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WO2023188485A1 - 微細気泡発生装置、給湯器、および食器洗浄機 - Google Patents

微細気泡発生装置、給湯器、および食器洗浄機 Download PDF

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WO2023188485A1
WO2023188485A1 PCT/JP2022/039063 JP2022039063W WO2023188485A1 WO 2023188485 A1 WO2023188485 A1 WO 2023188485A1 JP 2022039063 W JP2022039063 W JP 2022039063W WO 2023188485 A1 WO2023188485 A1 WO 2023188485A1
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WO
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section
diameter
water
flow path
downstream
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2022/039063
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English (en)
French (fr)
Inventor
将二 青木
和輝 松枝
真也 古川
一幸 雨宮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rinnai Corp
Original Assignee
Rinnai Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Rinnai Corp filed Critical Rinnai Corp
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Priority to CN202280012165.3A priority patent/CN116917027A/zh
Priority to AU2022451213A priority patent/AU2022451213A1/en
Priority to KR1020247010760A priority patent/KR20240169589A/ko
Priority to CA3246940A priority patent/CA3246940A1/en
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    • F24H1/145—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form using fluid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/16—Arrangements for water drainage 
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4217—Fittings for water supply, e.g. valves or plumbing means to connect to cold or warm water lines, aquastops
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4285—Water-heater arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/913—Vortex flow, i.e. flow spiraling in a tangential direction and moving in an axial direction

Definitions

  • the technology disclosed herein relates to a microbubble generator, a water heater, and a dishwasher.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2010-201397 discloses a microbubble generating device that includes a main body case having an inlet and an outflow part, and a first microbubble generator housed in the main body case.
  • the first microbubble generating section includes a body extending between the inlet and the outlet, and a Venturi channel communicating between the inlet and the outlet through the interior of the body.
  • the Venturi channel includes a diameter-reducing channel whose diameter decreases as it goes from the upstream side to the downstream side, and a diameter-reducing channel that decreases in diameter as it goes from the upstream side to the downstream side.
  • An enlarged-diameter flow path whose diameter is enlarged.
  • a gap space is provided inside the main body case between an inner surface of the main body case and an outer surface of the body, and is formed between the upstream fitting part and the downstream fitting part.
  • an upstream fitting portion and a downstream fitting portion are provided for the purpose of stabilizing the posture of the first microbubble generating portion within the main body case.
  • the performance for draining liquid that has entered the gap space may deteriorate.
  • a liquid pool may occur in the gap space, and problems may occur (for example, damage to the case due to freezing of the liquid pool).
  • This specification provides a technique that can improve the liquid removal performance of the gap space.
  • the microbubble generation device disclosed in this specification includes a main body case having an inlet and an outflow part, and a first microbubble generator housed in the main body case.
  • the first microbubble generating section includes a body extending between the inlet and the outlet, and a Venturi channel communicating between the inlet and the outlet through the interior of the body. , an upstream fitting part connected to the upstream end of the body part and having an outer surface shaped to approximately fit into the inner surface of the main case when the inside of the main case is viewed from the upstream side; a downstream side fitting part connected to the downstream end of the body part and having an outer surface shaped to approximately fit into the inner surface of the main case when the inside of the main case is viewed from the downstream side. There is.
  • the Venturi channel includes a diameter-reducing channel whose diameter decreases as it goes from the upstream side to the downstream side, and a diameter-reducing channel that decreases in diameter as it goes from the upstream side to the downstream side.
  • An enlarged-diameter flow path whose diameter is enlarged.
  • the liquid in the gap space when draining the microbubble generator so that the liquid in the main body case flows from the inflow part to the outflow part, the liquid in the gap space is drained from one or more liquids. It escapes to the outflow section through the extraction channel. Therefore, the liquid draining performance of the gap space can be improved.
  • the liquid draining channel is plural, and includes a first liquid draining channel and a second liquid draining channel.
  • the liquid in the gap space flows from multiple locations to the outflow part. It goes away. Therefore, the liquid draining performance of the gap space can be further improved.
  • At least one of the one or more liquid drainage channels is connected to the gap space near the bottom of the gap space with the vertical direction facing downward.
  • the liquid in the gap flows downward according to gravity. For this reason, especially in the vicinity of the lowest part of the gap space, liquid pools are likely to occur after draining the microbubble generator.
  • the at least one liquid draining channel faces vertically downward and connects to the gap space near the lowest part of the gap space. For this reason, it is possible to reliably suppress the formation of a liquid pool in the gap space after draining the microbubble generator.
  • the microbubble generator includes a second microbubble generator that is housed in the main body case and that is provided between the first microbubble generator and the outflow part. It also has: The second micro-bubble generating section is provided with a shaft portion extending in a direction from an upstream side to a downstream side, an outer peripheral portion surrounding a radially outer side of the shaft portion, and between the shaft portion and the outer peripheral portion. , a plurality of blade parts that generate a swirling flow flowing in a predetermined swirling direction with respect to the shaft part, and a swirling flow path passing through a gap between the shaft part, the outer peripheral part, and the plurality of blade parts; It is equipped with:
  • the second fine bubble generating section is further provided on the downstream side of the first fine bubble generating section. Therefore, the liquid flowing into the inflow section not only passes through the Venturi channel of the first microbubble generation section, but also passes through the swirling channel of the second microbubble generation section. In this case, the microbubbles generated in the first microbubble generation section become finer bubbles due to the shear force caused by the swirling flow generated in the second microbubble generation section, and the amount of microbubbles increases. According to the above configuration, a large amount of microbubbles can be generated.
  • the main body case has a substantially cylindrical inner surface extending in a direction from the upstream side to the downstream side.
  • the first microbubble generating section is made of resin.
  • the body portion has a diameter-reducing outer surface that decreases in diameter from the upstream side toward the downstream side in a portion where the diameter-reducing flow path is provided.
  • the body portion has an enlarged-diameter outer surface whose diameter increases from the upstream side toward the downstream side in a portion where the enlarged-diameter flow path is provided.
  • the first fine bubble generating section is generally formed by injection molding.
  • the thickness of the first microbubble generating section is large, quality defects in the first microbubble generating section are likely to occur.
  • the wall thickness of the body can be reduced.
  • the quality of the first fine bubble generating section can be improved.
  • the volume of the gap space increases, the effect of improving the liquid draining performance of the gap space according to the present invention is more significantly exhibited.
  • the first microbubble generating section includes one or more notches formed by cutting out a part of the downstream fitting section from the downstream side toward the upstream side. A notch is provided. The one or more cutouts function as the one or more liquid drainage channels.
  • one or more liquid drainage channels can be formed by partially processing the first microbubble generating section. Therefore, one or more liquid drain channels can be easily formed.
  • the first microbubble generating section is provided with one or more recesses having a shape recessed inward from the outer surface of the body.
  • the one or more recesses are connected to the one or more cutouts.
  • the liquid in the gap space is easily guided to the one or more notches by the one or more recesses. That is, the liquid in the gap space is easily guided to one or more liquid drain channels. Therefore, the liquid draining performance of the gap space can be further improved.
  • the water heater disclosed in this specification includes the above-mentioned microbubble generator.
  • the micro-bubble generating device included in the water heater it is possible to improve the liquid draining performance of the gap space.
  • the dishwasher disclosed in this specification includes the above-mentioned microbubble generating device.
  • the liquid removal performance of the gap space can be improved in the microbubble generating device included in the dishwasher.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a water heater 100 according to Example 1.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a microbubble generator 2 according to Examples 1 and 2.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a microbubble generator 2 according to Examples 1 and 2.
  • FIG. 2 is an overall perspective view of a first microbubble generating section 3 included in a microbubble generating device 2 according to Examples 1 and 2.
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line V-V in FIG. 3.
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 3.
  • FIG. It is a figure which looked at the 2nd fine bubble generation part 5 with which the fine bubble generation device 2 concerning Examples 1 and 2 is provided from the upstream side.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a microbubble generator 2 according to Examples 1 and 2.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a microbubble generator 2 according to Examples 1 and 2.
  • FIG. 3 is a diagram of a second micro-bubble generating section 5 included in the micro-bubble generating device 2 according to Examples 1 and 2, viewed from a direction perpendicular to the central axis A.
  • 2 is a diagram showing an example of installation of the microbubble generator 2 according to Examples 1 and 2.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing the configuration of a dishwasher 510 according to Example 2.
  • Example 1 Water heater 100 equipped with micro bubble generator 2
  • the water heater 100 includes a microbubble generator 2, a water supply pipe 104, a first drain plug 106, a water flow sensor 108, a water flow servo 110, a water heater controller 112, and a heat exchanger. 114, a gas burner 116, a combustion fan 118, a hot water supply pipe 122, a hot water supply thermistor 124, and a second drain plug 126.
  • the upstream end of the water supply pipe 104 is connected to a water supply source such as a water supply.
  • a water supply source such as a water supply.
  • a first drain valve 106 In the middle of the water supply pipe 104, a first drain valve 106, a water flow sensor 108, and a water flow servo 110 are provided in order from the upstream side.
  • Water flow sensor 108 detects the flow rate of water flowing through water supply pipe 104 .
  • the water amount servo 110 switches between an open state and an open state to permit or prohibit water flow.
  • the amount of water flowing through the water amount servo 110 in the open state changes depending on the opening degree of the water amount servo 110.
  • air oxygen, carbon dioxide, nitrogen, etc.
  • water for example, tap water supplied from a water supply source.
  • the upstream end of the heat exchanger 114 is connected to the downstream end of the water supply pipe 104.
  • the gas burner 116 heats the water flowing into the heat exchanger 114 by burning the supplied combustion gas.
  • the downstream end of the heat exchanger 114 is connected to the upstream end of the hot water supply pipe 122.
  • a hot water supply thermistor 124, a micro bubble generator 2, and a second drain plug 126 are provided in order from the upstream side.
  • Hot water thermistor 124 detects the temperature of water flowing through hot water pipe 122 .
  • the downstream end of the hot water supply pipe 122 is connected to a hot water outlet such as a sink or bathtub.
  • the hot water pipe 122 connected to the upstream end of the micro bubble generator 2 will be referred to as the "first hot water pipe 122a”, and the hot water pipe 122 connected to the downstream end of the fine bubble generator 2 will be referred to as the “second hot water pipe 122b”. It is sometimes called.
  • the water heater controller 112 includes a CPU, ROM, RAM, etc. Information about the flow rate of water detected by the water flow sensor 108 and the temperature of water detected by the hot water thermistor 124 is transmitted to the water heater controller 112 .
  • the water heater controller 112 can adjust the amount of water flowing into the heat exchanger 114 from the water supply pipe 104 by adjusting the opening degree of the water amount servo 110. Further, the water heater controller 112 can adjust the thermal power of the gas burner 116 by adjusting the amount of combustion gas supplied to the gas burner 116.
  • the water heater controller 112 adjusts the temperature of the water flowing through the hot water pipe 122 to a desired temperature by controlling the operation of the water flow servo 110 and the gas burner 116 based on information detected by the water flow sensor 108 and the hot water supply thermistor 124. be able to.
  • the microbubble generator 2 includes a main body case 10, an inflow section 12, and an outflow section 14.
  • the main body case 10 has a substantially cylindrical shape centered on the central axis A.
  • the inflow section 12 and the outflow section 14 are each fixed to the main body case 10 with screws.
  • a downstream end of a first hot water supply pipe 122a (see FIG. 1) is connected to the inflow portion 12.
  • the upstream end of the second hot water supply pipe 122b (see FIG. 1) is connected to the outflow portion 14. Therefore, water flowing from the first hot water supply pipe 122a flows into the inflow part 12, passes through the main body case 10, and flows out from the outflow part 14 to the second hot water supply pipe 122b.
  • the main body case 10 houses a first microbubble generator 3 and a plurality of second microbubble generators 5.
  • the first fine bubble generating section 3 and the plurality of second fine bubble generating sections 5 are provided along the central axis A.
  • the plurality of second fine bubble generating sections 5 are arranged in line on the downstream side of the first fine bubble generating section 3.
  • four second microbubble generating units 5 are provided. Note that all of the plurality of second microbubble generating units 5 have the same shape.
  • the first microbubble generating section 3 has a substantially rotating body shape centered on the central axis A.
  • the first microbubble generating section 3 includes a body section 30, an inner venturi channel 32, a plurality of outer venturi channels 34, an upstream fitting section 36, and a downstream fitting section 38.
