WO2024230910A1

WO2024230910A1 - Pocket spring core and method for producing a pocket spring core

Info

Publication number: WO2024230910A1
Application number: PCT/EP2023/061950
Authority: WO
Inventors: Sabine Grothaus
Original assignee: Agro Holding GmbH
Current assignee: Agro Holding GmbH
Priority date: 2023-05-05
Filing date: 2023-05-05
Publication date: 2024-11-14
Anticipated expiration: 2025-11-05

Abstract

The invention relates to a pocket spring core (5) comprising a first strand (1) made of springs (10) arranged in pockets, a second strand (2) made of springs (10) arranged in pockets, a third strand (3) made of springs (10) arranged in pockets, a first strip (11) made of a textile material between the first strand (1) and the second strand (2), and a second strip (12) made of a textile material between the second strand (2) and the third strand (3), said pocket spring core being designed such that the first strip (11) is welded to the first strand (1) at a plurality of first points (21) at a connection region (20) between adjacent springs (10), the first strip (11) is welded to the second strand (2) at a plurality of first points (32) at a connection region (30) between adjacent springs (10), and the second strip (12) is welded to the second strand (2) at a plurality of third points (31) at a connection region (30) between adjacent springs (10). The invention additionally relates to a method for producing a pocket spring core (5).

Description

Taschenfederkern und Verfahren zur Herstellung eines Taschenfederkerns Pocket spring core and method for producing a pocket spring core

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Taschenfederkern mit einem ersten Strang aus in Taschen angeordneten Federn, einem zweiten Strang aus in Taschen angeordneten Federn, einem dritten Strang aus in Taschen angeordneten Federn, einem ersten Streifen aus einem textilen Material zwischen dem ersten Strang und dem zweiten Strang, und einem zweiten Streifen aus einem textilen Material zwischen dem zweiten Strang und dem dritten Strang und ein Verfahren zur Herstellung eines Taschenfederkerns. The present invention relates to a pocket spring core with a first strand of springs arranged in pockets, a second strand of springs arranged in pockets, a third strand of springs arranged in pockets, a first strip of a textile material between the first strand and the second strand, and a second strip of a textile material between the second strand and the third strand, and a method for producing a pocket spring core.

Zur Herstellung von Taschenfederkernen offenbart die WO 02/44076 A2 ein Verfahren zum Einschließen von Federn in ein textiles Material und das anschließende Verkleben der in Taschen angeordneten Federn mit flüssigem Klebstoff. Dadurch lassen sich effektiv Taschenfederkerne herstellen, allerdings ist eine spätere Wiederverwertung der miteinander verklebten Materialien schwierig. For the production of pocket spring cores, WO 02/44076 A2 discloses a method for enclosing springs in a textile material and then gluing the springs arranged in pockets together with liquid adhesive. This makes it possible to produce pocket spring cores effectively, but later recycling of the glued materials is difficult.

Zur Vermeidung von Klebemittel zur Herstellung von Taschenfederkernen offenbart die WO 2018/136253 A1 eine Verbindung von Taschenfedereinheiten durch Verschweißen. Hierfür werden zunächst Stränge aus in Taschen angeordneten Federn hergestellt, um dann Schweißglieder in Öffnungen an den Taschenfedern einzufügen und die Reihen aus in Taschen angeordneten Federn miteinander zu verschweißen. Dieses Einfügen der Schweißglieder in Öffnungen und das Verschweißen ist vergleichsweise aufwändig und erfordert eine Öffnung zum Einbringen der Schweißglieder, was zu einer Beschädigung der Tasche zum Umschließen der Federn führt. Zudem ist dieses Schweißverfahren nur mit begrenzter Geschwindigkeit ausführbar. To avoid the use of adhesives for producing pocket spring cores, WO 2018/136253 A1 discloses a connection of pocket spring units by welding. For this purpose, strands of springs arranged in pockets are first produced, in order to then insert welding elements into openings on the pocket springs and weld the rows of springs arranged in pockets together. This insertion of the welding elements into openings and the welding is comparatively complex and requires an opening for inserting the welding elements, which leads to damage to the pocket that encloses the springs. In addition, this welding process can only be carried out at a limited speed.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Taschenfederkern und ein Verfahren zum Herstellen eines Taschenfederkerns zu schaffen, die eine effektive Herstellung von Taschenfederkernen mit hoher Geschwindigkeit ermöglicht. Diese Aufgabe wird mit einem Taschenfederkern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zum Herstellen eines Taschenfederkerns mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. It is therefore an object of the present invention to provide a pocket spring core and a method for producing a pocket spring core, which enables effective production of pocket spring cores at high speed. This object is achieved with a pocket spring core having the features of claim 1 and a method for producing a pocket spring core having the features of claim 11.

