[go: up one dir, main page]

WO2025013720A1 - 人工毛髪用繊維、頭髪装飾品及び人工毛髪用繊維の製造方法 - Google Patents

人工毛髪用繊維、頭髪装飾品及び人工毛髪用繊維の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2025013720A1
WO2025013720A1 PCT/JP2024/024072 JP2024024072W WO2025013720A1 WO 2025013720 A1 WO2025013720 A1 WO 2025013720A1 JP 2024024072 W JP2024024072 W JP 2024024072W WO 2025013720 A1 WO2025013720 A1 WO 2025013720A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polyvinyl chloride
chloride resin
artificial hair
fiber
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/024072
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
喬梓 村岡
祐貴 相良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
Original Assignee
Denka Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denka Co Ltd filed Critical Denka Co Ltd
Publication of WO2025013720A1 publication Critical patent/WO2025013720A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00—Wigs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
    • D01F6/10—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons from polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/48—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons

Definitions

  • the present invention relates to fibers for artificial hair, hair accessories, and a method for manufacturing fibers for artificial hair.
  • Fibers made from acrylic resin, vinyl chloride resin, or polyester fibers are commercially available as materials for artificial hair fibers.
  • vinyl chloride resin is used because it is easy to process and low cost.
  • Vinyl chloride resin fibers have excellent strength and elongation, and are used, for example, as artificial hair fibers that make up hair accessories.
  • Patent Document 1 discloses polyvinyl chloride fibers characterized by being made of a vinyl chloride resin composition containing, relative to 100 parts by weight of (a) vinyl chloride resin, (b) 1 to 6 parts by weight of a plasticizer, (c) 0.2 to 5 parts by weight of a heat stabilizer, (d) 0.2 to 5 parts by weight of a lubricant, (e) 0.2 to 5 parts by weight in total of one or more acrylic polymers having a specific viscosity of 0.08 or more and less than 0.5, and (f) 0.2 to 5 parts by weight in total of one or more acrylic polymers having a specific viscosity of 0.5 or more.
  • artificial hair fibers are required to have an appropriate heat shrinkage rate when exposed to high temperature environments.
  • artificial hair fibers according to conventional technology have heat shrinkage that is either too large or too small, making it difficult to obtain artificial hair fibers with an appropriate heat shrinkage rate.
  • the present invention was made in consideration of these circumstances, and provides fibers for artificial hair that have an appropriate thermal shrinkage rate.
  • a fiber for artificial hair comprising a polyvinyl chloride resin and a chlorinated polyvinyl chloride resin, wherein the chlorinated polyvinyl chloride resin comprises a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 68.0% by mass, the fiber for artificial hair comprises 5 to 30 parts by mass of the first chlorinated polyvinyl chloride resin per 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin, and the fiber for artificial hair has a storage modulus E' at 105°C of 1.5 x 10 to 4.5 x 10 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin comprises a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 68.0% by mass
  • the fiber for artificial hair comprises 5 to 30 parts by mass of the first chlorinated polyvinyl chloride resin per 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin
  • the fiber for artificial hair has a storage modul
  • a fiber for artificial hair comprising a polyvinyl chloride resin and a chlorinated polyvinyl chloride resin, wherein the chlorinated polyvinyl chloride resin comprises a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 68.0% by mass, the fiber for artificial hair comprises 5 to 30 parts by mass of the first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 67.0% by mass per 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin, and the fiber for artificial hair has a storage modulus E' at 105°C of 1.5 x 10 to 4.5 x 10 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz.
  • a fiber for artificial hair comprising a polyvinyl chloride resin and a chlorinated polyvinyl chloride resin, the fiber for artificial hair having a chlorine content of 57.5 to 58.9% by mass relative to a total of 100% by mass of the polyvinyl chloride resin and the chlorinated polyvinyl chloride resin, and the fiber for artificial hair having a storage modulus E' at 105°C of 1.5 x 10 to 4.5 x 10 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz .
  • a method for producing fibers for artificial hair comprising: a step of preparing a resin composition for fibers for artificial hair; and a spinning step; in the step of preparing a resin composition for fibers for artificial hair, raw materials containing a polyvinyl chloride resin and a chlorinated polyvinyl chloride resin are mixed to obtain a resin composition for fibers for artificial hair, the raw materials containing 5 to 30 parts by mass of a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 67.0% by mass per 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin; in the spinning step, the resin composition for fibers for artificial hair is melt spun to obtain the fibers for artificial hair, the fibers for artificial hair having a storage modulus E' of 1.5 x 10 to 4.5 x 10 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz.
  • the artificial hair fiber according to the present invention has an appropriate heat shrinkage rate. Furthermore, by using the artificial hair fiber according to the present invention, a hair accessory can be obtained that includes the artificial hair fiber having an appropriate heat shrinkage rate. Since the artificial hair fiber according to the present invention has a heat shrinkage rate within a specific numerical range at a specific temperature, it can form a natural curl shape. Furthermore, by using the manufacturing method for the artificial hair fiber according to the present invention, an artificial hair fiber having an appropriate heat shrinkage rate can be obtained.
  • Fiber for artificial hair according to the first embodiment of the present invention contains a polyvinyl chloride resin and a chlorinated polyvinyl chloride resin.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to the first embodiment of the present invention contains a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 68.0 mass%, and the fiber for artificial hair contains 5 to 30 parts by mass of the first chlorinated polyvinyl chloride resin per 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
  • the fiber for artificial hair has a storage modulus E' at 105°C of 1.5 x 107 to 4.5 x 107 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz.
  • the polyvinyl chloride resin according to the present invention may contain a vinyl chloride polymer containing a monomer unit (vinyl chloride monomer unit) derived from a vinyl chloride monomer.
  • the polyvinyl chloride resin according to the present invention may contain a homopolymer obtained by homopolymerizing a vinyl chloride monomer, and/or a copolymer containing a vinyl chloride monomer and a monomer unit derived from another monomer copolymerizable with the vinyl chloride monomer.
  • copolymer examples include copolymers of vinyl chloride and vinyl esters, such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and vinyl chloride-vinyl propionate copolymer, copolymers of vinyl chloride and olefins, such as vinyl chloride-ethylene copolymer and vinyl chloride-propylene copolymer, and vinyl chloride-acrylonitrile copolymer.
  • the polyvinyl chloride resin according to the present invention may be made of one type of vinyl chloride polymer, or may contain two or more types of vinyl chloride polymers.
  • the polyvinyl chloride resin according to the present invention may be composed mainly of vinyl chloride monomer units, and may contain 70% by mass or more of vinyl chloride monomer units relative to 100% by mass of polyvinyl chloride resin.
  • the content of vinyl chloride monomer units may be, for example, 70, 75, 80, 85, 90, 95, or 100% by mass, and may be within a range between any two of the values exemplified here.
  • the polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention may be composed of vinyl chloride monomer units, i.e., it may be a homopolymer of one or more types of vinyl chloride.
  • the polyvinyl chloride resin according to the present invention means a polyvinyl chloride resin that has not been chlorinated.
  • the polyvinyl chloride resin according to the present invention can have a chlorine content of 58% by mass or less, and can be 56 to 58% by mass.
  • the chlorine content of the polyvinyl chloride resin can be, for example, 56.0, 56.1, 56.2, 56.3, 56.4, 56.5, 56.6, 56.7, 56.8, 56.9, 57.0, 57.1, 57.2, 57.3, 57.4, 57.5, 57.6, 57.7, 57.8, 57.9, or 58.0% by mass, and may be within a range between any two of the values exemplified here.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention can be 500 to 1500.
  • the average degree of polymerization can be, for example, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, or 1500, and can be within a range between any two of the values exemplified here.
  • the average degree of polymerization can be calculated based on JIS K6720-2:1999 by dissolving 200 mg of polyvinyl chloride resin in 50 mL of nitrobenzene and measuring the specific viscosity of the resulting polymer solution using an Ubbelohde viscometer in a thermostatic bath at 30°C.
  • the polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention can have a storage modulus E' at 105 °C of 1.0x106 to 5.0x108 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz.
  • the storage modulus E' may be, for example, 1.0x106, 2.0x106 , 5.0x106 , 1.0x107 , 2.0x107 , 5.0x107 , 1.0x108 , 2.0x108 , or 5.0x108 , and may be within a range between any two of the values exemplified here.
  • the storage modulus E' of the polyvinyl chloride resin can be determined by preparing a sheet-like sample using the polyvinyl chloride resin and measuring the dynamic viscoelasticity of the sheet-like sample using a dynamic viscoelasticity measuring device. Specifically, it can be determined by the method described in the examples.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to the present invention means a polyvinyl chloride resin that has been subjected to a chlorination treatment.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin can have a higher chlorine content than the polyvinyl chloride resin before chlorination.
  • the polyvinyl chloride resin before chlorination can be the above-mentioned polyvinyl chloride resin.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to the present invention can be made of one type of chlorinated vinyl chloride polymer, or can contain two or more types of chlorinated vinyl chloride polymers.
  • the chlorine content of the chlorinated polyvinyl chloride resin can be more than 58% by mass, and is preferably 59% by mass or more.
  • the chlorine content of the chlorinated polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention is, for example, 59.0, 59.5, 60.0, 60.5, 61.0, 61.5, 62.0, 62.5, 63.0, 63.5, 64.0, 64.5, 65.0, 65.5, 66.0, 66.5, 67.0, 67.5, or 68.0 mass%, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin of the first embodiment includes a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 68.0 mass %.
  • the chlorine content of the first chlorinated polyvinyl chloride resin is, for example, 64.0, 64.1, 64.2, 64.3, 64.4, 64.5, 64.6, 64.7, 64.8, 64.9, 65.0, 65.1, 65.2, 65.3, 65.4, 65.5, 65.6, 65.7, 65.8, 65.9, 66.0, 66.1, 66.2, 66.3, 66.4, 66.5, 66.6, 66.7, 66.8, 66.9, 67.0, 67.1, 67.2, 67.3, 67.4, 67.5, 67.6, 67.7, 67.8, 67.9, or 68.0% by mass, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the average degree of polymerization of the first chlorinated polyvinyl chloride resin can be 300 to 1000.
  • the average degree of polymerization can be, for example, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, or 1000, and can be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the storage modulus E' at 105°C in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz of the first chlorinated polyvinyl chloride resin can be 1.0 x 10 9 or less, can be 1.0 x 10 9 to 1.0 x 10 9, can be 1.0 x 10 8 to 1.0 x 10 9 , can be 1.0 x 10 8 or more and less than 1.0 x 10 9 , or can be 1.0 x 10 8 to 9.9 x 10 9 .
  • the storage modulus E ' may be, for example, 1.0x108, 2.0x108 , 3.0x108 , 4.0x108 , 5.0x108 , 6.0x108, 7.0x108 , 8.0x108, 9.0x108 , 9.5x108 , 9.9x108 , or 1.0x109 , or may be within a range between any two of the values exemplified here .