  • the first microbubble generating section 3 is integrally formed by injection molding using a resin (eg, polypropylene, polyphenylene sulfide, etc.). Therefore, the body portion 30, the upstream fitting portion 36, and the downstream fitting portion 38 are seamlessly formed integrally. As shown in FIG.
  • the body portion 30 extends between the inflow portion 12 and the outflow portion 14, and has a reduced-diameter outer surface 302 that decreases in diameter from the upstream side to the downstream side along the central axis A. It is connected to the downstream end of the reduced-diameter outer surface 302, and includes an enlarged-diameter outer surface 304 whose diameter increases from the upstream side toward the downstream side along the central axis A.
  • a first recess 306 and a second recess 308 are provided that are recessed from the enlarged diameter outer surface 304 toward the inner side in the radial direction of the central axis A.
  • the first recess 306 and the second recess 308 are provided at a depth that does not interfere with the plurality of outer venturi channels 34.
  • the first recess 306 and the second recess 308 are arranged at an interval of 180° from each other in the circumferential direction of the central axis A.
  • the first recess 306 and the second recess 308 are provided so as to extend from the downstream end of the body 30 toward the upstream side.
  • the first recessed portion 306 is connected to a first inclined portion 306a that is inclined so as to approach the central axis A from the upstream side toward the downstream side, and is connected to the first inclined portion 306a. It includes a first bottom portion 306b extending along A.
  • the first inclined portion 306a smoothly connects the enlarged diameter outer surface 304 and the first bottom portion 306b.
  • the second recessed portion 308 is connected to a second inclined portion 308a that is inclined so as to approach the central axis A from the upstream side toward the downstream side, and a second inclined portion that extends along the central axis A. It has a bottom portion 308b.
  • the second inclined portion 308a smoothly connects the enlarged diameter outer surface 304 and the second bottom portion 308b.
  • the inner venturi channel 32 and the plurality of outer venturi channels 34 communicate between the inflow section 12 and the outflow section 14 through the interior of the body 30.
  • the inner venturi channel 32 extends on the central axis A.
  • the plurality of outer venturi channels 34 are arranged to surround the inner venturi channel 32.
  • seven outer venturi channels 34 are provided.
  • the plurality of outer venturi channels 34 are arranged at predetermined angular intervals (in this embodiment, approximately 51° intervals) in the circumferential direction of the central axis A.
  • the inner venturi flow path 32 includes an inner diameter-reduced flow path 322 whose flow path diameter decreases from the upstream side to the downstream side along the central axis A, and an inner diameter-reduced flow path 322 that is downstream of the inner diameter-reduced flow path 322. It is provided with an inner enlarged-diameter flow path 324 whose flow path diameter increases from the upstream side to the downstream side along the central axis A.
  • the inner venturi flow path 32 is formed with a plurality of slits 4 recessed from the inner surface of the inner venturi flow path 32 toward the outside in the radial direction of the central axis A.
  • two slits 4 are provided.
  • the plurality of slits 4 are arranged at predetermined angular intervals (180° intervals in this embodiment) in the circumferential direction of the central axis A. In other words, the plurality of slits 4 are arranged to face each other on the inner surface of the inner venturi channel 32.
  • Each of the plurality of slits 4 extends from a first end 42 that corresponds to the downstream end of the inner enlarged diameter flow path 324 to a second end 44 that is located upstream of the downstream end of the inner enlarged diameter flow path 324. are arranged continuously.
  • Each of the plurality of slits 4 has a substantially constant width in a direction perpendicular to the recess direction.
  • the width of the plurality of slits 4 is, for example, within a range of 0.5 mm to 3.0 mm, and in this embodiment is 1.5 mm. Note that the plurality of slits 4 are provided only in the inner venturi flow path 32 and are not provided in the plurality of outer venturi flow paths 34.
  • the second end 44 is located downstream of the downstream end of the inner diameter-reduced flow path 322. In this embodiment, the second end 44 coincides with the upstream end of the inner enlarged diameter channel 324 .
  • Each of the plurality of slits 4 has a substantially constant depth in the radial direction of the central axis A. The depth of the plurality of slits 4 is, for example, within the range of 0.5 mm to 3.0 mm, and in this example is 1.8 mm.
  • Each of the plurality of slits 4 is provided so as to extend substantially linearly from the first end 42 to the second end 44.
  • the downstream end of the inner enlarged diameter flow path 324 has a bell mouth shape. Therefore, in the vicinity of the first end 42 , the peripheral edges of the plurality of slits 4 have a curved shape along the bellmouth shape of the inner enlarged diameter flow path 324 .
  • the plurality of outer venturi channels 34 include an outer diameter-reducing channel 342 whose channel diameter decreases from the upstream side toward the downstream side, and an outer diameter-reducing channel 342 provided downstream of the outer diameter-reducing channel 342. It is provided with an outer enlarged-diameter flow path 344 whose flow path diameter increases from the upstream side toward the downstream side.
  • the downstream end of the outer enlarged diameter channel 344 has a bell mouth shape. Note that all of the plurality of outer venturi channels 34 have the same shape.
  • the upstream fitting portion 36 has a flange shape that extends outward in the radial direction of the central axis A from the upstream end of the body portion 30.
  • the upstream fitting portion 36 has an outer surface 36a that extends in the circumferential direction of the central axis A.
  • FIG. 6 when the inside of the main body case 10 is viewed from the upstream side, the outer surface 36a of the upstream side fitting part 36 extends over the entire inner surface 10a of the main body case 10. It is almost fitted. Therefore, the outer surface 36a of the upstream fitting portion 36 and the inner surface 10a of the main body case 10 are mechanically sealed.
  • the downstream fitting portion 38 protrudes from the downstream end of the body 30 so as to extend outward in the radial direction of the central axis A, and extends from the downstream end of the body 30 along the central axis A. It also extends downstream.
  • the downstream fitting portion 38 includes, at its downstream end, an engagement convex portion 382 that partially projects toward the downstream side.
  • the first microbubble generating section 3 has a first notch 6 and a second notch 8 that are formed by cutting out a part of the downstream fitting section 38 from the downstream side toward the upstream side. It is provided.
  • the first notch 6 smoothly connects with the first recess 306 of the body 30.
  • the second notch 8 smoothly connects with the second recess 308 of the body 30.
  • the outer surface 38a of the downstream side fitting portion 38 is a portion where the first notch portion 6 and the second notch portion 8 are formed.
  • the inner surface 10a of the main body case 10 is substantially fitted over substantially the entire inner surface 10a of the main body case 10, except for.
  • the engaging convex portion 382 engages with the positioning member 10b that protrudes inward from the inner surface 10a of the main body case 10 from the upstream side.
  • the first micro-bubble generating section 3 is housed in the main body case 10 in a state where it is positioned in the axial direction of the central axis A and in the circumferential direction with respect to the main body case 10.
  • the upstream fitting portion 36 and the downstream fitting portion 38 A gap space S is formed between them. Since the outer surface 36a of the upstream fitting portion 36 and the inner surface 10a of the main body case 10 are mechanically sealed, water is prevented from entering and exiting on the upstream side of the gap space S.
  • the downstream side of the gap space S there is a first drain passage D1 consisting of the first notch 6 and the first recess 306, and a second drain passage D1 consisting of the second notch 8 and the second recess 308.
  • the passage D2 allows water to enter and exit. Therefore, the gap space S communicates with the outflow portion 14 through the first drain channel D1 and the second drain channel D2.
  • the second microbubble generating section 5 is provided between the shaft section 52, the outer peripheral section 54 surrounding the shaft section 52, and between the shaft section 52 and the outer peripheral section 54.
  • a plurality of vane portions 56 are provided to generate a swirling flow that flows clockwise relative to the portion 52.
  • the "clockwise direction” and “counterclockwise direction” described in this specification mean the direction when the fine bubble generator 2 is viewed from the upstream side along the central axis A.
  • the second microbubble generating section 5 is integrally formed by injection molding using a resin (for example, polypropylene, polyphenylene sulfide, etc.). Therefore, the shaft portion 52, the outer peripheral portion 54, and the plurality of blade portions 56 are seamlessly formed integrally.
  • the shaft portion 52 has a cylindrical shape.
  • the outer peripheral portion 54 has a cylindrical shape.
  • the outer peripheral portion 54 has an outer surface that approximately fits into the inner surface 10a of the main body case 10. Further, the shaft portion 52 and the outer peripheral portion 54 are provided along the central axis A.
  • the plurality of blade portions 56 connect the outer wall of the shaft portion 52 and the inner wall of the outer peripheral portion 54 .
  • the plurality of blade portions 56 are inclined toward the downstream side in a clockwise direction. In this embodiment, seven blade portions 56 are provided.
  • the plurality of blade portions 56 are arranged at predetermined angular intervals (in this embodiment, approximately 51° intervals) in the circumferential direction of the central axis A.
  • the second microbubble generating section 5 is provided with seven swirling channels 64 (bold line portions in FIG. 7). Each of the seven swirling channels 64 is provided in a gap between the shaft portion 52, the outer peripheral portion 54, and the plurality of blade portions 56.
  • the outer peripheral portion 54 includes a fitting convex portion 66 that partially projects toward the upstream side at the upstream end.
  • the outer peripheral portion 54 includes a fitting recess 68 partially recessed toward the upstream side at the downstream end.
  • the fitting protrusion 66 and the fitting recess 68 have shapes that allow them to fit into each other.
  • the fitting convex portion 66 of the second fine bubble generating section 5 on the downstream side is the fitting convex portion 66 of the second fine bubble generating section 5 on the upstream side. It fits into the recess 68.
  • the plurality of second microbubble generating units 5 are positioned relative to each other.
  • the fitting convex portion 66 of the second microbubble generating section 5 on the most upstream side engages with the positioning member 10b (see FIG. 5) of the main body case 10 from the downstream side.
  • each of the plurality of second microbubble generating units 5 is housed in the main body case 10 while being positioned in the circumferential direction of the central axis A with respect to the main body case 10.
  • the air-dissolved water that has flowed into the main body case 10 from the inflow portion 12 flows into the reduced diameter flow channels 322 and 342 of the Venturi flow channels 32 and 34.
  • the air-dissolved water that has flowed into the reduced diameter channels 322 and 342 has a flow rate increased by passing through the reduced diameter channels 322 and 342, and as a result, the pressure is reduced. Air bubbles are generated by reducing the pressure of the air-dissolved water.
  • the air-dissolved water that has passed through the reduced diameter channels 322 and 342 flows into the enlarged diameter channels 324 and 344.
  • the air-dissolved water that has flowed into the enlarged diameter channels 324, 344 has its flow velocity reduced by passing through the enlarged diameter channels 324, 344, and as a result, its pressure is increased.
  • air-dissolved water is pressurized after air bubbles are generated due to reduced pressure, the air bubbles contained in the air-dissolved water are broken up and become fine bubbles.
  • the inner venturi flow path 32 and the plurality of outer venturi flow paths 34 may be collectively referred to as “Venturi flow paths 32, 34.”
  • the inner reduced diameter flow path 322 and the outer reduced diameter flow path 342 may be collectively referred to as “reduced diameter flow paths 322, 342.”
  • the inner expanded diameter flow path 324 and the outer expanded diameter flow path 344 may be collectively referred to as "the expanded diameter flow paths 324, 344.”
  • the air-dissolved water flowing out from the inner Venturi flow path 32 collides with the upstream end of the shaft portion 52 of the second microbubble generation section 5 on the most upstream side, and is pushed outward in the radial direction of the central axis A. , flows into the swirl flow path 64.
  • the air-dissolved water flowing out from the plurality of outer venturi channels 34 flows into the swirling channel 64 without colliding with the shaft portion 52 .
  • the air-dissolved water passes through each of the swirl channels 64 of the plurality of second microbubble generating sections 5 from the upstream side to the downstream side.
  • the air-dissolved water flowing through the swirl flow path 64 flows along the blade portions 56, thereby forming a swirl flow that flows in a clockwise direction.
  • the microbubbles in the air-dissolved water become even more microbubbles due to the shear force caused by the swirling flow, and the amount of microbubbles increases.
  • the air-dissolved water flowing out from the swirling channel 64 of the second microbubble generation section 5 on the most downstream side is guided to the outflow section 14. In this way, in the water heater 100 (see FIG. 1), hot water containing many fine bubbles is supplied to the hot water outlet location.
