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WO2025033155A1 - 低アルコールビールテイスト飲料及びその製造方法 - Google Patents

低アルコールビールテイスト飲料及びその製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2025033155A1
WO2025033155A1 PCT/JP2024/026239 JP2024026239W WO2025033155A1 WO 2025033155 A1 WO2025033155 A1 WO 2025033155A1 JP 2024026239 W JP2024026239 W JP 2024026239W WO 2025033155 A1 WO2025033155 A1 WO 2025033155A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
beer
alcohol
low
concentration
fermented
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/026239
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
航 中山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Group Holdings Ltd
Original Assignee
Asahi Group Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Group Holdings Ltd filed Critical Asahi Group Holdings Ltd
Priority to JP2025526542A priority Critical patent/JP7723230B2/ja
Publication of WO2025033155A1 publication Critical patent/WO2025033155A1/ja
Priority to JP2025128202A priority patent/JP2025160412A/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
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    • A23L2/38—Other non-alcoholic beverages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/56—Flavouring or bittering agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
    • C12C12/04—Beer with low alcohol content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/04—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs
    • C12G3/06—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs with flavouring ingredients

Definitions

  • the present invention relates to a low-alcohol beer-flavored beverage with an alcohol concentration of less than 1 v/v %.
  • Low-alcohol beer-flavored beverages are known, which are made by dealcoholizing beer after fermentation to remove the alcohol.
  • Post-fermentation dealcoholized beer-flavored beverages have a bland flavor and generally are less palatable, as the alcohol content is removed, removing the sweetness inherent in the alcohol itself and the aroma specific to beer.
  • Patent Document 1 describes a flavor improver for beer-like beverages that contains at least one 2-acetyltetrahydropyridine compound selected from the group consisting of 2-acetyl-3,4,5,6-tetrahydropyridine and its tautomer, 2-acetyl-1,4,5,6-tetrahydropyridine.
  • the grain aroma which is the aftertaste aroma of beer-like beverages, is enhanced, resulting in an enhanced full-bodied feeling, a reduced sourness, and an improved flavor balance.
  • Patent Document 2 describes how, by adding a 2-acetyltetrahydropyridine compound and a sweetener to a non-fermented beer-flavored beverage, a non-fermented beer-flavored beverage can be obtained that has a sufficient body while suppressing the sweetness that lingers after drinking.
  • a means of enhancing the full-bodied feeling of beer-flavored beverages is to include a 2-acetyltetrahydropyridine compound.
  • the present invention solves the above problems, and aims to provide a low-alcohol beer-flavored beverage that suppresses the smell of burnt soybeans, has a fermented taste, and is satisfyingly beer-like when drinking.
  • the present invention includes the following aspects:
  • a low-alcohol beer-flavored beverage having a concentration of at least one 2-acetyltetrahydropyridine compound selected from the group consisting of 2-acetyl-3,4,5,6-tetrahydropyridine and its tautomer 2-acetyl-1,4,5,6-tetrahydropyridine of more than 1 ppb and not more than 30.0 ppb, preferably 2 to 20 ppb, more preferably 3 to 15 ppb, and a propyl acetate concentration of 0.2 to 50 ppm, preferably 1 to 40 ppm, more preferably 10 to 30 ppm, and an alcohol concentration of less than 1 v/v%, preferably 0.5 v/v% or less, more preferably 0.1 v/v% or less, even more preferably 0.04 v/v% or less, particularly preferably 0.02 v/v% or less, and most preferably 0.01 v/v% or less.
  • 2-acetyltetrahydropyridine compound selected from the group consist
  • a low-alcohol beer-flavored beverage according to any one of aspects 1 to 3, comprising a dealcoholized wort fermentation liquid.
  • a low-alcohol beer-flavored beverage according to any one of aspects 1 to 4, having an apparent extract concentration of 0.3 to 10%.
  • a low-alcohol beer-flavored beverage according to any one of aspects 1 to 4, having an apparent extract concentration of 1 to 10%, preferably 2 to 9%, more preferably 4 to 9%, and even more preferably 5 to 9%.
  • a low-alcohol beer-flavored beverage according to aspect 1 or 2 having an apparent extract concentration of 0.3 to 5%, preferably 0.5 to 3%, and more preferably 0.6 to 1.7%.
  • the low-alcohol beer-taste beverage intermediate liquid having an alcohol concentration of less than 1 v/v%, preferably 0.5 v/v% or less, more preferably 0.1 v/v% or less, even more preferably 0.04 v/v% or less, particularly preferably 0.02 v/v% or less, and most preferably 0.01 v/v% or less
  • the low-alcohol beer-taste beverage intermediate liquid contains ATHP at a concentration of more than 1 ppb and not more than 30 ppb, preferably 2 to 20 ppb, and more preferably 3 to 15 ppb, and propyl acetate at a concentration of 0.2 to 50 ppm, preferably 1 to 40 ppm, and more preferably 10 to 30 ppm;
  • the method for producing a low-alcohol beer-taste beverage comprises the steps of:
  • the present invention provides a low-alcohol beer-flavored beverage that suppresses the smell of burnt soybeans, has a fermented feel, and is satisfyingly beer-like.
  • the term "process” refers not only to an independent process, but also to a process that cannot be clearly distinguished from other processes, as long as the intended purpose of the process is achieved.
  • the content of each component in a composition means the total amount of the multiple substances present in the composition when multiple substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified.
  • the upper and lower limits of the numerical ranges in this specification can be arbitrarily selected and combined. Below, an embodiment of the present invention is described in detail.
  • the embodiment shown below is an example of a low-alcohol beer-taste beverage and a method for producing the same in order to embody the technical concept of the present invention, and the present invention is not limited to the low-alcohol beer-taste beverage and a method for producing the same shown below.
  • Low-alcohol beer-flavored beverage refers to a beer-flavored beverage with a lower alcohol content than regular beer-flavored beverages.
  • "Beer-flavored” refers to a taste and aroma that is pronounced of beer.
  • “Beer” refers to a beverage made from ingredients such as malt, hops, and water, which are fermented with yeast.
  • low-alcohol beer-flavored beverage includes non-alcoholic beer-flavored beverages that contain substantially no alcohol. Additionally, the term “alcohol” refers to ethanol.
  • the low-alcohol beer-taste beverage of the present invention may be a fermented low-alcohol beer-taste beverage or a non-fermented low-alcohol beer-taste beverage.
  • the fermented low-alcohol beer-taste beverage is, for example, a low-alcohol beer-taste beverage that contains a liquid in which the alcohol content has been reduced by subjecting fermented beer to a dealcoholization process, or that uses this as a base liquid.
  • a non-fermented, low-alcohol, beer-flavored beverage is, for example, a beverage that has been given a beer-like flavor and taste by adding beer flavorings and hop flavorings, which are composed of aromatic components contained in beer, to a base drinking liquid.
  • the base drinking liquid for a non-fermented, low-alcohol, beer-flavored beverage may contain alcohol at a lower concentration than regular beer, or it may contain no alcohol at all. When the drinking liquid contains no alcohol at all, a non-fermented, non-alcoholic, beer-flavored beverage can be obtained.
  • the method for producing a low-alcohol beer-taste beverage of the present invention only needs to include the steps of adding a 2-acetyltetrahydropyridine compound to a low-alcohol beer-taste beverage and adding propyl acetate to a low-alcohol beer-taste beverage, and apart from these steps, conventional methods for producing low-alcohol beer-taste beverages can be used.
  • the 2-acetyltetrahydropyridine compounds contained in the low-alcohol beer-taste beverage of the present invention i.e., 2-acetyl-3,4,5,6-tetrahydropyridine and 2-acetyl-1,4,5,6-tetrahydropyridine, are aroma components. Therefore, the use of these compounds does not significantly change the taste quality of the low-alcohol beer-taste beverage. Furthermore, the 2-acetyltetrahydropyridine compounds have a relatively high boiling point of 200 to 250° C., do not volatilize during the process of dealcoholizing the wort fermentation liquid, and their concentration does not change.
  • 2-acetyl-3,4,5,6-tetrahydropyridine and 2-acetyl-1,4,5,6-tetrahydropyridine are tautomers. Therefore, when 2-acetyl-3,4,5,6-tetrahydropyridine is added to a low-alcohol beer-flavored beverage, the low-alcohol beer-flavored beverage generally contains both 2-acetyl-3,4,5,6-tetrahydropyridine and 2-acetyl-1,4,5,6-tetrahydropyridine. The ratio of their presence is determined by factors such as the surrounding pH environment.
  • ATHP 2-acetyltetrahydropyridine compound
  • ATHP is a compound that is produced when malt is heated during the process of producing a fermented wort liquid.
  • ATHP may be produced by adjusting the production conditions of the fermented wort liquid, and a commercially available flavoring may also be used.
  • ATHP By adding ATHP to a low-alcohol beer-flavored beverage containing dealcoholized wort fermentation liquid, the full body of the low-alcohol beer-flavored beverage can be improved.
  • ATHP can be added to a low-alcohol beer-flavored beverage, for example, by mixing with a dealcoholized wort fermentation liquid containing ATHP, or by using ATHP alone or by adding a flavoring containing ATHP.
  • ATHPS is contained in the low-alcohol beer-flavored beverage in an amount such that the concentration of ATHPS in the low-alcohol beer-flavored beverage is greater than 1 ppb and less than 30 ppb. If the concentration of ATHPS in the low-alcohol beer-flavored beverage is 1 ppb or less, the body will be weak, and if it exceeds 30 ppb, the grain aroma will be strong and the balance of the aroma and flavor may be poor.
  • the ATHPS concentration in the low-alcohol beer-flavored beverage is preferably 2 to 20 ppb, and more preferably 3 to 15 ppb.
  • the low-alcohol beer-flavored beverage contains propyl acetate (CH 3 COOC 3 H 8 ), a substance that exhibits a pear-like aroma.
  • propyl acetate is contained in the low-alcohol beer-flavored beverage in an amount that results in a propyl acetate concentration in the low-alcohol beer-flavored beverage of 0.2 to 50 ppm. If the propyl acetate concentration in the low-alcohol beer-flavored beverage is 1 ppm or less, the burnt odor and edamame odor will not be sufficiently suppressed, and the fermented feeling and beer-like drinking experience will be reduced, while if it exceeds 50 ppm, the fruity feeling will become excessive and the beer-like aroma and flavor may be impaired.
  • the propyl acetate concentration in the low-alcohol beer-flavored beverage is preferably 1 to 40 ppm, and more preferably 10 to 30 ppm.
  • One form of the low-alcohol beer-taste beverage of the present invention is a beer-taste beverage that has been dealcoholized after fermentation.
  • the beer-taste beverage that has been dealcoholized after fermentation is a beer-taste beverage that contains a dealcoholized wort fermentation liquid or a component derived therefrom.
  • the dealcoholized wort fermentation liquid is a fermentation liquid obtained by fermenting wort with brewer's yeast, i.e., a liquid obtained by removing alcohol from the wort fermentation liquid.
  • the wort referred to in the present invention means the wort used in producing normal beer, and contains components derived from malt and, if necessary, components derived from hops.
  • the components derived from malt refer to components contained in malt.
  • the components derived from hops refer to components contained in hops, such as iso- ⁇ acid.
  • the components derived from the dealcoholized wort fermentation liquid refer to components contained in the dealcoholized wort fermentation liquid.
  • the fermented wort liquid can be produced, for example, by the following method. First, crushed malt, secondary raw materials such as barley, and warm water are added to a mash tank and mixed to prepare the wort. Wort can be prepared by standard methods, for example by first holding the mixture at 35-60°C for 20-90 minutes to break down the proteins derived from the raw materials into amino acids, etc., and then moving on to the saccharification process. At this time, in addition to the main raw materials and secondary raw materials, enzymes such as transglucosidase, and flavoring ingredients such as spices and herbs, etc. are added as necessary.
  • enzymes such as transglucosidase, and flavoring ingredients such as spices and herbs, etc. are added as necessary.
  • the temperature of the mash is gradually increased and maintained at a predetermined temperature for a certain period of time, whereby the starch is saccharified using enzymes derived from the malt or enzymes added to the mash.
