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WO2025126482A1 - ペーパープラグ及び香味吸引物品 - Google Patents

ペーパープラグ及び香味吸引物品 Download PDF

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Publication number
WO2025126482A1
WO2025126482A1 PCT/JP2023/045112 JP2023045112W WO2025126482A1 WO 2025126482 A1 WO2025126482 A1 WO 2025126482A1 JP 2023045112 W JP2023045112 W JP 2023045112W WO 2025126482 A1 WO2025126482 A1 WO 2025126482A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
plug
flavor
sheet
filter rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2023/045112
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
哲也 本溜
祐輔 永松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to PCT/JP2023/045112 priority Critical patent/WO2025126482A1/ja
Priority to PCT/JP2024/039767 priority patent/WO2025126733A1/ja
Publication of WO2025126482A1 publication Critical patent/WO2025126482A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure

Definitions

  • the present disclosure relates to paper plugs and flavor inhalation articles.
  • Patent Document 1 discloses a paper filter for flavor inhalation products.
  • the present disclosure provides a paper plug and a flavor inhalation article including a paper plug that has a desired appearance while having a predetermined range of air resistance and sufficient hardness.
  • a first aspect of the present disclosure is a paper plug having a filler and an inner plug wrap wrapped around the filler, wherein the average area of holes formed in a cross section perpendicular to the long axis is less than 0.15 mm2 , the hardness in a direction perpendicular to the long axis defined by equation (1) is greater than 75%, and equation (2) is satisfied.
  • Ds (mm) is the diameter of a cross section of the paper plug in a direction perpendicular to the longitudinal axis before a load F is applied
  • Dd (mm) is the diameter of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the paper plug when a load F is applied
  • the load F is a load applied to the paper plug in a direction perpendicular to its longitudinal axis under the conditions of a compressive load of 3 N/mm and a compression time of 10 seconds.
  • the paper plug has a hardness in the direction perpendicular to the long axis of greater than 75%, and high-breathability paper is used as the filler.
  • a paper plug filled with high-breathability paper has less noticeable voids and has a desirable air resistance.
  • a second aspect of the present disclosure is the first aspect, wherein the filler is a paper plug formed from a single or multiple sheets that have been crimped, and the porosity of the sheets is greater than 15,000 CORESTA units.
  • a highly breathable paper with an air resistance of 15,000 CORESTA units or more is used as the filler for the paper plug. Therefore, according to the second aspect, a paper plug can be provided that can fully utilize the advantages of highly breathable paper.
  • the third aspect of the present disclosure is a paper plug according to the first and second aspects, in which the crimp depth of the sheet is 0.4 mm or more.
  • the sheet forming the filler filled in the paper plug is given a crimp depth of 0.4 mm or more.
  • a paper plug filled with a filler formed from highly breathable paper given a crimp depth of 0.4 mm or more ensures desirable air resistance and hardness.
  • a fourth aspect of the present disclosure is a paper plug according to any one of the first to third aspects, wherein the sheet has a basis weight of 15 g/ m2 or more and 40 g/m2 or less .
  • the highly breathable paper sheet as the filler of the paper plug has a basis weight of 15 g/ m2 or more and 40 g/ m2 or less.
  • a paper plug filled with such a filler is guaranteed to have a desirable appearance.
  • a paper plug with a desirable appearance can be provided.
  • the fifth aspect of the present disclosure is a paper plug according to the first to fourth aspects, in which the porosity of the sheet before crimping is greater than 7,000 CORESTA units.
  • the porosity of the sheet forming the filler to be filled in the paper plug before crimping is greater than 7,000 CORESTA units.
  • a paper plug filled with a filler made by crimping such highly breathable paper has inconspicuous voids and has a desirable air resistance.
  • a sixth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation article that includes a paper plug according to any one of the first to fifth aspects as a first plug, a second plug containing a flavor source, and tipping paper wrapping the first plug and the second plug.
  • the flavor inhalation article is configured to include a paper plug filled with a filler using highly breathable paper and having a hardness in a direction perpendicular to the long axis of greater than 75%, a second plug containing a flavor source, and tipping paper wrapping the first plug and the second plug.
  • a flavor inhalation article can be manufactured that includes a paper plug having a desired appearance, as well as a predetermined range of air resistance and sufficient hardness.
  • the seventh aspect of the present disclosure is the flavor inhalation article of the sixth aspect, in which the paper plug is disposed upstream of the second plug.
  • a paper plug is disposed as a first plug upstream of a second plug containing a flavor source inside the flavor inhalation article, through which air flows from upstream to downstream when the user inhales.
  • the paper plug can prevent vapor or aerosol generated in the flavor source from leaking to the upstream side of the flavor inhalation article.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a filter rod according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view of the filter rod taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a paper sheet that has been subjected to a crimping process.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a ventilation structure of a filter rod using a paper sheet made from ordinary paper.
  • FIG. 1 shows the appearance of a filter rod using a paper sheet made from regular paper.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the ventilation structure of a filter rod using a paper sheet made from highly breathable paper.
  • FIG. 1 shows the appearance of a filter rod using a paper sheet made from highly breathable paper.
  • 1 is a graph showing the relationship between the packing density of a filter rod and the airflow resistance in the airflow direction for filter rods made using high-permeability paper or normal paper as the base roll of a paper sheet.
  • 1 is a graph showing the distribution of voids in each area over the entire cross section perpendicular to the longitudinal direction of a filter rod filled with a paper sheet made from crimped regular paper.
  • 1 is a graph showing the distribution of voids in each area over the entire cross section perpendicular to the longitudinal direction of a filter rod filled with a paper sheet made of crimped highly breathable paper.
  • 1 is a graph showing the results of investigating the relationship between the average area of voids and the crimp depth.
  • FIG. 7 shows data from FIG.
  • FIG. 6 is a diagram in which the vertical axis represents the slope (vertical axis value/horizontal axis value) for each sample in FIG. 9 and the horizontal axis represents the hardness (%) of each sample.
  • 1 is a graph showing the porosity of each of the Examples and Comparative Examples 1 to 3 after a 0.5 mm crimping treatment was performed.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional side view showing an example of a flavor inhalation article using a paper filter.
  • FIG. 11 is a schematic side cross-sectional view showing another example of a flavor inhalation article that uses a paper plug obtained by cutting a filter rod in the longitudinal direction.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a filter rod 10 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the filter rod 10 taken along the line A-A in FIG. 1.
  • the filter rod 10 is a material for a paper filter that constitutes part of the flavor inhalation product.
  • the filter rod 10 can be cut to a predetermined length in the longitudinal direction to obtain a paper filter (paper plug 20, described later).
  • the filter rod 10 is cylindrical and includes a paper sheet 12 and a first plug wrap 14 around which the paper sheet 12 is wound.
  • the paper sheet 12 is a sheet formed by cutting a specified raw roll containing cellulose to a specified length and appropriately crimping the sheet, and is folded and contained inside the first plug wrap 14 which is rolled into a cylindrical shape. Note that instead of being folded, the paper sheet 12 may be rolled and contained inside the first plug wrap 14.
  • the paper sheet 12 is an example of a filler material of the present disclosure.
  • the first plug wrap 14 is an example of an inner plug wrap of the present disclosure.
  • the material of the first plug wrap 14 can be, for example, one whose main component is pulp.
  • the pulp may also be made by mixing non-wood pulp, such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, or esparto, which are generally used in cigarette paper for tobacco products. These pulps may be used alone or in combination of multiple types in any ratio. They may also contain fillers such as calcium carbonate.
  • the form of the first plug wrap 14 is not particularly limited, and may include one or more rows of seams containing adhesive.
  • the adhesive may include a hot melt adhesive, and the hot melt adhesive may further include polyvinyl alcohol.
  • the adhesive may also include a vinyl acetate adhesive.
  • the material of the first plug wrap 14 is not particularly limited, and any known material may be used, and may also include a filler such as calcium carbonate.
  • the first plug wrap 14 may be coated or uncoated, but from the viewpoint of imparting functions such as strength and structural rigidity, it is preferable that the first plug wrap 14 be coated with a desired material.
  • the first plug wrap 14 may be porous paper having a plurality of pores and having breathability.
  • the length when the raw material is cut i.e., the length of the filter rod 10 in the longitudinal direction
  • Figure 3 is a schematic diagram showing a paper sheet 12 that has been crimped.
  • the crimp depth is determined according to the meshing depth (amount of meshing) of a pair of rollers used to crimp the flat paper sheet 12 (or its original web).
  • Figure 4A is a schematic diagram of the ventilation structure of a filter rod 10 using a paper sheet 12 made from normal paper.
  • Figure 4B is a diagram showing the appearance of a filter rod 10 using a paper sheet 12 made from normal paper.
  • Figure 5A is a schematic diagram of the ventilation structure of a filter rod 10 using a paper sheet 12 made from high-permeability paper.
  • Figure 5B is a diagram showing the appearance of a filter rod 10 using a paper sheet 12 made from high-permeability paper.
  • the bending of the paper sheet 12 in Figures 4A and 5A is a schematic representation of the crimping applied to the paper sheet 12.
  • FIG 4A in a filter rod 10 using a paper sheet 12 made from ordinary paper, it is believed that air passes in the longitudinal direction through a passage structure formed inside the paper sheet 12 filled into the filter rod 10.