Der erfindungsgemäße Taschenfederkern umfasst einen ersten Strang aus in Taschen angeordneten Federn, einen zweiten Strang aus in Taschen angeordneten Federn und einen dritten Strang aus in Taschen angeordneten Federn. Die Federn können beispielsweise als Spiralfedern in zylindrischer Form, in Tonnenform oder mit anderer Geometrie ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Federn aus einem metallischen Draht gewickelt und in Taschen angeordnet. Die Taschen werden vorzugsweise aus einem textilen Material hergestellt, beispielsweise aus einem ein- oder mehrlagigen Vliesstoff, der schweißfähig ist. Hierfür können zwei Lagen aus Vliesstoff um jeweils eine Feder angeordnet werden und diese dann durch Schweißen verschlossen werden. The pocket spring core according to the invention comprises a first strand of springs arranged in pockets, a second strand of springs arranged in pockets and a third strand of springs arranged in pockets. The springs can be designed, for example, as spiral springs in a cylindrical shape, in a barrel shape or with another geometry. The springs are preferably wound from a metallic wire and arranged in pockets. The pockets are preferably made from a textile material, for example from a single or multi-layer nonwoven fabric that is weldable. For this purpose, two layers of nonwoven fabric can be arranged around each spring and these can then be closed by welding.

Ein Strang aus in Taschen angeordneten Federn umfasst mehrere Federn, beispielsweise zwischen 5 und 50 Federn, die jeweils in solchen Taschen aus textilem Material angeordnet sind, wobei die einzelnen Taschen miteinander verbunden sind und ein Bereich zwischen den Federn wird als Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn bezeichnet. Der Verbindungsbereich kann sehr kurz sein, wenn die Federn im Wesentlichen unmittelbar benachbart angeordnet sind, oder stegförmig sein. A string of pocketed springs comprises a plurality of springs, for example between 5 and 50 springs, each of which is arranged in such pockets made of textile material, the individual pockets being connected to one another and an area between the springs being referred to as a connecting area between adjacent springs. The connecting area can be very short if the springs are arranged essentially immediately adjacent to one another, or it can be web-shaped.

Der Taschenfederkern umfasst ferner einen ersten Streifen aus einem textilen Material zwischen dem ersten Strang und dem zweiten Strang und einen zweiten Streifen aus einem textilen Material zwischen dem zweiten Strang und dem dritten Strang. Die Streifen aus textilem Material können aus Vliesstoff, einem Gewebe oder einer Folie hergestellt sein und sind vorzugsweise schweißfähig, weil sie einen thermoplastischen Kunststoff enthalten. The pocket spring core further comprises a first strip of a textile material between the first strand and the second strand and a second strip of a textile material between the second strand and the third strand. The strips of textile material can be made of nonwoven fabric, a woven fabric or a film and are preferably weldable because they contain a thermoplastic.

Der erste Streifen ist mit dem ersten Strang an mehreren ersten Stellen an einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn verschweißt. Der erste Streifen ist ferner mit dem zweiten Strang an mehreren zweiten Stellen in einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn verschweißt. Der zweite Streifen ist mit dem zweiten Strang an mehreren dritten Stellen an einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn verschweißt. Optional kann dann der zweite Streifen auch mit dem dritten Strang an Stellen in einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn verschweißt sein. Durch dieses Schweißmuster sind die Stränge aus in Taschen angeordneten Federn effektiv und in stabiler Weise miteinander verbunden. Der Einsatz von textilen Streifen zwischen den Strängen verbessert die Stabilität und die einzelnen Federn lassen sich exakt positionieren. The first strip is welded to the first strand at a plurality of first locations in a connecting region between adjacent springs. The first strip is further welded to the second strand at a plurality of second locations in a connecting region between adjacent springs. The second strip is welded to the second strand at a plurality of third locations in a connecting region between adjacent springs. Optionally, the second strip can then also be welded to the third strand at locations in a connecting region between adjacent springs. This welding pattern makes the strands of springs arranged in pockets effectively and stably connected to each other. The use of textile strips between the strands improves stability and the individual springs can be positioned precisely.

Vorzugsweise sind an dem ersten Strang zwischen zwei ersten Stellen, an denen eine Verschweißung mit dem ersten Streifen vorgesehen ist, mindestens zwei Federn mit einem Verbindungsbereich ohne Verschweißung an dem ersten Streifen vorgesehen. Der erste Strang ist somit nicht an jedem Verbindungsbereich zwischen zwei benachbart angeordneten Federn mit dem ersten Streifen verbunden, sondern vorzugsweise nur an jedem zweiten Verbindungsbereich zwischen zwei benachbarten Federn, optional auch nur an jedem dritten Verbindungsbereich. Preferably, at least two springs with a connection area without welding to the first strip are provided on the first strand between two first locations at which a weld to the first strip is provided. The first strand is thus not connected to the first strip at every connection area between two adjacently arranged springs, but preferably only at every second connection area between two adjacent springs, optionally also only at every third connection area.

