[go: up one dir, main page]

WO2025206401A1 - 容器包装固形食品の製造方法、容器包装固形食品、及び、容器包装固形食品の保形性向上方法 - Google Patents

容器包装固形食品の製造方法、容器包装固形食品、及び、容器包装固形食品の保形性向上方法

Info

Publication number
WO2025206401A1
WO2025206401A1 PCT/JP2025/013090 JP2025013090W WO2025206401A1 WO 2025206401 A1 WO2025206401 A1 WO 2025206401A1 JP 2025013090 W JP2025013090 W JP 2025013090W WO 2025206401 A1 WO2025206401 A1 WO 2025206401A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mass
solid
powder
solid edible
edible portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/013090
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
翔太郎 片岡
喬 山▲崎▼
知明 福島
良尚 堀江
隆宏 柳田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Morinaga Milk Industry Co Ltd
Original Assignee
Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morinaga Milk Industry Co Ltd filed Critical Morinaga Milk Industry Co Ltd
Publication of WO2025206401A1 publication Critical patent/WO2025206401A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/18—Milk in dried and compressed or semi-solid form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
    • A23P10/28—Tabletting; Making food bars by compression of a dry powdered mixture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a packaged solid food, a packaged solid food, and a method for improving the shape retention of a packaged solid food.
  • a known solid food molding technique involves compressing and molding powder using a compression molding machine and then creating recesses in predetermined locations.
  • Patent Document 2 describes a technology involving compression molding of powder and hardening treatment to make the solid food have a hardness of 20 N or more.
  • an object of the present invention is to provide a unique, unconventional, packaged solid food product.
  • an object of the present invention is to provide a technology for improving the shape retention of an edible portion of a solid food that has excellent solubility.
  • a method for producing a container-packaged solid food having a solid edible portion and a packaging portion comprising: A packaging part forming step of forming a packaging part by vacuum packaging and/or degassing packaging the solid edible part,
  • the solid edible portion is a filling step of filling a powder containing lipids and carbohydrates into a mold;
  • a moist heat treatment step of performing moist heat treatment under conditions of a relative humidity of 10% or more and a temperature of 80°C or more; and A method for manufacturing a packaged solid food.
  • the water content of the solid edible part is 10% by mass or less
  • the solid edible portion contains at least 5% by mass of a milk component.
  • the filling step is a step of filling the mold with the powder so as not to compress the powder, No step of compressing the powder is included between the filling step and the moist heat treatment step.
  • the moist heat treatment step is a step of moist heat treating the powder in a steam oven.
  • the moist heat treatment step comprises: a bonding treatment for bonding powder particles on the outer surface together; a solidification process in which the bound powder particles are dried to solidify them; This is a process that combines the above.
  • the density of the solid edible part after the moist heat treatment step is 0.6 g/cm 3 or less.
  • the particle size distribution of the powder satisfies at least one of the following conditions (A) to (D): (A) particles having a particle diameter of 125 ⁇ m or more account for 50% by mass or more and 90% by mass or less; (B) particles having a particle size of 125 ⁇ m or more and less than 250 ⁇ m are 25% by mass or more and 60% by mass or less; (C) 90% by mass or more of particles having a particle size of 75 ⁇ m or more; (D) Preferably, 98% by mass or less of particles have a particle size of less than 425 ⁇ m.
  • the powder contains lipids.
  • the milk fat content in the powder is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and even more preferably 26% by mass or more of the total powder.
  • the carbohydrate content of the powder is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more of the total powder.
  • the lactose content in the powder is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more of the entire powder.
  • the content of sugars other than lactose in the powder is preferably 1% by mass or more, more preferably 2% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, and more preferably 4% by mass or more of the total powder.
  • the content of sugars other than lactose in the powder is preferably 10% by mass or less, more preferably 7% by mass or less, and more preferably 5% by mass or less of the total powder.
  • the powder contains protein.
  • Proteins used in the present invention include animal proteins such as milk protein, egg protein, and collagen, and plant proteins such as soy protein, rice protein, and wheat protein.
  • milk proteins are particularly preferably used.
  • milk protein sources that can be used include casein, casein hydrolysates, caseinates such as sodium caseinate and calcium caseinate, skim milk powder, concentrated skim milk, milk protein concentrate (MPC), whey powder, whey protein concentrate (WPC), and whey protein hydrolysates.
  • caseinates such as sodium caseinate and calcium caseinate
  • skim milk powder concentrated skim milk
  • MPC milk protein concentrate
  • WPC whey powder
  • WPC whey protein concentrate
  • whey protein hydrolysates There are no particular limitations on the type of protein, as long as it is one that can be used in foods.
  • the lipid and carbohydrate content in the entire powder is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and even more preferably 83% by mass or more.
  • the mass ratio of lipid to carbohydrate content in the solid edible portion is preferably within the range of 1:0.5 to 1:4.0, more preferably 1:0.5 to 1:3.7, and more preferably 1:0.5 to 1:3.5.
  • (B) Particles having a particle size in the range of 125 ⁇ m or more and less than 250 ⁇ m preferably account for 25% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and even more preferably 40% by mass or more.
  • (B') Particles having a particle size in the range of 125 ⁇ m or more and less than 250 ⁇ m preferably account for 60% by mass or less, more preferably 55% by mass or less, and even more preferably 50% by mass or less.
  • the form satisfy two or more of the above conditions related to the particle size distribution of the powder, more preferably three or more, more preferably four or more, more preferably five or more, and even more preferably all of the conditions.
  • a laser diffraction particle size distribution measuring device such as the Mastersizer 3000 manufactured by Malvern Panalytical, can be used.
  • the filling process is a process of filling a mold with powder without compressing it.
  • the volume of the formwork is preferably 3 cm 3 or more, more preferably 5 cm 3 or more, more preferably 7 cm 3 or more, more preferably 10 cm 3 or more, and even more preferably 14 cm 3 or more.
  • the volume of the formwork is preferably 30 cm 3 or less, more preferably 25 cm 3 or less, more preferably 20 cm 3 or less, and more preferably 15 cm 3 or less as a guideline.
  • the moist heat treatment step is a step of moistening and heating the powder after the filling step.
  • “moist heat treatment” refers to a method of heating an object in a high humidity atmosphere using saturated steam, superheated steam, or the like as a heat medium.
  • the method for heating the object in a high-humidity atmosphere is not particularly limited as long as the heating temperature and relative humidity can be set, but examples include methods using devices such as a steam oven or autoclave.
  • the moist heat treatment step is preferably a step in which the powder is moist heat treated using a steam oven.
  • the moist heat treatment in the present invention is a bonding treatment for bonding powder particles on the outer surface together; a solidification process in which the bound powder particles are dried to solidify them; This is a process that combines the above. That is, in a preferred embodiment of the present invention, there is no need to perform a separate drying step in addition to the moist heat treatment step.
  • the relative humidity during the moist heat treatment is preferably 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, more preferably 10 to 70%, more preferably 10 to 60%, more preferably 10 to 50%, more preferably 10 to 40%, and even more preferably 10 to 30%.
  • the treatment time in the moist heat treatment is preferably 30 seconds or more, more preferably 40 seconds or more, more preferably 50 seconds or more, and more preferably 55 seconds or more.
  • Density change rate (density of solid edible part) / (loose bulk density of powder before moist heat treatment process) (1)
  • the degree of change in density from the powder before the moist heat treatment process to the solid edible portion after the moist heat treatment process is preferably 0.7 or more, more preferably 0.8 or more, more preferably 0.85 or more, more preferably 0.9 or more, more preferably 0.95 or more, and even more preferably 0.97 or more.
  • the solid edible portion preferably contains lipids.
  • the lipid content in the solid edible portion is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and even more preferably 26.5% by mass or more of the entire solid edible portion.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the content of the modified fat in the solid edible portion is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and even more preferably 26% by mass or more of the entire solid edible portion.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the milk fat content in the solid edible portion is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and even more preferably 26% by mass or more of the entire powder.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the milk fat content in the solid edible portion is preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, more preferably 35% by mass or less, and even more preferably 30% by mass or less of the entire solid edible portion.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the solid edible portion contains carbohydrates.
