33441/34/ss 20250310 1
Ventil Die Erfindung betrifft ein Ventil gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Ventile mit entsprechenden Antriebszylindern sind beim Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausgestaltungsformen bekannt. Häufig werden diese Antriebszylinder und der darin verschiebbar gelagerte Kolben dazu eingesetzt, das Verschlussorgan des Ventils, wie z.B. einen Ventilteller, hin und her zu bewegen. Ventile dieser Art müssen von Zeit zu Zeit gewartet werden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ventil der genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass es z.B. für die Durchführung von Wartungsarbeiten möglich ist, das Ventil gegen ungewollte Betätigung zu sichern. Hierfür schlägt die Erfindung ein Ventil gemäß Patentanspruch 1 vor. Es ist somit erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Ventil ein zwischen einer Sperrstellung und einer Durchlassstellung verstellbares Absperrglied zum Verschließen der Leitung aufweist, wobei in der Sperrstellung des Absperrglieds das Druckmedium im Zylinderarbeitsraum eingesperrt ist und in der Durchlassstellung des Absperrglieds die Leitung für das Druckmedium durchströmbar ist.
Durch das erfindungsgemäße Absperrglied ist es somit möglich, das Druckmedium im Zylinderarbeitsraum einzusperren. Hierdurch kann der Kolben nicht mehr im Antriebszylinder verschoben werden, eine ungewollte Betätigung des erfindungsgemäßen Ventils kann somit so lange unterbunden werden, solange sich das Absperrglied in der Sperrstellung befindet. Dieser Zeitraum kann dann für Wartungsarbeiten und dergleichen genutzt werden. Sind diese Wartungsarbeiten abgeschlossen, so kann das Absperrglied in seine Durchlassstellung gebracht werden, in der dann wieder Druckmedium in den zumindest einen Zylinderarbeitsraum eingebracht oder aus diesem ausströmen werden kann, sodass der Kolben wieder im Antriebszylinder verschiebbar und damit das Ventil betätigbar ist. Antriebszylinder und Kolben können dabei einen pneumatischen Antrieb bilden. In diesem Fall handelt es sich bei dem Druckmedium um Luft oder ein anderes Gas oder Gasgemisch. Grundsätzlich kann die Erfindung aber auch für hydraulische Antriebe eingesetzt werden. In diesem Fall wird als Druckmedium eine Flüssigkeit, insbesondere ein Öl verwendet, um den Zylinderarbeitsraum und damit den Kolben im Antriebszylinder entsprechend mit Druck zu beaufschlagen. Bei erfindungsgemäßen Ventilen kann es sich beim Antriebszylinder um einen sogenannten einfach-wirkenden Zylinder handeln, bei dem nur ein Zylinderarbeitsraum, und damit nur eine Seite des Kolbens mit Druck beaufschlagt werden kann. Auf der Gegenseite kann bei solchen einfach wirkenden Antriebszylindern z.B. eine Feder oder dergleichen zur Rückstellung vorgesehen sein. Bei erfindungsgemäßen Ventilen kann der Antriebszylinder aber auch als sogenannter doppelt-wirkender Zylinder ausgebildet sein. In diesem Fall ist dann vorzugsweise vorgesehen, dass
im Antriebszylinder auf einander gegenüberliegenden Seiten des Kolbens jeweils ein, mit dem Druckmedium beaufschlagbarer Zylinderarbeitsraum ausgebildet ist und jeweils eine Leitung des Ventils in den jeweiligen Zylinderarbeitsraum führt. Auch bei solchen erfindungsgemäßen Ausgestaltungsformen, bei denen auf beiden Seiten des Kolbens ein mit Druckmedium beaufschlagbarer Zylinderarbeitsraum vorhanden ist, kann vorgesehen sein, dass das Absperrglied in seiner Sperrstellung nur eine der zu den Zylinderarbeitsräumen führenden Leitungen verschließt. Bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen aber vor, dass in der Sperrstellung des Absperrglieds das Druckmedium in beiden Zylinderarbeitsräumen eingesperrt ist und in der Durchlassstellung des Absperrglieds beide Leitungen für das Druckmedium durchströmbar sind. In diesem Fall verschließt dann das Absperrglied in seiner Sperrstellung also beide, zum jeweiligen Arbeitsraum führenden Leitungen. Der aus dem Antriebszylinder und dem darin verschiebbar gelagerten Kolben gebildete Antrieb kann beim Ventil für unterschiedlichste Aufgabenstellungen genutzt werden. Bevorzugte Varianten sehen aber vor, dass der Antriebszylinder und der Kolben dazu genutzt werden, den Ventilteller oder ein anderes Verschlussorgan des Ventils zu bewegen. In diesem Fall ist dann vorzugsweise vorgesehen, dass an dem Kolben eine mit dem Kolben mitbewegbare Stange fixiert ist und an der Stange ein Ventilteller oder ein anderes Verschlussorgan des Ventils zum Verschließen einer Öffnung fixiert ist. Der Ventilteller oder das andere Verschlussorgan können die Öffnung in ihrer Schließstellung druckdicht verschließen. Handelt es sich z.B. bei dem Ventil aber um ein reines Durchflussregelventil, so kann durchaus auch vorgesehen sein, dass der Ventilteller oder das andere
Verschlussorgan die Öffnung in der Schließstellung nur abdeckt, aber nicht vollständig fluiddicht verschließt. Die Öffnung, welche mittels des Ventiltellers oder des anderen Verschlussorgans des Ventils verschlossen werden kann, kann sich in einem Gehäuse des Ventils befinden. Dies muss aber nicht zwingend so vorgesehen sein. Bei erfindungsgemäßen Ventilen kann auch vorgesehen sein, dass mit dem Ventilteller oder dem anderen Verschlussorgan eine Öffnung in einem anderen Körper wie z.B. einer Prozesskammer oder dergleichen verschlossen wird. Vereinfacht gesprochen kann diese Öffnung somit am Ventil selbst aber auch an einem anderen Gegenstand ausgebildet sein. Auch wenn dies nicht zwingend notwendig ist, so kann in bevorzugten Varianten der Erfindung doch vorgesehen sein, dass das Absperrglied in Richtung zu zumindest einer seiner Endstellungen hin, vorzugsweise elastisch, vorgespannt ist. In diesem Sinne sehen bevorzugte Varianten der Erfindung vor, dass das Absperrglied einen Vorspannkörper aufweist, welcher das Absperrglied in Richtung hin zur Sperrstellung oder hin zur Durchlassstellung vorspannt. Beim Vorspannkörper handelt es sich in bevorzugten Varianten um einen elastischen Vorspannkörper wie z.B. einen Feder- oder Elastomerkörper. Durch solche Vorspannkörper wird jedenfalls erreicht, dass das Absperrglied automatisch in die Sperrstellung oder eben in die Durchlassstellung gebracht wird, wenn keine gezielten Gegenmaßnahmen hierzu durchgeführt werden. Im Sinne von definierten und bei der Betätigung des Absperrglieds auch haptisch spürbaren Endstellungen sehen bevorzugte Varianten der Erfindung vor, dass das Absperrglied eine Rastvorrichtung aufweist, mit der das Absperrglied in der Sperrstellung und/oder in der Durchlassstellung einrastet. Geeignete Rastvorrichtungen sind beim Stand der
Technik an sich bekannt. Es kann sich z.B. bei der Rastvorrichtung um eine federbelastete Kugel oder einen federbelasteten Stift handeln, welcher in den entsprechenden Stellungen in eine entsprechende Rastaufnahme einrastet. Generell gesprochen kann das Absperrglied erfindungsgemäßer Ventile dazu verwendet werden, eine Sicherheitsfunktion auszuüben, indem in der Sperrstellung des Absperrglieds eine ungewollte Betätigung des aus Arbeitszylinder und Kolben bestehenden Antriebs unterbunden wird. Als weitere Absicherung kann bei bevorzugten Varianten der Erfindung zusätzlich noch vorgesehen sein, dass das Absperrglied eine Blockiereinrichtung zum Blockieren des Absperrglieds in der Sperrstellung und/oder der Durchlassstellung aufweist. Mit der Blockiereinrichtung kann ein unbeabsichtigtes Verstellen des Absperrglieds von der Sperrstellung in die Ducrhlassstellung oder umgekehrt verhindert werden. Die Blockiereinrichtung kann grundsätzlich sehr unterschiedlich ausgebildet sein. Es kann ein, gegebenenfalls einstückig angeformtes, Teil des Absperrglieds und insbesondere des weiter hinten noch genannten Absperrkörpers sein. Es kann aber auch ein zunächst gesondert hergestelltes und dann in geeigneter Art und Weise am Absperrglied oder am Absperrkörper befestigtes Teil sein. Die Blockiereinrichtung kann aus einem aber auch aus mehreren Teilen bestehen. Generell gesprochen kann mit der Blockiereinrichtung verhindert werden, dass das Absperrglied unbeabsichtigt und/oder zum falschen Zeitpunkt von der Sperrstellung in die Durchlassstellung oder andersherum gebracht wird. Eine einfache aber sehr wirksame Ausgestaltung sieht dabei vor, dass die Blockiereinrichtung zumindest eine Durchführöffnung zur Aufnahme eines Sperrbolzens oder ein Schließbügels eines Bügelschlosses aufweist. Der Sperrbolzen aber auch das Bügelschloss können Teil des Ventils sein, z.B. indem sie mit
einem Verlierschutz wie z.B. einem Band oder Kabel oder dergleichen am Gehäuse des Ventils befestigt sind. Das Bügelschloss oder der Sperrbolzen können aber auch, wenn sie nicht durch die Durchführöffnung hindurchgeführt sind, vollkommen unabhängig vom Ventil sein. Wie weiter hinten in verschiedenen Ausführungsbeispiel noch gezeigt ist, sehen bevorzugte Varianten vor, dass die Blockiereinrichtung zwei Durchführöffnungen aufweist, wobei der Sperrbolzen oder der Schließbügel des Bügelschlosses dann durch beide Durchführöffnungen hindurchgeführt werden kann, wenn die beiden Durchführöffnungen miteinander in Deckung angeordnet sind, also in anderen Worten miteinander fluchten. Besonders bevorzugte Varianten sehen vor, dass die zumindest eine Durchführöffnung zur Aufnahme des Sperrbolzens oder des Schließbügels eines Bügelschlosses in einem nachfolgend noch erläuterten Absperrkörper und/oder zumindest einer der nachfolgend noch erläuterten Seitenwände ausgebildet ist. Der Antriebszylinder ist in bevorzugten Ausgestaltungsformen in einem Gehäuse des Ventils angeordnet. Auch das Absperrglied kann grundsätzlich in dieses Gehäuse des Ventils integriert sein. Besonders bevorzugte Varianten sehen aber vor, dass das Absperrglied zerstörungsfrei lösbar oder fix außen am Gehäuse befestigt ist. Bei diesen Varianten ist es einerseits einfach möglich, das Absperrglied auch an bestehenden Ventilen nachzurüsten. Andererseits ist das Absperrglied, wenn es außen am Gehäuse angeordnet ist, besser optisch wahrnehmbar, sodass man bei einer entsprechenden Ausgestaltung des Absperrgliedes von außen sehen kann, ob das Absperrglied sich in der Sperrstellung oder in der Durchlassstellung befindet. Das Absperrglied erfindungsgemäßer Ventile kann grundsätzlich unterschiedlich ausgestaltet werden.