  • the temperature and time during saccharification can be appropriately determined taking into consideration the type of enzyme used, the amount of mash, the desired quality of the fermented wort liquid, etc., and can be, for example, performed by maintaining the mash at 60-72°C for 30-90 minutes.
  • the mash is maintained at 76-78°C for about 10 minutes, and then filtered in a wort filtration tank to obtain a clear sugar liquid.
  • an appropriate amount of enzymes may be added during saccharification within the required range.
  • the raw material subjected to saccharification i.e., the starchy raw material, contains malt.
  • the malt content in the raw material subjected to saccharification is 25 w/w% or more, preferably 40 w/w% or more, more preferably 50 w/w% or more, from the viewpoint of not reducing the beer-like drinking experience.
  • the raw material subjected to saccharification may have a malt ratio of 100 w/w%.
  • the malt ratio is the ratio of the weight of malt to the weight of the starchy raw material. The higher the malt ratio, the more likely it is that a gunpowder smell, a chemical smell, and a sticky feeling after drinking will occur due to the reduction in alcohol concentration.
  • the malt ratio is preferably 80 w/w% or less, and more preferably 50 to 80 w/w%.
  • auxiliary ingredients refer to ingredients other than malt and hops.
  • auxiliary ingredients include starchy ingredients such as barley, wheat, cornstarch, corn grits, rice, and koryan, as well as carbohydrate ingredients such as liquid sugar and sugar.
  • Liquid sugar is produced by breaking down and saccharifying starch with acid or saccharifying enzymes, and contains mainly glucose, maltose, maltotriose, and the like.
  • Other auxiliary ingredients include spices, herbs, and fruits that are used for the purpose of imparting or improving flavor.
  • a saccharifying enzyme is an enzyme that breaks down starch to produce sugar.
  • saccharifying enzymes include ⁇ -amylase, glucoamylase, and pullulase.
  • the wort boiling operation can be carried out according to the methods and conditions normally used when producing beer.
  • the pH-adjusted sugar solution is transferred to a boiling kettle and boiled. Hops are added from the start of boiling the sugar solution until it is left to stand in the whirlpool. Hop extract or components extracted from hops may be used as the hops.
  • the sugar solution is then transferred to a settling tank called a whirlpool, where hop lees and coagulated proteins produced by boiling are removed, and the sugar solution is cooled to an appropriate temperature using a plate cooler.
  • the water content of the wort is adjusted so that it has a wort extract concentration of 10-18% in order to avoid reducing the beer-like drinking experience.
  • a gunpowder smell, a chemical smell, and a sticky feeling after drinking may occur due to the reduced alcohol concentration.
  • the wort extract concentration of the wort is preferably 11-17%, more preferably 11.5-16.5%, and even more preferably 12-15.5%.
  • wort is obtained.
  • the obtained wort is fermented with yeast to obtain a fermented wort liquid.
  • Wort fermentation can be carried out according to standard methods. For example, cooled wort can be inoculated with beer yeast and transferred to a fermentation tank for alcoholic fermentation.
  • the final apparent fermentation degree of the fermented wort is adjusted to 90% or less, preferably 35-90%, and more preferably 40-60%, so as not to reduce the beer-like drinking experience.
  • the final apparent fermentation degree is within the above range, a gunpowder smell, a chemical smell, and a sticky feeling after drinking may occur due to the reduced alcohol concentration.
  • the degree of fermentation is an important indicator of how much fermentation has progressed in beer after fermentation, and how the fermentation is progressing.
  • the final degree of fermentation means the ratio of extract that can be assimilated by brewer's yeast to the original wort extract.
  • the extract that can be assimilated by brewer's yeast is the original wort extract minus the extract contained in the finished beer (i.e., the extract that remains after all the extract that can be used by brewer's yeast has been fermented (called the final extract).
  • the apparent final degree of fermentation is the final degree of fermentation calculated by adding the value of the final extract to the extract concentration (%) calculated from the specific gravity of the apparent extract, i.e., the beer that still contains alcohol.
  • Extract refers to the solid residue remaining after evaporation of wort. Extract is mainly composed of sugars. The extract content can be adjusted by changing the amount of raw malt, starches, and sugars added. The true extract concentration of a beer-like fermented malt beverage can be measured, for example, by the EBC method (BCOJ Beer Analysis Methods, 7.2 (2004), edited by the Beer Brewers Association). Depending on the context, the term extract can mean the non-volatile solids themselves, the amount of non-volatile solids, or the concentration (%) of non-volatile solids.
  • the final apparent fermentation degree Vend of the fermented wort liquid can be calculated, for example, by the following formula (1).
  • Vend (%) ⁇ (P-Eend)/P ⁇ 100 (1) [wherein P is the original wort extract and Eend is the apparent final extract.]
  • the original wort extract P is calculated theoretically from the wort extract value before alcoholic fermentation according to Balling's formula, based on the alcohol concentration and extract value of the finished beer. Specifically, it can be calculated using the method shown in Analytica-EBC (9.4) (2007). Additionally, the apparent final extract Eend can be calculated by collecting beer in a flask, adding a large amount of fresh compressed yeast, and fermenting with stirring at 25°C until the extract value no longer decreases (24 hours), and then measuring the apparent extract value in the remaining beer.
  • the apparent final extract (Eend) may show a negative value because it is calculated from the specific gravity of the final extract including alcohol. As a result, the apparent final fermentation degree may exceed 100%.
  • the apparent final degree of fermentation of the fermented wort can be controlled, for example, by adjusting the saccharification conditions, such as whether or not enzymes are used when saccharifying the raw materials, and the types and amounts of raw materials used. For example, by extending the saccharification time of the raw materials, the sugar concentration available to the yeast can be increased, and the apparent final degree of fermentation of the fermented wort can be increased.
  • Methods for removing alcohol from the fermented wort include heating the fermented wort or heating it under reduced pressure to vaporize the alcohol, and removing the alcohol using a reverse osmosis membrane or the like.
  • the dealcoholized fermented wort should have the alcohol removed to such an extent that the alcohol content of the final product, a low-alcohol beer-taste beverage, is the desired concentration.
  • the low-alcohol beer-taste beverage of the present invention has an alcohol concentration of, for example, less than 1 v/v%, preferably 0.5 v/v% or less, more preferably 0.1 v/v% or less, even more preferably 0.04 v/v% or less, particularly preferably 0.02 v/v% or less, and most preferably 0.01 v/v% or less.
  • the low-alcohol beer-taste beverage of the present invention may also be a non-alcohol beer-taste beverage that is substantially free of alcohol.
  • a specific example of such a low-alcohol beer-taste beverage is a non-alcohol beer-taste beverage with an alcohol concentration of 0.00 v/v%.
  • dealcoholized wort fermentation liquid or a component derived therefrom in the low-alcohol beer-flavored beverage imparts a fermented feel, complex flavor, and beer-like aroma and flavor to the low-alcohol beer-flavored beverage.
  • dealcoholized fermented wort liquid has had the alcohol and volatile aroma components removed. Therefore, the fermented feeling and beer-like drinking sensation felt when drinking it is weaker than that of fermented wort liquid.
  • the amount and concentration of the dealcoholized wort fermentation liquid or components derived therefrom contained in the low-alcohol beer-flavored beverage are not particularly limited and can be set appropriately according to the desired flavor.
  • the wort fermentation liquid may be top-fermented or bottom-fermented, but bottom-fermented wort is preferable in terms of providing a clean aftertaste.
  • Top-fermented wort liquid refers to wort fermentation liquid that has been inoculated with top-fermenting yeast and fermented under normal fermentation conditions, for example, 15 to 25°C, for several days.
  • Bottom-fermented wort liquid refers to wort fermentation liquid that has been inoculated with bottom-fermenting yeast and fermented under normal fermentation conditions, for example, around 10°C, for approximately one week.
  • the apparent extract concentration of the low-alcohol beer-tasting beverage is adjusted to 1-10%. If the apparent extract concentration of the low-alcohol beer-tasting beverage is less than 1%, the low-alcohol beer-tasting beverage may not be satisfying to drink. Furthermore, if the apparent extract concentration of the low-alcohol beer-tasting beverage exceeds 10%, the low-alcohol beer-tasting beverage may have an excessive taste sensation, which may disrupt the overall balance.
  • the apparent extract concentration of the low-alcohol beer-tasting beverage is preferably 2-9%, more preferably 4-9%, and even more preferably 5-9%.
  • the apparent extract concentration of low-alcohol beer-flavored beverages can be measured, for example, by the method described in the Beer Analysis Methods of Japan (2004) edited by the Japan Breweries Association.
  • the step of incorporating ATHP and propyl acetate can be carried out by adding a flavoring containing these to any step, such as the cooling step after wort boiling, the fermentation step, or the maturation step.
  • a flavoring containing these such as the cooling step after wort boiling, the fermentation step, or the maturation step.
  • a post-fermentation dealcoholized beer-taste beverage that contains ATHP and propyl acetate is sometimes referred to as a low-alcohol beer-taste beverage intermediate liquid.
  • the method for producing a post-fermentation dealcoholized beer-taste beverage may also include a step of adjusting the concentration of ATHP or propyl acetate, or a step of adjusting the apparent extract concentration.
  • the method for producing a post-fermentation, dealcoholized beer-flavored beverage may further include a step of adding caramel coloring, a boiling step, a pH adjustment step, a filtration step, a flavor adjustment step, a step of dissolving carbon dioxide gas, etc., using known equipment, etc.
  • the method for producing a post-fermentation, dealcoholized beer-flavored beverage may further include a step of adding dietary fiber, soybean peptides, carbon dioxide, extracts, flavorings, acidulants, sweeteners, bittering agents, colorants, antioxidants, pH adjusters, various nutritional components, etc., as necessary.
  • a non-fermented low-alcohol beer-taste beverage is a beverage that reproduces a flavor reminiscent of beer without undergoing fermentation during the production process.
  • the non-fermented low-alcohol beer-taste beverage of the present invention has an alcohol concentration of, for example, less than 1 v/v%, preferably 0.5 v/v% or less, more preferably 0.1 v/v% or less, even more preferably 0.04 v/v% or less, particularly preferably 0.02 v/v% or less, and most preferably 0.01 v/v% or less.
  • the non-fermented low-alcohol beer-taste beverage of the present invention may be a non-alcohol beer-taste beverage that does not substantially contain alcohol.
  • a specific example of such a non-fermented non-alcohol beer-taste beverage is a non-alcohol beer-taste beverage with an alcohol concentration of 0.00 v/v%.
  • Non-fermented low-alcohol beer-flavored beverages are not made by alcoholic fermentation of wort, etc. Therefore, the grain aroma, fermented feeling, and beer-like drinking sensation felt when drinking them are weaker than those of regular beer.
  • a non-fermented low-alcohol beer-flavored beverage is produced, for example, by the following method. That is, a starchy raw material such as malt is saccharified to obtain a sugar solution. The sugar solution is mixed with secondary raw materials such as sweeteners, flavorings, grain extracts, dietary fiber, bittering agents, colorants, hops, and alcohol, if necessary, to obtain a prepared liquid. There is no particular restriction on the order in which each raw material is mixed with the sugar solution. Carbon dioxide gas is then added to the prepared liquid. The addition of carbon dioxide gas can be carried out by a conventional method. For example, the prepared liquid obtained in the preparation process may be mixed with carbonated water, or carbon dioxide gas may be added directly to the prepared liquid obtained in the preparation process and dissolved therein.
  • a starchy raw material such as malt is saccharified to obtain a sugar solution.
  • the sugar solution is mixed with secondary raw materials such as sweeteners, flavorings, grain extracts, dietary fiber, bittering agents, colorants, hops, and alcohol,
  • the sugar solution is produced by adding warm water to ground malt, etc. as needed, and starchy raw materials such as barley, rice, cornstarch, etc., as needed, and mixing and heating the mixture, and then using mainly malt enzymes to saccharify the starch, preferably to maltose, etc.
  • Raw materials such as ground malt, barley, rice, cornstarch, etc., can be those normally used in the production of conventional beer-flavored beverages, and used in the normally used amounts.
  • the ratio of malt to the total amount of solid starchy raw materials is preferably 66 w/w% or less, more preferably 50 w/w% or less, even more preferably 25 w/w% or less, and it is particularly preferable that no malt is used as a raw material.
  • the malt ratio is measured in accordance with the provisions of the Liquor Tax Act.
