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WO2024071307A1 - 調光体、合わせガラス及び自動車 - Google Patents

調光体、合わせガラス及び自動車 Download PDF

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WO2024071307A1
WO2024071307A1 PCT/JP2023/035428 JP2023035428W WO2024071307A1 WO 2024071307 A1 WO2024071307 A1 WO 2024071307A1 JP 2023035428 W JP2023035428 W JP 2023035428W WO 2024071307 A1 WO2024071307 A1 WO 2024071307A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
color
resin layer
less
visible light
laminated glass
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2023/035428
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
哲也 林
和彦 中山
竜太 角田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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Priority to CN202380042008.1A priority patent/CN119301082A/zh
Priority to KR1020247038392A priority patent/KR20250075536A/ko
Priority to JP2023560886A priority patent/JPWO2024071307A1/ja
Publication of WO2024071307A1 publication Critical patent/WO2024071307A1/ja
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    • G02F1/153—Constructional details
    • G02F1/157—Structural association of cells with optical devices, e.g. reflectors or illuminating devices

Definitions

  • the present invention relates to a photochromic body.
  • the present invention also relates to laminated glass and automobiles that use the photochromic body.
  • a dimming body that includes a first resin layer, a dimming layer, and a second resin layer in this order.
  • the dimming layer in the dimming body is transparent when a voltage is applied and opaque when no voltage is applied, so that the dimming body changes color when a voltage is applied and when no voltage is applied.
  • the dimming body is used, for example, as laminated glass (dimming glass) sandwiched between a pair of glass plates.
  • the first resin layer and the second resin layer have the same composition, so when no voltage is applied, the color of the dimming body viewed from the first resin layer side is the same as the color of the dimming body viewed from the second resin layer side. Therefore, it is difficult to say that conventional dimming bodies have high design quality.
  • the object of the present invention is to provide a photochromic body with high designability. Another object of the present invention is to provide laminated glass and automobiles using the photochromic body.
  • a photochromic body that includes a first resin layer, a photochromic layer, and a second resin layer in this order, and the first resin layer and the second resin layer have different colors.
  • the color difference between the visible light transmission color of the first resin layer and the visible light transmission color of the second resin layer in the L * a * b * color system is greater than 0 and less than 100.
  • the absolute value of the value X calculated by the following formula (X) is 5 or more and 100 or less.
  • A The color difference in the L * a * b * color system between the visible light transmission color of the first resin layer and the visible light transmission color of the light-adjusting layer when no voltage is applied.
  • B The color difference in the L * a * b * color system between the visible light transmission color of the second resin layer and the visible light transmission color of the light-adjusting layer when no voltage is applied.
  • the visible light transmission color of the first resin layer has a chroma C * in the L * a * b * color system of 50 or less
  • the visible light transmission color of the second resin layer has a chroma C * in the L * a * b * color system of 70 or less
  • the visible light transmittance of the second resin layer is less than 100%.
  • the dominant visible light wavelength of the first resin layer is in the range of 580 nm to less than 780 nm.
  • the dominant visible light wavelength of the second resin layer is greater than or equal to 380 nm and less than 650 nm.
  • the ratio of the peak height of the dominant visible light wavelength of the second resin layer to the peak height of the dominant visible light wavelength of the first resin layer is greater than 0 and is equal to or less than 5.
  • the first resin layer contains a thermoplastic resin and a colorant
  • the second resin layer contains a thermoplastic resin and a colorant
  • the average thickness of the first resin layer is 50 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less
  • the average thickness of the second resin layer is 50 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the color coordinate a* in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body when measured from the first resin layer side is greater than or equal to -20 and less than or equal to 20.
  • the color coordinate a* in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body when measured from the second resin layer side is greater than or equal to -20 and less than or equal to 20.
  • the color coordinate a * of the visible light transmission color of the light control body when a voltage is applied is from ⁇ 20 to 20 in the L * a * b * color system.
  • the first resin layer and the second resin layer are a combination that have a complementary color relationship.
  • the product of the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is a negative value.
  • the sum of the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is 15 or less.
  • the product of the color coordinate b* in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is a negative value.
  • the sum of the color coordinate b* in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is 15 or less.
  • the product of the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is a negative value.
  • the sum of the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is 10 or less.
  • the sum of the color coordinate b* in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer and the color coordinate b* in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is 10 or less.
  • laminated glass comprising a first laminated glass member, a second laminated glass member, and the above-mentioned light control body, with the light control body being disposed between the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • the visible light reflection color of the laminated glass when no voltage is applied, has a color coordinate a * of ⁇ 20 or more and 20 or less in the L * a * b * color system.
  • the visible light reflection color of the laminated glass when no voltage is applied, has a color coordinate a * of ⁇ 20 or more and 20 or less in the L * a * b * color system.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the laminated glass when a voltage is applied is ⁇ 20 or more and 20 or less.
  • an automobile comprising an automobile body and a laminated glass as a window glass of the automobile, the laminated glass being the laminated glass described above.
  • the photochromic body of the present invention comprises a first resin layer, a photochromic layer, and a second resin layer in this order, and the first resin layer and the second resin layer have different colors.
  • the photochromic body of the present invention has the above configuration and therefore has high designability.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic diagram of a light control element according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view that illustrates an example of a laminated glass using the light control element shown in FIG.
  • the light control body according to the present invention includes a first resin layer, a light control layer, and a second resin layer in this order.
  • the first resin layer, the light control layer, and the second resin layer are arranged in this order in the thickness direction of the light control body.
  • the light control layer is arranged between the first resin layer and the second resin layer.
  • the first resin layer and the second resin layer have different colors.
  • the light control element of the present invention has the above-mentioned configuration and therefore has high designability.
  • the photochromic element of the present invention by appropriately selecting the first resin layer and the second resin layer to be a combination that has a complementary color relationship, it is possible to make the color achromatic or close to achromatic when voltage is applied, even though the color viewed from the first resin layer side is different from the color viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color of the window glass differs when viewed from inside the vehicle and when viewed from outside the vehicle when no voltage is applied, resulting in high designability.
  • the color of the window glass when viewed from inside the vehicle can be the same as the color of the interior of the vehicle, or achromatic or nearly achromatic, while the color of the window glass when viewed from outside the vehicle can be the same as the color of the vehicle body, or a color that provides high privacy protection.
  • the first resin layer and the second resin layer so as to have a combination of complementary colors, the color can be achromatic or nearly achromatic when voltage is applied. Therefore, visibility from inside and outside the vehicle can be improved when voltage is applied.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic diagram of a photochromic element according to one embodiment of the present invention.
  • the photochromic body 11 shown in FIG. 1 comprises a first resin layer 1, a photochromic layer 3, and a second resin layer 2, in this order.
  • the first resin layer 1 is disposed and laminated on a first surface 3a of the photochromic layer 3.
  • the second resin layer 2 is disposed and laminated on a second surface 3b opposite the first surface 3a of the photochromic layer 3.
  • the first resin layer 1 and the second resin layer 2 are each a protective layer, and in this embodiment, are surface layers.
  • the photochromic layer 3 is disposed and sandwiched between the first resin layer 1 and the second resin layer 2.
  • first resin layer 1 and the light-adjusting layer 3 may be disposed between the first resin layer 1 and the light-adjusting layer 3, and between the second resin layer 2 and the light-adjusting layer 3. It is preferable that the first resin layer 1 and the light-adjusting layer 3, and the second resin layer 2 and the light-adjusting layer 3 are directly laminated to each other.
  • the color coordinate a * , color coordinate b*, color coordinate L * , and chroma C * of the visible light transmission color in the L * a * b * color system for the first resin layer, the photochromic layer, the second resin layer, and the photochromic body it is preferable to measure the color coordinate a * , color coordinate b*, color coordinate L * , and chroma C * of the visible light reflection color in the L * a * b * color system for the first resin layer , the photochromic layer, the second resin layer , and the photochromic body.
  • These color coordinates and chroma C* are measured as follows.
  • a measurement object (the first resin layer, the photochromic layer, the second resin layer, or the photochromic body) is prepared.
  • the measurement object is the first resin layer, the photochromic layer, or the second resin layer, the first resin layer, the photochromic layer, and the second resin layer may be peeled off from the photochromic body to prepare the first resin layer, the photochromic layer, and the second resin layer.
  • the measurement object prepared is sandwiched between two clear glasses having a thickness of 2.5 mm according to JIS R3202:1996 to obtain a laminate.
  • the obtained laminate is placed in a rubber bag, degassed at a vacuum degree of 2.6 kPa for 20 minutes, and then transferred to an oven in the degassed state, and further held at 90 ° C for 30 minutes to vacuum press and pre-press the laminate.
  • the pre-pressed laminate is pressed in an autoclave at 135 ° C and a pressure of 1.2 MPa for 20 minutes to obtain a measurement sample (measurement laminated glass).
  • the color coordinate a * , color coordinate b * , color coordinate L * , and chroma C * of the visible light transmission color of the obtained measurement sample are set to the color coordinate a * , color coordinate b * , color coordinate L * , and chroma C * of the visible light transmission color of the measurement object.
  • the color coordinate a * , color coordinate b * , color coordinate L * and saturation C * of the visible light transmission color of the obtained measurement sample are respectively the color coordinate a * , color coordinate b*, color coordinate L * and saturation C * of the visible light transmission color of the measurement object, that is, the first resin layer, the photochromic layer, the second resin layer or the photochromic body.
  • the color coordinate a * , color coordinate b * , color coordinate L * , and chroma C * of the visible light reflection color of the obtained measurement sample are set to the color coordinate a * , color coordinate b * , color coordinate L * , and chroma C * of the visible light reflection color of the measurement object.
  • the color coordinate a * , color coordinate b * , color coordinate L * and saturation C * of the visible light reflected color of the obtained measurement sample are respectively the color coordinate a * , color coordinate b*, color coordinate L * and saturation C * of the visible light reflected color of the object to be measured, that is, the first resin layer, the photochromic layer , the second resin layer or the photochromic body.
  • the color coordinates a * , b * , L * , and C * of the visible light transmission color and visible light reflection color of the measurement sample refer to values measured at the center position between one end and the other end of each measurement object.
  • the one end and the other end are the opposite ends of the measurement object.
  • the spectrophotometer may be, for example, Hitachi High-Technologies Corporation's "UH-4150.”
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer is preferably ⁇ 50 or more, more preferably ⁇ 40 or more, even more preferably ⁇ 30 or more, even more preferably ⁇ 20 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 2 or more, preferably 20 or less, more preferably 10 or less, even more preferably 5 or less, and particularly preferably 3 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 10 or more, even more preferably ⁇ 5 or more, and preferably 30 or less, more preferably 20 or less, and even more preferably 10 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the light control body can be made good when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer is preferably 15 or more, more preferably 20 or more, even more preferably 22 or more, preferably less than 100, more preferably 90 or less, even more preferably 80 or less, even more preferably 70 or less, even more preferably 60 or less, even more preferably 50 or less, even more preferably 40 or less, particularly preferably 30 or less, and most preferably 25 or less.
  • the color coordinate L * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit (or less than the upper limit)
  • the color of the light control body can be improved when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the chroma C * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer is preferably 0.2 or more, more preferably 0.5 or more, even more preferably 1.0 or more, particularly preferably 4.0 or more, preferably 50 or less, more preferably 40 or less, even more preferably 35 or less, even more preferably 30 or less, even more preferably 20 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 6 or less, and most preferably 3 or less.
  • the chroma C * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is preferably ⁇ 30 or more, more preferably ⁇ 20 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 2 or more, and preferably 50 or less, more preferably 40 or less, even more preferably 30 or less, even more preferably 20 or less, particularly preferably 10 or less, and most preferably 0 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 10 or more, even more preferably ⁇ 5 or more, particularly preferably 0 or more, preferably 50 or less, more preferably 40 or less, even more preferably 30 or less, even more preferably 20 or less, particularly preferably 10 or less, and most preferably 2 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is preferably 10 or more, more preferably 20 or more, even more preferably 30 or more, particularly preferably 40 or more, most preferably 50 or more, and preferably less than 100, more preferably 98 or less, and even more preferably 96 or less.
  • the color coordinate L * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit (or less than the upper limit)
  • the color of the light control body can be improved when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the chroma C * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is preferably 0.3 or more, more preferably 0.5 or more, even more preferably 2.0 or more, preferably 70 or less, more preferably 60 or less, even more preferably 50 or less, even more preferably 30 or less, even more preferably 20 or less, particularly preferably 15 or less, and most preferably 5 or less.
  • the chroma C * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color difference between the visible light transmission color of the first resin layer and the visible light transmission color of the second resin layer in the L * a * b * color system is preferably more than 0, more preferably 5 or more, even more preferably 10 or more, particularly preferably 20 or more, most preferably 30 or more, preferably 100 or less, more preferably less than 100, even more preferably 90 or less, even more preferably 80 or less, even more preferably 75 or less, even more preferably 60 or less, even more preferably 50 or less, even more preferably 40 or less, even more preferably 30 or less, especially preferably 20 or less, and most preferably 15 or less.
  • the color difference is equal to or more than the lower limit (or exceeds the lower limit) and equal to or less than the upper limit (or less than the upper limit), the effects of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the product of the color coordinate a * of the visible light transmission color of the first resin layer in the L * a * b * color system and the color coordinate a * of the visible light transmission color of the second resin layer in the L * a * b * color system is preferably a negative value.
  • the first resin layer and the second resin layer are combined in a complementary color relationship, and can be made to be an achromatic color or a color close to an achromatic color when a voltage is applied.
  • the sum of the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is preferably 15 or less, more preferably 10 or less, and even more preferably 5 or less.
  • the relationship between the first resin layer and the second resin layer is a combination in a complementary color relationship, and a color that is achromatic or close to achromatic when a voltage is applied can be obtained.
  • the sum of the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer may be -15 or more, -10 or more, or -5 or more.
  • the absolute value of the difference between the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is preferably more than 0, more preferably 1 or more, preferably 80 or less, more preferably 70 or less, even more preferably 60 or less, even more preferably 50 or less, even more preferably 40 or less, even more preferably 30 or less, even more preferably 20 or less, particularly preferably 10 or less, and most preferably 5 or less.
  • the absolute value of the difference is equal to or greater than the lower limit (or exceeds the lower limit) and equal to or less than the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the product of the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is preferably a negative value.
  • the first resin layer and the second resin layer are combined to have a complementary color relationship, and can be made to be an achromatic color or a color close to an achromatic color when a voltage is applied.
  • the sum of the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is preferably 15 or less, more preferably 10 or less, and even more preferably 5 or less.
  • the relationship between the first resin layer and the second resin layer is a combination in a complementary color relationship, and a color that is achromatic or close to achromatic when a voltage is applied can be obtained.
  • the sum of the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer may be -15 or more, -10 or more, or -5 or more.
  • the absolute value of the difference between the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the first resin layer and the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the second resin layer is preferably more than 0, more preferably at least 1, preferably at most 30, more preferably at most 20, even more preferably at most 10, particularly preferably at most 5, and most preferably at most 2.
  • the absolute value of the difference is at least the lower limit (or exceeds the lower limit) and at most the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the above-mentioned light-adjusting layer when a voltage is applied is preferably ⁇ 30 or more, more preferably ⁇ 20 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the above-mentioned lower limit and equal to or less than the above-mentioned upper limit, the color of the light-adjusting body when a voltage is applied can be made good.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the above-mentioned light-adjusting layer when a voltage is applied is preferably ⁇ 30 or more, more preferably ⁇ 20 or more, even more preferably ⁇ 15 or more, particularly preferably ⁇ 10 or more, most preferably ⁇ 5 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 2 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the light-adjusting body when a voltage is applied can be made good.
  • the color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the above-mentioned light-adjusting layer when a voltage is applied is preferably 5 or more, more preferably 8 or more, even more preferably 10 or more, and preferably 80 or less, more preferably 70 or less, even more preferably 60 or less, even more preferably 50 or less, even more preferably 40 or less, particularly preferably 30 or less, and most preferably 25 or less.
  • the above-mentioned color coordinate L * is equal to or more than the above-mentioned lower limit and equal to or less than the above-mentioned upper limit, the color of the light-adjusting body when a voltage is applied can be made good.
  • the applied voltage for measuring "the color coordinate a * , color coordinate b *, and color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the above-mentioned light-controlling layer when a voltage is applied" is preferably a voltage in the range of 5 V to 100 V.
  • the above-mentioned applied voltage is, for example, 30 V.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the above-mentioned photochromic element when a voltage is applied is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, a color that is achromatic or close to achromatic can be obtained when a voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the above-mentioned photochromic element when a voltage is applied is preferably ⁇ 15 or more, more preferably ⁇ 10 or more, even more preferably ⁇ 5 or more, and preferably 15 or less, more preferably 10 or less, and even more preferably 5 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, a color that is achromatic or close to achromatic can be obtained when a voltage is applied.
  • the color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the above-mentioned photochromic element when a voltage is applied is preferably 5 or more, more preferably 8 or more, even more preferably 10 or more, and preferably 80 or less, more preferably 70 or less, and even more preferably 60 or less.
  • a color can be obtained that is achromatic or close to achromatic when a voltage is applied.
  • the chroma C * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the above-mentioned photochromic element when a voltage is applied is preferably more than 0, more preferably 1 or more, preferably 25 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 8 or less, and particularly preferably 5 or less.
  • the chroma C * is equal to or greater than the above-mentioned lower limit (or exceeds the above-mentioned lower limit) and equal to or less than the above-mentioned upper limit, a color can be obtained that is achromatic or close to achromatic when a voltage is applied.
