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WO2025031967A1 - Vitrage de véhicule doté d'un insert transparent aux infrarouges lointains - Google Patents

Vitrage de véhicule doté d'un insert transparent aux infrarouges lointains Download PDF

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Publication number
WO2025031967A1
WO2025031967A1 PCT/EP2024/071950 EP2024071950W WO2025031967A1 WO 2025031967 A1 WO2025031967 A1 WO 2025031967A1 EP 2024071950 W EP2024071950 W EP 2024071950W WO 2025031967 A1 WO2025031967 A1 WO 2025031967A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insert
glazing
hole
transparent
interface part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/071950
Other languages
English (en)
Inventor
Pauline GIRARD
Jerome Gilles
Laurent Silvestrini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of WO2025031967A1 publication Critical patent/WO2025031967A1/fr
Pending legal-status Critical Current
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    • G01S7/4811—Constructional features, e.g. arrangements of optical elements common to transmitter and receiver
    • G01S7/4813—Housing arrangements

Definitions

  • the invention relates to the integration of driver assistance systems (ADAS) in vehicles and in particular the integration of an infrared camera, thereby improving safety.
  • ADAS driver assistance systems
  • the invention describes in particular glazing with a far-infrared transparent insert in order to allow the integration of the infrared camera behind the glazing.
  • ADAS Advanced Driver-Assistance Systems
  • Today, vehicles are equipped with advanced driver assistance systems (generally referred to by the acronym ADAS meaning "Advanced Driver-Assistance Systems”) which make it possible to assist the driver in his perception of the environment and, for the vehicle, in particular to detect obstacles and react in an automated and anticipated manner in relation to the driver's reflexes.
  • ADAS use several sensor and camera technologies.
  • these systems include vision cameras in the visible wavelengths (between 0.4 and 0.8 pm), (thermal) cameras in the far infrared between 7 and 15 pm and laser detection sensors, also called LIDAR, an acronym for the English expression “Light Detection And Ranging” or “laser detection and ranging” which operate in the near infrared (between 0.7 and 2.5 pm).
  • LIDAR laser detection sensors
  • the current trend validated and requested by equipment manufacturers is to place driver assistance systems, in particular a thermal camera, in a high position (roof or behind the windshield).
  • driver assistance systems in particular a thermal camera
  • the integration of a thermal camera inside the vehicle can be prevented by the absorption of infrared light rays by a window of the vehicle.
  • the transmission rate of a light ray through a windshield is typically less than 50% for a wavelength of the light ray greater than 0.8 pm. It is therefore known for a windshield to create a hole to arrange an insert formed by a material transparent to far infrared light rays, as described in patent application WO2022/023650.
  • the infrared light rays can pass through the windshield through the insert, so as to be detected by a thermal infrared camera arranged inside the vehicle.
  • a ring made of flexible material is arranged between the insert and the windshield glazing by being glued to the wall delimiting the hole in the glazing, said ring forming a seal.
  • the invention therefore aims to propose glazing which does not have the aforementioned drawbacks, in particular which makes it possible to reduce the maintenance costs of glazing and whose recycling can be facilitated.
  • the invention therefore relates to a vehicle glazing, in particular a windshield, comprising at least one sheet of glass and a hole, passing through (in the thickness of the glazing), an interface part which is integral with the hole and an insert which is mounted in the interface part, the insert comprising a part transparent to infrared light rays at a wavelength in a range from 5 to 20 pm (hereinafter referred to as infrared rays) and better from 8 pm to 15 pm, called the transparent part.
  • the insert comprises a peripheral part, called the fixing part, which is coupled to the transparent part (by surrounding all or part of the transparent part) and has the function of removable (or even sealed) mounting with the interface part (to removably (or even sealed) fix the insert in the hole).
  • the removability of the insert allows it to be removed easily and quickly, for maintenance or replacement alone (for example in the event of a chip or scratches on the transparent insert), or to replace the glazing while keeping the insert (if the insert is recoverable, this avoids throwing it away). This saves on maintenance costs. Recycling all of the glazing that integrates the insert is possible and easier since the insert can be separated. In addition, it is convenient to dismantle the transparent part of the insert to, if necessary, reprocess its transparent material (polishing, adding a coating, etc.) in the event of loss of its performance over time. If the insert becomes a point of regular inspection and maintenance of the vehicle, it will be easy to dismantle it to carry out all checks.
  • the insert the composition of the transparent material, its possible coatings, its shape (curved, flat, etc.) depending on the type of thermal camera (its specificities) or the use case.
  • dismantling the insert makes the inside of the hole accessible in case it is necessary to intervene on the defrosting system operational on the transparent material of the insert, the defrosting system being able to be associated with the hole or the insert.
  • face of the glazing means one of the main faces of the glazing.
  • a face of the transparent part this is a main face of the transparent part.
  • the term “hole” is understood to mean a hole which passes through the thickness of the glazing (monolithic or laminated) from one exterior face to the other opposite interior face of the glazing, the hole being able to be arranged at a distance from the edge of the glazing (and therefore having a closed perimeter) or being at the edge of the glazing such as a notch (and being therefore with an open perimeter opening out - in a plane parallel to the edge of the glazing - towards the outside of the glazing).
  • the hole has a wall which delimits its perimeter which can therefore be closed or open.
  • interface piece secured to the glazing means that the interface piece is securely attached to the inside of the hole in the glazing (it is made securely attached to the wall of the glazing delimiting the hole) or is securely attached to an element subsequently referred to as a filling element which is inserted between the hole (the wall of the hole) and said interface piece.
  • the term “height” means the dimension extending transversely to the main faces of the glazing.
  • the joining can be done by assembly by gluing or by overmolding or by force.
  • the joining of the fixing part with the transparent part of the insert is done by overmolding.
  • the joining of the interface part with the glazing or with an intermediate element called subsequently a filling element is done by overmolding.
  • the glazing is laminated by comprising two sheets of glass which are bonded to each other by a lamination interlayer, made of polymer material in particular thermoplastic, for example polyvinyl butyral (PVB), for example clear, and of submillimeter thickness such as a thickness of at least 0.3 mm and in particular 0.38 mm, 0.76 mm or 0.81 mm, the lamination interlayer being single-layer or multi-layer and possibly acoustic.
  • the glazing preferably comprises at least one sheet of mineral glass, preferably the external sheet.
  • the glass sheets may be 2.1 mm thick or even 1.6 mm or even less. At least one of the glass sheets may be tinted; and/or the interlayer may be tinted.
  • the glazing could be monolithic.
  • Monolithic glazing comprises a glass sheet which can be organic glass (PMMA (polymethyl methacrylate acrylic), etc.) or mineral.
  • the glazing comprises its glass sheet or glass sheets which are transparent in the visible and possibly in the near infrared at a wavelength in a range from 0.7 to 2.5 pm.
  • the glazing according to the invention may comprise an opaque (masking) layer, in particular an enamel (black, etc.) or an ink (black, etc.) on the lamination interlayer, at a distance from or at the edge of the hole (so as to mask a seal, other sensors or cameras for example, a housing containing sensors, the infrared (thermal) camera, etc.).
  • an opaque (masking) layer in particular an enamel (black, etc.) or an ink (black, etc.) on the lamination interlayer, at a distance from or at the edge of the hole (so as to mask a seal, other sensors or cameras for example, a housing containing sensors, the infrared (thermal) camera, etc.).
  • it is a peripheral masking frame (enamel, ink, etc.) and the hole is within this frame.
  • a main face (for example the so-called F2 face) of the glazing may comprise an opaque (masking) layer, in particular an enamel (black, etc.) at a distance from or at the edge of the through hole and/or a main face (for example the so-called F3 or F4 face) of the glazing has an opaque (masking) layer, in particular an enamel (black, etc.) at a distance from or at the edge of the through hole.
  • an opaque (masking) layer in particular an enamel (black, etc.) at a distance from or at the edge of the through hole.
  • an opaque masking layer black ink or another color
  • a masking layer at a distance or at the edge of the through hole.
  • the infrared (thermal) camera can be in a housing (plastic, metal, etc.) fixed to a plate glued to the inner face (F4) of the glazing by glue and fixed to the roof of the vehicle or between the roof and the insert.
  • the plate is optional and the housing can be fixed differently.
  • the housing and/or the plate can be masked by the opaque layer.
  • the size (radius, equivalent radius or length) of the transparent part of the insert may be at least 5 mm or 1 cm and/or at most 20 cm (insert for several sensors) or 6 cm (insert dedicated to thermal camera).
  • the size of the insert may be adapted to the arrangement behind the transparent part of at least one infrared camera (far, thermal camera) and possibly a LIDAR or near infrared camera and/or a camera in the visible.
  • the transparent part of the insert is furthermore transparent to the visible and/or near infrared between 0.7 and 5 pm, in particular between 0.7 and 2.5 pm, in particular at 905 nm and 1550 nm.
  • the transparent portion has a section in the plane parallel to the main faces of the glazing, which may correspond to one of the following geometries: circular, oval, oblong, rectangular, square, trapezoidal, quadrilateral.
  • the transparent portion has a section in the plane parallel to the faces of the glazing, the perimeter of which is in curved and/or straight lines.
  • the dimensions of the transparent portion are in particular a function of the geometry of the transparent portion.
  • the transparent part has a radius preferably of at most 5 cm or 4 cm or 3 cm or 2 cm, for an oval shape, the smallest radius is at least 1 cm and the largest radius is at most 5 cm or 4 cm or 3 cm or 2 cm, for an oblong shape, the length is preferably at most 10 cm or 8 cm or 6 cm or 5 cm, and in the case of this oblong shape with round ends, the radius of curvature (at the ends) is preferably at most 5 cm or 4 cm, and for a trapezoidal shape with a large base and a small base, the large base is preferably at most 20 cm or 15 cm or 8 cm and/or the small base is preferably at most 15 cm or 10 cm or 5 cm and the height separating the large base from the small base is preferably of at most 8 cm or 6cm or 4cm.
  • the transparent part may have a constant section depending on the thickness of the insert (dimension parallel to the thickness of the glazing and transverse to the faces of the glazing).
  • the section of the transparent part may be variable, the section being able to be trapezoidal in shape, converging towards the inside of the hole (and towards the internal sheet of the glazing).
  • the clips are located and spaced, in particular around (the section of) the fixing part, and there are at least two of them.
  • the edge of the transparent part of the insert is not necessarily smooth.
  • the fixing part and the transparent part may have elements with complementary shapes configured to block a movement of the transparent part relative to the fixing part in a direction normal to the surface of the glazing and/or to limit parasitic (solar) rays.
  • the edge of the transparent part of the insert and the wall (internal, lateral) of the fixing part opposite said edge may have one or more elements with complementary shapes for fixing purposes, in particular one or the other may have one or more grooves in particular whose shape is capable of trapping stray rays while ensuring good support.
  • the elements with complementary shapes may thus be formed by a series of grooves formed on the fixing part and by a series of grooves formed on said edge, the grooves formed on the fixing part having a complementary shape with the grooves formed on said edge.
  • Each groove may form a closed line along the edge.
  • the grooves may be parallel to each other.
  • the elements with complementary shapes comprise at least two grooves, preferably at least three grooves, preferably at least four grooves.
  • the form-fitting elements may have a thickness along an axis defined by the total height of the transparent portion. This thickness may be less than one tenth of the (equivalent) diameter of the transparent portion of the insert, and preferably less than one twentieth of the diameter of the transparent portion of the insert. This thickness may be less than 1 mm. Thus, it is possible to mechanically hold the transparent portion of the insert in the fixing portion in the absence of adhesive while maximizing the size of the insert.
  • the material of the transparent part transparent to infrared radiation, advantageously has a light absorption coefficient of less than 0.5 cm , preferably less than 0.1 cm 4 , for a light ray having at least one wavelength in a range of 5 pm to 20 pm, preferably 8 pm to 15 pm.
  • the transparent part specifically allows the transmission of light rays from a thermal infrared camera.
  • the material of the transparent part may have a light transmission (infrared) of at least 50%, and in particular at least 70% or 80%, for a light ray having a wavelength of 8 pm to 15 pm and even to a wavelength in the near infrared and/or in the visible.
  • the material of the transparent part may be transparent to infrared radiation (far, thermal) in a wavelength range of 5 pm to 20 pm (for the operation of a thermal camera) and even to infrared radiation (near infrared) in a wavelength range of 0.7 pm to 5 pm, in particular from 0.7 pm to 2.5 pm (for the operation of a LIDAR, in particular 905 nm and 1550 nm, and/or a near infrared camera), as well as possibly to radiation in a wavelength range in the visible (for the operation of a camera in the visible).
  • the material of the transparent part is in particular zinc sulfide.
  • a camera in the visible and/or a LIDAR or near infrared camera
  • a camera in the visible and/or a LIDAR or near infrared camera
  • a visible camera zone and/or a LIDAR zone or near infrared camera can be aligned horizontally or vertically for example.
  • the interface part has a closed perimeter and/or the interface part is hollow (for the placement of the insert).
  • the interface part has an external wall which is opposite the wall of the hole and an internal wall which is able to cooperate (intimately) with the fixing part of the insert (with the external wall of the fixing part).
  • the interface part may have a shoulder that is external to the hole (interior side of the vehicle) and is in particular applied - around the perimeter of the hole (in particular with a closed perimeter) - against one of the main faces of the glazing, the so-called interior face of the glazing (preferably F4), and/or which is external to the hole (interior side of the vehicle) and/or a filling element (which is inserted between the interface part and the wall of the hole), the shoulder is in particular applied against one of the faces (face parallel to a main face of the glazing) of said filling element (in particular itself pierced or drilled to place the fixing part and insert).
  • the filling element may be of a thickness less than or equal to the thickness of the glazing.
  • the interface part is integral with the hole (of the wall of the glazing), in particular it is glued or (over)molded (to the wall of the glazing).
  • the glue is by example of polyurethane (PU).
  • the interface part can be fixed (to the wall of the glazing, delimiting the hole) according to a force assembly.
  • the interface part can match the section of the hole.
  • the interface part can have an external shape complementary to the geometry of the hole (in particular with a closed perimeter) or not.
  • a filling element (of thickness distinct or not from the hole) can be interposed between the hole (the wall of the hole) and the interface part (the external wall of the interface part) and the filling element can have an external shape complementary to the geometry of the hole (in particular with a closed perimeter) and/or an internal shape complementary to the interface part.
  • the fixing part and the interface part comprise retaining means, in particular inside and/or outside the hole, in particular on the side of a so-called interior face of the glazing (face intended to be on the side of the passenger compartment of the vehicle in which the glazing is installed, in particular face F4 if laminated glazing or F2 if monolithic glazing).
  • the fixing part of the insert and the interface part cooperate by screwing or clipping.
  • the retaining means extend around the entire circumference of the fixing part and the interface part, or are located on the fixing part and on the interface part. In particular, when the fixing is done by screwing, the retaining means extend around the entire circumference of the fixing part and the interface part.
  • the fixing part of the insert and the interface part cooperate by screwing, in particular the interface part comprising a tapping while the fixing part of the insert comprises a thread, the tapping and the threading being arranged on parts of the interface part and of the insert, which are inside the hole (at the level of the thickness of the hole - and therefore of the thickness of the glazing -), and/or outside the hole and on the side of a so-called interior face of the glazing (face intended to be on the side of the passenger compartment of the vehicle in which the glazing is installed, face F4 or F2).
  • the interface part and the fixing part of the insert cooperate by clipping, in particular the interface part comprising female shapes while the fixing part of the insert comprises male clipping shapes, in particular male shapes made of spring steel, capable of cooperating by engagement in the female shapes (the male clipping shapes being capable of elastically deforming for their engagement in the female shapes and their disengagement).
  • the female shapes can be arranged in the (internal) wall of the interface part and/or in a shoulder of the interface part (which projects relative to the internal wall).
  • the male clipping shapes are shapes made of spring steel.
  • the interface piece extends without projecting beyond the outer face of the glazing (face F1) and/or preferably the insert extends without projecting beyond the outer face of the glazing (face F1) and/or the filling element, which is interposed between the interface part and the wall of the hole, extends without projecting beyond the outer face of the glazing (face Fl).
  • the interface part (and/or the insert and/or the filling element) can extend over the entire height of the hole (without projecting beyond the outer face of the glazing, and even sub-flush or flush or over-flush (projecting) from the inner face of the glazing, in particular F4).
  • the fixing part of the insert can be of a height less than or equal to the height of the hole or be projecting (towards the inside of the vehicle) in particular from the inner face of the glazing and/or the filling element (interposed between the hole in the glazing and the interface part).
  • the fixing part can be of a height distinct from the height (thickness) of the transparent part of the insert.
  • the transparent part of the insert can have a height less than or equal to the height of the fixing part of the insert.
  • the transparent part of the insert may have a height greater than the height of the fixing part of the insert, in particular projecting from the inner face of the glazing and/or the filling element (intercalated between the hole in the glazing and the interface part).
  • the so-called external face of the transparent part is coplanar with the external face of the glazing (external face of the external glass sheet of the glazing).
  • the fixing part of the insert comprises a portion - in particular protruding relative to the hole - which is on the side of a main face called the interior of the glazing, in particular F4, in particular a portion for gripping the insert (for the purpose of mounting or dismounting it), in particular the portion in particular protruding having a return (parallel, in contact and) opposite a shoulder of the interface part and the glazing being able to comprise retaining means such as clips or screws (for the removable fixing of the insert) cooperating outside the hole with the portion in particular protruding and the interface part, or even cooperating at the level of said return of the portion in particular protruding and said shoulder of the interface part.
  • the interface part may further comprise a tapping while the fixing part of the insert comprises a thread in particular if the retaining means are (outside the hole) at the level of said return of the insert and the shoulder of the interface part.
  • the assembly can then be obtained (possibly by screwing and) by inserting the clips or screws through the return of the (projecting) portion of the insert and in a form of mutual cooperation of the shoulder of the interface part.
  • the dimensioning of the hole depends in particular on the technology chosen to make the hole, the size of the camera lens, the material used for the fixing part, the coefficients of thermal expansion, the means of securing the parts together, etc.
  • the area of the transparent part of the insert can for example be from 10 cm 2 to 150 cm 2 .
  • the width of the fixing part (dimension parallel to the main faces of the glazing) is preferably at least 0.5 mm or 1 mm.
  • the width of the interface part is preferably at least 0.5 mm and preferably at most 5 mm, preferably from 0.5 to 2.5 mm.
  • the fixing part of the insert is made of plastic or is metallic, and the fixing part is coupled to the transparent part by being glued, preferably with a PU glue, or overmolded (preferably overmolded).
  • the fixing part comprises retaining means cooperating with the interface part, in particular inside or outside the hole.
  • the interface part is made of plastic or is metallic.
  • the insert attachment part is made of plastic or is metallic.
  • the interface part and the insert attachment part are made of plastic, or the interface part and the insert attachment part are metallic, or the interface part is made of plastic while the insert attachment part is metallic, or the interface part is metallic while the insert attachment part is made of plastic.
  • the plastic material (of the interface part and/or the insert) is in particular polyamide 66 (PA66), or PBT (polybutylene terephthalate), or ABS (acrylonitrile butadiene styrene), or ASA (acrylonitrile styrene acrylate), or ABS/PC (acrylonitrile butadiene styrene/polycarbonate).
  • the plastic material can be soft (i.e. having a hardness between 60 and 90 Shore A).
  • the material of the interface part has a coefficient of thermal expansion adapted to that of the glazing (and/or the filling element) and to that of the fixing part of the insert (to minimize the differences between the different materials).
  • the material of the interface part has in particular a coefficient of thermal expansion of between 0.8 and 1.2 times the coefficient of thermal expansion of the glass (and/or the filling element).
  • the material of the fixing part of the insert has a coefficient of thermal expansion adapted to that of the material of the transparent part of the insert and to that of the interface part.
  • the material of the fixing part of the insert has in particular a coefficient of thermal expansion of between 1 and 15 times the coefficient of thermal expansion of the glass (the coefficient of thermal expansion of the glass being 8.6 x 10-6 / K).
