WO2025097582A1

WO2025097582A1 - 加热控制方法及雾化装置

Info

Publication number: WO2025097582A1
Application number: PCT/CN2024/070360
Authority: WO
Inventors: 张志良
Original assignee: Humble Grace Ltd
Current assignee: Humble Grace Ltd
Priority date: 2023-11-07
Filing date: 2024-01-03
Publication date: 2025-05-15
Anticipated expiration: 2026-05-07

Abstract

一种加热控制方法及雾化装置，其中，雾化装置的雾化通道内设置有间隔排列在气溶胶的流动方向上的第一发热件和第二发热件，第一发热件和第二发热件用于加热雾化基质生成气溶胶。第一发热件与第二发热件并联间隔排列在气溶胶的流动方向上，第一发热件、第二发热件可交替或同时工作加热雾化基质，从而降低单个发热件的工作时长，可防止加热件出现积碳，确保气溶胶口感的一致性，提升用户体验。

Description

加热控制方法及雾化装置

本发明要求2023年11月07日递交的发明名称为“加热控制方法和电子雾化装置”的申请号202311473464.X的在先申请优先权、要求2023年11月07日递交的发明名称为“用于雾化装置的加热控制方法”的申请号202311486016.3的在先申请优先权、以及要求2023年11月07日递交的发明名称为“加热控制方法”的申请号202311475179.1的在先申请优先权，上述在先申请的内容以引入的方式并入本文本中。

技术领域

本发明涉及电子雾化设备技术领域，特别涉及一种加热控制方法及雾化装置。

背景技术

雾化装置是一种可将雾化基质(如医疗药液或电子烟雾化液)雾化的电子产品。雾化装置作为一种模仿香烟的电子产品时，其可在产生气流时控制雾化芯中的发热丝发热，从而加热雾化液而使其雾化产生气溶胶，以供用户吸食。其中，气溶胶是指悬浮在气体介质中的固态或液态颗粒所组成的气态分散系统，具备易于被人体呼吸系统吸收的特点。

目前，市面上的产品(尤其是大容量电子雾化产品，比如雾化液容量大于或等于10mL的雾化装置)在雾化芯的发热丝将雾化液加热为气溶胶的过程中，会在雾化芯的发热丝处产生碳化物质，致使发热丝在长时间使用后容易积碳，进而导致雾化装置在使用后期气溶胶口感衰减，影响用户后期的吸食口感。甚至随着雾化装置使用时间的增长，最终可能会导致雾化装置无法继续使用。并且，现有的雾化装置在抽吸到后期时，还容易因为雾化液的量不足而出现干烧糊芯的现象，导致用户抽吸到糊味，影响了用户的使用体验。

发明内容

本申请提供一种加热控制方法及雾化装置，以期提高雾化装置对信息处理的智能性和灵活性，从而提高控制发热组件发热的智能性和准确性，降低积碳致使吸食口感衰减问题的影响，保证口感前后的一致性，并解决现有雾化装置在抽吸后段易糊芯的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种加热控制方法。应用于雾化装置，雾化装置的雾化器的雾化通道内设置有第一发热件和第二发热件，第二发热件、第一发热件沿着雾化通道的气流流动方向依次设置；加热控制方法包括：

S111：检测气流感应装置是否被触发；

S112：在气流感应装置被触发的情况下，检测雾化器中雾化基质的余量，并判断余量是否大于第一预设余量；

在雾化基质的余量大于第一预设余量的情况下，执行下述加热控制方法；

S113：在气流感应装置被触发的情况下，控制第一发热件工作第一时长，第二发热件工作第二时长，第二时长小于第一时长；

S114：再次检测气流感应装置是否被触发；

S115：在气流感应装置被触发的情况下，控制第二发热件工作第三时长，第一发热件工作第四时长，第四时长小于第三时长；

S116：执行步骤S111。

在所述第一方面的一个可能的示例中，在雾化基质的余量小于第一预设余量的情况下，执行下述加热控制方法：

S117：在气流感应装置被触发的情况下，控制第二发热件工作，第一发热件不工作。

在所述第一方面的一个可能的示例中，第二时长和第四时长为为零。

在所述第一方面的一个可能的示例中，第二时长和第四时长为0.4～0.6秒。

在所述第一方面的一个可能的示例中，在步骤S114：再次检测气流感应装置是否被触发之后，加热控制方法还包括：

S118：在气流感应装置被触发的情况下，检测雾化器中雾化基质的余量，并判断余量是否大于第一预设余量；

在雾化基质的余量大于第一预设余量的情况下，执行步骤S115-S116；

在雾化基质的余量小于第一预设余量的情况下，执行下述雾化方法：

S117：控制第二发热件工作，第一发热件不工作。

在所述第一方面的一个可能的示例中，第一预设余量为10％-30％。

在所述第一方面的一个可能的示例中，所述第二发热件的电阻值大于所述第一发热件的电阻值。

在所述第一方面的一个可能的示例中，在雾化基质的余量小于第一预设余量的情况下，且雾化器处于使用状态时，雾化基质的液面高度低于第一发热件。

在所述第一方面的一个可能的示例中，在雾化基质的余量大于第一预设余量的情况下，且雾化器处于使用状态时，雾化基质的液面高度高于第一发热件。

在所述第一方面的一个可能的示例中，雾化器具有储油仓，储油仓的容量大于15ml。

可见，区别于现有技术的情况，本申请通过检测雾化基质的余量，雾化器可以采用不同的雾化控制策略。通过检测气流感应装置触发能够检测使用者的抽吸动作，在雾化基质的余量大于第一预设余量的情况下，通过本申请加热控制方法轮流控制第一发热件和第二发热件工作不同的时长，能够减少积碳在同一个发热件上的产生，也即雾化器在雾化的过程的积碳能够被两个发热件分别轮流分担，从而减少单个发热件产生的积碳过多的问题。

第二方面，本申请实施例提供了一种加热控制方法，应用于雾化装置的控制器，所述雾化装置包括所述控制器和发热组件，所述发热组件包括至少两个发热件，所述至少两个发热件沿所述雾化装置的轴向间隔排布，所述加热控制方法包括：

检测抽吸触发信号；

响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量；

根据所述雾化液余量将所述至少两个发热件中的至少一个确定为目标发热件；

控制所述目标发热件发热，以将雾化液雾化。

在所述第二方面的一个可能的示例中，所述响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量，包括:

响应于所述抽吸触发信号，获取雾化液总量、累计抽吸次数、以及单次抽吸耗液量；

根据所述累计抽吸次数和所述单次抽吸耗液量，确定第一累计耗液量；

根据所述第一累计耗液量和所述雾化液总量确定所述雾化液余量。

响应于所述抽吸触发信号，获取雾化液总量、累计抽吸时长、以及单位时间消耗的单位耗液量；

根据所述累计抽吸时长和所述单位耗液量，确定第二累计耗液量；

根据所述第二累计耗液量和所述雾化液总量确定所述雾化液余量。

响应于所述抽吸触发信号，获取来自油液传感器的液位数据，所述油液传感器安装于所述雾化装置，所述液位数据用于表征所述雾化液的液位高度；

根据所述液位数据，确定所述雾化液余量。

在所述第二方面的一个可能的示例中，若所述发热组件包括两个所述发热件；

所述根据所述雾化液余量将所述至少两个发热件中的至少一个确定为目标发热件，包括：

获取预设余量阈值；

比对所述预设余量阈值和所述雾化液余量，得到比对结果；

若所述比对结果为所述雾化液余量大于所述预设余量阈值，则将两个所述发热件中的至少一个确定为所述目标发热件；

若所述比对结果为所述雾化液余量小于或等于所述预设余量阈值，则将两个所述发热件中的第一发热件确定为所述目标发热件，所述第一发热件为两个所述发热件中与所述雾化装置的储油仓底部距离更小的发热件。

在所述第二方面的一个可能的示例中，在所述雾化液余量大于所述预设余量阈值时，所述将两个所述发热件中的至少一个确定为所述目标发热件，包括：

获取历史抽吸信息；

根据所述历史抽吸信息确定在检测到当前的抽吸触发信号之前是否存在其他的抽吸触发信号；

若存在，则获取前一次的抽吸触发信号所对应的抽吸数据，并根据所述抽吸数据确定所述目标发热件，所述目标发热件为两个所述发热件中除所述抽吸数据对应的发热件外的发热件；

若不存在，则将预设发热件确定为所述目标发热件，所述预设发热件为两个所述发热件的其中一个。

在所述第二方面的一个可能的示例中，所述预设余量阈值为雾化液容量的20％，所述雾化液容量为所述雾化装置可存储雾化液的最大容量。

第三方面，本申请实施例提供了一种加热控制装置，所述雾化装置包括：

雾化器，所述雾化器包括发热组件，所述发热组件包括至少两个发热件，所述至少两个发热件沿所述雾化装置的轴向间隔排布；和

电源装置，所述电源装置与所述雾化器连接，所述电源装置包括电子组件和电芯，所述电子组件包括控制器，所述电芯分别与所述至少两个发热件、以及所述控制器电连接；

其中，所述控制器用于检测抽吸触发信号；响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量；根据所述雾化液余量将所述至少两个发热件中的至少一个确定为目标发热件；控制所述目标发热件发热，以雾化所述雾化液。

在所述第三方面的一个可能的示例中，至少两个所述发热件的阻值不同。

在所述第三方面的一个可能的示例中，所述雾化器包括雾化结构，所述雾化结构包括：

雾化管，所述雾化管环绕周向设有至少一个进液孔，在所述雾化管的轴向上，单个所述进液孔覆盖所述至少两个发热件中每个发热件的至少部分区域；

导液件，所述导液件设于所述雾化管内，并覆盖所述至少一个进液孔；以及

所述发热组件，所述发热组件沿所述雾化管的轴向排布，并与所述导液件背离所述雾化管的管壁的侧面贴合。

可以看出，本申请中雾化装置包括控制器和发热组件，发热组件包括至少两个发热件，至少两个发热件沿雾化装置的轴向间隔排布。在用户使用过程中，控制器通过在检测到当前抽吸的触发信号时，获取雾化装置当前存储的雾化液余量；并根据雾化装置当前存储的雾化液余量确定至少两个发热件中的至少一个为目标发热件，以控制目标发热件发热。有利于提高雾化装置对抽吸关联的触发信号、雾化液余量等信息处理的智能性和灵活性，从而提高控制发热组件发热的智能性和准确性。同时，在上述信息处理过程中，还可以实现在用户每次吸食时确定不同的发热件进行加热，从而缩短单个发热件连续发热的时长，进而降低积碳对吸食口感的影响，保证口感前后的一致性。

第四方面，本申请实施例提供一种用于雾化装置的加热控制方法，所述雾化装置包括加热件、咪头和控制单元，所述加热件用于加热所述雾化装置内储存的雾化液，所述加热件包括第一加热部和第二加热部，所述第一加热部和所述第二加热部并联连接，所述控制单元与所述咪头、所述第一加热部和所述第二加热部均电连接，包括：

所述咪头获取用户的抽吸指令；

所述控制单元根据所述抽吸指令，获得关于所述雾化液的液量参数；

根据所述液量参数，所述控制单元控制所述加热件的工作状态；所述工作状态包括第一加热状态、第二加热状态和第三加热状态，所述雾化液在所述第一加热状态、所述第二加热状态以及所述第三加热状态下的液量依次减小；在所述第一加热状态下，所述第一加热部和所述第二加热部的至少一个工作；在所述第二加热状态下，所述第一加热部单独工作；在所述第三加热状态下，所述第一加热部和所述第二加热部都不工作。

在所述第四方面的一个可能的示例中，所述第一加热状态下，所述咪头每获取到一次抽吸指令，所述控制单元控制所述第一加热部和所述第二加热部交替地轮流工作。

在所述第四方面的一个可能的示例中，所述第一加热状态下，每次所述第一加热部工作时，所述第二加热部同时工作预定时长。

在所述第四方面的一个可能的示例中，所述预定时长大于等于0.4秒且小于等于0.6秒。

在所述第四方面的一个可能的示例中，所述雾化装置具有第一液量阈值和第二液量阈值，所述第一液量阈值大于所述第二液量阈值；

在“根据所述液量参数，所述控制单元控制所述加热件的工作状态”的步骤中，包括：

判断所述液量参数是否大于所述第一液量阈值，若是，则所述控制单元控制所述加热件进入所述第一加热状态，否则判断所述液量参数是否大于所述第二液量阈值，若是，则所述控制单元控制所述加热件进入所述第二加热状态，否则所述控制单元控制所述加热件进入所述第三加热状态。