  • non-fermented, low-alcohol beer-like beverages that do not use malt or have a malt ratio of less than 25 w/w%
  • low-sugar beer-flavored beverages such as low-sugar happoshu.
  • the blend when producing a non-fermented, low-sugar beer-flavored beverage, the blend may be produced using raw water instead of a sugar solution.
  • ATHP and propyl acetate are added to a non-fermented low-alcohol beer-taste beverage, there is no restriction on the timing, and they can be added at any appropriate step in the manufacturing method of the non-fermented beer-taste beverage. However, the earlier the addition step is, the more likely it is that the concentrations of each component of the compound group will fluctuate, so it is preferable to add them at a later step.
  • ATHP or propyl acetate may, for example, be added to the manufactured non-fermented beer-taste beverage.
  • a non-fermented beer-taste beverage containing ATHP and propyl acetate is sometimes referred to as a low-alcohol beer-taste beverage intermediate liquid.
  • a non-fermented, low-alcohol, beer-flavored beverage containing ATHP may contain ATHP derived from malt or the like.
  • the concentration of this compound group in a commercially available non-fermented, beer-flavored beverage that contains malt is, for example, 3.0 to 4.0 ⁇ g/L.
  • the concentration of this compound group in a non-fermented, beer-flavored beverage that does not contain malt is, for example, 0.5 ⁇ g/L or less.
  • the non-fermented, beer-flavored beverage of the present invention is a non-fermented, non-alcoholic beer-flavored beverage.
  • the non-fermented, non-alcoholic beer-flavored beverage preferably contains a polymeric sugar. By containing a polymeric sugar, the resulting beverage has a sensation of catching in the throat when drunk, enhancing the satisfying feeling when drunk.
  • a polymeric sugar is a polymeric compound in which various sugars are polymerized through glycosidic bonds. It is preferable that the polymeric sugar is a non-fermentable carbohydrate.
  • polymeric sugars include starch hydrolysates such as dextrin and resistant dextrin. Among these, from the viewpoint of effectiveness, starch hydrolysates are preferred, and resistant dextrin is even more preferred.
  • Starch hydrolysates are a general term for starch that has been decomposed to an appropriate molecular weight using enzymes and/or acids.
  • starch hydrolysates include dextrin obtained by dispersing starch in water, adding enzymes (e.g., alpha-amylase) and/or acids (e.g., hydrochloric acid or oxalic acid), and heating to gelatinize and hydrolyze it, and resistant dextrin obtained by treating dextrin obtained by acid roasting starch with enzymes such as alpha-amylase.
  • enzymes e.g., alpha-amylase
  • acids e.g., hydrochloric acid or oxalic acid
  • resistant dextrin obtained by treating dextrin obtained by acid roasting starch with enzymes such as alpha-amylase can be purified as necessary by decolorization, deionization, etc., and used in liquid form or in powder form by spray drying, drum drying, etc.
  • the amount of high molecular weight sugar contained in the non-fermented, non-alcoholic, beer-flavored beverage is at a concentration of 7 mg/mL or more. If the concentration of high molecular weight sugar is less than 7 mg/mL, the non-fermented, non-alcoholic, beer-flavored beverage will not be satisfying to drink. Preferably, the concentration of high molecular weight sugar is 8 to 30 mg/mL, more preferably 9 to 15 mg/mL.
  • Non-fermented, non-alcoholic beer-flavored beverages contain sweet substances.
  • a sweet substance is a substance that tastes sweet when put in the mouth by humans.
  • a typical sweet substance is a sweetener.
  • a sweetener is a seasoning used to sweeten beverages or foods. By containing a sweet substance, the resulting beverage has a good balance of sourness and sweetness, is less likely to leave an aftertaste of sourness or sweetness, and has an enhanced crispness after drinking.
  • sweet substances include sugars or sugar alcohols, high-intensity sweeteners, etc.
  • sugars include glucose, fructose, wood sugar, sorbose, galactose, isomerized sugars (fructose-glucose liquid sugar, glucose-fructose liquid sugar, high-fructose liquid sugar, etc.), sucrose, maltose, lactose, isomerized lactose, palatinose, isomaltose, maltotriose, raffinose, fructooligosaccharides, maltooligosaccharides, isomaltooligosaccharides, galactooligosaccharides, coupling sugar, palatinose, etc.
  • sugar alcohols examples include erythritol, sorbitol, xylitol, mannitol, maltitol, isomaltitol, lactitol, maltotriitol, isomaltotriitol, panitol, etc.
  • high-intensity sweeteners include aspartame, stevia, enzyme-treated stevia, thaumatin, sucralose, acesulfame K, etc.
  • the sweetening substance is preferably a low molecular weight sugar.
  • a low molecular weight sugar is an oligomer in which various sugars are linked by glycosidic bonds. More preferably, the sweetening substance is one or more selected from the group consisting of monosaccharides, disaccharides, and trisaccharides. Even more preferably, the sweetening substance is one or more selected from the group consisting of glucose, fructose, maltose, fructose glucose, and glucose fructose.
  • the amount of sweet substance contained in the non-fermented low-alcohol beer-flavored beverage is adjusted as appropriate between 0.008 and 100 parts by weight per 100 parts by weight of high molecular weight sugar. If the content of sweet substance in the non-fermented low-alcohol beer-flavored beverage is less than 0.008 parts by weight per 100 parts by weight of high molecular weight sugar, the non-fermented low-alcohol beer-flavored beverage is likely to have an aftertaste of sourness or the like, which is not preferred. If the content of sweet substance exceeds 100 parts by weight per 100 parts by weight of high molecular weight sugar, the beverage is likely to have a lingering sweet aftertaste, which is not preferred.
  • the concentration of sweet substances contained in the non-fermented, low-alcohol, beer-flavored beverage is 1 to 18 mg/mL, preferably 4 to 13 mg/mL, and more preferably 6 to 11 mg/mL, calculated as sucrose.
  • the non-fermented, low-alcohol, beer-flavored beverage preferably contains grain-derived protein hydrolysates. By including grain-derived protein hydrolysates, the non-fermented, low-alcohol, beer-flavored beverage has a greater drinking experience.
  • Grain-derived protein hydrolysates are obtained by hydrolyzing vegetable protein raw materials, such as fractions rich in proteins, such as isolated proteins, obtained from soybeans, peas, corn, wheat, barley, rice, peanuts, rapeseed, sunflower, etc., with acid, alkali, or enzymes.
  • soybean protein hydrolysates are preferred, and the hydrolysis method is preferably an enzymatic method.
  • the enzymatic method one or more types of proteases are used, and hydrolysis is performed at a temperature, pH, and time appropriate for the proteases. The degree of hydrolysis can be adjusted as appropriate, but a 15% by weight TCA solubilization rate of 30 to 100% is generally suitable.
  • the average molecular weight of the water-soluble fraction contained in the grain-derived protein hydrolysate is 550 to 3,000, preferably 600 to 1,500.
  • the amount of grain-derived protein hydrolysate contained in a non-fermented, low-alcohol, beer-flavored beverage is too small, the effect will be weak, and if it is too much, it will likely cause an unpleasant taste and may even cause microbial risks due to an increase in pH. In general, it is used in an amount that results in a concentration in the final beverage of 10 mg/ml or less, preferably 0.5 to 7 mg/mL, and more preferably 1 to 4 mg/mL.
  • the non-fermented low-alcohol beer-flavored beverage does not contain wort or barley extract.
  • Wort or barley extract contains a large amount of relatively low molecular weight sugars or nitrogen sources, and has a strong sweetness and umami taste in itself. Therefore, if wort or barley extract is added to a non-fermented low-alcohol beer-flavored beverage, it will be difficult to balance the flavor, and a sweet aftertaste will linger and an unpleasant odor will easily occur.
  • non-fermented, low-alcohol beer-flavored beverages preferably contain hops or hop extract.
  • Hops or hop extract refers to hop leaves or ground hops, extracts obtained by extracting these with water or hot water, and concentrates or dried extracts.
  • the amount of hops or hop extract added is the amount that imparts a hop-derived flavor, and can be, for example, approximately 0.005 to 2% by weight, preferably 0.01 to 0.5% by weight, calculated as the raw hops (dry matter) per final beverage.
  • non-fermented low-alcohol beer-flavored beverage of the present invention can contain other ingredients, such as sugars, sugar alcohols, various glycosides such as saponin, flavorings, dietary fiber, polysaccharides, acids, yeast extract, etc., within the scope of the present invention.
  • sugars include reducing sugars such as glucose, fructose, maltose, etc., oligosaccharides such as sucrose, various dextrins and oligosaccharides
  • examples of flavorings include malt flavor, hop flavor, beer flavor, alcohol flavor, caramel flavor, etc.
  • acids include organic acids such as citric acid, lactic acid, tartaric acid, etc., and mineral acids such as hydrochloric acid and phosphoric acid.
  • the method for producing a non-fermented, low-alcohol, beer-taste beverage includes the steps typically performed when producing a non-fermented, low-alcohol, beer-taste beverage.
  • a blend is prepared by mixing predetermined amounts of high molecular weight sugar, sweet substances, and other ingredients.
  • a predetermined amount of potable water is added to the blend to prepare a primary raw material liquid. After boiling the primary raw material liquid, fermented alcohol is added as necessary, and carbon dioxide is added by a carbonation process.
  • the apparent extract concentration of the non-fermented, low-alcohol, beer-flavored beverage is preferably adjusted to 0.3-5%, more preferably 0.5-3%, and even more preferably 0.6-1.7%.
  • This saccharification liquid was filtered with a reuter, which is a filtration tank, and then transferred to a boiling kettle, hops were added, and boiled for 60 minutes. After boiling, hot water was added to adjust the ATHP concentration. After removing the heat trub in the whirlpool tank, it was cooled to 10 ° C. using a plate cooler to obtain cold wort. The extract concentration of the wort was adjusted to 12% by adjusting the amount of water. Beer yeast was added to this wort, and fermented at around 10 ° C. for 7 days, and then the beer yeast was removed. The mixture was transferred to another tank and aged for 7 days, then cooled to about -1°C and stabilized for 14 days. Degassed water was then added to dilute the mixture, and the mixture was filtered through diatomaceous earth to obtain a fermented wort liquid. The resulting fermented wort liquid was designated fermentation liquid 1.
  • Fermentation liquid 1 was sprayed into a degassing tank under reduced pressure of about 90 mbar to remove carbon dioxide, and then heated to about 50° C. using a plate cooler. Thereafter, it was brought into contact with steam heated to about 50° C. in a reduced pressure column at about 90 mbar to adsorb volatile components to the steam, and alcohol and volatile components were removed to produce dealcoholized wort fermentation liquid 1 with an alcohol concentration of 0.01 v/v%. Isomaltooligosaccharide was added to the resulting dealcoholized wort fermentation liquid 1 to obtain distillation liquid 1.
  • Fermented liquid 1 was sprayed into a degassing tank under reduced pressure of around 90 mbar to remove the carbon dioxide, and then heated to around 50°C using a plate cooler. It was then brought into contact with steam heated to around 50°C in a reduced pressure column at around 90 mbar, causing the volatile components to be adsorbed by the steam, and the alcohol and volatile components were removed to produce dealcoholized wort fermented liquid 2 with an alcohol concentration of 0.001 v/v%. Isomaltooligosaccharide was added to the resulting dealcoholized wort fermented liquid 2 to produce distilled liquid 2.
  • Propyl acetate is a volatile component that evaporates along with the alcohol. Therefore, distillates 1 and 2 do not contain propyl acetate.
  • apparent extract concentration of distillates 1 and 2 was measured and found to be 9.0%.
  • Control Example 1 A flavoring agent containing ATHP (manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.) was used to mix ATHP to a predetermined concentration with respect to one part of the distillate, and carbon dioxide was dissolved in an amount to give a gas pressure of 0.23 MPa (20°C). The temperature was adjusted to 4°C to prepare a sample for drinking.
  • ATHP manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.
  • the samples were subjected to a sensory evaluation by six trained panelists.
  • the evaluation items were natto smell, burnt smell, fermented taste, and beer-like drinking experience.