  • the storage modulus E' of the chlorinated polyvinyl chloride resin can be obtained by preparing a sheet-like sample using the chlorinated polyvinyl chloride resin and measuring the dynamic viscoelasticity of the sheet-like sample using a dynamic viscoelasticity measuring device. Specifically, it can be obtained by the method described in the Examples.
  • the storage modulus E' of the chlorinated polyvinyl chloride resin can be controlled by adjusting the production conditions of the chlorinated polyvinyl chloride resin. For example, the storage modulus E' can be adjusted by adjusting the chlorine content or by appropriately selecting the chlorination method.
  • the first chlorinated polyvinyl chloride resin can be a chlorinated polyvinyl chloride resin obtained by a thermal chlorination method.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to the first embodiment contains 5 to 30 parts by mass of the first chlorinated polyvinyl chloride resin per 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
  • the content of the first chlorinated polyvinyl chloride resin is, for example, 5, 10, 15, 20, 25, or 30 parts by mass, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention may contain a second chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 59.0% by mass or more and less than 64.0% by mass.
  • the chlorine content of the second chlorinated polyvinyl chloride resin may be, for example, 59.0, 59.1, 59.2, 59.3, 59.4, 59.5, 59.6, 59.7, 59.8, 59.9, 60.0, 60.1, 60.2, 60.3, 60.4, 60.5, 60.6, 60.7, 60.8, 60.9, 61.0, 61.1, 61.2, 61.3, 61.4, 61.5 , 61.6, 61.7, 61.8, 61.9, 62.0, 62.1, 62.2, 62.3, 62.4, 62.5, 62.6, 62.7, 62.8, 62.9, 63.0, 63.1, 63.2, 63.3, 63.4, 63.5, 63.6, 63.7, 63.8, 63.9 mass%, and may be within a
  • the average degree of polymerization of the second chlorinated polyvinyl chloride resin can be 300 to 1000.
  • the average degree of polymerization can be, for example, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, or 1000, and can be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the storage modulus E' at 105°C in dynamic viscoelasticity measurement of the second chlorinated polyvinyl chloride resin at a frequency of 1 Hz can be 1.0 x 106 to 5.0 x 108 , 1.0 x 107 to 5.0 x 108 , more than 1.0 x 107 and not more than 1.0 x 108 , or more than 1.0 x 107 and less than 1.0 x 108.
  • the storage modulus E' is, for example, 1.0 x 106 , 2.0 x 106 , 5.0 x 106 , 1.0 x 107 , 1.1 x 107 , 2.0 x 107 , 5.0 x 107 , 9.9 x 108 , 1.0 x 108 , 2.0 x 108 , or 5.0 x 108 , and may be within a range between any two of the values exemplified here.
  • the second chlorinated polyvinyl chloride resin can be a chlorinated polyvinyl chloride resin obtained by a thermal chlorination method.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention may contain 1 to 10 parts by mass of a second chlorinated polyvinyl chloride resin per 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
  • the content of the second chlorinated polyvinyl chloride resin may be, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10 parts by mass, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention may include a chlorinated polyvinyl chloride resin having a storage modulus E' at 105°C of 1.0x106 to 1.0x109 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz, and preferably includes a chlorinated polyvinyl chloride resin having a storage modulus E' of 1.0x106 or more and less than 1.0x109 , and more preferably includes a chlorinated polyvinyl chloride resin having a storage modulus E' of more than 1.0x107 and less than 1.0x109 .
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention preferably includes a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a storage modulus E' of 1.0x109 or less , and preferably includes a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a storage modulus E' of 1.0x108 or more and less than 1.0x109 , and more preferably includes a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a storage modulus E' of 1.0x108 to 9.9x108 .
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention more preferably further contains a second chlorinated polyvinyl chloride resin having a storage modulus E′ of 1.0 ⁇ 10 6 to 5.0 ⁇ 10 8 .
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention preferably contains a chlorinated polyvinyl chloride resin obtained by a thermal chlorination method.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention preferably contains a first chlorinated polyvinyl chloride resin obtained by a thermal chlorination method, and more preferably contains a first chlorinated polyvinyl chloride resin obtained by a thermal chlorination method and a second chlorinated polyvinyl chloride resin obtained by a thermal chlorination method.
  • the storage modulus E′ of the chlorinated polyvinyl chloride resin according to one embodiment of the present invention (which may contain a plurality of chlorinated polyvinyl chloride resins) can be 1.0 ⁇ 10 9 or less, and can be less than 1.0 ⁇ 10 9 .
  • the storage modulus E' may be, for example, 1.0x10, 2.0x10 , 5.0x10 , 1.0x10, 2.0x10 , 5.0x10 , 1.0x10 , 2.0x10, 3.0x10, 4.0x10, 5.0x10 , 6.0x10 , 7.0x10 , 8.0x10 , 9.0x10 , 9.9x10 , 1.0x10 , or may be within a range between any two of the values exemplified here .
  • the artificial hair fiber according to one embodiment of the present invention may contain other components as necessary.
  • other components include antistatic agents, heat stabilizers, lubricants, and colorants.
  • Antistatic agents that can be used are cationic, anionic, or amphoteric.
  • the amount of antistatic agent is preferably in the range of 0.01 to 1 part by mass per 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin. By adjusting the amount of antistatic agent to this range, static electricity generation is suppressed, making it less likely for thread breakage to occur during the manufacturing process of artificial hair fibers.
  • the heat stabilizer may be any known one. Among them, it is preferable to use one or more selected from Ca-Zn heat stabilizers, hydrotalcite heat stabilizers, tin heat stabilizers, and epoxy heat stabilizers. Heat stabilizers are used to improve thermal decomposition during molding, long-run properties, and color tone of the filament. In particular, it is preferable to use a Ca-Zn heat stabilizer and a hydrotalcite heat stabilizer in combination, which has an excellent balance between molding processability and thread properties. The amount of these heat stabilizers is preferably 0.1 to 5.0 parts by mass per 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin.
  • the hydrotalcite heat stabilizer is specifically a hydrotalcite compound, and more specifically, a complex salt compound consisting of magnesium and/or an alkali metal and aluminum, or a complex salt compound consisting of zinc, magnesium, and aluminum, with the water of crystallization being dehydrated.
  • the hydrotalcite compound may be a natural product or a synthetic product, and the synthesis method for the synthetic product may be a conventionally known method.
  • Ca-Zn-based heat stabilizers include zinc stearate, calcium stearate, zinc 12-hydroxystearate, calcium 12-hydroxystearate, etc.
  • Hydrotalcite-based heat stabilizers include, for example, Alcamizer manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
  • Tin-based heat stabilizers include mercaptotin-based heat stabilizers such as dimethyltin mercapto, dimethyltin mercaptide, dibutyltin mercapto, dioctyltin mercapto, dioctyltin mercapto polymer, dioctyltin mercaptoacetate, maleate-tin-based heat stabilizers such as dimethyltin maleate, dibutyltin maleate, dioctyltin maleate, dioctyltin maleate polymer, and laurate-tin-based heat stabilizers such as dimethyltin laurate, dibutyltin laurate, dioctyltin laurate, etc.
  • mercaptotin-based heat stabilizers such as dimethyltin mercapto, dimethyltin mercaptide, dibutyltin mercapto, dioctyltin mercapto,
  • epoxy-based heat stabilizers include epoxidized oils such as epoxidized soybean oil and epoxidized linseed oil.
  • ⁇ -diketone-based heat stabilizers include stearoylbenzoylmethane (SBM) and dibenzoylmethane (DBM).
  • SBM stearoylbenzoylmethane
  • DBM dibenzoylmethane
  • the amount of these heat stabilizers to be added is preferably 0.2 to 10.0 parts by mass per 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin.
  • any lubricant known in the art can be used.
  • at least one selected from the group consisting of metal soap-based lubricants, hydrocarbon-based lubricants, higher fatty acid-based lubricants, ester-based lubricants, and higher alcohol-based lubricants is preferred.
  • Such lubricants can reduce friction with the metal surface of the processing machine and between resins, improve fluidity, and improve processability.
  • the amount of lubricant to be added is preferably 0.2 to 5.0 parts by mass per 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin. By adjusting the amount of lubricant to be added within this range, the fluidity of the resin composition is improved, allowing for stable molding of the resin composition.
  • metal soap lubricants include metal soaps such as stearates, laurates, palmitates, and oleates of Na, Mg, Al, Ca, and Ba.
  • hydrocarbon lubricants include polyethylene wax and polypropylene wax.
  • higher fatty acid lubricants include saturated fatty acids such as stearic acid, palmitic acid, myristic acid, lauric acid, and capric acid, unsaturated fatty acids such as oleic acid, and mixtures thereof.
  • ester lubricants examples include ester lubricants made of alcohol and fatty acid, pentaerythritol lubricants such as monoesters, diesters, triesters, and tetraesters of pentaerythritol or dipentaerythritol and higher fatty acids, and mixtures thereof, and montanic acid wax lubricants such as esters of montanic acid and higher alcohols such as stearyl alcohol, palmityl alcohol, myristyl alcohol, lauryl alcohol, and oleyl alcohol.
  • higher alcohol lubricants examples include stearyl alcohol, palmityl alcohol, myristyl alcohol, lauryl alcohol, and oleyl alcohol.
  • the colorant is a pigment or dye, and by incorporating a colorant, it is possible to obtain pre-colored fibers (so-called dyed fibers).
  • a conventionally known colorant can be used, and examples of the colorant include black colorants, red colorants, yellow colorants, and purple colorants, and one or more of these can be used.
  • the colorant can be used in combination with a dispersant to increase the dispersibility of the colorant in the resin.
  • dispersants include montanic acid metal salt, montanic acid wax, polyethylene wax, and fluorine wax.
  • known compounding agents can be added to the artificial hair fiber according to one embodiment of the present invention depending on the purpose, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • compounding agents include processing aids, plasticizers, reinforcing agents, UV absorbers, antioxidants, fillers, flame retardants, pigments, initial coloring improvers, conductivity imparting agents, fragrances, etc.
  • the fiber for artificial hair according to the present invention has a storage modulus E' at 105° C. of 1.5 ⁇ 10 7 to 4.5 ⁇ 10 7 , preferably 1.5 ⁇ 10 7 to 4.0 ⁇ 10 7 , in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz.
  • the storage modulus E' at 105° C is, for example, 1.5x10 , 1.6x10, 1.7x10 , 1.8x10, 1.9x10 , 2.0x10 , 2.1x10 , 2.2x10, 2.3x10 , 2.4x10, 2.5x10 , 2.6x10, 2.7x10, 2.8x10, 2.9x10 , 3.0x10 , 3.1x10 , 3.2x10 , 3.3x10 , 3.4x10 , 3.5x10, 3.6x10 , 3.7x10 .
