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MX2013000951A - Composiciones de revestimiento base a base d agua que tienen un color de efecto especial. - Google Patents

Composiciones de revestimiento base a base d agua que tienen un color de efecto especial.

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MX2013000951A
MX2013000951A MX2013000951A MX2013000951A MX2013000951A MX 2013000951 A MX2013000951 A MX 2013000951A MX 2013000951 A MX2013000951 A MX 2013000951A MX 2013000951 A MX2013000951 A MX 2013000951A MX 2013000951 A MX2013000951 A MX 2013000951A
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MX
Mexico
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water
layer
weight
base coating
wax
Prior art date
Application number
MX2013000951A
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English (en)
Inventor
Frank Tessari
Ralf Wilhelms
Original Assignee
Du Pont
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Publication date
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Abstract

Un revestimiento base a base de agua que tiene un color de efecto especial y que contiene microgel acuoso como aglomerante, de 0.5 a 2 % en peso de espesante de ácido poli(met)acrílico y de 2 a 7 % en peso de cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C; el % en peso en cada caso calculado como sólidos y con relación al contenido de sólidos del revestimiento base a base de agua.

Description

COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO BASE A BASE DE AGUA QUE TIENEN UN COLOR DE EFECTO ESPECIAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a composiciones de revestimientos base a base de agua (en la siguiente descripción y las reivindicaciones se denominan, además, "revestimientos base a base de agua") que tienen un color de efecto especial. Los revestimientos base a base de agua pueden usarse para la producción de la capa de revestimiento base en un proceso para la producción de un revestimiento de dos capas que tiene un color de efecto especial en un sustrato, particularmente, en un sustrato para automóviles.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la descripción y las reivindicaciones se usa la frase "color de efecto especial" . Un revestimiento base de dos capas de tipo revestimiento transparente/revestimiento base con un color de efecto especial es aquel que exhibe un así llamado efecto de luminosidad de acabado visto desde el ángulo lateral. El "efecto de luminosidad de acabado visto desde el ángulo lateral" significa el comportamiento de un revestimiento para cambiar la luminosidad y/o el color según el ángulo de observación (ángulo de visión) . Ese comportamiento es un resultado de pigmentos de efectos especiales orientados o pigmentos en forma de hojuelas REF: 237192 contenidos en una capa de revestimiento aplicada a partir de una composición de revestimiento pigmentado debidamente.
Son muy conocidos los revestimientos de dos capas del tipo de revestimiento transparente/revestimiento base con colores de efecto especial, particularmente, en revestimientos para automóviles. Los ejemplos incluyen revestimientos base de dos capas de tipo revestimiento transparente / revestimiento base con un color metálico y/o con un color mica.
Consecuentemente, en el sentido de la presente invención un revestimiento base a base de agua que tiene un color de efecto especial es una composición de revestimiento a base de agua a partir de la cual se puede aplicar la capa de revestimiento base de un revestimiento base/revestimiento de dos capas del tipo revestimiento transparente que tiene un color de efecto especial .
Generalmente, los revestimientos de automóviles comprenden un imprimador de revestimiento por electrodeposición (EDC, por sus siglas en inglés) , una capa de imprimador (capa rellenadora) como capa intermedia de imprimador y una capa superior que comprende un color aplicado en húmedo sobre húmedo y/o una capa de revestimiento base que imparte un efecto especial y una capa de revestimiento transparente protectora, que imparte brillo (ver A. Goldschmidt y H.-J. Streitberger, BASF Handbook on Basics of Coating Technology, Vincentz, Hannover, 2003, paginas 702-705) .
