WO2024149711A1

WO2024149711A1 - Valve for a vehicle, in particular for a motor vehicle

Info

Publication number: WO2024149711A1
Application number: PCT/EP2024/050306
Authority: WO
Inventors: Kai Langheld
Original assignee: Jopp Holding GmbH
Current assignee: Jopp Holding GmbH
Priority date: 2023-01-13
Filing date: 2024-01-08
Publication date: 2024-07-18
Anticipated expiration: 2025-07-13
Also published as: EP4649248A1; DE102023100802A1

Abstract

The invention relates to a valve (10) for a vehicle, comprising a valve housing (12) having at least two fluid channels (44), wherein a valve element (14) having at least one fluid passage (24) is arranged rotatably in the valve housing and is rotatably mounted for the purposes of controlling the fluid flow, wherein the valve element is conical, and a conical receptacle (46) for the valve element is formed, correspondingly to the valve element, in the valve housing, wherein at least one ductile sealing bead (26) is formed on the receptacle and/or on the valve element such that, in at least one position of the valve element, a seal between the valve element and the valve housing is formed by means of the sealing bead.

Description

Ventil für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug Valve for a vehicle, in particular for a motor vehicle

Beschreibung Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil für ein Fahrzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , insbesondere für ein Kraftfahrzeug. Ferner wird auf Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, verwiesen, die mindestens ein solches Ventil oder eine Baugruppe mit mindestens einem solchen Ventil aufweisen. Ebenso wird auf einzelne Fahrzeugteile oder Baugruppen von Fahrzeugen verwiesen, insbesondere von Kraftfahrzeugen, die mindestens ein solches Ventil aufweisen. Beispiele für solche Fahrzeugteile oder Baugruppen sind Elemente von Fluidkreisläufen mit Kopplung unterschiedlicher Fluidströmungswege, wie z.B. Schaltelemente zum bedarfsweisen Steuern oder Regeln von Schmierkreisläufen oder Kühlkreisläufen. Erfindungsgemäße Ventile sind daher insbesondere Steuerungsventile von Fluidkreisläufen in Fahrzeugen, insbesondere in Kraftfahrzeugen. The invention relates to a valve for a vehicle according to the preamble of claim 1, in particular for a motor vehicle. Furthermore, reference is made to vehicles, in particular motor vehicles, which have at least one such valve or an assembly with at least one such valve. Reference is also made to individual vehicle parts or assemblies of vehicles, in particular motor vehicles, which have at least one such valve. Examples of such vehicle parts or assemblies are elements of fluid circuits with coupling of different fluid flow paths, such as switching elements for controlling or regulating lubrication circuits or cooling circuits as required. Valves according to the invention are therefore in particular control valves of fluid circuits in vehicles, in particular in motor vehicles.

Ein gattungsgemäßes Ventil der Anmelderin ist aus DE 10 2019 133 340 A1 bekannt. Auf diese Druckschrift sowie sämtliche in der Druckschrift offenbarten technischen Merkmale und Vorteile gattungsgemäßer Ventile wird hiermit verwiesen. Insbesondere wird auf Ventile mit allen Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 verwiesen, welche unter anderem einen kegelförmigen Ventilkörper und eine in einem Ventilgehäuse ausgebildete, an den Ventilkörper angepasste Aufnahme aufweisen. Zur Abdichtung des Bereichs zwischen dem Ventilkörper und der Aufnahme ist ein Dichtmantel vorgesehen, der an einer Kegelmantelfläche des Ventilkörpers montiert ist. A generic valve from the applicant is known from DE 10 2019 133 340 A1. Reference is hereby made to this publication and to all technical features and advantages of generic valves disclosed in the publication. In particular, reference is made to valves with all features of the preamble of claim 1, which have, among other things, a conical valve body and a receptacle formed in a valve housing and adapted to the valve body. To seal the area between the valve body and the receptacle, a sealing jacket is provided which is mounted on a conical surface of the valve body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 weiter zu verbessern, insbesondere in Bezug auf die Hersteilbarkeit und die Abdichtung zwischen Ventilkörper und Ventilgehäuse. Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind in Verbindung mit den abhängigen Ansprüchen beschrieben. The invention is based on the object of further improving a valve with the features of the preamble of claim 1, in particular with regard to the manufacturability and the sealing between the valve body and the valve housing. The object is achieved according to the invention with the features of claim 1. Further practical embodiments and advantages of the invention are described in connection with the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes Ventil für ein Kraftfahrzeug umfasst ein Ventilgehäuse mit mindestens zwei Fluidkanälen, wobei ein Ventilkörper mit mindestens einem Fluiddurchlass in dem Ventilgehäuse angeordnet und zur Steuerung des Fluidflusses drehbar gelagert ist. Dabei ist der Ventilkörper kegelförmig ausgebildet und korrespondierend dazu ist in dem Ventilgehäuse eine kegelförmige Aufnahme für den Ventilkörper ausgebildet. Ferner ist an der Aufnahme und/oder an dem Ventilkörper mindestens eine duktile Dichtwulst derart ausgebildet, dass mit Hilfe der Dichtwulst in mindestens einer Stellung des Ventilkörpers eine Abdichtung zwischen dem Ventilkörper und dem Ventilgehäuse bewirkt wird. Die Abdichtung zwischen dem Ventilkörper und dem Ventilgehäuse soll insbesondere vermeiden, dass es zu Leckagen kommt und Fluid, welches den Ventilkörper durchströmt, im Bereich des Ventilkörpers austreten kann, indem es durch einen Spalt oder Spalte zwischen Ventilkörper und Ventilgehäuse in einen Bereich des Ventilgehäuses gelangt, aus welchem es anschließend austreten könnte. Das erfindungsgemäße Ventil hat den Vorteil, dass es nur wenige Elemente aufweist. Insbesondere kann auf separate Elemente, wie beispielsweise einen als separates Bauteil hergestellten Dichtmantel, welcher einen separaten Montagevorgang erfordert, verzichtet werden. Dadurch werden die Herstellung und Montage eines erfindungsgemäßen Ventils vereinfacht, und die Funktionalität eines erfindungsgemäßen Ventils gegenüber bekannten Ventilen ist verbessert. Auch wird das Risiko von Montagefehlern aufgrund der geringeren Teilezahl reduziert. A valve according to the invention for a motor vehicle comprises a valve housing with at least two fluid channels, wherein a valve body with at least one fluid passage is arranged in the valve housing and is rotatably mounted to control the fluid flow. The valve body is conical and, correspondingly, a conical receptacle for the valve body is formed in the valve housing. Furthermore, at least one ductile sealing bead is formed on the receptacle and/or on the valve body in such a way that a seal is created between the valve body and the valve housing with the aid of the sealing bead in at least one position of the valve body. The seal between the valve body and the valve housing is intended in particular to prevent leaks and fluid flowing through the valve body from escaping in the area of the valve body by passing through a gap or gaps between the valve body and the valve housing into an area of the valve housing from which it could then escape. The valve according to the invention has the advantage that it has only a few elements. In particular, separate elements, such as a sealing jacket manufactured as a separate component, which requires a separate assembly process, can be dispensed with. This simplifies the manufacture and assembly of a valve according to the invention, and the functionality of a valve according to the invention is improved compared to known valves. The risk of assembly errors is also reduced due to the smaller number of parts.

