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WO2024024567A1 - 非水電解質二次電池用負極活物質及びその製造方法 - Google Patents

非水電解質二次電池用負極活物質及びその製造方法 Download PDF

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WO2024024567A1
WO2024024567A1 PCT/JP2023/026238 JP2023026238W WO2024024567A1 WO 2024024567 A1 WO2024024567 A1 WO 2024024567A1 JP 2023026238 W JP2023026238 W JP 2023026238W WO 2024024567 A1 WO2024024567 A1 WO 2024024567A1
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WO
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negative electrode
active material
electrode active
secondary battery
ppm
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PCT/JP2023/026238
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広太 高橋
将来 村山
貴一 廣瀬
祐介 大沢
英紀 越川
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a negative electrode active material for non-aqueous electrolyte secondary batteries and a method for producing the same.
  • lithium ion secondary batteries are highly anticipated because they are easy to make small and have high capacity, and can provide higher energy density than lead batteries and nickel cadmium batteries.
  • the above-mentioned lithium ion secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, a separator, and an electrolytic solution, and the negative electrode contains a negative electrode active material involved in charge/discharge reactions.
  • the negative electrode active material expands and contracts during charging and discharging, making it easy to crack mainly near the surface layer of the negative electrode active material.
  • an ionic substance is generated inside the active material, and the negative electrode active material becomes a material that is easily broken.
  • the surface layer of the negative electrode active material is cracked, a new surface is created thereby increasing the reaction area of the active material.
  • a decomposition reaction of the electrolytic solution occurs on the new surface, and a film that is a decomposition product of the electrolytic solution is formed on the new surface, so that the electrolytic solution is consumed. For this reason, cycle characteristics tend to deteriorate.
  • the present invention was made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery that has high capacity and good cycle characteristics and initial efficiency. Another object of the present invention is to provide a method for producing such a negative electrode active material for a nonaqueous electrolyte secondary battery.
  • the negative electrode active material particles include silicon compound particles containing a silicon compound (SiO x :0.5 ⁇ x ⁇ 1.6). and the silicon compound particles contain a Li compound, the negative electrode active material particles being at least partially covered with a carbon film.
  • the coating amount of the carbon coating on the negative electrode active material particles is more than 0% by mass and 1% by mass or less based on the total of the silicon
  • the negative electrode active material of the present invention includes negative electrode active material particles containing silicon compound particles, it has a high battery capacity.
  • the SiO binary component in the silicon compound which becomes unstable when lithium is inserted and desorbed during charging and discharging of the battery, has been modified into another Li compound in advance, the irreversible capacity that occurs during charging is reduced. can be reduced.
  • the negative electrode active material particles include a carbon film, they have appropriate conductivity, and can improve capacity retention and initial efficiency. Further, since the amount of carbon film coated is more than 0% by mass and not more than 1% by mass, a high-capacity negative electrode active material can be obtained without impairing the capacity of the silicon compound particles.
  • the binding property of the binder during the preparation of the aqueous slurry is improved.
  • battery characteristics are improved.
  • Li 2 SiO 3 which is a lithium compound that is stable in water
  • gas generation is suppressed even in water-based slurry, and a stable state can be maintained, resulting in improved initial efficiency and capacity retention rate. can be improved.
  • negative electrode active material particles containing silicon compound particles are also referred to as silicon-based active material particles.
  • the negative electrode active material containing the silicon-based active material particles is also referred to as a silicon-based active material.
  • Ia/Ib is within this range, the binding properties of the binder during the preparation of the aqueous slurry will be improved, and as a result, the battery characteristics will be improved. If Ia/Ib is 0 or more, compatibility with slurry will improve, slurry dispersibility will improve, and battery characteristics will improve as a result. On the other hand, if Ia/Ib is 3.0 or less, side reactions on the surface of the active material during charging and discharging are suppressed, and battery characteristics are improved.
  • the crystallite size resulting from the Si (220) crystal plane obtained by X-ray diffraction of the negative electrode active material is 5 nm or less.
  • crystallite size due to the Si (220) crystal plane is within the above range, better battery characteristics can be obtained.
  • the chemical shift values obtained from the 29 Si-MAS-NMR spectrum of the negative electrode active material include a region of -80 ppm or more and less than -70 ppm, a region of -70 ppm or more and less than -60 ppm, and a region of -60 ppm or more and less than -30 ppm. It is preferable that at least one of the regions has at least one peak.
  • a peak in the vicinity of -60 ppm or more and less than -30 ppm originates from a low valence silicon oxide, and a peak in the vicinity of -70 ppm or more and less than -60 ppm originates from the Li 6 Si 2 O 7 component, and is -80 ppm or more -
  • the peak around less than 70 ppm originates from the three components of Li 2 SiO. Therefore, by having at least one or more peaks in at least one of the above regions, elution of the alkaline component into the aqueous slurry can be suppressed, and better battery characteristics can be obtained.
  • a peak derived from the Li 6 Si 2 O 7 component may be a peak near the region of -70 ppm or more and less than -60 ppm, it is more preferable that it is substantially absent. That is, it is more preferable that at least one of the peaks in the vicinity of -60 ppm or more and less than -30 ppm and the peaks in the vicinity of -80 ppm or more and less than -70 ppm exist than the presence of a peak in the vicinity of -70 ppm or more and less than -60 ppm. .
  • the peak intensity of the peak obtained from the 29 Si-MAS-NMR spectrum of the negative electrode active material in the region of -60 ppm or more and less than -30 ppm as a chemical shift value is defined as If, and the chemical shift value is -70 ppm or more -
  • the peak intensity of the peak obtained in the region of less than 60 ppm is Ih
  • the peak intensity of the peak obtained in the region of -80 ppm or more and less than -70 ppm as a chemical shift value is Ii, 0 ⁇ If/Ii ⁇ 0. .23, and 0 ⁇ Ih/Ii ⁇ 1.1.
  • Silicon-based compound particles having such NMR peaks can suppress the elution of alkaline components into the aqueous slurry, resulting in better battery characteristics.
  • the intensity ratio Id/Ig of the D band and G band according to Raman spectroscopic analysis of the negative electrode active material is 0 ⁇ Id/Ig ⁇ 2.0. It is preferable.
  • the intensity ratio ISi/Ig between the Si peak intensity and the G band as determined by Raman spectroscopy of the negative electrode active material is 0 ⁇ ISi/Ig ⁇ 5.0.
  • gas generation in the aqueous slurry can be delayed while suppressing surface exposure of silicon-based compound particles, resulting in better battery characteristics. can get.
  • the median diameter of the silicon compound particles is 0.5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • this median diameter is 0.5 ⁇ m or more, the area where side reactions occur on the surface of the silicon compound particles is small, so Li is not consumed excessively and the cycle maintenance rate of the battery can be maintained at a high level. Further, if the median diameter is 20 ⁇ m or less, the expansion during Li insertion is small, making it difficult to break, and making it difficult for cracks to occur. Furthermore, since the expansion of the silicon compound particles is small, for example, a negative electrode active material layer, which is a commonly used silicon-based active material mixed with a carbon active material, is not easily destroyed.
  • the negative electrode active material particles do not contain Li 2 CO 3 , or a part of the outermost layer is coated with crystalline Li 2 CO 3 , and the negative electrode active material particles do not contain Li 2 CO 3 .
  • the binding properties of the binder during preparation of the aqueous slurry are improved.
  • the pH of the slurry can be kept within an appropriate range, and gas generation and a decrease in the viscosity of the slurry can be suppressed.
  • substantially no crystalline Li 2 CO 3 is contained in terms of both improving binder binding properties and increasing pH.
  • the negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention may be covered with a carbon layer different from the carbon film.
  • the negative electrode active material for a nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention is coated with a carbon film having a peak derived from the G band of 1588 cm -1 to 1598 cm -1 according to Raman spectroscopic analysis. It is preferable.
  • the present invention provides a non-aqueous electrolyte secondary battery characterized by containing any of the above-described negative electrode active materials for a non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • Such a secondary battery has a high cycle maintenance rate and initial efficiency, and can be manufactured industrially advantageously.
  • the present invention provides a mobile terminal, an electric vehicle, and a power storage system, each of which is equipped with the above-mentioned non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery comprising the negative electrode active material for non-aqueous electrolyte secondary batteries of the present invention can be used for these applications.
  • the present invention provides a method for producing a negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery containing negative electrode active material particles, the method comprising silicon compound (SiO x :0.5 ⁇ x ⁇ 1 .6), and a step of inserting Li into the silicon compound particles to generate Li 2 SiO 3 as a Li compound, the step of inserting Li into the silicon compound particles.
  • the method further includes the step of coating at least a portion of the silicon compound particles with a carbon coating, and the amount of the carbon coating on the negative electrode active material particles is based on the total of the silicon compound particles and the carbon coating.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing a negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery, which is characterized by coating with a carbon film.
  • Such a method for producing a negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery can produce a non-aqueous electrolyte that has a high battery capacity and good cycle maintenance rate by taking advantage of the inherent characteristics of silicon oxide modified using Li.
  • a negative electrode active material can be obtained.
  • the step of inserting Li into the silicon compound particles is performed by an electrochemical method or a method using a redox reaction.
  • the negative electrode active material of the present invention can improve the stability of the slurry prepared during the manufacture of secondary batteries, and if this slurry is used, it is possible to form an industrially usable coating film, so that it can substantially improve the stability of the slurry produced during the production of secondary batteries. Capacity, cycle characteristics, and initial charge/discharge characteristics can be improved. Moreover, the secondary battery of the present invention containing this negative electrode active material can be industrially produced advantageously, and has good battery capacity, cycle characteristics, and initial charge/discharge characteristics. Further, similar effects can be obtained in electronic devices such as mobile terminals, power tools, electric vehicles, power storage systems, etc., using the secondary battery of the present invention.
  • the method for producing a negative electrode active material of the present invention is a negative electrode material that can improve the stability of a slurry produced during the production of a secondary battery, and improve battery capacity, cycle characteristics, and initial charge/discharge characteristics. can be manufactured.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the structure of a negative electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery containing the negative electrode active material of the present invention. This is an in-bulk reforming device that can be used when producing the negative electrode active material of the present invention.
  • FIG. 1 is an exploded view showing a configuration example (laminate film type) of a lithium ion secondary battery containing the negative electrode active material of the present invention.
  • Lithium-ion secondary batteries that use silicon-based active materials as the main material are expected to have initial efficiency and cycle characteristics that are close to those of lithium-ion secondary batteries that use carbon materials (carbon-based negative electrode active materials).
  • No negative electrode material has been proposed that exhibits cycle stability equivalent to that of non-aqueous electrolyte secondary batteries using carbon materials (carbon-based negative electrode active materials).
  • silicon compounds containing oxygen in particular have lower initial efficiency than carbon materials (carbon-based negative electrode active materials), so improvement in battery capacity has been limited accordingly.
  • the present inventors have conducted extensive studies in order to obtain a negative electrode active material that can easily produce a non-aqueous electrolyte secondary battery that has high battery capacity and good cycle characteristics and initial efficiency. This led to the present invention.
  • the negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the invention has negative electrode active material particles. Further, the negative electrode active material particles contain silicon compound particles containing a silicon compound (SiO x :0.5 ⁇ x ⁇ 1.6). Furthermore, the silicon compound particles contain a Li compound. In addition, the negative electrode active material particles are at least partially coated with a carbon film, and the amount of carbon film covered in the negative electrode active material particles is 0 mass relative to the total of the silicon compound particles and the carbon film. % and 1% by mass or less, and the carbon film includes a film made of at least one of a compound having an OC ⁇ O bond and a compound having a C—C bond. Moreover, the silicon compound particles contain crystalline Li 2 SiO 3 as the Li compound.
  • Such a negative electrode active material has high battery capacity because it contains negative electrode active material particles containing a silicon compound.
  • the SiO binary component in the silicon compound which becomes unstable when lithium is inserted and desorbed during charging and discharging of the battery, has been modified into another Li compound in advance, the irreversible capacity that occurs during charging is reduced. can be reduced.
  • it includes a carbon coating, and the amount of carbon coating is more than 0% by mass and 1% by mass or less based on the total of the silicon compound and the carbon coating layer, so it has appropriate conductivity and does not impair capacity. The result is high capacity, high capacity retention rate, and initial efficiency.
  • the binding property with the binder is improved.
  • battery characteristics are improved.
  • Li 2 SiO 3 which is a lithium compound that is stable in water, gas generation is suppressed even in water-based slurry, and a stable state can be maintained, resulting in improved initial efficiency and capacity retention rate. can be improved.
  • XPS measurement can be performed, for example, under the following conditions.
  • XPS ⁇ Equipment X-ray photoelectron spectroscopy device, ⁇ X-ray source: Monochromatic Al K ⁇ ray, ⁇ X-ray spot diameter: 100 ⁇ m, -Ar ion gun sputtering conditions: 0.5kV 2mm x 2mm.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a negative electrode containing the negative electrode active material of the present invention.
  • the negative electrode 10 has a negative electrode active material layer 12 on a negative electrode current collector 11.
  • This negative electrode active material layer 12 may be provided on both sides of the negative electrode current collector 11 or only on one side. Furthermore, as long as the negative electrode active material for non-aqueous electrolyte secondary batteries of the present invention is used, the negative electrode current collector 11 may not be provided.
  • the negative electrode current collector 11 is made of an excellent conductive material and has excellent mechanical strength.
  • Examples of conductive materials that can be used for the negative electrode current collector 11 include copper (Cu) and nickel (Ni). This conductive material is preferably a material that does not form an intermetallic compound with lithium (Li).
  • the negative electrode current collector 11 contains carbon (C) and sulfur (S) in addition to the main element. This is because the physical strength of the negative electrode current collector is improved.
  • the current collector contains the above elements, it has the effect of suppressing deformation of the electrode including the current collector.
  • the content of the above-mentioned contained elements is not particularly limited, it is preferably 100 ppm or less. This is because a higher deformation suppressing effect can be obtained.
  • the surface of the negative electrode current collector 11 may or may not be roughened.
  • the roughened negative electrode current collector is, for example, a metal foil that has been subjected to electrolytic treatment, embossing treatment, or chemical etching treatment.
  • the non-roughened negative electrode current collector is, for example, rolled metal foil.
  • the negative electrode active material layer 12 may contain multiple types of negative electrode active materials such as carbon-based active materials in addition to silicon-based active material particles. Furthermore, due to battery design, other materials such as a thickener (also referred to as a "binder” or "binder") and a conductive aid may be included. Further, the shape of the negative electrode active material may be particulate.
  • the negative electrode active material of the present invention includes silicon-based active material particles made of SiO x (0.5 ⁇ x ⁇ 1.6).
  • This silicon-based active material particle is a silicon oxide material (SiO x :0.5 ⁇ x ⁇ 1.6), and as for its composition, it is preferable that x is close to 1. This is because high cycle characteristics can be obtained.
  • the composition of the silicon oxide material in the present invention does not necessarily mean 100% purity, and may contain trace amounts of impurity elements and Li.
  • the lower the crystallinity of the silicon compound (crystallinity of Si crystallites), the better.
  • the crystallite size resulting from the Si (220) crystal plane obtained by the X-ray diffraction is 5 nm or less. is preferred.
  • the half width of the diffraction peak resulting from the (220) crystal plane obtained by X-ray diffraction is 1.5° or more.
