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WO2024218967A1 - 波動歯車装置 - Google Patents

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WO2024218967A1
WO2024218967A1 PCT/JP2023/015926 JP2023015926W WO2024218967A1 WO 2024218967 A1 WO2024218967 A1 WO 2024218967A1 JP 2023015926 W JP2023015926 W JP 2023015926W WO 2024218967 A1 WO2024218967 A1 WO 2024218967A1
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WO
WIPO (PCT)
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device housing
gear
gap
external gear
internal gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2023/015926
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English (en)
French (fr)
Inventor
智樹 寺島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harmonic Drive Systems Inc
Original Assignee
Harmonic Drive Systems Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Harmonic Drive Systems Inc filed Critical Harmonic Drive Systems Inc
Priority to JP2025515014A priority Critical patent/JPWO2024218967A1/ja
Priority to CN202380097250.9A priority patent/CN121127692A/zh
Priority to PCT/JP2023/015926 priority patent/WO2024218967A1/ja
Priority to TW112150530A priority patent/TW202443048A/zh
Publication of WO2024218967A1 publication Critical patent/WO2024218967A1/ja
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Pending legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/32Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear

Definitions

  • the present invention relates to a wave gear device, and more specifically, to a wave gear device that prevents the formation of lubricant pools that cause lubricant to stagnate on the outer periphery of a flexible external gear without increasing weight.
  • wave gear devices generally used as reducers is a unit type wave gear device in which a rigid internal gear and a flexible external gear are mounted inside the device housing via main bearings so that they can rotate relative to one another.
  • Patent documents 1 and 2 describe this type of wave gear device.
  • an internal gear and a bearing are arranged on the outer periphery of an external gear inside the device housing with a specified distance in the axial direction.
  • An annular gap is formed between the internal gear and the main bearing, surrounding the external gear. This annular gap is connected to the meshing portion of the internal gear and the external gear.
  • Each part of the circumferential direction of the external gear is repeatedly deflected in the radial direction, and the external gear is repeatedly meshed with the internal gear and released from the meshing.
  • This action causes lubricant such as grease that is applied or filled in the meshing portion to flow out into the gap.
  • the gap can become a lubricant reservoir where the flowed-out lubricant accumulates. If the internal volume of this gap is large, there is a risk that the lubricant will be unnecessarily accumulated, and the meshing portion and the like will not be properly lubricated.
  • the object of the present invention is to provide a strain wave gear device that is configured so that no large gaps that could become lubricant pools are formed on the outer periphery of the external gear, without increasing the mass.
  • the wave gear device of the present invention is An apparatus housing; a rigid internal gear attached to the device housing; a flexible external gear disposed inside the device housing and the internal gear; a wave generator that radially deflects the external gear to partially mesh with the internal gear; a main bearing mounted between the device housing and the external gear and supporting the external gear in a rotatable state relative to the device housing; an annular gap portion formed among the device housing, the internal gear, the external gear, and the main bearing and surrounding the external gear; a gap filler member that is inserted into the gap to fill the gap and is attached to at least one of the device housing and the internal gear; It is equipped with The gap filling member is characterized in that it is formed from an impermeable material that does not allow the lubricant applied or supplied to the meshing portions of the internal gear and the external gear and the sliding portions of the main bearing to pass through.
  • the gap filling member is made of a lightweight material such as resin that has a smaller unit weight than the material of the device housing and the internal gear. To further reduce the mass, a hollow member or a member with a hollow portion may be used as the gap filling member.
  • a gap-filling member made of an impermeable material that does not allow lubricant to pass through is attached to the annular gap surrounding the external gear.
  • FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view showing a rotation actuator according to an embodiment of the present invention.
  • 10A and 10B are explanatory diagrams showing another example of a gap filling ring which is a gap filling member.
  • FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view showing a rotary actuator according to an embodiment of the present invention.
  • the rotary actuator 1 is composed of a cylindrical actuator housing 2 and a motor 3 and a strain wave gear device 4 installed inside the actuator housing 2.
  • An encoder case 5 is attached to the motor side end of the actuator housing 2, and a motor encoder 6 is installed inside the encoder case 5 (shown as an imaginary box in the figure).
  • the motor 3 is of general configuration and includes a motor shaft 31, a motor rotor 32 attached to the motor shaft 31, and a motor stator 33 attached to the inner circumferential surface portion of the actuator housing 2 on the motor side.
