WO2024110268A1

WO2024110268A1 - Method and device for handling packaging material, and packet for cigarette industry products

Info

Publication number: WO2024110268A1
Application number: PCT/EP2023/081827
Authority: WO
Inventors: Johann Köster; Jan Schnakenberg; Melanie Wilckens
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2022-11-21
Filing date: 2023-11-15
Publication date: 2024-05-30
Anticipated expiration: 2025-05-21
Also published as: DE102022130687A1; EP4622878A1; CN120225431A

Abstract

The invention relates to a device and method for handling packaging material for wrapping (12) of cigarette industry products (11), wherein a line of weakness (18) is provided in the packaging material, in particular as an opening aid. According to the invention, the line of weakness (18) is formed (only) by embossing the packaging material, preferably on a continuous material web (28) of the packaging material. The invention also relates to a packet (10) for cigarette industry products (11) comprising such a line of weakness (18).

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Verpackungsmaterial sowie Packung für Produkte der Zigarettenindustrie Method and device for handling packaging material and packaging for products of the cigarette industry

Beschreibung Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung von Verpackungsmaterial für eine Umhüllung von Produkten der Zigarettenindustrie, wobei an dem Verpackungsmaterial eine Schwächungslinie insbesondere als Öffnungshilfe angebracht wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a method for handling packaging material for wrapping products of the cigarette industry, wherein a weakening line is applied to the packaging material, in particular as an opening aid, according to the preamble of claim 1.

Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15 und eine für Produkte der Zigarettenindustrie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 15 and one for products of the cigarette industry according to the preamble of claim 20.

Aus der EP 0 007423 A1 ist eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie bekannt, bei der eine Schwächungslinie im Verpackungsmaterial für eine (Innenumhüllung einer Zigarettengruppe durch Perforationen gebildet ist. Die Perforationen dienen zur Begrenzung einer Abziehlasche 49, welche zur Öffnung der Umhüllung dient. Diese Lösung weist einerseits den Nachteil auf, dass die Umhüllung durch die Perforationen nicht dicht ist, sodass die Zigaretten nachteiligen Umwelteinflüssen ausgesetzt sein können. Diese Technik ist damit insbesondere für heutzutage übliche Dichtpackungen geeignet, bei denen die Umhüllung die Zigarettengruppe dicht umschließt. Ein weiterer Nachteil kann darin bestehen, dass die Perforationen das Verpackungsmaterial schwächen und insbesondere die Zugfähigkeit verringern. Es kann entsprechend bei der Herstellung der Umhüllung dazu kommen, dass das Verpackungsmaterial unter Zugbeanspruchung im Bereich der Perforationen reißt. EP 0 007423 A1 discloses a pack for products of the cigarette industry in which a weakening line in the packaging material for an inner wrapper of a group of cigarettes is formed by perforations. The perforations serve to delimit a pull tab 49, which serves to open the wrapper. This solution has the disadvantage that the wrapper is not sealed due to the perforations, so that the cigarettes can be exposed to adverse environmental influences. This technology is therefore particularly suitable for today's standard sealed packs in which the wrapper tightly encloses the group of cigarettes. A further disadvantage can be that the perforations weaken the packaging material and in particular reduce its tensile strength. Accordingly, during production of the wrapper, the packaging material can tear under tensile stress in the area of the perforations.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, bekannte Verfahren und Vorrichtungen zur Handhabung von Verpackungsmaterial für eine Umhüllung von Produkten der Zigarettenindustrie sowie entsprechende Packungen weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf die Anordnung von Öffnungshilfen, welche die Dichtheit des Verpackungsmaterials nicht verringern und/oder eine gute Verarbeitbarkeit des Verpackungsmaterials ermöglichen. Ferner soll eine entsprechende Packung geschaffen werden. Based on this, the invention is based on the object of further developing known methods and devices for handling packaging material for wrapping products of the cigarette industry and corresponding packages, in particular with regard to the arrangement of opening aids, which do not reduce the tightness of the packaging material and/or enable the packaging material to be easily processed. In addition, appropriate packaging should be created.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Schwächungslinie (nur) durch Prägung des Verpackungsmaterials gebildet wird, vorzugsweise an einer fortlaufenden Materialbahn des Verpackungsmaterials. A method according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that the weakening line is formed (only) by embossing the packaging material, preferably on a continuous material web of the packaging material.

Es hat sich überraschend gezeigt, dass sich Schwächungslinien auf diese Art und Weise herstellen lassen. Bei der Prägung wird das Verpackungsmaterial lediglich zusammengedrückt bzw. gequetscht und nicht (teilweise) geschnitten wie bei auf andere Weise hergestellten Schwächungslinien. Damit bleibt die Dichtheit der Umhüllung und auch die Zugfähigkeit des Verpackungsmaterials erhalten. It has been surprisingly shown that weakening lines can be produced in this way. During embossing, the packaging material is simply pressed together or squeezed and not (partially) cut as with weakening lines produced in other ways. This means that the tightness of the wrapping and the tensile strength of the packaging material are retained.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Verpackungsmaterial auf einer Seite eine Barriereschicht aufweist und dass die Schwächungslinie von der der Barriereschicht gegenüberliegenden Seite aus durch Prägen angebracht wird, ohne die Barriereschicht zu verletzen. Furthermore, it can be provided that the packaging material has a barrier layer on one side and that the line of weakness is applied by embossing from the side opposite the barrier layer without damaging the barrier layer.

Auf diese Weise wird die Barriereschicht durch das Prägen der Schwächungslinie keiner mechanischen Belastung ausgesetzt. In this way, the barrier layer is not exposed to any mechanical stress due to the embossing of the line of weakness.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass am Verpackungsmaterial ein Aufreißstreifen als Aufreißhilfe angebracht wird und dass die Schwächungslinie benachbart zum Aufreißstreifen angebracht wird. Furthermore, it can be provided that a tear strip is attached to the packaging material as a tear aid and that the weakening line is attached adjacent to the tear strip.

Diese Lösung kann den Vorteil aufweisen, dass beim Öffnen der Umhüllung mittels des Aufreißstreifens durch die Schwächungslinie ein gerader, insbesondere scharfkantiger Materialrand erzeugt wird. This solution can have the advantage that when the wrapping is opened by means of the tear strip, a straight, in particular sharp-edged material edge is created by the weakening line.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zwei Schwächungslinien angebracht werden, die zu beiden Seiten des Aufreißstreifens angeordnet sind, oder dass eine Schwächungslinie angebracht wird, deren Breite größer als die Breite des Aufreißstreifens ist, derart, dass die Ränder der Schwächungslinie sich zu beiden Seiten des Aufreißstreifens erstrecken. Furthermore, it can be provided that two lines of weakness are applied, which are arranged on both sides of the tear strip, or that one line of weakness is applied, the width of which is greater than the width of the tear strip is such that the edges of the line of weakness extend to both sides of the tear strip.

Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass zu beiden Seiten des Aufreißstreifens ein gerader, insbesondere scharfkantiger Material rand erzeugt wird. An advantage of this solution can be that a straight, particularly sharp-edged material edge is created on both sides of the tear strip.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die oder jede Schwächungslinie und der Aufreißstreifen parallel zueinander angebracht werden und vorzugsweise einen linearen Verlauf aufweisen. In a preferred embodiment, it can be provided that the or each weakening line and the tear strip are applied parallel to each other and preferably have a linear course.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die oder jede Schwächungslinie und der Aufreißstreifen in einem geringen, definierten Abschnitt zueinander angeordnet sind. Furthermore, it can be provided that the or each weakening line and the tear strip are arranged in a small, defined section to each other.

Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass bei der Herstellung der Prägung kein versehentlicher T rennschnitt entsteht, weil der Aufreißfaden auf einer Gegenwalze einer Messerwalze aufträgt. An advantage of this solution may be that no accidental cutting occurs during the production of the embossing because the tear thread is applied to a counter roller of a knife roller.

Eine Besonderheit kann auch darin bestehen, dass am Verpackungsmaterial ein vorzugsweise mehrfach betätigbares Klebeetikett zum Verschließen einer Entnahmeöffnung angebracht wird und dass die Schwächungslinie als Begrenzung der Entnahmeöffnung angebracht wird. A special feature may also be that an adhesive label, preferably one that can be used multiple times, is attached to the packaging material to close a removal opening and that the weakening line is attached as a boundary of the removal opening.

