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WO2025087796A1 - Connecteur électrique entre au moins deux fils électriquement conducteurs et une carte de circuit imprimé - Google Patents

Connecteur électrique entre au moins deux fils électriquement conducteurs et une carte de circuit imprimé Download PDF

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Publication number
WO2025087796A1
WO2025087796A1 PCT/EP2024/079443 EP2024079443W WO2025087796A1 WO 2025087796 A1 WO2025087796 A1 WO 2025087796A1 EP 2024079443 W EP2024079443 W EP 2024079443W WO 2025087796 A1 WO2025087796 A1 WO 2025087796A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
electrical connector
circuit board
printed circuit
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/079443
Other languages
English (en)
Inventor
Armand Bernard
Xavier Bajul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of WO2025087796A1 publication Critical patent/WO2025087796A1/fr
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/027—Soldered or welded connections comprising means for positioning or holding the parts to be soldered or welded
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/53—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0249—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for simultaneous welding or soldering of a plurality of wires to contact elements
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0263—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7052—Locking or fixing a connector to a PCB characterised by the locating members

Definitions

  • the field of the invention is that of the electrical connection of electrically conductive wires on a printed circuit board, and more particularly relates to an electrical connector between at least two electrically conductive wires and a printed circuit board.
  • an electric cable may be composed of several electrically conductive wires, the ends of which are soldered to a printed circuit board.
  • an inductive sensor for measuring the angular position of a rotating mechanical part may comprise a printed circuit board to which an electrical cable formed of six electrically conductive wires is connected.
  • each electrically conductive wire must be manually selected by an operator, then positioned at a precise location on the printed circuit board and finally soldered there.
  • the invention provides a solution to the problem mentioned above, by proposing an electrical connector between at least two electrically conductive wires and a printed circuit board making it possible to avoid incorrect positioning of the electrically conductive wires on the printed circuit board so as to ensure the safety of the vehicle.
  • the invention thus relates, in its broadest sense, to an electrical connector intended to hold at least two electrically conductive wires against a printed circuit board, the electrical connector comprising a first plate and a second plate superimposed in use, said electrical connector being remarkable in that it comprises a central recess passing through the thickness of said electrical connector via the first and second plates, and in that:
  • the said first plate comprises:
  • a second portion having a second thickness less than said first thickness
  • At least two grooves for receiving a first end of an electrically conductive wire arranged in a first surface of said first plate, said first surface being located in use opposite a second surface of said second plate, a depth of each of said grooves being substantially equal to said second thickness of said second portion,
  • Said second plate comprises at least two extrusions originating at the second surface of said second plate, each of said extrusions extending in use opposite a respective one of said grooves.
  • the electrical connector according to this implementation makes it possible to position the electrically conductive wires before soldering them onto a printed circuit board.
  • the positioning of the conductive wires is not modified. Consequently, when the operator wishes to connect the electrically conductive wires to a printed circuit board, it is not possible to reverse them.
  • the safety requirements prohibiting any reversal of electrically conductive wires are therefore covered.
  • the printed circuit board must have holes for receiving the pads.
  • the pads When the pads are pushed into the holes in the printed circuit board, the electrically conductive wires come into contact with the soldering areas of the printed circuit board. This contact makes it easier to carry out the soldering process.
  • the connector according to the invention may have one or more complementary characteristics among the following, considered individually or according to all technically possible combinations.
  • the first plate and the second plate are:
  • the electrical connector comprises as many pads as grooves, with a respective pad facing each groove.
  • the electrical connector comprises as many grooves as there are extrusions, with in use a respective extrusion opposite each groove.
  • the electrical connector comprises six grooves, six pads and six extrusions.
  • the invention also relates to an electrical connection assembly comprising an electrical connector according to any one of the implementations of the invention described above, at least two electrically conductive wires, and a printed circuit board arranged opposite the second portion of the first plate of said electrical connector, one face of said printed circuit board comprising at least two welding zones arranged opposite the central recess of said electrical connector, said printed circuit board comprising at least two receiving orifices each receiving a respective pad, each electrically conductive wire having a first end arranged in a respective groove, with a stripped portion in electrical contact with a respective one of said welding zones.
