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WO2024017841A1 - Behälterbehandlungsanlage für pulpebehälter - Google Patents

Behälterbehandlungsanlage für pulpebehälter Download PDF

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Publication number
WO2024017841A1
WO2024017841A1 PCT/EP2023/069817 EP2023069817W WO2024017841A1 WO 2024017841 A1 WO2024017841 A1 WO 2024017841A1 EP 2023069817 W EP2023069817 W EP 2023069817W WO 2024017841 A1 WO2024017841 A1 WO 2024017841A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pulp
container
containers
pulp containers
container treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/069817
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Fiegler
Michael Beyer
Michael Neubauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to EP23748442.3A priority Critical patent/EP4558679A1/de
Publication of WO2024017841A1 publication Critical patent/WO2024017841A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D21J3/10—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of hollow bodies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould

Definitions

  • the invention relates to methods for operating a container treatment system and a container treatment system.
  • a current development trend in the food and beverage packaging industry is the production of containers from pulp.
  • These so-called paper pulp containers or pulp containers can be manufactured, for example, as follows. First, a pasty paper pulp or pulp can be introduced into a mold, which can consist of several shaped bodies. After introducing the pulp, which fully wets the moldings, the water is removed from the pulp and at the same time it is ensured that the pulp adheres to the walls and bottom of the mold. The mold is then opened and a pulp container is obtained, e.g. B. a pulp bottle.
  • WO 2019/034707 A1 relates to a method and a device for producing a container as well as a method and a machine for filling and closing the container.
  • a pulp containing fibers is used to produce the containers.
  • EP 1 285 994 A1 discloses a method for producing an article formed from pulp.
  • the method includes a papermaking step that includes connecting each section to suction channels in a papermaking mold, starting to feed a pulp slurry at a predetermined concentration into the cavity of the papermaking mold, and sucking the pulp slurry through the suction channels to form a pulp layer on the inner surface of the papermaking mold To form papermaking mold.
  • a disadvantage of the known prior art can be that the pulp containers have to dry for a comparatively long time after they have been manufactured. Only after drying can the pulp containers be transported to a bottling plant where they can be filled and sealed.
  • the invention is based on the object of creating an improved technology for the treatment of pulp containers, with which the above-mentioned disadvantages can preferably be overcome or at least mitigated. Summary of the invention
  • One aspect of the present disclosure relates to a method of operating a container processing system, preferably as disclosed herein.
  • the method involves producing pulp containers from pulp ((e.g. liquid, pasty or mushy mixture of fibers, preferably plant fibers (e.g. wood fibers, paper fibers and/or hemp fibers), water and a binder)) by means of a container manufacturing device Container treatment system.
  • the method comprises transporting the pulp containers (e.g. directly) from the container manufacturing device by means of a plurality of movable transport carriers of a conveyor device of the container treatment system, each of which supports at least one of the pulp containers, to at least one container treatment device of the container treatment system.
  • the container treatment system can advantageously enable an overall concept in which pulp containers are produced and further treated in a single container treatment system, e.g. B. can be coated on the inside, filled and sealed.
  • the transport carriers can advantageously enable direct further transport of the pulp containers after their production, even if the pulp containers themselves are still deformable, for example due to their moisture content, and therefore cannot be transported directly by a conveyor belt, for example.
  • the transport carriers can also stabilize the pulp containers and thus also contribute to preventing the pulp containers from deforming in an undesirable manner.
  • no separate, lengthy drying of the pulp containers is required after their production, after which the dried pulp containers can be transported to a filling plant. Instead, according to the technique proposed herein, the manufacturing and filling etc. of the pulp containers can be easily integrated into a container processing plant.
  • the plurality of transport carriers are supported and moved on the bottom side during transport at least temporarily (or in at least a section of the container treatment system) by a rotating conveyor element, preferably a conveyor belt or a conveyor chain, of the conveyor device.
  • a rotating conveyor element preferably a conveyor belt or a conveyor chain
  • the plurality of transport carriers are supported and moved at least temporarily (or in at least a section of the container treatment system) by clamping devices of the conveyor device and/or the at least one container treatment device.
  • the plurality of transport carriers are designed as independently movable movement devices of a long stator linear drive, a short stator linear drive or a planar motor of the conveyor device.
  • the transport carriers can therefore advantageously be driven or moved with a variety of drive concepts, depending on the requirements, which can even be combined with one another.
  • the plurality of transport carriers support the pulp containers on the bottom side.
  • the transport carriers can surround the pulp containers on the bottom side. This can advantageously ensure a secure stand and stabilization of the pulp containers during transport.
  • the plurality of transport carriers can support the pulp containers on a respective support ring, preferably neck ring, of the pulp containers or on a respective container neck of the pulp containers.
  • the neck ring can advantageously be formed, for example, by a stable insert in the pulp container, so that safe transport of the pulp containers can also be ensured in this way.
  • the plurality of transport carriers are molded bodies, preferably bottom molded bodies, of the container manufacturing device, which preferably form a region, preferably a bottom region, of the pulp container during production.
  • the pulp containers can therefore advantageously be transported directly in the form in which they were produced to at least one subsequent container treatment machine.
  • a particularly safe transport of the pulp containers can be ensured in this way, since a transfer from one form of the container manufacturing device to the transport carrier is not even necessary.
  • the pulp containers are positioned in the multiple transport carriers after production, e.g. B. from a transfer device, which can have, for example, one or more pick-and-place robots.
  • the plurality of transport carriers can support the pulp containers during transport in such a way that: a respective outer surface of the pulp containers is accessible for labeling, decorating or printing on the pulp containers; and/or a respective inner lateral surface of the pulp containers is accessible for internal coating and/or cleaning of the pulp containers; and/or a respective container mouth of the pulp containers is accessible for filling and/or closing the pulp containers.
  • a respective outer surface of the pulp containers is accessible for labeling, decorating or printing on the pulp containers; and/or a respective inner lateral surface of the pulp containers is accessible for internal coating and/or cleaning of the pulp containers; and/or a respective container mouth of the pulp containers is accessible for filling and/or closing the pulp containers.
  • the pulp containers can also be stabilized by the transport carriers during treatment.
  • the method further comprises treating (e.g. internal coating, cleaning, drying, filling, closing, labeling, printing and/or packaging) the pulp containers by means of the at least one container treatment device, while the pulp containers are supported by the plurality of transport carriers, on.
  • the pulp containers can also be stabilized by the transport carriers during treatment, which in some cases may make it possible to (already) treat the pulp containers at all.
  • the plurality of transport carriers transport the pulp containers one after the other to several container treatment devices. This can advantageously ensure that the pulp containers are held securely and stabilized by the transport carriers for as long as possible during transport through the container treatment system.
  • the method further comprises drying, preferably bottom-side drying, of the pulp containers during transport by means of a respective, preferably bottom-side, heating device of the plurality of transport carriers.
  • the heating device can be an inductive heating device, a UV heating device, a microwave heating device or a radiant heating device.
  • the heating device can be supplied with energy by means of electromagnetic induction.
  • the transport carriers themselves can contribute to the drying of the pulp containers, whereby the pulp containers can be dried very early and very quickly.
  • subsequent treatment of the pulp containers can begin earlier, so that, for example, the performance of the container treatment system can be increased.
  • the method further comprises producing pulp from fibers, preferably plant fibers (e.g. wood fibers, paper fibers and/or hemp fibers), water and a binder by means of a pulp production device of the container treatment system.
  • the method may further comprise feeding the pulp from the pulp manufacturing apparatus to the container manufacturing apparatus.
  • a container treatment system e.g. for liquid or pasty media, such as beverages or food
  • the container treatment system has a container manufacturing device for producing pulp containers from pulp (e.g.
  • the container treatment system has at least one container treatment device for treating the pulp containers.
  • the container treatment system has a conveyor device with a plurality of movable transport carriers which are designed to support and transport the pulp containers, the conveyor device connecting the container manufacturing device and the at least one container treatment device to one another by means of the plurality of transport carriers (e.g. directly).
  • the container treatment system may include a controller configured to operate the container treatment system in accordance with a method of operating a container treatment system as disclosed herein.
  • control device can refer to electronics (e.g. designed as a driver circuit or with microprocessor(s) and data memory) and/or a mechanical, pneumatic and/or hydraulic control, which, depending on the training, carries out control tasks and/or or can take on control tasks and/or processing tasks. Even if the term “control” is used here, it can also expediently include or mean “rules” or “control with feedback” and/or “processing”.
  • the conveying device has at least one rotating conveying element, preferably a conveyor belt or a conveyor chain, on which the several transport carriers are supported on the bottom side;
  • the conveyor device and/or the at least one container treatment device has a plurality of clamping devices for supporting the plurality of transport carriers;
  • the plurality of transport carriers are designed as independently movable movement devices of a long stator linear drive, a short stator linear drive or a planar motor of the conveyor device;
  • the plurality of transport carriers are designed to support the pulp containers on the bottom side and preferably to surround them on the bottom side;
  • the plurality of transport carriers are designed to support the pulp containers on a respective support ring, preferably neck ring, of the pulp containers or on a respective container neck of the pulp containers;
  • the plurality of transport carriers are designed to support the pulp containers in such a way that a respective outer surface of the pulp containers is accessible for labeling and/or printing on the pulp containers, a respective inner surface of the pulp containers is
  • the at least one container processing device has a plurality of container processing devices, and the conveying device connects the container manufacturing device and the plurality of container processing devices, preferably one after the other, by means of the plurality of transport carriers.
