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WO2025067610A1 - Shaped part made from injection-moulded plastic, method for producing the shaped part, insert for carrying out the method, and injection-moulding die for carrying out the method - Google Patents

Shaped part made from injection-moulded plastic, method for producing the shaped part, insert for carrying out the method, and injection-moulding die for carrying out the method Download PDF

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Publication number
WO2025067610A1
WO2025067610A1 PCT/DE2024/100853 DE2024100853W WO2025067610A1 WO 2025067610 A1 WO2025067610 A1 WO 2025067610A1 DE 2024100853 W DE2024100853 W DE 2024100853W WO 2025067610 A1 WO2025067610 A1 WO 2025067610A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molded part
insert
cavity
section
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/DE2024/100853
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Herzog
Savas ÖZEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pme Fluidtec GmbH
Original Assignee
Pme Fluidtec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pme Fluidtec GmbH filed Critical Pme Fluidtec GmbH
Publication of WO2025067610A1 publication Critical patent/WO2025067610A1/en
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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    • B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/004—Bent tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Definitions

  • the invention is based on a molded part made of plastic injection molding, a method for producing the molded part, an insert and an injection molding tool for carrying out the method.
  • a plastic is liquefied and the molten plastic is injected under pressure into an injection mold.
  • the injection mold has a cavity that determines the shape and surface structure of the molded part to be manufactured.
  • the cavity represents a negative mold of the molded part.
  • the liquid plastic transforms into a solid state through cooling and/or a crosslinking reaction and solidifies.
  • the finished molded part is removed from the injection mold. This allows molded parts to be produced cost-effectively in large quantities.
  • the molded parts can have virtually any shape and surface structure. This also includes molded parts that are designed as dimensionally stable hollow bodies with a molded part wall that defines a molded part cavity. Such hollow molded parts can also have a curved part section.
  • plastic injection molding the molded part is produced by injecting liquid plastic melt into a cavity of an injection mold on a plastic injection molding machine. The plastic melt fills the cavity completely or partially. The plastic melt solidifies on the mold wall, while it is still a liquid core inside.
  • a fluid is injected into the cavity under pressure using fluid injection technology. This displaces the still liquid plastic melt inside the cavity and creates a hollow space.
  • the fluid can be a gas or a liquid, e.g. water.
  • the displacement of the liquid plastic melt by the fluid ensures that the molded part is completely formed. If the cavity contains excess plastic melt, this can either be pumped back into a screw cylinder of the plastic injection molding machine using the fluid via a hot runner or pressed into a collecting cavity adjacent to the cavity.
  • the position and size of the cavity can be adjusted during production by the position of the injectors for the plastic melt and the fluid, and by the process parameters, so that the molded part has a desired wall thickness throughout.
  • the liquid plastic melt is displaced in this curved section of the molded part in such a way that the wall thickness in an inner curved section of the molded part, which faces a geometric center of curvature of the molded part, is smaller than in an outer curved section of the molded part, which faces away from the geometric center of curvature of the molded part.
  • the position of the created cavity is shifted inwards.
  • the molded part is characterized in that it is equipped with a dimensionally stable insert in the region of the curved section of the molded part.
  • This insert is designed as a dimensionally stable hollow body. It is therefore referred to as a hollow insert body.
  • the An insert is inserted into the cavity of the injection mold and over-molded with plastic.
  • the insert is positioned in the cavity in such a way that it forms a bond with the over-molded plastic in the curved section of the molded part and, together with the plastic, forms the molded part wall.
  • the molded part wall defines the molded part cavity.
  • the molded part wall consists entirely or partially of the bond between the insert and the plastic, which is injected into the cavity of the injection mold as a liquid plastic melt during production using the plastic injection molding process.
  • the molded part wall is formed from the plastic that is injected into the cavity during plastic injection molding, without these other areas of the molded part enclosing the insert.
  • the insert and plastic are joined together to form a single piece during production, so that the molded part is formed as a single piece.
  • plastic always refers to the plastic that is injected into the cavity of the injection mold during the production of the molded part and with which the insert is overmolded. If a different plastic is intended, this will be specifically stated.
  • the insert can be overmolded with plastic only on the inside facing the molded part cavity.
  • the insert can be overmolded with plastic on both the inside and the outside facing away from the molded part cavity.
  • This inner radius of curvature corresponds to the radius r of the circle 12, which at least approximately describes the course of the outer side of the molded part wall at the inner molded part curved section 9 at the transition from the first straight molded part section 2 to the second straight molded part section 4.
  • the geometric molded part curvature center 10 corresponds to the center of this circle 12.
  • the molded part curved section 2 has a outer radius of curvature.
  • This outer radius of curvature corresponds to the radius r of the circle 13, which at least approximately describes the course of the outer side of the molded part wall at the transition from the first straight molded part section 2 to the second straight molded part section 4 at the outer molded part curved section 11.
  • the inner radius of curvature is significantly smaller than the outer radius of curvature.
  • the radii of curvature on the inner side of the molded part wall in the molded part curved section are larger than the inner radius of curvature and smaller than the outer radius of curvature.
  • the molded part 51 in Figure 10 differs from the molded part 21 in Figure 4 only in that the inner radius of curvature is smaller, which is why the wall thickness of the molded part wall 55 at the inner molded part curved sections 59a, 59b is smaller.
  • Figures 2, 3, 8 and 9 show L-shaped molded parts according to the invention. They differ from the molded parts in Figures 1 and 7 in that they are equipped with an insert. This insert is designed as a hollow body and also has an L shape. It is located on the curved section of the molded part. With regard to the straight molded part sections 2, 4, the molded parts in Figures 2, 3, 8 and 9 correspond to the molded parts in Figures 1 and 7. Therefore, the same reference numerals are given for the straight molded part sections.
  • an insert 62 designed as a hollow insert is embedded in the plastic on the curved section 63 of the molded part in such a way that the insert 62 forms the outer side 68 of the molded part wall on the curved section 63 of the molded part.
  • the plastic from which the two straight molded part sections 2, 4 are made is located on the insert inner side facing the molded part cavity 66.
  • the inner radius of curvature of the molded part 61 in Figure 2 corresponds to the inner radius of curvature of the molded part 1 in Figure 1.
  • the wall thickness of the molded part wall 65 at the inner molded part curved section 69 is significantly greater than the wall thickness at the corresponding position in the molded part 1 in Figure 1.
  • the molded part wall 65 is formed at the curved section of the molded part by the insert and the plastic on the inside of the insert.
  • Figure 3 shows a second embodiment of a molded part 71 according to the invention with insert 72.
  • the molded part 71 differs from the molded part 61 in that the insert 72 is overmolded with plastic on its inside and outside.
  • the insert 72 is thus embedded in the plastic from the inside and outside.
  • the molded part wall 75 is formed at the molded part curved section 73 by the insert 72 and the plastic on the inside and outside of the insert.
  • the insert 72 does not form the molded part wall outer side 78 at the molded part curved section 73, since the insert is covered by the plastic on its outside.
  • the molded part 81 in Figure 8 is similar to the molded part 61 in Figure 2. It differs from the molded part 61 in Figure 2 in that the inner radius of curvature of the inner molded part curved section 89 is smaller.
  • the insert 82 of the molded part 81 has a correspondingly small inner radius of curvature on its outer insert side. Furthermore, the molded part 61 and the molded part 81 are identical.
  • the molded part 91 in Figure 9 is similar to the molded part 71 in Figure 3. It differs from the molded part 71 in Figure 3 in that the inner radius of curvature of the inner molded part curved section 99 is smaller.
  • the insert 92 of the molded part 91 has a correspondingly small inner radius of curvature on its outer insert side. Furthermore, the molded part 71 and the molded part 91 are identical.
  • Figures 5, 6, 11, and 12 show T-shaped molded parts according to the invention. They differ from the molded parts in Figures 4 and 10 in that they are equipped with an insert. This insert is designed as a hollow body and also has a T shape. It is located at the curved section of the molded part. With regard to the With regard to the straight molded part sections 22, 24, and 32, the molded parts in Figures 5, 6, 11, and 12 correspond to the molded parts in Figures 4 and 10. Therefore, the same reference numbers are given for the straight molded part sections.
  • the insert 102 designed as a hollow insert body, is embedded in the plastic at the molded part curved section 103 in such a way that the insert 102 forms the molded part wall outer side 108 at the molded part curved section 103.
  • the plastic from which the three straight molded part sections 22, 24, 32 are made is located on the insert inner side facing the molded part cavity 106.
  • the inner radius of curvature of the molded part 101 in Figure 5 corresponds to the inner radius of curvature of the molded part 21 in Figure 4.
  • the wall thickness of the molded part wall 105 at the inner molded part curvature sections 109a, 109b is significantly greater than the wall thickness at the corresponding positions in the molded part 21 in Figure 4.
  • the molded part wall 105 is formed at the molded part curvature section 103 by the insert 102 and the plastic of the inside of the insert 102.
  • Figure 6 shows a further embodiment of a molded part 111 according to the invention with an insert 112.
  • the molded part 111 differs from the molded part 101 in that the insert 112 is overmolded with plastic on its inside and outside.
  • the molded part wall 115 is formed at the molded part curved section 113 by the insert 112 and the plastic on the inside and outside of the insert 112.
  • the insert 112 does not form the molded part wall outer side 118 at the molded part curved section 113, since the insert is covered by the plastic on its outside.
  • the molded part 121 in Figure 11 is similar to the molded part 101 in Figure 5. It differs from the molded part 101 in Figure 5 in that the inner radius of curvature of the inner molded part curved sections 129a, 129b is smaller.
  • the insert 122 of the molded part 121 has the corresponding small inner radius of curvature on its insert outside. Furthermore, molded part 101 and molded part 121 match.
  • the molded part 131 in Figure 12 is similar to the molded part 111 in Figure 6. It differs from the molded part 111 in Figure 6 in that the inner radius of curvature of the inner molded part curved sections 139a, 139b is smaller.
  • the insert 132 of the molded part 131 has a correspondingly small inner radius of curvature on its outer side. Furthermore, the molded part 111 and the molded part 131 are identical.
  • Figure 13 shows a first embodiment of a cavity 140 of an injection molding tool in cross-section and in longitudinal section.
  • a possible associated injection molding tool is shown in Figures 15 and 16.
  • the cavity 140 is circular in cross-section and has an L-shape in longitudinal section. It is generally suitable for producing L-shaped molded parts that have an external shape like that in Figures 1, 2, 3, 7, 8 and 9.
  • the cavity represents a negative mold of the molded part not shown in Figure 13.
  • the cavity is delimited by a cavity surface 141, which is part of the associated injection molding tool.
  • the cavity has a first straight cavity section 143, a second straight cavity section 144 and a cavity curvature section 145 between the first and the second cavity section.
  • the cavity curvature section 145 comprises an inner cavity curvature section 146, which faces a geometric cavity curvature center 147, and an outer cavity curvature section 148, which faces away from the geometric cavity curvature center 147.
  • An insert 142 with a circular cross-section is arranged in the cavity curvature section 145.
  • the outer diameter of the insert 142 is significantly smaller than the inner diameter of the cavity 140.
  • the insert 142 is arranged in the cavity 140 such that it rests against the cavity surface 141 only in the region of the outer cavity curvature section 148. In the region of the inner cavity curved section 146, the insert 142 is spaced from the cavity surface 141.
  • Figure 13 does not show the plastic that is introduced into the cavity 140 to form a molded part.
  • a molded part can be produced in which the molded part wall in an outer molded part curved section is formed by a composite of the insert 142 and the injected plastic, and in which the molded part wall in an inner molded part curved section is formed only by the injected plastic.
  • All of the aforementioned molded parts have a circular cross-section.
  • the molded part cavity also has a circular cross-section.
  • the aforementioned inserts, which are designed as hollow bodies, also have a circular cross-section.
  • Figure 14 shows a second embodiment of a cavity 150 in cross-section and in longitudinal section.
  • the cavity 150 has different cross-sections in different sections.
  • the cavity In longitudinal section, the cavity has a Y-shape.
  • the cavity 150 comprises a first straight curved section 153, a second straight curved section 154, a third straight curved section 155, and a cavity curved section 156, which connects the straight curved sections 153, 154, and
  • the cross-section of the first straight curved section 153 is circular.
  • the cross-section of the second straight curved section 154 is oval.
  • the cross-section of the third straight curved section 155 is hexagonal. In the cavity curved section
  • the insert 152 When plastic melt is introduced into the cavity 150 and a cavity is created using a fluid, the insert 152 is embedded in the plastic on its inside and outside. This creates a Y-shaped molded part (not shown) which has different cross-sections in different sections, corresponding to the cavity 150 and the insert 152.
  • Figures 15 and 16 show an embodiment of an injection mold 160 with a device 163 for supplying a liquid plastic melt and for supplying a fluid.
  • the opened injection mold is shown with a view of the cavity 161 with the cavity curved section.
  • an insert 162 is arranged in the cavity 161, the outer side of which rests against the cavity surface.
  • the cavity 161 and the insert 162 are generally suitable for producing a molded part according to Figure 2.
  • an insert 172 is arranged in the cavity 161, the outer diameter of which is smaller than the diameter of the cavity 161.
  • the cavity 161 and the insert 172 are generally suitable for producing a molded part according to Figure 3.
  • All molded parts shown in the drawing are manufactured using a combination of plastic injection molding and fluid injection technology.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A shaped part made from injection-moulded plastic is proposed which is configured as a single-piece, dimensionally stable hollow body and has a shaped part wall (65, 75, 105) which delimits a shaped part cavity (66, 106), wherein the shaped part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) comprises at least one hollow shaped part curvature portion (63, 73, 103, 113). The shaped part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) has an insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 170) which is encapsulated with plastic in the shaped part curvature portion (63, 73, 103, 113), which insert is configured as a dimensionally stable insert hollow body, in such a way that the shaped part wall (65, 75, 105) is formed on the shaped part curvature portion (63, 73, 103, 113) at least partially by the compound structure comprising the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) and the plastic. Furthermore, a method for producing the shaped part, and an insert and an injection-moulding die for carrying out the method are proposed.

Description

Titel: Formteil aus Kunststoffspritzguss, Verfahren zur Herstellung des Formteils, Einleger zur Durchführung des Verfahrens und Spritzgießwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens Title: Plastic injection-molded part, method for producing the molded part, insert for carrying out the method and injection mold for carrying out the method

B E S C H R E I B U N G DESCRIPTION

Die Erfindung geht aus von einem Formteil aus Kunststoffspritzguss, einem Verfahren zur Herstellung des Formteils, von einem Einleger und einem Spritzgießwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens. The invention is based on a molded part made of plastic injection molding, a method for producing the molded part, an insert and an injection molding tool for carrying out the method.

