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WO2025229166A1 - Instrument de calibration pour appareil de detection de fuite - Google Patents

Instrument de calibration pour appareil de detection de fuite

Info

Publication number
WO2025229166A1
WO2025229166A1 PCT/EP2025/062048 EP2025062048W WO2025229166A1 WO 2025229166 A1 WO2025229166 A1 WO 2025229166A1 EP 2025062048 W EP2025062048 W EP 2025062048W WO 2025229166 A1 WO2025229166 A1 WO 2025229166A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluidic
instrument
devices
conduit
fluidic device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2025/062048
Other languages
English (en)
Inventor
Hugo Streicher
Ghazi BOUZGARROU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ateq SAS
Ateq Singapore Pte Ltd
Original Assignee
Ateq SAS
Ateq Singapore Pte Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ateq SAS, Ateq Singapore Pte Ltd filed Critical Ateq SAS
Publication of WO2025229166A1 publication Critical patent/WO2025229166A1/fr
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/007—Leak detector calibration, standard leaks

Definitions

  • the invention relates to the field of leak testing and in particular to the detection of leaks on objects or products such as batteries, perfume bottles, containers, valves, etc.
  • the invention relates more specifically to a calibration instrument, also called a "leak calibrator", allowing the calibration of a leak detection device.
  • Calibration instruments are generally used in industry to test, adjust and/or calibrate leak detection devices equipping production lines.
  • leak detection devices are likely to vary over time, for example due to wear and/or aging of their components, temperature fluctuations, humidity, shocks, etc., which requires readjusting their measurement chain (converter, sensor, etc.).
  • a conventional calibration instrument typically includes a pipe equipped with a differential pressure device to simulate a predefined artificial leak, and a sensor designed to measure the corresponding pressure difference, forming a device here called a "fluidic device”.
  • a leak detection device it is typically connected to the fluidic device line of such a calibration instrument. Recalibration is performed based on a comparison of measurements taken by the sensor of the fluidic device of the calibration instrument with measurements taken by the leak detection device.
  • the invention relates to a calibration instrument for a leak detection device, comprising:
  • ⁇ a pressure-reducing device arranged in the pipe so as to limit the flow of a fluid between a first part of the pipe and a second part of the pipe
  • one or more fastening devices configured to reversibly fix one or more of said connecting parts to the casing.
  • one or more of said fastening members are configured to reversibly fix one or more of said fluidic devices to one or more of said connecting parts.
  • one or more of said connecting parts comprise a part such as a sheet or plate shaped to present:
  • a second surface configured to rest on a surface of the envelope and to be fixed to the envelope by one or more of said fixing devices.
  • said first surface and said second surface of at least one of said connecting pieces are oblique or perpendicular to each other.
  • the surface of the fluidic device on which said first surface of this part of The linking piece comes to rest on a first surface of this fluidic device this linking piece also having a third surface configured to come to rest on a second surface of this fluidic device and to be fixed to this fluidic device by one or more of said fixing members.
  • said first surface of this connecting piece is configured to bear on a first surface of one of said fluidic devices, this connecting piece having a third surface configured to bear on a surface of another of said fluidic devices and to be fixed to this other fluidic device by one or more of said fixing members.
  • one or more of said connecting pieces comprise one or more parts having a U and/or L cross-section.
  • the first part of the conduit forms a first end of the fluidic device which is configured to pass through a first wall of the casing when the fluidic device is in the operating position
  • the second part of the conduit forms a second end of the fluidic device which is configured to pass through a second wall of the casing when the fluidic device is in the operating position.
  • said first and second ends form respectively, preferably reversibly, a connecting end and an exhaust end.
  • the connecting end can be intended to connect the pipe to said leak detection device.
  • the exhaust end may be intended to establish fluidic communication between the conduit and a space surrounding the instrument.
  • the envelope is configured to house at least part of one or more of said fluidic devices and at least part of one or more of said connecting parts.
  • the invention also relates to a method for dismantling an instrument as defined above.
  • the method may include a step of removing one or more of said fastening members and/or a step of moving at least one of said fluidic devices from said position of use to another position.
  • said displacement may include a simultaneous displacement of an assembly comprising this fluidic device and one of the connecting parts rotating around an axis along which this fluidic device extends in order to place this assembly in an angular position allowing one or more other of said fastening members to be removed.
  • the invention makes it possible in particular to facilitate the assembly and disassembly of fluidic devices, in particular in the context of their maintenance or servicing operations.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a calibration instrument according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a calibration instrument according to the invention in a configuration in which the instrument covers are removed;
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a subset of the instrument in Figure 2, this subset comprising fluidic devices, connecting parts and fastening elements;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of one of the fluidic devices, one of the connecting parts and part of the fastening elements of the sub-assembly of figure 3;
  • - [Fig. 5] is a schematic perspective view of two other fluidic devices, another connecting piece and another part of the fastening elements of the subassembly of figure 3;
  • FIG. 6 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a fluidic device according to the invention, the device comprising a conduit and a differential pressure element;
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the deprimogenic organ of the device in Figure 6.
  • Figure 1 shows a non-limiting example of an instrument 1 according to the invention.
  • Instrument 1 is a calibration instrument also called a “calibrator” or “flowmeter”.
  • instrument 1 can be used to calibrate a leak detection device, for example a device such as a differential pressure variation leak tester.
  • Figure 2 shows internal parts of an instrument 1 similar to that of Figure 1.
  • the instrument 1 of the invention comprises in these examples a chassis 2, walls 3A-3E or hoods forming an envelope 3, fluidic devices 4, 5 and 6 and a screen 7.
  • the instrument 1 of figure 1 is in the form of a generally parallelepiped-shaped case, defining a front face IA, a rear face IB, two lateral faces IC and 1D, a lower face 1E and a top face 1F.
  • the chassis 2 in this example comprises a front frame 2A, a rear frame 2B, lower cross members 2C, and upper cross members 2D.
  • the front frame 2A and the rear frame 2B are spaced apart in a direction defining a depth of the instrument 1.
  • the lower cross members 2C are spaced apart from the upper cross members 2D in a direction defining a height of instrument 1.
  • the lower crossbars 2C are spaced apart in a direction defining the width of instrument 1.
  • the upper crossbars 2D are spaced apart in the direction of the width of instrument 1.
