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WO2024106439A1 - ポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器 - Google Patents

ポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器 Download PDF

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Publication number
WO2024106439A1
WO2024106439A1 PCT/JP2023/040978 JP2023040978W WO2024106439A1 WO 2024106439 A1 WO2024106439 A1 WO 2024106439A1 JP 2023040978 W JP2023040978 W JP 2023040978W WO 2024106439 A1 WO2024106439 A1 WO 2024106439A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inner rod
plug
cylinder
engagement portion
pump dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/040978
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
知行 村上
悠 矢島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiwa Can Co Ltd
Original Assignee
Daiwa Can Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiwa Can Co Ltd filed Critical Daiwa Can Co Ltd
Priority to KR1020257015671A priority Critical patent/KR20250105626A/ko
Priority to CN202380078378.0A priority patent/CN120187647A/zh
Publication of WO2024106439A1 publication Critical patent/WO2024106439A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/14—Pumps characterised by muscle-power operation

Definitions

  • the present invention relates to a pump dispenser, a dispensing container, and a dispensing container containing a content.
  • a pump dispenser that discharges liquid and a discharge container using a pump dispenser have been known.
  • a pump dispenser When assembled, such a pump dispenser is unitized as part of a piston unit, with the liquid piston, inner rod, plug, and coil spring.
  • the parts used in pump dispensers are manufactured by molding resin, and the inner rod, for example, is also made of resin.
  • the strength of the parts tends to be compromised, so specifications are required that ensure that no defects occur during manufacture or use, even for parts with a reduced amount of resin.
  • the axial centers of the inner rod and plug may become misaligned due to the mechanical clearance between the inner rod and plug of the pump dispenser, and the positioning accuracy of the assembly device in the piston unit. This misalignment causes the inner rod to tilt relative to the axial center of the plug as it is inserted.
  • the present invention aims to provide a pump dispenser, a dispensing container, and a dispensing container containing a content that can suppress the relative inclination of the inner rod and the plug during assembly.
  • the present invention provides a pump dispenser, a dispensing container, and a dispensing container containing a content, which can suppress the relative inclination of the inner rod and the plug during assembly.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a discharge container according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of an inner rod used in the pump dispenser of the same dispensing container.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the main configuration of the inner rod.
  • FIG. 4 is a bottom view showing the main configuration of the inner rod.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a plug used in the pump dispenser.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the essential configuration of the plug.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing the configuration of the inner rod and plug according to the embodiment and a comparative example side by side.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a discharge container according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of an inner rod used in the pump dispenser of the same dispensing container.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of the behavior when the inner rod is fitted into the plug.
  • FIG. 9 is a bottom view showing a configuration of a main part of an inner rod according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a bottom view showing a configuration of a main part of an inner rod according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a discharge container 1 according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of an inner rod 110 used in a pump dispenser 3 of the discharge container 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of a first engagement portion 166 of the inner rod 110
  • FIG. 4 is a bottom view showing the configuration of the first engagement portion 166 of the inner rod 110.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a plug 112 used in a pump dispenser 3.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of a second engagement portion 182 of the plug 112.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing the configurations of the inner rod 110 and the plug 112 side by side in an embodiment and a comparative example.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of the behavior of the inner rod 110 when the inner rod 110 is fitted into the plug 112 in the assembly process of the pump dispenser 3.
  • the discharge container 1 includes a container body 2, a pump dispenser 3, a tube body 4, and a cap 5.
  • the discharge container 1 shown in FIG. 1 is a content-containing discharge container that contains a liquid material 400 as the content.
  • the discharge container 1 is a so-called hand pump that uses a pump dispenser 3 to suck up the liquid material 400 stored in a container body 2 through a tube body 4, and discharges the liquid material 400, for example, in the form of foam.
  • the container body 2 of the discharge container 1 is defined as the lower side
  • the pump dispenser 3 is defined as the upper side, and the up-down direction will be described below.
  • the liquid 400 is the content stored in the container body 2.
  • the liquid 400 is cosmetics, detergent, medicine, quasi-drug, food, etc., and specific examples include liquids containing surfactants such as shampoo, hand soap, facial cleanser, and shaving cream.
  • the container body 2 is a tube with a bottom, for example a bottomed cylinder.
  • the container body 2 is capable of storing the liquid material 400 inside.
  • the container body 2 is formed from a resin material, a metal material, glass, ceramics, or the like.
  • the container body 2 includes a main body 12 in which the liquid material 400 is stored, and a fixing part 14 having an opening where a part of the upper end of the main body 12 protrudes and opens.
  • the fixing part 14 has a male thread part 14a on the outer circumferential surface.
  • the pump dispenser 3 includes a support portion 22, a nozzle 24, a cylinder 26, a piston unit 28, and a spherical valve body 30.
  • the support part 22 comprises, for example, a cylindrical nozzle guide tube 32 and a fixed part 34 formed in a cylindrical shape with a larger diameter than the nozzle guide tube 32 and fixed to the fixing part 14 of the container body 2.
  • the support part 22 is formed in a double cylindrical shape, for example, by the nozzle guide tube 32 extending inward from an opening at one end of the fixed part 34.
  • the nozzle guide tube 32 and the fixed part 34 are integrally molded, for example, from a resin material.
  • the nozzle guide tube 32 and the fixed part 34 are, for example, coaxial.
  • the nozzle guide tube 32 guides the nozzle 24 in the vertical direction, in other words, allows the nozzle 24 to move along the axis of the nozzle guide tube 32.
  • the fixed portion 34 for example, has a gradually reduced diameter at the upper end in a curved shape.
  • the fixed portion 34 has a female threaded portion 34a formed on the inner circumferential surface and a fitting portion 34b formed on the outer circumferential surface.
  • the female threaded portion 34a screws into the male threaded portion 14a of the container body 2. This makes the container body 2 and the pump dispenser 3 detachable.
  • the fitting portion 34b is formed so that the cap 5 can be fitted into it.
  • the nozzle 24 is disposed above the support portion 22.
  • the nozzle 24 has an inner tube 42, an outer tube 44 having a larger diameter than the inner tube 42, a discharge tube 46 that is fluidly connected to the inner tube 42, and a mesh filter 48 that is provided on the inner tube 42 and/or the discharge tube 46.
  • the inner tube 42, the outer tube 44, and the discharge tube 46 are integrally molded, for example, from a resin material.
  • the outer diameter of the outer tube 44 is formed to be smaller than the inner diameter of the nozzle guide tube 32.
  • the inner cylinder 42 together with the discharge cylinder 46, forms the fluid flow path 24a.
  • the inner cylinder 42 and the outer cylinder 44 are, for example, coaxial.
  • the outer cylinder 44 is arranged so that a portion of its lower end is disposed inside the nozzle guide cylinder 32 and is formed so as to be capable of reciprocating in one direction within the nozzle guide cylinder 32.
  • the outer cylinder 44 reciprocates along the axis of the nozzle guide cylinder 32 relative to the support portion 22 between a first position (normal position) and a second position (pressed position) that is different from the first position.
  • the discharge tube 46 protrudes from the upper end of the inner tube 42 in a direction intersecting the axis of the inner tube 42, for example, sideways and upward.
  • the mesh filter 48 produces a high-quality foam-like liquid 400 when the liquid 400 and gas passing through the flow path 24a are passed through it.
  • the mesh filter 48 is supported, for example, inside the inner tube 42.
  • the mesh filter 48 has a cylindrical body 48a and two meshes 48b, 48c spaced apart from each other on the body 48a. For example, the two meshes 48b, 48c are fixed to both ends of the body 48a.
  • the cylinder 26 is supported on the lower side of the support part 22.
  • the cylinder 26 is cylindrical.
  • the cylinder 26 includes a first cylinder (air cylinder) 52, a second cylinder (liquid cylinder) 54 having an inner circumferential surface with a smaller diameter than the inner circumferential surface of the first cylinder 52, and an attachment cylinder 56 having an inner circumferential surface with a smaller diameter than the inner circumferential surface of the second cylinder 54 and to which the tube body 4 is attached.
  • the first cylinder 52, the second cylinder 54, and the attachment cylinder 56 are integrally molded from, for example, a resin material.
  • the first cylinder 52, the second cylinder 54, and the attachment cylinder 56 are coaxial with each other and with the support part 22.
  • the first cylinder 52 has a first sliding portion 62 on which the air piston 102 (described later) of the piston unit 28 slides, a fixed end 64 supported between the outer circumferential surface of the nozzle guide cylinder 32 of the support portion 22 and the inner circumferential surface of the fixed portion 34, and a first annular portion 66 connecting the lower end of the first cylinder 52 and the second cylinder 54.
  • the first sliding portion 62 has, for example, a constant inner diameter.
  • the first sliding portion 62 has a through hole 62b formed therein, which is blocked by the air piston 102 in the first position and is spaced apart from the air piston 102 in the second position, and which communicates between the inside of the first cylinder 52 and the inside of the container body 2.
  • the fixed end 64 is provided at the upper end of the first sliding part 62, and is continuous with the first sliding part 62.
  • the fixed end 64 is, for example, fitted between the outer peripheral surface of the nozzle guide tube 32 of the support part 22 and the inner peripheral surface of the fixed part 34, and is supported at the upper end of the fixed part 14 of the container body 2 via a gasket 64a.
  • the first annular part 66 is provided below the first sliding part 62.
  • the first annular part 66 is integrally connected to the first sliding part 62 at its outer peripheral edge, and is open at its center, and is integrally connected to the second tube 54 at this center.
  • the first annular part 66 is inclined with respect to the axis from the outer peripheral edge side toward the opening at the center side, so that the outer peripheral edge side is downward and the center side is upward.
  • the second cylinder 54 has a second sliding portion 72 along which the liquid piston 104 of the piston unit 28 slides, a plug seat 74 that supports the plug 112 of the piston unit 28, and a second annular portion 76 that connects the second cylinder 54 to the mounting cylinder 56.
  • the second sliding portion 72 has, for example, a constant inner diameter.
  • the plug seat portion 74 has a seat surface 74a extending in a direction perpendicular to the axis of the second cylinder 54.
  • the seat surface 74a supports the plug 112 on its upper surface.
  • the second annular portion 76 has a valve seat 76a for the spherical valve body 30.
  • the valve seat 76a is in annular contact with a portion of the outer circumferential surface of the spherical valve body 30.
  • the piston unit 28 is supported by the nozzle 24 and is disposed within the support portion 22, the nozzle 24, and the cylinder 26.
  • the piston unit 28 has an air piston 102, a liquid piston 104, an air chamber valve body 106, an inner rod (rod-shaped valve body) 110, a plug 112, and a biasing member 114.
  • the air piston 102 is coaxial with the liquid piston 104.
  • the air piston 102 has an annular body 122, a holding portion 124 that holds the air chamber valve body 106, a cylindrical first fitting tube 126 that fits with the liquid piston 104, and a cylindrical second fitting tube 128 that fits with the nozzle 24.
  • the body 122, holding portion 124, first fitting tube 126, and second fitting tube 128 are integrally molded from, for example, a resin material.
  • one or more through holes 102a that pass through the air piston 102 in the vertical direction are formed in a portion between the body 122 and holding portion 124 of the air piston 102.
  • the outer diameter of at least a part of the body 122 is formed to be the same diameter as or slightly larger than the inner diameter of the inner circumferential surface of the first sliding portion 62 of the cylinder 26, and elastically deforms when it comes into contact with the first sliding portion 62 of the cylinder 26, allowing it to slide while maintaining contact with the inner circumferential surface of the first sliding portion 62 of the cylinder 26.
  • the holding portion 124 is provided radially inward from the body portion 122.
  • the holding portion 124 is formed, for example, in a double cylindrical shape with a smaller diameter than the inner diameter of the body portion 122, and holds the air chamber valve body 106 by fitting it between the inner cylinder and the outer cylinder.
  • the first fitting cylinder 126 has a smaller diameter than the inner diameter of the inner cylinder of the holding portion 124.
  • the first fitting cylinder 126 fits with the upper end of the liquid piston 104.
  • the upper end of the liquid piston 104 and the upper end of the inner rod 110 are arranged inside the first fitting cylinder 126.
  • the first fitting cylinder 126 together with the upper end of the liquid piston 104, forms a mixing chamber 136 for air and liquid material 400 inside. That is, the mixing chamber 136 is formed on the secondary side of the air piston 102 and the secondary side of the liquid piston 104, in which the air sent by the air piston 102 and the liquid material 400 sent by the liquid piston 104 are mixed.
