MX2011006198A

MX2011006198A - Sistema dosificador para dosificar un producto que se puede bombear.

Info

Publication number: MX2011006198A
Application number: MX2011006198A
Authority: MX
Inventors: Stephen F Compton; Daniel MCKAMY; Joseph M Ramirez; Greg Harwood; William G Kuecker
Original assignee: Cryovac Inc
Priority date: 2008-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-07-20
Also published as: EP2358609B1; WO2010077899A1; BRPI0922254A8; BRPI0922254A2; EP2358609A1; US8146780B2; US20100147884A1

Abstract

El presente tema descrito consta de una bolsa para alojar un producto que se puede bombear, un soporte de bolsa para la bolsa y una caja de cartón que lo recubre y que contiene la bolsa y el soporte. El sistema además tiene un montaje de la bomba que perfora el soporte de bolsa e interactúa con la caja de cartón para dosificar el contenido de la bolsa.

Description

SISTEMA DOSI PICADOR PARA DOSIFICAR UN PRODUCTO QUE PUEDE BOMBEAR CAMPO TÉCNICO El presente tema descrito se refiere en general a un sistema y método para dosificar un producto que se puede bombear, el sistema y método contiene una caja de cartón que lo recubre, una bolsa colocada en ella y un montaje de la bomba.

ANTECEDENTE Los sistemas de empaque vertical para formar/llenar/sellar ("VFFS") han probado ser útiles para empacar una amplia variedad de productos alimenticios y no alimenticios. Un ejemplo de ese sistema es el sistema de empaque Onpack™ comercializado por Cryovac/Sealed Air Corporation (Saddle Brook, New Jersey, Estados Unidos de América) . El proceso VFFS es conocido por los expertos en la técnica y se describe en la Patente U.S. No. 4,589,247 para Isuruta et al.; Patente U.S. No. 4, 656,818 para Shimoyana et al.; Patente U.S. No. 4, 768, 411 para Su y Patente U.S. No. 4,808,010 para Vogan, entre otros, todas se incorporan a la presente en su totalidad para referencia a éstas.

En ese proceso, la película terraoplástica de configuración plana es avanzada primero sobre un dispositivo formador para formar un tubo. Después, se hace una aleta longitudinal (vertical) o sello de solape y se forma un sello en el extremo del fondo sellando de forma transversal a través del tubo con barras de sellado térmicas. Un producto que se puede bombear se introduce a través de un tubo de llenado vertical, central a la película tubular formada. La bolsa se completa entonces sellando el extremo superior del segmento tubular y cortando la bolsa desde la película tubular arriba de ella. El proceso puede ser un proceso de dos etapas en donde ocurre la creación de un sello térmica transversal en una etapa del proceso y corriente abajo de la primera etapa, un par de medios de enfriamiento/fijación separados hacen contacto con la sello térmica transversal formada recientemente para enfriar y de esta manera reforzar la sello. En algunos procesos VFFS, se fabrica un sello superior transversal de una primera bolsa y el sello inferior transversal de una siguiente bolsa. Las bolsas se cortan después y por lo tanto se separan entre dos partes de las sellos transversales sin la necesitar un paso separado para fijar, enfriar, fijar, enfriar y cortar las sellos. Un ejemplo comercial de un aparato que incorpora el proceso más simplificado es la máquina para empacar Onpack 2005A VFFS comercializada por Criovac/Sealed Air Corporation.

La Patente U.S. No. 4,603,793 para Stern, incorporada a la presente en su totalidad para referencia a ésta, describe un soporte montado en la pared interna de una bolsa. El soporte ofrece varias ventajas al empacar productos, como puede ser la capacidad de conectar el soporte a un dispositivo de bombeo. El soporte además permite que los contenidos del empaque sean dosificados en una forma que se puede controlar. Los sistemas de empaque que combinan el sistema Onpack™ con la tecnología de soporte de Stern han probado ser efectivos al proporcionar un sistema para fabricar bolsas en donde una bolsa que contiene un producto incluye un soporte interno. El soporte comúnmente está cerca de un extremo de la bolsa para asegurar que los contenidos de la bolsa son dirigidos, por ejemplo por gravedad, hacia y bombeados desde y a través del soporte mediante un sistema dosificador de bombeo adecuado. Un ejemplo de un método y aparato para instalar soportes del tipo descrito por Stern se describe en la Patente U.S. No. 5,467, 581 para Everette, incorporada a la presente en su totalidad para referencia a ésta. Un sistema alternativo se describe en la Publicación de Patente U.S. No. 2006/0111224A1 para Caedle, incorporada a la presente en su totalidad para referencia a ésta.

En muchas industrias, que incluyen restaurantes de servicio rápido y similar, los productos que se pueden bombear comúnmente se dosifican de pozos de acero inoxidable o productos plásticos relativamente pequeños. Esos pozos comúnmente se llenan manualmente por empleados de la tienda y generalmente están en uno de dos arreglos. En el primer arreglo, la fuente se llena manualmente con un producto que se puede bombear, como pueden ser capas superiores (toppings) saborizadas, salsas, condimentos líquidos de diversas viscosidades (catsup, mostaza, mayonesa, etc.) y similares. El empleado saca con cuchara más o menos la cantidad apropiada del producto como se necesite. El cliente puede acceder al arreglo directamente en algunas ocasiones.

Un arreglo alternativo incluye una cubierta, comúnmente hecha de acero inoxidable, que tiene una parte de la bomba reguladora ajustada en ella. Después de llenar manualmente un pozo, una cubierta que porta o acomoda una bomba se suelta sobre la parte superior de la fuente. La bomba es de naturaleza convencional para esta aplicación y los expertos en la técnica estarán familiarizados con las diversas hechuras y modelos de bombas y su operación, de manera que no se proporcionan otros detalles en ella. Después de llenar la fuente de producto e instalar la cubierta y bomba, la bomba se puede activar como sea necesario, por ejemplo, manualmente, para dosificar una parte controlada del producto desde la fuente, a través de la bomba y sobre un plato, producto alimenticio, recipiente, etcétera.

Sin embargo, los sistemas actuales para dosificar productos que se pueden bombear sufren de varios problemas. Primero, los pozos del producto tienden a ser pequeños en volumen, comúnmente de cerca de 0.5 galones, de manera que necesitan rellenarse frecuentemente en entornos de uso elevado. Segundo, el relleno se realiza vertiendo el producto desde envases rígidos o semi-rígidos, como pueden ser botes o latas. Cuando un empleado, particularmente uno inexperto, intenta un relleno, el proceso puede ser sucio, a medida que el producto pierde la fuente, se desborda pasando la parte superior de la fuente, etcétera.

Un tercer problema asociado con los sistemas convencionales es la necesidad de limpiar periódicamente la fuente. Cuando se están utilizando productos muy viscosos y/o con alto contenido de azúcar, la limpieza adecuada de la fuente puede ser laboriosa, tardada y difícil. Además, la frescura del producto se vuelve un problema cuando el producto se coloca en la fuente durante un periodo de tiempo extendido. Los problemas de frescura del producto se pueden agravar por las condiciones donde el producto se dosifica a temperaturas relativamente altas, en donde la evaporación a través de exposición larga a temperaturas elevadas afecta de forma importante y adversa la calidad del producto.

Además, los sistemas de dosificación actuales tienen desafíos de seguridad de los alimentos potenciales. Particularmente, porque los sistemas actuales generalmente son de naturaleza abierta (es decir, la cubierta se quita para rellenar el producto dosificado) , existe el potencial de contaminación resultante del entorno ambiental y/o adulteración. La abertura frecuente de los sistemas dosificadores actuales (es decir, cuando se rellenan las fuentes del producto) expone el producto dosificado al entorno externo. Como resultado, las bacterias y otros contaminantes microbianos pueden contaminar el producto dosificado. Además, debido a que la cubierta se puede quitar fácilmente, no existe indicación a los consumidores o empleados si ha ocurrido adulteración del producto dosificado. Por consiguiente, los sistemas dosificadores actuales pueden ser peligrosos, exponiendo el producto dosificado a la contaminación del entorno y/o de adulteración potencial.

Además, otra desventaja asociada con el uso de sistemas convencionales proviene de su orientación en el uso. Comúnmente, debido a la presencia de un tubo sumergido de la bomba, un extremo libre que se encuentra cerca del fondo del recipiente, el dosificador se debe utilizar en una forma recta donde la cabeza se coloca arriba del producto y el producto se extiende en una dirección que apunta prácticamente directo al suelo. Esta condición es dictada por el hecho de que el extremo libre del tubo sumergido siempre debe estar inmerso en el producto que se va a dosificar para mantener la función adecuada. Además, debido a la elasticidad de la bolsa, el riesgo de que la bolsa obstruya el orificio del tubo sumergido es algo. El riesgo también es alto, dependiendo del espesor de las paredes de la bolsa, de que el extremo del tubo sumergido perfore las paredes de la bolsa.

COMPENDIO En algunas modalidades, el tema descrito actualmente se dirige a un sistema dosificador para dosificar un producto que se puede bombear que tiene una caja de cartón que lo recubre, una bolsa colocada dentro de la caja de cartón y un montaje de la bomba. La caja de cartón que lo recubre tiene una cara superior, una cara del fondo, primera y segunda caras laterales, Una cara delantera y una cara posterior. La caja de cartón que lo recubre también tiene un primer corte localizado en la cara del fondo para acomodar un soporte de bolsa y un segundo corte localizado en la cara posterior y la primera y segunda caras laterales, el segundo corte tiene una parte horizontal y vertical. La caja de cartón que lo recubre además tiene un tercer corte localizado en la cara delantera. La bolsa contiene el producto que se puede bombear y tiene una primera pared y una segunda pared, un primer extremo y un segundo extremo, un primer borde lateral y un segundo borde lateral, un primer sello transversal y un segundo sello transversal y un sello longitudinal colocada entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral y que se extiende desde el primer sello transversal al segundo sello transversal. Un soporte de bolsa está colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, en donde el soporte de bolsa está colocado dentro del primer corte de la cara del fondo de la caja de cartón. El montaje de la bomba tiene un lado superior y un lado del fondo, el lado superior tiene un soporte de perforación que se alinea con el soporte de bolsa. El montaje de la bomba también tiene dos brazos conectores colocados hacia arriba desde el lado superior, en donde los brazos conectores están unidos entre si por medio de un conector que está insertado en el segundo corte. El montaje de la bomba además tiene un brazo soporte que tiene medios de soporte que ajustan en el tercer corte. El montaje de la bomba también tiene un mecanismo dosificador.

En algunas modalidades, el tema descrito en la presente está dirigido a un método para dosificar un producto que se puede bombear, el método consiste en proporcionar una caja de cartón que tiene una cara superior, una cara de fondo, primera y segunda caras laterales, una cara delantera y una cara posterior. La caja de cartón también tiene un primer corte localizado en la cara del fondo para acomodar un soporte de bolsa y un segundo corte localizado en la cara posterior y la primera y segunda caras laterales, el segundo corte tiene una parte horizontal y una vertical. El método también consiste en proporcionar una bolsa que tenga una primera pared y una segunda pared, un primer extremo y un segundo extremo, un primer borde lateral y un segundo borde lateral, un primer sello transversal y un segundo sello transversal y un sello longitudinal colocado entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral y que se extiende desde el primer sello transversal hasta el segundo sello transversal. La bolsa también tiene un soporte de bolsa colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, en donde el primer soporte de bolsa está colocado dentro del primer corte en la cara del fondo de la caja de cartón. El método también consiste en proporcionar un montaje de la bomba que tiene un lado superior y un lado del fondo, en donde el lado superior tiene un soporte de perforación que se alinea con el soporte de bolsa. El montaje de la bomba también tiene un primero y segundo brazos conectores colocados hacia arriba desde el lado superior, en donde los brazos conectores están conectados entre si mediante un conector que está insertado en el segundo corte. El montaje de la bomba además tiene un tercer brazo que tiene un medio de soporte que ajusta en el tercer corte y un mecanismo dosificador. El método consiste en llenar la bolsa con un producto que se puede bombear y coloca la bolsa dentro de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa esté soportado por el primer corte. El conector del montaje de la bomba se coloca entonces en la parte horizontal del segundo corte. El conector del montaje de la bomba se coloca entonces en la parte vertical del segundo corte.

El montaje de la bomba se coloca después contiguo a la cara del fondo de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa se alinea con el soporte de perforación. La bolsa es perforada después con el soporte de perforación colocando el soporte de perforación dentro del soporte de bolsa. Los medios de soporte del brazo de soporte se insertan después en el tercer corte de la caja de cartón y el montaje de la bomba es iniciado para dosificar el producto que se puede bombear fuera de la bolsa.