  • a soldering paste is placed on each welding zone.
  • each welding zone is extended by a conductive track formed on the printed circuit board and bypassing the orifices.
  • the electrical connection assembly comprises means for clipping the printed circuit board with the electrical connector.
  • each stripped part is tinned.
  • each first end of an electrically conductive wire is compressed between one of the grooves and one of the extrusions facing each other.
  • FIG. 1 is an exploded view of an electrical connection assembly according to a non-limiting implementation of the invention.
  • FIG. 2 schematically illustrates a lower part and an upper part of an electrical connector of the electrical connection assembly illustrated in the previous figure.
  • FIG. 3 schematically illustrates a three-dimensional view of the electrical connection assembly illustrated in Figure 1.
  • FIG. 4 schematically illustrates a top view of the electrical connection assembly illustrated in Figure 1.
  • FIG. 5 illustrates, schematically, a non-limiting example of an embodiment of a printed circuit board of an electrical connection assembly according to the invention.
  • Figure 1 shows an exploded view of an electrical connection assembly 1 comprising an electrical connector 2 between six electrically conductive wires 3 and a printed circuit board 4.
  • the electrical connector 2 comprises a first plate 5 and a second plate 6 of rectangular shape. It is understood that this rectangular shape is not limiting.
  • the material of this electrical connector 2 may be plastic.
  • Figure 2 illustrates, more particularly, the first plate 5 and the second plate 6 of the electrical connector 2 not assembled.
  • first plate 5 and second plate 6 can pivot between them via a pivot connection formed by two hinges 7.
  • first plate 5 and second plate 6 may not be linked together by any pivot connection.
  • the electrical connector 2 is further crossed, over its entire thickness E, by a central recess 8. In other words, the electrical connector 2 forms a rectangular ring.
  • the first plate 5 comprises a first portion 5i having a first thickness Ei and a second portion 52 having a second thickness E2 less than the first thickness E1.
  • the second portion 52 is intended to be placed on the printed circuit board 4.
  • the first plate 5 comprises six grooves 9 for receiving a first end 10 of an electrically conductive wire 3. Each of the grooves 9 is formed in a first surface 11 of the first plate 5.
  • each of the grooves 9 is equal to the second thickness E2 of the second portion 52.
  • each of the grooves 9 passes through the thickness of the second portion 52.
  • each of the grooves 9 has a depth substantially equal to the second thickness E2 of the second portion 52.
  • substantially we mean the fact that a groove 9 can have a depth less than the second thickness E2 of the second portion 52, this depth being less by a maximum of 1 mm than the second thickness E2 of the second portion 52.
  • first plate 5 also comprises six circular-shaped pads 12.
  • Each pad 12 is arranged opposite a part of a respective one of the grooves 9, formed in the second portion 52 of the first plate 5.
  • a first end 10 of an electrically conductive wire 3 is arranged in each groove 9.
  • Each of the first ends 10 of the electrically conductive wires 3 comprises, at the central recess 8, a stripped part 13.
  • the non- stripped part 14 of the electrically conductive wire 3 is arranged outside the central recess 8.
  • each of the grooves 9 can have two sections, a first section intended to receive the non-stripped part 14 of the electrically conductive wire 3 and a second section lower than said first section intended to receive the stripped part 13.
  • each stripped part 13 is tinned.
  • the second plate 6 comprises six extrusions 15 originating at a second surface 16 of the second plate 6.
  • each of the extrusions 15 extends opposite one of the grooves 9.
  • a part of each of the extrusions 15 extends inside one of the grooves 9.
  • the first plate 5 and the second plate 6 are secured to each other by clipping means 17.
  • These clipping means 17 are formed by split pins. These split pins are intended to be force-fitted into orifices 18 for holding these split pins formed in the first plate 5.
  • these clipping means 17 can be replaced by screws or any other means or method of securing.
  • each first end 10 of one of the electrically conductive wires 3 is compressed between one of the grooves 9 and one of the extrusions 15.
