WO2025154278A1 - たばこ材料の製造方法及びたばこ材料 - Google Patents

Abstract

含水率が５～３０質量％の範囲内にあるたばこ原料を、投入口と出口と加熱室とを備えた加熱装置を用いて、前記加熱室内に充填された状態で前記加熱室内を搬送しながら２９０～４００℃の温度で加熱することと、前記たばこ原料を、前記加熱装置から、前記加熱装置と連続し且つ冷却室を備えた冷却装置へ搬送し、前記たばこ原料を、前記冷却室内に充填された状態で前記冷却室内を搬送しながら冷却することとを含む、たばこ材料の製造方法。

Description

たばこ材料の製造方法及びたばこ材料

　本発明は、たばこ材料の製造方法及びたばこ材料に関する。

　たばこ植物の葉は、収穫された後、農家での乾燥工程、その後の原料工場での１年ないし数年の長期熟成工程、およびその後の製造工場でのブレンドおよび裁刻など種々の加工処理を経た後に、シガレットなどの香味吸引器の製造に使用される。これら種々の加工処理工程を経ることにより、たばこ植物の葉は、香り豊かなたばこ材料となる。かかるたばこ材料は、たばこ植物の葉と区別して、「葉たばこ」と呼ばれる。

　たばこ植物の葉の乾燥や熟成の過程で、たばこ植物の葉に含まれるアルカロイドはニトロソ化され、たばこ特異的ニトロソアミン（Tobacco Specific Nitrosamine）（以下、ＴＳＮＡともいう）が生成されることが知られている。ＴＳＮＡは、４－（メチルニトロソアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）、Ｎ’－ニトロソノルニコチン（ＮＮＮ）、Ｎ’－ニトロソアナタビン（ＮＡＴ）、およびＮ’－ニトロソアナバシン（ＮＡＢ）の４成分を指す。

　これまでに、葉たばこに含まれるＴＳＮＡの量を低減させるための試みが為されている。例えば、特許文献１は、たばこ材料中の基質結合型ＮＮＫの量を低減させるために、たばこ材料を水または蒸気の存在下で１１０℃よりも高い温度に加熱することを開示する。特許文献１は、たばこ材料を加熱することにより、たばこ材料の不溶性たばこ基質から基質結合型ＮＮＫの少なくとも一部を放出させることを開示する。

国際公開第２０１４／１４０３４６号

　本発明者らは、葉たばこに含まれるＴＳＮＡの量を低減させるために葉たばこを加熱すると、葉たばこに含まれる香味成分が揮発し、香味成分の量も減少するという問題に着目した。本発明は、この問題を解決すること、すなわち、ＴＳＮＡ量を低減しつつ、香味成分を保持したたばこ材料を提供することを目的とする。

　第１側面によれば、
　含水率が５～３０質量％の範囲内にあるたばこ原料を、投入口と出口と加熱室とを備えた加熱装置を用いて、前記加熱室内に充填された状態で前記加熱室内を搬送しながら２９０～４００℃の温度で加熱することと、
　前記たばこ原料を、前記加熱装置から、前記加熱装置と連続し且つ冷却室を備えた冷却装置へ搬送し、前記たばこ原料を、前記冷却室内に充填された状態で前記冷却室内を搬送しながら冷却することと
を含む、たばこ材料の製造方法が提供される。

　第２側面によれば、第１側面に係る方法により得られるたばこ材料が提供される。

　第３側面によれば、ＮＮＮ含量が３．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、ＮＡＴ含量が２．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、クエン酸に対する酢酸の質量比が０．３以上であるたばこ材料が提供される。

　第４側面によれば、第２側面または第３側面に係るたばこ材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。

　本発明によれば、ＴＳＮＡ量を低減しつつ、香味成分を保持したたばこ材料を提供することができる。

図１は、たばこ材料製造装置の一例を示す断面図である。 図２Ａは、エアロゾル生成装置の一例を示す概略正面図である。 図２Ｂは、図２Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。 図２Ｃは、図２Ａに示すエアロゾル生成装置の概略底面図である。 図３は、香味発生物品の一例を示す概略側断面図である。 図４は、図２Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図５は、ＮＮＮ含量を示すグラフである。 図６は、ＮＡＴ含量を示すグラフである。 図７は、クエン酸に対する酢酸の質量比を示すグラフである。 図８は、ニコチン含量を示すグラフである。 図９は、ＮＮＮ含量を示すグラフである。 図１０は、ＮＡＴ含量を示すグラフである。 図１１は、クエン酸に対する酢酸の質量比を示すグラフである。 図１２は、ニコチン含量を示すグラフである。 図１３は、アンモニア含量を示すグラフである。

　以下、本発明を詳細に説明するが、以下の説明は、本発明を説明することを目的とし、本発明を限定することを意図しない。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。以下に記載する事項は、単独で又は複数を組み合わせて、上記側面の各々に組み入れることができる。

　＜１．たばこ材料の製造方法＞
　たばこ材料の製造方法は、
　含水率が５～３０質量％の範囲内にあるたばこ原料を、投入口と出口と加熱室とを備えた加熱装置を用いて、前記加熱室内に充填された状態で前記加熱室内を搬送しながら２９０～４００℃の温度で加熱することと、
　前記たばこ原料を、前記加熱装置から、前記加熱装置と連続し且つ冷却室を備えた冷却装置へ搬送し、前記たばこ原料を、前記冷却室内に充填された状態で前記冷却室内を搬送しながら冷却することと
を含む。

　上記方法では、まず、たばこ原料を加熱装置の加熱室内に充填した状態で加熱する。このため、上記方法では、たばこ原料の加熱時にたばこ原料から水分や香味成分が揮発したとしても、揮発した水分や香味成分をたばこ原料の周囲近傍に存在させておくことができる。その後、たばこ原料を、加熱装置と連続した冷却装置へ搬送し、冷却装置の冷却室内に充填した状態で冷却する。このため、上記方法では、たばこ原料が冷却装置へ搬送されるとともに、たばこ原料の周囲近傍に存在する気体も冷却装置へ搬送される。これにより、冷却装置の冷却室では、たばこ原料から揮発した水分や香味成分がたばこ原料の周囲近傍に存在している状態で、たばこ原料の冷却を行うことができる。このような状態でたばこ原料の冷却を行うと、たばこ原料から揮発した水分や香味成分をたばこ原料に再び戻すことができる。その結果、上記方法によれば、ＴＳＮＡ量を低減しつつ、香味成分（例えば、有機酸、ニコチンなど）を保持したたばこ材料を得ることができる。

　上記方法は、例えば、図１に示すたばこ材料製造装置を使用して実施することができる。以下、「たばこ材料製造装置」をまず説明し、その後、加熱工程（Ｓ１）および冷却工程（Ｓ２）の順に説明する。

　＜たばこ材料製造装置＞
　図１は、たばこ材料製造装置の一例を示す断面図である。図１に示すとおり、たばこ材料製造装置１０は、加熱装置２０と冷却装置３０とを備えている。

　加熱装置２０は、単軸押出機と同様の構造を有する。すなわち、加熱装置２０は、シリンダ２２とスクリュー２３とモータ２４とバンドヒータ２５とカバー体２６とを備えている。

　シリンダ２２は、第１端が円板部によって塞がれ、他端である第２端が先細りしている金属製の円筒状部材である。図１において、シリンダ２２は、第２端が先細りしているが、第２端が先細りすることなく、全長にわたって略同一の径を有する円筒状部材であってもよい。シリンダ２２の第１端を塞いでいる円板部の中央には、貫通孔が設けられている。また、シリンダ２２には、第１端の近傍に、シリンダの内部空間である加熱室２２Ｃへたばこ原料を投入するための投入口２２Ａとして、加熱室２２Ｃとたばこ材料製造装置１０の外部空間とを連絡する貫通孔が設けられている。なお、出口２２Ｂは、シリンダ２２の第２端に設けられた開口である。

　ここでは、投入口２２Ａにホッパー２１が設けられている。ホッパー２１は省略してもよい。

　スクリュー２３は、長さ方向がシリンダ２２の長さ方向に平行なスクリュー軸と、これに固定されたスクリュー羽根とを有している。スクリュー軸のうちスクリュー羽根が取り付けられていない一端は、円板部の貫通孔に挿入され、シリンダ２２の外部へ突き出ている。この端部は、モータ２４の回転軸に接続されている。スクリュー２３の残りの部分は、シリンダ２２内に位置している。スクリュー２３は、モータ２４を駆動することにより回転し、たばこ原料を加熱室２２Ｃ内において出口２２Ｂへ向けて搬送する。なお、スクリュー２３とモータ２４との組み合わせは、「たばこ原料を加熱室内において搬送する機構」の一例である。

　バンドヒータ２５は、シリンダ２２のうち投入口２２Ａの近傍から第２端の近傍までの部分に巻き付けられている。バンドヒータ２５は、シリンダ２２を介してたばこ原料を加熱する。バンドヒータ２５は、抵抗発熱体２５Ａと、絶縁体２５Ｂとを備えている。バンドヒータ２５は、図示しない温度調節器によって設定温度に制御される。加熱装置２０は、バンドヒータ２５の代わりに、他のヒータを備えていてもよい。