  • the artificial hair fiber according to the present invention preferably has a storage modulus E' of 1.0 ⁇ 10 7 to 2.5 ⁇ 10 7 at 115° C. in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz, and more preferably 1.0 ⁇ 10 7 to 2.0 ⁇ 10 7 .
  • the storage modulus E' at 105° C is, for example , 1.0x10 , 1.1x10, 1.2x10 , 1.3x10 , 1.4x10 , 1.5x10 , 1.6x10 , 1.7x10 , 1.8x10, 1.9x10, 2.0x10, 2.1x10, 2.2x10 , 2.3x10 , 2.4x10 , 2.5x10 , and may be within a range between any two of the values exemplified here .
  • the storage modulus E' of the artificial hair fiber can be determined by extracting a specific number of fibers from the artificial hair fiber bundle to be analyzed, for example, a yarn bundle consisting of four fibers, and performing dynamic viscoelasticity measurement using a dynamic viscoelasticity measuring device. Specifically, the storage modulus E' can be determined by the method described in the Examples.
  • the storage modulus E' of the artificial hair fiber can be adjusted by changing the type and amount of the resin and other components contained in the resin composition for artificial hair fiber. As an example, it can be controlled by adjusting the type and amount of the chlorinated polyvinyl chloride resin.
  • the artificial hair fiber according to one embodiment of the present invention becomes an artificial hair fiber having an appropriate heat shrinkage rate by adjusting the blending amount of the first chlorinated polyvinyl chloride resin contained in the artificial hair fiber and the storage modulus E' of the artificial hair fiber.
  • the chlorine content is preferably 57.5 to 58.9% by mass relative to 100% by mass of the total of the polyvinyl chloride resin and the chlorinated polyvinyl chloride resin.
  • the chlorine content may be, for example, 57.5, 57.6, 57.7, 57.8, 57.9, 58, 58.1, 58.2, 58.3, 58.4, 58.5, 58.6, 58.7, 58.8, or 58.9% by mass, or may be within a range between any two of the values exemplified here.
  • the chlorine content of the artificial hair fiber can be analyzed by a combustion bomb method or a combustion flask method based on JIS K 7385.
  • the artificial hair fiber according to one embodiment of the present invention becomes an artificial hair fiber having a more appropriate heat shrinkage rate by adjusting the chlorine content in the artificial hair fiber.
  • the artificial hair fiber according to one embodiment of the present invention preferably has a heat shrinkage rate calculated by the following formula (1) of 1.2 to 2.6% when heat-treated at 90° C. for 5 minutes.
  • Heat shrinkage rate (%) ⁇ (length before heat treatment) - (length after heat treatment) ⁇ / (length before heat treatment) x 100 (1)
  • the heat shrinkage rate when heat treated at 90°C for 5 minutes is, for example, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, or 2.6%, and may be within a range between any two of the values exemplified here.
  • the artificial hair fiber according to the present invention preferably has a heat shrinkage rate calculated by the above formula (1) of 0.5% or less when heat treated at 80°C for 5 minutes.
  • the heat shrinkage rate when heat treated at 80°C for 5 minutes is, for example, 0.0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, or 0.5%, and may be within a range between any two of the values exemplified here.
  • the artificial hair fiber according to the present invention preferably has a heat shrinkage rate calculated by the above formula (1) of 3.6 to 4.8% when heat treated at 100°C for 5 minutes.
  • the heat shrinkage rate when heat treated at 100°C for 5 minutes is, for example, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 4, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, or 4.8%, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the heat shrinkage rate can be specifically measured by the method described in the Examples.
  • the heat shrinkage rate can be controlled by adjusting the manufacturing conditions of the artificial hair fiber, for example, the type and amount of each component contained in the resin composition for artificial hair fiber, and adjusting the storage modulus E' of the artificial hair fiber.
  • the artificial hair fiber according to the present invention has a heat shrinkage rate within a specific numerical range at a specific temperature, and thus can form a natural curl shape. For example, if the heat shrinkage rate is too small, it may not be possible to form a natural curl shape.
  • the artificial hair fiber according to the present invention preferably has a gloss of 200 to 270.
  • the gloss may be, for example, 200, 205, 210, 215, 220, 225, 230, 235, 240, 245, 250, 255, 260, 265, or 270, or may be within a range between any two of the values exemplified here.
  • the gloss can be measured using a goniophotometer, specifically, by the method described in the examples.
  • the gloss can be controlled by adjusting the manufacturing conditions of the artificial hair fiber, for example, the type and amount of each component contained in the resin composition for artificial hair fiber.
  • the manufacturing method of fibers for artificial hair includes a step of preparing a resin composition for fibers for artificial hair and a step of spinning.
  • a resin composition for fibers for artificial hair raw materials including a polyvinyl chloride resin and a chlorinated polyvinyl chloride resin are mixed to obtain a resin composition for fibers for artificial hair, the raw materials including 5 to 30 parts by mass of a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 67.0% by mass relative to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin, and in the spinning step, the resin composition for fibers for artificial hair is melt-spun to obtain fibers for artificial hair, and the fibers for artificial hair have a storage modulus E' at 105°C of 1.5 x 107 to 4.5 x 107 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz.
  • the manufacturing method of fibers for artificial hair according to one embodiment of the present
  • a polyvinyl chloride resin can be obtained by chlorinating the polyvinyl chloride resin by a photochlorination method or a thermal chlorination method.
  • raw materials including polyvinyl chloride resin and chlorinated polyvinyl chloride resin are mixed to obtain a resin composition for artificial hair fiber.
  • the raw materials include polyvinyl chloride resin and chlorinated polyvinyl chloride resin, and may contain other components as necessary.
  • the components listed above can be used.
  • the raw materials may contain 5 to 30 parts by mass of a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 67.0% by mass relative to 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin.
  • the amount of the first chlorinated polyvinyl chloride resin added relative to 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin is, for example, 5, 10, 15, 20, 25, or 30 parts by mass, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the mixing method is not particularly limited, and a conventionally known method can be used.
  • a powdered resin composition can be obtained using a known mixing device such as a Henschel mixer, a super mixer, or a ribbon blender, and the powder compound can be melt-mixed to obtain a pellet-shaped resin composition (pellet compound).
  • the powder compound can be produced by hot blending or cold blending.
  • hot blending can be performed with a cut temperature of 105 to 155°C during mixing.
  • the pellet compound can be produced by the same method as the pellet compound of a general polyvinyl chloride resin.
  • a pellet compound can be produced by using a kneader such as a single-screw extruder, a counter-rotating twin-screw extruder, a conical twin-screw extruder, a co-kneader, a planetary gear extruder, or a roll kneader.
  • the conditions for producing the pellet compound are not particularly limited, but it is preferable to set the resin temperature to 185°C or less to prevent thermal degradation of the resin composition.
  • a mesh can also be installed near the tip of the screw to remove small amounts of metal pieces from the screw and fibers from protective gloves that may be mixed into the pellet compound.
  • a cold cut method can be used to produce pellets. A means for removing chips (fine powder generated during pellet production) that may be mixed in during cold cutting may also be used. In addition, the cutter may chip when used for a long time, making it easier for chips to be generated, so it is preferable to replace it as needed.
  • the resin composition for artificial hair fibers is melt-spun to obtain artificial hair fibers.
  • the above resin composition for example, a pellet compound
  • the extruder a conventionally known extruder can be used, for example, a single screw extruder, a counter-rotating twin screw extruder, a conical twin screw extruder, etc. can be mentioned.
  • a single screw extruder with a diameter of 35 to 85 mm and a conical extruder with a caliber of 35 to 50 mm ⁇ can be mentioned. If the caliber is too large, the extrusion amount becomes large and the nozzle pressure becomes too large, which may cause the resin temperature to increase and become prone to deterioration.
  • the melt spinning conditions can be set appropriately.
  • a nozzle with protrusions on three sides can be used, the cylinder temperature can be 150-190°C, and the nozzle temperature can be 180 ⁇ 15°C.
  • the cross-sectional shape of the nozzle can be selected so that the cross-section of the resulting artificial hair fiber has the desired shape.
  • the undrawn yarn melt-spun from the nozzle is introduced into a heating cylinder (for example, heating cylinder temperature 250°C) where it is instantly heat-treated, and can then be wound up by a take-up machine installed directly below the nozzle (for example, about 4.5 m away).
  • a heating cylinder for example, heating cylinder temperature 250°C
  • a take-up machine installed directly below the nozzle (for example, about 4.5 m away).
  • the artificial hair fiber preferably has thread breakage occurring no more than four times per hour during the spinning process until an undrawn thread is produced, and more preferably has thread breakage occurring less than once per hour (not even once per hour).
  • the method for producing an artificial hair fiber according to one embodiment of the present invention may also include a drawing step and a heat treatment step.
  • the undrawn artificial hair fiber obtained in the melt spinning process is drawn by a drawing machine to obtain the drawn artificial hair fiber.
  • the undrawn artificial hair fiber can be drawn 2 to 5 times at 90 to 110°C in an air atmosphere.
  • the stretched artificial hair fiber can be heat-treated using a heat treatment machine.
  • the stretched artificial hair fiber is heat-treated in an air atmosphere at 90 to 110° C.
  • the stretched artificial hair fiber is 0.5 to 3.0 times larger than the original length, and is heat-shrunk until the total length of the fiber is 75% of the length before the treatment, to obtain a heat-treated artificial hair fiber having a fineness of 58 to 62 denier.
  • the method for producing an artificial hair fiber according to one embodiment of the present invention may also include a gear processing step.
  • the fiber bundle can be crimped by passing it between two meshing high-temperature gears.
  • the material of the gear used in the gear processing step there are no particular limitations on the material of the gear used in the gear processing step, the shape of the gear waves, the number of gears, etc.
  • the shape of the obtained artificial hair fiber can be controlled by appropriately adjusting the depth of the gear wave groove, the surface temperature of the gear, the processing speed, the pressure conditions between the gears, etc., taking into consideration the fiber material and fineness.
  • the depth of the gear wave groove can be 0.2 mm to 6 mm, preferably 0.5 mm to 5 mm
  • the surface temperature of the gear can be 30° C. to 100° C., preferably 40° C. to 80° C.
  • the processing speed can be 0.5 to 10 m/min, preferably 1.0 m/min to 8.0 m/min.
  • the total fineness of the fiber bundles used in gear processing is not particularly limited, but can be 100,000 to 2,000,000 decitex, preferably 500,000 to 1,500,000 decitex.
  • the productivity of the gear processing can be increased, and further, the occurrence of thread breakage during gear processing can be suppressed.
  • the total fineness of the fiber bundles is set to the above lower limit or less, a more uniform wave shape can be obtained.
  • the term "fiber for artificial hair” includes fiber for artificial hair after spinning, and encompasses fiber for artificial hair before the drawing process, after the drawing process, before the heat treatment process, after the heat treatment process, before the gear processing process, and after the gear processing process.
