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WO2024256062A1 - Process for producing a coated steel strip - Google Patents

Process for producing a coated steel strip Download PDF

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Publication number
WO2024256062A1
WO2024256062A1 PCT/EP2024/060165 EP2024060165W WO2024256062A1 WO 2024256062 A1 WO2024256062 A1 WO 2024256062A1 EP 2024060165 W EP2024060165 W EP 2024060165W WO 2024256062 A1 WO2024256062 A1 WO 2024256062A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steel strip
temperature
steps
coating
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/060165
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jenny Rudnizki
Joachim Ohlert
Lutz Kümmel
Holger Behrens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102023208949.1A external-priority patent/DE102023208949A1/en
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of WO2024256062A1 publication Critical patent/WO2024256062A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

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    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a coated steel strip according to the preamble of claim 1.
  • strip material is usually made from cast slabs that are hot rolled and cooled in coils.
  • hot rolling not only is the thickness reduced, but the cast structure is converted into a rolled structure.
  • the structure, or rather its composition and grain size are adjusted.
  • Hot rolling can be followed by a pickling process, which is usually followed by a cold rolling process. After cold rolling, a recrystallization annealing process usually takes place, which relieves the strain hardening caused by the forming.
  • a coating process can also be carried out.
  • WO 2020/079200 A1 discloses a method for producing a hot-formable flat steel product, comprising: a production step for producing a cold-rolled tempering steel flat product; a heating step for heating the tempering steel flat product; and a coating step for coating the heated tempering steel flat product using a hot-dip process.
  • the tempering steel flat product is heated in the heating step to a maximum temperature that is greater than or equal to a temperature of a melt bath used in the hot-dip process and less than an austenitizing temperature of the cold-rolled tempering steel flat product.
  • the tempering steel flat product heated in the heating step is fed to the coating step without an intermediate step or after carrying out an adjustment of the temperature of the tempering steel flat product to a coating temperature.
  • WO 2020/079200 A1 is based on the finding that the recrystallization of the heated quenched and tempered steel flat product fed to the coating step and the associated adjustment of the mechanical properties of the quenched and tempered steel flat product are unnecessary for hot forming, since the properties of the finished quenched and tempered steel flat product are adjusted at the end of hot forming. Accordingly, when producing cold-rolled (for example manganese-boron alloyed) quenched and tempered steel flat products, any recrystallizing annealing at a temperature greater than or equal to the austenitizing temperature of the cold-rolled quenched and tempered steel flat product (i.e. T > Ac3) can be dispensed with.
  • T > Ac3 the austenitizing temperature of the cold-rolled quenched and tempered steel flat product
  • the aim is generally to dispense with the cold rolling step.
  • the material properties in particular the strength values such as yield strength and tensile strength, are maintained.
  • the above-mentioned method according to WO 2020/079200 A1 does not take into account the increase in strength that occurs as part of the work hardening during cold rolling and thus deviates from the material properties set by hot rolling.
  • the end product produced with it does not have the anticipated material properties.
  • the material strength achieved after the production of the coated strip is not set sufficiently precisely, since the forming influences are not taken into account or eliminated by cold rolling and any necessary toughness is not present.
  • a method for producing a galvanized steel sheet for hot stamping comprises heat treating a hot-rolled pickled steel sheet or cold-rolled steel sheet in a reducing atmosphere, and then galvanizing the steel sheet.
  • the heat treatment of the steel sheet is carried out at a temperature of 500 °C to 700 °C for a duration of 30 to 270 seconds, with the warm-up rate being invariably 8 °C/second.
  • the invention is based on the object of achieving an improvement in the material properties of a coated steel strip in a simple and inexpensive manner.
  • a method according to the present invention is for producing a coated steel strip and comprises the steps:
  • step (d) hot-dip coating the steel strip, wherein in step (c) the steel strip is heated to a target temperature which is below the recrystallization temperature and above the melt bath temperature of step (d), and wherein in step (c) the steel strip is heated at a heating rate of at least 10 K/second.
  • the method according to the invention is based on the essential finding that, thanks to the heating rate, which assumes a value of at least 10 K per second during the heat treatment of the steel strip in step (c), the yield point and the tensile strength of the steel strip are increased.
  • What is important for the present invention is that such an increase in the yield point and tensile strength of the steel strip can be achieved without the addition of alloying components, which are usually expensive.
  • this increase in the yield point and tensile strength according to the present invention is based, among other things, on the fact that precipitations of microalloying elements, such as vanadium (V) and/or niobium (Nb), are not formed during the heat treatment of the steel strip in step (c). are fully implemented and thus there is a percentage increase in the content of these microalloying elements in the structure of the steel strip. It should also be noted that the influence on the breaking strength of the steel strip is variable.
  • step (d) in which a hot-dip coating of the steel strip is carried out.
  • step (a) of the method according to the invention no cold rolling of the steel strip takes place in step (a) of the method according to the invention.
  • step (c) the heating rate for the steel strip is between 10 and 40 K/second.
  • the heating rate for the steel strip can expediently be between 15 and 35 K/second.
  • the target temperature to which the steel strip is heated is between 400°C and 650°C.
  • this target temperature can be between 520°C and 620°C.
  • this predetermined holding time can be between 3 and 30 seconds, or between 5 and 20 seconds.
  • the heat treatment of the steel strip according to step (c) takes place entirely under a protective atmosphere.
  • the heat treatment zone is expediently When the steel strip enters this area, where the protective atmosphere prevails, it is sealed against air by a lock passage.
  • a lock passage can be equipped with contact brushes for the purpose of sealing against air.
  • the heat treatment takes place entirely under a protective atmosphere.
  • the heat treatment zone is sealed against air by a lock passage (with contact brushes) as the strip enters the area.
  • a protective atmosphere which is present when carrying out step (c) contains at least nitrogen.
  • the above-mentioned protective atmosphere can be provided to have a hydrogen content of between 10 and 50% and a dew point which is between -50°C and -10°C.
  • the heat treatment of the steel strip according to step (c) takes place under a protective atmosphere and a slight overpressure is set for this purpose.
  • a slight overpressure can expediently assume the value of 2 mbar in comparison to the ambient pressure.
  • step (c) With regard to all of the above-mentioned developments of the method according to the invention in which a protective atmosphere is provided for carrying out step (c), it should be pointed out separately at this point that in the course of the heat treatment after this step (c) at least the cooling of the steel strip to the bath temperature also takes place. In other words, in step (c) at least the cooling of the steel strip to the bath temperature takes place under a protective atmosphere.
  • the bath temperature is in the range of 440 to 460 °C when coating with zinc, in the range of 360 to 460 °C when coating with zinc-magnesium or 580 °C when coating with Galvalum.
  • step (b) the surface cleaning of the steel strip takes place at a temperature which is below 100°C.
  • step (a) the steel strip is produced by hot rolling, wherein following step (a) the steel strip is cooled to a temperature which is above the ambient temperature before carrying out steps (b) and (c).
  • step (c) when step (c) is carried out, at least one parameter is set to a predetermined value, this parameter being selected from a group consisting of the throughput speed of the steel strip, the target temperature of the steel strip according to step (c) and/or the holding time of the steel strip.
  • the at least one parameter is set in a controlled manner using a control loop or is kept at a predetermined value.
  • step (a) in which the steel strip is produced, no cold rolling of the steel strip is carried out.
  • the present invention relates to the production of rolled steel strips, whereby a reduction in thickness by cold rolling is eliminated and the final thickness of the steel strip is already set during hot rolling.
  • a fine calibration of the final thickness can be carried out in the subsequent coating process in the reduction range of up to 15% (preferably up to 10%).
  • the material properties of a hot-rolled steel strip can be further improved after hot rolling, in particular thanks to the rapid heating rate of at least 10 K/s; additional rolling steps with a thickness reduction are not required for this.
  • Fig. 1 is a flow chart of an embodiment of a method according to the invention.
  • Fig. 2 is a flow chart of a further embodiment of the method according to the invention.
  • a method according to an embodiment of the present invention comprises several steps which are carried out one after the other in order to produce a coated steel strip.
  • this method comprises the following steps:
  • step (a) of the above-mentioned process according to the invention it is pointed out that the production of a hot-rolled strip or
  • steel strip can be produced by continuous casting and subsequent hot rolling of the continuous cast product.
  • step (a) according to the method according to the invention can also provide for a targeted cooling of the steel strip for the purpose of setting a defined microstructure.
  • step (b) of the above-mentioned method according to the invention it is pointed out that the surface cleaning of the steel strip provided for in this case can preferably be carried out by pickling. Alternatively, other methods for cleaning the steel strip are also possible. In any case, the Surface temperature of the steel strip during surface cleaning according to step (b) below 100 °C.
  • step (c) the steel strip is heated to a target temperature which is below the recrystallization temperature and has at least the value of the melt bath temperature from step (d).
  • the target temperature to which the steel strip is heated in step (c) is above the melt bath temperature from step (d).
  • step (c) the steel strip is heated at a heating rate of at least 10 K/second.
  • the heating rate depends on the alloy and the pre-settings. This heating rate can be in the range of 10 to 50 K/second, preferably in the range of 10 to 40 K/second, particularly preferably in the range of 15 to 35 K/second. And/or:
  • the temperature window (i.e. the target temperature to which the steel strip is heated) is in the range between 400°C and 650°C, preferably in the range between 520°C and 620°C. And/or:
  • the target temperature to which the steel strip is heated (also referred to as “holding time” in the context of the present invention) is between 3 and 30 seconds, preferably between 5 and 20 seconds. And/or:
  • the steel strip After heating to the target temperature and a predetermined holding time has elapsed, the steel strip can be cooled, in particular moderately, to a bath temperature, for example to a temperature of up to about 460 °C. And/or: After the steel strip has reached such a bath temperature, step (d) is then carried out to coat the steel strip. And/or:
  • the steel strip is heated again in a targeted and, in particular, moderate manner up to a maximum of 600 °C.
  • a radiant heater can be used, which is applied to at least part of the Route along which the steel strip undergoes heat treatment is provided or installed.
  • the cooling of the steel strip to the bath temperature can take place within a period of between 10 and 100 seconds. It is expedient for the steel strip to be cooled to the bath temperature to take place within a period of between 20 and 60 seconds. And/or:
  • At least the cooling of the steel strip to the bath temperature can be done under a protective atmosphere.
  • the heat treatment of the steel strip according to step (c) can take place entirely under a protective atmosphere.
  • a protective atmosphere In order to avoid repetition, reference may be made to the aspects of the protective atmosphere that have already been explained elsewhere above. And/or:
  • the bath temperature is in the range of 440 to 460 °C when coating with zinc, in the range of 360 to 460 °C when coating with zinc-magnesium, or 580 °C when coating with Galvalum.
  • the method according to the invention can be designed such that the above-mentioned steps (c) and (d) are combined to form an endless process. In the sense of the present invention, this means that when combining these steps (c) and (d), any type of transformation between the Belt cleaning and warming up are omitted.
  • An optimal throughput speed of the two continuous steps (c) and (d) is between 30 and 180 m/min.
  • the dwell time in a zone in which steps (c) and (d) are carried out is between 1 and 100 seconds, preferably between 1 and 60 seconds.
  • the method according to the invention can be designed so that the above-mentioned steps (b), (c) and (d) are combined to form a continuous process.
  • the preferred distance from the end of the heating zone in which step (c) is carried out to the entry of the steel strip into the melting pot or melting bath for carrying out step (d) is between 10 and 50 m. If the steel strip is also reduced in step (c), the distance is slightly different depending on the protective atmosphere and its setting.
  • the throughput speed for the steel strip is set such that it is between 30 and 180 m/min. This is due to the continuous process through which the steel strip goes.
  • Fig. 2 shows a flow chart for a further preferred embodiment of the method according to the invention.
  • a further step (e) is carried out after step (d), in which the steel strip is skin-passed and/or stretch-straightened.
  • this can be done close to the surface, for example in the range of 0.2 and 10%.
  • step (e) the degree of skin-passing can be ⁇ 10%.
  • the degree of skin-passing can also assume a value of ⁇ 5%.
  • step (e) the deformation of the steel strip is > 3%, then the temperature of the steel strip is ⁇ 60°C.
  • the inlet temperature of the steel strip into the stand should generally not be > 60°C
  • Steps (b), (c), (d) and (e) can be combined to form a continuous process.
  • a skin-pass and/or stretch-straightening process advantageously improves the flatness of the steel strip and/or eliminates pronounced yield points.
  • step (e) In connection with a skin-pass and/or stretch-leveling process according to step (e), there is a possibility that such a forming process will lead to an increase in the temperature of the steel strip. In view of this, it is advantageous if the temperature at the coater is ⁇ 45° C. This can also be achieved by additional cooling steps, for example by using cooling rollers.
  • the method according to the invention can be designed to incorporate the hot rolling of the steel strip into one of the aforementioned endless processes in which steps (c) and (d), or steps (b), (c) and (d), or steps (b), (c), (d) and (e) are suitably combined with one another as explained.
  • the steel strip is cooled to a level higher than the ambient temperature using the residual temperature of the hot strip in order to keep the heating processes before surface cleaning in step (b) and for heating in step (c) as energy-efficient as possible.
  • coupling with a strip casting plant is particularly suitable for this purpose, namely because of similar process speeds.