　カバー体２６は、バンドヒータ２５と、シリンダ２２のうちバンドヒータ２５が巻き付けられた部分とを覆っている。カバー体２６は、省略することができる。

　冷却装置３０は、加熱装置２０と連続している。冷却装置３０は、冷却管３１と、冷却ジャケット３２と、いずれも図示しない、ポンプ、配管及び熱交換器とを備えている。

　冷却管３１は、金属製の円筒状部材である。冷却管３１は、一方の開口を入口３１Ａとして有し、他方の開口を排出口３１Ｂとして有し、内部空間を冷却室３１Ｃとして有している。冷却管３１は、その入口３１Ａが出口２２Ｂと繋がるように、すなわち、加熱室２２Ｃと冷却室３１Ｃとが連続するように、加熱装置２０に固定されている。たばこ製造装置１０は、このような構成により、たばこ原料が、加熱装置２０で加熱された後、外気に触れることなく入口３１Ａから冷却室３１Ｃに入り、冷却室３１Ｃ内を搬送され、その過程で冷却されて、排出口３１Ｂから排出されることを可能としている。

　冷却ジャケット３２は、水などの冷却液を流通させるための流路３２Ａが内部に設けられた金属製の部材である。冷却ジャケット３２は、ここでは、シリンダ２２の先細りした第２端を取り囲むように設けられている。冷却ジャケット３２は、冷却管３１を取り囲むように設けてもよい。

　冷却ジャケット３２の流路３２Ａは、配管とともに循環路を形成している。この循環路には、ポンプ及び熱交換器が設置されている。冷却装置３０は、熱交換器によって冷却液を冷却するとともに、ポンプを駆動して、冷却液を上記の循環経路において循環させて、冷却ジャケット３２の流路３２Ａへ冷却された冷却液を供給する。冷却ジャケット３２は、シリンダ２２の第２端や冷却管３１を介した、たばこ原料と冷却液との間での熱交換を可能とする。

　次に、たばこ材料製造装置１０の動作を説明する。　
　たばこ材料製造装置１０は、加熱工程（Ｓ１）及び冷却工程（Ｓ２）を実施する。加熱工程（Ｓ１）及び冷却工程（Ｓ２）は、それぞれ、加熱装置２０及び冷却装置３０において行われる工程である。

　加熱工程（Ｓ１）では、たばこ材料製造装置１０は、モータ２４を駆動してスクリュー２３を回転させるとともに、ホッパー２１を稼働して加熱室２２Ｃへたばこ原料を投入する。ここでは、たばこ原料は、加熱室２２Ｃのうち投入口２２Ａよりも下流側の部分がたばこ原料で充填された状態になるように連続的に投入する。スクリュー２３は、回転することにより、たばこ原料を加熱室２２Ｃ内において出口２２Ｂへ向けて搬送するとともに、たばこ原料に対して圧力及び剪断力を加える。

　加熱工程（Ｓ１）では、たばこ材料製造装置１０は、バンドヒータ２５を更に稼働させる。バンドヒータ２５は、加熱室２２Ｃ内のたばこ原料を、シリンダ２２を介して加熱する。

　スクリュー２３の回転によって下流へ移動したたばこ原料は、出口２２Ｂを介してシリンダ２２の外部へと排出される。シリンダ２２の外部へ排出されたたばこ原料は、外気に触れることなく、入口３１Ａを介して冷却室３１Ｃへ入る。

　冷却工程（Ｓ２）では、たばこ材料製造装置１０は、冷却装置３０を稼働させる。冷却室３１Ｃには、加熱室２２Ｃからたばこ原料が連続的に供給される。従って、冷却室３１Ｃ内では、たばこ原料は、入口３１Ａから排出口３１Ｂへ向けて連続的に移動する。たばこ原料は、この移動の過程で、上述した熱交換によって冷却される。そして、たばこ原料は、十分に冷却された後、排出口３１Ｂからたばこ材料製造装置１０の外部へ排出される。

　＜加熱工程（Ｓ１）＞
　加熱工程（Ｓ１）では、含水率が５～３０質量％の範囲内にあるたばこ原料を、上記の加熱装置２０を用いて、加熱室内に充填された状態で加熱室内を搬送しながら２９０～４００℃の温度で加熱する。

　（たばこ原料）
　「たばこ原料」は、燃焼型または加熱型の香味吸引器などのたばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻を使用することができる。「たばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻」とは、農家での乾燥工程、その後の原料工場での１年ないし数年の長期熟成工程、およびその後の製造工場でのブレンドおよび裁刻など種々の加工処理を経て、たばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻を指す。

　たばこ刻は、葉たばこの裁刻物である。たばこ刻は、除骨葉の刻、中骨の刻、再構成たばこ（すなわち、工場の作業工程で生じる葉屑、刻み屑、中骨屑、細粉などを再使用可能な形状に加工したたばこ材料）の刻、またはこれらの混合物のいずれであってもよい。たばこ刻は、粉砕し、得られた粉砕物を加熱工程（Ｓ１）のために使用してもよい。たばこ刻の粉砕物は、例えば、１００～５００μｍの平均粒径を有する。本明細書において平均粒径は、レーザー散乱回折式粒度分布装置を用いて測定される個数平均粒径を指す。

　たばこ刻は、任意の品種のものを使用することができ、たとえば黄色種、バーレー種、オリエント種などのものを使用することができる。たばこ刻は、単一品種のものを使用してもよいし、異なる品種の混合物を使用してもよい。

　たばこ原料は、５～３０質量％の含水率を有する。たばこ原料は、好ましくは５～１５質量％の含水率を有する。燃焼型または加熱型の香味吸引器などのたばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻は、低い含水率を有し、例えば１０％程度の含水率を有する。したがって、たばこ原料として、燃焼型または加熱型の香味吸引器などのたばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻を、水を添加しないでそのまま使用してもよい。あるいは、燃焼型または加熱型の香味吸引器などのたばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻に、上記含水率になるように水を添加し、それをたばこ原料として使用してもよい。このようにたばこ刻に水を添加してたばこ原料を準備した場合、たばこ原料の含水率は、水を添加する前のたばこ刻に含まれていた水分量と、添加した水の量との合計値を指す。

　低い含水率を有するたばこ原料を使用すると、加熱によるエネルギーが、水の蒸発に使用される割合を減らすことができる。これにより、加熱によるエネルギーを、ＴＳＮＡの低減に効率よく利用することができる。また、低い含水率を有するたばこ原料を使用すると、揮発する水とともに香味成分が揮発するリスクを減らすことができる。また、所定の含水率を有するたばこ原料を、加熱室内に充填した状態で加熱することにより、たばこ原料が焦げることを防ぐことができる。

　「加熱工程（Ｓ１）前のたばこ原料の含水率ＷＣ１」は、以下に記載される手順で取得することができる。　
　加熱工程（Ｓ１）前のたばこ原料を、開放条件下で１００℃で１時間乾燥させる。乾燥後のサンプルの質量を測定し、乾燥後のサンプルの質量と乾燥前のサンプルの質量との差分を算出し、得られた差分を「水分量」とする。「水分量」の値から以下の式により「含水率ＷＣ１」を算出する。
含水率ＷＣ１［％］＝（水分量／乾燥前のサンプルの質量）×１００。

　加熱工程（Ｓ１）前のたばこ原料の含水率ＷＣ１は、加熱工程（Ｓ１）の加熱直前に測定することが好ましい。「加熱直前」は、例えば、加熱工程（Ｓ１）の開始前２時間以内、好ましくは、加熱工程（Ｓ１）の開始前１時間以内を指す。

　また、たばこ原料は、４．５～６．５のｐＨを有することが好ましい。本明細書において、たばこ原料のｐＨは、以下の測定方法により測定された値を指す。

　たばこ原料２．０ｇをバイアルに量り入れ、２０ｍＬの蒸留水を加えて、その混合物を２００ｒｐｍで１０分間振盪して抽出処理に供する。得られた抽出液を５分間静置した後、抽出液のｐＨをｐＨメータ（株式会社　堀場製作所製　LAQUA　F-72）を用いて測定する。測定されたｐＨを、たばこ原料のｐＨとする。

　（加熱条件）
　上述のとおり、加熱工程（Ｓ１）では、たばこ原料を、上記の加熱装置２０を用いて、加熱室２２Ｃ内に充填された状態で加熱室２２Ｃ内を搬送しながら２９０～４００℃の温度で加熱する。

