MC2035A1 - Capsule de pression pour atomiseur et atomiseur qui applique une telle capsule - Google Patents
Capsule de pression pour atomiseur et atomiseur qui applique une telle capsuleInfo
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Description
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"Capsule de pression pour atomiseur et atomiseur qui applique une telle capsule".
La présente invention concerne une capsule de pression ainsi qu'un atomiseur qui applique une telle capsule de pression.
Il est connu que, jusqu'à ce jour, la pression dans les atomiseurs est souvent obtenue en introduisant dans le réservoir un gaz propulseur, qui a toujours des effets nuisibles sur l'environnement. Un tel gaz propulseur est formé, par exemple, par des carbures chlorofluorés, du butane, du propane ou un autre gaz semblable.
En effet, non seulement de tels gaz propulseurs sont nuisibles à la santé, mais ils corrodent également, comme tout le monde sait, la couche protectrice d'ozone autour du globe terrestre, avec toutes les conséquences connues et inconnues que ce phénomène entraîne.
C'est pourquoi on s'efforce de concert d'éliminer l'emploi de tels gaz propulseurs et de proposer des atomiseurs et d'autres systèmes semblables qui constituent la pression nécessaire pour propulser un liquide hors d'un récipient à partir d'air comprimé obtenu en faisant fonctionner manuellement une pompe qui fait partie de l'atomiseur ou
d'un autre système semblable. Cependant, il est clair qu'une telle commande manuelle d'un atomiseur ou d'un autre système semblable n'est pas intéressant du point de vue de l'utilisation et qu'il exclut pratiquement une vaporisation égale.
La présente invention concerne une capsule de pression qui est introduite pendant ou avant le remplissage d'un atomiseur ou d'un autre système semblable dans ce dernier et qui, en tant que moyen de propulsion éventuel pour un tel atomiseur, offre la possibilité d'utiliser soit de l'air comprimé, soit un gaz inerte, ceci de façon à obtenir un atomiseur qui n'a aucun effet nuisible sur l'environnement et qui, de surcroît, offre les possibilités et la simplicité d'utilisation que possèdent, actuellement, les seuls atomiseurs qui fonctionnent au moyen des gaz propulseurs nuisibles mentionnés plus haut.
La capsule de pression conformément à l'invention se compose , à cet effet, principalement de deux chambres au moins, dont la première est destinée à être remplie d'un fluide sous une pression relativement élevée et dont la deuxième est destinée à être remplie d'un fluide jusqu'à une pression égale ou presqu'égale à la surpression qui règne normalement dans un atomiseur et qui est nécessaire à l'expulsion d'un liquide ; dans la paroi de la première chambre, un clapet ; dans la paroi de la deuxième chambre, une membrane qui peut commander le clapet ; et un élément
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détachable qui, quand il n'a pas été enlevé, maintient le clapet en position fermée. L'élément détachable agit directement ou indirectement sur le clapet en vue de maintenir ce dernier en position fermée. Cet élément se compose, de préférence, d'un matériau fusible à une température relativement basse ou d'un matériau soluble sous l'influence du liquide dans l'atomiseur. Une des variantes prévoit également l'utilisation d'un élément détachable mécaniquement.
Après que l'élément précité a été enlevé, le clapet précité est réglé par la membrane de telle façon que le fluide contenu dans la première chambre se libère tant que la pression qui règne autour de la capsule de pression baisse ou tout au moins tant que celle-ci est clairement inférieure à la pression dans la deuxième chambre de la capsule de pression.
Le modèle d'exécution d'une capsule de pression conformément à l'invention préférable à tout autre modèle se compose principalement de trois chambres. Comme il a été mentionné plus haut, une première chambre est destinée à être remplie d'un fluide • sous une pression relativement élevée; les deuxième et troisième chambres sont destinées à être remplies d'un seul et même fluide, et ceci jusqu'à la surpression ou presque qui règne normalement dans un atomiseur ou un autre système semblable afin d'expulser un liquide; entre la première et la troisième chambre, $ . . ■
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un clapet de jonction; entre la deuxième et la troisième chambre, une membrane qui peut commander le clapet et des éléments qui rendent la troisième chambre étanche au milieu ambiant, ces éléments étant en fait l'élément détachable précité. La présence de l'élément détachable assure, dans ce cas-ci, la fermeture indirecte du clapet, et ceci parce que dans la troisième chambre fermée, une contre-pression peut se former sur la membrane jusqu'à ce qu'un équilibre s'établisse. A ce moment-là, le clapet se ferme.
