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WO2025134254A1 - 吸引装置 - Google Patents

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Publication number
WO2025134254A1
WO2025134254A1 PCT/JP2023/045626 JP2023045626W WO2025134254A1 WO 2025134254 A1 WO2025134254 A1 WO 2025134254A1 JP 2023045626 W JP2023045626 W JP 2023045626W WO 2025134254 A1 WO2025134254 A1 WO 2025134254A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction device
contact terminal
cylindrical body
gasket
disposed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2023/045626
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
干城 隅井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to PCT/JP2023/045626 priority Critical patent/WO2025134254A1/ja
Publication of WO2025134254A1 publication Critical patent/WO2025134254A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means

Definitions

  • This disclosure relates to a suction device.
  • an inhalation device generates an aerosol imparted with a flavor component using a base material that includes an aerosol source for generating an aerosol and a flavor source for imparting a flavor component to the generated aerosol.
  • a user can taste the flavor by inhaling the aerosol imparted with a flavor component generated by the inhalation device.
  • the action of a user inhaling an aerosol is hereinafter also referred to as a puff or a puffing action.
  • a device classified as an inhalation device is one that is used instead of so-called cigarettes, such as a heated tobacco product.
  • a heated tobacco product is a type of inhalation device that generates an aerosol by heating an aerosol source.
  • Patent Document 1 discloses a technology in which a heating unit is moved relative to a substrate to heat each segment of the substrate in sequence.
  • Patent Document 1 the technology disclosed in the above-mentioned Patent Document 1 has only recently been developed, and there is still room for improvement in various respects.
  • the present disclosure has been made in light of the above problems, and the purpose of the present disclosure is to provide a mechanism that can improve the quality of the user experience.
  • an aspiration device comprising a first cylindrical body capable of accommodating a substrate containing an aerosol source, one or more heat generating parts arranged on the outside of a side wall of the first cylindrical body, and one or more first contact terminals arranged on the outside of the side wall of the first cylindrical body and connected to each of the one or more heat generating parts, the first cylindrical body having an opening on the upper side through which the substrate can be inserted and removed in the vertical direction, and the first contact terminals arranged above all of the heat generating parts.
  • the first contact terminal may be positioned above the center of the first cylindrical body.
  • the suction device may further include a control unit that controls the operation of the heat generating unit, and the control unit may be disposed to the side of the first cylindrical body.
  • the suction device may further include a power supply unit that stores and supplies power, and the power supply unit may be disposed below the first cylindrical body.
  • the suction device may further include a housing that forms the outermost shell of the suction device, a gasket that fills the gap between the upper end of the first cylindrical body and the housing, and a first conductor that supplies power to the heating element, and the first conductor may be disposed in the gasket and connected to the first contact terminal.
  • the gasket may include a pogo pin, and the first conductor and the first contact terminal may be connected by the pogo pin.
  • the gasket may have a second contact terminal to which the first conductor is connected, and the first contact terminal may be bent in a direction away from the side wall and connected to the second contact terminal.
  • the suction device may further include an insulating portion that covers the first cylindrical body below the gasket.
  • the suction device may further include a second cylindrical body having an opening at an upper end and connected to the gasket, the second cylindrical body housing the first cylindrical body therein, and the insulating portion may be disposed in the space between the first cylindrical body and the second cylindrical body.
  • the first conducting wire may be pulled out of the gasket and bent outside the insulating portion.
  • the gasket has a third contact terminal disposed outside the second contact terminal, the second contact terminal and the third contact terminal form both ends of the first conductor, the second cylindrical body has a fourth contact terminal disposed at a position contacting the third contact terminal when the second cylindrical body and the gasket are connected, penetrating the surface contacting the gasket and the surface exposed to the outside, and a second conductor supplying power to the heating element may be connected to the fourth contact terminal exposed to the outside.
  • this disclosure provides a mechanism that can improve the quality of the user experience.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration example of a suction device.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the configuration of a heating system of the suction apparatus according to the present embodiment.
  • 3 is a diagram showing the heating system shown in FIG. 2 cut along the line AA as viewed from above in cross section.
  • 2 is a perspective view showing a state in which a gasket is connected to the heating system according to the embodiment.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a state in which a gasket is connected to the heating system according to the present embodiment.
  • 1 is a diagram illustrating an internal configuration of a suction device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a configuration of a heating system according to a first modified example.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of the configuration of a heating system according to a second modified example.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of an external configuration of a heating system according to a second modified example.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of the configuration of a heating system according to a third modified example.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of the external configuration of a heating system according to a third modified example.
  • FIG. 12 shows the heating system shown in FIG. 11 with the container cover removed.
  • FIG. 12 shows a housing cover of the heating system shown in FIG. 11 .
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a configuration of a heating system according to a comparative example.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a configuration of a heating system according to a comparative example.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a suction device equipped with a heating system according to a comparative example.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a suction device equipped with a heating system according to a comparative example.
  • the inhalation device is a device that generates a substance to be inhaled by a user.
  • the substance generated by the inhalation device is described as an aerosol.
  • the substance generated by the inhalation device may be a gas.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a suction device.
  • the suction device 100 includes a power supply unit 111, a sensor unit 112, a notification unit 113, a memory unit 114, a communication unit 115, a control unit 116, a heating unit 40, a storage unit 50, and a heat insulating unit 70.
  • the power supply unit 111 stores power.
  • the power supply unit 111 supplies power to each component of the suction device 100 under the control of the control unit 116.
  • the power supply unit 111 may be configured, for example, by a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the sensor unit 112 acquires various information related to the suction device 100.
  • the sensor unit 112 is configured with a pressure sensor such as a condenser microphone, a flow rate sensor, or a temperature sensor, and acquires values associated with suction by the user.
  • the sensor unit 112 is configured with an input device such as a button or switch that accepts information input from the user.
  • the notification unit 113 notifies the user of information.
  • the notification unit 113 is composed of, for example, a light-emitting device that emits light, a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, or a vibration device that vibrates.
  • the storage unit 114 stores various information for the operation of the suction device 100.
  • the storage unit 114 is configured, for example, from a non-volatile storage medium such as a flash memory.
  • the communication unit 115 is a communication interface capable of performing communication conforming to any wired or wireless communication standard.
  • Such communication standards may include, for example, standards using Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), BLE (Bluetooth Low Energy (registered trademark)), NFC (Near Field Communication), or LPWA (Low Power Wide Area).
  • the control unit 116 functions as an arithmetic processing unit and a control unit, and controls the overall operation of the suction device 100 in accordance with various programs.
  • the control unit 116 is realized by an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) or a microprocessor.
  • the storage unit 50 is a member configured to store the stick-shaped substrate 150. More specifically, the storage unit 50 has an internal space 80, and holds the stick-shaped substrate 150 while storing a part of the stick-shaped substrate 150 in the internal space 80.
  • the storage unit 50 has an opening 52 that connects the internal space 80 to the outside, and stores the stick-shaped substrate 150 inserted into the internal space 80 through the opening 52.
  • the storage unit 50 is a cylindrical body with the opening 52 and the bottom wall 56 at both ends, and defines a columnar internal space 80.
  • the storage unit 50 may be connected to an air flow path that supplies air to the internal space 80.
  • the air inlet hole which is the inlet of air to the air flow path, is arranged, for example, on the side of the suction device 100.
  • the air outlet hole which is the outlet of air from the air flow path to the internal space 80, is arranged, for example, on the bottom wall 56.
  • the stick-type substrate 150 includes a substrate portion 151 and a mouthpiece portion 152.
  • the substrate portion 151 includes an aerosol source.
  • the aerosol source includes a flavor component derived from tobacco or non-tobacco.
  • the aerosol source may include a medicine.
  • the aerosol source may be, for example, a liquid such as polyhydric alcohol such as glycerin and propylene glycol, and water, which includes a flavor component derived from tobacco or non-tobacco, or may be a solid containing a flavor component derived from tobacco or non-tobacco.
  • the stick-type substrate 150 When the stick-type substrate 150 is held in the storage portion 50, at least a part of the substrate portion 151 is stored in the internal space 80, and at least a part of the mouthpiece portion 152 protrudes from the opening 52.
  • the heating unit 40 generates an aerosol by heating the aerosol source and atomizing the aerosol source.
  • the heating unit 40 is configured in a film shape and is arranged to cover the outer periphery of the storage unit 50.
  • the heating unit 40 generates heat, the substrate unit 151 of the stick-shaped substrate 150 is heated from the outer periphery, and an aerosol is generated.
  • the heating unit 40 generates heat when power is supplied from the power supply unit 111.
  • power may be supplied when the sensor unit 112 detects that the user has started inhaling and/or that specific information has been input. Power supply may be stopped when the sensor unit 112 detects that the user has stopped inhaling and/or that specific information has been input.
  • the insulating section 70 prevents heat transfer from the heating section 40 to other components.
  • the insulating section 70 is made of a vacuum insulating material or an aerogel insulating material.
  • the configuration of the suction device 100 is not limited to the above, and various configurations such as those exemplified below are possible.
  • the storage unit 50 may include an opening/closing mechanism such as a hinge that opens and closes a portion of the outer shell that forms the internal space 80. The storage unit 50 may then open and close the outer shell to accommodate the stick-shaped substrate 150 inserted into the internal space 80 while clamping it.
  • the heating unit 40 may be provided at the clamping location in the storage unit 50, and may heat the stick-shaped substrate 150 while pressing it.
  • the intake and exhaust form of the storage section 50 may be a so-called counterflow. In that case, air flows into the internal space 80 from the opening 52 as the user puffs. The air then passes through the inside of the stick-shaped substrate 150 from the tip of the stick-shaped substrate 150 and reaches the user's mouth together with the aerosol.
  • Stick-type substrate 150 is an example of an aerosol-generating substrate that contains an aerosol source. Inhalation device 100 and stick-type substrate 150 work together to generate an aerosol that is inhaled by the user. Therefore, the combination of inhalation device 100 and stick-type substrate 150 may be considered as an aerosol-generating system.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the configuration of the heating system 30 of the suction device 100 according to this embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing the cross section of the heating system 30 shown in FIG. 2 cut along the cutting line A-A and viewed from above.
