WO2023286239A1

WO2023286239A1 - 吸引具及び吸引具の製造方法

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Publication number: WO2023286239A1
Application number: PCT/JP2021/026604
Authority: WO
Inventors: 雄史新川; 貴久工藤; 毅長谷川
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2023-01-19
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Abstract

たばこ葉の香味を十分に味わうことができる技術を提供する。　吸引具１０は、たばこ葉の抽出液を収容する液体収容部５０と、エアが通過するエア通路２０に配置されて、液体収容部５０の抽出液が導入されるとともに、導入された抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷４０と、エア通路２０における負荷４０よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填された、たばこ葉の充填体６０と、を備える。

Description

吸引具及び吸引具の製造方法

　本発明は、吸引具及び吸引具の製造方法に関し、詳しくは、非燃焼加熱型の吸引具及びこの吸引具の製造方法に関する。

　従来、非燃焼加熱型の吸引具として、たばこ葉の抽出液を収容する液体収容部と、液体収容部の抽出液が導入されるとともに、この導入された抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、を備える吸引具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

　なお、他の先行技術文献として、特許文献２が挙げられる。特許文献２には、たばこ葉の抽出液に関する情報が開示されている。

特開２０２０－１４１７０５号公報国際公開第２０１５／１２９６７９号

　上述したような従来の吸引具は、たばこ葉の香味を十分に味わうという観点において、改善の余地があった。

　本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる技術を提供することを目的の一つとする。

（態様１）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る吸引具は、たばこ葉の抽出液を収容する液体収容部と、エアが通過するエア通路に配置されて、前記液体収容部の前記抽出液が導入されるとともに、導入された前記抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、前記エア通路における前記負荷よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填された、たばこ葉の充填体と、を備える。

　この態様によれば、エア通路を通過するエアに、抽出液に含まれるたばこ葉の香味成分と充填体に含まれるたばこ葉の香味成分とを付加することができる。これにより、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。

　また、この態様によれば、抽出液に含まれるたばこ葉の香味成分のみや、充填体に含まれるたばこ葉の香味成分のみでは、表現しきれない香味を設計することもできる。

（態様２）
　上記の態様１において、前記エア通路は、前記負荷が配置された負荷通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で上流側に配置された、少なくとも一つの上流通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で下流側に配置された下流通路部と、を有し、前記少なくとも一つの上流通路部におけるエアの流動方向は、前記下流通路部におけるエアの流動方向の反対方向であり、前記充填体は、前記少なくとも一つの上流通路部に充填されていてもよい。

（態様３）
　上記の態様２において、前記少なくとも一つの上流通路部は、第１の上流通路部と第２の上流通路部とを有し、前記第１の上流通路部及び前記第２の上流通路部は、前記第１の上流通路部と前記第２の上流通路部とによって前記液体収容部を挟持するように、前記液体収容部に隣接して配置され、前記第１の上流通路部及び前記第２の上流通路部に、それぞれ前記充填体が充填されていてもよい。

（態様４）
　上記の態様２において、前記少なくとも一つの上流通路部は、一つの上流通路部であり、前記一つの上流通路部は、前記液体収容部に隣接して配置されていてもよい。

（態様５）
　上記の態様１において、前記エア通路は、前記負荷が配置された負荷通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で下流側に配置された下流通路部と、を有し、前記充填体は、前記下流通路部に充填されていてもよい。

（態様６）
　上記の態様５において、前記下流通路部は、前記下流通路部の一部に設けられて前記下流通路部の他の部位よりも拡径した拡径部を有し、前記充填体は、前記拡径部に充填されていてもよい。

（態様７）
　上記の態様６において、前記下流通路部の前記他の部位は、前記液体収容部の内部を貫通するように設けられており、又は、前記吸引具の厚み方向で前記液体収容部に隣接するように設けられており、前記拡径部は、前記他の部位よりもエアの流動方向で下流側に配置されていてもよい。

（態様８）
　上記の態様１～７のいずれか１態様において、前記充填体は、たばこ葉のたばこ刻が充填されたもの、又は、たばこ葉の粉粒が充填されたもの、又は、たばこ葉の顆粒が充填されたもの、あるいは、前記たばこ刻、前記粉粒、又は前記顆粒が固められて所定形状に成形された成形体によって構成されていてもよい。

（態様９）
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る吸引具の製造方法は、上記の態様１～７のいずれか１態様に記載の吸引具の製造方法であって、たばこ葉から香味成分を抽出する抽出工程と、前記抽出工程で抽出された後のたばこ葉であるたばこ残渣を、たばこ刻、粉粒、又は、顆粒に加工することで加工物を製造する、あるいは、前記加工物を固めて所定形状に成形することで成形体を製造する加工工程と、前記抽出工程で抽出された前記香味成分を溶媒に添加することで、たばこ葉の抽出液を製造する抽出液製造工程と、前記抽出液製造工程で製造された前記たばこ葉の抽出液を前記液体収容部に収容するとともに、前記加工工程で製造された前記加工物又は前記成形体を、前記エア通路における前記負荷よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填する組立工程と、を含む。

　この態様によれば、たばこ残渣を充填体の材料として有効的に活用しつつ、上記の態様１～７のいずれか１態様に係る吸引具を製造することができる。これにより、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。

（態様１０）
　上記の態様９において、前記抽出工程は、抽出された前記香味成分に含まれる、２５０℃に加熱された場合に炭化物になる炭化成分の量を低減させることをさらに含んでいてもよい。

　この態様によれば、負荷に付着する炭化成分の量を低減させることができるので、負荷に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。

