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WO2023120150A1 - メンテナンス液及びインクセット - Google Patents

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Publication number
WO2023120150A1
WO2023120150A1 PCT/JP2022/044843 JP2022044843W WO2023120150A1 WO 2023120150 A1 WO2023120150 A1 WO 2023120150A1 JP 2022044843 W JP2022044843 W JP 2022044843W WO 2023120150 A1 WO2023120150 A1 WO 2023120150A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
maintenance liquid
mass
dispersant
ink composition
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2022/044843
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
祐二 牧本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DNP Fine Chemicals Co Ltd
Original Assignee
DNP Fine Chemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DNP Fine Chemicals Co Ltd filed Critical DNP Fine Chemicals Co Ltd
Priority to JP2023569266A priority Critical patent/JPWO2023120150A1/ja
Publication of WO2023120150A1 publication Critical patent/WO2023120150A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/54—Inks based on two liquids, one liquid being the ink, the other liquid being a reaction solution, a fixer or a treatment solution for the ink

Definitions

  • the present invention relates to a maintenance liquid used for components of an inkjet printer.
  • the inkjet recording method is a recording method in which droplets of an ink composition are directly ejected from very fine nozzles onto a base material such as paper and applied to obtain letters and images.
  • This recording method is easy to reduce size, increase speed, reduce noise, save power, and colorize. , and the range of application has expanded to include commercial printing applications.
  • ink compositions used in inkjet recording systems ink compositions in which various water-soluble dyes or pigments are dissolved or dispersed in water or a mixture of water and a water-soluble organic solvent are widely used.
  • a substrate such as paper that is widely used, such as plain paper and recycled paper
  • the ink composition is absorbed by the paper fibers and spreads around the landing position, resulting in feathering. A so-called bleed can occur.
  • a receiving solution for the ink composition containing a cationic compound is applied to the substrate, and then the receiving solution is applied. It has been proposed to apply an aqueous ink composition over the solution.
  • Patent Document 1 discloses a receiving solution containing an anion of a predetermined organic substance and a surfactant. According to Patent Document 1, this receiving solution has improved storage stability.
  • Such a receiving solution binds a cationic compound and a coloring material to suppress bleeding and the like of the ink composition ejected onto the substrate.
  • the receiving solution present on the surface of the substrate is bent, for example, and comes into contact with the ink head that ejects the ink composition, the receiving solution may adhere to the inkjet head, or the user may mistake the ink composition.
  • the receiving solution is injected into the flow path of the object or the ink composition is injected into the flow path of the receiving solution, aggregates are formed in the passage and in each constituent part of the inkjet printer such as the inkjet head and the ejection port. It has been made clear by the inventor of the present invention. Also, even if there is no contact between the receiving solution and the ink composition, aggregates may form as the ink composition dries on components of the ink jet printer. Such agglomerates can be a factor that deteriorates the ejection property of an inkjet printer.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a maintenance liquid that can remove aggregates adhering mainly to each component of an inkjet printer.
  • the present inventors conducted intensive research and found that the above problems can be solved if the maintenance liquid contains a predetermined amount of a predetermined dispersant and has a pH of 6.7 or more. and completed the present invention.
  • a maintenance liquid used in components of an inkjet printer, containing a dispersant the content of the dispersant is more than 5.0% by mass in the total amount of the maintenance liquid, and the pH is 6.7. That's it for the maintenance liquid.
  • dispersant contains at least one selected from the group consisting of polyurethane resins, acrylic resins, phosphate ester resins, and polyether resins.
  • An ink set comprising the maintenance liquid according to any one of (1) to (4), an ink composition containing a coloring material, and a receiving solution containing a polyvalent metal salt.
  • the maintenance liquid according to the present embodiment is a maintenance liquid that mainly cleans components of an inkjet printer.
  • the maintenance liquid is, for example, injected into a normal passageway of the ink composition, injected into an inkjet head that ejects the ink composition, directly sprayed the maintenance liquid to the ejection port of the inkjet head, or sprayed with a cloth. etc., and used by wiping off the ejection surface of the inkjet head.
  • components of an inkjet printer refers to an ink jet printer with which an ink composition or a receiving solution can come into contact, such as a tank, a damper, a passageway, an inkjet head, or an ejection port thereof for an ink composition or a receiving solution. means a component of a printer.
  • the maintenance liquid contains a dispersant, the content of the dispersant is more than 5.0% by mass in the total amount of the maintenance liquid, and the pH of the maintenance liquid is 6.7 or more. .
  • the dispersant disperses the coloring material contained in the ink composition ejected by the inkjet printer.
  • the colorant contained in the ink composition is a pigment
  • a pigment dispersant contained together with the pigment in the ink composition can be used.
  • this maintenance liquid mainly removes aggregates adhering to each component of the inkjet printer.
  • the aggregate is formed, for example, by contacting the receiving solution and the ink composition, and contains a colorant derived from the ink composition and a cationic compound derived from the receiving solution.
  • this aggregate is formed by ion bonding between an anionic colorant and a cationic compound.
  • the aggregate may be an aggregate of a coloring material formed by drying the ink composition.
  • the maintenance liquid according to the present embodiment can more effectively remove aggregates containing a coloring material derived from the ink composition and a cationic compound derived from the receiving solution.
  • the maintenance liquid according to the present embodiment has a function of dispersing the coloring material contained in the aggregate by combining the dispersant contained in the maintenance liquid with the coloring material contained in the aggregate.
  • the dispersing agent that disperses the coloring material in the total amount of the maintenance liquid
  • the bonding reaction between the dispersing agent and the coloring material in the aggregate proceeds, and the coloring material dissociates from the cationic compound. Reaction proceeds.
  • the pH of the maintenance liquid is 6.7 or higher, the dissociation reaction between the coloring material and the cationic compound becomes predominant, and the dissociation reaction proceeds.
  • the colorant in the aggregate is re-dispersed by the dispersant contained in the maintenance liquid, and the aggregate adhering to each component of the inkjet printer can be effectively removed.
  • the receiving solution containing the cationic compound that is applied to the substrate prior to applying the ink composition to the substrate is sometimes simply referred to as "receiving solution”.
  • the pH of the maintenance liquid may be 6.7 or higher, but the lower limit of the pH of the maintenance liquid is preferably 7.0 or higher, more preferably 7.5 or higher, and 8.0 or higher. It is even more preferable to have As a result, the dissociation reaction between the colorant and the cationic compound becomes more dominant, so that aggregates can be removed more effectively.
  • the upper limit of the pH of the maintenance liquid is preferably 12.0 or less, more preferably 11.5 or less, and even more preferably 11.0 or less.
  • the dispersant disperses the colorant aggregates contained in the ink composition ejected by the inkjet printer.
  • the dispersant disperses the aggregates of the colorant and the cationic compound.
  • the dispersant advances the dissociation reaction between the colorant and the cationic compound, thereby dispersing the colorant and the cationic compound into the maintenance liquid. It becomes possible to disperse the aggregates of the coloring material.
  • a dispersant that disperses the colorant contained in the ink composition is used as the dispersant.
  • a cationic, anionic or nonionic low-molecular-weight or high-molecular-weight dispersant can be used.
  • an amphoteric dispersant containing a cationic group and an anionic group may be used.
  • the dispersant is preferably a polymer dispersant.
  • a polymer dispersant as a dispersant, it becomes possible to improve the dispersibility in the maintenance liquid because it covers the surface of the aggregates (colorant) adhering to each component, and further disperses. It is possible to prevent reaggregation between the colorant and the cationic compound.
  • the maintenance liquid contains water, it is preferably a water-soluble polymer dispersant.
  • examples of such dispersants include polyurethane resins, acrylic resins, polyacrylic resin phosphate ester resins, polyether resins, polyester resins, styrene resins, styrene acrylic resins, styrene/maleic acid.
  • Copolymers/secondary amines polyalkoxylates, silicone resins, polyamine resins, polycaptolactone resins, and the like.
  • Dispersants having polar groups such as amino groups, carboxy groups, sulfo groups, and hydroxy groups in the side chains of these resins may also be used.
  • (co)polymers of unsaturated carboxylic acid esters such as polyacrylic acid esters; copolymers of aromatic vinyl compounds such as styrene and ⁇ -methylstyrene and unsaturated carboxylic acid esters such as acrylic acid esters; (partial) amine salts, (partial) ammonium salts and (partial) alkylamine salts of (co)polymers of unsaturated carboxylic acids such as polyacrylic acid; hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid esters such as hydroxyl group-containing polyacrylic acid esters Polyurethanes; Unsaturated polyamides; Polysiloxanes; Long-chain polyaminoamide phosphates; Polyethyleneimine derivatives (poly (lower alkylene imine) and free carboxyl group-containing polyester amides obtained by reaction and their bases); polyallylamine derivatives (polyallylamine and polyester having a free carboxyl group, polyamide or co-condensation product
  • those containing at least one or more selected from the group consisting of polyurethane-based resins, acrylic-based resins, polyacrylic-based resins, phosphate-based resins, and polyether-based resins can be mentioned.
  • dispersant examples include BYK-Chemie's DISPERBYK-185 (urethane resin), Disperbyk (polyacrylate), DISPERBYK-180 (phosphate ester resin), DISPERBYK-111 (polyether resin), DISPERBYK-190 (styrene resin), DISPERBYK-192 (fatty acid resin), DISPERBYK-2015 (styrene resin), DISPERBYK-2091 (polyalkoxylate resin), ANTI-TERRA-250, BYKJET-9150 (acrylic resin), BYKJET-9151 (styrene resin), BYKJET-9152, BYKJET-9170 (styrene resin), DISPERBYK-102, DISPERBYK-168, DISPERBYK-184, DISPERBYK-187, DISPERBYK-191, DISPERBYK-193, DISPERBYK -194N,
  • the molecular weight of the dispersant is not particularly limited, but the lower limit of the polymerization average molecular weight is preferably 3000 or more, preferably 5000 or more.
  • the polymer dispersant covers the surface of the aggregates (coloring material) adhering to each constituent part, so it is possible to more effectively improve the dispersibility in the maintenance liquid, and the dispersed color It becomes possible to more effectively prevent reaggregation of the material and the cationic compound.
  • the upper limit of the polymerization average molecular weight is preferably 20,000 or less, more preferably 17,000 or less, and even more preferably 15,000 or less. It is possible to improve the dispersibility of the dispersant in the maintenance liquid.
  • the weight average molecular weight in this specification is a value converted to polystyrene by gel permeation chromatography (GPC).
  • the pH of the dispersant is not particularly limited, but is preferably 4.0 or higher, more preferably 7.0 or higher.
  • the pH of the dispersant is 4.0 or more, there is no need to adjust the pH of the maintenance liquid to a large extent, and the function of the dispersant itself is not lost due to the pH. Objects can be removed more effectively.
  • the content of this dispersant is over 5.0% by mass in the total amount of the maintenance liquid.
  • the content of the dispersant is preferably 6.0% by mass or more, more preferably 8.0% by mass or more, and even more preferably 9.0% by mass or more in the total amount of the maintenance liquid.
  • the upper limit of the content of the dispersant is preferably 20.0% by mass or less, more preferably 17.0% by mass or less, and even more preferably 15.0% by mass or less.
  • the term "dispersant content” means the amount of active ingredients contained in the dispersant relative to the total amount of the maintenance liquid. Do not consider the content of ingredients that do not
  • the maintenance liquid according to this embodiment contains a solvent.
  • solvents include water and water-soluble organic solvents.
  • the water-soluble organic solvent is 5 parts by mass or more, preferably 20 parts by mass or more, more preferably 50 parts by mass or more, and still more preferably 100 parts by mass of water at 25°C under 1 atmosphere. means that 70 parts by mass or more can be dissolved.
  • It preferably contains water, a water-soluble organic solvent, or a mixed solvent thereof in an amount of 50% by mass or more, particularly preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more. It is more preferably contained in an amount of 90% by mass or more, and even more preferably 90% by mass or more.
  • deionized water such as ion-exchanged water, distilled water, ultrapure water, etc., instead of containing various ions.
  • the water content is preferably in the range of 50% by mass or more, more preferably in the range of 55% by mass or more, particularly preferably in the range of 60% by mass or more, based on the total amount of the maintenance liquid. is more preferred.
  • the content of water is not particularly limited as long as it can disperse or dissolve each component, but it is preferably in the range of 90% by mass or less, particularly 85% by mass or less in the total amount of the maintenance liquid. is more preferably within the range of
  • Water-soluble organic solvents include C 1-5 solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-butyl alcohol, isobutyl alcohol and n-pentanol.
  • Alkyl alcohols formamide, acetamide, propanamide, butanamide, isobutyramide, pentanamide, N-methylformamide, N-methylacetamide, N-methylpropanamide, N-methylbutanamide, N-methylisobutyramide, N- methylpentanamide, N-ethylformamide, N-ethylacetamide, N-ethylpropanamide, N-ethylbutanamide, N-ethylisobutyramide, N-ethylpentanamide, N-propylformamide, N-propylacetamide, N- Propylpropanamide, N-propylbutanamide, N-propylisobutyramide, N-propylpentanamide, N-isopropylformamide, N-isopropylacetamide, N-isopropylpropanamide, N-isopropylbutanamide, N-isopropylisobutyramide, N
  • amides 3-methoxypropanamide, 3-butoxypropanamide, N,N-dimethyl-3-methoxypropanamide, N,N-dibutyl-3-methoxypropanamide, N,N-dibutyl-3-butoxypropane alkoxyamide solvents such as amide, N,N-dimethyl-3-butoxypropanamide; ketones or ketoalcohols such as acetone and diacetone alcohol; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane; oxyethylene such as polyethylene glycol and polypropylene glycol or oxypropylene copolymer; ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, isobutylene glycol, triethylene glycol, tripropylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-propanediol, 2- methyl-1,2-propanediol, 2-methyl-1,2-propan
  • Dialkyl ethers of alcohols ethylene glycol monomethyl (or ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, t-butyl, pentyl, n-hexyl, 2-ethylhexyl) ether acetate, diethylene glycol monomethyl (or ethyl, propyl, isopropyl , n-butyl, isobutyl, t-butyl, pentyl, n-hexyl, 2-ethylhexyl) ether acetate, triethylene glycol monomethyl (or ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, t-butyl, pentyl, n- hexyl, 2-ethylhexyl) ether acetate, propylene glycol monomethyl (or ethyl, propyl, isopropy
  • oxazolidinone solvents such as 3-methyl-2-oxazolidinone, 3-ethyl-2-oxazolidinone, N-vinylmethyloxazolidinone, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, 3-methoxy-1-propanol , 1-methoxy-2-propanol, 3-methoxy-n-butanol and other monohydric alcohols; monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N-methylethanolamine, N-ethylethanolamine, N-butylethanol alkanolamines such as amines, N-methyldiethanolamine, N-ethyldiethanolamine and N-butyldiethanolamine; nitrogen-containing complexes such as N-methyl-2-pyrrolidone, 2-pyrrolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone Cyclic compounds; Cyclic compounds other than lactones such as sulfolane; morpholines such as N-methylmorphox
  • water-soluble organic solvents such as diols
  • water-soluble organic solvents such as alkanediols
  • the maintenance liquid contains a water-soluble organic solvent such as a diol, it is possible to suppress the aggregation of the dispersion consisting of the colorant and the dispersant. It is possible to suppress the material from aggregating again.