  • the heating system 30 is constructed by laminating an adhesive layer 60 and a heating section 40 on a storage section 50.
  • the storage section 50 is a cylindrical body having side walls 54 (54a to 54c), a bottom wall 56 connected to one end of the side walls 54, and an opening 52 provided at the other end of the side walls 54.
  • the stick-shaped substrate 150 is inserted into the storage section 50 from the opening 52, and is stored in an internal space 80 surrounded by the side walls 54 and the bottom wall 56.
  • the storage section 50 is preferably made of a metal with high thermal conductivity, and may be made of, for example, SUS (steel use stainless steel). This allows the stick-shaped substrate 150 to be heated efficiently.
  • the storage section 50 is an example of a first cylindrical body capable of storing the stick-shaped substrate 150.
  • the direction in which the side walls 54a face each other is also referred to as the front-rear direction
  • the direction in which the side walls 54c, described later, face each other is also referred to as the left-right direction.
  • the side walls 54 include two side walls 54a whose outer and inner surfaces are flat, four side walls 54b whose outer and inner surfaces are curved outward, and two side walls 54c whose outer and inner surfaces are curved outward.
  • the side walls 54 may have a uniform thickness.
  • the side wall 54a may be a flat plate.
  • the side walls 54b and 54c may be curved plates that are curved outward.
  • the two side walls 54a are arranged in positions facing each other.
  • the two side walls 54c are also arranged in positions facing each other.
  • the four side walls 54b are arranged between the side walls 54a and 54c.
  • the distance between the two opposing side walls 54a is smaller than the width of the stick-shaped substrate 150 inserted into the storage section 50. With this configuration, the two opposing side walls 54a can hold the stick-shaped substrate 150 stored in the storage section 50 while pressing it from the outside.
  • the heating section 40 includes an electrical insulation layer 41, a resistive heating layer 42, and a first contact terminal 43.
  • the heating section 40 is constructed by laminating the resistive heating layer 42 and the first contact terminal 43 on the electrical insulation layer 41.
  • the heating unit 40 has a heat generating region 44 and a non-heat generating region 45.
  • the heat generating region 44 is a region that generates heat when a current flows through the heating unit 40.
  • the non-heat generating region 45 is a region that does not generate heat or generates very little heat when a current flows through the heating unit 40.
  • FIG. 2 illustrates the heating unit 40 stacked on the front side wall 54a, as shown in FIG. 3, a heating unit 40 is also stacked on the rear side wall 54a.
  • the heating system 30 includes two heating units 40.
  • the heating unit 40 is disposed outside the storage unit 50. Therefore, when the heating unit 40 generates heat, the storage unit 50 is heated from the outside, and the stick-shaped substrate 150 is heated by heat transfer from the storage unit 50. This makes it possible to generate an aerosol from the stick-shaped substrate 150.
  • an adhesive layer 60 is laminated on the outside of the side wall 54 of the storage section 50, an electrical insulation layer 41 is laminated on the outside of that, and a resistive heating layer 42 and a first contact terminal 43 are laminated on the outside of that.
  • These may be laminated using a vapor deposition process or a printing process.
  • the vapor deposition process is a process in which a substance is evaporated toward the surface of the target object to form a thin film coating.
  • the printing process is a process in which a liquid is sprayed toward the surface of the target object to form a thin film coating.
  • the adhesive layer 60 is a member that adheres to members arranged on both the inside and outside, and adheres the storage section 50 and the heating section 40. In the example shown in FIG. 2, the adhesive layer 60 adheres the inner side wall 54a of the adhesive layer 60 to the electrical insulation layer 41 laminated on the outside of the adhesive layer 60.
  • materials that constitute the adhesive layer 60 include silver or a silver compound.
  • the first adhesive layer 61 which is the portion of the adhesive layer 60 that corresponds to the position of the heat generating region 44 (i.e., the portion where the heat generating region 44 of the heating unit 40 is laminated), is laminated so as to cover the entire outer periphery of the storage unit 50, including side walls 54a, 54b, and 54c.
  • the second adhesive layer 62 which is the portion of the adhesive layer 60 that corresponds to the position of the non-heat generating region 45 (i.e., the portion where the non-heat generating region 45 of the heating unit 40 is laminated), is laminated on side wall 54a and further protrudes from side wall 54a onto side wall 54b.
  • the electrical insulation layer 41 is a member having a predetermined electrical insulation property.
  • materials that can be used to form the electrical insulation layer 41 include resins such as polyimide, glass, and ceramics.
  • the resistive heating layer 42 is a member that generates Joule heat according to the electrical resistance when a current flows through it.
  • the resistive heating layer 42 is made of a material that is heat resistant and conductive. Examples of materials that make up the resistive heating layer 42 include metallic materials such as silver, platinum, and SUS, as well as non-metallic materials such as silicon carbide.
  • the resistive heating layer 42 is an example of a heat generating part that generates heat when a current flows through it.
  • the first contact terminal 43 is an electrical contact that electrically connects the power supply unit 111 and the resistance heating layer 42.
  • a conductor (conductor 20a described below) that conducts power from the power supply unit 111 is connected to the first contact terminal 43.
  • the first contact terminal 43 and the conductor may be connected by, for example, soldering.
  • the first contact terminal 43 is made of a material that has electrical conductivity.
  • An example of a material that constitutes the first contact terminal 43 is a metallic material such as tin or nickel.
  • a resistive heating layer 42 is laminated in the heat generating region 44.
  • a first contact terminal 43 is laminated in the non-heat generating region 45.
  • the electrical resistance of the resistive heating layer 42 may be 10 times or more the electrical resistance of the first contact terminal 43.
  • the adhesive layer 60 is laminated over a wider area than the electrical insulation layer 41. More specifically, the first adhesive layer 61, which is the portion of the adhesive layer 60 corresponding to the position of the heat generating region 44 (i.e., the portion where the heat generating region 44 of the heating unit 40 is laminated), is laminated so as to cover the entire outer periphery of the storage unit 50, including the side walls 54a, 54b, and 54c.
  • the second adhesive layer 62 which is the portion of the adhesive layer 60 corresponding to the position of the non-heat generating region 45 (i.e., the portion where the non-heat generating region 45 of the heating unit 40 is laminated), is laminated on the outside of the side walls 54a and part of the side walls 54b.
  • the end of the resistive heating layer 42 protrudes from the electrical insulation layer 41 and is laminated on the outer surface of the first adhesive layer 61.
  • the first adhesive layer 61 is made of a material having electrical conductivity.
  • the thermal conductivity of the first adhesive layer 61 is at least higher than that of the storage section 50.
  • the non-heat-generating region 45 is disposed above the heat-generating region 44.
  • the first contact terminal 43 is disposed above all of the resistive heating layers 42, which are made up of a pair of resistive heating layers 42 disposed on the front side wall 54a and the rear side wall 54a. That is, the first contact terminal 43 is disposed closer to the opening 52 than all of the resistive heating layers 42.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the state in which the gasket 12 is connected to the heating system 30 according to this embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing a schematic diagram of the state in which the gasket 12 is connected to the heating system 30 according to this embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing a schematic diagram of the internal configuration of the suction device 100 according to this embodiment. In FIG. 6, the configuration below the suction device 100 is omitted.
  • components such as a heating system 30, a control unit 116, and a power supply unit 111 are stored inside the suction device 100.
  • Power is supplied to the components inside the suction device 100 from the power supply unit 111 via conductors 20 (20a and 20b).
  • the conductor 20a connects the control unit 116 to the heating system 30.
  • the conductor 20b connects the power supply unit 111 to the control unit 116.
  • the control unit 116 supplies the power supplied from the power supply unit 111 via the conductor 20b to the heating system 30 via the conductor 20a.
  • the conductor 20a is an example of a first conductor in this embodiment.
  • the control unit 116 may be configured by a PCBA (Printed Circuit Board Assembly) or the like.
  • the heating system 30 is connected to the gasket 12. Then, as shown in Figure 6, the gasket 12 is connected to the housing 11.
  • the housing 11 constitutes the outermost shell of the suction device 100.
  • the housing 11 is configured, for example, with a size and shape that makes it easy for a user to grasp.
  • the gasket 12 is a member that fills the gap between the upper end of the storage section 50 and the housing 11.
  • the gasket 12 is connected to the housing 11 and the storage section 50 so as to close the gap between the edge of the opening 52 of the storage section 50 and an opening (not shown) provided at the upper end of the housing 11.
  • the gasket 12 is configured as a ring-shaped member having a through hole 13.
  • the gasket 12 is connected to the storage section 50 with the opening 52 of the storage section 50 and the through hole 13 of the gasket 12 communicating in the vertical direction. This allows the opening 52 of the storage section 50 to be exposed to the outside world through the through hole 13, making it possible to insert and remove the stick-shaped substrate 150 through the through hole 13 and the opening 52.
  • the gasket 12 may first be connected to the upper end of the storage section 50.
  • an annular groove 12a is provided on the underside of the gasket 12, and the upper end of the storage section 50 is fitted into the groove 12a, thereby connecting the gasket 12 and the storage section 50.
  • the gasket 12 with the storage section 50 connected thereto may then be connected to the housing 11.
  • the gasket 12 has a pair of claws 14 extending downward, and a pair of pogo pins 15.
  • the conductor 20a and the first contact terminal 43 are connected by the pogo pins 15.
  • the pair of pogo pins 15 are arranged inside the claw portion 14 at a position where the pogo pins 15 and the first contact terminal 43 overlap in the front-rear direction when the gasket 12 and the housing portion 50 are connected.
  • the pair of pogo pins 15 expand and contract in the front-rear direction, that is, in the direction toward the first contact terminal 43 when the gasket 12 and the housing portion 50 are connected. Therefore, when the gasket 12 and the housing portion 50 are connected, the pogo pins 15 are pressed against the first contact terminal 43.
