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WO2025169908A1 - 化粧シートおよび化粧板 - Google Patents

化粧シートおよび化粧板

Info

Publication number
WO2025169908A1
WO2025169908A1 PCT/JP2025/003559 JP2025003559W WO2025169908A1 WO 2025169908 A1 WO2025169908 A1 WO 2025169908A1 JP 2025003559 W JP2025003559 W JP 2025003559W WO 2025169908 A1 WO2025169908 A1 WO 2025169908A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
surface protective
protective layer
decorative sheet
layer
decorative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/003559
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕輝 齊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Holdings Inc
Original Assignee
Toppan Holdings Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2025002765A external-priority patent/JP2025123179A/ja
Application filed by Toppan Holdings Inc filed Critical Toppan Holdings Inc
Publication of WO2025169908A1 publication Critical patent/WO2025169908A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor

Definitions

  • the present disclosure relates to decorative sheets and laminates.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2024-018388 filed in Japan on February 9, 2024, Japanese Patent Application No. 2025-002765 filed in Japan on January 8, 2025, and Japanese Patent Application No. 2025-002649 filed in Japan on January 8, 2025, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • decorative sheets and boards have been used for the decorative surfaces of interior materials and fixtures in buildings such as houses, building materials such as fittings, furniture, fixtures, housing equipment, and home appliances.
  • Patent Document 1 describes a decorative sheet and decorative board with improved scratch resistance.
  • the decorative sheet and decorative board described in Patent Document 1 has a picture pattern layer, a first surface protective layer, and a second surface protective layer laminated in that order on a sheet substrate.
  • the decorative sheet and decorative board described in Patent Document 1 improves scratch resistance by incorporating spherical filler with an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less in the first surface protective layer.
  • decorative sheets and boards that reproduce designs similar to those of veneer decorative boards are required to not only look good, but also have a texture similar to that of veneer decorative boards.
  • Decorative sheets and boards with low-gloss wood grain designs have excellent scratch resistance, and by being given a texture, they can achieve a texture similar to that of veneer decorative boards while stably maintaining a design similar to that of veneer decorative boards.
  • the purpose of this disclosure is to provide decorative sheets and decorative panels with improved scratch resistance.
  • a decorative sheet comprises a printing substrate layer, a picture pattern layer provided on the upper side of the printing substrate layer, a first surface protective layer provided on the upper side of the picture pattern layer and containing spherical filler having an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less, and a second surface protective layer partially provided on the upper side of the first surface protective layer and containing spherical filler having an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less.
  • the decorative sheet according to the first aspect may have a 60-degree reflected gloss on the upper surface of 3.0 or more and 4.0 or less.
  • the first surface protective layer may contain a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, an ultraviolet-curing resin, or an ionizing radiation-curing resin.
  • the second surface protective layer may contain a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, an ultraviolet-curing resin, or an ionizing radiation-curing resin.
  • the second surface protective layer may be provided in a position that is in harmony with the pattern of the picture pattern layer.
  • the decorative sheet according to the first aspect may further include a base colored layer provided on the upper side of the printing substrate layer and below the picture pattern layer.
  • the second surface protective layers partially disposed on the upper side of the first surface protective layer may contain spherical organic fillers having an average particle size of 30 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, and the first surface protective layer and the second surface protective layer may contain a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, an ultraviolet-curing resin, or an ionizing radiation-curing resin.
  • the 60-degree reflected gloss on the upper surface may be 3.0 or more and 4.0 or less.
  • the second surface protective layer may be provided in a position that is in harmony with the pattern of the picture pattern layer.
  • the decorative sheet according to the seventh aspect may further include a base colored layer provided on the upper side of the printing substrate layer and below the picture pattern layer.
  • a decorative board according to a thirteenth aspect of the present disclosure comprises a decorative sheet according to any one of the first to twelfth aspects and a decorative board substrate provided below the decorative sheet.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view that schematically shows a decorative board 100 according to this embodiment.
  • the thickness direction of the decorative board 100 is defined as the "vertical direction V”
  • the side of the decorative board 100 on which the decorative board substrate 20 is provided is defined as the “lower side LO” in the vertical direction V
  • the side opposite the lower side LO is defined as the "upper side UP” in the vertical direction V.
  • the printing substrate layer 1 may be made of resin-impregnated paper, resin-mixed paper, reinforced paper, bleached or unbleached kraft paper, linter paper, fine paper, coated paper, inorganic paper, flame-retardant paper, paperboard, or Japanese paper.
  • the printing substrate layer 1 may also be made of resin sheets such as polyethylene, polypropylene, or polyvinyl chloride, or woven or nonwoven fabric.
  • a moisture-proof sheet may be used as the printing substrate layer 1.
  • moisture-proof paper comprising two sheets of paper substrate and a moisture-proof resin layer disposed between the two sheets of paper substrate in the vertical direction V can be used as the printing substrate layer 1 to impart moisture-proof properties to the printing substrate layer 1.
  • the printing method for the design layer 3 can be any known printing method, such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, silk screen printing, or inkjet printing.
  • known printing inks suitable for the printing method can be used.
  • the first surface protective layer 4 is a layer provided on the upper side UP of the picture and pattern layer 3.
  • the first surface protective layer 4 can be made of a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, an ultraviolet-curing resin, or an ionizing radiation-curing resin. By using these materials as the resin that forms the first surface protective layer 4, the scratch resistance of the surface 10s of the decorative sheet 10 can be improved.
  • the surface 10s of the decorative sheet 10 refers to the surface of the upper side UP of the decorative sheet 10. It is preferable to use a transparent or translucent material for the first surface protective layer 4 that allows the pattern of the picture and pattern layer 3 to be seen through.
  • Using an inorganic compound filler as the first particle portion 4a is preferable in terms of hardness compared to using an organic compound filler, and is expected to improve the hardness of the first surface protective layer 4.
  • the particle size of the first particle portions 4a and the thickness of the first surface protective layer 4 in the vertical direction V are approximately the same.
  • first particle portions 4a with a particle size approximately the same as the thickness of the first surface protective layer 4 the scratch resistance of the first surface protective layer 4 can be further improved.
  • the first surface protective layer 4 When printing the first surface protective layer 4 containing the first particle portion 4a on the upper side UP of the picture pattern layer 3, it is preferable to use intaglio printing such as gravure printing.
  • the first surface protective layer 4 may also be formed using a known coating device.
  • the second surface protective layer 5 is a layer provided on the upper side UP of the first surface protective layer 4.
  • the decorative sheet 10 comprises a plurality of second surface protective layers 5 partially provided on the upper side UP of the first surface protective layer 4.
  • the second surface protective layers 5 partially provided on the upper side UP of the first surface protective layer 4 are preferably provided in positions that are in harmony with the pattern of the picture pattern layer 3.
  • the second surface protective layer 5 is preferably made of a transparent or translucent material that allows the design of the design pattern layer 3 to be seen through the first surface protective layer 4.
  • the second surface protective layer 5 can be made of a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, an ultraviolet-curing resin, or an ionizing radiation-curing resin. By using these materials as the resin that forms the second surface protective layer 5, the scratch resistance of the surface 10s of the decorative sheet 10 can be improved.
  • the second surface protective layer 5 includes second particle portions (spherical fillers) 5a.
  • the average particle size of the second particle portions 5a is 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the second particle portions 5a is preferably 5.0 ⁇ m.
  • the second particle portions 5a are, for example, a filler of an inorganic compound such as silicone resin.
  • an inorganic compound filler as the second particle portion 5a is preferable in terms of hardness compared to using an organic compound filler, and is expected to improve the hardness of the second surface protective layer 5.
  • the particle size of the second particle portions 5a and the thickness of the second surface protective layer 5 in the vertical direction V are approximately the same.
  • the scratch resistance of the second surface protective layer 5 can be further improved.
  • the difference between the maximum particle size and the minimum particle size in the particle size distribution of the second particle portion 5a is 8 ⁇ m or less, and preferably 3 ⁇ m or less.
  • the second particle portion 5a contained in the second surface protective layer 5 preferably covers 40% to 80% of the second surface protective layer 5, and more preferably covers the second surface protective layer 5 with almost no gaps.
  • the second surface protective layer 5 containing the second particle portion 5a on the upper side UP of the first surface protective layer 4 it is preferable to use intaglio printing such as gravure printing.
  • the second surface protective layer 5 may also be formed using a known coating device.
  • the surface 10s of the decorative sheet 10 preferably has a 60-degree reflected gloss of 3.0 or more and 4.0 or less.
  • the reflected gloss refers to the specular gloss defined in JIS Z 8741.
  • the 60-degree reflected gloss refers to the 60-degree specular gloss in the above-mentioned JIS standard, and indicates the gloss of light reflected from the surface 10s of the decorative sheet 10 at an incident angle of 60 degrees.
  • the gloss of reflected light can be measured using a measuring instrument such as a surface gloss meter.
  • One method for adjusting the gloss of the surface 10s of the decorative sheet 10 is to add a matting agent to the first surface protective layer 4 or the second surface protective layer 5.
  • the 60-degree reflected gloss of the surface 10s of the decorative sheet 10 is adjusted to 3.0 or more and 4.0 or less by adding amorphous silica with an average particle size of 4 ⁇ m to the first surface protective layer 4 and the second surface protective layer 5.
  • the first surface protective layer 4 has a lower gloss than the second surface protective layer 5.
  • the gloss of the first surface protective layer 4 can be made lower than that of the second surface protective layer 5.
  • the gloss of the surface 10s of the decorative sheet 10 may also be adjusted by using a low-gloss resin material as the resin forming the first surface protective layer 4 or the second surface protective layer 5.
  • the first surface protective layer 4 and the second surface protective layer 5 contain spherical fillers 4a, 5a with an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less, and therefore have excellent scratch resistance.
  • the decorative sheet 10 and decorative board 100 which have a low-gloss design similar to that of a real wood-grain sliced veneer decorative board, are less susceptible to scratches on the surface 10s of the decorative sheet 10, and gloss changes caused by scratches on the surface 10s of the decorative sheet 10 can be suppressed.
  • the decorative sheet 10 and decorative board 100 can maintain a low-gloss design on the surface 10s of the decorative sheet 10.
  • the decorative sheet 10 and decorative board 100 of this embodiment comprise a printing substrate layer 1, a picture pattern layer 3 provided on the upper side UP of the printing substrate layer 1, a first surface protective layer 4 provided on the upper side UP of the picture pattern layer 3 and containing spherical filler 4a with an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less, and a second surface protective layer 5 partially provided on the upper side UP of the first surface protective layer 4 and containing spherical filler 5a with an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less.
  • the decorative sheet 10 and the decorative board 100 are provided with a base colored layer 2, but the form of the decorative sheet and the decorative board is not limited to this.
  • the decorative sheet and the decorative board do not necessarily have to be provided with a base colored layer 2.
  • the decorative sheet and decorative board do not need to have the base coloring layer 2. If the decorative sheet and decorative board do not have the base coloring layer 2, the picture pattern layer 3 is provided on the upper side UP of the printing substrate layer 1.
  • the first embodiment of the present disclosure will be described in detail below using examples.
  • the first embodiment of the present disclosure is not limited to the following examples.
  • Example 1 A thin paper with a basis weight of 45 g/ m2 was prepared as the printing substrate layer 1.
  • a base coloring layer 2 which serves both as a base coloring and to impart hiding properties
  • a picture pattern layer 3 which is a wood grain pattern with a vessel pattern, were printed in this order using a nitrocellulose-based gravure printing ink.
  • thermosetting resin a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin was applied to the upper side UP of the picture pattern layer 3 so that the coating amount after drying would be 3.0 g/ m2 , thereby forming a first surface protective layer 4.
  • the first surface protective layer 4 contained first particle parts 4a with an average particle size of 5.0 ⁇ m.
  • a second surface protective layer 5 made of a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin was applied by gravure to the upper side UP of the first surface protective layer 4, thereby obtaining the decorative sheet 10 of Example 1.