Beim Kunststoffspritzgießen eines Formteils wird ein Kunststoff verflüssigt und die flüssige Kunststoffschmelze in ein Spritzgießwerkzeug unter Druck eingespritzt. Das Spritzgießwerkzeug weist dabei eine Kavität auf, welche die Form und die Oberflächenstruktur des zu fertigenden Formteils bestimmt. Die Kavität stellt dabei eine Negativform des Formteils dar. In dem Spritzgießwerkzeug geht der flüssige Kunststoff durch Abkühlung und/ oder Vernetzungsreaktion in den festen Zustand über und erstarrt. Abschließend wird das fertige Formteil aus dem Spritzgießwerkzeug entnommen. Auf diese Weise lassen sich Formteile in großer Stückzahl kostengünstig herstellen.During plastic injection molding, a plastic is liquefied and the molten plastic is injected under pressure into an injection mold. The injection mold has a cavity that determines the shape and surface structure of the molded part to be manufactured. The cavity represents a negative mold of the molded part. In the injection mold, the liquid plastic transforms into a solid state through cooling and/or a crosslinking reaction and solidifies. Finally, the finished molded part is removed from the injection mold. This allows molded parts to be produced cost-effectively in large quantities.

Dabei können die Formteile nahezu beliebige Formen und Oberflächenstrukturen aufweisen. Hierzu zählen auch Formteile, die als formstabiler Hohlkörper ausgebildet sind und eine Formteilwand aufweisen, die einen Formteil-Hohlraum begrenzen. Derartige hohle Formteile können auch einen Formteil-Krümmungsabschnitt aufweisen. Beim Kunststoffspritzgießen wird das Formteil erzeugt, indem flüssige Kunststoffschmelze in eine Kavität eines Spritzgießwerkzeugs einer Kunststoffspritzgießmaschine eingespritzt wird. Dabei füllt die Kunststoffschmelze die Kavität komplett oder teilweise aus. An der Werkzeugwand erstarrt die Kunststoffschmelze, während sie im Inneren noch als flüssige Seele vorliegt. Zu Herstellung eines hohlen Formteils wird bei der Fluidinjektionstechnik in die Kavität ein Fluid mit Druck eingespritzt. Dadurch wird die noch flüssige Kunststoffschmelze im Inneren der Kavität verdrängt und ein Hohlraum erzeugt. Bei dem Fluid kann es sich um ein Gas oder auch eine Flüssigkeit, z.B. Wasser handeln. Falls die Kavität beim Einleiten der Kunststoffschmelze nur teilweise gefüllt wurde, sorgt die Verdrängung der flüssigen Kunststoffschmelze durch das Fluid zu einer vollständigen Ausformung des Formteils. Falls die Kavität überschüssige Kunststoffschmelze aufweist, kann diese entweder mittels des Fluids über einen Heißkanal in einen Schneckenzylinder der Kunststoffspritzgießmaschine zurück gefördert werden oder in eine sich an die Kavität anschließende Auffang-Kavität gedrückt werden. The molded parts can have virtually any shape and surface structure. This also includes molded parts that are designed as dimensionally stable hollow bodies with a molded part wall that defines a molded part cavity. Such hollow molded parts can also have a curved part section. In plastic injection molding, the molded part is produced by injecting liquid plastic melt into a cavity of an injection mold on a plastic injection molding machine. The plastic melt fills the cavity completely or partially. The plastic melt solidifies on the mold wall, while it is still a liquid core inside. To produce a hollow molded part, a fluid is injected into the cavity under pressure using fluid injection technology. This displaces the still liquid plastic melt inside the cavity and creates a hollow space. The fluid can be a gas or a liquid, e.g. water. If the cavity was only partially filled when the plastic melt was introduced, the displacement of the liquid plastic melt by the fluid ensures that the molded part is completely formed. If the cavity contains excess plastic melt, this can either be pumped back into a screw cylinder of the plastic injection molding machine using the fluid via a hot runner or pressed into a collecting cavity adjacent to the cavity.

Wenn das Formteil frei von Krümmungen ist, kann die Position und die Größe des Hohlraums bei der Herstellung durch die Position der Injektoren für die Kunststoffschmelze und des Fluids und durch die Prozessparameter so eingestellt werden, dass das Formteil durchgängig eine gewünschte Wandstärke aufweist. Umfasst das Formteil jedoch einen oder mehrere Krümmungsabschnitte, so wird die flüssige Kunststoffschmelze in diesem Formteil-Krümmungsabschnitt derart verdrängt, dass die Wandstärke in einen inneren Formteil-Krümmungsabschnitt, weicher einem geometrischen Formteil- Krümmungszentrum zugewandt ist, kleiner ist als in einem äußeren Formteil- Krümmungsabschnitt, welcher dem geometrischen Formteil- Krümmungszentrum abgewandt ist. Die Position des erzeugten Hohlraums wird nach innen verlagert. Da der Krümmungsradius im Bereich des inneren Formteil-Krümmungsabschnitts kleiner ist als der Krümmungsradius im Bereich des äußeren Formteil-Krümmungsabschnitts, ist die Strömungsgeschwindigkeit des in die Kavität eingespritzten Fluids bei der Verdrängung der flüssigen Kunststoffschmelze innen größer als außen. Dadurch wird im Bereich des inneren Formteil-Krümmungsabschnitts mehr Kunststoffschmelze abtransportiert als im Bereich des äußeren Formteil-Krümmungsabschnitts. Je kleiner der Krümmungsradius im Bereich des inneren Formteil- Krümmungsabschnitts ist, umso mehr Kunststoffschmelze wird dort abgetragen und umso kritischer ist die Wandstärke der Formteilwand in diesem inneren Formteil-Krümmungsabschnitt. Dabei kann der Fall eintreten, dass die Wandstärke eine vorgegebene Grenze unterschreitet. Wirken auf das fertige Formteil nach seiner Herstellung große Kräfte, die zu einer Zug-, Druck-, Querspannung im Formteil führen, so kann das Formteil aufgrund der zu geringen Wandstärke an dem inneren Formteil-Krümmungsabschnitt nicht standhalten. Die Folge ist, dass das Formteil bricht oder reißt. If the molded part is free of curvatures, the position and size of the cavity can be adjusted during production by the position of the injectors for the plastic melt and the fluid, and by the process parameters, so that the molded part has a desired wall thickness throughout. However, if the molded part comprises one or more curved sections, the liquid plastic melt is displaced in this curved section of the molded part in such a way that the wall thickness in an inner curved section of the molded part, which faces a geometric center of curvature of the molded part, is smaller than in an outer curved section of the molded part, which faces away from the geometric center of curvature of the molded part. The position of the created cavity is shifted inwards. Since the radius of curvature in the region of the inner curved section of the molded part is smaller than the radius of curvature in the region of the outer curved section of the molded part, the flow velocity of the fluid injected into the cavity is greater on the inside than on the outside when displacing the liquid plastic melt. As a result, more plastic melt is transported away in the area of the inner curved section of the molded part than in the area of the outer curved section. The smaller the radius of curvature in the area of the inner curved section of the molded part, the more plastic melt is removed there and the more critical the wall thickness of the molded part wall is in this inner curved section. It can happen that the wall thickness falls below a predetermined limit. If, after production, large forces act on the finished molded part that lead to tensile, compressive, or transverse stress in the molded part, the molded part cannot withstand the insufficient wall thickness in the inner curved section of the molded part. The result is that the molded part breaks or tears.

Darüber hinaus kann bei der Herstellung eines Formteils mit Krümmungsabschnitt die Anforderung bestehen, dass die Wandstärke in einen äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt, weicher einem geometrischen Formteil- Krümmungszentrum abgewandt ist, einen bestimmten vorgegebenen Wert aufweist, der aus Gründen der Stabilität nicht unterschritten werden darf. In addition, when manufacturing a molded part with a curved section, there may be a requirement that the wall thickness in an outer molded part curved section, which is facing away from a geometric molded part curvature center, has a certain specified value, which must not be undercut for reasons of stability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein formstabiles hohles Formteil mit einem Formteil-Krümmungsabschnitt sowie ein Verfahren, einen Einleger und ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung des Formteils zur Verfügung zu stellen, wobei das Formteil in dem Formteil-Krümmungsabschnitt eine vorgegebene Mindest-Wandstärke aufweist, die nicht unterschritten wird. The invention is based on the object of providing a dimensionally stable hollow molded part with a molded part curved section as well as a method, an insert and an injection molding tool for producing the molded part, wherein the molded part has a predetermined minimum wall thickness in the molded part curved section, which is not undercut.

Diese Aufgabe wird durch ein Formteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Formteil zeichnet sich dadurch aus, dass es im Bereich des Formteil-Krümmungsabschnitts mit einem formstabilen Einleger ausgestattet ist. Dieser Einleger ist als formstabiler Hohlkörper ausgebildet. Er wird daher als Einleger-Hohlkörper bezeichnet. Bei der Herstellung des Formteils wird der Einleger in die Kavität des Spritzgießwerkzeugs eingelegt und mit Kunststoff umspritzt. Dabei wird der Einleger derart in der Kavität positioniert, dass er in dem Formteil-Krümmungsabschnitt mit dem umspritzten Kunststoff einen Verbund eingeht und zusammen mit dem Kunststoff die Formteilwand bildet. Die Formteilwand begrenzt den Formteil-Hohlraum. Die Formteilwand besteht im Formteil-Krümmungsabschnitt vollständig oder teilweise aus dem Verbund aus Einleger und dem Kunststoff, der bei der Herstellung mit dem Kunststoffspritzgießverfahren als flüssige Kunststoffschmelze in die Kavität des Spritzgießwerkzeugs eingespritzt wird. In allen anderen Bereichen des Formteils abseits des Einlegers wird die Formteilwand aus dem Kunststoff gebildet, der beim Kunststoffspritzgießen in die Kavität eingespritzt wird, ohne dass diese anderen Bereiche des Formteils den Einleger umfassen. Einleger und Kunststoff werden bei der Herstellung zu einem Stück verbunden, so dass das Formteil einstückig ausgebildet ist. This object is achieved by a molded part having the features of claim 1. The molded part is characterized in that it is equipped with a dimensionally stable insert in the region of the curved section of the molded part. This insert is designed as a dimensionally stable hollow body. It is therefore referred to as a hollow insert body. During the production of the molded part, the An insert is inserted into the cavity of the injection mold and over-molded with plastic. The insert is positioned in the cavity in such a way that it forms a bond with the over-molded plastic in the curved section of the molded part and, together with the plastic, forms the molded part wall. The molded part wall defines the molded part cavity. In the curved section of the molded part, the molded part wall consists entirely or partially of the bond between the insert and the plastic, which is injected into the cavity of the injection mold as a liquid plastic melt during production using the plastic injection molding process. In all other areas of the molded part apart from the insert, the molded part wall is formed from the plastic that is injected into the cavity during plastic injection molding, without these other areas of the molded part enclosing the insert. The insert and plastic are joined together to form a single piece during production, so that the molded part is formed as a single piece.

Im folgenden ist mit dem Begriff Kunststoff stets der Kunststoff gemeint, der bei der Herstellung des Formteils mittels Kunststoffspritzguss in die Kavität des Spritzgießwerkzeugs eingespritzt wird und mit dem der Einleger umspritzt ist. Sofern abweichend hiervon ein anderer Kunststoff gemeint sein soll, ist dies speziell angegeben. In the following, the term "plastic" always refers to the plastic that is injected into the cavity of the injection mold during the production of the molded part and with which the insert is overmolded. If a different plastic is intended, this will be specifically stated.

Da das Formteil als formstabiler Formteil-Hohlkörper ausgebildet ist, weist die Formteilwand eine dem Formteil-Hohlraum zugewandte Formteilwand- Innenseite und eine dem Formteil-Hohlraum abgewandte Formteilwand- Außenseite auf. Darüber hinaus weist das Formteil einen Formteil- Krümmungsabschnitt auf, der eine Innenseite mit kleinem Krümmungsradius und eine Außenseite mit größerem Krümmungsradius umfasst. Dabei ist die Innenseite des Formteil-Krümmungsabschnitts einem geometrischen Formteil- Krümmungszentrum zugewandt, während die Außenseite des Formteil- Krümmungsabschnitts dem geometrischen Formteil-Krümmungszentrum abgewandt ist. Entspricht der Verlauf der Formteilwand im Formteil- Krümmungsabschnitt zumindest näherungsweise einem Teil eines Kreises, so entspricht das geometrische Formteil-Krümmungszentrum dem Mittelpunkt dieses Kreises. Der Krümmungsradius entspricht dem Radius dieses Kreises. Um die Innenseite des Formteil-Krümmungsabschnitts von der Formteilwand- Innenseite begrifflich zu unterscheiden, wird die Innenseite des Formteil- Krümmungsabschnitts als innerer Formteil-Krümmungsabschnitt und die Außenseite des Formteil-Krümmungsabschnitts als äußerer Formteil- Krümmungsabschnitt bezeichnet. An der Formteilwand-Außenseite des inneren Formteil-Krümmungsabschnitts ist der Krümmungsradius kleiner als an der Formteilwand-Außenseite des äußeren Formteil-Krümmungsabschnitts. Dabei wird der kleinste Krümmungsradius an dem Formteil-Krümmungsabschnitt als Innen-Krümmungsradius bezeichnet und der größte Krümmungsradius an dem Formteil-Krümmungsabschnitt als Außen-Krümmungsradius. Since the molded part is designed as a dimensionally stable hollow molded part, the molded part wall has an inner side facing the molded part cavity and an outer side facing away from the molded part cavity. Furthermore, the molded part has a curved part section comprising an inner side with a small radius of curvature and an outer side with a larger radius of curvature. The inner side of the curved part section faces a geometric center of curvature of the molded part, while the outer side of the curved part section faces away from the geometric center of curvature of the molded part. If the course of the curved part wall in the curved part section corresponds at least approximately to part of a circle, then The geometric center of curvature of the molded part corresponds to the center of this circle. The radius of curvature corresponds to the radius of this circle. In order to conceptually distinguish the inside of the molded part's curved section from the inside of the molded part's wall, the inside of the molded part's curved section is referred to as the inner molded part's curved section and the outside of the molded part's curved section is referred to as the outer molded part's curved section. On the outside of the molded part's wall, the radius of curvature is smaller than on the outside of the molded part's wall. The smallest radius of curvature on the molded part's curved section is referred to as the inner radius of curvature, and the largest radius of curvature on the molded part's curved section is referred to as the outer radius of curvature.

