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WO2025229973A1 - 異方性光拡散フィルムとそれを用いたディスプレイ用フィルム及びディスプレイ - Google Patents

異方性光拡散フィルムとそれを用いたディスプレイ用フィルム及びディスプレイ

Info

Publication number
WO2025229973A1
WO2025229973A1 PCT/JP2025/016323 JP2025016323W WO2025229973A1 WO 2025229973 A1 WO2025229973 A1 WO 2025229973A1 JP 2025016323 W JP2025016323 W JP 2025016323W WO 2025229973 A1 WO2025229973 A1 WO 2025229973A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
anisotropic light
light
diffusing
layer
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/016323
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
仁英 杉山
翼 坂野
純弥 荒島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tomoegawa Corp
Original Assignee
Tomoegawa Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomoegawa Corp filed Critical Tomoegawa Corp
Publication of WO2025229973A1 publication Critical patent/WO2025229973A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements

Definitions

  • the present invention relates to an anisotropic light-diffusing film, and a display film and a display using the same.
  • Anisotropic light diffusion film is an effective light diffusion film in the display field for improving viewing angles, brightness, and image quality, and is also used as window film, where it is an effective film for maintaining transparent screens and privacy.
  • Patent Document 1 discloses an anti-glare film that combines an anti-glare layer with an anisotropic light-diffusing layer to eliminate scintillation while also reducing the decline in contrast.
  • anisotropic light-diffusing films have been recent talk of expanding the use of anisotropic light-diffusing films to curved displays or windows.
  • the performance requirement for anisotropic light-diffusing films is that they do not develop abnormalities such as cracks or wrinkles, even when used in a curved state in low- to high-temperature environments.
  • Patent Document 2 proposes a light diffusion control film that specifies the relationship between the storage modulus and loss modulus in order to improve flexibility at 5°C.
  • the present invention provides an anisotropic light-diffusing film that does not develop defects such as cracks or wrinkles even when used at temperatures between -15°C and 60°C in displays that require bending or in curved windows, as well as a display film and display that use the same.
  • An anisotropic light-diffusing film having an anisotropic light-diffusing layer formed by photopolymerization of a composition containing a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator, and a thermoplastic elastomer having a glass transition temperature of 0°C or lower, wherein the anisotropic light-diffusing layer has a matrix region and a columnar region composed of a plurality of columnar structures having a refractive index different from that of the matrix region.
  • thermoplastic elastomer is a thermosetting compound
  • the composition further contains a curing agent
  • the anisotropic light-diffusing layer is formed by photopolymerization and thermal polymerization, i.e., by adding thermal polymerization to the photopolymerization.
  • a film for displays comprising the anisotropic light-diffusing film according to any one of [1] to [11], and an antiglare layer on the viewing side of the anisotropic light-diffusing layer.
  • the present invention provides an anisotropic light-diffusing film that does not develop defects such as cracks or wrinkles even when used at temperatures between -15°C and 60°C in displays that require bending or in curved windows, as well as a display film and a display using the film.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of an anisotropic light-diffusing film of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a display film of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the display film of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the display film of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a first example of a method for producing an anisotropic light-diffusing film according to the present invention, including optional steps 1-3.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a second example of the method for producing an anisotropic light-diffusing film according to the present invention, including optional steps 1-3.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a method for evaluating the in-line transmittance of an anisotropic light-diffusing layer.
  • An “anisotropic light diffusion layer” is a light diffusion layer that is incident light angle dependent and whose diffusion properties change depending on the angle of incident light. In other words, it is a light diffusion layer whose linear transmittance changes depending on the angle of incident light.
  • anisotropic light-diffusing film is a film primarily composed of an anisotropic light-diffusing layer, and may have other layers (e.g., an adhesive layer, a functional layer, a transparent film layer, etc.) in addition to the anisotropic light-diffusing layer. It may also be a single layer consisting of an anisotropic light-diffusing layer.
  • Linear transmittance is the ratio of the amount of light transmitted in a linear direction (linear transmitted light amount) to the amount of incident light (incident light amount) when light is incident on an anisotropic light-diffusing film (anisotropic light-diffusing layer) at a certain incident light angle, and is expressed by the following formula.
  • the linear direction refers to the direction in which the incident light travels.
  • the linear transmitted light amount can be measured by the method described in paragraph 0157 of JP 2015-191178 A or in the examples of this specification.
  • Linear transmittance (%) (linear transmitted light amount / incident light amount) x 100
  • Maximum linear transmittance is the linear transmittance of light incident at the angle of incidence at which linear transmittance is at its maximum.
  • Minimum linear transmittance is the linear transmittance of light incident at the angle of incidence at which linear transmittance is minimum.
  • the "central scattering axis" means the direction that coincides with the angle of incident light of light whose light diffusion properties are approximately symmetrical across the angle of incident light when the angle of incident light to the anisotropic light diffusion layer is changed.
  • the reason for the term “substantially symmetric” is that when the central scattering axis is inclined with respect to the normal direction of the anisotropic light-diffusing layer, the optical characteristics (the “optical profile” described below) do not strictly have symmetry.
  • the central scattering axis can be confirmed from the incident light angle in the optical profile, which is substantially symmetric.
  • Optical profile refers to a curve obtained by graphing the linear transmittance values when the angle of incident light is changed for an anisotropic light diffusion layer. Although the optical profile does not directly express light diffusion properties, if we interpret it as meaning that a decrease in linear transmittance conversely increases diffuse transmittance, it can be said that it generally indicates the incidence angle dependency of light diffusion. The angle of incident light at the approximate center between the minimum values in the optical profile is the scattering central axis angle.
  • photopolymerization and “photocuring” refer to the polymerization reaction of a photopolymerizable compound caused by light.
  • (Meth)acrylate means that it can be either an acrylate or a methacrylate.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an anisotropic light-diffusing film 3 according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a display film 10 according to one embodiment of the present invention.
  • the anisotropic light-diffusing film 3 of this embodiment can be used not only for the display film 10 but also for curved windows and the like.
  • the present invention provides an anisotropic light-diffusing film 3 that does not develop defects such as cracks or wrinkles even when used at temperatures between ⁇ 15° C. and 60° C. in displays that require bending, curved windows, etc. Therefore, in the anisotropic light-diffusing film 3 of the present invention, the anisotropic light-diffusing layer 30 contains a thermoplastic elastomer having a glass transition temperature of 0° C. or lower.
  • the display film 10 of this embodiment includes an antiglare layer 1 and an anisotropic light-diffusing film 3.
  • the antiglare layer 1 is disposed on the viewing side of the anisotropic light-diffusing layer in the anisotropic light-diffusing film 3.
  • the display film 10 further includes a translucent substrate 5 and a transparent adhesive layer 7 between the antiglare layer 1 and the anisotropic light-diffusing film 3.
  • the first surface 1a of the antiglare layer 1 is an uneven surface.
  • a light-transmitting substrate 5, a transparent adhesive layer 7, and an anisotropic light-diffusing film 3 are sequentially laminated on a second surface 1b of the antiglare layer 1 opposite to the first surface 1a.
  • the film for display 10 is typically formed by laminating an antiglare layer laminate 9 in which the antiglare layer 1 is formed on one surface of the light-transmitting substrate 5, and the anisotropic light-diffusing film 3 via the transparent adhesive layer 7.
  • the configuration of the display film of the present invention is not limited to this configuration.
  • (Anisotropic Light Diffusing Layer) 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an anisotropic light-diffusing film 3 according to one embodiment of the present invention, which is composed of a single anisotropic light-diffusing layer 30.
  • the anisotropic light-diffusing film 3 may be composed of only the anisotropic light-diffusing layer 30, or may have layers other than the anisotropic light-diffusing layer 30 (for example, an adhesive layer, a functional layer, a transparent film layer, etc.).
  • the anisotropic light-diffusing layer 30 has a matrix region 31 and a columnar region 32 made up of a plurality of columnar structures 33 having a refractive index different from that of the matrix region 31.
  • Each of the plurality of columnar structures 33 extends from one surface side of the anisotropic light-diffusing layer 30 to the other surface side.
  • One end of the columnar structure 33 reaches one surface of the anisotropic light-diffusing layer 30.
  • the other end of the columnar structure 33 may or may not reach the other surface of the anisotropic light-diffusing layer 30. Neither end of the columnar structure 33 may reach the surface of the anisotropic light-diffusing layer 30.
  • the extending direction of the columnar structures 33 coincides with the thickness direction (normal direction) of the anisotropic light-diffusing layer 30.
  • the anisotropic light-diffusing layer 30 is not limited to this, and may be inclined with respect to the thickness direction of the anisotropic light-diffusing layer 30.
  • the refractive index of the matrix region 31 may be different from the refractive index of the columnar structures 33, but the extent of the difference is not particularly limited and is relative. If the refractive index of the matrix region 31 is lower than that of the columnar structures 33, the matrix region 31 becomes a low refractive index region. Conversely, if the refractive index of the matrix region 31 is higher than that of the columnar structures 33, the matrix region 31 becomes a high refractive index region.
  • the average height H of the columnar structures 33 in the thickness direction of the anisotropic light-diffusing layer 30 is 80% or more, preferably 90% or more, and more preferably 95% or more of the thickness T of the anisotropic light-diffusing layer 30.
  • the ratio of the average height H to the thickness T is equal to or greater than the above-mentioned lower limit, the front contrast is less likely to decrease.
  • the ratio of the average height H to the thickness T is equal to or greater than the lower limit, the interface between the matrix region 31 and the columnar structures 33 exists continuously and without interruption over a certain range or more in the thickness direction of the anisotropic light-diffusing layer 30, so that light incident from an oblique direction relative to the scattering center axis of the anisotropic light-diffusing layer 30 is less likely to be scattered.
  • the upper limit of the average height H relative to the thickness T is not particularly limited, but is preferably 100%.
  • the average height H of the columnar structures 33 can be determined by measuring the heights of 20 columnar structures 33 using an optical microscope and taking the average of these measurements.
  • the height of the columnar structures 33 refers to the height from the bottom to the top of the columnar structures 33 when the anisotropic light-diffusing layer 30 is placed horizontally with one surface of the anisotropic light-diffusing layer 30 facing downward and the other surface facing upward.
  • cross-sectional shape perpendicular to the extension direction of the columnar structure 33 there are no particular restrictions on the cross-sectional shape perpendicular to the extension direction of the columnar structure 33.
  • it may be circular, elliptical, polygonal, irregular, or a mixture of these.
  • the length is expressed using the minor axis, major axis, or diameter. If the cross-sectional shape is circular, the diameter of the circle is referred to as the diameter, not the minor axis and major axis. If the cross-sectional shape is elliptical, the length of the minor axis is referred to as the minor axis, and the length of the major axis is referred to as the major axis. If the cross-sectional shape is polygonal or irregular, the length between the shortest two points on the outline of these shapes is referred to as the minor axis, and the length between the longest two points is referred to as the major axis.
  • the aspect ratio (LA/SA) expressed as the ratio of LA to SA may be less than 2, more preferably less than 1.5, and even more preferably less than 1.2, in the case of a pillar structure in which the columnar structures are rod-shaped.
  • the lower limit of the aspect ratio is 1.
  • LA and SA may have the same value.
  • An aspect ratio of less than 2 provides a better effect of suppressing a decrease in front contrast.
  • the aspect ratio may be 2-40.
  • the length of LA is at least equal to or greater than the length of SA, and is preferably equal to or greater than 0.5 ⁇ m, more preferably equal to or greater than 1.0 ⁇ m, and even more preferably equal to or greater than 1.5 ⁇ m.
  • LA is preferably 8.0 ⁇ m or less, more preferably 3.0 ⁇ m or less, and even more preferably 2.5 ⁇ m or less.
  • the diffusion range can be widened, and the change in diffusivity when the angle of incident light is changed becomes more gradual, which tends to further suppress the occurrence of scintillation and optical interference.
  • the length of SA is at least equal to or shorter than the length of LA, and is preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1.0 ⁇ m or more, and even more preferably 1.5 ⁇ m or more.
  • the SA is preferably 5.0 ⁇ m or less, more preferably 3.0 ⁇ m or less, and even more preferably 2.5 ⁇ m or less.
  • the minor axis SA is equal to or less than the above value, the diffusion range tends to be wider.
  • the cross-sectional shape of the columnar structures 33 perpendicular to the extending direction can be confirmed by observing the surface of the anisotropic light-diffusing layer 30 with an optical microscope.
  • LA and SA can be determined by observing the surface of the anisotropic light-diffusing layer 30 with an optical microscope, measuring the long axis, short axis, or diameter of the cross-sectional shape of 20 arbitrarily selected columnar structures 33, and taking the average value of each.
  • the aspect ratio is calculated by dividing the LA calculated above by the SA.
  • the anisotropic light-diffusing layer 30 has a central scattering axis.
  • the central scattering axis can be defined for each columnar region 32.
  • multiple columnar structures 33 are distributed throughout the anisotropic light-diffusing layer 30, it is also possible to define a single central scattering axis for the entire anisotropic light-diffusing layer 30.
  • each of the plurality of columnar structures 33 is formed so that the extending direction of the columnar structure 33 and the scattering central axis of the columnar region 32 are parallel to each other.
  • the extension direction of the columnar structures 33 and the scattering central axis of the columnar region 32 being parallel to each other need only satisfy the law of refractive index (Snell's law), and do not necessarily need to be strictly parallel.
  • the anisotropic light-diffusing layer 30 Light that enters the anisotropic light-diffusing layer 30 at a predetermined incident light angle is preferentially diffused if the incident light angle is approximately parallel to the extension direction (orientation direction) of the columnar structures 33, and is preferentially transmitted if the incident light angle is not approximately parallel to the extension direction. Therefore, when the angle of light incident on the anisotropic light-diffusing layer 30 changes, the linear transmittance also changes. Specifically, in the anisotropic light-diffusing layer 30, incident light is strongly diffused within the incident light angle range close to the extension direction of the columnar structures 33 (diffusion region), but diffusion is weakened and linear transmittance increases outside of this incident light angle range (non-diffusion region).
  • the scattering central axis angle of the anisotropic light-diffusing layer 30 is preferably -45° to +45°, more preferably -40° to +40°, and even more preferably -35° to +35°.
  • the scattering central axis angle is the polar angle ⁇ formed between the normal to the anisotropic light-diffusing layer 30 and the scattering central axis. If the scattering central axis angle is within the above range, better contrast will be achieved.
  • the positive and negative angles of the scattering central axis are defined as positive (+) when the scattering central axis is tilted to one side with respect to a plane passing through both a predetermined axis of symmetry in the plane direction of the anisotropic light diffusion layer 30 and the normal direction of the anisotropic light diffusion layer 30, and as negative (-) when it is tilted to the other side.
  • the predetermined axis of symmetry is, for example, the MD (Machine Direction) passing through the center of gravity of the anisotropic light-diffusing layer 30.
  • the MD is the coating direction in producing the anisotropic light-diffusing layer.
  • the scattering central axis angle ie, the polar angle ⁇
  • the scattering central axis angle can be adjusted to the desired angle by changing the direction of the light irradiated onto the sheet-shaped photocurable resin composition layer (composition layer for anisotropic light-diffusing film) when manufacturing the anisotropic light-diffusing layer 30.
  • the anisotropic light-diffusing film 3 preferably has a linear transmittance of 1% or more and less than 20% at an incident light angle of 0°, a linear transmittance of 1% or more and less than 20% at an incident light angle of 15°, and more preferably a linear transmittance of 30% or more and less than 80% at an incident light angle of 45°.
  • the linear transmittance of the anisotropic light-diffusing film 3 within the above range (preferably satisfying the numerical ranges for the two linear transmittances at incident light angles of 0° and 15°, and more preferably satisfying the numerical ranges for the three linear transmittances at incident light angles of 0°, 15°, and 45°), the anti-scintillation performance and contrast are improved.
  • the present invention provides an anisotropic light-diffusing film 3 that does not develop defects such as cracks or wrinkles even when used at temperatures between ⁇ 15° C. and 60° C. in displays that require bending, curved windows, etc. Therefore, it is preferable that the loss tangent of the anisotropic light-diffusing layer 30 at temperatures between ⁇ 15° C. and 60° C. is 0.07 to 0.8. By setting the loss tangent within the above range, the anisotropic light-diffusing film 3 tends to be further prevented from developing abnormalities such as cracks and wrinkles, even when used at temperatures from -15°C to 60°C in a display that requires bending or a curved window.
  • Loss tangent (tan ⁇ ), along with storage modulus (E') and loss modulus (E"), can be measured by dynamic mechanical analysis (DMA).
  • the storage modulus and loss modulus of the anisotropic light-diffusing layer 30 at temperatures from ⁇ 15° C. to 60° C. may be in the following ranges, for example.
  • the anisotropic light-diffusing layer 30 preferably has a storage modulus of 1.0 ⁇ 10 7 Pa to 2.0 ⁇ 10 9 Pa and a loss modulus of 1.0 ⁇ 10 7 Pa to 2.0 ⁇ 10 9 Pa at -15°C.
  • the anisotropic light-diffusing layer 30 preferably has a storage modulus of 1.0 ⁇ 10 7 Pa to 2.0 ⁇ 10 9 Pa and a loss modulus of 1.0 ⁇ 10 7 Pa to 2.0 ⁇ 10 9 Pa at 25°C.
  • the anisotropic light-diffusing layer 30 preferably has a storage modulus of 1.0 ⁇ 10 6 Pa to 2.0 ⁇ 10 8 Pa and a loss modulus of 1.0 ⁇ 10 6 Pa to 2.0 ⁇ 10 8 Pa at 60°C.
  • the storage modulus of the anisotropic light-diffusing layer 30 By setting the storage modulus of the anisotropic light-diffusing layer 30 within the above range, the occurrence of cracks in the anisotropic light-diffusing film 3 tends to be further suppressed, even when used at temperatures between -15°C and 60°C in displays that require bending or in curved windows, etc. Furthermore, by setting the loss modulus of the anisotropic light-diffusing layer 30 within the above range, the occurrence of wrinkles in the anisotropic light-diffusing film 3 tends to be further suppressed, even when used at temperatures between -15°C and 60°C in displays that require bending or in curved windows, etc.
  • the lowest temperature peak temperature of the loss tangent of the anisotropic light-diffusing layer 30 is preferably 0° C. or lower, more preferably ⁇ 10° C. or lower, and even more preferably ⁇ 30° C. or lower.
  • the anisotropic light-diffusing layer 30 is typically made of a cured product of a composition containing a photopolymerizable compound. When this composition layer is cured, regions with different refractive indices are formed. Compositions containing photopolymerizable compounds will be described in more detail later.
  • the thickness of the anisotropic light-diffusing film 3 is preferably 10 ⁇ m to 60 ⁇ m. If the thickness is equal to or greater than the lower limit, the anisotropic light-diffusing film 3 is less likely to tear. If the thickness is equal to or less than the upper limit, the anisotropic light-diffusing film 3 is more likely to bend.
  • the thickness is measured, for example, by a method including the following steps (1) to (3). (1) A cross section of the film is formed using a microtome, and this cross section is observed under an optical microscope. (2) On the cross section, the length between the surface of the film and the surface on the opposite side thereof in the direction perpendicular to the film plane (thickness direction) is measured at 10 points. (3) The average value of the measurements obtained at the 10 locations is defined as the thickness of the anisotropic light-diffusing film 3 .
  • the antiglare layer 1 may be any layer having a first surface 1a that is an uneven surface, and may be appropriately selected from known antiglare layers.
  • the antiglare layer 1 may be, for example, a layer containing a transparent resin.
  • the total light transmittance (JIS K 7361-1:1997) of the transparent resin is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more.
  • the transparent resin include thermoplastic resins and cured products of curable resins, etc.
  • the curable resin include thermosetting resins and photocurable resins.
  • thermoplastic resins used as the transparent resin of the anti-glare layer 1 include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl chloride (PVC), cycloolefin copolymer (COC), norbornene-containing resin, polyethersulfone, etc.
  • Thermosetting resins used as the transparent resin in the anti-glare layer 1 include phenolic resin, furan resin, xylene-formaldehyde resin, ketone-formaldehyde resin, urea resin, melamine resin, aniline resin, alkyd resin, unsaturated polyester resin, and epoxy resin. These may be used alone or in combination.
