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WO2025027980A1 - 電池パック - Google Patents

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Publication number
WO2025027980A1
WO2025027980A1 PCT/JP2024/018727 JP2024018727W WO2025027980A1 WO 2025027980 A1 WO2025027980 A1 WO 2025027980A1 JP 2024018727 W JP2024018727 W JP 2024018727W WO 2025027980 A1 WO2025027980 A1 WO 2025027980A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin layer
heat absorption
heat absorbing
absorption member
continuous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/018727
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
喜幸 坂内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Publication of WO2025027980A1 publication Critical patent/WO2025027980A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/64—Heating or cooling; Temperature control characterised by the shape of the cells
    • H01M10/643—Cylindrical cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/659—Means for temperature control structurally associated with the cells by heat storage or buffering, e.g. heat capacity or liquid-solid phase changes or transition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/213—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/289—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by spacing elements or positioning means within frames, racks or packs
    • H01M50/293—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by spacing elements or positioning means within frames, racks or packs characterised by the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to a battery pack.
  • Patent Document 1 discloses, as an example of a battery pack, a battery module that includes a heat-absorbing member and multiple single cells.
  • the heat-absorbing member includes a heat-absorbing agent and an exterior film that contains the heat-absorbing agent. When the secondary battery generates abnormal heat, the exterior film breaks open, and the temperature of the secondary battery drops due to the leaked heat-absorbing agent.
  • the heat absorbing agent that has flowed out of the exterior film may remain near the edge of the secondary battery.
  • the contact area between the outer surface of the secondary battery and the heat absorbing agent is relatively small, and the heat absorption efficiency is relatively low.
  • the present disclosure has been made in consideration of the above, and aims to improve the heat absorption efficiency of the heat absorbent in a battery pack when the secondary battery generates abnormal heat.
  • the battery pack of the present disclosure comprises a plurality of secondary batteries having a cylindrical shape, a heat absorbing member having an exterior body that contains a heat absorbing agent and the heat absorbing agent, the exterior body comprising a first exterior part having a first resin layer and a first metal layer overlapping the first resin layer, and a second exterior part having a second resin layer facing the first resin layer and a second metal layer overlapping the second resin layer, the battery pack integrally comprising a storage part that contains the heat absorbing agent between the first resin layer and the second resin layer, and a flange part in which the first resin layer and the second resin layer overlap around the entire circumference of the storage part, the flange part being formed by a continuous first resin layer and a second resin layer.
  • the heat absorbing member has a continuous portion around the entire circumference of the housing portion, the continuous portion has a first portion and a second portion, the first portion is located inside at least one of the first metal layer and the second metal layer in the cross-sectional shape of the heat absorbing member when cut on a plane along the thickness direction of the flange portion, the second portion has a portion exposed to the outside of the exterior body in the cross-sectional shape of the heat absorbing member when cut on a plane along the thickness direction of the flange portion, and the heat absorbing member is arranged in an axial direction in which the central axis of the secondary battery extends, with the first portion closer to the edge of the secondary battery than the second portion.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a battery pack according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery unit shown in FIG.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the secondary battery shown in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of the heat absorbing member.
  • FIG. 5 is a diagram showing a cross-sectional shape of the heat absorbing member taken along line VV shown in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing a cross-sectional shape of the heat absorbing member taken along line VI-VI shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an exterior body before the heat absorbing agent is accommodated therein.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a battery pack according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery unit shown in FIG.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the secondary battery shown in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of the
  • FIG. 8 is a diagram showing the arrangement of the heat absorbing members when viewed along a direction perpendicular to the axial direction along which the central axis of the secondary battery extends.
  • FIG. 9 is a perspective view of a heat absorbing member of a battery pack according to a modified example of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a battery unit according to a modified example of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view of a set of heat absorbing members provided in a battery pack according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a plan view of the pair of heat absorbing members shown in FIG. FIG.
  • FIG. 13 is a diagram showing the cross-sectional shape of a pair of heat absorbing members, mainly of the connecting portion, when cut along a plane along the thickness direction of the flange portions of the heat absorbing members.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the exterior body of a set of heat absorbing members before the heat absorbing agent is placed therein.
  • the X direction shown in the drawings corresponds to the width direction of the battery pack 1
  • the Y direction corresponds to the depth direction of the battery pack 1
  • the Z direction corresponds to the height direction of the battery pack 1.
  • the X, Y, and Z directions are perpendicular to each other.
  • the side indicated by the arrow is the +X side
  • the side opposite the +X side is the -X side.
  • the side indicated by the arrow is the +Y side
  • the side opposite the +Y side is the -Y side.
  • the side indicated by the arrow is the +Z side
  • the side opposite the +Z side is the -Z side.
  • the X, Y, and Z directions are merely examples, and the present disclosure is not limited to these directions.
  • First Embodiment 1 is an exploded perspective view of a battery pack 1 according to a first embodiment of the present disclosure.
  • the battery pack 1 can be used as a power source for external devices (not shown) such as electronic devices, electric vehicles, and power tools.
  • the battery pack 1 includes an exterior case 10, a control board 20, and a battery unit 30.
  • the exterior case 10 is box-shaped and houses the control board 20 and the battery unit 30.
  • the exterior case 10 has a first case portion 11 and a second case portion 12.
  • a connector 13 is attached to the exterior case 10.
  • the connector 13 electrically connects an external device and the battery unit 30 via the control board 20, and supplies (discharges) power from the battery unit 30 to the external device.
  • the connector 13 also electrically connects a power source (e.g., a commercial power source) and the battery unit 30 via the control board 20, and supplies (charges) power from the power source to the battery unit 30.
  • the control board 20 controls the charging and discharging of the battery unit 30.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery unit 30 shown in FIG. 1.
  • the battery unit 30 includes a plurality of secondary batteries 40, a plurality of lead plates 50, a holder 60, and a plurality of heat absorption members 70.
  • the secondary battery 40 is, for example, a lithium ion battery.
  • the secondary battery 40 has a cylindrical shape.
  • the secondary battery 40 has a positive terminal 40a and a negative terminal 40b, which are electrodes, at both ends.
  • the number of secondary batteries 40 is eight. It goes without saying that the number of secondary batteries 40 is not limited to eight.
  • the multiple secondary batteries 40 are arranged in parallel and spaced apart from each other.
  • the central axes CL of the multiple secondary batteries 40 are parallel to each other.
  • the central axis CL of the secondary batteries 40 is along the Y direction.
  • the multiple secondary batteries 40 are arranged in a row such that the orientation of the positive electrode terminal 40a and the orientation of the negative electrode terminal 40b are predetermined.
  • the multiple secondary batteries 40 are arranged in two rows. Specifically, four secondary batteries 40 are lined up along the X direction, and two secondary batteries 40 are lined up along the Y direction. It goes without saying that the arrangement of the multiple secondary batteries 40 is not limited to two rows.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the secondary battery 40 shown in FIG. 2.
  • the secondary battery 40 includes an electrode assembly 41, a can 42, and a lid 43.
  • the can 42 and the lid 43 are made of, for example, iron, stainless steel, or aluminum, and are conductive.
  • the electrode assembly 41 is made up of multiple sheet-shaped positive electrodes (not shown) and multiple sheet-shaped negative electrodes (not shown) that are stacked and wound with separators (not shown) between them.
  • the can 42 is cylindrical with an opening at one end.
  • the can 42 is electrically connected to the negative electrode of the electrode assembly 41 via a current collector foil (not shown).
  • the center of the other end face of the can 42 is the negative electrode terminal 40b of the secondary battery 40.
  • the lid 43 is plate-shaped and covers the opening on one end of the can 42.
  • the lid 43 and the can 42 are electrically insulated by an insulating member (not shown).
  • the lid 43 is electrically connected to the positive electrode of the electrode assembly 41 via a current collecting foil.
  • the lid 43 has a protrusion 43a and a split valve 43b.
  • the protrusion 43a is located in the center of the lid 43.
  • the protruding end surface of the protrusion 43a is the positive electrode terminal 40a of the secondary battery 40.
  • the protrusion 43a is also provided with a hole 43a1 that connects the inside and outside of the secondary battery 40. There may be multiple holes 43a1.
  • the split valve 43b is located inside the protrusion 43a inside the secondary battery 40.
  • the split valve 43b separates the space inside the secondary battery 40 that communicates with the hole 43a1 from the space in which the electrode assembly 41 is located.
  • the split valve 43b splits to open when the internal pressure of the secondary battery 40 reaches or exceeds a predetermined value.
  • a battery thin wall portion 42a is provided on the other end side of the can 42.
  • the battery thin wall portion 42a is a portion that is thinner on the other end side of the can 42.
  • the other end side of the can 42 splits open from the battery thin wall portion 42a. For example, if the internal pressure of the secondary battery 40 exceeds a predetermined value but the split valve 43b does not open, when the internal pressure of the secondary battery 40 increases further, the other end side of the can 42 splits open from the battery thin wall portion 42a.
  • the lead plate 50 shown in FIG. 2 electrically connects multiple secondary batteries 40 in series or parallel.
  • the lead plate 50 also electrically connects the multiple secondary batteries 40 to the control board 20.
  • the lead plate 50 includes a first lead plate 51 and a second lead plate 52.
  • the first lead plate 51 electrically connects two secondary batteries 40.
  • the second lead plate 52 electrically connects four secondary batteries 40. It goes without saying that the number of secondary batteries 40 electrically connected to the first lead plate 51 and the second lead plate 52 is not limited to the above number.
  • the holder 60 holds a plurality of secondary batteries 40 and a plurality of heat absorption members 70.
  • the holder 60 includes a first holder member 61 and a second holder member 62.
  • the first holder member 61 holds the -Y side of the plurality of secondary batteries 40.
  • the second holder member 62 holds the +Y side of the plurality of secondary batteries 40.
  • the heat absorption members 70 absorb heat from the secondary batteries 40.
  • the number of heat absorption members 70 is six, but it goes without saying that this is not limited to six and will vary depending on the number and arrangement of the secondary batteries 40.
  • FIG. 4 is a plan view of the heat absorbing member 70.
  • FIG. 4 corresponds to a plan view of the heat absorbing member 70 when viewed along the thickness direction of the flange portion 92 described below.
  • FIG. 5 is a diagram showing the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 taken along line V-V shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a diagram showing the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 taken along line VI-VI shown in FIG. 4.
  • the cross-sectional shapes in FIGS. 5 and 6 correspond to the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 when cut along a plane along the thickness direction of the flange portion 92 described below.
  • the first direction W1 corresponds to the direction in which line V-V shown in FIG. 4 extends.
  • the "S1 side” indicated by the arrow in the first direction W1 corresponds to the side from storage section 91 (described later) toward first side S1 of flange section 92 in the first direction W1 in the plan view of heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the "S2 side” indicated by the arrow in the first direction W1 corresponds to the side from storage section 91 (described later) toward second side S2 of flange section 92 in the first direction W1 in the plan view of heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • second direction W2 corresponds to the direction in which line VI-VI shown in FIG. 4 extends.
  • the "S3 side” indicated by the arrow in the second direction W2 corresponds to the side from accommodation section 91 (described later) toward third side S3 of flange section 92 in the second direction W2 in the plan view of heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the "S4 side” indicated by the arrow in the second direction W2 corresponds to the side from accommodation section 91 (described later) toward fourth side S4 of flange section 92 in the second direction W2 in the plan view of heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the third direction W3 is a direction perpendicular to the first direction W1 and the second direction W2.
  • the "V1 side" indicated by the arrow in the third direction W3 corresponds to the side from the second convex portion 90b1 to the first convex portion 90a1 of the storage section 91 described later in the third direction W3 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in Figures 5 and 6.
  • V2 side indicated by the arrow in the third direction W3 corresponds to the side from the first convex portion 90a1 to the second convex portion 90b1 of the storage section 91 described later in the third direction W3 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in Figures 5 and 6.
  • the first virtual line Li1 is a virtual line that connects the third side S3 and the fourth side S4 on the S1 side of the accommodation section 91 in the first direction W1.
  • the first virtual line portion Li1a included in the first virtual line Li1 corresponds to a portion of the first virtual line Li1 between a first connection point Ps1 of the first virtual line Li1 and a third virtual line Li3 described later and a second connection point Ps2 of the first virtual line Li1 and a fourth virtual line Li4 described later in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4, the first virtual line portion Li1a overlaps with a fifth virtual point P5 (see FIG. 5) described later.
  • the second virtual line Li2 is a virtual line that connects the third side S3 and the fourth side S4 on the S2 side of the accommodation section 91 in the first direction W1.
  • the second virtual line portion Li2a of the second virtual line Li2 corresponds to a portion of the second virtual line Li2 between a third connection point Ps3 of the second virtual line Li2 and the third virtual line Li3 described later and a fourth connection point Ps4 of the second virtual line Li2 and the fourth virtual line Li4 described later in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the second virtual line portion Li2a overlaps with a second virtual point P2 (see FIG. 5) described later in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the third imaginary line Li3 is an imaginary line that connects the first imaginary line Li1 and the second imaginary line Li2 on the S3 side of the center of the storage section 91 in the second direction W2.
  • the third imaginary line Li3 overlaps with a third imaginary point P3 (see FIG. 6) described later.
  • the fourth imaginary line Li4 is an imaginary line that connects the first imaginary line Li1 and the second imaginary line Li2 on the S4 side of the center of the storage section 91 in the second direction W2.
  • the fourth imaginary line Li4 overlaps with a fourth imaginary point P4 (see FIG. 6) described later.
