WO2025017878A1

WO2025017878A1 - 香味吸引物品用のロッド製造装置、及び、香味吸引物品用のロッド製造方法

Info

Publication number: WO2025017878A1
Application number: PCT/JP2023/026439
Authority: WO
Inventors: 拓也赤羽; 和正荒栄
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2023-07-19
Filing date: 2023-07-19
Publication date: 2025-01-23
Anticipated expiration: 2026-01-19

Abstract

香味吸引物品用のロッド製造装置は、ロッド体を供給するロッド体供給部と、ロッド体の外周を覆う、シート状のラッパーを供給するラッパー供給部と、ロッド体及びラッパーを所定の搬送方向に搬送する搬送部と、ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を固定するようにラッパーに水系接着剤を供給する接着剤供給部と、搬送部の搬送方向に沿って接着剤供給部の下流側に設けられ、ロッド体供給部から供給されるロッド体の外周にラッパー供給部から供給されるラッパーを巻装するとともにラッパーの端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部と、搬送部の搬送方向に沿ってロッド形成部の下流側に設けられ、ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を加熱して固定してロッドとするヒータとを有する。接着剤供給部から供給される接着剤には、ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分に加熱により溶融するホットメルト系接着剤が用いられない。

Description

香味吸引物品用のロッド製造装置、及び、香味吸引物品用のロッド製造方法

　本発明は、例えば、香味吸引物品用のロッド製造装置、及び、香味吸引物品用のロッド製造方法に関する。

　例えば、フィルタセグメントなどのロッドを製造する際、ロッド状の充填材の外周のラッパーの端部の重なり部分のシーム部として、ホットメルト系接着剤と水系接着剤とが隣接して配置される。

　一般に、ホットメルト系接着剤を用いるロッドを製造するロッド製造装置では、一旦、ホットメルト系接着剤を溶融させてラッパーの端部に塗布してラッパーの端部を重ねた後、ホットメルト系接着剤を急速に冷却する。このため、ロッド製造装置は、ラッパーの端部の重なり部分をホットメルト系接着剤を硬化させることで適宜の接着速度で固定（仮固定）し、水系接着剤の接着力の上昇を待つこととなる。

　水系接着剤は、接着剤中の水分の蒸発することで硬化する接着剤である。水系接着剤は、水分が蒸発するにつれて、ホットメルト系接着剤よりも良好な、適宜の固定力（剥離強度）を得ることができる。

　しかし、非燃焼加熱型香味吸引物品などにおいて、ホットメルト系接着剤を含んだ領域が所定温度に加熱され、ホットメルト系接着剤が溶融すると、ホットメルト系接着剤が溶融する前に比べて、喫味が低下することがある、と考えられている。このため、ホットメルト系接着剤を用いず、例えば水系接着剤のみを用いてラッパーの端部の重なり部分を適宜の接着速度で固定又は仮固定することが求められている。

　本発明は、ホットメルト系接着剤を用いずに香味吸引物品用のロッドを適宜の速度で製造し得る、香味吸引物品用のロッド製造装置、及び、香味吸引物品用のロッド製造方法を提供することを目的とする。

　本発明の一態様に係る、香味吸引物品用のロッド製造装置は、ロッド体を供給するロッド体供給部と、ロッド体の外周を覆う、シート状のラッパーを供給するラッパー供給部と、ロッド体及びラッパーを所定の搬送方向に搬送する搬送部と、ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を固定するようにラッパーに水系接着剤を供給する接着剤供給部と、搬送部の搬送方向に沿って接着剤供給部の下流側に設けられ、ロッド体供給部から供給されるロッド体の外周にラッパー供給部から供給されるラッパーを巻装するとともにラッパーの端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部と、搬送部の搬送方向に沿ってロッド形成部の下流側に設けられ、ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を加熱して固定してロッドとするヒータとを有する。接着剤供給部から供給される接着剤には、ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分に加熱により溶融するホットメルト系接着剤が用いられない。

香味吸引物品の概略的な縦断面図。図１に示すロッド部の先端ロッドの概略的な斜視図。図２中の矢印ＩＩＩで示す方向から見た先端ロッドの概略図。図３中の矢印ＩＶで示す方向から見た先端ロッドのラッパーの一部を示す概略図。図１に示すロッド部のたばこロッドの概略的な斜視図。図５中の矢印ＶＩで示す方向から見たたばこロッドの概略図。図６中の矢印ＶＩＩで示す方向から見たたばこロッドのラッパーの一部を示す概略図。図１に示す先端ロッド、たばこロッド、及び、冷却部の外周にラッパーを巻いた状態を示す概略図。図８中の矢印ＩＸで示す方向から見たロッド部及び冷却部の概略図。図９中の矢印Ｘで示す方向から見たアウターラッパーの一部を示す概略図。非燃焼加熱型香味吸引物品の先端ロッドのロッド製造装置を示す概略図。香味吸引物品の先端ロッドのロッド製造装置の概略的なブロック図。図１１に示す製造装置のクレープ部（捲縮部）のクレープローラ間にシート材を配置した状態を示す概略図。図１３Ａに示す状態に対して、クレープ部のクレープローラの回転軸間を狭めた状態を示す概略図。図１１に示すロッド製造装置のロッド形成部の集束ガイド、ラップ糊ガン、及び、固定部と、ロッド切断部とを示す概略図。図１４Ａ中のロッド製造装置のロッド形成部の集束ガイド、ラップ糊ガン、及び、固定部と、ロッド切断部とを、矢印ＸＩＶＢで示す方向から見た図。図１４Ａ及び図１４Ｂに示すロッド製造装置の固定部のヒータの位置に対するヒータの温度を示す概略図。図１から図４に示す先端ロッドの第１のシーム部の水系接着剤の量、製造時の搬送速度、剥離強度、及び、剥離強度の評価を示す表。第１のシーム部等の単位長さあたりの水系接着剤量と剥離強度との関係を示すグラフ。ロッド製造装置の固定部のヒータの第１変形例に関し、ヒータの位置に対するヒータの温度を示す概略図。ロッド製造装置の固定部のヒータの第２変形例に関し、ヒータの位置に対するヒータの温度を示す概略図。ロッド製造装置の集束ガイド、ラップ糊ガン、及び、固定部を示し、固定部の第１の除去部及び第２の除去部の変形例。たばこロッドのロッド製造装置を示す概略図。香味吸引物品の製造装置（ロッド製造装置）を示す概略図。図２１中の製造装置を用いて香味吸引物品の製造を行う際の製造の流れの一部を示す概略図。図２２Ａに示す製造の流れに続く香味吸引物品の製造を行う際の製造の流れの一部を示す概略図。図２１中のラッパー供給／巻回装置の構造を示す概略図。図２３Ａ中のラッパー供給／巻回装置のローリングドラム及びローリングハンドを拡大して示す概略図。

　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

　図１に示す、本実施形態に係る香味吸引物品１０は、図示しない加熱デバイスにより後述するたばこロッド２４が外側から加熱される、非燃焼加熱型のものである、として説明する。香味吸引物品１０は、ロッド部１２、冷却部１４、及び、マウスピース部１６を有する。

　ロッド部１２は、加熱デバイスにより加熱される部分又はその近傍に配置される。ロッド部１２は、先端ロッド２２と、先端ロッド２２の下流側に隣接するたばこロッド（エアロゾル源）２４とを有する。

　先端ロッド２２及びたばこロッド２４の軸方向に沿う長さ及び外径は、非燃焼型香味吸引物品１０の製品に合わせて適宜変更し得る。先端ロッド２２の軸方向に沿う長さは、例えば５ｍｍ程度であることが好ましい。たばこロッド２４の軸方向に沿う長さは、例えば１５ｍｍ程度であることが好ましい。

　先端ロッド２２は、たばこロッド２４の先端側に例えば蓋をする役割を果たす、いわゆる先端プラグとして形成される。先端ロッド２２は、充填材３２と、充填材３２の外周を覆うインナープラグラッパー（セグメントラッパー）３４を有する。

　先端ロッド２２の充填材３２は、紙材製のシート材、不織布材製のシート材、又は、樹脂材製のシート材が例えば後述するクレープ部１６４（図１１参照）でクレープ（捲縮）加工され、ロッド形成部としての集束ガイド１７４（図１１参照）でフォールディング処理されて、端部同士が接着剤で接合されて、適宜の長さの略円柱状のロッド体として形成される。紙材製のシート材としては、いわゆる当業者がペーパフィルタとして用い得るものを用いることができる。紙材製のシート材としては、例えばグラシン紙を用いることもできる。充填材３２における原紙の幅は本実施形態では、例えば１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下で、一例として１８０ｍｍであり、坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ以上、通常６５ｇｓｍ以下である。本実施形態に係る充填材３２における原紙の坪量は、３５ｇｓｍである。充填材３２の厚さは、限定されるものではなく、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常１０μｍ以上、通常１００μｍ以下である。本実施形態では、充填材３２の厚さは一例として８８μｍである。

　紙材製のシート材（原反）の通気度は、クレープ処理後、例えば０ＣＵ（コレスタユニット）～３００００ＣＵである。本実施形態では、先端ロッド２２の充填材３２のシート材の通気度は、例えば３０００ＣＵである。

　また、先端ロッド２２の通気抵抗は、例えば０ｍｍＨ_２Ｏ／ｍｍ～１２ｍｍＨ_２Ｏ／ｍｍであり、好ましくは、４ｍｍＨ_２Ｏ／ｍｍ～８ｍｍＨ_２Ｏ／ｍｍである。

　また、充填材３２のクリンプ深さ（クレープ深さ）は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すクレープ部１６４のＤ１，Ｄ２として規定され、０．１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲が好ましく、一例として、０．３３ｍｍである。

　なお、充填材３２の添加剤として、例えば、トリアセチン等の可塑剤、活性炭等の吸着剤、メンソール等の付香剤が付加され得る。これら添加剤は、充填材３２中に略均一に分散されることが好適である。

　インナープラグラッパー（以下、主に、ラッパーと称する）３４は、充填材３２の外周を巻装するためのシート材料であり、その構成は特段制限されず、一般的なものを用いることができる。例えば、ラッパー３４に用いられる原紙としては、セルロース繊維紙を用いることができる。ラッパー３４に用いられる原紙としては、より具体的には、麻もしくは木材あるいはそれらの混合物を挙げることができる。ラッパー３４における原紙の坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ以上、通常１００ｇｓｍ以下であり、より好ましくは３０ｇｓｍ以上、８０ｇｓｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｇｓｍ以上６０ｇｓｍ以下である。本実施形態に係るラッパー３４における原紙の坪量は、４３ｇｓｍである。ラッパー３４の厚さは、限定されるものではなく、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常１０μｍ以上、通常１００μｍ以下である。本実施形態では、ラッパー３４の厚さは一例として４５μｍである。ラッパー３４の通気度は、０であることが好適である。

　先端ロッド２２のラッパー３４の形状は、例えば正方形又は長方形を挙げることができる。充填材３２を巻装するためにラッパー３４を利用する場合、ラッパー３４の一辺の長さは、先端ロッド２２の軸方向に沿う長さを規定する５ｍｍ程度を挙げることができる。ラッパー３４の他の一辺の長さは、先端ロッド２２の直径を規定する長さとなる。ラッパー３４の他の一辺の長さは、２４ｍｍ程度である。本実施形態では、ラッパー３４の他の一辺の長さは、２３．７ｍｍである。

　ラッパー３４には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、ラッパー３４の全重量に対して１０重量％以上、６０重量％未満を挙げることができる。ラッパー３４では、好ましい坪量の範囲（２５ｇｓｍ以上、４５ｇｓｍ以下）において、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

　ラッパー３４には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。

　ラッパー３４には、その表面（外表面）及び裏面（内周面）の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。

　なお、ラッパー３４は、後述する水系接着剤ＡＧにより、ラッパー３４の重なり部分３４ａが互いに対して固定される。

　上述した先端ロッド２２のラッパー３４の重なり部分３４ａの固定構造について説明する。なお、ラッパー３４の重なり部分３４ａの周方向幅は、好ましくは２．４ｍｍから２．７ｍｍ程度である。

　ここでは、図２から図４を用いて、先端ロッド２２のラッパー３４について説明する。図２は、先端ロッド２２のラッパー３４を巻いた状態を示す概略図である。図３は、図２中の矢印ＩＩで示す方向から見た先端ロッド２２の概略図である。図４は、先端ロッド２２のラッパー３４の重なり部分３４ａを示し、特に、水系接着剤ＡＧを用いて複数の領域３６ａ，３６ｂでラッパー３４の重なり部分３４ａを接合した状態を示す概略図である。

　図２及び図３に示すように、ラッパー３４は、例えばシート材が加工されて略円柱ロッド状に形成された充填材３２の外周を巻回する。ラッパー３４には、略矩形状のシート材の端部同士を重ね合わせて糊付けしてラッパー３４の重なり部分３４ａを固定する第１のシーム部３６が設けられる。第１のシーム部３６は、ラッパー３４の端部同士の重なり部分３４ａにロッド部１２の軸方向に沿って設けられる。

　第１のシーム部３６には、重なり部分３４ａを固定する固定部材として、適宜の温度（例えば、たばこロッド２４でエアロゾルを発生させるのに適した温度）への加熱により溶融するホットメルト系接着剤（ホットメルト系糊を含む）が用いられない。言い換えると、第１のシーム部３６には、重なり部分３４ａを固定する固定部材として、適宜の温度への加熱による固定力が加熱前に比べて所望の固定力まで低下することを抑制する糊、又は、適宜の温度への加熱による固定力が加熱前に比べて所望の固定力まで低下することを抑制する糊又は接着剤、すなわち水系接着剤のみが用いられる。さらに言い換えると、第１のシーム部３６には、重なり部分３４ａを固定する固定部材が適宜の温度に加熱されたときに固定強度を維持するとともに、各国における食品に関する法律において、使用者が食べても問題がない、とされる糊又は接着剤が用いられる。

　図３及び図４に示すように、第１のシーム部３６は、水系接着剤ＡＧによる第１の領域３６ａと、第１領域３６ａの周方向の外側に隣接して設けられ、水系接着剤ＡＧによる第２の領域３６ｂとを有する。第１の領域３６ａ及び第２の領域３６ｂのそれぞれの周方向は、例えば０．１ｍｍから１ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍから０．５ｍｍである。

　水系接着剤ＡＧは、接着剤中の水分の蒸発することで硬化する接着剤である。水系接着剤ＡＧは、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（EVA）、ポリビニルアルコール（PVA）、カルボキシメチルセルロース（CMC）、及び、でんぷん糊の１つ、又は、EVA、PVA、CMC、及び、でんぷん糊の少なくとも２つの混合物を含む。すなわち、水系接着剤ＡＧは、含まれる水分が蒸発することで硬化する水系糊を含む。
　本実施形態の水系接着剤ＡＧは、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（EVA）を用いる例について説明する。なお、水系接着剤ＡＧの組成は、EVAが５４％であり、水及び残分が４６％である。また、先端ロッド２２の製造時の水系接着剤ＡＧの粘度の一例は、１１００ｍＰａ・ｓである。これは、後述するラッパー４４，５４，７４等に用いられる水系接着剤ＡＧも同様である。

　第１の領域３６ａ、及び、第２の領域３６ｂは、それぞれ、ロッド部１２の軸方向に沿って設けられる。第１の領域３６ａ、及び、第２の領域３６ｂは、それぞれ、本実施形態では、ロッド部１２の軸方向に沿って水系接着剤ＡＧが連続している。本実施形態では、水系接着剤ＡＧは、第１の領域３６ａにおいてベタ塗であることが好適であり、水系接着剤ＡＧは、第２の領域３６ｂにおいてベタ塗であることが好適である。なお、水系接着剤ＡＧは、後述するラップ糊ガン１７６ａ，１７６ｂ（図１１参照）により、ベタ塗とは異なり、離散的に接着剤ＡＧを充填材３２に塗布してもよい。

