WO2024257487A1 - 光コネクタ清掃工具 - Google Patents
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- WO2024257487A1 WO2024257487A1 PCT/JP2024/015787 JP2024015787W WO2024257487A1 WO 2024257487 A1 WO2024257487 A1 WO 2024257487A1 JP 2024015787 W JP2024015787 W JP 2024015787W WO 2024257487 A1 WO2024257487 A1 WO 2024257487A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
Definitions
- the present invention relates to an optical connector cleaning tool for cleaning the connection end face of an optical connector.
- An optical connector cleaning tool includes a head member having a pressing surface for pressing a cleaning body against the connection end face of an optical connector, a supply reel that supplies the cleaning body to the head member, a take-up reel that takes up the cleaning body from the head member, and a gear attached to the take-up reel (see, for example, Patent Document 1).
- the number of times that the optical connector can be cleaned may be limited in order to prevent the cleaning body from spilling over from the take-up reel and becoming tangled in the gears.
- the problem that this invention aims to solve is to provide an optical connector cleaning tool that can increase the number of times cleaning is possible.
- Aspect 1 of the present invention is an optical connector cleaning tool for cleaning the connection end surface of an optical connector, comprising: a cleaning shaft having a pressing surface for pressing a cleaning body against the connection end surface, the cleaning body being wrapped around the pressing surface; a delivery bobbin for supplying the cleaning body to the pressing surface; a take-up bobbin for recovering the cleaning body from the pressing surface; a support for supporting the cleaning shaft, the delivery bobbin, and the take-up bobbin; a housing for accommodating the support in a relatively movable manner; a rotation mechanism for rotating the cleaning shaft about a rotation axis parallel to the longitudinal direction of the cleaning shaft as the support moves relative to the housing; and a gear attached to the take-up bobbin, the cleaning shaft having a supply port through which the cleaning body supplied to the pressing surface passes and a recovery port through which the cleaning body recovered from the pressing surface passes, and the rotation mechanism rotates the cleaning shaft so that the recovery port moves away from the gear about the rotation axis when the support starts to move relative to the housing
- Aspect 2 of the present invention may be an optical connector cleaning tool according to aspect 1, in which the rotation mechanism includes a cam groove in the cleaning shaft and a cam pin in the housing that is inserted into the cam groove, the recovery port is disposed on one side of the rotation axis, and the cam groove has a spiral shape that rotates along the rotation axis to the other side.
- Aspect 3 of the present invention may be an optical connector cleaning tool according to aspect 1 or 2, in which the support includes a first shaft portion that rotatably supports the delivery bobbin, a second shaft portion that rotatably supports the take-up bobbin, and a base portion that supports the first and second shaft portions, and when the support begins to move relative to the housing, the rotation mechanism rotates the cleaning shaft around the rotation axis so that the recovery port approaches the base portion.
- Aspect 4 of the present invention may be an optical connector cleaning tool according to aspect 3, in which the rotation mechanism includes a cam groove in the cleaning shaft and a cam pin in the housing that is inserted into the cam groove, the recovery port is located on the right side of the rotation axis, the base portion is located below the first and second shaft portions with the rotation axis as the center, and the cam groove has a counterclockwise spiral shape along the rotation axis.
- Aspect 5 of the present invention is an optical connector cleaning tool according to any one of aspects 1 to 4, the optical connector cleaning tool including a drive mechanism that rotates and drives the winding bobbin in response to relative movement of the support with respect to the housing, thereby winding the cleaning body onto the winding bobbin, and the drive mechanism may be an optical connector cleaning tool including a pinion gear portion of the gear and a rack gear portion of the housing that meshes with the pinion gear portion.
- Aspect 6 of the present invention may be an optical connector cleaning tool according to any one of aspects 1 to 5, the optical connector cleaning tool including a transmission mechanism that transmits rotation in only one direction from the gear to the winding bobbin, the transmission mechanism including a first locking portion of the gear and a second locking portion of the winding bobbin that locks with the first locking portion when the gear rotates in the one direction.
- the rotation mechanism rotates the cleaning shaft so that the collection port moves away from the gear, preventing the cleaning body from becoming entangled with the gear and increasing the number of possible cleanings.
- FIG. 1 is a front view showing an optical connector to be cleaned by an optical connector cleaning tool according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a perspective view showing an optical connector cleaning tool according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the optical connector cleaning tool according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 4 is an exploded perspective view of the cleaning unit according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 5(a) is a front view showing the tip portion of a cleaning head in an embodiment of the present invention
- FIG. 5(b) is a cross-sectional view taken along line VB-VB in FIG. 5(a).
- 6(a) is a plan view of the inside of the support taken along the arrow VIA in FIG. 3, and FIG.
- FIG. 6(b) is a cross-sectional view taken along the line VIB-VIB in FIG. 6(a).
- FIG. 7 is a perspective view showing a rotation mechanism in the embodiment of the present invention.
- FIG. 8 is a perspective view showing a transmission mechanism in the embodiment of the present invention.
- FIG. 9 is a perspective view showing a drive mechanism in the embodiment of the present invention.
- the optical connector cleaning tool 1 in an embodiment of the present invention is a cleaner that cleans the connection end faces of optical connectors that connect optical fibers together.
- Figure 1 is a front view showing an optical connector 100 that is the object of cleaning by the optical connector cleaning tool 1 in an embodiment of the present invention.
- the optical connector 100 to be cleaned by this optical connector cleaning tool 1 is, but is not limited to, a single-core connection type optical connector plug.
- this optical connector 100 comprises a cylindrical ferrule 110 and a housing 130 that stores the ferrule 110 inside.
- the ferrule 110 has a fiber holding hole that passes through the ferrule 110 in the longitudinal direction (see FIG. 5(b)).
- An optical fiber 120 is inserted into the fiber holding hole, and the optical fiber 120 is fixed to the ferrule 110 with an adhesive or the like.
- the optical fiber 120 is exposed from the circular connection end surface 111 of the ferrule 110.
- optical connectors 100 include single-core optical connectors such as the SC (Single-fiber Coupling) connector defined in JIS C5973, the FC (Fiber Connector) connector defined in JIS C5970, the MU (Miniature Universal) connector defined in JIS C 5983, and the LC (Lucent Connector) connector.
- SC Single-fiber Coupling
- FC Fiber Connector
- MU Minimum Universal
- LC LC
- an adapter When connecting a pair of optical connectors 100 each having the above-mentioned ferrules 110, an adapter is used. Specifically, the pair of optical connectors 100 are inserted from openings on both sides of the adapter, and the ferrules 110 are inserted into openings on both sides of a sleeve 150 (see FIG. 5(b)) provided in the adapter. Then, by butting the connection end faces 111 of the pair of ferrules 110 together inside this sleeve 150, the optical fibers 120 exposed from the connection end faces 111 of the ferrules 110 are optically connected to each other.
- connection end surface 111 of the ferrule 110 If dirt, dust, oil, or other contaminants adhere to the connection end surface 111 of the ferrule 110 during this butting process, it may cause damage during connection and disconnection, or increase in transmission loss. Therefore, before connecting the optical connectors 100 together, the connection end surface 111 of the ferrule 110 is cleaned using the optical connector cleaning tool 1 described below.
- the optical connector 100 described above is an optical connector plug used in a plug-adapter-plug coupling system, but in an optical connector receptacle used in a plug-receptacle coupling system, the connection end face of the ferrule may be cleaned using the optical connector cleaning tool 1 described below.
- this optical connector receptacle incorporates a ferrule attached to the tip of an optical fiber into a housing into which the optical connector plug is inserted.
- a cap with an inner hole of the same shape as the inner hole of the adapter can be attached to the tip of the optical connector cleaning tool 1, and the optical connector plug can be inserted into the cap to clean the connection end surface of the optical connector plug alone when not inserted into the adapter.
- optical connector cleaning tool 1 in this embodiment is described in detail below with reference to Figures 2 to 9.
- FIG. 2 is a perspective view showing the optical connector cleaning tool 1 in this embodiment
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the optical connector cleaning tool 1 in this embodiment
- FIG. 4 is an exploded perspective view of the cleaning unit 10 in this embodiment.
- FIG. 5(a) is a front view showing the tip portion of the cleaning head 21 in this embodiment
- FIG. 5(b) is a cross-sectional view taken along line VB-VB in FIG. 5(a).
- FIG. 6(a) is a plan view showing the inside of the support 40 along the arrow VIA in FIG. 3
- FIG. 6(b) is a cross-sectional view taken along line VIB-VIB in FIG. 6(a).
- FIG. 7 is a perspective view showing the rotation mechanism 91 in this embodiment
- FIG. 8 is a perspective view showing the transmission mechanism 92 in this embodiment
- FIG. 9 is a perspective view showing the drive mechanism 93 in this embodiment.
- the optical connector cleaning tool 1 (hereinafter also simply referred to as "cleaner 1") in this embodiment comprises a cleaning unit 10, a case (housing) 60, and a first biasing member 70, as shown in Figures 2 to 4.
