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WO2024133351A1 - Module lumineux comprenant un guide de lumière à nappe de guidage pour affichage à intensité lumineuse homogène - Google Patents

Module lumineux comprenant un guide de lumière à nappe de guidage pour affichage à intensité lumineuse homogène Download PDF

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Publication number
WO2024133351A1
WO2024133351A1 PCT/EP2023/086767 EP2023086767W WO2024133351A1 WO 2024133351 A1 WO2024133351 A1 WO 2024133351A1 EP 2023086767 W EP2023086767 W EP 2023086767W WO 2024133351 A1 WO2024133351 A1 WO 2024133351A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
microstructures
injection
film
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/086767
Other languages
English (en)
Inventor
Rabih TALEB
Shivi Singh
Pierre-Louis Tassy
Ghani SBIHI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Priority to CN202380088198.0A priority Critical patent/CN120344799A/zh
Priority to EP23834184.6A priority patent/EP4639024A1/fr
Publication of WO2024133351A1 publication Critical patent/WO2024133351A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
    • G02B6/0023—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed between the light guide and the light source, or around the light source
    • G02B6/0028—Light guide, e.g. taper
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
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    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0058—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide
    • G02B6/006—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide to produce indicia, symbols, texts or the like
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    • G02B6/0058—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide
    • G02B6/0061—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide to provide homogeneous light output intensity

Definitions

  • the present invention relates to the field of light modules with a light guide, in particular light modules with a flexible light guide.
  • the aforementioned solution has the disadvantage of high energy consumption, which is all the more significant as the surface area of the equipment into which a light module is desired is large.
  • light modules with a light guide comprising a guide sheet incorporating a film, which may be flexible, in which light rays are guided, which are returned according to a given light pattern, as a function of microstructures formed in the movie.
  • the injection of light is carried out in an injection slice of the film.
  • the areas in which microstructures are created are light extraction areas, while the areas not including microstructures are so-called dark areas.
  • the respective arrangements and shapes of the light extraction areas and the dark areas together form the light pattern of the light guide.
  • the density of the microstructures in the light extraction zones can be planned to vary the density of the microstructures in the light extraction zones, as a function of a distance relative to an injection slice of light of the film into which the light is injected.
  • the density of microstructures in a light extraction zone is limited by a maximum density.
  • a maximum light density limits the size of the light guide for which homogeneity of the light extraction zones can be obtained. The size can be increased, but in this case either the light intensity of the light guide must be limited or the homogeneity in light intensity is affected.
  • the present invention improves the situation.
  • the guide sheet comprises a film, the film comprising at least one light extraction zone comprising microstructures capable of redirecting the light injected into the guide sheet at least in the substantially normal direction.
  • the film includes microstructures on a first side of the film and on a second side of the film. For each part of parts of the light extraction zone having different respective distances with the light injection slice, a sum of a density of microstructures on a first face in said part and a density of microstructures on the second face in said part, is an increasing function of the distance between said part and the light injection edge of the guide sheet.
  • a light extraction dynamic is thus defined by the variation in microstructure densities as the distance from the light injection slice increases.
  • microstructures on both faces of the film of the guide sheet makes it possible to extract light from the light guide over a longer distance, while maintaining homogeneity in the surface distribution of the light intensity in the light extraction zone. It is thus made possible to produce larger light modules. Alternatively, at equal size, it is made possible to extract more light from the light guide, therefore to increase the brightness in the light extraction zone, while allowing homogeneity between the different parts of the light extraction zone. light extraction.
  • the parts of the light extraction zone can be opposite the same section of the light injection slice.
  • Such a section may correspond to a set of injection positions of an injection element of the injection assembly, when such an injection assembly comprises several injection elements, capable of injecting light rays into distinct and consecutive sections of the light injection slice.
  • a light extraction dynamic is thus defined for each section, which allows good homogeneity in the distribution of the light intensity between the different parts of said at least one light extraction zone.
  • a shape of said at least one light extraction zone can form a light pattern of the light module.
  • the film may further comprise at least one dark zone not comprising a microstructure, and shapes of said at least one dark zone and said at least one light extraction zone can together form a light pattern of the light module.
  • the guide sheet can be transparent and, for each part of said at least one light extraction zone, the density of microstructures can be less than a maximum density, the maximum density of microstructures being determined from so that the microstructures are invisible when no light ray is injected by the light source.
  • the density of microstructures can be the density of microstructures on the first face or the density of microstructures on the second face.
  • the maximum density is here a threshold value beyond which at least part of the microstructures can be visible to the naked eye.
  • a saturation density which is linked to technical feasibility, that is to say the feasible limit value for a given microstructure formation technology. It is thus made possible to produce a large, transparent light module with good homogeneity of light intensity.
  • the density of microstructures on the first face can be a first increasing function of the distance between the part and the light injection slice, the first increasing function may have a maximum density of microstructures in at least the part farthest from the light injection slice, and the density of microstructures on the second face is a second increasing function of the distance between the part and the light injection slice.
  • the maximum microstructure density is determined so that the microstructures are invisible when no light ray is injected by the light source.
  • the first increasing function is different from the second increasing function.
  • the density of microstructures on the first face varies according to a mathematical function or according to a calculation law which is different from that of the density of microstructures on the second face, always starting from the injection edge until moving away from it.
  • the density of microstructures on the first face increases linearly as a function of the distance between the part and the light injection edge of the guide layer.
  • the density of microstructures can increase in a non-linear manner, for example by step or according to a logarithmic law or an exponential law depending on the distance between the part and the injection slice of light from the guide sheet.
  • the light guide as proposed can thus be configured according to the need for use.
  • the second increasing function has a maximum density of microstructures in at least the part farthest from the light injection slice can be equal to the maximum density of microstructures.
  • the maximum density of microstructures is doubled by the use of both faces, which makes it possible to increase the size of the light module, or, for the same size, to increase the quantity of light extracted.
  • the density of microstructures on the second face can be zero in the part farthest from the light injection slice.
  • the dynamics of light extraction is defined mainly by the first face.
  • the manufacturing of such a light module is facilitated, since the part of the second face of the film on which microstructures are formed is minimized.
  • the first face can be oriented towards the outside of the light module and the second face can be oriented towards the inside of the light module.
  • the face which mainly defines the extraction dynamics is oriented towards the outside of the light module, which maximizes the quantity of light rays emitted towards the outside of the light module.
  • the efficiency associated with the light module is thus improved.
  • the film can be made of polycarbonate, PC, polymethyl methacrylate, PMMA, thermoplastic polyurethane, TUP, polyethylene terephthalate, PET, or silicone, and can have a thickness of between 25 and 1000 micrometers, in particular between 50 and 1000 micrometers, for example between 200 and 500 micrometers.
  • a second aspect of the invention relates to motor vehicle equipment comprising a light module according to the preceding claim.
  • FIG. 1 illustrates a sectional view of elements of a light guide for a light module according to embodiments of the invention
  • FIG. 1 illustrates a front view of the elements of a light guide for a light module according to embodiments of the invention
  • FIG. 1 illustrates a front view of the elements of a light guide for a light module according to embodiments of the invention
  • FIG. 1 illustrates a three-dimensional view of a light guide injection assembly for a light module according to embodiments of the invention
  • FIG. 1 illustrates a light pattern displayed on a guide sheet of a light module according to embodiments of the invention
  • FIG. 1 illustrates several views of a light guide of a light module according to other embodiments of the invention.
  • the light guide 105 comprises a guide sheet 110 which may be flexible and capable of receiving light rays through at least one light injection edge 114 and of returning the light rays in a direction Z substantially normal to a surface of the sheet guide which thus extends in an XY plane on the .
  • guide sheet we mean an optical guide element of which one of the dimensions is much smaller than the other two dimensions in space, for example smaller by one or more orders of magnitude.
  • a guide sheet 110 whose thickness along the Z axis is at least two orders of magnitude less than its dimensions along the plane XY in which the guide sheet 110 extends.
  • the guide sheet 110 may comprise a film 111 at its heart, which may be flexible, comprising the light injection edge 114, being capable of guiding the light rays in an overall direction X, and comprising a set of microstructures 113 capable of return the light rays guided in the film 111 outside the flexible guide sheet 110, in particular in one or more directions substantially along the Z axis.
  • the film 111 can be a substrate film made of polycarbonate, PC, polymethyl methacrylate, PMMA, thermoplastic polyurethane, TUP, polyethylene terephthalate, PET, silicone, or even glass.
  • the film 111 can have a thickness, i.e. a dimension along the Z axis, of between 12 and 1000 micrometers. More precisely, the thickness of the film 111 can be between 25 and 1000 micrometers, in particular between 50 and 1000 micrometers, for example between 200 and 500 micrometers. Alternatively, it is the guide sheet 110 which has a thickness of between 200 and 1000 micrometers.