  • Chassis 2 thus presents:
  • a portion of the casing 3 has a generally U-shaped form, this portion being formed by the walls 3A and 3B and by a side wall not visible in Figure 1 which is symmetrical to the wall 3A.
  • the wall 3A covers the first side opening formed by the frame 2
  • the aforementioned side wall not visible in Figure 1 of the casing 3 covers the second side opening formed by the frame 2
  • the wall 3B covers the upper opening formed by the frame 2.
  • these various walls of the casing 3 rest on the edges of the frames 2A and 2B and/or on the cross members 2C and/or 2D of the frame 2.
  • the front frame 2A is arranged towards the rear of the wall 3C of the envelope 3 and is configured to support the screen 7.
  • the instrument 1 comprises an internal part or volume which is delimited by:
  • the envelope 3 can thus be easily assembled to, or removed from, the chassis 2, in whole or in part.
  • the assembly formed by the side walls 3A and the top wall 3B can be mounted or dismounted independently of the other walls of the envelope 3, and vice versa.
  • the instrument 1 includes a removable carrying handle s and the screen 7 includes a touch panel forming a user interface.
  • the fluidic devices 4, 5 and 6 each comprise a conduit extending along a direction A4, A5 or A6, respectively.
  • each of the devices 4, 5 and 6 has a structure similar to that of device 20 which will now be described with reference to figure 6.
  • the fluidic device 20 includes a conduit 21 extending along an axis A20.
  • the conduit 21 includes a so-called flow opening which passes through it from one side to the other along the axis A20.
  • the conduit 21 comprises a part 21A forming a first part of the conduit 21 and a part 21B forming a second part of the conduit 21, these parts 21A and 21B being arranged side by side along the axis A20 so as to define respective parts of said flow opening which are in fluidic communication with each other.
  • the first part 21A of the conduit 21 forms a first end of the device 20.
  • the second part 21B of the conduit 21 forms a second end of the device 20.
  • the device 20 is equipped with a fitting 22 disposed at its first end, so called the "fitting end”.
  • the fitting 22 is received here in the part of the opening of the conduit 21 which is formed by the part 21A, also called the "first part of the opening", so as to be able to establish a fluidic communication between this opening and an organ or device (not shown) which is connected to the fitting 22.
  • the opening of the conduit 21 opens outside the device 20, that is to say into a space surrounding the device 20, by its second end, called the “exhaust end", which in this example is formed by the part 21B.
  • the device 20 of figure 6 includes a member 25 disposed in the conduit 21.
  • the member 25, shown separately in figure 7, is a differential pressure member, configured to limit a flow of fluid in the conduit 21 between the first part 21A of the conduit 21 and the second part 21B of the conduit 21.
  • the pressure-depriving device 25 is configured to create a pressure loss in the conduit 21, between said first part of the opening of the conduit 21 and the part of the opening formed by the second part 21B of the conduit 21, also called "second part of the opening".
  • the deprimogen organ 25 comprises a nucleus 26 and wall elements 27.
  • the core 26 is solid, extends along the direction A20 and has a diameter smaller than that of the flow opening formed by the conduit 21.
  • the wall elements 27 extend circumferentially around the axis A20 and radially outside the core 26.
  • the wall elements 27 define openings radially between each other.
  • the openings formed by the wall elements 27 of the differential pressure member 25 establish a fluidic communication between the part of the opening formed by the first part 21A of the conduit 21 and the part of the opening formed by the second part 21B of the conduit 21.
  • each of the fluidic devices 4, 5 and 6 further includes fittings 32A and 32B configured to connect a sensor (not shown).
  • the sensor is connected to fittings 32A and 32B so as to measure:
  • the senor is configured to be able to measure a pressure difference in the conduit of each of the fluidic devices 4, 5 and 6, on either side of the differential pressure element housed in the corresponding conduit.
  • the fluidic device 4 includes a flat 41 called lateral and a flat 42 called inferior (see figure 4).
  • the flats 41 and 42 are angularly spaced 90° apart from each other around the axis A4, so that two fictitious planes, each passing through one of the respective flats 41 and 42, are orthogonal.
  • the fluidic devices 5 and 6 each comprise two flats 43 and 44 called lateral (see figure 5).
  • the flats 43 and 44 are in this example angularly spaced from each other by 180° around the axis A5 or A6, respectively, so that fictitious planes passing each through one of the respective flats 43 and 44 are parallel.
  • the lateral flat 41 of the device 4 and the lateral flats 43 and 44 of the devices 5 and 6 are all parallel to each other and extend each in relation to one or the other of the lateral openings formed by the frame 2.
  • the lower flat 42 of the device 4 extends opposite the lower opening of the chassis 2.
  • the instrument 1 includes connecting parts 51 and 52.
  • parts 51 and 52 are herein folded metal sheets or plates.
  • part 51 comprises three parts 51A, 51B and 51C giving it a U-shaped section, parts 51A and 51B being parallel to each other and perpendicular to part 51C.
  • part 51 is dimensioned so that the distance between parts 51A and 51B is greater than the distance between flats 43 and 44 of the fluidic device 6 and so that part 51A can rest on flat 44 of the device 6 while leaving a space between part 51C and the device 6.
  • part 52 comprises four sections 52A, 52B, 52C and 52D, sections 52A and 52C being parallel to each other, and sections 52B and 52D being parallel to each other and perpendicular to sections 52A and 52C.
  • Sections 52A and 52B together have an L-shaped cross-section.
  • sections 52C and 52D together have an L-shaped cross-section.
  • part 52 is dimensioned so that the height H1 of part 52C is less than the height H2 of part 52A, so that part 52A can bear against the flat 41 of device 4 and that part 52D can to rest on the flat 42 of device 4, leaving a space between part 52B and device 6.
  • the part 51C of the connecting piece 51 has an external surface S51C bearing against the lower wall 3E of the envelope 3.
  • the instrument 1 includes fastening elements which, without limitation, include fastening screws.
  • two of the fixing screws are configured to fix part 51A of the connecting piece 51 to the device 6.
  • the device 6 includes two threaded holes which open onto the flat 44 of this device 6 and part 51A of the connecting piece 51 includes two corresponding openings for the passage of these screws.
  • Two other fixing screws are configured to fix part 51B of the connecting piece 51 to the device 5.
  • the device 5 also includes two threaded holes which open onto the flat 44 of this device 5 and part 51B of the connecting piece 51 includes two corresponding openings for the passage of these screws.
