WO2023101169A1 - 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치 - Google Patents
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- WO2023101169A1 WO2023101169A1 PCT/KR2022/014239 KR2022014239W WO2023101169A1 WO 2023101169 A1 WO2023101169 A1 WO 2023101169A1 KR 2022014239 W KR2022014239 W KR 2022014239W WO 2023101169 A1 WO2023101169 A1 WO 2023101169A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
Definitions
- the present invention relates to a grinder blade fixing device for a hand grinder, and more particularly, to a grinder blade fixing device used to easily mount or remove a grinder blade such as a cutting stone, abrasive stone, or brush from a hand grinder side.
- the hand grinder used for industrial machinery, shipbuilding, and other various instruments smooths the rough surface of the firstly processed part or the part to be painted, or the first It is used for purposes such as partially cutting and cutting raw materials.
- a hand grinder operates a grinder shaft at high speed by receiving power from an electric motor or compressor, and also cuts objects made of stone or metal by a cutting or abrasive disc mounted on the grinder shaft. It is used for finishing work by polishing the surface of the machine, polishing, grinding off unprocessed parts, edges, etc., or cutting and cutting.
- the grinder blade of the hand grinder is used by attaching it to the grinder shaft by inserting it into the grinder shaft and fixing it using a nut, or by fastening a bolt to the grinder shaft to fix it.
- Such a grinder blade has a short life cycle and must be frequently replaced during cutting or polishing operations.
- the present invention has been devised in view of this point, and the grinder blade can be firmly fixed by using the engagement and release action between the lower platen fixed to the grinder shaft and the upper platen rotated together with the grinder blade, and at the same time, the grinder
- the grinder By implementing a new type of grinder blade fixing device that can easily loosen the fixed state of the blade, workability related to grinder blade replacement work can be improved, and all vibrations or vibrations that occur during grinding work can be absorbed so that the operator can
- the purpose is to provide a grinder blade fixing device for a hand grinder so that work can be done comfortably and safely.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder provided by the present invention has the following characteristics.
- a housing in which a drive shaft through-hole is formed in the center and a first step at the bottom and a second step at the top are sequentially formed inside, and the first step of the housing At the same time, it is supported by being placed on the chin, coupled to the grinder drive shaft and rotatable together with the grinder drive shaft, a drive shaft through hole is formed in the center, and an inclined lower pressure protrusion that rises to one side along the circumferential direction is formed on the upper surface.
- While supported by being placed on the second step of the housing it is coupled to the housing and at the same time in close contact with the lower pressing plate to be rotatable with the lower pressing plate as well as the housing.
- An upper pressure plate having an upper pressure protrusion formed with an inclined upper pressure protrusion that rises to one side while following the circumferential direction in a structure facing the beam, and a drive shaft fastening hole that comes into contact with the upper surface of the grinder blade and is screwed to the grinder drive shaft in the center. and a spring interposed between the upper and lower pressing plates to elastically support the upper and lower pressing plates upward and downward.
- the upper and lower pressure plates and the entire housing including the holder are coupled to the drive shaft, and at the same time, the upper pressure stone of the upper pressure plate is caused by the expansion force exerted by the spring.
- the lower pressing plate, the lower pressing protrusion, and the upper pressing protrusion of the upper pressing plate may be formed of three maintaining an interval of 120° along the circumferential direction of the pressing plate.
- protrusions formed in a circular band shape may be formed on the upper and lower surfaces of the elastic plate along the circumference of the drive shaft through hole, and the elastic plate may be made of a rubber material, a plastic material, a silicon material, or the like.
- the holder may include at least one pair of tool holes through which the holder can be turned by hooking a tool when fastening or disengaging.
- a drive shaft through-hole is formed in the center, and a housing in which a lower first step and an upper second step are sequentially formed inside, and At the same time, it is supported by being placed on the first step, coupled to the grinder drive shaft, and can rotate together with the grinder drive shaft.
- a drive shaft through hole and a drive shaft coupling groove are formed in the center.
- the lower pressure plate on which the protrusion is formed and the second step of the housing are supported and coupled to the housing while being in close contact with the lower pressure plate to rotate together with the housing and the lower pressure plate, and a drive shaft through hole is formed in the center, and the bottom
- the upper pressing plate formed with the lower pressing projection and the upper pressing projection forming an opposing structure facing each other and rising to one side along the circumferential direction, coupled to the upper surface of the upper pressing plate and at the same time in contact with the lower surface of the grinder blade and an elastic plate having a drive shaft through hole formed therein, and a holder in contact with an upper surface of the grinder blade and having a drive shaft fastening hole screwed to the grinder drive shaft formed at the center thereof.
- the elastic plate, the upper pressure plate, and the housing simultaneously rotate and simultaneously press the upper portion of the upper pressure plate.
- the upper and lower pressure plates can be engaged with each other. It is characterized in that the upper and lower pressing plates can be released from each other as the upper pressing plate and the housing rotate together and the upper pressing projection of the upper pressing plate moves downward along the lower pressing projection of the lower pressing plate.
- the lower pressing plate, the lower pressing protrusion, and the upper pressing protrusion of the upper pressing plate may be formed of three maintaining an interval of 120° along the circumferential direction of the pressing plate.
- protrusions formed in a circular band shape may be formed on the upper and lower surfaces of the elastic plate along the circumference of the drive shaft through hole, and the elastic plate may be made of a rubber material, a plastic material, a silicon material, or the like.
- the holder may include at least one pair of tool holes through which the holder can be turned by hooking a tool when fastening or disengaging.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder provided by the present invention has the following effects.
- the grinder blade can be When replacing, the operator can easily replace the grinder blade without much effort.
- the elastic plate made of rubber absorbs the vibration, shock, and vibration that occur during the operation of the grinder blade, the operator can work comfortably and accurately, such as reducing the vibration or shaking transmitted to the operator. This makes it possible to ensure precision processing as well as excellent processing quality.
- FIG. 1 to 4 are perspective views showing a grinder blade fixing device of a hand grinder according to an embodiment of the present invention
- FIG. 5 is a cross-sectional view showing an engagement and release state between an upper pressurizing plate and a lower pressurizing plate in a grinder blade fixing device of a hand grinder according to an embodiment of the present invention.
- 6 to 8 are cross-sectional and perspective views showing mounting states of grinder blades using the grinder blade fixing device of the hand grinder according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 9 to 12 are perspective views showing a grinder blade fixing device of a hand grinder according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 13 is a cross-sectional view showing engagement and release states between an upper pressurizing plate and a lower pressurizing plate in a grinder blade fixing device of a hand grinder according to another embodiment of the present invention.
- FIG 14 to 16 are cross-sectional and perspective views showing mounting states of grinder blades using the grinder blade fixing device of the hand grinder according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 1 to 4 are perspective views illustrating a grinder blade fixing device of a hand grinder according to an embodiment of the present invention.
- the upper pressing protrusion of the upper pressing plate In addition to moving upward along the lower pressing protrusion of the lower pressing plate, the upper and lower pressing plates can be tightly engaged with each other as the spring expansion force acts, and when removing the grinder blade from the hand grinder, release the holder from the grinder drive shaft and move the holder to the opposite side.
- the upper pressing protrusion of the upper pressing plate rides the lower pressing protrusion of the lower pressing plate and moves downward, and as the spring is compressed, the binding force between the upper and lower pressing plates disappears, resulting in a structure in which they can be easily released from each other.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder includes a housing 13 as a means for accommodating the upper and lower pressing plates 19 and 17 .
- the housing 13 has a cylindrical shape in which a drive shaft through-hole 10a is formed in the center, and the housing 13 is arranged concentrically inside the housing 13 to form a two-stage stepped structure. (11) and the upper second step step 12 are formed in turn.
- first stepped jaw 11 is made of a relatively large diameter compared to the second stepped jaw 12, and the lower pressure plate 17 is placed on and supported on the first stepped jaw 11 at this time.
- the second step step 12 is made of a relatively small diameter compared to the first step step 11, and the upper pressure plate 19 can be supported by being placed on the second step step 12 at this time.
- the lower pressure plate 17 and the upper pressure plate 19 are sequentially inserted into the housing 13 from below, they are coupled to the side of the housing 13 and can be rotated together. At this time, the upper pressure plate 19 and The lower pressure plates 17 come into contact with each other in a structure capable of sliding in the rotational direction.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder includes a lower pressure plate 17 as a means for providing a pressing force together with an upper pressure plate 19 to fix the grinder blade 20 .
- the lower pressure plate 17 is formed in the shape of a disk having a drive shaft through hole 10d in the center, and this lower pressure plate 17 is fitted to the lower end of the grinder drive shaft 14 using the drive shaft through hole 10d. do.
- the lower pressure plate 17 can be supported by being placed on the first stepped jaw 11 while being accommodated in the inside of the housing 13 .
- an inclined lower pressing protrusion 16 is formed on the edge of the upper surface of the lower pressing plate 17 and rises to one side along the circumferential direction. While in contact with the upper pressing protrusion 18, it serves to push the upper pressing plate 19 including the upper pressing protrusion 18 upward, and by this pressing action, the fixed state of the grinder blade 20 can be strengthened there will be
- the lower pressing protrusions 16 formed on the upper surface of the lower pressing plate 17 are made of two opposite sides, for example, formed at positions facing each other with a phase difference of 180 °, or preferably can be made up of three balanced positions at three points while forming an angle of 120 °.
- the lower pressing protrusion 16 protrudes along an arc-shaped trajectory, and at this time, the upper end of the lower pressing protrusion 16 is formed with an upper slope that rises along the circumferential direction.
- each upper inclined surface formed on the lower pressing protrusion 16 can form an upwardly inclined shape from bottom to top in the same direction with respect to the rotational direction of the grinder blade along the circumferential direction of the disk.
- the upper inclined surface of the lower pressing projection 16 and the lower inclined surface of the upper pressing projection 18 of the upper pressing plate 19, which will be described later, may be formed as inclined surfaces facing each other.
- the upper pressing plate 19 rotates as the holder 23 is turned, the lower inclined surface of the upper pressing protrusion 18 matches the upper inclined surface of the lower pressing protruding part 16. As it comes into contact, it can slide upward along the inclined structure, and at this time, the upper pressing plate 19 is formed by the upper inclined surface of the lower pressing protrusion 16 and the lower inclined surface of the upper pressing protrusion 18 in contact with each other. As it is pushed upward, it is possible to press the grinder blade 20.
- the upper pressure plate 19 is pushed upward according to the pressure between the lower pressure protrusion 16 and the upper pressure protrusion 18, and between the upper pressure plate 19 and the holder 23 via the elastic plate 21 Since the grinder blade 20, which is inserted into and fixed by compression, is tightly fixed, vibration of the grinder blade 20 can be prevented, and therefore, when cutting a material using the grinder blade 20, vibration and the like are excluded. As the grinder blade 20 progresses in a straight line, excellent cutting quality can be ensured, such as being able to accurately cut the material, and worker's safety, such as preventing injury, etc., because shaking during work is excluded can be protected as much as possible.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder includes an upper pressure plate 19 as a means for providing a pressing force together with a lower pressure plate 17 to fix the grinder blade 20 .
- the upper pressure plate 19 is in the form of a disk having a drive shaft through hole 10b in the center, and the upper pressure plate 19 is accommodated inside the housing 13 and placed on the second step 12 so that it can be supported do.
- a circular seating groove 27 is formed along the circumference of the drive shaft through hole 10b at the center of the upper surface of the upper pressure plate 19, and the seating groove 27 at this time is formed on the elastic plate 21
- the protrusions 24 located therein can be fitted snugly.