  • the first ends 10 of the electrically conductive wires 3 are consequently held in place in the electrical connector 2 and cannot move.
  • the first plate 5 and the second plate 6 are superimposed in use. More particularly, the first plate 5 and the second plate 6 are superimposed in use along an axis orthogonal to the plane of the greatest extent of the first plate 5, respectively the second plate 6. This orthogonal axis extends in the direction of the thickness E of the electrical connector 2.
  • the printed circuit board 4 is arranged below the second portion 52 of the first plate 5 of the electrical connector 2. More particularly, a surface 19 of the second portion 52 is in contact with a surface 20 of the printed circuit board 4.
  • the electrical connection assembly 1 may also comprise means for clipping the printed circuit board 4 with the electrical connector 2.
  • the surface 20 of the printed circuit board 4 comprises six welding zones 21.
  • Each end of one of the electrically conductive wires 3 comprises a stripped part 13 in electrical contact with one of the welding zones 21.
  • the six welding zones 21 are arranged opposite the central opening 8 of the electrical connector 2.
  • This central opening 8 thus forms an access zone to the first ends of the electrically conductive wires 3, and more particularly to the stripped parts 13 of these first ends.
  • This access zone thus allows a welding machine, for example a machine using reflow soldering, to weld the stripped parts 13 to the welding zones 21. It is understood that other welding technologies can be implemented.
  • solder paste may be placed on each of the soldering zones 21 before the electrical connector 2 is placed on the printed circuit board 4.
  • the printed circuit board 4 has six orifices 22 for receiving one of the pads 12 of the electrical connector 2.
  • Each orifice 22 passes through the thickness of the printed circuit board 4 and is arranged opposite one of the welding zones 21. In other words, each orifice 22 is aligned with a welding zone 21.
  • Each pad 12 is inserted into one of the orifices 22 so that the surface 19 of the second portion 52 of the first plate 5 is in contact with the surface 20 of the printed circuit board 4.
  • each welding zone 21 is extended by a conductive track 23 formed on the printed circuit board 4 bypassing the orifices 22.
  • FIG. 1 A first embodiment is illustrated in FIG. 1 according to which each of the conductive tracks 23 extending one of the welding zones 21 runs on the side of the orifice 22 aligned with said welding zone 21.
  • FIG. 5 A second embodiment is illustrated in Figure 5 according to which three conductive tracks 23 each extending a welding zone 21 run on one of the sides of the printed circuit board 4 and the three other conductive tracks 23 run on the other side of the printed circuit board 4.
  • This embodiment offers the advantage of being able to bring the receiving orifices 22 closer to each other and thus reduce the overall size of the electrical connection assembly 1.
  • each electrically conductive wire 3 has a second end, each second end being connected to a microcontroller of an inductive sensor for measuring the position of a mechanical part in rotation for an angular application or in translation for a linear application.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique (2) comportant une première plaque (5) et une deuxième plaque (6), un évidement central (8) traversant l'épaisseur du connecteur électrique (2), - La première plaque (5) comportant : - Une première portion 51 présentant une première épaisseur et une deuxième portion 52 présentant une deuxième épaisseur inférieure à la première épaisseur, - Au moins deux rainures (9) de réception d'une extrémité (10) d'un fil électriquement conducteur (3) ménagées dans une surface (11) de la première plaque, la profondeur de chacune des rainures (9) étant sensiblement égale à la deuxième épaisseur, - Au moins deux plots (12), chaque plot (12) étant disposé en regard d'une partie d'une respective des rainures (9), ménagée dans la deuxième portion (52) de la première plaque (5), - La deuxième plaque (6) comportant deux extrusions (15) s'étendant chacune en regard d'une des rainures (9).

Description

CONNECTEUR ÉLECTRIQUE ENTRE AU MOINS DEUX FILS ÉLECTRIQUEMENT CONDUCTEURS ET UNE CARTE DE CIRCUIT IMPRIMÉ
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[0001 ] Le domaine de l'invention est celui de la connexion électrique de fils électriquement conducteurs sur une carte de circuit imprimé, et concerne plus particulièrement un connecteur électrique entre au moins deux fils électriquement conducteurs et une carte de circuit imprimé.