  • the sensory evaluation was carried out by six trained panelists who specialize in beer, who drank the samples and scored the strength of each evaluation item on a five-point scale. Sample 1, which had the least amount of aroma components, was scored as 3, followed by sample 2 if it was perceived as slightly strong, sample 3 if it was perceived as strong, sample 4 if it was perceived as slightly weak, sample 2 if it was perceived as weak, and sample 1 if it was perceived as weak. Finally, the average of the scores of the six panelists was calculated and this was used as the score.
  • Example 1 A flavoring agent containing ATHP (manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.) and propyl acetate were mixed with 1 part of the distillate so that the ATHP and propyl acetate had a predetermined concentration, carbon dioxide was dissolved in an amount that gave a gas pressure of 0.23 MPa (20°C), and the temperature was adjusted to 4°C to prepare a sample for drinking. The prepared sample was subjected to sensory evaluation in the same manner as in Control Example 1.
  • ATHP manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.
  • the “overall rating” was rated as “A (excellent)” if there were no negative comments, the average values for "edamame smell” and “burnt smell” were 0.5 or more points lower than the control, and the average values for "fermented taste” and “beer-like drinking experience” were 0.5 or more points higher than the control. If the average values for "edamame smell” and “burnt smell” were 0.5 or more points lower than the control, the average values for "fermented taste” and “beer-like drinking experience” were 0.5 or more points higher than the control, and there were any negative comments, the rating was "B (poor).”
  • Example 2 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that propyl acetate was mixed with 1 part of the distillate to a concentration of 1 ppm, and the sample was subjected to a sensory evaluation.
  • Example 3 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that propyl acetate was mixed with 1 part of the distillate to give a concentration of 10 ppm, and the sample was subjected to a sensory evaluation.
  • Example 4 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that propyl acetate was mixed with the distillate 1 to a concentration of 30 ppm, and the sample was subjected to a sensory evaluation.
  • Example 5 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that propyl acetate was mixed with the distillate 1 to a concentration of 50 ppm, and the sample was subjected to a sensory evaluation.
  • Example 1 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that propyl acetate was mixed with the distillate 1 to a concentration of 70 ppm, and the sample was subjected to a sensory evaluation.
  • Control Example 2 A flavoring agent containing ATHP (manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.) was used for the distilled liquid 2, and ATHP was mixed to a predetermined concentration, and carbon dioxide was dissolved in an amount to give a gas pressure of 0.23 MPa (20°C), and the temperature was adjusted to 4°C to prepare a sample for drinking.
  • ATHP manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.
  • the samples were subjected to a sensory evaluation by six trained panelists.
  • the evaluation items were natto smell, burnt smell, fermented taste, and beer-like drinking experience.
  • the sensory evaluation was carried out by six trained panelists who specialize in beer, who drank the samples and scored the strength of each evaluation item on a five-point scale. Sample 1, which had the least amount of aroma components, was scored as 3, followed by sample 2 if it was perceived as slightly strong, sample 3 if it was perceived as strong, sample 4 if it was perceived as slightly weak, sample 2 if it was perceived as weak, and sample 1 if it was perceived as weak. Finally, the average of the scores of the six panelists was calculated and this was used as the score.
  • Example 6 A flavoring agent containing ATHP (manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.) and propyl acetate were mixed with the distillate 2 so that the ATHP and propyl acetate had a predetermined concentration, carbon dioxide was dissolved in an amount that gave a gas pressure of 0.23 MPa (20°C), and the temperature was adjusted to 4°C to prepare a sample for drinking. The prepared sample was subjected to sensory evaluation in the same manner as in Control Example 1.
  • ATHP manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.
  • the “overall rating” was rated as “A (excellent)” if there were no negative comments, the average values for "edamame smell” and “burnt smell” were 0.5 or more points lower than the control, and the average values for "fermented taste” and “beer-like drinking experience” were 0.5 or more points higher than the control. If the average values for "edamame smell” and “burnt smell” were 0.5 or more points lower than the control, the average values for "fermented taste” and “beer-like drinking experience” were 0.5 or more points higher than the control, and there were any negative comments, the rating was "B (poor).”
  • ⁇ Production Example 2 Manufacture of non-fermented non-alcoholic beer-flavored beverage Hot water was added to 2.0 kg of resistant dextrin, 6.0 g of sweetener, 0.5 kg of soy protein hydrolyzate, and an appropriate amount of sodium bicarbonate to make 200 L, and then hops and caramel coloring were added. The mixture was boiled for 60 minutes, and then hot water was added to readjust the liquid volume, and an appropriate amount of phosphoric acid was added to adjust the pH, and the mixture was stirred. The mixture was further stirred in a whirlpool (rotating separation tank) to remove trub. The resulting liquid was then cooled by a heat exchanger.
  • a whirlpool rotating separation tank
  • beverage 1 After cooling, the mixture was diluted with deaerated water, and clarified by filtration using diatomaceous earth. Carbon dioxide was dissolved in this liquid in an amount that resulted in a gas pressure of 0.23 MPa (20°C), to obtain beverage 1. The apparent extract of beverage 1 was measured and found to be 1.1%.
  • Beverage 1 was diluted with degassed water to an apparent extract content of 0.35% to create beverage 2.
  • Control Example 3> A flavoring agent containing ATHP (manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.) was used to mix beverage 1 so that the ATHP reached a predetermined concentration, and the temperature was adjusted to 4° C. to prepare a sample for drinking.
  • ATHP manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.
  • the samples were subjected to a sensory evaluation by six trained panelists.
  • the evaluation items were natto smell, burnt smell, fermented taste, and beer-like drinking experience.
  • Sensory evaluation was carried out by six trained panelists who specialize in beer, who drank the samples and scored the strength of each evaluation item on a five-point scale. Sample 36 was scored as 3, with 4 being scored if it was perceived as slightly strong, 5 being scored if it was perceived as very strong, 2 being scored if it was perceived as slightly weak, and 1 being scored if it was perceived as weak. Finally, the average of the scores from the six panelists was calculated and this was used as the score.
  • Example 7 A flavoring agent containing ATHP (manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.) and propyl acetate were mixed with Beverage 1 so that the ATHP and propyl acetate had a predetermined concentration, and the temperature was adjusted to 4° C. to prepare a sample for drinking. The prepared sample was subjected to sensory evaluation in the same manner as in Control Example 3.
  • ATHP manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.
  • the “overall rating” was rated as “A (excellent)” if there were no negative comments, the average values for "edamame smell” and “burnt smell” were 0.5 or more points lower than the control, and the average values for "fermented taste” and “beer-like drinking experience” were 0.5 or more points higher than the control. If the average values for "edamame smell” and “burnt smell” were 0.5 or more points lower than the control, the average values for "fermented taste” and “beer-like drinking experience” were 0.5 or more points higher than the control, and there were any negative comments, the rating was "B (poor).”
  • Example 8 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 7, except that propyl acetate was mixed into beverage 1 to a concentration of 1 ppm, and subjected to sensory evaluation.
  • Example 9 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 7, except that propyl acetate was mixed into beverage 1 to a concentration of 10 ppm, and subjected to sensory evaluation.
  • Example 10 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 7, except that propyl acetate was mixed into beverage 1 to a concentration of 30 ppm, and subjected to sensory evaluation.
  • Example 11 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 7, except that propyl acetate was mixed into beverage 1 to a concentration of 50 ppm, and subjected to sensory evaluation.
  • Example 2 A drinking sample was prepared in the same manner as in Example 7, except that propyl acetate was mixed into beverage 1 to a concentration of 70 ppm, and subjected to sensory evaluation.
  • Control Example 4> A flavoring containing ATHP (manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.) was used for beverage 2, and ATHP was mixed to a specified concentration, carbon dioxide was dissolved in an amount to give a gas pressure of 0.23 MPa (20°C), and the temperature was adjusted to 4°C to prepare a sample for drinking.
  • ATHP manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.
  • the samples were subjected to a sensory evaluation by six trained panelists.
  • the evaluation items were natto smell, burnt smell, fermented taste, and beer-like drinking experience.
  • the sensory evaluation was carried out by six trained panelists who specialize in beer, who drank the samples and scored the strength of each evaluation item on a five-point scale. Sample 1, which had the least amount of aroma components, was scored as 3, followed by sample 2 if it was perceived as slightly strong, sample 3 if it was perceived as strong, sample 4 if it was perceived as slightly weak, sample 2 if it was perceived as weak, and sample 1 if it was perceived as weak. Finally, the average of the scores of the six panelists was calculated and this was used as the score.
  • Example 12 A flavoring agent containing ATHP (manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.) and propyl acetate were mixed into beverage 2 so that the ATHP and propyl acetate had a predetermined concentration, carbon dioxide was dissolved therein in an amount that would result in a gas pressure of 0.23 MPa (20°C), and the temperature was adjusted to 4°C to prepare a sample for drinking. The prepared sample was subjected to sensory evaluation in the same manner as in Control Example 1.
  • ATHP manufactured by San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.
  • the “overall rating” was rated as “A (excellent)” if there were no negative comments, the average values for "edamame smell” and “burnt smell” were 0.5 or more points lower than the control, and the average values for "fermented taste” and “beer-like drinking experience” were 0.5 or more points higher than the control. If the average values for "edamame smell” and “burnt smell” were 0.5 or more points lower than the control, the average values for "fermented taste” and “beer-like drinking experience” were 0.5 or more points higher than the control, and there were any negative comments, the rating was "B (poor).”

