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WO2024079350A1 - Dispositif de raccordement hydraulique d'un système d'essuyage et procédé de réalisation d'un tel dispositif de raccordement hydraulique - Google Patents

Dispositif de raccordement hydraulique d'un système d'essuyage et procédé de réalisation d'un tel dispositif de raccordement hydraulique Download PDF

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Publication number
WO2024079350A1
WO2024079350A1 PCT/EP2023/078566 EP2023078566W WO2024079350A1 WO 2024079350 A1 WO2024079350 A1 WO 2024079350A1 EP 2023078566 W EP2023078566 W EP 2023078566W WO 2024079350 A1 WO2024079350 A1 WO 2024079350A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
projection
distribution element
opening
hydraulic connection
connection device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/078566
Other languages
English (en)
Inventor
Gerald Caillot
Vincent Izabel
Jean Michel JARASSON
Marcel Trebouet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Original Assignee
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes dEssuyage SAS filed Critical Valeo Systemes dEssuyage SAS
Publication of WO2024079350A1 publication Critical patent/WO2024079350A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
    • B60S1/48—Liquid supply therefor
    • B60S1/52—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means
    • B60S1/522—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means moving liquid spreading means, e.g. arranged in wiper arms
    • B60S1/524—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means moving liquid spreading means, e.g. arranged in wiper arms arranged in wiper blades
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    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
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    • B60S1/3848—Flat-type wiper blade, i.e. without harness
    • B60S1/3849—Connectors therefor; Connection to wiper arm; Attached to blade
    • B60S1/3862—Transport of liquid there through
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60S1/48—Liquid supply therefor

Definitions

  • the present invention relates to the field of wiping systems for glass surfaces, in particular for a windshield or a rear window of a vehicle. More particularly, the present invention relates to a wiping blade fitted to such wiping systems and configured to ensure the projection of a cleaning fluid.
  • a vehicle includes different glass surfaces, and in particular arranged at the front or at the rear of the vehicle, allowing a driver to observe the external environment and more particularly the road scene.
  • the glass surface must be transparent and optically neutral so that the driver can correctly observe the environment around the vehicle.
  • Each glazed surface of the vehicle arranged between the passenger compartment and the external environment is exposed to weather conditions, such as rain for example, but also to certain particles or dirt which can obstruct or hinder at least part of the driver's vision. the external environment.
  • the vehicle includes a wiping system capable of wiping and thus evacuating the water or the various elements likely to be present on the glass surface of the vehicle outside said glass surface.
  • Such wiping systems include at least one drive arm and a wiping blade.
  • the drive arm is secured to the vehicle by one of its ends and carries the wiper blade by its opposite end, and it is in particular capable of performing a back-and-forth movement allowing the wiper blade to move sweep a large part of the glass surface.
  • the wiping blade comprises a wiping blade intended to be pressed against the glass surface, a rigid blade support and a connector intended to connect the blade support to the drive arm of the wiping system.
  • the wiper blade also includes aerodynamic deflection elements mounted on the rigid blade support and arranged on either side of the connector.
  • This projection system may include projection nozzles installed on the hood of the vehicle and/or a projection ramp directly installed on the drive arm and/or on the wiper blade.
  • a projection ramp integrated into a wiper blade this is generally formed by projection ducts formed within each of the aerodynamic deflection elements, each of the ducts communicating with a plurality of orifices provided in the corresponding aerodynamic deflection element and through which the fluid is projected from the projection duct towards the glazed surface.
  • Each conduit is connected at one longitudinal end to a cannula integrated into the connector to allow a supply of cleaning fluid within the conduit and at the other longitudinal end to a cannula forming an obstruction element of the projection conduit.
  • Such an on-board system is particularly effective in that it makes it possible to target the projection of cleaning fluid onto the glass surface just before the wiper blade of the broom scrapes the glass surface.
  • the holes are made at regular intervals in each aerodynamic deflection element so that the glass surface is watered evenly.
  • the aerodynamic deflection elements do not extend longitudinally over the entire dimension of the blade so that the projection of the fluid is not uniform over the entire glazed surface, and in particular in the area between the deflection elements. aerodynamic, at the connector level. It results from the absence of projection at the connector, or at the very least from the smallest quantity of cleaning fluid projected at the connector, areas of the glass surface receiving little or no fluid at which the system wiping fails to effectively remove particles and/or dirt.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art, and in particular to improve the distribution of the fluid on the glass surface of the vehicle by means of a hydraulic connection device for a vehicle wiping system.
  • the wiping system comprising at least one wiping blade and a drive arm connected to the wiping blade
  • the hydraulic connection device comprising at least one element for distributing a fluid passing at least partly through the system wiper and at least one connection means intended to be connected to the distribution element
  • the distribution element delimiting within it a channel for projecting a fluid engaged at one of its longitudinal ends on an element junction forming part of the connection means and delimiting a fluid circulation conduit communicating with the projection channel, characterized in that a connection zone formed by the covering of the junction element by the distribution element comprises at minus one projection orifice opening onto the fluid circulation conduit and passing successively through the distribution element and the junction element.
  • the hydraulic connection device can be found within a wiping system in different locations of this wiping system and more particularly in each connection zone formed by the covering of a cleaning element. distribution on a connection means both configured to be crossed by cleaning fluid.
  • the hydraulic connection device can be located in the wiping system, in particular, at a connector of the wiping blade intended to connect the wiping blade to the drive arm of the wiping system and to the junction of this connector with a projection channel formed within the brush, or at the junction of this connector with a supply hose.
  • the hydraulic connection device can also be found at the level of the drive arm intended to project a fluid towards the glass surface of the vehicle, at the junction between a distribution member on which the fluid projection nozzles are formed and a flexible that extends along the drive arm.
  • the hydraulic connection device can also be found on the broom, at the junction between a tip and a projection channel formed within the broom.
  • the distribution element is fitted onto the junction element and forms a connection zone. It is notable according to the invention that at least one projection orifice is provided in this connection zone. The orifice is formed successively in the junction element and in the distribution element such that the fluid can be projected, in a zone which is not used in the prior art to produce a projection of cleaning fluid . In this way, cleaning efficiency is improved by avoiding areas where no cleaning fluid is projected. It is understood that each zone of the wiping system at which the distribution element is fitted into a junction element can form a hydraulic connection device.
  • the projection orifice is produced by means of the same laser source, during a single drilling operation.
  • the use of a laser source advantageously makes it possible to generate the orifice with a degree of precision of the order of a micron.
  • the use of a laser source makes it possible to achieve coaxiality of the openings forming the projection orifice, thus making it possible not to generate residue following the drilling step which could hinder the coaxiality of the openings and the circulation of the cleaning fluid through the projection orifice.
  • this laser source makes it possible to obtain projection orifices whose opening provided on the connection means conforms to the desired dimensions according to the invention.
  • the projection orifice can be produced by means of mechanical drilling.
  • drilling could be carried out using a drill, a punch or even a gouge.
  • the orifice forms a first opening on the distribution element and a second opening on the junction element, an axis of projection of the first opening and an axis of projection of the second opening being coaxial.
  • the projection axis of the first opening and the projection axis of the second opening are said to be coaxial insofar as at each of the axial ends of the projection orifice, the maximum spacing between the projection axis of the first opening and the projection axis of the second opening is less than five hundredths of a millimeter.
  • the junction element and the distribution element are formed of two distinct materials. More particularly, the distribution element is formed of an elastomeric material having a flexibility allowing it to engage with a junction element forming a cannula, in particular by mounting by fitting.
  • This cannula is a rigid element having a hardness greater than that of the distribution element, and the assembly of the junction element in the projection channel takes place by deforming the distribution element.
  • the laser parameters can be defined according to the element presenting the greatest hardness. It is understood that the laser source can be configured according to the hardness characteristics of the junction element so that the opening provided on the junction element complies with the invention.
  • the diameter of the first opening is greater than or equal to the diameter of the second opening.
  • This difference in diameter may in particular result from the drilling operation using a laser source configured according to the hardness of the junction element.
  • the junction element having a hardness greater than the hardness of the distribution element, the laser source can generate an opening on the distribution element which is of a diameter greater than that of the opening on the distribution element. junction element.
  • the projection orifice has a diameter of between 0.1mm and 0.6mm. This ensures an optimal drop size.
  • Each opening defining the projection orifice can respect these values.
  • the projection channel and the circulation conduit extend in the direction of main longitudinal elongation, the projection orifice extending in a direction secant to the direction of main longitudinal elongation .
  • the axis of projection of the first opening and the axis of projection of the second opening are secant to the direction of main longitudinal elongation of the distribution element.
  • the deflection element comprises a plurality of holes substantially aligned with each other along the distribution element, the projection orifice being substantially aligned with the plurality of holes present on the distribution element.
  • the projection orifice has a dimension around its projection axis similar to the corresponding dimension of the holes of the distribution element.
  • the projection axis of the projection orifice must be considered to coincide with one and/or the other of the projection axes of the openings forming the projection orifice.
  • the invention also relates to a wiping system comprising a hydraulic connection device conforming to any of the aforementioned characteristics.
  • the hydraulic connection device comprises at least one connection means intended to connect the wiping blade to a drive arm of the wiping system, the connection means comprising a junction element housed in a cleaning fluid distribution element .
  • a projection orifice is formed by coaxial openings formed in the junction member and the distribution member.
  • the junction element is a cannula for connecting to the distribution element which is also connected to a reservoir of cleaning fluid.
  • the invention also relates to a method for producing a hydraulic connection device, the method implementing:
  • - at least a second step of producing a drilling during which the first opening is formed in the distribution element and the second opening is formed in the junction element of the connection means, said second step consisting of a single drilling operation carried out after the first step of the method of producing a hydraulic connection device or in a plurality of drilling steps carried out prior to said first step independently on the distribution element and the junction element.
  • the projection orifice is produced when the junction element is housed in the distribution element.
  • Such an implementation of the method makes it possible to obtain an orifice forming a first opening on the distribution element and a second opening on the junction element.