　第１の領域３６ａと第２の領域３６ｂとの間には、水系接着剤がない領域（接着剤レス領域）３８ａがロッド部１２の軸方向に沿って設けられる。第１の領域３６ａと第２の領域３６ｂとの間の、水系接着剤がない領域３８ａの、ロッド部１２の軸方向に対して交差する周方向幅は、０．１ｍｍ～２ｍｍであることが好適である。

　また、第２の領域３６ｂと、ラッパー３４の周方向の外側の端面３４ｂとの間には、水系接着剤がない領域（接着剤レス領域）３８ｂが形成される。水系接着剤がない領域３８ｂの、ロッド部１２の軸方向に対して交差する周方向幅、すなわち、ラッパー３４における第１－２の領域３６ｂと、重なり部分３４ａのうち、周方向の外側の端面３４ｂとの間の距離は、０ｍｍよりも大きく、２ｍｍよりも小さいことが好適である。この周方向幅は、例えば０．１ｍｍ～１ｍｍであることがより好適である。

　また、第１の領域３６ａと、ラッパー３４の反対側の端面３４ｃとの間には、水系接着剤がない領域（接着剤レス領域）３８ｃが形成される。水系接着剤がない領域３８ｃの、ロッド部１２の軸方向に対して交差する周方向幅は、０．１ｍｍ～１ｍｍであることが好適である。なお、領域３８ｃはなくてもよく、水系接着剤ＡＧが端面３４ｃまで塗布され、又は、端面３４ｃを超えて充填材３２に塗布されていてもよい。すなわち、水系接着剤ＡＧにより、充填材３２とラッパー３４とが接合されていてもよい。

　第１の領域３６ａの水系接着剤ＡＧの量、及び、第２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧの量の合計は、例えば１ｍｇ／１２０ｍｍ～５ｍｇ／１２０ｍｍである。第１の領域３６ａの水系接着剤ＡＧの量は、第２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧの量よりも多いことが好適であるが、同量でもよい。

　なお、ラッパー３４の重なり部分３４ａの７０％以上が水系接着剤ＡＧにより固定されることが好適である。適宜の面積での接着を確保することで、剥離強度を安定して維持することができる。

　図１に示すように、たばこロッド２４は、エアロゾル生成基材としての充填材（たばこ充填材）４２と、ラッパー（巻紙）４４とを有する。

　充填材４２は、たばこシート、及び／又は、刻たばこが用いられる。充填材４２に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上、２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化したものをシート加工したもの（以下、均一化シートともいう）を刻んだものであってもよい。さらに、充填材４２は、たばこロッド２４の長手方向と同程度の長さを有する均一化シートを、たばこロッド２４の長手方向と略水平に刻んだものである、いわゆるストランドタイプであってもよい。また、たばこ刻みの幅は、たばこロッド２４に充填するうえで０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、たばこロッド２４の充填材４２に含まれる乾燥たばこ葉の含有量は、特段制限されないが、２００ｍｇ／（たばこロッド）以上、８００ｍｇ／（たばこロッド）以下を挙げることができる。

　たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、前記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。

　たばこ充填材４２の水分含有量は、たばこ充填材４２の全量に対して１０重量％以上、１５重量％以下を挙げることができる。このような水分含有量であると、ラッパー４４を巻いた後にラッパー４４に対して巻染みの発生を抑制し、たばこロッド２４の製造時の巻上適性を良好にする。たばこ充填材４２に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。

　たばこ充填材４２は、エアロゾルを生成するエアロゾル生成基材を含んでいてもよい。当該エアロゾル生成基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル生成基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、これらの混合物を挙げることができる。たばこ充填材４２中のエアロゾル生成基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、たばこ充填材４２の全量に対して通常５重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であることが好適である。

　たばこ充填材４２は、香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されない。また、香料は１種を単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。

　たばこ充填材４２中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であることが好適である。

　ラッパー（巻紙）４４は、たばこ充填材４２を巻装するためのシート材料である。ラッパー４４の構成は特段制限されず、一般的なものを用いることができる。たばこロッド２４のラッパー４４の原紙としては、先端ロッド２２のラッパー３４と例えば同様のものを用いることができる。

　なお、本実施形態では、たばこロッド２４の軸方向に沿う長さは、例えば１５ｍｍである。ラッパー４４の一辺の長さは、たばこロッド２４の軸方向に沿う長さを規定する１５ｍｍ程度を挙げることができる。ラッパー４４の他の一辺の長さは、たばこロッド２４の直径を規定する長さとなる。ラッパー４４の他の一辺の長さは、２４ｍｍ程度である。

　なお、ラッパー４４は、後述する水系接着剤ＡＧにより、重ね合わせられた部分４４ａが互いに対して固定される。

　たばこロッド２４のラッパー４４の固定構造について、図５から図７を用いて説明する。

　図５は、たばこロッド２４のラッパー４４を巻いた状態を示す概略図である。図６は、図５中の矢印ＶＩで示す方向から見たたばこロッド２４の概略図である。図７は、たばこロッド２４のラッパー４４の重なり部分４４ａを示し、特に、水系接着剤ＡＧを用いて１つの領域４６ａでラッパー４４の重なり部分４４ａを接合した状態を示す概略図である。

　図５及び図６に示すように、ラッパー４４は、略円柱形のロッド形状に形成される充填材４２の外周を巻回する。ラッパー４４には、略矩形状のシート材の端部同士を重ね合わせて糊付けしてラッパー４４の重なり部分４４ａを固定する第２のシーム部４６が設けられる。第２のシーム部４６には、第１のシーム部３６の水系接着剤ＡＧと同様に水系接着剤ＡＧが用いられることが好適であり、加熱により溶融するホットメルト系接着剤を用いない。

　図６及び図７に示すように、第２のシーム部４６は、ラッパー４４の端部同士の重なり部分４４ａにロッド部１２の軸方向に沿って設けられる。第２のシーム部４６は、水系接着剤ＡＧによる領域４６ａを有する。

　水系接着剤ＡＧは、水系接着剤ＡＧと同様に、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（EVA）、ポリビニルアルコール（PVA）、カルボキシメチルセルロース（CMC）、及び、でんぷん糊の１つ、又は、EVA、PVA、CMC、及び、でんぷん糊の少なくとも２つの混合物を含む。

　領域４６ａは、ロッド部１２の軸方向に沿って設けられる。領域４６ａは、本実施形態では、ロッド部１２の軸方向に沿って水系接着剤ＡＧが連続している。

　また、領域４６ａと、ラッパー４４の端面４４ｂとの間には、水系接着剤がない領域（接着剤レス領域）４８ｂが形成される。水系接着剤がない領域４８ｂの、ロッド部１２の軸方向に対して交差する周方向幅は、０．１ｍｍ～２ｍｍであることが好適である。

　また、領域４６ａと、ラッパー４４の反対側の端面４４ｃとの間には、水系接着剤がない領域（接着剤レス領域）４８ｃが形成される。水系接着剤がない領域４８ｃの、ロッド部１２の軸方向に対して交差する周方向幅は、０．１ｍｍ～１ｍｍであることが好適である。なお、領域４８ｃはなくてもよく、水系接着剤ＡＧが端面４４ｃまで塗布され、又は、端面４４ｃを超えて充填材４２に塗布されていてもよい。すなわち、水系接着剤ＡＧにより、充填材４２とラッパー４４とが接合されていてもよい。

　領域４６ａの水系接着剤ＡＧの量は、例えば１ｍｇ／１２０ｍｍ～５ｍｇ／１２０ｍｍである。

　このため、第２のシーム部４６は、第１のシーム部３６と同様に、例えばたばこロッド２４の充填材４２からエアロゾルが発生するような適宜の温度に加熱されても、重なり部分４４ａの固定状態を維持することができる。

　なお、たばこロッド２４の第２のシーム部４６を、先端ロッド２２の第１のシーム部３６と同様に形成してもよい。また、先端ロッド２２の第１のシーム部３６を、たばこロッド２４の第２のシーム部４６と同様に形成してもよい。

　冷却部（紙管）１４は、たばこロッド２４を加熱することで生じた蒸気を冷却する機能を有していれば、特段制限されず、例えば、厚紙（シート材）を円筒状に加工したものを挙げることができる。この場合は円筒状の内側は空洞であり、エアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が空洞内の空気と接触して冷却される。

　冷却部１４の一つの態様としては、１枚の紙もしくは複数枚の紙を貼り合わせた紙を円筒状に加工した紙管であってもよい。また、室温の外部空気を高温の蒸気と接触させて冷却効果を増大させるために、冷却部１４には、外部からの空気を取り入れるための開孔１４ａが設けられている。冷却部１４における開孔１４ａの数は特に限定されない。本実施形態においては、複数の開孔１４ａが冷却部１４の周方向に一定間隔で配置されている。また、冷却部１４の周方向に配列される開孔１４ａは、冷却部１４の軸方向に沿って複数段形成されていても良い。冷却部１４に開孔１４ａが設けられることで、香味吸引物品１０を吸引する際に、外部から冷却部１４に低温の空気が流入し、たばこロッド２４から流入する揮発成分や空気の温度を下げることができる。また、エアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気は、開孔１４ａを通じて冷却部１４に導入された低温の空気によって冷却されることによって凝縮する。これにより、エアロゾルの生成が促進されると共に、エアロゾル粒子のサイズをコントロールすることができる。なお、紙管の内側表面にポリビニルアルコール等のポリマーコーティング、または、ペクチン等の多糖類のコーティングを施すことで、コーティングの吸熱や相変化に伴う溶解熱を利用して冷却効果を増大することもできる。この筒状の冷却セグメントの通気抵抗はゼロｍｍＨ_２Ｏとなる。

　たばこロッド２４から冷却部１４に流入する揮発成分や空気を冷却するためのシート等を冷却部１４に充填する場合、冷却部１４の全表面積は、特段制限されず、例えば、３００ｍｍ^２／ｍｍ以上、１０００ｍｍ^２／ｍｍ以下を挙げることができる。この表面積は、冷却部１４の通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。冷却部１４の全表面積は、４００ｍｍ^２／ｍｍ以上であることが好ましく、６００ｍｍ^２／ｍｍ以下であることが好ましい。

　冷却部１４は、その内周面の表面積が大きい構造を有することが望ましい。従って、好ましい実施形態において、冷却部１４は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。要素の与えられた体積内の折り畳み又はひだが多いと、冷却部１４の合計表面積が大きくなる。冷却部１４の構成材料の厚みは、特段制限されず、例えば、５μｍ以上、５００μｍ以下であってよい。

　冷却部１４の冷却用のシート部材の材料として紙を用いることが環境負荷低減の観点で望ましい。冷却シート用の材料としての紙は、坪量３０～１００ｇｓｍ、厚さ２０～１００μｍであることが望ましい。冷却部１４における香味源成分とエアロゾル生成基材成分の除去を少なくするという観点では、冷却シート用の材料としての紙の通気度は低いことが望ましく、通気度は１０ＣＵ以下が好ましい。冷却シート用の材料としての紙にポリビニルアルコール等のポリマーポーティング、または、ペクチン等の多糖類のコーティングを施すことで、コーティングの吸熱や相変化に伴う溶解熱を利用して冷却効果を増大することもできる。

　冷却部１４における開孔１４ａは、冷却部１４とマウスピース部１６との境界から１ｍｍ以上離間した位置に配置されていることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上離間した位置に配置されていることが良い。これにより、冷却部１４の冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の冷却部１４内での滞留を抑制し、当該成分のデリバリー量を向上させることができる。

　冷却部１４における軸方向（通気方向）の長さは特に限定されないが、通常１０ｍｍ以上であり、また、通常４０ｍｍ以下であることが好ましい。冷却部１４における軸方向の長さは、２０ｍｍとすることが、特に好ましい。冷却部１４の軸方向長さを上記下限以上とすることで十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができる。また、冷却部１４の軸方向長さを上記上限以下とすることで、使用時に生成された蒸気及びエアロゾルが冷却部１４の内壁に付着することに起因するロスを抑制できる。

　冷却部１４の固定構造は、先端ロッド２２のラッパー３４の固定構造、及び、たばこロッド２４のラッパー４４の固定構造と同様の構造を適宜に選択可能である。

　なお、加熱デバイスとの関係で、冷却部１４が加熱されない非加熱領域Ａ２の領域に配置される場合、水系接着剤と、ホットメルト系接着剤とを並設してもよい。この場合、ラッパー３４，４４で用い得る水系接着剤を重なり部分の周方向の内側に、ホットメルト系接着剤を重なり部分の周方向の外側に配置することが好適である。

　そして、上述した先端ロッド２２のラッパー３４、たばこロッド２４のラッパー４４、及び、冷却部１４の外周は、これら先端ロッド２２、たばこロッド２４、及び冷却部１４を連結するアウターラッパー５４で固定されている。アウターラッパー５４の先端は、先端ロッド２２の先端に揃っていることが好適である。アウターラッパー５４の後端は、冷却部１４の先端と後端との間の適宜の位置に配置される。

　アウターラッパー５４の固定構造について、図８から図１０を用いて説明する。

　ここでは、図８は、先端ロッド２２、たばこロッド２４、及び、冷却部１４の外周のラッパー５４を巻いた状態を示す概略図である。図９は、図８中の矢印ＩＸで示す方向から見たロッド部１２及び冷却部１４の概略図である。図１０は、図９中の矢印Ｘで示す方向から見たアウターラッパーの一部を示す概略図である。

　図８及び図９に示すように、ラッパー５４は、先端ロッド２２、たばこロッド２４、及び、冷却部１４がそれぞれ略同径の略円柱ロッド状に形成され、先端ロッド２２の下流側にたばこロッド２４が隣接し、たばこロッド２４の下流側に冷却部１４が隣接した外周を巻回する。

　図９及び図１０に示すように、ラッパー５４には、略矩形状のシート材の端部同士を重ね合わせて糊付けしてラッパー５４の重なり部分５４ａを固定する第３のシーム部５６が設けられる。第３のシーム部５６には、加熱により溶融するホットメルト系接着剤を用いない。

　第３のシーム部５６は、ラッパー５４の端部同士の重なり部分５４ａにロッド部１２の軸方向に沿って設けられる。第３のシーム部５６は、水系接着剤５７ａが塗布される第３－１の領域５６ａと、ラッパー５４の重なり部分５４ａの第３－１の領域５６ａの周方向の外側に隣接して設けられ、水系接着剤５７ｂが塗布される第３－２の領域５６ｂとを有する。第３－１の領域５６ａ及び第３－２の領域５６ｂは、それぞれ略矩形状である。

　水系接着剤５７ａ，５７ｂは、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（EVA）、ポリビニルアルコール（PVA）、カルボキシメチルセルロース（CMC）、及び、でんぷん糊の１つ、又は、EVA、PVA、CMC、及び、でんぷん糊の少なくとも２つの混合物を含む。

　第３－１の領域５６ａ、及び、第３－２の領域５６ｂは、それぞれ、ロッド部１２の軸方向に沿って設けられる。第３－１の領域５６ａ、及び、第３－２の領域５６ｂは、それぞれ、本実施形態では、ロッド部１２の軸方向に沿って水系接着剤５７ａ，５７ｂが連続している。