  • the strain wave gear device 4 includes a device housing 41 formed as a part of the actuator housing 2, a rigid internal gear 42 attached to the device housing 41, a flexible external gear 43 arranged coaxially inside the internal gear, a wave generator 44 fitted inside the external gear 43, and an input shaft 45 attached coaxially to the wave generator 44.
  • the input shaft 45 is integrally formed with the motor shaft 31.
  • the external gear 43 is supported by the device housing 41 in a rotatable state via a main bearing 46.
  • an annular gap portion 47 surrounding the external gear 43 is formed between the device housing 41, the internal gear 42, the external gear 43, and the main bearing 46.
  • a gap filling ring 48 (gap filling member) is attached to the gap portion 47 to substantially fill the gap portion 47.
  • the cylindrical device housing 41 is formed, from the motor 3 side, along the axial direction with an inner circumferential surface portion 41a for mounting the smallest diameter internal gear, an inner circumferential surface portion 41b for forming a gap with a larger inner diameter, and an inner circumferential surface portion 41c for mounting the main bearing with a larger inner diameter.
  • the internal gear 42 in this example is an annular part with a rectangular cross section, and its outer peripheral surface portion is joined to the inner peripheral surface portion 41a of the device housing 41 by casting to be integrated with the device housing 41, with internal teeth 42a formed on the circular inner peripheral surface of the internal gear 42.
  • the internal gear 42 is also integrally formed with a disk-shaped partition plate 42b that separates the internal space of the harm gear device 4 from the internal space of the motor 3.
  • the partition plate 42b extends from the end face of the internal gear 42 on the motor side, and a bearing holder 42c extending toward the motor side is formed on its inner peripheral edge.
  • the shaft portion of the input shaft 45 extending from the wave generator 44 toward the motor side is supported by a bearing 7 attached to the bearing holder 42c.
  • the external gear 43 is cup-shaped and includes a cylindrical portion 43a that is radially flexible, external teeth 43b formed on the outer peripheral surface portion on the side of the open end, which is one end of the cylindrical portion 43a, a diaphragm 43c that extends radially inward from the other end of the cylindrical portion 43a, and a rigid boss 43d in the shape of a ring that is integrally formed on the inner peripheral edge of the diaphragm 43c.
  • a cylindrical bearing holder 8 is attached to the boss 43d, and the shaft portion of the input shaft 45 that extends from the wave generator 44 to the opposite side to the motor is supported by a bearing 9 attached to the bearing holder 8.
  • the wave generator 44 comprises a cam plate 44a with an elliptical contour formed integrally with the input shaft 45, and a wave generator bearing 44b attached to the elliptical outer circumferential surface of the cam plate 44a.
  • the portion of the external gear 43 where the external teeth 43b are formed is bent into an elliptical shape by the wave generator 44, and the external teeth 43b located at both ends of the long axis of the ellipse mesh with the internal teeth 42a.
  • the cam plate 44a of the wave generator 44 rotates, the meshing position of the two gears moves in the circumferential direction, and a relative rotation occurs between the two gears according to the difference in the number of teeth between the two gears.
  • the internal gear 42 is a fixed member attached to the device housing 41, and the external gear 43 rotates.
  • the rotation of the external gear 43 is output to the load side (not shown) as a reduced rotation.
  • the main bearing 46 comprises an outer ring 46a attached to the inner peripheral surface portion 41c of the device housing 41, an inner ring 46b attached to the boss 43d of the external gear 43, and a number of rolling elements 46c mounted between them.
  • the gap portion 47 is formed between the cylindrical portion 43a of the external gear 43 and the inner peripheral surface portion 41b of the device housing 41 surrounding the cylindrical portion 43a, between the internal gear 42 and the main bearing 46, which face each other in the axial direction.
  • This gap portion 47 is connected to the meshing portion 40 of the internal gear 42 and the external gear 43, and is also connected to the raceway portion of the rolling element 46c formed between the outer ring 46a and the inner ring 46b of the main bearing 46.
  • the gap filling ring 48 attached to the gap portion 47 is made of a lightweight material with a smaller unit weight than the materials of the device housing 41, the internal gear 42, and the main bearing 46.
  • a resin ring with a rectangular cross section is used.
  • the gap filling ring 48 is an impermeable ring that does not allow the lubricant applied or supplied to the meshing portion 40 of the internal gear 42 and the external gear 43 and the sliding portion (inside the raceway) of the main bearing 46 to pass through. Therefore, the gap filling ring 48 does not absorb and retain the lubricant.