[0002] L'invention trouve des applications intéressantes, mais non exclusives, dans le domaine de l'industrie automobile.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
[0003] De façon connue en soi, un câble électrique peut être composé de plusieurs fils électriquement conducteurs dont les extrémités sont soudées sur une carte de circuit imprimé.
[0004] A titre d’exemple, un capteur inductif de mesure de position angulaire d’une pièce mécanique de rotation, par exemple un axe de rotation ou un rotor de machine électrique tournante, peut comporter une carte de circuit imprimé à laquelle est connecté un câble électrique formé de six fils électriquement conducteurs.
[0005] Lorsque l’on souhaite raccorder électriquement les fils électriquement conducteurs sur la carte de circuit imprimé, chaque fil électriquement conducteur doit être sélectionné manuellement par un opérateur, puis positionné à un emplacement précis de la carte de circuit imprimé pour, finalement, y être soudé.
[0006] Cette gestion manuelle est évidemment peu adaptée à l’industrie et est source d’erreur.
[0007] Par exemple, s’agissant des capteurs inductifs de mesure de position angulaire d’une pièce mécanique de rotation, si un fil électriquement conducteur au sein duquel un signal de sortie de type sinus doit transiter est connecté à une connexion de la carte de circuit imprimé devant recevoir un signal de sortie de type cosinus, autrement dit si deux des six fils électriquement conducteurs sont inversés, alors les données déterminées, notamment la position de la cible du capteur inductif, seront erronées.
RESUME DE L’INVENTION
[0008] L’invention offre une solution au problème évoqué précédemment, en proposant un connecteur électrique entre au moins deux fils électriquement conducteurs et une carte de circuit imprimé permettant d’éviter un mauvais positionnement des fils électriquement conducteurs sur la carte de circuit imprimé de sorte à assurer la sécurité du véhicule.
[0009] A cette fin, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un connecteur électrique destiné à maintenir au moins deux fils électriquement conducteurs contre une carte de circuit imprimé, le connecteur électrique comportant une première plaque et une deuxième plaque superposées en utilisation, ledit connecteur électrique étant remarquable en ce qu’il comporte un évidement central traversant l’épaisseur dudit connecteur électrique en passant par les première et deuxième plaques, et en ce que :
Ladite première plaque comporte :
Une première portion présentant une première épaisseur,
Une deuxième portion présentant une deuxième épaisseur inférieure à ladite première épaisseur,
Au moins deux rainures de réception d’une première extrémité d’un fil électriquement conducteur, ménagées dans une première surface de ladite première plaque, ladite première surface étant située en utilisation en regard d’une deuxième surface de ladite deuxième plaque, une profondeur de chacune desdites rainures étant sensiblement égale à ladite deuxième épaisseur de ladite deuxième portion,
Au moins deux plots, chaque plot étant disposé en regard d’une partie d’une respective desdites rainures, ménagée dans la deuxième portion de ladite première plaque, Ladite deuxième plaque comporte au moins deux extrusions prenant naissance au niveau de la deuxième surface de ladite deuxième plaque, chacune desdites extrusions s’étendant en utilisation en regard d’une respective desdites rainures.
[0010] Le connecteur électrique selon cette mise en œuvre permet de positionner les fils électriquement conducteurs avant de les souder sur une carte de circuit imprimé. Ainsi, durant l’acheminement des fils électriquement conducteurs, pris en sandwich entre les première et deuxième plaques, du fournisseur jusqu’à la station de soudure dans l’usine de production, le positionnement des fils conducteurs n’est pas modifié. En conséquence, lorsque l’opérateur souhaite connecter les fils électriquement conducteurs à une carte de circuit imprimé, il n’est pas possible de les inverser. Les exigences de sécurité interdisant toutes inversions de fils électriquement conducteurs sont donc couvertes.
