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WO2024075740A1 - シールリング - Google Patents

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Publication number
WO2024075740A1
WO2024075740A1 PCT/JP2023/036090 JP2023036090W WO2024075740A1 WO 2024075740 A1 WO2024075740 A1 WO 2024075740A1 JP 2023036090 W JP2023036090 W JP 2023036090W WO 2024075740 A1 WO2024075740 A1 WO 2024075740A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seal ring
recesses
recess
axis
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/036090
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勇介 吉田
真利 関
雄一郎 徳永
啓志 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nok Corp
Eagle Industry Co Ltd
Original Assignee
Nok Corp
Eagle Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corp, Eagle Industry Co Ltd filed Critical Nok Corp
Priority to KR1020257011049A priority Critical patent/KR20250059509A/ko
Priority to JP2024555815A priority patent/JPWO2024075740A1/ja
Priority to CN202380071128.4A priority patent/CN119998574A/zh
Priority to EP23874867.7A priority patent/EP4600531A1/en
Publication of WO2024075740A1 publication Critical patent/WO2024075740A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
    • F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
    • F16J15/3412—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
    • F01C19/005—Structure and composition of sealing elements such as sealing strips, sealing rings and the like; Coating of these elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00

Definitions

  • the present invention relates to a seal ring.
  • Annular seal rings have been used to close the gap between a fixed member and a movable member that faces the fixed member and moves relative to the fixed member.
  • a seal ring is provided between the movable scroll and a thrust plate that supports the movable scroll to seal a low-pressure chamber that communicates with a compression chamber formed by the movable scroll and fixed scroll and prevent refrigerant leakage (see, for example, Patent Document 1).
  • the seal ring contacts the movable scroll or thrust plate in the axial direction of the seal ring and slides against the movable scroll or thrust plate.
  • the movable scroll rotates eccentrically.
  • the seal ring also rotates eccentrically with the movable scroll, or rotates eccentrically relative to the movable scroll.
  • the seal ring slides against the thrust plate or movable scroll based on the eccentric rotation of the movable scroll, providing resistance (sliding resistance) to the rotational driving force that rotates the movable scroll eccentrically.
  • the contact portion of the seal ring wears with use.
  • the contact portion of the seal ring deforms with use. This deformation can increase sliding resistance.
  • the seal ring of a conventional scroll compressor is required to have a configuration in which sliding resistance does not increase even if the contact portion of the seal ring deforms over time.
  • the seal ring of a conventional scroll compressor is required to have a configuration in which sliding resistance does not increase over time.
  • the object of the present invention is to provide a seal ring that can suppress the increase in sliding resistance over time.
  • the seal ring of the present invention is a seal ring for closing a gap between two members that move relative to each other, and is annular about an axis, and has one side which is an annular surface facing one side in the axial direction, and the other side which is an annular surface facing the other side in the axial direction, and at least one of the one side and the other side forms a gap between one or the other of the two members when it comes into contact with one or the other of the two members, and the gap is gradually reduced by wear of at least one of the one side and the other side due to contact with one of the two members.
  • At least one of the one side surface and the other side surface has a plurality of portions that protrude toward the facing side.
  • the multiple protruding portions are spaced apart around the axis.
  • a seal ring when the one side surface comes into contact with one of the two members, the gap is formed between the one side surface and one of the two members, and when the other side surface comes into contact with the other of the two members, the gap is formed between the other side surface and the other of the two members.
  • the one side surface has a plurality of one-side inner recesses that are recesses that are spaced apart from one another in the circumferential direction and open on the inner side, and also has a plurality of one-side outer recesses that are recesses that are spaced apart from one another in the circumferential direction and open on the outer side, each of the one-side inner recesses has a bottom surface that is a surface that expands in diameter as it approaches the one side in the axial direction, and each of the one-side outer recesses has a bottom surface that is a surface that contracts in diameter as it approaches the one side in the axial direction.
  • each of the inner peripheral recesses on one side continuously expands in diameter as it moves toward the one side in the axial direction.
  • each of the outer peripheral recesses on one side continuously reduces in diameter as it moves toward the one side in the axial direction.
  • each of the inner peripheral recesses on one side intermittently expands in diameter as it moves toward the one side in the axial direction.
  • each of the outer peripheral recesses on one side is discontinuously tapered in diameter as it moves toward the one side in the axial direction.
  • each of the inner peripheral recesses on one side and each of the outer peripheral recesses on one side are radially opposed to each other.
  • the other side has a plurality of other side inner recesses that are recesses that are spaced apart from one another in the circumferential direction and open on the inner side, and also has a plurality of other side outer recesses that are recesses that are spaced apart from one another in the circumferential direction and open on the outer side, each of the other side inner recesses having a bottom surface that is a surface that expands in diameter as it approaches the other side in the axial direction, and each of the other side outer recesses having a bottom surface that is a surface that contracts in diameter as it approaches the other side in the axial direction.
  • each of the other-side inner circumferential recesses continuously expands in diameter as it moves toward the other side in the axial direction.
  • each of the other-side outer peripheral recesses continuously reduces in diameter as it approaches the other side in the axial direction.
  • each of the other-side inner circumferential recesses discontinuously expands in diameter as it moves toward the other side in the axial direction.
  • each of the other-side outer peripheral recesses tapers discontinuously in diameter as it moves toward the other side in the axial direction.
  • each of the inner circumferential recesses on the other side and each of the outer circumferential recesses on the other side are radially opposed to each other.
  • the seal ring of the present invention can suppress the increase in sliding resistance over time.
  • FIG. 1 is a front view of a seal ring according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of the seal ring shown in FIG. 2 is a cross-sectional perspective view showing a portion of the seal ring shown in FIG. 1
  • 2 is a cross-sectional view of the seal ring taken along line AA in FIG. 1
  • 2 is a cross-sectional view of the scroll compressor showing the seal ring shown in FIG. 1 in a used state attached to the scroll compressor to which the seal ring is applied.
  • 6 is a diagram illustrating a schematic view of a relative movement of a seal ring with respect to a thrust plate during eccentric rotation of an eccentric portion of the scroll compressor illustrated in FIG. 5 .
  • FIG. 5 is a schematic view of a relative movement of a seal ring with respect to a thrust plate during eccentric rotation of an eccentric portion of the scroll compressor illustrated in FIG. 5 .
  • FIG. 6 is a side view of a seal ring according to a second embodiment of the present invention.
  • 8 is a cross-sectional perspective view showing a portion of the seal ring shown in FIG. 7.
  • 9 is a cross-sectional view of the seal ring taken along line BB in FIG. 8 .
  • FIG. 10 is a plan view of a seal ring according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view showing a portion of the seal ring shown in FIG. 10 .
  • 11 is a cross-sectional view of the seal ring taken along line CC in FIG. 10 .
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view showing a portion of a seal ring according to a third embodiment of the present invention.
  • 14 is a cross-sectional view of the seal ring taken along line DD in FIG. 13.
  • FIG. 1 is a plan view of a seal ring 1 according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of the seal ring 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional perspective view showing a part of the seal ring 1.
  • the seal ring according to the present invention is a seal ring for closing a gap between two members that move relative to each other.
  • the seal ring according to the present invention is used to close a gap between opposing surfaces that move relative to each other between two members that move relative to each other.
  • the seal ring according to the present invention is provided between a movable scroll and a thrust plate that supports the movable scroll in a scroll compressor used in an automobile air conditioning system, for example, to seal a low-pressure chamber that communicates with a compression chamber formed by the movable scroll and the fixed scroll to prevent refrigerant leakage.
  • the seal ring 1 according to the embodiment of the present invention is used in a scroll compressor. Note that the objects (applicable objects) to which the seal ring 1 according to the embodiment of the present invention is applied are not limited to those described above.
  • the seal ring 1 is annular around the axis x, and has one side surface 1a, which is an annular surface facing one side in the direction of the axis x, and the other side surface 1b, which is an annular surface facing the other side in the direction of the axis x.
  • a gap 1c is formed between the one or the other of these two components.
  • the gap 1c is gradually reduced by wear of at least one of the one side surface 1a and the other side surface 1b due to contact with one of the movable scroll and thrust plate.
  • the configuration of the seal ring 1 will be specifically described below.
  • At least one of the one side surface 1a and the other side surface 1b has a plurality of convex portions 1d that protrude toward the side it faces.
  • the plurality of convex portions 1d form a gap 1c between the one side surface 1a or the other side surface 1b and the movable scroll or thrust plate.
  • the plurality of convex portions 1d are provided, for example, at intervals around the axis x. Specifically, for example, when the one side surface 1a comes into contact with one of the movable scroll and the thrust plate, a gap 1c is formed between the one side surface 1a and the movable scroll or the thrust plate.
  • a gap 1c is formed between the one side surface 1a and the movable scroll or the thrust plate.
  • a gap 1c may be formed between the one side surface 1a and the movable scroll or the thrust plate.
  • a gap 1c may be formed between the movable scroll and the thrust plate.
  • the seal ring 1 has a sliding surface 10 as one side surface 1a and a fixed surface 20 as the other side surface 1b.
  • the sliding surface 10 has a plurality of inner recesses 30 as one-side inner recesses that are recesses that are formed spaced apart in the circumferential direction and open on the inner circumferential side, and also has a plurality of outer recesses 40 as one-side outer recesses that are recesses that are formed spaced apart in the circumferential direction and open on the outer circumferential side.
  • Each of the inner recesses 30 has a bottom surface 31 that is a surface that expands in diameter as it moves toward one side in the direction of the axis x.
  • Each of the outer recesses 40 has a bottom surface 41 that is a surface that contracts in diameter as it moves toward one side in the direction of the axis x.
  • the side in the direction of arrow a in the direction of axis x will be referred to as the upper side (one side), and the side in the direction of arrow b (see FIG. 2) in the direction of axis x will be referred to as the lower side (the other side).
  • the inner circumferential side is the side approaching the axis x (the direction of arrow c in FIG. 2) in the direction perpendicular to the axis x (hereinafter also referred to as the "radial direction")
  • the outer circumferential side is the side moving away from the axis x in the radial direction (the direction of arrow d in FIG. 2).
  • the seal ring 1 is made of a resin material. Specifically, as shown in Figures 1 to 3, the seal ring 1 has a rectangular or nearly rectangular cross section perpendicular to the extension direction of the seal ring 1, and has an inner peripheral surface 2 which is an annular surface facing the inner peripheral side, and an outer peripheral surface 3 which is an annular surface facing the outer peripheral side and is formed opposite to the inner peripheral surface 2.
  • the inner peripheral surface 2 extends between the inner peripheral end of the sliding surface 10 and the inner peripheral end of the fixed surface 20, and the outer peripheral surface 3 extends between the outer peripheral end of the sliding surface 10 and the outer peripheral end of the fixed surface 20.
  • An example of the resin material for the seal ring 1 is polyether ether ketone (PEEK).
  • the sliding surface 10 is a surface formed as a sliding surface that is pressed against a thrust plate and slides on the thrust plate when the seal ring 1 is attached to a scroll compressor, which will be described later.
  • the sliding surface 10 is an annular surface that spreads on a plane or approximately a plane perpendicular or approximately perpendicular to the axis x, and extends along a circular ring or approximately a circular ring centered or approximately centered on the axis x.
  • the sliding surface 10 is formed with a plurality of inner recesses 30 and a plurality of outer recesses 40.
  • the sliding surface 10 is recessed downward at the portions of the inner recesses 30 and the outer recesses 40, and a plurality of convex portions 1d are formed by the inner recesses 30 and the outer recesses 40.
  • the inner recesses 30 are arranged side by side at intervals in the circumferential direction, for example, at equal or approximately equal angular intervals around the axis x.
  • the outer recesses 40 are arranged side by side at intervals in the circumferential direction, for example, at equal or approximately equal angular intervals around the axis x.
  • each of the inner recesses 30 and each of the outer recesses 40 are arranged back to back in the radial direction.
  • the seal ring 1 is formed with a plurality of inner recesses 30 and a plurality of outer recesses 40, and the sliding surface 10 has an annular surface portion 11, a plurality of inner rib surface portions 12, and a plurality of outer rib surface portions 13, as shown in FIG. 1.
  • the annular surface portion 11 is an annular surface portion of the sliding surface 10
  • the inner rib surface portion 12 is a surface portion of the sliding surface 10 that extends from the annular surface portion 11 to the inner periphery
  • the outer rib surface portion 13 is a surface portion of the sliding surface 10 that extends from the annular surface portion 11 to the outer periphery. Note that in the drawings, only some of the inner rib surface portions 12 and the outer rib surface portions 13 are labeled with reference numerals.
  • the fixed surface 20 is the surface that is supported by and fixed to the movable scroll when the seal ring 1 is in use, as described below.
  • the fixed surface 20 is an annular surface that extends on a plane or approximately a plane perpendicular or approximately perpendicular to the axis x, as shown in Figures 1 to 3, for example, and is a circular or approximately annular surface with the axis x as its center or approximately center.
  • the inner peripheral surface 2 is, for example, a cylindrical surface or an approximately cylindrical surface with the axis x as its central axis or approximate central axis, as shown in Figs. 1 and 2
  • the outer peripheral surface 3 is, for example, a cylindrical surface or an approximately cylindrical surface with the axis x as its central axis or approximate central axis, as shown in Figs. 1 and 2.
  • each inner recess 30 extends circumferentially along an arc when viewed in the direction of the axis x, for example, extends circumferentially along a circular arc or an approximately circular arc.
  • each inner recess 30 when viewed in the direction of the axis x, extends circumferentially in an arc shape along an arc of central angle ⁇ 1 within a range of central angle ⁇ 1 (range between dotted lines R) centered on the axis x.
  • the radial width (width r1) of each inner recess 30 is, for example, constant or approximately constant throughout the extension direction (circumferential direction) of the inner recess 30.
  • each outer recess 40 extends circumferentially along an arc when viewed in the direction of the axis x, for example, extending circumferentially along a circular arc or an approximately circular arc.
  • each outer recess 40 has a shape similar or approximately similar to each inner recess 30 when viewed in the direction of the axis x on the outer circumferential side of each inner recess 30. In the illustrated example, as shown in FIG.
  • the radial width (width r2) of each outer recess 40 is, for example, constant or approximately constant over the extension direction (circumferential direction) of the outer recess 40.
  • the width r1 of each inner recess 30 is, for example, the same or approximately the same as the width r2 of each outer recess 40.
  • the inner recess 30 and the outer recess 40 are back-to-back with each other.
  • the inner recess 30 and the outer recess 40 do not have to be back-to-back with each other.