  • the fixing part of the insert is coupled to the transparent part by being overmolded or glued.
  • the plastic material may be a thermoplastic material.
  • the plastic material may be filled or unfilled depending on the required or unrequired properties.
  • the plastic material is notably chosen from the following materials: polyamide (PA) such as unfilled PA66, polybutylene terephthalate (PBT), acrynitrile butadiene styrene (ABS), acrylonitrile styrene acrylate (ASA), polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene (ABS/PC).
  • PA polyamide
  • PBT polybutylene terephthalate
  • ABS acrynitrile butadiene styrene
  • ASA acrylonitrile styrene acrylate
  • ABS/PC polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene
  • the metallic material is for example made of aluminum or sintered steel.
  • the thickness of the transparent part of the insert preferably does not exceed 10 mm.
  • the transparent part of the insert has a thickness is less than the thickness of the glazing (monolithic or laminated), equal to that of the glazing (monolithic or laminated), or greater than that of the glazing (monolithic or laminated), the thickness of the glazing (monolithic or laminated) preferably being at most 10 mm or 6 mm or even 4 mm.
  • the material of the transparent part of the insert preferably has a light absorption coefficient of less than 0.5 cm 1 , preferably less than 0.1 cm 1 , for a light ray having at least one wavelength chosen from 5 pm to 20 pm, preferably from 8 pm to 15 pm.
  • the material of the transparent part of the insert has a purity (by weight) of at least 99.99% or even at least 99.995% and better still 99.999% and/or free of inclusions (and/or crystalline defects) of a size greater than 20 ⁇ m or even 12 or 10 ⁇ m.
  • the material of the transparent part of the insert is for example colorless or tinted (while remaining transparent), in particular yellow, orange.
  • the transparent part of the insert can be curved.
  • the material of the transparent part of the insert can be polished (outer and inner main face).
  • the material of the transparent part of the insert may be chosen from zinc sulfide, zinc selenide, silicon, germanium, BaF2, sapphire, CaF2, a chalcogenide glass (in particular based on chalcogen elements Te, Se, S, in particular alloys of elements from As, S, Se, Te, Ge, Sb or even Ga) and a crosslinked organosulfur hybrid polymer comprising linear sulfur chains crosslinked by organic comonomers.
  • Ge2sSbi2Se6o notably IRG25® from Schott, IG5® from Vitron, GASIR2® from Umicore
  • As ⁇ Seeo notably IRG26® from Schott, IG6® from Vitron, GASIR5® from Umicore
  • the material of the transparent part of the insert is preferably of cubic crystallography.
  • the transparent part is transparent to infrared (from 5 pm to 20 pm and better from 8 pm to 15 pm) and its material is a polycrystalline material which is easier to manufacture than a single crystal.
  • the transparent material of the insert comprises zinc sulfide (ZnS), and/or zinc selenide (ZnSe) and/or barium fluoride (BaF 2 ) and/or germanium (Ge) and/or silicon (Si) or a chalcogenide glass.
  • the infrared-transparent part is made of a material which is chosen from the following material (preferably polycrystalline) (in particular obtained by chemical vapor deposition): a zinc compound comprising selenium and/or sulfur; a compound comprising a barium fluoride; or even a compound containing thallium bromide-iodide such as that of type KRS-5 (Thallium Bromide-iodide).
  • a material which is chosen from the following material (preferably polycrystalline) (in particular obtained by chemical vapor deposition): a zinc compound comprising selenium and/or sulfur; a compound comprising a barium fluoride; or even a compound containing thallium bromide-iodide such as that of type KRS-5 (Thallium Bromide-iodide).
  • the material of the transparent part of the insert is chosen from: a compound comprising a multispectral zinc sulfide, in particular obtained after hot isostatic pressing (treatment by an isostatic press at a temperature preferably of at least 800°C), in particular including selenium, such as ZnSxSei-x with x preferably of at least 0.97, better of at least 0.99 and even better of at least 0.998; a compound comprising a zinc selenide, in particular ZnSe, in particular including sulfur, such as ZnSe y Si- y with y of at least 0.97, better of at least 0.99 and even better of at least 0.998; a compound comprising a barium fluoride, in particular including calcium and/or strontium, in particular Bai-ij CaiSrjF 2 with i+j strictly less than 1, i and j preferably each of at most 0.25, better still of at most 0.03 or even better still of at most 0.005 or even Bai-i
  • the transparent part of the insert comprising an outer face and an inner face, comprises a mechanical and/or chemical protection layer on the outer face and possibly on the inner face.
  • the mechanical and/or chemical protection layer may be chosen from at least one of the following layers: - a layer comprising a zinc sulfide (in particular ZnS) in particular on a ZnSxSei-x insert, in particular ZnSe, for mechanical protection, a diamond layer, preferably amorphous for its adhesion properties to the crystal of the insert, in particular with a thickness of at least 10 nm or 20 nm and preferably from 50 nm to 300 nm and even at most 100 nm, a DLC layer (for "Diamond Like Carbon" in English), i.e. a layer based on diamond-type carbon, preferably amorphous, in particular with a thickness of at least 10 nm or 20 nm and preferably from 50 nm to 300 nm and even at most 100 nm.
  • a layer comprising a zinc sulfide in particular ZnS
  • ZnSei-x insert in particular ZnSe
  • a diamond layer
  • the transparent part of the insert comprises an outer face and an inner face, the inner face comprising an anti-reflective coating (in particular to improve infrared light transmission).
  • the glazing comprises sealing means which (being added) are arranged between the fixing part of the insert and the interface part, inside and/or outside the hole, or which are constituted by the materials of the fixing part and of the interface part and by their assembly (although removable) according to a connection its intimate tightness.
  • the interface part which is removably fixed is also fixed in a tight manner to the glazing. Sealing means are advantageously provided between the interface part and the insert. Different variants of sealing means can be envisaged.
  • the sealing means can be at the height of the hole and/or outside the hole in particular on the side of a so-called inner face of the glazing (face intended to be on the side of the passenger compartment of the vehicle in which the glazing is installed, in particular face F4 if laminated glazing or F2 if monolithic glazing).
  • the sealing means can consist of the very materials of the interface part and of the fixing part of the insert, the materials being for example sufficiently soft and compressible that by being compressed against each other, the seal is obtained.
  • the sealing means arranged between the fixing part of the insert and the interface part may, in a variant, be a seal, in particular arranged between the interface part and the fixing part (preferably arranged outside the hole), preferably toric, such as rubber or EPDM (ethylene-propylene-diene monomer), or alternatively, the sealing means may be a film or paste made of a waterproof material with removable assembly, in particular when the fixing part is fixed by screwing (this film or paste being between the interface part and the fixing part, preferably inside the hole), in particular made of a non-stick (and waterproof) material such as polytetrafluoroethylene (PTFE or also called Teflon®).
  • the sealing means extend over the entire interface section between the insert and the interface part. When the hole is a notch, additional sealing is provided by the seal placed between the glazing and the frame of the vehicle in which the glazing is mounted.
  • the interface part has a section different from the section of the hole, in particular when the hole forms a notch in the glazing, and the hole comprises a filling element (in particular a perforated part or plate for mounting the insert and even the fixing part) which is arranged between the hole (the wall of the hole) and the interface part.
  • the filling element is in particular metallic (in particular stamped sheet metal), or is made of plastic, in particular a thermoplastic (injected), the plastic being such that in one of the following materials, ABS/PC, PA66, PP (polypropylene), PC (polycarbonate) or PMMA.
  • the filling element is rigid, that is to say that it has a hardness greater than 40 Shore D.
  • the filling element is in particular integral with the hole (at least with the wall of the hole); the filling element is glued to the hole or the hole is (over)molded by the filling element.
  • the interface part and the filling element (the part) are secured in particular by an adhesive, for example polyurethane (PU) or the interface part (plastic or metal) is (over)molded by the filling element (plastic, injected) or the filling element is (over)molded by the interface part or the interface part is force-fitted into the filling element.
  • an adhesive for example polyurethane (PU) or the interface part (plastic or metal) is (over)molded by the filling element (plastic, injected) or the filling element is (over)molded by the interface part or the interface part is force-fitted into the filling element.
  • other adhesives than PU may be suitable, the adhesive having to be flexible, i.e. having a Young's modulus of less than 10 MPa, such as silicone.
  • the glazing comprises wedging means which are capable of adjusting the height of the insert in the hole (in particular so that the insert arranged in the hole remains coplanar with the main face called the exterior of the glazing).
  • the wedging means are positioned between the insert and the interface part, preferably outside the hole.
  • the wedging means are for example capable of compensating for the reduction in thickness of the insert (dimension according to the thickness of the hole and according to the thickness of the glazing) in the event of polishing (for its maintenance) so that the insert arranged in the hole remains coplanar with the so-called exterior face of the glazing (face intended to be opposite the exterior environment in the position of use of the glazing).
  • the wedging means are for example removable.
  • the wedging means may form spacers (such as washers (preferably rigid)) of different sizes, one size of which is selected according to the height to be adjusted, or else spacers of the same or different size, which may be stacked.
  • the wedging means may be compressible elements which are capable of being further compressed to take up a height.
  • the wedging means form at least two stepped rings which are attached to and/or are integrated (in particular via peripheral shoulders or returns) with the interface part and/or the insert, the two stepped rings cooperating to adjust the height of the insert.
  • the stepped rings comprise at least two support points, preferably at least three support points between them. Each stage of a ring makes it possible to take up an equivalent clearance in height.
  • the insert is capable of being moved relative to the height of the hole, and the insert has either a trapezoidal shape by having a small base which is a base on the side of a so-called exterior face of the glazing, the small base being smaller than an opposite base on the side of a so-called interior face of the glazing, or the insert is chamfered on the side of a so-called exterior face of the glazing.
  • a trapezoidal shape by having a small base which is a base on the side of a so-called exterior face of the glazing, the small base being smaller than an opposite base on the side of a so-called interior face of the glazing, or the insert is chamfered on the side of a so-called exterior face of the glazing.
  • the transparent part of the insert is furthermore transparent in the visible and/or transparent to near-infrared radiation in a wavelength range of 0.7 pm to 5 pm, preferably 0.7 pm to 2.5 pm, or else the glazing outside said insert, preferably in the hole or in the vicinity of the hole (provided with the insert), comprises at least one window transparent in the visible and/or transparent to near-infrared radiation of a wavelength in a range of 0.7 pm to 5 pm, said at least one window transparent in the visible and/or to near-infrared radiation near infrared radiation preferably being within a space in a masking layer (peripheral) present in the glazing, in particular within a space which is all or part around the hole (with a closed perimeter or with an open perimeter according to a notch), and/or said at least one window preferably transparent to near infrared radiation being in a (peripheral) zone of the chosen laminated glazing (with an external glass sheet, a lamination interlayer,
  • said (through) hole - provided with the insert transparent to far infrared - is made in the external glass sheet and in said other insert transparent to near infrared radiation.
  • the adhesive layer may comprise a dispersed coloring agent which absorbs in the visible and is transparent to the wavelength in the infrared in a wavelength range between 0.7 pm and 5 pm; the adhesive layer thus simultaneously forms a camouflage layer for the LIDAR or the camera in the near infrared.
  • the adhesive layer transmits in the visible and said other radiation-transparent insert is coated (facing the adhesive) with a camouflage layer which is transparent in the infrared in a wavelength range between 0.7 pm and 5 pm and opaque in the visible.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a glazing unit of the invention, the method comprising a prior step of making a hole according to the thickness of the glazing unit (hole inside the glazing unit or at the edge of the glazing unit of the notch type), this hole obtainable by cutting, and by cutting before or after lamination when the glazing is laminated, preferably a step of securing an interface part in the hole, the interface part being able to protrude from the hole on the side of one of the faces of the glazing (so-called inner face).
  • the method according to the invention comprises a step of removably mounting an insert in the hole, in particular the method comprises, prior to the step of mounting the insert, a step of producing the insert of geometry and dimensions adapted to the hole and by coupling the fixing part to the part made of material transparent to infrared at a wavelength in a range from 5 to 20 pm, the fixing part being provided with retaining means capable of cooperating removably with the interface part (also provided with retaining means cooperating mutually with the retaining means of the insert).
  • the invention also relates to a method of mounting or dismounting the glazing, characterized in that the insert is mounted or dismounted in a removable manner relative to the interface part, in particular by screwing-unscrewing or clipping-unclipping.
  • the invention also relates to an assembly comprising a aforementioned glazing of the invention and equipment comprising at least one infrared camera receiving infrared radiation of wavelength in a range from 5 to 20 pm passing through the transparent part of the insert.
  • the invention also relates to an assembly comprising a glazing unit of the invention and equipment comprising at least one infrared camera receiving infrared radiation of a wavelength in a range from 5 to 20 pm passing through the transparent part of the insert, and a visible camera whose visible radiation passes through the glazing unit outside the insert in a window transparent to said visible radiation - which is preferably within a recess in a (peripheral) masking layer present in the glazing unit, in particular within a recess in all or part around the hole provided with the insert - or passes through the insert transparent to said visible radiation and/or a LIDAR or a camera receiving near-infrared radiation of a wavelength in a range from 0.7 pm to 5 pm, and whose near-infrared radiation passes through the insert transparent to said near-infrared radiation or passes through a window transparent to said near-infrared radiation which is preferably within a recess in a (peripheral) masking layer present in the glazing unit, in particular within
  • the invention also relates to a vehicle comprising vehicle glazing of the invention or the aforementioned assembly of the invention, the vehicle being in particular a road or rail vehicle, in particular a car having a driving assistance system, a semi-autonomous or autonomous car.
  • vehicle glazing of the invention is in particular a windshield.
  • the invention By adapting the surface dimensions of the hole and the insert and optionally by adapting the surface of a masking layer around the hole and optionally by providing a blind hole in the laminated thickness of the glazing, so as to provide a window around the hole for transmission in the visible and/or in a wavelength range from 0.7 pm to 5 pm, the invention also proposes a laminated glazing, in particular a windshield, with which is associated a far infrared camera and a visible camera and/or a LIDAR or a near infrared camera.
  • the invention relates to a kit in the form of an insert comprising a part transparent to infrared with a wavelength in a range from 5 to 20 pm and a fixing part secured to the transparent part, the insert being used to be removably mounted in a vehicle glazing by means of an interface part already mounted in the glazing or forming part of the kit, the insert and the interface part being characterized by the insert and the interface part of the aforementioned glazing of the invention.
  • the invention also relates to the glazing as described above with the insert piece and without the insert (intermediate glazing) insert intended to be mounted in the interface piece.
  • FIG. IA is a partial sectional view of a vehicle glazing according to the invention installed in a vehicle which is equipped with a camera operating in the infrared and comprising an insert transparent to infrared and removable according to the invention.
  • FIG. IB is a front view of an example of vehicle glazing of Fig. IA.
  • FIG. 2 illustrates a partial and sectional view of a glazing incorporating an insert according to an exemplary embodiment and according to a removable screw fixing.
  • FIG. 3 represents a sectional view of the insert of Figure 2.
  • FIG. 4 is a view of the type of figure 2 with a variation of the insert.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of glazing according to another example of insert construction with screw fixing.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view of glazing according to yet another example of insert construction with screw fixing.
  • FIG. 7 is a sectional view of glazing according to another example of insert construction with clip-on fixing.
  • FIG. 8 is a variant of figure 7.
  • - [Fig. 9] is a partial sectional view of glazing according to yet another example of insert embodiment with screw fixing and showing an example of sealing means.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view of glazing according to an example of insert embodiment showing the use of wedging means (a shim) to adjust the height of the insert, in particular to compensate for the loss of thickness of the insert in the event of polishing.
  • wedging means a shim
  • FIG. 11A shows an exploded schematic and perspective view of another example according to the invention of an insert and an interface part with, as a spacer between the insert and the interface part, wedging means allowing the height of the insert to be adjusted and comprising a removable stepped ring attached against the insert and a stepped ring integrated into the interface part.
  • FIG. 11B shows a partial perspective view of the glazing with the insert of Figure 11A and after polishing, the insert being set back.
  • FIG. 11C corresponds to figure 11B after having previously screwed (or clipped) the insert into the interface part adjusted the removable stepped ring to raise the insert.
  • FIG. 12 illustrates a partial cross-sectional view of glazing according to an example of the production of an insert according to a specific shape to compensate for the loss of thickness of the insert in the event of polishing.
  • FIG. 13 is a partial sectional view of glazing with a variant shape of the insert of Figure 12.
  • FIG. 14A shows a schematic front view of a glazing for which the hole where the insert is located is a notch at the edge of the glazing.
  • FIG. 14B is a sectional view of the glazing at the hole (notch) and insert.
  • FIG. 15 is a sectional view of another exemplary embodiment of glazing according to the invention comprising in the same housing a thermal camera and a LIDAR right next to it, the insert of the LIDAR transparent to the near infrared comprising a through hole for mounting the removable insert of the invention transparent to the far infrared.
  • the glazing 1 of the invention illustrated in FIG. 1A is for example intended for a windshield application of a road (or rail) vehicle 2 and has a zone 1' behind which at least one infrared camera 20 is intended to be placed.
  • the zone 1' is transparent to infrared radiation, in particular transparent to far infrared for a thermal camera.
  • the zone 1' is preferably located in the transparent and upper part of the glazing.
  • a thermal camera 20 is illustrated here; a camera operating in the visible range could be arranged adjacent to the thermal camera.
  • the glazing 1 comprises a hole 10 which is through (depending on the thickness of the glazing) and an insert 3 which is transparent to infrared radiation and corresponds to the zone 1', the insert 3 being mounted in a removable and sealed manner in the through hole 10 via an interface part 4.
  • the removability of the insert 3 makes it possible in particular to adapt the insert to the type of camera, to save on maintenance costs and to facilitate the recycling of the windshield (all the parts).
  • the insert 3 comprises retaining means 30 capable of the removable fixing of said insert in the hole 10
  • the interface part 4 comprises retaining means 40 intended for the cooperation of the retaining means 30 of the insert 3, the set of retaining means 30 of the insert 3 and the retaining means 40 of the interface part 4, is called removable fixing means.
  • the glazing 1 is for example laminated glazing.
  • the glazing 1 may be curved. It comprises (figures 1 and 2): an external glass sheet 11, with an external main face called face F1 intended to be facing the external environment and an opposite main face called face F2, the external glass sheet 11 being 2.1 mm thick or even 1.6 mm or even less, an internal glass sheet 12 (or alternatively a plastic sheet) (the glass may be tinted) and 2.1 mm thick or even 1.6 mm or even less, with an internal main face called face F4 intended to be on the passenger compartment side and an opposite face called face F3, the two glass sheets being bonded to each other by an interlayer made of polymer material, in particular thermoplastic 13, for example made of PVB, for example clear, and of submillimeter thickness such as 0.76 mm or 0.81 mm thick, single-layer or multi-layer and which may be acoustic.
  • the glazing 1 may comprise on one of its faces F1 to F4 a coating or a masking layer (camouflage) 14 which is opaque, for example black in color, such as a layer of enamel or black lacquer, which extends around the zone l' in order to hide the detection equipment including the thermal camera 20.
  • a coating or a masking layer (camouflage) 14 which is opaque, for example black in color, such as a layer of enamel or black lacquer, which extends around the zone l' in order to hide the detection equipment including the thermal camera 20.
  • the hole 10 extends along the thickness of the glazing between the outer face F1 and the inner face F4.
  • the hole 10 is delimited by an inner wall 10' (of height corresponding to the thickness of the glazing).
  • the hole 10 can be arranged in an inner zone of the glazing (at a distance from the edge of the glazing) as illustrated in FIGS. 1A and 1B.
  • the hole 10 can be at the edge of the glazing by forming a notch in the edge and thickness of the glazing as illustrated in FIG. 14A.
  • the hole 10 is adapted in geometry and dimensions to the insert 3 and to the parts used for the removable fixing of the insert 3.