[0011 ] Il convient de noter que la carte de circuit imprimé doit comporter des orifices de réception des plots. Lorsque les plots sont enfoncés dans les orifices de la carte de circuit imprimé, les fils électriquement conducteurs viennent au contact des zones de soudage de la carte de circuit imprimé. Ce contact permet de faciliter le procédé de soudage.
[0012] Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le connecteur selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
[0013] Selon une mise en œuvre non limitative de l’invention, la première plaque et la deuxième plaque sont :
Solidarisées entre elles à une première extrémité par une liaison pivot ; et
Aptes à être solidarisées entre elles à une deuxième extrémité par des moyens de clippage.
[0014] Selon une mise en œuvre non limitative de l’invention, le connecteur électrique comporte autant de plots que de rainures, avec un plot respectif au regard de chaque rainure. [0015] Selon une mise en œuvre non limitative de l’invention, le connecteur électrique comporte autant de rainures que d’extrusions, avec en utilisation une extrusion respective en regard de chaque rainure.
[0016] Selon une mise en œuvre non limitative de l’invention, le connecteur électrique comporte six rainures, six plots et six extrusions.
[0017] L’invention se rapporte également à un ensemble de connexion électrique comportant un connecteur électrique selon l’une quelconque des mises en œuvre de l’invention décrite ci-dessus, au moins deux fils électriquement conducteurs, et une carte de circuit imprimé disposée en regard de la deuxième portion de la première plaque dudit connecteur électrique, une face de ladite carte de circuit imprimé comportant au moins deux zones de soudage disposées en regard de l’évidement central dudit connecteur électrique, ladite carte de circuit imprimé comportant au moins deux orifices de réception recevant chacun un plot respectif, chaque fil électriquement conducteur ayant une première extrémité disposée dans une rainure respective, avec une partie dénudée en contact électrique avec l’une respective desdites zones de soudage.
[0018] Selon une mise en œuvre non limitative de l’invention, une pâte à braser est disposée sur chaque zone de soudage.
[0019] Selon une mise en œuvre non limitative de l’invention, chaque zone de soudage est prolongée par une piste conductrice formée sur la carte de circuit imprimé et contournant les orifices.
[0020] Selon une mise en œuvre non limitative de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comporte des moyens de clippage de la carte de circuit imprimé avec le connecteur électrique.
[0021 ] Selon une mise en œuvre non limitative de l’invention, chaque partie dénudée est étamée.
[0022] Selon une mise en œuvre non limitative de l’invention, chaque première extrémité d’un fil électriquement conducteur est comprimée entre une des rainures et une des extrusions en regard l’une de l’autre.
[0023] L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. [0024] [Fig. 1 ] est une vue éclatée d’un ensemble de connexion électrique selon une mise en œuvre non limitative de l’invention.
[0025] [Fig. 2] illustre, de façon schématique, une partie inférieure et une partie supérieure d’un connecteur électrique de l’ensemble de connexion électrique illustré à la figure précédente.
[0026] [Fig. 3] illustre, de façon schématique, une vue en trois dimensions de l’ensemble de connexion électrique illustré à la figure 1 .
[0027] [Fig. 4] illustre, de façon schématique, une vue de dessus de l’ensemble de connexion électrique illustré à la figure 1 .
[0028] [Fig. 5] illustre, de façon schématique, un exemple de réalisation non limitatif d’une carte de circuit imprimé d’un ensemble de connexion électrique selon l’invention.
[0029] Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatives de l’invention.
[0030] Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.
[0031 ] La figure 1 montre une vue éclatée d’un ensemble de connexion électrique 1 comportant un connecteur électrique 2 entre six fils électriquement conducteurs 3 et une carte de circuit imprimé 4.
[0032] Selon un mode de réalisation non limitatif illustré aux figures 1 et 2, le connecteur électrique 2 comporte une première plaque 5 et une deuxième plaque 6 de forme rectangulaire. Il est entendu que cette forme rectangulaire n’est pas limitative. Le matériau de ce connecteur électrique 2 peut être du plastique.