  • the mixing chamber 136 is connected to the flow path 24a of the nozzle 24.
  • an opening 138 is formed in the upper part of the mixing chamber 136 in the first fitting cylinder 126, which connects the mixing chamber 136 and the flow path 24a of the nozzle 24.
  • the inner surface 136a of the mixing chamber 136 inside the first fitting cylinder 126 has an inclined surface or ribs that can press the valve body 164 of the inner rod 110.
  • the inclined surface or ribs of the mixing chamber 136 are inclined so that the inner diameter or width decreases from the liquid piston 104 side toward the flow path 24a of the nozzle 24.
  • the second fitting cylinder 128 fits into, for example, the inner peripheral surface of the inner cylinder 42 of the nozzle 24. Therefore, the air piston 102 moves in conjunction with the movement of the nozzle 24.
  • the air chamber valve body 106 is formed in an annular shape and is made of a resin material that is more flexible than the air piston 102.
  • the air chamber valve body 106 has a cylindrical portion 140 held by the holding portion 124 at a position below the holding portion 124, and an outer annular valve body 142 and an inner annular valve body 144 formed integrally with the lower end of the cylindrical portion 140.
  • the cylindrical portion 140 is fitted into the gap between the outer and inner cylinders of the holding portion 124.
  • the outer annular valve body 142 is formed in an annular shape extending radially outward from the lower end of the cylindrical portion 140.
  • the outer annular valve body 142 opens and closes the through hole 102a which serves as the air flow path of the air piston 102.
  • the inner annular valve body 144 is formed in an annular shape extending radially inward from the lower end side of the cylindrical portion 140.
  • the inner annular valve body 144 opens and closes the air flow path between the liquid piston 104 and the first fitting cylinder 126.
  • the outer annular valve body 142 and the inner annular valve body 144 elastically deform due to changes in air pressure accompanying the movement of the nozzle 24, opening and closing the air flow path.
  • the liquid piston 104 is fitted into the first fitting tube 126 inside the air piston 102.
  • the liquid piston 104 forms an air chamber 210 together with the first tube 52 of the cylinder 26 and the air piston 102.
  • the liquid piston 104 also forms a liquid chamber 220 together with the second tube 54 of the cylinder 26.
  • the liquid piston 104 reciprocates together with the air piston 102 in accordance with the reciprocating motion of the nozzle 24, changing the volumes of the air chamber 210 and the liquid chamber 220.
  • the liquid piston 104 has a cylindrical body 152, a valve seat 154, a support seat 156 that supports the upper end of the biasing member 114, and a flange 158 that extends radially outward from the cylindrical body 152.
  • the cylindrical body 152, the valve seat 154, the support seat 156, and the flange 158 are integrally molded from, for example, a resin material.
  • the upper end of the cylindrical body 152 is fitted into the first fitting tube 126 of the air piston 102.
  • the outer peripheral surface of the upper end of the cylindrical body 152 has a plurality of ribs 152a that extend in the axial direction and protrude radially outward.
  • the ribs 152a are provided between the upper end of the cylindrical body 152 and the flange 158. It is preferable that the ribs 152a are formed at a predetermined interval in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the upper end of the cylindrical body 152.
  • the plurality of ribs 152a form an air passage that allows air to flow between the outer peripheral surface of the cylindrical body 152 of the liquid piston 104 and the first fitting tube 126 of the air piston 102.
  • the outer diameter of the lower end of the cylindrical body 152 below the flange 158 is the same as or slightly larger than the inner diameter of the second sliding portion 72 of the second tube 54 of the cylinder 26. Therefore, the cylindrical body 152 of the liquid piston 104 slides on the inner surface of the second sliding portion 72 of the second tube 54 of the cylinder 26 while sealing the liquid chamber 220.
  • the valve seat 154 is provided on the inner peripheral surface of the upper end of the cylindrical body 152.
  • the valve seat 154 is formed in an annular shape.
  • the support seat 156 is an annular seat extending in a direction perpendicular to the axial direction.
  • the support seat 156 supports the upper end of the biasing member 114.
  • the support seat 156 is provided inside the liquid piston 104.
  • the support seat 156 is provided at the same position in the axial direction as the flange 158.
  • the flange 158 has, for example, a notch 158a that is opened and closed by the inner annular valve body 144.
  • the notch 158a connects the air chamber 210 to the air passage between the outer circumferential surface of the cylindrical body 152 of the liquid piston 104 and the first fitting cylinder 126 of the air piston 102.
  • the inner rod 110 has a shaft body (rod portion) 162, a valve body 164 provided at the upper end of the shaft body 162, and a first engagement portion 166 provided at the lower end of the shaft body 162.
  • the shaft body 162, the valve body 164, and the first engagement portion 166 are coaxial. Furthermore, the shaft body 162, the valve body 164, and the first engagement portion 166 are integrally molded from a resin material.
  • the outer diameter of the shaft body 162 is smaller than the inner diameter of the liquid piston 104.
  • the shaft body 162 has, for example, a first shaft portion 172, a second shaft portion 174, and a shaft diameter changing portion 176.
  • the first shaft portion 172 of the shaft body 162 is continuous with the valve body 164.
  • the second shaft portion 174 of the shaft body 162 is continuous with the first engagement portion 166.
  • the first shaft portion 172 and the second shaft portion 174 are formed in a cylindrical shape.
  • the cross-sectional area perpendicular to the axis of the first shaft portion 172 that is continuous with the valve body 164 of the shaft body 162 is larger than the cross-sectional area of the second shaft portion 174 that is continuous with the first engagement portion 166.
  • the shaft diameter changing portion 176 where the cross-sectional area changes between the first shaft portion 172 and the second shaft portion 174 of the shaft body 162, is formed in a tapered shape.
  • the region where the diameter of the shaft body 162 changes may be formed as a step.
  • the second shaft portion 174 may also have beads, ribs, or the like that extend axially and protrude radially as reinforcing portions.
  • the valve body 164 is formed, for example, as a poppet valve.
  • the longitudinal section of the valve body 164, including the axis thereof, is formed into a substantially triangular pyramid shape or a substantially V-shape having an inclined surface.
  • the valve body 164 can be brought into contact with and separated from the valve seat 154 of the liquid piston 104.
  • the first engagement portion 166 has a larger cross-sectional area perpendicular to the axis than the second shaft portion 174 of the shaft body 162.
  • the first engagement portion 166 has, for example, an end portion 166a that is continuous with the second shaft portion 174, and a restricting portion 166b formed on the tip side of the end portion 166a.
  • the end portion 166a is formed in a hemispherical or dome shape, and has a curved portion on the tip side.
  • the portion of end 166a that is continuous with second shaft portion 174 is formed in a cylindrical shape, and the portion on the tip side opposite second shaft portion 174 is formed in a dome shape formed by a curved surface with a predetermined radius of curvature.
  • the outer circumferential surface of the cylindrical portion of end 166a is shown as 166a1
  • the dome-shaped curved surface of the portion on the tip side is shown as 166a2.
  • curved surface 166a2 of end 166a is shown by a solid line
  • an imaginary curved surface extending from curved surface 166a2 is shown by a two-dot chain line.
  • the restricting portion 166b is formed integrally with the end portion 166a at the center side of the tip of the end portion 166a.
  • the restricting portion 166b is a protrusion that protrudes integrally from the dome-shaped curved surface of the end portion 166a.
  • the tip surface of the restricting portion 166b is set to be the same as the tip surface of the end portion 166a.
  • the axis of the restricting portion 166b is coaxial with the axis of the end portion 166a.
  • the outer diameter of the restricting portion 166b which is the width perpendicular to the axis of the restricting portion 166b, is smaller than the maximum outer diameter of the end portion 166a.
  • the maximum outer diameter of the end portion 166a is the outer diameter of the outer peripheral surface 166a1 of the cylindrical portion of the end portion 166a.
  • the restricting portion 166b is formed, for example, in a cylindrical shape, and the outer diameter is formed to be smaller than the maximum outer diameter of the end portion 166a, as shown in Figs. 3 and 4.
  • the plug 112 has a cylindrical body 180, a second engagement portion 182 which is a circular opening formed on the inner circumferential surface at the upper end of the body 180, and a flange portion 184 formed at the lower end.
  • the body 180, the second engagement portion 182, and the flange portion 184 are coaxial.
  • the lower end of the body 180 is formed with multiple openings 186 that serve as liquid passages connecting the inside and outside of the plug 112.
  • the openings 186 are formed in a rectangular shape extending along the axial direction.
  • the inner diameter of the body 180 is larger than the inner diameter of the second engagement portion 182.
  • the second engagement portion 182 is provided at the upper end of the body 180, into which the first engagement portion 166 of the inner rod 110 is inserted, and is an annular opening that engages with the first engagement portion 166 in the axial direction in the direction in which the inner rod 110 and the plug 112 move apart.
  • the second engagement portion 182 has a guide surface 182a that guides the tapered first engagement portion 166 of the inner rod 110 when the first engagement portion 166 is fitted into the plug 112, and a circular opening 182b is formed at the center of the guide surface 182a.
  • the second engagement portion 182 is configured by forming a truncated cone-shaped opening and a cylindrical opening 182b at the tip of the body 180.
  • the guide surface 182a and the opening 182b are coaxial.
  • the guide surface 182a is a circular tapered surface that gradually reduces in diameter from the upper end toward the opening 182b, and forms an insertion port for the inner rod 110.
  • the guide surface 182a guides the axis (center) of the first engaging portion 166 so that it is coaxial with the axis (center) of the opening 182b, or guides the first engaging portion 166 to the opening 182b.
  • the inner diameter of the opening 182b of the second engagement portion 182 is smaller than the first engagement portion 166 of the inner rod 110.
  • the first engaging portion 166 of the inner rod 110 and the second engaging portion 182 of the plug 112 are formed such that the first engaging portion 166 is pushed into the second engaging portion 182, and the first engaging portion 166 and the second engaging portion 182 are fitted together, whereby the first engaging portion 166 and the second engaging portion 182 are elastically deformed, and the first engaging portion 166 is inserted from the opening 182b of the second engaging portion 182.
  • the first engaging portion 166 of the inner rod 110 is positioned lower than the second engaging portion 182 of the plug 112, and the inner rod 110 is inserted into the plug 112.
  • the flange portion 184 is supported by the seat surface 74a of the plug seat 74.
  • the outer diameter of the flange portion 184 is smaller than the inner diameter of the second tube 54 of the cylinder 26.
  • the outer diameter of the flange portion 184 is larger than the inner diameter of the valve seat 76a of the second annular portion 76 of the second tube 54. Therefore, the plug 112 is supported by the plug seat 74 with the flange portion 184 facing downward.
  • the outer diameter of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is ⁇ A1
  • the maximum outer diameter of the end portion 166a of the first engagement portion 166 is ⁇ A2
  • the outer diameter of the regulating portion 166b of the first engagement portion 166 is ⁇ A3
  • the outer diameter of the first shaft portion 172 is ⁇ A4.
  • the inner diameter of the opening (insertion port) at the upper end of the guide surface 182a of the second engagement portion 182 of the plug 112 i.e., the maximum inner diameter of the guide surface 182a
  • the dimensions of the inner rod 110 are set to ⁇ A4> ⁇ A2> ⁇ A1 and ⁇ A4> ⁇ A2> ⁇ A3.
  • the dimensions of the plug 112 are set to ⁇ B1> ⁇ B2.
  • the outer diameter ⁇ A1 of the second shaft portion 174 of the inner rod 110 is set to be smaller than the maximum inner diameter ⁇ B1 of the guide surface 182a of the second engagement portion 182 of the plug 112 and the inner diameter ⁇ B2 of the opening 182b ( ⁇ A1 ⁇ B1, ⁇ A1 ⁇ B2).
  • the maximum outer diameter ⁇ A2 of the end portion 166a of the first engagement portion 166 of the inner rod 110 is set to be smaller than the maximum inner diameter ⁇ B1 of the guide surface 182a of the second engagement portion 182 of the plug 112 ( ⁇ A2 ⁇ B1) and larger than the inner diameter ⁇ B2 of the opening 182b ( ⁇ A2> ⁇ B2).
  • outer diameter ⁇ A1 of the second shaft portion 174 of the inner rod 110 may be set to be smaller than the maximum outer diameter ⁇ A2 of the end portion 166a of the first engagement portion 166 and larger than the inner diameter of the opening 182b ( ⁇ B2 ⁇ A1 ⁇ A2).
