MX2007009255A

MX2007009255A - Termointercambiador de tubo plano de canal multiple.

Info

Publication number: MX2007009255A
Application number: MX2007009255A
Authority: MX
Inventors: Mikhail B Gorbounov; Igor B Vaisman; Parmesh Verma; Gary D Winch; Lisa P Sylvia; Xiaoyuan Chang
Original assignee: Carrier Corp
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-09-04
Also published as: BRPI0519937A2; WO2006083435A2; CN100592017C; EP1844285A4; CA2595844A1; US20080041092A1; CN101120222A; KR20070091200A; HK1117898A1; US8091620B2; JP2008528936A; WO2006083435A3; EP1844285A2; AU2005326703A1

Abstract

Un termointercambiador incluye una pluralidad de tubos de intercambio termico de canal multiple, aplanados generalmente en forma de J que se extienden entre un colector de entrada y un colector de salida. Cada tubo de intercambio termico tiene un doblez de base que se extiende horizontalmente entre la pata relativamente mas corta que se extiende verticalmente, la cual esta en comunicacion de flujo de fluido con la camara de fluido del colector de entrada, y la pata relativamente mas larga que se extiende verticalmente, la cual esta en comunicacion de flujo de fluido con la camara de fluido del colector de salida.

Description

establecimientos de servicios de alimentos. Convencionalmsnte, estos sistemas de compresión de vapor de refrigerante .ncluyen un compresor, un condensador, un dispositivo de expansión y un evaporador conectado en comunicación de flujo de refrigerante. Los componentes básicos antes mencionados del sistema de refrigerante se interconectan por líneas de refrigerante en un circuito cerrado de refrigerante y se disponen de acuerdo con el ciclo de compresión de vapor empleado. Un dispositivo de expansión, comúnmente una válvula de expansión o un dispositivo medidor de diámetro fijo, tal como un orificio o un tubo capilar, se dispone en la línea de refrigerante en una ubicación en el circuito de refrigerante corriente arriba, con respecto al flujo de refrigerante del evaporador, y corriente abajo del condensador. El dispositivo de expansión opera para expandir el refrigerante líquido que pasa a través de la línea de refrigerante que cope desde el condensador hasta el evaporador a una presión y temperatura más bajas. Al hacerlo de esta forma, una porción de refrigerante líquido que cruza el dispositivo de expansión se expande en vapor. Como resultando, en sistemas de compresión de refrigerante convencionales de este tipo, el flujo de refrigerante que entra al evaporador coristituye una mezcla de dos fases. Los porcentajes particulares de refrigerante líquido y el refrigerante de vapor dependen del dispositivo de expansión particular empleado y del refrigerante en uso, por ejemplo, R12, R22, R134a, R404A, R410A, R407C, R717, R744 u otro fluido que se puede comprimir. En algunos ¡sistemas de compresión de vapor de refrigerante, el evaporador es un termointercambiador de tubos paralelos. Tale s termointercambiadores tienen una pluralidad de trayectorXas de flujo de refrigerante paralelas través los mismos proporcionadas por una pluralidad de tubos que se extienden sn relación paralela entre un colector de entrada y un colect Dr de salida. El colector de entrada recibe el flujo de refrigerante desde el circuito de refrigerante y distribuye ese flujo de refrigerante entre la pluralidad de trayectorias de flujo a través del termointercambiador. EL colector de salida sirve para recolectar el flujo de: refrigerante conforme sale de las trayectorias de flujo respectivas y para dirigir el flujo de refrigerante nuevamente a la línea de refrigerante para su retorno hacia el compresor en un termointercambiador de un solo paso o a través de un banco adicional de tubos de intercambio térmico en un termointercambiador de multi-paso. Históricamente los termointercambiadores de tubos paralelos utilizados en tales sistemas de compresión de refrigerante han utilizado tubos redondos, que típicamente tienen un diámetro de i.27 centímetros (1/2 pulgada), 9.54 milímetros (3/8 de pulgada) milímetros . Más recientemente, tubos de canal múltiple de forma plana, rectangular u ova .ada se están utilizando en termointercambiadores piara sistemas de compresor de vapor de refrigerante. Cada tubo de canal múltiple tiene una pluralidad de canal 2s de flujo que se extienden longitudinalmente, en relación paralela, en la longitud del tubo, cada canal proporcionando una trayectoria de flujo de refrigerante de área de flujo en corte transversal pequeña. De este modo, un termointercambiador con tubos de canal múltiple que se extienden en relación paralela entre los colectores