WO2024235495A1

WO2024235495A1 - Sheet coating unit having transfer cylinders and flexographic printing form cylinders, sheet coating unit for lacquer having a collector cylinder, sheet coating unit with lacquer stores and transfer cylinders, and sheet processing machine

Info

Publication number: WO2024235495A1
Application number: PCT/EP2024/054133
Authority: WO
Inventors: Nicole LÜSCHER; Angèle MONNEY; Emmanuel THONY
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2023-05-17
Filing date: 2024-02-19
Publication date: 2024-11-21
Anticipated expiration: 2025-11-17
Also published as: DE102023113002A1

Abstract

The invention relates to a sheet coating unit (600) having two transfer cylinders (601; 602) which jointly form a coating point (619) and each cooperate directly with respective flexographic printing form cylinders (603; 604; 606; 607) which cooperate via anilox rolls (621; 622; 623; 624) with chamber blades (626; 627; 628; 629), wherein the flexographic printing form cylinders (603; 604; 606; 607) are at a spacing from each part of a transport path for sheets. The invention also relates to a sheet coating unit (600) having two coating agent stores (626; 627; 628; 629) filled with different lacquers and having two form cylinders (603; 604; 606; 607) that cooperate with a common collector cylinder, and to a sheet coating unit (600) having two transfer cylinders (601; 602) which jointly form a coating point (619) and are each supplied with lacquer via respective form cylinders (603; 606) from respective lacquer stores (626; 629) in order to transfer lacquer to both sides of sheets (02) at the same time.

Description

Beschreibung Description

Bogenbeschichtungseinheit mit Übertragungszylindern und Flexodruckformzylindern, Bogenbeschichtungseinheit für Lack mit Sammelzylinder, Bogenbeschichtungseinheit mit Lackvorräten und Übertragungszylindern sowie eine Bogenbearbeitungsmaschine Sheet coating unit with transfer cylinders and flexographic printing form cylinders, sheet coating unit for varnish with collecting cylinder, sheet coating unit with varnish supplies and transfer cylinders and a sheet processing machine

Die Erfindung betrifft eine Bogenbeschichtungseinheit sowie eine Bogenbearbeitungsmaschine. The invention relates to a sheet coating unit and a sheet processing machine.

In der WO 2013/160094 A1 wird eine Plattenklemmung beschrieben, die für eine Flexodruckplatte für einen indirekten Flexodruck einsetzbar ist. Eine Übertragung von Lack ist beschrieben. WO 2013/160094 A1 describes a plate clamp that can be used for a flexographic printing plate for indirect flexographic printing. A transfer of varnish is described.

Durch die DE 102020 106 154 A1 ist eine modulare Bogendruckmaschine bekannt, die unterschiedliche Druckeinheiten aufweist, wobei beispielsweise in Absatz [0163] Simultandruckeinheiten und Flexodruckeinheiten genannt sind. DE 102020 106 154 A1 discloses a modular sheet-fed printing machine which has different printing units, whereby, for example, simultaneous printing units and flexographic printing units are mentioned in paragraph [0163].

Durch die WO 2010/127913 A1 ist in einem fünften Ausführungsbeispiel ein Lackwerk einer Rollen-Rotationsdruckmaschine bekannt, das für einen beidseitigen Lackiervorgang ein indirekt arbeitendes Lackierwerk mit Flexodruckformzylindern und Kammerrakeln aufweist. In a fifth embodiment, WO 2010/127913 A1 discloses a coating unit of a web-fed rotary printing press, which has an indirectly operating coating unit with flexographic printing form cylinders and chamber doctor blades for a double-sided coating process.

Durch die WO 2020/156655 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem Lack mittels einer Simultandruckvorrichtung auf ein Substrat aufgebracht wird. WO 2020/156655 A1 discloses a method in which varnish is applied to a substrate by means of a simultaneous printing device.

Durch die DE 197 56 990 A1 ist eine Druckmaschine mit mehreren Doppeldruckwerken bekannt, die zusätzlich nicht näher bestimmte Druckwerke zum Lackieren aufweisen kann. Durch die EP 3 130 468 A2 ist eine Flexodruckeinheit bekannt, bei der nacheinander beide Seiten von Bogen lackiert werden, indem sie direkt mit einem jeweiligen Flexodruckformzylinder in Kontakt gebracht werden. DE 197 56 990 A1 discloses a printing press with several double printing units, which may additionally have unspecified printing units for varnishing. EP 3 130 468 A2 discloses a flexographic printing unit in which both sides of sheets are coated one after the other by bringing them into direct contact with a respective flexographic printing form cylinder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenbeschichtungseinheit sowie eine Bogenbearbeitungsmaschine zu schaffen. The invention is based on the object of creating a sheet coating unit and a sheet processing machine.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 , die Merkmale des Anspruches 12, die Merkmale des Anspruches 26 sowie die Merkmale des Anspruches 37 gelöst. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1, the features of claim 12, the features of claim 26 and the features of claim 37.

Eine Bogenbeschichtungseinheit, weist zumindest einen ersten Übertragungszylinder und bevorzugt einen zweiten Übertragungszylinder auf, die gemeinsam eine Beschichtungsstelle bilden. Die Bogenbeschichtungseinheit weist zumindest einen ersten mit dem ersten Übertragungszylinder direkt zusammenwirkenden Formzylinder auf, der bevorzugt als Flexodruckformzylinder ausgebildet und über eine Rasterwalze mit einer Kammerrakel zusammenwirkend angeordnet ist. Beispielsweise weist die Bogenbeschichtungseinheit zumindest einen ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder direkt zusammenwirkenden Formzylinder auf, der bevorzugt als Flexodruckformzylinder ausgebildet und über eine Rasterwalze mit einer Kammerrakel zusammenwirkend angeordnet ist. Bevorzugt ist ein zuführender Rotationstransportkörper angeordnet, der mit einem der Übertragungszylinder eine zuführende Bogenübergabestelle bildet, die auf einen für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportweg bezogen vor der Beschichtungsstelle angeordnet ist. Bevorzugt weist der jeweilige und weiter bevorzugt alle insbesondere als Flexodruckformzylinder ausgebildeten Formzylinder von jedem Bestandteil eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs einen Abstand auf, der weiter bevorzugt zumindest 5 cm beträgt. Dies ermöglicht eine Beschichtung von Bogen mit mehreren Beschichtungsmitteln, insbesondere Lacken, mit großer Genauigkeit hinsichtlich eines Registers von Vorder- und Rückseite und/oder mehrerer Beschichtungsmittel auf einer jeweils gleichen Seite der Bogen. Zudem lässt sich eine entsprechende Bogenbeschichtungseinheit sehr platzsparend bauen und aufstellen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass es im Fall einer Doppelbeschichtungsstelle nur einen Bereich gibt, in dem Beschichtungsmittel aufgetragen wird und somit nach einer Trocknung kein weiteres Beschichtungsmittel aufgetragen wird. Somit wird vermieden, dass in einem vorherigen Vorgang aufgetragene Farbe oder ähnliches nicht im Bereich des Trockners erwärmt und somit erweicht und danach ungewollt in einer nachfolgenden Beschichtungsstelle auf Bestandteile der Bogenbeschichtungseinheit übertragen werden und zu Verschmutzungen führen. A sheet coating unit has at least one first transfer cylinder and preferably a second transfer cylinder, which together form a coating point. The sheet coating unit has at least one first forme cylinder that interacts directly with the first transfer cylinder, which is preferably designed as a flexographic printing forme cylinder and is arranged to interact with a chamber doctor blade via an anilox roller. For example, the sheet coating unit has at least one first forme cylinder that interacts directly with the second transfer cylinder, which is preferably designed as a flexographic printing forme cylinder and is arranged to interact with a chamber doctor blade via an anilox roller. A supplying rotary transport body is preferably arranged, which forms a supplying sheet transfer point with one of the transfer cylinders, which is arranged in front of the coating point on a transport path provided for transporting sheets. Preferably, the respective forme cylinder and more preferably all forme cylinders, in particular designed as flexographic printing forme cylinders, have a distance from each component of a transport path provided for transporting sheets, which distance is more preferably at least 5 cm. This enables sheets to be coated with multiple coating agents, particularly paints, with great precision in terms of registering the front and back and/or multiple coating agents on the same side of the sheet. In addition, a corresponding sheet coating unit can be built and set up in a very space-saving manner. Another advantage is that in the case of a double coating point, there is only one area in which coating agent is applied and thus no further coating agent is applied after drying. This prevents paint or similar applied in a previous process from being heated in the area of the dryer and thus softened and then inadvertently transferred to components of the sheet coating unit in a subsequent coating point and leading to contamination.

In einer Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass ein abführender Rotationstransportkörper angeordnet ist, der mit einem der Übertragungszylinder eine abführende Bogenübergabestelle bildet, die auf den für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportweg bezogen nach der Beschichtungsstelle angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass derselbe Übertragungszylinder mit dem zuführenden Rotationstransportkörper die zuführende Bogenübergabestelle bildet, der auch mit dem abführenden Rotationstransportkörper die abführende Bogenübergabestelle bildet. Dies erlaubt einen präzisen Bogentransport. In a further development, the sheet coating unit is preferably characterized in that a discharge rotary transport body is arranged, which forms a discharge sheet transfer point with one of the transfer cylinders, which is arranged after the coating point on the transport path provided for the transport of sheets. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the same transfer cylinder forms the supplying sheet transfer point with the supplying rotary transport body, which also forms the discharged sheet transfer point with the discharge rotary transport body. This allows precise sheet transport.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass eine erste Trocknungseinrichtung und/oder Aushärteeinrichtung auf den abführenden Rotationstransportkörper ausgerichtet angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass ein weiterer Rotationstransportkörper angeordnet ist, der mit dem abführenden Rotationstransportkörper eine Bogenübergabestelle bildet. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass auf diesen weiteren Rotationstransportkörper eine zweite Trocknungseinrichtung und/oder Aushärteeinrichtung ausgerichtet angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that a first drying device and/or curing device is arranged aligned with the discharge rotary transport body. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that a further rotary transport body is arranged, which forms a sheet transfer point with the discharge rotary transport body. In a In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that a second drying device and/or curing device is arranged aligned with this further rotary transport body.

Dadurch können beide Seiten der Bogen mittels einer jeweiligen Trocknungseinrichtung behandelt werden. This allows both sides of the sheets to be treated using a respective drying device.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die erste Trocknungseinrichtung und/oder Aushärteeinrichtung zumindest eine als UV-Strahlungsquelle und/oder LED-UV- Strahlungsquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung und/oder zumindest eine als Elektronenstrahlquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung aufweist und/oder dass die zweite Trocknungseinrichtung und/oder Aushärteeinrichtung zumindest eine als UV- Strahlungsquelle und/oder LED-UV-Strahlungsquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung und/oder zumindest eine als Elektronenstrahlquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung aufweist. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the first drying device and/or curing device has at least one energy output device designed as a UV radiation source and/or LED UV radiation source and/or at least one energy output device designed as an electron beam source and/or that the second drying device and/or curing device has at least one energy output device designed as a UV radiation source and/or LED UV radiation source and/or at least one energy output device designed as an electron beam source.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenbeschichtungseinheit einen zweiten mit dem ersten Übertragungszylinder direkt zusammenwirkenden Flexodruckformzylinder aufweist, der über eine Rasterwalze mit einer Kammerrakel zusammenwirkend angeordnet ist und/oder dass die Bogenbeschichtungseinheit einen zweiten mit dem zweiten Übertragungszylinder direkt zusammenwirkenden Flexodruckformzylinder aufweist, der über eine Rasterwalze mit einer Kammerrakel zusammenwirkend angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the sheet coating unit has a second flexographic printing form cylinder which interacts directly with the first transfer cylinder and is arranged to interact with a chambered doctor blade via an anilox roller and/or that the sheet coating unit has a second flexographic printing form cylinder which interacts directly with the second transfer cylinder and is arranged to interact with a chambered doctor blade via an anilox roller.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass der erste Übertragungszylinder und der zweite Übertragungszylinder jeweils eine Rotationsachse aufweisen und dass eine Achsenebene eine Ebene ist, die sowohl die Rotationsachse des ersten Übertragungszylinders als auch die Rotationsachse des zweiten Übertragungszylinders enthält und dass eine Referenzebene eine Ebene ist, die zumindest eine Rotationsachse eines der Übertragungszylinder enthält und die eine horizontale Flächennormale aufweist und dass diese zwei Übertragungszylinder zumindest während eines Beschichtungsvorgangs so angeordnet sind, dass der Schnittwinkel zwischen der Achsenebene einerseits und der Referenzebene andererseits höchstens 45°, weiter bevorzugt höchstens 30°, noch weiter bevorzugt höchstens 15°, noch weiter bevorzugt höchstens 10°, noch weiter bevorzugt höchstens 5°, noch weiter bevorzugt höchstens 2°, noch weiter bevorzugt höchstens 1°, noch weiter bevorzugt höchstens 0,5° und noch weiter bevorzugt genau 0° beträgt. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the first transfer cylinder and the second transfer cylinder each have a rotation axis and that an axis plane is a plane which contains both the rotation axis of the first transfer cylinder as well as the axis of rotation of the second transfer cylinder and that a reference plane is a plane which contains at least one axis of rotation of one of the transfer cylinders and which has a horizontal surface normal and that these two transfer cylinders are arranged at least during a coating process such that the intersection angle between the axis plane on the one hand and the reference plane on the other hand is at most 45°, more preferably at most 30°, even more preferably at most 15°, even more preferably at most 10°, even more preferably at most 5°, even more preferably at most 2°, even more preferably at most 1°, even more preferably at most 0.5° and even more preferably exactly 0°.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Übertragungszylinder sich gegenseitig als Gegendruckzylinder dienend angeordnet sind. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the transfer cylinders are arranged to serve each other as counter-pressure cylinders.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass jede Kammerrakel der Bogenbeschichtungseinheit eine jeweilige Arbeitsrakel und eine jeweilige Schließrakel aufweist und dass bei allen Kammerrakeln die jeweilige Arbeitsrakel weiter unten angeordnet ist als die jeweilige Schließrakel oder bei allen Kammerrakeln die jeweilige Arbeitsrakel weiter oben angeordnet ist als die jeweilige Schließrakel. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that each chamber doctor blade of the sheet coating unit has a respective working doctor blade and a respective closing doctor blade and that in all chamber doctor blades the respective working doctor blade is arranged further down than the respective closing doctor blade or in all chamber doctor blades the respective working doctor blade is arranged further up than the respective closing doctor blade.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass in der Kammerrakel, die über eine Rasterwalze mit dem ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Flexodruckformzylinder zusammenwirkt, ein Lack angeordnet ist und/oder dass in der Kammerrakel, die über eine Rasterwalze mit dem ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Flexodruckformzylinder zusammenwirkt, ein Lack angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenbeschichtungseinheit zumindest zwei Beschichtungsmittelvorräte aufweist und dass die Bogenbeschichtungseinheit zumindest zwei Formzylinder aufweist und dass von jedem der Beschichtungsmittelvorräte ausgehend ein jeweiliger Transportpfad für Beschichtungsmittel vorgesehen ist, der zum Teil von einem jeweiligen der Formzylinder festgelegt ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenbeschichtungseinheit einen ersten als Sammelzylinder dienenden Übertragungszylinder aufweist, der mit einem Gegendruckzylinder eine Beschichtungsstelle bildet und dass zumindest zwei der Formzylinder insbesondere direkt mit diesem ersten Übertragungszylinder derart zusammenwirkend angeordnet sind, dass der jeweilige von dem jeweiligen Formzylinder mit festgelegte Transportpfad für Beschichtungsmittel zum Teil auch von dem ersten Übertragungszylinder festgelegt ist und dass in einem ersten Beschichtungsmittelvorrat dieser zumindest zwei Beschichtungsmittelvorräte ein erster Lack angeordnet ist und dass in einem zweiten Beschichtungsmittelvorrat dieser zumindest zwei Beschichtungsmittelvorräte ein insbesondere von dem ersten Lack verschiedener zweiter Lack angeordnet ist. Dies erlaubt eine hohe Genauigkeit des Auftrags der jeweiligen beiden Lacke relativ zueinander. Beispiele für Lacke, die paarweise verwendet werden können sind beispielsweise matte und glänzende Lacke, Schutzlacke und Lacke mit Sicherheitsmerkmalen sowie farblose und farbige Lacke. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that a varnish is arranged in the chamber doctor blade, which interacts via an anilox roller with the first flexographic printing form cylinder interacting with the first transfer cylinder, and/or in that a varnish is arranged in the chamber doctor blade, which interacts via an anilox roller with the first flexographic printing form cylinder interacting with the second transfer cylinder. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the sheet coating unit has at least two coating agent supplies and that the sheet coating unit has at least two forme cylinders and that a respective transport path for coating agents is provided from each of the coating agent supplies, which is partially defined by a respective forme cylinder. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the sheet coating unit has a first transfer cylinder serving as a collecting cylinder, which forms a coating point with a counter-pressure cylinder and that at least two of the forme cylinders are arranged in particular to interact directly with this first transfer cylinder in such a way that the respective transport path for coating agents defined by the respective forme cylinder is also partially defined by the first transfer cylinder and that a first varnish is arranged in a first coating agent supply of these at least two coating agent supplies and that a second varnish, which is in particular different from the first varnish, is arranged in a second coating agent supply of these at least two coating agent supplies. This allows a high degree of accuracy in the application of the respective two varnishes relative to one another. Examples of varnishes that can be used in pairs include matt and glossy varnishes, protective varnishes and varnishes with security features, as well as colorless and colored varnishes.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest zwei Formzylinder als Flexodruckformzylinder ausgebildet sind und/oder dass die Beschichtungsmittelvorräte als Kammerrakeln ausgebildet und insbesondere direkt mit einer jeweiligen Rasterwalze zusammenwirkend angeordnet und die jeweiligen Rasterwalzen mit einem jeweiligen der Formzylinder insbesondere direkt zusammenwirkend angeordnet sind. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Beschichtungsmittelvorräte als Lackvorräte ausgebildet sind. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest zwei der Formzylinder mit dem ersten als Sammelzylinder dienenden Übertragungszylinder direkt zusammenwirkend angeordnet sind. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the at least two form cylinders are designed as flexographic printing form cylinders and/or that the coating agent supplies are designed as chamber doctor blades and are arranged in particular to interact directly with a respective anilox roller and the respective anilox rollers are connected to a respective one of the form cylinders in particular directly are arranged to cooperate. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the coating agent supplies are designed as paint supplies. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the at least two of the forme cylinders are arranged to cooperate directly with the first transfer cylinder serving as a collecting cylinder.