  • the hole 10 is therefore adapted to the zone l' necessary for the arrangement behind it of one or more cameras.
  • the area l' which corresponds to the section of the insert 3 and is transparent to infrared, is 6 cm in diameter to arrange behind a thermal camera. This section would be larger to arrange several cameras.
  • Hole 10 has been made in glazing 1 by cutting. This cutting can be made in flat or curved glazing, before or after lamination when the glazing is laminated.
  • the glazing 1 comprises at the hole 10, an interface piece 4 which is integral with the glazing on which the insert 3 is fixed.
  • the interface piece 4 has a mechanical cooperation function with the insert 3 for the fixing of said insert.
  • the interface part 4 is integral (fixed) at least with the wall 10' of the hole 10 for the examples of FIGS. 1A to 13.
  • the interface part 4 is integral with a filling element 4' which is interposed between the wall 10' of the hole 10 and said interface part 4.
  • the interface part 4 (via a return or shoulder) can also be integral with or pressed against the internal glass sheet 12 of the glazing (against the face F4) and on the periphery of the hole 10.
  • the interface part can (via a return or shoulder) be integral with or pressed against the filling element 4' (extending to the external sheet or not extending beyond said filling element as illustrated in FIG. 14B).
  • the interface part 4 is a single-piece and hollow; it is pressed against the wall 10' of the hole 10 and preferably against the inner face F4 of the glazing in a localized manner around the perimeter of the hole.
  • the insert 3 and the interface part 4 comprise retaining means 30, respectively 40 which preferably comprise one or more forms of cooperation by mutual engagement.
  • the interface part 4 may have a surface coating capable of attaching the retaining means 30 of the insert 3.
  • the interface part 4 is made of plastic and/or a metallic material.
  • the plastic may be filled or unfilled.
  • the fillers in the plastic will be chosen according to the desired functional characteristics such as mechanical strength, ultraviolet aging, heat resistance, etc.
  • the plastic may be a thermoplastic.
  • the plastic may be flexible (i.e. having a hardness between 60 and 90 Shore A).
  • the plastic is in particular chosen from the following materials: polyamide (PA) such as unfilled PA66, polybutylene terephthalate (PBT), acrynitrile butadiene styrene (ABS), acrylonitrile styrene acrylate (ASA), ABS/PC.
  • PA polyamide
  • PBT polybutylene terephthalate
  • ABS acrylonitrile styrene acrylate
  • ABS/PC polycarbonate
  • the metallic material is for example made of aluminum or sintered steel.
  • the material of the interface part 4 has a coefficient of thermal expansion adapted to that of the glazing 1 and to that of the insert 3 to minimize the differences between the different materials.
  • the material of the interface part 4 has for example a coefficient of thermal expansion of between 0.8 and 1.2 times the coefficient of thermal expansion of the glass.
  • the interface part 4 is made integral with the glazing (fixed) by being glued or overmolded or force-mounted.
  • the glue is for example polyurethane (PU).
  • the interface part 4 is made integral by being overmolded or glued or force-mounted (with a seal between the interface part 4 and the filling element 4').
  • the interface piece 4 comprises a main portion or wall 41 which extends along the wall 10' of the hole 10, and preferably a peripheral shoulder 42 which covers the internal glass sheet 12 (against the internal face F4) (being directly in contact or glued) around the perimeter of the hole 10.
  • the peripheral shoulder 42 extends in a plane perpendicular to the wall 41 and projects from the external face of the wall - the face opposite the internal face facing the hollow interior of the interface piece.
  • the interface piece 4 does not extend over the external glass sheet 11.
  • the face of the interface piece 4 facing the external environment may be flush with or set back from the external face F1 of the glazing.
  • the interface part 4 may comprise, as in the embodiment of FIG.
  • the interface part 4 may also comprise an extension 44 to the wall 41 (FIG. 5), which projects beyond the shoulder 42 in a plane parallel to the wall 41 (and perpendicular to the inner face of the glazing).
  • the retaining means 40 of the interface part 4 are arranged so as to be able to be opposite the hole 10 (inside the hole) and/or outside the hole 10.
  • the retaining means 40 of the interface part 4 can be arranged in the wall 41 and/or in the peripheral shoulder 42 and/or in the extension 44 to the wall 41 of the interface part 4.
  • the insert 3 comprises a central part 31, called the transparent part, made of a material transparent to infrared radiation of at least 5 pm (from 5 pm to 20 pm inclusive, preferably from 8 pm to 15 pm) and a peripheral part 32 called the fixing part, designed for the (removable) mounting of the insert in the hole 10 via the interface part 4.
  • the insert 3 may be flat or curved. If the insert 3 is curved, it follows the local curvature of the glazing 1.
  • the transparent part 31 has a geometry and (surface) dimensions which are adapted to position at the rear, the infrared camera 20 and if necessary another camera of the type operating in the visible.
  • the transparent part 31 has a section in the plane parallel to the main faces of the glazing, which corresponds for example to one of the following geometries: circular, oval, oblong, rectangular, square, trapezoidal.
  • the transparent part 31 has a section in the plane parallel to the faces of the glazing, the perimeter of which is with curved and/or straight lines.
  • the dimensions of the transparent part 31 are in particular a function of the geometry.
  • the radius will be at most 4 cm
  • the length will be at most 10 cm
  • the radius of curvature will be at most 4 cm
  • the large base will be at most 20 cm and the height separating the large base from the small base will be at most 8 cm.
  • the transparent part 31 is preferably of constant section according to the thickness of the insert 3 (dimension parallel to the thickness of the glazing and transverse to the faces of the glazing).
  • the section of the transparent part 31 may not be constant, as schematically illustrated in FIG. 8, the section being of trapezoidal shape, converging towards the inside of the hole 10' and towards the internal sheet 12 to provide sufficient space laterally so that the retaining means 30 of the insert 3, in particular when they are clips, can cooperate with the inside of the wall 41 of the interface part 4 (with the retaining means 40 of the interface part 4 arranged in the wall 41 of said interface part), and to facilitate disassembly, in particular unclipping.
  • the material of the transparent part 31, transparent to infrared radiation advantageously has a light absorption coefficient of less than 0.5 cm , preferably less than 0.1 cm 4 , for a light ray having at least one wavelength chosen between 5 pm and 20 pm inclusive, preferably between 8 pm and 15 pm inclusive.
  • the transparent part 31 specifically allows the transmission of light rays from a thermal camera.
  • the material of the transparent part 31 may have a light transmission of at least 50%, and in particular at least 70%, for a light ray having a wavelength of between 8 pm and 15 pm.
  • the material of the transparent part 31 may be formed by a material comprising zinc sulfide (ZnS), and/or zinc selenide (ZnSe) and/or barium fluoride (BaF2) and/or germanium (Ge) and/or silicon (Si).
  • Zinc sulfide will be particularly suitable for the material of the transparent part 31 if a thermal camera, a visible camera and a near infrared camera are combined behind the insert 3.
  • the material of the transparent part 31 comprises for example:
  • a compound comprising a multispectral zinc sulfide in particular obtained after hot isostatic pressing, in particular comprising selenium, such as ZnS x Sei. x where x is greater than or equal to 0.97 inclusive and less than 1 inclusive, in particular multispectral ZnS, and/or
  • the transparent part 31 of the insert 3 comprises an outer face 33A and an inner face 33B (FIGS. 2 and 3).
  • the outer face 33A is preferably coplanar with the outer face F1 of the outer glass sheet 11 of the glazing 1.
  • the insert 3 may comprise (FIG.
  • the mechanical and/or chemical protection layer 33' is a coating chosen from a layer comprising in particular a zinc sulfide, a diamond layer or a DLC layer (from the English acronym "Diamond like Carbon").
  • the material of the fixing part 32 is distinct from the material of the transparent part 31 of the insert 3.
  • the material of the fixing part 32 has a coefficient of thermal expansion adapted to that of the material of the transparent part 31 and of the interface part 4 to minimize the differences between the different materials.
  • the material of the fixing part 32 has for example a coefficient of thermal expansion of between 1 and 15 times the coefficient of thermal expansion of the glass (the coefficient of thermal expansion of the glass being 8.6 x 10 -6 K -1 ).
  • the material of the fixing part 32 may be similar to the material of the interface part 4.
  • the material of the fixing part 32 is made of plastic and/or a metallic material.
  • the plastic may be filled or unfilled.
  • the fillers in the plastic will be chosen according to the desired functional characteristics such as mechanical strength, ultraviolet aging, heat resistance, etc.
  • the plastic may be a thermoplastic.
  • the plastic is notably chosen from the following materials: polyamide such as unfilled PA66, PVT, ABS, ASA, ABS/PC.
  • the metallic material is for example made of aluminum or sintered steel.
  • the fixing part 32 is made integral with the transparent part 31 (fixed) by being overmolded or glued.
  • the glue is for example polyurethane (PU).
  • the fixing part 32 of the insert 3 comprises the retaining means 30 intended to cooperate with the interface part 4 of the glazing 1, in particular with the retaining means 40 of the interface part 4.
  • the respective retaining means 30 and 40 of the insert and the interface part are forms of mutual cooperation by engagement.
  • the retaining means 30 of the insert 3 may be made of the same material or not as that of the fixing part 32 of the insert 3.
  • the retaining means 30 can cooperate with the interface part 4 at the level of the inner face F4 of the glazing 1 and/or the edge (wall) of the hole 10 of the glazing 1.
  • the retaining means 30 of the insert 3 cooperate in a removable manner with the wall 41 and/or the peripheral shoulder 42 of the interface part 4 and/or any other extension to the peripheral shoulder 42.
  • FIGS. 2 to 13 Several non-limiting examples of embodiments of insert 3, interface part and removable fixing are presented in FIGS. 2 to 13.
  • the insert 3 is fixed in the hole 10' of the glazing 1 by screwing, in particular by screwing with the interface part 4.
  • the insert 3 is then removed by unscrewing.
  • the interface part 4 comprises, as retaining means 40, a tapping which extends over all or part of the wall 41, while the retaining means 30 of the insert 3 form a thread.
  • the thread 30 is integrated into the material constituting the fixing part 32.
  • the thread 30 has for example been produced during the molding of the fixing part 32 or by machining (the same is true for the tapping of the interface part 4).
  • the fixing by screwing will preferably be implemented when the insert 3, in particular the transparent part 31, has a flat outer surface 33A.
  • the fixing part 32 comprises a projecting portion 34 relative to the central part 31 and only from one face, the inner face 33B.
  • the projecting portion 34 constitutes a gripping area for the insert 3 to rotate it (screw or unscrew).
  • the projecting portion 34 is therefore located, in the mounted position of the insert 3, on the side of the internal sheet 12 of the glazing (vehicle passenger compartment side).
  • the fixing part 32 preferably does not protrude from the outer face 33A of the transparent part 31 so that the insert 3, in particular the transparent part 31 transparent to infrared, is indeed coplanar with the external sheet 11 of the glazing.
  • the insert 3 is also mounted by screwing along the wall 41 of the interface part 4, which includes a thread as retaining means 40. Since the interface part 4 includes the internal return 43, the screwing is not done all the way to the top of the external glass sheet 11. In addition, the material of the transparent part 31 of the insert 3 is cut to fit and abut the end of the interface part 4 at the internal return 43.
  • FIG. 5 The embodiment of FIG. 5 is still a screw assembly. However, the screwing is external to the wall 41 of the interface part 4 (external to the hole 10); the retaining means 40 are arranged in the extension 44 of the wall, outside the hole 10 (projecting from the inner face of the glazing in the position of use thereof). To cooperate, the insert 3 has its fixing part 32 which goes beyond the transparent part 31 (beyond the hole 10), the retaining means 30 in the form of a thread being arranged only at the level of the projecting portion of the fixing part 32.
  • the laminated glazing 1 has its internal sheet 12 which is offset opposite the hole 10 to provide a space capable of housing the shoulder 42 of the interface part (the height of the wall 41 of the interface part being lower than in Figure 2).
  • the retaining means 40 (such as a tapping) are arranged in the extension 44 as for Figure 5, while remaining at the level of the interior of the hole 10.
  • the insert 3 is fixed by clipping, possibly keeping the screwing (as in Figure 7).
  • Clipping means the existence of elastic male fixing members intended to engage in female receiving forms.
  • the disassembly of the insert 3 is then done by unclipping (and even unscrewing).
  • This fixing will be preferred when the glazing 1 is curved and the insert 3, its transparent part 31, follows the curvature of the glazing.
  • the retaining means 30 of the insert 3 form elastic retaining tabs (clips) which cooperate with the retaining means 40 of the interface part 4, consisting of female forms of mutual cooperation arranged in the peripheral shoulder 42 (FIG. 7), and therefore outside the hole 10, or in the wall 41 of the interface part (FIG.
  • the clips 30 are here integral with the fixing part 32 of the insert 3.
  • the clips 30 are for example at least two in number arranged diametrically opposite.
  • the clips 30 are metallic such as clips made of 65 Mn spring steel or 1.4310 steel.
  • the insert 3 is fixed outside the hole 10 and by a removable assembly relative to the fixing part 32 of the insert 3 via clips or screws 30' (which can be added) forming retaining means.
  • the fixing part 32 has its projecting portion 34 which has a return parallel to and facing the shoulder 42 of the interface part; the assembly is obtained by inserting the clips or screws 30' through the return of the projecting portion 34 of the insert 3 and in a form of mutual cooperation 40 of the interface part 4, formed in the shoulder 42 of the interface part 4.
  • the interface part 4 which is removably fixed is also fixed in a sealed manner to the glazing.
  • Sealing means 5 are provided between the interface part 4 and the insert 3.
  • Different variants of sealing means are given as illustrative and non-limiting examples.
  • the sealing means 5 may consist of the very materials of the interface part 4 and of the fixing part 32 of the insert 3, the materials being for example sufficiently soft and compressible that by being compressed against each other, sealing is obtained.
  • sealing means 5 a sealing film or paste made of a waterproof and releasably assembled material, such as polytetrafluoroethylene (PTFE or Teflon®), is arranged between the interface part 4 and the fixing part 32 of the insert, in particular when the insert 3 is fixed by screwing (figure 2), the film or paste being inserted into the thread.
  • the sealing means 5 comprise a seal which is placed between the interface part 4 and the insert 3.
  • the seal 5 is preferably toric.
  • the seal 5 is made of a waterproof material such as rubber or EPDM.
  • the seal 5 is outside the hole 10, on the inner sheet 12 side and therefore on the passenger compartment side, between the shoulder 42 of the interface part 4 and the projecting portion 34 with return of the insert 3, the return of the projecting portion 34 being opposite the shoulder 42 and sandwiching the O-ring 5.
  • the fixing part 32 and the interface piece 4 are mounted watertight by their intimate assembly and their watertight constituent material.
  • the insert 3 is removable to be dismantled in order to facilitate its maintenance in particular.
  • wedging means 6 which may be independent (and removable) and/or integrated into the insert 3 and/or into the interface part 4, are provided to adjust the height of the insert 3 in the hole 10.
  • a polishing is in particular between 0.1 and 0.5 mm, or can even be less than 0.1 mm.
  • Different variants of wedging means 6 are given as illustrative and in no way limiting examples.
  • the wedging means 6 consist of a flexible spacer material sandwiched between the interface part 4 (the shoulder 42) and the insert 3 (the return of the projecting portion 34), this flexible material being able to compress depending on the tightening of the screw 30' (as retaining means 30), the tightening of the screw 30' makes it possible to compress the spacer material more or less in order to move the entire insert 3 to the desired position relative to the interface part 4 and therefore relative to the hole 10 and to the outer face F1 of the glazing. This makes it possible, for example, to make up for the play caused by the loss of material from polishing and to arrange the outer face 33A of the transparent part 31 of the insert 3, flush with the face F1 of the glazing.
  • the wedging means 6 can here be the sealing gasket 5.
  • the wedging means 6 comprise at least two stepped rings 6A and 6B which are attached to and/or are integrated into the interface part 4 and/or into the insert 3 (via the shoulder 42 of the interface part or the return of the projecting portion 34 of the insert), the two stepped rings cooperating together to adjust the height of the insert.
  • the wedging means 6 comprise a removable stepped ring 6A comprising bearings 60 of different heights and capable of cooperating in a complementary manner with stepped shapes 61 of another stepped ring 6B which is integrated into the interface part 4 (said other stepped ring 6B being constituted by the external face of the shoulder 42 of the interface part 4).
  • the removable stepped ring 6A is arranged against said other stepped ring 6B of the interface part 4 (interface part 4 which is already coupled to the glazing) and according to the positioning opposite the bearings 60 of the ring 6A relative to the other stepped shapes 61 of the other ring 6B of the interface part 4, the coupling combination of the two rings 6A and 6B providing a certain height (more or less high) of wedging in order to provide a greater height or less high of the insert 3.
  • the interface part 4 and the insert 3 each integrate a stepped ring constituted by their respective shoulder and return, the circumference of which includes bearings of different heights (on the outer face for the shoulder of the interface part 4 and on the inner face for the return of the insert 3), the bearings facing each other and cooperating by mutual cooperation according to engagements at different heights so as to provide a spacer/shim of appropriate thickness to adjust the height of the insert 3;
  • the fixing of the insert 3 in the interface part 4 is done by clipping or by external screwing (i.e. by screwing outside the wall of the fixing part 32).
  • Figure 11B shows the insert 3 which has undergone polishing with a removal of material on its outer surface, which means that its outer surface is no longer coplanar with the outer face F1 of the glazing.
  • the wedging means 6 form at least one removable (preferably rigid) spacer washer which is arranged between the insert 3 and the interface part 4.
  • the height of the insert 3 can be adjusted in different ways: either a washer is arranged which has the appropriate thickness to compensate for the height, or several washers of a certain thickness each are arranged, which are stacked to obtain the appropriate thickness.
  • the adjustment of the height of the insert 3 so as to make the outer face 33A (of the transparent part 31) of the insert 3 coplanar with the outer face F1 of the glazing is obtained by the shape of the insert 3 and the ability to move the insert 3 according to the thickness of the glazing in the direction of the outer face F1 of the glazing.
  • the insert 3 has a trapezoidal shape with a small base arranged according to the outer face 33A and the large base being on the opposite side.
  • FIG. 13 is based on the same compensation principle as the example of Figure 12, with a different shape for the insert 3.
  • the insert 3 has a cylindrical shape except at its end facing the outside of the glazing which is chamfered.
  • the geometry of the wall 10' of the hole 10 is adapted to the shape of the insert 3 and has a complementary profile, namely a cylindrical shape starting from the inner face F4 of the glazing to the limit of the inner face of the outer sheet 11, then inclined from the outer glass sheet 11 to the outer face Fl of the glazing, being inclined in a convergent manner towards the inside of the hole 10.
  • the hole 10 forms a notch at the edge of the glazing and therefore has an open perimeter.
  • the interface part 4 which is hollow has a very suitable shape by comprising an external section which matches the geometry of the section of the notch 10 and an internal section at its wall 41 which corresponds to the geometry of the fixing part 32 of the insert 3.
  • the interface part 4 has a section different from the section of the hole 10 (it does not have an external section which matches the section of the notch), the filling element 4' is then interposed between the interface part 4 and the wall 10' of the glazing.
  • the insert 3 is removably fixed in the interface part 4 as described in the different examples above.
  • the filling element 4' is preferably also coplanar with the outer face F1 of the glazing.
  • the filling element 4' is integral with the glass of the glazing 1 and the interface part 4 is integral with the filling element 4'.
  • the filling element 4' is preferably glued or overmolded to the glass.
  • the interface part 4 is preferably glued or overmolded to the filling element 4'.
  • the filling element 4' is for example PC, PMMA, etc.
  • the seal between the insert 3 and the interface part 4 is as already described above.
  • the seal between the interface part 4 and the filling element 4' is obtained for example by assembly (watertight glue or overmolding, or force-fit assembly and sealed by the composition of the materials).