Auf diese Weise kann die Schwächungslinie auch bei einer Dichtpackung mit einem Öffnungsetikett zum Einsatz kommen. In this way, the weakening line can also be used in a sealed package with an opening label.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Schwächungslinie so angebracht wird, dass sie innerhalb der Kontur des Klebeetiketts angeordnet ist und von diesem vorzugsweise allseits abgedeckt ist. Furthermore, it can be provided that the weakening line is applied in such a way that it is arranged within the contour of the adhesive label and is preferably covered by it on all sides.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine fortlaufende Materialbahn des Verpackungsmaterials von einer Bobine abgezogen und entlang einer Förderstrecke transportiert wird, wobei entlang der Förderstrecke mehrere Stationen zur Bearbeitung der Materialbahn angeordnet sind, wobei im Anschluss jeder dieser Bearbeitungsstationen eine Bahnvorzugseinheit vorgesehen ist, mit der die Materialbahn transportiert wird. Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass auf diese Weise die auf die Materialbahn beim Transport einwirkenden Zugkräfte verringert werden. Dies ermöglicht auch den Einsatz empfindlicher Verpackungsmaterialien wie z. B. Papier. Preferably, it is provided that a continuous material web of the packaging material is pulled off a reel and transported along a conveyor line, wherein several stations for processing the material web are arranged along the conveyor line, wherein a web advance unit is provided after each of these processing stations, with which the material web is transported. One advantage of this solution is that it reduces the tensile forces acting on the material web during transport. This also enables the use of sensitive packaging materials such as paper.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine fortlaufende Materialbahn des Verpackungsmaterials von einer Bobine abgezogen und entlang einer Förderstrecke transportiert wird, wobei entlang der Förderstrecke mehrere Stationen zur Bearbeitung der Materialbahn angeordnet sind, wobei die Steuerung der Bearbeitung der Materialbahn entweder nach Maßgabe von auf der Materialbahn angebrachten Druckmarken erfolgt oder nach Maßgabe von an der Materialbahn angebrachten Aufreißstreifen. Preferably, it is provided that a continuous material web of the packaging material is pulled off a reel and transported along a conveyor line, wherein several stations for processing the material web are arranged along the conveyor line, wherein the control of the processing of the material web takes place either in accordance with print marks applied to the material web or in accordance with tear strips applied to the material web.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass eine fortlaufende Materialbahn des Verpackungsmaterials von einer Bobine abgezogen und entlang einer Förderstrecke transportiert wird, wobei entlang der Förderstrecke mehrere Stationen zur Bearbeitung der Materialbahn angeordnet sind, wobei die Materialbahn in einer Leimauftragsstation entlang der Förderstrecke einseitig mit einem Klebstoff versehen wird und wobei eine Bahnvorzugseinheit im Anschluss an die Leimauftragsstation die mit Klebstoff versehene Materialbahn mittels einer Saugwalze transportiert, an der die Materialbahn mit der dem Klebstoff gegenüberliegenden Seite mittels Unterdrück gehalten wird. Furthermore, it can be provided that a continuous material web of the packaging material is pulled off a reel and transported along a conveyor line, wherein several stations for processing the material web are arranged along the conveyor line, wherein the material web is provided with an adhesive on one side in a glue application station along the conveyor line and wherein a web advance unit following the glue application station transports the material web provided with adhesive by means of a suction roller on which the material web is held with the side opposite the adhesive by means of negative pressure.

Auf diese Weise hat der aufgebrachte Klebstoff genügend Zeit, um zu trocknen. Es besteht damit auch keine Gefahr, dass Antriebswalzen der Vorrichtung verschmutzen. This gives the applied adhesive enough time to dry and also eliminates the risk of the device's drive rollers becoming dirty.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zusätzlich zum Aufreißstreifen noch randseitige Einschnitte im Verpackungsmaterial angebracht werden, die parallel zur Längsrichtung des Aufreißstreifens verlaufen und die vorzugswese beiderseits eines Anfasszipfels des Aufreißstreifens angeordnet werden. Furthermore, it can be provided that, in addition to the tear strip, edge-side cuts are made in the packaging material, which run parallel to the longitudinal direction of the tear strip and which are preferably arranged on both sides of a gripping tip of the tear strip.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zusätzlich zur Schwächungslinie zusätzliche Schwächungslinien zur Bildung von Faltlinien durch Prägung am Verpackungsmaterial angebracht werden. Ein Vorteil dieser Lösung kann darin gesehen werden, dass die Prägung nicht die Barriereschicht verformt bzw. schädigt im Gegensatz zu einer sonst üblichen Rilllinie. Furthermore, in addition to the weakening line, additional weakening lines can be applied to the packaging material by embossing to form fold lines. An advantage of this solution is that the embossing does not deform or damage the barrier layer, unlike a conventional creasing line.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass eine fortlaufende Materialbahn des Verpackungsmaterials von einer Bobine abgezogen und entlang einer Förderstrecke transportiert wird, wobei entlang der Förderstrecke mehrere Stationen zur Bearbeitung der Materialbahn angeordnet sind und wobei Zuschnitte für eine Umhüllung eines oder mehrerer Produkte der Zigarettenindustrie mittels einer Messerwalze aus der fortlaufenden Materialbahn herausgetrennt werden, wobei die Messerwalze zwangsgesteuert mit einer Prägewalze zur Anbringung der Schwächungslinien ist. Furthermore, it can be provided that a continuous material web of the packaging material is pulled off a reel and transported along a conveyor line, wherein several stations for processing the material web are arranged along the conveyor line and wherein blanks for wrapping one or more products of the cigarette industry are separated from the continuous material web by means of a knife roller, wherein the knife roller is positively controlled with an embossing roller for applying the weakening lines.

Diese Zwangssteuerung kann z. B. über eine mechanische Verbindung (Zahnräder) oder über synchronisierte Servomotoren oder dergleichen erfolgen. Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass die Toleranzen zwischen den Schneidkanten, die mit verschiedenen Messern eingebracht wurden, sehr gering sind und zu einem guten Erscheinungsbild der Packung beitragen. This forced control can be achieved, for example, by means of a mechanical connection (gears) or by means of synchronized servo motors or the like. An advantage of this solution can be that the tolerances between the cutting edges created by different knives are very small and contribute to a good appearance of the package.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruch 15 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass (ausschließlich) die Prägeeinrichtung zur Anbringung einer Schwächungslinie am Verpackungsmaterial benutzt wird. A device according to the invention has the features of claim 15. It is therefore provided that (exclusively) the embossing device is used to apply a weakening line to the packaging material.

Die Vorteile dieser Lösung wurden bereits eingangs an entsprechender Stelle aufgeführt. The advantages of this solution have already been listed at the beginning.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das Verpackungsmaterial als fortlaufende Materialbahn von einer Bobine abziehbar und entlang einer Förderstrecke der Vorrichtung transportierbar ist, wobei entlang der Förderstrecke eine Station zum Anbringen von Aufreißstreifen an der Materialbahn angeordnet ist, und dass stromabwärts der Station zum Anbringen der Aufreißstreifen eine Prägestation mit der Prägeeinrichtung zum Anbringen von Schwächungslinien angeordnet ist. In a preferred embodiment, it can be provided that the packaging material can be pulled off from a reel as a continuous material web and transported along a conveyor line of the device, wherein a station for applying tear strips to the material web is arranged along the conveyor line, and that an embossing station with the embossing device for applying weakening lines is arranged downstream of the station for applying the tear strips.