  • the first virtual line Li1, the second virtual line Li2, the third virtual line Li3, and the fourth virtual line Li4 are not limited to the positions shown in FIG. 4. Also, in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4, the first virtual line Li1 and the second virtual line Li2 may be curved. Also, in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4, the third virtual line Li3 and the fourth virtual line Li4 may be straight.
  • the heat absorption member 70 has a heat absorption agent 80 and an exterior body 90 that contains the heat absorption agent 80.
  • the heat absorbing agent 80 contains a substance that absorbs heat generated by the secondary battery 40.
  • the main component of the heat absorbing agent 80 is a liquid such as water.
  • the heat absorbing agent 80 may contain a gelling agent, a surfactant, and an antifreeze agent.
  • the heat absorbing agent 80 has fluidity.
  • the exterior body 90 has a first exterior part 90a and a second exterior part 90b.
  • the first exterior part 90a has a first inner resin layer L1a (corresponding to the "first resin layer"), a first outer resin layer L1b, and a first metal layer L1c between the first inner resin layer L1a and the first outer resin layer L1b.
  • first inner resin layer L1a corresponding to the "first resin layer”
  • first outer resin layer L1b a first metal layer L1c between the first inner resin layer L1a and the first outer resin layer L1b.
  • first metal layer L1c between the first inner resin layer L1a and the first outer resin layer L1b.
  • the second exterior part 90b has a second inner resin layer L2a (corresponding to the "second resin layer"), a second outer resin layer L2b, and a second metal layer L2c between the second inner resin layer L2a and the second outer resin layer L2b.
  • the second inner resin layer L2a, the second metal layer L2c, and the second outer resin layer L2b are stacked in this order.
  • the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a face each other.
  • the material of the first inner resin layer L1a, the first outer resin layer L1b, the second inner resin layer L2a, and the second outer resin layer L2b is, for example, polyethylene terephthalate alone, but may also be a synthetic resin containing at least one of nylon, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, and polystyrene.
  • the material of the first metal layer L1c and the second metal layer L2c is, for example, aluminum.
  • the melting points of the first metal layer L1c and the second metal layer L2c are higher than the melting points of the first inner resin layer L1a, the first outer resin layer L1b, the second inner resin layer L2a, and the second outer resin layer L2b.
  • the exterior body 90 also has a storage section 91 that stores the heat absorbing agent 80 between the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a.
  • the first exterior section 90a and the second exterior section 90b have a first convex section 90a1 and a second convex section 90b1 that protrude toward the outside of the heat absorbing member 70 at the center of the exterior body 90 in the first direction W1 and the center of the second direction W2.
  • the heat absorbing agent 80 is stored in the space inside the first convex section 90a1 and the second convex section 90b1.
  • the portion formed by the first convex section 90a1 and the second convex section 90b1 corresponds to the storage section 91.
  • the accommodation section 91 is between the fifth imaginary line Li5 and the sixth imaginary line Li6 in the first direction W1.
  • the fifth imaginary line Li5 is an imaginary line that includes the first imaginary point P1 and extends along the third direction W3 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the first imaginary point P1 is the point where the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a overlap when looking from the inside of the accommodation section 91 toward the S1 side along the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the sixth imaginary line Li6 is an imaginary line that includes the second imaginary point P2 and extends along the third direction W3 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the second imaginary point P2 is a point where the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a overlap when viewed from the inside of the storage section 91 toward the S2 side along the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the second imaginary point P2 overlaps with the second imaginary line portion Li2a of the second imaginary line Li2 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the accommodation section 91 is between the seventh imaginary line Li7 and the eighth imaginary line Li8 in the second direction W2.
  • the seventh imaginary line Li7 is an imaginary line that includes the third imaginary point P3 and extends along the third direction W3 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the third imaginary point P3 is a point where the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a overlap when the S3 side is viewed along the second direction W2 from inside the accommodation section 91 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6. As described above, the third imaginary point P3 overlaps with the third imaginary line Li3 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the eighth imaginary line Li8 is an imaginary line that includes the fourth imaginary point P4 and extends along the third direction W3 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the fourth imaginary point P4 is a point where the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a overlap when viewed from inside the storage section 91 toward the S4 side along the second direction W2 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6. As described above, the fourth imaginary point P4 overlaps with the fourth imaginary line Li4 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the exterior body 90 has a flange portion 92 integral with the storage portion 91.
  • the flange portion 92 is a portion provided around the entire circumference of the storage portion 91 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the flange portion 92 is also a portion where the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a overlap (see FIGS. 5 and 6).
  • the flange portion 92 is continuous with the storage portion 91, and extends around the entire circumference of the storage portion 91 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the outer periphery of the flange portion 92 corresponds to the outer periphery of the exterior body 90.
  • the flange portion 92 is on the S1 side of the fifth imaginary line Li5 in the first direction W1, and is on the S2 side of the sixth imaginary line Li6 in the first direction W1.
  • the flange portion 92 is on the S3 side of the seventh imaginary line Li7 in the second direction W2, and is on the S4 side of the eighth imaginary line Li8 in the second direction W2.
  • the outer periphery of the flange portion 92 has a shape having a first side S1, a second side S2, a third side S3, and a fourth side S4.
  • the second side S2 is on the opposite side to the first side S1 across the storage section 91.
  • the third side S3 connects a first end of the first side S1 to a first end of the second side S2.
  • the fourth side S4 connects a second end of the first side S1 to a second end of the second side S2.
  • the fourth side S4 is on the opposite side to the third side S3 across the storage section 91.
  • the first side S1, the second side S2, the third side S3, and the fourth side S4 are straight lines.
  • the first side S1, the second side S2, the third side S3, and the fourth side S4 may be curved.
  • the flange portion 92 has an inner resin continuous portion 92a (corresponding to a "continuous portion") in which the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are continuous, all around the periphery of the accommodation portion 91.
  • the inner resin continuous portion 92a is a portion in the flange portion 92 where the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are continuous.
  • the base material of the first inner resin layer L1a and the base material of the second inner resin layer L2a are integrated, and the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are connected.
  • the inner resin continuous portion 92a is a portion that is patterned in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the inner resin continuous portion 92a surrounds the entire periphery of the accommodation portion 91 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the outer periphery of the inner resin continuous portion 92a is made up of the first side S1, the second side S2, the third side S3, and the fourth side S4.
  • the inner periphery of the inner resin continuous portion 92a is made up of the first virtual line portion Li1a of the first virtual line Li1, the second virtual line portion Li2a of the second virtual line Li2, the third virtual line Li3, and the fourth virtual line Li4.
  • the inner resin continuous portion 92a integrally comprises a first continuous portion 92a1 (corresponding to the "first portion"), a second continuous portion 92a2 (corresponding to the "second portion” and the “first second portion"), a third continuous portion 92a3 (corresponding to the "second portion” and the “second second portion”), and a fourth continuous portion 92a4 (corresponding to the "second portion” and the "second second portion”).
  • the first continuous portion 92a1 is the portion of the inner resin continuous portion 92a on the first side S1 side of the flange portion 92. Specifically, the first continuous portion 92a1 is the portion of the inner resin continuous portion 92a surrounded by the first side S1, the first virtual line Li1, the third side S3, and the fourth side S4 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the second continuous portion 92a2 is the portion of the inner resin continuous portion 92a on the second side S2 side of the flange portion 92.
  • the second continuous portion 92a2 is the portion of the inner resin continuous portion 92a surrounded by the second side S2, the second virtual line Li2, the third side S3, and the fourth side S4 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the third continuous portion 92a3 is the portion of the inner resin continuous portion 92a on the third side S3 side of the flange portion 92. Specifically, the third continuous portion 92a3 is the portion of the inner resin continuous portion 92a surrounded by the third side S3, the third virtual line Li3, the first virtual line Li1, and the second virtual line Li2 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the fourth continuous portion 92a4 is the portion of the inner resin continuous portion 92a on the fourth side S4 side of the flange portion 92. Specifically, the fourth continuous portion 92a4 is the portion of the inner resin continuous portion 92a surrounded by the fourth side S4, the fourth virtual line Li4, the first virtual line Li1, and the second virtual line Li2 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the first continuous portion 92a1 is on the S1 side of the ninth imaginary line Li9 in the first direction W1.
  • the ninth imaginary line Li9 is an imaginary line that includes the fifth imaginary point P5 and extends along the third direction W3 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the fifth imaginary point P5 overlaps with the first imaginary line portion Li1a in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5 shows a tenth imaginary line Li10.
  • the tenth imaginary line Li10 is an imaginary line that extends from the fifth imaginary point P5 to the S1 side along the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the tenth imaginary line Li10 corresponds to the boundary line between the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a (boundary line for ease of explanation: the same applies below), the boundary line between the first metal layer L1c and the second metal layer L2c, and the boundary line between the first outer resin layer L1b and the second outer resin layer L2b in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the solid line connecting the first imaginary point P1 and the fifth imaginary point P5 indicates a state in which the surface of the first inner resin layer L1a and the surface of the second inner resin layer L2a overlap in the flange portion 92.
  • the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are not continuous, and the base material of the first inner resin layer L1a and the base material of the second inner resin layer L2a are not integrated.
  • the first continuous portion 92a1 is a portion of the inner resin continuous portion 92a that is entirely inside at least one of the first metal layer L1c and the second metal layer L2c in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5. Specifically, in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5, the entire first continuous portion 92a1 is inside the metal continuous portion 92b where the first metal layer L1c and the second metal layer L2c are continuous.
  • the metal continuous portion 92b is a portion of the first metal layer L1c and the second metal layer L2c that is on the S1 side of the ninth imaginary line Li9 in the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the metal continuous portion 92b is a portion where the base material of the first metal layer L1c and the base material of the second metal layer L2c are integrated, and the first metal layer L1c and the second metal layer L2c are continuous without interruption.
  • the entire outer surface of the first continuous portion 92a1 overlaps with the inner surface of the metal continuous portion 92b.
  • the metal continuous portion 92b may be composed of either the first metal layer L1c or the second metal layer L2c.
  • the boundary between the first metal layer L1c and the second metal layer L2c is between the fifth virtual line Li5 and the ninth virtual line Li9 in the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorbing member 70 shown in FIG. 5.
  • the entire first continuous portion 92a1 overlaps with the metal continuous portion 92b when the flange portion 92 is viewed from the S1 side.
  • the first continuous portion 92a1 is not exposed to the outside of the exterior body 90 when the flange portion 92 is viewed from the S1 side.
  • the first inner resin layer L1a between the fifth virtual line Li5 and the ninth virtual line Li9 in the first direction W1 overlaps with the first metal layer L1c.
  • the second inner resin layer L2a between the fifth virtual line Li5 and the ninth virtual line Li9 in the first direction W1 overlaps with the second metal layer L2c. Therefore, in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5, the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a between the fifth virtual line Li5 and the ninth virtual line Li9 in the first direction W1 are not exposed to the outside of the exterior body 90. Therefore, in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5, the first continuous portion 92a1, the first inner resin layer L1a, and the second inner resin layer L2a are not exposed to the outside of the exterior body 90 on the S1 side of the fifth virtual line Li5 in the first direction W1.
  • the second continuous portion 92a2 is located on the S2 side of the sixth imaginary line Li6 in the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5 also shows an eleventh imaginary line Li11.
  • the eleventh imaginary line Li11 is an imaginary line that extends from the second imaginary point P2 to the S2 side along the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG.
  • the eleventh imaginary line Li11 corresponds to the boundary line between the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the second continuous portion 92a2 has a portion exposed to the outside of the exterior body 90. Specifically, in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5, a portion of the second continuous portion 92a2 is exposed to the outside when the flange portion 92 is viewed from the S2 side to the S1 side along the first direction W1. In the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5, the second continuous portion 92a2 is sandwiched between the first metal layer L1c and the second metal layer L2c with the first metal layer L1c and the second metal layer L2c separated from each other.
  • the third continuous portion 92a3 is located on the S3 side of the seventh imaginary line Li7 in the second direction W2 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6 also shows a twelfth imaginary line Li12.
  • the twelfth imaginary line Li12 is an imaginary line that extends from the third imaginary point P3 to the S3 side along the second direction W2 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the twelfth imaginary line Li12 corresponds to the boundary line between the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the third continuous portion 92a3 has a portion exposed to the outside of the exterior body 90 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6. Specifically, in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6, a portion of the third continuous portion 92a3 is exposed to the outside of the exterior body 90 when the flange portion 92 is viewed from the S3 side to the S4 side along the second direction W2. In the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6, the third continuous portion 92a3 is sandwiched between the first metal layer L1c and the second metal layer L2c with the first metal layer L1c and the second metal layer L2c separated from each other.
  • the fourth continuous portion 92a4 is located on the S4 side of the eighth imaginary line Li8 in the second direction W2 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6 also shows a thirteenth imaginary line Li13.
  • the thirteenth imaginary line Li13 is an imaginary line that extends from the fourth imaginary point P4 to the S4 side along the second direction W2 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the thirteenth imaginary line Li13 corresponds to the boundary line between the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the fourth continuous portion 92a4 has a portion exposed to the outside of the exterior body 90 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6. Specifically, in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6, a portion of the third continuous portion 92a3 is exposed to the outside of the exterior body 90 when the flange portion 92 is viewed from the S4 side to the S3 side along the second direction W2. In the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6, the fourth continuous portion 92a4 is sandwiched between the first metal layer L1c and the second metal layer L2c with the first metal layer L1c and the second metal layer L2c separated from each other.
