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WO2025150667A1 - 의류처리장치 - Google Patents

의류처리장치

Info

Publication number
WO2025150667A1
WO2025150667A1 PCT/KR2024/016259 KR2024016259W WO2025150667A1 WO 2025150667 A1 WO2025150667 A1 WO 2025150667A1 KR 2024016259 W KR2024016259 W KR 2024016259W WO 2025150667 A1 WO2025150667 A1 WO 2025150667A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
drum
water supply
treatment device
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/KR2024/016259
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
문찬우
김혜원
이종석
김재현
정세훈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020240063842A external-priority patent/KR20250110685A/ko
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Publication of WO2025150667A1 publication Critical patent/WO2025150667A1/ko
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/37—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of metering of detergents or additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/43—Control of cleaning or disinfection of washing machine parts, e.g. of tubs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/30—Driving arrangements 
    • D06F37/36—Driving arrangements  for rotating the receptacle at more than one speed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/04—Heating arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/68—Operation mode; Program phase
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/46—Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • D06F2105/48—Drum speed

Definitions

  • This application relates to a clothing treatment device.
  • the present application aims to solve the problem of maximizing the efficiency of a dedicated detergent by heating water while performing a comprehensive cleaning cycle by adding a dedicated detergent.
  • the present application relates to a method for controlling a clothing treatment device including a cabinet having an opening at the front, a water supply unit connected to a water source provided on the outside of the cabinet, a tub provided inside the cabinet and provided to receive water from the water supply unit and store it, a drum rotatably provided inside the tub, communicating with the tub, and having a clothing input port provided at a position corresponding to the opening to provide a receiving space for receiving clothing, and a driving unit providing power to rotate the drum.
  • the method may include a water supply step of supplying water to a height lower than the lower end of the clothing input port, and a permeation washing step of rotating the drum at a first speed.
  • the permeation washing step of the present application may include a cross step for changing the rotation direction of the drum.
  • the present application relates to a method for controlling a clothing treatment device, which further includes a heating unit provided on the bottom surface of the tub to heat water stored in the tub, and may include a heating step for heating water supplied in the water supply step to a predetermined temperature.
  • the heating step of the present application can heat the water supplied in the water supply step to 40 degrees Celsius or higher.
  • the present application may include an additional water supply step of supplying water to a height higher than the bottom of the clothing inlet, and an additional washing step of rotating the drum at a second speed so that the water supplied in the additional water supply step forms a water stream that moves throughout the drum.
  • the second speed of the present application may be smaller than the first speed.
  • the additional washing step of the present application may include a foam removal step of stopping the drum and accelerating it to the second speed.
  • the rotation time of the drum may be set longer than the stop time of the drum.
  • the present application relates to a control method for a clothing treatment device further including a drainage unit provided to discharge water stored inside the tub to the outside, the method including a drainage step for discharging water supplied in the water supply step and the additional water supply step to the outside, a rinsing water supply step that is performed after the drainage step is completed and supplies water to a height higher than the clothing input port, a permeation rinsing step for rotating the drum at a third speed so that the water supplied in the rinsing water supply step forms a water stream that moves throughout the entire drum, and a rinsing drainage step for discharging water supplied in the rinsing water supply step to the outside.
  • the water supply step of the present application can supply water so that at least a portion of the bottom surface of the drum is submerged.
  • the present application can provide a clothes treatment device and a control method of the clothes treatment device that can wash a drum and a tub with a small amount of water by performing a full-scale washing course by adding a dedicated detergent.
  • the present application can provide a clothing treatment device and a method for controlling the clothing treatment device that heats water to maximize the efficiency of the dedicated detergent by performing a full-wash cycle by adding a dedicated detergent.
  • Figure 5 illustrates the water level supplied in the washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • Figure 9 illustrates the RPM of the drum at each stage in the overall washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • a clothing treatment device (100) may be provided to include a cabinet (1) having an opening (11), a tub (2) provided inside the cabinet (1) to store water, and a drum (3) rotatably provided inside the tub to accommodate a treatment target (hereinafter referred to as 'clothing').
  • a cabinet (1) having an opening (11)
  • a tub (2) provided inside the cabinet (1) to store water
  • a drum (3) rotatably provided inside the tub to accommodate a treatment target (hereinafter referred to as 'clothing').
  • the above opening (11) may be provided on the front surface of the cabinet (1) and may be provided to be closed by a door (12) rotatably coupled to the cabinet (1).
  • the above control panel (13) may be equipped with an input unit (131) and a display unit (132).
  • the input unit (131) is a means for receiving a control command from a user
  • the display unit (132) may be equipped with a means for displaying control commands selectable by the user and execution information of the control command selected by the user.
  • the tub (2) may be provided as a tub body (21) that is provided inside the cabinet (1) and provides a space for storing water.
  • the tub body (21) may be provided as a cylinder with an empty interior, and a tub inlet (22) may be provided on one side of the cylinder.
  • the tub (2) may be equipped with a spray nozzle (211) that is connected to an external water source and is equipped to spray water into the inside of the drum (3) (see Fig. 7).
  • the spray nozzle may be equipped in multiple numbers, and may be equipped in the upper, lower, left, and right directions symmetrically with respect to the center.
  • the above tub inlet (22) may be provided to be connected to the opening (11) through a gasket (23).
  • the gasket (23) may be provided as a tube connecting the opening (11) and the tub inlet (22).
  • the gasket (23) may be provided with an elastic material such as rubber.
  • the above drum body (31) may be provided as a cylinder with an empty interior, and a clothing inlet (32) may be provided on one side of the cylinder (the side facing the direction where the tub inlet is located). It is preferable that the material of the drum body (31) be provided as a conductor.
  • the above drum body (31) can be rotatably fixed to the tub body (21) through the driving unit (4).
  • the above driving unit (4) may be provided to include a stator (41) that is fixed to the rear surface of the tub body (21) and forms a rotating field when current is supplied, a rotor (42) positioned outside the tub body (21) to rotate by the rotating field, and a rotating shaft (43) that penetrates the rear surface of the tub body (21) and connects the rotor (42) and the rear surface of the drum body (31).
  • a detection unit (not shown) that detects the current applied to the driving unit (4) may be included.
  • the detection unit can detect the current applied to the driving unit to determine the amount of clothing, the amount of foam, etc. inside the drum (3). Since the current value applied to the driving unit is different depending on the amount of clothing or foam present inside the drum, the state inside the drum can be determined based on the current value.
  • the clothing treatment device of the present invention can perform a full washing cycle to remove contamination remaining in the tub (2) and the drum (3).
  • the above-mentioned cleaning course is a course performed by adding a special cleaning agent.
  • the special cleaning agent may be a cleaning agent that prevents foaming.
  • it may be a glycol ether-based cleaning agent.
  • the foam that is not suppressed during the permeation wash cycle may act as a load, preventing the drum from reaching the desired RPM. If the content is higher than 25 ⁇ 80ppm, the antifoaming agent may remain in the tub or drum after the wash cycle ends and affect the next clothing wash cycle, so that foam may not be generated during the cycle.
  • the antifoaming agent of the special cleaning agent must be contained at 10 to 30 ppm for the washing process of the additional washing step described later to operate normally.
  • the antifoaming agent ratio in the additional washing process is as shown in Fig. 3(b). However, it is not limited thereto and may vary depending on the amount of water supplied and the rotation speed, etc.
  • the cleaning power of the general cleaning course can be increased while reducing the time.
  • the above-mentioned cleaning course can be started by performing a detergent injection step in which the user injects the dedicated detergent into the drum (3).