  • the upstream direction along the central axis A is vertically upward, and the downstream direction along the central axis A is vertically downward. It is set up like this. Therefore, when water is drained from the microbubble generator 2, the water in the main body case 10 (water in the gap space S) drains downward according to gravity. In other words, as the water drains out, the water level inside the main body case 10 decreases downstream along the central axis A.
  • vertically upward direction may be referred to as "upward”
  • vertically downward direction may be referred to as "downward”.
  • the first drain passage D1 is connected to the vicinity of the lowest part of the gap space S.
  • the second drain passage D2 is also connected to the vicinity of the lowest part of the gap space S. Therefore, when draining the micro bubble generator 2, almost the entire amount of water in the gap space S flows into the first drain channel D1 or the second drain channel D2. .
  • "near the lowest part of the gap space S” means the lowest part of the gap space S, where the vertical length from the bottom to the top of the gap space S is L (mm). It means the part located within L/4 (mm) above when viewed from.
  • the "near the bottom of the gap space S" in this embodiment is defined as “near the bottom of the gap space S" when viewed from the bottom of the gap space S. This means the part located within 10mm above.
  • a water film may form in the enlarged diameter channels 324, 344 of the venturi channels 32, 34 (especially near the downstream ends of the enlarged diameter channels 324, 344). . If the water film in the expanded diameter flow channels 324, 344 freezes without being removed, even if you try to pass water to the micro bubble generator 2 afterwards, the frozen water film will prevent the water from passing, and the water will immediately disappear. Water may not be able to pass through.
  • the water film when a water film is formed in the inner expanded diameter flow path 324 of the inner venturi flow path 32, the water film is sucked into the plurality of slits 4 and moves upstream along the inner expanded diameter flow path 324. Move to the side. As shown in FIG. 3, the diameter of the inner enlarged diameter channel 324 decreases as it moves upstream, so the surface area of the water film decreases as it moves upstream. At this time, the water film condenses as the surface area decreases, becomes water droplets, and dissolves. In this way, in the inner venturi flow path 32, the water film that has formed in the inner expanded diameter flow path 324 can be eliminated.
  • FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view of the dishwasher 510.
  • Dishwasher 510 is a pull-out type dishwasher.
  • the dishwasher 510 includes a microbubble generator 2, a main body 512, a washing tank 514, a door 515, and a washing machine controller 560.
  • the microbubble generator 2 of this embodiment is the same as the microbubble generator 2 of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, explanation regarding the configuration of the microbubble generator 2 will be omitted.
  • the door 515 is provided with an operation panel 516 and an exhaust path 518.
  • the operation panel 516 is provided with various buttons such as a start button, lamps, and the like.
  • the exhaust path 518 reaches from the inside of the cleaning tank 514 to the outside.
  • the cleaning tank 514 is housed in a space formed by the main body 512 and the door 515.
  • the cleaning tank 514 is slidably supported by the main body 512.
  • Cleaning tank 514 is connected to door 515.
  • the cleaning tank 514 is formed into a box shape with an open top.
  • a lid 556 is arranged above the cleaning tank 514.
  • the lid 556 is connected to the cleaning tank 514 by a lifting mechanism (not shown).
  • the cleaning nozzle 520 includes a tower nozzle section 523 consisting of an upper nozzle 521 and a lower nozzle 522, and a horizontal nozzle section 524.
  • the cleaning nozzle 520 is formed with a plurality of injection ports 521a, 522a, and 524a.
  • An electric heater 530 for heating the cleaning water and the air in the cleaning tank 514 is installed near the bottom surface 539 of the cleaning tank 514 .
  • a thermistor 555 is attached to the bottom surface 539 of the cleaning tank 514.
  • a water level detection unit 545 that detects the water level in the cleaning tank 514 is provided at the lower part of the front outside of the cleaning tank 514.
  • the water level when cleaning water is normally supplied to the cleaning tank 514 (hereinafter referred to as "cleaning water level") is indicated by a two-dot chain line 554.
  • a pump 527 is provided below the bottom surface 539 of the cleaning tank 514. The pump 527 rotates an impeller 528 using a built-in electric motor.
  • a cleaning nozzle 520 is rotatably attached to the bottom surface 539 of the cleaning tank 514. The cleaning nozzle 520 and the first discharge port 511 of the pump 527 are in communication.
  • a suction recess 531 is formed at the bottom of the cleaning tank 514.
  • the upper opening of the suction recess 531 is covered with a leftover filter 517.
  • the water level detection unit 545 and the suction recess 531 are connected by a water level path 550.
  • the pump 527 and the suction recess 531 are connected by a first suction channel 532.
  • One end of a second suction passage 574 is connected to the first suction passage 532 .
  • the other end of the second suction channel 574 is connected to an opening 572 in the rear wall 551 of the cleaning tank 514.
  • a flow path switching valve 576 is attached to a connecting portion between the first suction flow path 532 and the second suction flow path 574.
  • a drying fan 552 is attached to the outside of the rear wall 551 of the cleaning tank 514.
  • the drying fan 552 rotates a fan 553 using a built-in motor.
  • the inside of the drying fan 552 and the cleaning tank 514 are communicated through a drying path 563. Drying fan 552 is located higher than wash water level 554.
  • a drainage hose 534 is connected to the rear wall 533 of the main body 512.
  • the drainage hose 534 and the second discharge port 535 of the pump 527 are communicated through a drainage channel 536.
  • the middle of the drainage flow path 536 and the inside of the cleaning tank 514 are communicated by an air vent path 537.
  • a drainage check valve 538 is installed near a portion of the drainage channel 536 where it is connected to the drainage hose 534 .
  • a water supply hose 540 is connected to a horizontal step formed in the middle of the rear wall 533 of the main body 512.
  • the water supply hose 540 may be directly supplied with water from a water supply source (not shown) such as a water supply, or may be supplied with heated hot water.
  • a water supply valve 541 is attached to the inside of the rear wall 533.
  • the inlet 544 of the water supply valve 541 and the water supply hose 540 are communicated through a first water supply channel 542.
  • the outlet 564 of the water supply valve 541 and the inside of the cleaning tank 514 are communicated through a second water supply flow path 543.
  • a micro bubble generator 2 is installed in the middle of the second water supply channel 543.
  • the washer controller 560 includes a CPU, ROM, RAM, etc., and controls the operation of the dishwasher 510.
  • the washing machine controller 560 executes a washing operation for washing the dishes 519 in the washing tank 514 by controlling the operation of the dishwasher 510.
  • washing machine controller 560 When the washing machine controller 560 receives a user's operation to start a dishwashing operation on the operation panel 516, the washing machine controller 560 sequentially executes a washing process, a rinsing process, and a drying process.
  • the cleaning machine controller 560 opens the water supply valve 541 and supplies cleaning water from the water supply hose 540 to the cleaning tank 514.
  • the cleaning machine controller 560 determines that the amount of cleaning water required in the cleaning process has been supplied to the cleaning tank 514, it closes the water supply valve 541.
  • the washer controller 560 drives the pump 527, rotates the impeller 528 in the forward direction, and turns on the heater 530.
  • Cleaning water is sucked into the pump 527 from the suction recess 531.
  • the cleaning water sucked into the pump 527 is sent to the cleaning nozzle 520, and is vigorously jetted out from the injection ports 521a, 522a, and 524a.
  • the cleaning machine controller 560 ends the cleaning process when a first predetermined time (for example, 5 minutes) has elapsed since the cleaning process was started. Further, the cleaning machine controller 560 drives the pump 527 and reversely rotates the impeller 528 to drain the cleaning water in the cleaning tank 514.
  • the micro bubble generator 2 is attached to the middle of the second water supply channel 543. Air (oxygen, carbon dioxide, nitrogen, etc.) is dissolved in the water supplied from the water supply hose 540. Therefore, the water that passes through the micro-bubble generator 2 and is supplied to the cleaning tank 514 contains many micro-bubbles. Dirt components adhering to the tableware 519 are adsorbed on the surface of microbubbles contained in the wash water. When the cleaning water contains many microbubbles, more dirt components can be adsorbed.
  • a first predetermined time for example, 5 minutes
  • the washing machine controller 560 opens the water supply valve 541 to supply washing water from the water supply hose 540 to the washing tank 514.
  • the cleaning machine controller 560 closes the water supply valve 541.
  • the washing machine controller 560 drives the pump 527 and rotates the impeller 528 in the forward direction. As a result, the washing water in the washing tank 514 is sprayed from the washing nozzle 520 onto the tableware 519 housed in the tableware basket 561, and the tableware 519 is rinsed.
  • the washing machine controller 560 ends the rinsing process when a second predetermined period of time (for example, 5 minutes) has elapsed since the rinsing process was started. Further, the cleaning machine controller 560 drives the pump 527 and reversely rotates the impeller 528 to drain the cleaning water in the cleaning tank 514.
  • a second predetermined period of time for example, 5 minutes
  • the washing machine controller 560 heats the air in the washing tank 514 using the heater 530 to dry the tableware 519.
  • the washer controller 560 ends the heating by the heater 530 and ends the drying process.
  • the microbubble generator 2 includes the second microbubble generator 5 in addition to the first microbubble generator 3 has been described.
  • the microbubble generator 2 may include only the first microbubble generator 3 and may not include the second microbubble generator 5.
  • the inner surface 10a of the main body case 10 may not have a substantially cylindrical shape.
  • the inner surface 10a of the main body case 10 may have a square tube shape.
  • the upstream fitting part 36, the downstream fitting part 38, and the outer circumferential part 54 may have the same square cylindrical shape as the inner surface 10a, or may substantially fit into the inner surface 10a. good.
  • the body portion 30 includes a reduced-diameter outer surface 302 and an enlarged-diameter outer surface 304.
  • the body 30 may have a cylindrical outer surface centered on the central axis A.
  • the outer surface of the body section 30 may smoothly connect the outer surface 36a of the upstream fitting section 36 and the outer surface 38a of the downstream fitting section 38, and the inner surface 10a of the main body case 10 may be connected smoothly. It may have a shape that substantially fits into the inner surface 10a over substantially the entirety thereof. In this case, by increasing the wall thickness of the body portion 30, the destruction resistance of the first microbubble generating portion 3 can be improved.
  • the first microbubble generating section 3 may be made of metal (for example, aluminum, stainless steel, etc.).
  • the first micro-bubble generating section 3 may be formed of a plurality of parts, each of which may be fixed by welding or the like.
  • the configuration in which the plurality of slits 4 are provided substantially linearly from the first end 42 to the second end 44 has been described.
  • the plurality of slits 4 may be provided in a spiral shape about the central axis A from the first end 42 to the second end 44.
  • the second end portions 44 of the plurality of slits 4 are located downstream of the downstream end of the inner diameter-reduced flow path 322 (the second end portion 44 is located at the upstream end of the inner diameter-enlarged flow path 324). matching configuration).
  • the second end 44 may extend upstream of the downstream end of the inner reduced diameter channel 322 .
  • second end 44 may coincide with the upstream end of inner reduced diameter channel 322 .
  • the second end 44 may be located downstream of the upstream end of the inner enlarged diameter channel 324.
  • the plurality of slits 4 are provided in the inner venturi flow path 32 and are not provided in the plurality of outer venturi flow paths 34.
  • the plurality of slits 4 may not be provided in the inner venturi channel 32 but may be provided in the plurality of outer venturi channels 34.
  • the plurality of slits 4 may be provided in at least one of the plurality of outer venturi channels 34.
  • the plurality of slits 4 may be provided in both the inner venturi passages 32 and the plurality of outer venturi passages 34.
  • both the first notch 6 and the first recess 306 are connected to the first drain channel D1 (or the second drain channel D1).
  • the configuration functioning as the flow path D2) has been described.
  • one of the first cutout 6 and the first recess 306 may not be provided.
  • only the other of the first notch 6 and the first recess 306 is connected to the first drain channel D1 (or the second drain channel D1). It may also function as D2).
  • the outer surface of the downstream fitting part 38 A recessed portion having a shape recessed inward from 38a may be provided instead of providing the first notch 6 and the first recess 306 (or the second notch 8 and the second recess 308).
  • the recess provided in the downstream fitting part 38 may function as the first drain channel D1 (or the second drain channel D2).
  • the first water drainage channel D1 (or the second water drainage channel D2) is formed by cutting out (or recessing) the first microbubble generating section 3. explained.