  • the gap filling ring 48 is fixed to the inner surface portion 41b of the device housing 41 with an adhesive or the like. Fixing means other than adhesive can also be used.
  • the gap filling ring 48 is arranged so that a predetermined gap is obtained between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 43a of the external gear 43 so as not to interfere with the cylindrical portion 43a of the external gear 43 that is deflected in the radial direction. If it is placed in contact with the cylindrical portion 43a, or if there is a possibility of contact, the gap filling ring 48 can be made from a material that can flex and deform in response to the flexure of the cylindrical portion 43a.
  • the meshing position of the external gear 43 relative to the internal gear 42 moves circumferentially with the rotation of the wave generator 44, and reduced rotation according to the difference in the number of teeth between the two gears 42, 43 is extracted from the external gear 43.
  • the reduced rotation of the external gear 43 is output to the load side (not shown) from the inner ring 46b of the main bearing 46, which functions as the output shaft.
  • the gap portion 47 is substantially filled by a gap filling ring 48 made of a lightweight material. This makes it possible to avoid the problem of lubricant accumulating in the gap portion 47 and preventing proper lubrication of the parts to be lubricated, such as the meshing parts.
  • the gap filling ring 48 is a lightweight resin member, it does not result in an increase in mass, unlike when the inner peripheral surface portion 41b of the device housing 41 is extended inward to prevent the creation of a gap portion 47 with a large internal volume.
  • the shape and internal volume of the gap 47 vary depending on the mechanical properties, shape, layout, etc. required for the external gear 43, main bearing 46, etc.
  • the axial width dimension and radial height dimension of the gap vary depending on the axial length of the cylindrical portion 43a of the external gear 43, the tooth width of the external teeth, the size of the main bearing, and the axial arrangement position.
  • the shape and material of the gap filling member 48 for filling the gap 47 can be appropriately set accordingly.