  • the photocurable resin used as the transparent resin in the antiglare layer 1 may be, for example, a monomer, oligomer, or prepolymer having a radically polymerizable functional group such as an acryloyl group, methacryloyl group, acryloyloxy group, or methacryloyloxy group, or a cationically polymerizable functional group such as an epoxy group, vinyl ether group, or oxetane group, either alone or in a suitable mixture of two or more types.
  • a radically polymerizable functional group such as an acryloyl group, methacryloyl group, acryloyloxy group, or methacryloyloxy group
  • a cationically polymerizable functional group such as an epoxy group, vinyl ether group, or oxetane group
  • photocurable resin monomers examples include methyl acrylate, methyl methacrylate, methoxypolyethylene methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenoxyethyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, didipentaerythritol hexaacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, and urethane acrylate. These can be used alone or in combination.
  • Photocurable resin oligomers and prepolymers include acrylate compounds such as polyester acrylate, polyurethane acrylate, multifunctional urethane acrylate, epoxy acrylate, polyether acrylate, alkyd acrylate, melamine acrylate, and silicone acrylate; unsaturated polyester; epoxy compounds such as tetramethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, bisphenol A diglycidyl ether, and various alicyclic epoxies; and oxetane compounds such as 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, 1,4-bis ⁇ [(3-ethyl-3-oxetanyl)methoxy]methyl ⁇ benzene, and di[1-ethyl(3-oxetanyl)]methyl ether. These can be used alone or in combination.
  • a photopolymerization initiator is blended into the photocurable resin, and the photocurable resin is used as a photocurable resin composition containing the photopolymerization initiator and the photocurable resin.
  • the light used for photocuring may be ultraviolet light, visible light, or infrared light, and may be polarized or unpolarized.
  • radical polymerization initiators such as acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, and benzoin methyl ether
  • cationic polymerization initiators such as aromatic diazonium salts, aromatic sulfonium salts, aromatic iodonium salts, and metallocene compounds can be used alone or in appropriate combinations.
  • the photocurable resin composition may further contain a polymer resin, provided that the polymeric curing of the photocurable resin is not hindered.
  • This polymer resin is typically a thermoplastic resin, and specific examples include acrylic resin, alkyd resin, and polyester resin. These resins preferably have acidic functional groups such as carboxyl groups, phosphate groups, and sulfonic acid groups.
  • a paint containing the photocurable resin composition and an organic solvent may be used. This paint is applied, the organic solvent is volatilized, and then the coating is photocured by irradiation with light, forming a layer containing a transparent resin.
  • the organic solvent is appropriately selected from those suitable for dissolving the photocurable resin composition. Specifically, taking into consideration coating suitability such as wettability to the translucent substrate, viscosity, and drying speed, a single or mixed solvent selected from alcohols, esters, ketones, ethers, and aromatic hydrocarbons can be used.
  • Particles may be dispersed in the transparent resin.
  • the particle size is not limited as long as it can form the first surface 1a of the antiglare layer 1 into an uneven surface.
  • particles scattering particles
  • the method for forming the first surface 1a of the antiglare layer 1 into an uneven surface is not limited to the method using particles, and known methods such as embossing can also be used.
  • the particles include cross-linked polymer particles of methyl methacrylate or polystyrene, and silica particles.
  • Additives may be added to the transparent resin.
  • additives include leveling agents, ultraviolet (UV) absorbers, antistatic agents, and thickeners.
  • Leveling agents aim to equalize the tension of the coating surface formed from a paint containing a transparent resin or its precursor (such as a curable resin) and an organic solvent, and repair defects before the anti-glare layer is formed. Substances with lower interfacial and surface tensions than the transparent resin or its precursor are used.
  • Thickeners impart thixotropy to the paint, preventing the settling of particles and making it easier to form fine irregularities on the surface of the anti-glare layer.
  • the arithmetic mean roughness (Ra) of the first surface 1a (concave-convex surface) of the antiglare layer 1 is preferably 0.05 ⁇ m to 1.00 ⁇ m, more preferably 0.10 ⁇ m to 0.80 ⁇ m, and even more preferably 0.15 ⁇ m to 0.50 ⁇ m.
  • Ra is equal to or greater than the lower limit, the antiglare properties are more excellent.
  • Ra is equal to or less than the upper limit, the haze of the film for display 10 is low, and therefore the image clarity is more excellent.
  • Ra is measured in accordance with JIS B0601:2013.
  • the internal haze of the antiglare layer 1 is preferably 20% or less, more preferably 10% or less, and even more preferably 5% or less.
  • the internal haze is caused by internal scattering in the antiglare layer 1. When the internal haze is equal to or less than the upper limit, the image clarity and black brightness/contrast are more excellent.
  • the internal haze is measured using a haze meter in accordance with JIS K7136-1:2000.
  • the internal haze of the antiglare layer 1 can be adjusted, for example, by the content ratio of scattering particles (particles having a refractive index different from that of the matrix (the resin constituting the layer) by 0.03 or more) in the antiglare layer 1, the type of scattering particles, etc.
  • the internal haze tends to decrease as the content ratio of scattering particles decreases or the difference between the refractive index of the scattering particles and that of the matrix decreases.
  • the content of the scattering particles in the antiglare layer 1 is preferably 30 parts by weight or less, and may be 0 part by weight, based on the resin constituting the layer.
  • the thickness of the antiglare layer 1 is preferably from 1 to 25 ⁇ m, more preferably from 2 to 10 ⁇ m, and even more preferably from 3 to 7 ⁇ m.
  • the antiglare properties are more excellent.
  • the antiglare layer 1 is a layer formed from a photocurable resin composition
  • the thickness of the antiglare layer 1 is equal to or greater than the above-mentioned lower limit
  • poor curing is less likely to occur during photocuring, and the antiglare layer 1 has excellent abrasion resistance.
  • the thickness of the antiglare layer 1 is equal to or less than the upper limit, the image clarity is superior.
  • the antiglare layer 1 is a layer formed from a photocurable resin composition
  • defects due to cure shrinkage such as curling, microcracks, and reduced adhesion to the translucent substrate
  • an increase in cost due to an increase in the amount of paint required as the film thickness increases can be suppressed.
  • the light-transmitting substrate 5 functions as a support for the antiglare layer 1 .
  • the total light transmittance of the light-transmitting substrate 5 is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, and even more preferably 90% or more.
  • the total light transmittance of the light-transmitting substrate 5 is, for example, 100% or less.
  • the total light transmittance of the light-transmitting substrate 5 is measured by a haze meter in accordance with JIS K7361-1:1997.
  • the haze of the light-transmitting substrate 5 is preferably 3.0% or less, more preferably 1.0% or less, and even more preferably 0.5% or less.
  • the haze of the light-transmitting substrate 5 is, for example, 0% or more.
  • the haze of the light-transmitting substrate 5 is measured by a haze meter in accordance with JIS K7136-1:2000.
  • the translucent substrate 5 is not particularly limited as long as it is translucent, and examples include glass such as quartz glass and soda glass; and resin films such as polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose (TAC), polyethylene naphthalate (PEN), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl chloride (PVC), cycloolefin copolymer (COC), norbornene-containing resin, polyethersulfone (PES), cellophane, and aromatic polyamide.
  • PET and TAC films are preferred.
  • the light-transmitting substrate 5 may be a polarizing plate.
  • a polarizing plate is one in which a polarizing element (e.g., a PVA film) is sandwiched between a pair of protective layers (e.g., a TAC film).
  • the thickness of the light-transmitting substrate 5 is preferably thin from the perspective of weight reduction, but considering productivity and ease of handling, it is preferably 1 ⁇ m to 5 mm, more preferably 10 to 500 ⁇ m, and even more preferably 25 to 150 ⁇ m.
  • the surface of the translucent substrate 5 may be subjected to surface treatments such as alkali treatment, plasma treatment, corona treatment, sputtering treatment, and saponification treatment, or surface modification treatments such as application of a surfactant or silane coupling agent, or Si vapor deposition, in order to improve adhesion to the antiglare layer 1 or transparent adhesive layer 7.
  • surface treatments such as alkali treatment, plasma treatment, corona treatment, sputtering treatment, and saponification treatment, or surface modification treatments such as application of a surfactant or silane coupling agent, or Si vapor deposition, in order to improve adhesion to the antiglare layer 1 or transparent adhesive layer 7.
  • the transparent adhesive layer 7 is not particularly limited, and a known transparent adhesive layer such as an OCA (optically transparent adhesive) can be used.
  • the transparent adhesive layer 7 generally contains a base resin and further contains optional components as necessary.
  • the base resin for the transparent adhesive layer 7 include polyester-based resins, epoxy-based resins, polyurethane-based resins, silicone-based resins, and acrylic-based resins. Acrylic-based resins are preferred because of their high optical transparency and relatively low cost.
  • the total light transmittance of the transparent adhesive layer 7 is preferably 60% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 90% or more.
  • the total light transmittance of the transparent adhesive layer 7 is, for example, 100% or less.
  • the total light transmittance of the transparent adhesive layer 7 is measured using a haze meter in accordance with JIS K7361-1:1997.
  • the method for producing the display film 10 is not particularly limited, but may include, for example, a production method including the following steps (i) to (ii). (i) A step of producing an anisotropic light-diffusing film 3. (ii) A process of bonding the surface of the antiglare layer laminate 9, in which an antiglare layer 1 is formed on one surface of a translucent substrate 5, facing the translucent substrate 5 to an anisotropic light-diffusing film 3 via a transparent adhesive layer 7.
  • the anisotropic light-diffusing film 3 is produced, for example, with reference to the methods disclosed in WO 2021/187555, WO 2022/044598, and WO 2022/138390.
  • a composition for an anisotropic light-diffusing film (a composition used to produce the anisotropic light-diffusing film 3, hereinafter sometimes referred to as a "photocurable resin composition” or "composition") is applied to a suitable substrate such as a transparent PET film to form a sheet, and an uncured resin composition layer is formed. This uncured resin composition layer is dried as necessary to volatilize the solvent, and then the uncured resin composition layer is irradiated with light to produce the anisotropic light-diffusing film 3.
  • Step 1-1 Step of providing an uncured resin composition layer on a substrate
  • Step 1-2 Step of obtaining parallel light rays from a light source
  • Optional Step 1-3 Step of obtaining directional light rays
  • Step 1-4 Step of curing the uncured resin composition layer
  • composition for an anisotropic light-diffusing film contains component (A), which is a photopolymerizable compound.
  • component (B) which is a photopolymerization initiator.
  • the composition for an anisotropic light-diffusing film further contains component (C), which is a thermoplastic elastomer having a glass transition temperature of 0°C or lower.
  • composition for an anisotropic light-diffusing film preferably contains component (D), which is a thermoplastic polymer.
  • component (E) which is a polymerization inhibitor.
  • the composition for an anisotropic light-diffusing film may contain another component (F).
  • the refractive index of each component is measured using a method in accordance with JIS K0062.
  • photopolymerizable compound examples include compounds (macromonomers, polymers, oligomers, monomers, etc.) having a radically polymerizable functional group with an unsaturated double bond, such as an acryloyl group, a methacryloyl group, or an allyl group.
  • Radical polymerizable compounds include compounds containing one or more unsaturated double bonds in the molecule. These compounds may be used alone or in combination. Methacrylates can also be used, but acrylates are generally preferred over methacrylates because they have a faster photopolymerization rate.
  • component (A) is preferably composed of a (meth)acrylic acid ester, and particularly preferably composed of a first (meth)acrylic acid ester having multiple aromatic rings and one (only one) (meth)acryloyl group, and a second (meth)acrylic acid ester that is a component different from the first (meth)acrylic acid ester and is component (b1) and/or component (b2).
  • the second (meth)acrylic acid ester may be either component (b1) or component (b2) alone, or may contain both component (b1) and component (b2).
  • the component (A) when the component (A) is composed of a (meth)acrylic acid ester, the component (A) may optionally contain a third (meth)acrylic acid ester having one or more fluorene skeletons and one or more (meth)acryloyl groups, or other (meth)acrylic acid esters.
  • the first (meth)acrylic acid ester preferably has a biphenyl ring structure or a diphenyl ether structure as a structure containing multiple aromatic rings.
  • the first (meth)acrylic acid ester may have only one biphenyl structure or one or more diphenyl ether structures in the skeleton. The presence of such a structure results in a (meth)acrylic acid ester with a very high refractive index.
  • the first (meth)acrylic acid ester is typically a high refractive index material.
  • the refractive index of the first (meth)acrylic acid ester is preferably 1.50 or higher, more preferably 1.53 or higher, and even more preferably 1.56 or higher.
  • the refractive index is preferably 1.70 or lower, more preferably 1.65 or lower, and even more preferably 1.60 or lower.
  • Such first (meth)acrylic acid esters are not particularly limited, but include biphenyl compounds represented by the following general formula (1) or diphenyl ether compounds represented by the following general formula (2).
  • R 1 to R 10 are each independent, and any one of R 1 to R 10 is a substituent represented by the following general formula (3) or (4).
  • the remainder may be any group so long as it does not contain a (meth)acryloyl group, and specific examples of the substituents include a hydrogen atom, a hydroxyl group, a carboxyl group, an alkyl group, an alkoxy group, a halogenated alkyl group, a hydroxyalkyl group, a carboxyalkyl group, and a halogen atom.
  • R 11 to R 20 are each independent, and any one of R 11 to R 20 is a substituent represented by the following general formula (3) or (4).
  • the remainder may be any group as long as it does not contain a (meth)acryloyl group, and specific examples of such substituents include a hydrogen atom, a hydroxyl group, a carboxyl group, an alkyl group, an alkoxy group, a halogenated alkyl group, a hydroxyalkyl group, a carboxyalkyl group, and a halogen atom.
  • R 21 is a hydrogen atom or a methyl group, the number of carbon atoms n is an integer of 1 to 4, and the number of repetitions m is an integer of 1 to 10.
  • R 22 is a hydrogen atom or a methyl group, the number of carbon atoms n is an integer of 1 to 4, and the number of repetitions m is an integer of 1 to 10.
  • the repeating number m in the substituents represented by the general formulae (3) and (4) is preferably an integer of 1 to 10.
  • the repeating number m in the substituents represented by the general formulae (3) and (4) is more preferably an integer of 1 to 4, and even more preferably an integer of 1 or 2.
  • the number of carbon atoms n in the substituents represented by the general formulae (3) and (4) is preferably an integer of 1 to 4, more preferably an integer of 1 or 2.
  • a specific example of a biphenyl compound represented by the above general formula (1) is preferably a compound represented by the following formula (5):
  • a specific example of a diphenyl ether compound represented by the above general formula (2) is preferably a compound represented by the following formula (6):
  • the first (meth)acrylic acid ester may contain only one of the above-mentioned components, or may contain multiple components.
  • the viscosity of the first (meth)acrylic acid ester at 25° C. is preferably 1000 mPa ⁇ s or less, more preferably 500 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 100 mPa ⁇ s or less.
  • the lower limit of the viscosity is not particularly limited, but is, for example, 1 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the first (meth)acrylic acid ester at 25°C is within this range, the fluidity of the composition is increased when the components in component (A) are used in combination, which promotes phase separation of the components during curing and improves the diffusion performance of the resulting anisotropic light-diffusing film.
  • the second (meth)acrylic acid ester is a component different from the first (meth)acrylic acid ester and is the component (b1) and/or the component (b2).
  • the second (meth)acrylic acid ester may be either the component (b1) or the component (b2) alone, or may contain both the component (b1) and the component (b2).
  • Component (b1) is a (meth)acrylic acid ester having multiple (meth)acryloyl groups.
  • the number of (meth)acryloyl groups contained in component (b1) is not particularly limited, but may be 2 to 3 to improve the flexibility of the anisotropic light-diffusing film after photocuring, or 4 to 6 to improve the rigidity and heat resistance of the anisotropic light-diffusing film after photocuring.
  • the component (b1) is not particularly limited, but examples include pentaerythritol tetraacrylate represented by the following general formula (7):
  • the first (meth)acrylic acid ester may be one that does not contain a hydroxyl group, a carboxyl group, or an amino group.
  • Component (b2) is a (meth)acrylic acid ester having one or more of a hydroxyl group, a carboxyl group, or an amino group, and one (and only one) (meth)acryloyl group.
  • component (b2) may have two or more hydroxyl groups, carboxyl groups, or amino groups. In that case, it may have two or more of the same type of functional group (e.g., two or more hydroxyl groups), or it may have a total of two or more different types of functional groups (e.g., one or more hydroxyl groups and one or more carboxyl groups).
  • the (b2) component is not particularly limited, but examples include (meth)acrylic acid esters represented by the following general formula (8):
  • R25 is a hydrogen atom or a methyl group
  • R26 is any one of a hydroxyl group, a carboxyl group, and an amino group
  • R27 is any one of a hydrogen atom, a hydroxyl group, a carboxyl group, an alkyl group, an alkoxy group, a halogenated alkyl group, a hydroxyalkyl group, a carboxyalkyl group, and a halogen atom.
  • the substituent R 26 represented by the general formula (8) is typically a hydroxyl group, a carboxyl group, or an amino group.
  • the functional group acts as a "hydrogen bond donor" and a "hydrogen bond acceptor,” generating hydrogen bonds in the molecular structure of the anisotropic light-diffusing film after photocuring, resulting in a complex three-dimensional structure and weakening the ⁇ - ⁇ stacking interaction between the aromatic rings derived from the first (meth)acrylic acid ester. Therefore, in order to strengthen the effect of the hydrogen bonds, it is more preferable that the functional group R 26 be a hydroxyl group.
  • the substituent R 27 is usually preferably any one of a hydrogen atom, a hydroxyl group, a carboxyl group, an alkyl group, an alkoxy group, a halogenated alkyl group, a hydroxyalkyl group, a carboxyalkyl group, and a halogen atom, and among these, an alkoxy group having an aromatic ring is more preferable in order to increase the refractive index.
  • a specific example of the (meth)acrylic acid ester represented by the above general formula (8) is preferably the compound represented by the following formula (9):
  • the second (meth)acrylic acid ester is preferably a high refractive index material.
  • the refractive index value is not particularly limited, but specifically, it is preferably 1.44 or higher, more preferably 1.48 or higher, and even more preferably 1.52 or higher. There is no particular upper limit to the refractive index, but it is preferably 1.57 or lower, for example. By setting the refractive index of the second (meth)acrylic acid ester within this range, the diffusivity of the anisotropic light-diffusing film can be further improved.
  • the second (meth)acrylic acid ester preferably has an aromatic ring structure in order to be a high refractive index material as described above.
  • the second (meth)acrylic acid ester may contain only one of the above-mentioned components, or may contain multiple components.
  • the first (meth)acrylic acid ester is considered useful as a high-refractive index polymerizable compound, but it generates ⁇ - ⁇ stacking interactions. As mentioned above, it is believed that this ⁇ - ⁇ stacking interaction results in the appearance of a color.
  • component (b1) As the second (meth)acrylic acid ester, the multiple (meth)acryloyl groups contained in component (b1) give the composition for anisotropic light-diffusing films a complex three-dimensional structure after photocuring, making it less likely that ⁇ - ⁇ stacking interactions will occur between aromatic rings.
  • component (b2) has functional groups that act as a "hydrogen bond donor” and a "hydrogen bond acceptor.”
  • hydrogen bonds are introduced into the molecular structure of the anisotropic light-diffusing film after photocuring of the composition for anisotropic light-diffusing films, resulting in a complex three-dimensional structure that makes it difficult for ⁇ - ⁇ stacking interactions between aromatic rings to occur. Hydroxyl groups, carboxyl groups, and amino groups are used as functional groups to achieve this effect.
  • the third (meth)acrylic acid ester is a (meth)acrylic acid ester having one or more fluorene skeletons and one or more (meth)acryloyl groups, and is an optional component.
  • the third (meth)acrylic acid ester may contain one or more aromatic rings (aromatic ring group/aromatic ring-containing group) as substituents on the fluorene skeleton, and preferably contains two or more aromatic rings as substituents on the fluorene skeleton.
  • aromatic rings aromatic ring group/aromatic ring-containing group
  • the number of (meth)acryloyl groups contained in the third (meth)acrylic acid ester is not particularly limited, but can be one or more, and preferably contains multiple (meth)acryloyl groups. Furthermore, the upper limit is not particularly limited, but it is preferably eight or less.
  • a specific example of a third (meth)acrylic acid ester containing two or more aromatic rings as substituents on the fluorene skeleton is a compound represented by the following formula (10):
  • R A and R C are each independently a substituent containing a (meth)acryloyl group, preferably a (meth)acryloyloxy group (which may have 1 to 5 repeating groups with ethylene oxide (EO) or propylene oxide (PO) added).