- the cleaning unit 10 is housed in the case 60 so that the cleaning unit 10 can move relative to the case 60 along the Y-axis direction in the figure.
- the first biasing member 70 is interposed between the cleaning unit 10 and the case 60, and biases the cleaning unit 10 in the +Y direction in the figure.
- the cleaning unit 10 comprises a cleaning shaft 20, a take-up bobbin 31 that takes up the cleaning body 5, a gear 32, a delivery bobbin 33 that delivers the cleaning body 5, a support body 40, and a guide nozzle 50.
- This cleaner 1 cleans the optical connector 100 by pressing the cleaning body 5, which is wound around the cleaning shaft 20, against the connection end surface 111 of the ferrule 110 of the optical connector 100 using the pressing surface 211 (described later) of the cleaning shaft 20.
- the cleaning body 5 is a continuous body made by processing the cleaning cloth into a thread or string shape.
- the cleaning cloth include nonwoven or woven fabrics made of extremely fine fibers such as polyester or nylon.
- the cleaning body 5 in this embodiment has a circular cross-sectional shape, but is not limited to this, and for example, the cross-sectional shape of the cleaning body 5 may be a polygonal shape.
- the cleaning body 5 has a diameter of 0.1 mm to 1 mm, and preferably has a diameter of 0.2 to 0.3 mm. Note that a narrow tape-like continuous body formed by processing the cleaning cloth into a band shape may be used as the cleaning body 5.
- the cleaning shaft 20 is a long member for pressing the cleaning body 5 against the connection end surface 111 of the optical connector 100.
- the cleaning body 5 is wound around the cleaning shaft 20 so as to be folded back at the pressing surface 211.
- An unused cleaning body 5 is wound around the delivery bobbin 33.
- An unused cleaning body 5 is supplied to the cleaning shaft 20 from the delivery bobbin 33.
- the cleaning body 5 used on the pressing surface 211 is then collected by the take-up bobbin 31.
- the cleaning shaft 20 comprises a cleaning head (head member) 21, a second biasing member 22, and a shaft member 23.
- the cleaning head 21 is a member that constitutes the tip portion of the cleaning shaft 20. As shown in Figures 5(a) and 5(b), this cleaning head 21 has a pressing surface 211 at its tip that presses the cleaning body 5 against the connection end surface 111 of the optical connector 100.
- This pressing surface 211 has a shape (in this embodiment, a circular shape) that corresponds to the shape of the connection end surface 111 of the ferrule 110 of the optical connector 100 to be cleaned.
- a pair of guide holes 212, 213 are formed in this pressing surface 211, allowing the cleaning body 5 to pass through the inside of the cleaning shaft 20.
- An unused cleaning body 5 sent out from the delivery bobbin 33 passes through the inside of the cleaning shaft 20 and one of the guide holes 212 and is supplied to the pressing surface 211.
- the cleaning body 5 supplied to this pressing surface 211 passes over the center of the pressing surface 211 and moves on the pressing surface 211 toward the other guide hole 213. Then, the used cleaning body 5 passes through the other guide hole 213 and the inside of the cleaning shaft 20 to be wound up on the winding bobbin 31.
- a pair of guide grooves may be formed on the side of the cleaning head 21, and the cleaning body 5 may be supplied to and collected from the pressing surface 211 through these guide grooves.
- the shaft member 23 includes a shaft body 24 and an expanded diameter portion 25. Both the shaft body 24 and the expanded diameter portion 25 have a cylindrical shape, and the expanded diameter portion 25 is connected to the rear end of the shaft body 24.
- the shaft member 23 is made of, for example, a resin material, and the shaft body 24 and the expanded diameter portion 25 are integrally formed.
- the above-mentioned cleaning head 21 is disposed at the tip side of the shaft body 24.
- the cleaning head 21 is supported by the shaft body 24 so that the cleaning head 21 can move along the Y-axis direction in the figure relative to the shaft body 24.
- the Y-axis direction in the figure is the direction in which the cleaner 1 is inserted into and removed from the adapter during cleaning, as well as the axial direction (longitudinal direction) of the cleaning shaft 20 and the pressing direction in which the cleaning head 21 presses the pressing surface 211 via the cleaning body 5.
- the shaft member 23 is provided with a locking structure that suppresses the relative rotation of the cleaning head 21 with respect to the shaft body 24 around the rotation axis RA (described below).
- the second biasing member 22 is interposed between the cleaning head 21 and the shaft body 24.
- This second biasing member 22 biases the cleaning head 21 forward relative to the shaft body 24, enabling the pressing surface 211 of the cleaning head 21 to press the cleaning body 5 against the connection end surface 111 of the optical connector 100 with an appropriate pressing force.
- Specific examples of this second biasing member 22 include an elastic body such as a spring or rubber, and a specific example of a spring is a coil spring.
- a spiral cam groove 251 is formed on the outer circumferential surface of the enlarged diameter portion 25.
- This cam groove 251 and a cam pin 63 of the case 60 described later form a rotation mechanism 91 that rotates the cleaning shaft 20.
- This rotation mechanism 91 rotates the cleaning shaft 20 around a rotation axis RA that is parallel to the longitudinal direction of the cleaning shaft 20 as the support 40 moves relative to the case 60.
- this cam groove 251 has a left-handed (counterclockwise) spiral shape around the rotation axis RA. The spiral shape of the cam groove 251 rotates in the direction from the rear end to the tip end of the cleaner 1.
- the enlarged diameter portion 25 has a supply port 252 and a recovery port 253.
- the cleaning body 5 sent out from the delivery bobbin 33 enters the shaft body 24 through the supply port 252 and is supplied to the pressing surface 211 of the cleaning head 21.
- the cleaning body 5 that is recovered from the pressing surface 211 of the cleaning head 21 and passes through the shaft body 24 enters the support body 40 through the recovery port 253 and is wound up on the winding bobbin 31.
- FIG. 6(b) is a cross-sectional view seen in the direction from the rear end side to the front end side of the cleaner 1.
- the cleaning body 5 passing through the supply port 252 is not shown in FIG. 6(b).
- the supply port 252 and the recovery port 253 face each other across the rotation axis RA.
- the supply port 252 is disposed on the left side of the rotation axis RA, whereas the recovery port 253 is disposed on the right side of the rotation axis RA.
- the recovery port 253 is located on the right side of the rotation axis RA, while the spiral shape of the cam groove 251 rotates left (counterclockwise) along the rotation axis RA.
- the winding bobbin 31 is a bobbin that winds up the cleaning body 5 used on the pressing surface 211 of the cleaning head 21. As shown in Figures 8 and 9, this winding bobbin 31 has a body portion 311 and a pair of flange portions 312, 313. This winding bobbin 31 is made of, for example, a resin material, and the body portion 311 and the flange portions 312, 313 are integrally formed.
- the used cleaning body 5 is wound around the body 311.
- This body 311 has a cylindrical shape, and a first shaft portion 43 of the support 40 (described later) is inserted into it.
- a pair of flange portions 312, 313 have a disk shape with an outer diameter larger than the outer diameter of the body 311, and are provided on both ends of the body 311.
- a ratchet gear portion 315 is formed on the outer surface 314 of the flange portion 312 on the upper side (the +Z direction side in the figure).
- the gear 32 is a gear member attached to the winding bobbin 31. Specifically, the first shaft portion 43 of the support 40 inserted into the inner hole of the winding bobbin 31 is also inserted into the inner hole of the gear 32. As a result, the gear 32 is adjacent to the outer surface 314 of the winding bobbin 31 and is arranged coaxially with the winding bobbin 31.
- the gear 32 includes a ratchet gear portion 321 and a pinion gear portion 322.
- the gear 32 is made of, for example, a resin material, and the ratchet gear portion 321 and the pinion gear portion 322 are formed integrally.
- the ratchet gear portion 321 is formed on the underside of the gear 32 (the surface on the -Z direction side in the figure) so as to face the ratchet gear portion 315 of the winding bobbin 31.
- This ratchet gear portion 321 engages with the ratchet gear portion 315 of the winding bobbin 31 when the gear 32 rotates in one direction (rightward (clockwise) in FIG. 6(a)).
- this ratchet gear portion 321 does not engage with the ratchet gear portion 315 of the winding bobbin 31 when the gear 32 rotates in the other direction (leftward (counterclockwise) in FIG. 6(a)).
- the ratchet gear portion 321 and the ratchet gear portion 315 of the winding bobbin 31 realize a transmission mechanism 92 that transmits rotation in only one direction from the gear 32 to the winding bobbin 31.
- this transmission mechanism 92 transmits the rotation of the gear 32 to the winding bobbin 31 to rotate the winding bobbin 31.
- the gear 32 rotates in the other direction left-handed (counterclockwise) in FIG. 6(a)
- the rotation of the gear 32 is not transmitted to the winding bobbin 31, so the winding bobbin 31 does not rotate.
