WO2023281645A1 - 原料シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

香味吸引器で使用される原料シートの製造方法が提供される。この方法は、紙層を有する基材シートを準備する工程と、結合剤及び香味源を含む原料をシート状に形成する形成工程と、基材シートの紙層上に、シート状に形成された原料を積層する積層工程と、を含む。

Description

原料シートの製造方法

　本発明は、原料シートの製造方法に関する。

　従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための非燃焼型の香味吸引器が知られている。このような香味吸引器で、使用される原料シートとして、たばこ原料がシート状に形成されたもの（特許文献１参照）、アルミニウム箔にたばこシートを貼り合わせたもの（特許文献２参照）が知られている。

国際公開第２０１８／２３５９５６号 特許第５２９２４１０号

　シート状に形成されたたばこ原料は、それ単独では十分な強度を有することが困難である。たばこ原料中のパルプ繊維を増加させて強度を向上させることも考えられるが、その場合、たばこ原料中のたばこ成分の割合が減り、喫味が低下し得る。

　また、紙層を有する基材にたばこシートを貼り合わせたものを製造するときは、原料シートは香味吸引器で加熱されて原料シートからの気化成分がユーザに供給されるので、喫味への影響を抑制するために接着剤を使用しないことが好ましい。

　第１態様によれば、香味吸引器で使用される原料シートの製造方法が提供される。この方法は、紙層を有する基材シートを準備する工程と、結合剤及び香味源を含む原料をシート状に形成する形成工程と、前記基材シートの前記紙層上に、前記シート状に形成された前記原料を積層する積層工程と、を含む。

　第１態様によれば、紙層上に、結合剤を含むシート状の原料が積層されるので、原料に含まれる結合剤が紙層に染み込む。その後、原料に含まれる水分が蒸発すると、結合剤によって原料を紙層に接着させることができる。したがって、原料接着のための接着剤を使用することなく、原料シートの強度を向上させることができる。また、原料に高い圧力を加える必要もないので、所望の密度の原料を有する原料シートを製造することができる。

　第２態様は、第１態様において、前記形成工程は、前記原料をローラで展延する工程を含む、ことを要旨とする。

　第２態様によれば、原料を所定の厚さのシート状に形成することができる。また、原料をローラで展延することで、原料の表面の平滑度を向上させることができるので、製造過程における破損、又は加熱デバイスとのこすれによるシート表面の破損を抑制でき、原料のロスやデバイス内の汚れ（破損部分の付着）を抑制することができる。

　第３態様は、第１態様又は第２態様において、前記積層工程は、前記基材シートの前記紙層上に、前記シート状に形成された前記原料をローラで押し付ける工程を含む、ことを要旨とする。

　第３態様によれば、原料を基材シートの紙層により接触させることができるので、原料に含まれる水分が蒸発したときに原料を紙層により強く接着させることができる。なお、原料は、結合剤によって基材シートに接着するので、原料を基材シートに圧着させるほどの強さで基材シートに原料を押し付ける必要はない。

　第４態様は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、前記基材シートを搬送する工程を有し、前記原料を積層する工程は、搬送されている前記基材シートの前記紙層上に、前記原料を積層することを含む、ことを要旨とする。

　第４態様によれば、基材シートに原料を連続的に積層することができるので、原料シートを量産することができる。

　第５態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記基材シートに積層された前記原料を乾燥する乾燥工程を含む、ことを要旨とする。

　第５態様によれば、原料が乾燥して紙層に接着するまでの時間を短縮することができ、原料シートの生産性を向上させることができる。

　第６態様は、第５態様において、前記乾燥工程は、前記基材シートに積層された前記原料を加熱する工程を含む、ことを要旨とする。

　第６態様によれば、原料が加熱されることで、原料に含まれる水分の蒸発を促進することができるので、原料が紙層に接着するまでの時間を短縮することができ、原料シートの生産性を向上させることができる。

　第７態様は、第１態様から第６態様のいずれかにおいて、前記原料又は前記基材シートに多価アルコール、酸、又は香料を添加する工程を含む、ことを要旨とする。

　第７態様によれば、原料シートの香味又は喫味を増加又は調整することができる。

　第８態様は、第５態様又は第６態様を引用する第５態様において、前記乾燥工程の後に、前記原料が積層された前記基材シートに多価アルコール、酸、又は香料を添加する工程を含む、ことを要旨とする。