  • the overall washing course includes a water supply step (S100) that supplies water to a lower height than the lower end of the clothing inlet (32), a heating step (S200) that is performed while the water supply step is in progress or after it is completed and heats the water supplied in the water supply step to a certain temperature, a permeation washing step (S300) that is performed after the heating step (S200) is completed and rotates the drum at a first speed to generate a water stream, an additional water supply step (S400) that supplies water to a higher height than the lower end of the clothing inlet, an additional washing step (S500) that rotates the drum at a second speed so that the water supplied in the additional water supply step forms a water stream that moves to the entire drum, a draining step that is performed after the additional washing step is completed and discharges water stored in the tub to the outside, a water supply step (S100
  • the water supply step may include a detergent supply step in which the first water supply pipe and the second water supply pipe are opened simultaneously to supply detergent to the tub body, and the detergent may be the dedicated detergent.
  • the dedicated detergent may be supplied in the detergent injection step in which the user directly supplies the detergent, or may be supplied in the detergent supply step in which the supply unit supplies the detergent to the tub body in the water supply step.
  • Figure 5 shows the amount of water supplied at each stage.
  • the height of the water supplied in the above water supply step (S100) may be higher than the height (H1) at which the heating unit (8) is submerged. If the heating unit is not submerged, the heating unit may be exposed to the air during heating and may be damaged. If water is supplied at a level higher than the height (H2) of the bottom of the clothing inlet (32), the driving unit (4) may be overloaded in the subsequent permeation washing step (S300). Therefore, by supplying water to a height lower than the height (H2) of the bottom of the clothing inlet, damage to the heating unit can be prevented and overload of the driving unit can be prevented.
  • the heating step (S300) above can increase the chemical power of the washing water by heating the washing water mixed with the dedicated detergent. As the temperature of the washing water increases, the chemical power increases and a high cleaning power can be expected at a temperature of 40 degrees Celsius or higher, the heating step (S200) can increase the chemical power by heating the washing water to 40 degrees Celsius or higher.
  • water may come into contact with the high temperature heating part (8) to generate steam, and the generated steam may spread inside the tub (2) and the drum (3), thereby making it easy to remove contaminants by blowing away contaminants deposited in the tub and the drum.
  • the operation of the heating unit (8) may be performed for 6 minutes or longer or until the temperature of the water stored inside the tub (2) reaches 58 degrees Celsius.
  • the heating step (S200) can be terminated when the water temperature reaches 58 degrees Celsius.
  • the operation time of the heating unit (8) can be 6 minutes, but it can be terminated if the water temperature reaches 58 degrees Celsius before 6 minutes. In other words, the operation of the heating unit can be terminated for 6 minutes or when the washing water reaches 58 degrees Celsius.
  • the permeation washing step (S300) can be performed.
  • the permeation washing step since the water circulates and the water level drops, if the heating part is exposed, damage may occur, so the permeation washing step can be performed after the heating step is finished. That is, the water level of the water supplied in the water supply step (S100) can be higher than the level at which the heating part (8) is submerged (H1) and lower than the height (H2) of the bottom of the clothing insertion port (32).
  • the first speed of the above-described permeation washing step (S300) may be a speed capable of applying a physical force to move the water supplied in the water supply step (S100) to a position higher than the rotational axis (43) of the drum (3), applying a physical force to move the water located at the rear of the drum to the front of the drum, or applying a physical force to move the water stored in the tub (2) to the upper surface of the drum.
  • the first washing step may include the water supply step (S100), the heating step (S200), and the permeation washing step (S300).
  • the first washing step may perform heating after supplying a small amount of water, and when a target time or temperature is reached, the permeation washing step (S300) may be performed by spraying high-concentration washing water into the drum (3) and rotating at high RPM.
  • the permeation washing step may be performed twice or more times, and the rotation direction may be different from each other to supplement the washing area according to the rotation direction.
  • the rinsing step can begin, which discharges contaminants out of the driving unit and supplies clean water to wash away the detergent remaining in the driving unit.
  • water can be supplied in the rinsing water supply step and sprayed into the drum (3) to perform permeation rinsing, and when the permeation rinsing is completed, the draining step can be performed again.
  • the final dehydration step (S800) can be performed to remove as much water as possible from inside the tub (2) and the drum (3).
  • the water is drained while rotating at high rpm, the remaining water is spread out in the tub (2) and the drum (3) and discharged outside the dehydration hole, thereby removing the remaining water.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

본 출원은 의류처리장치의 통세척코스에 관한 제어방법으로, 전방에 개구부가 구비되는 캐비닛, 상기 캐비닛 외부에 구비된 급수원과 연결되는 급수부, 상기 캐비닛 내부에 구비되고 상기 급수부에서 물을 공급받아 저장하도록 구비되는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되고 상기 터브와 연통하며 상기 개구부와 대응되는 위치에 의류투입구가 구비되어 의류를 수용하는 수용공간을 제공하는 드럼, 상기 드럼을 회전하도록 동력을 제공하는 구동부를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 상기 의류투입구의 하단보다 낮은 높이까지 물을 공급하는 급수단계, 상기 드럼을 제1속도로 회전시키는 투과세척단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

의류처리장치
본 출원은 의류처리장치에 관한 것이다.
의류처리장치는 의류(세탁대상물, 또는 건조대상물)의 세탁, 건조, 또는 세탁 및 건조가 가능한 장치로 세탁기, 건조기 및 건조 겸용 세탁기를 포함하는 개념이다.
세탁기를 사용하며 함께 사용하는 세제, 유연제 등이 모두 배출되지 않으면 드럼 및 터브에 쌓이게 되고, 이것이 퇴적되어 오염이 된다. 이러한 오염이 처리 대상물에 부착되어 세탁 성능이 떨어지게 된다. 따라서, 이렇게 쌓인 드럼 및 터브의 오염을 제거하기 위해 강한 수류로 오염물을 제거할 수 있다.
종래의 세탁기는 내부 세척을 위한 통살균 또는 통세척코스 등을 수행하게 되는데, 종래의 통살균 또는 통세척코스 등은 세정제의 사용 없이 수행되므로 드럼을 고속으로 회전시켜 기계력만으로 이물질을 제거하므로 이물질을 제거하는데 다소 어려움이 있고, 고속회전에 의해 구동부에 가해지는 부하가 많아지게 되어 에너지의 소비가 많아지고 소음이 발생하는 문제가 있다.
또한, 화학적 세척력을 증가시키기 위해 일반세정제를 사용하면, 드럼을 고속으로 회전할수록 거품발생량이 증가하고, 거품에 의한 저항으로 인해 구동부에 가해지는 부하량이 커지므로 드럼을 고속으로 회전시키는데 어려움이 있어, 통살균 또는 통세척코스의 시간을 감소시키는데 어려움이 있다.
또한, 일반세정제를 사용하면 통살균 또는 통세척코스가 종료된 후에 잔류하는 거품에 의해 오염이 발생할 수 있어 일반세탁코스에서 세정력이 떨어질 수 있다.
따라서, 거품발생을 억제하는 것은 의류처리장치의 통살균 또는 통세척코스에 있어서 소요되는 시간과 사용되는 에너지를 감소시키는 것과 관련이 있고, 시간과 에너지를 줄이는 것은 세탁기 내부 세척에 있어서 중요한 과제가 된다.
본 출원은 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 적은 양의 물로도 드럼 및 터브를 세척하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 출원은 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 드럼을 고속으로 회전시켜 통세척코스의 시간을 단축하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 출원은 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 물을 가열하여 전용세정제의 효율을 극대화하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 출원은 전방에 개구부가 구비되는 캐비닛, 상기 캐비닛 외부에 구비된 급수원과 연결되는 급수부, 상기 캐비닛 내부에 구비되고 상기 급수부에서 물을 공급받아 저장하도록 구비되는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되고 상기 터브와 연통하며 상기 개구부와 대응되는 위치에 의류투입구가 구비되어 의류를 수용하는 수용공간을 제공하는 드럼, 상기 드럼을 회전하도록 동력을 제공하는 구동부를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 상기 의류투입구의 하단보다 낮은 높이까지 물을 공급하는 급수단계, 상기 드럼을 제1속도로 회전시키는 투과세척단계를 포함할 수 있다.
