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WO2025159009A1 - 反射フィルム、ヘッドアップディスプレイシステム - Google Patents

反射フィルム、ヘッドアップディスプレイシステム

Info

Publication number
WO2025159009A1
WO2025159009A1 PCT/JP2025/001287 JP2025001287W WO2025159009A1 WO 2025159009 A1 WO2025159009 A1 WO 2025159009A1 JP 2025001287 W JP2025001287 W JP 2025001287W WO 2025159009 A1 WO2025159009 A1 WO 2025159009A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
liquid crystal
crystal compound
reflective film
polarization conversion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/001287
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昭裕 安西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Publication of WO2025159009A1 publication Critical patent/WO2025159009A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Definitions

  • the present invention relates to a reflective film and a head-up display system.
  • head-up displays that display information by superimposing an image on an environmental image are often used in vehicles, aircraft, and the like.
  • a head-up display for a vehicle uses a reflective film as a combiner to provide information to the driver, allowing the driver to check the information provided by the in-car information system while driving without having to look down to see the display board or navigation system.
  • Patent Document 1 discloses a linearly polarized reflective film that can be used in head-up displays.
  • a linearly polarized light reflective layer including an optically anisotropic layer and an isotropic layer, and A reflective film having a polarization conversion layer,
  • the polarization conversion layer satisfies the requirement (A) or (B) described below,
  • the polarization conversion layer satisfies the requirement (A)
  • the retardation layer has an in-plane retardation of 100 to 500 nm at a wavelength of 550 nm
  • the reflective film according to (1) wherein the angle formed between the molecular axis of the liquid crystal compound located at one end in one direction and the molecular axis of the liquid crystal compound located at the other end in one direction is 3 to 40°.
  • the polarization conversion layer satisfies the requirement (A),
  • the retardation layer has an in-plane retardation of 210 to 340 nm at a wavelength of 550 nm
  • the reflective film according to (1) or (2) wherein the angle formed between the molecular axis of the liquid crystal compound located at one end in one direction and the molecular axis of the liquid crystal compound located at the other end in one direction is 7 to 15°.
  • the polarization conversion layer satisfies the requirement (B), The reflective film according to (1), wherein the pitch number x of the helical orientation structure and the film thickness y ( ⁇ m) of the polarization conversion layer satisfy the relationships of the formulas (3) and (4) described below.
  • a head-up display system comprising the reflective film according to any one of (1) to (4) and a projector that irradiates the reflective film with projection light.
  • a reflective film can be provided that, when applied as a combiner in a head-up display system, can realize a head-up display system that is excellent in both brightness when viewed straight ahead and brightness when viewed obliquely. Furthermore, the present invention can provide a head-up display system.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a conventional head-up display system.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the head-up display system of FIG. 1 as viewed from above.
  • 1 is a schematic diagram of a head-up display system according to the present invention as viewed from the side;
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the head-up display system of FIG. 2 as viewed from above.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of a linearly polarized light reflective layer.
  • 6 is a schematic diagram of the linearly polarized light reflective layer of FIG. 5 viewed from the normal direction.
  • FIG. 2 is a diagram showing the orientation (direction) of the molecular axis of a liquid crystal compound in a retardation layer.
  • FIG. 10A and 10B are diagrams for explaining an exposure method for a photo-alignment film.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a polarizer used.
  • 10A and 10B are diagrams for explaining an exposure method for a photo-alignment film.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a polarizer used.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the head-up display system used in the examples and comparative examples.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of the head-up display system of FIG. 12 as viewed from above.
  • the term "light” refers to visible light and natural light (unpolarized). Visible light is electromagnetic light with wavelengths visible to the human eye, and typically refers to light in the wavelength range of 380 to 780 nm. Invisible light is light in the wavelength range below 380 nm or above 780 nm. Furthermore, although not limited thereto, among visible light, light in the wavelength region of 420 to 490 nm is blue (B) light, light in the wavelength region of 495 to 570 nm is green (G) light, and light in the wavelength region of 620 to 750 nm is red (R) light.
  • B blue
  • G green
  • R red
  • In-plane retardation (in-plane phase difference) is a value measured using an AxoScan manufactured by Axometrics. Unless otherwise specified, the measurement wavelength is 550 nm. Note that in-plane retardation is a value measured by irradiating light with a wavelength within the visible light wavelength range in the normal direction to the film.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a head-up display system 100 observed from the side, and the head-up display system 100 has a projector 112 that emits projection light and a reflective film 114 onto which the projection light is incident.
  • the reflective film 114 includes a substrate 116 and a linearly polarized reflective layer 118.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the head-up display system 100 shown in FIG. 1 viewed from above, showing the optical path of the projected light emitted from the projector 112 reaching the observer OB.
  • the projected light from the projector 112 reaches the observer OB via various optical paths.
  • the reflection axis of the linearly polarized light reflective layer 118 included in the reflective film 114 is positioned parallel to the vertical direction (the up-down direction on the paper), as indicated by the arrow in FIG. 2 .
  • the present invention provides a head-up display system that is excellent in both the brightness of images projected directly in front of the observer and the brightness of images projected obliquely from the observer by providing a specified polarization conversion layer on a linearly polarized reflective layer.
  • the polarization conversion layer described below, changes the polarization direction when linearly polarized light is emitted onto the reflective film from an oblique direction, as indicated by the white arrow in Figure 2, as the linearly polarized light passes through the polarization conversion layer.
  • Polarized light that takes into account the polarization change caused by the linearly polarized reflective layer is then irradiated onto the reflective film, thereby preventing a decrease in the reflection efficiency of the linearly polarized reflective layer.
  • FIG. 3 shows an example of a head-up display system according to the present invention.
  • 3 is a schematic diagram of a head-up display system 10 observed from the side, and the head-up display system 10 has a projector 12 that emits projection light and a reflective film 14 onto which the projection light is irradiated.
  • the reflective film 14 has a substrate 16, a linearly polarized light reflective layer 18, and a polarization conversion layer 20.
  • projection light emitted from the projector 12 is reflected by the reflective film 14 and is observed by the observer OB.
  • 4 is a schematic diagram of the head-up display system 10 shown in FIG.
  • the reflection axis in the linearly polarized light reflective layer 18 included in the reflective film 14 is parallel to the vertical direction (the up-down direction on the paper surface in Fig. 4) in Fig. 4.
  • the linearly polarized light reflective layer 18 is a layer formed by laminating an optically anisotropic layer and an isotropic layer, and the direction of the reflection axis of the linearly polarized light reflective layer 18 corresponds to the direction of the in-plane slow axis of the optically anisotropic layer.
  • the direction of the in-plane slow axis of the optically anisotropic layer in Fig. 4 corresponds to the direction of the arrow shown in the reflective film 14 in Fig. 4.
  • the reflective film 14 has a width W (length) of 300 mm or more in a direction perpendicular to the in-plane slow axis of the optically anisotropic layer (corresponding to a direction perpendicular to the reflective axis in the linearly polarized light reflective layer 18).
  • the width (length) is preferably 300 to 1500 mm, and more preferably 400 to 1200 mm.
  • the width W of the reflective film 14 also corresponds to the width (length) of the reflective film 14 in a direction perpendicular to the vertical direction when the reflective film 14 is applied to the head-up display system 10.
  • the length of the reflective film 14 in a direction perpendicular to the width W is not particularly limited, but is often equal to or less than the width W, and more often smaller than the width W.
  • the ratio of the length of the reflective film in the direction perpendicular to the in-plane slow axis of the optically anisotropic layer (corresponding to the width W) to the length of the reflective film in the direction parallel to the in-plane slow axis of the optically anisotropic layer is preferably 1.0 to 25, more preferably 1.5 to 12, and still more preferably 2.0 to 7.5.
  • the shape of the reflective film is not particularly limited as long as it satisfies the above width requirement, but it is often rectangular.
  • the configuration of the projector 12 is not particularly limited as long as it can emit projection light to the reflective film 14, and any known projector can be used.
  • the projection light emitted by the projector 12 is preferably P-polarized light.
  • the projector 12 may have a polarizer therein to emit projection light that is P-polarized.
  • Examples of the projector 12 include an LCOS (Liquid Crystal on Silicon) projector, a laser projector, and a liquid crystal projector (liquid crystal display device).
  • LCOS Liquid Crystal on Silicon
  • laser projector a laser projector
  • liquid crystal projector liquid crystal display device
  • the reflective film 14 includes a substrate 16.
  • the substrate is an optional member and does not necessarily need to be included in the reflective film.
  • the substrate 16 is a member that supports the linearly polarized light reflective layer 18 and the polarization conversion layer 20 .
  • the material of the substrate 16 is not particularly limited, and examples thereof include resin and glass.
  • examples of the substrate 16 include plastic films such as polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonates, acrylic resins, epoxy resins, polyurethanes, polyamides, polyolefins, cellulose derivatives, and silicones.
  • the thickness of the substrate 16 should be approximately 5.0 to 1000 ⁇ m, preferably 10 to 250 ⁇ m, and more preferably 15 to 90 ⁇ m.
  • the reflective film 14 includes a linearly polarizing reflective layer 18 .
  • Fig. 5 is a schematic diagram showing an example of the linearly polarized light reflective layer 18.
  • Fig. 6 is a schematic diagram showing the linearly polarized light reflective layer 18 viewed from the normal direction. As shown in Fig. 5, the linearly polarized light reflective layer 18 is formed by alternately laminating optically anisotropic layers 18a and isotropic layers 18b.
  • the refractive index n e1 in the in-plane slow axis direction of the optically anisotropic layer 18a is larger than the refractive index n o2 of the isotropic layer 18b, and the refractive index n o1 in the direction perpendicular to the in-plane slow axis of the optically anisotropic layer 18a is substantially the same as the refractive index n o2 of the isotropic layer 18b.
  • the multiple optically anisotropic layers 18a are stacked so that their in-plane slow axes are parallel. Therefore, as shown in FIG. 6 , in one direction (the up-down direction in FIG.
  • layers with high refractive index (n e1 ) and layers with low refractive index (n o2 ) are stacked. Meanwhile, in the direction perpendicular to this direction (the left-right direction in FIG. 6 ), layers with the same refractive index are stacked.
  • the linearly polarized light reflective layer 18 shown in Figures 5 and 6 reflects linearly polarized light in the in-plane slow axis direction of the optically anisotropic layer 18a (the up-and-down direction in Figure 6) and transmits linearly polarized light in the left-and-right direction.
  • the linearly polarized light reflective layer 18 is a layer that selectively reflects linearly polarized light in a specific wavelength range.
  • the linearly polarized light reflective layer 18 preferably exhibits selective reflection in a part of the visible light wavelength range.
  • the linearly polarized light reflective layer 18 may, for example, reflect light for displaying a projected image.
  • the reflective film 14 may be configured to have a plurality of linearly polarized light reflective layers 18 corresponding to the respective wavelength ranges.
  • the linearly polarized light reflective layer 18 can transmit linearly polarized light that is not reflected. Therefore, by having the linearly polarized light reflective layer 18, the reflective film 14 can transmit a portion of light even in the wavelength range where the linearly polarized light reflective layer 18 reflects.
  • the reflected wavelength and reflectance can be adjusted by the difference in refractive index between the low-refractive index layers and the high-refractive index layers, the thickness, the number of layers, etc.
  • the reflectance increases as the number of stacked low-refractive index layers and high-refractive index layers increases, the reflectance can be adjusted by adjusting the number of layers. Furthermore, the width of the reflection band can be adjusted by the difference in refractive index between the low-refractive index layers and the high-refractive index layers.
  • the linearly polarized reflective layer can be made from materials and methods described, for example, in JP-A-9-506837. Specifically, a wide variety of materials can be used to form the linearly polarized reflective layer when processed under conditions selected to achieve a refractive index relationship. Generally, it is necessary for the first material to have a refractive index different from that of the second material in the selected direction. This refractive index difference can be achieved in a variety of ways, including stretching, extrusion, or coating during or after film formation. Furthermore, it is preferable for the two materials to have similar rheological properties (e.g., melt viscosity) so that they can be co-extruded.
  • rheological properties e.g., melt viscosity
  • the linearly polarized reflective layer a commercially available product can be used.