  • the carbohydrate content in the solid edible portion is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more of the entire solid edible portion.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the carbohydrate content in the solid edible portion is preferably 80% by mass or less, more preferably 75% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, more preferably 65% by mass or less, and even more preferably 60% by mass or less of the entire solid edible portion.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the lactose content in the solid edible portion is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more of the entire solid edible portion.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the lactose content in the solid edible portion is preferably 80% by mass or less, more preferably 75% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, more preferably 65% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, and even more preferably 55% by mass or less of the entire solid edible portion.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the protein content in the solid edible portion is preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and even more preferably 7% by mass or more, of the entire solid edible portion.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the protein content in the solid edible portion is preferably 25% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less, of the total powder.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the water content of the solid edible part is preferably 5% by mass or less, more preferably 4% by mass or less, and more preferably 3% by mass or less.
  • the water content of the solid edible part is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, and more preferably 2% by mass or more.
  • the solid edible portion in the above form has excellent solubility. Furthermore, when the solid edible portion in the above form is subjected to the packaging part forming step described below, it can be packaged without losing its shape.
  • the total mass of lipids and carbohydrates in the solid edible portion accounts for the largest proportion of the total mass of the solid edible portion.
  • a more soluble solid edible portion can be provided.
  • the solid edible portion in the above form can be packaged without losing its shape when subjected to the packaging part formation process described below.
  • the lipid and carbohydrate content in the solid edible portion is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and even more preferably 83% by mass or more.
  • a more soluble solid edible portion can be provided.
  • the solid edible portion in the above form can be packaged without losing its shape when subjected to the packaging part formation process described below.
  • the lipid and protein content in the solid edible portion is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and even more preferably 35% by mass or more.
  • a more soluble solid edible portion can be provided.
  • the solid edible portion in the above form can be packaged without losing its shape when subjected to the packaging part formation process described below.
  • the moisture content of the solid edible part is preferably 10% by mass or less, more preferably 8% by mass or less, more preferably 6% by mass or less.
  • the solid edible portion is solid milk.
  • the density of the solid edible portion is preferably 0.3 g/cm 3 or more, more preferably 0.35 g/cm 3 or more, and even more preferably 0.4 g/cm 3 or more. By setting the density within the above range, it is possible to provide a solid edible portion that has both high solubility and strength.
  • the density of the solid edible portion is preferably 0.6 g/cm 3 or less, more preferably 0.55 g/cm 3 or less, and even more preferably 0.5 g/cm 3 or less.
  • the volume of the solid edible portion is preferably 3 cm 3 or more, more preferably 5 cm 3 or more, more preferably 7 cm 3 or more, more preferably 10 cm 3 or more, and even more preferably 14 cm 3 or more.
  • the volume of the solid edible portion is preferably 30 cm 3 or less, more preferably 25 cm 3 or less, more preferably 20 cm 3 or less, and more preferably 15 cm 3 or less.
  • the volume of the solid edible portion can be a value measured using a VOLSCAN (laser).
  • the density of the solid edible portion can be calculated based on the volume measured by VOLSCAN (laser) and the weight.
  • the thickness of the solid edible portion is preferably 0.5 cm or more, more preferably 1 cm or more, and even more preferably 1.5 cm or more.
  • the thickness of the solid edible portion is preferably 5 cm or less, more preferably 3 cm or less, and even more preferably 2 cm or less.
  • the three-dimensional shape of the solid edible portion can be determined using the same explanation as for the shape of the container.
  • the solid edible portion of the present invention is characterized in that it has a grippable outer surface.
  • “having a grippable outer surface” means that the entire solid edible portion has enough shape retention to be easily gripped with fingers, and the surface is formed to the extent that the solid edible portion does not clearly stick to the fingers.
  • the hardness of the solid edible portion at room temperature is preferably 5 kgf or less, more preferably 4.5 kgf or less, and more preferably 4 kgf or less.
  • the hardness of the solid edible part at room temperature is preferably 1 kgf or more, more preferably 1.5 kgf or more, more preferably 2 kgf or more, more preferably 2.5 kgf or more, more preferably 3 kgf or more, more preferably 3.5 kgf or more.
  • the solid edible portion dissolves in the warm water.
  • the phrase "the solid edible portion dissolves in warm water” means that, as a result of a dissolution test, almost no dissolution residue remains. More specifically, when 3 g to 8 g of the solid edible portion is used and the solid edible portion is dropped into warm water at 60°C to 70°C so that the solute concentration is 3% to 15% by mass, the dissolved residue of the solid edible portion is 0.2 g or less, preferably 0.15 g or less, and more preferably 0.1 g or less.
  • the solid edible portion produced by the above production method has a dissolved residue of 0.2 g or less, more preferably 0.15 g or less, and more preferably 0.1 g or less, when measured under the solubility measurement conditions below.
  • the manufacturing method of packaged solid food of the present invention includes a packaging portion forming process in which the above-mentioned solid edible portion is vacuum-packaged and/or degassed-packaged to form a packaging portion.
  • the packaging portion forming process in this embodiment is a process of forming a packaging portion by enclosing the solid edible portion in packaging material and sealing the interior while subjecting it to a vacuum treatment or degassing treatment, or by placing the entire product in a vacuum environment or a reduced pressure environment.
  • the above-described configuration allows the solid edible portion and the packaging portion to be in close contact with each other, making it possible to provide a container-packaged solid food with excellent shape retention. Furthermore, by adopting the above-mentioned form, a packaged solid food product with excellent storage stability can be provided.
  • the degree of vacuum within the packaging section is less than 1 atmosphere.
  • the means for sealing the packaging portion in the packaging portion formation process there are no particular restrictions on the means for sealing the packaging portion in the packaging portion formation process, as long as it is a means that can make the packaging portion airtight, and examples include heat sealing.
  • a known vacuum packaging machine e.g., a tabletop vacuum gas packaging machine TM-HIIIG
  • TM-HIIIG tabletop vacuum gas packaging machine
  • the interior of the packaging material does not contain any liquid other than that derived from the solid edible portion.
  • the packaging part preferably has gas barrier properties.
  • metal vapor deposited films such as aluminum vapor deposited PET, aluminum vapor deposited film, and silica vapor deposited film can be used.
  • the packaging part is preferably a heat-shrinkable film.
  • the packaging part may also be made of a thermoplastic resin film.
  • thermoplastic resin films include polyethylene, polypropylene, polyester, and ethylene vinyl acetate copolymer.
  • the present invention also relates to a method for improving the shape retention of a solid edible portion.
  • the present invention provides a method for improving the shape retention of a solid edible part having excellent solubility, The method is characterized by comprising a packaging part forming step of forming a packaging part by vacuum packaging and/or deaerating packaging the solid edible part.
  • the solid edible portion is a filling step of filling a powder containing lipids and carbohydrates into a mold; a moist heat treatment step of moist heat treating the powder after the filling step under conditions of a relative humidity of 10% or more and a temperature of 80°C or more;
  • the method is characterized in that it is produced by a method comprising the steps of:
  • the filling step is a step of filling the powder into a mold so as not to compress the powder
  • the method is characterized in that a step of compressing the powder is not included between the filling step and the moist heat treatment step.
  • ⁇ Powder preparation> The raw materials were mixed to obtain the composition shown in Table 1, and powder was prepared by a conventional method (spray drying). The particle size distribution of the prepared powders A and B was measured (see Figure 1 and Table 1). Here, the particle size distribution of Powder A was measured by a sieving method (mechanical shaking method). The particle size distribution of Powder B was measured using a Mastersizer 3000 (Malvern Panalytical).
  • Test Example 1 Investigation of moist heat treatment conditions Using the powder B prepared above, the moist heat treatment conditions were investigated.
  • Test Contents Powder B was formed into a flat plate and subjected to a moist heat treatment at a temperature of 140°C under the relative humidity and heating time shown in Figure 2. The solidification state was confirmed. The results are shown in Figure 2.
  • Test Example 2 Study on density change due to moist heat treatment (1) Test details Using the powders A and B prepared above, a study on density change due to moist heat treatment was carried out.
  • the density of solid food C (containing protein, lipids (adjusted fat), and carbohydrates; total amount of protein, lipids, and carbohydrates: approximately 95% by mass), which is an existing product that has been compression-molded from powder, was measured.
  • the measured density of solid food C was 0.71 g/cm 3 .
  • the density of the solid food C was calculated based on the volume measured by VOLSCAN (laser) and the weight.
  • the method includes a filling step of filling a powder containing lipids and carbohydrates into a mold; It has been found that by including a moist heat treatment step in which the powder after the filling step is moist heat treated under conditions of a relative humidity of 10% or more and a temperature of 80°C or more, solid milk (corresponding to the solid edible portion in this invention) with excellent shape retention can be produced.
  • the hardness of solid food C (containing protein (adjusted fat), lipids, and carbohydrates; total amount of protein, lipids, and carbohydrates: approximately 95% by mass), which is an existing product that has been compression-molded from powder, was measured.