　第８態様によれば、積層された原料が乾燥された後に多価アルコール等が添加されるので、シート表面に添加された多価アルコール等が、原料の水分と共に乾燥することが抑制され得る。

　第９態様は、第１態様から第８態様のいずれかにおいて、前記基材シートに複数の貫通孔を形成する工程を含む、ことを要旨とする。

　第９態様によれば、原料シートの表面積を増加させることができるので、原料シートから生じる蒸気又はエアロゾル量を増加させることができる。また、原料シートに貫通孔が形成されることで、原料シートの内部に染み込んだ原料が効率よく蒸発することができる。

　第１０態様は、第９態様において、前記基材シートにレーザ光又はニードルにより複数の貫通孔を形成する工程を含む、ことを要旨とする。

　第１０態様によれば、原料シートに貫通孔を形成する工程を自動化プロセスに組み込むことができる。

　第１１態様は、第１態様から第１０態様のいずれかにおいて、前記基材シートに表面積を増加させる表面処理を施す表面処理工程を含む、ことを要旨とする。

　第１１態様によれば、原料シートの表面積が増加するので、原料シートを加熱したときに生じる蒸気又はエアロゾルを増加させることができる。

　第１２態様は、第１１態様において、前記表面処理工程は、前記基材シートにエンボス加工を施す工程を含む、ことを要旨とする。

　第１０態様によれば、原料シートの表面積をエンボス加工により増加させることができる。

　第１３態様は、第１態様から第１２態様のいずれかにおいて、前記原料が積層された前記基材シートを切断する工程を含む、ことを要旨とする。

　第１３態様によれば、所定サイズの原料シートを製造することができる。

　第１４態様は、第１３態様において、前記切断する工程は、前記原料が積層された前記基材シートを搬送しながら、搬送方向に沿って前記基材シートを切断する工程を含む、ことを要旨とする。

　第１４態様によれば、原料が積層された基材シートを搬送方向に沿って連続的に切断することができる。したがって、搬送方向に沿った長尺の原料シートを製造することができるので、例えば長尺の原料シートをロール状に巻き取ることができる。

　第１５態様は、第１４態様において、前記搬送方向と直交する方向における前記基材シートの両端部を、前記搬送方向に沿って切断して除去する工程を含む、ことを要旨とする。

　第１５態様によれば、基材シートの両端部が、原料が積層されていない領域を含む場合に、この領域を除去することができる。

　第１６態様は、第１３態様から第１５態様のいずれかにおいて、前記切断された前記基材シートを巻き取る工程を含む、ことを要旨とする。

　第１６態様によれば、ロール状の原料シートを製造することができるので、後段の工程において連続した加工プロセスを実行することができる。

　第１７態様は、第１態様から第１６態様のいずれかにおいて、前記原料は、パルプ繊維を含む、ことを要旨とする。

　第１７態様によれば、原料に含まれる水分の一部が蒸発したときに、原料のパルプ繊維と紙層の繊維とが絡み合い、原料を紙層により確実に接着させることができる。また、原料シートの強度を向上させることができる。

　第１８態様は、第１態様から第１７態様のいずれかにおいて、前記紙層の厚さは、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下である、ことを要旨とする。

　第１８態様によれば、原料シートの強度を確保しながら、香味吸引器において効率よく原料を加熱することができる。紙層の厚さが０．０３ｍｍ未満であると、原料シートの強度が低下し、原料シートが破れやすくなり得る。また、紙層の厚さが０．１５ｍｍ超であると、紙層が厚くなりすぎるので、香味吸引器のヒータの熱が紙層の加熱に利用され、原料の加熱効率が低下し得る。

　第１９態様は、第１態様から第１８態様のいずれかにおいて、前記紙層の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である、ことを要旨とする。

　第１９態様によれば、原料シートの強度を確保しながら、香味吸引器において効率よく原料を加熱することができる。紙層の坪量が２０ｇ／ｍ^２未満であると、原料シートの強度が低下し、原料シートが破れやすくなり得る。また、紙層の坪量が１００ｇ／ｍ^２超であると、香味吸引器のヒータの熱が紙層の加熱に利用され、原料の加熱効率が低下し得る。