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Abstract

The invention relates to a process for producing a coated steel strip comprising the steps of: (a) producing a steel strip, (b) surface cleaning the steel strip, (c) heat treating the steel strip to prepare for coating thereof, (d) hot dip coating the steel strip, wherein in step (c) the steel strip is heated to a target temperature which is below the recrystallization temperature and above the melt bath temperature of step (d), characterized in that in step (c) the steel strip is heated at a heating rate of at least 10 K/second.

Description

Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Stahlbands Method for producing a coated steel strip

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Stahlbands nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a method for producing a coated steel strip according to the preamble of claim 1.

Nach dem Stand der Technik wird Bandmaterial üblicherweise aus gegossenen Brammen hergestellt, die warm gewalzt werden und als Bund gewickelt abkühlen. Im Warmwalzvorgang wird nicht nur die Dicke reduziert, sondern das Gußgefüge wird in ein Walzgefüge umgewandelt. In Verbindung mit einer gezielten Temperaturführung wird das Gefüge, bzw. dessen Zusammensetzung und die Korngröße eingestellt. An das Warmwalzen kann sich ein Beizvorgang anschließen, dem meistens ein Kaltwalzvorgang nachgelagert ist. Im Anschluss an das Kaltwalzen findet in der Regel ein Rekristallisations-Glühvorgang statt, der die durch die Umformung entstandene Kaltverfestigung löst. Ergänzend oder alternativ kann auch ein Beschichtungsvorgang durchgeführt werden. According to the current state of the art, strip material is usually made from cast slabs that are hot rolled and cooled in coils. In the hot rolling process, not only is the thickness reduced, but the cast structure is converted into a rolled structure. In conjunction with targeted temperature control, the structure, or rather its composition and grain size, are adjusted. Hot rolling can be followed by a pickling process, which is usually followed by a cold rolling process. After cold rolling, a recrystallization annealing process usually takes place, which relieves the strain hardening caused by the forming. In addition or as an alternative, a coating process can also be carried out.

WO 2020/079200 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines warmumform-baren Stahlflachprodukts, aufweisend: einen Herstellungsschritt zum Herstellen eines kaltgewalzten Vergütungsstahlflachprodukts; einen Erwärmungsschritt zum Erwärmen des Vergütungsstahlflachprodukts; und einen Beschichtungsschritt zum Beschichten des erwärmten Vergütungsstahlflachprodukts unter Verwendung eines Schmelztauchverfahrens. Um den Energieverbrauch zur Herstellung von warmumformbaren Stahlflachprodukten zu verringern, wird das Vergütungsstahlflachprodukt in dem Erwärmungsschritt auf eine Maximaltemperatur erwärmt wird, die größer als eine oder gleich einer Temperatur eines bei dem Schmelztauchverfahren eingesetzten Schmelzbads und kleiner als eine Austenitisierungstemperatur des kaltgewalzten Vergütungsstahlflachprodukts ist. Hierbei wird das in dem Erwärmungsschritt erwärmte Vergütungsflachstahlprodukt ohne einen Zwischenschritt oder nach Durchführung einer Anpassung der Temperatur des Vergütungsstahlflachprodukts an eine Beschichtungstemperatur dem Beschichtungsschritt zugeführt. WO 2020/079200 A1 discloses a method for producing a hot-formable flat steel product, comprising: a production step for producing a cold-rolled tempering steel flat product; a heating step for heating the tempering steel flat product; and a coating step for coating the heated tempering steel flat product using a hot-dip process. In order to reduce the energy consumption for producing hot-formable flat steel products, the tempering steel flat product is heated in the heating step to a maximum temperature that is greater than or equal to a temperature of a melt bath used in the hot-dip process and less than an austenitizing temperature of the cold-rolled tempering steel flat product. Here, the tempering steel flat product heated in the heating step is fed to the coating step without an intermediate step or after carrying out an adjustment of the temperature of the tempering steel flat product to a coating temperature.