La présente invention concerne également un atomiseur qui applique la capsule de pression précitée. Soit cette capsule peut être introduite dans l'atomiseur en tant qu'élément libre après le remplissage de l'atomiseur, soit elle fait partie de cet atomiseur.
Afin de mieux démontrer les caractéristiques de l'invention, une série préférentielle de modèles d'exécution d^une capsule de pression conformément à l'invention est décrite ci-après, avec référence aux figures ci-jointes. Ces exemples n'ont aucun caractère restrictif.
La Figure 1 représente de façon schématique une coupe transversale d'une capsule de pression conformément à l'invention;
La Figure 2 représente un atomiseur dans lequel une capsule de pression selon la Figure l est appliquée;
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La Figure 3 représente la même perspective que celle de la Figure 1, mais dans une deuxième phase caractéristique; La Figure 4 représente une variante de la Figure 2 ; La Figure 5 présente une variante de l'invention;
La Figure 6 représente à une plus grande échelle la partie désignée par F6 dans la Figure 5;
La Figure 7 représente la partie de la Figure 6 dans une autre phase ; '
Les Figures 8 et 9 représentent, des variantes de la partie de la Figure 6;
La Figure 10 représente une coupe transversale selon la ligne X-X dans la Figure 9;
La Figure 11 représente une autre variante de la partie présentée dans la Figure 6 ;
La Figure 12 représente un modèle d'exécution particulièrement pratique de la capsule de pression; La Figure 13 représente un modèle d'exécution spécial de la capsule de pression.
Dans la figure 1, une capsule de pression (1) conformément à l'invention est représentée, qui peut être assemblée de n'importe quelle façon adéquate, au moyen de vis, par soudage ou par un autre procédé semblable. Cependant, sur ce dessin, la capsule de pression a été dessinée de façon à constituer un seul ensemble ou presque par souci de simplicité. Conformément à la présente invention, une telle capsule de pression se compose au moins de deux chambres, dont la première chambre (2) est destinée à être remplie
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d'un fluide sous une pression relativement élevée et dont la deuxième chambre (3) est destinée à être remplie d'un fluide jusqu'à une pression égale ou presqu'égale à la surpression qui est normalement utilisée dans les atomiseurs; dans la paroi de la première chambre (2), un clapet (4) ; dans la paroi de la deuxième chambre (3), une membrane (5) qui peut commander le clapet (4) et un élément détachable (6) qui, quand il n'a pas été enlevé, maintient le clapet (4) directement ou indirectement en position fermée.
Le modèle d'exécution d'une telle capsule de pression préférable à tout . autre modèle prévoit une troisième chambre (7), située entre les chambres (2) et (3) précitées, et ceci de sorte que le clapet (4) est logé dans la paroi (8) qui sépare la première chambre (2) de la troisième chambre (7), alors que la membrane (5) est placée dans la paroi qui sépare la deuxième chambre (3) de la troisième chambre (7).
Le clapet (4) peut être pourvu d'un ressort (9) qui est appliqué entre une plaque de butée (11) fixée sur la tige du clapet (10) et la paroi (8). Le ressort (9) exerce une force très légère afin de maintenir le clapet (4) en position fermée. La membrane (5) se situe au-dessus de la tige de clapet (10) sans y être rattachée et peut, en quittant sa position neutre par déformation, c'est-à-dire
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quand la pression dans la chambre (3) est plus élevée que celle dans la chambre (7), lever le clapet (4).
Dans le modèle d'exécution repris dans la figure 1, les trois chambres (2)-(3)-(7) présentent dans la paroi externe de la capsule de pression (1) des orifices de sortie (12), (13), et (14). Chacune d'entre elles est étanchéifiée par des éléments, respectivement (15), (16) et (17).
Conformément à l'invention, la première chambre (2) est remplie, par exemple, par l'orifice (12) d'un fluide sous haute pression, comme de l'air comprimé ou un autre gaz qui sera, de préférence mais pas nécessairement, un gaz inerte. La pression peut atteindre jusqu'à 100 kg/cm2, mais elle sera de préférence de l'ordre de 4 à 35 kg/cm2. Après cette opération, l'orifice (12) est étanchéifié au moyen des éléments (15).
