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WO2023131758A1 - Valve doseuse avec chambre de dosage ameliorée - Google Patents

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Publication number
WO2023131758A1
WO2023131758A1 PCT/FR2023/050008 FR2023050008W WO2023131758A1 WO 2023131758 A1 WO2023131758 A1 WO 2023131758A1 FR 2023050008 W FR2023050008 W FR 2023050008W WO 2023131758 A1 WO2023131758 A1 WO 2023131758A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
chamber
metering
cylindrical wall
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2023/050008
Other languages
English (en)
Inventor
Matthieu LEVACHER
Jean-Marc NICOL
Ludovic Petit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Priority to CN202380023370.4A priority Critical patent/CN118891201A/zh
Priority to EP23703260.2A priority patent/EP4460469B1/fr
Priority to US18/726,939 priority patent/US20250074692A1/en
Publication of WO2023131758A1 publication Critical patent/WO2023131758A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted for the discharge of contents; Regulating devices
    • B65D83/52—Metering valves; Metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/141—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant specially adapted for specific contents or propellants

Definitions

  • the present invention relates to a metering valve for a fluid dispenser device.
  • metering valves in which each time the valve is actuated, a precise dose of fluid product is dispensed, are well known in the state of the art, and are generally assembled on a reservoir containing the fluid product and a propellant gas used to carry out the expulsion of the dose.
  • So-called retention valves comprise a valve which, in the rest position, partially closes off the metering chamber. More precisely, the outside of the valve cooperates in a sealed manner with the chamber seal of the metering chamber, so that the metering chamber is only connected to the tank, in this rest position, via the internal channel of the valve.
  • So-called non-priming valves have a metering chamber which, at rest, is open to the reservoir and which fills at the moment of actuation, when the user returns the device to the inverted position of use.
  • the dose dispensed on each actuation may vary, for example from 25 to 75 pl.
  • One solution is to use a more or less wide insert in the metering chamber, depending on the desired volume. Nevertheless, it is difficult to increase the volume above a certain value, typically 75 pl, without modifying the dimensions of the valve body, which implies the modification of the manufacturing and assembly machines, and therefore involves a significant cost.
  • the object of the present invention is to provide a metering valve which does not reproduce the aforementioned drawbacks.
  • the object of the present invention is thus to provide a metering valve which makes it possible to increase the volume of the metering chamber without modifying the valve body.
  • the present invention also aims to provide a metering valve which is simple and inexpensive to manufacture and to assemble, and which operates reliably.
  • the present invention therefore relates to a fluid dispensing metering valve, comprising a valve body containing a metering chamber, said metering chamber being defined by a chamber insert and two annular gaskets, a valve gasket and a gasket chamber, said chamber insert comprising a cylindrical wall, an upper edge cooperating with said valve seal and a lower edge cooperating with said chamber seal, a valve sliding axially in said valve body between a rest position and a position of dispensing, to selectively dispense the contents of said metering chamber, said valve being biased towards its rest position by a spring cooperating on the one hand with said valve body and on the other hand with said valve, said cylindrical wall of said insert of chamber comprising at least one opening connecting said metering chamber to an external volume disposed outside said chamber insert, between said valve body and said cylindrical wall.
  • said upper edge of said chamber insert extends radially inwards by an upper flange which increases the contact surface with said valve seal, said contact surface always being the same, whatever the width of said cylindrical wall.
  • said lower edge of said chamber insert is extended radially inwards by a lower flange which increases the contact surface with said chamber seal, said contact surface always being the same, whatever the width of said cylindrical wall.
  • the volume of said metering chamber can be modified between 25 and 100 pl, without modifying said valve body, by adapting the thickness of said cylindrical wall and/or the number, shape and/or dimensions of said openings.
  • said cylindrical wall of said chamber insert comprises a single opening.
  • said cylindrical wall of said chamber insert comprises two diametrically opposed openings.
  • said cylindrical wall of said chamber insert comprises a plurality of openings distributed over the periphery of said cylindrical wall.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser device comprising a metering valve as defined above, said valve being mounted on a reservoir containing fluid and a propellant gas.
  • said propellant gas comprises one or more HFA gases, such as HFA-134a and/or HFA-227 and/or HFA-152a.