  • the range of central angle ⁇ 1 in which the inner recess 30 extends range between two radial lines of central angle ⁇ 1 (see dotted lines R in FIG. 1)
  • the range of central angle ⁇ 2 in which the outer recess 40 extends range between two radial lines of central angle ⁇ 2 (see dotted lines R in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the seal ring 1 taken along line A-A in FIG. 1. That is, FIG. 4 is a cross-sectional view of the seal ring 1 taken along a cross section perpendicular to the circumferential extension direction of the seal ring 1. As shown in FIG. 1, the bottom surface 31 of each inner recess 30 expands within a range of a central angle ⁇ 1 (range between dotted lines R) when viewed in the direction of the axis x. As shown in FIG.
  • each inner recess 30 expands in diameter from the bottom to the top in the direction of the axis x, and the distance (diameter D1) from the axis x increases as it moves upward in the direction of the axis x.
  • the bottom surface 31 of each inner recess 30 continuously expands in diameter, for example, as it moves upward in the direction of the axis x.
  • the bottom surface 31 in a cross section perpendicular to the extension direction of the seal ring 1, the bottom surface 31 outlines a straight line or an approximately straight line inclined downward at an inclination angle ⁇ 1 with respect to the annular surface portion 11 of the sliding surface 10.
  • each inner recess 30 is a flat surface or a substantially flat surface that is inclined downward with respect to the annular surface portion 11 of the sliding surface 10, as shown in, for example, Figures 3 and 4.
  • the value of the inclination angle ⁇ 1 of the bottom surface 31 is, for example, 0.3° to 2°.
  • each inner recess 30 is connected to the inner peripheral surface 2 at its inner end (inner peripheral end 31a), and the inner peripheral end 31a of the bottom surface 31 of each inner recess 30 is located lower in the axis x direction than the inner rib surface portion 12 of the sliding surface 10. In this way, each inner recess 30 forms an opening 32 in the inner peripheral surface 2. Also, as shown in Figures 3 and 4, the bottom surface 31 of each inner recess 30 is smoothly connected to the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 at its outer peripheral end (outer peripheral end 31b).
  • each inner recess 30 has side surfaces 33 and 34 that extend below the two opposing circumferential ends (ends 12a and 12b) of the two opposing inner rib surface portions 12 in the circumferential direction.
  • the side surfaces 33 and 34 are flat or approximately flat surfaces that extend parallel or approximately parallel to a plane including the axis x, and are wedge-shaped or approximately wedge-shaped surfaces.
  • the side surfaces 33 and 34 have the same or approximately the same shape and size.
  • the side surfaces 33 and 34 do not have to be flat, and may be, for example, curved surfaces or surfaces that combine curved surfaces and flat surfaces.
  • the shape of the side surfaces 33 and 34 is not limited to a wedge shape, and may be other shapes according to the shape of the bottom surface 31.
  • the side surfaces 33 and 34 may be along a surface that is inclined toward a plane including the axis x.
  • the bottom surface 31 is not limited to an inclined plane as described above, but may be, for example, a curved surface or a surface that is a combination of a curved surface and a plane. Specifically, for example, the bottom surface 31 may be a surface that, in cross section, describes an arc such as a circular arc that is convex upward, or the bottom surface 31 may be a surface that, in cross section, describes an arc such as a circular arc that is convex downward.
  • each outer recess 40 spreads over a range of a central angle ⁇ 2 (range between dotted lines R) when viewed in the direction of the axis x.
  • the bottom surface 41 of each outer recess 40 is tapered from the bottom to the top in the direction of the axis x, and the distance (diameter D2) from the axis x becomes smaller as it moves upward in the direction of the axis x.
  • the bottom surface 41 of each outer recess 40 is tapered continuously, for example, as it moves upward in the direction of the axis x. Specifically, for example, as shown in FIG.
  • the bottom surface 41 draws a straight or approximately straight outline inclined downward at an inclination angle ⁇ 2 with respect to the annular surface portion 11 of the sliding surface 10.
  • the bottom surface 41 of each outer recess 40 is a flat surface or approximately flat surface inclined downward with respect to the annular surface portion 11 of the sliding surface 10, for example, as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the bottom surface 31 of each inner recess 30 and the inclination angle ⁇ 2 of the bottom surface 41 of each outer recess 40 are the same angle or approximately the same angle.
  • the value of the inclination angle ⁇ 2 of the bottom surface 41 is, for example, 0.3° to 2°.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the bottom surface 31 of each inner recess 30 and the inclination angle ⁇ 2 of the bottom surface 41 of each outer recess 40 may be different angles.
  • each outer recess 40 is connected to the outer peripheral surface 3 at its outer peripheral end (outer peripheral end 41a), and the outer peripheral end 41a of the bottom surface 41 of each outer recess 40 is located lower in the axis x direction than the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10. In this way, each outer recess 40 forms an opening 42 in the outer peripheral surface 3. Also, as shown in Figures 3 and 4, the bottom surface 41 of each outer recess 40 is smoothly connected to the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 at its inner peripheral end (inner peripheral end 41b).
  • each outer recess 40 has side surfaces 43 and 44 that extend below the two opposing circumferential ends (ends 13a and 13b) of the two opposing outer rib surfaces 13.
  • the side surfaces 43 and 44 are flat or approximately flat surfaces that extend parallel or approximately parallel to a plane including the axis x, and are wedge-shaped or approximately wedge-shaped surfaces.
  • the side surfaces 43 and 44 have the same or approximately the same shape and size.
  • the side surfaces 43 and 44 do not have to be flat, and may be, for example, curved surfaces or surfaces that combine curved surfaces and flat surfaces.
  • the shape of the side surfaces 43 and 44 is not limited to a wedge shape, and may be other shapes according to the shape of the bottom surface 41.
  • the side surfaces 43 and 44 may be along a surface that is inclined toward a plane including the axis x.
  • the bottom surface 41 is not limited to an inclined plane as described above, but may be, for example, a curved surface or a surface that is a combination of a curved surface and a plane. Specifically, for example, the bottom surface 41 may be a surface that, in cross section, describes an arc such as a circular arc that is convex upward, or the bottom surface 41 may be a surface that, in cross section, describes an arc such as a circular arc that is convex downward.
  • each inner recess 30 forms a recess on the inner circumference side of the sliding surface 10, in which the area in a cross section perpendicular to the radial direction or the area in a cross section of a cylindrical surface with the axis x as the central axis gradually decreases from the opening 32 on the inner circumference side toward the outer peripheral end 31b on the outer circumference side.
  • each outer recess 40 forms a recess on the outer circumference side of the sliding surface 10, in which the area in a cross section perpendicular to the radial direction or the area in a cross section of a cylindrical surface with the axis x as the central axis gradually decreases from the opening 42 on the outer circumference side toward the inner inner peripheral end 41b on the inside.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the scroll compressor 100, to which the seal ring 1 is applied, showing the seal ring 1 in use when attached to the scroll compressor 100.
  • the scroll compressor 100 is used, for example, in an automobile air conditioning system, and sucks in, compresses, and discharges a refrigerant.
  • the refrigerant is, for example, a gas mixed with mist-like lubricating oil.
  • the scroll compressor 100 has a housing 101, a rotating shaft 102, an inner casing 103, a scroll compression mechanism 104, a thrust plate 105, and a drive motor 106.
  • the housing 101 has a cylindrical casing 107 and a cover 108 that closes the upper opening of the casing 107.
  • a low pressure chamber 110 to which low pressure refrigerant is supplied from a refrigerant circuit (not shown) through an intake port 109
  • a high pressure chamber 111 from which high pressure refrigerant compressed by the scroll compression mechanism 104 is discharged
  • a back pressure chamber 112 to which a portion of the refrigerant compressed by the scroll compression mechanism 104 is supplied together with lubricating oil.
  • the back pressure chamber 112 is formed inside a cylindrical inner casing 103 housed inside the casing 107.
  • the cover 108 is formed with a discharge communication passage 113 that communicates between the refrigerant circuit (not shown) and the high pressure chamber 111.
  • a part of a back pressure communication passage 114 that connects the high pressure chamber 111 and the back pressure chamber 112 is formed in the cover 108 by branching off from the discharge communication passage 113.
  • the discharge communication passage 113 is provided with an oil separator 115 that separates the lubricating oil from the refrigerant.
  • the inner casing 103 is fixed with its upper end in contact with the end plate 121 of the fixed scroll 120 that constitutes the scroll compression mechanism 104.
  • a suction communication passage 116 that penetrates radially is formed at the upper end of the inner casing 103. Therefore, the low pressure chamber 110 is formed from the outside of the inner casing 103 to the inside of the inner casing 103 via the suction communication passage 116. The refrigerant supplied to the inside of the inner casing 103 through the suction communication passage 116 is sucked into the scroll compression mechanism 104.
  • the scroll compression mechanism 104 has a fixed scroll 120 fixed to the cover 108, and a movable scroll 125 housed inside the inner casing 103.
  • the fixed scroll 120 is made of metal, and has a spiral wrap 122 protruding from the lower surface of a disk-shaped end plate 121.
  • the fixed scroll 120 also has a recess 123 formed on the upper surface of the end plate 121 that is recessed downward, and this recess 123 and the lower surface of the cover 108 form a high-pressure chamber 111.
  • the movable scroll 125 is made of metal and has a spiral wrap 127 that protrudes from the upper surface of a disk-shaped end plate 126.
  • the movable scroll 125 also has a boss 128 that protrudes from a position away from the center of the lower surface (lower surface 126a) of the end plate 126.
  • the boss 128 accommodates an eccentric portion 102a formed on the upper end of the rotating shaft 102 so that it can rotate relatively.
  • the eccentric portion 102a of the rotating shaft 102 and the counterweight portion 102b that protrudes from the upper end of the rotating shaft 102 in the outer circumferential direction form an eccentric mechanism that rotates the rotating shaft 102 eccentrically.
  • the seal ring 1 is fixed to the lower surface 126a of the end plate 126 of the movable scroll 125. Specifically, the portion of the seal ring 1 on the fixed surface 20 side is fixed to the lower surface 126a of the end plate 126 of the movable scroll 125 so that the sliding surface 10 of the seal ring 1 faces downward and is located lower than the lower surface 126a of the movable scroll 125.
  • the thrust plate 105 is an annular metal member.
  • a conventionally known seal ring 117 is fixed to the lower surface (lower surface 105a) of the thrust plate 105.
  • the thrust plate 105 is provided below the movable scroll 125.
  • the seal ring 117 contacts the inner peripheral surface of the inner casing 103, and the thrust plate 105 is fixed to the inner casing 103 via the seal ring 117.
  • the upper surface (upper surface 105b) of the thrust plate 105 contacts the sliding surface 10 of the seal ring 1.
  • the thrust plate 105 functions as a thrust bearing that receives the thrust load of the movable scroll 125 in the axis x1 direction via the seal ring 1.
  • the axis x1 is the axis of the movable scroll 125, and the axis x1 of the movable scroll 125 coincides or approximately coincides with the axis x of the seal ring 1.
  • a through hole 105c is formed in the thrust plate 105, and the boss 128 of the movable scroll 125 passes through this through hole 105c.
  • the through hole 105c is formed with a diameter large enough to allow eccentric rotation of the boss 128 by the eccentric part 102a of the rotating shaft 102 inserted into the boss 128.
  • the movable scroll 125 rotates eccentrically about the axis x2 of the rotating shaft 102 due to the eccentric rotation of the eccentric part 102a of the rotating shaft 102, and the sliding surface 10 of the seal ring 1 slides relative to the upper surface 105b of the thrust plate 105 with eccentric rotation.
  • the seal ring 1 and the seal ring 117 divide the low pressure chamber 110 formed on the outer periphery of the movable scroll 125 and the back pressure chamber 112 formed below the movable scroll 125 inside the inner casing 103.
  • the back pressure chamber 112 is formed as a sealed space by a conventionally known seal ring 118 that closes the annular space between the through hole 103a through which the rotating shaft 102 passes and the rotating shaft 102 formed in the inner casing 103.
  • a back pressure communication passage 114 that is formed across the cover 108, the fixed scroll 120, and the inner casing 103 and communicates the high pressure chamber 111 and the back pressure chamber 112 is provided with an orifice (not shown), and the refrigerant in the high pressure chamber 111, which has been reduced in pressure by the orifice, is supplied to the back pressure chamber 112 together with the lubricating oil separated by the oil separator 115.
  • the pressure in the back pressure chamber 112 is adjusted to be higher than the pressure in the low pressure chamber 110.
  • the inner casing 103 is formed with a pressure relief hole 119a that penetrates radially and connects the low pressure chamber 110 and the back pressure chamber 112, and a pressure adjustment valve 119b is provided in the pressure relief hole 119a.
  • the pressure adjustment valve 119b opens when the pressure in the back pressure chamber 112 exceeds a set value.
  • a compression chamber 104a is formed between the wrap 122 of the fixed scroll 120 and the wrap 127 of the movable scroll 125, and the compression chamber 104a is connected to the high-pressure chamber 111 via a discharge hole 124, which is a hole that penetrates the end plate 121 of the fixed scroll 120.
  • the eccentric portion 102a rotates eccentrically, and the movable scroll 125 moves eccentrically relative to the fixed scroll 120.
  • the radial contact position of the wraps 122, 127 moves sequentially in the rotational direction, and the compression chamber 104a formed between the wraps 122, 127 gradually shrinks as it moves toward the center.
  • the refrigerant sucked from the low pressure chamber 110 into the compression chamber 104a of the scroll compression mechanism 104 is compressed, and high pressure refrigerant is discharged into the high pressure chamber 111 through the discharge hole 124 of the fixed scroll 120.
  • the movable scroll 125 rotates eccentrically together with the seal ring 1.
  • the axis x of the seal ring 1 rotates around the axis x2 of the rotating shaft 102 and describes a circle. Due to this eccentric rotation of the movable scroll 125, the sliding surface 10 of the seal ring 1 slides in a circular motion on the upper surface 105b of the thrust plate 105.
  • Figure 6 is a diagram that shows a schematic diagram of the relative movement of the seal ring 1 with respect to the thrust plate 105 during the eccentric rotation of the eccentric portion 102a.
  • the annular area (sliding area S) centered on the axis x2 of the rotating shaft 102, indicated by dots in FIG. 6, is the area where the sliding surface 10 of the seal ring 1 slides on the upper surface 105b of the thrust plate 105 during eccentric rotation of the eccentric part 102a.
  • the seal ring 1 has multiple internal recesses 30 on the sliding surface 10, forming multiple gaps 1c between the upper surface 105b of the thrust plate 105 and the sliding surface 10.