　本発明の態様によれば、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。

実施形態に係る吸引具の外観を模式的に示す斜視図である。実施形態に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。図２のＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。実施形態に係る製造方法を説明するためのフロー図である。実施形態の変形例１に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。実施形態の変形例２に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。実施形態の変形例３に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。実施形態の変形例４に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。実施形態の変形例５に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。実施形態に係るたばこ葉の抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量に対するＴＰＭ減少率を測定した結果を示す図である。

（実施形態）
　以下、本発明の実施形態に係る吸引具１０について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願の図面は、実施形態の特徴の理解を容易にするために模式的に図示されており、各構成要素の寸法比率等は実際のものと同じであるとは限らない。また、本願の図面には、必要に応じて、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標が図示されている。

　図１は、本実施形態に係る吸引具１０の外観を模式的に示す斜視図である。本実施形態に係る吸引具１０は、非燃焼加熱型の吸引具であり、具体的には、非燃焼加熱型の電子たばこである。

　本実施形態に係る吸引具１０は、一例として、吸引具１０の中心軸線ＣＬの方向に延在している。具体的には、吸引具１０は、一例として、「長手方向（中心軸線ＣＬの方向）」と、長手方向に直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向に直交する「厚み方向」と、を有する外観形状を呈している。吸引具１０の長手方向、幅方向、及び、厚み方向の寸法は、この順に小さくなっている。なお、本実施形態において、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標のうち、Ｚ軸の方向（Ｚ方向又は－Ｚ方向）は長手方向に相当し、Ｘ軸の方向（Ｘ方向又は－Ｘ方向）は幅方向に相当し、Ｙ軸の方向（Ｙ方向又は－Ｙ方向）は厚み方向に相当する。

　吸引具１０は、電源ユニット１１と、霧化ユニット１２とを有している。電源ユニット１１は、霧化ユニット１２に着脱自在に接続されている。電源ユニット１１の内部には、電源としてのバッテリや、制御装置等が配置されている。霧化ユニット１２が電源ユニット１１に接続されると、電源ユニット１１の電源と、霧化ユニット１２の後述する負荷４０とが電気的に接続される。

　霧化ユニット１２には、エア用の排出口１３が設けられている。エアロゾルを含むエアは、この排出口１３から排出される。吸引具１０の使用時において、吸引具１０のユーザは、この排出口１３から排出されたエアを吸い込むことができる。

　電源ユニット１１には、排出口１３を通じたユーザの吸引により生じた吸引具１０の内部の圧力変化の値を出力するセンサが配置されている。ユーザによるエアの吸引が開始すると、このエアの吸引開始をセンサが感知して、これを制御装置に伝え、制御装置が後述する霧化ユニット１２の負荷４０への通電を開始させる。また、ユーザによるエアの吸引が終了すると、このエアの吸引終了をセンサが感知して、これを制御装置に伝え、制御装置が負荷４０への通電を終了させる。

　なお、電源ユニット１１には、ユーザの操作によって、エアの吸引開始要求、及び、エアの吸引終了要求を制御装置に伝えるための操作スイッチが配置されていてもよい。この場合、ユーザが操作スイッチを操作することで、エアの吸引開始要求や吸引終了要求を制御装置に伝えることができる。そして、この吸引開始要求や吸引終了要求を受けた制御装置は、負荷４０への通電開始や通電終了を行う。

　なお、上述したような電源ユニット１１の構成は、特許文献１に例示されるような公知の吸引具の電源ユニットと同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。

　図２は、吸引具１０の霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。具体的には、図２は、霧化ユニット１２の主要部を、中心軸線ＣＬを含む平面で切断した断面を模式的に図示している。図３は、図２のＡ１－Ａ１線断面（すなわち、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面）を模式的に示す図である。図２及び図３を参照しつつ、霧化ユニット１２について説明する。

　本実施形態に係る霧化ユニット１２は、長手方向（中心軸線ＣＬの方向）に延在する複数の壁部（壁部７０ａ～壁部７０ｇ）を備えるとともに、幅方向に延在する複数の壁部（壁部７１ａ～壁部７１ｃ）を備えている。また、霧化ユニット１２は、エア通路２０と、ウィック３０と、電気的な負荷４０と、液体収容部５０と、充填体６０とを備えている。

　エア通路２０は、ユーザによるエアの吸引時（すなわち、エアロゾルの吸引時）に、エア（Ａｉｒ）が通過するための通路である。本実施形態に係るエア通路２０は、上流通路部と、負荷通路部２２と、下流通路部２３とを備えている。本実施形態に係る上流通路部は、複数の上流通路部、具体的には、上流通路部２１ａ（すなわち、「第１の上流通路部」）、及び、上流通路部２１ｂ（すなわち、「第２の上流通路部」）を備えている。

　上流通路部２１ａ，２１ｂは、負荷通路部２２よりも上流側（エアの流動方向で上流側）に配置されている。上流通路部２１ａ，２１ｂの下流側端部は、負荷通路部２２に連通している。負荷通路部２２は、負荷４０が内部に配置された通路部である。下流通路部２３は、負荷通路部２２よりも下流側（エアの流動方向で下流側）に配置された通路部である。下流通路部２３の上流側端部は負荷通路部２２に連通している。また、下流通路部２３の下流側端部は、前述した排出口１３に連通している。下流通路部２３を通過したエアは、排出口１３から排出される。

　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、壁部７０ａと壁部７０ｂと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、上流通路部２１ｂは、壁部７０ｃと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。負荷通路部２２は、壁部７０ａと壁部７０ｄと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ｂと壁部７１ｃとによって囲まれた領域に設けられている。下流通路部２３は、筒状の壁部７０ｇによって囲まれた領域に設けられている。