  • the content of the diol water-soluble organic solvent is preferably in the range of 5% by mass or more, and in the range of 8% by mass or more in the total amount of the maintenance liquid. It is more preferable that the content is in the range of 10% by mass or more.
  • the content of the water-soluble organic solvent of diols is preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and 40% by mass or less in the total amount of the maintenance liquid. More preferably within.
  • the content of the water-soluble organic solvent is preferably in the range of 5% by mass or more, more preferably in the range of 8% by mass or more, and in the range of 10% by mass or more in the total amount of the maintenance liquid. is more preferred.
  • the content of the water-soluble organic solvent is preferably in the range of 50% by mass or less, more preferably in the range of 45% by mass or less, and in the range of 40% by mass or less in the total amount of the maintenance liquid. is more preferred.
  • the maintenance liquid according to this embodiment may contain a pH adjuster. Thereby, the pH of the maintenance liquid can be adjusted to 6.7 or higher.
  • the pH adjuster is preferably an alkaline pH adjuster so that the pH of the maintenance liquid is 6.7 or higher.
  • pH adjusters include aminoalcohols, amines, aqueous ammonia, alkali metal hydroxides, ureas, amines, morpholines, piperazines and the like.
  • pH adjusters include 1-(dimethylamino)-2-propanol, N,N-dimethyl-2-aminoethanol, N-benzylethanolamine, N,N-dimethylisopropanolamine, 1-amino-2 -propanol, N-methylethanolamine, N,N-diethyl-2-aminoethanol, 2-(dimethylamino)-2-methyl-1-propanol, 3-(dimethylamino)-1-propanol, 2-amino- 2-methyl-1-propanol, 3-(methylamino)-1-propanol, N-ethylethanolamine, 2-aminoethanol, Nt-butylethanolamine, 3-amino-1-propanol, Nn-butylethanol Amine, diethanolamine, 3-(dimethylamino)-1,2-propanediol, 2-(2-aminoethoxy)ethanol, N,N-dibutylethanolamine, 2-(2-aminoeth
  • the maintenance liquid according to the present embodiment may further contain conventionally known additives, if necessary.
  • additives include viscosity modifiers, surface tension modifiers, antioxidants, preservatives, antifungal agents, and the like.
  • a method for manufacturing the maintenance liquid according to the present embodiment is not particularly limited. For example, there is a method of adding a dispersant and, if necessary, other components to a solvent, and then adding an alkali or the like to adjust the pH of the maintenance liquid to 6.7 or higher. At this time, the pH of the maintenance liquid can be adjusted with the pH adjusting agent described above.
  • a method of injecting the maintenance liquid according to the present embodiment into a normal passage of the ink composition a method of injecting the maintenance liquid according to the present embodiment into an inkjet head that ejects the ink composition, and an inkjet printer.
  • a method of directly spraying the maintenance liquid onto the ejection port of the inkjet head, a method of wiping off with a cloth or the like impregnated with the maintenance liquid, and the like can be mentioned.
  • the ink set includes the maintenance liquid according to the above embodiment, the ink composition containing the coloring material, and the receiving solution containing the cationic compound, the receiving solution containing the cationic compound is determined by the maintenance liquid. and the ink composition containing the colorant can effectively remove aggregates formed by contact.
  • the ink composition and receiving solution contained in this ink set are described below.
  • the ink composition contains a coloring material and a solvent.
  • the ink composition may be an aqueous ink composition containing water, or a non-aqueous ink composition containing an organic solvent without intentionally containing water, or an active energy curable ink composition containing a polymerizable compound.
  • Coloring material is a concept including dyes and pigments.
  • aqueous ink composition that does not intentionally contain water refers to a composition that does not contain moisture derived from the atmosphere or moisture derived from ingredients (including moisture and hydrates that have absorbed moisture derived from the atmosphere). This means that the moisture that is inevitably included is not taken into consideration.
  • the ink composition is preferably an aqueous ink composition containing water.
  • the receiving solution is applied to the substrate, and the maintenance liquid containing the above-mentioned predetermined amount of dispersant is mainly used for the receiving solution and the water-based ink composition. This is because it removes aggregates formed by contact.
  • the maintenance liquid containing a predetermined amount of the dispersing agent described above may remove aggregates of the coloring material formed by drying the ink composition.
  • the coloring material is not particularly limited, and may be dye-based or pigment-based. It is preferable to use a pigment that gives printed matter good resistance such as water resistance and light resistance. Pigments that can be used in the ink composition are not particularly limited. Examples include organic pigments and inorganic pigments used in conventional ink compositions. These may be used individually by 1 type, or may be used in combination of 2 or more type.
  • organic pigments include, for example, insoluble azo pigments, soluble azo pigments, derivatives from dyes, phthalocyanine-based organic pigments, quinacridone-based organic pigments, perylene-based organic pigments, perinone-based organic pigments, azomethine-based organic pigments, and anthraquinone-based pigments.
  • Organic pigments (anthrone-based organic pigments), xanthene-based organic pigments, diketopyrrolopyrrole-based organic pigments, dioxazine-based organic pigments, nickel azo-based pigments, isoindolinone-based organic pigments, pyranthrone-based organic pigments, thioindigo-based organic pigments, condensed azo organic solid solution pigments such as organic pigments, benzimidazolone organic pigments, quinophthalone organic pigments, isoindoline organic pigments, quinacridone solid solution pigments, perylene solid solution pigments, and other pigments such as lake pigments and carbon black. be done.
  • C.I. color index
  • inorganic pigments include titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, zinc white, lead sulfate, yellow lead, zinc yellow, red iron oxide (III), cadmium red, ultramarine blue, Prussian blue, and chromium oxide.
  • examples include green, cobalt green, amber, titanium black, synthetic iron black, inorganic solid solution pigments, and the like.
  • azo dyes benzoquinone dyes, naphthoquinone dyes, anthraquinone dyes, cyanine dyes, squarylium dyes, croconium dyes, Merocyanine dyes, stilbene dyes, diarylmethane dyes, triarylmethane dyes, fluorane dyes, spiropyran dye
  • the average dispersed particle size of the pigment is not particularly limited as long as the desired color development is possible. Although it varies depending on the type of pigment, the lower limit of the average dispersed particle diameter of the pigment is preferably in the range of 10 nm or more, preferably 20 nm or more, from the viewpoint of obtaining sufficient coloring power with good dispersion stability of the pigment. It is more preferably within the range, and even more preferably within the range of 30 nm or more.
  • the upper limit of the average dispersed particle size of the pigment is preferably 600 nm or less, more preferably 400 nm or less, and even more preferably 200 nm or less.
  • the average dispersed particle diameter of the pigment is the average particle diameter ( D50).
  • the content of the pigment that can be used in the ink composition is not particularly limited as long as the desired image can be formed, and is adjusted as appropriate. Specifically, although it varies depending on the type of pigment, it is preferably in the range of 0.05% by mass or more, more preferably in the range of 0.1% by mass or more, relative to the total amount of the ink composition. . It is preferably within the range of 20% by mass or less, more preferably within the range of 10% by mass or less, relative to the total amount of the ink composition. When the content of the pigment is within the range of 20% by mass or less, an excellent balance between the dispersion stability and the coloring power of the pigment can be obtained.
  • the pigment that can be used in the ink composition is a pigment dispersion in which a pigment is dispersed in a water-soluble organic solvent using a pigment dispersant, or a self-dispersion type in which a hydrophilic group is directly modified on the surface of the pigment. It may be a pigment dispersion as a pigment.
  • pigment dispersant refers to a water-soluble resin that adheres to a portion of the surface of the pigment, thereby improving the dispersibility of the pigment in the ink composition.
  • the ink composition according to this embodiment may contain a pigment dispersant.
  • pigment dispersant means a resin or surfactant that adheres to a part of the pigment surface and has a function of improving the dispersibility of the pigment in the ink composition.
  • the pigment dispersant that can be used in the ink composition according to the present embodiment is not particularly limited.
  • cationic, anionic, nonionic, amphoteric, silicone (silicon), and fluorine surfactants can be used.
  • surfactants polymer surfactants (polymer dispersants) such as those exemplified below are preferred.
  • a water-soluble polymer dispersant can be preferably used as a pigment dispersant that can be used in the ink composition according to the present embodiment.
  • water-soluble polymer dispersants include polyester-, polyacrylic-, polyurethane-, polyamine-, and polycaptolactone-based main chains, and side chains containing amino, carboxy, sulfo, and hydroxy groups.
  • (co)polymers of unsaturated carboxylic acid esters such as polyacrylic acid esters; copolymers of aromatic vinyl compounds such as styrene and ⁇ -methylstyrene and unsaturated carboxylic acid esters such as acrylic acid esters; (partial) amine salts, (partial) ammonium salts and (partial) alkylamine salts of (co)polymers of unsaturated carboxylic acids such as polyacrylic acid; hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid esters such as hydroxyl group-containing polyacrylic acid esters Polyurethanes; Unsaturated polyamides; Polysiloxanes; Long-chain polyaminoamide phosphates; Polyethyleneimine derivatives (poly (lower alkylene imine) and free carboxyl group-containing polyester amides obtained by reaction and their bases); polyallylamine derivatives (polyallylamine and polyester having a free carboxyl group
  • water-soluble polymer dispersant examples include Cray Valley's SMA1440, SMA2625, SMA17352, SMA3840, SMA1000, SMA2000, SMA3000, BASF Japan's JONCRYL67, JONCRYL678, JONCRYL586, JONCRYL611, JONCRYL680, JONCRYL682, JONCRYL690, JONCRYL819, JONCRYL -JDX5050, EFKA4550, EFKA4560, EFKA4585, EFKA5220, EFKA6230, Dispex Ultra PX4575, Lubrizol SOLSPERSE20000, SOLSPERSE27000, SOLSPERSE40000, SOLSPERSE410 00, SOLSPERSE41090, SOLSPERSE43000, SOLSPERSE44000, SOLSPERSE45000, SOLSPERSE46000, SOLSPERSE47000, SOLSPERSE53095, SOLSPERSE54000,
  • the pigment dispersant that can be used in the ink composition according to the present embodiment may be the same as or different from the dispersant contained in the maintenance liquid. Among these, it is preferable to use the same type of dispersant as the dispersant contained in the maintenance liquid as the pigment dispersant contained in the ink composition.
  • the "same type of dispersant” is a category of dispersants such as, for example, polymer dispersants containing (meth)acrylic resins, even if they are not completely identical in molecular structure. It means that they are dispersants that can be regarded as the same type as above.
  • the resin used in the ink composition promotes fixing of the pigment to the substrate.
  • the resin may be a resin emulsion or a binder resin.
  • the resin used in the ink composition preferably contains a resin emulsion. Further, by forming a resin emulsion, the resin can be dispersed as fine resin particles in the water-based ink by electrostatic repulsion or steric repulsion, and dispersion stability can be improved.
  • Resins used in the ink composition include acrylic resins, styrene-acrylic resins, polystyrene resins, polyester resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride vinyl acetate copolymer resins, polyethylene resins, and polyurethanes.
  • One or more resins selected from the group consisting of resins, silicone (silicon) resins, acrylamide resins, epoxy resins, polycarbonate resins, polystyrene resins, copolymer resins thereof, or mixtures thereof can be used. These are preferable because they can improve not only water resistance but also solvent resistance. Among them, it is preferable to use a polyacrylic resin because it can be made excellent in ejection stability, water resistance, and solvent resistance.
  • resin emulsions include, for example, Acryt WEM-031U, WEM-200U, WEM-321, WEM-3000, WEM-202U, WEM-3008 (manufactured by Taisei Fine Chemical Co., Ltd., acrylic-urethane resin emulsion).
  • the content of the resin (resin emulsion) contained in the ink composition is not particularly limited, but the lower limit of the content of the resin is preferably 0.05% by mass or more based on the total amount of the ink composition.
  • the content is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, and more preferably 1% by mass or more.
  • the upper limit of the resin content is preferably 15% by mass or less, more preferably 12% by mass or less, and even more preferably 10% by mass or less, based on the total amount of the ink composition. This further improves the dispersion stability of the resin.
  • the ejection stability can be further enhanced by setting the resin content to 15% by mass or less.
  • the average particle size of the resin emulsion is preferably 30 nm or more, more preferably 40 nm or more, and even more preferably 50 nm or more.
  • the average particle size of the resin emulsion is preferably 300 nm or less, more preferably 270 nm or less, and even more preferably 250 nm or less. This further improves the dispersion stability of the resin emulsion in the ink composition.
  • the ejection stability can be further improved by including at least a part of the resin in a resin emulsion.
  • the average particle size of the resin emulsion can be measured using a concentrated particle size analyzer (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., model: FPAR-1000) at a measurement temperature of 25°C.
  • a concentrated particle size analyzer manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., model: FPAR-1000
  • the weight average molecular weight of the resin emulsion is preferably 10,000 or more, more preferably 50,000 or more, and even more preferably 100,000 or more. From the viewpoint of the stability of the ink composition, the weight average molecular weight of the resin emulsion is preferably 1,000,000 or less, more preferably 700,000 or less, and even more preferably 500,000 or less.