  • R B and R D are each independently a hydrogen atom or an aliphatic substituent having 1 to 6 carbon atoms.
  • examples of the third (meth)acrylic acid ester include compounds represented by the following formulas (11) to (13).
  • the third (meth)acrylic acid ester can be a commercially available product.
  • commercially available third (meth)acrylic acid esters include "A-BPEF-2" (9,9-bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]fluorene diacrylate) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., and "OGSOL EA-0200,” “OGSOL EA-0300,” “OGSOL EA-5060GP,” and “OGSOL GA-2800” manufactured by Osaka Gas Chemicals Co., Ltd.
  • the refractive index of the third (meth)acrylic acid ester is preferably 1.50 or greater, more preferably 1.53 or greater, and even more preferably 1.56 or greater. There is no particular upper limit to the refractive index, but it is preferably 1.70 or less, for example. By setting the refractive index of the third (meth)acrylic acid ester within this range, the diffusivity of the anisotropic light-diffusing film can be further improved.
  • the third (meth)acrylic acid ester may contain only one of the above-mentioned components, or may contain multiple components.
  • the component (A) may contain other (meth)acrylic acid esters other than the first to third (meth)acrylic acid esters (other (meth)acrylic acid esters typically used in compositions for optical films), as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the viscosity of component (A) as a whole at 25°C is preferably 10,000 mPa ⁇ s or less, more preferably 5,000 mPa ⁇ s or less, even more preferably 3,000 mPa ⁇ s or less, and particularly preferably 1,000 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity of component (A) as a whole at 25°C is most preferably 500 mPa ⁇ s or less, 250 mPa ⁇ s or less, or 100 mPa ⁇ s or less.
  • the lower limit of the viscosity is not particularly limited, but is, for example, 1 mPa ⁇ s.
  • the fluidity of the composition is increased when the individual components of component (A) are used in combination, which promotes phase separation of the individual components during curing and improves the diffusion performance of the resulting anisotropic light-diffusing film.
  • the photopolymerization initiator (B) is a compound that generates radical species when irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays, and any known photopolymerization initiator can be used.
  • Photopolymerization initiators include, for example, benzophenone, benzil, Michler's ketone, 2-chlorothioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2,2-diethoxyacetophenone, benzil dimethyl ketal, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl
  • suitable compounds include 1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-1-one, 1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, bis(cyclopentadienyl)-bis[2,6-difluoro-3-(pyrrol-1-yl)phenyl]titanium, 2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)butan-1-one, and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide. These compounds may be used alone or in combination.
  • the photopolymerization initiator can usually be used by dissolving the powder directly in the photopolymerizable compound, but if the solubility is poor, the photopolymerization initiator can also be used by dissolving it in a solvent beforehand.
  • the photocurable resin composition contains a thermoplastic elastomer having a glass transition temperature of 0°C or lower.
  • the thermoplastic elastomer may be a photocurable thermoplastic elastomer or a thermosetting elastomer. If the thermoplastic elastomer is a thermosetting compound, it is preferable from the standpoint of curing that the photocurable resin composition further contains a curing agent. In this case, the anisotropic light-diffusing layer is formed by photopolymerization plus thermal polymerization, i.e., photopolymerization plus thermal polymerization.
  • thermoplastic elastomers examples include styrene-based elastomers, polyolefin-based elastomers, polyurethane-based elastomers (urethane polymers or copolymers), polyester-based elastomers, polyamide-based elastomers, acrylic-based elastomers (acrylic polymers or copolymers), soft polyvinyl chloride (containing plasticizer), and dynamically crosslinked elastomers. Of these, styrene-based elastomers are preferred.
  • styrene-based elastomers examples include styrene-ethylene-propylene (SEP) copolymer, styrene-ethylene-propylene-styrene (SEPS) copolymer, styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene (SEEPS) copolymer, styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) copolymer, and styrene-isoprene-styrene (SIS) copolymer.
  • SEP styrene-ethylene-propylene
  • SEPS styrene-ethylene-propylene-styrene
  • SEEPS styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene copolymer
  • SBS styrene-butadiene-
  • Dynamic crosslinking elastomers are obtained, for example, by dynamically vulcanizing a compound of polypropylene and ethylene propylene rubber (EPDM).
  • EPDM ethylene propylene rubber
  • composition for an anisotropic light-diffusing film preferably contains component (D), which is a thermoplastic polymer.
  • the glass transition temperature of component (D) is preferably -40°C or higher, more preferably 0°C or higher, and even more preferably 30°C or higher. There is no particular upper limit to the glass transition temperature, but it is preferably 150°C or lower, for example.
  • the glass transition temperature can be measured using known methods, such as those in accordance with JIS K7121-1987 "Method for measuring the glass transition temperature of plastics.”
  • the weight average molecular weight of component (D) is preferably 1,000 to 500,000, more preferably 10,000 to 400,000, and even more preferably 50,000 to 300,000.
  • the weight average molecular weight can be measured using known methods, such as gel permeation chromatography (GPC) as a polystyrene-equivalent molecular weight.
  • GPC gel permeation chromatography
  • component (D) By setting the glass transition temperature and weight average molecular weight of component (D) within the above ranges, it is possible to improve compatibility with component (A), produce an anisotropic light-diffusing film with excellent performance, improve durability in heat resistance tests, etc., and provide the anisotropic light-diffusing film with an appropriate modulus of elasticity before UV curing, enabling it to be stored in a roll.
  • Component (D) is typically a low refractive index material. Specifically, the refractive index of component (D) is preferably less than 1.55, more preferably less than 1.50, and even more preferably less than 1.48. There are no particular restrictions on the lower limit of the refractive index, but for example, it is preferably 1.35 or greater, and more preferably 1.40 or greater.
  • the difference (nA-nC) between the refractive index nA of component (A) and the refractive index nC of component (D) is preferably 0.01 to 0.3, more preferably 0.03 to 0.3, and particularly preferably 0.05 to 0.3.
  • Such component (D) is not particularly limited, but examples include acrylic resin, styrene resin, styrene-acrylic copolymer, polyurethane resin, polyester resin, epoxy resin, cellulose-based resin, silicone-based resin, vinyl acetate-based resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl formal resin, polyvinyl acetal resin, polyvinylidene fluoride, polymethyl methacrylate (PMMA)-polybutyl acrylate (PBA) block copolymer, polyvinylidene fluoride (PVDF)-hexafluoropropene (HFP) copolymer, and the like.
  • acrylic resin styrene resin, styrene-acrylic copolymer, polyurethane resin, polyester resin, epoxy resin, cellulose-based resin, silicone-based resin, vinyl acetate-based resin, vinyl chloride-vin
  • Component (D) is preferably a urethane (meth)acrylate ester composed of a cyclic aliphatic compound having two isocyanate groups, a polyol compound, and a hydroxyalkyl (meth)acrylate ester.
  • cyclic aliphatic compounds having two isocyanate groups include alicyclic polyisocyanates such as isophorone diisocyanate (IPDI) and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate.
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • hydrogenated diphenylmethane diisocyanate examples include hydrogenated diphenylmethane diisocyanate.
  • polystyrene resin As the polyol compound, a diol compound is preferred, and a polyalkylene glycol is particularly preferred. Specific examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, and polyhexylene glycol, with polypropylene glycol being preferred.
  • hydroxyalkyl (meth)acrylate esters examples include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 3-hydroxybutyl (meth)acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth)acrylate.
  • Component (D) can be produced by synthesizing the above-mentioned components according to conventional methods.
  • Component (D) may contain only one or more of the above-mentioned components. If component (D) consists of multiple components, the refractive index of component (B) may be the average value of those components.
  • phase separation due to the difference in refractive index with the high refractive index material containing component (A) can be facilitated, and when made into an anisotropic light-diffusing film, it is less likely to be indented and has excellent storage properties.
  • the component (E) is a polymerization inhibitor having a structure in which a carbonyl group or a hydroxyl group is added as a substituent of a conjugated cyclic compound.
  • polymerization inhibitors having the above structure examples include so-called quinone-based and phenol-based polymerization inhibitors.
  • component (E) is preferably one or more compounds selected from the group consisting of compounds represented by the following chemical formulas (E1) to (E6).
  • R 1 to R 5 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, a carboxyl group, or a C1 to C4 (preferably C1 to C3) alkoxy group (e.g., a methoxy group, an ethoxy group, or a propyloxy group) or alkyl group (e.g., a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or a tert-butyl group).
  • alkoxy group e.g., a methoxy group, an ethoxy group, or a propyloxy group
  • alkyl group e.g., a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or a tert-butyl group.
  • component (E) is preferably a hydroquinone-based (e.g., formula (E1) above), quinone methide-based (e.g., formulas (E2) and (E4) above), benzoquinone-based (e.g., formula (E3) above), phenol-based (e.g., formula (E5) above), or catechol-based (e.g., formula (E6) above) polymerization inhibitor.
  • component (E) is more preferably a hydroquinone-based, quinone methide-based, or benzoquinone-based polymerization inhibitor, and particularly preferably a benzoquinone-based polymerization inhibitor.
  • the polymerization inhibitor may have a structure with an added carbonyl group or hydroxyl group, so in addition to compounds represented by any of the above formulas (E1) to (E6), pyrogallol-based and naphthoquinone-based polymerization inhibitors can also be used.
  • component (A) a high refractive index material, and a polymerization initiator
  • component (A) a high refractive index material
  • a polymerization initiator a specific polymerization inhibitor ensures appropriate growth of the structural regions described below, resulting in improved optical properties (particularly the diffusion width).
  • the composition may contain various known dyes, sensitizers, and other known additives to improve photopolymerization, etc.
  • the composition may also contain a solvent, a dispersion medium, etc. These are optional components and may be used alone or in combination, or may be omitted.
  • a curing agent that can cure the photopolymerizable compound by heating can be used in combination with the photopolymerization initiator.
  • Solvents that can be used when preparing compositions containing photopolymerizable compounds include, for example, ethyl acetate, butyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, toluene, and xylene.
  • the composition does not contain an acid generator as another component.
  • the content of acid generator in the composition is 1% or less.
  • component (A) The content of component (A) relative to the total solid content of the composition (total amount of nonvolatile components excluding volatile solvents) is not particularly limited, but is preferably 30% by weight or more, 35% by weight or more, 40% by weight or more, or 45% by weight or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but is, for example, 99% by weight, 95% by weight, 90% by weight, 85% by weight, 80% by weight, 70% by weight, or 60% by weight.
  • the content of the second (meth)acrylic acid ester is 50 to 1,000 parts by weight, more preferably 65 to 900 parts by weight, and even more preferably 75 to 200 parts by weight, per 100 parts by weight of the first (meth)acrylic acid ester.
  • the content of the third (meth)acrylic acid ester in the composition is 3 to 100 parts by weight, preferably 4 to 50 parts by weight, and more preferably 5 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the other (A) components.
  • the total content of the first to third (meth)acrylic acid esters relative to component (A) can be 50% by weight or more (preferably 70% by weight or more, 80% by weight or more, or 90% by weight or more).
  • component (B) is preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 15 parts by weight, and even more preferably 0.1 to 7 parts by weight, per 100 parts by weight of component (A).
  • thermoplastic elastomer in the composition for an anisotropic light-diffusing film is preferably 30% by weight or less of the total weight of the composition for an anisotropic light-diffusing film.
  • the content of component (D) is preferably 10 parts by weight to 400 parts by weight, more preferably 25 parts by weight to 150 parts by weight, and even more preferably 40 parts by weight to 100 parts by weight, per 100 parts by weight of component (A).
  • the content of component (D) relative to the total amount of non-volatile components of the composition is preferably 10 to 80% by weight, more preferably 15 to 70% by weight, and even more preferably 20 to 60% by weight.
  • the content of component (E) in the composition is preferably 0.001 to 1 part by weight, more preferably 0.005 to 0.5 parts by weight, even more preferably 0.008 to 0.1 parts by weight, and still more preferably 0.015 to 0.05 parts by weight, when the total amount of non-volatile components of the composition is 100 parts by weight.
  • the content of component (E) in the composition relative to the total amount of non-volatile components of the composition is preferably 0.001% by weight to 0.5% by weight, more preferably 0.005% by weight to 0.1% by weight, and even more preferably 0.01% by weight to 0.04% by weight.
  • the total content of the components (A) and (D) relative to the total solid content of the composition is not particularly limited, and can be, for example, 50% by weight or more, 60% by weight or more, 70% by weight or more, 80% by weight or more, 90% by weight or more, 95% by weight or more, 99% by weight or more, 100% by weight, etc.
  • the ratio of [content of component (E) / content of component (B)] is preferably 0.005 to 0.1, and more preferably 0.01 to 0.05.
  • the photocurable resin composition can be applied to a substrate in the form of a sheet as an uncured resin composition layer by conventional coating or printing methods. Specifically, coating methods such as air doctor coating, bar coating, blade coating, knife coating, reverse coating, transfer roll coating, gravure roll coating, kiss coating, cast coating, spray coating, slot orifice coating, calendar coating, dam coating, dip coating, and die coating, as well as printing methods such as intaglio printing (e.g., gravure printing) and stencil printing (e.g., screen printing), can be used.
  • coating methods such as air doctor coating, bar coating, blade coating, knife coating, reverse coating, transfer roll coating, gravure roll coating, kiss coating, cast coating, spray coating, slot orifice coating, calendar coating, dam coating, dip coating, and die coating, as well as printing methods such as intaglio printing (e.g., gravure printing) and stencil printing (e.g., screen printing), can be used.
  • a dam of a certain height can be provided around the substrate, and the composition can be cast
  • step 1-1 to prevent oxygen inhibition of the uncured resin composition layer and efficiently form the columnar regions that are characteristic of anisotropic light-diffusing films, it is also possible to laminate a mask that adheres closely to the light-irradiated side of the uncured resin composition layer and locally changes the light irradiation intensity.
  • the mask material is preferably one in which a light-absorbing filler such as carbon is dispersed in a matrix, so that some of the incident light is absorbed by the carbon, but the openings allow sufficient light to pass through.
  • a light-absorbing filler such as carbon
  • Such matrices include transparent plastics such as polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose (TAC), polyvinyl acetate (PVAc), polyvinyl alcohol (PVA), acrylic resin, and polyethylene, as well as inorganic materials such as glass and quartz.
  • PET polyethylene terephthalate
  • TAC triacetyl cellulose
  • PVAc polyvinyl acetate
  • PVA polyvinyl alcohol
  • acrylic resin acrylic resin
  • polyethylene as polyethylene
  • the mask may be a sheet containing such a matrix with a pattern to control the amount of UV light transmitted, or a matrix containing a pigment that absorbs UV light.
  • a short-arc ultraviolet light source is usually used, and specifically, a high-pressure mercury lamp, a low-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, etc.
  • a high-pressure mercury lamp a low-pressure mercury lamp
  • a metal halide lamp a metal halide lamp
  • a xenon lamp etc.
  • it is necessary to obtain light rays parallel to the desired scattering central axis and such parallel light rays can be obtained, for example, by arranging a point light source and arranging an optical lens such as a Fresnel lens between this point light source and the uncured resin composition layer to irradiate parallel light rays, or by arranging a reflecting mirror behind the light source so that light is emitted as a point light source in a predetermined direction.
  • Step 1-3 is a step of making parallel light incident on a directional diffusion element to obtain directional light.
  • Figures 5 and 6 are schematic diagrams showing a method for producing an anisotropic light-diffusing film according to the present invention, including optional steps 1-3.
  • the directional diffusion elements 301 and 302 used in optional steps 1-3 may be any element that imparts directionality to the parallel light beam D incident from the light source 300.
  • directional light E is incident on the uncured resin composition layer 303 in a manner that causes it to diffuse significantly in the X direction and little in the Y direction.
  • a method can be used in which needle-shaped fillers with a high aspect ratio are contained in the directional diffusion elements 301 and 302 and the needle-shaped fillers are oriented so that their major axis extends in the Y direction.
  • various methods can be used for the directional diffusion elements 301 and 302.
  • the aspect ratio of the directional light E is between 2 and 50.
  • a columnar region is formed having an aspect ratio that roughly corresponds to this aspect ratio.
  • the size of the columnar regions formed can be appropriately determined by adjusting the spread of the directional light E.
  • the anisotropic light-diffusing film of this embodiment can be obtained in both Figures 5 and 6.
  • the difference between Figures 5 and 6 is that the spread of the directional light E is large in Figure 5 but small in Figure 6.
  • the size of the columnar regions will differ depending on the size of the spread of the directional light E.
  • the spread of directional light E depends mainly on the type of directional diffusion elements 301 and 302 and the distance from the uncured resin composition layer 303. As the distance is shortened, the size of the columnar region becomes smaller, and as the distance is lengthened, the size of the columnar region becomes larger. Therefore, the size of the columnar region can be adjusted by adjusting the distance.
  • Step 1-4 Step of curing uncured resin composition layer>
  • the light irradiated onto the uncured resin composition layer to cure it must contain a wavelength capable of curing the photopolymerizable compound, and light with a wavelength centered at 365 nm from a mercury lamp is usually used.
  • the illuminance is preferably in the range of 0.01 mW/cm 2 to 100 mW/cm 2 , and more preferably 0.1 mW/cm 2 to 20 mW/cm 2. If the illuminance is less than 0.01 mW/cm 2 , curing takes a long time, resulting in poor production efficiency. If it exceeds 100 mW/cm 2 , the photopolymerizable compound cures too quickly, preventing structure formation and making it impossible to exhibit the desired optical properties.
  • the light irradiation time is not particularly limited, but is preferably 10 to 180 seconds, and more preferably 30 to 120 seconds. By irradiating with the above light rays, the anisotropic light-diffusing film of this embodiment can be obtained.
  • the anisotropic light-diffusing film is obtained by irradiating the uncured resin composition layer with low-intensity light for a relatively long period of time, thereby forming a specific internal structure. Therefore, such light irradiation alone may leave unreacted monomer components, causing stickiness and problems with handling and durability. In such cases, the remaining monomers can be polymerized by additional irradiation with high-intensity light of 1000 mW/cm2 or more . This light irradiation may be performed from the side opposite the side where the mask is laminated.
  • the central scattering axis of the resulting anisotropic light-diffusing film can be made as desired.
  • the anisotropic light-diffusing film may further have other layers (adhesive layer, functional layer, transparent film layer, etc.).
  • step (ii) In step (ii), the surface of the antiglare layer laminate 9, which has the antiglare layer 1 formed on one surface of the translucent substrate 5, facing the translucent substrate 5 is bonded to the anisotropic light-diffusing film 3 obtained in step (i) via the transparent adhesive layer 7. This produces a film 10 for displays.
  • the antiglare layer laminate 9 may be a commercially available product, or may be manufactured by a known manufacturing method.
  • the antiglare layer laminate 9 can be manufactured by forming an antiglare layer 1 on one surface of a light-transmitting substrate 5.
  • the method for forming the antiglare layer 1 is not particularly limited and may be a known method. Examples include methods described in International Publication No. 2005/093468, International Publication No. 2008/093769, Japanese Patent Application Publication No. 2010-248451, Japanese Patent Application Publication No. 2011-013238, and Japanese Patent Application Publication No. 2010-256882.
  • a commercially available transparent adhesive sheet can be used as the transparent adhesive layer 7. It is also possible to use a transparent adhesive sheet manufactured using a known manufacturing method.
  • a display film 11 shown in Figure 3 may be configured without a translucent substrate 5 and a transparent adhesive layer 7.
  • Such a display film can be obtained, for example, by directly forming an antiglare layer on one surface of an anisotropic light-diffusing film 3.
  • a display film 12 may be configured without the transparent adhesive layer 7 .
  • Such a display film can be obtained, for example, by directly forming the anisotropic light-diffusing film 3 on the surface of the light-transmitting substrate 5 opposite to the anti-glare layer 1 side.
  • the display film of the present invention may further comprise layers other than the antiglare layer 1, the anisotropic light-diffusing film 3, the translucent substrate 5, and the transparent adhesive layer 7.
  • layers include a retardation layer, a light-reflecting layer, and an optical control layer.
  • the other layers may be provided between the antiglare layer 1 and the anisotropic light-diffusing film 3, or on the side of the anisotropic light-diffusing film 3 opposite the antiglare layer 1.
  • the display of the present invention comprises the display film of the present invention.