  • a laminate of a reflective polarizing plate and a temporary support can be used.
  • Examples of the commercially available product include commercially available optical films sold under the names PICASUS (registered trademark) (manufactured by Toray Industries, Inc.), DBEF (registered trademark) (manufactured by 3M), and APF (Advanced Polarizing Film (manufactured by 3M)).
  • the thickness of the linearly polarized light reflective layer is preferably from 2.0 to 50 ⁇ m, and more preferably from 8.0 to 30 ⁇ m.
  • the number of laminated optically anisotropic layers and isotropic layers in the linearly polarized light reflective layer may be appropriately determined depending on the required reflectance, etc., but is preferably 10 to 200 layers.
  • the reflective film 14 includes a polarization conversion layer 20 .
  • the polarization conversion layer 20 satisfies the following requirement (A) or (B).
  • the polarization conversion layer is a retardation layer, and the retardation layer contains a liquid crystal compound, and the direction of the molecular axis of the liquid crystal compound changes continuously or stepwise along one direction in the plane of the retardation layer.
  • the polarization conversion layer is a layer in which a helical orientation structure of a liquid crystal compound is fixed, which is twisted and oriented along a helical axis extending along the thickness direction, and when the number of pitches of the helical orientation structure is x and the film thickness of the polarization conversion layer is y ( ⁇ m), the relationship between equations (1) and (2) is satisfied.
  • Formula (1) 0.010 ⁇ x ⁇ 0.100
  • Formula (2) 0.5 ⁇ y ⁇ 5.0 Requirements (A) and (B) are described in detail below.
  • the polarization conversion layer is a retardation layer.
  • the retardation layer contains a liquid crystal compound, and the orientation of the molecular axis of the liquid crystal compound changes continuously or stepwise along one direction in the plane of the retardation layer.
  • the retardation layer will be described below with reference to the drawings.
  • FIG. 7 shows a plan view of the retardation layer. 7, the retardation layer 30 contains a liquid crystal compound LC, and the direction of a molecular axis 32 of the liquid crystal compound LC changes while continuously rotating clockwise in one direction indicated by an arrow X. Although the direction of the molecular axis 32 of the liquid crystal compound LC rotates clockwise in FIG.
  • the molecular axis 32 of the liquid crystal compound LC is the axis along which the refractive index of the liquid crystal compound LC is highest.
  • the molecular axis is aligned with the long axis direction of the rod shape.
  • the molecular axis is aligned with the direction perpendicular to the thickness direction of the disc.
  • the liquid crystal compound LC contained in the retardation layer 30 is aligned such that the orientation of the molecular axis 32 is the same in the Y direction perpendicular to the direction of the arrow X, i.e., in the Y direction perpendicular to the one direction in which the molecular axis 32 continuously rotates.
  • the angles formed by the directions of the molecular axes 32 and the arrow X direction are equal to each other between the liquid crystal compounds LC aligned in the Y direction.
  • the molecular axis of the liquid crystal compound LC is shown to rotate (change) continuously in the direction of the arrow X, but the present invention is not limited to this, and the axis may rotate (change) in stages.
  • the angle formed by the molecular axis of the liquid crystal compound located at one end of the retardation layer 30 in the direction of the arrow X and the molecular axis of the liquid crystal compound located at the other end of the retardation layer 30 in the direction of the arrow X is not particularly limited, but is preferably 3 to 40°, more preferably 7 to 15°, in terms of superior brightness when viewed in the front direction and superior brightness when viewed in an oblique direction when the reflective film of the present invention is applied as a combiner of a head-up display system (hereinafter, also simply referred to as "superior effect of the present invention").
  • the rotation angle along the X-axis direction from the position of the molecular axis of the liquid crystal compound located at one end in the direction of the arrow X to the position of the molecular axis of the liquid crystal compound located at the other end in the direction of the arrow X of the retardation layer 30 is preferably 3 to 40°, more preferably 7 to 15°.
  • the in-plane retardation of the retardation layer 30 at a wavelength of 550 nm, but in order to achieve better effects of the present invention, a value of 100 to 500 nm is preferred, and a value of 210 to 340 nm is even more preferred.
  • the brightness of the displayed image is reduced by light emitted from a position horizontally distant from the viewer.
  • the retardation layer 30 shown in FIG. 7 is used as the polarization conversion layer 20 shown in FIG. 4
  • the molecular axis 32 of the liquid crystal compound LC in the retardation layer 30 is changed, and therefore the polarization direction of the projection light emitted from a position horizontally distant from the observer is adjusted, making it easier for the projection light to be reflected by the linearly polarized light reflective layer 18.
  • the left end of the retardation layer 30 shown in FIG. 7 is positioned at the left end of the polarization conversion layer 20 shown in FIG.
  • the molecular axis of the liquid crystal compound LC in the retardation layer 30 located in front of the viewer is parallel to the vertical direction. That is, the molecular axis of the liquid crystal compound LC in the retardation layer 30 located in front of the viewer is parallel to the reflection axis of the linearly polarized light reflective layer 18. Therefore, even if linearly polarized light parallel to the reflection axis of the linearly polarized light reflective layer 18 is incident, the retardation layer 30 does not affect the linearly polarized light. On the other hand, the polarization change caused by the linearly polarized light reflective layer 18 increases as the projection light is emitted from a position horizontally farther from the viewer (see the white arrow in FIG. 4 ).
  • the polarization direction of the projection light irradiated onto the linearly polarized light reflective layer 18 is adjusted by tilting the molecular axis 32 of the liquid crystal compound LC in the retardation layer 30 more at positions horizontally farther from the viewer than the molecular axis of the liquid crystal compound LC located in front of the viewer.
  • the direction of the in-plane slow axis of the retardation layer is adjusted as appropriate so as to obtain the effects of the present invention, and the angle formed between one direction in which the orientation of the molecular axes of the liquid crystal compound changes and the reflection axis of the linearly polarized light reflective layer 18 is preferably 80 to 100°, more preferably 85 to 95°, and even more preferably 90°.
  • the angle formed between the one direction and the in-plane slow axis of the optically anisotropic layer in the linearly polarized light reflective layer is preferably 80 to 100°, more preferably 85 to 95°, and even more preferably 90°.
  • the molecular axis of the liquid crystal compound located at one end of the retardation layer in one direction in which the orientation of the molecular axis of the liquid crystal compound changes is preferably parallel to the reflection axis of the linearly polarized light reflective layer.
  • the rotation direction from the molecular axis of the liquid crystal compound located at one end of the retardation layer to the molecular axis of the liquid crystal compound located at the other end in one direction in which the orientation of the molecular axis of the liquid crystal compound is changed may be clockwise or counterclockwise.
  • the reflective film when used as a combiner of a head-up display system of a vehicle in which the driver's seat is located on the left side, it is preferable that the molecular axis of the liquid crystal compound in the retardation layer rotates clockwise from the driver's seat to the passenger seat (from the left side to the right side of the paper in FIG. 7 ) as shown in FIG. Furthermore, when the reflective film is used as a combiner in a head-up display system of a vehicle in which the driver's seat is located on the right side, it is preferable that the molecular axis of the liquid crystal compound in the retardation layer rotates counterclockwise in the direction from the driver's seat to the passenger seat.
  • the direction of the molecular axis of the liquid crystal compound is rotated along one direction in the retardation layer, and the degree of rotation of the direction of the molecular axis of the liquid crystal compound is preferably 0.05 to 0.6°/cm, more preferably 0.1 to 0.5°/cm, in the one direction.
  • the above unit represents the rotation angle of the molecular axis of the liquid crystal compound per 1 cm in one direction.
  • the thickness of the retardation layer there are no particular restrictions on the thickness of the retardation layer, but it is preferable to adjust it so that the in-plane retardation falls within the range described above. Among these, 0.6 to 3.0 ⁇ m is preferred, and 1.2 to 2.0 ⁇ m is even more preferred.
  • the retardation layer contains a liquid crystal compound LC.
  • a liquid crystal compound either a high molecular weight liquid crystal compound or a low molecular weight liquid crystal compound can be used.
  • polymeric liquid crystal compound refers to a liquid crystal compound having a repeating unit in its chemical structure.
  • low molecular weight liquid crystal compound refers to a liquid crystal compound that does not have a repeating unit in its chemical structure.
  • the liquid crystal compound may be either a rod-shaped liquid crystal compound or a discotic liquid crystal compound, but is preferably a rod-shaped liquid crystal compound.
  • the liquid crystal compound in the retardation layer may be fixed.
  • the "fixed" state preferably refers to a state in which the alignment of the liquid crystal compound is maintained.
  • the layer has no fluidity and the alignment state is not changed by an external field or external force, usually in a temperature range of 0 to 50°C, or under more severe conditions, in a temperature range of -30 to 70°C, and that the fixed alignment state can be stably maintained.
  • the liquid crystal compound in the retardation layer may no longer exhibit liquid crystallinity.
  • the liquid crystal compound may be polymerized by a curing reaction and may no longer exhibit liquid crystallinity.
  • the retardation layer is preferably a layer formed using a composition containing a polymerizable liquid crystal compound.
  • the polymerizable liquid crystal compound is a liquid crystal compound having a polymerizable group. Examples of the polymerizable group include an unsaturated polymerizable group, an epoxy group, and an aziridinyl group, with an unsaturated polymerizable group being preferred, and an ethylenically unsaturated polymerizable group being more preferred.
  • the method for producing the retardation layer is not particularly limited, and known methods can be used.
  • a method including, in this order, a step of applying a retardation layer-forming composition containing a liquid crystal compound onto an alignment film to form a coating film (hereinafter also referred to as a "coating film forming step") and a step of orienting the liquid crystal compound contained in the coating film (hereinafter also referred to as an "orientation step"). is preferred.
  • a method including, in this order, a step of applying a retardation layer-forming composition containing a liquid crystal compound onto an alignment film to form a coating film (hereinafter also referred to as a "coating film forming step") and a step of orienting the liquid crystal compound contained in the coating film (hereinafter also referred to as an "orientation step").
  • the coating film forming step is a step of applying a retardation layer forming composition onto an alignment film to form a coating film.
  • the retardation layer-forming composition contains a liquid crystal compound.
  • the liquid crystal compound may be a polymerizable liquid crystal compound.
  • the retardation layer-forming composition may contain components other than the liquid crystal compound (for example, a solvent, a polymerization initiator, etc.).
  • Methods for applying the retardation layer-forming composition include known methods such as roll coating, gravure printing, spin coating, wire bar coating, extrusion coating, direct gravure coating, reverse gravure coating, die coating, spraying, and inkjet printing.
  • the alignment film may be any film that can align the liquid crystal compound that can be contained in the retardation layer-forming composition.
  • the alignment can be achieved by rubbing an organic compound (preferably a polymer) onto the film surface, oblique vapor deposition of an inorganic compound, formation of a layer with microgrooves, or accumulation of an organic compound (e.g., ⁇ -tricosanoic acid, dioctadecylmethylammonium chloride, methyl stearate) by the Langmuir-Blodgett method (LB film).
  • LB film Langmuir-Blodgett method
  • alignment films that exhibit alignment function upon application of an electric field, a magnetic field, or light irradiation are also known. Among these, photo-alignment films formed by light irradiation are preferred from the viewpoint of uniformity of alignment.
  • the photo-alignment film used is one containing an azobenzene dye or polyvinyl cinnamate.
  • Methods for providing an alignment pattern to a photo-alignment film to align a liquid crystal compound include known exposure processes. Among these, a method of exposure using a mask having regions with different transmittances in combination with a polarizer (e.g., a wire grid) (hereinafter, also referred to simply as a "specification method") is also included. An example of the specification method is described in detail below.
  • a polarizer e.g., a wire grid
  • FIG. 9 is a view of the polarizer 42A observed from the direction of the white arrow in FIG. 8, where the dashed arrow corresponds to the front-to-back direction of the paper in FIG. 8 and the solid arrow corresponds to the transmission axis of the polarizer 42A.
  • the mask 44A has a transmittance that increases in the direction of the arrow in FIG. 8.
  • the photo-alignment film 40 is irradiated with light along the transmission axis direction of the polarizer 42A.
  • the left region of the photo-alignment film 40 on the paper surface of FIG. 8 is exposed to a stronger light.