- the pinion gear portion 322 is formed on the upper surface of the gear 32 (the surface on the +Z direction side in the figure). This pinion gear portion 322 meshes with a rack gear portion 64 of the case 60, which will be described later.
- the pinion gear portion 322 and the rack gear portion 64 form a drive mechanism 93 that rotates the winding bobbin 31.
- This drive mechanism 93 rotates the winding bobbin 31 in accordance with the relative movement of the support body 40 with respect to the case 60, thereby winding the cleaning body 5 onto the winding bobbin 31.
- the delivery bobbin 33 is a bobbin that delivers the cleaning body 5 used on the pressing surface 211 of the cleaning head 21. Like the take-up bobbin described above, this delivery bobbin 33 has a body portion and a pair of flange portions. An unused cleaning body 5 is wound around the body portion of this delivery bobbin 33 in advance. No gear 32 is attached to this delivery bobbin 33.
- the support 40 is a member that supports the above-mentioned cleaning shaft 20, take-up bobbin 31, gear 32, and delivery bobbin 33.
- the support 40 includes a base portion 41, a support wall 42, shaft portions 43 and 44, a guide pin 45, a tube portion 46, and a protrusion 47.
- the support wall 42, shaft portions 43 and 44, and guide pin 45 are supported by the base portion 41.
- the tube portion 46 protrudes in the +Y direction in the figure from the wall on the tip side (the +Y direction side in the figure) of the support 40.
- the protrusion 47 protrudes in the -Y direction in the figure from the wall on the rear end side (the -Y direction side in the figure) of the support 40.
- the support 40 is made of, for example, a resin material, and the base portion 41, the support wall 42, the shaft portions 43 and 44, the guide pin 45, the tube portion 46, and the protrusion 47 are integrally formed.
- the cleaning shaft 20 is supported by the support 40 so as to be rotatable around the rotation axis RA.
- the support walls 42 (three in this embodiment) of the support 40 each have an arc-shaped recess that corresponds to the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 25 of the cleaning shaft 20.
- the enlarged diameter portion 25 is held in the recess of the support wall 42, so that the cleaning shaft 20 is rotatably supported by the support 40.
- the shaft body 24 of the cleaning shaft 20 protrudes from the support 40 in the +Y direction in the figure via the tubular portion 46 of the support 40.
- the first shaft portion 43 is inserted into the inner hole of the winding bobbin 31, and the winding bobbin 31 is rotatably supported by the support 40.
- the first shaft portion 43 is also inserted into the inner hole of the gear 32, and the gear 32 is supported by the support 40 so as to be rotatable coaxially with the winding bobbin 31.
- the second shaft portion 44 is inserted into the inner hole of the delivery bobbin 33, and the delivery bobbin 33 is rotatably supported by the support 40.
- the cleaning body 5 that passes through the cleaning shaft 20 and enters the support 40 through the recovery port 253 is guided to the winding bobbin 31 by multiple (two in this embodiment) guide pins 45.
- the base portion 41 of the support body 40 has claw portions 411 at positions facing the take-up bobbin 31 and the delivery bobbin 33. Meanwhile, although not specifically shown, a number of recesses are intermittently formed along the circumferential direction on the outer surface of the flange portion 313 on the lower side of the take-up bobbin 31 (the -Z direction side in the figure).
- the claw portions 411 engage with the recesses, thereby restricting the free rotation of the take-up bobbin 31.
- the claw portions 411 engage with recesses formed on the outer surface of the lower flange of the delivery bobbin, thereby restricting the free rotation of the delivery bobbin 33.
- the guide nozzle 50 comprises a first cylindrical body 51, a second cylindrical body 52, and a third biasing member 53.
- the guide nozzle 50 is disposed on the tip side of the support body 40.
- the guide nozzle 50 is supported by the support body 40 so that the first cylindrical body 51 can move relative to the support body 40 along the Y-axis direction in the figures.
- the first and second cylinders 51, 52 both have a cylindrical shape.
- the first cylinder 51 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the second cylinder 52, and is inserted into the second cylinder 52.
- the first cylinder 51 is inserted into the second cylinder 52 so as to be relatively movable along the Y-axis direction in the figure.
- a step 511 provided approximately in the center of the first cylinder 51 engages with a protrusion (not shown) formed on the inner circumference at the tip of the inner hole of the second cylinder 52, thereby restricting the movement of the first cylinder 51 in the +Y direction in the figure.
- the third biasing member 53 is inserted into the tubular portion 46 of the support 40.
- the end of the third biasing member 53 on the rear end side (-Y direction side in the figure) is in contact with the wall of the support 40 on the tip side (+Y direction side in the figure).
- the end of the third biasing member 53 on the tip side (+Y direction side in the figure) is in contact with the end of the first cylindrical body 51 on the rear end side (-Y direction side in the figure).
- the third biasing member 53 is interposed between the first cylindrical body 51 and the support 40.
- Specific examples of the third biasing member 53 include elastic bodies such as springs and rubber, and specific examples of springs include coil springs.
- This third biasing member 53 is inserted into the second cylindrical body 52 together with the first cylindrical body 51.
- the cylindrical portion 46 of the support body 40 is also inserted into the second cylindrical body 52.
- a protrusion 461 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 46 of the support body 40, and a window portion 521 is formed in the rear end portion of the outer peripheral surface of the second cylindrical body 52.
- the second cylindrical body 52 is fixed to the support body 40 by inserting this protrusion 461 into the window portion 521. In this state, the third biasing member 53 biases the first cylindrical body 51 in the +Y direction in the figure.
- the portion of the cleaning shaft 20 that protrudes from the support 40 is inserted into this guide nozzle 50.
- the portion of the cleaning shaft 20 that protrudes from the support 40 is the portion of the cleaning shaft 20 that is on the tip side (the +Y direction side in the figure) of the enlarged diameter portion 25, specifically the cleaning head 21, the second biasing member 22, and the shaft body 24.
- the tip of the cleaning shaft 20 does not protrude from the guide nozzle 50, but is located inside the guide nozzle 50.
- the tip of the guide nozzle 50 is inserted into the adapter to clean the optical connector 100 with the cleaner 1, and the tip of the guide nozzle 50 abuts against the end face 151 of the sleeve 150 (see FIG. 5(b))
- the first cylinder 51 retracts relative to the second cylinder 52, and the tip of the cleaning shaft 20 protrudes from the guide nozzle 50.
- the case 60 houses a part of the cleaning unit 10 and a first biasing member 70.
- the case 60 includes a case body 61 and an adjustment member 62.
- the case body 61 has two notches 612, 613, and an opening 611 is formed at the tip.
- the cleaning unit 10 is inserted into the case body 61 from an opening at the rear end side (the -Y direction side in the figure) of the case body 61, and the tip portion of the cleaning unit 10 protrudes from the case body 61 through this opening 611.
- the cleaning unit 10 is housed in the case body 61 so that the cleaning unit 10 can move relative to the case body 61 along the Y axis direction in the figure.
- the adjustment member 62 includes a cam pin 63 and a rack gear portion 64.
- the adjustment member 62 covers the support 40 so that the cleaning unit 10 can move relative to the adjustment member 62 along the Y-axis direction in the figure.
- the cam pin 63 of the adjustment member 62 is inserted into the cam groove 251 of the shaft member 23. Therefore, when the cleaning unit 10 moves relative to the case 60, the cleaning shaft 20 rotates around the rotation axis RA by the rotation mechanism 91 consisting of the cam pin 63 and the cam groove 251.
- the rack gear portion 64 of the adjustment member 62 is engaged with the pinion gear portion 322 of the gear 32. Therefore, when the cleaning unit 10 moves relative to the case 60, the winding bobbin 31 rotates by the drive mechanism 93 consisting of the rack gear portion 64 and the pinion gear portion 322.
- the first biasing member 70 is interposed between the convex portion 47 of the support body 40 and the wall 65 on the rear end side (the -Y direction side in the figure) of the adjustment member 62. This first biasing member 70 biases the cleaning unit 10 towards the tip side (the +Y direction side in the figure).
- this first biasing member 70 include an elastic body such as a spring or rubber, and a specific example of a spring is a coil spring.
- the adjustment member 62 and the first biasing member 70, together with the cleaning unit 10, are inserted into the case body 61 from an opening at the rear end side of the case body 61 (the -Y direction side in the figure) and are housed within the case body 61. At this time, the adjustment member 62 is fixed to the case body 61 by the locking piece 66 of the adjustment member 62 locking into the notch 612 of the case body 61.
- the cleaning unit 10 can be advanced relative to the case body 61 by advancing the adjustment member 62 relative to the case body 61 and engaging the locking piece 66 with another notch 613. In other words, by engaging the locking piece 66 with either the notch 612 or 613, the amount of protrusion of the cleaning unit 10 from the case body 61 can be adjusted. This adjustment of the amount of protrusion of the cleaning unit 10 is performed before the cleaning operation of the optical connector 100, and the adjustment member 62 is not moved relative to the case body 61 during the cleaning operation of the optical connector 100.