  • two other fixing screws are configured to fix part 52A of the connecting piece 52 to the device 4.
  • the device 4 includes two threaded holes which open onto the flat 41 of this device 4 and the Part 52A of the connecting piece 52 includes two corresponding openings for the passage of these screws.
  • Two other fixing screws are configured to fix part 52D of the connecting piece 52 to the device 4.
  • the device 4 includes two other threads which open onto the flat 42 of this device 4 and part 52D of the connecting piece 52 includes two corresponding openings for the passage of these screws.
  • two fixing screws and two corresponding nuts are used to fix the connecting piece 52 to the lower wall 3E of the enclosure 3, this wall 3E comprising for this purpose two additional openings for the passage of these screws, the part 52B of the connecting piece 52 also comprising two corresponding openings for the passage of these screws.
  • the aforementioned fastening elements allow the connecting parts 51 and 52 to be reversibly fixed on the one hand to the casing 3 and, on the other hand, to the fluidic devices 4, 5 and 6.
  • the fluidic devices 4, 5 and 6 extend into the internal volume of the instrument 1 such that their connecting end passes through respective openings in the wall 3C of the envelope 3 to exit outside the instrument 1 and their exhaust end passes through respective openings in the wall 3D of the envelope 3 to exit outside the instrument 1.
  • the envelope 3 thus houses part of the fluidic devices as well as the connecting parts when the instrument 1 is assembled.
  • Such an architecture makes it possible in particular to facilitate the assembly and disassembly of one or more of the fluidic devices 4, 5 and 6.
  • one or more of the fluidic devices 4, 5 and 6 can be disassembled by implementing the corresponding steps that follow, which are in no way limiting:
  • this step may include removing the screws fixing connecting parts 51 and 52 to the lower wall 3E of the casing 3,
  • this step may include:
  • this step may include:
  • this step may include:
  • the instrument 1 which has just been described is used to calibrate a leak detection device.
  • the device to be calibrated can be connected to the connection end of one of the fluidic devices 4, 5 or 6, depending on the corresponding flow rate.
  • the fluidic devices 4 and 5 are in this example sized for a relatively large flow rate, for example between 2500 ml/min and 10000 L/h, while the fluidic device 6 is sized for a relatively small flow rate, for example between 0.2 ml/min and 20 ml/min.
  • the fluidic devices 4, 5, and 6 are reversible in this example.
  • the first end is used as the connection end and the second end is used as the exhaust end.
  • the first end is used as the exhaust end and the second end is used as the connection end, independently for one or more of the fluidic devices 4, 5, and 6.
  • the preceding description applies by analogy to this alternative configuration.
  • instrument 1 may include one, two or more than three fluidic devices.
  • the instrument 1 comprises several fluidic devices, these may be different from one another.
  • One or more of these devices may, for example, be similar to or different from device 20 illustrated in Figure 6.
  • the instrument may include one or more connecting parts having a geometry different from that of parts 51 and 52, depending in particular on the geometry of the fluidic device(s) that these parts are intended to maintain and/or of the available space in the internal volume of the instrument 1.
  • the connecting elements may include other types of elements than screws.
  • the instrument of the invention can be used to calibrate or test a device that may be different from a leak detection device as defined above.

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Abstract

Instrument (1) de calibration pour appareil de détection de fuite, comprenant une enveloppe (3), un ou plusieurs dispositifs fluidiques (4, 5, 6), une ou plusieurs pièces de liaison (51) et un ou plusieurs organes de fixation, chacun des dispositifs fluidiques (4, 5, 6) comprenant une conduite et un organe déprimogène disposé dans la conduite de manière à limiter un écoulement d'un fluide entre une première partie de la conduite et une deuxième partie de la conduite, la ou les pièces de liaison (51) étant configurées pour maintenir un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) en position par rapport à l'enveloppe (3), le ou les organes de fixation étant configurés pour fixer de manière réversible la ou les pièces de liaison (51) à l'enveloppe (3).

Description

INSTRUMENT DE CALIBRATION POUR APPAREIL DE DETECTION DE FUITE
Domaine technique
[0001] L'invention se rapporte au domaine du contrôle d'étanchéité et en particulier de la détection de fuites sur des objets ou produits tels que des batteries, des flacons de parfum, des conteneurs, des vannes, etc.
[0002] L'invention concerne plus spécifiquement un instrument de calibration, aussi appelé « calibrateur de fuite », permettant de calibrer un appareil de détection de fuite.
État de la technique antérieure
[0003] Les instruments de calibration sont généralement utilisés dans l'industrie pour tester, régler et/ou étalonner des appareils de détection de fuite équipant des lignes de production.
[0004] En effet, la qualité de mesure des appareils de détection de fuite est susceptible de varier au cours du temps, par exemple en raison de l'usure et/ou de vieillissement de leurs composants, de fluctuations de température, de l'humidité, de chocs, etc., ce qui nécessite de réajuster leur chaîne de mesure (convertisseur, capteur, etc.).
[0005] Un instrument de calibration conventionnel comprend typiquement une conduite équipée d'un organe déprimogène permettant de simuler une fuite artificielle prédéfinie, ainsi qu'un capteur prévu pour mesurer la différence de pression correspondante, formant un dispositif ici appelé « dispositif fluidique ».
[0006] Pour recalibrer un appareil de détection de fuite, celui-ci est typiquement connecté à la conduite du dispositif fluidique d'un tel instrument de calibration. La recalibration est réalisée sur la base d'une comparaison de mesures réalisées par le capteur du dispositif fluidique de l'instrument de calibration avec des mesures réalisées par l'appareil de détection de fuite.
[0007] Il existe un besoin de faciliter le montage et le démontage des dispositifs fluidiques des instruments de calibration de l'art antérieur, en particulier dans le cadre de leur entretien ou d'opérations de maintenance. Exposé de l'invention
[0008] À cet effet, l'invention a pour objet un instrument de calibration pour appareil de détection de fuite, comprenant :
- une enveloppe,
- un ou plusieurs dispositifs fluidiques comprenant chacun :
■ une conduite et
■ un organe déprimogène disposé dans la conduite de manière à limiter un écoulement d'un fluide entre une première partie de la conduite et une deuxième partie de la conduite,
- une ou plusieurs pièces de liaison qui sont configurées pour maintenir un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques dans une position dite d'utilisation par rapport à l'enveloppe,
- un ou plusieurs organes de fixation configurés pour fixer de manière réversible une ou plusieurs desdites pièces de liaison à l'enveloppe.