在所述第四方面的一个可能的示例中，所述雾化装置具有预定容量，所述第一液量阈值大于等于所述预定容量的20％且小于等于所述预定容量的40％。

在所述第四方面的一个可能的示例中，所述雾化装置具有预定容量，所述第二液量阈值大于等于所述预定容量的2％且小于等于所述预定容量的10％。

在所述第四方面的一个可能的示例中，所述液量参数是根据用户的抽吸次数来获得。

在所述第四方面的一个可能的示例中，所述加热件还包括引脚，所述引脚电连接于所述加热件和所述控制单元，引脚所述第一加热部和所述第二加热部共用一个所述引脚，所述第一加热部和所述第二加热部在圆周方向上相连。

在所述第四方面的一个可能的示例中，所述加热控制方法还包括：

获取雾化装置的工作电压；

将工作电压与第一电压进行对比；

若工作电压大于所述第一电压，则控制单元控制所述雾化装置进入限制状态，并持续预设时间；

其中，在所述限制状态下，所述雾化装置的工作电压被固定限制为第二电压，所述第二电压小于所述第一电压。

综上所述，本申请提供一种用于雾化装置的加热控制方法，通过控制雾化装备在雾化液液量较低时停止加热，有效防止了雾化装置产生干烧糊芯的现象，显著提升了用户的使用体验。

第五方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括处理器、存储器、通信接口，以及一个或多个程序，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置由所述处理器执行，所述程序包括用于执行如上述第二方面、第三方面、第四方面中任一示例所描述的部分或全部步骤的指令。

第六方面，本申请实施例提供了一种计算机存储介质，存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行如上述第二方面、第三方面、第四方面中任一示例所描述的部分或全部步骤。

附图说明

图1是本申请提供的雾化装置第一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的雾化装置第一实施例沿一视角的剖面结构示意图；

图3是本申请提供的雾化组件一实施例沿一视角的局部剖面结构示意图；

图4是本申请提供的雾化组件一实施例的分解结构示意图；

图5是本申请提供的底座一实施例的结构示意图；

图6是本申请提供的加热件一实施例的结构示意图；

图7是本申请提供的雾化芯一实施例的结构示意图；

图8是本申请提供的雾化管一实施例的结构示意图；

图9是本申请提供的加热控制方法第一实施例的流程示意图；

图10是本申请提供的加热控制方法第二实施例的流程示意图；

图11是本申请提供的加热控制方法第三实施例的流程示意图。

图12是本申请提供的一种电子设备的结构示意图；

图13是本申请提供的加热控制方法第四实施例的流程示意图；

图14是本申请提供的加热控制方法第五实施例的流程示意图；

图15是本申请提供的加热控制方法第六实施例的流程示意图；

图16是本申请实施例提供的电子雾化装置第二实施例的局部剖面图；

图17是本申请提供的电子雾化装置第二实施例显示雾化管的局部结构示意图；

图18是本申请提供的电子雾化装置第二实施例显示发热件的局部结构示意图；

图19是本申请提供的发热组件一实施例的结构示意图。

图20为本申请提供的雾化装置第三实施例的结构示意图；

图21为图20所示的雾化装置第三实施例的剖面结构图；

图22为图21所示的加热丝在展平状态下的结构示意图；

图23为图21所示的加热丝在卷绕状态下的结构示意图；

图24为图21所示的加热件的结构示意图；

图25为本申请提供的加热控制方法第七实施例的流程示意图；

图26为本申请提供的加热控制方法第八实施例的具体流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种雾化装置。请参阅图1、图2，雾化装置1000可包括雾化器100、控制组件210、电源组件220以及外壳300。雾化器100的一端设有吸嘴110。雾化器100、控制组件210以及电源组件220安装在外壳300内，吸嘴110至少部分外露于外壳300。雾化器100中存储有雾化基质。控制组件210可根据抽吸动作控制雾化器100与电源组件220连通或断开，以控制雾化器100加热雾化基质生成气溶胶或停止加热。具体而言，当通过雾化器100吸气时，控制组件210控制雾化器100与电源组件220连通，雾化器100加热雾化基质生成气溶胶；当停止吸气时，控制组件210控制雾化器100与电源组件220断开，雾化器100停止加热雾化基质。

本申请提供一种雾化器。请参阅图3、图4，雾化器100可包括吸嘴110、油杯120以及雾化芯130。吸嘴110连接在油杯120的一端。油杯120用于存储雾化基质，雾化芯130安装在油杯120内。雾化芯130与吸嘴连通，雾化芯130可加热雾化基质生成气溶胶。

请继续参阅图3、图4，油杯120可包括内壳121、上盖122以及下盖123。上盖122连接内壳121靠近吸嘴110的一端，下盖123盖设在内壳121背离吸嘴110的相对一端。内壳121与上盖122以及下盖123围设形成存储雾化基质的储液空间。内壳121与上盖122或者下盖123可一体成型，也可以分别加工后再装配连接。

雾化基质可以液体的形式存储在油杯120内，也可以借助于储存介质存储。在一实施例中，如图4所示，雾化器100包括用于储存雾化基质的储油件140，储油件140填充在油杯120内，储油件140包裹在雾化芯130外。储油件140可以是具有良好吸附性和锁油性纤维棉。储油件140上开设有进气道141，进气道141分别连通吸嘴110与雾化芯130。雾化芯130加热雾化基质生成的气溶胶可经进气道141到达吸嘴110。直接利用储油件140开设进气道141，既可减少物料的数量，又可节省装配工时，从而降低生产成本。

请参阅图3、图4，在一实施例中，雾化器100包括吸油片150，吸油片150设置在油杯120内远离吸嘴110的一端，吸油片150贴设于储油件140。吸油片150可以是树脂。在储油件140的底部设置吸油片150，可改善雾化器100雾化生产的气溶胶的口感。

在一实施例中，如图3、图4所示，雾化器100包括底座160以及气流感应装置170，底座160连接在油杯120背离吸嘴110的一端。气流感应装置170可根据抽吸动作控制雾化芯130与外部电源之间的导通状态，从而控制雾化芯130启动加热或停止加热。具体得，当通过吸嘴110吸气时，气流感应装置170感应到雾化器100内的负压，气流感应装置170控制雾化芯130与外部电源导通，雾化芯130可启动加热；当停止吸气时，气流感应装置170控制雾化芯130与外部电源断开，雾化芯130停止加热。

底座160包括相邻设置的气道腔161以及气流感应装置容置腔162，如图3、图5所示。油杯120连接在气道腔161上，气道腔161底壁盖设在雾化芯130远离吸嘴110的一侧。将气道腔161设置在雾化芯130远离吸嘴110的一端，一方面，使得气道腔161底壁可阻止外部气体对冲雾化芯130，从而改善雾化芯130加热生成气溶胶的口感；此外，由于有气道腔161的遮挡，可以减少运输过程中雾化基质的挥发；其三，气道腔161中还可设有吸油棉，用于吸附雾化芯130中渗出的雾化基质，或者吸附部分气溶胶冷凝形成的冷凝液，从而防止渗漏。

请参阅图3，气流感应装置170安装在气流感应装置容置腔162内。气道腔161侧壁的一侧开设有连通气流感应装置容置腔162的气流感应装置气道孔1611，气道腔161侧壁的相对一侧开设有进气孔1612，外部空气可经进气孔1612进入雾化芯130。通过将气流感应装置气道孔1611以及进气孔1612分别设置在气道腔161侧壁的相对两侧，一方面，气流感应装置气道与雾化芯130的进气通道相互独立，可以避免进气通道中的气流影响气流感应装置170，从而提高气流感应装置170的灵敏度；另一方面，由于气流感应装置气道孔1611开设在气道腔161的侧壁，使得气流感应装置气道不与雾化芯130正对，可防止雾化芯130中渗出的雾化基质或者回流的冷凝液影响气流感应装置170。

请参阅图3、图4，在一实施例中，雾化芯130包括发热件131、导油件132以及雾化管133。发热件131用于加热雾化基质生成气溶胶。发热件131的材质可以是不锈钢、镍铬铝合金、镍铬合金、铁铬铝或钛合金中的一种。导油件132用于将雾化基质吸附至发热件131。导油件132为多孔介质。导油件132可以是多孔纤维材料，如纤维棉、无纺布、亚麻布、化纤织物等中的一种或多种；导油件132也可以是多孔陶瓷，上述材质均具有良好的亲油性和锁油性。

如图6所示，在一实施例中，发热件131包括间隔排列在气溶胶的流动方向上的第一发热件1311以及第二发热件1312。第一发热件1311与第二发热件1312并联连接，第一发热件1311、第二发热件1312可交替或同时工作加热雾化基质。

本申请所提供的发热件131，第一发热件1311与第二发热件1312并联间隔排列在气溶胶的流动方向上，第一发热件1311、第二发热件1312可交替或同时工作加热雾化基质，从而降低单个发热件的工作时长，可防止发热件131出现积碳，确保气溶胶口感的一致性，提升用户体验。

第一发热件1311以及第二发热件1312可呈片状或筒状。在一实施例中，如图7所示，第一发热件1311以及第二发热件1312呈片状，第一发热件1311以及第二发热件1312贴设在导油件132上。具体地，发热件可以贴设在同样为片状的纤维棉或者多孔陶瓷上。将第一发热件1311以及第二发热件1312设置为片状，可以降低雾化器100在厚度方向上的尺寸，使得雾化器100在外形上呈宽扁状，以满足用户个性化需求。

在一实施例中，如图6，第一发热件1311以及第二发热件1312呈中空的筒形网状结构。示例性地，第一发热件1311以及第二发热件1312的横截面可以是圆形或椭圆形。相应地，导油件132为筒状，导油件132包裹在发热件131外周面，导油件132至少部分容置在雾化管133内。将发热件设置为中空的筒形网状结构，可以增大发热件131与导油件132之间的接触面积，使得雾化基质可在较大范围内被雾化，从而提升雾化效率。

雾化管133可以是金属材质，当导油件132为多孔纤维时，将导油件132至少部分容置在雾化管133内，雾化管133可防止导油件132在装配过程中发生变形，从而保证雾化器100生成气溶胶口感的一致性。

请参阅图8，在一实施例中，雾化管133上开设有进油孔1331，进油孔1331具有沿气溶胶的流动方向的长度方向，在长度方向上，进油孔1331的上边缘、下边缘分别位于第一发热件1311与第二发热件1312连接端的相对两侧。通过上述设置，使得进油孔1331的开孔范围可覆盖至少部分第一发热件1311以及第二发热件1312，雾化基质可从进油孔1331分别传输至第一发热件1311以及第二发热件1312，确保两个发热件供油顺畅。可选地，进油孔1331可为多个，多个进油孔1331间隔排列在雾化管133的外壁上。

在一实施例中，如图6、图7所示，发热件131包括第一引脚1313、第二引脚1314以及第三引脚1315，第一引脚1313以及第二引脚1314的一端分别连接在第一发热件1311以及第二发热件1312，第一引脚1313以及第二引脚1314的另一端向背离气溶胶的流动方向延伸。第一引脚1313以及第二引脚1314背离气溶胶的流动方向的一端可分别与电源连接，从而使得第一发热件1311与第二发热件1312并联，第一发热件1311与第二发热件1312独立控制，二者可交替工作或者共同工作加热雾化基质。

第三引脚1315的一端连接在第一发热件1311与第二发热件1312之间，第三引脚1315的另一端向背离气溶胶的流动方向延伸。第三引脚1315背离气溶胶的流动方向的一端可与电源连接。将第三引脚1315连接在第一发热件1311与第二发热件1312之间，使得第一发热件1311与第二发热件1312共用一个引脚，既可减少引脚的数量，方便发热件131的装配；又可将第一发热件1311与第二发热件1312连为一体，增强发热件131的整体性，防止发热件131在装配过程中发生变形。

结合参见图1至图11，本申请提供一种加热控制方法，雾化器100具有雾化通道。雾化通道是雾化器100中的吸嘴110、油杯、以及储油件140中的通道共同形成的。雾化通道能够供气溶胶产生，并能够供气流通过将气溶胶携带出其外。在一些实施例中，雾化通道可以例如是上述的进气道141。雾化器100的雾化通道内设置有第一发热件1311(即上述第一发热部1311)和第二发热件1312(即上述第二发热部1312)，第一发热件1311和第二发热件1312沿着雾化通道的气流流动方向呈上下排列。在一些实施例中，雾化器100储液空间的容量大于15ml，也即本申请雾化器100的加热控制方法可以应用于大容量的雾化器100中。参见图9至图11，雾化器100的加热控制方法可以参见以下实施例的描述。