  • the S1 side of the flange portion 92 has an outer resin continuous portion 92c where the first outer resin layer L1b and the second outer resin layer L2b are continuous.
  • the outer resin continuous portion 92c is located outside the metal continuous portion 92b.
  • the outer resin continuous portion 92c is a portion of the first outer resin layer L1b and the second outer resin layer L2b that is on the S1 side of the ninth virtual line Li9 in the first direction W1.
  • the outer resin continuous portion 92c the base material of the first outer resin layer L1b and the base material of the second outer resin layer L2b are integrated, and the first outer resin layer L1b and the second outer resin layer L2b are continuous without interruption.
  • the entire outer surface of the metal continuous portion 92b overlaps with the inner surface of the outer resin continuous portion 92c.
  • the outer resin continuous portion 92c may be composed of either the first outer resin layer L1b or the second outer resin layer L2b.
  • the boundary between the first outer resin layer L1b and the second outer resin layer L2b is between the fifth virtual line Li5 and the ninth virtual line Li9 in the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorbing member 70 shown in FIG. 5.
  • the first outer resin layer L1b and the second outer resin layer L2b are separated from each other while sandwiching the first metal layer L1c and the second metal layer L2c.
  • the first outer resin layer L1b and the second outer resin layer L2b are separated from each other while sandwiching the first metal layer L1c and the second metal layer L2c.
  • the first distance D1 between the second side S2 and the inner periphery of the second continuous portion 92a2 is shorter than the second distance D2 between the third side S3 and the inner periphery of the third continuous portion 92a3, and the third distance D3 between the fourth side S4 and the inner periphery of the fourth continuous portion 92a4.
  • the second distance D2 and the third distance D3 are approximately equal.
  • the inner periphery of the second continuous portion 92a2 corresponds to the second imaginary line portion Li2a in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the inner periphery of the third continuous portion 92a3 corresponds to the third imaginary line Li3 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the inner periphery of the fourth continuous portion 92a4 corresponds to the fourth imaginary line Li4 in the plan view of the heat absorption member 70 shown in FIG. 4.
  • the first distance D1 corresponds to the shortest distance between the inner periphery of the second continuous portion 92a2 and the outer periphery of the portion of the second continuous portion 92a2 exposed to the outside of the exterior body 90.
  • the second distance D2 corresponds to the shortest distance between the inner periphery of the third continuous portion 92a3 and the outer periphery of the portion of the third continuous portion 92a3 exposed to the outside of the exterior body 90.
  • the third distance D3 corresponds to the shortest distance between the inner periphery of the fourth continuous portion 92a4 and the outer periphery of the portion of the fourth continuous portion 92a4 exposed to the outside of the exterior body 90.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the exterior body 90 before accommodating the heat absorbing agent 80.
  • the exterior body 90 Before accommodating the heat absorbing agent 80, the exterior body 90 has the first exterior portion 90a and the second exterior portion 90b continuous at the portion corresponding to the first side S1 (portion shown by the dashed line) with the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a not facing each other.
  • the first convex portion 90a1 and the second convex portion 90b1 are formed, for example, by press working. In other words, before accommodating the heat absorbing agent 80, the exterior body 90 is formed by applying press working to a single sheet member.
  • the manufacturing process of the heat absorption member 70 includes an injection process, a bending process, and a welding process.
  • the injection process, the bending process, and the welding process are performed in this order.
  • the injection process is a process in which the heat absorption agent 80 is injected into the inside of at least one of the first convex portion 90a1 and the second convex portion 90b1 of the exterior body 90 shown in FIG. 7.
  • the folding process is a process of folding the exterior body 90 at a portion (indicated by a dashed line) corresponding to the first side S1 of the exterior body 90 shown in FIG. 7.
  • the exterior body 90 is folded so that the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a face each other and overlap (see FIGS. 5 and 6).
  • the bending process forms the first continuous portion 92a1 of the inner resin continuous portion 92a, the metal continuous portion 92b, and the outer resin continuous portion 92c shown in FIG. 5. That is, the first continuous portion 92a1, the metal continuous portion 92b, and the outer resin continuous portion 92c correspond to the portion where the first exterior portion 90a and the second exterior portion 90b are continuous in the exterior body 90 before the heat absorbing agent 80 is contained therein.
  • the welding process is a process of welding (e.g., ultrasonic welding) the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a together.
  • the welding process forms the second continuous portion 92a2, the third continuous portion 92a3, and the fourth continuous portion 92a4 of the inner resin continuous portion 92a shown in Figures 4, 5, and 6.
  • the second continuous portion 92a2, the third continuous portion 92a3, and the fourth continuous portion 92a4 correspond to the portions where the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are continuous by joining the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a by welding.
  • the heat absorption member 70 is surrounded by four secondary batteries 40. Specifically, as shown in FIG. 6, the outer surfaces of the two secondary batteries 40 contact the outer surface of the first convex portion 90a1, and the outer surfaces of the two secondary batteries 40 contact the outer surface of the second convex portion 90b1.
  • Figure 8 is a diagram showing the arrangement of the secondary battery 40 and the heat absorption member 70 when viewed along a direction perpendicular to the axial direction along which the central axis CL of the secondary battery 40 extends.
  • the axial direction is along the Y direction
  • the direction perpendicular to the axial direction is along the Z direction.
  • the two heat absorption members 70 are lined up along the axial direction.
  • the longitudinal direction of the heat absorption members 70 is along the axial direction.
  • the two heat absorption members 70 lined up along the axial direction are separated from each other.
  • the heat absorption member 70 is arranged in an axial direction such that the first continuous portion 92a1 is closer to the end of the secondary battery 40 (specifically, one of the positive electrode terminal 40a and the negative electrode terminal 40b) than the second continuous portion 92a2, the third continuous portion 92a3, and the fourth continuous portion 92a4.
  • the two heat absorption members 70 aligned along the axial direction overlap with the secondary battery 40 in FIG. 8, and are arranged such that the second sides S2 of the flange portions 92 face each other, and the first sides S1 of the flange portions 92 face opposite each other.
  • the space between the two heat absorption members 70 is located in the center of the secondary battery 40 in the axial direction.
  • the temperature of the exterior body 90 of the heat absorbing member 70 that is in contact with the abnormally heated secondary battery 40 rises, and the second continuous portion 92a2, the third continuous portion 92a3, and the fourth continuous portion 92a4 shown in Figures 4, 5, and 6 melt.
  • the entire first continuous portion 92a1 is inside the metal continuous portion 92b.
  • the first continuous portion 92a1 is not exposed to the outside of the exterior body 90 when the flange portion 92 is viewed from the S1 side.
  • the melting points of the first metal layer L1c and the second metal layer L2c are higher than the melting point of the inner resin continuous portion 92a. Therefore, the flange portion 92 does not split open from the first side S1 side.
  • the distance D1 corresponds to the distance along the axial direction between the inner periphery of the second continuous portion 92a2 and the outer periphery of the portion of the second continuous portion 92a2 exposed to the outside of the exterior body 90.
  • the distance D2 corresponds to the distance along the direction perpendicular to the axial direction between the inner periphery of the third continuous portion 92a3 and the outer periphery of the portion of the third continuous portion 92a3 exposed to the outside of the exterior body 90.
  • the distance D3 corresponds to the distance along the direction perpendicular to the axial direction between the inner periphery of the fourth continuous portion 92a4 and the outer periphery of the portion of the fourth continuous portion 92a4 exposed to the outside of the exterior body 90.
  • the first distance D1 is shorter than the second distance D2 and the third distance D3.
  • the portion of the flange portion 92 on the second side S2 side will cleave earlier than the portions on the third side S3 side and the fourth side S4 side.
  • the heat absorbing agent 80 will leak from the portion of the flange portion 92 on the second side S2 side.
  • the heat absorbing agent 80 leaking from the portion on the second side S2 side of the flange portion 92 flows toward between the two heat absorbing members 70 and adheres to the axial center of the secondary battery 40, absorbing the heat of the secondary battery 40.
  • the heat absorbing agent 80 then spreads along the outer peripheral surface of the secondary battery 40, absorbing the heat of the secondary battery 40.
  • the portion of the flange portion 92 on the third side S3 side and the portion on the fourth side S4 side are further cleaved, causing further leakage of the heat absorbing agent 80.
  • the leaked heat absorbing agent 80 flows along the outer peripheral surface of the secondary battery 40 and absorbs the heat of the secondary battery 40.
  • the split valve 43b shown in FIG. 3 may open and relatively high temperature gas may spray out from the hole 43a1. At this time, relatively high temperature gas may spray out from the split battery thin-walled portion 42a. At this time, the temperature at both ends of the secondary battery 40 in the axial direction may be higher than the temperature at the center of the secondary battery 40. Even in this case, as described above, the first continuous portion 92a1 overlaps with the metal continuous portion 92b when the flange portion 92 is viewed from the first side S1 side, and is not exposed to the outside of the exterior body 90. Therefore, the portion of the flange portion 92 on the first side S1 side does not split open.
  • the area of the secondary battery 40 on the third side S3 side or the area on the fourth side S4 side, which is closer to the hot part, will tear.
  • the area of the second side S2 will tear.
  • the heat-absorbing agent 80 absorbs the heat of the secondary battery 40 as described above.
  • the leaked heat absorbing agent 80 would flow toward both ends of the secondary battery 40 in the axial direction. Therefore, compared to the case where the portion of the flange portion 92 on the second side S2 side cleaves earlier as described above, the contact area between the heat absorbing agent 80 and the secondary battery 40 is smaller, and the heat of the secondary battery 40 is less likely to be absorbed.
  • the portion of the flange portion 92 on the second side S2 side cleaves early. Also, when both ends of the secondary battery 40 are hot, the portion of the third side S3 or the portion of the fourth side S4 cleaves, followed by the portion of the second side S2. As a result, the heat absorption efficiency of the heat absorption agent 80 can be improved when the secondary battery 40 generates abnormal heat.
  • FIG. 9 is a perspective view of a heat absorbing member 170 of a battery pack 1 according to a modified example of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a battery unit 30 according to a modified example of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing the cross-sectional shape of the battery unit 30 when cut along a plane perpendicular to the Y direction.
  • the heat absorption member 170 of this modified example does not have the first protrusion 90a1 of the heat absorption member 70 of the first embodiment described above.
  • the outer surface of the first exterior part 190a of the heat absorption member 170 has a flat surface 190a2.
  • the heat absorption member 170 has a second protrusion 190b1 of the second exterior part 190b.
  • the flat surface 190a2 and the control board 20 face each other, so that the heat absorption member 170 can be placed between the two secondary batteries 40 and the control board 20.
  • the housing portion 191 contacts the two secondary batteries 40.
  • the heat absorption member 170 can be placed surrounded by four secondary batteries 40, similar to the heat absorption member 70 of the first embodiment described above.
  • the portion of the flange portion 192 on the second side S2 side will cleave early when the secondary battery 40 generates abnormal heat. Therefore, in the battery pack 1 of this modified example, similar to the battery pack 1 of the first embodiment described above, the heat absorption efficiency of the heat absorption agent 80 can be improved when the secondary battery 40 generates abnormal heat.
  • the second continuous portion 92a2 may be between the sixth imaginary line Li6 and the fourteenth imaginary line Li14 in the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5.
  • the fourteenth imaginary line Li14 is a virtual line that is between the sixth imaginary point P6, which is the end point on the S2 side of the eleventh imaginary line Li11, and the second imaginary point P2 in the first direction W1 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 5, and extends along the third direction W3.
  • the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are not welded to each other in the portion of the flange portion 92 on the S2 side of the fourteenth imaginary line Li14 in the first direction W1, and the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are not continuous.
  • the third continuous portion 92a3 may be between the seventh imaginary line Li7 and the fifteenth imaginary line Li15 in the second direction W2 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the fifteenth imaginary line Li15 is a virtual line that is between the seventh imaginary point P7, which is the end point on the S3 side of the twelfth imaginary line Li12, and the third imaginary point P3 in the second direction W2 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6, and extends along the third direction W3.
  • the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are not welded to each other in the portion of the flange portion 92 on the S3 side of the fifteenth imaginary line Li15 in the second direction W2, and the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are not continuous.
  • the fourth continuous portion 92a4 may be between the eighth imaginary line Li8 and the sixteenth imaginary line Li16 in the second direction W2 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6.
  • the sixteenth imaginary line Li16 is a virtual line that is between the eighth imaginary point P8, which is the end point on the S4 side of the thirteenth imaginary line Li13, and the fourth imaginary point P4 in the second direction W2 in the cross-sectional shape of the heat absorption member 70 shown in FIG. 6, and extends along the third direction W3.
  • the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are not welded to each other in the portion of the flange portion 92 on the S4 side of the sixteenth imaginary line Li16 in the second direction W2, and the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a are not continuous.
  • FIG. 11 is a perspective view of a set of heat absorption members C provided in a battery pack 1 according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a plan view of the set of heat absorption members C shown in FIG. 11.
  • the battery pack 1 of the second embodiment includes a plurality of (e.g., three) sets of heat absorption members C.
  • the set of heat absorption members C has two heat absorption members 270 and a connecting portion 271 integrally formed therewith.
  • the heat absorption member 270 is configured in the same manner as the heat absorption member 70 of the first embodiment described above.
  • the heat absorption member 270 has a housing portion 291 and a flange portion 292.
  • the two heat absorption members 270 are arranged along the longitudinal direction of the heat absorption member 270 with the second sides S2 of the flange portions 292 facing each other and the first sides S1 of the flange portions 292 facing in opposite directions.