Es versteht sich, dass die Anordnung auch in umgekehrter Reihenfolge vorgesehen sein kann. Die Prägung wird dann erst in regelmäßigen Abständen eingebracht, und an diesen Prägelinien orientiert sich ein geeigneter Sensor, der die darauf folgende Vorrichtung zum Auflegen der Aufreißfaden steuert. It goes without saying that the arrangement can also be arranged in the reverse order. The embossing is then applied at regular intervals, and A suitable sensor is oriented along these embossing lines and controls the subsequent device for applying the tear thread.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass stromabwärts der Prägestation eine Leimauftragsstation angeordnet ist, in der die Mate rial bahn mit Klebstoff versehen wird, insbesondere mittels einer Breitschlitzdüse, und dass die Materialbahn danach durch einen Saugkasten führbar ist, wobei die Materialbahn im Bereich des Saugkastens an Saugwalzen anliegt, die die Materialbahn mittels Unterdrück an der dem Klebstoff gegenüberliegenden Seite halten und transportieren. Furthermore, it can be provided that a glue application station is arranged downstream of the embossing station, in which the material web is provided with adhesive, in particular by means of a slot nozzle, and that the material web can then be guided through a suction box, wherein the material web rests on suction rollers in the region of the suction box, which hold and transport the material web by means of negative pressure on the side opposite the adhesive.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass stromabwärts von Stationen zur Bearbeitung der Materialbahn, insbesondere der Station zum Anbringen von Aufreißstreifen, der Prägestation und der Leimauftragsstation, jeweils eine Bahnvorzugseinheit angeordnet ist zum Transport der bearbeiteten Materialbahn in Förderrichtung. Furthermore, it can be provided that a web advance unit is arranged downstream of stations for processing the material web, in particular the station for applying tear strips, the embossing station and the glue application station, for transporting the processed material web in the conveying direction.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass stromabwärts der Prägewalze in einer Vereinzelungsstation mittels einer Messerwalze Zuschnitte für eine Umhüllung eines oder mehrerer Produkte der Zigarettenindustrie aus der fortlaufenden Materialbahn heraustrennbar sind, wobei die Messerwalze zwangsgesteuert mit einer Prägewalze zur Anbringung der Schwächungslinien ist. Furthermore, it can be provided that downstream of the embossing roller in a separating station, blanks for a wrapper of one or more products of the cigarette industry can be separated from the continuous material web by means of a knife roller, wherein the knife roller is positively controlled with an embossing roller for applying the weakening lines.

Eine erfindungsgemäße Packung weist die Merkmale des Anspruchs 20 auf. Vorgesehen ist demnach eine (nur) durch Prägung des Verpackungsmaterials gebildete Schwächungslinie, insbesondere als Öffnungshilfe. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Verpackungsmaterial eine einseitige Beschichtung als Barriereschicht aufweist, wobei die Schwächungslinie ausgehend von der der Barriereschicht gegenüberliegenden Seite des Verpackungsmaterials ausgebildet ist, derart, dass die Barriereschicht nicht durch die Prägung beeinträchtigt ist. A package according to the invention has the features of claim 20. Accordingly, a line of weakness formed (only) by embossing the packaging material is provided, in particular as an opening aid. Furthermore, it can be provided that the packaging material has a one-sided coating as a barrier layer, wherein the line of weakness is formed starting from the side of the packaging material opposite the barrier layer, such that the barrier layer is not impaired by the embossing.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Umhüllung einen Aufreißstreifen als Aufreißhilfe aufweist und dass die Schwächungslinie benachbart zum Aufreißstreifen angebracht ist. Furthermore, it can be provided that the wrapping has a tear strip as a tear aid and that the weakening line is arranged adjacent to the tear strip.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zwei Schwächungslinien angebracht werden, die zu beiden Seiten des Aufreißstreifens angeordnet sind, oder dass eine Schwächungslinie angebracht ist, deren Breite größer als die Breite des Aufreißstreifens ist, derart, dass die Ränder der Schwächungslinie sich zu beiden Seiten des Aufreißstreifens erstrecken. Furthermore, it can be provided that two lines of weakness are applied, which are arranged on both sides of the tear strip, or that one line of weakness is applied, the width of which is greater than the width of the tear strip, such that the edges of the line of weakness extend on both sides of the tear strip.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die oder jede Schwächungslinie und der Aufreißstreifen parallel zueinander angebracht sind und vorzugsweise einen linearen Verlauf aufweisen. In a further embodiment, it can be provided that the or each weakening line and the tear strip are arranged parallel to each other and preferably have a linear course.

Die Vorteile dieser Lösung wurden bereits eingangs an entsprechender Stelle aufgeführt. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Umhüllung ein vorzugsweise mehrfach betätigbares Klebeetikett zum Verschließen einer Entnahmeöffnung aufweist und dass die Schwächungslinie als Begrenzung der Entnahmeöffnung angeordnet ist. The advantages of this solution have already been listed at the beginning. Furthermore, it can be provided that the wrapping has a preferably multi-actuable adhesive label for closing a removal opening and that the weakening line is arranged as a boundary of the removal opening.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Schwächungslinie so angeordnet ist, dass sie innerhalb der Kontur des Klebeetiketts angeordnet ist und von diesem vorzugsweise allseits abgedeckt ist. Furthermore, it can be provided that the weakening line is arranged such that it is located within the contour of the adhesive label and is preferably covered by it on all sides.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Umhüllung zusätzlich zum Aufreißstreifen noch randseitige Einschnitte im Verpackungsmaterial aufweist, die parallel zur Längsrichtung des Aufreißstreifens verlaufen und die vorzugswese beiderseits eines Anfasszipfels des Aufreißstreifens angeordnet sind. Furthermore, it can be provided that, in addition to the tear strip, the wrapping also has edge-side cuts in the packaging material which run parallel to the longitudinal direction of the tear strip and which are preferably arranged on both sides of a gripping tip of the tear strip.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Umhüllung zusätzlich zur Schwächungslinie zusätzliche durch Prägung gebildete Schwächungslinien zur Bildung von Faltlinien am Verpackungsmaterial aufweist. Furthermore, it can be provided that, in addition to the weakening line, the wrapping has additional weakening lines formed by embossing to form fold lines on the packaging material.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Verpackungsmaterial aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier besteht und auf einer Seite mit einer Beschichtung als Barriereschicht versehen ist. Furthermore, it can be provided that the packaging material consists of paper or essentially of paper and is provided on one side with a coating as a barrier layer.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Aufreißstreifen umlaufend an der Umhüllung angeordnet ist, derart, dass ein kappenartiger Abschnitt der Umhüllung mittels des Aufreißstreifens vom Rest der Umhüllung abtrennbar ist. Furthermore, it can be provided that the tear strip is arranged all around the wrapping in such a way that a cap-like section of the wrapping can be separated from the rest of the wrapping by means of the tear strip.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der kappenartige Abschnitt das Material der Umhüllung im Bereich einer Schmalseite der Packung enthält sowie randseitige Abschnitte der Umhüllung im Bereich einer Vorderseite, einer Stirnseite, einer Rückseite und einer Bodenseite der Umhüllung angrenzend zu der Schmalseite. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Packung eine Gebindepackung ist und dass in der Umhüllung Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie eingehüllt sind, die in geordneter Formation angeordnet sind, insbesondere als sog. Zigarettenstange, wobei die Schwächungslinie im Bereich zwischen benachbarten Packungen verläuft, vorzugsweise umlaufend um die Gebindepackung. Furthermore, it can be provided that the cap-like section contains the material of the wrapping in the region of a narrow side of the package as well as edge-side sections of the wrapping in the region of a front side, a front side, a back side and a bottom side of the wrapping adjacent to the narrow side. Furthermore, it can be provided that the pack is a bundle pack and that packs for products of the cigarette industry are wrapped in the wrapping, which are arranged in an orderly formation, in particular as a so-called cigarette carton, wherein the line of weakness runs in the area between adjacent packs, preferably all the way around the bundle pack.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen: Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawing, in which:

Fig. 1 eine aus dem Stand der Technik bekannte Packung mit geöffnetem Deckel, Fig. 1 shows a prior art package with the lid open,

Fig. 2 die Packung gemäß Fig. 1 mit geöffneter Entnahmeöffnung, Fig. 2 the pack according to Fig. 1 with the removal opening open,

Fig. 3 eine erstes Ausführungsbeispiel einer Packung mit geöffnetem Deckel, Fig. 3 a first embodiment of a package with opened lid,

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Packung mit geöffnetem Deckel, Fig. 4 a second embodiment of a package with opened lid,