  • the large arrow in Figure 4A is a schematic representation of an air flow path passing through the passage structure formed inside the filled paper sheet 12.
  • the porosity is small, so it is believed that the air flow perpendicular to the air flow path is small.
  • the small arrow in Figure 4A is a schematic representation of an air flow perpendicular to the passage structure.
  • FIG. 5A in a filter rod 10 using a paper sheet 12 made from highly breathable paper, it is believed that the air flow perpendicular to the longitudinal direction of the paper sheet 12 filled in the filter rod 10 is the main contributor to the passage of air in the longitudinal direction of the filter rod 10. This is because air can easily flow in this direction in a paper sheet 12 made from highly breathable paper with a large porosity.
  • the large arrow in FIG. 5A shows the air flow perpendicular to the paper sheet 12.
  • a large passage structure such as that shown in FIG. 4A is not formed.
  • the small arrow in FIG. 5A shows the air flow path along the passage structure.
  • the inventors of this disclosure conducted further measurements on high-breathability paper and regular paper to investigate the conditions for a filter rod 10 that provides desirable air resistance and appearance while maintaining hardness.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the packing density of the filter rod 10 and the airflow resistance (per 120 mm length) in the airflow direction for the filter rod 10 made using high-permeability paper or normal paper as the base roll of the paper sheet 12.
  • FIG. 7A is a graph showing the distribution of voids in each area in the entire cross section perpendicular to the longitudinal direction for the filter rod 10 filled with the paper sheet 12 made of crimped normal paper.
  • FIG. 7B is a graph showing the distribution of voids in each area in the entire cross section perpendicular to the longitudinal direction for the filter rod 10 filled with the paper sheet 12 made of crimped high-permeability paper.
  • FIG. 8 is a graph showing the results of investigating the relationship between the average area of voids and the crimp depth.
  • FIG. 9 is a graph showing data excluding samples with unfavorable appearances included in the lower ellipse from FIG. 6.
  • Figure 10 shows the slope (vertical axis value/horizontal axis) value for each sample in Figure 9 on the vertical axis and the hardness (%) of each sample on the horizontal axis.
  • the lower ellipse in Figure 6 encloses the group in which the airflow resistance does not increase significantly even when the filling amount is increased.
  • a typical appearance of the filter rod 10 in this case is added to the ellipse, and as shown in Figure 6, the voids are noticeable in this case, and the appearance is not favorable.
  • the difference in airflow resistance when normal paper is filled as the paper sheet 12 of the filter rod 10 corresponds to the difference in appearance.
  • the values of the airflow resistance per mm ( mmH2O /mm) do not strictly coincide with the airflow resistance ( mmH2O ) divided by the length (120 mm) of the filter rod 10. It is difficult to make a sample that is exactly 120 mm in the production of the filter rod 10, and the actual measured length is, for example, 120.3 mm. Therefore, the airflow resistance per mm ( mmH2O /mm) is calculated by dividing the airflow resistance by this actual measured value.
  • the inventors of the present disclosure also investigated the relationship between the average area of voids in filter rods 10 filled with ordinary paper as the paper sheet 12 of the filter rods 10 and the crimp depth imparted to the (original) paper sheet 12. Specifically, the four types of paper shown in Table 3 below were investigated.
  • Fig. 7A shows the distribution of voids of each area in the entire cross section perpendicular to the longitudinal direction for a filter rod 10 filled with paper sheets 12 made from plain paper 1 with crimp depths of 0 mm, 0.1 mm, 0.2 mm, 0.33 mm, and 0.4 mm, and plain paper 2 with a crimp depth of 0.49 mm.
  • This cross section is specifically the longitudinal end face of the filter rod 10.
  • the horizontal axis of Fig. 8A is the area of the voids ( mm2 ), and the vertical axis is the number of voids.
  • Fig. 7A also shows the values for the filter rod 10 in which an acetate filter (12YAF) was inserted instead of filling the paper sheet 12.
  • the cross section of the filter rod 10 with the acetate filter inserted only has cavities with an area of less than 0.1 mm2 .
  • Fig. 7B shows the distribution of voids in each area on the longitudinal end surface of a filter rod 10 filled with paper sheets 12 made of highly breathable paper 1 and highly breathable paper 2 that have been crimped to a depth of 0.5 mm, 0.7 mm, and 0.9 mm, respectively.
  • the horizontal axis of Fig. 8B is the area of voids ( mm2 ), and the vertical axis is the number of voids.
  • the voids tend to become smaller as the crimp applied to the paper sheet 12 (original web) becomes deeper.
  • Fig. 8 shows the results of investigating the relationship between the average area ( mm2 ) of the cavities and the crimp depth (mm).
  • the average area ( mm2 ) of the cavities formed on the end surface of the filter rod 10 is preferably 0.15 mm2 or less.
  • the average area of the cavities formed on the end surface of the filter rod 10 is guaranteed to be 0.15 mm2 or less.
  • a deep crimp generally suppresses variation in air resistance, it can be said that it is more preferable to impart a crimp depth of 0.5 mm or more.
  • FIG. 9 shows data from FIG. 6 excluding samples with undesirable appearances included in the lower ellipse (excluding samples with an average area of cavities exceeding 0.15 mm2 ).
  • the vertical axis is changed to the numerical value of air permeability per mm of length.
  • the slope (value on the vertical axis/value on the horizontal axis) [ mmH2O ⁇ mm2 /mg] in FIG. 9 is different between the sample of the filter rod 10 filled with normal paper and the sample filled with high-permeability paper.
  • the two straight lines in the graph of FIG. 9 are for reference purposes only, showing the representative slopes of each, and are not strict ones that have been subjected to statistical processing such as the average value of each.
  • the vertical axis represents the slope (vertical axis value/horizontal axis value) [ mmH2O x mm2 /mg] for each sample in Fig. 9, and the horizontal axis represents the hardness (%) of each sample in the direction perpendicular to the longitudinal axis.
  • Ds (mm) is the diameter of the cross section perpendicular to the long axis direction of the filter rod 10 before the load F is applied
  • Dd (mm) is the diameter of the cross section perpendicular to the long axis direction of the filter rod 10 when the load F is applied
  • the load F is a load applied to the filter rod 10 in a direction perpendicular to its long axis under the conditions of a compression load of 3 N/mm and a compression time of 10 seconds.
  • the following paper was used as the first plug wrap 14.
  • S52-7000 (basis weight: 52 gsm, air permeability: 7000 CORESTA units, thickness: 110 ⁇ m), which is paper manufactured by Nippon Paper Papylia Co., Ltd. Hereinafter, in the measurement of hardness in this disclosure, this paper is used as the first plug wrap 14 for measurement.
  • the paper filter (and the filter rod 10 as its material) is required to have a certain degree of hardness. Specifically, it is desirable for the hardness of the filter rod 10 in the direction perpendicular to the longitudinal direction to be 75% or more.
  • Fig. 10 consider the region where the hardness is 75% or more. This is the region on the right side partitioned by the vertical dotted line. This region includes filter rod 10 samples filled with regular paper sheets 12 and filter rod 10 samples filled with highly breathable paper sheets 12. As shown in Fig. 10, when 22 [ mmH2O x mm2 /mg] is taken as the value of the vertical axis, it can be seen that the upper sample filled with regular paper can be separated from the lower sample filled with highly breathable paper.
  • the hardness in the direction perpendicular to the long axis of the filter rod 10 is 75% or more
  • the average area of cavities formed in the cross section perpendicular to the air flow direction of the filter rod 10 is smaller than 0.15 mm2
  • the pressure drop per mm of length in the long axis direction of the filter rod 10/filler packing density is smaller than 22 [ mmH2O x mm2 /mg], making it possible to characterize a filter rod 10 filled with a highly breathable paper sheet 12 that has a preferable air flow resistance, sufficient hardness, and a desirable appearance.
  • the range that satisfies the above three conditions corresponds to the lower right region of the four regions divided by the vertical and horizontal dotted lines in Figure 12.
  • Figure 11 is a graph showing the porosity of each of the examples and comparative examples 1 to 3 when crimped to 0.5 mm.
  • crimping increases the porosity of the original roll (and the paper sheet 12 produced from it).
  • Table 7 shows the results of measuring the porosity of four sheets stacked together when crimping was performed to a depth of 0.5 mm for each of the examples and comparative examples.
  • the porosity of Example 1 and Example 2 after 0.5 mm crimping is approximately 23,000 and approximately 22,000 CORESTA units, respectively, all of which exceed 15,000 CORESTA units.
  • the porosity of Comparative Examples 1 to 3 after 0.5 mm crimping is approximately 13,000, approximately 9,000, and approximately 7,000 CORESTA units, respectively, all of which are below 15,000 CORESTA units.
  • the width of the original roll of the paper sheet 12 is 240 mm, and the basis weight is 21.5 g/ m2 or more and 23 g/m2 or less .
  • the basis weight of the original paper sheet 12 is 15 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less.
  • a flavor inhalation article can be constructed by using a paper plug obtained by cutting the filter rod 10 to a predetermined length along the longitudinal direction as a filter.
  • Fig. 12 is a schematic side cross-sectional view showing an example of a flavor inhalation article 110 using a paper filter.
  • Fig. 13 is a schematic side cross-sectional view of another example of a flavor inhalation article 200 using a paper plug 20 obtained by cutting the filter rod 10 in the longitudinal direction.