  • the use of a laser source advantageously makes it possible to generate the orifice with a degree of precision of the order of a micron, which makes it possible to achieve coaxiality of the openings forming the projection orifice, and which makes it possible not to generate residue following the drilling step which could hinder the coaxiality of the openings and the circulation of the cleaning fluid through the projection orifice.
  • the first and second openings can be produced independently of each other, that is to say when the junction element is not housed in the distribution element.
  • Such implementation of the process makes it possible, for example, to prepare connection means and/or distribution elements before assembly.
  • the openings provided in the junction element of the connection means and in the distribution element conform to the invention.
  • the junction element of the connection means is housed in the distribution element such that the first opening and the second opening are arranged facing each other. 'from one another so that the axes of each of the openings are substantially coaxial by adjusting, where appropriate, the openings relative to each other.
  • the first opening and the second opening are produced by means of a laser source, the laser source being controlled to operate according to first parameters to form a first opening in the deflection element and to operate subsequently according to second parameters to form a second opening, coaxial with the first opening, in the junction element.
  • junction element and the deflection element are made of two distinct materials with different drilling characteristics. This difference requires adaptation of the parameters of the laser source to carry out the drilling forming the orifice, the adaptation of the parameters of the laser source being carried out during the drilling operation so that the laser drilling of the two fitted elements l one on top of the other is done continuously, without jerks.
  • the first opening and the second opening are produced by means of a laser source, the laser source being controlled to operate according to the same parameter to produce the first opening and the second opening, this parameter being defined depending on the connection method.
  • the choice of the parameters of the laser source can, alternatively, be made according to the characteristics, and in particular the hardness, of the material forming the connection means.
  • the drilling of the distribution element and the connection means is carried out so that the diameter of the orifice formed in the connection means conforms to the invention, that is to say between 0, 1mm and 0.6mm. It should be noted that the drilling of the distribution element and the connection means can be carried out independently of each other. In this case, the distribution element and the connection means are adjusted, during assembly, so that the orifices provided respectively on the connection means and the distribution element are substantially coaxial.
  • FIG. 1 illustrates a wiping system, comprising in particular a wiping blade extending mainly in a longitudinal direction, and comprising at least one hydraulic connection device according to the invention
  • FIG. 1 illustrates the wiper blade in a sectional view along a vertical and transverse sectional plane, making visible in particular a first case of application of the hydraulic connection device according to the invention, at the level of the cooperation of a first end of 'a distribution element with a connector;
  • FIG. 1 schematically illustrates a portion of the wiping system, making visible in particular a second case of application of the hydraulic connection device according to the invention, with a cannula of a connector supply member housed in a fluid supply hose forming a distribution element for supplying cleaning fluid to the connector;
  • FIG. 1 schematically illustrates a portion of the wiping system, making visible in particular a third case of application of the hydraulic connection device according to the invention, with a cannula of a projection member, secured to a drive arm of the broom wiping, which is housed in the projection channel of a fluid supply hose forming a distribution element along an arm of the wiping system.
  • FIG. 1 schematically illustrates a cannula housed in the projection channel of the distribution element at the first end according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 1 schematically illustrates a cannula housed in the projection channel of the deflection element at the first end according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 1 schematically illustrates a cannula housed in the projection channel of the deflection element at the first end according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 1 schematically illustrates a portion of the wiping system, making visible in particular a fourth case of application of the hydraulic connection device according to the invention, at the level of the end piece disposed at a longitudinal end of the broom;
  • the characteristics, variants and different embodiments of the invention can be associated with each other, in various combinations, to the extent that they are not incompatible or exclusive with respect to each other.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described subsequently in isolation from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage and/or to differentiate the invention. compared to the prior art.
  • the invention relates to a hydraulic connection device for a wiping system in which a connection zone, formed by the overlapping of two components of this hydraulic connection device, comprises at least a projection orifice capable of allowing the projection of a cleaning fluid and passing successively through the two components.
  • a wiping system 1 ensuring the cleaning of a glass surface of a vehicle, for example a windshield, so as to improve the visibility of a driver of the vehicle, for example in rainy weather or even for clean the glass surface of particles and/or dirt.
  • the wiping system 1 is at least partially traversed by a fluid distribution element intended to be projected towards the glass surface of the motor vehicle and this wiping system 1 comprises at least one arm drive 2 which extends between a connection end 3 and a connection end 4, opposite the connection end 3.
  • the connection end 3 is configured to carry a wiper blade 5, which extends along a main longitudinal axis of elongation, substantially parallel to the axis L.
  • the distribution element as mentioned above can extend along the drive arm 2 and/or the wiper blade 5.
  • connection end 4 opposite the connection end 3, is connected to the vehicle and more particularly to a motorized device allowing an angular back and forth movement of the drive arm 2 and therefore of the wiper blade 5.
  • a connection system is arranged between the connection end 3 of the drive arm 2 and the wiper blade 5 to be able to drive the wiper blade 5 in the angular back and forth movement, this connection system comprising a adapter 6 secured to the connection end 3 and a connector 7 secured to the wiper blade, the adapter 6 being pivotally mounted on the connector 7.
  • the connector 7 forms a connection means which is connected to the distribution element so that the fluid passing through the distribution element is able to circulate through the connector forming connection means.
  • the connector 7 of the connection system is fixed on a rigid support, which extends over the entire longitudinal dimension of the blade and which notably carries a wiping blade 8 intended to be in contact with the glass surface.
  • Figures 2 to 4 illustrate a first case of application of the hydraulic connection device, with a connection zone formed on the one hand by the connector forming connection means and a deflection element forming the distribution element.
  • the rigid support, or rigid blade support 13 thus also carries at least one distribution element passing through the wiper blade on the part of said wiper blade distinct from the connector 7 and formed, in the embodiment shown, by a aerodynamic deflection element 10.
  • This deflection element 10 is arranged longitudinally next to the connector 7.
  • the connection means, formed by the connector 7 is interposed between two distinct deflection elements 10 each forming a part of the distribution element, each deflection element 10 extending the connector 7 to one of the longitudinal ends of the connector 7.
  • Each deflection element 10 has a first end 11, called the proximal end in that it is linked to the connector 7 in a connection zone of the hydraulic connection device which will be described in more detail below, and a second end 12, called the distal end.
  • the wiper blade 5 comprises at each of its longitudinal ends, that is to say at the level of the second end 12 of each deflection element 10, a tip 9 ensuring that the different elements of the wiper are maintained in the longitudinal position. wiping which are the rigid blade support 13, the blade 8 and the deflection element 10. It follows from the above that both the connector 7 and the end piece 9 form an element of the wiping blade 5 connected to the deflection element 10.
  • Figures 2 and 3 illustrate a sectional view of the wiper blade 5 along a plane extending vertically and transversely, that is to say along the axis V and the axis T respectively, the being a view similar to the with one of the deflection elements 10 which has been removed to make visible a cannula of the connection means formed by the connector 7 capable of being housed in the deflection element and therefore not visible on the .
  • the wiping blade 8 is mounted on the rigid blade support 13.
  • the rigid blade support 13 also forms a support for a flexible element 14, known in particular under the term stiffening vertebra, participating in particular in allowing plating of the rigid blade support 13 and the associated wiping blade 8 on the glass surface.
  • the combination of the rigid blade support 13 and the flexible element 14 allows the wiping blade 8 to match the shape of the glazed surface, for example a slightly curved shape, while ensuring the plating of the wiping blade on the glazed surface to allow, during the back and forth movements of the wiping system, to remove particles, water and/or dirt from the glazed surface.
  • the rigid blade support 13 also serves to fix the deflection element 10, which as illustrated in the can be made integral by overmolding a rigid fixing element 15 capable of engaging in a housing of the rigid blade support 13.
  • a rigid fixing element 15 capable of engaging in a housing of the rigid blade support 13.
  • This rigid fixing element may in particular be necessary for fixing on the rigid blade support due to the fact that the deflection element 10 is formed of a flexible material, such as an elastomer, whose hardness is between 50 and 80 shore.
  • the deflection element 10 has in particular an aerodynamic wing 20 advantageously allowing, when the vehicle is moving, on the one hand, to offer a general aerodynamic shape to the wiper blade 5 and on the other hand, to flatten the blade wiping blade 8 against the glass surface following the pressures exerted, in particular by the air, against the aerodynamic wing 20.
  • the deflection element 10 comprises a projection channel 16 of a fluid, delimited within the deflection element 10 and extending over all or part of the deflection element 10 along the direction of elongation longitudinal main of the deflection element 10.
  • This projection channel 16 allows the circulation of a cleaning fluid within the deflection element 10 and in particular in the direction of projection holes distributed along the projection channel 16, the the deflection element 10 being configured so that the cleaning fluid can be projected towards the glazed surface.
  • the tip 9 comprises a junction element forming a cannula inserted in the direction of main longitudinal elongation of the deflection element 10 in the projection channel 16.
  • cannula is meant an element comprising a fluid circulation conduit and fitted into the projection channel of the deflection element in which cleaning fluid circulates.
  • the circulation conduit can pass right through the cannula or be defined in a part of the cannula without opening, that is to say have an obstructed end, to form a stop wall at the circulation of the cleaning fluid.
  • the projection channel 16 is connected to the connector 7 at the level of the first end 11 of the deflection element 10 by means of a junction element 17, in particular visible on the and forming, like the junction element present in the tip 9, a cannula secured to the connector 7 and housed in the projection channel 16 in the direction of main longitudinal elongation of the deflection element 10.
  • the area where the cannula, or junction element 17, is covered by the deflection element 10 forms the connection area as previously mentioned.
  • the junction element 17 delimits within it a fluid circulation conduit 18, passing right through the junction element in the direction of main longitudinal elongation, and through which the cleaning fluid is able to pass to go from connector 7 to projection channel 16.
  • the connector 7 comprises a supply member 19 configured to be connected to a supply flexible such that the supply member 19 is fitted to one end of this flexible d supply, not shown here, and which forms a cleaning fluid circulation conduit making it possible to convey the fluid from a cleaning fluid reservoir to the wiping blade 5.
  • the cleaning fluid is pumped from the fluid reservoir of the vehicle to enter the connector 7 via the supply hose and the supply member 19, then to circulate in the projection channel 16 of the deflection element via the junction element 17.