  • FIG. 13 is a diagram showing the cross-sectional shape of a pair of heat absorbing members C when cut along a plane along the thickness direction of the flange portion 292 of the heat absorbing member 270, mainly showing the cross-sectional shape of the connecting portion 271.
  • the connecting portion 271 connects the portions of the flange portion 292 of the two heat absorbing members 270 on the second side S2 side (i.e., the second continuous portion 292a2 side) to each other.
  • the connecting portion 271 also connects the second exterior portions 290b of the two heat absorbing members 270 to each other.
  • the cross-sectional shape shown in FIG. 13 shows a 17th virtual line Li17 and an 18th virtual line Li18.
  • the 17th virtual line Li17 is a virtual line that extends along the third direction W3 in the cross-sectional shape shown in FIG. 13 and overlaps with the end surface St1 on the second side S2 side of the flange portion 292 of one of the two heat absorbing members 270.
  • the 17th virtual line Li17 corresponds to the boundary line between one of the two heat absorbing members 270 and the connecting portion 271.
  • the 18th virtual line Li18 is a virtual line that extends along the third direction W3 in the cross-sectional shape shown in FIG. 13 and overlaps with the end surface St2 on the second side S2 side of the flange portion 292 of the other of the two heat absorbing members 270.
  • the 18th virtual line Li18 corresponds to the boundary line between the other of the two heat absorbing members 270 and the connecting portion 271.
  • the connecting portion 271 has a first connecting resin layer L3a, a second connecting resin layer L3b, and a connecting metal layer L3c between the first connecting resin layer L3a and the second connecting resin layer L3b.
  • the first connecting resin layer L3a, the connecting metal layer L3c, and the second connecting resin layer L3b are stacked in this order.
  • the first connecting resin layer L3a connects the second inner resin layers L2a of the second exterior parts 290b of the two heat absorption members 270 to each other.
  • the first connecting resin layer L3a is continuous with and integral to the second inner resin layers L2a of the two heat absorption members 270.
  • the second connecting resin layer L3b connects the second outer resin layers L2b of the second exterior parts 290b of the two heat absorption members 270 to each other.
  • the second connecting resin layer L3b is continuous with and integral to the second outer resin layers L2b of the two heat absorption members 270.
  • the connecting metal layer L3c connects the second metal layers L2c of the second exterior parts 290b of the two heat absorption members 270 to each other.
  • the connecting metal layer L3c is continuous with and integral to the second metal layers L2c of the two heat absorption members 270.
  • the connecting portion 271 may connect the first exterior portions 290a of the two heat absorbing members 270 together.
  • the set of heat absorption members C has an opening 272.
  • the opening 272 is located between the portions of the two heat absorption members 270 on the second side S2 side of the flange portion 292 (i.e., the second continuous portion 292a2 side).
  • FIG. 14 is a perspective view showing the exterior body 270c of a set of heat absorbing members C before the heat absorbing agent 80 is placed inside.
  • the first exterior part 290a and the second exterior part 290b of the two heat absorbing members 270 and the connecting part 271 are integrated.
  • the first inner resin layer L1a and the second inner resin layer L2a do not face each other.
  • the connecting portion 271 connects the second exterior portions 290b of the two heat absorption members 270 together.
  • the first convex portion 290a1 and the second convex portion 290b1 of the two heat absorption members 270, as well as the opening 272, are formed, for example, by press working.
  • the exterior body 270c is formed by applying press working to a single sheet member.
  • the above-mentioned injection process, bending process, and welding process are performed on the exterior body 270c to complete a set of heat absorbing members C.
  • the set of heat absorption members C is surrounded by four secondary batteries 40, similar to the heat absorption members 270 of the first embodiment described above. Also, as shown in FIG. 12, the set of heat absorption members C is arranged such that the two heat absorption members 270 are aligned along the axial direction.
  • the two heat absorption members 270 are each oriented such that the portion of the flange portion 292 on the first side S1 side is closer to the edge of the secondary battery 40 in the axial direction than the portion on the second side S2 side.
  • the opening 272 is located in the center of the secondary battery 40 in the axial direction.
  • the flange portion 292 of the two heat absorption members 270 first breaks open at the portion on the second side S2 side, similar to the heat absorption member 70 of the first embodiment described above, and the heat absorption agent 80 leaks out from the portion on the second side S2 side.
  • the heat absorbing agent 80 then spreads along the outer circumferential surface of the secondary battery 40, absorbing the heat of the secondary battery 40.
  • the portion of the flange portion 292 on the third side S3 side and the portion on the fourth side S4 side are further cleaved, causing further leakage of the heat absorption agent 80.
  • the leaked heat absorption agent 80 flows along the outer peripheral surface of the secondary battery 40 and absorbs the heat of the secondary battery 40.
  • the heat absorption efficiency of the heat absorption agent 80 can be improved when the secondary battery 40 generates abnormal heat.
  • a plurality of cylindrical secondary batteries a heat absorbing member having a heat absorbing agent and an exterior body that accommodates the heat absorbing agent;
  • the exterior body is a first exterior portion having a first resin layer and a first metal layer overlapping the first resin layer; a second exterior portion having a second resin layer facing the first resin layer and a second metal layer overlapping the second resin layer, a storage section that stores the heat absorbing agent between the first resin layer and the second resin layer; a flange portion in which the first resin layer and the second resin layer overlap each other around the entire periphery of the housing portion, the flange portion has a continuous portion in which the first resin layer and the second resin layer are continuous, the continuous portion being located around the entire periphery of the housing portion,
  • the continuous portion has a first portion and a second portion, the first portion is located on the inner side of at least one of the first metal layer and the second metal layer in a cross-sectional shape of the heat absorption member when cut along a plane along a thickness direction of the
  • the heat absorbing member includes two heat absorbing members, The two heat absorbing members are aligned along the axial direction and spaced apart from each other.
  • a space between the two heat absorbing members is located at a center of the secondary battery in the axial direction;
  • a battery pack according to any one of (1) to (3).
  • the opening is located at a center of the secondary battery in the axial direction, A battery pack as described in (4).
  • the second portion is a first second portion that is a portion on an opposite side to the first portion in the axial direction; and a second second portion that is closer to an end of the secondary battery than the first second portion,
