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WO2025160600A1 - Method for producing kraft paper - Google Patents

Method for producing kraft paper

Info

Publication number
WO2025160600A1
WO2025160600A1 PCT/AT2025/060020 AT2025060020W WO2025160600A1 WO 2025160600 A1 WO2025160600 A1 WO 2025160600A1 AT 2025060020 W AT2025060020 W AT 2025060020W WO 2025160600 A1 WO2025160600 A1 WO 2025160600A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dewatering
section
fibrous web
wire
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/AT2025/060020
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roland Scheiflinger
Christian GERNIG
Georg BACOSKY
Harald Meysel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi AG
Original Assignee
Mondi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondi AG filed Critical Mondi AG
Publication of WO2025160600A1 publication Critical patent/WO2025160600A1/en
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
    • D21F1/20—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts in Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the present invention relates, in one aspect, to a process for producing kraft paper.
  • the invention particularly relates to a kraft paper as such, a wire section for a kraft paper production plant, and the use of the wire section.
  • Kraft paper is a special type of paper characterized, among other things, by its particularly high strength. Due to this property, it is used for various packaging applications, such as the production of paper bags. In addition to strength, other parameters are also important, depending on the specific application of the kraft paper, such as stretchability or air permeability.
  • the properties of paper depend significantly on the conditions during its production.
  • One object of the present invention can therefore be seen as creating a process that can produce kraft paper with an improved property profile compared to the prior art.
  • the long fibers typically used in the production of kraft paper tend to align preferentially in the running direction of the dewatering wire, i.e. in the machine running direction, when applied to the wire section of the production line. This promotes the extensibility of the paper web formed transversely to the machine direction, i.e. in the transverse direction, which means that sufficient transverse strengths cannot be achieved for certain applications.
  • the invention therefore preferably relates to a process for producing kraft paper, in particular sack kraft paper, in which, in a first step, a fibrous web running in the machine direction is formed. This is carried out, in particular, by applying a fibrous suspension to a wire section by means of a headbox.
  • the fiber material is shaken or jolted with a high-frequency shaking device on the breast roll. This contributes to reducing fiber alignment in the machine direction and increasing it in the cross direction.
  • a fibrous band or sheet is formed by a filtration process, in particular using dewatering devices.
  • a press section is arranged, in particular, where mechanical dewatering with simultaneous compaction of the fibrous web can take place.
  • This can typically be achieved with several press nips, the first of which is usually a suction press with double felt guide and the others as Roller presses or shoe presses that have either double or single felt guides.
  • the mechanically extruded fibrous web can be subjected to one or more drying processes to achieve the desired dry content. Further manufacturing and/or processing steps, such as compressing or calendering the fibrous web, can be performed before, between, or after one or more drying processes.
  • Compressing the fibrous web can occur, in particular, between two drying steps, i.e., after a pre-drying step in a pre-drying section and before a post-drying step in a post-drying section. This can increase the paper's extensibility in the machine direction.
  • This step can be performed, for example, in a so-called compression device, such as a Clupak device.
  • Calendering or embossing of the fibrous web can, for example, take place after the final drying step. Calendering or embossing can be performed using either thermal rolls or embossing rolls. Thermal rolls are used to provide the smoothest possible paper surface, while embossing rolls are used to give the paper surface a different appearance.
  • the finished paper web can be wound up on the reel and then further processed to the desired finished roll width.
  • the wire section comprises, in particular, a continuously rotating dewatering wire driven by rollers.
  • a breast roll may be located in the area where the fiber suspension is applied, with the suspension typically being applied to the outside of the dewatering wire.
  • the wire section comprises at least one dewatering device.
  • a first dewatering section in which the fibrous web is dewatered downwards, i.e., toward the side resting on the dewatering wire.
  • This dewatering can be carried out using vacuum suction devices that partially remove the water contained in the fibrous web.
  • the first dewatering section can also comprise several different dewatering devices.
  • a second dewatering section in which dewatering of the fibrous web takes place upwards, i.e., toward that side of the fibrous web that is not initially in contact with the dewatering screen.
  • a system can also comprise several dewatering screens. If this is the case, this refers in particular to the dewatering screen onto which the fibrous suspension was applied, i.e., the main dewatering screen. The additional dewatering from the top side can also potentially improve the formation of the kraft paper.
  • the main dewatering screen is set into oscillation by means of a high-frequency shaking device in the region of the breast roller.
  • the consistency of the fiber suspension when applied to the dewatering screen is at most 0.46%, preferably at most 0.3%, more preferably between 0.15% and 0.3%.
  • the dewatering screen has a width of at least 4.0 m, in particular of at least 7.0 m, typically of at least 8.0 m.
  • the production speed is at least 600 m/min, in particular at least 1100 m/min.
  • the fiber used is pulp made from softwood or coniferous long fibers.
  • the kappa number of the pulp can be at least 30.
  • the kraft paper produced can, in particular, be unbleached, brown kraft paper.
  • the shaking is carried out with an amplitude of at least 15 mm, for example between 20 mm and 70 mm, and/or with a frequency of between 5 Hz and 10 Hz.
  • forming bars can be provided on the underside of the dewatering screen. These form a pressure on the fibrous web from below in the direction of the second dewatering device.
  • Three, four, or more forming bars can be provided, which are arranged one after the other, particularly in the running direction of the dewatering screen, and optionally run parallel to each other.
  • the formation of the paper can also be influenced by using the forming bars.
  • the second dewatering device may be configured with multiple zones, for example, three or four zones, with the suction zones in this case arranged one after the other in the running direction of the dewatering screen.
  • the individual zones of the second dewatering device can be formed by suppression or vacuum suction boxes.
  • an additional dewatering screen also known as a top-former dewatering screen
  • the top-former dewatering screen can be continuously circulating and its outer surface can be in contact with the top side of the fibrous web.
  • the top-former dewatering screen runs at the same speed as the main dewatering screen, so there is no speed difference between the top-former dewatering screen and the main dewatering screen.
  • drainage occurs exclusively downwards in the first drainage section and exclusively upwards in the second drainage section, or downwards again after the second drainage section.
  • the speed of the main dewatering screen it should be noted that it can run at a different or the same speed as the suspension jet exiting the headbox.
  • the speed difference can be up to 5%, with the dewatering screen running faster or slower than the suspension jet.
  • the process according to the invention makes it possible to provide a kraft paper, in particular a sack kraft paper, which surprisingly has a property profile that is advantageous compared to the prior art.
  • the invention therefore also relates to a kraft paper as such, which is obtainable in particular by a process according to the invention.
  • the kraft paper according to the invention can optionally also be obtained by other production processes.
  • the extensibility of the kraft paper, in particular according to ISO 1924-3:2005 is greater than 5% in the transverse direction, preferably greater than 7.5%. These values may also be met in the machine direction.
  • the width of a paper web of the kraft paper is greater than 3.5 m and in particular greater than 5.5 m, for example greater than 6.0 m.
  • the width refers in particular to the dimension of a paper web in the transverse direction of the paper.
  • the difference in the extensibility of the paper in the transverse direction between the edge region and the middle region of the paper web is preferably a maximum of 4.0%, more preferably a maximum of 3.0% and even more preferably a maximum of 1.5%.
  • the extensibility of the paper web can be between 5% and 8% in the middle and between 7.5% and 12% at the edges, depending on the manufacturing process.
  • the said difference is calculated in particular by subtracting the two extensibility values; it is therefore the absolute difference between these values.
  • the said difference is therefore 1.4%.
  • the edge area refers in particular to an area 50 cm wide, starting from each outer edge of the paper web.
  • the center area refers in particular to an area 50 cm wide, extending 25 cm on either side of the geometric center of a paper web, determined in the width direction.
  • the average extensibility of the paper in the middle third of the paper web differs by less than 0.8% from the extensibility in an outer third, in particular in both outer thirds, of the paper web.
  • the paper web is fictitiously divided into three sections of equal width in the width direction. The average extensibility in each third is then determined.
  • the measurement of extensibility is carried out in particular between 0.75 h and 1.5 h, typically 1.0 h, after the production of the kraft paper, i.e. after completion of the last manufacturing step.
  • the Ambertec formation of the paper shall be a maximum of 0.7 (g/m 2 ).
  • the Gurley drag of the paper in particular according to ISO 5636-5:2013, is not more than 15 s, preferably not more than 10 s.
  • the tensile energy absorption index of the paper in the machine direction is at least 2.5 J/g, preferably at least 3.0 J/g. Where appropriate, these values also apply to the machine direction of the paper.
  • the fiber contained in the paper may be unbleached pulp.
  • the fiber contained in the paper consists of softwood long fibers with an average fiber length of at least 2 mm.
  • Fiber analysis can be performed, in particular, according to ISO 16065-2:2014, for example, optically using the Fiber Tester L&W.
  • the fibre contained in the paper has a kappa number of at least 30, in particular of at least 40.
  • the invention also particularly relates to a wire section for a plant for producing kraft paper.
  • the wire section may have any features described in connection with the method with another aspect of the present invention.
  • the wire section preferably comprises a continuously rotating dewatering wire and a first and a second dewatering section. Furthermore, a shaking device is preferably provided, which is designed to cause the dewatering wire to oscillate in the region of the breast roll of the wire section. In the second A dewatering device is preferably provided in the dewatering section, which is designed to dewater the passing fibrous web from above.
  • the invention also relates to the use of such a wire section in the production of kraft paper.
  • the invention also relates to a plant for producing kraft paper, i.e., a kraft paper production plant comprising a wire section according to the invention.
  • a kraft paper production plant may comprise at least the following plant components: headbox, wire section, press section, dryer section, and reeling section.
  • the dryer section may comprise several separate dryer sections.
  • an upsetting device e.g., a Clupak unit
  • a calendering device or embossing device may be provided.
  • the invention relates to a process for producing kraft paper comprising the following steps:
  • the wire section comprises an endlessly rotating dewatering wire and the application of the fiber suspension to the outside of the dewatering wire takes place in the region of a breast roll of the wire section, wherein the wire section has a first dewatering section in which a first dewatering device is arranged on the inside of the dewatering wire, dewatering the fiber web from below.
  • the shaking device causes the dewatering screen to oscillate in the transverse direction in the region of the breast roll, that a second dewatering section is arranged following the first dewatering section in the running direction of the fibrous web, in which second dewatering section a second dewatering device is provided which dewaters the fibrous web from above, and that the consistency of the fiber suspension applied to the screen section is at most 0.4%, preferably at most 0.3%, more preferably between 0.15% and 0.3%.
  • the dewatering screen is designed to oscillate in the area of the breast roller with an amplitude of at least 15 mm.
  • the dewatering screen is designed to oscillate in the area of the breast roller at a frequency of between 5 Hz and 10 Hz.
  • the second dewatering device comprises at least one, in particular at least three, suction zones arranged one after the other in the running direction of the fibrous web, which are operated in particular with a vacuum of between 5 and 25 kPa. If necessary, it is provided that an endlessly rotating top-former dewatering screen is guided in the second dewatering section between the second dewatering device and the fibrous web.
  • the production speed shall be greater than 400 m/min and the width of the fibrous web shall be greater than 3.5 m and in particular greater than 5.5 m.
  • the extensibility of the paper web, in particular according to ISO 1924-3:2005, in the transverse direction is greater than 6.5%, preferably greater than 7.5%, and that the difference in the extensibility of the paper web in the transverse direction between the edge region and the central region of the paper web is a maximum of 1.5%.
  • the fibre material shall be unbleached pulp.
  • the pulp shall be made from softwood long fibres with an average fibre length of at least 2 mm in accordance with ISO 16065-2:2014.
  • the fiber material has a kappa number of at least 30, in particular of at least 45, preferably of at least 50.
  • the speed of the dewatering wire of the wire section is intended to be between 97% and 99% of the jet speed of the headbox.
  • the Ambertec formation of the paper web shall be no more than 0.7 (g/m 2 ).
  • the Gurley drag of the paper web is intended to be no more than 15 s, preferably no more than 10 s.
  • the tensile energy absorption index of the paper web in the transverse direction is at least 2.5 J/g, preferably at least 3.0 J/g.
  • the drying section comprises a pre-drying section and a post-drying section, and that the fibrous web is compressed between the pre-drying section and the post-drying section by a compression device, in particular by a Clupak device.
  • the fibrous web is calendered or embossed in a calendering device or in an embossing device after the drying section.
  • the invention also relates to a kraft paper obtained from or obtainable from a process according to the invention.
  • the invention also relates to a wire section for a plant for producing kraft paper, comprising an endlessly rotating dewatering wire, on the outside of which a fiber suspension can be applied in the region of a breast roll, wherein the wire section has a first dewatering section in which a first dewatering device for dewatering the fiber web from below is arranged on the inside of the dewatering wire.
  • a shaking device is provided which is designed to cause the breast roller to oscillate transversely to the running direction of the dewatering screen, and that in the running direction of the dewatering screen, a second dewatering section is arranged following the first dewatering section, in which a second dewatering device for dewatering the fibrous web from above is provided on the outside of the dewatering screen.
  • At least four transversely extending formation strips are provided, which are designed to be directed in the direction of the second Dewatering device to exert a pressure between 2 and 25 kPa on the dewatering screen.
  • the second dewatering device comprises at least one, in particular at least three, suction zones arranged one after the other in the running direction of the dewatering screen, which can be operated in particular with a vacuum of 5 - 25 kPa.
  • an endlessly rotating top former dewatering screen is arranged in the second dewatering section between the second dewatering device and the dewatering screen.
  • the invention also relates to the use of a wire section according to the invention in a process for producing kraft paper, in particular in a process according to the invention.
  • the invention also relates to a plant for producing kraft paper comprising the following plant components:
  • a shaking device for shaking the fibrous web transversely to the machine direction, i.e. in the transverse direction
  • the wire section is a wire section according to the invention, i.e. a wire section with one or more of the features described herein.
  • Fig. 1a-c is a schematic overall view of a kraft paper manufacturing plant according to a first embodiment of the invention.
  • Fig. 2 is a schematic detailed view of a sieve section according to the invention according to a second embodiment of the invention.
  • Machine direction 1 wire section 2, headbox 3, jogging device 4, press section 5, dryer section 6, reeling station 7, dewatering wire 8, outer side 9, breast roll 10, first dewatering section 11, inner side 12, second dewatering section 13, first dewatering device 14, second dewatering device 15, forming bar 16, suction zone 17, top former dewatering wire 18, pre-dryer section 19, after-dryer section 20, compression device 21, calendering device 22, direction of travel of the fibrous web 23, suction box 24, paper reel 25.
  • Fig. 1a-c show a schematic overall view of a kraft paper production plant according to a first embodiment of the invention.
  • the plant comprises, in the machine direction 1, a headbox 3, a wire section 2, a press section 5, a pre-dryer section 19, an upsetting device 21, an after-dryer section 20, a calendering device 22, and a winding station 7.
  • the calendering device 22 can alternatively be designed as an embossing device.
  • the headbox 3 serves, in a known manner, to apply a fiber suspension to the continuously rotating dewatering wire 8 of the wire section 2, thereby forming a fiber web.
  • the fiber web is continuously dewatered or dried, passing successively through the aforementioned system components.
  • paper rolls 25 are formed, which can be transported away and/or fed to further processing steps.
  • the production speed of the system in this exemplary embodiment is approximately 1100 m/min.
  • the resulting paper web has a paper width of approximately 6.4 m.
  • Fig. 2 shows an enlarged view of a wire section according to a second embodiment of the invention in detail.
  • the wire section according to this embodiment can be used in the plant shown in Fig. 1 to produce kraft paper.
  • the fiber suspension from headbox 3 is applied to the outside
  • the machine direction 1 of the system or of the paper produced corresponds to the running direction 23 of the fibrous web.
  • the dewatering screen 8 is guided endlessly over an arrangement of several rollers, whereby the application of the fiber suspension in the area of the breast roller
  • the dewatering screen 8 has a width of approximately 7.2 m.
  • the fiber is softwood pulp with an average fiber length of approximately 2.2 mm. These are so-called long fibers.
  • the pulp is unbleached and has a kappa number of approximately 65.
  • the consistency of the fiber suspension when applied to the dewatering screen 8 is approximately 0.22%.
  • the speed of the fiber suspension emerging from the headbox 3 is approximately 2% higher than the running speed of the dewatering screen 8.
  • the dewatering screen 8 has a speed of approximately 1100 m/min.
  • the high-frequency shaking device 4 is designed to oscillate the breast roll 10 and, consequently, the dewatering screen 8 in the area of the breast roll 10. This reduces the longitudinal alignment of the fibers in the machine direction 1, which contributes to improving the properties of the produced paper in the transverse direction, i.e., transverse to the machine direction 1.
  • the oscillation occurs at a frequency of approximately 7 Hz and an amplitude of approximately 35 mm.
  • the fiber web enters a first dewatering area 11.
  • the fiber web is dewatered downwards, i.e., from the inner side 12 of the dewatering screen 8.
  • a first dewatering device 14 is arranged in the first dewatering section 11, which initially enables a primarily gravity-driven dewatering of the fiber web, followed by a downward suction treatment.
  • the suction treatment is carried out by means of suction boxes 24.
  • the fibrous web is dewatered exclusively downwards.
  • the first dewatering section 11 is followed by a second dewatering section 13, in which the fibrous web is dewatered upwards, i.e., toward the top side of the fibrous web.
  • a second dewatering device 15 is provided in the area of the outer side 9 of the dewatering screen 8.
  • This second dewatering device is designed as a suction dewatering device with four consecutive suction zones 17.
  • a continuously circulating top-forming dewatering screen 18 is guided between the second dewatering device 15 and the fibrous web and moves at the same speed as the main dewatering screen 8.
  • four formation strips 16 are provided which are arranged one after the other in the running direction 23 of the dewatering screen 8 and exert a pressure on the inner side 12 of the dewatering screen 8 and thereby press the fibrous web in the direction of the Topformer dewatering screen 18 or the second dewatering device 15.
  • the contact pressure exerted by the forming bars is adjustable between 5 and 25 kPa.
  • the fibrous web then exits the wire section and is further processed in the other parts of the plant, as shown in Fig. 1, to be further dewatered or dried and finally to form a paper web.
  • the resulting kraft paper Due to the treatment in the wire section, the resulting kraft paper has a number of advantageous properties, particularly relating to the extensibility in the transverse direction and the formation of the paper.