Auch der zweite Strang ist bevorzugt zwischen zwei zweiten Stellen, an denen der zweite Strang mit dem ersten Streifen verbunden ist, mit mindestens zwei Federn mit einem Verbindungsbereich ohne Verschweißung an dem ersten Streifen versehen. Der zweite Strang ist somit bevorzugt nicht an allen Verbindungsbereichen zwischen benachbarten Federn, sondern nur an jedem zweiten Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn mit dem ersten Streifen verbunden. Gleiches gilt für die Verbindung des zweiten Stranges mit dem zweiten Streifen und dem dritten Strang mit dem zweiten Streifen. The second strand is also preferably provided with at least two springs with a connection area without welding to the first strip between two second points at which the second strand is connected to the first strip. The second strand is therefore preferably not connected to the first strip at all connection areas between adjacent springs, but only at every second connection area between adjacent springs. The same applies to the connection of the second strand to the second strip and the third strand to the second strip.

Durch den ersten, zweiten und dritten Strang aus in Taschen angeordneten Federn werden bevorzugt senkrecht zur Längsrichtung der Stränge Reihen von Federn ausgebildet, wobei die Federn bevorzugt im Wesentlichen die gleiche Größe in Draufsicht besitzen, also etwa den gleichen Durchmesser. Die Federn sind dann in Reihen angeordnet und zwischen den Federn sind jeweils Verbindungsbereiche vorgesehen, die zur Verbindung mit den Streifen zwischen den Strängen dienen. The first, second and third strands of springs arranged in pockets preferably form rows of springs perpendicular to the longitudinal direction of the strands, the springs preferably having essentially the same size in plan view, i.e. approximately the same diameter. The springs are then arranged in rows and connecting areas are provided between the springs, which serve to connect to the strips between the strands.

In Längsrichtung des ersten Streifens ist vorzugsweise eine Verschweißung abwechselnd mit dem ersten Strang und dem zweiten Strang vorgesehen. Der zwischen dem ersten und zweiten Strang verlaufende erste Streifen ist somit an der ersten Stelle mit dem ersten Strang zwischen zwei benachbarten Federn und beabstandet hierzu mit dem zweiten Strang an einer zweiten Stelle an einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn verschweißt. Dadurch wird eine stabile Einheit erhalten, insbesondere wenn auch der zweite Streifen abwechselnd mit dem zweiten Strang und dem dritten Strang verschweißt ist. In einer alternativen Ausgestaltung ist in Längsrichtung gesehen der erste Streifen an Stellen gleichzeitig mit dem ersten und dem zweiten Strang verschweißt, wobei die Schweißstelle jeweils an einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn vorgesehen ist. Dann sind an den Schweißpunkten drei Lagen miteinander verbunden, nämlich das Material des ersten Stranges mit dem Material des Streifens und dem Material des zweiten Stranges. Bevorzugt sind diese Schweißstellen, an denen drei Lagen miteinander verbunden sind, nur an jedem zweiten Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn vorgesehen. Auch dieses Schweißmuster führt zu einer stabilen und positionsgenauen Anordnung der Federn. In the longitudinal direction of the first strip, welding is preferably provided alternately with the first strand and the second strand. The first strip running between the first and second strand is thus welded at the first point to the first strand between two adjacent springs and, at a distance therefrom, to the second strand at a second point in a connecting area between adjacent springs. This results in a stable unit, particularly if the second strip is also welded alternately to the second strand and the third strand. In an alternative embodiment, the first strip is welded to the first and second strands at points in the longitudinal direction, with the weld point being provided in each case at a connection area between adjacent springs. Three layers are then connected to one another at the weld points, namely the material of the first strand with the material of the strip and the material of the second strand. Preferably, these weld points, at which three layers are connected to one another, are only provided at every second connection area between adjacent springs. This welding pattern also leads to a stable and precisely positioned arrangement of the springs.

Für eine verbesserte Handhabung kann am äußeren Umfang an dem Taschenfederkern ein umgebender Streifen aus einem textilen Material vorgesehen sein, der bevorzugt sowohl an gegenüberliegenden Längsseiten als auch an den Stirnseiten vorgesehen ist. Der Streifen kann dabei aus ein oder mehreren Abschnitten gebildet sein und ist zumindest mit einem Teil der jeweils äußeren Federn oder den Verbindungsbereichen zwischen den Federn verschweißt. Der Streifen kann dabei dieselbe Höhe besitzen wie die in den angeordneten Federn angeordneten Federn, so dass der Taschenfederkern ein quaderförmiges Gebilde ist und Spalten zwischen benachbarten Federn überdeckt sind. For improved handling, a surrounding strip made of a textile material can be provided on the outer circumference of the pocket spring core, which is preferably provided both on opposite long sides and on the end faces. The strip can be formed from one or more sections and is welded to at least a part of the respective outer springs or the connecting areas between the springs. The strip can have the same height as the springs arranged in the arranged springs, so that the pocket spring core is a cuboid-shaped structure and gaps between adjacent springs are covered.