  • LCDs liquid crystal displays
  • PDPs plasma display panels
  • EL organic electroluminescence
  • FEDs field emission displays
  • CRTs cathode ray tube displays
  • SEDs surface-emitting diode displays
  • the display of the present invention typically comprises a display body having a display surface, and a display film of the present invention arranged on the display surface of the display body.
  • the display film of the present invention is arranged with the antiglare layer side facing the viewing side (opposite the display surface side). It is preferable to arrange the antiglare layer so that it is on the most visible side in the thickness direction of the display film.
  • the display film can be attached to the display surface via a transparent adhesive layer or the like.
  • Anisotropic light-diffusing films of examples of the present invention and comparative examples were prepared according to the following methods.
  • composition solution 1 for anisotropic light-diffusing films The various materials shown below were mixed and stirred in the amounts shown below to obtain composition solution 1 for anisotropic light-diffusing films.
  • Component (A) 100 parts by weight of ethylene oxide (EO)-modified bisphenol A diacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., trade name: Light Acrylate (registered trademark) BP-4EAL, refractive index: 1.54 (25°C));
  • Component (B) 60 parts by weight of polyvinyl acetate (PVAc) (refractive index: 1.460, weight-average molecular weight: 200,000, glass transition temperature: 40°C);
  • Component (C) 20 parts by weight of styrene-isoprene-styrene (SIS) copolymer (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Hybler (registered trademark) 5125, glass transition temperature: -13°C);
  • Component (D) 2 parts by weight of 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone; Solvent: 150 parts by weight of butyl acetate.
  • composition layer 1 for Anisotropic Light-Diffusing Film The obtained composition solution 1 for anisotropic light-diffusing film was applied to a 100 ⁇ m-thick PET film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name: A4360) using an applicator. The coating was then dried in a clean oven with the temperature inside the drying furnace set to 80° C., thereby obtaining a composition layer 1 for anisotropic light-diffusing film with a thickness of 40 ⁇ m.
  • a polyvinyl alcohol film with uniformly dispersed carbon (hereinafter referred to as a PVA mask) was laminated using a laminator on the side of the composition layer 1 for anisotropic light-diffusing films that was not in contact with the PET film.
  • the resulting laminate was heated to 60°C, and while maintaining the temperature constant, parallel light emitted from an ultraviolet epi-irradiation unit (manufactured by Hamamatsu Photonics KK, product name: L2859-01) was irradiated from above the PVA mask surface at an irradiation intensity of 2.0 mW/ cm2 for 30 seconds.
  • an ultraviolet epi-irradiation unit manufactured by Hamamatsu Photonics KK, product name: L2859-01
  • the light was irradiated at an angle not tilted from the normal direction of the composition layer 1 for anisotropic light-diffusing films.
  • the PVA mask and the PET film were peeled off from the obtained laminate, to obtain an anisotropic light-diffusing film 1 of Example 1 which was a single-layer anisotropic light-diffusing layer 1 .
  • the thickness of the anisotropic light-diffusing film 1 was 40 ⁇ m, and the average height of the columnar structures was 40 ⁇ m.
  • Example 2 An anisotropic light-diffusing film 2 of Example 2, which is a single-layer anisotropic light-diffusing layer 2, was obtained in the same manner as in Example 1, except that the component (A) was changed to 10 parts by weight of 9,9-bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]fluorene diacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., product name: A-BPEF-2, refractive index: 1.62 (25°C), number of aromatic rings possessed as substituents on the fluorene skeleton: 2) and 90 parts by weight of m-phenoxybenzyl acrylate (refractive index: 1.57 (25°C), viscosity: 18 mPa s (25°C)).
  • the thickness of the anisotropic light-diffusing film 2 was 40 ⁇ m, and the average height of the columnar structures was 40 ⁇ m.
  • Example 3 An anisotropic light-diffusing film 3 of Example 3, which is a single-layer anisotropic light-diffusing layer 3, was obtained in the same manner as in Example 2, except that in the formulation of Example 2, component (C) was changed to 20 parts by weight of a styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene (SEEPS) copolymer (manufactured by Kuraray Co., Ltd., product name: Hybler (registered trademark) 7311F, glass transition temperature: ⁇ 32° C.). The thickness of the anisotropic light-diffusing film 3 was 40 ⁇ m, and the average height of the columnar structures was 40 ⁇ m.
  • SEEPS styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene
  • Example 4 The same procedure as in Example 2 was carried out, except that in the formulation of Example 2, component (C) was changed to 20 parts by weight of a thermoplastic polyether ester elastomer (manufactured by Toray Celanese, Inc., product name: Hytrel (registered trademark) 5557, glass transition temperature: -50°C).
  • An anisotropic light-diffusing film 4 of Example 4 which is a single-layer anisotropic light-diffusing layer 4, was obtained.
  • the thickness of the anisotropic light-diffusing film 4 was 40 ⁇ m, and the average height of the columnar structures was 40 ⁇ m.
  • Example 5 The same method as in Example 2 was used to prepare an anisotropic light-diffusing film 5 of Example 5, which is a single-layer anisotropic light-diffusing film 5.
  • Parallel light emitted from an incident-light irradiation unit was converted into a linear light beam via a directional diffusion element that gave the light beam an aspect ratio of 40, and the angle at which this linear light beam was irradiated was in a direction (hereinafter referred to as the MD direction) perpendicular to both the direction in which the light beam was diffused by the directional diffusion element and the thickness direction of the composition layer for an anisotropic light-diffusing film, without being tilted from the normal direction of the composition layer for an anisotropic light-diffusing film.
  • the thickness of the anisotropic light-diffusing film 5 was 40 ⁇ m, and the average height of the columnar structures was 40 ⁇ m.
  • Example 6 The same method as in Example 2 was used to prepare an anisotropic light-diffusing film 6 of Example 6, which is a single-layer anisotropic light-diffusing film 6, except that a PVA mask was laminated on a composition layer for an anisotropic light-diffusing film.
  • Parallel light emitted from an incident-light irradiation unit was converted into a linear light beam via a directional diffusion element that gave the light beam an aspect ratio of 3, and the angle at which this linear light beam was irradiated was in the MD direction, not tilted from the normal direction of the composition layer for an anisotropic light-diffusing film.
  • the thickness of the anisotropic light-diffusing film 6 was 40 ⁇ m, and the average height of the columnar structures was 40 ⁇ m.
  • Example 7 The same procedure as in Example 6 was carried out, except that the thickness of the anisotropic light-diffusing film 7 was 30 ⁇ m and the average height of the columnar structures was 30 ⁇ m, to obtain an anisotropic light-diffusing film 6 of Example 7, which was a single-layer anisotropic light-diffusing layer 7.
  • Comparative Example 1 An anisotropic light-diffusing film a of Comparative Example 1, which was a single-layer anisotropic light-diffusing layer a, was obtained in the same manner as in Example 1, except that the material for component (C) was not used.
  • the thickness of the anisotropic light-diffusing film a was 40 ⁇ m, and the average height of the columnar structures was 40 ⁇ m.
  • Comparative Example 2 An anisotropic light-diffusing film b of Comparative Example 2, which was a single-layer anisotropic light-diffusing layer b, was obtained in the same manner as in Example 2, except that the material for component (C) was not used.
  • the thickness of the anisotropic light-diffusing film b was 40 ⁇ m, and the average height of the columnar structures was 40 ⁇ m.
  • Comparative Example 3 An anisotropic light-diffusing film c of Comparative Example 3, which was a single-layer anisotropic light-diffusing layer c, was obtained in the same manner as in Example 1, except that component (C) was changed to 20 parts by weight of a styrene-isoprene-styrene (SIS) copolymer (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Hybler (registered trademark) 5127, glass transition temperature: 8°C).
  • the thickness of the anisotropic light-diffusing film c was 40 ⁇ m, and the average height of the columnar structures was 40 ⁇ m.
  • a cross section of the film was formed using a microtome and observed under an optical microscope. On the cross section, the length between the surface of the film and the opposite surface in the direction perpendicular to the film plane (thickness direction) was measured at 10 points. The average of the measured values obtained at this time was taken as the thickness of the anisotropic light-diffusing layer film.
  • the anisotropic light-diffusing layer (anisotropic light-diffusing film) was placed horizontally with one surface facing downward and the other surface facing upward, and the heights from the bottom to the top of 20 columnar structures were measured using an optical microscope, and the average value was used as the average height of the columnar structures of the anisotropic light-diffusing layer.
  • Linear transmittance The linear transmittance, which indicates the light diffusion properties of the anisotropic light-diffusing films of the examples and comparative examples, was evaluated using a variable angle goniophotometer (manufactured by Genesia) that can arbitrarily change the projection angle of the light source and the receiving angle of the detector, as shown in Figure 7. 7 , a sample 110 of each anisotropic light-diffusing film of the Examples and Comparative Examples was placed between a light source 201 and a detector 202. Here, the light source 201 and the detector 202 were both fixed.
  • the incident angle of light I from the light source 201 was defined as 0° when it was incident from the normal direction of the anisotropic light-diffusing film, and the anisotropic light-diffusing film was placed so that it could be arbitrarily rotated about a central axis L in a direction perpendicular to both the MD direction and the thickness direction of the anisotropic light-diffusing film (hereinafter referred to as the TD direction).
  • the anisotropic light-diffusing films of the Examples and Comparative Examples were rotated continuously in 1° increments within the range of -75° to 75°, and the amount of light transmitted in the linear direction (linear transmitted light amount) at each incident light angle was measured.
  • the linear transmitted light amount was measured by measuring wavelengths in the visible light range using a visibility filter. The linear transmitted light amount was then calculated as the ratio of the linear transmitted light amount (amount of incident light, incident light amount) irradiated directly from the light source 201 to the detector 202 without passing through the anisotropic light-diffusing film, to the linear transmitted light amount. In the present invention, the linear transmittance was measured at angles of 0°, 15°, and 45°.
  • Each anisotropic light-diffusing film of the Examples and Comparative Examples was held for 10 minutes or more at temperatures of -15°C, 25°C, and 60°C. Subsequently, each anisotropic light-diffusing film of the Examples and Comparative Examples held at each temperature was bent 180° while one end of the film was aligned with a ⁇ 2 mm stainless steel cylindrical rod and then returned to its original flat shape. The condition of each anisotropic light-diffusing film of the Examples and Comparative Examples at this time (presence or absence of cracks or wrinkles) was visually confirmed.
