WO2025011706A1

WO2025011706A1 - Verteilvorrichtung für ein landwirtschaftliches arbeitsgerät

Info

Publication number: WO2025011706A1
Application number: PCT/DE2024/100601
Authority: WO
Inventors: Dieter Werries
Original assignee: Lemken GmbH and Co KG
Current assignee: Lemken GmbH and Co KG
Priority date: 2023-07-07
Filing date: 2024-07-04
Publication date: 2025-01-16
Anticipated expiration: 2026-01-07

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verteileinrichtung für ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät (10) zur Ausbringung von körnigen Feststoffen aus mindestens einem Vorratsbehälter (16) zu mindestens einer Abgabeeinheit (20) mittels eines, insbesondere pneumatischen, Fördersystems (18), mit einem Gehäuse (32), wobei das Gehäuse (32) mindestens eine vorratsbehälterseitige Zulauföffnung (42, 44) und mindestens eine Förderöffnung (72) für körnigen Feststoff, sowie mindestens einen Abdrehauslass (74) aufweist. Gemäß der Erfindung ist in dem Gehäuse (32) mindestens ein Drehschieber (50, 52) zur Leitung der körnigen Feststoffe angeordnet, wobei der Drehschieber (50, 52) durch Rotation, um eine, insbesondere vertikale, Drehachse (60) zwischen einer Förderposition und einer Abdrehposition verbringbar ausgebildet ist, wobei die körnigen Feststoffe von der mindestens einen Zulauföffnung (42, 44) in der Förderposition zur Förderöffnung (72) und in der Abdrehposition zum Abdrehauslass (74) geleitet werden.

Description

Verteilvorrichtung für ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verteilvorrichtung für ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät zur Ausbringung von körnigen Feststoffen.

Körnige Feststoffe, beispielsweise in Form von Saatgut oder Dünger, werden übelicherweise aus einem Vorratsbehälter zu einer oder mehreren Abgabeeinheiten mittels eines Fördersystems transportiert. Hierfür werden mechanische Fördersysteme oder häufig auch pneumatische Fördersysteme eingesetzt, welche den körnigen Feststoff mittels eines Gebläses über Verbindungsleitungen von dem Vorratsbehälter, beispielsweise durch eine Verteilvorrichtung und einer dort angeschlossenen Mehrzahl an Leitungen, zu den jeweiligen Ausgabeeinheiten fördern. Eine Zufuhr des körnigen Feststoffs aus dem Vorratsbehälter in das Fördersystem wird dabei mittels einer Dosiervorrichtung gesteuert.

Aus der EP 1570716 A2 ist eine gattungsgemäße landwirtschaftliche Maschine mit einer Dosiervorrichtung zur Dosierung eines körnigen Feststoffes bekannt. Diese Maschine zur Verteilung eines körnigen Feststoffes weist eine Dosiervorrichtung mit einem oder mehreren auswechselbaren Zellenrädern auf.