  • the flavor inhalation article 110 has a smokable article 111, a tubular member 114, a hollow filter portion 116, and a filter portion 115.
  • the filter portion 115 is composed of a paper plug 20 obtained by cutting the filter rod 10 in the longitudinal direction.
  • the smokable article 111 is wrapped in cigarette paper 112.
  • the tubular member 114, hollow filter portion 116, and filter portion 115, together with a portion of the smokable article 111 wrapped in cigarette paper 112, are wrapped in tipping paper 113 that is different from the cigarette paper 112.
  • the tipping paper 113 also wraps a portion of the cigarette paper 112 that wraps the smokable article 111. This connects the tubular member 114, hollow filter portion 116, and filter portion 115 to the smokable article 111.
  • the smokable article 111 wrapped in cigarette paper 112 is an example of a second plug of the present disclosure.
  • a lip release agent 117 is applied to the outer surface of the tipping paper 113 near the end on the filter section 115 side to facilitate the user's lips separating from the tipping paper 113.
  • the portion of the flavor inhalation article 110 to which the lip release agent 117 is applied functions as the mouthpiece of the flavor inhalation article 110.
  • cylindrical member 114 may have openings concentrically arranged in the circumferential direction of the cylindrical member 114. These openings are intended to promote the inflow of air from the outside when the user inhales, and the air flowing in through the openings can lower the temperature of the components and air flowing in from the flavor inhalation article 110.
  • the smokable article 111 may include a flavor source, such as tobacco, and an aerosol source. Furthermore, the cigarette paper 112 around which the smokable article 111 is wrapped may be a breathable sheet member.
  • the tubular member 114 may be a paper tube or a hollow filter.
  • the flavor inhalation article 110 includes the smokable article 111, the tubular member 114, the hollow filter portion 116, and the filter portion 115, but the configuration of the flavor inhalation article 110 is not limited to this.
  • the hollow filter portion 116 may be omitted, and the tubular member 114 and the filter portion 115 may be disposed adjacent to each other.
  • the original roll of the paper sheet 12 may be treated when manufacturing the filter rod 10. For example, at least one of a phenol reducing material and a flavoring may be added to the original roll of the paper sheet 12.
  • phenols refers to a class of compounds in which one or more hydroxyl groups are bonded to an aromatic hydrocarbon group. Examples include phenol, o-cresol, m-cresol, p-cresol, and catechol.
  • a "phenol reducer” in the present disclosure is an additive that can reduce at least one phenol, such as phenol, o-cresol, m-cresol, p-cresol, and/or catechol, when the paper plug 20 is used as the filter portion 115 of the flavor inhalation article 110, as can be measured, for example, using a standard smoking test.
  • a paper plug 20 is used to form the filter portion 115 of the flavor inhalation article 110, but the use of the paper plug 20 in a flavor inhalation article is not limited to a paper filter.
  • a flavor inhalation article 200 in which the paper plug 20 forms the upstream tip of the flavor inhalation article (opposite the downstream end that is inhaled by the user).
  • the flavor inhalation article 200 includes a first segment 210, a flavor generating segment 220, a cooling segment 230, and a second segment 240.
  • the flavor inhalation article 200 includes a first end 201 that is inserted into a flavor inhaler, and a second end 102 opposite to the first end 201.
  • the flavor inhalation article 200 extends in the longitudinal direction along the central axis AX, and the first end 201 and the second end 202 are formed at both ends along the longitudinal direction.
  • the first end 201 side and the second end 202 side are referred to as the upstream side and the downstream side, respectively.
  • the "radial direction” and the “circumferential direction” refer to the radial direction and the circumferential direction of a rotating coordinate system with the central axis AX as an axis.
  • the first segment 210 is a segment disposed on the first end 101 side of the flavor generating segment 220.
  • the first segment 210 preferably extends from the first end 201 to the end of the flavor generating segment 220 on the first end 201 side.
  • the first segment 210 has a plug portion 211 and a cylindrical second tipping paper 250 that covers the plug portion 211.
  • the plug portion 211 is composed of a paper plug 20 obtained by cutting the filter rod 10 in the longitudinal direction.
  • the second tipping paper 250 covers not only the plug portion 211 but also the flavor source 221 wrapped around the cigarette paper 248 described below, and connects the first segment 210 and the flavor generating segment 220.
  • the plug portion 211 is an example of a first plug of the present disclosure.
  • the flavor generating segment 220 has a flavor source 221 and a tubular cigarette paper 248 that covers the flavor source 221.
  • the flavor source 221 is not particularly limited as long as it generates a flavor when heated, but is preferably a tobacco material.
  • the tobacco material include materials obtained by processing dried tobacco leaves, such as tobacco shreds, and tobacco extracts (extracts made from water, organic solvents, or mixed solutions thereof).
  • the flavor source 221 may be composed of one or more tobacco sheets.
  • the tobacco sheet may be formed, for example, by processing dried tobacco leaves into a homogenized sheet (hereinafter referred to as a homogenized sheet) by a known method such as papermaking, slurrying, or rolling.
  • the flavor source 221 may also be a shredded tobacco sheet.
  • the flavor source 221 may contain at least one of a flavoring, a cooling agent, and a flavoring agent instead of or in addition to the tobacco material.
  • the flavor generating segment 220 (flavor source 221 wrapped in cigarette paper 248) is an example of the second plug of the present disclosure.
  • the cooling segment 230 has a hollow tube 231 and a tubular tipping paper 260 that covers the hollow tube 231.
  • the hollow tube 231 can be, for example, a paper tube.
  • the hollow tube 231 cools the vapor or aerosol generated in the flavor source 221. In this way, by arranging the hollow tube 231 downstream of the flavor source 221, the vapor or aerosol generated in the flavor source 221 can be cooled.
  • the tipping paper 260 covers not only the hollow tube 231 but also the second tipping paper 250, a part of the flavor source 221 wrapped around the cigarette paper 248, and the outer plug wrap 350 described later, and connects the flavor generating segment 220, the cooling segment 230, and the second segment 240.
  • the hollow tube 231 and the tipping paper 260 have a plurality of circular through-holes 232 formed in a concentric arrangement aligned around the circumference of the hollow tube 231, penetrating the walls of both in the radial direction.
  • the through-holes 232 are holes for promoting the inflow of air from the outside caused by the user's inhalation, and this inflow of air can further cool the vapor or aerosol generated in the flavor source 221.
  • the second segment 240 is a segment disposed on the second end 102 side of the cooling segment 230.
  • the second segment 240 has a first filter 241 and a second filter 242 aligned in the longitudinal direction, and an outer plug wrap 350 covering the first filter 242 and the second filter 242.
  • the second segment 240 is not particularly limited as long as it has a filter function such as adjusting the air flow during flavor inhalation or adjusting the amount of flavor or other impurities.
  • the second segment 240 can also function as a rear plug that prevents members on the first end 201 side of the second segment 240 from falling off.
  • the position of the first filter 241 is not limited to the position shown in FIG. 13, and for example, the positions of the first filter 241 and the second filter 242 may be interchanged.
  • the second filter 242 may be omitted, and the second segment 240 may include three or more filters.
  • the first filter 141 has a filler 310 and a cylindrical first inner plug wrap 320 that encases the filler 310.
  • the filler 310 is not particularly limited as long as it is a filter material, and can be a fibrous material, a porous material, or the like.
  • the filler 310 can be, for example, cellulose acetate fiber, paper, nonwoven fabric, or the like.
  • the filler 310 may be composed of a paper plug 20 obtained by cutting the filter rod 10 in the longitudinal direction.
  • the second filter 242 is composed of a filling layer 330 having a hollow portion, and a second inner plug wrap 340 that covers the filling layer 330.
  • the filling layer 330 can be, for example, a rod filled with cellulose acetate fibers at a high density and hardened by adding a plasticizer containing triacetin.
  • the second inner plug wrap 340 may be omitted.
  • the filter rod 10 has a hardness in a direction perpendicular to the long axis of more than 75%, and a paper sheet 12 made of highly breathable paper is used as a filler for the paper plug 20 (obtained by cutting the filter rod 10 to a predetermined length in the longitudinal direction).
  • the paper plug 20 filled with the paper sheet 12 having high breathability has inconspicuous voids and a desirable airflow resistance.
  • a highly breathable paper with an air resistance of 15,000 CORESTA units is used as the raw paper sheet 12 filled into the paper plug 20. Therefore, according to this embodiment, a paper plug 20 can be provided that can fully utilize the advantages of the highly breathable paper filler.
  • the paper sheet 12 filled into the paper plug 20 is given a crimp depth of 0.4 mm or more.
  • a paper plug 20 filled with a paper sheet 12 with high air permeability and a crimp depth of 0.4 mm or more ensures desirable air resistance and hardness. Therefore, according to this embodiment, a paper plug 20 that ensures desirable air resistance and hardness can be provided.
  • the paper sheet 12 of highly breathable paper filled in the paper plug 20 has a basis weight of 15 g/ m2 or more and 40 g/m2 or less .
  • a desirable appearance is ensured in the paper plug 20 filled with such a paper sheet 12. Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a paper plug 20 that ensures a desirable appearance.
  • the porosity of the paper sheet 12 filled into the paper plug 20 before crimping is greater than 7,000 CORESTA units.