Bevorzugte Varianten sehen vor, dass das Absperrglied zwei Seitenwände und einen, zwischen den Seitenwänden linear verschiebbar und/oder verschwenkbar gelagerten, Absperrkörper aufweist, wobei Teilbereiche der Leitung oder der Leitungen in jeder der Seitenwände ausgebildet sind und der Absperrkörper in der Sperrstellung die Teilbereiche der Leitung oder der Leitungen für das Druckmedium abdichtend voneinander trennt und in der Durchlassstellung die Teilbereiche der Leitung oder der Leitungen für das Druckmedium durchlässig miteinander verbindet. In solchen Ausgestaltungsformen kann z.B. dann vorgesehen sein, dass der Vorspannkörper den Absperrkörper relativ zu zumindest einer der Seitenwände in Richtung hin zur Sperrstellung oder hin zur Durchlassstellung vorspannt. Es kann auch vorgesehen sein, dass Teile der Rastvorrichtung an dem Absperrkörper und andere, damit zusammenwirkende Teile der Rastvorrichtung an zumindest einer der Seitenwände ausgebildet sind. Es ist auch möglich und bevorzugt auch vorgesehen, dass die Blockiereinrichtung zwischen dem Absperrkörper und zumindest einer der Seitenwände des Absperrgliedes wirkt, wenn sie zum Blockieren des Absperrgliedes eingesetzt wird. Z.B. ist es hierzu möglich, eine der genannten Durchführöffnungen in dem Absperrkörper und eine andere der genannten Durchführöffnungen in einer der Seitenwände auszubilden. Wird dann der Sperrbolzen oder der Schließbügel des Bügelschlosses durch diese beiden Durchführöffnungen hindurchgeführt, so ist der Absperrkörper in seiner Lage relativ zur Seitenwand fixiert bzw. blockiert.
Der Absperrkörper kann sehr unterschiedlich ausgebildet und ausgeformt sein. Er kann z.B. zumindest bereichsweise oder auch vollständig plattenförmig ausgebildet sein und dann auch als Absperrplatte bezeichnet werden. Die Aufgabe des Absperrkörpers ist es jedenfalls, in der Sperrstellung das Hindurchführen von Druckmedium durch die zumindest eine Leitung zu unterbinden. Hierzu kann vorgesehen sein, dass der Absperrkörper eine Durchlassöffnung oder zwei Durchlassöffnungen aufweist, welche in der Durchlassstellung die Teilbereiche der Leitung oder der Leitungen für das Druckmedium durchlässig miteinander verbindet bzw. verbinden. Wiederum bevorzugt ist vorgesehen, wenn in den Seitenwänden jeweils eine Mündung der Teilbereiche der Leitung oder der Leitungen umgebende Dichtungsringe angeordnet sind, wobei der Absperrkörper an den Dichtungsringen anliegt. Besonders bevorzugte Varianten sehen dabei vor, dass die Dichtungsringe, vorzugsweise auf einander gegenüberliegenden Seiten des Absperrkörpers, voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen. Durch die unterschiedlich großen Durchmesser der Dichtungsringe kann die Betätigungskraft beim Bewegen des Absperrkörpers von der Sperrstellung in die Durchlassstellung und in der umgekehrten Richtung vergleichmäßigt werden. Im Sinne der Wahrnehmung der Sicherheitsfunktion des Absperrglieds ist bei bevorzugten Varianten der Erfindung vorgesehen, dass die Sperrstellung und/oder die Durchlassstellung von außen optisch erkennbar ist bzw. sind. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn ein von Hand betätigbarer bzw. greifbarer Teil des Absperrkörpers von außen optisch erkennbar ist. Bei diesem Teil des Absperrkörpers kann es sich z.B. um einen an dem Absperrkörper ausgebildeten, vorzugsweise von Hand
betätigbaren, Schwenkhebel, aber auch um ein einfaches an dem Absperrkörper angeformtes Griffstück handeln. Grundsätzlich ist darauf hinzuweisen, dass das Absperrglied auch mittels eines Motors oder dergleichen zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung verstellbar sein kann. Bevorzugte Varianten sehen aber vor, dass das Absperrglied, vorzugsweise ausschließlich, mit oder ohne Werkzeug von Hand zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung verstellbar ist. Grundsätzlich ist auch darauf hinzuweisen, dass einzelne Merkmale bzw. Bestandteile des Ventils, auch wenn sie hier nur im Singular, also in der Einzahl, oder in einer bestimmten anderen Anzahl genannt sind, bei erfindungsgemäßen Ventilen auch mehrfach oder in einer anderen Anzahl vorhanden sein können. Angegeben ist hier in der Regel immer nur die Mindestanzahl oder eine besonders bevorzugte Anzahl. Bei erfindungsgemäßen Ventilen handelt es sich besonders bevorzugt um Vakuumventile. Erfindungsgemäße Ventile können aber auch in ganz anderen Einsatzbereichen zur Anwendung kommen. Von Vakuumventilen bzw. Vakuumtechnik spricht man insbesondere dann, wenn mit Druckniveaus kleiner oder gleich 0,001 mbar (Millibar) bzw. 0,1 Pascal gearbeitet wird. Man kann von Vakuumventilen bzw. Vakuumtechnik aber auch bereits dann sprechen, wenn mit Drücken unter dem Normaldruck, also unter 1 bar gearbeitet wird.
Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden beispielhaft im Nachfolgenden erläutert. Es zeigen: Fig. 1 bis 10 Darstellungen zu einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eines Ventils mit Absperrglied; Fig. 11 bis 15 Darstellungen zu einer zweiten erfindungsgemäßen Variante; Fig. 16 bis 19 Darstellungen zu einer dritten erfindungsgemäßen Variante; Fig. 20 und 21 Darstellungen zu einer vierten erfindungsgemäßen Variante; Fig. 22 bis 26 Darstellungen zu einer fünften erfindungsgemäßen Variante und Fig. 27 bis 30 Darstellungen zu einer sechsten erfindungsgemäßen Variante. Fig. 1 zeigt ein Ventil 1 mit einem erfindungsgemäßen Absperrglied 8 in einer Seitenansicht von außen. Fig. 2 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie AA aus Fig. 1. Zusätzlich ist in Fig. 2 schematisch auch das an der Ventilstange 9 fixierte Verschlussorgan, hier in Form eines Ventiltellers 10, zumindest schematisiert dargestellt. In Fig. 1 ist dieser Ventilteller 10 nicht gezeigt. Mit diesem Ventilteller 10 kann eine hier nicht näher dargestellte Öffnung verschlossen werden. Die Öffnung kann sich in einer Prozesskammer oder dergleichen aber auch in einem entsprechend ausgebildeten Gehäuse 17 des Ventils 1 befinden. Der Antriebszylinder 2 des Ventils 1 befindet sich in diesem Ausführungsbeispiel innerhalb des Gehäuses 17. Im Antriebszylinder 2 ist der Kolben 3 verschiebbar gelagert. In dem hier gezeigten ersten Ausführungsbeispiel, wie auch in den anderen gezeigten Ausführungsbeispielen, ist der
Antriebszylinder 2 ein doppelt-wirkender Zylinder. Dies bedeutet, dass auf den beiden, einander gegenüberliegenden Seiten des Kolbens 3 jeweils ein mit dem Druckmedium beaufschlagbarer Zylinderarbeitsraum 4 und 5 ausgebildet ist. Um Druckmedium in die Zylinderarbeitsräume 4 und 5 einbringen und aus diesem wieder ausströmen lassen zu können, führt jeweils eine Leitung 6 bzw. 7 in den jeweiligen Zylinderarbeitsraum 4 bzw. 5. Wie eingangs bereits dargelegt, muss es sich beim Antriebszylinder 2 erfindungsgemäßer Ventile 1 aber nicht unbedingt um einen doppelt-wirkenden Zylinder handeln. Der Antriebszylinder 2 kann auch als einfach-wirkender Zylinder ausgebildet sein. Dann befindet sich nur auf einer Seite des Kolbens 3 ein Zylinderarbeitsraum 4 bzw. 5. Gibt es nur einen Zylinderarbeitsraum 4 bzw. 5, dann reicht auch eine Leitung 6 bzw. 7, um Druckmedium in den Zylinderarbeitsraum 4 bzw. 5 einzubringen oder aus diesem wieder herauszulassen. Bei einfach-wirkenden Antriebszylindern 2 befindet sich bevorzugt auf der vom Zylinderarbeitsraum 4 bzw. 5 abgewandten Seite des Kolbens 3 dann eine Feder oder dergleichen. Es ist auch bei diesem ersten Ausführungsbeispiel eines Ventils 1 vorgesehen, dass das Ventil 1 ein zwischen einer Sperrstellung und einer Durchlassstellung verstellbares Absperrglied 8, hier zum Verschließen beider Leitungen 6 und 7 aufweist, wobei in der Sperrstellung des Absperrglieds 8 das Druckmedium in den Zylinderarbeitsräumen 4 bzw. 5 eingesperrt ist und in der Durchlassstellung des Absperrglieds 8 die Leitungen 6 und 7 für das Druckmedium durchströmbar sind. Bevorzugt ist, wie auch hier realisiert, vorgesehen, dass das Absperrglied 8 außen am Gehäuse 17 befestigt ist. Es kann
sich dabei um eine zerstörungsfrei lösbare Verbindung wie z.B. ein Anschrauben oder aber auch um eine fixe Verbindung zum Gehäuse 17 handeln. Die Anbringung des Absperrglieds 8 außen am Gehäuse 17 hat jedenfalls einerseits den Vorteil, dass das Absperrglied 8 von außen einsehbar ist. Andererseits kann auf diese Art und Weise das Absperrglied 8 auch einfach nachgerüstet werden. Bereits in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 ist gut zu sehen, dass das Absperrglied 8 des hier gezeigten Ausführungsbeispiels wie auch bei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen zwei Seitenwände 18 und 19 aufweist, wobei zwischen den beiden Seitenwänden 18 und 19 ein, hier als Absperrplatte ausgebildeter, Absperrkörper 20 angeordnet ist. In diesem ersten Ausführungsbeispiel ist dieser Absperrkörper 20 linear verschiebbar zwischen den Seitenwänden 18 und 19 gelagert. In den beiden Seitenwänden 18 und 19 befinden sich auch jeweils Teilbereiche der Leitungen 6 und 7. In der in den Fig. 2 sowie 5 und 6 dargestellten Sperrstellung trennt der Absperrkörper 20 die Teilbereiche der Leitungen 6 und 7 für das Druckmedium abdichtend voneinander ab. In der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Durchlassstellung sind die Teilbereiche der Leitungen 6 und 7 in den Seitenwänden 18 und 19 für das Druckmedium mittels des Absperrkörpers 20 durchlässig miteinander verbunden. In diesem ersten Ausführungsbeispiel weist der Absperrkörper 20 hierfür zwei Durchlassöffnungen 21 und 22 auf, welche in der Durchlassstellung die Teilbereiche der jeweiligen Leitung 6 und 7 in den jeweiligen Seitenwänden 18 und 19 durchlässig miteinander verbinden, wie dies eben besonders gut in Fig. 4 zu sehen ist. In den Seitenwänden 18 und 19 sind in bevorzugten, wie den hier dargestellten Ausführungsbeispielen, Dichtungsringe 23
und 24 angeordnet, welche jeweils eine Mündung der Teilbereiche der Leitung 6 und 7 umgeben. Der Absperrkörper 20 ist zwischen den Dichtungsringen 23 und 24 angeordnet und liegt an diesen an. In diesem ersten Ausführungsbeispiel ist exemplarisch vorgesehen, dass die Dichtungsringe 23 und 24 auf einander gegenüberliegenden Seiten des Absperrkörpers 20 voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen. Dadurch kann, wie eingangs bereits festgestellt, die Kraft, welche zum Verschieben des Absperrkörpers 20 zwischen den Dichtungsringen 23 und 24 benötigt wird, vergleichmäßigt werden. In diesem Ausführungsbeispiel des Absperrgliedes 8 ist eine Rastvorrichtung 12 vorgesehen, mit der das Absperrglied 8 in der Sperrstellung und hier auch in der Durchlassstellung einrastet. Konkret ist dies in diesem, wie auch in den nachfolgend geschilderten Ausführungsbeispielen dadurch realisiert, dass die Rastvorrichtung 12 einerseits eine, z.B. mittels einer Feder elastisch vorgespannte, Rastkugel 25 und andererseits zumindest zwei Rastaufnahmen 26 aufweist. In den Endstellungen, also in der Sperrstellung wie auch in der Durchlassstellung, rastet die Rastkugel 25 jeweils in eine der Rastaufnahmen 26 ein. Im hier konkret dargestellten ersten Ausführungsbeispiel und auch in den nachfolgend dargestellten Ausführungsvarianten befindet sich die Rastkugel 25 in einer der Seitenwände 18 bzw. 19, hier der Seitenwand 18. Die Rastaufnahmen 26 sind in dem Absperrkörper 20 ausgebildet. Natürlich könnte die Rastkugel 25 sich auch in der anderen Seitenwand 19 befinden. Genauso gut wäre es möglich, die Rastkugel 25 in dem Absperrkörper 20 und die Rastaufnahmen 26 in einer der Seitenwände 18 bzw. 19 unterzubringen. Darüber hinaus gäbe es auch noch andere, an
sich bekannte Formen von Rastvorrichtungen 12, z.B. federbelastete Rastnasen und dergleichen, welche in dem Absperrglied 8 als eine entsprechende Rastvorrichtung 12 verwendet werden könnten. In diesem wie auch in anderen bevorzugten Ausgestaltungsformen ist vorgesehen, dass das Absperrglied 8, vorzugsweise ausschließlich, von Hand zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung verstellbar ist. Hierfür weist der Absperrkörper 20 ein Griffstück 33 auf, welches gut zugänglich außerhalb der Seitenwände 18 und 19 angeordnet ist. Das Griffstück 33 ist auch gut von außen sichtbar, sodass die Sperrstellung und die Durchlassstellung auch einfach an der Stellung des Griffstücks 33 von außen optisch erkennbar sind. Grundsätzlich wäre es auch denkbar, das Absperrglied 8 mittels eines Motors oder anderen Antriebs zwischen seiner Sperrstellung und Durchlassstellung hin und her zu verstellen, in diesem Ausführungsbeispiel hin und her zu verschieben. Bevorzugt erfolgt diese Betätigung bzw. Verstellung des Absperrgliedes 8 zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung aber, bevorzugt ausschließlich, von Hand, hier in diesem Ausführungsbeispiel, indem das Bedienpersonal eben mit der Hand entsprechend am Griffstück 33 angreift und den Absperrkörper 20 in einer der Richtungen der Pfeile 27 und 28 verschiebt. Die Pfeile 27 und 28 können beschriftet sein, um von außen einfach optisch erkennbar darzustellen, wohin der Absperrkörper 20 verschoben werden muss, um in die Sperrstellung oder in die Durchlassstellung gebracht zu werden. Bevorzugt weist das Absperrglied 8, wie in diesem ersten Ausführungsbeispiel auch vorgesehen, eine Blockiereinrichtung