En algunas modalidades, el tema descrito en la presente está dirigido a un método para dosificar un producto que se puede bombear, el método consiste en proporcionar una caja de cartón que tiene una cara superior, una cara del fondo, primera y segunda caras laterales, una cara delantera y una cara posterior. La caja de cartón también tiene un primer corte localizado en la cara del fondo para acomodar un soporte de bolsa y un segundo corte localizado en la cara posterior y la primera y segunda caras laterales, el segundo corte tiene una parte horizontal y vertical. El método también consiste en proporcionar una bolsa que tiene una primera pared y una segunda pared, un primer extremo y un segundo extremo, un primer borde lateral y un segundo borde lateral, un primer sello transversal y un segundo sello transversal y un sello longitudinal colocado entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral y que se extiende desde el primer sello transversal al segundo sello transversal. La bolsa también tiene un soporte de bolsa colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, en donde el soporte de bolsa está colocado dentro del primer corte de la cara del fondo de la caja de cartón. El método también consiste en proporcionar un montaje de la bomba tiene un lado superior y un lado del fondo, en donde el lado superior tiene un soporte de perforación que se alinea con el soporte de bolsa. El montaje de la bomba también tiene un primer o y segundo brazos conectores colocados' hacia arriba desde el lado superior, en donde los brazos conectores están unidos entre si por medio de un conector que está insertado en el segundo corte. El montaje de la bomba además tiene un tercer brazo que tiene medios de soporte que ajustan en el tercer corte y un mecanismo dosificador. El método consiste en rellenar la bolsa con un producto que se puede bombear y coloca la bolsa dentro de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa esté soportado por el primer corte. El conector del montaje de la bomba se coloca después en la parte horizontal del segundo corte. El montaje de la bomba se coloca después contiguo a la cara del fondo de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa se alinea con el soporte de perforación. El conector del montaje de la bomba se coloca después en la parte vertical del segundo corte. La bolsa es perforada entonces con el soporte de perforación colocando el soporte de perforación dentro del soporte de bolsa. Los medios de soporte del brazo que soporta se insertan entonces en el tercer corte de la caja de cartón y el montaje de la bomba es iniciado para dosificar el producto que se puede bombear fuera de la bolsa.

En algunas modalidades, el tema descrito en la presente está dirigido a un método para fabricar un sistema de dosificación, el método consiste en proporcionar una caja de cartón que tiene una cara superior, una cara del fondo, primera y segunda caras laterales, una cara delantera y una cara posterior. La caja de cartón también tiene un primer corte localizado en la cara del fondo para acomodar un soporte de bolsa y un segundo corte localizado en la cara posterior y la primera y segunda caras laterales, el segundo corte tiene una parte horizontal y vertical. La caja de cartón además tiene un tercer corte localizado en la cara delantera. El método también consiste en proporcionar una bolsa que tiene una primera pared y una segunda pared, un primer extremo y un segundo extremo, un primer borde lateral y un segundo borde lateral, un primer sello transversal y un segundo sello transversal y un sello longitudinal colocado entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral y que se extiende desde el primer sello transversal al segundo sello transversal. La bolsa también tiene un soporte de bolsa colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, en donde el soporte de bolsa está colocado dentro del primer corte de la cara del fondo de la caja de cartón. El método además consiste en proporcionar un montaje de la bomba que tiene un lado superior y un lado del fondo, en donde el lado superior tiene un soporte de perforación que se alinea con el soporte de bolsa. El montaje de la bomba también tiene dos brazos conectores colocados hacia arriba desde el lado superior, en donde los brazos conectores están unidos entre si por medio de un conector que está insertado en el segundo corte. El montaje de la bomba además tiene un brazo soporte que tiene medios de soporte que ajustan en el tercer corte y un mecanismo dosificador. El método además consiste en llenar la bolsa con un producto que se puede bombear y colocar la bolsa dentro de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa esté soportado por el primer corte. El conector del montaje de la bomba se coloca después en la parte horizontal del segundo corte. El conector del montaje de la bomba se coloca después en la parte vertical del segundo corte. El montaje de la bomba se coloca después contiguo a la cara del fondo de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa se alinea con el soporte de perforación. La bolsa se perfora después con el soporte de perforación colocando el soporte de perforación dentro del soporte de bolsa. Los medios de soporte del brazo de soporte se insertan después en el tercer corte de la caja de cartón y el montaje de la bomba es iniciado para dosificar el producto que se puede bombear desde la bolsa.

En algunas modalidades, el tema descrito en la presente está dirigido a un método para fabricar un sistema de dosificación, el método consiste en proporcionar una caja de cartón que tiene una cara superior, una cara del fondo, primera y segunda caras laterales, una cara delantera y una cara posterior. La caja de cartón también tiene un primer corte localizado en la cara del fondo para acomodar un soporte de bolsa y un segundo corte localizado en la cara posterior y la primera y segunda caras laterales, el segundo corte tiene una parte horizontal y vertical. La caja de cartón además tiene un tercer corte localizado en la cara delantera. El método también consiste en proporcionar una bolsa que tiene una primera pared y una segunda pared, un primer extremo y un segundo extremo, un primer borde lateral y un segundo borde lateral, un primer sello transversal y un segundo sello transversal y un sello longitudinal colocado entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral y que se extiende desde el primer sello transversal al segundo sello transversal. La bolsa también tiene un soporte de bolsa colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, en donde el soporte de bolsa está colocado dentro del primer corte de la cara del fondo de la caja de cartón. El método además consiste en proporcionar un montaje de la bomba que tiene un lado superior y un lado del fondo, en donde el lado superior tiene un soporte de perforación que se alinea con el soporte de bolsa. El montaje de la bomba también tiene dos brazos conectores colocados hacia arriba desde el lado superior, en donde los brazos conectores están unidos entre si por medio de un conector que está insertado en el segundo corte. El montaje de la bomba además tiene un brazo soporte que tiene medios de soporte que ajustan en el tercer corte y un mecanismo de dosificación. El método además consiste en llenar la bolsa con un producto que se puede bombear y colocar la bolsa dentro de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa esté soportado por el primer corte. El conector del montaje de la bomba se coloca después en la parte horizontal del segundo corte. El montaje de la bomba se coloca después contiguo a la cara del fondo de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa se alinea con el soporte de perforación. El conector del montaje de la bomba se coloca después en la parte vertical del segundo corte. La bolsa se perfora después con el soporte de perforación colocando el soporte de perforación dentro del soporte de bolsa. Los medios de soporte del brazo de soporte se insertan después en el tercer corte de la caja de cartón y el montaje de la bomba es iniciado para dosificar el producto que se puede bombear desde la bolsa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de dosificación del tema descrito en la presente.

La Figura 2a es una vista en perspectiva de una caja de cartón del sistema de dosificación descrito.

La Figura 2b es una vista plana superior de una bolsa del sistema de dosificación descrito.

La Figura 2c es una vista en perspectiva de un montaje de la bomba del sistema de dosificación descrito.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un sistema empaque horizontal para formar/llenar/sellar (HFFS) .

La Figura 4a es una vista en perspectiva de un soporte de bolsa del sistema de dosificación descrito.

La Figura 4b es una vista lateral elevada del soporte de bolsa del sistema de dosificación descrito.

La Figura 5a es una vista superior plana de una bolsa del sistema de dosificación descrito.

La Figura 5b es una vista plana del fondo de la bolsa del sistema de la Fig. 5a.

La Figura 6 es una vista superior plana de una caja de cartulina representativa que se puede utilizar para construir la caja de cartón descrita.

La Figura 7 es una vista fragmentada, alargada tomada del soporte de bolsa colocado dentro de la caja de cartón.

La Figura 8 es una vista fragmentada, alargada de un recubrimiento utilizado para proteger el soporte de bolsa.

La Figura 9a es una vista en perspectiva de una modalidad del sistema de dosificación descrito.

La Figura 9b es una vista en perspectiva de una modalidad del sistema de dosificación descrito.

La Figura 10 es una vista fragmentada, alargada de un soporte de perforación representativo.

La Figura 11 es una vista fragmentada, alargada de un medio dosificador representativo.

Las Figuras 12a hasta 12d son vistas laterales elevadas de los sistemas de dosificación descritos.

Las Figuras 13a hasta 13d son vistas laterales elevadas del sistema de dosificación descrito.

DESCRIPCIÓN DETALLADA I . Consideraciones Generales El tema descrito en la presente se describirá ahora más completamente con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales se muestran algunas pero no todas las modalidades. En realidad, el tema descrito en la presente se puede incorporar en muchas formas diferentes y no se debe considerar limitado a las modalidades expuestas en la presente. Los números iguales se refieren a elementos similares a través de toda la descripción.

La Figura 1 muestra un sistema dosificador general del tema descrito en la presente. Particularmente, el sistema descrito tiene una caja de cartón 5, bolsa 10 y montaje de la bomba 15. Como se muestra, la bolsa 10 está encerrada dentro de la caja de cartón 5 y el montaje de la bomba 15 se entrelaza con la caja de cartón. Las Figuras 2a, 2b y 2c muestran los componentes del sistema de dosificación en más detalle.

La Figura 2a muestra que la caja de cartón 5 tiene caras laterales 10 y 25, cara delantera 35, cara posterior 35, cara superior 40 y cara del fondo 45. Como se expone en más detalle más adelante, la cara del fondo 45 tiene un primer corte 50 que aloja el soporte de bolsa externo 65 colocado en una pared de la bolsa 10. Además, la caja de cartón 5 tiene un segundo corte 55, el cual tiene partes horizontal y vertical y el tercer corte 60, los cuales, ambos, se entrelazan con el montaje de la bomba 15. Como se utiliza en la presente, no se intenta que los términos "primero", "segundo" y "tercero" sean limitantes y solamente se incluyen como un medio para identificar los cortes. Como se muestra en la Figura 2a, en algunas modalidades, el segundo corte 55 está orientado con la parte vertical volteada hacia abajo (es decir, hacia la cara del fondo 45) . Sin embargo, en algunas modalidades, el segundo corte 55 está orientado con la parte vertical volteada hacia arriba (es decir, hacia la cara superior 40), como se muestra en la Figura 13a.

La Figura 2b muestra la bolsa 10 del sistema dosificador 1. La bolsa 10 tiene el soporte de bolsa 65 colocado en una cara de la bolsa. La bolsa 10 se dobla dentro de la caja de cartón 5 de manera que el soporte de bolsa 65 ajusta de forma segura en el primer corte 50, como se expone en más detalle posteriormente.

Como se representa en la Figura 2c, el montaje de la bomba 15 tiene un lado superior 70 y lado del fondo 75. El soporte de perforación 80 está localizado en el lado superior 70 de la base del montaje de la bomba. La tubería 110 conecta el soporte de perforación 80 con el mecanismo de dosificación 115 que tiene un puerto de salida 120. Además, un extremo del montaje de la bomba 15 tiene brazos conectores 85, 90 que se extienden arriba y lejos del lado superior 70 y se unen entre si en el conector 95. El otro extremo del montaje de la bomba 15 tiene un brazo de soporte 100 que se extiende arriba y lejos del lado superior 70 y sigue la linea aproximada de la cara delantera 35. El brazo de soporte 100 tiene medios de soporte 105 que se extienden aproximadamente paralelos al lado superior 70 del montaje de la bomba 15. El conector 95 y el miembro de soporte 105 funcionan para entrelazarse de forma adaptable con la caja de cartón 5, como se expone en más detalle posteriormente.

De esta manera, el sistema dosificador proporciona métodos para almacenar y dosificar un producto que se puede bombear. Particularmente, la facilidad de uso del montaje de la bomba 15 permite que usuarios inexpertos perforen exitosamente la bolsa 10 para dosificar los contenidos de la bolsa. Una vez que los contenidos de la bolsa 10 han sido dosificados, el usuario final puede separar y desechar la bolsa 10 y/o la caja de cartón 5, dejando el montaje de la bomba 15 lista para utilizarse en el siguiente sistema. De otro modo, en algunas modalidades, puede descartar la bolsa 10, el montaje de la bomba 15 y la caja de cartón 5 y comprar un nuevo sistema dosificador.

II . Definiciones Aunque se cree que los siguientes términos serán entendidos por personas con experiencia ordinaria en la técnica, se exponen las siguientes definiciones para facilitar la explicación del tema descrito en la presente .