Beispielsweise ist der erste Lack ein Lack zur Bildung einer transparenten Lackschicht und/oder ist der zweite Lack ein Lack zur Bildung einer transparenten Lackschicht. Beispielsweise ist der erste Lack ein Lack zur Bildung einer opaken Lackschicht und/oder ist der zweite Lack ein Lack zur Bildung einer opaken Lackschicht. Beispielsweise ist der erste Lack ein weißer Lack und/oder ist der zweite Lack ein weißer Lack. Beispielsweise ist der erste Lack ein farbiger Lack und/oder ist der zweite Lack ein farbiger Lack. Beispielsweise unterscheiden sich der erste Lack und der zweite Lack im Glanz einer durch sie jeweils gebildeten Lackschicht voneinander. Beispielsweise ist der erste Lack ein Lack zur Bildung einer matten Lackschicht und/oder ist der zweite Lack ein Lack zur Bildung einer matten Lackschicht. Beispielsweise ist der erste Lack ein Lack zur Bildung einer glänzenden Lackschicht und/oder ist der zweite Lack ein Lack zur Bildung einer glänzenden Lackschicht. Beispielsweise weist der erste Lack zumindest ein Sicherheitsmerkmal auf und/oder weist der zweite Lack zumindest ein Sicherheitsmerkmal auf, das der erste Lack nicht aufweist. Beispielsweise weist der erste Lack unter Infrarotlicht betrachtet andere Remissionseigenschaften und/oder andere Reflexionseigenschaften auf als der zweite Lack. Beispielsweise emittiert der erste Lack unter Beleuchtung mit sichtbarem Licht ein anderes Spektrum im Infrarotbereich, als der zweite Lack. Beispielsweise ist der erste Lack fluoreszent und/oder ist der zweite Lack fluoreszent. Beispielsweise enthält der erste Lack zumindest ein als Taggant ausgebildetes Markierungsmittel und/oder enthält der zweite Lack zumindest ein als Taggant ausgebildetes Markierungsmittel. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenbeschichtungseinheit zum beidseitigen Beschichten von Bogen eines Substrats ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass der Gegendruckzylinder als zweiter Übertragungszylinder ausgebildet ist und dass zumindest ein weiterer Formzylinder mit diesem zweiten Übertragungszylinder insbesondere direkt zusammenwirkend angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenbeschichtungseinheit einen ersten Übertragungszylinder und einen zweiten Übertragungszylinder aufweist, die gemeinsam eine Beschichtungsstelle bilden und dass die Bogenbeschichtungseinheit einen ersten mit dem ersten Übertragungszylinder insbesondere direkt zusammenwirkenden, bevorzugt als Flexodruckformzylinder ausgebildeten Formzylinder aufweist und dass die Bogenbeschichtungseinheit einen ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder insbesondere direkt zusammenwirkenden, bevorzugt als Flexodruckformzylinder ausgebildeten Formzylinder aufweist. For example, the first varnish is a varnish for forming a transparent varnish layer and/or the second varnish is a varnish for forming a transparent varnish layer. For example, the first varnish is a varnish for forming an opaque varnish layer and/or the second varnish is a varnish for forming an opaque varnish layer. For example, the first varnish is a white varnish and/or the second varnish is a white varnish. For example, the first varnish is a colored varnish and/or the second varnish is a colored varnish. For example, the first varnish and the second varnish differ from one another in the gloss of a varnish layer formed by them. For example, the first varnish is a varnish for forming a matt varnish layer and/or the second varnish is a varnish for forming a matt varnish layer. For example, the first varnish is a varnish for forming a glossy varnish layer and/or the second varnish is a varnish for forming a glossy varnish layer. For example, the first varnish has at least one security feature and/or the second varnish has at least one security feature that the first varnish does not have. For example, the first varnish has different remission properties and/or different reflection properties when viewed under infrared light than the second varnish. For example, the first varnish emits a different spectrum in the infrared range than the second varnish when illuminated with visible light. For example, the first varnish is fluorescent and/or the second varnish is fluorescent. For example, the first varnish contains at least one marking agent designed as a taggant and/or the second varnish contains at least one marking agent designed as a taggant. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the sheet coating unit is designed for coating sheets of a substrate on both sides. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the impression cylinder is designed as a second transfer cylinder and that at least one further forme cylinder is arranged to interact directly with this second transfer cylinder. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the sheet coating unit has a first transfer cylinder and a second transfer cylinder, which together form a coating point, and that the sheet coating unit has a first forme cylinder, which interacts directly with the first transfer cylinder, preferably in the form of a flexographic printing forme cylinder, and that the sheet coating unit has a first forme cylinder, which interacts directly with the second transfer cylinder, preferably in the form of a flexographic printing forme cylinder.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass Lack aus einem Lackvorrat, der mit dem ersten mit dem ersten Übertragungszylinder insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder zusammenwirkt, bevorzugt über eine Rasterwalze auf den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder und von dort auf den ersten Übertragungszylinder und von dem ersten Übertragungszylinder im Bereich der Beschichtungsstelle insbesondere direkt auf eine erste Seite eines jeweiligen Bogens übertragen wird. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass Lack aus einem Lackvorrat, der mit dem ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder zusammenwirkt, bevorzugt über eine weitere Rasterwalze auf den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder und von dort auf den zweiten Übertragungszylinder und von dem zweiten Übertragungszylinder im Bereich der Beschichtungsstelle insbesondere direkt auf eine insbesondere der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite des jeweiligen Bogens übertragen wird. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that varnish from a varnish supply, which cooperates with the first forme cylinder, which in particular directly cooperates with the first transfer cylinder, is transferred preferably via an anilox roller to the first forme cylinder, which cooperates with the first transfer cylinder, and from there to the first transfer cylinder and from the first transfer cylinder in the area of the coating point, in particular directly to a first side of a respective sheet. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that varnish from a varnish supply, which cooperates with the first forme cylinder, which in particular directly cooperates with the second transfer cylinder, is transferred preferably via a further anilox roller is transferred to the first forme cylinder cooperating with the second transfer cylinder and from there to the second transfer cylinder and from the second transfer cylinder in the region of the coating point in particular directly to a second side of the respective sheet, in particular opposite the first side.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass von einem Lackvorrat ausgehend ein Transportpfad für Lack vorgesehen ist, der zum Teil von dem ersten mit dem ersten Übertragungszylinder insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder festgelegt ist und/oder dass von einem weiteren Lackvorrat ausgehend ein Transportpfad für Lack vorgesehen ist, der zum Teil von dem ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder festgelegt ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass der erste mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkende Formzylinder als Flexodruckformzylinder ausgebildet ist und/oder dass der erste mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkende Formzylinder ais Flexodruckformzylinder ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass der Lackvorrat, aus dem Lack auf den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, als Kammerrakel ausgebildet ist und/oder dass der Lackvorrat, aus dem Lack auf den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, als Kammerrakel ausgebildet ist und/oder dass Lack über eine Rasterwalze aus dem jeweiligen Lackvorrat auf den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird und/oder dass Lack über eine Rasterwalze aus dem jeweiligen Lackvorrat auf den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass der erste mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkende Formzylinder direkt mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkend angeordnet ist und der erste mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkende Formzylinder direkt mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkend angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that a transport path for varnish is provided starting from a varnish supply, which is partially defined by the first forme cylinder, which in particular interacts directly with the first transfer cylinder, and/or that a transport path for varnish is provided starting from a further varnish supply, which is partially defined by the first forme cylinder, which in particular interacts directly with the second transfer cylinder. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the first forme cylinder, which interacts with the first transfer cylinder, is designed as a flexographic printing forme cylinder and/or that the first forme cylinder, which interacts with the second transfer cylinder, is designed as a flexographic printing forme cylinder. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the varnish supply from which varnish is transferred to the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder is designed as a chambered doctor blade and/or that the varnish supply from which varnish is transferred to the first forme cylinder interacting with the second transfer cylinder is designed as a chambered doctor blade and/or that varnish is transferred via an anilox roller from the respective varnish supply to the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder and/or that varnish is transferred via an anilox roller from the respective varnish supply to the first forme cylinder interacting with the second transfer cylinder. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder is arranged to interact directly with the first transfer cylinder and the first forme cylinder interacting with the second transfer cylinder is arranged to interact directly with the second transfer cylinder.

Beispielsweise ist der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, ein Lack zur Bildung einer transparenten Lackschicht oder ein Lack zur Bildung einer opaken Lackschicht und/oder ist der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, ein weißer oder ein farbiger Lack und/oder ist der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, ein Lack zur Bildung einer matten Lackschicht oder ein Lack zur Bildung einer glänzenden Lackschicht und/oder weist der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, zumindest ein Sicherheitsmerkmal auf und/oder ist der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, fluoreszent und/oder enthält der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, zumindest ein als Taggant ausgebildetes Markierungsmittel und/oder emittiert der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, auf Grund einer Beleuchtung mit Licht im Infrarotbereich sichtbares Licht. For example, the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder is a varnish for forming a transparent varnish layer or a varnish for forming an opaque varnish layer and/or the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder is a white or a colored varnish and/or the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder is a varnish for forming a matt varnish layer or a varnish for forming a glossy varnish layer and/or the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder has at least one security feature and/or the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder is fluorescent and/or the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder contains at least one marking agent designed as a taggant and/or the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder emits due to a Illumination with light in the infrared range visible light.

Beispielsweise ist der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, ein Lack zur Bildung einer transparenten Lackschicht oder ein Lack zur Bildung einer opaken Lackschicht und/oder ist der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, ein weißer oder ein farbiger Lack und/oder ist der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, ein Lack zur Bildung einer matten Lackschicht oder ein Lack zur Bildung einer glänzenden Lackschicht und/oder weist der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, zumindest ein Sicherheitsmerkmal auf und/oder ist der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, fluoreszent und/oder enthält der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, zumindest ein als Taggant ausgebildetes Markierungsmittel und/oder emittiert der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, auf Grund einer Beleuchtung mit Licht im Infrarotbereich sichtbares Licht. For example, the varnish which is transferred via the first forme cylinder cooperating with the second transfer cylinder is a varnish for forming a transparent varnish layer or a varnish for forming an opaque varnish layer and/or the varnish which is transferred via the first forme cylinder cooperating with the second transfer cylinder cooperating forme cylinder is a white or a colored varnish and/or the varnish which is transferred via the first forme cylinder cooperating with the second transfer cylinder is a varnish for forming a matt varnish layer or a varnish for forming a glossy varnish layer and/or the varnish which is transferred via the first forme cylinder cooperating with the second transfer cylinder has at least one security feature and/or the varnish which is transferred via the first forme cylinder cooperating with the second transfer cylinder is fluorescent and/or the varnish which is transferred via the first forme cylinder cooperating with the second transfer cylinder contains at least one marking agent designed as a taggant and/or the varnish which is transferred via the first forme cylinder cooperating with the second transfer cylinder emits visible light due to illumination with light in the infrared range.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, eine gleiche Zusammensetzung aufweist, wie der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkende Formzylinder übertragen wird. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder übertragen wird, eine andere Zusammensetzung aufweist, als der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkende Formzylinder übertragen wird. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the second transfer cylinder has the same composition as the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the second transfer cylinder. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the first transfer cylinder has a different composition than the varnish that is transferred via the first forme cylinder interacting with the second transfer cylinder.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass auf dem ersten mit dem ersten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder eine erste Beschichtungsform angeordnet ist, deren Beschichtungsmotiv eine erste Matrix aus gleich gestalteten ersten Bildelementen aufweist, die in mehreren Zeilen und mehreren Spalten angeordnet sind und dass jedes dieser gleich gestalteten ersten Bildelemente einem auf Bogen zu erzeugenden Nutzen entspricht und dass jedes dieser gleich gestalteten ersten Bildelemente eine Fläche aufweist, die zumindest eine jeweilige erste Ausnehmung vollständig umschließt. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass auf dem ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirkenden Formzylinder eine zweite Beschichtungsform angeordnet ist, deren Beschichtungsmotiv eine Matrix aus gleich gestalteten zweiten Bildelementen aufweist, die in mehreren Zeilen und mehreren Spalten angeordnet sind. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass jedes dieser gleich gestalteten zweiten Bildelemente einem auf Bogen zu erzeugenden Nutzen entspricht und dass jedes dieser gleich gestalteten zweiten Bildelemente einem der gleich gestalteten ersten Bildelemente der ersten Beschichtungsform zugeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass jedes dieser gleich gestalteten zweiten Bildelemente eine Fläche aufweist, die zumindest eine jeweilige zweite Ausnehmung vollständig umschließt und dass beim Lackieren der Bogen die ersten Ausnehmungen registergerecht zu den zweiten Ausnehmungen angeordnet werden und dadurch zumindest ein durchgehendes Fenster je Nutzen auf dem jeweiligen Bogen erzeugt wird. Die dabei verwendeten Bogen sind beispielsweise transparent. Der dabei verwendete Lack ist beispielsweis weiß oder farbig. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that a first coating form is arranged on the first form cylinder interacting with the first transfer cylinder, the coating motif of which is a first matrix of identically designed first Has image elements that are arranged in multiple rows and multiple columns, and that each of these identically designed first image elements corresponds to a blank to be produced on a sheet, and that each of these identically designed first image elements has an area that completely encloses at least one respective first recess. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that a second coating form is arranged on the first forme cylinder that interacts with the second transfer cylinder, the coating motif of which has a matrix of identically designed second image elements that are arranged in multiple rows and multiple columns. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that each of these identically designed second image elements corresponds to a blank to be produced on a sheet, and that each of these identically designed second image elements is assigned to one of the identically designed first image elements of the first coating form. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that each of these identically designed second image elements has a surface that completely encloses at least one respective second recess and that when the sheets are varnished, the first recesses are arranged in register with the second recesses and thereby at least one continuous window is created for each use on the respective sheet. The sheets used here are transparent, for example. The varnish used here is white or colored, for example.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass zumindest einer der Übertragungszylinder als Sammelzylinder ausgebildet ist und mit mehreren bevorzugt als Flexodruckformzylinder ausgebildeten Formzylindern insbesondere direkt zusammenwirkend angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die beiden Übertragungszylinder jeweils als Sammelzylinder ausgebildet sind und jeweils mit mehreren bevorzugt als Flexodruckformzylinder ausgebildeten Formzylindern insbesondere direkt zusammenwirkend angeordnet sind. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that at least one of the transfer cylinders is designed as a collecting cylinder and is arranged in particular to interact directly with several form cylinders preferably designed as flexographic printing form cylinders. In an alternative or additional development, the sheet coating unit is preferably characterized in that the two transfer cylinders are each designed as collecting cylinders and are each provided with several forme cylinders, preferably designed as flexographic printing forme cylinders, are arranged in particular so as to interact directly.

Bevorzugt ist eine wie zuvor beschrieben ausgebildete Bogenbeschichtungseinheit Bestandteil einer Bogenbearbeitungsmaschine, die beispielsweise als Bogendruckmaschine ausgebildet ist und die weiter bevorzugt als Wertpapier- Bogendruckmaschine ausgebildet ist und/oder die bevorzugt eine Mehrfachstapelauslage aufweist. Preferably, a sheet coating unit designed as described above is part of a sheet processing machine which is designed, for example, as a sheet-fed printing machine and which is further preferably designed as a security sheet-fed printing machine and/or which preferably has a multiple stack delivery.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass sie zumindest eine Simultan-Offsetdruckeinheit aufweist, deren Druckstelle entlang des für den Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs nach der Beschichtungsstelle der Bogenbeschichtungseinheit angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass sie zumindest eine Simultan-Offsetdruckeinheit aufweist, deren Druckstelle entlang eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs vor der Beschichtungsstelle der Bogenbeschichtungseinheit angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet processing machine, preferably designed as a sheet-fed printing machine, is preferably characterized in that it has at least one simultaneous offset printing unit, the printing point of which is arranged along the transport path provided for the transport of sheets after the coating point of the sheet coating unit. In an alternative or additional development, the sheet processing machine, preferably designed as a sheet-fed printing machine, is preferably characterized in that it has at least one simultaneous offset printing unit, the printing point of which is arranged along a transport path provided for the transport of sheets before the coating point of the sheet coating unit.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass sie zumindest eine Bogen-Nummerier-Druckeinheit aufweist, deren Druckstelle entlang eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs nach der Beschichtungsstelle der Bogenbeschichtungseinheit angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass sie zumindest eine Bogen-Nummerier-Druckeinheit aufweist, deren zumindest eine Druckstelle entlang eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs vor der Beschichtungsstelle der Bogenbeschichtungseinheit angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet processing machine, preferably designed as a sheet-fed printing machine, is preferably characterized in that it has at least one sheet numbering printing unit, the printing point of which is arranged along a transport path provided for transporting sheets after the coating point of the sheet coating unit. In an alternative or additional development, the sheet processing machine, preferably designed as a sheet-fed printing machine, is preferably characterized in that it has at least one sheet numbering printing unit, the at least one printing point of which is arranged along a transport path provided for transporting sheets before the coating point of the sheet coating unit.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass sie zumindest eine Siebdruckeinheit aufweist, deren Druckstelle entlang eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs vor der Beschichtungsstelle der Bogenbeschichtungseinheit angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bogenbearbeitungsmaschine bevorzugt dadurch aus, dass sie zumindest eine Siebdruckeinheit aufweist, deren Druckstelle entlang eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs nach der Beschichtungsstelle der Bogenbeschichtungseinheit angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet processing machine, preferably designed as a sheet-fed printing machine, is preferably characterized in that it has at least one screen printing unit, the printing point of which is arranged along a transport path provided for transporting sheets upstream of the coating point of the sheet coating unit. In an alternative or additional development, the sheet processing machine, preferably designed as a sheet-fed printing machine, is preferably characterized in that it has at least one screen printing unit, the printing point of which is arranged along a transport path provided for transporting sheets downstream of the coating point of the sheet coating unit.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen: They show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Bogenbeschichtungsmaschine mit einem Bogenanleger, einer Bogenbeschichtungseinheit und einer Mehrfachstapelauslage; Fig. 1 is a schematic representation of a sheet coating machine with a sheet feeder, a sheet coating unit and a multiple stack delivery;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Bogenbeschichtungseinheit mit zwei zusammenwirkenden und als Sammelzylinder ausgebildeten Übertragungszylindern und vier Formzylindern; Fig. 2 is a schematic representation of a sheet coating unit with two interacting transfer cylinders designed as collecting cylinders and four forme cylinders;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Bogenbeschichtungseinheit mit zwei zusammenwirkenden Übertragungszylindern und zwei Formzylindern; Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Bogenbeschichtungseinheit mit einem Sammelzylinder, einem Gegendruckzylinder und zwei Formzylindern; Fig. 3 is a schematic representation of a sheet coating unit with two cooperating transfer cylinders and two forme cylinders; Fig. 4 is a schematic representation of a sheet coating unit with a collecting cylinder, an impression cylinder and two forme cylinders;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Bogenbeschichtungseinheit mit einem Sammelzylinder, einem Gegendruckzylinder und zwei Formzylindern; Fig. 5 is a schematic representation of a sheet coating unit with a collecting cylinder, an impression cylinder and two forme cylinders;

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Simultan-Offsetdruckeinheit; Fig. 6 is a schematic representation of a simultaneous offset printing unit;

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Bogen-Nummerier- Druckeinheit; Fig. 7 is a schematic representation of an embodiment of a sheet numbering printing unit;

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer Bogen- Nummerier-Druckeinheit; Fig. 8 is a schematic representation of another embodiment of a sheet numbering printing unit;

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer Bogen- Nummerier-Druckeinheit; Fig. 9 is a schematic representation of another embodiment of a sheet numbering printing unit;

Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Siebdruckeinheit; Fig. 10 is a schematic representation of a screen printing unit;

Fig. 11 eine schematische Darstellung einer ersten Beschichtungsform; Fig. 11 is a schematic representation of a first coating form;

Fig. 12 eine schematische Darstellung einer zweiten Beschichtungsform; Fig. 12 is a schematic representation of a second coating form;

Fig. 13 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine, die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung, eine Bogenbeschichtungseinheit, eine Simultan- Offsetdruckeinheit und eine Bogenauslage aufweist; Fig. 13 is a schematic representation of a sheet-fed printing press having at least one substrate feed device, a sheet coating unit, a simultaneous offset printing unit and a sheet delivery;

Fig. 14 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine, die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung, eine Simultan-Offsetdruckeinheit, eine Bogenbeschichtungseinheit und eine Bogenauslage aufweist; Fig. 14 is a schematic representation of a sheet-fed printing machine comprising at least one substrate feed device, a simultaneous offset printing unit, a sheet coating unit and a sheet delivery unit;

Fig. 15 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine, die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung, eine Bogen-Nummerier-Druckeinheit, eine Bogenbeschichtungseinheit und eine Bogenauslage aufweist; Fig. 15 is a schematic representation of a sheet-fed printing machine having at least a substrate feed device, a sheet numbering printing unit, a sheet coating unit and a sheet delivery;

Fig. 16 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine, die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung, eine Bogenbeschichtungseinheit, eine Bogen- Nummerier-Druckeinheit und eine Bogenauslage aufweist; Fig. 16 is a schematic representation of a sheet-fed printing machine having at least one substrate feed device, a sheet coating unit, a sheet numbering printing unit and a sheet delivery;

Fig. 17 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine, die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung, eine Bogenbeschichtungseinheit, eine Siebdruckeinheit und eine Bogenauslage aufweist; Fig. 17 is a schematic representation of a sheet-fed printing machine having at least one substrate feed device, a sheet coating unit, a screen printing unit and a sheet delivery;

Fig. 18 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine, die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung, eine Siebdruckeinheit, eine Bogenbeschichtungseinheit und eine Bogenauslage aufweist. Fig. 18 is a schematic representation of a sheet-fed printing machine having at least one substrate feed device, a screen printing unit, a sheet coating unit and a sheet delivery.