  • a leveling agent (trade name: PC4100, manufactured by DIC Corporation, solids content: 10%) were mixed and diluted with a toluene/cyclopentanone (CPN) mixed solvent (weight ratio: 70/30) to prepare a composition for an antiglare layer having a solids concentration of 32% by weight.
  • CPN toluene/cyclopentanone
  • composition for an antiglare layer was applied to a triacetyl cellulose film (manufactured by Konica Minolta Opto, Inc., product name: KC8UX2M, thickness: 80 ⁇ m) as a light-transmitting substrate using a Comma Coater (registered trademark), heated at 80°C for 1 minute, and then irradiated with ultraviolet light from a high-pressure mercury lamp at an integrated light intensity of 300 mJ/ cm2 , thereby obtaining an antiglare layer laminate in which an antiglare layer (thickness: 5 ⁇ m) was formed on the light-transmitting substrate.
  • a triacetyl cellulose film manufactured by Konica Minolta Opto, Inc., product name: KC8UX2M, thickness: 80 ⁇ m
  • a Comma Coater registered trademark
  • the haze value of the antiglare layer of the prepared antiglare layer laminate was measured in accordance with JIS K7136-1:2000 using a haze meter (product name: NDH-2000) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., and the internal haze was 1.5% and the external haze was 25%.
  • the arithmetic mean roughness (Ra) was measured in accordance with JIS B0601:2013 using a surface roughness measuring instrument (product name: Surfcorder SE500) manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd., and the result was 0.35 ⁇ m.
  • a transparent adhesive layer with a PET film 100 parts by weight of an acrylic adhesive (manufactured by Soken Chemical & Engineering Co., Ltd., trade name: SK Dyne (registered trademark) 1811L) and 0.45 parts by weight of a curing agent (manufactured by Soken Chemical & Engineering Co., Ltd., trade name: L-45) were mixed in a solvent of 15 parts by weight of toluene and 4 parts by weight of ethyl acetate to obtain a coating liquid.
  • an acrylic adhesive manufactured by Soken Chemical & Engineering Co., Ltd., trade name: SK Dyne (registered trademark) 1811L
  • a curing agent manufactured by Soken Chemical & Engineering Co., Ltd., trade name: L-45
  • This coating liquid was applied to a 100 ⁇ m thick PET film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: A4360) using an applicator to obtain a coating film, and then this coating film was dried in a clean oven with the drying oven temperature set to 80 ° C. to obtain a transparent adhesive layer with a PET film and a film thickness of 15 ⁇ m.
  • the total light transmittance of the prepared transparent adhesive layer with PET film was measured using a haze meter (product name: NDH-2000) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. in accordance with JIS K7361-1:1997, and was found to be 91%.
  • the present invention provides an anisotropic light-diffusing film that does not develop defects such as cracks or wrinkles even when used at temperatures between -15°C and 60°C in displays that require bending or in curved windows, as well as a display film and a display using the film.
  • 1...antiglare layer 1a...first surface, 1b...second surface, 3...anisotropic light-diffusing film, 5...light-transmitting substrate, 7...transparent adhesive layer, 9...antiglare layer laminate, 10, 11, 12...display film, 30...anisotropic light-diffusing layer, 31...matrix region, 32...columnar region, 33...columnar structure, 110...sample, 201...light source, 202...detector, 300...light source, 301, 302...directional diffusion element, 303...uncured resin composition layer.

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Abstract

本発明の異方性光拡散フィルムは、光重合性化合物と、光重合開始剤と、ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性エラストマーと、を含む組成物の光重合からなる異方性光拡散層（３０）を有する異方性光拡散フィルム（３）であって、異方性光拡散層（３０）は、マトリックス領域（３１）と、マトリックス領域（３１）とは屈折率の異なる複数の柱状構造体（３３）よりなる柱状領域（３２）と、を有する。

Description

異方性光拡散フィルムとそれを用いたディスプレイ用フィルム及びディスプレイ
　本発明は、異方性光拡散フィルムとそれを用いたディスプレイ用フィルム及びディスプレイに関する。
　本願は、２０２４年４月３０日に日本に出願された特願２０２４－７３９８６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　異方性光拡散フィルムは、ディスプレイ分野では視野角改善、輝度向上や画質改善に効果的な光拡散フィルムであり、また、ウィンドーフィルムとしては透明スクリーンやプライバシーを維持するための効果的なフィルムとして使われている。
　ところで、ディスプレイにおいては輝度の向上が進む中、目の負担が大きくなり、視力低下につながる可能性が指摘されている。そこで、ディスプレイ表面に防眩（ＡＧ）フィルムを用いることで、正面方向の強い輝度を抑制し、さらに外光の反射率を低下させ、目に対する負担を軽減する試みがなされている。しかしながら、高精細なディスプレイの場合ＡＧフィルムの凹凸の大きさによって画素が混じり、干渉によるシンチレーション等のギラツキが生じるばかりか、コントラストが低下するという課題があった。これについて、特許文献１には、防眩層と異方性光拡散層とを組み合わせることで、シンチレーションを解消しつつ、コントラストの低下を抑制できる防眩性フィルムが開示されている。
　一方、異方性光拡散フィルムについて、最近では屈曲したディスプレイ又は窓への用途展開の話が出てきている。これについて、求められる異方性光拡散フィルムの性能要求は、低温から高温の環境において屈曲状態で使用された場合であっても、クラックやシワ等の異常を発生しないことである。
　そのような中、特許文献２では、５℃の屈曲性向上のため、貯蔵弾性率と損失弾性率との関係を規定した光拡散制御フィルムが提案されている。
　しかし、近年では、低温環境に対する要求はさらに厳しくなっており、さらなる低温（－１５℃）では屈曲に対する十分な効果が得られないおそれがあった。加えて、６０℃の高温でも屈曲に対する十分な効果が得られないおそれがあった。
国際公開第２０１８／１８０５４１号 日本国特開２０１９－１４４４１８号公報
　本発明は、屈曲が必要なディスプレイや屈曲している窓等において、－１５℃～６０℃で使用された場合であっても、クラックやシワ等の異常を発生しない異方性光拡散フィルムとそれを用いたディスプレイ用フィルム及びディスプレイを提供する。
　本発明は、下記の態様を含む。
［１］　光重合性化合物と、光重合開始剤と、ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性エラストマーと、を含む組成物の光重合からなる異方性光拡散層を有する異方性光拡散フィルムであって、前記異方性光拡散層は、マトリックス領域と、マトリックス領域とは屈折率の異なる複数の柱状構造体よりなる柱状領域と、を有することを特徴とする、異方性光拡散フィルム。
［２］　前記異方性光拡散層の、－１５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ及び損失弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａであり、前記異方性光拡散層の、２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ及び損失弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａであり、前記異方性光拡散層の、６０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～２．０×１０８Ｐａ及び損失弾性率が１．０×１０６Ｐａ～２．０×１０８Ｐａであることを特徴とする、［１］に記載の異方性光拡散フィルム。
［３］　前記異方性光拡散層の－１５℃～６０℃における損失正接が０．０７～０．８であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の異方性光拡散フィルム。
［４］　前記異方性光拡散層の損失正接の最低温側のピーク温度が０℃以下であることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
［５］　前記熱可塑性エラストマーの配合比率が前記組成物の全体の３０％以下であることを特徴とする、［１］～［４］のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
［６］　入射光角度０°における直線透過率が１％以上２０％未満であり、入射光角度１５°における直線透過率が１％以上２０％未満であり、入射光角度４５°における直線透過率が３０％以上８０％未満であることを特徴とする、［１］～［５］のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
［７］　前記柱状構造体の柱軸方向に垂直な断面におけるアスペクト比が２未満であることを特徴とする、［１］～［６］のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
［８］　前記柱状構造体の柱軸方向に垂直な断面におけるアスペクト比が２～４０であることを特徴とする、［１］～［６］のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
［９］　前記異方性光拡散層の厚さが１０μｍ～６０μｍであることを特徴とする、［１］～［８］のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
［１０］　前記熱可塑性エラストマーが光硬化性化合物であることを特徴とする、［１］～［９］のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
［１１］　前記熱可塑性エラストマーが熱硬化性化合物であり、前記組成物がさらに、硬化剤を含み、前記異方性光拡散層が、前記光重合に熱重合を加えた、光及び熱重合からなることを特徴とする、［１］～［９］のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
［１２］　［１］～［１１］のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルムと、前記異方性光拡散層の視認側に防眩層と、を有することを特徴とする、ディスプレイ用フィルム。
［１３］　前記防眩層の算術平均粗さが０．０５μｍ～１．００μｍであることを特徴とする、［１２］に記載のディスプレイ用フィルム。
［１４］　前記防眩層が最視認側となるよう、［１２］又は［１３］に記載のディスプレイ用フィルムを有することを特徴とする、ディスプレイ。
　本発明によれば、屈曲が必要なディスプレイや屈曲している窓等において、－１５℃～６０℃で使用された場合であっても、クラックやシワ等の異常を発生しない異方性光拡散フィルム、これを用いたディスプレイ用フィルム及びこれを用いたディスプレイを提供することができる。
本発明の異方性光拡散フィルムの一実施形態を示す模式断面図である。 本発明のディスプレイ用フィルムの一実施形態を示す模式断面図である。 本発明のディスプレイ用フィルムの他の例を示す模式断面図である。 本発明のディスプレイ用フィルムの他の例を示す模式断面図である。 任意工程１－３を含む本発明に係る異方性光拡散フィルムの製造方法の第１の例を示す模式図である。 任意工程１－３を含む本発明に係る異方性光拡散フィルムの製造方法の第２の例を示す模式図である。 異方性光拡散層の直線透過率の評価方法を示す説明図である。
　本明細書及び特許請求の範囲における主な用語の意味は以下のとおりである。
　「異方性光拡散層」とは、入射光角度依存性を有し、入射光角度によって拡散性が変化する光拡散層である。つまり入射光角度によって直線透過率が変化する光拡散層である。
　「異方性光拡散フィルム」とは、異方性光拡散層を主とするフィルムであって、異方性光拡散層の他に、さらに別の層（例えば、粘着層、機能層、透明フィルム層等）を有していてもよい。また、異方性光拡散層単層であってもよい。
　「直線透過率」とは、異方性光拡散フィルム（異方性光拡散層）に、ある入射光角度で光が入射した際の、直線方向の透過光量（直線透過光量）と、入射した光の光量（入射光量）との比率であり、下記式で表される。直線方向とは、入射する光の進行方向を示す。直線透過光量は、日本国特開２０１５－１９１１７８号公報の段落０１５７又は本願明細書の実施例に記載された方法によって測定できる。
　　直線透過率（％）＝（直線透過光量／入射光量）×１００
　「最大直線透過率」とは、直線透過率が最大となる入射光角度で入射した光の直線透過率である。
　「最小直線透過率」とは、直線透過率が最小となる入射光角度で入射した光の直線透過率である。
　「散乱中心軸」とは、異方性光拡散層への入射光角度を変化させた際に、光拡散性がその入射光角度を境に略対称性を有する光の入射光角度と一致する方向を意味する。
　ここで、「略対称性を有する」としたのは、散乱中心軸が異方性光拡散層の法線方向に対して傾きを有する場合には、光学特性（後述する「光学プロファイル」）が厳密には対称性を有しないためである。散乱中心軸は、当該光学プロファイルにおける、略対称性を有する入射光角度より確認することができる。
　「光学プロファイル」とは、異方性光拡散層に対し、入射光角度を変化させたときの各直線透過率の値をグラフ化したときの曲線のことを指す。光学プロファイルは、光拡散性を直接的に表現しているものではないが、直線透過率が低下することで、逆に拡散透過率が増大していると解釈すれば、概ね光拡散の入射角度依存性を示していると言える。
　なお、光学プロファイルにおける極小値に挟まれた略中央部の入射光角度が、散乱中心軸角度となる。
　本発明において、「散乱」と「拡散」は同じ意味を示す。
　「光重合」と「光硬化」はいずれも、光重合性化合物が光により重合反応することを意味する。
　（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのどちらであってもよいことを意味する。
〔異方性光拡散フィルムとそれを用いたディスプレイ用フィルム〕
　本発明の異方性光拡散フィルムとそれを用いたディスプレイ用フィルムについて、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。
　図１は、本発明の一実施形態の異方性光拡散フィルム３の一例を示す模式断面図である。
　図２は、本発明の一実施形態のディスプレイ用フィルム１０の一例を示す模式断面図である。
　本実施形態の異方性光拡散フィルム３は、ディスプレイ用フィルム１０に用いるだけでなく、屈曲している窓等にも用いることが可能である。
　本発明は、屈曲が必要なディスプレイや屈曲している窓等において、－１５℃～６０℃で使用された場合であっても、クラックやシワ等の異常を発生しない異方性光拡散フィルム３を提供する。このため、本発明の異方性光拡散フィルム３において、異方性光拡散層３０は、ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性エラストマーを含む。
　本実施形態のディスプレイ用フィルム１０は、防眩層１と、異方性光拡散フィルム３とを備える。防眩層１は、異方性光拡散フィルム３における異方性光拡散層の視認側に配置されている。また、任意ではあるが、防眩層１と異方性光拡散フィルム３との間に、透光性基体５及び透明粘着層７をさらに備えている。
　防眩層１の第一面１ａは凹凸面である。防眩層１の第一面１ａ側とは反対側の第二面１ｂ上には、透光性基体５、透明粘着層７及び異方性光拡散フィルム３が順次積層されている。ディスプレイ用フィルム１０は、典型的には、透光性基体５の一方の面に防眩層１が形成された防眩層積層体９と、異方性光拡散フィルム３とが、透明粘着層７を介して積層されたものである。
　ただし、本発明のディスプレイ用フィルムの構成はこの構成に限定されるものではない。
（異方性光拡散層）
　図１は、本発明の一実施形態の異方性光拡散フィルム３の一例を示す模式断面図であり、単層の異方性光拡散層３０からなっている。異方性光拡散フィルム３は、異方性光拡散層３０のみから構成されてもよく、異方性光拡散層３０以外の層（例えば、粘着層、機能層、透明フィルム層等）を有してもよい。
　異方性光拡散層３０は、マトリックス領域３１と、マトリックス領域３１とは屈折率の異なる複数の柱状構造体３３よりなる柱状領域３２とを有する。複数の柱状構造体３３はそれぞれ、異方性光拡散層３０の一方の表面側から他方の表面側に向かって延在している。
　柱状構造体３３の一端は、異方性光拡散層３０の一方の表面に到達している。柱状構造体３３の他端は、異方性光拡散層３０の他方の表面に到達していてもよく、到達していなくてもよい。柱状構造体３３の両端それぞれが異方性光拡散層３０の表面に到達していなくてもよい。
　この例において、柱状構造体３３の延在方向は、異方性光拡散層３０の厚さ方向（法線方向）に対して一致している。ただし、異方性光拡散層３０はこれに限定されるものではなく、異方性光拡散層３０の厚さ方向に対して傾斜していてもよい。
　マトリックス領域３１の屈折率は、柱状構造体３３の屈折率と異なっていればよいが、屈折率がどの程度異なるかは特に限定されず、相対的なものである。マトリックス領域３１の屈折率が柱状構造体３３の屈折率よりも低い場合、マトリックス領域３１は低屈折率領域となる。逆に、マトリックス領域３１の屈折率が柱状構造体３３の屈折率よりも高い場合、マトリックス領域３１は高屈折率領域となる。ここで、マトリックス領域３１と柱状構造体３３の界面における屈折率は漸増的に変化するものであることが好ましい。屈折率を漸増的に変化させることで、入射光角度を変えた場合の光拡散性の変化が極めて急峻となり、シンチレーションを生じやすくなるという問題が発生し難くなる。マトリックス領域３１と柱状構造体３３を光照射に伴う相分離によって形成することで、マトリックス領域３１と柱状構造体３３の界面の屈折率を漸増的に変化させることができる。
　異方性光拡散層３０の厚さ方向における柱状構造体３３の平均高さＨは、異方性光拡散層３０の厚さＴの８０％以上であり、９０％以上が好ましく、９５％以上がさらに好ましい。厚さＴに対する平均高さＨの割合が前記下限値以上であれば、正面コントラストが低下しにくい。
　厚さＴに対する平均高さＨの割合が前記下限値以上であれば、異方性光拡散層３０の厚さ方向において、一定以上の範囲に渡って、マトリックス領域３１と柱状構造体３３との界面が途切れることなく連続して存在しているため、異方性光拡散層３０の散乱中心軸に対して斜め方向から入射した光が散乱しにくい。
　厚さＴに対する平均高さＨの上限は特に限定されないが、好ましくは１００％である。
　柱状構造体３３の平均高さＨは、光学顕微鏡を用いて、２０本の柱状構造体３３の高さを測定し、それらの平均値として求めることができる。柱状構造体３３の高さとは、異方性光拡散層３０の一方の表面を下側、他方の表面を上側として異方性光拡散層３０を水平に置いたときに、柱状構造体３３の下端の位置から上端の位置までの高さを示す。
　柱状構造体３３の延在方向に垂直な断面形状に特に制限はない。例えば、円形状、楕円形状、多角形状、不定形状、これらの入り混じっているもの等であってよい。
　柱状構造体３３の延在方向（柱軸方向）に垂直な断面形状に対し、短径、長径、又は径を用いて長さを表現する。断面形状が円形である場合には、短径と長径ではなく、円の直径を径と称す。断面形状が楕円形である場合には、短軸の長さを短径と称し、長軸の長さを長径と称す。断面形状が多角形や不定形である場合には、これら形の輪郭の内、最も短い２点間の長さを短径と称し、最も長い２点間の長さを長径と称す。
　２０個の柱状構造体３３の平均短径又は径をＳＡとし、２０個の柱状構造体３３の平均長径又は径をＬＡとしたときに、ＳＡに対するＬＡの比で表されるアスペクト比（ＬＡ／ＳＡ）は、柱状構造体が棒状であるピラー構造の場合、２未満であってもよく、１．５未満がより好ましく、１．２未満がさらに好ましい。アスペクト比の下限は１である。つまりＬＡとＳＡとが同じ値であってもよい。アスペクト比が２未満であれば、正面コントラストの低下を抑制する効果がより優れる。
　柱状構造体が板状であるルーバー構造の場合、アスペクト比が２～４０であってもよい。
　ＬＡの長さは、少なくともＳＡの長さ以上であり、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましく、１．５μｍ以上がさらに好ましい。ＬＡを前記値以上とすることで、拡散範囲が広がる傾向にある。
　ＬＡは、８．０μｍ以下が好ましく、３．０μｍ以下がより好ましく、２．５μｍ以下がさらに好ましい。ＬＡを前記値以下とすることで、入射光角度を変えた場合の拡散性の変化が緩やかなものとなる傾向があり、シンチレーションや光の干渉（虹）の発生をより防ぐことができる。
　これらＬＡの下限値及び上限値は、適宜組み合わせることができる。例えば、柱状構造体３３のＬＡを０．５μｍ～８．０μｍとすることで、拡散範囲を広くすることができるとともに、入射光角度を変えた場合の拡散性の変化がより緩やかなものとなり、シンチレーションや光の干渉の発生がより抑制される傾向がある。
　ＳＡの長さは、少なくともＬＡの長さ以下であり、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましく、１．５μｍ以上であることがさらに好ましい。ＳＡが上記値以上である場合、光の拡散性・集光性がより優れる傾向にある。
　ＳＡは、５．０μｍ以下が好ましく、３．０μｍ以下がより好ましく、２．５μｍ以下がさらに好ましい。短径ＳＡが上記値以下である場合、拡散範囲がより広がる傾向がある。
　これらＳＡの下限値及び上限値は、適宜組み合わせることができる。例えば、柱状構造体３３のＳＡを０．５μｍ～５．０μｍとすることで、拡散範囲が広がり、光の拡散性・集光性がより優れる傾向がある。
　柱状構造体３３の延在方向に垂直な断面形状は、異方性光拡散層３０の面を光学顕微鏡で観察することによって確認できる。
　ＬＡ及びＳＡはそれぞれ、異方性光拡散層３０の面を光学顕微鏡で観察し、任意に選択した２０個の柱状構造体３３の断面形状の長径、短径、又は径を測定し、それぞれの平均値より求めればよい。
