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WO2025067723A1 - System for filtering fluids - Google Patents

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Publication number
WO2025067723A1
WO2025067723A1 PCT/EP2024/070884 EP2024070884W WO2025067723A1 WO 2025067723 A1 WO2025067723 A1 WO 2025067723A1 EP 2024070884 W EP2024070884 W EP 2024070884W WO 2025067723 A1 WO2025067723 A1 WO 2025067723A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
filtration
primary filter
backwash
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/070884
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sebastian Hrin
Klaus Hüffelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydac Process Technology GmbH
Original Assignee
Hydac Process Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Process Technology GmbH filed Critical Hydac Process Technology GmbH
Publication of WO2025067723A1 publication Critical patent/WO2025067723A1/en
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/04—Controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/188—Multiple filtering elements having filtering areas of different size

Definitions

  • the invention relates to a system for filtering fluids, at least consisting of a primary filter having at least one filter element through which flow can pass in one direction for a filtration process and in the opposite direction for a backwash process, and with a secondary filter having at least one further filter element.
  • EP 3 265 202 B1 discloses a system for filtering fluids, comprising a primary filter having at least one filter element through which flow can be effected in one direction during the filtration process and in the opposite direction for a backwash process, a post-treatment device connected downstream of the primary filter for processing the backwash quantities emitted by the filter, said post-treatment device having at least one filter chamber receiving the backwash quantities with a fluid inlet and fluid outlet and with at least one post-treatment filter element, and a control device for feeding the respective backwash quantity in portions to the assignable post-treatment filter element, wherein the control device has a control chamber with a first and a second fluid chamber, the first of which serves to receive the respective backwash quantity and the second fluid chamber is filled with a compressed gas with a can be subjected to a predeterminable working pressure and wherein the first and second fluid chambers of the control chamber are separated by a separating piston.
  • the invention seeks to create a system for filtering fluids that is functionally reliable and cost-effective in both purchase and operation. This object is achieved by a system having the features of patent claim 1 in its entirety.
  • filtration of the main flow is achieved by means of a primary filter, preferably in the form of an automatic backwash filter, with additional continuous lubricating oil maintenance in the bypass flow to the main flow, using a correspondingly designed secondary filter.
  • the secondary filter is installed in the bypass flow to the main flow, and accordingly, only a predefined small portion of the lubricating oil supplied by individual main lubricating oil pumps is directed through this filter for a type of lubricating oil maintenance.
  • an automatic backwash filter is used for the primary filter, which filters in the main flow during continuous backwashing, whereby the secondary filter in the bypass flow is continuously supplied with unfiltered material from the primary filter for a filtration process, so that continuous fluid cleaning is achieved with both filters in both the main flow and the bypass flow.
  • the secondary filter has a higher filter fineness than the primary filter, which benefits the desired quality of the lubricating oil care.
  • an unfiltered water chamber of the primary filter is fluidically connected to an unfiltered water chamber of the secondary filter via a connecting line.
  • the connecting line between the two filters runs along the bottom and can be shut off by means of a shut-off device. This allows the two filters to be separated from each other, for example, to replace used filter elements with new ones.
  • the respective filter element of the secondary filter is flowed through from the outside to the inside during filtration and the primary filter from the inside to the outside and that for backwashing the respective filter element of the primary filter, this is flowed through in the opposite direction from the outside is flowed through inwards.
  • the secondary filter can consist of several filter layers and thus offers a very large filter surface, so that in conjunction with the special folding or pleating technology for the element material, the secondary element as a whole achieves a very high dirt holding capacity compared to the primary filter, which in turn can be continuously cleaned of dirt by means of the backwash device, which is not provided for the secondary filter.
  • a throttle is provided on the discharge side of the secondary filter to throttle the associated filtrate flow.
  • the desired continuous lubricating oil flow is regulated in terms of quantity via the throttle, which can also be an orifice plate. If the throttle is set to a predeterminable free cross-section, a clearly defined pressure is generated behind its opening as seen in the direction of fluid flow. This pressure remains constant even if the system pressure increases, and the lubricating oil flow through the orifice plate in the secondary filter is limited in a defined manner. In this way, despite the continuous filtration in the main flow via the primary filter, all of the circulating lubricating oil can pass through the secondary filter element, designed as a fine filtration stage, for example twice every 24 hours. This then leads overall to very effective lubricating oil maintenance.
  • a backwashing device of the primary filter discharges the backwash volume generated during backwashing at the same time as the filtration to the clean side via a separate backwash line.
  • This backwash volume can optionally also be subjected to filtration, as exemplified in the aforementioned prior art EP 3 265 202 B1.
  • the primary filter and the secondary filter are combined on a support device to form a manageable structural unit, and the connecting line and the backflushing line, preferably running at least partially parallel to one another, converge at a common connection point, to which a discharge line of the clean side connects.
  • the subject of the system solution according to the invention is also its use in the context of a continuous lubricating oil cleaning for a consumer, such as an internal combustion engine, in the main flow, a part of which is branched off and led past the consumer, for the realization of lubricating oil maintenance in the secondary flow is additionally cleaned, preferably using a very fine cartridge element in the form of the secondary filter.
  • Figure 2 is a rear view of the system according to Figure 1, also in longitudinal section; and Figure 3 in the form of a hydraulic circuit diagram shows the use of the system according to Figures 1 and 2 in a lubricating oil supply circuit for a consumer, such as an internal combustion engine.
  • a flushing arm 22 rotates continuously around the vertical or longitudinal axis of the primary filter 10 and any dirt particles adhering to the inside of the filter element 12 are then led out of the primary filter 10 via a backwash line 24.
  • Automatic backwashing with the flushing arm 22 can be carried out continuously as follows.
  • a hydraulic drive 26 arranged on top of the primary filter 10 rotates the flushing arm 22 as a whole over the individual segments of the filter element 12 that are to be cleaned.
  • the resulting pressure drop between the filter outlet 20 and the backwash line 24 cleans the individual segments in countercurrent.
  • the fluid not removed by the flushing arm 22 with its respective cleaning sections The segments of the filter element 12 that are passed over, however, remain in continuous filtration mode for the main flow to ensure its uninterrupted filtration.
  • the permanent backwash prevents a drop in the operating pressure in the primary filter 10, and the aforementioned segmentation of the filter element 12 as a whole ensures highly effective cleaning of the filtration fabric with a very low flushing volume during ongoing operation.
  • the rotation function of the flushing arm 22 can be monitored by means of a suitable sensor 28 on the hydraulic motor 26, and can be electronically evaluated via appropriate evaluation electronics (not shown).
  • the individual annular segments of the filter element 12 are cleaned together, one after the other and continuously without interruption, across their entire installation height by means of the flushing arm 22.
  • the rotary drive for the flushing arm 22 can be either hydraulic or electric, as already explained.
  • a hydraulic drive via the hydraulic motor 26 is optimized in such a way that it begins operation even at low operating pressure.
  • the hydraulic motor 26 used is characterized by a low displacement, which increases the performance of the motor 26.
  • the hydraulic motor 26 is preferably driven by the pressure in the associated oil lubrication circuit.
  • the flushing arm 22 is provided along its longitudinal axis with a chamber recess 30 into which the respective backwash fluid enters from the side of the filter element 12, wherein the backwash quantity is permanently discharged from the chamber volume 30 into the backwash line 24 via a lower passage opening 32 as viewed in the direction of Figure 2, which is connected to a cavity 34 of a bearing receptacle 36, which is preferably the bottom part of the filter housing or the filter container 16.
  • the plate-shaped Flushing arm 22 is rotatably mounted on the foot or floor side, with the head end of the flushing arm 22 being operatively connected to the hydraulic motor 26 via a coupling 38.
  • the chamber recess 30 extends in a slit-like manner through the flushing arm 22 and has, optionally divided into segments, nozzle-shaped openings on the free end facing the inside of the filter element 12, for the passage of the backwash fluid from the filter element 12.
  • the automatic backwash filter or primary filter 10 can be equipped with individual bypass valves 40 above the basket-like filter element 12. These bypass valves are only indicated in the drawings in Figures 1 and 2 and are intended for emergency operation if a malfunction occurs in the automatic cleaning process. Thus, if a preset differential pressure of, for example, 2 bar is exceeded, the individual bypass valves 40 can open and allow flow through a safety filter stage built into the respective valve 40, with the result that the primary filter 10 is then in emergency operation. Before such emergency operation occurs, a differential pressure monitor 42 can trigger an alarm and inform the operator that the system or installation has a possible problem that requires maintenance or repair.
  • Such backwash filters are offered and distributed on the market by the owner of the intellectual property rights under the brand name "AutoF i lt®RF 15", whereby details of this automatic backwash filter from a brochure of the patent holder, with the publication number DE 7.823.1/08.22. Further backwash filters suitable for the system are disclosed in WO 2012/15001 1 A1, WO 2018/068887 A1 and WO 2018/068888 A1.
  • the system comprises a secondary filter 44, which has a further filter element 48 in a filter housing 46, the element material 50 of which, extending between an upper end cap 52 and a lower end cap 54, is folded or pleated (not shown) to increase the effective filtration area.
  • a fluid-permeable support tube 56 can be provided on the inside of the element material 50 in the usual way. This support tube stiffens the filter element 48 as a whole and provides support for the filter pleats during filtration operation with the secondary filter 44.
  • the filter housing 46 of the secondary filter 44 comprises the filter element 48 with a predeterminable radial distance, wherein base-side housing parts 58 of the filter housing 46 in the area of the inlet of the unfiltered flow are expanded in diameter compared to the rest of the filter housing 46, so that a type of swirl flow can be established over the height of the entire filter element 48, which helps to improve the flow and thus the filtration performance for the secondary filter 44.
  • the upper end cap 52 of the filter element 48 rests on a receiving part 60 on the inside of the upper part of the filter housing 46, whereas the lower end cap is pushed or placed onto an element receptacle 62, which is part of a fluid guide 64 that guides the filtrate side of the secondary filter 44 to a clean side 66 of the system. Between the clean side 66 and the tubular fluid guide 64, a throttle 68 with a predeterminable free cross-section is connected. Via the throttle 68, the filtrate or the lubricating oil flow, the generated by the secondary filter 44.
  • the secondary filter 44 forms a microfilter, in the manner of a cartridge element or a filter cartridge.
  • the unfiltrate stream entering via the filter inlet 14 enters the filter container 16, in particular initially onto its bottom side.
  • a connecting line 70 opens with one free end into the interior 18 of the filter container 16 and with its other opposite end it opens into an unfiltrate chamber 72 of the secondary filter 44, which is also delimited by the aforementioned housing parts 58.
  • the connecting line 70 connects an unfiltrate chamber 74 of the primary filter 10 with the unfiltrate chamber 72 of the secondary filter 44 in a direct manner, i.e. while maintaining the shortest possible fluid path or route.
  • the free diameter of the connecting line 70 is selected to be significantly smaller than the free diameter of the filter inlet 14 and filter outlet 20, through which the main flow is conducted as unfiltrate stream or filtrate stream. Accordingly, only a portion of the unfiltered stream awaiting filtration in the primary filter 10 is passed on to the secondary filter 44 for further filtration. If the free end of the connecting line 70 opens into the unfiltered stream chamber 74 of the primary filter 10, a secondary or branching point 76 is created, which is located spatially below the filter inlet 14 and which branches off the upwardly rising main stream in the primary filter 10 into the connecting line 70 at a substantially right angle.
  • the primary filter designed as an automatic backwash filter
  • the primary filter 10 filters the main flow during continuous backwashing, whereas the secondary filter 44 in the secondary flow is continuously supplied with a small amount of unfiltered material from the primary filter 10 via the secondary or branch point 76 in the filter container 16 for a filtration process, so that continuous fluid cleaning is achieved with both filters 10, 44 during operation.
  • the connecting line 70 between the two filters 10, 44 can be shut off by means of a shut-off device 78, for example in the form of a changeover valve such as a ball valve.
  • a shut-off device 78 which is shown in its open position according to the illustrations in Figures 1 and 2
  • the secondary filter 44 can be separated from the primary filter 10, for example for the purpose of performing maintenance work, including replacing a new element with a used or blocked filter element 48 of the secondary filter 44.
  • the multi-part filter housing 46 can be separated from each other, and the interior of the filter housing 46 can also be vented via a conventional venting device 80.
  • a pressure sensor 82 measuring the differential pressure can also be used for the secondary filter 44, which detects the degree of contamination on the filter element 48.
  • Both the primary filter 10 and the secondary filter 44 are combined on a platform-like support device 84, which represents a tradable unit and can be brought to the place of use, for example, as a system, by means of a ship's crane. From the illustration in Figure 1, it can be seen that the connecting line 70 and the backwash line 24 are arranged, at least partially parallel to one another, on the rear side of the filters 10, 44, which is opposite the front side with the filter inlet 14 and the filter outlet 20. In this way, the associated Piping is particularly protected, in particular because the support device 84 consists of a solid, welded beam construction.
  • the backwash line 24 (not shown in Figure 2) opens with its side adjacent to the clean side 66 into a flange connection point 86, at which the fluid guide 64 with the throttle 68 opens onto the clean side 66 at a T-shaped connection point 88 in the direction of fluid flow.
  • the connection point 88 in question is in turn delimited by a flange 90, so that together with an annular flange 92 for the fluid inlet 14 and a further annular flange 94 for the filter outlet 20, a total of only three flanges 90, 92, 94 are present, by means of which the system according to Figures 1 and 2 can be integrated into an overall hydraulic supply system, which will be explained in more detail below with reference to Figure 3.
  • the system presented in Figures 1 and 2 is preferably integrated into a closed lubrication circuit 96.
  • the circuit 96 has a consumer 98 connected to it, which is to be supplied with lubricant, such as lubricating oil, and consists, for example, of an internal combustion engine, such as a marine diesel engine.
  • This consumer 98 is supplied with lubricating oil in the main flow, and any excess lubricating oil that is not required or not used, and which is contaminated with particles such as abrasion, is discharged to a tank 100 in a discharge direction as shown by the arrow from the consumer 98 to the tank 100.
  • the tank 100 should be filled with lubricating oil to a predeterminable fill level 102.
  • Ambient pressure should act on the fill level 102.
  • a conventional (main lubrication) oil pump 104 lubricating oil can be withdrawn from the tank 100 in this direction as shown by the arrow and passed through a pre-filtration stage 106.
  • the oil or feed pump 104 then feeds lubricating oil in the circuit to the filter inlet 14 of the primary filter 10 and after passing through From the primary filter 10, the cleaned fluid main flow reaches an inlet side of the consumer 98 via the filter outlet 20.
  • the consumer 98 in question may have engine components to be lubricated, such as plain bearing shells of a crankshaft (not shown).
  • the backwash line 24 of the primary filter 10 opens via the connection point 88 ( Figure 1) onto the clean side 66 of the system, and a discharge line 108 is connected to the flange 90 of the connection point 88 in question, which discharges into the storage tank 100, the direction of fluid discharge being again indicated by an arrow.
  • the secondary filter 44 is connected to the main flow filtration bypass and can be separated from the primary filter 10 by means of the shut-off device 78. Furthermore, the aforementioned throttle 68 is located on the outlet side of the secondary filter 44 and thus on the clean side.
  • the lubricating oil treatment shown in Figure 3 is preferably carried out via a single-layer filter or candle filter 44 equipped with a very fine cartridge element 48.
  • the filter 44 which is installed in the bypass flow, receives only a small portion of the lubricating oil provided by the main lubricating oil pump 104.
  • the desired continuous lubricating oil flow is regulated via the throttle 68 installed at the filter outlet, i.e., on the filtrate side of the secondary element 44.
  • the entire lubricating oil circuit of the consumer 98, including tank 100 amounts to twelve cubic meters, the entire lubricating oil flows through the fine secondary filter element 44 twice in 24 hours, which then leads to very effective lubricating oil treatment.
  • a further advantage is that there are no negative effects on the primary filter 10 if the secondary filter 44 becomes increasingly contaminated.
  • the filter fineness of the secondary filter 44 is usually significantly coarser than the filter fineness of the primary filter 10 in order not to impair filtration by the primary filter 10, according to the solution according to the invention the secondary filter 44 is designed with a significantly higher filter fineness than the filter fineness of the primary filter 10.
  • the available lubricating oil pressure on the unfiltered side is higher than the pressure in the backwash line 24, thus enabling better loading or utilization of the secondary filter 44.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

