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WO2025094260A1 - プラント及びプラントの製造方法 - Google Patents

プラント及びプラントの製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2025094260A1
WO2025094260A1 PCT/JP2023/039226 JP2023039226W WO2025094260A1 WO 2025094260 A1 WO2025094260 A1 WO 2025094260A1 JP 2023039226 W JP2023039226 W JP 2023039226W WO 2025094260 A1 WO2025094260 A1 WO 2025094260A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
area
plant
equipment
modular
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2023/039226
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宏信 土屋
敬太 内野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JGC Corp
Original Assignee
JGC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JGC Corp filed Critical JGC Corp
Priority to PCT/JP2023/039226 priority Critical patent/WO2025094260A1/ja
Publication of WO2025094260A1 publication Critical patent/WO2025094260A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories

Definitions

  • This disclosure relates to a plant and a method for manufacturing a plant.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a transport vehicle passes between multiple supports protruding upward from the ground to transport the modules to the installation area. The technique described in Patent Document 1 makes it possible to reduce the space required to transport the modules.
  • Civil engineering work is carried out in the early period of the construction period for a plant that uses modules, before the modules are installed. Civil engineering work can be carried out with a good yield rate because there is little overlap with other types of work. However, some civil engineering work must be carried out after the modules arrive due to reasons such as equipment layout plans or the placement of cranes to be used for piping work after module installation. Therefore, it is difficult to complete all civil engineering work before the modules arrive. An increase in the amount of civil engineering work after module installation directly leads to an increase in the construction period of the entire project. In other words, if there is a lot of civil engineering work remaining after module installation, it will be a factor in extending the construction period of the plant construction.
  • This disclosure provides technology that can prevent the construction period of a plant from being extended.
  • a plant according to one aspect of the present disclosure comprises a plant area partitioned as an area for carrying out a predetermined process, at least one modular equipment having a support for transportation, and at least one non-modular equipment assembled within the plant area.
  • the plant area has at least one module placement area in which at least one modular equipment is placed, and a mixed placement area which is an area other than the at least one module placement area and in which at least one non-modular equipment is placed.
  • the mixed placement area is formed between a first boundary line defining the at least one module placement area and a second boundary line opposing the first boundary line and defining the plant area, and has at least one transport route area for transporting the at least one modular equipment.
  • No ground structure is provided on the ground of the at least one transport route area.
  • the layout allows modular equipment to be transported to the module placement area via the transport route area.
  • construction work in the mixed placement area can proceed in advance without waiting for the completion of transport of the modular equipment.
  • the construction period of the plant can be prevented from being extended.
  • a plant according to one aspect of the present disclosure may include load-bearing equipment capable of withstanding the weight of at least one modular equipment when it is transported.
  • the load-bearing equipment may be located underground in at least one transport route area. In this case, construction work underground in the transport route area can be carried out in advance before the modular equipment is transported. This can prevent the construction period of the plant from being extended.
  • a plant according to one aspect of the present disclosure may include load-bearing equipment capable of withstanding the weight of at least one modular equipment arrangement.
  • the load-bearing equipment may be arranged underground in the area in which at least one modular equipment is arranged. In this case, it is possible to save space in the plant area.
  • At least one non-modular facility may be arranged adjacent to at least one modular facility. In this case, it is possible to save space in the plant area.
  • a plant according to one aspect of the present disclosure may include a connecting facility that connects at least one non-modular equipment and a load-bearing equipment.
  • the connecting facility may be located in a position that does not overlap with at least one transport route area. In this case, construction of the connecting facility can be carried out in advance before transporting the modular equipment. This can prevent the construction period of the plant from being extended.
  • a plant according to one aspect of the present disclosure may include a gutter as a second boundary line defining the plant area.
  • the gutter may be capable of accommodating load-bearing equipment capable of withstanding the weight of at least one piece of modular equipment when it is transported, or reinforcing material capable of withstanding the weight of at least one piece of modular equipment when it is transported.
  • the reinforcing material may be gravel that is filled to the extent that it has gaps to allow water to flow.
  • the modular equipment can pass over the gutter. Construction of the gutter can be carried out in advance before the modular equipment is transported. This makes it possible to prevent the construction period of the plant from being extended.
  • At least one module placement area may be rectangular.
  • the first boundary line may be the short side of at least one module placement area.
  • the short side of the modular equipment can reduce the width required for transporting the modular equipment.
  • the transport route area can be narrowed. This increases the area in the mixed placement area where construction can be carried out. In other words, it is possible to increase the area of the mixed placement area where construction can be carried out in advance without waiting for the completion of transport of the modular equipment. As a result, it is possible to prevent the construction period of the plant from being extended.
  • a method for manufacturing a plant provides at least one modular equipment having a support for transportation, and at least one non-modular equipment to be assembled within the plant area, in a plant area partitioned as an area for carrying out a predetermined process.
  • the method for manufacturing a plant includes a first step of providing at least one non-modular equipment in a mixed arrangement area in which the at least one non-modular equipment is arranged, and a second step of transporting the at least one modular equipment to at least one module arrangement area in which the at least one modular equipment is arranged after the first step is started.
  • the mixed arrangement area is an area other than the at least one module arrangement area.
  • the second step transports the at least one modular equipment from outside the plant area to the at least one module arrangement area via at least one transport route area formed between a first boundary line that defines the at least one module arrangement area and a second boundary line that faces the first boundary line and defines the plant area.
  • construction work to install non-modular equipment in the mixed placement area begins before the modular equipment is transported to the modular placement area. This allows construction work in the mixed placement area to proceed in advance without waiting for the completion of transport of the modular equipment. As a result, it is possible to prevent the construction period of the plant from being extended.
  • the plant manufacturing method may further include, prior to the second step, a step of arranging load-bearing equipment that can withstand the weight of at least one modular equipment when transported along the ground surface of at least one transport route area, or underground in at least one transport route area.
  • a step of arranging load-bearing equipment that can withstand the weight of at least one modular equipment when transported along the ground surface of at least one transport route area, or underground in at least one transport route area.
  • construction work underground or above ground in the transport route area can be carried out in advance before the modular equipment is transported. This makes it possible to prevent the construction period of the plant from being extended.
  • the load-bearing equipment may be a temporary buried section that is placed underground in at least one transport route area and temporarily buried.
  • the plant manufacturing method according to one aspect of the present disclosure may further include, after the second step, a step of placing an above-ground structure that is supported by the temporary buried section and protrudes above ground in at least one transport route area.
  • construction of the temporary buried section is carried out before transporting the modular equipment, and subsequent construction including the above-ground structure is carried out after transporting the modular equipment.
  • the plant manufacturing method may further include a step of placing a ground structure on the ground of at least one transport route area after the second step.
  • the ground structure is placed on the ground of the transport route area. This makes it possible to save space in the plant area.
  • This disclosure provides technology that can prevent the construction period of a plant from being extended.
  • FIG. 1 is a plan view that illustrates an example of a plant.
  • FIG. 2 is a plan view that illustrates an example of a region.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a plant layout.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a plant.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a plant according to a manufacturing stage.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a plant according to a manufacturing stage.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of a plant according to a manufacturing stage.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing an example of a plant according to a manufacturing stage.
  • a modular construction method is a construction method in which a set of equipment is manufactured at a location separate from the plant construction site, and then the equipment is transported (shipped) to and installed at the plant construction site.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of a plant 1.
  • the plant 1 includes a plant area P, at least one modular facility 2, and at least one non-modular facility 3.
  • the plant area P is an area partitioned for carrying out a specific process.
  • the specific process is carried out by a plurality of pieces of equipment. Examples of the specific process include, but are not limited to, the processing of liquids, gases, or powders, processing in a power generation facility, or processing to obtain a final product from an intermediate product.
  • the plant area P is an area surrounded by a gutter 4.
  • the gutter 4 is, for example, a drainage ditch formed in a rectangular shape in a plan view.
  • the gutter 4 defines the plant area P.
  • the modular equipment 2 is equipment manufactured outside the plant area P.
  • the modular equipment 2 is a set of equipment that combines, for example, steel frames, pressure vessels, rotating machinery, piping, measuring equipment, electrical equipment, and buildings.
  • the modular equipment 2 has a shape that resembles a box or cage. In plan and bottom views, the modular equipment 2 may be rectangular.