  • the applied voltage for measuring "the color coordinate a * , color coordinate b *, color coordinate L* , and chroma C* in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the photochromic body when a voltage is applied” is preferably a voltage in the range of 5 V to 100 V.
  • the applied voltage is, for example, 30 V.
  • the absolute value of the value X calculated by the following formula (X) is preferably greater than 0, more preferably greater than 5, even more preferably greater than 10, even more preferably greater than 20, even more preferably greater than 30, even more preferably greater than 40, particularly preferably greater than 50, most preferably greater than 60, preferably less than 100, more preferably less than 100, even more preferably less than 90, particularly preferably less than 80, and most preferably less than 75.
  • the absolute value is greater than or equal to the lower limit (or greater than the lower limit) and less than or equal to the upper limit (or less than the upper limit), the color of the dimming element when no voltage is applied can be improved.
  • A Color difference in the L * a * b * color system between the visible light transmission color of the first resin layer and the visible light transmission color of the light-adjusting layer when no voltage is applied.
  • B Color difference in the L * a * b * color system between the visible light transmission color of the second resin layer and the visible light transmission color of the light-adjusting layer when no voltage is applied.
  • the value Y calculated by the following formula (Y) is preferably 20 or less, more preferably 15 or less, and even more preferably 5 or less. If the value Y is equal to or less than the upper limit, an achromatic color or a color close to an achromatic color can be obtained when a voltage is applied.
  • the value Y may be greater than 0 or greater than 1.
  • a1 Color coordinate a * of the visible light transmission color of the first resin layer in the L * a * b * color system a2 : Color coordinate a * of the visible light transmission color of the second resin layer in the L * a * b * color system b1 : Color coordinate b * of the visible light transmission color of the first resin layer in the L * a * b * color system b2 : Color coordinate b * of the visible light transmission color of the second resin layer in the L * a * b * color system
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the light control body can be made good when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer is preferably 5 or more, more preferably 10 or more, even more preferably 20 or more, preferably 70 or less, more preferably 60 or less, even more preferably 40 or less, and particularly preferably 30 or less.
  • the color coordinate L * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the light control body can be made good when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the chroma C * of the visible light reflection color of the first resin layer in the L * a * b * color system is preferably more than 0, more preferably more than 0.5, and is preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the chroma C * is more than the lower limit and is equal to or less than the upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is preferably 5 or more, more preferably 10 or more, even more preferably 20 or more, preferably 70 or less, more preferably 60 or less, even more preferably 50 or less, particularly preferably 40 or less, and most preferably 35 or less.
  • the color coordinate L * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the light control body can be made good when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the chroma C * of the visible light reflection color of the second resin layer in the L * a * b * color system is preferably more than 0, more preferably 0.5 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the chroma C * is equal to or more than the lower limit (or exceeds the lower limit) and equal to or less than the upper limit, the color of the light control body can be improved when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color difference between the visible light reflection color of the first resin layer and the visible light reflection color of the second resin layer in the L * a * b * color system is preferably more than 0, more preferably 5 or more, preferably 50 or less, more preferably 40 or less, even more preferably 30 or less, even more preferably 20 or less, particularly preferably 15 or less, and most preferably 10 or less.
  • the color difference is equal to or more than the lower limit (or exceeds the lower limit) and equal to or less than the upper limit, the design can be further improved.
  • the product of the color coordinate a * of the visible light reflection color of the first resin layer in the L * a * b * color system and the color coordinate a * of the visible light reflection color of the second resin layer in the L * a * b * color system is preferably a negative value.
  • the relationship between the first resin layer and the second resin layer is easily made a combination having a complementary color relationship, and a color that is achromatic or close to achromatic can be obtained when a voltage is applied.
  • the sum of the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is preferably 10 or less, more preferably 5 or less, and even more preferably 2 or less.
  • the relationship between the first resin layer and the second resin layer is a combination in a complementary color relationship, and a color that is achromatic or close to achromatic when a voltage is applied can be obtained.
  • the sum of the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer may be -10 or more, -5 or more, or -2 or more.
  • the absolute value of the difference between the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is preferably more than 0, preferably 1 or more, preferably 40 or less, more preferably 30 or less, even more preferably 20 or less, still more preferably 15 or less, particularly preferably 10 or less, and most preferably 5 or less.
  • the absolute value of the difference is equal to or more than the lower limit (or exceeds the lower limit) and equal to or less than the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the sum of the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer and the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is preferably 10 or less, more preferably 5 or less, and even more preferably 2 or less.
  • the relationship between the first resin layer and the second resin layer is a combination in a complementary color relationship, and a color that is achromatic or close to achromatic when a voltage is applied can be obtained.
  • the sum of the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer and the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer may be -10 or more, -5 or more, or -2 or more.
  • the absolute value of the difference between the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the first resin layer and the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the second resin layer is preferably more than 0, preferably 1 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the absolute value of the difference is equal to or more than the lower limit (or exceeds the lower limit) and equal to or less than the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body measured from the first resin layer side is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the photochromic body can be improved when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body measured from the first resin layer side is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the photochromic body can be made good when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body measured from the first resin layer side is preferably 5 or more, more preferably 10 or more, even more preferably 20 or more, preferably 60 or less, more preferably 50 or less, even more preferably 40 or less, and particularly preferably 30 or less.
  • the color coordinate L * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the photochromic body can be made good when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the chroma C * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body measured from the first resin layer side is preferably more than 0, more preferably 0.2 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the chroma C * is equal to or greater than the lower limit (or exceeds the lower limit) and equal to or less than the upper limit, the color of the photochromic body can be improved when viewed from the first resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body measured from the second resin layer side is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the photochromic body can be made good when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body measured from the second resin layer side is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the photochromic body can be improved when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body measured from the second resin layer side is preferably 5 or more, more preferably 10 or more, even more preferably 20 or more, particularly preferably 30 or more, most preferably 35 or more, and preferably 60 or less, more preferably 50 or less, and even more preferably 40 or less.
  • the color coordinate L * is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color of the photochromic body can be made good when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the chroma C * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the photochromic body measured from the second resin layer side is preferably more than 0, more preferably 0.5 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, even more preferably 10 or less, and particularly preferably 5 or less.
  • the chroma C * is equal to or more than the lower limit (or exceeds the lower limit) and equal to or less than the upper limit, the color of the photochromic body can be improved when viewed from the second resin layer side when no voltage is applied.
  • the color difference in the L*a*b* color system between the visible light reflection color of the photochromic body measured from the first resin layer side when no voltage is applied and the visible light reflection color of the photochromic body measured from the second resin layer side when no voltage is applied is preferably 0.5 or more, more preferably 5 or more, even more preferably 10 or more, preferably 50 or less, more preferably 40 or less, even more preferably 30 or less, and particularly preferably 20 or less. If the color difference is equal to or greater than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the color difference between the first resin layer side and the second resin layer side when no voltage is applied is large, thereby improving the design of the photochromic body.
  • the visible light transmittance of the first resin layer is preferably greater than 0%, more preferably 2% or more, even more preferably 4% or more, preferably less than 100%, preferably 95% or less, more preferably 85% or less, even more preferably 75% or less, even more preferably 65% or less, even more preferably 55% or less, even more preferably 45% or less, even more preferably 35% or less, particularly preferably 25% or less, and most preferably 15% or less.
  • the visible light transmittance of the second resin layer is preferably greater than 0%, more preferably 10% or more, even more preferably 20% or more, even more preferably 25% or more, even more preferably 35% or more, even more preferably 45% or more, even more preferably 55% or more, particularly preferably 65% or more, and most preferably 75% or more, preferably less than 100%, more preferably 95% or less, and even more preferably 90% or less.
  • the visible light transmittance of the first resin layer is different from the visible light transmittance of the second resin layer.
  • the visible light transmittance of the above-mentioned photochromic element when a voltage is applied is preferably 0.2% or more, more preferably 0.5% or more, even more preferably 1% or more, particularly preferably 3% or more, preferably 60% or less, more preferably 50% or less, even more preferably 40% or less, even more preferably 30% or less, even more preferably 20% or less, particularly preferably 10% or less, and most preferably 5% or less.
  • the dominant visible light wavelength of the first resin layer is preferably in the range of 550 nm to 780 nm, and more preferably in the range of 580 nm to less than 780 nm.
  • the dominant visible light wavelength of the second resin layer is preferably at a wavelength of 380 nm or more and less than 650 nm, more preferably at a wavelength of 380 nm or more and less than 580 nm, even more preferably at a wavelength of 380 nm or more and less than 580 nm, and particularly preferably at a wavelength of 380 nm or more and less than 550 nm.
  • the ratio of the peak height of the main visible light wavelength of the second resin layer to the peak height of the main visible light wavelength of the first resin layer is defined as ratio (A).
  • the ratio (A) is preferably greater than 0, and is preferably 5 or less, more preferably 4 or less, even more preferably 3 or less, even more preferably 2 or less, particularly preferably 1 or less, and most preferably 0.5 or less.
  • the ratio (A) is greater than the lower limit and less than the upper limit, the relationship between the first resin layer and the second resin layer is more likely to be a combination in which the colors are complementary to each other, and a color that is achromatic or close to achromatic can be obtained when a voltage is applied.
  • the above visible light transmittance and visible light spectrum can be measured as follows.
  • the measurement object (the first resin layer, the second resin layer, or the photochromic body).
  • the measurement object is the first resin layer or the second resin layer
  • the first resin layer and the second resin layer may be peeled off from the photochromic body to prepare the first resin layer and the second resin layer.
  • the measurement object thus prepared is sandwiched between two sheets of clear glass having a thickness of 2.5 mm conforming to JIS R3202:1996 to obtain a laminate.
  • the obtained laminate is placed in a rubber bag and degassed for 20 minutes at a vacuum degree of 2.6 kPa, and then transferred to an oven in the degassed state, and further held at 90°C for 30 minutes to perform vacuum pressing and pre-press the laminate.
  • the pre-pressed laminate is pressed for 20 minutes in an autoclave under conditions of 135°C and a pressure of 1.2 MPa to obtain a measurement sample (laminated glass for measurement).
  • the visible light transmittance and visible light spectrum of the measurement sample are respectively the visible light transmittance and visible light spectrum of the measurement object.
  • the visible light transmittance and visible light spectrum of the measurement sample are respectively the visible light transmittance and visible light spectrum of the measurement object, that is, the first resin layer, the second resin layer, or the photochromic body.
  • the visible light transmittance of the measurement sample can be measured using a spectrophotometer (e.g., Hitachi High-Tech U-4150) in accordance with JIS R3212:2021, with the A light source defined in JIS Z8701 at wavelengths of 380 nm to 780 nm. It is preferable to measure the visible light transmittance at the center position of the measurement object in a plan view.
  • a spectrophotometer e.g., Hitachi High-Tech U-4150
  • the dominant visible light wavelength refers to the wavelength with the lowest transmittance among the absorption wavelengths caused by the colorant in the visible light spectrum.
  • the light-adjusting layer is a layer having a light-adjusting property.
  • the light-adjusting property is a property in which optical properties change with the application of energy. Examples of the energy include light energy, electrical energy, and thermal energy.
  • the light-adjusting layer is preferably a layer whose visible light transmittance changes depending on the presence or absence of application of voltage, and which can adjust the amount of incident light.
  • the material of the light-adjusting layer is not particularly limited, and may be any material as long as it has a light-adjusting property.
  • the type of the dimming layer includes a PDLC (Polymer Dispersed Liquid Crystal) type, an SPD (Suspended Particle Device) type, and an electrochromic type.
  • the dimming layer is preferably a PDLC type, an SPD type, or an electrochromic type dimming layer.
  • the dimming layer may be a PDLC type or an SPD type dimming layer.
  • the dimming layer may be an electrochromic type dimming layer.
  • the dimming layer may be a PDLC type dimming layer.
  • the dimming layer may be an SPD type dimming layer.
  • the dimming layer may be a TN type or an STN type.
  • the dimming body and the laminated glass may not include a liquid crystal display device.
  • the dimming body and the laminated glass may not include a dimming layer in a liquid crystal display device.
  • the above-mentioned dimming device does not have to be a liquid crystal display device, and may be a dimming device other than a liquid crystal display device.
  • the PDLC type light control layer preferably includes a binder and a liquid crystal material dispersed in the binder.
  • the liquid crystal material may be contained in a microcapsule. That is, the type of the PDLC type light control layer may be a microencapsulated liquid crystal type (PDMLC).
  • PMLC microencapsulated liquid crystal type
  • the liquid crystal material preferably has a property that its orientation changes when a voltage is applied.
  • the liquid crystal material may be dispersed in the binder as a continuous phase, or may be dispersed in the binder in the form of liquid crystal droplets or liquid crystal capsules.
  • Examples of the liquid crystal material include nematic liquid crystals and cholesteric liquid crystals.
  • the above-mentioned cholesteric liquid crystal materials include nematic liquid crystals and smectic liquid crystals such as steroid cholesterol derivatives, Schiff bases, azos, azoxys, benzoates, biphenyls, terphenyls, cyclohexyl carboxylates, phenylcyclohexanes, biphenylcyclohexanes, pyrimidines, dioxanes, cyclohexylcyclohexane esters, cyclohexylethanes, cyclohexanes, tolanes, alkenyls, stilbenes, and condensed polycyclics, as well as materials in which a chiral component made of an optically active material such as a Schiff base, azo, ester, or biphenyl is added to a mixed liquid crystal of these. Only one type of the above-mentioned cholesteric liquid crystal material may be used, or two or more types may be used in combination
  • the binder holds the liquid crystal material and suppresses the flow of the liquid crystal material. It is preferable that the binder does not dissolve in the liquid crystal material, has a strength that can withstand external forces, and further has high transparency to reflected light and incident light.
  • materials for the binder include water-soluble polymer materials such as gelatin, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal resin, cellulose derivatives, polyacrylic acid polymers, ethyleneimine, polyethylene oxide, polyacrylamide, polystyrene sulfonate, polyamidine, and isoprene-based sulfonic acid polymers, and materials that can be made into aqueous emulsions such as fluororesins, silicone resins, acrylic resins, urethane resins, and epoxy resins. Only one type of binder material may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the binder is preferably crosslinked by a crosslinking agent.
  • the crosslinking agent is not particularly limited as long as it forms a crosslink between the binders and hardens, makes the binder difficult to dissolve, or makes it insoluble.
  • examples of the crosslinking agent include acetaldehyde, glutaraldehyde, glyoxal, potassium alum hydrate, which is a polyvalent metal salt compound, adipic acid dihydrazide, melamine formalin oligomer, ethylene glycol diglycidyl ether, polyamide epichlorohydrin, and polycarbodiimide. Only one type of the crosslinking agent may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the light control layer of the SPD type preferably includes a resin matrix and a light control suspension dispersed in the resin matrix.
  • the light-controlling suspension contains a dispersion medium and light-controlling particles dispersed in the dispersion medium.
  • the light control particles include carbon-based materials such as polyiodides and carbon black, metal materials such as copper, nickel, iron, cobalt, chromium, titanium, and aluminum, and inorganic compound materials such as silicon nitride, titanium nitride, and aluminum oxide. These materials may also be particles coated with a polymer. Only one type of the light control particles may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the dispersion medium disperses the light control particles in a flowable state.
  • the dispersion medium is preferably a material that selectively adheres to the light control particles, coats the light control particles, and acts to move the light control particles to the phase-separated droplet phase during phase separation with the resin matrix, and is non-conductive and has no affinity with the resin matrix.
  • the dispersion medium is preferably a liquid copolymer that has a refractive index similar to that of the resin matrix when made into a light control laminate.
  • a (meth)acrylic ester oligomer having a fluoro group or a hydroxyl group is preferable, and a (meth)acrylic ester oligomer having a fluoro group and a hydroxyl group is more preferable.
  • the monomer units of the fluoro group or the hydroxyl group face the light control particle side, and the remaining monomer units stabilize the droplets of the light control suspension in the resin matrix. For this reason, the light control particles are easily dispersed in the light control suspension, and the light control particles are easily guided into the droplets that are phase-separated during phase separation with the resin matrix.
  • the above-mentioned (meth)acrylic acid ester oligomers having a fluoro group or a hydroxyl group include 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate/butyl acrylate/2-hydroxyethyl acrylate copolymer, 3,5,5-trimethylhexyl acrylate/2-hydroxypropyl acrylate/fumaric acid copolymer, butyl acrylate/2-hydroxyethyl acrylate copolymer, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl acrylate/butyl acrylate/2-hydroxyethyl acrylate copolymer, 1H,1H,5H-octafluoropentyl ...
  • copolymer examples include 1H,1H,2H,2H-heptadecafluorodecyl/butyl acrylate/2-hydroxyethyl acrylate copolymer, 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate/butyl acrylate/2-hydroxyethyl acrylate copolymer, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl methacrylate/butyl acrylate/2-hydroxyethyl acrylate copolymer, 1H,1H,5H-octafluoropentyl methacrylate/butyl acrylate/2-hydroxyethyl acrylate copolymer, and 1H,1H,2H,2H-heptadecafluorodecyl methacrylate/butyl acrylate/2-hydroxyethyl acrylate copolymer. It is more preferable that these (meth)acrylic acid ester oligomers have both fluoro and hydroxy
  • the weight average molecular weight of the (meth)acrylic acid ester oligomer is preferably 1,000 or more, more preferably 2,000 or more, and is preferably 20,000 or less, more preferably 10,000 or less.
  • the light-adjusting layer can be produced using a resin material for forming the resin matrix and the light-adjusting suspension.
  • the resin material is preferably a resin material that is cured by irradiation with energy rays.
  • resin materials that are cured by irradiation with energy rays include polymer compositions that contain a photopolymerization initiator and a polymer compound that is cured by energy rays such as ultraviolet rays, visible light, and electron beams.