  • a polarizer 42B and a mask 44B are placed on the photo-alignment film 40 that has been subjected to the first exposure, and exposure is performed from the direction indicated by the white arrow.
  • the transmission axis of the polarizer 42B is rotated clockwise by a predetermined angle relative to the front-to-back direction of the paper in FIG. 10 . More specifically, FIG.
  • FIG. 11 shows the polarizer 42B observed from the direction of the white arrow in FIG. 10 .
  • the dashed arrow corresponds to the front-to-back direction of the paper in FIG. 10
  • the solid arrow corresponds to the transmission axis of the polarizer 42B.
  • the mask 44B has a transmittance that increases in the direction indicated by the arrow in FIG. 10 .
  • the photo-alignment film 40 is irradiated with light along the transmission axis direction of the polarizer 42B.
  • stronger exposure is achieved in the right region of the photo-alignment film 40 in FIG. 10 .
  • the transmittance distribution of the masks 44A and 44B and the positions of the polarizers 42A and 42B it is possible to adjust the magnitude of the function of aligning the liquid crystal compound at each position on the photo-alignment film 40.
  • the transmission axis of the polarizer 42A is positioned 10° counterclockwise from the dashed line
  • the transmission axis of the polarizer 42B is positioned 10° clockwise from the dashed line. If the first exposure dose and the second exposure dose are the same, the effects of the two exposures cancel each other out, and the function of aligning the liquid crystal compound in the direction of the dashed line in FIG. 9 can be imparted.
  • the function of aligning the liquid crystal compound along a direction tilted toward the transmission axis of the polarizer 42B can be imparted.
  • the direction in which the polarizer is arranged is appropriately selected to be optimal depending on the material of the photo-alignment film used.
  • the alignment step is a step of aligning the liquid crystal compound contained in the coating film.
  • the orientation step may include a drying treatment. By the drying treatment, components such as a solvent can be removed from the coating film.
  • the drying treatment may be performed by leaving the coating film at room temperature for a predetermined time (for example, natural drying), or by heating and/or blowing air.
  • the orientation step preferably includes a heat treatment.
  • the heat treatment is preferably carried out at a temperature of 10 to 250° C., more preferably 25 to 190° C.
  • the heating time is preferably 1 to 300 seconds, more preferably 1 to 60 seconds.
  • the orientation process may include a cooling treatment carried out after the heating treatment.
  • the cooling treatment is a process in which the heated coating film is cooled to approximately room temperature (20-25°C). This further fixes the orientation of the liquid crystal compound contained in the coating film, increasing the degree of orientation of the liquid crystal compound.
  • a step of curing the retardation layer (hereinafter also referred to as a "curing step") may be carried out.
  • the curing step is carried out, for example, by heating and/or light irradiation (exposure), and among these, the curing step is preferably carried out by light irradiation.
  • the light source used for curing can be various light sources such as infrared light, visible light, and ultraviolet light, but ultraviolet light is preferred. Furthermore, ultraviolet light may be irradiated while heating during curing, or ultraviolet light may be irradiated through a filter that transmits only specific wavelengths.
  • the exposure may also be carried out in a nitrogen atmosphere.
  • the polarization conversion layer is a layer (hereinafter also referred to as a "twist layer") in which a helical orientation structure of a liquid crystal compound is fixed, the liquid crystal compound being twisted and oriented along a helical axis extending along the thickness direction. Furthermore, when the pitch number of the helical orientation structure is x and the film thickness of the polarization conversion layer (twist layer) is y ( ⁇ m), the relationship between formulas (1) and (2) is satisfied.
  • Formula (1) 0.010 ⁇ x ⁇ 0.100
  • Formula (2) 0.5 ⁇ y ⁇ 5.0
  • the twist layer has an optical rotation function that rotates the direction of incident linearly polarized light. Therefore, by placing the twist layer on the linearly polarized light reflective layer, it is possible to adjust the polarization direction of projected light irradiated onto the linearly polarized light reflective layer 18 from a position horizontally away from the driver's seat, achieving the desired effect, just like the retardation layer.
  • the pitch number x of the helical orientation structure satisfies the relationship of formula (1), and preferably satisfies the relationship of formula (3).
  • Formula (3) 0.014 ⁇ x ⁇ 0.050
  • One pitch of the helical alignment structure of a liquid crystal compound is one turn of the helix of the liquid crystal compound. That is, one pitch is defined as a state in which the director of the helically aligned liquid crystal compound (the long axis direction in the case of rod-shaped liquid crystals) rotates 360°.
  • the film thickness y ( ⁇ m) of the polarization conversion layer (twist layer) satisfies the relationship of formula (2) and preferably satisfies the relationship of formula (4).
  • Formula (4) 0.6 ⁇ y ⁇ 4.0
  • the liquid crystal compounds contained in the twist layer may be the same as the liquid crystal compounds contained in the retardation layer described above.
  • the liquid crystal compounds in the twisted layers are fixed. Furthermore, the liquid crystal compound in the twist layer may no longer exhibit liquid crystallinity. For example, when the twist layer is formed using a polymerizable liquid crystal compound, the liquid crystal compound may be polymerized by a curing reaction and may no longer exhibit liquid crystallinity.
  • the twist layer is preferably a layer formed using a composition containing a polymerizable liquid crystal compound.
  • the polymerizable liquid crystal compound is a liquid crystal compound having a polymerizable group.
  • the polymerizable group include an unsaturated polymerizable group, an epoxy group, and an aziridinyl group, with an unsaturated polymerizable group being preferred, and an ethylenically unsaturated polymerizable group being more preferred.
  • the method for producing the twist layer is not particularly limited, and any known method can be used.
  • a preferred method includes, in this order, a step of applying a composition for forming a twist layer containing a polymerizable liquid crystal compound and a chiral agent to form a coating film, a step of orienting the liquid crystal compound contained in the coating film, and a step of polymerizing and fixing the polymerizable liquid crystal compound in the coating film. Each step will be described below.
  • the chiral agent has the function of inducing a helical structure in the cholesteric liquid crystal phase.
  • the chiral compound can be selected according to the purpose, since the sense or pitch of the helix induced varies depending on the compound.
  • the chiral agent may have a polymerizable group. Examples of the chiral agent include isosorbide derivatives, isomannide derivatives, binaphthyl derivatives, etc.
  • As the isosorbide derivative a commercially available product such as LC756 manufactured by BASF may be used.
  • the method for applying the composition for forming the twist layer can be the same as the method for applying the composition for forming the retardation layer described above.
  • the step of orienting the liquid crystal compound contained in the applied coating film preferably includes a heat treatment.
  • the heat treatment is preferably carried out at a temperature of 10 to 250° C., more preferably 25 to 190° C.
  • the heating time is preferably 1 to 300 seconds, more preferably 1 to 60 seconds.
  • the above process may include a cooling treatment carried out after the heating treatment.
  • the cooling treatment is a process in which the heated coating film is cooled to approximately room temperature (20-25°C). This further fixes the orientation of the liquid crystal compounds contained in the coating film, increasing the degree of orientation of the liquid crystal compounds.
  • a step of curing the coating film may be included.
  • the curing step is carried out, for example, by heating and/or light irradiation (exposure), and among these, the curing step is preferably carried out by light irradiation.
  • the light source used for curing can be various light sources such as infrared light, visible light, and ultraviolet light, but ultraviolet light is preferred.
  • ultraviolet light may be irradiated while heating during curing, or ultraviolet light may be irradiated through a filter that transmits only specific wavelengths.
  • the exposure may also be carried out in a nitrogen atmosphere.
  • the reflective film may include other components in addition to the above-mentioned substrate, linearly polarized light reflective layer, and polarization conversion layer.
  • the other components include a pressure-sensitive adhesive layer and an adhesive layer.
  • the head-up display system of the present invention can be applied to various uses. For example, there is an in-vehicle head-up display system.
  • a linearly polarized light reflective film was prepared in the following manner based on the method described in JP-A-9-506837.
  • 2,6-Polyethylene naphthalate (PEN) and a 70% naphthalate/30% terephthalate copolyester (coPEN) were synthesized in a standard polyester resin synthesis reactor using ethylene glycol as the diol.
  • Monolayer films of PEN and coPEN were extruded, stretched at approximately 150°C with adjusted longitudinal and transverse stretch ratios, and heat-treated at approximately 230°C for 30 seconds.
  • the refractive index of the PEN film along its in-plane slow axis (orientation axis) was approximately 1.74, that of the transverse axis was 1.64, and that of the coPEN film was approximately 1.64.
  • the difference in refractive index between the in-plane slow axis of the optically anisotropic layer and the isotropic layer, ⁇ n, was 0.10.
  • PEN and coPEN were co-extruded using a 25-slot feed block equipped with a standard extrusion die under conditions that satisfied the above-mentioned ⁇ n relationship to form seven alternating layers of PEN and coPEN, each having a thickness shown in (1) of Table 1.
  • the same procedure was then repeated to form alternating layers of PEN and coPEN, each having a thickness shown in (2) to (6) of Table 1, in the number of layers shown in Table 1, thereby producing a laminate having a total of 92 layers.
  • the stretched laminate was then heat-treated in an air oven at about 230°C for 30 seconds to produce a linearly polarized reflective film.
  • the reflection spectrum of this linearly polarized reflective film was measured using a spectrophotometer (V-670, manufactured by JASCO Corporation), and a reflection spectrum with reflectance peaks at reflection bands of 470 nm, 500 nm, 550 nm, 600 nm, 650 nm, and 720 nm was obtained.
  • TAC celluloacylate film measuring 1000 mm wide x 200 mm long was prepared as a support.
  • the following composition for forming an alignment film was applied to the support by spin coating.
  • the support on which the coating film of the composition for forming an alignment film had been formed was dried on a hot plate at 60°C for 60 seconds to form alignment film P-1.
  • the resulting alignment film P-1 was irradiated with light using a specific method involving two exposures, as described in Figures 8 to 11.
  • the transmission axis of the polarizer and the transmittance of the mask used were adjusted to obtain a retardation layer 1 exhibiting the characteristics described below.
  • the transmission axis of the polarizer wire grid
  • ultraviolet light was irradiated in the first exposure.
  • the transmission axis of the polarizer (wire grid) was positioned at a position rotated a predetermined angle clockwise relative to the direction of the arrow indicating the transmittance distribution of mask 44B, and ultraviolet light was irradiated in the second exposure.
  • the irradiation dose in the first and second exposures was appropriately adjusted to obtain a retardation layer 1 described below.
  • the transmittance distribution of the masks used was also appropriately adjusted to obtain a retardation layer 1 described below.
  • Mixture 1 100 parts by mass; Fluorine-based horizontal alignment agent 1 (alignment control agent 1): 0.05 parts by mass; Fluorine-based horizontal alignment agent 2 (alignment control agent 2): 0.01 parts by mass; Polymerization initiator IRGACURE OXE01 (manufactured by BASF) 1.0 part by mass of solvent (methyl ethyl ketone) - amount to make the solute concentration 20% by mass
  • a composition for forming a retardation layer was dropped onto the alignment film P-1 that had been subjected to the exposure treatment obtained above, and spin-coated to a film thickness of about 1.5 ⁇ m, followed by drying to obtain a coating film of the composition for forming a retardation layer.
  • the resulting support with the coating film was then placed on a hot plate at 50°C, and the coating film was irradiated with ultraviolet light for 6 seconds using an electrodeless lamp "D bulb" (60 mW/ cm2 ) manufactured by Fusion UV Systems in an environment with an oxygen concentration of 1000 ppm or less, thereby fixing the liquid crystal phase. This resulted in a retardation layer 1 whose thickness was adjusted to achieve the desired in-plane retardation.
  • the orientation of the molecular axis of the liquid crystal compound at one end of the lateral direction of the prepared retardation layer 1 was 90° with respect to the lateral direction of the retardation layer 1 (corresponding to the lateral direction of 1000 mm of the support) (corresponding to the molecular axis of the liquid crystal compound located at the left end of the paper in FIG. 7). Furthermore, the orientation of the molecular axis of the liquid crystal compound at the other end of the lateral direction of the prepared retardation layer 1 was 80° with respect to the lateral direction of the retardation layer 1 (corresponding to the lateral direction of 1000 mm of the support) (corresponding to the molecular axis of the liquid crystal compound located at the right end of the paper in FIG. 7).