  • the measured hardness of solid food C was 6 kgf or more (above the measurement limit).
  • Test Example 6 Examination of the effect of packaging on improving shape retention Next, the effect of packaging the produced solid milk (solid edible portion in the present invention) on improving shape retention was examined.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

本発明の課題は、新規の容器包装固形食品の製造方法を提供することである。　上記課題を解決する手段は、固形可食部と包装部を備える容器包装固形食品の製造方法であって、　固形可食部を真空包装及び／又は脱気包装することで包装部を形成する包装部形成工程 を備え、　前記固形可食部は、　脂質及び糖質を含む粉末を型に充填する充填工程と、　相対湿度１０％以上、かつ、温度８０℃以上の条件で湿熱処理する湿熱処理工程と、　を含む方法により製造されたものである、　容器包装固形食品の製造方法である。

Description

容器包装固形食品の製造方法、容器包装固形食品、及び、容器包装固形食品の保形性向上方法
　本発明は、容器包装固形食品の製造方法、容器包装固形食品、及び、容器包装固形食品の保形性向上方法に関する。
　粉乳を圧縮成型した固形乳等の固形食品が、近年、注目を集めている（特許文献１、特許文献２　参照）。
　固形食品の成形技術について、従来、特許文献１に記載のように、粉末を圧縮成型機で圧縮成型したうえで、所定の位置に窪み部を設ける技術が知られている。
　また、固形食品の成形について、特許文献２には、粉末を圧縮成型し、固形食品の硬度を２０Ｎ以上とする硬化処理にかかる技術が記載されている。
特許第５７４４９６３号 特許第６９７２４４６号
　上記先行技術のあるところ、本発明者らは、鋭意研究をし、溶解性に優れる固形可食部の製造に至った。ここで、溶解性に優れる固形可食部はその保形性に課題があった。
　上記事情に鑑みなされた本発明は、従来にないユニークな容器包装固形食品の提供を課題とする。
　また、本発明の好ましい実施の形態では、本発明は、溶解性に優れる固形食品可食部の保形性の向上技術の提供を課題とする。
　すなわち、前記課題を解決する本発明は、
　固形可食部と包装部を備える容器包装固形食品の製造方法であって、
　固形可食部を真空包装及び／又は脱気包装することで包装部を形成する包装部形成工程を備え、
　　前記固形可食部は、
　　脂質及び糖質を含む粉末を型に充填する充填工程と、
　　相対湿度１０％以上、かつ、温度８０℃以上の条件で湿熱処理する湿熱処理工程と、
　を含む方法により製造されたものである、
　容器包装固形食品の製造方法である。
　本発明の好ましい形態では、前記固形可食部の水分含量が１０質量％以下であり、
　前記固形可食部は少なくとも５質量％の乳成分を含む。
　上記形態とすることで、従来にないユニークな容器包装固形食品を製造することができる。
　本発明の好ましい形態では、前記充填工程は前記粉末を圧縮しないように型枠に充填する工程であり、
　前記充填工程から湿熱処理工程までの間に前記粉末を圧縮する工程を含まない。
　本発明の好ましい形態では前記湿熱処理工程は、スチームオーブンにより、前記粉末を湿熱処理する工程である。
　上記形態とすることで、効率よく、固形可食部を製造することができる。
　本発明の好ましい形態では、前記湿熱処理工程は、
　外表面の粉末同士を結着させる結着処理と、
　結着した粉末同士を乾燥させることにより固形化する固形化処理と、
　を兼ねる工程である。
　上記形態とすることで、従来にないユニークな容器包装固形食品を製造することができる。
　本発明の好ましい形態では、湿熱処理工程後の前記固形可食部の密度が、０．６ｇ／ｃｍ３以下である。
　本発明の好ましい形態では、前記粉末の粒度分布は、以下（Ａ）～（Ｄ）の少なくとも一の条件を満たす。
（Ａ）粒子径１２５μｍ以上の範囲の粒子が、５０質量％以上９０質量％以下、
（Ｂ）粒子径１２５μｍ以上２５０μｍ未満の範囲の粒子が、２５質量％以上６０質量％以下、
（Ｃ）粒子径７５μｍ以上の範囲の粒子が９０質量％以上、
（Ｄ）粒子径４２５μｍ未満の範囲の粒子が、好ましくは９８質量％以下。
　本発明の好ましい実施の形態では、前記包装部は、ガスバリア性を有する。
　また、本発明は、固形可食部と包装部を備える容器包装固形食品であり、
　前記固形可食部は、
脂質及び糖質を含み、
　　把持可能な外表面を有し、
　　前記固形可食部の密度が０．６ｇ／ｃｍ３以下であり、
前記包装部は、
前記固形可食部を真空包装及び／又は脱気包装するよう、前記固形可食部を包装する部材である、
容器包装固形食品でもある。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　本発明の好ましい形態では、前記固形可食部の水分含量が１０質量％以下であり、
前記固形可食部は少なくとも５質量％の乳成分を含む。
　本発明の好ましい形態では、前記固形可食部は、以下の硬度の測定条件で、１ｋｇｆ以上５ｋｇｆ以下の硬度を有する。
［硬度の測定］
　装置として英弘精機製テクスチャーアナライザ「ＴＡ．ＸＴ．ｐｌｕｓ」を使用し、室温条件下、１．９ｃｍ×１．９ｃｍ×高さ２．０ｃｍのサンプルに対して直径１０ｍｍの球型のプランジャーを１．０ｍｍ／ｓでサンプルに５ｍｍ差し込み、その破断強度の測定値を硬度とする。なお、本発明において、「室温」は１５～３０℃の環境における温度を意味する。
　また、前記課題を解決する本発明は、溶解性に優れた固形可食部の保形性向上方法であって、
　前記固形可食部を包装容器に入れる包装部形成工程と、
　前記固形可食部を真空包装及び／又は脱気包装することで包装部を形成する包装部形成工程を備え、
　　前記固形可食部は、
　　脂質及び糖質を含む粉末を型枠に充填する充填工程と、
　　充填工程後の前記粉末を、相対湿度１０％以上、かつ、温度８０℃以上の条件で湿熱処理する湿熱処理工程と、
　を含む方法により製造されたものである、
　溶解性に優れた固形可食部の保形性向上方法でもある。
　本発明の保形性向上方法における好ましい形態では、前記充填工程は前記粉末を圧縮しないように型枠に充填する工程であり、
　前記充填工程から湿熱処理工程までの間に前記粉末を圧縮する工程を含まない。
　本発明によれば、新規の容器包装固形食品の製造方法を提供することができる。
粉末Ａの粒度分布を示す図である。 試験例１の結果を示す図である。 試験例３の結果を示す図である。 試験例３の結果を示す図である。 試験例５、固形食品Ｃの試験系（比較例）の保形性向上試験結果を示す図である。 真空包装後の固形乳（本発明における、容器包装固形食品に相当）を示す図である。
　以下本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。ただし、本発明は以下の好ましい実施形態に限定されず、本発明の範囲内で自由に変更することができるものである。尚、本明細書において百分率は特に断りのない限り質量による表示である。
＜容器包装固形食品の製造方法＞
　本発明にかかる容器包装固形食品は、固形可食部と包装部を備えることを特徴とする。
　以下、容器包装固形食品の製造方法における、固形可食部の製造について詳細を説明する。
　本明細書において、「粉末」は、本発明の固形可食部の製造に供する前の原材料を指す。
　また、本明細書において、「固形可食部」は、充填工程及び湿熱処理工程を得た後の、消費者が喫食可能な状態の食品を指す。
　また、本明細書において、「包装材」は、包装部形成工程前の、材料としての包装材を指す。また、本明細書において、「包装部」は、包装部形成工程を得た後の、固形可食部を真空方法した状態の包装材をいう。
　また、本明細書において、「容器包装固形食品」は、固形可食部と包装部を備える、流通に供される状態の食品をいう。
＜１＞固形可食部の製造
＜１－１＞　固形可食部の製造方法について
　本発明にかかる固形可食部の製造方法は、粉末を型枠に充填し、この粉末を特定の条件で湿熱処理することを含む。
　以下、本発明の本発明にかかる固形可食部の製造方法における各作業の実施の形態を詳細に説明する。
［充填工程］
　充填工程は、粉末を型枠に充填する工程である。ここで、本発明における型枠とは、粉末を充填できるものであれば特に制限されないが、後述する湿熱処理に供しても変形しない耐熱性のあるものであることが好ましく、例えば、ステンレス等の金属製、耐熱性プラスチックやシリコン製であることが好ましい。具体的には、製菓用の抜き型（型枠）や所望の形状に成形されたモールド等を本発明の型枠として使用することができる。
　まず、充填工程に供する前の原材料（粉末）の好ましい形態を示す。
　本発明における好ましい実施の形態では、粉末は、脂質を含む。
　粉末における脂質の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは２６．５質量％以上である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、粉末における脂質の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　ここで、本発明においては、乳脂肪以外の脂肪（以降、調整脂肪という）を含む形態とすることもできる。
　脂質として調整脂肪を含む場合、粉末における調整脂肪の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは２６質量％以上である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、脂質として調整脂肪を含む場合、粉末における調整脂肪の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　ここで、脂質として乳脂肪を含む場合、粉末における乳脂肪の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは２６質量％以上である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、脂質として乳脂肪を含む場合、粉末における乳脂肪の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、本発明における好ましい実施の形態では、粉末は、糖質を含む。