Conformément à une variante, la première chambre (2) peut être remplie d'un fluide gazeux sous pression atmosphérique qui, sous une pression plus élevée, entre 4 kg/cm2 et 100 kg/cm2, et à une température supérieure à zéro degré Celsius, devient un liquide, comme par exemple le fréon i
502, le fréon 22, le propane, etc. En effet, ces liquides créent, quand ils sont utilisés en tant que simples gaz propulseurs pour remplir un atomiseur, une pression de vapeur trop élevée. Quand le réservoir (2) est rempli d'un
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de ces liquides, éventuellement combinés, le système de régulation de la pression de la capsule de pression (1) fera en sorte que les gaz propulseurs qui se libéreront aient une force propulsive normalisée adaptée, et qu'ils ne se libéreront qu'au moment souhaité, c'est-à-dire quand l'élément (6) est enlevé. En recourant à ce principe, il est possible de réduire considérablement le volume du réservoir (2) et d'utiliser de nouveaux gaz, jusqu'ici inutilisables en tant que gaz propulseurs.
La deuxième chambre (3) est également remplie d'air comprimé ou d'un autre fluide via l'orifice (13), jusqu'à atteindre une surpression égale à la pression souhaitée i
dans un atomiseur pour servir de moyen de propulsion destiné à expulser un liquide hors d'un tel atomiseur, par exemple, une pression de l'ordre de 0,5 à 4,5 kg/cm2.
Après cette opération, l'orifice (13) est étanché avec les éléments (16).
Ajoutons que les éléments (15) et (16) sont de nature durable, tandis que les éléments (17) précités sont constitués par l'élément détachable (6).
L'élément détachable (6) sera réalisé, conformément à une première variante du modèle d'exécution, dans un matériau fusible à une basse température bien déterminée, par exemple, un matériau qui fond à une température de 3 0 à 50
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degrés Celsius, comme par exemple de la cire, de la colle à fusion ou un alitre matériau semblable.
Il est clair que l'élément détachable (6) assure indirectement que le clapet (4) reste fermé, du moins, tant que cet élément (6) est présent. Par la présence de l'élément (6), la pression dans la troisième chambre (7) se maintient ou peut se constituer à partir de la première chambre (2), alors que la pression qui est présente ou qui s'est constituée dans la troisième chambre (7) assure la fermeture du clapet (4) jusqu'à ce que la capsule de pression soit utilisée, en d'autres mots jusqu'à ce que l'élément (6) soit enlevé.
Une capsule de pression (1)/ telle qu'elle a été décrite ci-dessus, peut, comme il est montré dans la figure 2, être appliquée de façon très avantageuse dans un atomiseur (19) rempli d'un liquide (18) afin de fournir le moyen de pression, dans ce cas-ci de l'air, qui sert à expulser le liquide (18) hors de l'atomiseur par un tuyau de montée (20) sous le contrôle d'une valve (22) actionnée au moyen d'un bouton-pressoir (21). A cet effet, la capsule de pression (1) est introduite dans l'atomiseur (19) proprement dit, avant, pendant, ou après le remplissage de l'atomiseur (19), et avant d'appliquer le boîtier (23) auquel sont fixés le tuyau de montée (20) et la valve (22).
Par la suite, il suffit, après que l'atomiseur est rempli
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et fermé, de chauffer le tout à la température de fusion de l'élément (6). Ceci a pour conséquence que l'élément (6) fond ou qu'il est poussé hors de la capsule (1) par la surpression dans la troisième chambre (7). Ceci a, à son tour, pour conséquence que le fluide s'échappe de la troisième chambre (7) vers l'espace (24) au-dessus du liquide (18), de sorte que la pression dans la troisième chambre (7) baisse. Tant que les pressions qui régnent dans la deuxième chambre (3) et la troisième chambre (7) diffèrent manifestement, la membrane se courbe, elle entre en contact avec la tige de clapet (10) et elle ouvre le clapet (4), comme il est montré dans la figure (3). De ce fait, la première chambre (2), qui est sous haute pression, envoie du fluide dans la troisième chambre (7) et donc aussi dans l'espace (24). Seul quand la pression dans la troisième chambre (7) et donc aussi dans l'espace (24) est égale ou presqu'égale à la pression dans la deuxième chambre (3), le clapet (4) se ferme, étant donné que la membrane (5) reprend sa position neutre. Il est à remarquer que le ressort (9) est, de préférence, très faible et qu'il n'influence donc pas l'équilibre des forces.