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Abstract

The invention relates to a method for producing kraft paper, having the steps of: forming a fibrous web by applying a fibrous suspension onto a wire section (2); shaking the fibrous web transversely to the machine direction; pressing the partially dewatered fibrous web in a pressing section (5); further drying the fibrous web in a drying section (6); and winding up the paper web formed from the fibrous web; wherein the wire section (2) comprises an endlessly circulating dewatering screen (8); the wire section (2) has a first dewatering section (11); the shaking device (4) causes the dewatering screen (8) to oscillate in the transverse direction in the region of the breast roller (10); a second dewatering section (13) is provided downstream of the first dewatering section (11) in the running direction (23) of the fibrous web, said second dewatering section being equipped with a second dewatering device (15) which dewaters the fibrous web from above; and the material density of the fibrous suspension applied onto the wire section (2) is at most 0.46%. The invention further relates to a wire section, to the use of the wire section, to a kraft paper, and to an installation.

Description

Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier Process for producing kraft paper

Die vorliegende Erfindung betrifft in einem Aspekt ein Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier. In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung insbesondere ein Kraftpapier als solches, eine Siebpartie für eine Kraftpapier-Herstellungsanlage sowie die Verwendung der Siebpartie. The present invention relates, in one aspect, to a process for producing kraft paper. In further aspects, the invention particularly relates to a kraft paper as such, a wire section for a kraft paper production plant, and the use of the wire section.

Im Stand der Technik sind unterschiedliche Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier bekannt. Kraftpapier ist ein spezieller Papiertyp, der sich unter anderem dadurch auszeichnet, dass er eine besonders hohe Festigkeit aufweist und aufgrund dieser Eigenschaft für unterschiedliche Verpackungsanwendungen eingesetzt wird, etwa zur Herstellung von Papiersäcken. Neben der Festigkeit sind abhängig von der konkreten Anwendung des Kraftpapiers noch andere Parameter maßgeblich, beispielsweise die Dehnbarkeit oder die Luftdurchlässigkeit. Various processes for producing kraft paper are known in the art. Kraft paper is a special type of paper characterized, among other things, by its particularly high strength. Due to this property, it is used for various packaging applications, such as the production of paper bags. In addition to strength, other parameters are also important, depending on the specific application of the kraft paper, such as stretchability or air permeability.

Die Eigenschaften von Papieren hängen maßgeblich von den Bedingungen bei deren Herstellung ab. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung kann daher darin gesehen werden, ein Verfahren zu schaffen, das ein Kraftpapier mit einem im Vergleich zum Stand der Technik verbesserten Eigenschaftsprofil bereitstellen kann. The properties of paper depend significantly on the conditions during its production. One object of the present invention can therefore be seen as creating a process that can produce kraft paper with an improved property profile compared to the prior art.

Die bei der Herstellung von Kraftpapieren typischerweise eingesetzten Langfasern tendieren beim Auftrag auf die Siebpartie der Herstellungsanlage dazu, sich bevorzugt in Laufrichtung des Entwässerungssiebes, also in Maschinenlaufrichtung, auszurichten. Dadurch wird die Dehnbarkeit der gebildeten Papierbahn quer zur Maschinenlaufrichtung, also in Querrichtung, begünstigt, wodurch für gewisse Anwendungen keine ausreichenden Querfestigkeiten erreicht werden können. The long fibers typically used in the production of kraft paper tend to align preferentially in the running direction of the dewatering wire, i.e. in the machine running direction, when applied to the wire section of the production line. This promotes the extensibility of the paper web formed transversely to the machine direction, i.e. in the transverse direction, which means that sufficient transverse strengths cannot be achieved for certain applications.