Erfindungsgemäße Ventile können nicht nur zwei Fluidkanäle, sondern auch drei oder mehr Fluidkanäle aufweisen. Die Fluidkanäle können alle oder teilweise axial oder radial zur Drehachse des Ventilkörpers angeordnet sein. Abhängig von der Stellung des Ventilkörpers und der Geometrie des Ventilkörper, insbesondere der Geometrie eines Fluiddurchlasses im Ventilkörper, können dann einzelne Fluidkanäle geöffnet, verschlossen oder miteinander verbunden werden. Valves according to the invention can have not only two fluid channels, but also three or more fluid channels. The fluid channels can be arranged all or partially axially or radially to the axis of rotation of the valve body. Depending on the position of the valve body and the geometry of the valve body, in particular the geometry of a fluid passage in the valve body, Individual fluid channels can then be opened, closed or connected to each other.

Unabhängig von Vorstehendem können an der Außenseite des Ventilgehäuses als Verlängerung von einer oder mehreren Fluidkanälen Anschlussstutzen für Rohrleitungen und/oder Dichtelemente ausgebildet oder angeordnet sein. So kann die Montagezeit für ein erfindungsgemäßes Ventil in einem System eines Fahrzeuges, insbesondere eines Kraftfahrzeuges, reduziert werden, indem das Ventil so gestaltet ist, dass die spätere Montage möglichst wenig Arbeitsschritte umfasst. Dies gilt bei vorhandenen Anschlussstutzen insbesondere für die Integration in Systeme, bei welchen Rohrleitungen mit komplementär an die Anschlussstutzen gestalteten Schläuchen oder Rohrleitungen mit diesen Anschlussstutzen verbunden werden sollen. Irrespective of the above, connection pieces for pipes and/or sealing elements can be designed or arranged on the outside of the valve housing as an extension of one or more fluid channels. The assembly time for a valve according to the invention in a system of a vehicle, in particular a motor vehicle, can thus be reduced by designing the valve in such a way that the subsequent assembly involves as few work steps as possible. This applies to existing connection pieces in particular for integration into systems in which pipes are to be connected to these connection pieces with hoses or pipes designed to complement the connection pieces.

Das Ventilgehäuse ist, insbesondere wenn es keine separaten Anschlussstutzen aufweist, vorzugsweise prismatisch oder zylindrisch ausgebildet. Ein derart ausgebildetes Ventilgehäuse ohne Anschlussstutzen kann einfach in kreisförmige Öffnungen oder im Querschnitt prismatisch ausgebildete Öffnungen eines Einpressgehäuses eingesetzt werden, um Teil eines Systems zu werden. Zu prismatisch ausgebildeten Öffnungen zählen insbesondere auch rechteckige und quadratische Öffnungen. The valve housing is preferably prismatic or cylindrical, especially if it does not have separate connection pieces. A valve housing designed in this way without connection pieces can simply be inserted into circular openings or openings of a press-fit housing that are prismatic in cross-section in order to become part of a system. Prismatic openings also include rectangular and square openings.

Die Außengeometrie eines erfindungsgemäßen Ventilgehäuses kann insbesondere symmetrisch oder asymmetrisch ausgebildet sein. Eine asymmetrische Ausbildung eignet sich insbesondere dann, wenn aufgrund der asymmetrischen Ausbildung sichergestellt werden soll, dass keine Einbaufehler auftreten können, weil die asymmetrische Gehäuseform nur einen Einbau in exakt einer Relativlage einer entsprechenden Ausnehmung ermöglicht. The external geometry of a valve housing according to the invention can be designed in particular to be symmetrical or asymmetrical. An asymmetrical design is particularly suitable if the asymmetrical design is intended to ensure that no installation errors can occur, because the asymmetrical housing shape only allows installation in exactly one relative position of a corresponding recess.

In einer praktischen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils ist die mindestens eine Dichtwulst entweder einstückig an dem Ventilgehäuse oder einstückig an dem Ventilkörper ausgebildet. Dabei ist mindestens eines der drei Elemente Ventilgehäuse, Ventilkörper oder Dichtwulst aus Kunststoff hergestellt. Die Ausbildung eines Elements aus Kunststoff hat den Vorteil, dass dieses Element im Kunststoffspritzgießverfahren hergestellt werden kann. Dies ermöglicht es insbesondere, die mindestens eine Dichtwulst oder mehrere Dichtwulste an einen Grundkörper eines Ventilgehäuses oder eines Ventilkörpers anzuspritzen. Eine solche Herstellung ist nicht nur einfach und kostengünstig; sie kann, insbesondere wenn der Grundkörper ebenfalls aus Kunststoff hergestellt ist, insbesondere in der gleichen Herstellungsform erfolgen, in welcher der Grundkörper in einem ersten Verfahrensschritt bereits hergestellt worden ist. Dadurch kann die Herstellung besonders zeit- und kosteneffizient erfolgen, ohne dass der Grundkörper nach der Herstellung aus der Herstellungsform entnommen und umpositioniert werden muss. In a practical embodiment of a valve according to the invention, the at least one sealing bead is either formed in one piece on the valve housing or in one piece on the valve body. At least one of the three elements, valve housing, valve body or sealing bead, is made of plastic. The formation of an element from plastic has the advantage that this element can be manufactured using a plastic injection molding process. This makes it possible in particular to inject the at least one sealing bead or several sealing beads onto a base body of a valve housing or a valve body. Such production is not only simple and cost-effective; it can be carried out in the same manufacturing mold in which the base body was already manufactured in a first process step, particularly if the base body is also made of plastic. This means that production can be carried out in a particularly time- and cost-efficient manner, without the base body having to be removed from the manufacturing mold and repositioned after production.