Aus der vorstehend genannten WO 2020/079200 A1 ist es bekannt, eine Wärme- behandlung/Glühen eines kaltgewalzten Stahls vor einer Schmelztauchbeschichtung durchzuführen, wobei die Temperatur der Wärmebehandlung unterhalb der Austenitisierungstemperatur liegt, aber größer/gleich der Schmelzbadtemperatur liegt. Nach diesem Verfahren soll ein warmumformbarer Stahl mit möglichst niedrigem Energieverbrauch hergestellt werden. Die Technologie gemäß From the above-mentioned WO 2020/079200 A1 it is known to heat treat/anneal a cold-rolled steel before hot-dip coating where the temperature of the heat treatment is below the austenitizing temperature, but greater than or equal to the melt bath temperature. This process is intended to produce a hot-formable steel with the lowest possible energy consumption. The technology according to

WO 2020/079200 A1 geht von der Erkenntnis aus, dass die Rekristallisation des dem Beschichtungsschritt zugeführten erwärmten Vergütungsstahlflachprodukts und das damit verbundene Einstellen der mechanischen Eigenschaften des Vergütungsstahlflachprodukts für das Warmumformen unnötig sind, da die Eigenschaften des fertigen Vergütungsstahlflachprodukts am Ende der Warmumformung eingestellt werden. Demnach kann also bei der Herstellung von kaltgewalzten (beispielsweise Mangan-Borlegierten) Vergütungsstahl-Flachprodukten auf jegliche rekristallisierende Glühung bei einer Temperatur größer als die oder gleich der Austenitisierungstemperatur des kaltgewalzten Vergütungsstahlflachprodukts (also T > Ac3) verzichtet werden. WO 2020/079200 A1 is based on the finding that the recrystallization of the heated quenched and tempered steel flat product fed to the coating step and the associated adjustment of the mechanical properties of the quenched and tempered steel flat product are unnecessary for hot forming, since the properties of the finished quenched and tempered steel flat product are adjusted at the end of hot forming. Accordingly, when producing cold-rolled (for example manganese-boron alloyed) quenched and tempered steel flat products, any recrystallizing annealing at a temperature greater than or equal to the austenitizing temperature of the cold-rolled quenched and tempered steel flat product (i.e. T > Ac3) can be dispensed with.

Mit zunehmender Prozesssicherheit in der Herstellung von dünnem Warmband von 3mm bis zu 0,5 mm Dicke wird im Allgemeinen der Verzicht auf den Kaltwalzschritt angestrebt. Allerdings muss hierbei sichergestellt werden, dass die Materialeigenschaften, insbesondere die Festigkeitswerte wie Streckgrenze und Zugfestigkeit eingehalten werden. Das vorstehend genannte Verfahren gemäß WO 2020/079200 A1 berücksichtigt jedoch nicht die Festigkeitssteigerung, die sich im Rahmen der Kaltverfestigung beim Kaltwalzen einstellt und damit von den durch das Warmwalzen eingestellten Materialeigenschaften abweicht. Somit besteht ein Nachteil im Zusammenhang mit dem Verfahren gemäß WO 2020/079200 A1 , dass das hiermit erzeugte Endprodukt nicht die vorhergesehenen Materialeigenschaften aufweist. Im Einzelnen wird beim Einsatz des Verfahrens gemäß WO 2020/079200 A1 die nach der Herstellung des beschichteten Bandes erreichte Materialfestigkeit nicht hinreichend genau eingestellt, da die Umformeinflüsse durch das Kaltwalzen nicht berücksichtigt bzw. behoben werden und eine ggf. notwendige Zähigkeit nicht gegeben ist. With increasing process reliability in the production of thin hot strip from 3 mm to 0.5 mm thick, the aim is generally to dispense with the cold rolling step. However, it must be ensured that the material properties, in particular the strength values such as yield strength and tensile strength, are maintained. However, the above-mentioned method according to WO 2020/079200 A1 does not take into account the increase in strength that occurs as part of the work hardening during cold rolling and thus deviates from the material properties set by hot rolling. Thus, there is a disadvantage in connection with the method according to WO 2020/079200 A1 that the end product produced with it does not have the anticipated material properties. In detail, when using the method according to WO 2020/079200 A1, the material strength achieved after the production of the coated strip is not set sufficiently precisely, since the forming influences are not taken into account or eliminated by cold rolling and any necessary toughness is not present.

Aus EP 2 843 077 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Stahlblechs zum Warmprägen bekannt. Dieses Verfahren umfasst ein Wärmebehandeln eines warmgewalzten gebeizten Stahlblechs oder kaltgewalzten Stahlblechs in einer reduzierenden Atmosphäre, und ein anschließendes Verzinken des Stahlblechs. Die Wärmebehandlung des Stahlblechs wird bei der Temperatur von 500 °C bis 700 °C für eine Dauer von 30 bis 270 Sekunden durchgeführt, wobei die Aufwärmgeschwindigkeit ausnahmslos bei 8 °C/Sekunde liegt. From EP 2 843 077 B1 a method for producing a galvanized steel sheet for hot stamping is known. This method comprises heat treating a hot-rolled pickled steel sheet or cold-rolled steel sheet in a reducing atmosphere, and then galvanizing the steel sheet. The heat treatment of the steel sheet is carried out at a temperature of 500 °C to 700 °C for a duration of 30 to 270 seconds, with the warm-up rate being invariably 8 °C/second.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Herstellen eines beschichteten Stahlbands in einfacher und preiswerter Weise eine Verbesserung von dessen Materialeigenschaften zu erreichen. The invention is based on the object of achieving an improvement in the material properties of a coated steel strip in a simple and inexpensive manner.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Stahlbands mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. This object is achieved by a method for producing a coated steel strip with the features specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims.

Ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung dient zum Herstellen eines beschichteten Stahlbands, und umfasst die Schritte: A method according to the present invention is for producing a coated steel strip and comprises the steps:

(a) Herstellen eines Stahlbands, (a) Manufacturing a steel strip,

(b) Oberflächenreinigung des Stahlbands, (b) surface cleaning of the steel strip,

(c) Wärmebehandlung des Stahlbands zur Vorbereitung von dessen Beschichtung, (c) heat treatment of the steel strip in preparation for its coating,

(d) Schmelztauchbeschichtung des Stahlbands, wobei in Schritt (c) das Stahlband auf eine Zieltemperatur erwärmt wird, die unterhalb der Rekristallisationstemperatur und oberhalb der Schmelzbadtemperatur von Schritt (d) liegt, und wobei in Schritt (c) das Stahlband mit einer Aufwärmgeschwindigkeit von zumindest 10 K/Sekunde erwärmt wird. (d) hot-dip coating the steel strip, wherein in step (c) the steel strip is heated to a target temperature which is below the recrystallization temperature and above the melt bath temperature of step (d), and wherein in step (c) the steel strip is heated at a heating rate of at least 10 K/second.

Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass es dank der Aufwärmgeschwindigkeit, die bei der Wärmebehandlung des Stahlbands im Schritt (c) zumindest den Wert von 10 K pro Sekunde annimmt, sich für das Stahlband eine Steigerung der Streckgrenze und der Zugfestigkeit ergibt. Für die vorliegende Erfindung ist hierbei von Bedeutung, dass eine solche Steigerung von Streckgrenze und Zugfestigkeit für das Stahlband ohne die Zugabe von zumeist teuren Legierungsbestandteilen erreicht werden kann. Stattdessen basiert diese Steigerung von Streckgrenze und Zugfestigkeit gemäß der vorliegenden Erfindung unter anderem darauf, dass Ausscheidungen von Mikrolegierungselementen, wie beispielsweise Vanadium (V) und/oder Niob (Nb), bei der Wärmebehandlung des Stahlbands im Schritt (c) nicht vollständig umgesetzt werden und es somit zu einem prozentualen Anstieg des Gehalts an diesen Mikrolegierungselementen in dem Gefüge des Stahlbands kommt. Ergänzend wird darauf hingewiesen, dass hierbei der Einfluss auf die Bruchfestigkeit des Stahlbands variabel ist. The method according to the invention is based on the essential finding that, thanks to the heating rate, which assumes a value of at least 10 K per second during the heat treatment of the steel strip in step (c), the yield point and the tensile strength of the steel strip are increased. What is important for the present invention is that such an increase in the yield point and tensile strength of the steel strip can be achieved without the addition of alloying components, which are usually expensive. Instead, this increase in the yield point and tensile strength according to the present invention is based, among other things, on the fact that precipitations of microalloying elements, such as vanadium (V) and/or niobium (Nb), are not formed during the heat treatment of the steel strip in step (c). are fully implemented and thus there is a percentage increase in the content of these microalloying elements in the structure of the steel strip. It should also be noted that the influence on the breaking strength of the steel strip is variable.