　第３－１の領域５６ａと第３－２の領域５６ｂとの間には、水系接着剤がない領域（接着剤レス領域）５８ａがロッド部１２の軸方向に沿って設けられる。第３－１の領域５６ａと第３－２の領域５６ｂとの間の、水系接着剤がない領域５８ａの、ロッド部１２の軸方向に対して交差する周方向幅は、０．１ｍｍ～２ｍｍであることが好適である。

　また、第３－２の領域５６ｂと、ラッパー５４の端面５４ｂとの間には、水系接着剤がない領域（接着剤レス領域）５８ｂが形成される。水系接着剤がない領域５８ｂの、ロッド部１２の軸方向に対して交差する周方向幅は、０．１ｍｍ～２ｍｍであることが好適である。

　また、第３－１の領域５６ａと、ラッパー５４の反対側の端面５４ｃとの間には、水系接着剤５７ａが端面５４ｃを超えて先端ロッド２２、たばこロッド２４、及び、冷却部１４の外周に塗布されている。すなわち、水系接着剤５７ａにより、先端ロッド２２、たばこロッド２４、及び、冷却部１４とラッパー５４とが接合されている。

　第３－１の領域５６ａの水系接着剤５７ａの量、及び、第３－２の領域５６ｂの水系接着剤５７ｂの量の合計は、例えば１ｍｇ／１２０ｍｍ～５ｍｇ／１２０ｍｍである。第３－１の領域５６ａの水系接着剤５７ａの量は、第３－２の領域５６ｂの水系接着剤５７ｂの量よりも多いことが好適であるが、同量であってもよい。

　このため、第３のシーム部５６は、第１のシーム部３６及び第２のシーム部４６と同様に、例えばたばこロッド２４の充填材４２からエアロゾルが発生するような適宜の温度に加熱されても、重なり部分５４ａの第３のシーム部５６の固定状態を維持することができる。

　マウスピース部１６の構成は、一般的なフィルタとしての機能を有していれば、特段制限されない。

　図１に示すように、本実施形態では、マウスピース部１６は、第１のマウスピースセグメント６２と、第２のマウスピースセグメント６４とを有する。ここでは、第１のマウスピースセグメント６２が吸口端Ｍｅを含み、第２のマウスピースセグメント６４が第１のマウスピースセグメント６２の先端側に隣接する。第２のマウスピースセグメント６４の先端側には、冷却部１４の後端が隣接する。

　マウスピース部１６の一般的な機能としては、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、これらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、また、たばこ充填材の充填率が低くなる傾向のある電気加熱式たばこ製品においては、濾過機能を抑えつつ、たばこロッド２４内の充填材４２の落下を防止する、ということも重要な機能の一つである。

　マウスピース部１６の横断面は実質的に円形である。マウスピース部１６の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、ロッド部１２と同程度であることが好ましい。なお、断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し場合、その円における直径が適用される。マウスピース部１６の軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常５ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であることが好ましい。マウスピース部１６の形状や寸法が上記範囲となるように、濾材の形状や寸法を適宜調整できる。

　マウスピース部１６の軸方向の長さ１２０ｍｍ当たりの通気抵抗は、特段制限されないが、通常４０ｍｍＨ_２Ｏ以上、３００ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましい。マウスピース部１６の通気抵抗とマウスピース部１６の長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られており、マウスピース部１６の長さが２倍になれば、その通気抵抗も２倍になる。

　第１のマウスピースセグメント６２は、充填材７２と、充填材７２を巻装するフィルタラッパー（巻取紙）７４とを有する。

　充填材７２は、先端ロッド２２の充填材３２と同様に形成される。ラッパー７４は、先端ロッド２２のラッパー３４と同様に形成される。

　なお、ここでは充填材７２は、先端ロッド２２の充填材３２と同じものが用いられるものとして説明するが、充填材７２として、アセテートトウフィルタを用いてもよい。マウスピース部１６におけるアセテートトウフィルタ７２の密度は、特段制限されないが、通常０．１０ｇ／ｃｍ^３以上、０．２５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。セルロースアセテートトウフィルタ７２の単糸繊度、総繊度は特に限定されない。マウスピース部１６の円周が２２ｍｍの場合、単糸繊度は５～２０ｇ／９０００ｍ、総繊度は１２０００～３００００ｇ／９０００ｍであることが好ましい。セルロースアセテートトウフィルタ７２を充填してマウスピース部１６を形成する場合、フィルタ硬さを向上するためにトリアセチンをセルロースアセテートトウフィルタ７２の重量に対して、５～１０重量％添加しても良い。

　マウスピース部１６の充填材７２には香料が添加されていてもよい。充填材７２に香料が添加されていることで、たばこロッド２４を構成するたばこ充填材４２に香料を添加する場合に比べ、使用時の香料のデリバリー量が増大し得る。香味成分のデリバリー量の増加の程度は、冷却部１４に設けられている開孔１４ａの位置に応じてさらに増大し得る。充填材７２に対する香料の添加方法については特に制限されず、香料の添加対象の充填材７２において略均一に分散されるように添加すればよい。香料の添加量としては、充填材７２の１０～１００体積％の部分に添加する態様を挙げることができる。香料の種類は、特に限定されない。

　充填材７２の少なくとも一部には、活性炭が添加されていてもよい。

　マウスピース部１６は例えば第１のマウスピース部１６の充填材７２の内部に、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む、カプセルを含んでいてもよい。カプセルの態様は特段制限されないが、例えば、使用者の指の力等で容易に破壊可能なカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセルに含まれる添加剤としては、上述した任意の添加剤を含んでいてもよいが、特に、香料や活性炭を含むことが好ましい。

　ラッパー７４の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、上述した先端ロッド２２と同様に、水系接着剤ＡＧのみを用いてもよく、水系接着剤とホットメルト接着剤とを組み合わせて用いてもよい。さらに該ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。

　フィルタラッパー７４の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上、１４０μｍ以下であることが好ましい。フィルタラッパー７４の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であることが好ましい。また、フィルタラッパー７４は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。

　第２のマウスピースセグメント６４は、例えばチャンネルフィルタ（中空セグメント部）として形成される。第２のマウスピースセグメント６４は、１つ又は複数の中空チャネルを有する充填層６４ａを含む。充填層６４ａは、例えば繊維から構成され、繊維の充填密度が高いため、使用者の吸引時は、空気やエアロゾルは中空チャンネルのみを流れることになり、充填層６４ａ自体には、ほとんど流れない。香味吸引物品１０において、マウスピース部１６でのエアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたいときに、第１のマウスピースセグメント６２の長さを短くして第２のマウスピースセグメント６４に置き換えることはエアロゾルのデリバリー量を調整させるために有効である。

　また、マウスピース部１６が２以上のセグメント６２，６４を有する場合、各セグメント６２，６４を連結するために、これら二以上のセグメント６２，６４を併せて、連結用フィルタラッパー（外側フィルタラッパー）６６を巻装することが好ましい。すなわち、マウスピース部１６は、これら２以上のセグメント６２，６４に加えて、連結用フィルタラッパー６６を有する。マウスピース部１６におけるフィルタラッパー６６の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてもよい。フィルタラッパー６６として、第１のマウスピースセグメント６２のフィルタラッパー７４と同様の素材が用いられ、第１のマウスピースセグメント６２のフィルタラッパー７４と同様に固定される。

　なお、マウスピース部１６は、吸いごたえの感覚変化や咥え心地の観点から、上流側に第１のマウスピースセグメント６２を配置し、下流側（吸口端Ｍｅ側）に第２のマウスピースセグメント６４を配置する態様でも良い。

　図１に示すように、マウスピース部１６及び冷却部１４の外周は、チップペーパ（ラッパー）１８で覆われている。チップペーパ１８は、略矩形状のシート材の端部同士を重ね合わせて糊付けしてチップペーパ１８の重なり部分を固定する。チップペーパ１８の先端は、冷却部１４の外周のうち、アウターラッパーの後端を覆う。チップペーパ１８の後端は、マウスピース部１６の後端に揃っている。

　チップペーパ１８の材料は、特段制限されず、一般的な植物性の繊維（パルプ）で作製された紙や、ポリマー系（ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなど）の化学繊維を用いたシート、ポリマー系のシート、金属箔等、或いは、これらを組み合わせた複合材料を用いることができる。例えば、紙基材にポリマー系シートを貼り合せた複合材料によってチップペーパ１８を作製してもよい。なお、ここでいうチップペーパ１８とは、例えば、ロッド部１２とマウスピース部１６とを連結するなど、香味吸引物品１０における複数のセグメントを接続するシート状材料を意味する。

　チップペーパ１８の坪量は、特段制限されないが、通常１０ｇｓｍ以上、１２０ｇｓｍ以下であることが好ましい。チップペーパ１８の通気度は、特段制限されないが、通常０ＣＵ以上、３００００ＣＵ以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ^２を通過する気体の流量（ｃｍ^３）で表される。１ＣＵは、１ｋＰａ下においてｃｍ^３／（ｍｉｎ・ｃｍ^２）である。

　チップペーパ１８は、上記のパルプ以外に、填料が含有されていてもよく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、石膏等が挙げられ、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。

　チップペーパ１８は、上記のパルプや填料以外に、種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を有することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。

　チップペーパ１８には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。

　室温の外部空気を高温の蒸気と接触させて冷却効果を増大させるために、チップペーパ１８には、外部からの空気を取り入れるための開孔１８ａが設けられている。チップペーパ１８の開孔１８ａは、冷却部１４の開孔１４ａと一緒に作成される。このため、チップペーパ１８の開孔１８ａは、冷却部１４の開孔１４ａに連通する。

　なお、チップペーパ１８には、冷却部１４に設けられた開孔１４ａの直上位置（上下に重なった位置）に開孔１８ａが設けられていることが好ましい。このため、たばこロッド２４と冷却部１４とマウスピース部１６をチップペーパ１８で巻装し連結した後に、チップペーパ１８の上から、チップペーパ１８および冷却部１４を貫くようにレーザー光を照射し、開孔１４ａ，１８ａを設けてもよい。

　なお、先端ロッド２２のラッパー３４だけでなく、たばこロッド２４のラッパー４４、先端ロッド２２、たばこロッド２４、及び、冷却部１４のラッパー５４も同様に、水系接着剤のみでロッドとして形成される。

　また、マウスピース部１６の第１のマウスピースセグメント６２の充填材７２は、ペーパフィルタであると、水系接着剤のみでラッパー７４の重なり部分を固定し、シーム部を形成し易くなると想定される。充填材７２としてアセテートトウフィルタを用いる場合、製造時のシーム部の剥離強度が、アセテートトウフィルタの膨らむ力よりも大きくすることができれば、第１のマウスピースセグメント６２のラッパー７４の固定用の接着剤として、水系接着剤のみを用いることができる。

　＜先端ロッド２２のロッド製造装置１５０＞
　非燃焼加熱型香味吸引物品１０用のロッド製造装置１５０について図１１から図１５を用いて説明する。ロッド製造装置１５０は、ここでは、適宜の長さでの切断により最終的に先端ロッド２２として用い得るロッド１００の製造装置の例として説明する。ロッド１００は、シート材１３０、シート状部材（ラッパー）１２４を適宜に選択し、後述するクレープ部１６４によるシート材１３０のクレープ深さ及びロッド切断部１５８での切断位置等を調整することにより、例えば第１のマウスピースセグメント（フィルタロッド）６２を製造するために用いてもよい。すなわち、ロッド製造装置１５０は、先端ロッド２２のほか、例えば第１のマウスピースセグメント（フィルタロッド）６２を製造するためにも用いることができる。

　図１１には、ロッド製造装置１５０のＸＹＺ直交座標系を規定する。なお、Ｘ軸方向は、シート材１３０が後述するフィード部１６２からロッド切断部１５８に向かって搬送される方向である。Ｘ軸方向は、ロッド製造装置１５０及びこれにより製造されるロッド１００の搬送方向を規定する。Ｚ軸方向は下側から上側に向かう方向である。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に直交する方向であり、図１１の紙面の奥側に向かう方向である。Ｙ軸方向は、ロッド製造装置１５０及びこれにより製造されるロッド１００の幅方向を規定する。また、本明細書において、ロッド１００の搬送経路の流れ方向に沿って前方を「下流」、後方を「上流」として定義する。

　なお、ロッド製造装置１５０のＸＹＺ直交座標系は、後述するロッド製造装置５００（図２０参照）、ロッド製造装置６００（図２１から図２３Ｂ）においても同様に規定する。また、後述するロッド製造装置５００，６００においても同様に上流、下流を定義する。

　図１１に示すように、香味吸引物品１０用のロッドの製造装置１５０は、シート材（充填材）１３０の供給部（充填材供給部）１５２と、シート材１３０の処理部（充填材成形部）１５４と、ロッド巻上部１５６と、ロッド切断部１５８とを有する。供給部１５２、処理部１５４、ロッド巻上部１５６、ロッド切断部１５８は、図１２に示す制御部１５０ａにより制御される。

　なお、制御部１５０ａは、供給部（充填材供給部）１５２、フィード部１６２、クレープ部１６４、添加部１６８、搬送部１８４、ヒータ（ヒーターバー）１８６、ポンプ１８８ａ、巻取紙供給機構１７２、ラップ糊ガン１７６ａ，１７６ｂ等を適宜に制御しながら動作させる。

　制御部１５０ａは、例えば、コンピュータ等から構成され、プロセッサ（処理回路）及び記憶媒体を備える。プロセッサは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、マイコン、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）及びＤＳＰ（Digital Signal Processor）等のいずれかを含む。記憶媒体には、メモリ等の主記憶装置に加え、補助記憶装置が含まれ得る。記憶媒体としては、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、磁気ディスク、光ディスク（ＣＤ－ＲＯＭ、ＣＤ－Ｒ、ＤＶＤ等）、光磁気ディスク（ＭＯ等）、及び、半導体メモリ等の書き込み及び読み出しが随時に可能な不揮発性メモリが挙げられる。

　制御部１５０ａでは、プロセッサ及び記憶媒体のそれぞれは、１つのみ設けられてもよく、複数設けられてもよい。制御部１５０ａでは、プロセッサは、記憶媒体等に記憶されるプログラム等を実行することによって、処理を行う。また、制御部１５０ａのプロセッサによって実行されるプログラムは、インターネット等のネットワークを介して制御部１５０ａに接続されたコンピュータ（サーバ）、又は、クラウド環境のサーバ等に格納されてもよい。この場合、プロセッサは、ネットワーク経由でプログラムをダウンロードする。

　また、制御部１５０ａによる処理の少なくとも一部が、クラウド環境に構成されるクラウドサーバによって実行されてもよい。クラウド環境のインフラは、仮想ＣＰＵ等の仮想プロセッサ及びクラウドメモリによって、構成される。

　供給部１５２は、連続するシート状のシート材（充填材）１３０を所定方向に搬送するように供給し、シート材１３０の外形をロッド状にする。供給部１５２は、ボビン１５２ａと、ダンサーユニット１５２ｂと、補助ローラ１５２ｃとを有する。なお、シート材１３０は、先端ロッド２２の充填材３２となる。

　本実施形態では、ボビン１５２ａには、例えばＹ軸方向に平行なシャフト１５２ａ１の軸回りにシート材１３０が巻かれている。シート材１３０の元の長さ（ボビン１５２ａに巻かれたシート材１３０の長さ）は、５０ｍから１００ｍ又はそれ以上の長さなど、適宜の長さに形成される。シート材１３０はシャフト１５２ａ１の回転に伴って回転するボビン（原反紙ロール）１５２ａから所定方向（ダンサーユニット１５２ｂ）に繰り出される。シート材１３０は、例えば等速や等張力など、シート材１３０の長手方向への移動が制御されながら、シート材１３０の長手方向に繰り出される。