  • the fiber bundle for artificial hair according to one embodiment of the present invention contains the above-mentioned fiber for artificial hair and can be made of the above-mentioned fiber for artificial hair.
  • a hair accessory according to one embodiment of the present invention comprises the above-mentioned artificial hair fiber.
  • a hair accessory according to one embodiment of the present invention comprises the above-mentioned artificial hair fiber bundle.
  • the artificial hair fiber of the present invention can be used for hair accessories.
  • hair accessories include wigs, hair pieces, braids, and hair extensions.
  • Hair accessories obtained from the artificial hair fiber of the present invention have a moderate heat shrinkage rate, are easy to form and maintain the desired style, and can exert an effect similar to that of human hair.
  • the fiber for artificial hair according to the second embodiment of the present invention contains a polyvinyl chloride resin and a chlorinated polyvinyl chloride resin.
  • the fiber for artificial hair according to the second embodiment of the present invention has a chlorine content of 57.5 to 58.9 mass% relative to 100 mass% of the total of the polyvinyl chloride resin and the chlorinated polyvinyl chloride resin, and the fiber for artificial hair has a storage modulus E' at 105°C of 1.5 x 107 to 4.5 x 107 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz.
  • the following description will focus on the differences from the fiber for artificial hair according to the first embodiment.
  • polyvinyl chloride resin As the polyvinyl chloride resin, the polyvinyl chloride resin described in the first embodiment can be used.
  • Chlorinated polyvinyl chloride resin As the polyvinyl chloride resin, the chlorinated polyvinyl chloride resin described in the first embodiment can be used.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin of the second embodiment may include a first chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 64.0 to 68.0 mass %.
  • the chlorine content of the first chlorinated polyvinyl chloride resin is, for example, 64.0, 64.1, 64.2, 64.3, 64.4, 64.5, 64.6, 64.7, 64.8, 64.9, 65.0, 65.1, 65.2, 65.3, 65.4, 65.5, 65.6, 65.7, 65.8, 65.9, 66.0, 66.1, 66.2, 66.3, 66.4, 66.5, 66.6, 66.7, 66.8, 66.9, 67.0, 67.1, 67.2, 67.3, 67.4, 67.5, 67.6, 67.7, 67.8, 67.9, or 68.0% by mass, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to the second embodiment may contain 5 to 30 parts by mass of the first chlorinated polyvinyl chloride resin relative to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
  • the content of the first chlorinated polyvinyl chloride resin may be, for example, 5, 10, 15, 20, 25, or 30 parts by mass, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to the second embodiment may contain a second chlorinated polyvinyl chloride resin having a chlorine content of 59.0% by mass or more and less than 64.0% by mass.
  • the second chlorinated polyvinyl chloride resin the second chlorinated polyvinyl chloride resin described in the first embodiment can be used.
  • the chlorinated polyvinyl chloride resin according to the second embodiment may contain 1 to 10 parts by mass of the second chlorinated polyvinyl chloride resin per 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
  • the content of the second chlorinated polyvinyl chloride resin may be, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10% by mass, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • chlorinated polyvinyl chloride resin is as described in the first embodiment.
  • the fiber for artificial hair according to the second embodiment has a chlorine content of 57.5 to 58.9% by mass relative to 100% by mass of the total of the polyvinyl chloride resin and the chlorinated polyvinyl chloride resin.
  • the chlorine content is, for example, 57.5, 57.6, 57.7, 57.8, 57.9, 58, 58.1, 58.2, 58.3, 58.4, 58.5, 58.6, 58.7, 58.8, or 58.9% by mass, and may be within a range between any two of the values exemplified here.
  • Analysis can be performed by a combustion bomb method or a combustion flask method based on JIS K 7385.
  • the storage modulus E', thermal shrinkage, and gloss of the artificial hair fiber measured by dynamic viscoelasticity at a frequency of 1 Hz are as described in the first embodiment.
  • the artificial hair fiber according to one embodiment of the present invention has an appropriate thermal shrinkage by adjusting the chlorine content and storage modulus E' in the artificial hair fiber.
  • the manufacturing method of fibers for artificial hair includes a step of preparing a resin composition for fibers for artificial hair and a step of spinning.
  • a resin composition for fibers for artificial hair raw materials including a polyvinyl chloride resin and a chlorinated polyvinyl chloride resin are mixed to obtain a resin composition for fibers for artificial hair, the raw materials having a chlorine content of 57.5 to 58.9% by mass relative to a total of 100% by mass of the polyvinyl chloride resin and the chlorinated polyvinyl chloride resin, and in the spinning step, the resin composition for fibers for artificial hair is melt-spun to obtain the fibers for artificial hair, and the fibers for artificial hair have a storage modulus E' at 105°C of 1.5 x 107 to 4.5 x 107 in dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz.
  • the manufacturing method of fibers for artificial hair according to one embodiment of the present invention may further include
  • Chlorinated polyvinyl chloride resin preparation step The chlorinated polyvinyl chloride resin preparation step is as described in the first embodiment.
  • raw materials including polyvinyl chloride resin and chlorinated polyvinyl chloride resin are mixed to obtain a resin composition for artificial hair fiber.
  • the raw materials include polyvinyl chloride resin and chlorinated polyvinyl chloride resin, and may contain other components as necessary.
  • the components listed above can be used.
  • the raw materials have a chlorine content of 57.5 to 58.9 mass% relative to 100 mass% of the total of polyvinyl chloride resin and chlorinated polyvinyl chloride resin.
  • the chlorine content is, for example, 57.5, 57.6, 57.7, 57.8, 57.9, 58, 58.1, 58.2, 58.3, 58.4, 58.5, 58.6, 58.7, 58.8, 58.9 mass%, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the fiber bundle for artificial hair and hair accessory according to this embodiment are as described in the first embodiment.
  • Example 1 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin (manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd., product name: TH1000), 12.6 parts by mass of chlorinated polyvinyl chloride resin (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., product name: HA-24K), and 4.9 parts by mass of chlorinated polyvinyl chloride resin (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., product name: HA-17E) were mixed in a blender. The blended materials were kneaded using a single-screw extruder to obtain resin composition 1 for artificial hair fibers in the form of pellets for spinning.
  • the obtained resin composition for artificial hair fibers in pellet form was used to spin yarn in a ⁇ 40 mm single-axis melt spinning machine.
  • the molten resin was discharged from 100 dies with a hole diameter of 0.5 mm and cooled in a water bath at approximately 30°C.
  • the discharge amount and winding speed were adjusted to produce undrawn yarn.
  • the temperature setting of the ⁇ 40 mm melt spinning machine was set to 140-180°C.
  • the undrawn yarn obtained was drawn at 100°C and then annealed at 150°C to 200°C to obtain artificial hair fiber 1.
  • the draw ratio was 3 times, and the relaxation rate during annealing was 0.5 to 3%.
  • the relaxation rate during annealing is a value calculated by (rotational speed of the winding roller during annealing) / (rotational speed of the delivery roller during annealing).
  • Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 7 Resin compositions for artificial hair fibers 2 to 14 were prepared in the same manner as in Example 1, except that the formulation of the resin composition for artificial hair fibers was as shown in Table 1. In addition, melt spinning was performed in the same manner as in Example 1 to obtain artificial hair fibers 2 to 14.
  • the dynamic viscoelasticity of the sheet sample was measured using a dynamic viscoelasticity measuring device (TA instruments, RSA-G2) to obtain the storage modulus E'.
  • the measurement conditions were a heating rate of 1°C/min, chuck distance of 10 mm, frequency of 1 Hz, and measurement temperature range of 25 to 150°C.
  • ⁇ Storage modulus E'> Four artificial hair fibers were taken out from the fiber bundles made of the artificial hair fibers according to the examples and comparative examples. Next, the four fibers were arranged in a state where adjacent fibers were in contact with each other and fixed with a jig, and then the dynamic viscoelasticity of the yarn bundle made of the four fibers was measured using a dynamic viscoelasticity measuring device (manufactured by TA instruments, RSA-G2) to obtain the storage modulus E'. The measurement conditions were a temperature rise rate of 1°C/min, a chuck distance of 10 mm, a frequency of 1 Hz, and a measurement temperature range of 25 to 150°C.