Im Zusammenhang mit der vorstehend genannten Steigerung der Streckgrenze wird ergänzend darauf hingewiesen, dass diese Steigerungen der Streckgrenze im Bereich von 5 bis 20 % auftreten können, nämlich sowohl für Stähle mit ausgeprägter Streckgrenze als auch für Stähle ohne ausgeprägte Streckgrenze. Bei Stählen ohne ausgeprägte Streckgrenze trat eine geringere Steigerung auf als im Vergleich zu Stählen mit ausgeprägter Streckgrenze In connection with the above-mentioned increase in yield strength, it should be noted that these increases in yield strength can occur in the range of 5 to 20%, namely both for steels with a pronounced yield strength and for steels without a pronounced yield strength. For steels without a pronounced yield strength, a smaller increase occurred than in comparison to steels with a pronounced yield strength.

An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass es für das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung von Bedeutung ist, dass ein Kaltwalzvorgang vor dem Schritt (d), in dem eine Schmelztauchbeschichtung des Stahlbands durchgeführt wird, entfällt. At this point, it is specifically pointed out that it is important for the method according to the present invention that a cold rolling process is omitted before step (d), in which a hot-dip coating of the steel strip is carried out.

Zweckmäßigerweise erfolgt damit beispielsweise im Schritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens kein Kaltwalzen für das Stahlband erfolgt. Conveniently, for example, no cold rolling of the steel strip takes place in step (a) of the method according to the invention.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in Schritt (c) die Aufwärmgeschwindigkeit für das Stahlband zwischen 10 und 40 K/Sekunde beträgt. Zweckmäßigerweise kann hierbei die Aufwärmgeschwindigkeit für das Stahlband zwischen 15 und 35 K/Sekunde betragen. In an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that in step (c) the heating rate for the steel strip is between 10 and 40 K/second. The heating rate for the steel strip can expediently be between 15 and 35 K/second.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in Schritt (c) die Zieltemperatur, auf welche das Stahlband erwärmt wird, zwischen 400°C und 650°C liegt. Vorzugsweise kann hierbei diese Zieltemperatur zwischen 520°C und 620°C liegen. Jedenfalls ist es für die Wärmebehandlung des Stahlbands gemäß Schritt (c) von Vorteil, wenn die Zieltemperatur, auf welche das Stahlband erwärmt wird, für eine vorbestimmte Haltezeit gehalten wird. Beispielsweise kann diese vorbestimmte Haltezeit zwischen 3 und 30 Sekunden betragen, oder aber zwischen 5 und 20 Sekunden. In an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that in step (c) the target temperature to which the steel strip is heated is between 400°C and 650°C. Preferably, this target temperature can be between 520°C and 620°C. In any case, it is advantageous for the heat treatment of the steel strip according to step (c) if the target temperature to which the steel strip is heated is maintained for a predetermined holding time. For example, this predetermined holding time can be between 3 and 30 seconds, or between 5 and 20 seconds.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Wärmebehandlung des Stahlbands gemäß Schritt (c) vollständig unter Schutzatmosphäre stattfindet. Zweckmäßigerweise wird die Zone der Wärmebehandlung beim Eintritt des Stahlbands in diesen Bereich, in dem die Schutzatmosphäre vorherrscht, durch einen Schleusendurchgang gegen Luft abgedichtet. Ein solcher Schleusendurchgang kann zwecks einer Abdichtung gegen Luft mit Kontaktbürsten ausgestattet sein. In an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that the heat treatment of the steel strip according to step (c) takes place entirely under a protective atmosphere. The heat treatment zone is expediently When the steel strip enters this area, where the protective atmosphere prevails, it is sealed against air by a lock passage. Such a lock passage can be equipped with contact brushes for the purpose of sealing against air.

Die Wärmebehandlung findet vollständig unter Schutzatmosphäre statt. Die Zone der Wärmebehandlung wird beim Eintritt des Bandes in den Bereich durch einen Schleusendurchgang (mit Kontaktbürsten) gegen Luft abgedichtet. The heat treatment takes place entirely under a protective atmosphere. The heat treatment zone is sealed against air by a lock passage (with contact brushes) as the strip enters the area.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass eine Schutzatmosphäre, die bei der Durchführung des Schritts (c) vorliegt, zumindest Stickstoff enthält. Ergänzend oder alternativ kann für vorstehend genannte Schutzatmosphäre vorgesehen sein, dass sie einen Wasserstoffanteil zwischen 10 und 50% hat und einen Taupunkt aufweist, der zwischen -50°C und -10°C liegt. In an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that a protective atmosphere which is present when carrying out step (c) contains at least nitrogen. In addition or alternatively, it can be provided for the above-mentioned protective atmosphere to have a hydrogen content of between 10 and 50% and a dew point which is between -50°C and -10°C.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Wärmebehandlung des Stahlbands gemäß Schritt (c) unter Schutzatmosphäre stattfindet und hierfür ein leichter Überdruck eingestellt ist. Zweckmäßigerweise kann ein solcher Überdruck im Vergleich zum Umgebungsdruck den Wert von 2 mbar annehmen. In an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that the heat treatment of the steel strip according to step (c) takes place under a protective atmosphere and a slight overpressure is set for this purpose. Such an overpressure can expediently assume the value of 2 mbar in comparison to the ambient pressure.

In Bezug auf alle der vorstehend genannten Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei denen zur Durchführung von Schritt (c) eine Schutzatmosphäre vorgesehen ist, darf an dieser Stelle gesondert darauf hingewiesen werden, dass hierbei im Zuge der Wärmebehandlung nach diesem Schritt (c) zumindest auch die Abkühlung des Stahlbands auf die Badtemperatur erfolgt. Anders ausgedrückt, erfolgt somit in Schritt (c) zumindest die Abkühlung des Stahlbands auf die Badtemperatur unter Schutzatmosphäre. With regard to all of the above-mentioned developments of the method according to the invention in which a protective atmosphere is provided for carrying out step (c), it should be pointed out separately at this point that in the course of the heat treatment after this step (c) at least the cooling of the steel strip to the bath temperature also takes place. In other words, in step (c) at least the cooling of the steel strip to the bath temperature takes place under a protective atmosphere.

Des Weiteren darf in Bezug auf die vorstehend genannte Schutzatmosphäre darauf hingewiesen werden, dass diese gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Wechselwirkung mit dem Stahlband solange aufrechterhalten wird, bis das Stahlband im Schritt (d) in ein Schmelzbad eintritt bzw. eintaucht, um darin dann die Schmelztauchbeschichtung für das Stahlband durchzuführen. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Abdichtung einer Reduktionskammer, in der die Wärmebehandlung gemäß Schritt (c) durchgeführt wird, durch den Eintritt in ein im Anschluss hieran vorgesehenes Beschichtungsbad. Furthermore, with regard to the above-mentioned protective atmosphere, it should be noted that, according to an advantageous development of the method according to the invention, this is maintained in interaction with the steel strip until the steel strip enters or dips into a melt bath in step (d) in order to then carry out the hot-dip coating for the steel strip therein. According to an advantageous development of the method according to the invention, the sealing of a reduction chamber in which the heat treatment according to step (c) is carried out is carried out by entering a coating bath provided downstream thereof.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in Schritt (d) die Badtemperatur bei einem Beschichten mit Zink im Bereich von 440 bis 460 °C, bei einem Beschichten mit Zink-Magnesium im Bereich von 360 bis 460 °C oder bei einem Beschichten mit Galvalum bei 580 °C liegt. In an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that in step (d) the bath temperature is in the range of 440 to 460 °C when coating with zinc, in the range of 360 to 460 °C when coating with zinc-magnesium or 580 °C when coating with Galvalum.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in Schritt (b) die Oberflächenreinigung des Stahlbands bei einer Temperatur erfolgt, die unterhalb von 100°C liegt. According to a further advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that in step (b) the surface cleaning of the steel strip takes place at a temperature which is below 100°C.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in Schritt (a) das Stahlband durch Warmwalzen hergestellt wird, wobei im Anschluss an den Schritt (a) eine Abkühlung des Stahlbands vor Durchführung der Schritte (b) und (c) auf eine Temperatur erfolgt, die oberhalb der Umgebungstemperatur liegt. In an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that in step (a) the steel strip is produced by hot rolling, wherein following step (a) the steel strip is cooled to a temperature which is above the ambient temperature before carrying out steps (b) and (c).