- an inclined upper pressing protrusion 18 is formed on the edge of the lower surface of the upper pressing plate 19 and rises to one side along the circumferential direction. As it comes into contact with the lower pressing protrusion 16, the entire upper pressing plate 19 including the upper pressing protrusion 18 is pushed upward, and thus the fixed state of the grinder blade 20 can be strengthened by this pressing action.
- At least one upper pressing protrusion 18 is formed protruding from the edge of the pressing plate along the circumferential direction on the bottom surface of the upper pressing plate 19, and the upper pressing protrusion 18 thus formed is attached to the lower pressing plate 17.
- One-to-one matching with the lower pressing protrusion 16 can be achieved.
- the upper pressing protrusion 18 may be formed of two opposite sides, for example, formed at positions facing each other while having a phase difference of 180 °.
- the upper pressing protrusion 18 may be formed of three balanced positions at three points while forming an angle of 120 °.
- the upper pressing protrusion 18 protrudes along an arc-shaped trajectory, and at this time, a bottom inclined surface is formed on the lower surface of the upper pressing protrusion 18 to increase along the circumferential direction.
- each lower inclined surface formed on the upper pressing protrusion 18 can form an upwardly inclined shape from bottom to top in the same direction with respect to the rotational direction of the grinder blade along the circumferential direction of the disk.
- the lower inclined surface of the upper pressing protrusion 18 and the upper inclined surface of the lower pressing protruding part 16 may be formed as inclined surfaces facing each other.
- the upper pressure plate 19 is pushed upward according to the pressure between the lower pressure protrusion 16 and the upper pressure protrusion 18, and between the upper pressure plate 19 and the holder 23 via the elastic plate 21 As the grinder blade 20, which is inserted into and fixed by compression, is closely fixed, shaking of the grinder blade 20 can be prevented.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder strengthens the bite of the grinder blade 20 and at the same time facilitates the loosening of the grinder blade 20, and also reduces vibration generated during rotation of the grinder blade 20.
- An elastic plate 21 is included as a means for reducing.
- the elastic plate 21 is in the form of a disk having a drive shaft through hole 10c in the center thereof, and is coupled to the upper surface of the upper pressure plate 19 and is installed in a structure in contact with the lower surface of the grinder blade 20.
- protrusions 24 formed in a circular band shape are formed on the upper and lower surfaces of the elastic plate 21 along the circumference of the drive shaft through-hole 10c, and the upper protrusion 24 at this time is a grinder blade 20 On the hole side of the center of the lower protrusions 24 are fitted into and accommodated on the side of the seating grooves 27 in the upper pressure plate 19, respectively.
- the elastic plate 21 may be made of a rubber material, a plastic material, a silicon material, or the like.
- the elastic plate 21 is compressed while being pressed by the grinder blade 20, and by the compression action of the elastic plate 21 pressed in this way, Since the holder 23 can be tightened more tightly, the fixed state of the grinder blade 20 can be firmly maintained.
- the compressed elastic plate 21 restores the restoring force and removes the upper pressure plate 19. It pushes down, and eventually assists in releasing the binding between the upper and lower pressing protrusions 18 and 16, which were tightly engaged, and at the same time, the pressing force by the upper pressing plate 19, which had been raised, is released, loosening the fastening state of the holder 23
- the holder 23 can be easily released.
- the elastic plate 21 serves to accommodate the clamping force when the holder 23 is fastened and to absorb the vibration when the grinder blade rotates, and the grinder blade pressed down when the holder 23 is fastened ( 20), it is possible to exert elastic force in the vertical direction while being slightly pressed, and eventually, the elastic force exerted by the elastic plate 21 partially accommodates the fastening force when fastening the holder, and the entire grinder blade 20 is tightly bound.
- the holder 23 can also be easily released by the loosening between the upper and lower pressing protrusions 18 and 16 as well as the elastic force (restoring force) exerted by the elastic plate 21.
- the elastic plate 21 serves to absorb vibration, shaking, shock, etc. generated during grinder work, and eventually reduces the shaking transmitted to the operator's hands and arms, so that the operator works with the grinder in a more comfortable state. will be able to do
- the grinder Wear of the elastic plate 21 can be prevented as much as possible, such as completely eliminating the problem of wear due to rotational friction during operation, and eventually the replacement cycle of the elastic plate 21 can be increased, thereby increasing the convenience and efficiency of work. It is possible to ensure continuity (for example, continuity that can prevent work from being stopped due to frequent replacement of elastic plates).
- the grinder blade fixing device of the hand grinder includes a holder 23 as a means for substantially fixing the grinder blade 20 .
- the holder 23 is in the form of a disc having a drive shaft fastening hole 22 at the center, and is screwed to the grinder drive shaft 14 using the drive shaft fastening hole 22 and is in contact with the upper surface of the grinder blade 20. while fixing the grinder blade 20.
- At least one pair of tool holes 25 capable of turning the holder 23 by hanging a tool are formed in the holder 23 when fastening or disengaging for mounting and dismounting of the grinder blade 20. .
- These tool holes 25 can sometimes be selectively used in situations such as a state in which the holder 23 is tightly bitten.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder includes a spring 28 as a means for providing elasticity up and down while spaced apart the upper pressure plate 19 and the lower pressure plate 17 from each other.
- the spring 28 is positioned between the upper pressing plate 19 and the lower pressing plate 17 and serves to bind the upper pressing plate 19 and the lower pressing plate 17 while pushing the upper and lower pressing plates 19 and 17 up and down.
- the spring 28 is a coiled spring having vertical spring ends 29a and 29b on both sides, and the spring 28 is interposed between the lower surface of the upper pressure plate 19 and the upper surface of the lower pressure plate 17 In addition to being arranged concentrically, it is installed in a structure fitted into the spring holes 30a and 30b formed in the upper pressure plate 19 and the lower pressure plate 17 using the spring ends 29a and 29b on both sides.
- the spring 28 installed in this way has a restoring force when pressed in the vertical direction and a restoring force when twisted in the rotational direction.
- the spring 28 applies force in the vertical and rotational directions while exerting a restoring force, and therefore, the upper pressure plate 19 and the lower pressure plate ( 17), respectively, have the upper and lower pressing projections 18 and the lower inclined surfaces of the lower inclined surfaces and the upper inclined surfaces (eg, the ends including the largest protruding parts of the inclined surfaces) through the end portion) while abutting each other tightly
- the upper and lower pressure plates 19 and 17, the holder 23, etc. are tightly bound to firmly maintain the fixed state of the grinder blade 20.
- the upper pressure plate 19 rotates while compressing the spring 28 and the upper pressure plate
- the upper pressing protrusion (18) of (19) slides down on the lower pressing protrusion (16) of the lower pressing plate (17), and eventually the binding between the upper and lower pressing protrusions (18, 16), which were tightly engaged, is released and rises at the same time.
- the pressing force by the upper pressure plate 19 is released, the clamped state of the holder 23 is loosened, and the holder 23 can be easily released.
- 6 to 8 are cross-sectional and perspective views illustrating mounting states of grinder blades using the grinder blade fixing device of the hand grinder according to an embodiment of the present invention.
- FIGS. 6 to 8 a process of assembling the grinder blade fixing device 110 and the grinder blade 20 to the grinder drive shaft 14 of the hand grinder 100 is shown here.
- the grinder blade fixing device 110 is fitted to the grinder drive shaft 14 of the hand grinder 100, and the grinder blade 20 is fitted thereon.
- the grinder blade 20 when the holder 23 is rotated while being tightened more tightly, the grinder blade 20, the elastic plate 21, the upper and lower pressure plates 19 and 17, the spring 28, and the entire housing 13 also move in the same direction.
- the lower inclined surface of the upper pressing protrusion 18 of the upper pressing plate 19 climbs the upper inclined surface of the lower pressing protrusion 16 of the lower pressing plate 17, and together with this, the upper pressing plate 19 , while the elastic plate 21 rises, the side of the grinder blade 20 is pressed.
- the spring 28 at this time can also exert an elastic force in the upward direction.
- the upper pressing protrusion 18 of the upper pressing plate 19 climbs the lower pressing protrusion 16 of the lower pressing plate 17 to some extent, for example, about 1/2 to 2/3 of the entire section of the inclined surface.
- the holder 23 at this time is also not tightened anymore and becomes fully engaged, and eventually the grinder blade 20 is fixed to the grinder drive shaft 14 and the grinder blade ( 20) is installed.
- the spring 28 can be compressed while being pressed by the upper pressure plate 19 that comes down while rotating.
- the upper platen 19 is moved again by the restoring force of the spring 28 It is pushed upward, and at this time, the upper pressing plate 19 and the lower pressing plate 17 each have the upper pressing protrusion 18 and the lower pressing protrusion 16 at the end of the lower inclined surface and upper inclined surface (eg, the inclined surface The end portion with the largest protrusion) allows it to be positioned in an abutting state (eg, in this case, a slightly less bite than when the holder is tightened).
- FIGS. 9 to 12 are perspective views illustrating a grinder blade fixing device of a hand grinder according to another embodiment of the present invention.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder turns the holder to one side while fastening the drive shaft fastening hole of the holder to the grinder drive shaft when the grinder blade is mounted on the hand grinder.
- the upper pressing protrusion moves upward along the lower pressing protrusion of the lower pressing plate, the upper and lower pressing plates can be tightly engaged with each other, and when the grinder blade is removed from the hand grinder, the holder's drive shaft fastening hole is released from the grinder drive shaft.
- the upper pressing protrusion of the upper pressing plate rides on the lower pressing protrusion of the lower pressing plate and moves downward, so that the upper and lower pressing plates can be easily released from each other.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder includes a housing 13 as a means for accommodating the upper and lower pressing plates 19 and 17 .
- the housing 13 has a cylindrical shape in which a drive shaft through-hole 10a is formed in the center, and the housing 13 is arranged concentrically inside the housing 13 to form a two-stage stepped structure. (11) and the upper second step step 12 are formed in turn.
- first stepped jaw 11 is made of a relatively large diameter compared to the second stepped jaw 12, and the lower pressure plate 17 is placed on and supported on the first stepped jaw 11 at this time.
- the second step step 12 is made of a relatively small diameter compared to the first step step 11, and the upper pressure plate 19 can be supported by being placed on the second step step 12 at this time.
- the housing 13 and the lower pressure plate 17 are slidably coupled to each other in the rotational direction, and the housing 13 and the upper pressure plate 17 form a press-fit structure and are integrally coupled so that they can rotate together. .
- the grinder blade fixing device of the hand grinder includes a lower pressure plate 17 as a means for providing a pressing force together with an upper pressure plate 19 to fix the grinder blade 20 .
- the lower pressurizing plate 17 has a disk shape having a driving shaft through-hole 10d at the center thereof, and a rectangular driving shaft coupling groove 15 is formed at the center of the lower surface of the lower pressurizing plate 17 at this time.
- the lower pressure plate 17 is coupled to the rectangular shaft base 26 at the lower end of the grinder drive shaft 14 using the drive shaft coupling groove 15.
- the lower pressure plate 17 also rotates due to the engaging structure between the drive shaft coupling groove 15 and the shaft base 26.
- the lower pressure plate 17 can be supported by being placed on the first stepped jaw 11 while being accommodated in the inside of the housing 13 .
- an inclined lower pressing protrusion 16 is formed on the edge of the upper surface of the lower pressing plate 17 and rises to one side along the circumferential direction. While in contact with the upper pressing protrusion 18, it serves to push the upper pressing plate 19 including the upper pressing protrusion 18 upward, and by this pressing action, the fixed state of the grinder blade 20 can be strengthened there will be
- the lower pressing protrusions 16 formed on the upper surface of the lower pressing plate 17 are made of two opposite sides, for example, formed at positions facing each other with a phase difference of 180 °, or preferably can be made up of three balanced positions at three points while forming an angle of 120 °.