  • a distance along the axial direction between an inner periphery of the first second portion and an outer periphery of a portion of the first second portion exposed to the outside is shorter than a distance along the direction perpendicular to the axial direction between an inner periphery of the second second portion and an outer periphery of a portion of the second second portion exposed to the outside.
  • a battery pack according to any one of (1) to (5).

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Abstract

電池パック１は、円筒形状の二次電池４０および吸熱部材７０を備える、吸熱部材７０の外装体９０は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとの間で吸熱剤８０を収容する。外装体９０のフランジ部９２は、第１内側樹脂層Ｌ１ａおよび第２内側樹脂層Ｌ２ａが連続している内側樹脂連続部９２ａを全周に亘って有する。吸熱部材７０の断面形状において内側樹脂連続部９２ａは、第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃより内側にある第１連続部９２ａ１と、外装体９０の外側に露出している部位を有する第２連続部９２ａ２、第３連続部９２ａ３および第４連続部９２ａ４を有する。吸熱部材７０は、二次電池４０の軸線方向で第２連続部９２ａ２、第３連続部９２ａ３および第４連続部９２ａ４よりも第１連続部９２ａ１が二次電池４０の端に近い姿勢である。

Description

電池パック
　本開示は、電池パックに関する。
　特許文献１には、電池パックの一例として、吸熱部材および複数の単電池を備える電池モジュールが開示されている。吸熱部材は、吸熱剤および吸熱剤を内包する外装フィルムを備えている。二次電池の異常発熱時に、外装フィルムが開裂し、漏出した吸熱剤によって二次電池の温度が低下する。
国際公開第２０１０／０９８０６７号
　しかしながら、外装フィルムが開裂する部位が、二次電池の端部に比較的近い場合、外装フィルムから流出した吸熱剤は、二次電池の端部の近傍に留まる可能性がある。この場合、二次電池の外表面と吸熱剤との接触面積が比較的少なく、吸熱効率が比較的低い。
　本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、電池パックにおいて二次電池の異常発熱時に吸熱剤の吸熱効率を向上させることを目的とする。
　本開示の電池パックは、円筒形状を有する複数の二次電池と、吸熱剤および前記吸熱剤を収容する外装体を有する吸熱部材と、を備え、前記外装体は、第１樹脂層および前記第１樹脂層と重なる第１金属層を有する第１外装部と、前記第１樹脂層と対向する第２樹脂層および前記第２樹脂層と重なる第２金属層を有する第２外装部と、を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間で前記吸熱剤を収容する収容部と、前記収容部の周囲に全周に亘って前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とが重なるフランジ部と、を一体に有し、前記フランジ部は、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層が連続している連続部を前記収容部の周囲に全周に亘って有し、前記連続部は、第１部位と、第２部位と、を有し、前記第１部位は、前記フランジ部の厚み方向に沿う平面で切断したときの前記吸熱部材の断面形状において、前記第１金属層および前記第２金属層の少なくとも一方より内側に位置し、前記第２部位は、前記フランジ部の厚み方向に沿う平面で切断したときの前記吸熱部材の断面形状において、前記外装体の外側に露出している部位を有し、前記吸熱部材は、前記二次電池の中心軸線が延びる軸線方向において前記第２部位よりも前記第１部位が前記二次電池の端に近い姿勢で配置される。
　本開示によれば、電池パックにおいて二次電池の異常発熱時に吸熱剤の吸熱効率を向上させることができる。
図１は、本開示の第１実施形態に係る電池パックの分解斜視図である。 図２は、図１に示す電池ユニットの分解斜視図である。 図３は、図２に示す二次電池の縦断面図である。 図４は、吸熱部材の平面図である。 図５は、図４に示すＶ－Ｖ線に沿った吸熱部材の断面形状を示す図である。 図６は、図４に示すＶＩ－ＶＩ線に沿った吸熱部材の断面形状を示す図である。 図７は、吸熱剤を収容する前の外装体を示す斜視図である。 図８は、二次電池の中心軸線が延びる軸線方向に直交する方向に沿ってみたときの吸熱部材の配置を示す図である。 図９は、本開示の第１実施形態の変形例に係る電池パックの吸熱部材の斜視図である。 図１０は、第１実施形態の変形例に係る電池ユニットの部分断面図である。 図１１は、本開示の第２実施形態に係る電池パックが備える１組の吸熱部材の斜視図である。 図１２は、図１１に示す１組の吸熱部材の平面図である。 図１３は、吸熱部材のフランジ部の厚み方向に沿う平面で切断したときの１組の吸熱部材の断面形状において主として連結部の断面形状を示す図である。 図１４は、吸熱剤を収容する前の１組の吸熱部材の外装体を示す斜視図である。
　以下に、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により本開示が限定されるものではない。各実施の形態は例示であり、異なる実施の形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。
　図面で示すＸ方向は電池パック１の幅方向に相当し、Ｙ方向は電池パック１の奥行方向に相当し、Ｚ方向は電池パック１の高さ方向に相当する。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。また、Ｘ方向において、矢印が指す側を＋Ｘ側とし、＋Ｘ側と反対側を－Ｘ側とする。Ｙ方向において、矢印が指す側を＋Ｙ側とし、＋Ｙ側と反対側を－Ｙ側とする。Ｚ方向において、矢印が指す側を＋Ｚ側とし、＋Ｚ側と反対側を－Ｚ側とする。なお、Ｘ、Ｙ、Ｚの方向は一例であって、本開示はこれらの方向に限定されない。
　＜第１実施形態＞
　図１は、本開示の第１実施形態に係る電池パック１の分解斜視図である。電池パック１は、電子機器、電動車両および電動工具などの外部装置（不図示）に電源として適用可能である。電池パック１は、外装ケース１０、制御基板２０、および、電池ユニット３０を備えている。
　外装ケース１０は、箱状であり、制御基板２０および電池ユニット３０を収容する。外装ケース１０は、第１ケース部１１および第２ケース部１２を有している。
　また、外装ケース１０には、コネクタ１３が取り付けられる。コネクタ１３は、外部装置と電池ユニット３０とを制御基板２０を介して電気的に接続し、電池ユニット３０の電力を外部装置に供給（放電）する。また、コネクタ１３は、電源（例えば商用電源）と電池ユニット３０とを制御基板２０を介して電気的に接続し、電源からの電力を電池ユニット３０に供給（充電）する。制御基板２０は、電池ユニット３０の充放電を制御する。
　図２は、図１に示す電池ユニット３０の分解斜視図である。電池ユニット３０は、複数の二次電池４０、複数のリード板５０、ホルダ６０、および、複数の吸熱部材７０を備えている。
　二次電池４０は、例えばリチウムイオン電池である。二次電池４０は円筒形状である。二次電池４０は、電極である正極端子４０ａおよび負極端子４０ｂを両端に有する。第１実施形態において二次電池４０の個数は、８個である。なお、二次電池４０の個数が８個に限定されないことは言うまでもない。
　複数の二次電池４０は、互いに離間した状態で並列に配置されている。複数の二次電池４０の中心軸線ＣＬ同士は、互いに平行である。本第１実施形態において、二次電池４０の中心軸線ＣＬは、Ｙ方向に沿っている。また、複数の二次電池４０は、正極端子４０ａの向きと負極端子４０ｂの向きとが予め定められている向きに並べられている。
　複数の二次電池４０は、２列に配置されている。具体的には、Ｘ方向に沿って４個の二次電池４０が並び、Ｙ方向に沿って２個の二次電池４０が並ぶ。なお、複数の二次電池４０の配置が２列に限定されないことは言うまでもない。
　図３は、図２に示す二次電池４０の縦断面図である。二次電池４０は、電極組立体４１、缶４２、および、蓋４３を備えている。缶４２および蓋４３は、例えば鉄やステンレス、アルミニウム製であり、導電性を有する。
　電極組立体４１は、複数のシート状の正極（不図示）と複数のシート状の負極（不図示）とがセパレータ（不図示）を介して積層されて巻かれたものである。
　缶４２は、一端側に開口を有する筒状である。缶４２は、電極組立体４１の負極と集電箔（不図示）を介して電気的に接続されている。缶４２の他端側端面の中央部は、二次電池４０の負極端子４０ｂである。
　蓋４３は、板状であり、缶４２の一端側の開口を覆う。蓋４３と缶４２とは、絶縁部材（不図示）によって電気的に絶縁されている。蓋４３は、電極組立体４１の正極と集電箔を介して電気的に接続されている。
　蓋４３は、突出部４３ａ、および、開裂弁４３ｂを有している。突出部４３ａは、蓋４３の中央部にある。突出部４３ａの突出端面は、二次電池４０の正極端子４０ａである。また、突出部４３ａには、二次電池４０の内部と外部とを連通する穴４３ａ１が設けられている。なお、穴４３ａ１は、複数あってもよい。
　開裂弁４３ｂは、二次電池４０の内部において、突出部４３ａの内側にある。開裂弁４３ｂは、二次電池４０の内部において穴４３ａ１と連通している空間と、電極組立体４１が位置する空間とを区画する。開裂弁４３ｂは、二次電池４０の内圧が予め定められている値以上となると開裂して開状態となる。
　また、缶４２の他端側には、電池薄肉部４２ａが設けられている。電池薄肉部４２ａは、缶４２の他端側において、厚みが薄くなっている部分である。缶４２の他端側は、二次電池４０の内圧が高くなると、電池薄肉部４２ａから開裂する。例えば、二次電池４０の内圧が予め定められている値以上となっても開裂弁４３ｂが開状態とならない場合において、二次電池４０の内圧がさらに高くなると、缶４２の他端側が電池薄肉部４２ａから開裂する。
　図２に示すリード板５０は、複数の二次電池４０を直列または並列に電気的に接続する。また、リード板５０は、複数の二次電池４０と制御基板２０とを電気的に接続する。リード板５０は、第１リード板５１および第２リード板５２を備える。第１リード板５１は、２つの二次電池４０を電気的に接続する。第２リード板５２は、４つの二次電池４０を電気的に接続する。第１リード板５１および第２リード板５２に電気的に接続される二次電池４０の個数が上記の個数に限定されないことは言うまでもない。
　ホルダ６０は、複数の二次電池４０および複数の吸熱部材７０を保持する。ホルダ６０は、第１ホルダ部材６１および第２ホルダ部材６２を備える。第１ホルダ部材６１は、複数の二次電池４０の－Ｙ側を保持する。第２ホルダ部材６２は、複数の二次電池４０の＋Ｙ側を保持する。
　吸熱部材７０は、二次電池４０の熱を吸収する。吸熱部材７０の個数は、６個であるが、６個に限定されることは言うまでもなく、二次電池４０の個数および配置によって変わる。
　図４は、吸熱部材７０の平面図である。図４は、後述するフランジ部９２の厚み方向に沿って吸熱部材７０を見た場合の吸熱部材７０の平面図に相当する。
　図５は、図４に示すＶ－Ｖ線に沿った吸熱部材７０の断面形状を示す図である。図６は、図４に示すＶＩ－ＶＩ線に沿った吸熱部材７０の断面形状を示す図である。図５および図６の断面形状は、後述するフランジ部９２の厚み方向に沿う平面で切断したときの吸熱部材７０の断面形状に相当する。
　なお、図４に示す吸熱部材７０の平面図および図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１方向Ｗ１は、図４に示すＶ－Ｖ線が延びる方向に相当する。第１方向Ｗ１の矢印が指す「Ｓ１側」は、図４に示す吸熱部材７０の平面図で第１方向Ｗ１において後述する収容部９１からフランジ部９２の第１辺Ｓ１に向かう側に相当する。第１方向Ｗ１の矢印が指す「Ｓ２側」は、図４に示す吸熱部材７０の平面図で第１方向Ｗ１において後述する収容部９１からフランジ部９２の第２辺Ｓ２に向かう側に相当する。
　また、図４に示す吸熱部材７０の平面図および図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第２方向Ｗ２は、図４に示すＶＩ－ＶＩ線が延びる方向に相当する。第２方向Ｗ２の矢印が指す「Ｓ３側」は、図４に示す吸熱部材７０の平面図で第２方向Ｗ２において後述する収容部９１からフランジ部９２の第３辺Ｓ３に向かう側に相当する。第２方向Ｗ２の矢印が指す「Ｓ４側」は、図４に示す吸熱部材７０の平面図で第２方向Ｗ２において後述する収容部９１からフランジ部９２の第４辺Ｓ４に向かう側に相当する。
　また、図５，６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第３方向Ｗ３は、第１方向Ｗ１および第２方向Ｗ２に直交する方向である。第３方向Ｗ３の矢印が指す「Ｖ１側」は、図５，６に示す吸熱部材７０の断面形状で第３方向Ｗ３において後述する収容部９１の第２凸部９０ｂ１から第１凸部９０ａ１に向かう側に相当する。第３方向Ｗ３の矢印が指す「Ｖ２側」は、図５，６に示す吸熱部材７０の断面形状で第３方向Ｗ３において後述する収容部９１の第１凸部９０ａ１から第２凸部９０ｂ１に向かう側に相当する。
　また、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第１仮想線Ｌｉ１は、第１方向Ｗ１において収容部９１よりＳ１側で、第３辺Ｓ３と第４辺Ｓ４とを接続する仮想線である。また、第１仮想線Ｌｉ１に含まれる第１仮想線部Ｌｉ１ａは、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第１仮想線Ｌｉ１および後述する第３仮想線Ｌｉ３の第１接続点Ｐｓ１と第１仮想線Ｌｉ１および後述する第４仮想線Ｌｉ４の第２接続点Ｐｓ２との間の第１仮想線Ｌｉ１の部位に相当する。第１仮想線部Ｌｉ１ａは、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、後述する第５仮想点Ｐ５（図５参照）と重なる。
　図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第２仮想線Ｌｉ２は、第１方向Ｗ１において収容部９１よりＳ２側で、第３辺Ｓ３と第４辺Ｓ４とを接続する仮想線である。第２仮想線Ｌｉ２の第２仮想線部Ｌｉ２ａは、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第２仮想線Ｌｉ２および後述する第３仮想線Ｌｉ３の第３接続点Ｐｓ３と第２仮想線Ｌｉ２および後述する第４仮想線Ｌｉ４の第４接続点Ｐｓ４との間の第２仮想線Ｌｉ２の部位に相当する。第２仮想線部Ｌｉ２ａは、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、後述する第２仮想点Ｐ２（図５参照）と重なる。
　また、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第３仮想線Ｌｉ３は、第２方向Ｗ２において収容部９１の中央よりＳ３側で、第１仮想線Ｌｉ１と第２仮想線Ｌｉ２とを接続する仮想線である。第３仮想線Ｌｉ３は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、後述する第３仮想点Ｐ３（図６参照）と重なる。
　図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第４仮想線Ｌｉ４は、第２方向Ｗ２において収容部９１の中央よりＳ４側で、第１仮想線Ｌｉ１と第２仮想線Ｌｉ２とを接続する仮想線である。第４仮想線Ｌｉ４は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、後述する第４仮想点Ｐ４（図６参照）と重なる。
　なお、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第１仮想線Ｌｉ１、第２仮想線Ｌｉ２、第３仮想線Ｌｉ３および第４仮想線Ｌｉ４が図４に示す位置に限定されないことは言うまでもない。また、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第１仮想線Ｌｉ１および第２仮想線Ｌｉ２は、曲線状でもよい。また、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第３仮想線Ｌｉ３、および、第４仮想線Ｌｉ４は、直線状でもよい。