de entrada y de salida del termointercambiador tendrá un número reía Xvamente grande de trayectorias de refrigerante de área de flujo en corte transversal pequeñas que se extienden entre los dos colectores. En contraste, un termointercambiador de tubo paralelo con tubos redondos convencionales tendrán un número relativamente pequeño de trayectorias de flujo de área de flujo grandes que se extienden entre los coléctores de entrada y de salida. En la Patente Norteamericana No. 5,279,360, Hughes et al . describe un evaporador o evaporador/condensador para utilizarse en sistemas de refrigeración o de bomba de calor que incluye un par de colectores separados y una pluralidad de tubos de paso de fluido múltiple generalmente en forma de V alargados de corte transversal aplanada que se extienden en relación paralela, separada entre y en comunicación de fluido dentro de los colectores. En la Patente Norteamericana No. 6,161,616, Haussmann describe un evaporador para utilizarse en sistemas de aire acondicionado de vehículos de motor que tiene una pluralidad de una pluralidad de pasos de flujo en forma de U, paralelos que se extienden entre un lado de entrada y un lado de salida de un manguito. Cada paso de flujo en forma de U s forma de un par de tubos de canal múltiple planos que se extienden verticalmente interconectados en los extremos inferiores mediante una tapa de extremo que sirve para revertir el flujo de fluido desde un flujo descendente a través del primer tubo hasta un flujo ascendente a través del segundo tubo . La distribución no uniforme, también referida como mala distribución, de flujo de refrigerante de dos fases es un problema común en termointercambiadores de tubos paralelos que impacta adve?írsamente la eficiencia del termointercambiador. Lo¡3 problemas de mala distribución de dos fases son provocados por la diferencia en densidad de refrigerante de fase ce vapor y el refrigerante de fase líquida presentes en e ;1 colector de entrada debido a la expansión de refrigerante conforme recorre el dispositivo de expansión corriente arriba. Obtener la distribución de flujo de refrigerante uniforme entre el número relativamente grande de trayectorias de refi igerante de área de flujo en corte transversal pequeñas es aún más difícil que en termointercambiadores tie tubos redondos convencionales y puede reducir significativamente la eficiencia del termointercambiador . Es un objeto general de la invención reducir la mala distribución iel flujo de fluido en un termointercambiador que tiene una pluralidad de tubos de canal múltiple que se extienden entre un primer colector y un segundo colector. En un aspectc¡> de la invención, se proporciona un termointercambiador que tiene una pluralidad de tubos de intercambio térmico dle canal múltiple en forma de J conectados en comunicación de fluido entre un colector de entrada que define una cámara para recibir un fluido para que se distribuya entre los canales de los tubos de intercambio térmico y el colector &e salida que define una cámara para recolectar fluido que hf atravesado los canales de los tubos de intercambio térmico Cada tubo de intercambio térmico tiene una pluralidad dé trayectorias de flujo de fluido a través del mismo desde un extremo de entrada hasta un extremo de salida del tubo. El extremo de entrada de cada tubo se conecta en comunicación de flujo de fluido con la cámara del colector de entrada y áX extremo de salida de cada tubo se conecta en comunicación de flujo de fluido con la cámara del colector de salida. El fluido que se recolecta en la cámara del colector de entrada fluye descendentemente a través de los canales respectivos de una primera pata de los tubos de intercambio térmico en forma de J y por consiguiente ascendentemente a trav s de los canales respectivos de una segunda pata del tubo en forma de J. En una modalidad, el termointercambiador tieiie un colector de salida dispuesto por arriba del colector de cintrada. En otro aspec-to de la invención, un sistema de compresión de vapor de refrigerante incluye un compresor, un condensador y un :ermointercambiador de evaporación conectados en comunica ción de flujo de refrigerante. El termointercambiador de svaporación incluye una pluralidad de tubos de intercambio té pnico de canal múltiple en forma de J conectados en comunicación de fluido entre un colector de entrada que define una cámara para recibir un fluido para que se distribuya entre los canales de los tubos de intercambio térmico y un colector cfie salida que define una cámara para recolectar fluido que ha atravesado los canales de los tubos de intercambio térmico Cada