- the operator inserts the tip of the guide nozzle 50 of the cleaner 1 into the opening of the adapter. This causes the tip of the guide nozzle 50 to come into contact with the end face 151 of the sleeve 150. Then, when the operator pushes the cleaner 1 toward the adapter, the third biasing member 53 contracts, the first cylinder 51 retracts relative to the second cylinder 52, and the cleaning head 21 of the cleaning shaft 20 protrudes from the tip of the guide nozzle 50. Then, this cleaning head 21 enters the sleeve 150, and the cleaning head 21 brings the cleaning body 5 into contact with the connection end face 111 of the optical connector 100.
- the cleaning unit 10 retreats relatively to the case 60, and the first biasing member 70 contracts, and the second biasing member 22 also contracts.
- This contraction of the second biasing member 22 causes the cleaning head 21 to press the cleaning body 5 against the connection end surface 111 of the ferrule 110 with an appropriate pressing force.
- the relative linear motion of the cleaning unit 10 with respect to the case 60 caused by the pushing action of the operator is converted into rotational motion of the gear 32 by the rack gear portion 64 and the pinion gear portion 322. Since the rotation direction of the gear 32 is in one direction (right-handed (clockwise) in FIG. 6(a)), the ratchet gear portions 321 and 315 engage with each other, and the rotation of the gear 32 is transmitted to the winding bobbin 31. This causes the winding bobbin 31 to rotate, and the cleaning body 5 used on the pressing surface 211 of the cleaning shaft 20 is wound onto the winding bobbin 31.
- a tensile force acts on the cleaning body 5 with this winding action, causing the delivery bobbin 33 to rotate, and an unused cleaning body 5 is supplied from the delivery bobbin 33 to the pressing surface 211 of the cleaning shaft 20.
- This causes the cleaning body 5 to slide while being pressed against the connection end surface 111 of the optical connector 100, wiping off any dirt adhering to the connection end surface 111.
- the cam pin 63 slides relatively within the cam groove 251 as a result of the operator's pushing action, causing the cleaning shaft 20 to rotate about the rotation axis RA. Therefore, even if the width of the thread-like or string-like cleaning body 5 is narrower than the connection end surface 111 to be cleaned, dirt can be wiped off from the entire area of the connection end surface 111.
- the rotation angle of the cleaning shaft 20 is 180 degrees or more.
- the rotation mechanism 91 rotates the cleaning shaft 20 around the rotation axis RA so that the recovery port 253 of the cleaning shaft 20 moves away from the gear 32.
- the recovery port 253 is disposed on the right side of the rotation axis RA
- the spiral shape of the cam groove 251 rotates left (counterclockwise) along the rotation axis RA.
- the rotation mechanism 91 rotates the cleaning shaft 20 around the rotation axis RA so that the recovery port 253 moves closer to the base portion 41 of the support body 40, as shown by the solid arrow in FIG. 6(b).
- the rotation mechanism 91 rotates the cleaning shaft 20 so that the recovery port 253 approaches the base portion 41 of the support 40, so that the cleaning body 5 is preferentially wound on the side of the body portion 311 of the winding bobbin 31 away from the gear 32 (the -Z direction side in the figure). This prevents the cleaning body 5 from spilling out of the winding bobbin 31 and becoming entangled with the gear 32, and increases the number of times the cleaner 1 can clean the optical connector 100.
- the guide surface of the guide pin may be inclined, and the cleaning body guided by this inclined guide surface may be wound unevenly on the winding bobbin.
- the rotation mechanism 91 rotates the cleaning shaft 20 so that the recovery port 253 approaches the base portion 41 of the support 40, so that the cleaning body 5 can be wound preferentially around the base side of the guide pin 45, and the cleaning body 5 can be prevented from spilling out of the winding bobbin 31 and becoming entangled in the gear 32.
- the elastic force of the first biasing member 70 causes the cleaning unit 10 to move forward relative to the case 60.
- the rotation direction of the gear 32 is the other direction (left (counterclockwise) in FIG. 6(a)), and the ratchet gear parts 321, 315 are not engaged, so the winding bobbin 31 does not rotate.
- the cam pin 63 slides relatively within the cam groove 251, and the cleaning shaft 20 rotates in the direction opposite to the rotation direction during the above-mentioned pushing operation, as shown by the dashed arrow in FIG. 6(b).