  • the aforementioned materials combined with a low thickness as described above, make it possible to obtain a flexible and transparent film 111.
  • Other materials can be provided for the composition of the film 111.
  • microstructures 113 can be created on one of the faces of the film 111, or in the film 111. According to the invention, microstructures 113 are formed on both faces of the film, as will be better understood on reading from the description of Figures 5 and following.
  • the microstructures are formed on the surface of the film in a distribution enabling a light pattern to be produced.
  • the light pattern is obtained from light extraction zones which are zones of the film 111 comprising microstructures 113.
  • the light pattern may also comprise dark zones, which are zones of the film 111 not comprising microstructures 113.
  • the respective arrangements as well as the shapes of the light extraction areas and the dark areas together form the light pattern.
  • the light pattern only includes a light extraction zone of a given shape.
  • microstructures 113 we mean structures, or irregularities, of the flexible film, of which at least one of the dimensions is less than a few micrometers.
  • the microstructures 113 can be of the order of 50 micrometers in diameter and 1 or 2 micrometers in height. Microstructures thus also cover nanometric structures. Such sizes of microstructures 113 make it possible to ensure high transparency of the flexible film 111. In particular, a transparency of the order of 97% can be obtained in practice by the use of microstructures 113.
  • the guide sheet can be semi-transparent.
  • the microstructures are capable of redirecting the light injected into the light guide in one or more directions different from the direction of injection along the X axis.
  • at least some of the redirected light rays are in a direction substantially parallel to the Z axis, in particular in a direction directed towards the outside of the light module 100.
  • such microstructures are capable of redirecting the guided light rays in all directions of space, in a Lambertian manner.
  • microstructures 113 are formed on the face of the film 111.
  • the microstructures 113 can be obtained by adding or removing material from the flexible film.
  • the microstructures can be obtained by embossing by applying a roller having irregularities to mechanically print microstructures on the surface of the film 111.
  • the microstructures 113 can be obtained by irradiation, for example by UV rays, by baking a polymer in contact with a mold, a roller or any other surface comprising irregularities capable of forming microstructures by complementarity of shape.
  • the microstructures 113 are formed at locations where a coating of the flexible film of a material having a low refractive index is removed from the flexible film, so as to form microstructures by removal of material.
  • the microstructures are holes or gaps.
  • additional surface or volume elements, prismatic, reflective, diffracting or diffusing, can be added in the holes or gaps to form the microstructures 113.
  • the microstructures 113 can be obtained by treating the surface of the film 111, in which case they are of the same material as the film 111 or correspond to an absence of material from the film 111. Such treatment can be by mechanical or laser tracing, by laser ablation, by sandblasting, by exposure to radiation, by chemical treatment or by any other treatment making it possible to obtain irregularities in a controlled manner on the face of the film 111.
  • the microstructures 113 are elements exogenous to the film added to the face of the film 111.
  • the microstructure coating 113 may in particular have a thickness along the Z axis of less than 20 micrometers.
  • the density of the microstructures 113 can vary in the light extraction zones depending on their distance from the light injection slice 114.
  • pattern we mean any distribution or predefined spatial distribution of the light intensity emitted by the light module.
  • a pattern can thus include a homogeneous distribution of light over the entire guide sheet, in which case a light extraction zone extends over the entire guide sheet.
  • the pattern can also be a two-dimensional shape or symbol obtained by contrast between the light extraction zones and the dark zones of the guide sheet 110.
  • the pattern can also include several shapes or symbols.
  • a pattern covers a predefined spatial distribution of the light intensity which does not reveal a general shape, such as a distribution inducing a cloud of light points.
  • the flexible guide sheet 110 may further comprise one or two optional protective layers 112.1 and 112.2, which make it possible to mechanically protect the film 111.
  • at least one of the protective layers 112.1 and 112.2 may include an anti-inflammatory treatment.
  • -UV preferably the protective layer 112.1 through which the light rays returned by the microstructures 113 are emitted, making it possible to protect the film against UV rays, once the microstructures 113 have been created. Without such UV protection, the pattern projected by the guide sheet 110 is likely to degrade over time, particularly when exposed to the sun's rays.
  • the film 111 and the protective layers 112.1 and 112.2 are represented spaced apart on the , for illustrative purposes only. It will be understood, however, that the protective layers 112.1 and 112.2 can be attached to the film 111, in particular by lamination.
  • the propagation of the light rays in the film 111 is made by total internal reflection thanks to the difference between the refractive index of the film 111 and that of a layer of glue or adhesive applied to at least one face of the flexible film .
  • the assembly of the film 111 with the protective layers 112.1 and 112.2 can be done by gluing. Precisely, a layer of glue is between the film 111 and each protective layer 112.1 and 112.2, on both sides of the film to adhere the protective layers to the film 111.
  • the glue chosen is transparent and has a refractive index different from, in particular lower than, that of the film so as to allow total internal reflection in the film 111.
  • the glue may include silicone or acrylic.
  • the guide sheet is capable of guiding light by total internal reflection of this light, for example from an entry zone, here from the injection section 114, to an exit zone.
  • the guide sheet 110 can be flexible, it is not necessarily included in a plane but can be curved, depending on the position in which it is placed and the mechanical constraints applied to it.
  • the light guide 105 shown on the also comprises an injection assembly 120 comprising several light injection elements, described with reference to the following figures, the assembly 120 being able to distribute the light in the guide sheet 110 at different positions along the Y axis, the along the light injection edge 114.
  • the light is injected, at each position along the Y axis, in a direction substantially parallel to the X axis.
  • the injection assembly 120 comprises an inlet surface 121 of rectangular or square section on the .
  • the assembly 120 may have an entrance surface having a section of different shape.
  • the injection assembly 120 is shown with an exit surface 122 extending in the direction Y and placed opposite the light injection edge 114. It will be understood on reading the description of the following figures that the exit surface 122 and the light injection edge 114 are merged, the flexible film 111 and the injection assembly 120 forming a single part.
  • the injection assembly 120 further comprises the entrance surface 121, at one end of the injection assembly 120, capable of receiving light rays from a light source external to the light guide 105 and not shown on there , and the injection assembly 120 is able to guide the light longitudinally along the Y axis by distributing it on the exit surface 122.
  • the distribution of light by the exit surface 122 will be better understood in the light of the description of the following figures.
  • a light module 100 comprising a light guide 105 with a set 120 of injection elements and a flexible guide sheet 110, and a light source 130.
  • the guide sheet 110 may comprise a mixing zone 111.2 and a light emission zone 111.1, the light zone comprising at least one light extraction zone provided microstructures 113, and optionally one or more dark zones, so as to produce a light pattern in the light emission zone 111.1.
  • the mixing zone 111.2 is arranged upstream of the light emission zone according to the direction of propagation of the light rays.
  • the light emission zone 111.1 is integrated into a region 1110
  • the light injected into the light guide layer 110 via the injection edge 114 is mixed in the mixing zone 111.2 in order to obtain better light homogeneity.
  • the light then propagates in the light emission zone 111.1 through which the light emerges from the light guide sheet 110 in the Z direction.
  • the mixing zone 111.2 is a zone of the flexible guide sheet not including the light pattern emitted by the flexible guide sheet 110, the mixing function of zone 111.2 being optional.
  • the set 120 of injection elements 120.1 is capable of injecting light rays coming from the source 130 into the injection section 114 towards the mixing zone 111.2.
  • a single injection assembly 120 is shown, for illustration purposes.
  • the light guide 105 may comprise several injection assemblies 120 per injection slice 114, each injection assembly 120 being arranged at a given set of Y positions of the injection slice 114. Each set of The injection 120 is thus configured to illuminate a different region 1110 in the light guide sheet.
  • a single injection assembly 120 per injection unit 114 is considered, for illustration purposes.
  • the assembly 120 includes several light injection elements 120.1.
  • the assembly 120 may in particular comprise between three and ten injection elements 120.1.
  • the light guide 105 comprises an assembly 120 with ten injection elements. For reasons of clarity, only two light injection elements 120.1 have been referenced.
  • the assembly 120 is coupled with at least one light source 130 so as to receive the light rays R emitted by said light source in each of the light injection elements 121.
  • the light injection elements 121 are obtained by cutting the same material as the flexible film 111, the light rays R will propagate by total internal reflection in the light injection elements 120.1 so as to bring of the light to the light guide sheet which is adjacent and integral with the light injection elements 120.1, and the light will thus illuminate the light extraction zone(s) of the light guide sheet 110.
  • the superposition of the light injection elements 120.1 forming the assembly 120 can thus be a coupling bar, or light bar, configured to receive the light rays coming from the light source 130 and propagate them in the light guide sheet 110.
  • the assembly 120 can be of square or rectangular section.
