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WO2024056949A1 - Ensemble de flacon source et distributeur rechargeable - Google Patents

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Publication number
WO2024056949A1
WO2024056949A1 PCT/FR2023/051008 FR2023051008W WO2024056949A1 WO 2024056949 A1 WO2024056949 A1 WO 2024056949A1 FR 2023051008 W FR2023051008 W FR 2023051008W WO 2024056949 A1 WO2024056949 A1 WO 2024056949A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
fixed part
valve
source bottle
movable part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2023/051008
Other languages
English (en)
Inventor
stéphane Beranger
Sébastien Bilquez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR2209262A external-priority patent/FR3139447A1/fr
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Priority to CN202380075673.0A priority Critical patent/CN120076869A/zh
Priority to EP23751325.4A priority patent/EP4587196A1/fr
Publication of WO2024056949A1 publication Critical patent/WO2024056949A1/fr
Priority to MX2025002944A priority patent/MX2025002944A/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0056—Containers with an additional opening for filling or refilling

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing assembly comprising a source bottle and a refillable dispenser, for the purpose of refilling the dispenser with refillable fluid product using the source bottle.
  • the invention also relates to a filling method implementing the distribution assembly of the invention.
  • the preferred field of application of the present invention is that of perfumery, cosmetics and even pharmacy.
  • This type of refillable dispenser is often referred to as a “nomadic” dispenser. It generally has a low capacity reservoir of around 10 ml at most and is equipped with a pump that can be activated by pressing a pusher. It also includes a filling valve at its lower end, opposite the pusher.
  • a socket is permanently mounted on the non-threaded neck of the source bottle.
  • the filling and venting system comprises a valve which opens by gravity and which is held in the closed position by a magnetic attraction generated by a magnet mounted in a cap covering the filling and venting system. So, as soon as the cap is removed, the refillable dispenser may leak if it is tilted or knocked over. This is not acceptable.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a dispensing assembly whose refillable dispenser can easily be mounted on a standard source bottle. Another goal is for filling to be conditioned by the controlled actuation of a valve.
  • the present invention proposes an assembly comprising a source bottle and a refillable dispenser, the source bottle, advantageously made of glass, comprising a body containing a fluid product and a threaded neck made in one piece with the body, the refillable dispenser defining a longitudinal axis the filling and venting system, characterized in that the refillable dispenser integrates a threaded sleeve capable of screwing onto the threaded neck of the source bottle, the filling and venting system then being connected to the body, so that the fluid product from the source bottle can flow by gravity from the source bottle into the reservoir through the filling and venting system, and such that air from the reservoir can simultaneously flow from the reservoir into the source bottle through the filling and venting system.
  • the threaded sleeve is immovably connected to the refillable dispenser, so that it is inseparable from it.
  • the threaded sleeve is an integral and inseparable part of the filling and venting system, which is mounted immovably on the tank.
  • the spirit of the invention is to integrate all the functionalities necessary for flow crossing and connection in the refillable dispenser, so that it can be screwed onto a standard bottle, in particular glass, which can be made from one-piece style with a threaded neck.
  • the source bottle does not incorporate any particular features intended to cooperate with the filling and venting system of the refillable dispenser, which only cooperates with the standard threaded neck of the source bottle.
  • the reservoir may comprise a glass tube defining two openings, the filling and venting system being mounted immovably on an opening of the glass tube, while the dispensing head is mounted immovably on the other opening of the glass tube.
  • the source bottle may be fitted with a dispensing head screwed removably onto the threaded neck, to be replaced by the refillable dispenser.
  • the filling and venting system can comprise a controllable valve, which is manually actuated, by an axial movement along the longitudinal axis closed state and an open state.
  • a controllable valve which is manually actuated, by an axial movement along the longitudinal axis closed state and an open state.
  • it is gravity which carries out this permutation.
  • controllable valve comprises a valve seat and a valve member, the valve seat being integral in movement with the threaded sleeve.
  • the filling and venting system may comprise a fixed part mounted on the tank and a movable part capable of moving axially relative to the fixed part over an axial stroke determined, generating the opening, respectively the closing, of the controllable valve.
  • the threaded sleeve can be formed by the movable part, the valve member being a free member (a ball for example) which is pressed onto the valve seat by the fixed part in the closed state and which is free to come off the valve seat in the open position.
  • the mobile part forms a flow crossing conduit, one end edge of which forms the valve seat.
  • the threaded sleeve and the flow crossing conduit can be made in two separate pieces or as a single piece.
  • the free member can be replaced by a shutter member integral with the fixed part and which cooperates with the valve seat formed by the movable part.
  • the threaded sleeve can be formed by the fixed part, the movable valve member being formed by the movable part and is pressed onto the valve seat by a return spring in the closed state and is taken off from the valve seat against the force exerted by the return spring in the open position, by axial support of the movable part on the threaded neck, when screwing the threaded sleeve onto the threaded neck.
  • the mobile part forms a flow crossing conduit, on which the valve member is fixedly mounted.
  • the fixed part and the movable part are rotatable relative to each other, the fixed part and the movable part together defining a cam system capable of generating a relative axial movement along the axis longitudinal of the fixed part relative to the movable part by the relative rotation of the fixed part relative to the movable part.
  • This type of cam system makes it possible to transform a rotation, generally exerted by a user on a rotary actuating member, into a displacement or axial movement of another member, in order to switch between a passive state and an active state.
  • the cam system comprises an inclined helical ramp formed by one of the fixed part and the movable part and a cam formed by the other of the fixed part and the movable part, the cam sliding along the inclined helical ramp during the relative rotation of the fixed part relative to the movable part.
  • stamp can be replaced by fillet, thread, slope, edge, ridge, rib, groove, etc.
  • cam can be replaced by profile, lug, lug, slide, etc.
  • a spring can act between the fixed part and the movable part so as to urge the fixed part towards the movable valve member to press it on its valve seat, the cam system , in one direction of rotation, moving the fixed part away from the movable valve member so that it can take off from its valve seat, corresponding to the open state of the controllable valve, and in the other direction of rotation, pushing the movable valve member on its valve seat, corresponding to the closed state of the controllable valve.
  • the cam system of the invention allows the opening of the controllable valve against the force exerted by the spring and the closing of the controllable valve assisted by spring, which urges the fixed part against the movable member of valve to place it on its valve seat.
  • the movable part already forming the threaded sleeve and the valve seat, also forms a sliding barrel, the fixed part forming a lip conduit engaged with sealed sliding in the sliding barrel , the lip conduit advantageously forming a thrust needle intended to come into contact with the movable valve member to push it onto its valve seat.
  • the lip conduit is located downstream of the controllable valve and connects the reservoir of the refillable dispenser to the controllable valve.
  • the movable part can also form an inlet pipe upstream of the valve seat inside the threaded sleeve, the inlet pipe forming an axial opening and a lateral opening, the opening lateral being advantageously located near the valve seat.
  • the fluid product from the source bottle will travel from top to bottom through the lateral opening, while the air from the refillable dispenser will travel from bottom to top through the axial opening.
  • the threaded sleeve and the valve seat are formed by the movable part
  • the valve member is formed by the fixed part
  • This embodiment can be implemented without a threaded sleeve. Once the refillable dispenser is connected to the source bottle, the user pulls the refillable dispenser away from the source bottle. It then maintains traction until the desired filling level. By releasing the traction, the controllable valve closes automatically under the return action of the spring.
  • the threaded sleeve and the valve seat are formed by the movable part
  • the valve member is formed by the fixed part
  • the fixed part and the movable part together defining a cam system capable of generating a relative axial movement along the longitudinal axis of the fixed part relative to the movable part by the relative rotation of the fixed part relative to the movable part, the fixed part and the movable part being movable against the spring by an opening torque to separate the movable member from the valve seat and thus bring the controllable valve into the open position , the spring automatically returning the controllable valve to the closed position, as soon as the opening torque is released.
  • This embodiment can be implemented without a threaded sleeve.
  • the threaded sleeve and the valve seat are formed by the fixed part
  • the valve member is formed by the movable part
  • the fixed part and the movable part being movable against the spring by screwing the threaded sleeve onto the threaded neck of the source bottle to separate the movable member from the valve seat and thus bring the controllable valve into the open position
  • the mobile part advantageously integrating a ball valve comprising a ball seat and a ball which moves freely by gravity, the ball resting on its ball seat, when the rechargeable distributor is in the upright position.
  • This embodiment can be implemented without a threaded sleeve.
  • the main valve is separated from the temporary valve (free ball).
  • the invention also defines a method for filling a refillable dispenser using a source bottle, the source bottle, advantageously made of glass, comprising a body containing a fluid product and a threaded neck made in one piece with the body, the source bottle being provided with a dispensing head removably screwed onto the threaded neck, the refillable distributor defining a longitudinal axis X and comprising at an upper end a dispensing head provided with a pusher and at a lower end a filling system and venting, the refillable dispenser comprising a reservoir in communication with both the dispensing head and the filling and venting system, the refillable dispenser incorporating a threaded sleeve capable of being screwed onto the threaded neck of the source bottle, the filling process comprising the following successive steps: a- unscrew the dispensing head from the threaded neck, b- screw the refillable dispenser onto the threaded neck, c- turn the assembly thus constituted to place the source bottle above the refillable dispenser
  • the filling and venting system comprises a controllable valve, which is manually actuated by an axial movement along the longitudinal axis X between a closed state and an open state, the method comprising an additional step between the steps c- and d- consisting of pulling on the refillable dispenser while holding the source bottle.
  • the user must therefore carry out a dedicated pulling operation to open the valve.
  • the return to the closed state can be carried out automatically under the action of a return spring or by another dedicated pushing operation carried out by the user.
  • the filling and venting system comprises a controllable valve, which is manually actuated by an axial movement along the longitudinal axis X between a closed state and an open state, this axial movement being induced by the 'step b- screwing the refillable distributor onto the threaded neck.
  • a controllable valve which is manually actuated by an axial movement along the longitudinal axis X between a closed state and an open state, this axial movement being induced by the 'step b- screwing the refillable distributor onto the threaded neck.
  • the method comprises an additional step between steps c- and d- consisting of rotating the refillable dispenser while holding the source bottle.
  • the return to the closed state can be carried out automatically under the action of a return spring or by another dedicated reverse rotation operation carried out by the user.
  • Figure 1a is a schematic side view of a source bottle with its dispensing head removed
  • Figure 1 b is a partially transparent schematic side view of a refillable dispenser according to the invention.
  • Figure 2a is an exploded sectional view of a filling and venting system according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2b is a view similar to that of Figure 2a in the assembled state and in the closed position
  • Figure 2c is a view similar to that of Figure 2b upside down in the open position
  • Figures 3a and 3b are perspective views of the filling and venting system of Figures 2a to 2c, respectively in the closed position and in the open position,
  • Figures 4a, 4b and 4c are views respectively similar to Figures 2a, 2b and 2c for a variant of the first embodiment of the invention
  • Figures 5a, 5b and 5c are schematic views intended to illustrate the different stages of the filling operation of the refillable dispenser of the invention using the source bottle,
  • Figures 6a, 6b and 6c are views respectively similar to Figures 2a, 2b and 2c for a second embodiment of the invention of the filling and venting system
  • Figures 7a and 7b are views respectively similar to Figures 3a and 3b for this second embodiment of the invention.
  • Figures 8a, 8b and 8c are views respectively similar to views 5a, 5b and 5c, with the aim of illustrating the different stages of filling the “nomadic” distributor integrating a filling and venting system according to the second mode of realization of the invention
  • Figure 9 is a vertical cross-sectional view through a refillable dispenser integrating a filling and venting system according to a third embodiment of the invention
  • Figure 10a is a cut-out exploded perspective view of the filling and venting system according to the third embodiment of the invention.
  • Figure 10b is a perspective view of part of the filling and venting system according to the third embodiment
  • Figures 11 a and 11 b are enlarged views in vertical cross section through the filling and venting system according to the third embodiment, respectively in the closed position and in the open position,
  • Figures 12a to 12f are vertical cross-sectional views showing the refillable dispenser according to the third embodiment mounted on a source bottle, during various filling phases,
  • Figures 13a and 13c are enlarged views in vertical cross section through a filling and venting system according to a fourth embodiment, respectively in the closed position and in the open position,
  • Figure 13b is a perspective view of part of the filling and venting system according to the fourth embodiment, in the closed position,
  • Figure 14 is an enlarged view in vertical cross section through a filling and venting system according to a fifth embodiment, in the closed position, and
  • Figure 15 is an enlarged view in vertical cross section through a filling and venting system according to a sixth embodiment, in the closed position.
  • FIGS 1 a and 1 b We will first refer to Figures 1 a and 1 b to briefly describe the structure of a refillable or “nomadic” dispenser and a source bottle S.
  • the association of these two entities constitutes the set of distribution of the invention, the aim of which is to fill the portable dispenser with the source bottle S, without overpressure and without overflow leakage.
  • the source S bottle can present a completely classic overall design in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • the source bottle S can be limited to a simple one-piece glass bottle consisting of a body intended to contain fluid product and a threaded neck which projects above the body. Of course, the source bottle S can also be provided with accessories, which do not alter the one-piece construction of the body and the threaded neck.
  • the source bottle S can for example be provided with a dispensing head S4, which can comprise a pump S41 topped with a pusher S42 and removably mounted on the threaded neck S2 by means of a threaded ring S43.
  • a dispensing head S4 can comprise a pump S41 topped with a pusher S42 and removably mounted on the threaded neck S2 by means of a threaded ring S43.
  • the rounded arrow indicates that the dispensing head S4 can be removed by rotation in an unscrewing movement.
  • the source bottle S can be summarized as the body S1 with its integrated threaded neck S2.
  • the source bottle S can be made of any suitable material, and advantageously of glass.
  • the S2 threaded neck can meet the dimension standard in the field of perfumery and cosmetics.
  • the “nomadic” rechargeable dispenser is available in two embodiments according to the invention.
  • the “nomadic” rechargeable dispenser corresponds indifferently to the first or the second embodiment, which is why it is designated by N1 for the first embodiment and by N2 for the second embodiment.
  • the refillable dispenser firstly comprises a reservoir R intended to contain fluid product.
  • the reservoir R is provided with a distribution head T which may include a pump P topped with a pusher T1 and mounted permanently or immovably on the reservoir R by means of a fixing ring T2.
  • the tank R is provided with a filling and venting system, which is available in two versions 1 and 2, corresponding to the two embodiments of the invention.
  • the rechargeable dispenser N1, N2 can be provided with an upper cover C1 covering the dispensing head T and a lower cover C2 covering the filling and venting system 1, 2.