  • the method of manufacturing the glazing 1 comprises a preliminary step of making the hole 10 according to the thickness of the glazing, this hole being able to be obtained by cutting, and by cutting before or after lamination when the glazing is laminated; preferably, a step of securing the interface part 4 in the hole (in particular by overmolding or bonding), the interface part 4 having been designed (molded or machined) with the retaining means 40; a step of making the insert 3 of geometry and dimensions adapted to the hole 10 and provided with its retaining means 30 in its fixing part 32, the materials of the insert 3 and of the interface part 4 having been chosen according to their coefficient of thermal expansion (in relation to the use of the glazing in environments hot and cold); a step of removable mounting of the insert 3 in the interface part 4 by engaging the retaining means 30 of the insert 3 in the retaining means 40 of the interface part 4.
  • the glazing 1 may comprise, next to the thermal camera 20 (in a vertically or horizontally aligned or offset manner), a visible camera and/or a LIDAR 21 (or a near-infrared camera), as illustrated in FIG. 15.
  • the insert 3 has its transparent material 31 which is transparent not only to infrared light rays at a wavelength in a range from 5 to 20 pm, but also transparent in the visible and/or in the near-infrared for a wavelength in a range from 0.7 to 5 pm, the surface dimensions of the insert and its transparent material being large enough to arrange the thermal camera 20, a visible camera and/or the LIDAR opposite each other.
  • this embodiment remains expensive.
  • the glazing 1 comprises around the hole 10 of the insert 3, at least one window 14' in the masking layer 14 which is transparent in the visible and/or in the near infrared for a wavelength in a range from 0.7 to 5 pm.
  • the window 14' is for example a recess in the masking layer 14 with the thickness of the glazing transparent in the visible or sufficiently transparent for the near infrared.
  • the window 14' in particular for near-infrared transparency, comprises a blind hole 15 made in the thickness of the inner glass sheet 12 and possibly in the interlayer 13, the outer glass sheet 11 being transparent to near-infrared and consisting for example of an extra-clear glass, another insert 16 made of a material transparent to near-infrared radiation in a wavelength range between 0.7 pm and 5 pm, preferably being arranged in the blind hole 15 while being glued to the face F2 of the outer glass sheet 11.
  • Said other insert 16 is in particular mineral, in particular consisting of a so-called extra-clear glass.
  • Said other insert 16 is for example glued to the face F2 via an OCA glue 17 or an EVA thermoplastic glue.
  • a masking layer 18 transparent in the near infrared is preferably arranged on the insert 16.
  • the transparent part of the insert can be thicker than the fixing part and/or than the hole or than the other insert, and/or the transparent part of the insert can have a coating on the outer and/or inner face.
  • the edge of the transparent part is shown smooth. however, the edge of the transparent part of the insert is not necessarily smooth.
  • the fixing part and the transparent part may have elements with complementary shapes configured to block a movement of the transparent part relative to the fixing part in a direction normal to the surface of the glazing and/or to limit parasitic (solar) rays.

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Abstract

Vitrage de véhicule, notamment pare-brise, comportant au moins une feuille de verre et un trou (10), traversant, une pièce d'interface (4) qui est solidaire du trou (10) et un insert (3) qui est monté dans la pièce d'interface (4), l'insert comprenant une partie (31) transparente aux rayons lumineux infrarouges à une longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 μm, dite partie transparente, caractérisé en ce que l'insert (3) comporte une partie périphérique (32), dite partie de fixation, qui est accouplée à la partie transparente (31) et est à fonction de montage amovible avec la pièce d'interface (4).

Description

Description
Titre de l'invention : Vitrage de véhicule doté d'un insert transparent aux infrarouges lointains [0001] L'invention concerne l'intégration de systèmes d'aide à la conduite (dits ADAS) dans les véhicules et notamment l'intégration d'une caméra infrarouge, améliorant ainsi la sécurité. L'invention décrit en particulier un vitrage doté d'un insert transparent aux infrarouges lointains afin de permettre l'intégration de la caméra infrarouge derrière le vitrage. [0002] Aujourd'hui, les véhicules sont équipés de systèmes avancés d'aide à la conduite (dénommés généralement par l'acronyme ADAS signifiant en anglais « Advanced Driver-Assistance Systems ») qui permettent d'assister le conducteur dans sa perception de l'environnement et, pour le véhicule, de notamment détecter des obstacles et réagir de manière automatisée et anticipée par rapport aux réflexes du conducteur. Les ADAS utilisent plusieurs technologies de capteurs et de caméras. En particulier, ces systèmes comportent des caméras de vision dans les longueurs d'onde du visible (entre 0,4 et 0,8 pm), des caméras (thermiques) dans l'infrarouge lointain entre 7 et 15 pm et des capteurs par détection laser, dits encore LIDAR, acronyme de l'expression en langue anglaise « Light Detection And Ranging » ou « laser detection and ranging » (soit en français « détection et estimation de la distance par la lumière » ou « par laser ») qui fonctionnent dans le proche infrarouge (entre 0,7 et 2,5 pm).
[0003] Si les caméras dans le visible peuvent aisément être agencées en plusieurs endroits dans le véhicule, en particulier au niveau du pare-brise, ce n'est pas le cas des caméras infrarouge qui sont disposées proche des phares, derrière le parechoc, ou même sur le toit pour les véhicules dits autonomes. Or, l'agencement au niveau du parechoc présente plusieurs inconvénients, comme une détection trop basse, le risque d'endommagement ou de déréglage en cas de coups sur le parechoc, la difficulté de nettoyage du capteur et la nécessité d'intégrer des moyens de dégivrage.
[0004] Aussi, la tendance actuelle validée et demandée par les fabricants d'équipements est de placer les systèmes d'aide à la conduite, notamment une caméra thermique, en position haute (toit ou derrière le parebrise). Toutefois, l'intégration d'une caméra thermique à l'intérieur du véhicule peut être empêchée par l'absorption des rayons lumineux infrarouges d'un vitrage du véhicule. En effet, le taux de transmission d'un rayon lumineux au travers d'un pare-brise est typiquement inférieur à 50 % pour une longueur d'onde du rayon lumineux supérieure à 0,8 pm. Il est donc connu pour un pare-brise de créer un trou pour y agencer un insert formé par un matériau transparent aux rayons lumineux infrarouges lointains, comme décrit dans la demande de brevet W02022/023650. Ainsi, les rayons lumineux infrarouges peuvent traverser le pare- brise au travers de l'insert, de manière à être détectés par une caméra infrarouge thermique agencée à l'intérieur du véhicule. Afin d'assurer une étanchéité du pare- brise à travers le trou et pour la fixation de l'insert, un anneau en matériau souple est agencé entre l'insert et le vitrage du pare-brise en étant collé à la paroi délimitant le trou du vitrage, ledit anneau formant un joint d'étanchéité.
[0005] Le vitrage de l'art antérieur présente néanmoins des coûts de maintenance élevés et son recyclage peut être amélioré.
[0006] L'invention a donc pour but de proposer un vitrage qui ne présente pas les inconvénients précités, en particulier qui permette de réduire les coûts de maintenance d'un vitrage et dont le recyclage peut être facilité.
[0007] L'invention porte donc sur un vitrage de véhicule, notamment pare-brise, comportant au moins une feuille de verre et un trou, traversant (dans l'épaisseur du vitrage), une pièce d'interface qui est solidaire du trou et un insert qui est monté dans la pièce d'interface, l'insert comprenant une partie transparente aux rayons lumineux infrarouges à une longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm (dits par la suite rayons infrarouges) et mieux de 8 pm à 15 pm, dite partie transparente. L'insert comporte une partie périphérique, dite partie de fixation, qui est accouplée à la partie transparente (en entourant tout ou partie de la partie transparente) et est à fonction de montage amovible (voire même étanche) avec la pièce d'interface (pour fixer de manière amovible (voire même étanche) l'insert dans le trou).
[0008] Ainsi, l'amovibilité de l'insert permet de le retirer aisément et rapidement, en vue de sa maintenance ou de son remplacement seul (par exemple en cas d'éclat ou de rayures sur l'insert transparent), ou encore pour remplacer le vitrage tout en conservant l'insert (si l'insert est récupérable, cela évite de le mettre au rebus). On gagne en coûts de maintenance. Le recyclage de l'ensemble du vitrage qui intègre l'insert est possible et facilité puisque l'insert peut être séparé. De plus, il est commode de démonter la partie transparente de l'insert pour si besoin retraiter son matériau transparent (polissage, ajout d'un revêtement, etc.) en cas de perte de ses performances au cours du temps. Si l'insert devient un point de contrôle et d'entretien régulier du véhicule, il sera aisé de le démonter pour réaliser toutes vérifications. Par ailleurs, il est possible de changer l'insert (la composition du matériau transparent, ses éventuels revêtements, sa forme (bombée, plane, etc.) en fonction du type de caméra thermique (ses spécificités) ou du cas d'usage. Enfin, le démontage de l'insert rend accessible l'intérieur du trou au cas où il soit nécessaire d'intervenir sur le système de dégivrage opérationnel sur le matériau transparent de l'insert, le système de dégivrage pouvant être associé au trou ou à l'insert.
[0009] On entend dans la suite de la description par « face du vitrage », l'une des faces principales du vitrage. Il en est de même pour une face de la partie transparente, il s'agit d'une face principale de la partie transparente.
[0010] On entend dans la suite de la description par « trou », un trou qui est traversant selon l'épaisseur du vitrage (monolithique ou feuilleté) d'une face extérieure à l'autre face opposée intérieure du vitrage, le trou pouvant être agencé à distance du bord du vitrage (et étant donc à périmètre fermé) ou être en bordure du vitrage tel qu'une encoche (et étant donc à périmètre ouvert en débouchant -dans un plan parallèle au chant du vitrage- vers l'extérieur du vitrage). Le trou présente une paroi qui délimite son périmètre qui peut donc être fermé ou ouvert.
[0011] On entend dans la suite de la description par « pièce d'interface solidaire du vitrage », le fait que la pièce d'interface est rapportée de manière solidaire contre l'intérieur du trou du vitrage (elle est rendue solidaire de la paroi du vitrage délimitant le trou) ou est rapportée de manière solidaire contre un élément dit par la suite élément de remplissage qui est intercalé entre le trou (la paroi du trou) et ladite pièce d'interface.
[0012] On entend par « hauteur » dans la suite de la description, la dimension s'étendant transversalement aux faces principales du vitrage.
[0013] Pour toute solidarisation (hors donc montage amovible) de deux éléments dans le vitrage, la solidarisation peut être faite selon un montage par collage ou par surmoulage ou en force. De préférence, la solidarisation de la partie de fixation avec la partie transparente de l'insert se fait par surmoulage. De préférence, la solidarisation de la pièce d'interface avec le vitrage ou avec un élément intercalaire dit par la suite élément de remplissage, se fait par surmoulage.
[0014] Selon une caractéristique, le vitrage est feuilleté en comportant deux feuilles de verre qui sont liées l'une à l'autre par un intercalaire de feuilletage, en matière polymère notamment thermoplastique, par exemple en polyvinylbutyral (PVB), par exemple clair, et d'épaisseur submillimétrique telle que d'épaisseur d'au moins 0,3 mm et en particulier 0,38mm, 0,76 mm ou 0,81mm, l'intercalaire de feuilletage étant monocouche ou multi- couches et pouvant être acoustique. Le vitrage comporte de préférence au moins une feuille de verre minéral, de préférence la feuille externe. Les feuilles de verre peuvent être de 2,1 mm d'épaisseur ou même de 1,6 mm ou même moins. Au moins l'une des feuilles de verre peut être teintée ; et/ou l'intercalaire peut être teinté. Le vitrage pourrait être monolithique. Le vitrage monolithique comporte une feuille de verre qui peut être du verre organique (PMMA (polyméthacrylate de méthyle acrylique), etc.) ou minéral. Le vitrage comporte sa feuille de verre ou ses feuilles de verre qui sont transparentes dans le visible et éventuellement dans le proche infrarouge à une longueur d'onde dans une gamme allant de 0,7 à 2,5 pm.
[0015] Le vitrage selon l'invention peut comporter une couche opaque (de masquage), notamment un émail (noir, etc.) ou une encre (noir, etc.) sur l'intercalaire de feuilletage, à distance ou en bordure du trou (de façon à masquer un joint, d'autres capteurs ou caméras par exemple, un boitier contenant des capteurs, la caméra infrarouge (thermique) etc). En particulier il s'agit d'un cadre périphérique de masquage (émail, encre etc) et le trou est au sein de ce cadre.
[0016] Une face principale (par exemple la face dite F2) du vitrage peut comporter une couche opaque (de masquage) notamment un émail (noir, etc.) à distance ou en bordure du trou traversant et/ou une face principale (par exemple la face dite F3 ou dite F4) du vitrage comporte une couche opaque (de masquage) notamment un émail (noir, etc.) à distance ou en bordure du trou traversant.
[0017] On peut aussi prévoir une couche opaque, de masquage (encre noire ou d'une autre couleur) sur au moins l'une des faces principales de l'intercalaire de feuilletage notamment en PVB, couche de masquage à distance ou en bordure du trou traversant.
[0018] La caméra infrarouge (thermique) peut être dans un boitier (plastique, métal etc.) fixé à une platine collée à la face intérieure (F4) du vitrage par une colle et fixé au toit du véhicule ou entre le toit et l'insert. La platine est optionnelle et le boitier peut être fixé différemment. Le boitier et/ou la platine peuvent être masqués par la couche opaque.
[0019] Selon une caractéristique, la taille (rayon, rayon équivalent ou longueur) de la partie transparente de l'insert peut être d'au moins 5 mm ou 1cm et/ou d'au plus 20 cm (insert pour plusieurs capteurs) ou 6cm (insert dédié caméra thermique). La taille de l'insert peut être adaptée à l'agencement derrière la partie transparente d'au moins une caméra infrarouge (lointain, caméra thermique) et éventuellement d'un LIDAR ou caméra proche infrarouge et/ou d'une caméra dans le visible. En particulier, la partie transparente de l'insert est en outre transparente au visible et/ou au proche infrarouge entre 0,7 et 5 pm, notamment entre 0,7 et 2, 5 pm, en particulier à 905nm et 1550nm.
[0020] Selon une caractéristique, la partie transparente présente une section dans le plan parallèle aux faces principales du vitrage, qui peut correspondre à l'une des géométries suivantes : circulaire, ovale, oblongue, rectangulaire, carrée, trapézoïdale, quadrilatère. En particulier, la partie transparente présente une section dans le plan parallèle aux faces du vitrage, dont le périmètre est à lignes courbes et/ou droites. Les dimensions de la partie transparente sont notamment fonction de la géométrie de la partie transparente. Par exemple (sans être limitatif), pour une section de forme ronde, la partie transparente présente un rayon de préférence d'au plus 5cm ou 4 cm ou 3cm ou 2cm, pour une forme ovale, le plus petit rayon est d'au moins 1cm et le plus grand rayon est d'au plus 5cm ou 4 cm ou 3cm ou 2cm, pour une forme oblongue, la longueur est de préférence d'au plus 10 cm ou 8cm ou 6cm ou 5cm, et dans le cas de cette forme oblongue avec des extrémités rondes, le rayon de courbure(aux extrémités) est de préférence d'au plus 5cm ou 4 cm, et pour une forme trapézoïdale avec une grande base et une petite base, la grande base est de préférence d'au plus 20 cm ou 15cm ou 8cm et/ou la petite base est de préférence d'au plus 15 cm ou 10cm ou 5cm et la hauteur séparant la grande base de la petite base est de préférence d'au plus 8 cm ou 6cm ou 4cm.
[0021] La partie transparente peut être à section constante selon l'épaisseur de l'insert (dimension parallèle à l'épaisseur du vitrage et transversale aux faces du vitrage). Toutefois, selon le type de montage et de coopération avec la pièce d'interface du vitrage, la section de la partie transparente peut être variable, la section pouvant être de forme trapézoïdale, convergente vers l'intérieur du trou (et vers la feuille interne du vitrage). Ceci permet de ménager suffisamment de place latéralement afin que des moyens de retenue dont est doté l'insert, en particulier lorsqu'il s'agit de clips, puissent coopérer avec -l'intérieur de la paroi de- la pièce d'interface (en particulier puissent coopérer avec des moyens de retenue dont est dotée la pièce d'interface, agencés dans la paroi de ladite pièce d'interface), et pour faciliter le démontage, en particulier le déclippage.
[0022] En particulier, les clips sont localisés et espacés, notamment autour (de la section) de la partie de fixation, et sont au moins au nombre de deux.
[0023] La tranche de la partie transparente de l'insert n'est pas forcément lisse. La partie de fixation et la partie transparente peuvent présenter des éléments à complémentarité de formes configurés pour bloquer un mouvement de la partie transparente par rapport à la partie de fixation dans une direction normale à la surface du vitrage et/ou pour limiter les rayons (solaires) parasites.
[0024] En particulier, la tranche de la partie transparente de l'insert et la paroi (interne, latérale) de la partie de fixation en regard de ladite tranche peuvent présenter un ou des éléments à complémentarité de formes à des fins de fixation, en particulier l'un ou l'autre peut présenter une ou plusieurs de rainures notamment dont la forme est apte à piéger des rayons parasites tout en assurant un bon maintien. Les éléments à complémentarité de forme peuvent être ainsi formés par une série de rainures formées sur la partie de fixation et par une série de rainures formées sur ladite tranche, les rainures formées sur la partie de fixation présentant une complémentarité de forme avec les rainures formées sur ladite tranche. Chaque rainure peut former une ligne fermée le long de la tranche. Les rainures peuvent être parallèles les unes aux autres. De préférence, les éléments à complémentarité de forme comprennent au moins deux rainures, de préférence au moins trois rainures, de préférence au moins quatre rainures. Ainsi, au moins une partie de la tranche peut permettre d'éviter une réflexion parasite de rayons lumineux. Les éléments à complémentarité de forme peuvent présenter une épaisseur selon un axe défini par la hauteur totale de la partie transparente. Cette épaisseur peut être inférieure à un dixième du diamètre (équivalent) de la partie transparente de l'insert, et préférentiellement inférieure à un vingtième du diamètre de la partie transparente de l'insert. Cette épaisseur peut être inférieure à 1 mm. Ainsi, il est possible de maintenir mécaniquement la partie transparente de l'insert dans la partie de fixation en l'absence d'adhésif tout en maximisant la taille de l'insert.
[0025] Selon une caractéristique, le matériau de la partie transparente, transparent au rayonnement infrarouge, présente avantageusement un coefficient d'absorption lumineuse inférieur à 0,5 cm , préférentiellement inférieur à 0,1 cm4, pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde dans une gamme de 5 pm à 20 pm, de préférence de 8 pm à 15 pm. Ainsi, la partie transparente permet spécifiquement la transmission des rayons lumineux d'une caméra infrarouge thermique. Le matériau de la partie transparente peut présenter une transmission lumineuse (infrarouge) d'au moins 50%, et notamment d'au moins 70% ou 80%, pour un rayon lumineux présentant une longueur d'onde de 8 pm à 15 pm et même à une longueur d'onde dans le proche infrarouge et/ou dans le visible. Selon une caractéristique, le matériau de la partie transparente peut être transparent à un rayonnement infrarouge (lointain, thermique) dans une gamme de longueurs d'ondes de 5 pm à 20 pm (pour le fonctionnement d'une caméra thermique) et même à un rayonnement infrarouge (proche infrarouge) dans une gamme de longueurs d'onde de 0,7 pm à 5 pm, en particulier de 0,7pm à 2,5 pm (pour le fonctionnement d'un LIDAR, notamment 905nm et 1550nm, et/ou d'une caméra proche infrarouge), ainsi qu'éventuellement à un rayonnement dans une gamme de longueurs d'onde dans le visible (pour le fonctionnement d'une caméra dans le visible). Le matériau de la partie transparente est en particulier du sulfure de zinc. Toutefois, un tel matériau adapté à être transparent à la fois dans le visible, le proche infrarouge et l'infrarouge lointain, étant encore aujourd'hui onéreux, il peut être préféré d'agencer une caméra dans le visible et/ou un LIDAR (ou caméra proche infrarouge) de manière de préférence juxtaposée et adjacente à une caméra thermique, en prévoyant dans le vitrage au moins l'insert précité de l'invention qui est transparent à un rayonnement infrarouge dans une gamme de longueurs d'ondes de 5 pm à 20 pm, et au moins une fenêtre distincte de l'insert (souvent dénommée fenêtre de transmission ou zone caméra), qui est transparente au rayonnement visible et/ou à un rayonnement infrarouge de longueur d'onde dans une gamme de 0,7 pm à 5 pm, en particulier de 0,7 à 2,5 pm. On peut donc avoir adjacent à l'insert une zone caméra visible et/ou une zone LIDAR ou caméra proche infrarouge. Ces 2 ou 3 zones caméras et/ou LIDAR peuvent être alignées horizontalement ou verticalement par exemple.