  • the light source 130 can be any light source technology.
  • the light source 130 can be an electroluminescent element, such as an LED for example, mounted on a substrate 131.
  • a heat dissipation element 132 can also be arranged below the substrate 131.
  • the light source 130 may be capable of generating light in a range of wavelengths. Such an interval can be centered around a visible color, in order to generate colored light, for example blue, red or green. Alternatively, the light source 130 may emit light rays over the entire range of wavelengths visible to the human eye, so as to generate white light.
  • the light source 130 can be controlled by a control element not shown. Alternatively, the light source 130 is not arranged directly facing an input surface 121 of the injection element 120, but the light module 100 further comprises an optical fiber placed between the source 130 and the injection assembly 120, which allows the source 130 to be offset relative to the light guide 105.
  • the guide sheet 110 can have a width La along the Y axis and a length Lg along the X axis.
  • the light guide 105 can be cut from a roll of the same material as the film 111 and the elements d injection 120, the roller extending along the axis X and having the same width La as the light guide 105.
  • the light module 100 thus comprises the light guide 105, comprising the flexible guide sheet 110 and the injection assembly 120, and the light source 130.
  • An inconspicuous part 13 of the light module 100 may comprise the assembly 120 and the light source 130. Such a part may be hidden while the light emission zone 111.1 is on the contrary visible from the outside of equipment comprising the light guide 105.
  • each injection element 120.1 has a respective length Lh and has a width W.
  • the length Lh and the width W of the longest injection element 120 have been referenced.
  • the lengths Lh of the other injection elements 120 are less than the length Lh of the longest injection element.
  • the widths W of all the injection elements 120.1 can be equal.
  • the length Lh of the longest injection element 120.1 is between 100 and 500 millimeters.
  • the width W can be between 1 and 20 mm.
  • each light injection element 120.1 has a thickness e.
  • the thickness e corresponds to the thickness of the light guide 105, that is to say of the film 111.
  • the light injection element 120.1 comprises two ends 120.10, one of which, illustrated in the , is integral with the guide sheet 110 and the other, illustrated on the , is able to be facing the light source 130.
  • the light rays emitted by the light source 130 enter through one end 120.10, called the first end, and are transmitted to the other end 120.10, called the second end, then towards the light guide sheet 110 passing through the light injection edge 114, which coincides with the second ends 120.10 of the injection elements 120.1.
  • the injection elements 120.1 and the light guide sheet 110 can be manufactured from a roll of material, engraved in a given pattern, then cut or sheared, to separate the light guide 105 from the rest of the roller, and to separate the different injection elements 120.1 along the axis X and thus form the different injection elements 120.1 before folding according to the folding position 300.
  • the light injection elements 120.1 remain attached to the guide sheet 110 on their second ends 120.10.
  • the respective lengths Lh of the injection elements 120.1 are such that the first ends 120.10 facing the light source 130 coincide to form the injection surface 121 of the assembly.
  • the injection surface 121 thus has a thickness E equal to the sum of the thicknesses e of the injection elements 120.1.
  • the injection assembly 120 is not shown on the , for the sake of simplification.
  • a light pattern is formed of four light extraction zones 502.1, 502.2, 502.3 and 502.4 comprising microstructures not shown on the , as well as a dark zone 504 not including microstructures.
  • the dark zone 504 and the light extraction zones 502.1, 502.2, 502.3 and 502.4 are complementary and together form the light pattern in the light emission zone 111.1.
  • the injection position 501 in the light injection slice 114 is shown on the .
  • the injection position 501 corresponds to a position along the Y axis opposite which there is a part 503.1 of the first light extraction zone 502.1, a part 503.2 of the second light extraction zone 502.2, a part 503.3 of the third light extraction zone 502.3 and a part 503.4 of the fourth light extraction zone 502.4.
  • the injection position 501 is a section 501 comprising an interval of positions in Y. It may for example be a set of positions in Y corresponding to an injection element 120.1 among the set 120 d injection elements 120.1.
  • parts 503.1 to 503.4 which is any surface of size greater than the dimensions of the microstructures, preferably at least ten times greater than the dimensions of the microstructures, so as to be able to determine a density of microstructures there.
  • the light rays injected into the injection position 501, and possibly light rays injected close to the injection position 501, that is to say in two close Y positions, are guided in the guide sheet 110, and the light rays are progressively extracted from the guide sheet 110 by part 503.1, then by part 503.2, then by part 503.3, then by part 503.4.
  • the respective densities of microstructures within the parts 503.1 to 503.4 can vary as illustrated on the .
  • the density of microstructures in a part of a light extraction zone depends on a distance between the part and the light injection slice 114.
  • the density of microstructures 113 in a given part varies positively with (or is an increasing function of) the distance between the part and the light injection slice 114. Indeed, the quantity of light rays reaching the part 503.4 is less important than that reaching part 503.1. To compensate for this, the density of microstructures in part 503.4 is greater than in part 503.1.
  • parts 503.1 to 503.4 are non-consecutive. Parts 503.1 to 503.4 are notably separated by the dark zone 504 of the light pattern.
  • the light pattern includes only a single light extraction zone (hence no dark zone)
  • parts of the single light extraction zone having consecutive positions can be considered to describe the variation of the light extraction zones.
  • microstructure densities 113 Such an example is used to describe the below.
  • the density of the microstructures 113 is limited, that is to say that it is not possible to indefinitely increase the density of the microstructures 113 as a function of the distance from the light injection slice 113 . It follows that: - either the size of the guide sheet is limited if we wish to maintain a homogeneous pattern; - either the guide sheet is in no way limited by its size, but the density of the microstructures saturates and the light pattern is not homogeneous. In fact, the light intensities of the parts of the light extraction zone beyond the position in X at which the density saturates are lower than the light intensities before saturation.
  • microstructures 113 are formed both on an upper face 701 but also on a lower face 702 of the guide sheet 110.
  • the microstructures 113 are capable of returning the light at least in one direction substantially along the Z axis, towards the outside of the upper face 701, the upper face being oriented towards the outside of the light module 100.
  • the sum of the densities of microstructures 113 on the upper face 701 and on the lower face 702, for a part of the given light extraction zone, is an increasing function of the distance between the light injection slice 114 and said part.
  • the part closest to the injection slice has a sum of microstructure densities on its two faces which is less than the same amount for the furthest part.
  • the maximum density dmax can correspond to the density below which the microstructures 113 are invisible when no light ray is injected into the guide sheet 110. Such maximum density is advantageous when a transparent guide sheet 110 is used.
  • the maximum density may correspond to a density from which the microstructures 113 are in contact with each other.
  • the maximum density can also be set by the manufacturing process of the light guide 105.
  • the density of the microstructures 111 on the upper face increases with the distance from the light injection edge, until saturation for a certain value of X, denoted X1. Beyond the saturation value of .
  • the microstructures are formed on the lower face from a value X2, greater than X1.
  • the light extraction area can be decomposed into parts.
  • the sum of the densities in microstructures on the upper face and on the lower face of a part is an increasing function of the distance of the part from the light injection slice 114. In other words , the further a part is from the light injection slice 114, the greater the sum of the densities on its lower and upper faces.
  • the lower face 701 only includes microstructures in the part farthest from the injection slice, that is to say the part beyond X2.
  • the part between X1 and X2 is a part of the upper face 701, for which the density of microstructures is maximum, but the lower face does not include any microstructure in this part.
  • the invention applies indifferently to light patterns having dark zones, and the growth in the density of the microstructures as a function of the distance from the light injection slice only applies to parts of zones d extraction of light, and not to dark areas, which do not include any microstructure.
  • microstructures 113 are possible within the framework of the invention.
  • the densities of microstructures are increasing with the distance from the light injection slice 114 for each of the upper 701 and lower 702 faces.
  • the sum of the densities is therefore also increasing with the distance from the light injection slice 114 .
  • the density of microstructures on the upper face 701 in a part is a first increasing function of the distance from the part to the light injection slice 114
  • the density of microstructures on the lower face 702 in a part is a second increasing function of the distance of the part from the light injection edge.
  • the first and second functions may be different.
  • the function corresponding to the sum of the densities of the microstructures on the upper 701 and lower 702 faces is thus a sum of the first function and the second function, which is also increasing.

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Abstract

La présente invention concerne un module lumineux comprenant un guide de lumière comprenant une nappe de guidage de lumière et un ensemble d'injection de lumière, et une source de lumière agencée de manière à injecter des rayons lumineux dans la surface d'entrée de l'au moins un ensemble d'injection. La nappe de guidage comprend un film (111) comprenant une zone d'extraction de lumière avec des microstructures (113) aptes à rediriger la lumière injectée dans la nappe de guidage vers l'extérieur du module lumineux. Le film comprend des microstructures sur une première face (701) et sur une seconde face (702). Pour chaque partie parmi des parties de la zone d'extraction de lumière ayant des distances différentes avec une tranche d'injection de lumière (114), une somme d'une densité de microstructures sur la première face et sur la seconde face, est une fonction croissante de la distance entre la partie et la tranche d'injection.