　たばこ原料は、加熱室２２Ｃ内に充填された状態で加熱される。上述のとおり、たばこ原料として、例えば、たばこ刻の粉砕物を使用することができる。たばこ原料は、加熱室２２Ｃのほぼ全体積を占めるように加熱室２２Ｃ内に充填されていることが好ましい。具体的には、たばこ原料は、加熱室２２Ｃの体積１ｃｍ^３あたり、０．１５ｇ以上の量（一般的には、０．１５～０．６０ｇの量）で加熱室２２Ｃ内に充填されていることが好ましい。たばこ原料は、加熱室２２Ｃの体積１ｃｍ^３あたり、０．２０～０．６０ｇの量で加熱室２２Ｃ内に充填されていることがより好ましい。たばこ原料は、加熱室２２Ｃの体積１ｃｍ^３あたり、０．２５～０．４５ｇの量で加熱室２２Ｃ内に充填されていることが更に好ましい。

　たばこ原料が、加熱室２２Ｃ内に充填された状態で加熱されると、たばこ原料から水分や香味成分が揮発したとしても、揮発した水分や香味成分をたばこ原料の周囲近傍に存在させておくことができる。これにより、その後の冷却工程（Ｓ２）においても、同様の状態（すなわち、揮発した水分や香味成分が、たばこ原料の周囲近傍に存在している状態）でたばこ原料の冷却を行うことができる。その結果、たばこ原料から揮発した水分や香味成分をたばこ原料に戻すことができる。すなわち、たばこ原料に含まれていた水分や香味成分が揮散により消失することを防ぐことができる。

　例えば、たばこ原料をホッパー２１に連続的に投入し、加熱室２２Ｃ内のたばこ原料の搬送速度を調整することにより、たばこ原料が加熱室２２Ｃ内に充填された状態をつくることができる。

　加熱は、２９０～４００℃、好ましくは ２９０～３８０℃、より好ましくは２９０～３５０℃の温度で行われる。加熱温度は、加熱装置２０の設定温度を指す。加熱温度が２９０℃より低いと、ＴＳＮＡの低減効果が十分に得られない。加熱温度は、安全性の観点から４００℃以下であることが好ましい。

　加熱装置２０は、一般的な単軸押出機のように、バンドヒータ２５の加熱温度をブロック毎に設定できるように構成されていてもよい。ただし、ブロック毎に加熱温度を変える必要はなく、全てのブロックで、２９０～４００℃の範囲内の同一の加熱温度を採用することもできる。あるいは、ブロック毎に加熱温度を変えてもよく、この場合、一般的には、最も高い加熱温度を、２９０～４００℃の範囲内に設定する。一例によれば、全てのブロックで加熱温度を２９０～４００℃の範囲内に設定するとともに、加熱室２２Ｃの上流から下流へ向かうにつれて加熱温度を増加させてもよい。このようにバンドヒータ２５の加熱温度を設定することは、たばこ原料自体の温度（即ち品温）を設定温度に確実に維持する上で有効である。

　加熱は、たばこ原料を加熱室２２Ｃ内において、例えば５～５０ｃｍ／分、好ましくは７～３５ｃｍ／分、より好ましくは１０～２５ｃｍ／分の速度で搬送しながら行われる。加熱室２２Ｃの搬送方向の長さは、例えば３０～３００ｃｍ、好ましくは３５～２００ｃｍ、より好ましくは３５～１５０ｃｍである。加熱室２２Ｃの搬送方向の長さは、シリンダ２２の第１端から第２端までの長さ、すなわち、加熱室２２Ｃのモータ２４側の内壁から出口２２Ｂまでの長さを指す。加熱は、例えば０．６～６０分、好ましくは１～３０分、より好ましくは２～１５分の時間にわたって行われる。

　加熱は、大気圧条件下で行うことが好ましい。すなわち、加熱は、高圧条件下で行う必要はない。

　また、加熱は、たばこ原料に水を添加しないで行われることが好ましい。すなわち、加熱工程（Ｓ１）の期間にわたって、たばこ原料に水を添加しないことが好ましい。上述のとおり、たばこ原料は、加熱室２２Ｃ内に充填された状態で加熱されるため、たばこ原料に含まれる水分が一旦揮発したとしても、揮発した水分をたばこ原料の周囲近傍に存在させておくことができる。その結果、その後の冷却工程（Ｓ２）において、たばこ原料から揮発した水分をたばこ原料に戻すことができる。したがって、加熱工程（Ｓ１）の期間にたばこ原料に水を添加しなくても、冷却工程（Ｓ２）後に得られたたばこ材料は、加熱工程（Ｓ１）前のたばこ原料の含水率ＷＣ１を維持することができる。

　具体的には、加熱工程（Ｓ１）前のたばこ原料の含水率ＷＣ１（すなわち、たばこ原料の初期の含水率ＷＣ１）は、上述のとおり、５～３０質量％である。通常、冷却工程（Ｓ２）後に得られたたばこ材料の含水率ＷＣ２は、加熱工程（Ｓ１）前のたばこ原料の含水率ＷＣ１と同等であるか、またはそれより大きい。冷却工程（Ｓ２）後に得られたたばこ材料の含水率ＷＣ２は、例えば５～３５質量％である。なお、たばこ材料の含水率ＷＣ２は、たばこ原料の含水率ＷＣ１より高い値を示す場合があるが、これは、加熱中に脱水反応が起こったためと考えられる。また、この脱水反応を起こすことができる条件（具体的には、脱水反応によりたばこ原料の含水率ＷＣ１を上昇させることができる加熱強度の条件）でたばこ原料を加熱処理することは、最終的に得られるたばこ材料の「クエン酸に対する酢酸の質量比」に影響を及ぼす重要な因子であると考えられる。「クエン酸に対する酢酸の質量比」は、たばこ材料を香味吸引器に組み込んでユーザがたばこ香味を吸引した場合の刺激を抑制する効果（以下、イリテーション抑制効果ともいう）を表す指標である。

　加熱工程（Ｓ１）の期間にたばこ原料に水を添加しなかった場合、以下の利点が得られる。すなわち、加熱工程（Ｓ１）の期間にたばこ原料に水を添加しないと、たばこ原料の含水率を低く抑えることができ、加熱によるエネルギーが、水の蒸発に使用される割合を減らすことができる。これにより、加熱によるエネルギーを、ＴＳＮＡの低減に効率よく利用することができる。また、加熱工程（Ｓ１）の期間にたばこ原料に水を添加しないと、揮発する水とともに香味成分が揮発するリスクを減らすことができる。

　以上より、たばこ原料として、５～３０質量％の含水率ＷＣ１を有するたばこ原料を使用し、加熱を、たばこ原料に水を添加しないで行うことが望ましい。これにより、冷却工程（Ｓ２）後に、低い含水率ＷＣ２を有するたばこ材料を得ることができる。たばこ材料の含水率ＷＣ２が低いと、たばこ材料を香味吸引器に組み込む前に水分含量を減らすための加熱乾燥を行う必要がない。このような加熱乾燥は、たばこ材料中に保持されている香味成分を揮発させてしまうため、好ましくない。たばこ材料の含水率ＷＣ２が５～３５質量％の範囲内であれば、水分含量を減らすための加熱乾燥を行うことなく、たばこ材料を香味吸引器に組み込むことができる。

　＜冷却工程（Ｓ２）＞
　冷却工程（Ｓ２）では、加熱工程（Ｓ１）後のたばこ原料を、上記の加熱装置２０から、加熱装置２０と連続した上記の冷却装置３０へ搬送し、たばこ原料を、冷却室３１Ｃ内に充填された状態で冷却室３１Ｃ内を搬送しながら冷却する。

　図１に示すとおり、冷却装置３０の冷却管３１は、加熱室２２Ｃと冷却室３１Ｃとが連続するように、加熱装置２０に固定されている。このため、加熱工程（Ｓ１）後のたばこ原料は、外気に触れることなく、加熱装置２０から冷却装置３０へ搬送される。このとき、たばこ原料の周囲近傍に存在する気体も、これら装置の外部に漏れることなく、たばこ原料と一緒に冷却装置３０へ搬送される。このように、冷却工程（Ｓ２）は、加熱工程（Ｓ１）の後に連続して行われる。

　たばこ原料は、冷却装置３０へ搬送された後、冷却室３１Ｃ内に充填された状態で冷却される。たばこ原料が、冷却室３１Ｃ内に充填された状態で冷却されると、揮発した水分や香味成分がたばこ原料の周囲近傍に存在しているため、揮発した水分や香味成分をたばこ原料に再び戻すことができる。すなわち、たばこ原料に含まれていた水分や香味成分が揮散により消失することを防ぐことができる。

　例えば、スクリュー２３の作用によりたばこ原料を加熱室２２Ｃから冷却室３１Ｃへと連続的に押し出すことにより、たばこ原料が冷却室３１Ｃ内に充填された状態をつくることができる。

　たばこ原料は、冷却室３１Ｃのほぼ全体積を占めるように冷却室３１Ｃ内に充填されていることが好ましい。具体的には、たばこ原料は、冷却室３１Ｃの体積１ｃｍ^３あたり、０．１５ｇ以上の量（一般的には、０．１５～０．６０ｇの量）で冷却室３１Ｃ内に充填されていることが好ましい。たばこ原料は、冷却室３１Ｃの体積１ｃｍ^３あたり、０．２０～０．６０ｇの量で冷却室３１Ｃ内に充填されていることがより好ましい。たばこ原料は、冷却室３１Ｃの体積１ｃｍ^３あたり、０．２５～０．４５ｇの量で冷却室３１Ｃ内に充填されていることが更に好ましい。