Überdies wurde festgestellt, dass die Dehnbarkeit ein und derselben Papierbahn schwankt. Insbesondere wurde beobachtet, dass in Herstellungsanlagen für Kraftpapier gemäß Stand der Technik ein inhomogener Verlauf der Dehnbarkeit in Querrichtung der Papierbahn erhalten wird, wobei die Dehnbarkeit an den Randbereichen der Papierbahn üblicherweise höher ist als in deren Mitte. Diese Unterschiede in der Dehnbarkeit im Vergleich von Mitte zu Rand sind ebenfalls nachteilig. Furthermore, it has been found that the extensibility of one and the same paper web varies. In particular, it has been observed that in state-of-the-art kraft paper production lines, an inhomogeneous extensibility profile is obtained in the transverse direction of the paper web, with the extensibility typically being higher at the edges of the paper web than in its center. These differences in extensibility between the center and the edge are also disadvantageous.

Insbesondere kann eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung somit darin gesehen werden, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. In particular, an object of the present invention can therefore be seen in overcoming these and other disadvantages of the prior art.

Die Erfindung betrifft also bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier, insbesondere Sack-Kraftpapier, bei dem in einem ersten Schritt eine in Maschinenlaufrichtung verlaufende Faserstoffbahn gebildet wird. Dies erfolgt insbesondere durch Auftrag einer Faserstoffsuspension mittels eines Stoffauflaufs auf eine Siebpartie. The invention therefore preferably relates to a process for producing kraft paper, in particular sack kraft paper, in which, in a first step, a fibrous web running in the machine direction is formed. This is carried out, in particular, by applying a fibrous suspension to a wire section by means of a headbox.

Insbesondere wird das Faserstoffmaterial nach dem Auftrag der Suspension auf die Siebpartie mit einer hochfrequenten Schütteleinrichtung an der Brustwalze geschüttelt bzw. gerüttelt. Dies trägt dazu bei, dass die Faserausrichtung in Maschinenlaufrichtung reduziert und in Querrichtung erhöht wird. In particular, after the suspension is applied to the wire section, the fiber material is shaken or jolted with a high-frequency shaking device on the breast roll. This contributes to reducing fiber alignment in the machine direction and increasing it in the cross direction.

In der Siebpartie wird durch einen Filtrationsvorgang ein Faserstoffband bzw. - blatt gebildet, insbesondere unter Verwendung von Entwässerungseinrichtungen. In the wire section, a fibrous band or sheet is formed by a filtration process, in particular using dewatering devices.

Anschließend an die Siebpartie ist insbesondere eine Pressenpartie angeordnet, in der eine mechanische Entwässerung mit gleichzeitiger Verdichtung der Faserstoffbahn erfolgen kann. Dies kann typischerweise mit mehreren Pressnips erfolgen, von denen die erste meist als Saugpresse mit Doppelfilzführung und die weiteren als Walzenpressen oder Schuhpressen ausgeführt sind, die entweder Doppel- oder Einfachfilzführungen aufweisen. Following the wire section, a press section is arranged, in particular, where mechanical dewatering with simultaneous compaction of the fibrous web can take place. This can typically be achieved with several press nips, the first of which is usually a suction press with double felt guide and the others as Roller presses or shoe presses that have either double or single felt guides.

Die mechanisch ausgepresste Faserstoffbahn kann einem oder mehreren Trocknungsprozessen unterworfen werden, um den gewünschten Trockengehalt einzustellen. Vor, zwischen oder nach einem oder mehreren Trocknungsprozessen können weitere Herstellungs- und/oder Bearbeitungsschritte vorgesehen sein, beispielsweise ein Stauchen der Faserstoffbahn oder ein Kalandrieren der Faserstoffbahn. The mechanically extruded fibrous web can be subjected to one or more drying processes to achieve the desired dry content. Further manufacturing and/or processing steps, such as compressing or calendering the fibrous web, can be performed before, between, or after one or more drying processes.

Ein Stauchen der Faserstoffbahn kann insbesondere zwischen zwei Trocknungsschritten, also nach einem Vortrocknungsschritt in einer Vortrockenpartie und vor einem Nachtrocknungsschritt in einer Nachtrockenpartie, erfolgen. Dadurch kann die Dehnbarkeit des Papiers in Maschinenrichtung erhöht werden. Dieser Schritt kann beispielsweise in einer sogenannten Staucheinrichtung, wie beispielsweise einer Clupak-Einrichtung, erfolgen. Compressing the fibrous web can occur, in particular, between two drying steps, i.e., after a pre-drying step in a pre-drying section and before a post-drying step in a post-drying section. This can increase the paper's extensibility in the machine direction. This step can be performed, for example, in a so-called compression device, such as a Clupak device.

Ein Kalandrieren oder Prägen der Faserstoffbahn kann beispielsweise nach dem letzten Trocknungsschritt erfolgen, wobei das Kalandrieren bzw. das Prägen mit Thermowalzen oder mit Prägewalzen erfolgen kann. Thermowalzen werden eingesetzt, um eine möglichst glatte Papieroberfläche bereitzustellen und Prägewalzen werden eingesetzt, um der Papieroberfläche ein anderes Erscheinungsbild zu verleihen. Calendering or embossing of the fibrous web can, for example, take place after the final drying step. Calendering or embossing can be performed using either thermal rolls or embossing rolls. Thermal rolls are used to provide the smoothest possible paper surface, while embossing rolls are used to give the paper surface a different appearance.

Nach dem letzten Bearbeitungsschritt kann die fertig hergestellte Papierbahn an der Aufrollung aufwickelt und anschließend auf die gewünschte Fertigrollenbreite weiterverarbeitet werden. After the final processing step, the finished paper web can be wound up on the reel and then further processed to the desired finished roll width.

Die Siebpartie umfasst insbesondere ein endlos umlaufendes Entwässerungssieb, das über Walzen angetrieben wird. In jenem Bereich, in dem der Auftrag der Faserstoffsuspension erfolgt, kann sich eine Brustwalze befinden, wobei der Auftrag der Suspension typischerweise auf die Außenseite des Entwässerungssiebes erfolgt. Um das Faserstoffband zu verfestigen, umfasst die Siebpartie zumindest eine Entwässerungseinrichtung. The wire section comprises, in particular, a continuously rotating dewatering wire driven by rollers. A breast roll may be located in the area where the fiber suspension is applied, with the suspension typically being applied to the outside of the dewatering wire. In order to consolidate the fiber sliver, the wire section comprises at least one dewatering device.

Insbesondere ist ein erster Entwässerungsabschnitt vorgesehen, in dem die Faserstoffbahn nach unten, also in Richtung ihrer auf dem Entwässerungssieb aufliegenden Seite, entwässert wird. Diese Entwässerung kann mit Vakuum- Saugeinrichtungen erfolgen, die das in der Faserstoffbahn enthaltene Wasser teilweise entfernen. Der erste Entwässerungsabschnitt kann auch mehrere unterschiedliche Entwässerungseinrichtungen umfassen. In particular, a first dewatering section is provided in which the fibrous web is dewatered downwards, i.e., toward the side resting on the dewatering wire. This dewatering can be carried out using vacuum suction devices that partially remove the water contained in the fibrous web. The first dewatering section can also comprise several different dewatering devices.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass neben dem ersten Entwässerungsabschnitt ein zweiter Entwässerungsabschnitt vorgesehen ist, in dem eine Entwässerung der Faserstoffbahn nach oben erfolgt, also in Richtung jener Seite der Faserstoffbahn, die eingangs nicht mit dem Entwässerungssieb in Kontakt steht. Eine Anlage kann auch mehrere Entwässerungssiebe umfassen. Sofern dies der Fall ist, ist an dieser Stelle insbesondere jenes Entwässerungssieb gemeint, auf das der Auftrag der Faserstoffsuspension erfolgt ist, also das Haupt-Entwässerungssieb. Durch die zusätzliche Entwässerung von der Oberseite kann gegebenenfalls auch die Formation des Kraftpapiers verbessert werden. Preferably, in addition to the first dewatering section, a second dewatering section is provided, in which dewatering of the fibrous web takes place upwards, i.e., toward that side of the fibrous web that is not initially in contact with the dewatering screen. A system can also comprise several dewatering screens. If this is the case, this refers in particular to the dewatering screen onto which the fibrous suspension was applied, i.e., the main dewatering screen. The additional dewatering from the top side can also potentially improve the formation of the kraft paper.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Haupt-Entwässerungssieb mittels einer hochfrequenten Schütteleinrichtung im Bereich der Brustwalze in Oszillation versetzt wird. It is preferably provided that the main dewatering screen is set into oscillation by means of a high-frequency shaking device in the region of the breast roller.

Bevorzugt ist ferner vorgesehen, dass die Stoffdichte der Faserstoffsuspension beim Auftrag auf das Entwässerungssieb, also im Bereich der Schütteleinrichtung, höchstens 0,46%, bevorzugt höchstens 0,3%, weiter bevorzugt zwischen 0,15% und 0,3%, beträgt. It is further preferably provided that the consistency of the fiber suspension when applied to the dewatering screen, i.e. in the area of the shaking device, is at most 0.46%, preferably at most 0.3%, more preferably between 0.15% and 0.3%.

Überraschend wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung festgestellt, dass insbesondere durch Kombination der Entwässerung nach oben, auch als Topformer oder Hybridformer bezeichnet, der Verwendung der Schütteleinrichtung sowie der spezifischen Einstellung der Stoffdichte besonders vorteilhafte Dehnbarkeitseigenschaften des erhaltenen Kraftpapiers, insbesondere in dessen Querrichtung, erreicht werden können. Surprisingly, it was found within the scope of the present invention that particularly advantageous results can be achieved by combining the upward drainage, also referred to as top former or hybrid former, the use of the shaking device and the specific adjustment of the stock consistency. Stretchability properties of the resulting kraft paper, particularly in its transverse direction, can be achieved.

Diese Effekte werden insbesondere dann erzielt, wenn die Produktionsgeschwindigkeit des Kraftpapiers größer als 400 m/min ist und wenn die Breite der Faserstoffbahn bzw. der erzeugten Papierbahn größer als 3,5 m, insbesondere größer als 5,5 m, typischerweise größer als 6,0 m, ist. These effects are achieved in particular when the production speed of the kraft paper is greater than 400 m/min and when the width of the fibrous web or the paper web produced is greater than 3.5 m, in particular greater than 5.5 m, typically greater than 6.0 m.

Gegebenenfalls weist das Entwässerungssieb eine Breite von wenigstens 4,0 m, insbesondere von wenigstens 7,0 m, typischerweise von wenigstens 8,0 m, auf. Optionally, the dewatering screen has a width of at least 4.0 m, in particular of at least 7.0 m, typically of at least 8.0 m.

Gegebenenfalls beträgt die Produktionsgeschwindigkeit wenigstens 600 m/min, insbesondere wenigstens 1100 m/min. Where appropriate, the production speed is at least 600 m/min, in particular at least 1100 m/min.