A menos que se defina de otro modo, todos los términos técnicos y científicos utilizados en la presente tienen el mismo significado como comúnmente los entiende una persona con experiencia ordinaria en la técnica a la cual pertenece el tema descrito en la presente. Aunque se puede utilizar cualquier método, dispositivo y materiales similares o equivalentes a los descritos en la presente en la práctica o prueba del tema descrito en la presente, ahora se describen los métodos, dispositivos y materiales representativos .

De acuerdo con la convención de las leyes de patentes de hace mucho tiempo, los términos "un", "una" y "él" se pueden referir a "uno o más" cuando se utilizan en esta especificación, incluyendo las reivindicaciones. De esta manera, por ejemplo, la referencia a "una bolsa" (por ejemplo, una bolsa dosificadora" ) incluye una pluralidad de esas bolsas y así sucesivamente.

A menos que se indique de otro modo, todos los números que expresan cantidades de componentes, condiciones y asi sucesivamente utilizados en la especificación y reivindicaciones se debe entender que en todos los casos pueden ser modificados por el término "aproximado". Por consiguiente, a menos que se indique lo contrario, los parámetros numéricos expuestos en la presente especificación y reivindicaciones anexas son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades buscadas que se desean obtener mediante el teme que se describe en la presente.

Como se utiliza en la presente, el término "aproximado", cuando se refiere a un valor o a una cantidad de masa, peso, tiempo, volumen, concentración, o porcentaje puede abarcar variaciones de, en algunas modalidades ±20%, en algunas modalidades ±10%, en algunas modalidades ±5%, en algunas modalidades ±1%, en algunas modalidades ±0.5% y en algunas modalidades hasta ±0.1%, de la cantidad especificada, ya que esas variaciones son apropiadas en el sistema y métodos descritos.

Como se utiliza en la presente, el término "capa contra maltrato" se refiere a una capa de película externa y/o una capa de película interna, siempre y cuando la capa de película sirva para resistir el desgaste, punción y otras causas potenciales que reduzcan la integridad del paquete, así como causas potenciales que reduzcan la calidad de apariencia del empaque. La capa contra el maltrato puede tener cualquier polímero, siempre y cuando el polímero contribuya a obtener una meta de integridad y/o meta de apariencia. En algunas modalidades, la capa contra el maltrato puede tener poliamida, copolímero de etileno/propileno (como puede ser, pero no limitado a, nailon 6, nailon 6/6, nailon amorfo) y/o combinaciones de éstos. En algunas modalidades, la capa contra el maltrato puede tener polímero con un módulo de al menos 107 Pascales a temperatura ambiente.

Como se utiliza en la presente, el término "amida" se refiere a un compuesto orgánico que contiene el grupo estructural "-CONH2".

El término "brazo" como se utiliza en la presente se refiere a una extensión que sobresale hacia arriba del montaje de la bomba 15. Los brazos permiten que el montaje de la bomba se entrelace con la caja de cartón 5.

Como se utiliza en la presente, los términos "barrera" y "capa barrera", aplicado a películas y/o capas de película, se refieren a la habilidad de una película o capa de película par servir como una barrera a gases y/u olores. Ejemplos de materiales poliméricos con velocidades de transmisión de oxígeno bajas útiles en esa capa pueden incluir: copolímero de etileno/alcohol vinílico (EVOH) , Polidicloruro de vinilideno (PVDC) , copolímero de cloruro de vinilideno como puede ser copolímero de cloruro de vinilideno/acrilato de metilo, copolímero de cloruro de vinilideno/cloruro de vinilo, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo (disponible como resina Barex™) o mezclas de éstos. Los materiales barrera de oxígeno además pueden tener cargas con una relación elevada entre dimensiones que crean una vía tortuosa para la permeación (por ejemplo, nanocompuestos) . Las propiedades barreras de oxígeno se pueden mejorar por la incorporación de un depurador de oxígeno como puede ser un depurador de oxígeno orgánico (p. ej . , que contenga poli (etilen/acrilato de metilo/acrilato de metilo ciclohexeno, con o sin un catalizador de metales de transición) . En algunas modalidades, se pueden utilizar hojas metálicas, sustratos metalizados (por ejemplo, tereftalato de polietileno metalizado (PET), poliamida metalizada, o polipropileno metalizado) , o recubrimientos que tengan compuestos de SiOx o AlOx para proporcionar transmisión de oxígeno baja al empaque descrito.

Como se utiliza en la presente, el término "cara del fondo" se refiere a la cara de la caja de cartón descrita que descansaría en una superficie sólida, como puede ser un mostrador. El término "cara superior" Se refiere a la cara contraria a la cara del fondo.

Como se utiliza en la presente, el término "lado del fondo" se refiere a la cara del montaje de la bomba descrito que descansaría en una superficie sólida, como puede ser un mostrador. El término "lado superior" se refiere a la cara contraria al lado del fondo.

Como se utiliza en la presente, el término "capa voluminosa" se refiere a cualquier capa de una película que está presente con el propósito de aumentar la resistencia contra el maltrato, aspereza, módulo, etc. de una película. En algunas modalidades, las capas voluminosas pueden tener poliolefina; en algunas modalidades, al menos un miembro seleccionado del grupo que contiene copolímero de etileno/alfa-olefina, plastómero copolímero de etileno/alfa olefina, polietileno de baja densidad y polietileno de baja densidad lineal.

El término "caja de cartón", como se utiliza en la presente, se refiere a cualquier tipo de caja u otro recipiente que se puede utilizar para alojar una bolsa del tema descrito en la presente. Las cajas de cartón comúnmente están hechas de cartón corrugado, peor también pueden estar hechas de compuestos para moldear la hoja, metal de calibre delgado y/o cualquiera de una amplia variedad de otros materiales adecuados conocidos por los expertos en la técnica.

Como se utiliza en la presente, el término "conector" se refiere a un segmento que conecta los brazos conectores 85, 90. El conector interactúa con el segundo corte 55 de la caja de cartón 5.

Como se utiliza en la presente, el término "corte" refiere a un agujero, hendidura, hueco en la caja cartón del sistema dosificador descrito.

Como se utiliza en la presente, el término "dosificador" se refiere a un cuerpo que define un depósito que contiene una cantidad de material que se puede bombear comúnmente suficiente para un número de aplicaciones repetidas por un usuario.

El término "mecanismo de dosificación" se refiere a cualquiera de una amplia variedad de unidades que funciona para dosificar un producto empacado. Los mecanismos de dosificación pueden incluir (pero no limitarse a) grifos, sifones, bombas, tomas, boquillas, mangueras o combinaciones de éstos.

Como se utiliza en la presente, el término "película" incluye, pero no se limita a, un laminado, hoja, velo, recubrimiento y/o similar, que se puede utilizar para empacar un producto. La película puede ser un producto rígido, semi-rígido o flexible y se puede adherir a un sustrato no polimérico o no termoplástico como puede ser papel o metal para formar un producto o compuesto rígido, semi-rígido o flexible. Los laminados FS, como pueden ser FS 7055, vendidos por Sealed Air Corporation a través de Cryovac División, son ejemplos de materiales de empaque adecuados para el proceso VFFS. Esos laminados se describen en la Patente U.S. No. 4, 746, 562 para Fant, incorporada a la presente en su totalidad para referencia de ésta. Un laminado alternativo que se puede utilizar de acuerdo con el tema descrito en la presente es la película selladora SCLAIR™, un copolimero de etileno/alfa olefina comercializado por DuPont Canadá y descrito en la Patente U.S. No. 4,521,437 para Storms, incorporada a la presente en su totalidad para referencia de ésta. Cualquiera de una amplia variedad de otras películas y laminados útiles para empacar fluido seco o húmedo están disponibles y se pueden utilizar con el sistema dosificador descrito en la presente.

Como se utiliza en la presente, el término "cara delantera" se refiere a la cara de la caja de cartón descrita que está próxima al mecanismo dosificador y de esta manera puede ser el lado que queda de frente al usuario. Como se utiliza en la presente, el término "cara posterior" se refiere a la cara del sistema descrito que es contraria a la cara delantera.

Como se utiliza en la presente, el término "olefina" se refiere a uno cualquiera de una clase de hidrocarburos alifáticos monoinsaturados de la fórmula general CnH2n, como puede ser etileno, propileno, butano, y similar. En algunas modalidades, el término también puede incluir alifáticos que contienen más de un enlace doble en la molécula como puede ser una diolefina o dieno, por ejemplo, butadieno.

Como se utiliza en la presente, el término "orientado" se refiere a un material que contiene polímero que ha sido estirado a una temperatura elevada (la temperatura de orientación) , seguido por un paso de "fijado" en la configuración estirada enfriando el material mientras prácticamente retiene las dimensiones estiradas. De forma subsiguiente después de calentar el material que contiene polímero orientado, no recocido, no restringido a su temperatura de orientación, el encogimiento térmico se produce casi a las dimensiones no estiradas, es decir, pre-orientadas . Más particularmente, el término "orientado" como se utiliza en la presente, se puede referir a películas orientadas, en donde la orientación se puede producir en una o más de una variedad de maneras .

El término "soporte de perforación" abarca el amplio intervalo de elementos de penetración conocidos en la técnica .

Como se utiliza en la presente, el término "polímero" se refiere al producto de una reacción de polimerización y es inclusivo de los homopolímeros, copolímeros, terpolímeros , etcétera.

Como se utiliza en la presente, el término "polimerización" puede ser inclusivo de homopolimerizaciones , copolimerizaciones, terpolimerizaciones, etc. y puede incluir todos los tipos de copolimerizaciones como puede ser aleatoria, por injerto, de bloque, etc. En general, los polímeros en las películas de las bolsas que se describen en la presente se pueden preparar de acuerdo con cualquier proceso de polimerización adecuado, que incluye procesos de polimerización por lechada, polimerización en fase de gas, polimerización por presión alta y similar.

El término "bolsa" como se utiliza en la presente, incluye una bolsa, un saco o envases similares, ya sea pre-fabricados o hechos en el punto de embolsado.

Como se utiliza en la presente, el término "soporte de bolsa" se refiere a un medio para acceder a un recipiente (como puede ser una bolsa) y puede incluir, sin limitación, válvulas, puertos, montajes que recubren el puerto y otros medios para acceder a una bolsa. Los soportes de bolsa proporcionan puertos para establecer comunicación fluida entre los contenidos de una bolsa y el entorno externo.

Como se utiliza en la presente, el término "que se puede bombear" se refiere a la habilidad de una composición de ser transportada por gravedad o por mecanismo convencional o medios de bombeo neumático desde un recipiente de almacenamiento, como puede ser una bolsa.

Como se utiliza en la presente, el termino sello se refiere a cualquier sello de una primera región de una superficie pelicular a una segunda región de una superficie pelicular, en donde el sello se forma calentando las regiones hasta al menos sus temperaturas de iniciación de sellado respectivas. El calentamiento se puede realizar mediante cualquiera de uno o más de una amplia variedad de maneras, como puede ser utilizando una barra calentada, aire caliente, radiación infrarroja, radiación de radio frecuencia, etcétera.

Como se utiliza en la presente, el término "cara lateral" se refiere a una cara de la caja de cartón descrita que está contigua tanto a la cara delantera como la cara posterior y es ya sea la cara superior o la del fondo.

Como se utiliza en la presente, el término "brazo de soporte" se refiere al brazo del montaje de la bomba 15 que aloja los medios de soporte 105. En algunas modalidades, el brazo de soporte puede alojar un medio de dosificación. En algunas modalidades, el brazo de soporte se puede colocar contiguo a la cara delantera de la caja de cartón 5.

Como se utiliza en la presente, el término "medios de soporte" se refiere a una saliente en el brazo de soporte 100 del montaje de la bomba que se puede colocar en el tercer corte 60. Aunque los medios de soporte 60 se representan en forma rectangular en las figuras, un experto en la técnica reconocerá que se puede utilizar cualquier forma, siempre y cuando los medios de soporte 105 se puedan colocar en ellos.

Como se utiliza en la presente, la frase "capa de amarre" se refiere a cualquier capa pelicular interna que tenga el propósito principal de adherir dos capas entre si. En algunas modalidades, las capas de amarre pueden tener un polímero no polar o ligeramente polar con un grupo polar injertado en ellas. En algunas modalidades, las capas de amarre pueden tener al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en: poliolefina y poliolefina modificada, por ejemplo, copolimero de etileno-acetato de vinilo, copolimero de etileno-acetato de vinilo modificado, copolimero de etileno-alfa olefina homogéneo y heterogéneo y copolimero de etileno-alfa olefina homogéneo y heterogéneo modificado, más preferiblemente, las capas de amarre pueden tener al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en polietileno de baja densidad lineal injertado con anhídrido, polietileno de baja densidad injertado con anhídrido, copolímero de etileno-alfa olefina homogéneo y copolímero de etileno-acetato de vinilo injertado con anhídrido.