  • junction element 17 is housed in the projection channel 16 in the direction of main longitudinal elongation, substantially parallel to the axis L, such that the deflection element 10 engages with the junction element 17.
  • the junction element 17 is formed in one piece with the rest of the connector and is therefore made of a rigid material such as, for example, a polyamide or even PBT, where appropriate loaded with fibers of the order of 30 to 40%. It is understood that the nature of the materials used to form the junction element 17 and the deflection element 10 induces a deformation of the deflection element 10 when the junction element 17 is housed in the projection channel 16. This deformation of the deflection element 10 allows it to be fitted onto the junction element 17 and maintained in position relative to one even when cleaning fluid under pressure passes from the junction element to the projection channel.
  • the distribution element here the deflection element 10, comprises a plurality of holes 21 opening into the projection channel 16 and extending all along the latter according to a distribution interval noticeably regular.
  • the holes 21 extend along a intersecting projection axis C, and in particular substantially perpendicular, to the longitudinal direction of the projection channel 16.
  • the holes 21 are, more particularly, arranged facing the glazed surface such that the fluid cleaner coming from the vehicle's fluid tank and circulating in the projection channel 16 can be projected towards the glazed surface from the holes 21.
  • the holes 21 are obtained, like the projection orifices 22, by an operation of laser drilling and have a passage diameter, around their projection axis, of between 0.1mm and 0.6mm, preferably 0.2mm. It should be noted that in an alternative embodiment and without departing from the context of the invention, the holes 21 can be made using a drill, a punch or even a gouge.
  • the diameter of the orifice provided on the distribution element can be significantly larger than the diameter of the orifice provided on the connection means since these orifices are substantially coaxial.
  • the parameters of the laser source can be calibrated as a function of the connection means, the connection means having a hardness greater than the hardness of the distribution element. Calibration of the laser source as a function of the hardness of the material of the connection means makes it possible to obtain an orifice passing through the connection means with a diameter comprised, according to the invention, between 0.1 mm and 0.6 mm.
  • the wiper blade 5 comprises, in the connection zone between deflection element and connector at the level of the junction element 17, at least one projection orifice 22 extending along an axis projection both through the deflection element 10 and the junction element 17, so that this projection orifice opens at one end into the circulation conduit 18 of the junction element 17 and at a other end in the open air, towards the glass surface when the wiper blade is mounted on the vehicle.
  • This projection orifice 22 has a dimension around the projection axis, and in particular a diameter, substantially similar to the corresponding dimension of the holes 21 previously mentioned and formed only in the deflection channel 10. This diameter is substantially constant over the entire axial dimension of the projection orifice and it can for example be of the order of 0.2mm.
  • the projection orifice 22 is thus arranged facing the glazed surface such that the fluid is able to be projected through the projection orifice 22 from the circulation conduit 18 towards the glazed surface, in a connection zone which is conventionally devoid of projection orifice, which allows projection in an area of the glazed surface which is conventionally not watered before the passage of the wiper blade 5.
  • the projection orifice 22 is arranged in the longitudinal alignment of the holes 21, and it has a longitudinal spacing with the nearest hole 21 which is substantially equal to the longitudinal spacing between two neighboring holes 21, so that the projection of cleaning fluid is produced homogeneously over a greater distance thanks to the presence of this projection orifice 22.
  • the projection orifice 22 as mentioned can be formed on the distribution element, formed in the first case of application by the deflection element 10, and on the connection means and its junction element 17, by forming a first opening 23 on the projection axis distribution element A and a second opening 24 on the projection axis connection means B. More particularly the projection axes A, B of the successive openings of the projection orifice are coaxial, or substantially coaxial, being intersecting with the projection channel 16 and with the direction of main longitudinal elongation of the distribution element 10.
  • the maximum spacing between the projection axis A of the first opening 23 and the projection axis B of the second opening 24 is less than 5/100 e (five hundredths) of a millimeter.
  • the projection axis of the projection orifice 22 as merging with one and/or the other of the projection axes A, B of the first and second openings 23, 24, and this axis projection of the projection orifice is substantially parallel to the projection axes C of the holes 21.
  • such a projection orifice 22 is produced by a single drilling using a laser drilling process.
  • the projection orifice 22 is produced in a single operation, namely a single drilling operation by a laser beam.
  • This operation carried out in a single pass once the distribution element 10 is fitted onto the cannula forming the junction element 17 of the connection means, makes it possible to limit a misalignment of the projection axes A, B of each of the openings 23, 24 forming the projection orifice 22, and advantageously allows the axis A of the first opening 23 and the axis B of the second opening 24 to be coaxial or substantially coaxial in accordance with the definition previously mentioned.
  • the laser drilling process implemented to form the projection orifice 22 is thus carried out in a step subsequent to the step of inserting the junction element 17 into the projection channel 16.
  • the laser source is controlled by the control module appropriately to allow optimal operation of the laser source depending on the material being drilled at a given time during the drilling operation.
  • the control module controls the laser source by indicating its operating parameters including, for example, the laser emission power, the wavelength, and the drilling time.
  • operating parameters of the laser source are determined as a function of the hardness of the hardest material of the components of the hydraulic connection device, which makes it possible to ensure that the dimensions of the orifice of projection are respected, drilling in the softer material generating a larger diameter than that obtained in the hardest material of the two. In this way, it is not necessary to modify the operating parameters of the laser source during the drilling operation.
  • first operating parameters of the laser source are determined to produce the first opening 23 in the material of the deflection element 10 and once the first opening 23 is generated, the parameters of the laser source are , where appropriate, adapted to make the second opening 24 in the different material forming the junction element.
  • the first opening 23 and the second opening 24 have a substantially identical diameter forming the diameter of the orifice 22.
  • This supply flexible 191 forms another part of the element distribution running through the wiping system 1 and in particular allows the cleaning fluid to be brought to the connector so that it is then directed towards the broom.
  • this connection zone comprises projection orifices 22 passing through both the cannula of the supply member 19 and the supply flexible 191 and configured to project a fluid in the direction of the glass surface of the vehicle.
  • the supply hose 191 forms the distribution element within the meaning of the invention, which delimits within it, like the deflection element 10 previously described, a channel for projecting a fluid in which the junction element 17 of the supply member 19 is fitted.
  • connection zone of the hydraulic connection device which implements another connection means, this time formed by a distribution member 30 disposed at the level of the drive arm 2 of the wiping system 1.
  • the member distribution 30 comprises one or more projection nozzles 31 intended to project a fluid towards the glass surface of the vehicle.
  • the case of application of the hydraulic connection device which is represented here corresponds to a cleaning device on board the drive arm, it should be noted that the cleaning fluid distribution element can in this case only extend along the drive arm, without necessarily passing through the connector as described in the previous application cases.
  • connection zone is here formed between a cannula 32 of the connection means formed by the distribution member 30 and one end of a supply hose 191.
  • At least one, here two, projection orifice 22 is formed in the connection zone by crossing the supply hose 191 the distribution member, again being configured and in particular oriented to be able to project a fluid towards the glass surface of the vehicle.
  • these projection orifices 22 are similar to the projection orifices provided in the connection zones previously described, and it is understood that a first opening is generated in the distribution element, formed here by the supply hose 191, and that a second opening is generated in the connection means and its junction element 17 formed here by the cannula 32 of the dispensing member 30, the first opening and the second opening being substantially coaxial.
  • Figures 7 to 9 schematically illustrate a sectional view of the junction element 17 according to different embodiments, and they make more particularly visible the coaxiality of the openings 23, 24 forming the projection orifice.
  • the junction element 17 has a tubular shape of substantially constant external diameter, the deflection element 10 being fitted onto this tubular shape up to a longitudinal stop wall.
  • the projection orifice 22 as it could be described previously, produced according to the invention both in the deflection element 10 and the junction element 17, is produced in the vicinity of this stop wall, c that is to say by being positioned closer to this stop wall than to the end of the circulation conduit 18 through which the cleaning fluid opens into the projection channel 16.
  • the junction element 17 has the shape of a conical pin having an inclined front face and on the rear face a retaining portion 25, the deflection element being fitted onto the conical pin and the retaining portion 25 participating in blocking the deflection element once it has been fitted up to the stop wall similar to that of the first embodiment.
  • the projection orifice 22 is formed in the area of the conical pin, that is to say by being positioned closer to the end of the circulation conduit 18 through which the cleaning fluid opens into the projection channel 16 than the abutment wall. It is understood, however, that the projection orifice 22 can take a plurality of positions on the junction element 17 since the projection orifice 22 is capable of projecting the fluid from the circulation conduit 18 towards the glazed surface. of the vehicle.
  • the junction element 17 can also include several projection orifices 22, as illustrated in the third embodiment of the in which the junction element 17 comprises two projection orifices 22. These projection orifices 22 are arranged in the longitudinal alignment of the holes 21 and have similar dimensions. These two projection orifices respect the previously mentioned characteristic of regular longitudinal spacing, as illustrated in the figure by the similar spacing d between the two projection orifices and between a projection orifice 22 and the neighboring hole 23. Both orifices 22 can be made by the drilling process one after the other or be made at the same time, each of the first openings 23 then being made in a first step then each of the second openings 24 being made in a second step.
  • junction element 17 comprising two orifices 22 makes it possible to project a greater quantity of fluid towards the glass surface of the vehicle as well as to optimize the distribution of the fluid in relation to the junction element 17 shown in Figures 5 and 6, in particular by reducing the longitudinal spacing value d and consequently bringing the projection means closer to each other.
  • FIGS 10 and 11 schematically illustrate a fourth case of application of the invention, in a connection zone between the deflection element 10 and the end piece 9, which comprises a junction element 17 capable of cooperating this time with the second end 12 of the deflection element 10 and which is housed in the projection channel 16 in accordance with what has been described previously.
  • the junction element in this second embodiment differs from what has been described in that it has a bottom wall 26 obstructing the circulation conduit 18 of the junction element 17 so that this element junction 17 forms a plug obstructing the projection channel 16.