[0009] Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs desdits organes de fixation sont configurés pour fixer de manière réversible un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques à une ou plusieurs desdites pièces de liaison.
[0010] Dans un mode de réalisation, une ou plusieurs desdites pièces de liaison comprennent une pièce telle qu'une tôle ou plaque conformée de manière à présenter :
- une première surface configurée pour venir en appui sur une surface de l'un au moins desdits dispositifs fluidiques et pour être fixée à ce dispositif fluidique par un ou plusieurs desdits organes de fixation,
- une deuxième surface configurée pour venir en appui sur une surface de l'enveloppe et pour être fixée à l'enveloppe par un ou plusieurs autres desdits organes de fixation.
[0011] Dans un mode de réalisation, ladite première surface et ladite deuxième surface de l'une au moins des desdites pièces de liaison sont obliques ou perpendiculaires l'une par rapport à l'autre.
[0012] Dans un mode de réalisation, pour l'une au moins des desdites pièces de liaison, la surface du dispositif fluidique sur laquelle ladite première surface de cette pièce de liaison vient en appui est une première surface de ce dispositif fluidique, cette pièce de liaison présentant en outre une troisième surface configurée pour venir en appui sur une deuxième surface de ce dispositif fluidique et pour être fixée à ce dispositif fluidique par un ou plusieurs desdits organes de fixation.
[0013] Dans un mode de réalisation, pour l'une au moins des desdites pièces de liaison, ladite première surface de cette pièce de liaison est configurée pour venir en appui sur une première surface de l'un desdits dispositifs fluidiques, cette pièce de liaison présentant une troisième surface configurée pour venir en appui sur une surface d'un autre desdits dispositifs fluidique et pour être fixée à cet autre dispositif fluidique par un ou plusieurs desdits organes de fixation.
[0014] Dans un mode de réalisation, une ou plusieurs desdites pièces de liaison comprennent une ou plusieurs parties présentant une section en U et/ou en L.
[0015] Dans un mode de réalisation, pour un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques :
- la première partie de la conduite forme une première extrémité du dispositif fluidique qui est configurée pour traverser une première paroi de l'enveloppe lorsque le dispositif fluidique est en position d'utilisation,
- la deuxième partie de la conduite forme une deuxième extrémité du dispositif fluidique qui est configurée pour traverser une deuxième paroi de l'enveloppe lorsque le dispositif fluidique est en position d'utilisation.
[0016] Dans ce cas, lesdites première et deuxième extrémités forment respectivement, de préférence de manière réversible, une extrémité dite de raccord et une extrémité dite d'échappement.
[0017] L'extrémité de raccord peut être destinée à raccorder la conduite audit appareil de détection de fuite.
[0018] L'extrémité d'échappement peut être destinée à établir une communication fluidique entre la conduite et un espace environnant l'instrument.
[0019] Dans un mode de réalisation, l'enveloppe est configurée pour abriter une partie au moins d'un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques et une partie au moins d'une ou plusieurs desdites pièces de liaison. [0020] L'invention a aussi pour objet un procédé de démontage d'un instrument tel que défini ci-dessus.
[0021] Le procédé peut comprendre une étape de retrait d'un ou plusieurs desdits organes de fixation et/ou une étape de déplacement de l'un au moins desdits dispositifs fluidiques de ladite position d'utilisation vers une autre position.
[0022] De manière non limitative, ledit déplacement peut comprendre un déplacement simultané d'un ensemble comprenant ce dispositif fluidique et l'une des pièces de liaison en rotation autour d'un axe le long duquel s'étend ce dispositif fluidique afin de placer cet ensemble dans une position angulaire permettant de retirer un ou plusieurs autres desdits organes de fixation.
[0023] L'invention permet notamment de faciliter le montage et le démontage de dispositifs fluidiques, en particulier dans le cadre de leur entretien ou d'opérations de maintenance.
[0024] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit.
Brève description des dessins
[0025] La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels :
- [Fig. 1] est une vue schématique en perspective d'un instrument de calibration conforme à l'invention ;
- [Fig. 2] est une vue schématique en perspective d'un instrument de calibration conforme à l'invention dans une configuration dans laquelle des capots de l'instrument sont retirés ;
- [Fig. 3] est une vue schématique en perspective d'un sous-ensemble de l'instrument de la figure 2, ce sous-ensemble comprenant des dispositifs fluidiques, des pièces de liaison et des organes de fixation ;
- [Fig. 4] est une vue schématique en perspective de l'un des dispositifs fluidiques, de l'une des pièces de liaison et d'une partie des organes de fixation du sous- ensemble de la figure 3 ; - [Fig. 5] est une vue schématique en perspective de deux autres dispositifs fluidiques, d'une autre pièce de liaison et d'une autre partie des organes de fixation du sous-ensemble de la figure 3 ;
- [Fig. 6] est une vue schématique en coupe longitudinale d'un dispositif fluidique conforme à l'invention, le dispositif comprenant une conduite et un organe déprimogène ;
- [Fig. 7] est une vue schématique en perspective de l'organe déprimogène du dispositif de la figure 6.
Description détaillée de modes de réalisation
[0026] La figure 1 montre un exemple non limitatif d'un instrument 1 conforme à l'invention.
[0027] L'instrument 1 est un instrument de calibration aussi appelé « calibrateur » ou « débitmètre ».
[0028] De manière non limitative, l'instrument 1 peut être utilisé pour calibrer un appareil de détection de fuite, par exemple un appareil tel qu'un testeur de fuite par variation de pression différentielle.
[0029] La figure 2 montre des parties internes d'un instrument 1 similaire à celui de la figure 1.
[0030] En référence aux figures 1 et 2, l'instrument 1 de l'invention comprend dans ces exemples un châssis 2, des parois 3A-3E ou capots formant une enveloppe 3, des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 et un écran 7.
[0031] L'instrument 1 de la figure 1 se présente sous la forme d'un boîtier globalement parallélépipédique, définissant une face avant IA, une face arrière IB, deux faces latérales IC et 1D, une face inférieure 1E et une face supérieure 1F.