S111：检测气流感应装置170是否触发。

在用户进行抽吸时，雾化器100内部由于负压，能够产生气流流动。气流感应装置170能够检测到气流的流动，从而检测到用户的抽吸动作，从而判断此时需要对雾化基质进行雾化，以供用户抽吸。在气流感应装置170触发后，需要控制发热件进行发热，从而对雾化基质进行雾化。在本申请中气流感应装置170触发后，可以通过雾化器100的控制板控制第一发热件1311或者第二发热件1312产生雾化。

S112：检测雾化器100中雾化基质的余量，并判断余量是否大于第一预设余量。

随着用户的使用，雾化器100中雾化基质的余量在不断减少。雾化器100中雾化基质的余量会影响到加热控制方法的选择。例如，在雾化器100雾化基质余量较多的情况下，雾化器100处于使用状态的情况下，雾化基质的液面高度高于第一发热件1311和第二发热件1312，第一发热件1311和第二发热件1312能够分别对雾化基质进行雾化。然而，在雾化器100中雾化基质余量较少的情况下，雾化基质的液面高度就可能仅仅高于第二发热件1312而低于第一发热件1311，或者低于第一发热件1311的上表面。在这种情况下，第一发热件1311加热就可能引起糊芯现象的产生，此时启动第二发热件1312雾化比较合适。所以需要通过本步骤检测雾化器100中雾化基质的余量，从而选取不同的加热控制方法。其中，雾化基质的余量可以通过多种方式检测，例如在雾化器100中设置液位传感器，从而通过检测雾化基质的液面高度来检测雾化基质的余量。又如，根据用户每次抽吸的平均时间计算雾化基质的消耗量，从而根据抽吸的口数计算雾化基质总的消耗量，并以此计算雾化基质的余量。在一些实施例中，所述第一预设余量为10％-30％。例如可以是15％、20％或者25％。

结合图9，在雾化基质的余量小于第一预设余量的情况下，执行下述雾化方法：

S117：控制第二发热件1312工作，控制第一发热件1311不工作。

在一些实施例中，在所述雾化器100的使用状态下，第二发热件1312、第一发热件1311，所述雾化通道的气流流动方向依次设置，所述第二发热件1312相较于所述第一发热件1311更靠近所述雾化器100在重力方向上的底部。换言之，在雾化器100使用状态下，第二发热件1312位于第一发热件1311的下方。雾化器100中的雾化基质在使用余量较少的情况下，会由于重力的原因聚集在储液空间下方。在这种情况下，如果控制第一发热件1311发热，则可能会产生糊芯的问题。所以在雾化基质的余量小于第一预设余量的实施例中，在气流感应装置170被触发后，可以控制位置较低第二发热件1312进行工作，而不是触发第一发热件1311工作，从而对雾化基质进行雾化，以供用户抽吸。这样能够减少糊芯现象的产生。

结合图9，在雾化基质的余量大于第一预设余量的情况下，执行下述加热控制方法：

S113：控制第一发热件1311工作第一时长，第二发热件1312工作第二时长，第二时长小于第一时长。

由于在本实施例中，雾化基质的余量充足，所以可以控制第一发热件1311或者第二发热件1312进行雾化。在气流感应装置170被触发后，控制第一发热件1311工作第一时长，第二发热件1312工作第二时长，从而将雾化基质雾化，供用户抽吸。可选地，第一时长可以在1s-2s之间，例如1.2s、1.5s或者1.8s，在此不做具体限定。第一发热件1311可以较长的第一时长工作，而第二发热件1312以时间较短的第二时长发热。换言之，第一发热件1311作为主发热件，而第二发热件1312作为副发热件。如此，一方面能够保证雾化基质能够被充分雾化，另一方面能够减少第二发热件1312积碳的产生。其中，第二发热件1312在第一发热件1311发热的第一时长的时间段中工作，也即第二发热件1312发热时，第一发热件1311必然也在同时发热。可选地，第二时长在0.4s-0.6s之间，例如0.45s、0.5s或者0.55s。在一些实施方式中，第二时长为零。也即仅控制第一发热件1311工作，而控制第二发热件1312不工作。如此，第一发热件1311也能够保证充足的雾化量，且第二发热件1312产生的积碳进一步减少。在第一发热件1311工作第二发热件1312不工作的情况下，积碳现象会在第一发热件1311的部分产生，而很少在第二发热件1312的部分产生。

S114：再次检测气流感应装置170是否被触发。

在用户进行抽吸时，雾化器100内部由于负压，能够产生气流流动。气流感应装置170能够检测到气流的流动，从而检测到用户的抽吸动作，从而判断此时需要对雾化基质进行雾化，以供用户抽吸。在气流感应装置170触发后，需要控制发热件进行发热，从而对雾化基质进行雾化。在本申请中气流感应装置170触发后，可以通过雾化器100的控制板控制第一发热件1311或者第二发热件1312产生雾化。在用户继续进行抽吸的情况下，仍然需要检测气流感应装置170是否被触发，从而决定是否控制发热件进行雾化。

S118：检测雾化器100中雾化基质的余量，并比较雾化基质的余量和第一预设余量；

结合图10，在雾化器100的使用过程中，需要时刻关注雾化器100中雾化基质的余量，以及时的调整雾化控制策略。在气流感应器触发，第一发热件1311雾化后，也即用户在抽吸一口后。需要再次检测雾化器100中雾化基质的余量，从而及时的调整雾化控制策略。在雾化基质的余量小于第一预设余量的情况下，可以执行步骤S117，在此不再赘述。

在雾化基质的余量大于第一预设余量的情况下，可以执行以下步骤：

S115：在气流感应装置170被触发的情况下，控制第二发热件1312工作第三时长，第一发热件1311工作第四时长，第四时长小于第三时长。

在本实施例中，由于先前已经控制第一发热件1311进行工作较长时间，积碳已经在第一发热件1311的部分产生较多。为了防止积碳重复在第一发热件1311处产生，在本步骤中可以控制第二发热件1312以时间较长的第三时长进行工作，而第一发热件1311工作较短的第四时长。可选地，第三时长可以在1s-2s之间，例如1.2s、1.5s或者1.8s，在此不做具体限定。换言之，第二发热件1312作为主发热件，而第一发热件1311作为副发热件。如此，一方面能够保证雾化基质能够被充分雾化，另一方面能够减少第一发热件1311积碳的产生。在这种情况下，积碳现象会在第二发热件1312的部分产生，而很少在第一发热件1311的部分产生。其中，第一发热件1311在第二发热件1312发热的第三时长的时间段中工作，也即第一发热件1311发热时，第二发热件1312必然也在同时发热。可选地，第四时长在0.4s-0.6s之间，例如0.45s、0.5s或者0.55s。在一些实施方式中，第四时长为零，也即在本步骤中仅控制第二发热件1312工作，而控制第一发热件1311不工作。如此，第二发热件1312也能够保证充足的雾化量，且第一发热件1311产生的积碳进一步减少。通过上述方式，使得用户在使用雾化器100的过程中，第一发热件1311和第二发热件1312可以交替进行使用，使得因雾化导致的积碳能够轮流在两个发热件之间产生，也即雾化器100在雾化的过程的积碳问题能够被两个发热件分担，从而减少单个发热件产生的积碳过多的问题。

S116：执行步骤S111。

在上述步骤之后，用户仍然会对雾化器100进行使用，所以可以再次从步骤S111开始，检测气流感应装置170是否被触发，并在使用过程中能够轮流控制第一发热件1311和第二发热件1312工作不同的时长。换言之，用户每抽吸一口之前，均需要检测气流感应装置170是否被触发，检测雾化基质的余量，从而控制第一发热件1311和第二发热件1312处于不同的工作状态。

需要说明的是，在雾化器100的雾化基质余量充足的情况下，第一发热件1311和第二发热件1312的发热顺序可以不做具体限定，也就是说，在步骤S113中，也可以是控制第二发热件1312进行工作，而在步骤S115中也可以是控制第一发热件1311进行工作。

在一些实施方式中，在雾化基质的余量大于第一预设余量的情况下，且雾化器100处于使用状态时，雾化基质的液面高度高于第一发热件1311。如此，在采用上述的加热控制方法时，第一发热件1311和第二发热件1312轮流发热的情况下，第一发热件1311发热时不会空烧，减少糊芯现象的产生。

在另一些实施方式中，在雾化基质的余量小于第一预设余量的情况下，且雾化器100处于使用状态时，雾化基质的液面高度低于第一发热件1311。如此，能够通过仅第二发热件1312发热的方式，将剩余的雾化基质进行雾化。

综上所述，通过检测雾化基质的余量，雾化器100可以采用不同的雾化控制策略。在雾化基质的余量大于第一预设余量的情况下，通过检测气流感应装置170触发后，轮流控制第一发热件1311和第二发热件1312工作不同的时长，能够减少积碳在同一个发热件上的产生，也即雾化器100在雾化的过程的积碳能够被两个发热件分别轮流分担，从而减少单个发热件产生的积碳过多的问题。而在雾化基质的余量小于第一预设余量的情况下，仅控制高度较低的第二发热件1312发热，从而改善因雾化基质余量不足造成第一发热件1311产生糊芯的技术问题。

在本申请的一些实施例中，第二发热件1312的电阻值大于第一发热件1311的电阻值。在雾化基质余量较多的情况下，雾化芯中也有充足的雾化基质，第一发热件1311单独发热时，即使阻值较小，产生的热量较小的情况下，也能够产生充足的气溶胶。而在雾化基质余量较少的情况下，雾化芯中的雾化基质量可能不足，所以通过设置第二发热件1312的电阻较大，从而使其能够产生充足的热量将雾化基质雾化，以提供充足的气溶胶。在其他实施例中，第二发热件1312的电阻可以小于第一发热件1311的电阻，第二发热件1312的电阻也可以等于第一发热件1311的电阻，可以视气溶胶生成量不同做具体设置，在此不做具体限定。

结合图11，本申请实施例还提供一种雾化器100加热控制方法。雾化器100的加热控制方法包括：

S121：检测气流感应装置170是否被触发。

在用户进行抽吸时，雾化器100内部由于负压，能够产生气流流动。气流感应装置170能够检测到气流的流动，从而检测到用户的抽吸动作，从而判断此时需要对雾化基质进行雾化，以供用户抽吸。在气流感应装置170触发后，需要控制第一发热件1311和第二发热件1312进行发热，从而对雾化基质进行雾化。换言之，气流感应装置170是否被触发可以作为第一发热件1311和第二发热件1312是否开始加热的判断依据。

S122：检测雾化器100中雾化基质的余量，并判断余量是否大于第一预设余量。

随着用户的使用，雾化器100中雾化基质的余量在不断减少。雾化器100中雾化基质的余量会影响到加热控制方法的选择。例如，在雾化器100雾化基质余量较多的情况下，在雾化器100处于使用状态时，雾化基质的液面高度高于第一发热件1311和第二发热件1312，第一发热件1311和第二发热件1312能够分别对雾化基质进行雾化。然而，在雾化器100中雾化基质余量较少的情况下，雾化基质的液面高度就可能仅仅高于第二发热件1312而低于第一发热件1311，或者低于第一发热件1311的上表面。在这种情况下，第一发热件1311加热就可能引起糊芯现象的产生，此时启动第二发热件1312雾化比较合适。所以需要通过本步骤检测雾化器100中雾化基质的余量，从而选取不同的加热控制方法。在一些实施例中，所述第一预设余量为10％-30％。例如可以是15％、20％或者25％。

在雾化基质的余量大于第一预设余量的情况下，执行下述方法；

S123：在气流感应装置170被触发的情况下，控制第一发热件1311工作和第二发热件1312同时工作。

气流感应装置170被触发后，控制第一发热件1311和第二发热件1312同时工作能够将雾化基质雾化。第一发热件1311和第二发热件1312两个同时进行工作，相较于单个发热件能够以更短的加热时间提供相同的雾化量。如此使得在产生相同雾化量的情况下，产生的积碳相较于单个发热件更少，从而避免单个发热件积碳过于严重。第一发热件1311和第二发热件1312例如可以同时工作0.4s-0.6s，具体可以是0.45s、0.5s或者0.6s。

在雾化基质的余量小于第一预设余量的情况下，执行下述雾化方法；

S124：在气流感应装置170被触发的情况下，控制第二发热件1312工作，第一发热件1311不工作。

在一些实施例中，在所述雾化器100的使用状态下，所述第二发热件1312相较于所述第一发热件更靠近所述雾化器100在重力方向上的底部。换言之，在雾化器100使用状态下，第二发热件1312位于第一发热件1311的下方。雾化器100中的雾化基质在使用余量较少的情况下，会由于重力的原因聚集在储液空间下方。在这种情况下，如果控制第一发热件1311发热，则可能会产生糊芯的问题。所以在雾化基质的余量小于第一预设余量的实施例中，在气流感应装置170被触发后，可以控制位置较低第二发热件1312进行工作，而不是触发第一发热件1311工作，从而对雾化基质进行雾化，以供用户抽吸。这样能够减少糊芯现象的产生。