　冷却は、冷却工程（Ｓ２）後に得られたたばこ材料、すなわち冷却装置３０の排出口３１Ｂから排出されたたばこ材料が、７０～１４０℃の温度に冷却されるように行うことが好ましい。冷却工程（Ｓ２）では、たばこ原料が、冷却室３１Ｃ内を搬送しながら冷却されるが、最終的に上記範囲内の温度まで冷却されると、揮発した水分や香味成分の多くをたばこ原料に戻すことができる。

　冷却は、たばこ原料を冷却室３１Ｃ内において、例えば５～５０ｃｍ／分、好ましくは７～３５ｃｍ／分、より好ましくは１０～２５ｃｍ／分の速度で搬送しながら行われる。冷却室３１Ｃの搬送方向の長さは、例えば１０～３００ｃｍ、好ましくは１０～２００ｃｍ、より好ましくは１０～１５０ｃｍである。冷却室３１Ｃの搬送方向の長さは、冷却室３１Ｃの入口３１Ａから排出口３１Ｂまでの長さを指す。冷却は、例えば０．６～６０分の時間にわたって行われる。

　冷却は、大気圧条件下で行うことが好ましい。すなわち、冷却は、減圧条件下で行う必要はない。

　冷却工程（Ｓ２）後に得られたたばこ材料の含水率ＷＣ２は、例えば５～３５質量％、好ましくは５～２０質量％である。一般的には、冷却工程（Ｓ２）後に得られたたばこ材料の含水率ＷＣ２は、出発原料であるたばこ原料の含水率ＷＣ１と同等であるか、またはそれより大きい。

　「冷却工程（Ｓ２）後に得られたたばこ材料の含水率ＷＣ２」は、「加熱工程（Ｓ１）前のたばこ原料の含水率ＷＣ１」と同様の手順で取得することができる。すなわち、冷却工程（Ｓ２）後のたばこ材料を、開放条件下で１００℃で１時間乾燥させる。乾燥後のサンプルの質量を測定し、乾燥後のサンプルの質量と乾燥前のサンプルの質量との差分を算出し、得られた差分を「水分量」とする。「水分量」の値から以下の式により「含水率ＷＣ２」を算出する。
含水率ＷＣ２［％］＝（水分量／乾燥前のサンプルの質量）×１００。

　冷却工程（Ｓ２）後に得られたたばこ材料の含水率ＷＣ２は、冷却工程（Ｓ２）の冷却直後に測定することが好ましい。「冷却直後」は、例えば、冷却工程（Ｓ２）の終了後２時間以内、好ましくは、冷却工程（Ｓ２）の終了後１時間以内を指す。

　＜効果＞
　上述の「たばこ材料の製造方法」に従ってたばこ材料を製造すると、ＴＳＮＡ量を低減しつつ、香味成分（例えば、有機酸、ニコチンなど）を保持したたばこ材料を得ることができる。

　具体的には、得られたたばこ材料は、出発原料であるたばこ原料と比べて、とりわけＮＮＮ含量およびＮＡＴ含量を低減させることができる。ＮＮＮおよびＮＡＴは、ＴＳＮＡに占める割合が大きいため、たばこ原料のＮＮＮ含量およびＮＡＴ含量を減らすことは、ＴＳＮＡの総量を減らす上で重要である。

　また、得られたたばこ材料は、出発原料であるたばこ原料と比べて、クエン酸に対する酢酸の質量比を増加させることができるとともに、出発原料であるたばこ原料と同程度のニコチン含量を維持することができる。上述のとおり、「クエン酸に対する酢酸の質量比」は、たばこ材料を香味吸引器に組み込んでユーザがたばこ香味を吸引した場合の刺激を抑制する効果（即ち、イリテーション抑制効果）を表す指標である。このため、たばこ材料の「クエン酸に対する酢酸の質量比」が大きいほど、ユーザの鼻腔、口腔、または咽喉に対する刺激が少なく、吸引し易さや好ましい香味をユーザに提供することができる。

　一方、上述の「たばこ材料の製造方法」において、冷却工程（Ｓ２）を行わず、加熱工程（Ｓ１）のみを行った場合、たばこ原料から水とともに、有機酸やニコチンなどの香味成分が揮発する。このため、この場合、ＴＳＮＡ量を低減させることはできるが、香味成分を保持したたばこ材料を得ることはできない。

　＜２．たばこ材料＞
　別の側面によれば、上述の「たばこ材料の製造方法」により得られるたばこ材料が提供される。かかるたばこ材料は、「たばこ材料の製造方法」の出発原料であるたばこ原料と比較した場合に、ＴＳＮＡ含量が少ないことと、香味成分が保持されていることとを特徴とする。

　一実施形態によれば、
　ＮＮＮ含量が３．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、
　ＮＡＴ含量が２．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、
　クエン酸に対する酢酸の質量比が０．３以上である
たばこ材料が提供される。ここで、［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］の単位は、たばこ材料の乾燥重量（Dry Weight）１ｇ当たりの質量［μｇ］を表す。

　上記たばこ材料において、ＮＮＮ含量は、例えば０．００１～３．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］であり、好ましくは０．００１～２．８［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］であり、より好ましくは０．００１～２．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］である。上記たばこ材料において、ＮＡＴ含量は、例えば０．００１～２．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］であり、好ましくは０．００１～１．８［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］であり、より好ましくは０．００１～１．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］である。上記たばこ材料において、クエン酸に対する酢酸の質量比は、好ましくは０．５以上であり、より好ましくは１．０以上である。クエン酸に対する酢酸の質量比は、クエン酸量が極めて少ない場合、無限に大きくなる。このため、クエン酸に対する酢酸の質量比の上限は、特に限定されないが、例えば２００である。

　ＮＮＮおよびＮＡＴは、ＴＳＮＡに占める割合が大きいため、たばこ材料のＮＮＮ含量およびＮＡＴ含量が少ないことは、ＴＳＮＡの総量が少ないことを意味する。クエン酸に対する酢酸の質量比は、上述のとおり、たばこ材料を香味吸引器に組み込んでユーザがたばこ香味を吸引した場合の刺激を抑制する効果（イリテーション抑制効果）を表す指標である。なお、本明細書において、クエン酸に対する酢酸の質量比は、「酢酸／クエン酸」とも表記する。

　上記たばこ材料は、「たばこ材料の製造方法」の出発原料であるたばこ原料と比較した場合に、ニコチン含量が維持されていることによって更に特徴づけることができる。すなわち、上記たばこ材料において、ニコチン含量は、例えば２．０［％　Ｄ．Ｂ．］以上である。ここで、［％　Ｄ．Ｂ．］の単位は、たばこ材料の乾燥重量（Dry Weight）を１００とした場合の割合（すなわち百分率）を表す。

　上記たばこ材料において、ニコチン含量は、好ましくは２．０～５．０［％　Ｄ．Ｂ．］であり、より好ましくは２．０～４．０［％　Ｄ．Ｂ．］である。

　また、上記たばこ材料は、「たばこ材料の製造方法」の出発原料であるたばこ原料と比較した場合に、アンモニア含量が減少していることによって更に特徴づけることができる。すなわち、上記たばこ材料において、アンモニア含量は、例えば２０００［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下である。ここで、［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］の単位は、たばこ材料の乾燥重量（Dry Weight）１ｇ当たりの質量［μｇ］を表す。

　上記たばこ材料において、アンモニア含量は、好ましくは１～２０００［％　Ｄ．Ｗ．］である。

　以下に、たばこ材料の「ＮＮＮ含量」、「ＮＡＴ含量」、「クエン酸含量」、「酢酸含量」、「ニコチン含量」、および「アンモニア含量」の測定の仕方を説明する。

　たばこ材料の「ＮＮＮ含量」および「ＮＡＴ含量」は、以下に記載される手順で測定することができる。
　試料（たばこ材料）０．５ｇに対して、混合内部標準液２００μＬおよび０．１Ｍ酢酸アンモニウム水溶液２０ｍＬをこの順に添加し、振とう抽出を行って試料溶液を調製する。その試料溶液を０．１Ｍ酢酸アンモニウム水溶液で１０倍希釈したのちバイアルに詰め、ＬＣ－ＭＳ／ＭＳ（液体クロマトグラフィータンデム質量分析法）にて定量分析を行う。ＮＮＮおよびＮＡＴの定量分析は、ＩＳＯ　２１７６６：２０２１に規定される方法に従って行う。