본 출원의 상기 제1속도는 상기 급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼의 회전축보다 높은 위치까지 이동하도록 하는 속도일 수 있다.
본 출원의 상기 제1속도는 상기 급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼의 전방으로 이동하도록 하는 속도일 수 있다.
본 출원의 상기 제1속도는 상기 급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼의 상부면까지 이동하도록 하는 속도일 수 있다.
본 출원의 상기 투과세척단계는 상기 드럼의 회전방향을 전환하도록 하는 교차단계를 포함할 수 있다.
본 출원은 상기 터브의 바닥면에 구비되어 상기 터브에 저장된 물을 가열하도록 구비되는 가열부를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 상기 급수단계에서 공급된 물을 일정온도까지 가열하는 가열단계를 포함할 수 있다.
본 출원의 상기 급수단계는 상기 가열부가 잠기도록 물을 공급할 수 있다.
본 출원의 상기 투과세척단계는 상기 가열단계가 종료된 후에 수행될 수 있다.
본 출원의 상기 가열단계는 상기 급수단계에서 공급된 물을 40도씨 이상으로 가열할 수 있다.
본 출원은 상기 의류투입구의 하단보다 높은 높이까지 물을 공급하는 추가급수단계, 상기 추가급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제2속도로 상기 드럼을 회전시키는 추가세척단계를 포함할 수 있다.
본 출원의 상기 제2속도는 상기 제1속도보다 작을 수 있다.
본 출원의 상기 추가세척단계는 상기 드럼을 정지시키고 상기 제2속도로 가속시키는 거품제거단계를 포함할 수 있다.
본 출원의 상기 거품제거단계는 상기 드럼의 정지시간보다 상기 드럼의 회전시간이 더 길게 설정될 수 있다.
본 출원은 상기 터브 내부에 저장된 물을 외부로 배출하도록 구비되는 배수부를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 상기 급수단계와 상기 추가급수단계에서 공급된 물을 외부로 배출하는 배수단계, 상기 배수단계가 종료 후에 진행되고, 상기 의류투입구보다 높은 높이까지 물을 공급하는 헹굼급수단계, 상기 헹굼급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제3속도로 상기 드럼을 회전시키는 투과헹굼단계, 상기 헹굼급수단계에서 공급된 물을 외부로 배출하는 헹굼배수단계,를 포함할 수 있다.
본 출원의 상기 제3속도는 상기 제2속도와 동일할 수 있다.
본 출원의 상기 급수단계는 상기 드럼의 바닥면의 적어도 일부가 잠기도록 물을 공급할 수 있다.
본 출원은 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 적은 양의 물로도 드럼 및 터브를 세척하는 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법을 제공할 수 있다.
본 출원은 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 드럼을 고속으로 회전시켜 통세척코스의 시간을 단축하는 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법을 제공할 수 있다.
본 출원은 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 물을 가열하여 전용세정제의 효율을 극대화하는 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법을 제공할 수 있다.
도 1과 도 2는 의류처리장치의 일례를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명 의류처리장치의 전용세정제의 소포제 비율을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명 의류처리장치의 통세척코스의 순서도를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명 의류처리장치의 통세척코스에서 공급되는 물의 수위를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명 의류처리장치의 드럼이 경사지게 구비된 상태에서 통세척코스에서 공급되는 물의 수위를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명 의류처리장치의 통세척코스에서 터브와 드럼 사이의 공간에 수류가 형성되는 것을 나타낸 것으로, 도 7(a)는 전용세정제를 사용한 경우를 도시한 것이고, 도 7(b)는 일반세정제를 사용한 경우를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명 의류처리장치의 통세척코스에서 터브와 드럼 사이의 공간에 수류가 형성되는 것을 나타낸 것으로, 도 8(a)는 수류가 상단 노즐까지 도달하지 못하는 것을 도시한 것이고, 도 (b)는 수류가 상단 노즐까지 도달한 것을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명 의류처리장치의 통세척코스에서 각 단계별로 드럼의 RPM을 도시한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 의류처리장치 및 제어방법의 실시예를 상세하게 설명한다. 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 의류처리장치의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 출원의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 의류처리장치(100)는 개구부(11)가 구비된 캐비닛(1), 상기 캐비닛(1) 내부에 구비되어 물이 저장되는 터브(2), 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 처리대상물(이하 '의류')이 수용되는 드럼(3)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 개구부(11)는 상기 캐비닛(1)의 전방면에 구비될 수 있고, 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하게 결합된 도어(12)에 의해 폐쇄되도록 구비될 수 있다.
상기 캐비닛(1)에는 컨트롤패널(13)이 구비될 수 있는데, 도 1은 상기 컨트롤패널(13)이 상기 캐비닛(1)의 전방면 중 상기 개구부(11)의 상부에 위치하도록 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 컨트롤패널(13)에는 입력부(131)와 표시부(132)가 구비될 수 있다. 상기 입력부(131)는 사용자로부터 제어명령을 입력받는 수단이고, 상기 표시부(132)는 사용자가 선택 가능한 제어명령의 표시 및 사용자가 선택한 제어명령의 실행 정보를 표시하는 수단으로 구비될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 터브(2)는 상기 캐비닛(1) 내부에 구비되어 물이 저장되는 공간을 제공하는 터브 바디(21)로 구비될 수 있다. 상기 터브 바디(21)는 내부가 비어있는 원통으로 구비되고, 상기 원통의 일면에는 터브 투입구(22)가 구비될 수 있다.
상기 터브 바디(21)는 지지부를 통해 상기 캐비닛(1) 내부에 고정될 수 있는데, 도 2는 상기 지지부가 상기 터브 바디(21)의 원주면 상부를 상기 캐비닛(1)에 연결하는 스프링(24), 및 상기 터브 바디(21)의 원주면 하부를 상기 캐비닛(1)에 연결하는 댐퍼(25)로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
또한, 상기 터브(2)는 외부급수원과 연결되어 드럼(3)의 내측으로 물을 분사하도록 구비되는 분사노즐(211)이 구비될 수 있다(도7 참조). 상기 분사노즐은 다수 개가 구비될 수 있고, 중앙을 기준으로 대칭 하여 상하좌우로 각각 구비될 수 있다.
상기 터브 투입구(22)는 가스켓(23)을 통해 상기 개구부(11)에 연결되도록 구비될 수 있다. 상기 터브 바디(21) 내부에 저장된 물이 상기 캐비닛(1)으로 누출되는 것을 막을 수 있도록, 상기 가스켓(23)은 상기 개구부(11)와 상기 터브 투입구(22)를 연결하는 튜브로 구비될 수 있다. 또한, 상기 터브 바디(21)의 진동이 상기 캐비닛(1)으로 전달되는 것을 최소화할 수 있도록, 상기 가스켓(23)은 고무 등의 탄성재질로 구비될 수 있다.
상기 드럼(3)은 상기 터브 바디(21) 내부에 구비되어 의류가 저장되는 공간을 제공하는 드럼 바디(31)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 드럼 바디(31)는 내부가 비어있는 원통으로 구비될 수 있고, 상기 원통의 일면(터브 투입구가 위치된 방향을 향하는 면)에는 의류투입구(32)가 구비될 수 있다. 상기 드럼 바디(31)의 재질은 도체로 구비됨이 바람직하다.
상기 드럼 바디(31)의 원주면 등에는 상기 드럼 바디(31) 내부를 상기 터브 바디(21) 내부와 연통시키는 연통홀(33)이 구비될 수 있고, 상기 드럼 바디(31)의 원주면에는 상기 드럼 바디(31)의 회전 시 의류를 상기 드럼 바디(31) 내부에서 상승시키는 리프터가 구비될 수 있다.