Description

Module lumineux comprenant un guide de lumière à nappe de guidage pour affichage à intensité lumineuse homogène
La présente invention se rapporte au domaine des modules lumineux à guide de lumière, notamment des modules lumineux avec un guide de lumière flexible.
Il est désormais courant de réaliser des fonctions lumineuses dans tout type d’équipements, notamment dans des équipements pour véhicules automobiles, à des fins d’éclairage, de signalisation d’informations, dans un but esthétique de personnalisation ou de création d’ambiance.
Il est connu d’utiliser des écrans, tels que des écrans LCD.
Toutefois, une telle technologie est non seulement coûteuse mais également sensible aux conditions environnementales telles que la température, l’humidité ou le rayonnement UV. Elle est ainsi inappropriée pour de nombreux équipements ayant des usages induisant une variation des conditions environnementales, comme ce peut être le cas pour des équipements utilisés en extérieur.
En outre, la solution précitée présente l’inconvénient d’une grande consommation d’énergie, d’autant plus importante que la surface de l’équipement dans lequel on souhaite intégrer un module lumineux est grande.
Il est connu d’utiliser des modules lumineux avec guide de lumière comprenant une nappe de guidage intégrant un film, pouvant être flexible, dans lequel sont guidés des rayons lumineux, qui sont renvoyés selon un motif lumineux donné, en fonction de microstructures formées dans le film. L’injection de lumière est effectuée dans une tranche d’injection du film.
Quelle que soit la technique utilisée pour former les microstructures dans le guide de lumière afin de réaliser le motif, il est plus aisé de réaliser les microstructures en surface du film, plutôt que dans le volume du film.
Les zones dans lesquelles des microstructures sont créées sont des zones d’extraction de lumière, tandis que les zones ne comprenant pas les microstructures sont des zones dites sombres. Les agencements respectifs et les formes des zones d’extraction de lumière et des zones sombres forment ensemble le motif lumineux du guide de lumière.
Afin de permettre une homogénéité lumineuse entre les zones d’extraction de lumière, il peut être prévu de faire varier la densité des microstructures dans les zones d’extraction de lumière, en fonction d’une distance par rapport à une tranche d’injection de lumière du film dans laquelle est injectée la lumière.
Cependant, la densité des microstructures dans une zone d’extraction de lumière est limitée par une densité maximale. Une telle densité lumineuse maximale limite la taille du guide de lumière pour lequel une homogénéité des zones d’extraction de lumière peut être obtenue. La taille peut être augmentée, mais dans ce cas, soit l’intensité lumineuse du guide de lumière doit être limitée, soit l’homogénéité en intensité lumineuse est affectée.
Il existe ainsi un besoin d’obtenir un module lumineux à nappe de guidage pour l’affichage d’un motif lumineux présentant une bonne homogénéité lumineuse entre les zones éclairées du motif lumineux et ayant une grande taille.
La présente invention vient améliorer la situation.
Un premier aspect de l’invention concerne un module lumineux comprenant
  • un guide de lumière comprenant  une nappe de guidage de lumière, la nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière, et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la nappe de guidage, et au moins un ensemble d’injection apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage ;
  • une source de lumière agencée de manière à injecter des rayons lumineux dans la surface d’entrée de l’au moins un ensemble d’injection.
La nappe de guidage comprend un film, le film comprenant au moins une zone d’extraction de lumière comprenant des microstructures aptes à rediriger la lumière injectée dans la nappe de guidage au moins dans la direction sensiblement normale. Le film comprend des microstructures sur une première face du film et sur une seconde face du film du film. Pour chaque partie parmi des parties de la zone d’extraction de lumière ayant des distances respectives différentes avec la tranche d’injection de lumière, une somme d’une densité de microstructures sur une première face dans ladite partie et d’une densité de microstructures sur la seconde face dans ladite partie, est une fonction croissante de la distance entre ladite partie et la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage.
Le fait d’augmenter la densité de microstructures en fonction de l’éloignement par rapport à une position d’injection de lumière permet de réaliser un affichage sur le module lumineux avec une répartition surfacique homogène de l’intensité lumineuse. Une dynamique d’extraction de lumière est ainsi définie par la variation de densités de microstructures au fur et à mesure de l’éloignement de la tranche d’injection de lumière.
Le fait de former des microstructures sur les deux faces du film de la nappe de guidage, permet d’extraire de la lumière du guide de lumière sur une plus longue distance, tout en conservant une homogénéité dans la répartition surfacique de l’intensité lumineuse dans la zone d’extraction de lumière. Il est ainsi rendu possible de réaliser des modules lumineux de plus grande taille. Alternativement, à taille égale, il est rendu possible d’extraire plus de lumière du guide de lumière, donc d’augmenter la luminosité dans la zone d’extraction de lumière, tout en permettant une homogénéité entre les différentes parties de la zone d’extraction de lumière.
Selon des modes de réalisation, les parties de la zone d’extraction de lumière peuvent être en regard d’une même section de la tranche d’injection de lumière.
Une telle section peut correspondre à un ensemble de positions d’injection d’un élément d’injection de l’ensemble d’injection, lorsqu’un tel ensemble d’injection comprend plusieurs éléments d’injection, aptes à injecter des rayons lumineux dans des sections distinctes et consécutives de la tranche d’injection de lumière. Une dynamique d’extraction de lumière est ainsi définie pour chaque section, ce qui permet une bonne homogénéité dans la répartition de l’intensité lumineuse entre les différentes parties de ladite au moins une zone d’extraction de lumière.
Selon des modes de réalisation, une forme de ladite au moins une zone d’extraction lumineuse peut former un motif lumineux du module lumineux.
Il est ainsi rendu possible d’afficher un motif lumineux de grande taille et avec une bonne homogénéité d’intensité lumineuse.
Selon des modes de réalisation, le film peut comprendre en outre au moins une zone sombre ne comprenant pas de microstructure, et des formes de ladite au moins une zone sombre et ladite au moins une zone d’extraction lumineuse peuvent former ensemble un motif lumineux du module lumineux.
Il est ainsi rendu possible de réaliser un motif lumineux complexe de grande taille et avec une bonne homogénéité d’intensité lumineuse.
Selon des modes de réalisation, la nappe de guidage peut être transparente et, pour chaque partie de ladite au moins une zone d’extraction de lumière, la densité de microstructures peut être inférieure à une densité maximale, la densité maximale en microstructures étant déterminée de manière à ce que les microstructures soient invisibles lorsqu’aucun rayon lumineux n’est injecté par la source de lumière. Ici, la densité de microstructures peut la densité de microstructures sur la première face ou la densité de microstructures sur la deuxième face.
En d’autres termes, la densité maximale est ici une valeur seuil au-delà de laquelle au moins une partie des microstructures peuvent être visible à l’œil nu. A noter qu’il existe également une densité de saturation qui est liée à la faisabilité technique, c’est-à-dire la valeur limite faisable pour une technologie de formation des microstructures donnée. Il est ainsi rendu possible de réaliser un module lumineux de grande taille, transparent et avec une bonne homogénéité d’intensité lumineuse.
Selon des modes de réalisation, pour les parties de ladite au moins une zone d’extraction de lumière ayant des distances respectives différentes depuis la tranche d’injection de lumière, la densité de microstructures sur la première face peut être une première fonction croissante de la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière, la première fonction croissante peut avoir une densité maximale de microstructures dans au moins la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière, et la densité de microstructures sur la seconde face est une deuxième fonction croissante de la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière. Ici, la densité maximale en microstructures est déterminée de manière à ce que les microstructures soient invisibles lorsqu’aucun rayon lumineux n’est injecté par la source de lumière.
En complément, la première fonction croissante est différente de la deuxième fonction croissante. En d’autres termes, la densité de microstructures sur la première face, en partant de la tranche d’injection jusqu’à la partie la plus éloignée de cette tranche, varie selon une fonction mathématique ou selon une loi de calcul qui est différente de celle de la densité de microstructures sur la deuxième face, toujours en partant de la tranche d’injection jusqu’à s’en éloigner. A titre d’exemple, la densité de microstructures sur la première face accroît de façon linéaire en fonction de la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage. De l’autre côté, sur la deuxième face, la densité de microstructures peut croître de manière non linéaire, par exemple par palier ou selon une loi logarithmique ou une loi exponentielle en fonction de la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage.
Il est ainsi rendu possible de définir une disposition adaptée des microstructures sur chacune des deux faces de la nappe de guidage de lumière afin de répondre aux diverses exigences telles que l’homogénéité et la puissance lumineuse du guide de lumière. Le guide de lumière tel que proposé peut ainsi être paramétrable en fonction du besoin d’utilisation.