1. System 2. A system for filtering fluids, at least consisting of a primary filter (10), which has at least one filter element (12) which can be flowed through in one direction for a filtration process and in the opposite direction for a back-flushing process, and with a secondary filter (44) which has at least one further filter element (48), characterised in that some of an infiltrate flow awaiting filtration in the primary filter (10) is forwarded for a filtration through the secondary filter (44) to said secondary filter, and that back-flushing fluid produced during the back-flushing with the primary filter (10) goes past the secondary filter (44) to a clean side (66) at which the secondary filter (44) discharges its filtrate amount.

Description

SYSTEM ZUM FILTRIEREN VON FLUIDEN SYSTEM FOR FILTRATION OF FLUIDS

Die Erfindung betrifft ein System zum Filtrieren von Fluiden, zumindest bestehend aus einem Primärfilter, der mindestens ein Filterelement aufweist, das für einen Filtrationsvorgang in einer Richtung und für einen Rückspülvorgang in dazu entgegengesetzter Richtung durchströmbar ist und mit ei- nem Sekundärfilter, der mindestens ein weiteres Filterelement aufweist. The invention relates to a system for filtering fluids, at least consisting of a primary filter having at least one filter element through which flow can pass in one direction for a filtration process and in the opposite direction for a backwash process, and with a secondary filter having at least one further filter element.