  • the diffraction peak be broad and have no clear peak. In this way, the particularly low crystallinity and the small amount of Si crystals present not only improve the battery characteristics but also make it possible to produce stable Li compounds.
  • the crystallite size due to this Si (220) crystal plane can be calculated by XRD peak analysis. Calculation of crystallite size by XRD can be performed, for example, under the following conditions. Broad peaks can be analyzed using analysis software TOPAS under the following conditions, for example.
  • XRD measurement/device Bruker D2 PHASER ⁇ X-ray source: Cu ⁇ Divergence slit: 0.5° ⁇ Incidence side solar: 4° ⁇ Receiving side solar: 4° Crystallite size calculation/analysis software: DIFFRAC.
  • the median diameter of the silicon compound particles is not particularly limited, but is preferably 0.5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less (volume basis). This is because within this range, lithium ions are easily intercalated and released during charging and discharging, and the silicon-based active material particles are less likely to break. If this median diameter is 0.5 ⁇ m or more, the surface area is not too large, so side reactions are less likely to occur during charging and discharging, and the irreversible capacity of the battery can be reduced. On the other hand, if the median diameter is 20 ⁇ m or less, it is preferable because the silicon-based active material particles are less likely to break and new surfaces are less likely to appear.
  • the silicon-based active material may include Li 4 SiO 4 and Li 6 Si 2 O 7 in addition to Li 2 SiO 3 as Li compounds contained in the silicon compound.
  • Li silicates such as Li 4 SiO 4 and Li 6 Si 2 O 7 are relatively more stable than other Li compounds, so silicon-based active materials containing these Li compounds can obtain more stable battery characteristics.
  • These Li compounds can be obtained by modifying the silicon compound by selectively changing a part of the SiO 2 component generated inside the silicon compound into a Li compound.
  • Li compounds inside the negative electrode active material particles and silicon compound particles can be quantified by NMR (nuclear magnetic resonance). NMR measurements can be performed, for example, under the following conditions. 29 Si MAS NMR (Magic Angle Rotating Nuclear Magnetic Resonance) ⁇ Equipment: Bruker 700NMR spectrometer, ⁇ Probe: 4mmHR-MAS rotor 50 ⁇ L, ⁇ Sample rotation speed: 10kHz, ⁇ Measurement environment temperature: 25°C
  • an electrochemical method or a modification method using a redox reaction can be used.
  • a silicon compound is modified using an electrochemical method and modification by redox
  • the battery characteristics of the negative electrode active material are improved.
  • the modification of the silicon compound may be performed in combination with physical methods such as thermal doping.
  • the amount of carbon coating on the negative electrode active material particles needs to be more than 0% by mass and 1% by mass or less based on the total of the silicon compound particles and the carbon coating.
  • the silicon compound has a chemical shift value obtained from a 29 Si-MAS-NMR spectrum that is in the low valence region of silicon oxide, which is given near the region of -60 ppm or more and less than -30 ppm. It has a peak derived from the Li 6 Si 2 O 7 region given near the region of -70 ppm or more and less than -60 ppm, and has a peak derived from the Li 2 Si 2 O 3 region given near the region of -70 ppm or more and less than -60 ppm. It is preferable to have a peak derived from the In this way, by modifying Li silicate, the stability against slurry is further improved.
  • the silicon compound particles in the silicon-based active material particles include a carbon coating on at least a portion of the surface, so that appropriate conductivity can be obtained.
  • Ia/Ib is within this range, the binding properties of the binder during the preparation of the aqueous slurry are improved, and as a result, the battery characteristics are improved. If Ia/Ib is 0 or more, compatibility with slurry will improve, slurry dispersibility will improve, and battery characteristics will improve as a result. On the other hand, if Ia/Ib is 3.0 or less, side reactions on the surface of the active material during charging and discharging are suppressed, and battery characteristics are improved.
  • chemical shift values obtained from the 29 Si-MAS-NMR spectrum of the negative electrode active material of the present invention there are a region of -80 ppm or more and less than -70 ppm, a region of -70 ppm or more and less than -60 ppm, and a region of -60 ppm or more -30 ppm. It is preferable to have at least one peak in at least one of the regions below.
  • a peak in the vicinity of -60 ppm or more and less than -30 ppm originates from a low valence silicon oxide, and a peak in the vicinity of -70 ppm or more and less than -60 ppm originates from the Li 6 Si 2 O 7 component, and is -80 ppm or more -
  • the peak around less than 70 ppm originates from the three components of Li 2 SiO. Therefore, by having at least one or more peaks in at least one of the above regions, elution of the alkaline component into the aqueous slurry can be suppressed, and better battery characteristics can be obtained.
  • a peak derived from the Li 6 Si 2 O 7 component may be a peak near the region of -70 ppm or more and less than -60 ppm, it is more preferable that it is substantially absent. That is, it is more preferable that at least one of the peaks in the vicinity of -60 ppm or more and less than -30 ppm and the peaks in the vicinity of -80 ppm or more and less than -70 ppm exist than the presence of a peak in the vicinity of -70 ppm or more and less than -60 ppm. .
  • the peak intensity of the peak obtained from the 29 Si-MAS-NMR spectrum of the negative electrode active material in the region of -60 ppm or more and less than -30 ppm as a chemical shift value is defined as If, and the chemical shift value is -70 ppm or more -60 ppm.
  • 0 ⁇ If/Ii ⁇ 0.Ih is the peak intensity of the peak obtained in the region of less than -80 ppm or more and less than -70 ppm as a chemical shift value. It is preferable that both of 23 and 0 ⁇ Ih/Ii ⁇ 1.1 be satisfied.
  • Silicon-based compound particles having such NMR peaks can suppress the elution of alkaline components into the aqueous slurry, resulting in better battery characteristics.
  • the intensity ratio Id/Ig of the D band and G band according to Raman spectroscopic analysis of the negative electrode active material is 0 ⁇ Id/Ig ⁇ 2.0. is preferred. In this way, when 0 ⁇ Id/Ig ⁇ 2.0, it is possible to suppress peeling of the carbon film due to expansion and contraction and side reactions on the carbon surface, so that better battery characteristics can be obtained.
  • the Si peak intensity to G band intensity ratio ISi/Ig in Raman spectroscopy of the negative electrode active material is 0 ⁇ ISi/Ig ⁇ 5.0. In this way, when 0 ⁇ ISi/Ig ⁇ 5.0, gas generation in the aqueous slurry can be delayed while suppressing surface exposure of silicon-based compound particles, resulting in better battery characteristics. can get.
  • the binding properties of the binder during preparation of the aqueous slurry are improved.
  • the pH of the slurry can be kept within an appropriate range, and gas generation and a decrease in the viscosity of the slurry can be suppressed.
  • substantially no crystalline Li 2 CO 3 be contained in terms of both improving binder binding properties and increasing pH.
  • the negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention may be covered with a carbon layer different from the carbon film.
  • the negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention is coated with a carbon film having a peak derived from the G band of 1588 cm -1 to 1598 cm -1 according to Raman spectroscopic analysis. is preferred. In this way, by coating the outermost layer of the silicon compound with a carbon film whose peak derived from the G band according to Raman spectroscopy is 1588 cm -1 to 1598 cm -1 , good conductivity can be ensured, resulting in a better battery. characteristics are obtained.
  • silicon compound particles containing a silicon compound (SiO x :0.5 ⁇ x ⁇ 1.6) are produced.
  • Li is inserted into the silicon compound particles to produce Li 2 SiO 3 as a Li compound.
  • the present invention further includes a step of coating at least a portion of the silicon compound particles with a carbon film simultaneously with or after the step of inserting Li into the silicon compound particles.
  • the negative electrode active material is manufactured, for example, by the following procedure.
  • a raw material that generates silicon oxide gas is heated in the presence of an inert gas or under reduced pressure in a temperature range of 900°C to 1600°C to generate silicon oxide gas.
  • the raw material is a mixture of metallic silicon powder and silicon dioxide powder, and considering the presence of surface oxygen of metallic silicon powder and trace oxygen in the reactor, the mixing molar ratio is 0.8 ⁇ metallic silicon powder/ A range of silicon dioxide powder ⁇ 1.3 is desirable.
  • the Si crystallites in the particles are controlled by changing the charging range and vaporization temperature, and by heat treatment after generation.
  • the generated gas is deposited on an adsorption plate. The deposit is taken out while the temperature inside the reactor is lowered to 100° C. or less, and is pulverized and powdered using a ball mill, jet mill, or the like.
  • Li is inserted into the silicon active material particles produced as described above to produce Li 2 SiO 3 as a Li compound.
  • Li 2 SiO 3 in addition to Li 2 SiO 3 , one or more of Li 6 Si 2 O 7 and Li 4 SiO 4 may also be contained. Insertion of Li is preferably carried out by an electrochemical method or a redox method.
  • the device structure is not particularly limited, but for example, bulk reforming can be performed using the bulk reforming device 20 shown in FIG.
  • the bulk reformer 20 includes a bath 27 filled with an organic solvent 23, a positive electrode (lithium source, reforming source) 21 placed in the bath 27 and connected to one side of a power source 26, and a
  • the powder storage container 25 has a powder storage container 25 disposed in the main body and connected to the other side of the power source 26, and a separator 24 provided between the positive electrode 21 and the powder storage container 25.
  • the powder storage container 25 stores silicon oxide powder 22 .
  • a silicon compound (silicon oxide particles) is stored in the powder storage container, and a voltage is applied to the powder storage container storing the silicon oxide particles and the positive electrode (lithium source) using a power source. This allows lithium to be inserted into and removed from the silicon compound particles, so that the silicon oxide powder 22 can be modified.
  • the Li compound can be stabilized by heat treating the obtained silicon oxide at 400 to 800°C.
  • organic solvent 23 in the bathtub 27 ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethylmethyl carbonate, fluoromethylmethyl carbonate, difluoromethylmethyl carbonate, etc. can be used. Further, as the electrolyte salt contained in the organic solvent 23, lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), or the like can be used.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • LiBF 4 lithium tetrafluoroborate
  • Li foil may be used, or a Li-containing compound may be used.
  • Li-containing compounds include lithium carbonate, lithium oxide, lithium cobalt oxide, olivine iron lithium, lithium nickelate, and vanadium lithium phosphate.
  • cleaning may be performed with alkaline water, alcohol, weak acid, pure water, etc. in which lithium carbonate, lithium oxide, or lithium hydroxide is dissolved. By washing, excess alkaline components can be eluted, improving slurry stability.
  • lithium can be inserted by first immersing the silicon active material particles in a solution A in which lithium is dissolved in an ether solvent.
  • This solution A may further contain a polycyclic aromatic compound or a linear polyphenylene compound.
  • the Li compound can be stabilized by heat treating the obtained silicon oxide at 400 to 800°C.
  • active lithium may be released from the silicon active material particles by immersing the silicon active material particles in solution B containing a polycyclic group compound or a linear polyphenylene compound or a derivative thereof. .
  • an ether solvent, a ketone solvent, an ester solvent, an alcohol solvent, an amine solvent, or a mixed solvent thereof can be used as the solvent for this solution B.
  • ether solvent used for solution A diethyl ether, tert-butyl methyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, 1,2-dimethoxyethane, diethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, or a mixed solvent thereof is used. be able to. Among these, it is particularly preferable to use tetrahydrofuran, dioxane, 1,2-dimethoxyethane, and diethylene glycol dimethyl ether. These solvents are preferably dehydrated and preferably deoxygenated.
  • polycyclic aromatic compound contained in solution A one or more of naphthalene, anthracene, phenanthrene, naphthalene, pentacene, pyrene, triphenylene, coronene, chrysene, and derivatives thereof can be used.
  • linear polyphenylene compound one or more of biphenyl, terphenyl, and derivatives thereof can be used.
  • naphthalene anthracene, phenanthrene, naphthalene, pentacene, pyrene, triphenylene, coronene, chrysene, and derivatives thereof can be used.
  • ether solvent for solution B diethyl ether, tert-butyl methyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, 1,2-dimethoxyethane, diethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, or a mixed solvent thereof is used. be able to.
  • ketone solvent acetone, acetophenine, etc. can be used.
  • ester solvent methyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, isopropyl acetate, etc. can be used.
  • alcoholic solvent methanol, ethanol, propanol, isopropyl alcoholonol, etc. can be used.
  • amine solvent methylamine, ethylamine, ethylenediamine, etc. can be used.
  • This coating can be a coating made of at least one of a compound having an OC ⁇ O bond and a compound having a C—C bond.
  • Li doping can also be performed by inserting Li into the negative electrode active material particles by a thermal doping method.
  • the negative electrode active material particles can be modified by mixing them with LiH powder or Li powder and heating the mixture in a non-oxidizing atmosphere.
  • the non-oxidizing atmosphere for example, an Ar atmosphere can be used.
  • LiH powder or Li powder and silicon oxide powder are sufficiently mixed in an Ar atmosphere, sealed, and the sealed container is stirred to be homogenized. Thereafter, it is heated in a range of 700°C to 750°C to perform modification.
  • the powder after heating is sufficiently cooled and washed with alkaline water, alcohol, weak acid, or pure water in which lithium carbonate, lithium oxide, or lithium hydroxide is dissolved. You may. By washing, excess alkaline components can be eluted, improving slurry stability.
  • a carbon layer (also referred to as a "second carbon layer") different from the above-mentioned carbon film may be formed on the surface layer of the powder material obtained after lithium insertion. This carbon layer is effective in further improving the battery characteristics of the negative electrode active material.
  • Pyrolysis CVD is desirable as a method for forming a carbon layer (second carbon layer) on the surface layer of the powder material.
  • silicon oxide powder is placed in a furnace, the furnace is filled with hydrocarbon gas, and the temperature inside the furnace is raised.
  • the decomposition temperature is not particularly limited, but is preferably 1000°C or less. A temperature of 950° C. or lower is more desirable, and it is possible to suppress unintended disproportionation of silicon oxide.
  • the hydrocarbon gas is not particularly limited, it is desirable that 2 ⁇ n out of the C n H m composition. This is because the manufacturing cost is low and the physical properties of the decomposition products are good.
  • ⁇ Aqueous negative electrode slurry composition If necessary, other materials such as a negative electrode binder and a conductive agent are mixed with the negative electrode active material prepared as described above, and then water is added (an organic solvent, etc. may also be added in addition to water). ) to obtain an aqueous negative electrode slurry composition.
  • water an organic solvent, etc. may also be added in addition to water.
  • the above water-based negative electrode slurry composition is applied to the surface of the negative electrode current collector and dried to form a negative electrode active material layer. At this time, heating pressing or the like may be performed as necessary.
  • a negative electrode can be manufactured in the manner described above.
  • Lithium ion secondary battery a laminate film type lithium ion secondary battery will be described as a specific example of the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention.
  • a laminate film type lithium ion secondary battery 30 shown in FIG. 3 mainly has a wound electrode body 31 housed inside a sheet-like exterior member 35.
  • This wound electrode body 31 has a separator between a positive electrode and a negative electrode, and is wound.
  • a laminate having a separator between the positive electrode and the negative electrode is housed without being wound.
  • a positive electrode lead 32 is attached to the positive electrode
  • a negative electrode lead 33 is attached to the negative electrode.
  • the outermost periphery of the electrode body is protected by a protective tape.
  • the positive and negative electrode leads 32 and 33 are led out in one direction from the inside of the exterior member 35 to the outside, for example.