  • the orientation of the molecular axis of the liquid crystal compound continuously changed in the direction from one end (left end) of the retardation layer 1 to the other end (right end) (see FIG. 7).
  • the direction (azimuth angle) of the molecular axis of the liquid crystal compound is a value expressed under the condition that the azimuth angle increases in the counterclockwise direction, with the horizontal direction of the retardation layer 1 being 0°.
  • the in-plane retardation was 276 nm at any position of the retardation layer 1 including the one end and the other end.
  • the retardation layer 2 was produced according to the same procedure as that for producing the retardation layer 1. The characteristics of each retardation layer are shown in the table below. In the retardation layer 2, the direction of the molecular axis of the liquid crystal compound continuously changed in the direction from one end (left end) to the other end (right end) of each layer.
  • TAC celluloacylate film
  • the support was passed through a dielectric heating roll at 60°C to raise the film surface temperature to 40°C.
  • An alkaline solution having the composition shown below was applied to one side of the film at a coating amount of 14 mL/ m2 using a bar coater, and the film was then allowed to dwell for 10 seconds under a steam-type far-infrared heater (manufactured by Noritake Co., Ltd.) heated to 110°C.
  • 3 mL/m 2 of pure water was applied using the same bar coater.
  • the in-plane retardation Re of the cellulose acylate film 1 was measured by AxoScan and found to be 1 nm.
  • An alignment film-forming composition having the composition shown below was applied to the saponified surface of the saponified cellulose acylate film 1 (resin layer) at 24 mL/ m2 using a wire bar coater, and dried with hot air at 100°C for 120 seconds.
  • the surface of the alignment film of cellulose acylate film 1 on which the alignment film had been formed was subjected to a rubbing treatment (rayon cloth, pressure: 0.1 kgf (0.98 N), rotation speed: 1000 rpm (revolutions per minute), conveying speed: 10 m/min, number of strokes: 1 round trip) in a direction rotated 90° clockwise from the longitudinal direction of cellulose acylate film 1 as viewed from the alignment film surface.
  • a rubbing treatment (rayon cloth, pressure: 0.1 kgf (0.98 N), rotation speed: 1000 rpm (revolutions per minute), conveying speed: 10 m/min, number of strokes: 1 round trip) in a direction rotated 90° clockwise from the longitudinal direction of cellulose acylate film 1 as viewed from the alignment film surface.
  • composition for forming a twist layer was applied to the rubbed surface of the alignment layer on the cellulose acylate film 1 using a wire bar.
  • the coating was then dried and placed on a hot plate at 50°C, and irradiated with ultraviolet light for 6 seconds using an electrodeless lamp "D Bulb" (60 mW/ cm2 ) manufactured by Fusion UV Systems in an environment with an oxygen concentration of 1000 ppm or less, to fix the liquid crystal phase and obtain twist layer 1.
  • D Bulb 60 mW/ cm2
  • Twist layer 2 was fabricated using the same procedure as twist layer 1, except that the pitch number x and film thickness y were adjusted to be as shown in Table 2 below.
  • a linearly polarized reflective film (reflective layer) and any of the retardation layers 1 to 2 and twist layers 1 to 2 prepared above were bonded to a polycarbonate substrate (PC substrate) measuring 1000 mm wide x 200 mm long via an adhesive layer (OCA) as shown in Table 2 below, to prepare reflective films 1 to 4 used in Examples 1 to 4 and reflective film 5 used in Comparative Example 1.
  • PC substrate polycarbonate substrate
  • OCA adhesive layer
  • the linearly polarized reflective film was attached to the polycarbonate substrate so that the in-plane slow axis of the optically anisotropic layer in the linearly polarized reflective film was perpendicular to the lateral direction of the polycarbonate substrate, i.e., the reflective axis of the linearly polarized reflective film was perpendicular to the lateral direction of the reflective film (see Figure 4).
  • the molecular axes of the liquid crystal compounds in the retardation layers 1 and 2 rotated continuously along one direction, which was parallel to the lateral direction of the reflective film. In other words, the direction was perpendicular to the in-plane slow axis direction of the optically anisotropic layer in the linearly polarized reflective film.
  • the support and the alignment film were also bonded together, and the lateral direction of the support was aligned with the lateral direction of the polycarbonate substrate. Furthermore, when the retardation layers 1 and 2 and the twist layers 1 and 2 were bonded together, the support was positioned on the outside (opposite the polycarbonate substrate).
  • FIG. 13 which is a schematic diagram of the head-up display system used in the examples when observed from above, the position of the iPad (registered trademark) 50 was changed, and images emitted from each position and displayed on the reflective film 52 were observed. More specifically, as shown in FIG. 13, the iPad (registered trademark) 50 was placed at position 1 in front of the observer OB, at position 2 in which the iPad (registered trademark) 50 was placed so that the incident angle ⁇ 3 of the light emitted from the iPad (registered trademark) 50 was 15°, and at position 3 in which the iPad (registered trademark) 50 was placed so that the incident angle ⁇ 4 of the light emitted from the iPad (registered trademark) 50 was 30°, and the images displayed on the reflective film 52 were observed.
  • the polarized light emitted from the iPad (registered trademark) is circularly polarized light, and a ⁇ /4 film is sandwiched between the iPad (registered trademark) and the retardation layer so that the polarized light incident on the retardation layer is appropriately P-polarized light.
  • the "In-plane Re [nm]” column in the “Retardation Layer” column indicates the in-plane retardation (nm) of the retardation layer at a wavelength of 550 nm.
  • the "Left Edge Angle [°]” column in the “Retardation Layer” column indicates the angle (°) of the molecular axis of the liquid crystal compound with respect to the horizontal direction at the left edge position in the horizontal direction of the retardation layer (the position in front of the observer OB in FIG. 13).
  • the "Right Edge Angle [°]” column in the “Retardation Layer” column indicates the angle (°) of the molecular axis of the liquid crystal compound with respect to the horizontal direction at the right edge position in the horizontal direction of the retardation layer.