Durch EP 3 265 202 B1 ist ein System zum Filtrieren von Fluiden bekannt, mit einem Primärfilter, der mindestens ein Filterelement aufweist, das beim Filtrationsvorgang in einer Richtung und für einen Rückspülvorgang in dazu entgegengesetzter Richtung durchströmbar ist, mit einer dem Primärfilter zum Aufbereiten der von diesem abgegebenen Rückspülmengen nachgeschalteten Nachbehandlungseinrichtung, die zumindest eine die Rückspülmengen aufnehmende Filterkammer mit Fluideintritt und Fluidaustritt und mit mindestens einem Nachbehandlungs-Filterelement aufweist, und mit einer Steuereinrichtung zum portionsweisen Zuführen der jeweiligen Rück- spülmenge zum zuordenbaren Nachbehandlungs-Filterelement, wobei die Steuereinrichtung eine Steuerkammer aufweist mit einem ersten und einem zweiten Fluidraum, von denen der erste der Aufnahme der jeweiligen Rückspülmenge dient und der zweite Fluidraum mit einem Druckgas mit einem vorgebbaren Arbeitsdruck beaufschlagbar ist und wobei erster und zweiter Fluidraum der Steuerkammer von einem Trennkolben separiert sind. Dergestalt lässt sich mehr oder minder kontinuierlich eine Abreinigung der bei der Rückspülung im Primärfilter entstehenden Rückspülmengen erreichen, wobei ein Druckgas, insbesondere in Form von Druckluft, zum Betrieb des Systems einzusetzen ist, was regelmäßig eines gewissen technischen Aufwands bedarf, der sich auf der Kostenseite sowohl bei der Anschaffung als auch im Betrieb des Systems nachteilig niederschlägt. Da solche Systeme regelmäßig im Rahmen der Filtration von Schwerölen zum Einsatz kommen, wie sie beispielhaft im Betrieb von Großdieseln, wie Schiffsdieseln, benutzt werden, steht das benötigte Druckgas respektive die Druckluft auch nicht immer unmittelbar am Ort der Filtration zur Verfügung. EP 3 265 202 B1 discloses a system for filtering fluids, comprising a primary filter having at least one filter element through which flow can be effected in one direction during the filtration process and in the opposite direction for a backwash process, a post-treatment device connected downstream of the primary filter for processing the backwash quantities emitted by the filter, said post-treatment device having at least one filter chamber receiving the backwash quantities with a fluid inlet and fluid outlet and with at least one post-treatment filter element, and a control device for feeding the respective backwash quantity in portions to the assignable post-treatment filter element, wherein the control device has a control chamber with a first and a second fluid chamber, the first of which serves to receive the respective backwash quantity and the second fluid chamber is filled with a compressed gas with a can be subjected to a predeterminable working pressure and wherein the first and second fluid chambers of the control chamber are separated by a separating piston. In this way, a more or less continuous cleaning of the backwash quantities arising in the primary filter during backwashing can be achieved, whereby a compressed gas, in particular in the form of compressed air, is used to operate the system, which usually requires a certain amount of technical effort, which has a negative impact on the costs both in terms of acquisition and operation of the system. Since such systems are regularly used in the filtration of heavy fuel oils, as is the case, for example, in the operation of large diesel engines, such as marine diesel engines, the required compressed gas or compressed air is not always available directly at the filtration site.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein System zum Filtrieren von Fluiden zu schaffen, das funktionssicher sowie kostengünstig in der Anschaffung und im Betrieb ist. Eine dahingehende Aufgabe löst ein System mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit. Based on this prior art, the invention seeks to create a system for filtering fluids that is functionally reliable and cost-effective in both purchase and operation. This object is achieved by a system having the features of patent claim 1 in its entirety.

Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ein Teil eines im Primärfilter zur Filtration anstehenden Unfiltratstroms für eine Filtration durch den Sekundärfilter an diesen weitergeleitet ist und dass das während der Rückspülung mit dem Primärfilter entstehende Rückspülfluid an dem Sekundärfilter vorbei auf eine Reinseite gelangt, an die der Sekundärfilter seine Filtratmenge abgibt, ist ohne den Einsatz zusätzlicher Hilfsmedien, wie Druckgas, eine verbesserte Filtration eines Fluidstromes, wie eines Schmierölstroms, in kostengünstiger Weise erreicht. Because, according to the characterizing part of patent claim 1, a part of an unfiltered stream awaiting filtration in the primary filter is passed on to the secondary filter for filtration and because the backwash fluid produced during backwashing with the primary filter passes the secondary filter to a clean side to which the secondary filter releases its filtrate quantity, improved filtration of a fluid stream, such as a lubricating oil stream, is achieved in a cost-effective manner without the use of additional auxiliary media, such as compressed gas.

Mit der erfindungsgemäßen Systemlösung wird mittels eines Primärfilters, vorzugsweise in Form eines automatischen Rückspülfilters, eine Filtration des Hauptstroms erreicht, mit zusätzlicher kontinuierlicher Schmierölpflege im Nebenstrom zum Hauptstrom, unter Einsatz eines entsprechend ausgebildeten Sekundärfilters. Der dahingehende Sekundärfilter wird also im Nebenstrom zum Hauptstrom installiert und demgemäß wird nur ein vorgebbarer geringer Teil des von einzelnen Hauptschmierölpumpen zur Verfügung gestellten Schmieröls über diesen Filter für das Durchführen einer Art Schmierölpflege geleitet. With the system solution according to the invention, filtration of the main flow is achieved by means of a primary filter, preferably in the form of an automatic backwash filter, with additional continuous lubricating oil maintenance in the bypass flow to the main flow, using a correspondingly designed secondary filter. The secondary filter is installed in the bypass flow to the main flow, and accordingly, only a predefined small portion of the lubricating oil supplied by individual main lubricating oil pumps is directed through this filter for a type of lubricating oil maintenance.

Wie bereits ausgeführt, ist für den Primärfilter ein automatischer Rückspülfilter eingesetzt, der bei fortlaufender Rückspülung im Hauptstrom filtriert, wobei der Sekundärfilter im Nebenstrom fortlaufend mit Unfiltrat seitens des Primärfilters für einen Filtrationsvorgang mit versorgt ist, so dass eine kontinuierliche Fluidabreinigung mit beiden Filtern sowohl im Hauptstrom als auch im Nebenstrom erreicht ist. As already explained, an automatic backwash filter is used for the primary filter, which filters in the main flow during continuous backwashing, whereby the secondary filter in the bypass flow is continuously supplied with unfiltered material from the primary filter for a filtration process, so that continuous fluid cleaning is achieved with both filters in both the main flow and the bypass flow.

Bevorzugt ist weiter vorgesehen, dass dabei der Sekundärfilter eine höhere Filterfeinheit aufweist als der Primärfilter, was der angestrebten Güte der Schmierölpflege zugutekommt. It is further preferably provided that the secondary filter has a higher filter fineness than the primary filter, which benefits the desired quality of the lubricating oil care.

Ferner ist vorgesehen, dass ein Unfiltratraum des Primärfilters über eine Verbindungsleitung mit einem Unfiltratraum des Sekundärfilters fluidführend verbunden ist, wobei bevorzugt die Verbindungsleitung zwischen den beiden Filtern bodenseitig verläuft und mittels einer Absperreinrichtung absperrbar ist. Dergestalt lassen sich die beiden Filter voneinander trennen, um beispielsweise verbrauchte Filterelemente gegen Neuelemente zu tauschen. Furthermore, it is provided that an unfiltered water chamber of the primary filter is fluidically connected to an unfiltered water chamber of the secondary filter via a connecting line. Preferably, the connecting line between the two filters runs along the bottom and can be shut off by means of a shut-off device. This allows the two filters to be separated from each other, for example, to replace used filter elements with new ones.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist vorgesehen, dass das jeweilige Filterelement des Sekundärfilters im Rahmen der Filtration von außen nach innen und der Primärfilter von innen nach außen durchströmt ist und dass für eine Rückspülung des jeweiligen Filterelementes des Primärfilters dieses in entgegengesetzter Richtung von außen nach innen durchströmt ist. Insbesondere kann der Sekundärfilter aus mehreren Filterlagen bestehen und bietet dergestalt eine sehr große Filterfläche, so dass in Verbindung mit der speziellen Falt- oder Plissiertechnik für das Elementmaterial das Sekundärelement insgesamt eine sehr hohe Schmutzaufnahmekapazität gegenüber dem Primärfilter erreicht, der wiederum mittels der Rückspüleinrichtung kontinuierlich von Verschmutzung abreinigbar ist, was für den Sekundärfilter nicht vorgesehen ist. In a preferred embodiment of the system according to the invention, it is provided that the respective filter element of the secondary filter is flowed through from the outside to the inside during filtration and the primary filter from the inside to the outside and that for backwashing the respective filter element of the primary filter, this is flowed through in the opposite direction from the outside is flowed through inwards. In particular, the secondary filter can consist of several filter layers and thus offers a very large filter surface, so that in conjunction with the special folding or pleating technology for the element material, the secondary element as a whole achieves a very high dirt holding capacity compared to the primary filter, which in turn can be continuously cleaned of dirt by means of the backwash device, which is not provided for the secondary filter.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass auf der Abgabeseite des Sekundärfilters zur Androsselung des zugehörigen Filtratstroms eine Drossel vorgesehen ist. Über die angesprochene Drossel, die auch eine Blende sein kann, wird der gewünschte kontinuierliche Schmierölstrom von der Menge her eingeregelt. Wird die Drossel auf einen vorgebbaren freien Querschnitt eingestellt, wird hinter ihrer Öffnung in Fluidströmungsrichtung gesehen ein klar definierter Druck erzeugt, der auch bei etwaig steigendem Systemdruck konstant bleibt, und der durch die Blende durchgehende Schmierölstrom im Sekundärfilter wird definiert begrenzt. So kann trotz der kontinuierlichen Filtration im Hauptstrom über den Primärfilter das gesamte, im Umlauf befindliche Schmieröl, beispielsweise zweimal in 24 Stunden, das als Fein- Filtrationsstufe konzipierte Sekundär-Filterelement durchqueren, was dann insgesamt zu einer sehr effektiven Schmierölpflege führt. Preferably, a throttle is provided on the discharge side of the secondary filter to throttle the associated filtrate flow. The desired continuous lubricating oil flow is regulated in terms of quantity via the throttle, which can also be an orifice plate. If the throttle is set to a predeterminable free cross-section, a clearly defined pressure is generated behind its opening as seen in the direction of fluid flow. This pressure remains constant even if the system pressure increases, and the lubricating oil flow through the orifice plate in the secondary filter is limited in a defined manner. In this way, despite the continuous filtration in the main flow via the primary filter, all of the circulating lubricating oil can pass through the secondary filter element, designed as a fine filtration stage, for example twice every 24 hours. This then leads overall to very effective lubricating oil maintenance.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist vorgesehen, dass eine Rückspüleinrichtung des Primärfilters die bei der Rückspülung zeitgleich zur Filtration entstehende Rückspülmenge über eine eigenständige Rückspülleitung an die Reinseite abgibt. Die dahingehende Rückspülmenge kann optional gleichfalls einer Filtration unterzogen werden, wie beispielhaft in dem eingangs erwähnten Stand der Technik EP 3 265 202 B1 aufgezeigt. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist vorgesehen, dass der Primärfilter und der Sekundärfilter gemeinsam auf einer Trägereinrichtung zusammengefasst eine handelbare Baueinheit bilden, und dass die Verbindungsleitung sowie die Rückspülleitung, vorzugsweise zumindest teilweise parallel zueinander verlaufend, in einer gemeinsamen Verbindungsstelle zusammenlaufen, an die eine Abgabeleitung der Reinseite anschließt. Dergestalt lässt sich das System sehr gut handhaben und vor Ort, beispielsweise im Bereich von Schiffsdieseln an Bord von Schiffen, unterbringen, wobei insgesamt dann nur über drei übliche Flansche, nämlich für Eintritt, für Austritt und für die Tank-Rücklaufleitung als der Reinseite, das System an einen Gesamt-Versorgungskreislauf für die Schmierölversorgung des Verbrauchers, wie eines Schiffsdiesels, anzuschließen sind. Dies hat so keine Entsprechung im Stand der Technik. In a further preferred embodiment of the system according to the invention, a backwashing device of the primary filter discharges the backwash volume generated during backwashing at the same time as the filtration to the clean side via a separate backwash line. This backwash volume can optionally also be subjected to filtration, as exemplified in the aforementioned prior art EP 3 265 202 B1. In a further preferred embodiment of the system according to the invention, the primary filter and the secondary filter are combined on a support device to form a manageable structural unit, and the connecting line and the backflushing line, preferably running at least partially parallel to one another, converge at a common connection point, to which a discharge line of the clean side connects. This makes the system very easy to handle and install on-site, for example, in the area of marine diesel engines on board ships, with the system then only needing to be connected to an overall supply circuit for the lubricating oil supply of the consumer, such as a marine diesel engine, via three conventional flanges: one for the inlet, one for the outlet, and one for the tank return line as the clean side. This has no equivalent in the prior art.