Der Einleger kann ausschließlich an seiner dem Formteil-Hohlraum zugewandten Einleger-Innenseite mit Kunststoff umspritzt sein. Alternativ kann der Einleger sowohl an seiner Einleger-Innenseite als auch an seiner dem Formteil-Hohlraum abgewandten Einleger-Außenseite mit Kunststoff umspritzt sein. The insert can be overmolded with plastic only on the inside facing the molded part cavity. Alternatively, the insert can be overmolded with plastic on both the inside and the outside facing away from the molded part cavity.

Die Formteil-Wandstärke der Formteilwand an dem Formteil- Krümmungsabschnitt entspricht der Summe aus der Einleger-Wandstärke und der Dicke der Kunststoffschicht, die sich bei der Herstellung des Formteils an der Einleger-Innenseite und gegebenenfalls der Einleger-Außenseite bildet. Damit entspricht die Formteil-Wandstärke der Formteilwand mindestens der Einleger-Wandstärke. Dies gilt selbst dann, wenn in dem inneren Formteil- Krümmungsabschnitt bei der Herstellung des Formteils die flüssige Kunststoffschmelze fast vollständig durch das Fluid verdrängt wird. Die Einleger-Wandstärke wird nicht unterschritten, da der Einleger beim Umspritzen mit Kunststoff seine Form nicht verändert. The wall thickness of the molded part wall at the curved section of the molded part corresponds to the sum of the insert wall thickness and the thickness of the plastic layer that forms on the inside of the insert and, if applicable, the outside of the insert during molding. Thus, the wall thickness of the molded part wall corresponds at least to the insert wall thickness. This applies even if the liquid plastic melt is almost completely displaced by the fluid in the inner curved section of the molded part during molding. The insert wall thickness is not exceeded because the insert does not change its shape during overmolding with plastic.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Formteilwand in dem gesamten Formteil-Krümmungsabschnitt durch den Verbund aus Einleger und Kunststoff gebildet. Der Einleger erstreckt sich über den gesamten Umfang des Formteil-Krümmungsabschnitts. According to an advantageous embodiment of the invention, the molded part wall is formed in the entire curved section of the molded part by the composite of insert and plastic. The insert extends over the entire circumference of the molded part's curved section.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Formteil mittels einer Kombination aus Kunststoffspritzguss und Fluidinjektionstechnik hergestellt. According to a further advantageous embodiment of the invention, the molded part is produced by means of a combination of plastic injection molding and fluid injection technology.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Einleger ausschließlich an seiner dem Formteil-Hohlraum zugewandten Einleger- Innenseite mit Kunststoff umspritzt. Die dem Formteil-Hohlraum abgewandte Einleger-Außenseite ist dabei frei von dem Kunststoff, der bei der Herstellung des Formteils in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt wird. According to a further advantageous embodiment of the invention, the insert is overmolded with plastic exclusively on its inner side facing the molded part cavity. The outer side of the insert facing away from the molded part cavity is free of the plastic that is injected into the injection mold during the production of the molded part.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Einleger derart in den Kunststoff des Formteils eingebettet, dass das Formteil frei von einem Überstand des Einlegers über eine äußere Oberfläche des übrigen Formteils ist. Der Einleger hat damit keinen Einfluss auf die Außengeometrie des Formteils. Er dient ausschließlich der Einstellung einer definierten Wandstärke im Krümmungsbereich des Formteils. According to a further advantageous embodiment of the invention, the insert is embedded in the plastic of the molded part in such a way that the molded part is free of any protrusion of the insert beyond an outer surface of the remaining molded part. The insert thus has no influence on the outer geometry of the molded part. It serves exclusively to establish a defined wall thickness in the curved area of the molded part.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung schließt der Einleger an der Außenseite des Formteils bündig mit den benachbarten Abschnitten des Formteils, welche frei von dem Einleger sind, ab. Der Einleger steht an der Außenseite nicht über das übrige Formteil über. Die Außengeometrie des Formteils ist damit in dem Bereich des Einlegers und in den Bereichen außerhalb des Einlegers gleich. Der Einleger führt nicht zu einem Überstand an dem Formteil. Die äußere Oberfläche des Einlegers ist damit glatt und auch im Bereich des Einlegers frei von Stufen oder Vorsprüngen. Dies ist von Vorteil, wenn das Formteil nach seiner Fertigstellung in eine Umgebung eingesetzt werden soll, die eine vorgegebene Außengeometrie erfordert. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Einleger an seiner dem Formteil-Hohlraum zugewandten Einleger-Innenseite und an seiner dem Formteil-Hohlraum abgewandten Einleger-Außenseite mit Kunststoff umspritzt. In diesem Fall ist der Einleger in den Kunststoff eingebettet. Er ist allseitig von dem Kunststoff abgedeckt. Der Einleger ist damit von außen nicht sichtbar. Er ist darüber hinaus nicht den Medien ausgesetzt, die das Formteil an seinem späteren Einsatzort an der Innenseite und der Außenseite umströmen. According to a further advantageous embodiment of the invention, the insert on the outside of the molded part is flush with the adjacent sections of the molded part that are free of the insert. The insert does not protrude beyond the rest of the molded part on the outside. The external geometry of the molded part is therefore the same in the area of the insert and in the areas outside the insert. The insert does not lead to any overhang on the molded part. The external surface of the insert is therefore smooth and also free of steps or projections in the area of the insert. This is advantageous if, after its production, the molded part is to be used in an environment that requires a predetermined external geometry. According to a further advantageous embodiment of the invention, the insert is overmolded with plastic on its inner side facing the molded part cavity and on its outer side facing away from the molded part cavity. In this case, the insert is embedded in the plastic. It is covered by the plastic on all sides. The insert is thus not visible from the outside. Furthermore, it is not exposed to the media that flow around the molded part on the inside and outside at its later place of use.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Formteil einen inneren Formteil-Krümmungsabschnitt auf, welcher dem geometrischen Formteil-Krümmungszentrum zugewandt ist, und einen äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt, welcher dem geometrischen Formteil- Krümmungszentrum abgewandt ist. Der Einleger ist derart mit Kunststoff umspritzt, dass die Formteilwand nur in dem inneren Formteil- Krümmungsabschnitt durch einen Verbund aus dem Einleger und dem Kunststoff gebildet ist. In diesem Fall kann der Einleger in dem äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt einen Abstand zu der Formteilwand aufweisen. Alternativ ist die Formteilwand nur in dem äußeren Formteil- Krümmungsabschnitt durch einen Verbund aus dem Einleger und dem Kunststoff gebildet. In diesem Fall kann der Einleger in dem inneren Formteil- Krümmungsabschnitt einen Abstand zu der Formteilwand aufweisen. According to a further advantageous embodiment of the invention, the molded part has an inner molded part curved section, which faces the geometric molded part curvature center, and an outer molded part curved section, which faces away from the geometric molded part curvature center. The insert is overmolded with plastic in such a way that the molded part wall is formed by a composite of the insert and the plastic only in the inner molded part curved section. In this case, the insert can have a distance from the molded part wall in the outer molded part curved section. Alternatively, the molded part wall is formed by a composite of the insert and the plastic only in the outer molded part curved section. In this case, the insert can have a distance from the molded part wall in the inner molded part curved section.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Formteil- Krümmungsabschnitt L-förmig, U-förmig oder C-förmig-ausgebildet. According to a further advantageous embodiment of the invention, the molded part curved section is L-shaped, U-shaped or C-shaped.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Formteil- Krümmungsabschnitt Y-förmig oder T-förmig ausgebildet. Das Formteil weist damit eine Verzweigung auf. According to a further advantageous embodiment of the invention, the curved section of the molded part is Y-shaped or T-shaped. The molded part thus has a branching.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist dasAccording to a further advantageous embodiment of the invention, the