  • said propellant gas comprises HFO1234ze.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a metering valve according to the prior art, in the rest position of the valve, in the upright storage position of the valve
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1, showing a metering valve according to an advantageous embodiment of the invention, during actuation of the valve
  • FIG. 3 is a perspective detail view of a metering chamber insert according to the prior art
  • FIGS. 4 to 8 are perspective detail views of different embodiments of the metering chamber insert according to the invention.
  • FIG. 1 represents a metering valve of the prior art at rest, in the upright storage position, that is to say the position in which the valve is arranged above the reservoir.
  • FIG. 2 represents a metering valve according to an advantageous embodiment of the invention, during actuation. It should be noted that the valve of FIG. 2 is also represented in the straight position, whereas the normal position of use of such a valve is an inverted position, with the valve arranged under the reservoir.
  • This valve is intended to be assembled on a reservoir (not shown) containing fluid and a propellant gas, preferably by means of a fixing element 5, which can be a cap to be crimped, screwed or snapped on, and advantageously with the interposition of a neck seal 6.
  • a fixing element 5 can be a cap to be crimped, screwed or snapped on, and advantageously with the interposition of a neck seal 6.
  • a ring 4 can be assembled around the valve body 10, in particular to reduce the dead volume in the inverted position and to limit the contact of the fluid product with the neck seal 6.
  • This ring 4 can be of any shape, and the example of Figures 1 and 2 is not limiting.
  • the reservoir contains the fluid product and the propellant gas, in particular a formulation consisting of one or more active ingredient(s) in suspension and/or in solution in a liquefied propellant gas, as well as optionally excipients.
  • the propellant gas preferably comprises one or more HFA gases, such as HFA-134a and/or HFA-227 and/or HFA-152a, with or without ethanol.
  • HFA gases such as HFA-134a and/or HFA-227 and/or HFA-152a
  • HFO1234ze non-harmful gases
  • the metering valve shown in Figures 1 and 2 comprises a valve body 10 extending along a central longitudinal axis and containing a metering chamber 20.
  • This metering chamber 20 is defined between two annular seals, a valve 21 and a chamber seal 22, in a well known manner.
  • This metering chamber 20 is filled before or after each actuation with a dose of fluid product from the reservoir.
  • valve 30 slides between a rest position, which is that shown in Figure 1, and a dispensing position, in which the valve 30 is pushed inside the valve body 10.
  • the valve 30 is biased towards its rest position by a spring 8, which is arranged in the valve body 10 and which cooperates on the one hand with this valve body 10, and on the other hand with the valve 30, preferably with a radial flange 320 of the valve 30.
  • the valve 30 slides inside the metering chamber 20 to allow the contents of the latter to be dispensed when the valve is actuated.
  • the valve body 10 comprises a cylindrical part 15 in which the spring 8 is arranged and in which the collar 320 slides between its rest and dispensing positions.
  • this cylindrical part 15 is the lower part of the valve body.
  • This cylindrical part 15 comprises one or more openings, such as slots, extending laterally in said cylindrical part 15 of the valve body, over part of the axial height of the valve body in the direction of the central longitudinal axis. These openings allow the metering chamber 20 to be filled after each actuation, when in the inverted position of use (with the valve placed under the reservoir), the valve 30 returns from its dispensing position to its rest position.
  • valve 30 can be made in two parts, namely an upper part 31 (also called the valve top) and a lower part 32 (also called the valve bottom).
  • the upper part 31 comprises a central axial channel 35 provided with an axial outlet orifice 301 and a radial inlet channel 302 which is arranged in the metering chamber 20 when the valve 30 is in the dispensing position.
  • the upper part 31 also includes a radial shoulder 310 which, in the rest position shown in Figure 1, rests under the valve seal 21, in a known manner.
  • the lower part 32 is in this embodiment assembled inside the upper part 31 .
  • An internal channel 33 is provided in the valve 30, in particular in the lower part 32, which makes it possible to connect the metering chamber 20 to the reservoir, to fill said metering chamber 20 when, after each actuation of the valve, the valve 30 returns to its resting position under the effect of the spring 8. This filling is done when the device is still in the inverted position of use, with the valve arranged below the reservoir.