Eine Bogenbeschichtungsmaschine 01 ist eine Bogenbearbeitungsmaschine 01, die insbesondere dazu dient, Substrat 02, beispielsweise Bogen 02 zumindest einseitig und bevorzugt beidseitig mit zumindest einem Beschichtungsmittel zu versehen. Als solches Beschichtungsmittel kommt bevorzugt Lack zum Einsatz. Als Substrat 02 kommt beispielsweise Papier, Polymer oder hybrides Material zum Einsatz. Auch transparente Materialien können verwendet werden. Die Bogenbeschichtungsmaschine 01 weist zumindest eine Bogenbeschichtungseinheit 600 auf. Diese zumindest eine Bogenbeschichtungseinheit 600 ist beispielsweise als Bogen-Flexobeschichtungseinheit 600 ausgebildet. Beispielsweise weist die Bogenbeschichtungsmaschine 01 insbesondere zusätzlich zumindest eine Druckeinheit 200; 500; 700 auf und ist damit als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Bogenbeschichtungsmaschine 01 als Wertpapier-Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. A sheet coating machine 01 is a sheet processing machine 01 which is used in particular to provide substrate 02, for example sheet 02, with at least one coating agent on at least one side and preferably on both sides. Varnish is preferably used as such a coating agent. Paper, polymer or hybrid material is used as substrate 02, for example. Transparent materials can also be used. The sheet coating machine 01 has at least one sheet coating unit 600. This at least one sheet coating unit 600 is designed, for example, as a sheet flexo coating unit 600. For example, the sheet coating machine 01 in particular additionally has at least one printing unit 200; 500; 700 and is thus designed as a sheet printing machine 01. The sheet coating machine 01 is preferably designed as a security sheet-fed printing machine 01.

Die Bogenbeschichtungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 auf. Die Substratzufuhreinrichtung 100 ist beispielsweise als Bogenzufuhreinrichtung 100, insbesondere als Bogenanleger 100 ausgebildet. Bevorzugt weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 also zumindest einen Bogenanleger 100 auf. Alternativ weist die Bogenbeschichtungsmaschine 01 als Substratzufuhreinrichtung zumindest eine Rollenabspulvorrichtung und zumindest eine Querschneideinrichtung auf. Die Substratzufuhreinrichtung 100 oder Bogenzufuhreinrichtung 100 der Bogenbeschichtungsmaschine 01 ist bevorzugt am Anfang eines für einen Transport von Substrat 02, insbesondere Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs angeordnet. Die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 weist bevorzugt eine beispielsweise als Bändertisch 101 ausgebildete Förderstrecke 101 auf. The sheet coating machine 01 preferably has at least one substrate feed device 100. The substrate feed device 100 is designed, for example, as a sheet feed device 100, in particular as a sheet feeder 100. The sheet processing machine 01 therefore preferably has at least one sheet feeder 100. Alternatively, the sheet coating machine 01 has at least one roll unwinding device and at least one cross-cutting device as a substrate feed device. The substrate feed device 100 or sheet feed device 100 of the sheet coating machine 01 is preferably arranged at the beginning of a transport path provided for transporting substrate 02, in particular sheets 02. The at least one substrate feed device 100 preferably has a conveyor section 101 designed, for example, as a belt table 101.

Die Bogenbeschichtungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Auslagevorrichtung 900, insbesondere Bogenauslage 900 ausgebildetes Aggregat 900 auf. Die Bogenauslage 900 enthält bevorzugt zumindest ein Bogenfördersystem 904, welches insbesondere als Kettenfördersystem 904 bzw. Kettengreifersystem 904 ausgebildet ist. Das Bogenfördersystem 904 enthält beispielsweise über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen zur Bogenförderung antreiben. Mittels der Bogenauslage 900 werden die Bogen 02 bevorzugt auf zumindest eine oder weiter bevorzugt eine von mehreren - beispielsweise als Palette ausgebildeten oder anders gearteten - Transportunterlagen in Form eines jeweiligen Auslagestapels abgelegt. Beispielsweise ist in der Bogenauslage 900 eine Bogenleitvorrichtung und/oder eine Trocken- und/oder Aushärteeinrichtung 906 angeordnet. Diese Trocken- und/oder Aushärteeinrichtung 906 ist beispielsweise als Strahlungstrockner 906, insbesondere UV- Trockner 906 für ein Durchtrocknen von auf die Bogen 02 aufgebrachtem Beschichtungsmittel ausgebildet. Die bevorzugt von einer Bremseinrichtung verzögerten Bogen 02 legen sich an Vorderanschlägen an und werden so ausgerichtet auf dem jeweiligen Auslagestapel abgelegt. Beispielsweise ist die Bogenauslage 900 mit einer Nonstop-Einrichtung für einen unterbrechungsfreien Abtransport von Auslagestapeln ausgerüstet. Beispielsweise weist die Auslagevorrichtung 900 entlang des für den Transport der Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei insbesondere entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs hintereinander angeordnete Abgabestationen 901; 902; 903 auf. Die zumindest eine Auslagevorrichtung 900 ist also bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 900, insbesondere zumindest als Doppelstapelauslage 900 oder zumindest als Dreifachstapelauslage 900 oder zumindest als Vierfachstapelauslage 900 ausgebildet. Die Abgabestationen 901; 902; 903 werden auch Stapelauslagen 901; 902; 903 genannt. Unter einer jeweiligen Abgabestation 901 ; 902; 903 oder Stapelauslage 901 ; 902; 903 ist dabei insbesondere eine Einrichtung zu verstehen, die zur Bildung eines jeweiligen Stapels dient. Der für den Transport von insbesondere zumindest teilweise vereinzelten Bogen 02 vorgesehene Transportweg endet bevorzugt an der Bogenauslage 900. The sheet coating machine 01 preferably has at least one unit 900 designed as a delivery device 900, in particular a sheet delivery 900. The sheet delivery 900 preferably contains at least one sheet conveyor system 904, which is designed in particular as a chain conveyor system 904 or chain gripper system 904. The sheet conveyor system 904 contains, for example, traction means moved via drive and deflection means, which drive gripping devices for conveying the sheets. By means of the sheet delivery 900, the sheets 02 are preferably deposited on at least one or more preferably one of several transport supports - for example designed as a pallet or of another type - in the form of a respective delivery stack. For example, a sheet guide device and/or a drying and/or curing device 906 is arranged in the sheet delivery 900. This drying and/or curing device 906 is designed, for example, as a radiation dryer 906, in particular a UV dryer 906 for drying the coating agent applied to the sheets 02. The sheets 02, which are preferably decelerated by a braking device, are placed on front stops and are thus deposited in an aligned manner on the respective delivery stack. For example, the sheet delivery 900 is equipped with a non-stop device for uninterrupted removal of delivery stacks. For example, the delivery device 900 has at least two, more preferably at least three, delivery stations 901; 902; 903 arranged one behind the other along the transport path provided for the transport of the sheets 02, in particular along the transport path provided for the transport of substrate 02. The at least one delivery device 900 is therefore preferably designed as a multiple stack delivery 900, in particular at least as a double stack delivery 900 or at least as a triple stack delivery 900 or at least as a quadruple stack delivery 900. The delivery stations 901; 902; 903 are also called stack deliveries 901; 902; 903. A respective delivery station 901; 902; 903 or stack delivery 901; 902; 903 is understood to mean in particular a device that serves to form a respective stack. The transport path provided for the transport of, in particular, at least partially separated sheets 02 preferably ends at the sheet delivery 900.

Die zumindest eine Bogenbeschichtungseinheit 600 weist zumindest einen ersten Übertragungszylinder 601 auf. Dieser bildet gemeinsam mit einem Gegendruckzylinder 602 eine Beschichtungsstelle 619. Bevorzugt ist dieser Gegendruckzylinder 602 ebenfalls als insbesondere zweiter Übertragungszylinder 602 ausgebildet. Dann weist die Bogenbeschichtungseinheit 600 zumindest einen ersten Übertragungszylinder 601 und einen zweiten Übertragungszylinder 602 auf, die gemeinsam eine Beschichtungsstelle 619 bilden. In diesem Fall ist der erste Übertragungszylinder 601 ebenfalls zugleich ein Gegendruckzylinder 601. Die Bogenbeschichtungseinheit 600 zeichnet sich also bevorzugt dadurch aus, dass die Übertragungszylinder 601; 602 sich gegenseitig als Gegendruckzylinder 601 ; 602 dienend angeordnet sind. Unter einer Beschichtungsstelle 619 ist hierbei insbesondere derjenige Bereich zu verstehen, in dem Beschichtungsmittel insbesondere mittels Gegendruck auf das Substrat 02 übertragen wird. Insbesondere ist die Beschichtungsstelle 619 der Bogenbeschichtungseinheit 600 der Kontaktbereich des ersten Übertragungszylinders 601 mit dem Gegendruckzylinder 602, wobei auch von einem Kontaktbereich gesprochen werden soll, wenn gerade ein Bogen 02 teilweise in diesem Bereich angeordnet ist. Im Fall zweier Übertragungszylinder 601 ; 602 ist die Beschichtungsstelle 619 der Bogenbeschichtungseinheit 600 der Kontaktbereich der beiden Übertragungszylinder 601; 602 der Bogenbeschichtungseinheit 600. Diese Beschichtungsstelle 619 lässt sich daher auch als Doppelbeschichtungsstelle 619 bezeichnen. The at least one sheet coating unit 600 has at least one first transfer cylinder 601. This forms a coating point 619 together with a counter-pressure cylinder 602. This counter-pressure cylinder 602 is preferably also designed as a second transfer cylinder 602. The sheet coating unit 600 then has at least one first transfer cylinder 601 and a second transfer cylinder 602, which together form a coating point 619. In this case, the first transfer cylinder 601 is also a counter-pressure cylinder 601. The sheet coating unit 600 is therefore preferably characterized in that the transfer cylinders 601; 602 are arranged to serve one another as counter-pressure cylinders 601; 602. A coating point 619 is to be understood here in particular as the area in which coating agent is transferred to the substrate 02, in particular by means of counter-pressure. In particular, the coating point 619 of the sheet coating unit 600 is the contact area of the first transfer cylinder 601 with the impression cylinder 602, whereby a contact area should also be spoken of if a sheet 02 is currently partially arranged in this area. In the case of two transfer cylinders 601; 602, the coating point 619 of the sheet coating unit 600 is the contact area of the two transfer cylinders 601; 602 of the sheet coating unit 600. This coating point 619 can therefore also be referred to as a double coating point 619.

Die Bogenbeschichtungseinheit 600 weist zumindest einen ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 direkt zusammenwirkenden Formzylinder 603 auf, der bevorzugt als Flexodruckformzylinder 603 ausgebildet und/oder über eine Rasterwalze 621 mit einer Kammerrakel 626 zusammenwirkend angeordnet ist. Bevorzugt weist die Bogenbeschichtungseinheit 600 zumindest einen weiteren Formzylinder 604; 606; 607 auf, der weiter bevorzugt als Flexodruckformzylinder 604; 606; 607 ausgebildet und/oder über eine Rasterwalze 622; 623; 624 mit einer Kammerrakel 627; 628; 629 zusammenwirkend angeordnet ist. The sheet coating unit 600 has at least one first forme cylinder 603 which interacts directly with the first transfer cylinder 601 and is preferably designed as a flexographic printing forme cylinder 603 and/or is arranged to interact with a chamber doctor blade 626 via an anilox roller 621. The sheet coating unit 600 preferably has at least one further forme cylinder 604; 606; 607, which is further preferably designed as a flexographic printing forme cylinder 604; 606; 607 and/or is arranged to interact with a chamber doctor blade 627; 628; 629 via an anilox roller 622; 623; 624.

In einer Weiterbildung weist die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt zumindest einen ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 direkt zusammenwirkenden Formzylinder 607 auf, der weiter bevorzugt als Flexodruckformzylinder 607 ausgebildet und/oder über eine Rasterwalze 624 mit einer Kammerrakel 629 zusammenwirkend angeordnet ist. In a further development, the sheet coating unit 600 preferably has at least one first forme cylinder 607 which interacts directly with the second transfer cylinder 602 and which is further preferably designed as a flexographic printing forme cylinder 607 and/or is arranged to interact with a chamber doctor blade 629 via an anilox roller 624.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenbeschichtungseinheit 600 einen zweiten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 direkt zusammenwirkenden Formzylinder 604 aufweist, der weiter bevorzugt als Flexodruckformzylinder 604 ausgebildet und/oder über eine Rasterwalze 622 mit einer Kammerrakel 627 zusammenwirkend angeordnet ist. Die Anordnung eines solchen zweiten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 direkt zusammenwirkenden Formzylinders 604 ist unabhängig davon möglich, ob auch ein erster mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 direkt zusammenwirkender Formzylinder 607 angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the sheet coating unit 600 has a second forme cylinder 604 which interacts directly with the first transfer cylinder 601 and which is further preferably designed as a flexographic printing forme cylinder 604 and/or is connected via an anilox roller 622 to a Chamber doctor blade 627 is arranged to cooperate. The arrangement of such a second forme cylinder 604 that cooperates directly with the first transfer cylinder 601 is possible regardless of whether a first forme cylinder 607 that cooperates directly with the second transfer cylinder 602 is also arranged.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass die Bogenbeschichtungseinheit 600 einen zweiten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 direkt zusammenwirkenden Flexodruckformzylinder 606 aufweist, der über eine Rasterwalze 623 mit einer Kammerrakel 628 zusammenwirkend angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the sheet coating unit 600 has a second flexographic printing form cylinder 606 which interacts directly with the second transfer cylinder 602 and is arranged to interact with a chamber doctor blade 628 via an anilox roller 623.

Sofern die Formzylinder 603; 604; 606; 607 der Bogenbeschichtungseinheit 600 als Flexodruckformzylinder 603; 604; 606; 607 ausgebildet sind, ist die Bogenbeschichtungseinheit 600 eine Bogen-Flexobeschichtungseinheit 600. Bevorzugt weisen die insbesondere als Flexodruckformzylinder 603; 604; 606; 607 ausgebildeten Formzylinder 603; 604; 606; 607 von jedem Bestandteil eines für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs einen Abstand auf, der weiter bevorzugt zumindest 5 cm beträgt, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm. Das gilt bevorzugt für jeden Flexodruckformzylinder 603; 604; 606; 607 der Bogenbeschichtungseinheit 600, also auch insbesondere für einen zweiten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 direkt zusammenwirkenden Formzylinder 604 und/oder einen zweiten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 direkt zusammenwirkenden Formzylinder 606. Insbesondere verläuft also der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg nicht zwischen einem Formzylinder 603; 604; 606; 607 und dem ihm zugeordneten Übertragungszylinder 601 ; 602 hindurch. Bevorzugt verläuft ein durch den jeweiligen Übertragungszylinder 601; 602 und/oder Gegendruckzylinder 601 ; 602 festgelegter Abschnitt des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs über einen Winkel um dessen Rotationsachse 633; 634, der höchstens 180° beträgt, weiter bevorzugt höchstens 150° und noch weiter bevorzugt höchstens 130°. If the forme cylinders 603; 604; 606; 607 of the sheet coating unit 600 are designed as flexographic printing forme cylinders 603; 604; 606; 607, the sheet coating unit 600 is a sheet flexo coating unit 600. Preferably, the forme cylinders 603; 604; 606; 607 designed in particular as flexographic printing forme cylinders 603; 604; 606; 607 have a distance from each component of a transport path provided for transporting sheets 02 that is more preferably at least 5 cm, even more preferably at least 10 cm, and even more preferably at least 20 cm. This preferably applies to each flexographic printing forme cylinder 603; 604; 606; 607 of the sheet coating unit 600, i.e. also in particular for a second forme cylinder 604 interacting directly with the first transfer cylinder 601 and/or a second forme cylinder 606 interacting directly with the second transfer cylinder 602. In particular, the transport path provided for the transport of sheets 02 does not run between a forme cylinder 603; 604; 606; 607 and the transfer cylinder 601; 602 assigned to it. Preferably, a section of the transport path provided for the transport of sheets 02 defined by the respective transfer cylinder 601; 602 and/or impression cylinder 601; 602 runs over an angle around its axis of rotation 633; 634, which is at most 180°, more preferably at most 150° and even more preferably maximum of 130°.

Bevorzugt ist ein zuführender Rotationstransportkörper 611 angeordnet, der mit einem der Übertragungszylinder 601 ; 602 eine zuführende Bogenübergabestelle 613 bildet, die auf den für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg bezogen vor der Beschichtungsstelle 619 angeordnet ist. Der zuführende Rotationstransportkörper 611 ist bevorzugt als Zylinder 611 ausgebildet. Preferably, a supplying rotary transport body 611 is arranged, which forms a supplying sheet transfer point 613 with one of the transfer cylinders 601; 602, which is arranged in front of the coating point 619 with respect to the transport path provided for the transport of sheets 02. The supplying rotary transport body 611 is preferably designed as a cylinder 611.

Die Bogenbeschichtungseinheit 600 ist insbesondere als Bogenbeschichtungseinheit 600 zur indirekten Beschichtung von Bogen 02 ausgebildet, da jeweiliges Beschichtungsmittel von dem jeweiligen Formzylinder 603; 604; 606; 607 ausgehend zunächst auf einen jeweiligen Übertragungszylinder 601 ; 602 und erst von dort auf den jeweiligen Bogen 02 übertragen wird. Insbesondere ist entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zuführenden Bogenübergabestelle 613 die nächste Stelle 619 eines Kontakts des jeweiligen Bogens 02 zu einem weiteren Rotationskörper die Beschichtungsstelle 619. Es gibt keinen Kontakt zwischen Formzylinder 603; 604; 606; 607 und Substrat 02. The sheet coating unit 600 is designed in particular as a sheet coating unit 600 for the indirect coating of sheets 02, since the respective coating agent is transferred from the respective forme cylinder 603; 604; 606; 607 first to a respective transfer cylinder 601; 602 and only from there to the respective sheet 02. In particular, along the transport path provided for the transport of sheets 02, after the incoming sheet transfer point 613, the next point 619 of contact of the respective sheet 02 with another rotating body is the coating point 619. There is no contact between the forme cylinder 603; 604; 606; 607 and the substrate 02.