상기 드럼 바디(31)는 구동부(4)를 통해 상기 터브 바디(21)에 회전 가능하게 고정될 수 있다.
상기 구동부(4)는 상기 터브 바디(21)의 후방면에 고정되어 전류의 공급 시 회전자계(rotating field)를 형성하는 스테이터(41), 상기 회전자계에 의해 회전하도록 상기 터브 바디(21)의 외부에 위치된 로터(42), 및 상기 터브 바디(21)의 후방면을 관통하여 상기 로터(42)와 상기 드럼 바디(31)의 후방면을 연결하는 회전축(43)을 포함하도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 구동부(4)에 인가되는 전류를 감지하는 감지부(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 감지부는 상기 구동부에 인가되는 전류를 감지하여 상기 드럼(3) 내부에 의류의 양, 거품의 양 등을 판단할 수 있다. 상기 드럼 내부에 존재하는 의류나 거품의 양에 따라 상기 구동부에 인가되는 전류값이 상이하므로, 전류값에 따른 상기 드럼 내부의 상태를 판단할 수 있다.
다만, 상기 감지부는 전류를 감지하는 것에 한정하는 것은 아니고 진동을 감지하여 상기 드럼 내부의 상태를 판단할 수도 있다.
상기 터브 바디(21)는 급수부(5)를 통해 물을 공급받고, 상기 터브 바디(21)에 저장된 물은 배수부(6)를 상기 터브 바디(21)의 외부로 배출될 수 있다.
상기 급수부(5)는 급수원(51)을 상기 터브 바디(21)에 연결하는 급수관(52), 및 상기 급수관(52)의 개폐를 제어하는 급수밸브(53)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 배수부(6)는 펌프(61), 상기 터브 바디(21)를 상기 펌프(61)에 연결하는 제1배수관(62), 및 상기 펌프(61)에서 배출되는 물을 상기 캐비닛(1)의 외부로 안내하는 제2배수관(63)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 의류처리장치(100)에는 상기 터브 바디(21)로 세제를 공급하는 공급부(7)가 더 구비될 수 있다. 상기 공급부(7)는 상기 캐비닛(1)의 전방면에서 인출되도록 구비되는 드로워, 및 상기 드로워에 구비되어 세제가 저장되는 저장공간을 포함하도록 구비될 수 있다.
도 2는 상기 저장공간이 상기 급수관(52)과 상기 터브 바디(21)를 연결하도록 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다. 이 경우, 상기 급수관(52)은 상기 급수원(51)에서 공급되는 물을 상기 저장공간으로 안내하는 제1급수관(521), 및 상기 저장공간에서 배출되는 세제와 물을 상기 터브 바디(21)로 안내하는 제2급수관(522)으로 구비될 수 있다.
또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 터브의 바닥면에 구비되어 상기 터브에 저장된 물을 가열하는 가열부(8)가 구비될 수 있다. 상기 가열부는 물에 열을 공급할 수 있는 수단이라면 어떠한 것이라도 무방하다.
상기 가열부(8)는 상기 터브(2)의 바닥면에 구비되어 상기 드럼(3)과 간섭되지 않도록 이격되어 구비될 수 있다. 상기 드럼의 회전에 의한 상기 가열부의 손상을 방지하기 위함이다.
도 3은 본 발명 의류처리장치의 통세척코스의 세척행정에 따른 전용세정제의 소포제 함유 비율을 나타낸 것으로, 이에 관해서는 후술하도록 한다.
도 4는 본 발명 의류처리장치의 통세척코스의 순서도를 도시한 것이다.
본 발명 의류처리장치는 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)에 잔존하는 오염을 제거하기 위해 통세척코스를 수행할 수 있다.
상기 통세척코스는 전용세정제를 투입하여 수행되는 코스로 상기 전용세정제는 거품생성을 방지하는 세정제일 수 있다. 예를 들어 글리콜에테르계의 세정제일 수 있다.
상기 전용세정제는 오염과 세탁기 표면 사이에 침투하여 오염을 분리하는 작용을 할 수 있다. 일반적으로 세정제는 거품을 억제하기 위해 소포제가 사용되는데, 상기 전용세정제에서 사용하고 있는 소포제는 실리콘 구조 소포제로 세정제의 구성 성분과 사용목적에 따라 함유량이 달라질 수 있으며 후술할 투과세척행정이 정상작동하기 위해서는 25~80ppm이 함유될 수 있다. 상기 투과세척행정에서의 소포제 비율은 도 3(a)에 도시된 바와 같다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니고 급수량과 회전속도 등에 따라 가변할 수 있다.
만약 25~80ppm보다 함유량이 낮으면 투과세척행정에서 억제하지 못한 거품이 부하로 작용하여 상기 드럼이 원하는 RPM으로 도달하지 못할 수도 있으며, 25~80ppm보다 함유량이 높으면 세척코스 종료 후 소포제가 상기 터브 또는 상기 드럼에 잔류하여 다음 의류세탁을 할 때 까지도 영향을 미쳐 행정 중 거품이 발생하지 않을 수도 있다.
또한, 후술할 추가세척단계의 세척행정이 정상동작하기 위한 전용세정제의 소포제는 10~30ppm이 함유되어야 한다. 상기 추가세척행정에서의 소포제 비율은 도 3(b)에 도시된 바와 같다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니고 급수량과 회전속도 등에 따라 가변할 수 있다.
위 함량의 소포제를 이용하여 상기 구동부의 On Time동안 최대한 거품 억제를 하며 Off Time동안 빠르게 거품을 제거할 수 있다. 따라서, 상기 투과세척단계에서의 소포제의 함량보다 낮은 함량의 소포제를 이용할 수 있다.
상기 전용세정제의 사용으로 부하로 작용하는 거품생성이 방지되어 기존세정제를 사용하는 것에 비하여 상기 드럼(3)의 고속회전이 가능할 수 있다.
또한, 상기 전용세정제는 가열하여도 거품생성이 증가하지 않는 세정제일 수 있다.
전용세정제를 사용함으로써 화학력이 증대되어 퇴적된 오염을 제거하는데 용이할 수 있고, 전용세정제를 사용함으로써 부하로 작용하는 거품발생이 방지되어 상기 드럼(3)을 고속으로 회전시킬 수 있어 기계력이 증대될 수 있다.
화학력 증대와 기계력의 증대로 인해 짧은 시간에도 오염을 효과적으로 제거할 수 있다.
즉, 상기 전용세정제를 사용함으로써 통세척코스의 세척력을 증대시키면서 시간을 감소시킬 수 있다.
상기 통세척코스는 사용자가 상기 전용세정제를 상기 드럼(3)으로 투입하는 세제투입단계가 수행되고 시작될 수 있다. 상기 세제투입단계가 수행되면 상기 통세척코스는 상기 의류투입구(32)의 하단부다 낮은 높이까지 물을 공급하는 급수단계(S100), 상기 급수단계가 진행 중이거나 종료된 후에 수행되고 상기 급수단계에서 공급된 물을 일정온도까지 가열하는 가열단계(S200), 상기 가열단계(S200가 종료된 후에 수행되고 상기 드럼을 제1속도로 회전시켜 수류를 발생시키는 투과세척단계(S300), 상기 의류투입구의 하단부다 높은 높이까지 물을 공급하는 추가급수단계(S400), 상기 추가급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제2속도로 상기 드럼을 회전시키는 추가세척단계(S500), 상기 추가세척단계가 종료된 후에 수행되고 상기 터브에 저장된 물을 외부로 배출하는 배수단계, 상기 배수단계가 종료된 후에 진행되고 상기 의류투입구의 하단보다 높은 높이까지 물을 공급하는 헹굼급수단계(S600), 상기 헹굼급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제3속도로 상기 드럼을 회전시키는 투과헹굼단계(S700), 상기 투과헹굼단계 종료 후에 상기 터브에 잔존하는 물을 외부로 배출하는 헹굼배수단계(S700), 상기 헹굼배수단계가 종료된 후에 상기 터브에 잔존하는 물을 외부로 배출하기 위해 상기 드럼을 고속으로 회전시키면서 상기 배수밸브를 개방하는 최종탈수단계(S800)로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 급수단계는 상기 제1급수관과 상기 제2급수관이 동시에 개방되어 상기 터브 바디로 세제를 공급하도록 상기 세제공급단계를 포함할 수 있고, 상기 세제는 상기 전용세정제일 수 있다.