En complément, la deuxième fonction croissante a une densité maximale de microstructures dans au moins la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière peut être égale à la densité maximale de microstructures.
Ainsi, la densité maximale de microstructures est doublée par l’utilisation des deux faces, ce qui permet d’augmenter la taille du module lumineux, ou, à taille égale, d’augmenter la quantité de lumière extraite.
En complément, la densité de microstructures sur la seconde face peut être nulle dans la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière.
Ainsi, la dynamique d’extraction lumineuse est définie principalement par la première face. En outre, la fabrication d’un tel module lumineux est facilitée, puisque la partie de la seconde face du film sur laquelle des microstructures sont formées est minimisée.
En complément ou en variante, la première face peut être orientée vers l’extérieur du module lumineux et la seconde face peut être orientée vers l’intérieur du module lumineux.
Ainsi, la face qui définit principalement la dynamique d’extraction est orientée vers l’extérieur du module lumineux, ce qui maximise la quantité de rayons lumineux émis vers l’extérieur du module lumineux. Le rendement associé au module lumineux est ainsi amélioré.
Selon des modes de réalisation, le film peut être en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, ou en silicone, et peut avoir une épaisseur comprise entre 25 et 1000 micromètres, notamment entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres.
Il est ainsi rendu possible de réaliser une nappe de guidage flexible, ce qui facilite son intégration dans tout type d’équipement.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un équipement de véhicule automobile comprenant un module lumineux selon la revendication précédente.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels :
illustre une vue en coupe d’éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
illustre une vue de face des éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
illustre une vue de face des éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
illustre une vue tridimensionnelle d’un ensemble d’injection de guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
illustre un motif lumineux affiché sur une nappe de guidage d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
illustre des densités de microstructures dans des parties de zones d’extraction de lumière d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
illustre plusieurs vues d’un guide de lumière d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
illustre plusieurs vues d’un guide de lumière d’un module lumineux selon d’autres modes de réalisation de l’invention.
La description se concentre sur les caractéristiques qui démarquent l’équipement extérieur et le module lumineux de ceux connus dans l’état de l’art.
La présente des éléments d’un guide de lumière 105 d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention.
Le guide de lumière 105 comprend une nappe de guidage 110 pouvant être flexible et apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière 114 et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction Z sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage qui s’étend ainsi dans un plan X-Y sur la . On entend par nappe de guidage un élément de guidage optique dont l’une des dimensions est très inférieure aux deux autres dimensions dans l’espace, par exemple inférieure d’un ou plusieurs ordres de grandeur. Comme illustré sur la , on considère ici une nappe de guidage 110 dont l’épaisseur selon l’axe Z est inférieure d’au moins deux ordres de grandeur à ses dimensions selon le plan X-Y dans lequel la nappe de guidage 110 s’étend.
La nappe de guidage 110 peut comprendre un film 111 en son coeur, pouvant être flexible, comprenant la tranche d’injection de lumière 114, étant apte à guider les rayons lumineux selon une direction globale X, et comprenant un ensemble de microstructures 113 aptes à renvoyer les rayons lumineux guidés dans le film 111 en dehors de la nappe de guidage flexible 110, notamment dans une ou plusieurs directions sensiblement selon l’axe Z.
Le film 111 peut être un film de substrat en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, en silicone, ou encore en verre. Le film 111 peut avoir une épaisseur, soit une dimension selon l’axe Z, comprise entre 12 et 1000 micromètres. Plus précisément, l’épaisseur du film 111 peut être comprise entre 25 et 1000 micromètres, notamment entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. En variante, c’est la nappe de guidage 110 qui a une épaisseur comprise entre 200 et 1000 micromètres.
Les matériaux précités, associés à une épaisseur faible comme décrite ci-dessus, permettent l’obtention d’un film 111 flexible et transparent. D’autres matériaux peuvent être prévus pour la composition du film 111. Il est toutefois préférable selon l’invention de prévoir des matériaux déformables et transparents.
Un revêtement fin de microstructures 113 peut être créé sur l’une des faces du film 111, ou dans le film 111. Selon l’invention, des microstructures 113 sont formées sur les deux faces du film, comme il sera mieux compris à la lecture de la description des figures 5 et suivantes.
Les microstructures sont formées à la surface du film selon une répartition permettant de réaliser un motif lumineux. Le motif lumineux est obtenu à partir de zones d’extraction de lumière qui sont des zones du film 111 comprenant des microstructures 113. Le motif lumineux peut également comprendre des zones sombres, qui sont des zones du film 111 ne comprenant pas de microstructures 113. Les agencements respectifs ainsi que les formes des zones d’extraction de lumière et des zones sombres forment ensemble le motif lumineux. En variante, le motif lumineux ne comprend qu’une zone d’extraction de lumière d’une forme donnée.
On entend par microstructures 113 des structures, ou irrégularités, du film flexible, dont au moins l’une des dimensions est inférieure à quelques micromètres. Par exemple, les microstructures 113 peuvent être de l’ordre de 50 micromètres de diamètres et de 1 ou 2 micromètres de hauteur. Les microstructures couvrent ainsi également des structures nanométriques. De telles tailles de microstructures 113 permettent d’assurer une transparence élevée du film flexible 111. En particulier, une transparence de l’ordre de 97% peut être obtenue en pratique par l’utilisation de microstructures 113. En variante, la nappe de guidage peut être semi-transparente.
Les microstructures sont aptes à rediriger la lumière injectée dans le guide de lumière dans une ou plusieurs directions différentes de la direction d’injection selon l’axe X. En particulier, au moins certains des rayons lumineux redirigés le sont dans une direction sensiblement parallèle à l’axe Z, notamment dans un sens dirigé vers l’extérieur du module lumineux 100. En pratique, de telles microstructures sont aptes à rediriger les rayons lumineux guidés dans toutes les directions de l’espace, de manière Lambertienne.
Aucune restriction n’est attachée à la manière dont les microstructures 113 sont formées sur la face du film 111. Les microstructures 113 peuvent être obtenues en ajoutant ou en retranchant de la matière au film flexible.
Par exemple, les microstructures peuvent être obtenues par gaufrage en appliquant un rouleau ayant des irrégularités pour imprimer de manière mécanique des microstructures en surface du film 111. En variante, les microstructures 113 peuvent être obtenues par irradiation, par exemple par rayons UV, en cuisant un polymère en contact avec un moule, un rouleau ou toute autre surface comprenant des irrégularités aptes à former les microstructures par complémentarité de forme.
Encore en variante, les microstructures 113 sont formées à des endroits où un revêtement du film flexible en un matériau ayant un indice de réfraction faible, est enlevé du film flexible, de manière à former des microstructures par enlèvement de matière. Dans ce cas, les microstructures sont des trous ou gaps. De manière optionnelle et complémentaire, des éléments additionnels surfaciques ou volumiques, prismatiques, réfléchissants, diffractants ou diffusants, peuvent être ajoutés dans les trous ou gaps pour former les microstructures 113.
Les microstructures 113 peuvent être obtenues en traitant la surface du film 111, auquel cas elles sont du même matériau que le film 111 ou correspondent à une absence de matériau du film 111. Un tel traitement peut être par un traçage mécanique ou laser,par une ablation laser, par sablage, par exposition à des radiations, par traitement chimique ou par tout autre traitement permettant d’obtenir des irrégularités de manière contrôlée sur la face du film 111.
En variante ou de manière complémentaire, les microstructures 113 sont des éléments exogènes au film ajoutés sur la face du film 111.
Le revêtement de microstructures 113 peut notamment avoir une épaisseur selon l’axe Z inférieure à 20 micromètres.
Comme détaillé ultérieurement, la densité des microstructures 113 peut varier dans les zones d’extraction de lumière en fonction de leur distance à la tranche d’injection de lumière 114.
On entend par “motif” toute répartition ou distribution spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse émise par le module lumineux. En particulier, on fait ici référence à un motif bidimensionnel ou unidimensionnel. Un motif peut ainsi comprendre une répartition homogène de la lumière sur l’ensemble de la nappe de guidage, auquel cas une zone d’extraction de lumière s’étend sur l’ensemble de la nappe de guidage. Le motif peut également être une forme ou un symbole bidimensionnel obtenu par contraste entre les zones d’extraction de lumière et les zones sombres de la nappe de guidage 110. Le motif peut également comprendre plusieurs formes ou symboles. Alternativement, un motif recouvre une répartition spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse ne faisant pas apparaître de forme générale, telle qu’une répartition induisant un nuage de points lumineux.