Die mindestens eine Dichtwulst oder die mehreren Dichtwulste sind vorzugsweise langgestreckt als schmale Elemente ausgebildet, insbesondere linienförmig. Unter langgestreckten Elementen sind solche mit einer Ausdehnung zu verstehen, die in Breiten- und Höhenrichtung deutlich kleiner ist als in Längenrichtung, insbesondere derart, dass die Länge mehr als das Zehnfache, vorzugsweise mehr als das Zwanzigfache oder mehr als das Dreißigfache oder Fünfzigfache der maximalen Ausdehnung in Breiten- und in Höhenrichtung der Dichtwulst entspricht. Unter einer linienförmigen Gestaltung werden insbesondere solche Gestaltungen verstanden, bei welchen das Verhältnis aus Breite und Höhe in Längsrichtung im Wesentlichen konstant ist oder Veränderungen zumindest innerhalb gewisser Toleranzgrenzen liegen, beispielsweise das Verhältnis aus Breite und Höhe nicht mehr als 30 Prozent abweicht, bevorzugt nicht mehr als 20 Prozent und besonders bevorzugt nicht mehr als 10 Prozent. The at least one sealing bead or the multiple sealing beads are preferably designed as elongated narrow elements, in particular linear. Elongated elements are those with an extension that is significantly smaller in the width and height direction than in the length direction, in particular such that the length is more than ten times, preferably more than twenty times or more than thirty times or fifty times the maximum extension in the width and height direction of the sealing bead. A linear design is understood in particular to mean those designs in which the ratio of width and height in the longitudinal direction is essentially constant or changes are at least within certain tolerance limits, for example the ratio of width and height does not deviate by more than 30 percent, preferably not more than 20 percent and particularly preferably not more than 10 percent.

Wenn zwei der Elemente aus Kunststoff hergestellt sind, insbesondere das Ventilgehäuse und die Dichtwulst oder der Ventilkörper und die Dichtwulst, ist es besonders bevorzugt, wenn die mindestens eine Dichtwulst im Ein- Komponenten-Spritzguss gemeinsam mit dem anderen Element hergestellt ist. Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Dichtwulst im Zwei-Komponenten-Spritzguss mit dem anderen Element hergestellt ist. Dies ermöglicht es, beide Elemente dann in einem mehrstufigen Spritzgussprozess herzustellen. In diesem Fall ist die Herstellung besonders einfach, weil für Ventilkörper und angespritzte Dichtwulst oder Ventilgehäuse mit angespritzter Dichtwulst oder beides jeweils nur in einer Herstellungsform erforderlich ist. If two of the elements are made of plastic, in particular the valve housing and the sealing bead or the valve body and the sealing bead, it is particularly preferred if the at least one sealing bead is produced in a one-component injection molding process together with the other element. It is also advantageous if the at least one sealing bead is produced in a two-component injection molding process with the other element. This makes it possible to then produce both elements in a multi-stage Injection molding process. In this case, production is particularly simple because only one mold is required for the valve body and molded-on sealing bead or valve housing with molded-on sealing bead or both.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils sind die mindestens eine Dichtwulst einerseits und der dazugehörige Reibpartner andererseits aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt. Mit dem dazugehörigen Reibpartner ist jeweils das Element gemeint, an welchem die Dichtwulst nicht angespritzt ist. Ist die Dichtwulst beispielsweise Teil des Ventilkörpers, ist der Reibpartner die Aufnahme des Ventilgehäuses. Ist die Dichtwulst an der Aufnahme des Ventilgehäuses angespritzt, ist der Reibpartner der Ventilkörper. Die Reibpartner sind vorzugsweise so gewählt, dass sich zwischen den beiden aneinanderreibenden Elementen eine möglichst geringe Reibung ergibt. Diesbezüglich wird insbesondere auf Gleitreibungskoeffizienten von weniger als 0,4 verwiesen, vorzugsweise maximal 0,3, besonders bevorzugt maximal als 0,2 und weiter bevorzugt maximal 0,15 noch weiter bevorzugt maximal 0,1. In a further practical embodiment of a valve according to the invention, the at least one sealing bead on the one hand and the associated friction partner on the other hand are made of different materials. The associated friction partner refers to the element to which the sealing bead is not molded. If the sealing bead is part of the valve body, for example, the friction partner is the receptacle of the valve housing. If the sealing bead is molded onto the receptacle of the valve housing, the friction partner is the valve body. The friction partners are preferably selected so that the friction between the two elements rubbing against each other is as low as possible. In this regard, particular reference is made to sliding friction coefficients of less than 0.4, preferably a maximum of 0.3, particularly preferably a maximum of 0.2 and more preferably a maximum of 0.15, even more preferably a maximum of 0.1.

Um den Raum zwischen Ventilkörper und Aufnahme des Ventilgehäuses, in welchen Fluid einströmen kann, möglichst gering zu halten, sind eine Dichtwulst oder mehrere Dichtwulste vorzugsweise auf der Kegelmantelfläche des Ventilkörpers im Bereich des Übergangs zu mindestens einem Fluiddurchlass und/oder ein oder mehrere Dichtwulste auf dem Ventilgehäuse im Bereich des Übergangs zu mindestens einem Fluidkanal ausgebildet. Dabei ist es bevorzugt, die eine Dichtwulst oder die mehreren Dichtwulste entweder nur am Ventilkörper oder nur am Ventilgehäuse auszubilden, weil dann nur eine Herstellungsform um eine entsprechende Geometrie für ein oder mehrere Dichtwulste ergänzt werden muss. In order to keep the space between the valve body and the valve housing receptacle into which fluid can flow as small as possible, one or more sealing beads are preferably formed on the conical surface of the valve body in the area of the transition to at least one fluid passage and/or one or more sealing beads are formed on the valve housing in the area of the transition to at least one fluid channel. It is preferred to form the one sealing bead or the several sealing beads either only on the valve body or only on the valve housing, because then only one manufacturing mold needs to be supplemented with a corresponding geometry for one or more sealing beads.

Weiter bevorzugt ist es, wenn je Fluiddurchlass eine Dichtwulst vorgesehen ist oder je Fluidkanal in dem Ventilgehäuse jeweils mindestens eine Dichtwulst im entsprechenden Übergangsbereich zwischen Aufnahme im Ventilgehäuse und Fluidkanal derart vorgesehen ist, dass eine umschließende Abdichtung des Fluiddurchlasses oder des jeweiligen Fluidkanals durch die mindestens eine Dichtwulst oder auch mehrere Dichtwulste gebildet ist. It is further preferred if a sealing bead is provided for each fluid passage or if at least one sealing bead is provided for each fluid channel in the valve housing in the corresponding transition area between the receptacle in the valve housing and the fluid channel in such a way that an enclosing Sealing of the fluid passage or the respective fluid channel by which at least one sealing bead or several sealing beads are formed.