[0032] En référence à la figure 2, le châssis 2 comprend dans cet exemple un cadre avant 2A, un cadre arrière 2B, des traverses inférieures 2C et des traverses supérieures 2D. [0033] Le cadre avant 2A et le cadre arrière 2B sont espacés l'un de l'autre dans une direction définissant une profondeur de l'instrument 1. Les traverses inférieures 2C sont espacées des traverses supérieures 2D dans une direction définissant une hauteur de l'instrument 1. Les traverses inférieures 2C sont espacées l'une de l'autre dans une direction définissant une largeur de l'instrument 1. De même, les traverses supérieures 2D sont espacées l'une de l'autre dans la direction de la largeur de l'instrument 1.
[0034] Le châssis 2 présente ainsi :
- une ouverture avant formée par le cadre avant 2A,
- une ouverture arrière formée par le cadre arrière 2B,
- une ouverture inférieure délimitée par un bord inférieur des cadres 2A et 2B et par les traverses 2C,
- une ouverture supérieure délimitée par un bord supérieur des cadres 2A et 2B et par les traverses 2D,
- une première ouverture latérale délimitée par un premier bord latéral des cadres 2A et 2B, l'une des traverses 2C et l'une des traverses 2D,
- une deuxième ouverture latérale délimitée par un deuxième bord latéral des cadres 2A et 2B, l'autre des traverses 2C et l'autre des traverses 2D.
[0035] Dans cet exemple, une partie de l'enveloppe 3 présente une forme globalement en U, cette partie étant formée par les parois 3A et 3B et par une paroi latérale non visible à la figure 1 qui est symétrique à la paroi 3A. Ainsi, lorsque cette partie de l'enveloppe 3 est assemblée au châssis 2 de la manière illustrée à la figure 1, la paroi 3A recouvre la première ouverture latérale formée par le châssis 2, ladite paroi latérale non visible à la figure 1 de l'enveloppe 3 recouvre la deuxième ouverture latérale formée par le châssis 2, et la paroi 3B recouvre l'ouverture supérieure formée par le châssis 2. Dans cette configuration, ces différentes parois de l'enveloppe 3 viennent en appui sur des bords des cadres 2A et 2B et/ou sur les traverses 2C et/ou 2D du châssis 2.
[0036] En référence aux figures 1 et 2, le cadre avant 2A est agencé vers l'arrière de la paroi 3C de l'enveloppe 3 et est configuré pour supporter l'écran 7.
[0037] Dans la configuration assemblée de la figure 1, l'instrument 1 comprend une partie ou volume interne qui est délimité par :
- la paroi 3A de l'enveloppe 3 définit la face latérale IC de l'instrument 1,
- ladite paroi latérale de l'enveloppe 3, non visible à la figure 1, qui définit la face latérale 1D de l'instrument 1, - la paroi 3B de l'enveloppe 3 qui définit la face supérieure 1F de l'instrument 1,
- la paroi 3C de l'enveloppe 3 et l'écran 7 qui définissent la face avant IA de l'instrument 1,
- la paroi 3D de l'enveloppe 3 qui recouvre l'ouverture arrière du châssis 2 en définissant la face arrière IB de l'instrument 1,
- la paroi 3E de l'enveloppe 3 qui recouvre l'ouverture inférieure du châssis 2 en définissant la face inférieure 1E de l'instrument 1.
[0038] L'enveloppe 3 peut ainsi être facilement assemblée à, ou retirée du, châssis 2, en tout ou partie.
[0039] Dans cet exemple particulier, l'ensemble formé par les parois latérales 3A et la paroi supérieure 3B peut être monté ou démonté indépendamment des autres parois de l'enveloppe 3, et réciproquement.
[0040] Dans l'exemple non limitatif de la figure 1, l'instrument 1 comprend une poignée de transport s amovible et l'écran 7 comprend une dalle tactile formant une interface utilisateur.
[0041] Au-delà des particularités innovantes de l'instrument 1 qui sont notamment décrites ci-dessous et énoncées dans les revendications, les fonctionnalités générales de l'instrument 1 ainsi que les différents composants qui sont nécessaires ou utiles à sa mise en œuvre générale et à son utilisation sont connues de la personne du métier. L'instrument 1 n'est donc pas décrit exhaustivement dans le présent document.
[0042] En référence aux figures 2 à 5, les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 comprennent chacun une conduite s'étendant le long d'une direction A4, A5 ou A6, respectivement.
[0043] Dans cet exemple, chacun des dispositifs 4, 5 et 6 présente une structure similaire à celle du dispositif 20 qui va maintenant être décrit en référence à la figure 6.
[0044] Le dispositif fluidique 20 comprend une conduite 21 s'étendant le long d'un axe A20.
[0045] La conduite 21 comprend une ouverture dite d'écoulement qui la traverse de part en part le long de l'axe A20.
[0046] Dans cet exemple, la conduite 21 comprend une pièce 21A formant une première partie de la conduite 21 et une pièce 21B formant une deuxième partie de la conduite 21, ces pièces 21A et 21B étant disposées côte à côte le long de l'axe A20 de manière à définir des parties respectives de ladite ouverture d'écoulement qui sont en communication fluidique l'une avec l'autre.
[0047] La première partie 21A de la conduite 21 forme une première extrémité du dispositif 20.
[0048] La deuxième partie 21B de la conduite 21 forme une deuxième extrémité du dispositif 20.
[0049] Dans l'exemple de la figure 6, le dispositif 20 est équipé d'un raccord 22 disposé à sa première extrémité, ainsi appelée « extrémité de raccord ».
[0050] Plus précisément, le raccord 22 est ici reçu dans la partie de l'ouverture de la conduite 21 qui est formée par la pièce 21A, aussi appelée « première partie de l'ouverture », de manière à pouvoir établir une communication fluidique entre cette ouverture et un organe ou appareil (non représenté) venant se brancher sur le raccord 22. [0051] L'ouverture de la conduite 21 débouche à l'extérieur du dispositif 20, c'est-à-dire dans un espace environnant le dispositif 20, par sa deuxième extrémité, appelée « extrémité d'échappement », qui est dans cet exemple formée par la pièce 21B.
[0052] Le dispositif 20 de la figure 6 comprend un organe 25 disposé dans la conduite 21. [0053] L'organe 25, représenté séparément à la figure 7, est un organe déprimogène, configuré de manière à limiter un écoulement de fluide dans la conduite 21 entre la première partie 21A de la conduite 21 et la deuxième partie 21B de la conduite 21.