  • simply connecting the gasket 12 and the housing portion 50 achieves an electrical connection between the power supply unit 111 and the heating unit 40 via the conductor 20a. This makes it possible to facilitate the manufacture of the suction device 100 and improve the manufacturing accuracy. Furthermore, with this configuration, it is possible to improve the durability and heat resistance of the connection portion and make the suction device 100 less likely to break down, compared to when the conductor 20a is soldered to the first contact terminal 43.
  • the control unit 116 is disposed to the side of the heating system 30 (i.e., in the front-to-rear or left-to-right direction, rearward in the example shown in FIG. 6). With this configuration, the distance between the gasket 12 and the control unit 116 can be minimized. As a result, the length of the conductor 20a from when it is pulled out of the gasket 12 to when it is connected to the control unit 116 can be shortened, making it possible to suppress energy loss in the conductor 20a.
  • the power supply unit 111 is disposed below the heating system 30.
  • the power supply unit 111 often occupies a relatively large space in the suction device 100 to ensure capacity, and its placement can affect the shape of the suction device 100.
  • the suction device 100 can be made elongated and easier to grip, compared to when the power supply unit 111 is disposed to the side of the heating system 30.
  • the area of the portion of the power supply unit 111 that is close to the heating system 30 is smaller, compared to when the power supply unit 111 is disposed to the side of the heating system 30, making it possible to suppress heat transfer from the heating system 30 to the power supply unit 111.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of the configuration of a heating system 31 according to a comparative example.
  • the non-heat-generating region 45 is disposed below the heat-generating region 44.
  • the first contact terminal 43 is disposed below the resistive heating layer 42.
  • a conductive path 49 that connects the resistive heating layer 42 and the first contact terminal 43 is disposed in the non-heat-generating region 45.
  • the conductive path 49 is configured to have a low electrical resistance by being made thicker or wider than the resistive heating layer 42, so that no heat or only a small amount of heat is generated even when a current flows through it.
  • the other configurations are the same as those of the heating system 30 according to this embodiment.
  • the side wall 54 below the resistive heating layer 42 is heated not only by direct heat transfer from the resistive heating layer 42, but also by the air in the internal space 80 heated by the resistive heating layer 42. Therefore, in the heating system 31 according to the comparative example in which the first contact terminal 43 is laminated on the side wall 54 below the resistive heating layer 42, a conductive path 49 is disposed between the resistive heating layer 42 and the first contact terminal 43. This is to sufficiently separate the first contact terminal 43 from the resistive heating layer 42 to make it difficult for the temperature to rise. Therefore, in the heating system 31 according to the comparative example, energy loss occurs in the conductive path 49.
  • the heating system 30 according to the present embodiment can simplify the configuration for electrically connecting to the power supply unit 111 via the pogo pin 15. Such an effect will be described with reference to FIG.
  • FIG. 15 is a diagram showing an example of the configuration of a suction device 101 equipped with a heating system 31 according to a comparative example. In FIG. 15, the configuration below the suction device 101 is omitted.
  • the suction device 101 has the heating system 31 shown in FIG. 14 instead of the heating system 30.
  • the claw portion 14 is omitted from the gasket 12, and instead, an annular member 19 having a pair of pogo pins 15 is provided.
  • the annular member 19 is, for example, configured in a circular ring shape and arranged to surround the outer periphery of the storage section 50.
  • the pair of pogo pins 15 are arranged inside the annular member 19 at a position where the pogo pins 15 and the first contact terminal 43 overlap in the front-rear direction when the annular member 19 is arranged.
  • the pair of pogo pins 15 expand and contract in the front-rear direction, that is, in the direction toward the first contact terminal 43 when the annular member 19 is arranged. Therefore, when the annular member 19 is arranged, the pogo pins 15 are pressed against the first contact terminal 43.
  • the pogo pins 15 are connected to the control unit 116 via the conductor 20c.
  • the range of movement of the conductor 20c can be limited by the annular member 19 instead of the gasket 12.
  • the annular member 19 is added in addition to the gasket 12, the number of parts increases.
  • the central portion of the internal space of the suction device 101 is occupied by the annular member 19, the arrangement of parts becomes complicated and it becomes difficult to miniaturize the suction device 101.
  • the gasket 12 can limit the range of movement of the conductor 20a, and the number of parts can be reduced compared to the comparative example.
  • the space occupied by the gasket 12 can be moved closer to the upper end of the internal space of the suction device 100, which simplifies the arrangement of parts.
  • the suction device 100 can be made smaller than the comparative example, improving usability.
  • the heating system 30 according to this embodiment is more advantageous than the heating system 31 according to the comparative example in terms of the layout of the power supply unit 111 and the control unit 116 .
  • control unit 116 it is also possible to place the control unit 116 to the side of the heating system 31, as shown in FIG. 16.
  • connection part of the control unit 116 with the power supply unit 111 (i.e., the connection part with the conductor 20b) and the connection part with the heating system 30 (i.e., the connection part with the conductor 20c) far away from each other.
  • the conductor 20b can be connected to the upper part of the control unit 116, and the conductor 20c can be connected to the lower part of the control unit 116.
  • the conductor 20b is longer than the suction device 100 of this embodiment shown in FIG. 6, and a larger energy loss can occur.
  • the suction device 100 of this embodiment can suppress energy loss more than the comparative example and achieve efficient heating.
  • the suction device 102 it is also possible to place the power supply unit 111 further to the side of the control unit 116, but in that case, it would be difficult to give the suction device 101 a shape that is easy for the user to hold.
  • the lower part of the claw portion 14 can be covered by the insulating portion 70.
  • the area that can be covered by the insulating portion 70 is small, and heat can leak into the gasket 12, resulting in energy loss.
  • the heating system 30a according to this modified example achieves a higher insulating effect than the heating system 30 according to the above embodiment, making it possible to suppress energy loss.
  • the conductor 20a is pulled out of the gasket 12 and bent outside the insulating part 70.
  • This configuration makes it possible to freely adjust the outer diameter of the insulating part 70.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of the configuration of a heating system 30b according to a second modified example. As shown in Fig. 8, in the heating system 30b according to this modified example, the second contact terminal 16 provided on the lower surface of the gasket 12 is connected to the first contact terminal 43 bent in a direction away from the side wall 54 of the storage section 50, as in the heating system 30a according to the first modified example.
  • the heating system 30b further includes a storage section cover 72 that is configured to be slightly larger than the storage section 50.
  • the storage section cover 72 may be a cylindrical body with an open upper end and a flange 73 at the upper end.
  • the storage section cover 72 is an example of a second cylindrical body in this modified example. It is desirable that the storage section cover 72 is made of a material that is difficult to deform.
  • the storage section cover 72 may be made of a metal such as SUS, a resin such as PEEK (Poly Ether Ether Ketone) or PC (polycarbonate), glass, or wood.
  • the storage section cover 72 may be made of a soft, easily deformed material such as rubber or paper.
  • a flange 73 provided on the upper end of the storage unit cover 72 is connected to the gasket 12.
  • the storage unit cover 72 is connected to the gasket 12 with the storage unit 50 housed inside.
  • the insulating unit 70 is disposed in the space between the storage unit 50 and the storage unit cover 72.
  • air or a material containing air with low thermal conductivity may be disposed in the space between the storage unit 50 and the storage unit cover 72.
  • the space between the storage unit 50 and the storage unit cover 72 may be evacuated. With this configuration, it is possible to further improve the insulating effect.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of the external configuration of a heating system 30b according to a second modified example.
  • a housing cover 72 is connected below the gasket 12, and the heating section 40, housing section 50, and heat insulating section 70 inside are covered by the housing cover 72.
  • the conducting wire 20a is pulled out of the gasket 12 and bent outside the housing cover 72.
  • the gasket 12 has a third contact terminal 17.
  • the third contact terminal 17 is located on the underside of the gasket 12, outside the second contact terminal 16. More specifically, the third contact terminal 17 is located in a position where it contacts the fourth contact terminal 74 provided on the flange 73 when the gasket 12 and the housing cover 72 are connected.
  • the second contact terminal 16 and the third contact terminal 17 form both ends of the conductor 20-1.
  • the housing cover 72 has a fourth contact terminal 74 on the flange 73.
  • the fourth contact terminal 74 is disposed at a position where it contacts the third contact terminal 17 when the housing cover 72 and the gasket 12 are connected, penetrating the upper surface of the flange 73 (i.e., the surface that contacts the gasket 12) and the lower surface of the flange 73 (i.e., the surface exposed to the outside).
  • the conductor 20a-2 is then connected to the fourth contact terminal 74 that is exposed to the outside.
  • the second contact terminal 16 and the third contact terminal 17 that form both ends of the conductor 20a-1 are fixed to the gasket 12, so the movement of the conductor 20a-1 can be minimized. As a result, it is possible to prevent the conductor 20-1 from being disconnected and improve the durability of the suction device 100.
  • the insulating section 70 is disposed in the space between the storage section 50 and the storage section cover 72.
  • the surface of the storage unit cover 72 may function as the conductor 20a-2.
  • the surface of the storage unit cover 72 is insulated except for the portion that functions as the conductor 20-2, and current flows through the exposed surface.
  • one heating section 40 is arranged on one side wall 54a
  • Two or more heating sections 40 may be arranged on one side wall 54a.
  • all of the first contact terminals 43 included in the two or more heating sections 40 stacked on one side wall 54a may be arranged above all of the resistive heating layers 42 included in the two or more heating sections 40.
  • the first contact terminal 43 may be disposed on the side wall 54b or the side wall 54c.
  • connection methods for the contact terminals are given as examples of connection methods for the contact terminals, but these are merely examples and any other connection method may be used.
  • the contact terminals may be crimped together using a separate part, such as being clamped by a clip.