Gegenstand der erfindungsgemäßen Systemlösung ist auch deren Verwendung im Rahmen einer kontinuierlichen Schmierölabreinigung für einen Verbraucher, wie einen Verbrennungsmotor, im Hauptstrom, von dem ein Teil abgezweigt und am Verbraucher vorbeigeführt, für die Realisierung einer Schmierölpflege im Nebenstrom zusätzlich abgereinigt wird, vorzugsweise unter Einsatz eines sehr feinen Kartuschen-Elements in Form des Sekundärfilters. The subject of the system solution according to the invention is also its use in the context of a continuous lubricating oil cleaning for a consumer, such as an internal combustion engine, in the main flow, a part of which is branched off and led past the consumer, for the realization of lubricating oil maintenance in the secondary flow is additionally cleaned, preferably using a very fine cartridge element in the form of the secondary filter.

Im Folgenden wird das erfindungsgemäße System anhand eines Ausführungsbeispiels nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung The system according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment as shown in the drawing. The drawings are schematic and not to scale.

Figurl in der Art eines Schnittbildes die wesentlichen Komponenten des Systems in einer Vorderansicht; Figure in the form of a sectional view of the essential components of the system in a front view;

Figur 2 eine Rückansicht auf das System nach der Figur 1 , ebenfalls in Eängsschnittdarstellung; und Figur 3 in der Art eines hydraulischen Schaltplanes die Verwendung des Systems nach den Figuren 1 und 2 in einem Schmieröl-Versorgungskreislauf für einen Verbraucher, wie einen Verbrennungsmotor. Figure 2 is a rear view of the system according to Figure 1, also in longitudinal section; and Figure 3 in the form of a hydraulic circuit diagram shows the use of the system according to Figures 1 and 2 in a lubricating oil supply circuit for a consumer, such as an internal combustion engine.

Figur 1 zeigt ein System zum Filtrieren von Fluiden als Ganzes. Das System weist einen Primärfilter 10 auf, der im Inneren ein fluiddurchlässiges Filterelement 12 aufweist. Das zu filtrierende Medium, hier in Form von Schmieröl, gelangt über einen Filtereintritt 14 in den Filterbehälter 16 und steigt dabei ausgehend von dem unteren Filtereintritt 14 über das Innere 18 des Filterbehälters 16 in Blickrichtung auf die Figuren 1 und 2 gesehen nach oben, um anschließend das siebkorbartige Filterelement 12 von innen nach außen zu durchströmen. Anschließend verlässt das derart regelmäßig von Partikelverschmutzung abgereinigte Fluid im Hauptstrom den Filter über den räumlich über dem Filtereintritt 14 liegenden Filteraustritt 20. Bei dem Durchströmen des Filterelementes 12 von innen nach außen werden demgemäß Partikel (nicht dargestellt) an der Innenseite des Filterelementes 12 im Rahmen der Filtration abgelagert. Während der dahingehenden Filtration des Hauptstromes dreht sich ein Spülarm 22 kontinuierlich um die Hoch- oder Längsachse des Primärfilters 10 und etwaige auf der Innenseite des Filterelementes 12 anhaftende Schmutzpartikel werden anschließend über eine Rückspülleitung 24 aus dem Primärfilter 10 geleitet. Figure 1 shows a system for filtering fluids as a whole. The system comprises a primary filter 10, which has a fluid-permeable filter element 12 inside. The medium to be filtered, here in the form of lubricating oil, enters the filter container 16 via a filter inlet 14 and, starting from the lower filter inlet 14, rises upwards via the interior 18 of the filter container 16 as viewed in the direction of Figures 1 and 2, before subsequently flowing through the basket-type filter element 12 from the inside out. The fluid, thus regularly cleaned of particle contamination, then leaves the filter in the main flow via the filter outlet 20 located spatially above the filter inlet 14. As it flows through the filter element 12 from the inside out, particles (not shown) are deposited on the inside of the filter element 12 during the filtration process. During the filtration of the main flow, a flushing arm 22 rotates continuously around the vertical or longitudinal axis of the primary filter 10 and any dirt particles adhering to the inside of the filter element 12 are then led out of the primary filter 10 via a backwash line 24.

Eine automatische Rückspülung mit dem Spülarm 22 kann dabei wie folgt kontinuierlich erfolgen. Ein auf der Oberseite des Primärfilters 10 angeordneter Hydraulikantrieb 26 dreht dabei den Spülarm 22 als Ganzes über die einzelnen abzureinigenden Segmente des Filterelementes 12, aus denen dieses Filterelement 12 besteht. Durch das hierdurch sich ergebende Druckgefälle zwischen dem Filteraustritt 20 und der Rückspülleitung 24 wird die Abreinigung von einzelnen Segmenten im Gegenstrom durchgeführt. Die von dem Spülarm 22 mit seinen jeweiligen Reinigungsabschnitten nicht überfahrenen Segmente des Filterelementes 12 bleiben hingegen im ständigen Filtrationsbetrieb für den Hauptstrom, um dessen unterbrechungsfreie Filtration zu gewährleisten. Die permanente Rückspülung verhindert einen Abfall des Betriebsdruckes im Primärfilter 10 und durch die angesprochene Segmentierung des Filterelementes 12 als Ganzes wird im laufenden Betrieb eine hocheffektive Abreinigung des Filtrationsgewebes bei sehr geringer Spülmenge gewährleistet. Eine Überwachung der Drehfunktion für den Spülarm 22 ist mittels eines hierfür geeigneten Sensors 28 am Hydraulikmotor 26 möglich und über eine entsprechende Auswerteelektronik (nicht dargestellt) elektronisch auswertbar. Automatic backwashing with the flushing arm 22 can be carried out continuously as follows. A hydraulic drive 26 arranged on top of the primary filter 10 rotates the flushing arm 22 as a whole over the individual segments of the filter element 12 that are to be cleaned. The resulting pressure drop between the filter outlet 20 and the backwash line 24 cleans the individual segments in countercurrent. The fluid not removed by the flushing arm 22 with its respective cleaning sections The segments of the filter element 12 that are passed over, however, remain in continuous filtration mode for the main flow to ensure its uninterrupted filtration. The permanent backwash prevents a drop in the operating pressure in the primary filter 10, and the aforementioned segmentation of the filter element 12 as a whole ensures highly effective cleaning of the filtration fabric with a very low flushing volume during ongoing operation. The rotation function of the flushing arm 22 can be monitored by means of a suitable sensor 28 on the hydraulic motor 26, and can be electronically evaluated via appropriate evaluation electronics (not shown).