  • the junction element 17 of the end piece 9, forming another means of connection of the hydraulic connection device has, like the junction element 17 of the connector 7, one or more openings which participate in forming projection orifices 22 arranged in the connection zone so as to pass through both this junction element 17 and the distribution element formed here by the deflection element 10.
  • the projection orifices 22 are oriented to be facing the glazed surface of the vehicle such that the fluid is able to be projected from the circulation conduit 18 of the junction element 17 towards the glazed surface of the vehicle.
  • these projection orifices are formed by coaxial openings made successively in the material of the deflection element and in the material of the junction element, more rigid than the material of the deflection element.

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Abstract

Dispositif de raccordement hydraulique d'un système d'essuyage d'un véhicule comprenant au moins un élément de distribution d'un fluide et un moyen de raccordement, l'élément de distribution (10) délimitant en son sein un canal de projection (16) d'un fluide en prise à une de ses extrémités longitudinales (11) sur un élément de jonction (17) formant partie du moyen de raccordement et délimitant un conduit de circulation (18) du fluide communiquant avec le canal de projection (16), caractérisé en ce que la zone de raccordement formée par le recouvrement de l'élément de jonction (17) par l'élément de distribution (10) comporte au moins un orifice de projection (22) débouchant sur le conduit de circulation (18) du fluide et traversant successivement l'élément de distribution (10) et l'élément de jonction (17).

Description

Dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage et procédé de réalisation d’un tel dispositif de raccordement hydraulique.
La présente invention concerne le domaine des systèmes d’essuyage pour surface vitrée, notamment pour un pare-brise ou une lunette arrière, de véhicule. Plus particulièrement, la présente invention concerne un balai d’essuyage équipant de tels systèmes d’essuyage et configuré pour assurer la projection d’un fluide de nettoyage.
Communément, un véhicule comprend différentes surfaces vitrées, et notamment disposées à l’avant ou à l’arrière du véhicule, permettant à un conducteur d’observer l’environnement extérieur et plus particulièrement la scène de route. A cet effet, la surface vitrée doit être transparente et optiquement neutre pour que le conducteur puisse observer correctement l’environnement autour du véhicule.
Chaque surface vitrée du véhicule agencée entre l’habitacle et l’environnement extérieur est exposée aux conditions météorologiques, comme la pluie par exemple, mais également à certaines particules ou salissures pouvant obstruer ou gêner au moins en partie la vision qu’à le conducteur de l’environnement extérieur.
Pour évacuer ces différents éléments, le véhicule comprend un système d’essuyage apte à essuyer et ainsi évacuer l’eau ou les différents éléments susceptibles d’être présents sur la surface vitrée du véhicule en dehors de ladite surface vitrée.
Il est connu que de tels systèmes d’essuyage comprennent au moins un bras d’entraînement et un balai d’essuyage. Le bras d’entraînement est solidaire du véhicule par l’une de ses extrémités et porte le balai d’essuyage par son extrémité opposée, et il est notamment apte à effectuer un mouvement de va-et-vient permettant au balai d’essuyage de balayer une grande partie de la surface vitrée.
Le balai d’essuyage comprend à cet effet une lame d’essuyage destinée à être plaquée contre la surface vitrée, un support de lame rigide et un connecteur destiné à relier le support de lame au bras d’entraînement du système d’essuyage. Le balai d’essuyage comprend par ailleurs des éléments de déflection aérodynamique montés sur le support de lame rigide et disposés de part et d’autre du connecteur.
Il est connu d’équiper le véhicule d’un système de projection d’un fluide en direction de la surface vitrée pour faciliter le nettoyage des particules et/ou salissures présents sur la surface vitrée par le balai d’essuyage. Ce système de projection peut comprendre des buses de projection installées sur le capot du véhicule et/ou une rampe de projection directement installée sur le bras d’entraînement et/ou sur le balai d’essuyage.
Dans le cas d’une rampe de projection intégrée dans un balai d’essuyage, celle-ci est généralement formée par des conduits de projection formés au sein de chacun des éléments de déflection aérodynamiques, chacun des conduits communiquant avec une pluralité d’orifices ménagés dans l’élément de déflection aérodynamique correspondant et à travers lesquels le fluide est projeté depuis le conduit de projection vers la surface vitrée. Chaque conduit est raccordé à une extrémité longitudinale sur une canule intégrée au connecteur pour permettre une alimentation en fluide nettoyant au sein du conduit et à l’autre extrémité longitudinale à une canule formant un élément d’obstruction du conduit de projection.
Un tel système embarqué est particulièrement efficace en ce qu’il permet de cibler la projection de fluide nettoyant sur la surface vitrée juste avant que la lame d’essuyage du balai ne vienne racler la surface vitrée. Les orifices sont réalisés à intervalles réguliers dans chaque élément de déflection aérodynamique pour que la surface vitrée soit arrosée de façon homogène. Toutefois, les éléments de déflection aérodynamique ne s’étendent pas longitudinalement sur toute la dimension du balai de sorte que la projection du fluide n’est pas uniforme sur l’ensemble de la surface vitrée, et notamment dans la zone entre les éléments de déflection aérodynamique, au niveau du connecteur. Il résulte de l’absence de projection au niveau du connecteur, ou à tout le moins de la plus faible quantité de fluide nettoyant projeté au niveau du connecteur, des zones de la surface vitrée recevant peu ou pas de fluide au niveau desquelles le système d’essuyage ne parvient pas à évacuer efficacement les particules et/ou salissures.
La présente invention se propose de pallier les inconvénients de l’art antérieur, et notamment d’améliorer la distribution du fluide sur la surface vitrée du véhicule au moyen d’un dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage d’un véhicule, le système d’essuyage comprenant au moins un balai d’essuyage et un bras d’entraînement relié au balai d’essuyage, le dispositif de raccordement hydraulique comprenant au moins un élément de distribution d’un fluide parcourant au moins en partie le système d’essuyage et un au moins un moyen de raccordement destiné à être relié à l’élément de distribution, l’élément de distribution délimitant en son sein un canal de projection d’un fluide en prise à une de ses extrémités longitudinales sur un élément de jonction formant partie du moyen de raccordement et délimitant un conduit de circulation du fluide communiquant avec le canal de projection, caractérisé en ce qu’une zone de raccordement formée par le recouvrement de l’élément de jonction par l’élément de distribution comporte au moins un orifice de projection débouchant sur le conduit de circulation du fluide et traversant successivement l’élément de distribution et l’élément de jonction.
Le dispositif de raccordement hydraulique selon un aspect de l’invention peut se retrouver au sein d’un système d’essuyage dans différents endroits de ce système d’essuyage et plus particulièrement à chaque zone de raccordement formé par le recouvrement d’un élément de distribution sur un moyen de raccordement tous les deux configurés pour être traversés par du fluide de nettoyage. Ainsi, le dispositif de raccordement hydraulique peut se trouver dans le système d’essuyage, notamment, au niveau d’un connecteur du balai d’essuyage destiné à relier le balai d’essuyage au bras d’entraînement du système d’essuyage et à la jonction de ce connecteur avec un canal de projection formé au sein du balai, ou bien à la jonction de ce connecteur avec un flexible d’alimentation. Le dispositif de raccordement hydraulique peut également se retrouver au niveau du bras d’entraînement destiné à projeter un fluide en direction de la surface vitrée du véhicule, à la jonction entre un organe de distribution sur lequel sont formées les buses de projection de fluide et un flexible qui s’étend le long du bras d’entraînement. Le dispositif de raccordement hydraulique peut également se retrouver sur le balai, à la jonction entre un embout et un canal de projection formé au sein de balai.
Dans le contexte de l’invention, et ce quel que soit le cas d’application envisagé, l’élément de distribution est emmanché sur l’élément de jonction et forme une zone de raccordement. Il est notable selon l’invention qu’au moins un orifice de projection est ménagé dans cette zone de raccordement. L’orifice est formé successivement dans l’élément de jonction et dans l’élément de distribution de telle sorte que le fluide peut être projeté, dans une zone qui n’est pas utilisée dans l’art antérieur pour réaliser une projection de fluide nettoyant. De la sorte, on améliore l’efficacité du nettoyage en évitant d’avoir des zones où aucun fluide nettoyant n’est projeté. On comprend que chaque zone du système d’essuyage au niveau de laquelle l’élément de distribution est emmanché dans un élément de jonction peut former un dispositif de raccordement hydraulique.
Selon une caractéristique de l’invention, l’orifice de projection est réalisé au moyen d’une même source laser, au cours d’une unique opération de perçage. L’utilisation d’une source laser permet avantageusement de générer l’orifice avec un degré de précision de l’ordre du micron. D’une part, l’utilisation d’une source laser permet de réaliser une coaxialité des ouvertures formant l’orifice de projection, permettant ainsi de ne pas générer de résidus à la suite de l’étape de perçage qui pourrait gêner la coaxialité des ouvertures et la circulation du fluide nettoyant à travers l’orifice de projection. D’autre part, l’utilisation de cette source laser permet d’obtenir des orifices de projection dont l’ouverture ménagée sur le moyen de raccordement est conforme aux dimensions souhaitées selon l’invention.
Il est à noter que sans sortir du contexte de l’invention, l’orifice de projection peut être réalisé au moyen d’un perçage mécanique. Par exemple, un tel perçage pourrait être réalisé au moyen d’un foret, d’un poinçon ou encore d’une gouge.
Selon une caractéristique de l’invention, l’orifice forme une première ouverture sur l’élément de distribution et une deuxième ouverture sur l’élément de jonction, un axe de projection de la première ouverture et un axe de projection de la deuxième ouverture étant coaxiaux.
L’axe de projection de la première ouverture et l’axe de projection de la deuxième ouverture sont dits coaxiaux dans la mesure où au niveau de chacune des extrémités axiales de l’orifice de projection, l’écartement maximal entre l’axe de projection de la première ouverture et l’axe de projection de la deuxième ouverture est inférieur à cinq centièmes de millimètre.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de jonction et l’élément de distribution sont formés de deux matériaux distincts. Plus particulièrement, l’élément de distribution est formé d’un matériau élastomère présentant une souplesse lui permettant d’être en prise sur un élément de jonction formant une canule, notamment par un montage par emmanchement. Cette canule est un élément rigide présentant une dureté supérieure à celle de l’élément de distribution, et le montage de l’élément de jonction dans le canal de projection s’opère en déformant l’élément de distribution. Dans le cas d’une unique opération de perçage au moyen d’une source laser, les paramètres du laser peuvent être définis selon l’élément présentant la dureté la plus importante. On comprend que la source laser peut être paramétrée selon les caractéristiques de dureté de l’élément de jonction de sorte que l’ouverture ménagée sur l’élément de jonction soit conforme à l’invention.