  • this refillable distributor N1, N2 is characterized by a reservoir of fluid product R, which communicates both with a dispensing head T at its upper end and with a filling and venting system 1, 2 at its end lower.
  • the reservoir R can be made of glass, and in particular in the form of a stretched glass tube, which defines two opposite openings, one receiving the dispensing head T and the other receiving the filling and venting system 1, 2.
  • the vent filling system 1, 2 is integrated into the refillable dispenser N1, N2, so that it is inseparable from it.
  • the user cannot remove the filling and venting system from the tank without compromising the integrity of the refillable dispenser. It is therefore not possible to remove this filling and venting system from the “nomadic” dispenser to mount it on the threaded neck S2 of the source bottle S.
  • This filling and venting system 1 comprises a fixed part 1f and a mobile part 1 m, which cooperate with each other, as will be seen below.
  • the filling and venting system 1 also includes a movable valve member 15, which is here in the form of a ball.
  • system 1 also includes a flat annular seal 16 intended to seal on the upper annular edge S3 of the source bottle S.
  • the mobile part 1 m comprises two constituent parts 11 and 12, which are here produced separately and attached one on top of the other, but they could also be produced in a single piece.
  • the movable part 1 m firstly comprises a mounting part 11, which forms a threaded sleeve 111, capable of engaging with the threaded neck S2 of the source bottle S.
  • the thread of the threaded sleeve 111 is internal, since the thread of threaded neck S2 is exterior.
  • the threaded sleeve 111 externally forms a shoulder 114 oriented downwards.
  • the mounting part 11 also includes a chimney 112, which is substantially or perfectly cylindrical. At the junction between the threaded sleeve 111 and the chimney 112, the mounting part 11 forms a toothed plate 113. We can say that this plate 113 extends above the threaded sleeve 111 around the chimney 112.
  • the movable part 1 m also comprises a transfer part 12, which has a substantially cylindrical overall configuration, so as to be able to slide tightly inside the chimney 111.
  • the transfer part 12 internally defines a crossing conduit flow 121, which is compartmentalized by a partition wall 122, which advantageously extends obliquely.
  • the cylinder 121 defines an upper annular edge 124, which serves as a valve seat for the ball 15, as will be seen below.
  • the transfer part 12 also forms an annular lip 123, which projects radially outwards. In the final assembly position, the transfer part 12 is inserted into the chimney 122 with the lip 123 abutting on the upper edge of the chimney 112. This is visible in Figures 2b and 2c.
  • the fixed part 1f also comprises two parts, namely a crown 13 and a cage 14.
  • the crown 13 is fixedly engaged in the crown 14, so that it would possibly be possible to produce these two parts in a single piece.
  • the crown 13 is of generally cylindrical configuration: however, its upper end is partially closed by a blocking needle 131 which is surrounded by passage openings 132. At its lower end, the crown 13 forms a toothed collar 133, capable of coming nest intimately with the toothed plate 113 of the mounting part 11.
  • the teeth of the plate 113 and the collar 133 are interlocked, whereas in Figure 2c, the teeth are disengaged and spaced apart.
  • the engagement of the plate teeth 113 and the crown 133 has the function of driving the mobile part 1 m in rotation, when the “nomadic” distributor N1 is screwed onto the threaded neck S2 of the source bottle S, as will be seen below.
  • Another function of the crown 13 is to provide a confined space for the movable valve member 15, which can come into sealed contact with the valve seat 124 formed at the upper end of the transfer part 12.
  • the ball 15 In the position closed in Figure 2b, the ball 15 is pressed on its seat 124 by the locking needle 131.
  • Figure 2c corresponding to an open position, the ball 15 is detached from the seat 124 and can rest on the needle 131.
  • the cage 14 serves as a receptacle for the crown 13, but also for the mobile part 1 m.
  • the cage 14 forms a skirt 141, the lower end of which forms an internal attachment profile 144.
  • the cage 14 forms a dome 142 which has a dual function.
  • the first function is to securely receive the crown 13.
  • the second function is to achieve a solid and waterproof attachment with the lower edge of the reservoir R, which is advantageously produced in the form of a stretched glass tube. This is why the dome 142 can be overmolded on the skirt 142 and made of a flexible plastic material, such as an elastomer.
  • the filling and venting system 1 can be attached and screwed onto the threaded neck S2 by means of the threaded sleeve 111. Once the connection has been made, the filling and venting system Vent 1 is always in the closed position. It can also be said that the movable valve member 15 and its valve seat 124 together form a controllable valve, which is blocked in the closed position by the blocking needle 131. To unlock the valve, the user simply needs to pull on the “nomadic” dispenser N1, while holding the source bottle S with the other hand so as to keep them apart. This has the effect of moving the movable part 1 m inside the cage 14.
  • This axial movement has the effect of releasing the movable valve member 15, which can then detach itself from its seat 124.
  • the teeth of the plate 113 and the collar 133 are disengaged, so that a rotation of the reservoir R does not result in the unscrewing of the threaded sleeve 111 of the threaded key S2.
  • This decoupling between the fixed part 1f and the mobile part 1 m provides assurance that the “nomadic” distributor N1 cannot be unscrewed from the source bottle S when the valve is open.
  • This filling and venting system 1' also includes a mobile part 1m' and a fixed part 1f.
  • the mobile part 1 m' is here made up of a mounting and transfer part 11', which is in one piece.
  • This part 11' forms a threaded sleeve 111, which may be identical to that of the first embodiment.
  • the part 11 ' also forms a toothed plate 113, which can be identical to that of the first embodiment.
  • the part 11' here integrates the flow crossing conduit 115, which internally forms an oblique separation partition 116.
  • the conduit 115 externally forms an annular bead 117 and defines at its upper end a valve seat 118.
  • An annular lip 114 is formed around the conduit 115 in the axial extension of the toothed plate 113.
  • the fixed part 1f also includes a 13’ crown and a 14’ cage.
  • the crown 13' also includes at its lower end a toothed collar 133, which may be identical or similar to that of the first embodiment. Internally, the crown 13 defines an internal shoulder 134.
  • the cage 14' can be substantially identical to the cage 14 of the first embodiment.
  • the ball 15 has been replaced by a shutter member 15', which is fixedly mounted inside the crown 13.
  • the shutter member 15' comprises a mounting sleeve 151, which is fixedly engaged and advantageously snapped inside the crown 13.
  • the shutter member 15' also comprises a shutter cover 152, as well as the lateral passage openings 153.
  • FIGs 5a, 5b and 5c describe a filling operation of the rechargeable distributor N1 by means of the source S.
  • the “nomadic” distributor N1 can be brought back and mounted by screwing on the S2 neck. This is shown in Figure 5a.
  • the source bottle S can be held fixed and the “nomadic” distributor N1 can be rotated, as indicated by the rounded arrow. As described previously, it is the threaded sleeve 111 which comes into threaded engagement with the threaded collar S2. Once screwing is completed, the user can exert axial traction in the direction of the arrow visible in Figure 5b.
  • the fluid product stored in the source bottle S can then flow by gravity into the reservoir R through the filling and venting system 1 or 1', which has been controlled in the open state.
  • the fluid product can flow through the flow crossing conduit on one side of the separation wall 122 or 116.
  • the air trapped in the tank R can flow or escape upwards into the source bottle S through the filling and venting system 1, 1 ', flowing into the flow crossing transfer conduit on the other side of the partition. Filling ends when the level of fluid reaches the open valve. There remains sufficient air in the tank of the “nomadic” distributor to absorb variations in pressure or temperature.
  • the flap can then immediately be closed by pressing the portable dispenser towards the source bottle.
  • the assembly can be turned over to place the nomadic distributor N1 above the source bottle S. In doing so, the ball 15 will return to its seat 124 by gravity and close the conduit 121, even before closing the valve by pressing on the portable distributor N1 towards the source bottle S.
  • this filling and venting system 2 also includes a fixed part 2f and a mobile part 2m.
  • the mutual movement of these two parts 2f and 2m has the same purpose as in the first embodiment, namely the opening and closing of the valve integrated into the filling and venting system 2.
  • the opening of the valve takes place automatically when screwing the filling and venting system 2 onto the source bottle S.
  • the fixed part 2f comprises two parts, namely a mounting part 23 and a cage 24.
  • the cage 24 can be substantially similar or identical to that of the first embodiment.
  • the mounting part 23 it comprises, just as in the first embodiment, a threaded sleeve 231 intended to engage with the threaded neck S2 of the source bottle S.
  • This mounting part 23 generally defines a cylindrical configuration, slightly frustoconical.
  • the threaded sleeve 231 is located at the lower part of the mounting part 23.
  • the threaded sleeve 231 is provided with two notches 230, more visible in Figures 7a and 7b.
  • the mounting part 11 forms a sliding barrel 231, which ends in an upper annular edge serving as a valve seat 234.
  • the mounting part 11 forms an annular support shoulder 232.
  • mounting part 11 is received fixedly inside the cage 24, which itself is received fixedly and in a sealed manner inside a lower opening of the tank R, which can also be made under the shape of a stretched glass tube.
  • the cage 24 comprises a skirt 241, which internally forms a stop profile 244.
  • the cap 242 it can be made by overmolding in a flexible plastic material, such as an elastomer.
  • the mobile part 2m also includes two parts, namely a transfer part 21 and a movable valve member 25. These two parts are fixedly connected to each other, so that they could be produced in a single piece.
  • the transfer part 21 comprises an annular plate 211, under which an annular seal 26 is arranged. Two axial tabs 212, arranged diametrically opposite, extend downwards from the outer periphery of the annular plate 211. These tabs 212 are trapped in the notches 230, as visible in Figures 7a and 7b.
  • the transfer part 21 also forms a fluid crossing conduit 213, in which a separation partition 214 extends. At its upper end, the conduit 213 forms a lip 215.
  • the filling and venting system 2 also includes a spring 27, which is arranged inside the threaded sleeve 231 and which bears against the shoulder 232. Conversely, the spring 27 bears on the annular plate 211 of transfer part 21.
  • the movable valve member 25 comprises a corolla 251, as well as an anchoring heel 252, which is received in a fixed manner inside the flow crossing conduit 213, as can be seen in Figures 6b and 6c.
  • the corolla 251 rests in a sealed manner on the valve seat 234 formed by the crown 23.
  • the spring 27 is compressed between the shoulder 232 and the plate 211, of so that the corolla 251 is pressed strongly against the seat 234.
  • the legs 212 of the transfer part 21 are received inside the cage 14 and in notches 230 of the threaded sleeve 231, as can be seen in the Figures 7a and 7b.
  • the lip 215 of the conduit 213 is slidably engaged in the barrel 233 of the mounting part 23.
  • valve opens automatically when the sleeve 231 is screwed onto the threaded neck S2.
  • the actuation of the controllable valve is induced by the screwing/unscrewing operation of the sleeve 231 on the threaded neck S2.
  • the seal between the refillable dispenser N2 and the source bottle S takes place at the very beginning of screwing, given that the seal 26 is compressed on the upper annular edge S3 of the neck S2 by the plate 211 of the transfer part 21.
  • the risks of leakage are reduced to a minimum.
  • the threaded sleeve 231 is formed by two large notches 230 which extend over almost its entire height up to close to the shoulder 232.
  • the legs 212 are inscribed inside these notches 230 and can move, as explained previously, axially by sliding with compression of the return spring 27.
  • the valve is in the rest position and abuts against the profiles d hooking 244 of the cage, as can be seen in Figure 6b.
  • the valve is open and the tabs 212 have been moved axially upwards inside the notches 230 by pressing the plate 211 on the upper annular edge S3 of the neck S2.
  • the tabs 212 are then snapped above the hooking profiles 244, as visible in Figure 6c. This snapping can generate a noise, such as a “click”, which indicates to the user that the flap is in the open position.
  • the refillable distributor N2 is attached to the source bottle S and it can be screwed by causing the “nomadic” distributor to rotate relative to the bottle S.
  • the threaded sleeve 231 comes into threaded engagement with the S2 threaded collar.
  • the tabs 212 snap into place on the other side of the hooking profile 244 of the cage 24, generating a small click, indicating to the user that the screwing is finished. The user then simply has to reverse the assembly, as shown in Figure 8c.
  • the fluid product from the source bottle S then flows by gravity into the reservoir R of the refillable distributor N2, passing through the flow crossing conduit 213 on one side of the separation partition 214.
  • the air content in the reservoir R can be evacuated upwards into the source bottle S through the conduit 213 on the other side of the partition 214.
  • Figure 9 represents a rechargeable or “nomadic” dispenser N3 according to a third embodiment of the invention, which integrates a filling and venting system 3, which performs substantially the same functions as the systems previously described.
  • the “nomadic” distributor N3 is shown here without a pump mounted on its neck, but it must be understood that it actually integrates a pump, as in the two previous embodiments.
  • the filling and venting system 3 is fixedly and watertightly mounted at the lower end of the tank R, which can be formed from a glass tube. Just as in the previous embodiments, the filling and venting system 3 is permanently mounted at the lower end of the tank R: any disassembly is impossible.
  • the filling and venting system 3 comprises, just as in the two previous embodiments, a fixed part 3f and a mobile part 31 or 3m.
  • the fixed part 3f comprises two parts 32 and 33 which are mounted one on top of the other to constitute a set unitary.
  • the filling and venting system 3 also includes a ball 34, acting as a movable valve member, and a spring 35 which acts between the fixed part 3f and the part or movable part 31 or 3m.
  • the filling and venting system 3 incorporates a controllable valve.
  • the mobile part 31 or 3m is preferably made in one piece by injection of plastic material.
  • this mobile part 31 forms a threaded sleeve 311, intended to come into threaded engagement with the threaded neck of a source bottle.
  • the movable part 31 also forms an inlet tube 312 which extends coaxially inside the threaded sleeve 311.
  • This inlet tube 312 comprises an axial opening 3121 as well as a lateral opening 3122.
  • the threaded sleeve 311 is connected to the inlet tube 312 by an annular plate 313.
  • a neck seal 314 is attached inside the threaded sleeve 311 around the inlet tube 312 to come into contact with the lower face of the annular plate 313.
  • the plate 313 forms an annular valve seat 315, which is in the form of an annular flange which projects upwards from the inner periphery of the plate 313.
  • This valve seat 315 surrounds the upper end of the inlet pipe 312. It can even be noted that the lateral opening 3122 is located in direct proximity to the valve seat 315.
  • the movable part 31 also forms a sliding barrel 316 which extends upwards from the annular plate 313. The sliding barrel 316 is coaxial and extends outside the valve seat 315.