  • Examples of the modular equipment 2 include process equipment modules and pipe rack modules.
  • the process equipment module is a combination of equipment for carrying out a specified process.
  • the pipe rack module is a combination of equipment mainly for supporting piping, valves, and air-cooled heat exchangers.
  • the modular equipment 2 may be transported by a Self-Propelled Modular Transporter (SPMT).
  • SPMT Self-Propelled Modular Transporter
  • the SPMT supports and transports the modular equipment 2 from below.
  • the modular equipment 2 may be transported by a truck or trailer.
  • the modular equipment 2 may be suspended from above by a crane truck and installed.
  • the modular equipment 2 has a support portion 2A for transportation.
  • the shape of the support portion 2A is not limited.
  • the modular equipment 2 has a lower support portion 20A as the support portion 2A.
  • the lower support portion 20A is a beam or the like supported by the SPMT.
  • the modular equipment 2 has an upper support portion 21A as the support portion 2A.
  • the upper support portion 21A is, for example, a ring-shaped metal fitting.
  • the ring-shaped metal fitting is provided at the upper four corners of the modular equipment 2.
  • the ring-shaped metal fitting is hung on the hook of the crane vehicle via a lifting jig.
  • the ring-shaped metal fitting may be detachable.
  • the support portion 2A may be a pad eye.
  • the support portion 2A may be a rectangular or circular flange that is attached horizontally to a column protruding from the upper four corners of the modular equipment 2, and may be a flange with a pad eye attached opposite the flange.
  • the support portion 2A may be a casting box for lifting a container.
  • the support portion 2A may be a sling for lifting the container-shaped modular equipment 2 and the bottom surface of the module with which the sling contacts.
  • the non-modular equipment 3 is equipment that is assembled within the plant area P.
  • An example of the non-modular equipment 3 is, but is not limited to, a compressor building.
  • the compressor building has, for example, a foundation, piping, a shelter, a maintenance crane supported by the shelter, a compressor, lighting, and crane cables.
  • At least one non-modular equipment 3 is disposed adjacent to at least one modular equipment 2.
  • a ground structure G is provided on the ground of the plant area P.
  • the ground structure G is a facility that is installed after the transport of the modular equipment 2.
  • the ground structure G includes a first ground structure 6 in which a temporary burial section 5 (described later) is provided underground, and a second ground structure 7 in which a temporary burial section 5 (described later) is not provided underground.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of an area.
  • the plant area P has at least one module placement area A and a mixed placement area M.
  • the module placement area A is an area for placing modular equipment 2.
  • the mixed placement area M is an area other than the module placement area A. In other words, the mixed placement area M is an area of the plant area P excluding the module placement area A.
  • At least one module equipment 2 is assigned to the module placement area A in advance.
  • the shape of the module placement area A is determined according to the shape of the corresponding module equipment 2.
  • at least one module placement area A is rectangular.
  • a foundation is provided in the module placement area A. Construction of the foundation is carried out before the corresponding module equipment 2 is transported.
  • At least one non-modular equipment 3 is placed in the mixed placement area M.
  • the mixed placement area M has at least one transport route area R for transporting at least one modular equipment 2.
  • the transport route area R is a path for transporting the modular equipment 2.
  • the transport route area R can also be said to be a path connecting the outside of the plant area P with the module placement area A.
  • the transport route area R is formed between a first boundary line L1 that defines at least one module placement area A, and a second boundary line L2 that faces the first boundary line L1 and defines a plant area P.
  • the first boundary line L1 can also be said to be the side that faces the outside of the plant area P.
  • the first boundary line L1 is the short side of at least one module placement area A.
  • the second boundary line L2 is, for example, a gutter 4.
  • the plant area P may have an open space V.
  • the open space V is an area for future equipment expansion. None may be placed above or below the open space V. Equipment capable of withstanding the load of the equipment may be placed in advance below the open space V, depending on the future equipment configuration or layout plan.
  • the open space V is used as a module placement area A or a mixed placement area M.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the layout of the plant 1.
  • FIG. 3 shows an example of equipment and areas provided above and below ground.
  • the plant 1 includes a load-bearing equipment C, piping 9, a first connecting equipment 11 (connecting equipment), and a second connecting equipment 12.
  • the load-bearing equipment C can withstand the weight of the modular equipment 2 when it is transported or placed.
  • Examples of the load-bearing equipment C include, but are not limited to, the gutter 4, the cable 8, the reinforcing pipe 10, and the temporary burial section 5.
  • the gutter 4 itself does not have to have the load-bearing capacity to withstand the weight of the modular equipment 2 when it is transported.
  • the gutter 4 may be capable of accommodating a reinforcing material that can withstand the weight of the modular equipment 2 when it is transported.
  • the reinforcing material may be, for example, a steel plate laid on top of a pile of soil.
  • the reinforcing material may be gravel that is spread in the gutter 4. The gravel is filled to the extent that it has gaps to allow water to flow.
  • the gutter 4 may be temporarily reinforced by temporarily accommodating a reinforcing material.
  • the reinforcing pipe 10 is, for example, a pipe that is enclosed and reinforced in reinforced concrete.
  • the temporary burial section 5 is equipment that is placed underground and temporarily buried. Temporary burial refers to backfilling a hole and curing it so that placement work is possible. The curing method will be determined based on the work to be done during curing and removal of the temporary buried section 5.
  • Load-bearing equipment C capable of withstanding the weight of at least one modular equipment 2 when it is transported is disposed underground in at least one transport route area R.
  • a temporary burial section 5 is disposed underground in at least one transport route area R.
  • a first above-ground structure 6 may be provided above ground where the temporary burial section 5 is disposed.
  • the temporary burial section 5 supports the first above-ground structure 6.
  • Load-bearing equipment C capable of withstanding the weight of at least one modular equipment 2 is placed underground in at least one module placement area A.
  • cables 8 and reinforcing piping 10 are placed underground in at least one module placement area A. Cables 8 connect modular equipment 2 and non-modular equipment 3.
  • Reinforcing piping 10 connects piping 9 placed on either side of module placement area A through the underground of module placement area A.
  • At least one ground structure G is arranged on the ground of at least one transport route area R.
  • a first ground structure 6 or a second ground structure 7 is arranged on the ground of at least one transport route area R.
  • a temporary burial section 5 is arranged underground of the first ground structure 6. There is no need for a ground structure G to be arranged on the ground of at least one transport route area R.
  • the first connecting equipment 11 connects at least one non-modular equipment 3 and the load-bearing equipment C.
  • the first connecting equipment 11 is a cable or a pipe.
  • the first connecting equipment 11 connects, for example, the non-modular equipment 3 and the cable 8.
  • the second connecting equipment 12 connects the non-modular equipment 3 and the pipe 9.
  • the first connecting equipment 11 and the second connecting equipment 12 are arranged in a position that does not overlap with at least one transport route area R.
  • the first connecting equipment 11 and the second connecting equipment 12 may be arranged outside or inside the at least one non-modular equipment 3.
  • the first connecting equipment 11 and the second connecting equipment 12 may be installed below the transport route area R.
  • FIG. 1 An example of a manufacturing method for the plant 1 of the present disclosure will be described with reference to Figures 4 to 8.
  • Figure 4 is a flowchart showing an example of the manufacturing method for the plant 1.
  • Figures 5 to 8 are schematic diagrams showing an example of the plant 1 corresponding to the manufacturing stage.
  • Figures 5 to 8 are plan views showing generally some areas of the plant 1.
  • the manufacturing method for the plant 1 at least one modular equipment 2 and at least one non-modular equipment 3 are provided in the plant area P.
  • the description will be given assuming that a gutter 4 has already been provided.
  • step S1 a first step is carried out in which at least one non-modular equipment 3 is provided in the mixed arrangement area M.
  • non-modular equipment 31 and 32 are provided.
  • Non-modular equipment 31 and 32 are examples of non-modular equipment 3.
  • the plant area P has module placement areas A1 to A4 and transport route areas R1 to R4.
  • Module placement areas A1 to A4 are examples of module placement areas A.
  • Transport route areas R1 to R4 are examples of transport route areas R.
  • the transport route area R1 is formed between a first boundary line L11 that defines the module placement area A1 and a second boundary line L21 that faces the first boundary line L11 and defines the plant area P.