  • the first drain channel D1 (or the second drain channel D2) is formed by recessing the main body case 10 from the inner surface 10a toward the outside in the radial direction of the central axis A. You can leave it there.
  • the micro bubble generator 2 is installed so that the upstream direction along the central axis A is vertically upward, and the downstream direction along the central axis A is vertically downward. I explained about the configuration. In other embodiments, the microbubble generator 2 may not be so installed.
  • the micro bubble generator 2 is such that the direction toward the upstream side along the central axis A is inclined within an angle range of -90° to 90° with respect to the vertical upward direction, and the direction toward the downstream side along the central axis A. It may be arranged so that the direction is inclined within an angle range of ⁇ 90° to 90° with respect to the vertical downward direction.
  • either the first drain channel D1 or the second drain channel D2 may be arranged so as to be connected to the vicinity of the lowest part of the gap space S. Also in this case, when water is drained from the micro bubble generator 2, almost the entire amount of water in the gap space S flows into the first water drain channel D1 or the second water drain channel D2. .
  • the numbers of the plurality of second microbubble generating sections 5, the plurality of outer venturi channels 34, the plurality of slits 4, and the plurality of blades 56 may be changed as appropriate. Moreover, although it is described as "a plurality of", it may be one.
  • the microbubble generator 2 includes a main body case 10 having an inflow section 12 and an outflow section 14, and a first microbubble generation section 3 housed in the main body case 10.
  • the first microbubble generating section 3 includes a body section 30 extending between the inflow section 12 and the outflow section 14, and a Venturi channel that communicates between the inflow section 12 and the outflow section 14 through the inside of the body section 30.
  • 32, 34, and an upstream side having an outer surface 36a that is connected to the upstream end of the body 30 and has an outer surface 36a shaped to approximately fit into the inner surface 10a of the main case 10 when the inside of the main case 10 is viewed from the upstream side.
  • a side fitting part 38 is provided.
  • the Venturi channels 32 and 34 are provided at the downstream side of the reduced diameter channels 322 and 342, the diameter of which decreases from the upstream side toward the downstream side, and from the upstream side to the downstream side. It includes enlarged-diameter channels 324 and 344 whose diameter increases toward the sides.
  • the water in the gap space S when draining the micro bubble generator 2 so that the water in the main body case 10 flows from the inflow part 12 to the outflow part 14, the water in the gap space S is The water flows out to the outflow portion 14 through the first drain channel D1 or the second drain channel D2. Therefore, the water drainage performance of the gap space S can be improved.
  • the water in the gap space S is It passes from the point to the outflow section 14. Therefore, the water drainage performance of the gap space S can be further improved.
  • At least one of the first drain channel D1 and the second drain channel D2 is connected to the vicinity of the lowest part of the gap space S with the vertical direction facing downward.
  • the first drain channel D1 and the second drain channel D2 are located in the gap space near the bottom of the gap space S with the vertically downward direction being the downward direction. Connected to S. For this reason, it is possible to reliably suppress the formation of water puddles in the gap space S after draining the water from the microbubble generator 2.
  • the microbubble generator 2 is housed in the main body case 10 and includes a second microbubble generator provided between the first microbubble generator 3 and the outflow part 14. 5.
  • the second micro-bubble generating section 5 is provided with a shaft section 52 extending in the direction from the upstream side to the downstream side, an outer peripheral section 54 surrounding the radially outer side of the shaft section 52, and between the shaft section 52 and the outer peripheral section 54. between the shaft portion 52, the outer peripheral portion 54, and the plurality of blade portions 56, which generate a swirling flow that flows in a clockwise direction (an example of a predetermined swirling direction) with respect to the shaft portion 52.
  • a swirl flow path 64 passing through the gap between the two is provided.
  • the second fine bubble generating section 5 is further provided on the downstream side of the first fine bubble generating section 3. Therefore, water flowing into the inflow section 12 not only passes through the venturi channels 32 and 34 of the first microbubble generation section 3 but also passes through the swirling channel 64 of the second microbubble generation section 5. In this case, the microbubbles generated in the first microbubble generation section 3 become more microscopic bubbles due to the shear force caused by the swirling flow generated in the second microbubble generation section 5, and the amount of microbubbles increases. Become. According to the above configuration, a large amount of microbubbles can be generated.
  • the main body case 10 has a substantially cylindrical inner surface 10a extending in a direction from the upstream side to the downstream side.
  • the first microbubble generating section 3 is made of resin.
  • the body portion 30 has a reduced diameter outer surface 302 that reduces in diameter from the upstream side toward the downstream side in a portion where the reduced diameter channels 322 and 342 are provided.
  • the body portion 30 has an enlarged-diameter outer surface 304 that increases in diameter from the upstream side toward the downstream side in a portion where the enlarged-diameter channels 324 and 344 are provided.
  • the first fine bubble generating section 3 is generally formed by injection molding.
  • the wall thickness of the first fine bubble generating section 3 (particularly the body section 30) is large, quality defects of the first fine bubble generating section 3 are likely to occur.