　第２０態様によれば、第１態様から第１９態様のいずれかにおいて、前記基材シートは、前記紙層に積層される、導電性を有する材料を含む導電層を有する、ことを要旨とする。

　シート状の原料の強度を向上させるために、アルミニウム箔に原料シートを貼り合わせることが考えられる。しかし、アルミニウム箔は、原料シートとの貼り合わせの際、しわになりやすく、破れやすいので、取扱いが困難である。また、たばこシートに高い圧力を加えることでアルミニウム箔にたばこシートを貼り付けることも考えられる。しかし、この場合たばこシートの密度が上昇するので、所望の密度のたばこシートを製造することが困難になる。第２０態様によれば、基材シートが導電層を有するものの、紙層上に結合剤を含む原料が積層されるので、結合剤によって原料を紙層に接着させることができる。したがって、原料接着のための接着剤を使用することなく、原料シートの強度を向上させることができる。また、原料に圧力を加える必要もないので、所望の密度の原料を有する原料シートを製造することができる。さらに、基材シートが導電層を有するので、原料シートが香味吸引器で使用されるときの熱伝導効率（加熱効率）を向上させることができる。その結果、原料シートの使用時に原料からの蒸気又はエアロゾルのデリバリ効率が向上するので、原料使用量を低減することができる。また、香味吸引器が誘導コイルを備える場合には、誘導コイルによって原料シートを誘導加熱することができる。また、導電層により、原料シートの強度を向上させることもできる。なお、導電性を有する材料としては、例えばアルミニウム、ＳＵＳ、カーボン等を含むことができる。

　第２１態様は、第２０態様において、前記導電層の厚さは、５μｍ以上２０μｍ以下である、ことを要旨とする。

　第２１態様によれば、導電材料の使用量を抑えながら適切な熱伝達を発揮することができる。また、香味吸引器においてインダクションコイルによって誘導加熱されるときに適切なサセプタとして機能し得る。さらに、原料シートの裁断又は曲げの際の抵抗が大きくなりすぎるのが抑制され得る。

本実施形態にかかる原料シートの概略拡大断面図である。 原料シートの製造方法を示す概略図である。 原料が積層された基材シートを切断装置において切断するプロセスを示す概略図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は、本実施形態にかかる原料シート１００の概略拡大断面図である。図示のように、原料シート１００は、基材シート１０と、原料２０とを有する。本実施形態では、基材シート１０は、導電性を有する材料を含む導電層１２と、導電層１２に積層される紙層１４と、を有する。具体的には、基材シート１０は、導電層１２と紙層１４とを貼り合わせて形成される金属貼合紙であり得る。導電性を有する材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、クロム、ケイ素、カーボン、又はそれらを組み合わせた合金等、公知の材料を使用することができる。基材シート１０が導電層１２を有することにより、香味吸引器のヒータの熱を効率よく原料２０に伝達することができる。また、基材シート１０が導電層１２を有することで、導電層１２を誘導加熱用のサセプタとして利用することもできる。図示のように、本実施形態の原料シート１００では、基材シート１０の紙層１４上に原料２０が設けられる。本実施形態では、基材シート１０が導電層１２を有するが、これに限らず、基材シート１０は導電層１２を備えなくてもよい。

　紙層１４は、例えばパルプ紙などの紙であり得る。また、本実施形態において、紙層１４には、たばこ繊維を含まない、不織布等の繊維層が含まれ得る。紙層１４の厚さは任意であるが、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。紙層１４の厚さがこの範囲であれば、原料シート１００の強度を確保しながら、香味吸引器において効率よく原料２０を加熱することができる。紙層１４の厚さが０．０３ｍｍ未満であると、原料シート１００の強度が低下し、原料シート１００が破れやすくなり得る。また、紙層１４の厚さが０．１５ｍｍ超であると、紙層１４が厚くなりすぎるので、香味吸引器のヒータの熱が紙層１４の加熱に利用され、原料２０の加熱効率が低下し得る。

