尿素合成塔是尿素生产中重要设备之一,在生产中对设备材料的腐蚀较为严重的是氨基甲酸铵液和尿素同分异构化反应产物氰酸铵、氰酸。因为氨基甲酸铵离解出的氨基甲酸根是一种强还原剂,能阻止衬里钝化性氧化膜的生成,氰酸铵在有水的情况下离解成氰酸根,氰酸根具有强还原性,使钝化型金属不易形成钝化膜,对已生成的氧化膜也有很强的破坏作用。还有生产中要严格控制原料中硫氯离子的含量,以减少对钝化膜的破坏和应力腐蚀的发生。
设备经长时间运行,尿素生产过程中解析出的物质对衬里产生强烈腐蚀,致使尿素合成塔衬里逐步减薄,较终无法满足正常生产使用要求,需要对衬里进行更换,使设备恢复原有的技术要求,达到设备正常运行和安全使用的目的,从而减少停车时间和延长设备使用寿命,节约设备更换成本。
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词条说明
精细化工生产工艺运行过程中对材料的使用要求越来越严格越来越苛刻,对设备的腐蚀更为明显严重,合理的解决腐蚀问题的修复尤为重要,合理完整的修复方案很好的解决一系列的设备问题。
化工设备在制造中一般采用复合材料或单种材料,投入化工生产后,腐蚀性问题一直是影响设备正常运行的重大因素。在设备内产生局部或者整体的腐蚀,使承压壳体或耐蚀层减薄甚至泄露,严重时将导致设备报废,严重危害安全生产。如精馏塔、解析塔、脱硫塔、缓冲器、再沸器等都会遇到类似的问题。
国内某上市化工集团公司精细化工项目,一台大型镍基特材换热反应器(NO6600),在使用中产生泄漏造成停车停产,经过多次维修泄漏问题仍然存在,在与我方经过多次的技术交流沟通,采用整体在线维修,从而在根本上一次解决泄漏问题,避免反复的停车维修,经过整体维修后一次开车成功,设备运行良好稳定,从而为业主从根本上解决反复停车维修难题,既解决了设备问题,又节约了更换成本,同时又保证了设备的安全运行
加氢反应器腐蚀修复 经过多年的发展,煤化工产业已经形成规模,煤气化、煤制烃、甲醇、乙二醇等煤化工项目已经纷纷建成投产,煤化工设备正常运行是企业连续生产的保障,同样设备腐蚀性问题也困扰着企业的生产,设备的维护保养在生产中也至关重要。尤其是大型的进口设备,维修周期长、维修成本高,给企业带来时间和成本的巨大压力。面对这一**问题制定