tubo de intercambio térmico tiene una pluralidad dé trayectorias de flujo de fluido a través del mismo desde un extremo de entrada hasta un extremo de salida del tubo. El extremo de entrada de cada tubo se conecta en comunicación de flujo de fluido con la cámara del colector de entrada y e1 extremo de salida de cada tubo se conecta en comunicación de flujo de fluido con la cámara del colector de salida. El fluido que se recolecta en la cámara del colector de entrada fluye descendentemente a través de los canales respectivos de una primera pata de los tubos de intercambio térmico en forma de J y por consiguiente ascendentemente a través de los canales respectivos de una segunda pata del tubo en forma de J. En una modalidad, el termointercambiador ticene un colector de salida dispuesto por arriba del colector de entrada . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento adicional de estos objetos de la invención, ahora se hará referencia a la siguiente descripción detallada de la invención, la cual se leerá junto con los dibujos anexos, donde : la Figura 1 es una vista en elevación de una modalidad de un terpipintercambiador de acuerdo con la invención; la Figura 2 es una vista en elevación lateral, parcialmente en corte, del termointercambiador de la Figura 1; la Figura 3 es una vista en elevación lateral, parcialmente en corte, de otra modalidad ejemplar del termointercambiador representado en la Figura 1 ; y la Figura 4 es una ilustración esquemática de un sistema de compresión de vapor de refrigerante que incorpora el termointercambiador ce la invención. El termointerqambiador 10 incluye un colector 20 de entrada, un colector 30 de salida y una pluralidad de tubos 40 de intercambio térmico de canal múltiple longitudinal y generalmente en forma d 5 J que proporcionan una pluralidad de trayectorias de flujo de fluido entre el colector 20 de entrada y el colector 30 de salida. En la modalidad representada, el colector 20 de entrada y el colector 30 de salida comprenden cilindros de extremo cerrados, huecos alargados longitudinalmente que definen ahí dentro una cámara de fluido que tiene una corte transversal circular. Sin embargo, ni el colecto:): 20 de entrada ni el colector 30 de salida se limitan a la configuración representada. Por ejemplo, los colectores pueden comprender un cilindro de extremo cerrado, hueco, alargado longitudinalmente que tiene una corte transversal elíptica o un cuerpo de extremo cerrado, hueco, alargaldo longitudinalmente que tiene una corte transversal poligonal cuadrada, rectangular, hexagonal, octagonal u otra. Cada tubo 40 de intercambio térmico tiene una pluralidad de canales 4 Í2 de flujo paralelo que se extienden longitudinalmente, es decir, a lo largo del eje del tubo, la longitud del tubo proporcionando así trayectorias de flujo paralelas, independientes, múltiples entre la entrada al tubo y la salida del tubo. Cada tubo 40 de intercambio térmico de canal múltiple es un tubo "plano" de, por ejemplo, un corte transversal rectangular u ovalado, que define un interior el cual se subdivide para formar una disposición de lado por lado de canales 42 de flujo independiente. Los tubos 40 de canal múltiple planos, por ejemplo, pueden tener un ancho de cincuenta milímetros o menos, típicamente de doce a veinticinco milímetros y una altura de aproximadamente dos milímetros o menos cuando se compara con tubos redondos de la técnica anterior convencionales que tienen un diámetro de 1.27 centímetros (1/2 pulgada), 9.54 milímetros (3/8 de pulgada) o 7 mm. Cada tubo 40 de intercambio térmico tiene su extremo 43 de entrada abierto a través de la pared del colector 20 de entrada en comunicación de flujo de fluido con la cámara de fluido c.el colector de entrada y tiene su extremo 47 de salida abierto a través de la pared del colector 30 de salida e: comunicación de flujo de fluido con la cámara de fluido del colector 30 de salida. De este modo, cada uno de los canales 42 de flujo de los tubos 40 de intercambio térmico respectivos proporciona una trayectoria de flujo desde la cámaro de fluido del colector 20 de entrada hasta la cámara de fluido del colectar 30 de salida. Los extremos 43 de entrada extremos 47 de salida respectivos de los tubos 40 de intercambio térmico pueden broncesoldarse, soldarse, enlazarse adhesivamente o asegurarse de otra forma en una ranura de correlación correspondiente en la pared del colector 20 Además, el colector 30 de salida se dispone en una elevación mayor que el colector 20 de entrada. Como se representa en las Figuras 1, 2 y 3, los extremos 43 de entrada de las primeras patas 46 de os tubos 