[0026] Selon une caractéristique, la pièce d'interface est à périmètre fermé et/ou la pièce d'interface est creuse (pour le placement de l'insert). Selon une caractéristique, la pièce d'interface présente une paroi externe qui est en regard de la paroi du trou et une paroi interne qui est apte à coopérer (intimement) avec la partie de fixation de l'insert (avec la paroi externe de la partie de fixation). La pièce d'interface peut présenter un épaulement qui est externe au trou (côté intérieur du véhicule) et est notamment en applique - autour du périmètre du trou (notamment à périmètre fermé)-, contre l'une des faces principales du vitrage, face dite intérieure du vitrage (F4 de préférence), et/ou qui est externe au trou (côté intérieur du véhicule) et/ou d'un élément de remplissage ( qui est intercalé entre la pièce d'interface et la paroi du trou), épaulement est notamment en applique contre l'une des faces (face parallèle à une face principale du vitrage) dudit élément de remplissage (notamment lui-même troué ou percé pour placer pièce de fixation et insert). L'élément de remplissage peut être d'épaisseur inférieure ou égale à l'épaisseur du vitrage. Dans un exemple préféré de réalisation, la pièce d'interface est solidaire du trou (de la paroi du vitrage), en particulier elle est collée ou (sur)moulée (à la paroi du vitrage). La colle est par exemple du polyuréthane (PU). En variante, la pièce d'interface peut être fixée (à la paroi du vitrage, délimitant le trou) selon un montage en force. La pièce d'interface peut épouser la section du trou. La pièce d'interface peut présenter une forme externe complémentaire à la géométrie du trou (en particulier à périmètre fermé) ou non. En particulier, lorsque la pièce d'interface n'épouse pas la section du trou, un élément de remplissage (d'épaisseur distincte ou non du trou) peut être intercalé entre le trou (la paroi du trou) et la pièce d'interface (la paroi externe de la pièce d'interface) et l'élément de remplissage peut présenter une forme externe complémentaire à la géométrie du trou (en particulier à périmètre fermé) et/ou une forme interne complémentaire à la pièce d'interface.
[0027] Selon une caractéristique, la partie de fixation et la pièce d'interface comprennent des moyens de retenue, en particulier à l'intérieur et/ou à l'extérieur du trou en particulier du côté d'une face dite intérieure du vitrage (face destinée à être du côté de l'habitacle du véhicule dans lequel est installé le vitrage, notamment face F4 si vitrage feuilleté ou F2 si vitrage monolithique).
[0028] Selon une caractéristique, la partie de fixation de l'insert et la pièce d'interface coopèrent par vissage ou clippage.
[0029] Selon une caractéristique, les moyens de retenue s'étendent sur tout le pourtour de la pièce de fixation et la pièce d'interface, ou bien sont localisés sur la pièce de fixation et sur la pièce d'interface. En particulier, lorsque la fixation se fait par vissage, les moyens de retenue, s'étendent sur tout le pourtour de la pièce de fixation et la pièce d'interface.
[0030] Dans un exemple de réalisation, la partie de fixation de l'insert et la pièce d'interface coopèrent par vissage, en particulier la pièce d'interface comprenant un taraudage tandis que la partie de fixation de l'insert comporte un filetage, le taraudage et le filetage étant disposés sur des parties de la pièce d'interface et de l'insert, qui sont à l'intérieur du trou (au niveau de l'épaisseur du trou -et donc de l'épaisseur du vitrage-), et/ou à l'extérieur du trou et du côté d'une face dite intérieure du vitrage (face destinée à être du côté de l'habitacle du véhicule dans lequel est installé le vitrage, face F4 ou F2).
[0031] Dans un exemple de réalisation, la pièce d'interface et la partie de fixation de l'insert coopèrent par clippage, en particulier la pièce d'interface comprenant des formes femelles tandis que la partie de fixation de l'insert comprend des formes mâles de clippage, notamment des formes mâles en acier ressort, aptes à coopérer par engagement dans les formes femelles (les formes mâles de clippage étant aptes à se déformer élastiquement pour leur engagement dans les formes femelles et leur désengagement). Les formes femelles peuvent être agencées dans la paroi (interne) de la pièce d'interface et/ou dans un épaulement de la pièce d'interface (qui fait saillie par rapport à la paroi interne). De préférence, les formes mâles de clippage sont des formes en acier ressort.
[0032] De préférence, la pièce d'interface s'étend sans faire saillie au-delà de la face extérieure du vitrage (face Fl) et/ou de préférence l'insert s'étend sans faire saillie au-delà de la face extérieure du vitrage (face Fl) et/ou l'élément de remplissage, qui est intercalé entre la pièce d'interface et la paroi du trou, s'étend sans faire saillie au-delà de la face extérieure du vitrage (face Fl). La pièce d'interface (et/ou l'insert et/ou l'élément de remplissage) peut s'étendre sur toute la hauteur du trou (sans faire saillie au-delà de la face extérieure du vitrage, et même sous affleurant ou affleurant ou suraffleurant (saillant) à la face intérieure du vitrage notamment F4). La partie de fixation de l'insert peut être de hauteur inférieure ou égale à la hauteur du trou ou être saillant (vers l'intérieur du véhicule) notamment à la face intérieure du vitrage et/ou de l'élément de remplissage (intercalé le trou du vitrage et la pièce d'interface). La partie de fixation peut être de hauteur distincte à la hauteur (épaisseur) de la partie transparente de l'insert. Dans une réalisation, la partie transparente de l'insert peut présenter une hauteur inférieure ou égale à la hauteur de la partie de fixation de l'insert. Dans une autre réalisation, la partie transparente de l'insert peut présenter une hauteur supérieure à la hauteur de la partie de fixation de l'insert, notamment saillant à la face intérieure du vitrage et/ou de l'élément de remplissage (intercalé entre le trou du vitrage et la pièce d'interface).
[0033] De préférence, la face dite extérieure de la partie transparente (et même de la partie de fixation) est coplanaire avec la face extérieure du vitrage (face extérieure de la feuille de verre externe du vitrage).
[0034] Selon une caractéristique, la partie de fixation de l'insert comprend une portion - en particulier saillante par rapport au trou - qui est du côté d'une face principale dite intérieure du vitrage, notamment F4, notamment portion de préhension de l'insert (en vue de le monter ou démonter), en particulier la portion notamment saillante présentant un retour (parallèle, en contact et) en regard d'un épaulement de la pièce d'interface et le vitrage pouvant comprendre des moyens de retenue tels que des clips ou vis (pour la fixation amovible de l'insert) coopérant à l'extérieur du trou avec la portion notamment saillante et la pièce d'interface, voire coopérant même au niveau dudit retour de la portion notamment saillante et dudit épaulement de la pièce d'interface. La pièce d'interface peut en outre comprendre un taraudage tandis que la partie de fixation de l'insert comporte un filetage en particulier si les moyens de retenue sont (à l'extérieur du trou) au niveau dudit retour de l'insert et de l'épaulement de la pièce d'interface,. L'assemblage peut alors être obtenu (éventuellement par vissage et) par l'insertion des clips ou vis au travers du retour de la portion (saillante) de l'insert et dans une forme de coopération mutuelle de l'épaulement de la pièce d'interface.
[0035] Le dimensionnement du trou dépend notamment de la technologie choisie pour faire le trou, de la grosseur de l'objectif de la caméra, du matériau utilisé pour la partie de fixation, des coefficients de dilatation thermique, des moyens de solidarisation des pièces entre elles, etc. L'aire de la partie transparente de l'insert peut par exemple être de 10 cm2 à 150 cm2. La largeur de la partie de fixation (dimension parallèle aux faces principale du vitrage) est de préférence d'au moins 0,5 mm ou 1 mm. La largeur de la pièce d'interface est de préférence d'au moins 0,5 mm et de préférence d'au plus 5 mm, préférentiellement de 0,5 à 2,5 mm.
[0036] Selon une caractéristique, la partie de fixation de l'insert est en matière plastique ou est métallique, et la partie de fixation est accouplée à la partie transparente en étant collée, de préférence avec une colle PU, ou surmoulée (de préférence surmoulée). En particulier la partie de fixation comprend des moyens de retenue coopérant avec la pièce d'interface, notamment à l'intérieur ou à l'extérieur du trou.
[0037] Selon une caractéristique, la pièce d'interface est en matière plastique ou est métallique.
[0038] Selon une caractéristique, la partie de fixation de l'insert est en matière plastique ou est métallique. Selon une caractéristique, la pièce d'interface et la partie de fixation de l'insert sont en matière plastique, ou la pièce d'interface et la partie de fixation de l'insert sont métalliques, ou la pièce d'interface est en matière plastique tandis que la partie de fixation de l'insert est métallique, ou encore la pièce d'interface est métallique tandis que la partie de fixation de l'insert est en matière plastique. La matière plastique (de la pièce d'interface et/ou de l'insert) est notamment du polyamide 66 (PA66), ou PBT (polybuty- lène téréphtalate), ou ABS (acrylonitrile butadiène styrène), ou ASA (acrylonitrile styrène acrylate), ou ABS/PC (acrylonitrile butadiène styrène / polycarbonate). La matière plastique peut être souple (c'est-à-dire présentant une dureté entre 60 et 90 Shore A).
[0039] Selon une caractéristique, le matériau de la pièce d'interface présente un coefficient de dilatation thermique adapté à celui du vitrage (et/ou de l'élément de remplissage) et à celui de la partie de fixation de l'insert (pour minimiser les écarts entre les différents matériaux). Le matériau de la pièce d'interface présente en particulier un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,8 et 1,2 fois le coefficient de dilatation thermique du verre (et/ou de l'élément de remplissage).
[0040] Selon une caractéristique, le matériau de la partie de fixation de l'insert présente un coefficient de dilatation thermique adapté à celui du matériau de la partie transparente de l'insert et à celui de la pièce d'interface. Le matériau de la partie de fixation de l'insert présente notamment un coefficient de dilatation thermique compris entre 1 et 15 fois le coefficient de dilatation thermique du verre (le coefficient de dilatation thermique du verre étant de 8,6 x 10-6 / K).
[0041] Selon une autre caractéristique, la partie de fixation de l'insert est accouplée à la partie transparente en étant surmoulée ou collée. La matière plastique peut être une matière thermoplastique. La matière plastique peut être chargée ou non chargée en fonction des propriétés requises ou non. La matière plastique est notamment choisie parmi les matières suivantes : polyamide (PA) tel que du PA66 non chargé, polytéréphtalate de butylène (PBT), acrynitrile butadiène styrène (ABS), acrylonitrile styrène acrylate (ASA), po- lycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène (ABS/PC). Le matériau métallique est par exemple en aluminium ou en acier fritté.
[0042] Pour plus de transparence, l'épaisseur de la partie transparente de l'insert n'excède pas de préférence 10 mm. En particulier, la partie transparente de l'insert présente une épaisseur est inférieure à l'épaisseur du vitrage (monolithique ou feuilleté), égale à celle du vitrage (monolithique ou feuilleté), ou supérieure à celle du vitrage (monolithique ou feuilleté), l'épaisseur du vitrage (monolithique ou feuilleté) étant de préférence d'au plus 10 mm ou 6 mm ou même 4 mm.
[0043] Le matériau de la partie transparente de l'insert présente de préférence un coefficient d'absorption lumineuse inférieur à 0,5 cm 1, préférentiellement inférieur à 0,1 cm , pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie de 5 pm à 20 pm, de préférence de 8 pm à 15pm.
[0044] De préférence, le matériau de la partie transparente de l'insert présente une pureté (en poids) d'au moins 99,99% ou encore d'au moins 99,995% et mieux encore 99,999% et/ou dénué d'inclusions (et/ou de défauts cristallins) de taille supérieure à 20 pm ou même à 12 ou 10 pm.
[0045] Le matériau de la partie transparente de l'insert est par exemple incolore ou teinté (en restant transparent) notamment jaune, orange.
[0046] La partie transparente de l'insert peut être bombée.
[0047] Le matériau de la partie transparente de l'insert peut être poli (face principale extérieure et intérieure).
[0048] Le matériau de la partie transparente de l'insert peut être choisi parmi du sulfure de zinc, du séléniure de zinc, du silicium, du germanium, du BaF2, du saphir, du CaF2, un verre de chalcogénure (notamment à base d'éléments chalcogènes Te, Se, S, en particulier alliages d'éléments parmi As, S, Se, Te, Ge, Sb voire Ga) et un polymère hybride or- gano-soufré réticulé comprenant des chaînes linéaires de soufre réticulées par des comonomères organiques.
[0049] Comme exemple de verre de chalcogénures, on peut citer le Ge2sSbi2Se6o (notamment IRG25® de Schott, IG5® de Vitron, GASIR2® de Umicore) ou encore le As^Seeo (notamment IRG26® de Schott, IG6® de Vitron, GASIR5® de Umicore).
[0050] Le matériau de la partie transparente de l'insert est de préférence de cristallographie cubique.
[0051] Avantageusement, la partie transparente est transparente aux infrarouges (de 5 pm à 20 pm et mieux de 8pm à 15pm) et son matériau est un matériau polycristallin plus facile à fabriquer qu'un monocristal.
[0052] Selon une caractéristique, le matériau transparent de l'insert comprend du sulfure de zinc (ZnS), et/ou du séléniure de zinc (ZnSe) et/ou du fluorure de baryum (BaF2) et/ou du germanium (Ge) et/ou du silicium (Si) ou un verre de chalcogénure.
[0053] Avantageusement, la partie transparente aux infrarouges est faite d'un matériau qui est choisi parmi un matériau (de préférence polycristallin) suivant (en particulier obtenu par dépôt chimique en phase vapeur) : un composé du zinc comprenant du sélénium et/ou du soufre ; un composé comprenant un fluorure de baryum ; voire même un composé comportant du bromure de thallium-iodure tel que celui de type KRS-5 (Thallium Bromide-lodide).
[0054] En particulier le matériau de la partie transparente de l'insert est choisi parmi : un composé comprenant un sulfure de zinc multispectral, en particulier obtenu après pressage isostatique à chaud (traitement par une presse isostatique sous la température de préférence d'au moins 800°C), notamment incluant du sélénium, tel que ZnSxSei-x avec x de préférence d'au moins 0,97 mieux d'au moins 0,99 et encore mieux d'au moins 0,998 ; un composé comprenant un séléniure de zinc, en particulier le ZnSe, notamment incluant du soufre, tel que ZnSeySi-y avec y d'au-moins 0,97, mieux d'au moins 0,99 et y encore mieux d'au moins 0,998 ; un composé comprenant un fluorure de baryum notamment incluant du calcium et/ou du strontium, notamment Bai-i-j CaiSrjF2 avec i+j strictement inférieur à 1, i et j de préférence chacun d'au-plus 0,25 mieux d'au-plus 0,03 ou encore mieux d'au-plus 0,005 ou encore Bai-iCaiF2 avec i strictement inférieur à 1 et de préférence d'au-plus 0,25 mieux d'au-plus 0,03 ou encore mieux d'au-plus 0,005, en particulier le BaF2.
[0055] Avantageusement pour améliorer la résistance mécanique, la partie transparente de l'insert comprenant une face extérieure et une face intérieure, comporte une couche de protection mécanique et/ou chimique sur la face extérieure et éventuellement sur la face intérieure.
[0056] La couche de protection mécanique et/ou chimique (de préférence un revêtement -mono- couche ou multicouche -) peut être choisie parmi au moins l'une des couches suivantes : - une couche comprenant un sulfure de zinc (notamment ZnS) en particulier sur un insert de ZnSxSei-x, notamment ZnSe, pour une protection mécanique, une couche diamant, de préférence amorphe pour ses propriétés d'adhésion au cristal de l'insert, notamment d'épaisseur d'au-moins 10 nm ou 20 nm et de préférence de 50 nm à 300 nm et même d'au-plus 100 nm, une couche DLC (pour « Diamond Like Carbon » en anglais), c'est à dire une couche à base de carbone de type diamant, de préférence amorphe, notamment d'épaisseur d'au-moins 10 nm ou 20 nm et de préférence de 50 nm à 300 nm et même d'au-plus 100 nm.
[0057] Avantageusement, la partie transparente de l'insert comprend une face extérieure et une face intérieure, la face intérieure comportant un revêtement antireflet (en particulier pour améliorer la transmission lumineuse infrarouge).
[0058] Selon une autre caractéristique, le vitrage comporte des moyens d'étanchéité qui (étant rapportés) sont agencés entre la partie de fixation de l'insert et la pièce d'interface, à l'intérieur et/ou à l'extérieur du trou, ou qui sont constitués par les matériaux de la partie de fixation et de la pièce d'interface et par leur assemblage (bien qu'amovible) selon une liai- son intime étanche. Ainsi, la pièce d'interface qui est fixée de manière amovible est également fixée de manière étanche au vitrage. Des moyens d'étanchéité sont avantageusement prévus entre la pièce d'interface et l'insert. Différentes variantes de moyens d'étanchéité peuvent être envisagés. Les moyens d'étanchéité peuvent être à la hauteur du trou et/ou à l'extérieur du trou en particulier du côté d'une face dite intérieure du vitrage (face destinée à être du côté de l'habitacle du véhicule dans lequel est installé le vitrage, notamment face F4 si vitrage feuilleté ou F2 si vitrage monolithique). Les moyens d'étanchéité peuvent consister dans les matériaux mêmes de la pièce d'interface et de la partie de fixation de l'insert, les matériaux étant par exemple suffisamment mous et compressibles qu'en étant compressés l'un contre l'autre, l'étanchéité est obtenue. Les moyens d'étanchéité agencés entre la partie de fixation de l'insert et la pièce d'interface peuvent dans une variante être un joint d'étanchéité, en particulier disposé entre la pièce d'interface et la partie de fixation (de préférence disposé à l'extérieur du trou), de préférence torique, tel qu'en caoutchouc ou en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), ou bien en variante, les moyens d'étanchéité peuvent être un film ou une pâte en un matériau étanche et à assemblage amovible, en particulier lorsque la partie de fixation est fixée par vissage (ce film ou cette pâte étant entre la pièce d'interface et la partie de fixation, de préférence à l'intérieur du trou), notamment en un matériau anti-adhérent (et étanche) tel que du polytétrafluoroéthylène (PTFE ou encore nommé Téflon®). Avantageusement, les moyens d'étanchéité s'étendent au niveau de toute la section d'interface entre l'insert et la pièce d'interface. Lorsque le trou est une encoche, une étanchéité complémentaire est apportée par le joint disposé entre le vitrage et l'ossature du véhicule dans lequel est monté le vitrage.