  • valve 30 when the valve 30 is in the rest position, the metering chamber 20, outside the valve 30, is substantially isolated from the tank 1 by the cooperation between the lower part 32 of the valve 30 and the chamber seal 22. In this rest position, the metering chamber 20 therefore remains connected to the reservoir only via said internal channel 33.
  • the valve represented in FIGS. 1 and 2 is therefore a retention valve.
  • the invention is however also applicable to other types of valves, in particular valves of the non-priming type.
  • the volume of the metering chamber 20 is defined by means of a chamber insert 40, of substantially cylindrical shape.
  • Figure 3 illustrates the chamber insert of the prior art valve of Figure 1
  • Figures 4 to 8 show several different variations of a chamber insert according to the invention.
  • the chamber insert 40 comprises a cylindrical wall 49 whose radial thickness is greater or lesser depending on the volume of metering chamber desired. Thus, it is mainly by acting on the thickness of this cylindrical wall 49 that the volume of the metering chamber 20 can be modified. In the valve of the prior art, this volume can vary between 25 and 75 pl.
  • the valve seal 21 rests on the upper edge 41 of the chamber insert 40, and the chamber seal 22 is in contact with the lower edge 43 of the chamber insert 40.
  • the upper edge 41 advantageously comprises a projecting profile 42 which penetrates into the valve seal 21, and the lower edge 43 advantageously comprises a projecting profile 44 which penetrates into the chamber seal 22.
  • the lower edge 43 is extended radially inwards by a lower flange 46 which increases the contact surface with the chamber seal 22.
  • the lower edge 43 and said lower flange 46 together form a surface of contact with the chamber seal 22 which is always identical, whatever the width of the cylindrical wall 49.
  • the positioning of the chamber seal 22 on the insert of chamber 40 is therefore always identical, whatever the width of the cylindrical wall 49 and therefore the volume of the metering chamber 20.
  • the behavior of the chamber seal 22 will always be the same, whatever the volume of the metering chamber 20.
  • the upper edge 41 is extended radially inwards by an upper flange 47 which increases the contact surface with the valve seal 21 .
  • the upper edge 41 and said upper flange 47 together form a contact surface with the valve seal 21 which is always identical, whatever the width of the cylindrical wall 49.
  • the positioning of the valve seal 21 on the chamber insert 40 is therefore always identical, whatever the width of the cylindrical wall 49 and therefore the volume of the metering chamber 20.
  • the behavior of the valve seal 21 will always be the same, whatever i.e. the volume of the metering chamber 20.
  • the volume of the metering chamber 20 is defined exclusively inside said chamber insert 40. Indeed, by the cylindrical wall 49 closed and the two seals 21 and 22, the outer volume located outside the chamber insert 40, between the valve body 10 and the cylindrical wall 49, is completely isolated from the metering chamber. With a standard valve body as represented in FIG. 1, this external volume can represent up to approximately 5 pl, which for a metering chamber volume of 25 to 75 pl is not negligible. Even if it is not visible in FIG. 1, this external volume still exists between the valve body 10 and the cylindrical wall 49 of the chamber insert 40, due to the clearance necessary between these two parts to allow the inserting the chamber insert 40 into the valve body 10.
  • the cylindrical wall 49 of the chamber insert 40 comprises at least one opening 48 connecting said metering chamber 20 to said external volume.
  • the volume of the metering chamber 20 is increased on the one hand by the addition of said external volume and on the other hand by the volume represented by each opening 48 in the cylindrical wall 49.
  • the metering chamber 20 with an insert chamber 40 according to the invention may have a volume greater than 75 pl, for example 85 pl. Volumes up to about 100 ⁇ l are possible, depending on the number and size of the openings 48 in the cylindrical wall 49.
  • Another advantage of the invention is that by including the external volume in the metering chamber, there is no longer any pressure difference between the inside and the outside of the cylindrical wall 49 of the chamber insert. 40.
  • a pressure difference could reach approximately 3 to 6 bars, depending on the nature of the propellant gas used, with a pressure in the external volume of 1 bar and a pressure in the dosing chamber from 4 to 7 bar.
  • This pressure difference can in some cases cause a deformation of the cylindrical wall 49 and therefore an undesirable modification of the volume of the metering chamber 20.
