WO2024166623A1 - 注射針 - Google Patents
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- WO2024166623A1 WO2024166623A1 PCT/JP2024/000995 JP2024000995W WO2024166623A1 WO 2024166623 A1 WO2024166623 A1 WO 2024166623A1 JP 2024000995 W JP2024000995 W JP 2024000995W WO 2024166623 A1 WO2024166623 A1 WO 2024166623A1
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- tube body
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
- A61M5/178—Syringes
- A61M5/31—Details
- A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
- A61M5/34—Constructions for connecting the needle, e.g. to syringe nozzle or needle hub
Definitions
- the present invention relates to an injection needle.
- Patent Document 1 discloses this type of injection needle.
- the present invention aims to provide an injection needle that can prevent breakage due to excessive bending of the needle tube body.
- the injection needle according to a first aspect of the present invention comprises: (1) a needle tube body having a distal end surface including a needle tip; a holder that holds the needle tube body in a state where the distal end surface is exposed to the outside, the holder includes a contact holder portion that holds the needle tube body by contacting an outer circumferential surface of the needle tube body,
- the needle tube is an injection needle, and has a thick portion at the distal end of the contact holding portion in the longitudinal direction, the thick portion being thicker than the distal end surface.
- the injection needle according to one embodiment of the present invention comprises: (2) The holder is a hub defining an insertion hole through which the needle tube is inserted; an adhesive body that adheres the needle tube body and the hub, The injection needle according to (1) above, wherein the distal end of the contact holding portion is constituted by the adhesive body surrounding the periphery of the needle tube body.
- the injection needle according to one embodiment of the present invention comprises: (3) The injection needle according to (1) or (2) above, wherein the thick-walled portion of the needle tube body is an annular protrusion that is formed on the outer circumferential surface of the needle tube body and extends in a circumferential direction.
- the injection needle according to one embodiment of the present invention comprises: (4) The injection needle according to (3) above, wherein the annular convex portion is arranged so as to straddle, in the longitudinal direction, a position of the distal end of the contact holding portion in the longitudinal direction.
- the injection needle according to one embodiment of the present invention comprises: (5)
- the needle tube body is a tubular body portion extending in the longitudinal direction; and
- the annular protrusion is formed on an outer circumferential surface of the main body and extends in the circumferential direction,
- the injection needle described in (4) above, in a cross-sectional view of the needle tube body passing through the central axis of the main body portion and parallel to the central axis, the distal side surface of the annular convex portion in the longitudinal direction is an inclined surface that inclines toward the outer peripheral surface of the main body portion as it moves toward the needle tip in the longitudinal direction.
- the present invention provides an injection needle that can prevent breakage due to excessive bending of the needle tube body.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing an injection needle according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion of FIG. 1 .
- 1A and 1B are diagrams showing an example of an excessively bent state of a needle tube of an injection needle.
- FIG. 3 is a further enlarged cross-sectional view of a portion of FIG. 2 .
- 1 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing an injection needle.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing an injection needle 1 as one embodiment of the injection needle according to the present invention.
- the injection needle 1 includes a needle tube body 2 and a holder 3.
- the central axis direction parallel to the central axis O of the needle tube body 2 in the injection needle 1 is referred to as the "longitudinal direction A of the needle tube body 2" or simply the “longitudinal direction A”.
- the direction around the central axis O of the needle tube body 2 is referred to as the "circumferential direction B of the needle tube body 2" or simply the “circumferential direction B".
- the radial direction of a virtual circle centered on the central axis O in any cross section perpendicular to the central axis O of the needle tube body 2 is referred to as the "radial direction C of the needle tube body 2" or simply the "radial direction C”.
- the injection needle 1 may be, for example, an insulin injection needle used when administering insulin to a patient.
- the injection needle according to the present invention is not limited to an insulin injection needle.
- the injection needle according to the present invention may be an injection needle used for another purpose, such as a dental injection needle used when administering local anesthesia during dental treatment.
- the needle tube body 2 has a distal end surface 41a including the needle tip 11.
- a direction from the needle tip 11, which is the distal end of the needle tube body 2, toward the proximal end 12 opposite the needle tip 11 may be referred to as the "proximal side” or "removal direction A1" of the injection needle 1.
- a direction opposite to the removal direction A1 from the proximal end 12 of the needle tube body 2 toward the needle tip 11, may be referred to as the "distal side” or "insertion direction A2" of the injection needle 1.
- the holding body 3 holds the needle tube body 2 with the distal end surface 41a of the needle tube body 2 exposed to the outside. More specifically, the holding body 3 has a contact holding portion 21 that holds the needle tube body 2 by contacting the outer circumferential surface of the needle tube body 2.
- the contact holding portion 21 covers the outside of the needle tube body 2 in the radial direction C.
- the contact holding portion 21 comes into contact with the outer circumferential surface of the needle tube body 2, the needle tube body 2 and the holding body 3 do not move relatively in the longitudinal direction A and the circumferential direction B due to friction between the two, etc. Furthermore, the contact holding portion 21 is in contact with the outer circumferential surface of the needle tube body 2 over the entire area of the circumferential direction B of the needle tube body 2.
- the needle tube body 2 and the holding body 3 do not move relatively in the radial direction C.
- the needle tube body 2 is fixed to the holding body 3 by the contact holding portion 21 of the holding body 3 so as not to move relatively to the holding body 3 in the longitudinal direction A, the circumferential direction B, and the radial direction C.
- the needle tube body 2 is held by the holder 3.
- the contact retaining portion 21 in this embodiment is composed of an adhesive 32 that is formed by hardening the adhesive filled between the needle tube body 2 and the hub 31.
- the adhesive 32 retains the needle tube body 2 by adhesive force in addition to the frictional force described above.
- the needle tube body 2 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the portion of the needle tube body 2 shown in FIG. 1 that is held by the holding portion 3.
- the needle tube body 2 has a thick portion 13 at the distal end 21a of the contact holding portion 21 in the longitudinal direction A, which is thicker than the distal end surface 41a.
- the thickness of the needle tube body 2 refers to the thickness in the radial direction C of the needle tube body 2 in a cross section perpendicular to the central axis O.
- the puncture portion 41 which is a portion of the needle tube body 2 further distal to the distal end 21a of the contact holding portion 21 in the longitudinal direction A, is not in contact with the holding body 3.
- the position of the distal end 21a of the contact holding portion 21 in the longitudinal direction A of the needle tube body 2 is the base position of the puncture portion 41 of the needle tube body 2.
- the needle tube body 2 has a thick portion 13 at this position. Therefore, the strength of the base of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 is reinforced, and the needle tube body 2 can be prevented from bending excessively at this position. This prevents the needle tube body 2 from breaking. Even if the needle tube body 2 bends excessively at the base of the puncture portion 41, the needle tube body 2 can be prevented from breaking compared to a configuration in which the thick portion 13 is not provided. In this way, the needle tube body 2 having the thick portion 13 can prevent the needle tube body 2 from bending excessively and breaking.
- FIG. 3 is a diagram showing a state in which the needle tube body 2 is bent 90° as an example of a state in which the needle tube body 2 is bent excessively at the base of the puncture portion 41 of the needle tube body 2. Bending at the base of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 may occur unintentionally, for example, when the injection needle 1 is in use. Examples of when the injection needle 1 is in use include when the injection needle 1 is inserted into a living body such as a patient, and when the injection needle 1 is removed from the living body. When the injection needle 1 is in use, an excessive bending force may be applied unintentionally to the needle tube body 2 of the injection needle 1.
- the needle tube body 2 of the injection needle 1 is provided with the above-mentioned thick portion 13, even if the above-mentioned bending force is applied to the needle tube body 2, excessive bending at the base of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 (see FIG. 3) can be suppressed. As a result, breakage due to excessive bending of the needle tube body 2 can be suppressed. In addition, even if excessive bending (see FIG. 3) occurs at the base of the puncture portion 41 of the needle tube body 2, the breakage of the base of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 can be suppressed compared to a configuration in which the thick portion 13 is not provided.
- the bend at the base of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 may be formed intentionally, for example.
- the needle tube body 2 of the injection needle 1 may be used in a state in which it is intentionally bent, for example, at the discretion of a doctor, so that the bending angle at the base of the puncture portion 41 is a desired angle (for example, a bend of 45° or less).
- the presence of the above-mentioned thick portion 13 can suppress the breakage of the base of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 during the bending operation.
- Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the annular protrusion 81 as the thick-walled portion 13 in Figure 2 in a further enlarged manner.