　粉末における糖質の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、粉末における糖質の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　ここで、糖質として乳糖を含む場合、粉末における乳糖の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、糖質として乳糖を含む場合、粉末における乳糖の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５５質量％以下である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　糖質として乳糖以外の糖を含む場合、粉末における乳糖以外の糖の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、糖質として乳糖以外の糖を含む場合、粉末における乳糖以外の糖の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、本発明における好ましい実施の形態では、粉末は、たんぱくを含む。
　粉末におけるたんぱくの含有割合は、粉末全体中の、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは７質量％以上である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　粉末におけるたんぱくの含有割合は、粉末全体中の、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。
　上記形態の粉末を用いることで、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　本発明に用いるたんぱくとして、乳たんぱく、卵たんぱく、コラーゲン等の動物性たんぱく、大豆たんぱく、米たんぱく、小麦たんぱく等の植物性たんぱく、を挙げることができる。
　本発明においては、乳たんぱくを特に好ましく用いることができる。ここで、乳たんぱく源としては、カゼイン、カゼイン分解物、カゼインナトリウムやカゼインカルシウム等のカゼイネート、脱脂粉乳、脱脂濃縮乳、乳たんぱく質濃縮物（ＭＰＣ）、ホエイパウダー、ホエイたんぱく質濃縮物（ＷＰＣ）、ホエイたんぱく質分解物等を使用することができる。
　なお、たんぱくは、食品に用いられるものであれば、その種類に特に制限はない。
　ここで、粉末における脂質と糖質の総質量が、前記粉末全体質量のうち最も大きい割合を占めることが好ましい。
　粉末中の脂質と糖質の含有割合を高めることで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　粉末全体における脂質と糖質の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８３質量％以上である。
　粉末中の脂質と糖質の含有割合を高めることで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、粉末全体における脂質及びたんぱくの含有割合は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３５質量％以上である。
　粉末中の固形分における脂質及びたんぱくの含有割合を高めることで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　固形可食部における脂質と糖質の含有質量比は、好ましくは１：０．５～１：４．０、より好ましくは１：０．５～１：３．７、より好ましくは１：０．５～１：３．５の範囲内である。
　粉末中の脂質と糖質の含有割合を上記範囲内とすることで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、粉末の粒度分布は以下（Ａ）～（Ｄ）の少なくとも一の条件を満たすことが好ましい。
　（Ａ）粒子径１２５μｍ以上の範囲の粒子が、好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは７５質量％以上である。
　（Ａ’）粒子径１２５μｍ以上の範囲の粒子が、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。
　（Ｂ）粒子径１２５μｍ以上２５０μｍ未満の範囲の粒子が、好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。
　（Ｂ’）粒子径１２５μｍ以上２５０μｍ未満の範囲の粒子が、好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５５質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。
　（Ｃ）粒子径７５μｍ以上の範囲の粒子が、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは８９質量％以上、特に好ましくは８８質量％以上である。
　（Ｄ）粒子径４２５μｍ未満の範囲の粒子が、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９７質量％以下である。
　ここで、上記の粉末の粒度分布にかかる条件のうち、好ましくは二以上、より好ましくは三以上、より好ましくは四以上、より好ましくは五以上、さらに好ましくは全ての条件を満たす形態であることが好ましい。
　粉末の粒度分布を上記範囲内とすることで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　メディアン径の測定には、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いることができ、例えばＭａｌｖｅｒｎ　Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ　製　Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ３０００を用いることができる。
　粉末は、噴霧乾燥、凍結乾燥又は真空乾燥等により原料液を粉末化することにより用意することができる。また、そのようにして得た粉末を混合したものであってもよい。あるいは、市販のクリーミングパウダーや育児用粉乳を使用しても良い。混合は、医薬や食品の工業生産に用いられるＶ型、Ｗ型、ドラム型等の混合機を用いることができる。
　次に、充填工程における、充填の方法について、詳細を説明する。
　本発明の好ましい実施の形態では、充填工程は粉末を圧縮しないように型枠に充填する工程である。
　ここで、本明細書における「粉末を圧縮しないよう」は、圧縮機などの機器などにより、粉末全体に対して圧力をかける作業を含まないことをいう。
　具体的に例えば、本実施例においては、予め用意した型枠へ粉末を投入した後、型枠を軽く振動させ、粉末を均している。その後、型枠上端部よりはみ出た粉末を、擦切りにより平面化している。
　上記のように粉末を圧縮しないよう型枠に充填することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　型枠に充填された粉末のゆるみかさ密度は、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上である。
　上記のゆるみかさ密度となるように粉末を型枠に充填することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　型枠に充填された粉末のゆるみかさ密度は、好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．５５ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以下である。
　上記のゆるみかさ密度となるように粉末を型枠に充填することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、型枠の容積は、好ましくは３ｃｍ３以上、より好ましくは５ｃｍ３以上、より好ましくは７ｃｍ３以上、より好ましくは１０ｃｍ３以上、さらに好ましくは１４ｃｍ３以上を目安とすることができる。
　型枠の容積は、好ましくは３０ｃｍ３以下、より好ましくは２５ｃｍ３以下、より好ましくは２０ｃｍ３以下、より好ましくは１５ｃｍ３以下を目安とすることができる。
　上記型枠に粉末を充填することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　ここで、型枠の容量は、ＶＯＬＳＣＡＮ（レーザー）を用い測定した値を用いることができる。
　また、型枠に充填された粉末のゆるみかさ密度は、ＶＯＬＳＣＡＮ　ＶＳＰ６００（英弘精機）で測定した型枠の容積と、充填された粉末の重量を基に、算出することができる。
　また、型枠の厚みは好ましくは０．３ｃｍ以上、より好ましくは０．４ｃｍ以上、さらに好ましくは０．５ｃｍ以上を目安とすることができる。
　また、型枠の厚みは好ましくは５ｃｍ以下、より好ましくは３ｃｍ以下、より好ましくは１．５ｃｍ以下、さらに好ましくは１．１ｃｍ以下を目安とすることができる。
　上記型枠に粉末を充填することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、型枠の厚みを上限以下とすることで、より、型枠自体の電熱効率が優れるため、より効率よく、固形可食部を製造することができる。
　ここで、本実施例において型枠は、平面視したときに、四角型、又は楕円型に成形されている。
　ただし、型枠の立体形状等に特に制限はなく、略直方体形状、略六角柱形状、略球形、動物（犬、猫等）・建造物（凱旋門、東京ドーム）、乗り物（バイク、船等）、日用品（コップ・食器等）等の具体的意匠の形を模した形状の何れであってもよい。
　また、型枠は、粉末を充填可能とできるものであればよく、例えば、側面部分のみを有する成形具を用い、かかる型枠の接地面が底面部を兼ねるものであってもよい。