Insbesondere handelt es sich bei dem eingesetzten Faserstoff um Zellstoff, der aus Weichholz- bzw. Nadelholz-Langfasern gebildet ist. Die Kappa-Zahl des Zellstoffs kann zumindest 30 betragen. Bei dem hergestellten Kraftpapier kann es sich insbesondere um ungebleichtes, braunes Kraftpapier handeln. In particular, the fiber used is pulp made from softwood or coniferous long fibers. The kappa number of the pulp can be at least 30. The kraft paper produced can, in particular, be unbleached, brown kraft paper.

Gegebenenfalls erfolgt das Schütteln mit einer Amplitude von wenigstens 15 mm, beispielsweise zwischen 20 mm und 70 mm, und/oder mit einer Frequenz von zwischen 5 Hz und 10 Hz. If necessary, the shaking is carried out with an amplitude of at least 15 mm, for example between 20 mm and 70 mm, and/or with a frequency of between 5 Hz and 10 Hz.

Im Bereich der zweiten, die Faserstoffbahn von oben entwässernden, Entwässerungseinrichtung können an der Unterseite des Entwässerungssiebes Formationsleisten vorgesehen sein, die in Richtung der zweiten Entwässerungseinrichtung von unten einen Druck in auf das Faserstoffband aufbauen. Es können drei, vier oder mehr Formationsleisten vorgesehen sein, die insbesondere in Laufrichtung des Entwässerungssiebes nacheinander angeordnet sind und gegebenenfalls zueinander parallel verlaufen. Durch Verwendung der Formationsleisten kann auch die Formation des Papiers Einfluss genommen werden. Die zweite Entwässerungseinrichtung ist gegebenenfalls mehrzonig, beispielsweise drei- oder vierzonig ausgebildet, wobei die Saugzonen in diesem Fall in Laufrichtung des Entwässerungssiebes nacheinander angeordnet sind. Die einzelnen Zonen der zweiten Entwässerungseinrichtung können durch Unterdrück- bzw. Vakuum- Saugkästen gebildet werden. In the area of the second dewatering device, which dewaters the fibrous web from above, forming bars can be provided on the underside of the dewatering screen. These form a pressure on the fibrous web from below in the direction of the second dewatering device. Three, four, or more forming bars can be provided, which are arranged one after the other, particularly in the running direction of the dewatering screen, and optionally run parallel to each other. The formation of the paper can also be influenced by using the forming bars. The second dewatering device may be configured with multiple zones, for example, three or four zones, with the suction zones in this case arranged one after the other in the running direction of the dewatering screen. The individual zones of the second dewatering device can be formed by suppression or vacuum suction boxes.

Im zweiten Entwässerungsabschnitt kann zwischen der zweiten Entwässerungseinrichtung und der Faserstoffbahn ein weiteres Entwässerungssieb, auch als Topformer-Entwässerungssieb bezeichnet, geführt werden. Das Topformer- Entwässerungssieb kann endlos umlaufend geführt sein und an seiner Außenseite mit der Oberseite der Faserstoffbahn in Kontakt stehen. Typischerweise läuft das Topformer-Entwässerungssieb mit derselben Geschwindigkeit wie das Haupt- Entwässerungssieb, es gibt also keine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Topformer- Entwässerungssieb und dem Haupt- Entwässerungssieb. In the second dewatering section, an additional dewatering screen, also known as a top-former dewatering screen, can be placed between the second dewatering device and the fibrous web. The top-former dewatering screen can be continuously circulating and its outer surface can be in contact with the top side of the fibrous web. Typically, the top-former dewatering screen runs at the same speed as the main dewatering screen, so there is no speed difference between the top-former dewatering screen and the main dewatering screen.

Typischerweise erfolgt die Entwässerung im ersten Entwässerungsabschnitt ausschließlich nach unten und im zweiten Entwässerungsabschnitt ausschließlich nach oben bzw. nach dem zweiten Entwässerungsabschnitt wieder nach unten. Typically, drainage occurs exclusively downwards in the first drainage section and exclusively upwards in the second drainage section, or downwards again after the second drainage section.

Hinsichtlich der Geschwindigkeit des Haupt-Entwässerungssiebes ist anzumerken, dass dieses im Vergleich zur Geschwindigkeit des aus dem Stoffauflauf austretenden Suspensionsstrahls mit einer anderen oder mit derselben Geschwindigkeit laufen kann. Gegebenenfalls kann die Geschwindigkeitsdifferenz bis zu 5% betragen, wobei das Entwässerungssieb schneller oder langsamer laufen kann als der Suspensionsstrahl. Regarding the speed of the main dewatering screen, it should be noted that it can run at a different or the same speed as the suspension jet exiting the headbox. The speed difference can be up to 5%, with the dewatering screen running faster or slower than the suspension jet.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann ein Kraftpapier, insbesondere ein Sack- Kraftpapier, bereitgestellt werden, das überraschenderweise ein im Vergleich zum Stand der Technik vorteilhaftes Eigenschaftsprofil aufweist. Die Erfindung betrifft daher auch ein Kraftpapier als solches, das insbesondere nach einem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich ist. Das erfindungsgemäße Kraftpapier kann gegebenenfalls auch nach anderen Herstellungsverfahren erhalten werden. Bevorzugt ist die die Dehnbarkeit des Kraftpapiers, insbesondere gemäß ISO 1924- 3:2005, in Querrichtung größer als 5%, bevorzugt größer als 7,5%. Gegebenenfalls sind diese Werte auch in Maschinenlaufrichtung erfüllt. The process according to the invention makes it possible to provide a kraft paper, in particular a sack kraft paper, which surprisingly has a property profile that is advantageous compared to the prior art. The invention therefore also relates to a kraft paper as such, which is obtainable in particular by a process according to the invention. The kraft paper according to the invention can optionally also be obtained by other production processes. Preferably, the extensibility of the kraft paper, in particular according to ISO 1924-3:2005, is greater than 5% in the transverse direction, preferably greater than 7.5%. These values may also be met in the machine direction.

Bevorzugt ist die Breite einer Papierbahn des Kraftpapiers größer als 3,5 m und insbesondere größer als 5,5 m, beispielsweise größer als 6,0 m. Die Breite bezeichnet in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung insbesondere die Abmessung einer Papierbahn in Querrichtung des Papiers. Preferably, the width of a paper web of the kraft paper is greater than 3.5 m and in particular greater than 5.5 m, for example greater than 6.0 m. In connection with the present invention, the width refers in particular to the dimension of a paper web in the transverse direction of the paper.

Bevorzugt beträgt die Differenz der Dehnbarkeit des Papiers in Querrichtung zwischen dem Randbereich und dem Mittenbereich der Papierbahn maximal 4,0%, weiter bevorzugt maximal 3,0% und noch weiter bevorzugt maximal 1 ,5%. Absolut gesehen kann die Dehnbarkeit der Papierbahn in der Mitte zwischen 5% und 8% und an den Rändern zwischen 7,5% und 12% betragen, je nach Herstellungsprozess. Die genannte Differenz wird in Zusammenhang mit dem hier beschriebenen Papier insbesondere durch Subtraktion der beiden Dehnbarkeitswerte errechnet, es handelt sich also um die Absolutdifferenz dieser Werte. In einem fiktiven Beispiel einer Papierbahn mit einer Dehnbarkeit in der Mitte von 7% und an den Rändern von 8,4% beträgt besagte Differenz also 1 ,4%. The difference in the extensibility of the paper in the transverse direction between the edge region and the middle region of the paper web is preferably a maximum of 4.0%, more preferably a maximum of 3.0% and even more preferably a maximum of 1.5%. In absolute terms, the extensibility of the paper web can be between 5% and 8% in the middle and between 7.5% and 12% at the edges, depending on the manufacturing process. In connection with the paper described here, the said difference is calculated in particular by subtracting the two extensibility values; it is therefore the absolute difference between these values. In a fictitious example of a paper web with an extensibility of 7% in the middle and 8.4% at the edges, the said difference is therefore 1.4%.

Dabei bezeichnet der Randbereich insbesondere einen Bereich von 50 cm Breite ausgehend von jeweils einer Außenkante der Papierbahn. Der Mittenbereich bezeichnet insbesondere einen Bereich mit einer Breite von 50 cm, der sich jeweils 25 cm beidseits der in Breitenrichtung bestimmten geometrischen Mitte einer Papierbahn erstreckt. The edge area refers in particular to an area 50 cm wide, starting from each outer edge of the paper web. The center area refers in particular to an area 50 cm wide, extending 25 cm on either side of the geometric center of a paper web, determined in the width direction.

Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass sich die durchschnittliche Dehnbarkeit des Papiers im Mitteldrittel der Papierbahn weniger als 0,8% von der Dehnbarkeit in einem Außendrittel, insbesondere in beiden Außendritteln, der Papierbahn unterscheidet. Zur Bestimmung der Position der beiden Außendrittel und des Mitteldrittels wird die Papierbahn in Breitenrichtung fiktiv in drei Abschnitte gleicher Breite unterteilt. Dann wird die durchschnittliche Dehnbarkeit in jedem Drittel bestimmt. Die Messung der Dehnbarkeit erfolgt insbesondere zwischen 0,75 h und 1 ,5 h, typischerweise 1 ,0 h, nach der Produktion des Kraftpapiers, also nach Abschluss des letzten Herstellungsschritts. Alternatively or additionally, it can also be provided that the average extensibility of the paper in the middle third of the paper web differs by less than 0.8% from the extensibility in an outer third, in particular in both outer thirds, of the paper web. To determine the position of the two outer thirds and the middle third, the paper web is fictitiously divided into three sections of equal width in the width direction. The average extensibility in each third is then determined. The measurement of extensibility is carried out in particular between 0.75 h and 1.5 h, typically 1.0 h, after the production of the kraft paper, i.e. after completion of the last manufacturing step.

Gegebenenfalls beträgt die Ambertec-Formation des Papiers höchstens 0,7 (g/m2). Where applicable, the Ambertec formation of the paper shall be a maximum of 0.7 (g/m 2 ).

Gegebenenfalls beträgt der Gurley-Luftwiderstand des Papiers, insbesondere gemäß ISO 5636-5:2013, höchstens 15 s, bevorzugt höchstens 10 s. Where appropriate, the Gurley drag of the paper, in particular according to ISO 5636-5:2013, is not more than 15 s, preferably not more than 10 s.

Gegebenenfalls beträgt der Zug-Energieabsorptionsindex des Papiers in Maschinenrichtung, insbesondere gemäß ISO 1924-3:2005, wenigstens 2,5 J/g, bevorzugt wenigstens 3,0 J/g. Gegebenenfalls gelten diese Werte auch für die Maschinenrichtung des Papiers. Where appropriate, the tensile energy absorption index of the paper in the machine direction, in particular according to ISO 1924-3:2005, is at least 2.5 J/g, preferably at least 3.0 J/g. Where appropriate, these values also apply to the machine direction of the paper.

Gegebenenfalls ist der im Papier enthaltene Faserstoff ungebleichter Zellstoff. The fiber contained in the paper may be unbleached pulp.