Il est clair que quand le liquide (18) est vaporisé, le volume de l'espace (24) augmente, et que la pression à l'intérieur de cet espace (24) baisse, de sorte que, comme il a été dit ci-dessus, la capsule de pression fournira à nouveau de la pression. Etant donné que la pression dans la première chambre (2) et le volume de cette chambre sont
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évidemment calculés en fonction de la quantité de liquide (18) à vaporiser, le cycle de fonctionnement décrit ci-dessus continuera à se répéter jusqu'à ce que le liquide (18) soit entièrement expulsé.
Il est clair que de la sorte, on obtient une capsule de pression, respectivement un atomiseur qui applique une telle capsule de pression, qui permettent de recourir à un fluide de propulsion non-polluant, comme de l'air naturel ou un gaz inerte, en d'autres mots, un fluide qui n'a aucun effet nuisible ni sur l'environnement, ni sur le liquide à vaporiser. De plus, on obtient ainsi une pression d'atomiseur indépendante de la température qui offre une grande sécurité.
Dans certains cas, la capsule de pression (1) peut être munie d'ailettes ou d'autres éléments semblables, non visualisés dans les dessins, qui peuvent servir à fixer quelque peu un^ telle capsule de pression entre la paroi de l'atomiseur (19) et le tuyau de montée (20).
Suivant un autre modèle d'exécution, tel qu'il est présenté de façon schématique dans la figure 4, la capsule de pression (1) peut également être fixée , par exemple, sous la valve (22) de atomiseur (19).
Evidemment, d'autres possibilités peuvent être envisagées afin de fixer la capsule de pression (l) dans un atomiseur.
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On peut, par exemple, utiliser une capsule de pression gui présente un passage central au travers duquel le tuyau de montée (20) passe.
L'élément (6) ne doit pas nécessairement être composé d'un matériau qui fond sous l'influence d'une augmentation de température. Afin de rendre cet élément (6) détachable, on i
peut également utiliser un matériau qui, après un traitement externe, par exemple par irradiation, magnétisation ou par un autre procédé semblable, ou après une réaction interne, par exemple, une autodestruction retardée ou une dissolution de l'élément dans le liquide (18) de l'atomiseur (19), perd ses propriétés d'étanchement ou se désagrège totalement. Un matériau soluble qui est utilisé dans beaucoup d'applications semblables, est l'alcool polyvinylique et d'autres substances semblables.
L'élément (6) peut également être composé d'un matériau qui peut être percé, enfoncé ou repoussé, par exemple, en prévoyant des éléments dans le bouton-pressoir (21) de la valve (22) et qui, lors de la première utilisation de l'atomiseur (19), agit sur l'élément (6).
Les figures 5 et 6 représentent une variante de l'invention dans laquelle on utilise un élément détachable (6) qui forme un dispositif de verrouillage mécanique pour le clapet (4). L'élément (6) est composé d'un des matériaux
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précités, de préférence, un matériau fusible à une température relativement basse, comme la cire, ou un matériau soluble dans le liquide (18), comme le sucre.
Selon le modèle d'exécution de la figure 5, le clapet (4) est fixé au moyen de la tige de clapet (10) à une face d'appui (25) qui peut, mais ne doit pas, être attachée à la membrane (5). L'élément (6) est annulaire et il se situe entre la face d'appui (25) et la paroi (8) précitée. Comme il est montré en détail dans la figure 6, la bonne étanchéité du clapet (4) est assurée au moyen d'un joint d'étanchéité (26). Le clapet (4) peut être collé à la face d'appui (25) au moyen de la tige de clapet 10, le canal (27) représente une aération pour le séchage de la colle.
La figure 7 représente une phase dans laquelle l'élément (6) a été enlevé, par fusion, dissolution, ou par un autre procédé semblable. A partir de ce moment, le fonctionnement de la capsule de pression suivant la figure 5 est identique au fonctionnement suivant la figure 1.