  • the outer diameter ⁇ A3 of the restricting portion 166b of the first engaging portion 166 of the inner rod 110 is set smaller than the maximum inner diameter ⁇ B1 of the guide surface 182a of the second engaging portion 182 of the plug 112 ( ⁇ A3 ⁇ B1) and is set equal to or smaller than the inner diameter ⁇ B2 of the opening 182b ( ⁇ A3 ⁇ B2).
  • the outer diameter ⁇ A4 of the first shaft portion 172 of the inner rod 110 is set larger than the maximum inner diameter ⁇ B1 of the guide surface 182a of the second engaging portion 182 of the plug 112 and the inner diameter ⁇ B2 of the opening 182b ( ⁇ A4> ⁇ B1, ⁇ A4> ⁇ B2).
  • the restricting portion 166b abuts against the inner peripheral surface of the opening 182b of the second engagement portion 182, and restricts the inner rod 110 and the plug 112 from inclining beyond the predetermined angle ⁇ .
  • the restricting portion 166b is set to an outer diameter ⁇ A3 and/or a height from the end 166a at which a part of the restricting portion 166b abuts against the inner peripheral surface of the opening 182b when the axis C1 of the inner rod 110 is inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the axis C2 of the plug 112 when the inner rod 110 is inserted into the plug 112, as shown in FIG. 8 (during insertion).
  • the inner rod 110 and plug 112 have these dimensional relationships, and the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 can move along the axis of the inner rod 110 and plug 112 relative to the second engagement portion 182 of the plug 112.
  • the first shaft portion 172 or shaft diameter changing portion 176 of the shaft body 162 abuts against the second engagement portion 182.
  • the inner rod 110 and the plug 112 can therefore move relative to each other within a predetermined range.
  • the second engagement portion 182 of the plug 112 defines the range of movement of the inner rod 110 within which the shaft 162 and first engagement portion 166 of the inner rod 110 move relative to the cylinder 26 along the axial centers of the inner rod 110 and the plug 112.
  • the inner rod 110 and the plug 112 have an upper limit on the relative inclination angle ⁇ when the inner rod 110 and the plug 112 are fitted together, as the regulating portion 166b abuts against the inner circumferential surface of the opening 182b.
  • the connection point P1 between the outer circumferential surface 166a1 of the end 166a of the first engagement portion 166 and the curved surface 166a2 i.e., the boundary between the outer circumferential surface 166a1 and the curved surface 166a2
  • the restricting portion 166b abuts against the inner circumferential surface of the opening 182b.
  • the outer diameter ⁇ A1 of the second shaft portion 174 of the inner rod 110 is ⁇ 1.55 mm
  • the maximum outer diameter ⁇ A2 of the end portion 166a of the first engagement portion 166 is ⁇ 1.75 mm
  • the outer diameter ⁇ A3 of the regulating portion 166b of the first engagement portion 166 is ⁇ 1.4 mm.
  • the inner diameter (maximum inner diameter) ⁇ B1 of the upper end of the guide surface 182a of the second engagement portion 182 of the plug 112 is ⁇ 2.42 mm
  • the inner diameter ⁇ B2 of the opening portion 182b of the second engagement portion 182 is 1.6 mm.
  • ⁇ A3 is set to a diameter of 1.6 mm or less, such that the relative inclination angle of the inner rod 110 and the plug 112 when inserted is equal to or smaller than the predetermined angle ⁇ .
  • the predetermined angle ⁇ which is the relative inclination angle of the inner rod 110 and the plug 112 when inserted, regulated by the regulating portion 166b, is set to 22° or less, and preferably 15° or less.
  • the predetermined angle ⁇ is an angle that can prevent the inner rod 110 from bending when the inner rod 110 and the plug 112 are assembled, and can be set appropriately depending on the material and shape of the inner rod 110, but a smaller angle is preferable because it can prevent the inner rod 110 from bending more.
  • the predetermined angle ⁇ is set to be equal to or less than ⁇ ( ⁇ ).
  • a tangent line L is defined as a line connecting a connection point P1 between the outer peripheral surface 166a1 and the curved surface 166a2 of the end 166a of the first engagement portion 166 (i.e., the boundary between the outer peripheral surface 166a1 and the curved surface a2) of the first engagement portion 166 and a corner portion P2 on the radially outward side of the regulating portion 166b (i.e., the ridge portion between the outer peripheral surface and the end face of the regulating portion 166b).
  • the angle between the axis C1 of the inner rod 110 shown in FIG. 3 and the tangent line L is defined as ⁇ .
  • the angle between the axis C2 of the plug 112 and the guide surface 182a of the second engagement portion 182 of the plug 112 is defined as ⁇ , as shown in FIG.
  • the outer diameter ⁇ A3 of the first engagement portion 166 is 1.6 mm, and the corner portion of the first engagement portion 166 is a sharp edge.
  • the angle ⁇ between the axis C1 of the inner rod 110 and the tangent line L is set to 8.5° ⁇ .
  • the biasing member 114 is formed of, for example, a resin material or a metal material.
  • the biasing member 114 is a compression coil spring wound in a coil shape around the axis.
  • the upper end of the biasing member 114 is supported by the support seat 156 of the liquid piston 104, and the lower end is supported by the flange portion 184 of the plug 112.
  • the biasing member 114 is outside the shaft body 162 of the inner rod 110 and outside the plug 112.
  • the biasing member 114 biases the liquid piston 104 toward the air piston 102. Therefore, in the first position, the biasing member 114 biases the liquid piston 104, and the valve body 164 at the upper end of the inner rod 110 is in close contact with the valve seat 154 of the liquid piston 104.
  • the first engagement portion 166 of the inner rod 110 engages with the second engagement portion 182 of the plug 112.
  • the piston unit 28 thus formed is inserted into the cylinder 26 in which the spherical valve body 30 is disposed between the second cylinder 54 and the mounting cylinder 56 of the cylinder 26.
  • the spherical valve body 30 is formed as a sphere made of, for example, a metal material or a resin material.
  • the outer diameter of the spherical valve body 30 is larger than the inner diameter of the mounting cylinder 56.
  • the outer diameter of the spherical valve body 30 is smaller than the inner diameter of the second cylinder 54 and the outer diameter of the flange portion 184 of the plug 112.
  • the tube 4 is preferably flexible. One end of the tube 4 is connected to the pump dispenser 3, and the other end is a free end. The other end of the tube 4 contacts, for example, the bottom surface of the container body 2.
  • the cap 5 is formed, for example, in a cylindrical shape with one end closed and the other end open at its bottom.
  • the cap 5 is fitted into the fitting portion 34b of the fixed portion 34, thereby covering the nozzle 24 so that the nozzle 24 cannot be operated.
  • the first engagement portion 166 and the shaft body 162 of the inner rod 110 are inserted into the cylindrical body 152 of the liquid piston 104, and the upper end of the urging member 114 is supported by the support seat 156 of the liquid piston 104.
  • the second engagement portion 182 of the plug 112 is inserted into the inside of the urging member 114.
  • the inner rod 110 is fitted into the plug 112.
  • the inner rod 110 and the plug 112 are moved relatively in the axial direction to bring the first engaging portion 166 of the inner rod 110 and the second engaging portion 182 of the plug 112 into contact.
  • the axis of the first engaging portion 166 is radially misaligned with the axis of the second engaging portion 182
  • a part of the first engaging portion 166 comes into contact with the guide surface 182a of the second engaging portion 182, thereby guiding the first engaging portion 166 so that the axis of the first engaging portion 166 and the axis of the second engaging portion 182 are coaxial.
  • the end 166a of the first engagement portion 166 comes into contact with the inner circumferential surface of the opening 182b of the plug 112.
  • the maximum outer diameter ⁇ A2 of the end 166a is larger than the inner diameter of the opening 182b, the end 166a and the inner circumferential surface of the opening 182b elastically deform, and the first engagement portion 166 is fitted into the opening 182b, and as shown in FIG. 8 (after fitting), the first engagement portion 166 is inserted below the opening 182b.
  • the biasing member 114 is shorter than its natural length, and in a compressed state, its upper end is supported by the support seat 156 of the liquid piston 104, and its lower end is supported by the flange portion 184 of the plug 112. Therefore, the biasing member 114 biases the plug 112 downward relative to the liquid piston 104.
  • the first engagement portion 166 of the inner rod 110 is biased downward by the second engagement portion 182 of the plug 112.
  • the valve body 164 of the inner rod 110 is supported by the valve seat 154 of the liquid piston 104.
  • the upper end of the liquid piston 104 is fitted into the first fitting cylinder 126 of the air piston 102. In this way, the piston unit 28 is formed.
  • the spherical valve body 30 is placed in the plug seat 74 of the second tube 54 of the cylinder 26.
  • the axis of the piston unit 28 is aligned with the axis of the cylinder 26, and the piston unit 28 is placed in the cylinder 26.
  • the plug 112, the biasing member 114, and the inner rod 110 are placed in the second tube 54, and the cylindrical body 122 of the air piston 102 is placed in the first tube 52 of the cylinder 26 while contacting the inner peripheral surface of the first tube 52. In this manner, the spherical valve body 30 and the piston unit 28 are disposed in the cylinder 26.
  • the pump dispenser 3 forms an air chamber 210 between the underside of the air piston 102, the underside of the air chamber valve body 106, the outside of the liquid piston 104, and the inside of the first tube 52 of the cylinder 26.
  • the pump dispenser 3 forms a liquid chamber 220 between the inside of the second tube 54 of the cylinder 26 and the spherical valve body 30.
  • the fixed end 64 of the cylinder 26 is fitted and fixed between the outer peripheral surface of the nozzle guide tube 32 of the support part 22 and the inner peripheral surface of the fixed part 34.
  • the mesh filter 48 placed in the flow path 24a of the nozzle 24
  • the second fitting tube 128 of the air piston 102 is fitted into the inner tube 42 of the nozzle 24.
  • the pump dispenser 3 is assembled.
  • the tube body 4 is inserted and fixed into the mounting tube 56 of the pump dispenser 3.
  • the female threaded portion 34a of the fixed part 34 of the support part 22 is fastened to the male threaded portion 14a of the fixing part 14 of the container body 2, and the discharge container 1 is assembled.
  • the operation of the discharge container 1 including the pump dispenser 3 configured in this manner will be described.
  • the liquid material 400 is stored in the container body 2, the liquid material 400 is present in the liquid chamber 220, and foam-like liquid material 400 is discharged from the nozzle 24 of the pump dispenser 3.
  • the spherical valve element 30 abuts against the valve seat 76a of the second annular portion 76 of the cylinder 26 and is closed.
  • the outer annular valve element 142 of the air chamber valve element 106 contacts the air piston 102 from below, preventing communication between the air chamber 210 and the through hole 102a.
  • the inner annular valve element 144 of the air chamber valve element 106 contacts the flange 158 of the liquid piston 104 from above, preventing communication between the air chamber 210 and the outside of the piston unit 28 through the through hole 102a of the air piston 102.
  • the valve body 164 of the inner rod 110 abuts against the valve seat 154 of the liquid piston 104.
  • valve body 164 of the inner rod 110 When the valve body 164 of the inner rod 110 is supported by the valve seat 154 of the liquid piston 104, the axis of the inner rod 110 at its upper end coincides with or is brought close to the axis of the liquid piston 104 (valve seat 154).
  • the plug 112 is housed in the second tube 54 of the cylinder 26, and the axis of the plug 112 coincides or nearly coincides with the axis of the cylinder 26.
  • the first engagement portion 166 of the inner rod 110 abuts against the second engagement portion 182 of the plug 112 from below and is supported.
  • the axes of the support 22, nozzle 24, cylinder 26, air piston 102, liquid piston 104, inner rod 110, and plug 112 are coaxial or approximately coaxial.
  • the air piston 102 and liquid piston 104 of the piston unit 28 move downward against the biasing force of the biasing member 114.
  • the air chamber 210 of the air piston 102 and the liquid chamber 220 of the liquid piston 104 are pressurized, and the spherical valve body 30 is pressurized downward.
  • the first engagement portion 166 of the inner rod 110 moves downward relative to the second engagement portion 182 of the plug 112.
  • the spherical valve body 30 maintains its closed state.