  • the molecular weight of the resin indicates the mass average molecular weight Mw, which is a value measured by GPC (gel permeation chromatography), using "HLC-8120GPC" manufactured by Tosoh Corporation. , can be measured using a polystyrene standard for a calibration curve as a standard.
  • solvents used in the ink composition according to the present embodiment include water and water-soluble organic solvents.
  • the water-soluble organic solvent can be the same as the water-soluble organic solvents exemplified in the above maintenance liquid. Water and water-soluble organic solvents can be used alone or as a mixture.
  • the content of the water-soluble organic solvent is not particularly limited. % or more, more preferably 15 mass % or more.
  • the upper limit of the content of the water-soluble organic solvent is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, and 30% by mass or less in the total amount of the ink composition. More preferably within.
  • the ink composition according to the present embodiment may contain water.
  • water it is preferable to use deionized water rather than containing various ions.
  • the water content is not particularly limited as long as it can disperse or dissolve each component, but the lower limit of the water content is in the range of 30% by mass or more in the total amount of the ink composition. preferably 32% by mass or more, more preferably 35% by mass or more.
  • the upper limit of the water content is preferably within the range of 85% by mass or less, more preferably within the range of 80% by mass or less, and within the range of 75% by mass or less in the total amount of the ink composition. is more preferred.
  • the ink composition according to this embodiment may contain a surfactant.
  • the surfactant is not particularly limited, but anionic surfactants, nonionic surfactants, silicone (silicon) surfactants, and fluorine-based surfactants are preferred because of their excellent ability to adjust surface tension. Active agents, acetylene glycol-based surfactants, and the like are preferably used.
  • Emal Latemul
  • Pelex Neoperex
  • Demol all of which are anionic surfactants; manufactured by Kao Corporation
  • Sunol Liporan, Lipon, and Ripal (all of which are anionic surfactants; Lion Co., Ltd.
  • the content of the surfactant is not particularly limited. It is more preferably within the range, and more preferably within the range of 0.50% by mass or more.
  • the upper limit of the surfactant content is preferably 5.0% by mass or less, more preferably 4.0% by mass or less, and 3.0% by mass, based on the total amount of the ink composition. % or less is more preferable.
  • the ink composition may further contain conventionally known additives as needed.
  • additives include surfactants, wax emulsions, viscosity modifiers, pH modifiers, surface tension modifiers, antioxidants, preservatives, and antifungal agents.
  • the receiving solution contains at least a cationic compound and a solvent.
  • cationic compounds include polyvalent metal salts (polyvalent metal ions) and cationic resins. Among these, those containing a polyvalent metal salt (polyvalent metal ion) as a cationic compound are preferred. Since the cationic compound is a polyvalent metal ion, the dissociation reaction between the coloring material and the polyvalent metal ion becomes dominant, and the aggregates adhering to each component of the inkjet printer are removed by the above-mentioned maintenance liquid. This is because it can be removed more effectively.
  • Polyvalent metal salts mainly contain ions and anions of polyvalent metals.
  • the concept of "containing a polyvalent metal salt” includes not only those to which a polyvalent metal salt is added during preparation of the receiving solution, but also compounds capable of generating polyvalent metal ions and compounds capable of generating anions. and are added at the time of preparation of the receiving solution to contain the polyvalent metal ions and the anions constituting the polyvalent metal salt.
  • the anion may be an anion of an inorganic substance or an anion of an organic substance.
  • the anions preferably include organic anions.
  • inorganic anions include chloride ions, bromide ions, nitrate ions, and sulfate ions.
  • organic anions include acetic acid, benzoic acid, salicylic acid, 2,4-dihydroxybenzoic acid, 2,5-dihydroxybenzoic acid, dimethylolpropionic acid, pantothenic acid, succinic acid, maleic acid, glutaric acid, Mention may be made of the anions of suberic acid, trimellitic acid, methylmalonic acid.
  • a polyvalent metal ion is an ion of a metal with a valence of at least two. Bleeding of the ink composition can be suppressed by using polyvalent metal ions.
  • polyvalent metal ions include calcium ions, magnesium ions, aluminum ions, titanium ions, iron (II) ions, iron (III) ions, cobalt ions, nickel ions, copper ions, zinc ions, barium ions, strontium ions, and the like. is mentioned.
  • one selected from calcium ions, magnesium ions, nickel ions, zinc ions, and aluminum ions because it has a large interaction with the colorant in the ink composition and has a high effect of suppressing bleeding and unevenness. It is preferable to contain the above.
  • the cationic compound may contain a cationic resin having a cationic group instead of the polyvalent metal salt.
  • cationic resins include resins having cationic groups such as amino groups, ammonium groups, amide groups, and --NHCONH2 groups.
  • a cationic resin can be synthesized by a known method, or a commercially available product can be used.
  • Examples of commercially available products are as follows: APC-810, 815; D-6010, 6020, 6030, 6040, 6050, 6060, 6080, 6310; FQP-1264 ; RSL-18-22, 4071H, 4400, 8391, 8391H, HD70C, HF70D; WS-72 (manufactured by SNF), Arafix 100, 251S, 255, 255LOX (manufactured by Arakawa Chemical), DK-6810, 6853, 6885 WS-4010, 4011, 4020, 4024, 4027, 4030 (manufactured by Seiko PMC), Senka F-300; Papiogen P-105, P-113, P-271, P-316; Pitchnol QG5A; Myriogen P- 20; Unisense FPA100L, FPA101L, FPA102L, FPA1000L, FPA1001L, FPA100LU, FPA102LU, FPA1000LU;
  • the content of the cationic compound is not particularly limited. It is more preferably in the range of 0.8% by mass or more, and even more preferably in the range of 1.0% by mass or more. When the content of the cationic compound is within the range of 0.5% by mass or more in the total amount of the receiving solution, it becomes possible to fix the coloring material more effectively, and the bleeding of the ink composition is effectively suppressed. can do.
  • the upper limit of the content of the cationic compound is preferably within the range of 9% by mass or less, more preferably within the range of 8% by mass or less, and within the range of 7% by mass or less in the total amount of the receiving solution.
  • the content of the cationic compound is within the range of 9% by mass or less in the total amount of the receiving solution, the storage stability of the receiving solution is improved, and the content of the cationic compound is 9% by mass in the total amount of the receiving solution. Agglomerates formed by the receiving solution in the range of % or less can be more effectively removed by the above maintenance liquid.
  • a solvent is one that is capable of dispersing or dissolving each component contained in the receiving solution.
  • Water and/or a water-soluble organic solvent is used as such a solvent.
  • the water-soluble organic solvent can be the same as the water-soluble organic solvents exemplified in the above maintenance liquid. Water and water-soluble organic solvents can be used alone or as a mixture.
  • the content of water is not particularly limited as long as it can disperse or dissolve each component, but the lower limit of the content of water should be in the range of 30% by mass or more in the total amount of the receiving solution. is preferably 50% by mass or more, more preferably 55% by mass or more, and even more preferably 60% by mass or more.
  • the upper limit of the water content is preferably within the range of 85% by mass or less, more preferably within the range of 82% by mass or less, and preferably within the range of 80% by mass or less in the total amount of the receiving solution. More preferred.
  • the content of the organic solvent is not particularly limited as long as it is capable of dispersing or dissolving each component. It is preferably in the range of 10% by mass or more, more preferably in the range of 12% by mass or more.
  • the upper limit of the organic solvent content is preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and 40% by mass or less in the total amount of the receiving solution. is more preferred.
  • the receiving solution may contain a resin.
  • resins include resins having hydrophilic groups and cationic or nonionic resin emulsions.
  • the same kind of resin as that used in the ink composition can be used.
  • the resin contained in the ink composition and the resin contained in the receiving solution may be the same or different.
  • Resins contained in the receiving solution are not particularly limited, and examples include acrylic resins, polystyrene resins, polyester resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride vinyl acetate copolymer resins, polyethylene
  • resins selected from the group consisting of resins, urethane resins, silicone (silicon) resins, acrylamide resins, epoxy resins, polycarbonate resins, silicone resins, and polystyrene resins, or copolymerization thereof Those containing resins or mixtures thereof can be used.
  • the content of the resin contained in the receiving solution is not particularly limited, but the lower limit of the content of the resin is preferably in the range of 0.5% by mass or more based on the total amount of the receiving solution. It is more preferably in the range of 8% by mass or more, and even more preferably in the range of 1.0% by mass or more.
  • the upper limit of the resin content is preferably 20.0% by mass or less, more preferably 15.0% by mass or less, and 10.0% by mass or less in the total amount of the receiving solution. It is more preferable to be within the range.
  • the receiving solution may contain a surfactant.
  • Surfactants are not particularly limited, but nonionic surfactants, fluorine-based surfactants, acetylene glycol-based surfactants, silicone (silicon)-based surfactants, and the like are preferably used.
  • Nonionic surfactants include Noigen, Epan, Solgen (all manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Emulgen, Amit, Emsol (all manufactured by Kao Corporation), Naroacty, Emalmin, and Sannonic (all manufactured by Sanyo). manufactured by Kasei Kogyo Co., Ltd.) and the like.
  • Fluorinated surfactants include Megafac F-114, F-410, F-440, F-447, F-553, F-556 (manufactured by DIC), Surflon S-211, S-221, S- 231, S-233, S-241, S-242, S-243, S-420, S-661, S-651, S-386 (manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd.), and the like.
  • acetylene glycol-based surfactants examples include Surfynol 104, 82, 420, 440, 465, 485, TG, 2502, Dynol 604, Dynol 607, and Dynol 960 (all of which are acetylene glycol-based surfactants; ), Olfine E1004, E1010, PD004, EXP4300 (all are acetylene glycol surfactants; manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.), acetylenol EH, E40, E60, E81, E100, E200 (all are acetylene glycol surfactants Activator; manufactured by Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) and the like.
  • silicone (silicon) surfactants include FZ-2122, FZ-2110, FZ-7006, FZ-2166, FZ-2164, FZ-7001, FZ-2120, SH 8400, FZ-7002, FZ- 2104, 8029 ADDITIVE, 8032 ADDITIVE, 57 ADDITIVE, 67 ADDITIVE, 8616 ADDITIVE (all manufactured by Dow Toray), KF-6012, KF-6015, KF-6004, KF-6013, KF-6011, KF-6043 , KP-104, 110, 112, 323, 341, 6004 (all manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), BYK-300, BYK-302, BYK-306, BYK-307, BYK-320, BYK-325, BYK- 330, BYK-331, BYK-333, BYK-337, BYK-341, BYK-344, BYK-345, BYK-346, BYK-347
  • surfactants may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the surfactant is appropriately adjusted according to the ink miscibility, washability, wettability to the inner wall of the flow path, and inkjet dischargeability.
  • the content of the surfactant is not particularly limited, but the lower limit of the content of the surfactant is preferably in the range of 0.50% by mass or more in the total amount of the receiving solution, and 0.60% by mass or more. It is more preferably within the range of 0.70% by mass or more.
  • the upper limit of the surfactant content is preferably 5.0% by mass or less, more preferably 4.0% by mass or less, and 3.0% by mass in the total amount of the receiving solution. More preferably, it falls within the following range.
  • the receiving solution may further contain conventionally known additives as necessary.
  • additives include surfactants, viscosity modifiers, pH modifiers, surface tension modifiers, antioxidants, preservatives, antifungal agents, and the like.
  • pH value measurement The pH values of the maintenance liquids of Examples and Comparative Examples were measured. Table 1 shows the measurement results.
  • DISPERBYK-185" in the table is DISPERBYK-185 (urethane resin) manufactured by BYK Chemie.
  • solsperse 46000 in the table is solsperse 46000 (urethane resin) manufactured by Lubrizol.
  • solsperse 43000 in the table is solsperse 43000 (acrylic resin) manufactured by Lubrizol.
  • solsperse 47000 in the table is solsperse 47000 (acrylic resin) manufactured by Lubrizol.
  • TEGO Dispers 715W in the table is TEGO Dispers 715W (polyacrylate) manufactured by EVONIC.
  • Aron T-50 in the table is Aron T-50 (polyacrylate) manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • Disperbyk in the table is Disperbyk (polyacrylate) manufactured by BYK-Chemie.
  • Aron A-6330 in the table is Aron A-6330 (polyacrylate) manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • DISPERBYK-180 in the table is DISPERBYK-180 (phosphate ester resin) manufactured by BYK Chemie.
  • DISPERBYK-111 in the table is DISPERBYK-111 (polyether resin) manufactured by BYK-Chemie.
  • DISPERBYK-190 in the table is DISPERBYK-190 (styrene resin) manufactured by BYK-Chemie.
  • DISPERBYK-2015 in the table is DISPERBYK-2015 (styrene resin) manufactured by BYK Chemie.
  • TEGO Dispers 757W in the table is TEGO Dispers 757W (styrene-acrylic resin) manufactured by EVONIC.
  • TEGO Dispers 760W in the table is TEGO Dispers 760W (styrene-maleic acid resin) manufactured by EVONIC.
  • the maintenance liquids of Examples 1 to 16 which contain a dispersant at a rate of more than 5.0% by mass in the total amount of the maintenance liquid and have a pH of 6.7 or more, have a pigment (colorant ) and calcium ions (polyvalent metal ions) are redispersed.
  • the maintenance liquids of Examples 1 to 10 containing a dispersant containing at least one selected from the group consisting of urethane-based resins, acrylic-based resins, phosphate-based resins, and polyether-based resins are Compared to maintenance liquids Nos. 11 to 15, it is superior in redispersibility, and it can be seen that this maintenance liquid particularly exhibits the effects of the present invention.
  • the maintenance liquids of Examples 4 and 17, in which the content of the dispersant is 8.0% by mass or more and 20.0% by mass or less in the total amount of the maintenance liquid are re-dispersed even when compared with the maintenance liquid of Example 16. It can be seen that the maintenance liquid has excellent properties and exhibits the effects of the present invention in particular.