  • the second surface protective layer 5 contains second particle portions 5a with an average particle size of 5.0 ⁇ m. Furthermore, amorphous silica is added to the first surface protective layer 4 and the second surface protective layer 5, and the 60-degree reflected gloss on the surface 10s of the decorative sheet 10 is adjusted to be 3.0 or more and 4.0 or less.
  • Example 2 A decorative sheet 10 of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the first surface protective layer 4 contained first particle parts 4a having an average particle size of 3.0 ⁇ m.
  • Example 3 A decorative sheet 10 of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the first surface protective layer 4 contained first particle parts 4a having an average particle size of 4.0 ⁇ m.
  • Example 4 A decorative sheet 10 of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the first surface protective layer 4 contained first particle parts 4a having an average particle size of 6.0 ⁇ m.
  • Example 5 A decorative sheet 10 of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the first surface protective layer 4 contained first particle parts 4a having an average particle size of 7.0 ⁇ m.
  • Example 6 A decorative sheet 10 of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the second surface protective layer 5 contained second particle parts 5a having an average particle size of 3.0 ⁇ m.
  • Example 7 A decorative sheet 10 of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the second surface protective layer 5 contained second particle parts 5a having an average particle size of 4.0 ⁇ m.
  • Example 8 A decorative sheet 10 of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the second surface protective layer 5 contained second particle parts 5a having an average particle size of 6.0 ⁇ m.
  • Example 9 A decorative sheet 10 of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the second surface protective layer 5 contained second particle parts 5a having an average particle size of 7.0 ⁇ m.
  • Comparative Example 1 A decorative sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the second surface protective layer did not contain the second particle portion.
  • Comparative Example 2 A decorative sheet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the first surface protective layer did not contain the first particle portion.
  • Comparative Example 3 A decorative sheet of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the first surface protective layer did not contain the first particle portion and the second surface protective layer did not contain the second particle portion.
  • Comparative Example 4 A decorative sheet of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the second surface protective layer contained second particle portions having an average particle size of 2.0 ⁇ m.
  • Comparative Example 5 A decorative sheet of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the second surface protective layer contained second particle portions having an average particle size of 8.0 ⁇ m.
  • Comparative Example 6 A decorative sheet of Comparative Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the first surface protective layer contained first particle portions having an average particle size of 2.0 ⁇ m.
  • Comparative Example 7 A decorative sheet of Comparative Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the first surface protective layer contained first particle portions having an average particle size of 8.0 ⁇ m.
  • Comparative Example 8 The decorative sheet of Comparative Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the second surface protective layer did not contain the second particle portion and the 60-degree reflected gloss on the surface of the decorative sheet was adjusted to be 6.0 or more and 8.0 or less.
  • Test 1 A scratch resistance evaluation test was conducted on the decorative sheets of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 8. In the scratch resistance evaluation test, a scratch resistance test was conducted on the surface of the decorative sheet using a Martindale abrasion tester, and the presence or absence of scratches on the surface of the decorative sheet after the test was evaluated.
  • the test load was set to 6.0 N
  • the abrasive material was Scotch-Brite 7447 (manufactured by 3M Japan Ltd.)
  • the test cycle was set to 160 times.
  • the evaluation criteria were two-level, with a rating of ⁇ being a pass.
  • Test 2 A gloss change evaluation test was conducted on the decorative sheets of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 8. In the gloss change evaluation test, the presence or absence of a change in gloss on the surface of the decorative sheet after the scratch resistance test using the Martindale abrasion tester in Test 1 was evaluated.
  • the evaluation criteria were two-level, with a rating of ⁇ being a pass.
  • Test 3 A design evaluation test was conducted on the decorative sheets of Examples 1-9 and Comparative Examples 1-8. In the design evaluation test, a sensory evaluation was conducted focusing on whether the gloss of the surface of the decorative sheet was comparable to that of a real wood-grain sliced veneer decorative board.
  • the evaluation criteria were two-level, with a rating of ⁇ being a pass.
  • ⁇ (Good) The glossiness of the surface of the decorative sheet is about the same as that of the veneer decorative board.
  • Test results The results of Tests 1-3 are shown in Table 1.
  • Table 1 also shows the average particle size of the first particle portions contained in the first surface protective layer and the average particle size of the second particle portions contained in the second surface protective layer in Examples 1-9 and Comparative Examples 1-8.
  • "-" indicates that the respective surface protective layer (first surface protective layer, second surface protective layer) does not contain the respective particle portion (first particle portion, second particle portion).
  • the decorative sheet 10 of Examples 1-9 showed good results in all tests.
  • the decorative sheet 10 of Examples 1-9 has a low-gloss design similar to the target veneer decorative board, has excellent scratch resistance, and is a decorative sheet in which changes in gloss on the surface 10s of the decorative sheet 10 are suppressed.
  • the decorative sheet of Comparative Example 2 in which the second surface protective layer did not contain the second particle portion and the 60-degree reflected gloss on the surface of the decorative sheet was 6.0 or more and 8.0 or less, failed Test 3 because there was a discrepancy between the gloss on the surface of the decorative sheet and the desired gloss of the veneer decorative board.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a decorative board 200 according to this embodiment.
  • the decorative board 200 includes a decorative sheet 30 and a decorative board substrate 40 .
  • the thickness direction of the decorative board 200 is defined as the "vertical direction V”
  • the side of the decorative board 200 on which the decorative board substrate 40 is provided is defined as the “lower side LO” in the vertical direction V
  • the side opposite the lower side LO is defined as the "upper side UP” in the vertical direction V.
  • the decorative board substrate 40 is a layer provided on the lower side LO of the decorative board 200.
  • Materials such as particle board or medium-density fiberboard (MDF) can be used as the decorative board substrate 40.
  • the decorative board substrate 40 may also be a metal plate-shaped member such as aluminum or stainless steel, or a composite board in which metal such as aluminum is attached to both sides of a core material made of resin such as polyethylene.
  • the decorative sheet 30 comprises a printing substrate layer 11, a base coloring layer 12, a picture pattern layer 13, a first surface protective layer 14, and a second surface protective layer 15.
  • the printing substrate layer 11 is a layer provided on the lower side LO of the decorative sheet 30.
  • the printing substrate layer 11 is provided on the upper side UP of the decorative board substrate 40.
  • the printing substrate layer 11 is a sheet-like layer made of a known material that can be printed on. A fibrous sheet such as tissue paper or titanium paper can be used as the printing substrate layer 11.
  • a moisture-proof sheet may be used as the printing substrate layer 11.
  • moisture-proof paper comprising two sheets of paper substrate and a moisture-proof resin layer disposed between the two sheets of paper substrate in the vertical direction V can be used as the printing substrate layer 11 to impart moisture-proof properties to the printing substrate layer 11.
  • the paper base material of the moisture-proof paper can be, for example, a reinforced paper containing resin between cellulose fibers.
  • the moisture-proof resin layer of the moisture-proof paper is a layer made of a moisture-proof resin that does not allow water vapor to pass through.
  • the moisture-proof resin that forms the moisture-proof resin layer of the moisture-proof paper can be, for example, a thermoplastic resin such as an olefin-based resin.
  • the base color layer 12 is a layer provided on the upper side UP of the printing substrate layer 11.
  • the base color layer 12 is a layer that provides base coloring for the picture pattern layer 13 and concealing properties to prevent the color and texture of the printing substrate layer 11 and the decorative board substrate 40 from penetrating through to the surface of the decorative sheet 30 and the decorative board 200.
  • the base color layer 12 can be made using nitrocellulose-based printing inks, etc.
  • the printing method for the base color layer 12 can be any known printing method, such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, silk screen printing, or inkjet printing.
  • the picture pattern layer 13 is a layer provided on the upper side UP of the base color layer 12.
  • the picture pattern layer 13 is formed by printing a pattern, such as wood grain, stone grain, or sand grain, on the upper side UP of the base color layer 12.
  • the first surface protective layer 14 is a layer provided on the upper side UP of the picture and pattern layer 13.
  • the first surface protective layer 14 can be made of a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, an ultraviolet-curing resin, or an ionizing radiation-curing resin. By using these materials as the resin that forms the first surface protective layer 14, the scratch resistance of the surface 30s of the decorative sheet 30 can be improved.
  • the surface 30s of the decorative sheet 30 refers to the surface of the upper side UP of the decorative sheet 30. It is also preferable to use a transparent or translucent material for the first surface protective layer 14 that allows the pattern of the picture and pattern layer 13 to be seen through.
  • the first surface protective layer 14 is a sheet-like layer that covers the entire picture pattern layer 13. Strictly speaking, the first surface protective layer 14 does not necessarily cover the entire picture pattern layer 13. As shown in Figure 2, the first surface protective layer 14 includes first particle portions (spherical fillers) 14a.
  • the average particle size of the first particle portion 14a is 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the first particle portion 14a is preferably 5.0 ⁇ m.
  • the first particle portion 14a is an inorganic compound filler containing, for example, silica particles or silicone resin.
  • Using an inorganic compound filler as the first particle portion 14a is preferable in terms of hardness compared to using an organic compound filler, and is expected to improve the hardness of the first surface protective layer 14. It is preferable to use a transparent or translucent material for the first particle portion 14a so that the design of the design pattern layer 13 can be seen through the first surface protective layer 14.
  • the difference between the maximum particle size and the minimum particle size in the particle size distribution of the first particle portions 14a is 8 ⁇ m or less, and preferably 3 ⁇ m or less.
  • the first particle portions 14a contained in the first surface protective layer 14 preferably cover 40% to 80% of the first surface protective layer 14, and more preferably cover the first surface protective layer 14 so that there are almost no gaps.
  • the first surface protective layer 14 can be formed using known printing methods such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, silk screen printing, or inkjet printing. When printing the first surface protective layer 14 containing the first particle portion 14a on the upper side UP of the picture pattern layer 13, it is preferable to use intaglio printing such as gravure printing.
  • the first surface protective layer 14 may also be formed using known coating equipment.
  • the second surface protective layer 15 is a layer provided on the upper side UP of the first surface protective layer 14.
  • the decorative sheet 30 has a plurality of second surface protective layers 15 partially provided on the upper side UP of the first surface protective layer 14.
  • the second surface protective layers 15 partially provided on the upper side UP of the first surface protective layer 14 are preferably provided in positions that are in harmony with the pattern of the picture pattern layer 13.
  • the second surface protective layer 15 is preferably made of a transparent or translucent material that allows the design of the design pattern layer 13 to be seen through the first surface protective layer 14.
  • the second surface protective layer 15 can be made of a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, an ultraviolet-curing resin, or an ionizing radiation-curing resin. By using these materials as the resin that forms the second surface protective layer 15, the scratch resistance of the surface 30s of the decorative sheet 30 can be improved.
  • the second surface protective layer 15 includes second particle portions (spherical fillers) 15a and third particle portions (spherical organic fillers) 15b.
  • the average particle size of the second particle portion 15a is 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the second particle portion 15a is preferably 5.0 ⁇ m.
  • the second particle portion 15a is an inorganic compound filler containing, for example, silica particles or silicone resin.
  • an inorganic compound filler as the second particle portion 15a is preferable in terms of hardness compared to using an organic compound filler, and is expected to improve the hardness of the second surface protective layer 15. It is preferable to use a transparent or translucent material for the second particle portion 15a so that the pattern of the picture pattern layer 13 can be seen through the first surface protective layer 14 and the second surface protective layer 15.
  • the difference between the maximum particle size and the minimum particle size in the particle size distribution of the second particle portion 15a is 8 ⁇ m or less, and preferably 3 ⁇ m or less.
  • the second particle portion 15a contained in the second surface protective layer 15 preferably covers 40% to 80% of the second surface protective layer 15.
  • the average particle size of the third particle portion 15b is 30 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the third particle portion 15b is preferably 35.0 ⁇ m.
  • the third particle portion 15b is, for example, an organic compound filler containing acrylic particles or the like.
  • third particle portions 15b with an average particle size of 30 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less in the second surface protective layer 15, it is possible to impart a pleasant feel to the surface 30s of the decorative sheet 30.