40 de intercambio térmico respectivos entran al colector 20 de entrada a través de la parte inferior del c elector. De este modo, el fluido recolectado en la cámara del colector de entrada fluye descendentemente a través de los canales 42 respectivos de la primera pata 46 de los tubos 40 de intercambio térmico en forma de J y por consiguiente ascendentemente a través de los canales 42 respectivos de la segunda pata 48 de los tubos 40 de intercambio térmico en forma de J y hacia la cámara de fluido del colector 30 ce salida En la modalidad del termointercambiador 10 representado en la Figura 2, cada tubo 40 de intercambio térmico generalmente en forma de J tiene un doblez 44 de base que se extiende horizontalmente entre la pata 46 relativamente más corta que se extiende de manera vertical, la cual está en comunica ción de flujo de fluido con la cámara de fluido del colector 20 de entrada, y la pata 48 relativamente más larga que se extiende de manera vertical, la cual está en comunica|ción de flujo de fluido con la cámara de fluido del colector 30 de salida. En la modalidad del termointercambiador 10 rjepresentado en la Figura 3, cada tubo 40 de intercambio térmico generalmente en forma de J tiene un doblez 44 de base que constituye un doblez un poco en forma de V, relativamente def inido. En esta modalidad, el tubo 40 de intercambio térmico generalmente en forma de J de alguna forma se asemeja a una narca de verificación con el doblez 44 de base dispuesto entre: la pata 46 relativamente más corta que por lo general se: extiende ascendentemente, pero no verticalmente, la cual está en comunicación de flujo de fluido con la cámara de fluido del colector 20 de entrada, y la pata 48 relativamente más larga que por lo general se extiende ascendentemente, pero no verticalmente, la cual está en comunicación de fluj o de fluido con la cámara de fluido del colector 30 de salida. Con referencia, ahora a la Figura 4, un sistema 100 de compresión de refrigerante se representa esquemáticamente teniendo un compresor 6 0, un condensador 70, una válvula 50 de expansión, y el termointercambiador 10 de la invención que funciona como un evapcrador, conectado en un circuito de refrigerante de bucle ce:rrado mediante líneas 12, 14 y 16 de refrigerante. Como en sistemas de compresión de refrigeración convencionales, el compresor 60 circula vapor de refrigerante de alta presión, caliente a través de la línea 12 de refrigerante hacia el colector de entrada del condensador 70, y por consiguiente a ;ravés de los tubos de intercambio térmico del condensador , en donde el vapor de refrigerante ccaalliieennttee ssee ccoonnddeennssaa aa un líquido conforme pasa en relación de intercambio térmico con un fluido de enfriamiento, tal como aire ambiental que se pasa sobre los tubos de intercambio térmico mediante el ventilador 72 del condensador. El refrigerante líquido de alta presión se recolecta en el colector de salida del condensador 70 y por lo tanto pasa a través de la línea 14 de refrigerante hasta el colector 20 de entrada del evaporador 10. El refrigerante, por consiguiente, pasa a través de los tubos 40 del termointercambiador generalmente en forma de J del evaporador 10, en donde el refrigerante se calienta conforme pasa en relación de intercamblio térmico con el aire que va a enfriarse el cual se p ) sa sobre los tubos 40 de intercambio térmico mediante el ventilador 80 del evaporador. El vapor de refrigerante se recolecta en el colector 30 de salida del evaporador 10 y pasa desde el mismo a través de la línea 16 de refrigerante para regresar al compresor 60 a través de la entrada de succión hacia el mismo. Aunque el ciclo de compresión de refrigerante ejemplar ilustrado en la Figura 4 es un ciclo de acondi .cionamiento de aire simplificado, se entenderá que el termointercambiador de la invención puede emplearse en sistemas ce compresión de refrigerante de varios diseños, que incluyen, sin limitación, ciclos de bomba de calor, ciclos economizados y ciclos de refrigeración comerciales . Conforme el líquido de refrigerante condensado de alta presión pasa a través de la línea 14 de refrigerante desde el colector de sa 1ida del condensador hasta el colector de entrada del evaporadpr, éste atraviesa después la válvula 50 de expansión. En la válvula 50 de expansión, el refrigerante líquido de alta presión se expande parcialmente ya sea a un refrigerant e líquido de presión más baja o, más comúnmente, a una mezcl a de refrigerante de líquido/vapor de presión baja. Como se advierte anteriormente, los problemas de mala distribución de dos fases son provocados por la diferencia en