- the lower pressing protrusion 16 protrudes along an arc-shaped trajectory, and at this time, the upper end of the lower pressing protrusion 16 is formed with an upper slope that rises along the circumferential direction.
- each upper inclined surface formed on the lower pressing protrusion 16 can form an upwardly inclined shape from bottom to top in the same direction with respect to the rotational direction of the grinder blade along the circumferential direction of the disk.
- the upper inclined surface of the lower pressing projection 16 and the lower inclined surface of the upper pressing projection 18 of the upper pressing plate 19, which will be described later, may be formed as inclined surfaces facing each other.
- the upper pressure plate 19 is pushed upward according to the pressure between the lower pressure protrusion 16 and the upper pressure protrusion 18, and between the upper pressure plate 19 and the holder 23 via the elastic plate 21 Since the grinder blade 20, which is inserted into and fixed by compression, is tightly fixed, vibration of the grinder blade 20 can be prevented, and therefore, when cutting a material using the grinder blade 20, vibration and the like are excluded. As the grinder blade 20 progresses in a straight line, excellent cutting quality can be ensured, such as being able to accurately cut the material, and worker's safety, such as preventing injury, etc., because shaking during work is excluded can be protected as much as possible.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder includes an upper pressure plate 19 as a means for providing a pressing force together with a lower pressure plate 17 to fix the grinder blade 20 .
- the upper pressure plate 19 is in the form of a disk having a drive shaft through hole 10b in the center, and the upper pressure plate 19 is accommodated inside the housing 13 and placed on the second step 12 so that it can be supported do.
- a circular seating groove 27 is formed along the circumference of the drive shaft through hole 10b at the center of the upper surface of the upper pressure plate 19, and the seating groove 27 at this time is formed on the elastic plate 21
- the protrusions 24 located therein can be fitted snugly.
- an inclined upper pressing protrusion 18 is formed on the edge of the lower surface of the upper pressing plate 19 and rises to one side along the circumferential direction. As it comes into contact with the lower pressing protrusion 16, the entire upper pressing plate 19 including the upper pressing protrusion 18 is pushed upward, and thus the fixed state of the grinder blade 20 can be strengthened by this pressing action.
- At least one upper pressing protrusion 18 is formed protruding from the edge of the pressing plate along the circumferential direction on the bottom surface of the upper pressing plate 19, and the upper pressing protrusion 18 thus formed is attached to the lower pressing plate 17.
- One-to-one matching with the lower pressing protrusion 16 can be achieved.
- the upper pressing protrusion 18 may be formed of two opposite sides, for example, formed at positions facing each other while having a phase difference of 180 °.
- the upper pressing protrusion 18 may be formed of three balanced positions at three points while forming an angle of 120 °.
- the upper pressing protrusion 18 protrudes along an arc-shaped trajectory, and at this time, a bottom inclined surface is formed on the lower surface of the upper pressing protrusion 18 to increase along the circumferential direction.
- each lower inclined surface formed on the upper pressing protrusion 18 can form an upwardly inclined shape from bottom to top in the same direction with respect to the rotational direction of the grinder blade along the circumferential direction of the disk.
- the lower inclined surface of the upper pressing protrusion 18 and the upper inclined surface of the lower pressing protruding part 16 may be formed as inclined surfaces facing each other.
- the upper pressure plate 19 is pushed upward according to the pressure between the lower pressure protrusion 16 and the upper pressure protrusion 18, and between the upper pressure plate 19 and the holder 23 via the elastic plate 21 As the grinder blade 20, which is inserted into and fixed by compression, is closely fixed, shaking of the grinder blade 20 can be prevented.
- the upper and lower pressing plates 19 and 17 rotate in this way, the lower inclined surface of the upper pressing protrusion 18 of the upper pressing plate 19 rises along the upper inclined surface of the lower pressing plate 17, so that the upper pressing plate 19 is elastic. It can be closely attached to the grinder blade 20 side with the plate 21 interposed therebetween. At this time, the upper pressure plate 19 rotates in the rotational direction of the grinder blade 20 by the frictional force according to the rotation of the grinder blade 20.
- the upper pressing protrusion 16 of the upper pressing plate 19 and the lower pressing protrusion 16 of the lower pressing plate 17, which are opposed to each other, can be tightly engaged and bound to each other in three places, That is, as force is applied in the direction to be rotated, the lower inclined surface of the upper pressing protrusion 18 and the upper inclined surface of the lower pressing protrusion 16 are tightly engaged with each other, and as a result, the upper pressing plate 17 moves toward the grinder blade 20 side As more pressure is applied, the grinder blade 20 can be firmly and closely fixed.
- the grinder blade fixing device of the hand grinder strengthens the bite of the grinder blade 20 and at the same time facilitates the loosening of the grinder blade 20, and also reduces vibration generated during rotation of the grinder blade 20.
- An elastic plate 21 is included as a means for reducing.
- the elastic plate 21 is in the form of a disk having a drive shaft through hole 10c in the center thereof, and is coupled to the upper surface of the upper pressure plate 19 and is installed in a structure in contact with the lower surface of the grinder blade 20.
- protrusions 24 formed in a circular band shape are formed on the upper and lower surfaces of the elastic plate 21 along the circumference of the drive shaft through-hole 10c, and the upper protrusion 24 at this time is a grinder blade 20 On the hole side of the center of the lower protrusion 24 is accommodated by being inserted into the side of the seating groove 27 in the upper pressure plate 19, respectively.
- the elastic plate 21 may be made of a rubber material, a plastic material, a silicon material, or the like.
- the elastic plate 21 is compressed while being pressed by the grinder blade 20, and by the compression action of the elastic plate 21 pressed in this way, Since the holder 23 can be tightened more tightly, the fixed state of the grinder blade 20 can be firmly maintained.
- the compressed elastic plate 21 restores the restoring force and removes the upper pressure plate 19. It is pushed downward, and eventually, the binding between the upper and lower pressing protrusions 18 and 16, which were tightly engaged, is released, and the pressing force by the upper pressing plate 19, which has been raised, is released, and the fastening state of the holder 23 is loosened, and the holder ( 23) can be easily solved.
- the elastic plate 21 serves to accommodate the clamping force when the holder 23 is fastened and to absorb the vibration when the grinder blade rotates, and the grinder blade pressed down when the holder 23 is fastened ( 20), it is possible to exert elastic force in the vertical direction while being slightly pressed, and eventually, the elastic force exerted by the elastic plate 21 partially accommodates the fastening force when fastening the holder, and the entire grinder blade 20 is tightly bound.
- the holder 23 can also be easily released by the loosening between the upper and lower pressing protrusions 18 and 16 as well as the elastic force (restoring force) exerted by the elastic plate 21.
- the elastic plate 21 serves to absorb vibration, shaking, shock, etc. generated during grinder work, and eventually reduces the shaking transmitted to the operator's hands and arms, so that the operator works with the grinder in a more comfortable state. will be able to do
- the grinder blade fixing device of the hand grinder includes a holder 23 as a means for substantially fixing the grinder blade 20 .
- the holder 23 is in the form of a disc having a drive shaft fastening hole 22 at the center, and is screwed to the grinder drive shaft 14 using the drive shaft fastening hole 22 and is in contact with the upper surface of the grinder blade 20. while fixing the grinder blade 20.
- At least one pair of tool holes 25 capable of turning the holder 23 by hanging a tool are formed in the holder 23 when fastening or disengaging for mounting and dismounting of the grinder blade 20. .
- These tool holes 25 can sometimes be selectively used in situations such as when the holder 23 is tightly bitten.
- FIG 14 to 16 are cross-sectional and perspective views showing mounting states of grinder blades using the grinder blade fixing device of the hand grinder according to another embodiment of the present invention.
- the grinder blade fixing device 110 is fitted to the grinder drive shaft 14 of the hand grinder 100, and the grinder blade 20 is fitted thereon.
- the drive shaft coupling hole 15 in the lower pressure plate 17 of the grinder blade fixing device 110 fits snugly into the shaft base 26 of the grinder drive shaft 14 so that it can be hung in the rotational direction.
- the grinder blade 20 when the holder 23 is rotated while being tightened more tightly, the grinder blade 20, the elastic plate 21, the upper pressure plate 19, and the housing 13 also rotate in the same direction.
- the upper pressure plate ( The lower inclined surface of the upper pressing protrusion 18 in 19) climbs along the upper inclined surface of the lower pressing protruding part 16 in the lower pressing plate 17, and along with this, the upper pressing plate 19 and the elastic plate 21 rise while pressing the side of the grinder blade 20.
- the upper pressing protrusion 18 of the upper pressing plate 19 climbs the lower pressing protrusion 16 of the lower pressing plate 17 to some extent, for example, about 1/2 to 2/3 of the entire section of the inclined surface.
- the holder 23 at this time is also not tightened anymore and becomes fully engaged, and eventually the grinder blade 20 is fixed to the grinder drive shaft 14 and the grinder blade ( 20) is completed.
- a new grinder blade fixing device consisting of a combination of a lower pressure plate and an upper pressure plate that can be tightly engaged with each other and easily released from each other, the grinder blade replacement work can be easily performed without effort. Workability related to replacement can be improved, and all vibrations and vibrations generated during grinding can be absorbed so that workers can work comfortably and safely. concerns can be clearly ruled out.
Landscapes
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Abstract
본 발명은 절단석, 연마석, 브러쉬 등과 같은 그라인더 날을 핸드 그라인더측에 손쉽게 장착하거나 탈거할 때 사용하는 그라인더 날 고정장치에 관한 것이다. 본 발명은 그라인더 축에 고정되는 하부 가압판과 그라인더 날과 함께 회전되는 상부 가압판 간의 물림 및 해제 작용을 이용하여 그라인더 날을 견고하게 고정시킬 수 있는 동시에 그라인더 날의 고정상태를 손쉽게 풀 수 있는 새로운 형태의 그라인더 날 고정장치를 구현함으로써, 그라인더 날의 교체 작업과 관련한 작업성을 향상시킬 수 있으며, 연마 작업 시에 발생하는 진동이나 떨림을 전량 흡수하여 작업자가 편하고 안전하게 작업을 할 수 있도록 한 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치를 제공한다.
Description
본 발명은 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절단석, 연마석, 브러쉬 등과 같은 그라인더 날을 핸드 그라인더측에 손쉽게 장착하거나 탈거할 때 사용하는 그라인더 날 고정장치에 관한 것이다.
일반적으로 산업용 기계기구, 조선(造船) 및 그 밖에 여러 기구물에 사용되고 있는 핸드 그라인더는 주로 1차 가공된 부품의 거친 표면이나 도색을 행해야 할 부분을 매끄럽게 다듬거나 혹은 파이프, 앵글, 철판 등과 같은 1차 원자재를 부분적으로 절단, 절삭하는 등의 용도로 사용하게 된다.
예를 들면, 핸드 그라인더는 전기적인 모터나 혹은 콤프레서 등으로부터 동력을 제공받아 그라인더 축을 고속으로 작동시킴과 더불어 이러한 그라인더 축에 장착되어 있는 절단이나 연마 디스크에 의해 석재(石材), 금속재 등으로 이루어진 대상물의 표면을 연마하여 광택을 내거나 미처 가공이 덜된 부분, 모서리 등을 갈아내거나 절단, 절삭하여 마무리 작업을 하는 용도로 사용된다.