　ダンサーユニット１５２ｂは、供給部１５２のボビン１５２ａの下流側であって、処理部１５４の後述するフィード部１６２の上流側に設けられる。ダンサーユニット１５２ｂは、ボビン１５２ａの径の変化、シート材１３０の送り速度の変化等によるシート材１３０の張力変化を少なくするように、シート材１３０を調整する。ダンサーユニット１５２ｂは複数の上側ローラ１５２ｂ１と複数の下側ローラ１５２ｂ２とを有する。シート材１３０はダンサーユニット１５２ｂの上下ローラ１５２ｂ１，１５２ｂ２間をジグザグに通される。

　ダンサーユニット１５２ｂの下流側には、補助ローラ１５２ｃが設けられる。補助ローラ１５２ｃは、ダンサーユニット１５２ｂを通過したシート材１３０の向きを後述するフィード部１６２に向けて変更する。

　処理部１５４は、供給部１５２から供給されるシート材１３０をロッド状に成形する。すなわち、処理部１５４は、ロッド体１３０ａを下流側に供給するロッド体供給部として用いられる。処理部１５４は、例えば紙材製のシート材１３０の流れに沿って、フィード部１６２、クレープ部１６４、補助ローラ１５４ａ、添加部１６８を有する。

　フィード部１６２は、シート材１３０がＸ軸方向に適宜の張力を持つ状態でシート材１３０を下流側に移動させる。フィード部１６２は、例えば１対のフィードローラ１６２ａ，１６２ｂを有する。フィード部１６２の上側ローラ１６２ａは例えば図１１中の紙面の奥行き方向である左右に並べられた２個のゴムローラで形成される。下側ローラ１６２ｂは表面が平坦な例えば金属ローラで形成される。上側ローラ１６２ａの２個のゴムローラの表面には螺旋が形成され、フィードローラ１６２ａ，１６２ｂの回転時に、シート材１３０の幅方向の両端が離隔するように、横方向（Ｙ軸方向）に広げられ、この時点における不用意な皺の発生が防止される。

　フィード部１６２の下流側には、シート材１３０にクレープ処理を施すためのクレープ部（捲縮部）１６４が設けられる。クレープ部１６４は、供給部１５２から搬送されるシート材１３０を捲縮する。クレープ部１６４は、１対のクレープローラ１６４ａ，１６４ｂを有する。クレープローラ１６４ａ，１６４ｂは、シート材１３０をロッド体１３０ａとして形成しやすくするＸ軸方向に沿う縦皺をシート材１３０に形成するために利用される。すなわち、クレープ部１６４は、シート材１３０をロッド体１３０ａに処理する際にシート材１３０を折り込みやすくするために、長手方向に沿う筋状の癖付けをする。

　図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、１対のクレープローラ１６４ａ，１６４ｂは、互いにＹ軸方向に平行な回転軸６４１１，６４２１と、複数の凸部（円盤状部材）６４１２，６４２２とを有する。上側の回転軸６４１１を第１の回転軸とし、下側の回転軸６４２１を第２の回転軸とする。第１の回転軸６４１１には、複数の第１の凸部６４１２が設けられ、第２の回転軸６４２１には、複数の第２の凸部６４２２が設けられる。複数の凸部６４１２，６４２２は、それぞれ、同一径の円板状部材として形成されていることが好適である。なお、隣接する凸部６４１２，６４２２同士は、シート材１３０の幅方向（Ｙ軸方向）に例えば所定間隔に離間する。

　第１の回転軸６４１１及び第２の回転軸６４２１は互いにシート材１３０の幅方向（Ｙ軸方向）に平行な状態を維持しながら、相対的に近接及び離隔可能である。第１の回転軸６４１１に対する複数の第１の凸部６４１２の突出量は、略同一である。複数の第１の凸部６４１２は、幅方向に所定間隔に離間する。第２の回転軸６４２１に対する複数の第２の凸部６４２２の突出量は、略同一である。複数の第２の凸部６４２２は、幅方向に所定間隔に離間する。第１の回転軸６４１１と第２の回転軸６４２１とを近接させたとき、第１の凸部６４１２と第２の凸部６４２２とはそれぞれ離間した位置にある。第１の回転軸６４１１及び第２の回転軸６４２１の近接及び離隔方向に沿って、第１の凸部６４１２の頂部６４１２ａと第２の凸部６４２２の頂部６４２２ａとの間の距離（図１３Ａ中の符号Ｄ１及び図１３Ｂ中の符号Ｄ２）を噛み合い量とする。距離Ｄ１，Ｄ２は、例えば１ｍｍ程度、又は、それ以下とすることが好適である。クレープ部１６４の噛み合い量（距離Ｄ１，Ｄ２）を調整することで、後述するロッド巻上部１５６においてロッド１００を形成するときの紙製のシート材１３０のクレープ深さを調整することができる。クレープ深さは、一対のクレープローラ１６４ａ，１６４ｂの凸部６４１２，６４２２の頂部６４１２ａ，６４２２ａ同士のＺ軸方向の距離に置き換えることができる。図１３Ａの距離Ｄ１と、図１３Ｂの距離Ｄ２とを比較すると、距離Ｄ２の方が大きい。このとき、シート材１３０のクレープ深さは、図１３Ｂに示す例の方が、図１３Ａに示す例よりも大きくなる。シート材１３０をクレープ処理中、クレープ部１６４の第１の回転軸６４１１と第２の回転軸６４２１との間隔は、位置関係が固定されている。

　したがって、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す回転軸６４１１，６４２１の位置関係を調整すると、凸部６４１２，６４２２同士の噛合い深さ（距離Ｄ１、Ｄ２）が調整され、シート材１３０に形成されるＸ軸方向に沿う縦皺の深さ、或いは、シート材１３０の延伸の程度が変化する。そして、凸部６４１２，６４２２同士の噛合い深さを調整することにより、シート材１３０の１つのセグメントにおける通気抵抗を調整することができる。

　なお、１対のクレープローラ１６４ａ，１６４ｂは、シート材１３０が第１の凸部６４１２の頂部６４１２ａと第２の凸部６４２２の頂部６４２２ａとの間を滑って下流側に移動するのであれば、回転軸６４１１，６４２１の軸回りに回転させなくてもよい。このため、クレープ部１６４の１対のクレープローラ１６４ａ，１６４ｂは、それぞれクレープ器具として形成されていればよい。

　図１１に示すように、本実施形態では、クレープ部（捲縮部）１６４の下流側には、添加部１６８が配設される。本実施形態では、添加部１６８は、液体添加部１６８ａと、顆粒添加部１６８ｂとを有する。添加部１６８は、シート材１３０を例えばクレープ処理し、円柱状のロッド体１３０ａとして形成した際に、ロッド体１３０ａに添加剤を添加してもよい。添加剤としては、液体を添加してもよく、顆粒（固体）を添加してもよく、両方を添加してもよい。なお、本実施形態では、添加部１６８を使用しないものとする。このため、添加部１６８の液体添加部１６８ａ及び顆粒添加部１６８ｂをロッド体１３０ａが素通りするものとする。

　添加部１６８の下流側には、ロッド巻上部１５６が配設される。すなわち、ロッド巻上部１５６は、クレープ部１６４の下流側に設けられる。ロッド巻上部１５６は、ロッド体１３０ａを、断面が略円形、すなわち外観が略円柱状のロッド状に成形しながら、シート状部材（ラッパー）１２４でロッド状のロッド体１３０ａの外周を巻いて、ロッド１００を形成する。ロッド巻上部１５６は、巻取紙供給機構（ラッパー供給部）１７２と、集束ガイド１７４と、ラップ糊ガン（接着剤供給部）１７６ａ，１７６ｂと、固定部１７８とを有する。

　巻取紙供給機構１７２は、処理部１５４から供給されるロッド体１３０ａの外周を覆う、シート状のシート状部材（ラッパー）１２４を供給する。巻取紙供給機構１７２は、シート状部材１２４が巻かれたボビン１７２ａから供給されるシート状部材１２４を、ロッド体１３０ａとともに集束ガイド１７４に供給する。なお、シート状部材１２４は、先端ロッド２２の充填材３２を巻装するラッパー３４となる。

　集束ガイド１７４は、上流側から下流側に向かうにつれて、通過路径が狭くなるように形成れる。集束ガイド１７４は、ロッド体１３０ａが集束ガイド１７４を通るにしたがって、ロッド体１３０ａを円柱状のロッドに近づける。集束ガイド１７４は、上流側から下流側に向かうにつれてロッド体１３０ａが通る幅を狭くしながら、クレープ部１６４で形成した縦皺（筋状の癖）にしたがってロッド体１３０ａを略蛇腹状に変形させる。これにより、ロッド体１３０ａが規則的に絞り込まれ、ロッド体１３０ａの形状が円柱状のロッド状に近づく。集束ガイド１７４は、上流から下流側に向かうにつれて、シート状部材１２４で、円柱ロッド状に近づけたロッド体１３０ａの外周を巻装する。すなわち、集束ガイド１７４は、絞り込まれて円柱ロッド状に成形されたロッド体１３０ａの外周をシート状部材１２４で囲いながら、ロッド体１３０ａ及びシート状部材１２４を、円柱状のロッド１００に形成する。したがって、集束ガイド（ロッド形成部）１７４は、シート材１３０の供給部１５２、及び、シート材１３０の処理部１５４と協働して、シート材１３０をロッド体に加工して下流側に供給するロッド体供給部として構成される。

　そして、例えば、集束ガイド１７４を通過したシート状部材１２４の幅方向の端面には、第１のラップ糊ガン（水系接着剤供給部）１７６ａから糊（水系接着剤ＡＧ）が塗布される。すなわち、ラップ糊ガン（水系接着剤供給部）１７６ａは、シート状部材１２４の重ね合わせ部分１２４ａ（図２及び図３の符号３４ａに相当）を固定するように、シート状部材１２４の重ね合わせ部分１２４ａとなる位置に水系接着剤ＡＧを供給する。

　なお、本実施形態では、第２のラップ糊ガン１７６ｂが集束ガイド１７４の上流側に配置され、シート状部材１２４の端面に水系接着剤ＡＧを塗布可能である。例えば、図３及び図４に示すように、ラッパー３４の重なり部分３４ａに水系接着剤ＡＧによって複数の領域３６ａ，３６ｂのうち、一方の領域を形成するように、第２のラップ糊ガン１７６ｂは、シート状部材１２４の端面近傍に水系接着剤ＡＧを塗布する。なお、第１のラップ糊ガン１７６ａは、他方の領域を形成するように、シート状部材１２４の端面近傍に水系接着剤ＡＧを塗布する。

　すなわち、接着剤供給部は、ラッパー３４の重ね合わせ部分３４ａのうち、周方向に沿って内側の第１－１の領域３６ａとなる位置に水系接着剤ＡＧを塗布する第１の接着剤供給部１７６ａと、重ね合わせ部分３４ａのうち、周方向に沿って外側の第１－２の領域３６ｂとなる位置に水系接着剤ＡＧを塗布する第２の接着剤供給部１７６ｂとを有する。

　接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂから供給される接着剤としては、上述した水系接着剤ＡＧを用い、シート状部材１２４の端部同士の重ね合わせ部分１２４ａに加熱により溶融するホットメルト系接着剤を用いない。

　そして、第１のラップ糊ガン１７６ａの下流側には、固定部１７８及びロッド切断部１５８が設けられる。

　図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、固定部１７８は、トング（ロッド形成部）１８２と、搬送部（無端状のガニチャベルト）１８４と、ヒータ１８６と、水分除去部（第１の除去部）１８８と、を有する。

　本実施形態では、固定部１７８は、シート状部材１２４の重ね合わせ部分１２４ａを加熱するが、冷却しないクーラーレスのものとして形成される。シート状部材１２４の重ね合わせ部分１２４ａは、搬送部１８４の搬送面１８４ａに対して離間する側、例えば、上側位置の状態で搬送される。

　トング１８２は、水系接着剤ＡＧが塗布されたシート状部材１２４の端面同士を重ね、処理部１５４により処理されたロッド体１３０ａの外周を覆う。このため、トング１８２は、シート状部材１２４の端面同士が水系接着剤ＡＧを介して所望の重ね合わせ部分１２４ａとなるように接合する。したがって、トング１８２により、ロッド１００が形成される。このため、製造装置１５０のロッド巻上部１５６は、ロッド体１３０ａをシート状部材１２４で円柱状のロッド１００として巻上げることができる。したがって、トング１８２は、充填材供給部１５２から供給されるシート材１３０をラッパー供給部１７２から供給されるシート状部材１２４の端部同士を重ね合わせてロッド状に形成する。

　搬送部１８４は、織成材や織成ウエブ等により形成される、例えば無端状のベルトコンベヤ（ガニーチャテープ）を用いた搬送面１８４ａを有し、例えば複数のローラ１８４ｂを回転させることで、搬送面１８４ａを所定の搬送方向（Ｘ軸方向）に沿って例えば一定の速度で走行させる。搬送部１８４は、ロッド１００を、所定方向に搬送する。

　トング１８２の下流側には、搬送部１８４の搬送方向（Ｘ軸方向）に沿ってヒータ１８６と、第１の除去部１８８とが設けられる。ヒータ１８６及び第１の除去部１８８は、搬送部１８４の搬送方向（Ｘ軸方向）に、搬送部１８４に並設されていることが好適である。

　ヒータ１８６は、例えばバー形状、すなわち、ヒーターバーとして形成される。ヒータ１８６は、搬送部１８４の搬送方向に沿ってトング１８２の下流側に設けられ、シート状部材１２４の端部同士の重ね合わせ部分１２４ａを加熱して固定してロッド１００の形状を維持させる。ヒータ１８６は、例えば搬送部１８４の上方に設けられ、シート状部材１２４を介して、シート状部材１２４の重ね合わせ部分１２４ａの上側から水系接着剤ＡＧを加熱し、水系接着剤ＡＧの水分を蒸発させて減らす。このため、ヒータ１８６の熱は、ロッド１００のシート状部材１２４のシーム部の水系接着剤ＡＧの速乾性に寄与する。

　搬送部１８４の搬送方向（Ｘ軸方向）に沿うヒータ１８６の長さは、搬送部１８４のＸ軸方向に沿う長さと略同じであり、少なくとも５０ｃｍ以上であることが好適であり、例えば７０ｃｍ以上であることがさらに好適である。ヒータ１８６の幅（Ｙ軸方向に沿う幅）は、重なり部分３４ａの幅と同程度に形成される。または、ヒータ１８６の幅は、それよりも僅かに大きく形成されていてもよい。ヒータ１８６は、重なり部分３４ａがロッド１００の周方向に多少ずれても、ヒータ１８６の面に重なり部分３４ａの全体が近接又は接触し得るように形成されることが好適である。ヒータ１８６の面は、平面であってもよく、例えば所望のロッドの外周面に沿う曲面として形成されていてもよい。

　ヒータ１８６は、ヒータ１８６の下方の搬送部１８４に近接及び離隔可能である。すなわち、ヒータ１８６は、Ｚ軸方向に所定範囲内を移動可能である。ヒータ１８６は、図１４Ａ中の実線位置が搬送部１８４の搬送面１８４ａに対する近接位置であり、破線位置が搬送部１８４の搬送面１８４ａに対する離隔位置である。実線で示す近接位置では、ヒータ１８６は、シート状部材１２４の重ね合わせ部分１２４ａに直接接触し得る。破線で示す離隔位置では、ヒータ１８６の交換やメンテナンス等を行うことができる。なお、ロッド１００の径に合わせて、ヒータ１８６の位置を調整可能である。