　アスペクト比は、上記で求めたＬＡをＳＡで除した値が用いられる。
　異方性光拡散層３０は、散乱中心軸を有する。散乱中心軸は、複数の柱状構造体３３よりなる柱状領域３２が異方性光拡散層３０の面方向に複数存在する場合（例えば隣接する柱状領域３２の間が、柱状構造体３３を含まないマトリックス領域３１のみで区画される場合）には、柱状領域３２ごとに規定することも可能である。複数の柱状構造体３３が異方性光拡散層３０の全体に分布している場合は、異方性光拡散層３０の全体で１つの散乱中心軸を規定することも可能である。
　異方性光拡散層３０の柱状領域３２において、複数の柱状構造体３３はそれぞれ、柱状構造体３３の延在方向と柱状領域３２の散乱中心軸とが平行になるように形成されている。
　柱状構造体３３の延在方向と柱状領域３２の散乱中心軸とが平行であるとは、屈折率の法則（Ｓｎｅｌｌの法則）を満たすものであればよく、厳密に平行である必要はない。Ｓｎｅｌｌの法則は、屈折率ｎ１の媒質から屈折率ｎ２の媒質の界面に対して光が入射する場合、その入射光角度θ１と屈折角θ２との間に、ｎ１ｓｉｎθ１＝ｎ２ｓｉｎθ２の関係が成立するものである。例えば、ｎ１＝１（空気）、ｎ２＝１．５１（異方性光拡散層）とすると、入射光角度（散乱中心軸角度）が３０°の場合、柱状構造体３３の延在方向（屈折角）は約１９°となるが、このように入射光角度と屈折角が異なっていてもＳｎｅｌｌの法則を満たしていれば、本形態においては平行の概念に包含される。
　異方性光拡散層３０に所定の入射光角度で入射した光は、入射光角度が柱状構造体３３の延在方向（配向方向）と略平行である場合には拡散が優先され、入射光角度が延在方向と略平行ではない場合には透過が優先される。そのため、異方性光拡散層３０に入射する光の角度が変化すると、直線透過率も変化する。具体的には、異方性光拡散層３０においては、柱状構造体３３の延在方向に近い入射光角度範囲内（拡散領域）では入射光が強く拡散されるが、それ以外の入射光角度範囲（非拡散領域）では拡散が弱まり直線透過率が高まる。
　異方性光拡散層３０の散乱中心軸角度は、－４５°～＋４５°が好ましく、－４０°～＋４０°がより好ましく、－３５°～＋３５°がさらに好ましい。散乱中心軸角度は、異方性光拡散層３０の法線と散乱中心軸とのなす極角θである。散乱中心軸角度が前記範囲内であれば、コントラストがより優れる。
　散乱中心軸角度の正負は、異方性光拡散層３０の面方向における所定の対称軸と、異方性光拡散層３０の法線方向との両方を通る平面に対して、散乱中心軸が一側に傾斜している場合を正（＋）と定義し、他側に傾斜している場合を負（－）と定義することとする。
　ここで、所定の対称軸とは、例えば、異方性光拡散層３０の重心を通るＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。本発明において、ＭＤは、異方性光拡散層作製における塗工方向とする。
　散乱中心軸角度、つまり極角θは、変角光度計により測定される。
　散乱中心軸角度は、異方性光拡散層３０を製造する際に、シート状の光硬化樹脂組成物層（異方性光拡散フィルム用組成物層）に照射する光線の方向を変えることで、所望の角度に調整することができる。
　異方性光拡散フィルム３は、入射光角度０°における直線透過率が１％以上２０％未満であり、入射光角度１５°における直線透過率が１％以上２０％未満であることが好ましく、さらに、入射光角度４５°における直線透過率が３０％以上８０％未満であることがより好ましい。
　異方性光拡散フィルム３の直線透過率を上記範囲とする（好ましくは入射光角度０°及び１５°の２つの直線透過率の数値範囲を満たし、より好ましくは入射光角度０°、１５°及び４５°の３つの直線透過率の数値範囲を満たす）ことにより、シンチレーション防止性能とコントラストがより優れる。
　本発明は、屈曲が必要なディスプレイや屈曲している窓等において、－１５℃～６０℃で使用された場合であっても、クラックやシワ等の異常を発生しない異方性光拡散フィルム３を提供する。このため、異方性光拡散層３０の－１５℃～６０℃における損失正接が０．０７～０．８であることが好ましい。
　損失正接を上記範囲とすることにより、屈曲が必要なディスプレイや屈曲している窓等において、－１５℃～６０℃で使用された場合であっても、異方性光拡散フィルム３のクラックやシワ等の異常の発生をより抑制する傾向にある。
　損失正接（ｔａｎδ）は、貯蔵弾性率（Ｅ‘）、損失弾性率（Ｅ“）とともに、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）によって測定することができる。
　異方性光拡散層３０の、－１５℃～６０℃における貯蔵弾性率及び損失弾性率としては、例えば次のような数値範囲が挙げられる。
　異方性光拡散層３０の、－１５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ及び損失弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａであることが好ましい。
　異方性光拡散層３０の、２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ及び損失弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａであることが好ましい。
　異方性光拡散層３０の、６０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～２．０×１０８Ｐａ及び損失弾性率が１．０×１０６Ｐａ～２．０×１０８Ｐａであることが好ましい。
　異方性光拡散層３０の貯蔵弾性率を上記範囲とすることにより、屈曲が必要なディスプレイや屈曲している窓等において、－１５℃～６０℃で使用された場合であっても、異方性光拡散フィルム３のクラックの発生をより抑制する傾向にある。また、異方性光拡散層３０の損失弾性率を上記範囲とすることにより、屈曲が必要なディスプレイや屈曲している窓等において、－１５℃～６０℃で使用された場合であっても、異方性光拡散フィルム３のシワの発生をより抑制する傾向にある。
　異方性光拡散層３０の損失正接の最低温側のピーク温度が０℃以下であることが好ましく、－１０℃以下であることがより好ましく、－３０℃以下であることがさらに好ましい。
　異方性光拡散層３０の損失正接を上記範囲とすることにより、屈曲が必要なディスプレイや屈曲している窓等において、０℃以下で使用された場合であっても、異方性光拡散フィルム３のクラックの発生をより抑制する傾向にある。
　異方性光拡散層３０は、典型的には、光重合性化合物を含む組成物の硬化物からなる。この組成物の層を硬化する際に、屈折率の異なる領域が形成される。光重合性化合物を含む組成物については後で詳しく説明する。
　異方性光拡散フィルム３の厚さは、１０μｍ～６０μｍが好ましい。厚さが前記下限値以上であれば、異方性光拡散フィルム３が破れにくい。厚さが前記上限値以下であれば、異方性光拡散フィルム３が屈曲しやすい。厚さは、例えば次の工程（１）～（３）を有する方法により測定される。
　（１）ミクロトームを用いて、フィルムの断面を形成し、この断面を光学顕微鏡で観察する。
　（２）前記断面上で、フィルムの表面と、その反対側の表面とを、フィルム平面に対して垂直な方向（厚さ方向）で結んだ際の長さを、１０箇所で測定する。
　（３）前記１０箇所に対して得られる測定値の平均値を異方性光拡散フィルム３の厚さとする。
（防眩層）
　防眩層１としては、第一面１ａが凹凸面であればよく、公知の防眩層のなかから適宜選定できる。防眩層１としては、例えば、透明樹脂を含む層が挙げられる。
　透明樹脂の全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７）は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
　透明樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂、硬化型樹脂の硬化物等が挙げられる。硬化型樹脂としては、熱硬化型樹脂、光硬化型樹脂等が挙げられる。
　防眩層１の透明樹脂に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン等が挙げられる。
　防眩層１の透明樹脂に用いられる熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、フラン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂、ケトン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アニリン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは単独もしくは複数混合して使用してもよい。
　防眩層１の透明樹脂に用いられる光硬化型樹脂としては、例えばアクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等のラジカル重合性官能基や、エポキシ基、ビニルエーテル基、オキセタン基等のカチオン重合性官能基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーのいずれかを単独で、または２種以上を適宜混合した混合物が挙げられる。
　光硬化型樹脂のモノマーとしては、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、メトキシポリエチレンメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。これらは単独、もしくは複数混合して使用することができる。
　光硬化型樹脂のオリゴマー及びプレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、多官能ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、アルキッドアクリレート、メラミンアクリレート、シリコーンアクリレート等のアクリレート化合物、不飽和ポリエステル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、各種脂環式エポキシ等のエポキシ系化合物、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、１，４－ビス｛［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル等のオキセタン化合物が挙げられる。これらは単独、もしくは複数混合して使用することができる。
　上記光硬化型樹脂は、紫外線照射による光硬化を行う場合は、光重合開始剤が配合され、光硬化型樹脂と光重合開始剤とを含む光硬化型樹脂組成物として用いられる。
　光硬化に用いられる光としては、紫外線、可視光線、赤外線のいずれであってもよい。また、これらの光は、偏光であっても無偏光であってもよい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等のラジカル重合開始剤、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物等のカチオン重合開始剤を単独または適宜組み合わせて使用することができる。
　光硬化型樹脂組成物は、光硬化型樹脂の重合硬化を妨げない範囲で、高分子樹脂をさらに含んでもよい。この高分子樹脂は、典型的には熱可塑性樹脂であり、具体的にはアクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基等の酸性官能基を有することが好ましい。
　なお、光硬化型樹脂組成物を用いて防眩層を形成する場合、光硬化型樹脂組成物と有機溶剤とを含む塗料としてもよい。この塗料を塗工し、有機溶剤を揮発させた後に光を照射して光硬化させることで、透明樹脂を含む層が形成される。有機溶剤としては、光硬化型樹脂組成物を溶解するのに適したものが適宜選択される。具体的には、透光性基体への濡れ性、粘度、乾燥速度といった塗工適性を考慮して、アルコール系、エステル系、ケトン系、エーテル系、芳香族炭化水素から選ばれた単独または混合溶剤を使用することができる。
　透明樹脂に粒子が分散していてもよい。粒子径の大きさは、防眩層１の第一面１ａを凹凸面に形成できるものであれば限定されない。また、透明樹脂とは屈折率が異なる材質の粒子（散乱性粒子）を用いることにより、防眩層１に内部散乱性を付与できる。なお、防眩層１の第一面１ａを凹凸面とする方法は、粒子を用いる方法に限定されず、エンボス加工等、公知の方法を採用できる。
　粒子としては、例えば、メタクリル酸メチルやポリスチレンの架橋重合粒子、シリカ粒子等が挙げられる。
　透明樹脂に添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、例えば、レベリング剤、紫外線（ＵＶ）吸収剤、帯電防止剤、増粘剤等が挙げられる。レベリング剤は、透明樹脂またはその前駆体（硬化型樹脂等）と有機溶剤とを含む塗料から形成される塗膜表面の張力均一化を図り、防眩層形成前に欠陥を直す働きがあり、透明樹脂またはその前駆体より界面張力、表面張力が共に低い物質が用いられる。増粘剤は、上記塗料へチキソ性を付与する働きがあり、粒子等の沈降を防止して防眩層表面に微細な凹凸形状が形成されやすくする効果がある。
　防眩層１の第一面１ａ（凹凸面）の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０５μｍ～１．００μｍが好ましく、０．１０μｍ～０．８０μｍがより好ましく、０．１５μｍ～０．５０μｍがさらに好ましい。Ｒａが前記下限値以上であれば、防眩性がより優れる。Ｒａが前記上限値以下であれば、ディスプレイ用フィルム１０のヘイズが低いため、画像鮮明性がより良好である。
　Ｒａは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２０１３に従い、測定される。
　防眩層１の内部ヘイズは、２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。内部ヘイズは、防眩層１の内部散乱に起因するヘイズである。内部ヘイズが前記上限値以下であれば、画像鮮明性や黒輝度・コントラストがより優れる。
　内部ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６－１：２０００に従い、ヘイズメーターにより測定される。
　防眩層１の内部ヘイズは、例えば、防眩層１内の散乱性粒子（マトリックス（層を構成する樹脂）と屈折率が０．０３以上異なる粒子）の含有割合、散乱性粒子の種類等によって調整できる。散乱性粒子の含有割合が少ないほど、又は散乱性粒子の屈折率とマトリックスの屈折率との差が少ないほど、内部ヘイズが小さくなる傾向がある。
　防眩層１における散乱性粒子の含有量は、層を構成する樹脂に対して３０重量部以下が好ましく、０重量部であってもよい。
　防眩層１の厚さは、１～２５μｍが好ましく、２～１０μｍがより好ましく、３～７μｍがさらに好ましい。
　防眩層１の厚さが前記下限値以上であれば、防眩性がより優れる。また、防眩層１が光硬化型樹脂組成物から形成された層である場合、防眩層１の厚さが前記下限値以上であることで、光硬化の際、硬化不良が生じにくく、防眩層１の耐摩耗性が優れる。
　防眩層１の厚さが前記上限値以下であれば、画像鮮明性がより優れる。また、防眩層１が光硬化型樹脂組成物から形成された層である場合、硬化収縮による不具合（カールの発生、マイクロクラックの発生、透光性基体との密着性の低下等）が生じにくい。さらには膜厚の増加に伴う必要塗料量の増加によるコストアップを抑制できる。
（透光性基体）
　透光性基体５は、防眩層１の支持体として機能する。
　透光性基体５としては、透明性の高いものほど好ましい。
　透光性基体５の全光線透過率は、８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。透光性基体５の全光線透過率は、例えば１００％以下である。
　透光性基体５の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に従い、ヘイズメーターにより測定される。
　透光性基体５のヘイズは、３．０％以下が好ましく、１．０％以下がより好ましく、０．５％以下がさらに好ましい。透光性基体５のヘイズは、例えば、０％以上である。
　透光性基体５のヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６－１：２０００に従い、ヘイズメーターにより測定される。
　透光性基体５としては、透光性である限り特に限定されず、例えば石英ガラスやソーダガラス等のガラス；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、セロファン、芳香族ポリアミド等の樹脂フィルム等が挙げられる。なお、ディスプレイ用フィルム１０をディスプレイに用いる場合は、ＰＥＴ、ＴＡＣフィルムが好ましい。
　透光性基体５は、偏光板であってもよい。偏光板の例としては、一対の保護層（例えばＴＡＣフィルム）の間に偏光素子（例えばＰＶＡフィルム）が挟持されたものが挙げられる。
　透光性基体５の厚さは、軽量化の観点からは薄い方が好ましいが、その生産性やハンドリング性を考慮すると、１μｍ～５ｍｍが好ましく、１０～５００μｍがより好ましく、２５～１５０μｍがさらに好ましい。
　透光性基体５の表面には、防眩層１又は透明粘着層７との密着性の向上のため、アルカリ処理、プラズマ処理、コロナ処理、スパッタ処理、ケン化処理等の表面処理、界面活性剤、シランカップリング剤等の塗布、又はＳｉ蒸着などの表面改質処理が施されていてもよい。
（透明粘着層）
　透明粘着層７としては、特に限定されず、ＯＣＡ（光学透明粘着剤）等として公知の透明粘着層を用いることができる。
　透明粘着層７は一般に、ベース樹脂を含み、必要に応じて任意成分をさらに含む。透明粘着層７のベース樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。光学的透明性が高いこと、比較的安価なこと等から、アクリル系樹脂が好ましい。
　透明粘着層７の全光線透過率は、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。透明粘着層７の全光線透過率は、例えば１００％以下である。
　透明粘着層７の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に従い、ヘイズメーターにより測定される。
〔ディスプレイ用フィルムの製造方法〕
　ディスプレイ用フィルム１０の製造方法としては、特に限定されないが、例えば以下の工程（ｉ）～（ｉｉ）を有する製造方法が挙げられる。
　（ｉ）異方性光拡散フィルム３を製造する工程。
　（ｉｉ）透光性基体５の一方の面に防眩層１が形成された防眩層積層体９の透光性基体５側の面と、異方性光拡散フィルム３とを、透明粘着層７を介して貼り合わせる工程。
（工程（ｉ））
　異方性光拡散フィルム３は、例えば、国際公開第２０２１／１８７５５５号、国際公開第２０２２／０４４５９８号、国際公開第２０２２／１３８３９０号に開示された方法を参考とし、異方性光拡散フィルム用組成物（異方性光拡散フィルム３を製造するために用いられる組成物、以下、「光硬化樹脂組成物」又は「組成物」と称する場合がある。）を、透明ＰＥＴフィルムのような適当な基体上に塗布してシート状に設け、成膜して未硬化樹脂組成物層を設ける。この未硬化樹脂組成物層を、必要に応じて乾燥し溶剤を揮発させた上で、未硬化樹脂組成物層上に、光を照射することで、異方性光拡散フィルム３を作製することができる。
　本発明の製造方法は、主に、以下の工程を有するものである。
（１）工程１－１：未硬化樹脂組成物層を基体上に設ける工程
（２）工程１－２：光源から平行光線を得る工程
（３）任意工程１－３：指向性をもった光線を得る工程
（４）工程１－４：未硬化樹脂組成物層を硬化させる工程
＜＜＜異方性光拡散フィルム用組成物＞＞＞
＜＜成分＞＞
　本発明に係る異方性光拡散フィルム用組成物は、光重合性化合物である（Ａ）成分を含む。また、異方性光拡散フィルム用組成物は、光重合開始剤である（Ｂ）成分を含む。さらに、異方性光拡散フィルム用組成物は、ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性エラストマーである（Ｃ）成分を含む。
　また、異方性光拡散フィルム用組成物は、熱可塑性ポリマーである（Ｄ）成分を含むことが好ましい。加えて、異方性光拡散フィルム用組成物は、重合禁止剤である（Ｅ）成分を含むことが好ましい。さらに、異方性光拡散フィルム用組成物は、その他の成分である（Ｆ）成分を含んでいてもよい。
　以下、それぞれの成分について説明する。
　以下の説明において、上限値と下限値とが別々に記載されている場合、上限値と下限値との全ての組み合わせが、本明細書に記載されているものとする。
　本発明において、各成分の屈折率とは、ＪＩＳ　Ｋ００６２に準拠した方法にて測定されたものを示す。
＜（Ａ）成分：光重合性化合物＞
　（Ａ）成分である光重合性化合物は、ラジカル重合性のアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基等の不飽和二重結合の官能基を有する化合物（マクロモノマー、ポリマー、オリゴマー、モノマー等）が挙げられる。
　ラジカル重合性の官能基を有する化合物（ラジカル重合性化合物）としては、分子中に１個以上の不飽和二重結合を含有する化合物が挙げられる。これらの化合物は、各単体で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。メタクリレートも同様に使用可能であるが、一般にはメタクリレートよりもアクリレートの方が、光重合速度が速いので、好ましい。
　この中で、（Ａ）成分は、（メタ）アクリル酸エステルからなることが好ましく、特に、複数の芳香環及び１つ（１つのみ）の（メタ）アクリロイル基を有する第１の（メタ）アクリル酸エステルと、第１の（メタ）アクリル酸エステルとは異なる成分であり、（ｂ１）成分及び／又は（ｂ２）成分である第２の（メタ）アクリル酸エステルと、からなることが好ましい。なお、第２の（メタ）アクリル酸エステルは、（ｂ１）成分又は（ｂ２）成分のいずれか一方のみであってもよいし、（ｂ１）成分及び（ｂ２）成分の両方を含むものであってもよい。
　また、（Ａ）成分が（メタ）アクリル酸エステルからなる場合、（Ａ）成分は任意として、フルオレン骨格及び（メタ）アクリロイル基をそれぞれ一つ以上有する第３の（メタ）アクリル酸エステルやその他の（メタ）アクリル酸エステルを含んでいてもよい。
（（第１の（メタ）アクリル酸エステル））
　第１の（メタ）アクリル酸エステルは、複数の芳香環を含む構造として、ビフェニル環構造、又は、ジフェニルエーテル構造を有していることが好ましい。このようなビフェニル構造やジフェニルエーテル構造は、骨格中に、１つのみ有してもよいし、２つ以上有していてもよい。このような構造を有することで、非常に高い屈折率を持つ（メタ）アクリル酸エステルとなる。
　第１の（メタ）アクリル酸エステルは、通常、高屈折率材料である。具体的には、第１の（メタ）アクリル酸エステルの屈折率が、１．５０以上であることが好ましく、１．５３以上であることがより好ましく、１．５６以上であることが更に好ましい。屈折率の上限としては特に限定されないが、例えば、１．７０以下であることが好ましく、１．６５以下であることがより好ましく、１．６０以下であることが更に好ましい。第１の（メタ）アクリル酸エステルの屈折率をこのような範囲とすることで、異方性光拡散フィルムの拡散性をより向上させることができる。
　このような第１の（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されないが、下記一般式（１）で表されるビフェニル化合物、もしくは下記一般式（２）で表されるジフェニルエーテル化合物等が挙げられる。
　一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ１０は、それぞれ独立しており、Ｒ１～Ｒ１０のいずれか１つが、下記一般式（３）または（４）で表される置換基である。残りは、（メタ）アクリロイル基が含まれていなければ良く、具体的には、水素原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基及びハロゲン原子などの置換基が挙げられる。
　また、一般式（２）中、Ｒ１１～Ｒ２０は、それぞれ独立しており、Ｒ１１～Ｒ２０のいずれか１つが、下記一般式（３）または（４）で表される置換基である。残りは、（メタ）アクリロイル基が含まれていなければ良く、具体的には、水素原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基及びハロゲン原子のなどの置換基が挙げられる。
（一般式（３）中、Ｒ２１は、水素原子またはメチル基であり、炭素数ｎは１～４の整数であり、繰り返し数ｍは１～１０の整数である。）
（一般式（４）中、Ｒ２２は、水素原子またはメチル基であり、炭素数ｎは１～４の整数であり、繰り返し数ｍは１～１０の整数である。）
　上記一般式（３）及び（４）で表される置換基における繰り返し数ｍを、通常１～１０の整数とすることが好ましい。
　この理由は、繰り返し数ｍが１０を超えた値となると、第１の（メタ）アクリル酸エステル特有の芳香環に由来する屈折率の向上効果が抑制され、異方性光拡散フィルムの拡散性が低下する場合があるためである。
　したがって、一般式（３）及び（４）で表される置換基における繰り返し数ｍを、１～４の整数とすることがより好ましく、１～２の整数とすることが更に好ましい。
　なお、同様の観点から、一般式（３）及び（４）で表される置換基における炭素数ｎを、通常１～４の整数とすることが好ましく、１～２の整数とすることより好ましい。
　上記一般式（１）で表されるビフェニル化合物の具体例としては、下記式（５）で表される化合物を好ましく挙げることができる。
　上記一般式（２）で表されるジフェニルエーテル化合物の具体例としては、下記式（６）で表される化合物を好ましく挙げることができる。
　第１の（メタ）アクリル酸エステルは、上述したような成分を、１種のみ含んでいてもよいし、複数種を含んでいてもよい。
（第１の（メタ）アクリル酸エステルの粘度）
　第１の（メタ）アクリル酸エステルの２５℃における粘度が、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。粘度の下限値は特に限定されないが、例えば、１ｍＰａ・ｓである。
　第１の（メタ）アクリル酸エステルの２５℃における粘度がこれらの範囲であることにより、（Ａ）成分中の各成分を組み合わせて使用した際、組成物の流動性を高めることとなるので、硬化時の各成分の相分離を促進させ、得られる異方性光拡散フィルムの拡散性能を向上させることができる。
（（第２の（メタ）アクリル酸エステル））
　第２の（メタ）アクリル酸エステルは、第１の（メタ）アクリル酸エステルとは異なる成分であり、（ｂ１）成分及び／又は（ｂ２）成分である。なお、第２の（メタ）アクリル酸エステルは、（ｂ１）成分又は（ｂ２）成分のいずれか一方のみであってもよいし、（ｂ１）成分及び（ｂ２）成分の両方を含むものであってもよい。