  • the polymer compositions include polymer compositions that contain a polymerizable monomer having an ethylenically unsaturated group and a photopolymerization initiator.
  • Examples of the polymerizable monomer having an ethylenically unsaturated group include non-crosslinkable monomers and crosslinkable monomers.
  • non-crosslinkable monomers include vinyl compounds such as styrene monomers, ⁇ -methylstyrene, and chlorostyrene; vinyl ether compounds such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, and propyl vinyl ether; acid vinyl ester compounds such as vinyl acetate, vinyl butyrate, vinyl laurate, and vinyl stearate; halogen-containing monomers such as vinyl chloride and vinyl fluoride; (meth)acrylic compounds such as methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, cetyl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, and the like.
  • vinyl compounds such as styrene monomers, ⁇ -methylstyrene,
  • suitable (meth)acrylate compounds include alkyl (meth)acrylate compounds such as aryl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate; oxygen-containing (meth)acrylate compounds such as 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, glycerol (meth)acrylate, polyoxyethylene (meth)acrylate and glycidyl (meth)acrylate; nitrile-containing monomers such as (meth)acrylonitrile; halogen-containing (meth)acrylate compounds such as trifluoromethyl (meth)acrylate and pentafluoroethyl (meth)acrylate; ⁇ -olefin compounds include olefin compounds such as diisobutylene, isobutylene, linearene, ethylene and propylene; and conjugated diene compounds include isoprene and butadiene.
  • alkyl (meth)acrylate compounds such as aryl (meth)acrylate and isobornyl
  • the crosslinkable monomers include vinyl compounds such as vinyl monomers like divinylbenzene, 1,4-divinyloxybutane, and divinylsulfone; (meth)acrylic compounds such as tetramethylolmethane tetra(meth)acrylate, polytetramethylene glycol diacrylate, tetramethylolmethane tri(meth)acrylate, tetramethylolmethane di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, glycerol tri(meth)acrylate, glycerol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, polypropylene glycol dimethacrylate, ...
  • vinyl compounds such as vinyl monomers like divinylbenzene, 1,4-divinyloxybutan
  • Polyfunctional (meth)acrylate compounds such as pyrene glycol di(meth)acrylate, polytetramethylene glycol di(meth)acrylate, and 1,4-butanediol di(meth)acrylate; allyl compounds such as triallyl (iso)cyanurate, triallyl trimellitate, diallyl phthalate, diallyl acrylamide, and diallyl ether; silane compounds such as tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, isopropyltrimethoxysilane, isobutyltrimethoxysilane, cyclohexyltrimethoxysilane, n-hexyltrimethoxysilane, n-octyltrimethoxysilane, and the like.
  • Silane alkoxide compounds such as ethoxysilane, n-decyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, diisopropyldimethoxysilane, trimethoxysilylstyrene, ⁇ -(meth)acryloxypropyltrimethoxysilane, 1,3-divinyltetramethyldisiloxane, methylphenyldimethoxysilane, and diphenyldimethoxysilane; vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, dimethoxymethylvinylsilane, dimethoxyethylvinylsilane, diethoxymethylvinylsilane, diethoxyethylvinylsilane, ethylmethyldivinylsilane, methylvinyldimethoxysilane, and e
  • silane alkoxides examples include silane alkoxides containing polymerizable double bonds, such as silane, methylvinyldiethoxysilane, ethylvinyldiethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, and 3-acryloxypropyltrimethoxysilane; cyclic siloxanes, such as decamethylcyclopentasiloxane; modified (reactive) silicone oils, such as one-end modified silicone oil, both-end silicone oil, and side-chain silicone oil; and carboxyl group-containing monomers, such as (meth)acrylic acid, maleic acid, and maleic anhydride.
  • silane alkoxides containing polymerizable double bonds such
  • the photopolymerization initiators include 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one, 1-(4-(2-hydroxyethoxy)phenyl)-2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, and (1-hydroxycyclohexyl)phenyl ketone.
  • the resin material may contain organic solvent-soluble resin, thermoplastic resin, poly(meth)acrylic acid, etc.
  • the resin material may also contain various additives such as a color inhibitor, an antioxidant, and an adhesion promoter, and may also contain a solvent.
  • the electrochromic light control layer preferably contains an electrochromic material.
  • Examples of the electrochromic substance include inorganic compounds having electrochromic properties, organic compounds having electrochromic properties, and mixed valence complexes having electrochromic properties.
  • Examples of the inorganic compounds having electrochromic properties include tungsten oxide, molybdenum oxide, iridium oxide, nickel oxide, vanadium pentoxide, and titanium oxide.
  • Examples of the organic compounds having electrochromic properties include polypyrrole compounds, polythiophene compounds, polyparaphenylenevinylene compounds, polyaniline compounds, polyacetylene compounds, polyethylenedioxythiophene compounds, metal phthalocyanine compounds, viologen compounds, viologen salt compounds, ferrocene compounds, dimethyl terephthalate compounds, and diethyl terephthalate compounds.
  • Examples of the mixed valence complexes having electrochromic properties include Prussian blue complexes (KFe[Fe(CN) 6 ], etc.).
  • the electrochromic substances may be used alone or in combination of two or more.
  • the average thickness of the light-controlling layer is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.3 ⁇ m or more, and preferably 1.0 ⁇ m or less, more preferably 0.6 ⁇ m or less.
  • the average thickness of the light-controlling layer is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the light-controlling effect of the light-controlling layer becomes clear.
  • first resin layer and the second resin layer have different colors. "The first resin layer and the second resin layer have different colors” means that the following configuration (A) or the following configuration (B) is satisfied. Note that both the following configuration (A) and the following configuration (B) may be satisfied.
  • the first resin layer and the second resin layer different in color, it is preferable that the first resin layer and the second resin layer have different compositions.
  • the first resin layer includes a resin.
  • the first resin layer preferably includes a thermoplastic resin (hereinafter, may be referred to as a thermoplastic resin (1)).
  • the first resin layer preferably includes a polyvinyl acetal resin (hereinafter, may be referred to as a polyvinyl acetal resin (1)) as the thermoplastic resin (1).
  • the second resin layer includes a resin.
  • the second resin layer preferably includes a thermoplastic resin (hereinafter, may be referred to as a thermoplastic resin (2)).
  • the second resin layer preferably includes a polyvinyl acetal resin (hereinafter, may be referred to as a polyvinyl acetal resin (2)) as the thermoplastic resin (2).
  • thermoplastic resin (1) and the thermoplastic resin (2) may be the same or different.
  • the polyvinyl acetal resin (1) and the polyvinyl acetal resin (2) may be the same or different.
  • the thermoplastic resin (1) and the thermoplastic resin (2) may each be used alone or in combination of two or more.
  • the polyvinyl acetal resin (1) and the polyvinyl acetal resin (2) may each be used alone or in combination of two or more kinds.
  • thermoplastic resins include polyvinyl acetal resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, ethylene-acrylic acid copolymer resins, polyurethane resins, (meth)acrylic resins, polyolefin resins, ionomer resins, and polyvinyl alcohol resins.
  • Thermoplastic resins other than these may also be used.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol (PVA) with an aldehyde.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the polyvinyl acetal resin is preferably an acetalized product of polyvinyl alcohol.
  • the polyvinyl alcohol can be obtained, for example, by saponifying polyvinyl acetate. The degree of saponification of the polyvinyl alcohol is generally within the range of 70 mol% to 99.9 mol%.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol (PVA) is preferably 200 or more, more preferably 500 or more, even more preferably 1500 or more, even more preferably 1600 or more, particularly preferably 2600 or more, and most preferably 2700 or more, and is preferably 5000 or less, more preferably 4000 or less, and even more preferably 3500 or less. If the average degree of polymerization is equal to or greater than the lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further improved. If the average degree of polymerization is equal to or less than the upper limit, the molding of the light control body is facilitated.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is determined by a method conforming to JIS K6726 "Testing method for polyvinyl alcohol.”
  • the number of carbon atoms in the acetal group contained in the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the aldehyde used in producing the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the number of carbon atoms in the acetal group in the polyvinyl acetal resin is preferably 3 to 5, and more preferably 3 or 4. When the number of carbon atoms in the acetal group in the polyvinyl acetal resin is 3 or more, the glass transition temperature of the photochromic element becomes sufficiently low.
  • the number of carbon atoms in the acetal group in the polyvinyl acetal resin may be 4 or 5.
  • the aldehyde is not particularly limited. In general, aldehydes having 1 to 10 carbon atoms are preferably used. Examples of the aldehydes having 1 to 10 carbon atoms include propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-valeraldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-hexylaldehyde, n-octylaldehyde, n-nonylaldehyde, n-decylaldehyde, formaldehyde, acetaldehyde, and benzaldehyde.
  • the aldehyde is preferably propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-hexylaldehyde, or n-valeraldehyde, more preferably propionaldehyde, n-butyraldehyde, or isobutyraldehyde, and even more preferably n-butyraldehyde.
  • the above aldehydes may be used alone or in combination of two or more.
  • the hydroxyl group content of each of the polyvinyl acetal resin (1) and the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 25 mol% or more, more preferably 28 mol% or more, even more preferably 30 mol% or more, even more preferably more than 31 mol%, even more preferably 31.5 mol% or more, particularly preferably 32 mol% or more, most preferably 33 mol% or more, preferably 38 mol% or less, more preferably 37 mol% or less, even more preferably 36.5 mol% or less, and particularly preferably 36 mol% or less.
  • the adhesive strength of the photochromic body is further increased.
  • the hydroxyl group content is equal to or less than the upper limit, the flexibility of the photochromic body is increased, making it easier to handle the photochromic body.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin is the molar fraction calculated by dividing the amount of ethylene groups to which hydroxyl groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, expressed as a percentage.
  • the amount of ethylene groups to which hydroxyl groups are bonded can be measured, for example, in accordance with JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral.”
  • the degree of acetylation of each of the polyvinyl acetal resin (1) and the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 0.01 mol% or more, more preferably 0.5 mol% or more, and preferably 10 mol% or less, more preferably 2 mol% or less.
  • the degree of acetylation is equal to or greater than the lower limit, the compatibility of the polyvinyl acetal resin with the plasticizer is increased.
  • the degree of acetylation is equal to or less than the upper limit, the moisture resistance of the light control element and the laminated glass is increased.
  • the degree of acetylation is the molar fraction calculated by dividing the amount of ethylene groups to which acetyl groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, expressed as a percentage.
  • the amount of ethylene groups to which acetyl groups are bonded can be measured, for example, in accordance with JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral.”
  • the degree of acetalization of each of the polyvinyl acetal resin (1) and the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 55 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, and preferably 75 mol% or less, more preferably 71 mol% or less.
  • the degree of acetalization is equal to or greater than the lower limit, the compatibility of the polyvinyl acetal resin with the plasticizer is increased.
  • the degree of acetalization is equal to or less than the upper limit, the reaction time required to produce the polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the degree of acetalization is calculated as follows. First, the amount of ethylene groups bonded to hydroxyl groups and the amount of ethylene groups bonded to acetyl groups are subtracted from the total amount of ethylene groups in the main chain. The resulting value is divided by the total amount of ethylene groups in the main chain to calculate the molar fraction. The molar fraction expressed as a percentage is the degree of acetalization.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl group amount), acetalization degree (butyralization degree), and acetylation degree are preferably calculated from the results of measurements made according to JIS K6728 "Testing Methods for Polyvinyl Butyral". However, measurements made according to ASTM D1396-92 may also be used.
  • the polyvinyl acetal resin is a polyvinyl butyral resin
  • the hydroxyl group content (hydroxyl group amount), acetalization degree (butyralization degree), and acetylation degree can be calculated from the results of measurements made according to JIS K6728 "Testing Methods for Polyvinyl Butyral".
  • the content of polyvinyl acetal resin in 100% by weight of thermoplastic resin in the first resin layer is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more, even more preferably 50% by weight or more, even more preferably 70% by weight or more, particularly preferably 80% by weight or more, and most preferably 90% by weight or more.
  • the content of polyvinyl acetal resin in 100% by weight of thermoplastic resin in the first resin layer is preferably 100% by weight or less.
  • the main component (50% by weight or more) of the thermoplastic resin in the first resin layer is preferably polyvinyl acetal resin.
  • the content of polyvinyl acetal resin in 100% by weight of thermoplastic resin in the second resin layer is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more, even more preferably 50% by weight or more, even more preferably 70% by weight or more, particularly preferably 80% by weight or more, and most preferably 90% by weight or more.
  • the content of polyvinyl acetal resin in 100% by weight of thermoplastic resin contained in the second resin layer is preferably 100% by weight or less.
  • the main component (50% by weight or more) of the thermoplastic resin in the second resin layer is preferably polyvinyl acetal resin.
  • the first resin layer preferably contains a plasticizer (hereinafter, may be referred to as plasticizer (1)).
  • the second resin layer preferably contains a plasticizer (hereinafter, may be referred to as plasticizer (2)).
  • the layer containing a polyvinyl acetal resin preferably contains a plasticizer.
  • the plasticizer is not particularly limited. Any conventionally known plasticizer can be used as the plasticizer. Only one type of the plasticizer may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the above plasticizers include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, organic phosphate plasticizers, and organic phosphite plasticizers.
  • the above plasticizer is preferably an organic ester plasticizer.
  • the above plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • the monobasic organic acid esters include glycol esters obtained by reacting glycol with a monobasic organic acid.
  • glycols include triethylene glycol, tetraethylene glycol, and tripropylene glycol.
  • monobasic organic acids include butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptyl acid, n-octylic acid, 2-ethylhexyl acid, n-nonylic acid, decylic acid, and benzoic acid.
  • the polybasic organic acid esters include ester compounds of polybasic organic acids and alcohols having a linear or branched structure with 4 to 8 carbon atoms.
  • Examples of the polybasic organic acids include adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid.
  • organic ester plasticizers include triethylene glycol di-2-ethylpropanoate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, triethylene glycol di-n-octanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,3-propylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethylbutyrate, diethylene glycol di-2-ethylbutyrate, ate, diethylene glycol di-2-ethylhexanoate, dipropylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-
  • the above organic phosphate plasticizers include tributoxyethyl phosphate, isodecyl phenyl phosphate, and triisopropyl phosphate.
  • the plasticizer is preferably a diester plasticizer represented by the following formula (1):
  • R1 and R2 each represent an organic group having 2 to 10 carbon atoms
  • R3 represents an ethylene group, an isopropylene group, or an n-propylene group
  • p represents an integer from 3 to 10.
  • R1 and R2 each preferably represent an organic group having 5 to 10 carbon atoms, and more preferably represent an organic group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the plasticizer preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH) or triethylene glycol di-2-ethylpropanoate.
  • the plasticizer more preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) or triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH), and even more preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO).
  • the content of the plasticizer (1) relative to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (1) is defined as the content (1).
  • the content of the plasticizer (2) relative to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (2) is defined as the content (2).
  • the content (1) and the content (2) are each preferably 5 parts by weight or more, more preferably 10 parts by weight or more, even more preferably 15 parts by weight or more, even more preferably 20 parts by weight or more, particularly preferably 24 parts by weight or more, most preferably 25 parts by weight or more, preferably 45 parts by weight or less, more preferably 40 parts by weight or less, even more preferably 35 parts by weight or less, particularly preferably 32 parts by weight or less, and most preferably 30 parts by weight or less.
  • the flexibility of the photochromic body is increased, and the photochromic body is easier to handle.
  • the content (1) and the content (2) are equal to or less than the upper limit, the penetration resistance of the laminated glass is further increased.
  • the first resin layer may or may not contain a colorant.
  • the second resin layer may or may not contain a colorant.
  • the first resin layer preferably contains a colorant.
  • the second resin layer preferably contains a colorant.
  • the light-adjusting body can be well colored to a desired color tone.
  • the colorant may be used alone or in combination of two or more.
  • the first resin layer may contain only one type of colorant, may contain two or more types, may contain three or more types, may contain 10 or less types, or may contain 5 or less types.
  • the second resin layer may contain only one type of colorant, may contain two or more types, may contain three or more types, may contain 10 or less types, or may contain 5 or less types.
  • the colorant in the first resin layer contains a different type of colorant from the colorant in the second resin layer.
  • the first resin layer contains a colorant
  • the second resin layer contains a colorant
  • the colorant in the first resin layer contains a different type of colorant from the colorant in the second resin layer.
  • the colorants include pigments and dyes.
  • the colorants may be pigments, dyes, or both pigments and dyes. There are also colorants that are classified as both pigments and dyes.
  • the colorant may contain a pigment or may be a pigment.
  • the first resin layer may contain a pigment or may not contain a pigment.
  • the second resin layer may contain a pigment or may not contain a pigment.
  • the first resin layer preferably contains a pigment.
  • the second resin layer preferably contains a pigment. Only one type of pigment may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the first resin layer may contain only one type of pigment, or two or more types, or three or more types, or ten or less types, or five or less types.
  • the second resin layer may contain only one type of pigment, or two or more types, or three or more types, or ten or less types, or five or less types.
  • the above pigments include perylene compounds, threne compounds, quinacridone compounds, diketopyrrolopyrrole compounds, anthraquinone compounds, perinone compounds, phthalocyanine compounds, indanthrene compounds, indigo compounds, isoindolinone compounds, nickel complex compounds, methine compounds, azomethine compounds, dioxazines, azo compounds, and carbon black.
  • the content of the pigment in 100% by weight of the first resin layer is preferably 0.01% by weight or more, more preferably 0.02% by weight or more, preferably 0.15% by weight or less, more preferably 0.12% by weight or less.