  • Heat shrinkage rate (%) ⁇ (length before heat treatment) - (length after heat treatment) ⁇ / (length before heat treatment) x 100 ... (1)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

適度な熱収縮率を有する人工毛髪用繊維を提供する。 本発明によれば、ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素含有率６４．０～６７．０質量％の塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む人工毛髪用繊維であって、前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率６４．０～６８．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含み、前記人工毛髪用繊維は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、前記塩素含有率６４．０～６７．０質量％第１の塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を５～３０質量部含み、前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である、人工毛髪用繊維が提供される。

Description

人工毛髪用繊維、頭髪装飾品及び人工毛髪用繊維の製造方法
　本発明は人工毛髪用繊維、頭髪装飾品及び人工毛髪用繊維の製造方法に関する。
　人工毛髪用繊維を構成する素材としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、またはポリエステル系繊維からなる繊維が市販されている。例えば、加工性に優れ、低コスト性である塩化ビニル系樹脂が用いられている。塩化ビニル系樹脂繊維は、優れた強度、伸度などを有しており、例えば、頭髪装飾品を構成する人工毛髪用繊維として、使用されている。
　特許文献１には、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、（ｂ）可塑剤１～６重量部、（ｃ）熱安定剤０．２～５重量部、（ｄ）滑剤０．２～５重量部、（ｅ）０．０８以上０．５未満の比粘度を有するアクリル系重合体１種以上を合計で０．２～５重量部、（ｆ）０．５以上の比粘度を有するアクリル系重合体１種以上を合計で０．２～５重量部、配合してなる塩化ビニル系樹脂組成物からなることを特徴とするポリ塩化ビニル系繊維が開示されている。
特開２００４－１５６１４９号公報
　近年、人工毛髪用繊維には、高温環境下にさらされた場合に適度な熱収縮率を有することが求められている。しかしながら、従来技術に係る人工毛髪用繊維は、熱収縮が大きすぎるか、又は小さすぎ、適度な熱収縮率を有する人工毛髪用繊維を得ることは難しかった。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、適度な熱収縮率を有する人工毛髪用繊維を提供するものである。
　本発明によれば、ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む人工毛髪用繊維であって、前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率６４．０～６８．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含み、前記人工毛髪用繊維は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、前記第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を５～３０質量部含み、前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である、人工毛髪用繊維が提供される。
　本発明者は、鋭意検討を行ったところ、ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む人工毛髪用繊維において、特定の塩素含有率の塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の配合量を調整し、また、人工毛髪用繊維の貯蔵弾性率Ｅ'を調整することで、適度な熱収縮率を有する人工毛髪用繊維となることを見出し、本発明の完成に至った。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
［１］ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む人工毛髪用繊維であって、前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率６４．０～６８．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含み、前記人工毛髪用繊維は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、前記塩素含有率６４．０～６７．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を５～３０質量部含み、前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である、人工毛髪用繊維。
［２］ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む人工毛髪用繊維であって、前記人工毛髪用繊維は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂及び前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の合計１００質量％に対する塩素含有率が、５７．５～５８．９質量％であって、前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である、人工毛髪用繊維。
［３］前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１１５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０７～２．５×１０７である、［１］又は［２］に記載の人工毛髪用繊維。
［４］前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、塩素含有率５９．０質量％以上、６４．０質量％未満の第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂１～１０質量部を含む、［１］～［３］のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
［５］前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０６～１．０×１０９である塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載の人工毛髪用繊維を備える、頭髪装飾品。
［７］人工毛髪用繊維の製造方法であって、前記製造方法は、人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程及び紡糸工程を含み、前記人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む原料を混合し、人工毛髪用繊維用樹脂組成物を得、前記原料は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、塩素含有率６４．０～６７．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を５～３０質量部を含み、前記紡糸工程では、前記人工毛髪用繊維用樹脂組成物を溶融紡糸し、前記人工毛髪用繊維を得、前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である、製造方法。
［８］［７］に記載の製造方法であって、さらに、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程を含み、前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂を、熱塩素化法で塩素化して前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を得る、製造方法。
　本発明に係る人工毛髪用繊維は、適度な熱収縮率を有する。また、本発明に係る人工毛髪用繊維によれば、適度な熱収縮率を有する人工毛髪用繊維を備える頭髪装飾品を得ることができる。本発明に係る人工毛髪用繊維は、特定の温度で、特定の数値範囲内の熱収縮率を有するため、自然なカール形状を形成することができる。また、本発明に係る人工毛髪用繊維の製造方法によれば、適度な熱収縮率を有する人工毛髪用繊維を得ることができる。
　以下、本発明の実施形態を例示して本発明について詳細な説明をする。本発明は、これらの記載によりなんら限定されるものではない。以下に示す本発明の実施形態の各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
１．第１実施形態に係る人工毛髪用繊維
１．１　人工毛髪用繊維
　本発明の第１実施形態に係る人工毛髪用繊維は、ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む。本発明の第１実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率６４．０～６８．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含み、人工毛髪用繊維は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を５～３０質量部含む。また、人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である。
１．１．１　ポリ塩化ビニル系樹脂
　本発明に係るポリ塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマーに由来する単量体単位（塩化ビニル単量体単位）を含む塩化ビニル系重合体を含むものとできる。本発明に係るポリ塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマーを単独重合させたホモポリマー、及び／又は塩化ビニルモノマーと、塩化ビニルモノマーと共重合可能な他のモノマーに由来する単量体単位を含むコポリマーを含むことができる。コポリマーとしては、塩化ビニル－酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル－プロピオン酸ビニルコポリマー等の塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー、塩化ビニル－エチレンコポリマー、塩化ビニル－プロピレンコポリマー等の塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー、及び、塩化ビニル－アクリロニトリルコポリマーを挙げることができる。また、本発明に係るポリ塩化ビニル系樹脂は、１種の塩化ビニル系重合体からなるものとすることもでき、２種類以上の塩化ビニル系重合体を含むこともできる。
　本発明に係るポリ塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単量体単位を主体として構成されるものとすることができ、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量％に対して、塩化ビニル単量体単位を、７０質量％以上含むことができる。塩化ビニル単量体単位の含有率は、例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。本発明の一実施形態に係るポリ塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単量体単位から構成されていてもよく、すなわち、１種又は２種以上の塩化ビニルの単独重合体であっても良い。
　本発明に係るポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素化処理されていないポリ塩化ビニル系樹脂を意味する。本発明に係るポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率が５８質量％以下とでき、５６～５８質量％とすることができる。ポリ塩化ビニル系樹脂の塩素含有率は、例えば、５６．０、５６．１、５６．２、５６．３、５６．４、５６．５、５６．６、５６．７、５６．８、５６．９、５７．０、５７．１、５７．２、５７．３、５７．４、５７．５、５７．６、５７．７、５７．８、５７．９、５８．０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　本発明の一実施形態に係るポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、５００～１５００とできる。平均重合度は、例えば、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、平均重合度は、ポリ塩化ビニル系樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍＬに溶解させ、得られるポリマー溶液を３０℃の恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、ＪＩＳＫ６７２０－２：１９９９に基づき算出することができる。
　本発明の一実施形態に係るポリ塩化ビニル系樹脂は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が、１．０×１０６～５．０×１０８とできる。貯蔵弾性率Ｅ'は、例えば、１．０×１０６、２．０×１０６、５．０×１０６、１．０×１０７、２．０×１０７、５．０×１０７、１．０×１０８、２．０×１０８、５．０×１０８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、ポリ塩化ビニル系樹脂の貯蔵弾性率Ｅ'は、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いてシート状のサンプルを作製し、動的粘弾性測定装置により該シート状サンプルの動的粘弾性測定を行なうことにより求めることができる。具体的には、実施例に記載の方法で求めることができる。
１．１．２　塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂
　本発明に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化処理したものを意味する。塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素化前のポリ塩化ビニル系樹脂よりも塩素含有率が高いものとできる。塩素化前のポリ塩化ビニル系樹脂の態様としては、上記したポリ塩化ビニル系樹脂の態様を挙げることができる。本発明に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、１種の塩素化塩化ビニル系重合体からなるものとすることもでき、２種類以上の塩素化塩化ビニル系重合体を含むこともできる。塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率が５８質量％超とでき、５９質量％以上であることが好ましい。本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の塩素含有率は、例えば、５９．０、５９．５、６０．０、６０．５、６１．０、６１．５、６２．０、６２．５、６３．０、６３．５、６４．０、６４．５、６５．０、６５．５、６６．０、６６．５、６７．０、６７．５、６８．０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　第１実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率６４．０～６８．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む。第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の塩素含有率は、例えば、６４．０、６４．１、６４．２、６４．３、６４．４、６４．５、６４．６、６４．７、６４．８、６４．９、６５．０、６５．１、６５．２、６５．３、６５．４、６５．５、６５．６、６５．７、６５．８、６５．９、６６．０、６６．１、６６．２、６６．３、６６．４、６６．５、６６．６、６６．７、６６．８、６６．９、６７．０、６７．１、６７．２、６７．３、６７．４、６７．５、６７．６、６７．７、６７．８、６７．９、６８．０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、３００～１０００とできる。平均重合度は、例えば、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定における１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'は、１．０×１０９以下とでき、１．０×１０９未満とでき、１．０×１０８～１．０×１０９とでき、１．０×１０８以上１．０×１０９未満とでき、１．０×１０８～９．９×１０９とできる。貯蔵弾性率Ｅ'は、例えば、１．０×１０８、２．０×１０８、３．０×１０８、４．０×１０８、５．０×１０８、６．０×１０８、７．０×１０８、８．０×１０８、９．０×１０８、９．５×１０８、９．９×１０８、１．０×１０９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　なお、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の貯蔵弾性率Ｅ'は、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を用いてシート状のサンプルを作製し、動的粘弾性測定装置により該シート状サンプルの動的粘弾性測定を行なうことにより求めることができる。具体的には、実施例に記載の方法で求めることができる。塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の貯蔵弾性率Ｅ'は、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の製造条件を調整することで制御することができ、一例としては、塩素含有率を調整することや塩素化方法を適切に選択することで貯蔵弾性率Ｅ'を調整することができる。具体的には、塩素化法として、熱塩素化法を選択することで、貯蔵弾性率Ｅ'が上記数値範囲内である塩素化ポリ塩化ビニルをより容易に得ることができる。