Der Dosiervorrichtung ist üblicherweise eine Verteilvorrichtung nachgeschaltet, durch welche das Saatgut in eine oder mehrere Leitungen des Fördersystems eingebracht werden kann. Um das Ausbringen der gewünschten Menge an körnigem Feststoff, beispielsweise Saatgut, zu gewährleisten, erfolgt üblicherweise vor Beginn des Aussäens eine sogenannte Abdrehprobe. Hierbei wird die gewünschte Dosiermenge an der Maschine eingestellt und dann für eine bestimmte Zeit die Dosierung betrieben. Das dosierte Saatgut wird dabei nicht über das Fördersystem abtransportiert, sondern vor der Verteileinrichtung oder durch die Verteileinrichtung hindurch aus der Maschine beispielsweise in eine Auffangwanne geleitet. Nachteilig ist hierbei, dass in vertikaler Richtung mehr Bauraum benötigt wird, wenn das Saatgut noch vor der Verteileinrichtung ausgeleitet wird und zum anderen, auch wenn das Saatgut durch die Verteilvorrichtung hindurchgeleitet wird, können Körner des Saatgutes verspringen und in der Maschine liegenbleiben, die dann in der Abdrehprobe fehlen und das Messergebnis verfälschen.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verteilvorrichtung für ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät bereitzustellen, welche eine Verbesserung der Abdrehprobe sowie eine optimierte Nutzung des Bauraums ermöglicht.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Arbeitsgerät gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Eine Verteileinrichtung für ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät zur Ausbringung von körnigen Feststoffen aus mindestens einem Vorratsbehälter zu mindestens einer Abgabeeinheit mittels eines, insbesondere pneumatischen, Fördersystems, mit einem Gehäuse, wobei das Gehäuse mindestens eine vorratsbehälterseitige Zulauföffnung und mindestens eine Förderöffnung für körnige Feststoff, sowie mindestens einen Abdrehauslass aufweist. Gemäß der Erfindung ist in dem Gehäuse mindestens ein Drehschieber zur Leitung der körnigen Feststoffe angeordnet, wobei der Drehschieber durch Rotation, um eine, insbesondere vertikale, Drehachse zwischen einer Förderposition und einer Abdrehposition verbringbar ausgebildet ist, wobei die körnigen Feststoffe von der mindestens einen Zulauföffnung in der Förderposition zur Förderöffnung und in der Abdrehposition zum Abdrehauslass geleitet werden. Durch die Anordnung eines Drehschiebers innerhalb des Gehäuses der Verteileinrichtung, kann die Verteilvorrichtung derart gestaltet sein, dass während der Abdrehprobe keine körnigen Feststoffe verlorengehen können. So können sowohl in der Förderposition als auch in der Abdrehposition nur die jeweils benötigten Öffnungen geöffnet, also für die körnigen Feststoffe durchlässig sein, während die anderen Öffnungen so angeordnet sind, dass keine körnigen Feststoffe hindurchgeleitet werden können. Das Gehäuse kann dabei zusätzlich mindestens eine Eintrittsöffnung aufweisen, welche insbesondere gebläseseitig, mit dem Fördersystem verbunden sein kann. Durch diese Eintrittsöffnung kann beispielsweise ein Förderluftstrom zum Transport der körnigen Feststoffe von einem Gebläse in das Gehäuse eingeleitet werden. Der Abdrehauslass des Gehäuses kann bodenseitig, insbesondere unterhalb des Drehschiebers, in dem Gehäuse ausgebildet sein. Zur Verteilung der körnigen Feststoffe in mehrere Leitungen können mehrere Drehschieber beispielsweise übereinander angeordnet sein. Der Drehschieber kann in Form eines um eine Drehachse rotationssymmetrischen Zylinders mit einer Mantelfläche und einer unteren bzw. oberen Grundfläche ausgebildet sein. So kann beispielsweise durch eine Drehung des Drehschiebers um im Wesentlichen 90° zwischen der Förderposition und der Abdrehposition umgeschaltet werden. Die Drehachse des Drehschiebers kann dabei unter einem Winkel, insbesondere im Wesentlichen rechtwinklig, zu der Förderrichtung angeordnet sein. Die Drehachse kann dabei im Wesentlichen horizontal oder vertikal ausgerichtet sein. Durch die geschlossene Bauform der Verteileinrichtung mit dem Drehschieber innerhalb des Gehäuses können besonders in der Abdrehposition des Drehschiebers nur die benötigten Öffnungen für körnige Feststoffe durchlässig angeordnet sein, so dass keine körnigen Feststoffe unkontrolliert in Bereiche fallen oder verspringen, wodurch die Genauigkeit der Abdrehprobe verbessert werden kann. Zudem wird keine zusätzliche Komponente für eine Schaltung der Abdrehprobe und zur Ausleitung der körnigen Feststoffe für die Abdrehprobe benötigt, so dass eine optimierte Bauraumnutzung gegeben ist.

Vorzugsweise weist der Drehschieber mindestens eine Auslassöffnung auf, welche in der Förderposition mit der Förderöffnung des Gehäuses zumindest teilweise überlappend angeordnet ist, und eine, insbesondere bodenseitige, Abdrehöffnung, welche in der Abdrehposition mit dem Abdrehauslass des Gehäuses zumindest teilweise überlappend angeordnet ist. Die Auslassöffnung kann dabei in der Mantelfläche des Drehschiebers ausgebildet sein. In der Förderposition des Drehschiebers kann dessen Auslassöffnung im Wesentlichen in die Förderrichtung weisen, wobei die mindestens eine Abdrehöffnung des Drehschiebers durch das Gehäuses verdeckt bzw. geschlossen werden kann. In der Abdrehposition des Drehschiebers kann dessen Auslassöffnung im Wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung angeordnet sein und durch das Gehäuse abgedeckt bzw. verschlossen sein, wohingegen die Abdrehöffnung zumindest teilweise mit dem Abdrehauslass des Gehäuses überlappend und offen angeordnet sein kann. Hierdurch kann durch eine Drehung von im Wesentlichen 90° zwischen der Förderposition und der Abdrehposition umgeschaltet werden.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Drehschieber eine im Wesentlichen zylindrische Form auf und ist zulauföffnungsseitig offen ausgebildet. Die obere Grundfläche des zylindrischen Drehschiebers kann zumindest teilweise offen ausgestaltet sein, wodurch in jeder Position des Drehschiebers eine Aufnahme von körnigen Feststoffen von der Zulauföffnung her ermöglicht werden kann.