　図１５の上図は、図１４Ａの紙面下側（搬送面１８４ａ側）から見たヒータ１８６の概略図である。本実施形態では、ヒータ１８６は、Ｘ軸に沿う１列に連続して形成される。図１５の下図は、ヒータ１８６の位置に応じた温度勾配Ｇを示すグラフである。ヒータ１８６は、ヒータ１８６の上流側から下流側に向かって変化する温度勾配Ｇを有する。ヒータ１８６は、例えば、上流側の方が下流側に比べて温度が高く形成される。このため、搬送部１８４によるロッド１００の搬送時において、ヒータ１８６は、比較的高温の上流側ほど水系接着剤ＡＧから水分を除去し易く、比較的低温の下流側ほど水系接着剤ＡＧから水分を除去し難い。また、ヒータ１８６の下流側を比較的低温にすることで、下流側ほど水分が蒸発したシート状部材１２４の重なり部分１２４ａの外周面に焦げが生じることを抑制する。なお、ヒータ１８６のうち、シート状部材１２４の重なり部分１２４ａに当接し得る部分の温度は、１００℃～２５０℃の範囲で適宜設定でき、例えば最も上流側で２００℃～２５０℃であり、最も下流側で１３０℃～１７０℃である。

　また、ヒータ１８６は、ロッド１００が搬送部１８４により搬送される際に、必要以上の摩擦力を発生させず、かつ、ロッド１００の重なり部分１２４ａを押さえるように、搬送部１８４の搬送面１８４ａとの間の距離が調整される。このため、搬送部１８４の搬送面１８４ａとヒータ１８６との間のロッド１００は、搬送により、ヒータ１８６によって重なり部分１２４ａの形状が維持されながら、水系接着剤ＡＧの水分が減少する。そして、ロッド１００の重なり部分１２４ａは、トング１８２に隣接する上流側よりも、ロッド切断部１５８に隣接する下流側において、大きな剥離強度で固定されている。

　上述したように、ヒータ１８６は、水系接着剤ＡＧの水分を蒸発させて減らす。このとき、蒸発した水分は、ロッド１００の周囲に溜まる。第１の除去部１８８は、ヒータ１８６で加熱した領域又はその近傍に付着し得る水分を除去する。本実施形態では、第１の除去部１８８は、エアー源（エアー供給部）としてのポンプ１８８ａに接続された開口部１８８ｂを有する。

　開口部１８８ｂは、搬送部１８４の搬送方向に沿って、例えば等間隔など、所定間隔に配置され、ロッド１００に付着し、又は、ロッド１００の周囲に存在する水蒸気（水分）を除去するように、ポンプ１８８ａから供給されるエアーを吐出する。すなわち、ここでの開口部１８８ｂは、水分を吹き飛ばすエアーを吐出させるエアー吐出孔として用いられる。そして、開口部１８８ｂから吐出されるエアーは、ヒータ１８６で加熱した領域又はその近傍に付着し得る水分をロッド１００の周囲から吹き飛ばして除去する。なお、開口部１８８ｂから吐出されるエアーの単位時間当たりの吐出量は、エアーの吐出によりロッド１００に付着し、又は、ロッド１００の周囲に存在する水蒸気を除去できる程度であればよい。開口部１８８ｂから吐出されるエアーの単位時間当たりの吐出量は、開口部１８８ｂとロッド１００との距離や、開口部１８８ｂの開口形状（ノズル形状）などによって変化し得る。すなわち、重なり部分３４ａを外側から加熱しながら、ロッド１００の周囲の水分を除去する。

　そして、ヒータ１８６及び第１の除去部１８８の下流側には、ロッド切断部１５８が設けられる。ロッド切断部１５８は、ハウジング１９２と、カッター（切断体）１９４と、第２の除去部１９６とを有する。

　ハウジング１９２は、搬送部１８４の搬送面１８４ａ、ヒータ１８６及び第１の除去部１８８を通過したロッド１００を通過させる開口１９２ａを有する。

　ハウジング１９２内には、カッター１９４が設けられる。カッター１９４は、搬送部１８４の搬送面１８４ａによるロッド１００の搬送速度に応じて動作し、ロッド１００を適宜の長さに切断する。

　ハウジング１９２内には、第２の除去部１９６が設けられる。第２の除去部１９６は、例えば第１の除去部１８８と共通のポンプ１８８ａに接続された開口部１９６ｂを有する。

　開口部１９６ｂは、搬送部１８４の搬送方向に沿って、例えば等間隔など、所定間隔に配置され、ロッド１００に付着し、又は、ロッド１００の周囲に存在する水蒸気を除去するように、ポンプ１８８ａから供給されるエアーを吐出する。すなわち、ここでの開口部１９６ｂは、エアー吐出孔として用いられる。そして、開口部１８８ｂから吐出されるエアーは、ヒータ１８６で加熱した領域又はその近傍に付着し得る水分をロッド１００の周囲から吹き飛ばして除去する。なお、開口部１９６ｂから吐出されるエアーの単位時間当たりの吐出量は、エアーの吐出によりロッド１００に付着し、又は、ロッド１００の周囲に存在する水蒸気を除去できる程度であればよい。開口部１９６ｂから吐出されるエアーの単位時間当たりの吐出量は、開口部１９６ｂとロッド１００との距離や、開口部１９６ｂの開口形状（ノズル形状）などによって変化し得る。

　例えば第２の除去部１９６により、水系接着剤ＡＧからの水分がロッド切断部１５８のハウジング１９２内に溜まることを抑制する。このため、カッター１９４を用いてロッド１００を所望の長さに切断する切断性を良好にすることができる。

　このように、本実施形態に係るロッド製造装置１５０を用いることにより、第１の除去部１８８及び第２の除去部１９６により、ロッド１００の周囲の水分を除去することにより、ロッド１００のシート状部材１２４の重ね合わせ部分１２４ａの水分量をより早期に減少させ、重ね合わせ部分１２４ａの固定強度を向上させる。

　なお、第１の除去部１８８及び第２の除去部１９６のうち、少なくとも一方のみがあってもよい。

　本実施形態では、図１４Ａ及び図１４Ｂ中、２つのラップ糊ガン（接着剤供給部）１７６ａ，１７６ｂを配置する例について説明した。例えば、図５から図７に示すように、１つの領域４６ａのシーム部４６を形成する場合、いずれか１つを用いればよい。または、２つの２つのラップ糊ガン（接着剤供給部）１７６ａ，１７６ｂを用いて１つの領域４６ａのシーム部４６を形成してもよい。

　なお、ロッド製造装置１５０がラップ糊ガン１７６ａ，１７６ｂのうち、１つのみを有する場合、集束ガイド１７４とトング１８２との間、巻取紙供給機構１７２のボビン１７２ａと集束ガイド１７４との間のいずれかであることが好適である。また、ラップ糊ガン１７６ａ，１７６ｂを用いる代わりに、接着剤供給部として、例えば転写ローラを用いてシート状部材１２４の端部の所望の位置に、水系接着剤ＡＧを塗布してもよい。

　このように、本実施形態に係るロッド製造装置１５０は、ロッド体１３０ａを供給するロッド体供給部１５４と、ロッド体１３０ａの外周を覆う、シート状のラッパー３４を供給するラッパー供給部１７２と、ロッド体１３０ａ及びラッパー３４を所定の搬送方向に搬送する搬送部１８４と、ラッパー３４の端部同士の重ね合わせ部分を固定するようにラッパー３４に水系接着剤ＡＧを供給する接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂと、搬送部１８４の搬送方向に沿って接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂの下流側に設けられ、ロッド体供給部１５４から供給されるロッド体１３０ａの外周にラッパー供給部１７２から供給されるラッパー３４を巻装するとともにラッパー３４の端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部１７４と、搬送部１８４の搬送方向に沿ってロッド形成部１７４の下流側に設けられ、ラッパー３４の端部同士の重ね合わせ部分３４ａを加熱して固定してロッドとするヒータとを有する。そして、接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂから供給される接着剤には、ラッパー３４の端部同士の重ね合わせ部分３４ａに加熱により溶融するホットメルト系接着剤が用いられない。

　また、香味吸引物品１０用のロッド製造装置１５０は、ロッド体１３０ａを供給するロッド体供給部１５４と、ロッド体１３０ａの外周を覆う、シート状のラッパー３４を供給するラッパー供給部１７２と、ロッド体１３０ａ及びラッパー３４を所定の搬送方向に搬送する搬送部１８４と、ラッパー３４の端部同士の重ね合わせ部分３４ａを固定するようにラッパー３４に水系接着剤ＡＧを供給する接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂと、搬送部１８４の搬送方向に沿って接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂの下流側に設けられ、ロッド体供給部１５４から供給されるロッド体１３０ａの外周にラッパー供給部１７２から供給されるラッパー３４を巻装するとともにラッパー３４の端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部１７４と、搬送部１８４の搬送方向に沿ってロッド形成部１７４の下流側に設けられ、ラッパー３４の端部同士の重ね合わせ部分３４ａを加熱して固定してロッドとするヒータ１８６を有し、重ね合わせ部分３４ａを冷却しないクーラーレスの固定部１７８とを有する。

　そして、香味吸引物品用のロッド製造方法は、ロッド体供給部１５４からロッド体１３０ａを供給するとともに、ラッパー供給部１７２から供給され、ロッド体１３０ａの外周を覆う、シート状のラッパー３４を供給すること、ロッド体１３０ａの外周をラッパー３４で覆いながら、水系接着剤ＡＧのみによってラッパー３４の端部同士を重ね合わせること、水系接着剤ＡＧのみによって重ね合わせた重なり部分３４ａをラッパー３４の外側から加熱し、水系接着剤ＡＧの水分を飛ばしてロッドを形成することを有する。

　図１６の表は、例えば図１から図４に示すラッパー３４などのサンプル１－サンプル３での、第１－１の領域３６ａの水系接着剤ＡＧの量、第１－２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧの量、合計の水系接着剤ＡＧの量、製造時の搬送部１８４の送り速度、剥離強度、剥離強度の評価、及び、例えば図１、図４及び図５に示すラッパー４４などのサンプル４－サンプル７での、領域３６ａの水系接着剤ＡＧの量、合計の水系接着剤ＡＧの量、製造時の搬送部１８４の送り速度、剥離強度、剥離強度の評価を示す。なお、ここでの「水系接着剤ＡＧの量」は、ラップ糊ガン１７６ａ，１７６ｂから水系接着剤ＡＧが供給される時点での量をいう。

　図１７は、製造してから２４時間経過後の１２０ｍｍあたりの合計糊（接着剤）量（ｍｇ）に対する剥離強度（ｇ）の相関図を示す。図１７のグラフでは、横軸に重なり部分３４ａの周方向の外側の図４に示す第１－２の領域３６ｂの糊量（ｍｇ／１２０ｍｍ）を取り、縦軸に剥離強度（ｇ）を取った。図１７中のグラフでは、図４に示す内側の第１－１の領域３６ａの糊量（ｍｇ／１２０ｍｍ）は、ない。

　重なり部分３４ａの剥離強度は、測定装置としてSHIMADZU製のEZ-SX（ロードセル５Ｎ）を用い、引っ張りスピード：１００ｍｍ／ｍｉｎとして以下のように測定を行った。　
　ここで、剥離強度測定試験を行ったラッパーのサンプルは、図４に示す第１－１の領域３６ａには水系接着剤ＡＧを付さず、第１－２の領域３６ｂに水系接着剤ＡＧを付して形成したものであり、所定長さ（例えば５ｍｍ長）に切断される前のものを用い、十分に長いものとする。作成したラッパーのサンプルについて、水系接着剤ＡＧによるシーム部の反対側（先端ロッド２２において、第１のシーム部３６と、先端ロッド２２の中心軸を挟んで反対側）をロッド部１２の軸方向と平行に切開した。すなわち、ラッパー３４の切開方向は、第１－１の領域３６ａ、第１－２の領域３６ｂの軸方向と平行である。　
　切り出されたラッパーのシーム部の先端を手で約３ｍｍはがして、１対のつまみ部を作成した。１対のつまみ部は、第１－１の領域３６ａ及び第１－２の領域３６ｂをラッパー３４の周方向の外側の端面３４ｂ、ラッパー３４の周方向の内側の端面３４ｃに直交する１方の端辺から約３ｍｍはがして作成されることとなる。そして、１対のつまみ部をそれぞれ剥離試験機のクランプに装着し、Ｔ型の剥離試験を実施した。すなわち、水系接着剤ＡＧで接着したラッパーの重なり部分をロッド部１２の長手軸に沿って所定速度で変位７０ｍｍまで剥離させた。測定結果は、測定開始（剥離開始）から変位７０ｍｍまでに生じた負荷の中央値を求め、その５回繰り返しの平均値をｇ（グラム）単位で表した。

　なお、経験値であるが、香味吸引物品のロッド部１２が図示しない加熱デバイスの挿入部（キャビティ）に挿入された状態でヒータにより先端ロッド２２及びたばこロッド２４の外周が適宜の温度に加熱される場合、重なり部分の剥離強度は１０ｇ以上が維持されていればよいとされる。このため、図１６に示す表及び図１７に示すグラフによれば、１２０ｍｍあたりの合計糊量は、例えば１．１ｍｇ以上あることが好適である。

　第１－１の領域３６ａの水系接着剤ＡＧの量は、第１－２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧの量よりも多いことが好適である。水系接着剤ＡＧの量に差を設けることで、周方向の外側の第１－２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧに、周方向の内側の第１－１の領域３６ａの水系接着剤ＡＧよりも速乾性を発揮させる。このため、先に、周方向の外側の第１－２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧで重なり部分３４ａを所望の状態に固定（仮固定）することができる。また、第１－２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧよりも速乾性に劣るが、第１－１の領域３６ａの水系接着剤ＡＧで重なり部分３４ａの剥離に対する耐性を発揮させ、重なり部分３４ａが所望の剥離強度を有する状態に固定される。したがって、本実施形態に係る第１のシーム部３６は、第１－１の領域３６ａの水系接着剤ＡＧよりも先に固定力を発揮する第１－２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧと、第１－２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧよりも最終的に大きな固定力を発揮する第１－１の領域３６ａの水系接着剤ＡＧとによって、剥離強度が１０ｇ以上となるように固定される。

　図１７に示すように、合計糊量が多くなれば、剥離強度が増すことが分かる。ただし、合計糊量が２．４ｍｇ／１２０ｍｍの例と、４．８ｍｇ／１２０ｍｍの例では、剥離強度は、大きくは変化していない。このため、合計糊量は、例えば２．４ｍｇ／１２０ｍｍ程度あればよいと想定される。合計糊量が多すぎると、例えば水系接着剤ＡＧが端面３４ｃの内側にはみ出したり、水系接着剤ＡＧが端面３４ｂの外側にはみ出したりすることが想定される。したがって、先端ロッド２２のラッパー３４の第１のシーム部３６は、適宜の剥離強度を有する状態となるように、水系接着剤ＡＧの量を調整しながら製造される。

　図１６に示すサンプル１－７は、搬送部１８４の搬送面１８４ａでのロッド１００の搬送速度が１５０ｍｍ／ｍｉｎ以上である。このように、ロッド製造装置１５０は、適宜の速度で、ロッド１００を形成することができる。

　本実施形態によれば、ロッド状に成形したシート材１３０（ロッド体１３０ａ）の外周にシート状部材１２４を巻いて、水系接着剤ＡＧのみを用いて、ロッド１００を所望の形状に維持させるまでの一連の製造作業において、ホットメルト系接着剤を用いなくとも、適宜の速度で行うことができる。したがって、本実施形態によれば、ホットメルト系接着剤を用いずに香味吸引物品１０用のロッド２２，６２を適宜の速度で製造し得る、香味吸引物品１０用のロッド製造装置１５０、及び、香味吸引物品１０用のロッド製造方法を提供することができる。