Los revestimientos base a base de agua que tienen un color de efecto especial que contiene partículas de microgel dispersadas en medio acuoso (de aquí en adelante llamadas, además, "microgel acuoso") como aglomerante se han descrito en la literatura de las patentes, por ejemplo, en las patentes nums. WO 01/72909 A2, WO 2006/118974 Al, EP-A-1 389 627, GB-A-2 206 591, US 2003/0220446, US 2003/0204013, US 2006/0128887, US 2006/0128859, US 2006/0211813, US 4,403,003, US 4,539,363, US 4,945,128, US 5,075,372, US 5,412,023, US 5,977,258, US 6,013,324, US 6,046,259, US 6,538,059 y US 6,770,702. Estas partículas de microgel son micropartículas de polímero orgánico que pueden comprender una o más fases de polímero, en donde por lo menos una de las fases de polímero es reticulada. Las partículas del polímero nuclear- laminar dispersadas en medio acuoso representan el polímero nuclear y/o el polímero laminar de los cuales está/están reticulados representa ejemplos de tales partículas de microgel multifase.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se ha encontrado que sí es posible mejorar la apariencia (impresión visual) de la capa de revestimiento transparente de los revestimientos base de dos capas de tipo revestimiento transparente / revestimiento base cuya capa de revestimiento base se ha aplicado de un revestimiento base a base de agua con color de efecto especial que contiene un aglomerante de microgel acuoso. La mejora en la apariencia, particularmente un brillo mejorado de la capa de revestimiento transparente, puede obtenerse cuando este revestimiento base a base de agua contiene una combinación específica de aditivos de espesante ácido poli (met) acrílico y cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente (etileno/acetato de vinilo) con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C. La apariencia mejorada de la capa de revestimiento transparente terminada puede percibirse visualmente; sin embargo, puede determinarse, además, como una onda corta (S , por sus siglas en inglés) minimizada y/o opacidad minimizada (du, Wa, Wb) de la estructura de la superficie del revestimiento transparente. La SW y la opacidad pueden determinarse con el dispositivo de medición Wavescan DOI de BYK-Gardner.
El término " (met) acrilo" usado en la presente descripción significa metacrilo y/o acrilo.
En la descripción y en las reivindicaciones, se usa el término "punto de goteo" (también denominado "punto de rocío"). Punto de goteo y temperatura de fusión no se prestarán a confusión el uno con el otro, aunque ambos puntos de temperatura describen la misma o casi la misma, es decir, la temperatura en la cual un material pasa de un estado sólido o semisólido a un estado líquido. Las mediciones del punto de goteo y de la temperatura de fusión de un material puede conducir al mismo resultado; sin embargo, el punto de goteo puede, además, ser levemente más alto o levemente más bajo que la temperatura de fusión. El punto de goteo se determina de conformidad con la norma DIN ISO 2176 (Mayo 1997) .
La invención está dirigida a revestimientos base a base de agua que tienen un color de efecto especial y que contienen microgel acuoso como aglomerante, de 0.5 a 2 % en peso (% en peso) de espesante de ácido poli (met) acrílico y de 2 a 7 % en peso de cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C; el % en peso en cada caso calculado como sólidos y con relación al contenido de sólidos (sólidos en totalidad) de los revestimientos base a base de agua.
La invención se refiere, además, a un proceso para la formación de un revestimiento de dos capas de tipo revestimiento transparente /revestimiento de base que tiene un color de efecto especial en un sustrato, en donde la capa del revestimiento base se aplica desde un revestimiento base a base de agua de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los revestimientos base a base de agua de la presente invención son composiciones acuosas de revestimiento que tienen un contenido de sólidos de 15 a 25 % en peso. Además de agua, un contenido de sólidos de resina comprende el aglomerante de microgel acuoso, un contenido de pigmento, el espesante de ácido poli (met) acrílico y la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente; los revestimientos base a base de agua pueden contener uno o más de los siguientes componentes opcionales: rellenadores (materias de relleno), disolventes orgánicos, aditivos aparte de (aparte de = distintos a) espesantes ácido poli (met) acrílico y, ademas, otras ceras copoliméricas de EVA emulsificadas no iónicamente. Los revestimientos base a base de agua tienen una relación en peso de contenido de pigmento a sólidos de resina de, por ejemplo, 0.08:1 a 0.6:1.
La frase "contenido de sólidos" usada en la presente descripción y en las reivindicaciones significa la suma de los componentes no volátiles de una composición de revestimiento, es decir, la suma de los sólidos de resina, pigmentos, rellenadores y aditivos no volátiles. El resto de la composición de revestimiento se forma por componentes volátiles, es decir, agua, solventes orgánicos presentes opcionalmente, y aditivos volátiles presentes opcionalmente .
La frase "contenido de sólidos de resina" usada en la presente descripción y en las reivindicaciones significa la suma de las contribuciones sólidas de los aglomerantes de revestimiento (sólidos de aglomerante) y las contribuciones de sólidos de reticulantes (sólidos de reticulante, sólidos de agente de reticulación) contenidos, opcionalmente, en una composición de revestimiento. Los aglomerantes de revestimiento comprenden el aglomerante de microgel acuoso (calculado sin agua) e incluyen resinas de pasta contenidas, opcionalmente, en la composición de revestimiento.