13 auf. Diese Blockiereinrichtung 13 dient zum Blockieren des Absperrgliedes 8 in der Sperrstellung und/oder in der Durchlassstellung. Dies ist eine zusätzliche Absicherung, dass das Absperrglied 8 nicht versehentlich zum falschen Zeitpunkt verstellt werden kann. Die Blockiereinrichtung 13 kann sehr unterschiedlich ausgebildet sein. Sie kann als zusätzliches Bauteil am Absperrglied 8 befestigt sein. Sie kann aber auch einstückig am Absperrglied 8, z.B. als ein gegebenenfalls hakenförmiger Fortsatz am Absperrkörper 20 ausgebildet sein. Im hier konkret dargestellten ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 10, weist die Blockiereinrichtung 13 sowohl eine Durchführöffnung 14 in dem Absperrkörper 20 bzw. genauer gesagt dem Griffstück 33 des Absperrkörpers 20 als auch eine weitere Durchführöffnung 15 in der Seitenwand 19 auf. Sind die beiden Durchführöffnungen 14 und 15, wie in den Fig. 2 und 6 gezeigt, und hier in diesem Ausführungsbeispiel eben in der Sperrstellung miteinander fluchtend angeordnet, so kann ein Sperrbolzen 16 oder ein Schließbügel eines Bügelschlosses durch die Durchführöffnungen 14 und 15 hindurchgeführt werden, sodass das Absperrglied 8 bzw. hier konkret der Absperrkörper 20 in der entsprechenden Stellung, hier der Sperrstellung, blockiert ist. Der Sperrbolzen 16 bzw. der Schließbügel des Bügelschlosses können so lange in den Durchführöffnungen 14 und 15 verbleiben und damit das Absperrglied 8 in der jeweiligen Stellung blockieren, bis die Wartungs- oder sonstigen Arbeiten abgeschlossen sind. Erst wenn der Sperrbolzen 16 oder der Schließbügel des Bügelschlosses aus den Durchführöffnungen 14 und 15 herausgenommen ist, kann wieder eine Verstellung des Absperrgliedes 8 erfolgen. In den Fig. 3 bis 8 sind nun verschiedene Stellungen des Absperrgliedes 8 dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 4 den Schnitt entlang der Schnittlinie BB aus Fig. 3, Fig. 6 den
Schnitt entlang der Schnittlinie CC aus Fig. 5 und Fig. 8 den Schnitt entlang der Schnittlinie DD aus Fig. 7. In den Fig. 3 und 4 ist die Durchlassstellung des Absperrgliedes 8 gezeigt. Dies ist gut optisch zu erkennen, indem man von außen sieht, dass der Absperrkörper 20 bzw. konkret das Griffstück 33 weit aus dem Bereich zwischen den beiden Seitenwänden 18 und 19 herausgezogen ist. In Fig. 4 sieht man auch, dass in dieser Endstellung die Rastvorrichtung 12 eingerastet ist, indem die Rastkugel 25 entsprechend in eine der Rastaufnahmen 26 eingerastet ist. Man sieht auch, wie die Durchlassöffnungen 21 und 22 des Absperrkörpers 20 die jeweiligen Teilbereiche der Leitungen 6 und 7 so miteinander verbunden, dass Druckmedium durch sie hindurchgeführt werden kann. Die Fig. 5 und 6 zeigen wie Fig. 2 die Sperrstellung des Absperrgliedes 8. In dieser ist der Absperrkörper 20 inklusive Griffstück 33 so weit in den Bereich zwischen den Seitenwänden 18 und 19 hineingeschoben, dass sich die Durchlassöffnungen 21 und 22 des Absperrkörpers 20 in Bereichen befinden, welche außerhalb der mittels der Dichtungen 23 und 24 abgedichteten Bereiche um die jeweiligen Mündungen der Leitungen 6 und 7 befinden. In dieser Sperrstellung ist es also nicht mehr möglich, dass Druckmedium von den Teilbereichen der Leitungen 6 und 7 in der einen Seitenwand 18 in die Teilbereiche der Leitungen 6 und 7 in der anderen Seitenwand 19 gelangt. In der Sperrstellung gemäß der Fig. 5 und 6 ist somit das Druckmedium im jeweiligen Zylinderarbeitsraum 4 bzw. 5 eingesperrt. Auch in dieser Sperrstellung gemäß der Fig. 5 und 6 ist die Rastvorrichtung 12 eingerastet, indem hier in diesem Ausführungsbeispiel die Rastkugel 25 in der anderen Rastaufnahme 26 zu liegen kommt. Diese Sperrstellung kann
zusätzlich gesichert werden, wenn man einen entsprechenden Sperrbolzen 16 oder einen entsprechenden Schließbügel eines Bügelschlosses durch die Durchführöffnungen 14 und 15 der Blockiereinrichtung 13 hindurchführt. Die Variante mit dem Bügelschloss hat dabei noch den Vorteil, dass das Bügelschloss im geschlossenen Zustand erst dann wieder geöffnet werden kann, wenn ein entsprechender Zahlencode eingegeben oder das Bügelschloss mit einem entsprechenden Schlüssel geöffnet wird. Auch dies kann als eine zusätzliche Sicherungsmaßnahme genutzt werden, welche verhindert, dass das Absperrglied 8 zum falschen Zeitpunkt versehentlich betätigt bzw. verstellt wird. Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Zwischenstellung zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung. Hier ist die Rastkugel 25 in keiner der Rastaufnahmen 26 eingerastet. Die Durchlassöffnungen 21 und 22 fluchten zwar nicht mehr mit den entsprechenden Teilbereichen der Leitungen 6 und 7, sind aber immer noch zum Teil im Bereich der Dichtungen 23 und 24 angeordnet. In dem Schnitt gemäß Fig. 8 sieht man auch einen Entlüftungskanal 29, welcher bevorzugt auf dem, dem Griffstück 33 gegenüberliegenden Ende, des Absperrkörpers 20 angeordnet ist, um den dort angeordneten Raum zwischen den Seitenwänden 18 und 19 be- und entlüften zu können, wenn der Absperrkörper 20 entsprechend in einer der Richtungen 27 bzw. 28 verschoben wird. Die Fig. 9 und 10 zeigen nun noch Draufsichten auf das Absperrglied 8 dieses ersten Ausführungsbeispiels, wobei jeweils die obere Seitenwand 18 abgenommen ist. Man sieht somit direkt auf den Absperrkörper 20, welcher in einer entsprechenden Ausnehmung der Seitenwand 19 verschiebbar geführt ist. Fig. 9 zeigt die Durchlassstellung, Fig. 10 die Sperrstellung. Eingezeichnet sind in den Fig. 9 und 10 auch
die sich in der oberen Seitenwand 18 befindenden Dichtungsringe 23. In der Durchlassstellung gemäß Fig. 9 sind die beiden Durchlassöffnungen 21 und 22 in dem Absperrkörper 20 innerhalb der Dichtungsringe 23 angeordnet. In der Fig. 10, welche die Sperrstellung zeigt, befinden sich die beiden Durchlassöffnungen 21 und 22 des Absperrkörpers 20 außerhalb der von den Dichtungsringen 23 umschlossenen Bereiche. In den Fig. 9 und 10 sieht man auch noch eine bevorzugte Ausgestaltungsform, indem hier eine Langlochführung 31 vorgesehen ist. Konkret besteht diese Langlochführung in diesem Ausführungsbeispiel aus einem entsprechenden, parallel zu den Richtungen 27 und 28 verlaufenden Langloch und einem, in dieses Langloch eingreifenden Bolzen, welcher ortsfest an der Seitenwand 18 und/oder 19 befestigt ist. Diese Langlochführung 31 sorgt vor allem dafür, dass der Absperrkörper 20 in ihren Endstellungen, also in der Sperrstellung und der Durchlassstellung anschlägt und nicht darüber hinausbewegt werden kann. Natürlich könnte zur Ausbildung dieser Langlochführung 31 das Langloch auch in einer der Seitenwände 18 bz. 19 und der hindurchgeführte Bolzen an dem Absperrkörper 20 angeordnet sein. Anhand der Fig. 11 bis 15 wird nun ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Ventils 1 mit einem entsprechenden, erfindungsgemäßen Absperrglied 8 gezeigt. Das Ventil 1 und auch das Absperrglied 8 dieses zweiten Ausführungsbeispiels stimmen in zahlreichen Merkmalen mit dem ersten Ausführungsbeispiel überein, sodass im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen und ansonsten auf die obigen Schilderungen verwiesen wird. Fig. 11 zeigt jedenfalls wiederum einen Längsschnitt durch das Gehäuse 17 des Ventils 1 und auch das Absperrglied 8. In Fig. 11 ist die Sperrstellung des Absperrgliedes 8 dargestellt. Fig. 12 zeigt