Gegebenenfalls ist der im Papier enthaltene Faserstoff aus Weichholz-Langfasern mit einer mittleren Faserlänge von wenigstens 2 mm gebildet. Die Faseranalyse kann insbesondere nach ISO 16065-2:2014 durchgefürt werden, beispielsweise optisch mit Fiber Tester L&W. Where appropriate, the fiber contained in the paper consists of softwood long fibers with an average fiber length of at least 2 mm. Fiber analysis can be performed, in particular, according to ISO 16065-2:2014, for example, optically using the Fiber Tester L&W.

Gegebenenfalls hat der im Papier enthaltene Faserstoff eine Kappa-Zahl von wenigstens 30, insbesondere von wenigstens 40. Where appropriate, the fibre contained in the paper has a kappa number of at least 30, in particular of at least 40.

Die Erfindung betrifft insbesondere auch eine Siebpartie für eine Anlage zur Herstellung von Kraftpapier. Die Siebpartie kann beliebige Merkmale aufweisen, die in Zusammenhang mit dem Verfahren mit einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung beschrieben wurden. The invention also particularly relates to a wire section for a plant for producing kraft paper. The wire section may have any features described in connection with the method with another aspect of the present invention.

Bevorzugt umfasst die Siebpartie ein endlos um laufend geführtes Entwässerungssieb sowie einen ersten und einen zweiten Entwässerungsabschnitt. Ferner ist bevorzugt eine Schütteleinrichtung vorgesehen, die dazu eingerichtet ist, das Entwässerungssieb im Bereich der Brustwalze der Siebpartie zum Oszillieren zu bringen. Im zweiten Entwässerungsabschnitt ist bevorzugt eine Entwässerungseinrichtung vorgesehen, die dazu eingerichtet ist, die vorbeilaufende Faserstoffbahn von oben zu entwässern. The wire section preferably comprises a continuously rotating dewatering wire and a first and a second dewatering section. Furthermore, a shaking device is preferably provided, which is designed to cause the dewatering wire to oscillate in the region of the breast roll of the wire section. In the second A dewatering device is preferably provided in the dewatering section, which is designed to dewater the passing fibrous web from above.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch die Verwendung einer derartigen Siebpartie bei der Herstellung von Kraftpapier. Optionally, the invention also relates to the use of such a wire section in the production of kraft paper.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch eine Anlage zur Herstellung von Kraftpapier, also eine Kraftpapier-Herstellungsanlage, die eine Siebpartie gemäß der Erfindung umfasst. Eine derartige Kraftpapier-Herstellungsanlage kann wenigstens die folgenden Anlagenteile umfassen: Stoffauflauf, Siebpartie, Pressenpartie, Trockenpartie, Aufrollung. Gegebenenfalls kann die Trockenpartie mehrere voneinander getrennte Trockenpartien umfassen. Zusätzlich kann eine Staucheinrichtung (beispielsweise eine Clupak-Einheit) und/oder eine Kalandriereinrichtung oder Prägeeinrichtung vorgesehen sein. Optionally, the invention also relates to a plant for producing kraft paper, i.e., a kraft paper production plant comprising a wire section according to the invention. Such a kraft paper production plant may comprise at least the following plant components: headbox, wire section, press section, dryer section, and reeling section. Optionally, the dryer section may comprise several separate dryer sections. Additionally, an upsetting device (e.g., a Clupak unit) and/or a calendering device or embossing device may be provided.

Es ist zu beachten, dass in allen Aspekten der Erfindung beliebige Merkmale vorgesehen sein können, die in Zusammenhang mit anderen Aspekten beschrieben wurden. Beispielsweise kann die Siebpartie Merkmale aufweisen, die in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurden und umgekehrt. It should be noted that any features described in connection with other aspects of the invention may be provided in all aspects. For example, the wire section may have features described in connection with the method according to the invention, and vice versa.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier umfassend folgende Schritte: Optionally, the invention relates to a process for producing kraft paper comprising the following steps:

- Bilden einer entlang der Maschinenrichtung verlaufenden Faserstoffbahn durch kontinuierliches Aufträgen einer Faserstoffsuspension auf eine Siebpartie durch einen Stoffauflauf, - Forming a fibrous web running along the machine direction by continuously applying a fibrous suspension to a wire section through a headbox,

- Schütteln der Faserstoffbahn quer zur Maschinenrichtung, also in Querrichtung, durch eine Schütteleinrichtung, - Shaking the fibrous web transversely to the machine direction, i.e. in the transverse direction, by a shaking device,

- Pressen der zuvor in der Siebpartie teilentwässerten Faserstoffbahn in einer Pressenpartie, - Pressing the fibrous web, previously partially dewatered in the wire section, in a press section,

- weiteres Trocknen der Faserstoffbahn in einer Trockenpartie, - further drying of the fibrous web in a drying section,

- Aufwickeln der aus der Faserstoffbahn gebildeten Papierbahn in einer Aufrollstation, wobei die Siebpartie ein endlos umlaufendes Entwässerungssieb umfasst und das Aufträgen der Faserstoffsuspension auf die Außenseite des Entwässerungssiebes im Bereich einer Brustwalze der Siebpartie erfolgt, wobei die Siebpartie einen ersten Entwässerungsabschnitt aufweist, in dem an der Innenseite des Entwässerungssiebes eine die Faserstoffbahn von unten entwässernde erste Entwässerungseinrichtung angeordnet ist. - Winding up the paper web formed from the fibrous web in a winding station, wherein the wire section comprises an endlessly rotating dewatering wire and the application of the fiber suspension to the outside of the dewatering wire takes place in the region of a breast roll of the wire section, wherein the wire section has a first dewatering section in which a first dewatering device is arranged on the inside of the dewatering wire, dewatering the fiber web from below.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Schütteleinrichtung das Entwässerungssieb im Bereich der Brustwalze in Querrichtung in Oszillation versetzt, dass in Laufrichtung der Faserstoffbahn auf den ersten Entwässerungsabschnitt folgend ein zweiter Entwässerungsabschnitt angeordnet ist, in dem eine die Faserstoffbahn von oben entwässernde zweite Entwässerungseinrichtung vorgesehen ist, und dass die Stoffdichte der auf die Siebpartie aufgebrachten Fasersuspension höchstens 0,4%, bevorzugt höchstens 0,3%, weiter bevorzugt zwischen 0,15% und 0,3%, beträgt. It is preferably provided that the shaking device causes the dewatering screen to oscillate in the transverse direction in the region of the breast roll, that a second dewatering section is arranged following the first dewatering section in the running direction of the fibrous web, in which second dewatering section a second dewatering device is provided which dewaters the fibrous web from above, and that the consistency of the fiber suspension applied to the screen section is at most 0.4%, preferably at most 0.3%, more preferably between 0.15% and 0.3%.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Entwässerungssieb im Bereich der Brustwalze mit einer Amplitude von wenigstens 15 mm oszilliert. If necessary, the dewatering screen is designed to oscillate in the area of the breast roller with an amplitude of at least 15 mm.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Entwässerungssieb im Bereich der Brustwalze mit einer Frequenz von zwischen 5 Hz und 10 Hz oszilliert. If necessary, the dewatering screen is designed to oscillate in the area of the breast roller at a frequency of between 5 Hz and 10 Hz.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass im zweiten Entwässerungsabschnitt an der Innenseite des Entwässerungssiebes zumindest vier in Querrichtung verlaufende Formationsleisten vorgesehen sind, die in Richtung der zweiten Entwässerungseinrichtung einen Druck von zwischen 2 und 25 kPa auf das Entwässerungssieb ausüben. If appropriate, it is provided that in the second dewatering section on the inside of the dewatering screen at least four transversely extending formation strips are provided, which exert a pressure of between 2 and 25 kPa on the dewatering screen in the direction of the second dewatering device.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die zweite Entwässerungseinrichtung zumindest eine, insbesondere zumindest drei, in Laufrichtung der Faserstoffbahn nacheinander angeordnete Saugzonen umfasst, die insbesondere mit einem Vakuum von zwischen 5 und 25 kPa betrieben wird bzw. werden. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass im zweiten Entwässerungsabschnitt zwischen zweiter Entwässerungseinrichtung und Faserstoffbahn ein endlos um laufendes Topformer-Entwässerungssieb geführt wird. Optionally, it is provided that the second dewatering device comprises at least one, in particular at least three, suction zones arranged one after the other in the running direction of the fibrous web, which are operated in particular with a vacuum of between 5 and 25 kPa. If necessary, it is provided that an endlessly rotating top-former dewatering screen is guided in the second dewatering section between the second dewatering device and the fibrous web.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Produktionsgeschwindigkeit größer als 400 m/min ist, und dass die Breite der Faserstoffbahn größer als 3,5m und insbesondere größer als 5,5m ist. Where appropriate, the production speed shall be greater than 400 m/min and the width of the fibrous web shall be greater than 3.5 m and in particular greater than 5.5 m.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Dehnbarkeit der Papierbahn, insbesondere gemäß ISO 1924-3:2005, in Querrichtung größer als 6,5%, bevorzugt größer als 7,5%, ist, und dass die Differenz der Dehnbarkeit der Papierbahn in Querrichtung zwischen dem Randbereich und dem Mittenbereich der Papierbahn maximal 1 ,5% beträgt. Where appropriate, it is provided that the extensibility of the paper web, in particular according to ISO 1924-3:2005, in the transverse direction is greater than 6.5%, preferably greater than 7.5%, and that the difference in the extensibility of the paper web in the transverse direction between the edge region and the central region of the paper web is a maximum of 1.5%.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Faserstoff ungebleichter Zellstoff ist. Where appropriate, the fibre material shall be unbleached pulp.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Faserstoff aus Weichholz-Langfasern mit einer mittleren Faserlänge von wenigstens 2 mm gemäß ISO 16065-2:2014 gebildet ist. Where appropriate, the pulp shall be made from softwood long fibres with an average fibre length of at least 2 mm in accordance with ISO 16065-2:2014.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Faserstoff eine Kappa-Zahl von wenigstens 30, insbesondere von wenigstens 45, bevorzugt von wenigstens 50, aufweist. Optionally, it is provided that the fiber material has a kappa number of at least 30, in particular of at least 45, preferably of at least 50.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Geschwindigkeit des Entwässerungssiebes der Siebpartie zwischen 97% und 99% der Strahlgeschwindigkeit des Stoffauflaufs beträgt. Where appropriate, the speed of the dewatering wire of the wire section is intended to be between 97% and 99% of the jet speed of the headbox.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Ambertec-Formation der Papierbahn höchstens 0,7 (g/m2) beträgt. Where appropriate, the Ambertec formation of the paper web shall be no more than 0.7 (g/m 2 ).