  • the positive electrode lead 32 is made of a conductive material such as aluminum
  • the negative electrode lead 33 is made of a conductive material such as nickel or copper.
  • the exterior member 35 is, for example, a laminate film in which a fusing layer, a metal layer, and a surface protection layer are laminated in this order.
  • the outer peripheral edges of the fusion layer are fused together or pasted together with an adhesive or the like.
  • the fused portion is, for example, a film made of polyethylene or polypropylene, and the metal portion is aluminum foil or the like.
  • the protective layer is, for example, nylon.
  • An adhesive film 34 is inserted between the exterior member 35 and the positive and negative electrode leads to prevent outside air from entering.
  • This material is, for example, polyethylene, polypropylene, polyolefin resin.
  • the positive electrode has a positive electrode active material layer on both sides or one side of a positive electrode current collector.
  • the positive electrode current collector is made of, for example, a conductive material such as aluminum.
  • the positive electrode active material layer contains one or more types of positive electrode materials capable of intercalating and deintercalating lithium ions, and may also contain other materials such as a positive electrode binder, a positive electrode conductive agent, and a dispersant depending on the design. May contain.
  • the details regarding the positive electrode binder and the positive electrode conductive aid are the same as, for example, the already described negative electrode binder and negative electrode conductive aid.
  • a lithium-containing compound is desirable.
  • the lithium-containing compound include a composite oxide containing lithium and a transition metal element, or a phosphoric acid compound containing lithium and a transition metal element.
  • compounds containing at least one of nickel, iron, manganese, and cobalt are preferred.
  • These chemical formulas are represented by, for example, Li x M 1 O 2 or Li y M 2 PO 4 .
  • M 1 and M 2 represent at least one transition metal element.
  • the values of x and y vary depending on the charging/discharging state of the battery, but are generally expressed as 0.05 ⁇ x ⁇ 1.10 and 0.05 ⁇ y ⁇ 1.10.
  • Examples of the composite oxide containing lithium and a transition metal element include lithium cobalt composite oxide (Li x CoO 2 ), lithium nickel composite oxide (Li x NiO 2 ), lithium nickel cobalt composite oxide, etc. .
  • Examples of the lithium nickel cobalt composite oxide include lithium nickel cobalt aluminum composite oxide (NCA) and lithium nickel cobalt manganese composite oxide (NCM).
  • Examples of the phosphoric acid compound containing lithium and a transition metal element include lithium iron phosphate compound (LiFePO 4 ) or lithium iron manganese phosphate compound (LIfe 1-u Mn u PO 4 (0 ⁇ u ⁇ 1)). can be mentioned.
  • lithium iron phosphate compound LiFePO 4
  • lithium iron manganese phosphate compound LIfe 1-u Mn u PO 4 (0 ⁇ u ⁇ 1)
  • the negative electrode has the same configuration as the above-described negative electrode 10 for lithium ion secondary batteries in FIG. 1, and includes, for example, negative electrode active material layers on both sides of the current collector. It is preferable that the negative electrode has a larger negative electrode charging capacity than the electric capacity (charging capacity as a battery) obtained from the positive electrode active material. Thereby, precipitation of lithium metal on the negative electrode can be suppressed.
  • the positive electrode active material layer is provided on a portion of both surfaces of the positive electrode current collector, and the negative electrode active material layer is similarly provided on a portion of both surfaces of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material layer provided on the negative electrode current collector has a region where the opposing positive electrode active material layer does not exist. This is to ensure stable battery design.
  • the region where the negative electrode active material layer and the positive electrode active material layer do not face each other is hardly affected by charging and discharging. Therefore, the state of the negative electrode active material layer is maintained as it is immediately after formation, and thereby the composition of the negative electrode active material can be accurately investigated with good reproducibility, regardless of whether or not it is charged or discharged.
  • the separator separates the positive and negative electrodes and allows lithium ions to pass through them while preventing current short circuits caused by contact between the two electrodes.
  • This separator is formed of a porous membrane made of, for example, synthetic resin or ceramic, and may have a laminated structure in which two or more types of porous membranes are laminated.
  • the synthetic resin include polytetrafluoroethylene, polypropylene, and polyethylene.
  • Electrode At least a portion of the active material layer or the separator is impregnated with a liquid electrolyte (electrolyte solution).
  • electrolytic solution has an electrolyte salt dissolved in a solvent, and may also contain other materials such as additives.
  • a non-aqueous solvent can be used as the solvent.
  • the nonaqueous solvent include ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethylmethyl carbonate, methylpropyl carbonate, 1,2-dimethoxyethane, and tetrahydrofuran.
  • a high viscosity solvent such as ethylene carbonate or propylene carbonate
  • a low viscosity solvent such as dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, or diethyl carbonate. This is because the dissociation properties and ion mobility of the electrolyte salt are improved.
  • an unsaturated carbon-bonded cyclic carbonate ester is included as a solvent additive. This is because a stable film is formed on the surface of the negative electrode during charging and discharging, and decomposition reactions of the electrolytic solution can be suppressed.
  • the unsaturated carbon-bonded cyclic carbonate include vinylene carbonate and vinylethylene carbonate.
  • sultone cyclic sulfonic acid ester
  • the sultone include propane sultone and propene sultone.
  • the solvent contains an acid anhydride.
  • acid anhydrides include propane disulfonic anhydride.
  • the electrolyte salt can include, for example, one or more types of light metal salts such as lithium salts.
  • the lithium salt include lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), and the like.
  • the content of the electrolyte salt is preferably 0.5 mol/kg or more and 2.5 mol/kg or less relative to the solvent. This is because high ionic conductivity can be obtained.
  • a positive electrode is produced using the above-described positive electrode material.
  • a positive electrode active material is mixed with a positive electrode binder, a positive electrode conductive agent, etc. as necessary to form a positive electrode mixture, and then dispersed in an organic solvent to form a positive electrode mixture slurry.
  • the mixture slurry is applied to the positive electrode current collector using a coating device such as a die coater having a knife roll or a die head, and the slurry is dried with hot air to obtain a positive electrode active material layer.
  • the positive electrode active material layer is compression molded using a roll press or the like. At this time, heating may be performed, and compression may be repeated multiple times.
  • a negative electrode active material layer is formed on the negative electrode current collector to produce a negative electrode using the same procedure as in the production of the negative electrode 10 for a lithium ion secondary battery described above.
  • active material layers are formed on both sides of the positive electrode and negative electrode current collectors. At this time, the active material coating lengths on both surfaces of both electrodes may be shifted (see FIG. 1).
  • the positive electrode lead 32 is attached to the positive electrode current collector, and the negative electrode lead 33 is attached to the negative electrode current collector.
  • the positive electrode and the negative electrode are laminated or wound through a separator to produce a wound electrode body 31, and a protective tape is adhered to the outermost portion of the wound electrode body 31.
  • the rolled body is molded into a flat shape.
  • the insulating parts of the exterior members are adhered to each other using a heat fusion method, and the wound electrode body is left open in only one direction. Enclose.
  • the laminate film type secondary battery 30 can be manufactured.
  • the negative electrode utilization rate during charging and discharging is 93% or more and 99% or less.
  • the negative electrode utilization rate is in the range of 93% or more, the initial charging efficiency does not decrease and the battery capacity can be greatly improved.
  • the negative electrode utilization rate is set to 99% or less, Li will not be precipitated and safety can be ensured.
  • Example 1-1 A laminate film type secondary battery 30 shown in FIG. 3 was produced by the following procedure.
  • the positive electrode active material includes 95 parts by mass of lithium nickel cobalt aluminum composite oxide (LiNi 0.7 Co 0.25 Al 0.05 O), 2.5 parts by mass of a positive electrode conductive agent (acetylene black), and a positive electrode binder. (Polyvinylidene fluoride, PVDF) was mixed with 2.5 parts by mass to prepare a positive electrode mixture. Subsequently, the positive electrode mixture was dispersed in an organic solvent (N-methyl-2-pyrrolidone, NMP) to form a paste-like slurry. Subsequently, the slurry was applied to both sides of the positive electrode current collector using a coating device having a die head, and dried using a hot air drying device. At this time, the positive electrode current collector used had a thickness of 15 ⁇ m. Finally, compression molding was performed using a roll press.
  • a negative electrode was produced.
  • a silicon-based active material was produced as follows. A raw material (vaporized starting material) containing a mixture of metallic silicon and silicon dioxide is placed in a reactor, and the vaporized material is deposited on an adsorption plate in a vacuum atmosphere of 10 Pa. After cooling sufficiently, the deposit is removed. It was taken out and ground in a ball mill. Subsequently, the silicon compound was modified by inserting lithium into the silicon compound particles using an oxidation-reduction method. First, negative electrode active material particles were immersed in a solution (solution A) in which lithium pieces and naphthalene, an aromatic compound, were dissolved in tetrahydrofuran (hereinafter referred to as THF).
  • solution A solution in which lithium pieces and naphthalene, an aromatic compound, were dissolved in tetrahydrofuran
  • This solution A was prepared by dissolving naphthalene in a THF solvent at a concentration of 0.2 mol/L, and then adding 12% by mass of lithium pieces to this THF and naphthalene mixture. Further, the temperature of the solution during immersion of the negative electrode active material particles was 20° C., and the immersion time was 20 hours. Thereafter, the negative electrode active material particles were collected by filtration. Through the above treatment, lithium was inserted into the negative electrode active material particles.
  • the obtained silicon compound particles were heat-treated at 650° C. or lower for 24 hours in an argon atmosphere to stabilize the Li compound.
  • the negative electrode active material particles (silicon-based active material particles) were modified. After modification, it was washed with a solvent. Through the above treatment, negative electrode active material particles were produced.
  • the obtained negative electrode active material particles were subjected to XRD measurement, 29 Si-NMR measurement, Raman spectroscopy, and particle size distribution measurement.
  • the silicon-based active material produced as described above and the carbon-based active material were blended at a mass ratio of 2:8 to produce a negative electrode active material.
  • the carbon-based active material a mixture of natural graphite coated with a pitch layer and artificial graphite at a mass ratio of 5:5 was used.
  • the median diameter of the carbon-based active material was 20 ⁇ m.
  • the produced negative electrode active material conductive agent 1 (carbon nanotube, CNT), conductive agent 2 (carbon fine particles with a median diameter of about 50 nm), styrene-butadiene rubber (styrene-butadiene copolymer, hereinafter referred to as SBR), After mixing carboxymethyl cellulose (hereinafter referred to as CMC) at a dry mass ratio of 92.5:1:1:2.5:3, the mixture was diluted with pure water to obtain a negative electrode mixture slurry.
  • the above-mentioned SBR and CMC are negative electrode binders (negative electrode binders).
  • an electrolytic copper foil (thickness: 15 ⁇ m) was used as a negative electrode current collector.
  • the negative electrode mixture slurry was applied to the negative electrode current collector and dried at 100° C. for 1 hour in a vacuum atmosphere. After drying, the amount of negative electrode active material layer deposited per unit area (also referred to as area density) on one side of the negative electrode was 5 mg/cm 2 .
  • an electrolyte salt lithium hexafluorophosphate: LiPF 6
  • FEC fluoroethylene carbonate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • an electrolyte salt lithium hexafluorophosphate: LiPF 6
  • 1.5% by mass of vinylene carbonate (VC) was added to the obtained electrolytic solution.
  • a secondary battery was assembled as follows. First, an aluminum lead was ultrasonically welded to one end of the positive electrode current collector, and a nickel lead was welded to the negative electrode current collector. Subsequently, a positive electrode, a separator, a negative electrode, and a separator were laminated in this order and wound in the longitudinal direction to obtain a wound electrode body. The end of the roll was fixed with PET protective tape. The separator used was a 12 ⁇ m laminated film sandwiched between two films containing porous polypropylene as the main component and two films containing porous polyethylene as the main component.
  • the outer peripheral edges except one side were heat-sealed to each other, and the electrode body was housed inside.
  • the exterior member used was an aluminum laminate film in which nylon film, aluminum foil, and polypropylene film were laminated.
  • the prepared electrolytic solution was injected through the opening, impregnated in a vacuum atmosphere, and then sealed by heat fusion.
  • the cycle characteristics were investigated as follows. First, in order to stabilize the battery, two cycles of charging and discharging were performed at 0.2C in an atmosphere of 25C, and the discharge capacity of the second cycle was measured. Subsequently, charging and discharging were performed until the total number of cycles reached 299 cycles, and the discharge capacity was measured each time. Finally, the discharge capacity at the 300th cycle obtained by charging and discharging at 0.2C was divided by the discharge capacity at the second cycle to calculate the capacity retention rate (hereinafter also simply referred to as maintenance rate). In the normal cycle, that is, from the 3rd cycle to the 299th cycle, charging and discharging were performed at 0.7 C for charging and 0.5 C for discharging.
  • initial efficiency (sometimes referred to as initial efficiency) was calculated.
  • the ambient temperature was the same as in the case of investigating the cycle characteristics. Further, this initial efficiency was calculated based on the discharge capacity up to 1.2V.
  • Examples 1-2, 1-3, Comparative Examples 1-1, 1-2 By adjusting the temperature and time conditions during cleaning with the solvent after modification, a secondary battery was manufactured under the same conditions as in Example 1-1, except that the amount of carbon coating was adjusted, as shown in Table 1. were prepared and various evaluations were performed. As shown in Table 1, in the silicon compound represented by SiOx, good initial efficiency and capacity retention were obtained when the amount of carbon coating was greater than 0% by mass and less than 1% by mass. In Comparative Example 1-1 in which the carbon coating amount was 1.2% by mass, a decrease in initial efficiency and a decrease in capacity retention rate were observed due to side reactions of the carbon film during charging and discharging. In Comparative Example 1-2 with a carbon coating amount of 0% by mass, both initial efficiency and capacity retention rate were poor because conductivity could not be achieved.
  • Example 2 As shown in Table 2, the Ia/Ib intensity ratio in the negative electrode active material particles was adjusted. This can be adjusted by the heat treatment conditions (temperature, pressure) after lithium insertion. Further, a secondary battery was manufactured under the same conditions as in Example 1-1, and various evaluations were performed, and the results are shown in Table 2.
  • Example 2 particularly good initial efficiency and capacity retention rate were obtained in the range of 0 ⁇ Ia/Ib ⁇ 3.0.
  • Ia/Ib is preferably in the range of 0 ⁇ Ia/Ib ⁇ 3.0.
  • Examples 3-1 to 3-7 As shown in Table 3, the XRD intensity ratio of Li 2 SiO 3 which is a Li compound was adjusted. Adjustment was performed by adjusting the amount of Li inserted. In addition, a secondary battery was produced under the same conditions as in Example 1-1, and various evaluations were performed, and the results are shown in Table 3.
  • Example 4-1 to 4-6 Next, as shown in Table 4, the half width of Li 2 SiO 3 obtained from the XRD spectrum was adjusted. This can be adjusted by adjusting the Li content.
  • a secondary battery was produced under the same conditions as in Example 1-1, and various evaluations were performed, and the results are shown in Table 4.
  • the half width of Li 2 SiO 3 is preferably 0.5° or more and 3.0° or less.
  • Example 5-5 Next, as shown in Table 5, the crystallite size of the Si (220) plane was adjusted. This can be adjusted by the heat load on the silicon oxide. Further, a secondary battery was manufactured under the same conditions as in Example 1-1, and various evaluations were performed, and the results are shown in Table 5.
  • the capacity retention ratio was good in the range where the crystallite size was 5 nm or less.