즉, 상기 전용세정제는 사용자가 직접 공급하는 상기 세제투입단계에서 공급될 수도 있고, 상기 급수단계에서 상기 공급부가 상기 터브 바디로 세제를 공급하는 상기 세제공급단계에서 투입될 수도 있다.
도 5는 각 단계에 따른 급수량을 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 상기 급수단계(S100)는 상기 의류투입구(32)의 하단(H2)보다 낮은 높이까지 물을 공급할 수 있다. 상기 전용세정제의 사용으로 상기 드럼(3)이 고속으로 회전하여도 거품이 발생하지 않아 상기 구동부(4)에 가해지는 부하의 양이 일반세정제를 사용하여 고속으로 회전한 것에 비하여 상대적으로 작을 수 있다.
따라서, 적은 양의 물로도 효과적인 세척이 가능할 수 있고, 적은 양의 급수로 인해 급수시간을 단축하여 전체시간을 단축할 수 있으며, 상기 구동부(4)의 손상을 방지할 수 있다.
상기 급수단계(S100)에서 공급되는 물의 높이는 상기 가열부(8)가 잠기는 높이(H1) 이상일 수 있다. 상기 가열부가 잠기지 않으면 가열 중 상기 가열부가 공기 중으로 노출되어 손상될 수 있으며, 상기 의류투입구(32)의 하단의 높이(H2)보다 높은 수위로 물을 공급하게 되면 이후에 수행되는 상기 투과세척단계(S300)에서 상기 구동부(4)에 과부하가 걸릴 수 있어, 상기 의류투입구의 하단의 높이(H2)보다 낮은 높이까지 급수하여 상기 가열부의 손상을 막고 상기 구동부의 과부하를 방지할 수 있다.
상기 급수단계(S200) 수행 중 또는 상기 급수단계가 종료된 후 상기 가열단계(S300)가 수행될 수 있다.
상기 가열단계(S300)는 상기 전용세정제와 혼합된 세척수를 가열하여 상기 세척수의 화학력을 높일 수 있다. 상기 세척수는 온도가 상승할수록 화학력이 증가하고 40도씨 이상의 온도에서 높은 세척력을 기대할 수 있으므로, 상기 가열단계(S200)는 상기 세척수를 40도씨 이상으로 가열하여 화학력을 증대시킬 수 있다.
또한, 상기 가열단계(S200)에서 물이 높은 온도의 상기 가열부(8)에 닿아 증기가 발생할 수 있고, 발생한 증기가 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3) 내부로 퍼져 상기 터브 및 상기 드럼에 퇴적된 오염물을 불려 오염물을 제거하는 것이 용이할 수 있다.
한편, 상기 가열단계(S200)의 일 실시예에서 상기 가열부(8)의 구동은 6분이상 진행되거나 상기 터브(2) 내부에 저장된 물의 온도가 58도씨에 도달할 때까지 진행될 수 있다.
상기 전용세정제의 활성이 높아지는 온도는 58도씨이므로 상기 가열단계(S200)는 물의 온도가 58도씨에 도달하면 종료될 수 있다.
또한, 세탁기에 사용되는 상기 가열부(8)의 통상적인 성능을 고려할 때, 상기 가열부(8)를 6분 정도 구동시키면 상기 세척수의 온도를 상기 전용세정제의 활성이 가장 뛰어난 58도씨까지 도달시킬 수 있다. 따라서, 상기 가열부(8)의 가동시간은 6분이 될 수 있으나, 6분 이전에 물의 온도가 58도씨에 도달하면 종료될 수 있다. 즉, 상기 가열부는 6분 또는 상기 세척수가 58도씨에 도달하면 구동이 종료될 수 있다.
상기 가열단계(S200)가 종료되면 상기 투과세척단계(S300)가 수행될 수 있다. 상기 투과세척단계에서는 물이 순환하여 수위가 하강하므로 상기 가열부가 노출되면 손상이 이루어질 수 있어, 상기 투과세척단계는 상기 가열단계가 종료된 후에 수행될 수 있다. 즉, 상기 급수단계(S100)에서 공급되는 물의 수위는 상기 가열부(8)가 잠길정도(H1)보다 높고 상기 의류투입구(32)의 하단의 높이(H2)보다 낮을 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)는 상기 드럼(3)의 회전에 의해 상기 터브(2)에 저장된 물에 물리력이 가해지고, 물리력에 의해 상기 터브(2)에 저장된 물이 이동할 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)의 상기 제1속도는 상기 급수단계(S100)에서 공급된 물을 상기 드럼(3)의 회전축(43)보다 높은 위치까지 이동하도록 물리력을 가하거나, 상기 드럼의 후방이 위치한 물을 상기 드럼의 전방으로 이동시하도록 물리력을 가하거나, 상기 터브(2)에 저장된 물이 상기 드럼의 상부면까지 이동하도록 물리력을 가할 수 있는 속도일 수 있다.
다만, 후술할 상기 추가세척단계(S400)에서 상기 드럼(3)의 상부면까지 물을 이동시킬 수 있고, 상기 구동부(4)의 과도한 부하가 가해지는 것을 방지하기 위해 상기 투과세척단계(S300)에서의 상기 제1속도에서는 상기 드럼의 상부면까지 이동하도록 물리력을 가하는 속도는 제외될 수 있다.
상기 제1속도는 상기 전용세정제를 사용하였을 경우 일정량 이상의 거품발생이 억제되는 최대속도를 의미할 수 있다. 즉, 상기 제1속도 이상의 속도로 상기 드럼을 회전시킬 경우 상기 전용세정제를 사용하여도 거품이 다량 발생할 수 있다.
예를 들어, 상기 터브(2)에 저장된 물을 이동시키기 위해 상기 구동부(4)는 400RPM ~ 600RPM의 범위에서 구동될 수 있다. 상기 구동부의 RPM이 높을수록 상기 터브에 저장된 물의 이동반경이 넓어질 수 있다.
통상적인 상기 구동부(4)의 성능을 고려할 때, 상기 구동부의 RPM이 400RPM보다 낮으면 수류형성이 원활하지 않을 수 있고, 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)에 수류가 도달하는 세척범위가 줄어들게 될 수 있다. 또한, 수류의 속도가 감소하여 퇴적된 오염물을 타격하는 기계력이 감소할 수 있다.
한편, 600RPM보다 높은 경우에는 상기 구동부(4)에 무리가 갈 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)에서 상기 드럼(3)이 상기 제1속도로 회전하여 상기 드럼의 후면에 위치하고 있는 물과 상기 전용세정제가 혼합된 세척수를 상기 드럼의 전면으로 이동시킬 수 있고, 상기 드럼의 전면으로 이동한 세척수에 의해 상기 터브(2) 및 상기 드럼의 전면부를 세척할 수 있다.
상기 제1속도는 통상적인 세탁과정에서 상기 드럼(3)에 의류가 수용되었을 때 탈수행정을 수행하는 RPM과 같거나 작을 수 있다. 상기 탈수행정을 수행하는 RPM은 상기 의류가 상기 드럼의 내주면에 부착되어 회전되는 RPM을 의미할 수 있다.