In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung weist der Drehschieber eine der

Auslassöffnung im Wesentlichen gegenüberliegende Einlassöffnung auf, wobei die

Einlassöffnung in der Förderposition mit einer Eintrittsöffnung des Gehäuses zumindest teilweise überlappend angeordnet ist. Die Eintrittsöffnung des Gehäuses kann dabei mit dem Fördersystem, insbesondere gebläseseitig, verbunden sein, so dass ein Luftstrom zum Transport der körnigen Feststoffe in das Gehäuse eintreten und durch den Drehschieber zur Aufnahme der körnigen Feststoffe hindurch und aus der Förderöffnung des Gehäuses hinausströmen kann. Die Einlassöffnung und/oder die Auslassöffnung des Drehschiebers können im Wesentlichen rund, rund mit seitlichen Abflachungen, oval oder eckig in der Mantelfläche des Drehschiebers ausgestaltet sein.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Drehschieber, insbesondere bodenseitig, zwei Abdrehöffnungen auf, welche in der Abdrehposition des Drehschiebers zumindest teilweise mit dem zumindest einen Abdrehauslass des Gehäuses überlappen. Die beiden Abdrehöffnungen können bodenseitig in einer Grundfläche des zylindrischen Drehschiebers ausgebildet und benachbart oder einander gegenüberliegend ausgebildet sein. In der Abdrehposition können die Abdrehöffnungen mit mindestens einem Abdrehauslass des Gehäuses zumindest teilweise überlappen. In der Förderposition können die Abdrehöffnungen durch eine Wandung des Gehäuses verdeckt und feststoffundurchlässig verschlossen sein. Durch die zweite Öffnung kann der Durchsatz an körnigen Feststoffen während der Abdrehprobe erhöht werden.

Weiter bevorzugt weist der Drehschieber einseitig, insbesondere bodenseitig, eine Lagerung zur drehbaren Lagerung am Gehäuse auf. Die Lagerung kann an einer der beiden, der oberen oder unteren, Grundflächen des zylindrischen Drehschiebers angeordnet sein. Die Lagerung kann dabei in Form eines Bolzens ausgebildet sein. Die Abdrehöffnungen des Drehschiebers können beiderseits der Lagerung, insbesondere einander gegenüberliegend, angeordnet sein. In der Abdrehposition können die Abdrehöffnungen in Förderrichtung gesehen vor und/oder hinter der Lagerung angeordnet sein. In der Förderposition können die Abdrehöffnungen in Förderrichtung gesehen links und/oder rechts neben Lagerung angeordnet sein.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Drehschieber innenseitig, insbesondere bodenseitig, Konturen zur Verbesserung einer Förderung der körnigen Feststoffe auf. Die Konturen können insbesondere bodenseitig jeweils zwischen der Auslassöffnung und/oder der Einlassöffnung und der Lagerung ausgebildet sein. Die Konturen können beispielsweise in Form von Rampen oder Schrägen ausgestaltet sein, um Ablagerungen von körnigen Feststoffen innerhalb des Drehschiebers zu vermeiden und/oder um eine verbesserte Luftströmung innerhalb des Drehschiebers zu erreichen, wodurch die körnigen Feststoffe besser aufgenommen und transportiert werden können.