Bevorzugt ist ein abführender Rotationstransportkörper 612 angeordnet, der mit einem der Übertragungszylinder 601; 602 eine abführende Bogenübergabestelle 614 bildet, die auf den für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg bezogen nach der Beschichtungsstelle 619 angeordnet ist. Der abführende Rotationstransportkörper 612 ist bevorzugt als Zylinder 612 ausgebildet. Beispielsweise ist der Übertragungszylinder 601 ; 602 und/oder Gegendruckzylinder 601 ; 602, der an der Bildung der zuführenden Bogenübergabestelle 613 beteiligt ist, derselbe Übertragungszylinder 601 ; 602 und/oder Gegendruckzylinder 601; 602, der an der Bildung der abführenden Bogenübergabestelle 614 beteiligt ist. Dann zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 insbesondere dadurch aus, dass derselbe Übertragungszylinder 601 ; 602 und/oder Gegendruckzylinder 601 ; 602 mit dem zuführenden Rotationstransportkörper 611 die zuführende Bogenübergabestelle 613 bildet, der auch mit dem abführenden Rotationstransportkörper 612 die abführende Bogenübergabestelle 614 bildet. Preferably, a discharge rotary transport body 612 is arranged which, with one of the transfer cylinders 601; 602, forms a discharge sheet transfer point 614 which, on the transport path provided for the transport of sheets 02, is arranged after the coating point 619. The discharge rotary transport body 612 is preferably designed as a cylinder 612. For example, the transfer cylinder 601; 602 and/or impression cylinder 601; 602 which is involved in forming the supply sheet transfer point 613 is the same transfer cylinder 601; 602 and/or impression cylinder 601; 602 which is involved in forming the discharge sheet transfer point 614. The sheet coating unit 600 is then characterized in particular in that the same transfer cylinder 601; 602 and/or counter-pressure cylinder 601; 602 with the feeding rotary transport body 611 the feeding Sheet transfer point 613, which also forms the discharge sheet transfer point 614 with the discharge rotary transport body 612.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass eine erste Trocknungseinrichtung 616 und/oder Aushärteeinrichtung 616 auf den abführenden Rotationstransportkörper 612 ausgerichtet angeordnet ist. Diese dient insbesondere der Aushärtung und/oder Trocknung von auf einer ersten Seite der Bogen 02 aufgebrachtem Beschichtungsmittel. Je nach Art des Beschichtungsmittels bzw. der Beschichtungsmittel ist diese erste Trocknungseinrichtung 616 und/oder Aushärteeinrichtung 616 bevorzugt entsprechend angepasst. Bevorzugt weist diese erste Trocknungseinrichtung 616 und/oder Aushärteeinrichtung 616 zumindest eine als UV-Strahlungsquelle und/oder LED- UV-Strahlungsquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung und/oder zumindest eine als Elektronenstrahlquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung auf. Bevorzugt wird als Beschichtungsmittel Lack eingesetzt, insbesondere UV-vernetzender Lack. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that a first drying device 616 and/or curing device 616 is arranged aligned with the discharge rotary transport body 612. This serves in particular for curing and/or drying coating agent applied to a first side of the sheets 02. Depending on the type of coating agent or agents, this first drying device 616 and/or curing device 616 is preferably adapted accordingly. This first drying device 616 and/or curing device 616 preferably has at least one energy output device designed as a UV radiation source and/or LED UV radiation source and/or at least one energy output device designed as an electron beam source. Paint is preferably used as the coating agent, in particular UV-crosslinking paint.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass ein weiterer Rotationstransportkörper 618 angeordnet ist, der mit dem abführenden Rotationstransportkörper 612 eine insbesondere nachfolgende Bogenübergabestelle 621 bildet. Diese nachfolgende Bogenübergabestelle 621 dient dazu, Bogen 02 von dem abführenden Rotationstransportkörper 612 weiter abzutransportieren. Bevorzugt ist auf diesen weiteren Rotationstransportkörper 618 eine zweite Trocknungseinrichtung 617 und/oder Aushärteeinrichtung 617 ausgerichtet angeordnet. Die zweite Trocknungseinrichtung 617 und/oder Aushärteeinrichtung 617 ist beispielsweise analog zu der ersten Trocknungseinrichtung 616 und/oder Aushärteeinrichtung 616 aufgebaut. Bevorzugt weist diese zweite Trocknungseinrichtung 617 und/oder Aushärteeinrichtung 617 zumindest eine als UV-Strahlungsquelle und/oder LED-UV-Strahlungsquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung und/oder zumindest eine als Elektronenstrahlquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung auf. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that a further rotary transport body 618 is arranged, which forms a particularly subsequent sheet transfer point 621 with the discharge rotary transport body 612. This subsequent sheet transfer point 621 serves to transport sheets 02 further away from the discharge rotary transport body 612. A second drying device 617 and/or curing device 617 is preferably arranged aligned with this further rotary transport body 618. The second drying device 617 and/or curing device 617 is constructed, for example, analogously to the first drying device 616 and/or curing device 616. This second drying device 617 and/or curing device 617 preferably has at least one energy output device designed as a UV radiation source and/or LED UV radiation source and/or at least one energy output device designed as a energy delivery device designed as an electron beam source.

Der erste Übertragungszylinder 601 weist eine Rotationsachse 633 auf. Der erste Übertragungszylinder 601 ist um seine Rotationsachse 633 rotierbar angeordnet. Der bevorzugt als zweiter Übertragungszylinder 602 ausgebildete Gegendruckzylinder 602 weist eine Rotationsachse 634 auf. Der bevorzugt als zweiter Übertragungszylinder 602 ausgebildete Gegendruckzylinder 602 ist um seine Rotationsachse 634 rotierbar angeordnet. Eine Achsenebene E1 ist eine Ebene E1, die sowohl die Rotationsachse 633 des ersten Übertragungszylinders 601 als auch die Rotationsachse 634 des bevorzugt als zweiter Übertragungszylinders 602 ausgebildeten Gegendruckzylinders 602 enthält. Eine Referenzebene E2 ist eine Ebene E2, die zumindest eine dieser Rotationsachsen 633; 634, also insbesondere eine Rotationsachse 633; 634 eines der Übertragungszylinder 601 ; 602 enthält und die zudem eine horizontale Flächennormale aufweist. Bevorzugt sind der erste Übertragungszylinder 601 und der bevorzugt als zweiter Übertragungszylinder 602 ausgebildete Gegendruckzylinder 602 zumindest während eines Beschichtungsvorgangs so angeordnet, dass der Schnittwinkel zwischen der Achsenebene E1 und der Referenzebene E2 höchstens 45° beträgt, weiter bevorzugt höchstens 30°, noch weiter bevorzugt höchstens 15°, noch weiter bevorzugt höchstens 10°, noch weiter bevorzugt höchstens 5°, noch weiter bevorzugt höchstens 2°, noch weiter bevorzugt höchstens 1°, noch weiter bevorzugt höchstens 0,5° und noch weiter bevorzugt genau 0°. Der erste Übertragungszylinder 601 und der bevorzugt als zweiter Übertragungszylinder 602 ausgebildete Gegendruckzylinder 602 sind also bevorzugt möglichst übereinander angeordnet. Dies ermöglicht einen möglichst horizontalen Bogentransport und damit einen kurzen Transportabschnitt durch die Bogenbeschichtungseinheit 600. The first transfer cylinder 601 has a rotation axis 633. The first transfer cylinder 601 is arranged so as to be rotatable about its rotation axis 633. The impression cylinder 602, which is preferably designed as a second transfer cylinder 602, has a rotation axis 634. The impression cylinder 602, which is preferably designed as a second transfer cylinder 602, is arranged so as to be rotatable about its rotation axis 634. An axis plane E1 is a plane E1 which contains both the rotation axis 633 of the first transfer cylinder 601 and the rotation axis 634 of the impression cylinder 602, which is preferably designed as a second transfer cylinder 602. A reference plane E2 is a plane E2 which contains at least one of these rotation axes 633; 634, in particular a rotation axis 633; 634 of one of the transfer cylinders 601; 602 and which also has a horizontal surface normal. Preferably, the first transfer cylinder 601 and the counter-pressure cylinder 602, which is preferably designed as a second transfer cylinder 602, are arranged at least during a coating process such that the intersection angle between the axis plane E1 and the reference plane E2 is at most 45°, more preferably at most 30°, even more preferably at most 15°, even more preferably at most 10°, even more preferably at most 5°, even more preferably at most 2°, even more preferably at most 1°, even more preferably at most 0.5° and even more preferably exactly 0°. The first transfer cylinder 601 and the counter-pressure cylinder 602, which is preferably designed as a second transfer cylinder 602, are therefore preferably arranged one above the other as far as possible. This enables the sheet to be transported as horizontally as possible and thus a short transport section through the sheet coating unit 600.

Bevorzugt sind Beschichtungsmittelvorräte 626; 627; 628; 629 der Bogenbeschichtungseinheit 600 als Kammerrakeln 626; 627; 628; 629 ausgebildet. Coating agent supplies 626; 627; 628; 629 of the sheet coating unit 600 are preferably designed as chambered doctor blades 626; 627; 628; 629.

Bevorzugt weist jede Kammerrakel 626; 627; 628; 629 der Bogenbeschichtungseinheit 600 eine jeweilige Arbeitsrakel 636 und eine jeweilige Schließrakel 637 auf. Die Arbeitsrakel 636 ist dabei diejenige Rakel, die die Stelle festlegt, an der Beschichtungsmittel zur Weitergabe aus der Kammerrakel 626; 627; 628; 629 heraustransportiert wird. Bevorzugt sind alle Kammerrakeln 626; 627; 628; 629 der Bogenbeschichtungseinheit 600 in Bezug auf eine relative Höhenlage der jeweiligen Arbeitsrakel 636 und der jeweiligen Schließrakel 637 gleich aufgebaut. Beispielsweise ist bei allen Kammerrakeln 626; 627; 628; 629 die jeweilige Arbeitsrakel 636 weiter oben angeordnet als die jeweilige Schließrakel 637. Bevorzugt ist jedoch bei allen Kammerrakeln 626; 627; 628; 629 der Bogenbeschichtungseinheit 600 die jeweilige Arbeitsrakel 636 weiter unten angeordnet als die jeweilige Schließrakel 637. Insbesondere wird bevorzugt, dass die Arbeitsrakel 636 der jeweiligen Kammerrakel 626; 627; 628; 629 auf die vertikale Richtung V bezogen weiter unten angeordnet ist, als die Schließrakel 637 der jeweiligen Kammerrakel 626; 627; 628; 629. Preferably, each chambered doctor blade 626; 627; 628; 629 of the sheet coating unit 600 has a respective working doctor blade 636 and a respective closing doctor blade 637. The working doctor blade 636 is the doctor blade that determines the point at which coating agent is transported out of the chamber doctor blade 626; 627; 628; 629 for further distribution. Preferably, all chamber doctor blades 626; 627; 628; 629 of the sheet coating unit 600 are constructed identically with respect to a relative height of the respective working doctor blade 636 and the respective closing doctor blade 637. For example, in all chamber doctor blades 626; 627; 628; 629, the respective working doctor blade 636 is arranged higher up than the respective closing doctor blade 637. However, in all chamber doctor blades 626; 627; 628; 629 of the sheet coating unit 600, the respective working doctor blade 636 is arranged further down than the respective closing doctor blade 637. In particular, it is preferred that the working doctor blade 636 of the respective chamber doctor blade 626; 627; 628; 629 is arranged further down in relation to the vertical direction V than the closing doctor blade 637 of the respective chamber doctor blade 626; 627; 628; 629.

Bevorzugt ist in zumindest einem, weiter bevorzugt mehreren und noch weiter bevorzugt jedem der Beschichtungsmittelvorräte 626; 627; 628; 629 ein Lack angeordnet. Diese Beschichtungsmittelvorräte 626; 627; 628; 629 sind dann als Lackvorräte 626; 627; 628; 629 ausgebildet. Preferably, a paint is arranged in at least one, more preferably several and even more preferably each of the coating agent supplies 626; 627; 628; 629. These coating agent supplies 626; 627; 628; 629 are then designed as paint supplies 626; 627; 628; 629.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass in der Kammerrakel 626, die über eine Rasterwalze 621 mit dem ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Flexodruckformzylinder 603 zusammenwirkt, ein Lack angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that a varnish is arranged in the chamber doctor blade 626, which interacts via an anilox roller 621 with the first flexographic printing form cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass in der Kammerrakel 627, die über eine Rasterwalze 622 mit dem zweiten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Flexodruckformzylinder 604 zusammenwirkt, ein Lack angeordnet ist In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that a varnish is arranged in the chamber doctor blade 627, which interacts via an anilox roller 622 with the second flexographic printing form cylinder 604 interacting with the first transfer cylinder 601. is

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass in der Kammerrakel 629, die über eine Rasterwalze 624 mit dem ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Flexodruckformzylinder 607 zusammenwirkt, ein Lack angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that a varnish is arranged in the chamber doctor blade 629, which interacts via an anilox roller 624 with the first flexographic printing form cylinder 607 interacting with the second transfer cylinder 602.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass in der Kammerrakel 623, die über eine Rasterwalze 623 mit dem zweiten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Flexodruckformzylinder 606 zusammenwirkt, ein Lack angeordnet ist. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that a varnish is arranged in the chamber doctor blade 623, which interacts via an anilox roller 623 with the second flexographic printing form cylinder 606 interacting with the second transfer cylinder 602.

In einer ersten Ausführungsform der Beschichtungseinheit 600 weist die Beschichtungseinheit 600 zwei Übertragungszylinder 601 ; 602 auf, die gemeinsam eine Doppelbeschichtungsstelle 619 bilden, wobei zumindest ein Formzylinder 603; 604 mit einem ersten Übertragungszylinder 601 direkt zusammenwirkend angeordnet ist und zumindest ein Formzylinder 606; 607 mit einem zweiten Übertragungszylinder 602 direkt zusammenwirkend angeordnet ist. (Dies ist beispielsweise in Fig. 3 dargestellt.) In einer zweiten Ausführungsform der Beschichtungseinheit 600 weist die Beschichtungseinheit 600 zumindest einen ersten Übertragungszylinder 601; 602 auf, der gemeinsam mit einem Gegendruckzylinder eine Beschichtungsstelle 619 bildet, wobei zwei Formzylinder 603; 604 mit dem ersten Übertragungszylinder 601 direkt zusammenwirkend angeordnet sind. (Dies ist beispielsweise in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt.) Eine dritte Ausführungsform der Beschichtungseinheit 600 stellt eine Mischung der ersten und der zweiten Ausführungsform dar. In der dritten Ausführungsform der Beschichtungseinheit 600 weist die Beschichtungseinheit 600 zwei Übertragungszylinder 601; 602 auf, die gemeinsam eine Doppelbeschichtungsstelle 619 bilden, wobei zwei Formzylinder 603; 604 mit dem ersten Übertragungszylinder 601 direkt zusammenwirkend angeordnet sind und zumindest ein weiterer Formzylinder 606; 607 mit einem zweiten Übertragungszylinder 602 direkt zusammenwirkend angeordnet ist. (Dies ist beispielsweise in Fig. 2 dargestellt.) Eine vierte Ausführungsform der Beschichtungseinheit 600 stellt eine Erweiterung der dritten Ausführungsform dar. In der vierten Ausführungsform der Beschichtungseinheit 600 weist die Beschichtungseinheit 600 zwei Übertragungszylinder 601 ; 602 auf, die gemeinsam eine Doppelbeschichtungsstelle 619 bilden, wobei zwei Formzylinder 603; 604 mit dem ersten Übertragungszylinder 601 direkt zusammenwirkend angeordnet sind und zwei weitere Formzylinder 606; 607 mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 direkt zusammenwirkend angeordnet sind. (Dies ist beispielsweise in Fig. 2 dargestellt.) In a first embodiment of the coating unit 600, the coating unit 600 has two transfer cylinders 601; 602, which together form a double coating point 619, wherein at least one forme cylinder 603; 604 is arranged to interact directly with a first transfer cylinder 601 and at least one forme cylinder 606; 607 is arranged to interact directly with a second transfer cylinder 602. (This is shown in Fig. 3, for example.) In a second embodiment of the coating unit 600, the coating unit 600 has at least one first transfer cylinder 601; 602, which together with an impression cylinder forms a coating point 619, wherein two forme cylinders 603; 604 are arranged to interact directly with the first transfer cylinder 601. (This is shown, for example, in Fig. 4 and Fig. 5.) A third embodiment of the coating unit 600 represents a mixture of the first and the second embodiment. In the third embodiment of the coating unit 600, the coating unit 600 has two transfer cylinders 601; 602, which together form a double coating point 619, wherein two form cylinders 603; 604 are connected to the first transfer cylinder 601 are arranged to cooperate directly and at least one further forme cylinder 606; 607 is arranged to cooperate directly with a second transfer cylinder 602. (This is shown, for example, in Fig. 2.) A fourth embodiment of the coating unit 600 represents an extension of the third embodiment. In the fourth embodiment of the coating unit 600, the coating unit 600 has two transfer cylinders 601; 602, which together form a double coating point 619, wherein two forme cylinders 603; 604 are arranged to cooperate directly with the first transfer cylinder 601 and two further forme cylinders 606; 607 are arranged to cooperate directly with the second transfer cylinder 602. (This is shown, for example, in Fig. 2.)

Nachfolgend wird eine Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß der zweiten, dritten oder vierten Ausführungsform und insbesondere deren Verwendung beschrieben. Diese Bogenbeschichtungseinheit 600 weist zumindest zwei Beschichtungsmittelvorräte 626; 627; 628; 629 und zumindest zwei Formzylinder 603; 604; 606; 607 auf. Bevorzugt ist von jedem der Beschichtungsmittelvorräte 626; 627; 628; 629 ausgehend ein jeweiliger Transportpfad für Beschichtungsmittel vorgesehen, der zum Teil von einem jeweiligen der Formzylinder 603; 604; 606; 607 festgelegt ist. Diese Bogenbeschichtungseinheit 600 weist bevorzugt einen ersten als Sammelzylinder 601; 602 dienenden Übertragungszylinder 601; 602 auf, der mit einem Gegendruckzylinder 601; 602 eine Beschichtungsstelle 619 bildet. Bevorzugt sind zumindest zwei der Formzylinder 603; 604; 606; 607 insbesondere direkt mit diesem ersten Übertragungszylinder 601 ; 602 derart zusammenwirkend angeordnet, dass der jeweilige von dem jeweiligen Formzylinder 603; 604; 606; 607 mit festgelegte Transportpfad für Beschichtungsmittel zum Teil auch von dem ersten Übertragungszylinder 601; 602 festgelegt ist. Bevorzugt sind die zumindest zwei Formzylinder 603; 604; 606; 607 als Flexodruckformzylinder 603; 604; 606; 607 ausgebildet. Bevorzugt sind die Beschichtungsmittelvorräte 626; 627; 628; 629 als Kammerrakeln 626; 627; 628; 629 ausgebildet und insbesondere direkt mit einer jeweiligen Rasterwalze 621; 622; 623; 624 zusammenwirkend angeordnet. Bevorzugt sind die jeweiligen Rasterwalzen 621; 622; 623; 624 insbesondere direkt mit einem jeweiligen der Formzylinder 603; 604; 606; 607 zusammenwirkend angeordnet. A sheet coating unit 600 according to the second, third or fourth embodiment and in particular its use is described below. This sheet coating unit 600 has at least two coating agent supplies 626; 627; 628; 629 and at least two forme cylinders 603; 604; 606; 607. A respective transport path for coating agent is preferably provided starting from each of the coating agent supplies 626; 627; 628; 629, which is partially defined by a respective one of the forme cylinders 603; 604; 606; 607. This sheet coating unit 600 preferably has a first transfer cylinder 601; 602 which serves as a collecting cylinder 601; 602 and which forms a coating point 619 with an impression cylinder 601; 602. At least two of the forme cylinders 603; 604; 606; 607 are arranged to cooperate in particular directly with this first transfer cylinder 601; 602 in such a way that the respective transport path for coating agents defined by the respective forme cylinder 603; 604; 606; 607 is also partially defined by the first transfer cylinder 601; 602. Preferably, the at least two forme cylinders 603; 604; 606; 607 are designed as flexographic printing forme cylinders 603; 604; 606; 607. Preferably, the coating agent supplies 626; 627; 628; 629 are designed as chamber doctor blades 626; 627; 628; 629 and are arranged to cooperate in particular directly with a respective anilox roller 621; 622; 623; 624. Preferably the respective anilox rollers 621; 622; 623; 624 are arranged in particular to interact directly with a respective one of the forme cylinders 603; 604; 606; 607.