Fig. 5 die Packung gemäß Fig. 4 mit teilweise abgetrenntem Aufreißstreifen, Fig. 5 the pack according to Fig. 4 with partially severed tear strip,

Fig. 6 einen Schnitt durch die Packung gemäß Fig. 3 entlang Schnittlinie VI -Fig. 6 a section through the package according to Fig. 3 along section line VI -

VI, VI,

Fig. 7 einen Schnitt durch die Packung gemäß Fig. 4 entlang Schnittlinie VII -Fig. 7 a section through the package according to Fig. 4 along section line VII -

VII, VII,

Fig. 8 einen Schnitt durch die Packung gemäß Fig. 5 entlang Schnittlinie VIII - VIII, Fig. 8 is a section through the package according to Fig. 5 along section line VIII - VIII,

Fig. 9 einen Schnitt durch eine alternative Lösung zur Packung gemäß Fig. 4 in einer Darstellung analog zu Fig. 7, Fig. 9 shows a section through an alternative solution to the packing according to Fig. 4 in a representation analogous to Fig. 7,

Fig. 10 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Packung, Fig. 11 einen Schnitt durch die Packung gemäß Fig. 10 entlang Schnittlinie XI - XI in Fig. 10, Fig. 10 a third embodiment of a package, Fig. 11 is a section through the package according to Fig. 10 along section line XI - XI in Fig. 10,

Fig. 12 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Handhabung von Verpackungsmaterial, Fig. 12 is a schematic representation of a device for handling packaging material,

Fig. 13 eine Seitenansicht der Vorrichtung im Bereich von Pfeil XIII, Fig. 13 is a side view of the device in the area of arrow XIII,

Fig. 14 eine schematische Darstellung eines weiteren Abschnitts der Vorrichtung gemäß Fig 12, Fig. 14 is a schematic representation of another section of the device according to Fig. 12,

Fig. 15 einen Abschnitt einer bearbeiteten Materialbahn, Fig. 15 a section of a processed material web,

Fig. 16 einen Bereich XVI der Materialbahn in vergrößerter Darstellung, Fig. 16 an area XVI of the material web in an enlarged view,

Fig. 17 eine alternative Ausführung der Materialbahn in einer Darstellung analog zu Fig. 16, und Fig. 17 an alternative embodiment of the material web in a representation analogous to Fig. 16, and

Fig. 18 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 13 entlang Schnittlinie XVIII - XVIII. Fig. 18 is a section through the device according to Fig. 13 along section line XVIII - XVIII.

Fig. 1 und 2 zeigen die aus dem Stand der Technik gemäß eingangs genannter EP 0 007423 A1 bekannte Packung für Zigaretten. Dabei ist eine Abziehlasche im Bereich der Entnahmeöffnung einer Umhüllung durch Perforationen bzw. Perforationslinien begrenzt, die beim Öffnen der Entnahmeöffnung aufgetrennt werden. Die Umhüllung umgibt dabei die Zigaretten unmittelbar. Fig. 3 und 4 zeigen alternative Packungen 10 für Zigaretten mit einem Aufbau, der dem Aufbau der Packungen aus dem Stand der Technik ähnelt. Fig. 1 and 2 show the cigarette pack known from the prior art according to the aforementioned EP 0 007423 A1. A pull tab in the area of the removal opening of a wrapper is delimited by perforations or perforation lines, which are separated when the removal opening is opened. The wrapper directly surrounds the cigarettes. Fig. 3 and 4 show alternative packs 10 for cigarettes with a structure that is similar to the structure of the packs from the prior art.

Da die Erfindung nicht nur bei Packungen für Zigaretten 10 einsetzbar ist, wird nachfolgend allgemein auf Produkte 11 der Zigarettenindustrie Bezug genommen. Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise Heat-not-burn-Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten. Since the invention is not only applicable to packs for cigarettes 10, reference is made below generally to products 11 of the cigarette industry. In the context of the application, products of the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products, such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.

In Fig. 3 und 4 sind die Produkte 11 wie im Stand der Technik von einer Umhüllung 12 unmittelbar umgeben bzw. eingehüllt. Die Umhüllung wird wie üblich dadurch gebildet, dass die Produkte 11 in ein Verpackungsmaterial für die Umhüllung 12 eingeschlagen werden und einander überlappende Faltlappen des Verpackungsmaterials bzw. der Umhüllung 12 miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Siegeln. Auf diese Weise können eine oder mehrere Längsnähte 13 und/oder Quernähte 14 gebildet werden, insbesondere in der Ausführung als Flossennaht. Die so gebildete geschlossene Umhüllung 12 (Dichtblock) schützt den Packungsinhalt bzw. die Produkte 11 gegen schädliche Umwelteinflüsse. Der Packungsinhalt mit Umhüllung 12 ist in beiden Fällen in einer Außenpackung 15 in Form einer Hinge-Lid-Packung angeordnet, also mit einem Schachtelteil und einem schwenkbar an diesem gelagerten Deckel. Als Besonderheit ist in Fig. 4 gezeigt, dass die Außenpackung 15 auch eine seitliche Öffnung aufweisen kann statt einer herkömmlichen Öffnung im Bereich der Oberseite wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt. In Fig. 3 and 4, the products 11 are directly surrounded or wrapped by a wrapping 12, as in the prior art. The wrapping is formed as usual by wrapping the products 11 in a packaging material for the wrapping 12 and connecting overlapping folding flaps of the packaging material or the wrapping 12 to one another, for example by sealing. In this way, one or more longitudinal seams 13 and/or transverse seams 14 can be formed, in particular in the form of a fin seam. The closed wrapping 12 (sealing block) formed in this way protects the package contents or the products 11 against harmful environmental influences. In both cases, the package contents with the wrapping 12 are arranged in an outer package 15 in the form of a hinge-lid package, i.e. with a box part and a lid pivotably mounted on this. As a special feature, Fig. 4 shows that the outer package 15 can also have a lateral opening instead of a conventional opening in the region of the top side as shown in Figs. 1 to 3.

Bei der Lösung gemäß Fig. 3 ist im Bereich der oberen Stirnwand und der angrenzenden Vorderwand der Umhüllung 12 eine Lasche 16 gebildet, die von einem Öffnungsetikett 17 überdeckt wird, welches als Klebeetikett mit der Umhüllung 12 verklebt ist. Durch entsprechenden Klebstoff kann das Öffnungsetikett mehrfach geöffnet und wieder verschlossen werden. Bei der erstmaligen Ingebrauchnahme der Packung 10 bzw. dem erstmaligen Öffnen des Öffnungsetiketts 17 wird die Lasche 16 aus dem Rest der Umhüllung herausgetrennt, um eine Entnahmeöffnung zu bilden. Um eine saubere Trennung zu gewährleisten, ist die Lasche 16 erfindungsgemäß durch eine Schwächungslinie 18 begrenzt, die (nur) durch Prägung des Verpackungsmaterials der Umhüllung 12 gebildet ist. Statt der Perforationslinie im Stand der Technik gemäß Fig. 1 und 2 kommt demnach eine geprägte Schwächungslinie 18 zum Einsatz. In the solution according to Fig. 3, a tab 16 is formed in the area of the upper end wall and the adjacent front wall of the wrapping 12, which is covered by an opening label 17, which is glued to the wrapping 12 as an adhesive label. The opening label can be opened and closed again several times using appropriate adhesive. When the pack 10 is used for the first time or the opening label 17 is opened for the first time, the tab 16 is separated from the rest of the wrapping to form a removal opening. In order to ensure a clean separation, the tab 16 is delimited according to the invention by a weakening line 18, which is formed (only) by embossing the packaging material of the wrapping 12. Instead of the perforation line in the prior art according to Figs. 1 and 2, an embossed weakening line 18 is therefore used.