  • Figures 4 to 8 show several different variants of a chamber insert 40 according to the invention.
  • each opening 48 there are a plurality of openings 48 formed by windows distributed around the periphery and extending over part of the height of the cylindrical wall 49 from the lower edge 43.
  • the number, shape and dimensions of each opening 48 can be arbitrary.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve (10) contenant une chambre de dosage (20), ladite chambre de dosage (20) étant définie par un insert de chambre (40) et deux joints annulaires, un joint de soupape (21) et un joint de chambre (22), ledit insert de chambre (40) comportant une paroi cylindrique (49), un bord supérieur (41) coopérant avec ledit joint de soupape (21) et un bord inférieur (43) coopérant avec ledit joint de chambre (22), une soupape (30) coulissant axialement dans ledit corps de valve (10) entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage (20), ladite soupape (30) étant sollicitée vers sa position de repos par un ressort (8) coopérant d'une part avec ledit corps de valve (10) et d'autre part avec ladite soupape (30), ladite paroi cylindrique (49) dudit insert de chambre (40) comportant au moins une ouverture (48) reliant ladite chambre de dosage (20) à un volume externe disposé à l'extérieur dudit insert de chambre (40), entre ledit corps de valve (10) et ladite paroi cylindrique (49).

Description

Valve doseuse avec chambre de dosage améliorée
La présente invention concerne une valve doseuse pour un dispositif de distribution de produit fluide.
Les valves dite doseuses, dans lesquelles à chaque actionnement de la valve, une dose précise de produit fluide est distribuée, sont bien connues dans l’état de la technique, et sont généralement assemblées sur un réservoir contenant le produit fluide et un gaz propulseur utilisé pour réaliser l’expulsion de la dose.
On connaît principalement deux types de valves doseuses. Les valves dites à rétention comportent une soupape qui, en position de repos, obture partiellement la chambre de dosage. Plus précisément, l'extérieur de la soupape coopère de manière étanche avec le joint de chambre de la chambre de dosage, de sorte que la chambre de dosage n'est reliée au réservoir, dans cette position de repos, que via le canal interne de la soupape. Les valves dites sans amorçage comportent une chambre de dosage qui au repos est ouverte sur le réservoir et qui se remplit au moment de l’actionnement, lorsque l'utilisateur retourne le dispositif en position inversée d'utilisation.
Selon le produit à distribuer et/ou le patient, la dose distribuée à chaque actionnement peut varier, par exemple de 25 à 75 pl. Une solution est d'utiliser un insert plus ou moins large dans la chambre de dosage, selon le volume souhaité. Néanmoins, il est difficile d'augmenter le volume au-dessus d'une certaine valeur, typiquement 75 pl, sans modifier les dimensions du corps de valve, ce qui implique la modification des machines de fabrication et d'assemblage, et donc implique un coût important.
Les documents EP1618049, WO2021 156580, EP0061973, WO201 4096657, FR3042785 et FR2860502 décrivent des dispositifs de l'état de la technique.
La présente invention a pour but de fournir une valve doseuse qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés. La présente invention a ainsi pour but de fournir une valve doseuse qui permette d'augmenter le volume de la chambre de dosage sans modifier le corps de valve.
La présente invention a également pour but de fournir une valve doseuse qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler, et de fonctionnement fiable.
La présente invention a donc pour objet une valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve contenant une chambre de dosage, ladite chambre de dosage étant définie par un insert de chambre et deux joints annulaires, un joint de soupape et un joint de chambre, ledit insert de chambre comportant une paroi cylindrique, un bord supérieur coopérant avec ledit joint de soupape et un bord inférieur coopérant avec ledit joint de chambre, une soupape coulissant axialement dans ledit corps de valve entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage, ladite soupape étant sollicitée vers sa position de repos par un ressort coopérant d'une part avec ledit corps de valve et d'autre part avec ladite soupape, ladite paroi cylindrique dudit insert de chambre comportant au moins une ouverture reliant ladite chambre de dosage à un volume externe disposé à l'extérieur dudit insert de chambre, entre ledit corps de valve et ladite paroi cylindrique.