La frase "contenido de pigmento" usada en la presente descripción y en las reivindicaciones significa la suma de todos los pigmentos incluidos en la composición de revestimiento. El contenido de pigmento no incluye rellenadores . El término "pigmentos" se usa aquí como en la norma DIN 55944 (noviembre 2003) y abarca, además, de los pigmentos de efectos especiales, pigmentos inorgánicos blancos, de color y negros y pigmentos orgánicos de color y negros. Al mismo tiempo, por consiguiente, la norma DIN 55944 distingue entre pigmentos y cargas.
Los revestimientos base a base de agua de la presente invención contienen sistemas de aglomerante acuoso estabilizado no iónicamente y/o aniónicamente . La estabilización aniónica se logra, preferentemente, por medio de al menos grupos de carboxilo neutralizados parcialmente en el aglomerante, mientras que la estabilización no iónica se logra, preferentemente, por medio de las unidades de óxido de polietileno terminal y/o lateral (estructuras de polietilenglicol) en el aglomerante. Los revestimientos base a base de agua pueden secarse físicamente o ser reticulables por la formación de enlaces covalentes. Los revestimientos base a base de agua reticulables que forman enlaces covalentes pueden ser sistemas reticulables externos o autoreticulantes .
Los revestimientos base a base de agua de la presente invención contienen uno o más aglomerantes convencionales formadores de película, diluibles en agua, en donde por lo menos uno de los aglomerantes es un microgel acuoso. El microgel acuoso está contenido en los revestimientos base a base de agua en una proporción de, por ejemplo, 20 a 70 % en peso de los aglomerantes sólidos. En una modalidad, la proporción de microgel acuoso es 20 a 50 % en peso de los aglomerantes sólidos.
Los microgeles acuosos adecuados que pueden usarse para formar los revestimientos base a base de agua de la presente invención incluyen los descritos en la literatura de patentes citada en la sección "Antecedentes de la Invención" . Preferentemente, el microgel contiene grupos funcionales apropiados tales como grupos hidroxilo, a través de los cuales pueden transformarse en reticulados, después de la aplicación del revestimiento base a base de agua, por medio de un agente de reticulación.
Los microgeles acuosos pueden consistir en varios tipos de polímeros reticulados. De particular interés para los propósitos de esta invención son las partículas de microgel (met) acrílico reticuladas. La preparación de estos microgeles (raet) acrílicos puede realizarse por métodos bien conocidos y practicarse regularmente por aquellos de habilidad ordinaria en la técnica. Típicamente, los microgeles son polímeros (met) acrílicos de adición derivados principalmente de uno o más alquil (met) acrilatos , opcionalmente junto con otros monomeros copolimerizables etilénicamente insaturados como los esteres de estireno y de vinilo. Los alquil (met) acrilatos incluyen, sin limitarse a, alquil (met) acrilatos que tienen 1-18 átomos de carbono en el grupo alquilo. Debido a que el microgel (met) acrílico debe formarse con reticulación interna, puede estar incluida en los monomeros de los que se deriva el microgel (met) crílico una proporción menor de un monómero que es polifuncional con respecto a la reacción de polimerización, tal como etilenglicol di (met) acrilato, alil (met) acrilato o divinilbenceno.
Alternativamente, en los monomeros pueden estar incluidas proporciones menores de otros dos monomeros que lleven pares de grupos funcionales que puede se pueden hacer reaccionar entre sí durante o después de la polimerización, tales como epoxi y carboxilo (como por ejemplo, en glicidil metacrilato y (met) ácido acrílico) , anhídrido e hidroxilo, o isocianato e hidroxilo. De preferencia, se incluyen en los monomeros de los que se deriva el microgel (met) acrílico cantidades menores de un monómero que contiene hidroxilo para propósitos de reticulación después de la aplicación del revestimiento base a base de agua, por ejemplo, un hidroxilo alquil (met) acrilato .
Preferentemente, los monómeros ácido funcionales tales como ácido (met) acrílico se incluyen, además, en la mezcla de monómeros para estabilizar aniónicamente los microgeles (met) acrílicos en el revestimiento base acuoso al convertir los grupos a una sal adecuada por reacción con una base, tal como dimetilaminoetanol . Además, la estabilidad en un revestimiento base acuoso puede lograrse a través del uso de tensioactivos macromonómeros que contienen estabilizantes no iónicos solubles en agua tales como materiales que contienen estructuras polietilenglicol .