La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre en outre une ou deux couches de protection 112.1 et 112.2 optionnelles, qui permettent de protéger mécaniquement le film 111. En outre, l’une des couches de protection 112.1 et 112.2 au moins peut comprendre un traitement anti-UV, de préférence la couche de protection 112.1 au travers de laquelle sont émis les rayons lumineux renvoyés par les microstructures 113, permettant de protéger le film contre les rayons UV, une fois que les microstructures 113 ont été créées. Sans une telle protection UV, le motif projeté par la nappe de guidage 110 est susceptible de se dégrader avec le temps, notamment lorsqu’il est exposé aux rayons du soleil.
Le film 111 et les couches de protection 112.1 et 112.2 sont représentés de manière espacée sur la , à titre illustratif uniquement. On comprendra toutefois que les couches de protection 112.1 et 112.2 peuvent être accolées au film 111, par laminage notamment.
La propagation des rayons lumineux dans le film 111 est faite par la réflexion totale interne grâce à la différence entre l’indice de réfraction du film 111 et celui d’une couche de colle ou d’adhésif appliquée sur au moins une face du film flexible.
L’assemblage du film 111 avec les couches de protection 112.1 et 112.2 peut être fait par collage. Précisément, une couche de colle se trouve entre le film 111 et chaque couche de protection 112.1 et 112.2, et ce sur les deux côtés du film pour faire adhérer les couches de protection au film 111.
La colle choisie est transparente et présente un indice de réfraction différent de, notamment inférieure à, celui du film de façon à permettre une réflexion totale interne dans le film 111. Par exemple, la colle peut comprendre de la silicone ou de l’acrylique. Autrement dit, par la différence d’indices de réfraction, les rayons lumineux se propageant dans le film 111 subissent une réflexion totale lors de leur rencontre avec l’interface entre le film 111 et la couche de colle avec un angle d’incidence inférieur à l’incidence normale. Ainsi, la nappe de guidage est apte à guider de la lumière par réflexion interne totale de cette lumière, par exemple d’une zone d’entrée, ici de la tranche d’injection 114, à une zone de sortie.
La nappe de guidage 110 pouvant être flexible, elle n’est pas nécessairement comprise dans un plan mais peut être incurvée, selon la position dans laquelle elle est placée et les contraintes mécaniques qui lui sont appliquées
Le guide de lumière 105 illustré sur la comprend également un ensemble d’injection 120 comprenant plusieurs éléments d’injection de lumière, décrits en référence aux figures suivantes, l’ensemble 120 étant apte à distribuer la lumière dans la nappe de guidage 110 à différentes positions selon l’axe Y, le long de la tranche d’injection de lumière 114. La lumière est injectée, à chaque position selon l’axe Y, dans une direction sensiblement parallèle à l’axe X.
L’ensemble d’injection 120 comprend une surface d’entrée 121 de section rectangulaire ou carrée sur la . Toutefois, l’ensemble 120 peut avoir une surface d’entrée ayant une section de forme différente.
Sur la , l’ensemble d’injection 120 est représenté avec une surface de sortie 122 s’étendant selon la direction Y et placée en regard de la tranche d’injection de lumière 114. On comprendra à la lecture de la description des figures suivantes que la surface de sortie 122 et la tranche d’injection de lumière 114 sont confondues, le film flexible 111 et l’ensemble d’injection 120 formant une seule et même pièce.
L’ensemble d’injection 120 comprend en outre la surface d’entrée 121, à une extrémité de l’ensemble d’injection 120, apte à recevoir des rayons lumineux depuis une source de lumière extérieure au guide de lumière 105 et non représentée sur la , et l’ensemble d’injection 120 est apte à guider la lumière longitudinalement selon l’axe Y en la distribuant sur la surface de sortie 122. La distribution de lumière par la surface de sortie 122 sera mieux comprise à la lumière de la description des figures suivantes.
La présente des éléments d’un module lumineux 100 comprenant un guide de lumière 105 avec un ensemble 120 d’éléments d’injection et une nappe de guidage flexible 110, et une source de lumière 130.
Selon la distribution des microstructures 113, la nappe de guidage 110, ou plus précisément le film 111, peut comprendre une zone de mixage 111.2 et une zone d’émission lumineuse 111.1, la zone lumineuse comprenant au moins une zone d’extraction de lumière pourvue des microstructures 113, et optionnellement une ou plusieurs zones sombres, de manière à réaliser un motif lumineux dans la zone d’émission de lumière 111.1. La zone de mixage 111.2 est disposée en amont de la zone d’émission lumineuse selon le sens de propagation des rayons lumineux. La zone d’émission lumineuse 111.1 est intégrée dans une région 1110
La lumière injectée dans la nappe de guidage de lumière 110 via la tranche d’injection 114 est mélangée dans la zone de mixage 111.2 afin d’obtenir une meilleure homogénéité lumineuse. La lumière se propage ensuite dans la zone d’émission de lumière 111.1 par laquelle la lumière ressort de la nappe de guidage de lumière 110 selon la direction Z.
De manière plus générale, la zone de mixage 111.2 est une zone de la nappe de guidage flexible ne comprenant pas le motif lumineux émis par la nappe de guidage flexible 110, la fonction de mixage de la zone 111.2 étant optionnelle.
L’ensemble 120 d’éléments d’injection 120.1 est apte à injecter des rayons lumineux issus de la source 130 dans la tranche d’injection 114 vers la zone de mixage 111.2. Sur la , un unique ensemble d’injection 120 est représenté, à titre illustratif.
A noter que le guide de lumière 105 peut comprendre plusieurs ensembles d’injection 120 par tranche d’injection 114, chaque ensemble d’injection 120 étant agencé à un ensemble de positions en Y donné de la tranche d’injection 114. Chaque ensemble d’injection 120 est ainsi configuré pour illuminer une région 1110 différente dans la nappe de guidage de lumière. Dans ce qui suit, un unique ensemble d’injection 120 par tranche d’injection 114 est considéré, à titre illustratif.
L’ensemble 120 comprend plusieurs éléments d’injection de lumière 120.1. L’ensemble 120 peut notamment comprendre entre trois et dix éléments d’injection 120.1. Dans l’exemple non limitatif de la , le guide de lumière 105 comprend un ensemble 120 avec dix éléments d’injection. Pour des raisons de clarté, seuls deux éléments d’injection de lumière 120.1 ont été référencés.
L’ensemble 120 est couplé avec au moins une source de lumière 130 de façon à recevoir les rayons lumineux R émis par ladite source de lumière dans chacun des éléments d’injection de lumière 121.
Etant donné que les éléments d’injection de lumière 121 sont obtenus par découpage d’un même matériau que le film flexible 111, les rayons lumineux R vont se propager par réflexion totale interne dans les éléments d’injection de lumière 120.1 de sorte à amener de la lumière jusqu’à la nappe de guidage de lumière qui est adjacente et solidaire des éléments d’injection de lumière 120.1, et la lumière va ainsi illuminer la ou les zone d’extraction de lumière de la nappe de guidage de lumière 110.
La superposition des éléments d’injection de lumière 120.1 formant l’ensemble 120 peut ainsi être une barre de couplage, ou barre de lumière, configurée pour recevoir les rayons lumineux issus de la source de lumière 130 et les propager dans la nappe guidage de lumière 110. L’ensemble 120 peut être de section carrée ou rectangulaire.
Aucune restriction n’est attachée à la source de lumière 130, qui peut être toute technologie de source lumineuse. Par exemple, la source de lumière 130 peut être un élément électroluminescent, telle qu’une LED par exemple, montée sur un substrat 131. Un élément de dissipation thermique 132 peut par ailleurs être agencé en dessous du substrat 131.
La source de lumière 130 peut être apte à générer de la lumière dans un intervalle de longueurs d’onde. Un tel intervalle peut être centré autour d’une couleur visible, afin de générer une lumière colorée, par exemple du bleu, du rouge ou du vert. En variante, la source de lumière 130 peut émettre des rayons lumineux sur l’ensemble de l’intervalle des longueurs d’onde visibles par l'œil humain, de manière à générer de la lumière blanche. La source de lumière 130 peut être pilotée par un élément de contrôle non représenté. En variante, la source lumineuse 130 n’est pas agencée directement en regard d’une surface d’entrée 121 de l’élément d’injection 120, mais le module lumineux 100 comprend en outre une fibre optique placée entre la source 130 et l’ensemble d’injection 120, ce qui permet de déporter la source 130 par rapport au guide de lumière 105.
Il est ainsi rendu possible d’injecter de la lumière à des positions longitudinales différentes selon l’axe Y de la tranche d’injection 114.
La nappe de guidage 110 peut avoir une largeur La selon l’axe Y et une longueur Lg selon l’axe X. Le guide de lumière 105 peut être découpé à partir d’un rouleau du même matériau que le film 111 et les éléments d’injection 120, le rouleau s’étendant selon l’axe X et ayant la même largeur La que le guide de lumière 105.