  • a paper plug 20 filled with a paper sheet 12 with such high air permeability has less noticeable voids and a desirable air resistance. Therefore, according to this embodiment, a paper plug 20 can be provided that has an air resistance within a specified range and a desirable appearance.
  • the flavor inhalation article 110 is configured to include a paper plug 20 filled with a paper sheet 12 of highly breathable paper and having a hardness in a direction perpendicular to the long axis of greater than 75%, a smokable article 111 wrapped with cigarette paper 112 containing a flavor source, and tipping paper 113 wrapping the paper plug 20 and the smokable article 111 wrapped with the cigarette paper 112.
  • a flavor inhalation article 110 including a paper plug having a predetermined range of air resistance and sufficient hardness, as well as a desirable appearance can be manufactured.
  • a plug portion 211 formed by a paper plug 20 is disposed upstream of the flavor generating segment 220 (flavor source 221 wrapped in cigarette paper 248). Therefore, according to this embodiment, the plug portion 211 formed by the paper plug 20 can prevent the vapor or aerosol generated in the flavor generating segment 220 from leaking to the upstream side of the flavor inhalation article 200.
  • a first aspect of the present disclosure is a paper plug comprising a filler and an inner plug wrap around which the filler is wrapped, wherein the average area of holes formed in a cross section perpendicular to the long axis is less than 0.15 mm2 , the hardness in a direction perpendicular to the long axis defined by formula (1) is greater than 75%, and formula (2) is satisfied.
  • Ds (mm) is the diameter of a cross section of the paper plug in a direction perpendicular to the longitudinal axis before a load F is applied
  • Dd (mm) is the diameter of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the paper plug when a load F is applied
  • the load F is a load applied to the paper plug in a direction perpendicular to its longitudinal axis under the conditions of a compressive load of 3 N/mm and a compression time of 10 seconds.
  • a second aspect of the present disclosure is a paper plug according to the first aspect, wherein the filler is formed from a single or multiple sheets that have been crimped, and the porosity of the sheets is greater than 15,000 CORESTA units.
  • a third aspect of the present disclosure is a paper plug according to the first and second aspects, wherein the crimp depth of the sheet is 0.4 mm or more.
  • a fourth aspect of the present disclosure is a paper plug according to any one of the first to third aspects, wherein the sheet has a basis weight of 15 g/ m2 or more and 40 g/m2 or less .
  • a fifth aspect of the present disclosure is a paper plug according to any one of the first to fourth aspects, wherein the porosity of the sheet before crimping is greater than 7,000 CORESTA units.
  • a sixth aspect of the present disclosure is a flavor inhalation article comprising a paper plug of any one of the first to fifth aspects as a first plug, a second plug containing a flavor source, and tipping paper wrapping the first plug and the second plug.
  • a seventh aspect of the present disclosure is a flavor inhalation article according to the sixth aspect, wherein the paper plug is disposed upstream of the second plug.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

充填材と、前記充填材を巻装するインナープラグラップとを有し、長軸に垂直な断面に形成された空孔の面積の平均は、０．１５ｍｍ２より小さく、式（１）で定義される長軸と垂直な方向の硬さは、７５％より大きく、式（２）を満たす、ペーパープラグが提供される。　長軸と垂直な方向の硬さ（％）＝（Ｄｄ／Ｄｓ）×１００　（１）　長軸方向の長さ１ｍｍ当たりの圧力降下／充填材の充填密度　 ＜　２２　ｍｍＨ２Ｏ×ｍｍ２／ｍｇ　 （２）

Description

ペーパープラグ及び香味吸引物品
　本開示は、ペーパープラグ及び香味吸引物品に関する。
　香味吸引物品のフィルタとして、セルロースアセテートトウ等の合成繊維を棒状に加工したアセテートフィルタに代えて、紙（純パルプ）などの充填材をプラグラップで巻装したペーパーフィルタを用いることが行われている。例えば、特許文献１は、香味吸引物品用ペーパーフィルタを開示している。
　ペーパーフィルタには、好ましい通気抵抗及び十分な硬さを有するとともに、アピアランス（見た目）の観点から鬆（小さい穴）が目立たないようにすることが求められる。ペーパーフィルタに好ましいアピアランスと硬さを担保するために、クリンプを付与することや、ペーパーシートの充填量を上げること等が考えられるが、既存の手法では、通気抵抗が所望の範囲を超えて大きくなることがあり得る。
国際公開第２０２２／２３０４０８号
　本開示は、所定の範囲内の通気抵抗及び十分な硬さを有するとともに、望ましいアピアランスを備えた、ペーパープラグと、ペーパープラグを含む香味吸引物品とを提供する。
　本開示の第１の態様は、充填材と、前記充填材を巻装するインナープラグラップとを有し、長軸に垂直な断面に形成された空孔の面積の平均は、０．１５ｍｍ２より小さく、式（１）で定義される長軸と垂直な方向の硬さは、７５％より大きく、式（２）を満たす、ペーパープラグである。
　　長軸と垂直な方向の硬さ（％）＝（Ｄｄ／Ｄｓ）×１００　　　 （１）
　　長軸方向の長さ１ｍｍ当たりの圧力降下／充填材の充填密度　
                           ＜　２２　ｍｍＨ２Ｏ×ｍｍ２／ｍｇ　　（２）
（式（１）中、
　Ｄｓ（ｍｍ）は、負荷Ｆをかける前の前記ペーパープラグの長軸方向に垂直な方向の断面の直径であり、
　Ｄｄ（ｍｍ）は、負荷Ｆをかけたときの前記ペーパープラグの長軸方向に垂直な方向の断面の直径であり、
　負荷Ｆは、前記ペーパープラグに対し、その長軸と垂直な方向に圧縮荷重３Ｎ／ｍｍ及び圧縮時間１０秒の条件で付与される荷重である。）
　上記第１の態様では、ペーパープラグが７５％より大きい長軸と垂直な方向の硬さを備えるとともに、充填材として高通気度紙を用いている。高通気度紙を充填したペーパープラグは、鬆が目立たないとともに、望ましい通気抵抗を備える。よって第１の態様によれば、所定の範囲内の通気抵抗及び十分な硬さを有するとともに、望ましいアピアランスを備えたペーパープラグを提供することができる。