  • the maintenance liquids of Examples 4, 18, and 19 containing water-soluble organic solvents such as alkanediols as the organic solvent are superior in redispersibility even when compared with the maintenance liquid of Example 20, demonstrating the effect of the present invention. It can be seen that the maintenance liquid is particularly effective.
  • the maintenance liquid containing no dispersant the maintenance liquid of Comparative Examples 1, 3, and 4 containing a dispersant at a rate of 5.0% by mass or less in the total amount of the maintenance liquid, and the maintenance liquid of Comparative Example 2 having a pH of less than 6.7.
  • the maintenance liquid of No. 2 is inferior in redispersibility, and is not a maintenance liquid that particularly exhibits the effects of the present invention.
  • the maintenance liquid of the present invention can effectively remove aggregates adhering to each component of the inkjet printer.

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Abstract

主にインクジェットプリンタの各構成部に付着した凝集物を取り除くことのできるメンテナンス液を提供する。　インクジェットプリンタの構成部に用いられるメンテナンス液であって、分散剤を含有し、分散剤の含有量は、メンテナンス液全量中５．０質量％超であり、ＰＨが６．７以上であるメンテナンス液である。

Description

メンテナンス液及びインクセット
　本発明は、インクジェットプリンタの構成部に用いられるメンテナンス液に関する。
　インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク組成物の液滴を紙等の基材に直接吐出し、塗布して文字や画像を得る記録方式である。この記録方式は、小型化、高速化、低騒音化、省電力化、カラー化が容易であり、しかも基材に対して非接触印刷が可能であることから、家庭用途のみならず、オフィス用途、商業印刷用途にまで適用範囲が拡大している。
　インクジェット記録方式に使用されるインク組成物として、各種の水溶性染料又は顔料を水、又は水と水溶性有機溶剤との混合液に溶解又は分散させたインク組成物が広く用いられている。しかしながら、普通紙や再生紙等、広く一般に用いられる紙等の基材に対してインク組成物を吐出すると、インク組成物が紙繊維に吸収されるとともに、着弾位置の周囲に広がり、フェザリングと呼ばれるにじみが生じ得る。
　そこで、色材がアニオン性であることに着目し、基材にインク組成物を塗布するのに先立ち、カチオン性の化合物を含むインク組成物用の受理溶液を基材に塗布し、その後、受理溶液上に水性インク組成物を塗布することが提案されている。
　例えば、特許文献１では、所定の有機物の陰イオンと界面活性剤とが含有された受理溶液が開示されている。特許文献１によれば、この受理溶液は、保存安定性が向上している。
特許６３０７１９５号公報
　さて、このような受理溶液は、カチオン性の化合物と色材とを結合させて基材上に吐出されたインク組成物のにじみ等を抑制するものである。
　しかしながら、基材がたわむなどして基材の表面に存在する受理溶液がインク組成物を吐出するインクヘッドと接触すること等により受理溶液がインクジェットヘッドに付着したり、使用者が誤ってインク組成物の流路に受理溶液を注入したり、受理溶液の流路にインク組成物を注入したりすると、その通路内やインクジェットヘッドや吐出口等のインクジェットプリンタの各構成部に凝集物が形成されることが本発明者によって明らかになった。また、受理溶液とインク組成物とが接触しなくとも、インクジェットプリンタの各構成部に付着したインク組成物が乾燥することにより凝集物が形成されることもある。このような凝集物は、インクジェットプリンタの吐出性が悪化する要因となり得る。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、主にインクジェットプリンタの各構成部に付着した凝集物を取り除くことのできるメンテナンス液を提供することを目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねたところ、所定の分散剤を所定量含有するメンテナンス液であって、ＰＨが６．７以上であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
（１）インクジェットプリンタの構成部に用いられるメンテナンス液であって、分散剤を含有し、前記分散剤の含有量は、前記メンテナンス液全量中５．０質量％超であり、ＰＨが６．７以上であるメンテナンス液。
（２）前記分散剤は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、リン酸エステル系樹脂及びポリエーテル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１以上を含有する（１）に記載のメンテナンス液。
（３）前記分散剤は前記インクジェットプリンタによって吐出されるインク組成物に由来する色材の凝集物を分散する（１）又は（２）に記載のメンテナンス液。
（４）前記凝集物は、色材と、カチオン性の化合物と、を含有する（３）に記載のメンテナンス液。
（５）（１）から（４）のいずれかに記載のメンテナンス液を用いて、インクジェットプリンタの構成部を洗浄する洗浄方法。
（６）（１）から（４）のいずれかに記載のメンテナンス液と、色材を含有するインク組成物と、多価金属塩を含有する受理溶液と、を含むインクセット。
　本発明によれば、インクジェットプリンタの各構成部に付着した凝集物を効果的に取り除くことができる。
　以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
　＜１．メンテナンス液＞
　本実施の形態に係るメンテナンス液は、主にインクジェットプリンタの構成部を洗浄するメンテナンス液である。このメンテナンス液は、例えば、通常のインク組成物の通路に注入するか、インク組成物を吐出するインクジェットヘッドに注入するか、インクジェットヘッドの吐出口に対して、直接メンテナンス液を噴霧するか、布などに含侵させて、インクジェットヘッドの吐出表面を拭き取ること等により使用される。
　なお、本明細書において、「インクジェットプリンタの構成部」とは、インク組成物や受理溶液等のタンクやダンパーや通路やインクジェットヘッドやその吐出口等のインク組成物や受理溶液が接触し得るインクジェットプリンタの構成部を意味する。
　そして、このメンテナンス液は、分散剤を含有し、分散剤の含有量は、メンテナンス液全量中５．０質量％超であって、メンテナンス液のＰＨが６．７以上であることを特徴としている。
　ここで、分散剤とは、インクジェットプリンタによって吐出されるインク組成物に含まれる色材を分散するものである。例えば、インク組成物に含まれる色材が顔料である場合には、インク組成物に顔料とともに含まれる顔料分散剤を使用することができる。
　そして、このメンテナンス液は、主にインクジェットプリンタの各構成部に付着した凝集物を取り除くものである。凝集物は、例えば、受理溶液とインク組成物とが接触することにより形成されるものであり、インク組成物に由来する色材と受理溶液に由来するカチオン性の化合物を含有する。具体的には、この凝集物はアニオン性の色材とカチオン性の化合物とがイオン結合することにより形成されたものである。また、凝集物は、インク組成物が乾燥して形成された色材の凝集物であってもよい。特に、本実施の形態に係るメンテナンス液は、インク組成物に由来する色材と受理溶液に由来するカチオン性の化合物を含有する凝集物をより効果的に取り除くことができる。
　そして、本実施の形態に係るメンテナンス液は、そのメンテナンス液に含まれる分散剤と凝集物中の色材とが結合することで、凝集物に含まれる色材を分散させる機能を有する。色材を分散させる分散剤がメンテナンス液全量中５．０質量％超含まれることにより、分散剤と凝集物中の色材との結合反応が進行するとともに色材とカチオン性の化合物との解離反応が進行する。さらにメンテナンス液のＰＨが６．７以上であることにより色材とカチオン性の化合物との解離反応が優位となって解離反応が進行する。これにより凝集物中の色材がメンテナンス液に含まれる分散剤によって再分散されて、インクジェットプリンタの各構成部に付着した凝集物を効果的に取り除くことができる。なお、本明細書において基材にインク組成物を塗布するのに先立ち、基材に塗布されるカチオン性の化合物を含む受理溶液を単に「受理溶液」と表記することがある。
　メンテナンス液のＰＨは、６．７以上であればよいが、メンテナンス液のＰＨの下限は、７．０以上であることが好ましく、７．５以上であることがより好ましく、８．０以上であることがさらに好ましい。これにより、色材とカチオン性の化合物との解離反応がより優位となるので、凝集物をより効果的に取り除くことができる。メンテナンス液のＰＨの上限は、１２．０以下であることが好ましく、１１．５以下であることがより好ましく、１１．０以下であることがさらに好ましい。
　以下、本実施の形態に係るメンテナンス液に含まれる各成分について説明する。
　［分散剤］
　分散剤は、インクジェットプリンタによって吐出されるインク組成物に含まれる色材の凝集物を分散する。分散剤は、色材と、カチオン性の化合物との凝集物を分散するものであり、所定量含有することにより、色材とカチオン性の化合物との解離反応を進行させて、メンテナンス液中に色材の凝集物を分散することが可能となる。
　分散剤としては、インク組成物に含まれる色材を分散する分散剤を使用する。分散剤としては、カチオン系、アニオン系、ノニオン系の低分子あるいは高分子の分散剤を使用できる。また、カチオン基とアニオン基とを含む両性の分散剤であってもよい。
　分散剤としては例えば、高分子分散剤であることが好ましい。分散剤として高分子分散剤を使用することで、各構成部に付着した凝集物（色材）表面に覆うようになるのでメンテナンス液中での分散性を向上させることが可能となり、さらに分散した色材とカチオン性の化合物との再凝集を防ぐことが可能になる。特にメンテナンス液に水を含有する場合には、水溶性高分子分散剤であることが好ましい。このような分散剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアクリル系樹脂リン酸エステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、スチレン・マレイン酸コポリマー／２級アミン、ポリアルコキシレート、シリコーン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリカプトラクトン樹脂系等が挙げられる。また、これらの樹脂の側鎖に、アミノ基、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基等の極性基を有する分散剤ものであってもよい。例えば、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体類；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物とアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの共重合体類；ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の（共）重合体の（部分）アミン塩、（部分）アンモニウム塩や（部分）アルキルアミン塩類；水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体やそれらの変性物；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリエチレンイミン誘導体（ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩基）；ポリアリルアミン誘導体（ポリアリルアミンと、遊離のカルボキシル基を有するポリエステル、ポリアミド又はエステルとアミドの共縮合物（ポリエステルアミド）の３種の化合物の中から選ばれる１種以上の化合物とを反応させて得られる反応生成物）等が挙げられる。
　これらの中でも、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアクリル系樹脂リン酸エステル系樹脂及びポリエーテル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１以上を含有するものを挙げることができる。また、これらの分散剤を組み合わせて含有してもよい。分散剤としてこのような高分子分散剤を使用することで凝集物をより効果的に取り除くことができる。
　分散剤の具体例としては、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８５（ウレタン系樹脂）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ポリアクリル酸塩）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０（リン酸エステル系樹脂）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１（ポリエーテル系樹脂）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０(スチレン系樹脂)、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９２(脂肪酸系樹脂)、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１５(スチレン系樹脂)、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０９１(ポリアルコキシレート系樹脂)、ＡＮＴＩ－ＴＥＲＲＡ－２５０、ＢＹＫＪＥＴ－９１５０（アクリル系樹脂）、ＢＹＫＪＥＴ－９１５１（スチレン系樹脂）、ＢＹＫＪＥＴ－９１５２、ＢＹＫＪＥＴ－９１７０(スチレン系樹脂)、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９４Ｎ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９９、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１０(スチレン系樹脂)、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１９、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０５５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０６０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０８１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０９６、ルーブリゾール社製のｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　４６０００（ウレタン系樹脂）ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　４３０００（アクリル系樹脂）、ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　４７０００（アクリル系樹脂）、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２００００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２７０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４００００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０９０、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４５０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５３０９５、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ６４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ６５０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ６６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　Ｊ４００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　Ｗ１００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　Ｗ２００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　Ｗ３２０、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　ＷＶ４００、ＥＶＯＮＩＣ社製のＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７１５Ｗ（ポリアクリル酸塩）、ＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　