  • the sliding barrel 316 is provided with axial or vertical ribs 317 which extend from the plate 313 upwards .
  • two ribs 317 can be provided diametrically opposed.
  • the sliding barrel 316 is extended upwards by several tabs or flexible sectors 318 which externally form hooking profiles 319.
  • the fixed part 3f comprises two separate parts 32 and 33 fixedly attached to one another.
  • the first fixed part 32 comprises a substantially cylindrical skirt 321, which comes surround the threaded sleeve 311 of the movable part 31.
  • the skirt 321 is connected to an internal crown 322 which forms axial latching housings 323.
  • the crown 322 also forms one or more inclined helical ramps 324 which are oriented downwards. For example, two ramps 324 can be provided.
  • the second fixed part 33 comprises an annular flange 331 which projects radially outwards and which is intended to come to bear on the crown 322.
  • the second fixed part 33 also comprises latching sectors 333 intended to come into engaged engagement in the snap-fit housings 323. Externally, the fixed part 33 is provided with a sealing gasket 332 intended to come into tight tight contact inside the tank R.
  • the second fixed part 33 also forms a lip conduit 334 which forms at its lower end an annular lip 335 intended to come into sealed sliding contact inside the sliding barrel 316.
  • the lip conduit 334 internally forms a thrust needle 336, which is oriented downwards.
  • the filling and venting system 3 also includes a ball 34 and a spring 35, the functions of which will be explained in more detail below.
  • the ball 34 selectively resting on its seat 315 forms a controllable valve, the handling of which will be described below.
  • FIG 11a the filling and venting system 3 is shown in its closed position.
  • Spring 35 is relaxed.
  • the hooking profiles 319 are in their position farthest from the crown 322.
  • the sealing lip 335 which leads the lip 334 is pushed as far as possible inside the sliding barrel 316.
  • the thrust needle 336 is in contact of the ball 34, which is thus pushed onto its valve seat 315.
  • the ribs 317 are in the position shown in Figure 10a. In this closed position, there can be no fluid communication between the inlet tube 312 and the lip conduit 334, given that the ball 34, acting as a movable valve member, is pressed by the needle 336 against his seat 315.
  • FIGs 12a to 12f describe a complete filling operation of the “nomadic” distributor N3 from a source bottle S, through the filling and venting system 3 according to this third embodiment of the invention.
  • the threaded sleeve 311 is already screwed around the threaded neck S2 of the source bottle S.
  • the filling and venting system 3 is still in its closed position shown in Figure 11a.
  • the ball 34 is pushed against its seat 315 by the needle 336.
  • the user simply causes the refillable dispenser R to rotate on the threaded neck S2 of the source bottle.
  • the user can then turn over the source bottle S, with the “nomadic” distributor N3 mounted on it, to arrive at the configuration of Figure 12c.
  • the fluid product stored in the source bottle S then flows by gravity through the lateral opening 3122 of the inlet tube 312 to reach the ball 34, which is then detached from its seat and rests unstable and not sealed on the needle 336.
  • the fluid product can then flow through the lip conduit 334 to reach the reservoir R of the “nomadic” distributor N3.
  • the air from the tank R of the “nomadic” distributor N3 can escape through the lip conduit 334 and the axial opening 3121 of the inlet pipe 312.
  • the user can then return the source bottle S again to achieve the configuration shown in Figure 12e.
  • the reservoir R of the “nomadic” distributor N3 is filled with fluid product and a little air, but it cannot flow back into the source bottle S, given that the ball 34 rests tightly by gravity on its seat 315.
  • the user can unscrew the threaded sleeve 31 from the threaded neck S2 of the source bottle to separate the “nomadic” dispenser N3 from the source bottle S.
  • the “nomadic” distributor N3 is first screwed onto the neck S2 of the source bottle S using the threaded sleeve 311. Then, the controllable valve 34, 315 of the filling and venting system 3 is opened by continuing the screwing operation. Once the tank is full, rotating in the opposite direction closes the controllable valve. Finally, the “nomadic” distributor N3 is unscrewed from the source bottle S. This sequence of operations, namely screwing/opening/closing/unscrewing, is imposed by a torque peak coming from the crushing of the neck seal 314, combined with a screwing torque which is less than the opening torque.
  • the opening of the controllable valve takes place in continuity with the screwing of the threaded sleeve 311 on the threaded neck S2 of the source bottle S and the closing of the controllable valve takes place before the unscrewing operation.
  • the opening and closing of the controllable flap is imperceptible.
  • FIGS 13a, 13b and 13c illustrate a fourth embodiment of the invention, which integrates a filling and venting system 4, which performs substantially the same functions as the systems previously described. Only the lower part of the N4 “nomadic” distributor is shown here, but it should be understood that it actually incorporates a pump, as in the other previous embodiments.
  • the filling and venting system 4 generally takes up the design of the filling and venting system 3 of the third embodiment, except for the ball 34 and the ramps 324.
  • the filling and venting system 4 is mounted so fixed and waterproof at the lower end of the tank, which may be formed from a glass tube.
  • the filling and venting system 4 is permanently mounted at the lower end of the tank R: any disassembly is impossible.
  • the filling and venting system 4 comprises, just as in the previous embodiments, a fixed part 4f and a mobile part 4m.
  • the fixed part 4f comprises two parts 42 and 43, which are mounted one on top of the other to form a unitary assembly.
  • the filling and venting system 4 also includes a spring 45 which acts between the fixed part 4f and the mobile part 4m.
  • the filling and venting system 4 incorporates a controllable manually operated valve, here by traction.
  • the movable part 4m may include the same characteristics as the movable part 3m of the third embodiment, including the ribs 317, referenced 417 in this fourth embodiment.
  • the movable part 4m forms, among other things, the threaded sleeve 411 and the valve seat 415.
  • the fixed part 4f may include the same characteristics as the fixed part 3f of the third embodiment, with the exception of the ramps 324 and the thrust needle 336. In place of the ramps 324, the fixed part 4f forms longitudinal slots 434 , in which the ribs 417 are slidably engaged.
  • the fixed part 4f also includes two separate parts 42 and 43 fixedly attached to one another.
  • the first fixed part 42 defines an upper annular edge 418, on which a spring 45 is supported.
  • the second fixed part 43 forms a valve member 436 in place of the thrust needle 336.
  • Figure 14 illustrates a fifth embodiment of the invention, which integrates a filling and venting system 5, which performs substantially the same functions as the systems previously described.
  • the filling and venting system 5 generally takes up the design of the filling and venting system 3 of the third embodiment, except for the ball 34.
  • the cam system with ramps 324 and ribs 317 has also been adopted, but with some adaptations so that it automatically returns to its starting position.
  • the filling and venting system 5 comprises, just as in the previous embodiments, a fixed part 5f and a mobile part 5m.
  • the fixed part 5f comprises two parts 52 and 53, which are mounted one on top of the other to constitute a unitary assembly.
  • the filling and venting system 5 also includes a spring 55 which acts between the fixed part 5f and the moving part or part 5m.
  • the system of filling and venting 5 incorporates a controllable manually operated valve, here by rotation or screwing.
  • the mobile part 5m may include the same characteristics as the mobile part 3m of the third embodiment, including the ribs 517.
  • the fixed part 5f may include the same characteristics as the fixed part 3f of the third embodiment, including the ramps 324, but with the valve member 436 of the fourth embodiment in place of the thrust needle 336 of the third mode of achievement.
  • the fixed part 5f also includes two separate parts 52 and 53 fixedly attached to one another.
  • the first fixed part 52 defines the ramps 524 and the second fixed part 53 forms the valve member 536.
  • a spring 55 acts between the movable part 5m and the first fixed part 52, just as in the third embodiment.
  • the mobile part 5m can thus rotate relative to the fixed part 5f, after screwing the sleeve 511 onto the threaded neck of the source bottle S, by exerting an opening torque, which makes it possible to slide the ribs 517 along the ramps 524.
  • this fifth embodiment lies in the fact that the slope of the ramps 524 and the stiffness of the spring 55 have been determined in such a way that the ribs 517 automatically slide back under the ramps 524, as soon as the torque is released.
  • the return of the controllable valve to the closed position occurs automatically as soon as the user releases the torque. It is therefore not necessary to unscrew manually to close the controllable valve.
  • the filling and venting system 6 comprises, just as in the previous embodiments, a fixed part 6f and a mobile part 6m.
  • the fixed part 6f comprises two fixed parts 61 and 62, which are mounted one on top of the other to constitute a unitary assembly.
  • the mobile part 6m comprises two moving parts 63 and 64, which are mounted one on top of the other to form a unitary assembly, trapping a ball 65 between them.
  • the filling and venting system 6 also includes a spring 65 , which acts between the fixed part 6f and the mobile part 6m.
  • the filling and venting system 6 integrates a controllable main valve with manual actuation, here by rotation, and a temporary free ball valve.
  • the first fixed part 61 forms a threaded sleeve 611 to be screwed onto the threaded neck S2 of the source bottle S.
  • the second fixed part 62 forms a main valve seat 625.
  • the first movable part 63 forms a support collar 631 intended to abut on the upper edge of the threaded neck S2, with a neck seal possibly interposed.
  • the first movable part 63 also forms a tube 631 which enters the threaded neck S2, a temporary valve seat 632 and a chimney 634.
  • the ball 65 is housed in the chimney 634 and rests by gravity on the temporary valve seat 632, when the distributor N6 is in the upright position, as visible in Figure 15.
  • the second movable part 64 is fixedly mounted around the chimney 634 and includes a needle 644 engaged in the chimney to limit the freedom of the ball 65, which can still move freely by gravity. Since the moving parts 63 and 64 are fixed relative to each other, the ball is never blocked: it can move freely in a restricted space delimited by the temporary valve seat 632 and the needle 644 The second movable part 64 also forms a main valve member 645, capable of coming into sealed contact with the main valve seat 625, under the action of the spring 65.
  • the main controllable valve is separated from the temporary valve, which only fulfills its function after the second turning and before unscrewing.
  • the “nomadic” rechargeable dispenser integrates a filling and venting system comprising a threaded sleeve intended to screw directly onto the threaded neck S2 of the source bottle S, which is preferably made in a single piece, for example in glass.
  • the filling and venting systems integrate a controlled valve, the opening of which is generated by an action of the user, namely a pull without elastic return stress in the first embodiment, a pull with automatic return to position closed by elastic stress in the fourth embodiment, simple screwing under elastic stress in the second and sixth embodiments, actuation screwing under elastic stress which follows or precedes screwing on the neck of the source bottle in the third mode of production and finally an actuation screwing with automatic return to the closed position by elastic loading in the fifth embodiment.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Ensemble comprenant un flacon source (S) et un distributeur rechargeable (N1), le flacon source (S) comprenant un corps (S1) et un col fileté (S2) monobloc, le distributeur rechargeable (N1) comprenant une tête de distribution (T) et un système de remplissage et d'éventation (1), le distributeur rechargeable (N1) comprenant un réservoir (R), caractérisé en ce que le distributeur rechargeable (N1) intègre un manchon fileté (111) apte à se visser sur le col fileté (S2), le système de remplissage et d'éventation (1) étant alors relié au corps (S1), de sorte que le produit fluide du flacon source (S) puisse s'écouler par gravité du flacon source (S) dans le réservoir (R) à travers le système de remplissage et d'éventation (1), alors que l'air du réservoir (R) puisse s'écouler simultanément du réservoir (R) dans le flacon source (S) à travers le système de remplissage et d'éventation (1).

Description

Ensemble de flacon source et distributeur rechargeable
La présente invention concerne un ensemble de distribution comprenant un flacon source et un distributeur rechargeable, dans le but de recharger le distributeur de produit fluide rechargeable à l’aide du flacon source. L’invention concerne également un procédé de remplissage mettent en œuvre l’ensemble de distribution de l’invention. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Ce type de distributeur rechargeable est souvent désigné sous le terme de distributeur « nomade ». Il présente en général un réservoir de faible contenance de l’ordre de 10 ml au plus et est équipé d’une pompe actionnable par appui sur un poussoir. Il comprend également un clapet de remplissage à son extrémité inférieure, opposée au poussoir.
Dans l’art antérieur, on connaît par exemple le document EP2791031A1 , qui décrit un distributeur rechargeable équipé d’un clapet de remplissage actionnable au moyen de la tige d’actionnement d’une pompe montée sur un flacon source. Le distributeur rechargeable intègre aussi un clapet d’éventation qui évacue l’air du réservoir du distributeur rechargeable vers l’extérieur. L’inconvénient est que le produit fluide en fin de remplissage est également évacué à travers le clapet d’éventation, ce qui souille le distributeur rechargeable et le flacon source. Ceci n’est pas acceptable.
On connaît aussi le document EP2500277A1 , qui décrit un ensemble de distribution, dont le flacon source est équipé d’un système de remplissage et d’éventation par croisement de flux. Le distributeur rechargeable ne comprend pas de clapet de remplissage : il faut préalablement retirer sa tête de distributeur pour pouvoir visser le système de remplissage et d’éventation sur son col fileté. En fin d’opération de remplissage, il faut à nouveau revisser la tête de distribution sur le réservoir du distributeur rechargeable. En tout, il faut donc effectuer deux dévissages et deux vissages. Ceci est fastidieux et source de perte de produit fluide. On connaît également le document EP2719466, qui décrit un ensemble de distribution, dont le distributeur rechargeable est équipé d’un système de remplissage et d’éventation que l’on monte sur un flacon source au moyen d’une connexion spécifique à baïonnette. Plus précisément, une douille est montée de manière définitive sur le col non fileté du flacon source. Par ailleurs, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet qui s’ouvre par gravité et qui est maintenu en position fermé par une attraction magnétique générée par un aimant monté dans un bouchon coiffant le système de remplissage et d’éventation. Ainsi, dès que le bouchon est retiré, le distributeur rechargeable peut fuir, si on l’incline ou le renverse. Ceci n’est pas acceptable.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l’art antérieur en définissant un ensemble de distribution dont le distributeur rechargeable peut facilement être monté sur un flacon source standard. Un autre but est que le remplissage soit conditionné par l’actionnement commandé d’un clapet.