　なお、ヒータ１８６の形状、及び、ヒータ１８６による温度勾配Ｇは適宜に設定可能である。　
　図１８Ａの上図は、図１４Ａの紙面下側（搬送面１８４ａ側）から見たヒータ１８６の概略図である。本実施形態では、ヒータ１８６は、Ｘ軸に沿って２つに分けられている。図１８Ａの下図は、ヒータ１８６ａ１，１８６ａ２の位置に応じた温度を示すグラフである。例えば上流側のヒータ１８６ａ１は、上流側が比較的高温で、下流側に向かうにつれて低温となる温度勾配Ｇａ１を有する。下流側のヒータ１８６ａ２は、上流側から下流側まで一定の温度勾配Ｇａ２を有する。
　例えば上流側のヒータ１８６ａ１により、ロッド１００のシート状部材１２４の重なり部分１２４ａを比較的高温で加熱し、搬送部１８４の搬送面１８４ａに沿って下流側に搬送するにつれて、水系接着剤ＡＧの水分量を減らすことができる。また、下流側のヒータ１８６ａ２により、ロッド１００のシート状部材１２４の重なり部分１２４ａを一定の温度で加熱することができる。このように、ヒータ１８６ａ１，１８６ａ２による温度勾配Ｇａ１，Ｇａ２は適宜に設定可能である。

　なお、ここでは、２つのヒータ１８６ａ１，１８６ａ２を用いる例について説明したが、ヒータの数は適宜に設定可能である。

　図１８Ｂの上図は、図１４Ａの紙面下側（搬送面１８４ａ側）から見たヒータ１８６の概略図である。本実施形態では、ヒータ１８６は、Ｙ軸方向（幅方向）に２つに分けられている。図１８Ｂの下図は、ヒータ１８６ｂ１，１８６ｂ２の位置に応じた温度を示すグラフである。ヒータ（第１のヒータ）１８６ｂ１は、図４中の第１－１の領域３６ａを加熱するものとする。ヒータ（第２のヒータ）１８６ｂ２は、図４中の第１－２の領域３６ｂを加熱するものとする。このとき、重なり部分３４ａの周方向の内側の第１－１の領域３６ａに塗布される水系接着剤ＡＧが、重なり部分３４ａの周方向の外側の第１－２の領域３６ｂに塗布される水系接着剤ＡＧよりも多いとする。周方向の内側の領域３６ａを加熱するヒータ１８６ｂ１の温度勾配Ｇｂ１は、周方向の外側の領域３６ｂを加熱するヒータ１８６ｂ２の温度勾配Ｇｂ２よりも搬送方向に沿う各位置での温度が高い。このため、周方向の内側の領域３６ａを加熱するヒータ１８６ｂ１の方が、周方向の外側の領域３６ｂを加熱するヒータ１８６ｂ２よりも、接する単位体積あたりの水系接着剤ＡＧの水分量を速く減らすことができる。このため、第１－２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧでより早期に重なり部分３４ａをシーム部３６でシームすることができるとともに、第１－１の領域３６ａの水系接着剤ＡＧも第１－２の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧと例えば同等など、より早期に水分量を減らすことができる。このため、ヒータ１８６ｂ１，１８６ｂ２の温度勾配Ｇａ１，Ｇａ２により、重なり部分３４ａのシーム部３６でのより早期の接合に寄与することができる。

　このため、ヒータ１８６ｂ１，１８６ｂ２の最下流の位置での周方向の内側の領域３６ａの水系接着剤ＡＧと、周方向の外側の領域３６ｂの水系接着剤ＡＧとの水分量を例えば略均一にすることができる。

　上述したロッド製造装置１５０では、第１の除去部１８８として、エアーの吐出によりロッド１００に付着し、又は、ロッド１００の周囲に存在する水蒸気を吹き飛ばして除去する例について説明した。

　図１９に示すように、第１の除去部１８８として、エアーとともに水蒸気（水分）を吸引することによりロッド１００に付着し、又は、ロッド１００の周囲に存在する水蒸気を除去してもよい。すなわち、第１の除去部１８８は、吸引源（吸引力発生部）としてのポンプ１８９ａに接続され、ポンプ１８９ａによる吸引により吸引力が負荷され、水分を吸引する開口部（吸引孔）１８９ｂを有する。開口部１８９ｂは、開口部１８８ｂと同様に、適宜の間隔に配置されていればよい。

　なお、第１の除去部１８８は、エアー供給源及びサクション源を準備することにより、ロッド１００へのエアーの吐出と、ロッド１００の周囲の水蒸気の吸引とを切り替えて行うことができる。

　また、第２の除去部１９６として、エアーとともに水蒸気を吸引することによりロッド１００に付着し、又は、ロッド１００の周囲に存在する水蒸気を除去してもよい。すなわち、第２の除去部１９６は、吸引源（吸引力発生部）としてのポンプ１８９ａに接続された開口部（吸引孔）１９７ｂを有する。開口部１９７ｂは、開口部１９６ｂと同様に、適宜の間隔に配置されていればよい。

　なお、第２の除去部１９６は、エアー供給源及びサクション源を準備することにより、ロッド１００へのエアーの吐出と、ロッド１００の周囲の水蒸気の吸引とを切り替えて行うことができる。

　このような第１の除去部１８８、第２の除去部１９６は、後述するロッド製造装置５００，６００も有することが好適であり、水系接着剤ＡＧ用のヒータ１８６の周囲の水蒸気を除去することができる。

　そして、切断部１５８は、トング１８２で巻上げた連続したロッド１００を、順次所定の長さに切断する。このため、本実施形態のロッド製造装置１５０では、切断部１５８によりロッド１００を切断し、例えば所望の先端ロッド２２の２倍の長さなどの所定長さの後述するロッド体６８２（図２２Ａ参照）を製造することができる。

　＜たばこロッド２４のロッド製造装置５００＞
　上述した例では、例えば先端ロッド２２や、充填材７２としてシート材を用いる際の第１のマウスピースセグメント６２の製造用のロッド製造装置１５０について説明した。ここでは、たばこロッド２４を製造するロッド製造装置５００について説明する。

　図２０は、たばこロッド２４の製造装置（以下、「ロッド製造装置」という）５００を示す図である。

　ロッド製造装置５００は、供給部５０２、処理部（裁断セクション）５０４、ロッド巻上部（成形セクション）１５６、ロッド切断部（切断セクション）１５８を有する。

　供給部５０２は、たばこ原料シート４３０をロール状に巻き取った第１のボビン５０２ａを有する。第１のボビン５０２ａに巻き取られたたばこ原料シート４３０は、エアロゾル生成基材を含むたばこ原料をシート状に成形して得られるシート材料である。たばこ原料は、例えば、たばこ刻み、たばこ顆粒、再構成たばこ材料等が例示できる。本実施形態においては、再構成たばこをシート状に成形して得られたものをたばこ原料シート４３０として用いる例を説明する。たばこ原料シート４３０は、処理部５０４で裁断され、ロッド切断部１５８において切断されることで、上述したたばこロッド２４の充填材４２となる。このため、処理部５０４は、ロッド体としてのたばこストランド連続体４４０を供給するロッド体供給部として用いられる。

　ロッド製造装置５００において、第１のボビン５０２ａは、ボビンホルダ５０２ａ１に回転自在に保持されている。第１のボビン５０２ａに巻き取られたたばこ原料シート４３０は、適所に配置された送出ローラによって連続的に繰り出され、搬送経路に沿って送り出される。図２０に示すように、ロッド製造装置５００における処理部５０４は搬送経路Ｐの途中に配置されている。図２０に示す配置例では、処理部５０４の下流側（後段）にロッド巻上部１５６が配置され、このロッド巻上部１５６の更に下流側（後段）にロッド切断部１５８が配置されている。なお、シート状のたばこ原料シート４３０において、搬送経路に沿った方向を「シート長さ方向（長尺方向）」と呼び、搬送経路と直交する方向を「シート幅方向」と呼ぶ。また、ロッド製造装置５００において、搬送経路と直交する方向を「装置幅方向」と呼ぶ。図２０に示す符号５５０は、搬送経路に沿って延びる搬送トレーである。シート状のたばこ原料シート４３０は、搬送経路に沿って搬送トレー５５０上を走行しながら、処理部５０４に導入される。

　処理部５０４は、たばこ原料シート４３０を搬送経路に沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体（ロッド体）４４０に裁断するユニットである。処理部５０４は、複数の円形のカッターディスク５０４ａを有している。複数の円形のカッターディスク５０４ａは、回転軸部材５０４ｂによって中心同士が連結され、ロッド製造装置５００の幅方向に並べられている。回転軸部材５０４ｂは、ロッド製造装置５００の基台に回転自在に軸支されており、回転軸部材５０４ｂを中心に各カッターディスク５０４ａを一体的に回転させる。ここで、回転軸部材５０４ｂは、ロッド製造装置５００における搬送経路と直交する方向、すなわち装置５００の幅方向に沿って水平方向に延びている。そして、各カッターディスク５０４ａは、回転軸部材５０４ｂに対して直交する方向、搬送経路と平行に配置されている。また、各カッターディスク５０４ａは、搬送経路Ｐと直交する方向（装置５００の幅方向）に沿って一定間隔で配置されている。

　本実施形態におけるたばこロッド２４の製造方法は、エアロゾル生成基材を含むたばこ原料をシート状に成形して得られたたばこ原料シート４３０を第１のボビン５０２ａから搬送経路Ｐに沿って搬送しながら、裁断工程において、当該たばこ原料シート４３０を搬送経路Ｐに沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体４４０に裁断する。すなわち、搬送経路Ｐに沿ってたばこ原料シート４３０が処理部５０４（搬送経路Ｐと平行に配置された各カッターディスク５０４ａ）を通過することで、各カッターディスク５０４ａによってたばこ原料シート４３０が連続的に複数のたばこストランド連続体４４０に裁断される。

　処理部５０４は、搬送経路Ｐと直交する方向に沿って多数のカッターディスク５０４ａが一定間隔で配置されている。そのため、処理部５０４においては、たばこ原料シート４３０が一定幅を有する複数のたばこストランド連続体４４０に裁断される。たばこストランド連続体４４０は、搬送経路Ｐに沿って延びる長尺なたばこ材料である。なお、処理部５０４は、たばこ原料シート４３０を搬送経路Ｐに沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体４４０に裁断することができれば良く、各カッターディスク５０４ａとは異なる部材によってたばこ原料シート４３０を裁断しても良い。例えば、処理部５０４は、装置幅方向に沿って一定間隔で配置された櫛刃を有するロールカッターを有していても良い。

　処理部５０４においてたばこ原料シート４３０から裁断された複数のたばこストランド連続体４４０は、搬送トレー５５０の幅方向に整列した状態で搬送経路Ｐに沿って後段のロッド巻上部１５６に送られる。

　ロッド巻上部１５６は、図１４Ａ及び図１４Ｂに示す固定部１７８をそのまま用いることができる。なお、ラッパー４４として、シート状部材（ラッパー）１２４を用いることができる。

　このため、たばこロッド２４の製造装置５００は、搬送部１８４の搬送方向に沿ってロッド巻上部１５６の下流側に設けられ、たばこロッド２４用のラッパー４４として用いられるシート状部材１２４の端部同士の重ね合わせ部分１２４ａを加熱して固定してロッドとするヒータ１８６を有し、接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂの一方から供給される接着剤は、シート状部材１２４の端部同士の重ね合わせ部分１２４ａに加熱により溶融するホットメルト系接着剤を用いないものである。言い換えると、たばこロッド２４の製造装置５００は、搬送部１８４の搬送方向に沿ってロッド巻上部１５６の下流側に設けられ、シート状部材１２４の端部同士の重ね合わせ部分１２４ａを加熱して固定してロッド１００とするヒータ１８６を有し、重ね合わせ部分１２４ａを冷却しないクーラーレスの固定部１７８を有する。

　このため、例えば、ロッド製造装置５００は、例えば所望のたばこロッド２４の２倍の長さなどの所定長さの後述するロッド体６８０（図２２Ａ参照）を製造することができる。

　本実施形態に係るロッド製造装置５００は、ロッド体４４０を供給するロッド体供給部５０４と、ロッド体４４０の外周を覆う、シート状のラッパー１２４を供給するラッパー供給部１７２と、ロッド体４４０及びラッパー１２４を所定の搬送方向に搬送する搬送部１８４と、ラッパー４４の端部同士の重ね合わせ部分４４ａを固定するようにラッパー１２４に水系接着剤ＡＧを供給する接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂと、搬送部１８４の搬送方向に沿って接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂの下流側に設けられ、ロッド体供給部５０４から供給されるロッド体４４０の外周にラッパー供給部１７２から供給されるラッパー１２４を巻装するとともにラッパー１２４の端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部１７４と、搬送部１８４の搬送方向に沿ってロッド形成部１７４の下流側に設けられ、ラッパー１２４の端部同士の重ね合わせ部分４４ａを加熱して固定してロッドとするヒータとを有する。そして、接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂから供給される接着剤には、ラッパー１２４の端部同士の重ね合わせ部分４４ａに加熱により溶融するホットメルト系接着剤が用いられない。

　また、香味吸引物品１０用のロッド製造装置５００は、ロッド体４４０を供給するロッド体供給部５０４と、前記ロッド体４４０の外周を覆う、シート状のラッパー１２４を供給するラッパー供給部１７２と、ロッド体４４０及びラッパー１２４を所定の搬送方向に搬送する搬送部１８４と、ラッパー４４の端部同士の重ね合わせ部分４４ａを固定するようにラッパー１２４に水系接着剤ＡＧを供給する接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂと、搬送部１８４の搬送方向に沿って接着剤供給部１７６ａ，１７６ｂの下流側に設けられ、ロッド体供給部５０４から供給されるロッド体４４０の外周にラッパー供給部１７２から供給されるラッパー１２４を巻装するとともにラッパー４４の端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部１７４と、搬送部１８４の搬送方向に沿ってロッド形成部１７４の下流側に設けられ、ラッパー１２４の端部同士の重ね合わせ部分４４ａを加熱して固定してロッドとするヒータ１８６を有し、重ね合わせ部分４４ａを冷却しないクーラーレスの固定部１７８とを有する。

　そして、香味吸引物品用のロッド製造方法は、ロッド体供給部５０４からロッド体４４０を供給するとともに、ラッパー供給部１７２から供給され、ロッド体４４０の外周を覆う、シート状のラッパー１２４を供給すること、ロッド体４４０の外周をラッパー１２４で覆いながら、水系接着剤ＡＧのみによってラッパー１２４の端部同士を重ね合わせること、水系接着剤ＡＧのみによって重ね合わせた重なり部分４４ａをラッパー１２４の外側から加熱し、水系接着剤ＡＧの水分を飛ばしてロッドを形成することを有する。

　このため、本実施形態によれば、ホットメルト系接着剤を用いずに香味吸引物品１０用のロッド（たばこロッド２４）を適宜の速度で製造し得る、香味吸引物品１０用のロッド製造装置５００、及び、香味吸引物品１０用のロッド製造方法を提供することができる。

　＜ロッド体６８８のロッド製造装置６００＞
　香味吸引物品１０の製造装置（ロッド製造装置）６００について、図２１から図２３Ｂを用いて説明する。ここでは、主に、ラッパー５４の後述する供給／巻回装置６４０を用い、先端ロッド２２、たばこロッド２４、及び、冷却部１４を含むロッド体６８４の外周をラッパー５４で覆い、水系接着剤ＡＧのみを用いて固定するロッド体６８６のロッド製造装置６００について説明する。ロッド製造装置６００のチップペーパ１８の後述する供給／巻回装置６６５も、ラッパー５４の供給／巻回装置６４０と同様に、水系接着剤ＡＧのみを用いて、ロッド体６９２の外周をチップペーパ１８で覆い、固定するロッド体６９４を製造することができる。