Bevorzugt ist in einem ersten Beschichtungsmittelvorrat 626 dieser zumindest zwei Beschichtungsmittelvorräte 626; 627; 628; 629 ein erster Lack angeordnet und ist in einem zweiten Beschichtungsmittelvorrat 627 dieser zumindest zwei Beschichtungsmittelvorräte 626; 627; 628; 629 ein von dem ersten Lack verschiedener zweiter Lack angeordnet. Diese beiden Lacke können dann beispielsweise aufeinander abgestimmt und mit sehr hoher Registerqualität auf eine selbe Seite des Substrats 02 aufgetragen werden. Je nachdem, welche Lacke hierbei zum Einsatz kommen, können unterschiedliche Effekte erzielt werden. Preferably, a first lacquer is arranged in a first coating agent supply 626 of these at least two coating agent supplies 626; 627; 628; 629 and a second lacquer, different from the first lacquer, is arranged in a second coating agent supply 627 of these at least two coating agent supplies 626; 627; 628; 629. These two lacquers can then be coordinated with one another, for example, and applied to the same side of the substrate 02 with very high register quality. Depending on which lacquers are used, different effects can be achieved.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist der erste Lack ein Lack zur Bildung einer transparenten Lackschicht und/oder ist der zweite Lack ein Lack zur Bildung einer transparenten Lackschicht. Soweit beide Lacke jeweilige Lacke zur Bildung einer jeweiligen transparenten Lackschicht sind, unterscheiden sich die beiden Lacke bevorzugt in zumindest einer anderen Eigenschaft. In an alternative or additional development, the first varnish is a varnish for forming a transparent varnish layer and/or the second varnish is a varnish for forming a transparent varnish layer. If both varnishes are respective varnishes for forming a respective transparent varnish layer, the two varnishes preferably differ in at least one other property.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist der erste Lack ein Lack zur Bildung einer opaken Lackschicht und/oder ist der zweite Lack ein Lack zur Bildung einer opaken Lackschicht. Ein solcher Lack wird beispielsweise auch als Trübungsmittel oder „opacification agent“ bezeichnet. Soweit beide Lacke jeweilige Lacke zur Bildung einer jeweiligen opaken Lackschicht sind, unterscheiden sich die beiden Lacke bevorzugt in zumindest einer anderen Eigenschaft. In an alternative or additional development, the first varnish is a varnish for forming an opaque varnish layer and/or the second varnish is a varnish for forming an opaque varnish layer. Such a varnish is also referred to, for example, as an opacifying agent or “opacification agent”. If both varnishes are respective varnishes for forming a respective opaque varnish layer, the two varnishes preferably differ in at least one other property.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist der erste Lack ein weißer Lack und/oder ist der zweite Lack ein weißer Lack. Soweit beide Lacke weiße Lacke sind, unterscheiden sich die beiden Lacke bevorzugt in zumindest einer anderen Eigenschaft. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist der erste Lack ein farbiger Lack und/oder ist der zweite Lack ein farbiger Lack. Soweit beide Lacke farbige Lacke sind, unterscheiden sich die beiden Lacke bevorzugt in ihrer Farbe und/oder in zumindest einer anderen Eigenschaft. In an alternative or additional development, the first varnish is a white varnish and/or the second varnish is a white varnish. If both varnishes are white varnishes, the two varnishes preferably differ in at least one other property. In an alternative or additional development, the first varnish is a colored varnish and/or the second varnish is a colored varnish. If both varnishes are colored varnishes, the two varnishes preferably differ in their color and/or in at least one other property.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung unterscheiden sich der erste Lack und der zweite Lack im Glanz einer durch sie jeweils gebildeten Lackschicht voneinander. Dabei wird bevorzugt als Messmethode eine Messung mittels eines Glanzmessgeräts zugrunde gelegt. Ein nach ISO 2813 gemessener Glanz einer durch den ersten Lack erzeugten Lackschicht weist bevorzugt unter 60° einen Wert auf, der um zumindest 10 GU (zehn gloss units) abweicht von einem Wert eines nach ISO 2813 gemessenen Glanzes einer durch den zweiten Lack erzeugten Lackschicht. Bevorzugt beträgt der Unterschied zumindest 20 GU (zwanzig gloss units), weiter bevorzugt zumindest 50 GU (fünfzig gloss units). In an alternative or additional development, the first varnish and the second varnish differ from one another in the gloss of a varnish layer formed by them. In this case, a measurement using a gloss measuring device is preferably used as the measurement method. A gloss measured according to ISO 2813 of a varnish layer produced by the first varnish preferably has a value below 60° that deviates by at least 10 GU (ten gloss units) from a value of a gloss measured according to ISO 2813 of a varnish layer produced by the second varnish. The difference is preferably at least 20 GU (twenty gloss units), more preferably at least 50 GU (fifty gloss units).

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist der erste Lack ein Lack zur Bildung einer matten Lackschicht und/oder ist der zweite Lack ein Lack zur Bildung einer matten Lackschicht. Unter einer matten Lackschicht ist dabei eine Lackschicht zu verstehen, die bei einer mit einem Glanzmessgerät durchgeführten Messung nach ISO 2813 unter 60° einen gemessenen Glanz von höchstens 35 GU (fünfunddreißig gloss units) aufweist, weiter bevorzugt höchstens 10 GU (zehn gloss units) und noch weiter bevorzugt höchstens 5 GU (fünf gloss units). Soweit beide Lacke jeweils Lacke zur Bildung einer jeweiligen matten Lackschicht sind, unterscheiden sich die beiden Lacke bevorzugt in ihrem Glanz und/oder in zumindest einer anderen Eigenschaft. In an alternative or additional development, the first varnish is a varnish for forming a matt varnish layer and/or the second varnish is a varnish for forming a matt varnish layer. A matt varnish layer is understood to mean a varnish layer which, when measured with a gloss meter in accordance with ISO 2813 at 60°, has a measured gloss of no more than 35 GU (thirty-five gloss units), more preferably no more than 10 GU (ten gloss units) and even more preferably no more than 5 GU (five gloss units). If both varnishes are each varnishes for forming a respective matt varnish layer, the two varnishes preferably differ in their gloss and/or in at least one other property.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist der erste Lack ein Lack zur Bildung einer glänzenden Lackschicht und/oder ist der zweite Lack ein Lack zur Bildung einer glänzenden Lackschicht. Unter einer glänzenden Lackschicht ist dabei eine Lackschicht zu verstehen, die bei einer mit einem Glanzmessgerät durchgeführten Messung nach ISO 2813 unter 60° einen gemessenen Glanz von zumindest 40 Gil (vierzig gloss units) aufweist, weiter bevorzugt zumindest 50 Gil (fünfzig gloss units) und noch weiter bevorzugt zumindest 70 Gil (siebzig gloss units). Soweit beide Lacke jeweils Lacke zur Bildung einer jeweiligen glänzenden Lackschicht sind, unterscheiden sich die beiden Lacke bevorzugt in ihrem Glanz und/oder in zumindest einer anderen Eigenschaft. In an alternative or additional development, the first varnish is a varnish for forming a glossy varnish layer and/or the second varnish is a varnish for forming a glossy varnish layer. A glossy varnish layer is understood to mean a varnish layer which, when measured with a gloss meter, Measurement according to ISO 2813 at 60° has a measured gloss of at least 40 Gil (forty gloss units), more preferably at least 50 Gil (fifty gloss units) and even more preferably at least 70 Gil (seventy gloss units). Insofar as both varnishes are each varnishes for forming a respective glossy varnish layer, the two varnishes preferably differ in their gloss and/or in at least one other property.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung weist der erste Lack zumindest ein Sicherheitsmerkmal auf und/oder weist der zweite Lack zumindest einIn an alternative or additional development, the first varnish has at least one security feature and/or the second varnish has at least one

Sicherheitsmerkmal auf, das der erste Lack nicht aufweist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung weist der erste Lack unter Infrarotlicht betrachtet andere Remissionseigenschaften und/oder andere Reflexionseigenschaften auf als der zweite Lack. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung emittiert der erste Lack unter Beleuchtung mit sichtbarem Licht ein anderes Spektrum im Infrarotbereich, als der zweite Lack. Security feature that the first varnish does not have. In an alternative or additional development, the first varnish has different remission properties and/or different reflection properties when viewed under infrared light than the second varnish. In an alternative or additional development, the first varnish emits a different spectrum in the infrared range when illuminated with visible light than the second varnish.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist der erste Lack fluoreszent und/oder ist der zweite Lack fluoreszent. Soweit beide Lacke fluoreszente Lacke sind, unterscheiden sich die beiden Lacke bevorzugt in der jeweiligen Ausprägung der Fluoreszenz und/oder in zumindest einer anderen Eigenschaft. In an alternative or additional development, the first varnish is fluorescent and/or the second varnish is fluorescent. If both varnishes are fluorescent varnishes, the two varnishes preferably differ in the respective expression of the fluorescence and/or in at least one other property.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung enthält der erste Lack zumindest ein als Taggant ausgebildetes Markierungsmittel und/oder enthält der zweite Lack zumindest ein als Taggant ausgebildetes Markierungsmittel. Soweit beide Lacke jeweils zumindest ein als Taggant ausgebildetes Markierungsmittel enthalten, unterscheiden sich die beiden Lacke bevorzugt in der jeweiligen Art und/oder Menge des zumindest einen als Taggant ausgebildeten Markierungsmittels und/oder in zumindest einer anderen Eigenschaft. Unter einem Taggant ist dabei insbesondere ein als Markierungsmittel dienender Zusatzstoff zu verstehen, der eine eindeutig identifizierbare chemische und/oder physikalische Charakterisierung des entsprechenden Lacks erlaubt. Beispielsweise ist ein solcher Zusatzstoff offensichtlich erkennbar oder nur mit entsprechenden Hilfsmitteln detektierbar. Beispielsweise ist ein solcher Zusatzstoff eindeutig einer Währung und bevorzugt auch einem spezifischen Nennwert einer Banknote zugeordnet. Beispielsweise ist ein solcher Zusatzstoff hinsichtlich seiner physikalischen Eigenschaften wie Größe und/oder Erscheinungsform und/oder Struktur eindeutig identifizierbar. Beispielsweise ist ein solcher Zusatzstoff hinsichtlich seiner spektroskopischen Eigenschaften eindeutig identifizierbar. Beispielsweise ist ein solcher Zusatzstoff hinsichtlich seiner chemischen Eigenschaften eindeutig identifizierbar, beispielsweise wegen eines entsprechenden Gehalts an seltenen Erden und/oder Lanthanoiden. Beispielsweise enthält ein solcher Zusatzstoff DNA-Stränge mit zumindest einer spezifischen Sequenzierung. In an alternative or additional development, the first varnish contains at least one marking agent designed as a taggant and/or the second varnish contains at least one marking agent designed as a taggant. If both varnishes each contain at least one marking agent designed as a taggant, the two varnishes preferably differ in the respective type and/or amount of the at least one marking agent designed as a taggant and/or in at least one other property. A taggant is to be understood in particular as an additive serving as a marking agent which allows a clearly identifiable chemical and/or physical characterization of the corresponding varnish. For example, a such an additive is clearly recognizable or can only be detected with appropriate tools. For example, such an additive is clearly assigned to a currency and preferably also to a specific denomination of a banknote. For example, such an additive is clearly identifiable in terms of its physical properties such as size and/or appearance and/or structure. For example, such an additive is clearly identifiable in terms of its spectroscopic properties. For example, such an additive is clearly identifiable in terms of its chemical properties, for example due to a corresponding content of rare earths and/or lanthanides. For example, such an additive contains DNA strands with at least one specific sequencing.

Wie beschrieben kann auch bei dieser Bogenbeschichtungseinheit 600 der Gegendruckzylinder 602 als zweiter Übertragungszylinder 602 ausgebildet sein und zumindest ein weiterer Formzylinder 603; 604; 606; 607 mit diesem zweiten Übertragungszylinder 601 ; 602 insbesondere direkt zusammenwirkend angeordnet sein. As described, in this sheet coating unit 600, the impression cylinder 602 can also be designed as a second transfer cylinder 602 and at least one further forme cylinder 603; 604; 606; 607 can be arranged to interact directly with this second transfer cylinder 601; 602.

Nachfolgend wird eine Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß der ersten, dritten oder vierten Ausführungsform und insbesondere deren Verwendung beschrieben. Diese Beschichtungseinheit 600 ist insbesondere zum beidseitigen Beschichten von Bogen 02 eines Substrats 02 ausgebildet. Diese Bogenbeschichtungseinheit 600 weist einen ersten Übertragungszylinder 601 und einen zweiten Übertragungszylinder 602 auf, die gemeinsam eine Beschichtungsstelle 619 bilden. Diese Bogenbeschichtungseinheit 600 weist einen ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder 603 auf, der bevorzugt als Flexodruckformzylinder 603 ausgebildet ist. Diese Bogenbeschichtungseinheit 600 weist einen ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder 606 auf, der bevorzugt als Flexodruckformzylinder 606 ausgebildet ist. A sheet coating unit 600 according to the first, third or fourth embodiment and in particular its use are described below. This coating unit 600 is designed in particular for coating sheets 02 of a substrate 02 on both sides. This sheet coating unit 600 has a first transfer cylinder 601 and a second transfer cylinder 602, which together form a coating point 619. This sheet coating unit 600 has a first forme cylinder 603, which in particular interacts directly with the first transfer cylinder 601 and is preferably designed as a flexographic printing forme cylinder 603. This sheet coating unit 600 has a first forme cylinder 606, which in particular interacts directly with the second transfer cylinder 602 and is preferably designed as a flexographic printing forme cylinder 606.

Aus einem Lackvorrat 626, der mit dem ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder 603 zusammenwirkt, wird Lack bevorzugt über eine Rasterwalze 621 auf den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 und von dort auf den ersten Übertragungszylinder 601 und von dem ersten Übertragungszylinder 601 im Bereich der Beschichtungsstelle 619 insbesondere direkt auf eine erste Seite eines jeweiligen Bogens 02 übertragen. From a paint supply 626, which is connected to the first transfer cylinder 601 in particular directly interacting forme cylinder 603, varnish is preferably transferred via an anilox roller 621 to the first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601 and from there to the first transfer cylinder 601 and from the first transfer cylinder 601 in the region of the coating point 619, in particular directly to a first side of a respective sheet 02.

Aus einem Lackvorrat 629, der mit dem ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder 606 zusammenwirkt, wird Lack bevorzugt über eine weitere Rasterwalze 624 auf den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 und von dort auf den zweiten Übertragungszylinder 602 und von dem zweiten Übertragungszylinder 602 im Bereich der Beschichtungsstelle 619 insbesondere direkt auf eine insbesondere der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite des jeweiligen Bogens 02 übertragen. From a varnish supply 629, which cooperates with the first forme cylinder 606, which cooperates in particular directly with the second transfer cylinder 602, varnish is preferably transferred via a further anilox roller 624 to the first forme cylinder 606, which cooperates with the second transfer cylinder 602, and from there to the second transfer cylinder 602 and from the second transfer cylinder 602 in the region of the coating point 619, in particular directly to a second side of the respective sheet 02, which is opposite the first side.

Bevorzugt ist von einem Lackvorrat 626; 627; 628; 629 ausgehend ein Transportpfad für Lack vorgesehen, der zum Teil von dem ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder 603 festgelegt ist. Bevorzugt ist von einem weiteren Lackvorrat 626; 627; 628; 629 ausgehend ein Transportpfad für Lack vorgesehen, der zum Teil von dem ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 insbesondere direkt zusammenwirkenden Formzylinder 606 festgelegt ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist der Lackvorrat 626, aus dem Lack auf den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen wird, als Kammerrakel 626 ausgebildet und/oder ist der Lackvorrat 629, aus dem Lack auf den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird, als Kammerrakel 629 ausgebildet und/oder wird Lack über eine Rasterwalze 621 aus dem jeweiligen Lackvorrat 626 auf den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen und/oder wird Lack über eine Rasterwalze 624 aus dem jeweiligen Lackvorrat 629 auf den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen. Preferably, a transport path for paint is provided starting from a paint supply 626; 627; 628; 629, which is partially defined by the first forme cylinder 603, which in particular directly interacts with the first transfer cylinder 601. Preferably, a transport path for paint is provided starting from a further paint supply 626; 627; 628; 629, which is partially defined by the first forme cylinder 606, which in particular directly interacts with the second transfer cylinder 602. In an alternative or additional development, the varnish supply 626, from which varnish is transferred to the first forme cylinder 603 cooperating with the first transfer cylinder 601, is designed as a chamber doctor blade 626 and/or the varnish supply 629, from which varnish is transferred to the first forme cylinder 606 cooperating with the second transfer cylinder 602, is designed as a chamber doctor blade 629 and/or varnish is transferred via an anilox roller 621 from the respective varnish supply 626 to the first forme cylinder 603 cooperating with the first transfer cylinder 601 and/or varnish is transferred via an anilox roller 624 from the respective varnish supply 629 to the first forme cylinder 606 cooperating with the second transfer cylinder 602.

Der erste mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkende Formzylinder 603 ist bevorzugt direkt mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkend angeordnet und steht insbesondere mit diesem in direktem Kontakt. Der erste mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkende Formzylinder 606 ist bevorzugt direkt mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkend angeordnet und steht insbesondere mit diesem in direktem Kontakt. The first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601 is preferably arranged to interact directly with the first transfer cylinder 601 and is in particular in direct contact with the latter. The first forme cylinder 606 interacting with the second transfer cylinder 602 is preferably arranged to interact directly with the second transfer cylinder 602 and is in particular in direct contact with the latter.

Beispielsweise zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen wird, ein Lack zur Bildung einer transparenten Lackschicht oder ein Lack zur Bildung einer opaken Lackschicht ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen wird, ein weißer Lack oder ein farbiger Lack ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen wird, ein Lack zur Bildung einer matten Lackschicht oder ein Lack zur Bildung einer glänzenden Lackschicht ist. Dafür wird bevorzugt wiederum eine Messung nach ISO 2813 unter 60° zugrunde gelegt. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen wird, zumindest ein Sicherheitsmerkmal aufweist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen wird, fluoreszent ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen wird, zumindest ein als Taggant ausgebildetes Markierungsmittel enthält. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen wird, auf Grund einer Beleuchtung mit Licht im Infrarotbereich sichtbares Licht emittiert. For example, the sheet coating unit 600 is characterized in that the varnish that is transferred via the first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601 is a varnish for forming a transparent varnish layer or a varnish for forming an opaque varnish layer. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish that is transferred via the first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601 is a white varnish or a colored varnish. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish that is transferred via the first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601 is a varnish for forming a matt varnish layer or a varnish for forming a glossy varnish layer. For this, a measurement according to ISO 2813 at 60° is again preferably used as a basis. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish which is transferred via the first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601 has at least one security feature. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish which is transferred via the first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601 has at least one security feature. is fluorescent. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish, which is transferred via the first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601, contains at least one marking agent designed as a taggant. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish, which is transferred via the first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601, emits visible light due to illumination with light in the infrared range.

Beispielsweise zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird, ein Lack zur Bildung einer transparenten Lackschicht oder ein Lack zur Bildung einer opaken Lackschicht ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird, ein weißer Lack oder ein farbiger Lack ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird, ein Lack zur Bildung einer matten Lackschicht oder ein Lack zur Bildung einer glänzenden Lackschicht ist. Dafür wird bevorzugt wiederum eine Messung nach ISO 2813 unter 60° zugrunde gelegt. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird, zumindest ein Sicherheitsmerkmal aufweist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird, fluoreszent ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird, zumindest ein als Taggant ausgebildetes Markierungsmittel enthält. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird, auf Grund einer Beleuchtung mit Licht im Infrarotbereich sichtbares Licht emittiert. For example, the sheet coating unit 600 is characterized in that the varnish that is transferred via the first forme cylinder 606 interacting with the second transfer cylinder 602 is a varnish for forming a transparent varnish layer or a varnish for forming an opaque varnish layer. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish that is transferred via the first forme cylinder 606 interacting with the second transfer cylinder 602 is a white varnish or a colored varnish. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish that is transferred via the first forme cylinder 606 interacting with the second transfer cylinder 602 is a varnish for forming a matt varnish layer or a varnish for forming a glossy varnish layer. For this, a measurement according to ISO 2813 at 60° is again preferably used as a basis. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish which is transferred via the first forme cylinder 606 cooperating with the second transfer cylinder 602 has at least one security feature. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish which is transferred via the first forme cylinder 606 cooperating with the second transfer cylinder 602 has at least one security feature. 602 cooperating forme cylinder 606 is fluorescent. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish which is transferred via the first forme cylinder 606 cooperating with the second transfer cylinder 602 contains at least one marking agent designed as a taggant. In an alternative or additional development, the sheet coating unit 600 is preferably characterized in that the varnish which is transferred via the first forme cylinder 606 cooperating with the second transfer cylinder 602 emits visible light due to illumination with light in the infrared range.