  • the transport route area R2 is formed between a first boundary line L12 that defines the module placement area A2 and a second boundary line L22 that faces the first boundary line L12 and defines the plant area P.
  • the transport route area R3 is formed between a first boundary line L13 that defines the module placement area A3 and a second boundary line L23 that faces the first boundary line L13 and defines the plant area P.
  • the transport route area R4 is formed between a first boundary line L14 that defines the module placement area A4 and a second boundary line L24 that faces the first boundary line L14 and defines the plant area P.
  • step S2 a process is carried out to place load-bearing equipment C along the ground surface of at least one transport route area R or underground of at least one transport route area R.
  • a temporary buried section 5 a cable 8, a reinforcing pipe 10, and a reinforcing material T are provided.
  • the temporary buried section 5, the cable 8, the reinforcing pipe 10, and the reinforcing material T are examples of load-bearing equipment C.
  • the temporary burial section 5 is placed and temporarily buried underground in the transport route area R3.
  • the cable 8 is provided underground in the module placement area A4.
  • the reinforcing piping 10 is provided underground in the module placement area A4.
  • the reinforcing material T may be a steel plate laid, for example, on top of a pile of earth along the ground surface of each of the transport route areas R1 to R4.
  • the reinforcing material T may be gravel laid in the gutter 4.
  • the transport route areas R1 to R4 are adjacent to the gutter 4.
  • first connecting equipment 111 and 112 may be provided.
  • First connecting equipment 111 and first connecting equipment 112 are examples of first connecting equipment 11.
  • First connecting equipment 111 connects non-modular equipment 31 and cable 8.
  • First connecting equipment 112 connects non-modular equipment 32 and cable 8.
  • First connecting equipment 111 and 112 are positioned so as not to overlap at least one of the transport route areas R1 to R4.
  • non-modular equipment 33 may be provided.
  • Non-modular equipment 33 is an example of non-modular equipment 3.
  • Pipes 9 are provided above or below ground in the area in which non-modular equipment 33 is located. Pipes 9 may have a load-bearing function that can withstand possible loads. Pipes 9 are connected to reinforcing pipes 10, for example.
  • Second connecting equipment 121 and 122 may be provided.
  • Second connecting equipment 121 and 122 are examples of second connecting equipment 12.
  • Second connecting equipment 121 connects non-modular equipment 31 and piping 9.
  • Second connecting equipment 122 connects non-modular equipment 32 and piping 9.
  • Second connecting equipment 121 and 122 are arranged in positions that do not overlap with at least one of the transport route areas R1 to R4.
  • step S3 a second process is carried out in which at least one module equipment 2 is transported to at least one module placement area A.
  • module equipment 21 to 27 is transported.
  • Module equipment 21 to 27 are examples of module equipment 2.
  • the second process may be carried out after the first process has started, and does not have to be completed.
  • Module equipment 21 is assigned to module placement area A1. In the second process, module equipment 21 is transported from outside plant area P to module placement area A1 along module transport direction D1 via transport route area R1.
  • Module equipment 22 is assigned to module placement area A2. In the second process, module equipment 22 is transported from outside plant area P to module placement area A2 via transport route area R2 along module transport direction D2.
  • Module equipment 23 is assigned to module placement area A3. In the second process, module equipment 23 is transported from outside plant area P to module placement area A3 via transport route area R3 along module transport direction D3.
  • Module equipment 24 to 27 are assigned to module placement area A4. In the second process, module equipment 24 to 27 is transported from outside plant area P to module placement area A4 along module transport direction D4 via transport route area R4. Module equipment 24 to 27 is transported and placed in this order.
  • the modular equipment 21 to 27 each pass over the reinforcing material T.
  • Some or all of the reinforcing material T may or may not be removed after the second step is completed.
  • the explanation will be given assuming that all of the reinforcing material T has been removed.
  • step S4 a process of placing a ground structure G on the ground in at least one transport route area R is carried out.
  • second ground structures 71 and 72 and a first ground structure 6 are placed in the plant area P.
  • the second ground structures 71 and 72 are examples of the second ground structure 7.
  • the second ground structure 71 is provided on the ground in the transport route area R1.
  • the second ground structure 72 is provided on the ground in the transport route area R2.
  • the first ground structure 6 is supported by the temporary burial section 5 and protrudes above the ground in the transport route area R3.
  • the step of placing the ground structure G is carried out after the second step. That is, the second ground structure 71 is provided on the ground in the transport route area R1 after the module equipment 21 is placed in the module placement area A1.
  • the second ground structure 72 is provided on the ground in the transport route area R2 after the module equipment 22 is placed in the module placement area A2.
  • the first ground structure 6 is provided on the ground in the transport route area R3 after the module equipment 23 is placed in the module placement area A3.
  • the first ground structure 6 and the second ground structures 71 and 72 can be placed independently of each other.
  • steps S1 to S4 are not limited.
  • the manufacturing method of plant 1 may switch the processing of steps S1 and S2.
  • the processing in each step may be carried out independently.
  • step S1 the first step of providing non-modular equipment 31 and 32 may be carried out independently.
  • the first step of providing non-modular equipment 31 may be started, and after the processing proceeds to step S2 and onwards, the first step of providing non-modular equipment 32 may be started.
  • Non-modular equipment 31 and 32 do not affect each other.
  • the plant 1 of the present disclosure comprises a plant area P partitioned as an area for carrying out a predetermined process, at least one modular equipment 2 having a support part 2A for transportation, and at least one non-modular equipment 3 assembled within the plant area P.
  • the plant area P has at least one module arrangement area A in which at least one modular equipment 2 is arranged, and a mixed arrangement area M in which at least one non-modular equipment 3 is arranged and which is an area other than the at least one module arrangement area A.
  • the mixed arrangement area M is formed between a first boundary line L1 that defines at least one module arrangement area A and a second boundary line L2 that faces the first boundary line L1 and defines the plant area P, and has at least one transport route area R for transporting at least one modular equipment 2.
  • No ground structure G is provided on the ground of the at least one transport route area R.
  • the layout of plant 1 allows modular equipment 2 to be transported to module placement area A via transport route area R. With this layout, construction work in mixed placement area M can proceed ahead of time without waiting for the completion of transport of modular equipment 2. As a result, the construction period of plant 1 can be prevented from being extended.
  • the plant 1 is equipped with load-bearing equipment C that can withstand the weight of at least one modular equipment 2 when it is transported.
  • the load-bearing equipment C is located underground in at least one transport route area R. In this case, construction work underground in the transport route area R can be carried out in advance before the modular equipment 2 is transported. This makes it possible to prevent the construction period of the plant 1 from being extended.
  • the plant 1 is equipped with load-bearing equipment C that can withstand the weight of at least one module equipment 2.
  • the load-bearing equipment C is placed underground in at least one module placement area A. In this case, it is possible to save space in the plant area P.
  • At least one non-modular equipment 3 is arranged adjacent to at least one modular equipment 2. In this case, it is possible to save space in the plant area P.
  • the plant 1 is equipped with a first connecting equipment 11 (connecting equipment) that connects at least one non-modular equipment 3 and a load-bearing equipment C.
  • the connecting equipment is arranged in a position that does not overlap with at least one transport route area R. In this case, construction of the connecting equipment can be carried out in advance before the transport of the modular equipment 2. This makes it possible to prevent the construction period of the plant 1 from being extended.
  • the plant 1 has a gutter 4 as a second boundary line L2 that defines the plant area P.
  • the gutter 4 can accommodate load-bearing equipment C that can withstand the weight of at least one modular equipment 2 when it is transported, or reinforcing material T that can withstand the weight of at least one modular equipment 2 when it is transported.
  • the reinforcing material T may be gravel that is filled in to the extent that it has gaps that allow water to flow.
  • the modular equipment 2 can pass over the gutter 4. Construction of the gutter 4 can be carried out in advance before the modular equipment 2 is transported. This makes it possible to prevent the construction period of the plant 1 from being extended.
  • At least one module placement area A is rectangular.
  • the first boundary line L1 is the short side of at least one module placement area A.
  • the width of the short side of the module equipment 2 required for transporting the module equipment 2 can be reduced.
  • the transport route area R can be narrowed.
  • This increases the area in the mixed placement area M where construction can be carried out.