Avantageusement, ledit bord supérieur dudit insert de chambre se prolonge radialement vers l'intérieur par une bride supérieure qui augmente la surface de contact avec ledit joint de soupape, ladite surface de contact étant toujours la même, quelle que soit la largeur de ladite paroi cylindrique.
Avantageusement, ledit bord inférieur dudit insert de chambre se prolonge radialement vers l'intérieur par une bride inférieure qui augmente la surface de contact avec ledit joint de chambre, ladite surface de contact étant toujours la même, quelle que soit la largeur de ladite paroi cylindrique.
Avantageusement, le volume de ladite chambre de dosage est modifiable entre 25 et 100 pl, sans modification dudit corps de valve, en adaptant l'épaisseur de ladite paroi cylindrique et/ou le nombre, la forme et/ou les dimensions desdites ouvertures. Selon une première variante avantageuse, ladite paroi cylindrique dudit insert de chambre comporte une seule ouverture.
Selon une seconde variante avantageuse, ladite paroi cylindrique dudit insert de chambre comporte deux ouvertures diamétralement opposées.
Selon une troisième variante avantageuse, ladite paroi cylindrique dudit insert de chambre comporte une pluralité d'ouvertures réparties sur la périphérie de ladite paroi cylindrique.
La présente invention a aussi pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une valve doseuse telle que définie ci-dessus, ladite valve étant montée sur un réservoir contenant du produit fluide et un gaz propulseur.
Avantageusement, ledit gaz propulseur comprend un ou plusieurs gaz HFA, tel que le HFA-134a et/ou le HFA-227 et/ou leHFA-152a.
En variante, ledit gaz propulseur comprend du HFO1234ze.
Ces caractéristiques et avantages et d’autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante de celle-ci, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en section transversale d’une valve doseuse selon l'art antérieur, en position de repos de la soupape, dans la position droite de stockage de la valve, la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 , montrant une valve doseuse selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, en cours d'actionnement de la soupape, la figure 3 est une vue de détail en perspective d'un insert de chambre de dosage selon l'art antérieur, et les figures 4 à 8 sont des vues de détail en perspective de différentes variantes de réalisation de l'insert de chambre de dosage selon l'invention.
Dans la description ci-après, les termes "haut", "bas", "inférieur", "supérieur" et "vertical" se réfèrent à la position droite représentée sur les figures 1 et 2, et les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal de la valve. La figure 1 représente une valve doseuse de l'art antérieur au repos, en position droite de stockage, c'est-à-dire la position dans laquelle la valve est disposée au-dessus du réservoir. La figure 2 représente une valve doseuse selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, en cours d'actionnement. Il est à noter que la valve de la figure 2 est aussi représentée en position droite, alors que la position d'utilisation normale d'une telle valve est une position inversée, avec la valve disposée sous le réservoir.
Cette valve est destinée à être assemblée sur un réservoir (non représenté) contenant du produit fluide et un gaz propulseur, de préférence au moyen d’un élément de fixation 5, qui peut être une capsule à sertir, à visser ou à encliqueter, et avantageusement avec interposition d’un joint de col 6. Éventuellement, une bague 4 peut être assemblée autour du corps de valve 10, notamment pour diminuer le volume mort en position inversée et pour limiter le contact du produit fluide avec le joint de col 6. Cette bague 4 peut être de forme quelconque, et l'exemple des figures 1 et 2 n'est pas limitatif. De manière générale, le réservoir contient le produit fluide et le gaz propulseur, en particulier une formulation constituée d'un ou plusieurs principe(s) actif(s) en suspension et/ou en solution dans un gaz propulseur liquéfié, ainsi qu’éventuellement des excipients. Le gaz propulseur comprend de préférence un ou plusieurs gaz HFA, tel que le HFA-134a et/ou le HFA-227 et/ou le HFA- 152a, avec ou sans éthanol. En variante, on peut utiliser d'autres gaz non nocifs, tel que le HFO1234ze.
La valve doseuse représentée sur les figures 1 et 2 comporte un corps de valve 10 s’étendant le long d’un axe central longitudinal et contenant une chambre de dosage 20. Cette chambre de dosage 20 est définie entre deux joints annulaires, un joint de soupape 21 et un joint de chambre 22, de manière bien connue. Cette chambre de dosage 20 se remplit avant ou après chaque actionnement avec une dose de produit fluide à partir du réservoir.