  • the content of the pigment is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the effect of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the content of the pigment in 100% by weight of the second resin layer is preferably 0.01% by weight or more, more preferably 0.02% by weight or more, preferably 0.15% by weight or less, more preferably 0.12% by weight or less.
  • the content of the pigment is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the effect of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the colorant may contain a dye or may be a dye.
  • the first resin layer may contain a dye or may not contain a dye.
  • the second resin layer may contain a dye or may not contain a dye.
  • the first resin layer preferably contains a dye.
  • the second resin layer preferably contains a dye. Only one type of dye may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the first resin layer may contain only one type of dye, or two or more types, or three or more types, or ten or less types, or five or less types.
  • the second resin layer may contain only one type of dye, or two or more types, or three or more types, or ten or less types, or five or less types.
  • the above dyes include perylene compounds, threne compounds, quinacridone compounds, diketopyrrolopyrrole compounds, anthraquinone compounds, perinone compounds, phthalocyanine compounds, indanthrene compounds, indigo compounds, isoindolinone compounds, nickel complex compounds, methine compounds, azomethine compounds, dioxazines, and azo compounds.
  • the content of the dye in 100% by weight of the first resin layer is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, even more preferably 0.001% by weight or more, preferably less than 0.015% by weight, more preferably 0.01% by weight or less.
  • the content of the dye is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit (or less than the upper limit), the effects of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the content of the dye in 100% by weight of the second resin layer is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, even more preferably 0.001% by weight or more, preferably less than 0.015% by weight, more preferably 0.01% by weight or less.
  • the content of the dye is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit (or less than the upper limit), the effects of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the content of the colorant in 100% by weight of the first resin layer is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, even more preferably 0.001% by weight or more, preferably less than 0.015% by weight, more preferably 0.01% by weight or less.
  • the content of the colorant is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit (or less than the upper limit), the effects of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the content of the colorant in 100% by weight of the second resin layer is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, even more preferably 0.001% by weight or more, preferably less than 0.015% by weight, more preferably 0.01% by weight or less.
  • the content of the colorant is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit (or less than the upper limit), the effects of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the colorant content (wt%) in the first resin layer (100 wt%) is different from the colorant content (wt%) in the second resin layer (100 wt%).
  • the first resin layer or the second resin layer preferably contains at least one metal salt (hereinafter, sometimes referred to as metal salt M) among alkali metal salts and alkaline earth metal salts.
  • the first resin layer preferably contains the metal salt M.
  • the second resin layer preferably contains the metal salt M.
  • the alkaline earth metal means six metals, namely Be, Mg, Ca, Sr, Ba, and Ra.
  • the use of the metal salt M makes it easy to control the adhesion between the light control body and the laminated glass member or the adhesion between each layer in the light control body.
  • the metal salt M may be used alone or in combination of two or more.
  • the metal salt M preferably contains at least one metal selected from the group consisting of Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, and Ba.
  • the metal salt M contained in the photochromic element preferably contains at least one metal selected from the group consisting of K and Mg.
  • the metal salt M an alkali metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms and an alkaline earth metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms can be used.
  • the metal salt M may include a magnesium salt of a carboxylate having 2 to 16 carbon atoms or a potassium salt of a carboxylate having 2 to 16 carbon atoms.
  • magnesium salts of carboxylates having 2 to 16 carbon atoms and the potassium salts of carboxylates having 2 to 16 carbon atoms include magnesium acetate, potassium acetate, magnesium propionate, potassium propionate, magnesium 2-ethylbutyrate, potassium 2-ethylbutanoate, magnesium 2-ethylhexanoate, and potassium 2-ethylhexanoate.
  • the total content of Mg and K in the layer (first resin layer or second resin layer) containing the metal salt M is preferably 5 ppm or more, more preferably 10 ppm or more, even more preferably 20 ppm or more, and is preferably 300 ppm or less, more preferably 250 ppm or less, even more preferably 200 ppm or less.
  • the adhesion between the photochromic body and the laminated glass member or the adhesion between the layers in the photochromic body can be controlled even better.
  • the first resin layer or the second resin layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the first resin layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the second resin layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the ultraviolet shielding agent includes an ultraviolet absorbing agent.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet absorbing agent.
  • UV blocking agents examples include UV blocking agents containing metal atoms, UV blocking agents containing metal oxides, UV blocking agents having a benzotriazole structure (benzotriazole compounds), UV blocking agents having a benzophenone structure (benzophenone compounds), UV blocking agents having a triazine structure (triazine compounds), UV blocking agents having a malonic acid ester structure (malonic acid ester compounds), UV blocking agents having an oxalic acid anilide structure (oxalic acid anilide compounds), and UV blocking agents having a benzoate structure (benzoate compounds).
  • UV blocking agents containing metal atoms examples include UV blocking agents containing metal atoms, UV blocking agents containing metal oxides, UV blocking agents having a benzotriazole structure (benzotriazole compounds), UV blocking agents having a benzophenone structure (benzophenone compounds), UV blocking agents having a triazine structure (triazine compounds), UV blocking agents having a malonic acid ester structure (malonic acid ester compounds), UV blocking agents
  • ultraviolet shielding agents containing the above metal atoms include platinum particles, platinum particles whose surfaces are coated with silica, palladium particles, and palladium particles whose surfaces are coated with silica. It is preferable that the ultraviolet shielding agent is not a heat shielding particle.
  • the above-mentioned ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure, an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure, an ultraviolet shielding agent having a triazine structure, or an ultraviolet shielding agent having a benzoate structure.
  • the above-mentioned ultraviolet shielding agent is more preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure or an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure, and even more preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent containing the metal oxide include zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide. Furthermore, the surface of the ultraviolet shielding agent containing the metal oxide may be coated. Examples of the coating material for the surface of the ultraviolet shielding agent containing the metal oxide include insulating metal oxides, hydrolyzable organosilicon compounds, and silicone compounds.
  • the insulating metal oxides include silica, alumina, and zirconia.
  • the insulating metal oxides have a band gap energy of, for example, 5.0 eV or more.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent having the benzotriazole structure include 2-(2'-hydroxy-5'-methylphenyl)benzotriazole (BASF's "Tinuvin P"), 2-(2'-hydroxy-3',5'-di-t-butylphenyl)benzotriazole (BASF's "Tinuvin 320"), 2-(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole (BASF's "Tinuvin 326”), and 2-(2'-hydroxy-3',5'-di-amylphenyl)benzotriazole (BASF's "Tinuvin 328").
  • BASF's "Tinuvin P" 2-(2'-hydroxy-5'-methylphenyl)benzotriazole
  • BASF's "Tinuvin 320" 2-(2'-hydroxy-3',5'-di-t-butylphenyl)benzotriazole
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure containing a halogen atom, and more preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure containing a chlorine atom.
  • An example of an ultraviolet blocking agent having the above benzophenone structure is octabenzone ("Chimassorb 81" manufactured by BASF).
  • UV blocking agents having the above malonic acid ester structure examples include 2-(p-methoxybenzylidene)dimethyl malonate, tetraethyl-2,2-(1,4-phenylenedimethylidene)bismalonate, and 2-(p-methoxybenzylidene)-bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl)malonate.
  • UV blocking agents having the above malonic acid ester structure include Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, and Hostavin PR-31 (all manufactured by Clariant).
  • UV-blocking agents having the above oxalic acid anilide structure include oxalic acid diamides having an aryl group substituted on the nitrogen atom, such as N-(2-ethylphenyl)-N'-(2-ethoxy-5-t-butylphenyl) oxalic acid diamide, N-(2-ethylphenyl)-N'-(2-ethoxy-phenyl) oxalic acid diamide, and 2-ethyl-2'-ethoxy-oxalanilide ("Sanduvor VSU" manufactured by Clariant).
  • oxalic acid diamides having an aryl group substituted on the nitrogen atom such as N-(2-ethylphenyl)-N'-(2-ethoxy-5-t-butylphenyl) oxalic acid diamide, N-(2-ethylphenyl)-N'-(2-ethoxy-phenyl) oxalic acid diamide
  • An example of an ultraviolet blocking agent having the above benzoate structure is 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate ("Tinuvin 120" manufactured by BASF).
  • the content of the ultraviolet ray shielding agent in 100% by weight of the layer (first resin layer or second resin layer) containing the ultraviolet ray shielding agent is preferably 0.1% by weight or more, more preferably 0.2% by weight or more, even more preferably 0.3% by weight or more, particularly preferably 0.5% by weight or more, preferably 2.5% by weight or less, more preferably 2% by weight or less, even more preferably 1% by weight or less, particularly preferably 0.8% by weight or less.
  • the content of the ultraviolet ray shielding agent be 0.2% by weight or more in 100% by weight of the layer containing the ultraviolet ray shielding agent, the decrease in the visible light transmittance of the photochromic body and the laminated glass after a period of time can be significantly suppressed.
  • the first resin layer or the second resin layer preferably contains an antioxidant.
  • the first resin layer preferably contains an antioxidant.
  • the second resin layer preferably contains an antioxidant. Only one type of the antioxidant may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the above antioxidants include phenol-based antioxidants, sulfur-based antioxidants, and phosphorus-based antioxidants.
  • the above phenol-based antioxidants are antioxidants that have a phenol skeleton.
  • the above sulfur-based antioxidants are antioxidants that contain sulfur atoms.
  • the above phosphorus-based antioxidants are antioxidants that contain phosphorus atoms.
  • the antioxidant is preferably a phenol-based antioxidant or a phosphorus-based antioxidant.
  • phenolic antioxidants include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), butyl hydroxyanisole (BHA), 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearyl- ⁇ -(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, 2,2'-methylene bis-(4-methyl-6-butylphenol), 2,2'-methylene bis-(4-ethyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidene-bis-(3-methyl-6-t-butylphenol), 1,1,3-tris-(2-methyl-hydroxy-5-phenylenediamine), 1,2'-tris-(2-methyl-hydroxy-5-phenylenediamine ...
  • BHT 2,6-di-t-butyl-p-cresol
  • BHA butyl hydroxyanisole
  • BHA butyl hydroxyanisole
  • antioxidants are preferably used.
  • the above phosphorus-based antioxidants include tridecyl phosphite, tris(tridecyl)phosphite, triphenyl phosphite, trinonylphenyl phosphite, bis(tridecyl)pentaerythritol diphosphite, bis(decyl)pentaerythritol diphosphite, tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphite, bis(2,4-di-t-butyl-6-methylphenyl)ethyl ester phosphorous acid, and 2,2'-methylenebis(4,6-di-t-butyl-1-phenyloxy)(2-ethylhexyloxy)phosphorus.
  • One or more of these antioxidants are preferably used.
  • antioxidants include, for example, BASF's "IRGANOX 245,” BASF's “IRGAFOS 168,” BASF's “IRGAFOS 38,” Sumitomo Chemical's “Sumilizer BHT,” Sakai Chemical Industry's “H-BHT,” and BASF's “IRGANOX 1010.”
  • the content of the antioxidant in 100% by weight of the layer containing the antioxidant is preferably 0.03% by weight or more, more preferably 0.1% by weight or more.
  • the content of the antioxidant is equal to or more than the lower limit, the visible light transmittance of the photochromic element and the laminated glass can be maintained high for a long period of time.
  • the content of the antioxidant in 100% by weight of the layer containing the antioxidant is 2% by weight or less.
  • the first resin layer and the second resin layer may each contain additives, as necessary, such as heat shielding particles, light stabilizers, coupling agents, dispersants, surfactants, flame retardants, antistatic agents, adhesion regulators other than metal salts, moisture-resistant agents, fluorescent brightening agents, and infrared absorbing agents, etc. These additives may be used alone or in combination of two or more.
  • heat-shielding particles examples include metal oxide particles such as aluminum-doped tin oxide particles, indium-doped tin oxide particles, antimony-doped tin oxide particles (ATO particles), gallium-doped zinc oxide particles (GZO particles), indium-doped zinc oxide particles (IZO particles), aluminum-doped zinc oxide particles (AZO particles), niobium-doped titanium oxide particles, sodium-doped tungsten oxide particles, cesium-doped tungsten oxide particles, thallium-doped tungsten oxide particles, rubidium-doped tungsten oxide particles, tin-doped indium oxide particles (ITO particles), tin-doped zinc oxide particles, and silicon-doped zinc oxide particles; and lanthanum hexaboride (LaB 6 ) particles.
  • metal oxide particles such as aluminum-doped tin oxide particles, indium-doped tin oxide particles, antimony-doped tin oxide
  • the average particle diameter of the heat shielding particles is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.02 ⁇ m or more, and is preferably 0.1 ⁇ m or less, more preferably 0.05 ⁇ m or less. If the average particle diameter is equal to or greater than the lower limit, the heat shielding properties are sufficiently high. If the average particle diameter is equal to or less than the upper limit, the dispersibility of the heat shielding particles is high.
  • the “average particle size” above refers to the volume average particle size.
  • the average particle size can be measured using a particle size distribution measuring device (Nikkiso Co., Ltd.'s "UPA-EX150”), etc.
  • the average thickness of the first resin layer and the average thickness of the second resin layer may be the same or different.
  • the average thickness of the first resin layer may be larger or smaller than the average thickness of the second resin layer.
  • the average thickness of the first resin layer is preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 100 ⁇ m or more, even more preferably 200 ⁇ m or more, even more preferably 300 ⁇ m or more, particularly preferably 380 ⁇ m or more, preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 900 ⁇ m or less, even more preferably 800 ⁇ m or less, and particularly preferably 760 ⁇ m or less. If the average thickness of the first resin layer is equal to or greater than the lower limit, the penetration resistance of the laminated glass obtained can be increased. If the average thickness of the first resin layer is equal to or less than the upper limit, the transparency of the laminated glass obtained can be increased.
  • the average thickness of the second resin layer is preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 100 ⁇ m or more, even more preferably 200 ⁇ m or more, even more preferably 300 ⁇ m or more, particularly preferably 380 ⁇ m or more, preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 900 ⁇ m or less, even more preferably 800 ⁇ m or less, and particularly preferably 760 ⁇ m or less. If the average thickness of the second resin layer is equal to or greater than the lower limit, the penetration resistance of the resulting laminated glass can be improved. If the average thickness of the second resin layer is equal to or less than the upper limit, the transparency of the resulting laminated glass can be improved.
  • the photochromic body includes a first resin layer, a photochromic layer, and a second resin layer.
  • the photochromic body may or may not include layers other than these three layers.
  • the first resin layer is preferably a surface layer (first surface layer) of the dimming body.
  • the second resin layer is preferably a surface layer (second surface layer) of the dimming body.
  • the dimming body preferably has a three-layer structure of the first resin layer, the dimming layer, and the second resin layer.
  • the light-adjusting body is preferably a light-adjusting film.
  • the dimming body has one end and the other end opposite the one end.
  • the one end and the other end are opposite ends of the dimming body.
  • the distance between one end and the other end of the above-mentioned dimming element is preferably 0.5 m or more, more preferably 0.8 m or more, and particularly preferably 1.0 m or more, and is preferably 3.0 m or less, more preferably 2.0 m or less, and particularly preferably 1.5 m or less.
  • the maximum thickness of the photochromic element is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, even more preferably 0.5 mm or more, and particularly preferably 0.8 mm or more, and is preferably 3.8 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, and even more preferably 1.5 mm or less.
  • the method for producing the photochromic body is not particularly limited.
  • a method of thermocompression bonding a laminate obtained by laminating the first resin layer, the photochromic layer, and the second resin layer can be mentioned.
  • the first resin layer and the second resin layer contain the same polyvinyl acetal resin. In order to improve the manufacturing efficiency of the photochromic body, it is more preferable that the first resin layer and the second resin layer contain the same polyvinyl acetal resin and the same plasticizer.
  • the laminated glass according to the present invention includes a first laminated glass member, a second laminated glass member, and the above-mentioned light control body.
  • the light control body is disposed between the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic example of a laminated glass using the photochromic element shown in FIG. 1.
  • the laminated glass 31 shown in FIG. 2 includes a first laminated glass member 21, a second laminated glass member 22, and a dimming body 11.
  • the dimming body 11 is disposed and sandwiched between the first laminated glass member 21 and the second laminated glass member 22.
  • a first laminated glass member 21 is laminated on a first surface of the photochromic body 11.
  • a second laminated glass member 22 is laminated on a second surface opposite to the first surface of the photochromic body 11.
  • the first laminated glass member 21 is laminated on the outer surface of the first resin layer 1.
  • the second laminated glass member 22 is laminated on the outer surface of the second resin layer 2.
  • the first laminated glass member is preferably a first glass plate.
  • the second laminated glass member is preferably a second glass plate.
  • the first and second laminated glass members include glass plates and PET (polyethylene terephthalate) films.
  • the laminated glass includes not only laminated glass in which a dimming body is sandwiched between two glass plates, but also laminated glass in which a dimming body is sandwiched between a glass plate and a PET film or the like.
  • the laminated glass is a laminate including glass plates, and preferably includes at least one glass plate. It is preferable that the first laminated glass member and the second laminated glass member are each a glass plate or a PET film, and that the laminated glass includes a glass plate as at least one of the first laminated glass member and the second laminated glass member. It is particularly preferable that both the first and second laminated glass members are glass plates.
  • the above glass plates include inorganic glass and organic glass.
  • the above inorganic glass includes float plate glass, heat absorbing plate glass, heat reflecting plate glass, polished plate glass, patterned plate glass, lined plate glass, and green glass.
  • the above organic glass is a synthetic resin glass that replaces inorganic glass.
  • the above organic glass includes polycarbonate plates and poly(meth)acrylic resin plates.
  • the above poly(meth)acrylic resin plates include polymethyl(meth)acrylate plates.