[0033] La figure 2 illustre, plus particulièrement, la première plaque 5 et la deuxième plaque 6 du connecteur électrique 2 non assemblées.
[0034] Selon le mode de réalisation illustré, les première plaque 5 et deuxième plaque 6 peuvent pivoter entre elles via une liaison pivot formée par deux charnières 7. [0035] Selon un autre mode de réalisation non limitatif non illustré, les première plaque 5 et deuxième plaque 6 peuvent ne pas être liées entre elles par une quelconque liaison pivot.
[0036] Le connecteur électrique 2 est en outre traversé, sur toute son épaisseur E, par un évidement central 8. En d’autres termes, le connecteur électrique 2 forme un anneau de forme rectangulaire.
[0037] La première plaque 5 comporte une première portion 5i présentant une première épaisseur Ei et une deuxième portion 52 présentant une deuxième épaisseur E2 inférieure à la première épaisseur E1. La deuxième portion 52 est destinée à être posée sur la carte de circuit imprimé 4.
[0038] La première plaque 5 comporte six rainures 9 de réception d’une première extrémité 10 d’un fil électriquement conducteur 3. Chacune des rainures 9 est ménagée dans une première surface 11 de la première plaque 5.
[0039] Il convient de noter que, selon ce mode de réalisation, la profondeur de chacune des rainures 9 est égale à la deuxième épaisseur E2 de la deuxième portion 52. Ainsi, chacune des rainures 9 traverse l’épaisseur de la deuxième portion 52.
[0040] Selon un mode de réalisation non limitatif non illustré, chacune des rainures 9 présente une profondeur sensiblement égale à la deuxième épaisseur E2 de la deuxième portion 52. Par sensiblement, on entend le fait qu’une rainure 9 peut présenter une profondeur inférieure à la deuxième épaisseur E2 de la deuxième portion 52, cette profondeur étant inférieure d’au maximum 1 mm à la deuxième épaisseur E2 de la deuxième portion 52.
[0041 ] Il convient de noter que la première plaque 5 comporte également six plots 12 de forme circulaire.
[0042] Chaque plot 12 est disposé en regard d’une partie d’une respective des rainures 9, ménagée dans la deuxième portion 52 de la première plaque 5.
[0043] Une première extrémité 10 d’un fil électriquement conducteur 3 est disposée dans chaque rainure 9. Chacune des premières extrémités 10 des fils électriquement conducteurs 3 comporte, au niveau de l’évidement central 8, une partie dénudée 13. Dans cet exemple de réalisation non limitatif, la partie non dénudée 14 du fil électriquement conducteur 3 est disposée en dehors de l’évidement central 8. Ainsi, chacune des rainures 9 peut présenter deux sections, une première section destinée à recevoir la partie non dénudée 14 du fil électriquement conducteur 3 et une deuxième section inférieure à ladite première section destinée à recevoir la partie dénudée 13.
[0044] Afin de faciliter le soudage des parties dénudées 13 sur la carte de circuit imprimé 4, chaque partie dénudée 13 est étamée.
[0045] La deuxième plaque 6 comporte six extrusions 15 prenant naissance au niveau d’une deuxième surface 16 de la deuxième plaque 6. Lorsque les première et deuxième plaques 5 et 6 sont refermées de sorte à former un bo ier, chacune des extrusions 15 s’étend en regard d’une des rainures 9. Selon un mode de réalisation non limitatif, une partie de chacune des extrusions 15 s’étend à l’intérieur d’une des rainures 9.
[0046] Selon le mode de réalisation non limitatif illustré, la première plaque 5 et la deuxième plaque 6 sont solidarisées entre elles par des moyens de clippage 17. Ces moyens de clippage 17 sont formés par des pions fendus. Ces pions fendus sont destinés à être emmanchés en force dans des orifices 18 de maintien de ces pions fendus ménagés dans la première plaque 5.
[0047] Selon un autre mode de réalisation non illustré, ces moyens de clippage 17 peuvent être remplacés par des vis ou tout autre moyen ou procédé de solidarisation.