Aunque la mayor parte de las definiciones anteriores son prácticamente como las entienden los expertos en la técnica, una o más de las definiciones anteriores se puede haber definido antes en una manera diferente al significado ordinario que entienden los expertos en la técnica, debido a la descripción particular del tema descrito en la presente.

III. La Bolsa Descrita III. A. Materiales de la bolsa La bolsa 10 se puede fabricar de cualquier material adecuado y en algunas modalidades se puede fabricar de un material polimérico, con un espesor de entre aproximadamente 0.1 y 100 milipulgadas . Sin embargo, la película utilizada para construir la bolsa 10 puede tener cualquier espesor total deseado, siempre y cuando la película proporcione las propiedades deseadas, por ejemplo, ópticos, módulo, resistencia del sello, etc., para la operación de empaque particular en la cual se utiliza la película.

En algunas modalidades los materiales de la película adecuados para utilizar en la bolsa 10 pueden incluir, pero no limitarse a, polímero o copolímeros de olefina o amida. La película se puede fabricar mediante procesos formadores de película polimérica conocidos en la técnica (por ejemplo, extrusión tubular o de película soplada, coextrusión, recubrimiento por extrusión, extrusión de la película plana o colada, horizontal para formar/llenar/sellar, vertical para formar/llenar/sellar y similares) . También se puede emplear una combinación de estos procesos.

Por ejemplo, en algunas modalidades, la película descrita se puede fabricar utilizando los sistemas de empaque vertical para formar/llenar/sellar (VFFS) . Esos sistemas VFFS son bien conocidos por los expertos en la técnica. En ese proceso, la película termoplástica de configuración plana se avanza sobre un dispositivo formador para formar un tubo, una aleta longitudinal (vertical) o se hace un sello solapado y un sello del extremo del fondo se hace sellando de forma transversal a través del tubo con barras selladoras calentadas. Se introduce un producto en la película tubular formada. La bolsa se completa entonces sellando el extremo superior del segmento tubular y cortando la bolsa desde la película tubular arriba de ella. El proceso puede ser un proceso de dos etapas donde ocurre la creación de un sello térmico transversal en una etapa del proceso y después, corriente debajo de la primera etapa, un par diferente de medios de enfriamiento/fi ación hacen contacto en el sello térmico transversal recién formado y de esta manera refuerza el sello. En algunos procesos VFFS, se hace un sello transversal superior de una primera bolsa y el sello transversal inferior de una bolsa siguiente y las bolsas se cortan y por lo tanto se separan entre dos partes de los sellos transversales, sin necesidad de un paso diferente para fijar, enfriar y cortar los sellos. En los procesos VFFS convencionales, el producto comúnmente es un producto que se puede bombear que se introduce a través de un tubo de llenado vertical, central a la película tubular formada.

En algunas modalidades, la película descrita se puede fabricar utilizando los sistemas de empaque horizontal para formar/llenar/sellar (HFFS) . Los sistemas de empaque HFFS son bien conocidos por los expertos en la industria del empaque. Un ejemplo del proceso y aparato HFFS se muestra en la Figura 3. Un velo 300 se desenrolla desde el rollo 305, después se avanza al cepillo formador 310 para convertir del velo de configuración plana en un velo doblado (comúnmente la película se dobla en el centro) . De esta manera, un lado o borde de las bolsas que se van a construir tiene el doblez 315. El doblez se puede sellar de forma optativa como se representa, o puede permanecer como un borde doblado de la bolsa. Los sellos laterales 320 se construyen para definir una pluralidad de bolsas arregladas verticálmente 325. Cada bolsa se corta desde el borde posterior del velo mediante un mecanismo de corte apropiado (no se muestra) en la posición 330, el producto que se puede bombear (no se muestra) se inserta en la boca abierta 335 de cada bolsa y la boca de la bolsa se cierra mediante el mecanismos de sellado 340, como puede ser un sello térmico o cualquier otro medio adecuado.

La película utilizada para construir la bolsa 10 puede ser orientada o no orientada. En algunas modalidades, la película puede ser orientada en cualquier dirección de la máquina (es decir, longitudinal), la dirección transversal o en ambas direcciones (es decir, orientada de forma biaxial) para mejorar la óptica, resistencia y durabilidad de la película. Si la película es orientada, se puede termofijar o recocer después de la orientación para reducir el atributo de encogimiento térmico a un nivel deseado o para ayudar a obtener un estado cristalino deseado de la película.

En algunas modalidades, la película puede tener uno o más materiales poliméricos en una capa barrera que sirve como una barrera para los gases y/u olores. Esas capas barrera pueden incluir, pero no limitarse a, copolímero de etileno/alcohol vinílico (EVOH) , polidicloruro de vinilideno (PVDC) , copolímero de cloruro de vinilideno como puede ser copolímero de cloruro de vinilideno/acrilato de metilo, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo (disponible como resina Barex™) o mezclas de éstos. Los materiales barrera de oxígeno además pueden tener cargas con una relación elevada entre dimensiones que crean una vía tortuosa para la permeación (por ejemplo, nanocompuestos ) . Las propiedades barrera de oxígeno de los materiales se pueden mejorar por la incorporación de un depurador de oxígeno.

En algunas modalidades, la película descrita puede tener una o más capas voluminosas para aumentar la resistencia contra maltrato, aspereza, módulo, etc. de la película. En algunas modalidades, la capas voluminosas puede tener poliolefina, que incluye (pero no se limita a) al menos un miembro seleccionado del grupo que contiene copolimero de etileno/alfa-olefina , plastómero copolimero de etileno/alfa olefina, polietileno de baja densidad y polietileno de baja densidad lineal.

En algunas modalidades, las capas voluminosas pueden tener poliolefina; en algunas modalidades, al menos un miembro seleccionado del grupo que contiene copolimero de etileno/alfa-olefina, plastómero copolimero de etileno/alfa olefina, polietileno de baja densidad y polietileno de baja densidad lineal.

En algunas modalidades, la película descrita puede incluir una o más capas de amarre. Esas capas de amarre pueden incluir, pero no limitarse a, uno o más polímeros que contienen unidades mero derivadas de al menos una alfa olefina de C2-C12, estireno, amida, éster y uretano. En algunas modalidades, la capa de amarre puede tener uno o más de interpolímero de etileno/alfa olefina injertado con anhídrido, interpolímero de etileno/éster con insaturación etilénica injertado con anhídrido e interpolímero de etileno/ácido con insaturación etilénica injertado con anhídrido.

En algunas modalidades, la película puede tener una o más capas contra maltrato que sirven para resistir el desgaste, punción y otras causas potenciales que reduzcan la integridad del empaque, así como causas potenciales que reduzcan la calidad de apariencia del empaque. Particularmente, la película puede tener el grado necesario de tolerancia al estrechamiento y exposición a bordes filosos, que resulten del contacto con los bordes de los paneles de las cajas de cartón 5. Las capas contra maltrato pueden tener cualquier polímero, siempre y cuando el polímero contribuya a obtener una meta de integridad y/o meta de apariencia. En algunas modalidades, la capa contra maltrato puede tener al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliamida, copolímero de etileno/propileno; en algunas modalidades, nailon 6, nailon 6/6, nailon amorfo y copolímero de etileno/propileno.

Los componentes poliméricos utilizados para fabricar las películas de acuerdo con el tema descrito en la presente también pueden tener cantidades apropiadas de otros adhesivos normalmente incluidos en esas composiciones. Por ejemplo, agentes deslizantes (como puede ser talco) , antioxidantes, cargas, colorantes, pigmentos, estabilizadores de radiación, agentes antiestáticos, elastómeros y similares se pueden adicionar a las películas descritas.

Generalmente no hay límite para el número de capas utilizadas para la estructura de la película de la bolsa 10 considerando que se cumplen los diversos requisitos funcionales. Por consiguiente, la película puede tener 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 o 20 capas.

En algunas modalidades, se planea que la bolsa 10 se puede producir en diversos tamaños diferentes, dependiendo del producto que se va a empacar. Por ejemplo, se pueden fabricar bolsas de un tamaño de 0.5 pintas a 5 galones (las dimensiones de la bolsa se ajustan para dar el volumen apropiado) . De esta manera, en algunas modalidades, la bolsa 10 se puede preparar en tamaños de 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5 u 8 pintas (1 galón) . Además, los tamaños de bolsa de 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5 y 10 galones también se encuentran dentro del alcance del tema descrito en la presente. Volúmenes más grandes o más pequeños también se contemplan y se pueden incluir dentro del alcance del tema descrito en la presente. Además, como será fácilmente evidente para un experto en la técnica, las mediciones de galones se pueden convertir en litros u otras mediciones adecuadas.

Los expertos en la técnica entenderán, después de una revisión de la presente solicitud, que la forma y tamaño particular de la bolsa y la localización del soporte se pueden seleccionar como sea necesario para concordar al producto particular que se va a empacar y/o para concordar con la caja de cartón y sistemas de bombeo existentes .

III. B. Soporte de Bolsa 65 La bolsa 10 tiene un soporte de bolsa 65 colocado en una cara de la bolsa. Un soporte de bolsa representativo se representa en la Fig . 4a. Como apreciarán los expertos en la técnica, se puede utilizar cualquiera de una amplia variedad de soportes de bolsa, siempre y cuando el soporte se adhiera a la bolsa y sea capaz de perforarse mediante un soporte de perforación correspondiente.

Como se muestra en la Figura 4a, en algunas modalidades el soporte de bolsa 65 tiene un anillo interno 65 que está fijado a una cara de la bolsa 10 utilizando cualquier medio adecuado (como puede ser, por ejemplo, un adhesivo y/o por sellado térmico) . Por consiguiente, la base 160 y el anillo externo 155, ambos, se extienden desde la bolsa 10, como se muestra en la Figura 4b. Para perforar la bolsa 10, el elemento de perforación de un soporte de perforación perfora la película de la bolsa 10 en el área que abarca el anillo interno 150. El anillo interno 150 y/o el anillo externo 155 también pueden estar configurados de forma adecuada para permitir que un soporte de perforación se entrelace con el soporte de bolsa 65 utilizando métodos bien conocidos en la técnica.

En algunas modalidades, el soporte de bolsa 65 puede estar soportado por los paneles que forman la cara del fondo 45 de la caja de cartón 5. Como se expone en más detalle adelante, los paneles contienen ranuras que forman el primer corte 50 cuando los paneles se adhieren entre sí. El primer corte 50 es de tamaño suficiente para alojar el anillo interno 150 y la base 160, pero es muy pequeño para alojar el anillo externo 155. De esta manera, el anillo externo 155 está soportado y mantenido en el exterior de la caja de cartón 55 por el primer corte 50.

III. C. Configuración de la bolsa Como se representa en las Figuras 5a y 5b, la bolsa 10 puede incluir un primer sello transversal 165, un segundo sello transversal 170 y un sello longitudinal 175. Los diversos sellos se pueden hacer mediante sellado térmico, frecuencia de radio, sellado ultrasónico o utilizando cualquiera de una amplia variedad de métodos conocidos por los expertos en la técnica. El ancho de los sellos puede ser desde 2 hasta aproximadamente 20 milímetros, aunque son posibles otras geometrías de sellado y dentro del alcance del tema descrito de la presente. La bolsa puede incluir una primera pared 180 que tiene una superficie externa y una superficie interna y una segunda pared 185 que tiene una superficie externa y una superficie interna. En algunas modalidades, la primera pared 180 tiene el soporte de bolsa 65. Sin embargo, aunque no se representa en las Figuras, una persona con experiencia en la técnica reconocerá que la segunda pared 185 puede tener el soporte de bolsa 65.

La bolsa 10 también puede incluir el primer borde lateral 190, el segundo borde lateral 195, el primer borde transversal 200 y el segundo borde transversal 205. La bolsa 10 también incluye el primer extremo 201 y el segundo extremo 202. El soporte de bolsa 65 está unido a la parte externa de la primera pared 180 y se puede colocar prácticamente centrada entre el primero y segundo bordes transversales 100, 205 de la bolsa. El primero y segundo bordes transversales 200, 205 están definidos por las extremidades longitudinales del primer sello transversal 165 y el segundo sello transversal 170, respectivamente. En algunas modalidades, el material de la bolsa sin sellar puede estar presente entre los bordes externos de un sello transversal y los bordes transversales respectivos reales de la bolsa misma. Esas modalidades también se contemplan dentro del alcance del tema descrito en la presente.