eine Draufsicht auf das Absperrglied 8 in dieser Sperrstellung. Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch das Absperrglied 8 dieses zweiten Ausführungsbeispiels in der Durchlassstellung. Im Gegensatz zu den Darstellungen des ersten Ausführungsbeispiels ist hier der Sperrbolzen 16 dargestellt, der in der Sperrstellung gemäß Fig. 11 durch die beiden Durchführöffnungen 14 und 15 hindurchgeführt ist und somit das Absperrglied 8 in der Sperrstellung blockiert. Erst wenn dieser Sperrbolzen 16 aus den Durchführöffnungen 14 und 15 entsprechend weit herausgezogen ist, kann das Absperrglied 8 durch entsprechendes Herausziehen des Absperrkörpers 20 in die Durchlassstellung gemäß Fig. 13 gebracht werden. Wie in der Außenansicht gemäß Fig. 12 dargestellt, ist vorzugsweise ein Verlierschutz 30 vorgesehen, welcher den Absperrbolzen 16 hier in diesem Beispiel mit einer der Seitenwände 18 bzw. 19 des Absperrgliedes 8 verbindet. Es kann sich bei dem Verlierschutz 30 z.B. um ein Band, ein Seil oder dergleichen handeln. Ein zweiter Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist, dass hier ein Vorspannkörper 11 vorgesehen ist, welcher das Absperrglied 8 zur Sperrstellung hin oder zur Durchlassstellung hin vorspannt. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Vorspannkörper 11 um eine elastische Feder, welche auf der dem Griffstück 33 gegenüberliegenden Seite auf den Absperrkörper 20 einwirkt. Handelt es sich bei dem Vorspannkörper 11 um eine auf Zug vorgespannte Feder, so spannt sie den Absperrkörper 20 und damit das Absperrglied 8 in Richtung hin zur Sperrstellung vor. Handelt es sich bei dem Vorspannkörper 11 hingegen um eine auf Druck vorgespannte Feder, so spannt sie den
Absperrkörper 20 und damit das Absperrglied 8 in Richtung hin zur in Fig. 13 dargestellten Durchlassstellung vor. In den Fig. 14 und 15 ist die Anordnung des Vorspannkörpers 11 noch einmal genauer dargestellt, indem hier eine Draufsicht auf das Absperrglied 8 gezeigt ist, wobei die obere Seitenwand 18 nicht dargestellt ist. Fig. 14 zeigt wiederum die Durchlassstellung während in Fig. 15 die Sperrstellung dargestellt ist. In den Fig. 16 bis 19 ist nun ein drittes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Ventils 1 dargestellt, welches wiederum eine Abwandlungsform des ersten Ausführungsbeispiels ist. Auch hier wird also nur auf die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel eingegangen. Fig. 16 zeigt jedenfalls wiederum einen Längsschnitt durch das Ventil 1 und das Absperrglied 8. In Fig. 16 befindet sich das Absperrglied 8 in der Sperrstellung. Fig. 17 zeigt das Absperrglied 8 in einem Längsschnitt in der Durchlassstellung. Die Fig. 18 und 19 zeigen wiederum Draufsichten auf das Absperrglied 8 dieses Ausführungsbeispiels, wobei jeweils die obere Seitenwand 18 abgenommen ist. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist bei dieser Variante vorgesehen, dass der Absperrkörper 20 nicht beide Leitungen 6 und 7 sondern nur eine der Leitungen 6 in seiner Sperrstellung absperrt. Entsprechend weist der Absperrkörper 20 in diesem Ausführungsbeispiel auch nur eine Durchlassöffnung 21 auf. In der Durchlassstellung gemäß Fig. 17 fluchtet diese Durchlassöffnung 21 mit den Teilbereichen der Leitung 6 in den Seitenwänden 18 und 19, sodass Druckmedium hindurchtreten kann. In der Sperrstellung gemäß Fig. 16 ist der Absperrkörper 20 so weit verschoben, dass die Durchlassöffnung 21 die Teilbereiche der Leitung 6 nicht mehr miteinander verbindet. Die Dichtungen 23 und 24 sorgen auch hier in der Sperrstellung für eine entsprechende Abdichtung
des Absperrkörpers 20 gegen die Seitenwände 18 und 19, wie dies in den anderen Ausführungsbeispielen der Fall ist. Die Leitung 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel immer offen, egal welche Stellung der Absperrkörper 20 einnimmt. Während in dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 16 bis 19 kein Vorspannkörper 11 vorgesehen ist, ist dies im vierten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 20 und 21 der Fall. Das vierte Ausführungsbeispiel basiert abgesehen von dem Vorspannkörper 11 auf dem dritten Ausführungsbeispiel. Der einzige Unterschied besteht also darin, dass hier eben wiederum der Vorspannkörper 11 vorgesehen ist, welcher in der beim zweiten Ausführungsbeispiel bereits geschilderten Art und Weise den Absperrkörper 20 und damit das Absperrglied 8 in Richtung hin zu einer der Endstellungen, also zur Sperrstellung oder zur Durchlassstellung vorspannen kann. Während bei den bisher geschilderten Ausführungsbeispielen der Absperrkörper 20 zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung hin und her verschiebbar gelagert ist, werden nun nachfolgend exemplarisch noch Ausführungsbeispiele geschildert, bei denen der Absperrkörper 20 verschwenkbar zwischen der Sperrstellung und der Durchlassstellung gelagert ist. Hierzu ist der Absperrkörper 20 in den Ausführungsbeispielen gemäß der Fig. 22 bis 30 jeweils um eine Schwenkachse 32 schwenkbar. Natürlich muss für diese schwenkbare Lagerung des Absperrkörpers 20 nicht zwingend eine als Bolzen ausgebildete Schwenkachse 32 vorhanden sein. Um den Absperrkörper 20 verschwenken zu können, weist er einen von Hand betätigbaren Schwenkhebel 34 auf, dessen jeweilige Stellung von außen gut sichtbar ist und dem Benutzer zeigt, ob das Absperrglied 8 sich in der Sperrstellung oder der Durchlassstellung befindet.
In dem fünften Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 22 bis 26 weist der Absperrkörper 20 wiederum zwei Durchlassöffnungen 21 und 22 auf. Fig. 23 zeigt wiederum den Längsschnitt entlang der Schnittlinie FF aus Fig. 22, wobei in Fig. 23 im Gegensatz zu Fig. 22 auch der Ventilteller 10 dargestellt ist. In der, in Fig. 24 dargestellten Durchlassstellung fluchten diese beiden Durchlassöffnungen 21 und 22 mit den jeweils in den Seitenwänden 18 und 19 ausgebildeten Teilbereichen der Leitungen 6 und 7, sodass Druckmedium hindurchtreten kann. In der in Fig. 23 dargestellten Sperrstellung ist der Absperrkörper 20 so verschwenkt, dass er mit Hilfe der Dichtungsringe 23 und 24 die Leitungen 6 und 7 verschließt, sodass das Druckmedium jeweils in den Zylinderarbeitsräumen 4 und 5 eingesperrt ist. In den Fig. 25 und 26 ist zu diesem fünften Ausführungsbeispiel das Absperrglied 8 jeweils in einer Draufsicht ohne die obere Seitenwand 18 dargestellt. Gezeigt sind aber wiederum die in der oberen Seitenwand 18 angeordneten Dichtungsringe 23. Fig. 25 zeigt die Sperrstellung, bei der der Absperrkörper 20 so weit um die Schwenkachse 32 geschwenkt ist, dass die Durchlassöffnungen 21 und 22 außerhalb der von den Dichtungsringen 23 umschlossenen Bereiche und damit auch außerhalb der Mündungen der Leitungen 6 und 7 angeordnet sind. Fig. 26 hingegen zeigt die Durchlassstellung, bei der der Absperrkörper 20 so verschwenkt ist, dass seine Durchlassöffnungen 21 und 22 sich innerhalb der Dichtungsringe 23 und damit, wie in Fig. 24 dargestellt, mit den Teilbereichen der Leitungen 6 und 7 fluchtend angeordnet sind. Während in diesem fünften Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 22 bis 26 mittels des Absperrkörpers 20 beide Leitungen 6 und
7 verschlossen und freigegeben werden können, zeigt das sechste Ausführungsbeispiel in den Fig. 27 bis 30 eine Variante, bei der der Absperrkörper 20 einerseits schwenkbar gelagert ist und andererseits aber nur eine Durchlassöffnung 21 aufweist. Hier ist also die Leitung 7, wie im dritten und vierten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 16 bis 21 permanent offen. Die Leitung 6 hingegen wird von dem Absperrkörper 20 in der Sperrstellung gemäß Fig. 27 abgesperrt und nur in der Durchlassstellung gemäß Fig. 28 geöffnet. In Fig. 28 ist die Durchlassöffnung 21 fluchtend mit den Teilbereichen der Leitung 6 angeordnet. Die Fig. 29 und 30 zeigen wiederum eine Draufsicht auf das Absperrglied 8 dieses sechsten Ausführungsbeispiels. Auch in den Fig. 29 und 30 ist jeweils die obere Seitenwand 18 abgenommen. Man sieht in Fig. 29 die Sperrstellung und in Fig. 30 die Durchlassstellung.