Formteil einen ersten geradlinigen Formteilabschnitt auf, der sich entlang einer ersten Formteilachse L1 erstreckt. Ferner weist das Formteil einen zweiten geradlinigen Formteilabschnitt auf, der sich entlang einer zweiten Formteilachse L2 erstreckt. Dabei befindet sich der Formteil-Krümmungsabschnitt zwischen dem ersten Formteilabschnitt und dem zweiten Formteilabschnitt. Der Formteil- Hohlraum erstreckt sich durchgängig durch den ersten Formteilabschnitt, den Formteil-Krümmungsabschnitt und den zweiten Formteilabschnitt. molded part has a first rectilinear molded part section which extends along a first mold part axis L1. Furthermore, the mold part has a second rectilinear mold part section that extends along a second mold part axis L2. The mold part curved section is located between the first mold part section and the second mold part section. The mold part cavity extends continuously through the first mold part section, the mold part curved section, and the second mold part section.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Formteil einen dritten geradlinigen Formteilabschnitt auf, der sich entlang einer dritten Formteilachse L3 erstreckt. Der Formteil-Krümmungsabschnitt ist T- förmig oder Y-förmig ausgebildet. Der Formteil-Krümmungsabschnitt ist zwischen dem ersten Formteilabschnitt, dem zweiten Formteilabschnitt und dem dritten Formteilabschnitt angeordnet. Der Einleger weist ebenfalls eine T- Form oder Y-Form auf. According to a further advantageous embodiment of the invention, the molded part has a third rectilinear molded part section extending along a third molded part axis L3. The molded part curved section is T-shaped or Y-shaped. The molded part curved section is arranged between the first molded part section, the second molded part section, and the third molded part section. The insert also has a T-shape or Y-shape.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung beträgt ein Winkel a zwischen L1 und L2 zwischen 5° und 180°, wobei die Grenzen eingeschlossen sind. Es gilt: 5° < a < 180°. According to a further advantageous embodiment of the invention, an angle a between L1 and L2 is between 5° and 180°, including the limits. The following applies: 5° < a < 180°.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Krümmungsradius an dem inneren Formteil-Krümmungsabschnitt größer oder gleich 0,5 mm. Dies gilt insbesondere für den Innen-Krümmungsradius, welcher der kleinste Radius an dem Formteil-Krümmungsabschnitt ist. Je kleiner der innere Formteil-Krümmungsradius ist, umso ausgeprägter ist die Kante oder Ecke, die an der Krümmung oder Umlenkung des Formteils ausgebildet ist. According to a further advantageous embodiment of the invention, the radius of curvature at the inner curved section of the molded part is greater than or equal to 0.5 mm. This applies in particular to the inner radius of curvature, which is the smallest radius at the curved section of the molded part. The smaller the inner radius of curvature of the molded part, the more pronounced the edge or corner formed at the curve or deflection of the molded part.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Einleger aus einem Material, das unter Einwirkung der in dem Spritzgießwerkzeug herrschenden Temperatur und dem Druck formbeständig ist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Einleger seine Form nicht ändert, wenn bei der Herstellung des Formteils heiße Kunststoffschmelze in die Kavität eingeleitet wird und mit dem Einleger in Kontakt tritt. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Einleger aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial, wobei die Fasern Glas-, Aramid-, Karbon- oder Naturfasern sind. According to a further advantageous embodiment of the invention, the insert is made of a material that is dimensionally stable under the influence of the temperature and pressure prevailing in the injection mold. This ensures that the insert does not change its shape when hot plastic melt is introduced into the cavity and comes into contact with the insert during the production of the molded part. According to a further advantageous embodiment of the invention, the insert consists of a fiber-reinforced plastic material, wherein the fibers are glass, aramid, carbon or natural fibers.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Einleger zumindest teilweise aus Metall. According to a further advantageous embodiment of the invention, the insert consists at least partially of metal.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 18 wird das Formteil mittels einer Kunststoffspritzgießmaschine hergestellt, die mit einem Spritzgießwerkzeug ausgestattet ist. Dieses Spritzgießwerkzeug weist eine als Hohlform ausgebildete Kavität auf, die eine Negativform des Formteils darstellt und entsprechend zu dem Formteil einen Kavität- Krümmungsabschnitt umfasst. Die Kavität wird durch eine Kavität-Oberfläche begrenzt, welche Teil des Spritzgießwerkzeugs ist. Das Spritzgießwerkzeug weist darüber hinaus einen Einlass für die flüssige Kunststoffschmelze sowie einen Injektor für ein Fluid auf. Der formstabile Einleger, welcher als Einleger- Hohlkörper ausgebildet ist, wird in den Kavität-Krümmungsabschnitt des Spritzgießwerkzeugs eingelegt. Dies erfolgt derart, dass der Einleger an der Kavität-Oberfläche an dem Kavität-Krümmungsabschnitt zumindest teilweise anliegt und darüber hinaus die Kavität frei lässt, so dass sich die Kunststoffschmelze ausbreiten kann. Der Einleger ist somit in dem Kavität- Krümmungsabschnitt angeordnet, ohne dass er den Kavität- Krümmungsabschnitt vollständig ausfüllt. Dann wird das Spritzgießwerkzeug geschlossen. Anschließend wird flüssige Kunststoffschmelze unter Druck an dem Einlass in die Kavität eingeleitet, wobei die Kunststoffschmelze ausgehend von dem mindestens einen Einlass in den Kavität-Krümmungsabschnitt gelangt und sich dort ausbreitet. Da der Einleger den Kavität-Krümmungsabschnitt nicht vollständig ausfüllt, ist eine Ausbreitung der Kunststoffschmelze in dem Kavität- Krümmungsabschnitt möglich. Danach wird ein Fluid in die flüssige Kunststoffschmelze in der Kavität eingeleitet, derart, dass mittels Fluidinjektionstechnik mindestens ein sich durch den Formteil- Krümmungsabschnitt erstreckender, durchgängiger Formteil-Hohlraum in der Kunststoffschmelze erzeugt wird und die Kunststoffschmelze an dem Kavität- Krümmungsabschnitt und dem dort angeordneten Einleger den hohlen Formteil- Krümmungsabschnitt ausbildet, wobei der Einleger mit der Kunststoffschmelze einen Verbund eingeht und in diesem Bereich die Formteilwand ausbildet. Im Übrigen bildet die erstarrende Kunststoffschmelze die Formteilwand aus. Durch dieses Verfahren wird ein hohles Formteil mittels Kunststoffspritzguss hergestellt, das in einem Formteil-Krümmungsabschnitt durch einen mit Kunststoff umspritzten Einleger verstärkt ist, so dass die Wandstärke der Formteilwand in dem Formteil-Krümmungsabschnitt mindestens der Wandstärke des Einlegers entspricht. According to the method according to the invention with the features of claim 18, the molded part is produced using a plastic injection molding machine equipped with an injection molding tool. This injection molding tool has a cavity designed as a hollow mold, which represents a negative mold of the molded part and, corresponding to the molded part, comprises a cavity curved section. The cavity is delimited by a cavity surface, which is part of the injection molding tool. The injection molding tool also has an inlet for the liquid plastic melt and an injector for a fluid. The dimensionally stable insert, which is designed as a hollow insert body, is inserted into the cavity curved section of the injection molding tool. This is done in such a way that the insert at least partially rests against the cavity surface at the cavity curved section and, moreover, leaves the cavity free so that the plastic melt can spread. The insert is thus arranged in the cavity curvature section without completely filling the cavity curvature section. The injection mold is then closed. Liquid plastic melt is then introduced under pressure at the inlet into the cavity, wherein the plastic melt, starting from the at least one inlet, reaches the cavity curvature section and spreads there. Since the insert does not completely fill the cavity curvature section, a spreading of the plastic melt in the cavity curvature section is possible. A fluid is then introduced into the liquid plastic melt in the cavity in such a way that, by means of fluid injection technology, at least one A continuous molded part cavity extending across the curved section is created in the plastic melt, and the plastic melt forms the hollow molded part curved section at the cavity curved section and the insert arranged there, wherein the insert forms a bond with the plastic melt and forms the molded part wall in this area. Furthermore, the solidifying plastic melt forms the molded part wall. This process produces a hollow molded part by means of plastic injection molding, which is reinforced in a molded part curved section by an insert overmolded with plastic, such that the wall thickness of the molded part wall in the molded part curved section corresponds at least to the wall thickness of the insert.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens bildet der Einleger zusammen mit der erstarrten Kunststoffschmelze in dem Formteil-Krümmungsabschnitt eine umfangsseitig umlaufende Verbund- Formteilwand aus. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert, together with the solidified plastic melt, forms a circumferentially surrounding composite molded part wall in the molded part curved section.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt der Einleger ausschließlich an der Kavität-Oberfläche am inneren Kavität-Krümmungsabschnitt an und lässt den äußeren Kavität- Krümmungsabschnitt frei, derart dass der Einleger zusammen mit der erstarrten Kunststoffschmelze eine Verbund-Formteilwand an dem inneren Formteil- Krümmungsabschnitt ausbildet und diese einstückig mit der übrigen Formteilwand ausgebildet ist, welche ausschließlich aus der erstarrten Kunststoffschmelze besteht. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert lies exclusively on the cavity surface at the inner cavity curvature section and leaves the outer cavity curvature section free, such that the insert, together with the solidified plastic melt, forms a composite molded part wall at the inner molded part curvature section and this is formed integrally with the remaining molded part wall, which consists exclusively of the solidified plastic melt.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt der Einleger ausschließlich an der Kavität-Oberfläche am äußeren Kavität-Krümmungsabschnitt an und lässt den inneren Kavität- Krümmungsabschnitt frei, derart dass der Einleger zusammen mit der erstarrten Kunststoffschmelze eine Verbund-Formteilwand an dem äußeren Formteil- Krümmungsabschnitt ausbildet und diese einstückig mit der übrigen Formteilwand ausgebildet ist, welche ausschließlich aus der erstarrten Kunststoffschmelze besteht. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert lies exclusively on the cavity surface at the outer cavity curvature section and leaves the inner cavity curvature section free, such that the insert, together with the solidified plastic melt, forms a composite molded part wall at the outer molded part curvature section and this wall is integrally connected to the remaining The molded part wall consists exclusively of the solidified plastic melt.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Einleger an seiner der Kavität-Oberfläche zugewandten Einleger-Außenseite und an seiner der Kavität-Oberfläche abgewandten Einleger-Innenseite mit Kunststoffschmelze umspritzt. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert is overmolded with plastic melt on its outer side facing the cavity surface and on its inner side facing away from the cavity surface.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Einleger durch Positionierungsstifte in der Kavität positioniert und gehalten. Diese Positionierungsstifte sind an dem Spritzgießwerkzeug beweglich angeordnet. In einer ersten Stellung stehen die Positionierungsstifte über die Kavität-Oberfläche vor. Sie sorgen dafür, dass der Einleger einen Abstand zu der Kavität-Oberfläche aufweist und dass in den Zwischenraum zwischen dem Einleger und der Kavität-Oberfläche Kunststoff eingespritzt werden kann. Zum Entformen des Formteils aus der Kavität werden die Positionierungsstifte in eine zweite Stellung bewegt, in der sie bündig mit der Kavität-Oberfläche abschließen. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert is positioned and held in the cavity by positioning pins. These positioning pins are movably arranged on the injection mold. In a first position, the positioning pins protrude above the cavity surface. They ensure that the insert is spaced from the cavity surface and that plastic can be injected into the space between the insert and the cavity surface. To demold the molded part from the cavity, the positioning pins are moved to a second position, in which they are flush with the cavity surface.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Einleger ausschließlich an seiner der Kavität-Oberfläche abgewandten Einleger-Innenseite mit Kunststoffschmelze umspritzt. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert is overmolded with plastic melt exclusively on its inner side facing away from the cavity surface.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Einleger L-förmig, U-förmig oder C-förmig. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert is L-shaped, U-shaped or C-shaped.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Einleger T-förmig oder Y-förmig. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert is T-shaped or Y-shaped.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Einleger einteilig. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Einleger mehrere Einleger-Teile auf, aus denen er zusammengesetzt ist. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert is one-piece. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the insert has several insert parts from which it is composed.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die mit dem Fluid aus der Kavität verdrängte Kunststoffschmelze in eine Auffangkavität gedrückt, die sich an die Kavität anschließt. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the plastic melt displaced from the cavity with the fluid is pressed into a collecting cavity which adjoins the cavity.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus der Kavität mit dem Fluid verdrängte Kunststoffschmelze über einen Heißkanal am Einlass in einen Schneckenzylinder der Spritzgießmaschine zurückgepresst. Auf diese Weise steht die verdrängte Kunststoffschmelze für einen weiteren Zyklus zur Verfügung. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the plastic melt displaced from the cavity with the fluid is pressed back into a screw cylinder of the injection molding machine via a hot runner at the inlet. This makes the displaced plastic melt available for another cycle.

Der erfindungsgemäße Einleger mit den Merkmalen des Anspruchs 30 zeichnet sich dadurch aus, dass er als formstabiler Einleger-Hohlkörper ausgebildet ist und aus einem Material besteht, das unter Einwirkung der in dem Spritzgießwerkzeug herrschenden Temperatur und dem Druck formbeständig ist. Der Einleger behält damit seine Form während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei. The insert according to the invention with the features of claim 30 is characterized in that it is designed as a dimensionally stable hollow insert body and consists of a material that is dimensionally stable under the influence of the temperature and pressure prevailing in the injection mold. The insert thus retains its shape during the implementation of the method according to the invention.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Einlegers weist der Einleger eine durch die Mindestwandstärke des Formteils vorgegebene Wandstärke auf. According to a further advantageous embodiment of the insert according to the invention, the insert has a wall thickness predetermined by the minimum wall thickness of the molded part.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Einlegers ist dieser L-förmig, U-förmig oder C-förmig ist. According to a further advantageous embodiment of the insert according to the invention, it is L-shaped, U-shaped or C-shaped.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Einlegers ist dieser Y-förmig oder T-förmig ausgebildet. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Einlegers besteht er aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial, wobei die Fasern Glas-, Aramid-, Karbon- oder Naturfasern sind. According to a further advantageous embodiment of the insert according to the invention, it is Y-shaped or T-shaped. According to a further advantageous embodiment of the insert according to the invention, it consists of a fiber-reinforced plastic material, wherein the fibers are glass, aramid, carbon or natural fibers.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Einlegers besteht dieser zumindest teilweise aus Metall. According to a further advantageous embodiment of the insert according to the invention, it consists at least partially of metal.

Das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 36 zeichnet sich dadurch aus, dass es mit mindestens einem Niederhalter ausgestattet ist, durch welchen der Einleger an der für ihn vorgegebenen Position in dem Spritzgießwerkzeug gehalten wird. The injection molding tool according to the invention with the features of claim 36 is characterized in that it is equipped with at least one hold-down device by which the insert is held at the position predetermined for it in the injection molding tool.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeugs ist der Niederhalter als Positionierungsstift ausgebildet, der in dem Spritzgießwerkzeug beweglich angeordnet ist. Dabei steht der Positionierungsstift in einer ersten ausgefahrenen Stellung über die Kavität- Oberfläche vor und schließt in einer zweiten eingezogenen Stellung bündig mit der Kavität-Oberfläche ab. According to a further advantageous embodiment of the injection molding tool according to the invention, the hold-down device is designed as a positioning pin that is movably arranged in the injection molding tool. In a first extended position, the positioning pin protrudes above the cavity surface and, in a second retracted position, is flush with the cavity surface.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar. Further advantages and advantageous embodiments can be found in the following description, the drawing and the claims.

Zeichnung drawing

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Figur 1 nicht erfindungsgemäßes hohles Formteil in L-Form in Schnittdarstellung, The drawings illustrate exemplary embodiments of the subject matter of the invention. They show: Figure 1 shows a hollow L-shaped molded part not according to the invention in section,

Figur 2 erstes Ausführungsbeispiel eines hohlen Formteils in L-Form mit Einleger in Schnittdarstellung, Figure 2 first embodiment of a hollow L-shaped molded part with insert in sectional view,

Figur 3 zweites Ausführungsbeispiel eines hohlen Formteils in L-Form mit Einleger in Schnittdarstellung, Figure 3 second embodiment of a hollow L-shaped molded part with insert in sectional view,

Figur 4 nicht erfindungsgemäßes hohles Formteil in T-Form in Schnittdarstellung, Figure 4 shows a hollow T-shaped molded part not according to the invention in section,

Figur 5 drittes Ausführungsbeispiel eines hohlen Formteils in T-Form mit Einleger in Schnittdarstellung, Figure 5 third embodiment of a hollow molded part in T-shape with insert in sectional view,

Figur 6 viertes Ausführungsbeispiel eines hohlen Formteils in T-Form mit Einleger in Schnittdarstellung, Figure 6 fourth embodiment of a hollow T-shaped molded part with insert in sectional view,

Figur 7 nicht erfindungsgemäßes hohles Formteil in L-Form in Schnittdarstellung, Figure 7 shows a hollow L-shaped molded part not according to the invention in section,

Figur 8 fünftes Ausführungsbeispiel eines hohlen Formteils in L-Form mit Einleger in Schnittdarstellung, Figure 8 fifth embodiment of a hollow L-shaped molded part with insert in sectional view,

Figur 9 sechstes Ausführungsbeispiel eines hohlen Formteils in L-Form mit Einleger in Schnittdarstellung, Figure 9 sixth embodiment of a hollow L-shaped molded part with insert in sectional view,

Figur 10 nicht erfindungsgemäßes hohles Formteil in T-Form in Schnittdarstellung, Figure 10 non-inventive hollow molded part in T-shape in sectional view,

Figur 11 siebtes Ausführungsbeispiel eines hohlen Formteils in T-Form mit Einleger in Schnittdarstellung, Figur 12 achtes Ausführungsbeispiel eines hohlen Formteils in T-Form mit Einleger in Schnittdarstellung, Figure 11 seventh embodiment of a hollow T-shaped molded part with insert in sectional view, Figure 12 eighth embodiment of a hollow T-shaped molded part with insert in sectional view,

Figur 13 erstes Ausführungsbeispiel einer Kavität eines Spitzgießwerkzeugs zur Herstellung eines Formteils, Figure 13 first embodiment of a cavity of an injection molding tool for producing a molded part,

Figur 14 zweites Ausführungsbeispiel einer Kavität eines Spritzgießwerkzeugs zur Herstellung eines Formteils, Figure 14 second embodiment of a cavity of an injection mold for producing a molded part,

Figur 15 Ausführungsbeispiels eines Spritzgießwerkzeugs mit einem an der Kavität-Oberfläche anliegenden Einleger zur Herstellung eines Formteils gemäß Figur 2, Figure 15 embodiment of an injection molding tool with an insert lying against the cavity surface for producing a molded part according to Figure 2,

Figur 16 Spritzgießwerkzeug gemäß Figur 15 mit einem Einleger, der einen Abstand zur Kavität-Oberfläche aufweist, zur Herstellung eines Formteils gemäß Figur 3. Figure 16 Injection molding tool according to Figure 15 with an insert which has a distance from the cavity surface, for producing a molded part according to Figure 3.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