　また、型枠は、側面部と底面部を備えるものであってもよい。
［湿熱処理工程］
　湿熱処理工程は、充填工程後の前記粉末を、加湿、加温する工程である。
　本発明において、「湿熱処理」とは、飽和水蒸気、過熱蒸気等を熱媒体として高湿度雰囲気で対象物を加熱する方法である。
　ここで、高湿度雰囲気で対象物を加熱する方法としては、加熱温度と相対湿度を設定することができれば特に制限されないが、スチームオーブンやオートクレーブ等の装置を用いる方法を例示できる。中でも、湿熱処理工程は、スチームオーブンにより、粉末を湿熱処理する工程であることが好ましい。
　ここで、本発明における湿熱処理は、
外表面の粉末同士を結着させる結着処理と、
　結着した粉末同士を乾燥させることにより固形化する固形化処理と、
　を兼ねる工程である。
　すなわち、本発明の好ましい実施の形態では、湿熱処理工程の他に、別途乾燥工程をする必要がない。
　また、本発明の好ましい実施の形態では、充填工程から湿熱処理工程までの間に粉末を圧縮する工程を含まない。
　湿熱処理のより好ましい条件について説明する。
　湿熱処理における相対湿度は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上である。
　上記条件での湿熱処理に供することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。なお、ここで「相対湿度」とは、空気中に存在する水蒸気の量を、同一温度で飽和状態にさせるのに必要な量に対する割合（％ＲＨ）であり、湿熱処理時の加熱温度における値である。
　湿熱処理における相対湿度は、好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下、より好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３０％以下である。
　上記条件での湿熱処理に供することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　湿熱処理における相対湿度は、好ましくは１０～１００％が好ましく、より好ましくは１０～８０％が好ましく、より好ましくは１０～７０％が好ましく、より好ましくは１０～６０％が好ましく、より好ましくは１０～５０％が好ましく、より好ましくは１０～４０％が好ましく、さらに好ましくは１０～３０％が好ましい。
　湿熱処理における加熱温度は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは９０℃以上、より好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上である。
　上記条件での湿熱処理に供することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　湿熱処理における加熱温度は、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４５℃以下、より好ましくは１４０℃以下である。
　上記条件での湿熱処理に供することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　湿熱処理における処理時間は、好ましくは３０秒以上、より好ましくは４０秒以上、より好ましくは５０秒以上、より好ましくは５５秒以上である。
　上記条件での湿熱処理に供することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　湿熱処理における処理時間は、好ましくは５分以下、より好ましくは４分以下、より好ましくは３分以下、より好ましくは２分以下、より好ましくは１．５分以下である。
　上記条件での湿熱処理に供することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　ここで、湿熱処理工程前の粉末から湿熱処理工程後の固形可食部への密度変化度を下記式（１）で表現する。
　密度変化度＝（固形可食部の密度）／（湿熱処理工程前の粉末のゆるみかさ密度）・・・（１）
　上記の式（１）で表される、湿熱処理工程前の粉末から湿熱処理工程後の固形可食部への密度変化度が好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上、より好ましくは０．８５以上、より好ましくは０．９以上、より好ましくは０．９５以上、さらに好ましくは０．９７以上である。
　上記条件での湿熱処理に供することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
　また、上記の式（１）で表される、湿熱処理工程前の粉末から湿熱処理工程後の固形可食部への密度変化率が好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２以下、より好ましくは１．１５以下、より好ましくは１．１以下、より好ましくは１．０５以下である。
　上記条件での湿熱処理に供することで、より、溶解性の高い固形可食部を製造することができる。
＜１－２＞　固形可食部の形態について
　次に、上記製造方法を製造例とする、本発明の固形可食部のより好ましい実施の形態を詳細に説明する。
　まず、本発明の固形可食部の組成について、好ましい形態を示す。
　本発明において、固形可食部は、脂質を含むことが好ましい。
　固形可食部における脂質の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは２６．５質量％以上である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、固形可食部における脂質の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　ここで、脂質として調整脂肪を含む場合、固形可食部における調整脂肪の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは２６質量％以上である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、脂質として調整脂肪を含む場合、固形可食部における調整脂肪の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　ここで、脂質として乳脂肪を含む場合、固形可食部における乳脂肪の含有割合は、粉末全体中の、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは２６質量％以上である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、脂質として乳脂肪を含む場合、固形可食部における乳脂肪の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、本発明において、固形可食部は、糖質を含むことが好ましい。
　固形可食部における糖質の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、固形可食部における糖質の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　ここで、糖質として乳糖を含む場合、固形可食部における乳糖の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、糖質として乳糖を含む場合、固形可食部における乳糖の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５５質量％以下である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　糖質として乳糖以外の糖を含む場合、固形可食部における乳糖以外の糖の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上、より好ましくは４質量％以上である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、糖質として乳糖以外の糖を含む場合、固形可食部における乳糖以外の糖の含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、本発明においては、固形可食部は、たんぱくを含むことが好ましい。
　固形可食部におけるたんぱくの含有割合は、固形可食部全体中の、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは７質量％以上である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　固形可食部におけるたんぱくの含有割合は、粉末全体中の、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　ここで、用いるたんぱくの好ましい実施の形態は、前述の内容を援用することができる。
　また、固形可食部の含水量は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
　また、固形可食部の含水量は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上である。
　上記形態の固形可食部は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　ここで、固形可食部における脂質と糖質の総質量が、前記固形可食部全体質量のうち最も大きい割合を占めることが好ましい。
　固形可食部中の脂質と糖質の含有割合を高めることで、より、溶解性の高い固形可食部を提供することができる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　固形可食部における脂質と糖質の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８３質量％以上である。
　固形可食部中の脂質と糖質の含有割合を高めることで、より、溶解性の高い固形可食部を提供することができる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、固形可食部における脂質及びたんぱくの含有割合は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３５質量％以上である。