Además del microgel acuoso, los revestimientos base a base de agua de la presente invención contienen por lo menos un aglomerante "sin microgel" diluible en agua. Los ejemplos de aglomerantes adecuados son aglomerantes convencionales solubles en agua del conocimiento de los experimentados en la técnica, tales como 'resinas de poliéster solubles en agua, resinas de copolímero de (met) acrílico solubles en agua, híbridos de copolímero de (met) acrílico/poliéster solubles en agua, resinas de poliuretano solubles, en agua e híbridos de copolímero de (met) acrílico/poliuretano solubles en agua.
Los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden, opcionalmente, contener agentes de reticulación si los aglomerantes no son autoreticulables o pueden autosecarse físicamente. La selección de los agentes de reticulación que se incluyen opcionalmente depende, como es del conocimiento de los experimentados en la técnica, de la funcionalidad de los aglomerantes, es decir, los agentes de reticulación se seleccionan de manera tal que exhiban una funcionalidad reactiva complementaria con la funcionalidad de los aglomerantes. Los ejemplos de estas funcionalidades complementarias entre el aglomerante y el agente de reticulación son: carboxilo/epoxi , hidroxilo/metilol éter de metilol y/o metilol (éter de metilol y/o metilol, preferentemente, como grupos reticulantes de resinas de amino, particularmente, resinas de melamina) . Los ejemplos de agentes reticulantes incluyen poliisocianatos bloqueados o libres y resinas de amino, por ejemplo, resinas de melamina. Los agentes de reticulación pueden usarse individualmente o en combinación. La relación en peso entre los sólidos del agente de reticulación y los sólidos del aglomerante asciende, por ejemplo, a 10:90 a 40:60.
Como se mencionó anteriormente, los revestimientos base a base de agua de la presente invención tienen colores de efectos especiales. Por consiguiente, comprenden una cantidad apropiada de al menos un pigmento de efecto especial; los contenidos de sólidos de los revestimientos base a base de agua comprenden, por ejemplo, de 8 a 25 % en peso de uno o más pigmentos de efecto especial. Ejemplos de pigmentos de efectos especiales son los pigmentos en forma de hojuelas o pigmentos en plaquetas que imparten a un revestimiento un color dependiente del ángulo de visión y/o efecto de luminosidad de acabado visto desde el ángulo lateral, tal como, pigmentos metálicos no flotantes, tal como, particularmente, pigmentos de aluminio en forma de hojuelas, pigmentos de interferencia, tales como, por ejemplo, pigmentos metálicos recubiertos con óxidos metálicos, por ejemplo, aluminio recubierto con óxido de fierro, micas recubiertas, tales como, por ejemplo, mica recubierta con dióxido de titanio, pigmentos que producen un efecto grafito, óxido de fierro en forma de plaquetas, pigmentos de cristal liquido, pigmentos recubiertos con óxido alumínico y pigmentos recubiertos con dióxido de silicio.
Además de por lo menos un pigmento de efecto especial, el contenido de pigmentos de los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden comprender uno o más pigmentos diferentes de al menos un pigmento de efecto especial. Ejemplos de pigmentos diferentes de al menos un pigmento de efecto especial son los pigmentos convencionales seleccionados de pigmentos blancos, con color y negros, tales como, por ejemplo, pigmentos orgánicos o inorgánicos convencionales conocidos por las personas experimentadas en la técnica, por ejemplo, dióxido de titanio, pigmentos de óxido de fierro, negro de carbón, pigmentos azo, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de pirrolopirrol y pigmentos de perileno.
Los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden contener, además, rellenadores, por ejemplo, en proporciones de 0 a 25 % en peso con relación al contenido de sólidos de resina de los revestimientos base a base de agua. Los rellenadores no constituyen parte del contenido de pigmento de los revestimientos base a base de agua. Los ejemplos de rellenadores son sulfato de bario, caolín, talco, dióxido de silicio, silicatos estratificados y cualquier mezcla de estos.
Generalmente, los pigmentos de efectos especiales presentes en los revestimientos base a base de agua de la presente invención son introducidos, inicialmente , en la forma de una pasta convencional comercial no acuosa o acuosa, combinada, opcionalmente, con, preferentemente, aditivos y solventes orgánicos solubles en agua, y después mezclados con aglomerante acuoso. Los pigmentos pulverulentos para efectos especiales se pueden procesar primero con, preferentemente, solventes y aditivos orgánicos solubles en agua para obtener una pasta.