  • Example 6-1 to 6-5 Next, as shown in Table 6, If/Ii and Ih/Ii were adjusted. This can be adjusted by the heat treatment conditions of the Li-containing silicon oxide. Further, a secondary battery was manufactured under the same conditions as in Example 1-1, and various evaluations were performed, and the results are shown in Table 6.
  • Example 7-1 to 7-8 the intensity ratio Id/Ig between the D band and the G band and the intensity ratio ISi/Ig between the Si peak intensity and the G band were adjusted by Raman spectroscopy. This can be adjusted by the conditions during thermal CVD (heating conditions, temperature, pressure, gas flow rate). Further, a secondary battery was manufactured under the same conditions as in Example 1-1, and various evaluations were performed, and the results are shown in Table 7.
  • Example 8-7 D10 and D50 (median diameter) of the silicon compound particles were changed. This can be adjusted by the degree of pulverization and classification.
  • a secondary battery was manufactured under the same conditions as in Example 1-1, and various evaluations were performed, and the results are shown in Table 8.
  • Example 9-1 to 9-5 Li 2 CO 3 which is a Li compound was prepared. Li 2 CO 3 can be adjusted by adjusting the atmospheric exposure time. Further, a secondary battery was manufactured under the same conditions as in Example 1-1, and various evaluations were performed, and the results are shown in Table 2.
  • Example 10-1 to 10-8 Next, as shown in Table 10, hydrocarbon gas is introduced during the heat treatment after lithium insertion to form a carbon film on the surface, and the carbon film with different peak positions of the G-band peak in Raman spectroscopy is coated on the outermost surface of the silicon compound. A film was formed. The G-band peak was adjusted by adjusting the treatment temperature. Further, a secondary battery was manufactured under the same conditions as in Example 1-1, and various evaluations were performed, and the results are shown in Table 10.
  • the negative electrode active material for a non-aqueous secondary battery according to any one of [1] to [5] above, which has at least one or more peaks in at least one of the regions below.
  • the negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery according to any one of [1] to [9] above, wherein the silicon compound particles have a median diameter of 0.5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • [12] The negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery according to any one of [1] to [11] above, which is covered with a carbon layer different from the carbon film.
  • [13] The nonaqueous material according to any one of [1] to [12] above, which is coated with a carbon film having a peak derived from the G band of 1588 cm -1 to 1598 cm -1 according to Raman spectroscopy of the negative electrode active material.
  • Negative electrode active material for electrolyte secondary batteries [14]: A non-aqueous electrolyte secondary battery comprising the negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery according to any one of [1] to [13] above.
  • [15] A mobile terminal comprising the non-aqueous electrolyte secondary battery of [14] above.
  • [16] An electric vehicle comprising the non-aqueous electrolyte secondary battery of [14] above.
  • a method for producing a negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery containing negative electrode active material particles A step of producing silicon compound particles containing a silicon compound (SiO x :0.5 ⁇ x ⁇ 1.6); a step of inserting Li into the silicon compound particles to generate Li 2 SiO 3 as a Li compound; Simultaneously with or after the step of inserting Li into the silicon compound particles, further comprising the step of coating at least a portion of the silicon compound particles with a carbon coating, The coating amount of the carbon coating on the negative electrode active material particles is more than 0% by mass and 1% by mass or less based on the total of the silicon compound particles and the carbon coating, and the carbon coating is coated with O-C.

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Abstract

本発明は、負極活物質粒子を有し、該負極活物質粒子が、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を含有し、該ケイ素化合物粒子が、Ｌｉ化合物を含むものである非水電解質二次電池用負極活物質であって、該負極活物質粒子は、少なくともその一部が炭素被膜で被覆されているものであり、該負極活物質粒子における前記炭素被膜の被覆量が、前記ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下であり、前記炭素被膜は、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜を含み、前記ケイ素化合物粒子は、前記Ｌｉ化合物として、結晶性のＬｉ２ＳｉＯ３を含むものである非水電解質二次電池用負極活物質である。これにより、高容量であるとともに、サイクル特性及び初回効率が良好な非水電解質二次電池用負極活物質が提供される。

Description

非水電解質二次電池用負極活物質及びその製造方法
　本発明は、非水電解質二次電池用負極活物質及びその製造方法に関する。
　近年、モバイル端末などに代表される小型の電子機器が広く普及しており、さらなる小型化、軽量化、及び、長寿命化が強く求められている。このような市場要求に対し、特に小型かつ軽量で高エネルギー密度を得ることが可能な二次電池の開発が進められている。この二次電池は、小型の電子機器に限らず、自動車などに代表される大型の電子機器、家屋などに代表される電力貯蔵システムへの適用も検討されている。
　その中でも、リチウムイオン二次電池は小型かつ高容量化が行いやすく、また、鉛電池、ニッケルカドミウム電池よりも高いエネルギー密度が得られるため、大いに期待されている。
　上記のリチウムイオン二次電池は、正極、負極、及び、セパレータと共に電解液を備えており、負極は充放電反応に関わる負極活物質を含んでいる。
　この負極活物質としては、炭素材料（炭素系活物質）が広く使用されている一方で、最近の市場要求から電池容量のさらなる向上が求められている。電池容量向上のために、負極活物質材としてケイ素を用いることが検討されている。なぜならば、ケイ素の理論容量（４１９９ｍＡｈ／ｇ）は黒鉛の理論容量（３７２ｍＡｈ／ｇ）よりも１０倍以上大きいため、電池容量の大幅な向上を期待できるからである。負極活物質材としてのケイ素材の開発はケイ素単体だけではなく、合金、酸化物に代表される化合物などについても検討されている。また、活物質形状は、炭素系活物質では標準的な塗布型から、集電体に直接堆積する一体型まで検討されている。
　しかしながら、負極活物質としてケイ素を主原料として用いると、充放電時に負極活物質が膨張及び収縮するため、主に負極活物質表層近傍で割れやすくなる。また、活物質内部にイオン性物質が生成し、負極活物質が割れやすい物質となる。負極活物質表層が割れると、それによって新表面が生じ、活物質の反応面積が増加する。この時、新表面において電解液の分解反応が生じるとともに、新表面に電解液の分解物である被膜が形成されるため電解液が消費される。このためサイクル特性が低下しやすくなる。
　これまでに、電池初回効率やサイクル特性を向上させるために、負極活物質であるケイ素酸化物にリチウムドープすることが試みられている（たとえば下記特許文献１参照）。負極活物質であるケイ素酸化物にリチウムを含有させることにより、これを用いて負極とした場合に不可逆成分を減少させることができるため、初回効率の改善が期待できる。また、この初回効率の改善によりリチウムイオン二次電池の容量増加が期待できる。
　しかしながら、負極活物質であるケイ素酸化物を初回効率は改善されつつあるものの、現行のＬｉＣｏＯ２（リチウムコバルト酸化物）などの正極材に比べてまだ低く（例えば、特許文献２参照）、更なる効率改善が必要である。
特開２０１１－２２２１５３号公報 特開２０２０－１１３４９５号公報
　本発明は前述のような問題に鑑みてなされたもので、高容量であるとともに、サイクル特性及び初回効率が良好な非水電解質二次電池用負極活物質を提供することを目的とする。また、本発明はそのような非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を解決するために、本発明は、負極活物質粒子を有し、該負極活物質粒子が、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を含有し、該ケイ素化合物粒子が、Ｌｉ化合物を含むものである非水電解質二次電池用負極活物質であって、該負極活物質粒子は、少なくともその一部が炭素被膜で被覆されているものであり、該負極活物質粒子における前記炭素被膜の被覆量が、前記ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下であり、前記炭素被膜は、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜を含み、前記ケイ素化合物粒子は、前記Ｌｉ化合物として、結晶性のＬｉ２ＳｉＯ３を含むものであることを特徴とする非水電解質二次電池用負極活物質を提供する。
　本発明の負極活物質は、ケイ素化合物粒子を含む負極活物質粒子を含むため、高い電池容量を有する。また、ケイ素化合物中の、電池の充放電時のリチウムの挿入、脱離時に不安定化するＳｉＯ２成分部を予め別のＬｉ化合物に改質させたものであるので、充電時に発生する不可逆容量を低減することができる。また、この負極活物質粒子は、炭素被膜を含むため適度な導電性を持ち、容量維持率及び初回効率を向上できる。さらに炭素被膜の被覆量が０質量％より多く、１質量％以下であることにより、ケイ素化合物粒子の容量を損なうことなく、高容量な負極活物質が得られる。また、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち、少なくとも１種からなる被膜を含むことで、水系スラリー作成時のバインダーの結着性が改善される。その結果として電池特性が改善される。また、水に対して安定なリチウム化合物であるＬｉ２ＳｉＯ３を含んでいることにより水系スラリーにおいてもガス発生が抑制され、安定な状態を維持することができ、結果として初回効率及び容量維持率を向上することができる。なお、以下、ケイ素化合物粒子を含有する負極活物質粒子のことを、ケイ素系活物質粒子とも呼称する。また、このケイ素系活物質粒子を含む負極活物質のことを、ケイ素系活物質とも呼称する。
　このとき、前記負極活物質は、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）により得られるＯ－Ｃ＝Ｏ結合に起因する２９０ｅＶ付近の強度Ｉａと、Ｃ－Ｃ結合に起因する２８５ｅＶ付近の強度Ｉｂの強度比が、０≦Ｉａ／Ｉｂ≦３．０であることが好ましい。
　Ｉａ／Ｉｂがこの範囲であれば、水系スラリー作成時のバインダーの結着性が向上し、結果として電池特性が改善される。Ｉａ／Ｉｂが０以上であれば、スラリーとの相性が良くなり、スラリー分散性が向上し、結果として電池特性が向上する。一方でＩａ／Ｉｂが３．０以下であれば、充放電時の活物質表面のおける副反応が抑制され、電池特性が向上する。
　また、前記負極活物質は、Ｘ線回折により得られるＳｉに起因する２θ＝４７．５°付近の強度Ｉｃに対して、Ｌｉ２ＳｉＯ３に起因する２θ＝１８．７°付近の強度Ｉｅが、１≦Ｉｅ／Ｉｃ≦１８．５を満たすことが好ましい。
　強度比Ｉｅ／Ｉｃが１８．５以下である場合、水系スラリー中でのガス発生を抑制することができ、スラリーの安定性を確保しやすい。一方、強度比Ｉｅ／Ｉｃが１以上である場合、ドープしたＬｉがより安定化されており、水系スラリー中でガス発生を抑制することができる。
　このとき、前記負極活物質のＸ線回折により得られるＬｉ２ＳｉＯ３に起因する２θ＝１８．７°付近のピーク半値幅が０．５°以上３．０°以下であることが好ましい。
　このように、Ｘ線回折により得られるＬｉ２ＳｉＯ３に起因する２θ＝１８．７°付近のピーク半値幅が０．５°以上３．０°以下であることにより、水系スラリーへのアルカリ成分の溶出を抑制することができ、より良好な電池特性が得られる。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極活物質においては、前記負極活物質のＸ線回折により得られるＳｉ（２２０）結晶面に起因する結晶子サイズが５ｎｍ以下であることが好ましい。
　Ｓｉ（２２０）結晶面に起因する結晶子サイズが上記の範囲であれば、より良好な電池特性を得ることができる。
　また、前記負極活物質の２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られる、ケミカルシフト値として、－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満の領域と、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域と、－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満の領域のうち少なくも一つの領域に、少なくとも一つ以上のピークを有することが好ましい。