  • the "0°” column represents the evaluation results when the iPad (registered trademark) was placed at the above-mentioned placement position 1
  • the “15°” column represents the evaluation results when the iPad (registered trademark) was placed at the above-mentioned placement position 2
  • the “30°” column represents the evaluation results when the iPad (registered trademark) was placed at the above-mentioned placement position 3.

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Abstract

本発明は、ヘッドアップディスプレイシステムのコンバイナーとして適用した際に、正面方向に向かって視認した際の輝度、および、斜め方向に向かって視認した際の輝度のいずれにも優れるヘッドアップディスプレイシステムを実現できる、反射フィルム、および、ヘッドアップディスプレイシステムを提供する。本発明の反射フィルムは、光学異方性層と等方性層とを含む直線偏光反射層、および、偏光変換層を有する、反射フィルムであって、偏光変換層が、所定の要件を満たし、光学異方性層の面内遅相軸に直交する方向における、反射フィルムの幅が３００ｍｍ以上である。

Description

反射フィルム、ヘッドアップディスプレイシステム
　本発明は、反射フィルム、および、ヘッドアップディスプレイシステムに関する。
　近年、各種のヘッドアップディスプレイは生活の中に多く応用されるようになり、特に、ヘッドアップディスプレイで画像を環境画像に重ねて示す情報は、車両および航空機等によく使用されている。
　車両用ヘッドアップディスプレイを例にすると、反射フィルムをコンバイナーとして利用してドライバーに情報を提供し、ドライバーは運転中に下を向いて表示板またはナビゲーター見ずとも車内情報システムが提供する情報を確認できる。
　特許文献１においては、ヘッドアップディスプレイに適用可能な直線偏光反射フィルムが開示されている。
国際公開第２０２１／２００６５２号
　近年、ヘッドアップディスプレイシステムにおいては、より多くの画像を投影するために、コンバイナーとして機能する反射フィルムの水平方向の幅を広げる検討がなされている。
　一方で、画像の視認性の観点からは、例えば、車両の運転席等の固定された位置から正面方向に向かって反射フィルムを視認する場合と、斜め方向に向かって反射フィルムを視認する場合とで、いずれも輝度が優れることが求められている。
　本発明者らは、特許文献１に記載されるような従来の公知の直線偏光反射フィルムを用いて幅広の反射フィルムを作製し、ヘッドアップディスプレイシステムに適用して、その機能について検討したところ、上記のような輝度の特性が得られないことを知見した。特に、運転席等の固定された位置から斜め方向に向かって反射フィルムを視認した際に輝度の低下が大きかった。
　本発明は、上記実情に鑑みて、ヘッドアップディスプレイシステムのコンバイナーとして適用した際に、正面方向に向かって視認した際の輝度、および、斜め方向に向かって視認した際の輝度のいずれにも優れるヘッドアップディスプレイシステムを実現できる、反射フィルムを提供することを課題とする。
　また、本発明は、ヘッドアップディスプレイシステムを提供することも課題とする。
　本発明者らは、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
（１）　光学異方性層と等方性層とを含む直線偏光反射層、および、
　偏光変換層を有する、反射フィルムであって、
　偏光変換層が、後述する（Ａ）または（Ｂ）の要件を満たし、
　光学異方性層の面内遅相軸に直交する方向における、反射フィルムの幅が３００ｍｍ以上である、反射フィルム。
（２）　偏光変換層が（Ａ）の要件を満たし、
　位相差層の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションが１００～５００ｎｍであり、
　一方向における一端に位置する液晶化合物の分子軸と、一方向における他端に位置する液晶化合物の分子軸とのなす角度が、３～４０°である、（１）に記載の反射フィルム。
（３）　偏光変換層が（Ａ）の要件を満たし、
　位相差層の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションが２１０～３４０ｎｍであり、
　一方向における一端に位置する液晶化合物の分子軸と、一方向における他端に位置する液晶化合物の分子軸とのなす角度が、７～１５°である、（１）または（２）に記載の反射フィルム。
（４）　偏光変換層が（Ｂ）の要件を満たし、
　螺旋配向構造のピッチ数ｘ、および、偏光変換層の膜厚ｙ（μｍ）が、後述する式（３）および式（４）の関係を満たす、（１）に記載の反射フィルム。
（５）　（１）～（４）のいずれかに記載の反射フィルムと、反射フィルムに投影光を照射するプロジェクターとを有する、ヘッドアップディスプレイシステム。
（６）　プロジェクターが投影光としてＰ偏光を出射する、（５）に記載のヘッドアップディスプレイシステム。
　本発明によれば、ヘッドアップディスプレイシステムのコンバイナーとして適用した際に、正面方向に向かって視認した際の輝度、および、斜め方向に向かって視認した際の輝度のいずれにも優れるヘッドアップディスプレイシステムを実現できる、反射フィルムを提供できる。
　また、本発明によれば、ヘッドアップディスプレイシステムを提供できる。
従来のヘッドアップディスプレイシステムを側面側から見た模式図である。 図１のヘッドアップディスプレイシステムを上方側から見た模式図である。 本発明のヘッドアップディスプレイシステムを側面側から見た模式図である。 図２のヘッドアップディスプレイシステムを上方側から見た模式図である。 直線偏光反射層の一例を示す模式図である。 図５の直線偏光反射層を法線方向からみた模式図である。 位相差層中の液晶化合物の分子軸の向き（方向）を示す図である。 光配向膜に対する露光方法を説明するための図である。 使用される偏光子を説明するための図である。 光配向膜に対する露光方法を説明するための図である。 使用される偏光子を説明するための図である。 実施例および比較例で使用したヘッドアップディスプレイシステムを側面側から見た模式図である。 図１２のヘッドアップディスプレイシステムを上方側から見た模式図である。
　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の反射フィルム、および、ヘッドアップディスプレイシステムを詳細に説明する。
　なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
　なお、以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、ε1が数値α1～数値β1とは、ε1の範囲は数値α1と数値β1を含む範囲であり、数学記号で示せばα1≦ε1≦β1である。
　「光」という場合、特に断らない限り、可視光かつ自然光（非偏光）の光を意味する。可視光は電磁波のうち、ヒトの目で見える波長の光であり、通常、３８０～７８０ｎｍの波長域の光を示す。非可視光は、３８０ｎｍ未満の波長領域または７８０ｎｍを超える波長領域の光である。
　また、これに制限されるものではないが、可視光のうち、４２０～４９０ｎｍの波長領域の光は青色（Ｂ）光であり、４９５～５７０ｎｍの波長領域の光は緑色（Ｇ）光であり、６２０～７５０ｎｍの波長領域の光は赤色（Ｒ）光である。
　面内レタデーション（面内位相差）はＡｘｏｍｅｔｒｉｃｓ（アクソメトリクス）社製のＡｘｏＳｃａｎを用いて測定した値である。特に言及のないときは、測定波長は５５０ｎｍとする。なお、面内レタデーションは、可視光波長域内の波長の光をフィルム法線方向に入射させて測定した値を用いる。
　本発明の特徴点としては、後述するように、所定の偏光変換層を使用している点が挙げられる。
　まず、直線偏光反射層を用いた従来の反射フィルムを含むヘッドアップディスプレイシステムにおける問題点について図１を用いて説明する。
　図１は、ヘッドアップディスプレイシステム１００を側面側から観察した模式図であり、ヘッドアップディスプレイシステム１００は、投影光を出射するプロジェクター１１２と、投影光が入射する反射フィルム１１４とを有する。反射フィルム１１４は、基材１１６および直線偏光反射層１１８を含む。
　図１に例示されるヘッドアップディスプレイシステム１００では、実線で示すように、プロジェクター１１２から出射された投影光が反射フィルム１１４で反射されて、観察者ＯＢによって観察される。
　図２は、図１に示すヘッドアップディスプレイシステム１００を上方側から観察した模式図であり、プロジェクター１１２から出射された投影光が観察者ＯＢまで到達する光路を示す。図２に示すように、幅広の反射フィルム１１４をコンバイナーとして利用する場合、プロジェクター１１２から出射される投影光は種々の光路を経て観察者ＯＢに到達する。反射フィルム１１４に含まれる直線偏光反射層１１８の反射軸は、図２中の矢印で示すように、鉛直方向（紙面上下方向）に平行な方向に位置する。このような反射フィルム１１４に対して、黒矢印で示すように、観察者ＯＢの正面方向の位置からプロジェクター１１２より出射される、直線偏光反射層１１８の反射軸に平行な直線偏光は反射フィルム１１４によって反射されて、観察者ＯＢまで到達する。そのため、観察者は、自身の正面方向に位置する反射フィルム１１４に映し出される明るい画像を観察することができる。
　それに対して、幅広の反射フィルム１１４においては、反射フィルム１１４に対して、白矢印で示すように、観察者から水平方向に離れた位置からプロジェクター１１２より直線偏光を出射して、観察者ＯＢ側に向かって反射される光が存在する。このような、反射フィルム１１４に対して、斜め方向から直線偏光反射層１１８の反射軸に平行な直線偏光を出射した場合、反射フィルム１１４中の直線偏光反射層１１８の膜厚方向で偏光変化が生じ、直線偏光反射層１１８による反射率が落ちる。そのため、観察者ＯＢが、自身の位置から斜め方向（図２中において、観察者ＯＢから紙面の左方向）に位置する反射フィルム１１４に映し出される画像を視認した際には、正面方向に映し出される画像と比較して、輝度が劣るため見づらくなる。
　本発明は、上記問題に対して、所定の偏光変換層を直線偏光反射層上に設けることにより、観察者の正面方向に映し出される画像の輝度、および、観察者の斜め方向に映し出される画像の輝度のいずれにも優れるヘッドアップディスプレイシステムを実現している。特に、後述する偏光変換層は、図２中の白矢印で示すような、斜め方向から反射フィルムに直線偏光を出射した際に、直線偏光が偏光変換層を通ることにより、偏光方向を変化させ、直線偏光反射層による偏光変化を加味した偏光が反射フィルムに照射され、結果として直線偏光反射層による反射効率が落ちないように抑制している。
　図３は、本発明のヘッドアップディスプレイシステムの一例を示す。
　図３はヘッドアップディスプレイシステム１０を側面側から観察した模式図であり、ヘッドアップディスプレイシステム１０は、投影光を出射するプロジェクター１２と、投影光が照射される反射フィルム１４とを有する。反射フィルム１４は、基材１６と、直線偏光反射層１８と、偏光変換層２０とを有する。
　図３に例示されるヘッドアップディスプレイシステム１０では、実線で示すように、プロジェクター１２から出射された投影光が反射フィルム１４で反射されて、観察者ＯＢによって観察される。
　図４は、図３に示すヘッドアップディスプレイシステム１０を上方側から観察した模式図であり、プロジェクター１２から出射された投影光が観察者ＯＢまで到達する光路を示す。上述したように、ヘッドアップディスプレイシステム１０においては、黒矢印で示すような観察者ＯＢの正面方向の位置からプロジェクター１２より出射された投影光、および、幅広の反射フィルム１４に対して白矢印で示すような斜め方向にプロジェクター１２より出射された投影光のいずれもが効率よく観察者に向かって届くため、観察者ＯＢが反射フィルム１４に対して正面方向に向かって視認した際の輝度、および、斜め方向に向かって視認した際の輝度のいずれにも優れる。
　反射フィルム１４に含まれる直線偏光反射層１８中の反射軸は、図４中においては鉛直方向（図４中の紙面上下方向）に平行である。後述するように、直線偏光反射層１８は、光学異方性層と等方性層とを積層してなる層であり、直線偏光反射層１８の反射軸の方向は光学異方性層の面内遅相軸の方向に対応している。つまり、図４における、光学異方性層の面内遅相軸の方向は、図４の反射フィルム１４中に記載の矢印の方向に対応する。
　反射フィルム１４においては、光学異方性層の面内遅相軸に直交する方向（直線偏光反射層１８中の反射軸に直交する方向にも対応）における、反射フィルム１４の幅Ｗ（長さ）は３００ｍｍ以上である。上記幅（長さ）は、３００～１５００ｍｍが好ましく、４００～１２００ｍｍがより好ましい。なお、上記反射フィルム１４の幅Ｗは、反射フィルム１４をヘッドアップディスプレイシステム１０に適用した際の、鉛直方向と直交する方向における反射フィルム１４の幅（長さ）にも対応する。
　反射フィルム１４の上記幅Ｗと直交する方向の長さ（光学異方性層の面内遅相軸に平行な方向の長さにも対応）は特に制限されないが、幅Ｗ以下の場合が多く、幅Ｗよりも小さい場合がより多い。なかでも、光学異方性層の面内遅相軸に平行な方向における反射フィルムの長さに対する、光学異方性層の面内遅相軸に直交する方向における反射フィルムの長さ（幅Ｗに対応）の比は、１．０～２５が好ましく、１．５～１２がより好ましく、２．０～７．５がより好ましい。
　なお、本発明において反射フィルムの形状は特に制限されず、上記幅の要件を満たしていればよいが、長方形状の場合が多い。
　以下、ヘッドアップディスプレイシステム１０の各部材について詳述する。
＜プロジェクター＞
　プロジェクター１２は、反射フィルム１４に出射する投影光が出射することができれば、その構成は特に制限されず、公知のプロジェクターが使用可能である。
　プロジェクター１２が出射される投影光は、Ｐ偏光であることが好ましい。
　プロジェクター１２は、Ｐ偏光である投影光を出射するために、その内部に偏光子を有していてもよい。