[0048] Lorsque la première plaque 5 et la deuxième plaque 6 sont solidarisées entre elles, chaque première extrémité 10 d’un des fils électriquement conducteurs 3 est comprimée entre une des rainures 9 et une des extrusions 15. Les premières extrémités 10 des fils électriquement conducteurs 3 sont par conséquent maintenues en place dans le connecteur électrique 2 et ne peuvent pas bouger.
[0049] Comme illustré à la figure 3, la première plaque 5 et la deuxième plaque 6 sont superposées en utilisation. Plus particulièrement, la première plaque 5 et la deuxième plaque 6 sont superposées en utilisation selon un axe orthogonal au plan de la plus grande étendue de la première plaque 5, respectivement la deuxième plaque 6. Cet axe orthogonal s’étend dans le sens de l’épaisseur E du connecteur électrique 2. [0050] La carte de circuit imprimé 4 est disposée en deçà de la deuxième portion 52 de la première plaque 5 du connecteur électrique 2. Plus particulièrement, une surface 19 de la deuxième portion 52 est au contact d’une surface 20 de la carte de circuit imprimé 4.
[0051 ] Selon un mode de réalisation non illustré, afin de faciliter la solidarisation de la carte de circuit imprimé 4 avec le connecteur électrique 2, l’ensemble de connexion électrique 1 peut également comporter des moyens de clippage de la carte de circuit imprimé 4 avec le connecteur électrique 2.
[0052] Selon le mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, la surface 20 de la carte de circuit imprimé 4 comporte six zones de soudage 21. Chaque extrémité d’un des fils électriquement conducteurs 3 comporte une partie dénudée 13 en contact électrique avec une des zones de soudage 21 .
[0053] Les six zones de soudage 21 sont disposées en regard de l’ouverture centrale 8 du connecteur électrique 2. Cette ouverture centrale 8 forme ainsi une zone d’accès aux premières extrémités des fils électriquement conducteurs 3, et plus particulièrement aux parties dénudées 13 de ces premières extrémités. Cette zone d’accès permet ainsi à une machine de soudage, par exemple une machine utilisant le brasage par refusion, de souder les parties dénudées 13 sur les zones de soudage 21 . Il est entendu que d’autres technologies de soudage peuvent être mises en œuvre.
[0054] Afin de faciliter le soudage, une pâte à braser peut-être disposée sur chacune des zones de soudage 21 avant que le connecteur électrique 2 soit disposé sur la carte de circuit imprimé 4.
[0055] Dans cet exemple de réalisation, la carte de circuit imprimé 4 comporte six orifices 22 de réception d’un des plots 12 du connecteur électrique 2. Chaque orifice 22 traverse l’épaisseur de la carte de circuit imprimé 4 et est disposé en face d’une des zones de soudage 21. Autrement dit, chaque orifice 22 est aligné avec une zone de soudage 21 .
[0056] Chaque plot 12 est inséré dans un des orifices 22 de sorte que la surface 19 de la deuxième portion 52 de la première plaque 5 est en contact avec la surface 20 de la carte de circuit imprimé 4. [0057] Par ailleurs, chaque zone de soudage 21 est prolongée par une piste conductrice 23 formée sur la carte de circuit imprimé 4 contournant les orifices 22.
[0058] Un premier mode de réalisation est illustré à la figure 1 selon lequel chacune des pistes conductrices 23 prolongeant une des zones de soudage 21 chemine sur le côté de l’orifice 22 aligné avec ladite zone de soudage 21 .
[0059] Un deuxième mode de réalisation est illustré à la figure 5 selon lequel trois pistes conductrices 23 prolongeant chacune une zone de soudage 21 cheminent sur un des côtés de la carte de circuit imprimé 4 et les trois autres pistes conductrices 23 cheminent sur l’autre côté de la carte de circuit imprimé 4. Ce mode de mise en œuvre offre l’avantage de pouvoir rapprocher les orifices 22 de réception les uns des autres et ainsi diminuer l’encombrement global de l’ensemble de connexion électrique 1 .