　第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、熱塩素化方法により得られた塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂とできる。
　第１実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して５～３０質量部含む。第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の含有量は、例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率５９．０質量％以上、６４．０質量％未満の第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含んでいてもよい。第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の塩素含有率は、例えば、５９．０、５９．１、５９．２、５９．３、５９．４、５９．５、５９．６、５９．７、５９．８、５９．９、６０．０、６０．１、６０．２、６０．３、６０．４、６０．５、６０．６、６０．７、６０．８、６０．９、６１．０、６１．１、６１．２、６１．３、６１．４、６１．５、６１．６、６１．７、６１．８、６１．９、６２．０、６２．１、６２．２、６２．３、６２．４、６２．５、６２．６、６２．７、６２．８、６２．９、６３．０、６３．１、６３．２、６３．３、６３．４、６３．５、６３．６、６３．７、６３．８、６３．９質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、３００～１０００とできる。平均重合度は、例えば、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定における１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'は１．０×１０６～５．０×１０８とでき、１．０×１０７～５．０×１０８とでき、１．０×１０７超１．０×１０８以下とでき、１．０×１０７超１．０×１０８未満とできる。貯蔵弾性率Ｅ'は、例えば、１．０×１０６、２．０×１０６、５．０×１０６、１．０×１０７、１．１×１０７、２．０×１０７、５．０×１０７、９．９×１０８、１．０×１０８、２．０×１０８、５．０×１０８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、熱塩素化法により得られた塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂とできる。
　本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して１～１０質量部含むことができる。第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の含有率は、例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０６～１．０×１０９である塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことができ、１．０×１０６以上、１．０×１０９未満である塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましく、１．０×１０７超、１．０×１０９未満である塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことがより好ましい。本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０９以下である第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましく、貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０８以上、１．０×１０９未満である第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましく、貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０８～９．９×１０８である第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことがより好ましい。また、本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、さらに、貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０６～５．０×１０８である第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことがより好ましい。
　また、本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、熱塩素化法により得られる塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましい。本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、熱塩素化法により得られる第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましく、熱塩素化法により得られる第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂及び熱塩素化法により得られる第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことがより好ましい。
　本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂（複数の塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含んでいても良い）の貯蔵弾性率Ｅ'は、１．０×１０９以下とでき、１．０×１０９未満とできる。貯蔵弾性率Ｅ'は、例えば、１．０×１０６、２．０×１０６、５．０×１０６、１．０×１０７、２．０×１０７、５．０×１０７、１．０×１０８、２．０×１０８、３．０×１０８、４．０×１０８、５．０×１０８、６．０×１０８、７．０×１０８、８．０×１０８、９．０×１０８、９．９×１０８、１．０×１０９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
１．１．３　その他の成分
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維は、必要に応じて他の成分を含有することもできる。他の成分としては、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、着色剤をあげることができる。
　帯電防止剤としては、カチオン系、アニオン系、両性系のものを使用することができる。帯電防止剤の配合量は、好ましくは、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して０．０１質量部～１質量部の範囲である。帯電防止剤の配合量をこの範囲に調整することによって、静電気の発生を抑えて、人工毛髪用繊維の製造工程で糸切れが発生しにくくなる。
　熱安定剤には従来公知のものが使用できる。中でも、Ｃａ－Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、錫系熱安定剤、エポキシ系熱安定剤から選択される１種又は２種以上を使用するのが望ましい。熱安定剤は、成形時の熱分解、ロングラン性、フィラメントの色調を改良するために使用するもので、特には、成形加工性、糸特性のバランスが優れている、Ｃａ－Ｚｎ系熱安定剤とハイドロタルサイト系熱安定剤の併用が好ましい。これらの熱安定剤の配合量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～５．０質量部である。熱安定剤の配合量をこの範囲に調整することで、得られる人工毛髪用繊維の熱劣化を抑えて、黄変し難くなる。ハイドロタルサイト系熱安定剤は、具体的にはハイドロタルサイト化合物であり、さらに具体的には、マグネシウム及び／又はアルカリ金属と、アルミニウムからなる複合塩化合物、あるいは、亜鉛、マグネシウム及びアルミニウムからなる複合塩化合物であり、結晶水を脱水したものがある。また，ハイドロタルサイト化合物は、天然物であっても合成品であってもよく、合成品の合成方法は、従来公知の方法でよい。
　熱安定剤の中で、Ｃａ－Ｚｎ系熱安定剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸亜鉛、１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム等が挙げられる。ハイドロタルサイト系熱安定剤としては、例えば協和化学工業株式会社製のアルカマイザー等が挙げられる。錫系熱安定剤としては、ジメチルスズメルカプト、ジメチルスズメルカプタイド、ジブチルスズメルカプト、ジオクチルスズメルカプト、ジオクチルスズメルカプトポリマー、ジオクチルスズメルカプトアセテートなどのメルカプト錫系熱安定剤、ジメチルスズマレエート、ジブチルスズマレエート、ジオクチルスズマレエート、ジオクチルスズマレエートポリマーなどのマレエート錫系熱安定剤、ジメチルスズラウレート、ジブチルスズラウレート、ジオクチルスズラウレートなどのラウレート錫系熱安定剤等が挙げられる。エポキシ系熱安定剤としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ化油等が挙げられる。βジケトン系熱安定剤としては、例えば、ステアロイルベンゾイルメタン（ＳＢＭ）、ジベンゾイルメタン（ＤＢＭ）等が挙げられる。これらの熱安定剤の配合量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．２～１０．０質量部である。
　滑剤としては、従来公知のものが使用できる。特に金属石鹸系滑剤、炭化水素系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、エステル系滑剤、高級アルコール系滑剤からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。該滑剤は、加工機の金属面との摩擦や樹脂間の摩擦を減少させ、流動性を良くし、加工性を改良させることが出来る。滑剤の配合量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．２～５．０質量部である。滑剤の配合量をこの範囲に調整することによって、樹脂組成物の流動性が向上するので、安定的に樹脂組成物の成形ができる。
　金属石鹸系滑剤としては、例えば、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｂａなどのステアレート、ラウレート、パルミテート、オレエートなどの金属石鹸が例示される。炭化水素系滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどが例示される。高級脂肪酸系滑剤としては、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸などの飽和脂肪酸、オレイン酸などの不飽和脂肪酸、又はこれらの混合物などが例示される。エステル系滑剤としては、アルコールと脂肪酸からなるエステル系滑剤やペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールと高級脂肪酸とのモノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル、又はこれらの混合物などのペンタエリスリトール系滑剤やモンタン酸とステアリルアルコール、パルミチルアルコール、ミリスチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどの高級アルコールとのエステル類のモンタン酸ワックス系滑剤が例示される。
　高級アルコール系滑剤としては、ステアリルアルコール、パルミチルアルコール、ミリスチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどが例示される。
　着色剤は、顔料や染料等であり、着色剤を含有させることにより、予め着色された繊維（いわゆる原着繊維）を得ることができる。着色剤としては、従来公知のものを用いることができ、黒系着色剤、赤系着色剤、黄系着色剤、紫系着色剤等が挙げられ、これらのうちの１又は複数を用いることができる。本発明の一実施形態では、着色剤と分散剤を併用し、樹脂中での着色剤の分散性を高めることもできる。分散剤としては、モンタン酸金属塩、モンタン酸系ワックス、ポリエチレン系ワックス、フッ素ワックスを挙げることができる。
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維には、目的に応じて、上記帯電防止剤等の他にも公知の配合剤を本発明の効果を阻害しない範囲で添加できる。該配合剤の例としては、加工助剤、可塑剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、香料等がある。
１．１．４　人工毛髪用繊維の特性
　本発明に係る人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７であり、１．５×１０７～４．０×１０７であることが好ましい。１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'は、例えば、１．５×１０７、１．６×１０７、１．７×１０７、１．８×１０７、１．９×１０７、２．０×１０７、２．１×１０７、２．２×１０７、２．３×１０７、２．４×１０７、２．５×１０７、２．６×１０７、２．７×１０７、２．８×１０７、２．９×１０７、３．０×１０７、３．１×１０７、３．２×１０７、３．３×１０７、３．４×１０７、３．５×１０７、３．６×１０７、３．７×１０７、３．８×１０７、３．９×１０７、４．０×１０７、４．１×１０７、４．２×１０７、４．３×１０７、４．４×１０７、４．５×１０７であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　本発明に係る人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１１５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０７～２．５×１０７であることが好ましく、１．０×１０７～２．０×１０７であることがより好ましい。１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'は、例えば、１．０×１０７、１．１×１０７、１．２×１０７、１．３×１０７、１．４×１０７、１．５×１０７、１．６×１０７、１．７×１０７、１．８×１０７、１．９×１０７、２．０×１０７、２．１×１０７、２．２×１０７、２．３×１０７、２．４×１０７、２．５×１０７であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　なお、人工毛髪用繊維の貯蔵弾性率Ｅ'は、分析対象とする人工毛髪用繊維束から、特定の本数を抜き取り、例えば、４本の繊維からなる糸束について、動的粘弾性測定装置により動的粘弾性測定を行なうことにより求めることができる。貯蔵弾性率Ｅ'は具体的には、実施例に記載の方法で求めることができる。
　人工毛髪用繊維の貯蔵弾性率Ｅ'は、人工毛髪用繊維用樹脂組成物に含まれる樹脂等の成分の種類、及び配合量を変更することで調整することができ、一例としては、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の種類及び配合量を調整することで制御することができる。
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維は、人工毛髪用繊維に含まれる第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の配合量及び人工毛髪用繊維の貯蔵弾性率Ｅ'を調整することで、適度な熱収縮率を有する人工毛髪用繊維となる。
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維は、ポリ塩化ビニル系樹脂及び前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の合計１００質量％に対する塩素含有率が、５７．５～５８．９質量％であることが好ましい。塩素含有率は、例えば、５７．５、５７．６、５７．７、５７．８、５７．９、５８、５８．１、５８．２、５８．３、５８．４、５８．５、５８．６、５８．７、５８．８、５８．９質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。人工毛髪用繊維の塩素含有率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３８５に基づき燃焼ボンベ法や燃焼フラスコ法で分析することができる。
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維は、人工毛髪用繊維中の塩素含有率を調整することで、より適度な熱収縮率を有する人工毛髪用繊維となる。
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維は、９０℃で５分間熱処理したときの下記式（１）で算出される熱収縮率が、１．２～２．６％であることが好ましい。
　熱収縮率（％）＝｛（熱処理前の長さ）－（熱処理後の長さ）｝／（熱処理前の長さ）×１００・・・（１）