６５５（ポリエーテル系樹脂）、ＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７５０Ｗ（スチレンマレイン酸系樹脂）、ＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７５７Ｗ（スチレンアクリル系樹脂）、ＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７６０Ｗ（スチレンマレイン酸系樹脂）、ＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７６１Ｗ（スチレンマレイン酸系樹脂）、ＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７６５Ｗ（スチレンマレイン酸系樹脂）、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６５０、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６５１（ポリエステル系樹脂）、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６５２(脂肪酸系樹脂)、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６６０Ｃ(脂肪酸系樹脂)、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６７０、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７４０Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７４１Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７５２Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７５５Ｗ、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ１７０、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ１７９、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ１８２、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ３１００、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ３４００、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ３７００、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ３８００、東亜合成社製のアロン　Ｔ－５０（ポリアクリル酸塩）、アロン　Ａ－６３３０（ポリアクリル酸塩）、ＳＡＮ　ＮＯＰＣＯ社製のＳＮディスパーサント５０３４（ポリアクリル酸塩）、ノプコスパース６１５０（ポリアクリル酸塩）、ノプコール５２００（ポリアクリル酸塩）、ＳＮディスパーサント２０１０（アニオン系界面活性剤）、ＳＮディスパーサント２０６０（ホスホン酸アミン塩）、ＳＮディスパーサント４２１５（第４級カチオンポリマー）、ＳＮディスパーサント５０２７（特殊ポリカルボン酸アンモニウム）、ＳＮディスパーサント５０２９、ＳＮディスパーサント５４６８、ノプコサントＫ（ポリカルボン酸ナトリウム）、ノプコサントＲ（ポリカルボン酸ナトリウム）、ノプコスパース４４－Ｃ（ポリカルボン酸ナトリウム）、ノプコスパース６１００（特殊ポリカルボン酸アミン塩）等が挙げられる。
　分散剤が高分子分散剤である場合、分散剤の分子量は、特に制限されないが、重合平均分子量の下限は、３０００以上であることが好ましく、５０００以上であることが好ましい。これにより、高分子分散剤が各構成部に付着した凝集物（色材）表面に覆うようになるのでメンテナンス液中での分散性をより効果的に向上させることが可能となり、さらに分散した色材とカチオン性の化合物との再凝集をより効果的に防ぐことが可能になる。また、重合平均分子量の上限は、２００００以下であることが好ましく、１７０００以下であることがより好ましく、１５０００以下であることがさらに好ましい。メンテナンス液中での分散剤の分散性を向上させることができる。なお、本明細書において重量平均分子量とはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算値である。
　分散剤のｐＨは、特に限定されるものではないが、４．０以上が好ましく、７．０以上がより好ましい。分散剤のｐＨが４．０以上であることにより、メンテナンス液のｐＨを大きく調整する必要がなくなりｐＨによって分散剤自体の機能を失わせることがなくなるので、インクジェットプリンタの各構成部に付着した凝集物をより効果的に取り除くことができる。
　この分散剤の含有量は、メンテナンス液全量中５．０質量％超である。分散剤の含有量は、メンテナンス液全量中５．０質量％以下であると、色材と多価金属イオンとの解離反応が進まず、凝集物を取り除くという本発明の効果を奏することができなくなる。分散剤の含有量は、メンテナンス液全量中６．０質量％以上であることが好ましく、８．０質量％以上であることがより好ましく、９．０質量％以上であることがさらに好ましい。この分散剤の含有量の上限は２０．０質量％以下であることが好ましく、１７．０質量％以下であることがより好ましく、１５．０質量％以下であることがさらに好ましい。これにより、メンテナンス液の流動性が向上し、メンテナンス液の各構成部に付着した凝集物に対する混和性（浸透性）を向上させることが可能となり、凝集物をより効果的に取り除くことができるようになる。さらに、通路内でのメンテナンス液の流動性が向上するのでインクジェットヘッド等の通路内の洗浄も容易となる。なお、本明細書において「分散剤の含有量」とは、メンテナンス液全量に対するその分散剤に含まれる有効成分の量を意味し、例えば、分散剤に含まれる溶媒や分散媒等の分散に寄与しない成分の含有量は考慮しない。
　［溶媒］
　本実施の形態に係るメンテナンス液は溶媒を含有する。溶媒としては、水や水溶性有機溶剤を挙げることができる。ここで、本明細書において水溶性有機溶媒とは、２５℃の水１００質量部中に、１気圧下で５質量部以上、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上、更に好ましくは７０質量部以上溶解することができるものをいう。
　水、水溶性有機溶剤又はこれらの混合溶剤を全溶剤中に５０質量％以上含むものであることが好ましく、特に、７０質量％以上含むものであることが好ましく、８０質量％以上含むものであることがより好ましく、８５質量％以上含むものであることが更に好ましく、９０質量％以上含むものであることが更になお好ましい。
　水としては、種々のイオンを含有するものではなく、イオン交換水や蒸留水、超純水等の脱イオン水を使用することが好ましい。
　水の含有量としては、メンテナンス液全量中５０質量％以上の範囲内であることが好ましく、なかでも５５質量％以上の範囲内であることが好ましく、特に６０質量％以上の範囲内であることがより好ましい。水の含有量としては、各成分を分散又は溶解可能なものであれば特に限定されるものではないが、メンテナンス液全量中９０質量％以下の範囲内であることが好ましく、特に８５質量％以下の範囲内であることがより好ましい。
　水溶性有機溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ－ペンタノール等の炭素数１～５のアルキルアルコール類；ホルムアミド、アセトアミド、プロパンアミド、ブタンアミド、イソブチルアミド、ペンタンアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ－メチルプロパンアミド、Ｎ－メチルブタンアミド、Ｎ－メチルイソブチルアミド、Ｎ－メチルペンタンアミド、Ｎ－エチルホルムアミド、Ｎ－エチルアセトアミド、Ｎ－エチルプロパンアミド、Ｎ－エチルブタンアミド、Ｎ－エチルイソブチルアミド、Ｎ－エチルペンタンアミド、Ｎ－プロピルホルムアミド、Ｎ－プロピルアセトアミド、Ｎ－プロピルプロパンアミド、Ｎ－プロピルブタンアミド、Ｎ－プロピルイソブチルアミド、Ｎ－プロピルペンタンアミド、Ｎ－イソプロピルホルムアミド、Ｎ－イソプロピルアセトアミド、Ｎ－イソプロピルプロパンアミド、Ｎ－イソプロピルブタンアミド、Ｎ－イソプロピルイソブチルアミド、Ｎ－イソプロピルペンタンアミド、Ｎ－ブチルホルムアミド、Ｎ－ブチルアセトアミド、Ｎ－ブチルプロパンアミド、Ｎ－ブチルブタンアミド、Ｎ－ブチルイソブチルアミド、Ｎ－ブチルペンタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルブタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルイソブチルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルペンタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルブタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルイソブチルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルペンタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピルプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピルブタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピルイソブチルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピルペンタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルブタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルイソブチルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルペンタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチルプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチルブタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチルイソブチルアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチルペンタンアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルプロパンアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルブタンアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルイソブチルアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルペンタンアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルホルムアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアセトアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルプロパンアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルブタンアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルイソブチルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルペンタンアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルホルムアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアセトアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルプロパンアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルブタンアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルイソブチルアミド、Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルペンタンアミド等のアミド類；３－メトキシプロパンアミド、３－ブトキシプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－３－メトキシプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－３－メトキシプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－３－ブトキシプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－３－ブトキシプロパンアミド等のアルコキシアミド系溶剤、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプロピレン共重合体；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、イソブチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール等のジオール類；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，６－ヘキサントリオール等のトリオール類：メソエリスリトール、ペンタエリスリトール等の４価アルコール類；エチレングリコールモノメチル（又はエチル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテル、プロピレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテル、ジプロピレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテル、トリプロピレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテル等のモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールエチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルメチルエーテル等の多価アルコールのジアルキルエーテル類；エチレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチル（又はエチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル）エーテルアセテート、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、１－メトキシ－２－プロピルアセテ－ト、３－メトキシブチルアセテート、２－メチルブチルアセテート、３－メトキシブチルエーテルアセテート、シクロヘキシルアセテート等のアセテート類；γ－ブチロラクトン、α－メチレン－γ－ブチロラクトン、ε－カプロラクトン、γ－バレロラクトン、γ－ヘキサノラクトン、γ－ヘプタノラクトン、δ－バレロラクトン、δ－ヘキサノラクトン、δ－ヘプタラクトン、δ－オクタラクトン、δ－ノナラクトン、δ－デカラクトン、δ－ウンデカラクトン、γ,γ－ジメチル－γ－ブチロラクトン、α－メチル－γ－ブチロラクトン、γ－クロトラクトン、α－メチレン－γ－ブチロラクトン、β－メチル－γ－ブチロラクトン、６－メチルバレロラクトン等のラクトン類、２，３-ブチレンカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の炭酸エステル類、３－メチル－２－オキサゾリジノン、３－エチル－２－オキサゾリジノン、Ｎ－ビニルメチルオキサゾリジノン等のオキサゾリジノン系溶剤、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、３－メトキシ－１－プロパノール、１－メトキシ－２－プロパノール、３－メトキシ－ｎ－ブタノール等の１価のアルコール類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、Ｎ－エチルエタノールアミン、Ｎ－ブチルエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、Ｎ－ブチルジエタノールアミン等のアルカノールアミン類；Ｎ－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等の含窒素複素環化合物；スルホラン等のラクトン類以外の環状化合物、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ－ホルミルモルホリンなどのモルホリン類、テルペン系溶剤等が挙げられる。
　これらの水溶性有機溶剤の中でもジオール類の水溶性有機溶剤を含有することが好ましく、アルカンジオール類の水溶性有機溶剤を含有することがより好ましい。ジオール類の水溶性有機溶剤を含有することで、分散剤の分散性を向上させることが可能となる。さらに、メンテナンス液がジオール類の水溶性有機溶剤を含有することで、色材と分散剤からなる分散体の凝集を抑制することが可能であるので、凝集物が取り除いた後のメンテナンス液から色材が再び凝集することを抑制することができる。ジオール類の水溶性有機溶剤を含有する場合、ジオール類の水溶性有機溶剤の含有量は、メンテナンス液全量中５質量％以上の範囲内であることが好ましく、８質量％以上の範囲内であることがより好ましく、特に１０質量％以上の範囲内であることがさらに好ましい。ジオール類の水溶性有機溶剤の含有量としては、メンテナンス液全量中５０質量％以下の範囲内であることが好ましく、４５質量％以下の範囲内であることがより好ましく、４０質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　水溶性有機溶剤の含有量としては、メンテナンス液全量中５質量％以上の範囲内であることが好ましく、８質量％以上の範囲内であることがより好ましく、１０質量％以上の範囲内であることがさらに好ましい。水溶性有機溶剤の含有量としては、メンテナンス液全量中５０質量％以下の範囲内であることが好ましく、４５質量％以下の範囲内であることがより好ましく、４０質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　［ｐＨ調整剤］
　本実施の形態に係るメンテナンス液はｐＨ調整剤を含有してもよい。これにより、メンテナンス液のＰＨを６．７以上に調整することができる。