À l’intérieur dudit corps de valve 10, une soupape 30 coulisse entre une position de repos, qui est celle représentée sur la figure 1 , et une position de distribution, dans laquelle la soupape 30 est enfoncée à l’intérieur du corps de valve 10. La soupape 30 est sollicitée vers sa position de repos par un ressort 8, qui est disposé dans le corps de valve 10 et qui coopère d’une part avec ce corps de valve 10, et d’autre part avec la soupape 30, de préférence avec une collerette radiale 320 de la soupape 30. La soupape 30 coulisse à l’intérieur de la chambre de dosage 20 pour permettre la distribution du contenu de celle- ci lorsque la valve est actionnée.
Le corps de valve 10 comporte une partie cylindrique 15 dans laquelle est disposé le ressort 8 et dans laquelle la collerette 320 coulisse entre ses positions de repos et de distribution. Dans la position des figures 1 et 2, cette partie cylindrique 15 est la partie inférieure du corps de valve. Cette partie cylindrique 15 comporte une ou plusieurs ouvertures, telles que des fentes, s’étendant latéralement dans ladite partie cylindrique 15 du corps de valve, sur une partie de la hauteur axiale du corps de valve dans le sens de l’axe central longitudinal. Ces ouvertures permettent le remplissage de la chambre de dosage 20 après chaque actionnement, lorsqu'on position inversée d'utilisation (avec la valve disposée sous le réservoir), la soupape 30 revient de sa position de distribution vers sa position de repos.
De manière connue, la soupape 30 peut être réalisée en deux parties, à savoir une partie haute 31 (également appelée haut de soupape) et une partie basse 32 (également appelée bas de soupape).
La partie haute 31 comporte un canal axial central 35 pourvu d'un orifice de sortie axial 301 et d'un canal d’entrée radial 302 qui est disposé dans la chambre de dosage 20 lorsque la soupape 30 est en position de distribution. La partie haute 31 comporte également un épaulement radial 310 qui, en position de repos représentée sur la figure 1 , s'appuie sous le joint de soupape 21 , de manière connue.
La partie basse 32 est dans ce mode de réalisation assemblée à l’intérieur de la partie haute 31 .
Un canal interne 33 est prévu dans la soupape 30, en particulier dans la partie basse 32, qui permet de relier la chambre de dosage 20 au réservoir, pour remplir ladite chambre de dosage 20 lorsque, après chaque actionnement de la valve, la soupape 30 revient vers sa position de repos sous l'effet du ressort 8. Ce remplissage se fait quand le dispositif est encore en position inversée d'utilisation, avec la valve disposée en-dessous du réservoir.
Dans l'exemple de la figure 1 , lorsque la soupape 30 est en position de repos, la chambre de dosage 20, à l'extérieur de la soupape 30, est sensiblement isolée du réservoir 1 par la coopération entre la partie basse 32 de la soupape 30 et le joint de chambre 22. Dans cette position de repos, la chambre de dosage 20 reste donc reliée au réservoir uniquement via ledit canal interne 33. La valve représentée sur les figures 1 et 2 est donc une valve à rétention. L'invention est toutefois aussi applicable à d'autres types de valves, notamment les valves du type sans amorçage.
Le volume de la chambre de dosage 20 est défini au moyen d'un insert de chambre 40, de forme sensiblement cylindrique.
La figure 3 illustre l'insert de chambre de la valve de l'art antérieur de la figure 1 , et les figures 4 à 8 montrent plusieurs variantes différentes d'un insert de chambre selon l'invention.
L'insert de chambre 40 comporte une paroi cylindrique 49 dont l'épaisseur radiale est plus ou moins grande selon le volume de chambre de dosage souhaité. Ainsi, c'est principalement en jouant sur l'épaisseur de cette paroi cylindrique 49 qu'on peut modifier le volume de la chambre de dosage 20. Dans la valve de l'art antérieur, ce volume peut varier entre 25 et 75 pl.
Le joint de soupape 21 repose sur le bord supérieur 41 de l'insert de chambre 40, et le joint de chambre 22 est au contact du bord inférieur 43 de l'insert de chambre 40. Le bord supérieur 41 comporte avantageusement un profil saillant 42 qui pénètre dans le joint de soupape 21 , et le bord inférieur 43 comporte avantageusement un profil saillant 44 qui pénètre dans le joint de chambre 22.