Die zwischen den Strängen angeordneten Streifen, insbesondere der erste Streifen und der zweite Streifen, erstrecken sich vorzugsweise über mindestens 80 % der Höhe der in den Taschen angeordneten Federn, optional können diese Streifen ebenfalls im Wesentlichen die gleiche Höhe besitzen wie die in den Taschen angeordneten Federn. The strips arranged between the strands, in particular the first strip and the second strip, preferably extend over at least 80% of the height of the springs arranged in the pockets; optionally, these strips can also have substantially the same height as the springs arranged in the pockets.

Der Taschenfederkern wird vorzugsweise in einer Matratze oder einem Polstermöbel eingesetzt. The pocket spring core is preferably used in a mattress or upholstered furniture.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Taschenfeder- kerns wird zunächst ein erster Strang aus in Taschen angeordneten Federn, ein zweiter Strang aus in Taschen angeordneten Federn und ein dritter Strang aus in Taschen angeordneten Federn hergestellt. Ein erster Streifen aus textilem Material wird an dem ersten Strang angeordnet und der zweite Strang wird an dem ersten Streifen angeordnet. Der erste Strang wird an ersten Stellen an einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn mit dem ersten Streifen verschweißt und der zweite Strang wird an mehreren Stellen an einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn mit dem ersten Streifen verschweißt. Dabei können wahlweise an den Verbindungsstellen der erste und zweite Strang miteinander verschweißt werden oder die verschweißten Stellen werden in Längsrichtung alternierend angeordnet, so dass an einer Stelle eine Verschweißung zwischen dem ersten Streifen und dem ersten Strang und an der benachbarten nächsten Stelle eine Verschweißung zwischen dem ersten Streifen und dem zweiten Strang stattfindet. Dann wird ein zweiter Streifen aus textilem Material neben den zweiten Strang angeordnet und ein dritter Strang an dem zweiten Streifen angeordnet. Dann wird bevorzugt der zweite Streifen an Stellen in einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn mit dem zweiten Strang und/oder dem dritten Strang verschweißt. Diese Schritte werden wiederholt, bis die gewünschte Anzahl an Strängen und Streifen miteinander verbunden ist, um den Taschenfederkern in der gewünschten Größe herzustellen. In the method according to the invention for producing a pocket spring core, first a first strand of springs arranged in pockets, a second strand of springs arranged in pockets and a third strand of springs arranged in pockets are produced. A first strip of textile material is arranged on the first strand and the second strand is arranged on the first strip. The first strand is welded to the first strip at first points at a connection area between adjacent springs and the second strand is welded to a plurality of points at a Connection area between adjacent springs is welded to the first strip. The first and second strands can optionally be welded to one another at the connection points, or the welded points are arranged alternately in the longitudinal direction, so that at one point there is a weld between the first strip and the first strand and at the next adjacent point there is a weld between the first strip and the second strand. Then a second strip made of textile material is arranged next to the second strand and a third strand is arranged on the second strip. Then the second strip is preferably welded to the second strand and/or the third strand at points in a connection area between adjacent springs. These steps are repeated until the desired number of strands and strips are connected to one another in order to produce the pocket spring core in the desired size.

Beim Verschweißen werden vorzugsweise Nähte hergestellt, die sich parallel zur Längsrichtung der Federn erstrecken. Eine Naht kann dabei durch eine Linie oder eine gestrichelte Linie oder einzelne Schweißpunkte gebildet sein, die sich dann senkrecht zur Längsrichtung des Streifens erstrecken. When welding, seams are preferably produced that extend parallel to the longitudinal direction of the springs. A seam can be formed by a line or a dashed line or individual welding points that then extend perpendicular to the longitudinal direction of the strip.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehreren Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below using several embodiments with reference to the accompanying drawings. They show:

Figur 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Taschenfederkern; Figure 1 is a plan view of a pocket spring core according to the invention;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Taschenfederkerns bei der Herstellung; Figure 2 is a perspective view of a pocket spring core during manufacture;

Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Taschenfederkern bei der Herstellung, und Figure 3 is a perspective view of a modified pocket spring core during manufacture, and

Figur 4 eine Draufsicht auf einen modifizierten Taschenfederkern. Figure 4 is a plan view of a modified pocket spring core.