  • the pressure of the refrigerant (fluid) containing lubricating oil in each internal recess 30 is increased, thereby maintaining or strengthening the fluid film between the upper surface 105b of the thrust plate 105 and the sliding surface 10 of the seal ring 1.
  • each internal recess 30 opens into the back pressure chamber 112 at an opening 32, and the fluid in the back pressure chamber 112 enters the internal recess 30 from the opening 32.
  • each inner recess 30 when the fluid flows toward the outer circumferential end 31b of each inner recess 30 or toward the side surface 33 or side surface 34 of the inner rib surface portion 12 that faces the rotational direction of the thrust plate 105 due to the relative movement of the bottom surface 31 with respect to the upper surface 105b of the thrust plate 105 or the pressure in the back pressure chamber 112, the fluid hits the outer circumferential end 31b or the side surface 33 or side surface 34 of the inner rib surface portion 12, and the pressure in the part of the fluid close to the outer circumferential end 31b or the side surface 33 or side surface 34 of the inner rib surface portion 12 increases. This type of dynamic pressure action is induced in each inner recess 30.
  • each inner recess 30 pressurizes the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11, the inner rib surface portion 12, and the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105, making it easier to maintain the thickness of the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11, the inner rib surface portion 12, and the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105.
  • each inner recess 30 the fluid flows toward the outer peripheral end 31b.
  • the fluid flows toward the outer peripheral end 31b, the fluid is pushed from the inner peripheral end 31a toward the outer peripheral end 31b.
  • the bottom surface 31 of each inner recess 30 is a plane or approximately flat surface that continuously expands in diameter as it moves upward and inclines toward the upper surface 105b of the thrust plate 105 from the inner peripheral side to the outer peripheral side, and the cross-sectional area of each inner recess 30 approximately parallel to a plane perpendicular to the radial direction becomes smaller from the inner peripheral side to the outer peripheral side.
  • each inner recess 30 the pressure of the fluid pushed toward the outer peripheral end 31b increases from the opening 32 side toward the outer peripheral part 31b, and the pressure of the part of the fluid close to the outer peripheral end 31b becomes high.
  • the high pressure fluid generated in each internal recess 30 as described above mainly pressurizes the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105, and the pressure of the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 increases.
  • the pressure of the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 increases, the height of the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 increases, and the fluid flows into the increased gap, increasing the amount of fluid in the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105, and increasing the thickness of the fluid film.
  • the side surface 33 or side surface 34 of the inner rib surface portion 12 rises from the bottom surface 31 of each inner recess 30 in a direction along the axis x direction, away from the bottom surface 31.
  • the side surface 33 or side surface 34 is flat or approximately flat.
  • the fluid flows toward the side surface 33 or side surface 34 of the inner rib surface portion 12, which faces the rotation direction of the thrust plate 105, in each inner recess 30, the fluid hits the side surface 33 or side surface 34 of the inner rib surface portion 12, and the pressure of the part of the fluid close to the side surface 33 or side surface 34 of the inner rib surface portion 12 increases.
  • This high-pressure fluid generated in each inner recess 30 mainly pressurizes the fluid film formed in the gap between the inner rib surface portion 12 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105, and the pressure of the fluid film formed in the gap between the inner rib surface portion 12 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 increases.
  • the seal ring 1 has multiple outer recesses 40 on the sliding surface 10, forming multiple gaps 1c between the upper surface 105b of the thrust plate 105 and the sliding surface 10.
  • the pressure of the refrigerant (fluid) containing lubricating oil in each outer recess 40 is increased, thereby maintaining or strengthening the fluid film between the upper surface 105b of the thrust plate 105 and the sliding surface 10 of the seal ring 1.
  • each outer recess 40 opens into the low pressure chamber 110 at an opening 42, and the fluid in the low pressure chamber 110 enters the outer recess 40 from the opening 42.
  • each outer recess 40 when the fluid flows toward the inner circumferential end 41b of each outer recess 40 or toward the side surface 43 or side surface 44 of the outer rib surface portion 13 that faces the rotational direction of the thrust plate 105 due to the relative movement of the bottom surface 41 with respect to the upper surface 105b of the thrust plate 105 or the pressure within the low pressure chamber 110, the fluid hits the inner circumferential end 41b or the side surface 43 or side surface 44 of the outer rib surface portion 13, and the pressure in the part of the fluid close to the inner circumferential end 41b or the side surface 43 or side surface 44 of the outer rib surface portion 13 increases. In each inner recess 40, such a dynamic pressure action is induced.
  • each outer recess 40 pressurizes the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11, the inner rib surface portion 12, and the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105, making it easier to maintain the thickness of the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11, the inner rib surface portion 12, and the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105.
  • each inner recess 40 the fluid flows toward the inner circumferential end 41b.
  • the fluid flows toward the inner circumferential end 41b, the fluid is pushed from the outer circumferential end 41a toward the inner circumferential end 41b.
  • the bottom surface 41 of each outer recess 40 is a plane or approximately flat surface that continuously reduces in diameter as it moves upward and inclines toward the upper surface 105b of the thrust plate 105 from the outer circumferential side toward the inner circumferential side, and the cross-sectional area of each outer recess 40 approximately parallel to a plane perpendicular to the radial direction decreases from the outer circumferential side toward the inner circumferential side.
  • each outer recess 40 the pressure of the fluid pushed toward the inner circumferential end 41b increases from the opening 42 side toward the inner circumferential part 41b, and the pressure of the part of the fluid close to the inner circumferential end 41b increases.
  • the high pressure fluid generated in each outer recess 40 as described above mainly pressurizes the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105, and the pressure of the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 increases.
  • the pressure of the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 increases, the height of the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 increases, and the fluid flows into the increased gap, increasing the amount of fluid in the gap between the annular surface portion 11 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105, and increasing the thickness of the fluid film.
  • the side surface 43 or side surface 44 of the outer rib surface portion 13 rises from the bottom surface 41 of each outer recess 40 in a direction along the axis x direction, away from the bottom surface 41.
  • the side surface 43 or side surface 44 is flat or approximately flat.
  • the fluid hits the side surface 43 or side surface 44 of the outer rib surface portion 13, and the pressure of the part of the fluid close to the side surface 43 or side surface 44 of the outer rib surface portion 13 increases.
  • This high-pressure fluid generated in each outer recess 40 mainly pressurizes the fluid film formed in the gap between the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105, and the pressure of the fluid film formed in the gap between the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 increases.
  • the effect of the dynamic pressure action generated in each inner recess 30 and each outer recess 40 maintains or strengthens (increases) the overall thickness of the fluid film between the sliding surface 10 of the seal ring 1 and the upper surface 105b of the thrust plate 105.
  • This suppresses microscopic, partial, direct contact between the sliding surface 10 and the upper surface 105b without the lubricating oil film.
  • it is possible to suppress or improve the decrease in lubricity between the sliding surface 10 and the upper surface 105b.
  • the sliding resistance of the seal ring 1 is reduced, the frictional resistance against the movable scroll 125 is reduced, and the driving torque of the drive motor 106 can be reduced.
  • the fluid film formed in the gap between the annular surface portion 11, the inner rib surface portion 12, and the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 is pressurized from both the inner recess 30 side and the outer recess 40 side, so that the gap between the annular surface portion 11, the inner rib surface portion 12, and the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 can be further increased, and more fluid flows into the increased gap, so that the thickness of the fluid film in the gap between the annular surface portion 11, the inner rib surface portion 12, and the outer rib surface portion 13 of the sliding surface 10 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 can be further increased.
  • the lubrication between the sliding surface 10 and the upper surface 105b can be further improved, the sliding resistance of the seal ring 1 can be further reduced, the frictional resistance against the movable scroll 125 can be further reduced, and the driving torque of the drive motor 106 can be further reduced.
  • each inner recess 30 and each outer recess 40 are radially opposed to each other and lined up in the radial direction. Therefore, a pair of inner recesses 30 and outer recesses 40 lined up in the radial direction can efficiently provide the dynamic pressure action and the effect of the dynamic pressure action between the sliding surface 10 of the seal ring 1 and the upper surface 105b of the thrust plate 105.
  • a thrust load is applied to the seal ring 1 against the thrust plate 105, and the sliding surface 10 of the seal ring 1 is worn due to the sliding of the seal ring 1 against the thrust plate 105.
  • the seal ring 1 is made of a resin material, the sliding surface 10 of the seal ring 1 may be easily worn due to the sliding of the seal ring 1 against the thrust plate 105. If the dynamic pressure action of the inner recess 30 and the outer recess 40 is reduced or eliminated due to this wear, the above-mentioned lubricating performance of the seal ring 1 and the effect of reducing the sliding resistance of the seal ring 1 cannot be obtained.
  • each inner recess 30 is a plane or approximately flat surface that slopes downward from the annular surface portion 11 toward the inner circumference and that continuously expands in diameter from the bottom to the top in the axial x direction.
  • the bottom surface 41 of each outer recess 40 is a plane or approximately flat surface that slopes downward from the annular surface portion 11 toward the outer circumference and that continuously reduces in diameter from the bottom to the top in the axial x direction.
  • the seal ring 1 can maintain high lubricity between the sliding surface 10 and the upper surface 105a based on the dynamic pressure action of each of the inner recesses 30 and each of the outer recesses 40, and can maintain low sliding resistance of the seal ring 1, can maintain low friction resistance of the seal ring 1 against the movable scroll 125, and can maintain low driving torque of the drive motor 106.
  • the seal ring 1 according to the first embodiment of the present invention can suppress the increase over time in the sliding resistance of the seal ring 1 against the thrust plate 105.
  • Fig. 7 is a side view of the seal ring 4 according to the second embodiment of the present invention
  • Fig. 8 is a cross-sectional perspective view showing a portion of the seal ring 4
  • Fig. 9 is a cross-sectional view of the seal ring 4 taken along line B-B in Fig. 8.
  • Fig. 9 is a cross-sectional view of a section corresponding to the cross-section of the seal ring 1 shown in Fig. 4 above.
  • the seal ring 4 according to the second embodiment of the present invention differs from the seal ring 1 described above in that it has a sliding surface 10 instead of a fixed surface 20 as the other side surface 1b. That is, the seal ring 4 has a pair of sliding surfaces 10 facing each other in the direction of the axis x.
  • the upper sliding surface 10 and the lower sliding surface 10 are symmetrical in the direction of the axis x.
  • the upper sliding surface 10 and the lower sliding surface 10 do not have to be symmetrical in the direction of the axis x.
  • the upper inner recesses 30 and the lower inner recesses 30 may have different shapes and sizes, and do not have to be located at corresponding positions in the direction of the axis x.
  • the upper outer recesses 40 and the lower outer recesses 40 may have different shapes and sizes, and do not have to be located at corresponding positions in the direction of the axis x.
  • both of the two surfaces facing away from each other in the direction of the axis x are sliding surfaces 10, so there is no need to check the orientation of the seal ring 4 when attaching it to the scroll compressor 100, making it easy to attach the seal ring 4.
  • the seal ring 4 acts in the same manner as the above-mentioned seal ring 1 when in use, and can exert the same dynamic pressure action and dynamic pressure action effects as the seal ring 1, and can maintain the dynamic pressure action even if friction of the sliding surfaces 10 progresses.
  • the seal ring 4 according to the second embodiment of the present invention can suppress the increase over time in the sliding resistance of the seal ring 1 against the thrust plate 105.
  • the seal ring 5 according to the third embodiment of the present invention differs from the above-mentioned seal ring 1 mainly in the shape of the bottom surface of each inner recess and in the shape of the bottom surface of each outer recess.
  • the same reference numerals are used to designate the same configuration as seal ring 1 or configurations having similar functions, and their description is omitted, and only the configurations that differ from seal ring 1 will be described.
  • FIGS. 10 to 12 are plan views of a seal ring 5 according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view showing a portion of the seal ring 5
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the seal ring 5 taken along line C-C in FIG. 10.
  • the seal ring 5 has a sliding surface 15 that is different from the sliding surface 10 of the seal ring 1.
  • the sliding surface 15 of the seal ring 5 has a plurality of inner recesses 35 and a plurality of outer recesses 45, which are respectively provided in the same manner as the plurality of inner recesses 30 and the plurality of outer recesses 40 on the sliding surface 10 of the seal ring 1.
  • the sliding surface 15 has an annular surface portion 11, an inner rib surface portion 12, and an outer rib surface portion 13, similar to the sliding surface 10.
  • the inner recess 35 of the seal ring 5 has a bottom surface 36 with a different shape than the bottom surface 31 of the inner recess 30 of the seal ring 1.
  • the outer recess 45 of the seal ring 5 has a bottom surface 46 with a different shape than the bottom surface 41 of the outer recess 40 of the seal ring 1.
  • each inner recess 35 increases in diameter from the bottom to the top in the axial x direction, and the distance from the axis x (diameter D3) increases as it moves upward in the axial x direction.
  • the bottom surface 36 of each inner recess 35 increases in diameter, for example, discontinuously as it moves upward in the axial x direction.
  • the bottom surface 36 is a stepped surface having steps 37, 38, and 39.
  • the inclination angle formed by the bottom surface 36 is, for example, the same as the inclination angle ⁇ 1 of the bottom surface 31 of the inner recess 30 described above.
  • the inclination angle formed by the bottom surface 36 may be different from the inclination angle ⁇ 1 of the bottom surface 31.
  • the step 37 has a surface portion 37a and a step portion 37b.
  • the surface 37a is a surface that extends in an arc shape within the range of the central angle ⁇ 1 (range between dotted lines R) centered on the axis x, for example, an arc-shaped surface that extends along the arc that extends within the range of the central angle ⁇ 1, and a surface that extends parallel or approximately parallel to a plane perpendicular to the axis x.
  • the step portion 37b is a cross-sectionally arc-shaped surface that extends upward from the end on the outer periphery side of the surface portion 37a, for example, a cross-sectionally arc-shaped surface that extends along the arc that extends within the range of the central angle ⁇ 1, and a surface that extends parallel or approximately parallel to a cylindrical surface or approximately cylindrical surface with the axis x as the central axis or approximately the central axis.
  • the surface portion 37a and the step portion 37b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected by a right angle or the like.
  • the step 38 has a surface portion 38a and a step portion 38b, similar to the step 37.
  • the surface portion 38a extends from the upper end of the step portion 37b toward the outer periphery, and is, for example, a surface similar or approximately similar to the surface portion 37a.
  • the step portion 38b extends upward from the outer periphery end of the surface portion 38a, and is, for example, a surface similar or approximately similar to the step portion 37b.