La capsule de pression à trois chambres offre l'avantage de pouvoir être fabriquée entièrement en matières synthétiques et d'être de construction simple, ce qui permet de restreindre le prix de revient de la capsule. Suivant une des variantes possibles, on peut, à cet effet, comme il est montré dans la figure 5, faire usage d'un réservoir (28), dans lequel la cloison (8) avec le clapet (4) et la face
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d'appui (25) est montée. Par après, le réservoir (28) est fermé au moyen d'un couvercle (29), qui est , par exemple, soudé ou collé, tandis qu'entre les bords du réservoir (28) et le couvercle (29), la membrane (5) précitée est encastrée. Evidemment, le réservoir (28) est muni de l'orifice (14) précité. Il est clair que dans le modèle d'exécution de la figure 5, on pourrait également utiliser un élément (6) qui sert à étancher l'orifice (14), de façon analogue à celle dans la figure 1.•
Selon le modèle d'exécution des figures 5 à 7, le passage du fluide de la première chambre (2) à la troisième chambre (7) se fait par le clapet (4), parce que la tige de clapet (10) présente un diamètre considérablement plus petit que l'orifice (30) dans la paroi (8). Dans la figure 8 d'une part, et dans les figures 9 et 10 d'autre part, deux variantes sont représentées où la tige de clapet (10) a le même diamètre que l'orifice (30) et où, pour faire passer le fluide dans la tige de clapet (10) d'une part, et dans la paroi de l'orifice (30) d'autre part, une encoche, respectivement (31) et (32), a été prévue.
Selon le modèle d'exécution des figures 9 et 10, le clapet (4) et la tige de clapet (10) sont reliés à la face d'appui (25) au moyen d''éléments munis de crochets (33).
La figure 11 présente une autre variante encore dans laquelle le clapet (4) est formé d'une bille (35) placée
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dans le logement (34) qui est situé dans la paroi (8). La bille (35) est commandée au moyen d'un poussoir de clapet (36) attaché à la face d'appui (25).
Suivant le modèle d'exécution préférable à tout autre modèle, on recourt à une élaboration constructive, comme il est montré dans la figure 12. A cet effet, la capsule de pression (1) est composée d'un réservoir (37), d'un boîtier (38) qui ferme le réservoir (37) et qui présente, dans la face supérieure, une cavité (39) et un couvercle de fermeture (40) placé au-dessus de cette cavité. Le boîtier (38) et le couvercle de fermeture (40) sont conçus de façon à former, en, les assemblant, un logement (41) pour envelopper la membrane (5). Evidemment, le couvercle (38) présente l'orifice de sortie latéral (14) précité, ainsi qu'un passage pour la tige de clapet (10) par où le fluide de la première chambre (2) peut également passer dans la troisième chambre (7) formée par la cavité (39). Les parties respectives sont composées de matières synthétiques renforcées de fibre de verre ou d'un autre matériau de remplissage.
La membrane 5 présente un épaississement (42) situé au centre, dans lequel la tige de clapet (10) est encastrée par son extrémité (43), de préférence, au moyen d'une barbe.
La fixation du boîtier (38) sur le réservoir (37) se fait
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au moyen de filet carré (44), ceci afin d'éviter la formation de forces de cisaillement qui pourraient déformer et disloquer l'ensemble sous l'influence de la haute pression dans la première chambre (2). Lors du montage, des silicones ou d'autres substances semblables sont appliqués sur le filet (44), qui exercent une action lubrifiante lors du vissage du boîtier (38), alors qu'une parfaite étanchéité est obtenue lors du durcissement de ces silicones ou de ces autres substances semblables. De plus, le boîtier (38) est muni des obturateurs (45) et (46). D'une part, l'obturateur (45) est accouplé avec le rebord (47) du réservoir (37), d'autre part, l'obturateur (46) est accouplé avec l'arête (48) du clapet (4).
Le couvercle de fermeture (40) est fixé sur le boîtier (38) au moyen de silicones ou de colle, par soudage ou par fusion.
Avant de monter le couvercle de fermeture (40) en enfonçant le clapet (4), la première chambre (2) peut être remplie par ce clapet, ou par un autre orifice (12) qui n'est pas repris dans la figure 12 et qui, par après, comme il est montré dans la figure 1, est fermé par des éléments d'étanchement (15).
La pression dans la deuxième chambre (3) peut être obtenue, par exemple, en fixant le couvercle de fermeture (40) dans un milieu où cette pression règne. D'autre part, il est
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également possible de prévoir un orifice de remplissage (13), analogue à celui représenté dans la figure 1. Comme il montré dans les modèles d'exécution décrits ci-dessus, les chambres sont disposées, de préférence, l'une dernière l'autre suivant un axe et, la membrane (5) et le clapet (4) se situent au centre par rapport à l'axe de la capsule.