Pour ce faire, la présente invention propose un ensemble comprenant un flacon source et un distributeur rechargeable, le flacon source, avantageusement en verre, comprenant un corps contenant un produit fluide et un col fileté réalisé de manière monobloc avec le corps, le distributeur rechargeable définissant un axe longitudinal X et comprenant à une extrémité supérieure une tête de distribution munie d'un poussoir et à une extrémité inférieure un système de remplissage et d’éventation, le distributeur rechargeable comprenant un réservoir en communication à la fois avec la tête de distribution et le système de remplissage et d’éventation, caractérisé en ce que le distributeur rechargeable intègre un manchon fileté apte à se visser sur le col fileté du flacon source, le système de remplissage et d’éventation étant alors relié au corps, de sorte que le produit fluide du flacon source puisse s'écouler par gravité du flacon source dans le réservoir à travers le système de remplissage et d’éventation, et de sorte que l'air du réservoir puisse s'écouler simultanément du réservoir dans le flacon source à travers le système de remplissage et d’éventation. Le manchon fileté est raccordé de manière inamovible au distributeur rechargeable, de sorte qu’il en est inséparable. Avantageusement, le manchon fileté fait partie intégrante et inséparable du système de remplissage et d’éventation, qui est monté de manière inamovible sur le réservoir.
L’esprit de l’invention est d’intégrer toutes les fonctionnalités nécessaires au croisement de flux et au raccordement dans le distributeur rechargeable, de sorte que l’on peut le visser sur un flacon standard, notamment en verre, qui peut être réalisé de manière monobloc avec un col fileté. Le flacon source n’intègre aucune caractéristique particulière destinée à coopérer avec le système de remplissage et d’éventation du distributeur rechargeable, qui ne coopère qu’avec le col fileté standard du flacon source.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le réservoir peut comprendre un tube en verre définissant deux ouvertures, le système de remplissage et d’éventation étant monté de manière inamovible sur une ouverture du tube en verre, alors que la tête de distribution est montée de manière inamovible sur l’autre ouverture du tube en verre.
Initialement, le flacon source peut être muni d'une tête de distribution vissée de manière amovible sur le col fileté, pour être remplacée par le distributeur rechargeable.
Selon un autre aspect particulièrement intéressant de l’invention, le système de remplissage et d’éventation peut comprendre un clapet commandable, qui est actionné manuellement, par un mouvement axial selon l’axe longitudinal X induit par une traction ou une rotation, entre un état fermé et un état ouvert. Cela signifie que c’est une manipulation dédiée ou induite de l’utilisateur qui va permuter le clapet entre ses états fermé et ouvert. Dans le document EP2719466, c’est la gravité qui effectue cette permutation.
Avantageusement, le clapet commandable comprend un siège de clapet et un organe de clapet, le siège de clapet étant solidaire en déplacement du manchon fileté.
Selon un autre aspect, le système de remplissage et d’éventation peut comprendre une partie fixe montée sur le réservoir et une partie mobile apte à se déplacer axialement par rapport à la partie fixe sur une course axiale déterminée, générant l’ouverture, respectivement la fermeture, du clapet commandable.
Selon une première forme de réalisation, le manchon fileté peut être formé par la partie mobile, l’organe de clapet étant un organe libre (une bille par exemple) qui est plaqué sur le siège de clapet par la partie fixe à l’état fermé et qui est libre de se décoller du siège de clapet en position ouverte. Avantageusement, la partie mobile forme un conduit de croisement de flux, dont un bord d’extrémité forme le siège de clapet. Le manchon fileté et le conduit de croisement de flux peuvent être réalisés en deux pièces séparées ou de manière monobloc.
En variante, l’organe libre peut être remplacé par un organe d’obturation solidaire de la partie fixe et qui coopère avec le siège de clapet formé par la partie mobile.
Selon une seconde forme de réalisation, le manchon fileté peut être formé par la partie fixe, l’organe mobile de clapet étant formé par la partie mobile et est plaqué sur le siège de clapet par un ressort de rappel à l’état fermé et est décollé du siège de clapet à l’encontre de la force exercée par le ressort de rappel en position ouverte, par appui axial de la partie mobile sur le col fileté, lors du vissage du manchon fileté sur le col fileté. Avantageusement, la partie mobile forme un conduit de croisement de flux, sur lequel est monté fixement l’organe de clapet.
Selon une troisième forme de réalisation, la partie fixe et la partie mobile sont rotatives l’une par rapport à l’autre, la partie fixe et la partie mobile définissant ensemble un système de came apte à générer un mouvement axial relatif selon l’axe longitudinal de la partie fixe par rapport à la partie mobile par la rotation relative de la partie fixe par rapport à la partie mobile. Ce type de système de came permet de transformer une rotation, généralement exercée par un utilisateur sur un organe d’actionnement rotatif, en un déplacement ou mouvement axial d’un autre organe, afin de permuter entre un état passif et un état actif.
Avantageusement, le système de came comprend une rampe hélicoïdale inclinée formée par l’un parmi la partie fixe et la partie mobile et une came formée par l’autre parmi la partie fixe et la partie mobile, la came coulissant le long de la rampe hélicoïdale inclinée lors de la rotation relative de la partie fixe par rapport à la partie mobile. Le terme « rampe » peut être remplacé par filet, filetage, pente, bord, arête, nervure, rainure, etc. Le terme « came » peut être remplacé par profil, ergot, patte, coulisseau, etc.
Selon un autre aspect de cette troisième forme de réalisation, un ressort peut agir entre la partie fixe et la partie mobile de manière à solliciter la partie fixe vers l’organe mobile de clapet pour le plaquer sur son siège de clapet, le système de came, dans un sens de rotation, éloignant la partie fixe de l’organe mobile de clapet pour qu’il puisse de décoller de son siège de clapet, correspondant à l’état ouvert du clapet commandable, et dans l’autre sens de rotation, poussant l’organe mobile de clapet sur son siège de clapet, correspondant à l’état fermé du clapet commandable. Ainsi, le système de came de l’invention permet l’ouverture du clapet commandable à l’encontre de la force exercée par le ressort et la fermeture du clapet commandable assistée par ressort, qui sollicite la partie fixe contre le l’organe mobile de clapet pour le plaquer sur son siège de clapet.
Selon une autre caractéristique de cette troisième forme de réalisation, la partie mobile, formant déjà le manchon fileté et le siège de clapet, forme également un fût de coulissement, la partie fixe formant un conduit à lèvre engagé à coulissement étanche dans le fût de coulissement, le conduit à lèvre formant avantageusement un pointeau de poussée destiné à venir en contact avec l’organe mobile de clapet pour le pousser sur son siège de clapet. Le conduit à lèvre est situé en aval du clapet commandable et relie le réservoir du distributeur rechargeable au clapet commandable. Par rotation de la partie fixe par rapport à la partie mobile, ou inversement, le système de came déplace axialement la partie fixe par rapport à la partie mobile, ce qui se traduit par un coulissement du conduit à lèvre de la partie fixe à l’intérieur du fût de coulissement de la partie mobile.
Avantageusement, la partie mobile peut aussi former une tubulure d’entrée en amont du siège de clapet à l’intérieur du manchon fileté, la tubulure d’entrée formant une ouverture axiale et une ouverture latérale, l’ouverture latérale étant avantageusement située à proximité du siège de clapet. Le produit fluide du flacon source va cheminer du haut vers le bas à travers l’ouverture latérale, alors que l’air du distributeur rechargeable va cheminer du bas vers le haut à travers l’ouverture axiale.
Selon un autre mode de réalisation, le manchon fileté et le siège de clapet sont formés par la partie mobile, l’organe de clapet est formé par la partie fixe, un ressort agissant entre la partie fixe et la partie mobile de manière à solliciter l’organe de clapet vers le siège de clapet, la partie fixe et la partie mobile étant déplaçable à l’encontre du ressort par une traction selon l’axe longitudinal pour décoller l’organe mobile du siège de clapet et ainsi amener le clapet commandable en position ouverte, le ressort ramenant automatiquement le clapet commandable en position fermée, dès que la traction est relâchée. Ce mode de réalisation peut être mis en œuvre sans manchon fileté. Une fois le distributeur rechargeable connecté au flacon source, l’utilisateur tire sur le distributeur rechargeable pour l’éloigner du flacon source. Il maintient ensuite la traction jusqu’au niveau de remplissage souhaité. En relâchant la traction, le clapet commandable se referme automatiquement sous l’action de retour du ressort.
Selon un autre mode de réalisation, le manchon fileté et le siège de clapet sont formés par la partie mobile, l’organe de clapet est formé par la partie fixe, un ressort agissant entre la partie fixe et la partie mobile de manière à solliciter l’organe de clapet vers le siège de clapet, la partie fixe et la partie mobile définissant ensemble un système de came apte à générer un mouvement axial relatif selon l’axe longitudinal de la partie fixe par rapport à la partie mobile par la rotation relative de la partie fixe par rapport à la partie mobile, la partie fixe et la partie mobile étant déplaçable à l’encontre du ressort par un couple d’ouverture pour décoller l’organe mobile du siège de clapet et ainsi amener le clapet commandable en position ouverte, le ressort ramenant automatiquement le clapet commandable en position fermée, dès que le couple d’ouverture est relâché. Ce mode de réalisation peut être mis en œuvre sans manchon fileté. Une fois le distributeur rechargeable connecté au flacon source, l’utilisateur tourne le distributeur rechargeable en maintenant le flacon source. Il maintient ensuite le couple jusqu’au niveau de remplissage souhaité. En relâchant le couple, le clapet commandable se referme automatiquement sous l’action de retour du ressort.
Selon un autre mode de réalisation, le manchon fileté et le siège de clapet sont formés par la partie fixe, l’organe de clapet est formé par la partie mobile, un ressort agissant entre la partie fixe et la partie mobile de manière à solliciter l’organe de clapet vers le siège de clapet , la partie fixe et la partie mobile étant déplaçable à l’encontre du ressort par un vissage du manchon fileté sur le col fileté du flacon source pour décoller l’organe mobile du siège de clapet et ainsi amener le clapet commandable en position ouverte, la partie mobile intégrant avantageusement un clapet à bille comprenant un siège de bille et une bille qui se librement déplace par gravité, la bille reposant sur son siège de bille, lorsque le distributeur rechargeable est en position debout. Ce mode de réalisation peut être mis en œuvre sans manchon fileté. Dans ce mode de réalisation, le clapet principal est dissocié du clapet temporaire (bille libre).
L’invention définit également un procédé de remplissage d’un distributeur rechargeable au moyen un flacon source, le flacon source, avantageusement en verre, comprenant un corps contenant un produit fluide et un col fileté réalisé de manière monobloc avec le corps, le flacon source étant muni d'une tête de distribution vissée de manière amovible sur le col fileté, le distributeur rechargeable définissant un axe longitudinal X et comprenant à une extrémité supérieure une tête de distribution munie d'un poussoir et à une extrémité inférieure un système de remplissage et d’éventation, le distributeur rechargeable comprenant un réservoir en communication à la fois avec la tête de distribution et le système de remplissage et d’éventation, le distributeur rechargeable intégrant un manchon fileté apte à se visser sur le col fileté du flacon source, le procédé de remplissage comprenant les étapes successives suivantes : a- dévisser la tête de distribution du col fileté, b- visser le distributeur rechargeable sur le col fileté, c- retourner l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source au-dessus du distributeur rechargeable, d- laisser le produit fluide du flacon source s'écouler par gravité dans le réservoir à travers le système de remplissage et d’éventation, et laisser l'air du réservoir s'écouler simultanément du réservoir dans le flacon source à travers le système de remplissage et d’éventation, e- retourner l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur rechargeable au-dessus du flacon source, f- dévisser le distributeur rechargeable sur le col fileté, et g- optionnellement revisser la tête de distribution sur le col fileté.
Selon une forme de réalisation, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet commandable, qui est actionné manuellement par un mouvement axial selon l’axe longitudinal X entre un état fermé et un état ouvert, le procédé comprenant une étape supplémentaire entre les étapes c- et d- consistant à tirer sur le distributeur rechargeable en maintenant le flacon source. L’utilisateur doit donc effectuer une opération dédiée de traction pour ouvrir le clapet. Le retour à l’état fermé peut s’effectuer automatiquement sous l’action d’un ressort de rappel ou par une autre opération dédiée de poussée effectuée par l’utilisateur.
Selon une autre forme de réalisation, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet commandable, qui est actionné manuellement par un mouvement axial selon l’axe longitudinal X entre un état fermé et un état ouvert, ce mouvement axial étant induit par l’étape b- de vissage du distributeur rechargeable sur le col fileté. L’utilisateur n’a même pas conscience que le simple vissage du distributeur nomade engendre l’ouverture du clapet et le dévissage engendre la fermeture du clapet.
Selon encore une autre forme de réalisation, le procédé comprend une étape supplémentaire entre les étapes c- et d- consistant à tourner le distributeur rechargeable en maintenant le flacon source. Le retour à l’état fermé peut s’effectuer automatiquement sous l’action d’un ressort de rappel ou par une autre opération dédiée de rotation inverse effectuée par l’utilisateur. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 a est une vue schématique latérale d’un flacon source avec sa tête de distribution retirée,
La figure 1 b est une vue schématique latérale partiellement en transparence d’un distributeur rechargeable selon l’invention,
La figure 2a est une vue éclatée en coupe d’un système de remplissage et d’éventation selon un premier mode de réalisation de l’invention,
La figure 2b est une vue similaire à celle de la figure 2a à l’état assemblé et en position fermée,
La figure 2c est une vue similaire à celle de la figure 2b à l’envers en position ouverte,
Les figures 3a et 3b sont des vues en perspective du système de remplissage et d’éventation des figures 2a à 2c, respectivement en position fermée et en position ouverte,
Les figures 4a, 4b et 4c sont des vues respectivement similaires aux figures 2a, 2b et 2c pour une variante du premier mode de réalisation de l’invention,
Les figures 5a, 5b et 5c sont des vues schématiques visant à illustrer les différentes étapes de l’opération de remplissage du distributeur rechargeable de l’invention à l’aide du flacon source,
Les figures 6a, 6b et 6c sont des vues respectivement similaires aux figures 2a, 2b et 2c pour un second mode de réalisation de l’invention du système de remplissage et d’éventation,
Les figures 7a et 7b sont des vues respectivement similaires aux figures 3a et 3b pour ce second mode de réalisation de l’invention,
Les figures 8a, 8b et 8c sont des vues respectivement similaires aux vues 5a, 5b et 5c, dans le but d’illustrer les différentes étapes de remplissage du distributeur « nomade » intégrant un système de remplissage et d’éventation selon le second mode de réalisation de l’invention, La figure 9 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur rechargeable intégrant un système de remplissage et d’éventation selon un troisième mode de réalisation de l’invention,
La figure 10a est une vue en perspective éclatée découpée du système de remplissage et d’éventation selon le troisième mode de réalisation de l’invention,
La figure 10b est une vue en perspective d’une partie du système de remplissage et d’éventation selon le troisième mode de réalisation,
Les figures 11 a et 11 b sont des vues agrandies en section transversale verticale à travers le système de remplissage et d’éventation selon le troisième mode de réalisation, respectivement en position fermée et en position ouverte,
Les figures 12a à 12f sont des vues en coupe transversale verticale montrant le distributeur rechargeable selon le troisième mode de réalisation monté sur un flacon source, au cours de diverses phases de remplissage,
Les figures 13a et 13c sont des vues agrandies en section transversale verticale à travers un système de remplissage et d’éventation selon un quatrième mode de réalisation, respectivement en position fermée et en position ouverte,
La figure 13b est une vue en perspective d’une partie du système de remplissage et d’éventation selon le quatrième mode de réalisation, en position fermée,
La figure 14 est une vue agrandie en section transversale verticale à travers un système de remplissage et d’éventation selon un cinquième mode de réalisation, en position fermée, et
La figure 15 est une vue agrandie en section transversale verticale à travers un système de remplissage et d’éventation selon un sixième mode de réalisation, en position fermée.