In den Figuren 1 , 4, 7 und 10 sind nicht erfindungsgemäße hohle Formteile aus Kunststoffspritzguss mit mindestens einem Formteil-Krümmungsabschnitt ohne Einleger dargestellt. Das in Figur 1 gezeigte Formteil 1 weist einen ersten geraden Formteilabschnitt 2, einen Formteil-Krümmungsabschnitt 3 und einen zweiten geraden Formteilabschnitt 4 auf. Dabei befindet sich der Formteil- Krümmungsabschnitt 3 zwischen dem ersten geraden Formteilabschnitt 2 und dem zweiten geraden Formteilabschnitt 4. Der erste gerade Formteilabschnitt 2 ist länglich und erstreckt sich entlang einer ersten geometrischen Formteil- Längsachse L1 . Der zweite gerade Formteilabschnitt 4 ist ebenfalls länglich und erstreckt sich entlang einer zweiten geometrischen Formteil-Längsachse L2. Dabei sind L1 und L2 senkrecht zueinander. Die Formteilwand 5 des Formteils 1 begrenzt einen Formteil-Hohlraum 6, der sich durchgängig durch den ersten geraden Formteilabschnitt 2, den Formteil-Krümmungsabschnitt 3 und den zweiten geraden Formteilabschnitt 4 erstreckt. Dabei hat die Formteilwand 5 eine dem Formteil-Hohlraum 6 zugewandte Formteilwand-Innenseite 7 und eine dem Formteil-Hohlraum 6 abgewandte Formteilwand-Außenseite 8. Die Wandstärke der Formteilwand 5 ist in dem ersten geraden Formteilabschnitt 2 und in dem zweiten geraden Formteilabschnitt 4 gleich und konstant. In dem Formteil-Krümmungsabschnitt 3 ist dagegen die Wandstärke unterschiedlich. In einem inneren Formteil-Krümmungsabschnitt 9, weicher einem geometrischen Formteil-Krümmungszentrum 10 zugewandt ist, ist die Wandstärke geringer als in einem äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt 11 und als in dem ersten und zweiten geraden Formteilabschnitt 2, 4. Die Ursache für diese unterschiedliche Wandstärke ist die Herstellung des Formteils 1 mittels Kunststoffspritzguss, wobei der Formteil-Hohlraum 6 mittels Fluidinjektionstechnik erzeugt wird. Das dabei durch die flüssige Kunststoffschmelze in der Kavität des Spritzgießwerkzeugs strömende Fluid trägt an dem inneren Formteil- Krümmungsabschnitt 9 mehr flüssige Kunststoffschmelze ab als an dem äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt 11 und als in den geraden Formteilabschnitten 2, 4. An dem äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt 11 wird weniger Kunststoffschmelze abgetragen, weil dort die Geschwindigkeit des strömenden Fluids kleiner ist an dem inneren Formteil-Krümmungsabschnitt 9 und als in den geraden Formteilabschnitten 2, 4. Der Formteil- Krümmungsabschnitt 3 weist an der Formteilwand-Außenseite am inneren Formteil-Krümmungsabschnitt 9 einen inneren Krümmungsradius auf. Dieser innere Krümmungsradius entspricht dem Radius r des Kreises 12, der zumindest näherungsweise am inneren Formteil-Krümmungsabschnitt 9 den Verlauf der Formteilwand-Außenseite beim Übergang von dem ersten geraden Formteilabschnitt 2 zu dem zweiten geraden Formteilabschnitt 4 beschreibt. Das geometrische Formteil-Krümmungszentrum 10 entspricht dem Mittelpunkt dieses Kreises 12. Ferner weist der Formteil-Krümmungsabschnitt 2 an der Formteilwand-Außenseite am äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt 11 einen äußeren Krümmungsradius auf. Dieser äußere Krümmungsradius entspricht dem Radius r des Kreises 13, der zumindest näherungsweise am äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt 11 den Verlauf der Formteilwand-Außenseite beim Übergang von dem ersten geraden Formteilabschnitt 2 zu dem zweiten geraden Formteilabschnitt 4 beschreibt. Der innere Krümmungsradius ist wesentlich kleiner als der äußere Krümmungsradius. Die Krümmungsradien an der Formteilwand-Innenseite im Formteil-Krümmungsabschnitt sind größer als der innere Krümmungsradius und kleiner als der äußere Krümmungsradius. Figures 1, 4, 7 and 10 show hollow molded parts made of plastic injection molding not according to the invention with at least one molded part curved section without inserts. The molded part 1 shown in Figure 1 has a first straight molded part section 2, a molded part curved section 3 and a second straight molded part section 4. The molded part curved section 3 is located between the first straight molded part section 2 and the second straight molded part section 4. The first straight molded part section 2 is elongated and extends along a first geometric molded part longitudinal axis L1. The second straight molded part section 4 is also elongated and extends along a second geometric molded part longitudinal axis L2. L1 and L2 are perpendicular to one another. The molded part wall 5 of the molded part 1 delimits a molded part cavity 6 that extends continuously through the first straight molded part section 2, the molded part curved section 3, and the second straight molded part section 4. The molded part wall 5 has an inner side 7 facing the molded part cavity 6 and an outer side 8 facing away from the molded part cavity 6. The wall thickness of the molded part wall 5 is the same and constant in the first straight molded part section 2 and in the second straight molded part section 4. In the molded part curved section 3, however, the wall thickness is different. In an inner mold part curvature section 9, which faces a geometric mold part curvature center 10, the wall thickness is smaller than in an outer mold part curvature section 11 and than in the first and second straight mold part sections 2, 4. The reason for this different wall thickness is the production of the mold part 1 by means of plastic injection molding, wherein the mold part cavity 6 is created by means of fluid injection technology. The fluid flowing through the liquid plastic melt in the cavity of the injection mold removes more liquid plastic melt at the inner mold part curved section 9 than at the outer mold part curved section 11 and than in the straight mold part sections 2, 4. Less plastic melt is removed at the outer mold part curved section 11 because the speed of the flowing fluid is lower there at the inner mold part curved section 9 and than in the straight mold part sections 2, 4. The mold part curved section 3 has an inner radius of curvature on the mold part wall outer side at the inner mold part curved section 9. This inner radius of curvature corresponds to the radius r of the circle 12, which at least approximately describes the course of the outer side of the molded part wall at the inner molded part curved section 9 at the transition from the first straight molded part section 2 to the second straight molded part section 4. The geometric molded part curvature center 10 corresponds to the center of this circle 12. Furthermore, the molded part curved section 2 has a outer radius of curvature. This outer radius of curvature corresponds to the radius r of the circle 13, which at least approximately describes the course of the outer side of the molded part wall at the transition from the first straight molded part section 2 to the second straight molded part section 4 at the outer molded part curved section 11. The inner radius of curvature is significantly smaller than the outer radius of curvature. The radii of curvature on the inner side of the molded part wall in the molded part curved section are larger than the inner radius of curvature and smaller than the outer radius of curvature.

In Figur 4 ist ein zweites nicht erfindungsgemäßes Formteil 21 dargestellt, das im Unterschied zu dem Formteil gemäß Figur 1 eine T-Form aufweist. Zusätzlich zu dem ersten geraden Formteilabschnitt 22 mit Längsachse L1 und dem zweiten geraden Formteilabschnitt 24 mit Längsachse L2 weist das Formteil 21 einen dritten geraden Formteilabschnitt 32 mit Längsachse L3 auf. Zwischen diesen drei geraden Formteilabschnitten 22, 24 und 32 befindet sich der Formteil-Krümmungsabschnitt 23. Das Formteil 21 umfasst aufgrund der T- Form zwei innere Formteil-Krümmungsabschnitte 29a und 29b, welche beide jeweils ihrem geometrischen Formteil-Krümmungszentrum 30a und 30b zugewandt sind. Die Wandstärke der Formteilwand 25 ist im Bereich der inneren Formteil-Krümmungsabschnitte 29a, 29b kleiner als in den geraden Formteilabschnitten 22, 24 und 32. Der äußere Formteil-Krümmungsabschnitt 31 verläuft bei dem dargestellten Formteil 21 geradlinig, da die Längsachse L2 des zweiten geraden Formteilabschnitts 24 und die Längsachse L3 des dritten geraden Formteilabschnitts 32 zusammenfallen bzw. einen Winkel von 0° einschließen. Da jedoch das strömende Fluid bei der Herstellung des Formteils 21 durch eine Kombination aus Kunststoffspritzgießen und Fluidinjektionstechnik an dem äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt eine geringere Geschwindigkeit als in anderen Abschnitten 22, 24, 29a, 29b, 32, des Formteils, wird in diesem Bereich am wenigsten flüssige Kunststoffschmelze verdrängt. Die Wandstärke der Formteilwand 25 ist daher in diesem Bereich am größten. Der innere Krümmungsradius der beiden inneren Formteil- Krümmungsabschnitte 29a, 29b ist identisch. In den Figuren 7 und 10 sind zwei weitere nicht erfindungsgemäße Formteile 41 und 51 dargestellt, die im wesentlichen den beiden Formteilen 1 und 21 in den Figuren 1 und 4 gleichen. Das Formteil 41 in Figur 7 unterscheidet sich von dem Formteil 1 in Figur 1 lediglich dadurch, dass der innere Krümmungsradius kleiner ist. Der Vergleich mit Figur 1 zeigt, dass aufgrund des kleineren inneren Krümmungsradius bei dem Formteil 41 die Wandstärke der Formteilwand 45 am inneren Formteil-Krümmungsabschnitt 49 noch geringer ist als bei dem Formteil 1 in Figur 1. Entsprechendes gilt bei dem Formteil 51 in Figur 10: es unterscheidet sich von dem Formteil 21 in Figur 4 lediglich dadurch, dass der innere Krümmungsradius kleiner ist, weshalb die Wandstärke der Formteilwand 55 an den inneren Formteil-Krümmungsabschnitten 59a, 59b geringer ist. Figure 4 shows a second molded part 21 not according to the invention, which, in contrast to the molded part according to Figure 1, has a T-shape. In addition to the first straight molded part section 22 with longitudinal axis L1 and the second straight molded part section 24 with longitudinal axis L2, the molded part 21 has a third straight molded part section 32 with longitudinal axis L3. Between these three straight molded part sections 22, 24 and 32 is the molded part curved section 23. Due to the T-shape, the molded part 21 comprises two inner molded part curved sections 29a and 29b, both of which face their respective geometric molded part curvature centers 30a and 30b. The wall thickness of the molded part wall 25 is smaller in the region of the inner molded part curved sections 29a, 29b than in the straight molded part sections 22, 24, and 32. The outer molded part curved section 31 runs in a straight line in the molded part 21 shown, since the longitudinal axis L2 of the second straight molded part section 24 and the longitudinal axis L3 of the third straight molded part section 32 coincide or enclose an angle of 0°. However, since the flowing fluid has a lower velocity in the outer molded part curved section during the production of the molded part 21 using a combination of plastic injection molding and fluid injection technology than in other sections 22, 24, 29a, 29b, 32 of the molded part, the least amount of liquid plastic melt is displaced in this region. The wall thickness of the molded part wall 25 is therefore greatest in this region. The inner radius of curvature of the two inner mold part curvature sections 29a, 29b is identical. Figures 7 and 10 show two further molded parts 41 and 51 not according to the invention, which are essentially similar to the two molded parts 1 and 21 in Figures 1 and 4. The molded part 41 in Figure 7 differs from the molded part 1 in Figure 1 only in that the inner radius of curvature is smaller. A comparison with Figure 1 shows that, due to the smaller inner radius of curvature in the molded part 41, the wall thickness of the molded part wall 45 at the inner molded part curved section 49 is even smaller than in the molded part 1 in Figure 1. The same applies to the molded part 51 in Figure 10: it differs from the molded part 21 in Figure 4 only in that the inner radius of curvature is smaller, which is why the wall thickness of the molded part wall 55 at the inner molded part curved sections 59a, 59b is smaller.

In den Figuren 2, 3, 8 und 9 sind erfindungsgemäße Formteile in L-Form dargestellt. Sie unterscheiden sich von den Formteilen in den Figuren 1 und 7 dadurch, dass sie mit einem Einleger ausgestattet sind. Dieser Einleger ist als Hohlkörper ausgebildet und weist ebenfalls eine L-Form auf. Er befindet sich jeweils am Formteil-Krümmungsabschnitt. Hinsichtlich der geraden Formteilabschnitte 2, 4 stimmen die Formteile in den Figuren 2, 3, 8 und 9 mit den Formteilen in den Figuren 1 und 7 überein. Daher werden für die geraden Formteilabschnitte die übereinstimmenden Bezugszahlen angegeben. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils 61 in Figur 2 ist ein als Einleger-Hohlkörper ausgebildeter Einleger 62 derart in den Kunststoff am Formteil-Krümmungsabschnitt 63 eingebettet, dass der Einleger 62 die Formteilwand-Außenseite 68 am Formteil-Krümmungsabschnitt 63 bildet. Der Kunststoff, aus dem die zwei geraden Formteilabschnitte 2, 4 bestehen, befindet sich an der dem Formteil-Hohlraum 66 zugewandten Einleger- Innenseite. Der innere Krümmungsradius des Formteils 61 in Figur 2 stimmt mit dem inneren Krümmungsradius des Formteils 1 in Figur 1 überein. Aufgrund des Einlegers 62 ist die Wandstärke der Formteilwand 65 am inneren Formteil- Krümmungsabschnitt 69 wesentlich größer als die Wandstärke an der entsprechenden Position bei dem Formteil 1 in Figur 1. Die Formteilwand 65 wird am Formteil-Krümmungsabschnitt durch den Einleger und den Kunststoff an der Innenseite des Einlegers gebildet. Figures 2, 3, 8 and 9 show L-shaped molded parts according to the invention. They differ from the molded parts in Figures 1 and 7 in that they are equipped with an insert. This insert is designed as a hollow body and also has an L shape. It is located on the curved section of the molded part. With regard to the straight molded part sections 2, 4, the molded parts in Figures 2, 3, 8 and 9 correspond to the molded parts in Figures 1 and 7. Therefore, the same reference numerals are given for the straight molded part sections. In the first exemplary embodiment of a molded part 61 according to the invention in Figure 2, an insert 62 designed as a hollow insert is embedded in the plastic on the curved section 63 of the molded part in such a way that the insert 62 forms the outer side 68 of the molded part wall on the curved section 63 of the molded part. The plastic from which the two straight molded part sections 2, 4 are made is located on the insert inner side facing the molded part cavity 66. The inner radius of curvature of the molded part 61 in Figure 2 corresponds to the inner radius of curvature of the molded part 1 in Figure 1. Due to the insert 62, the wall thickness of the molded part wall 65 at the inner molded part curved section 69 is significantly greater than the wall thickness at the corresponding position in the molded part 1 in Figure 1. The molded part wall 65 is formed at the curved section of the molded part by the insert and the plastic on the inside of the insert.

Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils 71 mit Einleger 72. Das Formteil 71 unterscheidet sich von dem Formteil 61 dadurch, dass der Einleger 72 an seiner Innenseite und an seiner Außenseite mit Kunststoff umspritzt ist. Der Einleger 72 ist damit in den Kunststoff von innen und außen eingebettet. Die Formteilwand 75 wird am Formteil-Krümmungsabschnitt 73 durch den Einleger 72 und den Kunststoff an der Innenseite und an der Außenseite des Einlegers gebildet. Der Einleger 72 bildet nicht die Formteilwand-Außenseite 78 am Formteil-Krümmungsabschnitt 73, da der Einleger an seiner Außenseite von dem Kunststoff abgedeckt ist. Figure 3 shows a second embodiment of a molded part 71 according to the invention with insert 72. The molded part 71 differs from the molded part 61 in that the insert 72 is overmolded with plastic on its inside and outside. The insert 72 is thus embedded in the plastic from the inside and outside. The molded part wall 75 is formed at the molded part curved section 73 by the insert 72 and the plastic on the inside and outside of the insert. The insert 72 does not form the molded part wall outer side 78 at the molded part curved section 73, since the insert is covered by the plastic on its outside.