  • the first laminated glass member and the second laminated glass member may each be heat absorbing plate glass, heat reflecting plate glass, or green glass. In these cases, heat absorbing plate glass, heat reflecting plate glass, or green glass may be used.
  • the first laminated glass member and the second laminated glass member may each be clear glass.
  • the first laminated glass member and the second laminated glass member may be the same or different.
  • each of the first laminated glass member and the second laminated glass member is preferably 1 mm or more, preferably 5 mm or less, and more preferably 3 mm or less. Furthermore, when the laminated glass member is a glass plate, the thickness of the glass plate is preferably 0.5 mm or more, more preferably 0.7 mm or more, and preferably 5 mm or less, and more preferably 3 mm or less. When the laminated glass member is a PET film, the thickness of the PET film is preferably 0.03 mm or more, and preferably 0.5 mm or less.
  • the color coordinate a * , color coordinate b * , color coordinate L * , and chroma C * of the visible light transmission color in the L * a * b * color system for the laminated glass it is preferable to measure the color coordinate a * , color coordinate b * , color coordinate L * , and chroma C * of the visible light reflection color in the L * a * b * color system for the laminated glass.
  • These color coordinates and chroma C * are measured in the same manner as described above, except that the laminated glass itself is used as the measurement sample (measurement laminated glass) described above.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the laminated glass when a voltage is applied is preferably ⁇ 15 or more, more preferably ⁇ 10 or more, even more preferably ⁇ 5 or more, and preferably 15 or less, more preferably 10 or less, and even more preferably 5 or less.
  • the laminated glass can be made to have an achromatic color or a color close to an achromatic color when a voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the laminated glass when a voltage is applied is preferably ⁇ 15 or more, more preferably ⁇ 10 or more, even more preferably ⁇ 5 or more, and preferably 15 or less, more preferably 10 or less, and even more preferably 5 or less.
  • the laminated glass can be made to have an achromatic color or a color close to an achromatic color when a voltage is applied.
  • the color coordinate L * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the laminated glass when a voltage is applied is preferably at least 5, more preferably at least 8, even more preferably at least 10, and preferably at most 80, more preferably at most 70, even more preferably at most 60, even more preferably at most 50, even more preferably at most 40, particularly preferably at most 30, and most preferably at most 25.
  • the laminated glass can be made to have an achromatic color or a color close to an achromatic color when a voltage is applied.
  • the chroma C * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the laminated glass when a voltage is applied is preferably more than 0, more preferably at least 1, preferably at most 25, more preferably at most 15, even more preferably at most 10, particularly preferably at most 8, and most preferably at most 5.
  • the laminated glass can be made to have an achromatic color or a color close to an achromatic color when a voltage is applied.
  • the applied voltage for measuring "the color coordinate a * , color coordinate b * , color coordinate L * and chroma C * in the L * a * b * color system of the visible light transmission color of the laminated glass when a voltage is applied" is preferably within a range of 5 V to 100 V.
  • the applied voltage is, for example, 30 V.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the laminated glass when measured from the side of the first laminated glass member is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the laminated glass can be made good when viewed from the side of the first laminated glass member when no voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the laminated glass when measured from the side of the first laminated glass member is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the laminated glass can be made good when viewed from the side of the first laminated glass member when no voltage is applied.
  • the visible light reflection color of the laminated glass measured from the side of the first laminated glass member, has a color coordinate L * in the L * a * b * color system of preferably 5 or more, more preferably 10 or more, even more preferably 20 or more, preferably 60 or less, more preferably 50 or less, even more preferably 40 or less, and particularly preferably 30 or less.
  • the color coordinate L * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the laminated glass can be made good when viewed from the side of the first laminated glass member when no voltage is applied.
  • the chroma C * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the laminated glass, measured from the side of the first laminated glass member is preferably more than 0, more preferably at least 0.2, preferably at most 30, more preferably at most 20, even more preferably at most 10, particularly preferably at most 5, and most preferably at most 3.
  • the chroma C * is at least the above lower limit (or exceeds the above lower limit) and is at most the above upper limit, the color of the laminated glass can be made good when viewed from the side of the first laminated glass member when no voltage is applied.
  • the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the laminated glass when measured from the side of the second laminated glass member is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate a * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the laminated glass can be made good when viewed from the side of the second laminated glass member when no voltage is applied.
  • the color coordinate b * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the laminated glass when measured from the side of the second laminated glass member is preferably ⁇ 20 or more, more preferably ⁇ 15 or more, even more preferably ⁇ 10 or more, particularly preferably ⁇ 5 or more, most preferably ⁇ 3 or more, preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and most preferably 3 or less.
  • the color coordinate b * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the laminated glass can be made good when viewed from the side of the second laminated glass member when no voltage is applied.
  • the visible light reflection color of the laminated glass measured from the side of the second laminated glass member, has a color coordinate L * in the L * a * b * color system of preferably 5 or more, more preferably 10 or more, even more preferably 20 or more, particularly preferably 30 or more, most preferably 35 or more, and preferably 60 or less, more preferably 50 or less, and even more preferably 40 or less.
  • the color coordinate L * is equal to or more than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the color of the laminated glass can be made good when viewed from the side of the second laminated glass member when no voltage is applied.
  • the chroma C * in the L * a * b * color system of the visible light reflection color of the laminated glass, measured from the side of the second laminated glass member is preferably more than 0, more preferably at least 0.5, and preferably at most 30, more preferably at most 20, even more preferably at most 10, and particularly preferably at most 5.
  • the chroma C * is at least the above lower limit (or exceeds the above lower limit) and is at most the above upper limit, the color of the laminated glass can be made good when viewed from the side of the second laminated glass member when no voltage is applied.
  • the color difference in the L*a*b* color system between the visible light reflection color of the laminated glass when measured from the first laminated glass member side with no voltage applied and the visible light reflection color of the laminated glass when measured from the second laminated glass member side with no voltage applied is preferably more than 0, more preferably 0.5 or more, even more preferably 5 or more , particularly preferably 10 or more, preferably 50 or less, more preferably 40 or less, even more preferably 30 or less, and particularly preferably 20 or less.
  • the color difference is at least the above lower limit (or exceeds the above lower limit) and is at most the above upper limit, the color difference between when viewed from the first laminated glass member side and when viewed from the second laminated glass member side with no voltage applied becomes large, thereby improving the design of the laminated glass.
  • the method for manufacturing the laminated glass is not particularly limited. First, a photochromic body is sandwiched between the first laminated glass member and the second laminated glass member to obtain a laminate. Next, the air remaining between the first laminated glass member, the second laminated glass member, and the photochromic body is degassed, for example, by passing the obtained laminate through a pressing roll or by placing it in a rubber bag and sucking it under reduced pressure. After that, the laminate is pre-pressed at about 70°C to 110°C to obtain a pre-pressed laminate. Next, the pre-pressed laminate is placed in an autoclave or pressed to be pressed at about 120°C to 150°C and a pressure of 1 MPa to 1.5 MPa. In this manner, a laminated glass can be obtained.
  • the above-mentioned light control element and the above-mentioned laminated glass can be used in automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings, etc.
  • the above-mentioned light control element and the above-mentioned laminated glass can be used for purposes other than these.
  • the above-mentioned light control element and the above-mentioned laminated glass can be used for purposes such as window glass, show windows, partitions, wall glass, etc.
  • the above-mentioned partitions may be partition members that separate the seats in an automobile.
  • the above-mentioned photochromic body and laminated glass are preferably photochromic body and laminated glass for vehicles or buildings, and more preferably photochromic body and laminated glass for vehicles.
  • the above-mentioned light control body and the above-mentioned laminated glass can be used for automobile front glass, side glass, rear glass, roof glass, backlight glass, etc.
  • the above-mentioned light control body and the above-mentioned laminated glass are preferably used in automobiles.
  • the above-mentioned light control body is preferably used to obtain laminated glass for automobiles.
  • the automobile includes an automobile body and laminated glass as an automobile window glass, and the laminated glass is preferably the laminated glass described above.
  • the window glass include a front windshield, a side glass, a rear glass, a roof glass, and a backlight glass.
  • the first laminated glass member side may be on the inside or outside of the automobile.
  • the first resin layer side may be on the inside or outside of the automobile.
  • the polyvinyl acetal resin used was acetalized with n-butyl aldehyde, which has four carbon atoms.
  • the degree of acetalization (degree of butyralization), degree of acetylation, and hydroxyl content of the polyvinyl acetal resin were measured using a method conforming to JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral.” When measured using ASTM D1396-92, the values shown were similar to those obtained using a method conforming to JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral.”
  • Polyvinyl acetal resin polyvinyl butyral resin, average degree of polymerization 1700, hydroxyl group content 30 mol%, acetylation degree 1 mol%, acetalization degree (butyralization degree) 69 mol%)
  • Phthalocyanine pigment P.B.15-1) Perylene pigment (P.R.149) Phthalocyanine pigment (P.G.7) Carbon black (P.Bk.7)
  • Tinuvin 326 2-(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole ("Tinuvin 326" manufactured by BASF)
  • a resin composition was prepared using the above materials as follows:
  • Preparation of resin composition A for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition A for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight
  • Phthalocyanine pigment P.B.15-1): amount to be 0.016% by weight in the resulting resin layer
  • Phthalocyanine pigment P.G.7: amount to be 0.002% by weight in the resulting resin layer
  • Carbon black P.Bk.7): amount to be 0.030% by weight in the resulting resin layer
  • Mg mixture amount to be 70 ppm of magnesium in the resulting resin layer
  • Tinuvin 326 amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • BHT amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Preparation of resin composition B for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition B for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight
  • Phthalocyanine pigment (P.B.15-1) amount to be 0.018% by weight in the resulting resin layer
  • Perylene pigment (P.R.149) amount to be 0.006% by weight in the resulting resin layer
  • Phthalocyanine pigment (P.G.7) amount to be 0.010% by weight in the resulting resin layer
  • Mg mixture amount to be 70 ppm of magnesium in the resulting resin layer
  • Tinuvin 326 amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • BHT amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Preparation of resin composition C for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition C for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight Phthalocyanine pigment (P.G.7): amount to be 0.048% by weight in the resulting resin layer Mg mixture: amount to be 70 ppm of magnesium in the resulting resin layer Tinuvin 326: amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer BHT: amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Preparation of resin composition D for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition D for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight
  • Phthalocyanine pigment P.B.15-1): amount to be 0.005% by weight in the resulting resin layer
  • Mg mixture amount to be 70 ppm of magnesium in the resulting resin layer
  • Tinuvin 326 amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • BHT amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Preparation of resin composition E for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition E for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight Mg mixture: an amount that results in a magnesium content of 70 ppm in the resulting resin layer
  • Tinuvin 326 an amount that results in a magnesium content of 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • BHT an amount that results in a magnesium content of 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Preparation of resin composition F for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition F for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight Carbon black (P.Bk.7): an amount that results in 0.031% by weight in the resulting resin layer
  • Mg mixture an amount that results in 70 ppm of magnesium in the resulting resin layer
  • Tinuvin 326 an amount that results in 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • BHT an amount that results in 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Preparation of resin composition G for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition G for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight Perylene pigment (P.R.149): an amount that results in 0.016% by weight in the resulting resin layer
  • Mg mixture an amount that results in 70 ppm of magnesium in the resulting resin layer
  • Tinuvin 326 an amount that results in 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • BHT an amount that results in 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Preparation of resin composition H for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition H for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight
  • Phthalocyanine pigment (P.B.15-1) amount to be 0.0165% by weight in the resulting resin layer
  • Perylene pigment (P.R.149) amount to be 0.023% by weight in the resulting resin layer
  • Phthalocyanine pigment (P.G.7) amount to be 0.0016% by weight in the resulting resin layer
  • Mg mixture amount to be 70 ppm of magnesium in the resulting resin layer
  • Tinuvin 326 amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • BHT amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Preparation of resin composition I for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition I for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight
  • Phthalocyanine pigment P.B.15-1): amount to be 0.0143% by weight in the resulting resin layer
  • Perylene pigment (P.R.149) amount to be 0.0068% by weight in the resulting resin layer
  • Carbon black (P.Bk.7) amount to be 0.0063% by weight in the resulting resin layer
  • Mg mixture amount to be 70 ppm of magnesium in the resulting resin layer
  • Tinuvin 326 amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • BHT amount to be 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Preparation of resin composition J for forming resin layer The following components were blended and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition J for forming a resin layer.
  • Polyvinyl acetal resin 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight Carbon black (P.Bk.7): an amount that results in 0.0162% by weight in the resulting resin layer
  • Mg mixture an amount that results in 70 ppm of magnesium in the resulting resin layer
  • Tinuvin 326 an amount that results in 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • BHT an amount that results in 0.2% by weight in the resulting resin layer
  • Example 1 Fabrication of photochromic body Resin composition A was extruded by an extruder to obtain a first resin layer. Resin composition F was extruded by an extruder to obtain a second resin layer. The first resin layer, the photochromic layer P, and the second resin layer were laminated in this order to produce a photochromic body having a three-layer structure (first resin layer (thickness 380 ⁇ m)/photochromic layer P/second resin layer (thickness 380 ⁇ m)).
  • Preparation of laminated glass The obtained light control body was sandwiched between two sheets of clear glass A (300 mm long x 300 mm wide) to obtain a laminate.
  • the obtained laminate was placed in a rubber bag and degassed at a vacuum of 2.6 kPa for 20 minutes, and then transferred to an oven in the degassed state and held at 90°C for 30 minutes to perform vacuum pressing to pre-press the laminate.
  • the pre-pressed laminate was pressed for 20 minutes in an autoclave under conditions of 135°C and a pressure of 1.2 MPa to obtain a laminated glass.
  • Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 The resin composition for forming the first and second resin layers and the type of the light control layer were changed as shown in the table below.
  • the thickness of the first and second resin layers was also changed as shown in the table below.
  • a light control body and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • Tv Visible light transmittance
  • the visible light spectrum of the first resin layer and the second resin layer was measured at wavelengths of 380 nm to 780 nm. From the obtained visible light spectrum, the dominant visible wavelength of the first resin layer and the second resin layer was determined. In the table, the dominant visible wavelength "-" means that the resin layer does not have a dominant visible wavelength.
  • the ratio of the peak height of the dominant visible wavelength of the second resin layer to the peak height of the dominant visible wavelength of the first resin layer was calculated.
  • composition and results of the photochromic element and laminated glass are shown in Tables 1 to 9 below.