　ケミカルシフト値として－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満付近のピークは低価数のケイ素酸化物に由来し、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満付近のピークはＬｉ６Ｓｉ２Ｏ７成分に由来し、－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満付近のピークはＬｉ２ＳｉＯ３成分に由来する。そのため、上記の領域のうち少なくとも一つの領域に、少なくとも一つ以上のピークを有することで水系スラリーへのアルカリ成分の溶出を抑制することができ、より良好な電池特性が得られる。なお、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域付近のピークとして、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７成分に由来するピークがあっても良いが、実質的に存在しないことがより好ましい。すなわち、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域付近のピークが存在するよりも、－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満付近のピーク及び－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満付近のピークの少なくともいずれか一方が存在することがより好ましい。
　このとき、前記負極活物質の２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られる、ケミカルシフト値として－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満の領域で得られるピークのピーク強度をＩｆとして、ケミカルシフト値として－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域で得られるピークのピーク強度をＩｈとして、ケミカルシフト値として－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満の領域の領域で得られるピークのピーク強度をＩｉとしたときに、０≦Ｉｆ／Ｉｉ≦０．２３、０≦Ｉｈ／Ｉｉ≦１．１の両方を満たすものであることが好ましい。
　これらのようなＮＭＲピークを有するケイ素系化合物粒子は、水系スラリーへのアルカリ成分の溶出を抑制することができ、より良好な電池特性が得られる。なお、上記のように、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域付近のピークは、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７成分に由来するピークであり、このピークは存在しない方が実質的に好ましく、Ｉｈ／Ｉｉ＝０がより好ましい。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極活物質においては、前記負極活物質のラマン分光分析によるＤバンドとＧバンドの強度比Ｉｄ／Ｉｇが０≦Ｉｄ／Ｉｇ≦２．０であることが好ましい。
　このように０≦Ｉｄ／Ｉｇ≦２．０であれば、膨張収縮による炭素膜のはがれや炭素表面での副反応を抑制することができるため、より良好な電池特性が得られる。
　また、前記負極活物質のラマン分光分析によるＳｉピーク強度とＧバンドの強度比ＩＳｉ／Ｉｇが、０≦ＩＳｉ／Ｉｇ≦５．０であることが好ましい。
　このように０≦ＩＳｉ／Ｉｇ≦５．０であれば、ケイ素系化合物粒子の表面露出を抑制しつつ、水系スラリーでのガス発生を遅延させることができるため、結果としてより良好な電池特性が得られる。
　また、前記ケイ素化合物粒子のメディアン径が０．５μｍ以上２０μｍ以下のものであることが好ましい。
　このメディアン径が０．５μｍ以上であれば、ケイ素化合物粒子の表面における副反応が起きる面積が小さいため、Ｌｉを余分に消費せず、電池のサイクル維持率を高く維持できる。また、このメディアン径が２０μｍ以下であれば、Ｌｉ挿入時の膨張が小さく、割れ難くなり、かつ、亀裂が生じにくい。さらに、ケイ素化合物粒子の膨張が小さいため、例えば一般的に使用されているケイ素系活物質に炭素活物質を混合した負極活物質層などが破壊され難い。
　また、前記負極活物質粒子は、Ｌｉ２ＣＯ３を含まないものであるか、最表層の一部が結晶性のＬｉ２ＣＯ３で被覆されており、かつ、前記負極活物質は、Ｘ線回折により得られるＳｉに起因する２θ＝４７．５°付近の強度Ｉｃに対して、Ｌｉ２ＣＯ３に起因する２θ＝２１°付近のピーク強度Ｉｊが、０≦Ｉｊ／Ｉｃ≦１０を満たすものとすることができる。
　負極活物質粒子の最表層に結晶性のＬｉ２ＣＯ３のイオン性物質が含まれている場合、水系スラリー作成時のバインダーの結着性が向上する。Ｉｊ／Ｉｃ≦１０の場合、水系スラリーを作成した際に、スラリーのｐＨを適正範囲内とすることができ、ガス発生やスラリーの粘度低下を抑制できる。また、バインダー結着性向上とｐＨ上昇の両面から、実質的には結晶性のＬｉ２ＣＯ３が含まれないことが好ましい。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極活物質においては、前記炭素被膜と異なる炭素層で覆われていてもよい。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極活物質においては、前記負極活物質のラマン分光分析によるＧバンドに由来するピークが１５８８ｃｍ－１～１５９８ｃｍ－１である炭素被膜に被覆されていることが好ましい。
　このようにケイ素化合物の最表層にラマン分光分析によるＧバンドに由来するピークが１５８８ｃｍ－１～１５９８ｃｍ－１である炭素被膜で被覆されることにより良好な導電性を確保できるため、より良好な電池特性が得られる。
　また、上記目的を達成するために、本発明は、上記のいずれかの非水電解質二次電池用負極活物質を含むことを特徴とする非水電解質二次電池を提供する。
　このような二次電池は、高いサイクル維持率及び初回効率を有するとともに、工業的に優位に製造することが可能なものである。
　また、本発明は、上記の非水電解質二次電池を備えるものであることを特徴とするモバイル端末、電気自動車、及び、電力貯蔵システムを提供する。
　本発明の非水電解質二次電池用負極活物質を備える非水電解質二次電池は、これらの応用に用いることができる。
　また、上記目的を達成するために、本発明は、負極活物質粒子を含む非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法であって、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を作製する工程と、前記ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入してＬｉ化合物としてＬｉ２ＳｉＯ３を生成する工程とを含み、前記ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入する工程と同時に又はその後に、前記ケイ素化合物粒子の少なくとも一部を炭素被膜で被覆する工程をさらに含み、該負極活物質粒子における前記炭素被膜の被覆量が、前記ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下となるように、かつ、前記炭素被膜を、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜となるように、炭素被膜による被覆を行うことを特徴とする非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法を提供する。
　このような非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法であれば、Ｌｉを用いて改質されたケイ素酸化物本来の特性を生かした高い電池容量及び良好なサイクル維持率を有する非水負極活物質を得ることができる。
　このとき、前記ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入する工程を、電気化学的手法又は酸化還元反応による手法によって行うことが好ましい。
　本発明の負極活物質は、二次電池の製造時に作製するスラリーの安定性を向上させることができ、このスラリーを用いれば、工業的に使用可能な塗膜を形成できるので、実質的に電池容量、サイクル特性、及び初回充放電特性を向上させることができる。また、この負極活物質を含む本発明の二次電池は、工業的に優位に生産可能であり、電池容量、サイクル特性、及び初回充放電特性が良好なものとなる。また、本発明の二次電池を用いたモバイル端末等の電子機器、電動工具、電気自動車及び電力貯蔵システム等でも同様の効果を得ることができる。
　また、本発明の負極活物質の製造方法は、二次電池の製造時に作製するスラリーの安定性を向上させ、かつ、電池容量、サイクル特性、及び初回充放電特性を向上させることができる負極材を製造できる。
本発明の負極活物質を含む非水電解質二次電池用負極の構成の一例を示す断面図である。 本発明の負極活物質を製造する際に使用できるバルク内改質装置である。 本発明の負極活物質を含むリチウムイオン二次電池の構成例（ラミネートフィルム型）を表す分解図である。
　以下、本発明について実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
　前述のように、リチウムイオン二次電池の電池容量を増加させる１つの手法として、ケイ素系活物質を主材として用いた負極をリチウムイオン二次電池の負極として用いることが検討されている。ケイ素系活物質を主材として用いたリチウムイオン二次電池は、炭素材（炭素系負極活物質）を用いたリチウムイオン二次電池と同等に近い初回効率、サイクル特性が望まれているが、炭素材（炭素系負極活物質）を用いた非水電解質二次電池と同等のサイクル安定性を示す負極材は提案されていなかった。また、特に酸素を含むケイ素化合物は、炭素材（炭素系負極活物質）と比較し初回効率が低いため、その分電池容量の向上は限定的であった。
　そこで、本発明者らは、高電池容量であるとともに、サイクル特性及び初回効率が良好な非水電解質二次電池を容易に製造することが可能な負極活物質を得るために鋭意検討を重ね、本発明に至った。
［本発明の負極活物質］
　発明の非水電解質二次電池用負極活物質は、負極活物質粒子を有する。また、該負極活物質粒子は、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を含有するものである。さらに、ケイ素化合物粒子は、Ｌｉ化合物を含む。また、この負極活物質粒子は、少なくともその一部が炭素被膜で被覆されているものであり、該負極活物質粒子における炭素被膜の被覆量が、ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下であり、かつ、炭素被膜は、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜を含む。また、ケイ素化合物粒子は、前記Ｌｉ化合物として、結晶性のＬｉ２ＳｉＯ３を含むものである。
　このような負極活物質は、ケイ素化合物を含む負極活物質粒子を含むため、高い電池容量を有する。また、ケイ素化合物中の、電池の充放電時のリチウムの挿入、脱離時に不安定化するＳｉＯ２成分部を予め別のＬｉ化合物に改質させたものであるので、充電時に発生する不可逆容量を低減することができる。また、炭素被膜を含み、その炭素被覆量が前記ケイ素化合物と炭素被覆層の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下であるため適度な導電性を持ちつつ、容量を損なわない。結果として高容量かつ高い容量維持率及び初回効率となる。また、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜を含むことにより、バインダーとの結着性が向上する。結果として電池特性が向上する。さらに、水に対して安定なリチウム化合物であるＬｉ２ＳｉＯ３を含んでいることにより水系スラリーにおいてもガス発生が抑制され、安定な状態を維持することができ、結果として初回効率及び容量維持率を向上することができる。ＸＰＳの測定は、例えば、以下の条件により行うことができる。
ＸＰＳ
・装置：　Ｘ線光電子分光装置、
・Ｘ線源：　単色化Ａｌ　Ｋα線、
・Ｘ線スポット径：　１００μｍ、
・Ａｒイオン銃スパッタ条件：　０．５ｋＶ　２ｍｍ×２ｍｍ。
［負極の構成］
　続いて、このような本発明の負極活物質を含む二次電池の負極の構成について説明する。
　図１は、本発明の負極活物質を含む負極の断面図を表している。図１に示すように、負極１０は、負極集電体１１の上に負極活物質層１２を有する構成になっている。この負極活物質層１２は負極集電体１１の両面、又は、片面だけに設けられていても良い。さらに、本発明の非水電解質二次電池用負極活物質が用いられたものであれば、負極集電体１１はなくてもよい。
［負極集電体］
　負極集電体１１は、優れた導電性材料であり、かつ、機械的な強度に長けた物で構成される。負極集電体１１に用いることができる導電性材料として、例えば銅（Ｃｕ）やニッケル（Ｎｉ）があげられる。この導電性材料は、リチウム（Ｌｉ）と金属間化合物を形成しない材料であることが好ましい。
　負極集電体１１は、主元素以外に炭素（Ｃ）や硫黄（Ｓ）を含んでいることが好ましい。負極集電体の物理的強度が向上するためである。特に、充電時に膨張する活物質層を有する場合、集電体が上記の元素を含んでいれば、集電体を含む電極変形を抑制する効果があるからである。上記の含有元素の含有量は、特に限定されないが、中でも、１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。これは、より高い変形抑制効果が得られるからである。
　また、負極集電体１１の表面は、粗化されていてもよいし、粗化されていなくてもよい。粗化されている負極集電体は、例えば、電解処理、エンボス処理、又は、化学エッチング処理された金属箔などである。粗化されていない負極集電体は、例えば、圧延金属箔などである。
［負極活物質層］
　負極活物質層１２は、ケイ素系活物質粒子の他に炭素系活物質などの複数の種類の負極活物質を含んでいてよい。さらに、電池設計上、増粘剤（「結着剤」、「バインダー」とも呼称する）や導電助剤等の他の材料を含んでいてもよい。また、負極活物質の形状は粒子状であってよい。
　また、上述のように、本発明の負極活物質は、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．６）からなるケイ素系活物質粒子を含む。このケイ素系活物質粒子は酸化ケイ素材（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）であり、その組成としてはｘが１に近い方が好ましい。これは、高いサイクル特性が得られるからである。なお、本発明における酸化ケイ素材の組成は必ずしも純度１００％を意味しているわけではなく、微量の不純物元素やＬｉを含んでいてもよい。
　また、本発明において、ケイ素化合物の結晶性（Ｓｉ結晶子の結晶性）は低いほどよい。具体的には、負極活物質をＣｕ－Ｋα線を用いたＸ線回折により測定したときに、該Ｘ線回折により得られるＳｉ（２２０）結晶面に起因する結晶子サイズが５ｎｍ以下であることが好ましい。また、Ｘ線回折により得られる（２２０）結晶面に起因する回折ピークの半値幅が１．５°以上であることが好ましい。特に、回折ピークがブロードで明確なピークがないことが好ましい。このように、特に結晶性が低くＳｉ結晶の存在量が少ないことにより、電池特性を向上させるだけでなく、安定的なＬｉ化合物の生成をすることができる。
　このＳｉ（２２０）結晶面に起因する結晶子サイズは、ＸＲＤピーク解析により算出することができる。ＸＲＤによる結晶子サイズの算出は、例えば、以下の条件により行うことができる。ブロードピークに対しては、解析ソフトＴＯＰＡＳを用いて、例えば、以下の条件により行うことができる。
ＸＲＤ測定
・装置　　　　：ブルカー社製Ｄ２　ＰＨＡＳＥＲ
・Ｘ線源　　　：Ｃｕ
・発散スリット：０．５°
・入射側ソラー：４°
・受光側ソラー：４°
結晶子サイズの算出
・解析ソフト　：ＤＩＦＦＲＡＣ．ＴＯＰＡＳ
・解析方法　　：ピークフィッテイング法
・Ｅｍｉｓｓｉｏｎ　Ｐｒｏｆｉｌｅ：ＣｕＫａ５．ｌａｍ
・関数　　　　：ＦＰ（Ｆｉｒｓｔ　Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ）関数
・Ｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ　Ｏｐｔｉｏｎ：”Ｃａｌｕｃｕｌａｔｅ　Ｅｒｒｏｒ”，　“Ｕｓｅ　Ｅｘｔｒａｐｏｌａｔｉｏｎ”を選択
　また、ケイ素化合物粒子のメディアン径は特に限定されないが、中でも０．５μｍ以上２０μｍ以下（体積基準）であることが好ましい。この範囲であれば、充放電時においてリチウムイオンの吸蔵放出がされやすくなるとともに、ケイ素系活物質粒子が割れにくくなるからである。このメディアン径が０．５μｍ以上であれば、表面積が大きすぎないため、充放電時に副反応を起こしにくく、電池不可逆容量を低減することができる。一方、メディアン径が２０μｍ以下であれば、ケイ素系活物質粒子が割れにくく新生面が出にくいため好ましい。
　更に、本発明において、ケイ素系活物質は、ケイ素化合物に含まれるＬｉ化合物として、Ｌｉ２ＳｉＯ３の他にもＬｉ４ＳｉＯ４やＬｉ６Ｓｉ２Ｏ７が存在するものであってもよい。Ｌｉ２ＳｉＯ３の他にもＬｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７のようなＬｉシリケートは、他のＬｉ化合物よりも比較的安定しているため、これらのＬｉ化合物を含むケイ素系活物質は、より安定した電池特性を得ることができる。これらのＬｉ化合物は、ケイ素化合物の内部に生成するＳｉＯ２成分の一部をＬｉ化合物へ選択的に変更し、ケイ素化合物を改質することにより得ることができる。
　負極活物質粒子及びケイ素化合物粒子の内部のＬｉ化合物はＮＭＲ（核磁気共鳴）で定量可能である。ＮＭＲの測定は、例えば、以下の条件により行うことができる。
２９Ｓｉ　ＭＡＳ　ＮＭＲ（マジック角回転核磁気共鳴）
・装置：　Ｂｒｕｋｅｒ社製７００ＮＭＲ分光器、
・プローブ：　４ｍｍＨＲ－ＭＡＳローター　５０μＬ、
・試料回転速度：　１０ｋＨｚ、
・測定環境温度：　２５℃
　また、本発明において、ケイ素化合物の改質を行う際に、電気化学的手法や、酸化還元反応による改質の手法を用いることができる。特に、電気化学的手法及び酸化還元による改質を用いてケイ素化合物を改質した場合、負極活物質の電池特性が向上する。また、改質では、ケイ素化合物へのＬｉの挿入だけでなく、熱処理によるＬｉ化合物の安定化やケイ素化合物からのＬｉの脱離を合わせて行うとよい。これにより、負極活物質の耐水性などといったスラリーに対する安定性がより向上する。また、ケイ素化合物の改質は、物理的手法である熱ドープ等を組み合わせてもよい。ただし、本発明の負極活物質では、負極活物質粒子における炭素被膜の被覆量を、ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下とする必要がある。また、炭素被膜は、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜とする必要がある。
　また、本発明の負極活物質では、ケイ素化合物が、２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られるケミカルシフト値として、－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満の領域付近に与えられるケイ素酸化物の低価数領域に由来するピークを持ち、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域付近に与えられるＬｉ６Ｓｉ２Ｏ７領域に由来するピークを持ち、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域付近に与えられるＬｉ２ＳｉＯ３領域に由来するピークを持つことが好ましい。このように、改質によってＬｉシリケートにすることによりスラリーに対する安定性がより向上する。
　また、上述のように本発明において、ケイ素系活物質粒子中のケイ素化合物粒子は表面の少なくとも一部に炭素被覆を含むため、適度な導電性を得ることができる。
　また、本発明の負極活物質において、負極活物質は、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）により得られるＯ－Ｃ＝Ｏ結合に起因する２９０ｅＶ付近の強度Ｉａと、Ｃ－Ｃ結合に起因する２８５ｅＶ付近の強度Ｉｂの強度比が、０≦Ｉａ／Ｉｂ≦３．０であることが好ましい。Ｉａ／Ｉｂがこの範囲であれば、水系スラリー作成時のバインダーの結着性が向上し、結果として電池特性が改善される。Ｉａ／Ｉｂが０以上であれば、スラリーとの相性が良くなり、スラリー分散性が向上し、結果として電池特性が向上する。一方でＩａ／Ｉｂが３．０以下であれば、充放電時の活物質表面のおける副反応が抑制され、電池特性が向上する。
　また、本発明の負極活物質は、Ｘ線回折により得られるＳｉに起因する２θ＝４７．５°付近の強度Ｉｃに対して、Ｌｉ２ＳｉＯ３に起因する２θ＝１８．７°付近の強度Ｉｅが、１≦Ｉｅ／Ｉｃ≦１８．５を満たすことが好ましい。強度比Ｉｅ／Ｉｃが１８．５以下である場合、水系スラリー中でのガス発生を抑制することができ、スラリーの安定性を確保しやすい。一方、強度比Ｉｅ／Ｉｃが１以上である場合、ドープしたＬｉがより安定化されており、水系スラリー中でガス発生を抑制することができる。
　また、負極活物質のＸ線回折により得られるＬｉ２ＳｉＯ３に起因する２θ＝１８．７°付近のピーク半値幅が０．５°以上３．０°以下であることが好ましい。これにより、水系スラリーへのアルカリ成分の溶出を抑制することができ、より良好な電池特性が得られる。
　また、本発明の負極活物質の２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られる、ケミカルシフト値として、－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満の領域と、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域と、－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満の領域のうち少なくも一つの領域に、少なくとも一つ以上のピークを有することが好ましい。
　ケミカルシフト値として－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満付近のピークは低価数のケイ素酸化物に由来し、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満付近のピークはＬｉ６Ｓｉ２Ｏ７成分に由来し、－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満付近のピークはＬｉ２ＳｉＯ３成分に由来する。そのため、上記の領域のうち少なくとも一つの領域に、少なくとも一つ以上のピークを有することで水系スラリーへのアルカリ成分の溶出を抑制することができ、より良好な電池特性が得られる。なお、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域付近のピークとして、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７成分に由来するピークがあっても良いが、実質的に存在しないことがより好ましい。すなわち、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域付近のピークが存在するよりも、－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満付近のピーク及び－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満付近のピークの少なくともいずれか一方が存在することがより好ましい。
　このとき、負極活物質の２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られる、ケミカルシフト値として－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満の領域で得られるピークのピーク強度をＩｆとして、ケミカルシフト値として－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域で得られるピークのピーク強度をＩｈとして、ケミカルシフト値として－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満の領域の領域で得られるピークのピーク強度をＩｉとしたときに、０≦Ｉｆ／Ｉｉ≦０．２３、０≦Ｉｈ／Ｉｉ≦１．１の両方を満たすものであることが好ましい。
　これらのようなＮＭＲピークを有するケイ素系化合物粒子は、水系スラリーへのアルカリ成分の溶出を抑制することができ、より良好な電池特性が得られる。なお、上記のように、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域付近のピークは、Ｌｉ６Ｓｉ２Ｏ７成分に由来するピークであり、このピークは存在しない方が実質的に好ましく、Ｉｈ／Ｉｉ＝０がより好ましい。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極活物質においては、負極活物質のラマン分光分析によるＤバンドとＧバンドの強度比Ｉｄ／Ｉｇが０≦Ｉｄ／Ｉｇ≦２．０であることが好ましい。このように０≦Ｉｄ／Ｉｇ≦２．０であれば、膨張収縮による炭素膜のはがれや炭素表面での副反応を抑制することができるため、より良好な電池特性が得られる。
また、負極活物質のラマン分光分析によるＳｉピーク強度とＧバンドの強度比ＩＳｉ／Ｉｇが、０≦ＩＳｉ／Ｉｇ≦５．０であることが好ましい。このように０≦ＩＳｉ／Ｉｇ≦５．０であれば、ケイ素系化合物粒子の表面露出を抑制しつつ、水系スラリーでのガス発生を遅延させることができるため、結果としてより良好な電池特性が得られる。
　また、負極活物質粒子は、Ｌｉ２ＣＯ３を含まないものであるか、最表層の一部が結晶性のＬｉ２ＣＯ３で被覆されており、かつ、負極活物質は、Ｘ線回折により得られるＳｉに起因する２θ＝４７．５°付近の強度Ｉｃに対して、Ｌｉ２ＣＯ３に起因する２θ＝２１°付近のピーク強度Ｉｊが、０≦Ｉｊ／Ｉｃ≦１０を満たすものとすることができる。
　負極活物質粒子の最表層に結晶性のＬｉ２ＣＯ３のイオン性物質が含まれている場合、水系スラリー作成時のバインダーの結着性が向上する。Ｉｊ／Ｉｃ≦１０の場合、水系スラリーを作成した際に、スラリーのｐＨを適正範囲内とすることができ、ガス発生やスラリーの粘度低下を抑制できる。また、バインダー結着性向上とｐＨ上昇の両面から、実質的には結晶性のＬｉ２ＣＯ３が含まれないことが好ましい。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極活物質においては、炭素被膜と異なる炭素層で覆われているものとすることができる。
　また、本発明の非水電解質二次電池用負極活物質においては、負極活物質のラマン分光分析によるＧバンドに由来するピークが１５８８ｃｍ－１～１５９８ｃｍ－１である炭素被膜に被覆されていることが好ましい。このようにケイ素化合物の最表層にラマン分光分析によるＧバンドに由来するピークが１５８８ｃｍ－１～１５９８ｃｍ－１である炭素被膜で被覆されることにより良好な導電性を確保できるため、より良好な電池特性が得られる。
［負極の製造方法］
　続いて、本発明の非水電解質二次電池の負極の製造方法の一例を説明する。
　最初に負極に含まれる負極材の製造方法を説明する。
　まず、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を作製する。次に、このケイ素化合物粒子にＬｉを挿入してＬｉ化合物としてＬｉ２ＳｉＯ３を生成する。本発明においては、ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入する工程と同時に又はその後に、ケイ素化合物粒子の少なくとも一部を炭素被膜で被覆する工程をさらに含む。このとき、負極活物質粒子における炭素被膜の被覆量が、ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下となるように、かつ、炭素被膜を、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜となるように、炭素被膜による被覆を行う。
　より具体的には、負極活物質は、例えば、以下の手順により製造される。
　まず、酸化ケイ素ガスを発生する原料を不活性ガスの存在下もしくは減圧下９００℃～１６００℃の温度範囲で加熱し、酸化ケイ素ガスを発生させる。この場合、原料は金属ケイ素粉末と二酸化ケイ素粉末との混合であり、金属ケイ素粉末の表面酸素及び反応炉中の微量酸素の存在を考慮すると、混合モル比が、０．８＜金属ケイ素粉末／二酸化ケイ素粉末＜１．３の範囲であることが望ましい。粒子中のＳｉ結晶子は仕込み範囲や気化温度の変更、また生成後の熱処理で制御される。発生したガスは吸着板に堆積される。反応炉内温度を１００℃以下に下げた状態で堆積物を取出し、ボールミル、ジェットミルなどを用いて粉砕、粉末化を行う。
　次に、上記のように作製したケイ素活物質粒子に、Ｌｉを挿入し、Ｌｉ化合物としてＬｉ２ＳｉＯ３を生成する。このとき、Ｌｉ２ＳｉＯ３の他にＬｉ６Ｓｉ２Ｏ７、Ｌｉ４ＳｉＯ４のうち１種以上も含有させてもよい。Ｌｉの挿入は、電気化学的方法または酸化還元的方法により行うことが好ましい。
　電気化学的方法による改質では、特に装置構造を限定することはないが、例えば図２に示すバルク内改質装置２０を用いて、バルク内改質を行うことができる。バルク内改質装置２０は、有機溶媒２３で満たされた浴槽２７と、浴槽２７内に配置され、電源２６の一方に接続された陽電極（リチウム源、改質源）２１と、浴槽２７内に配置され、電源２６の他方に接続された粉末格納容器２５と、陽電極２１と粉末格納容器２５との間に設けられたセパレータ２４とを有している。粉末格納容器２５には、酸化ケイ素の粉末２２が格納される。そして、粉末格納容器には、ケイ素化合物（酸化ケイ素粒子）を格納し、電源により酸化ケイ素粒子を格納した粉末格納容器と陽電極（リチウム源）に電圧をかける。これにより、ケイ素化合物粒子にリチウムを挿入、脱離することができるため、酸化ケイ素の粉末２２を改質できる。得られた酸化ケイ素を４００～８００℃で熱処理することによりＬｉ化合物を安定化させることができる。
　浴槽２７内の有機溶媒２３として、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸フルオロメチルメチル、炭酸ジフルオロメチルメチルなどを用いることができる。また、有機溶媒２３に含まれる電解質塩として、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）などを用いることができる。
　陽電極２１はＬｉ箔を用いてもよく、また、Ｌｉ含有化合物を用いてもよい。Ｌｉ含有化合物として、炭酸リチウム、酸化リチウム、コバルト酸リチウム、オリビン鉄リチウム、ニッケル酸リチウム、リン酸バナジウムリチウムなどがあげられる。
　電気化学的Ｌｉドープ改質後には、炭酸リチウム、酸化リチウム、水酸化リチウムを溶解したアルカリ水、アルコール、弱酸、または純水などで洗浄してもよい。洗浄することにより余分なアルカリ成分を溶出させることができ、スラリー安定性が向上する。
　酸化還元法による改質では、例えば、まず、エーテル系溶媒にリチウムを溶解した溶液Ａにケイ素活物質粒子を浸漬することで、リチウムを挿入できる。この溶液Ａにさらに多環芳香族化合物または直鎖ポリフェニレン化合物を含ませてもよい。得られた酸化ケイ素を４００～８００℃で熱処理することによりＬｉ化合物を安定化させることができる。また、リチウムの挿入後、多環報告族化合物または直鎖ポリフェニレン化合物やその誘導体を含む溶液Ｂにケイ素活物質粒素を浸漬することで、ケイ素活物質粒子から活性なリチウムを脱離してもよい。この溶液Ｂの溶媒は例えば、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アルコール系溶媒、アミン系溶媒、またはこれらの混合溶媒を使用できる。炭酸リチウム、酸化リチウム、水酸化リチウムを溶解したアルカリ水、アルコール、弱酸、または純水などで洗浄してもよい。洗浄することにより余分なアルカリ成分を溶出させることができ、スラリー安定性が向上する。
　溶液Ａに用いるエーテル系溶媒としては、ジエチルエーテル、ｔｅｒｔブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、１，２－ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、またはこれらの混合溶媒等を用いることができる。この中で特にテトラヒドロフラン、ジオキサン、１，２－ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテルを用いることが好ましい。これらの溶媒は、脱水されていることが好ましく、脱酸素されていることが好ましい。
　また、溶液Ａに含まれている多環芳香族化合物としては、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ナフタレン、ペンタセン、ピレン、トリフェニレン、コロネン、クリセン、およびこれらの誘導体のうち１種類以上を用いることができ、直鎖ポリフェニレン化合物としては、ビフェニル、ターフェニル、およびこれらの誘導体のうち１種類以上を用いることができる。
　溶液Ｂに含まれる多環芳香族化合物としえては、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ナフタレン、ペンタセン、ピレン、トリフェニレン、コロネン、クリセン、およびこれらの誘導体のうち１種類以上を用いることができる。
　また溶液Ｂのエーテル系溶媒としては、ジエチルエーテル、ｔｅｒｔブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、１，２－ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、またはこれらの混合溶媒等を用いることができる。
　ケトン系溶媒としては、アセトン、アセトフェニン等を用いることができる。
　エステル系溶媒としては、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、および酢酸イソプロピル等を用いることができる。
　アルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、およびイソプロピルアルコノール等を用いることができる。
　アミン系溶媒としては、メチルアミン、エチルアミン、およびエチレンジアミン等を用いることができる。
　これらの、電気化学的手法や、酸化還元反応によるＬｉドープを行う場合、反応溶液中に含まれる炭素成分に由来する被膜が生じている。この被膜は、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜とすることができる。また、上記電気化学的手法や、酸化還元反応によるＬｉドープを行った後、熱処理することにより、被膜をＯ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜とすることもできる。
　また、本発明の負極活物質に必須のＯ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜を、例えば上記電気化学的手法や、酸化還元反応によるＬｉドープに伴って形成する場合、それらの手法に加えて、Ｌｉドープは、熱ドープ法によって、負極活物質粒子にＬｉを挿入することもできる。この場合、例えば、負極活物質粒子をＬｉＨ粉やＬｉ粉と混合し、非酸化雰囲気下で加熱をすることで改質可能である。非酸化雰囲気としては、例えば、Ａｒ雰囲気などが使用できる。より具体的には、まず、Ａｒ雰囲気下でＬｉＨ粉又はＬｉ粉と酸化ケイ素粉末を十分に混ぜ、封止を行い、封止した容器ごと撹拌することで均一化する。その後、７００℃～７５０℃の範囲で加熱し改質を行う。またこの場合、Ｌｉをケイ素化合物から脱離するには、加熱後の粉末を十分に冷却し、炭酸リチウム、酸化リチウム、水酸化リチウムを溶解したアルカリ水、アルコール、弱酸、または純水などで洗浄してもよい。洗浄することにより余分なアルカリ成分を溶出させることができ、スラリー安定性が向上する。
　またリチウム挿入後に得られた粉末材料の表層に、前述の炭素被膜と異なる炭素層（「第二の炭素層」とも称する）を形成してもよい。この炭素層は負極活物質の電池特性をより向上させるには効果的である。
　粉末材料の表層に炭素層（第二の炭素層）を形成する手法としては、熱分解ＣＶＤが望ましい。熱分解ＣＶＤは炉内に酸化ケイ素粉末をセットし、炉内に炭化水素ガスを充満させ炉内温度を昇温させる。分解温度は特に限定しないが特に１０００℃以下が望ましい。より望ましいのは９５０℃以下であり、意図しないケイ素酸化物の不均化を抑制することが可能である。炭化水素ガスは特に限定することはないが、ＣｎＨｍ組成のうち２≧ｎが望ましい。低製造コスト及び分解生成物の物性がよいからである。
＜水系負極スラリー組成物＞
　以上のようにして作製した負極活物質に、必要に応じて、負極結着剤、導電助剤などの他の材料も混合した後に、水を加える（水に加えて有機溶剤等を加えることもできる。）ことで水系負極スラリー組成物を得ることができる。このような水系負極スラリー組成物を用いて負極を作製することで、高容量であるとともに良好な初期充放電特性を有する二次電池とすることができる。
　次に、負極集電体の表面に、上記の水系負極スラリー組成物を塗布し、乾燥させて、負極活物質層を形成する。この時、必要に応じて加熱プレスなどを行ってもよい。以上のようにして、負極を作製できる。
＜リチウムイオン二次電池＞
　次に、上記した本発明の非水電解質二次電池の具体例として、ラミネートフィルム型のリチウムイオン二次電池について説明する。
［ラミネートフィルム型二次電池の構成］
　図３に示すラミネートフィルム型のリチウムイオン二次電池３０は、主にシート状の外装部材３５の内部に巻回電極体３１が収納されたものである。この巻回電極体３１は正極、負極間にセパレータを有し、巻回されたものである。また、巻回はせずに、正極、負極間にセパレータを有した積層体を収納した場合も存在する。どちらの電極体においても、正極に正極リード３２が取り付けられ、負極に負極リード３３が取り付けられている。電極体の最外周部は保護テープにより保護されている。