Selon une caractéristique de l’invention, le diamètre de la première ouverture est supérieur ou égal au diamètre de la deuxième ouverture. Cette différence de diamètre peut notamment résulter de l’opération de perçage au moyen d’une source laser paramétrée selon la dureté de l’élément de jonction. En effet, l’élément de jonction présentant une dureté supérieure à la dureté de l’élément de distribution, la source laser peut générer une ouverture sur l’élément de distribution qui est d’un diamètre supérieur à celui de l’ouverture sur l’élément de jonction.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’orifice de projection présente un diamètre compris entre 0,1mm et 0,6mm. On s’assure ainsi d’une taille de gouttes optimale. Chaque ouverture définissant l’orifice de projection peut respecter ces valeurs. Toutefois, il est intéressant de noter qu’il est possible de cibler une dimension appropriée pour l’ouverture réalisée dans le composant de la zone de raccordement qui est dans un matériau le plus dur.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le canal de projection et le conduit de circulation s’étendent selon la direction d’allongement principal longitudinale, l’orifice de projection s’étendant dans une direction sécante à la direction d’allongement principal longitudinale. On comprend que l’axe de projection de la première ouverture et l’axe de projection de la deuxième ouverture sont sécants à la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de distribution. Un tel agencement de l’orifice dans une direction sécante à la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de distribution permet au fluide d’être projeté depuis le conduit de circulation en direction de la surface vitrée du véhicule automobile à travers l’orifice.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de déflection comprend une pluralité de trous sensiblement alignés les uns avec les autres le long de l’élément de distribution, l’orifice de projection étant sensiblement aligné avec la pluralité de trous présents sur l’élément de distribution.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’orifice de projection présente une dimension autour de son axe de projection similaire à la dimension correspondante des trous de l’élément de distribution. L’axe de projection de l’orifice de projection doit être considéré comme confondu avec l’un et/ou l’autre des axes de projection des ouvertures formant l’orifice de projection.
L’invention porte également sur système d’essuyage comprenant un dispositif de raccordement hydraulique conforme à l’une quelconque des caractéristiques susmentionnées.
Le dispositif de raccordement hydraulique comprend au moins un moyen de raccordement destiné à relier le balai d’essuyage à un bras d’entraînement du système d’essuyage, le moyen de raccordement comprenant un élément de jonction logé dans un élément de distribution en fluide nettoyant. Un orifice de projection est formé par des ouvertures coaxiales formées dans l’élément de jonction et l’élément de distribution.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de jonction est une canule de raccordement à l’élément de distribution qui est par ailleurs relié à un réservoir de fluide nettoyant.
L’invention porte également sur un procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique, le procédé mettant en œuvre :
- au moins une première étape au cours de laquelle l’élément de jonction du moyen de raccordement est logé dans l’élément de distribution,
- au moins une deuxième étape de réalisation d’un perçage au cours de laquelle la première ouverture est formée dans l’élément de distribution et la deuxième ouverture est formée dans l’élément de jonction du moyen de raccordement, ladite deuxième étape consistant en une unique opération de perçage réalisée après la première étape du procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique ou en une pluralité d’étapes de perçage réalisées préalablement à ladite première étape indépendamment sur l’élément de distribution et l’élément de jonction.
Selon un premier aspect du procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique, l’orifice de projection est réalisé lorsque l’élément de jonction est logé dans l’élément de distribution. Une telle mise en œuvre du procédé permet d’obtenir un orifice formant une première ouverture sur l’élément de distribution et une deuxième ouverture sur l’élément de jonction. L’utilisation d’une source laser permet avantageusement de générer l’orifice avec un degré de précision de l’ordre du micron, qui permet de réaliser une coaxialité des ouvertures formant l’orifice de projection, et qui permet de ne pas générer de résidus à la suite de l’étape de perçage qui pourrait gêner la coaxialité des ouvertures et la circulation du fluide nettoyant à travers l’orifice de projection.
Selon un autre aspect du procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique, les première et deuxième ouvertures peuvent être réalisées indépendamment l’une de l’autre, c’est-à-dire lorsque l’élément de jonction n’est pas logé dans l’élément de distribution. Une telle mise en œuvre du procédé permet, à titre d’exemple, de préparer des moyens de raccordement et/ou des éléments de distribution avant l’assemblage. On comprend que les ouvertures ménagées dans l’élément de jonction du moyen de raccordement et dans l’élément de distribution sont conformes à l’invention. On comprend de surcroît que, lors de l’assemblage du dispositif de raccordement hydraulique, l’élément de jonction du moyen de raccordement est logé dans l’élément de distribution de telle sorte que la première ouverture et la deuxième ouverture sont disposées en regard l’une de l’autre de sorte que les axes de chacune des ouvertures soient sensiblement coaxiaux en ajustant, le cas échéant, les ouvertures l’une par rapport à l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, la première ouverture et la deuxième ouverture sont réalisées au moyen d’une source laser, la source laser étant pilotée pour fonctionner selon des premiers paramètres pour former une première ouverture dans l’élément de déflection et pour fonctionner à la suite selon des deuxièmes paramètres pour former une deuxième ouverture, coaxiale à la première ouverture, dans l’élément de jonction.
L’élément de jonction et l’élément de déflection sont formés de deux matériaux distincts dont les caractéristiques de perçage sont différentes. Cette différence nécessite une adaptation des paramètres de la source laser pour effectuer le perçage formant l’orifice, l’adaptation des paramètres de la source laser étant effectuée au cours de l’opération de perçage de sorte que le perçage laser des deux éléments emmanchés l’un sur l’autre se fait de manière continue, sans à-coups.
Selon une caractéristique de l’invention, la première ouverture et la deuxième ouverture sont réalisées au moyen d’une source laser, la source laser étant pilotée pour fonctionner selon un même paramètre pour réaliser la première ouverture et la deuxième ouverture, ce paramètre étant défini en fonction du moyen de raccordement. Le choix des paramètres de la source laser peut, alternativement, être réalisé en fonction des caractéristiques, et notamment de la dureté, du matériau formant le moyen de raccordement. Ainsi, le perçage de l’élément de distribution et du moyen de raccordement est réalisé de sorte que le diamètre de l’orifice ménagé dans le moyen de raccordement soit conforme à l’invention, c’est-à-dire compris entre 0,1 mm et 0,6 mm. Il est à noter que le perçage de l’élément de distribution et du moyen de raccordement peuvent être réalisées indépendamment l’un de l’autre. Dans ce cas, l’élément de distribution et le moyen de raccordement sont ajustés, lors de l’assemblage, de sorte que les orifices ménagés respectivement sur le moyen de raccordement et l’élément de distribution soient sensiblement coaxiaux.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
illustre un système d’essuyage, comprenant notamment un balai d’essuyage s’étendant principalement selon une direction longitudinale, et comprenant au moins un dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention ;
illustre le balai d’essuyage dans une vue de coupe selon un plan de coupe vertical et transversal, rendant notamment visible un premier cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention, au niveau de la coopération d’une première extrémité d’un élément de distribution avec un connecteur ;
est une vue similaire à celle de la , avec l’élément de distribution qui a été retiré pour rendre visible une canule avec laquelle la première extrémité de l’élément de distribution coopère sur la ;
illustre, dans une vue en coupe dans un plan de coupe longitudinal et vertical, la coopération de l’élément de distribution avec la canule visible sur la ;
illustre schématiquement une portion du système d’essuyage, rendant notamment visible un deuxième cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention, avec une canule d’un organe d’alimentation du connecteur logée dans un flexible d’alimentation en fluide formant un élément de distribution pour l’alimentation en fluide de nettoyage du connecteur ;
illustre schématiquement une portion du système d’essuyage, rendant notamment visible un troisième cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention, avec une canule d’un organe de projection, solidaire d’un bras d’entraînement du balai d’essuyage, qui est logée dans le canal de projection d’un flexible d’alimentation en fluide formant un élément de distribution le long d’un bras du système d’essuyage.
illustre schématiquement une canule logée dans le canal de projection de l’élément de distribution au niveau de la première extrémité selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement une canule logée dans le canal de projection de l’élément de déflection au niveau de la première extrémité selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement une canule logée dans le canal de projection de l’élément de déflection au niveau de la première extrémité selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement une portion du système d’essuyage, rendant notamment visible un quatrième cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention, au niveau de l’embout disposé à une extrémité longitudinale du balai ;
illustre schématiquement une variante de réalisation du dispositif de raccordement de la .
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
Par ailleurs, dans la description qui va suivre, on se réfèrera à une orientation fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis arbitrairement par le trièdre L,V,T représenté sur les figures 1 à 11, la direction longitudinale correspondant à la direction d’allongement principal du balai. Le choix des appellations de ces axes n’est pas limitatif de l’orientation que peut prendre le dispositif dans son application à un véhicule automobile.
Pour rappel, l’invention concerne un dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage dans lequel une zone de raccordement, formée par le recouvrement l’un par l’autre de deux composants de ce dispositif de raccordement hydraulique, comporte au moins un orifice de projection apte à permettre la projection d’un fluide de nettoyage et traversant successivement les deux composants.