Avantageusement, le bord inférieur 43 se prolonge radialement vers l'intérieur par une bride inférieure 46 qui augmente la surface de contact avec le joint de chambre 22. Dans cette variante avantageuse, le bord inférieur 43 et ladite bride inférieure 46 forment ensemble une surface de contact avec le joint de chambre 22 qui est toujours identique, quelle que soit la largeur de la paroi cylindrique 49. Le positionnement du joint de chambre 22 sur l'insert de chambre 40 est donc toujours identique, quelle que soit la largeur de la paroi cylindrique 49 et donc le volume de la chambre de dosage 20. De ce fait, le comportement du joint de chambre 22 sera toujours le même, quel que soit le volume de la chambre de dosage 20.
Avantageusement, le bord supérieur 41 se prolonge radialement vers l'intérieur par une bride supérieure 47 qui augmente la surface de contact avec le joint de soupape 21 . Dans cette variante avantageuse, le bord supérieur 41 et ladite bride supérieure 47 forment ensemble une surface de contact avec le joint de soupape 21 qui est toujours identique, quelle que soit la largeur de la paroi cylindrique 49. Le positionnement du joint de soupape 21 sur l'insert de chambre 40 est donc toujours identique, quelle que soit la largeur de la paroi cylindrique 49 et donc le volume de la chambre de dosage 20. De ce fait, le comportement du joint de soupape 21 sera toujours le même, quel que soit le volume de la chambre de dosage 20.
Avec l'insert de chambre 40 de l'art antérieur représenté sur les figures 1 et 3, le volume de la chambre de dosage 20 est défini exclusivement à l'intérieur dudit insert de chambre 40. En effet, de par la paroi cylindrique 49 fermée et les deux joints 21 et 22, le volume externe situé à l'extérieur de l'insert de chambre 40, entre le corps de valve 10 et la paroi cylindrique 49, est totalement isolé de la chambre de dosage. Avec un corps de valve standard tel que représenté sur la figure 1 , ce volume externe peut représenter jusqu'à environ 5 pl, ce qui pour un volume de chambre de dosage de 25 à 75 pl n'est pas négligeable. Même s'il n'est pas visible sur la figure 1 , ce volume externe existe toujours entre le corps de valve 10 et la paroi cylindrique 49 de l'insert de chambre 40, du fait du jeu nécessaire entre ces deux pièces pour permettre l'insertion de l'insert de chambre 40 dans le corps de valve 10.
Selon l'invention, la paroi cylindrique 49 de l'insert de chambre 40 comporte au moins une ouverture 48 reliant ladite chambre de dosage 20 audit volume externe. Ainsi, le volume de la chambre de dosage 20 est augmenté d'une part par l'ajout dudit volume externe et d'autre part par le volume représenté par chaque ouverture 48 dans la paroi cylindrique 49. Ainsi, sans modifications du corps de valve 10, la chambre de dosage 20 avec un insert de chambre 40 selon l'invention peut avoir un volume supérieur à 75 pl, par exemple 85 pl. Des volumes jusqu'à environ 100 pl sont envisageables, selon le nombre et les dimensions des ouvertures 48 dans la paroi cylindrique 49.
Un autre avantage de l'invention est qu'en incluant le volume externe dans la chambre de dosage, il n'y a plus de différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la paroi cylindrique 49 de l'insert de chambre 40. Dans l'exemple de l'art antérieur des figures 1 et 3, une telle différence de pression pouvait atteindre environ 3 à 6 bars, selon la nature du gaz propulseur utilisé, avec une pression dans le volume externe de 1 bar et une pression dans la chambre de dosage de 4 à 7 bars. Cette différence de pression peut dans certains cas provoquer une déformation de la paroi cylindrique 49 et de ce fait une modification non souhaitable du volume de la chambre de dosage 20.
Les figures 4 à 8 montrent plusieurs variantes différentes d'un insert de chambre 40 selon l'invention.