  • the wall thickness of the body portion 30 can be reduced. Therefore, when forming the first fine bubble generating section 3 by injection molding, the quality of the first fine bubble generating section 3 can be improved. Furthermore, according to the above configuration, since the volume of the gap space S increases, the effect of improving the liquid draining performance of the gap space S according to the present invention is more significantly exhibited.
  • the first microbubble generating section 3 includes a first cutout section 6 formed by cutting out a part of the downstream fitting section 38 from the downstream side toward the upstream side. and a second notch 8 (an example of one or more notches).
  • the first notch 6 and the second notch 8 function as a first drain channel D1 and a second drain channel D2.
  • the first water drainage channel D1 and the second water drainage channel D2 can be formed. Therefore, the first drain channel D1 and the second drain channel D2 can be easily formed.
  • the first microbubble generating section 3 includes a first recess 306 and a second recess 308 (one or more) having a shape recessed inward from the enlarged diameter outer surface 304. example of a recess) is provided.
  • the first recess 306 and the second recess 308 are connected to the first notch 6 and the second notch 8.
  • water in the gap space S is easily guided to the first notch 6 and the second notch 8 by the first recess 306 and the second recess 308. That is, the water in the gap space S is easily guided to the first drain channel D1 and the second drain channel D2. Therefore, the water drainage performance of the gap space S can be further improved.
  • the water heater 100 includes a microbubble generator 2.
  • the water draining performance of the gap space S can be improved in the micro bubble generator 2 included in the water heater 100.
  • the dishwasher 510 includes a microbubble generator 2.
  • the water removal performance of the gap space S can be improved in the micro bubble generator 2 included in the dishwasher 510.

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Abstract

本明細書が開示する微細気泡発生装置は、流入部と流出部を有する本体ケースと、本体ケースに収容される第１微細気泡生成部を備える。第１微細気泡生成部は、胴部と、胴部の内部を連通するベンチュリ流路と、胴部に接続し、本体ケースの内側面に略嵌合する上流側嵌合部と、上流側嵌合部よりも下流側において胴部に接続し、本体ケースの内側面に略嵌合する下流側嵌合部を備える。本体ケースの内部には、本体ケースの内側面と胴部の外側面の間であって、上流側嵌合部と下流側嵌合部の間に形成される隙間空間を、流出部に連通させる液抜き流路が設けられる。

Description

微細気泡発生装置、給湯器、および食器洗浄機
　本明細書で開示する技術は、微細気泡発生装置、給湯器、および食器洗浄機に関する。
　特開２０１０－２０１３９７号公報には、流入部および流出部を有する本体ケースと、前記本体ケースに収容される第１微細気泡生成部と、を備える微細気泡発生装置が開示されている。前記第１微細気泡生成部は、前記流入部と前記流出部の間に延在する胴部と、前記胴部の内部を通って前記流入部と前記流出部の間を連通するベンチュリ流路と、前記胴部の上流端に接続するとともに、前記本体ケースの内部を上流側から見た時、前記本体ケースの内側面に略嵌合する形状の外側面を有する上流側嵌合部と、前記胴部の下流端に接続するとともに、前記本体ケースの内部を下流側から見た時、前記本体ケースの内側面に略嵌合する形状の外側面を有する下流側嵌合部と、を備えている。前記ベンチュリ流路は、上流側から下流側に向かうにつれて流路径が縮径する縮径流路と、前記縮径流路よりも下流側に設けられており、上流側から下流側に向かうにつれて流路径が拡径する拡径流路と、を備えている。前記本体ケースの内部には、前記本体ケースの内側面と前記胴部の外側面の間であって、前記上流側嵌合部と前記下流側嵌合部の間に形成される隙間空間が設けられている。
　特開２０１０－２０１３９７号公報のような微細気泡発生装置では、本体ケース内での第１微細気泡生成部の姿勢を安定させる目的などから、上流側嵌合部および下流側嵌合部を設けている。しかしながら、上流側嵌合部および下流側嵌合部を設けたことによって、隙間空間に入り込んだ液体の液抜き性能が低下する場合がある。この場合、微細気泡発生装置の液抜きを実行した後に、隙間空間内に液溜まりが発生し、不具合（例えば、液溜まりの凍結によるケースの破損など）が生じる可能性がある。本明細書では、隙間空間の液抜き性能を向上することが可能な技術を提供する。
　本明細書が開示する微細気泡発生装置は、流入部および流出部を有する本体ケースと、前記本体ケースに収容される第１微細気泡生成部と、を備える。前記第１微細気泡生成部は、前記流入部と前記流出部の間に延在する胴部と、前記胴部の内部を通って前記流入部と前記流出部の間を連通するベンチュリ流路と、前記胴部の上流端に接続するとともに、前記本体ケースの内部を上流側から見た時、前記本体ケースの内側面に略嵌合する形状の外側面を有する上流側嵌合部と、前記胴部の下流端に接続するとともに、前記本体ケースの内部を下流側から見た時、前記本体ケースの内側面に略嵌合する形状の外側面を有する下流側嵌合部と、を備えている。前記ベンチュリ流路は、上流側から下流側に向かうにつれて流路径が縮径する縮径流路と、前記縮径流路よりも下流側に設けられており、上流側から下流側に向かうにつれて流路径が拡径する拡径流路と、を備えている。前記本体ケースの内部には、前記本体ケースの内側面と前記胴部の外側面の間であって、前記上流側嵌合部と前記下流側嵌合部の間に形成される隙間空間と、前記隙間空間を前記流出部に連通させる１つまたは複数の液抜き流路が設けられている。
　上記の構成によれば、本体ケース内の液体が流入部から流出部へと抜けていくように微細気泡発生装置の液抜きを実行する場合、隙間空間内の液体は、１つまたは複数の液抜き流路を通じて、流出部へと抜けていく。このため、隙間空間の液抜き性能を向上することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、前記液抜き流路は複数であって、第１液抜き流路と、第２液抜き流路を備えている。
　上記の構成によれば、本体ケース内の液体が流入部から流出部へと抜けていくように微細気泡発生装置の液抜きを実行する場合、隙間空間内の液体は、複数箇所から流出部へと抜けていく。このため、隙間空間の液抜き性能をさらに向上することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、前記１つまたは複数の液抜き流路のうちの少なくとも１つは、鉛直下向きを下方として、前記隙間空間の最下部近傍で前記隙間空間に接続している。
　通常、微細気泡発生装置の液抜きを実行する場合、隙間空間内の液体は重力に従って下方に抜けていく。このため、特に隙間空間の最下部近傍では、微細気泡発生装置の液抜きを実行した後に液溜まりが発生しやすくなっている。上記の構成によれば、少なくとも１つの液抜き流路は鉛直下向きを下方として、隙間空間の最下部近傍で隙間空間に接続している。このため、微細気泡発生装置の液抜きを実行した後に隙間空間内に液溜まりが発生することを確実に抑制できる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、前記微細気泡発生装置は、前記本体ケースに収容されるとともに、前記第１微細気泡生成部と前記流出部の間に設けられている第２微細気泡生成部をさらに備えている。前記第２微細気泡生成部は、上流側から下流側に向かう方向に延びる軸部と、前記軸部の径方向外側を囲む外周部と、前記軸部と前記外周部の間に設けられており、前記軸部に対して所定の旋回方向に流れる旋回流を生成する複数の羽根部と、前記軸部、前記外周部、および前記複数の羽根部の間の隙間を通過する旋回流路と、を備えている。
　上記の構成によれば、第１微細気泡生成部の下流側に、第２微細気泡生成部がさらに設けられている。このため、流入部に流入する液体は、第１微細気泡生成部のベンチュリ流路を通過するだけでなく、第２微細気泡生成部の旋回流路も通過する。この場合、第１微細気泡生成部で生成された微細気泡は、第２微細気泡生成部において生成される旋回流によるせん断力によって、より微細な気泡になるとともに、微細気泡の量が多くなる。上記の構成によれば、微細気泡を大量に生成することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、前記本体ケースは、上流側から下流側に向かう方向に延びる略円筒形状の内側面を有している。前記第１微細気泡生成部は、樹脂によって形成されている。前記胴部は、前記縮径流路が設けられている部分において、上流側から下流側に向かうにつれて縮径する縮径外側面を有している。前記胴部は、前記拡径流路が設けられている部分において、上流側から下流側に向かうにつれて拡径する拡径外側面を有している。
　第１微細気泡生成部に樹脂を用いる場合、第１微細気泡生成部は射出成形によって形成されるのが一般的である。この場合、第１微細気泡生成部（特に胴部）の肉厚が大きいと、第１微細気泡生成部の品質不良が生じやすくなる。これに対し、上記の構成によれば、胴部の肉厚を小さくすることができる。このため、第１微細気泡生成部を射出成形によって形成する場合に、第１微細気泡生成部の品質を向上することができる。さらに上記の構成によれば、隙間空間の容積が増大することになるため、本願による隙間空間の液抜き性能の向上効果がより顕著に発揮される。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、前記第１微細気泡生成部には、前記下流側嵌合部の一部を下流側から上流側に向かって切り欠いて形成される１つまたは複数の切り欠き部が設けられている。前記１つまたは複数の切り欠き部は、前記１つまたは複数の液抜き流路として機能する。
　上記の構成によれば、第１微細気泡生成部に対して部分的に加工を施すことで、１つまたは複数の液抜き流路を形成することができる。このため、１つまたは複数の液抜き流路を容易に形成することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、前記第１微細気泡生成部には、前記胴部の外側面から内側に向かって陥凹した形状を有する１つまたは複数の凹部が設けられている。前記１つまたは複数の凹部は、前記１つまたは複数の切り欠き部に接続している。
　上記の構成によれば、１つまたは複数の凹部によって、隙間空間内の液体が１つまたは複数の切り欠き部に導かれやすくなっている。すなわち、隙間空間内の液体が１つまたは複数の液抜き流路に導かれやすくなっている。このため、隙間空間の液抜き性能をさらに向上することができる。
　本明細書が開示する給湯器は、上記の微細気泡発生装置を備える。
　上記の構成によれば、給湯器が備える微細気泡発生装置において、隙間空間の液抜き性能を向上することができる。
　本明細書が開示する食器洗浄機は、上記の微細気泡発生装置を備える。
　上記の構成によれば、食器洗浄機が備える微細気泡発生装置において、隙間空間の液抜き性能を向上することができる。
実施例１に係る給湯器１００の構成を模式的に示す図である。 実施例１、２に係る微細気泡発生装置２の全体斜視図である。 実施例１、２に係る微細気泡発生装置２の断面図である。 実施例１、２に係る微細気泡発生装置２が備える第１微細気泡生成部３の全体斜視図である。 図３のV-V線に沿った断面図である。 図３のVI-VI線に沿った断面図である。 実施例１、２に係る微細気泡発生装置２が備える第２微細気泡生成部５を上流側から見た図である。 実施例１、２に係る微細気泡発生装置２が備える第２微細気泡生成部５を中心軸Ａに直交する方向から見た図である。 実施例１、２に係る微細気泡発生装置２の設置例を示す図である。 実施例２に係る食器洗浄機５１０の構成を模式的に示す図である。