　壁部７１ａには、孔７２ａ及び孔７２ｂが設けられている。エアは、孔７２ａから上流通路部２１ａに流入し、孔７２ｂから上流通路部２１ｂに流入する。また、壁部７１ｂには、孔７２ｃ及び孔７２ｄが設けられている。上流通路部２１ａを通過したエアは、孔７２ｃから負荷通路部２２に流入し、上流通路部２１ｂを通過したエアは、孔７２ｄから負荷通路部２２に流入する。

　本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、下流通路部２３におけるエアの流動方向の反対方向である。具体的には、本実施形態において、上流通路部２１ａ，２１ｂにおけるエアの流動方向は、－Ｚ方向であり、下流通路部２３におけるエアの流動方向は、Ｚ方向である。

　また、図２及び図３を参照して、本実施形態に係る上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂは、上流通路部２１ａと上流通路部２１ｂとによって液体収容部５０を挟持するように、液体収容部５０に隣接して配置されている。

　具体的には、本実施形態に係る上流通路部２１ａは、図３に示すように、中心軸線ＣＬを法線とする切断面で切断した断面視で、液体収容部５０を挟んで一方の側（－Ｘ方向の側）に配置されている。一方、上流通路部２１ｂは、この断面視で、液体収容部５０を挟んで他方の側（Ｘ方向の側）に配置されている。換言すると、上流通路部２１ａは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の一方の側に配置され、上流通路部２１ｂは、吸引具１０の幅方向で、液体収容部５０の他方の側に配置されている。

　なお、上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂの断面形状は、図３に例示するような多角形（図３では、一例として四角形）に限定されるものではなく、多角形以外の形状（例えば円形等）であってもよい。

　ウィック３０は、液体収容部５０の抽出液を負荷通路部２２の負荷４０に導入するための部材である。このような機能を有するものであれば、ウィック３０の具体的な構成は特に限定されるものではないが、本実施形態に係るウィック３０は、一例として、毛管現象を利用して、液体収容部５０の抽出液を負荷４０に導入している。

　負荷４０は、液体収容部５０の抽出液が導入されるとともに、この導入された抽出液を霧化してエアロゾルを発生させるための電気的な負荷である。負荷４０の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば、ヒータのような発熱素子や、超音波発生器のような素子を用いることができる。本実施形態では、負荷４０の一例として、ヒータを用いている。このヒータとしては、発熱抵抗体（すなわち、電熱線）や、セラミックヒータ、誘電加熱式ヒータ等を用いることができる。本実施形態では、このヒータの一例として、発熱抵抗体を用いており、この発熱抵抗体の一例として、コイル形状を有する発熱抵抗体を用いている。すなわち、本実施形態に係る負荷４０は、いわゆるコイルヒータである。このコイルヒータは、ウィック３０に巻き付けられている。

　また、本実施形態に係る負荷４０は、一例として、負荷通路部２２の内部において、ウィック３０の部分に配置されている。負荷４０は、前述した電源ユニット１１の電源や制御装置と電気的に接続されており、電源からの電気が負荷４０に供給されることで発熱する（すなわち、通電時に発熱する）。また、負荷４０の動作は、制御装置によって制御されている。負荷４０は、ウィック３０を介して負荷４０に導入された液体収容部５０の抽出液を加熱することで霧化して、エアロゾルを発生させる。

　なお、このウィック３０や負荷４０の構成は、特許文献１に例示されるような公知の吸引具に用いられているウィックや負荷と同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。

　液体収容部５０は、たばこ葉の抽出液（Ｌｅ）を収容するための部位である。本実施形態に係る液体収容部５０は、壁部７０ｂと壁部７０ｃと壁部７０ｅと壁部７０ｆと壁部７１ａと壁部７１ｂとによって囲まれた領域に設けられている。また、本実施形態において、前述した下流通路部２３は、一例として、液体収容部５０を、中心軸線ＣＬの方向に貫通するように設けられている。但し、この構成に限定されるものではなく、例えば、下流通路部２３は、吸引具１０の厚み方向（Ｙ軸の方向）で液体収容部５０に隣接するように設けられていてもよい。

　本実施形態では、たばこ葉の抽出液として、所定の溶媒に、たばこ葉の香味成分が含有されたものを用いている。所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を含む液体を用いることができる。本実施形態では、所定の溶媒の一例として、グリセリン及びプロピレングリコールを用いている。

　なお、たばこ葉の香味成分の具体例を挙げると、例えばニコチンが挙げられる。

　充填体６０は、たばこ葉の充填体である。具体的には、本実施形態に係る充填体６０はエア通路２０の一部に充填されたたばこ葉によって構成されている。また、本実施形態に係る充填体６０は、上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂの内部に、それぞれ充填されている。

　なお、充填体６０が配置されているエア通路２０の箇所（本実施形態では、上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂ）における、充填体６０の充填率（体積比で規定した充填率）は、特に限定されるものではないが、本実施形態では一例として６０％以上である。すなわち、本実施形態に係る上流通路部２１ａに充填されている充填体６０の上流通路部２１ａにおける充填率、及び、上流通路部２１ｂに充填されている充填体６０の上流通路部２１ｂにおける充填率は、それぞれ６０％以上（１００％以下）である。但し、この数値は一例に過ぎず、充填体６０の充填率はこれに限定されるものではない。また、上流通路部２１ａにおける充填体６０の充填率と上流通路部２１ｂにおける充填体６０の充填率は、同じ値である必要はなく、互いに異なる値であってもよい。