- the worker removes the cleaner 1 from the optical connector 100 by pulling the tip of the guide nozzle 50 of the cleaner 1 out of the optical connector 100.
- the rotation mechanism 91 rotates the cleaning shaft 20 so that the recovery port 253 of the cleaning shaft 20 moves away from the gear 32. This prevents the cleaning body 5 from becoming entangled with the gear 32, and increases the number of times the optical connector 100 can be cleaned.
- the recovery port 253 is disposed on the right side of the rotation axis RA, while the spiral shape of the cam groove 251 rotates left (counterclockwise) along the rotation axis RA, but the position of the recovery port 253 relative to the rotation axis RA and the direction of rotation of the spiral shape of the cam groove 251 are not particularly limited to the above, so long as they are in an opposite relationship to each other.
- the recovery port 253 may be disposed on the left side of the rotation axis RA, and the direction of rotation of the spiral shape of the cam groove 251 may be right (clockwise) along the rotation axis RA.
- SYMBOLS 1 Optical connector cleaning tool 5: Cleaning body 10: Cleaning unit 20: Cleaning shaft 21: Cleaning head 211: Pressing surface 212, 213: Guide hole 22: Second biasing member 23: Shaft member 24: Shaft body 25: Enlarged diameter portion 251: Cam groove 252: Supply port 253: Recovery port 31: Winding bobbin 311: Body portion 312, 313: Flange portion 314: Outer surface 315: Ratchet gear portion 32: Gear 321: Ratchet gear portion 322: Pinion gear portion 33: Delivery bobbin 40: Support body 41: Base portion 411: Claw portion 42: Support wall 43: First shaft portion 44: Second shaft portion 45: Guide pin 46: Cylindrical portion 461: Protrusion 47: Convex portion DESCRIPTION OF SYMBOLS 50: Guide nozzle 51: First cylindrical body 511: Step portion 52: Second cylindrical body 521: Window portion 53: Third biasing member 60: Case 61: Case body 611: Opening 612, 613: Notch
Landscapes
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Abstract
光コネクタ清掃工具(1)は、清掃シャフト(20)と、送出ボビン(33)と、巻取ボビン(31)と、支持体(40)と、ケース(60)と、ケース(60)に対する支持体(40)の相対移動に伴って、回転軸心(RA)を中心として清掃シャフト(20)を回転させる回転機構(91)と、巻取ボビン(31)に装着された歯車(32)と、を備え、清掃シャフト(20)は、供給口(252)と、回収口(253)と、を有し、ケース(60)に対して支持体(40)が相対移動を開始した際に、回転機構(91)は、回転軸心(RA)を中心として回収口(253)が歯車(32)から離れるように、清掃シャフト(20)を回転させる。
Description
本発明は、光コネクタの接続端面を清掃する光コネクタ清掃工具に関するものである。
文献の参照による組み込みが認められる指定国については、2023年6月12日に日本国に出願された特願2023-096163に記載された内容を参照により本明細書に組み込み、本明細書の記載の一部とする。
文献の参照による組み込みが認められる指定国については、2023年6月12日に日本国に出願された特願2023-096163に記載された内容を参照により本明細書に組み込み、本明細書の記載の一部とする。
光コネクタの接続端面に清掃体を押し付ける押圧面が形成されたヘッド部材と、当該ヘッド部材に清掃体を供給する供給リールと、当該ヘッド部材から清掃体を巻き取る巻取リールと、当該巻取リールに装着された歯車と、を備えた光コネクタ清掃工具が知られている(例えば、特許文献1参照)。
上記の光コネクタ清掃工具では、巻取リールに清掃体を巻き取る際に、当該巻取リールの軸方向における清掃体の巻取位置を制御していないため、巻取リールの軸方向において清掃体が偏って巻き取られてしまうおそれがある。そのため、上記の光コネクタ清掃工具では、清掃体が巻取リールから溢れて歯車に絡まってしまうのを抑制するために、光コネクタを清掃可能な回数が制限されてしまうことがある。
本発明が解決しようとする課題は、清掃可能回数を増加することが可能な光コネクタ清掃工具を提供することである。
[1]本発明の態様1は、光コネクタの接続端面を清掃する光コネクタ清掃工具であって、清掃体を前記接続端面に押し付ける押圧面を有し、前記清掃体が前記押圧面に掛け回された清掃シャフトと、前記押圧面に前記清掃体を供給する送出ボビンと、前記押圧面から前記清掃体を回収する巻取ボビンと、前記清掃シャフト、前記送出ボビン、及び、前記巻取ボビンを支持する支持体と、前記支持体を相対移動可能に収容する筐体と、前記筐体に対する前記支持体の相対移動に伴って、前記清掃シャフトの長手方向に平行な回転軸心を中心として、前記清掃シャフトを回転させる回転機構と、前記巻取ボビンに装着された歯車と、を備え、前記清掃シャフトは、前記押圧面に供給される前記清掃体が通過する供給口と、前記押圧面から回収される前記清掃体が通過する回収口と、を有し、前記回転機構は、前記筐体に対して前記支持体が相対移動を開始した際に、前記回転軸心を中心として前記回収口が前記歯車から離れるように、前記清掃シャフトを回転させる光コネクタ清掃工具である。
[2]本発明の態様2は、態様1の光コネクタ清掃工具において、前記回転機構は、前記清掃シャフトが有するカム溝と、前記筐体が有し、前記カム溝に挿入されたカムピンと、を備え、前記回収口は前記回転軸心に対して一方の側に配置されており、前記カム溝は、前記回転軸心に沿って他方の側に回る螺旋形状を有している光コネクタ清掃工具であってもよい。
[3]本発明の態様3は、態様1又は2の光コネクタ清掃工具において、前記支持体は、前記送出ボビンを回転可能に支持する第1の軸部と、前記巻取ボビンを回転可能に支持する第2の軸部と、前記第1及び第2の軸部を支持するベース部と、を備え、前記筐体に対して前記支持体が相対移動を開始した際に、前記回転機構は、前記回転軸心を中心として前記回収口が前記ベース部に近づくように、前記清掃シャフトを回転させる光コネクタ清掃工具であってもよい。
[4]本発明の態様4は、態様3の光コネクタ清掃工具において、前記回転機構は、前記清掃シャフトが有するカム溝と、前記筐体が有し、前記カム溝に挿入されたカムピンと、を備え、前記回収口は前記回転軸心に対して右側に配置されており、前記ベース部は、前記回転軸心を中心として前記第1及び第2の軸部の下側に位置しており、前記カム溝は、前記回転軸心に沿って左廻りの螺旋形状を有している光コネクタ清掃工具であってもよい。
[5]本発明の態様5は、態様1~4のいずれか一つの光コネクタ清掃工具において、前記光コネクタ清掃工具は、前記筐体に対する前記支持体の相対移動に伴って、前記巻取ボビンを回転駆動させることで、前記清掃体を前記巻取ボビンに巻回する駆動機構を備えており、前記駆動機構は、前記歯車が有するピニオンギア部と、前記筐体が有し、前記ピニオンギア部に噛合するラックギア部と、を備えた光コネクタ清掃工具であってもよい。
[6]本発明の態様6は、態様1~5のいずれか一つの光コネクタ清掃工具において、前記光コネクタ清掃工具は、前記歯車から前記巻取ボビンに一方向の回転のみを伝達する伝達機構を備えており、前記伝達機構は、前記歯車が有する第1の係止部と、前記巻取ボビンが有し、前記歯車が前記一方向に回転した場合に、前記第1の係止部に係止する第2の係止部と、を備えた光コネクタ清掃工具であってもよい。
本発明では、支持体が相対移動を開始した際に回収口が歯車から離れるように回転機構が清掃シャフトを回転させるので、清掃体が歯車に絡まってしまうのを抑制することができ、清掃可能回数を増加することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明の実施形態における光コネクタ清掃工具1は、光ファイバ同士を接続する光コネクタの接続端面を清掃するクリーナである。図1は、本発明の実施形態における光コネクタ清掃工具1の清掃対象である光コネクタ100を示す正面図である。