  • the decorative sheet 30 By imparting a tactile feel to the surface 30s of the decorative sheet 30 with the third particle portions 15b, it is possible to realize a decorative sheet 30 that has a tactile feel similar to that of a real wood grain veneer decorative board.
  • the picture pattern layer 13 have a wood grain pattern and arranging the second surface protective layer 15 containing the third particle portions 15b in the vascular parts of the wood grain pattern, it is possible to realize a decorative sheet 30 that reproduces the tactile feel of the vascular parts of a veneer decorative board.
  • the third particle portions 15b are contained in at least some of the multiple second surface protective layers 15 provided on the decorative sheet 30.
  • the strength of the feel can be adjusted depending on the presence or absence of the third particle portions 15b, and a decorative sheet 30 can be realized that has a feel that is closer to that of a real wood grain veneer decorative board.
  • the second surface protective layer 15 can be formed using known printing methods such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, silk screen printing, or inkjet printing.
  • the second surface protective layer 15 may also be formed using known coating equipment.
  • the surface 30s of the decorative sheet 30 preferably has a 60-degree reflected gloss of 3.0 or more and 4.0 or less.
  • the reflected gloss refers to the specular gloss defined in JIS Z 8741.
  • the 60-degree reflected gloss refers to the 60-degree specular gloss in the above-mentioned JIS standard, and indicates the gloss of light reflected from the surface 30s of the decorative sheet 30 at an incident angle of 60 degrees.
  • the gloss of reflected light can be measured using a measuring instrument such as a surface gloss meter.
  • the decorative sheet 30 and the decorative board 200 can have a low-gloss design, and can have a design similar to that of a real wood-grain veneer decorative board.
  • One method for adjusting the gloss of the surface 30s of the decorative sheet 30 is to add a matting agent to the first surface protective layer 14 or the second surface protective layer 15.
  • the 60-degree reflected gloss of the surface 30s of the decorative sheet 30 is adjusted to 3.0 or more and 4.0 or less by adding amorphous silica with an average particle size of 4 ⁇ m to the first surface protective layer 14 and the second surface protective layer 15.
  • the first surface protective layer 14 has a lower gloss than the second surface protective layer 15.
  • the gloss of the first surface protective layer 14 can be made lower than that of the second surface protective layer 15.
  • the gloss of the surface 30s of the decorative sheet 30 may also be adjusted by using a low-gloss resin material as the resin forming the first surface protective layer 14 or the second surface protective layer 15.
  • the first surface protective layer 14 and the second surface protective layer 15 contain spherical fillers 14a, 15a with an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less, and contain a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, or an ultraviolet-curing resin or an ionizing radiation-curing resin, thereby providing excellent scratch resistance.
  • the second surface protective layer 15 contains spherical organic filler 15b with an average particle size of 30 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, which gives the decorative sheet 30 a feel similar to that of a real wood grain veneer decorative board. This allows the decorative sheet 30 and decorative board 200 to have excellent scratch resistance and a feel similar to that of a veneer decorative board.
  • the decorative sheet 30 and decorative board 200 of this embodiment comprise a printing substrate layer 11, a picture pattern layer 13 provided on the upper side UP of the printing substrate layer 11, a first surface protective layer 14 containing spherical filler (first particle portion) 14a having an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less and provided on the upper side UP of the picture pattern layer 13, and a plurality of second surface protective layers 15 containing spherical filler (second particle portion) 15a having an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less and provided partially on the upper side UP of the first surface protective layer 14.
  • At least some of the plurality of second surface protective layers 15 contain spherical organic filler (third particle portion) 15b having an average particle size of 30 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the first surface protective layer 14 and the second surface protective layer 15 contain a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, an ultraviolet-curing resin, or an ionizing radiation-curing resin.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a decorative board 200A according to this embodiment.
  • components that are common to components already described will be assigned the same reference numerals and redundant description will be omitted.
  • the decorative board 200A includes a decorative sheet 30A and a decorative board substrate 40.
  • the decorative sheet 30A comprises a printing substrate layer 11, a base colored layer 12, a picture design layer 13, a first surface protective layer 14, and a second surface protective layer 15A.
  • the second surface protective layer 15A is a layer provided on the upper side UP of the first surface protective layer 14.
  • the decorative sheet 30A has a plurality of second surface protective layers 15A partially provided on the upper side UP of the first surface protective layer 14.
  • the second surface protective layers 15A partially provided on the upper side UP of the first surface protective layer 14 are preferably provided in positions that are in harmony with the pattern of the picture pattern layer 13.
  • the second surface protective layer 15A is preferably made of a transparent or translucent material that allows the design of the design pattern layer 13 to be seen through the first surface protective layer 14.
  • the second surface protective layer 15A can be made of a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, an ultraviolet-curing resin, or an ionizing radiation-curing resin. By using these materials as the resin forming the second surface protective layer 15A, the scratch resistance of the surface 30As of the decorative sheet 30A can be improved.
  • the surface 30As of the decorative sheet 30A refers to the upper side UP of the decorative sheet 30A.
  • the second surface protective layer 15A includes second particle portions (spherical fillers) 15Aa and third particle portions (spherical organic fillers) 15Ab.
  • the average particle size of the second particle portion 15Aa is 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the second particle portion 15Aa is preferably 5.0 ⁇ m.
  • the second particle portion 15Aa is an inorganic compound filler containing, for example, silica particles or silicone resin.
  • an inorganic compound filler as the second particle portion 15Aa is preferable in terms of hardness compared to using an organic compound filler, and is expected to improve the hardness of the second surface protective layer 15A. It is preferable to use a transparent or translucent material for the second particle portion 15Aa that is transparent or translucent enough to allow the pattern of the picture pattern layer 13 to be seen through the first surface protective layer 14 and the second surface protective layer 15A.
  • the difference between the maximum particle size and the minimum particle size in the particle size distribution of the second particle portion 15Aa is 8 ⁇ m or less, and preferably 3 ⁇ m or less.
  • the second particle portion 15Aa contained in the second surface protective layer 15A preferably covers 40% to 80% of the second surface protective layer 15A.
  • the average particle size of the third particle portion 15Ab is 30 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the third particle portion 15Ab is preferably 35.0 ⁇ m.
  • the third particle portion 15Ab is, for example, an organic compound filler containing acrylic particles or the like.
  • third particle portions 15Ab with an average particle size of 30 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less in the second surface protective layer 15A, it is possible to impart a pleasant feel to the surface 30As of the decorative sheet 30A.
  • the decorative sheet 30A By imparting a texture to the surface 30As of the decorative sheet 30A with the third particle portions 15Ab, it is possible to realize a decorative sheet 30A that has a texture similar to that of a real wood grain veneer decorative board.
  • the picture pattern layer 13 have a wood grain pattern and arranging the second surface protective layer 15A containing the third particle portions 15Ab in the duct parts of the wood grain pattern, it is possible to realize a decorative sheet 30A that reproduces the texture of the duct parts of a veneer decorative board.
  • the second surface protective layer 15A has a thick film portion 16 and a thin film portion 17 that have different heights in the vertical direction V.
  • the height H1 of the thick film portion 16 is greater than the height H2 of the thin film portion 17.
  • the height H1 of the thick film portion 16 indicates the coating thickness of the thick film portion 16.
  • the height H2 of the thin film portion 17 indicates the coating thickness of the thin film portion 17.
  • the thin film portion 17 is laminated with a substantially constant coating thickness on the upper side UP of the first surface protective layer 14.
  • the thick film portion 16 is a portion of the second surface protective layer 15A that protrudes above the thin film portion 17.
  • the third particle portions 15Ab are arranged in the thick film portions 16 of the second surface protective layer 15A.
  • the printing resin that forms the second surface protective layer 15A coats the third particle portions 15Ab, making the thick film portions 16 taller in the vertical direction V than the thin film portions 17 by the particle size of the third particle portions 15Ab. As a result, the thick film portions 16 protrude upward UP from the thin film portions 17.
  • the height of the second surface protective layer 15A in the vertical direction V may change gradually from the height H1 of the thick film portion 16 to the height H2 of the thin film portion 17.
  • the printing resin of the second surface protective layer 15A is pulled by the surface tension of the third particle portion 15Ab, forming a gently sloping surface between the thick film portion 16 and the thin film portion 17.
  • the second surface protective layer 15A has a thick film portion 16 and a thin film portion 17 that have different heights in the vertical direction V, which gives the decorative sheet 30A and decorative board 200A a three-dimensional appearance both visually and tactilely.
  • the thick film portions 16 are formed on at least some of the multiple second surface protective layers 15A provided on the decorative sheet 30A.
  • at least some of the multiple second surface protective layers 15A provided on the decorative sheet 30A may be formed with a substantially constant coating thickness without having thick film portions 16 and thin film portions 17 that differ in height in the vertical direction V.
  • the third particle portions 15b arranged in the thick film portions 16 may be contained in at least some of the multiple second surface protective layers 15A provided on the decorative sheet 30A.
  • the third particle portions 15b may not be contained in second surface protective layers 15A that do not have thick film portions 16.
  • the strength of the feel can be adjusted depending on the presence or absence of third particle portions 15Ab, resulting in a decorative sheet 30A with a feel that is closer to that of a real wood grain veneer decorative board.
  • the second surface protective layer 15A can be formed using known printing methods such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, silk screen printing, or inkjet printing.
  • the second surface protective layer 15A may also be formed using known coating equipment.
  • the thick film portions 16 may be formed in positions of the second surface protective layer 15A where the third particle portions 15Ab are not located.
  • a greater amount of printing resin flows into deeper grooves than into shallower grooves.
  • the deeper grooves of the gravure plate are higher than the shallower grooves.
  • at least some of the multiple second surface protective layers 15A provided in the decorative sheet 30A contain the third particle portions 15Ab.
  • the surface 30As of the decorative sheet 30A preferably has a 60-degree reflected gloss of 3.0 or more and 4.0 or less.
  • the reflected gloss refers to the specular gloss defined in JIS Z 8741.
  • the 60-degree reflected gloss refers to the 60-degree specular gloss in the above-mentioned JIS standard, and indicates the gloss of light reflected from the surface 30As of the decorative sheet 30A when the incident angle is 60 degrees.
  • the gloss of reflected light can be measured using a measuring instrument such as a surface gloss meter.
  • the decorative sheet 30A and the decorative board 200A can have a low-gloss design, and can have a design similar to that of a real wood-grain veneer decorative board.
  • One method for adjusting the gloss of the surface 30As of the decorative sheet 30A is to add a matting agent to the first surface protective layer 14 or the second surface protective layer 15A.
  • the 60-degree reflected gloss of the surface 30As of the decorative sheet 30A is adjusted to between 3.0 and 4.0 by adding amorphous silica with an average particle size of 4 ⁇ m to the first surface protective layer 14 and the second surface protective layer 15A.
  • the first surface protective layer 14 has a lower gloss than the second surface protective layer 15A.
  • the gloss of the first surface protective layer 14 can be made lower than that of the second surface protective layer 15A.
  • the gloss of the surface 30As of the decorative sheet 30A may also be adjusted by using a low-gloss resin material as the resin forming the first surface protective layer 14 or the second surface protective layer 15A.
  • the first surface protective layer 14 and the second surface protective layer 15A contain spherical fillers 14a, 15Aa with an average particle size of 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less, and contain a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin, or an ultraviolet-curing resin or an ionizing radiation-curing resin, thereby providing excellent scratch resistance.
  • the decorative sheet 30A can be given a feel similar to that of a real wood grain veneer decorative board.
  • the decorative sheet 30A and the decorative board 200A have excellent scratch resistance and a feel similar to that of a veneer decorative board.
  • the second surface protective layer 15A also has a thick film portion 16 and a thin film portion 17.
  • the spherical organic filler 15Ab is arranged in the thick film portion 16, which has a height in the vertical direction V greater than that of the thin film portion 17. This allows the decorative sheet 30A and the decorative board 200A to have a three-dimensional effect both visually and tactilely.