Les références (pj) font référence à des positions d’injection d’index j, chaque position d’injection d’index j correspondant à un intervalle de positions selon l’axe Y d’injection dans la tranche d’injection 114, j variant entre 1 et N, N étant le nombre d’éléments d’injection 120.1 dans l’ensemble d’injection 120 (soit N=10 dans l’exemple considéré jusqu’ici).
Le module lumineux 100 comprend ainsi le guide de lumière 105, comprenant la nappe de guidage flexible 110 et l’ensemble d’injection 120, et la source de lumière 130.
Une partie non apparente 13 du module lumineux 100 peut comprendre l’ensemble 120 et la source de lumière 130. Une telle partie peut être cachée alors que la zone d’émission lumineuse 111.1 est au contraire visible depuis l’extérieur d’un équipement comprenant le guide de lumière 105.
La illustre le guide de lumière de la avec les éléments d’injection de lumière 120.1 de l’ensemble d’injection 120 qui sont dépliés. Sur la , chaque élément d’injection 120.1 a une longueur respective Lh et a une largeur W.
Par souci de clarté sur la , seule la longueur Lh et la largeur W de l’élément d’injection 120 le plus long ont été référencés. Les longueurs Lh des autres éléments d’injection 120 sont inférieures à la longueur Lh de l’élément d’injection le plus long. En revanche, les largeurs W de tous les éléments d’injection 120.1 peuvent être égales.
A titre d’exemple non limitatif, la longueur Lh du plus long élément d’injection 120.1 est comprise entre 100 et 500 millimètres. De même, la largeur W peut être comprise entre 1 et 20 mm.
Une position de pliage 300 est par ailleurs indiquée sur la , chaque élément d‘injection 120.1 étant apte à être plié sur la position de pliage 300 de manière à ce que les éléments d’injection 120.1 se superposent pour former l’ensemble 120. Les longueurs respectives Lh des éléments d’injection sont déterminées à partir de la position de pliage et des positions respectives en Y des éléments d’injection, de manière à ce que ce que leurs extrémités forment ensemble la surface d’injection 121.
La illustre une vue tridimensionnelle de l’ensemble 120 et de la source de lumière 130, d’un module lumineux 100 selon des modes de réalisation de l’invention.
Tel qu’illustré sur la , chaque élément d’injection de lumière 120.1 a une épaisseur e. L’épaisseur e correspond à l’épaisseur du guide de lumière 105, c’est-à-dire du film 111. L’élément d’injection de lumière 120.1 comprend deux extrémités 120.10, dont l’une, illustrée sur la , est solidaire de la nappe de guidage 110 et l’autre, illustrée sur la , est apte à être en regard de la source de lumière 130. Les rayons lumineux émis par la source de lumière 130 entrent par une extrémité 120.10, dite première extrémité, et sont transmis jusqu’à l’autre extrémité 120.10, dite seconde extrémité, puis vers la nappe de guidage de lumière 110 en passant par la tranche d’injection de lumière 114, qui est confondue avec les secondes extrémités 120.10 des éléments d’injection 120.1.
Il convient de noter que lors du procédé de fabrication du guide de lumière 105, les éléments d’injection 120.1 et la nappe de guidage de lumière 110 peuvent être fabriqués à partir d’un rouleau de matériau, gravés selon un motif donné, puis découpés ou cisaillés, pour séparer le guide de lumière 105 du reste du rouleau, et pour séparer les différents éléments d’injection 120.1 selon l’axe X et ainsi former les différents éléments d’injection 120.1 avant pliage selon la position de pliage 300.
Ainsi, les éléments d’injection de lumière 120.1 demeurent attachés à la nappe de guidage 110 sur leurs secondes extrémités 120.10.
Les longueurs Lh respectives des éléments d’injection 120.1 sont telles que les premières extrémités 120.10 en regard de la source de lumière 130, coïncident pour former la surface d’injection 121 de l’ensemble.
La surface d’injection 121 a ainsi une épaisseur E égale à la somme des épaisseurs e des éléments d’injection 120.1.
La présente une nappe de guidage 110 d’un guide de lumière de module lumineux 100 selon des modes de réalisation de l’invention.
L’ensemble d’injection 120 n’est pas représenté sur la , par souci de simplification.
Un motif lumineux est formé de quatre zones d’extraction de lumière 502.1, 502.2, 502.3 et 502.4 comprenant des microstructures non représentées sur la , ainsi qu’une zone sombre 504 ne comprenant pas de microstructures. La zone sombre 504 et les zones d’extraction de lumière 502.1, 502.2, 502.3 et 502.4 sont complémentaires et forment ensemble le motif lumineux dans la zone d’émission lumineuse 111.1.
Une position d’injection 501 dans la tranche d’injection de lumière 114 est représentée sur la . La position d’injection 501 correspond à une position selon l’axe Y en regard de laquelle se trouve une partie 503.1 de la première zone d’extraction de lumière 502.1, une partie 503.2 de la deuxième zone d’extraction de lumière 502.2, une partie 503.3 de la troisième zone d’extraction de lumière 502.3 et une partie 503.4 de la quatrième zone d’extraction de lumière 502.4. De préférence, la position d’injection 501 est une section 501 comprenant un intervalle de positions en Y. Il peut par exemple s’agir d’un ensemble de positions en Y correspondant à un élément d’injection 120.1 parmi l’ensemble 120 d’éléments d’injection 120.1.
Aucune restriction n’est attachée à chacune des parties 503.1 à 503.4 qui est toute surface de taille supérieure aux dimensions des microstructures, de préférence au moins dix fois supérieure aux dimensions des microstructures, de manière à pouvoir y déterminer une densité de microstructures.
Les rayons lumineux injectés dans la position d’injection 501, et éventuellement des rayons lumineux injectés à proximité de la position d’injection 501, c’est à dire en deux positions en Y proches, sont guidés dans la nappe de guidage 110, et les rayons lumineux sont progressivement extraits de la nappe de guidage 110 par la partie 503.1, puis par la partie 503.2, puis par la partie 503.3, puis par la partie 503.4.
Afin de permettre que l’intensité lumineuse dans chacune des parties 503.1 à 503.4 soient proches, et par conséquent afin de permettre d’avoir un motif lumineux avec une intensité lumineuse homogène, les densités respectives de microstructures au sein des parties 503.1 à 503.4 peuvent varier comme illustré sur la .
En particulier, la densité de microstructures dans une partie d’une zone d’extraction lumineuse dépend d’une distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière 114.
La illustre les densités de microstructures dans des parties de zones d’extraction de lumière illustrées sur la .
Comme représenté sur la , la densité de microstructures 113 dans une partie donnée varie positivement avec (ou est une fonction croissante de) la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière 114. En effet, la quantité de rayons lumineux atteignant la partie 503.4 est moins importante que celle atteignant la partie 503.1. Afin de compenser cela, la densité de microstructures dans la partie 503.4 est plus importante que dans la partie 503.1.
Aucune restriction n’est attachée à la fonction croissante qui relie la distance avec la tranche d’injection de lumière 114 à la densité en microstructures 113. Une telle fonction dépend de la luminosité souhaitée pour le motif lumineux, des caractéristiques intrinsèques du guide de lumière 110 et de la source de lumière 130.
Dans l’exemple décrit sur la , les positions en X des parties 503.1 à 503.4 sont non consécutives. Les parties 503.1 à 503.4 sont notamment séparées par la zone sombre 504 du motif lumineux.
Toutefois, en particulier lorsque le motif lumineux ne comprend qu’une unique zone d’extraction de lumière (donc aucune zone sombre), des parties de l’unique zone d’extraction lumineuse ayant des positions consécutives peuvent être considérées pour décrire la variation des densités de microstructures 113. Un tel exemple est utilisé pour décrire la ci-après.
Comme expliqué en partie introductive, la densité des microstructures 113 est limitée, c’est à dire qu’il n’est pas possible d’augmenter indéfiniment la densité des microstructures 113 en fonction de la distance avec la tranche d’injection de lumière 113. Il en résulte que:
- soit la taille de la nappe de guidage est limitée si l’on souhaite conserver un motif homogène;
- soit la nappe de guidage n’est aucunement limitée par sa taille, mais la densité des microstructures sature et le motif lumineux n’est pas homogène. En effet, les intensités lumineuses des parties de zone d’extraction de lumière au-delà de la position en X à laquelle la densité sature, sont plus faibles que les intensités lumineuses avant saturation.
La présente une vue de côté, une vue du dessus et une vue de dessous d’un film 111 d’une nappe de guidage de module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention.
Conformément à l’invention, des microstructures 113 sont formées à la fois sur une face supérieure 701 mais également sur une face inférieure 702 de la nappe de guidage 110.