  • the manufacturing method of the plant 1 disclosed herein provides at least one modular equipment 2 having a support part 2A for transportation, and at least one non-modular equipment 3 assembled within the plant area P, in a plant area P partitioned as an area for carrying out a predetermined process.
  • the manufacturing method of the plant 1 includes a first step of providing at least one non-modular equipment 3 in a mixed arrangement area M in which at least one non-modular equipment 3 is arranged, and a second step of transporting at least one modular equipment 2 to at least one module arrangement area A in which at least one modular equipment 2 is arranged after the first step is started.
  • the mixed arrangement area M is an area other than at least one module arrangement area A.
  • the second step transports at least one modular equipment 2 from outside the plant area P to at least one module arrangement area A through at least one transport route area R formed between a first boundary line L1 that defines at least one module arrangement area A and a second boundary line L2 that faces the first boundary line L1 and defines the plant area P.
  • construction work to install non-modular equipment 3 in mixed arrangement area M begins before transporting modular equipment 2 to module arrangement area A. This allows construction work in mixed arrangement area M to proceed in advance without waiting for completion of transport of modular equipment 2. As a result, it is possible to prevent the construction period of plant 1 from being extended.
  • the manufacturing method of plant 1 further includes, prior to the second step, a step of placing load-bearing equipment C that can withstand the weight of at least one modular equipment 2 when transported along the ground surface of at least one transport route area R, or underground of at least one transport route area R.
  • load-bearing equipment C that can withstand the weight of at least one modular equipment 2 when transported along the ground surface of at least one transport route area R, or underground of at least one transport route area R.
  • construction work underground or above ground in the transport route area R can be carried out in advance before the modular equipment 2 is transported. This makes it possible to prevent the construction period of plant 1 from being extended.
  • the load-bearing equipment C is a temporary buried section 5 that is placed underground in at least one transport route area R and temporarily buried.
  • the manufacturing method for the plant 1 further includes, after the second step, a step of placing an above-ground structure that is supported by the temporary buried section 5 and protrudes above ground in at least one transport route area R.
  • construction of the temporary buried section 5 is carried out before the transport of the modular equipment 2
  • construction of the first above-ground structure 6 or the second above-ground structures 71 and 72 (above-ground structures) is carried out after the transport of the modular equipment 2.
  • the manufacturing method of the plant 1 further includes, after the second step, a step of placing a ground structure G on the ground in at least one transport route area R.
  • a step of placing a ground structure G on the ground in at least one transport route area R In this case, after the modular equipment 2 is transported, the ground structure G is placed on the ground in the transport route area R. This makes it possible to save space in the plant area P.
  • the construction period of the plant 1 can be prevented from becoming longer, thereby preventing increases in costs related to construction machinery and construction personnel. For example, when the construction period is extended, costs are incurred related to securing and maintaining construction machinery and construction personnel at the construction site, with a low utilization rate. When the construction period is prevented from becoming longer, the costs related to construction machinery and construction personnel are also reduced.
  • the second boundary line L2 that defines the plant area P is described as a gutter 4, but this is not limited to this.
  • the second boundary line L2 may be a fire extinguishing pipe.
  • the fire extinguishing pipe is buried, for example, in a rectangular shape when viewed from above.
  • a pit for maintaining the fire extinguishing pipe may be provided underground in the area adjacent to the fire extinguishing pipe.
  • the fire extinguishing pipe and the pit may be load-bearing equipment C.