Bevorzugt weist der Drehschieber eine zumindest teilweise entlang der Einlassöffnung ausgebildete Auskragung auf, durch welche insbesondere ein Einsatz aufnehmbar ist. Die Auskragung kann teilweise entlang der Einlassöffnung ausgebildet sein oder diese vollständig umschließen. Hierdurch kann eine Verbesserung der durch die Einlassöffnung eintretenden Luftströmung zum Transport der körnigen Feststoffe erreicht werden. Durch einen Einsatz, beispielsweise in Form einer Düse oder eines Reduzierstückes, kann dieser Effekt weiter verbessert werden. Der Einsatz kann in den Drehschieber in radialer Richtung hineinragen und beispielsweise lösbar angeordnet sein. Denkbar ist auch, dass die Auskragung und/oder der Einsatz mit einer Kontur strömungstechnisch Zusammenwirken.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist in dem Gehäuse neben dem ersten Drehschieber ein zweiter Drehschieber angeordnet, welcher durch Rotation zwischen einer Förderposition und einer Abdrehposition bewegbar ausgestaltet ist. Der zweite Drehschieber kann mit seiner Drehachse achsparallel zu dem ersten Drehschieber angeordnet sein. Die Drehschieber können über die erste Zulauföffnung oder getrennt über die erste und eine zweite Zulauföffnung mit körnigen Feststoffen befüllt werden. Der zweite Drehschieber ermöglicht die Dosierung von körnigen Feststoffen in separate Förderleitungen.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist eine Betätigungsvorrichtung zur Verlagerung mindestens eines Drehschiebers vorgesehen. Die Betätigungsvorrichtung kann manuell und/oder motorisch angetrieben sein. Die Betätigungsvorrichtung kann an der Gehäuseunterseite unterhalb des Drehschiebers angeordnet und gelagert sein und dabei mit der Lagerung der Drehschieber verbunden sein. Durch die Betätigungsvorrichtung können ein oder mehr Drehschieber einzeln, gemeinsam oder getrennt betätigbar sein, wobei der Drehsinn mehrerer Drehschieber gleich oder unterschiedlich sein kann. Dabei kann die Betätigungsvorrichtung endlagenstabil, beispielsweise mit einer Arretierung und/oder einer Übertotpunktfeder, ausgestaltet sein. Hierdurch wird ein sicheres Verstellen und ein sicherer Betrieb der Verteileinrichtung gewährleistet.

Besonders bevorzugt ist in dem Gehäuse eine, insbesondere klappenförmig ausgebildete, Schaltvorrichtung zum Leiten der körnigen Feststoffe zu der ersten, zweiten oder beiden Zulauföffnungen angeordnet. Insbesondere bei zwei oder mehr Drehschiebern und Zulauföffnungen kann mittels der Schaltvorrichtung die Richtung und Menge des körnigen Feststoffes pro Drehschieber gesteuert werden. Die Schaltvorrichtung ist um eine Schaltachse klappbar in dem Gehäuse oberhalb der Drehschieber angeordnet. Die Schaltachse kann unter einem Winkel, insbesondere von 45°, 90°, oder 135°, zur Förderrichtung oder im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung angeordnet sein. Die Schaltachse kann beispielsweise auch in oder senkrecht zu der Trennebene des Gehäuses angeordnet sein, wodurch eine Lagerung der Schaltvorrichtung kostengünstig in den Teilkörpern des Gehäuses ausgebildet werden können. Durch die Kombination mindestens eines

Drehschiebers mit der Schaltvorrichtung benötigt die Verteilvorrichtung nur eine sehr geringe Bauhöhe.

Besonders bevorzugt ist ein Aktuator zur Betätigung der Schaltvorrichtung vorgesehen. Dies kann eine manueller, elektrischer, hydraulischer oder pneumatischer Aktor sein. Dies ermöglicht eine einfache Bedienung der Schaltvorrichtung und kann fernbedienbar ausgebildet sein.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Gehäuse mehrteilig, insbesondere aus mindestens zwei symmetrischen Teilkörpern, ausgebildet. Eine Trennebene zwischen den Teilkörpern kann im Wesentlichen senkrecht zu der Förderrichtung angeordnet sein. Dies ermöglicht eine kostengünstige Fertigung des Gehäuses.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung bildet das Gehäuse mindestens einen Befestigungsflansch aus, insbesondere oberhalb des mindestens einen Drehschiebers. Der Befestigungsflansch kann kreisförmig, oval oder vieleckig ausgestaltet sein. Durch den Flansch kann die Verteileinrichtung unmittelbar an dem Vorratsbehälter und/oder einer Dosiervorrichtung lösbar befestigt werden.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät zur Ausbringung von körnigen Feststoffen mit einem, insbesondere pneumatischen, Fördersystem zur Beförderung der körnigen Feststoffe aus einem Vorratsbehälter zu einer Anzahl von Abgabeeinheiten, insbesondere mit mindestens einer Dosiereinheit, mit mindestens einer Verteilvorrichtung, welche wie vorstehend aus- und weitergebildet ist. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den Figuren und der Figurenbeschreibung zu entnehmen.

Es zeigen:

Fig 1 : ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät mit einer erfindungsgemäßen

Verteilvorrichtung in einer schematischen Seitenansicht;

Fig. 2: eine perspektivische, schematische Ansicht einer Verteilvorrichtung;

Fig. 3: eine Schnittansicht der Verteilvorrichtung;

Fig. 4: eine entlang der Linie A-A geschnittene Ansicht der Verteilvorrichtung aus Fig. 3; und

Fig. 5: eine perspektivische, schematische Darstellung eines Drehschiebers.