In der Alternative gemäß Fig. 4 ist vorgesehen, dass zur Öffnung der Packung 10 ein Aufreißstreifen 19 in üblicher Weise an der Umhüllung 12 angeordnet ist. Der Aufreißstreifen 19 erstreckt sich umlaufend um die Umhüllung 12, nämlich in der Nähe zu bzw. mit kurzem Abstand von einer Schmalseitenwand der Umhüllung 12 und parallel zu dieser. Der Aufreißstreifen 19 begrenzt damit eine abtrennbare Kappe 20 der Umhüllung 12, die aus dem Material der Umhüllung 12 im Bereich der Schmalseitenwand und dem angrenzenden, umlaufenden Bereich der Vorderwand, Stirnwand, Rückwand und Bodenwand der Umhüllung 12 besteht. In the alternative according to Fig. 4, it is provided that a tear strip 19 is arranged in the usual way on the wrapping 12 for opening the package 10. The tear strip 19 extends circumferentially around the wrapping 12, namely in the vicinity of or at a short distance from a narrow side wall of the wrapping 12 and parallel to this. The tear strip 19 thus delimits a detachable cap 20 of the casing 12, which consists of the material of the casing 12 in the area of the narrow side wall and the adjacent, circumferential area of the front wall, end wall, rear wall and bottom wall of the casing 12.

Der Aufreißstreifen 19 weist wie oft üblich einen Anfasszipfel 21 auf, mit dem der Konsument ein freies Ende des Aufreißstreifens 19 erfassen und die Umhüllung 12 mittels des Aufreißstreifens 19 auftrennen kann. Fig. 5 zeigt entsprechend eine Packung 10 mit teilweise geöffneter Umhüllung 12. As is often the case, the tear strip 19 has a gripping tip 21 with which the consumer can grasp a free end of the tear strip 19 and tear open the wrapping 12 by means of the tear strip 19. Fig. 5 accordingly shows a pack 10 with the wrapping 12 partially opened.

Auch bei der Packung 10 gemäß Fig. 4 und 5 ist eine (ausschließlich) durch Prägung gebildete Schwächungslinie 18 vorhanden, die in diesem Ausführungsbeispiel (nur) auf einer Seite des Aufreißstreifens 19 und parallel zum Aufreißstreifen 19 verläuft. Durch die Schwächungslinie 18 entsteht beim Auftrennen der Umhüllung 12 mittels des Aufreißstreifens 19 eine scharfkantige bzw. saubere Abrisskante 22, wohingegen auf der anderen Seite der Schwächungslinie 18 eine übliche unsaubere Abrisskante 23 gebildet ist, was aber nicht weiter stört, da die Kappe 20 mit der unsauberen Abrisskante 23 nach Öffnung der Umhüllung 12 ohnehin vom Konsumenten entsorgt wird. Auf diese Weise wird eine große Entnahmeöffnung gebildet, die sich über den gesamten Bereich der abgetrennten Kappe 20 erstreckt. The pack 10 according to Fig. 4 and 5 also has a weakening line 18 formed (exclusively) by embossing, which in this embodiment runs (only) on one side of the tear strip 19 and parallel to the tear strip 19. The weakening line 18 creates a sharp-edged or clean tear-off edge 22 when the wrapping 12 is torn open using the tear strip 19, whereas a usual unclean tear-off edge 23 is formed on the other side of the weakening line 18, but this is not a problem since the cap 20 with the unclean tear-off edge 23 is disposed of by the consumer anyway after the wrapping 12 is opened. In this way, a large removal opening is formed that extends over the entire area of the severed cap 20.

Die Anordnung der Schwächungslinie 18 erfolgt dabei in unmittelbarer Nähe oder in Höhe des Aufreißstreifens 19. The weakening line 18 is arranged in the immediate vicinity or at the level of the tear strip 19.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Umhüllung 12 der Packung 10 gemäß Fig. 3 im Bereich des Öffnungsetiketts 17, welches auch die Klebstoffschicht 24 zeigt, mit dem das Öffnungsetikett 17 wiederverschließbar an der Umhüllung 12 anbringbar ist. Eine sich aus Fig. 6 ergebende Besonderheit besteht darin, dass das Verpackungsmaterial für die Umhüllung 12 auf einer Seite eine Barriereschicht 25 aufweist. Da das Verpackungsmaterial aus Papier bzw. im Wesentlichen aus Papier besteht, wird diese Barriereschicht 25 benötigt, um das Verpackungsmaterial so auszustatten, dass der Packungsinhalt ausreichend gegen Umwelteinflüsse geschützt wird. Fig. 6 zeigt nun, dass die Prägung der Schwächungslinie 18 von der der Barriereschicht 25 abgewandten Seite aus erfolgt, sodass die Barriereschicht 25 durch die Schwächungslinie 18 nicht beeinträchtigt wird. Ferner zeigt Fig. 6, dass die Barriereschicht 25 auf der den Produkten 11 zugewandten Seite des Verpackungsmaterials angeordnet ist. Fig. 6 shows a section through the wrapping 12 of the pack 10 according to Fig. 3 in the area of the opening label 17, which also shows the adhesive layer 24 with which the opening label 17 can be attached to the wrapping 12 in a resealable manner. A special feature resulting from Fig. 6 is that the packaging material for the wrapping 12 has a barrier layer 25 on one side. Since the packaging material consists of paper or essentially of paper, this barrier layer 25 is required in order to equip the packaging material in such a way that the contents of the pack are sufficiently protected against environmental influences. Fig. 6 now shows that the embossing of the weakening line 18 takes place from the side facing away from the barrier layer 25, so that the barrier layer 25 is not impaired by the weakening line 18. Furthermore, Fig. 6 shows that the Barrier layer 25 is arranged on the side of the packaging material facing the products 11.

Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die geschlossene Umhüllung 12 der Packung 10 gemäß Fig. 4. Auch hier ist die Barriereschicht 25 innenliegend und die Schwächungslinie 18 ist von der gegenüberliegenden Seite her eingebracht. Ferner ist zu erkennen, dass der Aufreißstreifen 19 innenseitig am Verpackungsmaterial bzw. der Barriereschicht 25 angebracht ist. Fig. 8 zeigt den Schnitt nach Öffnung der Umhüllung 12. Klar zu erkennen ist einerseits links im Bild die saubere Abrisskante 22 und rechts im Bild die unsaubere Abrisskante 23. Fig. 7 shows a section through the closed wrapping 12 of the pack 10 according to Fig. 4. Here too, the barrier layer 25 is on the inside and the weakening line 18 is introduced from the opposite side. It can also be seen that the tear strip 19 is attached to the inside of the packaging material or the barrier layer 25. Fig. 8 shows the section after the wrapping 12 has been opened. The clean tear-off edge 22 can be clearly seen on the left in the picture and the dirty tear-off edge 23 on the right in the picture.

Fig. 9 zeigt eine Alternative zur Lösung gemäß Fig. 7. In Fig. 9 ist vorgesehen, dass zwei Schwächungslinien 18 vorgesehen sind, die beiderseits des Aufreißstreifens 19 angeordnet sind. Auf diese Weise weist auch die Kappe 20 eine saubere Abrisskante 22 auf. Denkbar ist auch noch als nicht in der Zeichnung gezeigte Alternative, dass statt der beiden Schwächungslinien 18 eine einzelne Schwächungslinie 18 mit größerer Breite zum Einsatz kommt, die sich über die Breite der beiden einzelnen Schwächungslinien 18 erstreckt. Fig. 9 shows an alternative to the solution according to Fig. 7. In Fig. 9, two weakening lines 18 are provided, which are arranged on both sides of the tear strip 19. In this way, the cap 20 also has a clean tear-off edge 22. It is also conceivable, as an alternative not shown in the drawing, that instead of the two weakening lines 18, a single weakening line 18 with a larger width is used, which extends over the width of the two individual weakening lines 18.

Fig. 10 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel eine Gebindepackung 26 für Packungen 10 für Produkte 11 der Zigarettenindustrie. Die Packungen 10 sind in regelmäßiger Formation von zwei Reihen angeordnet und von einem Verpackungsmaterial umgeben, welches die Umhüllung 12 bildet. Zwischen den Packungen 10 sind (nur) durch Prägung gebildete Schwächungslinien 18 vorgesehen, die sich umlaufend um die Umhüllung 12 erstrecken. Durch Auftrennen der Schwächungslinien 18 kann jeweils ein Paar von Packungen 10 aus der Umhüllung 12 entnommen werden. Als Hinweis für den Konsumenten sind Markierungen 27 benachbart zu den Schwächungslinien 18 angebracht. Auf diese Weise wird der Konsument informiert, an welchen Stellen er die Umhüllung 12 einfach öffnen kann, beispielsweise durch Eindrücken mit den Fingernägeln. Fig. 10 shows a further exemplary embodiment of a bundle pack 26 for packs 10 for products 11 of the cigarette industry. The packs 10 are arranged in a regular formation of two rows and surrounded by a packaging material which forms the wrapping 12. Between the packs 10 there are weakening lines 18 (only) formed by embossing, which extend all the way around the wrapping 12. By separating the weakening lines 18, a pair of packs 10 can be removed from the wrapping 12. As an indication for the consumer, markings 27 are applied adjacent to the weakening lines 18. In this way, the consumer is informed at which points he can easily open the wrapping 12, for example by pressing in with his fingernails.

Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist das Verpackungsmaterial aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier und verfügt über eine innenseitige Barriereschicht 25. Auch in diesem Fall werden die Schwächungslinien 18 von der der Barriereschicht 25 gegenüberliegenden Seite aus angebracht, ohne dass die Barriereschicht 25 beeinträchtigt wird. In this embodiment, the packaging material is also made of paper or essentially of paper and has an inner barrier layer 25. In this case, too, the weakening lines 18 are separated from the barrier layer 25. from the opposite side without affecting the barrier layer 25.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass die durch Prägung gebildeten Schwächungslinien 18 in allen Ausführungsbeispielen als Öffnungshilfe dienen. From the above it follows that the weakening lines 18 formed by embossing serve as an opening aid in all embodiments.

Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf den Einsatz eines Verpackungsmaterials aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier beschränkt ist. Auch der Einsatz anderer Materialien ist im Rahmen der Erfindung möglich. Denkbar sind insbesondere auch mehrlagige Verpackungsmaterialien, die keine separate Barriereschicht 25 benötigen oder die eine solche Schicht integriert haben. It is understood that the invention is not limited to the use of a packaging material made of paper or essentially of paper. The use of other materials is also possible within the scope of the invention. In particular, multi-layer packaging materials are also conceivable which do not require a separate barrier layer 25 or which have such a layer integrated.

Fig. 12 bis 18 zeigen Wege zur Herstellung einer der beschriebenen Umhüllungen 12. Demnach wird gemäß Fig. 12 eine fortlaufende Materialbahn 28 des Verpackungsmaterials von einer Bobine 29 durch eine erste Vorzugseinheit 30 abgezogen und entlang einer Förderstrecke 31 transportiert. Mit Hilfe eines Druckmarkensensors 32 können auf der Materialbahn 28 angebrachte Druckmarken 33 abgetastet werden, um dann nach Maßgabe der Druckmarken 33 in einer ersten Station 34 jeweils quergerichtet Aufreißstreifen 19 von unten an der Seite der Materialbahn 28 anzubringen, auf der sich auch die Barriereschicht 25 befindet. Die Anbringung der Aufreißstreifen 19 an der Materialbahn 28 ist aus dem Stand der Technik bekannt. Fig. 12 to 18 show ways of producing one of the described wrappings 12. Accordingly, according to Fig. 12, a continuous material web 28 of the packaging material is pulled off a reel 29 by a first feed unit 30 and transported along a conveyor line 31. With the help of a print mark sensor 32, print marks 33 applied to the material web 28 can be scanned in order to then apply tear strips 19 transversely from below to the side of the material web 28 on which the barrier layer 25 is also located in a first station 34, in accordance with the print marks 33. The application of the tear strips 19 to the material web 28 is known from the prior art.

Als zweite Station 35 ist stromabwärts der ersten Station zur Anbringung der Aufreißstreifen 19 eine Station zur Prägung der Materialbahn 28 vorgesehen. In dieser zweiten Station können je nach herzustellender Packung 10 bzw. Umhüllung 12 die Schwächungslinien 18 durch Prägung an der Materialbahn 28 angebracht werden. Hierzu kann eine Prägewalze 36 dienen, die mit einer Gegenwalze 37 zusammenarbeitet, zwischen denen die Materialbahn 28 hindurchgeführt und dabei auf einer Seite von der Prägewalze 36 geprägt wird, im vorliegenden Ausführungsbeispiel von oben. Die Prägewalze 36 kann gleichzeitig je nach Bedarf auch als Schneidwalze ausgebildet sein, um Trennschnitte an der Materialbahn 28 anzubringen. A station for embossing the material web 28 is provided as a second station 35 downstream of the first station for applying the tear strips 19. In this second station, depending on the pack 10 or wrapping 12 to be produced, the weakening lines 18 can be applied to the material web 28 by embossing. An embossing roller 36 can be used for this purpose, which works together with a counter roller 37, between which the material web 28 is guided and is embossed on one side by the embossing roller 36, in the present embodiment from above. The embossing roller 36 can also be designed as a cutting roller at the same time, if required, in order to make separating cuts on the material web 28.

In Fig. 12 sind an der Prägewalze 36 zwei (bzw. beide) Arten von Prägeorganen 38, 39 angeordnet, die einerseits zur Anbringung der Schwächungslinie nach Fig. 4 und andererseits zur Anbringung der Schwächungslinie nach Fig. 3 benutzt werden. In der Praxis wird die Prägewalze 36 aber nur eines der beiden Arten von Prägeorganen 38, 39 aufweisen, wenn die herzustellende Packung 10 nur eine der beiden Arten von Prägungen benötigt. In Fig. 12, two (or both) types of embossing elements 38, 39 are arranged on the embossing roller 36, which on the one hand are used to apply the weakening line according to Fig. 4 and on the other hand, be used to apply the weakening line according to Fig. 3. In practice, however, the embossing roller 36 will only have one of the two types of embossing elements 38, 39 if the package 10 to be produced requires only one of the two types of embossing.

Die Prägewalze 36 kann wie in Fig. 13 gezeigt als Magnetwalze ausgebildet sein, an deren Umfangsfläche eine magnetisierbare Metallfolie 57 mit daran angebrachten Prägeorganen 38, 29 magnetisch gehalten wird. Fig. 13 zeigt die Anordnung von entsprechenden Magneten 40 im Abstand zueinander gleichmäßig über den Umfang verteilt. The embossing roller 36 can be designed as a magnetic roller as shown in Fig. 13, on the peripheral surface of which a magnetizable metal foil 57 with embossing elements 38, 29 attached to it is magnetically held. Fig. 13 shows the arrangement of corresponding magnets 40 at a distance from one another and evenly distributed over the circumference.

Fig. 12 zeigt als Alternative zum Druckmarkensensor 32 einen Sensor 41 zur Erkennung der Lage der Aufreißstreifen 19 an der Materialbahn 28. Der Sensor 41 kann entsprechend benutzt werden, um die Prägewalze 36 zu steuern. Dieses ist besonders vorteilhaft, weil die Prägung unmittelbar in der Nähe des Aufreißstreifens 19 erfolgen muss, weshalb mit entsprechend kleinen Toleranzen geprägt werden muss. Im Regelfall wird die Prägewalze 36 aber anhand des oder eines Druckmarkensensors 32 gesteuert. Fig. 12 shows, as an alternative to the print mark sensor 32, a sensor 41 for detecting the position of the tear strips 19 on the material web 28. The sensor 41 can be used accordingly to control the embossing roller 36. This is particularly advantageous because the embossing must take place directly near the tear strip 19, which is why embossing must be carried out with correspondingly small tolerances. As a rule, however, the embossing roller 36 is controlled using the or a print mark sensor 32.

Stromabwärts der zweiten Station 35 ist eine zweite Vorzugseinheit 42 angeordnet, welche die Materialbahn weiter entlang der Förderstrecke fördert (hier unter Umlenkung um 90°). Vor der zweiten Vorzugseinheit 42 kann die Zuführung der Öffnungsetiketten 17 zur Materialbahn 28 erfolgen. Downstream of the second station 35, a second preferential unit 42 is arranged, which conveys the material web further along the conveyor line (here with a 90° deflection). The opening labels 17 can be fed to the material web 28 before the second preferential unit 42.