　図２１は、搬送装置６１０に対する、たばこロッド２４のロッド体６８０の供給装置６１５、たばこロッド２４のロッド体６８０の切断装置６２０、たばこロッド２４の分離装置６２５、先端ロッド２２のロッド体６８２の供給／挿入装置６３０、冷却部１４の供給／配置装置６３５、ラッパー５４の供給／巻回装置６４０、ロッド体６８８の切断装置６５０、ロッド体６８８の反転／分離装置６５５、マウスピース部１６のセグメント６９０の供給／挿入装置６６０、チップペーパ１８のシート材６４１ｂの供給／巻回装置６６５、ロッド体６９４の切断装置６７０、及び、香味吸引物品１０の反転／整列装置６７５の配置を示す概略図である。図２２Ａは、製造装置（ロッド製造装置）６００を用いてロッド体６８８を製造する一連の作業の一部を示す概略図であり、図２２Ｂは、図２２Ａに続く、ロッド体６９４を介して香味吸引物品１０を製造する一連の作業の一部を示す概略図である。なお、図２２Ａ中、及び、図２２Ａに続く図２２Ｂ中の作業の順は、図２１に示すロッド製造装置６００の各装置が処理を行う順に一致する。図２３Ａは、ラッパー５４の供給／巻回装置６４０を示す概略図である。図２３Ｂは、ラッパー５４の供給／巻回装置６４０の一部を拡大して示す概略図である。

　図２１から図２２Ｂに示すように、ロッド製造装置６００は、搬送装置６１０と、たばこロッド２４のロッド体６８０の供給装置６１５と、たばこロッド２４のロッド体６８０の切断装置６２０と、たばこロッド２４の分離装置６２５と、先端ロッド２２のロッド体６８２の供給／挿入装置６３０と、冷却部１４の供給／配置装置６３５と、ラッパー５４の供給／巻回装置６４０と、ロッド体６８８の切断装置６５０と、ロッド体６８８の反転／分離装置６５５と、マウスピース部１６のセグメント６９０の供給／挿入装置６６０と、チップペーパ１８のシート材６４１ｂの供給／巻回装置６６５と、ロッド体６９４の切断装置６７０と、香味吸引物品１０の反転／整列装置６７５とを有する。装置６１５，６２０，６２５，６３０，６３５，６４０，６５０，６５５，６６０，６６５，６７０，６７５は、ロッド製造装置６００の上流側から下流側に順に設けられる。搬送装置６１０は、香味吸引物品１０を製造するために、各装置６１５，６２０，６２５，６３０，６３５，６４０，６５０，６５５，６６０，６６５，６７０，６７５で処理したロッド体６８０，６８４，６８６，６８８，６９２，６９４を順に搬送する。

　図２１に示すたばこロッド２４の供給装置６１５は、図２２Ａに示すように、図２０で説明したたばこロッド製造装置５００を用いて製造された、所定の長さの２倍の長さのロッド体６８０（たばこロッド２４となるもの）をロッド製造装置６００に供給することができる（ステップＳ１）。このとき、供給装置６１５は、所望の方向にロッド体６８０を向けて所定の位置にロッド体６８０を供給する。

　図２１に示すたばこロッド２４の切断装置６２０は、例えば回転するカッターや、レーザ加工装置が用いられる。そして、図２２Ａに示すように、切断装置６２０は、搬送装置６１０により搬送されたロッド体６８０を、香味吸引物品１０の所定のたばこロッド２４の長さに切断する（ステップＳ２）。

　図２１に示すたばこロッド２４の分離装置６２５は、図２２Ａに示すように、搬送装置６１０により搬送されるたばこロッド２４の端面同士を所定距離離すように離間させる（ステップＳ３）。ここでの所定距離は、先端ロッド２２の２倍の長さの距離である。分離装置６２５は、搬送ドラムのロッドホルダに保持されたたばこロッド２４を回転搬送しながらロッドホルダを離隔させることで、タバコロッド２４の端面同士を離間させる。分離装置６２５は、略Ｙ字状の経路を備え、その経路に沿ってたばこロッド２４を転がしながらたばこロッド２４の端面同士を離間させてもよく、例えばロボットハンド等を用いてたばこロッド２４の端面同士を離間させてもよい。

　ロッド製造装置１５０は、予め、所定の先端ロッド２２の２倍の長さのロッド体６８２を製造し、ロッド製造装置６００に供給する。図２１に示す先端ロッド２２の供給／挿入装置６３０は、図２２Ａに示すように、搬送装置６１０により搬送された、たばこロッド２４の端面同士が所定距離離れた状態で、たばこロッド２４の端面間のスペースに、先端ロッド２２の２倍の長さのロッド体６８２を配置する（ステップＳ４）。先端ロッド２２の供給／挿入装置６３０は、たばこロッド２４が回転搬送される搬送ドラム上に、先端ロッド２２を挿入する回転ドラムを用いて、たばこロッド２４の端面同士の間にロッド体６８２を配置する。先端ロッド２２の供給／挿入装置６３０は、例えばロボットハンド等を用い、タイミングを図って、たばこロッド２４の端面同士の間にロッド体６８２を配置してもよく、または、ロッド体６８２は、例えば転がされながら、たばこロッド２４の端面間のスペースに配置してもよい。

　冷却部１４は、予め所定の長さの紙管として形成されている。図２１に示す冷却部１４の供給／配置装置６３５は、図２２Ａに示すように、たばこロッド２４の端面間のスペースとは反対側の端面に対向するように、冷却部１４をそれぞれ配置する（ステップＳ５）。冷却部１４の供給／配置装置６３５は、たばこロッド２４が回転搬送される搬送ドラム上に、冷却部１４を配置する回転ドラムを用いて、ロッド体６８２とは反対側に冷却部１４を配置する。冷却部１４の供給／配置装置６３５は、例えばロボットハンド等を用い、タイミングを図って、ロッド体６８２とは反対側に冷却部１４を配置してもよく、または、冷却部１４は、例えば転がされながら、たばこロッド２４の端面間のスペースとは反対側の位置に配置してもよい
　このように形成されたロッド体（ロッドアセンブリ）６８４は、搬送装置６１０により図２１に示すラッパー５４の供給／巻回装置６４０に搬送される。すなわち、冷却部１４の供給／配置装置６３５、又は、装置６１５，６２０，６２５，６３０，６３５は、ロッド体６８６を供給する、ロッド体供給部を構成する。

　図２１に示すラッパー５４の供給／巻回装置６４０は、図２３Ａ及び図２３Ｂに示すように、ラッパー５４となる２倍の長さのシート材６４１ａを供給する供給装置６４１と、シート材６４１ａに水系接着剤ＡＧを供給する接着剤供給装置６４２と、移送ドラム（搬送部）６４３と、ロッド体６８６の形状を維持するように固定する固定部６４４とを有する。固定部６４４は、ローリングドラム６４５と、サクション部（第１の除去部）の開口部６４６と、ローリングハンド６４７と、ヒータ６４８とを有する。

　供給装置６４１は、ロッド体（ロッドアセンブリ）６８２を巻回するため、所定長さのシート材６４１ａを供給する。供給装置６４１は、ロール状のシート材６４１ａをロッド体（ロッドアセンブリ）６８４の巻回時に例えばカッター等を用いて切断して供給してもよく、予め所定長さに切断したシート材６４１ａをロッド体６８４を巻回するように供給してもよい。

　移送ドラム６４３は、例えば円筒体として形成され、円筒体の中心軸（Ｙ軸）の軸周りに回転する。移送ドラム６４３は、搬送装置６１０により搬送されたロッド体６８４を受け取り、ローリングドラム６４５に向けて移送する。

　ローリングドラム６４５は、例えば円筒体として形成され、円筒体の中心軸（Ｙ軸）の軸周りに回転する。ローリングドラム６４５は、例えば外周面上にロッド体６８４を保持し、ロッド体６８４をその長手方向に沿う中心軸（Ｙ軸）を中心として自転させる。

　このため、ロッド体６８４は搬送装置６１０から移送ドラム６４３に受け渡され、次いでローリングドラム６４５に受け渡される。

　ここで、ローリングドラム６４５は、ローリングハンド６４７に対して相対的に移動する。そして、ロッド体６８４はローリングドラム６４５の外周面にサクション部の開口部６４６によって固定され、ローリングドラム６４５とローリングハンド６４７との間に形成された隙間に移送される。ローリングドラム６４５とローリングハンド６４７との間に形成された隙間にロッド体６８４が移送されると、ローリングハンド６４７との間の摩擦によりロッド体６８４の軸方向（Ｙ軸）の軸回りに自転しながらローリングドラム６４５の回転方向（ロッド製造装置６００の下流側）に移動する。
　なお、サクション部の開口部６４６は、搬送部の搬送方向に沿って所定間隔、すなわち、ローリングドラム６４５の周方向に沿って所定間隔に配置されることが好適である。

　一方、ローリングドラム６４５上のロッド体６８４の外周面には供給装置６４１から供給されたシート材６４１ａが巻回される。ローリングドラム６４５上のロッド体６８４の外周面に供給されるシート材６４１ａには、水系接着剤ＡＧが塗布される。ロッド体６８４がローリングドラム６４５とローリングハンド６４７との間の隙間を通過する際にシート材６４１ａを巻き込んで、ロッド体６８４の外周面全面にシート材６４１ａが巻装され、ロッド体６８６が形成される（図２２Ａ、図２３Ａ及び図２３Ｂ参照）。すなわち、アウタープラグラッパー５４となるシート材６４１ａによってロッド体６８４を接続する。

　なお、ローリングドラム６４５の幅（Ｙ軸方向に沿う幅）は、ロッド体６８４の長さよりも長く形成されていることが好適である。そして、ロッド体６８４は、ローリングドラム６４５の幅内に入った状態で、移送ドラム６４３からローリングドラム６４５を通してロッド体６８８の切断装置６５０に受け渡される。
　ローリングハンド６４７の幅は、ロッド体６８４の長さよりも大きく形成されていてもよい。ローリングハンド６４７の幅は、ラッパー５４となるシート材６４１ａの幅よりも大きく形成されていることが好適である。そして、シート材６４１ａは、ローリングハンド６４７の幅内に入った状態で、移送ドラム６４３からローリングドラム６４５を通してロッド体６８８の切断装置６５０に受け渡される。

　例えば、ローリングハンド６４７には、ヒータ６４８が設けられ、ローリングドラム６４５とローリングハンド６４７との間をロッド体６８６が自転しながら移動するときに加熱される。ヒータ６４８の幅は、ローリングハンド６４７の幅と同じ、又はそれよりも僅かに小さいことが好適である。ヒータ６４８の幅は、ラッパー５４となるシート材６４１ａの幅と同じか、それよりも大きく形成されていることが好適である。このため、ラッパー５４の重なり部分５４ａ（図８から図１０参照）の水系接着剤ＡＧの水分が除去され、シーム部５６が形成される。

　ここで、ロッド製造装置６００のヒータ６４８は、ロッド製造装置１５０のヒータ１８６で例えばラッパー３４の重なり部分３４ａの近傍のみを加熱することとは異なり、ロッド体６８６が軸回りに回転することに伴ってロッド体６８６の外周面を加熱する。このため、結果として、ロッド体６８６のシート材６４１ａの外周面全体が加熱される。このようにして、ロッド体６８６のシート材６４１ａに塗布された水系接着剤ＡＧから水分が減らされ、水系接着剤ＡＧが硬化する。なお、このときのヒータ６４８は、例えばヒータ１８６の上述した温度範囲内の温度に加熱される。

　なお、ヒータ６４８の温度勾配は、例えば図１５に示すように、上流側ほど高く、下流側ほど低いことが好適である。このため、ヒータ６４８のうち、図２３Ｂ中の右側の上流側ほど温度が高く、より早期に水系接着剤ＡＧの水分を減らし、図２３Ｂ中の左側の下流側に向かうにつれて温度を低下させて、シート材６４１ａの外周面に焦げが生じることを抑制する。

　また、サクション部の開口部６４６を通して、ローリングドラム６４５とローリングハンド６４７との間の、水系接着剤ＡＧから生じた水蒸気が吸引される。水分は、上述したロッド製造装置１５０（図１４Ａ及び図１４Ｂ参照）で説明したエアーの吐出等により除去してもよい。

　図２１に示すロッド体６８６の切断装置６５０は、図２２Ａに示すように、たばこロッド２４の切断装置６２０と同様に、例えば回転するカッターや、レーザ加工装置が用いられる。そして、切断装置６５０は、搬送装置６１０により搬送されたロッド体６８６を、香味吸引物品１０の所定のロッド部１２と冷却部１４とを合わせた長さに切断し、ロッド体６８６から２つのロッド体６８８を得る（ステップＳ７）。

　ロッド体６８６の切断装置６５０での切断直後、先端ロッド２２の端面同士は対向している。図２１に示すロッド体６８８の反転／分離装置６５５は、図２２Ａに示すように、ロッド体６８８の位置関係を反転させる。すなわち、ロッド体６８８の反転／分離装置６５５は、先端ロッド２２の端面同士を離間させ、冷却部１４の開放端同士を対向させる。また、ロッド体６８８の反転／分離装置６５５は、冷却部１４の開放端同士の間をマウスピース部１６の２倍の長さのセグメント６９０が配置されるように離間させる（ステップＳ８）。このセグメント６９０は、２倍の長さの第１のマウスピースセグメント６２と、その両端の第２のマウスピースセグメント６４とを有する。

　あるロッド製造装置は、予め、所定のマウスピース部１６の２倍の長さのセグメント６９０を製造し、ロッド製造装置６００に供給する。搬送装置６１０により搬送される１対のロッド体６８８に対して冷却部１４の開放端同士が所定距離離れた状態で、図２１に示すマウスピース部１６のセグメント６９０の供給／挿入装置６６０は、図２２Ｂに示すように、冷却部１４の開放端間のスペースに、マウスピース部１６の２倍の長さのセグメント６９０を配置する（ステップＳ９）。マウスピース部１６のセグメント６９０の供給／挿入装置６６０は、先端ロッド２２の供給／挿入装置６３０と同様に、ロッド体６８８が回転搬送される搬送ドラム上に、セグメント６９０を挿入する回転ドラムを用いて、ロッド体６８８の端面同士の間にセグメント６９０を配置する。マウスピース部１６のセグメント６９０の供給／挿入装置６３０は、例えばロボットハンド等を用い、タイミングを図って、冷却部１４の開放端同士の間にセグメント６９０を配置してもよく、または、セグメント６９０は、例えば転がされながら、冷却部１４の開放端同士の間のスペースに配置してもよい。そして、ロッド体６９２を形成する。

　図２１に示すチップペーパ１８のシート材６４１ｂの供給／巻回装置６６５は、図２２Ｂに示すように、例えばラッパー５４の供給／巻回装置６４０と同様に、ロッド体６９２に対してチップペーパ１８の２倍の長さのシート材６４１ｂを巻回し、ロッド体６９４を形成する（ステップＳ１０）。このとき、ラッパー５４の供給／巻回装置６４０によるラッパー５４の重なり部分５４ａと同様に、チップペーパ１８の重なり部分は、水系接着剤ＡＧのみで巻回されて接着により固定される。又は、チップペーパ１８の重なり部分は、水系接着剤ＡＧと、ホットメルト系接着剤とが並設されて接着により固定されることも好適である。