  • the liquid 400 passes between the outer circumferential surface of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the inner circumferential surface of the cylindrical body 152 of the liquid piston 104, and between the valve body 164 of the inner rod 110 and the valve seat 154 of the liquid piston 104, and enters the mixing chamber 136 in the first fitting cylinder 126.
  • valve body 164 of the inner rod 110 is pressed downward by the inner surface 136a of the mixing chamber 136 of the first fitting cylinder 126 of the air piston 102.
  • the valve body 164 of the inner rod 110 and the opening 138 are brought closer together, the valve body 164 is guided by the inner surface 136a toward the axis of the mixing chamber 136 (first fitting cylinder 126).
  • the outer annular valve body 142 of the air chamber valve body 106 remains closed due to the pressure increase caused by the volume decrease in the air chamber 210.
  • the inner annular valve body 144 of the air chamber valve body 106 opens due to the pressure increase in the air chamber 210. Therefore, the air in the air chamber 210 enters the mixing chamber 136 through the gap between the outer circumferential surface of the cylindrical body 152 of the liquid piston 104 and the inner annular valve body 144 of the air chamber valve body 106, and the gap between the inner circumferential surface of the air piston 102 and the outer circumferential surface of the cylindrical body 152 of the liquid piston 104.
  • the liquid 400 mixed with the air in the mixing chamber 136 passes through the mesh filter 48 in the flow path 24a, and the bubbles formed by the liquid 400 and air are refined. As a result, the liquid 400 becomes foamy in the flow path 24a of the nozzle 24, and is discharged from the discharge tube 46 of the nozzle 24.
  • the spherical valve body 30 remains closed.
  • the outer annular valve body 142 of the air chamber valve body 106 remains closed, and the inner annular valve body 144 is closed by the gravity of the inner annular valve body 144 and the air that is admitted into the cylinder 26 through the through hole 62b of the first tube 52 of the cylinder 26.
  • the liquid piston 104, the air piston 102, the nozzle 24 and the inner rod 110 rise together relative to the support part 22.
  • the volumes of the air chamber 210 and the liquid chamber 220 increase, and the air chamber 210 and the liquid chamber 220 each become negative pressure.
  • the outer annular valve body 142 of the air chamber valve body 106 opens, and air introduced through the through hole 62b of the cylinder 26 enters the air chamber 210.
  • the spherical valve body 30 rises relative to the valve seat 76a of the second annular part 76 of the second tube 54 of the cylinder 26, and the liquid material 400 enters the negative pressure liquid chamber 220 through the tube body 4.
  • the nozzle 24 moves from the lower limit position to the upper limit position, air is sucked into the air chamber 210 and the liquid material 400 is sucked into the liquid chamber 220.
  • the liquid 400 flows through the tube 4, the mounting tube 56, the inside of the flange portion 184 of the plug 112, and the opening 186 of the plug 112, not only inside the plug 112 but also between the outer circumferential surface of the plug 112 and the inside of the second tube 54 of the cylinder 26.
  • the pump dispenser 3 of the discharge container 1 discharges the liquid material 400 in the container body 2 in the form of foam when the nozzle 24 is pressed from the first position to the second position, and when the nozzle 24 returns from the second position to the first position in response to the biasing force of the biasing member 114, the liquid material 400 is sucked into the liquid chamber 220.
  • the discharge container 1 and pump dispenser 3 configured in this manner, even if the axis of the first engagement portion 166 provided at the lower end of the inner rod 110 is misaligned with the axis of the plug 112 or is inserted in an inclined state during assembly, the inclination of the axis of the first engagement portion 166 relative to the axis of the plug 112 can be restricted to a predetermined inclination angle by the regulating portion 166b.
  • the regulating portion 166b abuts against the inner circumferential surface of the opening 182b of the plug 112, thereby preventing the inner rod 110 from inclining beyond the predetermined angle ⁇ . More specifically, two points of a part of the outer circumferential surface of the end 166a of the first engagement portion 166 and a part of the regulating portion 166b abut against the guide surface 182a of the second engagement portion 182 and the inner circumferential surface of the opening 182b, respectively, and the inner rod 110 can be prevented from inclining beyond the predetermined angle ⁇ relative to the plug 112.
  • the upper limit angle ⁇ of the inclination of the inner rod 110 and the plug 112 can be set, so the relative inclination of the inner rod 110 and the plug 112 during assembly can be suppressed compared to the comparative example shown in Figure 7, where the inner rod 110A does not have the restricting portion 166b.
  • the inner rod 110 is tilted by a predetermined angle ⁇ or more, and the inner rod 110 can be prevented from breaking. Therefore, when assembling the pump dispenser 3 using an assembly device, defects such as the inner rod 110 breaking can be reduced.
  • the pump dispenser 3 and the discharge container 1 can suppress the relative tilt of the inner rod and the plug during assembly.
  • the restricting portion 166b is cylindrical as an example of a protrusion that continues in the circumferential direction, as shown in FIG. 4, but is not limited to this. That is, the shape of the restricting portion 166b can be appropriately set as long as it is configured to abut against the inner surface of the opening 182b when the inclination angle of the inner rod 110 and the plug 112 becomes a predetermined angle ⁇ .
  • the restricting portion 166b of the first engagement portion 166 may be polygonal prism-shaped.
  • the restricting portion 166b is polygonal prism-shaped, it is preferable that the number of corners is 5 or more, that is, pentagonal or more. In addition, when the restricting portion 166b is polygonal prism-shaped, the outer diameter ⁇ A3 of the restricting portion 166b is the diameter of the circumscribed circle of the restricting portion 166b.
  • the regulating portion 166b of the first engagement portion 166 may be a plurality of protrusions spaced apart in the circumferential direction.