　たばこ材料の「クエン酸含量」および「酢酸含量」は、以下に記載される手順で測定することができる。
　試料（たばこ材料）１ｇに対して１０ｍＬの蒸留水を添加し、室温で３０分間振盪させることで振とう抽出を行って試料溶液を調製する。試料溶液をフィルターで濾過した後、ＣＥ（キャピラリー電気泳動法）にて定量分析を行う。クエン酸および酢酸の定量分析は、以下の分析条件を使用して行う。
装置：Agilent 7100 CE system
キャピラリー：75μm×72 cmのフューズドシリカキャピラリー（Agilent G1600-62311）
バッファー：Agilent Organic Acid Buffer（pH 5.6，P/N 8500-6785）
電圧：-25.0 kV
サンプル注入：加圧注入，2秒間にわたって50 mbar
検出波長：350 nm（バンド幅 20 nm）
リファレンス波長：200 nm（バンド幅 10 nm）
温度：20℃

　たばこ材料の「ニコチン含量」は、以下に記載される手順で測定することができる。
　試料（たばこ材料）０．５ｇに対して、蒸留水１０ｍＬ、ヘキサン転用溶媒（ｎ－ヘプタデカン標準液（ヘキサン溶液））２０ｍＬ、およびアルカリ抽出溶媒（８ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液）５ｍＬをこの順に添加し、振とう抽出を行って試料溶液を調製する。試料溶液の上澄み液（ヘキサン層）をバイアルに詰め、ＧＣ（ガスクロマトグラフィー）にて、ニコチンの定量分析を行う。ニコチンの定量分析は、以下の分析条件を使用して行う。
装置：Agilent 8890 GC System
カラム：CAM (30 m×250μm×0.25μm)（Agilent社製）
検出器：水素炎イオン化検出器（FID）
オーブン温度プログラム：170℃（10分）
注入量：1μL（スプリット比50:1）

　たばこ材料の「アンモニア含量」は、以下に記載される手順で測定することができる。
　硫酸溶液を用いて試料（たばこ材料）の抽出を行って試料溶液を調製する。試料溶液をイオンクロマトグラフ分析装置（ノンサプレッサ方式）により、分析カラムで分離した後、電気伝導度検出器で検出測定し、アンモニア(ＮＨ_３)を定量する。アンモニアの定量分析は、ＩＳＯ　２１０４５：２０１８に規定される方法に従って行う。

　＜３．香味吸引器＞
　上述の「たばこ材料」は、たばこ香味源を含む任意の香味吸引器に組み込むことができる。すなわち、別の側面によれば、上述の「たばこ材料」を含む香味吸引器が提供される。香味吸引器としては、燃焼型香味吸引器、非燃焼加熱型香味吸引器、および非加熱型香味吸引器が挙げられる。一実施形態によれば、上述の「たばこ材料」を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。

　非燃焼加熱型香味吸引器は、たばこ香味源を燃焼させることなく加熱することによりたばこ香味をユーザに提供する香味吸引器である。以下、非燃焼加熱型香味吸引器は、単に「加熱型香味吸引器」ともいう。本発明の加熱型香味吸引器は、たばこ香味源を、上述の「たばこ材料」と置き換えたこと以外は、通常の加熱型香味吸引器と同じ構成を有する。

　好ましい実施形態によれば、
　上述の「たばこ材料」を含む香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを備えた香味発生物品と、
　前記香味発生物品に含まれる前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。香味発生物品は、たばこスティックとも呼ばれる。香味発生物品は、香味源の下流側に（すなわち、吸口側に）フィルタを更に備えていてもよい。

　以下に、加熱型香味吸引器の一例を、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図３および図４を参照して説明する。この例において、加熱型香味吸引器は、エアロゾル生成装置１００とたばこスティック２００とにより構成される。図２Ａは、エアロゾル生成装置の一例の概略正面図である。図２Ｂは、図２Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。図２Ｃは、図２Ａに示すエアロゾル生成装置の概略底面図である。図３は、たばこスティックの一例の概略側断面図である。図４は、図２Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

　図面には、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面はエアロゾル生成装置１００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸はエアロゾル生成装置１００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸は、後述する霧化部１３０のチャンバ１５０に収容されるたばこスティックの挿入方向、またはチャンバ１５０の軸方向ということもできる。また、Ｘ軸は、Ｙ軸およびＺ軸に直交する方向であり、Ｘ軸およびＹ軸は、チャンバ１５０の軸方向に直交する半径方向、またはチャンバ１５０の半径方向ということもできる。

　エアロゾル生成装置１００は、上述の「たばこ材料」を含んだたばこスティック２００を加熱することで、たばこ香味成分を含むエアロゾルを生成するように構成される。

　図２Ａ～２Ｃに示されるように、エアロゾル生成装置１００は、アウタハウジング１０１（筐体の一例に相当する）と、スライドカバー１０２と、スイッチ部１０３と、を有する。アウタハウジング１０１は、エアロゾル生成装置１００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器を使用する際は、エアロゾル生成装置１００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。アウタハウジング１０１は、複数の部材を組み立てることによって構成されてもよい。アウタハウジング１０１は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。

　アウタハウジング１０１は、たばこスティックを受け入れるための開口（図示しない）を有し、スライドカバー１０２は、この開口を閉じるようにアウタハウジング１０１にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー１０２は、アウタハウジング１０１の上記開口を閉鎖する閉位置（図２Ａおよび図２Ｂに示す位置）と、上記開口を開放する開位置（図４に示す位置）との間を、アウタハウジング１０１の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー１０２を手動で操作することにより、スライドカバー１０２を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、エアロゾル生成装置１００の内部へのたばこスティックのアクセスを許可または制限することができる。

　スイッチ部１０３は、エアロゾル生成装置１００の作動のオンとオフとを切り替えるために使用される。例えば、ユーザは、たばこスティックをエアロゾル生成装置１００に挿入した状態でスイッチ部１０３を操作することで、電源（図４の符号１２１を参照）からヒータ（図４の符号１４０を参照）に電力が供給され、たばこスティックを燃焼させずに加熱することができる。なお、スイッチ部１０３は、アウタハウジング１０１の外部に設けられるスイッチであってもよいし、アウタハウジング１０１の内部に位置するスイッチであってもよい。スイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する場合、アウタハウジング１０１の表面のスイッチ部１０３を押下することで、間接的にスイッチが押下される。この例では、スイッチ部１０３のスイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する例を説明する。

　エアロゾル生成装置１００はさらに、端子（図示しない）を有してもよい。端子は、エアロゾル生成装置１００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。エアロゾル生成装置１００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源が電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、エアロゾル生成装置１００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。

　次に、エアロゾル生成装置１００で使用されるたばこスティックについて説明する。図３は、たばこスティック２００の一例の概略側断面図である。この例では、エアロゾル生成装置１００とたばこスティック２００とにより香味吸引器が構成される。図３に示すように、たばこスティック２００は、喫煙可能物２０１と、筒状部材２０４と、中空フィルタ部２０６と、フィルタ部２０５と、を有する。

　喫煙可能物２０１は、第１の巻紙２０２によって巻装される。筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５は、第１の巻紙２０２とは異なる第２の巻紙２０３によって巻装される。第２の巻紙２０３は、喫煙可能物２０１を巻装する第１の巻紙２０２の一部も巻装する。これにより、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結される。ただし、第２の巻紙２０３が省略され、第１の巻紙２０２を用いて筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結されてもよい。第２の巻紙２０３のフィルタ部２０５側の端部近傍の外面には、ユーザの唇を第２の巻紙２０３から離しやすくするためのリップリリース剤２０７が塗布される。たばこスティック２００のリップリリース剤２０７が塗布される部分は、たばこスティック２００の吸口として機能する。

　喫煙可能物２０１は、上述の「たばこ材料」をたばこ香味源として含む。上述のとおり、上述の「たばこ材料」は、加熱型香味吸引器で使用すると、吸いごたえを低下させることなく、吸引時のネガティブな感覚（すなわち、刺激、並びに口腔内のチリチリ感およびイガイガ感）を低減させることができる。

　喫煙可能物２０１を巻く第１の巻紙２０２は、通気性を有するシート部材であり得る。筒状部材２０４は、紙管または中空フィルタであり得る。この例では、たばこスティック２００は、喫煙可能物２０１、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５を備えているが、たばこスティック２００の構成はこれに限られない。例えば、中空フィルタ部２０６が省略され、筒状部材２０４とフィルタ部２０５とが互いに隣接配置されてもよい。

　次に、エアロゾル生成装置１００の内部構造について説明する。図４は、図２Ｂに示すエアロゾル生成装置１００のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４に示すように、エアロゾル生成装置１００のアウタハウジング１０１の内側には、インナハウジング１１０（筐体の一例に相当する）が設けられる。インナハウジング１１０は、例えば、樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。なお、耐熱性や強度の観点から、インナハウジング１１０は、ＰＥＥＫであることが好ましい。インナハウジング１１０の内部空間には、電源部１２０と、霧化部１３０と、が設けられる。

　電源部１２０は、電源１２１を有する。電源１２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源１２１は、霧化部１３０と電気的に接続される。これにより、電源１２１は、たばこスティック２００を適切に加熱するように、霧化部１３０に電力を供給することができる。