33441/34/ss 20250310 1 Valve The invention relates to a valve according to the preamble of patent claim 1. Valves with corresponding drive cylinders are known in the prior art in a variety of designs. These drive cylinders and the piston slidably mounted therein are often used to move the valve's closure element, such as a valve disk, back and forth. Valves of this type must be serviced from time to time. The object of the invention is to further develop a valve of the type mentioned so that it is possible, for example, to secure the valve against unintentional actuation for carrying out maintenance work. For this purpose, the invention proposes a valve according to patent claim 1. The invention therefore provides that the valve has a shut-off element that can be adjusted between a blocking position and a through-flow position for closing the line, wherein in the blocking position of the shut-off element the pressure medium is locked in the cylinder working chamber and in the through-flow position of the shut-off element the pressure medium can flow through the line. The shut-off element according to the invention thus makes it possible to lock the pressure medium in the cylinder working chamber. This prevents the piston from being displaced in the drive cylinder, and unintentional actuation of the valve according to the invention can thus be prevented as long as the shut-off element is in the locked position. This period can then be used for maintenance work and the like. Once this maintenance work has been completed, the shut-off element can be moved into its open position, in which pressure medium can then be introduced into or flowed out of the at least one cylinder working chamber, so that the piston can be displaced again in the drive cylinder and thus the valve can be actuated. The drive cylinder and piston can form a pneumatic drive. In this case, the pressure medium is air or another gas or gas mixture. In principle, however, the invention can also be used for hydraulic drives. In this case, a liquid, in particular an oil, is used as the pressure medium in order to pressurize the cylinder working chamber and thus the piston in the drive cylinder accordingly. In valves according to the invention, the drive cylinder can be a so-called single-acting cylinder, in which only one cylinder working chamber, and thus only one side of the piston, can be pressurized . On the opposite side, in such single-acting drive cylinders, a spring or the like can be provided for resetting. In valves according to the invention, however, the drive cylinder can also be designed as a so-called double-acting cylinder. In this case, it is then preferably provided that in the drive cylinder, on opposite sides of the piston, a cylinder working chamber is formed which can be pressurised with the pressure medium, and in each case a line of the valve leads into the respective cylinder working chamber. Even in embodiments according to the invention, in which a cylinder working chamber which can be pressurised with pressure medium is present on both sides of the piston, it can be provided that the shut-off element, in its shut-off position, closes only one of the lines leading to the cylinder working chambers. Preferred embodiments, however, provide that in the shut-off position of the shut-off element, the pressure medium is trapped in both cylinder working chambers, and in the open position of the shut-off element, both lines for the pressure medium can flow through. In this case , the shut-off element, in its shut-off position, closes both lines leading to the respective working chamber. The drive formed from the drive cylinder and the piston slidably mounted therein can be used in the valve for a wide variety of tasks. Preferred variants, however, provide that the drive cylinder and the piston are used to move the valve disk or another closure element of the valve. In this case, it is then preferably provided that a rod that can move with the piston is fixed to the piston and a valve disk or another closure element of the valve for closing an opening is fixed to the rod. The valve disk or the other closure element can close the opening in a pressure-tight manner in its closed position. However, if, for example, the valve is a pure flow control valve, it can also be provided that the valve disk or the other The closure element only covers the opening in the closed position but does not close it completely in a fluid-tight manner. The opening, which can be closed by means of the valve plate or the other closure element of the valve, can be located in a housing of the valve. However, this does not necessarily have to be the case. In valves according to the invention, it can also be provided that the valve plate or the other closure element closes an opening in another body, such as a process chamber or the like. In simple terms, this opening can thus be formed on the valve itself or on another object . Even if this is not absolutely necessary, preferred variants of the invention can nevertheless provide for the shut-off element to be prestressed, preferably elastically, towards at least one of its end positions. In this sense, preferred variants of the invention provide for the shut-off element to have a prestressing body, which prestresses the shut-off element towards the blocking position or towards the through-flow position. In preferred variants, the prestressing body is an elastic prestressing body, such as a spring or elastomer body. Such pre-tensioning bodies ensure that the shut-off element is automatically moved into the blocking position or into the open position if no specific countermeasures are taken. In the sense of defined end positions that can also be felt when the shut-off element is actuated, preferred variants of the invention provide that the shut-off element has a locking device with which the shut-off element locks into the blocking position and/or the open position. Suitable locking devices are available in the state of the art. Technology is known per se. The locking device can, for example, be a spring-loaded ball or a spring-loaded pin which engages in the corresponding locking receptacle in the corresponding positions. Generally speaking, the shut-off element of valves according to the invention can be used to perform a safety function by preventing unintentional actuation of the drive consisting of the working cylinder and piston when the shut-off element is in the locked position. As a further safeguard, preferred variants of the invention can additionally be provided with a blocking device for blocking the shut-off element in the locked position and/or the open position. The blocking device can prevent unintentional adjustment of the shut-off element from the locked position to the open position or vice versa. The blocking device can fundamentally be designed in very different ways . It can be a part of the shut-off element, optionally formed in one piece, and in particular of the shut-off body mentioned further below. However, it can also be a part that is initially manufactured separately and then attached in a suitable manner to the shut-off element or the shut-off body. The blocking device can consist of one or more parts. Generally speaking, the blocking device can prevent the shut-off element from being moved inadvertently and/or at the wrong time from the blocking position to the open position or vice versa. A simple but very effective design provides that the blocking device has at least one through-opening for receiving a locking bolt or a locking bracket of a U-lock. The locking bolt and also the U-lock can be part of the valve, e.g. by being connected to a loss protection such as a strap or cable or the like are attached to the housing of the valve. The U-lock or the locking pin can, however, also be completely independent of the valve if they are not guided through the through-opening. As will be shown further below in various exemplary embodiments, preferred variants provide for the blocking device to have two through-openings, wherein the locking pin or the striking bracket of the U-lock can then be guided through both through-openings when the two through-openings are arranged so as to cover one another, i.e. in other words, are aligned with one another. Particularly preferred variants provide for the at least one through-opening for receiving the locking pin or the striking bracket of a U-lock to be formed in a shut-off body, which will be explained below, and/or at least one of the side walls, which will be explained below. In preferred embodiments, the drive cylinder is arranged in a housing of the valve. The shut-off element can also, in principle, be integrated into this housing of the valve. Particularly preferred variants, however, provide for the shut-off element to be non-destructively removable or permanently attached to the outside of the housing. With these variants, it is easy to retrofit the shut-off element to existing valves. On the other hand, the shut-off element is more easily visible when arranged on the outside of the housing, so that, with a corresponding design of the shut-off element, it is possible to see from the outside whether the shut-off element is in the blocking position or in the flow position. The shut-off element of valves according to the invention can fundamentally be designed in different ways. Preferred variants provide for the shut-off element to have two side walls and a shut-off body mounted between the side walls for linear displacement and/or pivotal movement, wherein partial regions of the line or lines are formed in each of the side walls, and the shut-off body, in the shut-off position, seals off the partial regions of the line or lines for the pressure medium from one another, and in the pass-through position, permeably connects the partial regions of the line or lines for the pressure medium. In such embodiments, it can then be provided, for example, that the pretensioning body pretensions the shut-off body relative to at least one of the side walls in the direction toward the shut-off position or toward the pass-through position. It can also be provided that parts of the locking device are formed on the shut-off body and other, cooperating parts of the locking device are formed on at least one of the side walls. It is also possible and preferably also provided that the blocking device acts between the shut-off body and at least one of the side walls of the shut-off element when it is used to block the shut-off element. For example, it is possible to create one of the aforementioned through-openings in the locking body and another of the aforementioned through-openings in one of the side walls. If the locking bolt or the locking bar of the U-lock is then passed through these two through-openings, the locking body is fixed or blocked in its position relative to the side wall . The shut-off body can be designed and shaped in very different ways . For example, it can be plate-shaped, at least in part or entirely, and in this case also be referred to as a shut-off plate. The purpose of the shut-off body is, in any case, to prevent the passage of pressure medium through the at least one line in the shut-off position. For this purpose, the shut-off body can be provided with one or two passage openings which, in the open position, connect the partial areas of the line or lines to one another in a way that is permeable to the pressure medium. Again, it is preferred if sealing rings are arranged in the side walls, each surrounding an opening of the partial areas of the line or lines, with the shut-off body resting against the sealing rings. Particularly preferred variants provide for the sealing rings, preferably on opposite sides of the shut-off body, to have different diameters. Due to the different diameters of the sealing rings, the actuating force when moving the shut-off body from the shut-off position to the open position and in the reverse direction can be evened out. In order to ensure the safety function of the shut-off element, preferred variants of the invention provide for the blocking position and/or the passage position to be visually recognizable from the outside. It is particularly preferred if a manually