　充填体６０を構成するたばこ葉としては、たばこ葉の「たばこ刻（たばこ葉が刻まれたもの）」であってもよく、たばこ葉の「粉粒」であってもよく、たばこ葉の「顆粒」であってもよく、あるいは、たばこ刻、粉粒、又は顆粒が固められて所定形状に成形された「成形体」であってもよい。なお、たばこ葉の粉粒とは、たばこ刻が粉砕されて粉状になったものをいう。また、たばこ葉の顆粒とは、複数の粉粒が固められて、粉粒よりもサイズの大きい粒になったものをいう。

　本実施形態では、充填体６０の一例として、たばこ葉のたばこ刻が固められて所定形状に成形された「成形体」を用いるとともに、この「成形体」の表面を、ワックス等のコーティング材でコーティングしたものを用いている。このような充填体６０が、上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂにそれぞれ充填されている。なお、このコーティング材によるコーティングは無くてもよい。但し、成形体の表面がコーティング材によってコーティングされていることにより、成形体の形状を保つことが容易になる点で好ましい。

　なお、充填体６０としての成形体の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、棒状（長さが幅よりも長い形状）であってもよく、立方体形状（同じ長さの辺を有する形状）であってもよく、その他の形状であってもよい。本実施形態に係る充填体６０の形状は、一例として、棒状であり、具体的には棒状の多面体である。

　このように、充填体６０として成形体を用いることで、たばこ葉を上流通路部２１ａ，２１ｂに単に詰めることで充填体６０を構成する場合に比較して、充填体６０を単独で運搬することが容易にできる。これにより、充填体６０の取り扱いが容易になる。

　なお、本実施形態において、充填体６０の密度（単位体積当たりの質量）は、一例として、１１００ｍｇ／ｃｍ^３以上、１４５０ｍｇ／ｃｍ^３以下である。但し、充填体６０の密度は、これに限定されるものではなく、１１００ｍｇ／ｃｍ^３未満でもよく、あるいは、１４５０ｍｇ／ｃｍ^３より大きくてもよい。

　吸引具１０を用いた吸引は以下のように行われる。まず、ユーザがエアの吸引を開始した場合、エアはエア通路２０の上流通路部２１ａ，２１ｂを通過して、負荷通路部２２に流入する。この負荷通路部２２に流入したエアには、充填体６０に含まれるたばこ葉の香味成分が含まれている。負荷通路部２２に流入したエアには、負荷４０において発生したエアロゾルが付加される。このエアロゾルには、抽出液に含まれるたばこ葉の香味成分が含まれている。このエアロゾルが付加されたエアは、下流通路部２３を通過して、排出口１３から排出されて、ユーザに吸引される。

　以上説明したような本実施形態に係る吸引具１０によれば、液体収容部５０にたばこ葉の抽出液が収容されており、且つ、エア通路２０にたばこ葉の充填体６０が配置されているので、エア通路２０を通過するエアに、抽出液に含まれるたばこ葉の香味成分と充填体６０に含まれるたばこ葉の香味成分とを付加することができる。これにより、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。

　また、本実施形態によれば、抽出液に含まれるたばこ葉の香味成分のみや、充填体６０に含まれるたばこ葉の香味成分のみでは、表現しきれない香味を設計することもできる。

　続いて、吸引具１０の製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係る製造方法を説明するためのフロー図である。

　まず、ステップＳ１０に係る抽出工程を実行する。このステップＳ１０においては、たばこ葉から香味成分を抽出する。このステップＳ１０の具体的な手法は、特に限定されるものではないが、例えば、以下の手法を用いることができる。まず、アルカリ物質を、たばこ葉に付与する（アルカリ処理と称する）。ここで用いられるアルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等の塩基性物質を用いることができる。

　次いで、アルカリ処理が施されたたばこ葉を、所定の温度（例えば８０℃以上且つ１５０℃未満の温度）で加熱する（加熱処理と称する）。そして、この加熱処理の際に、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質をたばこ葉に接触させる。

　この加熱処理によって、たばこ葉から気相中に放出される放出成分（ここには香味成分が含まれている）を、所定の捕集溶媒に捕集させる。捕集溶媒としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる。これにより、香味成分を含む捕集溶媒を得ることができる（すなわち、たばこ葉から香味成分を抽出することができる）。

　あるいは、ステップＳ１０は、上述したような捕集溶媒を使用しない構成とすることもできる。具体的には、この場合、アルカリ処理が施されたたばこ葉に対して上記の加熱処理を施した後に、コンデンサー等を用いて冷却することで、たばこ葉から気相中に放出された放出成分を凝縮して、香味成分を抽出することもできる。

　あるいは、ステップＳ１０は、上述したようなアルカリ処理を行わない構成とすることもできる。具体的には、この場合、ステップＳ１０において、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）に、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を添加する。次いで、これが添加されたたばこ葉を加熱し、この加熱の際に放出された成分を、捕集溶媒に捕集させる、又は、コンデンサー等を用いて凝縮する。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。

　あるいは、ステップＳ１０において、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質がエアロゾル化したエアロゾル、または、この群の中から選択される２種類以上の物質がエアロゾル化したエアロゾルを、たばこ葉（アルカリ処理が施されていないたばこ葉）を通過させ、このたばこ葉を通過したエアロゾルを捕集溶媒に捕集させる。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。

　また、本実施形態に係るステップＳ１０は、上述したような手法で抽出された香味成分に含まれる、「２５０℃に加熱された場合に炭化物になる炭化成分」の量を低減させることをさらに含んでいてもよい。この構成によれば、負荷４０に付着する炭化成分の量を低減させることができるので、負荷４０に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。

　抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させるための具体的な方法は、特に限定されるものではないが、例えば、抽出された香味成分を冷却することで析出した成分を、濾紙等で濾過することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、抽出された香味成分を遠心分離器で遠心分離することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、逆浸透膜（ＲＯフィルタ）を用いることで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。