  • a first cylindrical body capable of accommodating a substrate containing an aerosol source; One or more heat generating units disposed on the outer side of the side wall of the first cylindrical body; one or more first contact terminals arranged on the outer side of a side wall of the first cylindrical body and connected to each of the one or more heat generating portions; Equipped with The first cylindrical body has an opening on an upper side through which the base material can be inserted and removed in a vertical direction, The first contact terminal is disposed above all of the heat generating portions. Suction device. (2) The first contact terminal is disposed above the center of the first cylindrical body. The suction device described in (1) above.
  • the suction device further includes a control unit that controls an operation of the heat generating unit, The control unit is disposed to the side of the first cylindrical body.
  • the suction device further includes a power supply unit that stores and supplies power, The power supply unit is disposed below the first cylindrical body.
  • the suction device is A housing constituting the outermost shell of the suction device; a gasket that fills a gap between an upper end of the first cylindrical body and the housing; A first conducting wire for supplying power to the heat generating portion; Further equipped with the first conducting wire is disposed in the gasket and connected to the first contact terminal; The suction device according to any one of (1) to (4).
  • the gasket comprises a pogo pin; the first conducting wire and the first contact terminal are connected by the pogo pin; The suction device described in (5) above.
  • the gasket has a second contact terminal to which the first conducting wire is connected; The first contact terminal is bent in a direction away from the side wall and connected to the second contact terminal.
  • the suction device further includes a heat insulating portion covering the first cylindrical body below the gasket.
  • the suction device is A second cylindrical body having an opening at an upper end and connected to the gasket, The second cylindrical body accommodates the first cylindrical body therein, The heat insulating portion is disposed in a space between the first cylindrical body and the second cylindrical body.
  • the suction device according to (7) or (8).
  • the first conducting wire is drawn out of the gasket and bent outside the heat insulating portion.
  • the suction device according to any one of (7) to (9).
  • the gasket has a third contact terminal disposed outside the second contact terminal, the second contact terminal and the third contact terminal form both ends of the first conducting wire;
  • the second cylindrical body has a fourth contact terminal disposed at a position where the fourth contact terminal contacts the third contact terminal when the second cylindrical body and the gasket are connected to each other, the fourth contact terminal being disposed through a surface that contacts the gasket and a surface that is exposed to the outside;
  • a second conducting wire for supplying power to the heat generating portion is connected to the fourth contact terminal exposed to the outside.

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Abstract

【課題】ユーザ体験の質を向上させることが可能な仕組みを提供する。 【解決手段】エアロゾル源を含有した基材を収容可能な第１筒状体と、前記第１筒状体の側壁の外側に配置されるひとつ以上の発熱部と、前記第１筒状体の側壁の外側に配置され、ひとつ以上の前記発熱部の各々に接続される１つ以上の第１接点端子と、を備え、前記第１筒状体は、前記基材を上下方向に挿抜可能な開口を上側に有し、前記第１接点端子は、全ての前記発熱部よりも上側に配置される、吸引装置。

Description

吸引装置
　本開示は、吸引装置に関する。
　ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。ユーザがエアロゾルを吸引する動作を、以下ではパフ又はパフ動作とも称する。吸引装置に分類されるデバイスとしては、一例として、加熱式タバコ等の、いわゆる紙巻タバコの代わりに利用されるものが挙げられる。なお、加熱式タバコとは、エアロゾル源を加熱することでエアロゾルを生成するタイプの吸引装置である。
　加熱式タバコに関する様々な技術が開発されている。例えば、下記特許文献１では、基材に対して加熱部を移動させて、基材の各セグメントを順次加熱する技術が開示されている。
特表２０２１－５１８１３１号公報
　しかし、上記特許文献１に開示された技術は、開発されてから未だ日が浅く、様々な観点で向上の余地が残されている。
　そこで、本開示は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的とするところは、ユーザ体験の質を向上させることが可能な仕組みを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本開示のある観点によれば、エアロゾル源を含有した基材を収容可能な第１筒状体と、前記第１筒状体の側壁の外側に配置されるひとつ以上の発熱部と、前記第１筒状体の側壁の外側に配置され、ひとつ以上の前記発熱部の各々に接続される１つ以上の第１接点端子と、を備え、前記第１筒状体は、前記基材を上下方向に挿抜可能な開口を上側に有し、前記第１接点端子は、全ての前記発熱部よりも上側に配置される、吸引装置が提供される。
　前記第１接点端子は、前記第１筒状体の中央よりも上側に配置されてもよい。
　前記吸引装置は、前記発熱部の動作を制御する制御部をさらに備え、前記制御部は、前記第１筒状体の側方に配置されてもよい。
　前記吸引装置は、電力を蓄積及び供給する電源部をさらに備え、前記電源部は、前記第１筒状体の下方に配置されてもよい。
　前記吸引装置は、前記吸引装置の最外殻を構成するハウジングと、前記第１筒状体の上端と前記ハウジングとの隙間を埋めるガスケットと、前記発熱部に電力を供給する第１導線と、をさらに備え、前記第１導線は、前記ガスケットに配置され、前記第１接点端子に接続されてもよい。
　前記ガスケットは、ポゴピンを備え、前記第１導線と前記第１接点端子とは、前記ポゴピンにより接続されてもよい。
　前記ガスケットは、前記第１導線が接続された第２接点端子を有し、前記第１接点端子は、前記側壁から離隔する方向に折り曲げられて前記第２接点端子に接続されてもよい。
　前記吸引装置は、前記ガスケットよりも下方の前記第１筒状体を覆う断熱部をさらに備えていてもよい。
　前記吸引装置は、上端に開口を有し、上端が前記ガスケットに接続される第２筒状体をさらに備え、前記第２筒状体は、前記第１筒状体を内部に収容し、前記断熱部は、前記第１筒状体と第２筒状体との間の空間に配置されてもよい。
　前記第１導線は、前記ガスケットの外に引き出され、前記断熱部よりも外側で折り曲げられてもよい。
　前記ガスケットは、前記第２接点端子よりも外側に配置される第３接点端子を有し、前記第２接点端子及び前記第３接点端子は、前記第１導線の両端を形成し、前記第２筒状体は、前記第２筒状体と前記ガスケットとが接続された状態で、前記第３接点端子に接触する位置に、前記ガスケットに接触する面と外界に露出する面とを貫通して配置される第４接点端子を有し、外界に露出した前記第４接点端子に、前記発熱部に電力を供給する第２導線が接続されてもよい。