Im weiteren Transportweg der Materialbahn folgt ein (weiterer) Sensor 41 zur Erkennung der Lage der Aufreißstreifen 19 an der Materialbahn 28, der zur Steuerung einer anschließenden Breitschlitzdüse 43 dient, mit der in einer dritten Station 45 Klebstoff 44 an der Unterseite der Materialbahn 28 angebracht wird (Leimauftragsstation). Die frisch mit Klebstoff versehene Materialbahn 28 wird dann mittels einer dritten Vorzugseinheit 46 weitertransportiert. Hier ist eine Konstruktion mit einem Saugkasten 47 vorgesehen sowie Saugwalzen 48, an denen die Materialbahn 28 mit der klebstofffreien Seite durch Unterdrück gehalten wird. In the further transport path of the material web there is a (further) sensor 41 for detecting the position of the tear strips 19 on the material web 28, which serves to control a subsequent wide slot nozzle 43, with which adhesive 44 is applied to the underside of the material web 28 in a third station 45 (glue application station). The material web 28, freshly provided with adhesive, is then transported further by means of a third feed unit 46. Here, a construction with a suction box 47 is provided as well as suction rollers 48, on which the material web 28 is held with the adhesive-free side by means of negative pressure.

Die Verwendung von mehreren Vorzugseinheiten 30, 42, 46 hat den Vorteil, dass die jeweiligen Einheiten nur geringe Zugkräfte auf die rissempfindliche Materialbahn 38 aufbringen. Die Drehzahl der jeweils folgenden Vorzugseinheit ist geringfügig höher als die Drehzahl der stromaufwärts befindlichen. Dadurch wird eine Straffung der Materi al bahn 28 garantiert. The use of several preference units 30, 42, 46 has the advantage that the respective units only exert low tensile forces on the tear-sensitive material web 38 The speed of the following preferential unit is slightly higher than the speed of the upstream unit. This guarantees that the material web 28 is tightened.

Die so vorbereitete Materialbahn 28 kann entsprechend Fig. 14 über eine Formschulter 49 geführt und als Schlauch um Gruppen 50 von Produkten 11 gehüllt werden. Es folgt dann das aus dem Stand der Technik bekannte Bilden einer durchgehenden Naht in einer vierten Station 51, welche der späteren Quernaht 14 in Fig. 4 bis 6 entspricht. Mittels eines Paares von Siegel- und Schneidwalzen 52 werden dann die Längsnähte 15 gemäß Fig. 4 bis 6 gebildet und die fertige (Innen-)Packung 10 vereinzelt. The material web 28 prepared in this way can be guided over a forming shoulder 49 as shown in Fig. 14 and wrapped as a tube around groups 50 of products 11. This is followed by the formation of a continuous seam in a fourth station 51 as known from the prior art, which corresponds to the later transverse seam 14 in Fig. 4 to 6. The longitudinal seams 15 are then formed as shown in Fig. 4 to 6 by means of a pair of sealing and cutting rollers 52 and the finished (inner) package 10 is separated.

Fig. 15 zeigt eine Draufsicht auf die Materialbahn 28. Zu erkennen sind die Lage der Druckmarke 33, des Aufreißstreifens 19 und der Schwächungslinie 18. Ferner ist erkennbar, dass an der Materialbahn 28 weitere Prägelinien 53 angebracht sind, die anstelle der aus dem Stand der Technik bekannten Rilllinien als Falthilfe dienen. Ferner ist auch die Lage des Öffnungsetiketts 17 und der Schwächungslinie 18 für die Lasche 16 angedeutet sowie die Lage der späteren Trennschnitte 56 bei der Vereinzelung. Fig. 15 shows a top view of the material web 28. The position of the print mark 33, the tear strip 19 and the weakening line 18 can be seen. It can also be seen that further embossed lines 53 are applied to the material web 28, which serve as a folding aid instead of the crease lines known from the prior art. The position of the opening label 17 and the weakening line 18 for the tab 16 are also indicated, as well as the position of the subsequent separating cuts 56 during separation.

Fig. 16 lässt erkennen, dass der Anfasszipfel 21 des Aufreißstreifens 19 über den Rand der Materialbahn 28 hinausragt. Optional sind zwei randseitige Einschnitte 54 beiderseits des Aufreißstreifens 19 vorgesehen, die sich parallel zu diesem erstrecken und die als zusätzliche Aufreißhilfe dienen. Die Einschnitte 54 können in Flucht einer zugeordneten Schwächungslinie 18 angeordnet sein. Fig. 17 zeigt eine Alternative zur Darstellung gemäß Fig. 16 ohne Aufreißstreifen 19. Fig. 16 shows that the gripping tip 21 of the tear strip 19 extends beyond the edge of the material web 28. Optionally, two edge-side incisions 54 are provided on either side of the tear strip 19, which extend parallel to it and serve as an additional tear-open aid. The incisions 54 can be arranged in line with an associated weakening line 18. Fig. 17 shows an alternative to the illustration according to Fig. 16 without the tear strip 19.

Fig. 18 zeigt ein Detail der Prägewalze 36 und der Gegenwalze 37. Das Prägeorgan 38 für die Schwächungslinie 18 geht demnach in ein Schneidorgan 55 über, welches zur Ausbildung eines Einschnitts 54 oder der Einschnitte 54 dient. Fig. 18 shows a detail of the embossing roller 36 and the counter roller 37. The embossing element 38 for the weakening line 18 thus merges into a cutting element 55, which serves to form an incision 54 or incisions 54.

***** Bezugszeichenliste ***** List of reference symbols

10 Packung 42 zweite Vorzugseinheit10 Pack 42 second preferential unit

11 Produkt 43 Breitschlitzdüse 11 Product 43 Wide slot nozzle

12 Umhüllung 44 Klebstoff 12 Wrapping 44 Adhesive

13 Längsnaht 45 dritte Station (Leimauftrag)13 Longitudinal seam 45 third station (glue application)

14 Quernaht 46 dritte Vorzugseinheit14 cross seam 46 third preferred unit

15 Außenpackung 47 Saugkasten 15 Outer packing 47 Suction box

16 Lasche 48 Saugwalze 16 Tab 48 Suction roller

17 Öffnungsetikett 49 Formschulter 17 Opening label 49 Form shoulder

18 Schwächungslinie 50 Gruppe 18 Line of weakness 50 Group

19 Aufreißstreifen 51 vierte Station (Quernaht)19 tear strip 51 fourth station (cross seam)

20 Kappe 52 Siegel- und Schneidwalze20 Cap 52 Sealing and cutting roller

21 Anfasszipfel 53 Prägelinie 21 Gripping tip 53 Embossing line

22 saubere Abrisskante 54 Einschnitt 22 clean tear-off edge 54 incision

23 unsaubere Abrisskante 55 Schneidorgan 23 unclean tear-off edge 55 cutting element

24 Klebstoffschicht 56 Trennschnitt 24 Adhesive layer 56 Separation cut

25 Barriereschicht 57 Metallfolie 25 Barrier layer 57 Metal foil

26 Gebindepackung 26 Packing

27 Markierung 27 Marking

28 Materialbahn 28 Material web

29 Bobine 29 Bobbins

30 erste Vorzugseinheit 30 first preferential unit

31 Förderstrecke 31 Conveyor line

32 Druckmarkensensor 32 Print mark sensor

33 Druckmarke 33 Printing mark

34 erste Station (Aufreißstreifen) 34 first station (tear strip)

35 zweite Station (Prägen) 35 second station (embossing)

36 Prägewalze 36 Embossing roller

37 Gegenwalze 37 Counter roller

38 Prägeorgan (Schwächungslinie) 38 Imprinting organ (line of weakness)

39 Prägeorgan (Lasche) 39 Embossing device (tab)

40 Magnet 40 Magnet

41 Sensor (Aufreißstreifen) 41 Sensor (tear strip)

Claims

Patent claims

1. Method for handling packaging material for a wrapper (12) of products (11) of the cigarette industry, wherein a weakening line (18) is applied to the packaging material, in particular as an opening aid, characterized in that the weakening line (18) is formed (only) by embossing the packaging material, preferably on a continuous material web (28) of the packaging material.