operable or graspable part of the shut-off body is visually recognizable from the outside. This part of the shut-off body can be , for example, a operable, pivoting lever, but also a simple handle formed on the shut-off body. It should be noted that the shut-off element can also be adjusted between the blocked position and the open position by means of a motor or the like. Preferred variants, however, provide that the shut-off element can be adjusted, preferably exclusively, by hand, with or without tools, between the blocked position and the open position. It should also be noted that individual features or components of the valve, even if they are only mentioned here in the singular, i.e. in the singular, or in a certain other number, can also be present in valves according to the invention multiple times or in a different number. As a rule, only the minimum number or a particularly preferred number is stated here. Valves according to the invention are particularly preferably vacuum valves. However, valves according to the invention can also be used in completely different areas of application. Vacuum valves or vacuum technology are used specifically when working with pressure levels of less than or equal to 0.001 mbar (millibar) or 0.1 Pascal. However, vacuum valves or vacuum technology can also be used when working with pressures below normal pressure, i.e., below 1 bar. Further features and details of preferred embodiments of the invention are explained below by way of example. They show: Fig. 1 to 10 representations of a first embodiment of a valve according to the invention with a shut-off element; Fig. 11 to 15 representations of a second variant according to the invention; Fig. 16 to 19 representations of a third variant according to the invention; Fig. 20 and 21 representations of a fourth variant according to the invention; Fig. 22 to 26 representations of a fifth variant according to the invention and Fig. 27 to 30 representations of a sixth variant according to the invention. Fig. 1 shows a valve 1 with a shut-off element 8 according to the invention in a side view from the outside. Fig. 2 shows the section along the section line AA from Fig. 1. In addition, Fig. 2 also schematically shows at least a schematic representation of the closure element fixed to the valve rod 9, here in the form of a valve plate 10. This valve plate 10 is not shown in Fig. 1. With this valve plate 10, an opening (not shown in detail here) can be closed. The opening can be located in a process chamber or the like, but also in a correspondingly designed housing 17 of the valve 1. The drive cylinder 2 of the valve 1 is located in this embodiment within the housing 17. The piston 3 is displaceably mounted in the drive cylinder 2. In the first embodiment shown here, as well as in the other embodiments shown, the The drive cylinder 2 is a double-acting cylinder. This means that on the two opposite sides of the piston 3, a cylinder working chamber 4 and 5 is formed, each of which can be pressurized with the pressure medium. In order to introduce pressure medium into the cylinder working chambers 4 and 5 and to allow it to flow out again from there, a line 6 or 7 leads into the respective cylinder working chamber 4 or 5. As already explained at the beginning, the drive cylinder 2 of the valves 1 according to the invention does not necessarily have to be a double-acting cylinder. The drive cylinder 2 can also be designed as a single-acting cylinder. In this case, there is a cylinder working chamber 4 or 5 only on one side of the piston 3. If there is only one cylinder working chamber 4 or 5, then a single line 6 or 7 is sufficient to introduce pressure medium into the cylinder working chamber 4 or 5 or to release it from it again. In single-acting drive cylinders 2 , a spring or the like is preferably located on the side of the piston 3 facing away from the cylinder working chamber 4 or 5. It is also provided in this first embodiment of a valve 1 that the valve 1 has a shut-off element 8 that can be adjusted between a blocking position and a passing position, here for closing both lines 6 and 7, wherein in the blocking position of the shut-off element 8, the pressure medium is locked in the cylinder working chambers 4 or 5 , and in the passing position of the shut-off element 8, the lines 6 and 7 can be flowed through by the pressure medium . Preferably, as also implemented here, the shut-off element 8 is fastened externally to the housing 17. It can This can be a non-destructively detachable connection, such as a screw-on connection, or a fixed connection to the housing 17. Mounting the shut-off element 8 on the outside of the housing 17 has the advantage that the shut-off element 8 can be seen from the outside. On the other hand, the shut-off element 8 can also be easily retrofitted in this way. The sectional view according to Fig. 2 already clearly shows that the shut-off element 8 of the embodiment shown here, as well as in the subsequent embodiments, has two side walls 18 and 19, with a shut-off body 20, designed here as a shut-off plate, being arranged between the two side walls 18 and 19. In this first embodiment, this shut-off body 20 is mounted so as to be linearly displaceable between the side walls 18 and 19. The two side walls 18 and 19 also each contain sections of the lines 6 and 7. In the blocking position shown in Figs. 2 and 5 and 6, the shut-off body 20 seals off the sections of the lines 6 and 7 from one another for the pressure medium. In the pass-through position shown in Figs. 3 and 4, the sections of the lines 6 and 7 in the side walls 18 and 19 are connected to one another in a permeable manner for the pressure medium by means of the shut-off body 20. In this first exemplary embodiment , the shut-off body 20 has two passage openings 21 and 22, which, in the pass-through position, permeably connect the sections of the respective lines 6 and 7 in the respective side walls 18 and 19, as can be seen particularly well in Fig. 4. In preferred exemplary embodiments, such as the exemplary embodiments shown here, sealing rings 23 are provided in the side walls 18 and 19. and 24, which each surround an opening of the partial regions of the line 6 and 7. The shut-off body 20 is arranged between the sealing rings 23 and 24 and rests against them. In this first exemplary embodiment, it is provided by way of example that the sealing rings 23 and 24 on opposite sides of the shut-off body 20 have different diameters. As already stated at the beginning, this makes it possible to even out the force required to move the shut-off body 20 between the sealing rings 23 and 24. In this exemplary embodiment of the shut-off element 8, a locking device 12 is provided, with which the shut-off element 8 locks in the blocking position and here also in the through position. Specifically, this is achieved in this embodiment, as well as in the embodiments described below, in that the locking device 12 has, on the one hand, a locking ball 25, e.g., elastically pre-tensioned by a spring, and , on the other hand, at least two locking receptacles 26. In the end positions, i.e. in the blocking position as well as in the open position, the locking ball 25 engages in one of the locking receptacles 26. In the first embodiment specifically illustrated here and also in the embodiments presented below, the locking ball 25 is located in one of the side walls 18 or 19, here the side wall 18. The locking receptacles 26 are formed in the shut-off body 20. Of course , the locking ball 25 could also be located in the other side wall 19. It would be just as possible to accommodate the locking ball 25 in the shut-off body 20 and the locking receptacles 26 in one of the side walls 18 or 19. In addition, there are also other known forms of locking devices 12, e.g. spring-loaded locking lugs and the like, which could be used in the shut-off element 8 as a corresponding locking device 12. In this as well as in other preferred embodiments, it is provided that the shut-off element 8 can be adjusted, preferably exclusively, by hand between the blocked position and the open position. For this purpose, the shut-off body 20 has a handle 33, which is arranged outside the side walls 18 and 19 in an easily accessible manner. The handle 33 is also clearly visible from the outside, so that the blocked position and the open position can also be easily identified from the outside by the position of the handle 33. In principle, it would also be conceivable to adjust the shut-off element 8 back and forth between its blocked position and open position by means of a motor or other drive, in this embodiment to slide it back and forth. Preferably, this actuation or adjustment of the shut-off element 8 between the blocking position and the passage position is carried out, preferably exclusively, manually, here in this exemplary embodiment, by the operating personnel grasping the handle 33 with their hand and displacing the shut-off body 20 in one of the directions of the arrows 27 and 28. The arrows 27 and 28 can be labeled in order to easily and visually indicate from the outside where the shut-off body 20 must be displaced in order to be brought into the blocking position or the passage position. Preferably, the shut-off element 8, as also provided in this first exemplary embodiment, has a blocking device 13. This blocking device 13 serves to block the shut-off element 8 in the blocked position and/or in the open position. This provides additional security to ensure that the shut-off element 8 cannot be accidentally adjusted at the wrong time. The blocking device 13 can be designed in very different ways. It can be attached to the shut-off element 8 as an additional component. However, it can also be formed integrally on the shut-off element 8, e.g. as a hook-shaped extension on the shut-off body 20, if appropriate. In the first exemplary embodiment shown specifically here in FIGS. 1 to 10, the blocking device 13 has both a through-opening 14 in the shut-off body 20, or more precisely the handle 33 of the shut-off body 20, as well as a further through-opening 15 in the side wall 19. If the two through-openings 14 and 15 are aligned with one another, as shown in Figs. 2 and 6, and in this exemplary embodiment are in the locked position, a locking bolt 16 or a striker of a U-lock can be passed through the through-openings 14 and 15, so that the shut-off element 8, or specifically the shut-off body 20 here, is blocked in the corresponding position, here the locked position. The locking bolt 16 or the striker of the U-lock can remain in the through-openings 14 and 15 and thus block the shut-off element 8 in the respective position until maintenance or other work has been completed. The shut-off element 8 can only be adjusted again once the locking bolt 16 or the striker of the U-lock has been removed from the through-openings 14 and 15. Various positions of the shut-off element 8 are shown in Figs. 3 to 8. Here, Fig. 4 shows the section along the section line BB from Fig. 3, Fig. 6 the Section along section line CC from Fig. 5 and Fig. 8 the section along section line DD from Fig. 7. In Figs. 3 and 4 the through-flow position of the shut-off element 8 is shown. This can be clearly seen visually, as from the outside one can see that the shut-off body 20 or, more specifically, the handle 33 is pulled far out of the area between the two side walls 18 and 19. In Fig. 4 one can also see that in this end position the locking device 12 is locked in place by the locking ball 25 being correspondingly locked into one of the locking receptacles 26. One can also see how the through openings 21 and 22 of the shut-off body 20 connect the respective sections of the lines 6 and 7 to one another in such a way that pressure medium can be passed through them. 5 and 6, like Fig. 2, show the blocked position of the shut-off element 8. In this position, the shut-off body 20, including the handle 33, is pushed so far into the area between the side walls 18 and 19 that the passage openings 21 and 22 of the shut-off body 20 are located in areas which are outside the areas sealed off by the seals 23 and 24 around the respective openings of the lines 6 and 7. In this blocked