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Abstract

高い意匠性を有する調光体を提供する。　本発明に係る調光体は、第１の樹脂層と、調光層と、第２の樹脂層とをこの順に備え、前記第１の樹脂層の色と前記第２の樹脂層の色とが異なる。

Description

調光体、合わせガラス及び自動車
　本発明は、調光体に関する。また、本発明は、上記調光体を用いた合わせガラス及び自動車に関する。
　特許文献１に記載のように、第１の樹脂層と調光層と第２の樹脂層とをこの順で備える調光体が知られている。上記調光体における調光層は、電圧印加時には透明状態となり、電圧非印加時には不透明状態となるため、上記調光体では、電圧印加時と電圧非印加時とで色が変化する。上記調光体は、例えば、一対のガラス板の間に挟み込まれた合わせガラス（調光ガラス）として用いられる。
特開２０１３－２５４０７９号公報
　従来の調光体では、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とが同じ組成を有するため、電圧非印加時において、調光体を第１の樹脂層側から視た色と、調光体を第２の樹脂層側から視た色とは同じである。したがって、従来の調光体では、意匠性が高いとは言い難い。
　本発明の目的は、高い意匠性を有する調光体を提供することである。また、本発明は、上記調光体を用いた合わせガラス及び自動車を提供することも目的とする。
　本発明の広い局面によれば、第１の樹脂層と、調光層と、第２の樹脂層とをこの順に備え、前記第１の樹脂層の色と前記第２の樹脂層の色とが異なる、調光体が提供される。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の可視光線透過色と前記第２の樹脂層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差が０を超え１００未満である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、下記式（Ｘ）により求められる値Ｘの絶対値が５以上１００以下である。
　値Ｘ＝Ａ－Ｂ　　　・・・（Ｘ）
　Ａ：前記第１の樹脂層の可視光線透過色と電圧非印加時における前記調光層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
　Ｂ：前記第２の樹脂層の可視光線透過色と電圧非印加時における前記調光層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊が５０以下であり、前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊が７０以下であり、前記第２の樹脂層の可視光線透過率が１００％未満である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルを得たときに、前記第１の樹脂層の可視光線主波長が波長５８０ｎｍ以上７８０ｎｍ未満に存在する。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第２の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルを得たときに、前記第２の樹脂層の可視光線主波長が波長３８０ｎｍ以上６５０ｎｍ未満に存在する。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトル及び前記第２の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルをそれぞれ得たときに、前記第２の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さの、前記第１の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さに対する比が０を超え５以下である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層が、熱可塑性樹脂と、着色剤とを含み、前記第２の樹脂層が、熱可塑性樹脂と、着色剤とを含む。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の平均厚みが５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、前記第２の樹脂層の平均厚みが５０μｍ以上１０００μｍ以下である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、電圧非印加時において、前記第１の樹脂層側から測定したときの調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、電圧非印加時において、前記第２の樹脂層側から測定したときの調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、電圧印加時における調光体の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層とが、補色関係にある組み合わせである。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との積が、負の値である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和が、１５以下である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との積が、負の値である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との和が、１５以下である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との積が、負の値である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和が、１０以下である。
　本発明に係る調光体のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との和が、１０以下である。
　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した調光体とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記調光体が配置されている、合わせガラスが提供される。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、電圧非印加時において、前記第１の合わせガラス部材側から測定したときの合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、電圧非印加時において、前記第２の合わせガラス部材側から測定したときの合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、電圧印加時における合わせガラスの可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である。
　本発明の広い局面によれば、自動車本体と、自動車の窓ガラスとして合わせガラスとを備え、前記合わせガラスが、上述した合わせガラスである、自動車が提供される。
　本発明に係る調光体は、第１の樹脂層と、調光層と、第２の樹脂層とをこの順に備え、上記第１の樹脂層の色と上記第２の樹脂層の色とが異なる。本発明に係る調光体は、上記の構成を備えるので、高い意匠性を有する。
図１は、本発明の一実施形態に係る調光体を模式的に示す断面図である。 図２は、図１に示す調光体を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の詳細を説明する。
　（調光体）
　本発明に係る調光体は、第１の樹脂層と、調光層と、第２の樹脂層とをこの順に備える。本発明に係る調光体では、上記第１の樹脂層と、上記調光層と、上記第２の樹脂層とが、調光体の厚み方向にて、この順に配置されている。本発明に係る調光体では、上記調光層が、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との間に配置されている。本発明に係る調光体では、上記第１の樹脂層の色と上記第２の樹脂層の色とが異なる。
　本発明に係る調光体は、上記の構成を備えるので、高い意匠性を有する。
　また、本発明に係る調光体では、第１の樹脂層と第２の樹脂層とを補色関係にある組み合わせとなるように適宜選択することで、電圧非印加時には、第１の樹脂層側から視た色と第２の樹脂層側から視た色とが異なるにもかかわらず、電圧印加時には、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　本発明に係る調光体を備える合わせガラス（調光ガラス）を、例えば、自動車の窓ガラスとして用いた場合には、電圧非印加時において、車内側から視たときと車外側から視たときとの窓ガラスの色が異なるので、意匠性が高くなる。例えば、車内側から視たときの窓ガラスの色は、車内の内装と同様の色であったり、無彩色又は無彩色に近い色であったりすることができる一方で、車外側から視たときの窓ガラスの色は、車体と同様の色であったり、プライバシー保護性の高い色であったりすることができる。また、第１の樹脂層と第２の樹脂層とを補色関係にある組み合わせとなるように適宜選択することで、電圧印加時には、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。そのため、電圧印加時には、車内側及び車外側からの視認性を高めることができる。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る調光体を模式的に示す断面図である。
　図１に示す調光体１１は、第１の樹脂層１と、調光層３と、第２の樹脂層２とをこの順に備える。調光層３の第１の表面３ａに、第１の樹脂層１が配置されており、積層されている。調光層３の第１の表面３ａとは反対側の第２の表面３ｂに、第２の樹脂層２が配置されており、積層されている。第１の樹脂層１及び第２の樹脂層２はそれぞれ、保護層であり、本実施形態では表面層である。調光層３は、第１の樹脂層１と第２の樹脂層２との間に配置されており、挟み込まれている。
　なお、第１の樹脂層１と調光層３との間、及び、第２の樹脂層２と調光層３との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。第１の樹脂層１と調光層３、及び、第２の樹脂層２と調光層３とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。
　本発明では、上記第１の樹脂層、上記調光層、上記第２の樹脂層及び上記調光体について、可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を測定することが好ましい。また、本発明では、上記第１の樹脂層、上記調光層、上記第２の樹脂層及び上記調光体について、可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を測定することが好ましい。これらの色座標及び彩度Ｃ＊は、以下のようにして測定される。
　（１）測定サンプル（測定用合わせガラス）の作製：
　測定対象物（上記第１の樹脂層、上記調光層、上記第２の樹脂層又は上記調光体）を用意する。測定対象物が上記第１の樹脂層、上記調光層又は上記第２の樹脂層である場合には、上記調光体から上記第１の樹脂層、上記調光層及び上記第２の樹脂層を剥離して、上記第１の樹脂層、上記調光層及び上記第２の樹脂層を用意してもよい。用意した測定対象物を、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に挟み、積層体を得る。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着する。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、測定サンプル（測定用合わせガラス）を得る。
　（２）可視光線透過色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊の測定：
　測定サンプル（測定用合わせガラス）の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を、ＪＩＳ　Ｚ８７８１に準拠して、ＣＩＥ標準イルミナントＤ６５、及び１０°視野等色関数を用いて測定する。具体的には、以下のようにして測定する。測定サンプル（測定用合わせガラス）の分光スペクトルを、ＪＩＳ　Ｒ３２１２：２０２１に準拠して、分光光度計を用いて測定する。得られた測定サンプルの可視光線透過色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を、測定対象物の可視光線透過色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊とする。言い換えると、得られた測定サンプルの可視光線透過色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を、それぞれ、測定対象物である、上記第１の樹脂層、上記調光層、上記第２の樹脂層又は上記調光体の可視光線透過色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊とする。
　（３）可視光線反射色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊の測定：
　測定サンプル（測定用合わせガラス）の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を、ＪＩＳ　Ｚ８７８１に準拠して、ＣＩＥ標準イルミナントＤ６５、及び１０°視野等色関数を用いて測定する。具体的には、以下のようにして測定する。測定サンプル（測定用合わせガラス）の分光スペクトルを、ＪＩＳ　Ｒ３２１２：２０２１に準拠して、分光光度計を用いて測定する。得られた測定サンプルの可視光線反射色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を、測定対象物の可視光線反射色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊とする。言い換えると、得られた測定サンプルの可視光線反射色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を、それぞれ、測定対象物である、上記第１の樹脂層、上記調光層、上記第２の樹脂層又は上記調光体の可視光線反射色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊とする。
　なお、上記測定サンプルの可視光線透過色及び可視光線反射色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊は、各測定対象物の一端と他端との間の中央の位置で測定された値を意味する。上記一端と上記他端とは、上記測定対象物において対向し合う両側の端部である。また、上記分光光度計としては、例えば、日立ハイテクノロジー社製「ＵＨ－４１５０」を用いることができる。
　＜可視光線透過色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊＞
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－５０以上、より好ましくは－４０以上、より一層好ましくは－３０以上、更に好ましくは－２０以上、更に一層好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－２以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは５以下、特に好ましくは３以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１０以上、更に好ましくは－５以上、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは１５以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは２２以上、好ましくは１００未満、より好ましくは９０以下、より一層好ましくは８０以下、より一層好ましくは７０以下、より一層好ましくは６０以下、更に好ましくは５０以下、更に一層好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下、最も好ましくは２５以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは１．０以上、特に好ましくは４．０以上、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、より一層好ましくは３５以下、より一層好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下、更に一層好ましくは１０以下、特に好ましくは６以下、最も好ましくは３以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－３０以上、より好ましくは－２０以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－２以上、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下、更に一層好ましくは２０以下、特に好ましくは１０以下、最も好ましくは０以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１０以上、更に好ましくは－５以上、特に好ましくは０以上、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下、更に一層好ましくは２０以下、特に好ましくは１０以下、最も好ましくは２以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは３０以上、特に好ましくは４０以上、最も好ましくは５０以上、好ましくは１００未満、より好ましくは９８以下、更に好ましくは９６以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは２．０以上、好ましくは７０以下、より好ましくは６０以下、より一層好ましくは５０以下、更に好ましくは３０以下、更に一層好ましくは２０以下、特に好ましくは１５以下、最も好ましくは５以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色と上記第２の樹脂層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差は、好ましくは０を超え、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０以上、特に好ましくは２０以上、最も好ましくは３０以上、好ましくは１００以下、より好ましくは１００未満、より一層好ましくは９０以下、より一層好ましくは８０以下、より一層好ましくは７５以下、より一層好ましくは６０以下、より一層好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下、更に一層好ましくは３０以下、特に好ましくは２０以下、最も好ましくは１５以下である。上記色差が上記下限以上である（又は上記下限を超える）及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との積は、負の値であることが好ましい。この場合には、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との関係を補色関係にある組み合わせとし、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和は、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは５以下である。上記和が上記上限以下であると、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との関係を補色関係にある組み合わせとし、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和は、－１５以上であってもよく、－１０以上であってもよく、－５以上であってもよい。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との差の絶対値は、好ましくは０を超え、より好ましくは１以上、好ましくは８０以下、より好ましくは７０以下、より一層好ましくは６０以下、より一層好ましくは５０以下、より一層好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下、更に一層好ましくは２０以下、特に好ましくは１０以下、最も好ましくは５以下である。上記差の絶対値が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との積は、負の値であることが好ましい。この場合には、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との関係を補色関係にある組み合わせとし、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との和は、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは５以下である。上記和が上記上限以下であると、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との関係を補色関係にある組み合わせとし、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との和は、－１５以上であってもよく、－１０以上であってもよく、－５以上であってもよい。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との差の絶対値は、好ましくは０を超え、より好ましくは１以上、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは２以下である。上記差の絶対値が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　電圧印加時における上記調光層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－３０以上、より好ましくは－２０以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧印加時における調光体の色を良好にすることができる。
　電圧印加時における上記調光層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－３０以上、より好ましくは－２０以上、更に好ましくは－１５以上、特に好ましくは－１０以上、最も好ましくは－５以上、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは２以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧印加時における調光体の色を良好にすることができる。
　電圧印加時における上記調光層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは５以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、好ましくは８０以下、より好ましくは７０以下、より一層好ましくは６０以下、更に好ましくは５０以下、更に一層好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下、最も好ましくは２５以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧印加時における調光体の色を良好にすることができる。
　なお、「電圧印加時における上記調光層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊」を測定するための印加電圧は、５Ｖ以上１００Ｖ以下の範囲内の電圧であることが好ましい。上記印加電圧は、例えば、３０Ｖである。
　電圧印加時における上記調光体の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　電圧印加時における上記調光体の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－１５以上、より好ましくは－１０以上、更に好ましくは－５以上、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは５以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　電圧印加時における上記調光体の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは５以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、好ましくは８０以下、より好ましくは７０以下、更に好ましくは６０以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　電圧印加時における上記調光体の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０を超え、より好ましくは１以上、好ましくは２５以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは８以下、特に好ましくは５以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　なお、「電圧印加時における上記調光体の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊」を測定するための印加電圧は、５Ｖ以上１００Ｖ以下の範囲内の電圧であることが好ましい。上記印加電圧は、例えば、３０Ｖである。なお、後述する「電圧印加時における上記調光体の可視光線透過率」を測定するための印加電圧も同様である。
　下記式（Ｘ）により求められる値Ｘの絶対値は、好ましくは０を超え、より好ましくは５以上、より一層好ましくは１０以上、より一層好ましくは２０以上、更に好ましくは３０以上、更に一層好ましくは４０以上、特に好ましくは５０以上、最も好ましくは６０以上、好ましくは１００以下、より好ましくは１００未満、更に好ましくは９０以下、特に好ましくは８０以下、最も好ましくは７５以下である。上記絶対値が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、電圧非印加時における調光体の色を良好にすることができる。
　値Ｘ＝Ａ－Ｂ　　　・・・（Ｘ）
　Ａ：上記第１の樹脂層の可視光線透過色と電圧非印加時における上記調光層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
　Ｂ：上記第２の樹脂層の可視光線透過色と電圧非印加時における上記調光層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
　下記式（Ｙ）により求められる値Ｙは、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは５以下である。上記値Ｙが上記上限以下であると、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。なお、上記値Ｙは、０を超えていてもよく、１以上であってもよい。
　値Ｙ＝［（ａ１＋ａ２）２＋（ｂ１＋ｂ２）２］１／２　　　・・・（Ｙ）
　ａ１：上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊
　ａ２：上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊
　ｂ１：上記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊
　ｂ２：上記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊
　＜可視光線反射色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊＞
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは２０以上、好ましくは７０以下、より好ましくは６０以下、更に好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０を超え、より好ましくは０．５を超え、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限を超える及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは２０以上、好ましくは７０以下、より好ましくは６０以下、更に好ましくは５０以下、特に好ましくは４０以下、最も好ましくは３５以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０を超え、より好ましくは０．５以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色と上記第２の樹脂層の可視光線反射色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差は、好ましくは０を超え、より好ましくは５以上、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、より一層好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下、特に好ましくは１５以下、最も好ましくは１０以下である。上記色差が上記下限以上である（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、意匠性をより一層高めることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との積は、負の値であることが好ましい。この場合には、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との関係を補色関係にある組み合わせとしやすくなり、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和は、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは２以下である。上記和が上記上限以下であると、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との関係を補色関係にある組み合わせとし、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和は、－１０以上であってもよく、－５以上であってもよく、－２以上であってもよい。
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との差の絶対値は、好ましくは０を超え、好ましくは１以上、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、より一層好ましくは２０以下、更に好ましくは１５以下、特に好ましくは１０以下、最も好ましくは５以下である。上記差の絶対値が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との和は、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは２以下である。上記和が上記上限以下であると、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との関係を補色関係にある組み合わせとし、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との和は、－１０以上であってもよく、－５以上であってもよく、－２以上であってもよい。
　上記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、上記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との差の絶対値は、好ましくは０を超え、好ましくは１以上、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記差の絶対値が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　電圧非印加時において、上記第１の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第１の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第１の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは２０以上、好ましくは６０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第１の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０を超え、より好ましくは０．２以上、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第２の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第２の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第２の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは２０以上、特に好ましくは３０以上、最も好ましくは３５以上、好ましくは６０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第２の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０を超え、より好ましくは０．５以上、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の樹脂層側から視たときに、調光体の色を良好にすることができる。
　電圧非印加時における上記第１の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色と、電圧非印加時における上記第２の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差は、好ましくは０．５以上、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０以上、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下、特に好ましくは２０以下である。上記色差が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時において、第１の樹脂層側から視たときと第２の樹脂層側から視たときとの色差が大きくなるため、調光体の意匠性を高めることができる。
　＜可視光線透過率及び可視光線スペクトル＞
　上記第１の樹脂層の可視光線透過率は、好ましくは０％を超え、より好ましくは２％以上、更に好ましくは４％以上、好ましくは１００％未満、好ましくは９５％以下、より好ましくは８５％以下、より一層好ましくは７５％以下、より一層好ましくは６５％以下、より一層好ましくは５５％以下、更に好ましくは４５％以下、更に一層好ましくは３５％以下、特に好ましくは２５％以下、最も好ましくは１５％以下である。
　上記第２の樹脂層の可視光線透過率は、好ましくは０％を超え、より好ましくは１０％以上、より一層好ましくは２０％以上、より一層好ましくは２５％以上、より一層好ましくは３５％以上、更に好ましくは４５％以上、更に一層好ましくは５５％以上、特に好ましくは６５％以上、最も好ましくは７５％以上、好ましくは１００％未満、より好ましくは９５％以下、更に好ましくは９０％以下である。
　上記第１の樹脂層の可視光線透過率と上記第２の樹脂層の可視光線透過率とは、異なることが好ましい。
　電圧印加時における上記調光体の可視光線透過率は、好ましくは０．２％以上、より好ましくは０．５％以上、更に好ましくは１％以上、特に好ましくは３％以上、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下、より一層好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下、更に一層好ましくは２０％以下、特に好ましくは１０％以下、最も好ましくは５％以下である。
　上記第１の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルを得たときに、上記第１の樹脂層の可視光線主波長は、波長５５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下に存在することが好ましく、波長５８０ｎｍ以上７８０ｎｍ未満に存在することがより好ましい。
　上記第２の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルを得たときに、上記第２の樹脂層の可視光線主波長は、波長３８０ｎｍ以上６５０ｎｍ未満に存在することが好ましく、波長３８０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下に存在することがより好ましく、波長３８０ｎｍ以上５８０ｎｍ未満に存在することが更に好ましく、波長３８０ｎｍ以上５５０ｎｍ未満に存在することが特に好ましい。