　メンテナンス液のＰＨを６．７以上となるようにｐＨ調整剤としてはアルカリ性のｐＨ調整剤であることが好ましい。このようなｐＨ調整剤としては、例えば、アミノアルコール類、アミン類、アンモニア水、アルカリ金属水酸化物、尿素類、アミン類、モルホリン類、ピペラジン類等を例示できる。このようなｐＨ調整剤としては、１－（ジメチルアミノ）－２－プロパノール、Ｎ，Ｎ－ジメチル－２－アミノエタノール、Ｎ－ベンジルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルイソプロパノールアミン、１－アミノ－２－プロパノール、Ｎ－メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－２－アミノエタノール、２－（ジメチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノール、３－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、３－（メチルアミノ）－１－プロパノール、Ｎ－エチルエタノールアミン、２－アミノエタノール、Ｎ－ｔブチルエタノールアミン、３－アミノ－１－プロパノール、Ｎ－ｎブチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、３－（ジメチルアミノ）－１，２－プロパンジオール、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、Ｎ，Ｎ－ジブチルエタノールアミン、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール、Ｎ－メチルジエタノールアミン、ヒドロキシエチルピペラジン、３－メチルアミノ－１，２－プロパンジオール、Ｎ－エチルジエタノールアミン、２－フェニル－２－アミノエタノール、Ｎ－ｎブチルジエタノールアミン、Ｎ－フェニルジエタノールアミン、Ｎ－ｔブチルジエタノールアミン、２－アミノ－１，３－プロパンジオール、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
　［その他の成分］
　本実施の形態に係るメンテナンス液は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤等が挙げられる。
　［メンテナンス液の製造方法］
　本実施の形態に係るメンテナンス液を製造する方法は、特に限定されない。例えば、溶媒に分散剤及び必要に応じてその他の成分を添加し、その後メンテナンス液のｐＨが６．７以上になるようにアルカリ等を添加して調整する方法が挙げられる。この際、上述したｐＨ調整剤によりメンテナンス液のｐＨを調整することができる。
　＜２．洗浄方法＞
　本実施の形態に係るメンテナンス液を用いることで、インクジェットプリンタの各構成部に付着したインク組成物の凝集物を取り除くことができる。
　具体的には、通常のインク組成物の通路に本実施の形態に係るメンテナンス液を注入する方法やインク組成物を吐出するインクジェットヘッドに本実施の形態に係るメンテナンス液を注入する方法やインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの吐出口に対して、直接メンテナンス液を噴霧する方法や、メンテナンス液を含浸させた布などでふき取る方法等によって洗浄する方法等を挙げることができる。
　＜３．インクセット＞
　上記の実施形態に係るメンテナンス液と、色材を含むインク組成物と、カチオン性の化合物を含有する受理溶液と、を含むインクセットであれば、メンテナンス液によってカチオン性の化合物を含有する受理溶液と、色材を含むインク組成物とが接触することにより形成された凝集物を効果的に取り除くことができる。以下、このインクセットに含まれるインク組成物及び受理溶液について説明する。
　（インク組成物）
　インク組成物は、色材と溶媒とを含有する。インク組成物は水を含有する水性インク組成物であっても水を意図的に含まず有機溶剤を含む非水系インク組成物であっても重合性化合物を含有する活性エネルギー硬化性のインク組成物であってもよい。色材とは、染料及び顔料をも含む概念である。なお、「水を意図的に含まない水性インク組成物」とは、大気中に由来する水分や含有成分に由来する水分（大気に由来する水分を吸水した水分や水和物等も含む）のような不可避的に含まれる水分を考慮しないという意味である。
　これらの中でもインク組成物は、水を含有する水性インク組成物であることが好ましい。水性インク組成物のにじみを抑制するために、受理溶液を基材に塗布することが行われるが、上述した所定量の分散剤を含むメンテナンス液は、主にこの受理溶液と水性インク組成物が接触することで形成された凝集物を取り除くものであるためである。特に、水性インク組成物中に顔料を含有する場合に、上述したメンテナンス液に顔料分散体を含有させることで、凝集物中の顔料をメンテナンス液により分散させることが可能となり、凝集物を効果的に取り除くことができる。上述した所定量の分散剤を含むメンテナンス液は、インク組成物が乾燥して形成された色材の凝集物を取り除くものであってもよい。
　以下、本実施の形態に係るインク組成物に含まれる各成分について説明する。
　［色材］
　色材は、特に限定されるものではなく、染料系であってもよいし、顔料系であってもよい。印字物の耐水性や耐光性等の耐性が良好である顔料を使用することが好ましい。インク組成物に用いることのできる顔料は特に限定されない。従来のインク組成物に使用されている有機顔料又は無機顔料等が挙げられる。これらは１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。具体的な有機顔料としては、例えば、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、染料からの誘導体、フタロシアニン系有機顔料、キナクリドン系有機顔料、ペリレン系有機顔料、ペリノン系有機顔料、アゾメチン系有機顔料、アントラキノン系有機顔料（アントロン系有機顔料）、キサンテン系有機顔料、ジケトピロロピロール系有機顔料、ジオキサジン系有機顔料、ニッケルアゾ系顔料、イソインドリノン系有機顔料、ピランスロン系有機顔料、チオインジゴ系有機顔料、縮合アゾ系有機顔料、ベンズイミダゾロン系有機顔料、キノフタロン系有機顔料、イソインドリン系有機顔料、キナクリドン系固溶体顔料、ペリレン系固溶体顔料等の有機固溶体顔料、その他の顔料として、レーキ顔料やカーボンブラック等が挙げられる。
　有機顔料をカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで例示すると、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、２０、２４、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１１７、１２０、１２５、１２８、１２９、１３０、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５、２１３、２１４；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、９、１２、４８、４８：２、４８：３、４９、５２、５３、５７、５７：１、９７、１１２、１２２、１２３、１４６、１４９、１５０、１６８、１７６、１７７、１８０、１８４、１８５、１９２、２０２、２０６、２０８、２０９、２１３、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２６９、２９１；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、６４、７１、７３；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、５９、６２、６３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
　また、無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、無機固溶体顔料等を挙げることができる。
　本実施の形態に係るインク組成物において、用いることのできる染料の具体例としては、アゾ系染料、ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、シアニン系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料、メロシアニン系染料、スチルベン系染料、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、フルオラン系染料、スピロピラン系染料、フタロシアニン系染料、インジゴイド等のインジゴ系染料、フルギド系染料、ニッケル錯体系染料、及びアズレン系染料が挙げられる。
　顔料の平均分散粒径は、所望の発色が可能なものであれば特に限定されるものではない。顔料の種類によっても異なるが、顔料の分散安定性が良好で、充分な着色力を得る点から、顔料の平均分散粒径の下限は、１０ｎｍ以上の範囲内であることが好ましく、２０ｎｍ以上の範囲内であることがより好ましく、３０ｎｍ以上の範囲内であることがさらに好ましい。顔料の平均分散粒径の上限は、６００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、４００ｎｍ以下の範囲内であることがより好ましく、２００ｎｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。平均分散粒径が６００ｎｍ以下であれば、インクジェットヘッドのノズル目詰まりを起こしにくく、再現性の高い均質な画像を得ることができる。平均分散粒径が１０ｎｍ以上であれば、得られる印刷物の耐光性を良好なものとすることができる。なお、本実施形態において、顔料の平均分散粒径は、濃厚系粒径アナライザー（大塚電子（株）製、型式：ＦＰＡＲ－１０００））を用いて２５℃の条件下で測定した平均粒子径（Ｄ５０）である。
　インク組成物に用いることのできる顔料の含有量としては、所望の画像を形成可能であれば特に限定されるものではなく、適宜調整されるものである。具体的には、顔料の種類によっても異なるが、インク組成物全量に対して０．０５質量％以上の範囲内であることが好ましく、０．１質量％以上の範囲内であることがより好ましい。インク組成物全量に対して２０質量％以下の範囲内であることが好ましく、１０質量％以下の範囲内であることがより好ましい。顔料の含有量が２０質量％以下の範囲内であることにより、顔料の分散安定性と着色力のバランスに優れたものとすることができる。
　インク組成物に用いることのできる顔料は、顔料を顔料分散剤によって水溶性有機溶媒中に分散させた顔料分散体、であっても、顔料の表面に直接に親水性基を修飾した自己分散型顔料とした顔料分散体であってもよい。ここで顔料分散剤とは、水溶性樹脂であって、顔料表面の一部に付着することでインク組成物中での顔料の分散性を向上させる機能を有する樹脂をいう。
　［顔料分散剤］
　本実施の形態に係るインク組成物には顔料分散剤が含有されていてもよい。ここで顔料分散剤とは、顔料表面の一部に付着することでインク組成物内での顔料の分散性を向上させる機能を有する樹脂又は界面活性剤のことを意味する。
　本実施の形態に係るインク組成物において、用いることのできる顔料分散剤は特に限定されない。例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン（シリコン）系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、次に例示するような高分子界面活性剤（高分子分散剤）が好ましい。
　本実施の形態に係るインク組成物において用いることのできる顔料分散剤としては、水溶性高分子分散剤を好ましく用いることができる。水溶性高分子分散剤としては、例えば、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリアミン系、ポリカプトラクトン系の主鎖を有し、側鎖に、アミノ基、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基等の極性基を有する分散剤等が挙げられる。例えば、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体類；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物とアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの共重合体類；ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の（共）重合体の（部分）アミン塩、（部分）アンモニウム塩や（部分）アルキルアミン塩類；水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体やそれらの変性物；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリエチレンイミン誘導体（ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩基）；ポリアリルアミン誘導体（ポリアリルアミンと、遊離のカルボキシル基を有するポリエステル、ポリアミド又はエステルとアミドの共縮合物（ポリエステルアミド）の３種の化合物の中から選ばれる１種以上の化合物とを反応させて得られる反応生成物）等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂を含有する水溶性高分子分散剤が、インクの分散安定性と、印刷物の画像鮮明性の観点から好ましい。
　水溶性高分子分散剤の具体例としては、Ｃｒａｙ　Ｖａｌｌｅｙ製ＳＭＡ１４４０、ＳＭＡ２６２５、ＳＭＡ１７３５２、ＳＭＡ３８４０、ＳＭＡ１０００、ＳＭＡ２０００、ＳＭＡ３０００、ＢＡＳＦジャパン社製ＪＯＮＣＲＹＬ６７、ＪＯＮＣＲＹＬ６７８、ＪＯＮＣＲＹＬ５８６、ＪＯＮＣＲＹＬ６１１、ＪＯＮＣＲＹＬ６８０、ＪＯＮＣＲＹＬ６８２、ＪＯＮＣＲＹＬ６９０、ＪＯＮＣＲＹＬ８１９、ＪＯＮＣＲＹＬ－ＪＤＸ５０５０、ＥＦＫＡ４５５０、ＥＦＫＡ４５６０、ＥＦＫＡ４５８５、ＥＦＫＡ５２２０、ＥＦＫＡ６２３０、Ｄｉｓｐｅｘ　Ｕｌｔｒａ　ＰＸ４５７５、ルーブリゾール社製ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２００００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２７０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４００００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０９０、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４３０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４５０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４７０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５３０９５、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ６４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ６５０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ６６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　Ｊ４００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　Ｗ１００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　Ｗ２００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　Ｗ３２０、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　ＷＶ４００、ビックケミー社製ＡＮＴＩ－ＴＥＲＲＡ－２５０、ＢＹＫＪＥＴ－９１５０、ＢＹＫＪＥＴ－９１５１、ＢＹＫＪＥＴ－９１５２、ＢＹＫＪＥＴ－９１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９４Ｎ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９９、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１９、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０５５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０６０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０８１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０９６、エボニック社製ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６５０、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６５１、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６５２、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６５５、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６６０Ｃ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ６７０、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７１５Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７４０Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７４１Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７５０Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７５２Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７５５Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７５７Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７６０Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７６１Ｗ、ＴＥＧＯ　ＤＩＳＰＥＲＳ７６５Ｗ、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ１７０、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ１７９、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ１８２、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ３１００、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ３４００、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ３７００、ＺＥＴＡＳＰＥＲＳＥ３８００、サンノプコ社製ＳＮディスパーサント２０１０、ＳＮディスパーサント２０６０、ＳＮディスパーサント４２１５、ＳＮディスパーサント５０２７、ＳＮディスパーサント５０２９、ＳＮディスパーサント５０３４、ＳＮディスパーサント５４６８、ノプコール５２００、ノプコサントＫ、ノプコサントＲ、ノプコスパース４４－Ｃ、ノプコスパース６１００、ノプコスパース６１５０等が挙げられる。これらの顔料分散剤は、本実施の形態に係る水性インクにおいて好適に用いることができる。