Como se representa en la Figura 5a, en algunas modalidades, el soporte de bolsa 65 puede estar colocado aproximadamente a la mitad entre el primero y segundo bordes transversales 200, 205 de manera que las distancias "A" y "B" sean aproximadamente iguales en longitud. Sin embargo, en algunas modalidades, las distancias "A" y "B" pueden ser de longitudes diferentes, como puede ser en las bolsas dobladas en forma de J u otras bolsas bien conocidas en la técnica. Los limites prácticos son aquellos impuestos por la caja de cartón 5. Se debe observar que el ancho de la bolsa 10 representado por las longitudes "C" y "D" es tal que C puede ser aproximadamente igual a D. Se apreciará que las longitudes A y B y C y D no siempre son aproximadamente iguales en longitud y pueden variar de acuerdo con el especifico deseado.

De esta manera, en algunas modalidades, el soporte de bolsa 65 puede estar algo desplazado del centro en forma lateral, es decir, la distancia "C" puede ser menor o mayor que la distancia "D". En algunas modalidades, la diferencia en distancia entre "C" y "D" puede ser menor que o igual a 50%; en algunas modalidades, menor que o igual a 40%; en algunas modalidades, menor que o igual a 30%; en algunas modalidades, menor que o igual a 20%; y en algunas modalidades, menor que o igual a 10%. De esta manera, la diferencia en distancia entre el soporte y el primer sello transversal y el segundo sello transversal es menor que o igual a aproximadamente 50%, 40%, 30%, 20% o 10% de la distancia total entre los sellos.

De esta manera, por ejemplo, si "C" es de 7.5 centímetros de longitud, "D" puede ser también de 7.5 centímetros de longitud. Sin embargo, en algunas modalidades, "C" puede ser de 9 centímetros de longitud, mientras que "D" es de 6 centímetros de longitud, correspondiendo a una diferencia en longitud, entre "C" y "D", de 50%. Los límites prácticos pueden ser aquellos impuestos por la bomba utilizada y/o la efectividad del soporte de bolsa al permitir el flujo del material que se puede bombear desde la bolsa, a través del soporte y fuera a través de la bomba. Por ejemplo, en algunas modalidades, se planea que el soporte de bolsa 65 puede estar colocado en o cerca de un borde lateral. Particularmente, en algunas modalidades, la diferencia en distancia entre el soporte y el primer borde lateral y la distancia entre el soporte y el segundo borde lateral es menor que o igual a aproximadamente 50% del total de la distancia entre el primero y segundo bordes laterales.

En la práctica, la bolsa 10 está colocada (es decir, doblada) en la caja de cartón 5 de manera que el soporte de bolsa 65 está colocado en la superficie externa de la bolsa y es accesible en la cara del fondo 45 de la caja de cartón 5. En algunas modalidades, la bolsa 10 puede estar asegurada dentro de la caja de cartón 5 utilizando cualquiera de una amplia variedad de adhesivos. Particularmente, el adhesivo se puede aplicar a la superficie externa de la bolsa 10 (es decir, la superficie de la bolsa en contacto con la caja de cartón 5) y/o el adhesivo se puede aplicar a la superficie interna de la caja de cartón 5 (es decir, la superficie de la caja de cartón en contacto con la bolsa 10) . Esos adhesivos son bien conocidos por las personas con experiencia en la técnica.

Además, la posición de la bolsa 10 en la caja de cartón 5 se puede mantener mediante la colocación adecuada del soporte de bolsa 65 en el primer corte 50 de la caja de cartón 5. El primer corte 50 se puede construir utilizando medios bien conocidos en la técnica, como puede ser, por ejemplo, medios de corte láser, perforaciones y similares. En algunas modalidades, el primer corte 50 se puede construir formando 2 ranuras en forma de U en caras contrarias de 2 paneles que se unen en la cara del fondo 45. Los paneles pueden después adherirse entre si de manera que los 2 cortes en forma de U forman un agujero (primer corte 50) en el centro de los paneles. Aunque el primer corte 50 está representado como un circulo en las figuras, la forma del corte no se limita a eso. En su lugar, como apreciarán aquellos con experiencia en la técnica, el primer corte 50 puede ser de cualquier forma adecuada (es decir, cuadrado, ovalado y similar) siempre y cuando sea lo suficientemente pequeño para alojar el anillo interno 150 y la base 160 del soporte de bolsa, pero que sea demasiado pequeño para alojar el anillo externo 155.

Como se muestra en la caja de cartulina de la Figura 6, los paneles 225 y 230 contienen ranuras 236 y 235, respectivamente, que forman el primer corte 50 cuando los paneles se adhieren entre si para formar la cara del fondo 45 de la caja de cartón 5. Los paneles 240 y 245 forman las caras laterales 20 y 25 de la caja de cartón 5 cuando se ensamblan. Los paneles 250 y 255 contienen las segundas ranuras 260 y 261, respectivamente, para formar el tercer corte 60 cuando los paneles se adhieren entre si para formar la cara delantera 35 de la caja de cartón 5. Los paneles 265 y 270 se adhieren juntos para formar la cara posterior 30 de la caja de cartón 5. Las terceras ranuras 275 y 275 se localizan en los paneles 265 y 270, respectivamente, asi como en los paneles 240 y 245 para formar el segundo corte 55. El panel 280 forma la cara superior 40 de la caja de cartón 5. Una persona con experiencia en la técnica reconocerá que se puede utilizar cualquiera de una amplia variedad de cajas de cartulina, siempre y cuando la cartulina tenga el primero, segundo y tercer corte 50, 55 y 60, respectivamente .

Las ranuras 235 y 236 son de tamaño suficiente de manera que cuando los paneles 225 y 230 se adhieren entre si, el primer corte 50 está dimensionado para alojar el anillo interno 150 y la base 160, pero es demasiado pequeño para alojar el anillo externo 155 del soporte de bolsa. La Figura 7 representa el soporte de bolsa 65 alojado dentro de la caja de cartón 5. El anillo externo 155 está en el exterior de la caja de cartón (es decir, el primer corte 50 es demasiado pequeño para permitir que el anillo externo 155 pasa a través de él) , mientras que el anillo interno 150 y la base 160 están alojados dentro de la caja de cartón 5.

En algunas modalidades, antes de perforar la bolsa 10, los contenidos de la bolsa se pueden mantener en condiciones estériles. Las condiciones estériles se pueden obtener por medios conocidos, como puede ser, por ejemplo, por esterilización de la bolsa 10, el soporte de bolsa 65 y/o el llenado aséptico subsiguiente de la bolsa con productos sensibles a los microorganismos. En algunas modalidades, la esterilización se realiza mediante procesos de irradiación, aunque están planeados otros medios (como puede ser la esterilización térmica) .

En algunas modalidades, puede ser benéfico adicionar una o más cubiertas 156 al exterior del soporte de bolsa 65 en la caja de cartón 5 con propósitos sanitarios. Por ejemplo, un segmento de la etiqueta, cinta, u otro medio protector puede estar asegurado de forma que se pueda quitar a la parte exterior del soporte de bolsa 65 que se extiende desde la caja de cartón 5 (es decir, el anillo externo 155. Las cubiertas ofrecen una protección al soporte de bolsa 65 (y de esta manera a los contenidos de la bolsa) y la protege de la exposición al polvo, aceite y similar durante el embarque de la caja de cartón y/o sistemas. Antes de utilizarlo, los usuarios pueden fácilmente quitar las cubiertas 156 para exponer el soporte de bolsa 65 para perforar la bolsa 10 de forma adecuada. La Figura 8 muestra una modalidad de las cubiertas 156 en la cara del fondo 45 de la caja de cartón 5.

IV. La Caja de Cartón Dosificadora IV. A. Materiales de la Caja de Cartón La caja de cartón 5 se puede formar de forma adecuada doblando y sellando cualquiera de una amplia variedad de cartulinas pre-cortadas , las cuales se pueden fabricar a granel de acuerdo con medios bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, la Figura 6 representa una de esas cartulinas adecuadas.

Los sustratos adecuados de los cuales se puede construir la cartulina incluyen (peor no se limitan a) cartón o cartulina con revestimiento des o no con revestimiento des, los cuales pueden incluir como un componente pulpa blanqueada o no blanqueada, madera; metal; plástico como puede ser poliolefina, policarbonato, polímero de vinilo, poliéster y/o acrílico, pulpa de fibra moldeada o cualquier combinación de éstos. Los ejemplos representativos de estos tipos de sustratos son cartulina al sulfato blanqueado sólida (SBS) , Newsback con revestimiento de arcilla (CCNB) , cartón para cajas plegado multi-capa al sulfato no blanqueado sólido (SUS) , no revestido o cartón kraft o combinaciones de éstos.

En algunas modalidades, la cartulina para formar las cajas de cartón 5 puede consistir en capas múltiples de material laminado entre sí para formar un sustrato. El sustrato laminado se puede formar por extrusión, recubrimiento, recubrimiento acuoso o combinaciones de éstos. Para propiedades barreras adicionales, los depuradores de oxígeno u otras cargas o aditivos se pueden incorporar en una o más capas del laminado.

En algunas modalidades, la cartulina puede tener materiales adecuados para impresión, de manera que cualquier gráfico deseado o materiales impresos se pueden colocar sobre el cartón. Esos gráficos o materiales impresos pueden incluir, pero no limitarse a, nombre del fabricante, contenido de la bolsa y similares. Esos métodos de impresión son conocidos por las personas con experiencia en la técnica.

IV. B. Configuración de la Caja de Cartón Las dimensiones de la caja de cartón 5 no son limitadas y pueden ser dictadas por las dimensiones de la bolsa 10 y/o el montaje de la bomba 15. La bolsa 10 se puede colocar en la caja de cartón 5 en un arreglo de configuración plana o puede estar doblada, siempre y cuando el soporte de bolsa 65 sea accesible a través del primer corte 50 localizado en la cara del fondo 45 de la caja de cartón 5. En algunas modalidades, se puede utilizar una cartulina no doblada convencional para construir un envase de caja estilo bandeja de una sola pieza. Sin embargo, se entenderá que las cajas de cartón con partes que están moldeadas de forma separada y después unidas por medios conocidos en la técnica también se pueden incluir en el tema descrito en la presente. En algunas modalidades, la cartulina con la cual se forma la caja de cartón 5 puede ser de forma rectangular, tener una configuración plana completa e incluir parte superior, fondo, delantera y posterior y bordes laterales. Una persona con experiencia en la técnica fácilmente apreciará que se puede utilizar una variedad de cartulinas de diversas formas para formar la caja de cartón 5 de acuerdo con el tema descrito en la presente.

La cartulina de la caja de cartón se puede marcar o marcar perforada con lineas de doblez para proporcionar una pluralidad de paneles. En algunas modalidades, los paneles de las cajas de cartón 5 se pueden asegurar, por ejemplo, aplicando pegamento de resina fundido en caliente en lugares específicos, doblando el cuerpo en la pluralidad de líneas dobladas y comprimiendo en los lugares del panel encolado. De esta manera, después de doblar los paneles laterales hacia arriba a la posición perpendicular para topar con los paneles extremos, los listones de pegamento de resina fundido en caliente en las líneas dobladas entran en contacto con los bordes expuestos de los paneles extremos para traer cerca del cierre o sello acanalado.

Por consiguiente, los medios para sellar los paneles se pueden seleccionar de cualquier medio apropiado conocido en la técnica, incluyendo pero no limitado a, termo-sellado, soldadura ultrasónica, aplicando un adhesivo, seguros mecánicos formados en al cartulina o combinaciones de éstos. En el proceso de termo-sellado, se calienta una capa de un material que se puede termo-sellar que se aplicó previamente a la superficie interna de una cartulina a una temperatura en la cual sea semifluida o pegajosa. Las superficies pegajosas se comprimen después entre si de manera que el material que se puede sellar de manera térmica se funde en las superficies para formar un sello. En algunas modalidades, la composición encolada puede tener pegamento de resina fundido en caliente convencional, pegamento resistente al agua fraguado en frío, formulaciones de almidón o dextrina y/o espumado tipo fundido en caliente.