　９０℃で５分間熱処理したときの熱収縮率は、例えば、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　本発明に係る人工毛髪用繊維は、８０℃で５分間熱処理したときの上記式（１）で算出される熱収縮率が、０．５％以下であることが好ましい。８０℃で５分間熱処理したときの熱収縮率は、例えば、０．０、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　本発明に係る人工毛髪用繊維は、１００℃で５分間熱処理したときの上記式（１）で算出される熱収縮率が、３．６～４．８％であることが好ましい。１００℃で５分間熱処理したときの熱収縮率は、例えば、３．６、３．７、３．８、３．９、４、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　なお、熱収縮率は、具体的には実施例に記載の方法で測定することができる。熱収縮率は、人工毛髪用繊維の製造条件、例えば、人工毛髪用繊維用樹脂組成物に含まれる各成分の種類及び配合量を調整し、かつ、人工毛髪用繊維の貯蔵弾性率Ｅ'を調製することで制御することができる。本発明に係る人工毛髪用繊維は、特定の温度で特定の数値範囲内の熱収縮率を有することより、自然なカール形状を形成することができる。なお、例えば、熱収縮率が小さすぎると、自然なカール形状を形成することができない場合がある。
　本発明に係る人工毛髪用繊維は、光沢度が、２００～２７０であることが好ましい。光沢度は、例えば、２００、２０５、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、２６０、２６５、２７０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。光沢度は、変角光度計を用いて測定することができ、具体的には実施例に記載の方法で測定することができる。光沢度は、人工毛髪用繊維の製造条件、例えば、人工毛髪用繊維用樹脂組成物に含まれる各成分の種類及び配合量を調整することで制御することができる。
１．２　人工毛髪用繊維の製造方法
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維の製造方法は、人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程及び紡糸工程を含む。人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む原料を混合し、人工毛髪用繊維用樹脂組成物を得、原料は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、塩素含有率６４．０～６７．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を５～３０質量部を含み、紡糸工程では、人工毛髪用繊維用樹脂組成物を溶融紡糸し、人工毛髪用繊維を得、人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である。また、本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維の製造方法は、さらに、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程を含んでもよい。
１．２．１　塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程
　塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂を、光塩素化法又は熱塩素化法で塩素化して塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を得ることができる。本発明の一実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂を、熱塩素化法で塩素化して塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を得ることが好ましい。熱塩素化法で塩素化した塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む樹脂組成物を用いることで、得られる人工毛髪用繊維の貯蔵弾性率Ｅ'をより容易に調整することができる。
１．２．２　人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程
　人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む原料を混合し、人工毛髪用繊維用樹脂組成物を得ることができる。ここで、原料は、ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含み、必要に応じてその他の成分を含むことができる。その他の成分としては、上記に挙げた成分を用いることができる。原料は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、塩素含有率６４．０～６７．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を５～３０質量部を含むことができる。ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の添加量は、例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　混合方法は特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等の公知の混合装置を使用して粉状の樹脂組成物（パウダーコンパウンド）を得、パウダーコンパウンドを溶融混合してペレット状の樹脂組成物（ペレットコンパウンド）を得ることができる。パウダーコンパウンドの製造方法は、ホットブレンドでもコールドブレンドでもよく、一例としては、樹脂組成物からの揮発分を低減するために、混合時のカット温度を１０５～１５５℃としてホットブレンドを行うことができる。ペレットコンパウンドの製造方法は、一般的なポリ塩化ビニル系樹脂のペレットコンパウンドの製造方法と同様の方法とすることができる。例えば、単軸押出し機、異方向２軸押出し機、コニカル２軸押出し機、同方向２軸押出し機、コニーダー、プラネタリーギアー押出し機、ロール混練り機等の混練り機を使用してペレットコンパウンドとすることができる。ペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、樹脂組成物の熱劣化を防ぐため、樹脂温度が１８５℃以下になるように設定することが好ましい。またペレットコンパウンド中に少量混入しうるスクリューの金属片や保護手袋についている繊維を取り除くため、スクリューの先端付近にメッシュを設置することもできる。ペレットの製造にはコールドカット法を採用できる。コールドカットの際に混入し得る切り粉（ペレット製造時に生じる微粉）などを除去する手段を採用してもよい。また、長時間使用しているとカッターが刃こぼれをおこし、切り粉が発生しやすくなるため、適宜交換することが好ましい。
１．２．３　紡糸工程
　紡糸工程では、前記人工毛髪用繊維用樹脂組成物を溶融紡糸して、人工毛髪用繊維を得る。一例として、上記の樹脂組成物（例えば、ペレットコンパウンド）を、加熱されたシリンダーからノズルを経由して押出、溶融紡糸することができる。押出機としては、従来公知の押出し機を使用でき、例えば、単軸押出し機、異方向２軸押出し機、コニカル２軸押出し機等を挙げることができる。一例としては、直径３５～８５ｍｍの単軸押出し機や、口径が３５～５０ｍｍφのコニカル押出し機を挙げることができる。口径が過大であると、押出し量が多くなり、またノズル圧力が過大になり、樹脂の温度が高くなり劣化しやすくなる場合がある。
　溶融紡糸の条件は、適切に設定することができ、一例としては、ノズルは、三方に突起のあるノズルを用いることとができ、シリンダー温度は１５０～１９０℃とでき、ノズル温度は１８０±１５℃とすることができる。ノズルの断面形状は、得られる人工毛髪用繊維の断面が所望の形状になるように選択することができる。
　ノズルから溶融紡糸された未延伸の糸は、加熱円筒（例えば、加熱円筒温度２５０℃）に導入されて瞬間的に熱処理され、ノズル直下（例えば、約４．５ｍ）の位置に設置した引取機にて巻き取ることができる。
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維は、紡糸工程において未延伸糸ができるまでの糸切れの発生が１時間に４回以下であることが好ましく、１時間に１回未満（１時間で一回も発生しない）であることがより好ましい。
１．２．４　延伸工程及び熱処理工程
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維の製造方法は、延伸工程及び熱処理工程を含むこともできる。
　延伸工程では、上記の溶融紡糸工程で得られた未延伸の人工毛髪用繊維を、延伸機で延伸して、延伸後人工毛髪用繊維を得ることができる。一例として、延伸工程では、未延伸の人工毛髪用繊維を空気雰囲気下９０～１１０℃で２～５倍に延伸することができる。
　また、熱処理工程では、延伸後人工毛髪用繊維を、熱処理機を用いて熱処理することができる。一例として、熱処理工程では、延伸後人工毛髪用繊維を空気雰囲気下９０～１１０℃で、０．５～３．０倍になるように熱処理を施し、繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱収縮させて、繊度が５８～６２デニールである熱処理後人工毛髪用繊維を得ることができる。
１．２．５　ギア加工工程
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維の製造方法は、ギア加工工程を含むこともできる。
　ギア加工工程では、２つの噛み合う高温のギアの間に繊維束を通すことによって捲縮を施す事ができる。ギア加工工程で使用するギアの材質、ギアの波の形、ギアの端数などは特に限定されない。ギア加工工程では、繊維材質、繊度を考慮し、ギア波形の溝の深さ、ギアの表面温度、加工速度ギア間の圧力条件等を適切に調整することによって、得られる人工毛髪用繊維の形状を制御することができる。これらの加工条件に特に制限はないが、一例として、ギア波形の溝の深さは０．２ｍｍ～６ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍ、ギアの表面温度は３０℃～１００℃、好ましくは４０℃～８０℃、加工速度は０．５～１０ｍ／分、好ましくは１．０ｍ／分～８．０ｍ／分とできる。
　ギア加工する際の繊維束の総繊度は、特に限定はないが、１０万～２００万デシテックス、好ましくは５０万デシテックス～１５０万デシテックスとできる。繊維束の総繊度を、上記下限以上とすることにより、ギア加工の生産性を高め、さらにギア加工をする際に糸切れが生じることを抑制することができる。一方、繊維束の総繊度を、上記下限以下とすることにより、より均一な波形状を得ることができる。
　なお、本発明において、人工毛髪用繊維とは、紡糸後の人工毛髪用繊維を含み、延伸工程前、延伸工程後、熱処理工程前、熱処理工程後、ギア加工工程前、ギア加工工程後の人工毛髪用繊維を包含する。
１．３　人工毛髪用繊維束及び頭髪装飾品
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維束は、上記人工毛髪用繊維を含み、上記人工毛髪用繊維からなるものとできる。
　本発明の一実施形態に係る頭髪装飾品は、上記人工毛髪用繊維を備える。また、本発明の一実施形態に係る頭髪装飾品は、上記人工毛髪用繊維束を備える。
　本発明に係る人工毛髪用繊維は頭髪装飾品に用いることができる。頭髪装飾品としては、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアーが挙げられる。本發明に係る人工毛髪用繊維から得られる頭飾品は、適度な熱収縮率を有し、所望のスタイルを形成、維持しやすく、人毛に近い効果を発揮することができる。
２．第２実施形態に係る人工毛髪用繊維
　本発明の第２実施形態に係る人工毛髪用繊維は、ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む。本発明の第２実施形態に係る人工毛髪用繊維は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂及び前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の合計１００質量％に対する塩素含有率が、５７．５～５８．９質量％であって、前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である。
　以下、第１実施形態に係る人工毛髪用繊維との相違点を中心に説明する。
２．１．１　ポリ塩化ビニル系樹脂
　ポリ塩化ビニル系樹脂としては、第１実施形態において説明したポリ塩化ビニル系樹脂を用いることができる。
２．１．２　塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂
　ポリ塩化ビニル系樹脂としては、第１実施形態において説明した塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることができる。
　第２実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率６４．０～６８．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含むことができる。第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の塩素含有率は、例えば、６４．０、６４．１、６４．２、６４．３、６４．４、６４．５、６４．６、６４．７、６４．８、６４．９、６５．０、６５．１、６５．２、６５．３、６５．４、６５．５、６５．６、６５．７、６５．８、６５．９、６６．０、６６．１、６６．２、６６．３、６６．４、６６．５、６６．６、６６．７、６６．８、６６．９、６７．０、６７．１、６７．２、６７．３、６７．４、６７．５、６７．６、６７．７、６７．８、６７．９、６８．０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂としては、第１実施形態において説明した第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることができる。
　第２実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して５～３０質量部含むことができる。第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の含有量は、例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　第２実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率５９．０質量％以上、６４．０質量％未満の第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含んでいてもよい。第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂としては、第１実施形態において説明した第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることができる。
　第２実施形態に係る塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して１～１０質量部含むことができる。第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の含有率は、例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　その他、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の態様は、第１実施形態で説明したとおりである。
２．１．３　その他の成分
　その他の成分としては、第１実施形態において説明したその他の成分を用いることができる。
２．１．４　人工毛髪用繊維の特性
　第２実施形態に係る人工毛髪用繊維は、ポリ塩化ビニル系樹脂及び前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の合計１００質量％に対する塩素含有率が、５７．５～５８．９質量％である。塩素含有率は、例えば、５７．５、５７．６、５７．７、５７．８、５７．９、５８、５８．１、５８．２、５８．３、５８．４、５８．５、５８．６、５８．７、５８．８、５８．９質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ＪＩＳ　Ｋ　７３８５に基づき燃焼ボンベ法や燃焼フラスコ法で分析することができる。
　人工毛髪用繊維の周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定による貯蔵弾性率Ｅ'、熱収縮率、光沢度については、第１実施形態で説明したとおりである。本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維は、人工毛髪用繊維中の塩素含有率及び貯蔵弾性率Ｅ'を調整することにより、適度な熱収縮率を有する人工毛髪用繊維となる。
２．２　人工毛髪用繊維の製造方法
　本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維の製造方法は、人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程及び紡糸工程を含む。前記人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む原料を混合し、人工毛髪用繊維用樹脂組成物を得、前記原料は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂及び前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の合計１００質量％に対する塩素含有率が、５７．５～５８．９質量％であって、前記紡糸工程では、前記人工毛髪用繊維用樹脂組成物を溶融紡糸し、前記人工毛髪用繊維を得、前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である。また、本発明の一実施形態に係る人工毛髪用繊維の製造方法は、さらに、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程を含んでもよい。
２．２．１　塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程
　塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程については第１実施形態で説明したとおりである。
２．２．２　人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程