本申请提供一种加热控制方法，该加热控制方法应用于雾化装置的控制器。雾化装置包括电源装置和雾化器，电源装置用于为雾化装置供电、以及实现其他电控功能，雾化器用于存储雾化液(即雾化基质)，并完成雾化液雾化。具体地，控制器为电源装置中的器件，雾化器包括发热组件，发热组件包括至少两个发热件，至少两个发热件沿雾化器形成的雾化通道的轴向间隔排布。控制器分别与单个发热件电性连接，以独立控制单个发热件加热。

在用户使用过程中，控制器通过在检测到当前抽吸的触发信号时，获取雾化装置当前存储的雾化液余量；并根据雾化装置当前存储的雾化液余量确定至少两个发热件中的至少一个为目标发热件，以控制目标发热件发热，从而使雾化器存储的雾化液雾化产生气溶胶，进而供用户吸食。

本申请实施例提供的雾化装置中的控制器可以包括处理器和存储器，存储器用于存储使雾化装置执行本申请提供的加热控制方法中全部或部分步骤的指令，处理器用于执行上述指令，以执行本申请提供的加热控制方法中的任一步骤。或者，雾化装置的控制器还可以包括通信接口，以使雾化装置能够通过该通信接口与其他处理设备通信完成相应操作。

示例性的，请参阅图12，图12是本申请提供的一种电子设备的结构示意图。如图12所示，本方案中的电子设备可以是雾化装置中的控制器。电子设备可以是具备通信能力的电子设备，该电子设备可以包括各种具有无线通信功能的计算设备或连接到无线调制解调器的其他处理设备，以及各种形式的用户设备(User Equipment，UE)，移动台(Mobile Station，MS)，终端设备(terminal device)等等。电子设备包括处理器、存储器、通信接口以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在上述存储器中，且被配置由上述处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行下述方法实施例中任一步骤的指令。具体实现中，所述处理器用于执行如下述方法实施例中由电子设备执行的任一步骤，且在执行诸如发送等数据传输时，可选择的调用所述通信接口来完成相应操作。

请参阅图13，加热控制方法可以应用于雾化装置的控制器，该加热控制方法包括：

步骤S211，检测抽吸触发信号。

其中，对于电控式雾化装置，抽吸触发信号为雾化装置中气压传感器在检测到气流或气压变化时所生成的信号。对于手控式雾化装置，抽吸触发信号可以为用户启动手控开关时所生成的信号。

步骤S212，响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量。

其中，抽吸触发信号是当前次抽吸所对应的抽吸触发信号。

具体地，雾化液余量根据抽吸信息确定。也即，获取雾化装置当前存储的雾化液余量包括：获取抽吸信息，根据抽吸信息确定雾化液余量。其中，抽吸信息是指在检测到当前次抽吸所对应的抽吸触发信号之前的抽吸数据。抽吸数据可以包括累计抽吸次数、累计抽吸时长、雾化液总量等数据。

在一个可能的示例中，所述响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量，包括:响应于所述抽吸触发信号，获取雾化液总量、累计抽吸次数、以及单次抽吸耗液量，根据所述累计抽吸次数和所述单次抽吸耗液量，确定第一累计耗液量。根据所述第一累计耗液量和所述雾化液总量确定所述雾化液余量。

其中，雾化液总量、累计抽吸次数、以及单次抽吸耗液量均为控制器响应当前次抽吸所对应的抽吸触发信号从存储器中获取得到的抽吸信息。雾化液总量是雾化装置存储的雾化液的最大液体量。单次抽吸耗液量是指单次抽吸所消耗的雾化液的液体量。雾化液总量和单次抽吸耗液量可以为出厂前存储在存储器的原始数据。

具体地，累计抽吸次数可以通过计数器对历史触发信号数量的统计获得。或者，累计抽吸次数可以通过计数器对发热组件累计加热变化次数的统计获得。其中，发热组件累计加热次数可以是发热组件的通电次数或断电次数。

具体地，控制器在获取到累计抽吸次数和单次抽吸耗液量之后，可以计算累计抽吸次数和单次抽吸耗液量的乘积，以计算得到第一累计耗液量。然后控制器可以将雾化液总量和第一累计耗液量作差，从而计算得到雾化液余量。

可见，在本示例中，通过获取雾化液总量、累计抽吸次数、以及单次抽吸耗液量来确定出雾化液余量，可以提高确定雾化液余量的便捷性。且雾化装置针对抽吸次数统计的工作仅需在单次触发时进行统计即可，无需长时间处于工作状态，可减少雾化装置的耗电量。

在一个可能的示例中，所述响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量，包括:响应于所述抽吸触发信号，获取雾化液总量、累计抽吸时长、以及单位时间消耗的单位耗液量；根据所述累计抽吸时长和所述单位耗液量，确定第二累计耗液量；根据所述第二累计耗液量和所述雾化液总量确定所述雾化液余量。

其中，雾化液总量、累计抽吸时长、以及单位时间消耗的单位耗液量均为控制器响应当前次抽吸所对应的抽吸触发信号从存储器中获取得到的抽吸信息。雾化液总量可参照上文描述理解，雾化液总量和单位耗液量可以为出厂前存储在存储器的原始数据。

具体地，累计抽吸时长可以通过计时器对历史抽吸时长统计获得。例如，计时器可以不间断的统计每次抽吸的时长，此时计时器当前的计时数据即为累计抽吸时长。或者，计时器可以分别统计每次抽吸的时长，控制器通过对每次抽吸的时长进行累加即可统计得到累计抽吸时长。单位时间消耗的单位耗液量是指单位时间进行抽吸所消耗的雾化液的液体量，单位时间可以为1秒、2秒、1分钟等，具体可以根据需求设置，再次不做进一步限制。由于用户抽吸时间通常较短，故在设置时，为了便于计算，单位时间可优选设置为1秒。

具体地，控制器在获取到雾化液总量、累计抽吸时长、以及单位时间消耗的单位耗液量之后，可以计算累计抽吸时长和单位耗液量的乘积，已计算得到第二累计耗液量。然后控制器将雾化液总量和第二累计耗液量作差，从而计算得到雾化液余量。

可见，在本示例中，通过获取雾化液总量、累计抽吸时长、以及单位耗液量来确定出雾化液余量，有利于提高确定出的雾化液余量的准确性，保证计算得到的雾化液余量更符合雾化装置实际存储的剩余的液体量，从而防止由于误差导致加热件确认失误，可避免出现糊芯的现象。

在一个可能的示例中，所述响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量，包括:响应于所述抽吸触发信号，获取来自油液传感器的液位数据，所述油液传感器安装于所述雾化装置，所述液位数据用于表征所述雾化液的液位高度；根据所述液位数据，确定所述雾化液余量。

其中，液位数据用于表征电子雾化器存储的雾化液的液位高度。

具体地，由于电子雾化器的储液仓结构固定，通过获取液位数据可以快速确定雾化液余量。

具体实现中，液位数据可以直接用于表征雾化液余量，即可直接根据液位数据确定目标发热件，无需进一步计算雾化装置当前存储的液体量。或者，控制器在获得液位数据后可以计算液位数据和雾化装置存储雾化液的雾化仓的横截面积，从而得到雾化液余量。

可见，在本示例中，通过获取液位数据确定雾化液余量有利于可以提高确定雾化液余量的便捷性和效率，从而提高控制目标发热件发热的及时性。

可以理解，上述通过累计抽吸次数、累计抽吸时长、液位数据确定雾化液余量的计算过程可以在检测到抽吸触发信号之后执行。或者，上述过程也可在出厂前由研发人员确定，并制成表格，在检测到抽吸触发信号而获取到累计抽吸次数、累计抽吸时长、或液位数据时，可以通过查表的方式直接获取对应的雾化液余量。以缩短雾化装置在接收到当前次抽吸的触发信号后控制目标发热体发热的时间间隔，从而提高雾化装置的响应效率，提高用户体验。优化用户体验。

步骤S213，根据所述雾化液余量将所述至少两个发热件中的至少一个确定为目标发热件。

具体地，目标发热件可以为所有发热件中的一个、两个或者更多个。目标发热件与前一次抽吸所使用的发热件不同，以避免发热件长时间发热而导致积碳，从而可提高吸食口感。

具体地，当发热件的数量为两个时，控制器可以根据雾化液余量将区别于前一次抽吸所对应的发热件确定为目标发热件，以能够对应每次抽吸依次交替控制对应的发热件发热。

具体地，当发热件的数量大于两个时，控制器可以根据雾化液余量将前一次抽吸所对应的发热件之外的其他发热件中的任意一个确定为目标发热件以进行发热雾化。或者，当发热件的数量大于两个时，可以根据预设顺序控制多个发热件依次轮流发热，此时，雾化液余量中可以包括前一次抽吸中发热的发热件所对应的顺序标识，以根据预设顺序和该顺序标识确定与当前抽吸对应的目标发热件。如此，可以保证每个发热件发热时间间隔的均衡性，从而保证每个发热件受碳化影响程度的一致性。当然，当发热件的数量大于两个时，控制器也可根据其他控制规则确定目标发热件，以在每次抽吸时替换不同的发热件发热，在此不做进一步限制。

步骤S214，控制所述目标发热件发热，以将雾化液雾化。

控制器在确定当前抽吸所对应的目标发热件时，可以控制电芯为目标发热件供电，以使目标发热件加热雾化液使其雾化。

可以看出，本实施例中，雾化装置包括控制器和发热组件，发热组件包括至少两个发热件，至少两个发热件沿雾化装置的轴向间隔排布。在用户使用过程中，控制器通过在检测到当前抽吸的触发信号时，获取雾化装置当前存储的雾化液余量；并根据雾化装置当前存储的雾化液余量确定至少两个发热件中的至少一个为目标发热件，以控制目标发热件发热，有利于提高雾化装置对抽吸关联的触发信号、雾化液余量等信息处理的智能性和灵活性，从而提高控制发热组件发热的智能性和准确性。同时，在上述信息处理过程中，还可以实现在用户每次吸食时确定不同的发热件进行加热，从而缩短单个发热件连续发热的时长，进而降低积碳对吸食口感的影响，保证口感前后的一致性。

以发热组件包括两个所述发热件为例。参见图14，在一个可能的示例中，所述根据所述雾化液余量将所述至少两个发热件中的至少一个确定为目标发热件，包括：

步骤S221，获取预设余量阈值。

其中，预设余量阈值用于表征期望剩余的雾化液的液体量，其具体数值可以根据需求设置，在此不做进一步限制。

步骤S222，比对所述预设余量阈值和所述雾化液余量，得到比对结果。

其中，比对结果用于表征雾化液余量和预设余量阈值的大小关系。

具体地，若雾化液余量通过累计抽吸次数确定。控制器可以根据雾化液总量、累计抽吸次数、以及单次抽吸耗液量来确定出雾化液余量，然后再比对雾化液余量和预设余量阈值。或者，控制器可以根据累计抽吸次数查表获取雾化液余量。再或者，雾化液余量可以直接表征为累计抽吸次数，预设余量阈值可以直接表征为预设抽吸次数，预设抽吸次数根据期望剩余的雾化液的液体量和单次抽吸耗液量计算得到。在该示例中，控制器可以通过比对累计抽吸次数和预设抽吸次数得到比对结果，从而提高控制器处理效率。

具体地，若雾化液余量为累计抽吸时长确定。控制器可以根据雾化液总量、累计抽吸时长、以及单位耗液量来确定出雾化液余量，然后再比对雾化液余量和预设余量阈值。或者，控制器可以根据累计抽吸时长查表获取雾化液余量。再或者，雾化液余量可以直接表征为累计抽吸时长，预设余量阈值可以直接表征为预设抽吸时长，预设抽吸时长根据期望剩余的雾化液的液体量和单位耗液量计算得到。在该示例中，控制器可以通过比对累计抽吸时长和预设抽吸次数得到比对结果，从而在提高雾化液余量检测准确性的同时，提高控制器处理效率。