Die einzelnen ringförmigen Segmente des Filterelementes 12 werden gemeinsam über ihre gesamte Einbauhöhe nacheinander und permanent ohne Unterbrechung mittels des Spülarmes 22 abgereinigt. Der rotatorische Antrieb für den Spülarm 22 kann entweder wie bereits ausgeführt hydraulisch oder elektrisch erfolgen. Ein hydraulischer Antrieb über den Hydraulikmotor 26 ist jedenfalls derart optimiert, dass er bereits bei geringem Betriebsdruck den Betrieb aufnimmt und ferner zeichnet sich der eingesetzte Hydraulikmotor 26 durch ein geringes Schluckvolumen aus, was das Leistungsvermögen des Motors 26 erhöht. Bevorzugt wird der Hydraulikmotor 26 über den Druck im zugehörigen Ölschmierkreislauf angetrieben. The individual annular segments of the filter element 12 are cleaned together, one after the other and continuously without interruption, across their entire installation height by means of the flushing arm 22. The rotary drive for the flushing arm 22 can be either hydraulic or electric, as already explained. A hydraulic drive via the hydraulic motor 26 is optimized in such a way that it begins operation even at low operating pressure. Furthermore, the hydraulic motor 26 used is characterized by a low displacement, which increases the performance of the motor 26. The hydraulic motor 26 is preferably driven by the pressure in the associated oil lubrication circuit.

Wie sich insbesondere aus der rückwärtigen Ansicht des Primärfilters 10 nach der Figur 2 ergibt, ist der Spülarm 22 entlang seiner Längsachse mit einer Kammerausnehmung 30 versehen, in die das jeweilige Rückspülfluid vonseiten des Filterelementes 12 eintritt, wobei die Rückspülmenge über eine in Blickrichtung auf die Figur 2 gesehen untere Durchlassöffnung 32 aus dem Kammervolumen 30 in die Rückspülleitung 24 permanent abgeführt wird, die an eine Kavität 34 einer Lageraufnahme 36 angeschlossen ist, die bevorzugt bodenseitiger Teil des Filtergehäuses respektive des Filterbehälters 16 ist. In der Lageraufnahme 36, die stationär im Filterbehälter 16 und nach oben vorstehend angeordnet ist, ist der plattenförmig ausgebildete Spülarm 22 fuß- oder bodenseitig drehbar gelagert, wobei die Kopfseite des Spülarmes 22 über eine Kupplung 38 mit dem Hydraulikmotor 26 in Wirkverbindung steht. Die Kammerausnehmung 30 erstreckt sich schlitzförmig durch den Spülarm 22 und weist, gegebenenfalls in Segmente unterteilt, an der freien Stirnseite, die der Innenseite des Filterelementes 12 zugewandt ist, düsenförmige Öffnungen auf für den Durchtritt des Rückspülfluids vonseiten des Filterelementes 12. Das in der Kammerausnehmung 30 insoweit ankommende Rückspülfluid wird dann über die Durchlassöffnung 32 und eine Durchgangsöffnung in der Lageraufnahme 36 mit einem Lager für den Spülarm 22 in die Kavität 34 geführt und von dort in das eine freie Ende der Rückspülleitung 24 eingespeist, das in der Kavität 34 ausmündet. Insoweit sind Kavität 34 und das eine Endstück der angeschlossenen Rückspülleitung 24 starr im stationären Filterbehälter 16 angeordnet. As can be seen particularly from the rear view of the primary filter 10 according to Figure 2, the flushing arm 22 is provided along its longitudinal axis with a chamber recess 30 into which the respective backwash fluid enters from the side of the filter element 12, wherein the backwash quantity is permanently discharged from the chamber volume 30 into the backwash line 24 via a lower passage opening 32 as viewed in the direction of Figure 2, which is connected to a cavity 34 of a bearing receptacle 36, which is preferably the bottom part of the filter housing or the filter container 16. In the bearing receptacle 36, which is arranged stationary in the filter container 16 and projects upwards, the plate-shaped Flushing arm 22 is rotatably mounted on the foot or floor side, with the head end of the flushing arm 22 being operatively connected to the hydraulic motor 26 via a coupling 38. The chamber recess 30 extends in a slit-like manner through the flushing arm 22 and has, optionally divided into segments, nozzle-shaped openings on the free end facing the inside of the filter element 12, for the passage of the backwash fluid from the filter element 12. The backwash fluid arriving in the chamber recess 30 is then guided via the passage opening 32 and a through opening in the bearing receptacle 36 with a bearing for the flushing arm 22 into the cavity 34 and from there fed into one free end of the backwash line 24, which opens into the cavity 34. In this respect, cavity 34 and one end piece of the connected backwash line 24 are rigidly arranged in the stationary filter container 16.

Der automatische Rückspülfilter oder Primärfilter 10 kann oberhalb des korbartigen Filterelementes 12 mit einzelnen Bypassventilen 40 ausgestattet sein, die in den Figuren 1 und 2 zeichnerisch nur angedeutet sind und die für den Notfallbetrieb bestimmt zum Einsatz kommen, wenn eine Störung der automatischen Abreinigung eintritt. So können bei Überschreiten eines vorgebbaren Differenzdruckes von beispielsweise 2 bar die einzelnen Bypassventile 40 öffnen und geben den Durchfluss über eine im jeweiligen Ventil 40 eingebaute Sicherheitsfilterstufe frei, mit der Folge, dass sich insoweit der Primärfilter 10 dann im Notbetrieb befindet. Bevor es gegebenenfalls zu einem dahingehenden Notbetrieb kommt, kann eine Differenzdrucküberwachung 42 einen Alarm auslösen und dem Betreiber einen Hinweis geben, dass das System respektive die Anlage ein mögliches Problem hat, welches eine Wartung oder Reparatur auslöst. The automatic backwash filter or primary filter 10 can be equipped with individual bypass valves 40 above the basket-like filter element 12. These bypass valves are only indicated in the drawings in Figures 1 and 2 and are intended for emergency operation if a malfunction occurs in the automatic cleaning process. Thus, if a preset differential pressure of, for example, 2 bar is exceeded, the individual bypass valves 40 can open and allow flow through a safety filter stage built into the respective valve 40, with the result that the primary filter 10 is then in emergency operation. Before such emergency operation occurs, a differential pressure monitor 42 can trigger an alarm and inform the operator that the system or installation has a possible problem that requires maintenance or repair.

Dahingehende Rückspülfilter werden von der Schutzrechtsinhaberin unter der Markenbezeichnung „AutoF i lt®RF 15" auf dem Markt angeboten und vertrieben, wobei sich Einzelheiten dieses automatischen Rückspülfilters aus einem Prospekt der Schutzrechtsinhaberin ergeben, mit der Veröffentlichungsnummer DE 7.823.1/08.22. Weitere für das System geeignete Rückspülfilter sind in WO 2012/15001 1 A1 , WO 2018/068887 A1 und WO 2018/068888 A1 offenbart. Such backwash filters are offered and distributed on the market by the owner of the intellectual property rights under the brand name "AutoF i lt®RF 15", whereby details of this automatic backwash filter from a brochure of the patent holder, with the publication number DE 7.823.1/08.22. Further backwash filters suitable for the system are disclosed in WO 2012/15001 1 A1, WO 2018/068887 A1 and WO 2018/068888 A1.

Des Weiteren weist das System neben dem Primärfilter 10 einen Sekundärfilter 44 auf, der in einem Filtergehäuse 46 ein weiteres Filterelement 48 aufweist, dessen Elementmaterial 50, das sich zwischen einer oberen Endkappe 52 und einer unteren Endkappe 54 erstreckt, zur Erhöhung der wirksamen Filtrationsfläche gefaltet respektive plissiert (nicht dargestellt) ausgeführt ist. Da das Elementmaterial 50 des Filterelementes 48 von außen nach innen durchströmt wird, kann auf der Innenseite des Elementmaterials 50 in üblicher Weise ein fluiddurchlässiges Stützrohr 56 vorhanden sein, welches das Filterelement 48 als Ganzes aussteift und eine Abstützung für die Filterfalten im Filtrationsbetrieb mit dem Sekundärfilter 44 liefert. Das Filtergehäuse 46 des Sekundärfilters 44 umfasst das Filterelement 48 mit einem vorgebbaren radialen Abstand, wobei fußseitige Gehäuseteile 58 des Filtergehäuses 46 im Bereich des Zutrittes des Unfiltratstroms im Durchmesser gegenüber dem restlichen Filtergehäuse 46 im Durchmesser erweitert sind, so dass sich insoweit über die Höhe des gesamten Filterelementes 48 eine Art Drallströmung einstellen kann, welche die Durchströmung und mithin die Filtrationsleistung für den Sekundärfilter 44 verbessern hilft. Furthermore, in addition to the primary filter 10, the system comprises a secondary filter 44, which has a further filter element 48 in a filter housing 46, the element material 50 of which, extending between an upper end cap 52 and a lower end cap 54, is folded or pleated (not shown) to increase the effective filtration area. Since the element material 50 of the filter element 48 is flowed through from the outside to the inside, a fluid-permeable support tube 56 can be provided on the inside of the element material 50 in the usual way. This support tube stiffens the filter element 48 as a whole and provides support for the filter pleats during filtration operation with the secondary filter 44. The filter housing 46 of the secondary filter 44 comprises the filter element 48 with a predeterminable radial distance, wherein base-side housing parts 58 of the filter housing 46 in the area of the inlet of the unfiltered flow are expanded in diameter compared to the rest of the filter housing 46, so that a type of swirl flow can be established over the height of the entire filter element 48, which helps to improve the flow and thus the filtration performance for the secondary filter 44.