（実施例１：微細気泡発生装置２を備える給湯器１００）
　図１に示すように、給湯器１００は、微細気泡発生装置２と、給水管１０４と、第１水抜き栓１０６と、水量センサ１０８と、水量サーボ１１０と、給湯器コントローラ１１２と、熱交換器１１４と、ガスバーナ１１６と、燃焼ファン１１８と、給湯管１２２と、給湯サーミスタ１２４と、第２水抜き栓１２６を備えている。
　給水管１０４の上流端は、上水道などの給水源に接続している。給水管１０４の途中には、上流側から順に、第１水抜き栓１０６と、水量センサ１０８と、水量サーボ１１０が設けられている。水量センサ１０８は、給水管１０４を流れる水の流量を検出する。水量サーボ１１０は、開状態と開状態の間で切り換わることで、通水を許容し、または禁止する。開状態の水量サーボ１１０における通水量は、水量サーボ１１０の開度に応じて変化する。本実施例では、給水源から供給される水（例えば、水道水）には空気（酸素、二酸化炭素、窒素など）が溶解している。
　熱交換器１１４の上流端は、給水管１０４の下流端に接続している。ガスバーナ１１６は、供給される燃焼ガスを燃焼することで、熱交換器１１４に流れる水を加熱する。熱交換器１１４の下流端は、給湯管１２２の上流端に接続している。給湯管１２２の途中には、上流側から順に、給湯サーミスタ１２４と、微細気泡発生装置２と、第２水抜き栓１２６が設けられている。給湯サーミスタ１２４は、給湯管１２２を流れる水の温度を検出する。給湯管１２２の下流端は、カランや浴槽などの出湯箇所に接続している。以下では、微細気泡発生装置２の上流端に接続する給湯管１２２を「第１給湯管１２２ａ」と呼び、微細気泡発生装置２の下流端に接続する給湯管１２２を「第２給湯管１２２ｂ」と呼ぶことがある。
　給湯器コントローラ１１２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。給湯器コントローラ１１２には、水量センサ１０８で検出される水の流量や給湯サーミスタ１２４で検出される水の温度の情報が送信される。給湯器コントローラ１１２は、水量サーボ１１０の開度を調整することで、給水管１０４から熱交換器１１４に流入する水の量を調整することができる。また、給湯器コントローラ１１２は、ガスバーナ１１６に供給される燃焼ガスの量を調整することで、ガスバーナ１１６の火力を調整することができる。給湯器コントローラ１１２は、水量センサ１０８や給湯サーミスタ１２４で検出される情報に基づいて水量サーボ１１０やガスバーナ１１６の動作を制御することで、給湯管１２２を流れる水の温度を所望の温度に調整することができる。
（微細気泡発生装置２の構成）
　図２に示すように、微細気泡発生装置２は、本体ケース１０と、流入部１２と、流出部１４と、を備えている。本体ケース１０は、中心軸Ａを中心とした略円筒形状を有している。流入部１２および流出部１４は、それぞれ本体ケース１０にネジ止め固定されている。流入部１２には、第１給湯管１２２ａ（図１参照）の下流端が接続される。流出部１４には、第２給湯管１２２ｂ（図１参照）の上流端が接続される。このため、第１給湯管１２２ａから流入する水は、流入部１２に流入し、本体ケース１０内を通過して、流出部１４から第２給湯管１２２ｂへと流出する。
　図３に示すように、本体ケース１０には、第１微細気泡生成部３と複数の第２微細気泡生成部５が収容されている。第１微細気泡生成部３と複数の第２微細気泡生成部５は、中心軸Ａに沿って設けられている。複数の第２微細気泡生成部５は、第１微細気泡生成部３の下流側に並んで配置されている。本実施例では、複数の第２微細気泡生成部５は、４つ設けられている。なお、複数の第２微細気泡生成部５は、すべて同一の形状を有している。
（第１微細気泡生成部３の構成）
　図４に示すように、第１微細気泡生成部３は、中心軸Ａを中心とした略回転体形状を有している。第１微細気泡生成部３は、胴部３０と、内側ベンチュリ流路３２と、複数の外側ベンチュリ流路３４と、上流側嵌合部３６と、下流側嵌合部３８を備えている。本実施例では、第１微細気泡生成部３は、樹脂（例えば、ポリプロピレンやポリフェニレンサルファイドなど）を用いて、射出成形によって一体的に形成されている。このため、胴部３０と、上流側嵌合部３６と、下流側嵌合部３８は、継ぎ目なく一体的に形成されている。図３に示すように、胴部３０は、流入部１２と流出部１４の間に延在しており、中心軸Ａに沿って上流側から下流側に向かうにつれて縮径した縮径外側面３０２と、縮径外側面３０２の下流端に接続しており、中心軸Ａに沿って上流側から下流側に向かうにつれて拡径した拡径外側面３０４を備えている。
　胴部３０の下流端近傍には、拡径外側面３０４から中心軸Ａの径方向内側に向けて陥凹した形状を有する第１凹部３０６および第２凹部３０８が設けられている。図５に示すように、第１凹部３０６と第２凹部３０８は、複数の外側ベンチュリ流路３４に干渉しない程度の深さで設けられている。第１凹部３０６と第２凹部３０８は、中心軸Ａの周方向において、互いに対して１８０°の間隔を隔てて配置されている。第１凹部３０６と第２凹部３０８は、胴部３０の下流端から上流側に向かって延びるように設けられている。
　図３に示すように、第１凹部３０６は、上流側から下流側に向かうにつれて中心軸Ａに近づくように傾斜した第１傾斜部３０６ａと、第１傾斜部３０６ａに接続しており、中心軸Ａに沿って延びる第１底部３０６ｂを備えている。第１傾斜部３０６ａは、拡径外側面３０４と第１底部３０６ｂの間を滑らかに接続している。第２凹部３０８は、上流側から下流側に向かうにつれて中心軸Ａに近づくように傾斜した第２傾斜部３０８ａと、第２傾斜部３０８ａに接続しており、中心軸Ａに沿って延びる第２底部３０８ｂを備えている。第２傾斜部３０８ａは、拡径外側面３０４と第２底部３０８ｂの間を滑らかに接続している。
　内側ベンチュリ流路３２および複数の外側ベンチュリ流路３４は、胴部３０の内部を通って流入部１２と流出部１４の間を連通している。内側ベンチュリ流路３２は、中心軸Ａ上に延びている。図４に示すように、複数の外側ベンチュリ流路３４は、内側ベンチュリ流路３２の周りを囲むように配置されている。本実施例では、複数の外側ベンチュリ流路３４は、７つ設けられている。複数の外側ベンチュリ流路３４は、中心軸Ａの周方向において、所定の角度間隔（本実施例では、約５１°間隔）で配置されている。
　図３に示すように、内側ベンチュリ流路３２は、中心軸Ａに沿って上流側から下流側に向かうにつれて流路径が縮径する内側縮径流路３２２と、内側縮径流路３２２よりも下流側に設けられており、中心軸Ａに沿って上流側から下流側に向かうにつれて流路径が拡径する内側拡径流路３２４を備えている。
　図５に示すように、内側ベンチュリ流路３２には、内側ベンチュリ流路３２の内側面から中心軸Ａの径方向外側に向かって陥凹する複数のスリット４が形成されている。本実施例では、複数のスリット４は、２つ設けられている。複数のスリット４は、中心軸Ａの周方向において、所定の角度間隔（本実施例では、１８０°間隔）で配置されている。換言すれば、複数のスリット４は、内側ベンチュリ流路３２の内側面において、互いに対向するように配置されている。また、複数のスリット４のそれぞれは、内側拡径流路３２４の下流端に一致する第１端部４２から、内側拡径流路３２４の下流端よりも上流側に位置する第２端部４４まで、連続的に設けられている。複数のスリット４のそれぞれは、陥凹方向に直交する方向において、略一定の幅を有している。複数のスリット４の幅は、例えば０．５ｍｍから３．０ｍｍの範囲内であり、本実施例では１．５ｍｍである。なお、複数のスリット４は、内側ベンチュリ流路３２にのみ設けられており、複数の外側ベンチュリ流路３４には設けられていない。
　図３に示すように、第２端部４４は、内側縮径流路３２２の下流端よりも下流側に位置している。本実施例では、第２端部４４は、内側拡径流路３２４の上流端に一致している。複数のスリット４のそれぞれは、中心軸Ａの径方向において、略一定の深さを有している。複数のスリット４の深さは、例えば０．５ｍｍから３．０ｍｍの範囲内であり、本実施例では１．８ｍｍである。複数のスリット４のそれぞれは、第１端部４２から第２端部４４まで、略直線的に延びるように設けられている。また、図４に示すように、内側拡径流路３２４の下流端はベルマウス形状を有している。このため、第１端部４２の近傍では、複数のスリット４の周縁部は、内側拡径流路３２４のベルマウス形状に沿って湾曲した形状を有している。
　図３に示すように、複数の外側ベンチュリ流路３４は、上流側から下流側に向かうにつれて流路径が縮径する外側縮径流路３４２と、外側縮径流路３４２よりも下流側に設けられており、上流側から下流側に向かうにつれて流路径が拡径する外側拡径流路３４４を備えている。外側拡径流路３４４の下流端はベルマウス形状を有している。なお、複数の外側ベンチュリ流路３４は、すべて同一の形状を有している。
　図４に示すように、上流側嵌合部３６は、胴部３０の上流端から中心軸Ａの径方向外側に広がるように突出したフランジ形状を有する。上流側嵌合部３６は、中心軸Ａの周方向に広がる外側面３６ａを有する。図６に示すように、本体ケース１０の内部を上流側から見た時、上流側嵌合部３６の外側面３６ａは、本体ケース１０の内側面１０ａの全体にわたって、本体ケース１０の内側面１０ａに略嵌合している。このため、上流側嵌合部３６の外側面３６ａと本体ケース１０の内側面１０ａの間は、機械的に封止されている。
　図４に示すように、下流側嵌合部３８は、胴部３０の下流端から中心軸Ａの径方向外側に広がるように突出するとともに、中心軸Ａに沿って胴部３０の下流端よりも下流側まで延びている。下流側嵌合部３８は、下流端において、部分的に下流側に突出した係合凸部３８２を備えている。また、第１微細気泡生成部３には、下流側嵌合部３８の一部を下流側から上流側に向かって切り欠いて形成される第１切り欠き部６および第２切り欠き部８が設けられている。第１切り欠き部６は、胴部３０の第１凹部３０６と滑らかに接続している。第２切り欠き部８は、胴部３０の第２凹部３０８と滑らかに接続している。
　図５に示すように、本体ケース１０の内部を下流側から見た時、下流側嵌合部３８の外側面３８ａは、第１切り欠き部６および第２切り欠き部８が形成された部分を除き、本体ケース１０の内側面１０ａの略全体にわたって、本体ケース１０の内側面１０ａに略嵌合している。また、係合凸部３８２は、本体ケース１０の内側面１０ａから内側に向けて突出した位置決め部材１０ｂに対して上流側から係合している。これにより、第１微細気泡生成部３は、本体ケース１０に対して中心軸Ａの軸方向および周方向に位置決めされた状態で、本体ケース１０に収容されている。
　図３に示すように、本体ケース１０の内側面１０ａと胴部３０の縮径外側面３０２および拡径外側面３０４の間であって、上流側嵌合部３６と下流側嵌合部３８の間には、隙間空間Ｓが形成されている。上流側嵌合部３６の外側面３６ａと本体ケース１０の内側面１０ａの間は機械的に封止されているため、隙間空間Ｓの上流側では、水の出入りが抑制されている。一方で、隙間空間Ｓの下流側では、第１切り欠き部６および第１凹部３０６からなる第１水抜き流路Ｄ１と、第２切り欠き部８および第２凹部３０８からなる第２水抜き流路Ｄ２によって、水の出入りが許容されている。このため、隙間空間Ｓは、第１水抜き流路Ｄ１および第２水抜き流路Ｄ２を通じて、流出部１４に連通している。
（第２微細気泡生成部５の構成）
　図７に示すように、第２微細気泡生成部５は、軸部５２と、軸部５２を囲んでいる外周部５４と、軸部５２と外周部５４との間に設けられており、軸部５２に対して時計回り方向に流れる旋回流を生成する複数の羽根部５６を備えている。なお、本明細書で記載する「時計回り方向」および「反時計回り方向」は、中心軸Ａに沿って微細気泡発生装置２を上流側から見たときの方向を意味している。第２微細気泡生成部５は、樹脂（例えば、ポリプロピレンやポリフェニレンサルファイドなど）を用いて、射出成形によって一体的に形成されている。このため、軸部５２と、外周部５４と、複数の羽根部５６は、継ぎ目なく一体的に形成されている。
　軸部５２は、円柱形状を有している。外周部５４は、円筒形状を有している。外周部５４は、本体ケース１０の内側面１０ａに略嵌合する外側面を有している。また、軸部５２および外周部５４は、中心軸Ａに沿って設けられている。複数の羽根部５６は、軸部５２の外壁と外周部５４の内壁とを接続している。複数の羽根部５６は、時計回り方向に向かうにつれて、下流側に傾斜している。本実施例では、複数の羽根部５６は、７つ設けられている。複数の羽根部５６は、中心軸Ａの周方向において、所定の角度間隔（本実施例では、約５１°間隔）で配置されている。また、第２微細気泡生成部５には、７つの旋回流路６４（図７の太線部分）が設けられている。７つの旋回流路６４のそれぞれは、軸部５２と、外周部５４と、複数の羽根部５６の間の隙間に設けられている。
　図８に示すように、外周部５４は、上流端において、部分的に上流側に突出した嵌合凸部６６を備えている。外周部５４は、下流端において、部分的に上流側に陥凹した嵌合凹部６８を備えている。嵌合凸部６６と嵌合凹部６８は、互いに対して嵌合可能な形状を有している。
　隣り合って配置される２つの第２微細気泡生成部５に注目すると、下流側の第２微細気泡生成部５の嵌合凸部６６は、上流側の第２微細気泡生成部５の嵌合凹部６８に嵌合している。これによって、複数の第２微細気泡生成部５は、互いに対して位置決めされる。また、最上流側の第２微細気泡生成部５の嵌合凸部６６は、本体ケース１０の位置決め部材１０ｂ（図５参照）に対して下流側から係合している。以上より、複数の第２微細気泡生成部５のそれぞれは、本体ケース１０に対して中心軸Ａの周方向に位置決めされた状態で、本体ケース１０に収容されている。
（微細気泡の生成原理）
　図１に示すように、給水源から供給される水には空気が溶解しているため、第１給湯管１２２ａを流れる水にも空気が溶解している。このため、微細気泡発生装置２には、第１給湯管１２２ａから空気が溶解した水が流入する。以下では、空気が溶解した水のことを「空気溶解水」と呼ぶことがある。
　図３に示すように、流入部１２から本体ケース１０内へ流入した空気溶解水は、ベンチュリ流路３２、３４の縮径流路３２２、３４２に流入する。縮径流路３２２、３４２に流入した空気溶解水は、縮径流路３２２、３４２を通過することによって流速が上昇し、その結果減圧される。空気溶解水が減圧されることにより、気泡が発生する。縮径流路３２２、３４２を通過した空気溶解水は、拡径流路３２４、３４４に流入する。拡径流路３２４、３４４に流入した空気溶解水は、拡径流路３２４、３４４を通過することによって、流速が減少し、その結果増圧される。減圧によって気泡が発生した後の空気溶解水が増圧されると、空気溶解水に含まれる気泡が分裂して微細気泡になる。本明細書では、内側ベンチュリ流路３２と複数の外側ベンチュリ流路３４を総称して、「ベンチュリ流路３２、３４」と呼ぶことがある。同様に、内側縮径流路３２２と外側縮径流路３４２を総称して、「縮径流路３２２、３４２」と呼ぶことがある。同様に、内側拡径流路３２４と外側拡径流路３４４を総称して、「拡径流路３２４、３４４」と呼ぶことがある。