Los pigmentos blancos, de color y negros y/o los rellenadores, por ejemplo, se pueden triturar en una proporción del aglomerante acuoso. Preferentemente, la trituración se puede realizar, además, en una resina de pasta soluble en agua. La trituración se puede realizar en unidades convencionales conocidas por la persona de conocimiento en la técnica. Después, la formulación se conforma con la proporción restante del aglomerante acuoso o de la resina de pasta acuosa.
Los revestimientos base a base de agua de la presente invención contienen espesante de ácido poli (met) acrílico en una proporción de 0.5 a 2 % en peso, calculado como sólidos y con relación al contenido de sólidos de los revestimientos base a base de agua. Los espesantes de poli ácido (met) acrílico son espesantes del conocimiento de los experimentados en la técnica de revestimiento y pintura acuosa, por ejemplo, copolímeros de ácido (met) acrílico y ésteres de ácido (met) acrílico que contienen ácido (met) acrílico polimerizado, por ejemplo, en una cantidad de 30 a 60 % en peso. Viscalex® HV 30 de Ciba es un ejemplo de un espesante de ácido poli (met) acrílico disponible comercialmente . Los espesantes de ácido poli (met) acrílico se usan en al menos una forma neutralizada parcialmente en los revestimientos base a base de agua o, después de su adición a los revestimientos base a base de agua, son al menos neutralizados parcialmente. Las aminas o los aminoalcoholes son ejemplos particulares de agentes neutralizantes alcalinos que pueden usarse para neutralizar parcial o totalmente los espesantes de ácido poli (met) acrílico.
Los revestimientos base a base de agua de la presente invención contienen cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C en una proporción de 2 a 7 % en peso, calculado como sólidos y con relación al contenido de sólidos de los revestimientos base a base de agua. Para evitar malentendidos, el 2 a 7 % en peso incluye la contribución de los sólidos del emulsionante no iónico o el tensioactivo no iónico. Las ceras copoliméricas de EVA que tienen un punto de goteo de 80 a 110 °C contienen, particularmente, 6 a 14 % en peso de acetato de vinilo copolimerizado . La relación de peso entre el emulsionante no iónico o el tensioactivo no iónico y la cera copolimérica de EVA de la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente es, por ejemplo, 0.1 : 99.9 a 10 : 90 o en una modalidad, por ejemplo, 0.5 : 99.5 a 5 : 95.
El espesante ácido poli (met) acrílico y la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C pueden introducirse en los revestimientos base a base de agua de la presente invención como componentes separados y/o en la forma de un producto intermedio que contiene ambos aditivos en combinación. Aquatix® 8421 de BYK es un ejemplo de ese producto intermedio disponible comercialmente .
Además del espesante de ácido poli (met) acrílico y la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C, los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden contener aditivos convencionales de pintura diferente de espesantes de ácido poli (met) acrílico y diferente de cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente. Esos aditivos convencionales de pintura pueden contenerse en cantidades convencionales, por ejemplo, de 0.1 a 5 % en peso, con relación al contenido de sólidos de los revestimientos base a base de agua. Los ejemplos de esos aditivos convencionales de pintura incluyen agentes neutralizantes, agentes antiespuma, agentes humectantes, promotores de adhesión, catalizadores, agentes de nivelación, agentes que previenen la formación de cráteres y espesantes que no son espesantes de ácido poli (met) acrílico.
Los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden contener solventes orgánicos convencionales, por ejemplo, en una proporción de, preferentemente, menos de 25 % en peso, particularmente, preferentemente, menos de 20 % en peso, basado en el revestimiento total base a base de agua. Los ejemplos de esos solventes orgánicos son alcoholes, por ejemplo, propanol, butanol, hexanol; éteres o ésteres glicol, por ejemplo,. éter dialquílico (C1-C6) de dietilenglicol, éter dialquílico (C1-C6) de dipropilenglicol , etoxipropanol , éter monobutílico de etilenglicol; glicoles, por ejemplo, etilenglicol y/o propilenglicol , y los dímeros o trímeros de estos; N-alquilpirrolidona, tal como, por ejemplo, N-etilpirrolidona; cetonas, tales como metiletilcetona, acetona, ciclohexanona; hidrocarburos aromáticos o alifáticos, por ejemplo, tolueno, xileno, o hidrocarburos alifáticos lineales o ramificados de C6-C12.