In Figur 1 ist ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät 10 in Form einer Sämaschine in schematischer Seitenansicht dargestellt. In einem Vorratsbehälter 16 befindet sich mindestens ein körniger oder pulverförmiger Feststoff, beispielsweise in Form von Saatgut und/oder Dünger. Der körnige Feststoff wird mittels eines mechanischen oder pneumatischen Fördersystems 18 zu mindestens einer Abgabeeinheit 20 gefördert, wo der körnige Feststoff beispielsweise durch Säschare in den Boden eingebracht werden kann. Das in Fig. 1 dargestellte Fördersystem 18 ist ein pneumatisches Fördersystem 18, bei dem der körnige Feststoff mittels eines Luftstromes, der durch ein Gebläse 22 erzeugt wird, in Förderrichtung 26 durch mindestens eine Verbindungsleitung 24 zu mindestens einer Abgabeeinheit 20 gefördert wird. Der körnige Feststoff wird hierzu durch eine Verbindungsleitung 24 zu mindestens einer Verteilkammer 28 geleitet, in weicher eine im Wesentlichen gleichmäßige Verteilung des körnigen Feststoffes auf eine Anzahl Verteilöffnungen und daran angeschlossene Leitungen 30 erfolgt. Durch die Leitungen 30 wird der körnige Feststoff weiter bis zu den Abgabeeinheiten 20 geführt. Bei den Abgabeeinheiten 20 kann es sich beispielsweise um Säschare handeln.

Aus dem in Fig. 1 dargestellten Vorratsbehälter 16 wird der körnige Feststoff mittels einer Dosiervorrichtung 14 in eine Verteilvorrichtung 12 und von dort in das Fördersystem 18 gefördert. Bei beispielsweise mehreren parallel angeordneten Verbindungsleitungen 24 wird durch die Verteilvorrichtung 12 der körnige Feststoff jeweils in die gewünschte Verbindungsleitung 24 geleitet.

Die Dosiervorrichtung 14 ist zwischen dem Vorratsbehälter 16 und der Verteilvorrichtung 12 angeordnet, wobei bei dem in Figur 1 gezeigten landwirtschaftlichen Gerät 10 der körnige Feststoff im Wesentlichen durch die Schwerkraft aus dem Vorratsbehälter 16 der Dosiervorrichtung 14 zugeführt wird. Durch die Dosiervorrichtung 14 wird eine bestimmte Menge körnigen Feststoffes in die Verteilvorrichtung 12 abgegeben und oberseitig in dem Gehäuse 32 der Verteilvorrichtung 12 aufgenommen (Fig. 2). Über eine erste und/oder zweite Zulauföffnung 42, 44 in dem Gehäuse 32 wird der körnige Feststoff zu einer der jeweiligen Zulauföffnung 42, 44 zugeordneten Förderöffnung 72 geleitet und dort in das Fördersystem 18 bzw. in die mit der Förderöffnung 72 verbundenen Verbindungsleitung 24 eingespeist. Vor dem eigentlichen Säbetrieb wird üblicherweise mittels einer Abdrehprobe kontrolliert, dass die richtige Menge an körnigem Feststoff dosiert wird. Damit der körnige Feststoff dabei nicht schon in das Fördersystem gelangt, wird dieser aus der Verteilvorrichtung 12 abgeleitet und durch einen Abdrehauslass 74 bodenseitig in dem Gehäuse 32 der Verteilvorrichtung 12 nach draußen, beispielsweise in eine Auffangwanne (nicht dargestellt) abgeleitet. Gemäß der Erfindung sind in dem Gehäuse 32 ein erster und ein zweiter Drehschieber 50, 52 zur Leitung der körnigen Feststoffe achsparallel angeordnet, wobei die Drehschieber 50, 52 zylindrisch ausgestaltet sind. Durch eine Rotation um ihre jeweilige vertikale Drehachse 60 können die Drehschieber 50, 52 zwischen einer Förderposition und einer Abdrehposition verbracht werden, wobei dies in der gezeigten Ausführungsform durch eine Drehung um im Wesentlichen 90° erfolgt. Mittels einer bodenseitig an dem Gehäuse 32 angeordneten Betätigungsvorrichtung 54 können die Drehschieber 54 bewegt werden. In der Förderposition werden körnige Feststoffe durch die Zulauföffnung 42, 44 in den Drehschieber 50, 52 und von dort zu der jeweiligen Förderöffnung 72 des Gehäuses 32 geleitet. Zum Befördern der körnigen Feststoffe weist das Gehäuse 32 gebläseseitig mindestens eine Eintrittsöffnung 70 auf, durch welche der Luftstrom zum Transport der körnigen Feststoffe in das Gehäuse 32 und die Drehschieber 50, 52 eintreten kann, um in den Drehschiebern 50, 52 die körnigen Feststoffe aufzunehmen und durch die Förderöffnung 72 in das Fördersystem 18 in Förderrichtung 26 zu transportieren. In der Abdrehposition hingegen wird der einem Drehschieber 50, 52 zugeführte körnige Feststoff durch diesen hindurch zu dem bodenseitig in dem Gehäuse 32 ausgebildeten Abdrehauslass 74 geleitet.