Bei einer gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildeten Beschichtungseinheit 600 können die zumindest zwei Lacke gleichartig oder unterschiedlich ausgebildet sein, um unterschiedliche Anwendungen zu ermöglichen. Beispielsweise weist der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird, eine gleiche Zusammensetzung auf, wie der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird. Alternativ weist der Lack, der über den ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603 übertragen wird, eine andere Zusammensetzung auf, als der Lack, der über den ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 606 übertragen wird. In a coating unit 600 designed according to the first embodiment, the at least two varnishes can be of the same or different types in order to enable different applications. For example, the varnish that is transferred via the first forme cylinder 606 interacting with the second transfer cylinder 602 has the same composition as the varnish that is transferred via the first forme cylinder 606 interacting with the second transfer cylinder 602. Alternatively, the varnish that is transferred via the first forme cylinder 603 interacting with the first transfer cylinder 601 has a different composition than the varnish that is transferred via the first forme cylinder 606 interacting with the second transfer cylinder 602.

Ein beispielhafter Anwendungsfall dient der Herstellung von Banknoten mit Sichtfenstern. Dazu können beispielsweise Bogen 02 aus einem transparenten Material beidseitig mit einer opaken Beschichtung versehen werden, wobei diese Beschichtungen jeweils zumindest ein Fenster aufweisen. Insbesondere ist das entsprechende Substrat 02 bevorzugt der im sichtbaren Bereich des elektromagnetischen Spektrums transparent. Durch das aufeinander abgestimmte Beschichten von beiden Seiten können diese Fenster mit hoher Registergenauigkeit zueinander erzeugt werden und im Ergebnis ein gemeinsames Fenster der Banknote darstellen. Eine derart erzeugte Banknote kann mit weiteren Sicherheitsmerkmalen versehen werden. Die Beschichtungseinheit 600 zeichnet sich dann bevorzugt dadurch aus, dass auf dem ersten mit dem ersten Übertragungszylinder 601 zusammenwirkenden Formzylinder 603; 604; 606; 607 eine erste Beschichtungsform 632 angeordnet ist, deren Beschichtungsmotiv eine erste Matrix 638 aus gleich gestalteten ersten Bildelementen 639 aufweist, die in mehreren Zeilen 641 und mehreren Spalten 642 angeordnet sind und dass jedes dieser gleich gestalteten ersten Bildelemente 639 einem auf Bogen 02 zu erzeugenden Nutzen entspricht und dass jedes dieser gleich gestalteten ersten Bildelemente 639 eine Fläche 643 aufweist, die zumindest eine jeweilige erste Ausnehmung 644 vollständig umschließt. Weiter bevorzugt zeichnet sich die Bogenbeschichtungseinheit 600 bevorzugt dadurch aus, dass auf dem ersten mit dem zweiten Übertragungszylinder 602 zusammenwirkenden Formzylinder 603; 604; 606; 607 eine zweite Beschichtungsform 646 angeordnet ist, deren Beschichtungsmotiv eine Matrix 647 aus gleich gestalteten zweiten Bildelementen 648 aufweist, die in mehreren Zeilen 649 und mehreren Spalten 651 angeordnet sind und dass jedes dieser gleich gestalteten zweiten Bildelemente 648 einem auf Bogen 02 zu erzeugenden Nutzen entspricht und dass jedes dieser gleich gestalteten zweiten Bildelemente 648 einem der gleich gestalteten ersten Bildelemente 639 der ersten Beschichtungsform 632 zugeordnet ist und dass jedes dieser gleich gestalteten zweiten Bildelemente 648 eine Fläche 652 aufweist, die zumindest eine jeweilige zweite Ausnehmung 653 vollständig umschließt. Bevorzugt werden beim Lackieren der Bogen 02 die ersten Ausnehmungen 644 registergerecht zu den zweiten Ausnehmungen 653 angeordnet und wird dadurch zumindest ein durchgehendes Fenster je Nutzen auf dem jeweiligen Bogen 02 erzeugt. Der jeweilige eingesetzte Lack kann dabei weiß oder farbig sein. An example application is the production of banknotes with viewing windows. For this purpose, for example, sheets 02 made of a transparent material can be provided with an opaque coating on both sides, whereby these coatings each have at least one window. In particular, the corresponding substrate 02 is preferably transparent in the visible range of the electromagnetic spectrum. By coordinating the coating on both sides, these windows can be produced with high register accuracy to one another and, as a result, represent a common window of the banknote. A banknote produced in this way can be further security features. The coating unit 600 is then preferably characterized in that a first coating form 632 is arranged on the first forme cylinder 603; 604; 606; 607 interacting with the first transfer cylinder 601, the coating motif of which has a first matrix 638 made up of identically designed first image elements 639 which are arranged in a plurality of rows 641 and a plurality of columns 642, and in that each of these identically designed first image elements 639 corresponds to a blank to be produced on sheet 02, and in that each of these identically designed first image elements 639 has a surface 643 which completely encloses at least one respective first recess 644. The sheet coating unit 600 is then preferably characterized in that a first coating form 632 is arranged on the first forme cylinder 603; 604; 606; 607 interacting with the second transfer cylinder 602. 607, a second coating form 646 is arranged, the coating motif of which has a matrix 647 of identically designed second image elements 648, which are arranged in several rows 649 and several columns 651, and that each of these identically designed second image elements 648 corresponds to a panel to be produced on sheet 02, and that each of these identically designed second image elements 648 is assigned to one of the identically designed first image elements 639 of the first coating form 632, and that each of these identically designed second image elements 648 has an area 652 which completely encloses at least one respective second recess 653. Preferably, when varnishing the sheets 02, the first recesses 644 are arranged in register with the second recesses 653, thereby producing at least one continuous window per panel on the respective sheet 02. The respective varnish used can be white or colored.

Insbesondere bei einer Beschichtungseinheit nach der dritten oder vierten Ausführungsform, die jeweils eine Mischung der ersten und der zweiten Ausführungsform darstellen, kann beispielsweise ein erster Lack sowohl auf eine erste Seite eines Bogens 02 als auch auf dessen zweite Seite aufgetragen werden und kann zusätzlich ein dazu unterschiedlicher zweiter Lack auf eine der beiden Seiten oder beide Seiten aufgetragen werden oder ein zweiter Lack auf einer Seite und ein dritter Lack auf der gegenüberliegenden Seite aufgetragen werden. In particular, in a coating unit according to the third or fourth embodiment, which each represent a mixture of the first and the second embodiment, a first varnish can, for example, be applied both to a first side of a sheet 02 and to its second side and can additionally different second coat of paint can be applied to one or both sides, or a second coat of paint can be applied to one side and a third coat on the opposite side.

Eine Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß dritter Ausführungsform, bei der zumindest einer der Übertragungszylinder 601 ; 602 als Sammelzylinder 601 ; 602 ausgebildet ist und mit mehreren insbesondere als Flexodruckformzylinder 603; 604; 606; 607 ausgebildete Formzylindern 603; 604; 606; 607 insbesondere direkt zusammenwirkend angeordnet sind, kann einem zusätzlichen Aufbringen von Lack mit einem Sicherheitsmerkmal dienen. Die kann zusätzlich auf beiden Seiten geschehen, wenn die beiden Übertragungszylinder 601 ; 602 jeweils als Sammelzylinder 601 ; 602 ausgebildet sind und jeweils mit mehreren insbesondere als Flexodruckformzylinder 603; 604; 606; 607 ausgebildeten Formzylindern 603; 604; 606; 607 insbesondere direkt zusammenwirkend angeordnet sind. A sheet coating unit 600 according to the third embodiment, in which at least one of the transfer cylinders 601; 602 is designed as a collecting cylinder 601; 602 and is arranged in particular to interact directly with several forme cylinders 603; 604; 606; 607 designed in particular as flexographic printing forme cylinders 603; 604; 606; 607, can be used for an additional application of varnish with a security feature. This can also take place on both sides if the two transfer cylinders 601; 602 are each designed as collecting cylinders 601; 602 and are each arranged in particular to interact directly with several forme cylinders 603; 604; 606; 607 designed in particular as flexographic printing forme cylinders 603; 604; 606; 607.

Bevorzugt wird eine Bogenbearbeitungsmaschine 01 , wobei die Bogenbearbeitungsmaschine 01 zumindest eine Bogenbeschichtungseinheit 600 aufweist, die wie im Vorangegangenen beschrieben ausgebildet ist. Eine solche Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist beispielsweise Wertpapier-Bogendruckmaschine 01 ausgebildet und/oder weist beispielsweise eine Mehrfachstapelauslage 900 auf. Für eine solche Bogenbearbeitungsmaschine 01 sind unterschiedliche Konfigurationen vorteilhaft und für eine flexible Produktion anpassbar. A sheet processing machine 01 is preferred, wherein the sheet processing machine 01 has at least one sheet coating unit 600, which is designed as described above. Such a sheet processing machine 01 is designed, for example, as a security sheet-fed printing machine 01 and/or has, for example, a multiple stack delivery 900. Different configurations are advantageous for such a sheet processing machine 01 and can be adapted for flexible production.

Ein erstes Beispiel einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist eine bevorzugt als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 und eine bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 900 ausgebildete Bogenauslage 900 auf, zwischen denen sich der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg erstreckt. Entlang des für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist eine wie zuvor beschrieben ausgebildete Bogenbeschichtungseinheit 600 angeordnet. (Eine solche Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist beispielhaft auch in Fig. 1 gezeigt. Die schematisch dargestellte Bogenbeschichtungseinheit 600 ist beispielsweise gemäß einer der Fig. 2, 3, 4 oder 5 ausgebildet.) A first example of a sheet processing machine 01 has a substrate feed device 100, preferably designed as a sheet feeder 100, and a sheet delivery 900, preferably designed as a multiple stack delivery 900, between which the transport path provided for the transport of sheets 02 extends. A sheet coating unit 600 designed as described above is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02. (Such a Sheet processing machine 01 is also shown as an example in Fig. 1. The schematically illustrated sheet coating unit 600 is designed, for example, according to one of Figs. 2, 3, 4 or 5.)

Ein zweites Beispiel einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist eine bevorzugt als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 und eine bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 900 ausgebildete Bogenauslage 900 auf, zwischen denen sich der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg erstreckt. Diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist zudem als Bogendruckmaschine 01, insbesondere Wertpapier-Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Diese Bogendruckmaschine 01 weist zumindest eine als Simultan-Offsetdruckeinheit 200 ausgebildete Druckeinheit 200 auf, deren Druckstelle 218 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der Beschichtungsstelle 619 der Bogenbeschichtungseinheit 600 angeordnet ist. Damit lassen sich beispielsweise Bogen 02 zunächst mittels der Bogenbeschichtungseinheit 600 beschichten und danach bedrucken. So ist es beispielsweise möglich, transparentes Substrat 02 wie zuvor beschrieben opak zu beschichten, gegebenenfalls auch mit Durchsichtfenstern, und im Anschluss mit besonders hoher Präzision zu bedrucken, wie dies mit der Simultan-Offsetdruckeinheit 200 ermöglicht wird. (Beispielhaft ist eine solche Bogendruckmaschine 01 auch in Fig. 13 schematisch dargestellt.) Bevorzugt ist dann die Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß der ersten, dritten oder vierten Ausführungsform mit zwei Übertragungszylindern 601 ; 602 ausgestattet. Eine Ausbildung der Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß der zweiten Ausführungsform ist ebenfalls möglich. A second example of a sheet processing machine 01 has a substrate feed device 100, preferably designed as a sheet feeder 100, and a sheet delivery 900, preferably designed as a multiple stack delivery 900, between which the transport path provided for the transport of sheets 02 extends. This sheet processing machine 01 is also designed as a sheet-fed printing machine 01, in particular a security sheet-fed printing machine 01. This sheet-fed printing machine 01 has at least one printing unit 200 designed as a simultaneous offset printing unit 200, the printing point 218 of which is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 after the coating point 619 of the sheet coating unit 600. This allows, for example, sheets 02 to first be coated using the sheet coating unit 600 and then printed. For example, it is possible to coat transparent substrate 02 opaquely as described above, optionally also with see-through windows, and then to print with particularly high precision, as is made possible with the simultaneous offset printing unit 200. (As an example, such a sheet-fed printing machine 01 is also shown schematically in Fig. 13.) Preferably, the sheet coating unit 600 according to the first, third or fourth embodiment is then equipped with two transfer cylinders 601; 602. A design of the sheet coating unit 600 according to the second embodiment is also possible.

Ein drittes Beispiel einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist eine bevorzugt als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 und eine bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 900 ausgebildete Bogenauslage 900 auf, zwischen denen sich der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg erstreckt. Diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist zudem als Bogendruckmaschine 01, insbesondere Wertpapier-Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Diese Bogendruckmaschine 01 weist zumindest eine Simultan-Offsetdruckeinheit 200 auf, deren Druckstelle 218 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor derA third example of a sheet processing machine 01 has a substrate feed device 100, preferably designed as a sheet feeder 100, and a sheet delivery 900, preferably designed as a multiple stack delivery 900, between which the transport path provided for the transport of sheets 02 extends. This sheet processing machine 01 is also designed as a sheet printing machine 01, in particular Security sheet-fed printing machine 01. This sheet-fed printing machine 01 has at least one simultaneous offset printing unit 200, the printing point 218 of which is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 in front of the

Beschichtungsstelle 619 der Bogenbeschichtungseinheit 600 angeordnet ist. Damit lassen sich beispielsweise Bogen 02 zunächst mittels der Simultan-Offsetdruckeinheit 200 bedrucken und danach mittels der Bogenbeschichtungseinheit 600 beschichten, beispielsweise mit einer schützenden Lackschicht und/oder um entsprechende Sicherheitsmerkmale hinzuzufügen. Dabei können je nach Ausführungsform der Bogenbeschichtungseinheit 600 ein oder zwei Beschichtungsmittel, insbesondere Lacke je Seite mit besonders hoher Präzision aufgetragen werden. (Beispielhaft ist eine solche Bogendruckmaschine 01 auch in Fig. 14 schematisch dargestellt.) Beispielsweise ist dann die Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß der ersten, zweiten, dritten oder vierten Ausführungsform ausgebildet. Coating point 619 of the sheet coating unit 600 is arranged. This allows, for example, sheets 02 to be initially printed using the simultaneous offset printing unit 200 and then coated using the sheet coating unit 600, for example with a protective layer of varnish and/or to add corresponding security features. Depending on the embodiment of the sheet coating unit 600, one or two coating agents, in particular varnishes, can be applied to each side with particularly high precision. (As an example, such a sheet-fed printing machine 01 is also shown schematically in Fig. 14.) For example, the sheet coating unit 600 is then designed according to the first, second, third or fourth embodiment.

Ein viertes Beispiel einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist eine bevorzugt als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 und eine bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 900 ausgebildete Bogenauslage 900 auf, zwischen denen sich der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg erstreckt. Diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist zudem als Bogendruckmaschine 01 , insbesondere Wertpapier-Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Diese Bogendruckmaschine 01 weist zumindest eine als Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 ausgebildete Druckeinheit 500 auf, deren Druckstelle 517 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der Beschichtungsstelle 619 der Bogenbeschichtungseinheit 600 angeordnet ist. Damit lassen sich beispielsweise Bogen 02 zunächst mittels der Bogenbeschichtungseinheit 600 beschichten und danach nummerieren. Dabei können je nach Ausführungsform der Bogenbeschichtungseinheit 600 ein oder zwei Beschichtungsmittel, insbesondere Lacke je Seite mit besonders hoher Präzision aufgetragen werden. (Beispielhaft ist eine solche Bogendruckmaschine 01 auch in Fig. 15 schematisch dargestellt.) Bevorzugt ist dann die Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß der ersten, zweiten, dritten oder vierten Ausführungsform ausgebildet. A fourth example of a sheet processing machine 01 has a substrate feed device 100, preferably designed as a sheet feeder 100, and a sheet delivery 900, preferably designed as a multiple stack delivery 900, between which the transport path provided for the transport of sheets 02 extends. This sheet processing machine 01 is also designed as a sheet-fed printing press 01, in particular a security sheet-fed printing press 01. This sheet-fed printing press 01 has at least one printing unit 500 designed as a sheet numbering printing unit 500, the printing point 517 of which is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 after the coating point 619 of the sheet coating unit 600. This allows, for example, sheets 02 to be first coated using the sheet coating unit 600 and then numbered. Depending on the design of the sheet coating unit 600, one or two coating agents, in particular varnishes, can be applied to each side with particularly high precision. (Such a sheet-fed printing machine 01 is also shown schematically in Fig. 15.) Preferably, the sheet coating unit 600 is then according to the first, second, third or fourth embodiment.

Ein fünftes Beispiel einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist eine bevorzugt als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 und eine bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 900 ausgebildete Bogenauslage 900 auf, zwischen denen sich der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg erstreckt. Diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist zudem als Bogendruckmaschine 01, insbesondere Wertpapier-Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Diese Bogendruckmaschine 01 weist zumindest eine Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 auf, deren Druckstelle 517 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor der Beschichtungsstelle 619 der Bogenbeschichtungseinheit 600 angeordnet ist. Damit lassen sich beispielsweise Bogen 02 zunächst mittels der Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 nummerieren und danach mittels der Bogenbeschichtungseinheit 600 beschichten, beispielsweise mit einer schützenden Lackschicht und/oder um entsprechende Sicherheitsmerkmale hinzuzufügen. Dabei können je nach Ausführungsform der Bogenbeschichtungseinheit 600 ein oder zwei Beschichtungsmittel, insbesondere Lacke je Seite mit besonders hoher Präzision aufgetragen werden. (Beispielhaft ist eine solche Bogendruckmaschine 01 auch in Fig. 16 schematisch dargestellt.) Beispielsweise ist dann die Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß der ersten, zweiten, dritten oder vierten Ausführungsform ausgebildet. A fifth example of a sheet processing machine 01 has a substrate feed device 100, preferably designed as a sheet feeder 100, and a sheet delivery 900, preferably designed as a multiple stack delivery 900, between which the transport path provided for the transport of sheets 02 extends. This sheet processing machine 01 is also designed as a sheet-fed printing machine 01, in particular a security sheet-fed printing machine 01. This sheet-fed printing machine 01 has at least one sheet numbering printing unit 500, the printing point 517 of which is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 in front of the coating point 619 of the sheet coating unit 600. This allows, for example, sheets 02 to first be numbered using the sheet numbering printing unit 500 and then coated using the sheet coating unit 600, for example with a protective varnish layer and/or to add corresponding security features. Depending on the embodiment of the sheet coating unit 600, one or two coating agents, in particular varnishes, can be applied to each side with particularly high precision. (As an example, such a sheet-fed printing machine 01 is also shown schematically in Fig. 16.) For example, the sheet coating unit 600 is then designed according to the first, second, third or fourth embodiment.

Ein sechstes Beispiel einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist eine bevorzugt als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 und eine bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 900 ausgebildete Bogenauslage 900 auf, zwischen denen sich der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg erstreckt. Diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist zudem als Bogendruckmaschine 01, insbesondere Wertpapier-Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Diese Bogendruckmaschine 01 weist zumindest eine als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 auf, deren Druckstelle 717 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der Beschichtungsstelle 619 der Bogenbeschichtungseinheit 600 angeordnet ist. Damit lassen sich beispielsweise Bogen 02 zunächst mittels der Bogenbeschichtungseinheit 600 beschichten und danach mittels eines Siebdruckverfahrens mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal versehen. Dabei können je nach Ausführungsform der Bogenbeschichtungseinheit 600 ein oder zwei Beschichtungsmittel, insbesondere Lacke je Seite mit besonders hoher Präzision aufgetragen werden. (Beispielhaft ist eine solche Bogendruckmaschine 01 auch in Fig. 17 schematisch dargestellt.) Bevorzugt ist dann die Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß der ersten, zweiten, dritten oder vierten Ausführungsform ausgebildet. A sixth example of a sheet processing machine 01 has a substrate feed device 100, preferably designed as a sheet feeder 100, and a sheet delivery 900, preferably designed as a multiple stack delivery 900, between which the transport path provided for the transport of sheets 02 extends. This sheet processing machine 01 is also designed as a sheet-fed printing machine 01, in particular a security sheet-fed printing machine 01. This sheet-fed printing machine 01 has at least one printing unit 700 designed as a screen printing unit 700, the printing point 717 of which is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02. Transport path after the coating point 619 of the sheet coating unit 600. This allows, for example, sheets 02 to be initially coated by means of the sheet coating unit 600 and then provided with at least one security feature by means of a screen printing process. Depending on the embodiment of the sheet coating unit 600, one or two coating agents, in particular varnishes, can be applied to each side with particularly high precision. (As an example, such a sheet-fed printing machine 01 is also shown schematically in Fig. 17.) The sheet coating unit 600 is then preferably designed according to the first, second, third or fourth embodiment.