　正負極リード３２、３３は、例えば、外装部材３５の内部から外部に向かって一方向で導出されている。正極リード３２は、例えば、アルミニウムなどの導電性材料により形成され、負極リード３３は、例えば、ニッケル、銅などの導電性材料により形成される。
　外装部材３５は、例えば、融着層、金属層、表面保護層がこの順に積層されたラミネートフィルムであり、このラミネートフィルムは融着層が電極体３１と対向するように、２枚のフィルムの融着層における外周縁部同士が融着、又は、接着剤などで張り合わされている。融着部は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムであり、金属部はアルミ箔などである。保護層は例えば、ナイロンなどである。
　外装部材３５と正負極リードとの間には、外気侵入防止のため密着フィルム３４が挿入されている。この材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン樹脂である。
　正極は、例えば、図１の負極１０と同様に、正極集電体の両面又は片面に正極活物質層を有している。
　正極集電体は、例えば、アルミニウムなどの導電性材により形成されている。
　正極活物質層は、リチウムイオンの吸蔵放出可能な正極材のいずれか１種又は２種以上を含んでおり、設計に応じて正極結着剤、正極導電助剤、分散剤などの他の材料を含んでいてもよい。この場合、正極結着剤、正極導電助剤に関する詳細は、例えば既に記述した負極結着剤、負極導電助剤と同様である。
　正極材料としては、リチウム含有化合物が望ましい。このリチウム含有化合物は、例えばリチウムと遷移金属元素からなる複合酸化物、又はリチウムと遷移金属元素を有するリン酸化合物があげられる。これらの正極材の中でもニッケル、鉄、マンガン、コバルトの少なくとも１種以上を有する化合物が好ましい。これらの化学式として、例えば、ＬｉｘＭ１Ｏ２あるいはＬｉｙＭ２ＰＯ４で表される。式中、Ｍ１、Ｍ２は少なくとも１種以上の遷移金属元素を示す。ｘ、ｙの値は電池充放電状態によって異なる値を示すが、一般的に０．０５≦ｘ≦１．１０、０．０５≦ｙ≦１．１０で示される。
　リチウムと遷移金属元素とを有する複合酸化物としては、例えば、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉｘＣｏＯ２）、リチウムニッケル複合酸化物（ＬｉｘＮｉＯ２）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物などが挙げられる。リチウムニッケルコバルト複合酸化物としては、例えばリチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物（ＮＣＡ）やリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＮＣＭ）などが挙げられる。
　リチウムと遷移金属元素とを有するリン酸化合物としては、例えば、リチウム鉄リン酸化合物（ＬｉＦｅＰＯ４）あるいはリチウム鉄マンガンリン酸化合物（ＬＩｆｅ１－ｕＭｎｕＰＯ４（０＜ｕ＜１））などが挙げられる。これらの正極材を用いれば、高い電池容量を得ることができるとともに、優れたサイクル特性も得ることができる。
［負極］
　負極は、上記した図１のリチウムイオン二次電池用負極１０と同様の構成を有し、例えば、集電体の両面に負極活物質層を有している。この負極は、正極活物質剤から得られる電気容量（電池としての充電容量）に対して、負極充電容量が大きくなることが好ましい。これにより、負極上でのリチウム金属の析出を抑制することができる。
　正極活物質層は、正極集電体の両面の一部に設けられており、同様に負極活物質層も負極集電体の両面の一部に設けられている。この場合、例えば、負極集電体上に設けられた負極活物質層は対向する正極活物質層が存在しない領域が設けられている。これは、安定した電池設計を行うためである。
　上記の負極活物質層と正極活物質層とが対向しない領域では、充放電の影響をほとんど受けることが無い。そのため、負極活物質層の状態が形成直後のまま維持され、これによって負極活物質の組成などを、充放電の有無に依存せずに再現性良く正確に調べることができる。
［セパレータ］
　セパレータは正極と負極を隔離し、両極接触に伴う電流短絡を防止しつつ、リチウムイオンを通過させるものである。このセパレータは、例えば合成樹脂、あるいはセラミックからなる多孔質膜により形成されており、２種以上の多孔質膜が積層された積層構造を有してもよい。合成樹脂として例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。
［電解液］
　活物質層の少なくとも一部、又は、セパレータには、液状の電解質（電解液）が含浸されている。この電解液は、溶媒中に電解質塩が溶解されており、添加剤など他の材料を含んでいてもよい。
　溶媒は、例えば、非水溶媒を用いることができる。非水溶媒としては、例えば、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸メチルプロピル、１，２－ジメトキシエタン、又はテトラヒドロフランなどが挙げられる。この中でも、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチルのうちの少なくとも１種以上を用いることが望ましい。よりよい特性が得られるからである。またこの場合、炭酸エチレン、炭酸プロピレンなどの高粘度溶媒と、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチルなどの低粘度溶媒を組み合わせることにより、より優位な特性を得ることができる。これは、電解質塩の解離性やイオン移動度が向上するためである。
　溶媒添加物として、不飽和炭素結合環状炭酸エステルを含んでいることが好ましい。充放電時に負極表面に安定な被膜が形成され、電解液の分解反応が抑制できるからである。不飽和炭素結合環状炭酸エステルとして、例えば炭酸ビニレン又は炭酸ビニルエチレンなどが挙げられる。
　また溶媒添加物として、スルトン（環状スルホン酸エステル）を含んでいることが好ましい。電池の化学的安定性が向上するからである。スルトンとしては、例えばプロパンスルトン、プロペンスルトンが挙げられる。
　さらに、溶媒は、酸無水物を含んでいることが好ましい。電解液の化学的安定性が向上するからである。酸無水物としては、例えば、プロパンジスルホン酸無水物が挙げられる。
　電解質塩は、例えば、リチウム塩などの軽金属塩のいずれか１種類以上含むことができる。リチウム塩として、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）などが挙げられる。
　電解質塩の含有量は、溶媒に対して０．５ｍｏｌ／ｋｇ以上２．５ｍｏｌ／ｋｇ以下であることが好ましい。これは、高いイオン伝導性が得られるからである。
［ラミネートフィルム型二次電池の製造方法］
　最初に上記した正極材を用い正極電極を作製する。まず、正極活物質と、必要に応じて正極結着剤、正極導電助剤などを混合し正極合剤としたのち、有機溶剤に分散させ正極合剤スラリーとする。続いて、ナイフロール又はダイヘッドを有するダイコーターなどのコーティング装置で正極集電体に合剤スラリーを塗布し、熱風乾燥させて正極活物質層を得る。最後に、ロールプレス機などで正極活物質層を圧縮成型する。この時、加熱しても良く、また圧縮を複数回繰り返してもよい。
　次に、上記したリチウムイオン二次電池用負極１０の作製と同様の作業手順を用い、負極集電体に負極活物質層を形成し負極を作製する。
　正極及び負極を作製する際に、正極及び負極集電体の両面にそれぞれの活物質層を形成する。この時、どちらの電極においても両面部の活物質塗布長がずれていてもよい（図１を参照）。
　続いて、電解液を調整する。続いて、超音波溶接などにより、正極集電体に正極リード３２を取り付けると共に、負極集電体に負極リード３３を取り付ける。続いて、正極と負極とをセパレータを介して積層、又は巻回させて巻回電極体３１を作製し、その最外周部に保護テープを接着させる。次に、扁平な形状となるように巻回体を成型する。続いて、折りたたんだフィルム状の外装部材３５の間に巻回電極体を挟み込んだ後、熱融着法により外装部材の絶縁部同士を接着させ、一方向のみ解放状態にて、巻回電極体を封入する。続いて、正極リード、及び負極リードと外装部材の間に密着フィルムを挿入する。続いて、解放部から上記調整した電解液を所定量投入し、真空含浸を行う。含浸後、解放部を真空熱融着法により接着させる。以上のようにして、ラミネートフィルム型二次電池３０を製造することができる。
　上記作製したラミネートフィルム型二次電池３０等の本発明の非水電解質二次電池において、充放電時の負極利用率が９３％以上９９％以下であることが好ましい。負極利用率を９３％以上の範囲とすれば、初回充電効率が低下せず、電池容量の向上を大きくできる。また、負極利用率を９９％以下の範囲とすれば、Ｌｉが析出してしまうことがなく安全性を確保できる。
　以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１－１）
　以下の手順により、図３に示したラミネートフィルム型の二次電池３０を作製した。
　最初に正極を作製した。正極活物質はリチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物（ＬｉＮｉ０．７Ｃｏ０．２５Ａｌ０．０５Ｏ）９５質量部と、正極導電助剤（アセチレンブラック）２．５質量部と、正極結着剤（ポリフッ化ビニリデン、ＰＶＤＦ）２．５質量部とを混合し正極合剤とした。続いて正極合剤を有機溶剤（Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ＮＭＰ）に分散させてペースト状のスラリーとした。続いてダイヘッドを有するコーティング装置で正極集電体の両面にスラリーを塗布し、熱風式乾燥装置で乾燥した。この時、正極集電体は厚み１５μｍのものを用いた。最後にロールプレスで圧縮成型を行った。
　次に負極を作製した。まず、ケイ素系活物質を以下のように作製した。金属ケイ素と二酸化ケイ素を混合した原料（気化出発材）を反応炉へ設置し、１０Ｐａの真空度の雰囲気中で気化させたものを吸着板上に堆積させ、十分に冷却した後、堆積物を取出しボールミルで粉砕した。続いて、ケイ素化合物に対して酸化還元法によりケイ素化合物粒子にリチウムを挿入し改質を行った。まず、負極活物質粒子を、リチウム片と、芳香族化合物であるナフタレンとをテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦと呼称する）に溶解させた溶液（溶液Ａ）に浸漬した。この溶液Ａ、ＴＨＦ溶媒にナフタレンを０．２ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させたのちに、このＴＨＦとナフタレンの混合液に対して１２質量％の質量分のリチウム片を加えることで作製した。また、負極活物質粒子を浸漬する際の溶液の温度は２０℃で、浸漬時間は２０時間とした。その後、負極活物質粒子を濾取した。以上の処理により負極活物質粒子にリチウムを挿入した。
　得られたケイ素化合物粒子をアルゴン雰囲気下６５０℃以下で２４時間熱処理を行いＬｉ化合物の安定化を行った。
　このようにして、負極活物質粒子（ケイ素系活物質粒子）の改質を行った。改質後に溶剤にて洗浄した。以上の処理により、負極活物質粒子を作製した。
　得られた負極活物質粒子のＸＲＤ測定、２９Ｓｉ－ＮＭＲ測定、ラマン分光分析、粒度分布測定を行った。
　以上のようにして作製したケイ素系活物質と、炭素系活物質を２：８の質量比で配合し、負極活物質を作製した。ここで、炭素系活物質としては、ピッチ層で被覆した天然黒鉛及び人造黒鉛を５：５の質量比で混合したものを使用した。また、炭素系活物質のメディアン径は２０μｍであった。
　次に、作製した負極活物質、導電助剤１（カーボンナノチューブ、ＣＮＴ）、導電助剤２（メディアン径が約５０ｎｍの炭素微粒子）、スチレンブタジエンゴム（スチレンブタジエンコポリマー、以下、ＳＢＲと称する）、カルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣと称する）９２．５：１：１：２．５：３の乾燥質量比で混合した後、純水で希釈し負極合剤スラリーとした。尚、上記のＳＢＲ、ＣＭＣは負極バインダー（負極結着剤）である。
　また、負極集電体としては、電解銅箔（厚さ１５μｍ）を用いた。最後に、負極合剤スラリーを負極集電体に塗布し真空雰囲気中で１００℃×１時間の乾燥を行った。乾燥後の、負極の片面における単位面積あたりの負極活物質層の堆積量（面積密度とも称する）は５ｍｇ／ｃｍ２であった。
　次に、溶媒として、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びジエチルカーボネート（ＤＥＣ））を混合したのち、電解質塩（六フッ化リン酸リチウム：ＬｉＰＦ６）を溶解させて電解液を調製した。この場合には、溶媒の組成を体積比でＦＥＣ：ＥＣ：ＤＥＣ＝１：２：７とし、電解質塩の含有量を溶媒に対して１．０ｍｏｌ／ｋｇとした。さらに、得られた電解液にビニレンカーボネート（ＶＣ）を１．５質量％添加した。
　次に、以下のようにして二次電池を組み立てた。最初に、正極集電体の一端にアルミリードを超音波溶接し、負極集電体にはニッケルリードを溶接した。続いて、正極、セパレータ、負極、セパレータをこの順に積層し、長手方向に巻回させ巻回電極体を得た。その捲き終わり部分をＰＥＴ保護テープで固定した。セパレータは多孔性ポリプロピレンを主成分とするフィルムにより多孔性ポリエチレンを主成分とするフィルムに挟まれた積層フィルム１２μｍを用いた。続いて、外装部材間に電極体を挟んだのち、一辺を除く外周縁部同士を熱融着し、内部に電極体を収納した。外装部材はナイロンフィルム、アルミ箔及び、ポリプロピレンフィルムが積層されたアルミラミネートフィルムを用いた。続いて、開口部から調整した電解液を注入し、真空雰囲気下で含浸した後、熱融着し封止した。
　以上のようにして作製した二次電池のサイクル特性及び初回充放電特性を評価した。
　サイクル特性については、以下のようにして調べた。最初に、電池安定化のため２５℃の雰囲気下、０．２Ｃで２サイクル充放電を行い、２サイクル目の放電容量を測定した。続いて、総サイクル数が２９９サイクルとなるまで充放電を行い、その都度放電容量を測定した。最後に、０．２Ｃ充放電で得られた３００サイクル目の放電容量を２サイクル目の放電容量で割り、容量維持率（以下、単に維持率ともいう）を算出した。通常サイクル、すなわち３サイクル目から２９９サイクル目までは、充電０．７Ｃ、放電０．５Ｃで充放電を行った。
　初回充放電特性を調べる場合には、初回効率（初期効率と呼ぶ場合もある）を算出した。初回効率は、初回効率（％）＝（初回放電容量／初回充電容量）×１００で表される式から算出した。雰囲気温度は、サイクル特性を調べた場合と同様にした。また、この初回効率は１．２Ｖまでの放電容量で計算した効率とした。
（実施例１－２、１－３、比較例１－１、１－２）
　改質後の溶剤による洗浄時の温度、時間の条件を調整することにより、表１に示すように、炭素被膜の被覆量を調整した以外、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行った。表１に結果を示すように、ＳｉＯｘで表されるケイ素化合物において炭素被覆量が０質量％より多く、１質量％以下で良好な初回効率、容量維持率が得られた。炭素被覆量が１．２質量％の比較例１－１では、充放電時に炭素被膜の副反応により初回効率の低下、容量維持率の低下がみられた。炭素被覆量０質量％の比較例１－２において、導電性が取れないことから初回効率・容量維持率共に悪い結果となった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（実施例２－１～２－４）
　表２に示すように、負極活物質粒子におけるＩａ／Ｉｂ強度比の調整を行った。これはリチウム挿入後の熱処理条件（温度、圧力）により調整することができる。また、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行い、表２中に結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示したように、０≦Ｉａ／Ｉｂ≦３．０の範囲で特に良好な初回効率、容量維持率が得られた。充電時の炭素被膜による副反応がＯ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物が要因となっているため、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物が多すぎないことにより副反応が抑制され、初回効率・容量維持率共に向上した。一方でＩａ／Ｉｂ＞３．０となる実施例２－４では、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物が増えてしまうため、充電池の炭素被膜による副反応が多くなってしまい、初回効率及び容量維持率がやや低下してしまう。以上から、Ｉａ／Ｉｂは０≦Ｉａ／Ｉｂ≦３．０の範囲が好ましい。
（実施例３－１～３－７）
　表３に示すように、Ｌｉ化合物であるＬｉ２ＳｉＯ３のＸＲＤ強度比の調整を行った。調整はＬｉ挿入量を調整することにより実施した。また、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行い、表３中に結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示したように、Ｉｅ／Ｉｃを下げていくことにより初回効率、容量維持率共に向上する結果となった。Ｌｉ挿入量が多くなることで、Ｌｉ２ＳｉＯ３のＸＲＤ強度比が小さくなるため、ケイ素化合物の不可逆成分がより改質されたことに由来する。一方、表中に記載していないが、強度比Ｉｅ／Ｉｃが１以上である場合、ドープしたＬｉがより安定化されており、水系スラリー中でガス発生を抑制することができるので、強度比Ｉｅ／Ｉｃが１以上となるようにすることが好ましい。
（実施例４－１～４－６）
　次に、表４に示すように、ＸＲＤスペクトルより得られるＬｉ２ＳｉＯ３半値幅の調整を行った。これは、Ｌｉ含有量により調整することができる。また、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行い、表４中に結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　半値幅が３．０°を超えるとＬｉ含有量が多くなってしまい、Ｌｉ２ＳｉＯ３の半値幅が広くなってしまう。この場合、スラリーのガス発生が顕著となり、結果として電池特性の低下につながる。Ｌｉ２ＳｉＯ３の半値幅は０．５°以上、３．０°以下が好ましい。
（実施例５－１～５－５）
　次に、表５に示すように、Ｓｉ（２２０）面の結晶子サイズの調整を行った。これは、ケイ素酸化物の熱負荷により調整することができる。また、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行い、表５中に結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５に示したように、結晶子サイズが５ｎｍ以下の範囲で、容量維持率が良好な結果となった。