[0059] Dans un mode de réalisation, la pièce d'interface présente une section différente de la section du trou, en particulier lorsque le trou forme une encoche dans le vitrage, et le trou comporte un élément de remplissage (en particulier pièce ou platine trouée pour monter l'insert et même la pièce de fixation) qui est disposé entre le trou (la paroi du trou) et la pièce d'interface. L'élément de remplissage est notamment métallique (notamment tôle emboutie), ou est en matière plastique, en particulier un thermoplastique (injecté), la matière plastique étant telle que dans l'une des matières suivantes, ABS/PC, PA66, PP (poly- propylène), PC (polycarbonate) ou PMMA. En particulier, l'élément de remplissage est rigide, c'est-à-dire qu'il présente une dureté supérieure à 40 Shore D. L'élément de remplissage est notamment solidaire du trou (au moins de la paroi du trou) ; l'élément de remplissage est collé au trou ou le trou est (sur)moulé par l'élément de remplissage. La pièce d'interface et l'élément de remplissage (la pièce) sont solidaires notamment par une colle par exemple du polyuréthane (PU) ou la pièce d'interface (plastique ou métallique) est (sur)moulée par l'élément de remplissage (plastique, injecté) ou l'élément de remplissage est (sur)moulé par la pièce d'interface ou encore la pièce d'interface est montée en force dans l'élément de remplissage. Dans le cas d'une solidarisation par collage pour l'élément de remplissage ou pour la pièce d'interface vis-à-vis du vitrage et pour la pièce d'interface vis-à-vis de l'élément de remplissage, d'autres colles que du PU peuvent convenir, la colle devant être souple, c'est-à-dire présentée un module d'Young inférieur à 10 MPa, comme par exemple du silicone.
[0060] Selon une caractéristique, le vitrage comporte des moyens de calage qui sont aptes à régler en hauteur l'insert dans le trou (en particulier de façon que l'insert agencé dans le trou reste coplanaire avec la face principale dite extérieure du vitrage). Selon une caractéristique, les moyens de calage sont positionnés entre l'insert et la pièce d'interface, de préférence à l'extérieur au trou. Les moyens de calage sont par exemple aptes à compenser la diminution d'épaisseur de l'insert (dimension selon l'épaisseur du trou et selon l'épaisseur du vitrage) en cas de polissage (pour son entretien) de sorte que l'insert agencé dans le trou reste coplanaire avec la face dite extérieure du vitrage (face destinée à être en regard de l'environnement extérieur en position d'utilisation du vitrage). Les moyens de calage sont par exemple amovibles. Les moyens de calage peuvent former des entretoises (tels que des rondelles (de préférence rigides)) de différentes tailles dont une taille est sélectionnée en fonction de la hauteur à ajuster, ou bien des entretoises de taille identique ou différente, qui peuvent être empilées. En variante, les moyens de calage peuvent être des éléments compressibles qui sont aptes à être davantage compressés pour rattraper une hauteur. Dans une autre variante encore, les moyens de calage forment au moins deux bagues étagées qui sont rapportées et/ou sont intégrées (via en particulier des épaulements ou retours périphériques) à la pièce d'interface et/ou à l'insert, les deux bagues étagées coopérant pour ajuster la hauteur de l'insert. Dans cette dernière variante, les bagues étagées comportent au moins deux points d'appui, de préférence au moins trois points d'appui entre elles. Chaque étage d'une bague permet de rattraper un jeu équivalent en hauteur.
[0061] Selon une caractéristique, l'insert est apte à être déplacé par rapport à la hauteur du trou, et l'insert possède soit une forme trapézoïdale en présentant une petite base qui est une base du côté d'une face dite extérieure du vitrage, la petite base étant plus petite qu'une base opposée du côté d'une face dite intérieure du vitrage, soit l'insert est chanfreiné du côté d'une face dite extérieure du vitrage. Une telle géométrie combinée à un déplacement en translation de l'insert permet de régler aussi la hauteur de l'insert.
[0062] Dans un mode de réalisation particulier du vitrage, la partie transparente de l'insert est en outre transparente dans le visible et/ou transparente à un rayonnement proche infrarouge dans une gamme de longueurs d'onde de 0,7 pm à 5 pm, de préférence de 0,7 pm à 2,5 pm, ou bien le vitrage en dehors dudit insert, de préférence dans le trou ou au voisinage du trou (doté de l'insert), comporte au moins une fenêtre transparente dans le visible et/ou transparente à un rayonnement proche infrarouge de longueur d'onde dans une gamme de 0,7 pm à 5 pm, ladite au moins une fenêtre transparente dans le visible et/ou à un rayonnement proche infrarouge étant de préférence au sein d'une épargne dans une couche de masquage (périphérique) présente dans le vitrage, notamment au sein d'une épargne qui est tout ou partie autour du trou (à périmètre fermé ou à périmètre ouvert selon une encoche), et/ou ladite au moins une fenêtre transparente de préférence au rayonnement proche infrarouge étant dans une zone (périphérique) du vitrage choisi feuilleté (avec une feuille de verre externe, un intercalaire de feuilletage, une feuille de verre interne) avec un trou borgne dans une feuille de verre dite interne du vitrage de préférence au voisinage dudit trou et même entourant ledit trou (la feuille de verre dite externe (opposée à la feuille interne) étant transparente audit rayonnement proche infrarouge, en particulier la feuille de verre dite externe étant constituée d'un verre dit extra-clair), et de préférence un autre insert en matériau transparent à un rayonnement proche infrarouge -dans la gamme de 0,7 pm à 5 pm-, étant disposé dans le trou borgne en étant collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe (ledit autre insert étant en particulier minéral notamment constitué d'un verre dit extra-clair ; ledit autre insert étant en particulier collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe via ledit intercalaire de feuilletage ou, dans un trou dudit intercalaire, notamment via une colle OCA (pour « Optical Clear Adhesive » en anglais), en matière réticulée, ou via une couche thermoplastique adhésive (EVA (pour ethylene-vinyl-acetate en anglais ou éthylène-acétate de vinyle, à partir d'un feuillet, etc.) ou encore via une couche (fine) à base de PVB (revêtement, etc.)). L'EVA peut être thermoplastique ou une matière réticulée.
[0063] Dans un exemple de réalisation particulier, ledit trou (traversant) -doté de l'insert transparent à l'infrarouge lointain- est pratiqué dans la feuille de verre externe et dans ledit autre insert transparent au rayonnement proche infrarouge.
[0064] Plusieurs modes de réalisation de fenêtres transparentes au proche infrarouge pour agencer un LIDAR dans un pare-brise sont par exemple décrits dans la demande de brevet W02023118710. La couche de colle peut comprendre un agent colorant dispersé qui absorbe dans le visible et est transparent à la longueur d'onde dans l'infrarouge dans une gamme de longueur d'onde entre 0,7 pm et 5 pm ; la couche de colle forme ainsi en même temps une couche de camouflage du LIDAR ou de la caméra dans le proche infrarouge. En variante, la couche de colle transmet dans le visible et ledit autre insert transparent au rayonnement est revêtu (en regard de la colle) d'une couche de camouflage transparente dans l'infrarouge dans une gamme de longueur d'onde entre 0,7 pm et 5 pm et opaque dans le visible.
[0065] L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un vitrage précité de l'invention, le procédé comportant une étape préalable de réalisation d'un trou selon l'épaisseur du vitrage (trou intérieur au vitrage ou en bordure du vitrage du type encoche), ce trou pouvant être obtenu par découpe, et par découpe avant ou après lamination lorsque le vitrage est feuilleté, de préférence une étape de solidarisation d'une pièce d'interface dans le trou, la pièce d'interface pouvant dépasser du trou du côté de l'une des faces du vitrage (face dite intérieure). Le procédé selon l'invention comporte une étape de montage de manière amovible d'un insert dans le trou, en particulier le procédé comporte préalablement à l'étape de montage de l'insert, une étape de réalisation de l'insert de géométrie et de dimensions adaptées au trou et en accouplant la partie de fixation à la partie en matériau transparent aux infrarouges à une longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm, la partie de fixation étant dotée de moyens de retenue aptes à coopérer de manière amovible avec la pièce d'interface (dotée elle aussi de moyens de retenue coopérant mutuellement avec les moyens de retenue de l'insert).
[0066] L'invention est aussi relative à un procédé de montage ou démontage du vitrage, caractérisé en ce que l'insert est monté ou démonté de manière amovible par rapport à la pièce d'interface, en particulier par vissage-dévissage ou clippage-déclippage.
[0067] L'invention porte également sur un ensemble comportant un vitrage précité de l'invention et un équipement comprenant au moins une caméra infrarouge recevant un rayonnement infrarouge de longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm traversant la partie transparente de l'insert.
[0068] L'invention porte également sur un ensemble comportant un vitrage précité de l'invention et un équipement comprenant au moins une caméra infrarouge recevant un rayonnement infrarouge de longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm traversant la partie transparente de l'insert, et une caméra dans le visible dont le rayonnement dans le visible traverse le vitrage en dehors de l'insert dans une fenêtre transparente audit rayonnement visible -qui est de préférence au sein d'une épargne dans une couche de masquage (périphérique) présente dans le vitrage, notamment au sein d'une épargne dans tout ou partie autour du trou doté de l'insert-, ou traverse l'insert transparent audit rayonnement visible et/ou un LIDAR ou une caméra recevant un rayonnement proche infrarouge de longueur d'onde dans une gamme allant de 0,7 pm à 5 pm, et dont ledit rayonnement proche infrarouge traverse l'insert transparent audit rayonnement proche infrarouge ou traverse une fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge qui est de préférence au sein d'une épargne dans une couche de masquage (périphérique) présente dans le vitrage, notamment au sein d'une épargne dans tout ou partie autour du trou doté de l'insert, et éventuellement ladite fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge étant dans une zone du vitrage choisi feuilleté, avec un trou borgne dans une feuille de verre dite interne du vitrage de préférence au voisinage dudit trou et même entourant ledit trou, et de préférence un autre insert en matériau transparent au rayonnement proche infrarouge, étant disposé dans le trou borgne en étant collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe. [0069] L'invention porte également sur un véhicule comportant un vitrage de véhicule de l'invention ou l'ensemble précité de l'invention, le véhicule étant notamment un véhicule routier ou ferroviaire, en particulier une voiture ayant un système d'aide à la conduite, une voiture semi-autonome ou autonome. Le vitrage de véhicule de l'invention est notamment un pare-brise.
[0070] En adaptant les dimensions surfaciques du trou et de l'insert et éventuellement en adaptant la surface d'une couche de masquage autour du trou et éventuellement en ménageant un trou borgne dans l'épaisseur feuilleté du vitrage, de façon à procurer une fenêtre autour du trou de transmission dans le visible et/ou dans une gamme de longueur d'onde allant de 0,7 pm à 5 pm, l'invention propose aussi un vitrage feuilleté, en particulier un pare-brise, auquel il est associé une caméra dans l'infrarouge lointain et une caméra dans le visible et/ou un LIDAR ou une caméra proche infrarouge.
[0071] Enfin, l'invention est relative à un kit sous la forme d'un insert comprenant une partie transparente aux infrarouges de longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm et une partie de fixation solidaire de la partie transparente, l'insert étant utilisé pour être monté de manière amovible dans un vitrage de véhicule au moyen d'une pièce d'interface déjà montée dans le vitrage ou faisant partie du kit, l'insert et la pièce d'interface étant caractérisés par l'insert et la pièce d'interface du vitrage précité de l'invention.
[0072] Bien sur l'invention concerne également le vitrage tel que décrit précédemment avec la pièce d'insert et dénué de l'insert (vitrage intermédiaire) insert destiné à être monté dans la pièce d'interface.
[0073] La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes schématiques, dans lesquelles :
- [Fig. IA] est une vue partielle en coupe d'un vitrage de véhicule selon l'invention installé dans un véhicule qui est équipé d'une caméra fonctionnant dans l'infrarouge et comprenant un insert transparent aux infrarouges et amovible selon l'invention.
- [Fig. IB] est une vue de face d'un exemple de vitrage de véhicule de la figure IA.
- [Fig. 2] illustre une vue partielle et en coupe d'un vitrage intégrant un insert selon un exemple de réalisation et selon une fixation amovible par vissage.
- [Fig. 3] représente une vue en coupe de l'insert de la figure 2.
- [Fig. 4] est une vue du type de la figure 2 avec une variante de l'insert.
- [Fig. 5] est une vue partielle en coupe de vitrage selon un autre exemple de réalisation d'insert avec une fixation par vissage.
- [Fig. 6] est une vue partielle en coupe de vitrage selon encore un autre exemple de réalisation d'insert avec une fixation par vissage.
- [Fig. 7] est une vue en coupe de vitrage selon un autre exemple de réalisation d'insert avec une fixation par clipsage.
- [Fig. 8] est une variante de la figure 7. - [Fig. 9] est une vue partielle en coupe de vitrage selon encore un autre exemple de réalisation d'insert avec une fixation par vissage et montrant un exemple de moyens d'étanchéité.
- [Fig. 10] est une vue partielle en coupe de vitrage selon un exemple de réalisation d'insert montrant l'utilisation de moyens de calage (une cale) pour régler en hauteur l'insert, notamment compenser la perte d'épaisseur de l'insert en cas de polissage.
- [Fig. 11A] montre une vue schématique éclatée et en perspective d'un autre exemple selon l'invention d'insert et de pièce d'interface avec en entretoise entre l'insert et la pièce d'interface, des moyens de calage permettant le réglage en hauteur de l'insert et comprenant une bague étagée amovible rapportée contre l'insert et une bague étagée intégrée à la pièce d'interface.
- [Fig. 11B] montre une vue partielle en perspective plongeante du vitrage avec l'insert de la figure 11A et après polissage, l'insert étant en retrait.
- [Fig. 11C] correspond à la figure 11B après avoir préalablement au vissage (ou au clippage) de l'insert dans la pièce d'interface régler la bague étagée amovible pour rehausser l'insert.
- [Fig. 12] illustre une vue partielle en coupe de vitrage selon un exemple de réalisation d'insert selon une forme spécifique pour compenser la perte d'épaisseur de l'insert en cas de polissage.
- [Fig. 13] est une vue partielle en coupe de vitrage avec une variante de forme de l'insert de la figure 12.
- [Fig. 14A] montre une vue schématique de face d'un vitrage pour lequel le trou où se trouve l'insert, est une encoche en bord du vitrage.
- [Fig. 14B] est une vue en coupe du vitrage au niveau du trou (de l'encoche) et de l'insert.
- [Fig. 15] est une vue en coupe d'un autre exemple de réalisation d'un vitrage selon l'invention comprenant dans le même boîtier une caméra thermique et un LIDAR juste à côté, l'insert du LIDAR transparent au proche infrarouge comprenant un trou traversant pour y monter l'insert amovible de l'invention transparent à l'infrarouge lointain.
[0074] Les figures qui sont schématiques ne sont pas à l'échelle.
[0075] Le vitrage 1 de l'invention illustré sur la figure IA est par exemple destiné à une application de pare-brise de véhicule 2 routier (ou ferroviaire) et présente une zone l' derrière laquelle est destinée à être placée au moins une caméra infrarouge 20. La zone l' est transparente au rayonnement infrarouge, en particulier transparente à l'infrarouge lointain pour une caméra thermique. Pour un pare-brise, la zone l' se situe de préférence dans la partie transparente et supérieure du vitrage. Il est ici illustré une caméra thermique 20 ; il pourrait être agencé de manière adjacente à la caméra thermique une caméra fonctionnant dans le visible. [0076] Le vitrage 1 comporte un trou 10 qui est traversant (selon l'épaisseur du vitrage) et un insert 3 qui est transparent au rayonnement infrarouge et correspond à la zone 1', l'insert 3 étant monté de manière amovible et étanche dans le trou traversant 10 via une pièce d'interface 4. L'amovibilité de l'insert 3 permet notamment d'adapter l'insert au type de caméra, de gagner en coûts de maintenance et de faciliter le recyclage du pare-brise (l'ensemble des pièces). Comme il sera vu plus loin, l'insert 3 comporte des moyens de retenue 30 aptes à la fixation amovible dudit insert dans le trou 10, et la pièce d'interface 4 comporte des moyens de retenue 40 destinés à la coopération des moyens de retenue 30 de l'insert 3, l'ensemble des moyens de retenue 30 de l'insert 3 et des moyens de retenue 40 de la pièce d'interface 4, est dit moyens de fixation amovible.
[0077] Le vitrage 1 est par exemple un vitrage feuilleté. Le vitrage 1 peut être bombé. Il comporte (figures 1 et 2) : une feuille de verre externe 11, avec une face principale extérieure dite face Fl destinée à être en regard de l'environnement extérieur et une face principale dite face F2 opposée, la feuille de verre externe 11 étant de 2,1 mm d'épaisseur ou même de 1,6 mm ou même moins, une feuille de verre interne 12 (ou en variante une feuille de plastique) (le verre pouvant être teinté) et de 2,1 mm d'épaisseur ou même de 1,6 mm ou même moins, avec une face principale intérieure dite face F4 destinée à être du côté habitacle et une face dite face F3 opposée, les deux feuilles de verre étant liées l'une à l'autre par un intercalaire en matière polymère notamment thermoplastique 13, par exemple en PVB par exemple clair et d'épaisseur submillimétrique telle que d'épaisseur 0,76 mm ou 0,81mm, monocouche ou multi- couches et pouvant être acoustique.
[0078] Le vitrage 1 peut comporter sur l'une de ses faces Fl à F4 un revêtement ou une couche de masquage (camouflage) 14 qui est opaque par exemple de couleur noire, tel qu'une couche d'émail ou de laque noire, qui s'étend autour de la zone l' afin de cacher les équipements de détection dont la caméra thermique 20.
[0079] Le trou 10 s'étend selon l'épaisseur du vitrage entre la face extérieure Fl et la face intérieure F4. Le trou 10 est délimité par une paroi interne 10' (de hauteur correspondant à l'épaisseur du vitrage). Le trou 10 peut être agencé dans une zone intérieure du vitrage (à distance du bord du vitrage) comme illustré sur les figures IA et IB. En variante, le trou 10 peut être en bordure du vitrage en formant une encoche dans le bord et l'épaisseur du vitrage comme illustré sur la figure 14A. Le trou 10 est adapté en géométrie et en dimensions à l'insert 3 et aux pièces servant à la fixation amovible de l'insert 3. Le trou 10 est donc adapté à la zone l' nécessaire à l'agencement derrière celle-ci d'une ou de plusieurs caméras. A titre d'exemple, la zone l' qui correspond à la section de l'insert 3 et est transparente aux infrarouges, est de diamètre 6 cm pour agencer derrière une caméra thermique. Cette section serait supérieure pour disposer plusieurs caméras. Le trou 10 a été réalisé dans le vitrage 1 par découpe. Cette découpe peut être faite dans un vitrage plat ou bombé, avant ou après lamination lorsque le vitrage est feuilleté.
[0080] Le vitrage 1 comporte au niveau du trou 10, une pièce d'interface 4 qui est solidaire du vitrage sur laquelle se fixe l'insert 3. La pièce d'interface 4 est à fonction de coopération mécanique avec l'insert 3 pour la fixation dudit insert. La pièce d'interface 4 est solidaire (fixée) au moins de la paroi 10' du trou 10 pour les exemples des figures IA à 13. Dans l'exemple des figures 14A et 14B, décrit plus loin, la pièce d'interface 4 est solidaire d'un élément de remplissage 4' qui est intercalé entre la paroi 10' du trou 10 et ladite pièce d'interface 4. La pièce d'interface 4 (via un retour ou épaulement) peut en outre être solidaire de ou plaquée contre la feuille de verre interne 12 du vitrage (contre la face F4) et en périphérie du trou 10. Dans le cas de la présence de l'élément de remplissage 4', la pièce d'interface peut (via un retour ou épaulement) être solidaire de ou plaquée contre l'élément de remplissage 4' (en s'étendant jusqu'à la feuille externe ou en ne s'étendant pas au-delà dudit élément de remplissage comme illustré sur la figure 14B). Avantageusement, la pièce d'interface 4 est monobloc et creuse ; elle est plaquée contre la paroi 10' du trou 10 et de préférence contre la face intérieure F4 du vitrage de manière localisée autour du périmètre du trou. Pour la fixation de l'insert 3, l'insert 3 et la pièce d'interface 4 comportent des moyens de retenue 30, respectivement 40 qui comprennent de préférence une ou des formes de coopération par engagement mutuel. En variante ou de manière complémentaire aux formes de coopération, la pièce d'interface 4 peut présenter un revêtement de surface apte à l'accrochage des moyens de retenue 30 de l'insert 3.