  • the surface portion 38a and the step portion 37b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected by orthogonal or the like.
  • the surface portion 38a and the step portion 38b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected by orthogonal or the like.
  • the step 39 has a surface portion 39a and a step portion 39b, similar to the step 38.
  • the surface portion 39a extends from the upper end of the step portion 38b toward the outer periphery, and is, for example, a surface similar or approximately similar to the surface portion 38a.
  • Step portion 39b extends upward from the outer peripheral end of surface portion 39a, and is, for example, a surface similar or approximately similar to step portion 38b.
  • Step portion 39b is connected to annular surface portion 11 of sliding surface 10.
  • Surface portion 39a and step portion 38b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected at right angles, etc.
  • Surface portion 39a and step portion 39b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected at right angles, etc.
  • Step portion 39b and annular surface portion 11 may be smoothly connected, or may not be smoothly connected at right angles, etc.
  • each inner recess 35 forms an opening 32 in the inner peripheral surface 2, similar to the inner recess 30 described above.
  • the surface portions 37a, 38a, and 39a of the steps 37, 38, and 39 are not limited to surfaces parallel to a plane perpendicular to the axis x.
  • the surface portions 37a, 38a, and 39a may be, for example, flat or approximately flat surfaces inclined upward from the inner periphery to the outer periphery with respect to the plane perpendicular to the axis x, and may not be flat surfaces, and may be surfaces of other shapes.
  • the step portions 37b, 38b, and 39b of the steps 37, 38, and 39 are not limited to surfaces parallel to a cylindrical surface.
  • the step portions 37b, 38b, and 39b may be, for example, surfaces parallel or approximately parallel to a conical surface that expands in diameter toward the upper side, and may be surfaces of other shapes.
  • the bottom surface 36 has three steps (steps 37, 38, and 39), but the number of steps on the bottom surface 36 is not limited to three, and may be one or two, or four or more.
  • each outer recess 45 is tapered from the bottom to the top in the axial x direction, and the distance (diameter D4) from the axis x increases as it moves upward in the axial x direction.
  • the bottom surface 46 of each outer recess 45 is tapered intermittently, for example, as it moves upward in the axial x direction.
  • the bottom surface 46 is a stepped surface having steps 47, 48, and 49.
  • the inclination angle formed by the bottom surface 46 is, for example, the same as the inclination angle ⁇ 2 of the bottom surface 41 of the outer recess 40 described above.
  • the inclination angle formed by the bottom surface 46 may be different from the inclination angle ⁇ 2 of the bottom surface 41.
  • the step 47 has a surface portion 47a and a step portion 47b.
  • the surface 47a is a surface that extends in an arc shape within the range of the central angle ⁇ 2 (range between dotted lines R) centered on the axis x, and is, for example, an arc-shaped surface that extends along the arc that extends within the range of the central angle ⁇ 2, and is a surface that extends parallel or approximately parallel to a plane perpendicular to the axis x.
  • the step portion 47b is a cross-sectionally arc-shaped surface that extends upward from the end on the outer periphery side of the surface 47a, and is, for example, a cross-sectionally arc-shaped surface that extends along the arc that extends within the range of the central angle ⁇ 2, and is a surface that extends parallel or approximately parallel to a cylindrical surface or approximately cylindrical surface with the axis x as the central axis or approximately the central axis.
  • the surface portion 47a and the step portion 47b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected by a right angle or the like.
  • the step 48 has a surface portion 48a and a step portion 48b, similar to the step 47.
  • the surface portion 48a extends from the upper end of the step portion 47b toward the inner circumference, and is, for example, a surface similar or approximately similar to the surface portion 47a.
  • the step portion 48b extends from the inner circumference end of the surface portion 48a toward the upper side, and is, for example, a surface similar or approximately similar to the step portion 47b.
  • the surface portion 48a and the step portion 47b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected by orthogonal or the like.
  • the surface portion 48a and the step portion 48b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected by orthogonal or the like.
  • the step 49 has a surface portion 49a and a step portion 49b, similar to the step 48.
  • the surface portion 49a extends from the upper end of the step portion 48b toward the inner circumference, and is, for example, a surface similar or approximately similar to the surface portion 48a.
  • Step portion 49b extends upward from the inner peripheral end of surface portion 49a, and is, for example, a surface similar or approximately similar to step portion 48b.
  • Step portion 49b is connected to annular surface portion 11 of sliding surface 10.
  • Surface portion 49a and step portion 48b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected at right angles, etc.
  • Surface portion 49a and step portion 49b may be smoothly connected, or may not be smoothly connected at right angles, etc.
  • Step portion 49b and annular surface portion 11 may be smoothly connected, or may not be smoothly connected at right angles, etc.
  • each outer recess 45 forms an opening 42 in the outer peripheral surface 3, similar to the outer recess 40 described above.
  • the surface portions 47a, 48a, and 49a of the steps 47, 48, and 49 are not limited to surfaces parallel to a plane perpendicular to the axis x.
  • the surface portions 47a, 48a, and 49a may be, for example, flat or approximately flat surfaces inclined upward from the inner periphery to the outer periphery with respect to the plane perpendicular to the axis x, and may not be flat surfaces, and may be surfaces of other shapes.
  • the step portions 47b, 48b, and 49b of the steps 47, 48, and 49 are not limited to surfaces parallel to a cylindrical surface.
  • the step portions 47b, 48b, and 49b may be, for example, surfaces parallel or approximately parallel to a conical surface that expands in diameter toward the upper side, and may be surfaces of other shapes. Furthermore, the bottom surface 46 has three steps (steps 47, 48, and 49), but the number of steps on the bottom surface 46 is not limited to three, and may be one or two, or four or more.
  • each inner recess 35 forms a recess on the inner periphery side of the sliding surface 15, in which the area in a cross section perpendicular to the radial direction or the area in a cross section of a cylindrical surface with the axis x as the central axis gradually decreases from the opening 32 on the inner periphery side to the outer periphery end 36b on the outer periphery side.
  • each outer recess 45 forms a recess on the outer periphery side of the sliding surface 15, in which the area in a cross section perpendicular to the radial direction or the area in a cross section of a cylindrical surface with the axis x as the central axis gradually decreases from the opening 42 on the outer periphery side to the inner inner periphery end 46b on the inside.
  • the outer periphery end 36b of each inner recess 35 is the outer periphery side end of the bottom surface 36 and is the upper end of the step 39b of the step 39.
  • the inner periphery end 46b of each outer recess 45 is the inner periphery side end of the bottom surface 46 and is the upper end of the step 49b of the step 49.
  • the seal ring 5 has an inner recess 35 with a bottom surface 36 that expands in diameter as it moves upward in the direction of the axis x, and an outer recess 45 with a bottom surface 46 that contracts in diameter as it moves upward in the direction of the axis x, similar to the inner recess 30 and the outer recess 40 of the seal ring 1 described above.
  • the seal ring 5 exerts the effects of dynamic pressure action and dynamic pressure action similar to the seal ring 1, and similar to the seal ring 1, high lubricity can be maintained between the sliding surface 15 of the seal ring 5 and the upper surface 105b of the thrust plate 105, low sliding resistance of the seal ring 5 can be maintained, frictional resistance against the movable scroll 125 can be maintained low, and low drive torque of the drive motor 106 can be maintained.
  • each inner recess 35 in the seal ring 5, is a stepped surface that slopes downward from the annular surface portion 11 toward the inner circumference and that intermittently expands in diameter as it moves upward in the direction of the axis x.
  • the bottom surface 46 of each outer recess 45 is a surface that slopes downward from the annular surface portion 11 toward the outer circumference and that intermittently reduces in diameter as it moves upward in the direction of the axis x.
  • the bottom surface 36 that slopes downward toward the inner circumference can be left for the worn annular surface portion 11, and the bottom surface 46 that slopes downward toward the outer circumference can be left. More specifically, even if the sliding surface 15 of the seal ring 5 is worn, the structure formed by the annular surface portion 11 and the bottom surface 36 before the wear can be maintained between the annular surface portion 11 and the bottom surface 36, and the structure formed by the annular surface portion 11 and the bottom surface 46 before the wear can be maintained between the annular surface portion 11 and the bottom surface 46.
  • the seal ring 5 can maintain high lubricity between the sliding surface 15 of the seal ring 5 and the upper surface 105b of the thrust plate 105 based on the dynamic pressure action of each of the inner recesses 35 and each of the outer recesses 45, and can maintain low sliding resistance of the seal ring 5, can maintain low frictional resistance against the movable scroll 125, and can maintain low driving torque of the drive motor 106.
  • the seal ring 5 according to the third embodiment of the present invention can suppress the increase over time in the sliding resistance of the seal ring 5 against the thrust plate 105.
  • Figure 13 is a cross-sectional perspective view showing a portion of the seal ring 6 according to the fourth embodiment of the present invention
  • Figure 14 is a cross-sectional view of the seal ring 6 taken along line D-D in Figure 13.
  • the seal ring 6 according to the fourth embodiment of the present invention is different from the seal ring 5 described above in that it has a sliding surface 15 instead of the fixed surface 20 as the other side surface 1b. That is, the seal ring 6 has a pair of sliding surfaces 15 facing each other in the direction of the axis x.
  • the upper sliding surface 15 and the lower sliding surface 15 are symmetrical in the direction of the axis x.
  • the upper sliding surface 15 and the lower sliding surface 15 do not have to be symmetrical in the direction of the axis x.
  • the upper inner recesses 35 and the lower inner recesses 35 may have different shapes and sizes, and may not be located at corresponding positions in the direction of the axis x.
  • the upper outer recesses 45 and the lower outer recesses 45 may have different shapes and sizes, and may not be located at corresponding positions in the direction of the axis x.
  • both of the two surfaces facing away from each other in the direction of the axis x serve as sliding surfaces 15, so there is no need to check the orientation of the seal ring 6 when attaching it to the scroll compressor 100, making it easy to attach the seal ring 6. Furthermore, the seal ring 6 acts in the same manner as the above-mentioned seal ring 5 when in use, and can exert the same dynamic pressure action and dynamic pressure action effects as the seal ring 5, and can maintain the dynamic pressure action even if friction of the sliding surfaces 15 progresses.
  • the seal ring 6 according to the fourth embodiment of the present invention can suppress the increase over time in the sliding resistance of the seal ring 6 against the thrust plate 105.
  • each configuration may be appropriately and selectively combined so as to achieve at least some of the above-mentioned problems and effects.
  • the shape, material, arrangement, size, etc. of each configuration in the above-mentioned embodiments may be appropriately changed depending on the specific usage mode of the present invention.