　図２１に示すロッド体６９４の切断装置６７０は、図２２Ｂに示すように、ロッド体６８８の切断装置６５０と同様に形成される。そして、ロッド体６９４を真ん中で切断し、２つの香味吸引物品１０を得る（ステップＳ１１）。

　図２１に示す香味吸引物品１０の反転／整列装置６７５は、図２２Ｂに示すように、ロッド体６９４の切断装置６７０で切断して形成した１対の香味吸引物品１０のうち、一方の向きを変えて、並べる（ステップＳ１２）。

　このようにして、ロッド製造装置６００は、香味吸引物品１０を製造する。

　したがって、ロッド製造装置６００は、ロッド体６８４を供給するロッド体供給部６３５と、ロッド体６８４の外周を覆う、シート状のラッパー５４を供給するラッパー供給部（供給装置）６４１と、ロッド体６８４及びラッパー５４を所定の搬送方向に搬送する搬送部６４３と、ラッパー５４の端部同士の重ね合わせ部分５４ａを固定するようにラッパー５４に水系接着剤ＡＧを供給する接着剤供給部６４２と、搬送部６４３の搬送方向に沿って接着剤供給部６４２の下流側に設けられ、ロッド体供給部６３５から供給されるロッド体６８４をラッパー供給部６４１から供給されるラッパー５４の端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部（ローリングハンド）６４７と、ロッド形成部６４７に設けられ、ラッパー５４の端部同士の重ね合わせ部分５４ａを加熱して固定してロッド体６８６とするヒータ６４８とを有する。そして、接着剤供給部６４２から供給される接着剤には、ラッパー５４の端部同士の重ね合わせ部分５４ａに加熱により溶融するホットメルト系接着剤が用いられない。

　また、ロッド製造装置６００は、ロッド体６８４を供給するロッド体供給部６３５と、ロッド体６８４の外周を覆う、シート状のラッパー５４を供給するラッパー供給部６４１と、ロッド体６８４及びラッパー５４を所定の搬送方向に搬送する搬送部６４３と、ラッパー５４の端部同士の重ね合わせ部分を固定するようにラッパー５４に水系接着剤ＡＧを供給する接着剤供給部６４２と、搬送部６４３の搬送方向に沿って接着剤供給部６４２の下流側に設けられ、ロッド体供給部６３５から供給されるロッド体６８４をラッパー供給部６４１から供給されるラッパー５４の端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部６４７と、ロッド形成部６４７に設けられ、ラッパー５４の端部同士の重ね合わせ部分５４ａを加熱して固定してロッド体６８６とするヒータ６４８を有し、重ね合わせ部分５４ａを冷却しないクーラーレスの固定部６４４を有する。

　そして、香味吸引物品用のロッド製造方法は、ロッド体供給部６３５からロッド体６８４を供給するとともに、ラッパー供給部６４１から供給され、ロッド体６８４の外周を覆う、シート状のラッパー５４を供給すること、ロッド体６８４の外周をラッパー５４で覆いながら、水系接着剤ＡＧのみによってラッパー５４の端部同士を重ね合わせること、水系接着剤ＡＧのみによって重ね合わせた重なり部分５４ａをラッパー５４の外側から加熱し、水系接着剤ＡＧの水分を飛ばしてロッドを形成することを有する。

　このように、本実施形態に係るロッド製造装置６００では、ヒータ６４８を用いて水系接着剤ＡＧをより高速に乾燥させることができる。したがって、本実施形態によれば、ロッド体６８４の外周にシート材６４１ａを巻いて、水系接着剤ＡＧのみを用いて、ロッド体６８６を所望の形状に維持させるまでの一連の製造作業において、ホットメルト系接着剤を用いなくとも、適宜の速度で行うことができる。したがって、本実施形態によれば、ホットメルト系接着剤を用いずに香味吸引物品１０用のロッド体６８６を適宜の速度で製造し得る、香味吸引物品１０用のロッド製造装置６００、及び、香味吸引物品１０用のロッド製造方法を提供することができる。

　したがって、本実施形態によれば、ホットメルト系接着剤を用いずに香味吸引物品１０用のロッドを適宜の速度で製造し得る、香味吸引物品１０用のロッド製造装置１５０，５００，６００、及び、香味吸引物品１０用のロッド製造方法を提供することができる。

　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

　［付記］
　［１］
　ロッド体を供給するロッド体供給部と、
　前記ロッド体の外周を覆う、シート状のラッパーを供給するラッパー供給部と、
　前記ロッド体及び前記ラッパーを所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
　前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を固定するように前記ラッパーに水系接着剤を供給する接着剤供給部と、
　前記搬送部の前記搬送方向に沿って前記接着剤供給部の下流側に設けられ、前記ロッド体供給部から供給される前記ロッド体の外周に前記ラッパー供給部から供給される前記ラッパーを巻装するとともに前記ラッパーの端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部と、
　前記搬送部の前記搬送方向に沿って前記ロッド形成部の下流側に設けられ、前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を加熱して固定してロッドとするヒータと
　を有し、
　前記接着剤供給部から供給される接着剤には、前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分に加熱により溶融するホットメルト系接着剤が用いられない、香味吸引物品用のロッド製造装置。

　［２］
　ロッド体を供給するロッド体供給部と、
　前記ロッド体の外周を覆う、シート状のラッパーを供給するラッパー供給部と、
　前記ロッド体及び前記ラッパーを所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
　前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を固定するように前記ラッパーに水系接着剤を供給する接着剤供給部と、
　前記搬送部の前記搬送方向に沿って前記接着剤供給部の下流側に設けられ、前記ロッド体供給部から供給される前記ロッド体の外周に前記ラッパー供給部から供給される前記ラッパーを巻装するとともに前記ラッパーの端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部と、
　前記搬送部の前記搬送方向に沿って前記ロッド形成部の下流側に設けられ、前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を加熱して固定してロッドとするヒータを有し、前記重ね合わせ部分を冷却しないクーラーレスの固定部と
　を有する、香味吸引物品用のロッド製造装置。

　［３］
　前記ヒータで加熱した領域又はその近傍に付着し得る水分を除去する第１の除去部を有する、
　付記１又は付記２に記載のロッド製造装置。

　［４］
　前記第１の除去部は、前記搬送部の搬送方向に沿って所定間隔に配置される、
　付記３に記載のロッド製造装置。

　［５］
　前記第１の除去部は、前記水分を吹き飛ばすエアーを吐出させるエアー吐出孔、及び、前記エアー吐出孔にエアーを供給するエアー供給部を有する、
　付記３又は付記４に記載のロッド製造装置。

　［６］
　前記第１の除去部は、前記水分を吸引する吸引孔、及び、前記吸引孔に吸引力を負荷する吸引力発生部を有する、
　付記３乃至付記５のいずれか１に記載のロッド製造装置。

　［７］
　前記ヒータは、前記ヒータの上流側から下流側に向かって変化する温度勾配を有する、
　付記１乃至付記６のいずれか１に記載のロッド製造装置。

　［８］
　前記ヒータは、前記搬送部の搬送方向に沿って前記ヒータの上流側の方が、下流側よりも温度が高い、
　付記７に記載のロッド製造装置。

　［９］
　前記ヒータは、前記重ね合わせ部分のうち、前記ラッパーの前記端部同士のうち周方向の外側の端部の端面に対して周方向の内側の領域を加熱する第１のヒータの方が、前記内側の領域と前記端面との間の周方向の外側の領域を加熱する第２のヒータよりも温度が高い、
　付記１乃至付記８のいずれか１に記載のロッド製造装置。

　［１０］
　前記搬送部の搬送方向に沿って前記ヒータの下流側に設けられ、前記ロッドを所定長さに切断する切断体と、
　前記切断部の近傍に付着し得る水分を除去する第２の除去部と
　を有する、
　付記１乃至付記９のいずれか１に記載のロッド製造装置。

　［１１］
　前記接着剤供給部は、
　前記ラッパーの前記重ね合わせ部分のうち、周方向に沿って内側の第１の領域となる位置に前記水系接着剤を塗布する第１の接着剤供給部と、
　前記重ね合わせ部分のうち、周方向に沿って外側の第２の領域となる位置に前記水系接着剤を塗布する第２の接着剤供給部と
　を有する、付記１乃至付記１０のいずれか１に記載のロッド製造装置。

　［１２］
　ロッド体供給部からロッド体を供給するとともに、ラッパー供給部から供給され、前記ロッド体の外周を覆う、シート状のラッパーを供給すること、
　前記ロッド体の外周を前記ラッパーで覆いながら、水系接着剤のみによって前記ラッパーの端部同士を重ね合わせること、
　前記水系接着剤のみによって重ね合わせた重なり部分を前記ラッパーの外側から加熱し、前記水系接着剤の水分を飛ばしてロッドを形成すること
　を有する、香味吸引物品用のロッド製造方法。

　［１３］
　前記重なり部分を外側から加熱しながら、前記ロッドの周囲の水分を除去することを有する、
　付記１２に記載のロッド製造方法。

　［１４］
　前記ロッドの周囲の水分を除去することは、前記ロッドの周囲の水分を吹き飛ばすことを含む、
　付記１３に記載のロッド製造方法。

　［１５］
　前記ロッドの周囲の水分を除去することは、前記ロッドの周囲の水分を吸引することを含む、
　付記１３又は付記１４に記載のロッド製造方法。

　［１６］
　前記ロッドを加熱した位置の下流側で、前記ロッドを所定長さに切断すること、
　前記ロッドを切断する位置の近傍で、前記ロッドの周囲の水分を除去すること
　を有する、
　付記１２乃至付記１５のいずれか１に記載のロッド製造方法。

　１２４…シート状部材、１２４ａ…重ね合わせ部分、１３０…シート材、１３０ａ…ロッド体、１５０…ロッド製造装置、１５０ａ…制御部、１５２…充填材供給部、１５４…処理部（ロッド体供給部）、１５４ａ…補助ローラ、１５６…ロッド巻上部、１５８…ロッド切断部、１６２…フィード部、１６４…クレープ部、１６８…添加部、１７２…ラッパー供給部（巻取紙供給機構）、１７２ａ…ボビン、１７４…集束ガイド（ロッド形成部）、１７６ａ，１７６ｂ…ラップ糊ガン（接着剤供給部）、１７８…固定部、１８２…トング、１８４…搬送部、１８４ａ…搬送面、１８４ｂ…ローラ、１８６…ヒータ、１８８…第１の除去部、１８８ａ…ポンプ、１８８ｂ…開口部、１９２…ハウジング、１９４…カッター、１９６…第２の除去部、１９６ｂ…開口部。

Claims

　ロッド体を供給するロッド体供給部と、
　前記ロッド体の外周を覆う、シート状のラッパーを供給するラッパー供給部と、
　前記ロッド体及び前記ラッパーを所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
　前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を固定するように前記ラッパーに水系接着剤を供給する接着剤供給部と、
　前記搬送部の前記搬送方向に沿って前記接着剤供給部の下流側に設けられ、前記ロッド体供給部から供給される前記ロッド体の外周に前記ラッパー供給部から供給される前記ラッパーを巻装するとともに前記ラッパーの端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部と、
　前記搬送部の前記搬送方向に沿って前記ロッド形成部の下流側に設けられ、前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を加熱して固定してロッドとするヒータと
　を有し、
　前記接着剤供給部から供給される接着剤には、前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分に加熱により溶融するホットメルト系接着剤が用いられない、香味吸引物品用のロッド製造装置。
　ロッド体を供給するロッド体供給部と、
　前記ロッド体の外周を覆う、シート状のラッパーを供給するラッパー供給部と、
　前記ロッド体及び前記ラッパーを所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
　前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を固定するように前記ラッパーに水系接着剤を供給する接着剤供給部と、
　前記搬送部の前記搬送方向に沿って前記接着剤供給部の下流側に設けられ、前記ロッド体供給部から供給される前記ロッド体の外周に前記ラッパー供給部から供給される前記ラッパーを巻装するとともに前記ラッパーの端部同士を重ね合わせてロッド状に形成するロッド形成部と、
　前記搬送部の前記搬送方向に沿って前記ロッド形成部の下流側に設けられ、前記ラッパーの端部同士の重ね合わせ部分を加熱して固定してロッドとするヒータを有し、前記重ね合わせ部分を冷却しないクーラーレスの固定部と
　を有する、香味吸引物品用のロッド製造装置。
　前記ヒータで加熱した領域又はその近傍に付着し得る水分を除去する第１の除去部を有する、
　請求項１又は請求項２に記載のロッド製造装置。
　前記第１の除去部は、前記搬送部の搬送方向に沿って所定間隔に配置される、
　請求項３に記載のロッド製造装置。
　前記第１の除去部は、前記水分を吹き飛ばすエアーを吐出させるエアー吐出孔、及び、前記エアー吐出孔にエアーを供給するエアー供給部を有する、
　請求項３又は請求項４に記載のロッド製造装置。
　前記第１の除去部は、前記水分を吸引する吸引孔、及び、前記吸引孔に吸引力を負荷する吸引力発生部を有する、
　請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載のロッド製造装置。
　前記ヒータは、前記ヒータの上流側から下流側に向かって変化する温度勾配を有する、
　請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のロッド製造装置。
　前記ヒータは、前記搬送部の搬送方向に沿って前記ヒータの上流側の方が、下流側よりも温度が高い、
　請求項７に記載のロッド製造装置。
　前記ヒータは、前記重ね合わせ部分のうち、前記ラッパーの前記端部同士のうち周方向の外側の端部の端面に対して周方向の内側の領域を加熱する第１のヒータの方が、前記内側の領域と前記端面との間の周方向の外側の領域を加熱する第２のヒータよりも温度が高い、
　請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のロッド製造装置。
　前記搬送部の搬送方向に沿って前記ヒータの下流側に設けられ、前記ロッドを所定長さに切断する切断体と、
　前記切断体の近傍に付着し得る水分を除去する第２の除去部と
　を有する、
　請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のロッド製造装置。
　前記接着剤供給部は、
　前記ラッパーの前記重ね合わせ部分のうち、周方向に沿って内側の第１の領域となる位置に前記水系接着剤を塗布する第１の接着剤供給部と、
　前記重ね合わせ部分のうち、周方向に沿って外側の第２の領域となる位置に前記水系接着剤を塗布する第２の接着剤供給部と
　を有する、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のロッド製造装置。
　ロッド体供給部からロッド体を供給するとともに、ラッパー供給部から供給され、前記ロッド体の外周を覆う、シート状のラッパーを供給すること、
　前記ロッド体の外周を前記ラッパーで覆いながら、水系接着剤のみによって前記ラッパーの端部同士を重ね合わせること、
　前記水系接着剤のみによって重ね合わせた重なり部分を前記ラッパーの外側から加熱し、前記水系接着剤の水分を飛ばしてロッドを形成すること
　を有する、香味吸引物品用のロッド製造方法。
　前記重なり部分を外側から加熱しながら、前記ロッドの周囲の水分を除去することを有する、
　請求項１２に記載のロッド製造方法。
　前記ロッドの周囲の水分を除去することは、前記ロッドの周囲の水分を吹き飛ばすことを含む、
　請求項１３に記載のロッド製造方法。
　前記ロッドの周囲の水分を除去することは、前記ロッドの周囲の水分を吸引することを含む、
　請求項１３又は請求項１４に記載のロッド製造方法。
　前記ロッドを加熱した位置の下流側で、前記ロッドを所定長さに切断すること、
　前記ロッドを切断する位置の近傍で、前記ロッドの周囲の水分を除去すること
　を有する、
　請求項１２乃至請求項１５のいずれか１項に記載のロッド製造方法。