On se référera tout d’abord aux figures 1 a et 1 b pour décrire de manière succincte la structure d’un distributeur rechargeable ou « nomade » et d’un flacon source S. L’association de ces deux entités constitue l’ensemble de distribution de l’invention, dont le but est de remplir le distributeur nomade avec le flacon source S, sans surpression et sans fuite de trop-plein. Le flacon source S peut présenter une conception globale tout à fait classique dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Le flacon source S peut se limiter à un simple flacon monobloc en verre constituer d’un corps destiné à contenir du produit fluide et un col fileté qui fait saillie au-dessus du corps. Bien entendu, le flacon source S peut en outre être pourvu d’accessoires, qui n’altèrent pas la réalisation monobloc du corps et du col fileté.
Le flacon source S peut par exemple être pourvu d’une tête de distribution S4, qui peut comprendre une pompe S41 coiffée d’un poussoir S42 et montée de manière amovible sur le col fileté S2 au moyen d’une bague filetée S43. Sur la figure 1 a, la flèche arrondie indique que la tête de distribution S4 peut être retirée par rotation dans un mouvement de dévissage. Ainsi, le flacon source S peut se résumer au corps S1 avec son col fileté intégré S2. Le flacon source S peut être réalisé en n’importe quel matériau approprié, et avantageusement en verre. Le col fileté S2 peut répondre au standard de dimensions dans le domaine de la parfumerie et de la cosmétique.
Le distributeur rechargeable « nomade » est décliné en deux modes de réalisation selon l’invention. Sur la figure 1 b, le distributeur rechargeable « nomade » correspond indifféremment au premier ou au second mode de réalisation, c’est pourquoi il est désigné par N1 pour le premier mode de réalisation et par N2 pour le deuxième mode de réalisation. Le distributeur rechargeable comprend tout d’abord un réservoir R destiné à contenir du produit fluide. A son extrémité supérieure, le réservoir R est pourvu d’une tête de distribution T qui peut comprendre une pompe P coiffée d’un poussoir T1 et montée de manière définitive ou inamovible sur le réservoir R au moyen d’une bague de fixation T2. A son extrémité inférieure, le réservoir R est pourvu d’un système de remplissage et d’éventation, qui est décliné en deux versions 1 et 2, correspondant aux deux modes de réalisation de l’invention. Ces systèmes de remplissage et d’éventation 1 , 2 seront décrits en détail ci- après. Optionnellement, le distributeur rechargeable N1 , N2 peut être pourvu d’un capot supérieur C1 coiffant la tête de distribution T et d’un capot inférieur C2 coiffant le système de remplissage et d’éventation 1 , 2.
Très généralement, ce distributeur rechargeable N1 , N2 se caractérise par un réservoir de produit fluide R, qui communique à la fois avec une tête de distribution T à son extrémité supérieure et avec un système de remplissage et d’éventation 1 , 2 à son extrémité inférieure.
Selon un mode de réalisation particulier, le réservoir R peut être réalisé en verre, et notamment sous la forme d’un tube en verre étiré, qui définit deux ouvertures opposées, l’une recevant la tête de distribution T et l’autre recevant le système de remplissage et d’éventation 1 , 2.
Selon l’invention, le système de remplissage d’éventation 1 , 2 est intégré au distributeur rechargeable N1 , N2, de sorte qu’il en est inséparable. L’utilisateur ne peut pas retirer le système de remplissage et d’éventation du réservoir sans nuire à l’intégrité du distributeur rechargeable. Il n’est donc pas possible de retirer ce système de remplissage et d’éventation du distributeur « nomade » pour le monter sur le col fileté S2 du flacon source S.
En se référant aux figures 2a, 2b et 2c, on voit le système de remplissage et d’éventation 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ce système de remplissage et d’éventation 1 comprend une partie fixe 1f et une partie mobile 1 m, qui coopèrent entre elles, comme on le verra ci-après. Le système de remplissage et d’éventation 1 comprend également un organe mobile de clapet 15, qui se présente ici sous la forme d’une bille. Accessoirement, le système 1 comprend également un joint plat annulaire 16 destiné à faire l’étanchéité sur le bord annulaire supérieur S3 du flacon source S.
La partie mobile 1 m comprend deux pièces constitutives 11 et 12, qui sont ici réalisées de manière séparée et rapportées l’une sur l’autre, mais elles pourraient être également réalisées de manière monobloc. La partie mobile 1 m comprend tout d’abord une pièce de montage 11 , qui forme un manchon fileté 111 , apte à venir en prise avec le col fileté S2 du flacon source S. Le filetage du manchon fileté 111 est intérieur, puisque le filetage du col fileté S2 est extérieur. Le manchon fileté 111 forme extérieurement un épaulement 114 orienté vers le bas. La pièce de montage 11 comprend également une cheminée 112, qui est sensiblement ou parfaitement cylindrique. A la jonction entre le manchon fileté 111 et la cheminée 112, la pièce de montage 11 forme un plateau denté 113. On peut dire que ce plateau 113 s’étend au-dessus du manchon fileté 111 autour de la cheminée 112.
La partie mobile 1 m comprend également une pièce de transfert 12, qui présente une configuration globale sensiblement cylindrique, de manière à pouvoir être engagée à coulissement étanche à l’intérieur de la cheminée 111. La pièce de transfert 12 définit intérieurement un conduit de croisement de flux 121 , qui est compartimenté par une cloison de séparation 122, qui s’étend avantageusement de manière oblique. Ainsi, le produit fluide s’écoule d’un côté de la cloison 122, alors que l’air s’écoule de l’autre côté en flux inversé. Le cylindre 121 définit un bord annulaire supérieur 124, qui sert de siège de clapet pour la bille 15, comme on le verra ci-après. La pièce de transfert 12 forme également une lèvre annulaire 123, qui fait saillie radialement vers l’extérieur. En position d’assemblage finale, la pièce de transfert 12 est insérée dans la cheminée 122 avec la lèvre 123 en butée sur le bord supérieur de la cheminée 112. Ceci est visible sur les figures 2b et 2c.
Comme susmentionné, il est possible de réaliser la partie mobile M de manière monobloc en formant le conduit 121 dans le prolongement de la cheminée 112.
La partie fixe 1f comprend également deux pièces, à savoir une couronne 13 et une cage 14. La couronne 13 est engagée fixement dans la couronne 14, de sorte qu’il serait éventuellement possible de réaliser ces deux pièces de manière monobloc.
La couronne 13 est de configuration globalement cylindrique : cependant, son extrémité supérieure est partiellement obturée par un pointeau de blocage 131 qui est entouré par des ouvertures de passage 132. A son extrémité inférieure, la couronne 13 forme une collerette dentée 133, apte à venir s’imbriquer de manière intime avec le plateau denté 113 de la pièce de montage 11 . Sur la figure 2b, les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont imbriquées, alors que sur la figure 2c, les dents sont désengagées et espacées. L’engagement des dents de plateau 113 et de la couronne 133 a pour fonction d’entraîner la partie mobile 1 m en rotation, lorsque le distributeur « nomade » N1 est vissé sur le col fileté S2 du flacon source S, comme on le verra ci-après. Une autre fonction de la couronne 13 est de réaliser un espace confiné pour l’organe mobile de clapet 15, qui peut venir en contact étanche sur le siège de clapet 124 formé à l’extrémité supérieure de la pièce de transfert 12. Dans la position fermée de la figure 2b, la bille 15 est appuyée sur son siège 124 par le pointeau de blocage 131. Sur la figure 2c correspondant une position ouverte, la bille 15 est décollée du siège 124 et peut reposer sur le pointeau 131 .
La cage 14 sert de réceptacle pour la couronne 13, mais également pour la partie mobile 1 m. La cage 14 forme une jupe 141 , dont l’extrémité inférieure forme un profil d’accrochage interne 144. A son extrémité supérieure, la cage 14 forme un dôme 142 qui a une double fonction. La première fonction est de recevoir fixement la couronne 13. La seconde fonction est de réaliser une fixation solide et étanche avec le bord inférieur du réservoir R, qui est avantageusement réalisé sous la forme d’un tube de verre étiré. C’est pourquoi le dôme 142 peut être surmoulé sur la jupe 142 et constitué d’une matière plastique souple, tel qu’un élastomère.
Sur la figure 2b, correspondant à la position fermée du système de remplissage et d’éventation 1 , le manchon fileté 111 est entièrement disposé à l’intérieur de la jupe 141. Le profil d’accrochage interne 144 est disposé axialement en dessous de l’épaulement interne 114. Sur la figure 2c, correspondant à la position ouverte du système de remplissage et d’éventation 1 , le manchon fileté 111 fait saillie hors de la jupe 141 et le profil d’accrochage interne 144 est en prise avec l’épaulement interne 114.
Sur les figures 3a et 3b, on voit le système de remplissage et d’éventation 1 , avec la cage 14 retirée. Cela laisse clairement apparaître la couronne 13 et la pièce de montage 11 . On peut plus facilement remarquer le pointeau de blocage 131 qui est entouré par de larges ouvertures de passage 132. On peut également distinguer l’épaulement 114 au niveau de la paroi externe du manchon fileté 111. Sur la figure 3a, les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont intimement imbriquées, de sorte que les deux pièces 11 et 13 sont solidaires en rotation. A l’inverse, sur la figure 3b, on peut remarquer que les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont désengagées ou en éloignement les unes des autres, de sorte que les deux pièces ne sont plus solidaires en rotation. En d’autres termes, la couronne 13 peut être entraînée en rotation en laissant la pièce de montage 11 statique.
En revenant brièvement aux figures 2b et 2c, on peut comprendre que le système de remplissage et d’éventation 1 peut être rapporté et vissé sur le col fileté S2 au moyen du manchon filetée 111. Une fois le raccordement réalisé, le système de remplissage et d’éventation 1 est toujours dans la position fermée. On peut également dire que l’organe mobile de clapet 15 et son siège de clapet 124 forment ensemble un clapet commandable, qui est bloqué en position fermée par le pointeau de blocage 131 . Pour débloquer le clapet, il suffit à l’utilisateur d’exercer une traction sur le distributeur « nomade » N1 , en maintenant le flacon source S de l’autre main de manière à les éloigner. Ceci a pour effet de déplacer la partie mobile 1 m à l’intérieur de la cage 14. Ce déplacement axial a pour effet de libérer l’organe mobile de clapet 15, qui peut alors se décoller de son siège 124. D’autre part, les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont désengagées, de sorte qu’une rotation du réservoir R n’entraîne pas le dévissage du manchon fileté 111 du cl fileté S2. Ce découplage entre la partie fixe 1f et la partie mobile 1 m confère une assurance comme quoi le distributeur « nomade » N1 ne peut pas être dévissé du flacon source S lorsque le clapet est ouvert.
En référence aux figures 4a, 4b et 4c, on voit une variante du premier mode de réalisation de l’invention. Des différences structurelles existent, mais le fonctionnement est identique. Ce système de remplissage et d’éventation 1 ’ selon cette variante comprend également une partie mobile 1 m’ et une partie fixe 1f. La partie mobile 1 m’ est ici constituée d’une pièce de montage et de transfert 11 ’, qui est monobloc. Cette pièce 11 ’ forme un manchon fileté 111 , qui peut être identique à celui du premier mode de réalisation. La pièce 11 ’ forme également un plateau denté 113, qui peut être identique à celui du premier mode de réalisation. La pièce 11 ’ intègre ici le conduit de croisement de flux 115, qui forme intérieurement une cloison de séparation oblique 116. Le conduit 115 forme extérieurement un bourrelet annulaire 117 et définit à son extrémité supérieure un siège de clapet 118. Une lèvre annulaire 114 est formée autour du conduit 115 dans le prolongement axial du plateau denté 113.
La partie fixe 1f comprend également une couronne 13’ et une cage 14’. La couronne 13’ comprend également à son extrémité inférieure une collerette dentée 133, qui peut être identique ou similaire à celle du premier mode de réalisation. Intérieurement, la couronne 13 définit un épaulement interne 134.
La cage 14’ peut être sensiblement identique à la cage 14 du premier mode de réalisation.
Dans ce système de remplissage et d’éventation T, la bille 15 a été remplacée par un organe d’obturation 15’, qui est monté fixement à l’intérieur de la couronne 13. Pour cela, l’organe d’obturation 15’ comprend une douille de montage 151 , qui est engagée fixement et avantageusement encliquetée à l’intérieur de la couronne 13. L’organe d’obturation 15’ comprend également un opercule d’obturation 152, ainsi que les ouvertures de passage latérales 153.
En position fermée et montée représentée sur la figure 4b, on peut voir que la partie supérieure du conduit 115 est engagée à l’intérieur de la douille de montage 151 avec son bord annulaire supérieur 118 servant de siège de clapet en contact étanche avec l’opercule 152. Tout passage de fluide est ainsi impossible. Le conduit de croisement de flux 115 est alors obturé. On peut également remarquer que les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont imbriquées, comme dans le premier mode de réalisation.
Sur la figure 4c, correspondant à la position ouverte du système de remplissage et d’éventation T, on peut remarquer que l’opercule 52 est disposée en éloignement du siège de clapet 118, de sorte que le produit fluide peut passer dans le conduit 115 à travers les ouvertures de passage latérales 153. Tout comme précédemment, les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont désengagées. Une partie du manchon fileté 111 fait saillie hors de la cage 14’.