Wenn erhabene Abschnitte der Dichtwulste auf einem virtuellen Kegel liegen, können nicht nur Fertigungsungenauigkeiten mit Hilfe der Dichtwulst ausgeglichen werden, sondern es können auch Lagerstellen für den Ventilkörper entfallen, da der Ventilkörper mit Hilfe der auf dem virtuellen Kegel liegenden Dichtwulste gelagert ist. If raised sections of the sealing beads lie on a virtual cone, not only can manufacturing inaccuracies be compensated for with the help of the sealing bead, but bearing points for the valve body can also be eliminated, since the valve body is supported by means of the sealing beads lying on the virtual cone.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils ist eine Dichtung umlaufend an einem großen Durchmesser des Ventilkörpers oder einem großen Durchmesser der Aufnahme des Ventilgehäuses zwischen Ventilkörper und Ventilgehäuse angeordnet, wobei die Dichtung entweder Teil des Ventilkörpers oder Teil des Ventilgehäuses ist und material- und fertigungstechnisch wie die mindestens eine Dichtwulst ausgebildet oder als separates Bauteil hergestellt und montiert ist. In diesem Fall kann der Ventilkörper oberseitig im Bereich des großen Durchmessers zusätzlich gegenüber dem sich oberseitig anschließenden Ventilgehäuse abgedichtet werden, so dass für aus dem Ventilgehäuse herausragende Elemente, insbesondere einen drehbaren Schaft, keine zusätzliche Abdichtung erforderlich ist. In a further practical embodiment of a valve according to the invention, a seal is arranged all around a large diameter of the valve body or a large diameter of the valve housing receptacle between the valve body and the valve housing, wherein the seal is either part of the valve body or part of the valve housing and is designed in terms of material and manufacturing technology like the at least one sealing bead or is manufactured and mounted as a separate component. In this case, the valve body can be additionally sealed on the top in the area of the large diameter relative to the valve housing adjoining it on the top, so that no additional sealing is required for elements protruding from the valve housing, in particular a rotatable shaft.

Wenn der Ventilkörper mittels eines Vorspannelements in axialer Richtung in die Aufnahme des Ventilgehäuses gedrückt wird, kann durch das Vorspannelement eine besonders hohe Zuverlässigkeit der Abdichtung zwischen Ventilkörper und Aufnahme bewirkt werden. Dies gilt insbesondere, wenn die Vorspannkraft des Vorspannelements auf die mindestens eine Dichtwulst und/oder die vorstehend genannte Dichtung, welche umlaufend am großen Durchmesser des Kegels angeordnet ist, abgestimmt ist. Als Vorspannelemente kommen in diesem Zusammenhang insbesondere eine Druckfeder, ein Wellrohr oder eine Hydraulikeinheit in Frage. Darüber hinaus können auch andere geeignete Vorspannelemente verwendet werden. In einer weiteren praktischen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils stützt sich das Vorspannelement an einem Tellerelement ab, das sich quer zur Axialrichtung des Ventilkörpers und des Ventilgehäuses erstreckt. Ein solches Tellerelement ist insbesondere als Widerlager für ein wie vorstehend beschriebenes Vorspannelement geeignet. Diesbezüglich wird insbesondere auf ein Vorspannelement in Form einer Schraubenfeder verwiesen. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn ein als Widerlager für das Vorspannelement genutztes Tellerelement in gleicher Art und Weise drehbar gelagert und bewegbar ist wie ein gegenüberliegendes Widerlager des gleichen Vorspannelements, insbesondere die Deckfläche eines Ventilkörpers. So kann eine unvorteilhafte Torsion und/oder Reibung des Vorspannelements an dem Widerlager vermieden werden. If the valve body is pressed into the valve housing receptacle in the axial direction by means of a pre-tensioning element, the pre-tensioning element can ensure a particularly reliable seal between the valve body and the receptacle. This is especially true if the pre-tensioning force of the pre-tensioning element is matched to the at least one sealing bead and/or the above-mentioned seal, which is arranged all the way around the large diameter of the cone. Pre-tensioning elements in this context can be a compression spring, a corrugated pipe or a hydraulic unit. In addition, other suitable pre-tensioning elements can also be used. In a further practical embodiment of a valve according to the invention, the prestressing element is supported on a plate element that extends transversely to the axial direction of the valve body and the valve housing. Such a plate element is particularly suitable as an abutment for a prestressing element as described above. In this regard, particular reference is made to a prestressing element in the form of a helical spring. Particular advantages arise when a plate element used as an abutment for the prestressing element is rotatably mounted and movable in the same way as an opposite abutment of the same prestressing element, in particular the cover surface of a valve body. In this way, unfavorable torsion and/or friction of the prestressing element on the abutment can be avoided.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform sind an dem Ventilkörper sind sich in Axialrichtung erstreckende Klauenelemente. Ferner sind an einem mit dem Ventilkörper zusammenwirkenden Element, insbesondere an einem drehbar gelagerten Schaft oder einem funktional oder einstückig mit einem solchen Schaft verbundenen Element mindestens ein Klauenaufnahmeelement ausgebildet. Dabei bilden die Klauen und das mindestens eine Klauenaufnahmeelement eine Klauenkupplung, durch welche zwischen dem Ventilkörper und einem an diesen angrenzenden Schaft ein rotatorischer Antrieb des Ventilkörpers ermöglicht wird. Bei dem vorstehend genannten Schaft handelt es sich insbesondere um einen Schaft mit mindestens einem komplementär zu den Klauen ausgebildeten Kupplungselement. Vorzugsweise sind an dem Schaft als Klauenaufnahmeelemente ebenfalls Klauen ausgebildet, die mit den am Ventilkörper ausgebildeten Klauen Zusammenwirken, beispielsweise indem diese alternierend auf einem geschlossenen Kreis angeordnet sind. In a further practical embodiment, claw elements extending in the axial direction are formed on the valve body. Furthermore, at least one claw receiving element is formed on an element that interacts with the valve body, in particular on a rotatably mounted shaft or an element that is functionally or integrally connected to such a shaft. The claws and the at least one claw receiving element form a claw coupling, by means of which a rotary drive of the valve body is made possible between the valve body and a shaft adjacent to it. The aforementioned shaft is in particular a shaft with at least one coupling element that is designed to complement the claws. Preferably, claws are also formed on the shaft as claw receiving elements, which interact with the claws formed on the valve body, for example by arranging them alternately on a closed circle.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Schaft durch einstückige Ausbildung drehfest unmittelbar mit einem Tellerelement ausgebildet, wobei an dem Tellerelement ein Klauenaufnahmeelement ausgebildet ist, insbesondere eine durch mehrere Klauen gebildetes Klauenaufnahmeelement. Wenn das Tellerelement zusätzlich Klauen aufweist, kann es nicht nur als Widerlager für ein Vorspannelement und damit zur Herstellung einer Anpresskraft des Ventilkörpers in die Aufnahme genutzt werden, sondern zusätzlich -wie vorstehend erläutert - für einen rotatorischen Antrieb, welcher zum Verstellen des Ventils erforderlich ist. In a particularly preferred embodiment, the shaft is formed in a one-piece manner in a rotationally fixed manner directly with a plate element, wherein a claw receiving element is formed on the plate element, in particular a claw receiving element formed by a plurality of claws. If the plate element additionally has claws, it can be used not only as an abutment for a preloading element and thus for producing a contact force of the valve body into the receptacle, but also - as explained above - for a rotary drive, which is required for adjusting the valve.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils stützt sich das Tellerelement an einer Abdeckung ab, die mit dem Ventilgehäuse fest verbunden ist, wobei die Abstützkraft zwischen Tellerelement und Abdeckung von einem Axiallager aufgenommen wird. Dazu kann das Tellerelement mit einem Schaft funktional verbunden sein, der über einen Elektromotor mit Getriebe und elektronischer Steuerung oder auf eine andere geeignete Art und Weise angetrieben wird, um den Ventilkörper in bestimmte Stellungen zu verdrehen. Dabei ist vorzugsweise zwischen Schaft und Abdeckung ein Nutring angeordnet, insbesondere wenn keine weitere Abdichtung im Bereich des großen Umfangs des Ventilkörpers vorgesehen ist. In a further practical embodiment of a valve according to the invention, the plate element is supported on a cover which is firmly connected to the valve housing, the supporting force between the plate element and the cover being absorbed by an axial bearing. For this purpose, the plate element can be functionally connected to a shaft which is driven by an electric motor with gear and electronic control or in another suitable manner in order to rotate the valve body into certain positions. A grooved ring is preferably arranged between the shaft and the cover, in particular if no further sealing is provided in the area of the large circumference of the valve body.