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Gurley-Luftwiderstand der Papierbahn, insbesondere gemäß ISO 5636-5:2013, höchstens 15 s, bevorzugt höchstens 10 s, beträgt. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Zug-Energieabsorptionsindex der Papierbahn in Querrichtung, insbesondere gemäß ISO 1924-3:2005, wenigstens 2,5 J/g, bevorzugt wenigstens 3,0 J/g, beträgt. Where appropriate, the Gurley drag of the paper web, in particular in accordance with ISO 5636-5:2013, is intended to be no more than 15 s, preferably no more than 10 s. Where appropriate, it is provided that the tensile energy absorption index of the paper web in the transverse direction, in particular according to ISO 1924-3:2005, is at least 2.5 J/g, preferably at least 3.0 J/g.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Trockenpartie eine Vortrockenpartie und eine Nachtrockenpartie umfasst, und dass die Faserstoffbahn zwischen der Vortrockenpartie und der Nachtrockenpartie durch eine Staucheinrichtung, insbesondere durch eine Clupak-Vorrichtung, gestaucht wird. Where appropriate, it is provided that the drying section comprises a pre-drying section and a post-drying section, and that the fibrous web is compressed between the pre-drying section and the post-drying section by a compression device, in particular by a Clupak device.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Faserstoffbahn nach der Trockenpartie in einer Kalandriereinrichtung oder in einer Prägeeinrichtung kalandriert bzw. geprägt wird. If necessary, the fibrous web is calendered or embossed in a calendering device or in an embossing device after the drying section.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch ein Kraftpapier, das aus einem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wird oder daraus erhältlich ist. Optionally, the invention also relates to a kraft paper obtained from or obtainable from a process according to the invention.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch eine Siebpartie für eine Anlage zur Herstellung von Kraftpapier, umfassend ein endlos um laufendes Entwässerungssieb, auf dessen Außenseite im Bereich einer Brustwalze eine Faserstoffsuspension auftragbar ist, wobei die Siebpartie einen ersten Entwässerungsabschnitt aufweist, in dem an der Innenseite des Entwässerungssiebes eine erste Entwässerungseinrichtung zur Entwässerung der Faserstoffbahn von unten angeordnet ist. Optionally, the invention also relates to a wire section for a plant for producing kraft paper, comprising an endlessly rotating dewatering wire, on the outside of which a fiber suspension can be applied in the region of a breast roll, wherein the wire section has a first dewatering section in which a first dewatering device for dewatering the fiber web from below is arranged on the inside of the dewatering wire.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Schütteleinrichtung vorgesehen ist, die dazu eingerichtet ist, die Brustwalze quer zur Laufrichtung des Entwässerungssiebes in Oszillation zu versetzen, und dass in Laufrichtung des Entwässerungssiebes auf den ersten Entwässerungsabschnitt folgend ein zweiter Entwässerungsabschnitt angeordnet ist, in dem an der Außenseite des Entwässerungssiebes eine zweite Entwässerungseinrichtung zur Entwässerung der Faserstoffbahn von oben vorgesehen ist. It is preferably provided that a shaking device is provided which is designed to cause the breast roller to oscillate transversely to the running direction of the dewatering screen, and that in the running direction of the dewatering screen, a second dewatering section is arranged following the first dewatering section, in which a second dewatering device for dewatering the fibrous web from above is provided on the outside of the dewatering screen.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass im zweiten Entwässerungsabschnitt an der Innenseite des Entwässerungssiebes zumindest vier in Querrichtung verlaufende Formationsleisten vorgesehen sind, die dazu eingerichtet sind, in Richtung der zweiten Entwässerungseinrichtung einen Druck zwischen 2 und 25 kPa auf das Entwässerungssieb auszuüben. If necessary, it is provided that in the second dewatering section on the inside of the dewatering screen at least four transversely extending formation strips are provided, which are designed to be directed in the direction of the second Dewatering device to exert a pressure between 2 and 25 kPa on the dewatering screen.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die zweite Entwässerungseinrichtung zumindest eine, insbesondere zumindest drei, in Laufrichtung des Entwässerungssiebes nacheinander angeordnete Saugzonen umfasst, die insbesondere mit einem Vakuum von 5 - 25 kPa betreibbar sind. Optionally, it is provided that the second dewatering device comprises at least one, in particular at least three, suction zones arranged one after the other in the running direction of the dewatering screen, which can be operated in particular with a vacuum of 5 - 25 kPa.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass im zweiten Entwässerungsabschnitt zwischen zweiter Entwässerungseinrichtung und Entwässerungssieb ein endlos um laufendes Topformer-Entwässerungssieb angeordnet ist. If necessary, it is provided that an endlessly rotating top former dewatering screen is arranged in the second dewatering section between the second dewatering device and the dewatering screen.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Siebpartie in einem Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier, insbesondere in einem erfindungsgemäßen Verfahren. Optionally, the invention also relates to the use of a wire section according to the invention in a process for producing kraft paper, in particular in a process according to the invention.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch eine Anlage zur Herstellung von Kraftpapier umfassend die folgenden Anlagenteile: Optionally, the invention also relates to a plant for producing kraft paper comprising the following plant components:

- eine Siebpartie zum Bilden einer Faserstoffbahn durch kontinuierliches Aufträgen einer Faserstoffsuspension entlang der Maschinenlaufrichtung durch einen Stoffauflauf, - a wire section for forming a fibrous web by continuously applying a fibrous suspension along the machine direction through a headbox,

- eine Schütteleinrichtung zum Schütteln der Faserstoffbahn quer zur Maschinenlaufrichtung, also in Querrichtung, - a shaking device for shaking the fibrous web transversely to the machine direction, i.e. in the transverse direction,

- eine Pressenpartie zum Pressen der in der Siebpartie teilentwässerten Faserstoffbahn, - a press section for pressing the fibrous web partially dewatered in the wire section,

- eine Trockenpartie zum Trocknen der Faserstoffbahn, - a drying section for drying the fibrous web,

- eine Aufrollstation zum Aufwickeln der aus der Faserstoffbahn gebildeten Papierbahn. - a winding station for winding up the paper web formed from the fibrous web.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Siebpartie eine erfindungsgemäße Siebpartie, also eine Siebpartie mit einem oder mehreren der hierin beschriebenen Merkmale, ist. It is preferably provided that the wire section is a wire section according to the invention, i.e. a wire section with one or more of the features described herein.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, den Figuren sowie aus der Beschreibung des Ausführungsbeispiels. Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines exemplarischen Ausführungsbeispiels im Detail erläutert. Further features of the invention emerge from the patent claims, the figures and the description of the embodiment. The present invention is explained in detail below using an exemplary embodiment.

Es zeigen: They show:

Fig. 1a-c eine schematische Gesamtansicht einer Kraftpapier-Herstellungsanlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und Fig. 1a-c is a schematic overall view of a kraft paper manufacturing plant according to a first embodiment of the invention; and

Fig. 2 eine schematische Detailansicht einer erfindungsgemäßen Siebpartie gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 2 is a schematic detailed view of a sieve section according to the invention according to a second embodiment of the invention.

Sofern nicht anders bezeichnet, sind in den Figuren die folgenden Merkmale gezeigt: Maschinenlaufrichtung 1 , Siebpartie 2, Stoffauflauf 3, Schütteleinrichtung 4, Pressenpartie 5, Trockenpartie 6, Aufrollstation 7, Entwässerungssieb 8, Außenseite 9, Brustwalze 10, erster Entwässerungsabschnitt 11 , Innenseite 12, zweiter Entwässerungsabschnitt 13, erste Entwässerungseinrichtung 14, zweite Entwässerungseinrichtung 15, Formationsleiste 16, Saugzone 17, Topformer- Entwässerungssieb 18, Vortrockenpartie 19, Nachtrockenpartie 20, Staucheinrichtung 21 , Kalandriereinrichtung 22, Laufrichtung der Faserstoffbahn 23, Saugkasten 24, Papierrolle 25. Unless otherwise indicated, the following features are shown in the figures: Machine direction 1, wire section 2, headbox 3, jogging device 4, press section 5, dryer section 6, reeling station 7, dewatering wire 8, outer side 9, breast roll 10, first dewatering section 11, inner side 12, second dewatering section 13, first dewatering device 14, second dewatering device 15, forming bar 16, suction zone 17, top former dewatering wire 18, pre-dryer section 19, after-dryer section 20, compression device 21, calendering device 22, direction of travel of the fibrous web 23, suction box 24, paper reel 25.

Fig. 1a-c zeigen eine schematische Gesamtansicht einer Kraftpapier- Herstellungsanlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Anlage umfasst in Maschinenrichtung 1 einen Stoffauflauf 3, eine Siebpartie 2, eine Pressenpartie 5, eine Vortrockenpartie 19, eine Staucheinrichtung 21 , eine Nachtrockenpartie 20, eine Kalandriereinrichtung 22 sowie eine Aufwickelstation 7. Die Kalandriereinrichtung 22 kann alternativ als Prägeeinrichtung ausgebildet sein. Fig. 1a-c show a schematic overall view of a kraft paper production plant according to a first embodiment of the invention. The plant comprises, in the machine direction 1, a headbox 3, a wire section 2, a press section 5, a pre-dryer section 19, an upsetting device 21, an after-dryer section 20, a calendering device 22, and a winding station 7. The calendering device 22 can alternatively be designed as an embossing device.

Der Stoffauflauf 3 dient in bekannter Weise dazu, eine Faserstoffsuspension auf das endlos umlaufend geführte Entwässerungssieb 8 der Siebpartie 2 aufzubringen, wodurch eine Faserstoffbahn gebildet wird. Im Verlauf der Anlage wird die Faserstoffbahn immer weiter entwässert bzw. getrocknet und sie durchläuft nacheinander die genannten Anlagenteile. Schlussendlich werden Papierrollen 25 gebildet, die abtransportiert und/oder weiteren Verarbeitungsschritten zugeführt werden können. Die Produktionsgeschwindigkeit der Anlage aus diesem Ausführungsbeispiel beträgt etwa 1100 m/min. Die erzeugte Papierbahn weist eine Papierbreite von etwa 6,4 m auf. The headbox 3 serves, in a known manner, to apply a fiber suspension to the continuously rotating dewatering wire 8 of the wire section 2, thereby forming a fiber web. As the system progresses, the fiber web is continuously dewatered or dried, passing successively through the aforementioned system components. Finally, paper rolls 25 are formed, which can be transported away and/or fed to further processing steps. The production speed of the system in this exemplary embodiment is approximately 1100 m/min. The resulting paper web has a paper width of approximately 6.4 m.

Die Funktion der einzelnen Anlagenteile ist einer Fachperson im Gebiet der Papiererzeugung hinreichend bekannt und wird an dieser Stelle nicht im Detail erläutert. Die erfindungsgemäßen Merkmale der Anlage beziehen insbesondere auf die Siebpartie 2. The function of the individual plant components is well known to a specialist in the field of paper production and will not be explained in detail here. The inventive features of the plant relate in particular to wire section 2.

In Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht einer erfindungsgemäßen Siebpartie gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel im Detail dargestellt. Die Siebpartie gemäß diesem Ausführungsbeispiel kann in der in Fig. 1 dargestellten Anlage verwendet werden, um ein Kraftpapier herzustellen. Fig. 2 shows an enlarged view of a wire section according to a second embodiment of the invention in detail. The wire section according to this embodiment can be used in the plant shown in Fig. 1 to produce kraft paper.

Der Auftrag der Faserstoffsuspension aus dem Stoffauflauf 3 erfolgt auf die AußenseiteThe fiber suspension from headbox 3 is applied to the outside

9 des Entwässerungssiebes 8 der Siebpartie 2, wodurch eine Faserstoffbahn gebildet wird. Die Maschinenrichtung 1 der Anlage bzw. des hergestellten Papiers stimmt mit der Laufrichtung 23 der Faserstoffbahn überein. 9 of the dewatering wire 8 of the wire section 2, forming a fibrous web. The machine direction 1 of the system or of the paper produced corresponds to the running direction 23 of the fibrous web.