Dans la figure (13), une version est représentée de façon schématique qui n'a que les deux chambres (2) et (3). Tant le clapet (4) de la première chambre (2) que la membrane (5) de la deuxième chambre (3) sont en contact direct avec le contour de la capsule de pression (1). Le clapet (4) est relié à la membrane (5) au moyen de la tige de clapet (10). La membrane (5) est maintenue, avant l'utilisation de la capsule de pression dans une position telle que le clapet (4) soit fermé. Tout mouvement de la membrane (5) est entravé par l'élément détachable (6) qui forme un dispositif de verrouillage mécanique. Suivant la figure 13, l'élément (6) se compose d'une masse fusible placée dans un support (49), et qui est en contact direct avec l'extrémité de la tige de clapet (10). L'élément (6) se compose d'un des matériaux précités et peut être enlevé en le repoussant, en le faisant fondre, en le dissolvant, etc.
Dans le cas où seules deux chambres sont utilisées, la capsule de pression présente, de préférence, une configuration comme celle représentée dans la figure 13, en d'autres mots, une capsule de pression (1) formée d'un
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cylindre (50), une première paroi d'extrémité (51) dans laquelle est monté le clapet (4), une deuxième paroi d'extrémité (52) dans laquelle est installée la membrane (5) et une cloison (53) qui sépare la première chambre (2) de la deuxième chambre (3) et qui comporte un passage (54) pour la tige de clapet (10). L'orifice autour de la tige de clapet (10) est étanché au moyen d'un joint d'étanchéité (55).
La présente invention n'est aucunement limitée aux modèles d'exécution décrits ci-dessus et représentés dans les figures. Au contraire, une telle capsule de pression et un atomiseur qui applique une telle capsule peuvent être réalisés dans des modèles et des dimensions différents sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (31)
1.- Capsule de pression pour atomiseur, caractérisée par le fait qu'elle se compose de deux chambres (2) et (3) au moins, dont la première (2) est destinée à être remplie d'un fluide sous une pression relativement élevée et dont la deuxième (3) est destinée à être remplie d'un fluide jusqu'à une pression égale ou presqu'égale à la surpression qui règne normalement dans un atomiseur (19) et qui est nécessaire pour expulser un liquide (18); dans la paroi de la première chambre (2), un clapet (4); dans la paroi de la deuxième chambre (3), une membrane (5) qui peut commander le clapet (4); et un élément détachable (6) qui, lorsqu'il n'a pas été enlevé, maintient le clapet (4) en position fermée.
2.- Capsule de pression suivant revendication 1, caractérisée par le fait que l'élément détachable (6) constitue un dispositif de verrouillage mécanique pour le clapet (4).
3.- Capsule de pression suivant revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle se compose principalement de trois chambres (2), (3) et (7) dont une première chambre (2) est destinée à être remplie d'un fluide sous une pression relativement élevée et dont la deuxième chambre (3) et la troisième chambre (7) sont destinées à
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être remplies d'un seul et même fluide et ceci, jusqu'à la surpression ou presque qui règne normalement dans un atomiseur (19) ou dans un autre système semblable pour expulser un liquide (18); entre la première chambre (2) et la troisième chambre (7), un clapet de jonction (4); entre la deuxième chambre (3) et la troisième chambre (7), une membrane (5) qui peut commander le clapet (4) et des éléments (17) qui étanchéifient la troisième chambre (7) du milieu ambiant, ces éléments (17) étant l'élément détachable (6) précité.
4.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les chambres (2), (3) et (7) sont remplies d'air comprimé.
5. - Capsule de pression suivant revendication 1, 2 ou 3, caractérisée par le fait que les chambres (2), (3) et (7) sont remplies d'un gaz inerte.
6.- Capsule de pression suivant revendication 1, 2 ou 3, caractérisée par le fait que la première chambre (2) est remplie d'un fluide qui se manifeste sous forme liquide quand la pression est introduite dans la première chambre (2).
7.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le clapet (4) est contraint à rester en position fermée par un ressort (9).
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8.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'extrémité libre de la tige de clapet (10) est proche de la membrane (5) quand le clapet (4) est en position fermée.
9.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins la première chambre (2) et la deuxième chambre (3) présentent des orifices ((12), (13)), ainsi que des éléments ((15), (16)) de nature durable qui assurent l'étanchéité de ces orifices.
10.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'élément détachable (6) est réalisé dans un matériau ayant une température de fusion relativement basse.