この光コネクタ清掃工具1の清掃対象である光コネクタ100は、特に限定されないが、単心接続型の光コネクタプラグである。この光コネクタ100は、図1に示すように、円柱形状を有するフェルール110と、フェルール110を内部に格納するハウジング130と、を備えている。このフェルール110は、当該フェルール110をその長手方向に貫通しているファイバ保持孔を有している(図5(b)参照)。このファイバ保持孔には光ファイバ120が挿入されており、当該光ファイバ120は接着剤等によりフェルール110に固定されている。この光ファイバ120は、フェルール110の円形状の接続端面111から露出している。
特に限定されないが、こうした光コネクタ100の具体例としては、例えば、JIS C5973に規定されているSC(Single - fiber Coupling)コネクタ、JIS C5970に規定されているFC(Fiber Connector)コネクタ、JIS C 5983に規定されているMU(Miniature Universal)コネクタ、及び、LCコネクタ(Lucent Connector)等の単心光コネクタを例示することができる。
上記のフェルール110をそれぞれ備える一対の光コネクタ100を接続する場合には、アダプタを用いる。具体的には、当該一対の光コネクタ100をアダプタの両側の開口から挿入し、当該アダプタが備えるスリーブ150(図5(b)参照)の両側の開口にフェルール110をそれぞれ挿入する。そして、このスリーブ150の中で当該一対のフェルール110の接続端面111同士を突き合わせることで、当該フェルール110の接続端面111からそれぞれ露出している光ファイバ120同士が光学的に接続される。
この突合せの際に、フェルール110の接続端面111にゴミ、埃、油分等の汚れが付着していると、着脱時の損傷や伝送損失の増大等の原因となってしまう場合がある。そのため、光コネクタ100同士を接続する前に、以下に説明する光コネクタ清掃工具1を用いて、フェルール110の接続端面111を清掃する。
なお、上述した光コネクタ100は、プラグ-アダプタ-プラグ結合方式に用いられる光コネクタプラグであるが、プラグ-レセプタクル結合方式に用いられる光コネクタレセプタクルにおいて、以下に説明する光コネクタ清掃工具1を用いてフェルールの接続端面を清掃してもよい。具体的には、この光コネクタレセプタクルは、光ファイバの先端に取り付けられたフェルールを、光コネクタプラグが挿入されるハウジング内に組み込んだものである。
或いは、光コネクタ清掃工具1の先端に、アダプタの内孔と同じ形状の内孔を有するキャップを取り付けて、当該キャップに光コネクタプラグを挿入することで、アダプタに挿入されていない状態の光コネクタプラグ単体の接続端面を清掃してもよい。
以下に、本実施形態における光コネクタ清掃工具1の構成について、図2~図9を参照しながら詳細に説明する。
図2は本実施形態における光コネクタ清掃工具1を示す斜視図であり、図3は本実施形態における光コネクタ清掃工具1の分解斜視図であり、図4は本実施形態における清掃ユニット10の分解斜視図である。図5(a)は本実施形態における清掃ヘッド21の先端部分を示す正面図であり、図5(b)は図5(a)のVB-VB線に沿った断面図である。図6(a)は図3の矢印VIAに沿って支持体40の内部を見た平面図であり、図6(b)は図6(a)のVIB-VIB線に沿った断面図である。図7は本実施形態における回転機構91を示す斜視図であり、図8は本実施形態における伝達機構92を示す斜視図であり、図9は本実施形態における駆動機構93を示す斜視図である。
本実施形態における光コネクタ清掃工具1(以下単に「クリーナ1」とも称する。)は、図2~図4に示すように、清掃ユニット10と、ケース(筐体)60と、第1の付勢部材70と、を備えている。清掃ユニット10は、当該清掃ユニット10がケース60に対して図中のY軸方向に沿って相対移動可能なように、ケース60に収容されている。第1の付勢部材70は、清掃ユニット10とケース60との間に介在しており、清掃ユニット10を図中の+Y方向に付勢している。清掃ユニット10は、清掃シャフト20と、清掃体5を巻き取る巻取ボビン31と、歯車32と、清掃体5を送出する送出ボビン33と、支持体40と、ガイドノズル50と、を備えている。このクリーナ1は、清掃シャフト20に掛け回された清掃体5を、当該清掃シャフト20の押圧面211(後述)によって、光コネクタ100のフェルール110の接続端面111に押し付けることで、当該光コネクタ100を清掃する。
清掃体5は、清掃布を糸状又は紐状に加工した連続体である。清掃布の具体例としては、例えば、ポリエステルやナイロン等の極細の繊維で構成された不織布又は織布を例示することができる。本実施形態の清掃体5は円形の断面形状を有しているが、特にこれに限定されず、例えば、清掃体5の断面形状が多角形形状であってもよい。また、特に限定されないが、この清掃体5は、0.1mm~1mmの直径を有しており、好ましくは、0.2~0.3mmの直径を有している。なお、清掃布を帯状に加工することで形成した細巾のテープ状の連続体を、清掃体5として用いてもよい。
清掃シャフト20は、清掃体5を光コネクタ100の接続端面111に押し付けるための長尺の部材である。この清掃シャフト20には、押圧面211で折り返すように清掃体5が掛け回されている。送出ボビン33には、未使用の清掃体5が巻き付けられている。この清掃シャフト20には、送出ボビン33から未使用の清掃体5が供給される。そして、押圧面211で使用された清掃体5は巻取ボビン31に回収される。この清掃シャフト20は、清掃ヘッド(ヘッド部材)21と、第2の付勢部材22と、シャフト部材23と、を備えている。
清掃ヘッド21は、清掃シャフト20の先端部分を構成している部材である。図5(a)及び図5(b)に示すように、この清掃ヘッド21は、光コネクタ100の接続端面111に清掃体5を押し付ける押圧面211をその先端に有している。この押圧面211は、清掃対象である光コネクタ100のフェルール110の接続端面111の形状に対応する形状、(本実施形態では円形の形状)を有している。
この押圧面211に一対のガイド孔212,213が形成されており、清掃体5が清掃シャフト20の内部を通過することが可能となっている。送出ボビン33から送り出された未使用の清掃体5は、清掃シャフト20の内部及び一方のガイド孔212を通過して、押圧面211に供給される。この押圧面211に供給された清掃体5は、押圧面211の中心上を通過して、他方のガイド孔213に向かって当該押圧面211上を移動する。そして、使用済みの清掃体5は、他方のガイド孔213及び清掃シャフト20の内部を通過して、巻取ボビン31に巻き取られる。なお、上述したガイド孔212,213に代えて、清掃ヘッド21の側面に一対のガイド溝を形成し、このガイド溝を介して押圧面211に清掃体5を供給及び回収してもよい。
シャフト部材23は、図4に示すように、シャフト本体24と、拡径部25と、を備えている。シャフト本体24及び拡径部25はいずれも円柱形状を有しており、シャフト本体24の後端に拡径部25が接続されている。特に限定されないが、このシャフト部材23は例えば樹脂材料から構成されており、シャフト本体24と拡径部25とは一体的に形成されている。
上述の清掃ヘッド21は、シャフト本体24の先端側に配置されている。この清掃ヘッド21は、当該清掃ヘッド21がシャフト本体24に対して図中のY軸方向に沿って移動可能なように、シャフト本体24に支持されている。ここで、図中のY軸方向は、清掃時におけるアダプタに対するクリーナ1の挿抜方向であると共に、清掃シャフト20の軸方向(長手方向)でもあり、清掃ヘッド21が清掃体5を介して押圧面211を押圧する押圧方向でもある。なお、特に図示しないが、シャフト部材23は、回転軸心RA(後述)を中心としたシャフト本体24に対する清掃ヘッド21の相対的な回転を抑制する係止構造を備えている。
第2の付勢部材22は、清掃ヘッド21とシャフト本体24との間には介在している。この第2の付勢部材22によって、清掃ヘッド21がシャフト本体24に対して前方に付勢され、清掃ヘッド21の押圧面211が清掃体5を光コネクタ100の接続端面111に適切な押圧力で押し付けることが可能となっている。この第2の付勢部材22の具体例としては、バネやゴム等の弾性体を例示することができ、バネの具体例としては、コイルバネ等を例示することができる。
拡径部25の外周面には、螺旋状のカム溝251が形成されている。このカム溝251と、後述するケース60のカムピン63とによって、清掃シャフト20を回転させる回転機構91が実現されている。この回転機構91は、ケース60に対する支持体40の相対移動に伴って、清掃シャフト20の長手方向に平行な回転軸心RAを中心として、当該清掃シャフト20を回転させる。図6(a)及び図7に示すように、このカム溝251は、回転軸心RAを中心として、左廻り(反時計廻り)の螺旋形状を有している。なお、カム溝251の螺旋形状の回転方向は、クリーナ1の後端側から先端側に向かうに従って螺旋が回転する方向である。
また、図6(b)に示すように、拡径部25は、供給口252と回収口253とを有している。送出ボビン33から送り出された清掃体5は、供給口252を介してシャフト本体24の中に進入して、清掃ヘッド21の押圧面211に供給される。一方、清掃ヘッド21の押圧面211から回収され、シャフト本体24の中を通過した清掃体5は、回収口253を介して支持体40に進入して、巻取ボビン31に巻き取られる。なお、図6(b)は、クリーナ1の後端側から先端側に向かう方向に視た断面図である。また、説明の便宜上、図6(b)には、供給口252を通過している清掃体5は図示していない。
本実施形態では、供給口252と回収口253が回転軸心RAを挟んで相互に対向している。そして、供給口252が回転軸心RAに対して左側に配置されているのに対し、回収口253が回転軸心RAに対して右側に配置されている。
すなわち、本実施形態では、回収口253が回転軸心RAに対して右側に配置されているのに対し、カム溝251の螺旋形状は、回転軸心RAに沿って左廻り(反時計廻り)に回転している。
巻取ボビン31は、清掃ヘッド21の押圧面211で使用された清掃体5を巻き取るボビンである。この巻取ボビン31は、図8及び図9に示すように、胴部311と、一対のフランジ部312,313と、を備えている。この巻取ボビン31は例えば樹脂材料から構成されており、胴部311とフランジ部312,313とは一体的に形成されている。
胴部311に、使用済みの清掃体5が巻き付けられる。この胴部311は、円筒形状を有しており、支持体40の後述する第1の軸部43が挿入されている。一対のフランジ部312,313は、胴部311の外径よりも大きな外径の円板形状を有しており、胴部311の両端に設けられている。上側(図中の+Z方向側)のフランジ部312の外側面314には、ラチェットギア部315が形成されている。