  • a plurality of first engagement portions 166 may be provided, with each regulating portion 166b extending radially and disposed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the outer diameter ⁇ A3 of the regulating portion 166b is the diameter of a circumscribed circle of the plurality of regulating portions 166b.
  • the plug 112 has a configuration in which multiple openings 186 are formed in a rectangular shape extending along the axial direction, but for example, the openings 186 may be slit-shaped extending to the upper end of the plug 112.
  • the guide surface 182a of the second engagement portion 182 of the plug 112 has been described as an annular tapered surface, but it may be linearly inclined relative to the axis C2, or may be curved with a tangent inclined relative to the axis C2.
  • the discharge container 1 is a pump dispenser 3 having an air chamber 210 and a liquid chamber 220, but is not limited to this.
  • the discharge container 1 may be configured not to have an air chamber 210, that is, not to have a first tube (air cylinder) 52 and an air piston 102, and may have only a liquid chamber 220.
  • the configuration of the inner rod 110 and the plug 112 is not limited to the above example. As long as the inner rod 110 and the plug 112 are fitted together, the relative movement range of the inner rod 110 and the plug 112 is defined, and the regulating portion 166b is provided on one of the inner rod 110 and the plug 112 to regulate the inclination angle of the inner rod 110 and the plug 112 to a predetermined angle ⁇ , various configurations can be applied. Therefore, a configuration in which the plug 112 is disposed above and the inner rod 110 is disposed below may also be used.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified in various ways in the implementation stage without departing from the gist of the invention.
  • the embodiments may also be implemented in appropriate combination, in which case the combined effects can be obtained.
  • the above-described embodiments include various inventions, and various inventions can be extracted by combinations selected from the multiple constituent elements disclosed. For example, if the problem can be solved and an effect can be obtained even if some constituent elements are deleted from all the constituent elements shown in the embodiments, the configuration from which these constituent elements are deleted can be extracted as an invention.
  • 1...discharge container 2...container body, 3...pump dispenser, 4...tube body, 5...cap, 12...main body, 14...fixing part, 14a...male threaded part, 22...support part, 24...nozzle, 24a...flow path, 26...cylinder, 28...piston unit, 30...spherical valve body, 32...nozzle guide tube, 34...fixed part, 34a...female threaded part, 34b...fitting part, 42...inner tube, 44...outer tube, 46...discharge tube, 48...mesh filter, 48a...body, 48b...net, 48c...net, 52...first cylinder (air cylinder), 54...second cylinder (liquid cylinder), 56...mounting cylinder, 62...first sliding portion, 62b...through hole, 64...fixed end, 64a...packing, 66...first annular portion, 72...second sliding portion, 74...plug seat, 74a...seat, 76...second annular portion, 76a...valve seat, 102...air piston,

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Abstract

ポンプディスペンサ（３）は、シリンダ（２６）に設けられ、ノズル（２４）の往復動に伴って往復動する液ピストン（１０４）の内方に挿通され、ノズル（２４）の往復動にともなって軸心に沿って移動する、一端に第１係合部（１６６）を有するインナーロッド（１１０）と、液室（２２０）に収容され、第１係合部（１６６）と係合することで、インナーロッド（１１０）の移動範囲を規定する第２係合部（１８２）を有する筒状のプラグ（１１２）と、を備え、第２係合部（１８２）は、傾斜する案内面（１８２ａ）を有し、第１係合部（１６６）が嵌入される開口部（１８２ｂ）が形成され、第１係合部（１６６）は、開口部（１８２ｂ）よりも大径の端部（１６６ａ）及び開口部（１８２ｂ）の内周面と当接してプラグ（１１２）及びインナーロッド（１１０）の相対的な傾きを規制する規制部（１６６ｂ）を有する。

Description

ポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器
　本発明は、ポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器に関する。
　従前から、日本国特開2021-160748号公報に開示されるように、液体を吐出するポンプディスペンサ及びポンプディスペンサが用いられた吐出容器が知られている。このようなポンプディスペンサは、組み立て時に、液ピストン、インナーロッド、プラグ、及び、コイルバネをピストンユニットの一部としてユニット化される。
　近年地球環境に配慮して、廃棄される樹脂排出量を低減することが望まれている。そのための手段の一つとして樹脂容器の薄肉化や軽量化など、使用される樹脂量を低減することが試みられている。
　ここで、ポンプディスペンサに用いられる部品は樹脂を成形して製造され、例えばインナーロッドも樹脂製である。一般的に使用する樹脂量を低減すると、部品の強度は損なわれる傾向にあるため、樹脂量を低減した部品であっても製造及び使用において不具合が生じないような仕様が求められる。
日本国特開2021-160748号公報
　このような、ポンプディスペンサにおける組み立て時において、インナーロッドの軸心がプラグの軸心と平行で、特にインナーロッド及びプラグの互いの軸心が一致した位置で挿入されることが望ましい。
　しかしながら、ポンプディスペンサのインナーロッド及びプラグの機構上のクリアランス、及びピストンユニットにおける組立装置の位置決め精度等によりインナーロッド及びプラグの軸心は互いにずれることがある。このずれによりインナーロッドは挿入とともにプラグの軸心に対して傾きを生じる。
　この傾きが大きくなるとインナーロッドの軸体が変形し、インナーロッドに適切な嵌合力が加わらずにプラグに嵌合されないことがある。使用する樹脂量を低減した部品では、より容易に変形が生じやすくなる可能性があるため、インナーロッドのプラグへの挿入時に傾きを抑制する機構が求められている。
　そこで、本発明は、組み立て時にインナーロッド及びプラグの相対的な傾きを抑制できる、ポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器を提供することを目的とする。
　本発明の一態様によれば、ノズルと、シリンダと、前記シリンダに設けられ、前記ノズルの往復動に伴って往復動する液ピストンと、前記液ピストンの内方に挿通され、前記ノズルの往復動にともなって軸心に沿って移動する、一端に第１係合部を有するインナーロッドと、前記液ピストン及び前記シリンダにより形成される液室に収容され、前記インナーロッドが挿入され、前記第１係合部と係合することで、前記シリンダに対して移動する前記インナーロッドの移動範囲を規定する第２係合部を有する筒状のプラグと、を備え、前記第２係合部は、前記第１係合部を案内する、前記プラグの軸心に対して傾斜する案内面を有するとともに、前記案内面に前記第１係合部が嵌入される開口が形成され、前記第１係合部は、前記開口よりも大径に形成された端部、及び、前記端部に設けられ、前記開口の内周面と当接することで、前記プラグ及び前記インナーロッドの相対的な傾きを規制する規制部を有する。
　本発明によれば、組み立て時にインナーロッド及びプラグの相対的な傾きを抑制できる、ポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る吐出容器の構成を示す断面図である。 図２は、同吐出容器のポンプディスペンサに用いられるインナーロッドの構成を示す断面図である。 図３は、同インナーロッドの要部構成を示す断面図である。 図４は、同インナーロッドの要部構成を示す下面図である。 図５は、同ポンプディスペンサに用いられるプラグの構成を示す断面図である。 図６は、同プラグの要部構成を拡大して示す断面図である。 図７は、同インナーロッド及びプラグの構成を、実施形態と比較例とを並べて示す説明図である。 図８は、同インナーロッドをプラグへ嵌合させるときの挙動の一例を示す説明図である。 図９は、本発明の他の実施形態に係るインナーロッドの要部構成を示す下面図である。 図１０は、本発明の他の実施形態に係るインナーロッドの要部構成を示す下面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る吐出容器１の構成を、図１乃至図８を用いて説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る吐出容器１の構成を示す断面図である。図２は、吐出容器１のポンプディスペンサ３に用いられるインナーロッド１１０の構成を示す断面図である。図３は、インナーロッド１１０の第１係合部１６６の構成を示す断面図であり、図４は、インナーロッド１１０の第１係合部１６６の構成を示す下面図である。図５は、ポンプディスペンサ３に用いられるプラグ１１２の構成を示す断面図である。図６は、プラグ１１２の第２係合部１８２の構成を示す断面図である。図７は、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の構成を、実施形態と比較例とを並べて示す説明図である。図８は、ポンプディスペンサ３の組み立て工程において、インナーロッド１１０をプラグ１１２へ嵌合させるときのインナーロッド１１０の挙動の一例を示す説明図である。
　図１に示すように、吐出容器１は、容器体２と、ポンプディスペンサ３と、管体４と、キャップ５と、を備える。また、図１に示す吐出容器１は、内容物としての液状体４００を収容した内容物入り吐出容器である。
　吐出容器１は、ポンプディスペンサ３によって、容器体２内に貯留された液状体４００を、管体４を通していて吸い上げ、例えば液状体４００を泡状として吐出する、所謂ハンドポンプである。本実施形態において、吐出容器１の容器体２を下方、ポンプディスペンサ３を上方として、上下方向を規定し、以下説明する。
　液状体４００は、容器体２内に貯留される内容物である。液状体４００は、化粧品、洗剤、医薬品、医薬部外品、食品などであり、具体例として、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料及びシェービングクリーム等の界面活性剤を含有する液体が挙げられる。
　容器体２は、例えば有底円筒状など、有底筒状である。容器体２は、その内部に液状体４００を貯留可能である。容器体２は、樹脂材料、金属材料、ガラス又は陶器等により形成される。容器体２は、液状体４００が貯められる本体１２と、本体１２の上端の一部が突出して開口する開口部を有する固定部１４とを備える。固定部１４は、外周面に雄ネジ部１４ａを有する。