  • the decorative sheets 30, 30A and the decorative boards 200, 200A are provided with a base colored layer 12, but the configuration of the decorative sheets and decorative boards is not limited to this.
  • the decorative sheets and decorative boards do not necessarily have to include a base colored layer 12.
  • the decorative sheet and decorative board do not need to have the base coloring layer 12. If the decorative sheet and decorative board do not have the base coloring layer 12, the picture pattern layer 13 is provided on the upper side UP of the printing substrate layer 11.
  • Example 10 A thin paper with a basis weight of 45 g/ m2 was prepared as the printing substrate layer 11. On the upper side UP of the printing substrate layer 11, a base coloring layer 12, which serves both as a base coloring and to impart hiding properties, and a picture pattern layer 13, which has a wood grain pattern with a vessel pattern, were printed in this order using a nitrocellulose-based gravure printing ink.
  • thermosetting resin a thermosetting resin and an ultraviolet-curing resin was applied to the upper side UP of the picture pattern layer 13 so that the coating amount after drying would be 3.0 g/ m2 , thereby forming a first surface protective layer 14.
  • the first surface protective layer 14 contained first particle parts (spherical filler) 14a with an average particle size of 5.0 ⁇ m.
  • a second surface protective layer 15 consisting of a mixture of thermosetting resin and ultraviolet-curing resin was applied by gravure to the upper side UP of the first surface protective layer 14, thereby obtaining the decorative sheet 30 of Example 10.
  • the second surface protective layer 15 contained second particle portions (spherical filler) 15a with an average particle size of 5.0 ⁇ m and third particle portions (spherical organic filler) 15b with an average particle size of 35 ⁇ m.
  • amorphous silica was added to the first surface protective layer 14 and the second surface protective layer 15, and the 60-degree reflected gloss on the surface 30s of the decorative sheet 30 was adjusted to be 3.0 or more and 4.0 or less.
  • Comparative Example 9 A decorative sheet of Comparative Example 9 was obtained in the same manner as in Example 10, except that the second surface protective layer did not contain the third particle portion (spherical organic filler).
  • Comparative Example 10 A decorative sheet of Comparative Example 10 was obtained in the same manner as in Example 10, except that an inorganic filler having an average particle size of 35 ⁇ m was used as the third particle portion contained in the second surface protective layer.
  • Comparative Example 11 A decorative sheet of Comparative Example 11 was obtained in the same manner as in Example 10, except that an organic filler having an average particle size of 20 ⁇ m was used as the third particle portion contained in the second surface protective layer.
  • Comparative Example 12 A decorative sheet of Comparative Example 12 was obtained by the same method as in Example 10, except that a thermosetting resin was used as the resin forming the first surface protective layer and the second surface protective layer.
  • the first surface protective layer contained a first particle portion as in Example 10
  • the second surface protective layer contained a second particle portion and a third particle portion as in Example 10.
  • Test 4 A scratch resistance evaluation test was conducted on the decorative sheets of Example 10 and Comparative Examples 9 to 12. In the scratch resistance evaluation test, a scratch resistance test was conducted on the surface of the decorative sheet using a Martindale abrasion tester, and the presence or absence of scratches on the surface of the decorative sheet after the test was evaluated.
  • the test load was set to 6.0 N
  • the abrasive material was Scotch-Brite 7447 (manufactured by 3M Japan Ltd.)
  • the test cycle was set to 160 times.
  • the evaluation criteria were two-level, with a rating of ⁇ being a pass.
  • the evaluation criteria were two-level, with a rating of ⁇ being a pass.
  • Test 6 A tactile evaluation test was carried out on the decorative sheets of Example 10 and Comparative Examples 9 to 12. In the tactile evaluation test, a sensory evaluation was carried out focusing on whether the tactile feel of the surface of the decorative sheet was comparable to that of a real wood-grain sliced veneer decorative board.
  • the evaluation criteria were two-level, with a rating of ⁇ being a pass.
  • ⁇ (Good) The feel of the surface of the decorative sheet is comparable to that of a sliced veneer decorative board.
  • Test results The results of tests 4-6 are shown in Table 2.
  • the decorative sheet 30 of Example 10 showed good results in all tests. That is, the decorative sheet 30 of Example 10 has excellent scratch resistance and a feel similar to that of a veneer decorative board. Furthermore, the decorative sheet 30 of Example 10 is a decorative sheet in which changes in gloss on the surface 30s of the decorative sheet 30 are suppressed.
  • the decorative sheet of Comparative Example 10 which used an inorganic filler as the third particle portion contained in the second surface protective layer, failed Tests 4 and 5.
  • the decorative sheet of Comparative Example 10 was subjected to an abrasion test using a Martindale abrasion tester, the inorganic filler, which made up the third particle portion, fell off, and the fallen hard inorganic filler rubbed against the surface of the decorative sheet, causing scratches and changes in gloss.
  • the decorative sheet of Comparative Example 11 in which the average particle size of the third particle portion contained in the second surface protective layer was less than 30 ⁇ m, had a weaker feel than the veneer decorative board in Test 6 and failed.
  • the decorative sheet of Comparative Example 12 which used a thermosetting resin as the resin forming the first and second surface protective layers, failed Tests 4 and 5.
  • the decorative sheet of Comparative Example 12 suffered scratches and changes in gloss due to abrasions in the first and second surface protective layers formed from thermosetting resins.

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Abstract

化粧シートは、印刷用基材層と、前記印刷用基材層の上側に設けられた絵柄模様層と、前記絵柄模様層の前記上側に設けられ、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラーを含む第一表面保護層と、前記第一表面保護層の前記上側に部分的に設けられ、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラーを含む第二表面保護層と、を備える。

Description

化粧シートおよび化粧板
　本開示は、化粧シートおよび化粧板に関する。
　本願は、２０２４年２月９日に日本国に出願された特願２０２４－０１８３８８号、２０２５年１月８日に日本国に出願された特願２０２５－００２７６５号および２０２５年１月８日に日本国に出願された特願２０２５－００２６４９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来、住宅等の建築物の内装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器又は家電製品等の表面化粧に用いられる化粧シートおよび化粧板がある。