La illustre schématiquement un système d’essuyage 1 assurant le nettoyage d’une surface vitrée d’un véhicule, par exemple un pare-brise, de manière à améliorer la visibilité d’un conducteur du véhicule, par exemple par temps de pluie ou encore pour débarrasser la surface vitrée de particules et/ou de salissures. À cet effet, le système d’essuyage 1 est parcouru au moins partiellement par un élément de distribution d’un fluide destiné à être projeté en direction de la surface vitrée du véhicule automobile et ce système d’essuyage 1 comprend au moins un bras d’entraînement 2 qui s’étend entre une extrémité de connexion 3 et une extrémité de liaison 4, opposée à l’extrémité de connexion 3. L’extrémité de connexion 3 est configurée pour porter un balai d’essuyage 5, qui s’étend selon un axe d’allongement principal longitudinal, sensiblement parallèle à l’axe L. L’élément de distribution tel qu’évoqué précédemment peut s’étendre le long du bras d’entraînement 2 et/ou du balai d’essuyage 5.
L’extrémité de liaison 4, opposée à l’extrémité de connexion 3, est reliée au véhicule et plus particulièrement à un dispositif motorisé permettant un mouvement de va et vient angulaire du bras d’entraînement 2 et donc du balai d’essuyage 5. Un système de connexion est agencé entre l’extrémité de connexion 3 du bras d’entraînement 2 et le balai d’essuyage 5 pour pouvoir entraîner le balai d’essuyage 5 dans le mouvement de va et vient angulaire, ce système de connexion comprenant un adaptateur 6 solidaire de l’extrémité de connexion 3 et un connecteur 7 solidaire du balai d’essuyage, l’adaptateur 6 étant monté pivotant sur le connecteur 7. Le connecteur 7 forme un moyen de raccordement qui est connecté à l’élément de distribution de sorte que le fluide parcourant l’élément de distribution est apte à circuler à travers le connecteur formant moyen de raccordement.
Le connecteur 7 du système de connexion est fixé sur un support rigide, qui s’étend sur toute la dimension longitudinale du balai et qui porte notamment une lame d’essuyage 8 destinée à être au contact de la surface vitrée.
Les figures 2 à 4 illustrent un premier cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique, avec une zone de raccordement formé d’une part par le connecteur formant moyen de raccordement et un élément de déflection formant l’élément de distribution.
Le support rigide, ou support de lame rigide 13, porte ainsi également au moins un élément de distribution parcourant le balai d’essuyage sur la partie dudit balai d’essuyage distincte du connecteur 7 et formé, dans le mode de réalisation représenté, par un élément de déflection 10 aérodynamique. Cet élément de déflection 10 est disposé longitudinalement à côté du connecteur 7. Dans le mode de réalisation représenté, le moyen de raccordement, formé par le connecteur 7, est interposé entre deux éléments de déflection 10 distincts formant, chacun, une partie de l’élément de distribution, chaque élément de déflection 10 prolongeant le connecteur 7 à l’une des extrémités longitudinales du connecteur 7.
Chaque élément de déflection 10 présente une première extrémité 11, dite extrémité proximale en ce qu’elle est liée au connecteur 7 dans une zone de raccordement du dispositif de raccordement hydraulique qui sera décrite plus en détails ci-après, et une deuxième extrémité 12, dite extrémité distale. Le balai d’essuyage 5 comprend à chacune de ses extrémités longitudinales, c’est-à-dire au niveau de la deuxième extrémité 12 de chaque élément de déflection 10, un embout 9 assurant un maintien en position longitudinale des différents éléments du balai d’essuyage que sont le support de lame rigide 13, la lame 8 et l’élément de déflection 10. Il résulte de ce qui précède qu’à la fois le connecteur 7 et l’embout 9 forment un élément du balai d’essuyage 5 relié à l’élément de déflection 10.
Les figures 2 et 3 illustrent une vue de coupe du balai d’essuyage 5 selon un plan s’étendant verticalement et transversalement, c’est-à-dire selon respectivement l’axe V et l’axe T, la étant une vue similaire à la avec un des éléments de déflection 10 qui a été retiré pour rendre visible une canule du moyen de raccordement formé par le connecteur 7 apte à être logé dans l’élément de déflection et donc non visible sur la .
Tel que cela a pu être évoqué précédemment, la illustre que la lame d’essuyage 8 est montée sur le support de lame rigide 13. Le support de lame rigide 13 forme également un support pour un élément flexible 14, connu notamment sous le terme de vertèbre de rigidification, participant notamment à permettre le placage du support de lame rigide 13 et de la lame d’essuyage 8 associée sur la surface vitrée. Plus particulièrement, la combinaison du support de lame rigide 13 et de l’élément flexible 14 permet à la lame d’essuyage 8 d’épouser la forme de la surface vitrée, par exemple une forme légèrement courbée, tout en assurant le placage de la lame d’essuyage sur la surface vitrée pour permettre, lors des mouvements de va et vient du système d’essuyage, de chasser les particules, l’eau et/ou les salissures de la surface vitrée.
Le support de lame rigide 13 sert également à la fixation de l’élément de déflection 10, qui tel qu’illustré sur la peut être rendu solidaire par surmoulage d’un élément de fixation rigide 15 apte à être en prise dans un logement du support de lame rigide 13. La présence de cet élément de fixation rigide peut notamment être nécessaire pour la fixation sur le support de lame rigide du fait que l’élément de déflection 10 est formé d’un matériau souple, tel qu’un élastomère, dont la dureté se situe entre 50 et 80 shore.
L’élément de déflection 10 présente notamment une aile aérodynamique 20 permettant avantageusement, lorsque le véhicule est en mouvement, d’une part, d’offrir une forme générale aérodynamique au balai d’essuyage 5 et d’autre part, de plaquer la lame d’essuyage 8 contre la surface vitrée à la suite des pressions exercées, notamment par l’air, contre l’aile aérodynamique 20.
L’élément de déflection 10 comprend un canal de projection 16 d’un fluide, délimité au sein de l’élément de déflection 10 et s’étendant sur tout ou partie de l’élément de déflection 10 le long de la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de déflection 10. Ce canal de projection 16 permet la circulation d’un fluide nettoyant au sein de l’élément de déflection 10 et notamment en direction de trous de projection répartis le long du canal de projection 16, l’élément de déflection 10 étant configuré pour que le fluide nettoyant puisse être projeté en direction de la surface vitrée.
Il convient de noter que, au niveau de la deuxième extrémité 12 de l’élément de déflection 10, le canal de projection 16 est obstrué par l’embout 9. A cet effet, et comme il sera décrit plus en détail en lien avec les figures 8 et 9, l’embout 9 comprend un élément de jonction formant une canule insérée selon la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de déflection 10 dans le canal de projection 16. Il convient de noter que dans la présente description, il est entendu par « canule » un élément comprenant un conduit de circulation d’un fluide et emmanché dans le canal de projection de l’élément de déflection dans lequel circule du fluide nettoyant. Il convient également de noter que le conduit de circulation peut traverser de part en part la canule ou être défini dans une partie de la canule sans déboucher, c'est-à-dire présenter une extrémité obstruée, pour former une paroi de butée à la circulation du fluide nettoyant.
Le canal de projection 16 est relié au connecteur 7 au niveau de la première extrémité 11 de l’élément de déflection 10 au moyen d’un élément de jonction 17, notamment visible sur la et formant, à l’instar de l’élément de jonction présent dans l’embout 9, une canule solidaire du connecteur 7 et logée dans le canal de projection 16 selon la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de déflection 10. La zone de recouvrement de la canule, ou élément de jonction 17, par l’élément de déflection 10 forme la zone de raccordement telle que précédemment évoquée. L’élément de jonction 17 délimite en son sein un conduit de circulation 18 du fluide, traversant de part en part l’élément de jonction selon la direction d’allongement principal longitudinale, et par lequel le fluide nettoyant est apte à passer pour aller du connecteur 7 au canal de projection 16.
Pour alimenter en fluide le canal de projection 16, le connecteur 7 comprend un organe d’alimentation 19 configuré pour être raccordé à un flexible d’alimentation de telle sorte que l’organe d’alimentation 19 est emmanché à une extrémité de ce flexible d’alimentation, ici non représenté, et qui forme un conduit de circulation de fluide nettoyant permettant d’acheminer le fluide depuis un réservoir de fluide nettoyant jusqu’au balai d’essuyage 5.
Il résulte de ce qui précède que le fluide nettoyant est pompé depuis le réservoir de fluide du véhicule pour pénétrer dans le connecteur 7 via le flexible d’alimentation et l’organe d’alimentation 19, puis pour circuler dans le canal de projection 16 de l’élément de déflection via l’élément de jonction 17.
La illustre schématiquement le canal de projection 16 de l’élément de déflection 10 au niveau de la première extrémité 11 et sa coopération avec la canule formant l’élément de jonction. On va maintenant décrire plus en détails la présence selon l’invention d’orifices de projection réalisés simultanément dans l’élément de déflection 10 et dans le connecteur 7, dans la zone de raccordement entre ces composants et notamment au niveau de l’élément de jonction 17. Il convient de noter que la description qui va suivre traitera d’une zone de raccordement du connecteur avec un élément de déflection 10 mais qu’elle peut s’appliquer mutatis mutandis à chacune des zones de raccordement entre un élément de déflection 10 et le connecteur au sein de laquelle du fluide nettoyant est susceptible de passer.
L’élément de jonction 17 est logé dans le canal de projection 16 selon la direction d’allongement principal longitudinale, sensiblement parallèle à l’axe L, de telle sorte que l’élément de déflection 10 est en prise sur l’élément de jonction 17. Il convient de noter que l’élément de jonction 17 est formé d’un seul tenant avec le reste du connecteur et est donc réalisé d’un matériau rigide tel que, par exemple, un polyamide ou encore du PBT, le cas échéant chargé en fibres de l’ordre de 30 à 40 %. On comprend que la nature des matériaux utilisés pour former l’élément de jonction 17 et l’élément de déflection 10 induit une déformation de l’élément de déflection 10 lorsque l’élément de jonction 17 est logé dans le canal de projection 16. Cette déformation de l’élément de déflection 10 permet un emmanchement sur l’élément de jonction 17 et un maintien en position de l’un par rapport même lorsque du fluide nettoyant sous pression passe de l’élément de jonction au canal de projection.