　プロジェクター１２としては、一例として、ＬＣＯＳ（Liquid Crystal on Silicon）プロジェクター、レーザープロジェクター、液晶プロジェクター（液晶表示装置）等が挙げられる。
＜基材＞
　反射フィルム１４は、基材１６を含む。なお、本発明の反射フィルムにおいては、基材は任意の部材であり、反射フィルムに含まれていなくてもよい。
　基材１６は、直線偏光反射層１８および偏光変換層２０を支持する部材である。
　基材１６の材料は特に制限されず、樹脂、および、ガラスが挙げられる。基材１６が樹脂基材である場合、基材１６としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース誘導体、および、シリコーン等のプラスチックフィルムが挙げられる。
　基材１６の厚さとしては、５．０～１０００μｍ程度であればよく、１０～２５０μｍが好ましく、１５～９０μｍがより好ましい。
＜直線偏光反射層＞
　反射フィルム１４は、直線偏光反射層１８を含む。
　図５は、直線偏光反射層１８の一例を示す模式図である。また、図６は、直線偏光反射層１８を法線方向からみた模式図である。図５に示すように、直線偏光反射層１８は、光学異方性層１８ａと等方性層１８ｂとを交互に積層してなる。
　また、直線偏光反射層１８においては、光学異方性層１８ａの面内遅相軸方向の屈折率ｎｅ１は、等方性層１８ｂの屈折率ｎｏ２よりも大きく、光学異方性層１８ａの面内遅相軸と直交する方向の屈折率ｎｏ１は、等方性層１８ｂの屈折率ｎｏ２と略同じである。複数の光学異方性層１８ａの各面内遅相軸は平行になるように積層される。従って、図６に示すように、ある一方向（図６中、上下方向）においては、屈折率（ｎｅ１）が高い層と屈折率（ｎｏ２）が低い層とが積層された状態となる。一方、この一方向と直交する方向（図６中、左右方向）においては、屈折率が同じ層が積層された状態となる。
　屈折率が低い層（低屈折率層）と屈折率が高い層（高屈折率層）とを交互に積層したフィルムは、多数の低屈折率層と高屈折率層との間の構造的な干渉によって、特定の波長の光を反射することが知られている。従って、図５および図６に示す直線偏光反射層１８は、光学異方性層１８ａの面内遅相軸方向（図６中、上下方向）の直線偏光を反射し、左右方向の直線偏光を透過するものとなる。
　すなわち、直線偏光反射層１８は、特定の波長域の直線偏光を選択的に反射する層である。直線偏光反射層１８は、可視光波長域の一部において選択反射を示すことが好ましい。直線偏光反射層１８は、例えば、投影像を表示するための光を反射すればよい。なお、反射フィルム１４は、各波長域に応じた複数の直線偏光反射層１８を有する構成でもよい。
　直線偏光反射層１８は、反射しない直線偏光を透過させることができる。従って、反射フィルム１４は、直線偏光反射層１８を有することで、直線偏光反射層１８が反射を示す波長域においても、一部の光を透過させることができる。
　低屈折率層と高屈折率層とを積層した直線偏光反射層において、反射する波長、および、反射率は、低屈折率層と高屈折率層との屈折率差、厚み、および、積層数等によって調整できる。具体的には、低屈折率層および高屈折率層の厚さｄを、反射する光の波長λと屈折率ｎから、ｄ＝λ／（４×ｎ）に設定することで、反射する光の波長λを調整できる。また、反射率は、低屈折率層および高屈折率層の積層数が多いほど高くなるため、積層数を調整することで反射率を調整できる。また、反射帯域の幅は、低屈折率層と高屈折率層との屈折率差によって調整できる。
　直線偏光反射層の作製材料および作製方法は、例えば、特表平９－５０６８３７号公報等に記載されたものを用いることができる。具体的には、屈折率関係を得るために選ばれた条件下で加工すると、広く様々な材料を用いて、直線偏光反射層を形成できる。一般に、第一の材料が、選ばれた方向において、第二の材料とは異なる屈折率を有することが必要である。この屈折率の違いは、フィルムの形成中、または、フィルムの形成後の延伸、押出成形、または、コーティングを含む様々な方法で達成できる。さらに、２つの材料が同時押出することができるように、類似のレオロジー特性（例えば、溶融粘度）を有することが好ましい。
　直線偏光反射層としては、市販品を用いることができる。市販品としては、反射型偏光板と仮支持体との積層体となっているものを用いてもよい。市販品としては、例えば、ＰＩＣＡＳＵＳ（登録商標）（東レ社製）、ＤＢＥＦ（登録商標）（３Ｍ社製）、および、ＡＰＦ（高度偏光フィルム（Advanced  Polarizing  Film（３Ｍ社製）））として販売されている市販の光学フィルム等が挙げられる。
　直線偏光反射層の厚さは、２．０～５０μｍが好ましく、８．０～３０μｍがより好ましい。
　また、直線偏光反射層の光学異方性層と等方性層との積層数は、求められる反射率等に応じて適宜設定すればよいが、１０～２００層であることが好ましい。
＜偏光変換層＞
　反射フィルム１４は、偏光変換層２０を含む。
　偏光変換層２０としては、以下の（Ａ）または（Ｂ）の要件を満たす。
（Ａ）偏光変換層が位相差層であり、位相差層は液晶化合物を含み、液晶化合物の分子軸の向きが位相差層の面内の一方向に沿って連続的または段階的に変化している。
（Ｂ）偏光変換層が、厚さ方向に沿って延びる螺旋軸に沿って捩じれ配向した液晶化合物の螺旋配向構造を固定した層であり、螺旋配向構造のピッチ数をｘ、偏光変換層の膜厚をｙ（μｍ）とした際に、式（１）および式（２）の関係を満たす。
　式（１）　０．０１０≦ｘ＜０．１００
　式（２）　０．５≦ｙ≦５．０
　以下、（Ａ）および（Ｂ）の要件について詳述する。
（要件（Ａ））
　要件（Ａ）においては、偏光変換層が位相差層である。また、位相差層は液晶化合物を含み、液晶化合物の分子軸の向きが位相差層の面内の一方向に沿って連続的または段階的に変化している。
　以下、図面を用いて上記位相差層について説明する。
　図７は、位相差層の平面図を示す。
　図７に示すように、位相差層３０は液晶化合物ＬＣを含み、液晶化合物ＬＣの分子軸３２の向きが、矢印Ｘで示す一方向において時計回りに連続的に回転しながら変化している。なお、図７においては、液晶化合物ＬＣの分子軸３２の向きが時計回りに回転しているが、本発明はこの態様には限定されず、反時計回りに回転してもよい。
　なお、液晶化合物ＬＣの分子軸３２とは、液晶化合物ＬＣにおいて屈折率が最も高くなる軸である。例えば、液晶化合物ＬＣが棒状液晶化合物である場合には、分子軸は、棒形状の長軸方向に沿っている。また、液晶化合物ＬＣが円盤状液晶化合物である場合には、分子軸は、円盤の厚み方向と直交する方向に沿っている。
　位相差層３０に含まれる液晶化合物ＬＣは、矢印Ｘ方向と直交するＹ方向、すなわち分子軸３２が連続的に回転する一方向と直交するＹ方向では、分子軸３２の向きが等しい液晶化合物ＬＣが配列されている。
　言い換えれば、位相差層３０に含まれる液晶化合物ＬＣにおいて、Ｙ方向に配列される液晶化合物ＬＣ同士では、分子軸３２の向きと矢印Ｘ方向とが成す角度が等しい。
　図７においては、矢印Ｘ方向において、液晶化合物ＬＣの分子軸が連続的に回転（変化）する態様を示すが、本発明はこの態様に限定されず、段階的に回転（変化）する態様であってもよい。
　位相差層３０の矢印Ｘ方向における一端に位置する液晶化合物の分子軸と、位相差層３０の矢印Ｘ方向における他端に位置する液晶化合物の分子軸とのなす角度は特に制限されないが、本発明の反射フィルムをヘッドアップディスプレイシステムのコンバイナーとして適用した際に、正面方向に向かって視認した際の輝度、および、斜め方向に向かって視認した際の輝度がより優れる点（以下、単に「本発明の効果がより優れる点」ともいう。）で、３～４０°が好ましく、７～１５°がより好ましい。
　つまり、矢印Ｘ方向における一端に位置する液晶化合物の分子軸の位置から、位相差層３０の矢印Ｘ方向における他端に位置する液晶化合物の分子軸の位置までのＸ軸方向に沿った回転角度は、３～４０°が好ましく、７～１５°がより好ましい。
　位相差層３０の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションは特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１００～５００ｎｍが好ましく、２１０～３４０ｎｍがより好ましい。
　上述した図１および２で説明したように、偏光変換層が無い場合には、観察者から水平方向に離れた位置から出射された光によって表示された画像の輝度が落ちる。
　それに対して、図７に示す位相差層３０を図４に示す偏光変換層２０として適用した場合には、位相差層３０中の液晶化合物ＬＣの分子軸３２が変化しているため、観察者から水平方向に離れた位置から出射された投影光の偏光方向を調整して、直線偏光反射層１８によって反射しやすくしている。
　より具体的には、図７に示す位相差層３０の紙面左側の端部が図４に示す偏光変換層２０の紙面左側の端部に位置するように適用した場合には、観察者の正面に位置する位相差層３０中の液晶化合物ＬＣの分子軸は鉛直方向と平行となる。つまり、観察者の正面に位置する位相差層３０中の液晶化合物ＬＣの分子軸は、直線偏光反射層１８の反射軸と平行となる。そのため、直線偏光反射層１８の反射軸と平行な直線偏光が入射しても、位相差層３０は直線偏光に対して影響を与えない。一方で、観察者から水平方向に離れた位置から投影光が出射される場合（図４の白矢印参照）ほど、直線偏光反射層１８による偏光変化が大きい。そのため、観察者の正面方向に位置する液晶化合物ＬＣの分子軸よりも、観察者から水平方向に離れるほど位相差層３０中の液晶化合物ＬＣの分子軸３２の方向をより傾けることにより、直線偏光反射層１８に照射される投影光の偏光方向を調整している。
　位相差層の面内遅相軸の方向は、本発明の効果が得られるように適宜調整されるが、液晶化合物の分子軸の向きが変化している一方向と、直線偏光反射層１８の反射軸とのなす角度は、８０～１００°であることが好ましく、８５～９５°であることがより好ましく、９０°であることがさらに好ましい。言い換えると、上記一方向と、直線偏光反射層中の光学異方性層の面内遅相軸とのなす角度は、８０～１００°であることが好ましく、８５～９５°であることがより好ましく、９０°であることがさらに好ましい。
　上記態様において、液晶化合物の分子軸の向きが変化している一方向における位相差層の一方の一端に位置する液晶化合物の分子軸は、直線偏光反射層の反射軸と平行であることが好ましい。
　また、上述したように、液晶化合物の分子軸の向きが変化している一方向における位相差層の一方の一端に位置する液晶化合物の分子軸から他方の一端に位置する液晶化合物の分子軸への回転方向は、時計回りであっても、反時計回りであってもよい。
　例えば、運転席が左側に位置する車両のヘッドアップディスプレイシステムのコンバイナーとして反射フィルムを用いる場合、図７のように、運転席から助手席側の方向（図７の紙面の左側から右側）に向かって、位相差層中の液晶化合物の分子軸が時計回りに回転していることが好ましい。
　また、運転席が右側に位置する車両のヘッドアップディスプレイシステムのコンバイナーとして反射フィルムを用いる場合、運転席から助手席側の方向において、位相差層中の液晶化合物の分子軸が反時計回りに回転していることが好ましい。
　上述したように、位相差層において液晶化合物の分子軸の向きが一方向に沿って回転しているが、液晶化合物の分子軸の向きの回転の程度は、上記一方向において、０．０５～０．６°／ｃｍが好ましく、０．１～０．５°／ｃｍがより好ましい。
　上記単位は、一方向における１ｃｍあたりの液晶化合物の分子軸の回転角度を表している。
　位相差層の膜厚は特に制限されず、上述した面内レタデーションの範囲となるように調整されることが好ましい。なかでも、０．６～３．０μｍが好ましく、１．２～２．０μｍがより好ましい。
　位相差層は、液晶化合物ＬＣを含む。
　液晶化合物としては、高分子液晶化合物および低分子液晶化合物のいずれも用いることができる。
　ここで、「高分子液晶化合物」とは、化学構造中に繰り返し単位を有する液晶化合物のことをいう。
　また、「低分子液晶化合物」とは、化学構造中に繰り返し単位を有さない液晶化合物のことをいう。
　液晶化合物としては、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよいが、棒状液晶化合物であることが好ましい。
　位相差層中の液晶化合物は、固定されていてもよい。
　なお、本明細書において、「固定した」状態は、液晶化合物の配向が保持された状態であることが好ましい。具体的には、通常、０～５０℃、より過酷な条件下では－３０～７０℃の温度範囲において、層に流動性がなく、また、外場もしくは外力によって配向形態に変化を生じさせることなく、固定された配向形態を安定に保ち続けることができる状態であることが好ましい。
　また、位相差層中の液晶化合物は、もはや液晶性を示していなくてもよい。例えば、重合性液晶化合物を用いて位相差層を形成した際には、液晶化合物は硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。
　位相差層としては、重合性液晶化合物を含む組成物を用いて形成された層であることが好ましい。
　重合性液晶化合物とは、重合性基を有する液晶化合物である。
　重合性基としては、例えば、不飽和重合性基、エポキシ基、および、アジリジニル基が挙げられ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基がより好ましい。
　位相差層の製造方法は特に制限されず、公知の方法を使用できる。
　例えば、配向膜上に液晶化合物を含む位相差層形成用組成物を塗布して塗膜を形成する工程（以下、「塗膜形成工程」ともいう。）と、上記塗膜に含まれる液晶化合物を配向させる工程（以下、「配向工程」ともいう。）と、をこの順に備える方法が好ましい。
　以下、各工程について説明する。
　塗膜形成工程は、配向膜上に位相差層形成用組成物を塗布して塗膜を形成する工程である。
　位相差層形成用組成物には、液晶化合物が含まれる。上述したように、液晶化合物は、重合性液晶化合物であってもよい。
　位相差層形成用組成物には、液晶化合物以外の成分（例えば、溶媒、重合開始剤等）が含まれていてもよい。
　位相差層形成用組成物の塗布方法としては、ロールコーティング法、グラビア印刷法、スピンコート法、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法、スプレー法、および、インクジェット法等の公知の方法が挙げられる。
　配向膜は、位相差層形成用組成物に含まれ得る液晶化合物を配向させる膜であれば、どのような膜でもよい。
　有機化合物（好ましくはポリマー）の膜表面へのラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成、または、ラングミュアブロジェット法（ＬＢ膜）による有機化合物（例、ω－トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル酸メチル）の累積のような手段で、設けることができる。さらに、電場の付与、磁場の付与あるいは光照射により、配向機能が生じる配向膜も知られている。なかでも、配向の均一性の点からは光照射により形成する光配向膜も好ましい。