Die obere Endkappe 52 des Filterelementes 48 stützt sich an einem Aufnahmeteil 60 auf der Innenseite des oberen Teils des Filtergehäuses 46 ab, wohingegen die untere Endkappe auf eine Elementaufnahme 62 aufgeschoben oder aufgesetzt ist, die Teil einer Fluidführung 64 ist, die die Filtratseite des Sekundärfilters 44 auf eine Reinseite 66 des Systems führt. Zwischen der dahingehenden Reinseite 66 und der rohrförmigen Fluidführung 64 ist eine Drossel 68 geschaltet mit vorgebbarem freiem Querschnitt. Über die dahingehende Drossel 68 lässt sich das Filtrat respektive der Schmierölstrom, der von dem Sekundärfilter 44 erzeugt wird, vorgeben. Während für das Elementmaterial des Filterelementes 12 des Primärfilters 10 beispielhaft ein Gewebe mit einer Durchlassweite > 34 /m eingesetzt wird mit einer vorgebbaren Abscheideleistung von 50% der Partikel, wird für das Elementmaterial 50 des Filterelementes 48 des Sekundärfilters 44 eine Filterfeinheit von beispielsweise 1 bis 10/jm vorgesehen. Dergestalt bildet der Sekundärfilter 44 einen Feinstfilter aus, in der Art eines Kartuschen-Elements oder einer Fiterpatrone. The upper end cap 52 of the filter element 48 rests on a receiving part 60 on the inside of the upper part of the filter housing 46, whereas the lower end cap is pushed or placed onto an element receptacle 62, which is part of a fluid guide 64 that guides the filtrate side of the secondary filter 44 to a clean side 66 of the system. Between the clean side 66 and the tubular fluid guide 64, a throttle 68 with a predeterminable free cross-section is connected. Via the throttle 68, the filtrate or the lubricating oil flow, the generated by the secondary filter 44. While, for example, a fabric with a passage width of > 34 /m is used for the element material of the filter element 12 of the primary filter 10, with a predeterminable separation efficiency of 50% of the particles, a filter fineness of, for example, 1 to 10/µm is provided for the element material 50 of the filter element 48 of the secondary filter 44. In this way, the secondary filter 44 forms a microfilter, in the manner of a cartridge element or a filter cartridge.

Wie sich insbesondere aus der Figur 1 ergibt, gelangt der über den Filtereintritt 14 eintretende Unfiltratstrom in den Filterbehälter 16, insbesondere zunächst auf seine Bodenseite. Ausgehend von dieser Bodenseite des Filterbehälters 16 mündet eine Verbindungsleitung 70 mit ihrem einen freien Ende in das Innere 18 des Filterbehälters 16 ein und mit ihrem anderen gegenüberliegenden Ende mündet sie in einen Unfiltratraum 72 des Sekundärfilters 44 aus, der von den genannten Gehäuseteilen 58 mit begrenzt ist. Insoweit verbindet die Verbindungsleitung 70 einen Unfiltratraum 74 des Primärfilters 10 mit dem Unfiltratraum 72 des Sekundärfilters 44 in direkter Weise, also bei Einhalten einer kürzesten Fluid- oder Wegstrecke. Der freie Durchmesser der Verbindungsleitung 70 ist deutlich kleiner gewählt, als der feie Durchmesser von Filtereintritt 14 und Filteraustritt 20 über die der Hauptstrom als Unfiltratstrom bzw. Filtratstrom geführt wird. Demgemäß wird nur ein Teil eines im Primärfilter 10 zur Filtration anstehenden Unfiltratstroms für eine weitere Filtration durch den Sekundärfilter 44 an diesen weitergeleitet. Sofern das freie Ende der Verbindungsleitung 70 in den Unfiltratraum 74 des Primärfilters 10 einmündet, ist insoweit eine Neben- oder Abzweigstelle 76 geschaffen, die räumlich unterhalb des Filtereintritts 14 liegt und die im Wesentlichen im rechten Winkel den nach oben aufsteigenden Hauptstrom im Primärfilter 10 in die Verbindungsleitung 70 abzweigt. Dergestalt kann der als automatischer Rückspülfilter konzipierte Pri- märfilter 10 bei fortlaufender Rückspülung den Hauptstrom filtrieren, wohingegen der Sekundärfilter 44 im Nebenstrom fortlaufend für einen Filtrationsvorgang mit einer geringen Menge an Unfiltrat seitens des Primärfilters 10 über die Neben- oder Abzweigstelle 76 im Filterbehälter 16 versorgt ist, so dass eine kontinuierliche Fluidabreinigung mit beiden Filtern 10, 44 im Betrieb erreicht ist. As can be seen in particular from Figure 1, the unfiltrate stream entering via the filter inlet 14 enters the filter container 16, in particular initially onto its bottom side. Starting from this bottom side of the filter container 16, a connecting line 70 opens with one free end into the interior 18 of the filter container 16 and with its other opposite end it opens into an unfiltrate chamber 72 of the secondary filter 44, which is also delimited by the aforementioned housing parts 58. In this respect, the connecting line 70 connects an unfiltrate chamber 74 of the primary filter 10 with the unfiltrate chamber 72 of the secondary filter 44 in a direct manner, i.e. while maintaining the shortest possible fluid path or route. The free diameter of the connecting line 70 is selected to be significantly smaller than the free diameter of the filter inlet 14 and filter outlet 20, through which the main flow is conducted as unfiltrate stream or filtrate stream. Accordingly, only a portion of the unfiltered stream awaiting filtration in the primary filter 10 is passed on to the secondary filter 44 for further filtration. If the free end of the connecting line 70 opens into the unfiltered stream chamber 74 of the primary filter 10, a secondary or branching point 76 is created, which is located spatially below the filter inlet 14 and which branches off the upwardly rising main stream in the primary filter 10 into the connecting line 70 at a substantially right angle. In this way, the primary filter, designed as an automatic backwash filter, The primary filter 10 filters the main flow during continuous backwashing, whereas the secondary filter 44 in the secondary flow is continuously supplied with a small amount of unfiltered material from the primary filter 10 via the secondary or branch point 76 in the filter container 16 for a filtration process, so that continuous fluid cleaning is achieved with both filters 10, 44 during operation.

Wie sich weiter aus den Figuren 1 und 2 ergibt, ist die Verbindungsleitung 70 zwischen den beiden Filtern 10, 44 mittels einer Absperreinrichtung 78, beispielsweise in Form einer Umschaltarmatur, wie einem Kugelhahn, absperrbar. Mittels der Absperreinrichtung 78, die gemäß den Darstellungen nach den Figuren 1 und 2 in ihrer geöffneten Stellung gezeigt ist, lässt sich der Sekundärfilter 44 vom Primärfilter 10 trennen, beispielsweise zum Zwecke des Durchführens von Wartungsarbeiten unter Einbezug des Austausches eines Neuelementes gegen ein verbrauchtes respektive verblocktes Filterelement 48 des Sekundärfilters 44. Für einen dahingehenden Filter-Entnahmevorgang lässt sich das mehrteilige Filtergehäuse 46 voneinander separieren und im Übrigen lässt sich das Innere des Filtergehäuses 46 über eine übliche Entlüftungseinrichtung 80 auch entlüften. Des Weiteren kann auch für den Sekundärfilter 44 ein den Differenzdruck messender Drucksensor 82 eingesetzt sein, der den Grad der Verschmutzung am Filterelement 48 detektiert. As further shown in Figures 1 and 2, the connecting line 70 between the two filters 10, 44 can be shut off by means of a shut-off device 78, for example in the form of a changeover valve such as a ball valve. By means of the shut-off device 78, which is shown in its open position according to the illustrations in Figures 1 and 2, the secondary filter 44 can be separated from the primary filter 10, for example for the purpose of performing maintenance work, including replacing a new element with a used or blocked filter element 48 of the secondary filter 44. For such a filter removal process, the multi-part filter housing 46 can be separated from each other, and the interior of the filter housing 46 can also be vented via a conventional venting device 80. Furthermore, a pressure sensor 82 measuring the differential pressure can also be used for the secondary filter 44, which detects the degree of contamination on the filter element 48.