Como se expone en más detalle anteriormente, la bolsa 10 tiene el soporte de bolsa 65 que está en contacto con el soporte de perforación 80. Para que se acceda de forma adecuada al soporte de bolsa mediante el soporte de perforación 80, la caja de cartón 5 tiene el primer corte 50 en el panel del fondo 45 de la caja de cartón 5 para proporcionar ese acceso. El primer corte 50 puede funcionar para soportar y conservar la bolsa 10 y el soporte de bolsa 65 seguros. De esta manera, en algunas modalidades, si un usuario desea perforar el soporte de bolsa 65 con el soporte de perforación 80, el soporte de bolsa permanecerá de forma segura en su lugar. Por consiguiente, la estabilidad de la posición del soporte de bolsa puede estar segura, aún después de un grado de manejo rudo en transportación y almacenamiento.

Además, dos o más cortes adicionales están construidos en la caja de cartón 5. Particularmente, como se referencia en la Figura 2a, la caja de cartón 5 tiene un segundo corte 55 y un tercer corte 60. El segundo corte 55 está localizado en la cara posterior 30 y las caras laterales 20 y 25 para interactuar y alojar el conector 95 del montaje de la bomba 15. Como se expone en más detalle adelante, el conector 95 inicialmente interactúa con el segundo corte 55. Los medios de soporte 105 se alinean entonces con el tercer corte 60 localizado en la cara delantera 35 de la caja de cartón 5. En algunas modalidades, puede ser deseable proporcionar cortes o ranuras adicionales en la caja de cartón 5 como un medio por el cual apretar o soltar la caja de cartón, o para inspeccionar visualmente el contenido de la bolsa o niveles de llenado.

En algunas modalidades, los cortes 50, 55 y 60 se pueden crear desde áreas suajeadas perforadas o de otro modo debilitadas en la caja de cartón 5. Específicamente, la sección correspondiente del panel de la caja de cartón 5 puede ser perforada o debilitada para permitir la abertura y separación fáciles de las partes que cubren los cortes. El término "perforado" como se utiliza en la presente, se puede referir a la formación de una serie de cortes de un tamaño y configuración predeterminados a través de al menos una parte del espesor del sustrato. Los cortes se pueden hacer por cualquier medio adecuado para obtener la longitud, profundidad y/o configuración deseadas. En algunas modalidades, los cortes se pueden hacer utilizando un medio de corte por láser. Por ejemplo, el sustrato puede ser al menos parcialmente penetrado por impulsos de luz desde un láser de dióxido de carbono de 100-800 watts. Otros métodos adecuados para crear cortes en la caja de cartón 5 serán fácilmente evidentes para una persona con experiencia en la técnica. De esta manera, las partes de las cajas de cartón 5 se pueden levantar hacia arriba o hacia abajo para rasgar la perforación y esta manera crear el primer corte 50, segundo corte 55 y/o tercer corte 60. En esta forma, un área perforada, predefinida de abertura proporciona un medio limpio y organizado para proporcionar acceso al soporte de bolsa 65 y/o para interactuar con el montaje de la bomba 15.

Como se representa en las Figuras 9a y 9b, en algunas modalidades, la caja de cartón puede tener uno o más patas compensadoras 225 para desplazar el espesor del montaje de la bomba 15 y/o tubería 110. Particularmente, en algunas modalidades, la caja de cartón 5 puede volverse inestable una vez que el montaje de la bomba 15 se conecta a ésta como resultado del espesor del montaje de la bomba. Por consiguiente, uno o más pies 220 se pueden asegurar a la caja de cartón 5 y/o montaje de la bomba 15 para ajustar la inestabilidad. Por ejemplo, como se representa en la Figura 9a, en algunas modalidades, uno o más pies 220 se pueden colocar en la caja de cartón 5 para contrabalancear el montaje de la bomba 15. En algunas modalidades, como se representa en la Figura 9b, uno o más pies (por ejemplo, cuatro) se pueden colocar en el montaje de la bomba 15 para estabilizar el sistema dosificador. Aunque en las Figuras 9a y 9b están representados dos y cuatro pies, respectivamente, está dentro del alcance del tema descrito en la presente que la caja de cartón 5 y/o el montaje de la bomba 15 pueden tener 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 pies.

Los pies 220 se pueden construir en cualquier forma y de cualquier material conocido por las personas con experiencia en la técnica y pueden incluir aquellos materiales adecuados para construir las cajas de cartón 5. Además, los pies 220 se pueden asegurar a la caja de cartón 5 y/o montaje de la bomba 15 utilizando cualquier número de medios bien conocidos en la técnica, incluyendo (pero no limitado a) adhesivos. Sin embargo, la inclusión de pies 220 en la caja de cartón 5 y/o montaje de la bomba 15 es optativa y está dentro del alcance del tema descrito en la presente de que la caja de cartón 5 y/o el montaje de la bomba 15 se pueden configurar sin esos pies .

V. Montaje de la Bomba 15 V. A. Generalidades El montaje de la bomba 15 interactúa con la caja de cartón 5 y la bolsa 10 para dosificar productos que se pueden bombear alojados en la bolsa. Particularmente, el montaje de la bomba 15 tiene el soporte de perforación 80 que perfora la película dentro del soporte de bolsa 65 para dosificar el contenido de la bolsa. Además, como se representa en la Figura 2c, el montaje de la bomba 15 tiene el conector 95 que interactúa con el segundo corte 55 en la cara posterior 30 de la caja de cartón 5. Específicamente, el conector 95 se desliza primero hacia la parte horizontal del segundo corte 55 (es decir, la parte del corte que es paralela a la cara del fondo 45 de la caja de cartón) . El conector 95 se desliza después hacia arriba o hacia abajo (dependiendo de la orientación del segundo corte 55) hacia la parte vertical del segundo corte 55 (es decir, la parte del corte que es paralela a la cara delantera 35 de la caja de cartón) . El montaje de la bomba 15 gira para permitir al soporte de perforación 80 alinearse con el soporte de bolsa 65. Los medios de soporte 105 se colocan entonces en el tercer corte 60 para estabilizar la posición del montaje de la bomba 15.

Una vez que el ajuste de perforación 80 del montaje de la bomba 15 ha perforado el soporte de bolsa 65 y la parte de la película dentro el anillo interno 150, el producto que se puede bombear alojado dentro de la bolsa 10 se puede dosificar. Para elaborarlo, cuando el mecanismo de dosificación 115 del montaje de la bomba 15 es iniciado, el producto que se puede bombear fluye desde la bolsa 10, a través del soporte de bolsa 65 y el soporte de perforación 80 y es transportado a lo largo de la tubería 110 hasta el mecanismo dosificador 115 y a través del puerto de salida 120 donde se dosifica el producto que se puede bombear. La tubería de salida 110 puede correr a lo largo de la cara superior o del fondo del montaje de la bomba 15 para conectarse al mecanismo dosificador 115.

El montaje de la bomba 15 se puede fabricar de cualquier material rígido o semi-rígido en una forma particular dictada por las dimensiones de la caja de cartón 5. Particularmente, en algunas modalidades el montaje de la bomba 15 se puede construir de madera, metal, plástico o combinaciones de éstos. Los métodos para construir los montajes de la bomba 15 son bien conocidos por las personas que cuentan con experiencia en la técnica. Por ejemplo, en algunas modalidades, se puede utilizar el moldeado por inyección de plástico.

V.B. Componentes V.B.i. Brazos conectores 89, 90 Como se representa en las Figuras, los brazos conectores 85, 90 se conectan al montaje de la bomba 15 y se extienden hacia arriba desde el lado superior 70 para interactuar con el segundo corte 55 de la caja de cartón 5. Particularmente, como se represente en la Figura 2c, los brazos conectores 85, 90 están configurados para extenderse hacia arriba y conectarse entre si en el conector 95. En uso, el conector 95 se coloca en la parte horizontal del segundo corte 55. En algunas modalidades, el montaje de la bomba 15 se vuelve a colocar después y se mueven abajo de la caja de cartón 5 para alinear el soporte de bolsa 65 con el soporte de perforación 80. El conector 55 se puede colocar para moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo para permitir que el soporte de perforación y el soporte de bolsa interactúen.

V.B.ii. Ajuste de Perforación 80 La Figura 10 muestra un soporte de perforación representativo que se puede utilizar con el montaje de la bomba 15. Una persona con experiencia en la técnica entenderá que el soporte de perforación representado en la figura 10 es uno de una amplia variedad de soportes de perforación que son conocidos en la técnica y que se pueden utilizar con el montaje de la bomba descrito en la presente. Como se muestra, el soporte de perforación 80 tiene un elemento de perforación 130 para perforar la película de la bolsa y/o entrelazarse con el soporte de bolsa 65. De esta manera, el soporte de perforación 80 puede tener una parte de perforación o cónica acoplada al soporte de bolsa 65. Por lo tanto el soporte de perforación puede terminar en un ángulo para facilitar la punción de la película que abarca el anillo interno 150 del soporte de bolsa 65. La configuración precisa de la parte de perforación 130 del soporte de perforación 80 puede varias siempre y cuando interactúe con el soporte de bolsa 65 para perforar y dosificar el contenido de la bolsa. En algunas modalidades, la parte de perforación 130 en general tiene un vástago cilindrico coronado con una punta aguda. El tamaño y forma exactos de la punta puede depender de muchos factores, incluyendo las dimensiones del soporte de bolsa 65, los materiales utilizados en la construcción de la bolsa 10 y el tipo y cantidad del producto que se puede bombear contenido en ella, entre otros. Los valores específicos de cualquiera de estos factores en cualquier modalidad son un tema de la opción de diseño técnico.

El soporte de perforación 80 también puede tener un reborde 145 que se puede asegurarse al montaje de la bomba 15 por medios adhesivos u otros adecuados. Por consiguiente, el montaje de la bomba 15 tiene la parte de perforación 130 en el lado superior 70 (la cara colocada hacia el soporte de bolsa 65) . En algunas modalidades, la parte de perforación 130 y/o el reborde 145 están construidos de material suficientemente rígido, como puede ser (pero no limitado a) plástico, madera, metal y similar. Sin embargo, está dentro del alcance del tema descrito en la presente que la parte de perforación 130 se puede construir de material suficientemente flexible para permitir que los soportes de perforación sean guiados de forma precisa hacia el soporte de bolsa, aún si los soportes no están directamente alineados. Por ejemplo, una parte de perforación flexible permite que el soporte de perforación se alinee de forma adaptable con el soporte de bolsa 65 para perforar la bolsa, aún si el soporte de bolsa y el soporte de perforación no están exactamente alineados. En su lugar, la parte de perforación puede doblarse de forma flexible para acomodar el desplazamiento entre los soportes para perforar la bolsa.

En algunas modalidades, una vez que el soporte de perforación 80 se inserta en el soporte de bolsa 65, los dos se pueden asegurar entre si a través de un mecanismo de fricción o de ajuste a presión. Ese mecanismo evita que el soporte de perforación sea jalado fuera del soporte de bolsa una vez que el montaje está en un estado dosificador y también mantiene un ajuste apretado para evitar el derrame no deseado del contenido de la bolsa. Después el producto que se puede bombear se puede dosificar a través de la tubería 110 y el mecanismo dosificador 115. En algunas modalidades, el mecanismo dosificador 115 puede tener grifos, sifones, bombas, tomas, boquillas, mangueras o combinaciones de éstos.

De esta manera, en algunas modalidades, el montaje de soporte puede tener un mecanismo de retención adaptado para asegurar el soporte de perforación 80 al soporte de bolsa 65 como resultado de una fuerza de empuje ejercida en el soporte de bolsa 65 cuando el montaje de la bomba 15 es sellado sobre el cartón 5. El mecanismo de retención puede tener una parte rebajada en el extremo de perforación del soporte de perforación 80 adaptada para cooperar con los elementos de la parte que puede perforar del soporte de bolsa 65 para evitar el derrame no deseado. De esta manera, en algunas modalidades, los soportes 65, 80 se pueden entrelazar para estabilizar y crear un sello hermético al aire y/o a líquidos para evitar la fuga en el sitio del soporte.

V.B.iii Medios de Soporte 105 Los medios de soporte 105 están localizados en el brazo de soporte 100 del montaje de la bomba 15. Específicamente, el brazo de soporte 100 sigue la línea de la caja de cartón 5 y está colocado contiguo a la cara delantera 35 de la caja de cartón 5. Ya sea antes o después de que el soporte de perforación 80 se ha entrelazado con el soporte de bolsa 65, el montaje de la bomba 15 se puede estabilizar y mantener en la posición adecuada insertando los medios de soporte 105 en el tercer corte 60. De esta manera, en algunas modalidades, las dimensiones de los medios de soporte 105 y el tercer corte 60 están acoplados estrechamente de manera que cuando el brazo de soporte 100 y el soporte de perforación 80 están en la posición adecuada, los medios de soporte 105 pueden ser fácilmente maniobrados por el usuario hacia el tercer corte 60.