　本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、前記充填材は、クリンプ処理された単一または複数のシートから形成されており、前記シートの気孔率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ） は、１５，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位よりも大きい、ペーパープラグである。
　上記第２の態様では、ペーパープラグの充填材として１５，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位以上の通気抵抗を備えた高通気度紙を用いている。よって第２の態様によれば、高通気度紙の利点を十分に発揮し得るペーパープラグを提供することができる。
　本開示の第３の態様は、上記第１及び第２の態様において、前記シートのクリンプ深さは、０．４ｍｍ以上である、ペーパープラグである。
　上記第３の態様では、ペーパープラグ内に充填される充填材を形成するシートには、０．４ｍｍ以上のクリンプ深さが付与される。０．４ｍｍ以上のクリンプ深さが付与された高通気度紙から形成した充填材を充填したペーパープラグには、望ましい通気抵抗と硬さが担保される。よって第３の態様によれば、望ましい通気抵抗と硬さが担保されたペーパープラグを提供することができる。
　本開示の第４の態様は、上記第１～第３の態様において、前記シートの坪量は、１５ｇ／ｍ２以上かつ４０ｇ／ｍ２以下である、ペーパープラグである。
　上記第４の態様では、ペーパープラグの充填材としての高通気度紙のシートが、１５ｇ／ｍ２以上かつ４０ｇ／ｍ２以下の坪量を備えている。このような充填材を充填したペーパープラグには、望ましいアピアランスが担保される。よって第４の態様によれば、望ましいアピアランスが担保されたペーパープラグを提供することができる。
　本開示の第５の態様は、上記第１～第４の態様において、前記シートのクリンプ処理前の気孔率は、７，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位よりも大きい、ペーパープラグである。
　上記第５の態様では、ペーパープラグ内に充填される充填材を形成するシートのクリンプ処理前の気孔率は、７，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位よりも大きい。このような高通気度紙をクリンプ処理して作成した充填材を充填したペーパープラグは、鬆が目立たないとともに、望ましい通気抵抗を備える。よって第５の態様によれば、所定の範囲内の通気抵抗を有するとともに、望ましいアピアランスを備えたペーパープラグを提供することができる。
　本開示の第６の態様は、第１プラグとしての上記第１～第５の態様のペーパープラグと、香味源を含む第２プラグと、前記第１プラグと前記第２プラグとを巻装するチッピングペーパーとを含む、香味吸引物品である。
　上記第６の態様では、高通気度紙を用いた充填材を充填するとともに７５％より大きい長軸と垂直な方向の硬さを備えたペーパープラグと、香味源を含む第２プラグと、第１プラグと第２プラグとを巻装するチッピングペーパーとを含むように、香味吸引物品が構成される。よって第６の態様によれば、所定の範囲内の通気抵抗及び十分な硬さを有するとともに、望ましいアピアランスを備えたペーパープラグを含む香味吸引物品が製造できる。
　本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、前記ペーパープラグは、前記第２プラグに対して上流側に配置される、香味吸引物品である。
　上記第７の態様では、ユーザの吸引に際して上流から下流に向かって空気が流れる香味吸引物品の内部において、香味源を含む第２プラグの上流側に、第１プラグとしてのペーパープラグが配置される。よって第７の態様によれば、ペーパープラグによって、香味源で発生した蒸気またはエアロゾルが香味吸引物品の上流側へ漏出することを抑制することができる。
本実施形態に係るフィルタロッドの全体斜視図である。 図１の矢視Ａ－Ａでのフィルタロッドの断面図である。 クリンプ処理が施されたペーパーシートを示す模式図である。 通常の紙から作成したペーパーシートを用いたフィルタロッドの通気構造の模式図である。 通常の紙から作成したペーパーシートを用いたフィルタロッドのアピアランスを示す図である。 高通気度紙から作成したペーパーシートを用いたフィルタロッドの通気構造の模式図である。 高通気度紙から作成したペーパーシートを用いたフィルタロッドのアピアランスを示す図である。 ペーパーシートの原反として、高通気度紙または通常の紙を用いて作成したフィルタロッドについて、フィルタロッドの充填密度と通気方向の通気抵抗との関係とを示したグラフである。 クリンプ処理した通常の紙を原反とするペーパーシートを充填したフィルタロッドについて、長手方向と垂直な断面全体における各面積の鬆の分布を示すグラフである。 クリンプ処理した高通気度紙を原反とするペーパーシートを充填したフィルタロッドについて、長手方向と垂直な断面全体における各面積の鬆の分布を示すグラフである 鬆の平均面積と、クリンプ深さとの関係を調べた結果を示すグラフである。 図６から下側の楕円に含まれる好ましくないアピアランスを備えたサンプルを除外したデータを示す図である。 図９の各サンプルについて傾き（縦軸の値／横軸の値）を縦軸にとり、各サンプルの硬さ（％）を横軸にとって示した図である。 ０．５ｍｍのクリンプ処理を施した後の各実施例及び比較例１～３の気孔率を示すグラフである。 ペーパーフィルタを使用した香味吸引物品の一例を示す概略側断面図である。 フィルタロッドを長手方向に切断して得られたペーパープラグを使用した香味吸引物品の他の一例を示す概略側断面図である。
　以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図１は、本実施形態に係るフィルタロッド１０の全体斜視図である。図２は、図１の矢視Ａ－Ａでのフィルタロッド１０の断面図である。
　フィルタロッド１０は、香味吸引物品の一部を構成するペーパーフィルタの材料である。フィルタロッド１０を長手方向において所定の長さを有するように切断して、ペーパーフィルタ（後述するペーパープラグ２０）を得ることができる。
　図１に示すように、フィルタロッド１０は、円筒状であり、ペーパーシート１２と、ペーパーシート１２を巻装した第１プラグラップ１４とを含む。ペーパーシート１２は、セルロースを含む所定の原反を所定の長さに切断し、適宜クリンプ処理を施して形成されるシートであり、折り畳まれて、円筒状に巻かれた第１プラグラップ１４の内部に収容される。なお、ペーパーシート１２は、折り畳まれる代わりに、巻き取られて第１プラグラップ１４の内部に収容されてもよい。ペーパーシート１２は、本開示の充填材の一例である。第１プラグラップ１４は、本開示のインナープラグラップの一例である。
　第１プラグラップ１４の材質は、パルプが主成分のものを例示することができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ製品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
　第１プラグラップ１４の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。接着剤は、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらにホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、接着剤は、酢酸ビニル系接着剤を含んでもよい。第１プラグラップ１４の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。また、第１プラグラップ１４は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性などの機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。なお、第１プラグラップ１４は複数の細孔を有して通気性を有するポーラス紙であっても良い。
　一例として、以下では、原反を切断する際の長さ（つまり、フィルタロッド１０の長手方向の長さ）を１２０ｍｍとし、フィルタロッド１０の円周を２１．４ｍｍとする。したがって、フィルタロッド１０の半径は、円周率を３．１４として、
　　２１．４ｍｍ／（３．１４×２）＝３．４０７６４（以下略）
　　　　　　　　　　　　　　　　　≒３．４１　ｍｍ
である。またフィルタロッド１０の長手方向に垂直な断面（図２に示す面）での断面積は、
　　２１．４ｍｍ×３．４１ｍｍ／２　＝　３６．４８７　ｍｍ２
である。さらにフィルタロッド１０の体積は、
　　１２０ｍｍ×３６．４８７ｍｍ２　＝　４，３７８．４４　ｍｍ３
　　　　　　　　　　　　　　　　　 ≒　４，３７８　ｍｍ３
　である。
　ここで、クリンプ深さについて説明する。図３は、クリンプ処理が施されたペーパーシート１２を示す模式図である。
　図３に示すように、平坦なペーパーシート１２にクリンプ処理を施すと、山部１２ａと谷部１２ｂとが形成される。ペーパーシート１２の山部１２ａの最大高さと谷部１２ｂの最大深さとの差ｈを、ペーパーシート１２のクリンプ深さという。クリンプ深さは、一例として、平坦なペーパーシート１２（またはその原反）にクリンプ処理を施すための一対のローラの組の噛み合い深さ（噛み合わせ量）の設定に応じて定まる。
　さらに、本開示に係る発明者は、高通気度紙と、より低い気孔率を備えた通常の紙とについて、種々の測定を行い、以下のように通常の紙と高通気度紙との相違を見出した。図４Ａは、通常の紙から作成したペーパーシート１２を用いたフィルタロッド１０の通気構造の模式図である。図４Ｂは、通常の紙から作成したペーパーシート１２を用いたフィルタロッド１０のアピアランス（見た目）を示す図である。図５Ａは、高通気度紙から作成したペーパーシート１２を用いたフィルタロッド１０の通気構造の模式図である。図５Ｂは、高通気度紙から作成したペーパーシート１２を用いたフィルタロッド１０のアピアランスを示す図である。