具体实现中，若发热组件包括的发热件的数量大于两个，预设余量阈值可以对应设有至少两个，且至少两个预设余量阈值的数值不相等。在比对所述雾化液余量和预设余量阈值时，控制器可以根据目标预设顺序依次比对雾化液余量和各个预设余量阈值，以确定雾化液余量的范围，从而再基于该范围调用对应的控制策略控制至少两个发热件交替发热，从而进一步提高控制器对信息处理的智能性和灵活性，提高控制发热组件发热的智能性和准确性。其中目标预设顺序根据至少两个预设余量阈值的数值确定，雾化液余量优先与期望剩余的雾化液的液体量更大的预设余量阈值比对。

示例性的，若发热件数量为三个，预设参数值有两个，即预设余量阈值A和预设余量阈值B，且预设余量阈值A大于预设余量阈值B。控制器可以先比较雾化液余量和预设余量阈值A，若雾化液余量大于预设余量阈值A，则无需比较雾化液余量和预设余量阈值B。若雾化液余量小于预设余量阈值A，则再比对雾化液余量和预设余量阈值B，从而确定出雾化液余量、预设余量阈值A、预设余量阈值B之间的大小关系，进而确定出雾化液余量的准确范围。

步骤S223，若所述比对结果为所述雾化液余量大于所述预设余量阈值，则将两个所述发热件中的至少一个确定为所述目标发热件。

具体地，若比对结果为雾化液余量大于预设余量阈值，则表明当前的雾化液余量足够多，此时可以持续切换发热件进行加热，以降低碳化影响。

步骤S224，若所述比对结果为所述雾化液余量小于或等于所述预设余量阈值，则将两个所述发热件中的第一发热件确定为所述目标发热件，所述第一发热件为两个所述发热件中与所述雾化装置的储油仓底部距离更小的发热件。

其中，所述第一发热件为两个发热件中与所述雾化装置的储油仓底部距离更小的发热件。

具体地，若比对结果为雾化液余量小于或等于预设余量阈值，则表明当前雾化液余量较少，此时若再持续切换发热件进行发热，对于安装位置高度大于当前雾化液高度的发热件，可能出现糊芯的现象。而由于当前雾化液余量较少，碳化风险相对可控，故而此时在后续抽吸中可以持续控制第一发热件发热，防止出现糊芯的现象。

具体实现中，若发热组件包括的发热件的数量大于两个，则可以在根据目标预设顺序依次比对雾化液余量和各个预设余量阈值后，控制比雾化液余量小的预设余量阈值对应的多个发热件交替加热。示例性的若发热件数量为三个(即发热件a、发热件b、以及发热件c)，预设参数值有两个，即预设余量阈值A和预设余量阈值B，且预设余量阈值A大于预设余量阈值B。当雾化液余量大于预设余量阈值A时，可以控制发热件a、发热件b、以及发热件c中的至少一个发热件交替发热。当雾化液余量小于或等于预设余量阈值A，但大于预设余量阈值B时，可以控制发热件b和发热件c中的至少一个发热件交替发热。当雾化液余量小于或等于预设余量阈值B时，可以仅控制发热件c发热。

可见，在本示例中，通过比对所述雾化液余量和预设余量阈值，得到比对结果，并在比对结果为目标参数值小于或等于预设余量阈值时，将与雾化装置的储油仓底部距离更小的发热件确定为目标发热件，可以进一步提高控制器对数据处理的智能性，提高选择发热件控制发热时机的准确性，从而防止糊芯现象的出现，提高用户体验。

以发热组件包括两个发热件为例。参见图15，在一个可能的示例中，在所述雾化液余量大于所述预设余量阈值时，所述将两个所述发热件中的至少一个确定为所述目标发热件，包括：

步骤S231，获取历史抽吸信息。

其中，历史抽吸信息为前文中的抽吸信息所述的内容。

步骤S232，根据所述历史抽吸信息确定在检测到当前的抽吸触发信号之前是否存在其他的抽吸触发信号。

具体实现中，在检测到当前的抽吸触发信号之前是否存在其他的抽吸触发信号，可以通过设置抽吸标识确定。若历史抽吸信息中包括表征首次抽吸的第一标识信息，则表明不存在其他的抽吸触发信号。若历史抽吸信息中不包括上述第一标识信息，或者历史抽吸信息中包括表征非首次抽吸的第二标识信息，则表明存在其他的抽吸触发信号。

或者，具体实现中，控制器还可以通过累计抽吸次数或者累计抽吸时长记录的信息确定是否存在其他的抽吸触发信号。若累计抽吸次数或者累计抽吸时长记录为零，表明不存在其他的抽吸触发信号。存在其他的抽吸触发信号时，可同理识别。

步骤S233，若存在，则获取前一次的抽吸触发信号所对应的抽吸数据，并根据所述抽吸数据确定所述目标发热件，所述目标发热件为两个所述发热件中除所述抽吸数据对应的发热件外的发热件。

其中，抽吸数据为历史抽吸信息中前一次抽吸所对应产生的数据。

以发热组件包括两个发热件为例。在一个可能的示例中，所述根据所述抽吸数据确定所述目标发热件，包括：根据所述抽吸数据，确定与前一次抽吸对应的第一抽吸计数值，根据所述第一抽吸计数值计算得到与当前抽吸对应的第二抽吸计数值，确定所述第二抽吸计数值的单双数情况，若所述单双数情况为所述第二抽吸计数值为单数，则将第一预设发热目标确定为所述目标发热件，若所述单双数情况为所述第二抽吸计数值为双数，则将第二预设发热目标确定为所述目标发热件。

其中，第一抽吸计数值为前一次抽吸对应的累计抽吸次数。第一预设发热目标为两个发热件的其中一个，第二预设发热目标为两个发热件的其中另一个。

具体地，所述根据所述第一抽吸计数值计算得到与当前抽吸对应的第二抽吸计数值，包括：对所述第一抽吸计数值计数加一，得到所述第二抽吸计数值。具体地，控制器在确定第二抽吸计数值时可以在第一抽吸计数值的基础上加一，以使第二抽吸计数值的数值与当前抽吸对应。通过对第一抽吸计数值计数加一，得到第二抽吸计数值，可以保证用于确定第一目标发热件的指标的准确性，从而提高控制器控制发热的可靠性。

具体地，通过在与当前抽吸对应的第二抽吸计数值为单数和双数时分别控制不同的发热件发热，可以保证每次抽吸时发热的发热件均不同，从而可降低积碳风险，延长发热件的使用寿命。

可见，在本示例中，通过根据第一抽吸计数值计算得到与当前抽吸对应的第二抽吸计数值，再通过第二抽吸计数值的单双数情况来确定第一目标发热件，可以提高第一目标发热件确定结果的准确性，从而提高控制器控制发热的可靠性，降低积碳风险。

以发热组件包括两个所述发热件为例。在一个可能的示例中，所述根据所述抽吸数据确定所述目标发热件，包括根据所述抽吸数据，确定前一次抽吸对应发热的发热件；将两个发热件中区别于前一次抽吸对应发热的发热件的另一个发热件确定为目标发热件，

具体地，抽吸数据可以记录有前一次抽吸时发热的发热件。在根据所述抽吸数据确定目标发热件时，控制器可以直接获取抽吸数据，并从中提取得到前一次抽吸对应发热的发热件的信息。控制器在确定前一次抽吸对应发热的发热件后，可以直接将两个发热件中的另一个确定为目标发热件，以控制第一目标发热件发热。

可见，在本示例中，通过直接根据所述抽吸信息，确定所述前一次抽吸对应发热的发热件，再将两个所述发热件中区别于前一次抽吸对应发热的发热件的另一个发热件确定为目标发热件，可以缩短控制器确定目标发热件的时长，从而提高控制器响应于触发信号控制目标发热件发热的效率，进而提高吸食时的跟随度，提高用户体验。

步骤S234，若不存在，则将预设发热件确定为所述目标发热件，所述预设发热件为两个所述发热件的其中一个。

具体地，当不存在其他的抽吸触发信号，则表明当前次抽吸为首次抽吸，此时控制器可以控制预设发热件发热。其中，预设发热件为发热组件中的任意一个加热件。

可见，在本示例中，通过在控制发热之前，根据历史抽吸信息确定在检测到当前的抽吸触发信号之前是否存在其他的抽吸触发信号，可以准确判断当前次抽吸是否为首次抽吸，从而针对不同的情况分别采用适配的策略控制发热件发热，有利于提高控制发热组件发热的智能性和准确性。

在一个可能的示例中，所述预设余量阈值为雾化液容量的20％，所述雾化液容量为所述雾化装置可存储雾化液的最大容量。

具体地，若雾化液总量为已知的固定参数，则雾化液容量可以等于雾化液总量。

具体地，在发热组件包括两个发热件时，即若发热组件包括第一发热件和第二发热件，其中，第一发热件相较于第二发热件与所述雾化装置的储油仓底部距离更小。在根据雾化液的液体量设置预设余量阈值时，可以将雾化液容量设置为雾化液容量的20％，也即在当前雾化液余量大于雾化液容量的20％时(也即累计耗液量大于雾化液容量的80％时)，由第一发热件和第二发热件依次交替发热，在当前雾化液余量小于雾化液容量的20％时，由第一发热件发热，从而防止由于雾化液余量较少而导致的糊芯现象。

可见，在本示例中，在发热组件包括两个发热件时，通过将预设余量阈值设置为雾化液容量的20％，既可以避免由于剩余雾化液的液体量过多而导致单个发热件持续发热而产生积碳影响，又可以防止两个发热件由于雾化液余量较少而导致的糊芯现象。

参阅图16至图19，本发明提供了一种雾化装置2000，所述雾化装置2000包括雾化器400和电源装置500。其中，所述雾化器400包括发热组件423，所述发热组件423包括至少两个发热件4231，所述至少两个发热件4231沿所述雾化装置2000的轴向间隔排布。所述电源装置500与所述雾化器400连接，所述电源装置500包括电子组件520和电芯510，所述电子组件520包括控制器，所述电芯510分别与所述至少两个发热件4231、以及所述控制器电连接。其中，所述控制器用于检测抽吸触发信号；响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置2000当前存储的雾化液余量；根据所述雾化液余量将所述至少两个发热件4231中的至少一个确定为目标发热件；控制所述目标发热件发热，以雾化所述雾化液。

其中，雾化装置2000的轴向是指雾化装置2000在使用时底端和顶端的相对方向。该方向通常与雾化器400形成的雾化通道411a的轴向一致。

其中，发热件4231可以为发热网、发热丝、发热片等可发热元件。发热件4231的数量可以为两个、三个或者更多个。电芯510用于为发热件4231、以及电子组件520中的其他用电器件供电。

具体地，发热组件423还可以包括第一引脚4232和第二引脚4233，第一引脚4232和第二引脚4233分别与电芯510的正负极连接，并通过焊接的方式与发热件4231连接固定。可以将一个第一引脚4232和一个第二引脚4233作为一组引脚，单个发热件4231可以对应连接有一组引脚。或者，发热组件423可以包括多个第二引脚4233，多个发热件4231分别对应连接一个第二引脚4233，并共用一个第一引脚4232，例如，可以与电芯510的负极连接，以实现负极共用。如此可以减少连接线路，简化雾化装置2000。示例性的，参见图19，以发热组件包括两个发热件4231为例，发热组件423还可以包括第一引脚4232和两个第二引脚4233，两个发热件4231分别与一个第二引脚4233连接，两个发热件4231共用一个第一引脚4232。可以将第一引脚4232连接于两个发热件4231的同一侧，第二引脚4233连接于发热件4231的另一侧，如此有利于保证线路连接的有序性，便于检查和维护。

进一步地，具体实现中，电子组件520可以包括显示组件，以用于显示雾化装置2000的相关信息(如电量、累计抽吸次数等)；或者，显示组件可以为触控显示组件，以用于供用户交互。

进一步地，具体实现中，雾化装置2000还包括外壳和烟嘴。电源装置500和雾化器400安装在外壳内，烟嘴连接于外壳背离电源装置500的一端，并与雾化器400的雾化通道411a连通，以供雾化产生的气溶胶流出被用户吸食。

可以看出，本实施例中，雾化装置包括控制器和发热组件423，发热组件423包括至少两个发热件4231，至少两个发热件4231沿雾化装置2000的轴向间隔排布。在用户使用过程中，控制器通过在检测到当前抽吸的触发信号时，获取雾化装置2000当前存储的雾化液余量；并根据雾化装置2000当前存储的雾化液余量确定至少两个发热件4231中的至少一个为目标发热件，以控制目标发热件发热，有利于提高雾化装置2000对抽吸关联的触发信号、雾化液余量等信息处理的智能性和灵活性，从而提高控制发热组件423发热的智能性和准确性。同时，在上述信息处理过程中，还可以实现在用户每次吸食时确定不同的发热件4231进行加热，从而缩短单个发热件4231连续发热的时长，进而降低积碳对吸食口感的影响，保证口感前后的一致性。