V.B.iv. Mecanismo de Dosificación 115 Un dispositivo de entrega puede estar asociado con el sistema dosificador descrito para dosificar a elección el contenido de la bolsa 10. Ese dispositivo de entrega adecuado para utilizarse con el sistema dosificador descrito no está limitado y puede incluir cualquiera de una amplia variedad de modelos disponibles comercialmente .

Por ejemplo, como se representa en las Figuras, el mecanismo dosificador 115 se puede alojar dentro del montaje de la bomba 15. Para elaborar, en algunas modalidades, la tubería u otros medios similares se pueden utilizar para conectar el soporte de perforación 80 a lo largo de la longitud del montaje de la bomba 15 a un mecanismo dosificador en el brazo de soporte 100. Cuando un botón u otro medio similar son empujados o activados, el mecanismo dosificado puede controlar la dosificación del producto que se puede bombear desde la bolsa 10. El mecanismo dosificador puede tener un diseño de válvula conveniente para dosificar el fluido a solicitud. En algunas modalidades, el mecanismo dosificador 115 puede ser una válvula simple operada por botón u operada por nivel que por defecto está en una posición cerrada (a través del uso de un resorte u otro mecanismo de empuje) y se abre únicamente cuando el botón o nivel se mueve contra el mecanismo de empuje. Esa modalidad de una válvula operada por nivel comúnmente se utiliza en dosificadores de café y agua para uso doméstico y comercial. Los mecanismos dosificadores abarcan válvulas de diversos diseños útiles para dosificar desde el aparato dosificador son bien conocidos por las personas con experiencia en la técnica.

Por ejemplo, la Figura 11 muestra el mecanismo dosificador 115 adecuado para utilizarse en el sistema dosificador descrito. El mecanismo dosificador 115 tiene un botón 215 que puede ser activado por un usuario. Una vez que el botón 215 es iniciado, el producto que se puede bombear se puede dosificar desde el puerto de salida 120. Particularmente, el producto fluye desde la bolsa 10 a través del soporte de bolsa 65 y soporte de perforación 80, a lo largo de la tubería 110 para ser dosificado a través del mecanismo dosificador 115 del puerto de salida 120.

Más allá de las modalidades más simples del dispositivo dosificador antes descrito, son posibles muchas otras capacidades. Por ejemplo, el mecanismo dosificador puede tener un medio para establecer flujo medido, medios para establecer volumen de dosis, provisiones para una señal de encendido de salida electrónica, el uso de contadores digitales y similares. En algunas modalidades, el dispositivo dosificador puede estar a distancia como pueden ser aquellos utilizados en los sistemas dosificadores y mezcladores de bebidas carbonatadas. Esas capacidades son bien conocidas por las personas con experiencia en la técnica.

De esta manera, un dispositivo dosificador adecuado para utilizarlo con el tema descrito en la presente puede abarcar diversas válvulas o sistemas de bombeo activados en forma mecánica o manual. Ejemplos de válvulas manuales muy simples pueden incluir, por ejemplo, válvulas estilo "pinza para ropa". Cuando la viscosidad del producto empacado es tal que el producto no se puede dosificar por fuerzas de gravedad únicamente y/o cuando se desea un control de flujo exacto del producto que se va a dosificar, se puede utilizar un montaje de mecanismo dosificador. Por ejemplo, un montaje de la bomba de desplazamiento positivo volumétrico, como es bien conocido en la técnica, se puede utilizar con el sistema dosificador descrito.

VI . Producto que se puede bombear El sistema dosificador descrito en la presente se puede utilizar con una amplia variedad de productos que se pueden bombear, incluyendo (pero no limitado a) productos alimenticios, productos bebibles y productos para el cuidado personal. Los productos alimenticios adecuados para utilizarse con el tema descrito en la presente pueden incluir productos comestibles, como pueden ser mantequillas, cátsup, untables de queso, chutney, café y otros extractos alimenticios o para bebidas, crema, productos lácteos, dips, aceites esenciales, saborizantes , alimentos, congelados, untables de fruta, glaseados, miel, rábanos, mermeladas, geles, marinadas, mayonesa, mostaza, suplementos nutricionales , aceites, conservas, pudding, condimentos, aderezos para ensaladas, salsa, otras salsas (como pueden ser salsas picantes y de condimentos, salsa teriyaki, salsas para postres, salsas pesto, salsas para pasta, salsa de soya, salsas barbeque, salsas agridulces, salsas picantes o salsas para parrillada) , mezclas sazonadoras, jarabes, vinagres, vinagretas o cualquier otro tipo de artículos alimenticios que se pueden bombear.

Las bebidas adecuadas para utilizarse con el sistema dosificador descrito en la presente pueden incluir, pero no limitarse a, bebidas carbonatadas que incluyen bebidas suaves, bebidas de café, bebidas energéticas, jugos de frutas y verduras, chocolate caliente, leche y otras bebidas lácteas, bebidas para deportistas, té, agua, vino y otras bebidas alcohólicas y cualquier otro tipo de bebidas con sabores naturales y/o artificiales que se puedan bombear.

El sistema dosificador descrito en la presente también se puede utilizar con una amplia variedad de productos para el cuidado personal, que incluyen pero no se limitan a, aceites corporales, para lavado corporal, baño de burbujas, productos de limpieza (que incluyen aceites, limpiadores de pisos, limpiadores de alfombra, limpiadores de muebles, limpiadores de aparatos electrodomésticos, desinfectantes, geles, limpiadores de vidrio, detergentes, linimentos, pastas, pulidores, removedores de manchas, eliminadores de alérgenos, sistemas para higienización) , colorantes, acondicionadores, cremas, desodorantes, acondicionadores de tela, suavizantes de tela, estilizadores para el cabello, tratamientos para el cabello, jabones para manos, repelentes de insectos, productos para lavandería, lociones, lubricantes, medicamentos, soluciones minerales, humectantes, enjuagues bucales, geles de petróleo, productos farmacéuticos, pomadas, champús, cremas para rasurar, jabones, filtros solares y cualquier otro tipo de artículos para el cuidado personal que se puedan bombear.

De esta manera, el tema descrito en la presente se puede utilizar para dosificar productos que se pueden bombear que incluyen fluidos de baja viscosidad (por ejemplo, jugo y bebidas carbonatadas) , fluidos de alta viscosidad (por ejemplo, condimentos y salsas) y similares. Los productos no alimenticios como fertilizantes, aceite para motor y aditivos para motores, cosméticos húmedos, medicamentos y similares también se pueden empacar de forma benéfica y dosificar en el sistema descrito en la presente. Una persona con experiencia en la técnica puede apreciar que la lista anterior no es exhaustiva y el sistema y métodos descritos en la presente se pueden utilizar para empacar aplicaciones no listadas antes.

IV. Métodos Para Utilizar el Sistema Descrito Al utilizarse, la bolsa 10 se puede insertar en un número de formas diferentes (considerando que el flujo de productos que se pueden bombear no está impedido) hacia la caja de cartón 5 siempre y cuando el soporte de bolsa 65 esté colocado en el primer corte 50. El primer corte 50 está configurado para permitir que el soporte de bolsa 65 se coloque adecuadamente y esté soportado por la caja de cartón 5. De esta manera, los usuarios no necesitan enseñanza anterior con relación a la posición adecuada de la bolsa dentro de la caja de cartón 5. La bolsa 10 se llena con el producto que se puede bombear antes que la bolsa se inserte en la caja de cartón 5. Una vez que la bolsa 10 se ha insertado adecuadamente en la caja de cartón 5, la caja de cartón se sella en todos los bordes para encerrar la bolsa 10. Particularmente, en algunas modalidades, para completar el cierre de la caja de cartón, una lengüeta del extremo y la lengüeta del extremo contrario se doblan hacia debajo de tal manera que el soporte de bolsa ajuste claramente en el primer corte 50, como se describe en más detalle antes.

En la aplicación, como se representa en la modalidad de la Figura 12a, el conector 95 se puede deslizar en una forma horizontal (en relación con la caja de cartón 5 en la posición recta) paralela a la cara del fondo 45 y hacia la cara delantera 35 hacia el segundo corte 55. El conector 95 puede entonces colocarse hacia abajo hacia la parte vertical del segundo corte 55 en la posición recta (es decir, paralela a la cara delantera 35 y hacia la cara del fondo 45) como se muestra en la Figura 12b. El montaje de la bomba 15 se puede girar de manera que el soporte de perforación 80 se alinea con el soporte de bolsa 65 como se representa en la Figura 12c. La Figura 12d muestra que los medios de soporte 105 del brazo de soporte 100 se pueden maniobrar e insertar en el tercer corte 60, de manera que el soporte de perforación 80 perfore el soporte de bolsa 65.

En algunas modalidades, como se representa en la modalidad de la Figura 13a, el conector 95 se puede deslizar en una forma horizontal (en relación con la caja de cartón 5 en la posición recta) paralela a la cara del fondo 45 y hacia la cara delantera 35 hacia el segundo corte 55. El montaje de la bomba 15 se puede entonces girar de manera que el soporte de perforación 80 se alinea con el soporte de bolsa 65, como se representa en la Figura 13b. La Figura 13c muestra que el conector 95 se puede colocar entonces hacia la parte vertical del segundo corte 55 en la posición recta (es decir, paralela a la cara delantera 35 y hacia la cara superior 40) de manera que el soporte de perforación 80 perfora el soporte de perforación 65. Los medios de soporte 105 del brazo de soporte 100 se puede insertar entonces en el tercer corte 60, como se muestra en la Figura 13d.

Cuando se desea dosificar el producto que se puede bombear desde la bolsa 10, los usuarios pueden iniciar el mecanismo dosificador 115 del montaje de la bomba 15. Particularmente, una vez que se inicia el mecanismo dosificador 115, el producto que se puede bombear fluye desde la bolsa 10, a través del soporte de bolsa 65 y el soporte de la bomba 80, a través de la tubería 110 para salir del sistema a través del puerto de salida 120 en el mecanismo dosificador 115. Una vez que el contenido de la bolsa 10 ha sido dosificado, el usuario final puede quitar el montaje de la bomba 15 y desechar la bolsa 10 y/o la caja de cartón 5.

V. Ventajas del Sistema Descrito El sistema dosificador descrito en la presente se puede utilizar para empacar y dosificar de forma económica un amplio intervalo de materiales que se pueden bombear. La bolsa 10 proporciona un indicador fácil al usuario final (con base en sus métodos pre-aprendidos para separar las tapas o sellos de los botes, botellas y/o tubos reales) de cómo se puede acceder al contenido de la bolsa. En algunas modalidades, los gráficos en la bolsa 10, caja de cartón 5 y/o montaje de la bomba 15 también pueden ayudar a que el usuario aplique correctamente el material que se puede bombear en un objeto deseado proporcionando un indicador visual como la localización precisa del orificio de salida del dosificador. Además, las bolsas, cajas de cartón y bombas se pueden fabricar de forma económica, permitiendo con esto que los productores ofrezcan productos a los usuarios finales con una reducción en el precio importante comparada con aquellas bolsas y sistemas que han estado disponibles en el pasado .

Actualmente, las bolsas flexibles son utilizadas raramente para la dosificación doméstica de productos, como pueden ser suavizantes de telas, aceites para cocinar y similares. Estas bolsas normalmente tienen una bomba o pico que demanda mucho tiempo para utilizarse y más frecuentemente está localizado en el fondo del empaque y se debe colocar en el borde del contador para dosificar el producto. El sistema dosificador descrito en la presente permite asegurar la dosificación del producto a una altura conveniente para el usuario final. Además, la abertura dosificadora no puede estar localizada sobre el borde de un contador. El sistema ofrece una gran flexibilidad en sistemas alimenticios y no alimenticios comparado sistemas dosificadores convencionales.

Además, en los entornos dosificadores a gran escala (como pueden ser, por ejemplo, el negocio de restaurantes), los recipientes para bolsas VPP convencionales son normalmente grandes, necesitando una gran cantidad de espacio en la superficie de trabajo. El espacio es limitado en las áreas de preparación de alimentos, necesitando el usuario de otros sistemas dosificadores más compactos. El sistema dosificador descrito en la presente es comparativamente pequeño, necesitando un estimado de 50% o menos del sistema dosificador común de la técnica anterior.