보통 핸드 그라인더의 그라인더 날은 그라인더 축에 끼워서 결합시킨 후에 너트를 이용하여 고정시키거나, 또는 볼트를 그라인더 축에 체결하여 고정시키는 방식으로 부착해서 사용한다.
이와 같은 그라인더 날은 수명 주기가 짧아 절단 또는 연마 등의 작업 중에 자주 교체해야 한다.
그러나, 그라인더 날을 교체하려면 단단히 조여져 있는 너트를 풀고 조이는 작업을 해야 하는 등 교체 작업에 시간이 많이 소요되고, 또 꽉 조여져 있는 너트를 푸는데 힘이 많이 들 뿐만 아니라 풀기도 어렵기 때문에 교체 작업에 어려움이 있는 등 연마 작업이나 절단 작업이 지연되는 단점이 있다.
특히, 핸드 그라인더 사용 시 작업자가 핸드 그라인더를 손으로 잡고 작업을 하게 되는데, 핸드 그라인더에서 발생하는 상당한 진동이나 떨림이 지속적으로 작업자의 손과 팔에 그대로 전달되면서 많은 불편함이 있고, 오랜 기간 핸드 그라인더를 사용하여 작업을 해야 하는 작업자의 경우 손이 떨리거나 통증을 느끼는 등의 직업병을 앓는 사례가 많이 늘어나고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 그라인더 축에 고정되는 하부 가압판과 그라인더 날과 함께 회전되는 상부 가압판 간의 물림 및 풀림 작용을 이용하여 그라인더 날을 견고하게 고정시킬 수 있는 동시에 그라인더 날의 고정상태를 손쉽게 풀 수 있는 새로운 형태의 그라인더 날 고정장치를 구현함으로써, 그라인더 날의 교체 작업과 관련한 작업성을 향상시킬 수 있으며, 연마 작업 시에 발생하는 진동이나 떨림을 전량 흡수하여 작업자가 편하고 안전하게 작업을 할 수 있도록 한 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 다음과 같은 특징이 있다.
상기 핸드 그라인더의 그라인더 나라 고정장치의 일 예로서, 중심부에는 구동축 관통홀이 형성되는 동시에 내부에는 아래쪽의 제1단차턱과 윗쪽의 제2단차턱이 차례로 형성되는 하우징과, 상기 하우징의 제1단차턱에 얹혀져 지지되는 동시에 그라인더 구동축에 결합되어 그라인더 구동축과 함께 회전 가능하고, 중심부에는 구동축 관통홀이 형성되는 동시에 상면에는 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 하부 가압돌부가 형성되는 하부 가압판와, 상기 하우징의 제2단차턱에 얹혀져 지지되면서 하우징에 결합되는 동시에 하부 가압판과 밀착되어 하우징은 물론 하부 가압판과 함께 회전 가능하고, 중심부에는 구동축 관통홀이 형성되는 동시에 하면에는 하부 가압돌부와 서로 마주보는 대향 구조를 이루며 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 상부 가압돌부가 형성되는 상부 가압판과, 상기 그라인더 날의 상면과 접촉하게 되고, 중심부에는 그라인더 구동축에 나사결합되는 구동축 체결홀이 형성되는 홀더와, 상기 상부 가압판과 하부 가압판 사이에 개재되어 상하부 가압판을 윗쪽과 아래쪽으로 탄력 지지하는 스프링을 포함한다.
따라서, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날 장착 시 홀더를 그라인더 구동축에 체결하면 홀더를 포함하는 상하부 가압판 및 하우징 전체가 구동축에 결합되는 동시에 스프링이 발휘하는 팽창력에 의해 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 윗쪽으로 올라간 후에 하부 가압돌부의 경사진 구간 윗쪽에 물린 상태를 유지시킬 수 있게 되고, 그라인더 날 탈거 시 홀더를 그라인더 구동축에서 해제하면 스프링이 압축됨과 더불어 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 아래쪽으로 내려간 후에 하부 가압판의 경사진 구간 아래쪽에 풀린 상태를 유지하게 되므로서 그라인더 날을 손쉽게 풀 수 있도록 된 것이 특징이다.
여기서, 상기 하부 가압판와 하부 가압돌부와 상부 가압판의 상부 가압돌부는 가압판 원주 방향을 따라가면서 120°의 간격을 유지하는 3개로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 탄성판의 상면과 하면에는 구동축 관통홀의 둘레를 따라 원형의 띠 모양으로 이루어진 돌출부가 형성될 수 있고, 이러한 탄성판은 고무 소재, 플라스틱 소재, 실리콘 소재 등으로 이루어질 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 홀더는 체결 또는 해제 시 공구를 걸어서 홀더를 돌릴 수 있는 적어도 한쌍의 공구홀을 포함할 수 있다.
한편, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치의 다른 예로서, 중심부에는 구동축 관통홀이 형성되는 동시에 내부에는 아래쪽의 제1단차턱과 윗쪽의 제2단차턱이 차례로 형성되는 하우징과, 상기 하우징의 제1단차턱에 얹혀져 지지되는 동시에 그라인더 구동축에 결합되어 그라인더 구동축과 함께 회전 가능하고, 중심부에는 구동축 관통홀 및 구동축 결합홈이 형성되는 동시에 상면에는 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 하부 가압돌부가 형성되는 하부 가압판과, 상기 하우징의 제2단차턱에 얹혀져 지지되면서 하우징에 결합되는 동시에 하부 가압판과 밀착되어 하우징은 물론 하부 가압판과 함께 회전 가능하고, 중심부에는 구동축 관통홀이 형성되는 동시에 하면에는 하부 가압돌부와 서로 마주보는 대향 구조를 이루며 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 상부 가압돌부가 형성되는 상부 가압판과, 상기 상부 가압판의 상면에 결합되는 동시에 그라인더 날의 하면과 접촉하게 되고, 중심부에는 구동축 관통홀이 형성되는 탄성판과, 상기 그라인더 날의 상면과 접촉하게 되고, 중심부에는 그라인더 구동축에 나사결합되는 구동축 체결홀이 형성되는 홀더를 포함한다.
따라서, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날 장착 시 홀더의 구동축 체결홀을 그라인더 구동축에 체결하면서 홀더를 한쪽으로 돌리게 되면, 탄성판, 상부 가압판 및 하우징이 함께 회전하는 동시에 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 윗쪽으로 이동함에 따라 상하부 가압판이 서로 물릴 수 있게 되고, 그라인더 날 탈거 시 홀더의 구동축 체결홀을 그라인더 구동축에서 해제하면서 홀더를 반대쪽으로 돌리게 되면, 탄성판, 상부 가압판 및 하우징이 함께 회전하는 동시에 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 아래쪽으로 이동함에 따라 상하부 가압판이 서로 풀릴 수 있게 되는 것이 특징이다.
여기서, 상기 하부 가압판와 하부 가압돌부와 상부 가압판의 상부 가압돌부는 가압판 원주 방향을 따라가면서 120°의 간격을 유지하는 3개로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 탄성판의 상면과 하면에는 구동축 관통홀의 둘레를 따라 원형의 띠 모양으로 이루어진 돌출부가 형성될 수 있고, 이러한 탄성판은 고무 소재, 플라스틱 소재, 실리콘 소재 등으로 이루어질 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 홀더는 체결 또는 해제 시 공구를 걸어서 홀더를 돌릴 수 있는 적어도 한쌍의 공구홀을 포함할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 그라인더 날의 장착 및 탈거 시, 상부 가압판과 하부 가압판 간의 물림 및 풀림 작용과 스프링의 팽창 및 압축 작용을 이용하여 그라인더를 장착하거나 탈거할 수 있는 새로운 그라인더 날 고정장치를 적용함으로써, 그라인더 날을 교체할 때 작업자가 힘들이지 않고 손쉽게 그라인더 날을 교체할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 그라인더 날의 작동 시에 발생하는 진동이나 충격, 떨림 등을 고무 소재의 탄성판이 흡수함으로써, 작업자에게 전해지는 진동이나 떨림을 저감할 수 있는 등 작업자가 편하게 작업을 할 수 있고, 정확한 그라인더 작업이 가능하여 정밀 가공은 물론 우수한 가공 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 구조가 간단하고 부품수가 적기 때문에 제작이 쉽고 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 상하부 가압판, 하우징, 홀더, 탄성판 등의 전체 부품이 그라인더 날과 함께 회전하는 구조이므로, 탄성판의 마모를 최소화하여 탄성판의 교체주기를 늘릴 수 있는 등 그라인더 날 고정장치의 수명을 연장할 수 있고 작업의 연속성을 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 나타내는 사시도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치에서 상부 가압판과 하부 가압판 간의 물림 및 해제 상태를 나타내는 단면도
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치를 이용한 그라인더 날의 장착 상태를 나타내는 단면도와 사시도
도 9 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 나타내는 사시도
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치에서 상부 가압판과 하부 가압판 간의 물림 및 해제 상태를 나타내는 단면도
도 14 내지 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치를 이용한 그라인더 날의 장착 상태를 나타내는 단면도와 사시도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 나타내는 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 핸드 그라인더에 그라인더 날을 장착할 때, 홀더를 그라인더 구동축에 체결하면서 홀더를 한쪽으로 돌리면, 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 윗쪽으로 이동함과 더불어 스프링 팽창력이 작용함에 따라 상하부 가압판이 서로 꽉 물릴 수 있고, 또 핸드 그라인더에 그라인더 날을 탈거할 때, 홀더를 그라인더 구동축에서 해제하면서 홀더를 반대쪽으로 돌리면, 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 아래쪽으로 이동함과 더불어 스프링이 압축되면서 상하부 가압판 간에 결착력이 소멸되어 서로 쉽게 풀릴 수 있는 구조로 이루어진다.
이를 위하여, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 상하부 가압판(19,17)을 수용하는 수단으로 하우징(13)을 포함한다.
상기 하우징(13)은 중심부에 구동축 관통홀(10a)이 형성되어 있는 원통형의 형태로서, 이러한 하우징(13)의 내부에는 동심원상으로 배치되면서 2단의 단차진 구조를 이루는 아래쪽의 제1단차턱(11)과 윗쪽의 제2단차턱(12)이 차례로 형성된다.
그리고, 상기 제1단차턱(11)은 제2단차턱(12)에 비해 상대적으로 큰 직경으로 이루어짐과 더불어 이때의 제1단차턱(11)에는 하부 가압판(17)이 얹혀져 지지되고, 상기 제2단차턱(12)은 제1단차턱(11)에 비해 상대적으로 작은 직경으로 이루어짐과 더불어 이때의 제2단차턱(12)에는 상부 가압판(19)이 얹혀져 지지될 수 있게 된다.
즉, 상기 하우징(13)의 내부에는 아래쪽에서부터 하부 가압판(17)과 상부 가압판(19)이 차례로 삽입되면서 하우징(13)측에 결합되어 함께 회전될 수 있게 되며, 이때의 상부 가압판(19)과 하부 가압판(17)은 서로가 회전방향으로 슬라이드 가능한 구조로 접하게 된다.
또한, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날(20)의 고정을 위해 상부 가압판(19)과 함께 가압력을 제공하는 수단으로 하부 가압판(17)을 포함한다.
상기 하부 가압판(17)은 중심부에 구동축 관통홀(10d)을 가지는 원판 형태로 이루어지게 되며, 이러한 하부 가압판(17)은 구동축 관통홀(10d)을 이용하여 그라인더 구동축(14)의 하단부에 끼워지게 된다.