Ein siebtes Beispiel einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist eine bevorzugt als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 und eine bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 900 ausgebildete Bogenauslage 900 auf, zwischen denen sich der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg erstreckt. Diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist zudem als Bogendruckmaschine 01, insbesondere Wertpapier-Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Diese Bogendruckmaschine 01 weist zumindest eine Siebdruckeinheit 700 auf, deren Druckstelle 717 entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor der Beschichtungsstelle 619 der Bogenbeschichtungseinheit 600 angeordnet ist. Damit lassen sich beispielsweise Bogen 02 zunächst mittels eines Siebdruckverfahrens mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal versehen und danach mittels der Bogenbeschichtungseinheit 600 beschichten, beispielsweise mit einer schützenden Lackschicht und/oder um entsprechende Sicherheitsmerkmale hinzuzufügen. Dabei können je nach Ausführungsform der Bogenbeschichtungseinheit 600 ein oder zwei Beschichtungsmittel, insbesondere Lacke je Seite mit besonders hoher Präzision aufgetragen werden. (Beispielhaft ist eine solche Bogendruckmaschine 01 auch in Fig. 18 schematisch dargestellt.) Bevorzugt ist dann die Bogenbeschichtungseinheit 600 gemäß der ersten, zweiten, dritten oder vierten Ausführungsform ausgebildet. Ein Ausführungsbeispiel einer Simultan-Offsetdruckeinheit 200 weist bevorzugt genau vier Formzylinder 203; 204; 206; 207 auf, von denen weiter bevorzugt genau zwei mit dem ersten Sammelzylinder 201 direkt in Kontakt stehend und/oder direkt zusammenwirkend angeordnet sind und genau zwei andere mit dem zweiten Sammelzylinder 202 direkt in Kontakt stehend und/oder direkt zusammenwirkend angeordnet sind. Die beiden Sammelzylinder 201 ; 202 bilden gemeinsam die Druckstelle 218 der Simultan- Offsetdruckeinheit 200 (Beispielhaft ist eine solche Simultan-Offsetdruckeinheit 200 auch in Fig. 6 dargestellt.) A seventh example of a sheet processing machine 01 has a substrate feed device 100, preferably designed as a sheet feeder 100, and a sheet delivery 900, preferably designed as a multiple stack delivery 900, between which the transport path provided for the transport of sheets 02 extends. This sheet processing machine 01 is also designed as a sheet-fed printing machine 01, in particular a security sheet-fed printing machine 01. This sheet-fed printing machine 01 has at least one screen printing unit 700, the printing point 717 of which is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02 in front of the coating point 619 of the sheet coating unit 600. This allows, for example, sheets 02 to first be provided with at least one security feature using a screen printing process and then coated using the sheet coating unit 600, for example with a protective lacquer layer and/or to add corresponding security features. Depending on the embodiment of the sheet coating unit 600, one or two coating agents, in particular varnishes, can be applied to each side with particularly high precision. (As an example, such a sheet-fed printing machine 01 is also shown schematically in Fig. 18.) The sheet coating unit 600 is then preferably designed according to the first, second, third or fourth embodiment. An embodiment of a simultaneous offset printing unit 200 preferably has exactly four forme cylinders 203; 204; 206; 207, of which more preferably exactly two are arranged in direct contact with and/or directly interacting with the first collecting cylinder 201 and exactly two others are arranged in direct contact with and/or directly interacting with the second collecting cylinder 202. The two collecting cylinders 201; 202 together form the printing point 218 of the simultaneous offset printing unit 200 (such a simultaneous offset printing unit 200 is also shown in Fig. 6 as an example.)

Eine jeweilige Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 weist bevorzugt zumindest einen Gegendruckzylinder 501 ; 502 auf, der zudem als jeweiliger Bogentransportzylinder 501; 502 ausgebildet ist. Beispielsweise weist die Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 zwei Zylinder 501 ; 502 auf, die weiter bevorzugt als jeweiliger Gegendruckzylinder 501 ; 502 und/oder als jeweiliger Bogentransportzylinder 501 ; 502 ausgebildet sind und/oder die direkt miteinander in Kontakt stehen und/oder direkt miteinander zusammenwirkend und/oder direkt zusammenzuwirken fähig angeordnet sind. Bevorzugt erfolgt eine jeweilige Nummerierung der Bogen 02 und/oder der insbesondere als Wertpapiere ausgebildeten Nutzen der Bogen 02 mittels eines Hochdruckverfahrens, insbesondere unter Einsatz zumindest eines Nummerier-Formzylinders 503; 504; 506; 507, der weiter bevorzugt zumindest ein Nummerierwerk aufweist. Dabei werden bevorzugt einzelne Nummerierwerke eingesetzt, von denen weiter bevorzugt mehrere an einem gemeinsamen Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 angeordnet sind. Bevorzugt weist der jeweilige Nummerier-Formzylinders 503; 504; 506; 507 mehrere Nummerierwerke auf, die in seiner Umfangsrichtung hintereinander an dem jeweiligen Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 angeordnet sind, beispielsweise zumindest zwei oder zumindest vier oder zumindest acht oder zumindest zwölf, und/oder weist der jeweilige Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 mehrere Nummerierwerke auf, die in Querrichtung A nebeneinander an dem jeweiligen Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 angeordnet sind. Beispielsweise ist jedem Nummerier-Formzylinders 503; 504; 506; 507 ein jeweiliges Farbwerk 518 zugeordnet. Jeweilige Nummerier-Formzylinders 503; 504; 506; 507 bilden mit ihrem jeweils zugeordneten Gegendruckzylinder 501 ; 502 jeweilige Druckstellen 517. A respective sheet numbering printing unit 500 preferably has at least one impression cylinder 501; 502, which is also designed as a respective sheet transport cylinder 501; 502. For example, the sheet numbering printing unit 500 has two cylinders 501; 502, which are more preferably designed as a respective impression cylinder 501; 502 and/or as a respective sheet transport cylinder 501; 502 and/or which are in direct contact with one another and/or are arranged to interact directly with one another and/or to be able to interact directly with one another. Preferably, the sheets 02 and/or the copies of the sheets 02, in particular designed as securities, are numbered using a letterpress process, in particular using at least one numbering forme cylinder 503; 504; 506; 507, which more preferably has at least one numbering unit. In this case, individual numbering units are preferably used, of which more preferably several are arranged on a common numbering forme cylinder 503; 504; 506; 507. Preferably, the respective numbering forme cylinder 503; 504; 506; 507 has a plurality of numbering units which are arranged one behind the other in its circumferential direction on the respective numbering forme cylinder 503; 504; 506; 507, for example at least two or at least four or at least eight or at least twelve, and/or the respective numbering forme cylinder 503; 504; 506; 507 has a plurality of numbering units which are arranged next to one another in the transverse direction A on the respective numbering forme cylinder 503; 504; 506; 507. For example, each numbering forme cylinder 503; 504; 506; 507 are assigned a respective inking unit 518. The respective numbering forme cylinders 503; 504; 506; 507 form respective printing stations 517 with their respective associated impression cylinders 501; 502.

Bevorzugt sind Gegendruckzylinder 501; 502 der Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 insbesondere unabhängig von ihrer Anzahl auch als Bogentransportzylinder 501; 502 ausgebildet. Sofern die Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 nur einen Gegendruckzylinder 501 ; 502 aufweist, ist dieser Gegendruckzylinder 501 ; 502 bevorzugt sowohl mit einem zuführenden Bogentransferelement 511 als auch mit einem abführenden Bogentransferelement 512 direkt in Kontakt stehend und/oder direkt zusammenwirkend und/oder direkt zusammenzuwirken fähig angeordnet. Sofern die Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 zwei Gegendruckzylinder 501 ; 502 aufweist, ist bevorzugt einer dieser Gegendruckzylinder 501 ; 502 mit dem zuführenden Bogentransferelement 511 direkt in Kontakt stehend und/oder direkt zusammenwirkend und/oder direkt zusammenzuwirken fähig angeordnet und ist bevorzugt ein anderer dieser zwei Gegendruckzylinder 501; 502 mit dem abführenden Bogentransferelement 512 direkt in Kontakt stehend und/oder direkt zusammenwirkend und/oder direkt zusammenzuwirken fähig angeordnet. Bevorzugt weist die Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 zumindest eine Trocknungseinrichtung 516 auf. Beispielsweise ist auf zumindest einen Gegendruckzylinder 501; 502 der Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 zumindest eine Trocknungseinrichtung 516 ausgerichtet angeordnet. Preferably, impression cylinders 501; 502 of the sheet numbering printing unit 500 are also designed as sheet transport cylinders 501; 502, particularly regardless of their number. If the sheet numbering printing unit 500 has only one impression cylinder 501; 502, this impression cylinder 501; 502 is preferably arranged so as to be in direct contact with both a feeding sheet transfer element 511 and a discharging sheet transfer element 512 and/or to interact directly with them and/or to be able to interact directly. If the sheet numbering printing unit 500 has two impression cylinders 501; 502, one of these impression cylinders 501; 502 is preferably arranged so as to be in direct contact with the feeding sheet transfer element 511 and/or to interact directly with them and/or to be able to interact directly, and another of these two impression cylinders 501; 502 is arranged in direct contact with the discharge sheet transfer element 512 and/or interacts directly and/or is capable of interacting directly. Preferably, the sheet numbering printing unit 500 has at least one drying device 516. For example, at least one drying device 516 is arranged aligned with at least one impression cylinder 501; 502 of the sheet numbering printing unit 500.

Ein erstes Ausführungsbeispiel einer Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 weist einen Gegendruckzylinder 501 auf, mit dem bis zu drei Nummerier-Formzylinders 503; 504; 506 Zusammenwirken. Das zuführende Bogentransferelement 511 ist bevorzugt als zuführender Bogentransferzylinder 511 ausgebildet. Das abführenden Bogentransferelement 512 ist bevorzugt als Kettengreifersystem ausgebildet. (Beispielhaft ist eine solche Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 auch in Fig. 7 dargestellt.) Ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 weist zwei Gegendruckzylinder 501; 502 auf, mit denen jeweils bis zu zwei Nummerier- Formzylinders 503; 504; 506; 507 Zusammenwirken. Das zuführende Bogentransferelement 511 ist bevorzugt als zuführender Bogentransferzylinder 511 ausgebildet. Das abführenden Bogentransferelement 512 ist bevorzugt als abführender Bogentransferzylinder 512 ausgebildet. (Beispielhaft ist eine solche Bogen-Nummerier- Druckeinheit 500 auch in Fig. 8 dargestellt.) A first embodiment of a sheet numbering printing unit 500 has a counter-pressure cylinder 501, with which up to three numbering form cylinders 503; 504; 506 interact. The feeding sheet transfer element 511 is preferably designed as a feeding sheet transfer cylinder 511. The discharging sheet transfer element 512 is preferably designed as a chain gripper system. (Such a sheet numbering printing unit 500 is also shown as an example in Fig. 7.) A second embodiment of a sheet numbering printing unit 500 has two impression cylinders 501; 502, with which up to two numbering forme cylinders 503; 504; 506; 507 interact. The feeding sheet transfer element 511 is preferably designed as a feeding sheet transfer cylinder 511. The discharging sheet transfer element 512 is preferably designed as a discharging sheet transfer cylinder 512. (Such a sheet numbering printing unit 500 is also shown as an example in Fig. 8.)

Ein drittes Ausführungsbeispiel einer Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 weist einen Gegendruckzylinder 501 auf, mit dem genau ein Nummerier-Formzylinders 503 zusammenwirkt. Das zuführende Bogentransferelement 511 ist bevorzugt als zuführender Bogentransferzylinder 511 ausgebildet. Das abführenden Bogentransferelement 512 ist bevorzugt als abführender Bogentransferzylinder 512 ausgebildet. Solche Bogen- Nummerier-Druckeinheiten 500 lassen sich beispielsweise mehrfach hintereinander anordnen, je nachdem, wieviele entsprechende Druckstellen 517 benötigt werden. (Beispielhaft ist eine solche Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 auch in Fig. 9 dargestellt.) A third embodiment of a sheet numbering printing unit 500 has a counter-pressure cylinder 501, with which exactly one numbering form cylinder 503 interacts. The feeding sheet transfer element 511 is preferably designed as a feeding sheet transfer cylinder 511. The discharging sheet transfer element 512 is preferably designed as a discharging sheet transfer cylinder 512. Such sheet numbering printing units 500 can, for example, be arranged several times one behind the other, depending on how many corresponding printing points 517 are required. (Such a sheet numbering printing unit 500 is also shown in Fig. 9 as an example.)

Ein Ausführungsbeispiel einer Siebdruckeinheit 700 weist bevorzugt einen Gegendruckzylinder 708 auf, der als Bogentransportzylinder 708 ausgebildet ist. (Beispielhaft ist eine solche Siebdruckeinheit 700 auch in Fig. 10 dargestellt.) Das Siebdruckverfahren kommt beispielsweise zum Einsatz, um Druckfarbe aufzutragen, die magnetisch ausrichtbare Anteile aufweist, deren Ausrichtung bevorzugt durch zumindest einen beispielsweise optischen Effekt zumindest indirekt wahrnehmbar ist. Bevorzugt erfolgt eine jeweilige Beschichtung mittels des Siebdruckverfahrens um die Nutzen, insbesondere Wertpapiere und/oder Banknoten mit einem Druckbild zu versehen, das weiter bevorzugt optisch variable Eigenschaften aufweist. Bevorzugt wird als Druckform in üblicher Weise ein zylindermantelförmiges Sieb verwendet, das teils offene und teils geschlossene Siebzwischenräume aufweist und auf diese Weise eine Druckform definiert. Dieses jeweilige Sieb ist bevorzugt Bestandteil eines jeweiligen entsprechenden Siebdruckformzylinders 752. Sofern eine Ausrichtung der Bestandteile der Druckfarbe erfolgt, erfolgt diese bevorzugt mittels zumindest eines Magnets oder mehrerer Magnete. Eine Farbversorgung des Siebdruckformzylinders 752 erfolgt bevorzugt in üblicher weise durch Zuführung der Druckfarbe in dessen Inneres, wo ein Rakel angeordnet ist. Durch den Siebdruckformzylinder 752 und den mit ihm direkt in Kontakt stehenden und/oder direkt zusammenwirkenden und/oder direkt zusammenzuwirken fähigen Gegendruckzylinder 708 ist eine Druckstelle 717 festgelegt. Beispielsweise ist entlang des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest eine Ganzbogenkontrolleinrichtung 773 angeordnet. Beispielsweise folgt auf den Gegendruckzylinder 708 eine Blastrommel 712, mit der bevorzugt eine Vorausrichteinrichtung 774 zusammenwirkend angeordnet ist. Bevorzugt folgt auf die Blastrommel 712 ein Ausrichtzylinder 709, der bevorzugt Bestandteil einer jeweiligen Ausrichteinrichtung 771 ist. Der jeweilige Ausrichtzylinder 709 ist bevorzugt als magnetisch wirksamer Ausrichtzylinder 709 ausgebildet. Bevorzugt werden Bogen 02 mittels des jeweiligen Ausrichtzylinders 709 transportiert und dabei die magnetischen Partikel des zuvor aufgetragenen, und noch nicht getrockneten Beschichtungsmittels entsprechend eines von dem jeweiligen Ausrichtzylinder 709 ausgehenden Verlaufsmusters von Magnetfeldlinien orientiert. Bevorzugt weist der jeweilige Ausrichtzylinder 709 im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen, kurz Magnetelementen, auf, welche insbesondere einer Orientierung zumindest eines Teils der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel des auf dem jeweiligen passierenden Bogen 02 aufgebrachten Beschichtungsmittels dienen. Die Vorausrichteinrichtung 774 ist bevorzugt Bestandteil der Ausrichteinrichtung 771. Bevorzugt ist zumindest eine Trocknungseinrichtung 772 angeordnet, insbesondere auf den Ausrichtzylinder 709 ausgerichtet. Die Trocknungseinrichtung 772 kann als Bestandteil der Ausrichteinrichtung 771 betrachtet werden, insbesondere da sie der Fixierung der Ausrichtung dient. Bevorzugt folgt auf den Ausrichtzylinder 709 eine Transfertrommel 711. Bezugszeichenliste An embodiment of a screen printing unit 700 preferably has a counter-pressure cylinder 708, which is designed as a sheet transport cylinder 708. (Such a screen printing unit 700 is also shown in Fig. 10 as an example.) The screen printing process is used, for example, to apply printing ink that has magnetically alignable parts, the alignment of which is preferably at least indirectly perceptible by at least one optical effect, for example. A respective coating is preferably carried out using the screen printing process in order to provide the blanks, in particular securities and/or banknotes, with a printed image that further preferably has optically variable properties. Preferably, a cylinder jacket-shaped screen is used as the printing form in the usual way, which has partially open and partially closed screen spaces and in this way defines a printing form. This respective screen is preferably part of a respective corresponding screen printing form cylinder 752. If the components of the printing ink are aligned, this is preferably done by means of at least one magnet or several magnets. Ink is preferably supplied to the screen printing form cylinder 752 in the usual way by feeding the printing ink into its interior, where a doctor blade is arranged. A printing point 717 is defined by the screen printing form cylinder 752 and the counter-pressure cylinder 708, which is in direct contact with it and/or interacts directly and/or is capable of interacting directly. For example, at least one full-sheet control device 773 is arranged along the transport path provided for the transport of sheets 02. For example, the counter-pressure cylinder 708 is followed by a blowing drum 712, with which a pre-alignment device 774 is preferably arranged to interact. The blowing drum 712 is preferably followed by an alignment cylinder 709, which is preferably part of a respective alignment device 771. The respective alignment cylinder 709 is preferably designed as a magnetically active alignment cylinder 709. Preferably, sheets 02 are transported by means of the respective alignment cylinder 709 and the magnetic particles of the previously applied and not yet dried coating agent are oriented according to a pattern of magnetic field lines emanating from the respective alignment cylinder 709. Preferably, the respective alignment cylinder 709 has a plurality of elements in the area of its outer circumference that create a magnetic field, in short magnetic elements, which serve in particular to orient at least some of the magnetic or magnetizable particles of the coating agent applied to the respective passing sheet 02. The pre-alignment device 774 is preferably part of the alignment device 771. Preferably, at least one drying device 772 is arranged, in particular aligned with the alignment cylinder 709. The drying device 772 can be considered to be a component of the alignment device 771, in particular since it serves to fix the alignment. Preferably, the alignment cylinder 709 is followed by a transfer drum 711. list of reference symbols

01 Bogenbearbeitungsmaschine, Bogenbeschichtungsmaschine, Bogendruckmaschine, Wertpapier- Bogendruckmaschine 01 Sheet processing machine, sheet coating machine, sheet printing machine, security sheet printing machine

02 Bogen, Substrat 02 Sheet, Substrate

100 Substratzufuhreinrichtung, Bogenzufuhreinrichtung, Bogenanleger100 Substrate feeder, sheet feeder, sheet feeder

101 Förderstrecke, Bändertisch 101 conveyor line, belt table

200 Druckeinheit, Simultan-Offsetdruckeinheit 01 Sammelzylinder 02 Sammelzylinder 03 Formzylinder 04 Formzylinder 05 - 06 Formzylinder 07 Formzylinder 200 Printing unit, simultaneous offset printing unit 01 Collecting cylinder 02 Collecting cylinder 03 Form cylinder 04 Form cylinder 05 - 06 Form cylinder 07 Form cylinder