　霧化部１３０は、図４に示すように、たばこスティック２００の挿入方向（Ｚ軸方向）に延びる金属製のチャンバ１５０（筒状部の一例に相当する）と、チャンバ１５０の一部を覆うヒータ１４０と、断熱部１３２と、チャンバ１５０の開口と当接する略筒状の挿入ガイド部材１３４（ガイド部の一例に相当する）と、を有する。チャンバ１５０は、たばこスティック２００の周囲を取り囲むように構成される。ヒータ１４０は、チャンバ１５０の外周面に接触し、チャンバ１５０に挿入されたたばこスティック２００を加熱する加熱部を含むように構成される。

　また、図４に示すように、チャンバ１５０の底部には、底部材１３６（当接部の一例に相当する）が設けられる。底部材１３６は、チャンバ１５０に挿入されたたばこスティック２００と、たばこスティック２００の挿入方向において当接し、たばこスティック２００を位置決めするストッパとして機能し得る。ここで、チャンバ１５０と底部材１３６とにより、たばこスティック２００の少なくとも一部を収容する収容部が構成される。底部材１３６は、例えば、樹脂材料により形成され得る。底部材１３６は、たばこスティック２００が当接する面に凹凸を有し、たばこスティック２００の空気取り込み口に空気を供給可能な（すなわち、収容部に収容されたたばこスティック２００に連通する）第１空気流路を画定し得る。底部材１３６は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属でから形成され得る。なお、底部材１３６は、断熱部１３２等に熱が伝わることを抑制するために、熱伝導率の小さい素材で形成されることが好ましい。

　断熱部１３２は、全体として略筒状であり、チャンバ１５０を覆うように配置される。断熱部１３２は、例えばエアロゲルシートを含み得る。挿入ガイド部材１３４は、閉位置にあるスライドカバー１０２とチャンバ１５０との間に設けられる。挿入ガイド部材１３４は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等から形成され得る。なお、挿入ガイド部材１３４は、金属やガラス、セラミック等で形成されてもよい。また、耐熱性の観点から、挿入ガイド部材１３４は、ＰＥＥＫであることが好ましい。挿入ガイド部材１３４は、スライドカバー１０２が開位置にあるときに、エアロゾル生成装置１００の外部と連通し、たばこスティック２００を挿入ガイド部材１３４に挿入することで、チャンバ１５０へのたばこスティック２００の挿入を案内する。挿入ガイド部材１３４を設けることで、チャンバ１５０にたばこスティック２００を容易に挿入することができる。

　エアロゾル生成装置１００は、さらに、チャンバ１５０および断熱部１３２の両端を保持する、第１保持部１３７と、第２保持部１３８とを有する。第１保持部１３７は、チャンバ１５０および断熱部１３２のＺ軸負方向側の端部を保持するように配置される。第２保持部１３８は、チャンバ１５０および断熱部１３２のスライドカバー１０２側（Ｚ軸正方向側）の端部を保持するように配置される。

　＜４．好ましい実施形態＞
　以下に、好ましい実施形態をまとめて示す。

　［Ａ１］　含水率が５～３０質量％の範囲内にあるたばこ原料を、投入口と出口と加熱室とを備えた加熱装置を用いて、前記加熱室内に充填された状態で前記加熱室内を搬送しながら２９０～４００℃の温度で加熱することと、
　前記たばこ原料を、前記加熱装置から、前記加熱装置と連続し且つ冷却室を備えた冷却装置へ搬送し、前記たばこ原料を、前記冷却室内に充填された状態で前記冷却室内を搬送しながら冷却することと
を含む、たばこ材料の製造方法。
　［Ａ２］　前記加熱装置が、前記たばこ原料を前記加熱室内において搬送する搬送機構を更に備えている［Ａ１］に記載の方法。
　［Ａ３］　前記搬送機構が、モータと、前記モータの駆動により回転するスクリューとを含む［Ａ２］に記載の方法。
　［Ａ４］　前記加熱装置が、前記たばこ原料を加熱するヒータを更に備えている［Ａ１］～［Ａ３］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ５］　前記冷却装置が、前記たばこ原料を冷却する冷却機構を更に備えている［Ａ１］～［Ａ４］の何れか１に記載の方法。

　［Ａ６］　前記冷却機構が、冷却水を流通させるための流路を備えた冷却ジャケットを含む［Ａ５］に記載の方法。
　［Ａ７］　前記冷却装置が、入口と排出口とを更に備え、前記冷却装置は、前記入口が前記加熱装置の前記出口と繋がるように前記加熱装置に固定されている［Ａ１］～［Ａ６］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ８］　前記加熱が、２９０～３８０℃、好ましくは２９０～３５０℃の温度で行われる［Ａ１］～［Ａ７］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ９］　前記加熱が、前記たばこ原料を前記加熱室内を５～５０ｃｍ／分の速度で搬送しながら行われる［Ａ１］～［Ａ８］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１０］　前記加熱が、前記たばこ原料を前記加熱室内を７～３５ｃｍ／分、好ましくは１０～２５ｃｍ／分の速度で搬送しながら行われる［Ａ１］～［Ａ９］の何れか１に記載の方法。

　［Ａ１１］　前記加熱室は、搬送方向の長さが３０～３００ｃｍである［Ａ１］～［Ａ１０］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１２］　前記加熱室は、搬送方向の長さが３５～２００ｃｍ、好ましくは３５～１５０ｃｍである［Ａ１］～［Ａ１１］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１３］　前記加熱が、０．６～６０分の時間にわたって行われる［Ａ１］～［Ａ１２］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１４］　前記加熱が、１～３０分、好ましくは２～１５分の時間にわたって行われる［Ａ１］～［Ａ１３］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１５］　前記加熱が、大気圧条件下で行われる［Ａ１］～［Ａ１４］の何れか１に記載の方法。

　［Ａ１６］　前記加熱が、前記加熱の全期間にわたって、前記たばこ原料に水を添加しないで行われる［Ａ１］～［Ａ１５］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１７］　前記冷却が、前記たばこ原料を前記冷却室内を５～５０ｃｍ／分の速度で搬送しながら行われる［Ａ１］～［Ａ１６］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１８］　前記冷却が、前記たばこ原料を前記冷却室内を７～３５ｃｍ／分、好ましくは１０～２５ｃｍ／分の速度で搬送しながら行われる［Ａ１］～［Ａ１７］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１９］　前記冷却室は、搬送方向の長さが１０～３００ｃｍである［Ａ１］～［Ａ１８］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２０］　前記冷却室は、搬送方向の長さが１０～２００ｃｍ、好ましくは１０～１５０ｃｍである［Ａ１］～［Ａ１９］の何れか１に記載の方法。

　［Ａ２１］　前記冷却が、前記冷却後に得られたたばこ材料が７０～１４０℃の温度に冷却されるように行われる［Ａ１］～［Ａ２０］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２２］　前記冷却が、０．６～６０分の時間にわたって行われる［Ａ１］～［Ａ２１］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２３］　前記冷却が、大気圧条件下で行われる［Ａ１］～［Ａ２２］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２４］　前記たばこ原料が、前記加熱室の体積１ｃｍ^３あたり、０．１５ｇ以上、好ましくは０．２０ｇ以上の量で前記加熱室内に充填されている［Ａ１］～［Ａ２３］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２５］　前記たばこ原料が、前記加熱室の体積１ｃｍ^３あたり、０．１５～０．６０ｇ、好ましくは０．２０～０．６０ｇ、より好ましくは０．２５～０．４５ｇの量で前記加熱室内に充填されている［Ａ１］～［Ａ２４］の何れか１に記載の方法。

　［Ａ２６］　前記たばこ原料が、前記冷却室の体積１ｃｍ^３あたり、０．１５ｇ以上、好ましくは０．２０ｇ以上の量で前記冷却室内に充填されている［Ａ１］～［Ａ２５］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２７］　前記たばこ原料が、前記冷却室の体積１ｃｍ^３あたり、０．１５～０．６０ｇ、好ましくは０．２０～０．６０ｇ、より好ましくは０．２５～０．４５ｇの量で前記冷却室内に充填されている［Ａ１］～［Ａ２６］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２８］　前記加熱前の前記たばこ原料の含水率が５～１５質量％である［Ａ１］～［Ａ２７］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２９］　前記冷却後に得られたたばこ材料の含水率が５～３５質量％である［Ａ１］～［Ａ２８］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ３０］　前記冷却後に得られたたばこ材料の含水率が５～２０質量％である［Ａ１］～［Ａ２９］の何れか１に記載の方法。

　［Ｂ１］　［Ａ１］～［Ａ３０］の何れか１に記載の方法により得られるたばこ材料。
　［Ｂ２］　ＮＮＮ含量が３．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、ＮＡＴ含量が２．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、クエン酸に対する酢酸の質量比が０．３以上であるたばこ材料。
　［Ｂ３］　［Ａ１］～［Ａ３０］の何れか１に記載の方法により得られるたばこ材料であって、ＮＮＮ含量が３．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、ＮＡＴ含量が２．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、クエン酸に対する酢酸の質量比が０．３以上であるたばこ材料。
　［Ｂ４］　前記ＮＮＮ含量が、０．００１～３．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］、好ましくは０．００１～２．８［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］、より好ましくは０．００１～２．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］である［Ｂ２］または［Ｂ３］に記載のたばこ材料。
　［Ｂ５］　前記ＮＡＴ含量が、０．００１～２．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］、好ましくは０．００１～１．８［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］、より好ましくは０．００１～１．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］である［Ｂ２］～［Ｂ４］の何れか１に記載のたばこ材料。