이에 따라, 상기 그라인더 구동축(14)이 회전하는 경우, 하부 가압판(17)은 상부 가압판(19), 하우징(13) 등과 함께 회전하게 된다.
그리고, 상기 하부 가압판(17)은 하우징(13)의 내부에 수용되면서 제1단차턱(11)에 얹혀져 지지될 수 있게 된다.
특히, 상기 하부 가압판(17)의 상면 가장자리에는 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 하부 가압돌부(16)가 형성되고, 이때의 하부 가압돌부(16)는 상부 가압판(19)에 있는 상부 가압돌부(18)와 맞접촉되면서 상부 가압돌부(18)를 포함하는 상부 가압판(19)을 위로 밀어내는 역할을 하게 되며, 이러한 가압작용에 의해 그라인더 날(20)의 고정상태가 견고해질 수 있게 된다.
이를 위하여, 상기 하부 가압판(17)의 상면에 형성되는 하부 가압돌부(16)는 서로 맞은편, 예를 들면 180°의 위상차를 가지면서 서로 마주보는 위치에 각각 형성되는 2개로 이루어지거나, 바람직하게는 120°의 각도를 이루면서 3곳의 지점에 균형있게 위치되는 3개로 이루어질 수 있게 된다.
이러한 하부 가압돌부(16)는 호(弧) 형태의 궤적을 따라 돌출된 형태로서, 이때의 하부 가압돌부(16)의 상단부에는 원주방향을 따라가면서 높아지는 형태의 상단 경사면이 형성된다.
여기서, 상기 하부 가압돌부(16)에 형성되는 각각의 상단 경사면은 원판 원주방향을 따라 그라인더 날 회전방향을 기준할 때 서로 동일한 방향을 향해 아래쪽에서 윗쪽으로 상향 경사진 형태를 이룰 수 있게 된다.
이와 같은 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면과 후술하는 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(18)에 있는 하단 경사면은 상호 마주보는 대향(對向) 구조의 경사면으로 이루어질 수 있게 된다.
이에 따라, 도 5에 도시한 바와 같이, 홀더(23)를 돌림에 따라 상부 가압판(19)이 회전하게 되면, 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면은 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면에 맞접촉됨과 더불어 미끄러지면서 경사진 구조를 따라 윗쪽으로 상승될 수 있게 되며, 이때의 서로 맞접촉되는 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면과 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면에 의해 상부 가압판(19)이 위로 밀려나면서 그라인더 날(20)을 가압할 수 있게 된다.
이때, 상기 하부 가압돌부(16)의 경우, 120°의 각도를 이루며 배치됨에 따라 그라인더 날(20)을 원주 구간에 걸쳐 균형있게 안정적으로 가압할 수 있게 된다.
결국, 상기 하부 가압돌부(16)와 상부 가압돌부(18) 간의 가압에 따른 상부 가압판(19)의 상향 밀림에 의해 탄성판(21)을 매개로 한 상부 가압판(19)과 홀더(23) 사이에 끼워져 압착 고정되는 그라인더 날(20)이 긴밀하게 고정되므로서, 그라인더 날(20)의 떨림 등이 방지될 수 있게 되며, 따라서 그라인더 날(20)을 이용하여 소재를 커팅하는 경우 떨림 등이 배제됨에 따라 그라인더 날(20)이 일직선 상으로 진행되면서 소재를 정확하게 커팅할 수 있게 되는 등 우수한 커팅 품질을 확보할 수 있고, 또 작업 중 떨림이 배제되기 때문에 부상 등을 방지할 수 있는 등 작업자의 안전을 최대한 보호할 수 있게 된다.
또한, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날(20)의 고정을 위해 하부 가압판(17)과 함께 가압력을 제공하는 수단으로 상부 가압판(19)을 포함한다.
상기 상부 가압판(19)은 중심부에 구동축 관통홀(10b)을 가지는 원판 형태로서, 이러한 상부 가압판(19)은 하우징(13)의 내부에 수용되면서 제2단차턱(12)에 얹혀져 지지될 수 있게 된다.
그리고, 상기 상부 가압판(19)의 상면부 중심에는 구동축 관통홀(10b)의 둘레를 따라 원형의 안착홈(27)이 형성되며, 이때의 안착홈(27)에는 탄성판(21)에 형성되어 있는 돌출부(24)가 꼭 맞게 끼워질 수 있게 된다.
특히, 상기 상부 가압판(19)의 하면 가장자리에는 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 상부 가압돌부(18)가 형성되고, 이때의 상부 가압돌부(18)가 하부 가압판(17)에 있는 하부 가압돌부(16)와 맞접촉되므로서 상부 가압돌부(18)를 포함하는 상부 가압판(19) 전체가 위로 밀려나게 되며, 따라서 이러한 가압작용에 의해 그라인더 날(20)의 고정상태가 견고해질 수 있게 된다.
이를 위하여, 상기 상부 가압판(19)의 저면에는 적어도 1개 이상의 상부 가압돌부(18)가 가압판 가장자리에 원주 방향을 따라 돌출 형성되고, 이렇게 형성되는 상부 가압돌부(18)는 하부 가압판(17)에 있는 하부 가압돌부(16)와 일대일 매칭을 이룰 수 있게 된다.
일 예로서, 상기 상부 가압돌부(18)는 서로 맞은편, 예를 들면 180°의 위상차를 가지면서 서로 마주보는 위치에 각각 형성되는 2개로 이루어질 수 있게 된다.
다른 예로서, 상기 상부 가압돌부(18)는 120°의 각도를 이루면서 3곳의 지점에 균형있게 위치되는 3개로 이루어질 수 있게 된다.
이러한 상부 가압돌부(18)는 호(弧) 형상의 궤적을 이루면서 돌출된 형태로서, 이때의 상부 가압돌부(18)의 저면부에는 원주방향을 따라가면서 높아지는 형태의 하단 경사면이 형성된다.
여기서, 상기 상부 가압돌부(18)에 형성되는 각각의 하단 경사면은 원판 원주방향을 따라 그라인더 날 회전방향을 기준할 때 서로 동일한 방향을 향해 아래쪽에서 윗쪽으로 상향 경사진 형태를 이룰 수 있게 된다.
이와 같은 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면과 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면은 상호 마주보는 대향(對向) 구조의 경사면으로 이루어질 수 있게 된다.
이에 따라, 도 5에 도시한 바와 같이, 하부 가압판(17)에 대한 상부 가압판(19)의 회전 시 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면은 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면에 맞접촉됨과 더불어 미끄러지면서 경사진 구조를 따라 윗쪽으로 상승될 수 있게 되며, 이때의 서로 맞접촉되는 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면과 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면에 의해 상부 가압판(19)이 위로 밀려나면서 그라인더 날(20)을 가압할 수 있게 된다.
이때, 상기 상부 가압돌부(18)의 경우에도 120°의 각도를 이루며 배치됨에 따라 그라인더 날(20)을 원주 구간에 걸쳐 균형있게 안정적으로 가압할 수 있게 된다.
결국, 상기 하부 가압돌부(16)와 상부 가압돌부(18) 간의 가압에 따른 상부 가압판(19)의 상향 밀림에 의해 탄성판(21)을 매개로 한 상부 가압판(19)과 홀더(23) 사이에 끼워져 압착 고정되는 그라인더 날(20)이 긴밀하게 고정되면서 그라인더 날(20)의 떨림 등이 방지될 수 있게 된다.
따라서, 그라인더 날(20)을 이용하여 소재를 커팅하는 경우 떨림 등이 배제됨에 따라 그라인더 날(20)이 일직선 상으로 진행되면서 소재를 정확하게 커팅할 수 있게 되는 등 우수한 커팅 품질을 확보할 수 있고, 또 작업 중 떨림이 배제되기 때문에 부상 등을 방지할 수 있는 등 작업자의 안전을 최대한 보호할 수 있게 된다.
이렇게 상하부 가압판(19,17)의 상대적인 상호 간의 회전 시, 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면이 하부 가압판(17)의 상단 경사면을 타고 올라가게 되므로서, 상부 가압판(19)은 탄성판(21)을 사이에 두고 그라인더 날(20)측에 밀착될 수 있게 되는데, 이때 그라인더 날(20)의 회전에 따른 마찰력에 의해 상부 가압판(19)이 그라인더 날(20)의 회전방향으로 회전되려는 힘을 받게 되는 경우에도 서로 대향 관계에 있는 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(16)와 하부 가압판(17)의 하부 가압돌부(16)가 3곳에서 서로 꽉 맞물리면서 결속될 수 있게 되고, 즉 회전하려는 방향으로 힘이 가해지면 가해질수록 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면과 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면이 서로 꽉 물리게 되고, 그 결과 상부 가압판(17)이 그라인더 날(20)측으로 더욱더 가압되면서 그라인더 날(20)을 견고하고 긴밀하게 고정시켜줄 수 있게 된다.
또한, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날(20)의 물림을 견고하게 해주는 동시에 그라인더 날(20)의 풀림을 용이하게 해주고, 또 그라인더 날(20)의 회전 시에 발생하는 진동 등을 저감시켜주는 수단으로 탄성판(21)을 포함한다.
상기 탄성판(21)은 중심부에 구동축 관통홀(10c)을 가지는 원판 형태로서, 상부 가압판(19)의 상면에 결합되는 동시에 그라인더 날(20)의 하면과 접촉하는 구조로 설치된다.
그리고, 상기 탄성판(21)의 상면과 하면에는 구동축 관통홀(10c)의 둘레를 따라 원형의 띠 모양으로 이루어진 돌출부(24)가 형성되고, 이때의 윗쪽 돌출부(24)는 그라인더 날(20)의 중심부 홀측에, 아래쪽 돌출부(24)는 상부 가압판(19)에 있는 안착홈(27)측에 각각 끼워져 수용된다.
여기서, 상기 탄성판(21)은 고무 소재, 플라스틱 소재, 실리콘 소재 등으로 이루어질 수 있게 된다.
따라서, 상기 그라인더 날(20)의 장착을 위해 홀더(23)를 조이게 되면, 탄성판(21)은 그라인더 날(20)에 의해 눌리면서 압축되고, 이렇게 눌려지는 탄성판(21)의 압축작용에 의해 홀더(23)를 좀더 타이트하게 조일 수 있게 되므로서, 그라인더 날(20)의 고정상태를 견고하게 유지할 수 있게 된다.
한편, 그라인더 날(20)의 탈거를 위해 홀더(23)를 풀면서 그라인더 날(20)을 푸는 방향으로 살짝 돌리게 되면, 압축되어 있던 탄성판(21)이 복원력을 회복하면서 상부 가압판(19)을 아래로 밀어내게 되고, 결국 꽉 맞물려 있던 상하부 가압돌부(18,16) 간의 결속이 풀어지도록 보조함과 동시에 상승되어 있었던 상부 가압판(19)에 의한 가압력이 해제되어 홀더(23)의 체결상태가 느슨해지면서 홀더(23)를 쉽게 풀 수 있게 된다.
이와 같이, 상기 탄성판(21)은 홀더(23)의 체결 시 체결력 수용과 그라인더 날 회전 작동 시의 진동을 흡수하는 역할을 하게 되며, 홀더(23)의 체결 시에 아래로 눌려지는 그라인더 날(20)에 의해 약간 눌려지면서 상하 방향으로 탄성력을 발휘할 수 있게 되며, 결국 이러한 탄성판(21)이 발휘하는 탄성력에 의해 홀더 체결 시의 체결력이 일부 수용되면서 그라인더 날(20) 전체가 긴밀하게 결속될 수 있게 되는 한편, 홀더 해제 시에도 탄성판(21)이 발휘하는 탄성력(복원력)은 물론 상하부 가압돌부(18,16) 간의 풀림에 의해 홀더(23) 또한 쉽게 풀릴 수 있게 된다.