　以上説明したように本開示によれば、ユーザ体験の質を向上させることが可能な仕組みが提供される。
吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 本実施形態に係る吸引装置の加熱システムの構成の一例を示す図である。 図２に示した加熱システムを切断線Ａ－Ａに沿って切断し断面を上から見た様子を示す図である。 本実施形態に係る加熱システムにガスケットが接続された状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る加熱システムにガスケットを接続する様子を概略的に示す図である。 本実施形態に係る吸引装置の内部構成を概略的に示す図である。 第１の変形例に係る加熱システムの構成の一例を概略的に示す図である。 第２の変形例に係る加熱システムの構成の一例を概略的に示す図である。 第２の変形例に係る加熱システムの外観構成の一例を示す図である。 第３の変形例に係る加熱システムの構成の一例を概略的に示す図である。 第３の変形例に係る加熱システムの外観構成の一例を示す図である。 図１１に示した加熱システムから収容部カバーを取り外した状態を示す図である。 図１１に示した加熱システムの収容部カバーを示す図である。 比較例に係る加熱システムの構成の一例を示す図である。 比較例に係る加熱システムを搭載した吸引装置の構成の一例を示す図である。 比較例に係る加熱システムを搭載した吸引装置の構成の一例を示す図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　＜１．吸引装置の構成例＞
　吸引装置は、ユーザにより吸引される物質を生成する装置である。以下では、吸引装置により生成される物質が、エアロゾルであるものとして説明する。他に、吸引装置により生成される物質は、気体であってもよい。
　図１は、吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００は、電源部１１１、センサ部１１２、通知部１１３、記憶部１１４、通信部１１５、制御部１１６、加熱部４０、収容部５０、及び断熱部７０を含む。
　電源部１１１は、電力を蓄積する。そして、電源部１１１は、制御部１１６による制御に基づいて、吸引装置１００の各構成要素に電力を供給する。電源部１１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。
　センサ部１１２は、吸引装置１００に関する各種情報を取得する。一例として、センサ部１１２は、コンデンサマイクロホン等の圧力センサ、流量センサ又は温度センサ等により構成され、ユーザによる吸引に伴う値を取得する。他の一例として、センサ部１１２は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。
　通知部１１３は、情報をユーザに通知する。通知部１１３は、例えば、発光する発光装置、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、又は振動する振動装置等により構成される。
　記憶部１１４は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。
　通信部１１５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行うことが可能な通信インタフェースである。かかる通信規格としては、例えば、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＢＬＥ（Bluetooth Low Energy（登録商標））、ＮＦＣ（Near Field Communication）、又はＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）を用いる規格等が採用され得る。
　制御部１１６は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００内の動作全般を制御する。制御部１１６は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、又はマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。
　収容部５０は、スティック型基材１５０を収容可能に構成された部材である。詳しくは、収容部５０は、内部空間８０を有し、内部空間８０にスティック型基材１５０の一部を収容しながらスティック型基材１５０を保持する。収容部５０は、内部空間８０を外部に連通する開口５２を有し、開口５２から内部空間８０に挿入されたスティック型基材１５０を収容する。例えば、収容部５０は、開口５２及び底壁５６を両端とする筒状体であり、柱状の内部空間８０を画定する。収容部５０には、内部空間８０に空気を供給する空気流路が接続されてもよい。空気流路への空気の入口である空気流入孔は、例えば、吸引装置１００の側面に配置される。空気流路から内部空間８０への空気の出口である空気流出孔は、例えば、底壁５６に配置される。
　スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。基材部１５１は、エアロゾル源を含む。エアロゾル源は、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含む。吸引装置１００がネブライザ等の医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、薬剤を含んでもよい。エアロゾル源は、例えば、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含む、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体であってもよく、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含む固体であってもよい。スティック型基材１５０が収容部５０に保持された状態において、基材部１５１の少なくとも一部は内部空間８０に収容され、吸口部１５２の少なくとも一部は開口５２から突出する。そして、開口５２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引すると、図示しない空気流路を経由して内部空間８０に空気が流入し、基材部１５１から発生するエアロゾルと共にユーザの口内に到達する。
　加熱部４０は、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。図１に示した例では、加熱部４０は、フィルム状に構成され、収容部５０の外周を覆うように配置される。そして、加熱部４０が発熱すると、スティック型基材１５０の基材部１５１が外周から加熱され、エアロゾルが生成される。加熱部４０は、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、ユーザが吸引を開始したこと、及び／又は所定の情報が入力されたことが、センサ部１１２により検出された場合に、給電されてもよい。そして、ユーザが吸引を終了したこと、及び／又は所定の情報が入力されたことが、センサ部１１２により検出された場合に、給電が停止されてもよい。
　断熱部７０は、加熱部４０から他の構成要素への伝熱を防止する。例えば、断熱部７０は、真空断熱材、又はエアロゲル断熱材等により構成される。
　以上、吸引装置１００の構成例を説明した。もちろん吸引装置１００の構成は上記に限定されず、以下に例示する多様な構成をとり得る。
　一例として、収容部５０は、内部空間８０を形成する外殻の一部を開閉する、ヒンジ等の開閉機構を含んでいてもよい。そして、収容部５０は、外殻を開閉することで、内部空間８０に挿入されたスティック型基材１５０を挟持しながら収容してもよい。その場合、加熱部４０は、収容部５０における当該挟持箇所に設けられ、スティック型基材１５０を押圧しながら加熱してもよい。
　また、収容部５０の吸排気の形態は、いわゆるカウンターフローであってもよい。その場合、ユーザによるパフに伴い、開口５２から内部空間８０に空気が流入する。そして、流入した空気は、スティック型基材１５０の先端からスティック型基材１５０の内部を通過し、エアロゾルと共にユーザの口内に到達する。
　スティック型基材１５０は、エアロゾル源を含有したエアロゾル生成基材の一例である。吸引装置１００とスティック型基材１５０とは協働してユーザにより吸引されるエアロゾルを生成する。そのため、吸引装置１００とスティック型基材１５０との組み合わせは、エアロゾル生成システムとして捉えられてもよい。
　＜２．技術的特徴＞
　以下、図２及び図３を参照しながら、本実施形態に係る吸引装置１００の加熱システム３０の構成の一例を説明する。加熱システム３０とは、スティック型基材１５０の加熱に関与する構成要素から成るシステムである。加熱システム３０は、加熱部４０と収容部５０とを少なくとも含む。他にも、図１に示した断熱部７０が、加熱システム３０に含まれ得る。
　図２は、本実施形態に係る吸引装置１００の加熱システム３０の構成の一例を示す図である。図３は、図２に示した加熱システム３０を切断線Ａ－Ａに沿って切断し断面を上から見た様子を示す図である。図２及び図３に示すように、加熱システム３０は、収容部５０に、接着層６０、及び加熱部４０を積層することで構成される。
　図２及び図３に示すように、収容部５０は、側壁５４（５４ａ～５４ｃ）と、側壁５４の一端に接続される底壁５６と、側壁５４の他端に設けられる開口５２と、を有する筒状体である。スティック型基材１５０は、開口５２から収容部５０に挿入され、側壁５４と底壁５６とにより囲まれる内部空間８０に収容される。収容部５０は、伝熱性の高い金属で構成されることが好ましく、例えば、ＳＵＳ（steel use stainless）等で構成され得る。これにより、スティック型基材１５０の効率的な加熱が可能になる。なお、収容部５０は、スティック型基材１５０を収容可能な第１筒状体の一例である。
　筒状体である収容部５０の軸方向に沿って、開口５２を介してスティック型基材１５０が挿抜される。軸方向のうち、スティック型基材１５０が挿入される方向を下とも称し、スティック型基材１５０が抜去される方向を上とも称する。また、軸方向を上下方向とも称する。上下方向は、収容部５０の長手方向であってもよい。上下方向に直交する方向のうち、収容部５０の中心軸に向かう方向を内とも称し、中心軸から離れる方向を外とも称する。また、上下方向に直交する方向のうち、側壁５４ａが対向する方向を前後方向とも称し、後述する側壁５４ｃが対向する方向を左右方向とも称する。
　図３に示すように、側壁５４は、外面及び内面が平面状に構成された２つの側壁５４ａ、外面及び内面が外側に湾曲して構成された４つの側壁５４ｂ、並びに外面及び内面が外側に湾曲するよう構成された２つの側壁５４ｃを含む。側壁５４は、均一な厚みを有していてもよい。例えば、側壁５４ａは平板であってもよい。また、側壁５４ｂ及び５４ｃは、外側に湾曲した湾曲板であってもよい。
　図３に示すように、２つの側壁５４ａは、互いに対向する位置に配置される。２つの側壁５４ｃもまた、互いに対向する位置に配置される。４つの側壁５４ｂは、側壁５４ａと側壁５４ｃとの間に配置される。対向する２つの側壁５４ａ間の距離は、収容部５０に挿入されるスティック型基材１５０の幅よりも小さい。かかる構成によれば、対向する２つの側壁５４ａは、収容部５０に収容されたスティック型基材１５０を外側から押圧しながら保持することが可能となる。