Das Formteil 81 in Figur 8 gleicht dem Formteil 61 in Figur 2. Es unterscheidet sich von dem Formteil 61 in Figur 2 dadurch, dass der innere Krümmungsradius des inneren Formteil-Krümmungsabschnitts 89 kleiner ist. Der Einleger 82 des Formteils 81 weist hierzu den entsprechenden kleinen inneren Krümmungsradius an seiner Einleger-Außenseite auf. Darüber hinaus stimmen das Formteil 61 und das Formteil 81 überein. The molded part 81 in Figure 8 is similar to the molded part 61 in Figure 2. It differs from the molded part 61 in Figure 2 in that the inner radius of curvature of the inner molded part curved section 89 is smaller. The insert 82 of the molded part 81 has a correspondingly small inner radius of curvature on its outer insert side. Furthermore, the molded part 61 and the molded part 81 are identical.

Das Formteil 91 in Figur 9 gleicht dem Formteil 71 in Figur 3. Es unterscheidet sich von dem Formteil 71 in Figur 3 dadurch, dass der innere Krümmungsradius des inneren Formteil-Krümmungsabschnitts 99 kleiner ist. Der Einleger 92 des Formteils 91 weist hierzu den entsprechenden kleinen inneren Krümmungsradius an seiner Einleger-Außenseite auf. Darüber hinaus stimmen das Formteil 71 und das Formteil 91 überein. The molded part 91 in Figure 9 is similar to the molded part 71 in Figure 3. It differs from the molded part 71 in Figure 3 in that the inner radius of curvature of the inner molded part curved section 99 is smaller. The insert 92 of the molded part 91 has a correspondingly small inner radius of curvature on its outer insert side. Furthermore, the molded part 71 and the molded part 91 are identical.

In den Figuren 5, 6, 11 und 12 sind erfindungsgemäße Formteile in T-Form dargestellt. Sie unterscheiden sich dadurch von den Formteilen in den Figuren 4 und 10 dadurch, dass sie mit einem Einleger ausgestattet sind. Dieser Einleger ist als Hohlkörper ausgebildet und weist ebenfalls eine T-Form auf. Er befindet sich jeweils am Formteil-Krümmungsabschnitt. Hinsichtlich der geraden Formteilabschnitte 22, 24 und 32 stimmen die Formteile in den Figuren 5, 6, 11 und 12 mit den Formteilen in den Figuren 4 und 10 überein. Daher werden für die geraden Formteilabschnitte die übereinstimmenden Bezugszahlen angegeben. Bei dem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils 101 in Figur 5 ist der als Einleger-Hohlkörper ausgebildete Einleger 102 derart in den Kunststoff am Formteil- Krümmungsabschnitt 103 eingebettet, dass der Einleger 102 die Formteilwand- Außenseite 108 am Formteil-Krümmungsabschnitt 103 bildet. Der Kunststoff, aus dem die drei geraden Formteilabschnitte 22, 24, 32 bestehen, befindet sich an der dem Formteil-Hohlraum 106 zugewandten Einleger-Innenseite. Der innere Krümmungsradius des Formteils 101 in Figur 5 stimmt mit dem inneren Krümmungsradius des Formteils 21 in Figur 4 überein. Aufgrund des Einlegers 102 ist die Wandstärke der Formteilwand 105 an den inneren Formteil- Krümmungsabschnitten 109a, 109b wesentlich größer als die Wandstärke an den entsprechenden Positionen bei dem Formteil 21 in Figur 4. Die Formteilwand 105 wird am Formteil-Krümmungsabschnitt 103 durch den Einleger 102 und den Kunststoff en der Innenseite des Einlegers 102 gebildet. Figures 5, 6, 11, and 12 show T-shaped molded parts according to the invention. They differ from the molded parts in Figures 4 and 10 in that they are equipped with an insert. This insert is designed as a hollow body and also has a T shape. It is located at the curved section of the molded part. With regard to the With regard to the straight molded part sections 22, 24, and 32, the molded parts in Figures 5, 6, 11, and 12 correspond to the molded parts in Figures 4 and 10. Therefore, the same reference numbers are given for the straight molded part sections. In the exemplary embodiment of a molded part 101 according to the invention in Figure 5, the insert 102, designed as a hollow insert body, is embedded in the plastic at the molded part curved section 103 in such a way that the insert 102 forms the molded part wall outer side 108 at the molded part curved section 103. The plastic from which the three straight molded part sections 22, 24, 32 are made is located on the insert inner side facing the molded part cavity 106. The inner radius of curvature of the molded part 101 in Figure 5 corresponds to the inner radius of curvature of the molded part 21 in Figure 4. Due to the insert 102, the wall thickness of the molded part wall 105 at the inner molded part curvature sections 109a, 109b is significantly greater than the wall thickness at the corresponding positions in the molded part 21 in Figure 4. The molded part wall 105 is formed at the molded part curvature section 103 by the insert 102 and the plastic of the inside of the insert 102.

Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formteils 111 mit Einleger 112. Das Formteil 111 unterscheidet sich von dem Formteil 101 dadurch, dass der Einleger 112 an seiner Innenseite und an seiner Außenseite mit Kunststoff umspritzt ist. Die Formteilwand 115 wird am Formteil- Krümmungsabschnitt 113 durch den Einleger 112 und den Kunststoff an der Innenseite und an der Außenseite des Einlegers 112 gebildet. Der Einleger 112 bildet nicht die Formteilwand-Außenseite 118 am Formteil-Krümmungsabschnitt 113, da der Einleger an seiner Außenseite von dem Kunststoff abgedeckt ist. Figure 6 shows a further embodiment of a molded part 111 according to the invention with an insert 112. The molded part 111 differs from the molded part 101 in that the insert 112 is overmolded with plastic on its inside and outside. The molded part wall 115 is formed at the molded part curved section 113 by the insert 112 and the plastic on the inside and outside of the insert 112. The insert 112 does not form the molded part wall outer side 118 at the molded part curved section 113, since the insert is covered by the plastic on its outside.

Das Formteil 121 in Figur 11 gleicht dem Formteil 101 in Figur 5. Es unterscheidet sich von dem Formteil 101 in Figur 5 dadurch, dass der innere Krümmungsradius der inneren Formteil-Krümmungsabschnitte 129a, 129b kleiner ist. Der Einleger 122 des Formteils 121 weist hierzu den entsprechenden kleinen inneren Krümmungsradius an seiner Einleger- Außenseite auf. Darüber hinaus stimmen das Formteil 101 und das Formteil 121 überein. The molded part 121 in Figure 11 is similar to the molded part 101 in Figure 5. It differs from the molded part 101 in Figure 5 in that the inner radius of curvature of the inner molded part curved sections 129a, 129b is smaller. The insert 122 of the molded part 121 has the corresponding small inner radius of curvature on its insert outside. Furthermore, molded part 101 and molded part 121 match.

Das Formteil 131 in Figur 12 gleicht dem Formteil 111 in Figur 6. Es unterscheidet sich von dem Formteil 111 in Figur 6 dadurch, dass der innere Krümmungsradius der inneren Formteil-Krümmungsabschnitte 139a, 139b kleiner ist. Der Einleger 132 des Formteils 131 weist hierzu den entsprechenden kleinen inneren Krümmungsradius an seiner Einleger- Außenseite auf. Darüber hinaus stimmen das Formteil 111 und das Formteil 131 überein. The molded part 131 in Figure 12 is similar to the molded part 111 in Figure 6. It differs from the molded part 111 in Figure 6 in that the inner radius of curvature of the inner molded part curved sections 139a, 139b is smaller. The insert 132 of the molded part 131 has a correspondingly small inner radius of curvature on its outer side. Furthermore, the molded part 111 and the molded part 131 are identical.

Figur 13 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Kavität 140 eines Spritzgießwerkzeuges im Querschnitt und im Längsschnitt. Ein mögliches zugehöriges Spritzgießwerkzeug ist in Figur 15 und 16 dargestellt. Die Kavität 140 ist im Querschnitt kreisrund und weist im Längsschnitt eine L-Form auf. Sie ist grundsätzlich geeignet, L-förmige Formteile herzustellen, die eine äußere Form wie die in den Figuren 1 , 2, 3, 7, 8 und 9 aufweisen. Die Kavität stellt eine Negativform des in Figur 13 nicht gezeigten Formteils dar. Die Kavität wird durch eine Kavität-Oberfläche 141 begrenzt, welche Teil des zugehörigen Spritzgießwerkzeugs ist. Die Kavität weist einen ersten geraden Kavitätabschnitt 143, einen zweiten geraden Kavitätabschnitt 144 und einen Kavität-Krümmungsabschnitt 145 zwischen dem ersten und dem zweiten Kavitätabschnitt auf. Der Kavität-Krümmungsabschnitt 145 umfasst einen inneren Kavität-Krümmungsabschnitt 146, welcher einem geometrischen Kavität-Krümmungszentrum 147 zugewandt ist, und einen äußeren Kavität- Krümmungsabschnitt 148, welcher dem geometrischen Kavität- Krümmungszentrum 147 abgewandt ist. In dem Kavität-Krümmungsabschnitt 145 ist ein Einleger 142 mit kreisrundem Querschnitt angeordnet. Der Außendurchmesser des Einlegers 142 ist wesentlich kleiner als der Innendurchmesser der Kavität 140. Der Einleger 142 ist derart in der Kavität 140 angeordnet, dass er nur im Bereich des äußeren Kavität- Krümmungsabschnitts 148 an der Kavität-Oberfläche 141 anliegt. Im Bereich des inneren Kavität-Krümmungsabschnitts 146 weist der Einleger 142 einen Abstand zu der Kavität-Oberfläche 141 auf. In Figur 13 ist nicht der Kunststoff dargestellt, der in die Kavität 140 zur Ausbildung eines Formteils eingeleitet wird. Bei der in Figur 13 gezeigten Position des Einlegers 142 in der Kavität 140 kann ein Formteil hergestellt werden, bei dem die Formteilwand in einem äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt durch einen Verbund aus dem Einleger 142 und dem eingespritzten Kunststoff gebildet wird und bei dem die Formteilwand in einem inneren Formteil-Krümmungsabschnitt nur durch den eingespritzten Kunststoff gebildet wird. Figure 13 shows a first embodiment of a cavity 140 of an injection molding tool in cross-section and in longitudinal section. A possible associated injection molding tool is shown in Figures 15 and 16. The cavity 140 is circular in cross-section and has an L-shape in longitudinal section. It is generally suitable for producing L-shaped molded parts that have an external shape like that in Figures 1, 2, 3, 7, 8 and 9. The cavity represents a negative mold of the molded part not shown in Figure 13. The cavity is delimited by a cavity surface 141, which is part of the associated injection molding tool. The cavity has a first straight cavity section 143, a second straight cavity section 144 and a cavity curvature section 145 between the first and the second cavity section. The cavity curvature section 145 comprises an inner cavity curvature section 146, which faces a geometric cavity curvature center 147, and an outer cavity curvature section 148, which faces away from the geometric cavity curvature center 147. An insert 142 with a circular cross-section is arranged in the cavity curvature section 145. The outer diameter of the insert 142 is significantly smaller than the inner diameter of the cavity 140. The insert 142 is arranged in the cavity 140 such that it rests against the cavity surface 141 only in the region of the outer cavity curvature section 148. In the region of the inner cavity curved section 146, the insert 142 is spaced from the cavity surface 141. Figure 13 does not show the plastic that is introduced into the cavity 140 to form a molded part. With the position of the insert 142 in the cavity 140 shown in Figure 13, a molded part can be produced in which the molded part wall in an outer molded part curved section is formed by a composite of the insert 142 and the injected plastic, and in which the molded part wall in an inner molded part curved section is formed only by the injected plastic.

Sämtliche vorgenannten Formteile weisen einen kreisrunden Querschnitt auf. Der Formteil-Hohlraum ist im Querschnitt ebenfalls kreisrund. Die vorgenannten als Hohlkörper ausgebildete Einleger sind im Querschnitt ebenfalls kreisrund. All of the aforementioned molded parts have a circular cross-section. The molded part cavity also has a circular cross-section. The aforementioned inserts, which are designed as hollow bodies, also have a circular cross-section.

In Figur 14 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Kavität 150 im Querschnitt und im Längsschnitt dargestellt. Die Kavität 150 weist in verschiedenen Abschnitten unterschiedliche Querschnitte auf. Im Längsschnitt weist die Kavität eine Y-Form auf. Die Kavität 150 umfasst einen ersten geraden Krümmungsabschnitt 153, einen zweiten gerade Krümmungsabschnitt 154, einen dritten geraden Krümmungsabschnitt 155 und einen Kavität- Krümmungsabschnitt 156, der die geraden Krümmungsabschnitte 153, 154 undFigure 14 shows a second embodiment of a cavity 150 in cross-section and in longitudinal section. The cavity 150 has different cross-sections in different sections. In longitudinal section, the cavity has a Y-shape. The cavity 150 comprises a first straight curved section 153, a second straight curved section 154, a third straight curved section 155, and a cavity curved section 156, which connects the straight curved sections 153, 154, and

155 miteinander verbindet. Der Querschnitt des ersten geraden Krümmungsabschnitts 153 ist kreisrund. Der Querschnitt des zweiten geraden Krümmungsabschnitts 154 ist oval. Der Querschnitt des dritten geraden Krümmungsabschnitts 155 ist sechseckig. In dem Kavität-Krümmungsabschnitt155. The cross-section of the first straight curved section 153 is circular. The cross-section of the second straight curved section 154 is oval. The cross-section of the third straight curved section 155 is hexagonal. In the cavity curved section

156 gehen die Querschnitte der geraden Kavität-Abschnitte 153, 154, 155 ineinander über. In dem Kavität-Krümmungsabschnitt 156 der Kavität 150 ist ein Einleger 152 angeordnet. Dieser Einleger 152 weist ebenfalls eine Y-Form mit drei geraden Abschnitten und einem Einleger-Krümmungsabschnitt auf. Der Querschnitt des Einlegers 152 ist in den geraden Abschnitten an die Form der korrespondierenden geraden Kavität-Abschnitte 153, 154, 155 angepasst. Der Einleger 152 ist derart in der Kavität 150 angeordnet, dass zwischen der Außenseite des Einlegers 152 und der Kavität-Oberfläche 151 allseitig im wesentlichen ein gleicher Abstand gegeben ist. Hierzu ist das nicht dargestellte Spritzgießwerkzeug, welches die Kavität umfasst, mit Niederhaltern ausgestattet. Diese sind in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellt. Wenn in die Kavität 150 Kunststoffschmelze eingeleitet und mittels eines Fluids ein Hohlraum erzeugt wird, wird der Einleger 152 an seiner Innenseite und an seiner Außenseite in den Kunststoff eingebettet. Dabei entsteht ein nicht dargestelltes Formteil in Y-Form, welches entsprechend zu der Kavität 150 und dem Einleger 152 in verschiedenen Abschnitten unterschiedliche Querschnitte aufweist. 156, the cross sections of the straight cavity sections 153, 154, 155 merge into one another. An insert 152 is arranged in the curved cavity section 156 of the cavity 150. This insert 152 also has a Y-shape with three straight sections and one curved insert section. The cross section of the insert 152 in the straight sections is adapted to the shape of the corresponding straight cavity sections 153, 154, 155. The insert 152 is arranged in the cavity 150 such that between the There is essentially an equal distance on all sides between the outside of the insert 152 and the cavity surface 151. For this purpose, the injection mold (not shown) which encloses the cavity is equipped with hold-down devices. These are also not shown in the drawing. When plastic melt is introduced into the cavity 150 and a cavity is created using a fluid, the insert 152 is embedded in the plastic on its inside and outside. This creates a Y-shaped molded part (not shown) which has different cross-sections in different sections, corresponding to the cavity 150 and the insert 152.