  • Inlet communication passage 117, 118... seal rings, 119a... pressure relief hole, 119b... pressure regulating valve, 120... fixed scroll, 121... end plate, 122... wrap, 123... recess, 124... discharge hole, 125... movable scroll, 126... end plate, 126a... lower surface, 127... wrap, 128... boss, D1, D2, D3, D4... diameter, ⁇ 1, ⁇ 2... central angle, ⁇ 1, ⁇ 2... inclination angle, r1, r2... width, S... sliding area, x, x1, x2... axis

Landscapes

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Abstract

シールリング（１）は、軸線（ｘ）周りに環状であり、軸線（ｘ）方向の一方の側に面する環状の面である一方側面（１ａ）と、軸線（ｘ）方向の他方の側に面する環状の面である他方側面（１ｂ）とを備えている。一方側面（１ａ）及び他方側面（１ｂ）の少なくとも一方は、適用対象の可動スクロール及びスラストプレートの一方又は他方に接触した際に、この２つの部材の一方又は他方との間に隙間（１ｃ）を形成する。隙間（１ｃ）は、一方側面（１ａ）及び他方側面（１ｂ）の少なくとも一方の、可動スクロール及びスラストプレートの一方との接触による摩耗によって、漸減するようになっている。

Description

シールリング
　本発明は、シールリングに関する。
　固定部材と、この固定部材と対向して固定部材に対して相対運動する可動部材との間の隙間を閉塞するために、従来から、環状のシールリングが使用されている。例えば、自動車の空調システムに用いられるスクロール圧縮機において、可動スクロールと固定スクロールとが形成する圧縮室に連通する低圧室を密封して冷媒の漏れを防止するために、可動スクロールと可動スクロールを支持するスラストプレートとの間にシールリングが設けられている（例えば、特許文献１参照。）。シールリングは、シールリングの軸線方向において、可動スクロール又はスラストプレートに接触し、可動スクロール又はスラストプレートに対して摺動する。
特開平８－１５９０５１
　スクロール圧縮機において、可動スクロールは偏心回転する。このため、シールリングも可動スクロールと共に偏心回転する、または、可動スクロールに対して相対的に偏心回転する。このように、従来のスクロール圧縮機において、シールリングは、可動スクロールの偏心回転に基づいて、スラストプレート又は可動スクロールに対して摺動し、可動スクロールを偏心回転させる回転駆動力に対する抵抗（摺動抵抗）となる。
　一方、従来から、スクロール圧縮機の効率の低下を抑制するために、可動スクロールを偏心回転させる回転駆動力の低減（低トルク化）が求められている。このため、スクロール圧縮機の低トルク化のために、シールリングに対しても、摺動抵抗の低減が求められている。このように、従来のスクロール圧縮機のシールリングに対しては、摺動抵抗を低減することができる構成が求められている。
　また、シールリングの接触部は使用によって摩耗する。これにより、シールリングの接触部は、使用に伴って変形する。この変形により、摺動抵抗が増加する場合がある。このため、従来のスクロール圧縮機のシールリングに対しては、シールリングの接触部が継時的に変形しても、摺動抵抗が増加しない構成が求められている。このように、従来のスクロール圧縮機のシールリングに対しては、経時的に摺動抵抗が増加することがない構成が求められている。
　本発明の目的は、経時的な摺動抵抗の増加を抑制することができるシールリングを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明に係るシールリングは、互いに相対運動する２つの部材間の隙間を閉塞するためのシールリングであって、軸線周りに環状であり、前記軸線方向の一方の側に面する環状の面である一方側面と、前記軸線方向の他方の側に面する環状の面である他方側面と、を備え、前記一方側面及び前記他方側面の少なくとも一方は、前記２つの部材の一方又は他方に接触した際に、前記２つの部材の一方又は他方との間に隙間を形成し、前記隙間は、前記一方側面及び前記他方側面の少なくとも一方の、前記２つの部材の一方との接触による摩耗によって、漸減するようになっていることを特徴とする。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、前記一方側面及び前記他方側面の少なくとも一方は、前記面する側に向かって突出する部分を複数有している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、前記複数の突出する部分は、軸線周りに間隔を空けて設けられている。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、前記一方側面は、前記２つの部材の一方に接触した際に、前記２つの部材の一方との間に前記隙間を形成し、前記他方側面は、前記２つの部材の他方に接触した際に、前記２つの部材の他方との間に前記隙間を形成する。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、前記一方側面は、周方向において互いに離間して形成された内周側において開口する凹部である一方側内周側凹部を複数有しており、また、周方向において互いに離間して形成された外周側において開口する凹部である一方側外周側凹部を複数有しており、前記一方側内周側凹部の各々は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて拡径する面である底面を有しており、前記一方側外周側凹部の各々は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて縮径する面である底面を有していることを特徴とする。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、各前記一方側内周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて連続して拡径している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、各前記一方側外周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて連続して縮径している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、各前記一方側内周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて断続して拡径している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、各前記一方側外周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて断続して縮径している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、前記一方側内周側凹部の各々と前記一方側外周凹部の各々とは夫々、径方向において背向している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、前記他方側面は、周方向において互いに離間して形成された内周側において開口する凹部である他方側内周側凹部を複数有しており、また、周方向において互いに離間して形成された外周側において開口する凹部である他方側外周側凹部を複数有しており、前記他方側内周側凹部の各々は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて拡径する面である底面を有しており、前記他方側外周側凹部の各々は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて縮径する面である底面を有している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、各前記他方側内周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて連続して拡径している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、各前記他方側外周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて連続して縮径している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、各前記他方側内周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて断続して拡径している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、各前記他方側外周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて断続して縮径している。
　本発明に一態様に係るシールリングにおいて、前記他方側内周側凹部の各々と前記他方側外周側凹部の各々とは夫々、径方向において背向している。
　本発明に係るシールリングによれば、経時的な摺動抵抗の増加を抑制することができる。
本発明の第１の実施の形態に係るシールリングの正面図である。 図１に示すシールリングの側面図である。 図１に示すシールリングの一部を示す断面斜視図である。 図１の線Ａ－Ａに沿う断面におけるシールリングの断面図である。 適用対象であるスクロール圧縮機に取り付けられた使用状態における図１に示すシールリングを示すスクロール圧縮機の断面図である。 図５に示すスクロール圧縮機の偏心部の偏心回転時の、スラストプレートに対するシールリングの相対運動を概略的に示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るシールリングの側面図である。 図７に示すシールリングの一部を示す断面斜視図である。 図８の線Ｂ－Ｂに沿う断面におけるシールリングの断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るシールリングの平面図である。 図１０に示すシールリングの一部を示す断面斜視図である。 図１０の線Ｃ－Ｃに沿う断面におけるシールリングの断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るシールリングの一部を示す断面斜視図である。 図１３の線Ｄ－Ｄに沿う断面におけるシールリングの断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシールリング１の平面図であり、図２は、シールリング１の側面図であり、図３は、シールリング１の一部を示す断面斜視図である。本発明に係るシールリングは、互いに相対運動する２つの部材間の隙間を閉塞するためのシールリングである。例えば、本発明に係るシールリングは、互いに相対運動する２つの部材間において、互いに相対運動する対向する面の間の隙間を閉塞するために用いられる。本発明に係るシールリングは、例えば、自動車の空調システム等に用いられるスクロール圧縮機において、可動スクロールと固定スクロールとが形成する圧縮室に連通する低圧室を密封して冷媒の漏れを防止するために、可動スクロールと可動スクロールを支持するスラストプレートとの間に設けられる。本発明の実施の形態に係るシールリング１は、スクロール圧縮機に用いられるものとする。なお、本発明の実施の形態に係るシールリング１が適用される対象（適用対象）は、上記に限られない。
　シールリング１は、軸線ｘ周りに環状であり、軸線ｘ方向の一方の側に面する環状の面である一方側面１ａと、軸線ｘ方向の他方の側に面する環状の面である他方側面１ｂとを備えている。一方側面１ａ及び他方側面１ｂの少なくとも一方は、適用対象の可動スクロール及びスラストプレートの一方又は他方に接触した際に、この２つの部材の一方又は他方との間に隙間１ｃを形成する。隙間１ｃは、一方側面１ａ及び他方側面１ｂの少なくとも一方の、可動スクロール及びスラストプレートの一方との接触による摩耗によって、漸減するようになっている。以下、シールリング１の構成について具体的に説明する。
　一方側面１ａ及び他方側面１ｂの少なくとも一方は、その面する側に向かって突出する部分である凸部１ｄを複数有している。この複数の凸部１ｄが、一方側面１ａ又は他方側面１ｂが適用対象の可動スクロール又はスラストプレートに接触した際に、一方側面１ａ又は他方側面１ｂと可動スクロール又はスラストプレートとの間に隙間１ｃを形成する。複数の凸部１ｄは、例えば、軸線ｘ周りに間隔を空けて設けられている。具体的には例えば、一方側面１ａは、可動スクロール及びスラストプレートの一方に接触した際に、可動スクロール及びスラストプレートの一方との間に隙間１ｃを形成する。また、具体的には例えば、他方側面１ｂは、可動スクロール及びスラストプレートの他方に接触した際に、可動スクロール及びスラストプレートの他方との間に隙間１ｃを形成する。なお、一方側面１ａのみが、可動スクロール及びスラストプレートの一方に接触した際に、可動スクロール及びスラストプレートの一方との間に隙間１ｃを形成してもよい。また、他方側面１ｂのみが、可動スクロール及びスラストプレートの一方に接触した際に、可動スクロール及びスラストプレートの一方との間に隙間１ｃを形成してもよい。
　具体的には例えば、シールリング１は、一方側面１ａとしての摺動面１０と、他方側面１ｂとしての固定面２０とを備えている。摺動面１０は、周方向において互いに離間して形成された内周側において開口する凹部である一方側内周側凹部としての内凹部３０を複数有しており、また、周方向において互いに離間して形成された外周側において開口する凹部である一方側外周側凹部としての外凹部４０を複数有している。内凹部３０の各々は、軸線ｘ方向において一方の側に向かうに連れて拡径する面である底面３１を有している。外凹部４０の各々は、軸線ｘ方向において一方の側に向かうに連れて縮径する面である底面４１を有している。
　以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ（図２参照）方向の側を上側（一方の側）とし、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図２参照）方向の側を下側（他方の側）とする。なお、内周側は、軸線ｘに直交する方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘに近づく方向（図２の矢印ｃ方向）の側であり、外周側は、径方向において、軸線ｘから離れる方向（図２の矢印ｄ方向）の側である。上述のように、上側及び下側は、説明の便宜上用いるものであり、シールリング１の取り付け姿勢等を特定するものではない。また、図面においては、内凹部３０や外凹部４０等の複数の部材について、その一部のみに符号が付されている。
　シールリング１は、樹脂材料から作られている。シールリング１は、具体的には例えば、図１～３に示すように、シールリング１の延び方向に直交する断面の形状が矩形又は略矩形となっており、内周側に面する環状の面である内周面２と、内周面２に背向して形成された、外周側に面する環状の面である外周面３とを有している。内周面２は、摺動面１０の内周側の端と、固定面２０の内周側の端との間に延びており、外周面３は、摺動面１０の外周側の端と、固定面２０の外周側の端との間に延びている。シールリング１の樹脂材料としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）がある。
　摺動面１０は、後述するシールリング１の適用対象であるスクロール圧縮機に取り付けられた使用状態において、スラストプレートに押し付けられてこのスラストプレート上を摺動する摺動面として形成された面である。摺動面１０は、例えば図１～３に示すように、軸線ｘに直交又は略直交する平面又は略平面上に広がる環状の面であり、軸線ｘを中心又は略中心とする円環又は略円環に沿って延びている。
　上述のように、摺動面１０には、複数の内凹部３０及び複数の外凹部４０が形成されている。摺動面１０は、内凹部３０及び外凹部４０の部分において、下側に凹んでおり、複数の内凹部３０及び複数の外凹部４０によって複数の凸部１ｄが形成されている。内凹部３０は、周方向に間隔を空けて並んで設けられており、例えば、軸線ｘ周りに等角度間隔又は略等角度間隔に設けられている。外凹部４０は、周方向に間隔を空けて並んで設けられており、例えば、軸線ｘ周りに等角度間隔又は略等角度間隔に設けられている。また、例えば、内凹部３０の各々と外凹部４０の各々とは夫々、径方向において背向して設けられている。
　上述のようにシールリング１には複数の内凹部３０及び複数の外凹部４０が形成されており、摺動面１０は、図１に示すように、環状面部１１、複数の内リブ面部１２、及び複数の外リブ面部１３を有している。環状面部１１は、摺動面１０における、環状の面の部分であり、内リブ面部１２は、摺動面１０における、環状面部１１から内周側に延びる面の部分であり、外リブ面部１３は、摺動面１０における、環状面部１１から外周側に延びる面の部分である。なお、図面においては、複数の内リブ面部１２及び複数の外リブ面部１３の一部のみに符号が付されている。
　固定面２０は、後述するシールリング１の使用状態において、可動スクロールに支持されて可動スクロールに固定される側の面である。固定面２０は、例えば図１～３に示すように、軸線ｘに直交又は略直交する平面又は略平面上に広がる環状の面であり、軸線ｘを中心又は略中心とする円環又は略円環状の面である。
　内周面２は、例えば、図１，２に示すように、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面であり、外周面３は、例えば、図１，２に示すように、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面である。