　図１に示すように、ポンプディスペンサ３は、支持部２２と、ノズル２４と、シリンダ２６と、ピストンユニット２８と、球状弁体３０とを備える。
　支持部２２は、例えば、筒状のノズル案内筒３２と、ノズル案内筒３２よりも大径の筒状に形成された、容器体２の固定部１４に固定される被固定部３４と、を備える。支持部２２は、例えば、被固定部３４の一端の開口から、被固定部３４の内方にノズル案内筒３２が延びることで、二重円筒状に形成される。ノズル案内筒３２及び被固定部３４は例えば樹脂材料により一体成形される。ノズル案内筒３２及び被固定部３４は、例えば、同軸上にある。
　ノズル案内筒３２は、ノズル２４を上下方向、換言すると、ノズル２４を、ノズル案内筒３２の軸心上に沿って移動可能に、ノズル２４を案内する。
　被固定部３４は、例えば、上端側が曲面状に漸次縮径する。被固定部３４は、内周面に形成された雌ネジ部３４ａと、外周面に形成された嵌合部３４ｂと、を有する。雌ネジ部３４ａは、容器体２の雄ネジ部１４ａに螺合する。これにより、容器体２及びポンプディスペンサ３は、着脱可能に形成される。嵌合部３４ｂは、キャップ５が嵌合可能に形成される。
　ノズル２４は、支持部２２の上側に配置される。ノズル２４は、内筒４２と、内筒４２よりも大径の外筒４４と、内筒４２に流体的に連続する吐出筒４６と、内筒４２及び／又は吐出筒４６に設けられるメッシュフィルタ４８と、を有する。内筒４２、外筒４４、及び、吐出筒４６は、例えば、樹脂材料により一体成形される。外筒４４の外径は、ノズル案内筒３２の内径よりも小径に形成される。
　内筒４２は、吐出筒４６とともに、流体の流路２４ａを形成する。内筒４２及び外筒４４は、例えば、同軸上にある。
　外筒４４は、下端側の一部がノズル案内筒３２の内部に配置されるとともに、ノズル案内筒３２内を一方向の往復動可能に形成される。外筒４４は、支持部２２に対して、ノズル案内筒３２の軸心に沿って第１位置（通常位置）と、第１位置とは異なる第２位置（押圧位置）との間を往復動する。
　吐出筒４６は、内筒４２の上端から、内筒４２の軸心と交差する方向、例えば、側方、且つ、上方に向かって突出する。
　メッシュフィルタ４８は、流路２４ａを通過する液状体４００及び気体を通過させたときに、良質な泡状の液状体４００を生じさせる。メッシュフィルタ４８は、例えば、内筒４２の内部に支持される。メッシュフィルタ４８は、筒状のボディ４８ａと、ボディ４８ａに互いに離間した２つの網４８ｂ、４８ｃと、を有する。例えば、２つの網４８ｂ、４８ｃは、ボディ４８ａの両端に固定される。
　シリンダ２６は、支持部２２の下側に支持される。シリンダ２６は、円筒状である。シリンダ２６は、第１筒（空気シリンダ）５２と、第１筒５２の内周面よりも小径の内周面を有する第２筒（液シリンダ）５４と、第２筒５４の内周面よりも小径の内周面を有し、管体４が取り付けられる取付筒５６とを備える。第１筒５２、第２筒５４及び取付筒５６は、例えば、樹脂材料により一体成型される。第１筒５２、第２筒５４及び取付筒５６は、同軸上にあり、また、支持部２２と同軸上にある。
　第１筒５２は、ピストンユニット２８の後述する空気ピストン１０２が摺動する第１被摺動部６２と、支持部２２のノズル案内筒３２の外周面及び被固定部３４の内周面との間に支持される固定端６４と、第１筒５２の下端及び第２筒５４を連続する第１環状部６６と、を有する。第１被摺動部６２は、例えば、内径が一定である。また、第１被摺動部６２には、第１位置における空気ピストン１０２に塞がれ、そして、第２位置における空気ピストン１０２と離間して、第１筒５２内と容器体２内とを連通する貫通孔６２ｂが形成される。
　固定端６４は、第１被摺動部６２の上端に、第１被摺動部６２と連続して設けられる。固定端６４は、例えば、支持部２２のノズル案内筒３２の外周面及び被固定部３４の内周面との間に嵌合されるとともに、容器体２の固定部１４の上端に、パッキン６４ａを介して支持される。第１環状部６６は第１被摺動部６２の下方に設けられる。第１環状部６６は、外周縁に第１被摺動部６２が一体に連続し、そして、中央側が開口するとともに、この中央側に第２筒５４が一体に連続する。例えば、第１環状部６６は、外周縁側から中心側の開口に向かって、外周縁側が下方、中心側が上方となるように軸心に対して傾斜する。
　第２筒５４は、ピストンユニット２８の後述する液ピストン１０４が摺動する第２被摺動部７２と、ピストンユニット２８の後述するプラグ１１２を支持するプラグ用座部７４と、取付筒５６との間を連続させる第２環状部７６とを有する。
　第２被摺動部７２は、例えば、内径が一定である。プラグ用座部７４は、第２筒５４の軸心に対して直交する方向に延びる座面７４ａを有する。座面７４ａは、上面にプラグ１１２を支持する。第２環状部７６は、球状弁体３０の弁座７６ａを有する。弁座７６ａは、球状弁体３０の外周面の一部と環状に当接する。
　ピストンユニット２８は、ノズル２４に支持され、支持部２２、ノズル２４及びシリンダ２６内に配置される。ピストンユニット２８は、空気ピストン１０２と、液ピストン１０４と、空気室用弁体１０６と、インナーロッド（棒状弁体）１１０と、プラグ１１２と、付勢部材１１４とを有する。
　空気ピストン１０２は、液ピストン１０４と同軸上にある。空気ピストン１０２は、環状の胴部１２２と、空気室用弁体１０６を保持する保持部１２４と、液ピストン１０４と嵌合する筒状の第１嵌合筒１２６と、ノズル２４と嵌合する筒状の第２嵌合筒１２８と、を有する。胴部１２２、保持部１２４、第１嵌合筒１２６及び第２嵌合筒１２８は、例えば、樹脂材料により一体成形される。また、空気ピストン１０２の胴部１２２と保持部１２４との間の一部には、空気ピストン１０２を上下方向に貫通する単数又は複数の貫通孔１０２ａが形成される。
　胴部１２２は、空気ピストン１０２が上下方向（軸心方向）に沿って移動するとき、シリンダ２６の第１被摺動部６２の内周面を摺動する。胴部１２２の少なくとも一部の外径、例えば、胴部１２２の上端及び下端の外径が、シリンダ２６の第１被摺動部６２の内周面の内径と同一径又は若干大径に形成され、シリンダ２６の第１被摺動部６２に接触するときに弾性変形し、シリンダ２６の第１被摺動部６２の内周面との接触を維持しながら摺動できる。
　保持部１２４は、胴部１２２よりも径方向で内方に設けられる。保持部１２４は、胴部１２２の内径よりも小径な、例えば、二重円筒状に形成され、内筒及び外筒の間に空気室用弁体１０６を嵌合させて保持する。
　第１嵌合筒１２６は、保持部１２４の内筒の内径よりも小径である。第１嵌合筒１２６は、液ピストン１０４の上端部と嵌合する。第１嵌合筒１２６の内側には、液ピストン１０４の上端及びインナーロッド１１０の上端が配置される。第１嵌合筒１２６は、液ピストン１０４の上端とともに、空気及び液状体４００の混合室１３６を内部に形成する。すなわち、空気ピストン１０２の二次側及び液ピストン１０４の二次側には、空気ピストン１０２で送られた空気及び液ピストン１０４で送られた液状体４００を混合させる混合室１３６が形成される。混合室１３６は、ノズル２４の流路２４ａに連通する。また、第１嵌合筒１２６には、混合室１３６の上部に、混合室１３６及びノズル２４の流路２４ａを連通させる開口１３８が形成される。
　第１嵌合筒１２６の内側の混合室１３６の内面１３６ａは、インナーロッド１１０の弁体１６４を押圧可能な傾斜面又はリブ等を有する。混合室１３６の傾斜面又はリブは、液ピストン１０４側からノズル２４の流路２４ａに向かって内径又は幅が縮小するように傾斜する。
　第２嵌合筒１２８は、ノズル２４の内筒４２の例えば内周面と嵌合する。このため、空気ピストン１０２はノズル２４の移動に伴って移動する。
　空気室用弁体１０６は、環状に形成され、空気ピストン１０２に比べて可撓性が高い樹脂材により形成されている。空気室用弁体１０６は、保持部１２４の下方の位置に、保持部１２４に保持される円筒部１４０と、円筒部１４０の下端に一体に形成された外側環状弁体１４２及び内側環状弁体１４４とを有する。
　円筒部１４０は、保持部１２４の外筒及び内筒の間の隙間に嵌合される。外側環状弁体１４２は円筒部１４０の下端から、径方向外方に延びる環状に形成されている。外側環状弁体１４２は、空気ピストン１０２の空気の流路となる貫通孔１０２ａを開閉する。内側環状弁体１４４は、円筒部１４０の下端側から径方向内方に延びる環状に形成されている。内側環状弁体１４４は、液ピストン１０４と第１嵌合筒１２６との間の空気の流路を開閉する。外側環状弁体１４２及び内側環状弁体１４４は、ノズル２４の移動に伴う空気圧の変化により弾性変形し、空気の流路を開閉する。
　液ピストン１０４は、空気ピストン１０２の内方で、第１嵌合筒１２６に嵌合される。液ピストン１０４は、シリンダ２６の第１筒５２と空気ピストン１０２とともに空気室２１０を形成する。また、液ピストン１０４は、シリンダ２６の第２筒５４とともに、液室２２０を形成する。液ピストン１０４は、ノズル２４の往復動にしたがって空気ピストン１０２と一緒に往復動し、空気室２１０及び液室２２０の容積を変化させる。
　液ピストン１０４は、筒状体１５２と、弁座１５４と、付勢部材１１４の上端を支持する支持座１５６と、筒状体１５２から径方向外方に延出するフランジ１５８と、を有する。筒状体１５２、弁座１５４、支持座１５６及びフランジ１５８は、例えば樹脂材料により一体成型される。
　筒状体１５２の上端部は、空気ピストン１０２の第１嵌合筒１２６に嵌合される。筒状体１５２の上端部の外周面には、軸心方向に延び、径方向外方に突出する複数のリブ１５２ａを有する。リブ１５２ａは、筒状体１５２の上端とフランジ１５８との間に設けられる。リブ１５２ａは、筒状体１５２の上端部の外周面に周方向に所定間隔で形成されていることが好適である。周方向に隣接するリブ１５２ａ間は、液ピストン１０４の筒状体１５２の上端部が空気ピストン１０２の第１嵌合筒１２６に嵌合された状態において、複数のリブ１５２ａにより、液ピストン１０４の筒状体１５２の外周面と、空気ピストン１０２の第１嵌合筒１２６との間に、空気の流れを許容する空気通路を形成する。
　筒状体１５２のフランジ１５８よりも下方の下端部の外径は、シリンダ２６の第２筒５４の第２被摺動部７２の内径と同じか、第２被摺動部７２の内径よりも僅かに大きい。このため、液ピストン１０４の筒状体１５２は、液室２２０を密封しながら、シリンダ２６の第２筒５４の第２被摺動部７２の内周面を摺動する。
　弁座１５４は、筒状体１５２の上端の内周面に設けられる。弁座１５４は環状に形成される。
　支持座１５６は、軸心方向に直交する方向に延びる円環状の座面である。支持座１５６は、付勢部材１１４の上端を支持する。支持座１５６は、液ピストン１０４の内部に設けられる。例えば、支持座１５６は、フランジ１５８と軸心方向で同位置に設けられる。
　フランジ１５８は、例えば、内側環状弁体１４４で開閉される切欠１５８ａを有する。切欠１５８ａは、内側環状弁体１４４が開くことで、空気室２１０と、液ピストン１０４の筒状体１５２の外周面及び空気ピストン１０２の第１嵌合筒１２６の間の空気通路とを連続する。
　図２に示すように、インナーロッド１１０は、軸体（ロッド部）１６２と、軸体１６２の上端に設けられた弁体１６４と、軸体１６２の下端に設けられた第１係合部１６６と、を有する。軸体１６２、弁体１６４及び第１係合部１６６は、同軸上にある。また、軸体１６２、弁体１６４及び第１係合部１６６は、樹脂材料により一体成形される。
　軸体１６２の外径は、液ピストン１０４の内径よりも小径に形成される。軸体１６２は、例えば、第１軸部１７２と、第２軸部１７４と、軸径変化部１７６とを有する。軸体１６２の第１軸部１７２は、弁体１６４に連続する。軸体１６２の第２軸部１７４は、第１係合部１６６に連続する。第１軸部１７２及び第２軸部１７４は、円柱状に形成される。軸体１６２の弁体１６４に連続する第１軸部１７２の軸心に直交する断面積は、第１係合部１６６に連続する第２軸部１７４の断面積に比べて大きい。軸体１６２の第１軸部１７２と第２軸部１７４との間の断面積が変化する軸径変化部１７６は、テーパ状に形成されている。軸体１６２の径が変化する領域は、段差として形成されていてもよい。また、第２軸部１７４は、軸心方向に延び、径方向に突出する補強部としてのビードやリブ等を有していてもよい。
　弁体１６４は、例えばポペット弁として形成される。弁体１６４の軸心を含む縦断面は、傾斜面を有する略三角錐状又は略Ｖ字状に形成されている。弁体１６４は、液ピストン１０４の弁座１５４に接離可能である。
　第１係合部１６６は、軸体１６２の第２軸部１７４に比べて軸心に直交する断面積が大きい。第１係合部１６６は、例えば、第２軸部１７４と連続する端部１６６ａと、端部１６６ａの先端側に形成された規制部１６６ｂと、を有する。端部１６６ａは、半球状やドーム状に形成され、先端側に曲面状の部位を有する。
　具体例として、図３及び図４に示すように、端部１６６ａは、第２軸部１７４と連続する部位が円柱状に形成されるとともに、第２軸部１７４とは反対側となる先端側の部位が所定の曲率半径の曲面で形成されたドーム状に形成される。図３において、端部１６６ａの円柱状の部位の外周面を１６６ａ１とし、先端側の部位のドーム状の曲面を１６６ａ２として示す。図３において、端部１６６ａの曲面１６６ａ２を実線で示すとともに、当該曲面１６６ａ２を延長した仮想曲面を二点鎖線で示す。
　図３及び図４に示すように、規制部１６６ｂは、端部１６６ａの先端の中央側に、端部１６６ａと一体に形成される。規制部１６６ｂは、端部１６６ａのドーム状の曲面から一体に突出する突起である。例えば、規制部１６６ｂの先端面は、端部１６６ａの先端面と同じに設定される。規制部１６６ｂの軸心は、端部１６６ａの軸心と同軸上にある。規制部１６６ｂの軸心方向に直交する幅である規制部１６６ｂの外径は、端部１６６ａの最大外径よりも小さい。ここで、端部１６６ａの最大外径とは、端部１６６ａの円柱状の部位の外周面１６６ａ１の外径である。具体例として、規制部１６６ｂは、図３及び図４に示すように、例えば、円柱状に形成され、外径が端部１６６ａの最大外径よりも小径に形成される。
　図５に示すように、プラグ１１２は、円筒状のボディ１８０と、ボディ１８０の上端の内周面に形成された円形状の開口である第２係合部１８２と、下端に形成されたフランジ部１８４と、を有する。ボディ１８０、第２係合部１８２及びフランジ部１８４は、同軸上にある。
　ボディ１８０の下端側には、プラグ１１２の内側と外側とを連通する液体通路となる開口１８６が複数形成される。開口１８６は、軸心方向に沿って延びる矩形状に形成される。ボディ１８０の内径は、第２係合部１８２の内径よりも大きい。
　第２係合部１８２は、ボディ１８０の上端にもうけられ、インナーロッド１１０の第１係合部１６６が嵌入され、そして、軸心方向において、インナーロッド１１０及びプラグ１１２が離れる方向で第１係合部１６６と係合する円環状に開口する部位である。
　図６に示すように、第２係合部１８２は、インナーロッド１１０の先細の第１係合部１６６をプラグ１１２に嵌合させるときに第１係合部１６６を案内する案内面１８２ａを有し、案内面１８２ａの中心に円形状の開口部１８２ｂが形成される。換言すると、第２係合部１８２は、円錐台形状の開口と円柱状の開口部１８２ｂをボディ１８０の先端に形成することで構成される。案内面１８２ａ及び開口部１８２ｂは、同軸上にある。