（実施例６－１～６－５）
　次に、表６に示すように、Ｉｆ／ＩｉとＩｈ／Ｉｉの調整を行った。これはＬｉ含有ケイ素酸化物の熱処理条件により調整することができる。また、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行い、表６中に結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６に示したように、Ｉｆ／Ｉｉが０．２３以下、かつ、Ｉｈ／Ｉｉが１．１、ドープしたＬｉの安定化が十分であるため、バインダーとの結着性が少し弱くなることにより、結果として電池特性が良好であった。
（実施例７－１～７－８）
　次に、表７に示すように、ラマン分光分析によるＤバンドとＧバンドの強度比Ｉｄ／Ｉｇ、およびＳｉピーク強度とＧバンドの強度比ＩＳｉ／Ｉｇの調整を行った。これは、熱ＣＶＤ時の条件（昇温条件、温度、圧力、ガス流量）により調整することができる。また、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行い、表７中に結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表７に示したように、Ｉｄ／Ｉｇが０以上、２．０以下であることにより、導電性のないダイヤモンド構造の炭素が少なくなるため、初回効率・容量維持率ともに良好であった。また、ＩＳｉ／Ｉｇが０以上、５以下の範囲ではケイ素化合物を十分に被覆できているため、導電性が十分に確保でき、初回効率・容量維持率ともに良好な結果となった。
（実施例８－１～８－７）
　次に、表８に示すように、ケイ素化合物粒子のＤ１０とＤ５０（メディアン径）を変化させた。これは粉砕の程度や分級により調整することができる。また、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行い、表８中に結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表８に示したように、ケイ素化合物のメディアン径が０．５μｍ以上、かつＤ１０が２μｍ以上であれば、初回効率および維持率がより向上した。これは、ケイ素化合物粒子の質量足りの表面積が大きすぎないため、副反応が抑制されたためと考えられる。一方で、メディアン径が２０μｍ以下、かつＤ１０が１６μｍ以下であれば、充電時に粒子が割れにくく、充放電時に新生面によるＳＥＩ（固体電解質界面）が生成し難いため、可逆Ｌｉの損失を抑制することができる。また、ケイ素化合物粒子のメディアン径が２０μｍ以下の場合、充電時におけるケイ素化合物粒子の膨張量が大きくなり過ぎないため、膨張による負極活物質層の物理的・電気的破壊を防止できる。
（実施例９－１～９－５）
　次に、表９に示すように、Ｌｉ化合物であるＬｉ２ＣＯ３の調整を行った。Ｌｉ２ＣＯ３は大気暴露時間を調整することにより調整することができる。また、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行い、表２中に結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表９に示したように、Ｉｊ／Ｉｃ強度比が１０以下であれば、初回効率が良好であり、結果として電池特性も良好であった。
（実施例１０－１～１０－８）
　次に、表１０に示すように、リチウム挿入後の熱処理時に炭化水素ガスを導入し、表面に炭素皮膜を形成し、ケイ素化合物の最表面にラマン分光分析におけるＧバンドピークのピーク位置が異なる炭素皮膜を形成させた。Ｇバンドピークの調整は処理温度により調整した。また、実施例１－１と同じ条件で二次電池を作製し、各評価を行い、表１０中に結果を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表１０に示したように、Ｇバンドピークが１５８８ｃｍ－１～１５９８ｃｍ－１の範囲にある炭素皮膜をケイ素化合物の最表面に有する場合、導電性が向上し、さらにＬｉ化合物からのＬｉ溶出を抑制することができるため水系スラリーにおけるｐＨ上昇を抑制することができることにより、水系スラリー安定性が向上する。このスラリーを用いることにより良好な電極が得られるため、結果として良好な電池特性が得られる。Ｇバンドピークが１５９８ｃｍ－１を超えた１６００ｃｍ－１ではＬｉ化合物の安定化が不十分であるとともに、形成される炭素皮膜の導電性が不十分であり、結果として電池特性はやや悪化した。
　本明細書は、以下の態様を包含する。
［１］：　負極活物質粒子を有し、
　該負極活物質粒子が、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を含有し、
　該ケイ素化合物粒子が、Ｌｉ化合物を含むものである非水電解質二次電池用負極活物質であって、
　該負極活物質粒子は、少なくともその一部が炭素被膜で被覆されているものであり、
　該負極活物質粒子における前記炭素被膜の被覆量が、前記ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下であり、
　前記炭素被膜は、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜を含み、
　前記ケイ素化合物粒子は、前記Ｌｉ化合物として、結晶性のＬｉ２ＳｉＯ３を含むものであることを特徴とする非水電解質二次電池用負極活物質。
［２］：　前記負極活物質は、Ｘ線光電子分光により得られるＯ－Ｃ＝Ｏ結合に起因する２９０ｅＶ付近の強度Ｉａと、Ｃ－Ｃ結合に起因する２８５ｅＶ付近の強度Ｉｂの強度比が、０≦Ｉａ／Ｉｂ≦３．０である上記［１］の非水電解質二次電池用負極活物質。
［３］：　前記負極活物質は、Ｘ線回折により得られるＳｉに起因する２θ＝４７．５°付近の強度Ｉｃに対して、Ｌｉ２ＳｉＯ３に起因する２θ＝１８．７°付近の強度Ｉｅが、１≦Ｉｅ／Ｉｃ≦１８．５を満たす上記［１］又は上記［２］の非水電解質二次電池用負極活物質。
［４］：　前記負極活物質のＸ線回折により得られるＬｉ２ＳｉＯ３に起因する２θ＝１８．７°付近のピーク半値幅が０．５°以上３．０°以下である上記［１］～［３］のいずれかの非水二次電池用負極活物質。
［５］：　前記負極活物質のＸ線回折により得られるＳｉ（２２０）結晶面に起因する結晶子サイズが５ｎｍ以下である上記［１］～［４］のいずれかの非水二次電池用負極活物質。
［６］：　前記負極活物質の２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られる、ケミカルシフト値として、－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満の領域と、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域と、－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満の領域のうち少なくも一つの領域に、少なくとも一つ以上のピークを有する上記［１］～［５］のいずれかの非水二次電池用負極活物質。
［７］：　前記負極活物質の２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られる、
　ケミカルシフト値として－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満の領域で得られるピークのピーク強度をＩｆとして、
　ケミカルシフト値として－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域で得られるピークのピーク強度をＩｈとして、
　ケミカルシフト値として－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満の領域の領域で得られるピークのピーク強度をＩｉとしたときに、
　０≦Ｉｆ／Ｉｉ≦０．２３、
　０≦Ｉｈ／Ｉｉ≦１．１
　の両方を満たすものである上記［６］の非水二次電池用負極活物質。
［８］：　前記負極活物質のラマン分光分析によるＤバンドとＧバンドの強度比Ｉｄ／Ｉｇが０≦Ｉｄ／Ｉｇ≦２．０である上記［１］～［７］のいずれかの非水電解質二次電池用負極活物質。
［９］：　前記負極活物質のラマン分光分析によるＳｉピーク強度とＧバンドの強度比ＩＳｉ／Ｉｇが、０≦ＩＳｉ／Ｉｇ≦５．０である上記［１］～［８］のいずれかの非水電解質二次電池用負極活物質。
［１０］：　前記ケイ素化合物粒子のメディアン径が０．５μｍ以上２０μｍ以下のものである上記［１］～［９］のいずれかの非水電解質二次電池用負極活物質。
［１１］：　前記負極活物質粒子は、
　Ｌｉ２ＣＯ３を含まないものであるか、
　最表層の一部が結晶性のＬｉ２ＣＯ３で被覆されており、かつ、前記負極活物質は、Ｘ線回折により得られるＳｉに起因する２θ＝４７．５°付近の強度Ｉｃに対して、Ｌｉ２ＣＯ３に起因する２θ＝２１°付近のピーク強度Ｉｊが、０≦Ｉｊ／Ｉｃ≦１０を満たす上記［１］～［１０］のいずれかの非水電解質二次電池用負極活物質。
［１２］：　前記炭素被膜と異なる炭素層で覆われている上記［１］～［１１］のいずれか］の非水電解質二次電池用負極活物質。
［１３］：　前記負極活物質のラマン分光分析によるＧバンドに由来するピークが１５８８ｃｍ－１～１５９８ｃｍ－１である炭素被膜に被覆されている上記［１］～［１２］のいずれかの非水電解質二次電池用負極活物質。
［１４］：　上記［１］～［１３］のいずれかの非水電解質二次電池用負極活物質を含むことを特徴とする非水電解質二次電池。
［１５］：　上記［１４］の非水電解質二次電池を備えるものであるモバイル端末。
［１６］：　上記［１４］の非水電解質二次電池を備えるものである電気自動車。
［１７］：　上記［１４］の非水電解質二次電池を備えるものである電力貯蔵システム。
［１８］：　負極活物質粒子を含む非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法であって、
　ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を作製する工程と、
　前記ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入してＬｉ化合物としてＬｉ２ＳｉＯ３を生成する工程と
　を含み、
　前記ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入する工程と同時に又はその後に、前記ケイ素化合物粒子の少なくとも一部を炭素被膜で被覆する工程をさらに含み、
　該負極活物質粒子における前記炭素被膜の被覆量が、前記ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下となるように、かつ、前記炭素被膜を、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜となるように、炭素被膜による被覆を行うことを特徴とする非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法。
［１９］：　前記ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入する工程を、電気化学的手法又は酸化還元反応による手法によって行う上記［１８］の非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

Claims (19)

  1. 　負極活物質粒子を有し、
    　該負極活物質粒子が、ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を含有し、
    　該ケイ素化合物粒子が、Ｌｉ化合物を含むものである非水電解質二次電池用負極活物質であって、
    　該負極活物質粒子は、少なくともその一部が炭素被膜で被覆されているものであり、
    　該負極活物質粒子における前記炭素被膜の被覆量が、前記ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下であり、
    　前記炭素被膜は、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜を含み、
    　前記ケイ素化合物粒子は、前記Ｌｉ化合物として、結晶性のＬｉ２ＳｉＯ３を含むものであることを特徴とする非水電解質二次電池用負極活物質。
  2. 　前記負極活物質は、Ｘ線光電子分光により得られるＯ－Ｃ＝Ｏ結合に起因する２９０ｅＶ付近の強度Ｉａと、Ｃ－Ｃ結合に起因する２８５ｅＶ付近の強度Ｉｂの強度比が、０≦Ｉａ／Ｉｂ≦３．０であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
  3. 　前記負極活物質は、Ｘ線回折により得られるＳｉに起因する２θ＝４７．５°付近の強度Ｉｃに対して、Ｌｉ２ＳｉＯ３に起因する２θ＝１８．７°付近の強度Ｉｅが、１≦Ｉｅ／Ｉｃ≦１８．５を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
  4. 　前記負極活物質のＸ線回折により得られるＬｉ２ＳｉＯ３に起因する２θ＝１８．７°付近のピーク半値幅が０．５°以上３．０°以下であることを特徴とする請求項３に記載の非水二次電池用負極活物質。
  5. 　前記負極活物質のＸ線回折により得られるＳｉ（２２０）結晶面に起因する結晶子サイズが５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水二次電池用負極活物質。
  6. 　前記負極活物質の２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られる、ケミカルシフト値として、－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満の領域と、－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域と、－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満の領域のうち少なくも一つの領域に、少なくとも一つ以上のピークを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水二次電池用負極活物質。
  7. 　前記負極活物質の２９Ｓｉ－ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルから得られる、
    　ケミカルシフト値として－６０ｐｐｍ以上－３０ｐｐｍ未満の領域で得られるピークのピーク強度をＩｆとして、
    　ケミカルシフト値として－７０ｐｐｍ以上－６０ｐｐｍ未満の領域で得られるピークのピーク強度をＩｈとして、
    　ケミカルシフト値として－８０ｐｐｍ以上－７０ｐｐｍ未満の領域の領域で得られるピークのピーク強度をＩｉとしたときに、
    　０≦Ｉｆ／Ｉｉ≦０．２３、
    　０≦Ｉｈ／Ｉｉ≦１．１
    　の両方を満たすものであることを特徴とする請求項６に記載の非水二次電池用負極活物質。
  8. 　前記負極活物質のラマン分光分析によるＤバンドとＧバンドの強度比Ｉｄ／Ｉｇが０≦Ｉｄ／Ｉｇ≦２．０であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
  9. 　前記負極活物質のラマン分光分析によるＳｉピーク強度とＧバンドの強度比ＩＳｉ／Ｉｇが、０≦ＩＳｉ／Ｉｇ≦５．０であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
  10. 　前記ケイ素化合物粒子のメディアン径が０．５μｍ以上２０μｍ以下のものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
  11. 　前記負極活物質粒子は、
    　Ｌｉ２ＣＯ３を含まないものであるか、
    　最表層の一部が結晶性のＬｉ２ＣＯ３で被覆されており、かつ、前記負極活物質は、Ｘ線回折により得られるＳｉに起因する２θ＝４７．５°付近の強度Ｉｃに対して、Ｌｉ２ＣＯ３に起因する２θ＝２１°付近のピーク強度Ｉｊが、０≦Ｉｊ／Ｉｃ≦１０を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
  12. 　前記炭素被膜と異なる炭素層で覆われていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
  13. 　前記負極活物質のラマン分光分析によるＧバンドに由来するピークが１５８８ｃｍ－１～１５９８ｃｍ－１である炭素被膜に被覆されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
  14. 　請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池用負極活物質を含むことを特徴とする非水電解質二次電池。
  15. 　請求項１４に記載の非水電解質二次電池を備えるものであることを特徴とするモバイル端末。
  16. 　請求項１４に記載の非水電解質二次電池を備えるものであることを特徴とする電気自動車。
  17. 　請求項１４に記載の非水電解質二次電池を備えるものであることを特徴とする電力貯蔵システム。
  18. 　負極活物質粒子を含む非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法であって、
    　ケイ素化合物（ＳｉＯｘ：０．５≦ｘ≦１．６）を含有するケイ素化合物粒子を作製する工程と、
    　前記ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入してＬｉ化合物としてＬｉ２ＳｉＯ３を生成する工程と
    　を含み、
    　前記ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入する工程と同時に又はその後に、前記ケイ素化合物粒子の少なくとも一部を炭素被膜で被覆する工程をさらに含み、
    　該負極活物質粒子における前記炭素被膜の被覆量が、前記ケイ素化合物粒子と炭素被膜の合計に対し０質量％より多く、１質量％以下となるように、かつ、前記炭素被膜を、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合を有する化合物とＣ－Ｃ結合を有する化合物のうち少なくとも１種からなる被膜となるように、炭素被膜による被覆を行うことを特徴とする非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法。
  19. 　前記ケイ素化合物粒子にＬｉを挿入する工程を、電気化学的手法又は酸化還元反応による手法によって行うことを特徴とする請求項１８に記載の非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法。
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