Los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden usarse para aplicar por rociado la capa de revestimiento base de revestimientos base de dos capas de tipo revestimiento transparente/revestimiento base que tienen colores de efecto especial.
Por consiguiente, la invención se refiere, además, a un proceso para la producción de un revestimiento de dos capas de tipo revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color de efecto especial, en donde la capa del revestimiento base se aplica por rociado a partir de un revestimiento base a base de agua de la presente invención en un sustrato. El proceso comprende las etapas de: (1) proporcionar un sustrato que será proporcionado con un revestimiento de dos capas del revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color de efecto especial, (2) aplicar por rociado un revestimiento base a base de agua de la presente invención en el sustrato para formar la capa de revestimiento base, (3) aplicar por rociado una composición de revestimiento transparente en la capa de revestimiento base formado en la etapa (2) para formar la capa de revestimiento transparente, y (4) curar conjuntamente la capa del revestimiento base y la capa del revestimiento transparente a una temperatura del objeto a o por encima del punto de goteo de la porción de cera de la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente que tiene un punto de goteo de 80 a 110 °C.
El sustrato proporcionado en la etapa de proceso (1) puede ser un plástico o un sustrato de metal. Los sustratos de plástico pueden tener un revestimiento anterior como una capa de imprimador conductiva; los sustratos de metales pueden tener un revestimiento anterior como una capa de un imprimador por EDC convencional y, opcionalmente, además, una capa intermedia de imprimador. Los ejemplos de sustratos incluyen, particularmente, carrocerías de automotores y repuestos que, típicamente, tienen un revestimiento previo adecuado. Las carrocerías de automotores pueden tener, particularmente, un revestimiento anterior que consiste en una capa de imprimador por EDC convencional o de una capa de imprimador por EDC convencional más una capa intermedia de imprimador convencional. Los repuestos de metales de la carrocería del automotor podrían tener, particularmente, un revestimiento anterior que consiste en una capa de imprimador por EDC convencional o de una capa de imprimador por EDC convencional más una capa intermedia de imprimador convencional, en tanto que los repuestos de plástico de la carrocería del automotor pueden tener, particularmente, un revestimiento anterior que consiste en una capa de imprimador conductiva.
El sustrato proporcionado en la etapa de proceso (1) se proporciona con un revestimiento de dos capas del revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color de efecto especial por medio de la realización del proceso de revestimiento con el método de húmedo sobre húmedo que comprende las etapas del proceso (2) a (4) en cuyo curso la capa de revestimiento base y la capa de revestimiento transparente, ambas, se aplican y se someten al proceso de curado conjuntamente.
En la etapa de proceso (2) el sustrato (recubierto previamente) se recubre por rociado con un revestimiento base a base de agua de la presente invención. Se puede realizar la aplicación de revestimiento base a base de agua por medio de cualquier método de aplicación por rociado tal como, por ejemplo, aplicación por rociado neumático o rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente . En una modalidad, la aplicación por rociado se realiza en dos pases (dos operaciones subsecuentes de rociado) , el primero de los cuales se realiza por rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticaraente y el segundo por aplicación de rociado neumático. En una modalidad preferida, la aplicación por rociado se realiza solamente por rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente, que puede realizarse en dos pases de rociado o aun en un solo pase de rociado.
El revestimiento base a base de agua se aplica en un espesor total de película seca de, por ejemplo, 7 a 22 µp?.
Preferentemente, la capa de revestimiento base aplicada se seca con rapidez, brevemente, antes de que se realice la etapa (3) del proceso. La fase de secado rápido dura, por ejemplo, de 30 segundos a 10 minutos a una temperatura del aire de 20 a 80 °C.
En una etapa de proceso (3) , una composición de revestimiento transparente se aplica por rociado en la capa de revestimiento transparente todavía no curada totalmente ó incluso no curada, formada en una etapa de proceso (2) . Se puede realizar la aplicación de revestimiento transparente por medio de cualquier método de aplicación por rociado como, por ejemplo, aplicación por rociado neumático o rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente; este último método de aplicación por rociado es el de mayor preferencia. La composición de revestimiento transparente se aplica en un espesor total de película seca de, por ejemplo, 30 a 60 µ??.