　本実施の形態に係るインク組成物において、用いることのできる顔料分散剤は上記のメンテナンス液に含まれる分散剤と同種類のものであっても異なるものであってもよい。このなかでも、インク組成物に含まれる顔料分散剤は、メンテナンス液に含まれる分散剤と同種類の分散剤を使用することが好ましい。なお、「同種類の分散剤」とは、例えば、分子構造上完全に同一でなくとも、いずれも例えば、（メタ）アクリル系樹脂を含有する高分子分散剤であるような、分散剤のカテゴリー上同種類とみなせるような分散剤同士であることを意味する。
　［樹脂］
　インク組成物に用いられる樹脂は、基材への顔料の定着を促進するものである。当該樹脂としては、樹脂エマルジョンであってもバインダー樹脂であってもよい。インク組成物が水を含む水性インク組成物である場合にはインク組成物に用いられる樹脂は、樹脂エマルジョンを含むものであることが好ましい。また、樹脂エマルジョンを形成することによって、樹脂が静電反発力や立体反発力によって樹脂微粒子として水性インク中に分散することができ、分散安定性を向上させることが可能となる。
　インク組成物に用いられる樹脂は、アクリル系樹脂、スチレン－アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン（シリコン）系樹脂、アクリルアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂からなる群より選択される１つ以上の樹脂あるいはこれらの共重合樹脂を含むものあるいはこれらの混合物を用いることができる。これらのものは耐水性に加えて耐溶剤性も向上させることができる点で好ましい。中でも、吐出安定性、耐水性及び耐溶剤性に優れたものとすることができることから、ポリアクリル系樹脂を含むものであることが好ましい。
　市販の樹脂エマルジョンとしては、例えば、例えば、アクリットＷＥＭ－０３１Ｕ、ＷＥＭ－２００Ｕ、ＷＥＭ－３２１、ＷＥＭ－３０００、ＷＥＭ－２０２Ｕ、ＷＥＭ－３００８、（大成ファインケミカル（株）製、アクリル－ウレタン樹脂エマルジョン）、アクリットＵＷ－５５０ＣＳ、ＵＷ－２２３ＳＸ、ＡＫＷ１０７、ＲＫＷ－５００（大成ファインケミカル（株）製、アクリル樹脂エマルジョン）、ＬＵＢＲＩＪＥＴ　Ｎ２４０（ルーブリゾール製、アクリル樹脂エマルジョン）、スーパーフレックス１５０、２１０、４７０、５００Ｍ、６２０、６５０、Ｅ２０００、Ｅ４８００、Ｒ５００２（第一工業製薬（株）製、ウレタン樹脂エマルジョン）、ビニブラン７０１ＦＥ３５、７０１ＦＥ５０、７０１ＦＥ６５、７００、７０１、７１１、７３７、７４７（日信化学（株）製、塩化ビニル－アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２７０６、２６８５（日信化学（株）製、アクリル樹脂エマルジョン）、モビニール７４３Ｎ、６５２０、６６００、６８２０、７４７０、７７２０、（ジャパンコーティングレジン社製、アクリル樹脂エマルジョン）、ＰＲＩＭＡＬ　ＡＣ-２６１Ｐ、　ＡＣ-８１８（ダウ・ケミカル社製　アクリル樹脂粒子エマルジョン）、ＮｅｏＣｒｙｌ　Ａ２０９１、Ａ２０９２、Ａ６３９、Ａ６５５、Ａ６６２（ＤＳＭ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｒｅｓｉｎ社製　スチレン－アクリル樹脂粒子エマルジョン）、ＱＥ－１０４２、ＫＥ－１０６２（星光ＰＭＣ社製　スチレン－アクリル樹脂粒子エマルジョン）、ＪＥ－１０５６（星光ＰＭＣ社製　アクリル樹脂粒子エマルジョン）、ＪＯＮＣＲＹＬ７１９９、ＰＤＸ－７６３０Ａ（ＢＡＳＦジャパン社製　スチレン－アクリル樹脂エマルジョン）、シャリーヌＲ１７０ＢＸ（日信化学工業社製　シリコーン－アクリル樹脂エマルジョン）、タケラックＷ－６０１０（三井化学社製　ウレタン樹脂エマルジョン）、エリーテルＫＡ-５０７１Ｓ（ユニチカ社製　ポリエステル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＰ－１３５０（昭和電工社製　アクリル樹脂エマルジョン）等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
　インク組成物に含まれる樹脂（樹脂エマルジョン）の含有量は、特に限定されるものではないが、樹脂の含有量の下限は、インク組成物全量中０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることが好ましく、更に０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上がより好ましい。これにより、インク組成物が基材（記録媒体）に浸透することを抑制できるようになり、部分的に印字濃度が低下して埋まり不良を効果的に抑制することが可能となり、再現性の高い画像が得られるようになる。樹脂の含有量の上限は、インク組成物全量中１５質量％以下であることが好ましく、中でも、１２質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。これにより、樹脂の分散安定性がさらに向上する。特に、インク組成物をインクジェット方式により基材の表面に吐出する場合には、樹脂の含有量が１５質量％以下であることで吐出安定性をさらに高めることが可能となる。
　樹脂エマルジョンの平均粒子径は、３０ｎｍ以上が好ましく、４０ｎｍ以上がより好ましく、５０ｎｍ以上がさらに好ましい。樹脂エマルジョンの平均粒子径は、３００ｎｍ以下が好ましく、２７０ｎｍ以下がより好ましく、２５０ｎｍ以下がさらに好ましい。これにより、インク組成物中での樹脂エマルジョンの分散安定性がさらに向上する。特に、インク組成物をインクジェット方式により記録物の表面に吐出する場合には、樹脂は少なくとも一部が樹脂エマルションを含むものであることで吐出安定性をさらに高めることが可能となる。なお、本実施形態において、樹脂エマルジョンの平均粒子径は、測定温度２５℃にて濃厚系粒径アナライザー（大塚電子（株）製、型式：ＦＰＡＲ－１０００）を用いて測定することができる。
　樹脂エマルジョンの質量平均分子量は、インク組成物の層の耐水性の観点から、１００００以上が好ましく、５００００以上がより好ましく、１０００００以上がさらに好ましい。樹脂エマルジョンの質量平均分子量は、インク組成物の安定性の観点から、１００００００以下が好ましく、７０００００以下がより好ましく、５０００００以下がより好ましい。なお、本実施形態において樹脂の分子量は、質量平均分子量Ｍｗを示すものであり、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定された値であり、東ソー（株）製の「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」にて、校正曲線用ポリスチレンスタンダードを標準にして測定することができる。
　［溶媒］
　本実施の形態に係るインク組成物に用いられる溶媒としては、水及び水溶性有機溶剤が挙げられる。水溶性有機溶剤は、上記のメンテナンス液において例示された水溶性有機溶剤と同様のものとすることができる。水及び水溶性有機溶剤は、単独でも混合物としても使用することができる。
　水溶性有機溶剤の含有量としては、特に限定されるものではないが、水溶性有機溶剤の含有量の下限は、インク組成物全量中５質量％以上の範囲内であることが好ましく、１０質量％以上の範囲内であることが好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましい。水溶性有機溶剤の含有量の上限としては、インク組成物全量中５０質量％以下の範囲内であることが好ましく、４０質量％以下の範囲内であることがより好ましく、３０質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　本実施の形態に係るインク組成物は水を含有してもよい。水としては、種々のイオンを含有するものではなく、脱イオン水を使用することが好ましい。水の含有量としては、各成分を分散又は溶解可能なものであれば特に限定されるものではないが、水の含有量の下限は、インク組成物全量中３０質量％以上の範囲内であることが好ましく、３２質量％以上の範囲内であることがより好ましく、３５質量％以上の範囲内であることがさらに好ましい。水の含有量の上限は、インク組成物全量中８５質量％以下の範囲内であることが好ましく、８０質量％以下の範囲内であることがより好ましく、７５質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　［界面活性剤］
　本実施の形態に係るインク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、表面張力の調整性が優れる点から、アニオン系界面活性剤、非イオン性界面活性剤、シリコーン（シリコン）系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤等が好ましく用いられる。
　具体例としては、エマール、ラテムル、ペレックス、ネオペレックス、デモール（いずれも、アニオン系界面活性剤；花王株式会社製）、サンノール、リポラン、ライポン、リパール（いずれも、アニオン系界面活性剤；ライオン株式会社製）、ノイゲン、エパン、ソルゲン（いずれも非イオン性界面活性剤；第一工業製薬株式会社製）エマルゲン、アミート、エマゾール（いずれも非イオン性界面活性剤；花王株式会社製）、ナロアクティー、エマルミン、サンノニック（いずれも非イオン性界面活性剤；三洋化成工業株式会社製）、サーフィノール１０４、８２、４２０、４４０、４６５、４８５、ＴＧ、２５０２、ＳＥ－Ｆ、１０７Ｌ、ダイノール３６０、ダイノール６０４、ダイノール６０７（いずれも、アセチレングリコール系界面活性剤；エボニック社製）、ダイノール９６０（アセチレングリコール系とシリコン系界面活性剤の配合物；エボニック社製）、サーフィノールＡＤ０１（アルカングリコール系界面活性剤；エボニック社製）、オルフィンＥ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ００４、ＥＸＰ４３００（いずれも、アセチレングリコール系界面活性剤；日信化学工業株式会社製）、メガファック（フッ素系界面活性剤；ＤＩＣ株式会社製）、サーフロン（フッ素系界面活性剤；ＡＧＣセイミケミカル社製）、ＢＹＫ３０２、３０６、３０７、３３１、３３３、３４５、３４６、３４７、３４８、３４９、３４２０、３４５０、３４５１、３４５５、３４５６（いずれもシリコーン（シリコン）系界面活性剤；ビックケミー社製）、ＫＰ－１１０、１１２、３２３、３４１、６００４（いずれもシリコーン（シリコン）系界面活性剤；信越化学株式会社製）、シルフェイスＳＡＧ００２、シルフェイスＳＡＧ００５、シルフェイスＳＡＧ００８、シルフェイスＳＡＧ０１４、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ、シルフェイスＳＪＭ－００２、シルフェイスＳＪＭ－００３（いずれもシリコーン（シリコン）系界面活性剤；日信化学工業（株）製）、ＴＥＧＯ　ＦＬＯＷ　４２５、ＴＥＧＯ　Ｇｌｉｄｅ　１００、１１０、１３０、４１０、４３２、４４０、４５０、４８２、４９０、４９２、４９４、４９６、ＺＧ４００、ＴＥＧＯ　Ｔｗｉｎ　４０００、ＴＥＧＯ　Ｔｗｉｎ　４１００、ＴＥＧＯ　Ｔｗｉｎ　４２００、ＴＥＧＯ　Ｗｅｔ　２４０、ＴＥＧＯ　Ｗｅｔ　２５０、ＴＥＧＯ　Ｗｅｔ　２４０、ＫＬ２４５、２５０、２６０、２６５、２７０、２８０（いずれもシリコーン（シリコン）系界面活性剤；エボニック社製）、ＴＥＧＯ　Ｗｅｔ　５００、５０５、５１０、５２０（いずれもノニオン系界面活性剤；エボニック社製）などが挙げられる。
　界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、界面活性剤の含有量の下限は、インク組成物全量中０．３０質量％以上の範囲内であることが好ましく、０．４０質量％以上の範囲内であることがより好ましく、０．５０質量％以上の範囲内であることがさらに好ましい。界面活性剤の含有量の上限は、インク組成者全量中５．０質量％以下の範囲内であることが好ましく、４．０質量％以下の範囲内であることがより好ましく、３．０質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　［その他の成分］
　インク組成物には、必要に応じてさらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、界面活性剤、ワックスエマルジョン、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤等が挙げられる。
　＜受理溶液＞
　受理溶液は、少なくともカチオン性の化合物と溶媒とを含有する。受理溶液上に上記のインク組成物を塗布することにより、インク組成物に含まれる色材を凝集させて、画像品質を向上させることができる。
　以下、本実施の形態に係る受理溶液に含まれる各成分について説明する。
　［カチオン性の化合物］
　カチオン性の化合物としては、多価金属塩（多価金属のイオン）やカチオン性の樹脂を挙げることができる。この中でもカチオン性の化合物として多価金属塩（多価金属のイオン）を含有するものが好ましい。カチオン性の化合物が多価金属のイオンであることで、色材と多価金属イオンとの解離反応が優位となって、インクジェットプリンタの各構成部に付着した凝集物を上記のメンテナンス液により、より効果的に取り除くことができるようになるためである。
　多価金属塩は、主に多価金属のイオンと、陰イオンと、を含有する。なお、「多価金属塩を含有する」という概念は、受理溶液作製時において多価金属塩を添加するもののみならず、多価金属イオンを生成し得る化合物と、陰イオンを生成し得る化合物と、を受理溶液作製時に添加することにより多価金属塩を構成する多価金属のイオンと、陰イオンと、を含有することとなった態様も含む概念である。
　陰イオンは、無機物の陰イオンであってもよく、有機物の陰イオンであってもよい。陰イオンの分散性、及び受理溶液の保存安定性及び吐出安定性の観点から、陰イオンは、有機物の陰イオンを含むことが好ましい。
　無機物の陰イオンの具体例としては、塩化物イオン、臭化物イオン、硝酸イオン、硫酸イオン等を挙げることができる。
　有機物の陰イオンの具体例としては、酢酸、安息香酸、サリチル酸、２、４－ジヒドロキシ安息香酸、２、５－ジヒドロキシ安息香酸、ジメチロールプロピオン酸、パントテン酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、スベリン酸、トリメリット酸、メチルマロン酸の陰イオンを挙げることができる。
　多価金属イオンとは、価数が少なくとも２価以上の金属のイオンをいう。多価金属イオンを用いることでインク組成物のにじみを抑制することができる。多価金属イオンとしては、例えばカルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、チタンイオン、鉄（ＩＩ）イオン、鉄（ＩＩＩ）イオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、銅イオン、亜鉛イオン、バリウムイオン、ストロンチウムイオン等が挙げられる。なかでも、インク組成物中の色材との相互作用が大きく、滲みやムラを抑制する効果が高くなることから、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、ニッケルイオン、亜鉛イオン、アルミニウムイオンより選択される１種以上を含有することが好ましい。
　また、カチオン性の化合物は、多価金属塩の代わりにカチオン基を有するカチオン性の樹脂を含有したものであってもよい。カチオン性の樹脂としては、アミノ基、アンモニウム基、アミド基、－ＮＨＣＯＮＨ２基等のカチオン基を有する樹脂が挙げられる。カチオン性の樹脂は、公知の方法により合成することも、市販品を使用することもできる。
　以下に市販品を例示すると、ＡＰＣ－８１０，８１５；Ｄ－６０１０，６０２０、６０３０、６０４０、６０５０、６０６０、６０８０、６３１０、ＤＥＣ－５０，５３、５６，６５；ＦＬ－１４、４２，４４ＬＦ、６１、２０９９，２２５０，２２７３、２３５０、２５５０、２５６５、２５９９、２６５０、２８５０、２９４９、３０５０、３１５０、４３４０、４４２０、４４４０、４４５０、４５２０、４５３０、４５３５、４５４０、４６２０、４８２０；ＦＱＰ－１２６４；ＲＳＬ－１８－２２，４０７１Ｈ，４４００，８３９１、８３９１Ｈ、ＨＤ７０Ｃ、ＨＦ７０Ｄ；ＷＳ－７２（ＳＮＦ社製）、アラフィックス１００、２５１Ｓ、２５５、２５５ＬＯＸ（荒川化学社製）、ＤＫ－６８１０、６８５３、６８８５；ＷＳ－４０１０、４０１１、４０２０、４０２４、４０２７、４０３０（星光ＰＭＣ社製）、センカＦ－３００；パピオゲンＰ－１０５、Ｐ－１１３、Ｐ－２７１、Ｐ－３１６；ピッチノールＱＧ５Ａ；ミリオゲンＰ－２０；ユニセンスＦＰＡ１００Ｌ、ＦＰＡ１０１Ｌ、ＦＰＡ１０２Ｌ、ＦＰＡ１０００Ｌ、ＦＰＡ１００１Ｌ、ＦＰＡ１００ＬＵ、ＦＰＡ１０２ＬＵ、ＦＰＡ１０００ＬＵ；ユニセンスＦＣＡ１０００Ｌ、ＦＣＡ１００１Ｌ、ＦＣＡ１００２Ｌ、ＦＣＡ１００３Ｌ、ＦＣＡ５０００Ｌ；ユニセンスＫＣＡ１００Ｌ、ＫＣＡ１００ＬＵ、ＫＣＡ１０００ＬＵ、ＫＣＡ１００１ＬＵ；ユニセンスＫＨＥ１００Ｌ、ＫＨＥ１０１Ｌ、ＫＨＥ１０２Ｌ、Ｅ１０４Ｌ、ＫＨＥ１０５Ｌ、ＫＨＥ１０７Ｌ、ＫＨＥ１０００Ｌ、ＫＨＥ１００１Ｌ；ユニセンスＫＨＰ１０Ｐ、ＫＨＰ１１Ｌ、ＫＨＰ１０ＬＵ、ＫＨＰ１１ＬＵ、ＫＨＰ１２ＬＵ、ＫＨＰ２０ＬＵ：ユニセンスＫＨＦ１０Ｌ、ＫＨＦ１１Ｌ；ユニセンスＦＰＶ１０００Ｌ、ＦＰＶ１０００ＬＵ；ユニセンスＦＣＶ１０００Ｌ；ユニセンスＺＣＡ１０００Ｌ、ＺＣＡ１００１Ｌ、ＺＣＡ１００２Ｌ、ＺＣＡ５０００Ｌ；ユニセンスＫＰＶ１００ＬＵ、ＫＰＶ１０００ＬＵ（センカ社製）、パラロック４１０Ｋ１０１、４１０Ｋ１１１、４２０Ｋ３０８、４２０Ｋ３００、４６０Ｋ３１３、４６０Ｋ３１８、４７０Ｋ３０８、４８０Ｋ３００、４９０Ｋ３００、４９０Ｋ３０９、５００Ｋ３０Ｅ、５００Ｋ４０Ｅ、５９Ｄ、９２０ＡＰ５００、９７５ＡＰ５００、ＰＤ７００、ＰＤ７１４Ｌ、ＰＤ７１４Ｓ、Ｐ６００、（浅田化学社製）、スミレーズレジン６５０（３０）、６７５Ａ、６６１５、ＳＬＸ－１（田岡化学工業社製）、ＥＰ－１１３７；ＭＺ－４７７、４８０；ＮＳ－３１０Ｘ、６２５ＸＣ（高松油脂社製）、ＰＡＡ－Ｄ１１－ＨＣＬ、Ｄ１９－ＨＣＬ，Ｄ４１－ＨＣＬ、Ｄ１９Ａ；ＰＡＡ－ＨＣＬ－０３、０５、３Ｌ、１０Ｌ；ＰＡＡ－１１１２ＣＬ、２１ＣＬ、ＡＣ５０５０Ａ、Ｎ５０５０ＣＬ、ＳＡ；ＰＡＳ－Ａ－１、５；ＰＡＳ－Ｈ－１Ｌ、５Ｌ、１０Ｌ；ＰＡＳ－Ｊ－８１、８１Ｌ；ＰＡＳ－Ｍ－１、１Ａ、１Ｌ；ＰＡＳ－２１、２１ＣＬ，２２ＳＡ－４０、２４、９２、９２Ａ、８８０、２２０１ＣＬ、２４０１（ニットーボーメディカル社製）、ＰＰ－１７(明成化学社製)；カチオマスターＰＤ－１、７、３０、Ａ、ＰＤＴ－２、ＰＥ－１０、ＰＥ－３０、ＤＴ－ＥＨ、ＥＰＡ－ＳＫ０１、ＴＭＨＭＤＡ－Ｅ（四日市合成社製）、ジェットフィックス３６Ｎ、３８Ａ、５０５２（里田化工社製）などとなる。なお、カチオン性の樹脂は、受理溶液中に溶解した状態で存在していても、樹脂微粒子として分散された状態で存在していてもよい。