　また、紙層１４の坪量は任意であるが、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。紙層１４の坪量がこの範囲であれば、原料シート１００の強度を確保しながら、香味吸引器において効率よく原料２０を加熱することができる。紙層１４の坪量が２０ｇ／ｍ^２未満であると、原料シート１００の強度が低下し、原料シート１００が破れやすくなり得る。また、紙層１４の坪量が１００ｇ／ｍ^２超であると、香味吸引器のヒータの熱が紙層１４の加熱に利用され、原料２０の加熱効率が低下し得る。紙層１４の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

　導電層１２の厚さは、好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下である。導電層１２の厚さがこの範囲であると、導電材料の使用量を抑えながら適切な熱伝達を発揮することができる。また、香味吸引器においてインダクションコイルによって誘導加熱されるときに適切なサセプタとして機能し得る。さらに、原料シート１００の裁断又は曲げの際の抵抗が大きくなりすぎるのが抑制され得る。導電層１２の厚さは、より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下であり、具体的には１０μｍ程度であり得る。

　原料シート１００は、図１に示す状態で香味吸引器のヒータによって、片面又は両面が加熱され得る。また、原料シート１００は、折りたたまれた状態で香味吸引器のヒータによって加熱されてもよい。原料シート１００は、香味吸引器のインダクションコイルによって導電層１２が誘導加熱されることで加熱されてもよい。原料シート１００の原料２０が加熱されることで、エアロゾル源又は香味源の蒸気及びエアロゾルを発生し得る。

　次に、図１に示した原料シート１００の製造方法について説明する。図２は、原料シート１００の製造方法を示す概略図である。原料シート１００を製造するには、まず、結合剤及び香味源を含む原料２０をシート状に形成する。具体的には、図２に示す例では、結合剤及び香味源を含む原料２０を押出機３０で連続して所定量押し出す。続いて、原料２０は、搬送コンベア３１によって搬送されながら、展延用ローラ３３によって展延される。これにより、原料２０を所定の厚さのシート状に形成することができる。また、原料２０を展延用ローラ３３で展延することで、原料２０の表面の平滑度を向上させることができるので、製造過程における破損、又は加熱デバイスとのこすれによるシート表面の破損を抑制でき、原料２０のロスやデバイス内の汚れ（破損部分の付着）を抑制することができる。

　原料２０は、複数の展延用ローラ３３によって複数回展延されることが好ましい。図２に示す例では、展延用ローラ３３は３つの展延用ローラ３３ａ，３３ｂ，３３ｃを有し、原料２０は、搬送コンベア３１で搬送されながら展延用ローラ３３ａ，３３ｂ，３３ｃによって段階的に展延される。

　香味源としては、例えばたばこを使用することができる。たばこは、例えば粉体であり得る。粉体のたばこのメジアン径（Ｄ５０）は、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。結合剤としては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、プルランおよびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、メチルセルロース、ヒドロキシルメチルセルロース等を使用することができる。原料２０に添加され得る結合剤の重量％は、例えば、原料２０の重量に対して、好ましくは０％超６０％以下、より好ましくは０％超１０％以下である。

　原料２０には、多価アルコール、酸、又は香料が添加されていてもよい。これにより、原料シート１００の香味又は喫味を増加又は調整することができる。具体的には、原料２０に多価アルコールが添加される場合、原料シート１００を香味吸引器において加熱したときに原料２０から発生する蒸気又はエアロゾルの量を増加させることができる。多価アルコールには、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトール及びエリスリトールが含まれ得る。これらの多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて、原料２０に使用することができる。

　原料２０は、少なくとも香味源と結合剤を含む。原料２０は、さらに、粘度を調節するために水を含んでいてもよい。展延される前の原料２０の含水率は、例えば、４０％以下であることが好ましい。これにより、原料２０が、展延用ローラ３３によって適切に展延することができる程度の粘度を有し得る。

　また、図２に示す製造方法では、基材シート１０が準備される。図２に示すように、ロール状に巻かれた基材シート１０を準備することが好ましい。これにより、基材シート１０への後述する原料２０の積層を連続的に行うことができるので、原料シート１００を量産することができる。