Die in Figur 1 dargestellte Verteilvorrichtung 12 weist oberseitig einen runden Befestigungsflansch 34 beispielsweise zur lösbaren Verbindung mit der Dosiereinheit (nicht dargestellt) auf. Innerhalb des Befestigungsflansches 34 sind die erste und zweite Zulauföffnung 42, 44 für die beiden im Gehäuse 32 angeordneten Drehschieber 50, 52 angeordnet. Über eine Schaltvorrichtung 46 in Form einer Klappe können zugeführte körnige Feststoffe in die erste Zulauföffnung 42, die zweite Zulauföffnung 44 oder beide Zulauföffnungen 42, 44 geleitet werden und so eine Beschickung der jeweils zugeordneten Verbindungsleitungen 24 des Fördersystems 18 besteuert werden. Die Schaltvorrichtung 46 ist um eine Schaltachse 56 klappbar angeordnet und kann so beispielsweise eine Zulauföffnung 42, 44 abdecken und damit für körnigen Feststoff verschließen. Die Schaltachse 56 ist im Wesentlichen parallel zu der Förderrichtung 26 durch das Gehäuse 32 angeordnet. Mittels eines Aktuators 48 kann die Schaltvorrichtung 46 motorisch und insbesondere fernbedienbar betätigt werden. Das Gehäuse 32 der Schaltvorrichtung 12 ist aus zwei Teilkörpern 38, 40 mehrteilig ausgebildet. Der erste und zweite Teilkörper 38, 40 sind dabei symmetrisch ausgebildet und eine Trennebene 36 zwischen den Teilkörpern 38, 40 ist im Wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung 26 angeordnet.

In Fig. 3 ist eine geschnittene Draufsicht der Verteilvorrichtung 12 dargestellt. Zur besseren Veranschaulichung sind die beiden Drehschieber 50, 52 in unterschiedlichen Positionen dargestellt. Der linke erste Drehschieber 50 ist dabei in der Förderposition und der rechte zweite Drehschieber 52 in der Abdrehposition dargestellt. Der erste Drehschieber 50 ist so angeordnet, dass durch die Eintrittsöffnung 70 in das Gehäuse 32 zugeführte Förderluft durch eine Einlassöffnung 62 des Drehschiebers 50 zu einer dieser gegenüber liegender Auslassöffnung 64 strömen und das Gehäuse 32 durch die Förderöffnung 72 in das Fördersystem (nicht dargestellt) verlassen kann. Innerhalb des Drehschiebers 50 kann dabei zugeführter körniger Feststoff aufgenommen und durch das Fördersystem 18 transportiert werden. In der Förderposition sind die Einlassöffnung 62 und die Auslassöffnung 64 des Drehschiebers 50, 52 zumindest teilweise überlappend mit der Eintrittsöffnung 70 und der Förderöffnung 72 des Gehäuses 32 angeordnet. Innerhalb des Drehschiebers 50, 52 sind bodenseitig keilförmige Konturen 82 ausgebildet, durch welche die Luftströmung innerhalb des Drehschiebers 50, 52 verbessert werden kann. Hierzu ist an der Einlassöffnung 62 des Drehschiebers 50, 52 eine Auskragung 66 angeordnet, welche in den Drehschieber 50, 52 hineinragt und ebenfalls die Strömung der Luft verbessern kann, so dass eine bessere Aufnahme des körnigen Feststoffes ermöglicht werden kann. Bodenseitig in dem Drehschieber 50, 52 angeordnete Abdrehöffnungen 68 sind in der Förderposition durch die Wandung des Gehäuses 32 verschlossen.