　ステップＳ１０の後において、以下に説明するステップＳ２０に係る加工工程、及び、ステップＳ３０に係る濃縮工程を実行する。

　ステップＳ２０においては、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉である「たばこ残渣」を、たばこ刻、粉粒、又は、顆粒に加工することで「加工物」を製造する。あるいは、これらの加工物を固めて所定形状に成形することで「成形体」を製造する。本実施形態では、ステップＳ２０において、ステップＳ１０に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉をたばこ刻（すなわち加工物）に加工した後に、このたばこ刻を固めて所定形状（本実施形態では、一例として棒状）に成形することで、成形体を製造する。このステップＳ２０の具体例は以下のとおりである。

　例えば、ステップＳ２０において、たばこ刻を固めて所定形状にすることで成形体を製造した後に、この成形体の表面を、コーティング材でコーティングする。なお、このコーティング材としては、例えば、ワックスを用いることができる。

　また、この場合、成形体の表面を覆っているコーティング材には、たばこ刻が通過することを抑制しつつ、たばこ刻に残存した香味成分が通過することが可能な孔（微細な孔）が複数設けられていることが好ましい。すなわち、このコーティング材の孔は、香味成分の大きさよりも大きく且つたばこ刻の大きさよりも小さいサイズの孔であればよい。この構成によれば、たばこ刻が抽出液に移行することを抑制しつつ、たばこ刻に残存した香味成分を抽出液に移行させることができる。

　このコーティング材に設けられた孔の具体的なサイズ（直径）は、特に限定されるものではないが、具体例を挙げると、例えば、１０μｍ以上３ｍｍ以下の範囲から選択された値を用いることができる。

　なお、コーティング材として、ワックスに代えて、網状のメッシュ部材を用いることもできる。この場合においても、たばこ刻が抽出液に移行することを抑制しつつ、たばこ刻に残存した香味成分を抽出液に移行させることができる。

　また、ステップＳ２０に係る加工工程において、加工物（たばこ刻、粉粒、又は顆粒）を樹脂と混合することで成形体を製造することもできる。

　あるいは、ステップＳ２０に係る加工工程において、たばこ残渣を洗浄液で洗浄し、この洗浄後のたばこ残渣を上述した方法で加工して加工物を製造することもできる。この構成によれば、炭化成分の量を洗浄によってできるだけ低減させ、この炭化成分の量が低減された加工物を用いて成形体を製造することができる。これにより、負荷４０に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。

　一方、ステップＳ３０に係る濃縮工程においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を濃縮する。具体的には、本実施形態に係るステップＳ３０においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分を含む捕集溶媒に含まれる香味成分を濃縮する。

　ステップＳ３０の後に、ステップＳ４０に係る抽出液製造工程を実行する。このステップＳ４０においては、ステップＳ１０で抽出された香味成分（具体的には、本実施形態では、さらに、ステップＳ３０で濃縮された後の香味成分）を所定の溶媒に添加することで、たばこ葉の抽出液を製造する。所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される２種類以上の物質を用いることができる。

　ステップＳ４０の後に、ステップＳ５０に係る組立工程を実行する。具体的には、ステップＳ５０において、抽出液及び充填体６０が収容されていない状態の霧化ユニット１２を準備し、この霧化ユニット１２の液体収容部５０にステップＳ４０で製造された「たばこ葉の抽出液」を収容するとともに、エア通路２０にステップＳ２０に係る加工工程で製造された加工物又は成形体を充填する（この充填されたものが充填体６０に相当する）。以上の工程で、吸引具１０（具体的には吸引具１０の霧化ユニット１２）が製造される。

　以上説明したような本実施形態に係る製造方法によれば、たばこ残渣を充填体６０の材料として有効的に活用しつつ、吸引具１０を製造することができる。

　なお、本実施形態は、ステップＳ３０を含んでいない構成とすることもできる。この場合、ステップＳ４０において、ステップＳ１０で抽出された香味成分を所定の溶媒に添加することで、たばこ葉の抽出液を製造すればよい。但し、本実施形態がステップＳ３０を含んでいる場合の方が、これを含んでいない場合に比較して、たばこ葉の抽出液に含まれる香味成分の量を多くすることができる点で好ましい。

　また、ステップＳ４０で製造されたたばこ葉の抽出液は、この抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量（ｍｇ）が６ｍｇ以下であることが好ましく、３ｍｇ以下であることがより好ましい。

　この構成によれば、電気的な負荷４０に付着する炭化成分の量をできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。これにより、負荷４０に焦げが発生することをできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。

　ここで、本実施形態において、この抽出液１ｇ中に含まれる「炭化成分」とは、「２５０℃に加熱された場合に炭化物になる成分」をいう。具体的には、「炭化成分」は、２５０℃未満の温度では炭化物にならないが、２５０℃の温度に所定時間維持した場合に炭化物になる成分をいう。

　この「抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量（ｍｇ）」は、例えば、以下の手法によって測定することができる。まず、たばこ葉の抽出液を所定量（ｇ）、準備する。次いで、この抽出液を１８０℃に加熱して、抽出液に含まれる溶媒(液体成分)を揮発させることで、「不揮発成分からなる残留物」を得る。次いで、この残留物を２５０℃に加熱することで残留物を炭化させて、炭化物を得る。次いで、この炭化物の量（ｍｇ）を測定する。以上の手法により、所定量（ｇ）のたばこ葉の抽出液に含まれる炭化物の量（ｍｇ）を測定することができ、この測定値に基づいて、たばこ葉の抽出液１ｇ中に含まれる炭化物の量（すなわち、炭化成分の量（ｍｇ））を算出することができる。