　続いて、基材シート１０の紙層１４（図１参照）上に、シート状に形成された原料２０が積層される。これにより、紙層１４上に、結合剤を含むシート状の原料２０が積層されるので、原料２０に含まれる結合剤が紙層１４に染み込む。その後、原料２０に含まれる水分が蒸発すると、結合剤によって原料２０を紙層１４に接着させることができる。したがって、原料２０の接着のための接着剤を使用することなく、原料シート１００の強度を向上させることができる。また、原料２０に高い圧力を加える必要もないので、所望の密度の原料２０を有する原料シート１００を製造することができる。さらに、基材シート１０が導電層１２を有するので、原料シート１００が香味吸引器で使用されるときの熱伝導効率（加熱効率）を向上させることができる。その結果、原料シート１００の使用時に原料２０からの蒸気又はエアロゾルのデリバリ効率が向上するので、原料２０の使用量を低減することができる。また、香味吸引器が誘導コイルを備える場合には、誘導コイルによって原料シート１００を誘導加熱することができる。また、導電層１２により、原料シート１００の強度を向上させることもできる。なお、導電性を有する材料としては、例えばアルミニウム、ＳＵＳ、カーボン等を含むことができる。

　図２に示す例では、展延用ローラ３３ｂを通過し、展延用ローラ３３ｃを通過する前の原料２０が基材シート１０の紙層１４上に積層される。シート状に形成された原料２０は、基材シート１０の紙層１４上に、ローラで押し付けられることが好ましい。これにより、原料２０を基材シート１０の紙層１４により接触させることができるので、原料２０に含まれる水分が蒸発したときに原料２０を紙層１４により強く接着させることができる。なお、原料２０は、結合剤によって基材シート１０に接着するので、原料２０を基材シート１０に圧着させるほどの強さで基材シート１０に原料２０を押し付ける必要はない。図２に示す例では、シート状に形成された原料２０は、紙層１４に展延用ローラ３３ｃによって押し付けられ得る。

　また、基材シート１０が搬送されることが好ましい。図２に示す例では、基材シート１０は、図示しないローラによって展延用ローラ３３ｃに繰り出され、展延用ローラ３３ｃ及び搬送コンベア３１によって所定の方向に搬送され得る。図２に示すように、原料２０は、搬送されている基材シート１０の紙層１４上に積層されることが好ましい。これにより、基材シート１０に原料２０を連続的に積層することができるので、原料シート１００を量産することができる。

　基材シート１０に積層された原料２０は乾燥されることが好ましい。具体的には、基材シート１０に積層された原料２０が加熱され得る。原料２０が加熱されることで、原料２０に含まれる水分の蒸発を促進することができるので、原料２０が紙層１４に接着するまでの時間を短縮することができ、原料シート１００の生産性を向上させることができる。

　図２に示す例では、展延用ローラ３３の下流側に、第１加熱装置３５と、第２加熱装置３６とが設けられる。第１加熱装置３５は、メタルベルト３５ａと、ヒータ３５ｂとを有し得る。第２加熱装置３６は、メッシュベルト３６ａと、ヒータ３６ｂとを有し得る。図２に示す例では、第１加熱装置３５は複数のヒータ３５ｂを有し、第２加熱装置３６は複数のヒータ３６ｂを有する。メタルベルト３５ａ及びメッシュベルト３６ａは、展延用ローラ３３ｃを通過した原料２０及び基材シート１０を所定方向に搬送することができる。第１加熱装置３５において、ヒータ３５ｂは原料２０を片側（上方）から加熱するように構成される。第２加熱装置３６において、ヒータ３６ｂは、メッシュベルト３６ａ上を搬送される原料２０を挟み込むように配置されて、原料２０を両側から加熱するように構成される。

　ヒータ３５ｂ，３６ｂとして、例えば赤外線ヒータ等の任意の加熱装置が採用され得る。原料２０は、基材シート１０の紙層１４側から加熱されてもよいし、基材シート１０の導電層１２側から加熱されてもよいし、基材シート１０の紙層１４側及び導電層１２側の両側から原料２０が加熱されてもよい。また、ヒータ３５ｂ，３６ｂに限らず、送風器が原料２０に送風して、乾燥を促進してもよい。即ち、第１加熱装置３５及び第２加熱装置３６に限らず、原料２０の乾燥を促進し得る任意の装置が使用され得る。基材シート１０の原料２０が乾燥されるとき、基材シート１０に引っ張り応力を加えることが好ましい。これにより、原料２０が乾燥したときに基材シート１０が収縮してカールすることが抑制され得る。