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Abstract

プラントは、所定のプロセスを実施するための領域として区画されたプラント領域と、搬送するための支持部を有する少なくとも一つのモジュール設備と、プラント領域内で組み立てられる少なくとも一つの非モジュール設備と、を備える。プラント領域は、少なくとも一つのモジュール設備が配置される少なくとも一つのモジュール配置領域と、少なくとも一つの非モジュール設備が配置され、少なくとも一つのモジュール配置領域以外の領域である混在配置領域と、を有する。混在配置領域は、少なくとも一つのモジュール配置領域を規定する第１の境界線と、第１の境界線に対向し、プラント領域を規定する第２の境界線との間に形成され、少なくとも一つのモジュール設備を搬送するための少なくとも一つの搬送ルート領域を有する。少なくとも一つの搬送ルート領域の地上には、地上構造物が設けられない。

Description

プラント及びプラントの製造方法
　本開示は、プラント及びプラントの製造方法に関する。
　遠隔地においてモジュールを組み立て、該モジュールを運搬して、プラントを建設する方法が知られている。特許文献１には、運搬車が、地盤から上方に突出した複数の支持体の間を通過して、据付領域までモジュールを運搬する技術が開示されている。特許文献１に記載の技術では、モジュールを運搬するスペースを抑制することができる。
特開２０１８－１６８５６８号公報
　モジュールを使用するプラントの工期のうち、モジュール据付前である初期の期間において、土木工事が行われる。土木工事は、他の種類の工事との重複が少ないため、歩留まり良く進める事が可能である。しかしながら、機器の配置計画、又はモジュール据付後の配管工事等に使用するクレーンの配置等の理由に起因して、一部の土木工事はモジュール到着後に実施する必要がある。したがって、全ての土木工事をモジュールの到着前に完了する事は困難である。モジュール据付後の土木工事量の増加は、プロジェクト全体の工期の増加に直結している。つまり、モジュール据付後に残る土木工事が多いと、プラント建設の工期を長期化させる要因となる。
　本開示は、プラントの工期の長期化を抑制することが可能な技術を提供する。
　本開示の一側面に係るプラントは、所定のプロセスを実施するための領域として区画されたプラント領域と、搬送するための支持部を有する少なくとも一つのモジュール設備と、　プラント領域内で組み立てられる少なくとも一つの非モジュール設備と、を備える。プラント領域は、少なくとも一つのモジュール設備が配置される少なくとも一つのモジュール配置領域と、少なくとも一つの非モジュール設備が配置され、少なくとも一つのモジュール配置領域以外の領域である混在配置領域と、を有する。混在配置領域は、少なくとも一つのモジュール配置領域を規定する第１の境界線と、第１の境界線に対向し、プラント領域を規定する第２の境界線との間に形成され、少なくとも一つのモジュール設備を搬送するための少なくとも一つの搬送ルート領域を有する。少なくとも一つの搬送ルート領域の地上には、地上構造物が設けられない。
　本開示の一側面に係るプラントでは、搬送ルート領域を介して、モジュール設備をモジュール配置領域まで搬送可能なレイアウトとなる。このレイアウトでは、モジュール設備の搬送完了を待つことなく、混在配置領域の工事を先行して進めることができる。その結果、プラントの工期の長期化を抑制することができる。
　本開示の一側面に係るプラントは、少なくとも一つのモジュール設備を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備を備えてもよい。耐荷重設備は、少なくとも一つの搬送ルート領域の地下に配置されていてもよい。この場合、モジュール設備の搬送前に、搬送ルート領域の地下の工事を先行して進めることができる。これにより、プラントの工期の長期化を抑制することができる。
　本開示の一側面に係るプラントは、少なくとも一つのモジュール設備を配置した場合の重量に耐える耐荷重設備を備えてもよい。耐荷重設備は、少なくとも一つのモジュール配置領域の地下に配置されていてもよい。この場合、プラント領域の省スペース化が可能となる。
　本開示の一側面に係るプラントにおいて、少なくとも一つの非モジュール設備は、少なくとも一つのモジュール設備に隣接して配置されていてもよい。この場合、プラント領域の省スペース化が可能となる。
　本開示の一側面に係るプラントは、少なくとも一つの非モジュール設備と耐荷重設備とを繋ぐ連結設備を備えてもよい。連結設備は、少なくとも一つの搬送ルート領域とは重ならない位置に配置されていてもよい。この場合、モジュール設備の搬送前に、連結設備の工事を先行して進めることができる。これにより、プラントの工期の長期化を抑制することができる。
　本開示の一側面に係るプラントは、プラント領域を規定する第２の境界線としての側溝を備えてもよい。側溝は、少なくとも一つのモジュール設備を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備、又は少なくとも一つのモジュール設備を搬送した場合の重量に耐える補強材を収容可能であってもよい。例えば、補強材は、水を流す隙間を持つ程度で充填される砂利であってもよい。側溝が補強材を収容することにより、一時的に耐荷重の補強が可能になる。この場合、モジュール設備は、側溝の上を通過可能になる。モジュール設備の搬送前に、側溝の工事を先行して進めることができる。これにより、プラントの工期の長期化を抑制することができる。
　少なくとも一つのモジュール配置領域は矩形であってもよい。第１の境界線は、少なくとも一つのモジュール配置領域の短辺であってもよい。この場合、モジュール設備の短辺がモジュール設備の搬送に必要な幅を小さくすることができる。すなわち、搬送ルート領域を狭くすることができる。これにより、混在配置領域の工事が可能な面積が増加する。すなわち、モジュール設備の搬送完了を待つことなく、工事を先行して進めることが可能な混在配置領域の面積を増加させることができる。その結果、プラントの工期の長期化を抑制することができる。
　本開示の一側面に係るプラントの製造方法は、所定のプロセスを実施するための領域として区画されたプラント領域において、搬送するための支持部を有する少なくとも一つのモジュール設備、及びプラント領域内で組み立てられる少なくとも一つの非モジュール設備を設ける。プラントの製造方法は、少なくとも一つの非モジュール設備が配置される混在配置領域に少なくとも一つの非モジュール設備を設ける第１工程と、第１工程が開始された後に、少なくとも一つのモジュール設備が配置される少なくとも一つのモジュール配置領域に、少なくとも一つのモジュール設備を搬送する第２工程と、を備える。混在配置領域は、少なくとも一つのモジュール配置領域以外の領域である。第２工程は、少なくとも一つのモジュール配置領域を規定する第１の境界線と、第１の境界線に対向し、プラント領域を規定する第２の境界線との間に形成された少なくとも一つの搬送ルート領域を介して、プラント領域の外から少なくとも一つのモジュール配置領域に少なくとも一つのモジュール設備を搬送する。
　本開示の一側面に係るプラントの製造方法では、モジュール設備をモジュール配置領域に搬送する前に、非モジュール設備を混在配置領域に設ける工事が開始される。これにより、モジュール設備の搬送完了を待つことなく、混在配置領域の工事を先行して進めることができる。その結果、プラントの工期の長期化を抑制することができる。
　本開示の一側面に係るプラントの製造方法は、第２工程の前に、少なくとも一つの搬送ルート領域の地表に沿って、又は少なくとも一つの搬送ルート領域の地下に、少なくとも一つのモジュール設備を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備を配置する工程を更に備えていてもよい。この場合、モジュール設備の搬送前に、搬送ルート領域の地下又は地上の工事を先行して進めることができる。これにより、プラントの工期の長期化を抑制することができる。
　本開示の一側面に係るプラントの製造方法において、耐荷重設備は、少なくとも一つの搬送ルート領域の地下に配置され、仮埋設される仮埋設部であってもよい。本開示の一側面に係るプラントの製造方法は、第２工程の後に、仮埋設部に支持され、少なくとも一つの搬送ルート領域の地上に突出する地上構造物を配置する工程を更に備えてもよい。この場合、モジュール設備の搬送前に仮埋設部の工事が進められ、モジュール設備の搬送後に地上構造物を含む後続の工事が進められる。モジュール設備の搬送後の工事量を減らすことにより、プラント１の工期の長期化を抑制することができる。
　本開示の一側面に係るプラントの製造方法は、第２工程の後に、少なくとも一つの搬送ルート領域の地上に地上構造物を配置する工程を更に備えてもよい。この場合、モジュール設備の搬送後に、搬送ルート領域の地上に地上構造物が配置される。これにより、プラント領域の省スペース化が可能となる。
　本開示によれば、プラントの工期の長期化を抑制することが可能な技術を提供することができる。
図１は、プラントの一例を概略的に示す平面図である。 図２は、領域の一例を概略的に示す平面図である。 図３は、プラントのレイアウトの一例を示す概要図である。 図４は、プラントの製造方法の一例を示すフローチャートである。 図５は、製造段階に応じたプラントの一例を示す概要図である。 図６は、製造段階に応じたプラントの一例を示す概要図である。 図７は、製造段階に応じたプラントの一例を示す概要図である。 図８は、製造段階に応じたプラントの一例を示す概要図である。
　以下、実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
　本開示のプラントは、モジュール工法によって製造又は建設される。モジュール工法とは、プラントの建設地とは別の場所でひとまとまりの設備を製造し、該設備をプラントの建設地に搬送（運搬）して配置する工法である。
　図１は、プラント１の一例を概略的に示す平面図である。プラント１は、プラント領域Ｐと、少なくとも一つのモジュール設備２と、少なくとも一つの非モジュール設備３と、を備える。
　プラント領域Ｐは、所定のプロセスを実施するために区画された領域である。所定のプロセスは、複数の機器によって実施される。所定のプロセスとしては、例えば液体、気体又は粉体の処理、発電設備における処理、又は中間製品から最終製品を得る処理が挙げられるがこれらに限られない。プラント領域Ｐは、側溝４によって囲まれた領域である。側溝４は、例えば平面視において矩形状に形成された排水溝（ditch）である。側溝４は、プラント領域Ｐを規定する。