Todas las composiciones de revestimiento transparente son, en principio, adecuadas. Los revestimientos transparentes utilizables son ambos revestimientos transparentes de un componente (envase l) o de dos componentes (envase 2) que contienen solvente y revestimientos transparentes de envase 1 o envase 2 solubles en agua.
Después de una fase de secado rápido opcional pero preferida, la capa de revestimiento base aplicada y la capa de revestimiento transparente se curan conjuntamente en la etapa de proceso (4) . El curado conjunto se realiza a una temperatura del objeto a o mayor que el punto de goteo de la porción de cera de la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente que tiene un punto de goteo de 80 a 110 °C. La temperatura del objeto es, por ejemplo, 80 a 160 °C, particularmente, 120 a 160 °C, y el curado conjunto se realiza, por ejemplo, mediante horneado.
EJEMPLOS Ejemplo 1 (preparación de un aglomerante de látex acuoso) : Un reactor se cargó con 688 pbw (partes en peso, por sus siglas en inglés) de agua desionizada y 16 pbw de Rhodapex EST30 (tensioactivo aniónico disponible de Rhodia; 30 % en peso en agua) . Las cargas de agua y tensioactivo se calentaron a 80 °C bajo atmósfera de nitrógeno y se mantuvieron a esa temperatura durante toda la reacción. Se preparó, separadamente, una primera emulsión de monómero que se agit anteriormente, que consistió de 45 pbw de Rhodapex EST30, 349 pbw de agua desionizada, 270 pbw de metacrilato de metilo, 189 pbw de acrilato de butilo, 175 pbw de estireno, 36 pbw de acrilato de hidroxietilo, 36 bpw de ácido metacrílico y 7 pbw de metracrilato de alilo. Se agregó una solución de 3.2 pbw de amonio peroxodisulfato (APS) en 100 pbw de agua desionizada al contenido del reactor y, después, se agregó la primera emulsión de monómero dentro de los 90 minutos al contenido del reactor. Después que toda la primera emulsión de monómero estaba dentro, el contenido del reactor se mantuvo durante una hora adicional a 80 °C, durante la cual se preparó, separadamente, una segunda emulsión de monómero agitada que consistía de 15 pbw de Rhodapex EST30, 378 pbw de agua desionizada, 277 pbw de metacrilato de metilo, 180 pbw de acrilato de butilo, 175 pbw de estireno, 72 pbw de glicidil metacrilato y 7 pbw de metracrilato de alilo y una solución de 13 pbw de 2-amino-2-metil-l-propanol (90 % en peso en agua) en 98 pbw de agua desionizada. Se agregó, lentamente, la solución acuosa de 2-amino-2-metil-l-propanol a la mezcla de reacción y, después, una solución de 1.1 pbw de amonio peroxodisulfato (APS) en 70 pbw de agua desionizada al contenido del reactor. Después, se agregó la segunda emulsión de monómero dentro de los 90 minutos al contenido del reactor. Después de que se completó la adición, el contenido del reactor se mantuvo a '80 °C durante una hora adicional. Después, se enfrió el aglomerante de látex acuoso obtenido a temperatura ambiente.
Ejemplo 2 (preparación de una dispersión de aglomerante acuosa de poliuretano) Se calentaron 1005 g de una cadena recta de poliéster (compuesto de ácido adípico, ácido isoftálico y hexanediol que tiene un valor hidroxil de 102 mg KOH/g) a 90 °C y se agregaron 1.8 g de trimetilolpropano y 393 g de diisocianato de isoforona. La reacción se realizó a 90 °C hasta que el valor NCO fue constante. Después de enfriar a 60 °C, se agregó una solución de 35.3 g de ácido dimetilol propiónico, 26.1 g trietilamina y 250 g N-etilpirrolidona . Después de calentar a 80 °C, se mantuvo la temperatura de reacción hasta que el valor NCO era constante. El grupo se mezcló con una cantidad molar, a base del contenido NCO molar, de agua desionizada, y la solución se mantuvo a 80 °C, hasta que no se detectó más NCO. Después, el grupo se convirtió en una dispersión acuosa que tiene un contenido de sólidos de 35 % en peso mediante el agregado de agua desionizada.