　各内凹部３０は、図１に示すように、軸線ｘ方向に見て弧に沿って周方向に延びており、例えば、円弧又は略円弧に沿って周方向に延びている。図示の例では、軸線ｘ方向に見て、各内凹部３０は、軸線ｘを中心とする中心角α１の範囲（点線Ｒ間の範囲）に、この中心角α１の円弧に沿って円弧状に周方向に延びている。各内凹部３０の径方向の幅（幅ｒ１）は、例えば、内凹部３０の延び方向（周方向）に亘って一定又は略一定となっている。
　各外凹部４０は、図１に示すように、軸線ｘ方向に見て弧に沿って周方向に延びており、例えば、円弧又は略円弧に沿って周方向に延びている。例えば、各外凹部４０は、各内凹部３０より外周側において、軸線ｘ方向に見て、各内凹部３０に相似又は略相似する形状となっている。図示の例では、図１に示すように、各外凹部４０は夫々、軸線ｘ方向に見て、各内凹部３０の外周側において、各内凹部３０が延びる範囲と同じ、軸線ｘを中心とする中心角α２（＝α１）の範囲（点線Ｒ間の範囲）に、この中心角α２の円弧に沿って円弧状に周方向に延びている。各外凹部４０の径方向の幅（幅ｒ２）は、例えば、外凹部４０の延び方向（周方向）に亘って一定又は略一定となっている。また、各内凹部３０の幅ｒ１は、例えば、各外凹部４０の幅ｒ２と同じ又は略同じである。
　上述のように、軸線ｘを中心とする中心角α１，α２（α１＝α２）の範囲（点線Ｒ間の範囲）において、内凹部３０と外凹部４０とは互いに背向している。なお、内凹部３０と外凹部４０とは互いに背向していなくてもよい。例えば、内凹部３０が延びる中心角α１の範囲（中心角α１の２つの半径方向線（図１の点線Ｒ参照）間の範囲）と、外凹部４０が延びる中心角α２の範囲（中心角α２の２つの半径方向線（図１の点線Ｒ参照）間の範囲）とは、一致していなくてもよく、一部において重なっていてもよく、また、互いに重なっていなくてもよい。また、内凹部３０の幅ｒ１と外凹部４０の幅ｒ２とは同じでなくてもよい。また、内凹部３０が延びる範囲の中心角α１と、外凹部４０が延びる範囲の中心角α２とは、同じでなくてもよい。
　図４は、図１の線Ａ－Ａに沿う断面におけるシールリング１の断面図である。つまり、図４は、シールリング１の周方向の延び方向に直交する断面におけるシールリング１の断面図である。図１に示すように、各内凹部３０の底面３１は、軸線ｘ方向に見て、中心角α１の範囲（点線Ｒ間の範囲）に広がっている。各内凹部３０の底面３１は、図４に示すように、軸線ｘ方向において下側から上側に向かうに連れて拡径しており、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて軸線ｘからの距離（径Ｄ１）が大きくなっている。図３，４に示すように、各内凹部３０の底面３１は、例えば、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて連続して拡径している。具体的には例えば、図４に示すように、シールリング１の延び方向に直交する断面において、底面３１は、摺動面１０の環状面部１１に対して下側に傾斜角β１で傾斜した直線又は略直線の輪郭を描いている。つまり、各内凹部３０の底面３１は、例えば図３，４に示すように、摺動面１０の環状面部１１に対して下側に傾斜した平面又は略平面である。底面３１の傾斜角β１の値は、例えば、０．３°～２°である。
　図３，４に示すように、各内凹部３０の底面３１は、内周側の端（内周端３１ａ）において内周面２に接続しており、各内凹部３０の底面３１の内周端３１ａは、摺動面１０の内リブ面部１２よりも軸線ｘ方向において下側に位置している。このように、各内凹部３０は、内周面２に開口部３２を形成している。また、図３，４に示すように、各内凹部３０の底面３１は、外周側の端（外周端３１ｂ）において摺動面１０の環状面部１１に滑らかに接続している。
　また、図３，４に示すように、各内凹部３０は、周方向において対向する２つの内リブ面部１２の対向する２つの周方向の端（端１２ａ，１２ｂ）の下側に夫々広がる面である側面３３，３４を有している。図１及び図３，４に示すように、図示の例において、側面３３，３４は、軸線ｘを含む面に平行又は略平行に延びる平面又は略平面であり、楔形又は略楔形の面である。また、側面３３と側面３４とは同じ又は略同じ形状及び大きさを有している。なお、側面３３，３４は平面でなくてよく、例えば、曲面や、曲面と平面とが組み合わされた面であってもよい。また、側面３３，３４の形状は楔形に限られず、底面３１の形態に応じた他の形状であってもよい。また、側面３３，３４は、軸線ｘを含む面に傾斜する面に沿っていてもよい。
　なお、底面３１は、上述のような、傾斜する平面に限られず、例えば、曲面や、曲面と平面とが組み合わされた面であってもよい。具体的には例えば、底面３１は、断面において、上側に凸の円弧等の弧を描くような面であってもよく、また、底面３１は、断面において、下側に凸の円弧等の弧を描くような面であってもよい。
　図１に示すように、各外凹部４０の底面４１は、軸線ｘ方向に見て、中心角α２の範囲（点線Ｒ間の範囲）に広がっている。各外凹部４０の底面４１は、図４に示すように、軸線ｘ方向において下側から上側に向かうに連れて縮径しており、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて軸線ｘからの距離（径Ｄ２）が小さくなっている。図３，４に示すように、各外凹部４０の底面４１は、例えば、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて連続して縮径している。具体的には例えば、図４に示すように、シールリング１の延び方向に直交する断面において、底面４１は、摺動面１０の環状面部１１に対して下側に傾斜角β２で傾斜した直線又は略直線の輪郭を描いている。つまり、各外凹部４０の底面４１は、例えば図３，４に示すように、摺動面１０の環状面部１１に対して下側に傾斜した平面又は略平面である。また、例えば、各内凹部３０の底面３１の傾斜角β１と、各外凹部４０の底面４１の傾斜角β２とは、同じ角度又は略同じ角度となっている。底面４１の傾斜角β２の値は、例えば、０．３°～２°である。各内凹部３０の底面３１の傾斜角β１と、各外凹部４０の底面４１の傾斜角β２とは、異なる角度であってもよい。
　図３，４に示すように、各外凹部４０の底面４１は、外周側の端（外周端４１ａ）において外周面３に接続しており、各外凹部４０の底面４１の外周端４１ａは、摺動面１０の外リブ面部１３よりも軸線ｘ方向において下側に位置している。このように、各外凹部４０は、外周面３に開口部４２を形成している。また、図３，４に示すように、各外凹部４０の底面４１は、内周側の端（内周端４１ｂ）において摺動面１０の環状面部１１に滑らかに接続している。
　また、図３，４に示すように、各外凹部４０は、対向する２つの外リブ面１３の対向する２つの周方向の端（端１３ａ，１３ｂ）の下側に夫々広がる面である側面４３，４４を有している。図３，４に示すように、図示の例において、側面４３，４４は、軸線ｘを含む面に平行又は略平行に延びる平面又は略平面であり、楔形又は略楔形の面である。また、側面４３と側面４４とは同じ又は略同じ形状及び大きさを有している。なお、側面４３，４４は平面でなくてよく、例えば、曲面や、曲面と平面とが組み合わされた面であってもよい。また、側面４３，４４の形状は楔形に限られず、底面４１の形態に応じた他の形状であってもよい。また、側面４３，４４は、軸線ｘを含む面に傾斜する面に沿っていてもよい。
　なお、底面４１は、上述のような、傾斜する平面に限られず、例えば、曲面や、曲面と平面とが組み合わされた面であってもよい。具体的には例えば、底面４１は、断面において、上側に凸の円弧等の弧を描くような面であってもよく、また、底面４１は、断面において、下側に凸の円弧等の弧を描くような面であってもよい。
　このように、各内凹部３０は、内周側の開口部３２から外周側の外周端３１ｂに向かって、径方向に直交する断面における面積が、または、軸線ｘを中心軸とする円筒面による断面における面積が、漸減する凹部を摺動面１０の内周側に形成している。一方、各外凹部４０は、外周側の開口部４２から内側の内周端４１ｂに向かって、径方向に直交する断面における面積が、または、軸線ｘを中心軸とする円筒面による断面における面積が、漸減する凹部を摺動面１０の外周側に形成している。
　次いで、上述の構成を有するシールリング１の作用について説明する。図５は、適用対象であるスクロール圧縮機１００に取り付けられた使用状態におけるシールリング１を示すスクロール圧縮機１００の断面図である。スクロール圧縮機１００は、例えば自動車の空調システムに用いられ、冷媒を吸入、圧縮、吐出する。冷媒は例えば気体であり、ミスト状の潤滑油が混合されている。
　スクロール圧縮機１００は、図５に示すように、ハウジング１０１と、回転軸１０２と、インナーケーシング１０３と、スクロール圧縮機構１０４と、スラストプレート１０５と、駆動モータ１０６とを有している。ハウジング１０１は、筒状のケーシング１０７と、ケーシング１０７の上側の開口を閉塞するカバー１０８とを有している。ケーシング１０７の内部には、図示しない冷媒回路から吸入口１０９を介して低圧の冷媒が供給される低圧室１１０と、スクロール圧縮機構１０４により圧縮された高圧の冷媒が吐き出される高圧室１１１と、スクロール圧縮機構１０４により圧縮された冷媒の一部が潤滑油と共に供給される背圧室１１２とが形成されている。背圧室１１２は、ケーシング１０７の内部に収容される円筒状のインナーケーシング１０３の内部に形成されている。カバー１０８には、図示しない冷媒回路と高圧室１１１とを連通する吐出連通路１１３が形成されている。また、カバー１０８には、高圧室１１１と背圧室１１２とを連通する背圧連通路１１４の一部が吐出連通路１１３から分岐して形成されている。なお、吐出連通路１１３には、冷媒から潤滑油を分離するオイルセパレータ１１５が設けられている。
　インナーケーシング１０３は、その上側の端がスクロール圧縮機構１０４を構成する固定スクロール１２０の端板１２１に接触された状態で固定されている。また、インナーケーシング１０３の上側の端部には、径方向に貫通する吸入連通路１１６が形成されている。したがって、低圧室１１０は、インナーケーシング１０３の外部から吸入連通路１１６を介してインナーケーシング１０３の内部まで形成されている。吸入連通路１１６を通ってインナーケーシング１０３の内部まで供給された冷媒は、スクロール圧縮機構１０４に吸入される。
　スクロール圧縮機構１０４は、カバー１０８に対して固定される固定スクロール１２０と、インナーケーシング１０３の内部に収容される可動スクロール１２５とを有している。固定スクロール１２０は、金属製であり、円盤状の端板１２１の下側の面から突出する渦巻状のラップ１２２を備えている。また、固定スクロール１２０には、端板１２１の上側の面に、下側に凹む凹部１２３が形成されており、この凹部１２３とカバー１０８の下側の面とから高圧室１１１が画成されている。
　可動スクロール１２５は、金属製であり、円盤状の端板１２６の上側の面から突出する渦巻状のラップ１２７を備えている。また、可動スクロール１２５には、端板１２６の下側の面（下面１２６ａ）の中心から離れた位置から突出するボス１２８が形成されている。ボス１２８には、回転軸１０２の上側の端部に形成されている偏心部１０２ａが相対回転可能に収容されている。なお、図示の例においては、回転軸１０２の偏心部１０２ａと、回転軸１０２の上側の端部から外周方向に突出するカウンタウエイト部１０２ｂとにより、回転軸１０２を偏心回転させる偏心機構が構成されている。
　可動スクロール１２５の端板１２６の下面１２６ａにはシールリング１が固定されている。具体的には、シールリング１の摺動面１０が下側に面し、且つ可動スクロール１２５の下面１２６ａよりも下側に位置するように、シールリング１の固定面２０側の部分が可動スクロール１２５の端板１２６の下面１２６ａに固定されている。
　スラストプレート１０５は、円環状の金属製の部材である。スラストプレート１０５の下側の面（下面１０５ａ）には、従来公知のシールリング１１７が固定されている。スラストプレート１０５は、可動スクロール１２５の下側に設けられている。具体的には、シールリング１１７が、インナーケーシング１０３の内周面に接触しており、スラストプレート１０５は、シールリング１１７を介してインナーケーシング１０３に固定されている。また、スラストプレート１０５の上側の面（上面１０５ｂ）には、シールリング１の摺動面１０が接触している。このように、スラストプレート１０５は、シールリング１を介して軸線ｘ１方向の可動スクロール１２５のスラスト荷重を受けるスラスト軸受として機能している。なお、軸線ｘ１は、可動スクロール１２５の軸線であり、可動スクロール１２５の軸線ｘ１は、シールリング１の軸線ｘと一致又は略一致している。
　スラストプレート１０５には貫通孔１０５ｃが形成されており、可動スクロール１２５のボス１２８は、この貫通孔１０５ｃに通されている。貫通孔１０５ｃは、ボス１２８に挿嵌されている回転軸１０２の偏心部１０２ａによるボス１２８の偏心回転を許容できる径の大きさに形成されている。これにより、可動スクロール１２５は、回転軸１０２の偏心部１０２ａの偏心回転により、回転軸１０２の軸線ｘ２に対し偏心回転し、シールリング１の摺動面１０は、スラストプレート１０５の上面１０５ｂに対して偏心回転を伴って相対摺動する。
　シールリング１とシールリング１１７とは、インナーケーシング１０３の内部において、可動スクロール１２５の外周側に形成される低圧室１１０と可動スクロール１２５の下側に形成される背圧室１１２とを区画している。背圧室１１２は、インナーケーシング１０３に形成されている回転軸１０２が通る貫通孔１０３ａと回転軸１０２との間の環状の空間を閉塞する従来公知のシールリング１１８により、密閉空間として形成されている。また、カバー１０８、固定スクロール１２０、インナーケーシング１０３に亘って形成され、高圧室１１１と背圧室１１２とを連通する背圧連通路１１４には、図示しないオリフィスが設けられており、オリフィスにより減圧調整された高圧室１１１の冷媒がオイルセパレータ１１５で分離された潤滑油と共に背圧室１１２に供給されるようになっている。背圧室１１２内の圧力は、低圧室１１０内の圧力よりも高くなるように調整されている。なお、インナーケーシング１０３には、径方向に貫通し、低圧室１１０と背圧室１１２とを連通する圧力抜き孔１１９ａが形成されており、圧力抜き孔１１９ａ内には圧力調整弁１１９ｂが設けられている。圧力調整弁１１９ｂは、背圧室１１２内の圧力が設定値を上回ることで開放するようになっている。
　スクロール圧縮機構１０４において、固定スクロール１２０のラップ１２２と可動スクロール１２５のラップ１２７との間には圧縮室１０４ａが形成されており、圧縮室１０４ａは、固定スクロール１２０の端板１２１を貫通する孔である吐出孔１２４を介して高圧室１１１に連通している。
　スクロール圧縮機１００において、回転軸１０２が駆動モータ１０６により回転駆動されると、偏心部１０２ａが偏心回転し、可動スクロール１２５が固定スクロール１２０に対して偏心回転を伴って相対運動する。この可動スクロール１２５の偏心回転に伴い、ラップ１２２，１２７の径方向における接触位置は回転方向に順次移動し、ラップ１２２，１２７間に形成される圧縮室１０４ａが中央に向かって移動しながら次第に縮小していく。これにより、低圧室１１０からスクロール圧縮機構１０４の圧縮室１０４ａに吸入された冷媒が圧縮されていき、固定スクロール１２０の吐出孔１２４を介して高圧室１１１に高圧の冷媒が吐出される。
　上述したように、スクロール圧縮機１００において駆動モータ１０６が駆動され、回転軸１０２の回転に伴って、偏心部１０２ａが偏心回転し、回転軸１０２の軸線ｘ２の周りを回転すると、可動スクロール１２５はシールリング１と共に偏心回転する。この際、シールリング１の軸心ｘは、回転軸１０２の軸線ｘ２の周りを回転し、円を描く。この可動スクロール１２５の偏心回転により、シールリング１の摺動面１０は、スラストプレート１０５の上面１０５ｂ上を円を描くように摺動する。図６は、偏心部１０２ａの偏心回転時の、スラストプレート１０５に対するシールリング１の相対運動を概略的に示す図である。図６においてドットにより示されている、回転軸１０２の軸線ｘ２を中心とする円環状の領域（摺動領域Ｓ）は、偏心部１０２ａの偏心回転時に、シールリング１の摺動面１０がスラストプレート１０５の上面１０５ｂを摺動する領域である。
　シールリング１は、摺動面１０に複数の内凹部３０を有しているため、スラストプレート１０５の上面１０５ｂと摺動面１０との間に複数の隙間１ｃを形成している。また、シールリング１の摺動面１０がスラストプレート１０５の上面１０５ｂを摺動する際に、各内凹部３０内の潤滑油を含む冷媒（流体）の圧力を高くさせることで、スラストプレート１０５の上面１０５ｂとシールリング１の摺動面１０との間の流体の膜が維持又は強化される。具体的には、各内凹部３０は、開口部３２において背圧室１１２に開口しており、背圧室１１２内の流体が開口部３２から内凹部３０に入る。各内凹部３０において、底面３１のスラストプレート１０５の上面１０５ｂに対する相対運動や背圧室１１２内の圧力によって、流体が各内凹部３０の外周端３１ｂ側やスラストプレート１０５の回転方向に相対する内リブ面部１２の側面３３側又は側面３４側に向かって流れると、流体が外周端３１ｂや内リブ面部１２の側面３３又は側面３４に当たり、流体の外周端３１ｂや内リブ面部１２の側面３３又は側面３４に近い部分の圧力が高くなる。各内凹部３０において、このような動圧作用が引き起こされる。この動圧作用の効果として、各内凹部３０において生じるこの高い圧力により、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜は加圧され、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の厚さを維持しやすくなる。また、この圧力がさらに大きくなると、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の高さが増大して、増大した隙間に流体が流れ込み、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の流体の膜の厚さは増大する。