Die Figuren 15 und 16 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Spritzgießwerkzeugs 160 mit einer Einrichtung 163 für die Zufuhr einer flüssigen Kunststoffschmelze und für die Zufuhr eines Fluids. Dargestellt ist das geöffnete Spritzgießwerkzeug mit Blick auf die Kavität 161 mit Kavität- Krümmungsabschnitt. In Figur 15 ist in der Kavität 161 ein Einleger 162 angeordnet, der mit seiner Außerseite an der Kavität-Oberfläche anliegt. Die Kavität 161 und der Einleger 162 sind grundsätzlich geeignet, ein Formteil gemäß Figur 2 herzustellen. In Figur 16 ist in der Kavität 161 ein Einleger 172 angeordnet, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Kavität 161. Die Kavität 161 und der Einleger 172 sind grundsätzlich geeignet, ein Formteil gemäß Figur 3 herzustellen. Figures 15 and 16 show an embodiment of an injection mold 160 with a device 163 for supplying a liquid plastic melt and for supplying a fluid. The opened injection mold is shown with a view of the cavity 161 with the cavity curved section. In Figure 15, an insert 162 is arranged in the cavity 161, the outer side of which rests against the cavity surface. The cavity 161 and the insert 162 are generally suitable for producing a molded part according to Figure 2. In Figure 16, an insert 172 is arranged in the cavity 161, the outer diameter of which is smaller than the diameter of the cavity 161. The cavity 161 and the insert 172 are generally suitable for producing a molded part according to Figure 3.

Sämtliche in der Zeichnung dargestellten Formteile sind mit einer Kombination aus Kunststoffspritzguss und Fluidinjektionstechnik hergestellt. All molded parts shown in the drawing are manufactured using a combination of plastic injection molding and fluid injection technology.

Sämtliche Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. Bezugszahlen All features can be essential to the invention both individually and in any combination with one another. Reference numbers

1 Formteil 1 molded part

2 Erster gerader Formteilabschnitt 2 First straight molded part section

3 Formteil-Krümmungsabschnitt 3 Molded part curvature section

4 Zweiter gerader Formteilabschnitt 4 Second straight molded part section

5 Formteilwand 5 molded wall

6 Formteil-Hohlraum 6 molded part cavity

7 Formteilwand-Innenseite 7 Moulded wall inside

8 Formteilwand-Außenseite 8 Moulded wall exterior

9 Innerer Formteil-Krümmungsabschnitt 9 Inner molded part curvature section

10 Geometrisches Formteil-Krümmungszentrum10 Geometric molded part curvature center

11 Äußerer Formteil-Krümmungsabschnitt 11 Outer molded part curvature section

12 Kreis 12 Circle

13 Kreis 13 Circle

21 Formteil 21 molded part

22 Erster gerader Formteilabschnitt 22 First straight molded part section

23 Formteil-Krümmungsabschnitt 23 Molded part curved section

24 Zweiter gerader Formteilabschnitt 24 Second straight molded part section

25 Formteilwand 25 molded wall

29a Innerer Formteil-Krümmungsabschnitt29a Inner molded part curved section

29b Innerer Formteil-Krümmungsabschnitt29b Inner molded part curvature section

30a Geometrisches Formteil-Krümmungszentrum30a Geometric molded part curvature center

30b Geometrisches Formteil-Krümmungszentrum30b Geometric molded part curvature center

31 Äußerer Formteil-Krümmungsabschnitt31 Outer molded part curvature section

32 dritter gerader Formteilabschnitt 32 third straight molded part section

41 Formteil 41 molded part

45 Formteilwand 45 molded wall

49 innerer Formteil-Krümmungsabschnitt 49 inner molded part curvature section

51 Formteil 51 molded part

55 Formteilwand 55 molded wall

59a innerer Formteil-Krümmungsabschnitt 59b innerer Formteil-Krümmungsabschnitt59a inner molded part curved section 59b inner molded part curvature section

61 Formteil 61 molded part

62 Einleger 62 inserts

63 Formteil-Krümmungsabschnitt 63 Molded part curved section

65 Formteilwand 65 molded wall

66 Formteil-Hohlraum 66 molded part cavity

68 Formteilwand-Außenseite 68 Moulded wall exterior

69 Innerer Formteil-Krümmungsabschnitt69 Inner molded part curvature section

71 Formteil 71 molded part

72 Einleger 72 inserts

73 Formteil-Krümmungsabschnitt 73 Molded part curved section

75 Formteilwand 75 molded wall

78 Formteilwand-Außenseite 78 Moulded wall exterior

81 Formteil 81 molded part

82 Einleger 82 inserts

89 innere Formteil-Krümmungsabschnitt89 inner molded part curvature section

91 Formteil 91 molded part

92 Einleger 92 inserts

99 innerer Formteil-Krümmungsabschnitt99 inner molded part curvature section

101 Formteil 101 molded part

102 Einleger 102 inserts

103 Formteil-Krümmungsabschnitt 103 Molded part curved section

105 Formteilwand 105 molded wall

106 Formteil-Hohlraum 106 molded part cavity

109a innerer Formteil-Krümmungsabschnitt109a inner molded part curvature section

109b innerer Formteil-Krümmungsabschnitt109b inner molded part curvature section

111 Formteil 111 molded part

112 Einleger 112 inserts

113 Formteil-Krümmungsabschnitt 113 Molded part curved section

118 Formteilwand-Außenseite 118 Moulded wall exterior

121 Formteil 121 molded part

122 Einleger a innerer Formteil-Krümmungsabschnitt b innerer Formteil-Krümmungsabschnitt 122 inserts a inner molded part curved section b inner molded part curved section

Formteil molded part

Einleger a innerer Formteil-Krümmungsabschnitt b innerer Formteil-Krümmungsabschnitt Insert a inner molded part curved section b inner molded part curved section

Kavität cavity

Kavität-Oberfläche Cavity surface

Einleger erster gerader Kavität-Abschnitt zweiter gerader Kavität-Abschnitt Insert first straight cavity section second straight cavity section

Kavität-Krümmungsabschnitt innerer Kavität-Krümmungsabschnitt geometrisches Kavität-Krüm m ungszentrum äußerer Kavität-Krümmungsabschnitt Cavity curvature section inner cavity curvature section geometric cavity curvature center outer cavity curvature section

Kavität cavity

Kavität-Oberfläche Cavity surface

Einleger erster gerader Kavität-Abschnitt zweiter gerader Kavität-Abschnitt dritter gerader Kavität-Abschnitt Insert first straight cavity section second straight cavity section third straight cavity section

Kavität-Krümmungsabschnitt Cavity curvature section

Spritzgießwerkzeug injection mold

Kavität cavity

Einleger insert

Vorrichtung für die Zufuhr einer flüssigen Kunststoffschmelze und einesDevice for the supply of a liquid plastic melt and a