Selon une application de l’invention non limitative, chaque fil électriquement conducteur 3 comporte une deuxième extrémité, chaque deuxième extrémité étant connectée à un microcontrôleur d’un capteur inductif de mesure de position d’une pièce mécanique en rotation pour une application angulaire ou en translation pour une application linéaire.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1 ] Connecteur électrique (2) destiné à maintenir au moins deux fils électriquement conducteurs (3) contre une carte de circuit imprimé (4), ledit connecteur électrique (2) comportant une première plaque (5) et une deuxième plaque (6) superposées en utilisation, ledit connecteur électrique (2) étant caractérisé en ce qu’il comporte un évidement central (8) traversant l’épaisseur (E) dudit connecteur électrique (2) en passant par lesdites première et deuxième plaques (5, 6), et en ce que :
- Ladite première plaque (5) comporte : o Une première portion (5i) présentant une première épaisseur (Ei), o Une deuxième portion (62) présentant une deuxième épaisseur (E2) inférieure à ladite première épaisseur (E1 ), oAu moins deux rainures (9) de réception d’une première extrémité (10) d’un fil électriquement conducteur (3), ménagées dans une première surface (11 ) de ladite première plaque (5), ladite première surface (11 ) étant située en utilisation en regard d’une deuxième surface (16) de ladite deuxième plaque (6), une profondeur de chacune desdites rainures (9) étant sensiblement égale à ladite deuxième épaisseur (E2) de ladite deuxième portion (62), oAu moins deux plots (12), chaque plot (12) étant disposé en regard d’une partie d’une respective desdites rainures (9), ménagée dans la deuxième portion (62) de ladite première plaque (5),
- Ladite deuxième plaque (6) comporte au moins deux extrusions (15) prenant naissance au niveau de la deuxième surface (16) de ladite deuxième plaque (6), chacune desdites extrusions (15) s’étendant en utilisation en regard d’une respective desdites rainures (9). [Revendication 2] Connecteur électrique (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première plaque (5) et la deuxième plaque (6) sont :
- Solidarisées entre elles à une première extrémité par une liaison pivot ; et
- Aptes à être solidarisées entre elles à une deuxième extrémité par des moyens de clippage (17).
[Revendication 3] Connecteur électrique (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte autant de plots (12) que de rainures (9), avec un plot (12) respectif au regard de chaque rainure (9).
[Revendication 4] Connecteur électrique (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte autant de rainures (9) que d’extrusions (15), avec en utilisation une extrusion (15) respective en regard de chaque rainure (9).
[Revendication 5] Connecteur électrique (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte six rainures (9), six plots (12) et six extrusions (15).
[Revendication s] Ensemble de connexion électrique (1 ) comportant un connecteur électrique (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, au moins deux fils électriquement conducteurs (3), et une carte de circuit imprimé (4) disposée en regard de la deuxième portion (52) de la première plaque (5) dudit connecteur électrique (2), une face (20) de ladite carte de circuit imprimé (4) comportant au moins deux zones de soudage (21 ) disposées en regard de l’évidement central (8) dudit connecteur électrique (2), ladite carte de circuit imprimé (4) comportant au moins deux orifices (22) de réception recevant chacun un plot (12) respectif, chaque fil électriquement conducteur (3) ayant une première extrémité (10) disposée dans une rainure (9) respective, avec une partie dénudée (13) en contact électrique avec l’une respective desdites zones de soudage (21 ). [Revendication 7] Ensemble de connexion électrique (1 ) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’une pâte à braser est disposée sur chaque zone de soudage (21 ).
[Revendication s] Ensemble de connexion électrique (1 ) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque zone de soudage (21 ) est prolongée par une piste conductrice (23) formée sur la carte de circuit imprimé (4) et contournant les orifices (22).
[Revendication 9] Ensemble de connexion électrique (1 ) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque partie dénudée (13) est étamée.
[Revendication 10] Ensemble de connexion électrique (1 ) selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chaque première extrémité (10) d’un fil électriquement conducteur (3) est comprimée entre une des rainures (9) et une des extrusions (15) en regard l’une de l’autre.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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