Das Entwässerungssieb 8 wird endlos um laufend über eine Anordnung mehrerer Walzen geführt, wobei der Auftrag der Faserstoffsuspension im Bereich der BrustwalzeThe dewatering screen 8 is guided endlessly over an arrangement of several rollers, whereby the application of the fiber suspension in the area of the breast roller

10 der Siebpartie 2 erfolgt. Das Entwässerungssieb 8 weist eine Breite von etwa 7,2 m auf. 10 of the screening section 2. The dewatering screen 8 has a width of approximately 7.2 m.

In diesem Ausführungsbeispiel ist der Faserstoff Zellstoff aus Nadelholz mit einer durchschnittlichen Faserlänge von etwa 2,2 mm. Es handelt sich also um sogenannte Langfasern. Der Zellstoff ist ungebleicht und hat eine Kappa-Zahl von etwa 65. Die Stoffdichte der Faserstoffsuspension beim Auftrag auf das Entwässerungssieb 8 beträgt etwa 0,22%. In this example, the fiber is softwood pulp with an average fiber length of approximately 2.2 mm. These are so-called long fibers. The pulp is unbleached and has a kappa number of approximately 65. The consistency of the fiber suspension when applied to the dewatering screen 8 is approximately 0.22%.

Die Geschwindigkeit der aus dem Stoffauflauf 3 austretenden Faserstoffsuspension ist etwa 2% höher als die Laufgeschwindigkeit des Entwässerungssiebes 8. Das Entwässerungssieb 8 weist eine Geschwindigkeit von etwa 1100 m/min auf. Die hochfrequente Schütteleinrichtung 4 ist dazu eingerichtet, die Brustwalze 10 und dadurch auch das Entwässerungssieb 8 im Bereich der Brustwalze 10 in Oszillation zu versetzen. Dadurch wird eine Längsausrichtung der Fasern in Maschinenrichtung 1 reduziert, was dazu beiträgt die Eigenschaften des erzeugten Papiers im Querrichtung, also quer zur Maschinenrichtung 1 , zu verbessern. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Oszillation mit einer Frequenz von etwa 7 Hz und einer Amplitude von etwa 35 mm. The speed of the fiber suspension emerging from the headbox 3 is approximately 2% higher than the running speed of the dewatering screen 8. The dewatering screen 8 has a speed of approximately 1100 m/min. The high-frequency shaking device 4 is designed to oscillate the breast roll 10 and, consequently, the dewatering screen 8 in the area of the breast roll 10. This reduces the longitudinal alignment of the fibers in the machine direction 1, which contributes to improving the properties of the produced paper in the transverse direction, i.e., transverse to the machine direction 1. In this embodiment, the oscillation occurs at a frequency of approximately 7 Hz and an amplitude of approximately 35 mm.

In Laufrichtung 23 gesehen tritt das Faserstoffband nach dem Auftrag der Suspension auf das Entwässerungssieb 8 in einen ersten Entwässerungsbereich 11 ein. Hier wird das Faserstoffband nach unten, also von der Innenseite 12 des Entwässerungssiebes 8 aus, entwässert. Im ersten Entwässerungsabschnitt 11 ist eine erste Entwässerungseinrichtung 14 angeordnet, die zuerst eine hauptsächlich schwerkraftgetriebene Entwässerung der Faserstoffbahn, gefolgt von einer nach unten gerichteten saugenden Behandlung ermöglicht. Die saugende Behandlung erfolgt mittels Saugkästen 24. Viewed in the running direction 23, after the suspension has been applied to the dewatering screen 8, the fiber web enters a first dewatering area 11. Here, the fiber web is dewatered downwards, i.e., from the inner side 12 of the dewatering screen 8. A first dewatering device 14 is arranged in the first dewatering section 11, which initially enables a primarily gravity-driven dewatering of the fiber web, followed by a downward suction treatment. The suction treatment is carried out by means of suction boxes 24.

Im ersten Entwässerungsabschnitt 11 erfolgt die Entwässerung der Faserstoffbahn ausschließlich nach unten. In the first dewatering section 11, the fibrous web is dewatered exclusively downwards.

Auf den ersten Entwässerungsabschnitt 11 folgt ein zweiter Entwässerungsabschnitt 13, in dem eine Entwässerung der Faserstoffbahn nach oben, also in Richtung der Oberseite der Faserstoffbahn, erfolgt. Hierzu ist im Bereich der Außenseite 9 des Entwässerungssiebes 8 eine zweite Entwässerungseinrichtung 15 vorgesehen, die als Saug-Entwässerungseinrichtung mit vier aufeinander folgenden Saugzonen 17 ausgebildet ist. Zwischen der zweiten Entwässerungseinrichtung 15 und dem Faserstoffband wird ein endlos umlaufend geführtes Topformer-Entwässerungssieb 18 geführt, welches sich mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wie das Haupt- Entwässerungssieb 8. The first dewatering section 11 is followed by a second dewatering section 13, in which the fibrous web is dewatered upwards, i.e., toward the top side of the fibrous web. For this purpose, a second dewatering device 15 is provided in the area of the outer side 9 of the dewatering screen 8. This second dewatering device is designed as a suction dewatering device with four consecutive suction zones 17. A continuously circulating top-forming dewatering screen 18 is guided between the second dewatering device 15 and the fibrous web and moves at the same speed as the main dewatering screen 8.

Ferner sind vier in Laufrichtung 23 des Entwässerungssiebes 8 nacheinander angeordnete Formationsleisten 16 vorgesehen, die einen Druck auf die Innenseite 12 des Entwässerungssiebes 8 ausüben und die Faserstoffbahn dadurch in Richtung des Topformer-Entwässerungssiebes 18 bzw. der zweiten Entwässerungseinrichtung 15 drücken. Der durch die Formationsleisten bewirkte Anpressdruck ist zwischen 5 und 25 kPa einstellbar. Furthermore, four formation strips 16 are provided which are arranged one after the other in the running direction 23 of the dewatering screen 8 and exert a pressure on the inner side 12 of the dewatering screen 8 and thereby press the fibrous web in the direction of the Topformer dewatering screen 18 or the second dewatering device 15. The contact pressure exerted by the forming bars is adjustable between 5 and 25 kPa.

Danach tritt die Faserstoffbahn aus der Siebpartie aus und wird in den anderen Anlagenteilen, wie in Fig. 1 gezeigt, weiterverarbeitet, um weiter entwässert bzw. getrocknet zu werden und abschließend eine Papierbahn zu bilden. The fibrous web then exits the wire section and is further processed in the other parts of the plant, as shown in Fig. 1, to be further dewatered or dried and finally to form a paper web.

Durch die Behandlung in der Siebpartie weist das erhaltene Kraftpapier eine Vielzahl an vorteilhaften Eigenschaften auf, die insbesondere die Dehnbarkeit in Querrichtung sowie die Formation des Papiers betreffen. Due to the treatment in the wire section, the resulting kraft paper has a number of advantageous properties, particularly relating to the extensibility in the transverse direction and the formation of the paper.

Das gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel hergestellte Kraftpapier weist das folgende beispielhafte Eigenschaftsprofil auf: The kraft paper produced according to the described embodiment has the following exemplary property profile:

‘gemessen in einem Bereich mit ±5 cm Entfernung von der geometrischen Mitte der Papierbahn in ihrer Querrichtung ‘measured in an area ±5 cm from the geometric center of the paper web in its transverse direction

“gemessen in einem Bereich von höchstens 10 cm Entfernung vom Rand der Papierbahn in ihrer Querrichtung “measured in an area not exceeding 10 cm from the edge of the paper web in its transverse direction