  • a rectangular solid member is used as the gap filling ring 48.
  • a hollow member or a member with a hollow portion can also be used.
  • a hollow resin ring 48A with a rectangular cylindrical cross section can be used as the gap filling ring 48.
  • a single gap-filling ring 48 is provided, although in some cases, two or more gap-filling rings of the same or different shapes may be provided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Retarders (AREA)

Abstract

波動歯車装置(4)は、装置ハウジング(41)、内歯歯車(42)、外歯歯車(43)および主軸受(46)の間に形成され、外歯歯車(43)の円筒部(43a)を取り囲む環状の隙間部分(47)を備えており、この隙間部分(47)を埋めるために、軽量な樹脂製素材からなる隙間充填リング(48)が当該隙間部分(47)に装着されている。隙間充填リング(48)の輪郭形状を適切に設定し、また、隙間充填リング(48)を、単位体積重量が小さな素材を用いて形成することで、不要な質量増加を招くことなく、外歯歯車(43)の外周側に形成される隙間部分(47)を埋めて、潤滑剤の不要な滞留が生じないようにできる。

Description

波動歯車装置
 本発明は波動歯車装置に関し、更に詳しくは、重量増加を招くことなく、可撓性の外歯歯車の外周側に、潤滑剤の滞留を引き起こす潤滑剤溜まりが出来ないようにした波動歯車装置に関する。
 一般に減速機として用いられる波動歯車装置には、装置ハウジングの内部に、主軸受を介して、剛性の内歯歯車および可撓性の外歯歯車が相対回転可能な状態に組み込まれたユニットタイプの波動歯車装置がある。特許文献1、2には、このタイプの波動歯車装置が記載されている。
特開2014-206265号公報 特開2022-10593号公報
 ユニットタイプの波動歯車装置では、装置ハウジングの内部において、外歯歯車の外周側に内歯歯車および軸受が軸線方向に所定の間隔を空けて配置される。これら内歯歯車および主軸受の間には、外歯歯車を取り囲む環状の隙間が形成される。この環状の隙間は、内歯歯車と外歯歯車のかみ合い部分に連通している。外歯歯車の円周方向の各部は、繰り返し半径方向に撓められて、内歯歯車にかみ合うかみ合い状態および、かみ合いが解除されるかみ合い解除状態が繰り返される。このような動作によって、かみ合い部分に塗布あるいは充填されるグリス等の潤滑剤が、隙間に流れ出す。隙間は、流れ出した潤滑剤が滞留する潤滑剤溜まりとなり得る。この隙間の内容積が大きいと、不必要に潤滑剤を滞留させてしまい、かみ合い部分等の潤滑が適切に行われなくなる危険性がある。
 このため、大きな隙間ができないように、隙間を取り囲む部材、例えば、アルミニウム製の装置ハウジング、鋳鉄製の内歯歯車などの部材の一部を軸線方向に突出させた形状にして、大きな隙間が出来ないようにする必要がある。しかし、金属部材で隙間を埋めることは質量増加に繋がり、製品の商品性を下げてしまう。
 本発明の目的は、この点に鑑みて、質量増加を伴うことなく、外歯歯車の外周側に潤滑剤溜まりとなるような大きな隙間が出来ないように構成された波動歯車装置を提供することにある。
 本発明の波動歯車装置は、
 装置ハウジングと、
 前記装置ハウジングに取り付けた剛性の内歯歯車と、
 前記装置ハウジングおよび前記内歯歯車の内側に配置された可撓性の外歯歯車と、
 前記外歯歯車を半径方向に撓めて前記内歯歯車に部分的にかみ合わせる波動発生器と、
 前記装置ハウジングおよび前記外歯歯車の間に装着され、前記外歯歯車を前記装置ハウジングに対して回転可能な状態で支持している主軸受と、
 前記装置ハウジング、前記内歯歯車、前記外歯歯車および前記主軸受の間に形成され、前記外歯歯車を取り囲む環状の隙間部分と、
 前記隙間部分を埋めるために当該隙間部分に挿入され、前記装置ハウジングおよび前記内歯歯車のうちの少なくとも一方に取り付けられている隙間充填部材と、
を備えており、
 前記隙間充填部材は、前記内歯歯車と前記外歯歯車のかみ合い部分、前記主軸受の摺動部分に塗布あるいは供給される潤滑剤を通さない不透過性の素材から形成されていることを特徴としている。
 隙間充填部材は、装置ハウジングおよび内歯歯車の素材よりも単位体積重量が小さな樹脂等の軽量素材から形成される。また、質量を更に低減するために、隙間充填部材として中空部材あるいは中空部を備えた部材を用いてもよい。
 本発明では、外歯歯車を取り囲む環状の隙間部分に、潤滑剤を通さない不透過性の素材からなる隙間充填部材が装着される。隙間充填部材の輪郭形状を適切に設定し、また、隙間充填部材を、単位体積重量が小さな素材を用いて形成することで、不要な質量増加を招くことなく隙間部分を埋めて、潤滑剤の不要な滞留が生じないようにすることができる。