　モジュール設備２は、プラント領域Ｐの外で製造される設備である。モジュール設備２は、例えば鉄骨、圧力容器、回転機械、配管、計測機器、電気機器及び建屋等を組み合わせたひとまとまりの設備である。例えば、モジュール設備２は、箱又は檻に近似する形状を有する。平面視及び底面視において、モジュール設備２は、矩形状であってもよい。モジュール設備２としては、例えばプロセス機器モジュール及びパイプラックモジュール等が挙げられる。プロセス機器モジュールは、所定のプロセスを実施するための機器の組合せである。パイプラックモジュールは、主に配管、バルブ及び空冷熱交換機等を支持するための機器の組合せである。
　モジュール設備２は、ＳＰＭＴ（Self-Propelled Modular Transporter）によって搬送されてもよい。ＳＰＭＴは、モジュール設備２を下から支持して搬送する。別の例では、モジュール設備２は、トラック又はトレーラによって搬送されてもよい。モジュール設備２は、クレーン車によって上から吊るされ、据付されてもよい。
　モジュール設備２は、搬送するための支持部２Ａを有する。支持部２Ａの形状は限定されない。一例では、モジュール設備２は、支持部２Ａとして下方支持部２０Ａを有する。下方支持部２０Ａは、ＳＰＭＴによって支持される梁等である。別の例では、モジュール設備２は、支持部２Ａとして上方支持部２１Ａを有する。上方支持部２１Ａは、例えばリング型の金具である。リング型の金具は、モジュール設備２の上部四隅に設けられる。リング型の金具は、吊り治具を介してクレーン車のフックに掛けられる。リング型の金具は着脱可能であってもよい。別の例では、支持部２Ａはパッド・アイであってもよい。支持部２Ａは、モジュール設備２の上部四隅から突出した柱に対し、水平に取り付けられる矩形又は円形のフランジであって、該フランジに対向して取り付けられるパッド・アイを備えるフランジであってもよい。支持部２Ａは、コンテナを吊り上げるためのキャスティングボックスであってもよい。支持部２Ａは、コンテナ状のモジュール設備２を吊り上げるための玉掛け用スリング、及び該玉掛け用スリングが接するモジュール底面であってもよい。
　非モジュール設備３は、プラント領域Ｐ内で組み立てられる設備である。非モジュール設備３としては、例えばコンプレッサー建屋が挙げられるがこれに限られない。コンプレッサー建屋は、例えば基礎、配管、シェルター、該シェルターに支持されるメンテナンス用のクレーン、コンプレッサー、照明及びクレーン用ケーブル等を有する。少なくとも一つの非モジュール設備３は、少なくとも一つのモジュール設備２に隣接して配置されている。
　プラント領域Ｐの地上には、地上構造物Ｇが設けられている。地上構造物Ｇは、モジュール設備２の搬送後に設けられる設備である。地上構造物Ｇは、後述する仮埋設部５が地下に設けられた第１の地上構造物６と、後述する仮埋設部５が地下に設けられない第２の地上構造物７とを含む。
　図２は、領域の一例を示す概要図である。図２では、地上に設けられる各設備を省略している。プラント領域Ｐは、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａと、混在配置領域Ｍと、を有する。モジュール配置領域Ａは、モジュール設備２を配置するための領域である。混在配置領域Ｍは、モジュール配置領域Ａ以外の領域である。すなわち、混在配置領域Ｍは、プラント領域Ｐからモジュール配置領域Ａを除いた領域である。
　モジュール配置領域Ａには、少なくとも一つのモジュール設備２が予め割り当てられている。モジュール配置領域Ａの形状は、対応するモジュール設備２の形状に対応して決定される。例えば、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａは、矩形である。モジュール配置領域Ａには、基礎が設けられる。基礎の工事は、対応するモジュール設備２の搬送前に行われる。
　混在配置領域Ｍには、少なくとも一つの非モジュール設備３が配置される。混在配置領域Ｍは、少なくとも一つのモジュール設備２を搬送するための少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒを有する。搬送ルート領域Ｒは、モジュール設備２を搬送するための経路である。搬送ルート領域Ｒは、プラント領域Ｐの外とモジュール配置領域Ａとを繋ぐ経路であるとも言える。
　搬送ルート領域Ｒは、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａを規定する第１の境界線Ｌ１と、第１の境界線Ｌ１に対向し、プラント領域Ｐを規定する第２の境界線Ｌ２との間に形成される。第１の境界線Ｌ１は、プラント領域Ｐの外に対向する辺であるとも言える。平面視において、第１の境界線Ｌ１は、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａの短辺である。第２の境界線Ｌ２は、例えば側溝４である。
　プラント領域Ｐは、空き地Ｖを有してもよい。空き地Ｖは、将来の設備増設のための領域である。空き地Ｖの地上及び地下には、何も配置されなくてもよい。空き地Ｖの地下には、将来の設備の構成又は配置の計画に応じて、設備の荷重に耐える設備が予め配置されてもよい。空き地Ｖは、モジュール配置領域Ａ又は混在配置領域Ｍとして用いられる。
　図３は、プラント１のレイアウトの一例を示す概要図である。図３は、地上及び地下に設けられる設備、並びに領域の一例を示す。プラント１は、耐荷重設備Ｃと、配管９と、第１連結設備１１（連結設備）と、第２連結設備１２と、を備える。
　耐荷重設備Ｃは、モジュール設備２を搬送又は配置した場合の重量に耐える。耐荷重設備Ｃとしては、例えば側溝４、ケーブル８、補強配管１０及び仮埋設部５が挙げられるがこれらに限られない。側溝４自体は、モジュール設備２を搬送した場合の重量に耐える耐荷重性能を有していなくてもよい。側溝４は、モジュール設備２を搬送した場合の重量に耐える補強材を収容可能であってもよい。補強材は、例えば土盛りの上に敷いた鋼板であってもよい。補強材は、側溝４に敷き詰める砂利であってもよい。砂利は、水を流す隙間を持つ程度で充填される。側溝４は、一時的に補強材を収容することによって、一時的に補強されてもよい。補強配管１０は、例えば鉄筋コンクリートに内包され、補強された配管である。仮埋設部５は、地下に配置され、仮埋設される設備である。仮埋設とは、配置作業が可能となるように穴を埋め戻し、養生することを言う。養生方法は、養生時及び仮埋設部５の撤去時の作業に応じて決定される。
　少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地下には、少なくとも一つのモジュール設備２を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備Ｃが配置されている。例えば、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地下には、仮埋設部５が配置されている。仮埋設部５が配置された地上には、第１の地上構造物６が設けられてもよい。仮埋設部５は、第１の地上構造物６を支持する。
　少なくとも一つのモジュール配置領域Ａの地下には、少なくとも一つのモジュール設備２を配置した場合の重量に耐える耐荷重設備Ｃが配置されている。例えば、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａの地下には、ケーブル８及び補強配管１０が配置されている。ケーブル８は、モジュール設備２及び非モジュール設備３を接続する。補強配管１０は、モジュール配置領域Ａの地下を介して、モジュール配置領域Ａを挟んで配置された配管９同士を接続する。
　少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地上には、少なくとも一つの地上構造物Ｇが配置されている。例えば、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地上には、第１の地上構造物６又は第２の地上構造物７が配置されている。第１の地上構造物６の地下には、仮埋設部５が配置されている。少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地上には、地上構造物Ｇが設けられていなくてもよい。
　第１連結設備１１は、少なくとも一つの非モジュール設備３と耐荷重設備Ｃとを繋ぐ。例えば、第１連結設備１１は、ケーブル又は配管である。第１連結設備１１は、例えば非モジュール設備３とケーブル８とを繋ぐ。第２連結設備１２は、非モジュール設備３と配管９とを繋ぐ。第１連結設備１１及び第２連結設備１２は、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒとは重ならない位置に配置されている。例えば、第１連結設備１１及び第２連結設備１２は、少なくとも一つの非モジュール設備３の外部又は内部に配置されていてもよい。第１連結設備１１及び第２連結設備１２は、搬送ルート領域Ｒの下側に設置されていてもよい。
［プラントの製造方法］
　図４～図８を参照しながら本開示のプラント１の製造方法の一例について説明する。図４は、プラント１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図５～図８は、製造段階に応じたプラント１の一例を示す概要図である。図５～図８は、プラント１の一部の領域を概略的に示す平面図である。プラント１の製造方法は、プラント領域Ｐにおいて、少なくとも一つのモジュール設備２、及び少なくとも一つの非モジュール設備３を設ける。図５～図８において、側溝４が既に設けられているものとして説明する。
　ステップＳ１において、図５に示されるように、混在配置領域Ｍに少なくとも一つの非モジュール設備３を設ける第１工程が実施される。例えば、非モジュール設備３１及び３２が設けられる。非モジュール設備３１及び３２は、非モジュール設備３の例である。
　プラント領域Ｐは、モジュール配置領域Ａ１～Ａ４及び搬送ルート領域Ｒ１～Ｒ４を有する。モジュール配置領域Ａ１～Ａ４は、モジュール配置領域Ａの例である。搬送ルート領域Ｒ１～Ｒ４は、搬送ルート領域Ｒの例である。