　上記第１の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトル及び上記第２の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルをそれぞれ得たときに、上記第２の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さの、上記第１の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さに対する比を、比（Ａ）とする。上記比（Ａ）は、好ましくは０を超え、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、より一層好ましくは３以下、更に好ましくは２以下、特に好ましくは１以下、最も好ましくは０．５以下である。上記比（Ａ）が上記下限を超える及び上記上限以下であると、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との関係を補色関係にある組み合わせとしやすくなり、電圧印加時において、無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　上記可視光線透過率及び上記可視光線スペクトルは、以下のようにして測定することができる。
　測定対象物（上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層又は上記調光体）を用意する。測定対象物が上記第１の樹脂層又は上記第２の樹脂層である場合に、上記調光体から上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層を剥離して、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層を用意してもよい。用意した測定対象物を、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に挟み、積層体を得る。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着する。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、測定サンプル（測定用合わせガラス）を得る。
　上記測定サンプル（測定用合わせガラス）の可視光線透過率及び可視光線スペクトルをそれぞれ、上記測定対象物の可視光線透過率及び可視光線スペクトルとする。言い換えると、測定サンプルの可視光線透過率及び可視光線スペクトルを、それぞれ、測定対象物である、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層又は上記調光体の可視光線透過率及び可視光線スペクトルをとする。
　上記測定サンプルの可視光線透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１５０」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１２：２０２１に準拠して、ＪＩＳ　Ｚ８７０１の定めるＡ光源にて波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍで測定することができる。なお、上記測定対象物の平面視での中央の位置にて、上記可視光線透過率を測定することが好ましい。
　上記可視光線主波長とは、上記可視光線スペクトルにおいて、着色剤に起因する吸収波長のうち、透過率が最も低い波長を意味する。
　以下、本発明に係る調光体に用いられる各部材について更に説明する。
　（調光層）
　上記調光層は、調光性を有する層である。上記調光性とは、エネルギーの付与により、光学特性が変化する性質である。上記エネルギーとしては、光エネルギー、電気エネルギー、及び熱エネルギー等が挙げられる。上記調光層は、電圧の印加の有無により可視光線透過率が変化し、入射光量を調整することができる層であることが好ましい。上記調光層の材料は、特に限定されず、調光性を有していれば、どのような材料であってもよい。
　上記調光層の方式としては、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ）方式、ＳＰＤ（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｄｅｖｉｃｅ）方式、及びエレクトロクロミック方式等が挙げられる。調光性能をより一層良好にする観点からは、上記調光層は、ＰＤＬＣ方式、ＳＰＤ方式又はエレクトロクロミック方式の調光層であることが好ましい。上記調光層は、ＰＤＬＣ方式又はＳＰＤ方式の調光層であってもよい。上記調光層は、エレクトロクロミック方式の調光層であってもよい。上記調光層は、ＰＤＬＣ方式の調光層であってもよい。上記調光層は、ＳＰＤ方式の調光層であってもよい。また、上記調光層は、ＴＮ型であってもよく、ＳＴＮ型であってもよい。上記調光体及び上記合わせガラスは、液晶表示装置を含んでいなくてもよい。上記調光体及び上記合わせガラスは、液晶表示装置における調光層を含んでいなくてもよい。上記調光体は、液晶表示装置でなくてもよく、液晶表示装置以外の調光体であってもよい。
　＜ＰＤＬＣ方式＞
　ＰＤＬＣ方式である上記調光層は、バインダーと、上記バインダー中に分散している液晶材料とを含むことが好ましい。ＰＤＬＣ方式である上記調光層では、上記液晶材料がマイクロカプセルの内包物であってもよい。すなわち、ＰＤＬＣ方式である上記調光層の方式は、マイクロカプセル型液晶方式（ＰＤＭＬＣ）であってもよい。
　上記液晶材料は、電圧の印加によって配向が変化する性質を有することが好ましい。上記液晶材料は、上記バインダー中に連続相として分散していてもよく、上記バインダー中に液晶ドロップ状又は液晶カプセル状で分散していてもよい。上記液晶材料としては、ネマチック液晶、及びコレステリック液晶等が挙げられる。
　上記コレステリック液晶の材料としては、ステロイド系コレステロール誘導体、シッフ塩基系、アゾ系、アゾキシ系、安息香酸エステル系、ビフェニル系、ターフェニル系、シクロヘキシルカルボン酸エステル系、フェニルシクロヘキサン系、ビフェニルシクロヘキサン系、ピリミジン系、ジオキサン系、シクロヘキシルシクロヘキサンエステル系、シクロヘキシルエタン系、シクロヘキサン系、トラン系、アルケニル系、スチルベン系、縮合多環系等のネマチック液晶やスメクチック液晶、及びこれらの混合液晶に、シッフ塩基系、アゾ系、エステル系、ビフェニル系等の光学活性材料からなるカイラル成分を添加した材料等が挙げられる。上記コレステリック液晶の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記バインダーは、上記液晶材料を保持し、上記液晶材料の流動を抑制する。上記バインダーは、液晶材料に溶解せず、外力に耐えうる強度を持ち、さらに、反射光及び入射光に対して高い透過性を有することが好ましい。上記バインダーの材料としては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース誘導体、ポリアクリル酸系ポリマー、エチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアミジン、イソプレン系スルホン酸ポリマー等の水溶性高分子材料、及びフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の水性エマルジョン化できる材料等が挙げられる。上記バインダーの材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記バインダーは、架橋剤によって架橋されていることが好ましい。上記架橋剤は、上記バインダー間で架橋が形成され、上記バインダーを硬膜化、難溶化、又は不溶化するものであれば、特に限定されない。上記架橋剤としては、アセトアルデヒド、グルタルアルデヒド、グリオキサール、多価金属塩化合物のカリミョウバン水和物、アジピン酸ジヒドラジド、メラミンホルマリンオリゴマー、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリアミドエピクロロヒドリン、及びポリカルボジイミド等が挙げられる。上記架橋剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　＜ＳＰＤ方式＞
　ＳＰＤ方式である上記調光層は、樹脂マトリックスと、上記樹脂マトリックス中に分散している光調整懸濁液とを含むことが好ましい。
　上記光調整懸濁液は、分散媒と、分散媒中に分散した光調整粒子とを含む。
　上記光調整粒子としては、ポリヨウ化物、カーボンブラック等の炭素系材料、銅、ニッケル、鉄、コバルト、クロム、チタン、アルミニウム等の金属材料、及び窒化ケイ素、窒化チタン、酸化アルミニウム等の無機化合物材料等が挙げられる。また、これらの材料がポリマーで被覆された粒子であってもよい。上記光調整粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記分散媒は、上記光調整粒子を流動可能な状態で分散させる。上記分散媒は、上記光調整粒子に選択的に付着し、上記光調整粒子を被覆し、樹脂マトリックスとの相分離の際に上記光調整粒子が相分離された液滴相に移動するように作用し、電気導電性がなく、樹脂マトリックスとは親和性がない材料であることが好ましい。さらに、上記分散媒は、調光積層体とした際に、樹脂マトリックスとの屈折率が近似した液状共重合体であることが好ましい。上記液状共重合体としては、フルオロ基又は水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーが好ましく、フルオロ基及び水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーがより好ましい。このような共重合体を使用すると、フルオロ基又は水酸基のモノマー単位が光調整粒子側に向き、残りのモノマー単位が光調整懸濁液の液滴を樹脂マトリックス中で安定化させる。このため、光調整懸濁液内に光調整粒子が分散しやすく、樹脂マトリックスとの相分離の際に光調整粒子が相分離される液滴内に誘導されやすい。
　上記フルオロ基又は水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーとしては、メタクリル酸２，２，２－トリフルオロエチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸３，５，５－トリメチルヘキシル／アクリル酸２－ヒドロキシプロピル／フマール酸共重合体、アクリル酸ブチル／アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸２，２，３，３－テトラフルオロプロピル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－ヘプタデカフルオロデシル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、メタクリル酸２，２，２－トリフルオロエチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、メタクリル酸２，２，３，３－テトラフルオロプロピル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、メタクリル酸１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、及びメタクリル酸１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－ヘプタデカフルオロデシル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体等が挙げられる。また、これらの（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーはフルオロ基及び水酸基の両方を有することがより好ましい。
　上記（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００以上、より好ましくは２０００以上であり、好ましくは２００００以下、より好ましくは１００００以下である。
　上記調光層は、上記樹脂マトリックスを形成するための樹脂材料と、上記光調整懸濁液とを用いて、作製することができる。
　上記樹脂材料は、エネルギー線を照射することにより硬化する樹脂材料であることが好ましい。エネルギー線を照射することにより硬化する樹脂材料としては、光重合開始剤及び、紫外線、可視光線、電子線等のエネルギー線により硬化する高分子化合物を含む高分子組成物が挙げられる。上記高分子組成物としては、エチレン性不飽和基を有する重合性単量体及び光重合開始剤を含む高分子組成物が挙げられる。上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体としては、非架橋性の単量体と架橋性の単量体とが挙げられる。
　上記非架橋性の単量体としては、ビニル化合物として、スチレン、α－メチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；酢酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の酸ビニルエステル化合物；塩化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリル化合物として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート化合物；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の酸素原子含有（メタ）アクリレート化合物；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル含有単量体；トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロエチル（メタ）アクリレート等のハロゲン含有（メタ）アクリレート化合物；α－オレフィン化合物として、ジイソブチレン、イソブチレン、リニアレン、エチレン、プロピレン等のオレフィン化合物；共役ジエン化合物として、イソプレン、ブタジエン等が挙げられる。
　上記架橋性の単量体としては、ビニル化合物として、ジビニルベンゼン、１，４－ジビニロキシブタン、ジビニルスルホン等のビニル単量体；（メタ）アクリル化合物として、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物；アリル化合物として、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリルフタレート、ジアリルアクリルアミド、ジアリルエーテル；シラン化合物として、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ｎ－ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ－オクチルトリエトキシシラン、ｎ－デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、トリメトキシシリルスチレン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等のシランアルコキシド化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシシラン、ジメトキシエチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ジエトキシエチルビニルシラン、エチルメチルジビニルシラン、メチルビニルジメトキシシラン、エチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、エチルビニルジエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性二重結合含有シランアルコキシド；デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状シロキサン；片末端変性シリコーンオイル、両末端シリコーンオイル、側鎖型シリコーンオイル等の変性（反応性）シリコーンオイル；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基含有単量体等が挙げられる。
　上記光重合開始剤としては、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、及び（１－ヒドロキシシクロヘキシル）フェニルケトン等が挙げられる。
　上記樹脂材料は、有機溶剤可溶型樹脂、熱可塑性樹脂、及びポリ（メタ）アクリル酸等を含んでいてもよい。また、上記樹脂材料は、着色防止剤、酸化防止剤、及び密着性付与剤等の各種添加剤を含んでいてもよく、溶剤を含んでいてもよい。
　＜エレクトロクロミック方式＞
　エレクトロクロミック方式である上記調光層は、エレクトロクロミック物質を含むことが好ましい。
　上記エレクトロクロミック物質としては、エレクトロクロミック性を有する無機化合物、エレクトロクロミック性を有する有機化合物、及びエレクトロクロミック性を有する混合原子価錯体等が挙げられる。上記エレクトロクロミック性を有する無機化合物としては、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化イリジウム、酸化ニッケル、五酸化バナジウム及び酸化チタン等が挙げられる。上記エレクトロクロミック性を有する有機化合物としては、ポリピロール化合物、ポリチオフェン化合物、ポリパラフェニレンビニレン化合物、ポリアニリン化合物、ポリアセチレン化合物、ポリエチレンジオキシチオフェン化合物、金属フタロシアニン化合物、ビオロゲン化合物、ビオロゲン塩化合物、フェロセン化合物、テレフタル酸ジメチル化合物、及びテレフタル酸ジエチル化合物等が挙げられる。上記エレクトロクロミック性を有する混合原子価錯体としては、プルシアンブルー型錯体（ＫＦｅ［Ｆｅ（ＣＮ）６］等）が挙げられる。上記エレクトロクロミック物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　＜調光層の他の詳細＞
　上記調光層の平均厚みは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．６μｍ以下である。上記調光層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、調光層による調光作用が明瞭となる。
　（第１の樹脂層及び第２の樹脂層）
　上記調光体では、上記第１の樹脂層の色と上記第２の樹脂層の色とが異なる。「上記第１の樹脂層の色と上記第２の樹脂層の色とが異なる」とは、下記構成（Ａ）又は下記構成（Ｂ）を満たすことを意味する。なお、下記構成（Ａ）と下記構成（Ｂ）との双方を満たしてもよい。
　構成（Ａ）：上記第１の樹脂層の可視光線透過色と上記第２の樹脂層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差が０を超える。
　構成（Ｂ）：上記第１の樹脂層の可視光線反射色と上記第２の樹脂層の可視光線反射色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差が０を超える。
　上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との色を異ならせるために、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とは組成が異なることが好ましい。
　＜樹脂＞
　上記第１の樹脂層は、樹脂を含む。上記第１の樹脂層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、樹脂を含む。上記第２の樹脂層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記熱可塑性樹脂（１）及び上記熱可塑性樹脂（２）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（２）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。
　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上であり、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、調光体の成形が容易になる。
　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、調光体のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。
　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より一層好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは３１モル％を超え、更に一層好ましくは３１．５モル％以上、特に好ましくは３２モル％以上、最も好ましくは３３モル％以上、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上である又は上記下限を超えると、調光体の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、調光体の柔軟性が高くなり、調光体の取扱いが容易になる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、調光体及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。
　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。
　上記第１の樹脂層中の熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第１の樹脂層中の熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第１の樹脂層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
　上記第２の樹脂層中の熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第２の樹脂層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第２の樹脂層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
　＜可塑剤＞
　調光体の接着力をより一層高める観点からは、上記第１の樹脂層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。調光体の接着力をより一層高める観点からは、上記第２の樹脂層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。
　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。
　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤として、これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。また、上記アジピン酸エステルとして、上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。
　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。
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　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。
　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことが更に好ましい。
　上記第１の樹脂層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記第２の樹脂層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記含有量（１）及び上記含有量（２）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（１）及び上記含有量（２）が上記下限以上であると、調光体の柔軟性が高くなり、調光体の取扱いが容易になる。上記含有量（１）及び上記含有量（２）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
　＜着色剤＞
　上記第１の樹脂層は、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の樹脂層は、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第１の樹脂層は、着色剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、着色剤を含むことが好ましい。上記着色剤の使用により、調光体を所望の色調に良好に着色することができる。上記着色剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記第１の樹脂層は、着色剤を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよく、３種以上含んでいてもよく、１０種以下含んでいてもよく、５種以下含んでいてもよい。上記第２の樹脂層は、着色剤を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよく、３種以上含んでいてもよく、１０種以下含んでいてもよく、５種以下含んでいてもよい。
　上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との色を良好に異ならせるために、上記第１の樹脂層が着色剤を含み、上記第２の樹脂層が着色剤を含まないか又は含み、上記第２の樹脂層が着色剤を含む場合に、上記第１の樹脂層中の着色剤が、上記第２の樹脂層中の着色剤とは異なる種類の着色剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との色を良好に異ならせるために、上記第１の樹脂層が着色剤を含み、上記第２の樹脂層が着色剤を含み、上記第１の樹脂層中の着色剤が、上記第２の樹脂層中の着色剤とは異なる種類の着色剤を含むことが好ましい。
　上記着色剤としては、顔料及び染料等が挙げられる。上記着色剤は、顔料であってもよく、染料であってもよく、顔料と染料との双方であってもよい。なお、顔料と染料との双方に分類される着色剤も存在する。
　顔料：
　上記着色剤は、顔料を含んでいてもよく、顔料であってもよい。上記第１の樹脂層は、顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の樹脂層は、顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第１の樹脂層は、顔料を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、顔料を含むことが好ましい。上記顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記第１の樹脂層は、顔料を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよく、３種以上含んでいてもよく、１０種以下含んでいてもよく、５種以下含んでいてもよい。上記第２の樹脂層は、顔料を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよく、３種以上含んでいてもよく、１０種以下含んでいてもよく、５種以下含んでいてもよい。
　上記顔料としては、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、イソインドリノン化合物、ニッケル錯体化合物、メチン化合物、アゾメチン化合物、ジオキサジン、アゾ化合物及びカーボンブラック等が挙げられる。
　上記第１の樹脂層が顔料を含む場合に、上記第１の樹脂層１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．０２重量％以上、好ましくは０．１５重量％以下、より好ましくは０．１２重量％以下である。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記第２の樹脂層が顔料を含む場合に、上記第２の樹脂層１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．０２重量％以上、好ましくは０．１５重量％以下、より好ましくは０．１２重量％以下である。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　染料：
　上記着色剤は、染料を含んでいてもよく、染料であってもよい。上記第１の樹脂層は、染料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の樹脂層は、染料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第１の樹脂層は、染料を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、染料を含むことが好ましい。上記染料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記第１の樹脂層は、染料を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよく、３種以上含んでいてもよく、１０種以下含んでいてもよく、５種以下含んでいてもよい。上記第２の樹脂層は、染料を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよく、３種以上含んでいてもよく、１０種以下含んでいてもよく、５種以下含んでいてもよい。
　上記染料としては、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、イソインドリノン化合物、ニッケル錯体化合物、メチン化合物、アゾメチン化合物、ジオキサジン及びアゾ化合物等が挙げられる。
　上記第１の樹脂層が染料を含む場合に、上記第１の樹脂層１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、好ましくは０．０１５重量％未満、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記第２の樹脂層が染料を含む場合に、上記第２の樹脂層１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、好ましくは０．０１５重量％未満、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記第１の樹脂層が着色剤を含む場合に、上記第１の樹脂層１００重量％中、上記着色剤の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、好ましくは０．０１５重量％未満、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記着色剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記第２の樹脂層が着色剤を含む場合に、上記第２の樹脂層１００重量％中、上記着色剤の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、好ましくは０．０１５重量％未満、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記着色剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　第１の樹脂層１００重量％中の着色剤の含有量（重量％）と、第２の樹脂層１００重量％中の着色剤の含有量（重量％）とは、異なることが好ましい。
　＜金属塩＞
　上記第１の樹脂層又は上記第２の樹脂層は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、調光体と合わせガラス部材との接着性又は調光体における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。調光体中に含まれている金属塩Ｍは、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。
　また、上記金属塩Ｍとして、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、及び炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩を用いることができる。上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩、又は、炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩を含んでいてもよい。
　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。
　上記金属塩Ｍを含む層（第１の樹脂層又は第２の樹脂層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、調光体と合わせガラス部材との接着性又は調光体における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。
　＜紫外線遮蔽剤＞
　上記第１の樹脂層又は上記第２の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、調光体及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。
　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。
　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。
　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。
　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。
　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。
　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。
　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。
　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。
　上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の樹脂層又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、調光体及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。
　＜酸化防止剤＞
　上記第１の樹脂層又は上記第２の樹脂層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。
　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。
　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアシッドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。
　上記酸化防止剤を含む層（第１の樹脂層又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は、好ましくは０．０３重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上である。上記酸化防止剤の含有量が上記下限以上であると、調光体及び合わせガラスの可視光線透過率を長期間に渡り高く維持することができる。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記酸化防止剤を含む層（第１の樹脂層又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。
　＜他の成分＞
　上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層はそれぞれ、必要に応じて、遮熱粒子、光安定剤、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記遮熱粒子としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）粒子等が挙げられる。
　上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。
　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。
　＜第１，第２の樹脂層の他の詳細＞
　上記第１の樹脂層の平均厚みと上記第２の樹脂層の平均厚みは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の樹脂層の平均厚みは、上記第２の樹脂層の平均厚みよりも大きくてもよく、小さくてもよい。
　上記第１の樹脂層の平均厚みは、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、より一層好ましくは２００μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上、特に好ましくは３８０μｍ以上、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは９００μｍ以下、更に好ましくは８００μｍ以下、特に好ましくは７６０μｍ以下である。上記第１の樹脂層の平均厚みが上記下限以上であると、得られる合わせガラスの耐貫通性を高めることができる。上記第１の樹脂層の平均厚みが上記上限以下であると、得られる合わせガラスの透明性を高めることができる。