  • the at least one container treatment device is designed to treat the pulp containers while the pulp containers are supported by the plurality of transport carriers.
  • the plurality of transport carriers each have a heating device, preferably at the bottom, for drying, preferably at the bottom, the pulp containers.
  • the heating device can be an inductive heating device, a UV heating device, a microwave heating device or a radiant heating device.
  • the heating device can be supplied with energy by means of electromagnetic induction.
  • the container treatment system further has a pulp production device for producing pulp from fibers, preferably plant fibers (e.g. wood fibers, paper fibers and/or hemp fibers), water and a binder.
  • the pulp maker may be in fluid communication with the container maker for supplying the pulp to the container maker.
  • the at least one container treatment device comprises: a drying device for drying the pulp containers; and/or a cleaning device for cleaning the pulp containers; and/or a coating device for internally coating the pulp containers; and/or a filling device for filling the pulp containers with a liquid or pasty filling material; and/or a closing device for closing the pulp containers; and/or a labeling device for labeling the pulp containers; and/or a printing device for printing the pulp containers; and/or a packaging device for packaging the pulp containers.
  • the pulp containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, bottles, etc.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a container treatment system according to an exemplary embodiment of the present disclosure
  • Figure 2 shows a schematic perspective view of molded bodies of a container manufacturing device of the exemplary container treatment system
  • Figure 3 shows a schematic sectional view through a conveyor device of the exemplary container treatment system.
  • Figure 1 shows a container treatment system 10 for producing and treating pulp containers 12.
  • the container treatment system 10 has a container manufacturing device 14, at least one container treatment device 22 and a conveyor device 24 with transport carriers 26.
  • the container treatment system 10 can have a pulp production device 20.
  • the container manufacturing device 14 is designed to produce the pulp containers 12 from pulp.
  • the container manufacturing device 14 can each produce the pulp containers 12 using a mold, e.g. B. as explained at the beginning.
  • the pulp may be applied to a wall of the mold for forming the pulp container 12.
  • the shape is preferably multi-part.
  • Figure 2 shows exemplary moldings of a preferred embodiment of the mold for producing the pulp container 12.
  • the mold can, for example, have a base shaped body 16 and one or more molded shell bodies 18.
  • the base shaped body 16 and the at least one molded shell body 18 can be connected to one another to produce the pulp container 12.
  • the bottom shaped body 16 can be designed to form a bottom of the pulp container 12.
  • the bottom shaped body 16 can have a negative shape of a bottom section or a container body of the pulp container 12.
  • an upper side of the base shaped body 16 can have the negative shape.
  • the bottom shaped body 16 can be essentially block-shaped, disk-shaped or plate-shaped.
  • An underside of the base shaped body 16 can be designed to enable a secure stand.
  • an underside of the base shaped body 16 can be designed to be essentially flat or planar.
  • the at least one mold shell body 18 can be designed to form a container body of the pulp container 12 adjacent to the container bottom, preferably including a container mouth.
  • the mold shell body 18 may have a negative shape of a portion of the container body of the pulp container 12.
  • an inside or an underside of the molded shell body 18 can have the negative shape.
  • exactly two mold shell bodies 18 designed as mold half bodies are included, one of which is shown as an example in FIG.
  • the container treatment system 10 can optionally have a pulp production device 20.
  • the pulp producing device 20 can be designed to produce pulp, for example from fibers, water and a binder.
  • the fibers can preferably be plant fibers, such as paper fibers, wood fibers and/or hemp fibers.
  • the binder can be, for example, an adhesive such as glue.
  • the pulp maker 20 may be in fluid communication with the container maker 14.
  • the pulp producing device 20 can supply the pulp produced by it to the container producing device 14 via the fluid connection.
  • the container manufacturing device 14 can receive the pulp from the pulp manufacturing device 20 and produce the pulp containers 12 therefrom.
  • the at least one container treatment device 22 can be arranged downstream of the container from the container manufacturing device 14.
  • the at least one container treatment device 22 can have one or more container treatment devices 22, depending on the design of the container treatment system 10.
  • the at least one container treatment device 22 preferably has a drying device, a cleaning device, a filling device, a closing device, a labeling device, a printing device and/or a packaging device.
  • the container treatment devices mentioned can, for example, each be designed as a rotary container treatment device or as a linear container treatment device.
  • the container treatment devices mentioned can each have several treatment stations for simultaneously treating several pulp containers 12 or for treating several pulp containers 22 with a time overlap.
  • the drying device can be designed to dry the pulp containers 12.
  • the drying device can have a heating device which can heat the pulp containers 12 and thereby dry them.
  • the drying device can be designed to dry the pulp containers 12 while they are supported by the transport supports 26.
  • the drying device can be designed to remove the pulp containers 12 from the transport carriers 26, to dry the removed pulp containers 12 and optionally to position the dried pulp containers 12 in, preferably the same, transport carriers 26 for further transport.
  • the cleaning device can be designed to clean the pulp containers 12, e.g. B. to disinfect.
  • the cleaning device can clean the pulp containers 12 dry, for example by rinsing or flushing with a gas.
  • the cleaning device can be designed to clean the pulp containers 12 while they are supported by the transport carriers 26.
  • the cleaning device can be designed to remove the pulp containers 12 from the transport carriers 26, to clean the removed pulp containers 12 and optionally to position the cleaned pulp containers 12 in, preferably the same, transport carriers 26 for further transport.
  • the coating device can be designed to coat the pulp containers 12 on the inside.
  • the coating device can apply a gas-tight and/or liquid-tight coating to an inner wall surface of the pulp containers 12.
  • the coating device can be designed to coat the pulp containers 12 on the inside while they are supported by the transport supports 26.
  • the coating device can be designed to remove the pulp containers 12 from the transport carriers 26, to coat the inside of the removed pulp containers 12 and optionally to position the internally coated pulp containers 12 in, preferably the same, transport carriers 26 for further transport.
  • the filling device can be designed to fill the pulp containers 12 with a liquid or pasty filling material.
  • the filling device can fill the pulp containers 12 with a drink or food.
  • the filling device can preferably have several filling stations for filling the pulp containers 12.
  • the multiple filling stations can, for example, be arranged around the circumference of a rotary filling device (filler carousel).
  • the plurality of filling stations can be arranged, for example, in a row next to one another and/or one behind the other in a linear-Fü II device.
  • the filling device can be designed to fill the pulp containers 12 while they are supported by the transport carriers 26.
  • the filling device can be designed to remove the pulp containers 12 from the transport carriers 26, to fill the removed pulp containers 12 and optionally to position the filled pulp containers 12 in, preferably the same, transport carriers 26 for further transport.
  • the closing device can be designed to close the pulp containers 12.
  • the closing device can close the pulp containers 12 with a lid, a cork, a crown cap, a screw cap or a film.
  • the closing device can have several closing stations for closing several pulp containers 12 simultaneously or overlapping in time.
  • the closing stations can be arranged around the circumference of a rotary closing device (sealing carousel).
  • the plurality of closing stations can, for example, be arranged in a row next to one another and/or one behind the other in a linear closing device.
  • the closing device can be arranged downstream of the container from the filling device.
  • the closing device can be designed to close the pulp containers 12 while they are supported by the transport carriers 26.
  • the closing device can be designed to remove the pulp containers 12 from the transport carriers 26, to close the removed pulp containers 12 and optionally to position the closed pulp containers 12 in, preferably the same, transport carriers 26 for further transport.
  • the labeling device can be designed to label the pulp containers 12 or to provide them with a label.
  • the label can be applied to the pulp container 12 by the labeling device, for example using an adhesive.
  • the label can, for example, be self-adhesive, placed or pushed over the pulp container 12 or shrunk onto the pulp container 12.
  • the labeling device can be designed to label the pulp containers 12 while they are supported by the transport carriers 26.
  • the labeling device can be designed to remove the pulp containers 12 from the transport carriers 26, to label the removed pulp containers 12 and optionally to position the labeled pulp containers 12 in, preferably the same, transport carriers 26 for further transport.
  • the printing device can be designed to print on the pulp containers 12.
  • the printing device can print on the pulp containers using a direct printing process.
  • the printing device may be a laser or inkjet printing device.
  • the printing device can preferably be designed to print on the pulp containers 12 while they are supported by the transport carriers 26.
  • the printing device be designed to remove the pulp containers 12 from the transport carriers 26, to print the removed pulp containers 12 and optionally to position the printed pulp containers 12 in, preferably the same, transport carriers 26 for further transport.
  • the packaging device can be designed to pack the pulp containers 12.
  • the packaging device can combine several pulp containers, for example two, four or six pulp containers 12, into one container.