　搬送ルート領域Ｒ１は、モジュール配置領域Ａ１を規定する第１の境界線Ｌ１１と、第１の境界線Ｌ１１に対向し、プラント領域Ｐを規定する第２の境界線Ｌ２１との間に形成されている。搬送ルート領域Ｒ２は、モジュール配置領域Ａ２を規定する第１の境界線Ｌ１２と、第１の境界線Ｌ１２に対向し、プラント領域Ｐを規定する第２の境界線Ｌ２２との間に形成されている。搬送ルート領域Ｒ３は、モジュール配置領域Ａ３を規定する第１の境界線Ｌ１３と、第１の境界線Ｌ１３に対向し、プラント領域Ｐを規定する第２の境界線Ｌ２３との間に形成されている。搬送ルート領域Ｒ４は、モジュール配置領域Ａ４を規定する第１の境界線Ｌ１４と、第１の境界線Ｌ１４に対向し、プラント領域Ｐを規定する第２の境界線Ｌ２４との間に形成されている。
　ステップＳ２において、図６に示されるように、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地表に沿って、又は少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地下に、耐荷重設備Ｃを配置する工程が実施される。例えば、仮埋設部５、ケーブル８、補強配管１０及び補強材Ｔが設けられる。仮埋設部５、ケーブル８、補強配管１０及び補強材Ｔは、耐荷重設備Ｃの例である。
　仮埋設部５は、搬送ルート領域Ｒ３の地下に配置され、仮埋設される。ケーブル８は、モジュール配置領域Ａ４の地下に設けられる。補強配管１０は、モジュール配置領域Ａ４の地下に設けられる。補強材Ｔは、搬送ルート領域Ｒ１～Ｒ４のそれぞれの地表に沿って、例えば土盛りの上に敷いた鋼板であってもよい。補強材Ｔは、側溝４に敷き詰める砂利であってもよい。搬送ルート領域Ｒ１～Ｒ４は、側溝４に隣接している。
　ステップＳ２以降において、第１連結設備１１１及び１１２が設けられてもよい。第１連結設備１１１及び第１連結設備１１２は、第１連結設備１１の例である。第１連結設備１１１は、非モジュール設備３１とケーブル８とを繋ぐ。第１連結設備１１２は、非モジュール設備３２とケーブル８とを繋ぐ。第１連結設備１１１及び１１２は、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒ１～Ｒ４とは重ならない位置に配置される。
　ステップＳ２以降において、非モジュール設備３３が設けられてもよい。非モジュール設備３３は、非モジュール設備３の例である。非モジュール設備３３が配置される領域の地上又は地下には、配管９が設けられる。配管９は、かかり得る荷重に耐えられる耐荷重機能を有していてもよい。配管９は、例えば補強配管１０に接続される。
　ステップＳ２以降において、第２連結設備１２１及び１２２が設けられてもよい。第２連結設備１２１及び１２２は、第２連結設備１２の例である。第２連結設備１２１は、非モジュール設備３１と配管９とを繋ぐ。第２連結設備１２２は、非モジュール設備３２と配管９とを繋ぐ。第２連結設備１２１及び１２２は、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒ１～Ｒ４とは重ならない位置に配置される。
　ステップＳ３において、図７に示されるように、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａに、少なくとも一つのモジュール設備２を搬送する第２工程が実施される。例えば、モジュール設備２１～２７が搬送される。モジュール設備２１～２７は、モジュール設備２の例である。第２工程が実施されるタイミングは、第１工程が開始された後であればよく、第１工程が完了していなくてもよい。
　モジュール配置領域Ａ１には、モジュール設備２１が割り当てられている。第２工程は、搬送ルート領域Ｒ１を介して、モジュール搬送方向Ｄ１に沿って、プラント領域Ｐの外からモジュール配置領域Ａ１にモジュール設備２１を搬送する。
　モジュール配置領域Ａ２には、モジュール設備２２が割り当てられている。第２工程は、搬送ルート領域Ｒ２を介して、モジュール搬送方向Ｄ２に沿って、プラント領域Ｐの外からモジュール配置領域Ａ２にモジュール設備２２を搬送する。
　モジュール配置領域Ａ３には、モジュール設備２３が割り当てられている。第２工程は、搬送ルート領域Ｒ３を介して、モジュール搬送方向Ｄ３に沿って、プラント領域Ｐの外からモジュール配置領域Ａ３にモジュール設備２３を搬送する。
　モジュール配置領域Ａ４には、モジュール設備２４～２７が割り当てられている。第２工程は、搬送ルート領域Ｒ４を介して、モジュール搬送方向Ｄ４に沿って、プラント領域Ｐの外からモジュール配置領域Ａ４にモジュール設備２４～２７を搬送する。モジュール設備２４～２７は、この順で搬送され、配置される。
　第２工程において、モジュール設備２１～２７は、補強材Ｔの上をそれぞれ通過する。補強材Ｔの一部又は全部は、第２工程が完了した後に撤去されてもよいし、撤去されなくてもよい。ここでは、補強材Ｔの全部を撤去したものとして説明する。
　ステップＳ４において、図８に示されるように、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地上に地上構造物Ｇを配置する工程が実施される。プラント領域Ｐには、第２の地上構造物７１及び７２、並びに第１の地上構造物６が配置される。第２の地上構造物７１及び７２は、第２の地上構造物７の例である。第２の地上構造物７１は、搬送ルート領域Ｒ１の地上に設けられる。第２の地上構造物７２は、搬送ルート領域Ｒ２の地上に設けられる。第１の地上構造物６は、仮埋設部５に支持され、搬送ルート領域Ｒ３の地上に突出する。
　地上構造物Ｇを配置する工程は、第２工程の後に実施される。すなわち、第２の地上構造物７１は、モジュール設備２１がモジュール配置領域Ａ１に配置された後、搬送ルート領域Ｒ１の地上に設けられる。第２の地上構造物７２は、モジュール設備２２がモジュール配置領域Ａ２に配置された後、搬送ルート領域Ｒ２の地上に設けられる。第１の地上構造物６は、モジュール設備２３がモジュール配置領域Ａ３に配置された後、搬送ルート領域Ｒ３の地上に設けられる。第１の地上構造物６並びに第２の地上構造物７１及び７２は、互いに独立して配置が可能である。
　ステップＳ１～Ｓ４の処理は限定されない。一例では、プラント１の製造方法は、ステップＳ１及びステップＳ２の処理を入れ替えてもよい。別の例では、各ステップにおける処理が独立して実施されてもよい。ステップＳ１において、非モジュール設備３１及び３２を設ける第１工程が独立して実施されてよい。非モジュール設備３１を設ける第１工程が開始され、ステップＳ２以降に処理が進んだ後、非モジュール設備３２を設ける第１工程が開始されてもよい。非モジュール設備３１及び３２は、互いに影響しない。
　以上説明したように、本開示のプラント１は、所定のプロセスを実施するための領域として区画されたプラント領域Ｐと、搬送するための支持部２Ａを有する少なくとも一つのモジュール設備２と、プラント領域Ｐ内で組み立てられる少なくとも一つの非モジュール設備３と、を備える。プラント領域Ｐは、少なくとも一つのモジュール設備２が配置される少なくとも一つのモジュール配置領域Ａと、少なくとも一つの非モジュール設備３が配置され、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａ以外の領域である混在配置領域Ｍと、を有する。混在配置領域Ｍは、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａを規定する第１の境界線Ｌ１と、第１の境界線Ｌ１に対向し、プラント領域Ｐを規定する第２の境界線Ｌ２との間に形成され、少なくとも一つのモジュール設備２を搬送するための少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒを有する。少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地上には、地上構造物Ｇが設けられない。
　プラント１では、搬送ルート領域Ｒを介して、モジュール設備２をモジュール配置領域Ａまで搬送可能なレイアウトとなる。このレイアウトでは、モジュール設備２の搬送完了を待つことなく、混在配置領域Ｍの工事を先行して進めることができる。その結果、プラント１の工期の長期化を抑制することができる。
　プラント１は、少なくとも一つのモジュール設備２を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備Ｃを備える。耐荷重設備Ｃは、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地下に配置されている。この場合、モジュール設備２の搬送前に、搬送ルート領域Ｒの地下の工事を先行して進めることができる。これにより、プラント１の工期の長期化を抑制することができる。
　プラント１は、少なくとも一つのモジュール設備２を配置した場合の重量に耐える耐荷重設備Ｃを備える。耐荷重設備Ｃは、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａの地下に配置されている。この場合、プラント領域Ｐの省スペース化が可能となる。
　少なくとも一つの非モジュール設備３は、少なくとも一つのモジュール設備２に隣接して配置されている。この場合、プラント領域Ｐの省スペース化が可能となる。
　プラント１は、少なくとも一つの非モジュール設備３と耐荷重設備Ｃとを繋ぐ第１連結設備１１（連結設備）を備える。連結設備は、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒとは重ならない位置に配置されている。この場合、モジュール設備２の搬送前に、連結設備の工事を先行して進めることができる。これにより、プラント１の工期の長期化を抑制することができる。
　プラント１は、プラント領域Ｐを規定する第２の境界線Ｌ２としての側溝４を備える。側溝４は、少なくとも一つのモジュール設備２を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備Ｃ、又は少なくとも一つのモジュール設備２を搬送した場合の重量に耐える補強材Ｔを収容可能である。例えば、補強材Ｔは、水を流す隙間を持つ程度で充填される砂利であってもよい。側溝４が補強材Ｔを収容することにより、一時的に耐荷重の補強が可能になる。この場合、モジュール設備２は、側溝４の上を通過可能になる。モジュール設備２の搬送前に、側溝４の工事を先行して進めることができる。これにより、プラント１の工期の長期化を抑制することができる。