　カチオン性の化合物の含有量としては、特に限定されるものではないが、カチオン性の化合物の含有量の下限は、受理溶液全量中０．５質量％以上の範囲内であることが好ましく、０．８質量％以上の範囲内であることがより好ましく、１．０質量％以上の範囲内であることがさらに好ましい。カチオン性の化合物の含有量が受理溶液全量中０．５質量％以上の範囲内であることで、色材をより効果的に定着することが可能となり、インク組成物のにじみを効果的に抑制することができる。カチオン性の化合物の含有量の上限は、受理溶液全量中９質量％以下の範囲内であることが好ましく、８質量％以下の範囲内であることがより好ましく、７質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。カチオン性の化合物の含有量が受理溶液全量中９質量％以下の範囲内であることで、受理溶液の保存安定性が向上し、さらに、カチオン性の化合物の含有量が受理溶液全量中９質量％以下の範囲内にある受理溶液により形成される凝集物であれば、上記のメンテナンス液によってより効果的に取り除くことができるようになる。
　［溶媒］
　溶媒は、受理溶液に含まれる各成分を分散又は溶解することができるものである。このような溶媒としては水及び／又は水溶性有機溶剤を用いる。水溶性有機溶剤は、上記のメンテナンス液において例示された水溶性有機溶剤と同様のものとすることができる。水及び水溶性有機溶剤は、単独でも混合物としても使用することができる。
　水の含有量としては、各成分を分散又は溶解可能なものであれば特に限定されるものではないが、水の含有量の下限は、受理溶液全量中３０質量％以上の範囲内であることが好ましく、５０質量％以上の範囲内であることがより好ましく、５５質量％以上の範囲内であることがさらに好ましく、６０質量％以上の範囲内であることがさらになお好ましい。水の含有量の上限は、受理溶液全量中８５質量％以下の範囲内であることが好ましく、８２質量％以下の範囲内であることがより好ましく、８０質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　有機溶剤の含有量としては、各成分を分散又は溶解可能なものであれば特に限定されるものではないが、有機溶剤の含有量の下限は、受理溶液全量中５質量％以上の範囲内であることが好ましく、１０質量％以上の範囲内であることがより好ましく、１２質量％以上の範囲内であることがさらに好ましい。有機溶剤の含有量の上限は、受理溶液全量中５０質量％以下の範囲内であることが好ましく、４５質量％以下の範囲内であることがより好ましく、４０質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　［樹脂］
　受理溶液には樹脂を含有してもよい。樹脂としては、親水性基を有する樹脂や、カチオン系又はノニオン系樹脂エマルジョンが挙げられる。例えば、インク組成物に用いられる樹脂と同種類の樹脂を用いることができる。なお、インク組成物に含有される樹脂と受理溶液に含有される樹脂とは同一であっても異なるものであってもよい。
　受理溶液に含有される樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン（シリコン）系樹脂、アクリルアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスチレン系樹脂からなる群より選択される１つ以上の樹脂あるいはこれらの共重合樹脂を含むものあるいはこれらの混合物を用いることができる。
　受理溶液に含有される樹脂の含有量は、特に限定されるものではないが、樹脂の含有量の下限は、受理溶液全量中０．５質量％以上の範囲内であることが好ましく、０．８質量％以上の範囲内であることがより好ましく、１．０質量％以上の範囲内であることがさらに好ましい。樹脂の含有量の上限は、受理溶液全量中２０．０質量％以下の範囲内であることが好ましく、１５．０質量％以下の範囲内であることがより好ましく、１０．０質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　［界面活性剤］
　受理溶液には、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、非イオン性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン（シリコン）系界面活性剤等が好ましく用いられる。
　非イオン性界面活性剤としては、ノイゲン、エパン、ソルゲン（いずれも、第一工業製薬社製）エマルゲン、アミート、エマゾール（いずれも、花王社製）、ナロアクティー、エマルミン、サンノニック（いずれも、三洋化成工業社製）等が挙げられる。
　フッ素系界面活性剤としては、メガファックＦ－１１４、Ｆ－４１０、Ｆ－４４０、Ｆ－４４７、Ｆ－５５３、Ｆ－５５６（ＤＩＣ社製）、サーフロンＳ－２１１、Ｓ－２２１、Ｓ－２３１、Ｓ－２３３、Ｓ－２４１、Ｓ－２４２、Ｓ－２４３、Ｓ－４２０、Ｓ－６６１、Ｓ－６５１、Ｓ－３８６（ＡＧＣセイミケミカル社製）、等が挙げられる。
　アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、サーフィノール１０４、８２、４２０、４４０、４６５、４８５、ＴＧ、２５０２、ダイノール６０４、ダイノール６０７、ダイノール９６０（いずれも、アセチレングリコール系界面活性剤；エボニック社製）、オルフィンＥ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ００４、ＥＸＰ４３００（いずれも、アセチレングリコール系界面活性剤；日信化学工業社製）、アセチレノールＥＨ、Ｅ４０、Ｅ６０、Ｅ８１、Ｅ１００、Ｅ２００（いずれも、アセチレングリコール系界面活性剤；川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
　シリコーン（シリコン）系界面活性剤としては、例えば、ＦＺ－２１２２、ＦＺ－２１１０、ＦＺ－７００６、ＦＺ－２１６６、ＦＺ－２１６４、ＦＺ－７００１、ＦＺ－２１２０、ＳＨ　８４００、ＦＺ－７００２、ＦＺ－２１０４、８０２９　ＡＤＤＩＴＩＶＥ、８０３２　ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５７　ＡＤＤＩＴＩＶＥ、６７　ＡＤＤＩＴＩＶＥ、８６１６　ＡＤＤＩＴＩＶＥ（いずれも、ダウ・東レ社製）、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６００４、ＫＦ－６０１３、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０４３、ＫＰ－１０４、１１０、１１２、３２３、３４１、６００４（いずれも、信越化学社製）、ＢＹＫ―３００、ＢＹＫ－３０２、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３２０、ＢＹＫ－３２５、ＢＹＫ－３３０、ＢＹＫ－３３１、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３３７、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４４、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４７、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３４９、ＢＹＫ－３４２０、ＢＹＫ－３４５０、ＢＹＫ－３４５１、ＢＹＫ－３４５５、ＢＹＫ－３４５６、ＢＹＫ－３７５、ＢＹＫ－３７７、ＢＹＫ－３７８、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、ＢＹＫ－ＵＶ３５１０、ＢＹＫ－３１０、ＢＹＫ－３１５、ＢＹＫ－３７０、ＢＹＫ－ＵＶ３５７０、ＢＹＫ－３２２、ＢＹＫ－３２３、ＢＹＫ－３５０、ＢＹＫ－３５２、ＢＹＫ－３５４、ＢＹＫ－３５５、ＢＹＫ－３５８Ｎ、ＢＹＫ－３６１Ｎ、ＢＹＫ－３８０Ｎ、ＢＹＫ－３８１、ＢＹＫ－３９２、ＢＹＫ－３４０、ＢＹＫ－Ｓｉｌｃｌｅａｎ３７００、ＢＹＫ―Ｄｙｎｗｅｔ８００（いずれも、ビックケミー社製）、シルフェイスＳＡＧ００２、シルフェイスＳＡＧ００５、シルフェイスＳＡＧ００８、シルフェイスＳＡＧ０１４、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ、シルフェイスＳＪＭ－００２、シルフェイスＳＪＭ－００３（いずれも、日信化学工業（株）製）、ＴＥＧＯ　ＦＬＯＷ　４２５、ＴＥＧＯ　Ｇｌｉｄｅ　１００、１１０、１３０、４１０、４３２、４４０、４５０、４８２、４９０、４９２、４９４、４９６、ＺＧ４００、ＴＥＧＯ　Ｔｗｉｎ　４０００、ＴＥＧＯ　Ｔｗｉｎ　４１００、ＴＥＧＯ　Ｗｅｔ　２４０、ＴＥＧＯ　Ｗｅｔ　２５０、ＴＥＧＯ　Ｗｅｔ　２４０、ＫＬ２４５、２５０、２６０、２６５、２７０、２８０（いずれも、エボニック社製）等が挙げられる。
　これらの界面活性剤は、単独で用いても２種以上を併用しても良い。界面活性剤の含有量は、インク混和性や洗浄性、流路内壁への濡れ性、インクジェット吐出性に合わせて適宜調整される。
　界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、界面活性剤の含有量の下限は、受理溶液全量中０．５０質量％以上の範囲内であることが好ましく、０．６０質量％以上の範囲内であることがより好ましく、０．７０質量％以上の範囲内であることがさらに好ましい。界面活性剤の含有量の上限は、受理溶液全量中５．０質量％以下の範囲内であることが好ましく、４．０質量％以下の範囲内であることがより好ましく、３．０質量％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　受理溶液は、必要に応じて、更に、従来公知の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、界面活性剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤等が挙げられる。
　以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
　＜メンテナンス液の製造＞
　表１に記載の各成分を混合し、室温（２０～２５℃）にて１時間撹拌した。その後、溶け残りがないことを確認した。その後、メンブレンフィルターを用いて濾過を行い、実施例、比較例のメンテナンス液を製造した。
　（インク組成物の製造）
　水（イオン交換水）８０ｇに、顔料分散樹脂（（メタ）アクリル系樹脂　質量平均分子量２００００、酸価１４３ｍｇＫＯＨ／ｇ）２．５ｇと、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエタノール０．６ｇを溶解させ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１５ｇと消泡剤（エアープロダクツ社製「サーフィノール１０４ＰＧ」）を０．０５ｇ加え、ジルコニアビーズを用いてペイントシェーカーにて分散し、顔料分散体を得た。
　顔料分散体２０質量％と、樹脂エマルジョン（（メタ）アクリル系樹脂　ガラス転移温度７６℃、酸価４ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均粒子径９０ｎｍ）１７質量％と、１，２－プロパンジオール２５質量％とポリシロキサン化合物０．５質量％と水（イオン交換水）３７．５質量％と、を含むインク組成物（水性インク組成物）を製造した。
　（受理溶液の製造）
　多価金属塩（酢酸カルシウム）３質量％と１，２－ヘキサンジオール２５質量％とポリシロキサン化合物０．５質量％と水（イオン交換水）７１．５質量％と、を含む受理溶液を製造した。
［評価］
　（分散性評価）
　インク組成物と受理溶液とを混合することにより、顔料（色材）とカルシウムイオン（多価金属イオン）との凝集物を形成した。そして、この凝集物を含む混合液に実施例、比較例のメンテナンス液を混合して凝集物の再分散を確認した。
　評価基準
　５： 凝集物の再分散性が確認された。
　４： 極わずかに凝集物が残るものの、凝集物の再分散性が確認された。
　３： 多少凝集物が残るものの、凝集物の再分散性が確認された。
　２： 凝集物が残り、わずかに再分散性が確認された。
　１： 凝集物の再分散性が確認できなかった。
　再分散性評価が３～５評価であれば、実用範囲内である。
　（ｐＨ値測定）
　実施例、比較例のメンテナンス液についてｐＨを測定した。測定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表中「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８５」とは、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８５（ウレタン系樹脂）である。
　表中「ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　４６０００」とは、ルーブリゾール社製のｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　４６０００（ウレタン系樹脂）である。
　表中「ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　４３０００」とは、ルーブリゾール社製のｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　４３０００（アクリル系樹脂）である。
　表中「ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　４７０００」とは、ルーブリゾール社製のｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　４７０００（アクリル系樹脂）である。
　表中「ＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７１５Ｗ」とは、ＥＶＯＮＩＣ社製のＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７１５Ｗ（ポリアクリル酸塩）である。
　表中「アロン　Ｔ－５０」とは、東亜合成社製のアロン　Ｔ－５０（ポリアクリル酸塩）である。
　表中「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ」とは、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ（ポリアクリル酸塩）である。
　表中「アロン　Ａ－６３３０」とは、東亜合成社製のアロン　Ａ－６３３０（ポリアクリル酸塩）である。
　表中「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０」とは、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０（リン酸エステル系樹脂）である。
　表中「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１」とは、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１（ポリエーテル系樹脂）である。
　表中「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０」とは、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０(スチレン系樹脂)である。
　表中「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１５」とは、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１５(スチレン系樹脂)である。
　表中「ＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７５７Ｗ」とは、ＥＶＯＮＩＣ社製のＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７５７Ｗ（スチレンアクリル系樹脂）である。
　表中「ＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７６０Ｗ」とは、ＥＶＯＮＩＣ社製のＴＥＧＯ　Ｄｉｓｐｅｒｓ　７６０Ｗ（スチレンマレイン酸系樹脂）である。
　表中、「Ｄｙｎｏｌ６０７」とは、ＥＶＯＮＩＣ社製２，５，８，１１－テトラメチル－６－ドデシン－５，８－ジオール,エトキシラテドである。
　表１から分かるように、分散剤をメンテナンス液全量中５．０質量％超の割合で含有し、ＰＨが６．７以上である実施例１～１６のメンテナンス液であれば、顔料（色材）と、カルシウムイオン（多価金属イオン）との凝集物の再分散されていることが分かる。
　特に、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、リン酸エステル系樹脂及びポリエーテル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１以上を含有する分散剤を含有する実施例１～１０のメンテナンス液は、実施例１１～１５のメンテナンス液と比較しても再分散性に優れており、本発明の効果を特に奏するメンテナンス液であることが分かる。
　また、分散剤の含有量がメンテナンス液全量中８．０質量％以上２０．０質量％以下である実施例４、実施例１７のメンテナンス液は実施例１６のメンテナンス液と比較しても再分散性に優れており、本発明の効果を特に奏するメンテナンス液であることが分かる。
　また、有機溶剤としてアルカンジオール類の水溶性有機溶剤を含む実施例４、１８、１９のメンテナンス液は実施例２０のメンテナンス液と比較しても再分散性に優れており、本発明の効果を特に奏するメンテナンス液であることが分かる。
　一方、分散剤を含有しないメンテナンス液や分散剤をメンテナンス液全量中５．０質量％以下の割合で含有する比較例１、３、４のメンテナンス液やＰＨが６．７未満である比較例２のメンテナンス液は、再分散性が劣っており、本発明の効果を特に奏するメンテナンス液とはなっていない。
　この結果から、本発明のメンテナンス液は、インクジェットプリンタの各構成部に付着した凝集物を効果的に取り除くことができるものであることが分かる。

Claims (6)

  1. 　インクジェットプリンタの構成部に用いられるメンテナンス液であって、
    　分散剤を含有し、
    　前記分散剤の含有量は、前記メンテナンス液全量中５．０質量％超であり、
    　ｐＨが６．７以上である
    　メンテナンス液。
  2. 　前記分散剤は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、リン酸エステル系樹脂及びポリエーテル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１以上を含有する
    　請求項１に記載のメンテナンス液。
  3. 　前記分散剤は前記インクジェットプリンタによって吐出されるインク組成物に由来する色材の凝集物を分散する
    　請求項１又は２に記載のメンテナンス液。
  4. 　前記凝集物は、色材と、カチオン性の化合物と、を含有する
    　請求項３に記載のメンテナンス液。
  5. 　請求項１から４のいずれかに記載のメンテナンス液を用いて、インクジェットプリンタの構成部を洗浄する
    　洗浄方法。
  6. 　請求項１から４のいずれかに記載のメンテナンス液と、
    　色材を含有するインク組成物と、
    　多価金属塩を含有する受理溶液と、
    　を含む
    　インクセット。
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