　吸熱部材７０は、吸熱剤８０、および、吸熱剤８０を収容する外装体９０を有する。
　吸熱剤８０は、二次電池４０から生じる熱を吸熱する物質を含む。吸熱剤８０の主成分は、例えば、水などの液体である。吸熱剤８０は、ゲル化剤、界面活性剤および凍結防止剤を含有してもよい。なお、吸熱剤８０は、流動性を有する。
　外装体９０は、図５，６に示すように、第１外装部９０ａ、および、第２外装部９０ｂを備える。
　第１外装部９０ａは、第１内側樹脂層Ｌ１ａ（「第１樹脂層」に相当）、第１外側樹脂層Ｌ１ｂ、および、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第１外側樹脂層Ｌ１ｂとの間にある第１金属層Ｌ１ｃを有する。図５，６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１内側樹脂層Ｌ１ａ、第１金属層Ｌ１ｃ、および、第１外側樹脂層Ｌ１ｂは、この順に重なる。
　第２外装部９０ｂは、第２内側樹脂層Ｌ２ａ（「第２樹脂層」に相当）、第２外側樹脂層Ｌ２ｂ、および、第２内側樹脂層Ｌ２ａと第２外側樹脂層Ｌ２ｂとの間にある第２金属層Ｌ２ｃを有する。図５，６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第２内側樹脂層Ｌ２ａ、第２金属層Ｌ２ｃ、および、第２外側樹脂層Ｌ２ｂは、この順に重なる。図５，６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとは、互いに対向する。
　第１内側樹脂層Ｌ１ａ、第１外側樹脂層Ｌ１ｂ、第２内側樹脂層Ｌ２ａ、および、第２外側樹脂層Ｌ２ｂの材料は、例えばポリエチレンテフタレートの単体であるが、ナイロン、ポリエチレンテフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリスチレンの少なくとも１つを含有する合成樹脂でもよい。
　第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃの材料は、例えばアルミニウムである。つまり、第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃの融点は、第１内側樹脂層Ｌ１ａ、第１外側樹脂層Ｌ１ｂ、第２内側樹脂層Ｌ２ａ、および、第２外側樹脂層Ｌ２ｂの融点よりも高い。
　また、外装体９０は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとの間で吸熱剤８０を収容する収容部９１を有する。第１外装部９０ａおよび第２外装部９０ｂは、外装体９０における第１方向Ｗ１の中央部および第２方向Ｗ２の中央部で吸熱部材７０の外側に向けて突出する第１凸部９０ａ１および第２凸部９０ｂ１を有する。吸熱剤８０は、第１凸部９０ａ１および第２凸部９０ｂ１の内側の空間に収容される。以下、第１凸部９０ａ１および第２凸部９０ｂ１によって構成される部位が収容部９１に相当する。
　収容部９１は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状では、第１方向Ｗ１において第５仮想線Ｌｉ５と第６仮想線Ｌｉ６との間にある。第５仮想線Ｌｉ５は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１仮想点Ｐ１を含み、第３方向Ｗ３に沿って延びる仮想線である。第１仮想点Ｐ１は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、収容部９１の内側から第１方向Ｗ１に沿ってＳ１側を見たときに第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが重なる点である。
　第６仮想線Ｌｉ６は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第２仮想点Ｐ２を含み、第３方向Ｗ３に沿って延びる仮想線である。第２仮想点Ｐ２は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、収容部９１の内側から第１方向Ｗ１に沿ってＳ２側を見たときに第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが重なる点である。なお、上記のように第２仮想点Ｐ２は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第２仮想線Ｌｉ２の第２仮想線部Ｌｉ２ａと重なる。
　また、収容部９１は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状では、第２方向Ｗ２において第７仮想線Ｌｉ７と第８仮想線Ｌｉ８との間にある。第７仮想線Ｌｉ７は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第３仮想点Ｐ３を含み、第３方向Ｗ３に沿って延びる仮想線である。第３仮想点Ｐ３は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、収容部９１の内側から第２方向Ｗ２に沿ってＳ３側を見たときに第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが重なる点である。なお、上記のように、第３仮想点Ｐ３は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第３仮想線Ｌｉ３と重なる。
　第８仮想線Ｌｉ８は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第４仮想点Ｐ４を含み、第３方向Ｗ３に沿って延びる仮想線である。第４仮想点Ｐ４は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、収容部９１の内側から第２方向Ｗ２に沿ってＳ４側を見たときに第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが重なる点である。なお、上記のように、第４仮想点Ｐ４は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第４仮想線Ｌｉ４と重なる。
　さらに、外装体９０は、フランジ部９２を収容部９１と一体に有する。フランジ部９２は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、収容部９１の周囲に全周に亘って設けられる部位である。また、フランジ部９２は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが重なる部位である（図５、６参照）。具体的には、フランジ部９２は、収容部９１と連続しており、図４に示す吸熱部材７０の平面図において収容部９１の周囲に全周に亘っている。図４に示す吸熱部材７０の平面図において、フランジ部９２の外側周縁は、外装体９０の外側周縁に相当する。
　フランジ部９２は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状では、第１方向Ｗ１において第５仮想線Ｌｉ５よりＳ１側にあり、かつ、第１方向Ｗ１において第６仮想線Ｌｉ６よりＳ２側にある。また、フランジ部９２は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状では、第２方向Ｗ２において第７仮想線Ｌｉ７よりＳ３側にあり、かつ、第２方向Ｗ２において第８仮想線Ｌｉ８よりＳ４側にある。
　図４に示す吸熱部材７０の平面図において、フランジ部９２の外側周縁は、第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３、および、第４辺Ｓ４を有する形状である。図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第２辺Ｓ２は、収容部９１を挟んで第１辺Ｓ１と反対側にある。第３辺Ｓ３は、第１辺Ｓ１の第１端と第２辺Ｓ２の第１端とを接続する。第４辺Ｓ４は、第１辺Ｓ１の第２端と第２辺Ｓ２の第２端とを接続する。図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第４辺Ｓ４は、収容部９１を挟んで第３辺Ｓ３と反対側にある。本第１実施形態において、第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３および第４辺Ｓ４は、直線状である。なお、第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３および第４辺Ｓ４は、曲線状でもよい。
　フランジ部９２は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第１内側樹脂層Ｌ１ａおよび第２内側樹脂層Ｌ２ａが連続している内側樹脂連続部９２ａ（「連続部」に相当）を収容部９１の周囲に全周に亘って有する。内側樹脂連続部９２ａは、フランジ部９２において第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが連続している部位である。換言すれば、内側樹脂連続部９２ａでは、第１内側樹脂層Ｌ１ａの母材と第２内側樹脂層Ｌ２ａの母材とが一体であり、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが連結している。
　内側樹脂連続部９２ａは、図４に示す吸熱部材７０の平面図において模様が付けられている部位である。内側樹脂連続部９２ａは、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、収容部９１に周囲を全周に亘って取り囲む。図４に示す吸熱部材７０の平面図において、内側樹脂連続部９２ａの外側周縁は、第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３、および、第４辺Ｓ４によって構成される。また、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、内側樹脂連続部９２ａの内側周縁は、第１仮想線Ｌｉ１の第１仮想線部Ｌｉ１ａ、第２仮想線Ｌｉ２の第２仮想線部Ｌｉ２ａ、第３仮想線Ｌｉ３、および、第４仮想線Ｌｉ４によって構成される。
　内側樹脂連続部９２ａは、第１連続部９２ａ１（「第１部位」に相当）、第２連続部９２ａ２（「第２部位」および「第１の第２部位」に相当）、第３連続部９２ａ３（「第２部位」および「第２の第２部位」に相当）、第４連続部９２ａ４（「第２部位」および「第２の第２部位」に相当）を一体に有する。
　図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第１連続部９２ａ１は、フランジ部９２の第１辺Ｓ１側にある内側樹脂連続部９２ａの部位である。具体的には、第１連続部９２ａ１は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第１辺Ｓ１、第１仮想線Ｌｉ１、第３辺Ｓ３、および、第４辺Ｓ４で囲まれた内側樹脂連続部９２ａの部位である。
　図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第２連続部９２ａ２は、フランジ部９２の第２辺Ｓ２側にある内側樹脂連続部９２ａの部位である。具体的には、第２連続部９２ａ２は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第２辺Ｓ２、第２仮想線Ｌｉ２、第３辺Ｓ３、および、第４辺Ｓ４で囲まれた内側樹脂連続部９２ａの部位である。
　図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第３連続部９２ａ３は、フランジ部９２の第３辺Ｓ３側にある内側樹脂連続部９２ａの部位である。具体的には、第３連続部９２ａ３は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第３辺Ｓ３、第３仮想線Ｌｉ３、第１仮想線Ｌｉ１、および、第２仮想線Ｌｉ２で囲まれた内側樹脂連続部９２ａの部位である。
　図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第４連続部９２ａ４は、フランジ部９２の第４辺Ｓ４側にある内側樹脂連続部９２ａの部位である。具体的には、第４連続部９２ａ４は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第４辺Ｓ４、第４仮想線Ｌｉ４、第１仮想線Ｌｉ１、および、第２仮想線Ｌｉ２で囲まれた内側樹脂連続部９２ａの部位である。
　また、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１連続部９２ａ１は、第１方向Ｗ１において第９仮想線Ｌｉ９よりＳ１側にある。第９仮想線Ｌｉ９は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第５仮想点Ｐ５を含み、第３方向Ｗ３に沿って延びる仮想線である。なお、上記のように、第５仮想点Ｐ５は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第１仮想線部Ｌｉ１ａと重なる。
　また、図５に示す吸熱部材７０の断面形状には、説明の便宜のため、第１０仮想線Ｌｉ１０が示されている。第１０仮想線Ｌｉ１０は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第５仮想点Ｐ５から第１方向Ｗ１に沿ってＳ１側に延びる仮想線である。第１０仮想線Ｌｉ１０は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとの境界線（説明の便宜のための境界線：以下同じ）、第１金属層Ｌ１ｃと第２金属層Ｌ２ｃとの境界線、および、第１外側樹脂層Ｌ１ｂと第２外側樹脂層Ｌ２ｂとの境界線に相当する。
　なお、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１仮想点Ｐ１と第５仮想点Ｐ５を結ぶ実線は、フランジ部９２において第１内側樹脂層Ｌ１ａの表面と第２内側樹脂層Ｌ２ａの表面とが重なっている状態を示す。つまり、図５に示す吸熱部材７０の断面形状では、第１方向Ｗ１において第１仮想点Ｐ１を含む第５仮想線Ｌｉ５と第５仮想点Ｐ５を含む第９仮想線Ｌｉ９との間のフランジ部９２の部位では、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとは連続しておらず、第１内側樹脂層Ｌ１ａの母材および第２内側樹脂層Ｌ２ａの母材は一体となっていない。
　また、第１連続部９２ａ１は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃの少なくとも一方より内側に全体がある内側樹脂連続部９２ａの部位である。具体的には、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１連続部９２ａ１の全体は、第１金属層Ｌ１ｃと第２金属層Ｌ２ｃとが連続している金属連続部９２ｂの内側にある。金属連続部９２ｂは、図５に示す吸熱部材７０の断面形状では、第１方向Ｗ１において第９仮想線Ｌｉ９よりＳ１側にある第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃの部位である。金属連続部９２ｂは、第１金属層Ｌ１ｃの母材と第２金属層Ｌ２ｃの母材とが一体であり、第１金属層Ｌ１ｃと第２金属層Ｌ２ｃとが切れ目なく続いている部位である。図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１連続部９２ａ１の外側面の全体は、金属連続部９２ｂの内側面と重なる。なお、金属連続部９２ｂは、第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃの一方で構成されてもよい。この場合、第１金属層Ｌ１ｃと第２金属層Ｌ２ｃとの境界は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状で、第１方向Ｗ１において第５仮想線Ｌｉ５と第９仮想線Ｌｉ９との間にある。
　また、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１連続部９２ａ１の全体は、フランジ部９２をＳ１側から見たときに金属連続部９２ｂと重なる。つまり、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１連続部９２ａ１は、フランジ部９２をＳ１側から見たときに外装体９０の外側に露出していない。また、図５に示す吸熱部材７０の断面形状で、第１方向Ｗ１において第５仮想線Ｌｉ５と第９仮想線Ｌｉ９との間の第１内側樹脂層Ｌ１ａは、第１金属層Ｌ１ｃと重なる。さらに、図５に示す吸熱部材７０の断面形状で、第１方向Ｗ１において第５仮想線Ｌｉ５と第９仮想線Ｌｉ９との間の第２内側樹脂層Ｌ２ａは第２金属層Ｌ２ｃと重なる。よって、図５に示す吸熱部材７０の断面形状で、第１方向Ｗ１において第５仮想線Ｌｉ５と第９仮想線Ｌｉ９との間の第１内側樹脂層Ｌ１ａおよび第２内側樹脂層Ｌ２ａは外装体９０の外側に露出していない。したがって、図５に示す吸熱部材７０の断面形状で、第１方向Ｗ１において第５仮想線Ｌｉ５よりＳ１側において、第１連続部９２ａ１、第１内側樹脂層Ｌ１ａおよび第２内側樹脂層Ｌ２ａは、外装体９０の外側に露出していない。