　案内面１８２ａは、上端から開口部１８２ｂに向かって、漸次縮径する、円環状のテーパ面であり、インナーロッド１１０の挿入口を形成する。案内面１８２ａは、インナーロッド１１０の第１係合部１６６が開口部１８２ｂの軸心（中心）からずれて第１係合部１６６が当接したときに、第１係合部１６６の軸心（中心）と開口部１８２ｂの軸心（中心）とが同軸となるように案内するか、又は、第１係合部１６６を開口部１８２ｂに案内する。
　第２係合部１８２の開口部１８２ｂの内径は、インナーロッド１１０の第１係合部１６６よりも小径に形成される。これにより、第２係合部１８２は、インナーロッド１１０の第１係合部１６６の挿入時に、開口部１８２ｂの内周面が第１係合部１６６と当接し、そして、第１係合部１６６の挿入後は、第１係合部１６６と第２係合部１８２の開口部１８２ｂの周囲の部位とが当接することで、第１係合部１６６と係合する。
　このようなインナーロッド１１０の第１係合部１６６及びプラグ１１２の第２係合部１８２は、第２係合部１８２に第１係合部１６６を押し込んで、第１係合部１６６及び第２係合部１８２が嵌合することで、第１係合部１６６及び第２係合部１８２が弾性変形し、第１係合部１６６が第２係合部１８２の開口部１８２ｂから挿入される。これにより、インナーロッド１１０の第１係合部１６６がプラグ１１２の第２係合部１８２よりも下方側に位置し、インナーロッド１１０がプラグ１１２内に挿入される。
　フランジ部１８４は、プラグ用座部７４の座面７４ａに支持される。フランジ部１８４の外径はシリンダ２６の第２筒５４の内径よりも小さい。フランジ部１８４の外径は、第２筒５４の第２環状部７６の弁座７６ａの内径よりも大きい。このため、プラグ１１２は、フランジ部１８４を下側にして、プラグ用座部７４に支持される。
　次に、このようなインナーロッド１１０の軸体１６２、第１係合部１６６と、プラグ１１２の第２係合部１８２との、寸法関係を説明する。
　図７に示すように、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の外径をΦＡ１、第１係合部１６６の端部１６６ａの最大外径をΦＡ２、第１係合部１６６の規制部１６６ｂの外径をΦＡ３、第１軸部１７２の外径をΦＡ４とする。また、プラグ１１２の第２係合部１８２の案内面１８２ａの上端の開口（挿入口）の内径（即ち、案内面１８２ａの最大内径）をΦＢ１、第２係合部１８２の開口部１８２ｂの内径をΦＢ２とする。このとき、インナーロッド１１０の各寸法は、ΦＡ４＞ΦＡ２＞ΦＡ１、ΦＡ４＞ΦＡ２＞ΦＡ３に設定される。また、プラグ１１２の各寸法はΦＢ１＞ΦＢ２に設定される。
　インナーロッド１１０の第２軸部１７４の外径ΦＡ１は、プラグ１１２の第２係合部１８２の案内面１８２ａの最大内径ΦＢ１及び開口部１８２ｂの内径ΦＢ２よりも小径（ΦＡ１＜ΦＢ１、ΦＡ１＜ΦＢ２）に設定される。インナーロッド１１０の第１係合部１６６の端部１６６ａの最大外径ΦＡ２は、プラグ１１２の第２係合部１８２の案内面１８２ａの最大内径ΦＢ１よりも小径（ΦＡ２＜ΦＢ１）であり、開口部１８２ｂの内径ΦＢ２よりも大径（ΦＡ２＞ΦＢ２）に設定される。なお、インナーロッド１１０は、第２軸部１７４の外径ΦＡ１が第１係合部１６６の端部１６６ａの最大外径ΦＡ２よりも小径であり、且つ、開口部１８２ｂの内径よりも大径に設定（ΦＢ２＜ΦＡ１＜ΦＡ２）されてもよい。
　インナーロッド１１０の第１係合部１６６の規制部１６６ｂの外径ΦＡ３は、プラグ１１２の第２係合部１８２の案内面１８２ａの最大内径ΦＢ１より小径（ΦＡ３＜ΦＢ１）に設定され、開口部１８２ｂの内径ΦＢ２以下（ΦＡ３≦ΦＢ２）に設定される。インナーロッド１１０の第１軸部１７２の外径ΦＡ４は、プラグ１１２の第２係合部１８２の案内面１８２ａの最大内径ΦＢ１及び開口部１８２ｂの内径ΦＢ２よりも大径（ΦＡ４＞ΦＢ１、ΦＡ４＞ΦＢ２）に設定される。
　また、規制部１６６ｂは、インナーロッド１１０及びプラグ１１２が相対的に所定の角度θ傾斜したときに、第２係合部１８２の開口部１８２ｂの内周面に当接し、インナーロッド１１０及びプラグ１１２が所定の角度θを超えて傾斜することを規制する。換言すると、規制部１６６ｂは、図８の（嵌入中）に示すように、プラグ１１２にインナーロッド１１０を嵌入するときに、プラグ１１２の軸心Ｃ２に対してインナーロッド１１０の軸心Ｃ１が所定の角度θ傾斜したときに、規制部１６６ｂの一部が開口部１８２ｂの内周面に当接する外径ΦＡ３及び／又は端部１６６ａからの高さに設定される。
　これらの寸法関係にあるインナーロッド１１０及びプラグ１１２は、プラグ１１２の第２係合部１８２に対してインナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４がインナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心に沿って移動可能である。また、第２係合部１８２に軸体１６２の第１軸部１７２又は軸径変化部１７６が当接する。
　したがって、インナーロッド１１０及びプラグ１１２は、相対的に所定の範囲内で移動可能である。このため、プラグ１１２の第２係合部１８２は、インナーロッド１１０の軸体１６２及び第１係合部１６６がインナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心に沿ってシリンダ２６に対して移動するインナーロッド１１０の移動範囲を規定する。また、インナーロッド１１０及びプラグ１１２は、規制部１６６ｂが開口部１８２ｂの内周面と当接することで、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の嵌入時の相対的な傾斜角度θを上限となる。より具体的には、インナーロッド１１０の軸心Ｃ１がプラグ１１２の軸心Ｃ２に対して傾斜し、インナーロッド１１０の端部１６６ａの外周面１６６ａ１の一部、例えば、第１係合部１６６の端部１６６ａの外周面１６６ａ１及び曲面１６６ａ２との接続点（即ち、外周面１６６ａ１及び曲面１６６ａ２の境界）Ｐ１が接続するときに、規制部１６６ｂが開口部１８２ｂの内周面と当接する。
　なお、一例として、インナーロッド１１０の第２軸部１７４の外径ΦＡ１は、Φ１．５５ｍｍであり、第１係合部１６６の端部１６６ａの最大外径ΦＡ２は、Φ１．７５ｍｍであり、第１係合部１６６の規制部１６６ｂの外径ΦＡ３は、Φ１．４ｍｍである。また、一例として、プラグ１１２の第２係合部１８２の案内面１８２ａの上端の内径（最大内径）ΦＢ１は、Φ２．４２ｍｍであり、第２係合部１８２の開口部１８２ｂの内径ΦＢ２は、１．６ｍｍである。
　なお、第１係合部１６６の規制部１６６ｂの外径ΦＡ３は、第２係合部１８２の開口部１８２ｂの内径ΦＢ２以下であることから、ΦＡ３は、１．６ｍｍ以下であって、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の嵌入時の相対的な傾斜角度が所定の角度θ以下となる径に設定される。例えば、規制部１６６ｂが規制する、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の嵌入時の相対的な傾斜角度である所定の角度θは、２２°以下に設定され、好ましくは１５°以下に設定される。なお、所定の角度θは、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の組み立て時に生じるインナーロッド１１０の折れを抑制できる角度であり、インナーロッド１１０の材質や形状等により適宜設定できるが、小さい方がインナーロッド１１０の折れをより抑制できるため好ましい。また、プラグ１１２の軸心Ｃ２とプラグ１１２の第２係合部１８２の案内面１８２ａとの角度をβとしたときに、所定の角度θは、β以下（θ≦β）に設定される。
　また、図３に示すように、第１係合部１６６の端部１６６ａの外周面１６６ａ１及び曲面１６６ａ２との接続点（即ち、外周面１６６ａ１及び曲面ａ２の境界）Ｐ１と、規制部１６６ｂの径方向で外方となる角部（即ち、規制部１６６ｂの外周面と端面との稜部）Ｐ２とを結ぶ接線Ｌとする。また、図３に示すインナーロッド１１０の軸心Ｃ１と接線Ｌとの角度をαとする。また、図６に示すように、プラグ１１２の軸心Ｃ２とプラグ１１２の第２係合部１８２の案内面１８２ａとの角度をβとする。また、このような第１係合部１６６の外径ΦＡ３が１．６ｍｍであり、そして、第１係合部１６６の角部がシャープエッジとする。このとき、インナーロッド１１０の軸心Ｃ１と接線Ｌとの角度αは、８．５°≦α≦βに設定される。インナーロッド１１０の軸心Ｃ１と接線Ｌとの角度αを上記範囲とすることで、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の傾きが生じたときに、第１係合部１６６の端部１６６ａが第２係合部１８２の案内面１８２ａと当接し、第１係合部１６６の規制部１６６ｂが第２係合部１８２の開口部１８２ｂの内周面と当接し、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の傾斜角度は所定の角度θ以下となる。
　付勢部材１１４は、例えば樹脂材又は金属材により形成される。付勢部材１１４は、軸心の周囲でコイル状に巻回された圧縮コイルバネである。付勢部材１１４は、上端が液ピストン１０４の支持座１５６に支持され、下端がプラグ１１２のフランジ部１８４に支持される。付勢部材１１４は、インナーロッド１１０の軸体１６２の外側であって、プラグ１１２の外側にある。付勢部材１１４は、液ピストン１０４を空気ピストン１０２に向けて付勢する。このため、第１位置において、付勢部材１１４により液ピストン１０４が付勢され、インナーロッド１１０の上端の弁体１６４は、液ピストン１０４の弁座１５４に密着する。また、インナーロッド１１０の第１係合部１６６は、プラグ１１２の第２係合部１８２に係合する。
　このように形成されたピストンユニット２８は、シリンダ２６の第２筒５４と取付筒５６との間に球状弁体３０が配設されたシリンダ２６内に入れられる。球状弁体３０は、例えば金属材又は樹脂材製の球体として形成されている。球状弁体３０の外径は、取付筒５６の内径よりも大きい。球状弁体３０の外径は、第２筒５４の内径及びプラグ１１２のフランジ部１８４の外径よりも小さい。
　管体４は、可撓性を有することが好適なチューブである。管体４は、一端がポンプディスペンサ３に連結され、他端が自由端である。管体４の他端は、容器体２の例えば底面に接触する。
　キャップ５は、例えば、一端が閉塞し、他端が開口する有底円筒状に形成される。キャップ５は、被固定部３４の嵌合部３４ｂに嵌合されることで、ノズル２４の操作ができないように、ノズル２４を覆う。
　次に、このように構成されたポンプディスペンサ３及び吐出容器１の組立方法について簡単に説明する。
　液ピストン１０４の筒状体１５２にインナーロッド１１０の第１係合部１６６及び軸体１６２を挿通させるとともに、液ピストン１０４の支持座１５６で付勢部材１１４の上端を支持する。付勢部材１１４の内側にプラグ１１２の第２係合部１８２を入れる。次に、インナーロッド１１０をプラグ１１２に嵌入する。
　具体的には、図８の（嵌入前）に示すように、先ず、インナーロッド１１０及びプラグ１１２を軸心方向に相対的に移動させて、インナーロッド１１０の第１係合部１６６及びプラグ１１２の第２係合部１８２を当接させる。このとき、第１係合部１６６の軸心が第２係合部１８２の軸心に対して径方向にずれている場合には、第１係合部１６６の一部が第２係合部１８２の案内面１８２ａに当接することで、第１係合部１６６が案内されて、第１係合部１６６の軸心と第２係合部１８２の軸心とが同軸上になる。
　さらにインナーロッド１１０及びプラグ１１２を軸心方向に相対的に移動させると、第１係合部１６６の端部１６６ａ及びプラグ１１２の開口部１８２ｂの内周面とが当接する。このとき、端部１６６ａの最大外径ΦＡ２が開口部１８２ｂの内径よりも大径であることから、端部１６６ａ及び開口部１８２ｂの内周面が弾性変形し、第１係合部１６６が開口部１８２ｂに嵌入され、図８の（嵌入後）に示すように、第１係合部１６６が開口部１８２ｂよりも下方に挿入される。なお、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の嵌入時において、インナーロッド１１０及びプラグ１１２を軸心方向に相対的に移動させるときの外力や、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の傾きが生じることがある。しかしながら、プラグ１１２の軸心Ｃ２に対しするインナーロッド１１０の軸心Ｃ１の傾斜角度が所定の角度θとなると、規制部１６６ｂの一部が開口部１８２ｂの内周面に当接し、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の傾斜角度は所定の角度θが上限となる。このため、インナーロッド１１０が曲げ変形することが抑制される。
　なお、付勢部材１１４は、自然長よりも短く、圧縮した状態で上端が液ピストン１０４の支持座１５６に支持され、下端がプラグ１１２のフランジ部１８４に支持される。このため、付勢部材１１４は、液ピストン１０４に対してプラグ１１２を下方に付勢する。また、プラグ１１２の第２係合部１８２により、インナーロッド１１０の第１係合部１６６は、下側に向けて付勢されている。また、このとき、液ピストン１０４の弁座１５４には、インナーロッド１１０の弁体１６４が支持される。
　また、空気ピストン１０２の第１嵌合筒１２６に対し、液ピストン１０４の上端を嵌合させる。このようにして、ピストンユニット２８を構成する。
　次に、シリンダ２６の第２筒５４のプラグ用座部７４に球状弁体３０を入れる。この状態で、ピストンユニット２８の軸心を、シリンダ２６の軸心に合わせ、ピストンユニット２８をシリンダ２６に入れる。具体的には、プラグ１１２、付勢部材１１４及びインナーロッド１１０を第２筒５４に入れるとともに、空気ピストン１０２の筒状の胴部１２２をシリンダ２６の第１筒５２の内周面に接触させながら第１筒５２内に入れる。このように、シリンダ２６内に球状弁体３０及びピストンユニット２８を配設する。
　このとき、ポンプディスペンサ３は、空気ピストン１０２の下側、空気室用弁体１０６の下側、及び、液ピストン１０４の外側と、シリンダ２６の第１筒５２の内側との間に空気室２１０を形成する。ポンプディスペンサ３は、シリンダ２６の第２筒５４の内側と球状弁体３０との間に液室２２０を形成する。
　この状態で、シリンダ２６の固定端６４を、支持部２２のノズル案内筒３２の外周面及び被固定部３４の内周面との間に嵌合させ固定する。ノズル２４の流路２４ａに、メッシュフィルタ４８を配置した状態で、ノズル２４の内筒４２に、空気ピストン１０２の第２嵌合筒１２８を嵌合させる。これらにより、ポンプディスペンサ３は、組み立てられる。そして、ポンプディスペンサ３の取付筒５６には、管体４が差し込まれて固定される。支持部２２の被固定部３４の雌ネジ部３４ａが容器体２の固定部１４の雄ネジ部１４ａに締結され、吐出容器１が組み立てられる。