　固形可食部中の固形分における脂質及びたんぱくの含有割合を高めることで、より、溶解性の高い固形可食部を提供することができる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　固形可食部における脂質と糖質の含有質量比は、好ましくは１：０．５～１：４．０、より好ましくは１：０．５～１：３．７、より好ましくは１：０．５～１：３．５の範囲内である。
　本発明の好ましい実施の形態では、固形可食部の水分含量が好ましくは１０質量％以下、より好ましくは8質量％以下、より好ましくは６質量％以下である。
　固形可食部中の固形分における水分含量を上記形態とすることで、より、溶解性の高い固形可食部を提供することができる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　本発明の好ましい実施の形態では、固形可食部の乳成分の含有量が好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上である。
　また、本発明の好ましい実施の形態では、固形可食部の乳成分の含有量が好ましくは１００質量％であるが、８０質量％以下又は６０質量％以下であってもよい。
　固形可食部中の固形分における乳成分の含有量を上記形態とすることで、より、溶解性の高い固形可食部を提供することができる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　ここで、本発明の好ましい実施の形態では、固形可食部は、固形乳である。
　そして、本発明の固形可食部の好ましい実施の形態では、固形可食部の密度が０．６ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする。
　固形可食部の密度は、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上である。
　上記の密度とすることで、より、溶解性の高さと強度を両立した固形可食部を提供することができる。
　固形可食部の密度は、好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．５５ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以下である。
　上記の密度とすることで、より、溶解性の高い固形可食部を提供することができる。また、上記形態の固形可食部は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができる。
　また、固形可食部の体積は、好ましくは３ｃｍ３以上、より好ましくは５ｃｍ３以上、より好ましくは７ｃｍ３以上、より好ましくは１０ｃｍ３以上、さらに好ましくは１４ｃｍ３以上を目安とすることができる。
　固形可食部の体積は、好ましくは３０ｃｍ３以下、より好ましくは２５ｃｍ３以下、より好ましくは２０ｃｍ３以下、より好ましくは１５ｃｍ３以下を目安とすることができる。
　上記形態とすることで、より、溶解性の高さと強度を両立した固形可食部を提供することができる。
　ここで、固形可食部の体積は、ＶＯＬＳＣＡＮ（レーザー）を用い測定した値を用いることができる。
　また、固形可食部の密度は、ＶＯＬＳＣＡＮ（レーザー）で測定した体積と、重量を基に、算出することができる。
　また、固形可食部の厚みは好ましくは０．５ｃｍ以上、より好ましくは１ｃｍ以上、さらに好ましくは１．５ｃｍ以上を目安とすることができる。
　また、固形可食部の厚みは好ましくは５ｃｍ以下、より好ましくは３ｃｍ以下、より好ましくは２ｃｍ以下を目安とすることができる。
　上記形態とすることで、より、溶解性の高さと強度を両立した固形可食部を提供することができる。
　ここで、本実施例において固形可食部の立体形状については、前述の容器の形状にかかる説明を援用できる。
　また、本発明の固形可食部は、把持可能な外表面を有する固形可食部であることを特徴とする。
　ここで、本明細書において、「把持可能な外表面を有する」とは、固形可食部全体について、手指で容易に把持できる程度の保型性を有し、かつ、固形可食部の手指への明らかな付着がない程度に、該表面が形成されていることをいう。
　前記固形可食部は、以下の測定条件での硬度について、以下の特徴を有することが好ましい。
［硬度の測定］
　装置として英弘精機製テクスチャーアナライザ「ＴＡ．ＸＴ．ｐｌｕｓ」を使用し、室温条件下、１．９ｃｍ×１．９ｃｍ×高さ２．０ｃｍのサンプルに対して直径１０ｍｍの球型のプランジャーを１．０ｍｍ／ｓでサンプルに５ｍｍ差し込み、その破断強度の測定値を硬度とする。
　ここで、固形可食部の室温での硬度は、好ましくは５ｋｇｆ以下、より好ましくは４．５ｋｇｆ以下、より好ましくは４ｋｇｆ以下である。
　固形可食部の室温での硬度は、好ましくは１ｋｇｆ以上、より好ましくは１．５ｋｇｆ以上、より好ましくは２ｋｇｆ以上、より好ましくは２．５ｋｇｆ以上、より好ましくは３ｋｇｆ以上、より好ましくは３．５ｋｇｆ以上である。
　上記形態とすることで、より、溶解性の高さと強度を両立した固形可食部を提供することができる。
　また、固形可食部は、６０℃～７０℃の温水に、溶質濃度が３質量％～１５質量％となるよう固形可食部を投下したときに、該固形可食部が温水に溶解する。
　ここで、本明細書において、「固形可食部が温水に溶解する」とは、溶解試験の結果、溶解残渣がほぼほぼなくなることを言う。
　より具体的には、固形可食部を３ｇ～８ｇ用い、６０℃～７０℃の温水に、溶質濃度が３質量％～１５質量％となるよう固形可食部を投下したときに、該固形可食部の溶解残渣が０．２ｇ以下、好ましくは０．１５ｇ以下、より好ましくは０．１ｇ以下であることをいう。
　より具体的には、上記製造方法により製造された固形可食部は、下記の溶解性測定条件で，溶解残渣が０．２ｇ以下、より好ましくは０．１５ｇ以下、より好ましくは０．１ｇ以下である。
［溶解性測定条件_調整脂肪を含む固形可食部の場合］
　ビーカーに５５ｇ（５５ｍＬ）の７０℃の湯水を注ぎ、スターラーで撹拌しながら固形可食部８ｇを投入して溶質濃度を１３重量％とし、１０秒撹拌する。
　１０秒が経過した直後に、ビーカー内の内容物の全量をセジメントにかけ、溶解残渣の質量［ｇ］を計測する。
［溶解性測定条件_乳脂肪を含む固形可食部の場合］
　ビーカーに１００ｇ（１００ｍｌ）の６０℃の湯水を注ぎ、スターラーで撹拌しながら固形可食部３．５ｇを投入して溶質濃度を３．５重量％とし、３０秒撹拌する。３０秒が経過した直後に、ビーカー内の内容物の全量をセジメントにかけ、溶解残渣の質量［ｇ］を計測する。
＜２＞　容器包装固形食品の製造；包装部形成工程について　本発明の容器包装固形食品の製造方法は、前述の固形可食部を真空包装及び／又は脱気包装することで包装部を形成する包装部形成工程を備える。
　より具体的には、本実施例における包装部形成工程は、固形可食部を包装材により包含した状態で、内部を真空処理又は脱気処理しながら、もしくは、全体を真空環境又は減圧環境下とした状態で密閉することで、包装部を形成する工程である。
　上記形態とすることで、固形可食部と包装部とが密着する。そのため、上記形態とすることで、保形性に優れた容器包装固形食品を提供することができる。
また、上記形態とすることで、保存性に優れた容器包装固形食品を提供することができる。
　ここで、本発明において、包装部内の真空度は１気圧未満であることが好ましい。
　また、包装部形成工程における包装部の密閉手段も、包装部を気密とできる手段であれば特に制限はなく、例えば、ヒートシール処理を挙げることができる。
　ここで、包装部形成工程には、例えば、公知の真空包装機（例えば、卓上真空ガス包装機ＴＭ－ＨIIIＧ）を用いることができる。
　ここで、本発明の好ましい実施の形態では、包装部形成工程において、包装材の内部に、固形可食部由来以外の液体を含まない。
　包装部は、ガスバリア性を有することが好ましい。
　ガスバリア性を有する包装部としては、アルミ蒸着ＰＥＴ、アルミ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルム等の金属蒸着フィルムを用いることができる。
　また、包装部は、熱収縮性フィルムであることが好ましい。
　また、包装部は、熱可塑性樹脂フィルムを用いることもできる。
　熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合等を挙げることができる。
＜固形可食部の保形性向上方法＞
　本発明は、固形可食部の保形性向上方法にも関する。
　特に、本発明は、溶解性に優れた固形可食部の保形性向上方法であって、
　前記固形可食部を真空包装及び／又は脱気包装することで包装部を形成する包装部形成工程を備えることを特徴とする。
　ここで、前記固形可食部は、
　脂質及び糖質を含む粉末を型枠に充填する充填工程と、
　充填工程後の前記粉末を、相対湿度１０％以上、かつ、温度８０℃以上の条件で湿熱処理する湿熱処理工程と、
　を含む方法により製造されたものであることを特徴とする。
　また、本発明の保形性向上方法は、前記充填工程は前記粉末を圧縮しないように型枠に充填する工程であり、
　前記充填工程から湿熱処理工程までの間に前記粉末を圧縮する工程を含まないことを特徴とする。
　ここで、本発明の固形可食部の保形性向上方法の好ましい実施の形態は、前述の説明を援用することができる。
　以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜粉末の調整＞
　表１の組成となるように原料を調合して、常法（噴霧乾燥法）により粉末を調製した。
　調整した粉末Ａ、粉末Ｂの粒度分布を測定した（図１及び表１　参照）
　ここで、粉末Ａの粒度分布の測定には、ふるい分け法（機械的振盪法）を使用した。
　また、粉末Ｂの粒度分布の測定には、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ３０００（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ）を使用した。
＜試験例１＞　湿熱処理条件の検討
　上記で調整した粉末Ｂを用い、湿熱処理の条件検討を行った。
（１）試験内容