　第２連続部９２ａ２は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状では、第１方向Ｗ１において第６仮想線Ｌｉ６よりＳ２側にある。また、図５に示す吸熱部材７０の断面形状には、説明の便宜のため、第１１仮想線Ｌｉ１１が示されている。第１１仮想線Ｌｉ１１は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第２仮想点Ｐ２から第１方向Ｗ１に沿ってＳ２側に延びる仮想線である。第１１仮想線Ｌｉ１１は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとの境界線に相当する。
　また、第２連続部９２ａ２は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、外装体９０の外側に露出している部位を有する。具体的には、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第２連続部９２ａ２の一部は、フランジ部９２を第１方向Ｗ１に沿ってＳ２側からＳ１側を見たときに外部に露出している。図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第２連続部９２ａ２は、第１金属層Ｌ１ｃと第２金属層Ｌ２ｃとが互いに離れている状態で第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃによって挟まれている。
　第３連続部９２ａ３は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第２方向Ｗ２において第７仮想線Ｌｉ７よりＳ３側にある。また、図６に示す吸熱部材７０の断面形状には、説明の便宜のため、第１２仮想線Ｌｉ１２が示されている。第１２仮想線Ｌｉ１２は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第３仮想点Ｐ３から第２方向Ｗ２に沿ってＳ３側に延びる仮想線である。第１２仮想線Ｌｉ１２は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとの境界線に相当する。
　第３連続部９２ａ３は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、外装体９０の外側に露出している部位を有する。具体的には、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第３連続部９２ａ３の一部は、フランジ部９２を第２方向Ｗ２に沿ってＳ３側からＳ４側を見たときに外装体９０の外側に露出している。図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第３連続部９２ａ３は、第１金属層Ｌ１ｃと第２金属層Ｌ２ｃとが互いに離れている状態で第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃによって挟まれている。
　第４連続部９２ａ４は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第２方向Ｗ２において第８仮想線Ｌｉ８よりＳ４側にある。また、図６に示す吸熱部材７０の断面形状には、説明の便宜のため、第１３仮想線Ｌｉ１３が示されている。第１３仮想線Ｌｉ１３は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第４仮想点Ｐ４から第２方向Ｗ２に沿ってＳ４側に延びる仮想線である。第１３仮想線Ｌｉ１３は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとの境界線に相当する。
　第４連続部９２ａ４は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、外装体９０の外側に露出している部位を有する。具体的には、図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第３連続部９２ａ３の一部は、フランジ部９２を第２方向Ｗ２に沿ってＳ４側からＳ３側を見たときに外装体９０の外側に露出している。図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第４連続部９２ａ４は、第１金属層Ｌ１ｃと第２金属層Ｌ２ｃとが互いに離れている状態で第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃによって挟まれている。
　また、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、フランジ部９２のＳ１側では、第１外側樹脂層Ｌ１ｂおよび第２外側樹脂層Ｌ２ｂが連続している外側樹脂連続部９２ｃを有する。図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、外側樹脂連続部９２ｃは、金属連続部９２ｂより外側にある。外側樹脂連続部９２ｃは、図５に示す吸熱部材７０の断面形状では、第１方向Ｗ１において第９仮想線Ｌｉ９よりＳ１側にある第１外側樹脂層Ｌ１ｂおよび第２外側樹脂層Ｌ２ｂの部位である。外側樹脂連続部９２ｃでは、第１外側樹脂層Ｌ１ｂの母材と第２外側樹脂層Ｌ２ｂの母材とが一体であり、第１外側樹脂層Ｌ１ｂと第２外側樹脂層Ｌ２ｂとが切れ目なく続いている。図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、金属連続部９２ｂの外側面の全体は、外側樹脂連続部９２ｃの内側面と重なる。なお、外側樹脂連続部９２ｃは、第１外側樹脂層Ｌ１ｂおよび第２外側樹脂層Ｌ２ｂの一方で構成されてもよい。この場合、第１外側樹脂層Ｌ１ｂと第２外側樹脂層Ｌ２ｂとの境界は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状では、第１方向Ｗ１において第５仮想線Ｌｉ５と第９仮想線Ｌｉ９との間にある。
　図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、フランジ部９２のＳ２側では、第１外側樹脂層Ｌ１ｂおよび第２外側樹脂層Ｌ２ｂは、第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃを挟む状態で互いに離れている。
　図６に示す吸熱部材７０の断面形状において、フランジ部９２のＳ３側およびＳ４側では、第１外側樹脂層Ｌ１ｂおよび第２外側樹脂層Ｌ２ｂは、第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃを挟む状態で互いに離れている。
　また、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第２辺Ｓ２と第２連続部９２ａ２の内側周縁との第１距離Ｄ１は、第３辺Ｓ３と第３連続部９２ａ３の内側周縁との第２距離Ｄ２、および、第４辺Ｓ４と第４連続部９２ａ４の内側周縁との第３距離Ｄ３よりも短い。また、第２距離Ｄ２および第３距離Ｄ３は、ほぼ等しい。第２連続部９２ａ２の内側周縁は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第２仮想線部Ｌｉ２ａに相当する。第３連続部９２ａ３の内側周縁は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第３仮想線Ｌｉ３に相当する。第４連続部９２ａ４の内側周縁は、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第４仮想線Ｌｉ４に相当する。なお、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第１距離Ｄ１は、第２連続部９２ａ２の内側周縁と、第２連続部９２ａ２のうち外装体９０の外側に露出する部位の外側周縁との最短距離に相当する。また、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第２距離Ｄ２は、第３連続部９２ａ３の内側周縁と、第３連続部９２ａ３のうち外装体９０の外側に露出する部位の外側周縁との最短距離に相当する。さらに、図４に示す吸熱部材７０の平面図において、第３距離Ｄ３は、第４連続部９２ａ４の内側周縁と、第４連続部９２ａ４のうち外装体９０の外側に露出する部位の外側周縁との最短距離に相当する。
　次に、吸熱部材７０の製造工程について説明する。
　図７は、吸熱剤８０を収容する前の外装体９０を示す斜視図である。吸熱剤８０を収容する前において、外装体９０は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが互いに対向していない状態で、第１辺Ｓ１に対応する部位（破線で示す部位）で第１外装部９０ａと第２外装部９０ｂとが連続している。第１凸部９０ａ１および第２凸部９０ｂ１は、例えばプレス加工によって形成される。つまり、吸熱剤８０を収容する前において、外装体９０は、１枚のシート部材にプレス加工が施されることで形成される。
　吸熱部材７０の製造工程は、注入工程、折り曲げ工程、および、溶着工程を含む。注入工程、折り曲げ工程、および、溶着工程は、この順に行われる。注入工程は、図７に示す外装体９０の第１凸部９０ａ１および第２凸部９０ｂ１の少なくとも一方の内側に吸熱剤８０を注入する工程である。
　折り曲げ工程は、図７に示す外装体９０の第１辺Ｓ１に対応する部位（破線で示す部位）で外装体９０を折り曲げる工程である。外装体９０は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが対向して重なる状態（図５，６参照）に折り曲げられる。
　折り曲げ工程によって、図５に示す内側樹脂連続部９２ａの第１連続部９２ａ１、金属連続部９２ｂ、および、外側樹脂連続部９２ｃが形成される。すなわち、第１連続部９２ａ１、金属連続部９２ｂ、および、外側樹脂連続部９２ｃは、吸熱剤８０を収容する前の外装体９０において、第１外装部９０ａと第２外装部９０ｂとが連続している部位に相当する。
　溶着工程は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとを溶着（例えば超音波溶着）する工程である。溶着工程によって、図４，５，６に示す内側樹脂連続部９２ａの第２連続部９２ａ２、第３連続部９２ａ３および第４連続部９２ａ４が形成される。つまり、第２連続部９２ａ２、第３連続部９２ａ３および第４連続部９２ａ４は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが溶着によって接合することで、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが連続している部位に相当する。溶着工程が完了すると、収容部９１およびフランジ部９２が形成され、吸熱部材７０が完成する。
　次に、吸熱部材７０の配置について説明する。
　吸熱部材７０は、４つの二次電池４０に取り囲まれている。具体的には、図６に示すように、第１凸部９０ａ１の外表面には２つの二次電池４０の外周面が接触し、第２凸部９０ｂ１の外表面には２つの二次電池４０の外周面が接触する。
　図８は、二次電池４０の中心軸線ＣＬが延びる軸線方向に直交する方向に沿って二次電池４０および吸熱部材７０を見たときの吸熱部材７０の配置を示す図である。図８において、軸線方向はＹ方向に沿っており、軸線方向に直交する方向はＺ方向に沿っている。
　吸熱部材７０は、軸線方向に沿って２つ並んでいる。吸熱部材７０の長手方向は、軸線方向に沿う。軸線方向に沿って並ぶ２つの吸熱部材７０は、互いに離れている。
　また、吸熱部材７０は、軸線方向において、第２連続部９２ａ２、第３連続部９２ａ３および第４連続部９２ａ４よりも、第１連続部９２ａ１が二次電池４０の端（具体的には正極端子４０ａおよび負極端子４０ｂの一方）に近い姿勢で配置される。つまり、軸線方向に沿って並ぶ２つの吸熱部材７０は、図８において二次電池４０と重なるとともに、フランジ部９２の第２辺Ｓ２側同士が互いに対向し、フランジ部９２の第１辺Ｓ１側同士が互いに反対側を向く姿勢で配置される。さらに、２つの吸熱部材７０の間の空間は、軸線方向において二次電池４０の中央部に位置する。
　次に、１つの二次電池４０が異常発熱した場合における電池パック１の動作について説明する。
　二次電池４０が異常発熱した場合、異常発熱した二次電池４０と接触する吸熱部材７０の外装体９０の温度が上昇し、図４，５，６に示す第２連続部９２ａ２、第３連続部９２ａ３、および、第４連続部９２ａ４が融解する。
　上記のように、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において、第１連続部９２ａ１の全体は、金属連続部９２ｂの内側にある。つまり、図５に示す吸熱部材７０の断面形状において第１連続部９２ａ１は、フランジ部９２をＳ１側から見たときに外装体９０の外側に露出していない。また、第１金属層Ｌ１ｃおよび第２金属層Ｌ２ｃ（金属連続部９２ｂ）の融点は、内側樹脂連続部９２ａの融点よりも高い。よって、フランジ部９２は、第１辺Ｓ１側から開裂しない。
　一方、上記のように、図５，６に示す吸熱部材７０の断面形状において、第２連続部９２ａ２の一部、第３連続部９２ａ３の一部、および、第４連続部９２ａ４の一部は、外装体９０の外側に露出する。よって、内側樹脂連続部９２ａが融解すると、フランジ部９２は、第２辺Ｓ２側、第３辺Ｓ３側および第４辺Ｓ４側から開裂する。
　また、図８において、距離Ｄ１は、第２連続部９２ａ２の内側周縁と第２連続部９２ａ２のうち外装体９０の外側に露出する部位の外側周縁との軸線方向に沿う距離に相当する。図８において、距離Ｄ２は、第３連続部９２ａ３の内側周縁と第３連続部９２ａ３のうち外装体９０の外側に露出する部位の外側周縁との軸線方向と直交する方向に沿う距離に相当する。図８において、距離Ｄ３は、第４連続部９２ａ４の内側周縁と第４連続部９２ａ４のうち外装体９０の外側に露出する部位の外側周縁との軸線方向と直交する方向に沿う距離に相当する。上記のように、第１距離Ｄ１は、第２距離Ｄ２および第３距離Ｄ３よりも短い。
　よって、上記のようにフランジ部９２において第２辺Ｓ２側の部位は、第３辺Ｓ３側の部位および第４辺Ｓ４側の部位よりも早期に開裂する。フランジ部９２の第２辺Ｓ２側の部位が開裂すると、フランジ部９２の第２辺Ｓ２側の部位から吸熱剤８０が漏出する。
　図８に矢印にて示すように、フランジ部９２の第２辺Ｓ２側の部位から漏出した吸熱剤８０は、２つの吸熱部材７０の間に向けて流れ、二次電池４０の軸線方向中央部に付着し、二次電池４０の熱を吸収する。続けて、吸熱剤８０は、二次電池４０の外周面に沿って広がり、二次電池４０の熱を吸収する。
　さらに、フランジ部９２において第３辺Ｓ３側の部位および第４辺Ｓ４側の部位がさらに開裂することで、吸熱剤８０がさらに漏出する。漏出した吸熱剤８０は、二次電池４０の外周面に沿って流れ、二次電池４０の熱を吸収する。
　なお、二次電池４０が異常発熱したとき、図３に示す開裂弁４３ｂが開状態となって穴４３ａ１から比較的高温の気体が噴出することがある。また、このとき、開裂した電池薄肉部４２ａから比較的高温の気体が噴出することがある。このとき、軸線方向において二次電池４０の中央部の温度よりも、二次電池４０の両端側の温度が高くなる場合がある。この場合においても、上記のように、第１連続部９２ａ１は、フランジ部９２を第１辺Ｓ１側から見たときに金属連続部９２ｂと重なり、外装体９０の外側に露出していない。よって、フランジ部９２の第１辺Ｓ１側の部位は、開裂しない。
　このときは、二次電池４０のうち高温となっている箇所に近い第３辺Ｓ３側の部位もしくは第４辺Ｓ４側の部位が開裂する。続いて、第２辺Ｓ２の部位が開裂する。
　よって、軸線方向において二次電池４０の中央部の温度よりも二次電池４０の両端側の温度が高くなる場合においても、上記のように吸熱剤８０が二次電池４０の熱を吸収する。
　仮に、フランジ部９２において第１辺Ｓ１側の部位が他の部位よりも早期に開裂した場合、漏出した吸熱剤８０は、軸線方向において二次電池４０の両端側に向かって流れる。よって、上記のようにフランジ部９２の第２辺Ｓ２側の部位が早期に開裂する場合と比べて、吸熱剤８０と二次電池４０との接触面積が小さく、二次電池４０の熱が吸収されにくい。
　本実施形態の電池パック１では、上記のように二次電池４０の中央部が高温の時はフランジ部９２の第２辺Ｓ２側の部位が早期に開裂する。また、二次電池４０の両端部が高温の時は第３辺Ｓ３の部位もしくは第４辺Ｓ４の部位が開裂し、続いて第２辺Ｓ２の部位が開裂する。これらのことで、二次電池４０の異常発熱時に吸熱剤８０の吸熱効率を向上させることができる。
　＜第１実施形態の変形例＞
　次に、本開示の第１実施形態の変形例に係る電池パック１について、主として上記の第１実施形態の電池パック１と異なる部分について説明する。
　図９は、本開示の第１実施形態の変形例に係る電池パック１の吸熱部材１７０の斜視図である。図１０は、第１実施形態の変形例に係る電池ユニット３０の部分断面図である。図１０は、Ｙ方向と直交する平面で電池ユニット３０を切断したときの断面形状を示す図である。