[0081] La pièce d'interface 4 est en matière plastique et/ou dans un matériau métallique. La matière plastique peut être chargée ou non chargée. Les charges dans la matière plastique seront choisies en fonction des caractéristiques fonctionnelles souhaitées comme la tenue mécanique, le vieillissement aux ultraviolets, la tenue à la chaleur, etc. La matière plastique peut être une matière thermoplastique. La matière plastique peut être souple (c'est- à-dire présentant une dureté entre 60 et 90 Shore A). La matière plastique est notamment choisie parmi les matières suivantes : polyamide (PA) tel que du PA66 non chargé, polyté- réphtalate de butylène (PBT), acrynitrile butadiène styrène (ABS), acrylonitrile styrène acrylate (ASA), ABS/PC. Le matériau métallique est par exemple en aluminium ou en acier fritté. Le matériau de la pièce d'interface 4 présente un coefficient de dilatation thermique adapté à celui du vitrage 1 et à celui de l'insert 3 pour minimiser les écarts entre les différents matériaux. Le matériau de la pièce d'interface 4 présente par exemple un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,8 et 1,2 fois le coefficient de dilatation thermique du verre.
[0082] La pièce d'interface 4 est rendue solidaire du vitrage (fixée) en étant collée ou surmoulée ou montée en force. Pour le collage, la colle est par exemple du polyuréthane (PU). Dans le cas d'une solidarisation à l'élément de remplissage 4', la pièce d'interface 4 est rendue solidaire en étant surmoulée ou collée ou montée en force (avec une étanchéité entre la pièce d'interface 4 et l'élément de remplissage 4').
[0083] La pièce d'interface 4 comporte une portion principale ou paroi 41 qui s'étend selon la paroi 10' du trou 10, et de préférence un épaulement périphérique 42 qui recouvre la feuille de verre interne 12 (contre la face intérieure F4) (en étant directement en contact ou collée) selon le pourtour du trou 10. L'épaulement périphérique 42 s'étend dans un plan perpendiculaire à la paroi 41 et est en saillie depuis la face extérieure de la paroi - face opposée à la face intérieure en regard de l'intérieur creux de la pièce d'interface. De préférence, la pièce d'interface 4 ne s'étend pas sur la feuille de verre extérieure 11. La face de la pièce d'interface 4 en regard de l'environnement extérieur peut être affleurante ou en retrait de la face extérieure Fl du vitrage. La pièce d'interface 4 peut comprendre, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 4, un retour interne 43 en extrémité distale de la paroi 41, en saillie depuis la face intérieure de la paroi 41 et à l'opposé de l'épaulement 42. Le retour interne 43 est de préférence coplanaire avec la face extérieure Fl du vitrage. Le retour interne 43 constitue une butée d'encastrement pour placer l'insert 3 dans l'intérieur creux de la pièce d'interface 4. La pièce d'interface 4 peut également comprendre une extension 44 à la paroi 41 (figure 5), qui fait saillie au-delà de l'épaulement 42 dans un plan parallèle à la paroi 41 (et perpendiculaire à la face intérieure du vitrage). Les moyens de retenue 40 de la pièce d'interface 4 sont agencés en pouvant être en regard du trou 10 (à l'intérieur du trou) et/ou à l'extérieur du trou 10. En particulier, les moyens de retenue 40 de la pièce d'interface 4 peuvent être disposés dans la paroi 41 et/ou dans l'épaulement périphérique 42 et/ou dans l'extension 44 à la paroi 41 de la pièce d'interface 4.
[0084] L'insert 3 comporte une partie centrale 31, dite partie transparente, constituée d'un matériau transparent au rayonnement infrarouge d'au-moins 5 pm (de 5 pm à 20 pm inclus, de préférence de 8 pm à 15 pm) et une partie périphérique 32 dite partie de fixation, conçue pour le montage (amovible) de l'insert dans le trou 10 via la pièce d'interface 4.
[0085] L'insert 3 peut être plan ou courbé. Si l'insert 3 est courbé, il suit la courbure locale du vitrage 1.
[0086] La partie transparente 31 présente une géométrie et des dimensions (surfaciques) qui sont adaptées à positionner à l'arrière, la caméra infrarouge 20 et si besoin une autre caméra du type fonctionnant dans le visible. La partie transparente 31 présente une section dans le plan parallèle aux faces principales du vitrage, qui correspond par exemple à l'une des géométries suivantes : circulaire, ovale, oblongue, rectangulaire, carrée, trapézoïdale. De manière générale, la partie transparente 31 présente une section dans le plan parallèle aux faces du vitrage, dont le périmètre est à lignes courbes et/ou droites. Les dimensions de la partie transparente 31 sont notamment fonction de la géométrie. Par exemple (sans être limitatif), pour une section de forme ronde, le rayon sera d'au plus 4 cm, pour une forme oblongue ou ovale, la longueur sera d'au plus 10 cm, et dans le cas d'une forme oblongue avec des extrémités rondes, le rayon de courbure sera d'au plus 4 cm, et pour une forme trapézoïdale avec une grande base et une petite base, la grande base sera d'au plus 20 cm et la hauteur séparant la grande base de la petite base sera d'au plus 8 cm.
[0087] La partie transparente 31 est de préférence à section constante selon l'épaisseur de l'in- sert 3 (dimension parallèle à l'épaisseur du vitrage et transversale aux faces du vitrage). Toutefois, selon le type de montage et de coopération avec la pièce d'interface 4 du vitrage, la section de la partie transparente 31 peut ne pas être constante, comme schématiquement illustré sur la figure 8, la section étant de forme trapézoïdale, convergente vers l'intérieur du trou 10' et vers la feuille interne 12 pour ménager suffisamment de place latéralement afin que les moyens de retenue 30 de l'insert 3, en particulier lorsqu'il s'agit de clips, puissent coopérer avec l'intérieur de la paroi 41 de la pièce d'interface 4 (avec les moyens de retenue 40 de la pièce d'interface 4 agencés dans la paroi 41 de ladite pièce d d'interface), et pour faciliter le démontage, en particulier le déclippage.
[0088] Le matériau de la partie transparente 31, transparent au rayonnement infrarouge, présente avantageusement un coefficient d'absorption lumineuse inférieur à 0,5 cm , préférentiellement inférieur à 0,1 cm4, pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie entre 5 pm et 20 pm inclus, de préférence entre 8 pm et 15 pm inclus. Ainsi, la partie transparente 31 permet spécifiquement la transmission des rayons lumineux d'une caméra thermique. Le matériau de la partie transparente 31 peut présenter une transmission lumineuse d'au moins 50%, et notamment d'au moins 70%, pour un rayon lumineux présentant une longueur d'onde comprise entre 8 pm et 15 pm.
[0089] Le matériau de la partie transparente 31 peut être formé par un matériau comprenant du sulfure de zinc (ZnS), et/ou du séléniure de zinc (ZnSe) et/ou du fluorure de baryum (BaF2) et/ou du germanium (Ge) et/ou du silicium (Si). Le sulfure de zinc conviendra notamment pour le matériau de la partie transparente 31 si une caméra thermique, une caméra dans le visible et une caméra dans le proche infrarouge sont combinées derrière l'insert 3.
[0090] Le matériau de la partie transparente 31 comprend par exemple :
- un composé comprenant un sulfure de zinc multispectral, en particulier obtenu après pressage isostatique à chaud, notamment comprenant du sélénium, tel que ZnSxSei.x où x est supérieur ou égal à 0,97 inclus et inférieur à 1 inclus, en particulier le ZnS multispectral, et/ou
- un composé comprenant un séléniure de zinc, en particulier le ZnSe, notamment incluant du soufre, tel que ZnSeySi-y où y est de préférence supérieur ou égal à 0,97 inclus et inférieur à 1 inclus, et/ou
- un composé comprenant un fluorure de baryum, notamment comprenant du calcium et/ou du strontium, notamment Bai-j-jCaiSrjF2 où i+j sont strictement inférieur à 1, et i et j sont de préférence chacun supérieurs à 0,25 inclus, ou Bai-iCaiF2 OÙ i est strictement inférieur à 1 et de préférence supérieur à 0,25 inclus, en particulier le BaF2. [0091] La partie transparente 31 de l'insert 3 comporte une face extérieure 33A et une face intérieure 33B (figures 2 et 3). La face extérieure 33A est de préférence coplanaire avec la face extérieure Fl de la feuille de verre externe 11 du vitrage 1. L'insert 3 peut comporter (figure 3) une couche de protection mécanique et/ou chimique 33' sur la face extérieure 33A et éventuellement sur la face intérieure 33B. La couche de protection mécanique et/ou chimique 33' est un revêtement choisi parmi une couche comprenant notamment un sulfure de zinc, une couche diamant ou une couche DLC (de l'acronyme anglais « Diamond like Carbon » pour « diamant comme le carbone »).
[0092] Le matériau de la partie de fixation 32 est distinct du matériau de la partie transparente 31 de l'insert 3. Le matériau de la partie de fixation 32 présente un coefficient de dilatation thermique adapté à celui du matériau de la partie transparente 31 et de la pièce d'interface 4 pour minimiser les écarts entre les différents matériaux. Le matériau de la partie de fixation 32 présente par exemple un coefficient de dilatation thermique compris entre 1 et 15 fois le coefficient de dilatation thermique du verre (le coefficient de dilatation thermique du verre étant de 8,6 x 10-6 K -1).
[0093] Le matériau de la partie de fixation 32 peut être similaire au matériau de la pièce d'interface 4. Le matériau de la partie de fixation 32 est en matière plastique et/ou dans un matériau métallique. La matière plastique peut être chargée ou non chargée. Les charges dans la matière plastique seront choisies en fonction des caractéristiques fonctionnelles souhaitées comme la tenue mécanique, le vieillissement aux ultraviolets, la tenue à la chaleur, etc. La matière plastique peut être une matière thermoplastique. La matière plastique est notamment choisie parmi les matières suivantes : polyamide tel que du PA66 non chargé, PVT, ABS, ASA, ABS/PC. Le matériau métallique est par exemple en aluminium ou en acier fritté.
[0094] La partie de fixation 32 est rendue solidaire de la partie transparente 31 (fixée) en étant surmoulée ou collée. La colle est par exemple du polyuréthane (PU).
[0095] La partie de fixation 32 de l'insert 3 comporte les moyens de retenue 30 destinés à coopérer avec la pièce d'interface 4 du vitrage 1, en particulier avec les moyens de retenue 40 de la pièce d'interface 4. De préférence, les moyens de retenue respectifs 30 et 40 de l'insert et de la pièce d'interface sont des formes de coopération mutuelle par engagement. Les moyens de retenue 30 de l'insert 3 peuvent être dans le même matériau ou non que celui de la partie de fixation 32 de l'insert 3.
[0096] Les moyens de retenue 30 peuvent coopérer avec la pièce d'interface 4 au niveau de la face intérieure F4 du vitrage 1 et/ou du chant (paroi) du trou 10 du vitrage 1. Ainsi, les moyens de retenue 30 de l'insert 3 coopèrent de manière amovible avec la paroi 41 et/ou l'épaulement périphérique 42 de la pièce d'interface 4 et/ou tout autre extension à l'épaulement périphérique 42.
[0097] Plusieurs exemples de réalisation nullement limitatifs d'insert 3, de pièce d'interface et de fixation amovible sont présentés aux figures 2 à 13. [0098] Dans l'exemple des figures 2 et 3, la fixation de l'insert 3 dans le trou 10' du vitrage 1 se fait par vissage, en particulier par vissage avec la pièce d'interface 4. Le démontage de l'insert 3 se fait alors par dévissage. A cet effet, la pièce d'interface 4 comporte en tant que moyens de retenue 40, un taraudage qui s'étend sur toute ou partie de la paroi 41, tandis que les moyens de retenue 30 de l'insert 3 forment un filetage. Le filetage 30 est intégré au matériau constitutif de la partie de fixation 32. Le filetage 30 a été par exemple réalisé lors du moulage de la partie de fixation 32 ou par usinage (il en est de même pour le taraudage de la pièce d'interface 4). La fixation par vissage sera de préférence mise en œuvre lorsque l'insert 3, en particulier la partie transparente 31, est à surface extérieure 33A plane. De manière à assurer le vissage et le dévissage de l'insert 3, la partie de fixation 32 comporte une portion saillante 34 par rapport à la partie centrale 31 et seulement depuis une seule face, la face intérieure 33B. La portion saillante 34 constitue une zone de préhension de l'insert 3 pour le faire tourner (visser ou dévisser). La portion saillante 34 se situe donc, en position montée de l'insert 3, du côté de la feuille interne 12 du vitrage (côté habitacle du véhicule). A l'opposé, la partie de fixation 32 ne dépasse de préférence pas de la face extérieure 33A de la partie transparente 31 de sorte que l'insert 3, en particulier la partie transparente 31 transparente aux infrarouges, soit bien coplanaire avec la feuille externe 11 du vitrage.
[0099] Dans l'exemple de réalisation (figure 4), le montage de l'insert 3 se fait également par vissage le long de la paroi 41 de la pièce d'interface 4, qui comporte un taraudage en tant que moyens de retenue 40. La pièce d'interface 4 comportant le retour interne 43, le vissage ne se fait pas jusqu'en haut de la feuille de verre externe 11. De plus, le matériau de la partie transparente 31 de l'insert 3 est découpé pour s'encastrer et buter dans l'extrémité de la pièce d'interface 4 au niveau du retour interne 43.
[0100] L'exemple de réalisation de la figure 5 est encore un montage par vissage. Toutefois, le vissage est externe à la paroi 41 de la pièce d'interface 4 (externe au trou 10) ; les moyens de retenue 40 sont agencés dans l'extension 44 de la paroi, à l'extérieur du trou 10 (en saillie de la face intérieure du vitrage en position d'utilisation de celui-ci). Pour coopérer, l'insert 3 présente sa partie de fixation 32 qui va au-delà de la partie transparente 31 (au-delà du trou 10), les moyens de retenue 30 sous la forme d'un filetage étant disposés uniquement au niveau de la portion saillante de la partie de fixation 32.
[0101] Dans l'exemple de la figure 6, encore par vissage, le vitrage 1 feuilleté présente sa feuille interne 12 qui est décalée à l'opposé du trou 10 pour ménager un espace apte à loger l'épaulement 42 de la pièce d'interface (la hauteur de la paroi 41 de la pièce d'interface étant moins haute que dans la figure 2). Les moyens de retenue 40 (tel qu'un taraudage) sont agencées dans l'extension 44 comme pour la figure 5, tout en restant au niveau de l'intérieur du trou 10.
[0102] Dans deux autres exemples de réalisation illustrés sur les figures 7 et 8, la fixation de l'insert 3 se fait par clippage en gardant éventuellement le vissage (comme sur la figure 7). On entend par clippage, l'existence d'organes mâles de fixation élastique destinés à s'engager dans des formes femelles d'accueil. Le démontage de l'insert 3 se fait alors par déclippage (et même dévissage). Cette fixation sera préférée lorsque le vitrage 1 est bombé et que l'insert 3, sa partie transparente 31, suit la courbure du vitrage. Dans ces exemples, les moyens de retenue 30 de l'insert 3 forment des pattes de retenue élastiques (clips) qui coopèrent avec les moyens de retenue 40 de la pièce d'interface 4, constitués de formes femelles de coopération mutuelle disposées dans l'épaulement périphérique 42 (figure 7), et donc à l'extérieur du trou 10, ou dans la paroi 41 de la pièce d'interface (figure 8), et donc à l'intérieur du trou 10. Les clips 30 sont ici solidaires de la partie de fixation 32 de l'insert 3. Les clips 30 sont par exemple au nombre d'au moins deux disposés de manière diamétralement opposée. De préférence, les clips 30 sont métalliques tels des clips en acier ressort 65 Mn ou en acier 1.4310.
[0103] Dans un exemple de réalisation illustré sur la figure 10, la fixation de l'insert 3 se fait à l'extérieur du trou 10 et par un assemblage amovible par rapport à la partie de fixation 32 de l'insert 3 via des clips ou des vis 30' (qui peuvent être rapportés) formant des moyens de retenue. La partie de fixation 32 comporte sa portion saillante 34 qui présente un retour parallèle et en regard de l'épaulement 42 de la pièce d'interface ; l'assemblage est obtenu par l'insertion des clips ou vis 30' au travers du retour de la portion saillante 34 de l'insert 3 et dans une forme de coopération mutuelle 40 de la pièce d'interface 4, ménagée dans l'épaulement 42 de la pièce d'interface 4.
[0104] La pièce d'interface 4 qui est fixée de manière amovible est également fixée de manière étanche au vitrage. Des moyens d'étanchéité 5 sont prévus entre la pièce d'interface 4 et l'insert 3. Différentes variantes de moyens d'étanchéité sont données à titre d'exemples illustratifs et nullement limitatifs. Les moyens d'étanchéité 5 peuvent consister dans les matériaux mêmes de la pièce d'interface 4 et de la partie de fixation 32 de l'insert 3, les matériaux étant par exemple suffisamment mous et compressibles qu'en étant compressés l'un contre l'autre, l'étanchéité est obtenue. Dans un autre exemple de moyens d'étanchéité 5, un film ou une pâte d'étanchéité en un matériau étanche et à assemblage amovible, tel que du polytétrafluoroéthylène (PTFE ou Téflon®), est disposé entre la pièce d'interface 4 et la partie de fixation 32 de l'insert, en particulier lorsque l'insert 3 est fixé par vissage (figure 2), le film ou la pâte s'insérant dans le filetage. Encore dans un autre exemple, comme illustré sur la figure 9, les moyens d'étanchéité 5 comportent un joint d'étanchéité qui est placé entre la pièce d'interface 4 et l'insert 3. Le joint d'étanchéité 5 est de préférence torique. Le joint d'étanchéité 5 est dans un matériau étanche tel qu'en caoutchouc ou en EPDM. Plus particulièrement, le joint d'étanchéité 5 est à l'extérieur du trou 10, côté feuille interne 12 et donc côté habitacle, entre l'épaulement 42 de la pièce d'interface 4 et la portion saillante 34 avec retour de l'insert 3, le retour de la portion saillante 34 étant en regard de l'épaulement 42 et prenant en sandwich le joint torique 5. [0105] Encore dans une autre variante, la partie de fixation 32 et la pièce d'interface 4 sont montées étanches par leur assemblage intime et leur matériau constitutif étanche.
[0106] L'insert 3 est amovible pour être démontable afin notamment de faciliter sa maintenance. Afin que la face extérieure 33A de la partie transparente 31 de l'insert 3 reste coplanaire avec la face extérieure Fl de la feuille externe 11 du vitrage, des moyens de calage 6 qui peuvent être indépendants (et amovibles) et/ou intégrés à l'insert 3 et/ou à la pièce d'interface 4, sont prévus pour régler la hauteur de l'insert 3 dans le trou 10. Dans le cadre de la maintenance de l'insert 3 par exemple, il pourra être nécessaire de (re)polir la partie transparente 31 qui est transparente au rayonnement infrarouge, ce qui réduira la hauteur de l'insert. On souhaitera alors compenser la perte de matériau/d'épaisseur en particulier après polissage pour remettre coplanaire la face extérieure de l'insert avec la face extérieure du vitrage. Un polissage est notamment compris entre 0,1 et 0,5 mm, ou peut même être inférieur à 0,1 mm. Différentes variantes de moyens de calage 6 sont données à titre d'exemple illustratifs et nullement limitatifs.