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass bei Durchführung des Schritts (c) zumindest ein Parameter auf einen vorbestimmten Wert eingestellt wird, wobei dieser Parameter aus einer Gruppe gebildet aus Durchlaufgeschwindigkeit des Stahlbands, Zieltemperatur des Stahlbands gemäß Schritt (c) und/oder Haltezeit des Stahlbands gewählt ist. Bei dieser Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der zumindest einen Parameter unter Verwendung eines Regelkreises geregelt eingestellt bzw. auf einen vorbestimmten Wert gehalten wird. According to a further advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that when step (c) is carried out, at least one parameter is set to a predetermined value, this parameter being selected from a group consisting of the throughput speed of the steel strip, the target temperature of the steel strip according to step (c) and/or the holding time of the steel strip. In this development of the method according to the invention, it can be provided that the at least one parameter is set in a controlled manner using a control loop or is kept at a predetermined value.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass zwischen den Schritten (b) und (c) keine Umformung des Stahlbands erfolgt. Dies bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass das Stahlband, nachdem es in Schritt (b) an seinen Oberflächen gereinigt worden ist, anschließend dann der Wärmebehandlung gemäß Schritt (c) unterzogen wird. Wie vorstehend an anderer Stelle bereits erläutert, kann zu einer solchen Wärmebehandlung ggf. auch eine Abkühlung des Stahlbands gehören. In an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that no deformation of the steel strip takes place between steps (b) and (c). In the sense of the present invention, this means that the steel strip, after its surfaces have been cleaned in step (b), is then subjected to the heat treatment according to step (c). As described elsewhere above As already explained, such a heat treatment may also include cooling of the steel strip.

Des Weiteren wird an dieser Stelle nochmals hervorgehoben, dass sich das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung u.a. dadurch auszeichnet, dass in Schritt (a), bei dem das Stahlband hergestellt wird, kein Kaltwalzen für das Stahlband erfolgt. Furthermore, it is emphasized again at this point that the method according to the present invention is characterized, among other things, by the fact that in step (a), in which the steel strip is produced, no cold rolling of the steel strip is carried out.

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von gewalzten Stahlbändern, wobei eine Dickenreduktion durch Kaltwalzen entfällt und die Enddicke des Stahlbands bereits beim Warmwalzen eingestellt wird. Eine Feinkalibrierung der Enddicke kann im folgenden Beschichtungsprozess im Reduktionsbereich bis 15% (vorzugsweise bis 10%) erfolgen. The present invention relates to the production of rolled steel strips, whereby a reduction in thickness by cold rolling is eliminated and the final thickness of the steel strip is already set during hot rolling. A fine calibration of the final thickness can be carried out in the subsequent coating process in the reduction range of up to 15% (preferably up to 10%).

Weitere Vorteile, die mithilfe eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht werden können, ergeben sich aus folgenden Merkmalen: Further advantages that can be achieved by means of a method according to the present invention result from the following features:

Die Materialeigenschaften eines warmgewalzten Stahlbands können nach dem Warmwalzen weiter verbessert werden, nämlich insbesondere dank der prägnanten Aufwärmgeschwindigkeit von zumindest 10 K/s; Zusätzliche Walzschritte mit einer Dickenreduktion sind hierzu nicht erforderlich. The material properties of a hot-rolled steel strip can be further improved after hot rolling, in particular thanks to the rapid heating rate of at least 10 K/s; additional rolling steps with a thickness reduction are not required for this.

Optimieren von Materialeigenschaften des mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Stahlbands bei gleichzeitiger Verkürzung des Herstellungsprozesses. Optimizing material properties of the steel strip produced using the method according to the invention while simultaneously shortening the manufacturing process.

Wirtschaftliche und energetische Einsparungen. Economic and energy savings.

Verringerung CO2 Abdruck, wodurch die Erzeugung von „grünem“ Stahl möglich ist. Reduction of CO2 footprint, enabling the production of “green” steel.

Bei der Herstellung von Bandmaterial stehen nicht nur geometrische Eigenschaften und -qualitäten, sondern auch Materialeigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit, Verformbarkeit etc. als wesentliche Parameter fest, die den weiteren Einsatz des Bandes definieren. When producing strip material, not only geometric properties and qualities, but also material properties such as hardness, tensile strength, deformability, etc. are essential parameters that define the further use of the strip.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Figur anhand von bevorzugten Ausführungsformen beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend erläuterten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in Kombination von wenigstens zwei dieser Merkmale miteinander einen vorteilhaften oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen: In the following, the invention is explained by way of example with reference to the attached figure using preferred embodiments, wherein the features explained below can be used both individually and in combination with at least two of these features together can represent an advantageous or further developing aspect of the invention. They show:

Fig. 1 ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Verfahren, und Fig. 1 is a flow chart of an embodiment of a method according to the invention, and

Fig. 2 ein Ablaufdiagramm eines weiteren Ausführungsbeispiels für das erfindungsgemäße Verfahren. Fig. 2 is a flow chart of a further embodiment of the method according to the invention.

Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 bevorzugte Ausführungsformen für ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Stahlbands erläutert. Preferred embodiments of a method according to the invention for producing a coated steel strip are explained below with reference to Figs. 1 and 2.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst mehrere Schritte, die nacheinander durchgeführt werden, um damit ein beschichtetes Stahlband herzustellen. Im Einzelnen umfasst dieses Verfahren folgende Schritte: A method according to an embodiment of the present invention comprises several steps which are carried out one after the other in order to produce a coated steel strip. In detail, this method comprises the following steps:

(a) Herstellen eines Stahlbands, (a) Manufacturing a steel strip,

(b) Oberflächenreinigung des Stahlbands, (b) surface cleaning of the steel strip,

(c) Wärmebehandlung des Stahlbands zur Vorbereitung von dessen Beschichtung, (c) heat treatment of the steel strip in preparation for its coating,

(d) Schmelztauchbeschichtung des Stahlbands. (d) Hot-dip coating of the steel strip.

In Bezug auf den Schritt (a) des vorstehend genannten erfindungsgemäßen Verfahrens wird darauf hingewiesen, dass das Herstellen eines warmgewalzten Bandes bzw. With regard to step (a) of the above-mentioned process according to the invention, it is pointed out that the production of a hot-rolled strip or

Stahlbands durch Stranggießen und ein anschließendes Warmwalzen des Stranggießproduktes erfolgen kann. steel strip can be produced by continuous casting and subsequent hot rolling of the continuous cast product.

Weiterhin kann der Schritt (a) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch eine gezielte Abkühlung des Stahlbands vorsehen, zwecks einer Einstellung eines definierten Gefüges. Furthermore, step (a) according to the method according to the invention can also provide for a targeted cooling of the steel strip for the purpose of setting a defined microstructure.

In Bezug auf den Schritt (b) des vorstehend genannten erfindungsgemäßen Verfahrens wird darauf hingewiesen, dass eine hierbei vorgesehene Oberflächenreinigung des Stahlbands bevorzugt durch Beizen erfolgen kann. Alternativ hierzu sind auch andere Methoden zur Reinigung des Stahlbands möglich. Jedenfalls liegt die Oberflächentemperatur des Stahlbands während der Oberflächenreinigung gemäß Schritt (b) unterhalb von 100 °C. With regard to step (b) of the above-mentioned method according to the invention, it is pointed out that the surface cleaning of the steel strip provided for in this case can preferably be carried out by pickling. Alternatively, other methods for cleaning the steel strip are also possible. In any case, the Surface temperature of the steel strip during surface cleaning according to step (b) below 100 °C.

In Bezug auf das vorstehend genannte erfindungsgemäße Verfahren ist hervorzuheben, dass in Schritt (c) das Stahlband auf eine Zieltemperatur erwärmt wird, die unterhalb der Rekristallisationstemperatur liegt und mindestens den Wert der Schmelzbadtemperatur von Schritt (d) hat. Vorzugsweise liegt die Zieltemperatur, auf die das Stahlband in Schritt (c) erwärmt wird, oberhalb der Schmelzbadtemperatur von Schritt (d). Des Weiteren ist hervorzuheben, dass in Schritt (c) das Stahlband mit einer Aufwärmgeschwindigkeit von zumindest 10 K/Sekunde erwärmt wird. With regard to the above-mentioned method according to the invention, it should be emphasized that in step (c) the steel strip is heated to a target temperature which is below the recrystallization temperature and has at least the value of the melt bath temperature from step (d). Preferably, the target temperature to which the steel strip is heated in step (c) is above the melt bath temperature from step (d). Furthermore, it should be emphasized that in step (c) the steel strip is heated at a heating rate of at least 10 K/second.