Ein Taschenfederkern 5 umfasst einen ersten Strang 1 aus in Taschen angeordneten Federn 10, einen zweiten Strang 2 aus in Taschen angeordneten Federn 10, einen dritten Strang 3 aus in Taschen angeordneten Federn 10 und einen vierten Strang 4 und weitere Stränge aus in Taschen angeordneten Federn 10, je nach Größe des Taschenfederkerns 5. Jeder Strang 1 , 2, 3 und 4 umfasst jeweils Federn 10, beispielsweise Spiralfedern, Tonnenfedern oder andere Federn, insbesondere aus einem metallischen Draht, die jeweils in Taschen aus einem textilen Material angeordnet sind. In dem ersten Strang 1 sind zwei Federn 10 jeweils über einen Verbindungsbereich 20 miteinander verbunden, der schematisch V-förmig dargestellt ist. In dem zweiten Strang 2 sind die benachbarten Federn jeweils über einen V-förmig dargestellten Verbindungsbereich 30 miteinander verbunden und auch alle anderen Stränge sind zwischen den benachbarten Federn jeweils über einen V-förmig dargestellten Verbindungsbereich aus textilem Material miteinander verbunden. A pocket spring core 5 comprises a first strand 1 of springs 10 arranged in pockets, a second strand 2 of springs 10 arranged in pockets, a third strand 3 of springs 10 arranged in pockets and a fourth strand 4 and further strands of springs 10 arranged in pockets, depending on the size of the pocket spring core 5. Each strand 1, 2, 3 and 4 comprises springs 10, for example spiral springs, barrel springs or other springs, in particular made of a metallic wire, which are each arranged in pockets made of a textile material. In the first strand 1, two springs 10 are each connected to one another via a connecting region 20, which is shown schematically in a V-shape. In the second strand 2, the adjacent springs are each connected to one another via a connecting region 30 shown in a V-shape, and all other strands are also connected to one another between the adjacent springs via a connecting region made of textile material shown in a V-shape.

Zwischen dem ersten Strang 1 und dem zweiten Strang 2 ist ein Streifen 11 aus textilem Material vorgesehen, der die gleiche Länge aufweist wie der erste oder zweite Strang 2. Zwischen dem zweiten Strang 2 und dem dritten Strang 3 ist ein zweiter Streifen 12 aus textilem Material angeordnet und zwischen dem dritten Strang 3 und dem vierten Strang 4 ist ein dritter Streifen 13 aus textilem Material angeordnet. Auch zwischen den weiteren Strängen ist jeweils ein Streifen aus textilem Material angeordnet. Die Streifen 11 , 12 und 13 können dabei die gleiche Höhe wie die Federn 10 oder eine geringere Höhe aufweisen. Between the first strand 1 and the second strand 2 there is a strip 11 made of textile material, which has the same length as the first or second strand 2. Between the second strand 2 and the third strand 3 there is a second strip 12 made of textile material and between the third strand 3 and the fourth strand 4 there is a third strip 13 made of textile material. A strip of textile material is also arranged between the other strands. The strips 11, 12 and 13 can have the same height as the springs 10 or a lower height.

Der Taschenfederkern 5 ist quaderförmig ausgebildet und am äußeren Umfang ist ein Streifen 40 aus textilem Material an den Längsseiten und ein weiterer Streifen 41 an den Stirnseiten angeordnet, wobei die Streifen 40 und 41 die gleiche Höhe aufweisen wie die Federn 10, so dass an den Außenseiten des Taschenfederkerns 5 keine Spalten zwischen benachbarten Federn 10 sichtbar sind, sondern eine im wesentlichen Ebene Außenfläche gebildet ist. The pocket spring core 5 is cuboid-shaped and on the outer circumference a strip 40 made of textile material is arranged on the long sides and a further strip 41 on the end sides, wherein the strips 40 and 41 have the same height as the springs 10, so that on the outer sides of the pocket spring core 5 no gaps are visible between adjacent springs 10, but an essentially flat outer surface is formed.