Die Stellung des Ventilkörpers kann durch einen Drehwinkelsensor entweder im Ventil oder in dem vorstehend genannten Getriebe erfasst und an die elektronische Steuerung eines Elektromotors als Signal gemeldet werden. The position of the valve body can be detected by a rotation angle sensor either in the valve or in the aforementioned gear and reported as a signal to the electronic control of an electric motor.

Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind nachfolgend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Further practical embodiments and advantages of the invention are described below in conjunction with the drawings. They show:

Fig. 1 ein Ventilgehäuse mit Anschlussstutzen einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils ohne eingesetzten Ventilkörper in einer isometrischen Ansicht von schräg oben mit Blick in eine Ausnehmung für einen nicht dargestellten Ventilkörper, Fig. 1 shows a valve housing with connecting piece of a first embodiment of a valve according to the invention without an inserted valve body in an isometric view obliquely from above with a view into a recess for a valve body (not shown),

Fig. 2 einen Ventilkörper mit Klauenelementen für ein Ventilgehäuse eines erfindungsgemäßen Ventils in einer isometrischen Ansicht von schräg oben, Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch ein als Einpressgehäuse gestaltetes Ventilgehäuse mit einer Abdeckung und einem in das Ventilgehäuse eingesetzten Ventilkörper, Fig. 2 shows a valve body with claw elements for a valve housing of a valve according to the invention in an isometric view obliquely from above, Fig. 3 is a sectional view through a valve housing designed as a press-fit housing with a cover and a valve body inserted into the valve housing,

Fig. 4 das in Figur 3 gezeigte Ventil in einem in ein Aggregat eingesetzten Zustand in einer Schnittdarstellung, Fig. 4 the valve shown in Figure 3 in a state inserted into an aggregate in a sectional view,

Fig. 5 nur das als Einpressgehäuse gestaltete Ventilgehäuse des Ventils aus Figur 3 ohne Abdeckung und ohne Ventil sowie Fig. 5 only the press-fit valve housing of the valve from Figure 3 without cover and without valve and

Fig. 6 nur das in Figur 3 mit VI gekennzeichnete Detail eines Ventils analog zu Figur 3 zur Darstellung einer Dichtwulst in einer vergrößerten Darstellung. Fig. 6 only the detail of a valve marked VI in Figure 3 analogous to Figure 3 to show a sealing bead in an enlarged view.

Figur 1 zeigt nur ein Ventilgehäuse 12 eines erfindungsgemäßen Ventils 10, das insgesamt vier Anschlussstutzen 32 aufweist. Die Anschlussstutzen 32 sind in diesem Ausführungsbeispiel jeweils rechtwinklig zueinander in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet und zweigen von einem zentralen Gehäuseelement 38 ab. In dem zentralen Gehäuseelement 38 ist eine kegelförmige Aufnahme 46 ausgebildet, welche zum Einsetzen eines komplementär zur Aufnahme 46 ausgebildeten Ventilkörpers 14 (vgl. Figur 2) dient. Figure 1 shows only one valve housing 12 of a valve 10 according to the invention, which has a total of four connection pieces 32. In this embodiment, the connection pieces 32 are each arranged at right angles to one another in a common horizontal plane and branch off from a central housing element 38. A conical receptacle 46 is formed in the central housing element 38, which serves to insert a valve body 14 formed complementarily to the receptacle 46 (see Figure 2).

In dem zentralen Gehäuseelement 38 sind ferner vier Fluidkanäle 44 ausgebildet, die zu den Anschlussstutzen 32 und durch diese führen. Die Fluidkanäle 44 dienen dazu, ein nicht dargestelltes Fluid in den zentralen Gehäusekörper hinein bzw. aus diesem herauszuleiten. Furthermore, four fluid channels 44 are formed in the central housing element 38, which lead to the connecting pieces 32 and through them. The fluid channels 44 serve to guide a fluid (not shown) into or out of the central housing body.

Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, weist das zentrale Gehäuseelement eine prismatische - hier: ungefähr quaderförmige - Grundform auf. In den jeweiligen Eckbereichen des zentralen Gehäuseelements 38 sind Durchgangsöffnungen 54 vorgesehen, mit welchen das zentrale Gehäuseelement mittels Schrauben oder anderen Befestigungselementen an einem anderen Element fixiert werden kann. As can be seen from Figure 1, the central housing element has a prismatic - here: approximately cuboid - basic shape. In the respective corner areas of the central housing element 38, through openings 54 are provided, with which the central housing element can be connected by means of can be fixed to another element using screws or other fasteners.

Das zentrale Gehäuseelement 38 ist oberseitig mittels einer Abdeckung 48 verschlossen. Die Abdeckung 48 weist außenseitig ebenfalls vier Durchgangsöffnungen 56 auf, welche dazu genutzt werden können, die Abdeckung 48 mit dem Ventilgehäuse 12 zu verschrauben oder mittels eines anderen geeigneten Befestigungselements an diesem oder einem anderen Element zu befestigen. Weitere Details dazu werden nachfolgend in Verbindung mit Figur 3 erläutert. The central housing element 38 is closed at the top by means of a cover 48. The cover 48 also has four through openings 56 on the outside, which can be used to screw the cover 48 to the valve housing 12 or to fasten it to this or another element by means of another suitable fastening element. Further details on this are explained below in connection with Figure 3.