Sowohl der Primärfilter 10 als auch der Sekundärfilter 44 sind gemeinsam auf einer plattformartigen Trägereinrichtung 84 zusammengefasst, die eine handelbare Baueinheit darstellt und insbesondere als System an den Ort der Verwendung, beispielsweise mittels eines Schiffskrans gebracht werden kann. Aus der Darstellung nach der Figur 1 ergibt sich insoweit, dass die Verbindungsleitung 70 sowie die Rückspülleitung 24 zumindest teilweise parallel zueinander verlaufend auf der Rückseite der Filter 10, 44 angeordnet sind, die der Vorderseite mit dem Filtereintritt 14 sowie dem Filteraustritt 20 gegenüberliegt. Dergestalt sind die damit in Verbindung stehenden Verrohrungen besonders geschützt, insbesondere auch dadurch, dass die Trägereinrichtung 84 aus einer massiven, geschweißten Holmenkonstruktion besteht. Both the primary filter 10 and the secondary filter 44 are combined on a platform-like support device 84, which represents a tradable unit and can be brought to the place of use, for example, as a system, by means of a ship's crane. From the illustration in Figure 1, it can be seen that the connecting line 70 and the backwash line 24 are arranged, at least partially parallel to one another, on the rear side of the filters 10, 44, which is opposite the front side with the filter inlet 14 and the filter outlet 20. In this way, the associated Piping is particularly protected, in particular because the support device 84 consists of a solid, welded beam construction.

Die Rückspülleitung 24 (in Figur 2 nicht dargestellt) )mündet mit ihrer der Reinseite 66 benachbarten Seite in eine Flanschanschlussstelle 86 aus, an die in Fluidströmungsrichtung nachfolgend die Fluidführung 64 mit der Drossel 68 auf die Reinseite 66 an einer T-förmigen Verbindungsstelle 88 ausmündet. Die dahingehende Verbindungsstelle 88 ist wiederum durch eine Flansch 90 begrenzt, so dass zusammen mit einem Ringflansch 92 für den Fluideintritt 14 und einem weiteren Ringflansch 94 für den Filteraustritt 20 insgesamt nur drei Flansche 90, 92, 94 vorhanden sind, mittels denen sich das System nach den Figuren 1 und 2 in ein hydraulisches Gesamtversorgungssystem einbinden lässt, was im Folgenden anhand der Figur 3 noch näher erläutert werden wird. The backwash line 24 (not shown in Figure 2) opens with its side adjacent to the clean side 66 into a flange connection point 86, at which the fluid guide 64 with the throttle 68 opens onto the clean side 66 at a T-shaped connection point 88 in the direction of fluid flow. The connection point 88 in question is in turn delimited by a flange 90, so that together with an annular flange 92 for the fluid inlet 14 and a further annular flange 94 for the filter outlet 20, a total of only three flanges 90, 92, 94 are present, by means of which the system according to Figures 1 and 2 can be integrated into an overall hydraulic supply system, which will be explained in more detail below with reference to Figure 3.

Wie sich aus der Figur 3 ergibt, ist das in den Figuren 1 und 2 vorgestellte System bevorzugt in einen geschlossen ausgeführten Schmierkreislauf 96 eingebunden. Der Kreislauf 96 weist einen daran angeschlossenen Verbraucher 98 auf, der mit Schmiermittel, wie Schmieröl, zu versorgen ist und beispielsweise aus einem Verbrennungsmotor besteht, wie einem Schiffsdiesel. Der dahingehende Verbraucher 98 wird im Hauptstrom mit Schmieröl versorgt und von ihm nicht benötigtes oder nicht verbrauchtes, überschüssiges Schmieröl, das insoweit mit Partikeln, wie Abrieb, verschmutzt ist, wird an einen Tank 100 abgegeben, in einer Abgaberichtung gemäß Pfeildarstellung vom Verbraucher 98 zum Tank 100. Der Tank 100 soll mit einem vorgebbaren Füllstand 102 mit Schmieröl befüllt sein. Auf den Füllstand 102 soll Umgebungsdruck einwirken. Mittels einer üblichen (Hauptschmier-)ÖI- pumpe 104 kann gemäß Pfeildarstellung in dieser Richtung Schmieröl aus dem Tank 100 entnommen und über eine Vorfiltrationsstufe 106 geführt werden. Die Öl- oder Förderpumpe 104 fördert dann im Kreislauf Schmieröl an den Filtereintritt 14 des Primärfilters 10 und nach Durchlaufen des Primärfilters 10 gelangt der abgereinigte Fluidhauptstrom über den Filteraustritt 20 auf eine Eingangsseite des Verbrauchers 98. Der dahingehende Verbraucher 98 kann zu schmierende Motorkomponenten aufweisen, wie beispielsweise Gleitlagerschalen einer Kurbelwelle (nicht dargestellt). Die Rückspülleitung 24 des Primärfilters 10 mündet über die Verbindungsstelle 88 (Figur 1 ) auf die Reinseite 66 des Systems aus und an den Flansch 90 der dahingehenden Verbindungsstelle 88 ist eine Abgabeleitung 108 angeschlossen, die in den Vorratstank 100 ausmündet, wobei die dahingehende Fluidabgaberichtung wiederum mit einem Pfeil wiedergegeben ist. As can be seen from Figure 3, the system presented in Figures 1 and 2 is preferably integrated into a closed lubrication circuit 96. The circuit 96 has a consumer 98 connected to it, which is to be supplied with lubricant, such as lubricating oil, and consists, for example, of an internal combustion engine, such as a marine diesel engine. This consumer 98 is supplied with lubricating oil in the main flow, and any excess lubricating oil that is not required or not used, and which is contaminated with particles such as abrasion, is discharged to a tank 100 in a discharge direction as shown by the arrow from the consumer 98 to the tank 100. The tank 100 should be filled with lubricating oil to a predeterminable fill level 102. Ambient pressure should act on the fill level 102. By means of a conventional (main lubrication) oil pump 104, lubricating oil can be withdrawn from the tank 100 in this direction as shown by the arrow and passed through a pre-filtration stage 106. The oil or feed pump 104 then feeds lubricating oil in the circuit to the filter inlet 14 of the primary filter 10 and after passing through From the primary filter 10, the cleaned fluid main flow reaches an inlet side of the consumer 98 via the filter outlet 20. The consumer 98 in question may have engine components to be lubricated, such as plain bearing shells of a crankshaft (not shown). The backwash line 24 of the primary filter 10 opens via the connection point 88 (Figure 1) onto the clean side 66 of the system, and a discharge line 108 is connected to the flange 90 of the connection point 88 in question, which discharges into the storage tank 100, the direction of fluid discharge being again indicated by an arrow.

Im Nebenstrom über die Neben- oder Abzweigstelle 76 ist der Sekundärfilter 44 im Bypass zur Hauptstromfiltration angeschlossen und mittels der Absperreinrichtung 78 vom Primärfilter 10 separierbar. Ferner befindet sich ausgangsseitig des Sekundärfilters 44 und mithin auf der Reinseite die bereits genannte Drossel 68. In the bypass flow via the bypass or branch point 76, the secondary filter 44 is connected to the main flow filtration bypass and can be separated from the primary filter 10 by means of the shut-off device 78. Furthermore, the aforementioned throttle 68 is located on the outlet side of the secondary filter 44 and thus on the clean side.

Die in Figur 3 aufgezeigte Schmierölpflege erfolgt bevorzugt über einen Einfachfilter oder Kerzenfilter 44, der mit einem sehr feinen Kartuschenelement 48 bestückt ist. Der insoweit im Nebenstrom installierte Filter 44 erhält, wie dargestellt, nur einen geringen Teil des von der Hauptschmier-Ölpumpe 104 zur Verfügung gestellten Schmieröls. Über die am Filteraustritt sprich auf der Filtratseite des Sekundärelementes 44 installierte Drossel 68 wird der gewünschte kontinuierliche Schmierölstrom eingeregelt. Wenn beispielsweise der Schmierölstrom mittels der Drossel 68 auf einen Kubikmeter begrenzt wird und der gesamte Schmierölkreislauf des Verbrauchers 98 inklusive Tank 100 zwölf Kubikmeter beträgt, durchströmt das gesamte Schmieröl zweimal in 24 Stunden das feine Sekundärfilterelement 44, was dann zu einer sehr effektiven Schmierölpflege führt. Die Rückspülleitung 24 des Automatik- oder Primärfilters 10 und der Auslass in Form der Fluidführung 64 des Sekundärfilters 44 werden in dem gemeinsamen Flansch 90 der an der Verbindungsstelle 88 zusammengeführt, an den eine Abgabeleitung 108 der Reinseite 66 angeschlossen ist, so dass insoweit für die Installation des Systems an Bord eines Schiffes grundsätzlich nur die drei Flansche 90, 92 und 94 benötigt werden, um das System in den Schmierölkreislauf 96, wie in Figur 3 dargestellt, zu integrieren. The lubricating oil treatment shown in Figure 3 is preferably carried out via a single-layer filter or candle filter 44 equipped with a very fine cartridge element 48. As shown, the filter 44, which is installed in the bypass flow, receives only a small portion of the lubricating oil provided by the main lubricating oil pump 104. The desired continuous lubricating oil flow is regulated via the throttle 68 installed at the filter outlet, i.e., on the filtrate side of the secondary element 44. For example, if the lubricating oil flow is limited to one cubic meter by means of the throttle 68 and the entire lubricating oil circuit of the consumer 98, including tank 100, amounts to twelve cubic meters, the entire lubricating oil flows through the fine secondary filter element 44 twice in 24 hours, which then leads to very effective lubricating oil treatment. The backwash line 24 of the automatic or primary filter 10 and the outlet in the form of the fluid guide 64 of the secondary filter 44 are brought together in the common flange 90 at the connection point 88, to which a discharge line 108 of the clean side 66, so that in principle only the three flanges 90, 92 and 94 are required for the installation of the system on board a ship in order to integrate the system into the lubricating oil circuit 96, as shown in Figure 3.