　続いて、たばこ葉の抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量とＴＰＭ減少率との関係について説明する。図１０は、たばこ葉の抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量に対するＴＰＭ減少率を測定した結果を示す図である。図１０の横軸は、たばこ葉の抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量を示し、縦軸は、ＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）（％）を示している。

　図１０のＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ：％）は以下の手法によって測定された。まず、たばこ葉の抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量が互いに異なる複数の吸引具のサンプルを準備した。具体的には、この複数の吸引具のサンプルとして、５つのサンプル（サンプルＳＡ１～サンプルＳＡ５）を準備した。これらの５つのサンプルは、以下の工程によって準備されたものである。

（工程１）
　たばこ葉からなるたばこ原料に対して、乾燥重量で２０（ｗｔ％）の炭酸カリウムを添加し、次いで、加熱蒸留処理を行った。この加熱蒸留処理後の蒸留残渣を、加熱蒸留処理前のたばこ原料の重量に対して１５倍量の水に１０分間浸漬した後に、脱水機で脱水し、その後、乾燥機で乾燥させて、たばこ残渣を得た。

（工程２）
　次いで、工程１で得られたたばこ残渣の一部を水で洗浄することで、含有される炭化物の量の少ないたばこ残渣を準備した。

（工程３）
　次いで、工程２で得られたたばこ残渣５ｇに対して、抽出液としての浸漬リキッド（プロピレングリコール４７．５ｗｔ％、グリセリン４７．５ｗｔ％、水５ｗｔ％）を２５ｇ添加し、浸漬リキッドの温度を６０℃にして静置した。この静置時間（すなわち、浸漬リキッドへの浸漬時間）を異ならせることで、浸漬リキッド（抽出液）に溶出する炭化成分の量を異ならせた。

　以上の工程によって、浸漬リキッド（抽出液）１ｇ中に含まれる炭化成分の量の異なる複数のサンプルを準備した。

　次いで、上述した工程で準備された複数のサンプルについて、自動喫煙機（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製の「Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｖａｐｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ」）を用いて、「ＣＲＭ（Ｃｏｒｅｓｔａ　Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ　Ｍｅｔｈｏｄ）８１の喫煙条件」で、自動喫煙を行った。なお、ＣＲＭ８１の喫煙条件とは、３秒かけて５５ｃｃのエアロゾルを吸引することを、３０秒毎に複数回行うという条件である。

　次いで、自動喫煙機が有するケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を測定した。この測定された全粒子状物質の量に基づいて、下記式（１）を用いて、ＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）を算出した。以上の手法により、図１０のＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）は測定された。

　Ｒ_ＴＰＭ（％）＝（１－ＴＰＭ（２０１ｐｕｆｆ～２５０ｐｕｆｆ）／ＴＰＭ（１ｐｕｆｆ～５０ｐｕｆｆ））×１００・・・（１）

　ここで、ＴＰＭ（Ｔｏｔａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｍｏｌｅｃｕｌｅ）は、自動喫煙機のケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質を示している。式（１）中の「ＴＰＭ（１ｐｕｆｆ～５０ｐｕｆｆ）」は、自動喫煙機の１パフ目から５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。式（１）中の「ＴＰＭ（２０１ｐｕｆｆ～２５０ｐｕｆｆ）」は、自動喫煙機の２０１パフ目から２５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。

　すなわち、式（１）のＴＰＭ減少率（Ｒ_ＴＰＭ）は、「自動喫煙機の２０１パフ目から２５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を、自動喫煙機の１パフ目から５０パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量で割った値」を１から差し引いた値に、１００を掛けた値、によって算出されている。

　図１０から分かるように、たばこ葉の抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量とＴＰＭ減少率とは比例関係にある。そして、図１０の特にサンプルＳＡ１～サンプルＳＡ４から分かるように、たばこ葉の抽出液１ｇ中に含まれる炭化成分の量が６ｍｇ以下の場合、ＴＰＭ減少率を２０％以下に抑えられる。

　続いて、実施形態の変形例について説明する。なお、以下の変形例では、上述した実施形態と同一又は対応する構成について、同一の符号を付して説明を適宜省略する場合がある。

（変形例１）
　図５は、実施形態の変形例１に係る吸引具１０Ａの霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。本変形例に係る吸引具１０Ａは、充填体６０Ａとして、たばこ刻に代えて、たばこ葉の顆粒を用いている点において、主として、前述した図２の吸引具１０と異なっている。

　また、本変形例に係る吸引具１０Ａの上流通路部２１ａ及び上流通路部２１ｂには、それぞれ、上流通路部２１ａ，２１ｂの上流側端部にフィルタ２５ａが配置され、上流通路部２１ａ，２１ｂの下流側端部にフィルタ２５ｂが配置されている。このフィルタ２５ａとフィルタ２５ｂとの間の領域に、たばこ葉の顆粒からなる充填体６０Ａが充填されている。

　フィルタ２５ａ，２５ｂは、エアの通過を許容しつつ、たばこ葉の顆粒の通過を抑制するような、多孔質の部材によって構成されている。具体的には、フィルタ２５ａ，２５ｂは、たばこ葉の顆粒の大きさよりも小さい大きさの孔を複数有する部材によって構成されている。このフィルタ２５ａ，２５ｂによって、充填体６０Ａを構成する顆粒が、孔７２ａや、孔７２ｂや、孔７２ｃや、孔７２ｄから上流通路部２１ａ，２１ｂの外部に漏洩することが効果的に抑制されている。