Fluids Fluids

Einleger Insert

Claims

ANSPRÜCHE 1. Formteil aus Kunststoffspritzguss, welches als einstückiger, formstabiler Hohlkörper ausgebildet ist und eine Formteilwand (65, 75, 105) aufweist, die einen Formteil-Hohlraum (66, 106) begrenzt, wobei das Formteil (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) mindestens einen hohlen Formteil-Krümmungsabschnitt (63, 73, 103, 113) umfasst, wobei das Formteil (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) in dem Formteil- Krümmungsabschnitt (63, 73, 103, 113) einen mit Kunststoff umspritzten Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) aufweist, der als formstabiler Einleger-Hohlkörper ausgebildet ist, derart dass die Formteilwand (65, 75, 105) an dem Formteil-Krümmungsabschnitt (63, 73, 103, 113) zumindest teilweise durch einen Verbund aus dem Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) und dem Kunststoff gebildet ist. 1. A molded part made of injection-molded plastic, which is designed as a one-piece, dimensionally stable hollow body and has a molded part wall (65, 75, 105) which delimits a molded part cavity (66, 106), wherein the molded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) comprises at least one hollow molded part curved section (63, 73, 103, 113), wherein the molded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) has an insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172), which is designed as a dimensionally stable hollow insert body, such that the molded part wall (65, 75, 105) on the molded part curved section (63, 73, 103, 113) is formed at least partially by a composite of the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) and the plastic. 2. Formteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Formteilwand (65, 75, 105) in dem gesamten Formteil- Krümmungsabschnitt (63, 73, 103, 113) durch den Verbund aus Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 152, 162, 172) und Kunststoff gebildet ist. 2. Moulded part according to claim 1, characterized in that the moulded part wall (65, 75, 105) in the entire moulded part curved section (63, 73, 103, 113) by the composite of insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 152, 162, 172) and plastic. 3. Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (61 , 71 , 81 , 91 , 101, 111, 121, 131) mittels einer Kombination aus Kunststoffspritzguss und Fluidinjektionstechnik hergestellt ist. 3. Molded part according to claim 1 or 2, characterized in that the molded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) is produced by means of a combination of plastic injection molding and fluid injection technology. 4. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 82, 102,122, 162) ausschließlich an seiner dem Formteil-Hohlraum (66, 106) zugewandten Einleger- Innenseite mit Kunststoff umspritzt ist. 4. Moulded part according to one of the preceding claims, characterized in that the insert (62, 82, 102, 122, 162) is overmoulded with plastic exclusively on its inner side facing the moulded part cavity (66, 106). 5. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132,5. Moulded part according to one of the preceding claims, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) derart in den Kunststoff des Formteils (61,71,81,91,142, 152, 162, 172) into the plastic of the molded part (61,71,81,91, 101, 111, 121, 131) eingebettet ist, dass das Formteil (61 , 71 , 81 , 91 , 101, 111, 121, 131) frei von einem Überstand des Einlegers (62, 72, 82, 92,101, 111, 121, 131) is embedded, that the molded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) is free from any projection of the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) über eine äußere Oberfläche des Formteils (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) ist. 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) over an outer surface of the molded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131). 6. Formteil nach Anspruch 5 soweit dieser auf Anspruch 4 rückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 82, 102,122, 162) an der Außenseite des Formteils bündig mit den benachbarten Abschnitten des Formteils abschließt. 6. Moulded part according to claim 5 insofar as it is dependent on claim 4, characterized in that the insert (62, 82, 102, 122, 162) on the outside of the moulded part is flush with the adjacent sections of the moulded part. 7. Formteil nach einem der Ansprüche 1,2,3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (72, 92, 112, 132) an seiner dem Formteil-Hohlraum zugewandten Einleger-Innenseite und an seiner dem Formteil-Hohlraum abgewandten Einleger-Außenseite mit Kunststoff umspritzt ist. 7. Moulded part according to one of claims 1, 2, 3 or 5, characterized in that the insert (72, 92, 112, 132) is overmolded with plastic on its inner side facing the moulded part cavity and on its outer side facing away from the moulded part cavity. 8. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) einem inneren Formteil-Krümmungsabschnitt (69, 89, 99, 109a, 109b, 129a, 129b, 139a, 139b) aufweist, weicher einem geometrischen Formteil- Krümmungszentrum (10) zugewandt ist, und einen äußeren Formteil- Krümmungsabschnitt, welcher dem geometrischen Formteil- Krümmungszentrum (10) abgewandt ist, dass der Einleger derart mit Kunststoff umspritzt ist, dass die Formteilwand nur in dem inneren Formteil-Krümmungsabschnitt durch einen Verbund aus dem Einleger und dem Kunststoff gebildet ist oder dass die Formteilwand nur in dem äußeren Formteil-Krümmungsabschnitt durch einen Verbund aus dem Einleger und dem Kunststoff gebildet ist. 8. Moulded part according to one of the preceding claims, characterized in that the moulded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) has an inner moulded part curved section (69, 89, 99, 109a, 109b, 129a, 129b, 139a, 139b) which faces a geometric molded part curvature center (10), and an outer molded part curvature section which faces away from the geometric molded part curvature center (10), that the insert is overmolded with plastic in such a way that the molded part wall is formed only in the inner molded part curvature section by a composite of the insert and the plastic or that the molded part wall is formed only in the outer molded part curvature section by a composite of the insert and the plastic. 9. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formteil-Krümmungsabschnitt L-förmig, Eiförmig oder C-förmig ist. 9. Moulded part according to one of the preceding claims, characterized in that the moulded part curved section is L-shaped, egg-shaped or C-shaped. 10. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Formteil-Krümmungsabschnitt eine Verzweigung aufweist und Y- förmig oder T-förmig ausgebildet ist. 10. Molded part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the molded part curved section has a branch and is Y-shaped or T-shaped. 11. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (61 , 71 , 81 , 91 , 101 , 111 , 121 , 131 ) einen ersten geraden Formteilabschnitt (2, 22) aufweist, der sich entlang einer ersten Formteilachse L1 erstreckt, dass das Formteil (61 , 71 , 81 , 91 , 101 , 111 , 121 , 131 ) einen zweiten geraden Formteilabschnitt (4, 24) aufweist, der sich entlang einer zweiten Formteilachse L2 erstreckt, dass sich der Formteil-Krümmungsabschnitt (63, 73, 103, 113) zwischen dem ersten geraden Formteilabschnitt (2, 22) und dem zweiten geraden Formteilabschnitt (4, 24) befindet, und dass sich der Formteil-Hohlraum (66, 106) durchgängig durch den ersten geraden Formteilabschnitt (2, 22), den Formteil-Krümmungsabschnitt (63, 73, 103, 113) und den zweiten geraden Formteilabschnitt (4, 24) erstreckt. 11. Molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the molded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) has a first straight molded part section (2, 22) which extends along a first molded part axis L1, that the molded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) has a second straight molded part section (4, 24) which extends along a second molded part axis L2, that the molded part curved section (63, 73, 103, 113) is located between the first straight molded part section (2, 22) and the second straight molded part section (4, 24), and that the molded part cavity (66, 106) extends continuously through the first straight molded part section (2, 22), the molded part curved section (63, 73, 103, 113) and the second straight molded part section (4, 24). 12. Formteil nach Anspruch 11 soweit dieser auf Anspruch 10 rückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (101 , 111 , 121 , 131 ) einen dritten geraden Formteilabschnitt (32) aufweist, der sich entlang einer dritten Formteilachse L3 erstreckt, dass der Formteil-Krümmungsabschnitt (103, 113) T-förmig oder Y-förmig ausgebildet ist und der Formteil- Krümmungsabschnitt (103, 113) zwischen dem ersten geraden Formteilabschnitt (2, 22), dem zweiten Formteilabschnitt (4, 24) und dem dritten Formteilabschnitt (32) angeordnet ist. 12. Moulded part according to claim 11 insofar as it is dependent on claim 10, characterized in that the moulded part (101, 111, 121, 131) has a third straight moulded part section (32) which extends along a third mold part axis L3, that the mold part curved section (103, 113) is T-shaped or Y-shaped and the mold part curved section (103, 113) is arranged between the first straight mold part section (2, 22), the second mold part section (4, 24) and the third mold part section (32). 13. Formteil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Winkel a zwischen L1 und L2 gilt: 5° < a < 180°. 13. Moulded part according to claim 11 or 12, characterized in that for an angle a between L1 and L2: 5° < a < 180°. 14. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Krümmungsradius an dem inneren Formteil- Krümmungsabschnitt größer oder gleich 0,5 mm ist. 14. Molded part according to one of the preceding claims, characterized in that a radius of curvature at the inner molded part curvature section is greater than or equal to 0.5 mm. 15. Formteil nach einem der vorhergehen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) aus einem Material besteht, das unter Einwirkung der in dem Spritzgießwerkzeug herrschenden Temperatur und dem Druck formbeständig ist. 15. Moulded part according to one of the preceding claims, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) consists of a material which is dimensionally stable under the influence of the temperature and pressure prevailing in the injection mould. 16. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial besteht, wobei die Fasern Glas-, Aramid-, Karbon- oder Naturfasern sind. 16. Moulded part according to one of the preceding claims, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) consists of a fibre-reinforced plastic material, wherein the fibres are glass, aramid, carbon or natural fibres. 17. Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) zumindest teilweise aus Metall besteht. 17. Moulded part according to one of the preceding claims, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) consists at least partially of metal. 18. Verfahren zur Herstellung des Formteils (61 , 71 , 81 , 91 , 101 , 111 , 121 , 131 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mittels einer Kunststoffspritzgießmaschine, wobei die Kunststoffspritzgießmaschine ein Spritzgießwerkzeug (160) mit einer als Hohlform ausgebildeten Kavität (140, 150, 161 ) aufweist, die eine Negativform des Formteils (61 , 71 , 81 , 91 , 101 , 111 , 121 , 131 ) darstellt und entsprechend zu dem Formteil (61 , 71 , 81 , 91 , 111 , 121 , 131 ) einen Kavität-Krümmungsabschnitt (145) umfasst, wobei die Kavität (140, 150, 161 ) durch eine Kavität-Oberfläche (141 , 151 ) begrenzt wird, welche Teil des Spritzgießwerkzeugs (160) ist, wobei das Spritzgießwerkzeug (160) mit mindestens einem Einlass (163) für eine flüssige Kunststoffschmelze und mit mindestens einem Einlass für ein Fluid ausgestattet ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte 18. A method for producing the molded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) according to one of the preceding claims by means of a plastic injection molding machine, wherein the plastic injection molding machine has an injection molding tool (160) with a cavity (140, 150, 161) designed as a hollow mold, which represents a negative mold of the molded part (61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) and corresponding to the molded part (61, 71, 81, 91, 111, 121, 131) comprises a cavity curvature section (145), wherein the cavity (140, 150, 161) is delimited by a cavity surface (141, 151) which is part of the injection molding tool (160), wherein the injection molding tool (160) is equipped with at least one inlet (163) for a liquid plastic melt and with at least one inlet for a fluid, characterized by the following method steps - Einlegen des formstabilen, als Einleger-Hohlkörper ausgebildeten Einlegers (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) in den Kavität-Krümmungsabschnitt (145) des Spritzgießwerkzeugs (160), derart, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) an der Kavität-Oberfläche an dem Kavität- Krümmungsabschnitt (145) zumindest teilweise anliegt und darüber hinaus die Kavität (140, 150, 161 ) frei lässt, so dass sich die Kunststoffschmelze ausbreiten kann, - Inserting the dimensionally stable insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) designed as a hollow insert body into the cavity curved section (145) of the injection mold (160) in such a way that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) at least partially bears against the cavity surface at the cavity curved section (145) and, moreover, leaves the cavity (140, 150, 161) free so that the plastic melt can spread, - Schließen des Spritzgießwerkzeugs (160), - Closing the injection mold (160), - Einleiten von flüssiger Kunststoffschmelze unter Druck an dem Einlass (163) in die Kavität (140, 150, 161 ), wobei die Kunststoffschmelze ausgehend von dem mindestens einen Einlass (163) in den Kavität- Krümmungsabschnitt (145) gelangt, - introducing liquid plastic melt under pressure at the inlet (163) into the cavity (140, 150, 161), wherein the plastic melt passes from the at least one inlet (163) into the cavity curvature section (145), - Einleiten eines Fluids in die flüssige Kunststoffschmelze in der Kavität (140, 150, 161 ), derart, dass mittels Fluidinjektionstechnik mindestens ein sich durch den Formteil-Krümmungsabschnitt (63, 73, 103, 113) erstreckender, durchgängiger Formteil-Hohlraum (66, 106) in der Kunststoffschmelze erzeugt wird und die Kunststoffschmelze an dem Kavität-Krümmungsabschnitt (145) und dem dort angeordneten Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) den hohlen Formteil-Krümmungsabschnitt (63, 73, 103, 113) ausbildet, wobei der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) mit der Kunststoffschmelze einen Verbund eingeht und in diesem Bereich die Formteilwand (65, 75, 105) ausbildet, und die Kunststoffschmelze im Übrigen die Formteilwand (65, 75, 105) ausbildet. - Introducing a fluid into the liquid plastic melt in the cavity (140, 150, 161) in such a way that at least one continuous molded part cavity (66, 106) extending through the molded part curved section (63, 73, 103, 113) is created in the plastic melt by means of fluid injection technology and the plastic melt forms the hollow molded part curved section (63, 73, 103, 113) on the cavity curved section (145) and the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) arranged there, wherein the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) forms a bond with the plastic melt and forms the molded part wall (65, 75, 105) in this area, and the The plastic melt also forms the molded part wall (65, 75, 105). 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) zusammen mit der erstarrten Kunststoffschmelze in dem Formteil-Krümmungsabschnitt (63, 73, 103, 113) eine formstabile, umfangsseitig um laufende Verbund- Formteilwand ausbildet. 19. The method according to claim 18, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) together with the solidified plastic melt in the molded part curved section (63, 73, 103, 113) forms a dimensionally stable, circumferentially running composite molded part wall. 20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger ausschließlich an der Kavität-Oberfläche am inneren Kavität- Krümmungsabschnitt anliegt und den äußeren Kavität- Krümmungsabschnitt frei lässt, derart dass der Einleger zusammen mit der erstarrten Kunststoffschmelze eine Verbund-Formteilwand an dem inneren Formteil-Krümmungsabschnitt ausbildet und diese einstückig mit der übrigen Formteilwand ausgebildet ist, welche ausschließlich aus der erstarrten Kunststoffschmelze besteht. 20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that the insert rests exclusively on the cavity surface at the inner cavity curvature section and leaves the outer cavity curvature section free, such that the insert, together with the solidified plastic melt, forms a composite molded part wall at the inner molded part curvature section and this is formed integrally with the remaining molded part wall, which consists exclusively of the solidified plastic melt. 21 . Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (72, 92, 112, 132, 152, 172) an seiner der Kavität-Oberfläche zugewandten Einleger-Außenseite und an seiner der Kavität-Oberfläche abgewandten Einleger-Innenseite mit Kunststoffschmelze umspritzt wird. 21. Method according to claim 18 or 19, characterized in that the insert (72, 92, 112, 132, 152, 172) is overmolded with plastic melt on its outer side facing the cavity surface and on its inner side facing away from the cavity surface. 22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) durch Positionierungsstifte, welche an dem Spritzgießwerkzeug (160) angeordnet sind und in einer ersten Stellung über die Kavität-Oberfläche (141 , 151 ) vorstehen, in der Kavität (140, 150, 161 ) positioniert und gehalten wird, und dass die Positionierungsstifte in eine zweite Stellung bewegt werden, in der sie bündig mit der Kavität-Oberfläche (141 , 151 ) abschließen, bevor das Formteil aus dem Spritzgießwerkzeug entformt wird. 22. The method according to claim 21, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) is positioned and held in the cavity (140, 150, 161) by positioning pins which are arranged on the injection mold (160) and protrude in a first position above the cavity surface (141, 151), and in that the positioning pins are moved into a second position in which they are flush with the cavity surface (141, 151) before the molded part is removed from the injection mold. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 82, 102, 122) ausschließlich an seiner der Kavität- Oberfläche abgewandten Einleger-Innenseite mit Kunststoffschmelze umspritzt wird. 23. Method according to one of claims 18 to 20, characterized in that the insert (62, 82, 102, 122) is overmolded with plastic melt exclusively on its inner side facing away from the cavity surface. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 142, 162, 172) L-förmig, U-förmig oder C-förmig ist. 24. Method according to one of claims 18 to 23, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 142, 162, 172) is L-shaped, U-shaped or C-shaped. 25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (102, 112, 122, 132, 152) T-förmig oder Y-förmig ist. 25. Method according to one of claims 18 to 22, characterized in that the insert (102, 112, 122, 132, 152) is T-shaped or Y-shaped. 26. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) einteilig ist. 26. Method according to one of claims 18 to 25, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) is one-piece. 27. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger mehrere Einleger-Teile aufweist. 27. Method according to one of claims 18 to 25, characterized in that the insert has a plurality of insert parts. 28. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Fluid aus der Kavität verdrängte Kunststoffschmelze in eine Auffangkavität gedrückt wird, die sich an die Kavität anschließt. 28. Method according to one of claims 18 to 27, characterized in that the plastic melt displaced from the cavity with the fluid is pressed into a collecting cavity which adjoins the cavity. 29. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Kavität mit dem Fluid verdrängte Kunststoffschmelze über einen Heißkanal am Einlass in einen Schneckenzylinder der Spritzgießmaschine zurückgepresst wird. 29. Method according to one of claims 18 to 27, characterized in that the plastic melt displaced from the cavity with the fluid is pressed back into a screw cylinder of the injection molding machine via a hot runner at the inlet. 30. Einleger zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 18 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) als formstabiler Einleger-Hohlkörper ausgebildet ist und aus einem Material besteht, das unter Einwirkung der in dem Spritzgießwerkzeug herrschenden Temperatur und dem Druck formbeständig ist. 30. Insert for carrying out the method according to one of claims 18 to 29, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) is designed as a dimensionally stable hollow insert body and consists of a material which is dimensionally stable under the influence of the temperature and pressure prevailing in the injection mold. 31. Einleger nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) eine durch die Mindestwandstärke des Formteils vorgegebene Wandstärke aufweist. 31. Insert according to claim 30, characterized in that the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) has a wall thickness predetermined by the minimum wall thickness of the molded part. 32. Einleger nach Anspruch 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger L-förmig, U-förmig, C-förmig ist. 32. Insert according to claim 30 or 31, characterized in that the insert is L-shaped, U-shaped, C-shaped. 33. Einleger nach Anspruch 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger Y-förmig oder T-förmig ist. 33. Insert according to claim 30 or 31, characterized in that the insert is Y-shaped or T-shaped. 34. Einleger nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial besteht, wobei die Fasern Glas-, Aramid-, Karbon- oder Naturfasern sind. 34. Insert according to one of claims 30 to 33, characterized in that it consists of a fiber-reinforced plastic material, the fibers being glass, aramid, carbon or natural fibers. 35. Einleger nach einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest teilweise aus Metall besteht. 35. Insert according to one of claims 30 to 34, characterized in that it consists at least partially of metal. 36. Spritzgießwerkzeug für eine Kunststoffspritzgießmaschine zur Herstellung eines Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 17 mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgießwerkzeug mit mindestens einem Niederhalter ausgestattet ist, durch welchen der Einleger (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) nach einem der Ansprüche 30 bis 35 an der für ihn vorgegebenen Position in dem Spritzgießwerkzeug (160) gehalten wird. 36. Injection molding tool for a plastic injection molding machine for producing a molded part according to one of claims 1 to 17 with a method according to one of claims 18 to 29, characterized in that the injection molding tool is equipped with at least one hold-down device by means of which the insert (62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172) according to one of claims 30 to 35 is held in the position predetermined for it in the injection molding tool (160). 37. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter als Positionierungsstift ausgebildet ist, der in dem Spritzgießwerkzeug (160) beweglich angeordnet ist, wobei der Positionierungsstift in einer ersten ausgefahrenen Stellung über die Kavität-Oberfläche (141 , 151 ) vorsteht und in einer zweiten eingezogenen Stellung bündig mit der Kavität-Oberfläche (141 , 151 ) abschließt. 37. Injection molding tool according to claim 36, characterized in that the hold-down device is designed as a positioning pin which is movably arranged in the injection molding tool (160), wherein the positioning pin protrudes beyond the cavity surface (141, 151) in a first extended position and is flush with the cavity surface (141, 151) in a second retracted position.
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