Zum Betrieb des Systems mit den beiden Filtern 10, 44 ist keine externe Energie nötig, da der Hydraulikmotor 26 des Primär- oder Rückspülfilters 10 über den Druck im Ölschmierkreislauf 96 angetrieben wird. Das System und dessen Verwendung in einem Schmierkreislauf 96 für eine kontinuierliche Schmierölabreinigung hat sich im Betrieb als besonders robust und mithin als funktionssicher erwiesen. Ferner lassen sich im Rahmen der Herstellung alle wesentlichen Komponenten des Systems in einer Hand vereinigen, beispielsweise in der Hand eines Filterherstellers, was wiederum Kosten senken hilft und die Lieferqualität erhöht. No external power is required to operate the system with the two filters 10, 44, as the hydraulic motor 26 of the primary or backwash filter 10 is driven by the pressure in the oil lubrication circuit 96. The system and its use in a lubrication circuit 96 for continuous lubricating oil cleaning have proven particularly robust and therefore functionally reliable in operation. Furthermore, all essential system components can be combined in a single source during production, for example, by a filter manufacturer, which in turn helps reduce costs and improves delivery quality.

Ein weiterer Vorteil ist, dass es keine negativen Auswirkungen auf den Primärfilter 10 hat, wenn es zu einer ansteigenden Verschmutzung bei dem Sekundärfilter 44 kommt. Während bei bekannten Systemen die Filterfeinheit des Sekundärfilters 44 üblicherweise deutlich gröber ist als die Filterfeinheit des Primärfilters 10, um die Filtration mittels des Primärfilters 10 nicht zu beeinträchtigen, ist gemäß der erfindungsgemäßen Lösung der Sekundärfilter 44 mit einer deutlich höheren Filterfeinheit als die Filterfeinheit des Primärfilters 10 ausgeführt. Des Weiteren ist der zur Verfügung stehende Schmieröldruck auf der Unfiltrat-Seite höher als der Druck in der Rückspülleitung 24, so dass dadurch eine bessere Beladung respektive Auslastung des Sekundärfilters 44 ermöglicht ist. A further advantage is that there are no negative effects on the primary filter 10 if the secondary filter 44 becomes increasingly contaminated. While in known systems the filter fineness of the secondary filter 44 is usually significantly coarser than the filter fineness of the primary filter 10 in order not to impair filtration by the primary filter 10, according to the solution according to the invention the secondary filter 44 is designed with a significantly higher filter fineness than the filter fineness of the primary filter 10. Furthermore, the available lubricating oil pressure on the unfiltered side is higher than the pressure in the backwash line 24, thus enabling better loading or utilization of the secondary filter 44.

Es versteht sich, dass das vorstehend beanspruchte und beschriebene System nicht auf Anwendungen in der Schmierölpflege eingeschränkt zu sein braucht, sondern mehr oder minder für alle Fluide zum Einsatz kommen kann, die in bestimmtem Maße eine Abreinigung eines Fluides von Verschmutzungen und/oder Gasen benötigen mit zusätzlicher Fluidpflege im Nebenstrom. Denkbar ist hier auch das System für eine Abreinigung von Treibstoffen, wie Diesel, für Verbrennermotoren zu verwenden. Dies hat so keine Entsprechung im Stand der Technik. It is understood that the system claimed and described above does not need to be restricted to applications in lubricating oil care, but can be used more or less for all fluids that require a certain degree of cleaning of a fluid from contaminants and/or gases with additional fluid care in Bypass flow. It is also conceivable that the system could be used to clean fuels, such as diesel, for combustion engines. This has no equivalent in the state of the art.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims 1 . System zum Filtrieren von Fluiden, zumindest bestehend aus einem Primärfilter (10), der mindestens ein Filterelement (12) aufweist, das für einen Filtrationsvorgang in einer Richtung und für einen Rückspülvorgang in dazu entgegengesetzter Richtung durchströmbar ist und mit einem Sekundärfilter (44), der mindestens ein weiteres Filterelement (48) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil eines im Primärfilter (10) zur Filtration anstehenden Unfiltratstroms für eine Filtration durch den Sekundärfilter (44) an diesen weitergeleitet ist und dass das während der Rückspülung mit dem Primärfilter (10) entstehende Rückspülfluid an dem Sekundärfilter (44) vorbei auf eine Reinseite (66) gelangt, an die der Sekundärfilter (44) seine Filtratmenge abgibt. 1 . System for filtering fluids, comprising at least a primary filter (10) which has at least one filter element (12) through which flow can be carried in one direction for a filtration process and in the opposite direction for a backwash process, and with a secondary filter (44) which has at least one further filter element (48), characterized in that a part of an unfiltrate flow awaiting filtration in the primary filter (10) is passed on to the secondary filter (44) for filtration therethrough, and in that the backwash fluid produced during backwashing with the primary filter (10) passes the secondary filter (44) to a clean side (66) to which the secondary filter (44) delivers its filtrate quantity. 2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Primärfilter (10) ein automatischer Rückspülfilter ist, der bei fortlaufender Rückspülung im Hauptstrom filtriert und dass der Sekundärfilter (44) im Nebenstrom fortlaufend für einen Filtrationsvorgang mit Unfiltrat seitens des Primärfilters (10) für einen Filtrationsvorgang versorgt ist, so dass eine kontinuierliche Fluidabreinigung mit beiden Filtern (10, 44) erreicht ist. 2. System according to claim 1, characterized in that the primary filter (10) is an automatic backwash filter which filters in the main flow during continuous backwashing and that the secondary filter (44) in the secondary flow is continuously supplied with unfiltered material from the primary filter (10) for a filtration process, so that continuous fluid cleaning with both filters (10, 44) is achieved. 3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundärfilter (44) eine höhere Filterfeinheit aufweist als der Primärfilter (10). 3. System according to claim 1 or 2, characterized in that the secondary filter (44) has a higher filter fineness than the primary filter (10). 4. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Unfiltratraum (74) des Primärfilters (10) über eine Verbindungsleitung (70) mit einem Unfiltratraum (72) des Sekundärfilters (44) fluidführend verbunden ist. 4. System according to one of the preceding claims, characterized in that an unfiltrate chamber (74) of the primary filter (10) is fluid-conductingly connected to an unfiltrate chamber (72) of the secondary filter (44) via a connecting line (70). 5. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (70) zwischen den beiden Filtern (10, 44) bodenseitig verläuft und mittels einer Absperreinrichtung (78) absperrbar ist. 5. System according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting line (70) between the two filters (10, 44) runs on the bottom side and can be shut off by means of a shut-off device (78). 6. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Filterelement (48) des Sekundärfilters (44) im Rahmen der Filtration von außen nach innen und der Primärfilter (10) von innen nach außen durchströmt ist und dass für eine Rückspülung des jeweiligen Filterelementes (12) des Primärfilters (10) dieses in entgegengesetzter Richtung von außen nach innen durchströmt ist. 6. System according to one of the preceding claims, characterized in that the respective filter element (48) of the secondary filter (44) is flowed through from outside to inside during filtration and the primary filter (10) from inside to outside and that for backwashing the respective filter element (12) of the primary filter (10) the latter is flowed through in the opposite direction from outside to inside. 7. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Abgabeseite (64) des Sekundärfilters (44) zur Androsselung des zugehörigen Filtratstroms eine Drossel (68) vorgesehen ist. 7. System according to one of the preceding claims, characterized in that a throttle (68) is provided on the discharge side (64) of the secondary filter (44) for throttling the associated filtrate flow. 8. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückspüleinrichtung (22) des Primärfilters (10) die bei der Rückspülung zeitgleich zur Filtration entstehende Rückspülmenge über eine eigenständige Rückspülleitung (24) an die Reinseite (66) abgibt. 8. System according to one of the preceding claims, characterized in that a backwashing device (22) of the primary filter (10) delivers the backwash quantity generated during backwashing at the same time as the filtration to the clean side (66) via an independent backwashing line (24). 9. System nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Primärfilter (10) und der Sekundärfilter (44) gemeinsam auf einer Trägereinrichtung (84) zusammengefasst eine handelbare Baueinheit bilden und dass die Verbindungsleitung (70) sowie die Rückspülleitung (24), vorzugsweise zumindest teilweise parallel zueinander verlaufend, in einer gemeinsamen Verbindungsstelle (88) zusammenlaufen, an die eine Abgabeleitung (108) der Reinseite (66) anschließt. 9. System according to one of the preceding claims, characterized in that the primary filter (10) and the secondary filter (44) together on a carrier device (84) form a manageable structural unit and that the connecting line (70) and the backwash line (24), preferably running at least partially parallel to one another, converge in a common connection point (88) to which a discharge line (108) of the clean side (66) is connected. 10. Verwendung eines Systems nach einem der vorstehenden Ansprüche für eine kontinuierliche Schmierölabreinigung bei einem Verbraucher (98), wie einem Verbrennungsmotor, im Hauptstrom, von dem ein Teil abgezweigt und am Verbraucher (98) vorbeigeführt, für die Realisierung einer Schmierölpflege im Nebenstrom zusätzlich abgereinigt wird. 10. Use of a system according to one of the preceding claims for continuous lubricating oil cleaning at a consumer (98), such as an internal combustion engine, in the main flow, a portion of which is branched off and led past the consumer (98) and is additionally cleaned in the secondary flow to implement lubricating oil maintenance.
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