Claims

Patentansprüche Patent claims 1. Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier umfassend folgende Schritte: 1. A process for producing kraft paper comprising the following steps: - Bilden einer entlang der Maschinenrichtung (1 ) verlaufenden Faserstoffbahn durch kontinuierliches Aufträgen einer Faserstoffsuspension auf eine Siebpartie (2) durch einen Stoffauflauf (3), - forming a fibrous web running along the machine direction (1) by continuously applying a fibrous suspension to a wire section (2) through a headbox (3), - Schütteln der Faserstoffbahn quer zur Maschinenrichtung, also in Querrichtung, durch eine Schütteleinrichtung (4), - shaking the fibrous web transversely to the machine direction, i.e. in the transverse direction, by a shaking device (4), - Pressen der zuvor in der Siebpartie (2) teilentwässerten Faserstoffbahn in einer Pressenpartie (5), - pressing the fibrous web previously partially dewatered in the wire section (2) in a press section (5), - weiteres Trocknen der Faserstoffbahn in einer Trockenpartie (6), - further drying of the fibrous web in a drying section (6), - Aufwickeln der aus der Faserstoffbahn gebildeten Papierbahn in einer Aufrollstation (7), wobei die Siebpartie (2) ein endlos umlaufendes Entwässerungssieb (8) umfasst und das Aufträgen der Faserstoffsuspension auf die Außenseite (9) des Entwässerungssiebes (8) im Bereich einer Brustwalze (10) der Siebpartie (2) erfolgt, wobei die Siebpartie (2) einen ersten Entwässerungsabschnitt (11 ) aufweist, in dem an der Innenseite (12) des Entwässerungssiebes (8) eine die Faserstoffbahn von unten entwässernde erste Entwässerungseinrichtung (14) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, - Winding up the paper web formed from the fibrous web in a winding station (7), wherein the wire section (2) comprises an endlessly rotating dewatering wire (8) and the application of the fibrous suspension to the outer side (9) of the dewatering wire (8) takes place in the region of a breast roll (10) of the wire section (2), wherein the wire section (2) has a first dewatering section (11) in which a first dewatering device (14) is arranged on the inner side (12) of the dewatering wire (8) for dewatering the fibrous web from below, characterized in that - dass die Schütteleinrichtung (4) das Entwässerungssieb (8) im Bereich der Brustwalze (10) in Querrichtung in Oszillation versetzt, - that the shaking device (4) causes the dewatering screen (8) to oscillate in the transverse direction in the area of the breast roller (10), - dass in Laufrichtung (23) der Faserstoffbahn auf den ersten Entwässerungsabschnitt (11 ) folgend ein zweiter Entwässerungsabschnitt (13) angeordnet ist, in dem eine die Faserstoffbahn von oben entwässernde zweite Entwässerungseinrichtung (15) vorgesehen ist, - that in the running direction (23) of the fibrous web, a second dewatering section (13) is arranged following the first dewatering section (11), in which a second dewatering device (15) is provided which dewaters the fibrous web from above, - und dass die Stoffdichte der auf die Siebpartie (2) aufgebrachten Fasersuspension höchstens 0,46%, bevorzugt höchstens 0,3%, weiter bevorzugt zwischen 0,15% und 0,3%, beträgt. - and that the consistency of the fiber suspension applied to the wire section (2) is at most 0.46%, preferably at most 0.3%, more preferably between 0.15% and 0.3%. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Entwässerungssieb (8) im Bereich der Brustwalze (10) mit einer Amplitude von wenigstens 15 mm oszilliert. 2. Method according to claim 1, characterized in that the dewatering screen (8) oscillates in the region of the breast roller (10) with an amplitude of at least 15 mm. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Entwässerungssieb (8) im Bereich der Brustwalze (10) mit einer Frequenz von zwischen 5 Hz und 10 Hz oszilliert. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the dewatering screen (8) oscillates in the region of the breast roller (10) at a frequency of between 5 Hz and 10 Hz. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Entwässerungsabschnitt (13) an der Innenseite (12) des Entwässerungssiebes (8) zumindest vier in Querrichtung verlaufende Formationsleisten (16) vorgesehen sind, die in Richtung der zweiten Entwässerungseinrichtung (15) einen Druck von zwischen 2 und 25 kPa auf das Entwässerungssieb (8) ausüben. 4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the second dewatering section (13) on the inside (12) of the dewatering screen (8) at least four transversely extending formation strips (16) are provided, which exert a pressure of between 2 and 25 kPa on the dewatering screen (8) in the direction of the second dewatering device (15). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Entwässerungseinrichtung (15) zumindest eine, insbesondere zumindest drei, in Laufrichtung der Faserstoffbahn nacheinander angeordnete Saugzonen5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second dewatering device (15) comprises at least one, in particular at least three, suction zones arranged one after the other in the running direction of the fibrous web (17) umfasst, die insbesondere mit einem Vakuum von zwischen 5 und 25 kPa betrieben wird bzw. werden. (17) which is or are operated in particular with a vacuum of between 5 and 25 kPa. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Entwässerungsabschnitt (13) zwischen zweiter Entwässerungseinrichtung (15) und Faserstoffbahn ein endlos umlaufendes Topformer-Entwässerungssieb6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the second dewatering section (13) between the second dewatering device (15) and the fibrous web, an endlessly rotating top former dewatering screen (18) geführt wird. (18). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, 7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that - dass die Produktionsgeschwindigkeit größer als 400 m/min ist, - that the production speed is greater than 400 m/min, - und dass die Breite der Faserstoffbahn größer als 3,5m und insbesondere größer als 5,5m ist. - and that the width of the fibrous web is greater than 3.5m and in particular greater than 5.5m. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, 8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that - dass die Dehnbarkeit der Papierbahn, insbesondere gemäß ISO 1924-3:2005, in Querrichtung größer als 6,5%, bevorzugt größer als 7,5%, ist, - und dass die Differenz der Dehnbarkeit der Papierbahn in Querrichtung zwischen dem Randbereich und dem Mittenbereich der Papierbahn maximal 1 ,5% beträgt. - that the extensibility of the paper web, in particular according to ISO 1924-3:2005, in the transverse direction is greater than 6.5%, preferably greater than 7.5%, - and that the difference in the extensibility of the paper web in the transverse direction between the edge region and the central region of the paper web is a maximum of 1.5%. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, 9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that - dass der Faserstoff ungebleichter Zellstoff ist, - that the fibre is unbleached pulp, - und/oder dass der Faserstoff aus Weichholz-Langfasern mit einer mittleren Faserlänge von wenigstens 2 mm gemäß ISO 16065-2:2014 gebildet ist, - and/or that the pulp is made of softwood long fibres with an average fibre length of at least 2 mm according to ISO 16065-2:2014, - und/oder dass der Faserstoff eine Kappa-Zahl von wenigstens 30, insbesondere von wenigstens 45, bevorzugt von wenigstens 50, aufweist. - and/or that the fiber material has a kappa number of at least 30, in particular of at least 45, preferably of at least 50. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, 10. Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that - dass die Geschwindigkeit des Entwässerungssiebes (8) der Siebpartie (2) zwischen 97% und 99% der Strahlgeschwindigkeit des Stoffauflaufs (3) beträgt,- that the speed of the dewatering screen (8) of the screen section (2) is between 97% and 99% of the jet speed of the headbox (3), - und/oder dass die Ambertec-Formation der Papierbahn höchstens 0,7 (g/m2) beträgt, - and/or that the Ambertec formation of the paper web is not more than 0.7 (g/m 2 ), - und/oder dass der Gurley-Luftwiderstand der Papierbahn, insbesondere gemäß ISO 5636-5:2013, höchstens 15 s, bevorzugt höchstens 10 s, beträgt, - and/or that the Gurley air resistance of the paper web, in particular according to ISO 5636-5:2013, is at most 15 s, preferably at most 10 s, - und/oder dass der Zug-Energieabsorptionsindex der Papierbahn in Querrichtung, insbesondere gemäß ISO 1924-3:2005, wenigstens 2,5 J/g, bevorzugt wenigstens 3,0 J/g, beträgt. - and/or that the tensile energy absorption index of the paper web in the transverse direction, in particular according to ISO 1924-3:2005, is at least 2.5 J/g, preferably at least 3.0 J/g. 11 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, 11 . Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that - dass die Trockenpartie (6) eine Vortrockenpartie (19) und eine Nachtrockenpartie (20) umfasst, und - that the drying section (6) comprises a pre-drying section (19) and a post-drying section (20), and - dass die Faserstoffbahn zwischen der Vortrockenpartie (19) und der Nachtrockenpartie (20) durch eine Staucheinrichtung (21 ), insbesondere durch eine Clupak-Vorrichtung, gestaucht wird. - that the fibrous web is compressed between the pre-drying section (19) and the after-drying section (20) by a compression device (21), in particular by a Clupak device. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn nach der Trockenpartie (6) in einer Kalandriereinrichtung (22) oder in einer Prägeeinrichtung kalandriert bzw. geprägt wird. 12. Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibrous web is calendered or embossed after the drying section (6) in a calendering device (22) or in an embossing device. 13. Kraftpapier erhältlich aus einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12. 13. Kraft paper obtainable from a process according to any one of claims 1 to 12. 14. Siebpartie für eine Anlage zur Herstellung von Kraftpapier, umfassend ein endlos umlaufendes Entwässerungssieb (8), auf dessen Außenseite (9) im Bereich einer Brustwalze (10) eine Faserstoffsuspension auftragbar ist, wobei die Siebpartie (2) einen ersten Entwässerungsabschnitt (11 ) aufweist, in dem an der Innenseite (12) des Entwässerungssiebes (8) eine erste Entwässerungseinrichtung (14) zur Entwässerung der Faserstoffbahn von unten angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, 14. A wire section for a plant for producing kraft paper, comprising an endlessly rotating dewatering wire (8), on the outer side (9) of which a fiber suspension can be applied in the region of a breast roll (10), wherein the wire section (2) has a first dewatering section (11) in which a first dewatering device (14) for dewatering the fiber web from below is arranged on the inner side (12) of the dewatering wire (8), characterized in that - dass eine Schütteleinrichtung (4) vorgesehen ist, die dazu eingerichtet ist, die Brustwalze (10) quer zur Laufrichtung (23) des Entwässerungssiebes (8) in Oszillation zu versetzen, und - that a shaking device (4) is provided which is designed to oscillate the breast roller (10) transversely to the running direction (23) of the dewatering screen (8), and - dass in Laufrichtung (23) des Entwässerungssiebes (8) auf den ersten Entwässerungsabschnitt (11 ) folgend ein zweiter Entwässerungsabschnitt (13) angeordnet ist, in dem an der Außenseite (9) des Entwässerungssiebes (8) eine zweite Entwässerungseinrichtung (15) zur Entwässerung der Faserstoffbahn von oben vorgesehen ist. - that in the running direction (23) of the dewatering screen (8) a second dewatering section (13) is arranged following the first dewatering section (11), in which a second dewatering device (15) for dewatering the fibrous web from above is provided on the outer side (9) of the dewatering screen (8). 15. Siebpartie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, 15. Screen section according to claim 14, characterized in that - dass im zweiten Entwässerungsabschnitt (13) an der Innenseite (12) des Entwässerungssiebes (8) zumindest vier in Querrichtung verlaufende Formationsleisten (16) vorgesehen sind, die dazu eingerichtet sind, in Richtung der zweiten Entwässerungseinrichtung (15) einen Druck zwischen 2 und 25 kPa auf das Entwässerungssieb (8) auszuüben, - that in the second dewatering section (13) on the inside (12) of the dewatering screen (8) at least four transversely extending formation strips (16) are provided, which are designed to exert a pressure of between 2 and 25 kPa on the dewatering screen (8) in the direction of the second dewatering device (15), - und/oder dass die zweite Entwässerungseinrichtung (15) zumindest eine, insbesondere zumindest drei, in Laufrichtung des Entwässerungssiebes nacheinander angeordnete Saugzonen (17) umfasst, die insbesondere mit einem Vakuum von 5 - 25 kPa betreibbar sind, - and/or that the second dewatering device (15) comprises at least one, in particular at least three, suction zones (17) arranged one after the other in the running direction of the dewatering screen, which can be operated in particular with a vacuum of 5 - 25 kPa, - und/oder dass im zweiten Entwässerungsabschnitt (13) zwischen zweiter Entwässerungseinrichtung (15) und Entwässerungssieb (8) ein endlos umlaufendes Topformer-Entwässerungssieb (18) angeordnet ist. - and/or that an endlessly rotating top former dewatering screen (18) is arranged in the second dewatering section (13) between the second dewatering device (15) and the dewatering screen (8). 16. Verwendung einer Siebpartie nach Anspruch 14 oder 15 in einem Verfahren zur Herstellung von Kraftpapier, insbesondere in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12. 16. Use of a wire section according to claim 14 or 15 in a process for producing kraft paper, in particular in a process according to one of claims 1 to 12. 7. Anlage zur Herstellung von Kraftpapier umfassend die folgenden Anlagenteile:7. Plant for the production of kraft paper comprising the following plant components: - eine Siebpartie (2) zum Bilden einer Faserstoffbahn durch kontinuierliches- a wire section (2) for forming a fibrous web by continuous Aufträgen einer Faserstoffsuspension entlang der Maschinenlaufrichtung (1 ) durch einen Stoffauflauf (3), Application of a fiber suspension along the machine direction (1) through a headbox (3), - eine Schütteleinrichtung (4) zum Schütteln der Faserstoffbahn quer zur- a shaking device (4) for shaking the fibrous web transversely to the Maschinenlaufrichtung (1 ), also in Querrichtung, Machine direction (1 ), i.e. in the transverse direction, - eine Pressenpartie (5) zum Pressen der in der Siebpartie (2) teilentwässerten- a press section (5) for pressing the partially dewatered in the wire section (2) Faserstoffbahn, fibrous web, - eine Trockenpartie (6) zum Trocknen der Faserstoffbahn, - a drying section (6) for drying the fibrous web, - eine Aufrollstation (7) zum Aufwickeln der aus der Faserstoffbahn gebildeten Papierbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebpartie eine Siebpartie nach Anspruch 14 oder 15 ist. - a winding station (7) for winding the paper web formed from the fibrous web, characterized in that the wire section is a wire section according to claim 14 or 15.
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