　本変形例においても、前述した実施形態に係る吸引具１０と同様の作用効果を奏することができる。

　なお、本変形例において、充填体６０Ａとして、たばこ葉の粉粒が充填されたものを用いてもよい。

（変形例２）
　図６は、実施形態の変形例２に係る吸引具１０Ｂの霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。具体的には、図６は、本変形例に係る霧化ユニット１２の主要部の厚み方向の切断面を模式的に図示している。本変形例に係る吸引具１０Ｂのエア通路２０Ｂは、上流通路部を一つのみ備えている（上流通路部２１ａのみを備えている）点と、上流通路部２１ａが、吸引具１０Ｂの厚み方向で、液体収容部５０に隣接して配置されている点とにおいて、主として、前述した吸引具１０のエア通路２０と異なっている。

　なお、本変形例においても、充填体６０に代えて、前述した変形例１に係る充填体６０Ａを用いてもよい。

（変形例３）
　図７は、実施形態の変形例３に係る吸引具１０Ｃの霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。本変形例に係る吸引具１０Ｃは、エア通路２０Ｃが上流通路部を備えていない点と、充填体６０が下流通路部２３に充填されている点とにおいて、主として、前述した吸引具１０と異なっている。

　なお、本変形例において、負荷通路部２２の壁部７１ｃには、エアが流入するための孔７２ｅが設けられている。エアは、孔７２ｅから負荷通路部２２に流入し、負荷通路部２２を通過した後に下流通路部２３を通過して、排出口１３から排出される。

　本変形例に係る下流通路部２３は、拡径部２４ａを有している。この拡径部２４ａは、下流通路部２３の一部に設けられて、下流通路部２３の「他の部位２４ｂ（すなわち、非拡径部）」よりも拡径した部位である。具体的には、本変形例に係る下流通路部２３は、全体的に液体収容部５０の内部に配置されている。そして、本変形例に係る拡径部２４ａは、下流通路部２３の通路途中の部分に配置されている。具体的には、拡径部２４ａよりも上流側に他の部位２４ｂが配置され、拡径部２４ａよりも下流側にも他の部位２４ｂが配置されている（すなわち、拡径部２４ａは他の部位２４ｂに挟まれている）。そして、本変形例に係る充填体６０は、この拡径部２４ａに充填されている。

　本変形例においても、前述した実施形態に係る吸引具１０と同様の作用効果を奏することができる。具体的には、本変形例においても、エア通路２０Ｃを通過するエアに、抽出液に含まれるたばこ葉の香味成分と充填体６０に含まれるたばこ葉の香味成分とを付加することができるので、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。

　また、本変形例によれば、充填体６０が拡径部２４ａに充填されているので、例えば、充填体６０が他の部位２４ｂに充填される場合に比較して、充填体６０を通過するエアの通気抵抗値（エアが通過するときのエアの通過し難さを示す指標）を低く抑えることができる。

　また、本変形例によれば、負荷４０を通過することで温度が上昇したエアが充填体６０を通過するので、例えば、充填体６０が上流通路部２１ａ，２１ｂに充填されている場合に比較して、充填体６０に含まれるたばこ葉の香味成分を効果的に、下流通路部２３のエアに付加することができる（すなわち、エアに香味成分を効果的に乗せることができる）。この点においても、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。また、本変形例によれば、充填体６０が下流通路部２３のみに配置されているので、充填体６０を吸引具１０Ｃに着脱することも容易に行うことができる。

　なお、前述したように、本変形例に係る下流通路部２３は全体的に液体収容部５０の内部に配置されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、下流通路部２３は、吸引具１０Ｃの厚み方向で液体収容部５０に隣接されるように配置されていてもよい。

（変形例４）
　図８は、実施形態の変形例４に係る吸引具１０Ｄの霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。本変形例に係る吸引具１０Ｄは、充填体６０に代えて、たばこ葉の顆粒が充填された充填体６０Ａを用いている点において、主として、変形例３に係る吸引具１０Ｃと異なっている。

　また、本変形例において、拡径部２４ａにおける上流側端部には、フィルタ２５ａが配置され、拡径部２４ａにおける下流側端部には、フィルタ２５ｂが配置されている。このフィルタ２５ａとフィルタ２５ｂとの間の領域に、たばこ葉の顆粒が充填された充填体６０Ａが充填されている。フィルタ２５ａ，２５ｂは、前述した変形例１（図５）で説明したものと同様であるので、詳細な説明は省略する。

　本変形例においても、前述した変形例３に係る吸引具１０Ｃと同様の作用効果を奏することができる。

（変形例５）
　図９は、実施形態の変形例５に係る吸引具１０Ｅの霧化ユニット１２の主要部を示す模式的断面図である。本変形例に係る吸引具１０Ｅは、下流通路部２３の「他の部位２４ｂ」が液体収容部５０の内部を貫通するように設けられており、拡径部２４ａが、この「他の部位２４ｂ」よりもエアの流動方向で下流側に配置されている点において、主として、変形例３に係る吸引具１０Ｃと異なっている。すなわち、本変形例に係る下流通路部２３は、上流側に他の部位２４ｂを有し、この他の部位２４ｂの下流側に拡径部２４ａを有している。なお、本変形例に係る拡径部２４ａは、液体収容部５０よりもエア流動方向で下流側に延在した下流延在部としての機能も有している。

　また、本変形例に係る拡径部２４ａは、液体収容部５０の幅及び厚みと同じ大きさの幅及び厚みを有するように、拡径している。但し、拡径部２４ａの形状はこれに限定されるものではない。