　粉末Ｂを平板状に形成し、温度１４０℃の条件で、図２に示す相対湿度と加熱時間で湿熱処理したときの、固形化の様子を確認した。結果を図２に示す。
（２）結果
　相対湿度に関し、図２に示すように、相対湿度を１０％以上とした場合に、粉末Ｂが固形化することがわかった。また、図２に示すように、相対湿度が０％のときには、粉末Ｂが固形化しないことがわかった。
　また、加熱時間に関し、図２に示すように、相対湿度を１０％以上とした場合であれば、何れの条件でも粉末Ｂが固形化することがわかった。
＜試験例２＞　湿熱処理による密度変化の検討
（１）試験内容
　上記で調整した粉末Ａ、Ｂを用い、湿熱処理による密度変化の検討を行った。
（１－１）充填工程
　予め用意した、直方体型の型枠へ粉末を投入した後、型枠を軽く振動させ、粉末を均した。その後、型枠上端部よりはみ出た粉末を、擦切りにより平面化することで、型枠へ粉末を圧縮することなく、充填した。そして、充填後から湿熱処理までの間に粉末を圧縮しなかった。
　充填工程後の粉末のゆるみかさ密度を計算した（表２、表３　参照）。
（１－２）湿熱処理工程
　その後、表２、表３に示す条件での湿熱処理に供した。
　湿熱処理により粉末は固形化し、把持可能な外表面を有する固形可食部であることを確認した。
　直方体型の固形可食部について、湿熱処理後の固形食品（本発明における固形可食部）の密度を計算した。
　また、参考例として、粉末の圧縮成型処理のされた既存製品である固形食品Ｃ（タンパク・脂質（調整脂肪）・炭水化物含有；タンパク・脂質・炭水化物総量　約９５質量％）の密度を測定した。
　測定した固形食品Ｃの密度は、０．７１ｇ／ｃｍ３であった。
　ここで、固形食品Ｃの密度は、ＶＯＬＳＣＡＮ（レーザー）で測定した体積と、重量を基に、算出した。
（２）結果
　結果を、表２、表３に示す。
（３）考察
　上記工程で、粉末を型枠に充填し、湿熱処理に供することで、湿熱処理工程前の粉末から湿熱処理工程後の固形食品（本発明における固形可食部）への密度変化がほとんどないことがわかった。
　より具体的には、湿熱処理工程前の粉末から湿熱処理工程後の固形食品（本発明における固形可食部）への密度変化度（下記式（１）参照）が０．８以上１．２以下であることがわかった。
　密度変化度＝（固形可食部の密度）／（湿熱処理工程前の粉末のゆるみかさ密度）・・・（１）。
＜試験例３＞　湿熱処理した固形食品（本発明における、固形可食部）の物性の検討
（１）試験内容
　上記で調整した粉末Ｂを用い、湿熱処理した固形可食部の物性の検討を行った。
（１－１）充填工程
　予め用意した型枠へ粉末を投入した後、型枠を軽く振動させ、粉末を均した。その後、型枠上端部よりはみ出た粉末を、擦切りにより平面化することで、型枠へ粉末を圧縮することなく、充填した。そして、充填後から湿熱処理までの間に粉末を圧縮しなかった。
（１－２）湿熱処理工程
　その後、表４－１及び表４－２に示す条件での湿熱処理に供した。
　湿熱処理により粉末は固形化し、把持可能な外表面を有する固形食品（本発明における、固形可食部）であることを確認した。
（２）結果
　結果を、表４－１及び表４－２、並びに、図３及び図４に示す。
（３）考察
　表４－１及び表４－２、並びに、図３及び図４に示す通り、上記工程で、粉末を型枠に充填し、湿熱処理に供することで、とても保形性向上に優れる固形乳（本発明における、固形可食部に相当）を製造できることがわかった。
　具体的には、脂質及び糖質を含む粉末を型枠に充填する充填工程と、
　充填工程後の前記粉末を、相対湿度１０％以上、かつ、温度８０℃以上の条件で湿熱処理する湿熱処理工程と、を含む形態とすることで、保形性向上に優れる固形乳（本発明における、固形可食部に相当）を製造できることがわかった。
　また、充填工程について、粉末を圧縮しないように型枠に充填し、充填工程から湿熱処理工程までの間に粉末を圧縮する工程を経ないことで、保形性向上に優れる固形乳（本発明における、固形可食部に相当）を製造できることがわかった。
＜試験例４＞　湿熱処理による固形食品（本発明における、固形可食部）の硬度の検討
（１）試験内容
　上記で調整した粉末Ｂを用い、湿熱処理した固形食品（本発明における、固形可食部）の硬度の検討を行った。
（１－１）充填工程
　予め用意した型枠へ粉末Ｂを投入した後、型枠を軽く振動させ、粉末を均した。その後、型枠上端部よりはみ出た粉末を、擦切りにより平面化することで、型枠へ粉末を圧縮することなく、充填した。そして、充填後から湿熱処理までの間に粉末を圧縮しなかった。
（１－２）湿熱処理工程
　その後、温度１３０℃、相対湿度１０％、１分の条件での湿熱処理に供した。
　湿熱処理により粉末は固形化し、把持可能な外表面を有する固形食品（本発明における、固形可食部）であることを確認した。そして、湿熱処理後の固形食品（本発明における、固形可食部）について、以下の測定条件での硬度を計測した。
［硬度の測定］
　装置として英弘精機製テクスチャーアナライザ「ＴＡ．ＸＴ．ｐｌｕｓ」を使用し、室温条件下、１．９ｃｍ×１．９ｃｍ×高さ２．０ｃｍのサンプルに対して直径１０ｍｍの球型のプランジャーを１．０ｍｍ／ｓでサンプルに５ｍｍ差し込み、その破断強度の測定値を硬度とする。
　ここで、参考例として、粉末の圧縮成型処理のされた既存製品である固形食品Ｃ（タンパク（調整脂肪）・脂質・炭水化物含有；タンパク・脂質・炭水化物総量　約９５質量％）の硬度を測定した。
　測定した固形食品Ｃの硬度は、６ｋｇｆ以上（測定限界値以上）であった。
（２）結果、考察
　結果を、表５に示す。
　表５に示す通り、上記工程で粉末を型枠に充填し湿熱処理に供することで、硬度の低い固形可食部を製造することができることがわかった。そして、上記工程で製造し、硬度が一定値以下の固形食品（本発明における、固形可食部）は、溶解性に優れる。また、上記形態の固形食品（本発明における、固形可食部）は後述の包装部形成工程に供したときに、形状の崩れなく、包装することができることがわかった。
＜試験例５＞　製造方法の相違による、固形食品（本発明における、固形可食部）の溶解性の違いの検討
（１）試験内容
　上記で調整した粉末Ｂを用い製造した固形食品Ｂと、粉末の圧縮成型処理のされた既存製品である固形食品Ｃ（タンパク・脂質（調整脂肪）・炭水化物含有；タンパク・脂質・炭水化物総量　約９５質量％）の、保形性向上の違いを検討した。
（１－１）固形食品Ｂの製造
（i）充填工程
　予め用意した型枠へ粉末Ａ又は粉末Ｂを投入した後、型枠を軽く振動させ、粉末を均した。その後、型枠上端部よりはみ出た粉末を、擦切りにより平面化することで、型枠へ粉末を圧縮することなく、充填した。そして、充填後から湿熱処理までの間に粉末を圧縮しなかった。
（ii）湿熱処理工程
　その後、温度１３０℃、相対湿度３０％、１分の条件での湿熱処理に供した。
　湿熱処理により粉末は固形化し、把持可能な外表面を有する固形食品（本発明における、固形可食部）であることを確認した。
（１－２）対比観察
　粉末Ａを用い製造した固形食品Ａと、粉末Ｂを用い製造した固形食品Ｂと、粉末の圧縮成型処理のされた既存製品である固形食品Ｃ（タンパク・脂質（調整脂肪）・炭水化物含有；タンパク・脂質・炭水化物総量　約９５質量％）について、以下の条件での保形性向上を評価した。
　ここで、保形性向上の評価は、固形食品（本発明における、固形可食部）の製造を専門とする評価者による目視評価を行った。
［溶解性測定条件］
（i）固形食品Ａ、固形食品Ｃ
　ビーカーに５５ｇ（５５ｍＬ）の７０℃の湯水を注ぎ、スターラーで撹拌しながら固形可食部８ｇを投入して溶質濃度を１３重量％とし、１０秒撹拌する。１０秒が経過した直後に、ビーカー内の内容物の全量をセジメントにかけ、溶解残渣の質量［ｇ］を計測する。
　セジメントは通液後、１分間吸引を続けた。
（ii）固形食品Ｂ
　ビーカーに１００ｇ（１００ｍｌ）の６０℃の湯水を注ぎ、スターラーで撹拌しながら固形可食部３．５ｇを投入して溶質濃度を３．５重量％とし、３０秒撹拌する。
（２）結果及び考察
　固形食品（本発明における、固形可食部）の製造を専門とする評価者による目視評価及び測定の結果、固形食品Ａ、固形食品Ｂの試験系では目視での溶解残渣を確認することはできなかった。
　また、固形可食部の製造を専門とする評価者による目視評価及び測定の結果、固形食品Ａは、固形食品Ｃよりも明らかに、保形性向上に優れていた。具体的には、固形食品Ｃの試験系は、目視でも溶解残渣が確認できる一方、固形食品Ａの試験系では目視での溶解残渣を確認することはできなかった。
　ここで、固形食品Ａについて、１０秒が経過した直後に、ビーカー内の内容物の全量をセジメントにかけ、溶解残渣の質量［ｇ］を計測したところ、その溶解残渣は０ｇであった。
　一方、固形食品Ｃでは、溶解残渣が　０．２ｇ以上（ｎ＝３、サンプルＮｏ１：０．３３ｇ、サンプルＮｏ２：０．２４ｇ、サンプルＮｏ３：０．５ｇ）であった（図５　参照）。
＜試験例６＞　包装による保形性向上作用の検討
　次に、製造した固形乳（本発明における、固形可食部）に対して、包装をすることによる保形性向上作用を検討した。
　温度１３０℃、相対湿度１０％、１分の条件での湿熱処理（実施例の条件）であって、６角柱形状（図６に示す形状）に製造した固形乳（本発明における、固形可食部）を、１袋当たりの個数が１～４個になるように、真空包装機（古川製作所製、卓上真空ガス包装機ＴＭ－ＨIIIＧ）にて、真空レベル９９．９%の条件で、２秒間シールして真空包装をした。
　真空包装後の固形乳（本発明における、容器包装固形食品に相当）を、図６に示す。
本実施例の結果、まず、固形乳を真空包装処理に供しても、形状の崩れなく、真空包装できることがわかった。
また、本実施例の結果、製造した容器包装固形食品は、保形性に優れていた。
　さらに、この真空包装した固形乳（本発明における容器包装固形食品に相当；以下、真空包装品とも表記）を３７℃の温度条件で７０日間保存した後、開封して風味評価を行った。比較対象として、試験例６と同じ条件で製造した固形乳を常圧下で袋に包装した後、３７℃で７０日間保存したものを使用した（常圧包装品）。開封した固形乳を、５人の固形食品（本発明における、固形可食部）の製造を専門とする評価者で喫食し、評価に供した。評価の結果、全ての評価者が、真空包装品と常圧包装品との間には油脂様の風味に差があることを知覚した。この結果から、真空包装品の方が、常圧包装品よりも油脂の酸化等が抑制されている可能性が示唆された。
　本発明によれば、容器包装固形食品の製造に応用できる。

Claims (14)

  1. 　固形可食部と包装部を備える容器包装固形食品の製造方法であって、