- the needle tube body 2 of this embodiment includes a held portion 42 and a connecting portion 43 in addition to the puncturing portion 41 described above.
- the puncturing portion 41 includes the needle tip 11, which is the distal end of the needle tube body 2.
- the distal end surface 41a of the puncturing portion 41 including the needle tip 11 is configured by a blade surface.
- the blade surface includes one or more blade surface portions configured by a surface inclined with respect to the longitudinal direction A.
- the held portion 42 is a portion that contacts the above-mentioned contact holding portion 21 of the holding body 3.
- the held portion 42 is connected to the proximal side of the puncturing portion 41.
- the connecting portion 43 is configured to be connectable to a syringe that defines a storage space that contains a medicinal liquid such as insulin.
- the connecting portion 43 is connected to the syringe so as to communicate with the storage space of the syringe.
- the connecting portion 43 is connected to the proximal side of the held portion 42.
- the connecting portion 43 includes the proximal end 12 of the needle tube body 2.
- the needle tube body 2 defines a hollow portion 2a that penetrates the puncturing portion 41, the held portion 42, and the connecting portion 43 in the longitudinal direction A.
- a thick-walled portion 13 is provided at a position including the boundary between the puncturing portion 41 and the held portion 42. The configuration of the thick-walled portion 13 will be described in detail later.
- the thickness of the needle tube body 2, excluding the position of the thickened portion 13, is, for example, a maximum outer diameter of 0.18 mm to 1.2 mm (corresponding to an outer diameter of 34 to 18 gauge), and the length of the puncture portion 41 is 1 mm to 10 mm, and in the case of an insulin injection needle, for example, it is preferably 3 mm to 6 mm.
- the thickness of the needle tube body 2, excluding the position of the thickened portion 13, may be set in the range of, for example, 0.02 mm to 0.2 mm.
- the puncture portion 41 of the needle tube body 2 of this embodiment includes a proximal side portion 51 in which the inner diameter of the inner circumferential surface and the outer diameter of the outer circumferential surface gradually decrease in the insertion direction A2, and a distal side portion 52 that is connected to the distal side of the proximal side portion 51 and in which the inner diameter of the inner circumferential surface and the outer diameter of the outer circumferential surface are uniform in the longitudinal direction A.
- the puncture portion 41 may be configured such that the inner diameter of the inner circumferential surface and the outer diameter of the outer circumferential surface are uniform in the longitudinal direction A, except at the position of the thick portion 13.
- the puncture portion 41 may also be configured such that the inner diameter of the inner circumferential surface and the outer diameter of the outer circumferential surface gradually decrease in the insertion direction A2 to the distal end face 41a, except at the position of the thick portion 13.
- the puncture portion 41 of the needle tube body 2 in this embodiment has a uniform thickness regardless of the position in the longitudinal direction A, except for the position of the thick portion 13, but is not limited to this configuration.
- the thickness of the puncture portion 41 may be configured to gradually decrease toward the distal end surface 41a in the insertion direction A2, for example, except for the position of the thick portion 13.
- the thickness of the puncture portion 41 may be configured to gradually increase toward the distal end surface 41a in the insertion direction A2, for example, except for the position of the thick portion 13.
- the material of the needle tube body 2 may be, for example, a metal material such as stainless steel, aluminum, aluminum alloy, titanium, titanium alloy, or magnesium alloy.
- a material that can be manufactured by plastic processing is selected as the material of the needle tube body 2. Examples of plastic processing include cutting a drawn tube having a specified inner diameter, and manufacturing a metal plate by pressing. Preferably, a material that can be used for pressing is selected as the material of the needle tube body 2.
- the holding body 3 holds the needle tube body 2 in a state in which the extended end surface 41 a of the needle tube body 2 is exposed to the outside.
- the holding body 3 includes a contact holding portion 21 that holds the needle tube body 2 by contacting the outer circumferential surface of the needle tube body 2.
- the holding body 3 in this embodiment includes a hub 31 and an adhesive body 32.
- the hub 31 defines an insertion hole 31a through which the needle tube body 2 is inserted.
- the adhesive body 32 bonds the needle tube body 2 to the hub 31.
- the contact holding portion 21 of the holding body 3 is formed by the adhesive body 32. Therefore, in this embodiment, the distal end 21a of the contact holding portion 21 is formed by the adhesive body 32 that surrounds the periphery of the needle tube body 2.
- the hub 31 of this embodiment includes a connecting tube portion 61, a distal wall portion 62 that closes the distal end of the connecting tube portion 61, and a distal protrusion portion 63 that protrudes further distally from the distal wall portion 62.
- the insertion hole 31a of the hub 31 described above is formed to penetrate the distal wall portion 62 and the distal protrusion portion 63.
- the needle tube body 2 is inserted into the insertion hole 31a so that the puncture portion 41 protrudes distally from the insertion hole 31a and the connection portion 43 protrudes from the insertion hole 31a into the inside of the connecting tube portion 61 on the proximal side.
- the proximal end of the connection portion 43 is located distal to the proximal end of the connecting tube portion 61 and does not protrude proximally from the connecting tube portion 61.
- the connecting tube portion 61 is configured to be connectable to a syringe that defines a storage space for storing medicinal liquid such as insulin.
- the connecting tube portion 61 has a female thread portion 61a on its inner circumferential surface.
- the connecting tube portion 61 can be connected to a syringe by threading the female thread portion 61a into the male thread portion at the tip of the syringe.
- the connection portion 43 of the needle tube body 2 described above communicates with the storage space of the syringe.
- the distal protrusion 63 protrudes from the distal wall 62 so that the central axis is approximately aligned with that of the connecting tube 61.
- a recess 71 is formed on the distal end surface 63a of the distal protrusion 63 in this embodiment.
- the distal end surface 63a of the distal protrusion 63 is the distal end surface of the hub 31.
- the recess 71 has a truncated cone shape, and the inner diameter gradually decreases from the edge 71a on the distal side to the bottom 71b on the proximal side.
- the insertion hole 31a described above is composed of a recessed space 31a1 defined by the recess 71 and a through hole 31a2 that penetrates the distal protrusion 63 and the distal wall 62 from the bottom 71b of the recess 71 and opens into the inside of the connecting tube 61.
- the diameter of the recessed space 31a1 in this embodiment is larger than the diameter of the through hole 31a2.
- annular recess 72 is formed on the inner surface that defines the through hole 31a2 in this embodiment.
- a plurality of annular recesses 72 are provided at different positions in the longitudinal direction A, but the number is not particularly limited.
- the adhesive 32 enters the annular recess 72 in a fluid state before hardening. When the adhesive 32 hardens, the portion of the adhesive 32 that enters the annular recess 72 engages with the inner surface of the annular recess 72, thereby restricting the movement of the adhesive 32 and the needle tube body 2 adhered to the adhesive 32 in the longitudinal direction A relative to the hub 31.
- the annular recess 72 by providing the annular recess 72 on the inner surface that defines the through hole 31a2 in this embodiment, the holding force of the needle tube body 2 by the holder 3 can be further increased.
- the connecting tube portion 61, the distal wall portion 62, and the distal protrusion portion 63 are integrally formed, but this configuration is not limited to this.
- the hub 31 may be formed, for example, by joining multiple members using various methods.
- the hub 31 of this embodiment includes the connecting tube portion 61, the distal wall portion 62, and the distal protrusion portion 63, this configuration is not limited to this.
- the hub 31 may have a configuration different from this embodiment as long as it is configured to define an insertion hole 31a through which the needle tube body 2 can be inserted.
- the hub 31 may be formed from a thermoplastic such as polyethylene or polypropylene.
- the adhesive 32 of this embodiment adheres the needle tube body 2 to the hub 31 while the needle tube body 2 is inserted through the insertion hole 31a of the hub 31. This adheres the needle tube body 2 to the hub 31.
- the adhesive 32 of this embodiment is an adhesive that is filled in a fluid pre-cured state (hereinafter referred to as the "pre-cured state") so as to come into contact with the needle tube body 2 and the hub 31, and then hardens to adhere and fix the needle tube body 2 to the hub 31.
- a UV-curable adhesive, a thermosetting adhesive, etc. can be used as the adhesive.
- the adhesive 32 is filled into the insertion hole 31a in a pre-cured state. More specifically, the adhesive 32 in a pre-cured state is filled between the outer surface of the needle tube body 2 inserted into the insertion hole 31a and the inner surface of the insertion hole 31a. As a result, the space between the outer surface of the needle tube body 2 and the inner surface of the insertion hole 31a is filled with the adhesive 32 in a pre-cured state. In this state, the adhesive 32 hardens, and the needle tube body 2 is adhesively fixed to the hub 31.