Bei dem um 90° verdrehten zweiten Drehschieber 52, der in der Abdrehposition dargestellt ist, sind die zwei bodenseitige Abdrehöffnungen 68 des Drehschiebers 52 zumindest teilweise überlappend mit dem bodenseitig in dem Gehäuse 32 ausgebildeten Abdrehauslass 74 angeordnet. Hierdurch kann in den zweiten Drehschieber 52 zugeführter körniger Feststoff durch den Drehschieber 52 hindurch fallen und unterhalb des Gehäuses 32 zur Bestimmung der Abdrehprobe aufgefangen werden. Die Einlassöffnung 62 und die Auslassöffnung 64 des Drehschiebers 50, 52 sind in der Abdrehposition durch das Gehäuse 32 verschlossen, so dass körniger Feststoff den Drehschieber 50, 52 nur durch die bodenseitigen Abdrehöffnungen 68 verlassen kann.

In Fig. 4 ist eine entlang der Linie A-A in Fig 3 geschnittene Ansicht der Verteilvorrichtung 12 dargestellt. In dem linken ersten Drehschieber 50 kann der von oben durch die erste Zustellöffnung 42 dem Drehschieber 50 zugeführte körnige Feststoff durch den Luftstrom durch die Auslassöffnung 64 und die Förderöffnung 72 aus dem Gehäuse 32 in das Fördersystem transportiert werden. Bodenseitig in dem Drehschieber 50, 52 angeordnete Abdrehöffnungen 68 sind dabei durch das Gehäuse 32 verschlossen. Bei dem in der Abdrehposition dargestellten rechten zweiten Drehschieber 52 sind die Eintrittsöffnung 70 und die Förderöffnung 72 durch den Drehschieber 52 verschlossen. Die bodenseitig angeordneten Abdrehöffnungen 68 sind jedoch überlappend mit dem bodenseitig in dem Gehäuse 32 ausgebildeten Abdrehauslass 74 angeordnet, so dass in den zweiten Drehschieber 52 durch die zweite Zulauföffnung 44 eintretender körniger Feststoff als Abdrehprobe bodenseitig aus dem Drehschieber 52 und dem Gehäuse 32 der Verteilvorrichtung 12 austreten kann. Die Drehschieber 50, 52 sind bodenseitig mittels einer Lagerung 76 an dem Gehäuse 32 jeweils um eine Drehachse 60 drehbar gelagert. Zur Reduzierung von Leckageluftströmen weisen die Drehschieber 50, 52, insbesondere im Bereich der Lagerung und der Mantelfläche, in axialer und/oder radialer Richtung wirkende Dichtungen 78 auf.

In Fig. 5 ist ein Drehschieber 50, 54 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Der zylindrische Drehschieber 50, 52 ist an seiner zulauföffnungsseitigen Oberseite im Wesentlichen offen ausgestaltet, wodurch sowohl in der Abdrehposition als auch in der Förderposition körnige Fetstoffe in den Drehschieber 50, 52 gelangen können. Über die beiden bodenseitigen Abdrehöffnungen 68 können die körnigen Feststoffe bei der Abdrehprobe in der Abdrehposition den Drehschieber verlassen, ohne dass Feststoff in dem Drehschieber 50, 52 zurückbleibt oder durch Verspringen der Abdrehprobe fehlt. In der Förderposition tritt der Luftstrom zum Fördern der körnigen Feststoffe durch die Einlassöffnung 62 in den Drehschieber 50, 52 ein und verläßt diesen mit den körnigen Feststoffen durch die Auslassöffnung 64, welche der Einlassöffnung 62 gegenüber in der Mantelfläche des Drehschiebers 50, 52 ausgebildet ist. Zur Verbesserung der Luftströmung sind bodenseitig in dem Drehschieber 50, 53 keilförmige Konturen 82 angeordnet. Zudem ist entlang der Einlassöffnung 62 innenseitig des Drehschiebers 50, 52 eine Auskragung 66 ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist innenseitig des Drehschiebers 50, 52 in der Auskragung ein Einsatz 80 in Form einer Düse angeordnet, wodurch die Luftströmung zur Aufnahme des körnigen Feststoffes innerhalb des Drehschiebers 50, 52 weiter verbessert werden kann. Bezugszeichen