    　固形可食部を真空包装及び／又は脱気包装することで包装部を形成する包装部形成工程を備え、
    　　前記固形可食部は、
    　　脂質及び糖質を含む粉末を型に充填する充填工程と、
    　　相対湿度１０％以上、かつ、温度８０℃以上の条件で湿熱処理する湿熱処理工程と、
    　を含む方法により製造されたものである、
    　容器包装固形食品の製造方法。
  2. 　前記固形可食部の水分含量が１０質量％以下であり、
    　前記固形可食部は少なくとも５質量％の乳成分を含む、請求項１に記載の容器包装固形食品の製造方法。
  3. 　前記充填工程は前記粉末を圧縮しないように型枠に充填する工程であり、
    　前記充填工程から湿熱処理工程までの間に前記粉末を圧縮する工程を含まない、
    　請求項１又は２に記載の容器包装固形食品の製造方法。
  4. 　前記湿熱処理工程は、スチームオーブンにより、前記粉末を湿熱処理する工程である、
    　請求項１又は２に記載の容器包装固形食品の製造方法。
  5. 　前記湿熱処理工程は、
    　外表面の粉末同士を結着させる結着処理と、
    　結着した粉末同士を乾燥させることにより固形化する固形化処理と、
    　を兼ねる工程である、請求項１又は２に記載の容器包装固形食品の製造方法。
  6. 　前記湿熱処理工程は、相対湿度１０％以上１００％以下、温度１２０℃以上の条件で充填工程後の前記粉末を湿熱処理する工程である、請求項１又は２に記載の容器包装固形食品の製造方法。
  7. 　湿熱処理工程後の前記固形可食部の密度が、０．６ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１又は２に記載の容器包装固形食品の製造方法。
  8. 　前記粉末の粒度分布は、以下（Ａ）～（Ｄ）の少なくとも一の条件を満たす、請求項１又は２に記載の容器包装固形食品の製造方法；
    　（Ａ）粒子径１２５μｍ以上の範囲の粒子が、５０質量％以上９０質量％以下、
    　（Ｂ）粒子径１２５μｍ以上２５０μｍ未満の範囲の粒子が、２５質量％以上６０質量％以下、
    　（Ｃ）粒子径７５μｍ以上の範囲の粒子が９０質量％以上、
    　（Ｄ）粒子径４２５μｍ未満の範囲の粒子が、好ましくは９８質量％以下。
  9. 　前記包装部は、ガスバリア性を有する、請求項１又は２に記載の容器包装固形食品の製造方法。
  10. 固形可食部と包装部を備える容器包装固形食品であり、
    　前記固形可食部は、
    脂質及び糖質を含み、
    　　把持可能な外表面を有し、
    　　前記固形可食部の密度が０．６ｇ／ｃｍ３以下であり、
    前記包装部は、
    前記固形可食部を真空包装及び／又は脱気包装するよう、前記固形可食部を包装する部材である、
    容器包装固形食品。
  11. 　前記固形可食部の水分含量が１０質量％以下であり、
    前記固形可食部は少なくとも５質量％の乳成分を含む、請求項１０に記載の容器包装固形食品。
  12. 　前記固形可食部は、以下の硬度の測定条件で、１ｋｇｆ以上５ｋｇｆ以下の硬度を有する、請求項１０又は１１に記載の容器包装固形食品；
    ［硬度の測定］
    　装置として英弘精機製テクスチャーアナライザ「ＴＡ．ＸＴ．ｐｌｕｓ」を使用し、室温条件下、１．９ｃｍ×１．９ｃｍ×高さ２．０ｃｍのサンプルに対して直径１０ｍｍの球型のプランジャーを１．０ｍｍ／ｓでサンプルに５ｍｍ差し込み、その破断強度の測定値を硬度とする。
  13. 　溶解性に優れた固形可食部の保形性向上方法であって、
    　固形可食部を真空包装及び／又は脱気包装することで包装部を形成する包装部形成工程を備え、
    　　前記固形可食部は、
    　　脂質及び糖質を含む粉末を型枠に充填する充填工程と、
    　　充填工程後の前記粉末を、相対湿度１０％以上、かつ、温度８０℃以上の条件で湿熱処理する湿熱処理工程と、
    　を含む方法により製造されたものである、
    　保形性向上に優れた固形可食部の保形性向上方法。
  14. 　前記充填工程は前記粉末を圧縮しないように型枠に充填する工程であり、
    　前記充填工程から湿熱処理工程までの間に前記粉末を圧縮する工程を含まない、
    　請求項１３に記載の容器包装固形食品の保形性向上方法。
PCT/JP2025/013090 2024-03-29 2025-03-31 容器包装固形食品の製造方法、容器包装固形食品、及び、容器包装固形食品の保形性向上方法 Pending WO2025206401A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2024-057576 2024-03-29
JP2024057576 2024-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025206401A1 true WO2025206401A1 (ja) 2025-10-02

Family

ID=97217026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2025/013090 Pending WO2025206401A1 (ja) 2024-03-29 2025-03-31 容器包装固形食品の製造方法、容器包装固形食品、及び、容器包装固形食品の保形性向上方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2025206401A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS494948B1 (ja) * 1970-12-26 1974-02-04
JP2000159788A (ja) * 1992-12-02 2000-06-13 Hayashibara Biochem Lab Inc トレハロ―ス含有組成物
JP2006094858A (ja) * 2004-09-03 2006-04-13 Isao Saito 中実肉厚形態の栄養調整食品の製造方法
JP2008505624A (ja) * 2004-07-09 2008-02-28 ネステク ソシエテ アノニム 焼成粉末菓子
WO2008050473A1 (fr) * 2006-10-18 2008-05-02 Meiji Dairies Corporation Aliment présentant une dépression
WO2021049421A1 (ja) * 2019-09-13 2021-03-18 株式会社明治 固形食品及び固形乳

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS494948B1 (ja) * 1970-12-26 1974-02-04
JP2000159788A (ja) * 1992-12-02 2000-06-13 Hayashibara Biochem Lab Inc トレハロ―ス含有組成物
JP2008505624A (ja) * 2004-07-09 2008-02-28 ネステク ソシエテ アノニム 焼成粉末菓子
JP2006094858A (ja) * 2004-09-03 2006-04-13 Isao Saito 中実肉厚形態の栄養調整食品の製造方法
WO2008050473A1 (fr) * 2006-10-18 2008-05-02 Meiji Dairies Corporation Aliment présentant une dépression
WO2021049421A1 (ja) * 2019-09-13 2021-03-18 株式会社明治 固形食品及び固形乳
WO2021049201A1 (ja) * 2019-09-13 2021-03-18 株式会社明治 固形食品の製造方法及び固形乳の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2011233768B2 (en) Production of concentrated milk fat compositions and unitised high density compositions
TWI362244B (en) Solid milk and method for manufacturing thereof
CN101437404B (zh) 固体乳及其制备方法
AU2007310084B2 (en) Food with depression
Onwulata et al. Physical properties of encapsulated spray‐dried milkfat
CA2629023C (en) Fine textured dairy product and process for its preparation
CN103298709A (zh) 已包装的固体物及其制作方法
WO2003034834A1 (en) Snack food product and method of preparing same
WO2025206401A1 (ja) 容器包装固形食品の製造方法、容器包装固形食品、及び、容器包装固形食品の保形性向上方法
JP2529052B2 (ja) ホエ―蛋白質含有溶液、それを用いたホエ―蛋白質ゲル化物、ホエ―蛋白質粉末及び加工食品
WO2024204757A1 (ja) 固形食品の製造方法、固形食品、及び、固形食品の溶解性改善方法
AU2008235266A1 (en) Liquefaction of cheese
JP2008048747A (ja) 固形乳，及びその製造方法
JP4603029B2 (ja) 固形乳，及びその製造方法
JP4605665B2 (ja) 固形乳，及びその製造方法
JP4603028B2 (ja) 固形乳，及びその製造方法
JPH10503370A (ja) フレッシュチーズの成形方法
EP4110072A1 (en) Process for the preparation of a fibrous product
JPH04141068A (ja) 卵白組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25778103

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1