　人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む原料を混合し、人工毛髪用繊維用樹脂組成物を得ることができる。ここで、原料は、ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含み、必要に応じてその他の成分を含むことができる。その他の成分としては、上記に挙げた成分を用いることができる。原料は、ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の合計１００質量％に対する塩素含有率が、５７．５～５８．９質量％である。塩素含有率は、例えば、５７．５、５７．６、５７．７、５７．８、５７．９、５８、５８．１、５８．２、５８．３、５８．４、５８．５、５８．６、５８．７、５８．８、５８．９質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　混合方法等の態様は、第１実施形態で説明したとおりである。
２．２．３　紡糸工程、延伸工程及び熱処理工程、並びにギア加工工程
　紡糸工程、延伸工程及び熱処理工程、並びにギア加工工程の態様は、第１実施形態で説明したとおりである。
２．３　人工毛髪用繊維束及び頭髪装飾品
　本実施形態に係る人工毛髪用繊維束及び頭髪装飾品の態様は、第１実施形態で説明したとおりである。
　以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定して解釈されるものではない。
（実施例１）
　ポリ塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ株式会社製、製品名：ＴＨ１０００）１００質量部、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂（積水化学工業株式会社、製品名：ＨＡ‐２４Ｋ）１２．６質量部及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂（積水化学工業株式会社、製品名：ＨＡ‐１７Ｅ）４．９質量部をブレンダ一で混合した。ブレンドした材料を、単軸押出機を用いて混練し、紡糸用のペレット形状の人工毛髪用繊維用樹脂組成物１を得た。
　得られたペレット形状の人工毛髪用繊維用樹脂組成物を用いて、φ４０ｍｍ単軸溶融紡糸機で紡糸した。孔径０．５ｍｍ／１００本のダイスから溶融樹脂を排出し、約３０℃の水槽を通して冷却し、吐出量と巻取り速度を調整し、未延伸糸を作製した。φ４０ｍｍ溶融紡糸機の設定温度は、１４０～１８０℃に設定した。
　得られた未延伸糸を１００℃で延伸し、その後、１５０℃～２００℃でアニールを行い、人工毛髪用繊維１を得た。延伸倍率は３倍、アニール時の弛緩率は０．５～３％とした。アニール時の弛緩率とは、（アニール時の巻き取りローラの回転速度）／（アニール時の送り出しローラの回転速度）で算出される値である。
（実施例２～７、比較例１～７）
　人工毛髪用繊維用樹脂組成物の配合を表１に記載のとおりとした以外は実施例１と同様に、人工毛髪用繊維用樹脂組成物２～１４を調製した。また、実施例１と同様の方法で溶融紡糸を行い、人工毛髪用繊維２～１４を得た。
　表１及び表２に記載の材料は、以下を使用した。また、各樹脂の塩素含有率及び各人工毛髪用繊維用樹脂組成物に含まれる各樹脂の含有量から、人工毛髪用繊維用樹脂組成物中の塩素含有率を算出した。
＜ポリ塩化ビニル系樹脂＞
ＴＨ－１０００：大洋塩ビ株式会社製、製品名：ＴＨ１０００、塩素含有率：５６．８質量％、平均重合度１０００、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定における１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'：１．０×１０７
＜塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂＞
ＨＡ－２４Ｋ：積水化学工業株式会社、製品名：ＨＡ‐２４Ｋ、塩素含有率：６６．６質量％、平均重合度７００、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定における１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'：１．０×１０９、光塩素化法により塩素化
ＨＡ－２７Ｈ：積水化学工業株式会社、製品名：ＨＡ－２７Ｈ、塩素含有率：６５．６質量％、平均重合度７００、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定における１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'：８．０×１０８、熱塩素化法により塩素化
ＨＡ－２７Ｋ：積水化学工業株式会社、製品名：ＨＡ－２７Ｋ、塩素含有率：６６．５質量％、平均重合度７００、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定における１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'：７．０×１０８、熱塩素化法により塩素化
ＨＡ－１７Ｆ：積水化学工業株式会社、製品名：ＨＡ－１７Ｆ、塩素含有率：６４．８質量％、平均重合度６００、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定における１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'：５．０×１０８、熱塩素化法により塩素化
ＨＡ－１５Ｅ：積水化学工業株式会社、製品名：ＨＡ－１５Ｅ、塩素含有率：６２．１質量％、平均重合度６００、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定における１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'：１．０×１０７、光塩素化法により塩素化
ＨＡ－１７Ｅ：積水化学工業株式会社、製品名：ＨＡ－１７Ｅ、塩素含有率：６２．０質量％、平均重合度６００、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定における１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'：１．０×１０７、熱塩素化法により塩素化
（ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の評価）
　各実施例及び比較例に用いたポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の貯蔵弾性率Ｅ'を評価した。
＜貯蔵弾性率Ｅ'＞
　実施例及び比較例に用いた各ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を、加熱プレス機（株式会社東洋精機製作所製、Ｍｉｎｉ　Ｔｅｓｔ　Ｐｒｅｓｓ　ＭＰ－ＷＣＬ）で、温度２００℃、加圧時間４０秒、圧力１７ＭＰａ、加圧面積１００ｍｍ×８０ｍｍの条件で、厚み０．５ｍｍのシート状サンプルを作製した。
　動的粘弾性測定装置（ＴＡ　ｉｎｓｔｕｍｅｎｔｓ社製、ＲＳＡ－Ｇ２）を用いてシート状サンプルの動的粘弾性を測定し、貯蔵弾性率Ｅ'を得た。測定条件は、昇温速度１℃／ｍｉｎ、チャック間距離１０ｍｍ、周波数１Ｈｚ、測定温度範囲２５～１５０℃とした。
（人工毛髪用繊維の評価）
　得られた人工毛髪用繊維を以下の方法で評価した。
＜紡糸性＞
　溶融紡糸工程において、未延伸糸ができるまでの糸切れの発生状況を目視観察し、以下の基準で評価した。
　○：糸切れが１回未満／１時間（１時間以内に糸切れが発生しない）
　△：糸切れが１～４回／１時間
　×：糸切れが５回以上／１時間
＜貯蔵弾性率Ｅ'＞
　実施例及び比較例に係る人工毛髪用繊維からなる繊維束から４本の人工毛髪用繊維を取り出した。続いて、隣接する繊維が互いに接触する状態で４本の繊維を並べて治具で固定した後、動的粘弾性測定装置（ＴＡ　ｉｎｓｔｕｍｅｎｔｓ社製、ＲＳＡ－Ｇ２）を用いて４本の繊維からなる糸束の動的粘弾性を測定し、貯蔵弾性率Ｅ'を得た。測定条件は、昇温速度１℃／ｍｉｎ、チャック間距離１０ｍｍ、周波数１Ｈｚ、測定温度範囲２５～１５０℃とした。
＜熱収縮率＞
　長さ１００ｍｍの実施例及び比較例に係る人工毛髪用繊維（捲縮加工前）をギアオーブン中で、それぞれ８０、９０、１００℃で５分間熱処理し、熱処理前後の繊維長を測定し、下記式（１）に基づき、熱収縮率を算出した。
　熱収縮率（％）＝｛（熱処理前の長さ）－（熱処理後の長さ）｝／（熱処理前の長さ）×１００・・・（１）
＜光沢度＞
　各実施例及び比較例の人工毛髪用繊維の光沢度を下記の装置及び条件にて測定した。
　　装置：株式会社村上色彩技術研究所社製変角光度計　　ＧＰ－７００型
　　入射角：４５°
　　感度調整ダイヤル値（ＣＯＡＲＳＥ）：７１８
　　感度調整ダイヤル値（ＦＩＮＥ）：７３７

Claims (8)

  1. 　ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む人工毛髪用繊維であって、
    　前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩素含有率６４．０～６８．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含み、
    　前記人工毛髪用繊維は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、前記第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を５～３０質量部含み、
    　前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である、人工毛髪用繊維。
  2. 　ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む人工毛髪用繊維であって、
    　前記人工毛髪用繊維は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂及び前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の合計１００質量％に対する塩素含有率が、５７．５～５８．９質量％であって、
    　前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である、人工毛髪用繊維。
  3. 　前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１１５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０７～２．５×１０７である、請求項１又は請求項２に記載の人工毛髪用繊維。
  4. 　前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、塩素含有率５９．０質量％以上、６４．０質量％未満の第２塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂１～１０質量部を含む、請求項１又は２に記載の人工毛髪用繊維。
  5. 　前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．０×１０６～１．０×１０９である塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む、請求項１又は請求項２に記載の人工毛髪用繊維。
  6. 　請求項１又は請求項２に記載の人工毛髪用繊維を備える、頭髪装飾品。
  7. 　人工毛髪用繊維の製造方法であって、
    　前記製造方法は、人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程及び紡糸工程を含み、
    　　前記人工毛髪用繊維用樹脂組成物調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を含む原料を混合し、人工毛髪用繊維用樹脂組成物を得、
    　　　前記原料は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、塩素含有率６４．０～６７．０質量％の第１塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を５～３０質量部を含み、
    　　前記紡糸工程では、前記人工毛髪用繊維用樹脂組成物を溶融紡糸し、前記人工毛髪用繊維を得、
    　　前記人工毛髪用繊維は、周波数１Ｈｚの動的粘弾性測定において、１０５℃の貯蔵弾性率Ｅ'が１．５×１０７～４．５×１０７である、製造方法。
  8. 　請求項７に記載の製造方法であって、さらに、塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程を含み、
    　　前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂調製工程では、ポリ塩化ビニル系樹脂を、熱塩素化法で塩素化して前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を得る、製造方法。
PCT/JP2024/024072 2023-07-10 2024-07-03 人工毛髪用繊維、頭髪装飾品及び人工毛髪用繊維の製造方法 Pending WO2025013720A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023-112931 2023-07-10
JP2023112931 2023-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025013720A1 true WO2025013720A1 (ja) 2025-01-16

Family

ID=94215505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2024/024072 Pending WO2025013720A1 (ja) 2023-07-10 2024-07-03 人工毛髪用繊維、頭髪装飾品及び人工毛髪用繊維の製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2025013720A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004190188A (ja) * 2002-12-12 2004-07-08 Tokuyama Sekisui Ind Corp 人工毛髪用繊維
WO2006035867A1 (ja) * 2004-09-29 2006-04-06 Kaneka Corporation 初期着色の少ないポリ塩化ビニル系繊維
JP2007107137A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Denki Kagaku Kogyo Kk 塩化ビニル系繊維及びその製造方法、並びに、それからなる人工毛髪用繊維
CN102560736A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 一种发用聚氯乙烯纤维和方法
JP2021169636A (ja) * 2019-03-29 2021-10-28 積水化学工業株式会社 塩素化塩化ビニル系樹脂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004190188A (ja) * 2002-12-12 2004-07-08 Tokuyama Sekisui Ind Corp 人工毛髪用繊維
WO2006035867A1 (ja) * 2004-09-29 2006-04-06 Kaneka Corporation 初期着色の少ないポリ塩化ビニル系繊維
JP2007107137A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Denki Kagaku Kogyo Kk 塩化ビニル系繊維及びその製造方法、並びに、それからなる人工毛髪用繊維
CN102560736A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 一种发用聚氯乙烯纤维和方法
JP2021169636A (ja) * 2019-03-29 2021-10-28 積水化学工業株式会社 塩素化塩化ビニル系樹脂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11807747B2 (en) Fiber for artificial hair and hair decorating product
JP5491213B2 (ja) 人工毛髪用繊維及び頭飾品
JP4828428B2 (ja) 初期着色の少ないポリ塩化ビニル系繊維
KR20250161030A (ko) 인공 모발용 섬유 및 두발 장식 제품
CN109328247B (zh) 聚氯乙烯类人工毛发纤维的制造方法
WO2025013720A1 (ja) 人工毛髪用繊維、頭髪装飾品及び人工毛髪用繊維の製造方法
JP2024069549A (ja) 人工毛髪用繊維および頭飾品
JP2004156149A (ja) ポリ塩化ビニル系繊維
JP7565382B2 (ja) 人工毛髪用繊維
JP7072567B2 (ja) 人工毛髪用繊維
CN100451188C (zh) 氯乙烯类纤维及其制造方法
JP7697015B2 (ja) 人工毛髪用繊維、人工毛髪用繊維束及び頭髪装飾製品
JP5019813B2 (ja) 人工毛髪用繊維、及び、その製造方法
JP3813893B2 (ja) ポリ塩化ビニル系繊維に添加する塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の配合量を求める方法
JP2002266160A (ja) 塩化ビニル系樹脂繊維
HK1112269A1 (en) Polyvinyl chloride fiber with excellent style changeability
HK1107126B (en) Polyvinyl chloride fiber reduced in initial coloration
HK1112269B (en) Polyvinyl chloride fiber with excellent style changeability

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24839612

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1