position, it is therefore no longer possible for pressure medium to pass from the partial areas of the lines 6 and 7 in one side wall 18 into the partial areas of the lines 6 and 7 in the other side wall 19. In the blocked position according to Figs. 5 and 6, the pressure medium is thus locked in the respective cylinder working chamber 4 or 5. The locking device 12 is also locked in this locking position according to Figs. 5 and 6, in that in this embodiment the locking ball 25 comes to rest in the other locking receptacle 26. This locking position can can be additionally secured by passing a corresponding locking bolt 16 or a corresponding locking bracket of a U-lock through the through-openings 14 and 15 of the blocking device 13. The variant with the U-lock has the additional advantage that the U-lock, in the closed state, can only be opened again when a corresponding numerical code is entered or the U-lock is opened with a corresponding key. This can also be used as an additional security measure, which prevents the shut-off element 8 from being accidentally actuated or adjusted at the wrong time. Fig. 7 and 8 show an intermediate position between the blocked position and the open position. Here, the detent ball 25 is not engaged in any of the detent receptacles 26. Although the through-openings 21 and 22 are no longer aligned with the corresponding partial areas of the lines 6 and 7, they are still partly arranged in the area of the seals 23 and 24. In the section according to Fig. 8, one can also see a venting channel 29, which is preferably arranged on the end of the shut-off body 20 opposite the handle 33 , in order to be able to ventilate and vent the space arranged there between the side walls 18 and 19 when the shut-off body 20 is displaced accordingly in one of the directions 27 and 28, respectively. Figs. 9 and 10 now show plan views of the shut-off element 8 of this first embodiment, wherein the upper side wall 18 is removed in each case. One thus sees directly onto the shut-off body 20, which is displaceably guided in a corresponding recess of the side wall 19. Fig. 9 shows the open position, Fig. 10 the closed position. Also shown in Figs. 9 and 10 are the sealing rings 23 located in the upper side wall 18. In the open position according to Fig. 9 , the two openings 21 and 22 in the shut-off body 20 are arranged within the sealing rings 23. In Fig. 10, which shows the closed position, the two openings 21 and 22 of the shut-off body 20 are located outside the areas enclosed by the sealing rings 23. Figs. 9 and 10 also show a preferred embodiment in which an elongated hole guide 31 is provided. Specifically, in this exemplary embodiment, this elongated hole guide consists of a corresponding elongated hole running parallel to the directions 27 and 28 and a bolt engaging in this elongated hole, which is fixedly attached to the side wall 18 and/or 19. This elongated hole guide 31 primarily ensures that the shut-off body 20 stops in its end positions, i.e., in the blocking position and the through-flow position, and cannot be moved beyond them. Of course, to form this elongated hole guide 31, the elongated hole could also be arranged in one of the side walls 18 or 19, and the bolt passing through it could be arranged on the shut-off body 20. A second exemplary embodiment of a valve 1 according to the invention with a corresponding shut-off element 8 according to the invention is now shown in Figs. 11 to 15. The valve 1 and also the shut-off element 8 of this second exemplary embodiment agree with the first exemplary embodiment in numerous features, so that only the differences are discussed below, and otherwise reference is made to the above descriptions. Fig. 11 again shows a longitudinal section through the housing 17 of the valve 1 and also the shut-off element 8. Fig. 11 shows the blocking position of the shut-off element 8. Fig. 12 shows a plan view of the shut-off element 8 in this blocked position. Fig. 13 shows a section through the shut-off element 8 of this second embodiment in the open position. In contrast to the illustrations of the first embodiment, the locking pin 16 is shown here, which in the blocked position according to Fig. 11 is passed through the two through-openings 14 and 15 and thus blocks the shut-off element 8 in the blocked position. Only when this locking pin 16 has been pulled out of the through-openings 14 and 15 a sufficient distance can the shut-off element 8 be brought into the open position according to Fig. 13 by correspondingly pulling out the shut-off body 20. As shown in the external view according to Fig. 12, a loss protection device 30 is preferably provided, which in this example connects the shut-off pin 16 to one of the side walls 18 or 19 of the shut-off element 8. The loss protection 30 can be, for example, a band, a rope or the like . A second difference from the first embodiment is that here a pre-tensioning body 11 is provided, which pre-tensions the shut-off element 8 towards the blocking position or the open position. In the embodiment shown here, the pre-tensioning body 11 is an elastic spring, which acts on the shut-off element 20 on the side opposite the handle 33. If the pre-tensioning body 11 is a spring pre-tensioned in tension, it pre-tensions the shut-off element 20 and thus the shut-off element 8 towards the blocking position. If, on the other hand, the pre-tensioning body 11 is a spring pre-tensioned in compression, it pre-tensions the Shut-off body 20 and thus the shut-off element 8 in the direction of the open position shown in Fig. 13. In Figs. 14 and 15 the arrangement of the pre-tensioning body 11 is shown in more detail again, in that here a plan view of the shut-off element 8 is shown, wherein the upper side wall 18 is not shown. Fig. 14 again shows the open position while Fig. 15 shows the closed position. Figs. 16 to 19 show a third exemplary embodiment of a valve 1 according to the invention, which is again a modified form of the first exemplary embodiment. Here too, only the differences to the first exemplary embodiment are discussed. Fig. 16 again shows a longitudinal section through the valve 1 and the shut-off element 8. In Fig. 16 the shut-off element 8 is in the closed position. Fig. 17 shows the shut-off element 8 in a longitudinal section in the open position. Figs. 18 and 19 again show top views of the shut-off element 8 of this embodiment, with the upper side wall 18 removed in each case. In contrast to the first embodiment , this variant provides that the shut-off body 20 does not shut off both lines 6 and 7, but only one of the lines 6 in its shut-off position. Accordingly, the shut-off body 20 in this embodiment also has only one passage opening 21. In the pass-through position according to Fig. 17, this passage opening 21 is aligned with the sections of the line 6 in the side walls 18 and 19, so that pressure medium can pass through. In the shut-off position according to Fig. 16, the shut-off body 20 is displaced so far that the passage opening 21 no longer connects the sections of the line 6 to one another. The seals 23 and 24 also ensure appropriate sealing in the shut-off position. of the shut-off body 20 against the side walls 18 and 19, as is the case in the other exemplary embodiments. The line 7 is always open in this exemplary embodiment, regardless of the position of the shut-off body 20. While in the third exemplary embodiment according to Figs. 16 to 19 no pre-tensioning body 11 is provided, this is the case in the fourth exemplary embodiment according to Figs. 20 and 21. Apart from the pre-tensioning body 11, the fourth exemplary embodiment is based on the third exemplary embodiment. The only difference is that here again the pre-tensioning body 11 is provided, which in the manner already described in the second exemplary embodiment can pre-tension the shut-off body 20 and thus the shut-off member 8 in the direction of one of the end positions, i.e. towards the blocking position or the open position. While in the embodiments described so far the shut-off body 20 is mounted so that it can be moved back and forth between the blocked position and the open position, the following exemplary embodiments will now describe in which the shut-off body 20 is mounted so that it can pivot between the blocked position and the open position. For this purpose, the shut-off body 20 in the embodiments according to Figs. 22 to 30 can be pivoted about a pivot axis 32. Of course, a pivot axis 32 designed as a bolt is not necessarily required for this pivotable mounting of the shut-off body 20. In order to be able to pivot the shut-off body 20, it has a manually operable pivot lever 34, the respective position of which is clearly visible from the outside and shows the user whether the shut-off element 8 is in the blocked position or the open position. 22 to 26, the shut-off body 20 again has two passage openings 21 and 22. Fig. 23 again shows the longitudinal section along the section line FF from Fig. 22, wherein in Fig. 23, in contrast to Fig. 22, the valve disk 10 is also shown. In the passage position shown in Fig. 24, these two passage openings 21 and 22 are aligned with the partial regions of the lines 6 and 7 formed in the side walls 18 and 19, so that pressure medium can pass through. In the blocking position shown in Fig. 23, the shut-off body 20 is pivoted such that it closes the lines 6 and 7 with the aid of the sealing rings 23 and 24 , so that the pressure medium is locked in the cylinder working chambers 4 and 5. 25 and 26, the shut-off element 8 for this fifth exemplary embodiment is each shown in a plan view without the upper side wall 18. However, the sealing rings 23 arranged in the upper side wall 18 are again shown. Fig. 25 shows the shut-off position in which the shut-off body 20 is pivoted about the pivot axis 32 so far that the passage openings 21 and 22 are arranged outside the areas enclosed by the sealing rings 23 and thus also outside the mouths of the lines 6 and 7. Fig. 26, on the other hand, shows the passage position in which the shut-off body 20 is pivoted such that its passage openings 21 and 22 are arranged within the sealing rings 23 and thus, as shown in Fig. 24 , in alignment with the partial areas of the lines 6 and 7. While in this fifth embodiment according to Figs. 22 to 26 by means of the shut-off body 20 both lines 6 and 7 can be closed and released, the sixth exemplary embodiment in Figs. 27 to 30 shows a variant in which the shut-off body 20 is pivotally mounted on the one hand and only has one passage opening 21 on the other. Here, the line 7 is therefore permanently open, as in the third and fourth exemplary embodiments according to Figs. 16 to 21. The line 6, on the other hand, is shut off by the shut-off body 20 in the closed position according to Fig. 27 and is only opened in the open position according to Fig. 28. In Fig. 28, the passage opening 21 is arranged in alignment with the partial regions of the line 6. Figs. 29 and 30 again show a plan view of the shut-off element 8 of this sixth exemplary embodiment. In Figs. 29 and 30, the upper side wall 18 has also been removed. The closed position can be seen in Fig. 29 and the open position in Fig. 30.
L e g e n d e zu den Hinweisziffern: Ventil 31 Langlochführung Antriebszylinder 32 Schwenkachse Kolben 33 Griffstück Zylinderarbeitsraum 34 Schwenkhebel Zylinderarbeitsraum Leitung Leitung Absperrglied Stange Ventilteller Vorspannkörper Rastvorrichtung Blockiereinrichtung Durchführöffnung Durchführöffnung Sperrbolzen Gehäuse Seitenwand Seitenwand Absperrkörper Durchlassöffnung Durchlassöffnung Dichtungsring Dichtungsring Rastkugel Rastaufnahme Richtungspfeil Richtungspfeil Entlüftungskanal Verlierschutz
Key to the reference numbers: Valve 31 Slotted hole guide Drive cylinder 32 Swivel axis Piston 33 Handle Cylinder working chamber 34 Swivel lever Cylinder working chamber Line Line Shut-off element Rod Valve plate Pre-tensioning body Latching device Blocking device Through - opening Through-opening Locking pin Housing Side wall Side wall Shut-off body Passage opening Passage opening Sealing ring Sealing ring Latching ball Latching receptacle Directional arrow Directional arrow Venting channel Loss protection