또한, 상기 세척수는 상기 드럼(3)이 회전으로 인해 상기 드럼(3)에 구비되고 상기 터브(2)와 연통하는 상기 연통홀(33)을 통과하여 상기 터브(2)로 비산될 수 있고, 상기 연통홀을 통해 비산된 상기 세척수는 상기 터브(2)에 퇴적된 오염물을 제거할 수 있다.
한편, 상기 투과세척단계(S300)의 수행 중에 상기 터브(2)에 구비되는 상기 분사노즐(211)을 통해 순환수를 상기 드럼(3) 내측으로 분사하여 상기 드럼의 측면부를 세척할 수 있다.
또한, 상기 순환수는 상기 투과세척단계(S300)가 수행되는 동안 상기 터브(2)에 저장되는 물의 수위를 유지시키는 역할을 할 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)에서 상기 터브(2)에 저장된 물이 이동하면서 상기 드럼(3)이 회전하는 동안 상기 터브에 저장된 물의 수위가 낮아질 수 있다.
따라서, 상기 드럼(3)의 회전에 의한 물리력이 상기 터브(2)에 저장된 물에 미칠 수 없게 되어 수류의 형성이 원활할 수 없을 수 있다. 이를 위해, 상기 순환수를 투입하면 수류가 형성된 세척수에 의해 낮아진 수위를 다시 높일 수 있고, 수위가 높아져 상기 드럼의 회전에 의한 물리력에 의해 순환수가 수류를 형성하여 상기 드럼과 상기 터브의 세척범위가 줄어드는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 투과세척단계(S300)의 동작횟수는 2회 이상일 수 있으며, 상기 드럼이 정방향, 역방향으로 교차되도록 회전방향을 전환하는 교차단계를 포함할 수 있다.
예를 들어, 최초에 정방향으로 회전하다가 정지한 후 다시 역방향으로 회전할 수 있다. 이로써, 회전방향에 따라 수류의 방향이 달라지므로 넓은 범위의 세척을 수행할 수 있다. 상기와 같은 방향전환은 2회 이상 진행될 수 있다.
본 발명의 통세척코스는 전용세정제를 사용하기 때문에 거품발생이 적어 부하가 적게 발생하므로, 전용세정제를 사용하지 않고 일반세정제(과탄산계열)를 사용하는 종래의 통세척코스에 비하여 상기 투과세척단계(S300)에서 상기 제1속도로 상기 드럼을 회전시킬 수 있다. 따라서, 통세척코스의 시간을 현저히 감소시킬 수 있다.
이와 달리, 일반세정제를 투입하고 상기 제1속도로 상기 드럼을 회전시키면 상기 드럼 내부에 거품이 발생(도 8 참조)하여 거품에 의한 저항이 증가하여 상기 구동부(4)에 가해지는 부하가 증가하여 상기 구동부의 손상을 야기할 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)가 종료되면 상기 추가급수단계(S400)가 수행될 수 있다.
상기 추가급수단계(S400)는 상기 추가세척단계(S500)에서 물이 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)의 전체에 수류가 형성되도록 하는 수위까지 물을 공급할 수 있다.
예를 들어, 상기 추가급수단계(S400)는 상기 의류투입구(32)의 하단의 높이(H2)보다 높은 높이까지 물을 추가로 공급할 수 있다. 상기 추가급수단계에서 공급된 물은 8~15 L의 물이 공급되며, 물의 수위는 상기 의류투입구의 하단의 높이(H2)보다 높고 상기 터브(2)의 바닥면에서 상기 회전축(43)의 높이의 절반 높이(H3)보다 낮게 형성될 수 있다.
상기 추가급수단계(S400)에서 H3의 높이보다 높게 수위가 형성되면 후에 진행되는 상기 추가세척단계(S500)에서 물이 역류할 가능성이 있고, H2의 높이보다 낮게 수위가 형성되면 상기 드럼(3) 전체로 수류가 형성되지 않아 상기 드럼 전체의 세척이 되지 않을 수 있다.
한편, 상기 추가급수단계(S400)에서 추가로 공급된 물은 상기 가열단계(S200)를 거치지 않을 수 있다. 이는 상기 투과세척단계(S300)보다 물의 양이 늘어나 가열에 시간이 많이 소요되고, 에너지 소비가 증가하기 때문이다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니고 상기 추가급수단계에서 공급된 물을 가열하는 상기 가열단계가 진행되는 것을 배제하는 것은 아니다.
상기 추가세척단계(S500)는 상기 추가급수단계(S400)가 종료되거나 상기 추가급수단계(S400)에서 물이 공급되는 도중에 수행될 수 있다.
상기 추가세척단계(S500)에서 상기 제2속도는 상기 추가급수단계(S400)에서 공급된 물이 상기 드럼(3) 및 상기 터브(2) 전체로 이동하는 수류를 형성하는 속도일 수 있다. 즉, 상기 제2속도는 상기 분사노즐(211)이 위치한 높이까지 물을 이동하는 것을 보장하는 속도일 수 있다. 이로써, 상기 분사노즐의 삽입부까지 세척할 수 있다. 예를 들어, 상기 제2속도는 230RPM으로 설정될 수 있다.
상기 제2속도는 상기 제1속도보다 낮은 속도일 수 있다. 이는 상기 추가세척단계(S400)에서 물이 공급되어 수위가 더 높게 형성되므로 상기 제1속도보다 낮은 속도임에도 상기 드럼(3) 전체에 수류를 형성할 수 있고, 상기 투과세척단계(S300)에서 이동시키는 물의 양보다 상기 추가세척단계(S400)에서 이동시키는 물의 양이 많으므로 상기 구동부(4)에 가해지는 부하가 더 크기 때문일 수 있다.
상기 추가급수단계(S400)는 상기 전용세정제가 사용되므로 거품발생이 억제되어 일반세정제를 사용하는 것에 비하여 부하가 더 적게 가해질 수 있다. 따라서, 일반세정제를 사용하는 것에 비하여 상기 드럼(3)을 상대적으로 고속으로 구동시킬 수 있다.
또한, 상기 추가세척단계(S500)는 상기 드럼(3)을 정지시키고 상기 제2속도로 가속시키는 거품제거단계를 포함할 수 있다.
상기 거품제거단계에서 상기 드럼을 정지시키고 상기 제2속도록 가속시키는 것을 반복하는 과정에서 상기 드럼의 회전방향이 전환될 수 있다.
상기 거품제거단계는 거품에 의하여 발생하는 부하를 감소시키기 위해 상기 드럼이 가속하는 동안 발생하는 거품을 상기 드럼을 정지시켜 거품을 제거하는 단계를 의미할 수 있다.
따라서, 상기 드럼(3)이 정지하는 시간이 짧을 수록 거품이 제거되지 않고 거품이 쌓여 넘치거나 거품에 의해 상기 구동부(4)에 가해지는 부하가 증가할 수 있다.
그러나, 거품발생을 억제하는 성분이 함유된 상기 전용세정제를 사용하는 본 발명의 상기 거품제거단계는 상기 드럼(3)이 정지하는 시간이 상기 드럼이 가속되는 시간에 비하여 현저히 짧게 설정되어도 거품이 넘치거나 거품에 의해 상기 구동부(4)에 가해지는 부하의 양이 증가하지 않을 수 있다. 예를 들어 실동율(가속시간/정지시간)이 50% 이상으로 설정될 수 있고, 상기 드럼의 정지시간은 4~10초가 될 수 있다.
상기 추가세척단계(S500)은 상기 거품제거단계로만 이루어질 수도 있다.
상기 추가세척단계(S500)가 종료된 후 배수단계가 수행될 수 있다.