Les microstructures 113, qu’elles soient formées sur la face supérieure 701 ou sur la face supérieure 702, sont aptes à renvoyer la lumière au moins dans une direction sensiblement selon l’axe Z, vers l’extérieur de la face supérieure 701, la face supérieure étant orientée vers l’extérieur du module lumineux 100.
Ainsi, la quantité de lumière extraite à chaque intervalle de positions en X de la nappe de guidage dépend de la somme de la densité des microstructures sur la face supérieure 701 et de la densité des microstructures 113 sur la face inférieure, dans l’intervalle de positions en X. Ainsi, en notant dmax la densité maximale de microstructures 113 sur une surface donnée, la somme des densités pour chaque intervalle de positions en X peut varier entre 0 et 2*dmax, au lieu d’une variation entre 0 et dmax dans l’art antérieur.
La somme des densités de microstructures 113 sur la face supérieure 701 et sur la face inférieure 702, pour une partie de la zone d’extraction de lumière donnée, est une fonction croissante de la distance entre la tranche d’injection de lumière 114 et ladite partie. Autrement, dit, pour toute paire de parties en regard d’une même section de la tranche d’injection, la partie la plus proche de la tranche d’injection a une somme de densités de microstructures sur ses deux faces qui est inférieure à la même somme pour la partie la plus éloignée.
Il est ainsi rendu possible:
- d’augmenter la quantité de lumière extraite à taille de nappe de guidage 110 égale, tout en affichant un motif lumineux avec répartition homogène de l’intensité lumineuse;
- d’augmenter la taille de la nappe de guidage 110 tout en affichant un motif lumineux avec une luminosité homogène.
La densité maximale dmax peut correspondre à la densité en-deçà de laquelle les microstructures 113 sont invisibles lorsqu’aucun rayon lumineux n’est injecté dans la nappe de guidage 110. Une telle densité maximale est avantageuse lorsqu’une nappe de guidage 110 transparente est utilisée.
En variante, la densité maximale peut correspondre à une densité à partir de laquelle les microstructures 113 sont en contact les unes avec les autres. La densité maximale peut également être fixée par le procédé de fabrication du guide de lumière 105.
Sur l’exemple de la , la densité des microstructures 111 sur la face supérieure est croissante avec la distance depuis le tranche d’injection de lumière, jusqu’à saturation pour une certaine valeur de X, notée X1. Au-delà de la valeur de X1 de saturation, des microstructures 113 peuvent être formées sur la face inférieure 702, de manière à ce que la somme des densités sur les deux faces continue à augmenter avec la distance depuis la tranche d’injection de lumière. En variante, comme représenté sur la , les microstructures sont formées sur la face inférieure à partir d’une valeur X2, supérieure à X1.
Comme pour la , la zone d’extraction de lumière peut être décomposée en parties. Quelle que soit la décomposition en parties utilisée, la somme des densités en microstructures sur la face supérieure et sur la face inférieure d’une partie est une fonction croissante de la distance de la partie à la tranche d’injection de lumière 114. Autrement dit, plus une partie est éloignée de la tranche d’injection de lumière 114, plus la somme des densités sur ses faces inférieure et supérieure est grande.
Comme représenté sur la , la face inférieure 701 ne comprend que des microstructures dans la partie la plus éloignée de la tranche d’injection, c’est-à-dire la partie au-delà de X2. La partie entre X1 et X2 est une partie de la face supérieure 701, pour laquelle la densité de microstructures est maximale, mais la face inférieure ne comprend aucune microstructure dans cette partie.
A noter que, sur la , la somme des densités en microstructures croît de manière continue car il est représenté une unique zone d’extraction, non interrompue par une ou plusieurs zones sombres. Toutefois, l’invention s’applique indifféremment aux motifs lumineux présentant des zones sombres, et la croissance de la densité des microstructures en fonction de la distance à la tranche d’injection de lumière ne s’applique qu’à des parties de zones d’extraction de lumière, et non aux zones sombres, qui ne comprennent aucune microstructure.
D’autres répartitions des microstructures 113 que celles représentées sur la sont envisageables dans le cadre de l’invention.
Par exemple, la présente une vue de côté, une vue du dessus et une vue de dessous d’un film 111 d’une nappe de guidage de module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention, avec une répartition de microstructures 113 différente de celle de la .
Selon la répartition de la , les densités de microstructures sont croissantes avec la distance depuis la tranche d’injection de lumière 114 pour chacune des faces supérieure 701 et inférieure 702. La somme des densités est par conséquent également croissante avec la distance depuis la tranche d’injection de lumière 114.
Selon l’exemple de la , quelles que soient les parties de ladite au moins une zone d’extraction de lumière, la densité de microstructures sur la face supérieure 701 dans une partie est une première fonction croissante de la distance de la partie à la tranche d’injection de lumière 114. De même, la densité de microstructures sur la face inférieure 702 dans une partie est une deuxième fonction croissante de la distance de la partie à la tranche d’injection de lumière. Comme représenté sur la , les première et deuxième fonctions peuvent être différentes. La fonction correspondant à la somme des densités des microstructures sur les faces supérieure 701 et inférieure 702 est ainsi une somme de la première fonction et de la deuxième fonction, qui est également croissante.
La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d’exemples ; elle s’étend à d’autres variantes.

Claims (12)

  1. Module lumineux (100) comprenant
    • un guide de lumière (105) comprenant  une nappe de guidage de lumière (110), la nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière (114), et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la nappe de guidage, et au moins un ensemble d’injection (120) apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée (121) et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage ;
    • une source de lumière (130) agencée de manière à injecter des rayons lumineux dans la surface d’entrée de l’au moins un ensemble d’injection;
    dans lequel la nappe de guidage comprend un film (111), le film comprenant au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4) comprenant des microstructures (113) aptes à rediriger la lumière injectée dans la nappe de guidage flexible au moins dans la direction sensiblement normale;
    dans lequel le film comprend des microstructures sur une première face (701) du film et sur une seconde face (702) du film;
    dans lequel, pour chaque partie parmi des parties (503.1; 503.4) de la zone d’extraction de lumière ayant des distances respectives différentes avec la tranche d’injection de lumière, une somme d’une densité de microstructures sur la première face dans ladite partie et d’une densité de microstructures sur la seconde face dans ladite partie, est une fonction croissante de la distance entre ladite partie et la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage.
  2. Module lumineux selon la revendication 1, dans lequel, les parties (503.1; 503.4) de la zone d’extraction de lumière sont en regard d’une même section (501) de la tranche d’injection de lumière (114).
  3. Module lumineux selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une forme de ladite au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4) forme un motif lumineux du module lumineux (100).
  4. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le film (111) comprend en outre au moins une zone sombre (504) ne comprenant pas de microstructure (113), et dans lequel des formes de ladite au moins une zone sombre et ladite au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4) forment ensemble un motif lumineux du module lumineux.
  5. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, ladite nappe de guidage (110) étant transparente et dans lequel, pour chaque partie (503.1; 503.4) de ladite au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4), la densité de microstructures (113) sur la première face (701) ou la densité de microstructures sur la deuxième face (702) est inférieure ou égale à une densité maximale, la densité maximale en microstructures étant déterminée de manière à ce que les microstructures soient invisibles lorsqu’aucun rayon lumineux n’est injecté par la source de lumière.
  6. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel pour les parties (503.1; 503.4) de ladite au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4) ayant des distances respectives différentes depuis la tranche d’injection de lumière (114), la densité de microstructures (113) sur la première face (701) est une première fonction croissante de la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière, dans lequel la première fonction croissante a une densité maximale de microstructures dans au moins la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière, et dans lequel la densité de microstructures (113) sur la seconde face (702) est une deuxième fonction croissante de la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière, la densité maximale en microstructures étant déterminée de manière à ce que les microstructures soient invisibles lorsqu’aucun rayon lumineux n’est injecté par la source de lumière.
  7. Module lumineux selon la revendication précédente, dans lequel la première fonction croissante est différente de la deuxième fonction croissante.
  8. Module lumineux selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel la deuxième fonction croissante a une densité maximale de microstructures dans au moins la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière.
  9. Module lumineux selon la revendication 8, dans lequel la densité de microstructures (113) sur la seconde face (702) est nulle dans les parties (503.1; 503.4) de la zone d’extraction de lumière (111.1) autres que ladite partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière.
  10. Module lumineux selon l’une des revendications 5 à 9, dans lequel la première face (701) est orientée vers l’extérieur du module lumineux (100) et la seconde face (702) est orientée vers l’intérieur du module lumineux.
  11. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le film (111) est en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, ou en silicone, et a une épaisseur comprise entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres.
  12. Equipement de véhicule automobile comprenant un module lumineux (100) selon l’une des revendications précédentes.
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