Los sistemas de bombeo actuales también son costosos y necesitan frecuentemente un sitio o contenedor adicional. La bolsa y soporte se deben engranar manualmente en una mesa u otra superficie dura, resultando frecuentemente en fugas cuando se realiza por usuarios inexpertos. El sistema se debe levantar y colocar en un recipiente separado para utilizarse. Ningún soporte interno o externo adicional se necesitará para engranar el dosificador y soportes del empaque del sistema dosificador descrito en la presente.

Además, el sistema dosificador descrito tiene una caja de cartón que puede funcionar para mantener y almacenar las bolsas en una forma organizada. Particularmente, la caja de cartón 5 aloja las bolsas de manera fácil y efectiva en el espacio. De esta manera, el sistema descrito tiene una caja de cartón y/o bomba que se puede apilar limpiamente durante el almacenamiento o mientras está en uso. El sistema permite al usuario final hacer el mejor uso del espacio de almacenamiento limitado permitiendo la apilación de los dosificadores . En comparación, la mayor parte de los productos para el usuario final que se pueden bombear o líquidos que se dosifican sobre el tiempo están contenidos en botellas. Las botellas son pesadas (adicionando los costos de flete durante la distribución) , no son apilables y tienen área de etiqueta limitada para los gráficos.

Los soportes y montaje de la bomba del tema descrito en la presente ventajosamente pueden sellar el producto que se puede bombear en la bolsa a través de la vida en anaquel y dosificación múltiple del producto. Como resultado, los productos no ácidos, como pueden ser productos a base de leche, no necesitan refrigeración durante la vida en anaquel o uso del producto. Sin embargo, para ciertos productos puede ser deseable refrigerar el producto para proporcionar un mejor sabor, para proporcionar el producto a la temperatura deseada o acostumbrada y/o cualquier número de razones que sean actualmente conocidas o que se conozcan posteriormente.

Otra ventaja del sistema descrito en la presente es que no es necesario el relleno manual del producto que se puede bombear. Cuando una bolsa se vacia, la bomba se puede quitar de la caja de cartón y la caja de cartón y la bolsa se desechan. En algunas modalidades, la caja de cartón también se desecha. Una nueva caja de cartón que contiene una bolsa llena con un producto que se puede bombear y el soporte se pueden instalar después. El soporte de bolsa se mantiene precisamente en posición mediante el primer corte en la caja de cartón de manera que el soporte dosificador y el soporte de bolsa se alinean de forma fácil y precisa. En algunas modalidades en donde la bomba está pre-instalada en el sistema, el sistema descrito no necesita manejo de la bolsa por el usuario final para hacer las conexiones y/o para colocarla en un dosificador secundario. Por consiguiente, el usuario final solamente alinea y/o perfora el soporte de bolsa con el soporte de la bomba para dosificar el contenido de la bolsa. De otro modo, el sistema se puede comprar pre-equipado con una bomba de manera que el usuario final solamente activa la bomba para dosificar el contenido de la bolsa.

Además, en el sistema dosificador descrito, la caja de cartón 5 se utiliza como el envase de embarque de la bolsa 10 y también se utiliza como el envase/alojamiento del dosificador. Los sistemas actuales necesitan que las bolsas se separen de la caja de cartón de embarque, se perforen manualmente con el soporte dosificador y después se coloquen en el dosificador/envase . En el sistema descrito, el acoplamiento se realiza simplemente ajustando a presión un sistema de bomba compacto (es decir, el montaje de la bomba 15) sobre la caja de cartón en cada lado. De esta manera, el acoplamiento del soporte de la bomba y dosificador se realiza al mismo tiempo y no se necesita un paso diferente.

La bolsa se coloca automáticamente para completar la evacuación del producto. Actualmente, la bolsa se coloca manualmente en el envase dosificador de manera que el producto fluye hacia la salida del soporte. En algunas modalidades, colocar el soporte para la evacuación completa del producto del tema descrito en la presente se puede realizar localizando el soporte/salida del empaque en el fondo del empaque y encolando las paredes externas de la bolsa a la caja de cartón. No hay restricciones en el flujo del producto hacia el soporte de salida. Además, el encolado de la bolsa a las paredes de la caja de cartón asegurará que la película de la bolsa no colapse sobre la salida del soporte para facilitar y asegurar la evacuación completa del producto. Sin embargo, no se necesita que las paredes de la bolsa se adhieran a la caja de cartón en cada modalidad.

La limpieza laboriosa de la fuente del producto de los sistemas dosificadores de la técnica anterior se elimina considerablemente porque el material de la bolsa protege la superficie interna de la base y tapa del contenido directo con el producto que se puede bombear. Además, se favorece la frescura óptima del producto en una bolsa cerrada a través de su vida útil.

El sistema dosificador descrito en la presente también soluciona los posibles desafíos de seguridad de los alimentos. Particularmente, el producto que se puede bombear se asegura dentro de una bolsa y una caja de cartón para reducir la probabilidad de contaminación o adulteración y/o para indicar que ha ocurrido la contaminación o adulteración. A partir de una inspección visual superficial de la caja de cartón del sistema descrito, los usuarios son capaces de determinar si la bolsa tiene fuga y/o si la caja de cartón ha sido dañada, resultando en contaminación potencial del producto que se puede bombear. Además, distinto a los sistemas dosificadores actuales, no hay componentes separados que necesiten limpieza regular para evitar la contaminación. En su lugar, una vez que el producto que se puede bombear ha sido dosificado desde una bolsa, una nueva caja de cartón que aloja una bolsa y producto que se puede bombear se pueden configurar con la bomba. De esta manera, el sistema dosificador descrito permite que el producto que se puede bombear sea entregado tan cerca como sea posible al consumidor sin la introducción de agentes microbianos, aumentando con esto en general la seguridad de los productos dosificados.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema dosificador para dosificar un producto que se puede bombear que consiste en: a. una caja de cartón que lo recubre, que consiste en: i. una cara superior, una cara del fondo, primera y segunda caras laterales, una cara delantera y una cara posterior; ii. un primer corte localizado en la cara del fondo para acomodar un soporte de bolsa; iii. un segundo corte localizado en la cara posterior y la primera y segunda caras laterales, el segundo corte tiene una parte horizontal y vertical; y iv. un tercer corte localizado en la cara delantera. b. una bolsa colocada dentro de la caja de cartón, la bolsa consiste en: i. una primera pared y una segunda pared, un primer extremo y un segundo extremo, un primer borde lateral y un segundo borde lateral, un primer sello transversal y un segundo sello transversal y un sello longitudinal colocada entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral y que se extiende desde el primer sello transversal a el segundo sello transversal; y un soporte de bolsa colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, en donde el soporte de bolsa está colocado dentro del primer corte de la cara del fondo de la caja de cartón; y; montaje de la bomba que contiene: un lado superior y un lado del fondo, el lado superior tiene un soporte de perforación que se alinea con el soporte de bolsa; dos brazos conectores colocados hacia arriba desde el lado superior, en donde los brazos conectores están unidos entre si por medio de un conector que está insertado en el segundo corte; iii. un brazo de soporte que tiene medios de soporte que se ajustan en el tercer corte; y iv. un mecanismo dosificador; en donde la bolsa es llenada con un producto que se puede bombear.

2. El sistema dosificador de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la bolsa está formada mediante una técnica vertical para formar/llenar/sellar o una técnica horizontal para formar/llenar/sellar.

3. El sistema dosificador de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el soporte de bolsa está colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, aproximadamente a la mitad entre el primero y segundo sellos transversales de la bolsa.

4. El sistema dosificador de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el mecanismo dosificador se selecciona del grupo que consiste en: grifos, sifones, bombas, tomas, boquillas, mangueras o combinaciones de éstos.

5. Un método para dosificar un producto que se puede bombear, el método consiste en: proporcionar una caja de cartón que tiene: i. una cara superior, una cara de fondo, primera y segunda caras laterales, una cara delantera y una cara posterior; ii. un primer corte localizado en la cara del fondo para acomodar un soporte de bolsa; iii. un segundo corte localizado en la cara posterior y la primera y segunda caras laterales, el segundo corte tiene una parte horizontal y una vertical; y iv. un tercer corte localizado en la cara delantera ; proporcionar una bolsa que tenga: i. una primera pared y una segunda pared, un primer extremo y un segundo extremo, un primer borde lateral y un segundo borde lateral, un primer sello transversal y un segundo sello transversal y un sello longitudinal colocado entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral y que se extiende desde el primer sello transversal hasta el segundo sello transversal; y ii. un soporte de bolsa colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, en donde el primer soporte de bolsa está colocado dentro del primer corte en la cara del fondo de la caja de cartón; proporcionar un montaje de la bomba que tiene: i. un lado superior y un lado del fondo, en donde el lado superior tiene un soporte de perforación que se alinea con el soporte de bolsa; ii. un primero y segundo brazos conectores colocados hacia arriba desde el lado superior, en donde los brazos conectores están conectados entre si mediante un conector que está insertado en el segundo corte ; iii. un tercer brazo que tiene un medio de soporte que ajusta en el tercer corte; y iv. un mecanismo dosificador; llenar la bolsa con un producto que se puede bombear; colocar la bolsa dentro de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa esté soportado por el primer corte; colocar el conector del montaje de la bomba en la parte horizontal del segundo corte; g. colocar el conector del montaje de la bomba en la parte vertical del segundo corte; h. colocar el montaje de la bomba contiguo a la cara del fondo de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa se alinea con el soporte de perforación; i. perforar la bolsa con el soporte de perforación colocando el soporte de perforación dentro del soporte de bolsa; j . insertar los medios de soporte del brazo de soporte en el tercer corte de la caja de cartón; y k. iniciar el montaje de la bomba para dosificar el producto que se puede bombear fuera de la bolsa.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la bolsa se forma mediante una técnica vertical para formar/llenar/sellar o una técnica horizontal para formar/llenar/sellar .

7. El método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el soporte de bolsa se coloca en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, aproximadamente a la mitad entre el primero y segundo sellos transversales de la bolsa.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el mecanismo dosificador se selecciona del grupo que consiste en: grifos, sifones, bombas, tomas, boquillas, mangueras o combinaciones de éstos.

9. Un método para preparar un sistema dosificador, el método consiste en: a. proporcionar una caja de cartón que consiste en : i. una cara superior, una cara del fondo, primera y segunda caras laterales, una cara delantera y una cara posterior; ii. un primer corte localizado en la cara del fondo para acomodar un soporte de bolsa; iii. un segundo corte localizado en la cara posterior y la primera y segunda caras laterales, el segundo corte tiene una parte horizontal y vertical; y iv. un tercer corte localizado en la cara delantera. b. proporcionar una bolsa que consiste en: i. una primera pared y una segunda pared, un primer extremo y un segundo extremo, un primer borde lateral y un segundo borde lateral, un primer sello transversal y un segundo sello transversal y un sello longitudinal colocado entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral y que se extiende desde el primer sello transversal hasta el segundo sello transversal; y ii. un soporte de bolsa colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, en donde el soporte de bolsa está colocado dentro del primer corte de la cara del fondo de la caja de cartón; proporcionar un montaje de la bomba que contiene : i. un lado superior y un lado del fondo, el lado superior tiene un soporte de perforación que se alinea con el soporte de bolsa; ii. dos brazos conectores colocados hacia arriba desde el lado superior, en donde los brazos conectores están unidos entre sí por medio de un conector que está insertado en el segundo corte; iii. un brazo de soporte que tiene medios de soporte que se ajustan en el tercer corte; y ív. un mecanismo dosificador; llenar la bolsa con un producto que se puede bombear; colocar la bolsa dentro de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa esté soportado por el primer corte; colocar el conector del montaje de la bomba en la parte horizontal del segundo corte; colocar el conector del montaje de la bomba en la parte vertical del segundo corte; colocar el montaje de la bomba contiguo a la cara del fondo de la caja de cartón de manera que el soporte de bolsa se alinea con el soporte de perforación; perforar la bolsa con el soporte de perforación colocando el soporte de perforación dentro del soporte de bolsa; insertar los medios de soporte del brazo de soporte en el tercer corte de la caja de cartón; iniciar el montaje de la bomba para dosificar el producto que se puede bombear fuera de la bolsa.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la bolsa se forma mediante una técnica vertical para formar/llenar/sellar o una técnica horizontal formar/llenar/sellar .

11. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el soporte de bolsa está colocado en la superficie externa de la primera pared de la bolsa, aproximadamente a la mitad entre el primero y segundo sellos transversales de la bolsa.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el mecanismo dosificador se selecciona del grupo que consiste en: grifos, sifones, bombas, tomas, boquillas, mangueras o combinaciones de éstos.