- the distal end 21a of the contact holding portion 21 of the holding body 3 is formed by the adhesive 32 that surrounds the periphery of the needle tube body 2.
- the diameter of the recessed space 31a1 in this embodiment is larger than the diameter of the through hole 31a2.
- the adhesive 32 in an uncured state is filled into the recessed space 31a1 in the recess 71 so as to protrude further distally than the distal end surface 63a of the distal protrusion 63 of the hub 31.
- the cured adhesive 32 also protrudes further distally than the distal end surface 63a of the distal protrusion 63 of the hub 31.
- the protrusion height L1 (see Figure 2) of the cured adhesive 32 from the distal end surface 63a may be 0 mm.
- the adhesive 32 in this embodiment is configured so that its protrusion height L1 is 0 mm to 1 mm.
- the holding body 3 in this embodiment includes the hub 31 and the adhesive 32, but is not limited to this configuration.
- the holding body 3 may, for example, include a hub into which the needle tube body 2 is insert molded, and may not include an adhesive. In such a case, the contact holding portion 21 of the holding body 3 is formed by the hub.
- the adhesive 32 is not limited to an adhesive.
- the adhesive 32 may be configured to adhere and fix the needle tube body 2 to the hub 31 by welding, for example, by ultrasonic welding, laser welding, etc.
- the thick portion 13 of the needle tube body 2 of this embodiment is an annular convex portion 81 that is formed on the outer circumferential surface of the needle tube body 2 and extends in the circumferential direction B.
- the thick portion 13 By configuring the thick portion 13 with the annular convex portion 81 that protrudes radially outward on the outer circumferential surface of the needle tube body 2 in this way, it is possible to reduce the injection resistance of a medicinal solution such as insulin injected into a living body through the hollow portion 2a of the needle tube body 2, compared to the case where the thick portion 13 is configured with an annular convex portion that protrudes on the inner circumferential surface of the needle tube body 2, and it is possible to suppress a decrease in the operability of the injection needle 1.
- the annular convex portion 81 as the thick portion 13 is arranged so as to straddle the position of the distal end 21a of the contact holder 21 in the longitudinal direction A. That is, the annular convex portion 81 of this embodiment is formed so as to straddle the position of the distal end 21a of the contact holder 21 from the proximal side of the position of the distal end 21a of the contact holder 21 to the distal side of the position of the distal end 21a of the contact holder 21 in the longitudinal direction A.
- the bending force applied to the needle tube body 2 at the position of the distal end 21a of the contact holder 21, i.e., the bending force applied to the base position of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 can be distributed and received over the entire area of the longitudinal direction A of the annular convex portion 81. Therefore, bending at the base position of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 can be further suppressed.
- the annular convex portion 81 as the thick portion 13 extends 1 mm or more distally from the position of the edge portion 71a of the recess 71 in the longitudinal direction A.
- the adhesive body 32 of this embodiment is configured so that its protrusion height L1 (see FIG. 2) is 0 mm to 1 mm. Therefore, if the annular convex portion 81 as the thick portion 13 has a length of less than 1 mm distally from the position of the edge portion 71a of the recess 71 in the longitudinal direction A, and if the protrusion height L1 of the adhesive body 32 is 1 mm, the thick portion 13 is not located at the base of the puncture portion 41.
- the reinforcing effect of the thick portion 13 cannot be obtained.
- the protrusion height L1 may vary in the range of 0 mm to 1 mm. Therefore, by configuring the annular convex portion 81 as the thick portion 13 to extend 1 mm or more distally from the position of the edge portion 71a of the recessed portion 71 in the longitudinal direction A, the thick portion 13 can be reliably provided at the base of the puncture portion 41 even if there is variation in the above-mentioned protrusion height L1.
- the length L2 (see FIG. 2) of the thick portion 13 from the edge portion 71a to the distal side may be, for example, 1.1 mm to 1.9 mm.
- the length L3 (see FIG. 2) of the annular protrusion 81 as the thick portion 13 from the edge 71a to the proximal side is not particularly limited.
- the annular protrusion 81 in this embodiment is formed so that its proximal end is located within the recess 71. From this perspective, the length L3 in this embodiment is set to be 0.1 mm to 1.2 mm.
- the needle tube body 2 of this embodiment includes a tubular main body portion 82 extending in the longitudinal direction A, and an annular protrusion portion 81 extending in the circumferential direction B formed on the outer peripheral surface of the main body portion 82.
- an annular protrusion portion 81 extending in the circumferential direction B formed on the outer peripheral surface of the main body portion 82.
- the side surface 81a on the distal side in the longitudinal direction A of the annular protrusion portion 81 is an inclined surface that inclines so as to approach the outer peripheral surface of the main body portion 82 as it moves toward the needle tip 11 side (see FIG. 1, etc.) in the longitudinal direction A.
- the side surface 81a on the distal side in the longitudinal direction A of the annular protrusion portion 81 is configured as a tapered surface that reduces in diameter toward the insertion direction A2.
- the side surface 81a on the distal side of the annular convex portion 81 is configured by the above-mentioned inclined surface, so that the bending force applied to the needle tube body 2 at the position of the distal end 21a of the contact holder 21, i.e., the bending force applied to the base position of the puncture portion 41 of the needle tube body 2, can be received in a more distributed manner over the entire area in the longitudinal direction A of the annular convex portion 81.
- the above cross-sectional view see Figs.
- the side surface 81a on the distal side of the annular convex portion 81 is, for example, a surface perpendicular to the outer circumferential surface of the main body portion 82, stress is likely to concentrate at the position where the side surface 81a and the outer circumferential surface of the main body portion 82 intersect, and the puncture portion 41 may bend at this position.
- the inclination angle ⁇ of the side surface 81a with respect to the central axis O is, for example, 0.1° to 1.0°.
- the above-mentioned inclination angle ⁇ is defined by a tangent at an intersection position P1 where the side surface 81a intersects with the outer peripheral surface of the main body portion 82.
- the main body portion 82 in this embodiment has a constant thickness regardless of the position in the longitudinal direction A.
- the above-mentioned intersection position P1 in this embodiment is defined based on this premise.
- the side surface 81b on the proximal side in the longitudinal direction A of the annular protrusion 81 is an inclined surface that inclines so as to approach the outer circumferential surface of the main body portion 82 as it approaches the proximal end 12 side in the longitudinal direction A, but is not limited to this configuration.
- the proximal side surface 81b is located within the adhesive 32, so in the above cross-sectional view (see Figs.
- the side surface 81b on the proximal side in the longitudinal direction A of the annular protrusion 81 may be, for example, a surface perpendicular to the outer circumferential surface of the main body portion 82.
- the side surface 81b is also an inclined surface as in this embodiment.
- the inclination angle ⁇ of the side surface 81b with respect to the central axis O is not particularly limited, but may be, for example, 0.1° to 11.0°.
- the above-mentioned inclination angle ⁇ is defined by the tangent at the intersection position P2 where the side surface 81b intersects with the outer peripheral surface of the main body portion 82.
- the main body portion 82 in this embodiment has a constant thickness regardless of the position in the longitudinal direction A. It is based on this premise that the above-mentioned intersection position P2 in this embodiment is defined.
- annular protrusion 81 as the thick portion 13 in this embodiment has an arc-shaped outer surface in the above cross-sectional view (see Figures 2 and 4), but is not limited to this configuration.
- the annular protrusion 81 may have, for example, a trapezoidal outer surface in the above cross-sectional view (see Figures 2 and 4).
- the maximum thickness T1 (see Fig. 4) at the position of the thick portion 13 of the needle tube body 2 is the maximum thickness of the needle tube body 2.
- the needle tube body 2 of this embodiment does not have a portion having a thickness greater than the maximum thickness T1 at any position other than the position of the thick portion 13 in the longitudinal direction A. Therefore, the maximum thickness T1 of the thick portion 13 of the needle tube body 2 is thicker than the thickness of any position proximal to the thick portion 13 of the needle tube body 2, and is thicker than the thickness of any position distal to the thick portion 13 of the needle tube body 2.
- the annular convex portion 81 as the thick portion 13 in this embodiment is formed so as to have a maximum thickness T1 at the position of the edge portion 71a of the recess 71 in the longitudinal direction A.
- the protruding height L1 (see FIG. 2) of the adhesive body 32 in this embodiment may be 0 mm.