상기 배수단계는 상기 추가세척단계(S500가 종료된 후 상기 펌프(61)를 작동시키고 상기 제1배수관(62)과 상기 제2배수관(63)을 개방하여 상기 터브(2)에 잔존하는 물을 외부로 배출할 수 있다.
상기 배수단계가 종료된 후 상기 헹굼급수단계(S600)가 수행될 수 있다.
상기 헹굼급수단계(S600)는 상기 추가세척단계(S500)에서 제거되지 않은 오염을 제거하기 위해 물을 공급하는 단계로 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)의 전체에 수류가 형성되도록 상기 의류투입구(32)의 하단부다 높은 높이(H2)까지 물을 공급하는 단계를 의미할 수 있다. 즉 상기 추가급수단계(S400)에서 공급된 물의 양과 동일하게 공급될 수 있다.
상기 헹굼급수단계(S600)가 종료되고 상기 투과헹굼단계(S700)가 수행될 수 있다.
상기 투과헹굼단계(S700)는 상기 헹굼급수단계(S600)에서 공급된 물에 전용세정제 또는 일반세정제를 투입하지 않고 헹굼을 수행하는 단계를 의미할 수 있다.
상기 투과헹굼단계(S700)는 상기 헹굼급수단계(S600)에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제3속도로 상기 드럼을 회전시킬 수 있다.
즉, 상기 헹굼급수단계(S600)에서 공급된 물을 양은 상기 추가급수단계(S400)에서 공급된 물의 양과 동일하고, 상기 투과헹굼단계(S700)에서 형성하는 수류는 상기 추가세척단계(S500)에서 형성되는 수류와 동일하므로, 상기 제3속도는 상기 제2속도와 동일한 속도일 수 있다.
상기 투과헹굼단계(S700)가 종료되면 상기 헹굼배수단계가 수행될 수 있다.
상기 헹굼배수단계는 상기 펌프(61)를 작동시키고 상기 제1배수관(62)과 상기 제2배수관(63)을 개방하여 상기 터브(2)에 잔존하는 물을 외부로 배출할 수 있다.
상기 헹굼배수단계가 종료되더라도 상기 터브(2) 또는 상기 드럼(3) 내부에 물이 잔존할 수 있고, 이를 제거하기 위해 최종탈수단계(S800)가 수행될 수 있다.
상기 최종탈수단계는 상기 제1속도와 같은 속도로 상기 드럼을 회전하면서 상기 펌프(61)를 작동시키고 상기 제1배수관(62)과 상기 제2배수관(63)을 개방하여 상기 터브(2)에 잔존하는 물을 외부로 배출할 수 있다. 고속회전으로 발생한 원심력에 의해 상기 터브 또는 상기 드럼에 잔존하는 물을 완전히 제거할 수 있다.
한편, 본 발명 의류처리장치의 일실시예에 따른 상기 추가세척단계(S500)는 상기 급수단계(S100) 및 상기 가열단계(S200)가 종료된 후에 수행될 수 있다. 즉, 상기 투과세척단계(S300)가 생략될 수 있고, 상기 투과세척단계(S300)를 대신하여 상기 추가세척단계(S500)가 수행될 수 있다.
즉, 본 발명 의류처리장치의 일실시예에 따른 통세척코스는 상기 급수단계(S100) 및 상기 가열단계(S200)가 종료되고 상기 추가세척단계(S500)가 수행될 수 있고, 상기 추가세척단계가 종료된 후 상기 추가급수단계(S400)가 수행되고 다시 추가세척단계(S500)가 수행될 수 있다. 상기 추가세척단계가 종료되면 상기 헹굼급수단계(S600), 상기 투과헹굼단계(S700) 및 상기 최종탈수단계(S800)가 수행될 수 있다.
상기 급수단계(S100) 및 상기 가열단계(S200)가 종료된 후 수행되는 상기 추가세척단계(S500)는 상기 드럼이 회전과 정지를 반복하는 상기 거품제거단계가 포함될 수 있다.
이 경우에도 마찬가지로 상기 추가세척단계(S500)는 상기 드럼(3)이 정지하는 시간이 회전하는 시간보다 더 짧게 설정될 수 있다. 예를 들어, 상기 드럼이 정지하는 시간이 상기 드럼이 회전하는 시간의 절반 이하로 설정될 수 있다. 또한, 상기 드럼이 정지 후 가속하는 경우에 회전방향이 전환될 수 있다.
다만, 상기 급수단계(S100)가 종료된 후 수행되는 상기 추가세척단계(S500)에서는 상기 드럼이 상기 제2속도로 가속되고 정지되는 것이 아니고, 상기 제1속도로 가속되고 정지되는 것을 반복할 수 있다.
이는 상기 급수단계(S100)에서 공급되는 물의 수위가 상기 의류투입구(32)의 하단의 높이(H2)보다 낮은 높이이므로 상기 제2속도로 가속되고 정지되도록 설정되면 세척범위가 좁아지므로 상기 급수단계가 종료된 후 수행되는 상기 추가세척단계에서는 상기 드럼이 상기 제1속도로 가속되었다가 정지하도록 설정될 수 있다.
도 6은 상기 드럼의 후방이 상기 드럼의 전방보다 낮도록 경사지게 구비되는 경우에 상기 급수단계, 상기 추가급수단계, 상기 헹굼급수단계에서 공급되는 물의 수위를 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, H5는 상기 H1과 대응되는 수위로 상기 가열부(8)가 잠길 정도의 수위(H5)를 의미할 수 있다. 또한, 상기 드럼(3)의 바닥면의 적어도 일부가 잠기는 수위(H5)를 의미할 수 있다.
상기 드럼(3)이 경사지게 구비된 상태에서 상기 급수단계(S100)에서 상기 H5의 높이까지 물을 공급하고 상기 드럼(3)을 상기 제1속도로 회전시키면, 상기 드럼의 후방에 위치하는 물이 상기 드럼의 전방으로 이동하거나 상기 회전축이 위치한 높이(H8)까지 이동하거나 상기 드럼의 상부면과 접촉하도록 이동할 수 있다.
H6는 상기 H2와 대응되는 높이로 상기 의류투입구(32)의 하단을 의미할 수 있다. 즉, 상기 드럼의 바닥면의 전부가 잠기는 수위(H6)를 의미할 수 있다.
상기 드럼(3)이 경사지게 구비된 상태에서 상기 H6보다 높은 수위로 물을 공급하고 상기 드럼을 상기 제1속도로 회전시키면 상기 구동부(4)에 과도한 부하가 가해져 상기 구동부의 손상을 일으킬 수 있다. 따라서, 상기 투과세척단계는 H6와 같거나 낮은 수위까지 물이 공급된 상태에서 수행될 수 있다.
H7은 상기 H3에 대응되는 높이로 상기 터브의 바닥면에서 상기 회전축(H8)까지의 높이의 절반의 수위(H7)을 의미할 수 있다.
상기 드럼(3)이 경사지게 구비된 상태에서 H7보다 높은 수위로 물을 공급하고 상기 드럼을 상기 제2속도로 회전시키면 물이 역류할 수 있다. 따라서, 상기 추가세척단계는 H7과 같거나 낮은 수위까지 물이 공급된 상태에서 수행될 수 있다.
도 7(a)는 전용세정제를 사용한 경우에 상기 터브와 상기 드럼의 사이 공간을 도시한 것이고, 도 7(b)는 일반세정제를 사용한 경우에 상기 터브와 상기 드럼의 사이 공간을 도시한 것이다.
도 7(a)를 참조하면, 상기 전용세정제의 사용으로 상기 드럼(3)이 상기 제1속도 내지 상기 제3속도로 회전하여도 상기 터브(2)와 상기 드럼(3)의 사이 공간에 거품이 발생하지 않아 저항이 감소하여 상기 구동부(4)에 가해지는 부하의 양이 감소할 수 있다.