그리고, 상기 탄성판(21)은 그라인더 작업 시에 발생하는 진동, 떨림, 충격 등을 흡수하는 역할을 하게 되고, 결국 작업자의 손과 팔로 전달되는 떨림 등을 줄여주게 작업자는 한층 편안한 상태로 그라인더 작업을 할 수 있게 된다.
여기서, 상기 탄성판(21)의 경우, 윗쪽으로는 홀더(23), 아래쪽으로는 상부 가압판(19), 스프링(28), 하부 가압판(17) 및 하우징(13)과 함께 회전하게 되므로, 그라인더 작동 시의 회전 마찰에 의한 마모 문제를 완전히 배제할 수 있는 등 탄성판(21)이 마모되는 것을 최대한 막을 수 있고, 결국 탄성판(21)의 교체 주기를 늘릴 수 있는 등 작업의 편의성과 작업의 연속성(예컨대, 잦은 탄성판 교체로 인해 작업이 중단되는 것을 막을 수 있는 연속성)을 확보할 수 있게 된다.
또한, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날(20)을 실질적으로 고정시켜주는 수단으로 홀더(23)를 포함한다.
상기 홀더(23)는 중심부에 구동축 체결홀(22)을 가지는 원판 형태로서, 이때의 구동축 체결홀(22)을 이용하여 그라인더 구동축(14)에 나사결합됨과 더불어 그라인더 날(20)의 상면과 접하면서 그라인더 날(20)을 고정시켜주게 된다.
그리고, 상기 홀더(23)에는 그라인더 날(20)의 장착 및 탈거를 위한 체결 또는 해제 시에 공구(미도시)를 걸어서 홀더(23)를 돌릴 수 있는 적어도 한쌍의 공구홀(25)이 형성된다.
이러한 공구홀(25)은 가끔 홀더(23)가 꽉 물려있는 상태와 같은 상황에서 선택적으로 이용할 수 있게 된다.
또한, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 상부 가압판(19)과 하부 가압판(17)을 서로 이격시켜주면서 위아래로 탄력을 제공하는 수단으로 스프링(28)을 포함한다.
상기 스프링(28)은 상부 가압판(19)과 하부 가압판(17) 사이에 위치됨과 더불어 상하부 가압판(19,17)을 위아래로 밀어내면서 상부 가압판(19)과 하부 가압판(17)을 결속시켜주는 역할을 하게 된다.
이를 위하여, 상기 스프링(28)은 양측에 수직의 스프링 단부(29a,29b)를 가지는 코일형 스프링으로서, 이러한 스프링(28)은 상부 가압판(19)의 저면과 하부 가압판(17)의 상면 사이에 동심원상으로 배치됨과 더불어 양측의 스프링 단부(29a,29b)를 이용하여 상부 가압판(19)과 하부 가압판(17)에 형성되어 있는 스프링 홀(30a,30b)에 끼워지는 구조로 설치된다.
이렇게 설치되는 스프링(28)은 상하 방향으로 눌렸을 때의 복원력과 회전 방향으로 뒤틀렸을 때의 복원력을 갖게 된다.
이에 따라, 상기 스프링(28)은 외력이 작용하지 않는 경우 복원력을 발휘하면서 상하 방향 및 회전 방향으로 힘을 가하게 되고, 따라서 이때의 스프링(28)의 힘에 의해 상부 가압판(19)과 하부 가압판(17)은 각각이 가지고 상부 가압돌부(18)와 하부 가압돌부(16)의 하단 경사면과 상단 경사면의 끝 부분(예컨대, 경사면의 최대 돌출된 부분을 포함하는 끝 부분)을 통해 맞닿으면서 서로 꽉 물릴 수 있게 되며, 결국 상하부 가압판(19,17), 홀더(23) 등이 타이트하게 결속되면서 그라인더 날(20)의 고정상태를 견고하게 유지할 수 있게 된다.
특히, 그라인더 날(20)의 탈거를 위해 홀더(23)를 풀면서 그라인더 날(20)을 푸는 방향쪽으로 살짝 돌리게 되면, 상부 가압판(19)이 스프링(28)을 압축하면서 회전함과 더불어 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(18)가 하부 가압판(17)의 하부 가압돌부(16)를 타고 미끄러져 내려오게 되고, 결국 꽉 맞물려 있던 상하부 가압돌부(18,16) 간의 결속이 풀어짐과 동시에 상승되어 있었던 상부 가압판(19)에 의한 가압력이 해제되어 홀더(23)의 체결상태가 느슨해지면서 홀더(23)를 쉽게 풀 수 있게 된다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치를 이용한 그라인더 날의 장착 상태를 나타내는 단면도와 사시도이다.
도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 여기서는 핸드 그라인더(100)의 그라인더 구동축(14)에 그라인더 날 고정장치(110)와 그라인더 날(20)을 조립하는 과정을 보여준다.
먼저, 상기 핸드 그라인더(100)의 그라인더 구동축(14)에 그라인더 날 고정장치(110)를 끼우고, 그 위에 그라인더 날(20)을 끼운다.
다음, 상기 그라인더 구동축(14)의 나사부위에 홀더(23)를 체결하게 되면, 그라인더 날(20)은 그라인더 날 고정장치(110)의 탄성판(21)에 밀착된다.
다음, 상기 홀더(23)를 좀더 꽉 조이면서 회전시키게 되면, 그라인더 날(20), 탄성판(21), 상하부 가압판(19,17), 스프링(28) 및 하우징(13) 전체도 같은 방향으로 회전하게 되고, 이때 상부 가압판(19)에 있는 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면은 하부 가압판(17)에 있는 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면을 타고 오르게 되며, 이와 더불어 상부 가압판(19), 탄성판(21)이 상승하면서 그라인더 날(20)측을 가압하게 된다.
이때의 스프링(28)도 윗쪽 방향으로 탄성력을 발휘할 수 있게 된다.
계속해서, 상기 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(18)가 하부 가압판(17)의 하부 가압돌부(16)를 어느 정도 오르다가, 예를 들면 경사면 전체 구간 중 약 1/2∼2/3 정도의 구간을 오르다가 서로 꽉 끼이게 되면, 이때의 홀더(23) 또한 더 이상 조여지지 않게 되면서 완전히 체결된 상태가 되고, 결국 그라인더 날(20)이 그라인더 구동축(14)에 고정되면서 그라인더 날(20)의 장착이 완료된다.
한편, 핸드 그라인더 사용 후, 그라인더 날(20)을 교체하는 경우, 그라인더 날(20)을 손으로 잡은 상태에서 그라인더 날(20)을 반대쪽(푸는 방향 쪽)으로 살짝 돌리게 되면, 압축되어 있던 탄성판(21)이 복원력을 발휘하면서 상부 가압판(19)을 아래로 밀어주게 되는 동시에 탄성판(21)의 마찰력에 의해 그라인더 날(20)과 함께 상부 가압판(19)도 푸는 방향 쪽으로 회전하게 된다.
이때, 스프링(28)은 회전하면서 아래로 내려오는 상부 가압판(19)에 의해 눌려지면서 압축될 수 있게 된다.
이렇게 상부 가압판(19)이 회전하게 되면, 서로 꽉 물려 있던 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면은 하부 가압돌부(16)의 경사면을 타고 아래로 내려오게 되고, 즉 위로 올라가 있던 상부 가압판(19)이 아래로 뚝 떨어지게 되고, 결국 상부 가압판(19), 탄성판(21), 그라인더 날(20) 및 홀더(23) 간의 물림 상태가 느슨해지게 되므로서, 홀더(23)를 손이나 공구로 쉽게 돌려서 풀 수 있게 되면서 힘들이지 않고 신속하고 손쉽게 그라인더 날(20)을 교체할 수 있게 된다.
그리고, 그라인더 날(20)과 그라인더 날 고정장치(110)를 분리한 상태, 즉 상부 가압판(19)에 가해지는 외력이 제거된 상태에서는 스프링(28)의 복원력에 의해 상부 가압판(19)이 재차 윗쪽으로 밀리게 되고, 이때의 상부 가압판(19)과 하부 가압판(17)은 각각이 가지고 상부 가압돌부(18)와 하부 가압돌부(16)의 하단 경사면과 상단 경사면의 끝 부분(예컨대, 경사면의 최대 돌출된 부분을 포함하는 끝 부분)을 통해 맞닿은 상태(예컨대, 이때에는 홀더를 꽉 조였을 때보다 약간 덜 물린 상태)로 위치될 수 있게 된다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 나타내는 사시도이다.
*도 9 내지 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 핸드 그라인더에 그라인더 날을 장착할 때, 홀더의 구동축 체결홀을 그라인더 구동축에 체결하면서 홀더를 한쪽으로 돌리면, 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 윗쪽으로 이동함에 따라 상하부 가압판이 서로 꽉 물릴 수 있고, 또 핸드 그라인더에 그라인더 날을 탈거할 때, 홀더의 구동축 체결홀을 그라인더 구동축에서 해제하면서 홀더를 반대쪽으로 돌리면, 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 아래쪽으로 이동함에 따라 상하부 가압판이 서로 쉽게 풀릴 수 있는 구조로 이루어진다.
이를 위하여, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 상하부 가압판(19,17)을 수용하는 수단으로 하우징(13)을 포함한다.
상기 하우징(13)은 중심부에 구동축 관통홀(10a)이 형성되어 있는 원통형의 형태로서, 이러한 하우징(13)의 내부에는 동심원상으로 배치되면서 2단의 단차진 구조를 이루는 아래쪽의 제1단차턱(11)과 윗쪽의 제2단차턱(12)이 차례로 형성된다.
그리고, 상기 제1단차턱(11)은 제2단차턱(12)에 비해 상대적으로 큰 직경으로 이루어짐과 더불어 이때의 제1단차턱(11)에는 하부 가압판(17)이 얹혀져 지지되고, 상기 제2단차턱(12)은 제1단차턱(11)에 비해 상대적으로 작은 직경으로 이루어짐과 더불어 이때의 제2단차턱(12)에는 상부 가압판(19)이 얹혀져 지지될 수 있게 된다.
여기서, 상기 하우징(13)과 하부 가압판(17)은 회전방향으로 상호 슬라이드 가능하게 결합되며, 하우징(13)과 상부 가압판(17)은 압입 구조를 이루며 일체식으로 결합되어 함께 회전될 수 있게 된다.
또한, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날(20)의 고정을 위해 상부 가압판(19)과 함께 가압력을 제공하는 수단으로 하부 가압판(17)을 포함한다.
상기 하부 가압판(17)은 중심부에 구동축 관통홀(10d)을 가지는 원판 형태로서, 이때의 하부 가압판(17)의 저면 중심부에는 사각형 모양의 구동축 결합홈(15)이 형성된다.
이러한 하부 가압판(17)은 구동축 결합홈(15)을 이용하여 그라인더 구동축(14)의 하단부에 있는 사각형 모양의 축 베이스(26)에 결합된다.
이에 따라, 상기 그라인더 구동축(14)이 회전하게 되면, 구동축 결합홈(15)과 축 베이스(26) 간의 걸림구조에 의해 하부 가압판(17)도 함께 회전하게 된다.
그리고, 상기 하부 가압판(17)은 하우징(13)의 내부에 수용되면서 제1단차턱(11)에 얹혀져 지지될 수 있게 된다.