- the base of the puncture portion 41 is located at the position of the edge portion 71a of the recess 71 in the longitudinal direction A.
- the annular convex portion 81 as the thick portion 13 is formed so as to have a maximum thickness T1 at the position of the edge portion 71a of the recess 71 in the longitudinal direction A so that the position of the base of the puncture portion 41 is reliably reinforced.
- the outer diameter of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 is small from the viewpoint of reducing puncture resistance.
- the inner diameter of the puncture portion 41 of the needle tube body 2 is large from the viewpoint of reducing the injection resistance of medicinal liquids such as insulin. Taking these two points into consideration, it is preferable that the maximum outer diameter of the main body portion 82 of the needle tube body 2 at the position of the puncture portion 41 is set to 0.18 mm to 0.5 mm, and the wall thickness of the main body portion 82 of the needle tube body 2 at the position of the puncture portion 41 is set to 0.02 mm to 0.06 mm.
- FIG. 5 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the injection needle 1.
- the manufacturing method shown in FIG. 5 includes a needle tube body obtaining step S1 for obtaining the needle tube body 2 (see FIG. 1, etc.), and a fixing step S2 for adhesively fixing the needle tube body 2 to a hub 31 (see FIG. 1, etc.) formed separately from the needle tube body 2.
- the needle tube body obtaining process S1 includes a tubular body obtaining process S1-1 for obtaining a tubular body in a state before the blade surface of the needle tube body 2 is formed, a blade surface forming process S1-2 for forming a blade surface on the end surface of one end side of the tubular body to form the needle tube body 2, and a polishing process S1-3 for polishing the formed needle tube body 2 using various polishing processes such as electrolytic polishing.
- the tubular body obtaining step S1-1 can be performed by various known methods, and may include, for example, as shown in FIG. 5, a receiving step S1-1-1 in which a band-shaped metal plate material is received in a press molding machine, a press molding step S1-1-2 in which the plate material is continuously press molded by the press molding machine to obtain a plurality of tubular sections, some of which are connected to the plate material, a joining step S1-1-3 in which the seams of the tubular sections are welded or bonded with an adhesive to form a tubular body, and a separation step S1-1-4 in which the tubular body, in a state before the blade surface of the needle tube body 2 is formed, is separated from the plate material.
- the thick portion 13 of the needle tube body 2 may be formed, for example, in the press molding step S1-1-2, by compressing the tubular portion from both sides in the axial direction, thereby causing a part of the outer circumferential surface to protrude radially outward.
- the method of forming the thick portion 13 of the needle tube body 2 is not limited to this method.
- the thick portion 13 may be formed, for example, by a convex rib that is formed in advance on the plate material before the press molding step S1-1-2.
- a tubular portion may be formed by press processing, and a knurling process may be applied to the outer peripheral surface of the needle tube body 2 at a position that is held by the hub 31. In this way, the holding force of the needle tube body 2 by the hub 31 can be increased.
- a blade surface is formed on one end surface of the tubular body obtained in the tubular body obtaining step S1-1, which will become the distal end surface 41a of the needle tube body 2.
- the blade surface may be formed, for example, by grinding with a grindstone.
- the method of forming the blade surface is not limited to this method.
- the blade surface may be formed by wire cutting or the like instead of grinding with a grindstone.
- the blade surface may be formed in the press molding step S1-1-2 in the above-mentioned tubular body obtaining step S1-1.
- the needle tube body 2 (see FIG. 1, etc.) acquired in the needle tube body acquisition step S1 is adhesively fixed to the hub 31 (see FIG. 1, etc.).
- the needle tube body 2 is inserted into the insertion hole 31a (see FIG. 1, etc.) of the hub 31 and positioned relative to the hub 31.
- adhesive is injected into the insertion hole 31a from the recess 71 (see FIG. 1, etc.) to fill the gap between the inner circumferential surface defining the insertion hole 31a of the hub 31 and the outer circumferential surface of the needle tube body 2.