　拡径流路３２４、３４４を通過し、第１微細気泡生成部３から流出する空気溶解水は、最上流側の第２微細気泡生成部５に向かって流れる。この際、内側ベンチュリ流路３２から流出した空気溶解水は、最上流側の第２微細気泡生成部５の軸部５２の上流端に衝突し、中心軸Ａの径方向外側へと押しやられて、旋回流路６４に流入する。一方で、複数の外側ベンチュリ流路３４から流出した空気溶解水は、軸部５２に衝突することなく、旋回流路６４に流入する。以降、空気溶解水は、複数の第２微細気泡生成部５のそれぞれの旋回流路６４を上流側から下流側に向かって通過する。旋回流路６４を流れる空気溶解水は、羽根部５６に沿って流れることで、時計回り方向に流れる旋回流となる。空気溶解水内の微細気泡は、旋回流によるせん断力によって、より微細な気泡になるとともに、微細気泡の量が多くなる。そして、最下流側の第２微細気泡生成部５の旋回流路６４から流出した空気溶解水は、流出部１４に導かれる。このようにして、給湯器１００（図１参照）では、出湯箇所に多くの微細気泡を含む湯水が供給される。
（微細気泡発生装置２の水抜き機構）
　図１に示すように、第１水抜き栓１０６および第２水抜き栓１２６を開状態とすることで、微細気泡発生装置２の水抜きを実行することができる。第１水抜き栓１０６および第２水抜き栓１２６を開状態とすると、第１水抜き栓１０６と第２水抜き栓１２６の間の水は、重力に従って流れ、第１水抜き栓１０６または第２水抜き栓１２６から流出する。この時、微細気泡発生装置２では、水は流入部１２から流出部１４（図３参照）へと抜けていく。
　図９に示すように、本実施例の微細気泡発生装置２は、中心軸Ａに沿って上流側に向かう方向が鉛直上向きとなり、中心軸Ａに沿って下流側に向かう方向が鉛直下向きとなるように設置されている。このため、微細気泡発生装置２の水抜きを実行すると、本体ケース１０内の水（隙間空間Ｓ内の水）は、重力に従って下方に抜けていく。換言すれば、水が抜けていくにつれて、本体ケース１０内の水位は、中心軸Ａに沿って下流側に低下していく。なお、本明細書では、鉛直上向きを「上方」と呼び、鉛直下向きを「下方」と呼ぶことがある。
　図９に示す状態では、第１水抜き流路Ｄ１は、隙間空間Ｓの最下部近傍に接続している。同様に、第２水抜き流路Ｄ２も、隙間空間Ｓの最下部近傍に接続している。このため、微細気泡発生装置２の水抜きを実行する場合、隙間空間Ｓ内の水は、ほぼ全量が第１水抜き流路Ｄ１または第２水抜き流路Ｄ２に流入するようになっている。なお、本明細書でいう「隙間空間Ｓの最下部近傍」とは、隙間空間Ｓの最下部から最上部までの鉛直方向の長さをＬ（ｍｍ）とした時に、隙間空間Ｓの最下部から見て上方Ｌ／４（ｍｍ）以内にある部分を意味している。本実施例では、隙間空間Ｓの最下部から最上部までの鉛直方向の長さが４０ｍｍであるため、本実施例の「隙間空間Ｓの最下部近傍」は、隙間空間Ｓの最下部から見て上方１０ｍｍ以内にある部分を意味している。
　また、微細気泡発生装置２の水抜きを実行した場合、ベンチュリ流路３２、３４の拡径流路３２４、３４４（特に、拡径流路３２４、３４４の下流端近傍）に水膜が張る場合がある。そして、拡径流路３２４、３４４に張った水膜が解消されないまま凍結してしまうと、その後に微細気泡発生装置２に通水させようとしても、凍結した水膜によって通水が妨げられ、即座に通水しない恐れがある。
　本実施例の微細気泡発生装置２では、内側ベンチュリ流路３２の内側拡径流路３２４に水膜が張ると、水膜は、複数のスリット４に吸引され、内側拡径流路３２４に沿って上流側に移動する。図３に示すように、内側拡径流路３２４は、上流側に向かうにつれて縮径するため、水膜の表面積は、上流側に移動するにつれて縮小していく。この時、水膜は、表面積の縮小に伴って凝縮され、水滴になるなどして、解消される。このように、内側ベンチュリ流路３２では、内側拡径流路３２４に張った水膜を解消することができる。したがって、水抜き後に外側拡径流路３４４の水膜が解消されずに凍結したとしても、内側拡径流路３２４の水膜は解消されているため、少なくとも内側拡径流路３２４では、凍結した水膜によって通水が妨げられることはない。このため、微細気泡発生装置２の水抜き実行後の再使用時であっても即座に通水が可能となり、微細気泡発生装置２の利便性が向上する。
（実施例２：微細気泡発生装置２を備える食器洗浄機５１０）
　図１０は、食器洗浄機５１０の縦断面図である。食器洗浄機５１０は、引き出し式の食器洗浄機である。食器洗浄機５１０は、微細気泡発生装置２と、本体５１２と、洗浄槽５１４と、扉５１５と、洗浄機コントローラ５６０と、を備えている。本実施例の微細気泡発生装置２は、実施例１の微細気泡発生装置２と同一である。このため、本実施例では微細気泡発生装置２の構成に係る説明を省略する。
　扉５１５には、操作パネル５１６と、排気経路５１８と、が設けられている。操作パネル５１６には、スタートボタン等の各種のボタンやランプ等が設けられている。排気経路５１８は、洗浄槽５１４の内側から外側に達している。
　洗浄槽５１４は、本体５１２と扉５１５とで形成される空間に収容されている。洗浄槽５１４は、本体５１２にスライド可能に支持されている。洗浄槽５１４は、扉５１５に連結されている。洗浄槽５１４は、上部が開放された箱状に形成されている。洗浄槽５１４の上方には、蓋５５６が配置されている。蓋５５６は、図示しない昇降機構によって洗浄槽５１４と連結されている。
　洗浄槽５１４の内部には、洗浄ノズル５２０、種々の食器５１９を保持する食器かご５６１、残菜フィルタ５１７、ヒータ５３０、サーミスタ５５５等が収容されている。洗浄ノズル５２０は、上段ノズル５２１と下段ノズル５２２からなるタワーノズル部５２３と、水平ノズル部５２４と、から構成されている。洗浄ノズル５２０には、複数の噴射口５２１ａ、５２２ａ、５２４ａが形成されている。洗浄槽５１４の底面５３９近傍には、洗浄水や洗浄槽５１４内の空気を加熱するための電気式のヒータ５３０が装着されている。洗浄槽５１４の底面５３９にはサーミスタ５５５が装着されている。
　洗浄槽５１４の前部外側の下部には、洗浄槽５１４内の水位を検出する水位検出ユニット５４５が設けられている。洗浄槽５１４に正常に洗浄水が給水された場合の水位（以下では、「洗浄水位」と記載する）を符号５５４の２点鎖線で示されている。洗浄槽５１４の底面５３９の下方には、ポンプ５２７が設けられている。ポンプ５２７は、内蔵する電気モータによってインペラ５２８を回転する。洗浄槽５１４の底面５３９には、洗浄ノズル５２０が回転可能に取付けられている。洗浄ノズル５２０とポンプ５２７の第１吐出口５１１は連通している。
　洗浄槽５１４の底部には、吸込凹部５３１が形成されている。吸込凹部５３１の上部開口部は、残菜フィルタ５１７によって覆われている。水位検出ユニット５４５と吸込凹部５３１とは、水位経路５５０によって接続されている。ポンプ５２７と吸込凹部５３１とは、第１吸込流路５３２によって接続されている。第１吸込流路５３２には、第２吸込流路５７４の一端が接続されている。第２吸込流路５７４の他端は、洗浄槽５１４の後方壁５５１の開口５７２に接続されている。第１吸込流路５３２と第２吸込流路５７４との接続部には、流路切換バルブ５７６が取付けられている。
　洗浄槽５１４の後方壁５５１の外側には、乾燥ファン５５２が装着されている。乾燥ファン５５２は、内蔵するモータでファン５５３を回転駆動する。乾燥ファン５５２と洗浄槽５１４内は、乾燥経路５６３によって連通されている。乾燥ファン５５２は洗浄水位５５４よりも高く配置されている。
　本体５１２の後方壁５３３には、排水ホース５３４が接続されている。排水ホース５３４とポンプ５２７の第２吐出口５３５は、排水流路５３６によって連通されている。排水流路５３６の途中と、洗浄槽５１４内は、エアー抜き経路５３７によって連通されている。排水流路５３６の排水ホース５３４と接続されている箇所の近傍には、排水逆止弁５３８が装着されている。
　本体５１２の後方壁５３３の中程に水平に形成された段部には、給水ホース５４０が接続されている。給水ホース５４０には、上水道などの給水源（図示省略）から供給される水が直接供給されることもあるし、加熱された温水が供給されることもある。後方壁５３３の内側には給水弁５４１が取付けられている。給水弁５４１の入口５４４と給水ホース５４０は、第１給水流路５４２によって連通されている。給水弁５４１の出口５６４と洗浄槽５１４内は、第２給水流路５４３によって連通されている。第２給水流路５４３の途中には、微細気泡発生装置２が取付けられている。
　洗浄機コントローラ５６０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えており、食器洗浄機５１０の動作を制御する。洗浄機コントローラ５６０は、食器洗浄機５１０の動作を制御することによって、洗浄槽５１４内の食器５１９を洗浄する洗浄運転を実行する。
（洗浄運転）
　洗浄機コントローラ５６０は、ユーザによる操作パネル５１６への食器洗浄運転開始操作を受付けると、洗浄工程、すすぎ工程、乾燥工程を順に実行する。
　洗浄機コントローラ５６０は、洗浄工程において、給水弁５４１を開いて、給水ホース５４０から洗浄槽５１４へ洗浄水を供給する。洗浄機コントローラ５６０は、洗浄工程において必要とされる量の洗浄水が洗浄槽５１４へ供給されたと判断すると、給水弁５４１を閉じる。次いで、洗浄機コントローラ５６０は、ポンプ５２７を駆動させ、インペラ５２８を正回転させるとともに、ヒータ５３０をオンにする。洗浄水は、吸込凹部５３１からポンプ５２７に吸込まれる。ポンプ５２７に吸込まれた洗浄水は、洗浄ノズル５２０に送り込まれ、噴射口５２１ａ、５２２ａ、５２４ａから勢いよく噴出する。洗浄機コントローラ５６０は、洗浄工程が開始されてから第１所定時間（例えば、５分）が経過すると洗浄工程を終了する。また、洗浄機コントローラ５６０は、ポンプ５２７を駆動させ、インペラ５２８を逆回転させることによって、洗浄槽５１４内の洗浄水を排水する。上述のように、第２給水流路５４３の途中には、微細気泡発生装置２が取付けられている。そして、給水ホース５４０から供給される水には空気（酸素、二酸化炭素、窒素等）が溶解している。このため、微細気泡発生装置２を通過して、洗浄槽５１４に供給される水は、多くの微細気泡を含む。食器５１９に付着している汚れ成分は、洗浄水に含まれる微細気泡の表面に吸着される。洗浄水が多くの微細気泡を含むことによって、より多くの汚れ成分を吸着することができる。
　洗浄機コントローラ５６０は、すすぎ工程において、給水弁５４１を開いて、給水ホース５４０から洗浄槽５１４へ洗浄水を供給する。洗浄工程において必要とされる量の洗浄水が洗浄槽５１４へ供給されると、洗浄機コントローラ５６０は、給水弁５４１を閉じる。洗浄機コントローラ５６０は、ポンプ５２７を駆動させ、インペラ５２８を正回転させる。これによって、洗浄槽５１４内の洗浄水が、洗浄ノズル５２０から食器かご５６１内に収容された食器５１９に噴射され、食器５１９のすすぎが行われる。洗浄機コントローラ５６０は、すすぎ工程が開始されてから第２所定時間（例えば、５分）が経過するとすすぎ工程を終了する。また、洗浄機コントローラ５６０は、ポンプ５２７を駆動させ、インペラ５２８を逆回転させることによって、洗浄槽５１４内の洗浄水を排水する。
　洗浄機コントローラ５６０は、乾燥工程において、ヒータ５３０によって洗浄槽５１４内の空気を加熱して、食器５１９の乾燥を行う。食器５１９の乾燥を開始してからの経過時間が第３所定時間に達すると、洗浄機コントローラ５６０は、ヒータ５３０による加熱を終了して、乾燥工程を終了する。
（変形例）
　上記の実施例では、微細気泡発生装置２が、第１微細気泡生成部３に加えて第２微細気泡生成部５を備える構成について説明した。別の実施例では、微細気泡発生装置２は、第１微細気泡生成部３だけを備えていてもよく、第２微細気泡生成部５を備えていなくてもよい。
　上記の実施例では、本体ケース１０の内側面１０ａが略円筒形状を有している構成について説明した。別の実施例では、本体ケース１０の内側面１０ａは略円筒形状を有していなくてもよい。例えば、本体ケース１０の内側面１０ａは四角筒形状を有していてもよい。この場合、上流側嵌合部３６、下流側嵌合部３８、および外周部５４は、内側面１０ａと同様の四角筒形状を有していてもよく、内側面１０ａに略嵌合してもよい。
　上記の実施例では、胴部３０が、縮径外側面３０２と拡径外側面３０４を備えている構成について説明した。別の実施例では、胴部３０は、中心軸Ａを中心とした円筒形状の外側面を有していてもよい。また、胴部３０の外側面は、上流側嵌合部３６の外側面３６ａと下流側嵌合部３８の外側面３８ａの間を滑らかに接続していてもよく、本体ケース１０の内側面１０ａの略全体にわたって、内側面１０ａに略嵌合する形状を有していてもよい。この場合、胴部３０の肉厚が増大することにより、第１微細気泡生成部３の耐破壊性を向上することができる。
　上記の実施例では、第１微細気泡生成部３が、樹脂によって形成されている構成について説明した。別の実施例では、第１微細気泡生成部３は、金属（例えば、アルミニウムやステンレスなど）によって形成されていてもよい。この場合、第１微細気泡生成部３は、複数のパーツからなり、各パーツを溶接などによって固着させて形成されていてもよい。
　上記の実施例では、複数のスリット４が、第１端部４２から第２端部４４まで、略直線的に設けられている構成について説明した。別の実施例では、複数のスリット４は、第１端部４２から第２端部４４まで、中心軸Ａを中心とした螺旋状に設けられていてもよい。
　上記の実施例では、複数のスリット４の第２端部４４が、内側縮径流路３２２の下流端よりも下流側に位置する構成（第２端部４４が内側拡径流路３２４の上流端に一致する構成）について説明した。別の実施例では、第２端部４４は、内側縮径流路３２２の下流端よりも上流側まで延びていてもよい。例えば、第２端部４４は、内側縮径流路３２２の上流端に一致していてもよい。この場合、内側ベンチュリ流路３２における微細気泡の発生量が低下してしまうものの、水膜をより確実に解消することができる。さらに別の実施例では、第２端部４４は、内側拡径流路３２４の上流端よりも下流側に位置してもよい。