在一个可能的示例中，所述至少两个发热件4231的阻值相同。以使每次吸食的口感一致。或者，至少两个所述发热件4231的阻值不同。以使用户在使用雾化装置时能够有更多的口感体验。

具体地，单个发热件4231的阻值可以为1Ω至4Ω中任一阻值。具体可以为1Ω、2Ω、2.5Ω、4Ω等。如此不仅可以避免发热件4231阻值过小而导致雾化效果差的问题，还能够防止阻值过大而在使用过程中易出现糊芯的问题。示例性的，若发热组件423包括两个发热件4231，则其中一个发热件4231的阻值可以为1.2Ω，其中另一个发热件4231的阻值可以为1Ω。

可见，在本示例中，通过将至少两个发热件4231的阻值设置相同或不同，提高了雾化装置2000设计的灵活性和吸食口感的多样性，有利于满足用户的不同需求。

参阅图16至图18，在一个可能的示例中，所述雾化器400包括雾化结构420(即雾化芯)，所述雾化结构420包括雾化管421、导液件422以及发热组件423；所述雾化管421环绕周向设有至少一个进液孔421a，在所述雾化管421的轴向上，单个所述进液孔421a覆盖所述至少两个发热件4231中每个发热件4231的至少部分区域；所述导液件422设于所述雾化管421内，并覆盖所述至少一个进液孔421a；所述发热组件423沿所述雾化管421的轴向间隔排布，并与所述导液件422背离所述雾化管421的管壁的侧面贴合。

其中，进液孔421a可以设有一个，单个进液孔421a可以环绕雾化管421的周向延伸设置。或者，进液孔421a可以设有多个，多个进液孔421a沿雾化管421的周向间隔排布。

进一步地，具体实现中，底座412朝向储液仓的一侧设有插接槽，雾化管421一端插设安装于该插接槽内。如此可以提高雾化管421安装的稳固性。雾化管421的另一端可以套接于出气管，以在进一步提升雾化管421安装稳固性的同时，降低雾化液泄露的可能性。

可见，在本示例中，通过在雾化管421环绕周向设有至少一个进液孔421a，并在所述雾化管421的轴向上，单个所述进液孔421a覆盖所述至少两个发热件4231中每个发热件4231的至少部分区域，可以保证进液孔421a的面积足够大，从而保证雾化液能够穿过进液孔421a而被导液件422吸附的流畅性，避免极端情况下出现糊芯的风险。同时，使单个进液孔421a覆盖至少两个发热件4231中每个发热件4231的至少部分区域，还可以进一步降低发热件4231发热时发生糊芯现象的可能性，提高雾化装置2000使用可靠性。

参阅图16至图18，在一个可能的示例中，雾化器400还包括雾化主体410，所述雾化主体410包括内壳411和底座412，所述内壳411形成有雾化通道411a，所述雾化通道411a包括雾化段411b和出气段411c，所述发热组件423安装于所述雾化通道411a的雾化段411b；所述底座412具有相对设置的第一端412a和第二端412b，所述底座412的第一端412a与所述电源装置500连接，所述底座412的第二端412b与所述内壳411连接，所述底座412与所述内壳411围合形成储油仓410a，所述储油仓410a和所述雾化通道411a分隔设置，且所述储油仓410a通过所述雾化段411b与所述雾化通道411a连通；所述底座412设有间隔设置的第一进气口412c和第二进气口412d，并形成有第一进气通道(图16中箭头A所指示方向的通道)和第二进气通道(图16中箭头B所指示方向的通道)，所述第一进气通道连通所述第一进气口412c和所述雾化通道411a，所述第二进气通道连通所述第二进气口412d和所述雾化通道411a，所述电子组件520包括气压传感器，所述气压传感器位于所述第二进气通道。

具体地，内壳411可以为一端开口的筒状结构，底座412安装于内壳411开口的一端。

又或者，参见图16，具体地，内壳411可以为两端开口的筒状结构。内壳411包括壳主体和出气管，壳主体和出气管围合形成储液空间，雾化主体410还包括顶塞，顶塞和底座412分别连接并密封内壳411相对的两端，以封闭储液空间形成储液仓。出气管用于形成雾化通道411a的出气段411c，雾化段411b是指在出气管的轴向上出气管邻近底座412一端和壳主体邻近底座412一端之间这段间隔区域。具体实现中，出气管和壳主体可以为一体结构，以避免雾化产生的气溶胶从出气管和壳主体的连接缝隙中流出而造成损失。此外，出气管和壳主体可以为一体结构还可减少玻纤管的设置，从而降低雾化后的雾化液香甜度的损失。

进一步地，具体实现中，第一进气口412c和第二进气口412d可以设于底座412的周向侧面。如此，第一进气口412c和第二进气口412d的开口方向可与雾化通道411a的轴向呈夹角设置，以使第一进气通道和雾化通道411a折弯设置、以及第二进气通道亦和雾化通道411a折弯设置，从而避免在抽吸过程中气流对冲，并降低在运输过程中的雾化液的损失。此外，通过使第一进气通道和雾化通道411a折弯设置，还可在雾化后的雾化液冷凝时不会直接沿雾化通道411a流出，而被兜在第一进气通道内。

进一步地，具体实现中，电芯510和咪头可以隔离设置，如此可以进一步提高雾化装置2000使用的安全性和可靠性。

进一步地，第一进气口412c的孔径大于或等于0.8cm，且小于或等于1.2cm。如此既不会由于第一进气口412c的孔径小于0.8cm而导致抽吸步长而造成憋气，也不会由于第一进气口412c的孔径大于1.2cm而影响吸食口感。示例性的，第一进气口412c的孔径可以为0.8cm、0.9cm、1cm、1.1cm、1.2cm等。

可见，在本示例中，通过在底座412间隔设置第一进气口412c和第二进气口412d，可以形成第一进气通道和第二进气通道两个独立的气道，从而降低气压传感器被腐蚀的可能性。同时，设置两个进气通道，还能够增大进入雾化通道411a的气流的进气量，从而保证抽吸顺畅不憋气。

在一个可能的示例中，雾化装置2000的底部设有主进气口，主进气口分别与第一进气12c口和第二进气口412d连通，主进气口的中心轴与雾化通道411a的中心轴平行。

具体地，若雾化器400和电源装置500沿雾化通道411a的中心轴方向排布，且电源装置500相对于雾化器400位于雾化装置2000的底部，则主进气口可以直接设于电源装置500的底部。或者，雾化装置2000还可包括外壳，主进气口设于所述外壳的底部。

可见，在本示例中，通过使主进气口的中心轴与雾化通道411a的中心轴平行，使得在抽吸时，气流通过进气口进入雾化装置2000后，可以沿中心轴方向流动，以分别从第一进气口412c流入第一进气通道、从第二进气口412d流入第二进气通道，且流经第一进气通道和第二进气通道后可以进入雾化通道411a，以重新沿中心轴所在方向流动，从而实现整体气流流向至少180°拐弯，进而进一步避免出现气流对冲，并降低在运输过程中的雾化液损失。

在一个可能的示例中，定义所述底座412的第一端412a和第二端412b的相对方向为所述底座412的轴向，所述第一进气口412c和所述第二进气口412d设于所述底座412于周向侧面的相对两侧。

可见，在本示例中，通过将第一进气口412c和第二进气口412d设于所述底座412于周向侧面的相对两侧，可以保证两侧气流分别进入两个进气通道的均衡性，从而提高气压传感器检测的准确性，提高雾化装置2000使用的可靠性。

请参阅图20和图21，雾化装置3000包括壳体700、雾化组件、支架730和电控组件。壳体700设有容纳腔，雾化组件、支架730和电控组件均收容于容纳腔内。

为方便描述，定义图20所示雾化装置3000的长度方向为X轴方向，雾化装置3000的宽度方向为Y轴方向，雾化装置3000的厚度方向为Z轴方向，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直。本申请实施例描述所提及的“上”、“下”等方位用词是依据说明书附图20所示方位进行的描述，以朝向X轴正方向为“上”，以朝向X轴负方向为“下”，其并不形成对雾化装置3000于实际应用场景中的限定。

本实施例中，壳体700设有容纳腔(图未示)。本实施例中，壳体700由铝制成，在其他实施例中，壳体700也可以由钛、陶瓷或者塑料制成，具体材料不做限制。

壳体700包括主体710和吸嘴720。主体710大致为柱形壳体700，主体710具有中心轴。吸嘴720连接于主体710沿长度方向的一端，且朝向远离主体710的方向延伸。吸嘴720设有吸入孔720a，吸入孔720a沿X轴方向贯穿吸嘴720，并与容纳腔连通。本实施例中，吸嘴720偏离主体710的中心区域设置，即吸嘴720的吸入孔720a的中心轴偏离主体710的中心轴设置，因此壳体700的形状呈非对称异型。其中，吸嘴720与主体710可以是一体成型。

雾化组件收容于容纳腔内。雾化组件包括雾化芯、上密封件610和下密封件620。上密封件610和下密封件620分别安装于雾化芯沿长度方向的相背两端。

雾化芯包括液杯(图未示)、储液棉和加热件640。液杯大致呈筒状，且由塑料制成。液杯沿长度方向的相背两端设有开口。储液棉大致呈柱体，储液棉具有中心轴。储液棉的中心轴沿雾化装置3000的长度方向延伸，且过储液棉的横截面的重心。其中，储液棉的横截面指法线方向平行于雾化装置3000的长度方向的截面。储液棉用于储存雾化液。储液棉设有通气通道B，通气通道B沿雾化装置3000的长度方向贯穿储液棉。通气通道B具有中心轴。通气通道B的中心轴沿雾化装置3000的长度方向延伸，且过通气通道B的横截面的重心。其中，通气通道B的横截面指法线方向平行于雾化装置3000的长度方向的截面。通气通道B偏心设置，即通气通道B的中心轴与储液棉的中心轴间隔设置。其中，如图21所示，储液棉包括第一部分630A和第二部分630B。本实施例中，以过通气通道B的轴线的X-Y平面为界，将储液棉分割为第一部分630A和第二部分630B。其中，第一部分630A与第二部分630B关于X-Y平面非对称设置，且第一部分630A的体积大于第二部分630B的体积。需要说明的是，在X方向上，第一部分的尺寸大于第二部分的尺寸；在Y轴方向上，第一部分的尺寸等于第二部分尺寸。可以理解，第一部分630A储存的雾化液的体积小于第二部分630B储存的雾化液的体积。储液棉安装并填充于液杯内，储液棉的外周面抵持液杯的内壁面，通气通道B与吸入孔720a连通。为了使雾化装置3000使用较长时间，本申请实施例提供的雾化装置3000可以为大容量雾化装置3000，即储液棉内储存的雾化液的体积大于8ml的雾化装置3000。

请一并参阅图22，本实施例中，加热件640包括陶瓷芯管641、导液棉(图未示)和加热丝642。陶瓷芯管641为中空管。导液棉固定设于陶瓷芯管641的内表面，且加热丝642固定设于导液棉背离陶瓷芯管641的表面。

加热丝642包括加热部643和引脚644，加热部643通过引脚644与电源电连接。加热部643在展平状态下大致呈方形网状，成型后呈周向上封闭或半封闭的筒状，且用于产生热量以将雾化液雾化。引脚644大致呈细棒状，引脚644一端与加热部643连接，另一端连接电控组件，引脚644用于向加热部643供电。本实施例中，加热部643包括第一加热部643A和第二加热部643B，引脚644包括第一引脚644A、第二引脚644B和第三引脚644C，第一加热部643A和第二加热部643B共用第二引脚644B，第一加热部643A和第二加热部643B在圆周方向上相连。第一引脚644A、第二引脚644B和第三引脚644C间隔设置。第一加热部643A固定连接于第一引脚644A和第二引脚644B之间，第二加热部643B固定连接于第二引脚644B和第三引脚644C之间。本实施例中，第一加热部643A和第二加热部643B间隔设置，第二引脚644B连接于第一加热部643A和第二加热部643B之间。第一加热部643A的电阻和第二加热部643B的电阻阻值相同，在其他实施例中，第一加热部643A和第二加热部643B的电阻阻值也可以不相同以匹配不同的加热需求。本实施例中，第二引脚644B电连接电源的负极，第一引脚644A和第三引脚644C均电连接电源的正极。可以理解，第一加热部643A和第二加热部643B并联连接。在其他实施例中，第二引脚644B可以电连接电源的正极，第一引脚644A和第三引脚644C可以连接电源的正极，以保持第一加热部643A和第二加热部643B的并联连接，具体连接方式不做限制。在其他实施例中，加热部643的数量也可以大于两个，多个加热部643沿水平方向并排且间隔设置，多个加热部643并联连接，具体数量不做限制。