- the adhesive is cured to form an adhesive body 32 (see FIG. 1, etc.), thereby adhesively fixing the needle tube body 2 to the hub 31.
- the injection needle 1 can be manufactured.
- the manufacturing method of the injection needle 1 is not limited to the manufacturing method shown in FIG. 5, and it may be manufactured by another manufacturing method.
- the injection needle according to the present invention is not limited to the specific configuration shown in the above-mentioned embodiment, and various modifications, changes, and combinations are possible without departing from the scope of the claims.
- the holder 3 is provided with a hub 31 that can be connected to the tip of a so-called pen-type syringe, but the shape of the hub 31 can be changed as appropriate depending on the configuration of the medical device to be connected.
- the present invention relates to an injection needle.
- Injection needle 2 Needle tube body 2a: Hollow portion 3: Holder 11: Needle tip 12 of needle tube body: Proximal end 13 of needle tube body: Thick portion 21: Contact holding portion 21a: Distal end 31 of contact holding portion: Hub 31a: Insertion hole 31a1: Recessed space 31a2: Through hole 32: Adhesive 41: Puncture portion 41a: Distal end surface 42 of needle tube body: Held portion 43: Connection portion 51: Proximal side portion 52 of puncture portion: Distal side portion 61 of puncture portion: Connection tube portion 61a: Female thread portion 62: Distal wall portion 63: Distal protruding portion 63a: Distal end surface 71 of distal protruding portion: Recess 71a: Edge portion 71b of recess: Bottom portion 72 of recess: Annular recess 81: Annular protruding portion (an example of a thick portion) 81a: Distal side of annular convexity 81b: Proxi
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Abstract
本発明に係る注射針は、針先を含む遠位端面を備える針管体と、前記遠位端面が外部に露出する状態で前記針管体を保持する保持体と、を備え、前記保持体は、前記針管体の外周面に接触して前記針管体を保持する接触保持部を備え、前記針管体は、長手方向における前記接触保持部の遠位端の位置に、前記遠位端面の位置より肉厚の肉厚部を備える。
Description
本発明は注射針に関する。
患者の痛みを軽減するため、例えばインスリン用の注射針など、細径で肉厚が薄い針管体を備える注射針が知られている。特許文献1には、この種の注射針が開示されている。
針管体に過度な曲げ力が作用すると、針管体のうち外部に露出する部分の根元の位置で、針管体が過度に折れ曲がり、針管体が破断するおそれがある。
本発明は、針管体の過度な折れ曲がりによる破断を抑制可能な注射針を提供することを目的とする。
本発明の第1の態様としての注射針は、
(1)
針先を含む遠位端面を備える針管体と、
前記遠位端面が外部に露出する状態で前記針管体を保持する保持体と、を備え、
前記保持体は、前記針管体の外周面に接触して前記針管体を保持する接触保持部を備え、
前記針管体は、長手方向における前記接触保持部の遠位端の位置に、前記遠位端面の位置より肉厚の肉厚部を備える、注射針、である。
(1)
針先を含む遠位端面を備える針管体と、
前記遠位端面が外部に露出する状態で前記針管体を保持する保持体と、を備え、
前記保持体は、前記針管体の外周面に接触して前記針管体を保持する接触保持部を備え、
前記針管体は、長手方向における前記接触保持部の遠位端の位置に、前記遠位端面の位置より肉厚の肉厚部を備える、注射針、である。
本発明の1つの実施形態としての注射針は、
(2)
前記保持体は、
前記針管体が挿通されている挿通孔を区画しているハブと、
前記針管体と前記ハブとを接着している接着体と、を備え、
前記接触保持部の前記遠位端は、前記針管体の周囲を取り囲む前記接着体により構成されている、上記(1)に記載の注射針、である。
(2)
前記保持体は、
前記針管体が挿通されている挿通孔を区画しているハブと、
前記針管体と前記ハブとを接着している接着体と、を備え、
前記接触保持部の前記遠位端は、前記針管体の周囲を取り囲む前記接着体により構成されている、上記(1)に記載の注射針、である。
本発明の1つの実施形態としての注射針は、
(3)
前記針管体の前記肉厚部は、前記針管体の前記外周面上に形成されている、周方向に延在する環状凸部である、上記(1)又は(2)に記載の注射針、である。
(3)
前記針管体の前記肉厚部は、前記針管体の前記外周面上に形成されている、周方向に延在する環状凸部である、上記(1)又は(2)に記載の注射針、である。
本発明の1つの実施形態としての注射針は、
(4)
前記環状凸部は、前記長手方向における前記接触保持部の前記遠位端の位置を、前記長手方向で跨るように配置されている、上記(3)に記載の注射針、である。
(4)
前記環状凸部は、前記長手方向における前記接触保持部の前記遠位端の位置を、前記長手方向で跨るように配置されている、上記(3)に記載の注射針、である。
本発明の1つの実施形態としての注射針は、
(5)
前記針管体は、
前記長手方向に延在する管状の本体部と、
前記本体部の外周面上に形成されている、前記周方向に延在する前記環状凸部と、を備え、
前記本体部の中心軸線を通り、前記中心軸線に平行な、前記針管体の断面視において、前記環状凸部の前記長手方向の遠位側の側面は、前記長手方向で前記針先側に向かうにつれて前記本体部の前記外周面に近づくように傾斜する傾斜面である、上記(4)に記載の注射針、である。
(5)
前記針管体は、
前記長手方向に延在する管状の本体部と、
前記本体部の外周面上に形成されている、前記周方向に延在する前記環状凸部と、を備え、
前記本体部の中心軸線を通り、前記中心軸線に平行な、前記針管体の断面視において、前記環状凸部の前記長手方向の遠位側の側面は、前記長手方向で前記針先側に向かうにつれて前記本体部の前記外周面に近づくように傾斜する傾斜面である、上記(4)に記載の注射針、である。
本発明によれば、針管体の過度な折れ曲がりによる破断を抑制可能な注射針を提供することができる。
以下、本発明に係る注射針の実施形態について図面を参照して例示説明する。各図において同一の構成には同一の符号を付している。
図1は、本発明に係る注射針の一実施形態としての注射針1を示す断面図である。図1に示すように、注射針1は、針管体2と、保持体3と、を備える。以下、本明細書では、注射針1において、針管体2の中心軸線Oに平行な中心軸線方向を「針管体2の長手方向A」又は単に「長手方向A」と記載する。また、注射針1において、針管体2の中心軸線O周りの方向を「針管体2の周方向B」又は単に「周方向B」と記載する。更に、注射針1において、針管体2の中心軸線Oと直交する任意の断面における中心軸線Oを中心とする仮想円の半径方向を「針管体2の径方向C」又は単に「径方向C」と記載する。
注射針1は、例えば、患者にインスリン投与を行うときに使用されるインスリン用注射針であってよい。但し、本発明に係る注射針は、インスリン用注射針に限られない。本発明に係る注射針は、例えば、歯の治療に際して局部麻酔を行うときに使用される歯科用注射針等、別の用途に使用される注射針であってもよい。
針管体2は、針先11を含む遠位端面41aを備える。以下、針管体2の長手方向Aにおいて、針管体2の遠位端である針先11から、針先11とは反対側の近位端12に向かう一方向を、注射針1の「近位側」又は「抜去方向A1」と記載する場合がある。また、針管体2の長手方向Aにおいて、針管体2の近位端12から針先11に向かう、抜去方向A1とは反対方向を、注射針1の「遠位側」又は「挿入方向A2」と記載する場合がある。