Figur 2 zeigt einen Ventilkörper 14, welcher eine im Wesentlichen kegelstumpfförmige Grundform aufweist. Die kegelstumpfförmige Grundform ist durch einen Fluiddurchlass 24 unterbrochen. Dabei kann der Fluiddurchlass in dem Ventilkörper 14 herstellungstechnisch insbesondere durch eine mittels einer geeigneten Formgebung erzeugten Aussparung erzeugt werden, welche eine Orientierung senkrecht auf die Axialrichtung des kegelstumpfförmigen Ventilkörpers aufweist. Alternativ kann die Geometrie des Ventilkörper mit einer geeigneten Herstellungsform erzeugt werden, wenn der Ventilkörper im Urform verfahren hergestellt wird, insbesondere im Kunststoffspritzgießverfahren. Figure 2 shows a valve body 14 which has a substantially frustoconical basic shape. The frustoconical basic shape is interrupted by a fluid passage 24. The fluid passage in the valve body 14 can be produced in terms of manufacturing technology, in particular by a recess produced by means of a suitable shaping, which has an orientation perpendicular to the axial direction of the frustoconical valve body. Alternatively, the geometry of the valve body can be produced with a suitable manufacturing mold if the valve body is produced using the primary molding process, in particular using the plastic injection molding process.

Die Axialrichtung des Ventilkörpers 14 ist in Figur 2, in Figur 3 und Figur 4 mit a gekennzeichnet. The axial direction of the valve body 14 is marked with a in Figure 2, Figure 3 and Figure 4.

Der Ventilkörper 14 ist durch eine oberseitige Deckfläche 18 mit einer kreisrunden Geometrie, einer Bodenfläche 20 mit einer ebenfalls kreisrunden Geometrie und einer sich zwischen der Deckfläche 18 und der Bodenfläche 20 erstreckenden Kegelmantelfläche 22 gebildet. Dabei ist der große Durchmesser der Deckfläche 18 größer als der kleinere Durchmesser der Bodenfläche 20. The valve body 14 is formed by an upper cover surface 18 with a circular geometry, a bottom surface 20 with a likewise circular geometry and a conical surface 22 extending between the cover surface 18 and the bottom surface 20. The large diameter of the cover surface 18 is larger than the smaller diameter of the bottom surface 20.

Ausgehend von der Deckfläche 18 erstrecken sich in Axialrichtung vierStarting from the cover surface 18, four

- hier: kreisbogenförmige ausgebildete - Klauen 6. Die Klauen sind in gleichmäßigem Abstand über den Umfang verteilt angeordnet und erstrecken sich insgesamt in etwa über die Hälfte des Umfangs eines konzentrischen Kreises. Sie weisen insoweit alle den gleichen Abstand zur Symmetrieachse des kegelstumpfförmigen Grundkörpers das Ventilkörpers 14 auf. - here: circular-shaped claws 6. The claws are in They are arranged at a uniform distance around the circumference and extend approximately over half the circumference of a concentric circle. They are therefore all at the same distance from the axis of symmetry of the frustoconical base body of the valve body 14.

Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch ein als Einpressgehäuse gestaltetes Ventilgehäuse 12. Wie zu erkennen ist, sind der Ventilkörper 14 und die Aufnahme 46 des Ventilgehäuses 12 insbesondere in einem unteren Führungsabschnitt 58 und in einem oberen Führungsabschnitt 60 insoweit komplementär zueinander ausgebildet, als beide eine kegelstumpfförmige Grundform aufweisen. Dabei ist der Ventilkörper 14 teilweise als Kegelstumpf und die Aufnahme 46 teilweise als komplementäre Hohlkegelstumpf ausgebildet, wobei die komplementär zueinander ausgebildeten Bereiche in Soll-Lage des Ventilkörpers 14 in einem oberen Bereich und in einem unteren Bereich parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Figure 3 shows a sectional view through a valve housing 12 designed as a press-fit housing. As can be seen, the valve body 14 and the receptacle 46 of the valve housing 12 are designed to be complementary to one another, particularly in a lower guide section 58 and in an upper guide section 60, in that both have a frustoconical basic shape. The valve body 14 is designed partly as a truncated cone and the receptacle 46 is designed partly as a complementary hollow truncated cone, with the areas designed to be complementary to one another being arranged parallel to one another in an upper area and in a lower area in the desired position of the valve body 14.

Oberseitig des Ventilkörpers 14 schließt sich ein Schaft 16 an, welcher eine oberseitige Abdeckung 48 des Ventilgehäuses 12 durchdringt und aus dieser Abdeckung 48 herausragt. Einstückig mit dem Schaft 16 ist ein Tellerelement 50 ausgebildet, welches sich vom unteren Abschnitt des Schafts 16 aus radial nach außen erstreckt. Das Tellerelement 50 ist rotationssymmetrisch ausgebildet und umfasst unter anderem eine sich radial nach außen erstreckende Widerlagerfläche 62 für ein Vorspannelement 34. In der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsform ist als Vorspannelement 34 eine Druckfeder dargestellt. Die Druckfeder stützt sich oberseitig an der Widerlagerfläche 62 ab und übt unterseitig Druck auf die Deckfläche 18 des Ventilkörpers aus. On the top of the valve body 14 there is a shaft 16 which penetrates an upper cover 48 of the valve housing 12 and protrudes from this cover 48. A plate element 50 is formed integrally with the shaft 16 and extends radially outwards from the lower section of the shaft 16. The plate element 50 is rotationally symmetrical and includes, among other things, an abutment surface 62 extending radially outwards for a pre-tensioning element 34. In the embodiment shown in Figures 3 and 4, a compression spring is shown as the pre-tensioning element 34. The compression spring is supported on the top on the abutment surface 62 and exerts pressure on the bottom on the cover surface 18 of the valve body.

In der sich oberseitig des Tellerelements 50 erstreckenden Abdeckung 48 ist eine Ausnehmung 64 vorgesehen, welche ungefähr an die radiale Ausdehnung des Tellerelements 50 angepasst ist. In the cover 48 extending on the upper side of the plate element 50, a recess 64 is provided which is approximately adapted to the radial extension of the plate element 50.