　上記の実施例では、複数のスリット４が、内側ベンチュリ流路３２に設けられており、複数の外側ベンチュリ流路３４には設けられていない構成について説明した。別の実施例では、複数のスリット４は、内側ベンチュリ流路３２には設けられておらず、複数の外側ベンチュリ流路３４に設けられていてもよい。この場合、複数のスリット４は、複数の外側ベンチュリ流路３４のうちの少なくとも一つに設けられていてもよい。さらに別の実施例では、複数のスリット４は、内側ベンチュリ流路３２と複数の外側ベンチュリ流路３４の両方に設けられていてもよい。
　上記の実施例では、第１切り欠き部６および第１凹部３０６（または、第２切り欠き部８および第２凹部３０８）の両方が、第１水抜き流路Ｄ１（または、第２水抜き流路Ｄ２）として機能している構成について説明した。別の実施例では、第１切り欠き部６および第１凹部３０６（または、第２切り欠き部８および第２凹部３０８）の一方は設けられていなくてもよい。この場合、第１切り欠き部６および第１凹部３０６（または、第２切り欠き部８および第２凹部３０８）の他方だけが、第１水抜き流路Ｄ１（または、第２水抜き流路Ｄ２）として機能してもよい。さらに別の実施例では、第１切り欠き部６および第１凹部３０６（または、第２切り欠き部８および第２凹部３０８）が設けられている代わりに、下流側嵌合部３８の外側面３８ａから内側に向かって陥凹した形状を有する凹部が設けられていてもよい。この場合、下流側嵌合部３８に設けられた凹部が、第１水抜き流路Ｄ１（または、第２水抜き流路Ｄ２）として機能してもよい。
　上記の実施例では、第１水抜き流路Ｄ１（または、第２水抜き流路Ｄ２）が、第１微細気泡生成部３を切り欠いて（または、陥凹させて）形成される構成について説明した。別の実施例では、第１水抜き流路Ｄ１（または、第２水抜き流路Ｄ２）は、本体ケース１０を内側面１０ａから中心軸Ａの径方向外側に向かって陥凹させて形成されていてもよい。
　上記の実施例では、微細気泡発生装置２が、中心軸Ａに沿って上流側に向かう方向が鉛直上向きとなり、中心軸Ａに沿って下流側に向かう方向が鉛直下向きとなるように設置されている構成について説明した。別の実施例では、微細気泡発生装置２は、そのように設置されていなくてもよい。例えば、微細気泡発生装置２は、中心軸Ａに沿って上流側に向かう方向が鉛直上向きに対して－９０°から９０°の角度範囲内で傾斜し、中心軸Ａに沿って下流側に向かう方向が鉛直下向きに対して－９０°から９０°の角度範囲内で傾斜するように配置されていてもよい。この時、第１水抜き流路Ｄ１または第２水抜き流路Ｄ２のいずれか一方は、隙間空間Ｓの最下部近傍に接続するように配置されていてもよい。この場合も、微細気泡発生装置２の水抜きを実行すると、隙間空間Ｓ内の水は、ほぼ全量が第１水抜き流路Ｄ１または第２水抜き流路Ｄ２に流入するようになっている。
　上記の実施例では、水抜き流路が２つ設けられている構成について説明した。別の実施例では、水抜き流路は３つ以上設けられていてもよい。また、水抜き流路は１つだけ設けられていてもよい。
　上記の実施例において、複数の第２微細気泡生成部５、複数の外側ベンチュリ流路３４、複数のスリット４、および複数の羽根部５６のそれぞれの数は、適宜変更されてもよい。また、「複数の」と記載したが、１つであってもよい。
（対応関係）
　１つまたはそれ以上の実施形態において、微細気泡発生装置２は、流入部１２および流出部１４を有する本体ケース１０と、本体ケース１０に収容される第１微細気泡生成部３と、を備えている。第１微細気泡生成部３は、流入部１２と流出部１４の間に延在する胴部３０と、胴部３０の内部を通って流入部１２と流出部１４の間を連通するベンチュリ流路３２、３４と、胴部３０の上流端に接続するとともに、本体ケース１０の内部を上流側から見た時、本体ケース１０の内側面１０ａに略嵌合する形状の外側面３６ａを有する上流側嵌合部３６と、胴部３０の下流端に接続するとともに、本体ケース１０の内部を下流側から見た時、本体ケース１０の内側面１０ａに略嵌合する形状の外側面３８ａを有する下流側嵌合部３８と、を備えている。ベンチュリ流路３２、３４は、上流側から下流側に向かうにつれて流路径が縮径する縮径流路３２２、３４２と、縮径流路３２２、３４２よりも下流側に設けられており、上流側から下流側に向かうにつれて流路径が拡径する拡径流路３２４、３４４と、を備えている。本体ケース１０の内部には、本体ケース１０の内側面１０ａと縮径外側面３０２および拡径外側面３０４（胴部の外側面の例）の間であって、上流側嵌合部３６と下流側嵌合部３８の間に形成される隙間空間Ｓと、隙間空間Ｓを流出部１４に連通させる第１水抜き流路Ｄ１および第２水抜き流路Ｄ２（１つまたは複数の液抜き流路の例）が設けられている。
　上記の構成によれば、本体ケース１０内の水が流入部１２から流出部１４へと抜けていくように微細気泡発生装置２の水抜きを実行する場合、隙間空間Ｓ内の水は、第１水抜き流路Ｄ１または第２水抜き流路Ｄ２を通じて、流出部１４へと抜けていく。このため、隙間空間Ｓの水抜き性能を向上することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、水抜き流路は複数であって、第１水抜き流路Ｄ１と、第２水抜き流路Ｄ２を備えている。
　上記の構成によれば、本体ケース１０内の水が流入部１２から流出部１４へと抜けていくように微細気泡発生装置２の水抜きを実行する場合、隙間空間Ｓ内の水は、２箇所から流出部１４へと抜けていく。このため、隙間空間Ｓの水抜き性能をさらに向上することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、第１水抜き流路Ｄ１および第２水抜き流路Ｄ２の少なくとも一方は、鉛直下向きを下方として、隙間空間Ｓの最下部近傍に接続している。
　通常、微細気泡発生装置２の水抜きを実行する場合、隙間空間Ｓ内の水は重力に従って下方に抜けていく。このため、特に隙間空間Ｓの最下部近傍では、微細気泡発生装置２の水抜きを実行した後に水溜まりが発生しやすくなっている。上記の構成によれば、第１水抜き流路Ｄ１および第２水抜き流路Ｄ２（少なくとも１つの液抜き流路の例）は鉛直下向きを下方として、隙間空間Ｓの最下部近傍で隙間空間Ｓに接続している。このため、微細気泡発生装置２の水抜きを実行した後に隙間空間Ｓ内に水溜まりが発生することを確実に抑制できる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、微細気泡発生装置２は、本体ケース１０に収容されるとともに、第１微細気泡生成部３と流出部１４の間に設けられている第２微細気泡生成部５をさらに備えている。第２微細気泡生成部５は、上流側から下流側に向かう方向に延びる軸部５２と、軸部５２の径方向外側を囲む外周部５４と、軸部５２と外周部５４の間に設けられており、軸部５２に対して時計回り方向（所定の旋回方向の例）に流れる旋回流を生成する複数の羽根部５６と、軸部５２、外周部５４、および複数の羽根部５６の間の隙間を通過する旋回流路６４と、を備えている。
　上記の構成によれば、第１微細気泡生成部３の下流側に、第２微細気泡生成部５がさらに設けられている。このため、流入部１２に流入する水は、第１微細気泡生成部３のベンチュリ流路３２、３４を通過するだけでなく、第２微細気泡生成部５の旋回流路６４も通過する。この場合、第１微細気泡生成部３で生成された微細気泡は、第２微細気泡生成部５において生成される旋回流によるせん断力によって、より微細な気泡になるとともに、微細気泡の量が多くなる。上記の構成によれば、微細気泡を大量に生成することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、本体ケース１０は、上流側から下流側に向かう方向に延びる略円筒形状の内側面１０ａを有している。第１微細気泡生成部３は、樹脂によって形成されている。胴部３０は、縮径流路３２２、３４２が設けられている部分において、上流側から下流側に向かうにつれて縮径する縮径外側面３０２を有している。胴部３０は、拡径流路３２４、３４４が設けられている部分において、上流側から下流側に向かうにつれて拡径する拡径外側面３０４を有している。
　第１微細気泡生成部３に樹脂を用いる場合、第１微細気泡生成部３は射出成形によって形成されるのが一般的である。この場合、第１微細気泡生成部３（特に胴部３０）の肉厚が大きいと、第１微細気泡生成部３の品質不良が生じやすくなる。これに対し、上記の構成によれば、胴部３０の肉厚を小さくすることができる。このため、第１微細気泡生成部３を射出成形によって形成する場合に、第１微細気泡生成部３の品質を向上することができる。さらに上記の構成によれば、隙間空間Ｓの容積が増大することになるため、本願による隙間空間Ｓの液抜き性能の向上効果がより顕著に発揮される。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、第１微細気泡生成部３には、下流側嵌合部３８の一部を下流側から上流側に向かって切り欠いて形成される第１切り欠き部６および第２切り欠き部８（１つまたは複数の切り欠き部の例）が設けられている。第１切り欠き部６および第２切り欠き部８は、第１水抜き流路Ｄ１および第２水抜き流路Ｄ２として機能する。
　上記の構成によれば、第１微細気泡生成部３に対して部分的に加工を施すことで、第１水抜き流路Ｄ１および第２水抜き流路Ｄ２を形成することができる。このため、第１水抜き流路Ｄ１および第２水抜き流路Ｄ２を容易に形成することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、第１微細気泡生成部３には、拡径外側面３０４から内側に向かって陥凹した形状を有する第１凹部３０６および第２凹部３０８（１つまたは複数の凹部の例）が設けられている。第１凹部３０６および第２凹部３０８は、第１切り欠き部６および第２切り欠き部８に接続している。
　上記の構成によれば、第１凹部３０６および第２凹部３０８によって、隙間空間Ｓ内の水が第１切り欠き部６および第２切り欠き部８に導かれやすくなっている。すなわち、隙間空間Ｓ内の水が第１水抜き流路Ｄ１および第２水抜き流路Ｄ２に導かれやすくなっている。このため、隙間空間Ｓの水抜き性能をさらに向上することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、給湯器１００は微細気泡発生装置２を備える。
　上記の構成によれば、給湯器１００が備える微細気泡発生装置２において、隙間空間Ｓの水抜き性能を向上することができる。
　１つまたはそれ以上の実施形態において、食器洗浄機５１０は微細気泡発生装置２を備える。
　上記の構成によれば、食器洗浄機５１０が備える微細気泡発生装置２において、隙間空間Ｓの水抜き性能を向上することができる。
　本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (9)

  1. 　流入部および流出部を有する本体ケースと、
    　前記本体ケースに収容される第１微細気泡生成部と、を備える微細気泡発生装置であって、
    　前記第１微細気泡生成部は、
    　　前記流入部と前記流出部の間に延在する胴部と、
    　　前記胴部の内部を通って前記流入部と前記流出部の間を連通するベンチュリ流路と、
    　　前記胴部の上流端に接続するとともに、前記本体ケースの内部を上流側から見た時、前記本体ケースの内側面に略嵌合する形状の外側面を有する上流側嵌合部と、
    　　前記胴部の下流端に接続するとともに、前記本体ケースの内部を下流側から見た時、前記本体ケースの内側面に略嵌合する形状の外側面を有する下流側嵌合部と、
    を備えており、
    　前記ベンチュリ流路は、
    　　上流側から下流側に向かうにつれて流路径が縮径する縮径流路と、
    　　前記縮径流路よりも下流側に設けられており、上流側から下流側に向かうにつれて流路径が拡径する拡径流路と、を備えており、
    　前記本体ケースの内部には、前記本体ケースの内側面と前記胴部の外側面の間であって、前記上流側嵌合部と前記下流側嵌合部の間に形成される隙間空間と、前記隙間空間を前記流出部に連通させる１つまたは複数の液抜き流路と、が設けられている、微細気泡発生装置。
  2. 　前記液抜き流路は複数であって、第１液抜き流路と、第２液抜き流路と、を備えている、請求項１の微細気泡発生装置。
  3. 　前記１つまたは複数の液抜き流路のうちの少なくとも１つは、鉛直下向きを下方として、前記隙間空間の最下部近傍で前記隙間空間に接続している、請求項１または２の微細気泡発生装置。
  4. 　前記本体ケースに収容されるとともに、前記第１微細気泡生成部と前記流出部の間に設けられている第２微細気泡生成部をさらに備えており、
    　前記第２微細気泡生成部は、
    　　上流側から下流側に向かう方向に延びる軸部と、
    　　前記軸部の径方向外側を囲む外周部と、
    　　前記軸部と前記外周部の間に設けられており、前記軸部に対して所定の旋回方向に流れる旋回流を生成する複数の羽根部と、
    　前記軸部、前記外周部、および前記複数の羽根部の間の隙間を通過する旋回流路と、を備えている、請求項１から３の何れか一項の微細気泡発生装置。
  5. 　前記本体ケースは、上流側から下流側に向かう方向に延びる略円筒形状の内側面を有しており、
    　前記第１微細気泡生成部は、樹脂によって形成されており、
    　前記胴部は、前記縮径流路が設けられている部分において、上流側から下流側に向かうにつれて縮径する縮径外側面を有しており、
    　前記胴部は、前記拡径流路が設けられている部分において、上流側から下流側に向かうにつれて拡径する拡径外側面を有している、請求項１から４の何れか一項の微細気泡発生装置。
  6. 　前記第１微細気泡生成部には、前記下流側嵌合部の一部を下流側から上流側に向かって切り欠いて形成される１つまたは複数の切り欠き部が設けられており、
    　前記１つまたは複数の切り欠き部は、前記１つまたは複数の液抜き流路として機能する、請求項１から５の何れか一項の微細気泡発生装置。
  7. 　前記第１微細気泡生成部には、前記胴部の外側面から内側に向かって陥凹した形状を有する１つまたは複数の凹部が設けられており、
    　前記１つまたは複数の凹部は、前記１つまたは複数の切り欠き部に接続している、請求項６の微細気泡発生装置。
  8. 　請求項１から７の何れか一項に記載の微細気泡発生装置を備える給湯器。
  9. 　請求項１から７の何れか一項に記載の微細気泡発生装置を備える食器洗浄機。
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