　基材シート１０には、多価アルコール、酸、又は香料が添加されてもよい。これにより、原料シート１００の香味又は喫味を増加又は調整することができる。具体的には、基材シート１０に多価アルコールが添加される場合、原料シート１００を香味吸引器において加熱したときに原料２０から発生する蒸気又はエアロゾルの量を増加させることができる。また、上記乾燥工程の後に、原料２０が積層された基材シート１０に、多価アルコール、酸、又は香料が添加されることが好ましい。この場合、積層された原料２０が乾燥された後に多価アルコール等が添加されるので、シート表面に添加された多価アルコール等が、原料２０の水分と共に乾燥することが抑制され得る。

　基材シート１０には、複数の貫通孔を形成してもよい。これにより、原料シート１００の表面積を増加させることができるので、原料シート１００から生じる蒸気又はエアロゾル量を増加させることができる。また、原料シート１００に貫通孔が形成されることで、原料シート１００の内部に染み込んだ原料２０が効率よく蒸発することができる。この貫通孔は、基材シート１０に原料２０が積層される前に形成されてもよいし、原料２０が積層された後に形成されてもよい。また、複数の貫通孔は、具体的には、基材シート１０にレーザ孔又はニードルにより形成され得る。これにより、図２に示すような製造プロセスにおいて原料シート１００に貫通孔を形成する工程を組み込むことができ、当該工程を自動化することができる。

　また、基材シート１０には、表面積を増加させる表面処理を施してもよい。これにより、原料シート１００の表面積が増加するので、原料シート１００を加熱したときに生じる蒸気又はエアロゾルを増加させることができる。この表面処理は、基材シート１０に原料２０が積層される前に行われてもよいし、原料２０が積層された後に行われてもよい。また、基材シート１０には、エンボス加工が施されてもよい。これにより、原料シート１００の表面積をエンボス加工により増加させることができる。

　原料２０には、パルプ繊維が含まれてもよい。これにより、原料２０に含まれる水分が蒸発したときに、原料２０のパルプ繊維と紙層１４の繊維とが絡み合い、原料２０を紙層１４により確実に接着させることができる。また、原料シート１００の強度を向上させることができる。他方、原料２０にはパルプ繊維が含まれなくてもよい。この場合、その分だけ原料２０における香味源の割合が増加するので喫味の向上が期待される。また、原料２０には、乳酸、パルミチン酸、又は安息香酸等の酸を加えてもよい。

　原料２０が積層された基材シート１０は、切断されることが好ましい。これにより、所定サイズの原料シート１００を製造することができる。具体的には、図２に示すように、乾燥して原料２０が接着した基材シート１０、即ち原料シート１００が、切断装置２００において切断され得る。

　図３は、原料２０が積層された基材シート１０を切断装置２００において切断するプロセスを示す概略図である。図３に示す例では、原料２０が積層された基材シート１０（原料シート１００）は、ロール状に巻き取られている。このように、原料２０が積層された基材シート１０は、ロール状に巻き取られることが好ましい。これにより、原料シート１００をコンパクトにすることができ、保管スペースを縮小することができる。また、後段の工程、例えば図３に示すような切断工程において、ロール状の原料シート１００を繰り出すことで、連続した加工プロセスを実行することができる。なお、図３に示す原料シート１００は、その搬送方向と直交する両端部に原料２０が積層されていない領域１００ａを有する。

　図３に示すように、原料２０が積層された基材シート１０が繰り出されて所定方向に搬送されながら、搬送方向に沿って切断され得る。具体的には、ロール状に巻かれた原料シート１００が繰り出されて所定方向に搬送され、搬送経路に１つ以上のスリットカッタ３７が配置され得る。原料２０が積層された基材シート１０は、搬送されながらスリットカッタ３７によって搬送方向に沿って切断され得る。これにより、原料２０が積層された基材シート１０を搬送方向に沿って連続的に切断することができる。したがって、搬送方向に沿った長尺の原料シート１００を製造することができるので、例えば長尺の原料シート１００をロール状に巻き取ることができる。