  • the packaging device can preferably be designed to remove the pulp containers 12 from the transport carriers 26 and to combine the removed pulp containers 12 into containers. It is also possible for the packaging device to pack the pulp containers 12 together with the respective transport carrier 26.
  • the conveyor device 24 has the movable transport carriers 26 for transporting the pulp containers 12.
  • the conveyor device 24 connects the container manufacturing device 14 to one or more of the at least one container treatment device 22 by means of the transport carriers 26.
  • the transport carriers 26 By means of the transport carriers 26, the pulp containers 12 are transported from the container manufacturing device 14 to one or more of the at least one container treatment device 22.
  • the pulp containers 12 can preferably be transported one after the other by the transport carriers 26 to several container treatment devices 22. During the treatment of the pulp containers 12 by the container treatment device(s) 22, the pulp containers 12 can preferably continue to be supported by the transport carriers 26.
  • the transport carriers 26 can pass through the container treatment device(s) with the pulp containers 12, whereby the transport carriers 26 can be supported, for example, on their bottom and/or supported by clamping devices of the container treatment device(s) 22.
  • the pulp containers 12 can pass through essentially the entire container treatment system 10 from the transport carriers 26, starting from the container manufacturing device 14.
  • the transport carriers 26 can pass through the container treatment system 10 until they reach the packaging device.
  • the packaging device can be designed to remove the pulp containers 12 from the transport carriers 26 and pack them into containers as desired.
  • the empty transport carriers 26 can then, for example, be transported back to the container manufacturing device 14 in a return line of the conveyor device 24.
  • 3 shows, purely as an example, a section of the conveyor device 24 with a transport carrier 26.
  • the transport carrier 26 can be supported and moved on the bottom side by a rotating conveyor element 28 of the conveyor device 24.
  • the rotating conveyor element 28 can be, for example, a conveyor belt or a conveyor chain, for example a mat chain or a hinged belt chain.
  • the transport carriers 26 can each have one or more negative forms of a bottom section or a container body of the pulp containers 12. Preferably, an upper side of the transport carrier 26 can have the negative shape.
  • the transport carriers 26 can, for example, be essentially block-shaped, disk-shaped or plate-shaped.
  • An underside of the transport carrier 26 can be designed to enable a secure stand on the conveyor element 28.
  • an underside of the transport carrier 26 can be designed to be essentially flat or planar.
  • the transport carriers 26 can preferably be designed as so-called pucks.
  • the plurality of transport carriers 26 can be used during the transport of clamping devices, e.g. B. at least one transport star and / or a container treatment device 22, can be supported and moved.
  • the clamping devices can be active or passive.
  • the clamping devices can, for example, clasp or grip at least a section of the transport carrier 26.
  • the section can be arranged on the outside of the transport carrier 26 or in the transport carrier 26.
  • the plurality of transport carriers 26 can be designed as independently movable movement devices (also called “shuttle” or “mover”) of a long stator linear drive, a short stator linear drive or a planar motor of the conveyor device 24.
  • transport carriers 26 are transported in different transport sections with different transport concepts when transported through the container treatment system 10.
  • the transport carriers 26 can be supported and transported on the bottom side by one or more conveying elements 28 in one or more sections of the container treatment system 10 and/or can be supported and transported by clamping devices in one or more other sections of the container treatment system 10 and/or are supported and transported in one or more further sections of the container treatment system 10 by the long stator linear drive, the short stator linear drive or the planar motor.
  • the transport carrier 26 can support the pulp container 12 on the bottom side.
  • the transport carrier 26 can have a shell shape on its upper side, which is adapted to a shape of a bottom of the pulp container 12.
  • the transport carrier 26 supports the pulp container 12 in such a way that the pulp container 12 can be treated by the container treatment devices 22.
  • the transport carrier 26 can preferably support the pulp container 12 on its base and/or on its neck ring in such a way that an outer surface of the pulp container 12 is accessible.
  • the pulp container 12 can thus be labeled and/or printed by at least one container treatment device 22, while the pulp container 12 is supported by the transport carrier 26.
  • the transport carrier 26 may support the pulp container 12 preferably on its base and/or on its neck ring in such a way that an inner lateral surface of the pulp container 12 is accessible.
  • the pulp container 12 can thus be internally coated and/or cleaned by at least one container treatment device 22, while the pulp container 12 is supported by the transport carrier 26.
  • the transport carrier 26 can support the pulp container 12 preferably on its base and/or on its neck ring in such a way that a container mouth of the pulp container 12 is accessible.
  • the pulp container 12 can thus preferably be filled and/or closed by at least one container treatment device 22 while the pulp container is supported by the transport carrier 26.
  • the transport carriers 26 are the base moldings 16 (see Figure 2) of the container manufacturing device 14 (see Figure 1).
  • the pulp containers 12 can thus be transported directly in the base molded body 16 in which they were produced to at least one subsequent container treatment device 22.
  • the pulp containers 12 it is possible for the pulp containers 12 to be positioned in the transport carriers 26 after production in a form of the container manufacturing device 14.
  • the transport carriers 26 can therefore also be designed separately from the base moldings 16.
  • FIGS. 1 and 3 Even if an exemplary embodiment is shown in FIGS. 1 and 3 in which a single transport carrier 26 supports a single pulp container 12, it is also possible for the transport carriers 26 to each support several pulp containers 12. In this case too, the transport carriers 26 can simultaneously be the base mold bodies 16.
  • the transport carriers 26 can have a heating device 30 for drying the pulp containers 12.
  • the heating device 30 can preferably be arranged in a bottom of the transport carrier 26.
  • the heating device 30 can preferably dry the supported pulp containers 12 on the bottom side.
  • the heating device 30 can be an inductive heating device, a UV heating device, a microwave heating device or a radiant heating device.
  • the heat input from the heating device 30 to the pulp container 12 can be effected, for example, via direct contact, via radiation (e.g. microwave or infrared radiation) or via convection (e.g. caused by a fan of the heating device 30).
  • the heating device 30 can preferably be supplied wirelessly with energy to convert it into heat for heating.
  • the heating device 30 can be supplied with energy from electromagnets 32 by electromagnetic induction.
  • the electromagnets 32 can preferably be included in the conveyor device 24, e.g. B. below the rotating conveyor element 28.
  • the heating device 30 can preferably dry the pulp containers 12 directly after their production. This is particularly effective if, as already explained, the transport carriers 26 are also the base moldings 16. In general, the drying of the pulp containers 12 by means of the heating device 30 can take place continuously during transport or only in one or more sections of the transport path of the conveyor device 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. ein Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage (10). Das Verfahren weist ein Herstellen von Pulpebehältern (12) aus Pulpe mittels einer Behälterherstellvorrichtung (14) der Behälterbehandlungsanlage (10) auf. Das Verfahren weist ein Transportieren der Pulpebehälter (12) von der Behälterherstellvorrichtung (14) mittels mehrerer bewegbarer Transportträger (26) einer Fördervorrichtung (24) der Behälterbehandlungsanlage (10), die jeweils mindestens einen der Pulpebehälter (12) abstützen, zu mindestens einer Behälterbehandlungsvorrichtung (22) der Behälterbehandlungsanlage (10) auf. Vorteilhaft kann das Verfahren ein Gesamtkonzept zum Herstellen und Behandeln von Pulpebehältern (12) in einer einzigen Behälterbehandlungsanlage (10) ermöglichen.

Description

BESCHREIBUNG
Behälterbehandlungsanlage für Pulpebehälter
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage und eine Behälterbehandlungsanlage.
Technischer Hintergrund
Ein aktueller Entwicklungstrend in der Verpackungsindustrie für Nahrungsmittel und Getränke ist die Herstellung von Behältern aus Pulpe. Diese sogenannten Papierpulpebehälter oder Pulpebehälter können bspw. wie folgt hergestellt werden. Zunächst kann ein pastöser Papierbrei bzw. eine Pulpe in eine Form, die aus mehreren Formkörpern bestehen kann, eingebracht werden. Nach dem Einbringen der Pulpe, der die Formkörper voll benetzt, wird der Pulpe das Wasser entzogen und parallel dafür gesorgt, dass die Pulpe sich an den Wänden und dem Boden der Form anhaftet. Im Anschluss wird die Form geöffnet und man erhält einen Pulpebehälter, z. B. eine Pulpeflasche.
Die WO 2019/034707 Al betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters sowie ein Verfahren und eine Maschine zum Befüllen und Verschließen des Behälters. Zum Herstellen der Behälter wird eine Fasern beinhaltende Pulpe verwendet.
Die EP 1 285 994 Al offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines aus Zellstoff geformten Gegenstands. Das Verfahren weist einen Papierherstellungsschritt auf, der das Verbinden jedes Teilstücks mit Saugkanälen in einer Papierherstellungsform, das Starten der Zufuhr einer Zellstoffaufschlämmung mit einer vorbestimmten Konzentration in den Hohlraum der Papierherstellungsform und das Saugen des Zellstoffbreis durch die Saugkanäle, um eine Zellstoffschicht auf der inneren Oberfläche der Papierherstellungsform zu bilden, aufweist.