　本変形例に係る吸熱部材１７０は、上記の第１実施形態の吸熱部材７０の第１凸部９０ａ１を有さない。吸熱部材１７０の第１外装部１９０ａの外表面は、平面１９０ａ２を有する。吸熱部材１７０は、第２外装部１９０ｂの第２凸部１９０ｂ１を有する。
　この場合、図１０に示すように、平面１９０ａ２と制御基板２０とが互いに対向することで、吸熱部材１７０を、２つの二次電池４０と制御基板２０との間に配置することができる。収容部１９１は、２つの二次電池４０と接触する。また、２つの吸熱部材１７０の第１外装部１９０ａの平面１９０ａ２同士を重ね合わせることで、上記の第１実施形態の吸熱部材７０と同様に、４つの二次電池４０に取り囲まれる状態で配置することができる。
　また、本変形例の吸熱部材１７０においても、上記の第１実施形態の吸熱部材７０と同様に、二次電池４０の異常発熱時においてフランジ部１９２の第２辺Ｓ２側の部位が早期に開裂する。したがって、本変形例の電池パック１においても、上記の第１実施形態の電池パック１と同様に、二次電池４０の異常発熱時に吸熱剤８０の吸熱効率を向上させることができる。
　なお、第２連続部９２ａ２は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状で、第１方向Ｗ１において第６仮想線Ｌｉ６と第１４仮想線Ｌｉ１４との間にあってもよい。第１４仮想線Ｌｉ１４は、図５に示す吸熱部材７０の断面形状で、第１方向Ｗ１において第１１仮想線Ｌｉ１１のＳ２側の端点である第６仮想点Ｐ６と第２仮想点Ｐ２との間にあり、第３方向Ｗ３に沿って延びる仮想線である。この場合、図５に示す吸熱部材７０の断面形状で、第１方向Ｗ１において第１４仮想線Ｌｉ１４からＳ２側のフランジ部９２の部位は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが溶着されておらず、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが連続していない状態である。
　また、第３連続部９２ａ３は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状で、第２方向Ｗ２において第７仮想線Ｌｉ７と第１５仮想線Ｌｉ１５との間にあってもよい。第１５仮想線Ｌｉ１５は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状で、第２方向Ｗ２において第１２仮想線Ｌｉ１２のＳ３側の端点である第７仮想点Ｐ７と第３仮想点Ｐ３との間にあり、第３方向Ｗ３に沿って延びる仮想線である。この場合、図６に示す吸熱部材７０の断面形状で、第２方向Ｗ２において第１５仮想線Ｌｉ１５からＳ３側のフランジ部９２の部位は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが溶着されておらず、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが連続していない状態である。
　また、第４連続部９２ａ４は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状で、第２方向Ｗ２において第８仮想線Ｌｉ８と第１６仮想線Ｌｉ１６との間にあってもよい。第１６仮想線Ｌｉ１６は、図６に示す吸熱部材７０の断面形状で、第２方向Ｗ２において第１３仮想線Ｌｉ１３のＳ４側の端点である第８仮想点Ｐ８と第４仮想点Ｐ４との間にあり、第３方向Ｗ３に沿って延びる仮想線である。この場合、図６に示す吸熱部材７０の断面形状で、第２方向Ｗ２において第１６仮想線Ｌｉ１６からＳ４側のフランジ部９２の部位は、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが溶着されておらず、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが連続していない状態である。
　＜第２実施形態＞
　次に、本開示の第２実施形態に係る電池パック１について、主として上記の第１実施形態と異なる部分について説明する。
　図１１は、本開示の第２実施形態に係る電池パック１が備える１組の吸熱部材Ｃの斜視図である。図１２は、図１１に示す１組の吸熱部材Ｃの平面図である。本第２実施形態の電池パック１は、１組の吸熱部材Ｃを複数（例えば３個）備える。１組の吸熱部材Ｃは、２つの吸熱部材２７０、および、連結部２７１を一体に有する。
　吸熱部材２７０は、上記の第１実施形態の吸熱部材７０と同様に構成される。吸熱部材２７０は、収容部２９１およびフランジ部２９２を有する。１組の吸熱部材Ｃにおいて、２つの吸熱部材２７０は、フランジ部２９２の第２辺Ｓ２側同士が互いに対向し、フランジ部２９２の第１辺Ｓ１側同士が互いに反対側を向く姿勢で、吸熱部材２７０の長手方向に沿って並ぶ。
　図１３は、吸熱部材２７０のフランジ部２９２の厚み方向に沿う平面で切断したときの１組の吸熱部材Ｃの断面形状において主として連結部２７１の断面形状を示す図である。連結部２７１は、２つの吸熱部材２７０におけるフランジ部２９２の第２辺Ｓ２側（すなわち第２連続部２９２ａ２側）の部位同士を連結する。また、連結部２７１は、２つの吸熱部材２７０の第２外装部２９０ｂ同士を連結する。図１３に示す断面形状には、説明の便宜のため、第１７仮想線Ｌｉ１７および第１８仮想線Ｌｉ１８が示されている。第１７仮想線Ｌｉ１７は、図１３に示す断面形状において、第３方向Ｗ３に沿って延び、２つの吸熱部材２７０のうち一方の吸熱部材２７０のフランジ部２９２における第２辺Ｓ２側の端面Ｓｔ１と重なる仮想線である。第１７仮想線Ｌｉ１７は、２つの吸熱部材２７０のうち一方の吸熱部材２７０と連結部２７１との境界線に相当する。第１８仮想線Ｌｉ１８は、図１３に示す断面形状において、第３方向Ｗ３に沿って延び、２つの吸熱部材２７０のうち他方の吸熱部材２７０のフランジ部２９２における第２辺Ｓ２側の端面Ｓｔ２と重なる仮想線である。第１８仮想線Ｌｉ１８は、２つの吸熱部材２７０のうち他方の吸熱部材２７０と連結部２７１との境界線に相当する。
　連結部２７１は、第１連結樹脂層Ｌ３ａ、第２連結樹脂層Ｌ３ｂ、および、第１連結樹脂層Ｌ３ａと第２連結樹脂層Ｌ３ｂとの間にある連結金属層Ｌ３ｃを有する。図１３に示す連結部２７１の断面形状において、第１連結樹脂層Ｌ３ａ、連結金属層Ｌ３ｃ、および、第２連結樹脂層Ｌ３ｂは、この順に重なる。
　第１連結樹脂層Ｌ３ａは、２つの吸熱部材２７０における第２外装部２９０ｂの第２内側樹脂層Ｌ２ａ同士を連結する。第１連結樹脂層Ｌ３ａは、２つの吸熱部材２７０の第２内側樹脂層Ｌ２ａと連続しており、一体である。また、第２連結樹脂層Ｌ３ｂは、２つの吸熱部材２７０における第２外装部２９０ｂの第２外側樹脂層Ｌ２ｂ同士を連結する。第２連結樹脂層Ｌ３ｂは、２つの吸熱部材２７０の第２外側樹脂層Ｌ２ｂと連続しており、一体である。連結金属層Ｌ３ｃは、２つの吸熱部材２７０における第２外装部２９０ｂの第２金属層Ｌ２ｃ同士を連結する。連結金属層Ｌ３ｃは、２つの吸熱部材２７０の第２金属層Ｌ２ｃと連続しており、一体である。なお、連結部２７１は、２つの吸熱部材２７０の第１外装部２９０ａ同士を連結してもよい。
　また、図１１，１２に示すように、１組の吸熱部材Ｃは、開口部２７２を有する。開口部２７２は、２つの吸熱部材２７０におけるフランジ部２９２の第２辺Ｓ２側（すなわち第２連続部２９２ａ２側）の部位の間にある。
　次に、１組の吸熱部材Ｃの製造工程について説明する。
　図１４は、吸熱剤８０を収容する前の１組の吸熱部材Ｃの外装体２７０ｃを示す斜視図である。１組の吸熱部材Ｃの外装体２７０ｃは、２つの吸熱部材２７０の第１外装部２９０ａおよび第２外装部２９０ｂ、および、連結部２７１が一体である。外装体２７０ｃは、第１内側樹脂層Ｌ１ａと第２内側樹脂層Ｌ２ａとが互いに対向していない。
　また、上記のように、連結部２７１は、２つの吸熱部材２７０の第２外装部２９０ｂ同士を連結する。２つの吸熱部材２７０の第１凸部２９０ａ１および第２凸部２９０ｂ１、並びに、開口部２７２は、例えばプレス加工によって形成される。つまり、吸熱剤８０を収容する前において、外装体２７０ｃは、１枚のシート部材にプレス加工が施されることで形成される。
　外装体２７０ｃに対して、上記の注入工程、折り曲げ工程、および、溶着工程が行われることで、１組の吸熱部材Ｃが完成する。
　次に、吸熱部材２７０の配置について説明する。
　１組の吸熱部材Ｃは、上記の第１実施形態の吸熱部材２７０と同様に４つの二次電池４０に取り囲まれている。また、図１２に示すように、１組の吸熱部材Ｃは、２つの吸熱部材２７０が軸線方向に沿う姿勢で配置される。
　２つの吸熱部材２７０は、それぞれ、軸線方向において、フランジ部２９２において第２辺Ｓ２側の部位よりも第１辺Ｓ１側の部位が二次電池４０の端に近い姿勢となる。開口部２７２は、軸線方向において二次電池４０の中央部に位置する。
　次に、１つの二次電池４０が異常発熱した場合における電池パック１の動作について説明する。
　１つの二次電池４０が異常発熱した場合、１つの二次電池４０と接触する１組の吸熱部材Ｃにおいて、上記の第１実施形態の吸熱部材７０と同様に、２つの吸熱部材２７０のフランジ部２９２において、まず、第２辺Ｓ２側の部位が開裂し、第２辺Ｓ２側の部位から吸熱剤８０が漏出する。
　フランジ部２９２の第２辺Ｓ２側の部位から漏出した吸熱剤８０は、開口部２７２を流れ、二次電池４０の軸線方向中央部に付着し、二次電池４０の熱を吸収する。続けて、吸熱剤８０は、二次電池４０の外周面に沿って広がり、二次電池４０の熱を吸収する。
　さらに、上記の第１実施形態の吸熱部材７０と同様に、フランジ部２９２において第３辺Ｓ３側の部位および第４辺Ｓ４側の部位がさらに開裂することで、吸熱剤８０がさらに漏出する。漏出した吸熱剤８０は、二次電池４０の外周面に沿って流れ、二次電池４０の熱を吸収する。
　したがって、本第２実施形態の電池パック１においても、上記の第１実施形態の電池パック１と同様に、二次電池４０の異常発熱時に吸熱剤８０の吸熱効率を向上させることができる。
　なお、上記した実施の形態および変形例は、本開示の理解を容易にするためのものであり、本開示を限定して解釈するためのものではない。本開示は、その趣旨を逸脱することなく、変更／改良され得るとともに、本開示にはその等価物も含まれる。
　＜本開示の構成例＞
　なお、本開示は、以下のような構成の組み合わせであってもよい。
（１）
　円筒形状を有する複数の二次電池と、
　吸熱剤および前記吸熱剤を収容する外装体を有する吸熱部材と、を備え、
　前記外装体は、
　第１樹脂層および前記第１樹脂層と重なる第１金属層を有する第１外装部と、
　前記第１樹脂層と対向する第２樹脂層および前記第２樹脂層と重なる第２金属層を有する第２外装部と、を備え、
　前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間で前記吸熱剤を収容する収容部と、
　前記収容部の周囲に全周に亘って前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とが重なるフランジ部と、を一体に有し、
　前記フランジ部は、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層が連続している連続部を前記収容部の周囲に全周に亘って有し、
　前記連続部は、第１部位と、第２部位と、を有し、
　前記第１部位は、前記フランジ部の厚み方向に沿う平面で切断したときの前記吸熱部材の断面形状において、前記第１金属層および前記第２金属層の少なくとも一方より内側に位置し、
　前記第２部位は、前記フランジ部の厚み方向に沿う平面で切断したときの前記吸熱部材の断面形状において、前記外装体の外側に露出している部位を有し、
　前記吸熱部材は、前記二次電池の中心軸線が延びる軸線方向において前記第２部位よりも前記第１部位が前記二次電池の端に近い姿勢で配置される、
　電池パック。
（２）
　前記吸熱部材を２つ備え、
　２つの前記吸熱部材は、前記軸線方向に沿って並び、かつ、互いに離れている、
　（１）に記載の電池パック。
（３）
　２つの前記吸熱部材の間の空間は、前記軸線方向において前記二次電池の中央部に位置する、
　（１）または（２）に記載の電池パック。
（４）
　２つの前記吸熱部材、および、２つの前記吸熱部材における前記フランジ部の前記第２部位側の部位同士を連結する連結部を一体に有する１組の吸熱部材を備え、
　前記１組の吸熱部材は、２つの前記吸熱部材における前記フランジ部の前記第２部位側の部位の間に開口部を有する、
　（１）から（３）の何れか１つに記載の電池パック。
（５）
　前記開口部は、前記軸線方向において前記二次電池の中央部に位置する、
　（４）に記載の電池パック。
（６）
　前記第２部位は、
　前記軸線方向において前記第１部位とは反対側にある部位である第１の第２部位と
　前記第１の第２部位よりも前記二次電池の端に近い第２の第２部位と、を有し、
　前記軸線方向と直交する方向に沿って前記吸熱部材を見た場合において、前記第１の第２部位の内側周縁と前記第１の第２部位の外部に露出する部位の外側周縁との前記軸線方向に沿う距離は、前記第２の第２部位の内側周縁と前記第２の第２部位の外部に露出する部位の外側周縁との前記軸線方向と直交する方向に沿う距離より短い、
　（１）から（５）の何れか１つに記載の電池パック。
　１　電池パック
　４０　二次電池
　７０　吸熱部材
　８０　吸熱剤
　９０　外装体
　９１　収容部
　９２　フランジ部
　９２ａ　内側樹脂連続部（連続部）
　９２ａ１　第１連続部（第１部位）
　９２ａ２　第２連続部（第２部位、第１の第２部位）
　９２ａ３　第３連続部（第２部位、第２の第２部位）
　９２ａ４　第４連続部（第２部位、第２の第２部位）
　２７１　連結部
　２７２　開口部
　Ｃ　１組の吸熱部材
　ＣＬ　中心軸線
　Ｌ１ａ　第１内側樹脂層（第１樹脂層）
　Ｌ１ｃ　第１金属層
　Ｌ２ａ　第２内側樹脂層（第２樹脂層）
　Ｌ２ｃ　第２金属層
　Ｓ１　第１辺
　Ｓ２　第２辺
　Ｓ３　第３辺
　Ｓ４　第４辺

Claims (6)

  1. 　円筒形状を有する複数の二次電池と、
    　吸熱剤および前記吸熱剤を収容する外装体を有する吸熱部材と、を備え、
    　前記外装体は、
    　第１樹脂層および前記第１樹脂層と重なる第１金属層を有する第１外装部と、
    　前記第１樹脂層と対向する第２樹脂層および前記第２樹脂層と重なる第２金属層を有する第２外装部と、を備え、
    　前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間で前記吸熱剤を収容する収容部と、
    　前記収容部の周囲に全周に亘って前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とが重なるフランジ部と、を一体に有し、
    　前記フランジ部は、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層が連続している連続部を前記収容部の周囲に全周に亘って有し、
    　前記連続部は、第１部位と、第２部位と、を有し、
    　前記第１部位は、前記フランジ部の厚み方向に沿う平面で切断したときの前記吸熱部材の断面形状において、前記第１金属層および前記第２金属層の少なくとも一方より内側に位置し、
    　前記第２部位は、前記フランジ部の厚み方向に沿う平面で切断したときの前記吸熱部材の断面形状において、前記外装体の外側に露出している部位を有し、
    　前記吸熱部材は、前記二次電池の中心軸線が延びる軸線方向において前記第２部位よりも前記第１部位が前記二次電池の端に近い姿勢で配置される、
    　電池パック。
  2. 　前記吸熱部材を２つ備え、
    　２つの前記吸熱部材は、前記軸線方向に沿って並び、かつ、互いに離れている、
    　請求項１に記載の電池パック。
  3. 　２つの前記吸熱部材の間の空間は、前記軸線方向において前記二次電池の中央部に位置する、
    　請求項１または２に記載の電池パック。
  4. 　２つの前記吸熱部材、および、２つの前記吸熱部材における前記フランジ部の前記第２部位側の部位同士を連結する連結部を一体に有する１組の吸熱部材を備え、
    　前記１組の吸熱部材は、２つの前記吸熱部材における前記フランジ部の前記第２部位側の部位の間に開口部を有する、
    　請求項１から３の何れか１項に記載の電池パック。
  5. 　前記開口部は、前記軸線方向において前記二次電池の中央部に位置する、
    　請求項４に記載の電池パック。
  6. 　前記第２部位は、
    　前記軸線方向において前記第１部位とは反対側にある部位である第１の第２部位と
    　前記第１の第２部位よりも前記二次電池の端に近い第２の第２部位と、を有し、
    　前記軸線方向と直交する方向に沿って前記吸熱部材を見た場合において、前記第１の第２部位の内側周縁と前記第１の第２部位の外部に露出する部位の外側周縁との前記軸線方向に沿う距離は、前記第２の第２部位の内側周縁と前記第２の第２部位の外部に露出する部位の外側周縁との前記軸線方向と直交する方向に沿う距離より短い、
    　請求項１から５の何れか１項に記載の電池パック。
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US5709914A (en) * 1994-01-18 1998-01-20 Hayes; Claude Q. C. Thermal storage and transfer device
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