　また、本変形例によれば、拡径部２４ａが液体収容部５０の内部に配置されていないので（又は、吸引具１０Ｅの厚み方向で液体収容部５０に隣接されていないので）、拡径部２４ａの断面積や、拡径部２４ａにおけるエア流動方向の長さ（Ｚ方向の長さ）等を調整することが容易にできる。これにより、充填体６０を通過するエアの通気抵抗値を所望の値に調整することが容易にできる。

　なお、本変形例において、拡径部２４ａを通過するエアは、図９に例示するように、拡径部２４ａの径方向に拡散するように流動してもよい。具体的には、この場合、図９の一部拡大図に例示するように、拡径部２４ａのＺ軸方向に延在する内周壁面に、拡径部２４ａの周方向に延在する「少なくとも１つの溝２４ｃ（図９では、複数の溝２４ｃが例示されている）」が設けられていてもよい。また、図９の一部拡大図（「Ａ１」で図示する斜視図）に示すように、拡径部２４ａのＸ軸方向に延在する内周壁面（Ｘ－Ｙ平面を面方向とする内周壁面）に、Ｘ軸方向に延在する「少なくとも１つの溝２４ｃ（図９では、複数の溝２４ｃが例示されている）」が設けられていてもよい。この構成によれば、エアを拡径部２４ａの径方向に効果的に拡散させることができる。

　なお、本変形例においても、充填体６０に代えて、前述した変形例４に係る充填体６０Ａを用いてもよい。また、この場合、拡径部２４ａに、フィルタ２５ａ，２５ｂがさらに配置されていてもよい。

　また、下流通路部２３の他の部位２４ｂは、図９に例示するような、液体収容部５０の内部を貫通する構成に限定されるものではない。他の一例を挙げると、他の部位２４ｂは、吸引具１０Ｅの厚み方向で、液体収容部５０に隣接するように設けられていてもよい。

　また、本変形例に係る拡径部２４ａに設けられた溝２４ｃは、前述した変形例３（図７）や変形例４（図８）に係る吸引具の拡径部２４ａにも、設けられていてもよい。

　以上、本発明の実施形態や変形例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１０　吸引具
２０　エア通路
２１ａ　上流通路部（第１の上流通路部）
２１ｂ　上流通路部（第２の上流通路部）
２２　負荷通路部
２３　下流通路部
２４ａ　拡径部
２４ｂ　他の部位
４０　負荷
５０　液体収容部
６０　充填体
Ｌｅ　抽出液

Claims

　たばこ葉の抽出液を収容する液体収容部と、
　エアが通過するエア通路に配置されて、前記液体収容部の前記抽出液が導入されるとともに、導入された前記抽出液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、
　前記エア通路における前記負荷よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填された、たばこ葉の充填体と、を備える、吸引具。
　前記エア通路は、前記負荷が配置された負荷通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で上流側に配置された、少なくとも一つの上流通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で下流側に配置された下流通路部と、を有し、
　前記少なくとも一つの上流通路部におけるエアの流動方向は、前記下流通路部におけるエアの流動方向の反対方向であり、
　前記充填体は、前記少なくとも一つの上流通路部に充填されている、請求項１に記載の吸引具。
　前記少なくとも一つの上流通路部は、第１の上流通路部と第２の上流通路部とを有し、
　前記第１の上流通路部及び前記第２の上流通路部は、前記第１の上流通路部と前記第２の上流通路部とによって前記液体収容部を挟持するように、前記液体収容部に隣接して配置され、
　前記第１の上流通路部及び前記第２の上流通路部に、それぞれ前記充填体が充填されている、請求項２に記載の吸引具。
　前記少なくとも一つの上流通路部は、一つの上流通路部であり、
　前記一つの上流通路部は、前記液体収容部に隣接して配置されている、請求項２に記載の吸引具。
　前記エア通路は、前記負荷が配置された負荷通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で下流側に配置された下流通路部と、を有し、
　前記充填体は、前記下流通路部に充填されている、請求項１に記載の吸引具。
　前記下流通路部は、前記下流通路部の一部に設けられて前記下流通路部の他の部位よりも拡径した拡径部を有し、
　前記充填体は、前記拡径部に充填されている、請求項５に記載の吸引具。
　前記下流通路部の前記他の部位は、前記液体収容部の内部を貫通するように設けられており、又は、前記吸引具の厚み方向で前記液体収容部に隣接するように設けられており、
　前記拡径部は、前記他の部位よりもエアの流動方向で下流側に配置されている、請求項６に記載の吸引具。
　前記充填体は、たばこ葉のたばこ刻が充填されたもの、又は、たばこ葉の粉粒が充填されたもの、又は、たばこ葉の顆粒が充填されたもの、あるいは、前記たばこ刻、前記粉粒、又は前記顆粒が固められて所定形状に成形された成形体によって構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸引具。
　請求項１～７のいずれか１項に記載の吸引具の製造方法であって、
　たばこ葉から香味成分を抽出する抽出工程と、
　前記抽出工程で抽出された後のたばこ葉であるたばこ残渣を、たばこ刻、粉粒、又は、顆粒に加工することで加工物を製造する、あるいは、前記加工物を固めて所定形状に成形することで成形体を製造する加工工程と、
　前記抽出工程で抽出された前記香味成分を溶媒に添加することで、たばこ葉の抽出液を製造する抽出液製造工程と、
　前記抽出液製造工程で製造された前記たばこ葉の抽出液を前記液体収容部に収容するとともに、前記加工工程で製造された前記加工物又は前記成形体を、前記エア通路における前記負荷よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填する組立工程と、を含む、吸引具の製造方法。
　前記抽出工程は、抽出された前記香味成分に含まれる、２５０℃に加熱された場合に炭化物になる炭化成分の量を低減させることをさらに含む、請求項９に記載の吸引具の製造方法。