Landwirtschaftliches Arbeitsgerät 64 Auslassöffnung

Verteilvorrichtung 66 Auskragung

Dosiervorrichtung 68 Abdrehöffnung

Vorratsbehälter 70 Eintrittsöffnung

Fördersystem 72 Förderöffnung

Abgabeeinheit 74 Abdrehauslass

Gebläse 76 Lagerung

Verbindungsleitung 78 Dichtung

Förderrichtung 80 Einsatz

Verteilkammer 82 Kontur

Leitung

Gehäuse

Befestigungsflansch

Trennebene

Erster Teilkörper

Zweiter Teilkörper

Erste Zulauföffnung

Zweite Zulauföffnung

Schaltvorrichtung

Aktuator

Erster Drehschieber

Zweiter Drehschieber

Betätigungsvorrichtung

Schaltachse

Drehachse

Einlassöffnung

Claims

Patentansprüche

1 . Verteileinrichtung für ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät (10) zur Ausbringung von körnigen Feststoffen aus mindestens einem Vorratsbehälter (16) zu mindestens einer Abgabeeinheit (20) mittels eines, insbesondere pneumatischen, Fördersystems (18), mit einem Gehäuse (32), wobei das Gehäuse (32) mindestens eine vorratsbehälterseitige Zulauföffnung (42, 44) und mindestens eine Förderöffnung (72) für körnige Feststoff, sowie mindestens einen Abdrehauslass (74) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (32) mindestens ein Drehschieber (50, 52) zur Leitung der körnigen Feststoffe angeordnet ist, wobei der Drehschieber (50, 52) durch Rotation, um eine, insbesondere vertikale, Drehachse (60) zwischen einer Förderposition und einer Abdrehposition verbringbar ausgebildet ist, wobei die körnigen Feststoffe von der mindestens einen Zulauföffnung (42, 44) in der Förderposition zur Förderöffnung (72) und in der Abdrehposition zum Abdrehauslass (74) geleitet wird.

2. Verteileinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber mindestens eine Auslassöffnung (64) aufweist, welche in der Förderposition mit der Förderöffnung (74) des Gehäuses (32) zumindest teilweise überlappend angeordnet ist, und eine, insbesondere bodenseitige, Abdrehöffnung (68), welche in der Abdrehposition mit dem Abdrehauslass (74) des Gehäuses (32) zumindest teilweise überlappend angeordnet ist.

3. Verteileinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist und zulauföffnungsseitig offen ausgebildet ist.

4. Verteileinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (50, 52) eine der Auslassöffnung (64) im Wesentlichen gegenüberliegende Einlassöffnung (62) aufweist, wobei die Einlassöffnung (62) in der Förderposition mit einer Eintrittsöffnung (70) des Gehäuses (32) zumindest teilweise überlappend angeordnet ist.

5. Verteileinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (50, 52), insbesondere bodenseitig, zwei Abdrehöffnungen (68) aufweist, welche in der Abdrehposition des Drehschiebers (50, 52) zumindest teilweise mit dem zumindest einen Abdrehauslass (74) des Gehäuses (32) überlappen.

6. Verteileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (50. 52) einseitig, insbesondere bodenseitig, eine Lagerung (76) zur drehbaren Lagerung am Gehäuse (32) aufweist.

7. Verteileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der Drehschieber (50, 52) innenseitig, insbesondere bodenseitig, Konturen (82) zur Verbesserung einer Förderung der körnigen

Feststoffe aufweist.

8. Verteileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (50, 52) eine zumindest teilweise entlang der Einlassöffnung ausgebildete Auskragung (66) aufweist, durch welche insbesondere ein Einsatz (80) aufnehmbar ist.

9. Verteileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (32) neben dem ersten Drehschieber (50) ein zweiter Drehschieber (52) angeordnet ist, welcher durch Rotation zwischen einer Förderposition und einer Abdrehposition bewegbar ausgestaltet ist.

10. Verteileinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Betätigungsvorrichtung (54) zur Verlagerung mindestens eines Drehschiebers (50, 52) vorgesehen ist.

11 . Verteileinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (32) eine, insbesondere klappenförmig ausgebildete, Schaltvorrichtung (46) zum Leiten der körnigen Feststoffe zu der ersten, zweiten oder beiden Zulauföffnungen (42, 44) angeordnet ist.

12. Verteileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aktuator (48) zur Betätigung der Schaltvorrichtung (46) vorgesehen ist.

13. Verteileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (32) mehrteilig, insbesondere aus mindestens zwei symmetrischen Teilkörpern (38, 40), ausgebildet ist.

14. Verteileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (32) mindestens einen Befestigungsflansch (34) ausbildet, insbesondere oberhalb des mindestens einen Drehschiebers (50, 52).

15. Ein landwirtschaftliches Arbeitsgerät zur Ausbringung von körnigen Feststoffen mit einem, insbesondere pneumatischen, Fördersystem zur Beförderung der körnigen Feststoffe aus einem Vorratsbehälter zu einer Anzahl von Abgabeeinheiten, insbesondere mit mindestens einer Dosiereinheit, mit mindestens einer Verteilvorrichtung gemäß einem der

Ansprüche 1 bis 14.