[0107] Dans l'exemple de la figure 10, les moyens de calage 6 sont constitués d'un matériau d'entretoise souple pris en sandwich entre la pièce d'interface 4 (l'épaulement 42) et l'insert 3 (le retour de la portion saillante 34), ce matériau souple étant apte à se comprimer en fonction du serrage de la vis 30' (en tant que moyens de retenue 30), le serrage de la vis 30' permet de comprimer plus ou moins le matériau d'entretoise afin de déplacer l'ensemble de l'insert 3 à la position souhaitée par rapport la pièce d'interface 4 et donc par rapport au trou 10 et à la face extérieure Fl du vitrage. Cela permet par exemple de rattraper le jeu procuré par la perte de matière du polissage et à agencer la face extérieure 33A de la partie transparente 31 de l'insert 3, en affleurant la face Fl du vitrage. Les moyens de calage 6 peuvent être ici le joint d'étanchéité 5.
[0108] Dans un autre exemple de réalisation, les moyens de calage 6 comportent au moins deux bagues étagées 6A et 6B qui sont rapportées et/ou sont intégrées à la pièce d'interface 4 et/ou à l'insert 3 (via l'épaulement 42 de la pièce d'interface ou le retour de la portion saillante 34 de l'insert), les deux bagues étagées coopérant ensemble pour ajuster la hauteur de l'insert. Dans l'exemple de réalisation de la figure 11A, les moyens de calage 6 comportent une bague étagée et amovible 6A comprenant des paliers 60 de différentes hauteurs et aptes à coopérer de manière complémentaire avec des formes étagées 61 d'une autre bague étagée 6B qui est intégrée à la pièce d'interface 4 (ladite autre bague étagée 6B étant constituée de la face externe de l'épaulement 42 de la pièce d'interface 4). Dans cet exemple de réalisation illustré sur la figure 11A, la bague étagée 6A amovible est agencée contre ladite autre bague étagée 6B de la pièce d'interface 4 (pièce d'interface 4 qui est déjà accouplée au vitrage) et selon le positionnement en vis-à-vis des paliers 60 de la bague 6A par rapport aux autres formes étagées 61 de l'autre bague 6B de la pièce d'interface 4, la combinaison d'accouplement des deux bagues 6A et 6B procurant une certaine hauteur (plus ou moins haute) de calage en vue de fournir une hauteur plus ou moins haute de l'insert 3. Une fois la bague de calage amovible 6A disposée pour former la hauteur d'entretoise souhaitée, l'opérateur peut fixer l'insert 3, ici par vissage (et la face extérieure 33A de la partie transparente 31 de l'insert sera coplanaire avec la face extérieure du vitrage). Dans une variante non illustrée, la pièce d'interface 4 et l'insert 3 intègrent chacun une bague étagée constituée par leur épaulement et leur retour respectif dont la circonférence comprend des paliers de différentes hauteur (en face externe pour l'épaulement de la pièce d'interface 4 et en face interne pour le retour de l'insert 3), les paliers se faisant face et coopérant par coopération mutuelle selon des engagements à des hauteurs différentes de façon à fournir une entretoise/une cale d'épaisseur appropriée pour régler la hauteur de l'insert 3 ; dans cette variante, la fixation de l'insert 3 dans la pièce d'interface 4 se fait par clippage ou par vissage externe (c'est-à-dire selon un vissage en dehors de la paroi de la partie de fixation 32).
[0109] La figure 11B montre l'insert 3 qui a subi un polissage avec un retrait de matière sur sa surface extérieure, ce qui engendre que sa surface extérieure n'est plus coplanaire avec la face extérieure Fl du vitrage. En ayant positionné de manière appropriée la bague étagée 6 selon une coopération appropriée des paliers 60 et des formes étagées 61 pour modifier la hauteur de calage, puis en ayant fixé l'insert 3 dans la pièce d'interface 4, l'insert 3 a pu être décalé en hauteur pour être à nouveau coplanaire avec la face Fl du vitrage (figure 11C). La hauteur de chaque étage de la bague étagée 6 correspond à l'épaisseur qui sera convenue de polissage. Ainsi, les moyens de calage 6 par paliers étagés permettent une progression maîtrisée du réglage de la hauteur de l'insert selon un pas donné.
[0110] Dans un autre exemple encore non illustré de réalisation, les moyens de calage 6 forment au moins une rondelle amovible (de préférence rigide) d'entretoise qui est disposée entre l'insert 3 et la pièce d'interface 4. Le réglage de la hauteur de l'insert 3 peut se faire de différentes façons : soit on agence une rondelle qui présente l'épaisseur idoine pour rattraper la hauteur, soit on agence plusieurs rondelles d'une certaine épaisseur chacune, qu'on empile pour obtenir l'épaisseur idoine.
[0111] Dans les exemples de réalisation des figures 12 et 13, le réglage de la hauteur de l'insert 3 de manière à rendre coplanaire la face extérieure 33A (de la partie transparente 31) de l'insert 3 avec la face extérieure Fl du vitrage, est obtenu par la forme de l'insert 3 et la capacité à déplacer l'insert 3 selon l'épaisseur du vitrage en direction de la face extérieure Fl du vitrage. Sur la figure 12, l'insert 3 présente une forme trapézoïdale avec une petite base agencée selon la face extérieure 33A et la grande base étant à l'opposé. Sur cette figure ne sont pas illustrés les moyens de retenue 30 et 40 qui peuvent être par vissage ou clippage, ni les parties (dessinées et schématisées en pointillés) en dehors du trou 10 de l'insert et de la pièce d'interface, qui peuvent se présenter de différentes manières comme décrit notamment sur les figures 2 à 10. En déplaçant l'insert 3 en direction de la feuille externe 11 du vitrage, la face extérieure 33A de l'insert peut être remise de niveau avec la face extérieure Fl du vitrage. La figure 13 repose sur le même principe de compensation que l'exemple de la figure 12, avec une forme différente pour l'insert 3. L'insert 3 présente une forme cylindrique hormis en son extrémité tournée vers l'extérieur du vitrage qui est chanfreinée. La géométrie de la paroi 10' du trou 10 est adaptée à la forme de l'insert 3 et présente un profil complémentaire, à savoir une forme cylindrique en partant de la face intérieure F4 du vitrage jusqu'en limite de la face intérieure de la feuille externe 11, puis inclinée à partir de la feuille de verre externe 11 jusqu'à la face extérieure Fl du vitrage, en étant inclinée de manière convergente vers l'intérieur du trou 10.
[0112] Enfin, dans l'exemple de réalisation du vitrage 1 des figures 14A et 14B, le trou 10 forme une encoche en bordure du vitrage et est donc à périmètre ouvert. Dans un premier cas de figure non illustré, la pièce d'interface 4 qui est creuse présente une forme très adaptée en comprenant une section externe qui épouse la géométrie de la section de l'encoche 10 et une section interne au niveau de sa paroi 41 qui correspond à la géométrie de la partie de fixation 32 de l'insert 3. Dans un second cas de figure (figure 14A), la pièce d'interface 4 présente une section différente de la section du trou 10 (elle ne présente pas une section externe qui épouse la section de l'encoche), il est alors intercalé l'élément de remplissage 4' entre la pièce d'interface 4 et la paroi 10' du vitrage. Dans les deux cas de figures, l'insert 3 est fixé de manière amovible dans la pièce d'interface 4 comme décrit dans les différents exemples ci-dessus. L'élément de remplissage 4' est de préférence également coplanaire avec la face extérieure Fl du vitrage. L'élément de remplissage 4' est solidaire du verre du vitrage 1 et la pièce d'interface 4 est solidaire de l'élément de remplissage 4'. L'élément de remplissage 4' est de préférence collé ou surmoulé au verre. La pièce d'interface 4 est de préférence collée ou surmoulée à l'élément de remplissage 4'. L'élément de remplissage 4' est par exemple du PC, du PMMA, etc. L'étanchéité entre l'insert 3 et la pièce d'interface 4 est telle que déjà décrite plus haut. L'étanchéité entre la pièce d'interface 4 et l'élément de remplissage 4' est obtenue par exemple par l'assemblage (colle étanche ou surmoulage, ou assemblage en force et étanché par la constitution des matériaux).
[0113] Concernant le procédé de fabrication du vitrage 1 : il comporte une étape préalable de réalisation du trou 10 selon l'épaisseur du vitrage, ce trou pouvant être obtenu par découpe, et par découpe avant ou après lamination lorsque le vitrage est feuilleté ; de préférence, une étape de solidarisation de la pièce d'interface 4 dans le trou (en particulier par surmoulage ou collage), la pièce d'interface 4 ayant été conçue (moulée ou usinée) avec les moyens de retenue 40 ; une étape de réalisation de l'insert 3 de géométrie et de dimensions adaptées au trou 10 et doté de ses moyens de retenue 30 dans sa partie de fixation 32, les matériaux de l'insert 3 et de la pièce d'interface 4 ayant été choisis en fonction de leur coefficient de dilatation thermique (en rapport avec l'utilisation du vitrage dans des environnements chauds et froids); une étape de montage amovible de l'insert 3 dans la pièce d'interface 4 en engageant les moyens de retenue 30 de l'insert 3 dans les moyens de retenue 40 de la pièce d'interface 4.
[0114] Enfin, dans un mode de réalisation, le vitrage 1 peut comprendre à côté de la caméra thermique 20 (de manière alignée en verticale ou en horizontal ou décalée), une caméra dans le visible et/ou un LIDAR 21(ou une caméra proche infrarouge), comme illustré sur la figure 15. Idéalement (cas non illustré), l'insert 3 présente son matériau transparent 31 qui est transparent non seulement aux rayons lumineux infrarouges à une longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm, mais également transparent dans le visible et/ou dans le proche infrarouge pour une longueur d'onde dans une gamme allant de 0,7 à 5 pm, les dimensions surfaciques de l'insert et de son matériau transparent étant suffisamment grandes pour agencer en vis-à-vis la caméra thermique 20, une caméra dans le visible et/ou le LIDAR. Toutefois, ce mode de réalisation reste coûteux. En variante, le vitrage 1 comporte autour du trou 10 de l'insert 3, au moins une fenêtre 14' dans la couche de masquage 14 qui est transparente dans le visible et/ou dans le proche infrarouge pour une longueur d'onde dans une gamme allant de 0,7 à 5 pm. La fenêtre 14' est par exemple une épargne dans la couche de masquage 14 avec l'épaisseur du vitrage transparente dans le visible ou suffisamment transparente pour le proche infrarouge. Dans l'exemple de réalisation particulier illustré sur la figure 15 et nullement limitatif, la fenêtre 14', en particulier pour la transparence au proche infrarouge, comporte un trou borgne 15 réalisé dans l'épaisseur de la feuille de verre interne 12 et éventuellement dans l'intercalaire 13, la feuille de verre externe 11 étant transparente au proche infrarouge et constituée par exemple d'un verre extra-clair, un autre insert 16 en matériau transparent au rayonnement proche infrarouge dans une gamme de longueur d'onde entre 0,7 pm et 5 pm, étant de préférence disposé dans le trou borgne 15 en étant collé à la face F2 de la feuille de verre externe 11. Ledit autre insert 16 est en particulier minéral notamment constitué d'un verre dit extra-clair. Ledit autre insert 16 est par exemple collé à la face F2 via une colle 17 OCA ou une colle thermoplastique EVA. Une couche de masquage 18 transparente dans le proche infrarouge est de préférence disposée sur l'insert 16. Plusieurs modes de réalisation de fenêtres transparentes au proche infrarouge pour agencer un LIDAR dans un pare-brise sont par ailleurs décrits dans la demande de brevet W02023118710.
[0115] Au regard de la figure 15, toutes les solutions de fixation de l'insert 3 présentées dans les autres figures précédentes sont applicables à l'insert 3 fixé dans ledit autre insert 16. Et en particulier la partie transparente de l'insert peut être plus épaisse que la partie de fixation et/ou que le trou ou que l'autre insert, et/ou la partie transparente de l'insert peut avoir un revêtement en face extérieure et/ou intérieure.
[0116] Pour l'ensemble des réalisations, la tranche de la partie transparente est montrée lisse toutefois la tranche de la partie transparente de l'insert n'est pas forcément lisse. La partie de fixation et la partie transparente peuvent présenter des éléments à complémentarité de formes configurés pour bloquer un mouvement de la partie transparente par rapport à la partie de fixation dans une direction normale à la surface du vitrage et/ou pour limiter les rayons (solaires) parasites.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Vitrage de véhicule, notamment pare-brise, comportant au moins une feuille de verre et un trou (10), traversant, une pièce d'interface (4) qui est solidaire du trou (10) et un insert (3) qui est monté dans la pièce d'interface (4), l'insert comprenant une partie (31) transparente aux rayons lumineux infrarouges à une longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm, dite partie transparente, caractérisé en ce que l'insert (3) comporte une partie périphérique (32), dite partie de fixation, qui est accouplée à la partie transparente (31) et est à fonction de montage amovible avec la pièce d'interface (4).
[Revendication 2] Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) et la pièce d'interface (4) comprennent des moyens de retenue (30, 40), notamment à l'intérieur et/ou à l'extérieur du trou (10).
[Revendication 3] Vitrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) et la pièce d'interface (4) coopèrent par vissage ou clippage.
[Revendication 4] Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) de l'insert et la pièce d'interface (4) coopèrent par vissage, en particulier la pièce d'interface (4) comprenant un taraudage (40) tandis que la partie de fixation (32) de l'insert comporte un filetage (30), en particulier le taraudage (40) et le filetage (30) étant disposés sur des parties de la pièce d'interface et de l'insert, qui sont à l'intérieur du trou (10), et/ou à l'extérieur du trou et du côté d'une face dite intérieure du vitrage.
[Revendication 5] Vitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce d'interface (4) et la partie de fixation (32) de l'insert (3) coopèrent par clippage, en particulier la pièce d'interface (4) comprenant des formes femelles (40) tandis que la partie de fixation (32) de l'insert (3) comprend des formes mâles (30) de clippage, notamment des formes mâles en acier ressort, aptes à coopérer par engagement dans les formes femelles (40).
[Revendication 6] Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) de l'insert est en matière plastique ou est métallique, et en ce que la partie de fixation (32) est accouplée à la partie transparente (31) en étant collée, de préférence avec une colle PU, ou surmoulée.
[Revendication 7] Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) de l'insert comprend une portion, notamment saillante (34) par rapport au trou (10), qui est du côté d'une face principale dite intérieure du vitrage, en particulier la portion (34) présentant un retour en regard d'un épaulement (42) de la pièce d'interface (4) et le vitrage pouvant comprendre des moyens de retenue (30, 30') tels que des clips (30) ou vis (30') coopérant avec la portion (34) et la pièce d'interface (4) notamment à l'extérieur du trou, voire coopérant même au niveau dudit retour de la portion et dudit épaulement de la pièce d'interface.
[Revendication 8] Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'étanchéité (5) qui sont agencés entre la partie de fixation (32) de l'insert (3) et la pièce d'interface (4), notamment à l'intérieur et/ou à l'extérieur du trou, ou qui sont constitués par les matériaux de la partie de fixation et de la pièce d'interface et par leur assemblage selon une liaison intime étanche.
[Revendication 9] Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce les moyens d'étanchéité (5) agencés entre la partie de fixation (32) de l'insert (3) et la pièce d'interface (4) sont un joint d'étanchéité, en particulier disposé à l'extérieur du trou, ou sont un film ou une pâte en un matériau étanche et à assemblage amovible, en particulier lorsque la partie de fixation est fixée par vissage.
[Revendication 10] Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce d'interface (4) présente une section différente de la section du trou (10), en particulier lorsque le trou (10) forme une encoche dans le vitrage, et le trou (10) comporte un élément de remplissage (4') qui est disposé entre le trou et la pièce d'interface, l'élément de remplissage (4') étant notamment métallique ou en matière plastique telle dans l'une des matières suivantes : ABS/PC, PA66, PP, PC ou PMMA.
[Revendication 11] Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de calage (6) qui sont aptes à régler en hauteur l'insert (3) dans le trou.
[Revendication 12] Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'insert (3) est apte à être déplacé par rapport à la hauteur du trou, et en ce que l'insert (3) possède soit une forme trapézoïdale en présentant une petite base qui est une base du côté d'une face dite extérieure du vitrage, la petite base étant plus petite qu'une base opposée du côté d'une face dite intérieure du vitrage, soit l'insert (3) est chanfreiné du côté d'une face dite extérieure du vitrage.
[Revendication 13] Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie transparente (31) de l'insert (3) est en outre transparente dans le visible et/ou transparente à un rayonnement proche infrarouge à une longueur d'onde dans une gamme de 0,7 pm à 5 pm, de préférence de 0,7 pm à 2,5 pm, ou bien le vitrage en dehors dudit insert (3), de préférence dans le trou et/ou au voisinage du trou (10), comporte au moins une fenêtre transparente dans le visible et/ou une fenêtre transparente au rayonnement proche infrarouge (14') à une longueur d'onde dans une gamme entre 0,7 pm et 5 m, ladite fenêtre transparente dans le visible et/ou ladite fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge étant de préférence au sein d'une épargne dans une couche de masquage (14) notamment périphérique présente dans le vitrage, notamment au sein d'une épargne qui est tout ou partie autour dudit trou (10) et/ou ladite fenêtre transparente (14') de préférence audit rayonnement proche infrarouge étant dans une zone du vitrage choisi feuilleté, avec un trou borgne (15) dans une feuille de verre dite interne (12) du vitrage feuilleté de préférence au voisinage dudit trou et même entourant ledit trou et de préférence un autre insert (16) en matériau transparent audit rayonnement proche infrarouge étant disposé dans le trou borgne (15) en étant collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe.
[Revendication 14] Ensemble comportant un vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et un équipement comprenant au moins une caméra infrarouge (20) recevant un rayonnement infrarouge de longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm traversant la partie transparente (31) de l'insert (3).
[Revendication 15] Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un équipement comprenant au moins ladite caméra infrarouge (20) recevant un rayonnement infrarouge de longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm traversant la partie transparente (31) de l'insert (3), et une caméra dans le visible dont le rayonnement dans le visible traverse le vitrage en dehors de l'insert dans une fenêtre transparente audit rayonnement visible ou traverse l'insert transparent audit rayonnement visible et/ou un LIDAR (21) ou une caméra recevant un rayonnement proche infrarouge de longueur d'onde dans une gamme allant de 0,7 pm à 5 pm, et dont ledit rayonnement proche infrarouge traverse ledit insert transparent audit rayonnement proche infrarouge ou traverse une fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge (14') éventuellement ladite fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge (14') étant dans une zone du vitrage choisi feuilleté, avec un trou borgne (15) dans une feuille de verre dite interne (12) du vitrage de préférence au voisinage dudit trou et même entourant ledit trou, et de préférence un autre insert (16) en matériau transparent audit rayonnement proche infrarouge dans une gamme de longueur d'onde entre 0,7 pm et 5 pm, étant disposé dans le trou borgne (15) en étant collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe.
[Revendication 16] Véhicule comportant un vitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ou l'ensemble selon la revendication 14 ou 15, le véhicule étant notamment routier ou ferroviaire, en particulier une voiture ayant un système d'aide à la conduite, une voiture semi-autonome ou autonome.
[Revendication 17] Kit sous la forme d'un insert (3) comprenant une partie (31) transparente à un rayon infrarouge de longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm et une partie de fixation (32) solidaire de la partie transparente, l'insert (3) étant utilisé pour être monté de manière amovible dans un vitrage de véhicule (1) au moyen d'une pièce d'interface (4) déjà montée dans le vitrage ou faisant partie du kit, l'insert (3) et la pièce d'interface (4) étant caractérisés par l'insert et la pièce d'interface du vitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
[Revendication 18] Vitrage, notamment partie du vitrage de selon l'une des revendications 1 à 13, comportant au moins une feuille de verre et un trou (10), traversant, une pièce d'interface (4) qui est solidaire du trou (10), conçue pour un montage amovible d'un insert (3) qui destiné à être monté dans la pièce d'interface (4), l'insert comprenant une partie (31) transparente aux rayons lumineux infrarouges à une longueur d'onde dans une gamme allant de 5 à 20 pm, dite partie transparente, et une partie périphérique (32), dite partie de fixation, accouplée à la partie transparente (31) et conçue pour ledit montage amovible.
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