　図４Ａ及び図５Ａにおけるペーパーシート１２の屈曲は、ペーパーシート１２へ付加されたクリンプ処理を模式的に示している。図４Ａに模式的に示されるように、通常の紙から作成したペーパーシート１２を用いたフィルタロッド１０においては、フィルタロッド１０に充填されたペーパーシート１２内部に形成された通路構造を介して空気が長手方向に通過すると考えられる。図４Ａにおける大きな矢印は、充填されたペーパーシート１２内部に形成された通路構造を通過する空気流路を模式的に示している。一方、通常の紙から作成したペーパーシート１２を用いたフィルタロッド１０においては、気孔率が小さいため、空気流路と垂直な方向への空気の流れは小さいと考えられる。図４Ａにおける小さい矢印は通路構造と垂直な方向への空気の流れを模式的に示している。
　その一方で、図５Ａに模式的に示されるように、高通気度紙から作成したペーパーシート１２を用いたフィルタロッド１０においては、フィルタロッド１０に充填されたペーパーシート１２との長手方向と垂直な方向での空気の流れが、フィルタロッド１０の長手方向の空気の通過に主に寄与すると考えられる。気孔率の大きな高通気度紙から作成したペーパーシート１２において、この方向に容易に空気が流れ得るからである。図５Ａにおける大きい矢印は、ペーパーシート１２と垂直な方向への空気の流れを模式的に示している。一方、高通気度紙から作成したペーパーシート１２を用いたフィルタロッド１０においては、図４Ａに示されたような大きな通路構造は形成されないと考えられる。図５Ａにおける小さい矢印は、通路構造に沿った空気流路を模式的に示している。
　さらに本開示に係る発明者は、高通気度紙と通常の紙とについて、更なる測定を行い、硬さを担保しつつ望ましい通気抵抗及びアピアランスを備えるフィルタロッド１０の条件について調べた。
　図６は、ペーパーシート１２の原反として、高通気度紙または通常の紙を用いて作成したフィルタロッド１０について、フィルタロッド１０の充填密度と通気方向の（長さ１２０ｍｍ当たりの）通気抵抗との関係とを示したグラフである。図７Ａは、クリンプ処理した通常の紙を原反とするペーパーシート１２を充填したフィルタロッド１０について、長手方向と垂直な断面全体における各面積の鬆の分布を示すグラフである。図７Ｂは、クリンプ処理した高通気度紙を原反とするペーパーシート１２を充填したフィルタロッド１０について、長手方向と垂直な断面全体における各面積の鬆の分布を示すグラフである。図８は、鬆の平均面積と、クリンプ深さとの関係を調べた結果を示すグラフである。図９は、図６から下側の楕円に含まれる好ましくないアピアランスを備えたサンプルを除外したデータを示す図である。図１０は、図９の各サンプルについて傾き（縦軸の値／横軸）の値を縦軸にとり、各サンプルの硬さ（％）を横軸にとって示した図である。
　図６では、通常の紙のサンプルを丸（Ｎｏｒｍａｌ　ＰＦ）、高通気度紙のサンプルを四角形（ＨＰＰ　ＰＦ）で示している。図６に示されるように、フィルタロッド１０のペーパーシート１２として通常の紙を充填した場合には、充填量を増やすと通気抵抗が大きく上昇する群と、上昇しない群とがあることが分かった。図６の上側の楕円は、通気抵抗が大きく上昇する群を囲んだものである。この場合のフィルタロッド１０の代表的なアピアランスを楕円に添えているが、図６に示されるように、この場合鬆（小さい穴）は目立たない。一方、図６の下側の楕円は、充填量を増やしても通気抵抗が大きく上昇しない群を囲んだものである。この場合のフィルタロッド１０の代表的なアピアランスを楕円に添えているが、図６に示されるように、この場合鬆が目立ち、アピアランスは好ましくない。つまり、フィルタロッド１０のペーパーシート１２として通常の紙を充填した場合の通気抵抗の差異は、アピアランスの差異と対応している。
　図６に示したサンプルのデータは、以下の表１及び表２に示される。
　表１及び表２に示したデータにおいて、１ｍｍ当たり通気抵抗（ｍｍＨ２Ｏ／ｍｍ）の値は、通気抵抗（ｍｍＨ２Ｏ）をフィルタロッド１０の長さ（１２０ｍｍ）で割ったものと厳密には一致していない。フィルタロッド１０の作製において厳密に１２０ｍｍのサンプルを作ることが難しく、長さの実測値は例えば１２０．３ｍｍとなるため、この実測値で通気抵抗を除算したものを１ｍｍ当たり通気抵抗（ｍｍＨ２Ｏ／ｍｍ）としている。
　また本開示に係る発明者は、フィルタロッド１０のペーパーシート１２として通常の紙を充填したフィルタロッド１０の鬆の平均面積と、ペーパーシート１２（の原反）に付与したクリンプ深さとの関係について調べた。具体的には、以下の表３に示す４種の紙について調べた。
　図７Ａは、普通紙１に０ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．４ｍｍのクリンプ深さを付与したもの、及び普通紙２に０．４９ｍｍのクリンプ深さを処理したものを原反とするペーパーシート１２を充填したフィルタロッド１０について、長手方向と垂直な断面全体における各面積の鬆の分布を示している。この断面とは、具体的にはフィルタロッド１０の長手方向端面である。図８Ａの横軸は鬆の面積（ｍｍ２）であり、縦軸は鬆の個数である。
　参照のために、図７Ａにはペーパーシート１２を充填する代わりにアセテートフィルタ（１２ＹＡＦ）を挿入したフィルタロッド１０の値も示している。図７Ａに示されるように、アセテートフィルタを挿入したフィルタロッド１０の断面には、０．１ｍｍ２より小さい面積の鬆のみが存在している。
　一方、クリンプを付与していない（つまり、クリンプ深さ０ｍｍ）普通紙１のペーパーシート１２を充填したフィルタロッド１０の断面には、０．１ｍｍ２以上の面積の鬆が存在している。図７Ａに示された結果から、クリンプが深くなると、鬆が小さくなる傾向があると言える。なお、図７Ａにおいて、「ＳＤＰ３５　１８０　０．３３」と「ＳＤＰ３５　１４０　０．４９」とについては面積０．１３３～０．２ｍｍ２付近でこの傾向が逆転する（クリンプ深さ０．３３ｍｍのサンプルが、クリンプ深さ０．４９ｍｍのサンプルよりも多くの鬆を有する）ように見えるが、これは両社の紙の充填量が異なる（原反の幅が１８０ｍｍと１４０ｍｍとで異なる）ことに起因するものであり、上述の傾向を否定するものではない。
　図７Ｂは、高通気度紙１及び高通気紙２にそれぞれ０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．９ｍｍのクリンプ深さを処理したものを原反とするペーパーシート１２を充填したフィルタロッド１０について、長手方向端面における各面積の鬆の分布を示している。図８Ｂの横軸は鬆の面積（ｍｍ２）であり、縦軸は鬆の個数である。図７Ｂに示されるように、高通気度紙のペーパーシート１２を充填したフィルタロッドについても、ペーパーシート１２（の原反）に付与したクリンプが深くなると、鬆が小さくなる傾向がある。
　図８は、鬆の平均面積（ｍｍ２）と、クリンプ深さ（ｍｍ）との関係を調べた結果を示している。ここで、審美的観点からは、フィルタロッド１０の端面に形成される鬆の平均面積（ｍｍ２）は、０．１５ｍｍ２以下であることが好ましい。図８に示されるように、０．４ｍｍ以上のクリンプ深さを付与された高通気度紙及び通常の紙を充填した場合、フィルタロッド１０の端面に形成される鬆の平均面積が０．１５ｍｍ２以下となることが担保されることが分かった。さらに、一般に深いクリンプを付与すると通気抵抗のバラつきが抑制されるため、０．５ｍｍ以上のクリンプ深さを付与することがより好ましいといえる。
　図８に示したサンプルのデータは、以下の表４及び表５に示される。
　図９は、図６から下側の楕円に含まれる好ましくないアピアランスを備えたサンプルを除外した（鬆の平均面積が０．１５ｍｍ２を超えるものを排除した）データを示している。ただし、縦軸を長さ１ｍｍ当たりの通気度の数値に変更している。図９に示されるように、通常の紙を充填したフィルタロッド１０のサンプルと、高通気度紙を充填したサンプルとでは、図９における傾き（縦軸の値／横軸の値）［ｍｍＨ２Ｏ×ｍｍ２／ｍｇ］が異なることが分かる。なお、図９のグラフにおける２つの直線は、それぞれの代表的な傾きを示した参照のためのものであり、それぞれの平均値等の統計処理を施した厳密なものではない。
　図１０は、図９の各サンプルについて傾き（縦軸の値／横軸の値）［ｍｍＨ２Ｏ×ｍｍ２／ｍｇ］を縦軸にとり、各サンプルの長軸と垂直な方向の硬さ（％）を横軸にとって示している。なお、フィルタロッド１０の長手方向と垂直な方向の硬さ（％）は、以下の式によって求められる量である。
　　長軸と垂直な方向の硬さ（％）＝（Ｄｄ／Ｄｓ）×１００
　ここで、Ｄｓ（ｍｍ）は、負荷Ｆをかける前のフィルタロッド１０の長軸方向に垂直な方向の断面の直径であり、Ｄｄ（ｍｍ）は、負荷Ｆをかけたときのフィルタロッド１０の長軸方向に垂直な方向の断面の直径であり、負荷Ｆは、フィルタロッド１０に対し、その長軸と垂直な方向に圧縮荷重３Ｎ／ｍｍ及び圧縮時間１０秒の条件で付与される荷重である。なお、第１プラグラップ１４としては、以下の紙を用いた。日本製紙パピリア株式会社製の紙であるＳ５２－７０００（坪量：５２ｇｓｍ、通気度：７０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位、厚さ：１１０μｍ）。以降、本開示における硬さの測定においては、この紙を第１プラグラップ１４として測定を行うものとする。
　香味吸引物品の製造工程において、既存の製造システムにおいて円滑に処理を実行するためには、ペーパーフィルタ（及びその材料としてのフィルタロッド１０）はある程度の硬さを備えていることが求められる。具体的には、フィルタロッド１０の長手方向と垂直な方向の硬さが７５％以上であることが望ましい。
　そこで、図１０において、硬さが７５％以上である領域を考える。これは、縦の点線で区画された右側の領域である。この領域は、普通紙のペーパーシート１２を充填したフィルタロッド１０のサンプルと、高通気紙のペーパーシート１２を充填したフィルタロッド１０のサンプルとを含んでいる。図１０に示されるように、縦軸の値として２２［ｍｍＨ２Ｏ×ｍｍ２／ｍｇ］を採ると、上側の通常の紙を充填したサンプルと、下側の高通気紙を充填したサンプルとを分離できることが分かる。
　以上の検討をまとめると、以下の通りである。（１）フィルタロッド１０の長軸と垂直な方向の硬さが７５％以上であり、（２）フィルタロッド１０の通気方向に垂直な断面に形成された鬆の平均面積が０．１５ｍｍ２よりも小さく、（３）フィルタロッド１０の長軸方向の長さ１ｍｍ当たりの圧力降下／充填材の充填密度が２２［ｍｍＨ２Ｏ×ｍｍ２／ｍｇ］よりも小さい、という条件によって、好ましい通気抵抗及び十分な硬さを有するとともに、望ましいアピアランスを備えた、高通気度紙のペーパーシート１２を充填したフィルタロッド１０を特徴づけることが可能である。上記の３条件を満たす範囲が、図１２の縦及び横の点線で区画される４つの領域のうち、右下の領域に対応する。