Zwischen der Abdeckung 48 und dem Schaft 16 ist in der gezeigten Ausführungsform ein Axiallager 52 vorgesehen, um die Reibung bei Bewegung des Schafts 16 zu reduzieren. Dazu eignet sich insbesondere eine PTFE- Scheibe, auch als Teflon®-Scheibe bekannt. Optional kann in dem Bereich oberhalb des Axiallagers 52 auch ein als Dichtung vorgesehener Nutring 36 vorgesehen sein, um das Ausdringen von Fluid durch den Spalt zwischen dem drehbar gelagerten Schaft 16 und der fest mit dem Ventilgehäuse 12 verbundenen Abdeckung 48 zu vermeiden. In the embodiment shown, an axial bearing 52 is provided between the cover 48 and the shaft 16 to reduce friction during movement of the shaft 16. A PTFE disk, also known as a Teflon® disk, is particularly suitable for this purpose. Optionally, a grooved ring 36 can also be provided as a seal in the area above the axial bearing 52 in order to prevent fluid from escaping through the gap between the rotatably mounted shaft 16 and the cover 48 which is firmly connected to the valve housing 12.

Aus Figur 3 ist ferner ersichtlich, dass außenseitig des Ventilgehäuses 12, das als Einpressgehäuse gestaltet ist, links und rechts jeweils ein Dichtelement 30 in Form eines O-Rings angeordnet ist, um eine Abdichtung zwischen dem Ventilgehäuse 12 und einem Aggregat 8, in welches das Ventilgehäuse 12 eingesetzt werden soll (bzw. eingesetzt worden ist, vergleiche Figur 4), herzustellen. Das Einsetzen des Ventilgehäuses 12 kann insbesondere durch Einpressen erfolgen. From Figure 3 it can also be seen that a sealing element 30 in the form of an O-ring is arranged on the outside of the valve housing 12, which is designed as a press-fit housing, on the left and right in order to create a seal between the valve housing 12 and an assembly 8 into which the valve housing 12 is to be inserted (or has been inserted, see Figure 4). The valve housing 12 can be inserted in particular by pressing it in.

Für die Anordnung der Dichtelemente 30 sind in dem Ventilgehäuse 12 bzw. der Abdeckung 48 entsprechende Nuten 66 ausgebildet. For the arrangement of the sealing elements 30, corresponding grooves 66 are formed in the valve housing 12 or the cover 48.

Analog zu den vorstehend erläuterten Dichtelementen 30 im Bereich der Fluidkanäle 44 ist auch zwischen der Abdeckung 48 und dem Ventilgehäuse 12 ein Dichtelement 31 angeordnet. Analogous to the sealing elements 30 explained above in the region of the fluid channels 44, a sealing element 31 is also arranged between the cover 48 and the valve housing 12.

Eine Öffnung zum Einsetzen eines als Einpresselement gestalteten Ventilgehäuses 12 eines erfindungsgemäßen Ventils 10 in ein Aggregat 8 ist vorzugsweise so gestaltet, dass mit den Dichtelementen 30 im Bereich der Fluidkanäle 44 eine zuverlässige Abdichtung zwischen den aus dem Ventilgehäuse 12 austretenden Fluidkanälen und den sich anschließenden Fluidabschnitten des Aggregats 8 erzielt wird. An opening for inserting a valve housing 12 of a valve 10 according to the invention, designed as a press-in element, into an assembly 8 is preferably designed such that the sealing elements 30 in the region of the fluid channels 44 achieve a reliable seal between the fluid channels emerging from the valve housing 12 and the adjoining fluid sections of the assembly 8.

In Figur 5 ist ersichtlich, dass auch in einem Ventilgehäuse 12 im Bereich der Aufnahme 46 eine Dichtung 28 eingesetzt sein kann, insbesondere um eine Abdichtung zwischen dem in Figur 5 nicht gezeigten Ventilkörper und der Aufnahme 46 des Ventilgehäuses derart herzustellen, dass Fluid aus dem Bereich unterhalb der Dichtung 28 nicht in den Bereich nach oben oberhalb der Dichtung 28 gelangen kann. Eine solche Dichtung kann, wie in Figur 5 gezeigt, als separates Element montiert werden oder alternativ als Dichtwulst einstückig an dem Ventilgehäuse 12 oder an einem Ventilkörper (in Figur 5 nicht gezeigt) ausgebildet sein. In Figure 5 it can be seen that a seal 28 can also be inserted in a valve housing 12 in the area of the receptacle 46, in particular in order to create a seal between the valve body (not shown in Figure 5) and the receptacle 46 of the valve housing in such a way that fluid from the area below the seal 28 cannot flow into the area above above the seal 28. Such a seal can be mounted as a separate element, as shown in Figure 5, or alternatively can be formed as a sealing bead integrally on the valve housing 12 or on a valve body (not shown in Figure 5).

In Figur 6 ist ein Detail einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils 10 gezeigt, bei welcher im Bereich des unteren Führungsabschnitts 58 am Ventilgehäuse 12 eine Dichtwulst 26 einstückig im Zwei-Komponen- ten-Spritzguss ausgebildet ist. Die Dichtwulst 26 erstreckt sich über den gesamten Umfang des unmittelbar angrenzenden in Figur 6 gezeigten Fluidkanals 44 und gewährleistet damit eine Abdichtung zwischen Fluidkanal 44 und Ventilgehäuse 12 und Ventilkörper 14. So wird sichergestellt, dass Fluid, welches aus dem Fluidkanal 44 in Richtung des Fluiddurchlasses 24 (in Figur 6 nicht gezeigt) strömt oder mit dem Ventilkörper vor einem Einströmen in den Fluiddurchlass 24 gehindert werden soll, nicht in den Bereich zwischen Ventilkörper 14 und Ventilgehäuse 12 strömen kann, um so beispielsweise nach oben aus dem Ventilkörper zwischen Ventilgehäuse 12 und Abdeckung 48 und/oder Schaft 16 austreten zu können. Figure 6 shows a detail of an embodiment of a valve 10 according to the invention, in which a sealing bead 26 is formed in one piece in two-component injection molding in the area of the lower guide section 58 on the valve housing 12. The sealing bead 26 extends over the entire circumference of the immediately adjacent fluid channel 44 shown in Figure 6 and thus ensures a seal between the fluid channel 44 and the valve housing 12 and the valve body 14. This ensures that fluid which flows from the fluid channel 44 in the direction of the fluid passage 24 (not shown in Figure 6) or which is to be prevented from flowing into the fluid passage 24 by the valve body cannot flow into the area between the valve body 14 and the valve housing 12, for example to be able to escape upwards from the valve body between the valve housing 12 and the cover 48 and/or the shaft 16.