Tel que cela a été évoqué précédemment, l’élément de distribution, ici l’élément de déflection 10, comprend une pluralité de trous 21 débouchant dans le canal de projection 16 et s’étendant tout du long de ce dernier selon un intervalle de répartition sensiblement régulier. Les trous 21 s’étendent selon un axe de projection C sécant, et notamment sensiblement perpendiculaire, à la direction longitudinale du canal de projection 16. Les trous 21 sont, plus particulièrement, agencés en regard de la surface vitrée de telle sorte que le fluide nettoyant provenant du réservoir de fluide du véhicule et circulant dans le canal de projection 16 peut être projeté en direction de la surface vitrée depuis les trous 21. Les trous 21 sont obtenus, à l’instar des orifices de projection 22, par une opération de perçage laser et présentent un diamètre de passage, autour de leur axe de projection, compris entre 0,1mm et 0,6 mm, préférentiellement 0,2mm. Il est à noter que dans un mode de réalisation alternatif et sans sortir du contexte de l’invention, les trous 21 peuvent être réalisés au moyen d’un foret, d’un poinçon ou encore d’une gouge.
Il convient de noter que lors du procédé de réalisation du dispositif de raccordement hydraulique, le diamètre de l’orifice ménagé sur l’élément de distribution peut être sensiblement plus grand que le diamètre de l’orifice ménagé sur le moyen de raccordement dès lors que ces orifices sont sensiblement coaxiaux. En effet, lorsque l’orifice de projection 22 est réalisé par un procédé de perçage au moyen d’une source laser, les paramètres de la source laser peuvent être calibrés en fonction du moyen de raccordement, le moyen de raccordement présentant une dureté supérieure à la dureté de l’élément de distribution. Le calibrage de la source laser en fonction de la dureté du matériau du moyen de raccordement permet d’obtenir un orifice traversant le moyen de raccordement avec un diamètre compris, selon l’invention, entre 0,1 mm et 0,6 mm. On comprend qu’un tel calibrage de la source laser peut former un diamètre supérieur sur l’élément de distribution qui présente une dureté moindre, mais que ce diamètre supérieur n’est pas gênant dès lors que, tel que cela a été évoqué, le diamètre de l’orifice ménagé sur le moyen de raccordement est compris entre 0,1 mm et 0,6 mm de sorte que le fluide projeté en direction de la surface vitrée forme un jet dont le diamètre est compris entre 0,1 mm et 0,6 mm.
Selon l’invention, le balai d’essuyage 5 comporte, dans la zone de raccordement entre élément de déflection et connecteur au niveau de l’élément de jonction 17, au moins un orifice de projection 22 s’étendant le long d’un axe de projection à la fois à travers l’élément de déflection 10 et l’élément de jonction 17, de manière à ce que cet orifice de projection débouche à une extrémité dans le conduit de circulation 18 de l’élément de jonction 17 et à une autre extrémité à l’air libre, en direction de la surface vitrée lorsque le balai d’essuyage est monté sur le véhicule. Cet orifice de projection 22 présente une dimension autour de l’axe de projection, et notamment un diamètre, sensiblement similaire à la dimension correspondante des trous 21 précédemment évoqués et formés uniquement dans le canal de déflection 10. Ce diamètre est sensiblement constant sur toute la dimension axiale de l’orifice de projection et il peut être par exemple de l’ordre de 0, 2mm.
On comprend que l’orifice de projection 22 est ainsi agencé en regard de la surface vitrée de telle sorte que le fluide est apte à être projeté à travers l’orifice de projection 22 depuis le conduit de circulation 18 vers la surface vitrée, dans une zone de raccordement qui est classiquement dépourvue d’orifice de projection, ce qui permet une projection dans une zone de la surface vitrée qui est classiquement non arrosée avant le passage du balai d’essuyage 5.
L’orifice de projection 22 est disposé dans l’alignement longitudinal des trous 21, et il présente un écartement longitudinal avec le trou 21 le plus proche qui est sensiblement égal à l’écartement longitudinal entre deux trous 21 voisins, de sorte que la projection de fluide nettoyant est réalisée de manière homogène sur une distance plus importante grâce à la présence de cet orifice de projection 22.
L’orifice de projection 22 tel qu’il a été évoqué peut être formé sur l’élément de distribution, formé dans le premier cas d’application par l’élément de déflection 10, et sur le moyen de raccordement et son élément de jonction 17, en formant une première ouverture 23 sur l’élément de distribution d’axe de projection A et une deuxième ouverture 24 sur le moyen de raccordement d’axe de projection B. Plus particulièrement les axes de projection A, B des ouvertures successives de l’orifice de projection sont coaxiaux, ou sensiblement coaxiaux, en étant sécants au canal de projection 16 et à la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de distribution 10. Par coaxiaux ou sensiblement coaxiaux, il convient de comprendre qu’au niveau de chacune des extrémités axiales de l’orifice de projection, l’écartement maximal entre l’axe de projection A de la première ouverture 23 et l’axe de projection B de la deuxième ouverture 24 est inférieur à 5/100e (cinq centièmes) de millimètre.
De la sorte, on peut définir l’axe de projection de l’orifice de projection 22 comme confondu avec l’un et/ou l’autre des axes de projection A, B des première et deuxième ouvertures 23, 24, et cet axe de projection de l’orifice de projection est sensiblement parallèle aux axes de projection C des trous 21.
Avantageusement, un tel orifice de projection 22 est réalisé par un unique perçage au moyen d’un procédé de perçage laser. En d’autres termes, l’orifice de projection 22 est réalisé en une seule opération, à savoir une seule opération de perçage par un faisceau laser. Cette opération réalisée en une seule passe, une fois l’élément de distribution 10 emmanché sur la canule formant l’élément de jonction 17 du moyen de raccordement, permet de limiter un défaut d’alignement des axes de projection A, B de chacune des ouvertures 23, 24 formant l’orifice de projection 22, et permet avantageusement que l’axe A de la première ouverture 23 et l’axe B de la deuxième ouverture 24 soient coaxiaux ou sensiblement coaxiaux conformément à la définition précédemment évoquée.
Le procédé de perçage laser mis en œuvre pour former l’orifice de projection 22 est ainsi réalisé dans une étape postérieure à l’étape d’insertion de l’élément de jonction 17 dans le canal de projection 16. Lors de l’étape de perçage, la source laser est pilotée par le module de contrôle de manière appropriée pour permettre un fonctionnement optimal de la source laser en fonction du matériau percé à un instant donné de l’opération de perçage. Le module de contrôle pilote la source laser en lui indiquant ses paramètres de fonctionnement parmi lesquels, à titre d’exemple, la puissance d’émission du laser, la longueur d’onde, et le temps de perçage.
Dans un premier mode de fonctionnement, on détermine des paramètres de fonctionnement de la source laser en fonction de la dureté du matériau le plus dur des composants du dispositif de raccordement hydraulique, ce qui permet de s’assurer que les dimensions de l’orifice de projection sont respectées, le perçage dans le matériau le moins dur générant un diamètre plus grand que celui obtenu dans le matériau le plus dur des deux. De la sorte, il n’est pas nécessaire de modifier des paramètres de fonctionnement de la source laser au cours de l’opération de perçage.
Dans un deuxième mode de fonctionnement, on détermine des premiers paramètres de fonctionnement de la source laser pour réaliser la première ouverture 23 dans le matériau de l’élément de déflection 10 et une fois la première ouverture 23 générée, les paramètres de la source laser sont, le cas échéant, adaptés pour réaliser la deuxième ouverture 24 dans le matériau différent formant l’élément de jonction. La première ouverture 23 et la deuxième ouverture 24 présentent un diamètre sensiblement identique formant le diamètre de l’orifice 22.
Il est à noter que d’autres cas d’application peuvent être mises en œuvre, avec un dispositif de raccordement hydraulique disposé dans d’autres endroits du système d’essuyage.
La illustre notamment un cas d’application où le dispositif de raccordement hydraulique et l’orifice de projection 22 sont disposés sur d’autres éléments de jonction du connecteur 7 que celui décrit précédemment. La illustre par ailleurs un cas d’application où le dispositif de raccordement hydraulique est disposé à proximité du bras d’entraînement du système d’essuyage.
Ainsi, la illustre une autre zone de raccordement avec un élément de jonction 17 formé par la canule de l’organe d’alimentation 19 qui est en prise dans un flexible d’alimentation 191. Ce flexible d’alimentation 191 forme une autre partie de l’élément de distribution parcourant le système d’essuyage 1 et permet notamment d’amener le fluide de nettoyage vers le connecteur pour qu’il soit ensuite dirigé vers le balai.
Conformément à ce qui a pu être précédemment décrit, cette zone de raccordement comporte des orifices de projection 22 traversant à la fois la canule de l’organe d’alimentation 19 et le flexible d’alimentation 191 et configurés pour projeter un fluide en direction de la surface vitrée du véhicule. On comprend que le flexible d’alimentation 191 forme l’élément de distribution au sens de l’invention, qui délimite en son sein, à l’instar de l’élément de déflection 10 précédemment décrit, un canal de projection d’un fluide dans lequel est emmanché l’élément de jonction 17 de l’organe d’alimentation 19.
La illustre une autre zone de raccordement du dispositif de raccordement hydraulique, qui met en œuvre un autre moyen de raccordement, formé cette fois par un organe de distribution 30 disposé au niveau du bras d’entraînement 2 du système d’essuyage 1. L’organe de distribution 30 comprend une ou plusieurs buses de projection 31 destinées à projeter un fluide en direction de la surface vitrée du véhicule. Le cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique qui est ici représenté correspond à un dispositif de nettoyage embarqué sur le bras d’entraînement, étant à noter que l’élément de distribution de fluide de nettoyage peut dans ce cas ne s’étendre que le long du bras d’entraînement, sans nécessairement passer par le connecteur tel que cela a été décrit dans les précédents cas d’application.