　本開示に係る発明者は、表６に示す２つの実施例及び４つの比較例としての原反から作成したペーパーシート１２を充填したフィルタロッド１０について綿密な測定を行った。図１１は、０．５ｍｍのクリンプ処理を施した場合の各実施例及び比較例１～３の気孔率を示すグラフである。
　なお、クリンプ処理を施した場合、一般に原反（及びこれから作成されたペーパーシート１２）の気孔率は上昇する。表７に、各実施例及び各比較例に対し、０．５ｍｍのクリンプ処理をそれぞれ施した場合に、４枚重ねて気孔率を測定した結果を示す。
　図１１に示すように、０．５ｍｍのクリンプ処理を施した後の実施例１及び実施例２の気孔率はそれぞれ約２３，０００、約２２，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位であり、いずれも１５，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位を上回っている。一方、０．５ｍｍのクリンプ処理を施した後の比較例１～３の気孔率はそれぞれ約１３，０００、約９，０００，約７，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位であり、いずれも１５，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位を下回っている。
　なお、２つの実施例は、ペーパーシート１２の原反の幅が２４０ｍｍであり、坪量が２１．５ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下である。ただし、範囲を以下のように広げても、好適な通気抵抗及び硬さを備えたフィルタロッド１０が製造できることが分かっている。
　ペーパーシート１２の原反の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。
［香味吸引物品の構成］
　フィルタロッド１０を長手方向に沿って所定の長さに切断して得られたペーパープラグをフィルタとして用いて、香味吸引物品を構成することができる。図１２は、ペーパーフィルタを使用した香味吸引物品１１０の一例を示す概略側断面図である。図１３は、フィルタロッド１０を長手方向に切断して得られたペーパープラグ２０を使用した他の一例の香味吸引物品２００の概略側断面図である。
　図１２に示す例においては、香味吸引物品１１０は、喫煙可能物１１１と、筒状部材１１４と、中空フィルタ部１１６と、フィルタ部１１５と、を有する。フィルタ部１１５は、フィルタロッド１０を長手方向に切断して得られたペーパープラグ２０により構成される。
　喫煙可能物１１１は、シガレットペーパー１１２によって巻装される。筒状部材１１４、中空フィルタ部１１６、及びフィルタ部１１５は、シガレットペーパー１１２により巻装された喫煙可能物１１１の一部とともに、シガレットペーパー１１２とは異なるチッピングペーパー１１３によって巻装される。チッピングペーパー１１３は、喫煙可能物１１１を巻装するシガレットペーパー１１２の一部も巻装する。これにより、筒状部材１１４、中空フィルタ部１１６、及びフィルタ部１１５と喫煙可能物１１１とが連結される。シガレットペーパー１１２により巻装された喫煙可能物１１１は、本開示の第２プラグの一例である。
　チッピングペーパー１１３のフィルタ部１１５側の端部近傍の外面には、ユーザの唇がチッピングペーパー１１３から離しやすくするためのリップリリース剤１１７が塗布される。香味吸引物品１１０のリップリリース剤１１７が塗布される部分は、香味吸引物品１１０の吸口として機能する。
　なお、筒状部材１１４には、筒状部材１１４の周方向に同心状に開孔が設けられてもよい。この開孔は、ユーザの吸引による外部からの空気の流入を促進させるためのものであり、開孔から流入する空気により、香味吸引物品１１０から流入する成分や空気の温度を下げることができる。
　喫煙可能物１１１は、例えばたばこ等の香味源と、エアロゾル源とを含み得る。また、喫煙可能物１１１を巻くシガレットペーパー１１２は、通気性を有するシート部材であり得る。筒状部材１１４は、紙管又は中空フィルタであり得る。図２に示す例では、香味吸引物品１１０は、喫煙可能物１１１、筒状部材１１４、中空フィルタ部１１６、及びフィルタ部１１５を備えているが、香味吸引物品１１０の構成はこれに限られない。例えば、中空フィルタ部１１６が省略され、筒状部材１１４とフィルタ部１１５とが互いに隣接配置されてもよい。
　なお、香味吸引物品の香味を調整するために、フィルタロッド１０を製造する際にペーパーシート１２の原反に処理を施してもよい。例えば、ペーパーシート１２の原反に、フェノール低減材及び香料の少なくとも１つを添加してもよい。
  「フェノール類」という用語は、１つ以上のヒドロキシル基が芳香族炭化水素基に結合する化合物の種類を意味する。その例としては、フェノール、ｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール、カテコールが挙げられる。したがって、本開示の「フェノール低減材」とは、例えば標準的な喫煙試験を用いて測定できるように、ペーパープラグ２０が香味吸引物品１１０のフィルタ部１１５として使用される場合に、フェノール類、例えばフェノール、ｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール、及び／又はカテコールなどの少なくとも１つを減少させることができる添加剤である。
　また、図１２では香味吸引物品１１０のフィルタ部１１５を構成するためにペーパープラグ２０を用いたが、香味吸引物品におけるペーパープラグ２０の用途はペーパーフィルタに限られるものではない。例えば、図１３に示すように、ペーパープラグ２０が香味吸引物品の上流側の先端（ユーザによって吸引される下流側端部の反対側）を構成する、香味吸引物品２００を製造することも可能である。
　図１３に示すように、香味吸引物品２００は、第１セグメント２１０と、香味発生セグメント２２０と、冷却セグメント２３０と、第２セグメント２４０とを備える。香味吸引物品２００は、香味吸引器に挿入される第１端２０１と、第１端２０１の反対側の第２端１０２とを備える。図１２に示す例では、香味吸引物品２００は、中心軸ＡＸに沿って長手方向に延び、長手方向に沿って両端にそれぞれ第１端２０１および第２端２０２が形成されている。以下、第１端２０１側および第２端２０２側を、それぞれ上流側および下流側と称する。また、以下において、特に断りのない限り、「径方向」および「周方向」は、中心軸ＡＸを軸とする回転座標系の径方向および周方向を指す。
　第１セグメント２１０は、香味発生セグメント２２０の第１端１０１側に配置されたセグメントである。第１セグメント２１０は、第１端２０１から、香味発生セグメント２２０の第１端２０１側の端部まで延びていることが好ましい。第１セグメント２１０は、プラグ部２１１と、プラグ部２１１を覆う筒状の第２チッピングペーパー２５０とを有する。プラグ部２１１は、フィルタロッド１０を長手方向に切断して得られたペーパープラグ２０により構成される。また、第２チッピングペーパー２５０は、プラグ部２１１だけでなく後述のシガレットペーパー２４８に巻装された香味源２２１をも覆っており、第１セグメント２１０と香味発生セグメント２２０とを連結している。プラグ部２１１は、本開示の第１プラグの一例である。
　香味発生セグメント２２０は、香味源２２１と、香味源２２１を覆う筒状のシガレットペーパー２４８とを有する。香味源２２１は、加熱により香味を発生すれば特に限定されないが、たばこ材料であることが好ましい。たばこ材料としては、たばこ刻み等の、乾燥したたばこ葉を加工して得られた材料、または、たばこ抽出物（水、有機溶媒、またはこれらの混合溶液による抽出物）等が挙げられる。香味源２２１は、１以上のたばこシートで構成されてもよい。たばこシートは、例えば、乾燥たばこ葉を、抄造、スラリー、圧延等の公知の方法で均一化されたシート（以下、均一化シートと称する）に加工することにより形成されてもよい。また、香味源２２１はたばこシートを刻んだものであってもよい。香味源２２１は、たばこ材料に代替的または追加的に、香料、清涼剤および風味料の少なくとも１つを含むことができる。香味発生セグメント２２０（シガレットペーパー２４８により巻装された香味源２２１）は、本開示の第２プラグの一例である。
　冷却セグメント２３０は、中空管２３１と、中空管２３１を覆う筒状のチッピングペーパー２６０とを有する。中空管２３１は、例えば紙管等であり得る。中空管２３１は、香味源２２１で発生した蒸気またはエアロゾルを冷却する。このように、香味源２２１の下流側に中空管２３１を配置することで、香味源２２１で発生した蒸気またはエアロゾルを冷却することができる。なお図１２に示されるように、チッピングペーパー２６０は、中空管２３１だけでなく、第２チッピングペーパー２５０及びシガレットペーパー２４８に巻装された香味源２２１の一部と、後述するアウタープラグラップ３５０とを覆って、香味発生セグメント２２０と、冷却セグメント２３０と、第２セグメント２４０とを連結している。
　中空管２３１およびチッピングペーパー２６０には、中空管２３１の周方向に並んで同心状に、両者の壁面を径方向に貫通する複数の円形の貫通孔２３２が形成されている。貫通孔２３２は、ユーザの吸引による外部からの空気の流入を促進するための孔であり、この空気の流入により香味源２２１で発生した蒸気またはエアロゾルをさらに冷却することができる。
　第２セグメント２４０は、冷却セグメント２３０の第２端１０２側に配置されたセグメントである。第２セグメント２４０は、長手方向に並んだ第１フィルタ２４１および第２フィルタ２４２と、第１フィルタ２４２および第２フィルタ２４２を覆うアウタープラグラップ３５０とを有する。第２セグメント２４０は、香味吸引の際の空気の流れの調整、または香味若しくは他の混入物の量の調整等のフィルタとしての機能を有していれば特に制限されない。第２セグメント２４０は、第２セグメント２４０より第１端２０１側にある部材の落下を防止する後方プラグとしても機能し得る。
　なお、第１フィルタ２４１の位置は、図１３に示される位置に限定されず、例えば第１フィルタ２４１と第２フィルタ２４２との位置を入れ替えてもよい。また、香味吸引物品２００において、第２フィルタ２４２は省略されてもよいし、第２セグメント２４０が３以上のフィルタを含んでもよい。
　第１フィルタ１４１は、充填材３１０と、充填材３１０を包む筒状の第１インナープラグラップ３２０とを有する。充填材３１０は、濾材であれば特に限定されず、繊維状材料または多孔質材料等とすることができる。充填材３１０は、例えば、酢酸セルロース繊維、紙、不織布等とすることができる。充填材３１０を、フィルタロッド１０を長手方向に切断して得られたペーパープラグ２０により構成してもよい。