Der erste Strang 1 ist an mehreren ersten Stellen 21 an einem Verbindungsbereich 20 zwischen benachbarten Federn 10 mit dem ersten Streifen 11 verschweißt. Die erste Stelle 21 ist durch die Spitze des V-förmig dargestellten Verbindungsbereiches 20 gebildet. Der zweite Strang 2 ist an zweiten Stellen 32 an einem Verbindungsbereich 30 zwischen benachbarten Federn 10 mit dem ersten Streifen 11 verschweißt. In Längsrichtung des ersten Streifens 11 ist dabei abwechselnd zwischen zwei Federn 10 entweder eine Stelle 32 mit dem ersten Streifen 11 verschweißt oder eine Stelle 21 mit dem ersten Strang 1 . An den Stellen, an denen der erste Strang 1 über die Stelle 21 mit dem Streifen 11 verschweißt ist, ist der zweite Strang 2 mit dem ersten Streifen 11 unverbunden und umgekehrt ist an den Stellen 32, an denen der zweite Strang 2 mit dem ersten Streifen 11 verbunden ist, der erste Strang 1 unverbunden mit dem Streifen 11 . Das Schweißmuster an dem ersten Streifen 11 setzt sich in Breitenrichtung fort. Der zweite Strang 2 ist an Stellen 31 , die durch die Spitze eines V-förmigen Verbindungsbereiches 30 gebildet ist, zwischen benachbarten Federn 10 mit dem zweiten Streifen 12 verbunden. An diesen Stellen ist der dritte Strang 3 unverbunden mit dem zweiten Streifen 12, aber der dritte Strang 3 ist im Verbindungsbereich 34 zwischen benachbarten Federn 10 an einer Stelle 35 mit dem zweiten Streifen 12 verbunden. Dabei ist jeder zweite Verbindungsbereich 34 mit dem zweiten Streifen 12 verbunden und jeder zweite Verbindungsbereich 34 zwischen benachbarten Federn 10 mit dem dritten Streifen 13. Dieses Schweißmuster setzt sich fort, so dass in Längsrichtung eines Stranges 1 , 2, 3 oder 4 gesehen jeweils ein Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn 10 entweder mit dem Streifen auf der rechten oder mit dem Streifen auf der linken Seite in der Draufsicht in Figur 1 verbunden ist über eine Verschweißung. The first strand 1 is welded to the first strip 11 at a plurality of first points 21 at a connection area 20 between adjacent springs 10. The first point 21 is formed by the tip of the V-shaped connection area 20. The second strand 2 is welded to the first strip 11 at second points 32 at a connection area 30 between adjacent springs 10. In the longitudinal direction of the first strip 11, either a point 32 is welded to the first strip 11 or a point 21 is welded to the first strand 1, alternating between two springs 10. At the points where the first strand 1 is welded to the strip 11 via the point 21, the second strand 2 is unconnected to the first strip 11, and conversely, at the points 32 where the second strand 2 is connected to the first strip 11, the first strand 1 is unconnected to the strip 11. The welding pattern on the first strip 11 continues in the width direction. The second strand 2 is connected to the second strip 12 between adjacent springs 10 at points 31, which are formed by the tip of a V-shaped connecting region 30. At these points, the third strand 3 is unconnected to the second strip 12, but the third strand 3 is connected to the second strip 12 at a point 35 in the connecting region 34 between adjacent springs 10. Every second connecting region 34 is connected to the second strip 12 and every second connecting region 34 between adjacent springs 10 is connected to the third strip 13. This welding pattern continues so that, viewed in the longitudinal direction of a strand 1, 2, 3 or 4, a connecting region between adjacent springs 10 is connected either to the strip on the right or to the strip on the left in the plan view in Figure 1 via a weld.

Zusätzlich ist der Streifen 40 an Stellen 42 mit einem Verbindungsbereich 20 zwischen benachbarten Federn 10 mit dem ersten Strang 1 verbunden. Jeder zweite Verbindungsbereich 20 zwischen benachbarten Federn 10 ist mit äußeren Streifen 40 verschweißt und auch die Streifen an der Stirnseite des Ta- schenfederkerns 5 können optional an ein oder mehreren Stellen mit den Taschen der Federn 10 verschweißt sein. In addition, the strip 40 is connected to the first strand 1 at points 42 with a connecting area 20 between adjacent springs 10. Every second connecting area 20 between adjacent springs 10 is welded to outer strips 40 and the strips on the front side of the pocket spring core 5 can also optionally be welded to the pockets of the springs 10 at one or more points.

Die Verbindungsbereiche zwischen benachbarten Federn 10 sind schematisch als V-förmige Abschnitte eingezeichnet, um die Verbindung zu dem jeweiligen Streifen 11 , 12 oder 13 darzustellen. Es ist natürlich möglich, dass die Federn 10 in der montierten Position dicht beieinander angeordnet sind und die benachbarten Taschen an einem Strang 1 , 2, 3 und 4 einander berühren, so dass der textile Streifen 11 , 12 oder 13 nicht V-förmig sondern durch zwei benachbart angeordnete Streifenabschnitte gebildet ist. The connection areas between adjacent springs 10 are schematically shown as V-shaped sections to illustrate the connection to the respective strip 11, 12 or 13. It is of course possible that the springs 10 are arranged close to one another in the assembled position and the adjacent pockets on a strand 1, 2, 3 and 4 touch one another, so that the textile strip 11, 12 or 13 is not V-shaped but is formed by two adjacently arranged strip sections.