　（ｂ１）成分は、複数の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。
　（ｂ１）成分の有する（メタ）アクリロイル基の数は、特に限定されないが、光硬化後の異方性光拡散フィルムの可撓性を向上させるために、２～３としてもよいし、光硬化後の剛直性や耐熱性を向上させるために４～６としてもよい。
　（ｂ１）成分としては、特に限定されないが、例えば下記一般式（７）で表されるペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。
　第２の（メタ）アクリル酸エステルが（ｂ１）成分を含む場合、第１の（メタ）アクリル酸エステルを、ヒドロキシル基、カルボキシル基及びアミノ基を含まないものとしてもよい。
　（ｂ２）成分は、ヒドロキシル基、カルボキシル基又はアミノ基のいずれか１つ以上、及び、１つ（１つのみ）の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。なお、（ｂ２）成分は、ヒドロキシル基、カルボキシル基又はアミノ基を２つ以上有していてもよい。その場合、同種の官能基を２つ以上（例えば、ヒドロキシル基を２つ以上）有していてもよいし、異種の官能基を合計２つ以上（例えば、ヒドロキシル基を１つ以上、カルボキシル基を１つ以上）有していてもよい。
　（ｂ２）成分としては、特に限定されないが、例えば下記一般式（８）で表される（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
（一般式（８）中、Ｒ２５は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ２６はヒドロキシル基、カルボキシル基又はアミノ基のいずれかであり、Ｒ２７は水素原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基及びハロゲン原子のいずれかの置換基である。）
　上記一般式（８）で表される置換基Ｒ２６は、通常、ヒドロキシル基、カルボキシル基又はアミノ基のいずれかである。この理由は、上記官能基を「水素結合供与体」及び「水素結合受容体」として作用させ、光硬化後の異方性光拡散フィルムの分子構造に水素結合を生じさせることで、複雑な３次元構造にし、第１の（メタ）アクリル酸エステルに由来する芳香環同士によるπ－πスタッキング相互作用を弱めるためである。したがって、上記水素結合の作用を強くするため、官能基Ｒ２６をヒドロキシル基とすることがより好ましい。
　また、置換基Ｒ２７は、通常、水素原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基及びハロゲン原子のいずれかの置換基であることが好ましく、その中でも屈折率を高くするため、芳香環を有したアルコキシ基であることがより好ましい。
　上記一般式（８）で表される（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、下記式（９）で表される化合物を好ましく挙げることができる。
　第２の（メタ）アクリル酸エステルは、高屈折率材料であることが好ましい。屈折率の値は特に限定されないが、具体的には、１．４４以上であることが好ましく、１．４８以上であることがより好ましく、１．５２以上であることが更に好ましい。屈折率の上限としては特に限定されないが、例えば、１．５７以下であることが好ましい。第２の（メタ）アクリル酸エステルの屈折率をこのような範囲とすることで、異方性光拡散フィルムの拡散性をより向上させることができる。
　第２の（メタ）アクリル酸エステルは、上記のように高屈折率材料とするため、芳香環構造を有していることが好ましい。
　第２の（メタ）アクリル酸エステルは、上述したような成分を、１種のみ含んでいてもよいし、複数種を含んでいてもよい。
　異方性光拡散フィルムの製造においては、高屈折率材料と、低屈折率材料の屈折率差を大きくすることで、構造体の境界を際立たせ、拡散性を高めることができる。第１の（メタ）アクリル酸エステルは、高屈折率の重合性化合物として有用と考えられるが、π－πスタッキング相互作用が発生する。前述のように、このπ－πスタッキング相互作用により、色味を呈するようになってしまうものと考えられる。
　そこで、第２の（メタ）アクリル酸エステルとして（ｂ１）成分を使用することで、（ｂ１）成分に含まれる複数の（メタ）アクリロイル基によって、異方性光拡散フィルム用組成物の光硬化後の構造が複雑な３次元構造となり、芳香環同士によるπ－πスタッキング相互作用を生じにくくさせる。
　また、第２の（メタ）アクリル酸エステルとして（ｂ２）成分を使用することで、（ｂ２）成分が「水素結合供与体」及び「水素結合受容体」として作用するための官能基を有することとなる。これにより、異方性光拡散フィルム用組成物の光硬化後の異方性光拡散フィルムの分子構造に水素結合が入ることで、複雑な３次元構造となり、芳香環同士によるπ－πスタッキング相互作用を生じにくくさせる。このような効果を奏するための官能基として、ヒドロキシル基、カルボキシル基及びアミノ基が使用される。
（第３の（メタ）アクリル酸エステル）
　第３の（メタ）アクリル酸エステルは、フルオレン骨格及び（メタ）アクリロイル基をそれぞれ一つ以上有する（メタ）アクリル酸エステルであり、任意成分である。
　第３の（メタ）アクリル酸エステルは、１つ以上の芳香環（芳香環基／芳香環含有基）をフルオレン骨格の置換基として含んでいてもよく、２つ以上の芳香環をフルオレン骨格の置換基として含むことが好ましい。第３の（メタ）アクリル酸エステルに含まれるフルオレン骨格の置換基としての芳香環の個数の上限値は、特に限定されないが、例えば１０以下であることが好ましい。
　第３の（メタ）アクリル酸エステルに含まれる（メタ）アクリロイル基の個数は、特に限定されないが、１又は２以上とすることができ、複数の（メタ）アクリロイル基を含むことが好ましい。また、上限としては特に限定されないが、８以下とすることが好ましい。
　２つ以上の芳香環をフルオレン骨格の置換基として含む第３の（メタ）アクリル酸エステルとしては、具体的には、下記式（１０）で示される化合物を例示できる。
　上記式（１０）において、ＲＡ及びＲＣは、各々独立して、（メタ）アクリロイル基を含む置換基であり、好ましくは、（メタ）アクリロイルオキシ基（繰り返し数１～５のエチレンオキサイド（ＥＯ）付加又はプロピレンオキサイド（ＰＯ）付加がされていてもよい。）である。また、ＲＢ及びＲＤは、各々独立して、水素原子又は炭素数１～６の脂肪族置換基である。
　第３の（メタ）アクリル酸エステルとしては、より具体的には、下記式（１１）～式（１３）で示される化合物を例示できる。
　第３の（メタ）アクリル酸エステルは市販品を使用することができる。第３の（メタ）アクリル酸エステルの市販品としては、例えば、新中村化学株式会社製の「Ａ－ＢＰＥＦ－２」（９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンジアクリレート）、大阪ガスケミカル株式会社製の「ＯＧＳＯＬ　ＥＡ－０２００」、「ＯＧＳＯＬ　ＥＡ－０３００」、「ＯＧＳＯＬ　ＥＡ－５０６０ＧＰ」、「ＯＧＳＯＬ　ＧＡ－２８００」等が挙げられる。
　第３の（メタ）アクリル酸エステルの屈折率は、１．５０以上であることが好ましく、１．５３以上であることがより好ましく、１．５６以上であることが更に好ましい。屈折率の上限としては特に限定されないが、例えば、１．７０以下であることが好ましい。第３の（メタ）アクリル酸エステルの屈折率をこのような範囲とすることで、異方性光拡散フィルムの拡散性をより向上させることができる。
　第３の（メタ）アクリル酸エステルは、上述したような成分を、１種のみ含んでいてもよいし、複数種を含んでいてもよい。
（（その他の（メタ）アクリル酸エステル））
　（Ａ）成分は、本発明の効果を阻害しない範囲で、第１～第３の（メタ）アクリル酸エステル以外の（メタ）アクリル酸エステルであるその他の（メタ）アクリル酸エステル（光学フィルム用組成物に通常使用されるその他の（メタ）アクリル酸エステル）を含んでいてもよい。
（（Ａ）成分の粘度）
　本発明では、（Ａ）成分全体としての２５℃における粘度が、１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。なお、（Ａ）成分全体としての２５℃における粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以下、２５０ｍＰａ・ｓ以下、又は、１００ｍＰａ・ｓ以下であることが最も好ましい。粘度の下限値は特に限定されないが、例えば、１ｍＰａ・ｓである。
　（Ａ）成分全体としての２５℃における粘度がこれらの範囲であることにより、（Ａ）成分中の各成分を組み合わせて使用した際、組成物の流動性を高めることとなるので、硬化時の各成分の相分離を促進させ、得られる異方性光拡散フィルムの拡散性能を向上させることができる。
＜（Ｂ）成分：光重合開始剤＞
　（Ｂ）成分の光重合開始剤は、紫外線等の活性エネルギー線の照射により、ラジカル種を発生させる化合物であり、従来公知のものを使用することができる。
　光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、ビス（シクロペンタジエニル）－ビス［２，６－ジフルオロ－３－（ピロール－１－イル）フェニル］チタニウム、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの化合物は、各単体で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。
　光重合開始剤は、通常、粉体を光重合性化合物中に直接溶解して使用してもよいが、溶解性が悪い場合は光重合開始剤を予め溶剤に溶解させたものを使用することもできる。
＜（Ｃ）成分：ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性エラストマー＞
　－１５℃～６０℃で使用された場合であっても、クラックやシワ等の異常を発生しない異方性光拡散フィルムとそれを用いたディスプレイ用フィルム及びディスプレイを提供するため、光硬化樹脂組成物は、ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性エラストマーを含む。
　熱可塑性エラストマーは、光硬化性を有する熱可塑性エラストマーであっても熱硬化性を有するエラストマーであってもよい。熱可塑性エラストマーが熱硬化性化合物である場合、光硬化樹脂組成物がさらに、硬化剤を含んでいることが硬化の観点から好ましい。この場合、異方性光拡散層が、光重合に熱重合を加えた、光及び熱重合からなる。
　熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー（ウレタン系の重合体又は共重合体）、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、アクリル系エラストマー（アクリル系の重合体又は共重合体）、軟質ポリ塩化ビニル（可塑剤含有）、動的架橋型エラストマーなどが挙げられる。なかでもスチレン系エラストマーが好ましい。
　スチレン系エラストマーとしては、スチレン－エチレン－プロピレン（ＳＥＰ）共重合体、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）共重合体、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）共重合体、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）共重合体等が挙げられる。スチレン系エラストマーは、スチレン系ハードブロックに架橋点が導入された架橋性ハードブロックであってもよい。
　動的架橋型エラストマーは、例えばポリプロピレンとエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）のコンパウンドを動的に加硫して得られる。
＜（Ｄ）成分：熱可塑性ポリマー＞
　異方性光拡散フィルム用組成物は、熱可塑性ポリマーである（Ｄ）成分を含むことが好ましい。
　（Ｄ）成分のガラス転移温度は、－４０℃以上であることが好ましく、０℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることが更に好ましい。ガラス転移温度の上限値は特に限定されないが、例えば１５０℃以下であることが好ましい。
　ガラス転移温度は、公知の測定方法、例えば、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」に準拠した方法により測定できる。
　（Ｄ）成分の重量平均分子量は、１，０００～５００，０００であることが好ましく、１０，０００～４００，０００であることがより好ましく、５０，０００～３００，０００であることが更に好ましい。
　重量平均分子量は、公知の測定方法、例えば、ポリスチレン換算分子量として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法を用いて測定することができる。
　（Ｄ）成分のガラス転移温度及び重量平均分子量を上記範囲とすることで、（Ａ）成分との相溶性を高め、優れた性能の異方性光拡散フィルムとすること、耐熱性試験等での耐久性を向上させること、ＵＶ硬化前の異方性光拡散フィルムに適度な弾性率を持たせてロールでの保管を可能とすること、等ができる。
　（Ｄ）成分は、通常、低屈折率材料である。具体的には、（Ｄ）成分の屈折率が、１．５５未満であることが好ましく、１．５０未満であることがより好ましく、１．４８未満であることが更に好ましい。屈折率の下限値は特に限定されないが、例えば１．３５以上であることが好ましく、１．４０以上であることがより好ましい。
　（Ａ）成分の屈折率ｎＡと（Ｄ）成分の屈折率ｎＣとの差（ｎＡ－ｎＣ）は、０．０１～０．３であることが好ましく、０．０３～０．３であることがより好ましく、０．０５～０．３であることが特に好ましい。
　このような（Ｄ）成分としては、特に限定されないが、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレン－アクリル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）－ポリブチルアクリレート（ＰＢＡ）ブロック共重合体、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）－ヘキサフルオロプロペン（ＨＦＰ）共重合体、等が挙げられる。
　（Ｄ）成分は、特に、２つのイソシアナート基を有する環状脂肪族化合物と、ポリオール化合物と、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリル酸エステルと、からなるウレタン（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましい。
　２つのイソシアナート基を有する環状脂肪族化合物としては、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）、水素添加ジフェニルメタンジイソシアナート等の脂環式ポリイソシアナートを例示できる。
　ポリオール化合物としては、ジオール化合物が好ましく、ポリアルキレングリコールが特に好ましい。具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリヘキシレングリコール等を例示でき、ポリプロピレングリコールが好ましい。
　ヒドロキシアルキル（メタ）アクリル酸エステルとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等を例示できる。
　（Ｄ）成分は、上述した各成分を常法に従って合成し、製造することができる。
　なお、各成分の配合量比は、特に限定されないが、例えば、「２つのイソシアナート基を有する環状脂肪族化合物」：「ポリオール化合物」：「ヒドロキシアルキル（メタ）アクリル酸エステル」＝１～５：１：１～５のモル比とすることが好ましい。
　（Ｄ）成分は、上述したような成分を、１種のみ含んでいてもよいし、複数種を含んでいてもよい。なお、（Ｄ）成分が複数の成分からなる場合には、（Ｂ）成分の屈折率は、それらの平均値とすればよい。
　このような（Ｄ）成分を配合することで、（Ａ）成分を含む高屈折率材料との屈折率差による相分離をしやすくでき、また、異方性光拡散フィルムとした際に圧痕になりにくく、貯蔵性に優れたものとすることができる。
＜（Ｅ）成分：重合禁止剤＞
　（Ｅ）成分は、共役環式化合物の置換基として、カルボニル基又は水酸基が付加された構造を有する重合禁止剤である。
　上記構造を有する重合禁止剤としては、所謂、キノン系やフェノール系の重合禁止剤が挙げられる。
　具体的には、（Ｅ）成分は、下記の化学式（Ｅ１）～（Ｅ６）で表される化合物からなる群より選択された１種類以上の化合物であることが好ましい。
　式（Ｅ１）～（Ｅ６）中、Ｒ１～Ｒ５は、各々独立して水素原子、ハロゲン原子、カルボキシル基、又は、Ｃ１～Ｃ４（好ましくはＣ１～Ｃ３）のアルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基）若しくはアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基又はｔｅｒｔ―ブチル基）である。
　このように、（Ｅ）成分は、ヒドロキノン系（例えば、上記式（Ｅ１））、キノンメチド系（例えば、上記式（Ｅ２）及び式（Ｅ４））、ベンゾキノン系（例えば、上記式（Ｅ３））、フェノール系（例えば、上記式（Ｅ５））、又は、カテコール系（例えば、上記式（Ｅ６））の重合禁止剤であることが好ましい。また、（Ｅ）成分は、ヒドロキノン系、キノンメチド系、又は、ベンゾキノン系の重合禁止剤であることがより好ましく、ベンゾキノン系の重合禁止剤であることが特に好ましい。
　重合禁止剤は、カルボニル基又は水酸基が付加された構造を有すればよいため、上記式（Ｅ１）～（Ｅ６）のいずれかで示される化合物の他にも、ピロガロール系、ナフトキノン系の重合禁止剤等も使用可能である。
　高屈折率材料である（Ａ）成分と重合開始剤とを含有する異方性光拡散フィルム用組成物において、更に所定の重合禁止剤を含有することで、後述する構造領域の成長が適切なものとなり、光学特性（特に、拡散幅）を改善する効果が得られる。
＜（Ｆ）成分：その他の成分＞
　その他の成分である（Ｆ）成分としては、光重合性を向上させること等のために、組成物が公知の各種染料や増感剤や、そのほかの公知の添加剤等を含んでいてもよい。また、組成物が溶媒や分散媒等を含んでいてもよい。これらは任意成分であり、単独もしくは複数混合して使用してもよいし、省略してもよい。
　さらに、光重合性化合物を加熱により硬化させることのできる硬化剤を光重合開始剤と共に併用することもできる。
　光重合性化合物を含む組成物を調製する際の溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン等を使用することができる。
　なお、酸発生剤が組成物の硬化後に残存していると、ディスプレイ等のデバイスに使用した場合、他の部品に不具合をきたす可能性が考えられる。そのため、その他の成分としては、酸発生剤を含まないことが好ましい。例えば、組成物中の酸発生剤の含有量が、１％以下であることが好ましい。
＜＜含有量＞＞
＜（Ａ）成分＞
　組成物の全固形分（揮発性溶媒を除いた、不揮発成分の全量）に対する、（Ａ）成分の含有量は、特に限定されないが、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、又は、４５重量％以上であることが好ましい。上限値は特に限定されないが、例えば、９９重量％、９５重量％、９０重量％、８５重量％、８０重量％、７０重量％、又は、６０重量％である。
　第２の（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、第１の（メタ）アクリル酸エステルの含有量１００重量部に対し、５０重量部～１０００重量部であり、６５重量部～９００重量部であることがより好ましく、７５重量部～２００重量部であることが更に好ましい。
　組成物中の第３の（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、他の（Ａ）成分の含有量を１００重量部とした際に、３重量部～１００重量部であり、４重量部～５０重量部であることが好ましく、５重量部～２５重量部であることがより好ましい。
　（Ａ）成分に対する、第１～３の（メタ）アクリル酸エステルの合計の含有量は、５０重量％以上（好ましくは、７０重量％以上、８０重量％以上、又は、９０重量％以上）とすることができる。
＜（Ｂ）成分＞
　（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分の含有量１００重量部に対し、０．１重量部～２０重量部であることが好ましく、０．１重量部～１５重量部であることがより好ましく、０．１重量部～７重量部であることが更に好ましい。
＜（Ｃ）成分＞
　異方性光拡散フィルム用組成物における熱可塑性エラストマーの配合比率は、異方性光拡散フィルム用組成物の全体の３０重量％以下であることが好ましい。
＜（Ｄ）成分＞
　（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分の含有量１００重量部に対し、１０重量部～４００重量部であることが好ましく、２５重量部～１５０重量部であることがより好ましく、４０重量部～１００重量部であることが更に好ましい。
　また、別の観点によれば、組成物の不揮発成分の全量（溶媒や分散媒を除外した量）に対する（Ｄ）成分の含有量は、１０～８０重量％であることが好ましく、１５～７０重量％であることが好ましく、２０～６０重量％であることがより好ましい。
＜（Ｅ）成分＞
　組成物中の（Ｅ）成分の含有量は、組成物の不揮発成分の全量を１００重量部とした際に、０．００１重量部～１重量部であることが好ましく、０．００５重量部～０．５重量部であることがより好ましく、０．００８重量部～０．１重量部であることがより好ましく、０．０１５重量部～０．０５重量部であることが更に好ましい。
　また、別の観点によれば、組成物の不揮発成分の全量に対する組成物中の（Ｅ）成分の含有量は、０．００１重量％～０．５重量％であることが好ましく、０．００５重量％～０．１重量％であることがより好ましく、０．０１重量％～０．０４重量％であることが更に好ましい。
＜成分複合＞
　組成物の全固形分（揮発性溶媒を除いた、不揮発成分の全量）に対する、（Ａ）成分、及び（Ｄ）成分の含有量の合計割合は、特に限定されないが、例えば５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上、９９重量％以上、１００重量％等とすることができる。
　組成物中の（Ａ）成分、及び（Ｄ）成分の含有量の合計割合を上記のような範囲とすることで、各成分同士の相互作用を適切なものとすることができる。
　また、組成物中、［（Ｅ）成分の含有量／（Ｂ）成分の含有量］で示される比は、０．００５～０．１であることが好ましく、０．０１～０．０５であることがより好ましい。
＜工程１－１：未硬化樹脂組成物層を基体上に設ける工程＞
　光硬化樹脂組成物を、基体上に、シート状に、未硬化樹脂組成物層として設ける手法は、通常の塗工方式や印刷方式が適用される。具体的には、エアドクターコーティング、バーコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、ダムコーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、グラビア印刷等の凹版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷等が使用できる。組成物が低粘度の場合は、基体の周囲に一定の高さの堰を設けて、この堰で囲まれた中に組成物をキャストすることもできる。
　工程１－１において、未硬化樹脂組成物層の酸素阻害を防止して、異方性光拡散フィルムの特徴である柱状領域を効率良く形成させるために、未硬化樹脂組成物層の光照射側に密着して光の照射強度を局所的に変化させるマスクを積層することも可能である。
　マスクの材質としては、カーボン等の光吸収性のフィラーをマトリックス中に分散したもので、入射光の一部はカーボンに吸収されるが、開口部は光が十分に透過できるような構成のものが好ましい。このようなマトリックスとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリル樹脂、ポリエチレン等の透明プラスチックや、ガラス、石英等の無機物が挙げられる。マスクは、これらのマトリックスを含むシートに紫外線透過量を制御するためのパターニングを設けたものや、マトリックス中に紫外線を吸収する顔料を含んだものであっても構わない。
　このようなマスクを用いない場合には、窒素雰囲気下で光照射を行うことで、未硬化樹脂組成物層の酸素阻害を防止することも可能である。また、通常の透明フィルムを未硬化樹脂組成物層上に積層するだけでも、酸素阻害を防ぎ、柱状領域の形成を促す上で有効である。このようなマスクや透明フィルムを介した光照射では、光重合性化合物を含む組成物中に、その照射強度に応じた光重合反応を生じるため、屈折率分布を生じ易く、本形態に係る異方性光拡散フィルムの作製に有効である。
＜工程１－２：光源から平行光線を得る工程＞
　光源としては、通常はショートアークの紫外線発生光源が使用され、具体的には高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が使用可能である。このとき、所望の散乱中心軸と平行な光線を得る必要があるが、このような平行光線は、例えば点光源を配置して、この点光源と未硬化樹脂組成物層の間に平行光線を照射するためのフレネルレンズ等の光学レンズを配置する他、光源の背後に反射鏡を配置して、所定の方向に点光源として光が出射するようにすること等で、得ることができる。
＜任意工程１－３：指向性をもった光線を得る工程＞
　任意工程１－３は、平行光線を指向性拡散要素に入射させ、指向性をもった光線を得る工程である。図５及び図６は、任意工程１－３を含む本発明に係る異方性光拡散フィルムの製造方法を示す模式図である。
　任意工程１－３で用いられる指向性拡散要素３０１及び３０２は、光源３００から入射した平行光線Ｄに指向性を付与するものであればよい。
　図５及び図６においては指向性をもった光Ｅが、Ｘ方向に多く拡散し、Ｙ方向にはほとんど拡散しない態様にて、未硬化樹脂組成物層３０３に入射することを記載している。このように指向性をもった光を得るためには、例えば、指向性拡散要素３０１及び３０２内に、アスペクト比の高い針状フィラーを含有させるとともに、当該針状フィラーをＹ方向に長軸方向が延存するように配向させる方法を採用することができる。指向性拡散要素３０１及び３０２は、針状フィラーを使用する方法以外に、種々の方法を使用することができる。
　ここで、指向性をもった光Ｅのアスペクト比は、２～５０とすることが好ましい。当該アスペクト比にほぼ対応した、アスペクト比を有する柱状領域が形成される。