11.- Capsule de pression suivant revendication 10, caractérisée par le fait qu'un matériau est utilisé ayant une température de fusion de l'ordre de 30 à 50 degrés Celsius.
12.- Capsule de pression suivant revendication 11,
i caractérisée par le fait que la cire est utilisée comme matériau.
13.- Capsule de pression suivant une des revendications, de 1 à 9, caractérisée par le fait que l'élément détachable
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(6) est réalisé dans un matériau soluble dans le liquide (18) de l'atomiseur (19) auquel la capsule (1) est destinée.
14.- Capsule de pression suivant revendication 13, caractérisée par le fait que l'élément détachable (6) se compose de sucre.
15.- Capsule de pression suivant revendication 13, caractérisée par le fait que l'élément détachable (6) se compose d'alcool polyvinylique ou d'une autre substance semblable. '
16.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les chambres (2), (3) et (7) sont disposées l'une derrière l'autre selon un axe.
17.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le clapet (4) est disposé au centre par rapport à l'axe de la capsule.
18.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la capsule présente un passage axial dont le diamètre est plus grand que celui du tuyau de montée (20) de l'atomiseur (19) auquel elle est destinée.
23
19.- Capsule de pression suivant une des revendications, de 1 à 17, caractérisée par le fait que les parois de la capsule de pression (1) sont munies d'ailettes ou d'autres éléments semblables.
20.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la pression dans la première chambre (2) est de l'ordre de 4 à 35 kg/cm2.
21.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la surpression dans la deuxième chambre (3) est de l'ordre de 0,5 à 4,5 kg/cm2.
22.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est principalement fabriquée en matières synthétiques.
23.- Capsule de pression suivant revendication 22, caractérisée par le fait que les matières synthétiques sont renforcées d'un matériau de remplissage comme,
par exemple, de la fibre de verre.
24.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est principalement composée d'un réservoir (28); d'une cloison (8) introduite dans le réservoir; d'un boîtier (29) qui ferme le réservoir (28); et d'une membrane (5) montée entre
24
les parois du réservoir (28) et le boîtier (29), le clapet (4) étant monté dans la cloison (8).
25.- Capsule de pression suivant une des revendications de 1 à 23, caractérisée par le fait qu'elle se compose principalement d'un réservoir (37); d'un boîtier (38) placé sur le réservoir (37), qui présente sur sa face supérieure une cavité (39), un orifice de sortie latéral (14) et un passage pour la tige de clapet (10) et pour le fluide du réservoir (37); et d'un couvercle de fermeture (40) placé sur le boîtier (38), la membrane (5) précitée étant montée entre le boîtier (38) et le couvercle de fermeture (40), à laquelle est fixée la tige de clapet (10).
26.- Capsule de pression suivant revendication 25, caractérisée par le fait que le boîtier (38) est fixé sur le réservoir (37) au moyen de filet carré (44).
27.- Capsule de pression suivant revendication 26, caractérisée par le fait que des silicones sont appliqués entre le filet carré (44).
28.- Capsule de pression suivant une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'une face d'appui (25) est prévue le long de la membrane (5), à laquelle la tige de clapet (10) du clapet (4) est fixée.
29.- Capsule de pression suivant une des revendications de
25
1 à 6, caractérisée par le fait que le clapet (4) se compose d'une bille (35) placée dans un logement (34), qui peut être déplacée au moyen d'un poussoir de clapet (37) qui coopère avec la membrane (5).
3 0.- Capsule de pression suivant revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle se compose uniquement des deux chambres (2) et (3) précitées. La membrane (5) d'une part, et le clapet (4) d'autre part, aboutissent dans la paroi externe de la capsule de pression (1).
31.- Capsule de pression suivant revendication 30, caractérisée par le fait qu'elle est principalement composée d'un cylindre (50); d'une cloison (53) introduite dans le cylindre qui partage le cylindre (50) en deux chambres, respectivement la première et deuxième chambres ((2), (3)) précitées; d'une première paroi d'extrémité (51) dans laquelle le clapet (4) est monté; d'une deuxième paroi d'extrémité (52) dans laquelle la membrane (5) est fixée; d'une tige de clapet (10) qui traverse la cloison (53) et qui relie à l'intérieur la membrane (5) au clapet (4), et d'un élément détachable (6), fixé dans un support (49), qui, par sa présence, empêche la membrane (5) de se courber vers l'extérieur.
its rayés : nuls its,rajoutés • : nuls
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