　図２に示すように、加熱部４０は、電気絶縁層４１、抵抗加熱層４２、及び第１接点端子４３を含む。加熱部４０は、電気絶縁層４１に抵抗加熱層４２及び第１接点端子４３を積層することで構成される。
　図２に示すように、加熱部４０は、発熱領域４４と、非発熱領域４５と、を有する。発熱領域４４は、加熱部４０に電流が流れた場合に発熱する領域である。非発熱領域４５は、加熱部４０に電流が流れた場合に発熱しない又は極微小に発熱する領域である。
　なお、図２では、前側の側壁５４ａに積層された加熱部４０が図示されているが、図３に示すように後ろ側の側壁５４ａにも加熱部４０が積層されている。即ち、加熱システム３０は、２つの加熱部４０を含む。
　図２及び図３に示すように、加熱部４０は、収容部５０の外側に配置される。よって、加熱部４０が発熱すると、収容部５０が外側から加熱され、収容部５０からの伝熱によりスティック型基材１５０が加熱される。これにより、スティック型基材１５０からエアロゾルを生成することが可能となる。
　図２及び図３に示すように、収容部５０の側壁５４の外側に接着層６０が積層され、その外側に電気絶縁層４１が積層され、そのさらに外側に抵抗加熱層４２及び第１接点端子４３が積層される。これらは、蒸着工程又は印刷工程を用いて積層されてもよい。なお、蒸着工程とは、対象物体の表面に向けて物質を蒸発させて、薄膜コートを形成する工程である。印刷工程とは、対象物体の表面に向けて液体を噴射して、薄膜コートを形成する工程である。
　接着層６０は、内外両側に配置された部材に接着する部材であり、収容部５０と加熱部４０とを接着する。図２に示した例では、接着層６０は、接着層６０の内側の側壁５４ａと、接着層６０の外側に積層された電気絶縁層４１と、を接着する。接着層６０を構成する材料の一例として、銀又は銀化合物等が挙げられる。
　図２及び図３に示すように、接着層６０のうち発熱領域４４の位置に対応する部分（即ち、加熱部４０の発熱領域４４が積層される部分）である第１接着層６１は、側壁５４ａ、側壁５４ｂ、及び側壁５４ｃを含む収容部５０の外周全てを覆うように積層される。他方、図２に示すように、接着層６０のうち非発熱領域４５の位置に対応する部分（即ち、加熱部４０の非発熱領域４５が積層される部分）である第２接着層６２は、側壁５４ａに積層され、さらに側壁５４ａから側壁５４ｂにはみ出して積層される。
　電気絶縁層４１は、所定の電気絶縁性を有する部材である。電気絶縁層４１を構成する材料の一例として、ポリイミド等の樹脂、ガラス及びセラミック等が挙げられる。
　抵抗加熱層４２は、電流が流れた場合に電気抵抗に応じたジュール熱を発する部材である。抵抗加熱層４２は、耐熱性及び導電性を有する材料により構成される。抵抗加熱層４２を構成する材料の一例として、銀、プラチナ、及びＳＵＳ等の金属性材料並びに炭化ケイ素等の非金属性材料が挙げられる。抵抗加熱層４２は、電流が流れた場合に発熱する発熱部の一例である。
　第１接点端子４３は、電源部１１１と抵抗加熱層４２とを電気的に接続する電気接点である。第１接点端子４３には、電源部１１１からの電力を伝導する導線（後述する導線２０ａ）が接続される。第１接点端子４３と導線とは、例えば、はんだ付けにより接続されてよい。第１接点端子４３は、導電性を有する材料により構成される。第１接点端子４３を構成する材料の一例として、スズ又はニッケル等の金属性材料が挙げられる。
　発熱領域４４には、抵抗加熱層４２が積層される。他方、非発熱領域４５には、第１接点端子４３が積層される。抵抗加熱層４２の電気抵抗は、第１接点端子４３の電気抵抗の１０倍以上であってもよい。かかる構成により、加熱部４０は、発熱領域４４において強く発熱し、非発熱領域４５において発熱しない又は極微小に発熱することとなる。
　図２に示すように、接着層６０は、電気絶縁層４１よりも広い範囲に積層される。詳しくは、接着層６０のうち発熱領域４４の位置に対応する部分（即ち、加熱部４０の発熱領域４４が積層される部分）である第１接着層６１は、側壁５４ａ、側壁５４ｂ、及び側壁５４ｃを含む収容部５０の外周全てを覆うように積層される。他方、接着層６０のうち非発熱領域４５の位置に対応する部分（即ち、加熱部４０の非発熱領域４５が積層される部分）である第２接着層６２は、側壁５４ａ及び側壁５４ｂの一部の外側に積層される。
　図２に示すように、抵抗加熱層４２の大部分及び第１接点端子４３は、電気絶縁層４１上に積層される。かかる構成により、加熱部４０の内側の部品（例えば、収容部５０又は接着層６０）を介した短絡を防止することが可能となる。
　他方、図２及び図３に示すように、抵抗加熱層４２の末端は、電気絶縁層４１からはみ出て第１接着層６１の外面に積層される。ここで、第１接着層６１は、導電性を有する材料により構成される。かかる構成によれば、１対の側壁５４ａに配置された２つの抵抗加熱層４２は、第１接着層６１を介して電気的に接続され、１本の導電路を形成することとなる。従って、１対の側壁５４ａに配置された２つの抵抗加熱層４２に接続された２つの第１接点端子４３の各々に導線を接続することで、電源部１１１から供給された電流を２つの抵抗加熱層４２に流して各々を発熱させることが可能となる。
　第１接着層６１の伝熱性は、少なくとも収容部５０の伝熱性よりも高いことが望ましい。かかる構成によれば、側壁５４ａ上の加熱部４０にて発生した熱を、第１接着層６１を介して側壁５４ｂ及び側壁５４ｃを含む収容部５０の全周にわたって拡散させることができる。その結果、収容部５０に収容されたスティック型基材１５０を効率よく加熱することが可能となる。
　図２に示すように、本実施形態にでは、非発熱領域４５は、発熱領域４４よりも上側に配置される。そして、第１接点端子４３は、前側の側壁５４ａ及び後ろ側の側壁５４ａに配置された一対の抵抗加熱層４２から成る全ての抵抗加熱層４２よりも上側に配置される。即ち、第１接点端子４３は、全ての抵抗加熱層４２よりも開口５２側に配置される。とりわけ、第１接点端子４３は、収容部５０の中央よりも上側に配置されることが望ましい。かかる構成によれば、第１接点端子４３が、抵抗加熱層４２よりも下に配置される比較例と比較して、効率的な加熱を実現することが可能となる。かかる効果については、後に詳しく説明する。
　以上、本実施形態に係る加熱システム３０の構成の一例を説明した。以下、図４～図６を参照しながら、吸引装置１００における加熱システム３０及びその他の構成要素の配置について説明する。
　図４は、本実施形態に係る加熱システム３０にガスケット１２が接続された状態を示す斜視図である。図５は、本実施形態に係る加熱システム３０にガスケット１２を接続する様子を概略的に示す図である。図６は、本実施形態に係る吸引装置１００の内部構成を概略的に示す図である。図６では、吸引装置１００の下方の構成は省略されている。
　図６に示すように、吸引装置１００内部には、加熱システム３０、制御部１１６及び電源部１１１等の構成要素が格納される。吸引装置１００内の構成要素には、導線２０（２０ａ及び２０ｂ）を介して電源部１１１からの電力が供給される。詳しくは、導線２０ａは、制御部１１６と加熱システム３０とを接続する。導線２０ｂは、電源部１１１と制御部１１６とを接続する。制御部１１６は、導線２０ｂを介して電源部１１１から供給された電力を、導線２０ａを介して加熱システム３０に供給する。導線２０ａは、本実施形態における第１導線の一例である。なお、制御部１１６は、ＰＣＢＡ（Printed Circuit Board Assembly）等により構成され得る。
　図４及び図５に示すように、加熱システム３０は、ガスケット１２に接続される。そして、図６に示すように、ガスケット１２がハウジング１１に接続される。
　ハウジング１１は、吸引装置１００の最外殻を構成する。ハウジング１１は、例えば、ユーザによる把持が容易な大きさ及び形状に構成される。
　図６に示すように、ガスケット１２は、収容部５０の上端とハウジング１１との隙間を埋める部材である。ガスケット１２は、収容部５０の開口５２の縁とハウジング１１の上端に設けられた図示しない開口との隙間を塞ぐようにして、ハウジング１１及び収容部５０に接続される。
　図５に示すように、ガスケット１２は、貫通孔１３を有する環状の部材として構成される。そして、ガスケット１２は、収容部５０の開口５２とガスケット１２の貫通孔１３とが上下方向において連通した状態で、収容部５０とに接続される。これにより、貫通孔１３を介して収容部５０の開口５２を外界に露出させ、貫通孔１３及び開口５２を介したスティック型基材１５０の挿抜が可能となる。
　図５に示すように、製造時にはまず、収容部５０の上端にガスケット１２が接続されてよい。図５に示した例では、ガスケット１２の下面に環状の溝１２ａが設けられており、溝１２ａに収容部５０の上端が篏合されることで、ガスケット１２と収容部５０とが接続される。その後、収容部５０が接続されたガスケット１２が、ハウジング１１に接続されてよい。
　図４～図６に示すように、ガスケット１２は、下方に伸びる一対の爪部１４、及び一対のポゴピン１５を有する。そして、導線２０ａと第１接点端子４３とは、ポゴピン１５により接続される。
　詳しくは、一対のポゴピン１５は、爪部１４の内側であって、ガスケット１２と収容部５０とが接続された状態でポゴピン１５と第１接点端子４３とが前後方向において重なる位置に配置される。そして、一対のポゴピン１５は、前後方向に、即ち、ガスケット１２と収容部５０とが接続された状態において第１接点端子４３に向かう方向に伸縮する。そのため、ガスケット１２と収容部５０とが接続された状態においては、ポゴピン１５が第１接点端子４３に押し当てられることとなる。かかる構成によれば、ガスケット１２と収容部５０とを接続するだけで、導線２０ａを介した電源部１１１と加熱部４０との電気的な接続が実現される。これにより、吸引装置１００の製造を容易にして、製造精度を向上させることが可能となる。さらには、かかる構成によれば、導線２０ａが第１接点端子４３にはんだ付け等される場合と比較して、接続部分の耐久性及び耐熱性を向上させ、吸引装置１００を故障しにくくすることが可能となる。
　図６に示すように、導線２０ａは、ガスケット１２に配置される。例えば、導線２０ａは、ガスケット１２に設けられた孔又は溝に、配設されてよい。導線２０ａの一端は、爪部１４においてポゴピン１５に接続される。他方、導線２０ａの他端は、ガスケット１２から外に引き出されて制御部１１６に接続される。かかる構成によれば、導線２０ａの可動範囲を制限することができる。そのため、導線２０ａが吸引装置１００内の空間にむき出しにされる場合と比較して、導線２０ａの動きに起因する故障を抑制することが可能となる。
　図６に示すように、加熱システム３０の側方（即ち、前後方向又は左右方向であり、図６に示した例では後方）に、制御部１１６が配置される。かかる構成によれば、ガスケット１２と制御部１１６との距離を最短にすることができる。その結果、ガスケット１２から引き出されてから制御部１１６に接続されるまでの導線２０ａの長さを短くすることができるので、導線２０ａにおけるエネルギーロスを抑制することが可能となる。