Nachteilig am bekannten Stand der Technik kann sein, dass die Pulpebehälter nach deren Herstellung vergleichsweise lange trocknen müssen. Erst nach der Trocknung können die Pulpebehälter zu einer Abfüllanlage transportiert und dort befüllt und verschlossen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Technik zur Behandlung von Pulpebehältern zu schaffen, mit der bevorzugt die oben genannten Nachteile überwunden oder zumindest abgemildert werden können. Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage, vorzugsweise wie hierin offenbart. Das Verfahren weist ein Herstellen von Pulpebehältern aus Pulpe ((z. B. flüssiges, pastöses oder breiiges Gemisch aus Fasern, vorzugsweise Pflanzenfasern (z. B. Holzfasern, Papierfasern und/oder Hanffasern), Wasser und einem Bindemittel)) mittels einer Behälterherstellvorrichtung der Behälterbehandlungsanlage auf. Das Verfahren weist ein Transportieren der Pulpebehälter (z. B. direkt) von der Behälterherstellvorrichtung mittels mehrerer bewegbarer Transportträger einer Fördervorrichtung der Behälterbehandlungsanlage, die jeweils mindestens einen der Pulpebehälter abstützen, zu mindestens einer Behälterbehandlungsvorrichtung der Behälterbehandlungsanlage auf.
Vorteilhaft kann die Behälterbehandlungsanlage ein Gesamtkonzept ermöglichen, bei dem Pulpebehälter in einer einzigen Behälterbehandlungsanlage hergestellt und weiterbehandelt, z. B. innenbeschichtet, gefüllt und verschlossen, werden können. Vorteilhaft können die Transportträger einen direkten Weitertransport der Pulpebehälter nach deren Herstellung ermöglichen, auch wenn die Pulpebehälter selbst bspw. aufgrund ihres Feuchtegehalts noch verformbar sind und somit bspw. nicht direkt von einem Transportband transportiert werden können. Bevorzugt können die Transportträger die Pulpebehälter zudem stabilisieren und somit ebenfalls dazu beitragen, dass sich die Pulpebehälter nicht noch ungewünscht verformen. Vorteilhaft ist somit keine separate, langwierige Trocknung der Pulpebehälter nach deren Herstellung erforderlich, wonach die getrockneten Pulpebehälter zu einer Abfüllanlage transportiert werden können. Stattdessen können gemäß der hierin vorgeschlagenen Technik die Herstellung und Abfüllung usw. der Pulpebehälter auf einfache Weise in einer Behälterbehandlungsanlage integriert sein.
In einem Ausführungsbeispiel werden die mehreren Transportträger während des Transportierens zumindest zeitweise (bzw. in zumindest einem Abschnitt der Behälterbehandlungsanlage) bodenseitig von einem umlaufenden Förderelement, vorzugsweise einem Förderband oder einer Förderkette, der Fördervorrichtung abgestützt und bewegt. Alternativ oder zusätzlich werden die mehreren Transportträger während des Transportierens zumindest zeitweise (bzw. in zumindest einem Abschnitt der Behälterbehandlungsanlage) von Klammervorrichtungen der Fördervorrichtung und/oder der mindestens einen Behälterbehandlungsvorrichtung abgestützt und bewegt. Alterna- tiv oder zusätzlich sind die mehreren Transportträger als unabhängig voneinander bewegbare Bewegungsvorrichtungen eines Langstator-Linearantriebs, eines Kurzstator-Linearantriebs oder eines Planarmotors der Fördervorrichtung ausgebildet. Vorteilhaft können die Transportträger somit mit einer Vielzahl von Antriebskonzepten, je nach Anforderung, angetrieben bzw. bewegt werden, die sogar noch miteinander kombiniert werden können.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel stützen die mehreren Transportträger die Pulpebehälter bodenseitig ab. Vorzugsweise können die Transportträger die Pulpebehälter bodenseitig umgeben. Vorteilhaft kann damit ein sicherer Stand und eine Stabilisierung der Pulpebehälter während des Transports erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich können die mehreren Transportträger die Pulpebehälter an einem jeweiligen Tragring, vorzugsweise Halsring, der Pulpebehälter oder an einem jeweiligen Behälterhals der Pulpebehälter abstützen. Vorteilhaft kann der Halsring bspw. von einem stabilen Einsatz in dem Pulpebehälter gebildet sein, sodass auch auf diese Weise ein sicherer Transport der Pulpebehälter gewährleistet werden kann.
In einer Ausführungsform sind die mehreren Transportträger Formkörper, vorzugsweise Bodenformkörper, der Behälterherstellvorrichtung, die vorzugsweise einen Bereich, vorzugsweise einen Bodenbereich, der Pulpebehälter beim Herstellen formen. Vorteilhaft können die Pulpebehälter somit direkt in der Form, in der sie hergestellt wurden, zu mindestens einer nachfolgenden Behälterbehandlungsmaschine transportiert werden. Vorteilhaft kann auf diese Weise ein besonders sicherer Transport der Pulpebehälter gewährleistet werden, da nicht einmal ein Transfer von einer Form der Behälterherstellvorrichtung zu dem Transportträger notwendig ist.
In einer weiteren Ausführungsform werden die Pulpebehälter nach dem Herstellen in den mehreren Transportträgern positioniert, z. B. von einer Transfervorrichtung, die bspw. einen oder mehrere Pick-and-Place-Roboter aufweisen kann.
In einer weiteren Ausführungsform können die mehreren Transportträger die Pulpebehälter während des Transports derart abstützen, dass: eine jeweilige Außenmantelfläche der Pulpebehälter zum Etikettieren, Dekorieren oder Bedrucken der Pulpebehälter zugänglich ist; und/oder eine jeweilige Innenmantelfläche der Pulpebehälter zum Innenbeschichten und/oder Reinigen der Pulpebehälter zugänglich ist; und/oder eine jeweilige Behältermündung der Pulpebehälter zum Befüllen und/oder Verschließen der Pulpebehälter zugänglich ist. Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Pulpebehälter behandelt werden können, ohne diese von den Transportträgern zu entnehmen. Vorzugsweise können die Pulpebehälter dadurch auch während der Behandlung von den Transportträgern stabilisiert werden.
In einer Ausführungsvariante weist das Verfahren ferner ein Behandeln (z. B. Innenbeschichten, Reinigen, Trocknen, Füllen, Verschließen, Etikettieren, Bedrucken und/oder Verpacken) der Pulpebehälter mittels der mindestens einen Behälterbehandlungsvorrichtung, während die Pulpebehälter von den mehreren Transportträgern abgestützt sind, auf. Vorzugsweise können die Pulpebehälter somit auch während der Behandlung von den Transportträgern stabilisiert werden, wodurch es in einigen Fällen erst möglich sein kann, die Pulpebehälter überhaupt (schon) zu behandeln.
In einer weiteren Ausführungsvariante transportieren die mehreren Transportträger die Pulpebehälter nacheinander zu mehreren Behälterbehandlungsvorrichtungen. Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Pulpebehälter beim Transport durch die Behälterbehandlungsanlage möglichst lange von den Transportträgern sicher gehalten und stabilisiert werden.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Verfahren ferner ein Trocknen, vorzugsweise bodenseitiges Trocknen, der Pulpebehälter während des Transportierens mittels einer jeweiligen, vorzugsweise bodenseitigen, Heizeinrichtung der mehreren Transportträger auf. Vorzugsweise kann die Heizeinrichtung eine induktive Heizeinrichtung, eine UV-Heizeinrichtung, eine Mikrowellenheizeinrichtung oder eine Strahlungsheizeinrichtung sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Heizeinrichtung mittels elektromagnetischer Induktion mit Energie versorgt werden. Vorteilhaft können die Transportträger somit selbst zur Trocknung der Pulpebehälter beitragen, wodurch die Pulpebehälter sehr früh und sehr schnell getrocknet werden können. Vorteilhaft kann damit eine anschließende Behandlung der Pulpebehälter früher beginnen, sodass sich bspw. eine Leistung der Behälterbehandlungsanlage steigern lässt.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Verfahren ferner ein Herstellen von Pulpe aus Fasern, vorzugsweise Pflanzenfasern (z. B. Holzfasern, Papierfasern und/oder Hanffasern), Wasser und einem Bindemittel mittels einer Pulpeherstellvorrichtung der Behälterbehandlungsanlage auf. Vorzugsweise kann das Verfahren ferner ein Zuführen der Pulpe von der Pulpeherstellvorrichtung zu der Behälterherstellvorrichtung aufweisen. Vorteilhaft kann auf diese Weise das Gesamtkonzept zur Herstellung und Behandlung der Pulpebehälter um den Aspekt der Pulpeherstellung erweitert werden. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage (z. B. für flüssige oder pastöse Medien, wie Getränke oder Nahrungsmittel), die vorzugsweise zum Ausführen eines Verfahrens wie hierin offenbart ausgebildet ist. Die Behälterbehandlungsanlage weist eine Behälterherstellvorrichtung zum Herstellen von Pulpebehältern aus Pulpe (z. B. flüssiges, pastöses oder breiiges Gemisch aus Fasern, vorzugsweise Pflanzenfasern (z. B. Holzfasern, Papierfasern und/oder Hanffasern), Wasser und einem Bindemittel) auf. Die Behälterbehandlungsanlage weist mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung zum Behandeln der Pulpebehälter auf. Die Behälterbehandlungsanlage weist eine Fördervorrichtung mit mehreren bewegbaren Transportträgern auf, die dazu ausgebildet sind, die Pulpebehälter abzustützen und zu transportieren, wobei die Fördervorrichtung die Behälterherstellvorrichtung und die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung mittels der mehreren Transportträger (z. B. direkt) miteinander verbindet. Vorteilhaft können mit der Behälterbehandlungsanlage die gleichen Vorteile erzielt werden, die hierin bereits unter Bezugnahme auf das Verfahren beschrieben sind. Selbiges gilt für die nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele der Behälterbehandlungsanlage.