　図３に示すようにスリットカッタ３７が複数設けられる場合には、複数のスリットカッタ３７は、搬送方向に直交する、基材シート１０の幅方向に隣接して配置され得る。図３に示すように、基材シート１０の搬送方向と直交する方向における基材シート１０の両端部は、搬送方向に沿って切断されて除去されることが好ましい。これにより、図３に示すように、この両端部が原料２０が積層されていない領域１００ａを含む場合に、この領域１００ａを除去することができる。

　図３に示すように、切断された基材シート１０は巻き取られることが好ましい。これにより、ロール状の原料シート１００を製造することができるので、後段の工程において連続した加工プロセスを実行することができる。具体的には、例えば、原料シート１００を所定長さに切断する場合に、ロール状の原料シート１００を繰り出しながら、搬送方向において等間隔に原料シート１００を連続的に切断することができる。

　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

１０　　　：基材シート
１２　　　：導電層
１４　　　：紙層
２０　　　：原料
１００　　：原料シート

Claims (21)

1. 　香味吸引器で使用される原料シートの製造方法であって、
   　紙層を有する基材シートを準備する工程と、
   　結合剤及び香味源を含む原料をシート状に形成する形成工程と、
   　前記基材シートの前記紙層上に、前記シート状に形成された前記原料を積層する積層工程と、を含む原料シートの製造方法。
2. 　請求項１に記載された原料シートの製造方法において、
   　前記形成工程は、前記原料をローラで展延する工程を含む、原料シートの製造方法。
3. 　請求項１又は２に記載された原料シートの製造方法において、
   　前記積層工程は、前記基材シートの前記紙層上に、前記シート状に形成された前記原料をローラで押し付ける工程を含む、原料シートの製造方法。
4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
   　前記基材シートを搬送する工程を有し、
   　前記原料を積層する工程は、搬送されている前記基材シートの前記紙層上に、前記原料を積層することを含む、原料シートの製造方法。
5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
   　前記基材シートに積層された前記原料を乾燥する乾燥工程を含む、原料シートの製造方法。
6. 　請求項５に記載された原料シートの製造方法において、
   　前記乾燥工程は、前記基材シートに積層された前記原料を加熱する工程を含む、原料シートの製造方法。
7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
   　前記原料又は前記基材シートに多価アルコール、酸、又は香料を添加する工程を含む、原料シートの製造方法。
8. 　請求項５又は６を引用する請求項７に記載された原料シートの製造方法において、
   　前記乾燥工程の後に、前記原料が積層された前記基材シートに多価アルコール、酸、又は香料を添加する工程を含む、原料シートの製造方法。
9. 　請求項１から８のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
   　前記基材シートに複数の貫通孔を形成する工程を含む、原料シートの製造方法。
10. 　請求項９に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記基材シートにレーザ光又はニードルにより複数の貫通孔を形成する工程を含む、原料シートの製造方法。
11. 　請求項１から１０のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記基材シートに表面積を増加させる表面処理を施す表面処理工程を含む、原料シートの製造方法。
12. 　請求項１１に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記表面処理工程は、前記基材シートにエンボス加工を施す工程を含む、原料シートの製造方法。
13. 　請求項１から１２のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記原料が積層された前記基材シートを切断する工程を含む、原料シートの製造方法。
14. 　請求項１３に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記切断する工程は、前記原料が積層された前記基材シートを搬送しながら、搬送方向に沿って前記基材シートを切断する工程を含む、原料シートの製造方法。
15. 　請求項１４に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記切断する工程は、前記搬送方向と直交する方向における前記基材シートの両端部を、前記搬送方向に沿って切断して除去する工程を含む、原料シートの製造方法。
16. 　請求項１３から１５のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記切断された前記基材シートを巻き取る工程を含む、原料シートの製造方法。
17. 　請求項１から１６のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記原料は、パルプ繊維を含む、原料シートの製造方法。
18. 　請求項１から１７のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記紙層の厚さは、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下である、原料シートの製造方法。
19. 　請求項１から１８のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記紙層の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である、原料シートの製造方法。
20. 　請求項１から１９のいずれか一項に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記基材シートは、前記紙層に積層される、導電性を有する材料を含む導電層を有する、原料シートの製造方法。
21. 　請求項２０に記載された原料シートの製造方法において、
    　前記導電層の厚さは、５μｍ以上２０μｍ以下である、原料シートの製造方法。

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