请一并参阅图23和图24，陶瓷芯管641能够吸收并储存雾化液，以供加热丝642加热雾化。导液棉呈中心管状，导液棉设置于陶瓷芯管641的内壁面，用于将陶瓷芯管641储存的液体导向加热丝642。展平状态下的加热丝642如图22所示，固定于陶瓷芯管641内，且呈卷绕状态，如图23和图24所示。具体的，加热丝642的第一加热部643A和第二加热部643B 均固定连接于导液棉的内壁面，第一加热部643A和第二加热部643B围绕设置，第一加热部643A和第二加热部643B沿着圆周方向相互连接。且在通气管道B的径向方向上相对且间隔设置。加热部643的引脚644一端露出陶瓷芯管641，并与电源电连接。为了方便描述，定义与雾化装置3000的长度方向垂直的方向为第一方向。可以理解，第一方向也可以是Y轴方向或者Z轴方向。在其他实施例中，通气管道B也可以不是圆柱形通道，陶瓷芯管641和导液棉也可以不是圆管状，第一加热部643A和第二加热部643B均固定连接于导液棉的内壁面，且第一方向上相对且间隔设置。

请参阅图21，加热件640自远离吸嘴720的一侧插设于通气通道B内，且用于加热雾化液以产生气溶胶。具体的，陶瓷芯管641安装于储液棉的通气通道B内，加热丝642的引脚644露出通气通道B远离吸嘴720的一端，并与电源电连接。陶瓷芯管641与储液棉接触，将储液棉内储存的雾化液引导至导液棉，以供导液棉内设置的加热丝642加热产生气溶胶。本实施例中，加热件640的第一加热部643A朝向储液棉的第一部分630A设置，第二加热部643B朝向储液棉的第二部分630B设置。其中，第一加热部643A和第二加热部643B关于X-Y平面对称设置。可以理解，第一加热部643A通电时，主要加热第一部分630A储存的雾化液，第二加热部643B通电时，主要加热第二部分630B储存的雾化液。

本实施例中，加热件640具有多种加热模式，多种加热模式包括同时加热模式、交替加热模式和单独加热模式。同时加热模式是指，第一加热部643A和第二加热部643B同时通电，共同加热雾化液的模式；交替加热模式是指，第一加热部643A和第二加热部643B交替通电，轮流加热雾化液的模式；单独加热模式是指，第一加热部643A通电，第二加热部643B不通电，第一加热部643A单独加热雾化液的模式。可以理解，在单独加热模式下，仅有第一加热部643A通电，热量主要集中于储液棉的第一部分630A，故主要加热消耗第一部分630A储存的雾化液。加热件640与电控组件连接，加热件640的多种加热模式能够通过电控组件进行切换。

请一并参阅图21，上密封件610设有第一通孔610a，第一通孔610a沿上密封件610厚度方向贯穿上密封件610。上密封件610安装于液杯朝向吸嘴720一端的开口，上密封件610朝向液杯的一端抵持储液棉的表面，上密封件610的第一通孔610a与储液棉的通气通道B连通。上密封件610用于防止储液棉中的雾化液从液杯的开口溢出，影响用户体验。

请一并参阅图21，下密封件620设有凸台621，凸台621凸设于下密封件620沿厚度方向的背离雾化芯的端面。下密封件620还设有第二通孔621a，第二通孔621a沿下密封件620的厚度方向贯穿下密封件620和凸台621。下密封件620安装于液杯的背离吸嘴720一端的开口，第二通孔621a与通气通道B连通，加热丝642的引脚644穿过第二通孔621a。下密封件620用于防止储液棉中的雾化液从液杯的开口漏出，影响雾化装置3000内电控组件的正常工作。本实施例中，上密封件610和下密封件620均由硅胶材料制成。

请一并参阅图21，支架730和电控组件均收容于容纳腔内，且位于雾化组件背离吸嘴720的一端。下密封件620的凸台621插设于支架730中。

电控组件包括电源810、主板820、控制单元(图未示)和咪头830(即咪头)。电源810固定连接于壳体700背离吸嘴720一端的内壁面，且与主板820电连接。主板820设置于支架730与壳体700的底壁面之间，主板820与咪头830、加热件640均电连接，以向咪头830、加热件640供电。咪头830安装并固定于支架730。咪头830为气压传感器，且用于检测气流以识别吸食状态。在用户抽吸本申请提供的雾化装置3000时，咪头830能够感应到气体流经，并向控制单元传递抽吸指令。控制单元集成于主板820且与主板820电连接，控制单元与咪头830、加热丝642均电连接。控制单元能够接受咪头830传递的抽吸指令，并根据该信号，统计用户的抽吸次数和抽吸时长。控制单元还能够控制加热件640的加热模式。

请参阅图25，本申请实施例还提供一种用于雾化装置3000的加热控制方法，包括：

步骤S311，咪头830获取用户的抽吸指令。

具体的，当雾化装置3000被用户抽吸时，咪头830检测到有气体流经，即检测到雾化装置3000处于吸食状态，并向控制单元发送抽吸指令。

步骤S312，控制单元根据抽吸指令，获得关于雾化液的液量参数。

控制单元收到抽吸指令后，获取控制单元统计的液量参数。其中，液量参数为雾化装置3000中所剩的雾化液的含量，液量参数可以根据用户的抽吸次数或者抽吸时长得到。抽吸次数是指，控制单元通过内置的计数器统计的用户抽吸雾化装置3000的累积次数；抽吸时长是指，控制单元通过内置的计时器统计的用户抽吸雾化装置3000的累积时长。抽吸次数越多或者抽吸时长越长，则雾化装置3000中储存的雾化液的含量越少，即液量参数越小。可以理解，抽吸次数或者抽吸时长与雾化装置3000已消耗的雾化液的含量正相关。因此，可以通过抽吸次数或者抽吸时长计算得出雾化装置3000已消耗的雾化液的含量，进而得到雾化装置3000中所剩的雾化液的含量，即液量参数。

步骤S313，根据液量参数，控制单元控制加热件640的工作状态。其中，加热件640的工作状态包括第一加热状态、第二加热状态和第三加热状态。

请一并参阅图26，本实施例中，步骤S313包括步骤S321至步骤S325。

步骤S321，判断液量参数是否大于第一液量阈值，若是则执行步骤S322，否则，执行步骤S323。

具体的，雾化装置3000具有预定容量，即雾化装置3000内储存的雾化液在未消耗状态下的含量。液量参数小于预定容量。本实施例中，第一液量阈值大于等于预定容量的20％且小于等于预定容量的40％。示例性的，第一液量阈值可以为预定容量的20％或25％或30％。若雾化装置3000的液量参数大于第一液量阈值，则说明雾化装置3000内储存的雾化液的量充足，足以支持加热件640在第一加热状态下工作。

步骤S322，控制单元控制加热件640进入第一加热状态。

控制单元控制加热件640进入第一加热状态。第一加热状态可以是加热件640的相应加热部在同时加热模式下进行工作；或者加热件640的相应加热部在交替加热模式下进行工作；或者加热件640的相应加热部在交替加热模式下进行工作的过程中，咪头830每获取到一次抽吸指令后，存在至少两个加热部同时工作的过程；或者加热件640的相应加热部先在同时加热模式下进行工作，后在交替加热模式下进行工作；或者加热件640的相应加热部先在交替加热模式下进行工作，后在同时加热模式下进行工作。

若加热件640的相应加热部处于同时加热模式下，控制单元控制第一加热部643A和第二加热部643B同时工作，此时第一加热部643A和第二加热部643B的输出功率叠加，实现雾化组件高功率加热，显著提升雾化装置3000的TPM值(Total Particulate Matter，总粒相物)，使得用户吸食雾化装置3000的爆发感更强；而且在同时加热模式下，第一加热部643A和第二加热部643B均处于额定工况，能够保持稳定的负荷状态以支撑用户的吸食，使得雾化装置3000的吸阻更加稳定，用户吸食雾化装置3000的体验感更佳。

若加热件640处于交替加热模式下，咪头830每获取到一次抽吸指令，控制单元控制第一加热部643A和第二加热部643B交替地轮流工作，使得每一加热部643在发热后均能得到充分的冷却，避免了单一加热部643长时间持续工作导致的积碳现象，显著提高了气溶胶吸食口感的稳定度，增加了雾化装置3000的可持续工作时长。其中，控制单元可以根据抽吸指令，切换第一加热部643A和第二加热部643B交替工作。示例性的，控制单元上一次获取抽吸指令后，控制第一加热部643A进行单独加热(例如1.5s)，控制单元获取本次抽吸指令后，则切换至第二加热部643B进行单独加热(例如1.5s)，若控制单元继续获取下一次抽吸指令，则继续切换至第一加热部643A进行单独加热(例如1.5s)。

若加热件640的相应加热部在交替加热模式下进行工作的过程中，咪头830每获取到一次抽吸指令后，存在至少两个加热部同时工作的过程。示例性的，控制单元上一次获取抽吸指令后，控制第一加热部643A进行加热(例如1.5s)，控制单元获取本次抽吸指令后，则切换至第二加热部643B进行单独加热(例如1.5s)，若控制单元继续获取下一次抽吸指令，则继续切换至第一加热部643A进行单独加热(例如1.5s)。在此过程中，每次第一加热部643A进行加热时，第二加热部643B也同时进行加热，工作预定时长，预定时长的范围可以大于等于0.4秒且小于等于0.6秒。例如每次第一加热部643A工作1.5s，第二加热部643B也同时工作0.5s，随后当获取到下一次抽吸指令后，第二加热部643B继续单独工作1s；当获取到再一次抽吸指令后，第一加热部643A工作1.5s，第二加热部643B也同时工作0.5s……，如此循环。也就是说与前面所述的交替加热模式相比，本方式采用类似的交替加热模式，但还未等到第一加热部643A工作完成，第二加热部643B即与第一加热部643A参与加热，等到下一次抽吸后，再由第二加热部643B交替加热。如此，相邻两次抽吸过程中，各加热部协作工作，也能保证加热件640的加热过程的持续顺利进行。

若加热件640先处于同时加热模式下，后处于交替加热模式下，或者，加热件640先处于交替加热模式下，后处于同时加热模式下。控制单元控制加热件640进行加热模式的切换，使得用户在吸食本申请实施例提供的雾化装置3000时，能够体验到不同加热模式下不同的气溶胶吸食口感，丰富了用户的吸食体验。本实施例中，加热件640的第一加热状态指第一加热部643A与第二加热部643B先处于同时加热模式下持续预定时长(例如0.5s)，然后再处于交替加热模式(例如第一加热部643A与第二加热部643B轮流工作1s)。预定时长的范围可以大于等于0.4秒且小于等于0.6秒。示例性的，预定时长可以是0.5秒，即第一加热部643A与第二加热部643B先同时工作0.5秒，后开始交替工作。

步骤S323，判断液量参数是否大于第二液量阈值，若是，则执行步骤S324，否则，执行步骤S325。

具体的，第二液量阈值小于第一液量阈值。本实施例中，第二液量阈值大于等于预定容量的2％且小于等于预定容量的10％。示例性的，第二液量阈值可以为预定容量的5％。若雾化装置3000的液量参数小于第一液量阈值且大于第二液量阈值，则说明雾化装置3000内储存的雾化液的量较少，不足以支持加热件640继续在第一加热状态下工作。

步骤S324，控制单元控制加热件640进入第二加热状态。

控制单元控制加热件640进入第二加热状态。第二加热状态是指，加热件640的相应加热部在单独加热模式下进行工作。

由于本申请实施例提供的雾化装置3000呈非对称结构，其储液棉的通气通道B偏心设置，第一部分630A的体积大于第二部分630B的体积，第一部分630A储存的雾化液的体积也大于第二部分630B储存雾化液的体积。当雾化装置3000内储存的雾化液量较少时，体积较小的第二部分630B储存的雾化液的量更少，较容易出现雾化液供应不上，使得第二加热部643B干烧的情况，影响用户的吸食体验。因此，当雾化装置3000内储存的雾化液的量较少时，即指雾化装置3000的液量参数大于第二液量阈值且小于第一液量阈值时，加热件640进入第二加热状态。此时，加热件640内仅有第一加热部643A通电，热量主要集中于储液棉的第一部分630A，故主要加热消耗第一部分630A储存的雾化液。第一部分630A储存的雾化液的量多于第二部分630B储存的量，暂时不会出现第一加热部643A干烧的情况。因此，在雾化装置3000的抽吸后段，雾化液含量较少时，本申请通过使加热件640仅对体积较大的储液棉区域进行加热，解决了非对称雾化装置3000因雾化液分布不均产生的加热丝642干烧积碳的问题，显著提升了非对称雾化装置3000的吸食口感的一致性。