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Abstract

発明の課題は、焦げ臭及び枝豆臭が抑制され、発酵感及びビールらしい飲み応えに優れた低アルコールビールテイスト飲料を提供することである。課題の解決手段は、１ｐｐｂを超えて３０ｐｐｂ以下の２－アセチル－３，４，５，６－テトラヒドロピリジン及びその互変異性体である２－アセチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリジンから成る群から選択される少なくとも一種の２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物濃度、及び０．２～５０ｐｐｍの酢酸プロピル濃度を有する、アルコール濃度１ｖ／ｖ％未満の低アルコールビールテイスト飲料である。

Description

低アルコールビールテイスト飲料及びその製造方法
　本発明は、アルコール濃度１ｖ／ｖ％未満の低アルコールビールテイスト飲料に関する。
　発酵後のビールに脱アルコール処理を施すことでアルコール分を除いた低アルコールビールテイスト飲料が知られている。発酵後脱アルコール処理ビールテイスト飲料は、アルコール分が除去されることによりアルコール自身が持つ甘味が除かれたり、ビール特有の香気が除かれたりするため、淡白な香味となり、一般に、嗜好性が低下する。
　特許文献１には、２－アセチル－３，４，５，６－テトラヒドロピリジン及びその互変異性体である２－アセチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリジンから成る群から選択される少なくとも一種の２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物を含むビール様飲料用風味改善剤が記載されている。特許文献１のビール様飲料用風味改善剤が添加されることで、ビール様飲料の戻り香である穀物香気が増強され、その結果、コク感が増強され、酸味が低減され、香味バランスが改善される。
　特許文献２には、２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物及び甘味料を非発酵ビールテイスト飲料に含有させることで、十分なボディ感を有しながら、飲料後に残る甘味が抑制された非発酵ビールテイスト飲料が得られることが、記載されている。
特開２０２１－０２７８２８号公報 国際公開第２０２２／０５００６７号公報
　低アルコールビールテイスト飲料は、飲用時に、アルコールが有する刺激、甘味、雑味が感じられないため、ボディ感が弱くなる。ビールテイスト飲料のボディ感を増強する手段としては、上述のとおり、２-アセチルテトラヒドロピリジン化合物を含有させることが知られている。
　しかしながら、２-アセチルテトラヒドロピリジン化合物を低アルコールビールテイスト飲料に含有させた場合、トップノートとして焦げ臭及びミドルラストノート以降に枝豆臭が生成し、華やかな発酵香気に起因する発酵感、及び膨らみのある後味に起因するビールらしい飲み応えが損なわれるという問題が明らかになった。
　本発明は上記問題を解決するものであり、その目的とするところは、焦げ臭及び枝豆臭が抑制され、発酵感及びビールらしい飲み応えに優れた低アルコールビールテイスト飲料を提供することにある。
　本発明には以下の態様が含まれる。
　［態様１］１ｐｐｂを超えて３０．０ｐｐｂ以下、好ましくは２～２０ｐｐｂ、より好ましくは３～１５ｐｐｂの２－アセチル－３，４，５，６－テトラヒドロピリジン及びその互変異性体である２－アセチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリジンから成る群から選択される少なくとも一種の２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物濃度、及び０．２～５０ｐｐｍ、好ましくは１～４０ｐｐｍ、より好ましくは１０～３０ｐｐｍの酢酸プロピル濃度を有する、アルコール濃度１ｖ／ｖ％未満、好ましくは０．５ｖ／ｖ％以下、より好ましくは０．１ｖ／ｖ％以下、更に好ましくは０．０４ｖ／ｖ％以下、特に好ましくは０．０２ｖ／ｖ％以下、最も好ましくは０．０１ｖ／ｖ％以下の低アルコールビールテイスト飲料。
　［態様２］アルコール濃度が０．０４ｖ／ｖ％未満である、態様１の低アルコールビールビールテイスト飲料。
　［態様３］麦芽比率が８０ｗ／ｗ％以下、好ましくは５０～８０ｗ／ｗ％である、態様１又は２のビールテイスト飲料。
　［態様４］脱アルコール麦汁発酵液を含む、態様１～３のいずれかの低アルコールビールテイスト飲料。
　［態様５］０．３～１０％の外観エキス濃度を有する、態様１～４のいずれかの低アルコールビールテイスト飲料。
　［態様６］１～１０％、好ましくは２～９％、より好ましくは４～９％、さらに好ましくは５～９％の外観エキス濃度を有する、態様１～４のいずれかの低アルコールビールテイスト飲料。
　［態様７］０．３～５％、好ましくは０．５～３％、より好ましくは０．６～１．７％の外観エキス濃度を有する、態様１又は２の低アルコールビールテイスト飲料。
　［態様８］アルコール濃度１ｖ／ｖ％未満、好ましくは０．５ｖ／ｖ％以下、より好ましくは０．１ｖ／ｖ％以下、更に好ましくは０．０４ｖ／ｖ％以下、特に好ましくは０．０２ｖ／ｖ％以下、最も好ましくは０．０１ｖ／ｖ％以下の低アルコールビールテイスト飲料中間液を提供すること、
　該低アルコールビールテイスト飲料中間液に、１ｐｐｂを超えて３０ｐｐｂ以下、好ましくは２～２０ｐｐｂ、より好ましくは３～１５ｐｐｂの濃度のＡＴＨＰ、及び０．２～５０ｐｐｍの濃度、好ましくは１～４０ｐｐｍ、より好ましくは１０～３０ｐｐｍの酢酸プロピルを含有させること、
を含む、アルコール濃度１ｖ／ｖ％未満、好ましくは０．５ｖ／ｖ％以下、より好ましくは０．１ｖ／ｖ％以下、更に好ましくは０．０４ｖ／ｖ％以下、特に好ましくは０．０２ｖ／ｖ％以下、最も好ましくは０．０１ｖ／ｖ％以下の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。
　［態様９］非発酵低アルコールビールテイスト飲料である、態様１、２、５又は７の低アルコールビールテイスト飲料。
　本発明によれば、焦げ臭及び枝豆臭が抑制され、発酵感及びビールらしい飲み応えに優れた低アルコールビールテイスト飲料が提供される。
　本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。また組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。さらに本明細書の数値範囲の上限、及び下限は当該数値を任意に選択して、組み合わせることが可能である。以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための、低アルコールビールテイスト飲料及びその製造方法を例示するものであって、本発明は、以下に示す低アルコールビールテイスト飲料及びその製造方法に限定されない。
＜低アルコールビールテイスト飲料＞
　「低アルコールビールテイスト飲料」とは、アルコール濃度が通常のビールテイスト飲料よりも低いビールテイスト飲料をいう。「ビールテイスト」とは、ビールを想起させる味及び香気をいう。「ビール」とは麦芽、ホップ及び水等を原料として、これらを酵母で発酵させて得られる飲料をいう。
　本明細書において「低アルコールビールテイスト飲料」の意味には、実質的にアルコールを含有しない、ノンアルコールビールテイスト飲料も含まれる。また、「アルコール」という文言はエタノールを意味する。
　本発明の低アルコールビールテイスト飲料は、発酵低アルコールビールテイスト飲料であってよく、非発酵低アルコールビールテイスト飲料であってもよい。発酵低アルコールビールテイスト飲料は、例えば、発酵後のビールに脱アルコール処理を施すことでアルコール分を低下させた液を含むか、又はこれをベース液として使用する、低アルコールビールビールテイスト飲料である。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料は、例えば、ベースとなる飲用液体に、ビールに含まれる香気成分等を含んで構成されるビール香料やホップ香料を含有させることによりビールらしい風味及び味質に仕上げた飲料である。非発酵低アルコールビールテイスト飲料のベースとなる飲用液体は、通常のビールよりも低い濃度でアルコールを含んでよく、アルコールを全く含まなくてもよい。前記飲用液体がアルコールを全く含まない場合、非発酵ノンアルコールビールテイスト飲料を得ることができる。
　本発明の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法は、２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物を低アルコールビールテイスト飲料に含有させること、及び酢酸プロピルを低アルコールビールテイスト飲料に含有させることを、包含していればよく、これらの工程以外は、従来の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法を利用することができる。
＜２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物（ＡＴＨＰ）＞ 
　本発明の低アルコールビールテイスト飲料に含まれる２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物、即ち、２－アセチル－３，４，５，６－テトラヒドロピリジン及び２－アセチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリジンは、香気成分である。それゆえ、これらを使用することで低アルコールビールテイスト飲料の味質は大きく変化しない。また、２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物は、２００～２５０℃という比較的高い沸点を有し、麦汁発酵液を脱アルコールする過程において揮発せず、その濃度が変化しないものである。 
　２－アセチル－３，４，５，６－テトラヒドロピリジンと２－アセチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリジンとは互変異性体である。従って、２－アセチル－３，４，５，６－テトラヒドロピリジンを、低アルコールビールテイスト飲料に添加した場合、低アルコールビールテイスト飲料には、一般に、２－アセチル－３，４，５，６－テトラヒドロピリジン及び２－アセチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリジンが両方とも含まれる。それらの存在比率は、周囲のｐＨ環境等に依存して決定される。
　本明細書では、前記２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物を、「ＡＴＨＰ」と記載することがある。ＡＴＨＰは、麦汁発酵液を製造する過程で麦芽を加熱する場合に生成する化合物である。ＡＴＨＰは、麦汁発酵液の製造条件を調整することで生成させてよく、香料として市販されているものを使用してもよい。 
　ＡＴＨＰを、脱アルコール麦汁発酵液を含む低アルコールビールテイスト飲料に含有させることで、低アルコールビールテイスト飲料のボディ感等が向上する。ＡＴＨＰは、例えば、ＡＴＨＰを含む脱アルコール麦汁発酵液を混合するか、又はＡＴＨＰ単独又はＡＴＨＰを含む香料を添加して、低アルコールビールテイスト飲料に含有させることができる。
　ＡＴＨＰは、低アルコールビールテイスト飲料のＡＴＨＰの濃度が１ｐｐｂを超えて３０ｐｐｂ以下になる量で、低アルコールビールテイスト飲料に含有させる。低アルコールビールテイスト飲料のＡＴＨＰの濃度が１ｐｐｂ以下であると、ボディ感が弱く、３０ｐｐｂを超えると、穀物香が強くなり、香味のバランスが悪くなることがある。低アルコールビールテイスト飲料のＡＴＨＰ濃度は、好ましくは２～２０ｐｐｂであり、より好ましくは３～１５ｐｐｂである。
＜酢酸プロピル＞
　低アルコールビールテイスト飲料は酢酸プロピル（ＣＨ３ＣＯＯＣ３Ｈ８）を含有する。酢酸プロピルは洋ナシ様香気を示す物質である。
　ある一形態において、酢酸プロピルは、低アルコールビールテイスト飲料の酢酸プロピルの濃度が０．２～５０ｐｐｍになる量で、低アルコールビールテイスト飲料に含有させる。低アルコールビールテイスト飲料の酢酸プロピルの濃度が１ｐｐｍ以下であると、焦げ臭及び枝豆臭が十分に抑制されず、発酵感及びビールらしい飲み応えが低下し、５０ｐｐｍを超えると、果実感が過剰になり、ビールらしい香味が損なわれることがある。低アルコールビールテイスト飲料の酢酸プロピル濃度は、好ましくは１～４０ｐｐｍであり、より好ましくは１０～３０ｐｐｍである。
＜発酵後脱アルコール処理ビールテイスト飲料＞
　本発明の低アルコールビールテイスト飲料の一形態に発酵後脱アルコール処理ビールテイスト飲料がある。発酵後脱アルコール処理ビールテイスト飲料は、脱アルコール麦汁発酵液、またはこれに由来する成分を含むビールテイスト飲料である。脱アルコール麦汁発酵液とは、麦汁をビール酵母で発酵させて得られる発酵液、即ち麦汁発酵液から、アルコールを除去して得られる液体である。本発明でいう麦汁は、通常のビールを製造する際に使用される麦汁を意味し、これには麦芽に由来する成分、及び必要に応じてホップに由来する成分が含まれる。麦芽に由来する成分とは、麦芽に含まれる成分をいう。ホップに由来する成分とは、イソα酸等のホップに含まれる成分をいう。脱アルコール麦汁発酵液に由来する成分とは、脱アルコール麦汁発酵液に含まれる成分をいう。