保持体3は、針管体2の遠位端面41aが外部に露出する状態で、針管体2を保持している。より具体的に、保持体3は、針管体2の外周面に接触して針管体2を保持する接触保持部21を備えている。接触保持部21は、針管体2の径方向Cの外側を覆っている。接触保持部21が、針管体2の外周面と接触することで、両者の摩擦力等により、針管体2及び保持体3は、長手方向A及び周方向Bにおいて相対的に移動しない。また、接触保持部21は、針管体2の周方向Bの全域に亘って、針管体2の外周面と接触している。そのため、針管体2及び保持体3は、径方向Cにおいて相対的に移動しない。このように、針管体2は、保持体3の接触保持部21により、保持体3に対して長手方向A、周方向B及び径方向Cに、相対的に移動しないように、保持体3に固定されている。すなわち、針管体2は、保持体3に保持されている状態となっている。
詳細は後述するが、本実施形態の接触保持部21は、針管体2とハブ31との間に充填された接着剤が硬化することで形成される接着体32により構成されている。接着体32は、上述した摩擦力に加えて、接着力により、針管体2を保持している。
図2は、図1に示す針管体2のうち保持部3に保持されている部分の近傍を拡大して示す拡大断面図である。図2に示すように、針管体2は、長手方向Aにおける接触保持部21の遠位端21aの位置に、遠位端面41aの位置より肉厚の肉厚部13を備えている。針管体2の肉厚とは、中心軸線Oに直交する断面での針管体2の径方向Cの肉厚を意味する。針管体2のうち、長手方向Aにおける接触保持部21の遠位端21aの位置より更に遠位側の部分である穿刺部41は、保持体3と接触していない。つまり、針管体2において、長手方向Aにおける接触保持部21の遠位端21aの位置とは、針管体2の穿刺部41の根元の位置である。針管体2は、この位置に、肉厚部13を備えている。そのため、針管体2の穿刺部41の根元の強度が補強され、この位置で、針管体2が過度に折れ曲がることを抑制できる。これにより、針管体2の破断を抑制できる。また、針管体2が、穿刺部41の根元で過度に折れ曲がる状況が発生したとしても、肉厚部13が設けられていない構成と比較して、針管体2の破断を抑制できる。このように、針管体2が肉厚部13を備えることで、針管体2の過度な折れ曲がり及び破断を抑制できる。
図3は、針管体2の穿刺部41の根元で、針管体2が過度に折れ曲げられた状態の一例として、90°に折り曲げられた状態を示す図である。針管体2の穿刺部41の根元の折れ曲がりは、例えば、注射針1の使用時に意図せずに発生し得る。注射針1の使用時とは、例えば、患者等の生体への挿入時、生体からの抜去時等が挙げられる。注射針1の針管体2には、注射針1の使用時において、意図せずに過度な曲げ力が作用する場合がある。注射針1の針管体2には、上述した肉厚部13が設けられているため、針管体2に上述の曲げ力が作用しても、針管体2の穿刺部41の根元での過度な折れ曲がり(図3参照)を抑制できる。その結果、針管体2の過度な折れ曲がりによる破断を抑制できる。また、針管体2の穿刺部41の根元で、過度な折れ曲がり(図3参照)が発生したとしても、肉厚部13が設けられていない構成と比較して、針管体2の穿刺部41の根元での破断を抑制できる。更に、使用目的によっては、針管体2の穿刺部41の根元の折れ曲がりは、例えば、意図的に形成される場合がある。つまり、注射針1の針管体2は、穿刺部41の根元での折れ曲がり角度が所望の角度(例えば45°以下の折れ曲がり)となるように、例えば、医師の判断により、故意に折り曲げられた状態で使用される場合がある。かかる場合であっても、上述した肉厚部13の存在によって、折り曲げ動作時に針管体2の穿刺部41の根元が破断することを抑制できる。
以下、図1~図4を参照して、本実施形態の注射針1の更なる詳細について説明する。図4は、図2の肉厚部13としての環状凸部81近傍を更に拡大して示す拡大断面図である。
<針管体2>
図1に示すように、本実施形態の針管体2は、上述した穿刺部41に加えて、被保持部42及び接続部43を備えている。穿刺部41は、針管体2の遠位端である針先11を含む。針先11を含む穿刺部41の遠位端面41aは、刃面により構成されている。刃面は、長手方向Aに対して傾斜する面により構成されている1つ以上の刃面部を備える。被保持部42は、保持体3の上述した接触保持部21と接触する部分である。被保持部42は、穿刺部41の近位側に連なっている。接続部43は、例えば、インスリン等の薬液を収容する収容空間を区画する注射器に接続可能に構成されている。接続部43は、注射器の収容空間と連通するように、注射器と接続される。接続部43は、被保持部42の近位側に連なっている。接続部43は、針管体2の近位端12を含む。針管体2は、長手方向Aにおいて穿刺部41、被保持部42及び接続部43を貫通する中空部2aを区画している。本実施形態では、穿刺部41と被保持部42との境界を含む位置に、肉厚部13が設けられている。肉厚部13の構成の詳細は後述する。
図1に示すように、本実施形態の針管体2は、上述した穿刺部41に加えて、被保持部42及び接続部43を備えている。穿刺部41は、針管体2の遠位端である針先11を含む。針先11を含む穿刺部41の遠位端面41aは、刃面により構成されている。刃面は、長手方向Aに対して傾斜する面により構成されている1つ以上の刃面部を備える。被保持部42は、保持体3の上述した接触保持部21と接触する部分である。被保持部42は、穿刺部41の近位側に連なっている。接続部43は、例えば、インスリン等の薬液を収容する収容空間を区画する注射器に接続可能に構成されている。接続部43は、注射器の収容空間と連通するように、注射器と接続される。接続部43は、被保持部42の近位側に連なっている。接続部43は、針管体2の近位端12を含む。針管体2は、長手方向Aにおいて穿刺部41、被保持部42及び接続部43を貫通する中空部2aを区画している。本実施形態では、穿刺部41と被保持部42との境界を含む位置に、肉厚部13が設けられている。肉厚部13の構成の詳細は後述する。
針管体2の太さは、肉厚部13の位置を除き、例えば、最大外径が0.18mm~1.2mm(34~18ゲージの外径に相当)であり、穿刺部41の長さは、1mm~10mmであり、例えば、インスリン用注射針の場合、好ましくは3mm~6mmである。また、針管体2の肉厚は、肉厚部13の位置を除き、例えば、0.02mm~0.2mmの範囲から設定されてよい。
図2に示すように、本実施形態の針管体2の穿刺部41は、内周面の内径及び外周面の外径が挿入方向A2に向かって漸減する近位側部51と、この近位側部51の遠位側に連なり、内周面の内径及び外周面の外径が長手方向Aで一様な遠位側部52と、を備える。但し、穿刺部41は、肉厚部13の位置を除き、内周面の内径及び外周面の外径が長手方向Aにおいて一様な構成であってもよい。また、穿刺部41は、肉厚部13の位置を除き、内周面の内径及び外周面の外径が挿入方向A2に向かって遠位端面41aまで漸減する構成であってもよい。
図2に示すように、本実施形態の針管体2の穿刺部41は、肉厚部13の位置を除き、長手方向Aの位置によらず一様な肉厚を有するが、この構成に限られない。穿刺部41の肉厚は、例えば、肉厚部13の位置を除き、挿入方向A2に向かって遠位端面41aまで漸減する構成であってもよい。また、穿刺部41の肉厚は、例えば、肉厚部13の位置を除き、挿入方向A2に向かって遠位端面41aまで漸増する構成であってもよい。
針管体2の材料としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、マグネシウム合金等の金属材料を用いることができる。針管体2の材料としては、塑性加工により製造できる材料を選択する。塑性加工の例としては、所定の内径を有する引き抜き管の切削加工や、金属平板をプレス加工により製造できる。好ましくは、プレス加工を適用できる材料を針管体2の材料として選択する。
<保持体3>
上述したように、保持体3は、針管体2の延端面41aが外部に露出する状態で、針管体2を保持している。また、保持体3は、針管体2の外周面に接触して針管体2を保持する接触保持部21を備えている。
上述したように、保持体3は、針管体2の延端面41aが外部に露出する状態で、針管体2を保持している。また、保持体3は、針管体2の外周面に接触して針管体2を保持する接触保持部21を備えている。
より具体的に、本実施形態の保持体3は、ハブ31と、接着体32と、を備えている。ハブ31は、針管体2が挿通されている挿通孔31aを区画している。また、接着体32は、針管体2とハブ31とを接着している。そして、本実施形態では、保持体3の接触保持部21は、接着体32により構成されている。したがって、本実施形態において、接触保持部21の遠位端21aは、針管体2の周囲を取り囲む接着体32により構成されている。
図1に示すように、本実施形態のハブ31は、接続筒部61と、この接続筒部61の遠位端を閉塞する遠位壁部62と、この遠位壁部62から更に遠位側に突出する遠位突出部63と、を備えている。上述したハブ31の挿通孔31aは、遠位壁部62及び遠位突出部63を貫通するように形成されている。針管体2は、穿刺部41が挿通孔31aから遠位側に突出し、接続部43が挿通孔31aから近位側の接続筒部61の内部に突出するように、挿通孔31aに挿通されている。接続部43の近位端は、接続筒部61の近位端より遠位側に位置し、接続筒部61より近位側には突出していない。
接続筒部61は、インスリン等の薬液を収容する収容空間を区画する注射器に接続可能に構成されている。具体的に、本実施形態の接続筒部61は、内周面に雌ねじ部61aを備える。接続筒部61は、雌ねじ部61aが注射器の先端部の雄ねじ部と螺合することにより、注射器と接続可能である。接続筒部61の雌ねじ部61aが、注射器の雄ねじ部と螺合して接続されることで、上述した針管体2の接続部43は、注射器の収容空間と連通する。
遠位突出部63は、接続筒部61と中心軸線が略一致するように、遠位壁部62から突出している。図2に示すように、本実施形態の遠位突出部63の遠位端面63aには、凹部71が形成されている。遠位突出部63の遠位端面63aは、ハブ31の遠位端面である。凹部71は円錐台状の形状を有し、遠位側の縁部71aから、近位側の底部71bに向かって、内径が漸減している。本実施形態では、上述した挿通孔31aは、凹部71が区画する凹空間31a1と、凹部71の底部71bから遠位突出部63及び遠位壁部62を貫通し、接続筒部61の内部に開口する貫通孔31a2と、からなる。図1、図2に示すように、本実施形態の凹空間31a1の径は、貫通孔31a2の径より大きい。