densidad de refrigerante de fase de vapor y el refrigerante de fase líquida cuando se presenta una mezcla de dos fases en el colector 20 de entrada debido a la expansión del refrigerante conforme atraviesa el dispositivo de expansión corriente arriba. El refrigerante de fase de vapor, siendo menos denso que: el refrigerante de fase líquida, naturalmente tenderá a separarse y a migrar ascendentemente dentro del colector y a recolectarse por arriba del nivel del refrigerante de fase líquida dentro de la cámara de fluido del colector de entrada. Debido a que los tubos 40 de intercambio térmico se abren hacia la cámara de fluido del colector 20 de entrada a través de la parte inferior por lo tanto, las aberturas hacia los canales 42 de flujo de los tubos 40 de intercambio térmico se abrirán hacia la cámara de fluido debajo de la superficie del refrigerante de fase líquida. Por lo tanto, la gravedad ayudará a distribuir el refrigerante liquide recolectado dentro del colector 20 de entrada entre la multiplicidad de canales 42 de la pluralidad de tubos 40 de intercambio térmico que se abren hacia la cámara de fluido del colector 20 de entrada. Además, la gravedad ayuda a impedir la canalización de refrigerante de fase de vapor preferentemente a través de algunos canales 42, mientras que otros canales reciben refrigerante de fase de vapor limitado, y resulta en que el refrigerante de fase de vapor se distribuye más uniformemente, por lo general por insuflación, en todo el refrigerante de fase líquida. Por lo tanto, la distribución y la calidad del refrigerante que entra a la pluralidad de tubos de los tubos 40 de canal múltiple serán más unif Drmes en el termointercambiador de la invención que tiene tubos de intercambio térmico generalmente en forma de J en comparación con termointercambiadores de tubo recto convencionales, en donde el refrigerante pasa ascendentemente desde e'.. colector de entrada hacia los pasos de flujo definidos por e sos tubos. El termointer cambiador 10 de la invención se ha descrito en general e . la presente con referencia a la modalidad de tubo paralelo de un solo paso ilustrativa de un termointercambiador de tubo de canal múltiple como se representa. Sin embar o, la modalidad representada es ilustrativa y no es limitativa de la invención. Se entenderá por alguien con experiencia en la técnica que varios cambios en detalle se pueden e ectuar en la misma sin apartarse del espíritu y alcance de a invención, como se define mediante las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES Un termointercambiador caracterizado porque comprende por lo menos un tubo de intercambio térmico de corte transversal aplahada y que tiene una pluralidad de canales que se extienden a través del mismo, cada canal definiendo una trayectoria de flujo discontinua; un colector de entrada que define una cámara para recibir un fluido que .;e distribuirá entre la pluralidad de trayectorias de flujo de por lo menos un tubo de intercambio térmico; y un colector ce salida que define una cámara para recolectar un fluido que ha atravesado la pluralidad de trayectorias de flujo de por lo menos un tubo de intercambio térmico; por lo menos un tubo de intercambio térmico siendo generalmente de una forma en J y teniendo una primera pata que tiene un extremo de entrada en comunicación de flujo de fluido con la cámara djel colector de entrada, una segunda pata que tiene un extremo de salida en comunicación de flujo de fluido con el colector de salida, y una porción de doblez que se extiende entre la primera pata y la segunda pata. 2. El termoiiitercapibiador de conformidad con la reivindicación 1, caraqterizado porque la primera pata se extiende en general verticalmente hacia arriba desde un primer extremo de la porción de doblez y la segunda pata se extiende en general verticalmente hacia arriba desde un segundo extremo de la porción de doblez. 3. El termointercambiador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera pata se extiende ascendentemente una primera distancia y la segunda pata se extiende ascenientemente una segunda distancia, la segunda distancia siendo mayor que la primera distancia. 4. El termoi tercambiador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera se extiende por lo general ascendentemente una primera distancia y la segunda se extiende por lo general ascendentemente una segunda distancia, la segunda distancia siendo mayor que la primera distancia. 5. El termoi:?tercambiador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de la pluralidad de canales define una trayectoria de flujo que tiene una corte transversal no circular. 