　化粧シートおよび化粧板として、木目柄および低光沢な意匠を有し、本木目の突板化粧板に近い意匠を再現した化粧シートおよび化粧板が求められる場合がある。突板化粧板に近い意匠を再現した低光沢な化粧シートおよび化粧板では、表面に傷が付いた場合、表面に艶変化が生じて意匠性が低下する虞がある。特に、低光沢な意匠を有する化粧シートおよび化粧板は、傷が付くことによる艶変化が生じやすい。そのため、突板化粧板に近い低光沢な意匠を再現した化粧シートおよび化粧板には、優れた耐傷性が求められる。
　耐傷性を向上した化粧シートおよび化粧板として、特許文献１に記載のある化粧シートおよび化粧板がある。特許文献１に記載のある化粧シートおよび化粧板は、シート基材上に、絵柄模様層と、第１表面保護層と、第２表面保護層とが、この順に積層されている。特許文献１に記載のある化粧シートおよび化粧板は、第１表面保護層に平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラーを含有することで耐傷性の向上を図っている。
日本国特開２０１７－１６５０３０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のある化粧シートおよび化粧板のように、第１表面保護層に平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラーを含有する化粧シートおよび化粧板は、第２表面保護層に傷が付いた場合、第２表面保護層に艶変化が生じて意匠性が低下する可能性がある。
　また、突板化粧板に近い意匠を再現した化粧シートおよび化粧板には、見た目だけでなく、突板化粧板に近い手触り感が求められる。低光沢な木目柄の意匠を有する化粧シートおよび化粧板は、優れた耐傷性を有し、かつ、手触り感を付与されることによって、突板化粧板に近い意匠を安定して維持しつつ、突板化粧板に近い手触り感を実現することができる。
　上記事情を踏まえ、本開示は、耐傷性を向上した化粧シートおよび化粧板を提供することを目的とする。
　本開示の第一の態様に係る化粧シートは、印刷用基材層と、前記印刷用基材層の上側に設けられた絵柄模様層と、前記絵柄模様層の前記上側に設けられ、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラーを含む第一表面保護層と、前記第一表面保護層の前記上側に部分的に設けられ、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラーを含む第二表面保護層と、を備える。
　本開示の第二の態様によれば、第一の態様に係る化粧シートでは、前記上側の表面における６０度反射光沢が３．０以上４．０以下であってもよい。
　本開示の第三の態様によれば、第一の態様に係る化粧シートでは、前記第一表面保護層は、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂を含んでいてもよい。
　本開示の第四の態様によれば、第一の態様に係る化粧シートでは、前記第二表面保護層は、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂を含んでいてもよい。
　本開示の第五の態様によれば、第一の態様に係る化粧シートでは、前記第二表面保護層は、前記絵柄模様層の絵柄と同調した位置に設けられていてもよい。
　本開示の第六の態様によれば、第一の態様に係る化粧シートでは、前記印刷用基材層の前記上側、かつ、前記絵柄模様層の下側に設けられた下地着色層をさらに備えていてもよい。
　本開示の第七の態様によれば、第一の態様に係る化粧シートでは、前記第一表面保護層の前記上側に部分的に設けられる複数の前記第二表面保護層のうち少なくとも一部は、平均粒径が３０μｍ以上４０μｍ以下の球状有機フィラーを含んでいてもよく、前記第一表面保護層および前記第二表面保護層は、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂を含んでいてもよい。
　本開示の第八の態様によれば、第七の態様に係る化粧シートでは、前記上側の表面における６０度反射光沢が３．０以上４．０以下であってもよい。
　本開示の第九の態様によれば、第七の態様に係る化粧シートでは、前記第二表面保護層は、前記絵柄模様層の絵柄と同調した位置に設けられていてもよい。
　本開示の第十の態様によれば、第七の態様に係る化粧シートでは、前記印刷用基材層の前記上側、かつ、前記絵柄模様層の下側に設けられた下地着色層をさらに備えていてもよい。
　本開示の第十一の態様によれば、第七の態様に係る化粧シートでは、複数の前記第二表面保護層のうち少なくとも一部は、上下方向における高さが互いに異なる薄膜部と厚膜部とを有していてもよく、前記球状有機フィラーは、前記薄膜部よりも前記高さが大きい前記厚膜部に配置されていてもよい。
　本開示の第十二の態様によれば、第七の態様に係る化粧シートでは、前記第一表面保護層および前記第二表面保護層は、不定形シリカを含んでいてもよい。
　本開示の第十三の態様に係る化粧板は、第一から第十二のいずれかの態様に係る化粧シートと、前記化粧シートの下側に設けられた化粧板用基材と、を備える。
　本開示の化粧シートおよび化粧板によれば、耐傷性を向上した化粧シートおよび化粧板を提供することができる。
本開示の第一実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。 本開示の第二実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。 本開示の第三実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。
（第一実施形態）
　本開示の第一実施形態について、図面を参照して説明する。
　図１は、本実施形態に係る化粧板１００を模式的に示す断面図である。
　本実施形態では、図１に示すように、化粧板１００の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、化粧板１００における化粧板用基材２０が設けられた側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」、下側ＬＯと反対側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」と定義する。
　化粧板１００は、化粧シート１０と、化粧板用基材２０と、を備える。
　化粧板用基材２０は、化粧板１００の下側ＬＯに設けられた層である。化粧板用基材２０として、パーチクルボード又は中密度繊維板（ＭＤＦ）等を採用できる。化粧板用基材２０として、アルミニウム又はステンレス等の金属系の板状の部材、ポリエチレン等の樹脂からなる芯材の両側にアルミニウム等の金属を貼り付けた複合板を採用してもよい。
　化粧シート１０は、印刷用基材層１と、下地着色層２と、絵柄模様層３と、第一表面保護層４と、第二表面保護層５と、を備える。
　印刷用基材層１は、化粧シート１０の下側ＬＯに設けられた層である。化粧板１００において、印刷用基材層１は、化粧板用基材２０の上側ＵＰに設けられている。
　印刷用基材層１は、印刷を施すことができる公知の材質からなるシート状の層である。印刷用基材層１として、薄葉紙又はチタン紙等の繊維質シートを採用できる。
　印刷用基材層１として、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙、晒又は未晒クラフト紙、リンター紙、上質紙、コート紙、無機紙、難燃紙、板紙又は和紙等を採用してもよい。印刷用基材層１として、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリ塩化ビニル等の樹脂シートや、織布又は不織布等を採用してもよい。
　印刷用基材層１として、防湿性を有するシートを採用してもよい。例えば、印刷用基材層１として、２枚の紙基材と、２枚の紙基材の上下方向Ｖにおける間に配置された防湿樹脂層と、を備える防湿紙を採用することで印刷用基材層１に防湿性を付与できる。
　防湿紙が備える紙基材として、例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を採用できる。また、防湿紙が備える防湿樹脂層は、水蒸気を通さない防湿樹脂からなる層である。防湿紙が備える防湿樹脂層を形成する防湿樹脂として、例えば、オレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を採用できる。
　下地着色層２は、印刷用基材層１の上側ＵＰに設けられた層である。下地着色層２は、絵柄模様層３に対する下地着色と、印刷用基材層１および化粧板用基材２０の色味や質感が化粧シート１０および化粧板１００の表面に透過するのを防止するための隠蔽性と、を付与するための層である。
　下地着色層２として、硝化綿系の印刷インキ等を採用できる。下地着色層２の印刷方法として、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。
　絵柄模様層３は、下地着色層２の上側ＵＰに設けられた層である。絵柄模様層３は、例えば、木目、石目又は砂目等の絵柄の印刷を下地着色層２の上側ＵＰに施すことで形成される。
　絵柄模様層３の印刷方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。絵柄模様層３には、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキを採用できる。
　第一表面保護層４は、絵柄模様層３の上側ＵＰに設けられた層である。第一表面保護層４として、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等を採用できる。第一表面保護層４を形成する樹脂としてこれらの材質を用いることによって、化粧シート１０の表面１０ｓにおける耐傷性を向上できる。化粧シート１０の表面１０ｓとは、化粧シート１０における上側ＵＰの面を示す。第一表面保護層４には、絵柄模様層３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。
　第一表面保護層４は、絵柄模様層３の全体を被覆するシート状の層である。第一表面保護層４は、図１に示すように、第一粒子部（球状フィラー）４ａを含む。
　第一粒子部４ａの平均粒径は、３．０μｍ以上７．０μｍ以下である。第一粒子部４ａの平均粒径は、５．０μｍであるのが好ましい。第一粒子部４ａは、例えば、シリコーン樹脂等の無機化合物のフィラーである。
　第一粒子部４ａとして無機化合物のフィラーを用いることで、有機化合物のフィラーを用いる場合と比べて、硬さの点で好ましく、第一表面保護層４の硬度の向上が期待できる。
　第一粒子部４ａの粒径と第一表面保護層４の上下方向Ｖにおける厚さとは、ほぼ同じであることが好ましい。第一表面保護層４の厚さとほぼ同じ粒径の第一粒子部４ａを用いることで、第一表面保護層４の耐傷性をより向上できる。
　第一粒子部４ａには、第一表面保護層４を通して絵柄模様層３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。
　第一粒子部４ａの粒径分布における最大粒径と最小粒径との差は、８μｍ以下であり、３μｍ以下であるのが好ましい。第一表面保護層４に含有される第一粒子部４ａは、第一表面保護層４の４０％以上８０％以下を被覆しているのが好ましく、ほぼ隙間が無いように第一表面保護層４を被覆しているのがより好ましい。
　第一表面保護層４を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。
　第一粒子部４ａを混合した第一表面保護層４を絵柄模様層３の上側ＵＰに印刷する場合、グラビア印刷等の凹版印刷を採用するのが好ましい。また、第一表面保護層４は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。
　第二表面保護層５は、第一表面保護層４の上側ＵＰに設けられた層である。化粧シート１０は、第一表面保護層４の上側ＵＰに部分的に設けられる複数の第二表面保護層５を備える。第一表面保護層４の上側ＵＰに部分的に設けられる第二表面保護層５は、絵柄模様層３が有する絵柄と同調した位置に設けられるのが好ましい。
　第二表面保護層５には、第一表面保護層４を通して絵柄模様層３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。第二表面保護層５として、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等を採用できる。第二表面保護層５を形成する樹脂としてこれらの材質を用いることによって、化粧シート１０の表面１０ｓにおける耐傷性を向上できる。
　第二表面保護層５は、図１に示すように、第二粒子部（球状フィラー）５ａを含む。
　第二粒子部５ａの平均粒径は、３．０μｍ以上７．０μｍ以下である。第二粒子部５ａの平均粒径は、５．０μｍであるのが好ましい。第二粒子部５ａは、例えば、シリコーン樹脂等の無機化合物のフィラーである。
　第二粒子部５ａとして無機化合物のフィラーを用いることで、有機化合物のフィラーを用いる場合と比べて、硬さの点で好ましく、第二表面保護層５の硬度の向上が期待できる。
　第二粒子部５ａの粒径と第二表面保護層５の上下方向Ｖにおける厚さとは、ほぼ同じであることが好ましい。第二表面保護層５の厚さとほぼ同じ粒径の第二粒子部５ａを用いることで、第二表面保護層５の耐傷性をより向上できる。
　第二粒子部５ａには、第一表面保護層４および第二表面保護層５を通して絵柄模様層３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。
　第二粒子部５ａの粒径分布における最大粒径と最小粒径との差は、８μｍ以下であり、３μｍ以下であるのが好ましい。第二表面保護層５に含有される第二粒子部５ａは、第二表面保護層５の４０％以上８０％以下を被覆しているのが好ましく、ほぼ隙間が無いように第二表面保護層５を被覆しているのがより好ましい。
　第二表面保護層５を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。
　第二粒子部５ａを混合した第二表面保護層５を第一表面保護層４の上側ＵＰに印刷する場合、グラビア印刷等の凹版印刷を採用するのが好ましい。また、第二表面保護層５は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。
　化粧シート１０の表面１０ｓは、６０度反射光沢が３．０以上４．０以下であるのが好ましい。本実施形態における反射光沢は、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１にて定義された鏡面光沢度を示す。６０度反射光沢とは、上述のＪＩＳ規格における６０度鏡面光沢を示し、化粧シート１０の表面１０ｓにおいて、入射角が６０度である光における反射光の光沢を示す。反射光の光沢は、表面光沢度計等の計測器によって測定可能である。