218 Druckstelle 218 pressure point

500 Druckeinheit, Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 printing unit, sheet numbering printing unit

501 Gegendruckzylinder, Bogentransportzylinder 501 impression cylinder, sheet transport cylinder

502 Gegendruckzylinder, Bogentransportzylinder 502 impression cylinder, sheet transport cylinder

503 Nummerier-Formzylinder 503 numbering form cylinder

504 Nummerier-Formzylinder 504 numbering form cylinder

505 -505 -

506 Nummerier-Formzylinder 506 numbering form cylinder

507 Nummerier-Formzylinder Bogentransferelement; Bogentransferzylinder507 numbering form cylinder sheet transfer element; Sheet transfer cylinder

Bogentransferelement; Bogentransferzylinder sheet transfer element; Sheet transfer cylinder

T rocknungseinrichtung drying facility

Druckstelle pressure point

Bogenbeschichtungseinheit, Bogen-Flexobeschichtungseinheitsheet coating unit, sheet flexo coating unit

Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder, Sammelzylinder, erster Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder, Sammelzylinder, zweiter Formzylinder, Flexodruckformzylinder transfer cylinder, impression cylinder, collecting cylinder, first transfer cylinder, impression cylinder, collecting cylinder, second forme cylinder, flexographic printing forme cylinder

Formzylinder, Flexodruckformzylinder Forme cylinder, flexographic printing forme cylinder

Rotationstransportkörper, Zylinder, zuführendRotary transport body, cylinder, feeding

Rotationstransportkörper, Zylinder, abführendRotary transport body, cylinder, discharge

Bogenübergabestelle, zuführend sheet transfer point, feeding

Bogenübergabestelle, abführend sheet transfer point, outgoing

Trocknungseinrichtung, Aushärteeinrichtung, ersteDrying device, curing device, first

Trocknungseinrichtung, Aushärteeinrichtung, zweitedrying device, curing device, second

Rotationstransportkörper rotational transport body

Stelle, Beschichtungsstelle, Doppelbeschichtungsstelle spot, coating spot, double coating spot

Rasterwalze anilox roller

Rasterwalze Beschichtungsmittelvorrat, Lackvorrat, Kammerrakelanilox roller coating agent supply, paint supply, chamber doctor blade

Beschichtungsmittelvorrat, Lackvorrat, Kammerrakelcoating agent supply, paint supply, chamber doctor blade

Beschichtungsmittelvorrat, Lackvorrat, Kammerrakel coating agent supply, paint supply, chamber doctor blade

Bogenübergabestelle sheet transfer point

Beschichtungsform, erste coating form, first

Rotationsachse (601) rotation axis (601)

Rotationsachse (602) rotation axis (602)

Arbeitsrakel working squeegee

Schließrakel closing blade

Matrix Matrix

Bildelement, erstes image element, first

Zeile (638) line (638)

Spalte (638) column (638)

Fläche Area

Ausnehmung, erste recess, first

Beschichtungsform, zweite coating form, second

Matrix Matrix

Bildelement, zweites image element, second

Zeile (647) line (647)

Spalte (647) column (647)

Fläche Area

Ausnehmung, zweite 700 Druckeinheit, Siebdruckeinheit recess, second 700 printing unit, screen printing unit

708 Gegendruckzylinder, Bogentransportzylinder 708 impression cylinder, sheet transport cylinder

709 Ausrichtzylinder 709 alignment cylinder

710 710

711 Transfertrommel 711 transfer drum

712 Blastrommel 712 wind drum

717 Druckstelle 717 pressure point

752 Siebdruckformzylinder 752 screen printing form cylinder

771 Ausrichteinrichtung 771 alignment device

772 T rocknungseinrichtung 772 drying device

773 Ganzbogenkontrolleinrichtung 773 full-sheet control device

774 Vorausrichteinrichtung 774 pre-alignment device

900 Auslagevorrichtung, Aggregat, Bogenauslage, Mehrfachstapelauslage,900 delivery device, unit, sheet delivery, multiple stack delivery,

Doppelstapelauslage, Dreifachstapelauslage, Vierfachstapelauslagedouble stack delivery, triple stack delivery, quadruple stack delivery

901 Abgabestation 901 drop-off station

902 Abgabestation 902 delivery station

903 Abgabestation 903 delivery station

904 Bogenfördersystem, Kettenfördersystem, Kettengreifersystem 904 sheet conveyor system, chain conveyor system, chain gripper system

905 905

906 Trockeneinrichtung, Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner, UV-Trockner 906 Drying device, curing device, radiation dryer, UV dryer

E1 Ebene, Achsenebene E1 plane, axial plane

E2 Ebene, Referenzebene E2 plane, reference plane

Claims

claims

1. Sheet coating unit (600), wherein the sheet coating unit (600) has at least one first transfer cylinder (601) and one second transfer cylinder (602), which together form a coating point (619), and wherein the sheet coating unit (600) has at least one first flexographic printing form cylinder (603; 604; 606; 607) which interacts directly with the first transfer cylinder (601) and is arranged to interact with a chamber doctor blade (626; 627; 628; 629) via an anilox roller (621; 622; 623; 624), and wherein the sheet coating unit (600) has at least one first flexographic printing form cylinder (607) which interacts directly with the second transfer cylinder (602) and is arranged to interact with a chamber doctor blade (626; 627; 628; 629) via an anilox roller (621; 622; 623; 624). a chamber doctor blade (626; 627; 628; 629) is arranged to cooperate, and wherein a feeding rotary transport body (611) is arranged which forms a feeding sheet transfer point (613) with one of the transfer cylinders (601; 602), which is arranged in front of the coating point (619) with respect to a transport path provided for transporting sheets (02), and wherein the flexographic printing form cylinders (603; 604; 606; 607) are at a distance from each component of the transport path provided for transporting sheets (02).

2. Sheet coating unit (600) according to claim 1, characterized in that a discharge rotary transport body (612) is arranged, which forms with one of the transfer cylinders (601; 602) a discharge sheet transfer point (614) which is arranged after the coating point (619) with respect to the transport path provided for the transport of sheets (02).

3. Sheet coating unit (600) according to claim 2, characterized in that the same transfer cylinder (601; 602) with the feeding rotary transport body (611) forms the feeding sheet transfer point (613), which also forms the discharge sheet transfer point (614) together with the discharge rotary transport body (612).

4. Sheet coating unit (600) according to claim 2 or 3, characterized in that a first drying device (616) and/or curing device (616) is arranged aligned with the discharging rotary transport body (612).

5. Sheet coating unit (600) according to claim 4, characterized in that a further rotary transport body (618) is arranged, which forms a sheet transfer point (621) with the discharge rotary transport body (612) and on which a second drying device (617) and/or curing device (617) is arranged aligned.

6. Sheet coating unit (600) according to claim 4 or 5, characterized in that the first drying device (616) and/or curing device (616) has at least one energy output device designed as a UV radiation source and/or LED UV radiation source and/or at least one energy output device designed as an electron beam source and/or that the second drying device (617) and/or curing device (617) has at least one energy output device designed as a UV radiation source and/or LED UV radiation source and/or at least one energy output device designed as an electron beam source.

7. Sheet coating unit (600) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6, characterized in that the sheet coating unit (600) has a second flexographic printing form cylinder (603; 604; 606; 607) which interacts directly with the first transfer cylinder (601) and which interacts with a chamber doctor blade (626; 627; 628; 629) via an anilox roller (621; 622; 623; 624). is arranged and/or that the sheet coating unit (600) has a second flexographic printing form cylinder (603; 604; 606; 607) which interacts directly with the second transfer cylinder (602) and which is arranged to interact with a chamber doctor blade (626; 627; 628; 629) via an anilox roller (621; 622; 623; 624).

8. Sheet coating unit (600) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7, characterized in that the first transfer cylinder (601) and the second transfer cylinder (602) each have a rotation axis (633; 634) and that an axis plane (E1) is a plane (E1) which contains both the rotation axis (633) of the first transfer cylinder (601) and the rotation axis (634) of the second transfer cylinder (602) and that a reference plane (E2) is a plane (E2) which contains at least one rotation axis (633; 634) of one of the transfer cylinders (601; 602) and which has a horizontal surface normal and that these two transfer cylinders (601; 602) are arranged at least during a coating process such that the intersection angle between the axis plane (E1) on the one hand and the reference plane (E2), on the other hand, is not more than 45° or not more than 30° or not more than 15° or not more than 10° or not more than 5° or not more than 2° or not more than 1° or not more than 0,5° or exactly 0°.

9. Sheet coating unit (600) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8, characterized in that each chamber doctor blade (626; 627; 628; 629) of the sheet coating unit (600) has a respective working doctor blade (636) and a respective closing doctor blade (637) and that in all chamber doctor blades (626; 627; 628; 629) the respective working doctor blade (636) is arranged further down than the respective closing doctor blade (637) or in all chamber doctor blades (626; 627; 628; 629) the respective working doctor blade (636) is arranged further up than the respective closing doctor blade (637).

10. Sheet coating unit (600) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9, characterized in that a varnish is arranged in the chamber doctor blade (626), which cooperates via an anilox roller (621) with the first flexographic printing forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601), and/or that a varnish is arranged in the chamber doctor blade (629), which cooperates via an anilox roller (623) with the first flexographic printing forme cylinder (607) cooperating with the second transfer cylinder (602).

11. Sheet coating unit (600) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10, characterized in that the flexographic printing form cylinders (603; 604; 606; 607) are at a distance of at least 5 cm from each component of a transport path provided for transporting sheets (02).

12. Sheet coating unit (600), wherein the sheet coating unit (600) has at least two coating agent supplies (626; 627; 628; 629) and wherein the sheet coating unit (600) has at least two forme cylinders (603; 604; 606; 607) and wherein a respective transport path for coating agents is provided starting from each of the coating agent supplies (626; 627; 628; 629), which is partially defined by a respective one of the forme cylinders (603; 604; 606; 607), characterized in that the sheet coating unit (600) has a first transfer cylinder (601; 602) serving as a collecting cylinder (601; 602), which forms a coating point (619) with a counter-pressure cylinder (601; 602), and that at least two of the forme cylinders (603; 604; 606; 607) are arranged to cooperate with this first transfer cylinder (601; 602) in such a way that the respective transport path defined by the respective forme cylinder (603; 604; 606; 607) for Coating agent is also partially fixed by the first transfer cylinder (601; 602) and that in a first coating agent supply (626) of these at least two coating agent supplies (626; 627; 628; 629) a first varnish is arranged and that in a second coating agent supply (627) of these at least two coating agent supplies (626; 627; 628; 629) a second varnish different from the first varnish is arranged.

13. Sheet coating unit (600) according to claim 12, characterized in that the at least two forme cylinders (603; 604; 606; 607) are designed as flexographic printing forme cylinders (603; 604; 606; 607) and/or that the coating agent supplies (626; 627; 628; 629) are designed as chambered doctor blades (626; 627; 628; 629) and are arranged to cooperate with a respective anilox roller (621; 622; 623; 624) and the respective anilox rollers (621; 622; 623; 624) are arranged to cooperate with a respective one of the forme cylinders (603; 604; 606; 607).

14. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13, characterized in that the at least two of the forme cylinders (603; 604; 606; 607) are arranged to interact directly with the first transfer cylinder (601; 602) serving as a collecting cylinder (601; 602).

15. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14, characterized in that the first varnish is a varnish for forming a transparent varnish layer or that the second varnish is a varnish for forming a transparent varnish layer.

16. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15, characterized in that the first varnish is a varnish for forming an opaque varnish layer or that the second varnish is a varnish for forming an opaque varnish layer.

17. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16, characterized in that the first varnish is a white varnish or that the second varnish is a white varnish.

18. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17, characterized in that the first varnish is a colored varnish or that the second varnish is a colored varnish.

19. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18, characterized in that the first varnish and the second varnish differ from each other in the gloss of a varnish layer formed thereby.

20. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19, characterized in that the first varnish has at least one security feature and/or that the second varnish has at least one security feature that the first varnish does not have.

21. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20, characterized in that the first varnish has different remission properties and/or different reflection properties than the second varnish when viewed under infrared light.

22. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21, characterized in that under illumination with visible light the first varnish emits a different spectrum in the infrared range than the second varnish.

23. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22, characterized in that the first varnish is fluorescent or that the second varnish is fluorescent.

24. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23, characterized in that the first varnish contains at least one marking agent designed as a taggant or that the second varnish contains at least one marking agent designed as a taggant.

25. Sheet coating unit (600) according to claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24, characterized in that the impression cylinder (602) is designed as a second transfer cylinder (602) and that at least one further forme cylinder (603; 604; 606; 607) is arranged to cooperate with this second transfer cylinder (601; 602).

26. Sheet coating unit (600), wherein the sheet coating unit (600) comprises a first transfer cylinder (601) and a second transfer cylinder

(602) which together form a coating point (619), and wherein the sheet coating unit (600) has a first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601), and wherein the sheet coating unit (600) has a first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602), characterized in that paint from a paint supply (626) cooperating with the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601)

(603) interacting with the first transfer cylinder (601), to the first form cylinder (603) interacting with the first transfer cylinder (601) and from there to the first transfer cylinder (601) and from the first transfer cylinder (601) in the region of the coating point (619) is transferred to a first side of a respective sheet (02) and that varnish from a varnish supply (629), which cooperates with the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602), is transferred to the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) and from there to the second transfer cylinder (602) and from the second transfer cylinder (602) in the region of the coating point (619) to a second side of the respective sheet (02).

27. Sheet coating unit (600) according to claim 26, characterized in that the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601) is designed as a flexographic printing forme cylinder (603) and/or that the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) is designed as a flexographic printing forme cylinder (606).

28. Sheet coating unit (600) according to claim 26 or 27, characterized in that the varnish supply (626) from which varnish is transferred to the first forme cylinder (603) interacting with the first transfer cylinder (601) is designed as a chambered doctor blade (626) and/or that the varnish supply (629) from which varnish is transferred to the first forme cylinder (606) interacting with the second transfer cylinder (602) is designed as a chambered doctor blade (629) and/or that varnish is transferred via an anilox roller (621) from the respective varnish supply (626) to the first forme cylinder (603) interacting with the first transfer cylinder (601) and/or that varnish is transferred via an anilox roller (624) from the respective varnish supply (629) to the first forme cylinder (606) interacting with the second transfer cylinder (602).

29. Sheet coating unit (600) according to claim 26 or 27 or 28, characterized characterized in that the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601) is arranged to cooperate directly with the first transfer cylinder (601) and/or that the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) is arranged to cooperate directly with the second transfer cylinder (602).

30. Sheet coating unit (600) according to claim 26 or 27 or 28 or 29, characterized in that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601) is a varnish for forming a transparent varnish layer or a varnish for forming an opaque varnish layer and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601) is a white varnish or a colored varnish and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601) is a varnish for forming a matt varnish layer or a varnish for forming a glossy varnish layer and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601) has at least one security feature and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601) cooperating forme cylinder (603) is fluorescent and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601) contains at least one marking agent designed as a taggant and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (603) cooperating with the first transfer cylinder (601) emits visible light due to illumination with light in the infrared range.

31. Sheet coating unit (600) according to claim 26 or 27 or 28 or 29 or

30, characterized in that the varnish which is applied via the first to the second transfer cylinder (602) cooperating forme cylinder (606) is a varnish for forming a transparent varnish layer or a varnish for forming an opaque varnish layer and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) is a white varnish or a colored varnish and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) is a varnish for forming a matt varnish layer or a varnish for forming a glossy varnish layer and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) has at least one security feature and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) is fluorescent and/or that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) cooperating forme cylinder (606), contains at least one marking agent designed as a taggant and/or that the lacquer which is transferred via the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) emits visible light due to illumination with light in the infrared range.

32. Sheet coating unit (600) according to claim 26 or 27 or 28 or 29 or 30 or 31, characterized in that the varnish which is transferred via the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602) has the same composition as the varnish which is transferred via the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602).

33. Sheet coating unit (600) according to claim 26 or 27 or 28 or 29 or

30 or 31 or 32, characterized in that the varnish which is applied via the first forme cylinder cooperating with the first transfer cylinder (601) (603) has a different composition than the varnish which is transferred via the first forme cylinder (606) cooperating with the second transfer cylinder (602).

34. Sheet coating unit (600) according to claim 26 or 27 or 28 or 29 or 30 or 31 or 32 or 33, characterized in that a first coating form (632) is arranged on the first forme cylinder (603; 604; 606; 607) interacting with the first transfer cylinder (601), the coating motif of which has a first matrix (638) of identically designed first image elements (639) which are arranged in several rows (641) and several columns (642), and that each of these identically designed first image elements (639) corresponds to a blank to be produced on sheets (02), and that each of these identically designed first image elements (639) has a surface (643) which completely encloses at least one respective first recess (644).

35. Sheet coating unit (600) according to claim 34, characterized in that a second coating form (646) is arranged on the first form cylinder (603; 604; 606; 607) cooperating with the second transfer cylinder (602), the coating motif of which has a matrix (647) of identically designed second image elements (648) which are arranged in several rows (649) and several columns (651), and that each of these identically designed second image elements (648) corresponds to a blank to be produced on sheets (02), and that each of these identically designed second image elements (648) is assigned to one of the identically designed first image elements (639) of the first coating form (632), and that each of these identically designed second image elements (648) has a surface (652) which completely encloses at least one respective second recess (653), and that when the sheets (02) are varnished, the first Recesses (644) are arranged in register with the second recesses (653) and thereby at least one continuous window per panel is generated on the respective sheet (02).

36. Sheet coating unit (600) according to claim 26 or 27 or 28 or 29 or 30 or 31 or 32 or 33 or 34 or 35, characterized in that at least one of the transfer cylinders (601; 602) is designed as a collecting cylinder (601; 602) and is arranged to cooperate with a plurality of forme cylinders (603; 604; 606; 607) and/or that the two transfer cylinders (601; 602) are each designed as a collecting cylinder (601; 602) and are each arranged to cooperate with a plurality of forme cylinders (603; 604; 606; 607).

37. Sheet processing machine (01), wherein the sheet processing machine (01) has at least one sheet coating unit (600) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 or 26 or 27 or 28 or 29 or 30 or 31 or 32 or 33 or 34 or 35 or 36.

38. Sheet processing machine (01) according to claim 37, characterized in that the sheet processing machine (01) is designed as a security sheet-fed printing machine (01) and/or that the sheet processing machine (01) has a multiple stack delivery (900).

39. Sheet processing machine (01) according to claim 37 or 38, characterized in that the sheet processing machine (01) is designed as a sheet-fed printing machine (01) and has at least one simultaneous offset printing unit (200), the printing point (218) of which is arranged along the transport path provided for the transport of sheets (02) after the coating point (619) of the sheet coating unit (600).

40. Sheet processing machine (01) according to claim 37 or 38 or 39, characterized in that the sheet processing machine (01) is designed as a sheet-fed printing machine (01) and has at least one simultaneous offset printing unit (200), the printing point (218) of which is arranged along a transport path provided for transporting sheets (02) in front of the coating point (619) of the sheet coating unit (600).

41. Sheet processing machine (01) according to claim 37 or 38 or 39 or 40, characterized in that the sheet processing machine (01) is designed as a sheet-fed printing machine (01) and has at least one sheet numbering printing unit (500), the at least one printing point (517) of which is arranged along a transport path provided for transporting sheets (02) in front of the coating point (619) of the sheet coating unit (600).

42. Sheet processing machine (01) according to claim 37 or 38 or 39 or 40 or 41, characterized in that the sheet processing machine (01) is designed as a sheet-fed printing machine (01) and has at least one sheet numbering printing unit (500), the printing point (517) of which is arranged along a transport path provided for transporting sheets (02) after the coating point (619) of the sheet coating unit (600).

43. Sheet processing machine (01) according to claim 37 or 38 or 39 or 40 or 41 or 42, characterized in that the sheet processing machine (01) is designed as a sheet-fed printing machine (01) and has at least one screen printing unit (700), the printing point (717) of which is arranged along a transport path provided for transporting sheets (02) in front of the coating point (619) of the sheet coating unit (600).

44. Sheet processing machine (01) according to claim 37 or 38 or 39 or 40 or 41 or 42 or 43, characterized in that the sheet processing machine (01) is designed as a sheet-fed printing machine (01) and has at least one screen printing unit (700), the printing point (717) of which is arranged along a transport path provided for transporting sheets (02) after the coating point (619) of the sheet coating unit (600).