On peut maintenant se référer aux figures 5a, 5b et 5c pour décrire une opération de remplissage du distributeur rechargeable N1 au moyen de la source S. Après avoir retirée la tête de distribution S4 du col S2, le distributeur « nomade » N1 peut être rapporté et monté par vissage sur le col S2. Ceci est représenté sur la figure 5a. Le flacon source S peut être maintenu fixement et le distributeur « nomade » N1 peut être entraîné en rotation, comme indiqué par la flèche arrondie. Comme décrit précédemment, c’est le manchon fileté 111 qui vient en prise filetée avec le col fileté S2. Une fois le vissage terminé, l’utilisateur peut exercer une traction axiale dans le sens de la flèche visible sur la figure 5b. Il suffit à l’utilisateur de maintenir le flacon S d’une main et de saisir le réservoir R du distributeur « nomade » N1 pour exercer une traction axiale en éloignement de la source S. Ceci a pour effet d’ouvrir le clapet commandable intégré au système de remplissage et d’éventation 1 ou 1 ’. La partie fixe 1f ou 1f’ reste solidaire du réservoir R, alors que la partie mobile 1 m ou 1 m’ reste solidaire du flacon source S. Cette traction axiale a pour effet d’ouvrir le clapet, mais également de désengager les dents du plateau 113 et de la collerette 133, de sorte qu’un entraînement en rotation du réservoir R n’a plus pour effet de dévisser le manchon fileté 111 du col S2. Dès lors, l’utilisateur peut retourner l’ensemble pour parvenir à la configuration représentée sur la figure 5c. Le produit fluide stocké dans le flacon source S peut alors s’écouler par gravité dans le réservoir R à travers le système de remplissage et d’éventation 1 ou 1 ’, qui a été commandé à l’état ouvert. Le produit fluide peut s’écouler à travers le conduit de croisement de flux d’un côté de la cloison de séparation 122 ou 116. Simultanément, l’air prisonnier du réservoir R peut s’écouler ou s’échapper vers le haut dans le flacon source S à travers le système de remplissage et d’éventation 1 , 1 ’, en s’écoulant dans le conduit de transfert de croisement de flux de l’autre côté de la cloison. Le remplissage se termine, dès lors que le niveau de produit fluide atteint le clapet ouvert. Il reste suffisamment d’air dans le réservoir du distributeur « nomade » pour obsorber les variations de pression ou de température. Le clapet peut alors aussitôt être fermé en appuyant sur le distributeur nomade vers le flacon source. En variante, dans le cas du premier mode de réalisation, l’ensemble peut être retourné pour remettre le distributeur nomade N1 au-dessus du flacon source S. Ce faisant, la bille 15 va revenir sur son siège 124 par gravité et obturer le conduit 121 , même avant de refermer le clapet par appui sur le distributeur nomade N1 vers le flacon source S.
Sur les figures 6a, 6b et 6c, on voit un système de remplissage et d’éventation 2 selon un second mode de réalisation de l’invention. Tout comme dans le premier mode de réalisation, ce système de remplissage et d’éventation 2 comprend également une partie fixe 2f et une partie mobile 2m. Le déplacement mutuel de ces deux parties 2f et 2m a le même but que dans le premier mode de réalisation, à savoir l’ouverture et la fermeture du clapet intégré au système de remplissage et d’éventation 2. Cependant, contrairement au premier mode de réalisation, dans lequel l’ouverture du clapet résulte d’une traction exercée par l’utilisateur, dans ce second mode de réalisation, l’ouverture du clapet s’opère automatiquement lors du vissage du système de remplissage et d’éventation 2 sur le flacon source S.
La partie fixe 2f comprend deux pièces, à savoir une pièce de montage 23 et une cage 24. La cage 24 peut être sensiblement similaire ou identique à celle du premier mode de réalisation. Quant à la pièce de montage 23, elle comprend, tout comme dans le premier mode de réalisation, un manchon fileté 231 destiné à venir en prise avec le col fileté S2 du flacon source S. Cette pièce de montage 23 définit globalement une configuration cylindrique, légèrement tronconique. Le manchon fileté 231 est situé au niveau de la partie inférieure de la pièce de montage 23. Le manchon fileté 231 est pourvu de deux échancrures 230, plus visible sur les figures 7a et 7b. A son extrémité opposée, la pièce de montage 11 forme un fût de coulissement 231 , qui se termine par un bord annulaire supérieur faisant office de siège de clapet 234. Extérieurement, la pièce de montage 11 forme un épaulement annulaire d’appui 232. La pièce de montage 11 est reçue fixement à l’intérieur de la cage 24, qui elle-même, est reçue fixement et de manière étanche à l’intérieur d’une ouverture inférieure du réservoir R, qui peut également être réalisé sous la forme d’un tube de verre étiré. Sans entrer dans le détail, la cage 24 comprend une jupe 241 , qui forme intérieurement un profil de butée 244. Quant à la coiffe 242, elle peut être réalisée par surmoulage en une matière plastique souple, tel qu’un élastomère.
La partie mobile 2m comprend également deux pièces, à savoir une pièce de transfert 21 et un organe mobile de clapet 25. Ces deux pièces sont reliées l’une à l’autre fixement, de sorte qu’elles pourraient être réalisées de manière monobloc.
La pièce de transfert 21 comprend un plateau annulaire 211 , sous lequel est disposé un joint annulaire 26. Deux pattes axiales 212, disposées de manière diamétralement opposée, s’étendent vers le bas à partir de la périphérie externe du plateau annulaire 211 . Ces pattes 212 sont prisonnières des échancrures 230, comme visible sur les figures 7a et 7b. La pièce de transfert 21 forme également un conduit de croisement de fluide 213, dans lequel s’étend une cloison de séparation 214. A son extrémité supérieure, le conduit 213 forme une lèvre 215.
Le système de remplissage et d’éventation 2 comprend également un ressort 27, qui est disposé à l’intérieur du manchon fileté 231 et qui prend appui contre l’épaulement 232. A l’opposé, le ressort 27 prend appui sur le plateau annulaire 211 de la pièce de transfert 21 .
L’organe mobile de clapet 25 comprend une corolle 251 , ainsi qu’un talon d’ancrage 252, qui est reçu de manière fixe à l’intérieur du conduit de croisement de flux 213, comme on peut le voir sur les figures 6b et 6c.
En positon fermée du clapet du système de remplissage et d’éventation 2, la corolle 251 repose de manière étanche sur le siège de clapet 234 formé par la couronne 23. Le ressort 27 est comprimé entre l’épaulement 232 et le plateau 211 , de sorte que la corolle 251 est appuyée fortement contre le siège 234. Les pattes 212 de la pièce de transfert 21 sont reçues à l’intérieur de la cage 14 et dans des échancrures 230 du manchon fileté 231 , comme on peut le voir dans sur les figures 7a et 7b. La lèvre 215 du conduit 213 est engagée à coulissement étanche dans le fût 233 de la pièce de montage 23. Sur la figure 6c, représentant le clapet à l’état ouvert, on peut voir que le manchon fileté 231 est maintenant vissé à fond sur le col fileté S2 du flacon source, ce qui a engendré un déplacement axial de la pièce de transfert 23, dont le plateau 211 est appuyé sur le bord annulaire supérieur S3 du flacon source S, avec l’interposition du joint 26. Le déplacement axial de cette pièce de transfert 21 a pour conséquence de comprimer le ressort de rappel 27 et de décoller la corolle 251 de son siège 234. Le clapet est alors ouvert.
Il faut noter dans ce second mode de réalisation que le clapet s’ouvre automatiquement, lors du vissage du manchon 231 sur le col fileté S2. En d’autres termes, l’actionnement du clapet commandable est induit par l’opération de vissage/dévissage du manchon 231 sur le col fileté S2. D’autre part, on peut remarquer que l’étanchéité entre le distributeur rechargeable N2 et le flacon source S s’opère en tout début de vissage, étant donné que le joint 26 est comprimé sur le bord annulaire supérieur S3 du col S2 par le plateau 211 de la pièce de transfert 21. Ainsi, les risques de fuite sont réduits au minimum.
Sur les figures 7a et 7b, on peut voir de manière plus précise que le manchon fileté 231 est formé deux larges échancrures 230 qui s’étendent sur la quasi-totalité de sa hauteur jusqu’à proximité de l’épaulement 232. Les pattes 212 sont inscrites à l’intérieur de ces échancrures 230 et peuvent se déplacer, comme expliqué précédemment, axialement par coulissement avec compression du ressort de rappel 27. Sur la figure 7a, le clapet est en position de repos et vient en butée contre les profils d’accrochage 244 de la cage, comme on peut le voir sur la figure 6b. Sur la figure 7b, le clapet est ouvert et les pattes 212 ont été déplacées axialement vers le haut à l’intérieur des échancrures 230 par appui du plateau 211 sur le bord annulaire supérieur S3 du col S2. Les pattes 212 sont alors encliquetées au-dessus des profils d’accrochage 244, comme visible sur la figure 6c. Cet encliquetage peut générer un bruit, tel qu’un « clic », qui indique à l’utilisateur que le clapet est en position ouverte.
En référence aux figures 8a, 8b et 8c, on peut voir les différentes étapes d’une opération de remplissage du distributeur rechargeable « nomade » N2. Sur la figure 8a, le distributeur rechargeable N2 est rapporté sur le flacon source S et on peut le visser en entraînant le distributeur « nomade » en rotation par rapport au flacon S. Comme expliqué précédemment, le manchon fileté 231 vient en prise filetée avec le col fileté S2. En fin de vissage, comme représenté sur la figure 8b, les pattes 212 s’encliquètent de l’autre côté du profil d’accrochage 244 de la cage 24, générant un petit clic, indiquant à l’utilisateur que le vissage est terminé. Il suffit alors à l’utilisateur de renverser l’ensemble, comme représenté sur la figure 8c. Le produit fluide du flacon source S s’écoule alors par gravité dans le réservoir R du distributeur rechargeable N2 en passant à travers le conduit de croisement de flux 213 d’un côté de la cloison de séparation 214. En même temps, l’air contenu dans le réservoir R peut être évacué vers le haut dans le flacon source S à travers le conduit 213 de l’autre côté de la cloison 214.
Une fois le distributeur rechargeable N2 rempli, il suffit de retourner l’ensemble et de dévisser le distributeur du flacon source S. Pour finir, l’utilisateur peut optionnellement remonter la tête de distribution S4 sur le col fileté S2.
La figure 9 représente un distributeur rechargeable ou « nomade » N3 selon un troisième mode de réalisation de l’invention, qui intègre un système de remplissage et d’éventation 3, qui remplit sensiblement les mêmes fonctions que les systèmes précédemment décrits. Le distributeur « nomade » N3 est ici représenté sans pompe monté sur son col, mais il faut bien comprendre qu’il intègre en réalité une pompe, comme dans les deux modes de réalisation précédents. Le système de remplissage et d’éventation 3 est monté de manière fixe et étanche à l’extrémité inférieure du réservoir R, qui peut être formé à partir d’un tube de verre. Tout comme dans les modes de réalisation précédents, le système de remplissage et d’éventation 3 est monté de manière définitive à l’extrémité inférieure du réservoir R : tout démontage est impossible. Très généralement, le système de remplissage et d’éventation 3 comprend, tout comme dans les deux modes de réalisation précédents, une partie fixe 3f et une partie mobile 31 ou 3m. La partie fixe 3f comprend deux pièces 32 et 33 qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire. Le système de remplissage et d’éventation 3 comprend également une bille 34, faisant office d’organe de clapet mobile, et un ressort 35 qui agit entre la partie fixe 3f et la partie ou pièce mobile 31 ou 3m. Le système de remplissage et d’éventation 3 intègre un clapet commandable.
On se référera maintenant aux figures 10a et 10b pour décrire en détail la structure de ce système de remplissage et d’éventation 3 selon ce troisième mode de réalisation de l’invention. La partie mobile 31 ou 3m est de préférence réalisée de manière monobloc par injection de matière plastique. Tout d’abord, cette partie mobile 31 forme un manchon fileté 311 , destiné à venir en prise filetée avec le col fileté d’un flacon source. La partie mobile 31 forme également une tubulure d’entrée 312 qui s’étend coaxialement à l’intérieur du manchon fileté 311. Cette tubulure d’entrée 312 comprend une ouverture axiale 3121 ainsi qu’une ouverture latérale 3122. Le manchon fileté 311 est relié à la tubulure d’entrée 312 par un plateau annulaire 313. Un joint de col 314 est rapporté à l’intérieur du manchon fileté 311 autour de la tubulure d’entrée 312 pour venir en contact avec la face inférieure du plateau annulaire 313. Le plateau 313 forme un siège de clapet annulaire 315, qui se présente sous la forme d’une bride annulaire qui fait saillie vers le haut à partir de la périphérie interne du plateau 313. Ce siège de clapet 315 entoure l’extrémité supérieure de la tubulure d’entrée 312. On peut même remarquer que l’ouverture latérale 3122 est située à proximité directe du siège de clapet 315. La partie mobile 31 forme également un fût de coulissement 316 qui s’étend vers le haut à partir du plateau annulaire 313. Le fût de coulissement 316 est coaxial et s’étend à l’extérieur du siège de clapet 315. Extérieurement, le fût de coulissement 316 est pourvu de nervures axiales ou verticales 317 qui s’étendent à partir du plateau 313 vers le haut. On peut par exemple prévoir deux nervures 317 situées de manière diamétralement opposée. Le fût de coulissement 316 se prolonge vers le haut par plusieurs pattes ou secteurs souples 318 qui forment extérieurement des profils d’accrochage 319.
Comme précédemment mentionné, la partie fixe 3f comprend deux pièces distinctes 32 et 33 rapportées fixement l’une sur l’autre. La première pièce fixe 32 comprend une jupe sensiblement cylindrique 321 , qui vient entourer le manchon fileté 311 de la partie mobile 31. Au niveau de son extrémité supérieure, la jupe 321 est reliée à une couronne interne 322 qui forme des logements d’encliquetage axiaux 323. La couronne 322 forme également une ou plusieurs rampes hélicoïdales inclinées 324 qui sont orientées vers le bas. On peut par exemple prévoir deux rampes 324.