특히, 상기 하부 가압판(17)의 상면 가장자리에는 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 하부 가압돌부(16)가 형성되고, 이때의 하부 가압돌부(16)는 상부 가압판(19)에 있는 상부 가압돌부(18)와 맞접촉되면서 상부 가압돌부(18)를 포함하는 상부 가압판(19)을 위로 밀어내는 역할을 하게 되며, 이러한 가압작용에 의해 그라인더 날(20)의 고정상태가 견고해질 수 있게 된다.
이를 위하여, 상기 하부 가압판(17)의 상면에 형성되는 하부 가압돌부(16)는 서로 맞은편, 예를 들면 180°의 위상차를 가지면서 서로 마주보는 위치에 각각 형성되는 2개로 이루어지거나, 바람직하게는 120°의 각도를 이루면서 3곳의 지점에 균형있게 위치되는 3개로 이루어질 수 있게 된다.
이러한 하부 가압돌부(16)는 호(弧) 형태의 궤적을 따라 돌출된 형태로서, 이때의 하부 가압돌부(16)의 상단부에는 원주방향을 따라가면서 높아지는 형태의 상단 경사면이 형성된다.
여기서, 상기 하부 가압돌부(16)에 형성되는 각각의 상단 경사면은 원판 원주방향을 따라 그라인더 날 회전방향을 기준할 때 서로 동일한 방향을 향해 아래쪽에서 윗쪽으로 상향 경사진 형태를 이룰 수 있게 된다.
이와 같은 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면과 후술하는 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(18)에 있는 하단 경사면은 상호 마주보는 대향(對向) 구조의 경사면으로 이루어질 수 있게 된다.
이에 따라, 도 13에 도시한 바와 같이, 상부 가압판(19)의 회전 시 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면은 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면에 맞접촉됨과 더불어 미끄러지면서 경사진 구조를 따라 윗쪽으로 상승될 수 있게 되며, 이때의 서로 맞접촉되는 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면과 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면에 의해 상부 가압판(19)이 위로 밀려나면서 그라인더 날(20)을 가압할 수 있게 된다.
이때, 상기 하부 가압돌부(16)의 경우, 120°의 각도를 이루며 배치됨에 따라 그라인더 날(20)을 원주 구간에 걸쳐 균형있게 안정적으로 가압할 수 있게 된다.
결국, 상기 하부 가압돌부(16)와 상부 가압돌부(18) 간의 가압에 따른 상부 가압판(19)의 상향 밀림에 의해 탄성판(21)을 매개로 한 상부 가압판(19)과 홀더(23) 사이에 끼워져 압착 고정되는 그라인더 날(20)이 긴밀하게 고정되므로서, 그라인더 날(20)의 떨림 등이 방지될 수 있게 되며, 따라서 그라인더 날(20)을 이용하여 소재를 커팅하는 경우 떨림 등이 배제됨에 따라 그라인더 날(20)이 일직선 상으로 진행되면서 소재를 정확하게 커팅할 수 있게 되는 등 우수한 커팅 품질을 확보할 수 있고, 또 작업 중 떨림이 배제되기 때문에 부상 등을 방지할 수 있는 등 작업자의 안전을 최대한 보호할 수 있게 된다.
또한, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날(20)의 고정을 위해 하부 가압판(17)과 함께 가압력을 제공하는 수단으로 상부 가압판(19)을 포함한다.
상기 상부 가압판(19)은 중심부에 구동축 관통홀(10b)을 가지는 원판 형태로서, 이러한 상부 가압판(19)은 하우징(13)의 내부에 수용되면서 제2단차턱(12)에 얹혀져 지지될 수 있게 된다.
그리고, 상기 상부 가압판(19)의 상면부 중심에는 구동축 관통홀(10b)의 둘레를 따라 원형의 안착홈(27)이 형성되며, 이때의 안착홈(27)에는 탄성판(21)에 형성되어 있는 돌출부(24)가 꼭 맞게 끼워질 수 있게 된다.
특히, 상기 상부 가압판(19)의 하면 가장자리에는 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 상부 가압돌부(18)가 형성되고, 이때의 상부 가압돌부(18)가 하부 가압판(17)에 있는 하부 가압돌부(16)와 맞접촉되므로서 상부 가압돌부(18)를 포함하는 상부 가압판(19) 전체가 위로 밀려나게 되며, 따라서 이러한 가압작용에 의해 그라인더 날(20)의 고정상태가 견고해질 수 있게 된다.
이를 위하여, 상기 상부 가압판(19)의 저면에는 적어도 1개 이상의 상부 가압돌부(18)가 가압판 가장자리에 원주 방향을 따라 돌출 형성되고, 이렇게 형성되는 상부 가압돌부(18)는 하부 가압판(17)에 있는 하부 가압돌부(16)와 일대일 매칭을 이룰 수 있게 된다.
일 예로서, 상기 상부 가압돌부(18)는 서로 맞은편, 예를 들면 180°의 위상차를 가지면서 서로 마주보는 위치에 각각 형성되는 2개로 이루어질 수 있게 된다.
다른 예로서, 상기 상부 가압돌부(18)는 120°의 각도를 이루면서 3곳의 지점에 균형있게 위치되는 3개로 이루어질 수 있게 된다.
이러한 상부 가압돌부(18)는 호(弧) 형상의 궤적을 이루면서 돌출된 형태로서, 이때의 상부 가압돌부(18)의 저면부에는 원주방향을 따라가면서 높아지는 형태의 하단 경사면이 형성된다.
여기서, 상기 상부 가압돌부(18)에 형성되는 각각의 하단 경사면은 원판 원주방향을 따라 그라인더 날 회전방향을 기준할 때 서로 동일한 방향을 향해 아래쪽에서 윗쪽으로 상향 경사진 형태를 이룰 수 있게 된다.
이와 같은 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면과 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면은 상호 마주보는 대향(對向) 구조의 경사면으로 이루어질 수 있게 된다.
이에 따라, 도 13에 도시한 바와 같이, 상하부 가압판(19,17)의 회전 시 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면은 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면에 맞접촉됨과 더불어 미끄러지면서 경사진 구조를 따라 윗쪽으로 상승될 수 있게 되며, 이때의 서로 맞접촉되는 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면과 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면에 의해 상부 가압판(19)이 위로 밀려나면서 그라인더 날(20)을 가압할 수 있게 된다.
이때, 상기 상부 가압돌부(18)의 경우에도 120°의 각도를 이루며 배치됨에 따라 그라인더 날(20)을 원주 구간에 걸쳐 균형있게 안정적으로 가압할 수 있게 된다.
결국, 상기 하부 가압돌부(16)와 상부 가압돌부(18) 간의 가압에 따른 상부 가압판(19)의 상향 밀림에 의해 탄성판(21)을 매개로 한 상부 가압판(19)과 홀더(23) 사이에 끼워져 압착 고정되는 그라인더 날(20)이 긴밀하게 고정되면서 그라인더 날(20)의 떨림 등이 방지될 수 있게 된다.
따라서, 그라인더 날(20)을 이용하여 소재를 커팅하는 경우 떨림 등이 배제됨에 따라 그라인더 날(20)이 일직선 상으로 진행되면서 소재를 정확하게 커팅할 수 있게 되는 등 우수한 커팅 품질을 확보할 수 있고, 또 작업 중 떨림이 배제되기 때문에 부상 등을 방지할 수 있는 등 작업자의 안전을 최대한 보호할 수 있게 된다.
이렇게 상하부 가압판(19,17)의 회전 시, 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면이 하부 가압판(17)의 상단 경사면을 타고 올라가게 되므로서, 상부 가압판(19)은 탄성판(21)을 사이에 두고 그라인더 날(20)측에 밀착될 수 있게 되는데, 이때 그라인더 날(20)의 회전에 따른 마찰력에 의해 상부 가압판(19)이 그라인더 날(20)의 회전방향으로 회전되려는 힘을 받게 되는 경우에도 서로 대향 관계에 있는 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(16)와 하부 가압판(17)의 하부 가압돌부(16)가 3곳에서 서로 꽉 맞물리면서 결속될 수 있게 되고, 즉 회전하려는 방향으로 힘이 가해지면 가해질수록 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면과 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면이 서로 꽉 물리게 되고, 그 결과 상부 가압판(17)이 그라인더 날(20)측으로 더욱더 가압되면서 그라인더 날(20)을 견고하고 긴밀하게 고정시켜줄 수 있게 된다.
또한, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날(20)의 물림을 견고하게 해주는 동시에 그라인더 날(20)의 풀림을 용이하게 해주고, 또 그라인더 날(20)의 회전 시에 발생하는 진동 등을 저감시켜주는 수단으로 탄성판(21)을 포함한다.
상기 탄성판(21)은 중심부에 구동축 관통홀(10c)을 가지는 원판 형태로서, 상부 가압판(19)의 상면에 결합되는 동시에 그라인더 날(20)의 하면과 접촉하는 구조로 설치된다.
그리고, 상기 탄성판(21)의 상면과 하면에는 구동축 관통홀(10c)의 둘레를 따라 원형의 띠 모양으로 이루어진 돌출부(24)가 형성되고, 이때의 윗쪽 돌출부(24)는 그라인더 날(20)의 중심부 홀측에, 아래쪽 돌출부(24)는 상부 가압판(19)에 있는 안착홈(27)측에 각각 끼워져 수용된다.
여기서, 상기 탄성판(21)은 고무 소재, 플라스틱 소재, 실리콘 소재 등으로 이루어질 수 있게 된다.
따라서, 상기 그라인더 날(20)의 장착을 위해 홀더(23)를 조이게 되면, 탄성판(21)은 그라인더 날(20)에 의해 눌리면서 압축되고, 이렇게 눌려지는 탄성판(21)의 압축작용에 의해 홀더(23)를 좀더 타이트하게 조일 수 있게 되므로서, 그라인더 날(20)의 고정상태를 견고하게 유지할 수 있게 된다.
한편, 그라인더 날(20)의 탈거를 위해 홀더(23)를 풀면서 그라인더 날(20)을 푸는 방향으로 살짝 돌리게 되면, 압축되어 있던 탄성판(21)이 복원력을 회복하면서 상부 가압판(19)을 아래로 밀어내게 되고, 결국 꽉 맞물려 있던 상하부 가압돌부(18,16) 간의 결속이 풀어짐과 동시에 상승되어 있었던 상부 가압판(19)에 의한 가압력이 해제되어 홀더(23)의 체결상태가 느슨해지면서 홀더(23)를 쉽게 풀 수 있게 된다.
이와 같이, 상기 탄성판(21)은 홀더(23)의 체결 시 체결력 수용과 그라인더 날 회전 작동 시의 진동을 흡수하는 역할을 하게 되며, 홀더(23)의 체결 시에 아래로 눌려지는 그라인더 날(20)에 의해 약간 눌려지면서 상하 방향으로 탄성력을 발휘할 수 있게 되며, 결국 이러한 탄성판(21)이 발휘하는 탄성력에 의해 홀더 체결 시의 체결력이 일부 수용되면서 그라인더 날(20) 전체가 긴밀하게 결속될 수 있게 되는 한편, 홀더 해제 시에도 탄성판(21)이 발휘하는 탄성력(복원력)은 물론 상하부 가압돌부(18,16) 간의 풀림에 의해 홀더(23) 또한 쉽게 풀릴 수 있게 된다.
그리고, 상기 탄성판(21)은 그라인더 작업 시에 발생하는 진동, 떨림, 충격 등을 흡수하는 역할을 하게 되고, 결국 작업자의 손과 팔로 전달되는 떨림 등을 줄여주게 작업자는 한층 편안한 상태로 그라인더 작업을 할 수 있게 된다.