　［Ｂ６］　クエン酸に対する酢酸の前記質量比は、０．５以上、好ましくは１．０以上である［Ｂ２］～［Ｂ５］の何れか１に記載のたばこ材料。
　［Ｂ７］　クエン酸に対する酢酸の前記質量比は、０．３～２００、好ましくは０．５～２００、より好ましくは１．０～２００である［Ｂ２］～［Ｂ６］の何れか１に記載のたばこ材料。
　［Ｂ８］　前記たばこ材料のニコチン含量が２．０［％　Ｄ．Ｂ．］以上である［Ｂ２］～［Ｂ７］の何れか１に記載のたばこ材料。
　［Ｂ９］　前記ニコチン含量が２．０～５．０［％　Ｄ．Ｂ．］、好ましくは２．０～４．０［％　Ｄ．Ｂ．］である［Ｂ８］に記載のたばこ材料。
　［Ｂ１０］　前記たばこ材料のアンモニア含量が２０００［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下である［Ｂ２］～［Ｂ９］の何れか１に記載のたばこ材料。
　［Ｂ１１］　前記アンモニア含量が１～２０００［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］である［Ｂ１０］に記載のたばこ材料。

　［Ｃ１］　［Ｂ１］～［Ｂ１１］の何れか１に記載のたばこ材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器。
　［Ｃ２］　［Ｂ１］～［Ｂ１１］の何れか１に記載のたばこ材料を含む香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを備えた香味発生物品と、
　前記香味発生物品に含まれる前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器。

　［例１］
　例１では、加熱温度とＴＳＮＡの低減効果との関係、および加熱温度と香味成分の保持効果との関係を調べた。

　１－１．たばこ材料の調製
　図１に示すたばこ材料製造装置１０を用いて、加熱温度を下記のとおり変更して、たばこ材料１Ａ～１Ｇを調製した。　
　たばこ材料１Ａ：１９０℃
　たばこ材料１Ｂ：２２０℃
　たばこ材料１Ｃ：２５０℃
　たばこ材料１Ｄ：２９０℃
　たばこ材料１Ｅ：３０５℃
　たばこ材料１Ｆ：３２０℃
　たばこ材料１Ｇ：３５０℃。

　出発原料であるたばこ原料として、たばこ刻の粉砕物３００ｇを使用した。具体的には、バーレー種のたばこ刻を粉砕機で平均粒径が２５０μｍになるように粉砕し、得られたたばこ刻の粉砕物を１回の試験につき３００ｇの量で使用した。たばこ原料の含水率ＷＣ１は１０質量％であった。たばこ原料を、加熱室２２Ｃ内に充填された状態で加熱室２２Ｃ内を搬送しながら上記温度で加熱した。その後、たばこ原料を、加熱室２２Ｃと連続した冷却室３１Ｃへ搬送し、冷却室３１Ｃ内に充填された状態で冷却室３１Ｃ内を搬送しながら冷却した。

　加熱条件および冷却条件は、以下のとおりとした。なお、加熱中にたばこ原料に水分の添加は行わなかった。

　＜加熱条件＞
　加熱温度（加熱装置の設定温度）：１９０℃、２２０℃、２５０℃、２９０℃、３０５℃、３２０℃、または３５０℃の何れか
　加熱室の搬送方向の長さ：３８ｃｍ
　スクリュー軸の直径：０．８ｃｍ
　スクリュー羽根の外径：２．０ｃｍ
　スクリューの回転速度：１０ｒｐｍ
　加熱室内の搬送速度：２０ｃｍ／分
　加熱時間：約２分
　加熱室内の圧力：大気圧
　加熱室内におけるたばこ原料の充填率：０．３ｇ／ｃｍ^３
　＜冷却条件＞
　冷却室の搬送方向の長さ：１２ｃｍ
　冷却室内の搬送速度：２０ｃｍ／分
　冷却時間：０．６分
　冷却室内の圧力：大気圧
　冷却室内におけるたばこ原料の充填率：０．３ｇ／ｃｍ^３
　冷却後に得られたたばこ材料の温度：７５℃。

　１－２．評価方法
　調製したたばこ材料について、含水率、ＮＮＮ含量、ＮＡＴ含量、クエン酸含量、酢酸含量、およびニコチン含量を、詳細な説明に記載したとおり測定した。クエン酸含量と酢酸含量の測定結果から、クエン酸に対する酢酸の質量比を算出した。

　１－３．結果
　たばこ材料１Ａ～１Ｇの含水率ＷＣ２は、いずれも１０～１４質量％の範囲内であり、出発原料であるたばこ原料の含水率ＷＣ１と同等であるか、またはそれより大きかった。含水率が低下しなかった理由は、加熱工程でたばこ原料から揮発した水分が、たばこ原料の周囲近傍に存在し、その後の冷却工程でたばこ原料に戻ったためと考えられる。また、含水率がやや増加した理由は、脱水反応によるものと考えられる。

　ＮＮＮ含量の結果を図５に示す。ＮＡＴ含量の結果を図６に示す。クエン酸に対する酢酸の質量比の結果を図７に示す。ニコチン含量の結果を図８に示す。図５～８において、「未処理」は、出発原料であるたばこ原料の結果を示す。

　ＮＮＮ含量は、加熱温度が１９０℃、２２０℃、および２５０℃の場合、出発原料（たばこ原料）と比べて２倍程度増加したのに対し、加熱温度が２９０℃以上の場合、出発原料（たばこ原料）と比べて減少させることができた（図５）。また、加熱温度が２９０℃以上の場合、加熱温度が高いほどＮＮＮ含量の低減効果が高かった（図５）。

　同様に、ＮＡＴ含量は、加熱温度が１９０℃、２２０℃、および２５０℃の場合、出発原料（たばこ原料）と比べて２倍程度増加したのに対し、加熱温度が２９０℃以上の場合、出発原料（たばこ原料）と比べて低減させることができた（図６）。また、加熱温度が２９０℃以上の場合、加熱温度が高いほどＮＡＴ含量の低減効果が高かった（図６）。

　クエン酸に対する酢酸の質量比は、加熱温度が１９０℃、２２０℃、および２５０℃の場合、出発原料（たばこ原料）とほぼ同等であったのに対し、加熱温度が２９０℃以上の場合、出発原料（たばこ原料）と比べて増大した（図７）。上述のとおり、クエン酸に対する酢酸の質量比は、たばこ材料を香味吸引器に組み込んでユーザがたばこ香味を吸引した場合の刺激を抑制する効果（イリテーション抑制効果）を表す指標である。したがって、加熱温度が２９０℃以上の場合、得られたたばこ材料は、イリテーション抑制効果を奏することができる。また、加熱温度が２９０℃以上の場合、加熱温度が高いほど、クエン酸に対する酢酸の質量比が大きく、イリテーション抑制効果が高かった（図７）。

　ニコチン含量については、いずれの加熱温度を採用した場合も、出発原料（たばこ原料）とほぼ同等の量でニコチンをたばこ材料に保持することができた（図８）。

　これらの結果から、本発明の方法に従ってたばこ材料を製造すると、ＴＳＮＡ量を低減しつつ、香味成分を保持したたばこ材料を製造できることが分かる。

　［例２］
　例２では、ＴＳＮＡの低減効果に対する冷却工程の影響、および香味成分の保持効果に対する冷却工程の影響を調べた。

　２－１．たばこ材料の調製
　例１に記載したのと同様の手順に従って、たばこ材料を調製した。具体的には、図１に示すたばこ材料製造装置１０を用いて、加熱温度、加熱時間、および冷却工程の有無を下記のとおり変更して、たばこ材料２Ａ～２Ｇ、３Ａ～３Ｇ、４Ａ～４Ｇ、５Ａ～５Ｇを調製した。　
　たばこ材料２Ａ：１９０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料２Ｂ：２２０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料２Ｃ：２５０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料２Ｄ：２９０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料２Ｅ：３０５℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料２Ｆ：３２０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料２Ｇ：３５０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料３Ａ：１９０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料３Ｂ：２２０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料３Ｃ：２５０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料３Ｄ：２９０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料３Ｅ：３０５℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料３Ｆ：３２０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料３Ｇ：３５０℃で１２０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料４Ａ：１９０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料４Ｂ：２２０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料４Ｃ：２５０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料４Ｄ：２９０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料４Ｅ：３０５℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料４Ｆ：３２０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料４Ｇ：３５０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却あり
　たばこ材料５Ａ：１９０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料５Ｂ：２２０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料５Ｃ：２５０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料５Ｄ：２９０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料５Ｅ：３０５℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料５Ｆ：３２０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却なし
　たばこ材料５Ｇ：３５０℃で２４０秒間の加熱、その後の冷却なし。