Dans l'exemple de la figure 4, il y a une seule ouverture 48, avantageusement cylindrique, qui traverse la paroi cylindrique 49 de l'insert de chambre, pour relier la chambre de dosage 20 avec le volume externe existant entre le corps de valve 10 et la paroi cylindrique 49 de l'insert de chambre 40.
Dans l'exemple de la figure 6, il y a deux ouvertures 48 diamétralement opposées. Dans cet exemple, l'épaisseur de la paroi cylindrique 49 est réduite, de sorte que les brides supérieure 47 et inférieure 46 s'étendent radialement aussi vers l'extérieur de la paroi cylindrique 49.
L'exemple de la figure 5 est similaire à celui de la figure 6, sauf que l'insert de chambre ne comporte pas de bride supérieure 47.
Dans l'exemple de la figure 7, il y a une pluralité d'ouvertures 48 formées par des fentes axiales réparties autour de la périphérie et s'étendant sur une partie de la hauteur de la paroi cylindrique 49 à partir du bord supérieur 41.
Dans l'exemple de la figure 8, il y a une pluralité d'ouvertures 48 formées par des fenêtres réparties autour de la périphérie et s'étendant sur une partie de la hauteur de la paroi cylindrique 49 à partir du bord inférieur 43. Bien entendu, dans tous les exemples ci-dessus, le nombre, la forme et les dimensions de chaque ouverture 48 peuvent être quelconques.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à plusieurs modes de réalisation particuliers de celle-ci, il est entendu qu’elle n’est pas limitée par les exemples représentés. Au contraire, l’homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims

Revendications Valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve (10) contenant une chambre de dosage (20), ladite chambre de dosage (20) étant définie par un insert de chambre (40) et deux joints annulaires, un joint de soupape (21 ) et un joint de chambre (22), ledit insert de chambre (40) comportant une paroi cylindrique (49), un bord supérieur (41 ) coopérant avec ledit joint de soupape (21 ) et un bord inférieur (43) coopérant avec ledit joint de chambre (22), une soupape (30) coulissant axialement dans ledit corps de valve (10) entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage (20), ladite soupape (30) étant sollicitée vers sa position de repos par un ressort (8) coopérant d'une part avec ledit corps de valve (10) et d'autre part avec ladite soupape (30), caractérisée en ce que ladite paroi cylindrique (49) dudit insert de chambre (40) comporte au moins une ouverture (48) reliant ladite chambre de dosage (20) à un volume externe disposé à l'extérieur dudit insert de chambre (40), entre ledit corps de valve (10) et ladite paroi cylindrique (49). Valve selon la revendication 1 , dans laquelle ledit bord supérieur (41 ) dudit insert de chambre (40) se prolonge radialement vers l'intérieur par une bride supérieure (47) qui augmente la surface de contact avec ledit joint de soupape (21 ), ladite surface de contact étant toujours la même, quelle que soit la largeur de ladite paroi cylindrique (49). Valve selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit bord inférieur (43) dudit insert de chambre (40) se prolonge radialement vers l'intérieur par une bride inférieure (46) qui augmente la surface de contact avec ledit joint de chambre (22), ladite surface de contact étant toujours la même, quelle que soit la largeur de ladite paroi cylindrique (49).
4. Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le volume de ladite chambre de dosage (20) est modifiable entre 25 et 100 pl, sans modification dudit corps de valve (10), en adaptant l'épaisseur de ladite paroi cylindrique (49) et/ou le nombre, la forme et/ou les dimensions desdites ouvertures (48).
5. Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite paroi cylindrique (49) dudit insert de chambre (40) comporte une seule ouverture (48).
6. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite paroi cylindrique (49) dudit insert de chambre (40) comporte deux ouvertures (48) diamétralement opposées.
7. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite paroi cylindrique (49) dudit insert de chambre (40) comporte une pluralité d'ouvertures (48) réparties sur la périphérie de ladite paroi cylindrique (49).
8. Dispositif de distribution de produit fluide caractérisé en ce qu’il comporte une valve doseuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite valve étant montée sur un réservoir contenant du produit fluide et un gaz propulseur.
9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel ledit gaz propulseur comprend un ou plusieurs gaz HFA, tel que le HFA-134a et/ou le HFA- 227 et/ou le HFA-152a.
10. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel ledit gaz propulseur comprend du HFO1234ze.
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