図1、図2に示すように、本実施形態の貫通孔31a2を区画する内面には、環状凹部72が形成されている。本実施形態の環状凹部72は、長手方向Aの異なる位置に、複数(本実施形態では2つ)設けられているが、この数は特に限定されない。接着体32は、硬化する前の流動性を有する状態で、環状凹部72内に入り込む。そして、接着体32が硬化すると、接着体32のうち環状凹部72内に入り込む部分が、環状凹部72の内面と係合することで、接着体32、及び、この接着体32と接着している針管体2の、ハブ31に対する長手方向Aの移動が規制される。つまり、本実施形態の貫通孔31a2を区画する内面に、環状凹部72を設けることで、保持体3による針管体2の保持力を、より高めることができる。
本実施形態のハブ31では、接続筒部61、遠位壁部62及び遠位突出部63が一体形成されているが、この構成に限られない。ハブ31は、例えば、複数の部材が各種方法により接合されて形成されていてもよい。また、本実施形態のハブ31は、接続筒部61、遠位壁部62及び遠位突出部63を備えるが、この構成に限られない。ハブ31は、針管体2を挿通可能な挿通孔31aを区画する構成であれば、本実施形態とは異なる構成であってもよい。
ハブ31は、例えば、ポリエチレンや、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックで形成されてよい。
図1、図2、図4に示すように、本実施形態の接着体32は、針管体2がハブ31の挿通孔31aに挿通されている状態で、針管体2とハブ31とを接着している。これにより、針管体2は、ハブ31に対して接着固定されている。本実施形態の接着体32は、流動性を有する硬化前の状態(以下、「硬化前状態」と記載する。)で、針管体2及びハブ31に接触するように充填され、その後に硬化することで、針管体2をハブ31に対して接着固定する、接着剤である。接着剤の種類は特に限定されない。接着剤としては、例えば、UV硬化性を有する接着剤、熱硬化性を有する接着剤等を用いることができる。
本実施形態の接着体32は、硬化前状態で、挿通孔31a内に充填される。より具体的に、硬化前状態の接着体32は、挿通孔31aに挿通されている針管体2の外面と、挿通孔31aの内面と、の間に充填される。これにより、針管体2の外面と挿通孔31aの内面との間が、硬化前状態の接着体32により満たされる。この状態で、接着体32が硬化することにより、針管体2は、ハブ31に対して接着固定される。
また、本実施形態において、保持体3の接触保持部21の遠位端21aは、針管体2の周囲を取り囲む接着体32により構成されている。上述したように、本実施形態の凹空間31a1の径は、貫通孔31a2の径より大きい。このようにすることで、硬化前状態の接着体32を、凹部71内で、針管体2の周囲の位置に満たした状態で、確実に留まらせることができる。つまり、保持体3の接触保持部21の遠位端21aを、接着体32により、確実に構成することができる。
本実施形態では、硬化前状態の接着体32が、ハブ31の遠位突出部63の遠位端面63aより更に遠位側に隆起するように、凹部71内の凹空間31a1に充填される。このようにすることで、図1、図2、図4に示すように、硬化した接着体32についても、ハブ31の遠位突出部63の遠位端面63aより更に遠位側に隆起した状態となる。但し、硬化した状態の接着体32の、遠位端面63aからの隆起高さL1(図2参照)は0mmであってもよい。本実施形態の接着体32は、その隆起高さL1が0mm~1mmになるように構成されている。
以上のように、本実施形態の保持体3は、ハブ31及び接着体32を備えるが、この構成に限られない。保持体3は、例えば、針管体2がインサート成形されているハブを備え、接着体を備えない構成であってもよい。かかる場合に、保持体3の接触保持部21は、ハブにより構成される。また、接着体32を用いる場合に、接着体32は、接着剤に限られない。接着体32は、例えば、超音波溶着、レーザ溶着等による溶着することで、針管体2をハブ31に接着固定する構成であってもよい。
<針管体2の肉厚部13>
次に、本実施形態の針管体2の肉厚部13の詳細について説明する。図1~図4に示すように、本実施形態の肉厚部13は、針管体2の外周面上に形成されている、周方向Bに延在する環状凸部81である。このように、肉厚部13を、針管体2の外周面上で径方向外側に突出する環状凸部81により構成することで、針管体2の内周面上で突出する環状凸部により構成する場合と比較して、針管体2の中空部2aを通じて生体内に注入されるインスリン等の薬液の注入抵抗を小さくでき、注射針1の操作性の低下を抑制できる。
次に、本実施形態の針管体2の肉厚部13の詳細について説明する。図1~図4に示すように、本実施形態の肉厚部13は、針管体2の外周面上に形成されている、周方向Bに延在する環状凸部81である。このように、肉厚部13を、針管体2の外周面上で径方向外側に突出する環状凸部81により構成することで、針管体2の内周面上で突出する環状凸部により構成する場合と比較して、針管体2の中空部2aを通じて生体内に注入されるインスリン等の薬液の注入抵抗を小さくでき、注射針1の操作性の低下を抑制できる。
また、図2、図4に示すように、肉厚部13としての環状凸部81は、長手方向Aにおける接触保持部21の遠位端21aの位置を、長手方向Aで跨るように配置されている。つまり、本実施形態の環状凸部81は、長手方向Aにおいて、接触保持部21の遠位端21aの位置より近位側から、接触保持部21の遠位端21aの位置より遠位側まで、接触保持部21の遠位端21aの位置を跨るように、形成されている。このようにすることで、接触保持部21の遠位端21aの位置で針管体2に加わる曲げ力、すなわち、針管体2の穿刺部41の根元の位置に加わる曲げ力を、環状凸部81の長手方向Aの全域に分散して受けることができる。そのため、針管体2の穿刺部41の根元の位置での折れ曲がりを、より抑制できる。
本実施形態において、肉厚部13としての環状凸部81は、長手方向Aにおける凹部71の縁部71aの位置より、遠位側に1mm以上、延在していることが好ましい。上述したように、本実施形態の接着体32は、その隆起高さL1(図2参照)が0mm~1mmとなるように構成されている。そのため、肉厚部13としての環状凸部81が、長手方向Aにおける凹部71の縁部71aの位置より、遠位側に1mm未満の長さしか有さない場合で、かつ、接着体32の隆起高さL1が1mmの場合には、穿刺部41の根元に肉厚部13が位置しない。つまり、肉厚部13による補強効果を得られない。接着体32を接着剤により構成する場合に、隆起高さL1を厳密に管理することは困難である。そのため、隆起高さL1は0mm~1mmの範囲でばらつく可能性がある。したがって、肉厚部13としての環状凸部81を、長手方向Aにおける凹部71の縁部71aの位置より、遠位側に1mm以上、延在する構成とすることで、上述した隆起高さL1にばらつきが生じても、穿刺部41の根元に肉厚部13を確実に設けることができる。肉厚部13の、縁部71aから遠位側の長さL2(図2参照)は、例えば、1.1mm~1.9mmとされてよい。
また、肉厚部13としての環状凸部81の、縁部71aから近位側の長さL3(図2参照)は、特に限定されない。本実施形態の環状凸部81は、その近位端が凹部71内に位置するように、形成されている。この観点で、本実施形態の長さL3は、0.1mm~1.2mmなるように設定されている。
より具体的に、図4に示すように、本実施形態の針管体2は、長手方向Aに延在する管状の本体部82と、この本体部82の外周面上に形成されている、周方向Bに延在する環状凸部81と、を備えている。そして、本体部82の中心軸線(針管体2の中心軸線Oと一致するため、以下、「中心軸線O」と記載する。)を通り、本体部82の中心軸線Oに平行な、針管体2の断面視(図2、図4参照)において、環状凸部81の長手方向Aの遠位側の側面81aは、長手方向Aで針先11側(図1等参照)に向かうにつれて本体部82の外周面に近づくように傾斜する傾斜面である。換言すれば、本実施形態では、環状凸部81の長手方向Aの遠位側の側面81aが、挿入方向A2に向かって縮径するテーパー面により構成されている。このように、上記断面視(図2、図4参照)において、環状凸部81の遠位側の側面81aが、上述の傾斜面により構成されていることで、接触保持部21の遠位端21aの位置で針管体2に加わる曲げ力、すなわち、針管体2の穿刺部41の根元の位置に加わる曲げ力を、環状凸部81の長手方向Aの全域に、より分散して受けることができる。上記断面視(図2、図4参照)において、環状凸部81の遠位側の側面81aが、例えば、本体部82の外周面に直交する面である場合、側面81aと本体部82の外周面とが交差する位置に応力が集中し易く、この位置で穿刺部41が折れ曲がる可能性がある。そのため、上記断面視(図2、図4参照)において、環状凸部81の遠位側の側面81aを、上述の傾斜面とすることで、上記のような応力が集中し易い位置が形成され難く、針管体2の穿刺部41の根元の位置に加わる曲げ力を、環状凸部81の長手方向Aの全域に、より分散して受けることができる。これにより、環状凸部81を設けることで、針管体2の穿刺部41の根元の位置以外の位置が折れ曲がり易くなることを、抑制できる。
図4に示すように、上記断面視において、中心軸線Oに対する側面81aの傾斜角度αは、例えば、0.1°~1.0°とされている。上述した傾斜角度αは、側面81aのうち本体部82の外周面と交差する交差位置P1での接線により定義される。本実施形態の本体部82は長手方向Aの位置によらず一定の肉厚を有している。この前提のもとで、本実施形態の上述の交差位置P1は定義されている。
また、上記断面視(図2、図4参照)において、環状凸部81の長手方向Aの近位側の側面81bは、長手方向Aで近位端12側に向かうにつれて本体部82の外周面に近づくように傾斜する傾斜面であるが、この構成に限られない。図2、図4に示すように、近位側の側面81bは、接着体32内に位置するため、上記断面視(図2、図4参照)において、環状凸部81の長手方向Aの近位側の側面81bは、例えば、本体部82の外周面に直交する面であってもよい。但し、上述したように、針管体2において応力が集中し易い位置が形成されることを回避する観点で、側面81bについても、本実施形態のように傾斜面とすることが好ましい。