　光配向膜としては、アゾベンゼン色素またはポリビニルシンナメート等を含む光配向膜が用いられる。
　光配向膜に液晶化合物を配向させるための配向パターンを付与する方法としては、公知の露光処理が挙げられる。なかでも、透過率が異なる領域を有するマスクと、偏光子（例えば、ワイヤーグリッド）とを組み合わせて露光する方法（以下、単に「特定方法」ともいう。）が挙げられる。以下、特定方法の一例について詳述する。
　特定方法にて、図７に示すような液晶化合物の分子軸の配置となる液晶層を形成し得る配向パターンを有する配向膜を製造するためには、光配向膜に対して２回の露光を実施する。まず、１回目の露光としては、図８に示すように、光配向膜４０上に、偏光子４２Ａおよびマスク４４Ａを配置して、白矢印に示す方向から露光を行う。偏光子４２Ａの透過軸は、図８の紙面手前奥方向に対して、反時計回りに所定の角度回転した方向に位置する。より具体的には、図９は図８の白矢印の方向から偏光子４２Ａを観察した図であり、破線で示す矢印が図８の紙面手前奥方向に該当し、実線で示す矢印が偏光子４２Ａの透過軸に該当する。また、マスク４４Ａは、図８に示す矢印の方向に向かって透過率が増加しているマスクである。１回目の露光を行うと、光配向膜４０に偏光子４２Ａの透過軸方向に沿った光が照射される。ただし、マスク４４Ａの透過率分布に応じて、光配向膜４０の図８の紙面左側領域において、より強い露光がなされる。
　次に、２回目の露光としては、図１０に示すように、１回目の露光がなされた光配向膜４０上に、偏光子４２Ｂおよびマスク４４Ｂを配置して、白矢印に示す方向から露光を行う。偏光子４２Ｂの透過軸は、図１０の紙面手前奥方向に対して、時計回りに所定の角度回転した方向に位置する。より具体的には、図１１は図１０の白矢印の方向から偏光子４２Ｂを観察した図であり、破線で示す矢印が図１０の紙面手前奥方向に該当し、実線で示す矢印が偏光子４２Ｂの透過軸に該当する。また、マスク４４Ｂは、図１０に示す矢印の方向に向かって透過率が増加しているマスクである。２回目の露光を行うと、光配向膜４０に偏光子４２Ｂの透過軸方向に沿った光が照射される。ただし、マスク４４Ｂの透過率分布に応じて、光配向膜４０の図１０の紙面右側領域において、より強い露光がなされる。
　上記手順において、マスク４４Ａおよびマスク４４Ｂの透過率分布、および、偏光子４２Ａおよび偏光子４２Ｂの配置位置を調整することにより、光配向膜４０の各位置における液晶化合物を配向させる機能の大きさを調整できる。例えば、図９において、偏光子４２Ａの透過軸が破線に対して１０°反時計回りに位置し、図１１において、偏光子４２Ｂの透過軸が破線に対して１０°時計回りに位置している場合において、１回目の露光量と２回目の露光量とが同じ場合には、２回の露光の影響を互いに打ち消しあい、図９の破線方向に液晶化合物を配向させる機能を付与できる。仮に、２回目の露光量の多くすれば、偏光子４２Ｂの透過軸側に傾いた方向に沿って、液晶化合物を配向させる機能を付与できる。
　なお、上記特定方法において偏光子を配置する方向は、使用される光配向膜の材料に応じて適宜最適な方向が選択される。
　配向工程は、塗膜に含まれる液晶化合物を配向させる工程である。
　配向工程は、乾燥処理を有していてもよい。乾燥処理によって、溶媒等の成分を塗布膜から除去できる。乾燥処理は、塗布膜を室温下において所定時間放置する方法（例えば、自然乾燥）によって行われてもよいし、加熱および／または送風する方法によって行われてもよい。
　配向工程は、加熱処理を有することが好ましい。
　加熱処理は、製造適性等の点から、１０～２５０℃が好ましく、２５～１９０℃がより好ましい。また、加熱時間は、１～３００秒が好ましく、１～６０秒がより好ましい。
　配向工程は、加熱処理後に実施される冷却処理を有していてもよい。冷却処理は、加熱後の塗膜を室温（２０～２５℃）程度まで冷却する処理である。これにより、塗膜に含まれる液晶化合物の配向がより固定され、液晶化合物の配向度がより高くなる。冷却手段としては、特に限定されず、公知の方法により実施できる。
　上記配向工程後に、位相差層を硬化させる工程（以下、「硬化工程」ともいう。）を有していてもよい。
　硬化工程は、例えば、加熱および／または光照射（露光）によって実施される。このなかでも、硬化工程は光照射によって実施されることが好ましい。
　硬化に用いる光源は、赤外線、可視光および紫外線等、種々の光源を用いることが可能であるが、紫外線であることが好ましい。また、硬化時に加熱しながら紫外線を照射してもよいし、特定の波長のみを透過するフィルタを介して紫外線を照射してもよい。
　また、露光は、窒素雰囲気下で行われてもよい。
（要件（Ｂ））
　要件（Ｂ）においては、偏光変換層が、厚さ方向に沿って延びる螺旋軸に沿って捩じれ配向した液晶化合物の螺旋配向構造を固定した層（以下、「ツイスト層」ともいう。）である。また、螺旋配向構造のピッチ数をｘ、偏光変換層（ツイスト層）の膜厚をｙ（μｍ）とした際に、式（１）および式（２）の関係を満たす。
　式（１）　０．０１０≦ｘ＜０．１００
　式（２）　０．５≦ｙ≦５．０
　上記ツイスト層は、入射する直線偏光の方向を回転させる旋光性の機能を有する。そのため、ツイスト層を直線偏光反射層上に配置することにより、運転席から水平方向に離れた位置から直線偏光反射層１８に照射される投影光の偏光方向を調整でき、上記位相差層と同様に、所望の効果が得られる。
　上述したように、螺旋配向構造のピッチ数ｘは、式（１）の関係を満たし、式（３）の関係を満たすことが好ましい。
　式（３）　０．０１４≦ｘ≦０．０５０
　なお、液晶化合物の螺旋配向構造の１ピッチは、液晶化合物の螺旋の巻き数１回分である。すなわち、螺旋配向される液晶化合物のダイレクター（棒状液晶であれば長軸方向）が、３６０°回転した状態をピッチ数１とする。
　また、偏光変換層（ツイスト層）の膜厚ｙ（μｍ）は、式（２）の関係を満たし、式（４）の関係を満たすことが好ましい。
　式（４）　０．６≦ｙ≦４．０
　ツイスト層に含まれる液晶化合物としては、上述した位相差層に含まれる液晶化合物と同様の化合物が挙げられる。
　ツイスト層中の液晶化合物は、固定されている。
　また、ツイスト層中の液晶化合物は、もはや液晶性を示していなくてもよい。例えば、重合性液晶化合物を用いてツイスト層を形成した際には、液晶化合物は硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。
　ツイスト層としては、重合性液晶化合物を含む組成物を用いて形成された層であることが好ましい。
　重合性液晶化合物とは、重合性基を有する液晶化合物である。
　重合性基としては、例えば、不飽和重合性基、エポキシ基、および、アジリジニル基が挙げられ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基がより好ましい。
　ツイスト層の製造方法は特に制限されず、公知の方法を使用できる。
　例えば、重合性液晶化合物およびキラル剤を含むツイスト層形成用組成物を塗布して塗膜を形成する工程と、上記塗膜に含まれる液晶化合物を配向させる工程と、塗膜中の重合性液晶化合物を重合させて固定する工程をこの順に備える方法が好ましい。
　以下、各工程について説明する。
　キラル剤は、コレステリック液晶相の螺旋構造を誘起する機能を有する。キラル化合物は、化合物によって誘起する螺旋のセンスまたは螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。
　キラル剤は、重合性基を有していてもよい。
　キラル剤としては、イソソルビド誘導体、イソマンニド誘導体、および、ビナフチル誘導体等が挙げられる。イソソルビド誘導体としては、ＢＡＳＦ社製のＬＣ７５６等の市販品を用いてもよい。
　ツイスト層形成用組成物を塗布する方法としては、上述した位相差層形成用組成物を塗布する方法と同様の方法が挙げられる。
　塗布された塗膜に含まれる液晶化合物を配向させる工程は、加熱処理を有することが好ましい。
　加熱処理は、製造適性等の点から、１０～２５０℃が好ましく、２５～１９０℃がより好ましい。また、加熱時間は、１～３００秒が好ましく、１～６０秒がより好ましい。
　上記工程は、加熱処理後に実施される冷却処理を有していてもよい。冷却処理は、加熱後の塗膜を室温（２０～２５℃）程度まで冷却する処理である。これにより、塗膜に含まれる液晶化合物の配向がより固定され、液晶化合物の配向度がより高くなる。冷却手段としては、特に限定されず、公知の方法により実施できる。
　上記工程後に、塗膜を硬化させる工程を有していてもよい。
　硬化工程は、例えば、加熱および／または光照射（露光）によって実施される。このなかでも、硬化工程は光照射によって実施されることが好ましい。
　硬化に用いる光源は、赤外線、可視光および紫外線等、種々の光源を用いることが可能であるが、紫外線であることが好ましい。また、硬化時に加熱しながら紫外線を照射してもよいし、特定の波長のみを透過するフィルタを介して紫外線を照射してもよい。
　また、露光は、窒素雰囲気下で行われてもよい。
　反射フィルムは、上述した基材、直線偏光反射層、および、偏光変換層以外の他の部材を含んでいてもよい。
　他の部材としては、粘着剤層、および、接着剤層が挙げられる。
＜用途＞
　本発明のヘッドアップディスプレイシステムは、種々の用途に適用できる。
　例えば、車載型のヘッドアップディスプレイシステムが挙げられる。
　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、および、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
＜直線偏光反射フィルムの作製＞
　特表平９－５０６８３７号公報に記載された方法に基づき、以下のようにして、直線偏光反射フィルムを作製した。
　２，６－ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）と、ナフタレート７０／テレフタレート３０のコポリエステル（ｃｏＰＥＮ）とを、ジオールとしてエチレングリコールを用いて、標準ポリエステル樹脂合成釜において合成した。ＰＥＮおよびｃｏＰＥＮの単層フィルムを押出成形した後、約１５０℃で、縦方向および横方向の延伸比を調整して延伸し、約２３０℃で３０秒間、熱処理した。面内遅相軸（配向軸）に関するＰＥＮの屈折率は約１．７４、横断軸に関する屈折率は１．６４、ｃｏＰＥＮフィルムの屈折率は、約１．６４となることを確認した。すなわち、光学異方性層の面内遅相軸方向の屈折率と、等方性層の屈折率との差Δｎは０．１０である。
　続いて、標準押出ダイを装着した２５スロット供給ブロックを用いて、上記のΔｎの関係となる条件にてＰＥＮおよびｃｏＰＥＮを同時押出することにより、下記表１の（１）に示す膜厚のＰＥＮとｃｏＰＥＮとを交互にそれぞれ７層有する層を形成した。さらに、同様の操作を繰返すことにより、表１の（２）～（６）に示す厚さのＰＥＮとｃｏＰＥＮとを、交互に表１に示す層数ずつを、順に形成することにより、計９２層を積層してなる積層体を作製した。
　次に、延伸した積層体を、エアーオーブン内において、約２３０℃で３０秒間、熱処理して、直線偏光反射フィルムを作製した。この直線偏光反射フィルムの反射スペクトルを、分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ－６７０）で測定したところ、反射帯域が４７０ｎｍ、５００ｎｍ、５５０ｎｍ、６００ｎｍ、６５０ｎｍ、および、７２０ｎｍにおいて反射率ピークのある反射スペクトルが得られた。
＜位相差層の作製＞
　支持体として横１０００ｍｍ×縦２００ｍｍのＴＡＣ（セルレートアシレートフィルム）を用意した。支持体上に、下記の配向膜形成用組成物をスピンコートで塗布した。この配向膜形成用組成物の塗膜が形成された支持体を６０℃のホットプレート上で６０秒間乾燥し、配向膜Ｐ－１を形成した。
－配向膜形成用組成物－
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・下記光配向用素材　　　　　　　　　　　　　　　　　１．００質量部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．００質量部
・ブトキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　４２．００質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル　　　　　４２．００質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
　光配向用素材
　得られた配向膜Ｐ－１に対して、図８～１１で説明した２回の露光を実施する特定方法における光照射を行った。使用される偏光子の透過軸およびマスクの透過率は、後述する特性を示す位相差層１が得られるように調整された。具体的には、１回目の露光における偏光子（ワイヤーグリッド）の透過軸は、マスク４４Ａの透過率分布を示す矢印の方向に対して反時計回りに所定の角度回転した位置に位置し、１回目の露光は紫外線を照射した。また、２回目の露光における偏光子（ワイヤーグリッド）の透過軸は、マスク４４Ｂの透過率分布を示す矢印の方向に対して時計回りに所定の角度回転した位置に位置し、２回目の露光は紫外線を照射した。なお、１回目の露光と２回目の露光とにおける照射量は、後述する位相差層１が得られるように適宜調整した。また、使用したマスク（マスク４４Ａおよびマスク４４Ｂ）の透過率分布も、後述する位相差層１が得られるように適宜調整した。
　次に、下記の成分を混合し、下記組成の位相差層形成用組成物を調製した。
・混合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・フッ素系水平配向剤１（配向制御剤１）　　　　　　　　０．０５質量部
・フッ素系水平配向剤２（配向制御剤２）　　　　　　　　０．０１質量部
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）　　　　　　溶質濃度が２０質量％となる量
　上記で得られた露光処理が施された配向膜Ｐ－１上に、位相差層形成用組成物を滴下して、膜厚を１．５μｍ程度になる様にスピンコート塗布した後、乾燥させて、位相差層形成用組成物の塗膜を得た。
　次いで、得られた塗膜付き支持体を５０℃のホットプレート上に置き、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の環境で、フュージョンＵＶシステムズ社製の無電極ランプ「Ｄバルブ」（６０ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、６秒間、紫外線を塗膜に照射し、液晶相を固定した。これにより、所望の面内レタデーションとなるように厚さを調整した位相差層１を得た。