Ejemplos 3a a 3b (preparación de revestimientos base de color metálico a base de agua) : Se prepararon revestimientos base de color 3b metálico a base de agua 3a a por medio de la mezcla de los constituyentes mencionados en la Tabla 1. Las proporciones son en pbw. La Tabla 1 muestra, además, los datos de opacidad de revestimientos multicapa preparados con los revestimientos base a base de agua.
Tabla 1 ' ejemplo comparativo **' de conformidad con la invención BE, Butoxi etanol BuOH, n-Butano1 DMEA, dimetiletanolamina NEP, N-Etil pirrolidona D Mezcla de 50 pbw BE con 50 pbw de Stapa Hydrolan® IL 2156 de Eckart. 2) Mezcla de 3 pbw Laponite® RD de Rockwood Additives Ltd., 3 pbw de polipropileno glicol 900 y 94 pbw de agua desionizada. 3) Resina de melamina de Surface Specialties. 4) Resina de melamina de Cytec . 5) Mezcla de 33 pbw de Viscalex HV 30 de Allied Colloids, 2.5 pbw DMEA y 64.5 pbw de agua desionizada. 6) Los revestimientos base a base de agua se aplicaron cada uno mediante el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente en una única pasada de rociado a los paneles de prueba de acero proporcionados con un revestimiento anterior que consistió de imprimador de EDC y capa intermedia de imprimador en 12 µp? de espesor de película seca. Después del secado rápido durante 5 minutos a 20 °C y 5 minutos adicionales a 80 °C, cada uno de los paneles de prueba fue recubierto mediante rociado con un revestimiento transparente de dos componentes de poliuretano en 40 pm de espesor de película seca, y después del secado rápido durante 5 minutos a 20 °C fue horneado durante 20 minutos a 140 °C de temperatura del objeto.
Los valores de opacidad, Wa y Wb se determinaron en la superficie del revestimiento transparente con el dispositivo de medición avescan DOI de BYK-Gardner.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1. Un revestimiento base a base de agua, caracterizado porque tiene un color de efecto especial y que contiene microgel acuoso como aglomerante, de 0.5 a 2 % en peso de espesante de ácido poli (met) acrílico y de 2 a 7 % en peso de cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C; el % en peso en cada caso calculado como sólidos y con relación al contenido de sólidos del revestimiento base a base de agua.
2. El revestimiento base a base de agua de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el microgel acuoso hace un total de 20 a 70 % en peso de los aglomerantes sólidos del revestimiento base a base de agua.
3. El revestimiento base a base de agua de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el microgel acuoso hace un total de 20 a 50 % en peso de los aglomerantes sólidos del revestimiento base a base de agua.
4. El revestimiento base a base de agua de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cera copolimérica de EVA que tiene un punto de goteo de 80 a 110 °C contiene 6 a 14 % en peso del acetato de vinilo copolimerizado .
5. El revestimiento base a base de agua de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque contiene un agente de reticulación seleccionado del grupo que consiste en poliisocianatos libres, poliisocianatos bloqueados, resinas amino y cualquier combinación de estos.
6. Un proceso para la producción de un revestimiento de dos capas de revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color de efecto especial; caracterizado porque comprende las etapas de : (a) proporcionar un sustrato que será proporcionado con un revestimiento de dos capas del revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color de efecto especial, (b) aplicar por rociado un revestimiento base a base de agua de cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el sustrato para formar la capa de revestimiento base, (c) aplicar por rociado una composición de revestimiento transparente en la capa de revestimiento base formado en la etapa (2) para formar la capa de revestimiento transparente, y (d) curar conjuntamente la capa del revestimiento base y la capa del revestimiento transparente a una temperatura del objeto a o por encima del punto de goteo de la porción de cera de la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente que tiene un punto de goteo de 80 a 110 °C.
7. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el sustrato se selecciona a partir del grupo que consiste en sustratos de plásticos no recubiertos, sustratos de plásticos recubiertos previamente, sustratos de metal no recubiertos y sustratos de metal recubiertos previamente .
8. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el sustrato se selecciona a partir del grupo que consiste en carrocerías de automóviles y repuestos.
9. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la aplicación por rociado del revestimiento base a base de agua se realiza mediante un método de aplicación por rociado seleccionado del grupo consistente de (i) dos pases de rociado (dos operaciones subsecuentes de rociado) , el primero de los cuales se realiza por rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente por aplicación de rociado neumático, (ii) rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente realizado en un solo pase y (iii) rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente realizado en dos pases de rociado.
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