歯車32は、巻取ボビン31に装着された歯車部材である。具体的には、巻取ボビン31の内孔に挿入された支持体40の第1の軸部43がこの歯車32の内孔にも挿入されている。その結果、この歯車32は、巻取ボビン31の外側面314に隣接していると共に、当該巻取ボビン31と同軸上に配置されている。この歯車32は、ラチェットギア部321と、ピニオンギア部322と、を備えている。この歯車32は例えば樹脂材料から構成されており、ラチェットギア部321とピニオンギア部322とは一体的に形成されている。
ラチェットギア部321は、巻取ボビン31のラチェットギア部315に対向するように、当該歯車32の下面(図中の-Z方向側の面)に形成されている。このラチェットギア部321は、歯車32が一方の方向(図6(a)において右廻り(時計廻り))に回転した場合に、巻取ボビン31のラチェットギア部315に係止する。一方、このラチェットギア部321は、歯車32が他方の方向(図6(a)において左廻り(反時計廻り))に回転した場合には、巻取ボビン31のラチェットギア部315に係止しない。
すなわち、このラチェットギア部321と、巻取ボビン31のラチェットギア部315とによって、歯車32から巻取ボビン31に一方向の回転のみを伝達する伝達機構92が実現されている。この伝達機構92は、歯車32が一方の方向(図6(a)において右廻り(時計廻り))に回転した場合に、当該歯車32の回転を巻取ボビン31に伝達して当該巻取ボビン31を回転させる。これに対し、歯車32が他方の方向(図6(a)において左廻り(反時計廻り))に回転した場合には、当該歯車32の回転を巻取ボビン31に伝達しないので、当該巻取ボビン31は回転しない。
一方、ピニオンギア部322は、歯車32の上面(図中の+Z方向側の面)に形成されている。このピニオンギア部322には、ケース60の後述するラックギア部64が噛合している。このピニオンギア部322とラックギア部64とによって、巻取ボビン31を回転駆動させる駆動機構93が実現されている。この駆動機構93は、ケース60に対する支持体40の相対移動に伴って、巻取ボビン31を回転駆動させることで、清掃体5を巻取ボビン31に巻回する。
送出ボビン33は、清掃ヘッド21の押圧面211で使用される清掃体5を送り出すボビンである。この送出ボビン33は、上述した巻取ボビンと同様に、胴部と、一対のフランジ部と、を有している。この送出ボビン33の胴部には、未使用の清掃体5が予め巻かれている。この送出ボビン33には、歯車32は装着されていない。
支持体40は、上述した清掃シャフト20、巻取ボビン31,歯車32、及び、送出ボビン33を支持する部材である。この支持体40は、図4、図6(a)及び図6(b)に示すように、ベース部41と、支持壁42と、軸部43,44と、ガイドピン45と、筒部46と、凸部47と、を備えている。支持壁42、軸部43,44、及び、ガイドピン45は、ベース部41に支持されている。筒部46は、支持体40の先端側(図中の+Y方向側)の壁から図中の+Y方向に突出している。一方、凸部47は、支持体40の後端側(図中の-Y方向側)の壁から図中の-Y方向に突出している。この支持体40は例えば樹脂材料から構成されており、ベース部41、支持壁42、軸部43,44、ガイドピン45、筒部46、及び、凸部47は一体的に形成されている。
清掃シャフト20は、回転軸心RAを中心として回転可能に支持体40に支持されている。具体的には、支持体40の複数の支持壁42(本実施形態では3つ)は、清掃シャフト20の拡径部25の外周面に対応した円弧状の凹部をそれぞれ有している。拡径部25がこの支持壁42の凹部に保持されることで、清掃シャフト20が支持体40に回転可能に支持されている。一方、清掃シャフト20のシャフト本体24は、支持体40の筒部46を介して、図中の+Y方向に当該支持体40から突出している。
第1の軸部43が巻取ボビン31の内孔に挿入されており、当該巻取ボビン31が回転可能に支持体40に支持されている。また、この第1の軸部43は歯車32の内孔にも挿入されており、当該歯車32は、巻取ボビン31と同軸上で回転可能に支持体40に支持されている。また、第2の軸部44が送出ボビン33の内孔に挿入されており、当該送出ボビン33が回転可能に支持体40に支持されている。また、図6(a)に示すように、清掃シャフト20の中を通過して回収口253を介して支持体40に進入した清掃体5は、複数(本実施形態では2本)のガイドピン45によって巻取ボビン31に案内される。
支持体40のベース部41は、巻取ボビン31及び送出ボビン33に対向する位置に爪部411を有している。一方、特に図示しないが、巻取ボビン31の下側(図中の-Z方向側)のフランジ部313の外側面に、複数の凹部が周方向に沿って間欠的に形成されている。この爪部411が凹部に係止することで、巻取ボビン31の空回りが制限されている。同様に、爪部411が送出ボビンの下側のフランジの外側面に形成された凹部に係止することで、当該送出ボビン33の空回りが制限されている。
ガイドノズル50は、図3及び図4に示すように、第1の筒体51と、第2の筒体52と、第3の付勢部材53と、を備えている。このガイドノズル50は、支持体40の先端側に配置されている。第1の筒体51が支持体40に対して図中のY軸方向に沿って移動可能なように、ガイドノズル50が支持体40に支持されている。
第1及び第2の筒体51,52はいずれも筒形状を有している。第1の筒体51は、第2の筒体52の内径よりも小さな外径を有しており、第2の筒体52の中に挿入されている。第1の筒体51は、図中のY軸方向に沿って相対的に移動可能に第2の筒体52の中に挿入されている。なお、第1の筒体51の略中央に設けられた段部511が、第2の筒体52の内孔の先端の内周に形成された突出部(不図示)に係止することで、第1の筒体51の図中の+Y方向への移動が制限されている。
第3の付勢部材53は、支持体40の筒部46に挿入されている。この第3の付勢部材53の後端側(図中の-Y方向側)の端部は、支持体40の先端側(図中の+Y方向側)の壁に接触している。一方、この第3の付勢部材53の先端側(図中の+Y方向側)の端部には、第1の筒体51の後端側(図中の-Y方向側)の端部が接触している。すなわち、第3の付勢部材53は、第1の筒体51と支持体40との間に介在している。この第3の付勢部材53の具体例としては、バネやゴム等の弾性体を例示することができ、バネの具体例としては、コイルバネ等を例示することができる。
この第3の付勢部材53は、第1の筒体51と共に第2の筒体52に挿入されている。また、支持体40の筒部46も第2の筒体52に挿入されている。そして、支持体40の筒部46の外周面に突起461が形成されていると共に、第2の筒体52の外周面の後端部分に窓部521が形成されており、この突起461が窓部521に挿入されることで、第2の筒体52が支持体40に固定されている。この状態において、第3の付勢部材53は、第1の筒体51を図中の+Y方向に付勢している。
このガイドノズル50には、清掃シャフト20において支持体40から突出している部分が挿入されている。清掃シャフト20において支持体40から突出している部分とは、清掃シャフト20において拡径部25よりも先端側(図中の+Y方向側)の部分であり、具体的には、清掃ヘッド21、第2の付勢部材22、及び、シャフト本体24である。
なお、通常状態(クリーナ1を使用していない状態(ガイドノズル50の先端がアダプタに挿入されていない状態))では、清掃シャフト20の先端は、ガイドノズル50から突出しておらず、ガイドノズル50の中に位置している。そして、クリーナ1により光コネクタ100を清掃する際に、ガイドノズル50の先端をアダプタに挿入して、ガイドノズル50の先端がスリーブ150の端面151(図5(b)参照)に当接すると、第1の筒体51が第2の筒体52に対して相対的に後退して、清掃シャフト20の先端がガイドノズル50から突出する。
ケース60は、清掃ユニット10の一部と、第1の付勢部材70と、を収容している。図2及び図3に示すように、このケース60は、ケース本体61と、調整部材62と、を備えている。ケース本体61は、2つの切欠612、613を有し、また、先端には開口611が形成されている。清掃ユニット10は、ケース本体61の後端側(図中の-Y方向側)の開口から当該ケース本体61内に挿入されており、この開口611を介して当該清掃ユニット10の先端部分がケース本体61から突出している。この清掃ユニット10は、当該清掃ユニット10がケース本体61に対して図中のY軸方向に沿って相対移動可能なように、当該ケース本体61に収容されている。
調整部材62は、カムピン63と、ラックギア部64と、を備えている。この調整部材62は、清掃ユニット10が当該調整部材62に対して図中のY軸方向に沿って相対移動可能なように、支持体40を覆っている。そして、この調整部材62のカムピン63は、シャフト部材23のカム溝251に挿入されている。従って、清掃ユニット10がケース60に対して相対移動すると、このカムピン63とカム溝251で構成される回転機構91によって清掃シャフト20が回転軸心RAを中心として回転する。また、この調整部材62のラックギア部64は、歯車32のピニオンギア部322に噛合している。従って、清掃ユニット10がケース60に対して相対移動すると、このラックギア部64とピニオンギア部322から構成される駆動機構93によって巻取ボビン31が回転する。
第1の付勢部材70は、支持体40の凸部47と、調整部材62の後端側(図中の-Y方向側)の壁65との間に介在している。この第1の付勢部材70は、清掃ユニット10を先端側(図中の+Y方向側)に向かって付勢している。この第1の付勢部材70の具体例としては、バネやゴム等の弾性体を例示することができ、バネの具体例としては、コイルバネ等を例示することができる。
調整部材62と第1の付勢部材70は、清掃ユニット10と共に、ケース本体61の後端側(図中の-Y方向側)の開口から当該ケース本体61内に挿入されて、ケース本体61内に収容されている。この際、調整部材62は、当該調整部材62の係止片66がケース本体61の切欠612に係止することで、ケース本体61に固定されている。
なお、調整部材62をケース本体61に対して前進させて、係止片66を別の切欠613に係止させることで、清掃ユニット10をケース本体61に対して前進させることができる。すなわち、この係止片66を切欠612又は613のいずれかに係止させることで、ケース本体61からの清掃ユニット10の突出量を調整することができるようになっている。なお、この清掃ユニット10の突出量の調整は、光コネクタ100の清掃作業の前に行われるものであり、光コネクタ100の清掃作業中に、調整部材62をケース本体61に対して移動させることはない。
以上に説明したクリーナ1を用いて光コネクタ100を清掃する場合には、以下の要領で行う。