Vorzugsweise kann die Behälterbehandlungsanlage eine Steuereinrichtung aufweisen, die dazu konfiguriert ist, die Behälterbehandlungsanlage gemäß einem Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage wie hierin offenbart zu betreiben.
Vorzugsweise kann sich der Begriff „Steuereinrichtung" auf eine Elektronik (z. B. ausgeführt als eine Treiberschaltung oder mit Mikroprozessor(en) und Datenspeicher) und/oder eine mechanische, pneumatische und/oder hydraulische Steuerung beziehen, die je nach Ausbildung Steuerungsaufgaben und/oder Regelungsaufgaben und/oder Verarbeitungsaufgaben übernehmen kann. Auch wenn hierin der Begriff „Steuern" verwendet wird, kann damit gleichsam zweckmäßig auch „Regeln" bzw. „Steuern mit Rückkopplung" und/oder „Verarbeiten" umfasst bzw. gemeint sein.
In einem Ausführungsbeispiel der Behälterbehandlungsanlage ist mindestens eines der nachfolgenden Merkmale erfüllt: die Fördervorrichtung weist mindestens ein umlaufendes Förderelement, vorzugsweise ein Förderband oder eine Förderkette auf, auf dem die mehreren Transportträger bodenseitig abgestützt sind; die Fördervorrichtung und/oder die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung weist mehrere Klammervorrichtungen zum Abstützen der mehreren Transportträger auf; die mehreren Transportträger sind als unabhängig voneinander bewegbare Bewegungsvorrichtungen eines Langstator-Linearantriebs, eines Kurzstator-Linearantriebs oder eines Planarmotors der Fördervorrichtung ausgebildet; die mehreren Transportträger sind dazu ausgebildet, die Pulpebehälter bodenseitig abstützen und vorzugsweise bodenseitig zu umgeben; die mehreren Transportträger sind dazu ausgebildet, die Pulpebehälter an einem jeweiligen Tragring, vorzugsweise Halsring, der Pulpebehälter oder an einem jeweiligen Behälterhals der Pulpebehälter abstützen; die mehreren Transportträger sind dazu ausgebildet, die Pulpebehälter derart abzustützen, dass eine jeweilige Außenmantelfläche der Pulpebehälter zum Etikettieren und/oder Bedrucken der Pulpebehälter zugänglich ist, eine jeweilige Innenmantelfläche der Pulpebehälter zum Innenbeschichten und/oder Reinigen der Pulpebehälter zugänglich ist und/oder eine jeweilige Behältermündung der Pulpebehälter zum Befüllen und/oder Verschließen der Pulpebehälter zugänglich ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung mehrere Behälterbehandlungsvorrichtungen auf, und die Fördervorrichtung verbindet die Behälterherstellvorrichtung und die mehreren Behälterbehandlungsvorrichtungen, vorzugsweise nacheinander, mittels der mehreren Transportträger.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung dazu ausgebildet, die Pulpebehälter zu behandeln, während die Pulpebehälter von den mehreren Transportträgern abgestützt sind.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weisen die mehreren Transportträger jeweils eine, vorzugsweise bodenseitige, Heizeinrichtung zum Trocknen, vorzugsweise bodenseitigen Trocknen, der Pulpebehälter auf. Vorzugsweise kann die Heizeinrichtung eine induktive Heizeinrichtung, eine UV- Heizeinrichtung, eine Mikrowellenheizeinrichtung oder eine Strahlungsheizeinrichtung sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Heizeinrichtung mittels elektromagnetischer Induktion mit Energie versorgt werden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Behälterbehandlungsanlage ferner eine Pulpeherstellvorrichtung zum Herstellen von Pulpe aus Fasern, vorzugsweise Pflanzenfasern (z. B. Holzfasern, Papierfasern und/oder Hanffasern), Wasser und einem Bindemittel auf. Die Pulpeherstellvorrichtung kann in Fluidverbindung mit der Behälterherstellvorrichtung zum Zuführen der Pulpe zu der Behälterherstellvorrichtung sein. In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung auf: eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der Pulpebehälter; und/oder eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Pulpebehälter; und/oder eine Beschichtungsvorrichtung zum Innenbeschichten der Pulpebehälter; und/oder eine Füllvorrichtung zum Füllen der Pulpebehälter mit einem flüssigen oder pastösen Füllgut; und/oder eine Verschließvorrichtung zum Verschließen der Pulpebehälter; und/oder eine Etikettiervorrichtung zum Etikettieren der Pulpebehälter; und/oder eine Druckvorrichtung zum Bedrucken der Pulpebehälter; und/oder eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken der Pulpebehälter.
Beispielsweise können die Pulpebehälter als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons usw. ausgeführt sein.
Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar.
Kurzbeschreibung der Figuren
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung;
Figur 2 eine schematische Perspektivdarstellung von Formkörpern einer Behälterherstellvorrichtung der beispielhaften Behälterbehandlungsanlage; und
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung durch eine Fördervorrichtung der beispielhaften Behälterbehandlungsanlage.
Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen stimmen zumindest teilweise überein, so dass ähnliche oder identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung der anderen Ausführungsformen bzw. Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden. Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
Die Figur 1 zeigt eine Behälterbehandlungsanlage 10 zum Herstellen und Behandeln von Pulpebehältern 12.
Die Behälterbehandlungsanlage 10 weist eine Behälterherstellvorrichtung 14, mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung 22 und eine Fördervorrichtung 24 mit Transportträgern 26 auf. Optional kann die Behälterbehandlungsanlage 10 eine Pulpeherstellvorrichtung 20 aufweisen.
Die Behälterherstellvorrichtung 14 ist zum Herstellen der Pulpebehälter 12 aus Pulpe ausgebildet. Bevorzugt kann die Behälterherstellvorrichtung 14 die Pulpebehälter 12 jeweils mittels einer Form herstellen, z. B. wie hierin eingangs erläutert. Die Pulpe kann auf eine Wandung der Form zum Formen des Pulpebehälters 12 aufgebracht werden. Die Form ist bevorzugt mehrteilig.
Die Figur 2 zeigt beispielhafte Formkörper eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Form zum Herstellen des Pulpebehälters 12.
Die Form kann beispielsweise einen Bodenformkörper 16 und einen oder mehrere Formschalenkörper 18 aufweisen. Bevorzugt können der Bodenformkörper 16 und der mindestens eine Formschalenkörper 18 zum Herstellen des Pulpebehälters 12 miteinander verbunden sein.
Der Bodenformkörper 16 kann zum Formen eines Bodens des Pulpebehälters 12 ausgebildet sein. Der Bodenformkörper 16 kann eine Negativform eines Bodenabschnitts bzw. eines Behälterrumpfes des Pulpebehälters 12 aufweisen. Vorzugsweise kann eine Oberseite des Bodenformkörpers 16 die Negativform aufweisen. Der Bodenformkörper 16 kann im Wesentlichen blockförmig, scheibenförmig oder plattenförmig sein. Eine Unterseite des Bodenformkörpers 16 kann dazu ausgebildet sein, einen sicheren Stand zu ermöglichen. Bevorzugt kann eine Unterseite des Bodenformkörpers 16 im Wesentlichen eben bzw. plan ausgeführt sein.
Der mindestens eine Formschalenkörper 18 kann zum Formen eines an den Behälterboden angrenzenden Behälterkörpers des Pulpebehälters 12 ausgebildet sein, vorzugsweise inklusive einer Behältermündung. Der Formschalenkörper 18 kann eine Negativform eines Abschnitts des Behälterkörpers des Pulpebehälters 12 aufweisen. Vorzugsweise kann eine Innenseite oder eine Unterseite des Formschalenkörpers 18 die Negativform aufweisen. Vorzugsweise sind genau zwei als Formhälftenkörper ausgeführte Formschalenkörper 18 umfasst, von denen in Figur 2 beispielhaft einer dargestellt ist. Wie in Figur 1 dargestellt ist und bereits erwähnt wurde, kann die Behälterbehandlungsanlage 10 optional eine Pulpeherstellvorrichtung 20 aufweisen. Die Pulpeherstellvorrichtung 20 kann zum Herstellen von Pulpe bspw. aus Fasern, Wasser und einem Bindemittel ausgebildet sein. Die Fasern können bevorzugt Pflanzenfasern sein, wie beispielsweise Papierfasern, Holzfasern und/oder Hanffasern. Das Bindemittel kann beispielsweise ein Klebstoff, wie Leim, sein.