[0054] Autrement dit, l'organe déprimogène 25 est configuré pour créer une perte de charge dans la conduite 21, entre ladite première partie de l'ouverture de la conduite 21 et la partie de l'ouverture formée par la deuxième partie 21B de la conduite 21, aussi appelée « deuxième partie de l'ouverture ».
[0055] En référence au mode de réalisation de la figure 7, l'organe déprimogène 25 comprend un noyau 26 et des éléments de paroi 27.
[0056] Dans cet exemple non limitatif, le noyau 26 est plein, s'étend le long de la direction A20 et présente un diamètre inférieur à celui de l'ouverture d'écoulement formée par la conduite 21. [0057] Dans cet exemple non limitatif, les éléments de paroi 27 s'étendent circonférentiellement autour de l'axe A20 et radialement à l'extérieur du noyau 26.
[0058] Les éléments de paroi 27 définissent radialement entre eux des ouvertures.
[0059] Dans la configuration de la figure 6, les ouvertures formées par les éléments de paroi 27 de l'organe déprimogène 25 établissent une communication fluidique entre la partie de l'ouverture formée par la première partie 21A de la conduite 21 et la partie de l'ouverture formée par la deuxième partie 21B de la conduite 21.
[0060] En référence aux figures 2, 3 et 5, chacun des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 comprend en outre des raccords 32A et 32B configurés pour brancher un capteur (non représenté).
[0061] Pour chacun des dispositifs 4, 5 et 6, le capteur est connecté aux raccords 32A et 32B de manière à mesurer :
- d'une part, une pression fluidique dans ladite première partie de l'ouverture d'écoulement de la conduite au niveau de laquelle le raccord 32A est agencé,
- d'autre part, une pression fluidique dans ladite deuxième partie de l'ouverture d'écoulement au niveau de laquelle le raccord 32B est agencé.
[0062] Autrement dit, le capteur est configuré pour pouvoir mesurer une différence de pression dans la conduite de chacun des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6, de part et d'autre de l'organe déprimogène logé dans la conduite correspondante.
[0063] En référence aux figures 3 à 5, les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 et en particulier les conduites qu'ils comprennent présentent dans cet exemple non limitatif une forme extérieure globalement cylindrique en définissant des surfaces planes, ou méplats.
[0064] Dans cet exemple, le dispositif fluidique 4 comprend un méplat 41 dit latéral et un méplat 42 dit inférieur (voir figure 4).
[0065] Les méplats 41 et 42 sont dans cet exemple angulairement espacés l'un de l'autre de 90° autour de l'axe A4, de sorte que deux plans fictifs passant chacun par l'un respectif des méplats 41 et 42 sont orthogonaux.
[0066] Dans cet exemple, les dispositifs fluidiques 5 et 6 comprennent chacun deux méplats 43 et 44 dits latéraux (voir figure 5). [0067] Pour chacun des dispositifs 5 et 6, les méplats 43 et 44 sont dans cet exemple angulairement espacés l'un de l'autre de 180° autour de l'axe A5 ou A6, respectivement, de sorte que des plans fictifs passant chacun par l'un respectif des méplats 43 et 44 sont parallèles.
[0068] Dans la configuration de la figure 2, le méplat latéral 41 du dispositif 4 et les méplats latéraux 43 et 44 des dispositifs 5 et 6 sont tous parallèles les uns aux autres et s'étendent chacun en regard de l'une ou l'autre des ouvertures latérales formées par le châssis 2.
[0069] Dans la configuration de la figure 2, le méplat inférieur 42 du dispositif 4 s'étend en regard de l'ouverture inférieure du châssis 2.
[0070] En référence aux figures 2 à 5, l'instrument 1 comprend des pièces 51 et 52 dites de liaison.
[0071] De manière non limitative, les pièces 51 et 52 sont ici des tôles ou plaques métalliques pliées.
[0072] Dans cet exemple, la pièce 51 comprend trois parties 51A, 51B et 51C lui conférant une section en forme de U, les parties 51A et 51B étant parallèles entre elles et perpendiculaires à la partie 51C.
[0073] En référence aux figures 3 et 5, la pièce 51 est dimensionnée de sorte que la distance entre les parties 51A et 51B soit supérieure à la distance entre les méplats 43 et 44 du dispositif fluidique 6 et de sorte que la partie 51A puisse venir en appui sur le méplat 44 du dispositif 6 en ménageant un espace entre la partie 51C et le dispositif 6.
[0074] Dans l'exemple des figures 3 et 4, la pièce 52 comprend quatre partie 52A, 52B, 52C et 52D, les parties 52A et 52C étant parallèles entre elles, les parties 52B et 52D étant parallèles entre elles et perpendiculaires aux parties 52A et 52C. Les parties 52A et 52B présentent ensemble une section en forme de L. De même, les parties 52C et 52D présentent ensemble une section en forme de L.
[0075] En référence aux figures 3 et 4, la pièce 52 est dimensionnée de sorte que la hauteur H1 de la partie 52C soit inférieure à la hauteur H2 de la partie 52A, de sorte que la partie 52A puisse venir en appui sur le méplat 41 du dispositif 4 et que la partie 52D puisse venir en appui sur le méplat 42 du dispositif 4 en ménageant un espace entre la partie 52B et le dispositif 6.
[0076] Dans la configuration des figures 2 et 3 et en référence aussi à la figure 5 :
- la partie 51A de la pièce de liaison 51 a une surface interne S51A en appui sur le méplat 44 du dispositif 6,
- la partie 51B de la pièce de liaison 51 a une surface externe S51B en appui sur le méplat 44 du dispositif 6,
- la partie 51C de la pièce de liaison 51 a une surface externe S51C en appui sur la paroi inférieure 3E de l'enveloppe 3.
[0077] De manière indépendante, dans la configuration des figures 2 et 3 et en référence aussi à la figure 4 :
- la partie 52A de la pièce de liaison 52 a une surface interne S52A en appui sur le méplat 41 du dispositif 4,
- la partie 52D de la pièce de liaison 52 a une surface interne S52D en appui sur le méplat 42 du dispositif 4,
- la partie 52B de la pièce de liaison 52 a une surface externe S52B en appui sur la paroi inférieure 3E de l'enveloppe 3.
[0078] Dans cet exemple, l'instrument 1 comprend des organes de fixation qui, de manière non limitative, comprennent des vis de fixation.