반면, 도 7(b)를 참조하면, 일반세정제의 사용으로 상기 드럼이 상기 제1속도 내지 상기 제3속도로 회전하여 상기 터브(2)와 상기 드럼(3)의 사이 공간에 거품이 발생하여 저항이 증가하여 상기 구동부(4)에 가해지는 부하의 양이 증가할 수 있다.
도 8은 추가세척단계에서 상기 드럼에 물이 순환하는 것을 도시한 것으로, 도 8(a)는 상기 추가급수단계에서 물을 H2보다 낮은 수위로 공급하였을 경우에 상기 추가세척단계에서 수류를 나타낸 것이고, 도 8(b)는 상기 추가급수단계에서 물을 H2보다 높은 수위로 공급하였을 경우에 상기 추가세척단계에서 수류를 도시한 것이다.
도 8(a)를 참조하면, 상기 분사노즐(211)은 상기 터브의 하단과 상단에 구비될 수 있고, 상기 추가급수단계(S400)에서 상기 H2보다 낮은 위치로 물이 공급되고 상기 추가세척단계(S500)에서 상기 제2속도로 상기 드럼을 회전시켜 형성된 수류가 상기 분사노즐(211)까지 도달할 수 없어 상기 분사노즐을 세척할 수 없다.
도 8(b)를 참조하면, 상기 추가급수단계(S400)에서 상기 H2보다 높은 위치로 물이 공급되고 상기 추가세척단계(S500)에서 상기 제2속도로 상기 드럼을 회전시켜 형성된 수류가 상기 분사노즐(211)까지 도달할 수 있으므로, 상기 분사노즐을 세척할 수 있다.
도 9은 통세척코스의 각 단계에서 상기 드럼을 RPM을 도시한 것이다.
상기 투과세척단계(S200)에서 제1속도에 해당하는 RPM과 상기 최종탈수단계(S800)에서의 RPM이 동일하고, 상기 추가세척단계(S400)에서 상기 제2속도에 해당하는 RPM과 상기 투과헹굼단계(S700)에서 상기 제3속도에 해당하는 RPM은 상기 제1속도와 상기 최종탈수단계에서의 RPM보다 낮을 수 있다.
상기 드럼을 회전시키는 각 단계들은 2회 이상 반복될 수 있다.
상기 통세척코스는 제1세척단계, 제2세척단계, 헹굼단계, 최종탈수단계로 분류할 수 있다.
상기 제1세척단계는 상기 급수단계(S100), 상기 가열단계(S200) 및 상기 투과세척단계(S300)를 포함할 수 있고, 상기 제1세척단계는 소량급수 후 가열을 진행하여, 목표된 시간 또는 온도가 도달하면 고농도의 세척수를 상기 드럼(3)내부로 분사하며 고RPM으로 회전하는 상기 투과세척단계(S300)를 수행할 수 있다. 상기 투과세척단계는 2번 또는 그 이상 진행 할 수 있으며 회전 방향은 서로 다르게 동작하여 회전방향에 따른 세척부위를 보완할 수 있다.
상기 제1 세척단계가 완료되면 상기 추가급수단계(S400), 상기 추가세척단계(S500), 상기 배수단계가 수행되는 상기 제2세척단계를 시작할 수 있다. 추가급수 후 가열 없이 230rpm으로 회전방향을 바꾸며 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3) 전체에 수류를 형성시켜 추가세척을 하며 전용 세정제를 사용하기 때문에 거품이 추가적으로 발생하지 않아 상기 구동부(4)의 정지 시간은 4초로 최소화 할 수 있다.
상기 제2세척단계가 완료되면 오염물을 구동부 밖으로 배출을 하며 깨끗한 물을 급수 받아 구동부내에 잔류하고 있는 세정제를 씻어내는 상기 헹굼단계가 시작될 수 있다. 상기 헹굼단계에서는 상기 헹굼급수단계에서 물을 공급 받아 상기 드럼(3)내측으로 물을 분사하며 투과헹굼을 실시할 수 있고, 상기 투과헹굼이 종료되면 다시 배수단계가 수행될 수 있다.
상기 헹굼단계가 완료되면 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3) 내부에 남아있는 물을 최대한 제거하기 위해 상기 최종탈수단계(S800)가 수행될 수 있다. 고rpm으로 회전하며 배수하게 되면 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)에 잔수들이 퍼지게 되고 탈수공 바깥으로 배출되게 되어 잔수를 제거할 수 있다.
본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 전방에 개구부가 구비되는 캐비닛, 상기 캐비닛 외부에 구비된 급수원과 연결되는 급수부, 상기 캐비닛 내부에 구비되고 상기 급수부에서 물을 공급받아 저장하도록 구비되는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되고 상기 터브와 연통하며 상기 개구부와 대응되는 위치에 의류투입구가 구비되어 의류를 수용하는 수용공간을 제공하는 드럼, 상기 드럼을 회전하도록 동력을 제공하는 구동부를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
    상기 의류투입구의 하단보다 낮은 높이까지 물을 공급하는 급수단계;
    상기 드럼을 제1속도로 회전시키는 투과세척단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 드럼으로 세제를 공급하는 세제투입단계;를 포함하고,
    상기 세제투입단계는 상기 급수단계 수행 전 또는 상기 급수단계 진행 과정에서 수행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1속도는
    상기 급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼의 회전축보다 높은 위치까지 이동하도록 하는 속도인 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1속도는
    상기 급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼의 전방으로 이동하도록 하는 속도인 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1속도는
    상기 급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼의 회전축보다 높고 상기 드럼의 상부면보다 낮은 위치까지 이동하도록 하는 속도인 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 투과세척단계는
    상기 드럼의 회전방향을 전환하도록 하는 교차단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 터브의 바닥면에 구비되어 상기 터브에 저장된 물을 가열하도록 구비되는 가열부;를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
    상기 급수단계에서 공급된 물을 일정온도까지 가열하는 가열단계;를 포함하는 의류처리장치의 제어방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 급수단계는 상기 가열부가 잠기도록 물을 공급하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 투과세척단계는 상기 가열단계가 종료된 후에 수행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 가열단계는 상기 급수단계에서 공급된 물을 40도씨 이상으로 가열하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 의류투입구의 하단보다 높은 높이까지 물을 공급하는 추가급수단계;
    상기 추가급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제2속도로 상기 드럼을 회전시키는 추가세척단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 추가급수단계는 상기 공급부에서 세제가 공급되는 것이 차단되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2속도는 상기 제1속도보다 작은 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 추가세척단계는 상기 드럼을 정지시키고 상기 제2속도로 가속시키는 거품제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 거품제거단계는 상기 드럼의 정지시간보다 상기 드럼의 회전시간이 더 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 터브 내부에 저장된 물을 외부로 배출하도록 구비되는 배수부;를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
    상기 급수단계와 상기 추가급수단계에서 공급된 물을 외부로 배출하는 배수단계;
    상기 배수단계가 종료 후에 진행되고, 상기 의류투입구의 하단보다 높은 높이까지 물을 공급하는 헹굼급수단계;
    상기 헹굼급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제3속도로 상기 드럼을 회전시키는 투과헹굼단계;
    상기 헹굼급수단계에서 공급된 물을 외부로 배출하는 헹굼배수단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제3속도는 상기 제2속도와 동일한 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 터브로 세제를 공급하는 공급부;를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
    상기 급수단계는
    상기 공급부가 상기 터브로 세제를 공급하는 세제공급단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  19. 제2항 또는 제18항에 있어서,
    상기 세제는 소포제 함유량이 25ppm이상이고 80ppm이하인 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  20. 제3항에 있어서,
    상기 급수단계는
    상기 드럼의 바닥면의 적어도 일부가 잠기도록 물을 공급하는 것을 특징으로하는 의류처리장치의 제어방법.
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