　６０度反射光沢を３．０以上４．０以下とすることで、化粧シート１０および化粧板１００は、低光沢な意匠を有することができ、本木目の突板化粧板に近い意匠を有することができる。
　化粧シート１０の表面１０ｓの光沢を調整する方法として、例えば、第一表面保護層４や第二表面保護層５に艶消材を添加する方法が挙げられる。本実施形態において、化粧シート１０の表面１０ｓの６０度反射光沢は、第一表面保護層４および第二表面保護層５に平均粒径４μｍの不定形シリカを含有させることによって、３．０以上４．０以下に調整される。
　本実施形態において、第一表面保護層４は、第二表面保護層５よりも低い光沢を有する。例えば、第一表面保護層４に添加する不定形シリカの量を、第二表面保護層５に添加する不定形シリカの量よりも多くすることによって、第一表面保護層４の光沢を第二表面保護層５よりも低い光沢にすることができる。なお、第一表面保護層４や第二表面保護層５を形成する樹脂として低光沢な樹脂材を採用することによって化粧シート１０の表面１０ｓの光沢を調整してもよい。
　上述したように、第一表面保護層４および第二表面保護層５は、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラー４ａ、５ａを含有しているため、耐傷性に優れる。
　そのため、本木目の突板化粧板に近い低光沢な意匠を有した化粧シート１０および化粧板１００は、化粧シート１０の表面１０ｓに傷が付き難く、化粧シート１０の表面１０ｓに傷が付くことによって生じる艶変化を抑制できる。その結果、化粧シート１０および化粧板１００は、化粧シート１０の表面１０ｓにおいて、低光沢な意匠を維持できる。
　本実施形態の化粧シート１０および化粧板１００によれば、印刷用基材層１と、印刷用基材層１の上側ＵＰに設けられた絵柄模様層３と、絵柄模様層３の上側ＵＰに設けられ、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラー４ａを含む第一表面保護層４と、第一表面保護層４の上側ＵＰに部分的に設けられ、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラー５ａを含む第二表面保護層５と、を備える。
　その結果、耐傷性を向上した化粧シート１０および化粧板１００を提供することができる。
　以上、本開示の第一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られず、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の第一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
（変形例１）
　上記第一実施形態において、化粧シート１０および化粧板１００は、下地着色層２を備えるが、化粧シートおよび化粧板の態様はこれに限定されない。化粧シートおよび化粧板は、下地着色層２を備えなくてもよい。
　下地着色層２による下地着色および隠蔽性の付与が不要な場合、化粧シートおよび化粧板は、下地着色層２を備えなくてもよい。化粧シートおよび化粧板が下地着色層２を備えない場合、絵柄模様層３は、印刷用基材層１の上側ＵＰに設けられる。
　以下実施例により、本開示の第一実施形態を詳細に説明する。本開示の第一実施形態は以下の実施例に限定されない。
（実施例１）
　印刷用基材層１として、坪量４５ｇ／ｍ２の薄葉紙を準備した。印刷用基材層１の上側ＵＰに、硝化綿系グラビア印刷インキを使用して、下地着色および隠蔽性の付与を兼ねた下地着色層２と、導管模様を有する木目柄の絵柄模様層３と、をこの順に印刷した。
　絵柄模様層３の上側ＵＰに、乾燥後塗布量が３．０ｇ／ｍ２になるように熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物を塗工し、第一表面保護層４を形成した。第一表面保護層４には、平均粒径５．０μｍの第一粒子部４ａを含有させた。
　第一表面保護層４の上側ＵＰに、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物からなる第二表面保護層５をグラビア法により塗布し、実施例１の化粧シート１０を得た。
　第二表面保護層５には、平均粒径５．０μｍの第二粒子部５ａを含有させた。また、第一表面保護層４および第二表面保護層５には不定形シリカを添加し、化粧シート１０の表面１０ｓにおける６０度反射光沢が３．０以上４．０以下となるように調整した。
（実施例２）
　第一表面保護層４に平均粒径３.０μｍの第一粒子部４ａを含有させた以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の化粧シート１０を得た。
（実施例３）
　第一表面保護層４に平均粒径４.０μｍの第一粒子部４ａを含有させた以外は実施例１と同様の方法により、実施例３の化粧シート１０を得た。
（実施例４）
　第一表面保護層４に平均粒径６.０μｍの第一粒子部４ａを含有させた以外は実施例１と同様の方法により、実施例４の化粧シート１０を得た。
（実施例５）
　第一表面保護層４に平均粒径７.０μｍの第一粒子部４ａを含有させた以外は実施例１と同様の方法により、実施例５の化粧シート１０を得た。
（実施例６）
　第二表面保護層５に平均粒径３.０μｍの第二粒子部５ａを含有させた以外は実施例１と同様の方法により、実施例６の化粧シート１０を得た。
（実施例７）
　第二表面保護層５に平均粒径４.０μｍの第二粒子部５ａを含有させた以外は実施例１と同様の方法により、実施例７の化粧シート１０を得た。
（実施例８）
　第二表面保護層５に平均粒径６.０μｍの第二粒子部５ａを含有させた以外は実施例１と同様の方法により、実施例８の化粧シート１０を得た。
（実施例９）
　第二表面保護層５に平均粒径７.０μｍの第二粒子部５ａを含有させた以外は実施例１と同様の方法により、実施例９の化粧シート１０を得た。
（比較例１）
　第二表面保護層が第二粒子部を含有しないこと以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の化粧シートを得た。
（比較例２）
　第一表面保護層が第一粒子部を含有しないこと以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の化粧シートを得た。
（比較例３）
　第一表面保護層が第一粒子部を含有せず、かつ、第二表面保護層が第二粒子部を含有しないこと以外は実施例１と同様の方法により、比較例３の化粧シートを得た。
（比較例４）
　第二表面保護層に平均粒径２.０μｍの第二粒子部を含有させた以外は実施例１と同様の方法により、比較例４の化粧シートを得た。
（比較例５）
　第二表面保護層に平均粒径８.０μｍの第二粒子部を含有させた以外は実施例１と同様の方法により、比較例５の化粧シートを得た。
（比較例６）
　第一表面保護層に平均粒径２.０μｍの第一粒子部を含有させた以外は実施例１と同様の方法により、比較例６の化粧シートを得た。
（比較例７）
　第一表面保護層に平均粒径８.０μｍの第一粒子部を含有させた以外は実施例１と同様の方法により、比較例７の化粧シートを得た。
（比較例８）
　第二表面保護層が第二粒子部を含有せず、かつ、化粧シートの表面における６０度反射光沢が６．０以上８．０以下となるように調整した以外は実施例１と同様の方法により、比較例８の化粧シートを得た。
（試験１）
　実施例１－９および比較例１－８の化粧シートに、耐傷性評価試験を実施した。耐傷性評価試験では、マーチンデール摩耗試験機によって化粧シートの表面に耐傷性試験を実施し、試験後の化粧シートの表面における傷の有無について評価した。
　マーチンデール摩耗試験機による耐傷性試験において、試験荷重を６．０Ｎとし、摩耗片をスコッチブライト７４４７（スリーエムジャパン株式会社製）とし、試験サイクルを１６０回とした。
　評価基準は２段階とし、評価〇を合格とした。
　〇（Ｇｏｏｄ）：化粧シートの表面に目立った傷が無い。
　×（Ｐｏｏｒ）：化粧シートの表面に目立った傷がある。
（試験２）
　実施例１－９および比較例１－８の化粧シートに艶変化評価試験を実施した。艶変化評価試験では、試験１でマーチンデール摩耗試験機による耐傷性試験を実施した試験後の化粧シートの表面における艶変化の有無について評価した。
　評価基準は２段階とし、評価〇を合格とした。
　〇（Ｇｏｏｄ）：化粧シートの表面に目立った艶変化が無い。
　×（Ｐｏｏｒ）：化粧シートの表面に目立った艶変化がある。
（試験３）
　実施例１－９および比較例１－８の化粧シートに意匠性評価試験を実施した。意匠性評価試験では、化粧シートの表面の艶感が本木目の突板化粧板の艶感と同程度であるか否かに着目して官能評価を実施した。
　評価基準は２段階とし、評価〇を合格とした。
　〇（Ｇｏｏｄ）：化粧シートの表面の艶感が突板化粧板の艶感と同程度である。
　×（Ｐｏｏｒ）：化粧シートの表面の艶感が突板化粧板の艶感と異なる。
（試験結果）
　試験１－３の結果を表１に示す。表１には、実施例１－９および比較例１－８において、第一表面保護層が含有する第一粒子部の平均粒径と、第二表面保護層が含有する第二粒子部の平均粒径も示す。表１に示す第一粒子部および第二粒子部の平均粒径において、「－」は各表面保護層（第一表面保護層、第二表面保護層）に各粒子部（第一粒子部、第二粒子部）が含まれないことを示す。
　実施例１－９の化粧シート１０は、すべての試験において良好な結果を示した。すなわち、実施例１－９の化粧シート１０は、目標とする突板化粧板と同程度の低光沢な意匠を有し、かつ、耐傷性に優れ、化粧シート１０の表面１０ｓにおける艶変化が抑制された化粧シートである。
　第二表面保護層が第二粒子部を含有しない比較例１の化粧シートは、試験２において艶変化が見られ、不合格であった。
　第一表面保護層が第一粒子部を含有しない比較例２の化粧シートは、試験１および試験２において不合格であった。
　第一表面保護層が第一粒子部を含有せず、かつ、第二表面保護層が第二粒子部を含有しない比較例３の化粧シートは、試験１および試験２において不合格であった。
　第二表面保護層が含有する第二粒子部の平均粒径が３．０μｍ未満である比較例４の化粧シートは、試験２において不合格であった。
　第二表面保護層が含有する第二粒子部の平均粒径が７．０μｍよりも大きい比較例５の化粧シートは、試験２において不合格であった。
　第一表面保護層が含有する第一粒子部の平均粒径が３．０μｍ未満である比較例６の化粧シートは、試験１および試験２において不合格であった。
　第一表面保護層が含有する第一粒子部の平均粒径が７．０μｍよりも大きい比較例７の化粧シートは、試験１および試験２において不合格であった。
　第二表面保護層が第二粒子部を含有せず、かつ、化粧シートの表面における６０度反射光沢が６．０以上８．０以下である比較例２の化粧シートは、試験３において、化粧シートの表面における艶感と目標とする突板化粧板の艶感との間に乖離があり、不合格であった。
（第二実施形態）
　本開示の第二実施形態について、図面を参照して説明する。図２は、本実施形態に係る化粧板２００を模式的に示す断面図である。
　化粧板２００は、化粧シート３０と、化粧板用基材４０と、を備える。
　本実施形態では、図２に示すように、化粧板２００の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、化粧板２００における化粧板用基材４０が設けられた側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」、下側ＬＯと反対側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」と定義する。
　化粧板用基材４０は、化粧板２００の下側ＬＯに設けられる層である。化粧板用基材４０として、パーチクルボード又は中密度繊維板（ＭＤＦ）等を採用できる。化粧板用基材４０として、アルミニウム又はステンレス等の金属系の板状の部材、ポリエチレン等の樹脂からなる芯材の両側にアルミニウム等の金属を貼り付けた複合板を採用してもよい。
　化粧シート３０は、印刷用基材層１１と、下地着色層１２と、絵柄模様層１３と、第一表面保護層１４と、第二表面保護層１５と、を備える。
　印刷用基材層１１は、化粧シート３０の下側ＬＯに設けられる層である。化粧板２００において、印刷用基材層１１は、化粧板用基材４０の上側ＵＰに設けられている。印刷用基材層１１は、印刷を施すことができる公知の材質からなるシート状の層である。印刷用基材層１１として、薄葉紙又はチタン紙等の繊維質シートを採用できる。
　印刷用基材層１１として、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙、晒又は未晒クラフト紙、リンター紙、上質紙、コート紙、無機紙、難燃紙、板紙又は和紙等を採用してもよい。印刷用基材層１１として、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリ塩化ビニル等の樹脂シートや、織布又は不織布等を採用してもよい。
　印刷用基材層１１として、防湿性を有するシートを採用してもよい。例えば、印刷用基材層１１として、２枚の紙基材と、２枚の紙基材の上下方向Ｖにおける間に配置された防湿樹脂層と、を備える防湿紙を採用することで印刷用基材層１１に防湿性を付与できる。
　防湿紙が備える紙基材として、例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を採用できる。また、防湿紙が備える防湿樹脂層は、水蒸気を通さない防湿樹脂からなる層である。防湿紙が備える防湿樹脂層を形成する防湿樹脂として、例えば、オレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を採用できる。
　下地着色層１２は、印刷用基材層１１の上側ＵＰに設けられる層である。下地着色層１２は、絵柄模様層１３に対する下地着色と、印刷用基材層１１および化粧板用基材４０の色味や質感が化粧シート３０および化粧板２００の表面に透過するのを防止するための隠蔽性と、を付与するための層である。
　下地着色層１２として、硝化綿系の印刷インキ等を採用できる。下地着色層１２の印刷方法として、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。
　絵柄模様層１３は、下地着色層１２の上側ＵＰに設けられる層である。絵柄模様層１３は、例えば、木目、石目又は砂目等の絵柄の印刷を下地着色層１２の上側ＵＰに施すことによって形成される。
　絵柄模様層１３の印刷方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。絵柄模様層１３には、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキを採用できる。
　第一表面保護層１４は、絵柄模様層１３の上側ＵＰに設けられた層である。第一表面保護層１４として、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等を採用できる。第一表面保護層１４を形成する樹脂としてこれらの材質を用いることによって、化粧シート３０の表面３０ｓにおける耐傷性を向上できる。化粧シート３０の表面３０ｓとは、化粧シート３０における上側ＵＰの面を示す。また、第一表面保護層１４には、絵柄模様層１３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。