6. El termointercambiador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de la pluralidad de canales define una trayectoria de flujo que tiene una corte transversal circular. 7. El termointercambiador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos un tubo de intercambio térmico comprende un tubo no redondo de forma en corte transversal apianada 8. El termoiJntercambiador de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque por lo menos un tubo de intercambio térmico comprende un tubo no redondo de forma en corte transversal rectangular 9. El termointercambiador de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque por lo menos un tubo de intercambio térmico comprende un tubo no redondo de forma en corte transversal ovalada. 10. El termointercambiador de conformidad con la reivindicación 1, carac erizado porque el colector de salida se dispone en una elevación mayor que el colector de entrada. 11, Un sis ; :ema de compresión de vapor de refrigerante caracterizado porque comprende un compresor, un condensador y un termointercambiador de evaporación conectado en comunicación de X.ujo de fluido en un circuito de refrigerante; el termointercambidor de evaporación incluye: una pluralidad de tubos de intercambio térmico de corte transversal aplanada dispuestos en relación separada generalmente paralela, cada tubo de la pluralidad de tubos de intercambio térmico teniendo una pluralidad de trayectorias de flujo discontinuas que se extienden a través del mismo; un colector cié entrada y un colector de salida, cada uno en comunicación de flujo de fluido con el circuito de refrigerante, el colector de entrada definiendo una cámara para recibir refrigerarte desde el circuito de refrigerante que se distribuirá entre la pluralidad de trayectorias de flujo de la pluralidad de tubos de intercambio térmico; el colector de salida define una cámara para recolectar refrigerante que ha atravesado la pluralidad de trayectorias de flujo de la plural:.dad de tubos de intercambio térmico para su retorno hacia e circuito de refrigerante; cada tubo de la pluralidad de tubos de intercambio térmico siendo de una orma por lo general en J y teniendo una primera pata que tiene un extremo de entrada en comunicación de flujo dé fluido con la cámara del colector de entrada, una segunda pata que tiene un extremo de salida en comunicación de flujo de fluido con el colector de salida, y una porción de doblez que se extiende entre la primera pata y la segunda pata, 12. El termo ntercambiador de conformidad con la reivindicación 11, caraeterizado porque cada tubo tiene una primera pata que por lb general verticalmente hacia arriba desde un primer extremo de su porción de doblez respectiva y una segunda pata que se extiende por lo general verticalmente hacia arriba desde un sesgundo extremo de su porción de doblez respectiva . 13. El termointercambiador de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la primera pata se extiende ascendentemente: una primera distancia y la segunda pata se extiende ascendentemente una segunda distancia, la segunda distancia siendo mayor que la primera distancia. 14. El termo Lntercambiador de conformidad con la reivindicación 11, cara eterizado porque cada tubo tiene una primera pata que se ex iende por lo general ascendentemente una primera distancia y una segunda pata que se extiende por lo general ascendentemehte una segunda distancia, la segunda distancia siendo mayor [ue la primera distancia. 15. El termo ntercambiador de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque cada trayectoria de flujo discontinua tiene una corte transversal no circular, 16. El termointercambiador de conformidad con la reivindicación 11, caraicterizado porque cada trayectoria de flujo discontinua tiene una corte transversal circular. 17. El termoi.ntercambiador de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque cada tubo de la pluralidad de tubos de intercambio térmico comprende un tubo no redondo de forma de corte transversal aplanada. 18. El termointercambiador de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque cada tubo de la pluralidad de tubos de Intercambio térmico comprende un tubo no redondo de forma de corte transversal rectangular. 19. El termointercambiador de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque cada tubo de la pluralidad de tubos de intercambio térmico comprende un tubo no redondo de forma de corte transversal ovalada 20. El termo Lntercambiador de conformidad con la reivindicación 11, caraeterizado porque el colector de salida se dispone en una elevación mayor que el colector de entrada