In Bezug auf die Wärmebehandlung gemäß Schritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird an dieser Stelle gesondert auf folgende weitere Aspekte hingewiesen: With regard to the heat treatment according to step (c) of the process according to the invention, the following further aspects are specifically mentioned at this point:

Die Aufwärmgeschwindigkeit richtet sich nach der Legierung und den Voreinstellungen. Diese Aufwärmgeschwindigkeit kann im Bereich von 10 bis 50 K/Sekunde liegen, bevorzugt im Bereich von 10 bis 40 K/Sekunde, besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 35 K/Sekunde. Und/oder: The heating rate depends on the alloy and the pre-settings. This heating rate can be in the range of 10 to 50 K/second, preferably in the range of 10 to 40 K/second, particularly preferably in the range of 15 to 35 K/second. And/or:

Das Temperaturfenster (d.h. die Zieltemperatur, auf welche das Stahlband erwärmt wird) liegt im Bereich zwischen 400°C bis 650°C, vorzugsweise im Bereich zwischen 520°C bis 620°C. Und/oder: The temperature window (i.e. the target temperature to which the steel strip is heated) is in the range between 400°C and 650°C, preferably in the range between 520°C and 620°C. And/or:

Die Zieltemperatur, auf welche das Stahlband erwärmt wird (im Sinne der vorliegenden Erfindung auch als „Haltezeit“ bezeichnet), liegt zwischen 3 und 30 Sekunden, bevorzugt zwischen 5 und 20 Sekunden. Und/oder: The target temperature to which the steel strip is heated (also referred to as “holding time” in the context of the present invention) is between 3 and 30 seconds, preferably between 5 and 20 seconds. And/or:

Nach dem Erwärmen auf die Zieltemperatur und Ablauf einer vorbestimmten Haltezeit kann das Stahlband insbesondere moderat auf eine Badtemperatur abgekühlt werden, beispielsweise auf eine Temperatur bis etwa 460 °C. Und/oder: Nachdem das Stahlband eine solche Badtemperatur erreicht hat, wird dann der Schritt (d) durchgeführt, um das Stahlband zu beschichten. Und/oder: After heating to the target temperature and a predetermined holding time has elapsed, the steel strip can be cooled, in particular moderately, to a bath temperature, for example to a temperature of up to about 460 °C. And/or: After the steel strip has reached such a bath temperature, step (d) is then carried out to coat the steel strip. And/or:

Im Verlauf der Abkühlung des Stahlbands kann vorgesehen sein, dass das Stahlband nochmals gezielt und insbesondere moderat bis maximal 600 °C erwärmt wird. Zur Realisierung einer solchen erneuten Erwärmung kann eine Strahlungsheizung zum Einsatz kommen, die an zumindest einem Teil der Strecke, entlang welcher das Stahlband eine Wärmebehandlung erfährt, vorgesehen bzw. eingebaut ist. Und/oder: During the cooling process of the steel strip, it can be provided that the steel strip is heated again in a targeted and, in particular, moderate manner up to a maximum of 600 °C. To achieve such a renewed heating, a radiant heater can be used, which is applied to at least part of the Route along which the steel strip undergoes heat treatment is provided or installed. And/or:

Die Abkühlung des Stahlbands auf die Badtemperatur kann innerhalb eines Zeitraums zwischen 10 und 100 Sekunden erfolgen. Zweckmäßigerweise kann eine solche Abkühlung des Stahlbands auf die Badtemperatur innerhalb eines Zeitraums zwischen 20 und 60 Sekunden erfolgen. Und/oder: The cooling of the steel strip to the bath temperature can take place within a period of between 10 and 100 seconds. It is expedient for the steel strip to be cooled to the bath temperature to take place within a period of between 20 and 60 seconds. And/or:

Zumindest die Abkühlung des Stahlbands auf die Badtemperatur kann unter Schutzatmosphäre erfolgen. Und/oder: At least the cooling of the steel strip to the bath temperature can be done under a protective atmosphere. And/or:

Die Wärmebehandlung des Stahlbands gemäß Schritt (c) kann vollständig unter Schutzatmosphäre stattfindet. Diesbezüglich darf zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Aspekte zur Schutzatmosphäre hingewiesen werden, die vorstehend bereits an anderer Stelle erläutert worden sind. Und/oder: The heat treatment of the steel strip according to step (c) can take place entirely under a protective atmosphere. In order to avoid repetition, reference may be made to the aspects of the protective atmosphere that have already been explained elsewhere above. And/or:

Im Zusammenhang mit dem (Ein-)Halten einer Zieltemperatur für das Stahlband in einer Schutzatmosphäre ist erfindungsgemäß hervorzuheben, dass der Aufbau einer Schutzatmosphäre im Anschluss auf die Aufheizzone zur Entfernung/Reduktion von Restoxiden im oberflächennahen Bereich des Stahlbandes führt, das einen solchen Bereich bzw. eine solche Zone mit Schutzatmosphäre durchläuft. Eine solche Reduktion verbessert dann die Haftung der Beschichtung an der Oberfläche des Stahlbands, die anschließend im Schritt (d) aufgebracht wird. Und/oder: In connection with maintaining a target temperature for the steel strip in a protective atmosphere, it should be emphasized according to the invention that the creation of a protective atmosphere following the heating zone leads to the removal/reduction of residual oxides in the area near the surface of the steel strip that passes through such an area or such a zone with a protective atmosphere. Such a reduction then improves the adhesion of the coating to the surface of the steel strip, which is then applied in step (d). And/or:

Die Schutzatmosphäre wird bis zum Eintritt des Stahlbands in das Schmelzbad (vgl. Schritt d) aufrechterhalten The protective atmosphere is maintained until the steel strip enters the melt pool (see step d)

In Bezug auf den Schritt (d) des vorstehend genannten erfindungsgemäßen Verfahrens wird darauf hingewiesen, dass die Badtemperatur bei einem Beschichten mit Zink im Bereich von 440 bis 460 °C liegt, bei einem Beschichten mit Zink-Magnesium im Bereich von 360 bis 460 °C liegt, oder bei einem Beschichten mit Galvalum bei 580°C liegt. With regard to step (d) of the above-mentioned method according to the invention, it is pointed out that the bath temperature is in the range of 440 to 460 °C when coating with zinc, in the range of 360 to 460 °C when coating with zinc-magnesium, or 580 °C when coating with Galvalum.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann für das erfindungsgemäße Verfahren vorgesehen sein, dass die vorstehend genannten Schritte (c) und (d) zu einem endlosen Prozess verbunden werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet dies, dass beim Verbinden dieser Schritte (c) und (d) auf eine Umformung jeder Art zwischen der Bandreinigung und der Aufwärmung verzichtet wird. Eine optimale Durchlaufgeschwindigkeit der beiden kontinuierlich durchlaufenden Schritte (c) und (d) liegt bei 30 und 180 m/min. Die Verweildauer in einer Zone, in der die Schritte (c) und (d) durchgeführt werden, liegt zwischen 1 und 100 Sekunden, bevorzugt zwischen 1 und 60 Sekunden. According to a further embodiment, the method according to the invention can be designed such that the above-mentioned steps (c) and (d) are combined to form an endless process. In the sense of the present invention, this means that when combining these steps (c) and (d), any type of transformation between the Belt cleaning and warming up are omitted. An optimal throughput speed of the two continuous steps (c) and (d) is between 30 and 180 m/min. The dwell time in a zone in which steps (c) and (d) are carried out is between 1 and 100 seconds, preferably between 1 and 60 seconds.

Gemäß einer noch weiteren Ausführungsform kann für das erfindungsgemäße Verfahren vorgesehen sein, dass die vorstehend genannten Schritte (b), (c) und (d) zu einem endlosen Prozess verbunden werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet dies, dass nach dem Aufwärmen des Stahlbands und dem Halten der (Ziel-)Temperatur dann das Stahlband schnellstmöglich der Beschichtungskammer zugeführt wird. Der bevorzugte Abstand vom Ende der Erwärmungszone, in welcher der Schritt (c) durchgeführt wird, bis zum Eintritt des Stahlbands in den Schmelztopf bzw. das Schmelzbad zur Durchführung des Schritts (d) liegt zwischen 10 und 50 m. Wird im Schritt (c) auch eine Reduktion des Stahlbands vorgenommen, so liegt der Abstand bedingt durch die Schutzatmosphäre und deren Einstellung etwas anders. According to yet another embodiment, the method according to the invention can be designed so that the above-mentioned steps (b), (c) and (d) are combined to form a continuous process. In the context of the present invention, this means that after the steel strip has been heated up and the (target) temperature has been maintained, the steel strip is then fed into the coating chamber as quickly as possible. The preferred distance from the end of the heating zone in which step (c) is carried out to the entry of the steel strip into the melting pot or melting bath for carrying out step (d) is between 10 and 50 m. If the steel strip is also reduced in step (c), the distance is slightly different depending on the protective atmosphere and its setting.