In Figur 2 ist ein Teil des Taschenfederkerns 5 in einer Perspektive gezeigt. Der zweite Strang 2 ist mit Federn 10 gezeigt, die jeweils in Taschen angeordnet sind. Zwischen den Federn 10 ist jeweils ein Verbindungsbereich 20 aus einem textilen Material gebildet. Jeder zweite Verbindungsbereich 20 in Längsrichtung gesehen ist über eine Stelle 21 mit dem ersten Streifen 11 verschweißt. Die erste Stelle 21 ist dabei als Naht ausgebildet, die eine Vielzahl von Schweißpunkten umfasst, die sich parallel zur Längsrichtung der Federn 10, also hin Höhenrichtung, und senkrecht zur Längsrichtung des Streifens 11 erstrecken. Das Verschweißen der Stellen 21 , 31 , 32 und weiterer Stellen kann vorzugsweise im Ultraschallverfahren erfolgen. Die Form der verschweißten Stellen kann je nach Material der Streifen 11 , 12, 13 und des textilen Materials zum Umhüllen der Federn 10 variiert werden. Statt der durch länglich Schweißpunkte gebildeten Naht können auch andere Schweißpunkte oder eine durchgängige Schweißlinie an den Stellen 21 , 31 und 32 vorgesehen werden. Der Streifen 11 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Höhe der Federn 10, zumindest über eine Höhe von mindestens 80 %. In Figure 2, a part of the pocket spring core 5 is shown in perspective. The second strand 2 is shown with springs 10, each of which is arranged in pockets. A connecting area 20 made of a textile material is formed between the springs 10. Every second connecting area 20, viewed in the longitudinal direction, is welded to the first strip 11 via a point 21. The first point 21 is designed as a seam that includes a large number of welding points that extend parallel to the longitudinal direction of the springs 10, i.e. in the vertical direction, and perpendicular to the longitudinal direction of the strip 11. The welding of the points 21, 31, 32 and other points can preferably be carried out using an ultrasound process. The shape of the welded points can be varied depending on the material of the strips 11, 12, 13 and the textile material for covering the springs 10. Instead of the seam formed by elongated welding points, other welding points or a continuous welding line can also be provided at the points 21, 31 and 32. The strip 11 extends essentially over the entire height of the springs 10, at least over a height of at least 80%.

In Figur 3 ist eine modifizierte Ausgestaltung eines Taschenfederkerns 5 gezeigt, bei dem ein erster Streifen 11 ' zwischen dem ersten Strang 1 und dem zweiten Strang 2 und ein zweiter Streifen 12' zwischen dem zweiten Strang 2 und dem dritten Strang 3 angeordnet ist. Die Streifen 11 ' und 12' besitzen nur eine geringe Höhe von beispielsweise 10% bis 40% der Höhe der Federn 10 und dienen nur zur Fixierung der nebeneinander angeordneten Stränge 1 , 2 und 3. Die Befestigung an den Streifen 1 T und 12‘ erfolgt über Schweißnähte an den Stellen 21 , 31 und 32, wie dies vorstehend beschrieben wurde. Figure 3 shows a modified embodiment of a pocket spring core 5, in which a first strip 11' is arranged between the first strand 1 and the second strand 2 and a second strip 12' is arranged between the second strand 2 and the third strand 3. The strips 11' and 12' have only a small height of, for example, 10% to 40% of the height of the springs 10 and only serve to fix the strands 1, 2 and 3 arranged next to one another. The fastening to the strips 11' and 12' takes place via weld seams at the points 21, 31 and 32, as described above.

In Figur 4 ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel eines Taschenfederkerns 5 gezeigt, bei dem der erste Streifen 11 nicht abwechselnd mit dem ersten Strang 1 und dem zweiten Strang 2 in Längsrichtung verbunden ist, sondern an einer Stelle 21 , 32 ist sowohl der erste Strang 1 in einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn 10 und der zweite Strang 2 an einem Verbindungsbereich 30 zwischen benachbarten Federn mit dem Streifen 11 verbunden, insbesondere verschweißt. An den Stellen 21 , 32 sind somit drei Lagen aus textilem Material miteinander verschweißt, nämlich die beiden Verbindungsbereiche 20 und 30 zwischen benachbarten Federn und der Streifen 11 aus textilem Material. Auf ähnliche Weise ist auch der Streifen 12 an den Stellen 31 sowohl mit einem Verbindungsbereich 30 zwischen benachbarten Federn 10 an dem zweiten Strang 2 als auch mit einem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn 10 an dem dritten Strang 3 durch Schweißen verbunden. Figure 4 shows a modified embodiment of a pocket spring core 5 in which the first strip 11 is not alternately connected to the first strand 1 and the second strand 2 in the longitudinal direction, but at a point 21, 32 both the first strand 1 is connected, in particular welded, to the strip 11 in a connection area between adjacent springs 10 and the second strand 2 is connected to the strip 11 at a connection area 30 between adjacent springs. At the points 21, 32, three layers of textile material are thus welded to one another, namely the two connection areas 20 and 30 between adjacent springs and the strip 11 made of textile material. In a similar way, the strip 12 is also connected by welding at the points 31 both to a connection area 30 between adjacent springs 10 on the second strand 2 and to a connection area between adjacent springs 10 on the third strand 3.

Dabei ist nicht jeder Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn 10 jeweils mit dem Streifen 11 , 12 oder 13 verbunden, sondern nur jeder zweite Verbindungsbereich zwischen benachbarten Federn. Auch dieses Schweißmuster kann mit effektiven Mitteln eine exakte Positionierung der Federn 10 und einen stabilen Zusammenhalt bewirken. In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind regelmäßige Schweißmuster dargestellt, die sich über die gesamte Fläche des Taschenfederkerns 5 wiederholen, und es ist auch möglich einzelne Verschweißungen wegzulassen, beispielsweise um den Taschenfederkern 5 in diesem Bereich weicher auszuge- stalten, um die versteifende Wirkung durch die Verschweißung wegzulassen. In this case, not every connection area between adjacent springs 10 is connected to the strip 11, 12 or 13, but only every second connection area between adjacent springs. This welding pattern can also bring about an exact positioning of the springs 10 and a stable cohesion using effective means. In the illustrated embodiments, regular welding patterns are shown which are repeated over the entire surface of the pocket spring core 5, and it is also possible to omit individual welds, for example in order to make the pocket spring core 5 softer in this area in order to omit the stiffening effect of the welding.

