解决塑胶喷油表面掉漆可以通过附着力处理剂增强底材与油漆之间的附着力,提升达因值,解决这个问题,一般百格附着力测试达5B,在塑料表面喷普通漆、橡胶漆、PU漆、UV漆等工艺中都适用。不过ABS、PC材质一般不会存在附着力的问题,主要是在喷涂前做好前期处理工作。
喷油厂用到的油漆多种多样,油漆大致为:
1.按体系分水性和油性:如环保乳胶漆属于水性,PU,UV等属于油性
2.按化学结构分:可分为挥发自干型和交联反应型(例如,PU,UV等)
3.新型油漆分:有防静电油漆,橡胶(手感)漆,变色油漆(加了变色珠光粉)、镜面油漆(光泽好,看上去象电镀样)
喷漆工艺中的使用方法:
1.素材表面清洁清理
2.将PP处理剂喷涂于工件上,膜厚建议3-5μm同时可以通过70℃烘烤3-5分钟增强处理剂的效果
3.喷涂油漆(普通漆、橡胶漆、UV漆、PU漆等)并烘烤至油漆干燥
4.检测成品是否达到涂层需求标准
胶粘工艺中的使用方法:
1.对被粘PP塑料表面进行去污、去油以及不残留水分等表面清洁处理
2.将PP处理剂涂刷与底材表面,并在空气中放置10-20分钟
3.喷胶水,80℃烘烤30分钟,在空气中放置2-24小时
4.未用完的处理剂需密封好,存储于阴凉干燥处
东莞市常平国通五金加工店专注于喷油加工厂,印刷加工厂,喷漆加工厂等
词条
词条说明
在工件表面喷涂橡胶漆,当涂层干燥成膜后,通过手抠等方式涂膜就很容易从底材上剥落下来,造成大面积的脱落。 或者是在进行百格以及拉伸等测试时,漆膜出现掉百格及裂掉的现象。 橡胶漆喷涂出现附着力差导致掉漆或油漆剥落的主要原因是底材在进行喷涂之前需要对表面的油污及水分、灰尘等进行清洁清理,弱界面层,橡胶漆的烘烤干燥时间要充分。 除此之外,可以底涂静川化工附着力处理剂,改善底材的属性,通过中间层,增强层间
一:裂纹 橡胶漆喷涂出现裂纹会分微裂以及龟裂两种情况,其主要表现的现象是涂层出现裂纹有的喷涂工件表面裂纹一直打到半成品表面,有的是涂膜表面裂纹很浅显的形成叫错的网络。 原因 :出现裂纹的主要原因可能是稀释剂的溶解力太强,可以使用溶解力弱的稀释剂;漆膜干燥不足,需充分进行有效的干燥;涂膜太厚或者太薄,调整合适的漆膜厚度进行喷涂;硬化剂的量不适当,将硬化剂按规定的量配合使用 二:附着力差油漆剥落 在工
UV喷漆尘点、颗粒形成的因素: 形成粉尘现象的在UV喷漆中主要有以下原因:UV喷油施工人员衣服上的灰尘,对工件打磨时粉尘吸附在工件表面,施工环境中空气的粉尘度较高,随着空气湿度的变化,形成颗粒粘附在工件,塑胶部件带有静电,容易产生吸附效应等,同时UV喷油时油漆的是否过期或者混有杂质等也是需要注意的事项。 UV喷漆尘点、颗粒等不良返修解决方法: UV返修水属于层间处理剂,为返修和返喷的两层UV提供
塑胶件喷油的功能用途: 1、光亮度提高 (让产品光亮,如手机壳)2、表面硬度提高 (让产品, 如游戏机按键)3、表面手感提高 (让手感好有皮革或软胶感, 如手机外壳)4、哑光度提高 (让产品高档, 如电脑外壳, 音箱外壳) 塑胶件喷油过程中常常出现底材与油漆之间的附着力差掉漆问题,有效的解决方法是使用炅盛附着力促进剂提升底材与油漆层间附着力,解决掉漆现象,附着力测试达5B 塑胶产品喷油常见不良现象
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