本発明の実施の形態に係る回転アクチュエータを示す概略縦断面図である。 隙間充填部材である隙間充填リングの別の例を示す説明図である。
 以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下に述べる実施の形態は本発明の一例を示すものであり、本発明を実施の形態の構成に限定することを意図したものではない。
 図1は、本発明の実施の形態に係る回転アクチュエータを示す概略縦断面図である。回転アクチュエータ1は、筒状のアクチュエータハウジング2と、この内部に組み込まれたモータ3および波動歯車装置4とから構成されている。アクチュエータハウジング2におけるモータ側の端にはエンコーダケース5が取り付けられ、この内部にはモータエンコーダ6が組み込まれている(図においては想像線のボックスで示す。)。モータ3は一般的な構成であり、モータ軸31と、このモータ軸31に取り付けたモータロータ32と、アクチュエータハウジング2のモータ側内周面部分に取り付けたモータステータ33とを備えている。
 波動歯車装置4は、アクチュエータハウジング2の一部として形成されている装置ハウジング41と、この装置ハウジング41に取り付けた剛性の内歯歯車42と、この内歯歯車の内側に同軸に配置された可撓性の外歯歯車43と、この外歯歯車43の内側に嵌め込まれた波動発生器44と、この波動発生器44に同軸に取り付けた入力軸45とを備えている。入力軸45は、本例では、モータ軸31に一体形成されている。外歯歯車43は、主軸受46を介して、回転可能な状態で装置ハウジング41によって支持されている。また、装置ハウジング41、内歯歯車42、外歯歯車43および主軸受46の間には、外歯歯車43を取り囲む環状の隙間部分47が形成されている。この隙間部分47には、当該隙間部分47を実質的に埋めるために、隙間充填リング48(隙間充填部材)が装着されている。
 更に説明すると、筒状の装置ハウジング41は、モータ3の側から、軸線方向に沿って、最も小径の内歯歯車取付け用の内周面部分41a、これよりも大きな内径の隙間形成用の内周面部分41b、これにより大きな内径の主軸受取付け用の内周面部分41cが形成されている。
 本例の内歯歯車42は矩形断面をした円環状部品であり、その外周面部分が装置ハウジング41の内周面部分41aに、鋳包みにより接合されて装置ハウジング41に一体化されており、内歯歯車42の円形内周面に内歯42aが形成されている。また、内歯歯車42には、波動歯車装置4の内部空間とモータ3の内部空間を仕切る円盤状の仕切り板42bが一体形成されている。仕切り板42bは、内歯歯車42のモータ側の端面から延びており、その内周縁部にはモータ側に延びる軸受ホルダ42cが形成されている。軸受ホルダ42cに装着された軸受7によって、波動発生器44からモータ側に延びる入力軸45の軸部分が支持されている。
 外歯歯車43はカップ形状をしており、半径方向に撓み可能な円筒部43aと、この円筒部43aの一方の端である開口端の側の外周面部分に形成された外歯43bと、円筒部43aの他方の端から半径方向の内方に延びるダイヤフラム43cと、このダイヤフラム43cの内周縁に一体形成された円環形状をした剛性のボス43dとを備えている。円筒部43aの内部において、ボス43dには円筒状の軸受ホルダ8が取り付けられており、この軸受ホルダ8に装着された軸受9によって、波動発生器44からモータとは反対側に延びる入力軸45の軸部分が支持されている。
 波動発生器44は、入力軸45に一体形成された楕円状輪郭のカム板44aと、このカム板44aの楕円状外周面に装着した波動発生器軸受44bとを備えている。波動発生器44によって、外歯歯車43の外歯43bが形成されている部分は楕円形状に撓められて、楕円形状の長軸両端の位置する外歯43bが内歯42aにかみ合っている。波動発生器44のカム板44aが回転すると、両歯車のかみ合い位置が円周方向に移動し、両歯車の間には、両歯車の歯数差に応じた相対回転が生じる。本例では、内歯歯車42が装置ハウジング41に取り付けられた固定側部材であり、外歯歯車43が回転する。外歯歯車43の回転が、減速回転として、不図示の負荷側に出力される。
 主軸受46は、装置ハウジング41の内周面部分41cに取り付けた外輪46aと、外歯歯車43のボス43dに取り付けた内輪46bと、これらの間に装着された複数の転動体46cとを備えている。
 隙間部分47は、外歯歯車43の円筒部43aと、当該円筒部43aを取り囲む装置ハウジング41の内周面部分41bとの間において、軸線方向から対向する内歯歯車42と主軸受46との間に形成されている。この隙間部分47は、内歯歯車42と外歯歯車43のかみ合い部分40に連通していると共に、主軸受46の外輪46aおよび内輪46bの間に形成される転動体46cの軌道部に連通している。