[0079] En référence à la figure 5, deux des vis de fixation sont configurées pour fixer la partie 51A de la pièce de liaison 51 au dispositif 6. À cet effet, le dispositif 6 comprend deux taraudages qui débouchent sur le méplat 44 de ce dispositif 6 et la partie 51A de la pièce de liaison 51 comprend deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis.
[0080] Deux autres des vis de fixation sont configurées pour fixer la partie 51B de la pièce de liaison 51 au dispositif 5. À cet effet, le dispositif 5 comprend lui aussi deux taraudages qui débouchent sur le méplat 44 de ce dispositif 5 et la partie 51B de la pièce de liaison 51 comprend deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis.
[0081] En référence à la figure 4, deux autres des vis de fixation sont configurées pour fixer la partie 52A de la pièce de liaison 52 au dispositif 4. À cet effet, le dispositif 4 comprend deux taraudages qui débouchent sur le méplat 41 de ce dispositif 4 et la partie 52A de la pièce de liaison 52 comprend deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis.
[0082] Deux autres des vis de fixation sont configurées pour fixer la partie 52D de la pièce de liaison 52 au dispositif 4. À cet effet, le dispositif 4 comprend deux autres taraudages qui débouchent sur le méplat 42 de ce dispositif 4 et la partie 52D de la pièce de liaison 52 comprend deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis.
[0083] En référence aux figures 3 et 4, d'autres vis de fixation sont utilisées pour fixer les pièces de liaison 51 et 52 à la paroi inférieure 3E de l'enveloppe 3, en coopération avec des écrous correspondants.
[0084] Dans cet exemple particulier, quatre vis de fixation et quatre écrous correspondants sont utilisés pour fixer la pièce de liaison 51 à la paroi inférieure 3E de l'enveloppe 3, cette paroi 3E comprenant à cet effet quatre ouvertures pour le passage de ces vis, la partie 51C de la pièce de liaison 51 comprenant elle aussi quatre ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis.
[0085] Dans cet exemple, deux vis de fixation et deux écrous correspondants sont utilisés pour fixer la pièce de liaison 52 à la paroi inférieure 3E de l'enveloppe 3, cette paroi 3E comprenant à cet effet deux ouvertures additionnelles pour le passage de ces vis, la partie 52B de la pièce de liaison 52 comprenant elle aussi deux ouvertures correspondantes pour le passage de ces vis.
[0086] Dans la configuration de la figure 2, les pièces de liaison 51 et 52 permettent ainsi de maintenir les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 dans une position dite d'utilisation par rapport à l'enveloppe 3 et au châssis 2.
[0087] En outre, les organes de fixation précités permettent de fixer de manière réversible les pièces de liaison 51 et 52 d'une part à l'enveloppe 3 et, d'autre part, aux dispositifs fluidiques 4, 5 et 6.
[0088] Dans la position d'utilisation illustrée à la figure 2, les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 s'étendent dans le volume interne de l'instrument 1 de sorte que leur extrémité de raccord traverse des ouvertures respectives de la paroi 3C de l'enveloppe 3 pour déboucher à l'extérieur de l'instrument 1 et que leur extrémité d'échappement traverse des ouvertures respectives de la paroi 3D de l'enveloppe 3 pour déboucher à l'extérieur de l'instrument 1. [0089] L'enveloppe 3 abrite ainsi une partie des dispositifs fluidiques ainsi que les pièces de liaison lorsque l'instrument 1 est assemblé.
[0090] Une telle architecture permet notamment de faciliter le montage et le démontage d'un ou plusieurs des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6.
[0091] À partir de la configuration assemblée, un ou plusieurs des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 peuvent être démontés en mettant en œuvre les étapes correspondantes qui suivent et qui ne sont aucunement limitatives :
- retrait de la partie de l'enveloppe 3 formée par les parois latérales 3A et la paroi supérieure 3B,
- désolidarisation des pièces de liaison 51 et 52 par rapport à l'enveloppe 3, cette étape pouvant comprendre un retrait des vis fixant les pièces de liaison 51 et 52 à la paroi inférieure 3E de l'enveloppe 3,
- retrait du dispositif fluidique 4, cette étape pouvant comprendre :
■ un retrait des vis fixant la partie 52A de la pièce de liaison 52 au dispositif fluidique 4,
■ une rotation simultanée de la pièce de liaison 52 et du dispositif fluidique 4 autour de son axe A4, dans cet exemple d'un angle de 90°, de sorte que les parties 52B et 52D soient orientées en regard de l'ouverture latérale la plus proche formée par le châssis 2,
■ un retrait des vis fixant la partie 52D de la pièce de liaison 52 au dispositif fluidique 4,
■ une translation du dispositif fluidique 4 le long de son axe A4 à travers l'ouverture correspondante de la paroi avant 3C,
- retrait du dispositif fluidique 6, cette étape pouvant comprendre :
■ un retrait des vis fixant le dispositif fluidique 6 à la pièce de liaison 51,
■ une translation du dispositif fluidique 6 le long de son axe A6 à travers l'ouverture correspondante de la paroi avant 3C,
- retrait du dispositif fluidique 5, cette étape pouvant comprendre :
■ un retrait des vis fixant le dispositif fluidique 5 à la pièce de liaison 51, une translation du dispositif fluidique 5 le long de son axe A5 à travers l'ouverture correspondante de la paroi avant 3C.
[0092] Le montage d'un ou plusieurs des dispositifs fluidiques peut être réalisée avec des étapes analogues réalisées en sens inverse.
[0093] Dans cet exemple, l'instrument 1 qui vient d'être décrit est utilisé pour calibrer un appareil de détection de fuite.
[0094] Pour ce faire, l'appareil à calibrer peut être raccordé à l'extrémité de raccordement de l'un des dispositifs fluidiques 4, 5 ou 6, en fonction du débit correspondant.
[0095] À titre indicatif, les dispositifs fluidiques 4 et 5 sont dans cet exemple dimensionnés pour un débit relativement important, par exemple compris entre 2500 ml/min et 10000 L/h, tandis que le dispositif fluidique 6 est dimensionné pour un débit relativement faible, par exemple compris entre 0,2 ml/min et 20 ml/min.