La zone de raccordement est ici formée entre une canule 32 du moyen de raccordement formé par l’organe de distribution 30 et une extrémité d’un flexible d’alimentation 191. Au moins un, ici deux, orifice de projection 22 est formé dans la zone de raccordement en traversant le flexible d’alimentation 191 l’organe de distribution, là encore en étant configuré et notamment orienté pour pouvoir projeter un fluide en direction de la surface vitrée du véhicule. Il convient de noter que ces orifices de projection 22 sont similaires aux orifices de projection ménagés dans les zones de raccordement précédemment décrites, et on comprend qu’une première ouverture est générée dans l’élément de distribution, formé ici par le flexible d’alimentation 191, et qu’une deuxième ouverture est générée dans le moyen de raccordement et son élément de jonction 17 formé ici par la canule 32 de l’organe de distribution 30, la première ouverture et la deuxième ouverture étant sensiblement coaxiales.
Les figures 7 à 9 illustrent schématiquement une vue de coupe de l’élément de jonction 17 selon différents modes de réalisation, et elles rendent plus particulièrement visible la coaxialité des ouvertures 23, 24 formant l’orifice de projection. Ces différents modes de réalisation peuvent être mis en œuvre dans chacun des cas d’application précédemment évoqué, et ce même s’ils vont être plus particulièrement décrits en fonction du premier cas d’application.
Dans un premier mode de réalisation illustré sur la , l’élément de jonction 17 présente une forme tubulaire de diamètre externe sensiblement constant, l’élément de déflection 10 étant emmanché sur cette forme tubulaire jusqu’à une paroi de butée longitudinale. L’orifice de projection 22 tel qu’il a pu être décrit précédemment, réalisé selon l’invention à la fois dans l’élément de déflection 10 et l’élément de jonction 17, est réalisé au voisinage de cette paroi de butée, c’est-à-dire en étant positionné plus proche de cette paroi de butée que de l’extrémité du conduit de circulation 18 par laquelle le fluide nettoyant débouche dans le canal de projection 16.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la , l’élément de jonction 17 présente une forme de pion conique présentant une face avant inclinée et en face arrière une portion de retenue 25, l’élément de déflection étant emmanché sur le pion conique et la portion de retenue 25 participant à bloquer l’élément de déflection une fois celui-ci emmanché jusqu’à la paroi de butée similaire à celle du premier mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’orifice de projection 22 est formé dans la zone du pion conique, c’est-à-dire en étant positionné plus proche de l’extrémité du conduit de circulation 18 par laquelle le fluide nettoyant débouche dans le canal de projection 16 que de la paroi de butée. On comprend toutefois que l’orifice de projection 22 peut prendre une pluralité de positions sur l’élément de jonction 17 dès lors que l’orifice de projection 22 est apte à projeter le fluide depuis le conduit de circulation 18 en direction de la surface vitrée du véhicule.
L’élément de jonction 17 peut également comprendre plusieurs orifices de projection 22, tel que l’illustre le troisième mode de réalisation de la dans laquelle l’élément de jonction 17 comprend deux orifices de projection 22. Ces orifices de projection 22 sont disposés dans l’alignement longitudinal des trous 21 et présentent des dimensions similaires. Ces deux orifices de projection respectent la caractéristique précédemment évoquée d’écartement longitudinal régulier, tel qu’illustré sur la figure par l’écartement d similaire entre les deux orifices de projection et entre un orifice de projection 22 et le trou voisin 23. Les deux orifices 22 peuvent être réalisés par le procédé de perçage l’un après l’autre ou être réalisés en même temps, chacune des premières ouvertures 23 étant alors réalisée dans un premier temps puis chacune des deuxièmes ouvertures 24 étant réalisée dans un second temps. L’élément de jonction 17 comprenant deux orifices 22 permet de projeter une plus grande quantité de fluide en direction de la surface vitrée du véhicule ainsi que d’optimiser la distribution du fluide par rapport à l’élément de jonction 17 représenté sur les figures 5 et 6, notamment en diminuant la valeur d’écartement longitudinal d et en rapprochant en conséquence les uns des autres les moyens de projection.
Les figures 10 et 11 illustrent schématiquement un quatrième cas d’application de l’invention, dans une zone de raccordement entre l’élément de déflection 10 et l’embout 9, qui comporte un élément de jonction 17 apte à coopérer cette fois avec la deuxième extrémité 12 de l’élément de déflection 10 et qui est logé dans le canal de projection 16 conformément à ce qui a pu être décrit précédemment. L’élément de jonction dans ce deuxième exemple de réalisation diffère toutefois de ce qui a été décrit en ce qu’il présente une paroi de fond 26 venant obstruer le conduit de circulation 18 de l’élément de jonction 17 de telle sorte que cet élément de jonction 17 forme un bouchon venant obstruer le canal de projection 16.
L’élément de jonction 17 de l’embout 9, formant un autre moyen de raccordement du dispositif de raccordement hydraulique, présente, à l’instar de l’élément de jonction 17 du connecteur 7, une ou plusieurs ouvertures qui participent à former des orifices de projection 22 agencés dans la zone de raccordement de manière à traverser à la fois cet élément de jonction 17 et l’élément de distribution formé ici par l’élément de déflection 10. Les orifices de projection 22 sont orientés pour être en regard de la surface vitrée du véhicule de telle sorte que le fluide est apte à être projeté depuis le conduit de circulation 18 de l’élément de jonction 17 en direction de la surface vitrée du véhicule. Conformément à l’enseignement de l’invention, ces orifices de projection sont formés par des ouvertures coaxiales réalisées successivement dans la matière de l’élément de déflection et dans la matière de l’élément de jonction, plus rigide que la matière de l’élément de déflection.
Il apparaît dans la description des différents modes et exemples de réalisation qui a précédé que l’invention atteint bien le but qu’elle s’était fixée en proposant un balai d’essuyage dont la distribution du fluide est améliorée notamment au niveau de zones de raccordement entre l’élément de déflection et d’autres composants du balai d’essuyage comportant des éléments de jonction formés par des canules, en réalisant au moins un orifice de projection qui s’étend à travers l’élément de déflection et l’élément de jonction réalisés respectivement dans des matériaux de rigidité différente, l’orifice de projection étant réalisé par un perçage laser pour permettre de réaliser l’orifice de projection de section de passage constante avec deux ouvertures coaxiales.
L’invention telle qu’elle vient d’être décrite ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations.

Claims (10)

  1. Dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage (1) d’un véhicule, le système d’essuyage (1) comprenant au moins un balai d’essuyage (5) et un bras d’entraînement (2) relié au balai d’essuyage (5), le dispositif de raccordement hydraulique comprenant au moins un élément de distribution (10, 191) d’un fluide parcourant au moins en partie le système d’essuyage (1) et un au moins un moyen de raccordement (7, 9, 30) destiné à être relié à l’élément de distribution (10, 191), l’élément de distribution (10, 191) délimitant en son sein un canal de projection (16) d’un fluide en prise à une de ses extrémités longitudinales (11, 12) sur un élément de jonction (17) formant partie du moyen de raccordement (7, 9, 30) et délimitant un conduit de circulation (18) du fluide communiquant avec le canal de projection (16), caractérisé en ce qu’une zone de raccordement formée par le recouvrement de l’élément de jonction (17) par l’élément de distribution (10, 191) comporte au moins un orifice de projection (22) débouchant sur le conduit de circulation (18) du fluide et traversant successivement l’élément de distribution (10, 191) et l’élément de jonction (17).
  2. Dispositif de raccordement hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’orifice (22) forme une première ouverture (23) sur l’élément de distribution (10, 191) et une deuxième ouverture (24) sur l’élément de jonction (17), un axe de projection (A) de la première ouverture (23) et un axe de projection (B) de la deuxième ouverture (24) étant coaxiaux.
  3. Dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément de jonction (17) et l’élément de distribution (10, 191) sont formés de deux matériaux distincts.
  4. Dispositif de raccordement hydraulique selon la revendication 2 ou la revendication 3 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre de la première ouverture (23) est supérieur ou égal au diamètre de la deuxième ouverture (24).
  5. Dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’orifice de projection (22) présente un diamètre compris entre 0,1mm et 0,6mm.
  6. Dispositif de raccordement hydraulique (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le canal de projection (16) et le conduit de circulation (18) s’étendent selon la direction d’allongement principal longitudinale, l’orifice de projection (22) s’étendant dans une direction sécante à la direction d’allongement principal longitudinale.
  7. Dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de distribution (10, 191) comprend une pluralité de trous (21) sensiblement alignés les uns avec les autres le long de l’élément de distribution (10, 191), et dans lequel l’orifice de projection (22) est sensiblement aligné avec la pluralité de trous (21) présents sur l’élément de distribution (10, 191).
  8. Dispositif de raccordement hydraulique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’orifice de projection (22) présente une dimension autour de son axe de projection similaire à la dimension correspondante des trous (21) de l’élément de distribution (10, 191).
  9. Système d’essuyage (1) comprenant un dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications précédentes.
  10. Procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, le procédé mettant en œuvre :
    - au moins une première étape au cours de laquelle l’élément de jonction (17) du moyen de raccordement (7, 9, 30) est logé dans l’élément de distribution (10, 191),
    - au moins une deuxième étape de réalisation d’un perçage au cours de laquelle la première ouverture (23) est formée dans l’élément de distribution (10, 191) et la deuxième ouverture (24) est formée dans l’élément de jonction (17) du moyen de raccordement, ladite deuxième étape consistant en une unique opération de perçage réalisée après la première étape du procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique ou en une pluralité d’étapes de perçage réalisées préalablement à ladite première étape indépendamment sur l’élément de distribution (10, 191) et l’élément de jonction (17).
PCT/EP2023/078566 2022-10-14 2023-10-13 Dispositif de raccordement hydraulique d'un système d'essuyage et procédé de réalisation d'un tel dispositif de raccordement hydraulique Ceased WO2024079350A1 (fr)

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PCT/EP2023/078566 Ceased WO2024079350A1 (fr) 2022-10-14 2023-10-13 Dispositif de raccordement hydraulique d'un système d'essuyage et procédé de réalisation d'un tel dispositif de raccordement hydraulique

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0845395A1 (fr) * 1996-11-29 1998-06-03 Valeo Systemes D'essuyage Essuie-glace de véhicule automobile comportant un dispositif perfectionné de projection de liquide de lavage
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EP3798067A1 (fr) * 2019-09-26 2021-03-31 Mitsuba Corporation Bras d'essuie-glace

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