 隙間部分47に装着した隙間充填リング48は、装置ハウジング41、内歯歯車42、主軸受46の素材のいずれよりも単位体積重量が小さな軽量素材から形成されている。本例では、矩形断面をした樹脂製リングを用いている。隙間充填リング48は、内歯歯車42と外歯歯車43のかみ合い部分40、主軸受46の摺動部分(軌道部内部)に塗布あるいは供給される潤滑剤を通さない不透過性のリングである。したがって、隙間充填リング48が潤滑剤を吸収保持することはない。また、隙間充填リング48は、装置ハウジング41の内周面部分41bに接着剤等によって固定される。接着剤以外の固定手段を用いることもできる。また、隙間充填リング48は、半径方向に撓められる外歯歯車43の円筒部43aに干渉することの無いように、円筒部43aの外周面との間に所定の間隔が得られるように配置される。円筒部43aに接した状態で配置する場合、あるいは、接触する可能性がある場合には、隙間充填リング48を、円筒部43aの撓みに追従して撓み変形可能な素材から形成すればよい。
 モータ3によって波動歯車装置4が駆動されると、波動発生器44の回転に伴って、内歯歯車42に対する外歯歯車43のかみ合い位置が円周方向に移動し、両歯車42、43の歯数差に応じた減速回転が、外歯歯車43から取り出される。外歯歯車43の減速回転は、出力軸として機能する主軸受46の内輪46bから、不図示の負荷側に出力される。
 波動歯車装置4の駆動状態において、潤滑剤が隙間部分47を流通する。隙間部分47は、軽量素材からなる隙間充填リング48によって実質的に埋められている。これにより、隙間部分47に潤滑剤が滞留して、かみ合い部等の潤滑対象部分の潤滑が適切に行われなくなるという弊害を回避できる。また、隙間充填リング48は軽量な樹脂製部材であるので、装置ハウジング41の内周面部分41bを内方に延長させて大きな内容積の隙間部分47ができないようにする場合等と異なり、質量増加を招くことがない。
 なお、隙間部分47の形状、内容積は、外歯歯車43、主軸受46等に要求される機械的特性、形状、レイアウト等に応じて変化する。例えば、外歯歯車43の円筒部43aの軸長、外歯の歯幅、主軸受のサイズ、軸線方向の配置位置に応じて、隙間の軸線方向の幅寸法、半径方向の高さ寸法が変動する。これに応じて、隙間部分47を埋めるための隙間充填部材48の形状、素材も適切に設定すればよい。
 また、本例では隙間充填リング48として矩形形状をした中実部材を用いている。隙間充填部材48の軽量化を図るために、中空部材あるいは中空部を備えた部材を用いることもできる。例えば、図2に示すように、隙間充填リング48として、矩形の筒状断面をした樹脂製の中空リング48Aを用いることができる。
 さらに、本例では単一の隙間充填リング48を配置している。場合によっては、同一形状あるいは異なる形状の2つ以上の複数の隙間充填リングを装着することも可能である。
 

Claims (6)

  1.  装置ハウジングと、
     前記装置ハウジングに取り付けた剛性の内歯歯車と、
     前記装置ハウジングおよび前記内歯歯車の内側に配置された可撓性の外歯歯車と、
     前記外歯歯車を半径方向に撓めて前記内歯歯車に部分的にかみ合わせる波動発生器と、
     前記装置ハウジングおよび前記外歯歯車の間に装着され、前記外歯歯車を前記装置ハウジングに対して回転可能な状態で支持している主軸受と、
     前記装置ハウジング、前記内歯歯車、前記外歯歯車および前記主軸受の間に形成され、前記外歯歯車を取り囲む環状の隙間部分と、
     前記隙間部分を埋めるために当該隙間部分に挿入され、前記装置ハウジングおよび前記内歯歯車のうちの少なくとも一方に取り付けられている隙間充填部材と、
    を備えており、
     前記隙間充填部材は、前記内歯歯車と前記外歯歯車のかみ合い部分、前記主軸受の摺動部分に塗布あるいは供給される潤滑剤を通さない不透過性の素材から形成されている波動歯車装置。
  2.  請求項1において、
     前記隙間充填部材は、前記装置ハウジングおよび前記内歯歯車の素材よりも単位体積重量が小さな軽量素材から形成されている波動歯車装置。
  3.  請求項1において、
     前記隙間充填部材は中空部材または中空部を備えた部材である波動歯車装置。
  4.  請求項1において、
     前記隙間充填部材は、樹脂素材から形成されている波動歯車装置。
  5.  請求項1において、
     前記隙間充填部材は、前記外歯歯車の半径方向の撓みに追従可能な撓み性を備えている波動歯車装置。
  6.  請求項3ないし5のうちのいずれか一つの項において、
     前記外歯歯車は、半径方向に撓み可能な円筒部と、この円筒部の外周面に形成された外歯と、前記円筒部の一端から半径方向の内方に延びるダイヤフラムと、このダイヤフラムの内周縁に形成された剛性のボスとを備えており、
     前記内歯歯車は、前記装置ハウジングの内周側の部位に鋳包みにより接合されたハウジング一体化部品であり、
     前記主軸受は、前記装置ハウジングに取り付けた外輪と、前記外歯歯車の前記ボスに取り付けた内輪とを備えており、
     前記隙間部分は、前記外歯歯車の前記円筒部と、当該円筒部を取り囲む前記装置ハウジングの内周面部分との間において、軸線方向から対向する前記内歯歯車と前記主軸受との間に形成されており、
     前記隙間充填部材は、前記装置ハウジングおよび前記内歯歯車のうちの少なくとも一つに取り付けられ、前記装置ハウジング、前記内歯歯車および前記主軸受の素材のいずれよりも単位体積重量が小さな軽量素材から形成されている波動歯車装置。
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