Analog zu der in Figur 6 gezeigten und vorstehend beschriebenen Art und Weise kann jeder Fluidkanal 44 mit Hilfe einer Dichtwulst 26 abgedichtet sein. Ferner kann im Bereich des unteren Führungsabschnitts 58 und/oder im Bereich des oberen Führungsabschnitts 60 eine Dichtwulst symmetrisch um die Drehachse in Axialrichtung a des Schafts 16 bzw. Ventilkörper 14 angeordnet sein, um eine Abdichtung in Hochrichtung des Ventilkörpers zum Ventilgehäuse 12 hin zu ermöglichen. Analogous to the manner shown in Figure 6 and described above, each fluid channel 44 can be sealed with the aid of a sealing bead 26. Furthermore, in the region of the lower guide section 58 and/or in the region of the upper guide section 60, a sealing bead can be arranged symmetrically about the axis of rotation in the axial direction a of the shaft 16 or valve body 14 in order to enable sealing in the vertical direction of the valve body towards the valve housing 12.

In Verbindung mit den Figuren 2-4 wird noch darauf hingewiesen, dass die in Figur 2 gezeigten Klauen 6 zum Zusammenwirken mit Klauenaufnahmeelementen 15 in Form von Klauen (in den Figur 3 und 4 ist jeweils nur einer Klaue 15 erkennbar) dienen, welche Teil des Schafts 16 oder - wie hier gezeigt - des aufgrund der einstückigen Ausbildung drehfest mit dem Schaft 16 verbundenen Tellerelements 50 sein kann. Das Klauenaufnahmeelement 15 ist dabei vorzugsweise zumindest teilweise komplementär derart zu den Klauen 6 ausgebildet, hier vollständig komplementär, indem die Klauen 6 und die Klauen 15 jeweils als Kreisringsegmente ausgebildet sind und durch wechselweise Anordnung einen vollständigen Kreisring bilden, so dass bei Drehung des Schafts 16 eine drehfeste Verbindung zwischen dem Schaft 16 und dem Ventilkörper 14 hergestellt ist. In connection with Figures 2-4, it should be noted that the claws 6 shown in Figure 2 serve to interact with claw receiving elements 15 in the form of claws (in Figures 3 and 4 only one claw 15 is visible in each case), which can be part of the shaft 16 or - as shown here - of the plate element 50 which is connected to the shaft 16 in a rotationally fixed manner due to the one-piece design. The claw receiving element 15 is preferably at least partially complementary to the Claws 6 are formed, here completely complementary, in that the claws 6 and the claws 15 are each formed as circular ring segments and form a complete circular ring through alternating arrangement, so that when the shaft 16 rotates, a rotationally fixed connection is established between the shaft 16 and the valve body 14.

Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ih- ren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Sie kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zuständigen Fachmanns variiert werden. ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ The features of the invention disclosed in the present description, in the drawings and in the claims can be essential for the realization of the invention in its various embodiments both individually and in any combination. The invention is not limited to the embodiments described. It can be varied within the scope of the claims and taking into account the knowledge of the competent person skilled in the art. ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

Bezugszeichenliste List of reference symbols

6 Klaue 6 Claw

8 Aggregat 8 Aggregat

10 Ventil 10 Valve

12 Ventilgehäuse 12 Valve housing

14 Ventilkörper 14 Valve body

15 Klauenaufnahmeelement /Klaue15 Claw receiving element / claw

16 Schaft 16 shaft

18 Deckfläche 18 Deck area

20 Bodenfläche 20 floor area

22 Kegelmantelfläche 22 Conical surface

24 Fluiddurchlass 24 Fluid passage

26 Dichtwulst 26 Sealing bead

28 Dichtung 28 Seal

30 Dichtelement 30 Sealing element

31 Dichtelement 31 Sealing element

32 Anschlussstutzen 32 connection pieces

34 Vorspannelement (Feder) 34 Preload element (spring)

36 Nutring 36 Grooved ring

38 zentrales Gehäuseelement38 central housing element

44 Fluidkanal 44 Fluid channel

46 Aufnahme 46 Recording

48 Abdeckung 48 Cover

50 Tellerelement 50 Plate element

52 Axiallager 52 thrust bearings

54 Durchgangsöffnung 54 Passage opening

56 Durchgangsöffnung 56 Passage opening

58 unterer Führungsabschnitt58 lower guide section

60 oberer Führungsabschnitt 60 upper guide section

62 Widerlager 62 abutments

64 Ausnehmung 64 recess

66 Nut a Axialrichtung 66 Slot a axial direction

Claims

Patent claims

1. Valve for a vehicle comprising a valve housing (12) with at least two fluid channels (44), wherein a valve body (14) with at least one fluid passage (24) is rotatably arranged in the valve housing (12) and is rotatably mounted to control the fluid flow, wherein the valve body (14) is conical and a conical receptacle (46) for the valve body (14) is formed in the valve housing (12) corresponding to the valve body (14), characterized in that at least one ductile sealing bead (26) is formed on the receptacle (46) and/or on the valve body (14) in such a way that a seal is brought about between the valve body (14) and the valve housing (12) with the aid of the sealing bead (26) in at least one position of the valve body (14).

2. Valve according to the preceding claim, characterized in that the at least one sealing bead (26) is formed either integrally on the valve housing (12) or integrally on the valve body (14) and at least one of the three elements (12, 14, 26) is made of plastic.

3. Valve according to the preceding claim, characterized in that the at least one sealing bead (26) is produced by one-component injection molding or by two-component injection molding.

4. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one sealing bead (26) on the one hand and the associated friction partner on the other hand are made of different materials.

5. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that one or more sealing beads (26) are provided on a conical surface (22) of the valve body (14) in the region of the transition to at least one Fluid passage and/or one or more sealing beads (26) are formed on the valve housing (12) in the region of the transition to at least one fluid channel.

6. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that a seal (28) is arranged circumferentially on a large diameter of the valve body (14) or on a large diameter of the receptacle of the valve housing (12), wherein the seal (28) is either part of the valve body (14) or of the valve housing (12) and is designed in terms of material and manufacturing technology like the at least one sealing bead (26) or is manufactured and mounted as a separate component.

7. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (14) is pressed in the axial direction into the receptacle (46) of the valve housing (12) by means of a prestressing element (34).

8. Valve according to the preceding claim, characterized in that the prestressing element is supported on a plate element (50) which extends transversely to the axial direction of the valve body (14) and the valve housing (12).

9. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that claw elements (6) extending in the axial direction are formed on the valve body and at least one claw receiving element is formed on an element interacting with the valve body, wherein the claws and the at least one claw receiving element together form a claw coupling, by means of which a rotary drive is made possible between the valve body (14) and a shaft (16) adjacent to it.

10. Valve with a plate element according to the preceding claim, characterized in that the plate element (50) is supported on a cover (48) which is firmly connected to the valve housing (12), the supporting force between the plate element (50) and the cover (48) being determined by a Axial bearing (52) is accommodated.

***** **