　第一表面保護層１４は、絵柄模様層１３の全体を被覆するシート状の層である。第一表面保護層１４は、厳密に絵柄模様層１３の全体を被覆している必要は無い。第一表面保護層１４は、図２に示すように、第一粒子部（球状フィラー）１４ａを含む。
　第一粒子部１４ａの平均粒径は、３．０μｍ以上７．０μｍ以下である。第一粒子部１４ａの平均粒径は、５．０μｍであるのが好ましい。第一粒子部１４ａは、例えば、シリカ粒子やシリコーン樹脂等を含む無機化合物のフィラーである。
　第一粒子部１４ａとして無機化合物のフィラーを用いることによって、有機化合物のフィラーを用いる場合と比べて、硬さの点で好ましく、第一表面保護層１４の硬度の向上が期待できる。第一粒子部１４ａには、第一表面保護層１４を通して絵柄模様層１３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。
　第一粒子部１４ａの粒径分布における最大粒径と最小粒径との差は、８μｍ以下であり、３μｍ以下であるのが好ましい。第一表面保護層１４に含有される第一粒子部１４ａは、第一表面保護層１４の４０％以上８０％以下を被覆しているのが好ましく、ほぼ隙間が無いように第一表面保護層１４を被覆しているのがより好ましい。
　第一表面保護層１４を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。第一粒子部１４ａを混合した第一表面保護層１４を絵柄模様層１３の上側ＵＰに印刷する場合、グラビア印刷等の凹版印刷を採用するのが好ましい。また、第一表面保護層１４は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。
　第二表面保護層１５は、第一表面保護層１４の上側ＵＰに設けられる層である。化粧シート３０は、第一表面保護層１４の上側ＵＰに部分的に設けられる複数の第二表面保護層１５を備える。第一表面保護層１４の上側ＵＰに部分的に設けられる第二表面保護層１５は、絵柄模様層１３が有する絵柄と同調した位置に設けられるのが好ましい。
　第二表面保護層１５には、第一表面保護層１４を通して絵柄模様層１３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。第二表面保護層１５として、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等を採用できる。第二表面保護層１５を形成する樹脂としてこれらの材質を用いることによって、化粧シート３０の表面３０ｓにおける耐傷性を向上できる。第二表面保護層１５は、図２に示すように、第二粒子部（球状フィラー）１５ａと、第三粒子部（球状有機フィラー）１５ｂと、を含む。
　第二粒子部１５ａの平均粒径は、３．０μｍ以上７．０μｍ以下である。第二粒子部１５ａの平均粒径は、５．０μｍであるのが好ましい。第二粒子部１５ａは、例えば、シリカ粒子やシリコーン樹脂等を含む無機化合物のフィラーである。
　第二粒子部１５ａとして無機化合物のフィラーを用いることによって、有機化合物のフィラーを用いる場合と比べて、硬さの点で好ましく、第二表面保護層１５の硬度の向上が期待できる。第二粒子部１５ａには、第一表面保護層１４および第二表面保護層１５を通して絵柄模様層１３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。
　第二粒子部１５ａの粒径分布における最大粒径と最小粒径との差は、８μｍ以下であり、３μｍ以下であるのが好ましい。第二表面保護層１５に含有される第二粒子部１５ａは、第二表面保護層１５の４０％以上８０％以下を被覆しているのが好ましい。
　第三粒子部１５ｂの平均粒径は、３０μｍ以上４０μｍ以下である。第三粒子部１５ｂの平均粒径は、３５．０μｍであるのが好ましい。第三粒子部１５ｂは、例えば、アクリル粒子等を含む有機化合物のフィラーである。
　第二表面保護層１５に、平均粒径が３０μｍ以上４０μｍ以下である第三粒子部１５ｂを含有させることによって、化粧シート３０の表面３０ｓに手触り感を付与することができる。
　第三粒子部１５ｂによって化粧シート３０の表面３０ｓに手触り感を付与することで、本木目の突板化粧板に近い手触り感を有する化粧シート３０を実現できる。例えば、絵柄模様層１３が木目柄を有し、第三粒子部１５ｂを含む第二表面保護層１５を木目柄の導管部分に配置することによって、突板化粧板の導管部分の手触り感を再現した化粧シート３０を実現できる。
　また、第三粒子部１５ｂに有機化合物のフィラーを採用することによって、第二表面保護層１５に外力が加わることで第三粒子部１５ｂが第二表面保護層１５から脱落した場合であっても、第三粒子部１５ｂによって化粧シート３０の表面３０ｓが傷つくのを抑制できる。
　なお、第三粒子部１５ｂは、化粧シート３０が備える複数の第二表面保護層１５のうち、少なくとも一部に含有されていればよい。第一表面保護層１４の上側ＵＰに、第三粒子部１５ｂを含む第二表面保護層１５と、第三粒子部１５ｂを含まない第二表面保護層１５とを配置することで、第三粒子部１５ｂの有無によって手触り感の強弱を調整することができ、本木目の突板化粧板により近い手触り感を有する化粧シート３０を実現できる。
　第二表面保護層１５を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。第二粒子部１５ａおよび第三粒子部１５ｂを混合した第二表面保護層１５を第一表面保護層１４の上側ＵＰに印刷する場合、グラビア印刷等の凹版印刷を採用するのが好ましい。また、第二表面保護層１５は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。
　化粧シート３０の表面３０ｓは、６０度反射光沢が３．０以上４．０以下であるのが好ましい。本実施形態における反射光沢は、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１にて定義された鏡面光沢度を示す。６０度反射光沢とは、上述のＪＩＳ規格における６０度鏡面光沢を示し、化粧シート３０の表面３０ｓにおいて、入射角が６０度である光における反射光の光沢を示す。反射光の光沢は、表面光沢度計等の計測器によって測定可能である。
　化粧シート３０の表面３０ｓの６０度反射光沢を３．０以上４．０以下とすることによって、化粧シート３０および化粧板２００は、低光沢な意匠を有することができ、本木目の突板化粧板に近い意匠を有することができる。
　化粧シート３０の表面３０ｓの光沢を調整する方法として、例えば、第一表面保護層１４や第二表面保護層１５に艶消材を添加する方法が挙げられる。本実施形態において、化粧シート３０の表面３０ｓの６０度反射光沢は、第一表面保護層１４および第二表面保護層１５に平均粒径４μｍの不定形シリカを含有させることによって、３．０以上４．０以下に調整される。
　本実施形態において、第一表面保護層１４は、第二表面保護層１５よりも低い光沢を有する。例えば、第一表面保護層１４に添加する不定形シリカの量を、第二表面保護層１５に添加する不定形シリカの量よりも多くすることによって、第一表面保護層１４の光沢を第二表面保護層１５よりも低い光沢にすることができる。なお、第一表面保護層１４や第二表面保護層１５を形成する樹脂として低光沢な樹脂材を採用することによって化粧シート３０の表面３０ｓの光沢を調整してもよい。
　上述したように、第一表面保護層１４および第二表面保護層１５は、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラー１４ａ、１５ａを含有し、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂を含むため、耐傷性に優れる。
　また、第二表面保護層１５は、平均粒径が３０μｍ以上４０μｍ以下である球状有機フィラー１５ｂを含有しているため、化粧シート３０に、本木目の突板化粧板に近い手触り感を付与することができる。これにより、化粧シート３０および化粧板２００は、優れた耐傷性を有し、かつ、突板化粧板に近い手触り感を有することができる。
　本実施形態の化粧シート３０および化粧板２００によれば、印刷用基材層１１と、印刷用基材層１１の上側ＵＰに設けられた絵柄模様層１３と、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラー（第一粒子部）１４ａを含み、絵柄模様層１３の上側ＵＰに設けられる第一表面保護層１４と、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラー（第二粒子部）１５ａを含み、第一表面保護層１４の上側ＵＰに部分的に設けられる複数の第二表面保護層１５と、を備える。複数の第二表面保護層１５のうち少なくとも一部は、平均粒径が３０μｍ以上４０μｍ以下の球状有機フィラー（第三粒子部）１５ｂを含む。第一表面保護層１４および第二表面保護層１５は、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂を含む。
　その結果、優れた耐傷性を有し、かつ、突板化粧板に近い手触り感を有する化粧シート３０および化粧板２００を提供することができる。
（第三実施形態）
　本開示の第三実施形態について、図面を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る化粧板２００Ａを模式的に示す断面図である。以降の説明において、既に説明した構成と共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
　化粧板２００Ａは、化粧シート３０Ａと、化粧板用基材４０と、を備える。
　化粧シート３０Ａは、印刷用基材層１１と、下地着色層１２と、絵柄模様層１３と、第一表面保護層１４と、第二表面保護層１５Ａと、を備える。
　第二表面保護層１５Ａは、第一表面保護層１４の上側ＵＰに設けられる層である。化粧シート３０Ａは、第一表面保護層１４の上側ＵＰに部分的に設けられる複数の第二表面保護層１５Ａを備える。第一表面保護層１４の上側ＵＰに部分的に設けられる第二表面保護層１５Ａは、絵柄模様層１３が有する絵柄と同調した位置に設けられるのが好ましい。
　第二表面保護層１５Ａには、第一表面保護層１４を通して絵柄模様層１３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。第二表面保護層１５Ａとして、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等を採用できる。第二表面保護層１５Ａを形成する樹脂としてこれらの材質を用いることによって、化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓにおける耐傷性を向上できる。化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓとは、化粧シート３０Ａにおける上側ＵＰの面を示す。また、第二表面保護層１５Ａは、図３に示すように、第二粒子部（球状フィラー）１５Ａａと、第三粒子部（球状有機フィラー）１５Ａｂと、を含む。
　第二粒子部１５Ａａの平均粒径は、３．０μｍ以上７．０μｍ以下である。第二粒子部１５Ａａの平均粒径は、５．０μｍであるのが好ましい。第二粒子部１５Ａａは、例えば、シリカ粒子やシリコーン樹脂等を含む無機化合物のフィラーである。
　第二粒子部１５Ａａとして無機化合物のフィラーを用いることによって、有機化合物のフィラーを用いる場合と比べて、硬さの点で好ましく、第二表面保護層１５Ａの硬度の向上が期待できる。第二粒子部１５Ａａには、第一表面保護層１４および第二表面保護層１５Ａを通して絵柄模様層１３の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが好ましい。
　第二粒子部１５Ａａの粒径分布における最大粒径と最小粒径との差は、８μｍ以下であり、３μｍ以下であるのが好ましい。第二表面保護層１５Ａに含有される第二粒子部１５Ａａは、第二表面保護層１５Ａの４０％以上８０％以下を被覆しているのが好ましい。
　第三粒子部１５Ａｂの平均粒径は、３０μｍ以上４０μｍ以下である。第三粒子部１５Ａｂの平均粒径は、３５．０μｍであるのが好ましい。第三粒子部１５Ａｂは、例えば、アクリル粒子等を含む有機化合物のフィラーである。
　第二表面保護層１５Ａに、平均粒径が３０μｍ以上４０μｍ以下である第三粒子部１５Ａｂを含有させることによって、化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓに手触り感を付与することができる。
　第三粒子部１５Ａｂによって化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓに手触り感を付与することで、本木目の突板化粧板に近い手触り感を有する化粧シート３０Ａを実現できる。例えば、絵柄模様層１３が木目柄を有し、第三粒子部１５Ａｂを含む第二表面保護層１５Ａを木目柄の導管部分に配置することによって、突板化粧板の導管部分の手触り感を再現した化粧シート３０Ａを実現できる。
　また、第三粒子部１５Ａｂに有機化合物のフィラーを採用することによって、第二表面保護層１５Ａに外力が加わることで第三粒子部１５Ａｂが第二表面保護層１５Ａから脱落した場合であっても、第三粒子部１５Ａｂによって化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓが傷つくのを抑制できる。
　ここで、第二表面保護層１５Ａは、上下方向Ｖにおける高さが互いに異なる厚膜部１６と薄膜部１７とを有する。上下方向Ｖにおいて、厚膜部１６の高さＨ１は、薄膜部１７の高さＨ２よりも大きい。厚膜部１６の高さＨ１は、厚膜部１６の塗膜厚みを示す。薄膜部１７の高さＨ２は、薄膜部１７の塗膜厚みを示す。
　第二表面保護層１５Ａにおいて、薄膜部１７は、第一表面保護層１４の上側ＵＰにほぼ一定の塗膜厚みで積層されている。厚膜部１６は、第二表面保護層１５Ａにおいて、薄膜部１７よりも上側ＵＰに突出している部分である。
　第三粒子部１５Ａｂは、第二表面保護層１５Ａにおいて、厚膜部１６に配置される。第二表面保護層１５Ａを形成する印刷樹脂が第三粒子部１５Ａｂを被覆することによって、厚膜部１６は、第三粒子部１５Ａｂの粒径の分だけ薄膜部１７よりも上下方向Ｖにおける高さが高くなる。これにより、厚膜部１６は、薄膜部１７よりも上側ＵＰへ突出している。
　第二表面保護層１５Ａの上下方向Ｖにおける高さは、厚膜部１６の高さＨ１から薄膜部１７の高さＨ２へなだらかに変化してもよい。例えば、第三粒子部１５Ａｂに第二表面保護層１５Ａの印刷樹脂が表面張力によって引っ張られ、厚膜部１６と薄膜部１７との間になだらかな斜面を形成する。
　第二表面保護層１５Ａが上下方向Ｖにおける高さが互いに異なる厚膜部１６と薄膜部１７とを有することによって、化粧シート３０Ａおよび化粧板２００Ａに視覚的な立体感および触感による立体感を付与することができる。