　また、図６に示すように、加熱システム３０の下側に、電源部１１１が配置される。電源部１１１は、容量を確保するために吸引装置１００の中で比較的大きな空間を占めることが多く、その配置が吸引装置１００の形状を左右し得る。この点、かかる構成によれば、加熱システム３０の側方に電源部１１１が配置される場合と比較して、吸引装置１００を細長くして把持しやすくすることが可能となる。また、かかる構成によれば、加熱システム３０の側方に電源部１１１が配置される場合と比較して、電源部１１１のうち加熱システム３０に近接する部分の面積を小さくなるため、加熱システム３０から電源部１１１への伝熱を抑制することが可能となる。
　また、加熱システム３０の側方に制御部１１６を配置し、加熱システム３０の下方に電源部１１１を配置することで、制御部１１６のうち導線２０ａの接続部分と導線２０ｂの接続部分とを、遠くに配置することができる。これらを遠ざけることで、加熱システム３０から電源部１１１への伝熱を抑制することが可能となる。
　＜３．効果＞
　本実施形態に係る加熱システム３０は、第１接点端子４３が、収容部５０の外側に積層された全ての抵抗加熱層４２よりも上側に配置される構成を特徴とする。以下では、かかる構成の効果を、第１接点端子４３が抵抗加熱層４２よりも下側に配置された構成を有する比較例と比較しながら説明する。
　まず、図１４を参照しながら、比較例に係る加熱システムの構成例を説明する。
　図１４は、比較例に係る加熱システム３１の構成の一例を示す図である。図１４に示すように、本比較例では、非発熱領域４５は、発熱領域４４よりも下側に配置される。そして、第１接点端子４３は、抵抗加熱層４２よりも下側に配置される。さらに、非発熱領域４５において、抵抗加熱層４２と第１接点端子４３とを接続する導電路４９が配置されている。導電路４９は、抵抗加熱層４２と比較して太くする又は厚くする等して、電気抵抗が低く、電流が流れても発熱しない又は微小に発熱するよう構成される。その他の構成は、本実施形態に係る加熱システム３０の構成と同様である。
　（第１の効果）
　抵抗加熱層４２よりも下の側壁５４は、抵抗加熱層４２からの直接的な伝熱の他に、抵抗加熱層４２により温められた内部空間８０内の空気によっても、温められる。そのため、抵抗加熱層４２よりも下側の側壁５４に第１接点端子４３が積層される比較例に係る加熱システム３１では、抵抗加熱層４２と第１接点端子４３との間に導電路４９が配置される。第１接点端子４３を抵抗加熱層４２から十分に引き離して、昇温しにくくするためである。そのため、比較例に係る加熱システム３１では、導電路４９においてエネルギーロスが生じていた。
　他方、抵抗加熱層４２よりも上の側壁５４は、開口５２から内部空間８０に流入した外界の空気により冷やされる。そのため、抵抗加熱層４２よりも上の側壁５４に第１接点端子４３が積層される本実施形態に係る加熱システム３０では、第１接点端子４３はそもそも昇温しにくいので、導電路４９を短くしたり、図２に示すように導電路４９を無くしたりすることが可能となる。そのため、本実施形態に係る加熱システム３０では、比較例に係る加熱システム３１と比較して、エネルギーロスを抑制して、効率的な加熱を実現することが可能となる。
　（第２の効果）
　本実施形態に係る加熱システム３０は、比較例に係る加熱システム３１と比較して、ポゴピン１５を介して電源部１１１と電気的に接続する構成を簡易にすることが可能である。かかる効果について、図１５を参照しながら説明する。
　図１５は、比較例に係る加熱システム３１を搭載した吸引装置１０１の構成の一例を示す図である。図１５では、吸引装置１０１の下方の構成は省略されている。
　図１５に示すように、本比較例に係る吸引装置１０１は、加熱システム３０の代わりに図１４に示した加熱システム３１を有する。また、本比較例では、ガスケット１２から爪部１４が省略される代わりに、一対のポゴピン１５を有する環状部材１９が設けられている。環状部材１９は、例えば円環状に構成され、収容部５０の外周を取り囲むように配置される。一対のポゴピン１５は、環状部材１９の内側であって、環状部材１９が配置された状態でポゴピン１５と第１接点端子４３とが前後方向において重なる位置に配置される。そして、一対のポゴピン１５は、前後方向に、即ち、環状部材１９が配置された状態において第１接点端子４３に向かう方向に伸縮する。そのため、環状部材１９が配置された状態においては、ポゴピン１５が第１接点端子４３に押し当てられることとなる。ポゴピン１５は、導線２０ｃを介して制御部１１６に接続される。
　本比較例に係る吸引装置１０１では、ガスケット１２の代わりに、環状部材１９により、導線２０ｃの可動範囲を制限することができる。しかしながら、ガスケット１２とは別に環状部材１９が追加されるため、部品数が増えてしまう。また、吸引装置１０１の内部空間の中央部分が環状部材１９により占められる分、部品配置が複雑になる上に、吸引装置１０１の小型化が困難になる。
　これに対し、本実施形態に係る吸引装置１００では、ガスケット１２により導線２０ａの可動範囲を制限することができる上に、比較例よりも部品数を削減することができる。また、ガスケット１２により占められる空間を吸引装置１００の内部空間の上端に寄せることができるので、部品配置を簡易にすることができる。その結果、吸引装置１００を比較例よりも小型化して、ユーザビリティを向上させることが可能となる。
　（第３の効果）
　さらに、本実施形態に係る加熱システム３０は、電源部１１１及び制御部１１６のレイアウトに関して、比較例にかかる加熱システム３１よりも有利である。
　例えば、図１５に示したように、比較例に係る吸引装置１０１では、加熱システム３１の下方に制御部１１６を配置するレイアウトが考えられる。しかしながら、この場合、加熱システム３１の下方の空間が制御部１１６により占められてしまう。制御部１１６のさらに下方に電源部１１１を配置することも考えられるが、その場合、吸引装置１０１が過度に細長くなってしまい得る。
　また、図１６に示すように、加熱システム３１の側方に制御部１１６を配置することが考えられる。
　図１６は、比較例に係る加熱システム３１を搭載した吸引装置１０２の構成の一例を示す図である。図１６では、吸引装置１０２の下方の構成は省略されている。図１６に示すように、吸引装置１０２では、図６に示した本実施形態に係る吸引装置１００と同様に、加熱システム３１の側方に制御部１１６が配置され、加熱システム３１の下方に電源部１１１が配置されている。
　制御部１１６における、電源部１１１との接続部分（即ち、導線２０ｂとの接続部分）と加熱システム３０との接続部分（即ち、導線２０ｃとの接続部分）と、は遠くに配置されることが望ましい。加熱システム３０から電源部１１１への伝熱を抑制するためである。そのため、図１６に示すように、導線２０ｂは制御部１１６の上方に接続され、導線２０ｃは制御部１１６の下方に接続され得る。その結果、本比較例に係る吸引装置１０２では、図６に示した本実施形態に係る吸引装置１００と比較して、導線２０ｂが長くなってしまい、より大きなエネルギーロスが生じ得る。即ち、本実施形態に係る吸引装置１００は、比較例よりもエネルギーロスを抑制し、効率的な加熱を実現することが可能となる。
　なお、比較例に係る吸引装置１０２において、制御部１１６のさらに側方に電源部１１１を配置することも考えられるが、その場合、吸引装置１０１の形状をユーザに把持しやすい形状にすることが困難になる。
　以上説明したように、本実施形態に係る加熱システム３０は、吸引装置１００を小型化し且つユーザに把持しやすい形状にすることを可能にすると共に効率的な加熱を実現し、ユーザ体験の質を総合的に向上させることが可能となる。
　＜４．変形例＞
　以下、上記実施形態に係る加熱システム３０の変形例を説明する。以下では、加熱システム３０は、ガスケット１２及び断熱部７０を含むものとして説明する。
　（第１の変形例）
　図７は、第１の変形例に係る加熱システム３０ａの構成の一例を概略的に示す図である。図７に示すように、本変形例では、ガスケット１２の下面に、導線２０ａが接続された第２接点端子１６が設けられる。また、加熱システム３０ａの第１接点端子４３は、収容部５０の側壁５４から離隔する方向（即ち、前後方向）に折り曲げられる。そして、加熱システム３０ａの第１接点端子４３は、ガスケット１２下面に設けられた第２接点端子１６に接続される。かかる接続は、はんだ付けにより行われてよい。他に、加熱部４０等が配置された収容部５０を下から上に持ち上げるようにしてガスケット１２に接続することで、第１接点端子４３と第２接点端子１６とが圧着されてもよい。
　図７に示すように、本変形例に係る加熱システム３０ａでは、ガスケット１２よりも下方の収容部５０が断熱部７０により覆われる。これにより、断熱部７０は、加熱システム３０ａのうちガスケット１２以外の部分全体を、覆うことができる。
　上記実施形態に係る加熱システム３０では、爪部１４の下方を断熱部７０により覆うことができる。しかしながら、かかる構成では、断熱部７０により覆うことができる範囲が狭く、ガスケット１２に熱が漏れてしまい、エネルギーロスが生じ得る。この点、本変形例に係る加熱システム３０ａでは、上記実施形態に係る加熱システム３０よりも高い断熱効果を実現し、エネルギーロスを抑制することが可能となる。
　図７に示すように、導線２０ａは、ガスケット１２の外に引き出され、断熱部７０よりも外側で折り曲げられる。かかる構成によれば、断熱部７０の外径を自由に調節することが可能となる。
　（第２の変形例）
　図８は、第２の変形例に係る加熱システム３０ｂの構成の一例を概略的に示す図である。図８に示すように、本変形例に係る加熱システム３０ｂでは、第１の変形例に係る加熱システム３０ａと同様に、ガスケット１２の下面に設けられた第２接点端子１６と、収容部５０の側壁５４から離隔する方向に折り曲げられた第１接点端子４３と、が接続されている。
　図８に示すように、本変形例に係る加熱システム３０ｂは、収容部５０よりも一回り大きく構成された収容部カバー７２をさらに有する。収容部カバー７２は、フランジ７３を上端に有する、上端開口の筒状体であってよい。収容部カバー７２は、本変形例における第２筒状体の一例である。収容部カバー７２は、変形しにくい材料で構成されることが望ましい。一例として、収容部カバー７２は、ＳＵＳ等の金属、ＰＥＥＫ（Poly Ether Ether Ketone）若しくはＰＣ（polycarbonate）等の樹脂、ガラス、又は木材等により構成され得る。他の一例として、後述する断熱部７０を構成する材料によっては、収容部カバー７２は、ゴム又は紙等の、柔らかく変形しやすい材料で構成されてもよい。
　図８に示すように、収容部カバー７２の上端に設けられたフランジ７３は、ガスケット１２に接続される。その結果、収容部カバー７２は、収容部５０を内部に収容した状態でガスケット１２に接続される。断熱部７０は、収容部５０と収容部カバー７２との間の空間に配置される。一例として、収容部５０と収容部カバー７２との間の空間に、空気、又は空気を含んだ熱伝導率が低いもの（エアロゲル、ウール、ウレタン、又は木材等）が配置されてもよい。他の一例として、収容部５０と収容部カバー７２との間の空間が真空にされてもよい。かかる構成によれば、断熱効果をより高めることが可能となる。
　図９は、第２の変形例に係る加熱システム３０ｂの外観構成の一例を示す図である。図９に示すように、ガスケット１２の下方に収容部カバー７２が接続されており、その内部の加熱部４０、収容部５０、及び断熱部７０は収容部カバー７２により覆われている。導線２０ａは、ガスケット１２の外に引き出され、収容部カバー７２よりも外側で折り曲げられている。
　（第３の変形例）
　図１０は、第３の変形例に係る加熱システム３０ｃの構成の一例を概略的に示す図である。図１１は、第３の変形例に係る加熱システム３０ｃの外観構成の一例を示す図である。図１２は、図１１に示した加熱システム３０ｃから収容部カバー７２を取り外した状態を示す図である。図１３は、図１１に示した加熱システム３０ｃの収容部カバー７２を示す図である。