　麦汁発酵液は、例えば、以下の方法によって製造することができる。まず、麦芽の破砕物、大麦等の副原料、及び温水を仕込槽に加えて混合してマイシェを調製する。マイシェの調製は、常法により行うことができ、例えば、はじめに３５～６０℃で２０～９０分間保持することにより原料に由来するタンパク質をアミノ酸等へ分解し、糖化工程へ移行する。その際、必要に応じて、主原料と副原料以外に、トランスグルコシダーゼ等の酵素、並びにスパイス及びハーブ類等の香味成分等が添加される。
　その後、該マイシェを徐々に昇温して所定の温度で一定期間保持することにより、麦芽由来の酵素やマイシェに添加した酵素を利用して、澱粉質を糖化させる。糖化処理時の温度や時間は、用いる酵素の種類やマイシェの量、目的とする麦汁発酵液の品質等を考慮して、適宜決定することができ、例えば、６０～７２℃にて３０～９０分間保持することにより行うことができる。糖化処理後、７６～７８℃で１０分間程度保持した後、マイシェを麦汁濾過槽にて濾過することにより、透明な糖液を得る。また、糖化処理を行う際に、酵素を必要な範囲で適当量添加してもよい。
　糖化に供される原料、即ち澱粉質原料は麦芽を含む。糖化に供される原料中の麦芽の含有量は、ビールらしい飲み応えを低減させない観点から、２５ｗ／ｗ％以上、好ましくは４０ｗ／ｗ％以上、より好ましくは５０ｗ／ｗ％以上である。糖化に供される原料は麦芽比率１００ｗ／ｗ％であってもよい。麦芽比率とは、澱粉質原料の重量に対する麦芽の重量の比率である。麦芽比率が高くなるほど、アルコール濃度の低減に伴う火薬臭、薬品臭及び飲用後べたつき感が発生しやすくなる。焦げ臭及び枝豆臭を抑制する観点から、麦芽比率は８０ｗ／ｗ％以下であることが好ましく、５０～８０ｗ／ｗ％であることがより好ましい。
　副原料とは、麦芽とホップ以外の原料を意味する。該副原料として、例えば、大麦、小麦、コーンスターチ、コーングリッツ、米、こうりゃん等の澱粉質原料や、液糖や砂糖等の糖質原料がある。ここで、液糖とは、澱粉質を酸又は糖化酵素により分解、糖化して製造されたものであり、主にグルコース、マルトース、マルトトリオース等が含まれている。その他、香味を付与又は改善することを目的として用いられるスパイス類、ハーブ類、及び果物等も、副原料に含まれる。
　糖化酵素とは、澱粉質を分解して糖を生成する酵素を意味する。該糖化酵素として、例えば、α－アミラーゼ、グルコアミラーゼ、プルナラーゼ等がある。
　麦汁煮沸の操作は、ビールを製造する際に通常行われる方法及び条件に従って行えばよい。例えば、ｐＨを調整した糖液を煮沸釜に移し、煮沸する。糖液の煮沸開始時から、ワールプール静置の間に、ホップを添加する。ホップとして、ホップエキス又はホップから抽出した成分を使用してもよい。糖液は次いでワールプールと呼ばれる沈殿槽に移し、煮沸により生じたホップ粕や凝固したタンパク質等を除去した後、プレートクーラーにより適切な温度まで冷却する。
　麦汁は、ビールらしい飲み応えを低減させない観点から、１０～１８％の麦汁エキス濃度を有するように水分量を調整する。一方で、麦汁エキス濃度が前記範囲である場合には、アルコール濃度の低減に伴う火薬臭、薬品臭及び飲用後べたつき感が発生することがある。麦汁の麦汁エキス濃度は、好ましくは１１～１７％、より好ましくは１１．５～１６．５％、更に好ましくは１２～１５．５％である。
　上記麦汁煮沸までの操作により、麦汁が得られる。得られた麦汁を酵母により発酵させて、麦汁発酵液が得られる。麦汁の発酵は常法に従って行えばよい。例えば、冷却した麦汁にビール酵母を接種して、発酵タンクに移し、アルコール発酵を行うことができる。
　麦汁発酵液の外観最終発酵度は、ビールらしい飲み応えを低減させない観点から、９０％以下、好ましくは３５～９０％、より好ましくは４０～６０％に調整する。一方で、外観最終発酵度が前記範囲である場合には、アルコール濃度の低減に伴う火薬臭、薬品臭及び飲用後べたつき感が発生することがある。
　発酵度とは、発酵後のビールにおいて、どれだけ発酵が進んだか、発酵の進み方を示す重要な指標である。そして、さらに最終発酵度とは、原麦汁エキスに対して、ビール酵母が資化可能なエキスの割合を意味する。ここで、ビール酵母が資化可能なエキスとは、原麦汁エキスから、製品ビールに含まれるエキス（即ち、ビール酵母が利用可能なエキスをすべて発酵させた後に残存するエキス（最終エキスという）を差し引いたものである。外観最終発酵度とは、最終エキスの値に、外観エキス、即ち、アルコールを含んだままのビールの比重から求めたエキス濃度（％）を使用して計算した最終発酵度をいう。
　尚、「エキス」とは、麦汁の蒸発残留固形分をいう。エキスは、主として糖分からなる。エキスの含有量は、原料である麦芽や各種澱粉、糖類の仕込み量を変えることにより調整することができる。ビール様発酵麦芽飲料の真正エキス濃度は、例えばＥＢＣ法（ビール酒造組合編集：ＢＣＯＪビール分析法、７．２（２００４））により測定することができる。エキスという文言は、文脈に応じて、不揮発性固形分そのもの、不揮発性固形分の量、又は不揮発性固形分の濃度（％）を意味する。
　麦汁発酵液の外観最終発酵度Ｖｅｎｄは、例えば下記式（１）により、求めることができる。
Ｖｅｎｄ（％）＝｛（Ｐ－Ｅｅｎｄ）／Ｐ｝×１００　　（１）
［式中、Ｐは原麦汁エキスであり、Ｅｅｎｄは、外観最終エキスである。］
　原麦汁エキスＰは、製品ビールのアルコール濃度とエキスの値から、Ｂａｌｌｉｎｇの式に従い、理論上アルコール発酵前の麦汁エキスの値を逆算するものである。具体的には、Ａｎａｌｙｔｉｃａ－ＥＢＣ（９．４）（２００７）に示される方法により、求めることができる。また、外観最終エキスＥｅｎｄはビールをフラスコに採取し、新鮮な圧搾酵母を多量に添加し、２５℃で攪拌しながら、エキスの値がこれ以上低下しなくなるまで発酵させて（２４時間）、残存ビール中の外観エキスの値を測定することにより、求めることができる。
　外観最終エキスＥｅｎｄは、最終エキスのアルコールを含んだ比重から計算されるため、マイナスの値を示すことがある。その結果、外観最終発酵度は１００％を超える場合がある。
　麦汁発酵液の外観最終発酵度は、例えば、原料を糖化させる際の酵素の使用有無、及び、原材料の種類や配合量等の糖化条件を調整することにより、制御することができる。例えば、原料の糖化時間を長くすれば、酵母が使用する事ができる糖濃度を高めることができ、麦汁発酵液の外観最終発酵度を高めることができる。
　麦汁発酵液からアルコールを除去する方法としては、麦汁発酵液を加熱するか、減圧下加熱して、アルコールを気化させる方法、逆浸透膜等によりアルコールを除去する方法等が挙げられる。脱アルコール麦汁発酵液は、最終生成物中の低アルコールビールテイスト飲料のアルコール含有量が、所望の濃度になる程度までアルコールが除去されていればよい。
　本発明の低アルコールビールテイスト飲料は、例えば、１ｖ／ｖ％未満、好ましくは０．５ｖ／ｖ％以下、より好ましくは０．１ｖ／ｖ％以下、更に好ましくは０．０４ｖ／ｖ％以下、特に好ましくは０．０２ｖ／ｖ％以下、最も好ましくは０．０１ｖ／ｖ％以下のアルコール濃度を有する。本発明の低アルコールビールテイスト飲料は、実質的にアルコールを含まないノンアルコールビールテイスト飲料であってもよい。このような低アルコールビールテイスト飲料の具体例には、アルコール濃度０．００ｖ／ｖ％のノンアルコールビールテイスト飲料が挙げられる。
　低アルコールビールテイスト飲料が脱アルコール麦汁発酵液、又はこれに由来する成分を含むことで、低アルコールビールテイスト飲料に発酵感、複雑味、及びビールらしい香味等が付与される。
　一方で、脱アルコール麦汁発酵液は、アルコール、及び揮発性香気成分が除去されているものである。そのため、その飲用時に感じられる発酵感及びビールらしい飲み応えは、麦汁発酵液と比較して弱くなっている。
　低アルコールビールテイスト飲料に含まれる脱アルコール麦汁発酵液又はこれに由来する成分の量及び濃度は特に限定されず、所望の香味に応じて適宜設定することができる。
　麦汁発酵液は、麦汁上面発酵液であってよく、麦汁下面発酵液であってもよいが、後味をすっきりさせる観点から麦汁下面発酵液であることが好ましい。麦汁上面発酵液とは、麦汁に上面発酵酵母を接種し、通常の発酵条件、例えば１５～２５℃で数日間発酵させた麦汁発酵液をいう。麦汁下面発酵液とは、麦汁に下面発酵酵母を接種し、通常の発酵条件、例えば１０℃前後でおよそ１週間発酵させた麦汁発酵液をいう。
　低アルコールビールテイスト飲料の外観エキス濃度は１～１０％に調整される。低アルコールビールテイスト飲料の外観エキス濃度が１％未満であると、低アルコールビールテイスト飲料の飲み応えが不十分になる場合がある。また、低アルコールビールテイスト飲料の外観エキス濃度が１０％を超えると、低アルコールビールテイスト飲料に過度な呈味感をもたらし、全体のバランスが崩れる場合がある。低アルコールビールテイスト飲料の外観エキス濃度は、好ましくは２～９％であり、より好ましくは４～９％であり、さらに好ましくは５～９％である。
　低アルコールビールテイスト飲料の外観エキス濃度は、例えば、ビール酒造組合編集：ＢＣＯＪビール分析法（２００４）に記載の方法により測定することができる。
　発酵後脱アルコール処理ビールテイスト飲料の製造方法において、ＡＴＨＰ及び酢酸プロピルを含有させる工程は、例えば、麦汁煮沸後の冷却工程、発酵工程又は熟成工程等任意の工程にこれらを含む香料を添加して行うことができる。この場合、香料を添加する工程が前工程であればあるほど、香料中の成分の濃度の消長が考えられるため、脱アルコール工程の終了後に行うことが望ましい。ＡＴＨＰ及び酢酸プロピルを含有させる発酵後脱アルコール処理ビールテイスト飲料を低アルコールビールテイスト飲料中間液ということがある。
　また、発酵後脱アルコール処理ビールテイスト飲料の製造方法は、ＡＴＨＰ又は酢酸プロピルの濃度調整工程、又は外観エキス濃度調整工程を含んでよい。
　発酵後脱アルコール処理ビールテイスト飲料の製造方法は、公知の装置等を用いた、カラメル色素等を添加する工程、煮沸工程、ｐＨ調整工程、ろ過工程、香味調整工程、炭酸ガスを溶解させる工程等をさらに含んでもよい。
　発酵後脱アルコール処理ビールテイスト飲料の製造方法は、必要に応じて、食物繊維、大豆ペプチド、炭酸、エキス類、香料、酸味料、甘味料、苦味料、着色料、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、各種栄養成分等を添加する工程をさらに含んでもよい。
＜非発酵低アルコールビールテイスト飲料＞
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料は、製造の過程において発酵を行わず、ビールを想起させる風味を再現した飲料である。本発明の非発酵低アルコールビールテイスト飲料は、例えば、１ｖ／ｖ％未満、好ましくは０．５ｖ／ｖ％以下、より好ましくは０．１ｖ／ｖ％以下、更に好ましくは０．０４ｖ／ｖ％以下、特に好ましくは０．０２ｖ／ｖ％以下、最も好ましくは０．０１ｖ／ｖ％以下のアルコール濃度を有する。本発明の非発酵低アルコールビールテイスト飲料は、実質的にアルコールを含まないノンアルコールビールテイスト飲料であってもよい。このような非発酵ノンアルコールビールテイスト飲料の具体例には、アルコール濃度０．００ｖ／ｖ％のノンアルコールビールテイスト飲料が挙げられる。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料は麦汁等をアルコール発酵させたものではない。そのため、その飲用時に感じられる穀物香、発酵感及びビールらしい飲み応えは、通常のビールと比較して弱くなっている。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料は、例えば、次の方法によって製造される。即ち、麦芽等の澱粉質原料を糖化して糖溶液を得る。糖溶液と、甘味料、香料、穀物エキス、食物繊維、苦味料、色素、ホップ等の副原料、及び要すればアルコールとを混合して調合液を得る。糖溶液に、各原料を混合する順番は特に限定されるものではない。次いで、調合液に炭酸ガスを添加する。炭酸ガスの添加は、常法により行うことができる。例えば、調合工程により得られた調合液、及び炭酸水を混合してよく、調合工程により得られた調合液に炭酸ガスを直接加えて溶け込ませてもよい。 
　糖溶液は、必要に応じて麦芽等の粉砕物等と、必要に応じて、麦、米、コーンスターチ等の澱粉質原料に温水を加えて混合・加温し、主に麦芽の酵素を利用して澱粉質を好ましくは麦芽糖等に糖化させて製造する。麦芽の粉砕物、麦、米やコーンスターチ等の澱粉質等の原料は、従来のビールテイスト飲料を製造する場合に、通常用いられるものを、通常用いられる量で用いればよい。 
　麦芽を含む澱粉質原料の糖溶液は、青臭い不快臭を示すことがある。そのため、固形澱粉質原料の全量に対する麦芽の比率が６６ｗ／ｗ％以下であることが好ましく、５０ｗ／ｗ％以下であることがより好ましく、２５ｗ／ｗ％以下であることがさらに好ましく、麦芽を原料として使用していないことが特に好ましい。なお、麦芽比率は、酒税法の規定に則り測定される。麦芽以外の澱粉質原料から糖溶液を調製する場合、澱粉質原料に温水を加えた後、アミラーゼを含む組成物を添加することが好ましい。 
　麦芽を使用しないか、２５ｗ／ｗ％未満の麦芽比率を有する非発酵低アルコールビール様飲料の具体例として、低糖質発泡酒等の低糖質ビールテイスト飲料がある。例えば、非発酵低糖質ビールテイスト飲料を製造する等の場合には、糖溶液を使用せず、その代わりに原料水を使用して調合液を製造してもよい。 