　次に、このように構成されたポンプディスペンサ３を含む吐出容器１の作用について説明する。ここでは、容器体２に液状体４００が貯留され、液室２２０に液状体４００が存在するものとし、ポンプディスペンサ３のノズル２４から泡状の液状体４００が吐出される例について説明する。
　ノズル２４が図１に示す上限位置（上死点）である第１位置にある場合、球状弁体３０は、シリンダ２６の第２環状部７６の弁座７６ａに当接し、閉じている。空気室用弁体１０６の外側環状弁体１４２は空気ピストン１０２に下方から接触し、空気室２１０と貫通孔１０２ａとの連通を防止する。空気室用弁体１０６の内側環状弁体１４４は液ピストン１０４のフランジ１５８に上方から接触し、空気室２１０が空気ピストン１０２の貫通孔１０２ａを通してピストンユニット２８の外側と連通することを防止する。インナーロッド１１０の弁体１６４は、液ピストン１０４の弁座１５４に当接している
　インナーロッド１１０の弁体１６４が液ピストン１０４の弁座１５４に支持されるとインナーロッド１１０の軸心は、上端において、液ピストン１０４（弁座１５４）の軸心に一致又は近づけられている。
　プラグ１１２は、シリンダ２６の第２筒５４内に収容され、プラグ１１２の軸心がシリンダ２６の軸心に一致又は略一致する。インナーロッド１１０の第１係合部１６６がプラグ１１２の第２係合部１８２に下側から当接し、支持されている。
　このため、支持部２２、ノズル２４、シリンダ２６、空気ピストン１０２、液ピストン１０４、インナーロッド１１０、及び、プラグ１１２の軸心は同軸上にあるか、又は、略同軸上にある。
　この状態から、ユーザが支持部２２に対してノズル２４を下方に押圧すると、付勢部材１１４の付勢力に抗して、ピストンユニット２８の空気ピストン１０２及び液ピストン１０４が下方に移動する。このとき、空気ピストン１０２の空気室２１０及び液ピストン１０４の液室２２０が加圧され、球状弁体３０が下向きに加圧される。インナーロッド１１０の第１係合部１６６は、プラグ１１２の第２係合部１８２に対して下方に移動する。球状弁体３０は、閉じた状態を維持する。
　液ピストン１０４の筒状体１５２の下方への移動に伴って液ピストン１０４の弁座１５４とインナーロッド１１０の弁体１６４との間に隙間が生じる。このため、液状体４００がインナーロッド１１０の軸体１６２の外周面と液ピストン１０４の筒状体１５２の内周面との間、インナーロッド１１０の弁体１６４と、液ピストン１０４の弁座１５４との間を通して、第１嵌合筒１２６内の混合室１３６に入る。
　インナーロッド１１０の弁体１６４は、空気ピストン１０２の第１嵌合筒１２６の混合室１３６の内面１３６ａにより、下方に押圧される。インナーロッド１１０の弁体１６４と開口１３８とが近づけられると、内面１３６ａにより、弁体１６４が混合室１３６（第１嵌合筒１２６）の軸心に向かって案内される。
　空気室用弁体１０６の外側環状弁体１４２は、空気室２１０内の容積減少に伴う圧力上昇により閉じた状態を維持する。空気室用弁体１０６の内側環状弁体１４４は、空気室２１０内の圧力上昇により開く。このため、空気室２１０内の空気が、液ピストン１０４の筒状体１５２の外周面と空気室用弁体１０６の内側環状弁体１４４との間、空気ピストン１０２の内周面と液ピストン１０４の筒状体１５２の外周面との間を通して、混合室１３６内に入る。
　第１嵌合筒１２６内の混合室１３６において、液状体４００と空気とが混合する。混合室１３６で空気と混合した液状体４００は、流路２４ａ内でメッシュフィルタ４８を通過し、液状体４００及び空気で形成される泡が微細化される。このため、ノズル２４の流路２４ａ内で液状体４００が泡状となり、ノズル２４の吐出筒４６から吐出される。
　ノズル２４を最も押し下げ、ノズル２４が支持部２２のノズル案内筒３２に当接した下限位置（下死点）である第２位置にあるとき、球状弁体３０は、閉じた状態を維持する。空気室用弁体１０６の外側環状弁体１４２は閉じた状態を維持し、内側環状弁体１４４は、内側環状弁体１４４の重力、及び、シリンダ２６の第１筒５２の貫通孔６２ｂを通してシリンダ２６内に入れられた空気により、閉じられる。
　ノズル２４を最も押し下げた状態から、ユーザがノズル２４を解放すると、付勢部材１１４の付勢力により、液ピストン１０４、空気ピストン１０２及びノズル２４が上昇する。このとき、液ピストン１０４の弁座１５４がインナーロッド１１０の弁体１６４に当接する。このため、液ピストン１０４の弁座１５４がインナーロッド１１０の弁体１６４に対して閉じられる。
　この後、液ピストン１０４、空気ピストン１０２、ノズル２４及びインナーロッド１１０が一緒に、支持部２２に対して上昇する。このとき、空気室２１０及び液室２２０の体積が大きくなり、空気室２１０内及び液室２２０内がそれぞれ負圧になる。このため、空気室用弁体１０６の外側環状弁体１４２が開き、シリンダ２６の貫通孔６２ｂを通して入れられた空気が空気室２１０内に入る。球状弁体３０がシリンダ２６の第２筒５４の第２環状部７６の弁座７６ａに対して上昇し、管体４を通して液状体４００が負圧の液室２２０に入る。このため、ノズル２４が下限位置から上限位置に移動する間に、空気室２１０内に空気を吸入するとともに、液室２２０内に液状体４００を吸引する。液状体４００は、管体４、取付筒５６、プラグ１１２のフランジ部１８４の内側、プラグ１１２の開口１８６を通して、プラグ１１２の内側だけでなく、プラグ１１２の外周面とシリンダ２６の第２筒５４の内側との間に流れる。
　インナーロッド１１０の第１係合部１６６とプラグ１１２の第２係合部１８２とが係合したとき、ノズル２４の上昇が止められ、図１に示す状態に戻る。
　これらのように、吐出容器１のポンプディスペンサ３は、容器体２内の液状体４００を、ノズル２４を第１位置から第２位置に押圧する際に泡状にして吐出させ、付勢部材１１４の付勢力に応じてノズル２４が第２位置から第１位置に復帰すると、液室２２０に液状体４００を吸引する。
　このように構成された吐出容器１及びポンプディスペンサ３によれば、組み立て時にインナーロッド１１０の下方の端部に設けられる第１係合部１６６の軸心がプラグ１１２の軸心とずれるか、又は、傾いた状態で挿入された場合であってもプラグ１１２の軸心に対する第１係合部１６６の軸心の傾きを規制部１６６ｂにより所定の傾斜角度に規制することができる。即ち、プラグ１１２の軸心Ｃ２に対してインナーロッド１１０の軸心Ｃ１が傾斜したとしても、規制部１６６ｂがプラグ１１２の開口部１８２ｂの内周面に当接することで、インナーロッド１１０が所定の角度θ以上に傾くことを防止できる。より具体的には、第１係合部１６６が端部１６６ａの外周面の一部及び規制部１６６ｂの一部の二点が、第２係合部１８２の案内面１８２ａ及び開口部１８２ｂの内周面にそれぞれ当接し、インナーロッド１１０が所定の角度θを超えてプラグ１１２に対して傾斜することが防止できる。
　これらのように、規制部１６６ｂを設けることで、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の傾斜する上限の角度θを設定できることから、図７に示す比較例である規制部１６６ｂを有さないインナーロッド１１０Ａを用いた場合に比べて、組み立て時において、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の相対的な傾きを抑制できる。
　このため、インナーロッド１１０をプラグ１１２に嵌入するために外力を印加したときに、インナーロッド１１０が所定の角度θ以上に傾くことで、インナーロッド１１０が折れることを防止できる。よって、ポンプディスペンサ３を組み立てる組立装置で組み立てるときに、インナーロッド１１０が折れる不良を低減することができる。
　上述したように、ポンプディスペンサ３及び吐出容器１によれば、組み立て時にインナーロッド及びプラグの相対的な傾きを抑制できる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。上述した例では、規制部１６６ｂは、図４に示すように、周方向に連続する突起の一例として、円柱状である例を説明したがこれに限定されない。即ち、規制部１６６ｂは、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の傾斜角度が所定の角度θとなったときに、開口部１８２ｂの内周面に当接できる構成であれば、規制部１６６ｂの形状は適宜設定できる。例えば、図９に示す他の実施形態のように、第１係合部１６６の規制部１６６ｂは、多角柱状であってもよい。なお、多角柱状の規制部１６６ｂとする場合には、角数が５以上、即ち、五角形以上の多角柱状であることが好ましい。また、このような多角柱状の規制部１６６ｂとしたときは、規制部１６６ｂの外径ΦＡ３とは、規制部１６６ｂの外接円の径となる。
　また、例えば、図１０に示す他の実施形態のように、第１係合部１６６の規制部１６６ｂは、周方向に離間して設けられた複数の突起であってもよい。例えば、図１０に示すように、第１係合部１６６は複数設けられ、各規制部１６６ｂが放射状に延び、周方向に等間隔に配置される構成としてもよい。このような複数の規制部１６６ｂとしたときは、規制部１６６ｂの外径ΦＡ３とは、複数の規制部１６６ｂの外接円の径となる。
　また、上述した例では、プラグ１１２は、軸心方向に沿って延びる矩形状に形成される複数の開口１８６を有する構成を説明したが、例えば、開口１８６は、プラグ１１２の上端まで延びるスリット状であってもよい。また、プラグ１１２の第２係合部１８２の案内面１８２ａは、円環状のテーパ面である説明をしたが、軸心Ｃ２に対して傾斜する直線状であってもよく、軸心Ｃ２に対して接線が傾斜する曲面状であってもよい。
　また、上述した例では、吐出容器１は、空気室２１０及び液室２２０を有するポンプディスペンサ３の例を説明したがこれに限定されない。吐出容器１は、空気室２１０を有さない構成、即ち、第１筒（空気シリンダ）５２及び空気ピストン１０２を有さず、液室２２０のみを有する構成であってもよい。
　また、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の構成は、上述した例に限定されない。インナーロッド１１０及びプラグ１１２が嵌入され、そして、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の相対的な移動範囲を規定するとともに、規制部１６６ｂをインナーロッド１１０及びプラグ１１２の一方に設けて、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の傾斜角度を所定の角度θに規制できる構成であれば、種々の構成に適用できる。よって、プラグ１１２が上方、インナーロッド１１０が下方に配置される構成であってもよい。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
　１…吐出容器、２…容器体、３…ポンプディスペンサ、４…管体、５…キャップ、１２…本体、１４…固定部、１４ａ…雄ネジ部、２２…支持部、２４…ノズル、２４ａ…流路、２６…シリンダ、２８…ピストンユニット、３０…球状弁体、３２…ノズル案内筒、３４…被固定部、３４ａ…雌ネジ部、３４ｂ…嵌合部、４２…内筒、４４…外筒、４６…吐出筒、４８…メッシュフィルタ、４８ａ…ボディ、４８ｂ…網、４８ｃ…網、５２…第１筒（空気シリンダ）、５４…第２筒（液シリンダ）、５６…取付筒、６２…第１被摺動部、６２ｂ…貫通孔、６４…固定端、６４ａ…パッキン、６６…第１環状部、７２…第２被摺動部、７４…プラグ用座部、７４ａ…座面、７６…第２環状部、７６ａ…弁座、１０２…空気ピストン、１０２ａ…貫通孔、１０４…液ピストン、１０６…空気室用弁体、１１０…インナーロッド（棒状弁体）、１１２…プラグ、１１４…付勢部材、１２２…胴部、１２４…保持部、１２６…第１嵌合筒、１２８…第２嵌合筒、１３６…混合室、１３６ａ…内面、１３８…開口、１４０…円筒部、１４２…外側環状弁体、１４４…内側環状弁体、１５２…筒状体、１５２ａ…リブ、１５４…弁座、１５６…支持座、１５８…フランジ、１５８ａ…切欠、１６２…軸体（ロッド部）、１６４…弁体、１６６…第１係合部、１６６ａ…端部、１６６ａ１…外周面、１６６ａ２…曲面、１６６ｂ…規制部、１７２…第１軸部、１７４…第２軸部、１７６…軸径変化部、１８０…ボディ、１８２…第２係合部、１８２ａ…案内面、１８２ｂ…開口部、１８４…フランジ部、１８６…開口、２１０…空気室、２２０…液室、４００…液状体（内容物）。

Claims (8)

  1. 　ノズルと、
    　シリンダと、
    　前記シリンダに設けられ、前記ノズルの往復動に伴って往復動する液ピストンと、
    　前記液ピストンの内方に挿通され、前記ノズルの往復動にともなって軸心に沿って移動する、一端に第１係合部を有するインナーロッドと、
    　前記液ピストン及び前記シリンダにより形成される液室に収容され、前記インナーロッドが挿入され、前記第１係合部と係合することで、前記シリンダに対して移動する前記インナーロッドの移動範囲を規定する第２係合部を有する筒状のプラグと、を備え、
    　前記第２係合部は、前記第１係合部を案内する、前記プラグの軸心に対して傾斜する案内面を有するとともに、前記案内面に前記第１係合部が嵌入される開口部が形成され、
    　前記第１係合部は、前記開口部よりも大径に形成された端部、及び、前記端部に設けられ、前記開口部の内周面と当接することで、前記プラグ及び前記インナーロッドの相対的な傾きを規制する規制部を有する、ポンプディスペンサ。
  2. 　前記規制部は、周方向に連続する突起か、又は、周方向に離間して複数設けられる突起である、請求項１に記載のポンプディスペンサ。
  3. 　前記規制部の外径は、前記開口部の内径以下である、請求項１に記載のポンプディスペンサ。
  4. 　前記端部は、外周面及び曲面を有し、
    　前記インナーロッドの軸心に対する前記外周面及び前記曲面の接続点及び前記規制部の角部の接線の角度をαとし、前記プラグの軸心に対する前記案内面の角度をβとしたときに、前記角度αは、８．５°≦α≦βである、請求項３に記載のポンプディスペンサ。
  5. 　前記規制部は、前記端部の前記外周面が前記案内面に当接するときに、前記開口部の内周面に当接する、請求項４に記載のポンプディスペンサ。
  6. 　前記規制部は、前記端部と同軸の柱状の突起である、請求項２に記載のポンプディスペンサ。
  7. 　請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のポンプディスペンサと、
    　前記ポンプディスペンサに着脱可能な容器体と、
    　前記ポンプディスペンサの前記シリンダに取り付けられる管体と、
    　を備える吐出容器。
  8. 　請求項７に記載の吐出容器と、
    　前記吐出容器内に収容された内容物と、
    　を備える内容物入り吐出容器。 
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