　「冷却あり」は、図１に示す加熱装置を用いてたばこ原料を加熱した後、図１に示す冷却装置を用いて所定の冷却条件下でたばこ原料を冷却した場合を表す。「冷却なし」は、図１に示す加熱装置を用いてたばこ原料を加熱した後、たばこ原料を加熱装置から排出し、室温（約２０℃）で放置して冷ました場合を表す。

　２－２．評価方法
　調製したたばこ材料について、含水率、ＮＮＮ含量、ＮＡＴ含量、クエン酸含量、酢酸含量、ニコチン含量、およびアンモニア含量を、詳細な説明に記載したとおり測定した。クエン酸含量と酢酸含量の測定結果から、クエン酸に対する酢酸の質量比を算出した。

　２－３．結果
　たばこ材料２Ａ～２Ｇの含水率ＷＣ２は、いずれも１０～１４質量％の範囲内であり、出発原料（たばこ原料）の含水率ＷＣ１と同等であるか、またはそれより大きかった。たばこ材料３Ａ～３Ｄの含水率ＷＣ２は、冷却工程を行わなかったため、２～４質量％と低かった。たばこ材料４Ａ～４Ｇの含水率ＷＣ２は、いずれも１０～１６質量％の範囲内であり、出発原料（たばこ原料）の含水率ＷＣ１と同等であるか、またはそれより大きかった。たばこ材料５Ａ～５Ｅの含水率ＷＣ２は、冷却工程を行わなかったため、２～５質量％と低かった。

　なお、たばこ材料３Ｅ～３Ｇおよびたばこ材料５Ｆ～５Ｇについては、加熱装置から排出されたたばこ原料の温度が高かったため、安全性を考慮してたばこ原料を積極的に冷却した。このため、たばこ材料３Ｅ～３Ｇおよびたばこ材料５Ｆ～５Ｇについては、含水率を含むデータの取得を行わなかった。

　ＮＮＮ含量の結果を図９に示す。ＮＡＴ含量の結果を図１０に示す。クエン酸に対する酢酸の質量比の結果を図１１に示す。ニコチン含量の結果を図１２に示す。アンモニア含量の結果を図１３に示す。図９～１３において、「冷却あり」のデータを実線で示し、「冷却なし」のデータを点線で示す。

　ＮＮＮ含量は、冷却工程を行った場合および冷却工程を行わなかった場合の何れも、２９０℃以上の加熱温度において、出発原料（たばこ原料）と比べて減少させることができた（図９）。なお、出発原料（たばこ原料）のＮＮＮ含量は、３．０３［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］であった。また、加熱温度が２９０℃以上の場合、加熱温度が高いほどＮＮＮ含量の低減効果が高かった（図９）。

　同様に、ＮＡＴ含量は、冷却工程を行った場合および冷却工程を行わなかった場合の何れも、２９０℃以上の加熱温度において、出発原料（たばこ原料）と比べて減少させることができた（図１０）。なお、出発原料（たばこ原料）のＮＡＴ含量は、１．９６［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］であった。また、加熱温度が２９０℃以上の場合、加熱温度が高いほどＮＡＴ含量の低減効果が高かった（図１０）。

　クエン酸に対する酢酸の質量比は、冷却工程を行った場合、２９０℃以上の加熱温度において、出発原料（たばこ原料）と比べて増大した（図１１）。なお、出発原料（たばこ原料）については、クエン酸に対する酢酸の質量比は、０．２１であった。また、加熱温度が２９０℃以上の場合、加熱温度が高いほど、クエン酸に対する酢酸の質量比の値が大きかった（図１１）。

　ニコチン含量については、冷却工程を行わなかった場合、加熱温度が高くなるに従ってニコチンは減少した。これに対し、冷却工程を行った場合、加熱温度が高くなっても、出発原料（たばこ原料）とほぼ同等の量でニコチンをたばこ材料に保持することができた（図１２）。なお、出発原料（たばこ原料）のニコチン含量は、３．４８［％　Ｄ．Ｂ．］であった。

　アンモニア含量については、冷却工程を行っても、アンモニアをたばこ材料に保持することができず、加熱温度が高くなるに従ってアンモニアは減少した（図１３）。なお、出発原料（たばこ原料）のアンモニア含量は、２５０１［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］であった。

　これらの結果から、本発明の方法に従って加熱工程の後に冷却工程を行ってたばこ材料を製造すると、ＴＳＮＡ量を低減しつつ、香味成分を保持したたばこ材料を製造できることが分かる。

　１０…たばこ材料製造装置、２０…加熱装置、３０…冷却装置、２１…ホッパー、２２…シリンダ、２２Ａ…投入口、２２Ｂ…出口、２２Ｃ…加熱室、２３…スクリュー、２４…モータ、２５…バンドヒータ、２５Ａ…抵抗発熱体、２５Ｂ…絶縁体、２６…カバー体、３１…冷却管、３１Ａ…入口、３１Ｂ…排出口、３１Ｃ…冷却室、３２…冷却ジャケット、３２Ａ…流路、１００…エアロゾル生成装置、１０１…アウタハウジング、１０２…スライドカバー、１０３…スイッチ部、１１０…インナハウジング、１２０…電源部、１２１…電源、１３０…霧化部、１３２…断熱部、１３４…挿入ガイド部材、１３６…底部材、１３７…第１保持部、１３８…第２保持部、１４０…ヒータ、１５０…チャンバ、２００…たばこスティック、２０１…喫煙可能物、２０２…第１の巻紙、２０３…第２の巻紙、２０４…筒状部材、２０５…フィルタ部、２０６…中空フィルタ部、２０７…リップリリース剤。
 

Claims (20)

1. 　含水率が５～３０質量％の範囲内にあるたばこ原料を、投入口と出口と加熱室とを備えた加熱装置を用いて、前記加熱室内に充填された状態で前記加熱室内を搬送しながら２９０～４００℃の温度で加熱することと、
   　前記たばこ原料を、前記加熱装置から、前記加熱装置と連続し且つ冷却室を備えた冷却装置へ搬送し、前記たばこ原料を、前記冷却室内に充填された状態で前記冷却室内を搬送しながら冷却することと
   を含む、たばこ材料の製造方法。
2. 　前記加熱装置が、前記たばこ原料を前記加熱室内において搬送する機構を更に備えている請求項１に記載の方法。
3. 　前記加熱が、前記たばこ原料を前記加熱室内を５～５０ｃｍ／分の速度で搬送しながら行われる請求項１または２に記載の方法。
4. 　前記加熱室は、搬送方向の長さが３０～３００ｃｍである請求項１～３の何れか１項に記載の方法。
5. 　前記加熱が、０．６～６０分の時間にわたって行われる請求項１～４の何れか１項に記載の方法。
6. 　前記加熱が、大気圧条件下で行われる請求項１～５の何れか１項に記載の方法。
7. 　前記冷却が、前記たばこ原料を前記冷却室内を５～５０ｃｍ／分の速度で搬送しながら行われる請求項１～６の何れか１項に記載の方法。
8. 　前記冷却室は、搬送方向の長さが１０～３００ｃｍである請求項１～７の何れか１項に記載の方法。
9. 　前記冷却が、前記冷却後に得られたたばこ材料が７０～１４０℃の温度に冷却されるように行われる請求項１～８の何れか１項に記載の方法。
10. 　前記冷却が、０．６～６０分の時間にわたって行われる請求項１～９の何れか１項に記載の方法。
11. 　前記冷却が、大気圧条件下で行われる請求項１～１０の何れか１項に記載の方法。
12. 　前記たばこ原料が、前記加熱室の体積１ｃｍ^３あたり、０．２０ｇ以上の量で前記加熱室内に充填されている請求項１～１１の何れか１項に記載の方法。
13. 　前記たばこ原料が、前記冷却室の体積１ｃｍ^３あたり、０．２０ｇ以上の量で前記冷却室内に充填されている請求項１～１２の何れか１項に記載の方法。
14. 　前記加熱前の前記たばこ原料の含水率が５～１５質量％である請求項１～１３の何れか１項に記載の方法。
15. 　前記冷却後に得られたたばこ材料の含水率が５～３５質量％である請求項１～１４の何れか１項に記載の方法。
16. 　請求項１～１５の何れか１項に記載の方法により得られるたばこ材料。
17. 　ＮＮＮ含量が３．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、ＮＡＴ含量が２．０［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下であり、クエン酸に対する酢酸の質量比が０．３以上であるたばこ材料。
18. 　ニコチン含量が２．０［％　Ｄ．Ｂ．］以上である請求項１７に記載のたばこ材料。
19. 　アンモニア含量が２０００［μｇ／ｇ　Ｄ．Ｗ．］以下である請求項１７または１８に記載のたばこ材料。
20. 　請求項１６～１９の何れか１項に記載のたばこ材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器。