La deuxième pièce fixe 33 comprend une collerette annulaire 331 qui fait saillie radialement vers l’extérieur et qui est destinée à venir en appui sur la couronne 322. La deuxième pièce fixe 33 comprend également des secteurs d’encliquetage 333 destinés à venir en prise encliquetée dans les logements d’encliquetage 323. Extérieurement, la pièce fixe 33 est pourvue d’une garniture d’étanchéité 332 destinée à venir en contact étanche serrant à l’intérieur du réservoir R. La deuxième pièce fixe 33 forme également un conduit à lèvre 334 qui forme à son extrémité inférieure une lèvre annulaire 335 destinée à venir en contact de coulissement étanche à l’intérieur du fût de coulissement 316. Le conduit à lèvres 334 forme intérieurement un pointeau de poussée 336, qui est orienté vers le bas. Le système de remplissage et d’éventation 3 comprend également une bille 34 et un ressort 35, dont les fonctions seront plus amplement expliquées ci-après. La bille 34 en appui sélectif sur son siège 315 forme un clapet commandable, dont la manipulation sera décrite ci-après.
Sur la figure 10b, on voit la première pièce fixe 32 montée sur la partie mobile 31. La jupe 321 entoure le manchon fileté 311 ainsi qu’une partie du fût de coulissement 316, qui est partiellement visible en dessous de la rampe hélicoïdale inclinée 324. On peut également remarquer l’extrémité supérieure de la nervure verticale 317 qui vient en contact de la rampe 324. Le ressort 35 est disposé autour des pattes souples 318 et prend appui d’une part sur le sommet de la couronne 322 et d’autre part en dessous des profils d’accrochage 319. Le ressort 35 sollicite ainsi les profils d’accrochage 319 en éloignement de la couronne 322. De ce fait, l’extrémité supérieure de la nervure verticale 317 est sollicitée contre la rampe hélicoïdale inclinée 324. Sur la figure 10b, la nervure 317 est située au niveau le plus haut de la rampe 324, de sorte que les profils d’accrochage 319 sont dans la position la plus éloignée par rapport à la couronne 322. On comprend aisément qu’une rotation de la pièce fixe 32 autour de la partie mobile 31 dans le sens inverse des aiguilles d’une montre a pour effet de déplacer la nervure 317 le long de la rampe inclinée 324, amenant à rapprocher les profils d’accrochage 319 de la couronne 322.
Sur la figure 11 a, le système de remplissage et d’éventation 3 est représenté dans sa position fermée. Le ressort 35 est détendu. Les profils d’accrochage 319 sont dans leur position la plus éloignée de la couronne 322. La lèvre d’étanchéité 335 qui conduit la lèvre 334 est enfoncée au maximum à l’intérieur du fût de coulissement 316. Le pointeau de poussée 336 est en contact de la bille 34, qui est ainsi poussée sur son siège de clapet 315. Les nervures 317 sont dans la position représentée sur la figure 10a. Dans cette position fermée, il ne peut y avoir aucune communication de fluide entre la tubulure d’entrée 312 et le conduit à lèvres 334, étant donné que la bille 34, faisant office d’organe de clapet mobile, est plaquée par le pointeau 336 contre son siège 315.
Sur la figure 11 b, la partie mobile 31 ou 3m a été déplacée par rapport à la partie fixe 3f. Ce déplacement axial relatif a été généré par la rotation relative entre les parties mobile 3m et fixe 3f. Au cours de cette rotation relative, les nervures 317 ont été déplacées le long des rampes hélicoïdales inclinée 324 de la position fermée représentée sur la figure 10b dans une position d’ouverture, dans laquelle les nervure 317 sont alors positionnées à l’autre extrémité des rampes 324. Le déplacement des nervures 317, qui font office de came, a pour effet de rapprocher les profils d’accrochage 319 de la couronne 322. Le ressort 35 est alors comprimé. Le conduit à lèvres 334 s’est déplacé dans le fût de coulissement 316 et le pointeau de poussée 336 s’est décollé de la bille, 34 qui repose de manière non contrainte sur son siège 315. On comprend aisément qu’un flux de produit fluide en provenance de la tubulure d’entrée 312 va décoller la bille 34 de son siège 315 de manière à pouvoir s’écouler à travers le conduit à lèvres 334.
On se référera maintenant aux figures 12a à 12f pour décrire une opération complète de remplissage du distributeur « nomade » N3 à partir d’un flacon source S, à travers le système de remplissage et d’éventation 3 selon ce troisième mode de réalisation de l’invention. Sur la figure 12a, le manchon fileté 311 est déjà vissé autour du col fileté S2 du flacon source S. Toutefois, le système de remplissage et d’éventation 3 est encore dans sa position fermée représentée sur la figure 11 a. La bille 34 est poussée contre son siège 315 par le pointeau 336. Pour arriver à cette configuration, l’utilisateur a tout simplement entraîner le distributeur rechargeable R en rotation sur le col fileté S2 du flacon source.
En continuant la rotation sur le distributeur rechargeable R, on parvient à la configuration représentée sur la figure 12b. Le système 3 est alors dans la configuration ouverte représentée sur la figure 11 b. Le pointeau 36 est décollé de la bille 34.
L’utilisateur peut dès lors retourner le flacon source S, avec le distributeur « nomade » N3 monté dessus, pour arriver à la configuration de la figure 12c. Le produit fluide stocké dans le flacon source S s’écoule alors par gravité à travers l’ouverture latérale 3122 de la tubulure d’entrée 312 pour parvenir à la bille 34, qui est alors décollée de son siège et repose de manière instable et non étanche sur le pointeau 336. Le produit fluide peut alors s’écouler à travers le conduit à lèvres 334 pour parvenir dans le réservoir R du distributeur « nomade » N3. En même temps, l’air du réservoir R du distributeur « nomade » N3 peut s’échapper à travers le conduit à lèvres 334 et l’ouverture axiale 3121 de la tubulure d’entrée 312.
Le remplissage du réservoir R s’achève dès lors que le niveau de liquide atteint l’entrée du conduit à lèvres 334. Il reste un peu d’air autour de la seconde pièce fixe 33. On est alors dans la configuration de la figure 12d .
L’utilisateur peut alors à nouveau retourner le flacon source S pour parvenir à la configuration représentée sur la figure 12e. Le réservoir R du distributeur « nomade » N3 est rempli de produit fluide et d’un peu d’air, mais il ne peut pas s’écouler en retour dans le flacon source S, étant donné que la bille 34 repose de manière étanche par gravité sur son siège 315.
Il suffit alors de refermer le clapet commandable du système de remplissage et d’éventation 3 en faisant tourner le distributeur « nomade » N3 sur le flacon source S. On arrive alors à la configuration représentée sur la figure 12f, qui correspond à la configuration fermée de la figure 11 b.
L’utilisateur peut dévisser le manchon fileté 31 du col fileté S2 du flacon source pour désolidariser le distributeur « nomade » N3 du flacon source S.
En résumé, le distributeur « nomade » N3 est d’abord vissé sur le col S2 du flacon source S au moyen du manchon fileté 311 . Ensuite, le clapet commandable 34, 315 du système de remplissage et d’éventation 3 est ouvert en poursuivant l’opération de vissage. Une fois le réservoir rempli, une rotation dans le sens inverse ferme le clapet commandable. Enfin, le distributeur « nomade » N3 est dévissé du flacon source S. Cette séquence d’opérations, à savoir vissage/ouverture/fermeture/dévissage est imposée par un pic de couple provenant de l’écrasement du joint de col 314, combiné à un couple de vissage qui est inférieur au couple d’ouverture. Ainsi, on garantit que la phase de vissage a lieu avant la phase d’ouverture et que la phase de fermeture a lieu avant la phase de dévissage. Plus précisément, en fin de vissage, le bord supérieur du col fileté S2 du flacon source S vient en contact avec le joint de col 314. Ce contact axial engendre un pic de couple, qui immobilise bien sûr le manchon 31 par rapport au col S2 et qui déclenche l’ouverture du clapet commandable. Il en est de même de manière symétrique lors de la fermeture et du dévissage. Le couple de dévissage est inférieur au pic de couple engendré par la compression du joint de col 314, de sorte que la fermeture du clapet commandable a lieu avant le dévissage.
Dans ce troisième mode de réalisation, l’ouverture du clapet commandable s’opère dans la continuité du vissage du manchon fileté 311 sur le col fileté S2 du flacon source S et la fermeture du clapet commandable s’opère avant l’opération de dévissage. Pour l’utilisateur, l’ouverture et la fermeture du clapet commandable sont imperceptibles.
Les figures 13a, 13b et 13c illustrent un quatrième mode de réalisation de l’invention, qui intègre un système de remplissage et d’éventation 4, qui remplit sensiblement les mêmes fonctions que les systèmes précédemment décrits. Seule la partie inférieure du distributeur « nomade » N4 est ici représentée, mais il faut bien comprendre qu’il intègre en réalité une pompe, comme dans les autres modes de réalisation précédents. Le système de remplissage et d’éventation 4 reprend globalement la conception du système de remplissage et d’éventation 3 du troisième mode de réalisation, hormis la bille 34 et les rampes 324. Le système de remplissage et d’éventation 4 est monté de manière fixe et étanche à l’extrémité inférieure du réservoir, qui peut être formé à partir d’un tube de verre. Tout comme dans les modes de réalisation précédents, le système de remplissage et d’éventation 4 est monté de manière définitive à l’extrémité inférieure du réservoir R : tout démontage est impossible. Très généralement, le système de remplissage et d’éventation 4 comprend, tout comme dans les modes de réalisation précédents, une partie fixe 4f et une partie mobile 4m. La partie fixe 4f comprend deux pièces 42 et 43, qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire. Le système de remplissage et d’éventation 4 comprend également un ressort 45 qui agit entre la partie fixe 4f et la partie mobile 4m. Le système de remplissage et d’éventation 4 intègre un clapet commandable à actionnement manuel, ici par traction.
La partie mobile 4m peut comprendre les mêmes caractéristiques que la partie mobile 3m du troisième mode de réalisation, y compris les nervures 317, référencées 417 dans ce quatrième mode de réalisation. La partie mobile 4m forme entre autres le manchon fileté 411 et le siège de clapet 415.
La partie fixe 4f peut comprendre les mêmes caractéristiques que la partie fixe 3f du troisième mode de réalisation, à l’exception des rampes 324 et du pointeau de poussée 336. A la place des rampes 324, la partie fixe 4f forme des fentes longitudinales 434, dans lesquelles les nervures 417 sont engagées de manière coulissante. La partie fixe 4f comprend aussi deux pièces distinctes 42 et 43 rapportées fixement l’une sur l’autre. La première pièce fixe 42 définit un bord annulaire supérieur 418, sur lequel un ressort 45 prend appui. La deuxième pièce fixe 43 forme un organe de clapet 436 à la place du pointeau de poussée 336.
Ainsi, une opération complète de remplissage du distributeur nomade N4 à partir d’un flacon source S, à travers le système de remplissage et d’éventation 4 selon ce quatrième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit :
- Vissage du manchon fileté 411 du col fileté S2 du flacon source S, Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source (S) au-dessus du distributeur N4,
- Traction exercée sur le distributeur N4 en maintenant le flacon source S, induisant l’ouverture du clapet commandable (organe de clapet 436 décollé de son siège 415),
- Remplissage du réservoir R du distributeur N4 et évacuation de l’air dans le flacon source S (flèches A et F sur la figure 13c),
- Relâchement de la traction exercée sur le distributeur N4, induisant la fermeture du clapet commandable sous l’action du ressort 45,
- Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur N4 au-dessus du flacon source S,
- Dévissage du manchon fileté 411 .
Avec ce distributeur N4, l’utilisateur peut aisément contrôler le niveau de remplissage du réservoir R, en relâchant la traction au moment souhaité.
La figures 14 illustre un cinquième mode de réalisation de l’invention, qui intègre un système de remplissage et d’éventation 5, qui remplit sensiblement les mêmes fonctions que les systèmes précédemment décrits. Le système de remplissage et d’éventation 5 reprend globalement la conception du système de remplissage et d’éventation 3 du troisième mode de réalisation, hormis la bille 34. Le système de came à rampes 324 et nervures 317 a aussi été repris, mais avec quelques adaptations pour qu’il retourne automatiquement vers sa position de départ.
Très généralement, le système de remplissage et d’éventation 5 comprend, tout comme dans les modes de réalisation précédents, une partie fixe 5f et une partie mobile 5m. La partie fixe 5f comprend deux pièces 52 et 53, qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire. Le système de remplissage et d’éventation 5 comprend également un ressort 55 qui agit entre la partie fixe 5f et la partie ou pièce mobile 5m. Le système de remplissage et d’éventation 5 intègre un clapet commandable à actionnement manuel, ici par rotation ou vissage.
La partie mobile 5m peut comprendre les mêmes caractéristiques que la partie mobile 3m du troisième mode de réalisation, y compris les nervures 517.
La partie fixe 5f peut comprendre les mêmes caractéristiques que la partie fixe 3f du troisième mode de réalisation, y compris les rampes 324, mais avec l’organe de clapet 436 du quatrième mode de réalisation à la place du pointeau de poussée 336 du troisième mode de réalisation.
La partie fixe 5f comprend aussi deux pièces distinctes 52 et 53 rapportées fixement l’une sur l’autre. La première pièce fixe 52 définit les rampes 524 et la deuxième pièce fixe 53 forme l’organe de clapet 536.
Un ressort 55 agit entre la partie mobile 5m et la première pièce fixe 52, tout comme dans le troisième mode de réalisation.
La partie mobile 5m peut ainsi tourner par rapport à la partie fixe 5f, après le vissage du manchon 511 sur le col fileté du flacon source S, en exerçant un couple d’ouverture, qui permet de faire glisser les nervures 517 le long des rampes 524.
La particularité de ce cinquième mode de réalisation réside dans le fait que la pente des rampes 524 et la raideur du ressort 55 ont été déterminées de telle manière à ce que les nervures 517 glissent automatiquement en retour sous les rampes 524, dès que le couple est relâché. En d’autres termes, comme dans le quatrième mode de réalisation, le retour du clapet commandable en position fermée se fait automatiquement dès que l’utilisateur relâche le couple. Il n’est donc pas nécessaire de dévisser manuellement pour fermer le clapet commandable.
Ainsi, une opération complète de remplissage du distributeur nomade N5 à partir d’un flacon source S, à travers le système de remplissage et d’éventation 5 selon ce cinquième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit :
- Vissage du manchon fileté 511 du col fileté S2 du flacon source S, - Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source S au-dessus du distributeur N5,
- Couple d’ouverture exercé entre le distributeur N5 et le flacon source S, induisant l’ouverture du clapet commandable,
- Maintien du couple d’ouverture lors du remplissage du réservoir R du distributeur N5,
- Relâchement du couple de vissage, induisant la fermeture du clapet commandable sous l’action du ressort 55,
- Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur N5 au-dessus du flacon source S,
- Dévissage du manchon fileté 511 .