　少なくとも一つのモジュール配置領域Ａは矩形である。第１の境界線Ｌ１は、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａの短辺である。この場合、モジュール設備２の短辺がモジュール設備２の搬送に必要な幅を小さくすることができる。すなわち、搬送ルート領域Ｒを狭くすることができる。これにより、混在配置領域Ｍの工事が可能な面積が増加する。すなわち、モジュール設備２の搬送完了を待つことなく、工事を先行して進めることが可能な混在配置領域Ｍの面積を増加させることができる。その結果、プラント１の工期の長期化を抑制することができる。
　本開示のプラント１の製造方法は、所定のプロセスを実施するための領域として区画されたプラント領域Ｐにおいて、搬送するための支持部２Ａを有する少なくとも一つのモジュール設備２、及びプラント領域Ｐ内で組み立てられる少なくとも一つの非モジュール設備３を設ける。プラント１の製造方法は、少なくとも一つの非モジュール設備３が配置される混在配置領域Ｍに少なくとも一つの非モジュール設備３を設ける第１工程と、第１工程が開始された後に、少なくとも一つのモジュール設備２が配置される少なくとも一つのモジュール配置領域Ａに、少なくとも一つのモジュール設備２を搬送する第２工程と、を備える。混在配置領域Ｍは、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａ以外の領域である。第２工程は、少なくとも一つのモジュール配置領域Ａを規定する第１の境界線Ｌ１と、第１の境界線Ｌ１に対向し、プラント領域Ｐを規定する第２の境界線Ｌ２との間に形成された少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒを介して、プラント領域Ｐの外から少なくとも一つのモジュール配置領域Ａに少なくとも一つのモジュール設備２を搬送する。
　プラント１の製造方法では、モジュール設備２をモジュール配置領域Ａに搬送する前に、非モジュール設備３を混在配置領域Ｍに設ける工事が開始される。これにより、モジュール設備２の搬送完了を待つことなく、混在配置領域Ｍの工事を先行して進めることができる。その結果、プラント１の工期の長期化を抑制することができる。
　プラント１の製造方法は、第２工程の前に、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地表に沿って、又は少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地下に、少なくとも一つのモジュール設備２を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備Ｃを配置する工程を更に備える。この場合、モジュール設備２の搬送前に、搬送ルート領域Ｒの地下又は地上の工事を先行して進めることができる。これにより、プラント１の工期の長期化を抑制することができる。
　耐荷重設備Ｃは、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地下に配置され、仮埋設される仮埋設部５である。プラント１の製造方法は、第２工程の後に、仮埋設部５に支持され、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地上に突出する地上構造物を配置する工程を更に備える。この場合、モジュール設備２の搬送前に仮埋設部５の工事が進められ、モジュール設備２の搬送後に第１の地上構造物６又は第２の地上構造物７１及び７２（地上構造物）の工事が進められる。モジュール設備２の搬送後の工事量を減らすことにより、プラント１の工期の長期化を抑制することができる。
　プラント１の製造方法は、第２工程の後に、少なくとも一つの搬送ルート領域Ｒの地上に地上構造物Ｇを配置する工程を更に備える。この場合、モジュール設備２の搬送後に、搬送ルート領域Ｒの地上に地上構造物Ｇが配置される。これにより、プラント領域Ｐの省スペース化が可能となる。
　本開示のプラント１及びプラント１の製造方法によれば、プラント１の工期の長期化を抑制することにより、建機及び工事要員に係るコストの増加も抑制することができる。例えば、工期が長期化すると、稼働率が低い状態で、工事現場における建機及び工事要員の確保及び維持に係るコストが発生する。工期の長期化が抑制されると、建機及び工事要員に係るコストも抑制される。
［変形例］
　本開示は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
　上記実施形態では、プラント領域Ｐを規定する第２の境界線Ｌ２が側溝４であるとして説明したが、これに限られない。例えば、第２の境界線Ｌ２は、消火配管であってもよい。消火配管は、例えば平面視において矩形状に埋設される。消火配管の近接領域の地下には、消火配管のメンテナンス用のピット等が設けられてもよい。消火配管及びピットは、耐荷重設備Ｃであってもよい。
　１…プラント、２…モジュール設備、３…非モジュール設備、４…側溝、５…仮埋設部、６…第１の地上構造物、７…第２の地上構造物、８…ケーブル、９…配管、１０…補強配管、１１…第１連結設備、１２…第２連結設備、２Ａ…支持部、Ａ…モジュール配置領域、Ｃ…耐荷重設備、Ｇ…地上構造物、Ｍ…混在配置領域、Ｐ…プラント領域、Ｒ…搬送ルート領域、Ｔ…補強材、Ｖ…空き地、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４…モジュール搬送方向、Ｌ１…第１の境界線、Ｌ２…第２の境界線。

 

Claims (11)

  1. 　所定のプロセスを実施するための領域として区画されたプラント領域と、
    搬送するための支持部を有する少なくとも一つのモジュール設備と、
    　前記プラント領域内で組み立てられる少なくとも一つの非モジュール設備と、を備え、
    　前記プラント領域は、
    　前記少なくとも一つのモジュール設備が配置される少なくとも一つのモジュール配置領域と、
    　前記少なくとも一つの非モジュール設備が配置され、前記少なくとも一つのモジュール配置領域以外の領域である混在配置領域と、を有し、
    　前記混在配置領域は、前記少なくとも一つのモジュール配置領域を規定する第１の境界線と、前記第１の境界線に対向し、前記プラント領域を規定する第２の境界線との間に形成され、前記少なくとも一つのモジュール設備を搬送するための少なくとも一つの搬送ルート領域を有し、
    　前記少なくとも一つの搬送ルート領域の地上には、地上構造物が設けられない、
    プラント。
  2. 　前記少なくとも一つのモジュール設備を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備を備え、
    　前記耐荷重設備は、前記少なくとも一つの搬送ルート領域の地下に配置されている、
    請求項１に記載のプラント。
  3. 　前記少なくとも一つのモジュール設備を配置した場合の重量に耐える耐荷重設備を備え、
    　前記耐荷重設備は、前記少なくとも一つのモジュール配置領域の地下に配置されている、
    請求項１又は２に記載のプラント。
  4. 　前記少なくとも一つの非モジュール設備は、前記少なくとも一つのモジュール設備に隣接して配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のプラント。
  5. 　前記少なくとも一つの非モジュール設備と前記耐荷重設備とを繋ぐ連結設備を備え、
    　前記連結設備は、前記少なくとも一つの搬送ルート領域とは重ならない位置に配置されている、
    請求項３に記載のプラント。
  6. 　前記プラント領域を規定する第２の境界線としての側溝を備え、
    　前記側溝は、前記少なくとも一つのモジュール設備を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備、又は前記少なくとも一つのモジュール設備を搬送した場合の重量に耐える補強材を収容可能である、
    請求項１に記載のプラント。
  7. 　前記少なくとも一つのモジュール配置領域は矩形であり、
    　前記第１の境界線は、前記少なくとも一つのモジュール配置領域の短辺である、
    請求項１～６のいずれか一項に記載のプラント。
  8. 　所定のプロセスを実施するための領域として区画されたプラント領域において、搬送するための支持部を有する少なくとも一つのモジュール設備、及び前記プラント領域内で組み立てられる少なくとも一つの非モジュール設備を設けるプラントの製造方法であって、
    　前記少なくとも一つの非モジュール設備が配置される混在配置領域に前記少なくとも一つの非モジュール設備を設ける第１工程と、
    　前記第１工程が開始された後に、前記少なくとも一つのモジュール設備が配置される少なくとも一つのモジュール配置領域に、前記少なくとも一つのモジュール設備を搬送する第２工程と、を備え、
    　前記混在配置領域は、前記少なくとも一つの前記モジュール配置領域以外の領域であり、
    　前記第２工程は、前記少なくとも一つのモジュール配置領域を規定する第１の境界線と、前記第１の境界線に対向し、前記プラント領域を規定する第２の境界線との間に形成された少なくとも一つの搬送ルート領域を介して、前記プラント領域の外から前記少なくとも一つのモジュール配置領域に前記少なくとも一つのモジュール設備を搬送する、
    プラントの製造方法。
  9. 　前記第２工程の前に、前記少なくとも一つの前記搬送ルート領域の地表に沿って、又は前記少なくとも一つの前記搬送ルート領域の地下に、前記少なくとも一つの前記モジュール設備を搬送した場合の重量に耐える耐荷重設備を配置する工程を更に備える、請求項８に記載のプラントの製造方法。
  10. 　前記耐荷重設備は、前記少なくとも一つの前記搬送ルート領域の地下に配置され、仮埋設される仮埋設部であり、
    　前記第２工程の後に、前記仮埋設部に支持され、前記少なくとも一つの前記搬送ルート領域の地上に突出する地上構造物を配置する工程を更に備える、
    請求項９に記載のプラントの製造方法。
  11. 　前記第２工程の後に、前記少なくとも一つの前記搬送ルート領域の地上に地上構造物を配置する工程を更に備える、請求項８～１０のいずれか一項に記載のプラントの製造方法。

     
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