　具体的には、各内凹部３０において、流体は外周端３１ｂ側に向かって流れる。流体が外周端３１ｂ側に向かって流れると、流体は内周端３１ａから外周端３１ｂに向かって押される。上述したように、シールリング１において、各内凹部３０の底面３１は、上側に向かうに連れて連続して拡径する、内周側から外周側に向かってスラストプレート１０５の上面１０５ｂ側に傾斜する平面又は略平面であり、半径方向に直交する面に略平行な各内凹部３０の断面積は、内周側から外周側に向かって小さくなる。このため、各内凹部３０において、外周端３１ｂに向かって押される流体の圧力は、開口部３２側から外周部３１ｂ側に向かって高くなり、流体の外周端３１ｂに近い部分の圧力が高くなる。これにより、上述のように各内凹部３０において生じるこの高い圧力の流体により、主として、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜は加圧され、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の圧力が高まる。また、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の圧力が高まると、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の高さが増大して、増大した隙間に流体が流れ込み、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の流体が増え、流体の膜の厚さは増大する。
　また、シールリング１において、内リブ面部１２の側面３３又は側面３４は各内凹部３０の底面３１から軸線ｘ方向に沿った方向で、底面３１から遠ざかる方向に立ち上がる。また、側面３３又は側面３４は平面又は略平面である。特に、各内凹部３０において流体がスラストプレート１０５の回転方向に相対する内リブ面部１２の側面３３側又は側面３４側に向かって流れると、流体が内リブ面部１２の側面３３又は側面３４に当たり、流体の内リブ面部１２の側面３３又は側面３４に近い部分の圧力が高くなる。各内凹部３０において生じるこの高い圧力の流体により、主として、摺動面１０の内リブ面部１２とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜は加圧され、摺動面１０の内リブ面部１２とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の圧力が高まる。また、摺動面１０の内リブ面部１２とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の圧力が高まると、摺動面１０の内リブ面部１２とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の高さが増大して、増大した隙間に流体が流れ込み、摺動面１０の内リブ面部１２とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の流体が増え、流体の膜の厚さは増大する。
　同様に、シールリング１は、摺動面１０に複数の外凹部４０を有しているため、スラストプレート１０５の上面１０５ｂと摺動面１０との間に複数の隙間１ｃを形成している。また、シールリング１の摺動面１０がスラストプレート１０５の上面１０５ｂを摺動する際に、各外凹部４０内の潤滑油を含む冷媒（流体）の圧力を高くさせることで、スラストプレート１０５の上面１０５ｂとシールリング１の摺動面１０との間の流体の膜が維持又は強化される。具体的には、各外凹部４０は、開口部４２において低圧室１１０に開口しており、低圧室１１０内の流体が開口部４２から外凹部４０に入る。各外凹部４０において、底面４１のスラストプレート１０５の上面１０５ｂに対する相対運動や低圧室１１０内の圧力によって、流体が各外凹部４０の内周端４１ｂ側やスラストプレート１０５の回転方向に相対する外リブ面部１３の側面４３側又は側面４４側に向かって流れると、流体が内周端４１ｂや外リブ面部１３の側面４３又は側面４４に当たり、流体の内周端４１ｂや外リブ面部１３の側面４３又は側面４４に近い部分の圧力が高くなる。各内凹部４０において、このような動圧作用が引き起こされる。この動圧作用の効果として、各外凹部４０において生じるこの高い圧力により、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜は加圧され、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の厚さを維持しやすくなる。また、この圧力がさらに大きくなると、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の高さが増大して、増大した隙間に流体が流れ込み、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の厚さは増大する。
　具体的には、各内凹部４０において、流体は内周端４１ｂ側に向かって流れる。流体が内周端４１ｂ側に向かって流れると、流体は外周端４１ａから内周端４１ｂに向かって押される。上述したように、シールリング１において、各外凹部４０の底面４１は、上側に向かうに連れて連続して縮径する、外周側から内周側に向かってスラストプレート１０５の上面１０５ｂ側に傾斜する平面又は略平面であり、半径方向に直交する面に略平行な各外凹部４０の断面積は、外周側から内周側に向かって小さくなる。このため、各外凹部４０において、内周端４１ｂに向かって押される流体の圧力は、開口部４２側から内周部４１ｂ側に向かって高くなり、流体の内周端４１ｂに近い部分の圧力が高くなる。これにより、上述のように各外凹部４０において生じるこの高い圧力の流体により、主として、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜は加圧され、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の圧力が高まる。また、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の圧力が高まると、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の高さが増大して、増大した隙間に流体が流れ込み、摺動面１０の環状面部１１とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の流体が増え、流体の膜の厚さは増大する。
　また、シールリング１において、外リブ面部１３の側面４３又は側面４４は各外凹部４０の底面４１から軸線ｘ方向に沿った方向で、底面４１から遠ざかる方向に立ち上がる。また、側面４３又は側面４４は平面又は略平面である。特に、各外凹部４０において流体がスラストプレート１０５の回転方向に相対する外リブ面部１３の側面４３側又は側面４４側に向かって流れると、流体が外リブ面部１３の側面４３又は側面４４に当たり、流体の外リブ面部１３の側面４３又は側面４４に近い部分の圧力が高くなる。各外凹部４０において生じるこの高い圧力の流体により、主として、摺動面１０の外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜は加圧され、摺動面１０の外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の圧力が高まる。また、摺動面１０の外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の圧力が高まると、摺動面１０の外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の高さが増大して、増大した隙間に流体が流れ込み、摺動面１０の外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の流体が増え、流体の膜の厚さは増大する。
　上述のように、各内凹部３０及び各外凹部４０において発生する動圧作用の効果により、シールリング１の摺動面１０とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の流体の膜の厚さが全体で維持され又は強化（膜の厚さが厚く）される。これにより、摺動面１０と上面１０５ｂとのミクロ的、部分的な、潤滑油膜を介さない直接の接触が抑制される。また、摺動面１０と上面１０５ｂとの間における潤滑性の低下の抑制又は向上ができる。このため、シールリング１の摺動抵抗は低減し、可動スクロール１２５に対する摩擦抵抗が低減し、駆動モータ１０６の駆動トルクを低減することができる。また、シールリング１の摺動抵抗の増加を抑制できる。
　また、シールリング１においては、各内凹部３０において背圧室１１２内の流体が開口部３２から内凹部３０に入り、また、各外凹部４０において低圧室１１０内の流体が開口部４２から外凹部４０に入り、それぞれ内凹部３０と外凹部４０とにおいて動圧作用が発生すると、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜は、各内凹部３０側と各外凹部４０側との両側から加圧されるので、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜の厚さをより一層、維持しやすくなる。また、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間に形成されている流体の膜は各内凹部３０側と各外凹部４０側との両側から加圧されるので、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂと間の隙間をより増大させられるため、より増大した隙間により多くの流体が流れ込み、摺動面１０の環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間の隙間の流体の膜の厚さをより増大させられる。これにより、摺動面１０と上面１０５ｂとの間における潤滑性をより向上させることができ、シールリング１の摺動抵抗をより低減でき、可動スクロール１２５に対する摩擦抵抗をより低減でき、駆動モータ１０６の駆動トルクをより低減することができる。
　また、シールリング１においては、各内凹部３０と各外凹部４０とは夫々径方向に背向しており、径方向に並んでいる。このため、径方向に並ぶ一対の内凹部３０及び外凹部４０によって、動圧作用や動圧作用の効果をシールリング１の摺動面１０とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間に効率よく与えることができる。
　シールリング１にはスラストプレート１０５に対するスラスト荷重が加わっており、シールリング１のスラストプレート１０５に対する摺動により、シールリング１の摺動面１０は摩耗する。特に、シールリング１が樹脂材料から作られている場合、シールリング１のスラストプレート１０５に対する摺動により、シールリング１の摺動面１０は摩耗しやすくなる場合がある。この摩耗により、内凹部３０及び外凹部４０の動圧作用が低減又は消滅した場合、上述のシールリング１の潤滑性能やシールリング１の摺動抵抗の低減の効果が得られなくなる。
　シールリング１においては、図３，４に示すように、各内凹部３０の底面３１は、軸線ｘ方向において下側から上側に向かうに連れて連続して拡径する、環状面部１１から内周側に向かって下側に傾斜する平面又は略平面である。同様に、図３，４に示すように、各外凹部４０の底面４１は、軸線ｘ方向において下側から上側に向かうに連れて連続して縮径する、環状面部１１から外周側に向かって下側に傾斜する平面又は略平面である。このため、シールリング１の摺動面１０（環状面部１１、内リブ面部１２、外リブ面部１３）が摩耗したとしても、摩耗した環状面部１１に対して、内周側に向かって下側に傾斜する底面３１を残すことができ、また、外周側に向かって下側に傾斜する底面４１を残すことができる。より具体的には、シールリング１の摺動面１０が摩耗したとしても、摩耗前の環状面部１１と底面３１とが作る構造を環状面部１１と底面３１との間に維持することができ、また、摩耗前の環状面部１１と底面４１とが作る構造を環状面部１１と底面４１との間に維持することができる。これにより、シールリング１の摺動面１０の摩耗が進行したとしても、上述の各内凹部３０及び各外凹部４０の動圧作用や動圧作用の効果を維持することができる。このため、シールリング１は、シールリング１の摺動面１０の摩耗が進行した場合であっても、各内凹部３０及び各外凹部４０の動圧作用に基づき、摺動面１０と上面１０５ａとの間における高い潤滑性を維持でき、シールリング１の低い摺動抵抗を維持でき、可動スクロール１２５に対するシールリング１の摩擦抵抗を低く維持でき、駆動モータ１０６の低い駆動トルクを維持できる。
　上述のように、本発明の第１の実施の形態に係るシールリング１によれば、スラストプレート１０５に対するシールリング１の摺動抵抗の経時的な増加を抑制することができる。
　次いで、本発明の第２の実施の形態に係るシールリング４について説明する。図７は、本発明の第２の実施の形態に係るシールリング４の側面図であり、図８は、シールリング４の一部を示す断面斜視図であり、図９は、図８の線Ｂ－Ｂに沿う断面におけるシールリング４の断面図である。図９は、上述の図４に示すシールリング１の断面に対応する断面における断面図である。
　図７～９に示すように、本発明の第２の実施の形態に係るシールリング４は、上述のシールリング１に対して、他方側面１ｂとして固定面２０に変えて摺動面１０を備えている点で異なる。つまり、シールリング４は、軸線ｘ方向において互いに背向する一対の摺動面１０を有している。上側の摺動面１０と下側の摺動面１０とは、軸線ｘ方向において対称になっている。なお、上側の摺動面１０と下側の摺動面１０とは、軸線ｘ方向において対称になっていなくてもよい。例えば、上側の各内凹部３０と下側の各内凹部３０とは、互いに異なる形状や大きさであってもよく、また、軸線ｘ方向において対応する位置に位置していなくてもよい。同様に、上側の各外凹部４０と下側の各外凹部４０とは、互いに異なる形状や大きさであってもよく、また、軸線ｘ方向において対応する位置に位置していなくてもよい。
　シールリング４によれば、軸線ｘ方向において背向する２つの面の両方が摺動面１０となっているので、スクロール圧縮機１００に取り付ける際に、シールリング４の向きを確認する必要がなく、シールリング４の取り付けを容易にすることができる。また、シールリング４は、使用状態において上述のシールリング１と同様に作用し、シールリング１と同様の動圧作用や動圧作用の効果を奏することができ、摺動面１０の摩擦が進行しても、動圧作用を維持することができる。
　上述のように、本発明の第２の実施の形態に係るシールリング４によれば、スラストプレート１０５に対するシールリング１の摺動抵抗の経時的な増加を抑制することができる。
　次いで、本発明の第３の実施の形態に係るシールリング５について説明する。本発明の第３の実施の形態に係るシールリング５は、上述のシールリング１に対して、主として、各内凹部の底面の形態が異なり、また、各外凹部の底面の形態が異なる。以下、シールリング５の構成について、シールリング１と同じ構成又は同様の機能を有する構成については同じ符号を付してその説明を省略し、シールリング１に対して異なる構成について説明する。
　図１０は、本発明の第３の実施の形態に係るシールリング５の平面図であり、図１１は、シールリング５の一部を示す断面斜視図であり、図１２は、図１０の線Ｃ－Ｃに沿う断面におけるシールリング５の断面図である。図１０～１２に示すように、シールリング５は、シールリング１の摺動面１０とは異なる摺動面１５を有している。シールリング５の摺動面１５には、シールリング１の摺動面１０における複数の内凹部３０及び複数の外凹部４０と同様に夫々設けられた複数の内凹部３５及び複数の外凹部４５が形成されている。したがって、摺動面１５は、摺動面１０と同様に、環状面部１１、内リブ面部１２、及び外リブ面部１３を有している。
　シールリング５の内凹部３５は、シールリング１の内凹部３０の底面３１とは異なる形態の底面３６を有している。また、シールリング５の外凹部４５は、シールリング１の外凹部４０の底面４１とは異なる形態の底面４６を有している。
　各内凹部３５の底面３６は、図１０～１２に示すように、軸線ｘ方向において下側から上側に向かうに連れて拡径しており、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて軸線ｘからの距離（径Ｄ３）が大きくなっている。図１１，１２に示すように、各内凹部３５の底面３６は、例えば、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて断続して拡径している。具体的には例えば、図１０～１２に示すように、底面３６は、段３７、段３８、及び段３９を有する階段状の面となっている。底面３６が形成する傾斜角は、例えば、上述の内凹部３０の底面３１の傾斜角β１と同じである。底面３６が形成する傾斜角は、底面３１の傾斜角β１と異なっていてもよい。段３７は、面部３７ａと段部３７ｂとを有している。面部３７ａは、図１０，１１に示すように、軸線ｘを中心とする中心角α１の範囲（点線Ｒ間の範囲）に弧状に延びる面であり、例えば、この中心角α１の範囲に延びる円弧に沿って延びる円弧状の面であり、軸線ｘに直交する平面に平行又は略平行に延びる面である。また、段部３７ｂは、図１０，１１に示すように、面部３７ａの外周側の端から上側に延びる断面弧状の面であり、例えば、中心角α１の範囲に延びる円弧に沿って延びる断面円弧状の面であり、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面に平行又は略平行に延びる面である。面部３７ａと段部３７ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。
　段３８は、段３７と同様に、面部３８ａと段部３８ｂとを有している。面部３８ａは、段部３７ｂの上側の端から外周側に延びており、例えば、面部３７ａに相似又は略相似する面である。段部３８ｂは、面部３８ａの外周側の端から上側に延びており、例えば、段部３７ｂに相似又は略相似する面である。面部３８ａと段部３７ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。面部３８ａと段部３８ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。段３９は、段３８と同様に、面部３９ａと段部３９ｂとを有している。面部３９ａは、段部３８ｂの上側の端から外周側に延びており、例えば、面部３８ａに相似又は略相似する面である。段部３９ｂは、面部３９ａの外周側の端から上側に延びており、例えば、段部３８ｂに相似又は略相似する面である。段部３９ｂは、摺動面１０の環状面部１１に接続している。面部３９ａと段部３８ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。面部３９ａと段部３９ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。段部３９ｂと環状面部１１とは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。