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料にＡＴＨＰ及び酢酸プロピルを添加する場合、そのタイミングに制限はなく、非発酵ビールテイスト飲料の製造方法における適当な工程で添加することができる。ただし、添加する工程が前工程であればあるほど、該化合物群の各成分の濃度の消長が考えられるため、後工程で添加することが望ましい。ＡＴＨＰ又は酢酸プロピルは、例えば、製造された非発酵ビールテイスト飲料に添加してもよい。ＡＴＨＰ及び酢酸プロピルを含有させる非発酵ビールテイスト飲料を低アルコールビールテイスト飲料中間液ということがある。
　ＡＴＨＰを含ませる非発酵低アルコールビールテイスト飲料は、麦芽などに由来するＡＴＨＰを含むものであってよい。麦芽を含む市販の非発酵ビールテイスト飲料の該化合物群の濃度は例えば３．０～４．０μｇ／Ｌである。一方、麦芽を含まない非発酵ビールテイスト飲料の該化合物群の濃度は、例えば０．５μｇ／Ｌ以下である。
　ある一形態において、本発明の非発酵ビールテイスト飲料は非発酵ノンアルコールビールテイスト飲料である。非発酵ノンアルコールビールテイスト飲料は高分子糖を含有することが好ましい。高分子糖を含有することで、得られる飲料は、飲んだときにのどに引っかかる感覚を与え、飲み応えが増強される。
　高分子糖とは各種の糖がグリコシド結合によって重合した高分子化合物をいう。高分子糖は非発酵性糖質であることが好ましい。高分子糖には、例えば、デキストリン、難消化性デキストリン等のデンプン分解物が含まれる。中でも、有効性の観点から好ましい高分子糖はデンプン分解物、より好ましい高分子糖は難消化性デキストリンである。
　デンプン分解物とは、デンプンを酵素及び／又は酸を用いて適当な分子量にまで分解したものを総称する。デンプン分解物としては、デンプンを水に分散し、これに酵素（例えば、アルファーアミラーゼ）及び／又は酸（例えば、塩酸や蓚酸）を添加し、加熱して糊化して加水分解したデキストリン、デンプンを酸焙焼して得られるデキストリンにアルファーアミラーゼなどの酵素を作用させて得られる難消化性デキストリン等が例示され、必要に応じて脱色、脱イオンなどの精製をし、液状、或は噴霧乾燥、ドラム乾燥などで粉末状にして利用できる。また、これらに水素添加した還元デンプン分解物も同じように効果があるのでこれも包含する。
　非発酵ノンアルコールビールテイスト飲料に含まれる高分子糖の量は、濃度７ｍｇ／ｍＬ以上である。高分子糖の濃度が７ｍｇ／ｍＬ未満になると、非発酵ノンアルコールビールテイスト飲料の飲み応えが不足する。好ましくは、高分子糖の濃度は８～３０ｍｇ／ｍＬ、より好ましくは９～１５ｍｇ／ｍＬである。
　非発酵ノンアルコールビールテイスト飲料は甘味物質を含有する。甘味物質とは、ヒトが口に含んだときに甘味を感じる物質をいう。代表的な甘味物質は甘味料である。甘味料とは、飲料又は食品に甘みを付けるために使用される調味料をいう。甘味物質を含有することで、得られる飲料は、酸味と甘味のバランスが良くなり、酸味又は甘味等の後味感を与え難くなり、飲んだ後のキレ感が増強される。
　甘味物質の例として、糖類または糖アルコール類、高甘味度甘味料等が挙げられる。上記糖類としては、ぶどう糖、果糖、木糖、ソルボース、ガラクトース、異性化糖（果糖ぶどう糖液糖、ぶどう糖果糖液糖、高果糖液糖など）、ショ糖、麦芽糖、乳糖、異性化乳糖、パラチノース、イソマルトース、マルトトリオース、ラフィノース、フラクトオリゴ糖、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、カップリングシュガー、パラチノースなどが挙げられる。上記糖アルコール類としては、例えば、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、マルチトール、イソマルチトール、ラクチトール、マルトトリイトール、イソマルトトリイトール、パニトールなどが挙げられる。上記高甘味度甘味料としては、例えばアスパルテーム、ステビア、酵素処理ステビア、ソーマチン、スクラロース、アセスルファムＫ等が挙げられる。
　甘味物質は低分子糖であることが好ましい。低分子糖とは各種の糖がグリコシド結合によってつながったオリゴマーをいう。より好ましい甘味物質は、単糖、二糖及び三糖から成る群から選択される一種以上である。更に好ましい甘味物質は、グルコース、フルクトース、マルトース、果糖ぶどう糖及びぶどう糖果糖から成る群から選択される一種以上である。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料に含まれる甘味物質の量は、高分子糖１００重量部に対して０．００８～１００重量部の間で適宜調節される。非発酵低アルコールビールテイスト飲料中の甘味物質の含有量が高分子糖１００重量部に対して０．００８重量部未満であると、非発酵低アルコールビールテイスト飲料は酸味等の後味感を与え易くなり、好ましくない。甘味物質の含有量が高分子糖１００重量部に対して１００重量部を超えると、後味感として甘味が残り易くなり、好ましくない。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料に含まれる甘味物質の濃度は、ショ糖換算で１～１８ｍｇ／ｍＬ、好ましくは４～１３ｍｇ／ｍＬ、より好ましくは６～１１ｍｇ／ｍＬである。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料は穀物由来タンパク質分解物を含有することが好ましい。穀物由来タンパク質分解物を含有することで、非発酵低アルコールビールテイスト飲料の飲み応えがより増強される。
　穀物由来タンパク分解物とは、大豆、エンドウ、トウモロコシ、小麦、大麦、米、落花生、菜種、ヒマワリ等から得られた、分離たん白等のタンパク質を多く含む画分を植物タンパク原料とし、この穀物タンパク原料を酸、アルカリまたは酵素によって加水分解したものである。穀物由来タンパク原料としては、大豆タンパク分解物が好ましく、加水分解方法は酵素法が好ましい。酵素法は、１種または２種以上のプロテアーゼを用い、それらに適した温度、ｐＨ、時間で加水分解を行う。分解の程度は適宜調節することができるが、概ね１５重量％ＴＣＡ可溶化率３０～１００％が適している。また、分子サイズが大きすぎると、後工程や保存中にオリとなって不溶化してくる画分が多く、小さすぎると違和感のある旨味の原因となりやすくなる。よって、穀物由来タンパク分解物中に含有する水溶性画分の平均分子量が、５５０以上３０００以下、好ましくは６００以上１５００以下が適している。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料に含まれる穀物由来タンパク質分解物の量は、少なすぎると効果が弱く、多すぎると逆に雑味の原因となり易く、更にｐＨ上昇による微生物リスクを引き起こす原因となりうる。一般には、最終の飲料中の濃度が１０ｍｇ／ｍｌ以下、好ましくは０．５～７ｍｇ／ｍＬ、より好ましくは１～４ｍｇ／ｍＬになる量で使用される。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料は、麦汁又は大麦エキスを含有しないことが好ましい。麦汁又は大麦エキスは比較的低分子量の糖又は窒素源を多く含み、それ自体で甘味や旨味が強い。そのため、麦汁又は大麦エキスを非発酵低アルコールビールテイスト飲料に含有させると、風味のバランスを整え難く、後味として甘味が残ったり、不快な臭気が発生し易くなる。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料は、ビール特有の爽やかな苦味を再現するために、ホップ又はホップエキスを含有することが好ましい。ホップまたはホップエキスとは、ホップの葉やその磨砕物、これらを水や熱湯で抽出した抽出液、抽出液の濃縮物や乾燥物を指す。ホップまたはホップ抽出物の添加量は、ホップに由来する風味が与えられる量であり、例えば最終の飲料当たり、原料ホップ（乾燥物）に換算して、概ね０．００５～２重量％、好ましくは０．０１～０．５重量％が例示できる。
　他にも、本発明の非発酵低アルコールビールテイスト飲料には、本発明の目的を損わない範囲において、糖類、糖アルコール、サポニン等の各種配糖体、香料、食物繊維や多糖類、酸類、酵母エキス等の原料を併用することができる。糖類としては、グルコース、フルクトース、マルトース等の還元糖や蔗糖等の少糖類、各種デキストリンやオリゴ糖類が挙げられ、香料としては、モルトフレーバー、ホップフレーバー、ビールフレーバー、アルコールフレーバー、カラメルフレーバー等を挙げることができる。酸類としては、クエン酸、乳酸酸、酒石酸等の有機酸や、塩酸、リン酸等の鉱酸が例示できる。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料の製造方法は、非発酵低アルコールビールテイスト飲料を製造する際に通常行われる工程を包含する。一例として、まず、高分子糖、甘味物質及びその他の成分を所定量混合して配合物を調製する。次いで、配合物に飲用水を所定量添加して一次原料液を調製する。一次原料液を煮沸後、必要に応じて発酵アルコールを加え、カーボネーション工程によって炭酸を添加する。
　非発酵低アルコールビールテイスト飲料の外観エキス濃度は、好ましくは０．３～５％、より好ましくは０．５～３％、更に好ましくは０．６～１．７％に調整される。非発酵低アルコールビールテイスト飲料の外観エキス濃度がを前記範囲に調節することで、飲み応えと呈味感のバランスが良好になる。
　以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
＜製造例１＞
　低ＡＴＨＰ脱アルコール麦汁発酵液の製造
（１）麦汁発酵液の製造
　仕込釜に粉砕麦芽、水及びコーンスターチを投入し、７０℃で糊化、１００℃で液化を行った。麦芽比率は５５ｗ／ｗ％とした。次に仕込槽に粉砕麦芽、酵素及び温水を投入し、５５℃付近でタンパク休止を行った後、仕込釜から仕込槽へ液を移送し、６０℃から７６℃の範囲の温度で糖化を行った。この糖化液を濾過槽であるロイターにて濾過し、その後煮沸釜に移して、ホップを添加し、６０分間煮沸した。煮沸後、温水を追加し、ＡＴＨＰの濃度を調整した。ワールプール槽にて熱トルーブを除去した後、プレートクーラーを用いて１０℃まで冷却し、冷麦汁を得た。水分量を加減することで麦汁のエキス濃度を１２％に調整した。この麦汁にビール酵母を加え、７日間１０℃前後で発酵させた後、ビール酵母を除去した。タンクを移し替えて７日間熟成させた後、－１℃付近まで冷却し１４日間安定化させた。その後脱気水を加えて希釈後、珪藻土を用いて濾過し、麦汁発酵液を得た。得られた麦汁発酵液を発酵液１とした。
（２）麦汁発酵液の分析
　［ＡＴＨＰの定量］
　２０ｇの発酵液１に５０μＬの内部標準溶液（４μｇ／ｍＬのＡＴＨＰ安定同位体）及び、２００μＬのギ酸及び１０ｍＬの蒸留水を加え、ＯＡＳＩＳ　ＭＣＸ　５００ｍｇ／６ｍＬ（Ｗａｔｅｒｓ）へ付加した。
　５ｍＬの１％ギ酸水で、カラムを洗浄後、５ｍＬの２％アンモニア－メタノールで溶出し、溶出液を蒸留水で２倍希釈したのち、ＬＣ／ＭＳ／ＭＳにて分析した。
　ＬＣ／ＭＳ／ＭＳ（ＡＢ－ＳＣＩＥＸ社製５５００ＱＴＲＡＰ）を使用し、カラムはＡＣＱＵＩＴＹ　ＵＰＬＣ　ＢＥＨ　Ｃ１８　１．７μｍ、２．１×１００ｍｍ（ｗａｔｅｒｓ）を用いて分離した。移動相条件はＡ液：１０ｍＭ炭酸水素アンモニウム、Ｂ液：アセトニトリルにて、（Ｂ％、ｔ）：（１０％、１ｍｉｎ）、（５０％、６ｍｉｎ）、ＡＴＨＰのトラジションは１２６→８４（コリジョンエナジー：２３Ｖ）として分析した。定量は、標準品を添加して作成した検量線を使用して行った。分析結果として、発酵液１のＡＴＨＰ濃度は０．５ｐｐｂであった。
（３）脱アルコール麦汁発酵液の製造
　発酵液１を９０ｍｂａｒ付近の減圧下で、脱ガスタンク内にスプレーし炭酸ガスを除去した後、プレートクーラーを用いて５０℃付近まで加熱した。その後、９０ｍｂａｒ付近の減圧カラム内で５０℃付近に加熱した水蒸気と接触させ、揮発成分を水蒸気に吸着させ、アルコール及び揮発成分を取り除き、アルコール濃度０．０１ｖ／ｖ％の脱アルコール麦汁発酵液１を作製した。得られた脱アルコール麦汁発酵液１にイソマルトオリゴ糖を加え、蒸留液１とした。
　発酵液１を９０ｍｂａｒ付近の減圧下で、脱ガスタンク内にスプレーし炭酸ガスを除去した後、プレートクーラーを用いて５０℃付近まで加熱した。その後、９０ｍｂａｒ付近の減圧カラム内で５０℃付近に加熱した水蒸気と接触させ、揮発成分を水蒸気に吸着させ、アルコール及び揮発成分を取り除き、アルコール濃度０．００１ｖ／ｖ％の脱アルコール麦汁発酵液２を作製した。得られた脱アルコール麦汁発酵液２にイソマルトオリゴ糖を加え、蒸留液２とした。
　酢酸プロピルはアルコールと一緒に蒸発する揮発成分に該当する。従って、蒸留液１及び２には酢酸プロピルが含まれていない。
　蒸留液１及び２の外観エキス濃度を測定したところ、９．０％であった。なお、外観エキスとは、発酵飲料のエキスを、２０℃において同じ比重をもったシュークロース水溶液のシュークロース濃度（通常は質量％）として表わしたものをいう。アルコールを含むため、外観エキスは本来の意味でのエキス（可溶性蒸発残渣＝真正エキス）とは異なる。
＜対照例１＞
　蒸留液１に対して、ＡＴＨＰを含む香料（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）を用いて、ＡＴＨＰが所定の濃度になるように混合し、０．２３ＭＰａのガス圧（２０℃）になる量で炭酸ガスを溶解させ、４℃に調温して、飲用に供する試料を作製した。
　作製した試料を訓練されたパネリスト６名による官能評価に供した。評価項目は、納豆臭、焦げ臭、発酵感、及びビールらしい飲み応えとした。