또한, 상기 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치는 그라인더 날(20)을 실질적으로 고정시켜주는 수단으로 홀더(23)를 포함한다.
상기 홀더(23)는 중심부에 구동축 체결홀(22)을 가지는 원판 형태로서, 이때의 구동축 체결홀(22)을 이용하여 그라인더 구동축(14)에 나사결합됨과 더불어 그라인더 날(20)의 상면과 접하면서 그라인더 날(20)을 고정시켜주게 된다.
그리고, 상기 홀더(23)에는 그라인더 날(20)의 장착 및 탈거를 위한 체결 또는 해제 시에 공구(미도시)를 걸어서 홀더(23)를 돌릴 수 있는 적어도 한쌍의 공구홀(25)이 형성된다.
이러한 공구홀(25)은 가끔 홀더(23)가 꽉 물려있는 상태와 같은 상황에서 선택적으로 이용할 수 있게 된다.
도 14 내지 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치를 이용한 그라인더 날의 장착 상태를 나타내는 단면도와 사시도이다.
도 14 내지 도 16에 도시한 바와 같이, 여기서는 핸드 그라인더(100)의 그라인더 구동축(14)에 그라인더 날 고정장치(110)와 그라인더 날(20)을 조립하는 과정을 보여준다.
먼저, 상기 핸드 그라인더(100)의 그라인더 구동축(14)에 그라인더 날 고정장치(110)를 끼우고, 그 위에 그라인더 날(20)을 끼운다.
이때, 그라인더 날 고정장치(110)의 하부 가압판(17)에 있는 구동축 결합홀(15)은 그라인더 구동축(14)의 축 베이스(26)에 꼭 맞게 끼워져 회전방향으로 걸려질 수 있게 된다.
다음, 상기 그라인더 구동축(14)의 나사부위에 홀더(23)를 체결하게 되면, 그라인더 날(20)은 그라인더 날 고정장치(110)의 탄성판(21)에 밀착된다.
다음, 상기 홀더(23)를 좀더 꽉 조이면서 회전시키게 되면, 그라인더 날(20), 탄성판(21), 상부 가압판(19) 및 하우징(13)도 같은 방향으로 회전하게 되고, 이때 상부 가압판(19)에 있는 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면은 하부 가압판(17)에 있는 하부 가압돌부(16)의 상단 경사면을 타고 오르게 되며, 이와 더불어 상부 가압판(19), 탄성판(21)이 상승하면서 그라인더 날(20)측을 가압하게 된다.
계속해서, 상기 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(18)가 하부 가압판(17)의 하부 가압돌부(16)를 어느 정도 오르다가, 예를 들면 경사면 전체 구간 중 약 1/2∼2/3 정도의 구간을 오르다가 서로 꽉 끼이게 되면, 이때의 홀더(23) 또한 더 이상 조여지지 않게 되면서 완전히 체결된 상태가 되고, 결국 그라인더 날(20)이 그라인더 구동축(14)에 고정되면서 그라인더 날(20)의 장착이 완료된다.
한편, 핸드 그라인더 사용 후, 그라인더 날(20)을 교체하는 경우, 그라인더 날(20)을 손으로 잡은 상태에서 그라인더 날(20)을 반대쪽(푸는 방향 쪽)으로 살짝 돌리게 되면, 압축되어 있던 탄성판(21)이 복원력을 발휘하면서 상부 가압판(19)을 아래로 밀어주게 되는 동시에 탄성판(21)의 마찰력에 의해 그라인더 날(20)과 함께 상부 가압판(19)도 푸는 방향 쪽으로 회전하게 된다.
이렇게 상부 가압판(19)이 회전하게 되면, 서로 꽉 물려 있던 상부 가압돌부(18)의 하단 경사면은 하부 가압돌부(16)의 경사면을 타고 아래로 내려오게 되고, 즉 위로 올라가 있던 상부 가압판(19)이 아래로 뚝 떨어지게 되고, 결국 상부 가압판(19), 탄성판(21), 그라인더 날(20) 및 홀더(23) 간의 물림 상태가 느슨해지게 되므로서, 홀더(23)를 손으로 또는 공구로 쉽게 풀 수 있게 되면서 힘들이지 않고 신속하고 손쉽게 그라인더 날(20)을 교체할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 서로 꽉 물릴 수 있고 서로 쉽게 풀릴 수 있는 하부 가압판과 상부 가압판의 조합으로 이루어진 새로운 그라인더 날 고정장치를 제공함으로써, 그라인더 날의 교체 작업을 힘들이지 않고 쉽게 할 수 있는 등 그라인더 날 교체와 관련한 작업성을 향상시킬 수 있고, 연마 작업 시에 발생하는 진동이나 떨림을 전량 흡수하여 작업자가 편하고 안전하게 작업을 할 수 있으며, 오랜 시간 동안 그라인더 작업을 해도 손 떨림이나 통증 등과 같은 직업병에 걸릴 우려를 말끔히 배제할 수 있다.
[부호의 설명]
10a,10b,10c,10d : 구동축 관통홀
11 : 제1단차턱
12 : 제2단차턱
13 : 하우징
14 : 그라인더 구동축
15 : 구동축 결합홈
16 : 하부 가압돌부
17 : 하부 가압판
18 : 상부 가압돌부
19 : 상부 가압판
20 : 그라인더 날
21 : 탄성판
22 : 구동축 체결홀
23 : 홀더
24 : 돌출부
25 : 공구홀
26 : 축 베이스
27 : 안착홈
28 : 스프링
29a,29b : 스프링 단부
30a,30b : 스프링 홀
Claims (12)
- 중심부에는 구동축 관통홀(10a)이 형성되는 동시에 내부에는 아래쪽의 제1단차턱(11)과 윗쪽의 제2단차턱(12)이 차례로 형성되는 하우징(13);상기 하우징(13)의 제1단차턱(10)에 얹혀져 지지되는 동시에 그라인더 구동축(14)에 결합되어 그라인더 구동축(14)과 함께 회전 가능하고, 중심부에는 구동축 관통홀(10d)이 형성되는 동시에 상면에는 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 하부 가압돌부(16)가 형성되는 하부 가압판(17);상기 하우징(13)의 제2단차턱(12)에 얹혀져 지지되면서 하우징(13)에 결합되는 동시에 하부 가압판(17)과 밀착되어 하우징(13)은 물론 하부 가압판(17)과 함께 회전 가능하고, 중심부에는 구동축 관통홀(10b)이 형성되는 동시에 하면에는 하부 가압돌부(16)와 서로 마주보는 대향 구조를 이루며 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 상부 가압돌부(18)가 형성되는 상부 가압판(19);상기 그라인더 날(20)의 상면과 접촉하게 되고, 중심부에는 그라인더 구동축(14)에 나사결합되는 구동축 체결홀(22)이 형성되는 홀더(23);상기 상부 가압판(19)과 하부 가압판(17) 사이에 개재되어 상하부 가압판(19,17)을 윗쪽과 아래쪽으로 탄력 지지하는 스프링(28);을 포함하며, 그라인더 날 장착 시 홀더를 그라인더 구동축에 체결하면 홀더를 포함하는 상하부 가압판 및 하우징 전체가 구동축에 결합되는 동시에 스프링이 발휘하는 팽창력에 의해 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 윗쪽으로 올라간 후에 하부 가압돌부의 경사진 구간 윗쪽에 물린 상태를 유지시킬 수 있게 되고, 그라인더 날 탈거 시 홀더를 그라인더 구동축에서 해제하면 스프링이 압축됨과 더불어 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 아래쪽으로 내려간 후에 하부 가압판의 경사진 구간 아래쪽에 풀린 상태를 유지하게 되므로서 그라인더 날을 손쉽게 풀 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 상부 가압판(19)의 상면에 결합되는 동시에 그라인더 날(20)의 하면과 접촉하게 되고, 중심부에는 구동축 관통홀(10c)이 형성되는 탄성판(21)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 하부 가압판(17)와 하부 가압돌부(16)와 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(18)는 가압판 원주 방향을 따라가면서 120°의 간격을 유지하는 3개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 2에 있어서,상기 탄성판(21)의 상면과 하면에는 구동축 관통홀(10c)의 둘레를 따라 원형의 띠 모양으로 이루어진 돌출부(24)가 형성되는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,상기 탄성판(21)은 고무 소재 또는 실리콘 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 홀더(23)는 체결 또는 해제 시 공구를 걸어서 홀더(23)를 돌릴 수 있는 적어도 한쌍의 공구홀(25)을 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 중심부에는 구동축 관통홀(10a)이 형성되는 동시에 내부에는 아래쪽의 제1단차턱(11)과 윗쪽의 제2단차턱(12)이 차례로 형성되는 하우징(13);상기 하우징(13)의 제1단차턱(10)에 얹혀져 지지되는 동시에 그라인더 구동축(14)에 결합되어 그라인더 구동축(14)과 함께 회전 가능하고, 중심부에는 구동축 관통홀(10d) 및 구동축 결합홈(15)이 형성되는 동시에 상면에는 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 하부 가압돌부(16)가 형성되는 하부 가압판(17);상기 하우징(13)의 제2단차턱(12)에 얹혀져 지지되면서 하우징(13)에 결합되는 동시에 하부 가압판(17)과 밀착되어 하우징(13)은 물론 하부 가압판(17)과 함께 회전 가능하고, 중심부에는 구동축 관통홀(10b)이 형성되는 동시에 하면에는 하부 가압돌부(16)와 서로 마주보는 대향 구조를 이루며 원주방향을 따라가면서 한쪽으로 높아지는 경사진 형태의 상부 가압돌부(18)가 형성되는 상부 가압판(19);상기 그라인더 날(20)의 상면과 접촉하게 되고, 중심부에는 그라인더 구동축(14)에 나사결합되는 구동축 체결홀(22)이 형성되는 홀더(23);를 포함하며, 그라인더 날 장착 시 홀더의 구동축 체결홀을 그라인더 구동축에 체결하면서 홀더를 한쪽으로 돌리게 되면, 상부 가압판 및 하우징이 함께 회전하는 동시에 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 윗쪽으로 이동함에 따라 상하부 가압판이 서로 물릴 수 있게 되고, 그라인더 날 탈거 시 홀더의 구동축 체결홀을 그라인더 구동축에서 해제하면서 홀더를 반대쪽으로 돌리게 되면, 상부 가압판 및 하우징이 함께 회전하는 동시에 상부 가압판의 상부 가압돌부가 하부 가압판의 하부 가압돌부를 타고 아래쪽으로 이동함에 따라 상하부 가압판이 서로 풀릴 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 7에 있어서,상기 상부 가압판(19)의 상면에 결합되는 동시에 그라인더 날(20)의 하면과 접촉하게 되고, 중심부에는 구동축 관통홀(10c)이 형성되는 탄성판(21)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 7에 있어서,상기 하부 가압판(17)와 하부 가압돌부(16)와 상부 가압판(19)의 상부 가압돌부(18)는 가압판 원주 방향을 따라가면서 120°의 간격을 유지하는 3개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 8에 있어서,상기 탄성판(21)의 상면과 하면에는 구동축 관통홀(10c)의 둘레를 따라 원형의 띠 모양으로 이루어진 돌출부(24)가 형성되는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 8 또는 청구항 10에 있어서,상기 탄성판(21)은 고무 소재 또는 실리콘 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
- 청구항 7에 있어서,상기 홀더(23)는 체결 또는 해제 시 공구를 걸어서 홀더(23)를 돌릴 수 있는 적어도 한쌍의 공구홀(25)을 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더의 그라인더 날 고정장치.
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