　図１１，１２に示すように、各内凹部３５の底面３６の段３７の面部３７ａは、内周側の端（内周端３６ａ）において内周面２に接続しており、各内凹部３５の底面３６の内周端３６ａは、摺動面１０の内リブ面部１２よりも軸線ｘ方向において下側に位置している。このように、各内凹部３５は、上述の内凹部３０と同様に、内周面２に開口部３２を形成している。
　なお、段３７，３８，３９夫々の面部３７ａ，３８ａ，３９ａは、軸線ｘに直交する面に平行な面に限られない。面部３７ａ，３８ａ，３９ａは、例えば、軸線ｘに直交する面に対して、内周側から外周側に向かって上側に傾斜する平面又は略平面であってもよく、平坦な面でなくてもよく、他の形状の面であってもよい。また、段３７，３８，３９夫々の段部３７ｂ，３８ｂ，３９ｂは、円筒面に平行な面に限られない。段部３７ｂ，３８ｂ，３９ｂは、例えば、上側に向かって拡径する円錐面に平行又は略平行な面であってもよく、他の形状の面であってもよい。また、底面３６は３つの段（段３７，３８，３９）を有しているが、底面３６の段の数は３つに限られず、１つ又は２つ、または、４つ以上であってもよい。
　各外凹部４５の底面４６は、図１０～１２に示すように、軸線ｘ方向において下側から上側に向かうに連れて縮径しており、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて軸線ｘからの距離（径Ｄ４）が大きくなっている。図１１，１２に示すように、各外凹部４５の底面４６は、例えば、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて断続して縮径している。具体的には例えば、図１０～１２に示すように、底面４６は、段４７、段４８、及び段４９を有する階段状の面となっている。底面４６が形成する傾斜角は、例えば、上述の外凹部４０の底面４１の傾斜角β２と同じである。底面４６が形成する傾斜角は、底面４１の傾斜角β２と異なっていてもよい。段４７は、面部４７ａと段部４７ｂを有している。面部４７ａは、図１０，１１に示すように、軸線ｘを中心とする中心角α２の範囲（点線Ｒ間の範囲）に弧状に延びる面であり、例えば、この中心角α２の範囲に延びる円弧に沿って延びる円弧状の面であり、軸線ｘに直交する平面に平行又は略平行に延びる面である。また、段部４７ｂは、図１０，１１に示すように、面部４７ａの外周側の端から上側に延びる断面弧状の面であり、例えば、中心角α２の範囲に延びる円弧に沿って延びる断面円弧状の面であり、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面に平行又は略平行に延びる面である。面部４７ａと段部４７ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。
　段４８は、段４７と同様に、面部４８ａと段部４８ｂとを有している。面部４８ａは、段部４７ｂの上側の端から内周側に延びており、例えば、面部４７ａに相似又は略相似する面である。段部４８ｂは、面部４８ａの内周側の端から上側に延びており、例えば、段部４７ｂに相似又は略相似する面である。面部４８ａと段部４７ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。面部４８ａと段部４８ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。段４９は、段４８と同様に、面部４９ａと段部４９ｂとを有している。面部４９ａは、段部４８ｂの上側の端から内周側に延びており、例えば、面部４８ａに相似又は略相似する面である。段部４９ｂは、面部４９ａの内周側の端から上側に延びており、例えば、段部４８ｂに相似又は略相似する面である。段部４９ｂは、摺動面１０の環状面部１１に接続している。面部４９ａと段部４８ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。面部４９ａと段部４９ｂとは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。段部４９ｂと環状面部１１とは滑らかに接続していてもよく、直交等で滑らかに接続していなくてもよい。
　図１１，１２に示すように、各外凹部４５の底面４６の段４７の面部４７ａは、外周側の端（外周端４６ａ）において外周面３に接続しており、各外凹部４５の底面４６の外周端４６ａは、摺動面１０の内リブ面部１２よりも軸線ｘ方向において下側に位置している。このように、各外凹部４５は、上述の外凹部４０と同様に、外周面３に開口部４２を形成している。
　なお、段４７，４８，４９夫々の面部４７ａ，４８ａ，４９ａは、軸線ｘに直交する面に平行な面に限られない。面部４７ａ，４８ａ，４９ａは、例えば、軸線ｘに直交する面に対して、内周側から外周側に向かって上側に傾斜する平面又は略平面であってもよく、平坦な面でなくてもよく、他の形状の面であってもよい。また、段４７，４８，４９夫々の段部４７ｂ，４８ｂ，４９ｂは、円筒面に平行な面に限られない。段部４７ｂ，４８ｂ，４９ｂは、例えば、上側に向かって拡径する円錐面に平行又は略平行な面であってもよく、他の形状の面であってもよい。また、底面４６は３つの段（段４７，４８，４９）を有しているが、底面４６の段の数は３つに限られず、１つ又は２つ、または、４つ以上であってもよい。
　このように、各内凹部３５は、内周側の開口部３２から外周側の外周端３６ｂに向かって、径方向に直交する断面における面積が、または、軸線ｘを中心軸とする円筒面による断面における面積が、漸減する凹部を摺動面１５の内周側に形成している。一方、各外凹部４５は、外周側の開口部４２から内側の内周端４６ｂに向かって、径方向に直交する断面における面積が、または、軸線ｘを中心軸とする円筒面による断面における面積が、漸減する凹部を摺動面１５の外周側に形成している。なお、各内凹部３５の外周端３６ｂは、底面３６の外周側の端であり、段３９の段部３９ｂの上側の端である。また、各外凹部４５の内周端４６ｂは、底面４６の内周側の端であり、段４９の段部４９ｂの上側の端である。
　上述のように、シールリング５は、上述のシールリング１の内凹部３０及び外凹部４０夫々と同様に、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて拡径する底面３６を有する内凹部３５、及び軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて縮径する底面４６を有する外凹部４５を有している。このため、シールリング５は、スクロール圧縮機１００において、シールリング１と同様に動圧作用や動圧作用の効果を発揮し、シールリング１と同様に、シールリング５の摺動面１５とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間における高い潤滑性を維持でき、シールリング５の低い摺動抵抗を維持でき、可動スクロール１２５に対する摩擦抵抗を低く維持でき、駆動モータ１０６の低い駆動トルクを維持できる。
　また、シールリング５においては、図１１，１２に示すように、各内凹部３５の底面３６は、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて断続して拡径する、環状面部１１から内周側に向かって下側に下がる階段状の面である。同様に、図１１，１２に示すように、各外凹部４５の底面４６は、軸線ｘ方向において上側に向かうに連れて断続して縮径する、環状面部１１から外周側に向かって下側に下がる面である。このため、シールリング５の摺動面１５（環状面部１１、内リブ面部１２、外リブ面部１３）が摩耗したとしても、摩耗した環状面部１１に対して、内周側に向かって下側に下がる底面３６を残すことができ、また、外周側に向かって下側に下がる底面４６を残すことができる。より具体的には、シールリング５の摺動面１５が摩耗したとしても、摩耗前の環状面部１１と底面３６とが作る構造を環状面部１１と底面３６との間に維持することができ、また、摩耗前の環状面部１１と底面４６とが作る構造を環状面部１１と底面４６との間に維持することができる。これにより、シールリング１と同様に、シールリング５の摺動面１５の摩耗が進行したとしても、上述の各内凹部３５及び各外凹部４５の動圧作用や動圧作用の効果を維持することができる。このため、シールリング５は、シールリング５の摺動面１５の摩耗が進行した場合であっても、各内凹部３５及び各外凹部４５の動圧作用に基づき、シールリング５の摺動面１５とスラストプレート１０５の上面１０５ｂとの間における高い潤滑性を維持でき、シールリング５の低い摺動抵抗を維持でき、可動スクロール１２５に対する摩擦抵抗を低く維持でき、駆動モータ１０６の低い駆動トルクを維持できる。
　上述のように、本発明の第３の実施の形態に係るシールリング５によれば、スラストプレート１０５に対するシールリング５の摺動抵抗の経時的な増加を抑制することができる。
　次いで、本発明の第４の実施の形態に係るシールリング６について説明する。図１３は、本発明の第４の実施の形態に係るシールリング６の一部を示す断面斜視図であり、図１４は、図１３の線Ｄ－Ｄに沿う断面におけるシールリング６の断面図である。
　図１３，１４に示すように、本発明の第４の実施の形態に係るシールリング６は、上述のシールリング５に対して、他方側面１ｂとしての固定面２０に変えて摺動面１５を備えている点で異なる。つまり、シールリング６は、軸線ｘ方向において互いに背向する一対の摺動面１５を有している。上側の摺動面１５と下側の摺動面１５とは、軸線ｘ方向において対称になっている。なお、上側の摺動面１５と下側の摺動面１５とは、軸線ｘ方向において対称になっていなくてもよい。例えば、上側の各内凹部３５と下側の各内凹部３５とは、互いに異なる形状や大きさであってもよく、また、軸線ｘ方向において対応する位置に位置していなくてもよい。同様に、上側の各外凹部４５と下側の各外凹部４５とは、互いに異なる形状や大きさであってもよく、また、軸線ｘ方向において対応する位置に位置していなくてもよい。
　シールリング６によれば、軸線ｘ方向において背向する２つの面の両方が摺動面１５となっているので、スクロール圧縮機１００に取り付ける際に、シールリング６の向きを確認する必要がなく、シールリング６の取り付けを容易にすることができる。また、シールリング６は、使用状態において上述のシールリング５と同様に作用し、シールリング５と同様の動圧作用や動圧作用の効果を奏することができ、摺動面１５の摩擦が進行しても、動圧作用を維持することができる。
　上述のように、本発明の第４の実施の形態に係るシールリング６によれば、スラストプレート１０５に対するシールリング６の摺動抵抗の経時的な増加を抑制することができる。
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係るシールリング１，４，５，６に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。
　１，４，５，６…シールリング、１ａ…一方側面、１ｂ…他方側面、１ｃ…隙間、１ｄ…凸部、２…内周面、３…外周面、１０，１５…摺動面、１１…環状面部、１２…内リブ面部、１２ａ，１２ｂ…端、１３…外リブ面部、１３ａ，１３ｂ…端、２０…固定面、３０，３５…内凹部、３１，３６…底面、３１ａ，３６ａ…内周端、３１ｂ，３６ｂ…外周端、３２…開口部、３３，３４…側面、３７，３８，３９…段、３７ａ，３８ａ，３９ａ…面部、３７ｂ，３８ｂ，３９ｂ…段部、４０，４５…外凹部、４１，４６…底面、４１ａ，４６ａ…外周端、４１ｂ，４６ｂ…内周端、４２…開口部、４３，４４…側面、４７，４８，４９…段、４７ａ，４８ａ，４９ａ…面部、４７ｂ，４８ｂ，４９ｂ…段部、１００…スクロール圧縮機、１０１…ハウジング、１０２…回転軸、１０２ａ…偏心部、１０２ｂ…カウンタウエイト部、１０３…インナーケーシング、１０３ａ…貫通孔、１０４…スクロール圧縮機構、１０４ａ…圧縮室、１０５…スラストプレート、１０５ａ…下面、１０５ｂ…上面、１０５ｃ…貫通孔、１０６…駆動モータ、１０７…ケーシング、１０８…カバー、１０９…吸入口、１１０…低圧室、１１１…高圧室、１１２…背圧室、１１３…吐出連通路、１１４…背圧連通路、１１５…オイルセパレータ、１１６…吸入連通路、１１７，１１８…シールリング、１１９ａ…圧力抜き孔、１１９ｂ…圧力調整弁、１２０…固定スクロール、１２１…端板、１２２…ラップ、１２３…凹部、１２４…吐出孔、１２５…可動スクロール、１２６…端板、１２６ａ…下面、１２７…ラップ、１２８…ボス、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４…径、α１，α２…中心角、β１，β２…傾斜角、ｒ１，ｒ２…幅、Ｓ…摺動領域、ｘ，ｘ１，ｘ２…軸線
 

Claims (16)

  1. 　互いに相対運動する２つの部材間の隙間を閉塞するためのシールリングであって、
    　軸線周りに環状であり、
    　前記軸線方向の一方の側に面する環状の面である一方側面と、
    　前記軸線方向の他方の側に面する環状の面である他方側面と、を備え、
    　前記一方側面及び前記他方側面の少なくとも一方は、前記２つの部材の一方又は他方に接触した際に、前記２つの部材の一方又は他方との間に隙間を形成し、
    　前記隙間は、前記一方側面及び前記他方側面の少なくとも一方の、前記２つの部材の一方との接触による摩耗によって、漸減するようになっている、
    　ことを特徴とするシールリング。
  2. 　前記一方側面及び前記他方側面の少なくとも一方は、前記面する側に向かって突出する部分を複数有している、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
  3. 　前記複数の突出する部分は、前記軸線周りに間隔を空けて設けられている、
    　ことを特徴とする請求項２に記載のシールリング。
  4. 　前記一方側面は、前記２つの部材の一方に接触した際に、前記２つの部材の一方との間に前記隙間を形成し、
    　前記他方側面は、前記２つの部材の他方に接触した際に、前記２つの部材の他方との間に前記隙間を形成する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
  5. 　前記一方側面は、周方向において互いに離間して形成された内周側において開口する凹部である一方側内周側凹部を複数有しており、また、周方向において互いに離間して形成された外周側において開口する凹部である一方側外周側凹部を複数有しており、
    　前記一方側内周側凹部の各々は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて拡径する面である底面を有しており、
    　前記一方側外周側凹部の各々は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて縮径する面である底面を有している、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
  6. 　各前記一方側内周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて連続して拡径している、
    　ことを特徴とする請求項５に記載のシールリング。
  7. 　各前記一方側外周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて連続して縮径している、
    　ことを特徴とする請求項５又は６に記載のシールリング。
  8. 　各前記一方側内周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて断続して拡径している、
    　ことを特徴とする請求項５に記載のシールリング。
  9. 　各前記一方側外周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記一方の側に向かうに連れて断続して縮径している、
    　ことを特徴とする請求項５又は８に記載のシールリング。
  10. 　前記一方側内周側凹部の各々と前記一方側外周側凹部の各々とは夫々、径方向において背向している、
    　ことを特徴とする請求項５に記載のシールリング。
  11. 　前記他方側面は、周方向において互いに離間して形成された内周側において開口する凹部である他方側内周側凹部を複数有しており、また、周方向において互いに離間して形成された外周側において開口する凹部である他方側外周側凹部を複数有しており、
    　前記他方側内周側凹部の各々は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて拡径する面である底面を有しており、
    　前記他方側外周側凹部の各々は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて縮径する面である底面を有している、
    　ことを特徴とする請求項５に記載のシールリング。
  12. 　各前記他方側内周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて連続して拡径している、
    　ことを特徴とする請求項１１に記載のシールリング。
  13. 　各前記他方側外周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて連続して縮径している、
    　ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のシールリング。
  14. 　各前記他方側内周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて断続して拡径している、
    　ことを特徴とする請求項１１に記載のシールリング。
  15. 　各前記他方側外周側凹部の前記底面は、前記軸線方向において前記他方の側に向かうに連れて断続して縮径している、
    　ことを特徴とする請求項１１又は１４に記載のシールリング。
  16. 　前記他方側内周側凹部の各々と前記他方側外周側凹部の各々とは夫々、径方向において背向している、
    　ことを特徴とする請求項１１に記載のシールリング。
     
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