図4に示すように、上記断面視において、中心軸線Oに対する側面81bの傾斜角度βは、特に限定されないが、例えば、0.1°~11.0°とされてよい。上述した傾斜角度βは、側面81bのうち本体部82の外周面と交差する交差位置P2での接線により定義される。上述したように、本実施形態の本体部82は長手方向Aの位置によらず一定の肉厚を有している。この前提のもとで、本実施形態の上述の交差位置P2は定義されている。
また、本実施形態の肉厚部13としての環状凸部81は、上記断面視(図2、図4参照)において、円弧状の外面を有するが、この構成に限られない。環状凸部81は、上記断面視(図2、図4参照)において、例えば、台形状の外面を有していてもよい。
更に、本実施形態では、上記断面視(図2、図4参照)において、針管体2の肉厚部13の位置での最大肉厚T1(図4参照)は、針管体2における最大肉厚である。つまり、本実施形態の針管体2は、上記断面視(図2、図4参照)において、長手方向Aの肉厚部13の位置以外の位置に、最大肉厚T1以上の肉厚を有する部分を備えない。したがって、針管体2の肉厚部13の最大肉厚T1は、針管体2の肉厚部13より近位側の任意の位置の肉厚より厚く、かつ、針管体2の肉厚部13より遠位側の任意の位置の肉厚より厚い。
また、本実施形態の肉厚部13としての環状凸部81は、長手方向Aにおける凹部71の縁部71aの位置で最大肉厚T1となるように、形成されている。上述したように、本実施形態の接着体32の隆起高さL1(図2参照)は0mmであってもよい。かかる場合に、穿刺部41の根元は、長手方向Aにおける凹部71の縁部71aの位置になる。そのため、隆起高さL1が0mmであっても、穿刺部41の根元の位置が確実に補強されるように、肉厚部13としての環状凸部81は、長手方向Aにおける凹部71の縁部71aの位置で最大肉厚T1となるように、形成されていることが好ましい。
また、針管体2の穿刺部41の外径は、穿刺抵抗の低減の観点で、小さいことが好ましい。その一方で、針管体2の穿刺部41の内径は、インスリン等の薬液の注入抵抗の低減の観点で、大きいことが好ましい。これらの両立を考慮すると、針管体2の本体部82のうち穿刺部41の位置での最大外径は0.18mm~0.5mmで、針管体2の本体部82のうち穿刺部41の位置での肉厚は0.02mm~0.06mm、に設定されることが好ましい。
最後に、図5を参照して、本実施形態の注射針1の製造方法の一例について説明する。図5は、注射針1の製造方法の一例を示すフローチャートである。図5に示す製造方法は、針管体2(図1等参照)を取得する針管体取得工程S1と、針管体2とは別に形成されたハブ31(図1等参照)に針管体2を接着固定する固定工程S2と、を含む。
図5に示すように、針管体取得工程S1は、針管体2の刃面が形成される前の状態である管状体を取得する管状体取得工程S1-1と、管状体の一端側の端面に刃面を形成し、針管体2を形成する刃面形成工程S1-2と、形成した針管体2を電解研磨処理等の各種研磨処理を用いて研磨する研磨工程S1-3と、を含む。
管状体取得工程S1-1は、各種公知の方法により行うことができ、例えば、図5に示すように、帯状をなす金属製の板材をプレス成形機に受け入れる受入工程S1-1-1と、このプレス成形機により、板材を連続的にプレス成形し、その板材に一部が繋がった状態の複数の管状部を得るプレス成形工程S1-1-2と、管状部の継ぎ目の部分を溶接又は接着剤により接着して管状体にする接合工程S1-1-3と、針管体2の刃面が形成される前の状態である管状体を、板材から分離する分離工程S1-1-4と、を含んでよい。
図5に示すように、針管体2の刃面が形成される前の状態である管状体を、プレス加工により取得する場合、針管体2の肉厚部13は、例えば、プレス成形工程S1-1-2において、管状部を軸方向の両側から圧縮する等することにより、外周面の一部を径方向外側に隆起させることで形成されてよい。但し、針管体2の肉厚部13の形成方法は、この方法に限定されない。肉厚部13は、例えば、プレス成形工程S1-1-2前に、板材に予め形成されている凸状のリブにより、形成されてもよい。
また、図5に示すプレス成形工程S1-1-2では、例えば、プレス加工により管状部を形成すると共に、針管体2の外周面のうちハブ31に保持される位置に、ローレット加工を施してもよい。このようにすることで、ハブ31による針管体2の保持力を高めることができる。
刃面形成工程S1-2では、管状体取得工程S1-1で取得した管状体のうち、針管体2の遠位端面41aとなる一端面に、刃面を形成する。刃面は、例えば、砥石による研削加工により形成されてよい。但し、刃面の形成方法は、この方法に限られない。刃面は、砥石による研削加工に代えて、ワイヤカット加工等により形成されてもよい。更に、刃面は、上述した管状体取得工程S1-1におけるプレス成形工程S1-1-2において形成されてもよい。
固定工程S2では、針管体取得工程S1で取得された針管体2(図1等参照)を、ハブ31(図1等参照)に対して接着固定する。具体的に、固定工程S2では、針管体2を、ハブ31の挿通孔31a(図1等参照)に挿通し、ハブ31に対して位置決めする。その後、凹部71(図1等参照)から挿通孔31a内に接着剤を注入し、接着剤を、ハブ31の挿通孔31aを区画する内周面と、針管体2の外周面と、の間に充填する。その状態で、接着剤を硬化させて接着体32(図1等参照)を形成することで、針管体2をハブ31に対して接着固定する。このようにすることで、注射針1を製造することができる。
但し、注射針1の製造方法は、図5に示す製造方法に限られず、別の製造方法により製造されてもよい。
本発明に係る注射針は、上述した実施形態に示す具体的な構成に限られず、請求の範囲を逸脱しない限り、種々の変形、変更、組み合わせが可能である。上述した実施形態では、保持体3として、所謂ペン型の注射器の先端部に接続可能なハブ31を備えるが、ハブ31の形状は、接続される医療機器の構成に応じて、適宜変更することができる。
本発明は注射針に関する。
1:注射針
2:針管体
2a:中空部
3:保持体
11:針管体の針先
12:針管体の近位端
13:肉厚部
21:接触保持部
21a:接触保持部の遠位端
31:ハブ
31a:挿通孔
31a1:凹空間
31a2:貫通孔
32:接着体
41:穿刺部
41a:針管体の遠位端面
42:被保持部
43:接続部
51:穿刺部の近位側部
52:穿刺部の遠位側部
61:接続筒部
61a:雌ねじ部
62:遠位壁部
63:遠位突出部
63a:遠位突出部の遠位端面
71:凹部
71a:凹部の縁部
71b:凹部の底部
72:環状凹部
81:環状凸部(肉厚部の一例)
81a:環状凸部の遠位側の側面
81b:環状凸部の近位側の側面
82:本体部
A:針管体の長手方向
A1:抜去方向
A2:挿入方向
B:針管体の周方向
C:針管体の径方向
L1:隆起高さ
L2:肉厚部の、凹部の縁部から遠位側の長さ
L3:肉厚部の、凹部の縁部から近位側の長さ
O:針管体の中心軸線
P1:環状凸部の遠位側の側面のうち本体部の外周面と交差する交差位置
P2:環状凸部の近位側の側面のうち本体部の外周面と交差する交差位置
T1:針管体の肉厚部の位置での最大肉厚
α、β:傾斜角度
2:針管体
2a:中空部
3:保持体
11:針管体の針先
12:針管体の近位端
13:肉厚部
21:接触保持部
21a:接触保持部の遠位端
31:ハブ
31a:挿通孔
31a1:凹空間
31a2:貫通孔
32:接着体
41:穿刺部
41a:針管体の遠位端面
42:被保持部
43:接続部
51:穿刺部の近位側部
52:穿刺部の遠位側部
61:接続筒部
61a:雌ねじ部
62:遠位壁部
63:遠位突出部
63a:遠位突出部の遠位端面
71:凹部
71a:凹部の縁部
71b:凹部の底部
72:環状凹部
81:環状凸部(肉厚部の一例)
81a:環状凸部の遠位側の側面
81b:環状凸部の近位側の側面
82:本体部
A:針管体の長手方向
A1:抜去方向
A2:挿入方向
B:針管体の周方向
C:針管体の径方向
L1:隆起高さ
L2:肉厚部の、凹部の縁部から遠位側の長さ
L3:肉厚部の、凹部の縁部から近位側の長さ
O:針管体の中心軸線
P1:環状凸部の遠位側の側面のうち本体部の外周面と交差する交差位置
P2:環状凸部の近位側の側面のうち本体部の外周面と交差する交差位置
T1:針管体の肉厚部の位置での最大肉厚
α、β:傾斜角度
Claims (5)
- 針先を含む遠位端面を備える針管体と、
前記遠位端面が外部に露出する状態で前記針管体を保持する保持体と、を備え、
前記保持体は、前記針管体の外周面に接触して前記針管体を保持する接触保持部を備え、
前記針管体は、長手方向における前記接触保持部の遠位端の位置に、前記遠位端面の位置より肉厚の肉厚部を備える、注射針。 - 前記保持体は、
前記針管体が挿通されている挿通孔を区画しているハブと、
前記針管体と前記ハブとを接着している接着体と、を備え、
前記接触保持部の前記遠位端は、前記針管体の周囲を取り囲む前記接着体により構成されている、請求項1に記載の注射針。 - 前記針管体の前記肉厚部は、前記針管体の前記外周面上に形成されている、周方向に延在する環状凸部である、請求項1又は2に記載の注射針。
- 前記環状凸部は、前記長手方向における前記接触保持部の前記遠位端の位置を、前記長手方向で跨るように配置されている、請求項3に記載の注射針。
- 前記針管体は、
前記長手方向に延在する管状の本体部と、
前記本体部の外周面上に形成されている、前記周方向に延在する前記環状凸部と、を備え、
前記本体部の中心軸線を通り、前記中心軸線に平行な、前記針管体の断面視において、前記環状凸部の前記長手方向の遠位側の側面は、前記長手方向で前記針先側に向かうにつれて前記本体部の前記外周面に近づくように傾斜する傾斜面である、請求項4に記載の注射針。
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-
2024
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