　図１０に示すように、本変形例では、加熱部４０と制御部１１６とを接続し、抵抗加熱層４２に電力を供給する導線２０ａは、ガスケット１２に配置される導線２０ａ－１と、ガスケット１２から外に引き出される導線２０ａ－２とに区別される。導線２０ａ－１は、本変形例における第１導線の一例である。導線２０ａ－２は、本変形例における第２導線の一例である。
　図１０～図１２に示すように、ガスケット１２は、第３接点端子１７を有する。第３接点端子１７は、第２接点端子１６よりも外側であって、ガスケット１２の下面に配置される。より詳しくは、第３接点端子１７は、ガスケット１２と収容部カバー７２とが接続された状態で、フランジ７３に設けられた第４接点端子７４に接触する位置に配置される。第２接点端子１６及び第３接点端子１７は、導線２０－１の両端を形成する。
　図１０～図１３に示すように、収容部カバー７２は、フランジ７３に第４接点端子７４を有する。とりわけ、第４接点端子７４は、収容部カバー７２とガスケット１２とが接続された状態で、第３接点端子１７に接触する位置に、フランジ７３の上面（即ち、ガスケット１２に接触する面）とフランジ７３の下面（即ち、外界に露出する面）とを貫通して配置される。そして、外界に露出した第４接点端子７４に導線２０ａ－２が接続される。
　かかる構成によれば、ガスケット１２とフランジ７３とが接続された際に第３接点端子１７と第４接点端子７４とが自動的に接続され、導線２０ａ－１と導線２０ａ－２とが電気的に接続されることとなる。よって、吸引装置１００の製造を容易にして、製造精度を向上させることが可能となる。
　さらに、かかる構成によれば、導線２０ａ－１の両端を形成する第２接点端子１６及び第３接点端子１７がガスケット１２に固定されることとなるため、導線２０ａ－１の動きを最小限にすることができる。その結果、導線２０－１の回路断を防止して、吸引装置１００の耐久性を向上させることが可能となる。
　本変形例に係る加熱システム３０ｃでも、第２の変形例に係る加熱システム３０ｂと同様に、収容部５０と収容部カバー７２との間の空間に断熱部７０が配置される。
　なお、収容部カバー７２がＳＵＳ等の導電性を有する材料で構成される場合、収容部カバー７２の表面が、導線２０ａ－２として機能してもよい。その場合、収容部カバー７２の表面のうち、導線２０－２として機能する部分以外が絶縁処理され、露出した表面を電流が流れることとなる。かかる構成によれば、部品数を削減することが可能となり、吸引装置１００のさらなる小型化が期待される。
　＜５．補足＞
　以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示はかかる例に限定されない。本開示の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
　上記では、ひとつの側壁５４ａ上に１つの加熱部４０が配置される例を説明したが、本開示はかかる例に限定されない。ひとつの側壁５４ａに２つ以上の加熱部４０が配置されてもよい。その場合、ひとつの側壁５４ａに積層された２以上の加熱部４０に含まれる全ての第１接点端子４３は、当該２以上の加熱部４０に含まれる全ての抵抗加熱層４２よりも上側に配置されればよい。
　上記では、第１接点端子４３が側壁５４ａ上に配置される例を説明したが、本開示はかかる例に限定されない。第１接点端子４３は、側壁５４ｂ又は側壁５４ｃ上に配置されてもよい。
　上記では、接点端子における接続方法の一例としてポゴピン又ははんだ付け等を例示したが、これらはあくまで一例であって他の任意の接続方法が利用されてよい。一例として、接点端子同士が、クリップにより挟み込まれる等、別部品により圧着されてもよい。
　なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）
　エアロゾル源を含有した基材を収容可能な第１筒状体と、
　前記第１筒状体の側壁の外側に配置されるひとつ以上の発熱部と、
　前記第１筒状体の側壁の外側に配置され、ひとつ以上の前記発熱部の各々に接続される１つ以上の第１接点端子と、
　を備え、
　前記第１筒状体は、前記基材を上下方向に挿抜可能な開口を上側に有し、
　前記第１接点端子は、全ての前記発熱部よりも上側に配置される、
　吸引装置。
（２）
　前記第１接点端子は、前記第１筒状体の中央よりも上側に配置される、
　前記（１）に記載の吸引装置。
（３）
　前記吸引装置は、前記発熱部の動作を制御する制御部をさらに備え、
　前記制御部は、前記第１筒状体の側方に配置される、
　前記（１）又は（２）に記載の吸引装置。
（４）
　前記吸引装置は、電力を蓄積及び供給する電源部をさらに備え、
　前記電源部は、前記第１筒状体の下方に配置される、
　前記（１）～（３）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（５）
　前記吸引装置は、
　前記吸引装置の最外殻を構成するハウジングと、
　前記第１筒状体の上端と前記ハウジングとの隙間を埋めるガスケットと、
　前記発熱部に電力を供給する第１導線と、
　をさらに備え、
　前記第１導線は、前記ガスケットに配置され、前記第１接点端子に接続される、
　前記（１）～（４）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（６）
　前記ガスケットは、ポゴピンを備え、
　前記第１導線と前記第１接点端子とは、前記ポゴピンにより接続される、
　前記（５）に記載の吸引装置。
（７）
　前記ガスケットは、前記第１導線が接続された第２接点端子を有し、
　前記第１接点端子は、前記側壁から離隔する方向に折り曲げられて前記第２接点端子に接続される、
　前記（５）に記載の吸引装置。
（８）
　前記吸引装置は、前記ガスケットよりも下方の前記第１筒状体を覆う断熱部をさらに備える、
　前記（７）に記載の吸引装置。
（９）
　前記吸引装置は、
　上端に開口を有し、上端が前記ガスケットに接続される第２筒状体をさらに備え、
　前記第２筒状体は、前記第１筒状体を内部に収容し、
　前記断熱部は、前記第１筒状体と第２筒状体との間の空間に配置される、
　前記（７）又は（８）に記載の吸引装置。
（１０）
　前記第１導線は、前記ガスケットの外に引き出され、前記断熱部よりも外側で折り曲げられる、
　前記（７）～（９）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１１）
　前記ガスケットは、前記第２接点端子よりも外側に配置される第３接点端子を有し、
　前記第２接点端子及び前記第３接点端子は、前記第１導線の両端を形成し、
　前記第２筒状体は、前記第２筒状体と前記ガスケットとが接続された状態で、前記第３接点端子に接触する位置に、前記ガスケットに接触する面と外界に露出する面とを貫通して配置される第４接点端子を有し、
　外界に露出した前記第４接点端子に、前記発熱部に電力を供給する第２導線が接続される、
　前記（９）に記載の吸引装置。
　１００　　吸引装置
　１００　　吸引装置
　１１１　　電源部
　１１２　　センサ部
　１１３　　通知部
　１１４　　記憶部
　１１５　　通信部
　１１６　　制御部
　１５０　　スティック型基材
　１５１　　基材部
　１５２　　吸口部
　１１　　ハウジング
　１２　　ガスケット
　１３　　貫通孔
　１４　　爪部
　１５　　ポゴピン
　１６　　第２接点端子
　１７　　第３接点端子
　１９　　環状部材
　２０　　導線
　３０　　加熱システム
　４０　　加熱部
　４１　　電気絶縁層
　４２　　抵抗加熱層
　４３　　第１接点端子
　４４　　発熱領域
　４５　　非発熱領域
　５０　　収容部
　５２　　開口
　５４　　側壁
　５６　　底壁
　６０　　接着層
　６１　　第１接着層
　６２　　第２接着層
　７０　　断熱部
　７２　　収容部カバー
　７３　　フランジ
　７４　　第４接点端子
　８０　　内部空間

Claims (11)

  1. 　エアロゾル源を含有した基材を収容可能な第１筒状体と、
    　前記第１筒状体の側壁の外側に配置されるひとつ以上の発熱部と、
    　前記第１筒状体の側壁の外側に配置され、ひとつ以上の前記発熱部の各々に接続される１つ以上の第１接点端子と、
    　を備え、
    　前記第１筒状体は、前記基材を上下方向に挿抜可能な開口を上側に有し、
    　前記第１接点端子は、全ての前記発熱部よりも上側に配置される、
    　吸引装置。
  2. 　前記第１接点端子は、前記第１筒状体の中央よりも上側に配置される、
    　請求項１に記載の吸引装置。
  3. 　前記吸引装置は、前記発熱部の動作を制御する制御部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記第１筒状体の側方に配置される、
    　請求項１又は２に記載の吸引装置。
  4. 　前記吸引装置は、電力を蓄積及び供給する電源部をさらに備え、
    　前記電源部は、前記第１筒状体の下方に配置される、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の吸引装置。
  5. 　前記吸引装置は、
    　前記吸引装置の最外殻を構成するハウジングと、
    　前記第１筒状体の上端と前記ハウジングとの隙間を埋めるガスケットと、
    　前記発熱部に電力を供給する第１導線と、
    　をさらに備え、
    　前記第１導線は、前記ガスケットに配置され、前記第１接点端子に接続される、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の吸引装置。
  6. 　前記ガスケットは、ポゴピンを備え、
    　前記第１導線と前記第１接点端子とは、前記ポゴピンにより接続される、
    　請求項５に記載の吸引装置。
  7. 　前記ガスケットは、前記第１導線が接続された第２接点端子を有し、
    　前記第１接点端子は、前記側壁から離隔する方向に折り曲げられて前記第２接点端子に接続される、
    　請求項５に記載の吸引装置。
  8. 　前記吸引装置は、前記ガスケットよりも下方の前記第１筒状体を覆う断熱部をさらに備える、
    　請求項７に記載の吸引装置。
  9. 　前記吸引装置は、
    　上端に開口を有し、上端が前記ガスケットに接続される第２筒状体をさらに備え、
    　前記第２筒状体は、前記第１筒状体を内部に収容し、
    　前記断熱部は、前記第１筒状体と第２筒状体との間の空間に配置される、
    　請求項７又は８に記載の吸引装置。
  10. 　前記第１導線は、前記ガスケットの外に引き出され、前記断熱部よりも外側で折り曲げられる、
    　請求項７～９のいずれか一項に記載の吸引装置。
  11. 　前記ガスケットは、前記第２接点端子よりも外側に配置される第３接点端子を有し、
    　前記第２接点端子及び前記第３接点端子は、前記第１導線の両端を形成し、
    　前記第２筒状体は、前記第２筒状体と前記ガスケットとが接続された状態で、前記第３接点端子に接触する位置に、前記ガスケットに接触する面と外界に露出する面とを貫通して配置される第４接点端子を有し、
    　外界に露出した前記第４接点端子に、前記発熱部に電力を供給する第２導線が接続される、
    　請求項９に記載の吸引装置。
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