　任意工程１－３においては、指向性をもった光Ｅの広がりを調整することにより、形成される柱状領域の大きさ（アスペクト比、短径ＳＡ、長径ＬＡ等）を適宜定めることができる。例えば、図５及び図６のいずれにおいても、本形態の異方性光拡散フィルムを得ることができる。図５と図６で異なるのは、指向性をもった光Ｅの広がりが、図５では大きいのに対し図６では小さいことである。指向性をもった光Ｅの広がりの大きさに依存して、柱状領域の大きさが異なることとなる。
　指向性をもった光Ｅの広がりは、主に指向性拡散要素３０１及び３０２の種類と、未硬化樹脂組成物層３０３との距離に依存する。当該距離を短くするにつれ柱状領域の大きさは小さくなり、長くするにつれ柱状領域の大きさは大きくなる。従って、当該距離を調整することにより、柱状領域の大きさを調整することができる。
＜工程１－４：未硬化樹脂組成物層を硬化させる工程＞
　未硬化樹脂組成物層に照射して、未硬化樹脂組成物層を硬化させる光線は、光重合性化合物を硬化可能な波長を含んでいることが必要で、通常は水銀灯の３６５ｎｍを中心とする波長の光が利用される。この波長帯を使って異方性光拡散フィルムを作製する場合、照度としては０．０１ｍＷ／ｃｍ２～１００ｍＷ／ｃｍ２の範囲が好ましく、０．１ｍＷ／ｃｍ２～２０ｍＷ／ｃｍ２がより好ましい。照度が０．０１ｍＷ／ｃｍ２未満であると、硬化に長時間を要するため、生産効率が悪くなり、１００ｍＷ／ｃｍ２を超えると、光重合性化合物の硬化が速すぎて構造形成を生じず、目的の光学特性を発現できなくなるからである。
　なお、光の照射時間は特に限定されないが、１０秒間～１８０秒間が好ましく、３０秒間～１２０秒間がより好ましい。上記光線を照射することで、本形態の異方性光拡散フィルムを得ることができる。
　異方性光拡散フィルムは、上述のように、低照度の光を比較的長時間照射することにより、未硬化樹脂組成物層中に、特定の内部構造が形成されることで得られるものである。そのため、このような光照射だけでは未反応のモノマー成分が残存して、べたつきを生じたりしてハンドリング性や耐久性に問題がある場合がある。そのような場合は、１０００ｍＷ／ｃｍ２以上の高照度の光を追加照射して残存モノマーを重合させることができる。このときの光照射はマスクを積層した側の逆側から行ってもよい。
　前述したように、未硬化樹脂組成物層を硬化させる際に、未硬化樹脂組成物層に照射される光の角度を調整することにより、得られる異方性光拡散フィルムの散乱中心軸を所望のものとすることができる。
　なお、異方性光拡散フィルムは、さらに別の層（粘着層、機能層、透明フィルム層等）を有していてもよい。
（工程（ｉｉ））
　工程（ｉｉ）では、透光性基体５の一方の面に防眩層１が形成された防眩層積層体９の透光性基体５側の面と、工程（ｉ）で得た異方性光拡散フィルム３とを、透明粘着層７を介して貼り合わせる。これにより、ディスプレイ用フィルム１０が得られる。
　防眩層積層体９としては、市販のものを用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。防眩層積層体９は、透光性基体５の一方の面に防眩層１を形成することにより製造できる。防眩層１の形成方法は、特に限定されず、公知の方法であってよい。例えば国際公開第２００５／０９３４６８号、国際公開第２００８／０９３７６９号、日本国特開２０１０－２４８４５１号公報、日本国特開２０１１－０１３２３８号公報、日本国特開２０１０－２５６８８２号公報等に記載の方法が挙げられる。
　透明粘着層７としては、市販の透明粘着シートを用いることができる。公知の製造方法により製造した透明粘着シートを用いてもよい。
　以上、本発明のディスプレイ用フィルムについて、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
　例えば、図３に示すディスプレイ用フィルム１１のように、透光性基体５及び透明粘着層７を有しない構成としてもよい。このようなディスプレイ用フィルムは、例えば異方性光拡散フィルム３の一方の面に防眩層を直接形成することで得られる。
　図４に示すディスプレイ用フィルム１２のように、透明粘着層７を有しない構成としてもよい。
　このようなディスプレイ用フィルムは、例えば透光性基体５の防眩層１側とは反対側の面上に異方性光拡散フィルム３を直接形成することで得られる。
　本発明のディスプレイ用フィルムは、防眩層１、異方性光拡散フィルム３、透光性基体５及び透明粘着層７以外の他の層をさらに備えていてもよい。他の層としては、例えば、位相差層、光反射層、光学制御層等が挙げられる。他の層は、防眩層１と異方性光拡散フィルム３との間に設けられてもよいし、異方性光拡散フィルム３の防眩層１と側とは反対側に設けられてもよい。
〔ディスプレイ〕
　本発明のディスプレイは、本発明のディスプレイ用フィルムを備える。
　ディスプレイとしては、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、リアプロジェクター、陰極管表示装置（ＣＲＴ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、電子ペーパー等の表示装置が挙げられる。
　本発明のディスプレイは、典型的には、表示面を有するディスプレイ本体と、このディスプレイ本体の表示面に配置された本発明のディスプレイ用フィルムとを備える。この場合、本発明のディスプレイ用フィルムは、防眩層側の面を視認側（表示面側とは反対側）に向けて配置される。防眩層がディスプレイ用フィルムの厚さ方向における最視認側となるように配置することが好ましい。ディスプレイ用フィルムは、透明粘着層等を介して表示面に貼り合わせることができる。
　次に、本発明を実施例及び比較例により、更に具体的に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。
（異方性光拡散フィルムの製造）
　以下の方法に従い、本発明の実施例の異方性光拡散フィルム及び比較例の異方性光拡散フィルムを作製した。
［実施例１］
１．異方性光拡散フィルム用組成物溶液１の調製
　下記に示す各種材料を、それぞれ、下記に示す配合量にて、混合・攪拌を行うことにより異方性光拡散フィルム用組成物溶液１を得た。
・（Ａ）成分：エチレンオキサイド（ＥＯ）変性ビスフェノールＡジアクリレート（共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレート（登録商標）ＢＰ－４ＥＡＬ、屈折率：１．５４（２５℃））　１００重量部
・（Ｂ）成分：ポリビニルアセテート（ＰＶＡｃ）（屈折率：１．４６０、平均重量分子量：２０００００、ガラス転移温度：４０℃）　６０重量部
・（Ｃ）成分：スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）共重合体（クラレ社製、商品名：ハイブラー（登録商標）５１２５、ガラス転移温度：－１３℃）　２０重量部
・（Ｄ）成分：２、２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン　２重量部
・溶媒：酢酸ブチル　１５０重量部
２．異方性光拡散フィルム用組成物層１の作製
　得られた異方性光拡散フィルム用組成物溶液１を、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡社製、商品名：Ａ４３６０）に対し、アプリケーターを用いて塗布した。その後、乾燥炉内温度を８０℃に設定したクリーンオーブン内で、この塗膜を乾燥させることにより、膜厚４０μｍの異方性光拡散フィルム用組成物層１を得た。
３．異方性光拡散フィルム１の作製
　次に、異方性光拡散フィルム用組成物層１のＰＥＴフィルムとは接していない面に対し、カーボンを均一に分散させたポリビニルアルコール膜（以下、ＰＶＡマスクと称する）を、ラミネーターを用いて積層させた。得られた積層体を６０℃に加熱し、温度を一定に保った状態にて、ＰＶＡマスク面の上から紫外線落射用照射ユニット（浜松ホトニクス社製、商品名：Ｌ２８５９－０１）から出射される平行光線を、照射強度２．０ｍＷ／ｃｍ２にて３０秒間照射した。この際、光線を照射する角度は、異方性光拡散フィルム用組成物層１の法線方向から傾けずに照射した。
　得られた積層体から、上述のＰＶＡマスク及びＰＥＴフィルムを剥がし、単層の異方性光拡散層１である実施例１の異方性光拡散フィルム１を得た。
　なお、異方性光拡散フィルム１の厚さは４０μｍであり、柱状構造体の平均高さは４０μｍであった。
［実施例２］
　（Ａ）成分を、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンジアクリレート（新中村化学社製、商品名：Ａ－ＢＰＥＦ－２、屈折率：１．６２（２５℃）、フルオレン骨格の置換基として有する芳香環数：２）を１０重量部、及び、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート（屈折率：１．５７（２５℃）、粘度：１８ｍＰａ・ｓ（２５℃））を９０重量部、に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で行い、単層の異方性光拡散層２である実施例２の異方性光拡散フィルム２を得た。
　なお、異方性光拡散フィルム２の厚さは４０μｍであり、柱状構造体の平均高さは４０μｍであった。
［実施例３］
　実施例２の配合で、（Ｃ）成分を、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）共重合体（クラレ社製、商品名：ハイブラー（登録商標）７３１１Ｆ、ガラス転移温度：－３２℃）を２０重量部、に変更したこと以外は実施例２と同様の方法で行い、単層の異方性光拡散層３である実施例３の異方性光拡散フィルム３を得た。
　なお、異方性光拡散フィルム３の厚さは４０μｍであり、柱状構造体の平均高さは４０μｍであった。
［実施例４］
　実施例２の配合で、（Ｃ）成分を、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー（東レ・セラニーズ社製、商品名：ハイトレル（登録商標）５５５７、ガラス転移温度：－５０℃）を２０重量部、に変更したこと以外は実施例２と同様の方法で行い、単層の異方性光拡散層４である実施例４の異方性光拡散フィルム４を得た。
　なお、異方性光拡散フィルム４の厚さは４０μｍであり、柱状構造体の平均高さは４０μｍであった。
［実施例５］
　異方性光拡散フィルム用組成物層にＰＶＡマスクを積層させた積層体に対し、落射用照射ユニットから出射される平行光線を、その光線のアスペクト比が４０となる指向性拡散要素を介して線状光線に変換し、この線状光線を照射する角度を、指向性拡散要素で光線が拡散される方向と、異方性光拡散フィルム用組成物層の厚さ方向とのそれぞれに直交する方向（以下ＭＤ方向と称す）に、異方性光拡散フィルム用組成物層の法線方向から傾けずに照射したこと以外は実施例２と同様の方法で行い、単層の異方性光拡散層５である実施例５の異方性光拡散フィルム５を得た。
　なお、異方性光拡散フィルム５の厚さは４０μｍであり、柱状構造体の平均高さは４０μｍであった。
［実施例６］
　異方性光拡散フィルム用組成物層にＰＶＡマスクを積層させた積層体に対し、落射用照射ユニットから出射される平行光線を、その光線のアスペクト比が３となる指向性拡散要素を介して線状光線に変換し、この線状光線を照射する角度を、ＭＤ方向に、異方性光拡散フィルム用組成物層の法線方向から傾けずに照射したこと以外は実施例２と同様の方法で行い、単層の異方性光拡散層６である実施例６の異方性光拡散フィルム６を得た。
　なお、異方性光拡散フィルム６の厚さは４０μｍであり、柱状構造体の平均高さは４０μｍであった。
［実施例７］
　異方性光拡散フィルム７の厚さが３０μｍであり、柱状構造体の平均高さが３０μｍであるようにしたこと以外は、実施例６と同様の方法で行い、単層の異方性光拡散層７である実施例７の異方性光拡散フィルム６を得た。
［比較例１］
　（Ｃ）成分となる材料を使用しないこと以外は実施例１と同様の方法で行い、単層の異方性光拡散層ａである比較例１の異方性光拡散フィルムａを得た。
　なお、異方性光拡散フィルムａの厚さは４０μｍであり、柱状構造体の平均高さは４０μｍであった。
［比較例２］
　（Ｃ）成分となる材料を使用しないこと以外は実施例２と同様の方法で行い、単層の異方性光拡散層ｂである比較例２の異方性光拡散フィルムｂを得た。
　なお、異方性光拡散フィルムｂの厚さは４０μｍであり、柱状構造体の平均高さは４０μｍであった。
［比較例３］
　（Ｃ）成分を、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）共重合体（クラレ社製、商品名：ハイブラー（登録商標）５１２７、ガラス転移温度：８℃）を２０重量部、に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で行い、単層の異方性光拡散層ｃである比較例３の異方性光拡散フィルムｃを得た。
　なお、異方性光拡散フィルムｃの厚さは４０μｍであり、柱状構造体の平均高さは４０μｍであった。
（評価方法）
　上述のようにして作製した本発明の実施例及び比較例の異方性光拡散フィルムに対し、以下評価を行った。
［異方性光拡散フィルムの厚さ］
　ミクロトームを用いて、フィルムの断面を形成し、この断面を光学顕微鏡で観察した。この断面上で、フィルムの表面と、その反対側の表面とを、フィルム平面に対して垂直な方向（厚さ方向）で結んだ際の長さを、１０箇所に対して測定した。このとき得られる測定値の平均値を異方性光拡散層フィルムの厚さとした。
［異方性光拡散層柱状構造体の平均高さ］
　異方性光拡散層（異方性光拡散フィルム）の一方の表面を下側、他方の表面を上側として異方性光拡散層を水平に置き、光学顕微鏡を用いて、２０本の柱状構造体の下端の位置から上端の位置までの高さを測定し、それらの平均値を異方性光拡散層柱状構造体の平均高さとした。
［直線透過率］
　図７に示すような、光源の投光角、検出器の受光角を任意に可変できる変角光度計ゴニオフォトメータ（ジェネシア社製）を用いて、実施例及び比較例の異方性光拡散フィルムの光拡散性を示す直線透過率の評価を行った。
　図７に示すように、実施例及び比較例の各異方性光拡散フィルムのサンプル１１０を、光源２０１と検出器２０２との間に配置した。ここで、光源２０１と検出器２０２は、それぞれ固定しておく。本評価においては、光源２０１からの照射光Ｉが、異方性光拡散フィルムの法線方向から入射する場合を入射角度０°とし、異方性光拡散フィルムは、上記ＭＤ方向と、異方性光拡散フィルムの厚さ方向とのそれぞれに直交する方向（以下ＴＤ方向と称す）を中心軸Ｌとして任意に回転させることができるよう配置した。
　続いて、配置した実施例及び比較例の各異方性光拡散フィルムを、－７５°～７５°の範囲において、１°刻みで連続的に回転させ、それぞれの入射光角度における光の直線方向の透過光量（直線透過光量）を測定した。なお、直線透過光量の測定は、視感度フィルターを用いて可視光領域の波長を測定することにより得られる。そして、異方性光拡散フィルムを介さず、光源２０１から検出器２０２に直接照射される直線透過光量（入射した光の光量、入射光量）に対する直線透過光量の割合を出し、直線透過率（％）とした。本発明においては、０°、１５°及び４５°における直線透過率を出した。
［アスペクト比］
　実施例及び比較例の各異方性光拡散層（異方性光拡散フィルム）の表面（作製したときの紫外線照射面側）を光学顕微鏡で観察し、任意の２０個の柱状構造体の径（径または長径及び短径）を測定し、各々の平均値を出した後、出された径に基づき、アスペクト比を出した。断面形状が楕円形で、長径及び短径を有する場合には、平均長径／平均短径をアスペクト比とし、断面形状が円形で、径のみを有する場合には、アスペクト比を１とする。
［動的粘弾性］
　日立ハイテクサイエンス社製、Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（商品名：ＤＭＳ６１００）装置にて、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－１に準拠し、引張モード、周波数：１Ｈｚ、荷重：１０ｍＮ、測定温度範囲：－５０～１００℃、昇温速度：３℃／分で測定を行った。得られた貯蔵弾性率（Ｅ‘）、損失弾性率（Ｅ“）、損失正接（ｔａｎδ）から、－１５℃、２５℃及び６０℃それぞれの値を出した。また、ｔａｎδの低温側の最低ピーク温度も出した。
　なお、動的粘弾性（貯蔵弾性率、損失弾性率及び損失正接）の評価基準は以下とした。
（貯蔵弾性率）
　以下条件の全てを満たしたとき「○」（良好）、一つでも満たさないとき「×」（不良）とした。
　－１５℃：１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ
　　２５℃：１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ
　　６０℃：１．０×１０６Ｐａ～２．０×１０８Ｐａ
（損失弾性率）
　以下条件の全てを満たしたとき「○」（良好）、一つでも満たさないとき「×」（不良）とした。
　－１５℃：１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ
　　２５℃：１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ
　　６０℃：１．０×１０６Ｐａ～２．０×１０８Ｐａ
（損失正接）
　以下条件を満たしたとき「○」（良好）、満たさないとき「×」（不良）とした。
　　－１５～６０℃：０．０７～０．８
［曲げ特性］
　－１５℃、２５℃及び６０℃の各温度環境下で、実施例及び比較例の各異方性光拡散フィルムをそれぞれ１０分以上保持した。その後、引き続き、各温度環境下で、φ２ｍｍのステンレス製の円柱状の棒に対し、各温度環境下で保持した実施例及び比較例の各異方性光拡散フィルムの一方の端部を沿わせながら１８０°折り曲げた後に元の平面状に戻した。このときの実施例及び比較例の各異方性光拡散フィルムの状態（クラック又はシワの有無）を目視にて確認した。
［シンチレーション］
１．防眩層積層体の作製
　バインダー樹脂としてのウレタンアクリレート（ＤＩＣ社製、商品名：ユニディック（登録商標）　１７－８０６）を１００重量部と、多孔質シリカ粒子（富士シリシア化学社製、商品名：サイロホービック（登録商標）７０２、重量平均粒径：２．５μｍ、屈折率：１．４６）を１．５６重量部と、多孔質シリカ粒子（富士シリシア化学社製、商品名：サイロホービック（登録商標）１００、重量平均粒径：１．４μｍ、屈折率：１．４６）を１．３５重量部と、光重合開始剤（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）９０７）を３重量部と、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＰＣ４１００、固形分１０％）を０．２重量部と、を混合し、トルエン／シクロペンタノン（ＣＰＮ）混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、固形分濃度３２重量％の防眩層用組成物を調製した。
　透光性基体としてのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト社製、商品名：ＫＣ８ＵＸ２Ｍ、厚さ：８０μｍ）に、上記防眩層用組成物をコンマコーター（登録商標）を用いて塗布し、８０℃で１分間加熱した後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、透光性基体上に防眩層（厚さ：５μｍ）が形成された防眩層積層体を得た。
　なお、作製した防眩層積層体の防眩層は、日本電色工業社製のヘイズメーター（商品名：ＮＤＨ－２０００）装置にて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６－１：２０００に準拠し、ヘイズ値を測定したところ、内部ヘイズが１．５％、外部ヘイズが２５％であった。加えて、小坂研究所社製の表面粗さ測定機（商品名：サーフコーダ　ＳＥ５００）装置にて、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２０１３に準拠し、算術平均粗さ（Ｒａ）を測定したところ、０．３５μｍであった。
２．ＰＥＴフィルム付透明粘着層の作製
　アクリル系粘着剤（綜研化学社製、商品名：ＳＫダイン（登録商標）１８１１Ｌ）を１００重量部と、硬化剤（綜研化学社製、商品名：Ｌ－４５）を０．４５重量部とを、トルエン１５重量部及び酢酸エチル４重量部の溶媒中に混合して塗工液を得た。この塗工液を、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡社製、商品名：Ａ４３６０）に対し、アプリケーターを用いて塗布して、塗膜を得た後、乾燥炉内温度を８０℃に設定したクリーンオーブン内で、この塗膜を乾燥させることにより、透明粘着層の膜厚が１５μｍのＰＥＴフィルム付透明粘着層を得た。
　なお、作製したＰＥＴフィルム付透明粘着層は、日本電色工業社製のヘイズメーター（商品名：ＮＤＨ－２０００）装置にて、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠し、全光線透過率を測定したところ、９１％であった。
３．ディスプレイ用フィルムの作製
　作製した実施例及び比較例の各異方性光拡散フィルムの一方の面と、作製した防眩層積層体の透光性基体側の面とを、作製したＰＥＴフィルム付透明粘着層の透明粘着層を介して貼り合わせることで、実施例８～１４のディスプレイ用フィルム１～７及び参考例１～３のディスプレイ用フィルムａ～ｃを得た。また、作製した防眩層積層体をそのまま比較例４の防眩層積層体１とした。これら構成部材と、作製したディスプレイ用フィルム又は防眩積層体である構造体との関係を表５に示した。
４．シンチレーションの評価
　実施例８～１４のディスプレイ用フィルム１～７及び参考例１～３のディスプレイ用フィルムａ～ｃの異方性光拡散フィルム側の面、又は、比較例４の防眩層積層体１の透光性基体側の面に対し、作製したＰＥＴフィルム付透明粘着層の粘着層を用いて、市販の有機ＥＬパネルと貼り合わせた後、出力画像のシンチレーションの有無を目視にて、確認した。
　直線透過率及びアスペクト比の結果を表１、動的粘弾性の結果を表２及び表３、曲げ特性の結果を表４、シンチレーションの結果を表５に示した。
　本発明によれば、屈曲が必要なディスプレイや屈曲している窓等において、－１５℃～６０℃で使用された場合であっても、クラックやシワ等の異常を発生しない異方性光拡散フィルム、これを用いたディスプレイ用フィルム及びこれを用いたディスプレイを提供することができる。
１…防眩層、１ａ…第一面、１ｂ…第二面、３…異方性光拡散フィルム、５…透光性基体、７…透明粘着層、９…防眩層積層体、１０，１１，１２…ディスプレイ用フィルム、３０…異方性光拡散層、３１…マトリックス領域、３２…柱状領域、３３…柱状構造体、１１０…サンプル、２０１…光源、２０２…検出器、３００…光源、３０１，３０２…指向性拡散要素、３０３…未硬化樹脂組成物層。

Claims (14)

  1. 　光重合性化合物と、光重合開始剤と、ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性エラストマーと、を含む組成物の光重合からなる異方性光拡散層を有する異方性光拡散フィルムであって、
    　前記異方性光拡散層は、マトリックス領域と、マトリックス領域とは屈折率の異なる複数の柱状構造体よりなる柱状領域と、を有することを特徴とする、異方性光拡散フィルム。
  2. 　前記異方性光拡散層の、－１５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ及び損失弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａであり、
    　前記異方性光拡散層の、２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａ及び損失弾性率が１．０×１０７Ｐａ～２．０×１０９Ｐａであり、
    　前記異方性光拡散層の、６０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ～２．０×１０８Ｐａ及び損失弾性率が１．０×１０６Ｐａ～２．０×１０８Ｐａであることを特徴とする、請求項１に記載の異方性光拡散フィルム。
  3. 　前記異方性光拡散層の－１５℃～６０℃における損失正接が０．０７～０．８であることを特徴とする、請求項１に記載の異方性光拡散フィルム。
  4. 　前記異方性光拡散層の損失正接の最低温側のピーク温度が０℃以下であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
  5. 　前記熱可塑性エラストマーの配合比率が前記組成物の全体の３０％以下であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
  6. 　入射光角度０°における直線透過率が１％以上２０％未満であり、
    　入射光角度１５°における直線透過率が１％以上２０％未満であり、
    　入射光角度４５°における直線透過率が３０％以上８０％未満であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
  7. 　前記柱状構造体の柱軸方向に垂直な断面におけるアスペクト比が２未満であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
  8. 　前記柱状構造体の柱軸方向に垂直な断面におけるアスペクト比が２～４０であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
  9. 　前記異方性光拡散層の厚さが１０μｍ～６０μｍであることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
  10. 　前記熱可塑性エラストマーが光硬化性化合物であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
  11. 　前記熱可塑性エラストマーが熱硬化性化合物であり、
    　前記組成物がさらに、硬化剤を含み、
    　前記異方性光拡散層が、前記光重合に熱重合を加えた、光及び熱重合からなることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルム。
  12. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の異方性光拡散フィルムと、前記異方性光拡散層の視認側に防眩層と、を有することを特徴とする、ディスプレイ用フィルム。
  13. 　前記防眩層の算術平均粗さが０．０５μｍ～１．００μｍであることを特徴とする、請求項１２に記載のディスプレイ用フィルム。
  14. 　前記防眩層が最視認側となるよう、請求項１２に記載のディスプレイ用フィルムを有することを特徴とする、ディスプレイ。
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JPH112706A (ja) * 1997-06-12 1999-01-06 Daicel Chem Ind Ltd 拡散フィルムおよびそれを備えた表示装置
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