　官能評価は、訓練されたビール専門のパネリスト６名が試料を飲み、各評価項目の強さを５段階で採点する方法にて行った。評点は、香気成分の含有量が最も少ない飲用試料１の評点を３として、やや強く感じられる場合は４、強く感じられる場合は５、やや弱く感じられる場合は２、弱く感じられる場合は１とし、最後に６名の評点の平均を算出して、これを評点とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜実施例１＞
　蒸留液１に対して、ＡＴＨＰを含む香料（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）及び酢酸プロピルをＡＴＨＰ及び酢酸プロピルが所定の濃度になるように混合し、０．２３ＭＰａのガス圧（２０℃）になる量で炭酸ガスを溶解させ、４℃に調温して、飲用に供する試料を作製した。作製した試料を対照例１と同様にして官能評価に供した。
　「総合評価」は、ネガティブなコメントが無く、「枝豆臭」、「焦げ臭」の平均値が対照に対して、「０．５」点以上低い、かつ「発酵感」、「ビールらしい飲み応え」の平均値が対照に対して「０．５」点以上高い場合に「Ａ（優）」とした。「枝豆臭」、「焦げ臭」の平均値が対照に対して、「０．５」点以上低い、かつ「発酵感」、「ビールらしい飲み応え」の平均値が対照に対して「０．５」点以上高く、ネガティブなコメントがある場合は「Ｂ（劣）」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜実施例２＞
　蒸留液１に対して、酢酸プロピルを濃度１ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例１と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜実施例３＞
　蒸留液１に対して、酢酸プロピルを濃度１０ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例１と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
＜実施例４＞
　蒸留液１に対して、酢酸プロピルを濃度３０ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例１と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜実施例５＞
　蒸留液１に対して、酢酸プロピルを濃度５０ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例１と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
＜比較例１＞
　蒸留液１に対して、酢酸プロピルを濃度７０ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例１と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
＜対照例２＞
　蒸留液２に対して、ＡＴＨＰを含む香料（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）を用いて、ＡＴＨＰが所定の濃度になるように混合し、０．２３ＭＰａのガス圧（２０℃）になる量で炭酸ガスを溶解させ、４℃に調温して、飲用に供する試料を作製した。
　作製した試料を訓練されたパネリスト６名による官能評価に供した。評価項目は、納豆臭、焦げ臭、発酵感、及びビールらしい飲み応えとした。
　官能評価は、訓練されたビール専門のパネリスト６名が試料を飲み、各評価項目の強さを５段階で採点する方法にて行った。評点は、香気成分の含有量が最も少ない飲用試料１の評点を３として、やや強く感じられる場合は４、強く感じられる場合は５、やや弱く感じられる場合は２、弱く感じられる場合は１とし、最後に６名の評点の平均を算出して、これを評点とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
＜実施例６＞
　蒸留液２に対して、ＡＴＨＰを含む香料（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）及び酢酸プロピルをＡＴＨＰ及び酢酸プロピルが所定の濃度になるように混合し、０．２３ＭＰａのガス圧（２０℃）になる量で炭酸ガスを溶解させ、４℃に調温して、飲用に供する試料を作製した。作製した試料を対照例１と同様にして官能評価に供した。
　「総合評価」は、ネガティブなコメントが無く、「枝豆臭」、「焦げ臭」の平均値が対照に対して、「０．５」点以上低い、かつ「発酵感」、「ビールらしい飲み応え」の平均値が対照に対して「０．５」点以上高い場合に「Ａ（優）」とした。「枝豆臭」、「焦げ臭」の平均値が対照に対して、「０．５」点以上低い、かつ「発酵感」、「ビールらしい飲み応え」の平均値が対照に対して「０．５」点以上高く、ネガティブなコメントがある場合は「Ｂ（劣）」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
＜製造例２＞
　非発酵ノンアルコールビールテイスト飲料の製造
　難消化性デキストリン２．０ｋｇ、甘味料６．０ｇ、大豆タンパク分解物０．５ｋｇ、重曹適量に対し、２００Ｌになるように湯を加えた後、ホップ、カラメル色素を添加した。６０分間煮沸し、その後、湯を加えて液量を再調整した後、ｐＨ調整のためにリン酸を適量添加し、攪拌した。ワールプール（旋回分離槽）でさらに攪拌をし、トルーブを除去した。その後、熱交換器によって、得られた液を冷却した。冷却後、脱気水にて希釈後、珪藻土を用いたろ過を実施して清澄化した。この液に対し、０．２３ＭＰａのガス圧（２０℃）になる量で炭酸ガスを溶解させ、飲料１とした。飲料１の外観エキスを測定したところ、１．１％であった。
　飲料１を外観エキスが０．３５％になるように脱気水で希釈した液を飲料２とした。
＜対照例３＞
　飲料１に対して、ＡＴＨＰを含む香料（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）を用いて、ＡＴＨＰが所定の濃度になるように混合し、４℃に調温して、飲用に供する試料を作製した。
　作製した試料を訓練されたパネリスト６名による官能評価に供した。評価項目は、納豆臭、焦げ臭、発酵感、及びビールらしい飲み応えとした。
　官能評価は、訓練されたビール専門のパネリスト６名が試料を飲み、各評価項目の強さを５段階で採点する方法にて行った。評点は、試料３６の評点を３として、やや強く感じられる場合は４、強く感じられる場合は５、やや弱く感じられる場合は２、弱く感じられる場合は１とし、最後に６名の評点の平均を算出して、これを評点とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
＜実施例７＞
　飲料１に対して、ＡＴＨＰを含む香料（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）及び酢酸プロピルをＡＴＨＰ及び酢酸プロピルが所定の濃度になるように混合し、４℃に調温して、飲用に供する試料を作製した。作製した試料を対照例３と同様にして官能評価に供した。
　「総合評価」は、ネガティブなコメントが無く、「枝豆臭」、「焦げ臭」の平均値が対照に対して、「０．５」点以上低い、かつ「発酵感」、「ビールらしい飲み応え」の平均値が対照に対して「０．５」点以上高い場合に「Ａ（優）」とした。「枝豆臭」、「焦げ臭」の平均値が対照に対して、「０．５」点以上低い、かつ「発酵感」、「ビールらしい飲み応え」の平均値が対照に対して「０．５」点以上高く、ネガティブなコメントがある場合は「Ｂ（劣）」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
＜実施例８＞
　飲料１に対して、酢酸プロピルを濃度１ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例７と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
＜実施例９＞
　飲料１に対して、酢酸プロピルを濃度１０ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例７と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
＜実施例１０＞
　飲料１に対して、酢酸プロピルを濃度３０ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例７と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
＜実施例１１＞
　飲料１に対して、酢酸プロピルを濃度５０ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例７と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
＜比較例２＞
　飲料１に対して、酢酸プロピルを濃度７０ｐｐｍになるように混合したこと以外は実施例７と同様にして飲用に供する試料を作製し、官能評価に供した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
＜対照例４＞
　飲料２に対して、ＡＴＨＰを含む香料（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）を用いて、ＡＴＨＰが所定の濃度になるように混合し、０．２３ＭＰａのガス圧（２０℃）になる量で炭酸ガスを溶解させ、４℃に調温して、飲用に供する試料を作製した。
　作製した試料を訓練されたパネリスト６名による官能評価に供した。評価項目は、納豆臭、焦げ臭、発酵感、及びビールらしい飲み応えとした。
　官能評価は、訓練されたビール専門のパネリスト６名が試料を飲み、各評価項目の強さを５段階で採点する方法にて行った。評点は、香気成分の含有量が最も少ない飲用試料１の評点を３として、やや強く感じられる場合は４、強く感じられる場合は５、やや弱く感じられる場合は２、弱く感じられる場合は１とし、最後に６名の評点の平均を算出して、これを評点とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
＜実施例１２＞
　飲料２に対して、ＡＴＨＰを含む香料（三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製）及び酢酸プロピルをＡＴＨＰ及び酢酸プロピルが所定の濃度になるように混合し、０．２３ＭＰａのガス圧（２０℃）になる量で炭酸ガスを溶解させ、４℃に調温して、飲用に供する試料を作製した。作製した試料を対照例１と同様にして官能評価に供した。
　「総合評価」は、ネガティブなコメントが無く、「枝豆臭」、「焦げ臭」の平均値が対照に対して、「０．５」点以上低い、かつ「発酵感」、「ビールらしい飲み応え」の平均値が対照に対して「０．５」点以上高い場合に「Ａ（優）」とした。「枝豆臭」、「焦げ臭」の平均値が対照に対して、「０．５」点以上低い、かつ「発酵感」、「ビールらしい飲み応え」の平均値が対照に対して「０．５」点以上高く、ネガティブなコメントがある場合は「Ｂ（劣）」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018

Claims (9)

  1. 　１ｐｐｂを超えて３０ｐｐｂ以下の２－アセチル－３，４，５，６－テトラヒドロピリジン及びその互変異性体である２－アセチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリジンから成る群から選択される少なくとも一種の２－アセチルテトラヒドロピリジン化合物濃度、及び０．２～５０ｐｐｍの酢酸プロピル濃度を有する、アルコール濃度１ｖ／ｖ％未満の低アルコールビールテイスト飲料。
  2. 　アルコール濃度が０．０４ｖ／ｖ％未満である、請求項１に記載の低アルコールビールビールテイスト飲料。
  3. 　麦芽比率が８０ｗ／ｗ％以下である、請求項１又は２に記載のビールテイスト飲料。
  4. 　脱アルコール麦汁発酵液を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の低アルコールビールテイスト飲料。
  5. 　０．３～１０％の外観エキス濃度を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の低アルコールビールテイスト飲料。
  6. 　１～１０％の外観エキス濃度を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の低アルコールビールテイスト飲料。
  7. 　０．３～５％の外観エキス濃度を有する、請求項１又は２に記載の低アルコールビールテイスト飲料。
  8. 　アルコール濃度１ｖ／ｖ％未満の低アルコールビールテイスト飲料中間液を提供すること、
    　該低アルコールビールテイスト飲料中間液に、１ｐｐｂを超えて３０ｐｐｂ以下の濃度のＡＴＨＰ、及び０．２～５０ｐｐｍの濃度の酢酸プロピルを含有させること、
    を含む、アルコール濃度１ｖ／ｖ％未満の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。
  9. 　非発酵低アルコールビールテイスト飲料である、請求項１、２、５又は７に記載の低アルコールビールテイスト飲料。
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