先ず、作業者が、クリーナ1のガイドノズル50の先端部分を、アダプタの開口に挿入する。これにより、ガイドノズル50の先端がスリーブ150の端面151に当接する。そして、作業者が、アダプタに向かってクリーナ1を押し込むと、第3の付勢部材53が収縮し、第1の筒体51が第2の筒体52に対して後退して、ガイドノズル50の先端から清掃シャフト20の清掃ヘッド21が突出する。そして、この清掃ヘッド21はスリーブ150の中に進入し、清掃ヘッド21が清掃体5を光コネクタ100の接続端面111に接触させる。
次いで、作業者が、図中の+Y方向側に向かってガイドノズル50に対してケース60を押し込むと、ケース60に対して清掃ユニット10が相対的に後退し、第1の付勢部材70が収縮すると共に第2の付勢部材22も収縮する。この第2の付勢部材22の収縮により、清掃ヘッド21が清掃体5をフェルール110の接続端面111に適切な押圧力で押し付ける。
また、この作業者の押込動作によるケース60に対する清掃ユニット10の相対的な直線運動は、ラックギア部64とピニオンギア部322とによって歯車32の回転運動に変換される。そして、この歯車32の回転方向は一方の方向(図6(a)において右廻り(時計廻り))であるので、ラチェットギア部321,315が互いに係止して、歯車32の回転が巻取ボビン31に伝達される。これにより、巻取ボビン31が回転し、清掃シャフト20の押圧面211で使用された清掃体5が当該巻取ボビン31に巻き取られる。また、この巻取動作に伴って清掃体5に引張力が作用して送出ボビン33が回転するので、当該送出ボビン33から未使用の清掃体5が清掃シャフト20の押圧面211に供給される。これにより、清掃体5が光コネクタ100の接続端面111に押し付けられながら摺動して、当該接続端面111に付着している汚れを拭き取る。
また、上記の作業者の押込動作により、カムピン63がカム溝251内を相対的にスライド移動することで、清掃シャフト20が回転軸心RAを中心として回転する。このため、糸状或いは紐状の清掃体5の幅が、清掃対象である接続端面111と比較して狭くても、当該接続端面111の全域から汚れを拭き取ることができる。なお、特に限定されないが、清掃シャフト20の回転角度は、180度以上であることが好ましい。
本実施形態では、図6(b)に示すように、ケース60に対して清掃ユニット10が相対移動を開始すると、回転機構91は、回転軸心RAを中心として清掃シャフト20の回収口253が歯車32から離れるように、清掃シャフト20を回転させる。具体的には、回収口253が回転軸心RAに対して右側に配置されているのに対し、カム溝251の螺旋形状は、回転軸心RAに沿って左廻り(反時計廻り)に回転している。このため、上記の作業者の押込動作により清掃ユニット10がケース60に対する相対移動を開始すると、図6(b)の実線の矢印で示すように、回転機構91は、回転軸心RAを中心として回収口253が支持体40のベース部41に近づくように、清掃シャフト20を回転させる。
このように、本実施形態では、回収口253が支持体40のベース部41に近づくように、回転機構91が清掃シャフト20を回転させるので、巻取ボビン31の胴部311において歯車32から離れた側(図中の-Z方向側)に清掃体5が優先的に巻かれる。従って、清掃体5が巻取ボビン31から溢れて歯車32に絡まってしまうのを抑制することができ、光コネクタ100をクリーナ1が清掃可能な回数を増加することができる。
また、射出成型法により形成された支持体ではガイドピンのガイド面が傾斜している場合があり、この傾斜したガイド面に案内された清掃体は巻取ボビンに偏って巻かれてしまう場合がある。これに対し、本実施形態では、回収口253が支持体40のベース部41に近づくように、回転機構91が清掃シャフト20を回転させるので、ガイドピン45の根元側に清掃体5を優先的に巻くことができ、清掃体5が巻取ボビン31から溢れて歯車32に絡まってしまうのを抑制することができる。
次いで、作業者がガイドノズル50に対してケース60の押し込みを解除すると、第1の付勢部材70の弾性力によりケース60に対して清掃ユニット10が相対的に前進する。この際、歯車32の回転方向は他方の方向(図6(a)において左廻り(反時計廻り))であり、ラチェットギア部321,315が係止しないので、巻取ボビン31は回転しない。一方、この押し込みの解除により、カムピン63がカム溝251内を相対的にスライド移動して、図6(b)の破線の矢印で示すように、上述の押込動作時の回転方向とは逆方向に清掃シャフト20が回転する。
清掃が完了したら、作業者はクリーナ1のガイドノズル50の先端部分を光コネクタ100から引き抜くことで、クリーナ1を光コネクタ100から取り外す。
以上のように、本実施形態では、ケース60に対して清掃ユニット10が相対移動を開始すると、清掃シャフト20の回収口253が歯車32から離れるように回転機構91が清掃シャフト20を回転させる。これにより、清掃体5が歯車32に絡まってしまうのを抑制することができ、光コネクタ100を清掃可能な回数を増加することができる。
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
例えば、上述の実施形態では、回収口253が回転軸心RAに対して右側に配置されているのに対し、カム溝251の螺旋形状は、回転軸心RAに沿って左廻り(反時計廻り)に回転しているが、回転軸心RAに対する回収口253の位置と、カム溝251の螺旋形状の回転方向とは、これらが互いに反対の関係であれば、特に上記に限定されない。具体的には、回収口253を回転軸心RAに対して左側に配置し、カム溝251の螺旋形状の回転方向を、回転軸心RAに沿って右廻り(時計廻り)としてもよい。
1…光コネクタ清掃工具
5…清掃体
10…清掃ユニット
20…清掃シャフト
21…清掃ヘッド
211…押圧面
212,213…ガイド孔
22…第2の付勢部材
23…シャフト部材
24…シャフト本体
25…拡径部
251…カム溝
252…供給口
253…回収口
31…巻取ボビン
311…胴部
312,313…フランジ部
314…外側面
315…ラチェットギア部
32…歯車
321…ラチェットギア部
322…ピニオンギア部
33…送出ボビン
40…支持体
41…ベース部
411…爪部
42…支持壁
43…第1の軸部
44…第2の軸部
45…ガイドピン
46…筒部
461…突起
47…凸部
50…ガイドノズル
51…第1の筒体
511…段部
52…第2の筒体
521…窓部
53…第3の付勢部材
60…ケース
61…ケース本体
611…開口
612,613…切欠
62…調整部材
63…カムピン
64…ラックギア部
65…後端側の壁
66…係止片
70…第1の付勢部材
91…回転機構
92…伝達機構
93…駆動機構
100…光コネクタ
110…フェルール
111…接続端面
120…光ファイバ
130…ハウジング
131…開口
150…スリーブ
151…端面
5…清掃体
10…清掃ユニット
20…清掃シャフト
21…清掃ヘッド
211…押圧面
212,213…ガイド孔
22…第2の付勢部材
23…シャフト部材
24…シャフト本体
25…拡径部
251…カム溝
252…供給口
253…回収口
31…巻取ボビン
311…胴部
312,313…フランジ部
314…外側面
315…ラチェットギア部
32…歯車
321…ラチェットギア部
322…ピニオンギア部
33…送出ボビン
40…支持体
41…ベース部
411…爪部
42…支持壁
43…第1の軸部
44…第2の軸部
45…ガイドピン
46…筒部
461…突起
47…凸部
50…ガイドノズル
51…第1の筒体
511…段部
52…第2の筒体
521…窓部
53…第3の付勢部材
60…ケース
61…ケース本体
611…開口
612,613…切欠
62…調整部材
63…カムピン
64…ラックギア部
65…後端側の壁
66…係止片
70…第1の付勢部材
91…回転機構
92…伝達機構
93…駆動機構
100…光コネクタ
110…フェルール
111…接続端面
120…光ファイバ
130…ハウジング
131…開口
150…スリーブ
151…端面
Claims (5)
- 光コネクタの接続端面を清掃する光コネクタ清掃工具であって、
清掃体を前記接続端面に押し付ける押圧面を有し、前記清掃体が前記押圧面に掛け回された清掃シャフトと、
前記押圧面に前記清掃体を供給する送出ボビンと、
前記押圧面から前記清掃体を回収する巻取ボビンと、
前記清掃シャフト、前記送出ボビン、及び、前記巻取ボビンを支持する支持体と、
前記支持体を相対移動可能に収容する筐体と、
前記筐体に対する前記支持体の相対移動に伴って、前記清掃シャフトの長手方向に平行な回転軸心を中心として、前記清掃シャフトを回転させる回転機構と、
前記巻取ボビンに装着された歯車と、を備え、
前記清掃シャフトは、
前記押圧面に供給される前記清掃体が通過する供給口と、
前記押圧面から回収される前記清掃体が通過する回収口と、を有し、
前記回転機構は、前記筐体に対して前記支持体が相対移動を開始した際に、前記回転軸心を中心として前記回収口が前記歯車から離れるように、前記清掃シャフトを回転させる光コネクタ清掃工具。 - 請求項1に記載の光コネクタ清掃工具であって、
前記回転機構は、
前記清掃シャフトが有するカム溝と、
前記筐体が有し、前記カム溝に挿入されたカムピンと、を備え、
前記回収口は前記回転軸心に対して一方の側に配置されており、
前記カム溝は、前記回転軸心に沿って他方の側に回る螺旋形状を有している光コネクタ清掃工具。 - 請求項1又は2に記載の光コネクタ清掃工具であって、
前記支持体は、
前記送出ボビンを回転可能に支持する第1の軸部と、
前記巻取ボビンを回転可能に支持する第2の軸部と、
前記第1及び第2の軸部を支持するベース部と、を備え、
前記筐体に対して前記支持体が相対移動を開始した際に、前記回転機構は、前記回転軸心を中心として前記回収口が前記ベース部に近づくように、前記清掃シャフトを回転させる光コネクタ清掃工具。 - 請求項1~3のいずれか一項に記載の光コネクタ清掃工具であって、
前記光コネクタ清掃工具は、前記筐体に対する前記支持体の相対移動に伴って、前記巻取ボビンを回転駆動させることで、前記清掃体を前記巻取ボビンに巻回する駆動機構を備えており、
前記駆動機構は、
前記歯車が有するピニオンギア部と、
前記筐体が有し、前記ピニオンギア部に噛合するラックギア部と、を備えた光コネクタ清掃工具。 - 請求項1~4のいずれか一項に記載の光コネクタ清掃工具であって、
前記光コネクタ清掃工具は、前記歯車から前記巻取ボビンに一方向の回転のみを伝達する伝達機構を備えており、
前記伝達機構は、
前記歯車が有する第1の係止部と、
前記巻取ボビンが有し、前記歯車が前記一方向に回転した場合に、前記第1の係止部に係止する第2の係止部と、を備えた光コネクタ清掃工具。
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