Bei der zuletzt genannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Durchlaufgeschwindigkeit für das Stahlband derart eingestellt, dass sie zwischen 30 und 180 m/min liegt, eingestellt ist. Dies wird durch den kontinuierlichen Prozess bedingt, den das Stahlband hierbei durchläuft. In the last-mentioned embodiment of the method according to the invention, the throughput speed for the steel strip is set such that it is between 30 and 180 m/min. This is due to the continuous process through which the steel strip goes.

In Fig. 2 ist ein Ablaufdiagramm für eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Im Unterschied zum Verfahren von Fig. 1 wird hierbei im Anschluss an den Schritt (d) noch ein weiterer Schritt (e) durchgeführt, bei dem ein Dressieren und/oder ein Streckrichten des Stahlbands erfolgt. Im Falle eines Dressierens kann dies oberflächennah erfolgen, beispielsweise im Bereich von 0,2 und 10%. Fig. 2 shows a flow chart for a further preferred embodiment of the method according to the invention. In contrast to the method of Fig. 1, a further step (e) is carried out after step (d), in which the steel strip is skin-passed and/or stretch-straightened. In the case of skin-passing, this can be done close to the surface, for example in the range of 0.2 and 10%.

In Bezug auf die zuletzt genannte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Fig. 2 wird gesondert darauf hingewiesen, dass in Schritt (e) der Dressiergrad < 10% betragen kann. Vorzugsweise kann der Dressiergrad auch einen Wert von < 5% annehmen. In Bezug auf die zuletzt genannte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Fig. 2 wird an dieser Stelle gesondert auf folgende weitere Aspekte hingewiesen: With regard to the last-mentioned embodiment of the method according to the invention according to Fig. 2, it is specifically pointed out that in step (e) the degree of skin-passing can be < 10%. Preferably, the degree of skin-passing can also assume a value of < 5%. With regard to the last-mentioned embodiment of the method according to the invention according to Fig. 2, the following further aspects are specifically mentioned at this point:

Falls in Schritt (e) eine Umformung des Stahlbands > 3% beträgt, dann beträgt eine Temperatur des Stahlbands < 60°C. Anders ausgedrückt, sollte bei Umformschritten von > 3% die Einlauftemperatur des Stahlbands in das Gerüst in der Regel nicht > 60°C sein If in step (e) the deformation of the steel strip is > 3%, then the temperature of the steel strip is < 60°C. In other words, for deformation steps of > 3%, the inlet temperature of the steel strip into the stand should generally not be > 60°C

Die Schritte (b), (c), (d) und (e) können zu einem endlosen Prozess verbunden werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet dies, dass nach dem Beschichten des Stahlbandes eine Aufbringung einer definierten Oberflächenstruktur erfolgt. Durch einen Dressier- und/oder Streckrichtvorgang wird vorteilhaft die Verbesserung der Planheit des Stahlbands und/oder die Eliminierung von ausgeprägten Streckgrenzen erreicht. Steps (b), (c), (d) and (e) can be combined to form a continuous process. In the context of the present invention, this means that after the steel strip has been coated, a defined surface structure is applied. A skin-pass and/or stretch-straightening process advantageously improves the flatness of the steel strip and/or eliminates pronounced yield points.

Im Zusammenhang mit einem Dressier- und/oder Streckrichtvorgang gemäß Schritt (e) besteht die Möglichkeit, dass es durch eine solche Umformung zu einer Temperaturerhöhung für das Stahlband kommt. In Anbetracht dessen ist es vorteilhaft, wenn die Temperatur am Coater <45° C ist. Dies kann auch durch zusätzliche Kühlschritte erreicht werden, beispielsweise durch den Einsatz von Kühlrollen. In connection with a skin-pass and/or stretch-leveling process according to step (e), there is a possibility that such a forming process will lead to an increase in the temperature of the steel strip. In view of this, it is advantageous if the temperature at the coater is <45° C. This can also be achieved by additional cooling steps, for example by using cooling rollers.

Gemäß einer noch weiteren Ausführungsform kann für das erfindungsgemäße Verfahren vorgesehen sein, dass in einen der vorstehend genannten endlosen Prozesse, bei denen die Schritte (c) und (d), oder die Schritte (b), (c) und (d), oder die Schritte (b), (c), (d) und (e) wie erläutert geeignet miteinander verbunden werden, ein Einbinden des Warmwalzens des Stahlbands erfolgt. Hierbei erfolgt unter Ausnutzung der Resttemperatur des Warmbandes die Abkühlung des Stahlbands auf ein Niveau größer als die Umgebungstemperatur, um damit die Aufheizvorgänge vor dem Oberflächenreinigen gemäß Schritt (b) und zum Erwärmen gemäß Schritt (c) so energieeffizient wie möglich zu halten. In diesem Zusammenhang wird gesondert darauf hingewiesen, dass sich hierzu insbesondere die Kopplung mit einer Bandgießanlage anbietet, nämlich wegen ähnlicher Prozessgeschwindigkeiten. According to yet another embodiment, the method according to the invention can be designed to incorporate the hot rolling of the steel strip into one of the aforementioned endless processes in which steps (c) and (d), or steps (b), (c) and (d), or steps (b), (c), (d) and (e) are suitably combined with one another as explained. The steel strip is cooled to a level higher than the ambient temperature using the residual temperature of the hot strip in order to keep the heating processes before surface cleaning in step (b) and for heating in step (c) as energy-efficient as possible. In this context, it is specifically pointed out that coupling with a strip casting plant is particularly suitable for this purpose, namely because of similar process speeds.

Schließlich wird darauf hingewiesen, dass es im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich ist, zur Anpassung an individuelle Prozess-Parameter und/oder zur Einstellung erwünschter Festigkeitssteigerungen für das Stahlband folgende Parameter als Variablen voreinzustellen bzw. zu regeln: o Durchlaufgeschwindigkeit des Stahlbandes, und/oder o Temperaturniveau im Schritt (c), und/oder o Halte- und Reduktionszeiten im Schritt (c): Finally, it is pointed out that within the scope of the present invention it is possible to adapt to individual process parameters and/or to adjust To achieve the desired strength increase for the steel strip, the following parameters must be preset or regulated as variables: o Throughput speed of the steel strip, and/or o Temperature level in step (c), and/or o Holding and reduction times in step (c):