Die Pulpeherstellvorrichtung 20 kann in Fluidverbindung mit der Behälterherstellvorrichtung 14 sein. Die Pulpeherstellvorrichtung 20 kann über die Fluidverbindung die von ihr hergestellte Pulpe zu der Behälterherstellvorrichtung 14 zuführen. Die Behälterherstellvorrichtung 14 kann die Pulpe von der Pulpeherstellvorrichtung 20 empfangen und aus dieser die Pulpebehälter 12 herstellen.
Die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung 22 kann behälterstromabwärts von der Behälterherstellvorrichtung 14 angeordnet sein.
Die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung 22 kann je nach Ausführung der Behälterbehandlungsanlage 10 eine oder mehrere Behälterbehandlungsvorrichtungen 22 aufweisen. Bevorzugt weist die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung 22 eine Trocknungsvorrichtung, eine Reinigungsvorrichtung, eine Füllvorrichtung, eine Verschließvorrichtung, eine Etikettiervorrichtung, eine Druckvorrichtung und/oder eine Verpackungsvorrichtung auf.
Die genannten Behälterbehandlungsvorrichtungen können beispielsweise jeweils als Rundläufer- Behälterbehandlungsvorrichtung oder als Linear-Behälterbehandlungsvorrichtung ausgeführt sein. Die genannten Behälterbehandlungsvorrichtungen können jeweils mehrere Behandlungsstationen zum gleichzeitigen Behandeln mehrerer Pulpebehälter 12 bzw. zum Behandeln mehrerer Pulpebehälter 22 mit zeitlicher Überlappung aufweisen.
Die Trocknungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu trocknen. Beispielsweise kann die Trocknungsvorrichtung eine Heizeinrichtung aufweisen, die die Pulpebehälter 12 erwärmen und dadurch trocknen kann.
Bevorzugt kann die Trocknungsvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu trocknen, während sie von den Transportträgern 26 abgestützt sind. Alternativ kann die Trocknungsvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 aus den Transportträgern 26 zu entnehmen, die entnommenen Pulpebehälter 12 zu trocknen und optional die getrockneten Pulpebehälter 12 in, vorzugsweise den gleichen, Transportträgern 26 zum Weitertransport zu positionieren. Die Reinigungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu reinigen, z. B. zu desinfizieren. Bevorzugt kann die Reinigungsvorrichtung die Pulpebehälter 12 trocken reinigen, zum Beispiel durch Rinsen oder Spülen mit einem Gas.
Bevorzugt kann die Reinigungsvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu reinigen, während sie von den Transportträgern 26 abgestützt sind. Alternativ kann die Reinigungsvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 aus den Transportträgern 26 zu entnehmen, die entnommenen Pulpebehälter 12 zu reinigen und optional die gereinigten Pulpebehälter 12 in, vorzugsweise den gleichen, Transportträgern 26 zum Weitertransport zu positionieren.
Die Beschichtungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 innen zu beschichten. Bevorzugt kann Beschichtungsvorrichtung eine gasdichte und/oder flüssigkeitsdichte Beschichtung auf eine Innenwandfläche der Pulpebehälter 12 aufbringen.
Bevorzugt kann die Beschichtungsvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 innen zu beschichten, während sie von den Transportträgern 26 abgestützt sind. Alternativ kann die Beschichtungsvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 aus den Transportträgern 26 zu entnehmen, die entnommenen Pulpebehälter 12 innen zu beschichten und optional die innenbeschichteten Pulpebehälter 12 in, vorzugsweise den gleichen, Transportträgern 26 zum Weitertransport zu positionieren.
Die Füllvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 mit einem flüssigen oder pastösen Füllgut zu füllen. Die Füllvorrichtung kann die Pulpebehälter 12 mit einem Getränk oder Nahrungsmittel befüllen. Bevorzugt kann die Füllvorrichtung mehrere Füllstationen zum Befüllen der Pulpebehälter 12 aufweisen. Die mehreren Füllstationen können beispielsweise um einen Umfang einer Rundläufer-Füllvorrichtung (Füllerkarussell) angeordnet sein. Alternativ können die mehreren Füllstationen beispielsweise in Reihe nebeneinander und/oder hintereinander bei einer Linear-Fü II- vorrichtung angeordnet sein.
Bevorzugt kann die Füllvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu füllen, während sie von den Transportträgern 26 abgestützt sind. Alternativ kann die Füllvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 aus den Transportträgern 26 zu entnehmen, die entnommenen Pulpebehälter 12 zu füllen und optional die gefüllten Pulpebehälter 12 in, vorzugsweise den gleichen, Transportträgern 26 zum Weitertransport zu positionieren. Die Verschließvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu verschließen. Beispielsweise kann die Verschließvorrichtung die Pulpebehälter 12 mit einem Deckel, einem Korken, einem Kronkorken, einem Schraubverschluss oder einer Folie verschließen. Die Verschließvorrichtung kann mehrere Verschließstationen zum gleichzeitigen oder zeitlich überlappenden Verschließen mehrerer Pulpebehälter 12 aufweisen. Bspw. können die Verschließstationen um einen Umfang einer Rundläufer-Verschließvorrichtung (Verschließerkarussell) angeordnet sein. Alternativ können die mehreren Verschließstationen beispielsweise in Reihe nebeneinander und/oder hintereinander bei einer Linear-Verschließvorrichtung angeordnet sein. Die Verschließvorrichtung kann behälterstromabwärts von der Füllvorrichtung angeordnet sein.
Bevorzugt kann die Verschließvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu verschließen, während sie von den Transportträgern 26 abgestützt sind. Alternativ kann die Verschließvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 aus den Transportträgern 26 zu entnehmen, die entnommenen Pulpebehälter 12 zu verschließen und optional die verschlossenen Pulpebehälter 12 in, vorzugsweise den gleichen, Transportträgern 26 zum Weitertransport zu positionieren.
Die Etikettiervorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu etikettieren bzw. mit einem Etikett zu versehen. Das Etikett kann von der Etikettiervorrichtung beispielsweise mittels eines Klebstoffs auf den Pulpebehälter 12 appliziert werden. Alternativ kann das Etikett beispielsweise selbstklebend sein, über den Pulpebehälter 12 gestülpt oder geschoben oder auf den Pulpebehälter 12 aufgeschrumpft werden.
Bevorzugt kann die Etikettiervorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu etikettieren, während sie von den Transportträgern 26 abgestützt sind. Alternativ kann die Etikettiervorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 aus den Transportträgern 26 zu entnehmen, die entnommenen Pulpebehälter 12 zu etikettieren und optional die etikettierten Pulpebehälter 12 in, vorzugsweise den gleichen, Transportträgern 26 zum Weitertransport zu positionieren.
Die Druckvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu bedrucken. Bevorzugt kann die Druckvorrichtung die Pulpebehälter in einem Direktdruckverfahren bedrucken. Beispielsweise kann die Druckvorrichtung eine Laser- oder Tintenstrahldruckvorrichtung sein.
Bevorzugt kann die Druckvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu bedrucken, während sie von den Transportträgern 26 abgestützt sind. Alternativ kann die Druckvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 aus den Transportträgern 26 zu entnehmen, die entnommenen Pulpebehälter 12 zu bedrucken und optional die bedruckten Pulpebehälter 12 in, vorzugsweise den gleichen, Transportträgern 26 zum Weitertransport zu positionieren.
Die Verpackungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 zu verpacken. Beispielsweise kann die Verpackungsvorrichtung jeweils mehrere Pulpebehälter, zum Beispiel zwei, vier oder sechs Pulpebehälter 12, zu einem Gebinde zusammenzufassen. Bevorzugt kann die Verpackungsvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 aus den Transportträgern 26 zu entnehmen und die entnommenen Pulpebehälter 12 zu Gebinden zusammenzufassen. Es ist auch möglich, dass die Verpackungsvorrichtung die Pulpebehälter 12 zusammen mit dem jeweiligen Transportträger 26 verpackt.
Die Fördervorrichtung 24 weist die bewegbaren Transportträger 26 zum Transportieren der Pulpebehälter 12 auf. Die Fördervorrichtung 24 verbindet mittels der Transportträger 26 die Behälterherstellvorrichtung 14 mit einer oder mehreren der mindestens einen Behälterbehandlungsvorrichtung 22. Mittels der Transportträger 26 werden die Pulpebehälter 12 von der Behälterherstellvorrichtung 14 zu einer oder mehreren der mindestens einen Behälterbehandlungsvorrichtung 22 transportiert.
Bevorzugt können die Pulpebehälter 12 von den Transportträgern 26 nacheinander zu mehreren Behälterbehandlungsvorrichtungen 22 transportiert werden. Während der Behandlung der Pulpebehälter 12 durch die Behälterbehandlungsvorrichtung(en) 22 können die Pulpebehälter 12 bevorzugt weiterhin von den Transportträgern 26 abgestützt werden. Beispielsweise können die Transportträger 26 die Behälterbehandlungsvorrichtung(en) mit den Pulpebehältern 12 durchlaufen, wobei die Transportträger 26 bspw. an deren Boden abgestützt und/oder von Klammervorrichtungen der Behälterbehandlungsvorrichtung(en) 22 getragen sein können.