Avec ce distributeur N5, l’utilisateur peut aisément contrôler le niveau de remplissage du réservoir R, en relâchant le couple au moment souhaité.
En se référant à la figure 15, un sixième mode de réalisation pour un distributeur nomade N6 sera brièvement décrit. Très généralement, le système de remplissage et d’éventation 6 comprend, tout comme dans les modes de réalisation précédents, une partie fixe 6f et une partie mobile 6m. La partie fixe 6f comprend deux pièces fixes 61 et 62, qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire. La partie mobile 6m comprend deux pièces mobiles 63 et 64, qui sont montées l’une sur l’autre pour constituer un ensemble unitaire, en piégeant entre elles une bille 65. Le système de remplissage et d’éventation 6 comprend également un ressort 65, qui agit entre la partie fixe 6f et la partie mobile 6m. Le système de remplissage et d’éventation 6 intègre un clapet principal commandable à actionnement manuel, ici par rotation, et un clapet temporaire à bille libre.
La première pièce fixe 61 forme un manchon fileté 611 à visser sur le col fileté S2 du flacon source S. La deuxième pièce fixe 62 forme un siège de clapet principal 625.
La première pièce mobile 63 forme une collerette d’appui 631 destinée à venir en butée sur le bord supérieur du col fileté S2, avec un joint de col éventuellement interposé. La première pièce mobile 63 forme également une tubulure 631 qui pénètre dans le col fileté S2, un siège de clapet temporaire 632 et une cheminée 634. La bille 65 est logée dans la cheminée 634 et repose par gravité sur le siège de clapet temporaire 632, lorsque le distributeur N6 est en position debout, comme visible sur la figure 15.
La deuxième pièce mobile 64 forme est montée fixement autour de la cheminée 634 et comprend un pointeau 644 engagé dans la cheminée pour limiter la liberté de la bille 65, qui peut quand même se déplacer librement par gravité. Etant donné que les pièces mobiles 63 et 64 sont fixes l’une par rapport à l’autre, la bille n’est jamais bloquée : elle peut se déplacer librement dans un espace restreint délimité par le siège de clapet temporaire 632 et le pointeau 644. La deuxième pièce mobile 64 forme également un organe de clapet principal 645, apte à venir en contact étanche du siège de clapet principal 625, sous l’action du ressort 65.
Ainsi, une opération complète de remplissage du distributeur nomade N6 à partir d’un flacon source S, à travers le système de remplissage et d’éventation 6 selon ce cinquième mode de réalisation de l’invention se déroule comme suit :
- Vissage du manchon fileté 611 du col fileté S2 du flacon source S, induisant l’ouverture du clapet principal commandable,
- Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source S au-dessus du distributeur N6,
- Remplissage du réservoir du distributeur N6 par gravité,
- Retournement de l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur N6 au-dessus du flacon source S, induisant la fermeture du clapet temporaire (bille 65 en appui sur son siège 632,
- Dévissage du manchon fileté 611 , induisant la fermeture du clapet principal commandable,
Avec ce distributeur N6, le clapet principal commandable est dissocié du clapet temporaire, qui ne remplit sa fonction qu’après le second retournement et avant le dévissage.
Dans les six modes de réalisation, y compris dans la variante du premier mode de réalisation, le distributeur rechargeable « nomade » intègre un système de remplissage et d’éventation comprenant un manchon fileté destiné à venir se visser directement sur le col fileté S2 du flacon source S, qui est de préférence réalisé de manière monobloc, par exemple en verre.
Les systèmes de remplissage et d’éventation intègrent un clapet commandé, dont l’ouverture est engendrée par une action de l’utilisateur, à savoir une traction sans sollicitation élastique de retour dans le premier mode de réalisation, une traction avec retour automatique en position fermée par sollicitation élastique dans le quatrième mode de réalisation, le simple vissage sous sollicitation élastique dans les second et sixième modes de réalisation, un vissage d’actionnement sous sollicitation élastique qui suit ou précède le vissage sur le col du flacon source dans le troisième mode de réalisation et enfin un vissage d’actionnement avec retour automatique en position fermée par sollicitation élastique dans le cinquième mode de réalisation.
Il est à noter que ces différents systèmes de remplissage et d’éventation par gravité, et plus particulièrement leurs clapets commandables, peuvent être mis en œuvre sans le manchon fileté destiné à venir se visser directement sur le col fileté S2 du flacon source S. Autrement dit, une protection indépendante pourrait être recherchée pour un distributeur rechargeable comprenant une tête de distribution, un réservoir et un système de remplissage et d’éventation par gravité intégrant un clapet commandable qui est actionné manuellement, par un mouvement axial induit par une traction ou une rotation, entre un état fermé et un état ouvert.

Claims

Revendications Ensemble comprenant un flacon source (S) et un distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6), le flacon source (S), avantageusement en verre, comprenant un corps (S1 ) contenant un produit fluide et un col fileté (S2) réalisé de manière monobloc avec le corps (S1 ), le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) définissant un axe longitudinal (X) et comprenant à une extrémité supérieure une tête de distribution (T) munie d'un poussoir (T1 ) et à une extrémité inférieure un système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6), le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) comprenant un réservoir (R) en communication à la fois avec la tête de distribution (T) et le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6), caractérisé en ce que le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) intègre un manchon fileté (111 ; 231 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ) apte à se visser sur le col fileté (S2) du flacon source (S), le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6) étant alors relié au corps (S1 ), de sorte que le produit fluide du flacon source (S) puisse s'écouler par gravité du flacon source (S) dans le réservoir (R) à travers le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6), alors que l'air du réservoir (R) puisse s'écouler simultanément du réservoir (R) dans le flacon source (S) à travers le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6). Ensemble de distribution selon la revendication 1 , dans lequel le manchon fileté (111 ; 231 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ) est raccordé de manière inamovible au distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3), de sorte qu’il en est inséparable, le manchon fileté (111 ; 231 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ) faisant avantageusement partie intégrante et inséparable du système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6), qui est monté de manière inamovible sur le réservoir (R). Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6) comprend un clapet commandable (15, 124 ; 15’, 118 ; 25, 234 ; 34, 315 ; 415, 436 ; 515, 536 ; 625, 645), qui est actionné manuellement, par un mouvement axial selon l’axe longitudinal (X) induit par une traction ou une rotation, entre un état fermé et un état ouvert, le clapet commandable comprenant un siège de clapet (124 ; 118 ; 315 ; 415 ; 515 ; 625) et un organe de clapet (15 ; 15’ ; 34 ; 436 ; 536 ; 645), le siège de clapet (124 ; 118 ; 315 ; 415 ; 515 ; 625) étant solidaire en déplacement du manchon fileté (111 ; 231 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ). Ensemble de distribution selon la revendication 3, dans lequel le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 3 ; 4 ; 5 ; 6) comprend une partie fixe (1f ; 1f ; 3f ; 4f ; 5f ; 6f) montée sur le réservoir (R) et une partie mobile (1 m ; 1 m’ ; 3m ; 4m ; 5m ; 6m) apte à se déplacer axialement par rapport à la partie fixe (1f ; 1f’ ; 3f ; 4f ; 5f ; 6f) sur une course axiale déterminée, générant l’ouverture, respectivement la fermeture, du clapet commandable (15, 124 ; 15’, 118 ; 34, 315 ; 415, 436 ; 515, 536 ; 625, 645). Ensemble de distribution selon la revendication 4, dans lequel le manchon fileté (111 ; 311 ) est formé par la partie mobile (1 m ; 3m), l’organe de clapet (15 ; 34) étant un organe libre, tel qu’une bille, qui est plaqué sur le siège de clapet (124 ; 315) par la partie fixe (1 f ; 3f) à l’état fermé et qui est libre de se décoller du siège de clapet (124 ; 315) en position ouverte. Ensemble de distribution selon la revendication 5, dans lequel la partie fixe (3f) et la partie mobile (3m) sont rotatives l’une par rapport à l’autre, la partie fixe (3f) et la partie mobile (3m) définissant ensemble un système de came (317, 324) apte à générer un mouvement axial relatif selon l’axe longitudinal (X) de la partie fixe (3f) par rapport à la partie mobile (3m) par la rotation relative de la partie fixe (3f) par rapport à la partie mobile (3m).
7. Ensemble de distribution selon la revendication 6, dans lequel le système de came comprend une rampe hélicoïdale inclinée (324) formée par l’un parmi la partie fixe (3f) et la partie mobile (3m) et une came (317) formée par l’autre parmi la partie fixe (3f) et la partie mobile (3m), la came (317) coulissant le long de la rampe hélicoïdale inclinée (324) lors de la rotation relative de la partie fixe (3f) par rapport à la partie mobile (3m).
8. Ensemble de distribution selon la revendication 6 ou 7, dans lequel un ressort (35) agit entre la partie fixe (3f) et la partie mobile (3m) de manière à solliciter la partie fixe (3f) vers l’organe mobile de clapet (34) pour le plaquer sur son siège de clapet (315), le système de came (317, 327), dans un sens de rotation, éloignant la partie fixe (3f) de l’organe de clapet (34) pour qu’il puisse se décoller de son siège de clapet (315).
9. Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le manchon fileté (411 ) et le siège de clapet (415) sont formés par la partie mobile (4m), l’organe de clapet (436) est formé par la partie fixe (4f), un ressort (45) agissant entre la partie fixe (4f) et la partie mobile (4m) de manière à solliciter l’organe de clapet (436) vers le siège de clapet (415), la partie fixe (4f) et la partie mobile (4m) étant déplaçable à l’encontre du ressort (45) par une traction selon l’axe longitudinal (X) pour décoller l’organe mobile (436) du siège de clapet (415) et ainsi amener le clapet commandable en position ouverte, le ressort (45) ramenant automatiquement le clapet commandable en position fermée, dès que la traction est relâchée.
10. Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le manchon fileté (511 ) et le siège de clapet (515) sont formés par la partie mobile (5m), l’organe de clapet (536) est formé par la partie fixe (5f), un ressort (55) agissant entre la partie fixe (5f) et la partie mobile (5m) de manière à solliciter l’organe de clapet (536) vers le siège de clapet (515), la partie fixe (5f) et la partie mobile (5m) définissant ensemble un système de came (517, 524) apte à générer un mouvement axial relatif selon l’axe longitudinal (X) de la partie fixe (5f) par rapport à la partie mobile (5m) par la rotation relative de la partie fixe (5f) par rapport à la partie mobile (4m), la partie fixe (5f) et la partie mobile (5m) étant déplaçable à l’encontre du ressort (55) par un couple d’ouverture pour décoller l’organe mobile (536) du siège de clapet (515) et ainsi amener le clapet commandable en position ouverte, le ressort (55) ramenant automatiquement le clapet commandable en position fermée, dès que le couple d’ouverture est relâché. Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie mobile (3m ; 4m ; 5m) forme également une tubulure d’entrée (312) en amont du siège de clapet (315 ; 415 ; 515) à l’intérieur du manchon fileté (311 ), la tubulure d’entrée (312) formant une ouverture axiale (3121 ) et une ouverture latérale (3122), l’ouverture latérale (3122) étant avantageusement située à proximité du siège de clapet (315 ; 415 ; 515). Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le manchon fileté (611 ) et le siège de clapet (625) sont formés par la partie fixe (6f), l’organe de clapet (645) est formé par la partie mobile (6m), un ressort (65) agissant entre la partie fixe (6f) et la partie mobile (6m) de manière à solliciter l’organe de clapet (645) vers le siège de clapet (625), la partie fixe (6f) et la partie mobile (6m) étant déplaçable à l’encontre du ressort (65) par un vissage du manchon fileté (611 ) sur le col fileté (S2) du flacon source (S) pour décoller l’organe mobile (645) du siège de clapet (625) et ainsi amener le clapet commandable en position ouverte, la partie mobile (6m) intégrant avantageusement un clapet à bille comprenant un siège de bille (632) et une bille (66) qui se librement déplace par gravité, la bille (66) reposant sur son siège de bille (632), lorsque le distributeur rechargeable (N6) est en position debout.
13. Procédé de remplissage d’un distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) au moyen un flacon source (S), le flacon source (S), avantageusement en verre, comprenant un corps (S1 ) contenant un produit fluide et un col fileté (S2) réalisé de manière monobloc avec le corps (S1 ), le flacon source () étant muni d'une tête de distribution (S4) vissée de manière amovible sur le col fileté (S2), le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) définissant un axe longitudinal (X) et comprenant à une extrémité supérieure une tête de distribution (T) munie d'un poussoir (T1 ) et à une extrémité inférieure un système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6), le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) comprenant un réservoir (R) en communication à la fois avec la tête de distribution (T) et le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2), le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) intégrant un manchon fileté (111 ; 231 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ) apte à se visser sur le col fileté (S2) du flacon source (S), le procédé de remplissage comprenant les étapes successives suivantes : a- dévisser la tête de distribution (S4) du col fileté (S2), b- visser le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) sur le col fileté (S2), c- retourner l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source (S) au-dessus du distributeur rechargeable (N1 ; N2; N3 ; N4 ; N5 ; N6), d- laisser le produit fluide du flacon source (S) s'écouler par gravité dans le réservoir (R) à travers le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6), et laisser l'air du réservoir (R) s'écouler simultanément du réservoir (R) dans le flacon source (S) à travers le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6), e- retourner l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) au-dessus du flacon source (S), f- dévisser le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3 ; N4 ; N5 ; N6) sur le col fileté (S2), et g- optionnellement revisser la tête de distribution (S4) sur le col fileté (S2). Procédé de remplissage selon la revendication 13, dans lequel le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1 ’ ; 4) comprend un clapet commandable (15, 124 ; 15’, 118 ; 415, 436), qui est actionné manuellement par un mouvement axial selon l’axe longitudinal (X) entre un état fermé et un état ouvert, le procédé comprenant une étape supplémentaire entre les étapes c- et d- consistant à tirer sur le distributeur rechargeable (N1 ; N4) en maintenant le flacon source (S). Procédé de remplissage selon la revendication 13, dans lequel le système de remplissage et d’éventation (2 ; 3 ; 5 ; 6) comprend un clapet commandable (25, 234 ; 34, 315 ; 515, 536 ; 625, 645), qui est actionné manuellement par un mouvement axial selon l’axe longitudinal (X) entre un état fermé et un état ouvert, le procédé comprenant une étape supplémentaire entre les étapes c- et d- consistant à tourner le distributeur rechargeable (N2 ; N3 ; N5 ; N6) en maintenant le flacon source (S).
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