　上記第２の樹脂層の平均厚みは、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、より一層好ましくは２００μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上、特に好ましくは３８０μｍ以上、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは９００μｍ以下、更に好ましくは８００μｍ以下、特に好ましくは７６０μｍ以下である。上記第２の樹脂層の平均厚みが上記下限以上であると、得られる合わせガラスの耐貫通性を高めることができる。上記第２の樹脂層の平均厚みが上記上限以下であると、得られる合わせガラスの透明性を高めることができる。
　（調光体の他の詳細）
　上記調光体は、第１の樹脂層と調光層と第２の樹脂層とを備える。上記調光体は、これら３つの層以外の他の層を備えていてもよく、備えていなくてもよい。上記調光体では、第１の樹脂層と調光層とが接触していることが好ましく、第２の樹脂層と調光層とが接触していることが好ましい。
　上記第１の樹脂層は、調光体の表面層（第１の表面層）であることが好ましい。上記第２の樹脂層は、調光体の表面層（第２の表面層）であることが好ましい。上記調光体は、上記第１の樹脂層と上記調光層と上記第２の樹脂層との３層構造を有することが好ましい。
　上記調光体は、調光フィルムであることが好ましい。
　上記調光体は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、調光体において対向し合う両側の端部である。
　上記調光体の一端と他端との距離は、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１．０ｍ以上であり、好ましくは３．０ｍ以下、より好ましくは２．０ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下である。
　上記調光体の最大厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３．８ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。
　上記調光体の製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１の樹脂層と上記調光層と上記第２の樹脂層とを積層した積層体を熱圧着する方法等が挙げられる。
　調光体の製造効率が優れることから、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。調光体の製造効率が優れることから、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。
　（合わせガラス（調光ガラス））
　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した調光体とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記調光体が配置されている。
　図２は、図１に示す調光体を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。
　図２に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、調光体１１とを備える。調光体１１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。
　調光体１１の第１の表面に、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。調光体１１の第１の表面とは反対の第２の表面に、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第１の樹脂層１の外側の表面に第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第２の樹脂層２の外側の表面に第２の合わせガラス部材２２が積層されている。
　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。
　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に調光体が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に調光体が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。
　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。
　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材はそれぞれ、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス又はグリーンガラスであってもよい。これらの場合に、熱線吸収板ガラスが用いられてもよく、熱線反射板ガラスが用いられてもよく、グリーンガラスが用いられてもよい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材はそれぞれ、クリアガラスであってもよい。上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材とは同一であってもよく、異なっていてもよい。
　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。
　本発明では、上記合わせガラスについて、可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を測定することが好ましい。また、本発明では、上記合わせガラスについて、可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊を測定することが好ましい。これらの色座標及び彩度Ｃ＊は、上述した測定サンプル（測定用合わせガラス）として合わせガラス自体を用いること以外は、上述した方法と同様にして測定される。
　＜可視光線透過色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊＞
　電圧印加時における上記合わせガラスの可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－１５以上、より好ましくは－１０以上、更に好ましくは－５以上、好ましくは１５以下、より好ましく１０以下、更に好ましくは５以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧印加時において、合わせガラスを無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　電圧印加時における上記合わせガラスの可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－１５以上、より好ましくは－１０以上、更に好ましくは－５以上、好ましくは１５以下、より好ましく１０以下、更に好ましくは５以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧印加時において、合わせガラスを無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　電圧印加時における上記合わせガラスの可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは５以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、好ましくは８０以下、より好ましくは７０以下、より一層好ましくは６０以下、更に好ましくは５０以下、更に一層好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下、最も好ましくは２５以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧印加時において、合わせガラスを無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　電圧印加時における上記合わせガラスの可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０を超え、より好ましくは１以上、好ましくは２５以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは８以下、最も好ましくは５以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、電圧印加時において、合わせガラスを無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　なお、「電圧印加時における上記合わせガラスの可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊」を測定するための印加電圧は、５Ｖ以上１００Ｖ以下の範囲内の電圧であることが好ましい。上記印加電圧は、例えば、３０Ｖである。
　＜可視光線反射色の色座標ａ＊、色座標ｂ＊、色座標Ｌ＊及び彩度Ｃ＊＞
　電圧非印加時において、上記第１の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の合わせガラス部材側から視たときに、合わせガラスの色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第１の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の合わせガラス部材側から視たときに、合わせガラスの色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第１の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは２０以上、好ましくは６０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の合わせガラス部材側から視たときに、合わせガラスの色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第１の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０を超え、より好ましくは０．２以上、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第１の合わせガラス部材側から視たときに、合わせガラスの色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第２の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の合わせガラス部材側から視たときに、合わせガラスの色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第２の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－２０以上、より好ましくは－１５以上、更に好ましくは－１０以上、特に好ましくは－５以上、最も好ましくは－３以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは３以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の合わせガラス部材側から視たときに、合わせガラスの色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第２の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは２０以上、特に好ましくは３０以上、最も好ましくは３５以上、好ましくは６０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の合わせガラス部材側から視たときに、合わせガラスの色を良好にすることができる。
　電圧非印加時において、上記第２の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊は、好ましくは０を超え、より好ましくは０．５以上、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。上記彩度Ｃ＊が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、電圧非印加時における第２の合わせガラス部材側から視たときに、合わせガラスの色を良好にすることができる。
　電圧非印加時における上記第１の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色と、電圧非印加時における上記第２の合わせガラス部材側から測定したときの上記合わせガラスの可視光線反射色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差は、好ましくは０を超え、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは５以上、特に好ましくは１０以上、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下、特に好ましくは２０以下である。上記色差が上記下限以上（又は上記下限を超える）及び上記上限以下であると、電圧非印加時において、第１の合わせガラス部材側から視たときと第２の合わせガラス部材側から視たときとの色差が大きくなるため、合わせガラスの意匠性を高めることができる。
　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、調光体を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバックに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と調光体との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備圧着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。
　上記調光体及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記調光体及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記調光体及び上記合わせガラスは、窓ガラス、ショーウインドー、パーティション、壁ガラス等の用途に用いることができる。上記パーティションは、自動車の座席間を仕切る仕切り部材であってもよい。
　上記調光体及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の調光体及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の調光体及び合わせガラスであることがより好ましい。
　上記調光体及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記調光体及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記調光体は、自動車の合わせガラスを得るために好適に用いられる。
　上記自動車は、自動車本体と、自動車の窓ガラスとして合わせガラスとを備え、上記合わせガラスが、上述した合わせガラスであることが好ましい。上記窓ガラスとしては、フロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス及びバックライト用ガラス等が挙げられる。上記自動車において、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材とのうち、上記第１の合わせガラス部材側が車内側であってもよく、車外側であってもよい。上記自動車において、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とのうち、上記第１の樹脂層側が車内側であってもよく、車外側であってもよい。
　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。
　（調光層）
　ＰＤＬＣ方式である調光層Ｐ
　エレクトロクロミック方式である調光層Ｅ
　第１，第２の樹脂層の材料として以下を用意した。
　（熱可塑性樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂（ポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６９モル％）
　（可塑剤）
　３ＧＯ：トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート
　（着色剤）
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｂ．１５－１）
　ペリレン系顔料（Ｐ．Ｒ．１４９）
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｇ．７）
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｋ．７）
　（金属塩）
　Ｍｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）
　（紫外線遮蔽剤）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
　（酸化防止剤）
　ＢＨＴ：２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール
　上述した材料を用いて、以下のようにして樹脂組成物を作製した。
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｂ.１５－１）：得られる樹脂層中で０．０１６重量％となる量
　ペリレン系顔料（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる樹脂層中で０．００２重量％となる量
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｇ．７）：得られる樹脂層中で０．００２重量％となる量
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｋ．７）：得られる樹脂層中で０．０３０重量％となる量
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｂの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｂを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｂ．１５－１）：得られる樹脂層中で０．０１８重量％となる量
　ペリレン系顔料（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる樹脂層中で０．００６重量％となる量
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｇ．７）：得られる樹脂層中で０．０１０重量％となる量
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｋ．７）：得られる樹脂層中で０．０２８重量％となる量
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｃの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｃを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｇ．７）：得られる樹脂層中で０．０４８重量％となる量
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｄの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｄを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｂ．１５－１）：得られる樹脂層中で０．００５重量％となる量
　ペリレン系顔料（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる樹脂層中で０．００４重量％となる量
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｋ．７）：得られる樹脂層中で０．０１１重量％となる量
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｅの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｅを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｆの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｆを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｋ．７）：得られる樹脂層中で０．０３１重量％となる量
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｇの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｇを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　ペリレン系顔料（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる樹脂層中で０．０１６重量％となる量
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｈの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｈを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｂ．１５－１）：得られる樹脂層中で０．０１６５重量％となる量
　ペリレン系顔料（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる樹脂層中で０．０２３重量％となる量
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｇ．７）：得られる樹脂層中で０．００１６重量％となる量
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｋ．７）：得られる樹脂層中で０．０３０９重量％となる量
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｉの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｉを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　フタロシアニン系顔料（Ｐ．Ｂ．１５－１）：得られる樹脂層中で０．０１４３重量％となる量
　ペリレン系顔料（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる樹脂層中で０．００６８重量％となる量
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｋ．７）：得られる樹脂層中で０．００６３重量％となる量
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｊの作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｊを得た。
　ポリビニルアセタール樹脂：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｋ．７）：得られる樹脂層中で０．０１６２重量％となる量
　Ｍｇ混合物：得られる樹脂層中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる樹脂層中で０．２重量％となる量
　合わせガラス部材として以下を用意した。
　クリアガラスＡ（厚み２．５ｍｍ、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠）
　（実施例１）
　調光体の作製：
　樹脂組成物Ａを押出機により押出して第１の樹脂層を得た。また、樹脂組成物Ｆを押出機により押出して第２の樹脂層を得た。第１の樹脂層と調光層Ｐと第２の樹脂層とをこの順に積層して、３層の構造（第１の樹脂層（厚み３８０μｍ）／調光層Ｐ／第２の樹脂層（厚み３８０μｍ））を有する調光体を作製した。
　合わせガラスの作製：
　得られた調光体を、クリアガラスＡ（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）２枚の間に挟み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。
　（実施例２～８及び比較例１～４）
　第１，第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物及び調光層の種類を下記の表に記載のように変更した。また、第１，第２の樹脂層の厚みを下記の表に記載のように変更した。これら以外は、実施例１と同様にして、調光体及び合わせガラスを作製した。
　（評価）
　（１）第１，第２の樹脂層、調光層及び調光体の色座標
　上述した方法に従って、以下の色座標を測定した。
　１）第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊、色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び彩度Ｃ＊
　２）第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊、色座標ａ＊及び色座標ｂ＊
　３）電圧非印加時における調光層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊、色座標ａ＊及び色座標ｂ＊
　４）電圧非印加時における調光層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊、色座標ａ＊及び色座標ｂ＊
　５）第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊、色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び彩度Ｃ＊
　６）第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊、色座標ａ＊及び色座標ｂ＊
　７）電圧非印加時において、第１の樹脂層側から測定したときの調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊、色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び彩度Ｃ＊
　８）電圧非印加時において、第２の樹脂層側から測定したときの調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊、色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び彩度Ｃ＊
　９）電圧印加時（３０Ｖの電圧印加時）における調光体の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊、色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び彩度Ｃ＊
　また、測定した結果より、以下を算出した。
　１）第１の樹脂層の可視光線透過色と第２の樹脂層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
　２）第１の樹脂層の可視光線反射色と第２の樹脂層の可視光線反射色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
　３）第１の樹脂層の可視光線透過色と電圧非印加時における調光層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
　４）第２の樹脂層の可視光線透過色と電圧非印加時における調光層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
　５）上述した式（Ｘ）により求められる値Ｘ
　６）上述した式（Ｙ）により求められる値Ｙ
　７）電圧非印加時における上記第１の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色と、電圧非印加時における上記第２の樹脂層側から測定したときの上記調光体の可視光線反射色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
　（２）可視光線透過率（Ｔｖ）
　上述した方法に従って、以下の可視光線透過率を測定した。
　１）第１の樹脂層の可視光線透過率
　２）第２の樹脂層の可視光線透過率
　３）電圧印加時（３０Ｖの電圧印加時）における調光体の可視光線透過率
　（３）可視光線スペクトル
　上述した方法に従って、第１の樹脂層及び第２の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルを測定した。得られた可視光線スペクトルより、第１の樹脂層及び第２の樹脂層の可視光線主波長をそれぞれ求めた。なお、表中、可視光線主波長が「－」であるとは、その樹脂層が可視光線主波長を有さないことを意味する。
　また、第１の樹脂層及び第２の樹脂層の可視光線主波長から、第２の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さの、第１の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さに対する比（第２の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さ／第１の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さ）を求めた。
　調光体及び合わせガラスの構成及び結果を下記の表１～９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　１…第１の樹脂層
　２…第２の樹脂層
　３…調光層
　３ａ…第１の表面
　３ｂ…第２の表面
　１１…調光体
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１…合わせガラス

Claims (25)

  1. 　第１の樹脂層と、調光層と、第２の樹脂層とをこの順に備え、
    　前記第１の樹脂層の色と前記第２の樹脂層の色とが異なる、調光体。
  2. 　前記第１の樹脂層の可視光線透過色と前記第２の樹脂層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差が０を超え１００未満である、請求項１に記載の調光体。
  3. 　下記式（Ｘ）により求められる値Ｘの絶対値が５以上１００以下である、請求項１又は２に記載の調光体。
    　値Ｘ＝Ａ－Ｂ　　　・・・（Ｘ）
    　Ａ：前記第１の樹脂層の可視光線透過色と電圧非印加時における前記調光層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
    　Ｂ：前記第２の樹脂層の可視光線透過色と電圧非印加時における前記調光層の可視光線透過色とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差
  4. 　前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊が５０以下であり、
    　前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度Ｃ＊が７０以下であり、
    　前記第２の樹脂層の可視光線透過率が１００％未満である、請求項１～３のいずれか１項に記載の調光体。
  5. 　前記第１の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルを得たときに、前記第１の樹脂層の可視光線主波長が波長５８０ｎｍ以上７８０ｎｍ未満に存在する、請求項１～４のいずれか１項に記載の調光体。
  6. 　前記第２の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルを得たときに、前記第２の樹脂層の可視光線主波長が波長３８０ｎｍ以上６５０ｎｍ未満に存在する、請求項１～５のいずれか１項に記載の調光体。
  7. 　前記第１の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトル及び前記第２の樹脂層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線スペクトルをそれぞれ得たときに、前記第２の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さの、前記第１の樹脂層の可視光線主波長のピーク高さに対する比が０を超え５以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の調光体。
  8. 　前記第１の樹脂層が、熱可塑性樹脂と、着色剤とを含み、
    　前記第２の樹脂層が、熱可塑性樹脂と、着色剤とを含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の調光体。
  9. 　前記第１の樹脂層の平均厚みが５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、
    　前記第２の樹脂層の平均厚みが５０μｍ以上１０００μｍ以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の調光体。
  10. 　電圧非印加時において、前記第１の樹脂層側から測定したときの調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載の調光体。
  11. 　電圧非印加時において、前記第２の樹脂層側から測定したときの調光体の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の調光体。
  12. 　電圧印加時における調光体の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の調光体。
  13. 　前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層とが、補色関係にある組み合わせである、請求項１～１２のいずれか１項に記載の調光体。
  14. 　前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との積が、負の値である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の調光体。
  15. 　前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和が、１５以下である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の調光体。
  16. 　前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との積が、負の値である、請求項１～１５のいずれか１項に記載の調光体。
  17. 　前記第１の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との和が、１５以下である、請求項１～１６のいずれか１項に記載の調光体。
  18. 　前記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との積が、負の値である、請求項１～１７のいずれか１項に記載の調光体。
  19. 　前記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和が、１０以下である、請求項１～１８のいずれか１項に記載の調光体。
  20. 　前記第１の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊と、前記第２の樹脂層の可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊との和が、１０以下である、請求項１～１９のいずれか１項に記載の調光体。
  21. 　第１の合わせガラス部材と、
    　第２の合わせガラス部材と、
    　請求項１～２０のいずれか１項に記載の調光体とを備え、
    　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記調光体が配置されている、合わせガラス。
  22. 　電圧非印加時において、前記第１の合わせガラス部材側から測定したときの合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である、請求項２１に記載の合わせガラス。
  23. 　電圧非印加時において、前記第２の合わせガラス部材側から測定したときの合わせガラスの可視光線反射色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である、請求項２１又は２２に記載の合わせガラス。
  24. 　電圧印加時における合わせガラスの可視光線透過色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－２０以上２０以下である、請求項２１～２３のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  25. 　自動車本体と、
    　自動車の窓ガラスとして合わせガラスとを備え、
    　前記合わせガラスが、請求項２１～２４のいずれか１項に記載の合わせガラスである、自動車。
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