Claims

Patentansprüche patent claims 1. Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Stahlbands 1. Process for producing a coated steel strip , umfassend die Schritte: , comprising the steps: (a) Herstellen eines Stahlbands, (a) Manufacturing a steel strip, (b) Oberflächenreinigung des Stahlbands, (b) surface cleaning of the steel strip, (c) Wärmebehandlung des Stahlbands zur Vorbereitung von dessen Beschichtung, (c) heat treatment of the steel strip in preparation for its coating, (d) Schmelztauchbeschichtung des Stahlbands, wobei in Schritt (c) das Stahlband auf eine Zieltemperatur erwärmt wird, die unterhalb der Rekristallisationstemperatur und oberhalb der Schmelzbadtemperatur von Schritt (d) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (c) das Stahlband mit einer Aufwärmgeschwindigkeit von zumindest 10 K/Sekunde erwärmt wird. (d) hot-dip coating the steel strip, wherein in step (c) the steel strip is heated to a target temperature which is below the recrystallization temperature and above the melt bath temperature of step (d), characterized in that in step (c) the steel strip is heated at a heating rate of at least 10 K/second. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (c) die Aufwärmgeschwindigkeit für das Stahlband zwischen 10 und 40 K/Sekunde beträgt. 2. Process according to claim 1, characterized in that in step (c) the heating rate for the steel strip is between 10 and 40 K/second. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (c) die Aufwärmgeschwindigkeit für das Stahlband zwischen 15 und 35 K/Sekunde beträgt. 3. A method according to claim 1, characterized in that in step (c) the heating rate for the steel strip is between 15 and 35 K/second. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (c) die Zieltemperatur, auf welche das Stahlband erwärmt wird, zwischen 400°C und 650°C, vorzugsweise zwischen 520°C und 620°C liegt. 4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (c) the target temperature to which the steel strip is heated is between 400°C and 650°C, preferably between 520°C and 620°C. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zieltemperatur, auf welche das Stahlband erwärmt wird, für eine vorbestimmte Haltezeit gehalten wird, die zwischen 3 und 30 Sekunden beträgt. 5. Method according to claim 4, characterized in that the target temperature to which the steel strip is heated is maintained for a predetermined holding time which is between 3 and 30 seconds. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zieltemperatur, auf welche das Stahlband erwärmt wird, für eine vorbestimmte Haltezeit gehalten wird, die zwischen 5 und 20 Sekunden beträgt. 6. Method according to claim 4, characterized in that the target temperature to which the steel strip is heated is maintained for a predetermined holding time which is between 5 and 20 seconds. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (c) das Stahlband nach dem Erwärmen auf die Zieltemperatur und Ablauf einer vorbestimmten Haltezeit auf eine Badtemperatur abgekühlt wird, wobei nach Erreichen der Badtemperatur für das Stahlband der Schritt (d) durchgeführt wird, um das Stahlband zu beschichten. 7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (c) the steel strip is cooled to a bath temperature after heating to the target temperature and expiry of a predetermined holding time, wherein after reaching the bath temperature for the steel strip, step (d) is carried out in order to coat the steel strip. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband im Verlauf seiner Abkühlung nochmals gezielt und vorzugsweise unter Verwendung einer Strahlungsheizung auf eine Temperatur bis maximal 600 °C erwärmt wird. 8. Method according to claim 7, characterized in that the steel strip is heated again in the course of its cooling, preferably using a radiant heater, to a temperature of up to a maximum of 600 °C. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung des Stahlbands auf die Badtemperatur innerhalb eines Zeitraums zwischen 10 und 100 Sekunden erfolgt. 9. Method according to claim 7 or 8, characterized in that the cooling of the steel strip to the bath temperature takes place within a period of between 10 and 100 seconds. 10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung des Stahlbands auf die Badtemperatur innerhalb eines Zeitraums zwischen 20 und 60 Sekunden erfolgt. 10. Method according to claim 7 or 8, characterized in that the cooling of the steel strip to the bath temperature takes place within a period of between 20 and 60 seconds. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (c) zumindest die Abkühlung des Stahlbands auf die Badtemperatur unter Schutzatmosphäre erfolgt. 11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that in step (c) at least the cooling of the steel strip to the bath temperature takes place under a protective atmosphere. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung des Stahlbands gemäß Schritt (c) vollständig unter Schutzatmosphäre stattfindet. 12. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat treatment of the steel strip according to step (c) takes place entirely under a protective atmosphere. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzatmosphäre zumindest Stickstoff enthält. 13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the protective atmosphere contains at least nitrogen. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzatmosphäre einen Wasserstoffanteil zwischen 10 und 50% hat und einen Taupunkt aufweist, der zwischen -50°C und -10°C liegt. 14. Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the protective atmosphere has a hydrogen content between 10 and 50% and has a dew point which is between -50°C and -10°C. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass für die Schutzatmosphäre ein Überdruck eingestellt ist, vorzugsweise, dass der Überdruck im Vergleich zum Umgebungsdruck 2 mbar beträgt. 15. Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that an overpressure is set for the protective atmosphere, preferably that the overpressure is 2 mbar compared to the ambient pressure. 16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (d) die Badtemperatur bei einem Beschichten mit Zink im Bereich von 440 bis 460 °C, bei einem Beschichten mit Zink-Magnesium im Bereich von 360 bis 460 °C oder bei einem Beschichten mit Galvalum bei 580°C liegt. 16. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (d) the bath temperature is in the range of 440 to 460 °C when coating with zinc, in the range of 360 to 460 °C when coating with zinc-magnesium or 580 °C when coating with Galvalum. 17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an den Schritt (d) noch ein weiterer Schritt (e) durchgeführt wird: Dressieren und/oder Streckrichten des Stahlbands. 17. Method according to one of the preceding claims, characterized in that following step (d) a further step (e) is carried out: skin passing and/or stretch straightening of the steel strip. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (e) der Dressiergrad < 10%, vorzugsweise < 5% beträgt. 18. The method according to claim 17, characterized in that in step (e) the degree of skin passing is < 10%, preferably < 5%. 19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass, falls in Schritt (e) eine Umformung des Stahlbands > 3% beträgt, dann eine Temperatur des Stahlbands < 60°C beträgt. 19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that, if in step (e) a deformation of the steel strip is > 3%, then a temperature of the steel strip is < 60°C. 20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte (c) und (d) zu einem endlosen Prozess verbunden werden. 20. Method according to one of the preceding claims, characterized in that steps (c) and (d) are combined to form a continuous process. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband die Schritte (c) und (d) mit einer Geschwindigkeit zwischen 30 und 180 m/min durchläuft. 21. Method according to claim 20, characterized in that the steel strip passes through steps (c) and (d) at a speed between 30 and 180 m/min. 22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Verweildauer des Stahlbands in einer Zone, in der die Schritte (c) und (d) durchgeführt werden, zwischen 1 Sekunde und 100 Sekunden, vorzugsweise zwischen 1 und 60 Sekunden beträgt. 22. Method according to claim 20 or 21, characterized in that a residence time of the steel strip in a zone in which steps (c) and (d) are carried out is between 1 second and 100 seconds, preferably between 1 and 60 seconds. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte (b), (c) und (d) zu einem endlosen Prozess verbunden werden. 23. Method according to one of claims 1 to 19, characterized in that steps (b), (c) and (d) are combined to form a continuous process. 24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass für das Stahlband eine Durchlaufgeschwindigkeit zwischen 30 und 180 m/min eingestellt ist. 24. Method according to claim 23, characterized in that a throughput speed of between 30 and 180 m/min is set for the steel strip. 25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand vom Ende einer Erwärmungszone, in welcher der Schritt (c) durchgeführt wird, bis zum Eintritt des Stahlbands in eine Badeinrichtung, in bzw. mit welcher der Schritt (d) durchgeführt wird, zwischen 10 und 50 Meter beträgt. 25. A method according to claim 23 or 24, characterized in that a distance from the end of a heating zone in which step (c) is carried out to the entry of the steel strip into a bath device in or with which step (d) is carried out is between 10 and 50 meters. 26. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte (b), (c), (d) und (e) zu einem endlosen Prozess verbunden werden. 26. Method according to one of claims 17 to 19, characterized in that steps (b), (c), (d) and (e) are combined to form a continuous process. 27. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Beschichten des Stahlbands gemäß Schritt (d) dann im Schritt (e) das Aufbringen einer definierten Oberflächenstruktur, die Verbesserung der Planheit und/oder die Eliminierung von ausgeprägten Streckgrenzen des Stahlbands erfolgt. 27. Method according to one of claims 17 to 26, characterized in that after coating the steel strip according to step (d), the application of a defined surface structure, the improvement of the flatness and/or the elimination of pronounced yield points of the steel strip then takes place in step (e). 28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) die Oberflächenreinigung des Stahlbands bei einer Temperatur erfolgt, die unterhalb von 100°C liegt. 28. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (b) the surface cleaning of the steel strip takes place at a temperature which is below 100°C. 29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (a) das Stahlband durch Warmwalzen hergestellt wird, wobei im Anschluss an den Schritt (a) eine Abkühlung des Stahlbands vor Durchführung der Schritte (b) und (c) auf eine Temperatur erfolgt, die oberhalb der Umgebungstemperatur liegt. 29. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (a) the steel strip is produced by hot rolling, wherein following step (a) the steel strip is cooled to a temperature which is above the ambient temperature before carrying out steps (b) and (c). 30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Durchführung des Schritts (c) zumindest ein Parameter auf einen vorbestimmten Wert eingestellt wird, wobei dieser Parameter aus einer Gruppe gebildet aus Durchlaufgeschwindigkeit des Stahlbands, Zieltemperatur des Stahlbands gemäß Schritt (c) und/oder Haltezeit des Stahlbands gewählt ist. 30. Method according to one of the preceding claims, characterized in that when carrying out step (c) at least one parameter is set to a predetermined value, this parameter being selected from a group consisting of the speed of passage of the steel strip, the target temperature of the steel strip according to step (c) and/or the holding time of the steel strip. 31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest einen Parameter unter Verwendung eines Regelkreises geregelt eingestellt bzw. auf einen vorbestimmten Wert gehalten wird. 31. Method according to claim 30, characterized in that the at least one parameter is adjusted in a controlled manner using a control loop or is maintained at a predetermined value. 32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schritten (b) und (c) keine Umformung des Stahlbands erfolgt. 32. Method according to one of the preceding claims, characterized in that no deformation of the steel strip takes place between steps (b) and (c). 33. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (a) kein Kaltwalzen für das Stahlband erfolgt. 33. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (a) no cold rolling is carried out for the steel strip.
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