Bevorzugt können die Pulpebehälter 12 von den Transportträgern 26 ausgehend von der Behälterherstellvorrichtung 14 im Wesentlichen die gesamte Behälterbehandlungsanlage 10 durchlaufen. Vorzugsweise können die Transportträger 26 die Behälterbehandlungsanlage 10 bis zum Erreichen der Verpackungsvorrichtung durchlaufen. Die Verpackungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Pulpebehälter 12 aus den Transportträgern 26 zu entnehmen und wie gewünscht zu Gebinden zu verpacken. Die leeren Transportträger 26 können dann bspw. in einem Rücklauf der Fördervorrichtung 24 zurück zu der Behälterherstellvorrichtung 14 transportiert werden. Die Figur 3 zeigt rein beispielhaft einen Abschnitt der Fördervorrichtung 24 mit einem Transportträger 26.
Der Transportträger 26 kann bodenseitig von einem umlaufenden Förderelement 28 der Fördervorrichtung 24 abgestützt und bewegt werden. Das umlaufende Förderelement 28 kann beispielsweise ein Förderband oder eine Förderkette, zum Beispiel eine Matten kette oder eine Scharnierbandkette, sein.
Die Transportträger 26 können jeweils eine oder mehrere Negativformen eines Bodenabschnitts bzw. eines Behälterrumpfes der Pulpebehälter 12 aufweisen. Vorzugsweise kann eine Oberseite der Transportträger 26 die Negativform aufweisen. Die Transportträger 26 können bspw. im Wesentlichen blockförmig, scheibenförmig oder plattenförmig sein. Eine Unterseite der Transportträger 26 kann dazu ausgebildet sein, einen sicheren Stand auf dem Förderelement 28 zu ermöglichen. Bevorzugt kann eine Unterseite der Transportträger 26 im Wesentlichen eben bzw. plan ausgeführt sein. Bevorzugt können die Transportträger 26 als sogenannte Pucks ausgeführt sein.
Alternativ oder zusätzlich können die mehreren Transportträger 26 während des Transportierens von Klammervorrichtungen, z. B. mindestens eines Transportsterns und/oder einer Behälterbehandlungsvorrichtung 22, abgestützt und bewegt werden. Die Klammervorrichtungen können aktiv oder passiv sein. Die Klammervorrichtungen können bspw. zumindest einen Abschnitt der Transportträger 26 umklammern bzw. ergreifen. Der Abschnitt kann außen an dem Transportträger 26 oder in dem Transportträger 26 angeordnet sein.
Alternativ oder zusätzlich können die mehreren Transportträger 26 als unabhängig voneinander bewegbare Bewegungsvorrichtungen (auch „shuttle" oder „mover" genannt) eines Langstator-Linearantriebs, eines Kurzstator-Linearantriebs oder eines Planarmotors der Fördervorrichtung 24 ausgebildet sein.
Es ist möglich, dass die Transportträger 26 beim Transport durch die Behälterbehandlungsanlage 10 in unterschiedlichen Transportabschnitten mit unterschiedlichen Transportkonzepten transportiert werden.
Besonders bevorzugt können die Transportträger 26 in einem oder mehreren Abschnitten der Behälterbehandlungsanlage 10 bodenseitig von einem oder mehreren Förderelementen 28 abgestützt sowie transportiert werden und/oder in einem oder mehreren anderen Abschnitten der Behälterbehandlungsanlage 10 von Klammervorrichtungen abgestützt sowie transportiert werden und/oder in einem oder mehreren weiteren Abschnitten der Behälterbehandlungsanlage 10 von dem Langstator-Linearantrieb, dem Kurzstator-Linearantriebs oder dem Planarmotor abgestützt sowie transportiert werden.
Der Transportträger 26 kann den Pulpebehälter 12 bodenseitig abstützen. Beispielsweise kann der Transportträger 26 auf seiner Oberseite eine Schalenform aufweisen, die an eine Form eines Bodens des Pulpebehälters 12 angepasst ist. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der Transportträger 26 den Pulpebehälter 12 an einem Tragring, vorzugsweise einem Halsring, des Pulpebehälters 12 oder an dessen Behälterhals abstützt, zum Beispiel im sogenannten Neckhandling (nicht in den Figuren dargestellt).
Bevorzugt stützt der Transportträger 26 den Pulpebehälter 12 derart ab, dass der Pulpebehälter 12 von den Behälterbehandlungsvorrichtungen 22 behandelt werden kann.
Beispielsweise kann der Transportträger 26 den Pulpebehälter 12 bevorzugt an dessen Boden und/oder an dessen Halsring derart abstützen, dass eine Außenmantelfläche des Pulpebehälters 12 zugänglich ist. Bevorzugt kann der Pulpebehälter 12 somit von mindestens einer Behälterbehandlungsvorrichtung 22 etikettiert und/oder bedruckt werden, während der Pulpebehälter 12 von dem Transportträger 26 abgestützt ist.
Es ist auch möglich, dass der Transportträger 26 den Pulpebehälter 12 bevorzugt an dessen Boden und/oder an dessen Halsring derart abstützt, dass eine Innenmantelfläche des Pulpebehälters 12 zugänglich ist. Bevorzugt kann der Pulpebehälter 12 somit von mindestens einer Behälterbehandlungsvorrichtung 22 innenbeschichtet und/oder gereinigt werden, während der Pulpebehälter 12 von dem Transportträger 26 abgestützt ist.
Es ist ebenfalls möglich, dass der Transportträger 26 den Pulpebehälter 12 bevorzugt an dessen Boden und/oder an dessen Halsring derart abstützt, dass eine Behältermündung des Pulpebehälters 12 zugänglich ist. Bevorzugt kann der Pulpebehälter 12 somit von mindestens einer Behälterbehandlungsvorrichtung 22 befüllt und/oder verschlossen werden, während der Pulpebehälter von dem Transportträger 26 abgestützt ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Transportträger 26 die Bodenformkörper 16 (siehe Figur 2) der Behälterherstellvorrichtung 14 (siehe Figur 1). Vorzugsweise können die Pulpebehälter 12 somit direkt in dem Bodenformkörper 16, in dem sie hergestellt wurden, zu mindestens einer nachfolgenden Behälterbehandlungsvorrichtung 22 transportiert werden. Alternativ ist es bspw. möglich, dass die Pulpebehälter 12 nach der Herstellung in einer Form der Behälterherstellvorrichtung 14 in den Transportträgern 26 positioniert werden. Die Transportträger 26 können somit auch separat von den Bodenformkörpern 16 ausgeführt sein.
Auch wenn in Figur 1 und 3 ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, bei dem ein einziger Transportträger 26 einen einzigen Pulpebehälter 12 abstützt, so ist es ebenfalls möglich, dass die Transportträger 26 jeweils mehrere Pulpebehälter 12 abstützen. Auch in diesem Fall können die Transportträger 26 gleichzeitig die Bodenformköper 16 sein.
Wie beispielhaft in Figur 3 dargestellt ist, können die Transportträger 26 eine Heizeinrichtung 30 zum Trocknen der Pulpebehälter 12 aufweisen. Die Heizeinrichtung 30 kann bevorzugt in einem Boden des Transportträgers 26 angeordnet sein. Die Heizeinrichtung 30 kann die abgestützten Pulpebehälter 12 vorzugsweise bodenseitig trocknen.
Beispielsweise kann die Heizeinrichtung 30 eine induktive Heizeinrichtung, eine UV-Heizeinrich- tung, eine Mikrowellenheizeinrichtung oder eine Strahlungsheizeinrichtung sein. Der Wärmeeintrag von der Heizeinrichtung 30 zu dem Pulpebehälter 12 kann bspw. über direkten Kontakt, über Strahlung (z. B. Mikrowelle oder Infrarotstrahlung) oder über Konvektion (z. B. bewirkt durch einen Lüfter der Heizeinrichtung 30) bewirkt sein.
Die Heizeinrichtung 30 kann bevorzugt kabellos mit Energie zum Umwandeln in Wärme zum Heizen versorgt werden. Vorzugsweise kann die Heizeinrichtung 30 durch elektromagnetische Induktion mit Energie von Elektromagneten 32 versorgt werden. Die Elektromagneten 32 können bevorzugt in der Fördervorrichtung 24 umfasst sein, z. B. unterhalb des umlaufenden Förderelements 28.
Bevorzugt kann die Heizeinrichtung 30 die Pulpebehälter 12 bereits direkt nach deren Herstellung trocknen. Dies gelingt besonders wirkungsvoll, wenn wie bereits erläutert, die Transportträger 26 gleichzeitig die Bodenformkörper 16 sind. Allgemein kann die Trocknung der Pulpebehälter 12 mittels der Heizeinrichtung 30 ständig während des Transports oder nur in einem oder mehreren Abschnitten des Transportwegs der Fördervorrichtung 24 erfolgen.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Zusätzlich sind auch die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 offenbart.