步骤S325，控制单元控制加热件640进入第三加热状态。

其中，第三加热状态指，加热件640不工作，即第一加热部643A和第二加热部643B均不工作。

若雾化装置3000的液量参数小于第二液量阈值，则说明雾化装置3000内储存的雾化液的量已经非常少，不足以支持加热件640继续在第二加热状态下工作，因此，执行步骤S325，控制加热件640进入第三加热状态。当雾化装置3000内储存的雾化液的量非常少时，即使加热件640处于第二加热状态，仅加热第一部分630A储存的雾化液，也会出现雾化液供应不足，气溶胶口感大打折扣的现象。因此，在雾化装置3000的液量参数小于等于第二液量阈值后，尽管雾化装置3000内的雾化液可能还未耗尽，控制单元就会控制加热件640进入第三加热状态，即停止工作状态，以避免给用户带来较差的吸食体验。同时，控制单元还可以控制提示器件，如显示组件、蜂鸣器或者振动马达等电子元件，发出提醒信号，以提醒用户雾化液含量低，雾化装置3000无法继续使用，请及时更换。

步骤S314，咪头830获取用户的停止抽吸指令。

具体的，当用户结束抽吸雾化装置3000时，咪头830检测到周围不再有气体经过，即检测到雾化装置3000不再处于吸食状态，故向控制单元发送停止抽吸指令，控制单元获取雾化装置3000的停止抽吸指令。

步骤S315，控制加热件640停止加热。

根据接受到的停止抽吸指令，或者根据雾化装置3000的液量参数小于第二液量阈值的判断，控制单元停止向加热件640供电，使加热件640处于停止加热状态。

一些实施例中，用于雾化装置加热控制方法也可以不包括步骤S314和步骤S315。

在其他实施例中，控制单元还能够获取雾化装置3000的工作电压，并基于工作电压，调整雾化装置3000的工作状态。具体的，控制单元获取雾化装置3000的工作电压后，将工作电压与第一电压进行对比，若工作电压大于第一电压，则控制单元控制雾化装置3000进入限制状态，并持续预设时间。若工作电压小于第一电压，控制单元不对雾化装置3000进行控制。

雾化装置3000处于限制状态下时，雾化装置3000的工作电压被固定限制为第二电压。其中，第二电压小于第一电压。示例性的，第一电压可以是3.7V，第二电压可以是3.6V，预设时间可以是抽吸次数30次，在其他实施例中，第一电压、第二电压或者预设时间都可以是其他数值，不做具体限制。控制单元控制雾化装置3000进入限制状态，并持续预设时间后，可以再次获取雾化装置3000的工作电压，并重复上述步骤，直至雾化装置3000的工作电压小于第一电压。

本申请可以根据上述方法示例对电子设备进行功能单元的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能单元，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。需要说明的是，本申请实施例中对单元的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

本申请实施例还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤，上述计算机包括服务器。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims

一种加热控制方法，其特征在于，应用于雾化装置，雾化装置的雾化器的雾化通道内设置有第一发热件和第二发热件，所述第二发热件、所述第一发热件沿着所述雾化通道的气流流动方向依次设置；所述加热控制方法包括：

S111：检测气流感应装置是否被触发；

S112：在所述气流感应装置被触发的情况下，检测所述雾化器中雾化液的余量，并判断所述余量是否大于第一预设余量；

在所述雾化液的余量大于所述第一预设余量的情况下，执行下述加热控制方法；

S113：控制所述第一发热件工作第一时长，所述第二发热件工作第二时长，所述第二时长小于所述第一时长；

S114：再次检测所述气流感应装置是否被触发；

S115：在所述气流感应装置被触发的情况下，控制所述第二发热件工作第三时长，所述第一发热件工作第四时长，所述第四时长小于所述第三时长；

S116：执行步骤S111。
根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：

在所述雾化液的余量小于所述第一预设余量的情况下，执行下述加热控制方法：

S117：控制所述第二发热件工作，所述第一发热件不工作。
根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：

所述第二时长和所述第四时长为零。
根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：

所述第二时长和所述第四时长为0.4～0.6秒。
根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：

在步骤S114：再次检测所述气流感应装置是否被触发之后，所述加热控制方法还包括：

S118：在所述气流感应装置被触发的情况下，检测所述雾化器中雾化液的余量，并判断所述余量是否大于第一预设余量；

在所述雾化液的余量大于所述第一预设余量的情况下，执行步骤S115-S116；

在所述雾化液的余量小于所述第一预设余量的情况下，执行下述雾化方法：

S117：控制所述第二发热件工作，所述第一发热件不工作。
根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：

所述第一预设余量为10％-30％。
根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：

所述第二发热件的电阻值大于所述第一发热件的电阻值。
根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：

在所述雾化液的余量小于所述第一预设余量的情况下，且所述雾化器处于使用状态时，所述雾化液的液面高度低于所述第一发热件。
根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：

在所述雾化液的余量大于所述第一预设余量的情况下，且所述雾化器处于使用状态时，所述雾化液的液面高度高于所述第一发热件。
根据权利要求1-9任一项所述的加热控制方法，其特征在于：

所述雾化器具有储油仓，所述储油仓的容量大于15ml。
一种加热控制方法，其应用于雾化装置的控制器，所述雾化装置包括所述控制器和发热组件，所述发热组件包括至少两个发热件，所述至少两个发热件沿所述雾化装置的轴向间隔排布，所述雾化装置内部存储有雾化液，其特征在于，所述加热控制方法包括：

检测抽吸触发信号；

响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量；

根据所述雾化液余量将所述至少两个发热件中的至少一个确定为目标发热件；

控制所述目标发热件发热，以将所述雾化液雾化。
如权利要求11所述的加热控制方法，其特征在于，所述响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量，包括:

响应于所述抽吸触发信号，获取雾化液总量、累计抽吸次数、以及单次抽吸耗液量；

根据所述累计抽吸次数和所述单次抽吸耗液量，确定第一累计耗液量；

根据所述第一累计耗液量和所述雾化液总量确定所述雾化液余量。
如权利要求11所述的加热控制方法，其特征在于，所述响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量，包括:

响应于所述抽吸触发信号，获取雾化液总量、累计抽吸时长、以及单位时间消耗的单位耗液量；

根据所述累计抽吸时长和所述单位耗液量，确定第二累计耗液量；

根据所述第二累计耗液量和所述雾化液总量确定所述雾化液余量。
如权利要求11所述的加热控制方法，其特征在于，所述响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量，包括:

响应于所述抽吸触发信号，获取来自油液传感器的液位数据，所述油液传感器安装于所述雾化装置，所述液位数据用于表征所述雾化液的液位高度；

根据所述液位数据，确定所述雾化液余量。
如权利要求11所述的加热控制方法，其特征在于，若所述发热组件包括两个所述发热件；

所述根据所述雾化液余量将所述至少两个发热件中的至少一个确定为目标发热件，包括：

获取预设余量阈值；

比对所述预设余量阈值和所述雾化液余量，得到比对结果；

若所述比对结果为所述雾化液余量大于所述预设余量阈值，则将两个所述发热件中的至少一个确定为所述目标发热件；

若所述比对结果为所述雾化液余量小于或等于所述预设余量阈值，则将两个所述发热件中的第一发热件确定为所述目标发热件，所述第一发热件为两个所述发热件中与所述雾化装置的储油仓底部距离更小的发热件。
如权利要求15所述的加热控制方法，其特征在于，在所述雾化液余量大于所述预设余量阈值时，所述将两个所述发热件中的至少一个确定为所述目标发热件，包括：

获取历史抽吸信息；

根据所述历史抽吸信息确定在检测到当前的抽吸触发信号之前是否存在其他的抽吸触发信号；

若存在，则获取前一次的抽吸触发信号所对应的抽吸数据，并根据所述抽吸数据确定所述目标发热件，所述目标发热件为两个所述发热件中除所述抽吸数据对应的发热件外的发热件；

若不存在，则将预设发热件确定为所述目标发热件，所述预设发热件为两个所述发热件的其中一个。
如权利要求15或16所述的加热控制方法，其特征在于，所述预设余量阈值为雾化液容量的20％，所述雾化液容量为所述雾化装置可存储雾化液的最大容量。
一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：

雾化器，所述雾化器包括发热组件，所述发热组件包括至少两个发热件，所述至少两个发热件沿所述雾化装置的轴向间隔排布；和

电源装置，所述电源装置与所述雾化器连接，所述电源装置包括电子组件和电源，所述电子组件包括控制器，所述电源分别与所述至少两个发热件、以及所述控制器电连接；

其中，所述控制器用于检测抽吸触发信号；响应于所述抽吸触发信号，获取所述雾化装置当前存储的雾化液余量；根据所述雾化液余量将所述至少两个发热件中的至少一个确定为目标发热件；控制所述目标发热件发热，以雾化所述雾化液。
如权利要求18所述的雾化装置，其特征在于，至少两个所述发热件的阻值不同。
如权利要求18所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括雾化结构，所述雾化结构包括：

雾化管，所述雾化管环绕周向设有至少一个进液孔，在所述雾化管的轴向上，单个所述进液孔覆盖所述至少两个发热件中每个发热件的至少部分区域；

导液件，所述导液件设于所述雾化管内，并覆盖所述至少一个进液孔；以及

所述发热组件，所述发热组件沿所述雾化管的轴向排布，并与所述导液件背离所述雾化管的管壁的侧面贴合。
一种用于雾化装置的加热控制方法，所述雾化装置包括加热件、气流感应装置和控制单元，所述加热件用于加热所述雾化装置内储存的雾化液，所述加热件包括第一加热部和第二加热部，所述第一加热部和所述第二加热部并联连接，所述控制单元与所述气流感应装置、所述第一加热部和所述第二加热部均电连接，其特征在于，包括：

所述气流感应装置获取用户的抽吸指令；

所述控制单元根据所述抽吸指令，获得关于所述雾化液的液量参数；

根据所述液量参数，所述控制单元控制所述加热件的工作状态；所述工作状态包括第一加热状态、第二加热状态和第三加热状态，所述雾化液在所述第一加热状态、所述第二加热状态以及所述第三加热状态下的液量依次减小；在所述第一加热状态下，所述第一加热部和所述第二加热部的至少一个工作；在所述第二加热状态下，所述第一加热部单独工作；在所述第三加热状态下，所述第一加热部和所述第二加热部都不工作。
根据权利要求21所述的用于雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述第一加热状态下，所述气流感应装置每获取到一次所述抽吸指令，所述控制单元控制所述第一加热部和所述第二加热部交替地轮流工作。
根据权利要求22所述的用于雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述第一加热状态下，每次所述第一加热部工作时，所述第二加热部同时工作预定时长。
根据权利要求23所述的用于雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述预定时长大于等于0.4秒且小于等于0.6秒。
根据权利要求21所述的用于雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述雾化装置具有第一液量阈值和第二液量阈值，所述第一液量阈值大于所述第二液量阈值；

在“根据所述液量参数，所述控制单元控制所述加热件的工作状态”的步骤中，包括：

判断所述液量参数是否大于所述第一液量阈值，若是，则所述控制单元控制所述加热件进入所述第一加热状态，否则判断所述液量参数是否大于所述第二液量阈值，若是，则所述控制单元控制所述加热件进入所述第二加热状态，否则所述控制单元控制所述加热件进入所述第三加热状态。
根据权利要求25所述的用于雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述雾化装置具有预定容量，所述第一液量阈值大于等于所述预定容量的20％且小于等于所述预定容量的40％。
根据权利要求25所述的用于雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述雾化装置具有预定容量，所述第二液量阈值大于等于所述预定容量的2％且小于等于所述预定容量的10％。
根据权利要求21所述的用于雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述液量参数是根据用户的抽吸次数来获得；或者，所述液量参数是根据用户的抽吸时长来获得。
根据权利要求21所述的用于雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述加热件还包括引脚，所述引脚电连接于所述加热件和所述控制单元，所述第一加热部和所述第二加热部共用一个所述引脚，所述第一加热部和所述第二加热部在圆周方向上相连。
根据权利要求21-29任一项所述的用于雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述加热控制方法还包括：

获取所述雾化装置的工作电压；

将所述工作电压与第一电压进行对比；

若所述工作电压大于所述第一电压，则所述控制单元控制所述雾化装置进入限制状态，并持续预设时间；

其中，在所述限制状态下，所述雾化装置的所述工作电压被固定限制为第二电压，所述第二电压小于所述第一电压。