　第２フィルタ２４２は、中空部を有する充填層３３０と、充填層３３０を覆う第２インナープラグラップ３４０とで構成される。充填層３３０は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填され、トリアセチンを含む可塑剤が添加されて硬化されたロッドとすることができる。なお、第２インナープラグラップ３４０は、省略されてもよい。
（本実施形態の作用）
　本実施形態では、フィルタロッド１０が７５％より大きい長軸と垂直な方向の硬さを備えるとともに、（フィルタロッド１０を長手方向に所定の長さで切断して得られた）ペーパープラグ２０の充填材として、高通気度紙のペーパーシート１２を用いている。高通気度を備えたペーパーシート１２を充填したペーパープラグ２０は、鬆が目立たないとともに、望ましい通気抵抗を備える。よって本実施形態によれば、所定の範囲内の通気抵抗及び十分な硬さを有するとともに、望ましいアピアランスを備えたペーパープラグ２０を提供することができる。
　また本実施形態では、ペーパープラグ２０内に充填されるペーパーシート１２原反として１５，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位の通気抵抗を備えた高通気度紙を用いている。よって本実施形態によれば、高通気度紙の充填材の利点を十分に発揮し得るペーパープラグ２０を提供することができる。
　また本実施形態では、ペーパープラグ２０内に充填されるペーパーシート１２には、０．４ｍｍ以上のクリンプ深さが付与される。０．４ｍｍ以上のクリンプ深さが付与された高通気度を備えたペーパーシート１２を充填したペーパープラグ２０には、望ましい通気抵抗と硬さが担保される。よって本実施形態によれば、望ましい通気抵抗と硬さが担保されたペーパープラグ２０を提供することができる。
　また本実施形態では、ペーパープラグ２０内に充填される高通気度紙のペーパーシート１２が、１５ｇ／ｍ２以上かつ４０ｇ／ｍ２以下の坪量を備えている。このようなペーパーシート１２を充填したペーパープラグ２０には、望ましいアピアランスが担保される。よって本実施形態によれば、望ましいアピアランスが担保されたペーパープラグ２０を提供することができる。
　また本実施形態では、ペーパープラグ２０内に充填されるペーパーシート１２のクリンプ処理前の気孔率は、７，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位よりも大きい。このような高通気度を備えたペーパーシート１２を充填したペーパープラグ２０は、鬆が目立たないとともに、望ましい通気抵抗を備える。よって本実施形態によれば、所定の範囲内の通気抵抗を有するとともに、望ましいアピアランスを備えたペーパープラグ２０を提供することができる。
　また本実施形態では、高通気度紙のペーパーシート１２を充填するとともに７５％より大きい長軸と垂直な方向の硬さを備えたペーパープラグ２０と、香味源を含むシガレットペーパー１１２により巻装された喫煙可能物１１１と、ペーパープラグ２０とシガレットペーパー１１２により巻装された喫煙可能物１１１を巻装するチッピングペーパー１１３とを含むように、香味吸引物品１１０が構成される。よって本実施形態によれば、所定の範囲内の通気抵抗及び十分な硬さを有するとともに、望ましいアピアランスを備えたペーパープラグを含む香味吸引物品１１０が製造できる。
　また本実施形態では、ユーザの吸引に際して上流から下流に向かって空気が流れる香味吸引物品２００の内部において、香味発生セグメント２２０（シガレットペーパー２４８により巻装された香味源２２１）の上流側に、ペーパープラグ２０により構成されるプラグ部２１１が配置される。よって本実施形態によれば、ペーパープラグ２０により構成されるプラグ部２１１によって、香味発生セグメント２２０で発生した蒸気またはエアロゾルが香味吸引物品２００の上流側へ漏出することを抑制することができる。
　以上に本開示の実施形態を説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本開示の作用を奏する以上、本開示の技術的思想の範囲内である。
（付記１）
　本開示の第１の態様は、充填材と、前記充填材を巻装するインナープラグラップと
　を有し、長軸に垂直な断面に形成された空孔の面積の平均は、０．１５ｍｍ２より小さく、式（１）で定義される長軸と垂直な方向の硬さは、７５％より大きく、式（２）を満たす、ペーパープラグである。
　　長軸と垂直な方向の硬さ（％）＝（Ｄｄ／Ｄｓ）×１００　　　 （１）
　　長軸方向の長さ１ｍｍ当たりの圧力降下／充填材の充填密度　
                           ＜　２２　ｍｍＨ２Ｏ×ｍｍ２／ｍｇ　　（２）
（式（１）中、
　Ｄｓ（ｍｍ）は、負荷Ｆをかける前の前記ペーパープラグの長軸方向に垂直な方向の断面の直径であり、
　Ｄｄ（ｍｍ）は、負荷Ｆをかけたときの前記ペーパープラグの長軸方向に垂直な方向の断面の直径であり、
　負荷Ｆは、前記ペーパープラグに対し、その長軸と垂直な方向に圧縮荷重３Ｎ／ｍｍ及び圧縮時間１０秒の条件で付与される荷重である。）
（付記２）
　本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、前記充填材は、クリンプ処理された単一または複数のシートから形成されており、前記シートの気孔率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ） は、１５，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位よりも大きい、ペーパープラグである。
（付記３）
　本開示の第３の態様は、上記第１及び第２の態様において、前記シートのクリンプ深さは、０．４ｍｍ以上である、ペーパープラグである。
（付記４）
　本開示の第４の態様は、上記第１～第３の態様において、前記シートの坪量は、１５ｇ／ｍ２以上かつ４０ｇ／ｍ２以下である、ペーパープラグである。
（付記５）
　本開示の第５の態様は、上記第１～第４の態様において、前記シートのクリンプ処理前の気孔率は、７，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位よりも大きい、ペーパープラグである。
（付記６）
　本開示の第６の態様は、第１プラグとしての上記第１～第５の態様のペーパープラグと、香味源を含む第２プラグと、前記第１プラグと前記第２プラグとを巻装するチッピングペーパーとを含む、香味吸引物品である。
（付記７）
　本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、前記ペーパープラグは、前記第２プラグに対して上流側に配置される、香味吸引物品である。
　　１０…フィルタロッド
　　１２…ペーパーシート
　　１２ａ…山部
　　１２ｂ…谷部
　　１４…第１プラグラップ
　　２０…ペーパープラグ
　　１１０…香味吸引物品
　　１１１…喫煙可能物
　　１１２…シガレットペーパー
　　１１３…チッピングペーパー
　　１１４…筒状部材
　　１１５…フィルタ部
　　１１６…中空フィルタ部
　　１１７…リップリリース剤
　　２００…香味吸引物品
　　２０１…第１端
　　２０２…第２端
　　２１０…第１セグメント
　　２１１…プラグ部
　　２２０…香味発生セグメント
　　２２１…香味源
　　２３０…冷却セグメント
　　２３１…中空管
　　２３２…貫通孔
　　２４０…第２セグメント
　　２４１…第１フィルタ
　　２４２…第２フィルタ
　　２４８…シガレットペーパー
　　２５０…第２チッピングペーパー
　　２６０…チッピングペーパー
　　３１０…充填材
　　３２０…第１インナープラグラップ
　　３３０…充填層
　　３４０…第２インナープラグラップ
　　３５０…アウタープラグラップ

Claims (7)

  1. 　充填材と、
    　前記充填材を巻装するインナープラグラップと
    　を有し、
    　長軸に垂直な断面に形成された空孔の面積の平均は、０．１５ｍｍ２より小さく、
    　式（１）で定義される長軸と垂直な方向の硬さは、７５％より大きく、
    　式（２）を満たす、
    　ペーパープラグ。
    　長軸と垂直な方向の硬さ（％）＝（Ｄｄ／Ｄｓ）×１００ （１）
    　長軸方向の長さ１ｍｍ当たりの圧力降下／充填材の充填密度　
                      ＜　２２　ｍｍＨ２Ｏ×ｍｍ２／ｍｇ　　（２）
    （式（１）中、
    　Ｄｓ（ｍｍ）は、負荷Ｆをかける前の前記ペーパープラグの長軸方向に垂直な方向の断面の直径であり、
    　Ｄｄ（ｍｍ）は、負荷Ｆをかけたときの前記ペーパープラグの長軸方向に垂直な方向の断面の直径であり、
    　負荷Ｆは、前記ペーパープラグに対し、その長軸と垂直な方向に圧縮荷重３Ｎ／ｍｍ及び圧縮時間１０秒の条件で付与される荷重である。）
  2. 　前記充填材は、クリンプ処理された単一または複数のシートから形成されており、
    　前記シートの気孔率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ） は、１５，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位よりも大きい、
    　請求項１に記載のペーパープラグ。
  3. 　前記シートのクリンプ深さは、０．４ｍｍ以上である、
    　請求項１または２に記載のペーパープラグ。
  4. 　前記シートの坪量は、１５ｇ／ｍ２以上かつ４０ｇ／ｍ２以下である、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載のペーパープラグ。
  5. 　前記シートのクリンプ処理前の気孔率は、７，０００ＣＯＲＥＳＴＡ単位よりも大きい、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載のペーパープラグ。
  6. 　第１プラグとしての請求項１～５のいずれか一項に記載のペーパープラグと、
    　香味源を含む第２プラグと、
    　前記第１プラグと前記第２プラグとを巻装するチッピングペーパーと
    　を含む、
    　香味吸引物品。
  7. 　前記ペーパープラグは、前記第２プラグに対して上流側に配置される、
    　請求項６に記載の香味吸引物品。
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