[0096] De manière avantageuse, les dispositifs fluidiques 4, 5 et 6 sont dans cet exemple réversible. Dans la configuration décrite ci-dessus, ladite première extrémité est utilisée en tant qu'extrémité de raccord et ladite deuxième extrémité est utilisée en tant qu'extrémité d'échappement. Dans une configuration alternative, ladite première extrémité est utilisée en tant qu'extrémité d'échappement et ladite deuxième extrémité est utilisée en tant qu'extrémité de raccord, cela indépendamment pour un ou plusieurs des dispositifs fluidiques 4, 5 et 6. La description qui précède s'applique par analogie à cette configuration alternative.
[0097] Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative, l'invention englobant de nombreuses variantes de réalisation couvertes par les revendications.
[0098] Par exemple, dans des variantes non représentées, l'instrument 1 peut comprendre un, deux ou plus de trois dispositifs fluidiques.
[0099] Lorsque l'instrument 1 comprend plusieurs dispositifs fluidiques, ceux-ci peuvent être différents les uns des autres. Un ou plusieurs de ces dispositifs peuvent par exemple être similaires ou différents du dispositif 20 illustré à la figure 6.
[0100] L'instrument peut comprendre une ou plusieurs pièces de liaison ayant une géométrie différente de celle des pièces 51 et 52, en fonction notamment de la géométrie du ou des dispositifs fluidiques que ces pièces sont destinées à maintenir et/ou de l'espace disponible dans le volume interne de l'instrument 1.
[0101] Les organes de liaison peuvent comprendre d'autres types d'organes que des vis.
[0102] Pour autre exemple, l'instrument de l'invention peut être utilisé pour calibrer ou tester un appareil qui peut être différent d'un appareil de détection de fuite tel que défini ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Instrument (1) de calibration pour appareil de détection de fuite, comprenant :
- une enveloppe (3),
- un ou plusieurs dispositifs fluidiques (4, 5, 6, 20) comprenant chacun :
■ une conduite (21) et
■ un organe déprimogène (25) disposé dans la conduite (21) de manière à limiter un écoulement d'un fluide entre une première partie (21A) de la conduite et une deuxième partie (21B) de la conduite,
- une ou plusieurs pièces de liaison (51, 52) qui sont configurées pour maintenir un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) dans une position dite d'utilisation par rapport à l'enveloppe (3),
- un ou plusieurs organes de fixation configurés pour fixer de manière réversible une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52) à l'enveloppe (3).
2. Instrument (1) selon la revendication 1, dans lequel un ou plusieurs desdits organes de fixation sont configurés pour fixer de manière réversible un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) à une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52).
3. Instrument (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52) comprennent une pièce telle qu'une tôle ou plaque conformée de manière à présenter :
- une première surface (S51A, S51B, S52A) configurée pour venir en appui sur une surface (41, 44) de l'un au moins desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) et pour être fixée à ce dispositif fluidique par un ou plusieurs desdits organes de fixation,
- une deuxième surface (S51C, S52B) configurée pour venir en appui sur une surface de l'enveloppe (3) et pour être fixée à l'enveloppe (3) par un ou plusieurs autres desdits organes de fixation.
4. Instrument (1) selon la revendication 3, dans lequel ladite première surface (S51A, S51B, S52A) et ladite deuxième surface (S51C, S52B) de l'une au moins des desdites pièces de liaison (51, 52) sont obliques ou perpendiculaires l'une par rapport à l'autre.
5. Instrument (1) selon la revendication s ou 4, dans lequel, pour l'une au moins des desdites pièces de liaison (52), la surface (41) du dispositif fluidique (4) sur laquelle ladite première surface (S52A) de cette pièce de liaison (52) vient en appui est une première surface de ce dispositif fluidique (4), cette pièce de liaison (52) présentant en outre une troisième surface (S52D) configurée pour venir en appui sur une deuxième surface (42) de ce dispositif fluidique (4) et pour être fixée à ce dispositif fluidique (4) par un ou plusieurs desdits organes de fixation.
6. Instrument (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel, pour l'une au moins des desdites pièces de liaison (51), ladite première surface (S51A) de cette pièce de liaison (51) est configurée pour venir en appui sur une première surface (44) de l'un desdits dispositifs fluidiques (6), cette pièce de liaison (51) présentant une troisième surface (S51B) configurée pour venir en appui sur une surface (44) d'un autre desdits dispositifs fluidique (5) et pour être fixée à cet autre dispositif fluidique (5) par un ou plusieurs desdits organes de fixation.
7. Instrument (1) selon l'une quelconque des revendications ! à 6, dans lequel une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52) comprennent une ou plusieurs parties présentant une section en U et/ou en L.
8. Instrument (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, pour un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) :
- la première partie de la conduite forme une première extrémité du dispositif fluidique qui est configurée pour traverser une première paroi (3C) de l'enveloppe (3) lorsque le dispositif fluidique est en position d'utilisation,
- la deuxième partie de la conduite forme une deuxième extrémité du dispositif fluidique qui est configurée pour traverser une deuxième paroi (3D) de l'enveloppe (3) lorsque le dispositif fluidique est en position d'utilisation, lesdites première et deuxième extrémités formant respectivement, de préférence de manière réversible, une extrémité dite de raccord et une extrémité dite d'échappement, l'extrémité de raccord étant destinée à raccorder la conduite audit appareil de détection de fuite, l'extrémité d'échappement étant destinée à établir une communication fluidique entre la conduite et un espace environnant l'instrument.
9. Instrument (1) selon l'une quelconque des revendications ! à 8, dans lequel l'enveloppe (3) est configurée pour abriter une partie au moins d'un ou plusieurs desdits dispositifs fluidiques (4, 5, 6) et une partie au moins d'une ou plusieurs desdites pièces de liaison (51, 52).
10. Procédé de démontage d'un instrument (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes :
- retrait d'un ou plusieurs desdits organes de fixation, - déplacement de l'un au moins desdits dispositifs fluidiques (4) de ladite position d'utilisation vers une autre position, ce déplacement comprenant optionnellement un déplacement simultané d'un ensemble comprenant ce dispositif fluidique (4) et l'une des pièces de liaison (52) en rotation autour d'un axe (A4) le long duquel s'étend ce dispositif fluidique (4) afin de placer cet ensemble dans une position angulaire permettant de retirer un ou plusieurs autres desdits organes de fixation.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5440918A (en) * 1994-04-18 1995-08-15 Oster; Earl H. Portable piping-and-pump-system testing apparatus
CN117537981A (zh) * 2022-08-02 2024-02-09 中国石油天然气股份有限公司 一种精度校验装置及校验方法

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