　作製した位相差層１の横方向の一方の端部における液晶化合物の分子軸の向きは、位相差層１の横方向（支持体の横１０００ｍｍの方向に該当）に対して９０°であった（図７中の紙面の左側端部に位置する液晶化合物の分子軸に該当）。さらに、作製した位相差層１の横方向の他端における液晶化合物の分子軸の向きは、位相差層１の横方向（支持体の横１０００ｍｍの方向に該当）に対して８０°であった（図７中の紙面の右側端部に位置する液晶化合物の分子軸に該当）。なお、位相差層１では、位相差層１の一端（左端部）から他端（右端部）に向かう方向において、液晶化合物の分子軸の向きが連続的に変化していた（図７参照）。
　なお、上記液晶化合物の分子軸の向き（方位角）は、位相差層１の横方向を０°として、反時計回りに回転する方向に方位角の角度が増加する条件にて表した値である。
　また、上記一方の端部および他方の端部を含めて位相差層１のいずれの位置においても、面内レタデーションは２７６ｎｍであった。
　マスクの濃淡、ワイヤーグリッドの透過軸および位相差層の厚みを適宜調整した以外は、上記位相差層１の作製手順と同様の手順に従って、位相差層２を作製した。各位相差層の特性は、後述する表に示す。
　なお、位相差層２では、各層の一端（左端部）から他端（右端部）に向かう方向において、液晶化合物の分子軸の向きが連続的に変化していた。
＜ツイスト層＞
　支持体として横１０００ｍｍ×縦２００ｍｍのＴＡＣ（セルレートアシレートフィルム）を用意した。支持体を、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムの片面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍＬ／ｍ２で塗布し、１１０℃に加熱したスチーム式遠赤外ヒーター（ノリタケカンパニーリミテド社製）の下に１０秒間滞留させた。
　次いで、同じくバーコーターを用いて、純水を３ｍＬ／ｍ２塗布した。
　次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、７０℃の乾燥ゾーンに５秒間滞留させて乾燥し、鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１を作製した。
　セルロースアシレートフィルム１の面内レタデーションＲｅをＡｘｏＳｃａｎで測定したところ、１ｎｍであった。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
アルカリ溶液
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．７質量部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．７質量部
・イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　６４．８質量部
・界面活性剤（Ｃ16Ｈ33Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）10Ｈ）　　　　　　 １．０質量部
・プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　１４．９質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
　鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１（樹脂層）の鹸化処理面に、下記に示す組成の配向膜形成用組成物を、ワイヤーバーコーターで２４ｍＬ／ｍ２塗布し、１００℃の温風で１２０秒乾燥した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
配向膜形成用組成物の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・変性ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　２８質量部
・クエン酸エステル（ＡＳ３、三共化学社製）　　　　　　　１．２質量部
・光開始剤（イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製）　　　０．８４質量部
・グルタルアルデヒド　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８質量部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６９９質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２６質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
変性ポリビニルアルコール（以下、構造式参照）
　配向膜を形成したセルロースアシレートフィルム１の配向膜の表面に、配向膜面から見て、セルロースアシレートフィルム１の長手方向を基準に時計回りに９０°回転させた方向にラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１０００ｒｐｍ（revolutions per minute）、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）を施した。
　次に、下記の成分を混合し、下記組成のツイスト層形成用組成物を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
ツイスト層形成用組成物
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・配向制御剤１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量部
・配向制御剤２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２質量部
・右旋光性キラル剤ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　目標のピッチ数ｘと膜厚ｙに合わせて調整
・重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦ社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）　　　　　溶質濃度が２０質量％となる量
―――――――――――――――――――――――――――――――――
　セルロースアシレートフィルム１上の配向膜のラビングした表面に、以下のツイスト層形成用組成物をワイヤーバーを用いて塗布した。
　その後、塗膜を乾燥させて５０℃のホットプレート上に置き、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の環境で、フュージョンＵＶシステムズ社製の無電極ランプ「Ｄバルブ」（６０ｍＷ／ｃｍ2）を用いて６秒間、紫外線を照射し、液晶相を固定して、ツイスト層１を得た。
　ピッチ数ｘおよび膜厚ｙが後述する表２となるように調整した以外は、ツイスト層１と同様の手順にて、ツイスト層２を作製した。
＜反射フィルムの作製＞
　横１０００ｍｍ×縦２００ｍｍのポリカーボネート基材（ＰＣ基材）に、直線偏光反射フィルム（反射層）と、上記で作製した位相差層１～２およびツイスト層１～２のいずれかとを後述する表２に示すように、粘着剤層（ＯＣＡ）を介して貼合して、実施例１～４で用いる反射フィルム１～４、および、比較例１で用いる反射フィルム５を作製した。
　なお、直線偏光反射フィルム中の光学異方性層の面内遅相軸の方向が、ポリカーボネート基材の横方向と直交する方向となるように、直線偏光反射フィルムをポリカーボネート基材に貼合した。つまり、直線偏光反射フィルムの反射軸は、反射フィルムの横方向と直交していた（図４参照）。
　また、上述したように、位相差層１～２中において液晶化合物の分子軸の向きは一方向に沿って連続的に回転しており、その一方向は反射フィルムの横方向と平行であった。つまり、上記一方向は、直線偏光反射フィルム中の光学異方性層の面内遅相軸の方向と直交していた。
　また、位相差層１～２およびツイスト層１～２を貼合する際に、支持体および配向膜も含めて貼合し、支持体の横方向とポリカーボネート基材の横方向とが一致するように貼合した。さらに、位相差層１～２およびツイスト層１～２を貼合する際に、上記支持体が外側（ポリカーボネート基材とは反対側）に配置されるように貼合した。
＜評価＞
　ピラーｔｏピラーのコンバイナーを用いたヘッドアップディスプレイシステムを想定して、上記で作製した反射フィルムの下に入射角４５°となるようにｉＰａｄ（登録商標）を配置した。より具体的には、実施例で使用したヘッドアップディスプレイシステムの側面からの模式図である図１２に示すように、反射フィルム５２の下に、光源として機能するｉＰａｄ（登録商標）５０からの出射光（投影光）の反射フィルム５２に対する入射角θ１が４５°および反射角θ２が４５°となるように、ｉＰａｄ（登録商標）５０を配置した。
　その際、実施例で使用したヘッドアップディスプレイシステムの上側から観察した際の模式図である図１３に示すように、ｉＰａｄ（登録商標）５０の位置を変更して、各位置から出射されて、反射フィルム５２に表示される画像を観察した。より具体的には、図１３に示すように、観察者ＯＢの正面にｉＰａｄ（登録商標）５０を配置する配置位置１、ｉＰａｄ（登録商標）５０からの出射光の入射角θ３が１５°となるようにｉＰａｄ（登録商標）５０を配置する配置位置２、および、ｉＰａｄ（登録商標）５０からの出射光の入射角θ４が３０°となるようにｉＰａｄ（登録商標）５０を配置する配置位置３にそれぞれ配置して、反射フィルム５２に表示された画像を観察した。
　なお、ｉＰａｄ（登録商標）から出射される偏光は円偏光であり、λ／４フィルムをｉＰａｄ（登録商標）と位相差層の間に挟み、位相差層に入射される偏光を、適宜Ｐ偏光となるようにした。
　上記で得られたヘッドアップディスプレイシステムにおいて、ｉＰａｄ（登録商標）に黒を背景とした白文字を表示して、上述したようにｉＰａｄ（登録商標）の位置を変更して、各配置位置におけるＨＵＤ画像を以下の基準に従って評価した。
Ａ：明るく文字が見えやすい。
Ｂ：やや薄暗いが、文字は見える（許容レベル）。
Ｃ：暗く、文字が見えにくい。
　表２中、「位相差層」欄の「面内Ｒｅ［ｎｍ］」欄は、位相差層の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーション（ｎｍ）を表す。「位相差層」欄の「左端の角度［°］」欄は、位相差層の横方向の左端位置（図１３中の観察者ＯＢの正面位置）における液晶化合物の分子軸の水平方向に対する角度（°）を表す。「位相差層」欄の「右端の角度［°］」欄は、位相差層の横方向の右端位置における液晶化合物の分子軸の水平方向に対する角度（°）を表す。
　表２中、「評価」欄は「０°」欄は上述した配置位置１にｉＰａｄ（登録商標）を配置した際の評価結果を表し、「１５°」欄は上述した配置位置２にｉＰａｄ（登録商標）を配置した際の評価結果を表し、「３０°」欄は上述した配置位置３にｉＰａｄ（登録商標）を配置した際の評価結果を表す。
　上記表２に示すように、本発明の反射フィルムを用いた場合には、所望の効果が得られることが確認された。
　また、実施例１と２との比較より、位相差層の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションが２１０～３４０ｎｍであり、位相差層の一方向における一端に位置する液晶化合物の分子軸と、上記一方向における他端に位置する液晶化合物の分子軸とのなす角度が、７～１５°である場合、より優れた効果が得られることが確認された。
　また、実施例３と４との比較より、式（３）および式（４）を満たす場合、より優れた効果が得られることが確認された。
　１０，１００　　ヘッドアップディスプレイシステム
　１２，１１２　　プロジェクター
　１４，１１４，５２　　反射フィルム
　１６，１１６　　基材
　１８，１１８　　直線偏光反射層
　１８ａ　　光学異方性層１８ａ
　１８ｂ　　等方性層
　２０　　偏光変換層
　３０　　位相差層
　３２　　液晶化合物
　４０　　光配向膜
　４２Ａ，４２Ｂ　　偏光子
　４４Ａ，４４Ｂ　　マスク
　５０　　ｉＰａｄ（登録商標）

Claims (6)

  1. 　光学異方性層と等方性層とを含む直線偏光反射層、および、
    　偏光変換層を有する、反射フィルムであって、
    　前記偏光変換層が、以下の（Ａ）または（Ｂ）の要件を満たし、
    　前記光学異方性層の面内遅相軸に直交する方向における、前記反射フィルムの幅が３００ｍｍ以上である、反射フィルム。
    （Ａ）前記偏光変換層が位相差層であり、前記位相差層は液晶化合物を含み、前記液晶化合物の分子軸の向きが前記位相差層の面内の一方向に沿って連続的または段階的に変化している。
    （Ｂ）前記偏光変換層が、厚さ方向に沿って延びる螺旋軸に沿って捩じれ配向した液晶化合物の螺旋配向構造を固定した層であり、前記螺旋配向構造のピッチ数をｘ、前記偏光変換層の膜厚をｙ（μｍ）とした際に、式（１）および式（２）の関係を満たす。
    　式（１）　０．０１０≦ｘ＜０．１００
    　式（２）　０．５≦ｙ≦５．０
  2. 　前記偏光変換層が前記（Ａ）の要件を満たし、
    　前記位相差層の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションが１００～５００ｎｍであり、
    　前記一方向における一端に位置する前記液晶化合物の分子軸と、前記一方向における他端に位置する前記液晶化合物の分子軸とのなす角度が、３～４０°である、請求項１に記載の反射フィルム。
  3. 　前記偏光変換層が前記（Ａ）の要件を満たし、
    　前記位相差層の波長５５０ｎｍにおける面内レタデーションが２１０～３４０ｎｍであり、
    　前記一方向における一端に位置する前記液晶化合物の分子軸と、前記一方向における他端に位置する前記液晶化合物の分子軸とのなす角度が、７～１５°である、請求項１に記載の反射フィルム。
  4. 　前記偏光変換層が前記（Ｂ）の要件を満たし、
    　前記螺旋配向構造のピッチ数ｘ、および、前記偏光変換層の膜厚ｙ（μｍ）が、式（３）および式（４）の関係を満たす、請求項１に記載の反射フィルム。
    　式（３）　０．０１４≦ｘ≦０．０５０
    　式（４）　０．６≦ｙ≦４．０
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の反射フィルムと、前記反射フィルムに投影光を照射するプロジェクターとを有する、ヘッドアップディスプレイシステム。
  6. 　前記プロジェクターが前記投影光としてＰ偏光を出射する、請求項５に記載のヘッドアップディスプレイシステム。
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