2. Method according to claim 1, characterized in that the packaging material has a barrier layer (25) on one side and that the weakening line (18) is applied by embossing from the side opposite the barrier layer (25) without damaging the barrier layer (25).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a tear strip (19) is applied to the packaging material as a tear aid, and that the weakening line (18) is applied adjacent to the tear strip (19).

4. Method according to claim 3 or one of the other preceding claims, characterized in that two weakening lines (18) are applied, which are arranged on both sides of the tear strip (19), or that one weakening line (18) is applied, the width of which is greater than the width of the tear strip (19), such that the edges of the weakening line (18) extend on both sides of the tear strip (19).

5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that the or each weakening line (18) and the tear strip (19) are applied parallel to each other and preferably have a linear course.

6. Method according to claim 5 or one of the other preceding claims, characterized in that the or each weakening line (18) and the tear strip (19) are arranged in a small, defined section to each other.

7. Method according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that a preferably multi-actuable adhesive label (17) is attached to the packaging material for closing a removal opening, and that the weakening line (18) is attached as a boundary of the removal opening.

8. Method according to claim 7 or one of the other preceding claims, characterized in that the weakening line (18) is applied such that it is arranged within the contour of the adhesive label (17) and is preferably covered by it on all sides.

9. Method according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that a continuous material web (28) of the packaging material is drawn off a reel (29) and transported along a conveyor line (31), wherein a plurality of stations (34, 35, 45) for processing the material web (28) are arranged along the conveyor line (31), wherein a web advance unit (30, 42, 46) is provided after each of these processing stations, with which the material web (28) is transported.

10. Method according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that a continuous material web (28) of the packaging material is pulled off a reel (29) and transported along a conveyor line (31), wherein a plurality of stations (34, 35, 45) for processing the material web (28) are arranged along the conveyor line (31), wherein the control of the processing of the material web (28) takes place either in accordance with print marks applied to the material web (28) or in accordance with tear strips (19) applied to the material web (28).

11. Method according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that a continuous material web (28) of the packaging material is pulled off a reel (29) and transported along a conveyor line (31), wherein several stations (34, 35, 45) for processing the material web (28) are arranged along the conveyor line (31), wherein the material web (28) is provided with an adhesive (44) on one side in a glue application station (45) along the conveyor line (31), and wherein a web advance unit (30, 42, 46) following the glue application station (45), the material web (28) provided with adhesive (44) is transported by means of a suction roller (48), on which the material web (28) is held with the side opposite the adhesive (44) by means of negative pressure.

12. Method according to claim 3 or one of the other preceding claims, characterized in that in addition to the tear strip (19), edge-side incisions (54) are made in the packaging material, which run parallel to the longitudinal direction of the tear strip (19) and which are preferably arranged on both sides of a gripping tip (21) of the tear strip (19).

13. Method according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that in addition to the weakening line (18), additional weakening lines (53) are applied to the packaging material by embossing to form fold lines.

14. Method according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that a continuous material web (28) of the packaging material is pulled off a reel (29) and transported along a conveyor line (31), wherein several stations (34, 35, 45) for processing the material web (28) are arranged along the conveyor line (31), and wherein blanks for a wrapper (12) of one or more products of the cigarette industry are severed from the continuous material web (28) by means of a knife roller, wherein the knife roller is positively controlled with an embossing roller (36) for applying the weakening lines (18).

15. Device for handling packaging material for a wrapper (12) of products (11) of the cigarette industry, with an embossing device (35) for embossing the packaging material, in particular for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that (exclusively) the embossing device (35) is used to apply a weakening line (18) to the packaging material.

16. Device according to claim 15, characterized in that the packaging material is fed as a continuous material web (28) from a reel (29) can be peeled off and transported along a conveyor line (31) of the device, wherein a station (34) for applying tear strips (19) to the material web (28) is arranged along the conveyor line (31), and that downstream of the station (34) for applying the tear strips (19) an embossing station (35) with the embossing device (35) for applying weakening lines (18) is arranged.

17. Device according to claim 16, characterized in that downstream of the embossing station (35) there is a glue application station (45) in which the material web (28) is provided with adhesive (44), in particular by means of a slot nozzle (43), and that the material web (28) can then be guided through a suction box (47), wherein the material web (28) in the region of the suction box (47) rests against suction rollers (48) which hold and transport the material web (28) by means of negative pressure on the side opposite the adhesive (44).

18. Device according to claim 15 or one of the other preceding claims 16 or 17, characterized in that downstream of stations (34, 35, 45) for processing the material web (28), in particular the station (34) for applying tear strips (19), the embossing station (35) and the glue application station (45), a web advance unit (30, 42, 46) is arranged for transporting the processed material web (28) in the conveying direction.

19. Device according to claim 15 or one of the other preceding claims 16 to 18, characterized in that downstream of the embossing station (35) in a separating station, blanks for a wrapper (12) of one or more products of the cigarette industry can be separated from the continuous material web (28) by means of a knife roller, wherein the knife roller is positively controlled with an embossing roller for applying the weakening lines (18).

20. Pack for products of the cigarette industry, wherein one or more products are preferably directly surrounded at least partially by a wrapper (12) made of a packaging material, in particular produced in a process according to one or more of the preceding claims 1 to 14, characterized by a weakening line (18) formed (only) by embossing the packaging material, in particular as an opening aid.

21. Pack according to claim 20, characterized in that the packaging material has a one-sided coating as a barrier layer (25), wherein the line of weakness (18) is formed starting from the side of the packaging material opposite the barrier layer (25) in such a way that the barrier layer (25) is not impaired by the embossing.

22. Pack according to claim 20 or 21, characterized in that the wrapping (12) has a tear strip (19) as a tear aid and that the weakening line (18) is arranged adjacent to the tear strip (19).

23. Pack according to claim 22, characterized in that two lines of weakness (18) are applied, which are arranged on both sides of the tear strip (19), or that one line of weakness (18) is applied, the width of which is greater than the width of the tear strip (19), such that the edges of the line of weakness (18) extend on both sides of the tear strip (19).

24. Pack according to one of the preceding claims 20 to 23, characterized in that the or each weakening line (18) and the tear strip (19) are arranged parallel to one another and preferably have a linear course.

25. Pack according to one of the preceding claims 20 to 24, characterized in that the or each weakening line (18) and the tear strip (19) are arranged in a small, defined section to each other.

26. Pack according to one of the preceding claims 20 to 25, characterized in that the wrapping (12) has a preferably multi-actuable adhesive label (17) for closing a removal opening, and that the weakening line (18) is arranged as a boundary of the removal opening.

27. Pack according to one of the preceding claims 20 to 26, characterized in that the weakening line (18) is arranged such that it is located within the contour of the adhesive label (17) and is preferably covered by it on all sides.

28. Pack according to one of the preceding claims 20 to 27, characterized in that the wrapping (12) in addition to the tear strip (19) also has edge-side incisions (54) in the packaging material, which run parallel to the longitudinal direction of the tear strip (19) and which are preferably arranged on both sides of a gripping tip of the tear strip (19).

29. Pack according to one of the preceding claims 20 to 28, characterized in that the wrapping (12) has, in addition to the weakening line (18), additional weakening lines (53) formed by embossing for forming fold lines on the packaging material.

30. Pack according to one of the preceding claims 20 to 29, characterized in that the packaging material consists of paper or essentially of paper and is provided on one side with a coating as a barrier layer (25).

31. Pack according to one of the preceding claims 20 to 30, characterized in that the tear strip (19) is arranged circumferentially on the wrapping (12) in such a way that a cap-like section of the wrapping (12) can be separated from the rest of the wrapping (12) by means of the tear strip (19).

32. Pack according to one of the preceding claims 20 to 31, characterized in that the cap-like portion contains the material of the wrapping (12) in the region of a narrow side of the pack as well as edge-side portions of the wrapping (12) in the region of a front side, a front side, a rear side and a bottom side of the wrapping (12) adjacent to the narrow side.

33. Pack according to one of the preceding claims 20 to 32, characterized in that the pack (10) is a bundle pack (26), and that packs (10) for products of the cigarette industry are wrapped in the wrapping (12), which are arranged in an orderly formation, in particular as a so-called cigarette rod, wherein the weakening line (18) runs in the area between adjacent packs (10), preferably circumferentially around the bundle pack (26).