Zudem können auch die Zonen mit unterschiedlichen Schweißmustern an dem Taschenfederkern 5 versehen werden. Die verschiedenen Ausführungsbeispiele können miteinander in einem Taschenfederkern 5 kombiniert werden. In addition, the zones can also be provided with different welding patterns on the pocket spring core 5. The various embodiments can be combined with one another in a pocket spring core 5.

Bezugszeichenliste list of reference symbols

1 Strang 1 strand

2 Strang 2 strand

3 Strang 3 strand

4 Strang 4 strand

5 Taschenfederkern 5 pocket spring cores

10 Feder 10 springs

11 Streifen 11 stripes

11 ' Streifen 11 ' strips

12 Streifen 12 strips

12' Streifen 12' strip

13 Streifen 13 stripes

20 Verbindungsbereich20 connection area

21 Stelle 21st place

30 Verbindungsbereich30 connection area

31 Stelle 31st position

32 Stelle 32nd position

40 Streifen 40 strips

41 Streifen 41 stripes

42 Stelle 42nd position

Claims

claims

1. Pocket spring core (5) with: a) a first strand (1) of springs (10) arranged in pockets; b) a second strand (2) of springs (10) arranged in pockets; c) a third strand (3) of springs (10) arranged in pockets; d) a first strip (11) made of a textile material between the first strand (1) and the second strand (2), and e) a second strip (12) made of a textile material between the second strand (2) and the third strand (3); characterized in that f) the first strip (11) is welded to the first strand (1) at a plurality of first locations (21) at a connecting region (20) between adjacent springs (10); g) the first strip (11) is welded to the second strand (2) at a plurality of second locations (32) at a connecting region (30) between adjacent springs (10), and h) the second strip (12) is welded to the second strand (2) at a plurality of third locations (31) at a connecting region (30) between adjacent springs (10).

2. Pocket spring core (5) according to claim 1, characterized in that at least two springs (10) with a connecting region (20) without welding to the first strip (11) are provided on the first strand (1) between two first locations (21).

3. Pocket spring core (5) according to claim 1 or 2, characterized in that at least two springs (10) with a connecting region (30) without welding to the second strip (12) are provided on the second strand (2) between two third locations (31).

4. Pocket spring core (5) according to one of the preceding claims, characterized in that the first, second and third strands (1, 2, 3) consist of springs (10) arranged in pockets and are arranged in rows perpendicular to the longitudinal direction.

5. Pocket spring core (5) according to one of the preceding claims, characterized in that in the longitudinal direction the first strip (11) alternately welded to the first strand (1) and the second strand (2).

6. Pocket spring core (5) according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the longitudinal direction the first strip (11) is welded at points (21, 32) simultaneously to a connecting region between two adjacent springs (10) on the first strand (1) and the second strand (2).

7. Pocket spring core (5) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one strip (40, 41) made of a textile material is provided on the outer circumference of the pocket spring core (5).

8. Pocket spring core (5) according to claim 7, characterized in that the strip (40, 41) arranged on the circumference has substantially the same height as the springs (10) arranged in the pockets.

9. Pocket spring core (5) according to one of the preceding claims, characterized in that the first strip (11) and the second strip (12) extend over at least 80% of the height of the springs (10) arranged in pockets.

10. Mattress or upholstered furniture with a pocket spring core (5) according to one of the preceding claims.

11. Method for producing a pocket spring core (5) with the following steps:

- producing a first strand (1) from springs (10) arranged in pockets;

- producing a second strand (2) from springs (10) arranged in pockets;

- producing a third strand (3) from springs (10) arranged in pockets;

- Arranging a first strip (11) of a textile material on the first strand (1);

- Arranging the second strand (2) on the first strip (11); - welding the first strand (1) to the first strip (11) at several points (21) at a connection region (20) between adjacent springs (10);

- welding the second strand (2) at several points (32) at a connection area (30) between adjacent springs (10) to the first strip (11);

- arranging a second strip (12) of textile material on the second strand (2); and

- Arranging the third strand (3) on the second strip (12).

12. The method according to claim 11, characterized in that the second strip (12) is welded at locations (31) in a connection region (30) between adjacent springs (10) of the second strand (2) and/or the third strand (3).

13. Method according to claim 11 or 12, characterized in that during welding a seam is produced which extends substantially parallel to the longitudinal direction of the springs (10).