　なお、厚膜部１６は、化粧シート３０Ａが備える複数の第二表面保護層１５Ａのうち、少なくとも一部に形成されていればよい。すなわち、化粧シート３０Ａが備える複数の第二表面保護層１５Ａのうち少なくとも一部は、上下方向Ｖにおける高さが互いに異なる厚膜部１６および薄膜部１７を有さず、ほぼ一定の塗膜厚みで形成されていてもよい。
　厚膜部１６に配置される第三粒子部１５ｂは、化粧シート３０Ａが備える複数の第二表面保護層１５Ａのうち、少なくとも一部に含有されていればよい。例えば、第三粒子部１５ｂは、厚膜部１６を有さない第二表面保護層１５Ａには含有されていなくてもよい。
　第一表面保護層１４の上側ＵＰに、第三粒子部１５Ａｂを含む第二表面保護層１５Ａと、第三粒子部１５Ａｂを含まない第二表面保護層１５Ａとを配置することで、第三粒子部１５Ａｂの有無によって手触り感の強弱を調整することができ、本木目の突板化粧板により近い手触り感を有する化粧シート３０Ａを実現できる。
　第二表面保護層１５Ａを形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。第二粒子部１５Ａａおよび第三粒子部１５Ａｂを混合した第二表面保護層１５Ａを第一表面保護層１４の上側ＵＰに印刷する場合、グラビア印刷等の凹版印刷を採用するのが好ましい。また、第二表面保護層１５Ａは、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。
　なお、厚膜部１６は、第二表面保護層１５Ａの第三粒子部１５Ａｂが配置されない位置に形成されてもよい。第二表面保護層１５Ａの印刷に用いるグラビア版の印刷樹脂を流し込む溝において、深さが深い溝には深さが浅い溝よりも多い量の印刷樹脂が流れ込む。その結果、第二表面保護層１５Ａにおいて、グラビア版の深さが深い溝の部分は深さが浅い溝の部分よりも高さが高くなる。すなわち、グラビア版の溝の深さに差をつけることによって、第三粒子部１５Ａｂを配置せずに、上下方向Ｖにおける高さが互いに異なる厚膜部１６と薄膜部１７とを有する第二表面保護層１５Ａを形成できる。なお、上述したように、化粧シート３０Ａが備える複数の第二表面保護層１５Ａのうち少なくとも一部には、第三粒子部１５Ａｂが含有される。
　化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓは、６０度反射光沢が３．０以上４．０以下であるのが好ましい。本実施形態における反射光沢は、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１にて定義された鏡面光沢度を示す。６０度反射光沢とは、上述のＪＩＳ規格における６０度鏡面光沢を示し、化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓにおいて、入射角が６０度である光における反射光の光沢を示す。反射光の光沢は、表面光沢度計等の計測器によって測定可能である。
　化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓの６０度反射光沢を３．０以上４．０以下とすることによって、化粧シート３０Ａおよび化粧板２００Ａは、低光沢な意匠を有することができ、本木目の突板化粧板に近い意匠を有することができる。
　化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓの光沢を調整する方法として、例えば、第一表面保護層１４や第二表面保護層１５Ａに艶消材を添加する方法が挙げられる。本実施形態において、化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓの６０度反射光沢は、第一表面保護層１４および第二表面保護層１５Ａに平均粒径４μｍの不定形シリカを含有させることによって、３．０以上４．０以下に調整される。
　本実施形態において、第一表面保護層１４は、第二表面保護層１５Ａよりも低い光沢を有する。例えば、第一表面保護層１４に添加する不定形シリカの量を、第二表面保護層１５Ａに添加する不定形シリカの量よりも多くすることによって、第一表面保護層１４の光沢を第二表面保護層１５Ａよりも低い光沢にすることができる。なお、第一表面保護層１４や第二表面保護層１５Ａを形成する樹脂として低光沢な樹脂材を採用することによって化粧シート３０Ａの表面３０Ａｓの光沢を調整してもよい。
　上述したように、第一表面保護層１４および第二表面保護層１５Ａは、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラー１４ａ、１５Ａａを含有し、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂を含むため、耐傷性に優れる。
　また、第二表面保護層１５Ａは、平均粒径が３０μｍ以上４０μｍ以下である球状有機フィラー１５Ａｂを含有しているため、化粧シート３０Ａに、本木目の突板化粧板に近い手触り感を付与することができる。これにより、化粧シート３０Ａおよび化粧板２００Ａは、優れた耐傷性を有し、かつ、突板化粧板に近い手触り感を有することができる。
　また、第二表面保護層１５Ａは、厚膜部１６と薄膜部１７とを有する。球状有機フィラー１５Ａｂは、上下方向Ｖにおける高さが薄膜部１７よりも大きい厚膜部１６に配置される。これにより、化粧シート３０Ａおよび化粧板２００Ａは、視覚的な立体感および触感による立体感を有することができる。
　以上、本開示の第二実施形態および第三実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られず、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の第二実施形態、第三実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
（変形例２）
　上記第二実施形態および第三実施形態において、化粧シート３０、３０Ａおよび化粧板２００、２００Ａは、下地着色層１２を備えるが、化粧シートおよび化粧板の態様はこれに限定されない。化粧シートおよび化粧板は、下地着色層１２を備えなくてもよい。
　下地着色層１２による下地着色および隠蔽性の付与が不要な場合、化粧シートおよび化粧板は、下地着色層１２を備えなくてもよい。化粧シートおよび化粧板が下地着色層１２を備えない場合、絵柄模様層１３は、印刷用基材層１１の上側ＵＰに設けられる。
　以下実施例により、本開示の第二実施形態および第三実施形態を詳細に説明する。本開示の第二実施形態および第三実施形態は以下の実施例に限定されない。
（実施例１０）
　印刷用基材層１１として、坪量４５ｇ／ｍ２の薄葉紙を準備した。印刷用基材層１１の上側ＵＰに、硝化綿系グラビア印刷インキを使用して、下地着色および隠蔽性の付与を兼ねた下地着色層１２と、導管模様を有する木目柄の絵柄模様層１３とをこの順に印刷した。
　絵柄模様層１３の上側ＵＰに、乾燥後塗布量が３．０ｇ／ｍ２になるように熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物を塗工し、第一表面保護層１４を形成した。第一表面保護層１４には、平均粒径５．０μｍの第一粒子部（球状フィラー）１４ａを含有させた。
　第一表面保護層１４の上側ＵＰに、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物からなる第二表面保護層１５をグラビア法により塗布し、実施例１０の化粧シート３０を得た。第二表面保護層１５には、平均粒径５．０μｍの第二粒子部（球状フィラー）１５ａと、平均粒径３５μｍの第三粒子部（球状有機フィラー）１５ｂと、を含有させた。
　また、第一表面保護層１４および第二表面保護層１５には不定形シリカを添加し、化粧シート３０の表面３０ｓにおける６０度反射光沢が３．０以上４．０以下となるように調整した。
（比較例９）
　第二表面保護層が第三粒子部（球状有機フィラー）を含有しないこと以外は実施例１０と同様の方法により、比較例９の化粧シートを得た。
（比較例１０）
　第二表面保護層が含有する第三粒子部として平均粒径３５μｍの無機フィラーを用いた以外は実施例１０と同様の方法により、比較例１０の化粧シートを得た。
（比較例１１）
　第二表面保護層が含有する第三粒子部として平均粒径２０μｍの有機フィラーを用いた以外は実施例１０と同様の方法により、比較例１１の化粧シートを得た。
（比較例１２）
　第一表面保護層および第二表面保護層を形成する樹脂として熱硬化型樹脂を用いた以外は実施例１０と同様の方法により、比較例１２の化粧シートを得た。なお、比較例１２において、第一表面保護層は実施例１０と同様に第一粒子部を含み、第二表面保護層は実施例１０と同様に第二粒子部および第三粒子部を含む。
（試験４）
　実施例１０および比較例９－１２の化粧シートに、耐傷性評価試験を実施した。耐傷性評価試験では、マーチンデール摩耗試験機によって化粧シートの表面に耐傷性試験を実施し、試験後の化粧シートの表面における傷の有無について評価した。
　マーチンデール摩耗試験機による耐傷性試験において、試験荷重を６．０Ｎとし、摩耗片をスコッチブライト７４４７（スリーエムジャパン株式会社製）とし、試験サイクルを１６０回とした。
　評価基準は２段階とし、評価〇を合格とした。
　〇（Ｇｏｏｄ）：化粧シートの表面に目立った傷が無い。
　×（Ｐｏｏｒ）：化粧シートの表面に目立った傷がある。
（試験５）
　実施例１０および比較例９－１２の化粧シートに、艶変化評価試験を実施した。艶変化評価試験では、試験４でマーチンデール摩耗試験機による耐傷性試験を実施した試験後の化粧シートの表面における艶変化の有無について評価した。
　評価基準は２段階とし、評価〇を合格とした。
　〇（Ｇｏｏｄ）：化粧シートの表面に目立った艶変化が無い。
　×（Ｐｏｏｒ）：化粧シートの表面に目立った艶変化がある。
（試験６）
　実施例１０および比較例９－１２の化粧シートに触感性評価試験を実施した。触感性評価試験では、化粧シートの表面の触感が本木目の突板化粧板の触感と同程度であるか否かに着目して官能評価を実施した。
　評価基準は２段階とし、評価〇を合格とした。
　〇（Ｇｏｏｄ）：化粧シートの表面の触感が突板化粧板の触感と同程度である。
　×（Ｐｏｏｒ）：化粧シートの表面の触感が突板化粧板の触感と異なる。
（試験結果）
　試験４－６の結果を表２に示す。
　実施例１０の化粧シート３０は、すべての試験において良好な結果を示した。すなわち、実施例１０の化粧シート３０は、優れた耐傷性を有し、かつ、突板化粧板に近い手触り感を有する。また、実施例１０の化粧シート３０は、化粧シート３０の表面３０ｓにおける艶変化が抑制された化粧シートである。
　第二表面保護層が第三粒子部を含有しない比較例９の化粧シートは、試験６において、触感が突板化粧板の触感よりも弱く、不合格であった。
　第二表面保護層が含有する第三粒子部として無機フィラーを用いた比較例１０の化粧シートは、試験４および試験５において不合格であった。比較例１０の化粧シートは、マーチンデール摩耗試験機による摩耗試験時に第三粒子部である無機フィラーの脱落が生じ、脱落した硬い無機フィラーによって化粧シートの表面に擦られ傷や艶変化が発生した。
　第二表面保護層が含有する第三粒子部の平均粒径が３０μｍ未満である比較例１１の化粧シートは、試験６において、触感が突板化粧板の触感よりも弱く、不合格であった。
　第一表面保護層および第二表面保護層を形成する樹脂として熱硬化型樹脂を用いた比較例１２の化粧シートは、試験４および試験５において不合格であった。比較例１２の化粧シートは、マーチンデール摩耗試験機による摩耗試験時に、熱硬化型樹脂で形成された第一表面保護層や第二表面保護層に擦られ傷や艶変化が発生した。
１００、２００、２００Ａ　化粧板
１０、３０、３０Ａ　化粧シート
１、１１　印刷用基材層
２、１２　下地着色層
３、１３　絵柄模様層
４、１４　第一表面保護層
４ａ、１４ａ　第一粒子部（球状フィラー）
５、１５、１５Ａ　第二表面保護層
５ａ、１５ａ、１５Ａａ　第二粒子部（球状フィラー）
１５ｂ、１５Ａｂ　第三粒子部（球状有機フィラー）
１６　厚膜部
１７　薄膜部
１０ｓ、３０ｓ、３０Ａｓ　化粧シートの表面
２０、４０　化粧板用基材
Ｖ　上下方向
ＵＰ　上側
ＬＯ　下側

Claims (13)

  1. 　印刷用基材層と、
    　前記印刷用基材層の上側に設けられた絵柄模様層と、
    　前記絵柄模様層の前記上側に設けられ、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラーを含む第一表面保護層と、
    　前記第一表面保護層の前記上側に部分的に設けられ、平均粒径が３．０μｍ以上７．０μｍ以下の球状フィラーを含む第二表面保護層と、
    　を備える、
    　化粧シート。
  2. 　前記上側の表面における６０度反射光沢が３．０以上４．０以下である、
    　請求項１に記載の化粧シート。
  3. 　前記第一表面保護層は、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂を含む、
    　請求項１に記載の化粧シート。
  4. 　前記第二表面保護層は、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂を含む、
    　請求項１に記載の化粧シート。
  5. 　前記第二表面保護層は、前記絵柄模様層の絵柄と同調した位置に設けられている、
    　請求項１に記載の化粧シート。
  6. 　前記印刷用基材層の前記上側、かつ、前記絵柄模様層の下側に設けられた下地着色層をさらに備える、
    　請求項１に記載の化粧シート。
  7. 　前記第一表面保護層の前記上側に部分的に設けられる複数の前記第二表面保護層のうち少なくとも一部は、平均粒径が３０μｍ以上４０μｍ以下の球状有機フィラーを含み、
    　前記第一表面保護層および前記第二表面保護層は、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂を含む、
    　請求項１に記載の化粧シート。
  8. 　前記上側の表面における６０度反射光沢が３．０以上４．０以下である、
    　請求項７に記載の化粧シート。
  9. 　前記第二表面保護層は、前記絵柄模様層の絵柄と同調した位置に設けられている、
    　請求項７に記載の化粧シート。
  10. 　前記印刷用基材層の前記上側、かつ、前記絵柄模様層の下側に設けられた下地着色層をさらに備える、
    　請求項７に記載の化粧シート。
  11. 　複数の前記第二表面保護層のうち少なくとも一部は、上下方向における高さが互いに異なる薄膜部と厚膜部とを有し、
    　前記球状有機フィラーは、前記薄膜部よりも前記高さが大きい前記厚膜部に配置される、
    　請求項７に記載の化粧シート。
  12. 　前記第一表面保護層および前記第二表面保護層は、不定形シリカを含む、
    　請求項７に記載の化粧シート。
  13. 　請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の化粧シートと、
    　前記化粧シートの下側に設けられた化粧板用基材と、
    　を備える、
    　化粧板。
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