Bezugszeichenliste
10 Behälterbehandlungsanlage
12 Pulpebehälter
14 Behälterherstellvorrichtung
16 Bodenformkörper
18 Formschalenkörper
20 Pulpeherstellvorrichtung
22 Behälterbehandlungsvorrichtung
24 Fördervorrichtung
26 Transportträger
28 Förderelement
30 Heizeinrichtung
32 Elektromagnet

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage (10), aufweisend:
Herstellen von Pulpebehältern (12) aus Pulpe mittels einer Behälterherstellvorrichtung (14) der Behälterbehandlungsanlage (10); und
Transportieren der Pulpebehälter (12) von der Behälterherstellvorrichtung (14) mittels mehrerer bewegbarer Transportträger (26) einer Fördervorrichtung (24) der Behälterbehandlungsanlage (10), die jeweils mindestens einen der Pulpebehälter (12) abstützen, zu mindestens einer Behälterbehandlungsvorrichtung (22) der Behälterbehandlungsanlage (10).
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei: die mehreren Transportträger (26) während des Transportierens zumindest zeitweise bodenseitig von einem umlaufenden Förderelement (28), vorzugsweise einem Förderband oder einer Förderkette, abgestützt und bewegt werden; und/oder die mehreren Transportträger (26) während des Transportierens zumindest zeitweise von Klammervorrichtungen der Fördervorrichtung (24) und/oder der mindestens einen Behälterbehandlungsvorrichtung (22) abgestützt und bewegt werden; und/oder die mehreren Transportträger (26) als unabhängig voneinander bewegbare Bewegungsvorrichtungen eines Langstator-Linearantriebs, eines Kurzstator-Linearantriebs oder eines Planarmotors der Fördervorrichtung (24) ausgebildet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei: die mehreren Transportträger (26) die Pulpebehälter (12) bodenseitig abstützen und vorzugsweise bodenseitig umgeben; und/oder die mehreren Transportträger (26) die Pulpebehälter (12) an einem jeweiligen Tragring, vorzugsweise Halsring, der Pulpebehälter (12) oder an einem jeweiligen Behälterhals der Pulpebehälter (12) abstützen.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die mehreren Transportträger (26) Formkörper, vorzugsweise Bodenformkörper (16), der Behälterherstellvorrichtung (14) sind, die einen Bereich, vorzugsweise einen Bodenbereich, der Pulpebehälter (12) beim Herstellen formen, oder die Pulpebehälter (12) nach dem Herstellen in den mehreren Transportträgern (26) positioniert werden. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die mehreren Transportträger (26) die Pulpebehälter (12) während des Transports derart abstützen, dass: eine jeweilige Außenmantelfläche der Pulpebehälter (12) zum Etikettieren oder Bedrucken der Pulpebehälter (12) zugänglich ist; und/oder eine jeweilige Innenmantelfläche der Pulpebehälter (12) zum Innenbeschichten und/oder Reinigen der Pulpebehälter (12) zugänglich ist; und/oder eine jeweilige Behältermündung der Pulpebehälter (12) zum Befüllen und/oder Verschließen der Pulpebehälter (12) zugänglich ist. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
Behandeln der Pulpebehälter (12) mittels der mindestens einen Behälterbehandlungsvorrichtung (22), während die Pulpebehälter (12) von den mehreren Transportträgern (26) abgestützt sind. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die mehreren Transportträger (26) die Pulpebehälter (12) nacheinander zu mehreren Behälterbehandlungsvorrichtungen (22) transportieren. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
Trocknen, vorzugsweise bodenseitiges Trocknen, der Pulpebehälter (12) während des Transportierens mittels einer jeweiligen, vorzugsweise bodenseitigen, Heizeinrichtung (30) der mehreren Transportträger (26), wobei vorzugsweise: die Heizeinrichtung (30) eine induktive Heizeinrichtung, eine UV-Heizeinrichtung, eine Mikrowellenheizeinrichtung oder eine Strahlungsheizeinrichtung ist; und/oder die Heizeinrichtung (30) mittels elektromagnetischer Induktion mit Energie versorgt wird. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
Herstellen von Pulpe aus Fasern, vorzugsweise Pflanzenfasern, Wasser und einem Bindemittel mittels einer Pulpeherstellvorrichtung (20) der Behälterbehandlungsanlage (10); und
Zuführen der Pulpe von der Pulpeherstellvorrichtung (20) zu der Behälterherstellvorrichtung (14). Behälterbehandlungsanlage (10), vorzugsweise ausgebildet zum Ausführen eines Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche, aufweisend: eine Behälterherstellvorrichtung (14) zum Herstellen von Pulpebehältern (12) aus Pulpe; mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung (22) zum Behandeln der Pulpebehälter (12); und eine Fördervorrichtung (24) mit mehreren bewegbaren Transportträgern (26), die dazu ausgebildet sind, die Pulpebehälter (12) abzustützen und zu transportieren, wobei die Fördervorrichtung (24) die Behälterherstellvorrichtung (14) und die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung (22) mittels der mehreren Transportträger (26) miteinander verbindet. Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 10, wobei mindestens eines der nachfolgenden Merkmale erfüllt ist: die Fördervorrichtung (24) weist mindestens ein umlaufendes Förderelement (28), vorzugsweise ein Förderband oder eine Förderkette auf, auf dem die mehreren Transportträger (26) bodenseitig abgestützt sind; die Fördervorrichtung (24) und/oder die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung (22) weist mehrere Klammervorrichtungen zum Abstützen der mehreren Transportträger (26) auf; die mehreren Transportträger (26) sind als unabhängig voneinander bewegbare Bewegungsvorrichtungen eines Langstator-Linearantriebs, eines Kurzstator-Linearantriebs o- der eines Planarmotors der Fördervorrichtung (24) ausgebildet; die mehreren Transportträger (26) sind dazu ausgebildet, die Pulpebehälter (12) bodenseitig abstützen und vorzugsweise bodenseitig zu umgeben; die mehreren Transportträger (26) sind dazu ausgebildet, die Pulpebehälter (12) an einem jeweiligen Tragring, vorzugsweise Halsring, der Pulpebehälter (12) oder an einem jeweiligen Behälterhals der Pulpebehälter (12) abstützen; die mehreren Transportträger (26) sind dazu ausgebildet, die Pulpebehälter (12) derart abzustützen, dass eine jeweilige Außenmantelfläche der Pulpebehälter (12) zum Etikettieren und/oder Bedrucken der Pulpebehälter (12) zugänglich ist, eine jeweilige Innenmantelfläche der Pulpebehälter (12) zum Innenbeschichten und/oder Reinigen der Pulpebehälter (12) zugänglich ist und/oder eine jeweilige Behältermündung der Pulpebehälter (12) zum Befüllen und/oder Verschließen der Pulpebehälter (12) zugänglich ist. Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, wobei: die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung (22) mehrere Behälterbehandlungsvorrichtungen (22) aufweist und die Fördervorrichtung (24) die Behälterherstellvorrichtung (14) und die mehreren Behälterbehandlungsvorrichtungen (22), vorzugsweise nacheinander, mittels der mehreren Transportträger (26) miteinander verbindet; und/oder die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung (22) dazu ausgebildet ist, die Pulpebehälter (12) zu behandeln, während die Pulpebehälter (12) von den mehreren Transportträgern (26) abgestützt sind. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei: die mehreren Transportträger (26) jeweils eine, vorzugsweise bodenseitige, Heizeinrichtung (30) zum Trocknen, vorzugsweise bodenseitigen Trocknen, der Pulpebehälter (12) aufweisen, wobei vorzugsweise: die Heizeinrichtung (30) eine induktive Heizeinrichtung, eine UV-Heizeinrichtung, eine Mikrowellenheizeinrichtung oder eine Strahlungsheizeinrichtung ist; und/oder die Heizeinrichtung (30) mittels elektromagnetischer Induktion mit Energie versorgt wird. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, ferner aufweisend: eine Pulpeherstellvorrichtung (20) zum Herstellen von Pulpe aus Fasern, vorzugsweise Pflanzenfasern, Wasser und einem Bindemittel, wobei die Pulpeherstellvorrichtung (20) in Fluidverbindung mit der Behälterherstellvorrichtung (14) zum Zuführen der Pulpe zu der Behälterherstellvorrichtung (14) ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei die mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung (22) aufweist: eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der Pulpebehälter (12); und/oder eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Pulpebehälter (12); und/oder eine Beschichtungsvorrichtung zum Innenbeschichten der Pulpebehälter (12); und/oder eine Füllvorrichtung zum Füllen der Pulpebehälter (12) mit einem flüssigen oder pastösen Füllgut; und/oder eine Verschließvorrichtung zum Verschließen der Pulpebehälter (12); und/oder eine Etikettiervorrichtung zum Etikettieren der Pulpebehälter (12); und/oder eine Druckvorrichtung zum Bedrucken der Pulpebehälter (12); und/oder eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken der Pulpebehälter (12).
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